(57)【要約】  本発明は、複合層（２、３、４）を介して互いに結合している第一ペイン（１．１）及び第二ペイン（１．２）並びに透明導電性コーティング（１０）を少なくとも有しており、複合層（２、３、４）が、第一熱可塑性フィルム（２）、ポリエステルフィルム（３）、及び第二熱可塑性フィルム（４）を有しており、第二熱可塑性フィルムの、第一熱可塑性フィルムに対する厚みの比１．５：１〜２０：１を有している、ヘッドアップディスプレイ用複合ペイン（１）に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合層（２、３、４）を介して互いに結合している第一ペイン（１．１）及び第二ペイン（１．２）並びに透明導電性コーティング（１０）を少なくとも有しており、
前記複合層（２、３、４）が、第一熱可塑性フィルム（２）、ポリエステルフィルム（３）、及び第二熱可塑性フィルム（４）を有しており、前記第二熱可塑性フィルムの、前記第一熱可塑性フィルムに対する厚みの比１．５：１〜２０：１を有している、
ヘッドアップディスプレイ用複合ペイン（１）。
【請求項２】
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が、共通端部（６）を有しており、この端部が、少なくとも部分的に、前記第二熱可塑性フィルム（４）の端部（４．１）から距離（Ａ）をもって離されていることを特徴とする、請求項１に記載の複合ペイン（１）。
【請求項３】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、くさび角度を有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１）。
【請求項４】
前記くさび角度（α）が、０．２ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄ、好ましくは０．３ｍｒａｄ〜０．７ｍｒａｄ、特に好ましくは０．４ｍｒａｄ〜０．５ｍｒａｄであることを特徴とする、請求項３に記載の複合ペイン（１）。
【請求項５】
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、４０μｍ〜１１０μｍ、特には約５０μｍの厚みを有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項６】
画像を放射するための投影器（８）が、前記複合ペイン（１）の領域に向けられており、かつ、前記複合ペイン（１）が、前記画像を反射するために提供されており、ここで、前記透明導電性コーティング（１０）によって生成される、前記画像の反射を、前記第一熱可塑性フィルム（２）の厚みにおける変化、特には低減によって調節することができることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項７】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、赤外及び／又は紫外放射を吸収するために提供されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項８】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、少なくとも部分的に、音減衰性で実施されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項９】
前記透明導電性コーティング（１０）が、少なくとも部分的に、前記ポリエステルフィルム（３）の表面に配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１０】
前記透明導電性コーティング（１０）が、前記複合ペイン（１）を加熱するために、熱放射を反射するために、かつ／又は無線放射を送信及び受信するために、提供されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１１】
前記ポリエステルフィルム（４）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン。
【請求項１２】
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び／又は前記第二熱可塑性フィルム（４）が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、ポリアクリレート、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリビニルフルオリド、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーからなる群から選択されるプラスチックを含有していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１３】
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、可塑剤を含有しておらず、又は実質的に可塑剤を含有していないことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）の、自動車、好ましくは乗用車における、使用。
【請求項１５】
下記の工程を有している、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）を製造する方法：
（ａ）  上面（１．２．１）を有している少なくとも１つのペイン（１．２）を提供すること、
（ｂ）  前記上面（１．２．１）を、熱可塑性フィルム（４）によって、前記ペイン（１．２）の端部領域まで、覆うこと、
（ｃ）  前記熱可塑性フィルム（４）の、前記上面（１．２．１）とは反対側の表面を、少なくとも１つのポリエステルフィルム（３）で、完全に覆うこと、
（ｄ）  前記ポリエステルフィルム（３）の空いている表面を、少なくとも１つの追加的な熱可塑性フィルム（２）によって、完全に覆うこと、
（ｅ）  前記ポリエステルフィルム（３）及び前記追加的な熱可塑性フィルム（２）を、切断装置（５）によって、前記熱可塑性フィルム（４）の前記端部（４．１）から距離をもって、垂直に切断すること、
（ｆ）  フィルムストリップ（２、３）を除去し、それにより、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が共通端部（６）を形成するようにし、かつ前記熱可塑性フィルム（４）の空いている水平表面（４．２）が露出するようにすること、並びに
（ｇ）  追加的なペイン（１．１）を圧力によって押圧すること、ここで、前記追加的なペイン（１．１）の内側面（１．１．１）が、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）の上面に接触しており、かつ前記端部（６）と、前記内側面（１．１．１）と、前記表面（４．２）との間の空いている空間が、前記熱可塑性フィルム（２、４）のうちの少なくとも１つの材料の流れによって充填される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドアップディスプレイ用複合ペイン、この複合ペインの製造方法、及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗り物、特には乗用車が、益々、いわゆるヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を備えている。ヘッドアップディスプレイは、観察者又は運転者のために画像情報を表示するために提供される。画像エンコーダとしての投影器、例えばダッシュボードの領域又はルーフ領域における、画像エンコーダとしての投影器によって、画像が、ウィンドシールドに投影され、そこで反射され、かつ運転者によって、（運転者の視点から）ウィンドシールドの背後にある虚像として知覚される。このようにして、重要な情報、例えば、現在の運転速度、ナビゲーション、又は警告メッセージを、運転者の視界に投影することができる。これらの情報を、運転者は、道路から目線をそらす必要なく、知覚することができる。したがって、ヘッドアップディスプレイは、交通安全における向上に、大きく貢献し得る。
【０００３】
通常は、ウィンドシールドが、熱可塑性フィルムを介して互いに積層されている２つのガラスペインを有している。ガラスペインの表面が角度をもって配置される場合には、一般的に、一定でない厚みを有している熱可塑性フィルムが、使用される。これは、くさび形状フィルム、又はくさびフィルムとしても言及される。フィルムの２つの表面の間の角度が、くさび角度として言及される。くさび角度は、フィルム全体にわたって一定（厚みにおける線形の変化）であってよく、又は、位置に応じた変化（厚みにおける非線形の変化）であってよい。
【０００４】
上述のヘッドアップディスプレイによって、投影器画像が、ウィンドシールドの両方の表面において反射するという問題が生じる。したがって、運転者が知覚するのは、ウィンドシールドの内部側表面における反射（一次反射）によって生じる所望の一次画像だけではない。運転者は、ウィンドシールドの外部側表面における反射（二次反射）によって生じる、通常は強度が比較的低い、わずかにオフセットしている二次画像も、知覚する。この問題は、一般的には、反射表面を、互いに対して意図的に選択された角度で配置し、それにより、一次画像と二次画像（ゴースト画像）とが一致するようにし、その結果として、もはや、二次画像（ゴースト画像）が、気を散らせるように認識されうることがないようにする点において、解決される。
【０００５】
ウィンドシールドに透明導電性コーティングを備えることも知られている。これらのコーティングは、ＩＲ反射性コーティングとして機能することができて、乗り物内部の温度上昇を低減し、そのようにして、熱快適性を改善する。しかしながら、コーティングは、それらを電源に接続し、それによりそれらを通って電流が流れるようにすることによって、加熱可能コーティングとしても使用することができる。適切なコーティングとしては、銀に基づいている、伝導性の金属層が挙げられる。
【０００６】
複合ガラスの内部に伝導性コーティングを有しているウィンドシールドは、ヘッドアップディスプレイとの関連において、伝導性コーティングが投影器画像に関して追加的な反射性境界表面を形成するという問題を、有している。これは、「層反射」又は層「ゴースト」としても言及される、別の望ましくない二次的な画像を生じる。
【０００７】
独国特許出願公開第１０２０１４００５９７７号明細書は、コーティングされているウィンドシールドを有しているＨＵＤ投影設備を開示している。気を散らせる画像を回避するために、虚像の場合に、造影光線から近赤外光成分をフィルター処理することが、提案されている。しかしながら、この解決策は、投影器が、光線経路において、追加的な赤外線吸収要素を有している必要があるという不利な点を有している。
【０００８】
独国特許出願公開第１０２０１２２１９９５０号明細書から知られているのは、外側表面及び反対側の第一積層表面を規定している外側ガラスプレート、内側表面及び反対側の第二積層表面を規定している内側ガラスプレート；第一積層表面に隣接して配置されている第一ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）層；第二積層表面に隣接して配置されている第二ＰＶＢ層；並びに、第一ＰＶＢ層と第二ＰＶＢ層との間に配置されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層；を規定している、積層されているペイン設備である。
【０００９】
ＰＥＴ層の外側端部及びＰＶＢ層の外側端部が、共通の外側端部を形成しており、それにより、ＰＥＴ層の端部が、環境に対して遮蔽されないようになっている。ＰＥＴ層が機能層、例えば導電性コーティングを保持している場合には、それらは、頻繁に、腐食の影響を受けやすく、積層されているペイン設備を、その機能において大きく損なう。さらには、そのようなＰＶＢ−ＰＥＴ−ＰＶＢ層アレンジメントは、大抵の場合、深刻なミカン肌（オレンジピール）及び内部欠陥を有している。これに関して、当業者は、最終製品においても可視的であり、かつ「ミカン肌」と同じ程度に気を散らせるものであると一般に認識される、望ましくない程に高い、層アレンジメントの表面粗さに、言及している。当業者は、用語「内部欠陥」が、積層体において起こる、種々のさらなる光学的に気を散らせる損傷、及び異物の混入を意味していることを、理解する。
【００１０】
そのようなミカン肌は、ペイン設備をヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）用の投影表面として使用する場合に、認識されうるようになる。ＨＵＤに関して、ミカン肌が虚像の質に大きく影響するという問題が生じる。観察者にとって、虚像が、もはや、鮮明な画像として認識されえない。むしろ、虚像が、導電性コーティングの起伏のある反射によって、歪み、かつ、ほとんど認識不可能に、表示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、層アレンジメントの表面粗さによって生じる支障が可能な限り最小化されている、ヘッドアップディスプレイ用複合ペインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は、本発明に従って、請求項１に係るヘッドアップディスプレイ用複合ペインによって、達成される。好ましい実施態様が、従属請求項から明らかである。
【００１３】
ヘッドアップディスプレイのための本発明に係る複合ペインは、少なくとも、複合層を介して互いに結合している第一ペイン及び第二ペイン、並びに透明導電性コーティングを有しており、ここで、複合層が、第一熱可塑性フィルム、ポリエステルフィルム、及び第二熱可塑性フィルムを有しており、第二熱可塑性フィルムの、第一熱可塑性フィルムに対する厚みの比が、１．５：１〜２０：１である。
【００１４】
換言すると、ヘッドアップディスプレイ用複合ペインが、提供され、これが、複合層を有している２つのペインと、透明導電性コーティングとを、有している。本発明に係る複合ペインでは、ヘッドアップディスプレイによって生成される虚像が特に鮮明に示され、第一熱可塑性フィルムが、第二熱可塑性フィルムの厚みよりも実質的に比較的小さい厚みを、有している。第一熱可塑性フィルムが、第二熱可塑性フィルムの、半分の厚みであってよい。第一熱可塑性フィルムの厚みが、第二熱可塑性フィルムの厚みの、ほんの１０分の１であってよい。これは、そのようにして、第一ペインとポリエステルフィルムとの間の距離が大幅に低減されるという利点を有している。結果として、ヘッドアップディスプレイの虚像が、比較的鮮明に表示され、かつその効果が、質的に改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、ヘッドアップディスプレイの要素としての本発明に係る複合ペインである。
【図２】図２は、本発明に係る複合ペインの端部領域を通る垂直長さ方向断面である。
【図３】図３は、本発明に係る複合ペインの製造時における中間段階１ａの端部領域を通る垂直長さ方向断面である。
【図４】図４は、本発明に係る複合ペインの製造時における中間段階１ｂの端部領域を通る垂直長さ方向断面である。
【図５】図５は、本発明に係る複合ペインの中間段階１ｂの平面図である。
【図６】図６は、中間段階１ｃにおける、本発明に係る複合ペインの端部領域を通る垂直長さ方向断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
有利には、第一熱可塑性フィルム及びポリエステルフィルムが、第二熱可塑性フィルムの端部から少なくとも部分的に距離をもって離されている共通の端部を、有していてよい。特には、この共通端部が、第二熱可塑性フィルムの端部に対して、平行に、又は実質的に平行に、延在していてよい。そのように離すことは、ポリエステルフィルムが複合ペインの外部環境と直接に接触することを、防ぐ。
【００１７】
距離Ａは、広い範囲の値であってよく、結果として、別個の場合の要件に理想的に適合してよい。好ましくは、距離Ａが、１ｍｍと４００ｍｍの間、特に好ましくは５ｍｍと２５０ｍｍの間である。
【００１８】
さらには、第二熱可塑性フィルムが、端部と、第一ペインの内側面と、端部から距離Ａで配置されている第二熱可塑性フィルムの端部との間における空間を充填していてよく、かつ第一熱可塑性フィルムの材料と融合していてよく、それにより、端部が、複合ペインの周囲環境から事実上完全に隔離されるようになっていてよい。端部の、複合ペインの外部環境からの隔離によって、製造プロセルの間に生じる内部欠陥、及び積層後に光学的に認識されうる表面粗さ（「ミカン肌）が、最小化される。
【００１９】
第二熱可塑性フィルムが、好ましくは、くさび角度を有している。くさび角度（α）は、０．２ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄ、好ましくは０．３ｍｒａｄ〜０．７ｍｒａｄであってよく、特に好ましくは、０．４ｍｒａｄ〜０．５ｍｒａｄであってよい。くさび角度によって、複合ペインの形状が変化し、それにより、第二ペインにおける気を散らせる反射が、大部分、補償されうる。
【００２０】
第二熱可塑性フィルムが、赤外線及び／又は紫外線の増強された吸収のための特性を、有していてよい。第二熱可塑性フィルムが、音減衰性であってもよい。
【００２１】
熱可塑性フィルムの厚み及びポリエステルフィルムの厚みが、広い範囲の値であってよく、そのようにして、個々の場合の要件に理想的に適合してよい。好ましくは、第一熱可塑性フィルムが、２０μｍ〜２００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１１０μｍ、特には４０μｍ〜６０μｍ、又は９０μｍ〜１１０μｍである。好ましくは、ポリエステルフィルムが、１０μｍ〜１３０μｍ厚、好ましくは２０μｍ〜６０μｍ、特には４０μｍ〜６０μｍである。好ましくは、第二熱可塑性フィルムが、１５０μｍ〜１０００μｍ厚、好ましくは３５０μｍ〜８５０μｍ、特には３７０μｍ〜５１０μｍ又は７５０μｍ〜８４５μｍである。
【００２２】
第一熱可塑性フィルムの厚みにおける変化、特には低減によって、ヘッドアップディスプレイによって生成される虚像が調節されうること、又は変更されうることが、驚きをもって見出された。好ましくは、４０μｍ〜１１０μｍ、特には約５０μｍの第一熱可塑性層の厚みで、コーティングによって生成される反射と虚像との間の可視的な距離が、実質的に低減される。したがって、望ましくない反射が虚像と重なり合い、かつそのようにして、その質が、向上する。
【００２３】
本発明に係る複合ペインのポリエステルフィルムは、１つの表面において少なくとも部分的に、透明導電性コーティングを有している。好ましくは、透明導電性コーティングが、物理的気相成長によって、ポリエステルフィルムに適用される。透明導電性コーティングは、少なくとも１つの第一熱可塑性フィルムとポリエステルフィルムとの間、かつ／又はポリエステルフィルムと第二熱可塑性フィルムとの間に、配置されてよい。好ましくは、透明導電性コーティングが、第一薄層熱可塑性フィルム、特にはＰＶＢフィルムの方に向けられ、それによって、切り取りの間における層転移が回避される。透明導電性コーティングが、光スペクトルの赤外範囲において強い吸収を有しており、そのようにして、それの背後にある内部の加熱が防がれる。代替的に又は追加的に、導電性コーティングが、複合ペインを加熱するために、熱放射を反射するために、かつ／又は無線放射を送信しかつ受信するために、提供されてよい。
【００２４】
好ましくは、ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又はポリブチレンテレフタレートフィルムであるが、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
【００２５】
第一熱可塑性フィルム及び／又は第二熱可塑性フィルムが、プラスチックを含有していてよく、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、ポリアクリレート、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリビニルフルオリド、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーからなる群から選択されるプラスチックを含有していてよい。
【００２６】
特に好ましくは、ＰＶＢが使用される。特には、低い厚みに起因して、第一熱可塑性フィルムが、可塑剤なしで、又は実質的に可塑剤なしで、実施されてよい。
【００２７】
ここで、及び以下において、「実質的に」は、対象となっている特性又は値が、正確な値又は特性からずれていてよいが、その値又はその特性によって規定される対象機能が阻害され又は損なわれる程度にはずれていないことを、意味している。
【００２８】
第一及び／又は第二熱可塑性フィルムは、着色されていてよく、色及び明度は、広い範囲内において自由に選択可能である。第二熱可塑性フィルムは、ＵＶ放射及び／又はＩＲ放射の吸収材であってよい。追加的なフィルム、例えば、液晶、懸濁粒子、又はエレクトロクロミック層構造に基づいている切り替え可能な要素を、第二熱可塑性フィルムと第二ペインとの間において使用してよい。
【００２９】
有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、容量性切り替え領域を有しており、ここで、容量性切り替え領域が、少なくとも１つの無コーティング分離ラインによって、透明導電性コーティングから、分離されている。容量性切り替え領域が、接続領域を介して、センサ電子システムに接続されている。センサ電子システムは、容量性センサ電子システムである。容量性切り替え領域は、本発明に係る複合ペインに統合される。これは、ウィンドウペインの薄い設計、及び複合ペインを通る視界のほんのわずかな妨害の観点から、特に有利である。
【００３０】
本発明に係る複合ペインは、好ましくは透明であり、可視スペクトル範囲におけるペインの透過率が、０％超である。可視スペクトル範囲における透過率に関する最小限の法的な要件が、乗り物グレージングの、向こう側を通して見る領域におけるペインに関して、適用される。ここで、例えば、ウィンドシールドに関して、少なくとも７０％の透過率が、ＥＣＥ−Ｒ４３、ＡＮＳＩ  Ｚ  ２６．１、及びＣＣＣ／ＣＮＣＡ−０４．Ａ規則において、規定されている。本発明の好ましい実施態様は、この要件を満たしているウィンドシールドである。
【００３１】
第一ペイン及び／又は第二ペインが、ガラス及び／若しくは少なくともプラスチック、特にはクリア剛性プラスチックから構成されている材料、又はこれらからなる材料から、構成されている。
【００３２】
好ましくは、ガラスが、平坦ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、及びソーダ石灰ガラスからなる群から、選択される。
【００３３】
好ましくは、クリア剛性プラスチックが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミドからなる群から選択される。
【００３４】
第一ペイン及び／又は第二ペインの厚みは、広い範囲の値であってよく、かつ、そのようにして、個々の場合の要件に理想的に適合してよい。好ましくは、０．３ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ〜３．５ｍｍの標準的な厚みを有しているペインが、乗り物ガラスのために使用される。
【００３５】
第一ペイン及び／又は第二ペインのサイズも、広い範囲の値であってよく、かつ本発明に係る複合ペインのサイズによって決められる。例えば、それらは、乗り物分野において慣用的である２００ｃｍ２から２０ｍ２までの面積を有し得る。
【００３６】
第一ペイン及び第二ペインは、任意の輪郭を有し得る。したがって、それらは、三角形、矩形、ダイアモンド形、台形、五角形、又は六角形であってよく、随意に丸みを帯びた角を有していてよく、円形、長円形、楕円形、又は腎臓形であってよく、随意に、丸みを帯びた端部を有していてよい。
【００３７】
第一ペイン及び／又は第二ペインが、任意の三次元形状を有していてよい。好ましくは、三次元形状が、影の区域を有しておらず、それにより、これを、例えば、カソードスパッタリングによって、コーティングすることができるようになっている。好ましくは、ペインが、平坦であり、又は１若しくは複数の空間的方向において、わずかに若しくは大きく湾曲している。特には、平坦な、又は実質的に平坦なペインが、使用される。ペインが、無着色であってよく、若しくは着色されていてよく、かつ／又は、ＩＲ及び／若しくはＵＶ放射吸収性色素を含有していてよい。ＰＥＴの使用では、ＴＳＡ外側ペインが、ＴＴＳ増加（劣化）を生じうる（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １３８３７  熱、参照）。
【００３８】
本発明の発展形態は、下記の工程を有している、複合ペインを製造する方法に関する：
（ａ）  上面を有している少なくとも１つのペインを提供すること、
（ｂ）  この上面を、ペインの端部領域に至るまで、熱可塑性フィルムによって、覆うこと、
（ｃ）  熱可塑性フィルムの、上述の上面の反対側の表面を、少なくとも１つのポリエステルフィルムで、完全に覆うこと、
（ｄ）  ポリエステルフィルムの空いている表面を、少なくとも１つの追加的な熱可塑性フィルムで、完全に覆うこと、
（ｅ）  ポリエステルフィルム及び追加的な熱可塑性フィルムを、熱可塑性フィルムの端部から距離をもって、切断装置によって、垂直に切断すること、
（ｆ）  フィルムストリップを除去し、それにより、追加的な熱可塑性フィルム及びポリエステルフィルムが、共通端部を形成するようにし、かつ、熱可塑性フィルムの空いている水平な表面が露出するようにすること、並びに
（ｇ）  追加的なペインを、圧力によって押圧すること、ここで、追加的なペインの内側面が、追加的な熱可塑性フィルムの上面と接触し、かつ、ここで、端部と、内側面と、表面との間の空いている空間が、熱可塑性フィルムのうちの少なくとも１つの材料の流入によって、充填される。
【００３９】
工程（ｅ）において、第一熱可塑性フィルム及びポリエステルフィルムの切断が、好ましくは、第一熱可塑性フィルムの表面に対して垂直に行われる。
【００４０】
好ましい実施態様では、押圧処理（ｇ）が、比較的高温で、かつ真空下で、行われる。これのために適している装置、例えば真空バッグが、慣用的でありかつ公知であり、ここで詳細に説明する必要はない。好ましくは、積層が、オートクレーブ法において行われる。
【００４１】
本発明に係る方法は、従来技術の不利な点をもはや有しておらず、むしろ、驚くべきことに、高度に再現性良く、いわゆる「ミカン肌」をほとんど有しておらず又は全く有していない複合ペインを、もたらした。
【００４２】
本発明に係る複合ペイン、特には、本発明に係る方法によって製造された本発明に係る複合ペインは、備品、家電製品、及び建物において、可動的かつ非可動的な機能性及び／又は装飾性の単一の部品として、理想的には使用されてよく、かつ、陸上、空中、又は水上における輸送手段において、例えば航空機、船、列車、及び自動車において、しかしながら特には自動車において、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、及びサイドウィンドウとして、かつ／又はガラスルーフとして、特にはしかしながら、ルーフグレージングとして、理想的には使用されてよい。
【００４３】
無論、上記で記載されかつ以下で詳細に説明される特徴は、組み合わせて、かつ示されている構成で使用してよいだけでなく、本発明の範囲から逸脱することなく、他の組み合わせ及び構成で、又は単独で、使用してよい。
【００４４】
本発明は、さらには、本発明に係る複合ペインの、自動車における、特には乗用車における、ＨＵＤディスプレイの投影表面として機能するウィンドシールドとしての使用を、含んでいる。
【００４５】
以下において、本発明を、図面及び例示的な実施態様を参照して、詳細に説明する。図面は、概略的な表現であり、かつ、縮尺どおりではない。図面は、決して本発明を制限しない。
【００４６】
図１は、ヘッドアップディスプレイの構成要素としての本発明に係る複合ペイン１を描写しており、これが、複層複合層２、３、４を介して互いに結合している、第一ペインとしての内側ペイン１．１、及び第二ペインとしての外側ペイン１．２を、有している。複合ペイン１は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を備えている自動車のウィンドシールドとして、提供されている。設置位置において、外側ペイン１．２が、外部環境に面しており、内側ペイン１．１が、乗り物内部に面している。複合ペイン１が、設置位置において乗り物ルーフ（ルーフ端部）の方に上向きに配置される上方端部、及びエンジンコンパートメント（エンジン端部）の方に下向きに配置される下方端部を、有している。
【００４７】
図１は、さらに、ＨＵＤシステムの画像エンコーダとしての投影器４を描写しており、これが、複合ペイン１のサブ領域に向けられている。サブ領域（ＨＵＤ領域）において、画像が、投影器４によって生成され得る。これが、観察者（乗り物運転者）によって、複合ペイン１の、運転者の反対側に面している側にある虚像として、知覚される。投影器によって生成される光線の、反射されない光線部分が、複合ペイン１を貫通し、外側ペイン１．２の外側面１．２．２において、二回目の反射（二次反射）を行う。複合ペイン１のサブ領域におけるくさび角度が、外側ペイン１．２及び内側ペイン１．１の、互いに対して傾いている表面をもたらし、そのようにして、一次反射及び二次反射の、１つの虚像における重なり合いを、もたらす。結果として、ウィンドシールドの内部側表面において生成される一次反射と、ウィンドシールドの外部側表面において生成される二次反射が、もはや、互いから分離しているものとして知覚されない。
【００４８】
外側ペイン１．２が、設置位置において外部環境に向いている外部側表面１．２．２を有しており、かつ、設置位置において内部に向いている内部側上面１．２．１を有している。同様に、内側ペイン１．１が、設置位置において外部環境に面している内側面１．１．１、及び、設置位置において乗り物の内部に面している外側面１．１．２を、有している。外部ペイン１．２の内部側上面１．２．１が、複合層２、３、４を介して、内側ペイン１．１の内側面１．１．１に結合している。
【００４９】
複合層２、３、４が、少なくとも１つの第一熱可塑性フィルム２、ポリエステルフィルム３、及び第二熱可塑性フィルム４からなる。第一熱可塑性フィルム２が、第二熱可塑性フィルム４の厚みよりも実質的に比較的小さい厚みを有している。例として、第一熱可塑性フィルム２の厚みが、約５０μｍである。第二熱可塑性フィルム２の厚みが、７６０μｍ以上である。ポリエステルフィルム３が、第一熱可塑性フィルムと第二熱可塑性フィルム４との間に配置されている。ポリエステルフィルム３が、約５０μｍ厚であり、かつ、第一熱可塑性フィルム２に面しているその表面において、透明導電性コーティング１０を有している。
【００５０】
第二熱可塑性フィルム４が、ここで、外側ペイン１．２の上面１．２．１と、直接に接触している。第二熱可塑性フィルム４と、ポリエステルフィルム３と、第一熱可塑性フィルム２とが、一致して、それぞれ重なり合って、示されている順番で、外側ペイン１．２から増加する距離で、配置されている。
【００５１】
第二熱可塑性フィルム４の厚みが、複合ペイン１の下方端部から上方端部への垂直経路において、連続的に増加している。図面においては、単純性のために、厚みにおける増加が、線形として描写されているが、比較的複雑なプロファイルを有していてもよい。第二熱可塑性フィルム４が、ＰＶＢの単一のフィルム（いわゆる「種々の厚みを有しているくさびフィルム」）から形成されている。くさび角度αが、０．２５ｍｒａｄと０．８ｍｒａｄとの間、好ましくは０．３５ｍｒａｄと０．６５ｍｒａｄとの間である。大きい画像幅を有しているＨＵＤシステム、例えば拡張現実（ＡＲ）ＨＵＤシステムでは、０．１ｍｒａｄ〜０．３ｍｒａｄのくさび角度さえも、使用される。ＡＲ  ＨＵＤシステムとして言及されているのは、使用者の現実認識の、コーンピューター支援された拡張を伴って運用される、ＨＵＤシステムである。
【００５２】
０．５ｍｒａｄのくさび角度、及び、１ｍの高さ、すなわち乗用車ウィンドシールドの平均的な高さを有している複合ペイン１に関しては、これは、約０．５ｍｍの厚み変化（例えば、複合ペインの、下方端部における０．７６ｍｍ及び上方端部における１．２６ｍｍ）である。フィルムの増厚は、ペインの高さ及びくさび角度に依存する。１．６ｍｍ／２．１ｍｍの内側ペイン／外側ペインの好ましいガラス組み合わせでは、合計のガラス厚が、複合ペイン１の下方端部において４．４６ｍｍであり、かつ上方端部において４．９６ｍｍである。
【００５３】
第二熱可塑性フィルム４のくさび形状設計の結果として、外側ペイン１．２の外側面１．２．２における投影器画像の反射（二次反射）、及び内側ペイン１．１の外側面１．１．２における投影器画像の反射（一次反射）によって生成される２つの虚像が、重ね合わされる。結果として、二次反射が、一次反射に対してオフセットして現れず、それにより、気を散らせる画像が回避されうるようになっており、かつ同時に、光が増加し、それにより、画像強度が増加するようになっている。
【００５４】
複合ペイン１が、また、ポリエステルフィルム３の１つの表面において、透明導電性コーティング１０も有している。透明導電性コーティング１０は、ＩＲ反射性であり、かつ、太陽光のＩＲ成分に起因する乗り物内部の加熱を低減する目的で、提供されている。透明導電性コーティング１０は、例えば、銀製の２〜４層、及び他の誘電体層を含む薄いフィルム積層体であり、誘電体層は、反射防止層、ブロッキング層、又は表面適合層として、コーティングの光学的、電気的、及び／又は機械的特性を最適化する。透明導電性コーティング１０の誘電体層が、例えば、窒化ケイ素、酸化ケイ素、酸化亜鉛、スズ亜鉛酸化物、及び窒化アルミニウムを含有している。
【００５５】
透明導電性コーティング１０が、複合ペイン１の内部において、別の反射性境界表面を構成する。第一熱可塑性フィルム２が第二熱可塑性フィルム４と比較して比較的薄いので、透明導電性コーティング１０から、一次反射の原因となる内側ペイン１．１の外側面１．１．２までの距離も、大幅に低減される。このようにして、層反射が一次反射及び二次反射に重なり、それにより、ヘッドアップディスプレイの鮮明な虚像が作り出される。
【００５６】
内側ペイン１．１が、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば、ほんの小さい厚み１．６ｍｍ、を有している。これは、一次反射と層反射との間における空間的なオフセットが小さいこと、及び虚像が一致することを確保し、それにより、鮮明で、本物の色の補正画像が、観察者５の目に生じるようになる。
【００５７】
本発明に係る複合ペイン１を、６０°の入射角でＨＵＤ投影器８によって照射し、かつ、一次画像とコーティングの反射との間におけるオフセットを、典型的な目の位置（運転者の目の位置）で、決定した。ＨＵＤシステムの画像幅は、現在使用されているＨＵＤに関して典型的なように、２．３ｍであった。計測を、内側ペイン１．１の様々な厚みで、行った。結果を、表１においてまとめる。
【００５８】
【表１】
2019534470.tif 000003
【００５９】
オフセットが、内側ペイン１．１の厚みの減少に伴って小さくなることを、見ることができる。発明者らは、さらに、内側ペイン１．１の外側面１．１．２と、ポリエステルフィルム３の透明導電性コーティング１０との間での距離における減少によって、コーティング１０の反射が、観察者によってほとんど認識されないことを、見出した。コーティングの反射が、この距離における低減によって、肯定的な影響を受けうる。ヘッドアップディスプレイの虚像が、特に鮮明に表示される。約５０μｍの厚みを有している比較的薄いポリエステルフィルム３の結果として、コーティング１０における反射が、著しく影響を受けうる。これは、当業者にとって、予期しなかったことであり、かつ驚くべきことであった。
【００６０】
外側ペイン１．２が、同様に、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば２．１ｍｍの、実質的に比較的大きい厚みを有している。これは、複合ペイン１が、全体として、十分な機械的安定性、破壊耐性、及びねじれ剛性を有することを、確保する。
【００６１】
複合層２、３、４の最小の厚みが、例えば、（下方端部Ｕで計測して）０．４８ｍｍである。第二熱可塑性フィルム４が、ここでは、単一の、くさび形状ＰＶＢフィルムとして実施されている。しかしながら、第二熱可塑性フィルム４の複層構造も想定することができ、ここで、少なくとも１つのサブフィルムが、くさびフィルムとして機能する。
【００６２】
図２は、複合ペイン１の端部領域１．３を通る垂直長さ方向断面を描写している。
【００６３】
複合ペイン１が、強化されているフロートガラス製で２．１ｍｍの厚みを有している内側ペイン１．１によって、形成されていた。内側ペイン１．１の端部が、丸みを帯びていた。内側ペイン１．１が、内側面１．１．１を有しており、これが、複層複合層２、３、４に結合していた。
【００６４】
さらには、複合ペイン１が、同一の組成及び寸法の外側ペイン１．２によって、形成されていた。外側ペイン１．２は、好ましくは、内側面１．２．１におけるガラス端部の近傍領域において、カットバック（切り減らし）を隠すための黒色インプリントを有している。内側ペイン１．１が、例えば、接着システムの比較的簡便な仕様のために、面１．１．２において黒色インプリントを有していてもよい。
【００６５】
さらには、外側ペイン１．２が、多くの場合、内側ペイン１．１よりも、５ｍｍ程度大きい。外側ペイン１．２の端部も、丸みを帯びていた。外側ペイン１．２が、上面１．２．１を有しており、ここに、複層複合層２、３、４が結合していた。
【００６６】
内側ペイン１．１の内側面１．１．１が、５０μｍ厚で可塑剤を含んでいないＰＶＢフィルム２に、直接に接触していた。これの下に、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム３が、存在していた。ＰＶＢフィルム２及びＰＥＴフィルム３が、共通端部６を有していた。この端部が、下方に存在している７６０μｍ厚ＰＶＢフィルム４の端部４．１からＡ＝１ｃｍの距離で、配置されていた。ＰＶＢフィルム４が、外側ペイン１．２の上面１．２．１に載っていた。ＰＶＢフィルム４の材料が、端部６と、内側ペイン１．１の内側面１．１．１との間の空間を、距離Ａまで、完全に充填していた。このようにして、ＰＶＢフィルム２及びＰＥＴフィルム３の共通端部６が、複合ペイン１の周囲環境から完全に隔離されており、それにより、透明導電性コーティング１０を有しているＰＥＴフィルム３が、腐食損傷を有しないようになっていた。複合層２、３、４は、その積層にもかかわらず、もはや、その機能において、損なわれていなかった。さらには、ＰＶＢ−ＰＥＴ−ＰＶＢ複合層２、３、４が、「ミカン肌」を有しておらず、かつ内部欠陥を有していなかった。さらには、比較的薄い第二熱可塑性フィルム２に起因して、積層時に、ＰＥＴフィルム３を保護することが可能であった。さらには、第一熱可塑性フィルム２及びポリエステルフィルム３の、第二熱可塑性フィルム４からの分離が、製造プロセスの間に、きわめて成功裏に行われた。第一熱可塑性フィルム２及びポリエステルフィルム３のカットバックを、問題なく実現することができ、したがって、可視的な、気を散らせるものが、生じなかった。特には、当業者に知られている、ＰＥＴフィルム３の層転移を回避することが、可能であった。これは、なぜならば、接触しているＰＶＢフィルム２が、同時に除去されたからである。
【００６７】
図３から図６は、端部領域１．３の垂直長さ方向断面に言及して、複合ペイン１の製造を概略的に描写している。方法を説明するために、図５が、複合ペイン１の製造時における、中間段階１ｂの平面図を示している。図２に関して詳細に説明した材料及び寸法が、使用された。
【００６８】
図３は、本発明に係る製造方法の中間段階１ａを説明している。第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４が、外側ペイン１．２の上面１．２．１に積層された。その後に、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム３及び第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２を、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の空いている上面に積層し、それにより、中間段階１ａがもたらされた。
【００６９】
図４は、製造方法の中間段階１ｂを説明している。中間段階１ｂを生成するために、中間段階１ａを、（図３に示されている）ダイアモンドナイフ５で、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の端部４．１から距離Ａのところで、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の表面に達するまで、切断した。第一熱可塑性フィルム２及びポリエステルフィルム３のＰＶＢ−ＰＥＴフィルム部分切除部を、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の、今や露出されており空いている水平の表面４．２を損傷することなく、除去した。この時点において、第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２及びポリエステル（ＰＥＴ）フィルム３が、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の端部４．１から距離Ａで離されている共通端部６を、形成していた。
【００７０】
このアセンブリを、再び、図５を参照して説明している。
【００７１】
図６は、中間段階１ｃを説明している。内側面１．１．１を有している内側ペイン１．１が、図４及び図５に係る中間段階１ｂのアセンブリに配置し、それにより、内側ペインが第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２と接触するようにした。その後に、このアセンブリ全体を、加熱及び真空下で、真空バッグ内において、圧力Ｄで、一緒に押圧した。共通端部６と、空いている表面４．２と、内側ペイン１．１の内側面１．１．１との間の中空空間が、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の材料が流れ方向７に中空空間へと流れかつ第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２の材料と融合する点において、充填された。冷却、圧力Ｄの開放、及び真空バッグへの空気の受け入れの後で、本発明に係る複合ペイン１が、もたらされた。
【符号の説明】
【００７２】
１    複合ペイン
１ａ、１ｂ、１ｃ    複合ペイン１の製造時における中間段階
１．１    複合ペイン１の内側ペイン
１．１．１    内側ペイン１．１の内側面
１．２    複合ペイン１の外側ペイン
１．２．１    外側ペイン１．２の上面
１．３    複合ペイン１の端部領域
２    第一（薄膜）熱可塑性フィルム
３    ポリエステルフィルム
４    第二（厚膜）熱可塑性（くさび）フィルム
４．１    第二熱可塑性フィルム４の端部
４．２    第二熱可塑性フィルム４の空いている水平表面
５    切断装置
６    第一熱可塑性フィルム２及びポリエステルフィルム３の共通端部
７    熱可塑性フィルム４の材料の流れ方向
８    投影器
９    観察者の目
１０    透明導電性コーティング
Ａ    第二熱可塑性フィルム４の端部４．１からの共通端部６の距離
Ｄ    締付圧力
【図１】
2019534470.tif 000004
【図２】
2019534470.tif 000005
【図３】
2019534470.tif 000006
【図４】
2019534470.tif 000007
【図５】
2019534470.tif 000008
【図６】
2019534470.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月25日(2019.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
図６は、中間段階１ｃを説明している。内側面１．１．１を有している内側ペイン１．１が、図４及び図５に係る中間段階１ｂのアセンブリに配置し、それにより、内側ペインが第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２と接触するようにした。その後に、このアセンブリ全体を、加熱及び真空下で、真空バッグ内において、圧力Ｄで、一緒に押圧した。共通端部６と、空いている表面４．２と、内側ペイン１．１の内側面１．１．１との間の中空空間が、第二熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム４の材料が流れ方向７に中空空間へと流れかつ第一熱可塑性（ＰＶＢ）フィルム２の材料と融合する点において、充填された。冷却、圧力Ｄの開放、及び真空バッグへの空気の受け入れの後で、本発明に係る複合ペイン１が、もたらされた。
本発明の態様は、以下のとおりである：
〈態様１〉
複合層（２、３、４）を介して互いに結合している第一ペイン（１．１）及び第二ペイン（１．２）並びに透明導電性コーティング（１０）を少なくとも有しており、
前記複合層（２、３、４）が、第一熱可塑性フィルム（２）、ポリエステルフィルム（３）、及び第二熱可塑性フィルム（４）を有しており、前記第二熱可塑性フィルムの、前記第一熱可塑性フィルムに対する厚みの比１．５：１〜２０：１を有している、
ヘッドアップディスプレイ用複合ペイン（１）。
〈態様２〉
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が、共通端部（６）を有しており、この端部が、少なくとも部分的に、前記第二熱可塑性フィルム（４）の端部（４．１）から距離（Ａ）をもって離されていることを特徴とする、態様１に記載の複合ペイン（１）。
〈態様３〉
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、くさび角度を有していることを特徴とする、態様１又は２に記載の複合ペイン（１）。
〈態様４〉
前記くさび角度（α）が、０．２ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄ、好ましくは０．３ｍｒａｄ〜０．７ｍｒａｄ、特に好ましくは０．４ｍｒａｄ〜０．５ｍｒａｄであることを特徴とする、態様３に記載の複合ペイン（１）。
〈態様５〉
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、４０μｍ〜１１０μｍ、特には約５０μｍの厚みを有していることを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様６〉
画像を放射するための投影器（８）が、前記複合ペイン（１）の領域に向けられており、かつ、前記複合ペイン（１）が、前記画像を反射するために提供されており、ここで、前記透明導電性コーティング（１０）によって生成される、前記画像の反射を、前記第一熱可塑性フィルム（２）の厚みにおける変化、特には低減によって調節することができることを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様７〉
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、赤外及び／又は紫外放射を吸収するために提供されていることを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様８〉
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、少なくとも部分的に、音減衰性で実施されていることを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様９〉
前記透明導電性コーティング（１０）が、少なくとも部分的に、前記ポリエステルフィルム（３）の表面に配置されていることを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様１０〉
前記透明導電性コーティング（１０）が、前記複合ペイン（１）を加熱するために、熱放射を反射するために、かつ／又は無線放射を送信及び受信するために、提供されていることを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様１１〉
前記ポリエステルフィルム（４）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることを特徴とする、態様１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン。
〈態様１２〉
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び／又は前記第二熱可塑性フィルム（４）が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、ポリアクリレート、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリビニルフルオリド、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーからなる群から選択されるプラスチックを含有していることを特徴とする、態様１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様１３〉
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、可塑剤を含有しておらず、又は実質的に可塑剤を含有していないことを特徴とする、態様１〜１２のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
〈態様１４〉
態様１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）の、自動車、好ましくは乗用車における、使用。
〈態様１５〉
下記の工程を有している、態様１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）を製造する方法：
（ａ）  上面（１．２．１）を有している少なくとも１つのペイン（１．２）を提供すること、
（ｂ）  前記上面（１．２．１）を、熱可塑性フィルム（４）によって、前記ペイン（１．２）の端部領域まで、覆うこと、
（ｃ）  前記熱可塑性フィルム（４）の、前記上面（１．２．１）とは反対側の表面を、少なくとも１つのポリエステルフィルム（３）で、完全に覆うこと、
（ｄ）  前記ポリエステルフィルム（３）の空いている表面を、少なくとも１つの追加的な熱可塑性フィルム（２）によって、完全に覆うこと、
（ｅ）  前記ポリエステルフィルム（３）及び前記追加的な熱可塑性フィルム（２）を、切断装置（５）によって、前記熱可塑性フィルム（４）の前記端部（４．１）から距離をもって、垂直に切断すること、
（ｆ）  フィルムストリップ（２、３）を除去し、それにより、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が共通端部（６）を形成するようにし、かつ前記熱可塑性フィルム（４）の空いている水平表面（４．２）が露出するようにすること、並びに
（ｇ）  追加的なペイン（１．１）を圧力によって押圧すること、ここで、前記追加的なペイン（１．１）の内側面（１．１．１）が、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）の上面に接触しており、かつ前記端部（６）と、前記内側面（１．１．１）と、前記表面（４．２）との間の空いている空間が、前記熱可塑性フィルム（２、４）のうちの少なくとも１つの材料の流れによって充填される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合層（２、３、４）を介して互いに結合している第一ペイン（１．１）及び第二ペイン（１．２）並びに透明導電性コーティング（１０）を少なくとも有しており、
前記複合層（２、３、４）が、第一熱可塑性フィルム（２）、ポリエステルフィルム（３）、及び第二熱可塑性フィルム（４）を有しており、前記第二熱可塑性フィルムの、前記第一熱可塑性フィルムに対する厚みの比１．５：１〜２０：１を有している、
ヘッドアップディスプレイ用複合ペイン（１）。
【請求項２】
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が、共通端部（６）を有しており、この端部が、少なくとも部分的に、前記第二熱可塑性フィルム（４）の端部（４．１）から距離（Ａ）をもって離されていることを特徴とする、請求項１に記載の複合ペイン（１）。
【請求項３】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、くさび角度を有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１）。
【請求項４】
前記くさび角度（α）が、０．２ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであることを特徴とする、請求項３に記載の複合ペイン（１）。
【請求項５】
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、４０μｍ〜１１０μｍの厚みを有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項６】
画像を放射するための投影器（８）が、前記複合ペイン（１）の領域に向けられており、かつ、前記複合ペイン（１）が、前記画像を反射するために提供されており、ここで、前記透明導電性コーティング（１０）によって生成される、前記画像の反射を、前記第一熱可塑性フィルム（２）の厚みにおける変化によって調節することができることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項７】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、赤外及び／又は紫外放射を吸収するために提供されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項８】
前記第二熱可塑性フィルム（４）が、少なくとも部分的に、音減衰性で実施されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項９】
前記透明導電性コーティング（１０）が、少なくとも部分的に、前記ポリエステルフィルム（３）の表面に配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１０】
前記透明導電性コーティング（１０）が、前記複合ペイン（１）を加熱するために、熱放射を反射するために、かつ／又は無線放射を送信及び受信するために、提供されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１１】
前記ポリエステルフィルム（４）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン。
【請求項１２】
前記第一熱可塑性フィルム（２）及び／又は前記第二熱可塑性フィルム（４）が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、ポリアクリレート、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリビニルフルオリド、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーからなる群から選択されるプラスチックを含有していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１３】
前記第一熱可塑性フィルム（２）が、可塑剤を含有しておらず、又は実質的に可塑剤を含有していないことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）の、自動車における、使用。
【請求項１５】
下記の工程を有している、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１）を製造する方法：
（ａ）  上面（１．２．１）を有している少なくとも１つのペイン（１．２）を提供すること、
（ｂ）  前記上面（１．２．１）を、熱可塑性フィルム（４）によって、前記ペイン（１．２）の端部領域まで、覆うこと、
（ｃ）  前記熱可塑性フィルム（４）の、前記上面（１．２．１）とは反対側の表面を、少なくとも１つのポリエステルフィルム（３）で、完全に覆うこと、
（ｄ）  前記ポリエステルフィルム（３）の空いている表面を、少なくとも１つの追加的な熱可塑性フィルム（２）によって、完全に覆うこと、
（ｅ）  前記ポリエステルフィルム（３）及び前記追加的な熱可塑性フィルム（２）を、切断装置（５）によって、前記熱可塑性フィルム（４）の前記端部（４．１）から距離をもって、垂直に切断すること、
（ｆ）  フィルムストリップ（２、３）を除去し、それにより、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）及び前記ポリエステルフィルム（３）が共通端部（６）を形成するようにし、かつ前記熱可塑性フィルム（４）の空いている水平表面（４．２）が露出するようにすること、並びに
（ｇ）  追加的なペイン（１．１）を圧力によって押圧すること、ここで、前記追加的なペイン（１．１）の内側面（１．１．１）が、前記追加的な熱可塑性フィルム（２）の上面に接触しており、かつ前記端部（６）と、前記内側面（１．１．１）と、前記表面（４．２）との間の空いている空間が、前記熱可塑性フィルム（２、４）のうちの少なくとも１つの材料の流れによって充填される。
【国際調査報告】
2019534470.tif 000010
2019534470.tif 000011
2019534470.tif 000012
2019534470.tif 000013
2019534470.tif 000014
2019534470.tif 000015