(57)【要約】  本発明は、（ａ）ジアミン、（ｂ）フッ素化第１のジアンヒドリドと脂環族第２のジアンヒドリドとを含有するジアンヒドリド、及び、（ｃ）有機溶媒を含み、前記脂環族第２のジアンヒドリドは、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、１０〜８０モル％の範囲で含まれることを特徴とするポリアミック酸組成物、及び、前記ポリアミック酸組成物から製造される透明ポリイミド樹脂フィルムを提供する。  本発明のポリアミック酸組成物は、高いガラス転移温度及び低い黄色度を有するため、フレキシブルディスプレイ材料として適用することが可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ジアミン、
（ｂ）フッ素化第１のジアンヒドリドと脂環族第２のジアンヒドリドとを含有するジアンヒドリド、及び
（ｃ）有機溶媒；
を含み、
前記脂環族第２のジアンヒドリドは、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、１０〜８０モル％の範囲で含まれることを特徴とするポリアミック酸組成物。
【請求項２】
前記脂環族第２のジアンヒドリドは、下記の化１で示されるものであることを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【化１】
2019500487.tif 000011
（式中、Ｃｙは、炭素数４〜２０の４価炭化水素環基であり、前記炭化水素環基は、フッ素で置換又は非置換されることができる。）
【請求項３】
前記Ｃｙは、
【化２】
2019500487.tif 000012
からなる群から選択されるものであることを特徴とする請求項２に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項４】
前記脂環族第２のジアンヒドリドは、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＰＤＡ）及びビシクロ［２，２，２］−７−オクテン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物（ＢＣＤＡ）からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項５】
前記フッ素化第１のジアンヒドリドの含有量は、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、２０〜９０モル％であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項６】
前記ジアンヒドリドは、非フッ素化第３のジアンヒドリドをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項７】
前記ジアミンは、フッ素化第１のジアミン及びスルホン系第２のジアミンからなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項８】
前記フッ素化第１のジアミンの含有量は、全ジアミン１００モル％に対して、５０〜１００モル％であることを特徴とする請求項７に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項９】
前記スルホン系第２のジアミンの含有量は、全ジアミン１００モル％に対して、０〜５０モル％であることを特徴とする請求項７に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項１０】
前記ジアミン（ａ）と前記ジアンヒドリド（ｂ）とのモル数比（ａ／ｂ）は、０．７〜１．３の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミック酸組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリアミック酸組成物をイミド化して製造される透明ポリイミド樹脂フィルム。
【請求項１２】
前記ポリイミド樹脂は、化２又は化３で示される繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１１に記載の透明ポリイミド樹脂フィルム。
【化３】
2019500487.tif 000013
【化４】
2019500487.tif 000014
（式中、Ｃｙは、炭素数４〜２０の４価炭化水素環基であって、前記炭化水素環基は、フッ素で置換又は非置換されることができ、
Ｙは、ジアミンから誘導された炭素数６〜４０の２価有機基であり、脂肪族基、単環式脂肪族基、単環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、又は、芳香族基が直接、又は、橋かけにより連結される非縮合多環式芳香族基である。）
【請求項１３】
前記繰り返し単位のＹは、
【化５】
2019500487.tif 000015
からなる群から選択されるものであることを特徴とする請求項１２に記載透明ポリイミド樹脂フィルム。
（ここで、Ｒ１〜Ｒ６は、互いに同一又は異なって、それぞれ独立に、水素、又はフッ素で置換又は非置換のＣ１〜Ｃ６のアルキル基であり、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立に、水素又はヒドロキシ基である。）
【請求項１４】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が、３５０〜３９０℃の範囲であることを特徴とする請求項１１に記載の透明ポリイミド樹脂フィルム。
【請求項１５】
波長５５０ｎｍの光線透過率が９０％以上であり、
ＡＳＴＭ  Ｅ３１３規格による黄色度が３以下であり、
次式で算出される厚さ方向の複屈折位相差（Ｒｔｈ）が、厚さ１０μｍ当り、９０ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１１に記載の透明ポリイミド樹脂フィルム。
位相差Ｒｔｈ（ｎｍ）＝［（ｎｙ−ｎｚ）×ｄ＋（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ］／２
（ｎｘは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｘ方向の屈折率であり、ｎｙは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｙ方向の屈折率であり、ｎｚは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｚ方向の屈折率であり、ｄは、ポリイミドフィルムの厚さである。）
【請求項１６】
フレキシブルディスプレイ用基板及び保護膜として使用されることを特徴とする請求項１１に記載の透明ポリイミド樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルディスプレイ基板又は保護膜として適用可能な透明ポリイミド樹脂、及び、このようなポリイミド樹脂を製造するためのポリアミック酸組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）樹脂とは、芳香族ジアンヒドリドと芳香族ジアミン又は芳香族ジイソシアネートとを溶液重合してポリアミック酸誘導体を製造した後、高温で閉環脱水によりイミド化して製造される高耐熱樹脂を指す。
【０００３】
前記ポリイミド樹脂を製造するための芳香族ジアンヒドリド成分としては、ピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）又はビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）などが使用され、前記芳香族ジアミン成分としては、オキシジアニリン（ＯＤＡ）、ｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤＡ）、ｍ−メチレンジアミン（ｍ−ＭＤＡ）、メチレンジアミン（ＭＤＡ）、ビスアミノフェニルヘキサフルオロプロパン（ＨＦＤＡ）などが主に使用されている。このようなポリイミド樹脂は、不溶又は不融の超高耐熱性樹脂であって、耐熱酸化性、耐熱特性、耐放射線性、低温特性、耐薬品性などに優れた特性を有するため、自動車材料、航空や宇宙船素材などの耐熱に優れた新素材、及び、絶縁コーティング剤、絶縁膜、半導体、ＬＣＤの電極保護膜などの電子材料として、広範な分野で使用されている。
【０００４】
しかし、ポリイミド（ＰＩ）樹脂は、芳香族環の密度が高く、これにより、褐色又は黄色に着色され、可視光線領域において透過度が低くなるため、透明性が求められる分野に使用することが困難である。近年、無色透明なポリイミドフィルムが開発されつつあるが、この場合、既存のポリイミド樹脂に比べて、熱膨張係数（ＣＴＥ）が高く、耐溶剤性が低くなる。これにより、前記無色透明なポリイミドを、基板用、光学用のコート及びフィルムとして使用する場合、高い熱膨張係数による反りや捩れが生じ易いという問題点がある。これにより、上述の用途で使用される場合、ポリイミドフィルムの低い熱膨張係数が要求される。また、ディスプレイ材料として適用するためには、優れた光学的特性及び優れた耐熱特性を備える必要がある。
【０００５】
それで、ディスプレイ材料として適用するため、ガラス基板のような高透明性を示しかつ耐熱性に優れた、低い熱膨張係数を有する透明プラスチック基板を製造するためのポリアミック酸（Ｐｏｌｙａｍｉｃ  ａｃｉｄ）組成物の開発が要望されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであって、特定の化学構造及び反応基を有するモノマーを導入することで、光学特性及び熱的特性が従来に比べて改善されることに着目したものである。
【０００７】
具体的に、本発明は、高透明性のポリイミド樹脂を得るためには、剛直な（Ｒｉｇｉｄ）化学構造を有するジアンヒドリドモノマーの導入が効果的であることを知見し、特定の化学構造を有するジアミン及びジアンヒドリドモノマーを採択し、これらの含有量を特定の範囲に調節することで、低いＹ．Ｉ（Ｙｅｌｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ）、高い光透過度、及び高いガラス転移温度（Ｔｇ）などを同時に実現することができる、透明ポリアミック酸組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明の他の目的は、ＬＣＤ及びＯＬＥＤのフレキシブルディスプレイ用プラスチック透明基板、ＴＦＴ基板、フレキシブル印刷回路基板、フレキシブルＯＬＥＤ面照明基板、電子ペーパー用基板材料などに適用可能な透明ポリアミック酸組成物、及び、これで製造された透明ポリイミドフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、（ａ）ジアミン、（ｂ）フッ素化第１のジアンヒドリドと脂環族第２のジアンヒドリドとを含有するジアンヒドリド、及び、（ｃ）有機溶媒を含み、前記脂環族第２のジアンヒドリドは、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、１０〜８０モル％の範囲で含まれることを特徴とするポリアミック酸組成物を提供する。
【００１０】
本発明の好適な一例によれば、前記脂環族第２のジアンヒドリドは、下記の化１で示されるものであることができる。
【化１】
2019500487.tif 000002
式中、Ｃｙは、炭素数４〜２０の４価炭化水素環基であり、前記炭化水素環基は、フッ素で置換又は非置換されることができる。
【００１１】
本発明において、前記脂環族第２のジアンヒドリドは、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＰＤＡ）及びビシクロ［２，２，２］−７−オクテン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物（ＢＣＤＡ）からなる群から選択される１種以上であることができる。
【００１２】
本発明において、前記フッ素化第１のジアンヒドリドの含有量は、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、２０〜９０モル％であることができる。
【００１３】
本発明において、前記ジアンヒドリドは、非フッ素化第３のジアンヒドリドをさらに含むことができる。
【００１４】
本発明において、前記ジアミンは、フッ素化第１のジアミン及びスルホン系第２のジアミンからなる群から選択される１種以上を含むことができる。
【００１５】
本発明において、前記フッ素化第１のジアミンの含有量は、全ジアミン１００モル％に対して、５０〜１００モル％であることができ、前記スルホン系第２のジアミンの含有量は、全ジアミン１００モル％に対して、０〜５０モル％であることができる。
【００１６】
本発明において、前記ジアミン（ａ）と前記ジアンヒドリド（ｂ）とのモル数比（ａ／ｂ）は、０．７〜１．３の範囲であることができる。
【００１７】
また、本発明は、上述のポリアミック酸組成物をイミド化して製造される透明ポリイミド樹脂フィルムを提供する。
【００１８】
本発明において、前記ポリイミド樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、３５０〜３９０℃の範囲であることができる。
【００１９】
本発明において、前記透明ポリイミド樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍの光線透過率が９０％以上であり、ＡＳＴＭ  Ｅ３１３規格による黄色度が３以下であり、次式で算出される厚さ方向の位相差（Ｒｔｈ）が、厚さ１０μｍ当たり、９０ｎｍ〜１００ｎｍであることができる。
位相差Ｒｔｈ（ｎｍ）＝［（ｎｙ−ｎｚ）×ｄ＋（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ］／２
（ここで、ｎｘは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｘ方向の屈折率であり、ｎｙは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｙ方向の屈折率であり、ｎｚは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｚ方向の屈折率であり、ｄは、ポリイミドフィルムの厚さである。）
【００２０】
本発明において、前記透明ポリイミド樹脂フィルムは、フレキシブルディスプレイ用基板及び保護膜として使用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、特定の構造を有するジアミン及びジアンヒドリドモノマーを採択し、その組成を調節することにより、高いガラス転移温度（Ｔｇ）、低い黄色度、高い光透過度などを同時に有するポリアミック酸組成物を提供することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、高い光透過度及び高いガラス転移温度を有する前記ポリアミック酸組成物を基板に適用することにより、優れた物性及び製品の信頼性を発揮するフレキシブルディスプレイ基板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について詳述する。なお、下記のものは例示に過ぎず、本発明はこれらの例によって制限されるものではなく、後述の特許請求範囲によって定義される。
【００２４】
＜ポリアミック酸組成物＞
本発明のポリアミック酸組成物は、透明ポリイミド樹脂フィルムを製造するためのものであって、（ａ）ジアミン、（ｂ）フッ素化第１のジアンヒドリドと脂環族第２のジアンヒドリドとを含有するジアンヒドリド及び（ｃ）有機溶媒を含み、この時、脂環族第２のジアンヒドリドを、特定範囲の含有量で含むように構成されることを特徴とする。
【００２５】
前記脂環族第２のジアンヒドリドは、化学構造が剛直（Ｒｉｇｉｄ）であるため、熱や光による分解が発生することなく安定している。従って、これを含むポリアミック酸組成物の光学特性及び熱的特性を有意に改善することができる。
【００２６】
また、本発明では、ヒドロキシ基（−ＯＨ）又はスルホン基（−ＳＯ２−）が導入されるジアンヒドリド又はジアミンモノマーをさらに適用することで、優れた接着力特性及び光学的特性を発揮することが可能となる。
【００２７】
本発明の透明ポリアミック酸の製造に使用されるジアミン単量体（ａ）としては、当業界で周知のものを使用することができ、例えば、フッ素置換基が導入されたジアミン単量体を使用することができる。好ましくは、フッ素化第１のジアミン、スルホン系第２のジアミン又はこれらの混合物を使用する。
【００２８】
使用可能なジアミン単量体（ａ）としては、例えば、オキシジアニリン（ＯＤＡ）、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，３’−ジアミノビフェニル（２，２’−Ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，３’−Ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−５，５’−ジアミノビフェニル（２，２’−Ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−５，５’−Ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ）、ビスアミノヒドロキシフェニルヘキサフルオロプロパン（ＤＢＯＨ）、ビスアミノフェノキシフェニルヘキサフルオロプロパン（４ＢＤＡＦ）、ビスアミノフェノキシフェニルプロパン（６ＨＭＤＡ）、ビスアミノフェノキシジフェニルスルホン（ＤＢＳＤＡ）、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）、ビス（３−アミノフェニル）スルホン（３，３’−ＤＤＳ）、スルホニルジフタル酸無水物（ＳＯ２ＤＰＡ）、ビス（カルボキシフェニル）ジメチルシラン、又は、これらの１種又は２種以上の混合物を適用することができるが、これらに制限されない。
【００２９】
本発明のジアミン単量体（ａ）において、前記フッ素化第１のジアミン及びスルホン系第２のジアミンは、それぞれ、化合物中、フッ素化構造及びスルホン系を含むジアミンモノマーであれば、特に限定されない。なお、高いガラス転移温度と光学特性を実現するため、フレキシブル構造を有するモノマーを選択して使用することが好ましい。
【００３０】
高透明性、高いガラス転移温度及び低い黄色度を考慮して、前記フッ素化第１のジアミンとしては、直線状の高分子化を誘導し得る２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）を使用することが好ましい。また、前記スルホン系第２のジアミンは、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）を含むことが好ましい。
【００３１】
本発明において、前記フッ素化第１のジアミンの使用量は、特に限定されないが、例えば、全ジアミン１００モル％に対して、５０〜１００モル％であることができ、好ましくは、６０〜９０モル％の範囲である。
【００３２】
また、本発明において、前記スルホン系第２のジアミンの使用量は、特に限定されないが、例えば、全ジアミン１００モル％に対して、０〜５０モル％の範囲であることができ、好ましくは、５〜４５モル％の範囲である。
【００３３】
本発明の透明ポリアミック酸の製造に使用されるジアンヒドリド（ｂ）単量体としては、当業界で周知のフッ素化第１のジアンヒドリドと、脂環族第２のジアンヒドリドを使用することができる。
【００３４】
前記フッ素化第１のジアンヒドリド単量体としては、フッ素置換基が導入された芳香族ジアンヒドリドであれば、特に限定されない。
【００３５】
使用可能なフッ素化第１のジアンヒドリドとしては、例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）、４−（トリフルオロメチル）ピロメリト酸二無水物（４−（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、４−ＴＦＰＭＤＡ）などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００３６】
フッ素化ジアンヒドリドの中の６−ＦＤＡは、分子鎖間及び分子鎖内の電荷移動錯体（ＣＴＣ：Ｃｈａｎｇｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｃｏｍｐｌｅｘ）の形成を制限するという特性が非常に大きいので、透明化に非常に適している。従って、前記フッ素化第１のジアンヒドリドとしては、(２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）を使用することが好ましい。
【００３７】
本発明において、前記フッ素化第１のジアンヒドリドの使用量は、特に制限されないが、例えば、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、２０〜９０モル％であり、好ましくは、３０〜８０モル％の範囲である。
【００３８】
また、本発明において使用可能な脂環族第２のジアンヒドリドとしては、化合物の内、芳香族環でなく、脂環族環を有しかつ酸二無水物構造を有する化合物であれば、特に制限されない。
【００３９】
前記脂環族第２のジアンヒドリドは、下記の化１で示されるものであることが好ましい。
【化２】
2019500487.tif 000003
式中、Ｃｙは、炭素数４〜２０の４価炭化水素環基であり、前記炭化水素環基は、フッ素で置換又は非置換されることができる。
【００４０】
本発明の好適な一例によれば、前記Ｃｙは、
【化３】
2019500487.tif 000004
からなる群から選択することができる。
【００４１】
本発明において使用可能な脂環族第２のジアンヒドリドとしては、例えば、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＰＤＡ）、ビシクロ［２，２，２］−７−オクテン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物（ＢＣＤＡ）、又は、これらの１種以上の混合物などが挙げられるが、これらに制限されない。
【００４２】
本発明において、前記脂環族第２のジアンヒドリドの使用量は、特に制限されないが、例えば、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、１０〜８０モル％の範囲であることができ、好ましくは、２０〜７０モル％の範囲である。
【００４３】
本発明では、ジアンヒドリド成分として、フッ素置換基が導入されていない非フッ素化芳香族第３のジアンヒドリドをさらに含むことができる。
【００４４】
使用可能な非フッ素化第３のジアンヒドリド単量体として、例えば、ピロメリト酸二無水物（Ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ  Ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（３，３’，４，４’−Ｂｉｐｈｅｎｙｌ  ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）などが挙げられるが、これらに制限されない。これらは、単独で使用又は２種以上を混用することができる。
【００４５】
本発明において、前記非フッ素化第３のジアンヒドリドの使用量は、特に制限されないが、全ジアンヒドリド１００モル％に対して、５〜５０モル％の範囲であることができ、好ましくは、５〜４０モル％の範囲である。
【００４６】
本発明の透明ポリアミック酸組成物において、前記ジアミン成分（ａ）のモル数と前記ジアンヒドリド成分（ｂ）のモル数との比（Ａ／Ｂ）は、０．７〜１．３であることができ、好ましくは、０．８〜１．２、より好ましくは、０．９〜１．１の範囲である。
【００４７】
本発明のポリアミック酸組成物に含まれる、上述の単量体の溶液重合反応を行うための溶媒（ｃ）としては、当業界で公知の有機溶媒を制約なく使用することができる。
【００４８】
使用可能な溶媒としては、例えば、ｍ−クレゾール、Ｎ−メチル−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、アセトン、ジエチルアセテート、及び、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）からなる群から選択される１つ以上の極性溶媒を使用することができる。その他、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルムのような低沸点溶液又はγ−ブチロラクトンのような低吸収性溶媒を使用することができる。
【００４９】
前記溶媒の含有量は、特に限定されないが、適正なポリアミック酸溶液の分子量及び粘度を得るために、重合用溶媒（第１の溶媒）の含有量は、ポリアミック酸組成物の全重量に対して、５０〜９５重量％の範囲であることができ、好ましくは、７０〜９０重量％、より好ましくは、７５〜８５重量％の範囲である。
【００５０】
本発明では、上述の成分を有するジアンヒドリドとジアミンとを、前記有機溶媒に投入した後、反応させることで、ポリアミック酸組成物を製造する。例えば、フッ素系第１のジアミン、スルホン系第２のジアミン、フッ素系第１のジアンヒドリド、脂環族第２のジアンヒドリドなどの成分を、ガラス転移温度及び黄色度の改善を図るため、ジアミン（ａ）とジアンヒドリド（ｂ）とがおよそ１：１の当量比となるようにして透明ポリアミック酸組成物を形成する。
【００５１】
前記ポリアミック酸組成物の組成は、特に制限されないが、例えば、ポリアミック酸組成物の全１００重量％に対して、酸二無水物２．５〜２５．５重量％、ジアミン２．５〜２５．５重量％、及び、残部の有機溶媒を含んで構成することができる。なお、本発明に係るポリアミック酸組成物の組成において、固形分１００重量％に対して、酸二無水物３０〜７０重量％、及び、ジアミン３０〜７０重量％の範囲であることができるが、これらに制限されない。
【００５２】
このような本発明の透明ポリアミック酸組成物は、約１，０００〜５０，０００ｃｐｓ、好ましくは、約３，０００〜１５，０００ｃｐｓ範囲の粘度を有することができる。ポリアミック酸溶液の粘度が上述の範囲内であれば、ポリアミック酸溶液のコーティング時に、厚さの調節が容易で、均一なコーティング表面が得られる。
【００５３】
また、本発明のポリアミック酸溶液は、必要に応じて、本発明の目的と効果を損なわない範囲で、可塑剤、酸化防止剤、難燃化剤、分散剤、粘度調節剤、レベリング剤などの添加剤を少量含むことができる。
【００５４】
本発明のポリアミック酸溶液は、フッ素化第１のジアンヒドリドと、脂環族第２のジアンヒドリドと、ジアミンと、必要に応じて非フッ素化第３のジアンヒドリドとを有機溶媒に投入した後、反応させることで製造することができる。
【００５５】
この時、反応条件は、特に限定されず、反応温度は、−２０〜８０℃が好ましく、重合時間は、１〜４８時間、好ましくは、２〜１２時間の範囲であることができる。また、アルゴンや窒素などの不活性雰囲気下で反応を行うことがより好ましい。上述の透明ポリアミック酸溶液を、発熱溶液の重合反応を行うことで、透明ポリアミック酸樹脂を合成することができる。
【００５６】
＜ポリイミド樹脂フィルム＞
本発明は、上述のポリアミック酸溶液を高温でイミド化及び熱処理を行って製造されるポリイミド樹脂フィルムを提供する。
【００５７】
前記ポリイミド樹脂は、イミド（ｉｍｉｄｅ）環を含む高分子物質であって、耐熱性、耐化学性、耐摩耗性及び電気的特性に優れている。なお、前記ポリイミド樹脂は、ランダム共重合体（Ｒａｎｄｏｍ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）又はブロック共重合体（ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）の形態であることができる。
【００５８】
本発明に係るポリイミド樹脂は、下記の化２又は化３で示される繰り返し単位を含むことができる。
【化４】
2019500487.tif 000005
【化５】
2019500487.tif 000006
式中、Ｃｙは、炭素数４〜２０の４価炭化水素環基であり、前記炭化水素環基は、フッ素で置換又は非置換されることができ、
Ｙは、ジアミンから誘導される炭素数６〜４０の２価有機基であって、脂肪族基、単環式脂肪族基、単環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、又は、芳香族基が直接、又は、橋かけで互いに連結された非縮合多環式芳香族基である。
【００５９】
本発明の好適な一例によれば、前記繰り返し単位において、Ｃｙは、
【化６】
2019500487.tif 000007
からなる群から選択することができる。
【００６０】
また、前記繰り返し単位において、Ｙは、
【化７】
2019500487.tif 000008
からなる群から選択することができる。
【００６１】
式中、Ｒ１〜Ｒ６は、互いに同一又は異なって、それぞれ独立に、水素、又はフッ素で置換又は非置換のＣ１〜Ｃ６のアルキル基であり、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立に、水素又はヒドロキシ基である。
【００６２】
なお、ポリイミド樹脂フィルムは、フレキシブルディスプレイなどに適用するためには、基本的に、高透明性、低い熱膨張係数、高いガラス転移温度などの特徴を有する必要がある。より具体的に、膜厚さ１０μｍの場合、４００ｎｍの光透過率が７５％以上、５５０ｎｍの光透過率が９０％以上、５５０ｎｍでの黄色度の値が３以下、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３００℃以上、などが要求される。
【００６３】
実際に、上述のポリアミック酸組成物をイミド化して製造される本発明のポリイミド樹脂フィルムは、繰り返し単位内に剛直な（Ｒｉｇｉｄ）化学構造を有することで、高透明性を示しながら、低い黄色度及び熱膨張係数、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するようになる。より具体的に、（i）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５０℃以上、好ましくは、３５０〜３９０℃の範囲であり、（ii）膜厚さ１０μｍで、５５０ｎｍの光線透過率が９０％以上であり、（iii）ＡＳＴＭ  Ｅ３１３規格による５５０ｎｍでの黄色度（Ｙｅｌｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ、Ｙ．Ｉ）が３以下（厚さ１０μｍ）であり、（iｖ）下記の式で算出される厚さ方向の複屈折位相差（Ｒｔｈ）が、厚さ１０μｍ当り、１００ｎｍ以下、好ましくは、９０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲を有することができる。
位相差Ｒｔｈ（ｎｍ）＝［（ｎｙ−ｎｚ）×ｄ＋（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ］／２
ここで、ｎｘは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｘ方向の屈折率であり、ｎｙは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｙ方向の屈折率であり、ｎｚは、波長５５０ｎｍの光で測定されるポリイミド樹脂フィルムのｚ方向の屈折率であり、ｄは、ポリイミドフィルムの厚さである。
【００６４】
本発明に係るポリイミド樹脂フィルムは、常法で製造することができ、例えば、前記透明ポリアミック酸組成物を、ガラス基板にコーティング（キャスティング）した後、３０〜３５０℃の範囲で徐々に昇温しながら、０．５〜８時間の間、イミド閉環反応（Ｉｍｉｄａｚａｔｉｏｎ）を誘導させることで製造することができる。
【００６５】
なお、前記コーティング方法は、当業界で周知の方法を制約なく使用することができ、例えば、スピンコーティング（ｓｐｉｎ  ｃｏａｔｉｎｇ）法、ディップコーティング（ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）法、ソルベントキャスティング（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｃａｓｔｉｎｇ）法、スロットダイコーティング（ｓｌｏｔ  ｄｉｅ  ｃｏａｔｉｎｇ）法及びスプレーコーティング法からなる群から選択される少なくとも１つの方法で行うことができる。前記無色透明なポリイミド層の厚さが、数百ｎｍ〜数十μｍとなるように、透明ポリアミック酸組成物のコーティングを１回以上行うことができる。
【００６６】
上述のように、透明ポリイミドフィルムは、種々の分野で使用することができ、特に、高透明性及び耐熱性が要求される、有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）用ディスプレイ、液晶素子用ディスプレイ、ＴＦＴ基板、フレキシブル印刷回路基板、フレキシブルＯＬＥＤ面照明基板、電子ペーパー用基板素材のようなフレキシブルディスプレイ用基板及び保護膜として活用することができる。
【００６７】
以下、好適な実施例を挙げて本発明について詳述する。後述の実施例は、本発明の理解を助けるための例示に過ぎず、本発明の範囲は、これらの実施例によって限定されない。
【００６８】
［実施例１］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
より具体的に、１００ｍｌの三口丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５８．５０４ｇ（８５．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．３ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．３ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びシクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）を、それぞれ順次に、４．８５５ｇ（７．１ｗｔ％）、０．９１９ｇ（１．３ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度６５ｐｏｉｓｅ（６５００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００６９】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
前記透明ポリアミック酸溶液をＬＣＤ用ガラスにスピンコーティングを行った後、窒素雰囲気のコンベクションオーブンで、８０℃で３０分間、１５０℃で３０分間、２００℃で１時間、段階的に徐々に昇温しながら乾燥及びイミド閉環反応（Ｉｍｉｄａｚａｔｉｏｎ）を行った。これにより、イミド化率が８５％以上である、膜厚さ１０μｍの透明ポリイミドフィルムを製造した。次に、フッ酸でガラスをエッチングし、ポリイミドフィルムを得た。
【００７０】
［実施例２］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５４．１１４ｇ（８５．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．７ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．４ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びシクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）を、それぞれ順次に、３．４６８ｇ（５．５ｗｔ％）、１．５３１ｇ（２．４ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度８０ｐｏｉｓｅ（８０００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００７１】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
無色透明なポリイミドフィルムの製造は、上述の実施例１と同様に行った。
【００７２】
［実施例３］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４４．８３３ｇ（８５．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（５．７ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）０．５８２ｇ（１．１ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びシクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）を、それぞれ順次に、３．６４１ｇ（６．９ｗｔ％）、０．６８９ｇ（１．３ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度５６ｐｏｉｓｅ（５６００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００７３】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
無色透明なポリイミドフィルムの製造は、上述の実施例１と同様に行った。
【００７４】
［実施例４］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４２．２７３ｇ（８５．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．２ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．２ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びビシクロ［２，２，２］−オクテン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物（ＢＣＤＡ）を、それぞれ順次に、４．８５５ｇ（６．９ｗｔ％）、１．１６３ｇ（１．７ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度４７ｐｏｉｓｅ（４７００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００７５】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
無色透明なポリイミドフィルムの製造は、上述の実施例１と同様に行った。
【００７６】
［実施例５］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４１．５６０ｇ（８５．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．３ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．２ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及び１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＰＤＡ）を、それぞれ順次に、４．８５５ｇ（７．０ｗｔ％）、０．９８４ｇ（１．５ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度５０ｐｏｉｓｅ（５０００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００７７】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
無色透明なポリイミドフィルムの製造は、上述の実施例１と同様に行った。
【００７８】
［比較例１］
上述の実施例１と同様な条件下で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５３．１８０ｇ（８４．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．７ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．４ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）を、それぞれ順次に、４．８５５ｇ（７．６ｗｔ％）、１．０２２ｇ（１．３ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度４３ｐｏｉｓｅ（４３００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００７９】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
前記ポリアミック酸溶液をＬＣＤ用ガラスにスピンコーティングを行った後、窒素雰囲気のコンベクションオーブンで、８０℃で３０分間、１５０℃で３０分間、２００℃で１時間、３００℃で１時間、段階的に徐々に昇温しながら乾燥及びイミド閉環反応（Ｉｍｉｄａｚａｔｉｏｎ）を行った。これにより、イミド化率が８５％以上である、膜厚さ１０μｍの透明ポリイミドフィルムを製造した。次に、フッ酸でガラスをエッチングし、ポリイミドフィルムを得た。
【００８０】
［比較例２］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５８．５８１ｇ（８４．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（４．３ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（２．２ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）を６．９３６ｇ（９．５ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度２０ｐｏｉｓｅ（２０００ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００８１】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
前記ポリアミック酸溶液をＬＣＤ用ガラスにスピンコーティングを行った後、窒素雰囲気のコンベクションオーブンで、８０℃で３０分間、１５０℃で３０分間、２００℃で１時間、３００℃で１時間、段階的に徐々に昇温しながら乾燥及びイミド閉環反応（Ｉｍｉｄａｚａｔｉｏｎ）を行った。これにより、イミド化率が８５％以上である、膜厚さ１０μｍの透明ポリイミドフィルムを製造した。次に、フッ酸でガラスをエッチングし、ポリイミドフィルムを得た。
【００８２】
［比較例３］
１．透明ポリアミック酸組成物の製造
上述の実施例１と同様な条件で、丸底フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４０．７４４ｇ（８４．０ｗｔ％）を入れた後、反応器の温度を５０℃に昇温し、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（２，２’−ＴＦＤＢ）３ｇ（６．２ｗｔ％）を加え、３０分後、ビス（４−アミノフェニル）スルホン（４，４’−ＤＤＳ）１．５５１ｇ（１．２ｗｔ％）を加えた。次に、当該モノマーを１時間攪拌し、２，２’−ＴＦＤＢ及び４，４’−ＤＤＳを完全に溶解させた。次に、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（２，２−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６−ＦＤＡ）及びピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）を、それぞれ順次に、３．６４１ｇ（７．５ｗｔ％）、０．７６６ｇ（１．１ｗｔ％）加えた後、３０℃に冷却して溶解させた。この時、固形分は１５％であった。次に、３時間攪拌した。モノマー反応終了後、自然冷却し、２５℃での溶液粘度４３．２ｐｏｉｓｅ（４３２０ＣＰｓ）の透明ポリアミック酸組成物を得た。
【００８３】
２．透明ポリイミドフィルムの製造
前記ポリアミック酸溶液をＬＣＤ用ガラスにスピンコーティングを行った後、窒素雰囲気のコンベクションオーブンで、８０℃で３０分間、１５０℃で３０分間、２００℃で１時間、３００℃で１時間、段階的に徐々に昇温しながら乾燥及びイミド閉環反応（Ｉｍｉｄａｚａｔｉｏｎ）を行った。これにより、イミド化率が８５％以上である、膜厚さ１０μｍの透明ポリイミドフィルムを製造した。次に、フッ酸でガラスをエッチングし、ポリイミドフィルムを得た。
【００８４】
上述の実施例１〜５及び比較例１〜３で得られたポリアミック酸組成物の組成を下記の表１に示す。
【００８５】
【表１】
2019500487.tif 000009
【００８６】
［物性評価］
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた透明ポリイミド樹脂フィルムの物性を、下記のような方法で評価し、その結果を下記の表２に示す。
【００８７】
＜物性評価方法＞
１）光透過度の測定
４００ｎｍ及び５５０ｎｍの波長で、ＵＶ−Ｖｉｓ  ＮＩＲ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて、ＡＳＴＭ  Ｅ３１３−７３規格であるＣ光源及び２°視野角で測定した。
【００８８】
２）複屈折の測定
複屈折測定装置（Ｒｅｔａｒｄｅｒ、大塚社製、ＲＥＴｓ−１００）を用いて測定した。サンプルは、横５ｃｍ×縦５ｃｍの正方形の試験片をサンプルホルダーに装着し、モノクロメーターを用いて５５０ｎｍに固定し、厚さ方向複屈折（Ｒｔｈ）は、入射角４５°で測定した。
Ｒｔｈ＝［（ｎｙ−ｎｚ）×ｄ＋（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ］／２
ここで、ｎｘは、ｘ方向の屈折率、ｎｙは、ｙ方向の屈折率、ｎｚは、ｚ方向の屈折率、ｄは、ポリイミドフィルムの厚さを１０μｍに換算して計算した値である。
【００８９】
３）黄色度の測定
ＵＶ分光計（コニカミノルタＣＭ−３７００ｄ）を用いて、５５０ｎｍでの黄色度を、ＡＳＴＭ  Ｅ３１３規格によって測定した。
【００９０】
４）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
示差走査熱量計（ＤＳＣ、ＴＡインスツルメント社製、Ｑ２００）を用いて、ガラス転移温度を測定した。
【００９１】
５）厚さの測定
シリコンウェハに、透明ポリアミック酸樹脂を、膜厚さ２０μｍ以下となるようにコーティングを行った後、乾燥及びイミド閉環反応を行い、５５０ｎｍ波長での非接触式屈折率測定装置（Ｅｌｌｉｐｓｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、Ｅｌｌｉ−ＲＰ）を用いて、フィルムの厚さを測定した。
【００９２】
６）接着力の測定（ＡＳＴＭ  Ｄ３００２／Ｄ３３５９）
ガラス基板の上に、透明ポリアミック酸樹脂を、膜厚さ２０μｍ以下となるようにコーティングを行った後、乾燥及びイミド閉環反応を行い、形成されたポリイミド薄膜の表面を刃物でカットし、カットされた表面の上に接着力測定用テープを貼り付けた後、剥離し、ポリイミド接着面の剥離状態を確認した。
【００９３】
この時、５Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が０％、４Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が５％以下、３Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が５〜１５％、２Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が１５〜３５％、１Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が３５〜６５％、０Ｂは、剥離されたポリイミドの百分率が６５％超であることをそれぞれ示す。
【００９４】
【表２】
2019500487.tif 000010
【００９５】
表１に示されるように、本発明の無色透明なポリイミドフィルムは、その特性値が、脂環族ジアンヒドリドであるＣＢＤＡの添加量が多くなるほどガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなるという結果が得られ、ＣＢＤＡによるガラス転移温度の上昇効果が確認された。
【００９６】
また、フレキシブルディスプレイ材料及び基板として適用するためには、５５０ｎｍ条件での透過度が９０％以上、厚さの複屈折が１００ｎｍ以下、黄色度が３以下であるという条件を満たす必要がある。前記表１の結果によれば、上述の条件をいずれも満たすことが確認された。
【００９７】
さらに、基板のガラス転移温度（Ｔｇ）が３００℃〜４００℃の範囲である条件を満たす必要があるが、本発明では、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５０℃〜３９０℃の範囲であるため、フレキシブルディスプレイ材料として適用可能な条件を満たすことが確認された。
【００９８】
上述のような結果から、本発明のポリアミック酸組成物は、フレキシブルディスプレイ用基板及び保護膜として適用可能であることが確認された。
【国際調査報告】
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