(57)【要約】  製造プロセスの成形及び形成中の性能を改善するように適合されたアルミニウム及びアルミニウム合金の微細構造体。ベータ繊維に対するアルファ繊維、特にローエンドアルファ繊維の相対割合が低いと、材料強度に悪影響を与えることなく、アルミニウムシートまたはブランクの成形性が向上する。Ｓ及び銅のテクスチャ成分の相対割合が高いベータ繊維は、成形性が改善され、製造中の歪みがより少なく均一になる。得られる品質の改善により、カッピング、ドローイング、ウォールアイロニング、成形、及びネッキングプロセスをより迅速に、損害率を低減して実行することができる。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム微細構造体であって、
約１０体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
約２０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
約１０体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が約０．４０以下であり、及び
ベータ繊維の強度に対するローエンドのアルファ繊維の強度の割合が、約０．１５以下であり、前記アルミニウム微細構造体の残部がランダムまたはマイナーな配向である、アルミニウム微細構造体。
【請求項２】
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分を含む、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項３】
約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分を含む、請求項１または２に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項４】
約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項５】
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項６】
ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項７】
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１または５または６のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項８】
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項９】
３ｘｘｘ系アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１０】
高リサイクル含有アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１１】
ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が、約０．４０以下であり、ベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が、約０．１５以下である、アルミニウム微細構造体。
【請求項１２】
約１０体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分をさらに含む、請求項１１に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１３】
約２０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分をさらに含む、請求項１１または１２に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１４】
約１０体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分をさらに含む、請求項１１から１３のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１５】
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１１から１４のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体を含む高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１７】
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１６に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１８】
前記微細構造体が、約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１６に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１９】
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１８に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項２０】
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１９に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、アルミニウム微細構造、より詳細には、高度に形成されたアルミニウム製品及び関連する方法に特に適合したアルミニウム微細構造体に関する。
関連出願の相互参照
【０００２】
本出願は、２０１５年１２月１７日に出願された米国特許出願第１４／９７２，８３９号の優先権を主張し、利益を得るものであり、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
とりわけ、飲料用のアルミニウム缶及び／またはアルミニウムボトルを含む高度に形成されたアルミニウム製品は、アルミニウムシートから切断されたブランクから製造される。次いで、概して円形の形状をした各ブランクは、円形底及び垂直壁を有するカップに形成される。比較的２次元の円形シートから３次元のカップへの移行中に、ブランクの金属が歪む可能性がある。カップの縁の周りに生じるうねりは、イヤリングと呼ばれ得、縁の周りの材料の変化する厚さはしわと呼ばれ得る。この歪みは、カップがプリフォームになるために従来の高速ドローイング及びウォールアイロニング（ＤＷＩ）のようなさらなる製造プロセスを通って移動するにつれてより顕著になり得る。
【０００４】
特に首の形成を必要とするアルミニウムボトルの製造のための、アルミニウムカップ及び／またはプリフォームのイヤリング、しわ、ならびに他の歪みは、最終的に高度に成形された製品に余分な加工工程、つまりカップ及び／またはプリフォームの変形した縁のトリミング、をもたらし、プリフォームを破砕する傾向を招くことがある。カップ、プリフォーム、及び／またはボトルの首周りの周辺の金属の不均一な特性は、追加のトリミング及び処理工程を必要とし、廃棄物を増加させ、生産効率を低下させる。
【発明の概要】
【０００５】
用語「実施形態」及び同様の用語は、本開示の主題及び以下の請求項の全てを広く参照するように意図されている。これらの用語を含む陳述は、本明細書に記載された主題を限定するものでもなく、以下の請求項の意味または範囲を限定するものでもないと理解すべきである。本明細書に包含される本開示の実施形態は、この要約ではなく、以下の請求項によって規定される。この概要は、本開示の様々な態様の大まかな概要であり、以下の「詳細な説明」の節でさらに説明されるいくつかの概念を紹介する。この要約は、主張される主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを目的としたものではなく、請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、本開示の明細書全体の適切な部分、任意のまたは全ての図面及び各請求項を参照することによって理解されるべきである。
【０００６】
別段の指示がない限り、以下の明細書に記載された数値パラメータは、本発明によって得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似値である。最低限、請求項の範囲に均等論の適用を制限しようとする試みとしてではなく、各数値パラメータは少なくとも報告された有効数字の数と通常の切り上げ技術を適用して解釈されるべきである。
【０００７】
本発明の広い範囲を示す数値範囲及びパラメータが近似値であるにもかかわらず、特定の実施例に示された数値は可能な限り正確に報告される。しかし、いずれの数値も、それぞれの試験測定値に見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に含む。さらに、本明細書中に開示される全ての範囲は、その中に包含される任意の及び全ての部分範囲を包含するものと理解されるべきである。例えば、「１から１０」の記載された範囲は、最小値１と最大値１０との間（及びそれを含む）の全ての部分範囲を含む、すなわち、１以上の最小値で始まる全ての部分範囲、例えば１〜６．１であり、最大値が１０以下、例えば５．５〜１０で終了すると考えられるべきである。さらに、「本明細書に組み込まれる」と言及されるいかなる参照も、その全体が組み込まれると理解されるべきである。
【０００８】
さらに、本明細書で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、明示的及び明白に１つの指示対象に限定されない限り、複数の指示対象を含むことにさらに留意されたい。
【０００９】
アルミニウムシートの成形及び成形を容易にするアルミニウム及びアルミニウム合金の微細構造組成物が開示されている。ベータ繊維に対するアルファ繊維、特にローエンドアルファ線維の割合が減少したアルミニウム微細構造体は、アルミニウム缶、アルミニウムボトル、及び他の容器のような高度に成形された製品の生産において改良された品質及び一貫性を示す。ベータ繊維の比率が高いと、アルミニウムまたはアルミニウム合金の成形性が改善され、製造プロセスによるアルミニウムの歪みが低減される。同様に、ゴス、回転ゴス、及び真ちゅうのレベルをＳ及び銅のテクスチャ成分と比較して減少させると、高速製造の実行可能性及び実行可能性も向上する。開示された微細構造体は、様々な成形及び成形プロセスを受けるアルミニウム製品の効率、製造速度を改善し、腐敗率を低下させる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本開示の例示的な実施例を、以下の図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００１１】
【図１】アルミニウムブランクがカップに引き込まれた後のアルミニウムブランクの縁の概略上面図である。
【図２】アルミニウムブランクから引き出されたカップの一般的なイヤリングパターンを示すグラフである。
【図３Ａ】改善された成形特性を有するアルミニウム微細構造のアルファ繊維の強度のグラフである。
【図３Ｂ】改善された成形特性を有するアルミニウム微細構造のベータ繊維の強度のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例の主題は、法的要件を満たすためにここでは具体的に記載されているが、この説明は必ずしも請求項の範囲を限定するものではない。主張される主題は、他の方法で具現化されてもよく、異なる要素または工程を含んでもよく、他の既存または将来の技術と共に使用されてもよい。この説明は、個々の工程の順序または要素の配置が明示的に記載されている場合を除いて、様々な工程または要素の間の特定の順序または配置を意味するものとして解釈されるべきではない。
【００１３】
本明細書で使用されるゴス、回転ゴス、真ちゅう、Ｓ、及び銅という用語は、アルミニウム合金の微細構造体の異なるテクスチャ成分を指す。これらのテクスチャ成分は、バングズ・コンベンション（Ｂｕｎｇｅ’ｓ  Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ）に記載されているように、バルクアルミニウム合金のオイラ空間内の結晶格子または多結晶の特定の配向を指すことが本分野では知られている。バングズ・コンベンションでは、オイラ空間内の結晶格子または多結晶の方位は、以下の回転を表す３つのオイラ角（φ１、Ф、φ２）を有する基準軸に対して記述することができる。Ｚ軸を中心とする第１の回転φ１と、回転したＸ軸を中心とする第２の回転Фと、回転したＺ軸を中心とする第３の回転φ２である。金属シートまたは金属板の圧延に関して、圧延方向（ＲＤ）はＸ軸に平行であり、横方向（ＴＤ）はＹ軸に平行であり、法線方向（ＮＤ）はＺ軸に平行である。各テクスチャ成分は、オイラ空間におけるオイラ角（φ１、Ф、φ２）またはオイラ角の範囲（φ１、Ф、φ２）のその特定の設定によって定義され得る。ゴス、回転ゴス、真ちゅう、Ｓ、及び銅テクスチャ成分についてのオイラ角及びミラー指数は表１に列挙される。
【表１】
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さらに、アルミニウム合金の結晶テクスチャは、バルク材料を通過する異なる繊維により特徴付けられてもよい。例えば、アルミニウム合金の結晶テクスチャは、ゴス、回転ゴス、及び真ちゅうのテクスチャ成分から構成され得るアルファ繊維で記述することができる。アルファ繊維は、オイラ角φ１が１５°以下であるローエンドアルファ繊維、またはオイラ角φ１が１５°〜３５°の範囲内にあるハイエンドアルファ繊維としてさらに定義され得る。
【００１４】
同様に、真ちゅう、Ｓ、及び銅のテクスチャ成分の組み合わせは、一般にベータ繊維として知られている。バルク材料内のアルファ繊維、ベータ繊維、またはそれらの成分テクスチャ成分のいずれか１つの相対量は、材料の体積分率として、または強度として表すことができる。強度は、バルク材料の微細構造体におけるテクスチャ成分のランダムまたは均一分布と比較した、テクスチャ成分の相対量の無次元尺度である。例えば、テクスチャ成分の強度値が１である場合、これは、テクスチャ成分のランダムな分布を有するバルク材料と同じ割合で、テクスチャ成分の多結晶がバルク材料内に見出されることを示す。強度値が３であるテクスチャ成分は、テクスチャ成分の多結晶が、バルク材料において、配向のランダムまたは均一分布について予想される回数の３倍の頻度で見出されることを示す。
【００１５】
本開示の特定の態様及び特徴は、高度に成形された製品の製造に特に適したアルミニウム合金の結晶テクスチャ及び／または微細構造体に関する。バルク材料中のテクスチャ成分の特定の体積分率及び異なる繊維の割合を含む、アルミニウムシートの結晶学的テクスチャは、ブランクからカップ、プリフォーム、及び／または完成品に加工されるにつれて、アルミニウム合金の成形性に影響を及ぼす。正しい結晶学的テクスチャは、比較的平坦で二次元のブランクから三次元のカップに変形されるにつれて、アルミニウムシートのより均一な変形を提供し得る。具体的には、金属シートと、テクスチャ成分の特定の組み合わせから構成された微細構造体を有する関連するブランクを提供することによって、材料の厚さ、材料特性、及びカップエッジ、プレフォームエッジ、ならびに／または首開口部の均一性を改善することができる。
【００１６】
アルファ繊維、特にローエンドアルファ繊維の割合が比較的低い微細構造体を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金は、複雑で高度に成形された製品の成形性を改善する。得られるベータ繊維のより高い割合はまた、カップ、プリフォーム、及び／または完成品に形成されるときに、アルミニウム、またはアルミニウム合金ブランクの性能を向上させる傾向がある。強度を低下させることなく、あるいは材料を弱くすることなく、成形性を改善するために、アルミニウムまたはアルミニウム合金と共に、仕立てられた微細構造体を使用することができる。いくつかの場合、特にアルミニウム缶またはボトルの製造において、３ｘｘｘシリーズ及び／または高リサイクル含有アルミニウム合金は、本明細書に開示された改良された微細構造組成物の恩恵を受けることができる。
【００１７】
図１は、円形ブランクから形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金カップの縁１００の概略上面図である。縁１００には、均一な高さ及び材料の厚さ（すなわち、イヤリングなしの縁１００）ならびに回転方向ＲＤがゼロ度に位置する軸を有する理想化された縁を表す規格化された高さ１０２が重ねられている。図示されているように、縁１００は、規格化された高さ１０２の上または下に逸脱する部分を備える全体的に波状の外観を有する。縁１００は、０°及び１８０°の位置に比較的大きな第１の耳１０４を有することができる。縁１００はまた、縁１００の周囲の周りの４５°の位置を繰り返す際に、比較的小さな第２の耳１０６を有することができる。図示された耳のパターン１０４、１０６は、円形ブランクから形成された大部分のカップにとって典型的であり得るが、他のイヤリングパターンまたは歪みパターンも可能であり得る。
【００１８】
三次元のカップはアルミニウムシートの比較的二次元のブランクから形成されるので、その周囲のあらゆる点で規格化された高さ１０２にある縁１００を有するカップを形成することは不可能である。むしろ、カップの形成中の金属シートの歪みは、イヤリング、材料の厚さの変動、及び／またはカップのしわを引き起こす。これらの歪みは完全に排除することはできないが、それらは、高度に成形されたアルミニウム製品を製造する際に使用されるスタンピング、ドローイング及びウォールアイロニング、ネッキングならびに／または他の成形プロセスにより適した微細構造体により、低減または最小化され得る。真ちゅう、ゴス、及び回転ゴスの低減した部分を備えるＳ及び銅テクスチャ成分のより高い部分から構成される微細構造体を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金は、改善された均一性及び低減したイヤリング、しわ、ならびに／または材料の変動を伴う縁１００を生成し得る。改善された縁１００の均一性は、第１の耳１０４の大きさを減少させ、第２の耳１０６の大きさを増加させるか、またはその両方の結果であり得る。
【００１９】
図２は、円形ブランクから形成されたカップの縁のグラフ表示である。このグラフにおいて、垂直軸は、縁の規格化された高さからの偏差を表し、水平軸は、カップの縁周囲の角度位置を表す。カップの縁は、４５°の位置を繰り返す時点で小さな第２の耳２０６を備えた０°及び１８０°の位置に大きな第１の耳２０４を示す。改善された微細構造組成物は、第１の耳２０４の大きさを減少させ、第２の耳２０６の大きさを増大させ、第１の耳２０４の大きさを減少させ及び第２の耳２０６の大きさを増加させ、ならびに／または縁の周囲の耳の対称性を改善することにより縁の均一性を改善し得る。
【００２０】
図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、非常に改善された成形性及び縁均一性を有するアルミニウムシートについて、φ１の変化する角度に配向したアルファ繊維におけるテクスチャ成分の強度（図３Ａ）及びφ２の変化する角度に配向したベータ繊維におけるテクスチャ成分の強度（図３Ｂ）を記録する実験データを示す。このシートは、非対称かつ大きなイヤリングへの改善された耐性、及びクラッキングまたは他の製造欠陥に対する改善された耐性を示す。図３Ａは、アルファ線維を規定する０°から３５°までの角度φ１の強度データを提供する。図３Ｂは、アルファ線維を規定する４５°から９０°までの角度φ２の強度データを提供する。図３Ａでは、ゴス及び回転ゴステクスチャ成分が、グラフの左側（φ１の低い値）に示され、グラフの右側（φ１の高い値）の真ちゅうのテクスチャ成分に移行する。同様に、図３Ｂでは、銅テクスチャ成分がグラフの左側（φ２の低い値）に示され、Ｓテクスチャ成分を通って右（φ２の高い値）に向かって真ちゅうテクスチャ成分に移行する。
【００２１】
個々のテクスチャ成分の微細構造体及び相対的な割合は、カップ、プリフォーム、及び／または完成品に形成されるときの金属の性能を決定する。アルファ繊維と比較してベータ繊維の割合が比較的高い微細構造体は、改善された性能を示す。相対的な量のアルファ線維は、０°及び１８０°での大きな耳と０°及び９０°の間の耳の高い非対称性を促進する傾向がある。対照的に、ベータ繊維は、０°及び９０°で４５°の耳及び低い対称性イヤリングを促進する傾向がある。アルミニウム缶、ボトル、その他の高度に成形されたアルミニウム製品を試作した結果、高い４５°の耳と低い非対称の０°及び１８０°の耳が製造中の性能を向上させることが示された。これらの改善された成形性特性は、製造のカッピング、ボディー形成、成形及びネッキング段階において、高度に成形されたアルミニウム製品の生産の一貫性及びより低い腐敗率を与える。得られる品質、一貫性、及び効率性の向上は、高速で商業的製造をより信頼的且つ経済的に実現可能にする。特に、０°及び１８０°の耳の存在が減少し、４５°の耳の存在が増加すると、高速変形中に不安定性を引き起こす表面のしわ及び他の摂動も減少する。その結果、不安定性が低下し、応力集中が少なくなり、材料が早期に破損する可能性がある。
【００２２】
本明細書で説明される様々なテクスチャ成分の適切な組み合わせは、金属シートまたはプレートの圧延方向（ＲＤ）に対して０°から９０°までのランクフォードパラメーター、またはＲ値の変動を低減し得る。これは、順に、カップの頂部壁の厚さの変動及び／または高さの変動を低減することができる。
【００２３】
開示された微細構造体及びそれらの相対的なテクスチャ成分は、複雑な歪み経路の下で特定の方向に金属をより好適に変形させる。金属の微細構造体及び／または粒子は、異なる方向及び／または配向から加えられる応力とは異なる反応をする。例えば、横方向（９０°）と比較して、金属粒子が圧延方向（０°）に変形する場合、延伸は同じではない場合があり得る。この挙動の差異は、粒子の結晶学的配向の差異（すなわち、マイクロテクスチャ）に起因する。粒子は、微細構造体の全体にわたって異なる方向に配向されるので、平滑面及び／または方向の様々な組み合わせからなる異なり得る結晶学的平滑系は、金属の全体的な変形に影響を与える。粒子が連続性を失うことなく歪み及び／または変形を集合的に受け入れるために、新しい転位が生成され得る。これらの転位は、特定の平滑プラン及び特定の方向の結晶を通過するだけでよい。より少ない数の平滑系が利用可能である場合、材料の歪み能力は低減される。逆に、より多くの平滑系が活性化されると、材料の歪み能力が増大する。したがって、異なるテクスチャ成分の体積分率を制御することによって、金属の異方性形成挙動を特定の加工方法または製品形状に対して最適化することができる。例えば、金属の微細構造体は、缶、ボトルまたは他の高度に成形された物品の製造中のネッキング操作（例えば、直径の縮小）に好ましい圧縮モードで良好に機能するように最適化し得る。ある場合には、微細構造体は、曲げ、張力、または特定の用途に望ましくまたは必要とされる他の変形モードなどの他の変形モードで良好に機能するように最適化し得る。
【００２４】
ベータ繊維に対するアルファ繊維の割合は、テクスチャ成分の体積分率に直接関係する。Ｓ及び銅のテクスチャ成分のより高い体積分率、ならびにこれらの２つの間の任意のテクスチャ成分は、ベータ繊維の相対強度を上昇させるが、ゴス及び回転ゴスの体積分率が比較的低いとアルファ線維の相対強度を低下させる。図３Ｂでは、グラフの右側部分付近の強度レベルは、この例示的な微細構造体に対して比較的低い。試験は、ベータ繊維中の真ちゅうのレベルが低いほどアルミニウム合金ブランクの性能を著しく改善することを示している。ベータ繊維の強度に対するアルファ繊維の強度の割合が約０．１５以下の微細構造体は、カッピング及びドローイング及びウォールアイロニング加工中の改善された性能を示し、ネッキングプロセス中の性能も改善した。この改善された性能は、アルミニウムボトルまたは缶のような高度に成形された製品を製造するのに特に価値があり得る。場合によっては、ベータ繊維の強度に対するアルファ繊維の強度の割合が約０．１０以下の微細構造体は、改善されたカッピング及びドローイング及びウォールアイロニング性能を示し、ネッキング加工中の性能も改善した。
【００２５】
ベータ繊維の強度に対するアルファ繊維の強度の割合は、最初に、アルファ繊維及びベータ繊維の強度曲線の下の面積をそれぞれ検出することによって計算することができる。場合によっては、収集された強度データの単純な合計は、ベータ繊維の強度に対するアルファ線維の割合に関する適切な情報を提供する。ベータ繊維に対するアルファ繊維の割合は、以下の配合を用いて見出すことができる。
【数１】
2019500488.tif 000004
ここで、Ｉアルファ（ｉ）は、Ｉアルファ（ｉ）＝Ｉアルファ（ｉ、４５°、０°）、ｉ＝０、１、２、…１５のためのオイラ空間（φ１、Ф、φ２）における強度であり、及び、Ｉベータ（ｉ）、ｉ＝０、１、２、…４５は、以下表２に示されるオイラ空間（φ１、Ф、φ２）の強度である。
【表２】
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【表３】
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【表４】
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【００２６】
アルミニウムシートの性能は、アルファ線維自体内の強度の分布にも依存する。ハイエンドアルファ繊維（１５°≦φ１≦３５°）の強度対するローエンドアルファ繊維（φ１≦１５°）の強度の割合も、アルミニウムシートの成形性及び性能に影響を与える。図３Ａに示すように、アルファ繊維は、より高い値のφ１に向かってより重く重み付けされる。試験中、ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が０．４０未満の微細構造体は、カッピング及びドローイングお及びウォールアイロニング製造プロセスにおいて改善された性能を示した。ハイエンド繊維に対するローエンド繊維の割合は、以下の配合を用いて見出すことができる。
【数２】
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ここで、Ｉアルファ（ｉ）は、Ｉアルファ（ｉ）＝Ｉアルファ（ｉ、４５°、０°）、ｉ＝０、１、２、…４５のためのオイラ空間（φ１、Ф、φ２）における強度である。
【００２７】
テクスチャ成分の体積分率とアルファ繊維及びベータ繊維の割合との相互関係のために、アルミニウムまたはアルミニウム合金の微細構造体は、ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及びベータ繊維の強度に対するアルファ繊維の強度の割合により、個々のテクスチャ成分の体積分率、または両方によって記載され得る。以下の微細構造体の例は、テクスチャ成分の強度割合と体積分率の両方を用いて記載されている。以下の実施例は、説明のために提供されたものであり、決して網羅的なものではない。
【００２８】
以下の微細構造体を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金シートまたはブランクの製造は、任意の数の方法で達成し得る。例えば、合金化及び初期溶融金属製造技術、熱処理、特殊な圧延技術、金属微細構造または多結晶の配向及び方向性の測定、ならびに製造中の補償、またはそれらの任意の組み合わせによって所望の微細構造体を達成し得る。例えば、特定の仕上げミル出口温度が、テクスチャ成分の適切な組み合わせを達成するために必要とされることがある。さらに、冷間圧延減少に対する熱間圧延減少の割合を最適化することが必要な場合もある。特定の場合には、テクスチャ成分の適切な組み合わせを達成するためには、熱間圧延機及び／または冷間圧延機内の個々のスタンドの縮小率を最適化する必要があり得る。
【００２９】
場合によっては、高度に成形された製品に使用されるアルミニウムの微細構造体は、表３に示すように、以下のテクスチャ成分を有することができる。
【表５】
2019500488.tif 000009
【００３０】
場合によっては、高度に成形された製品に使用されるアルミニウムの微細構造体は、表４に示すように、以下のテクスチャ成分を有することができる。
【表６】
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【００３１】
特定の場合によっては、高度に成形された製品に使用されるアルミニウムの微細構造体は、表５に示すように、以下のテクスチャ成分を有することができる。
【表７】
2019500488.tif 000011
【００３２】
いくつかの場合において、アルミニウム微細構造体は、体積分率で測定した場合、約１０％までのゴス及び回転ゴステクスチャ成分のテクスチャを有する（例えば、０％〜５％、５％〜１０％、３％〜７％など）。例えば、微細構造体は、０％、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、３．５％、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％、７．４％、７．５％、７．６％、７．７％、７．８％、７．９％、８．０％、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％、９．９％、または１０．０％の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分を含み得る。全ての測定値は体積分率％で表される。
【００３３】
いくつかの場合において、アルミニウム微細構造体は、体積分率で測定した場合、約２０％までの真ちゅうテクスチャ成分のテクスチャを含む（例えば、０％〜１０％、１０％〜１５％、または１５％〜２０％など）。例えば、微細構造体は、０％、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、３．５％、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％、７．４％、７．５％、７．６％、７．７％、７．８％、７．９％、８．０％、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％、９．９％、１０．０％、１０．１％、１０．２％、１０．３％、１０．４％、１０．５％、１０．６％、１０．７％、１０．８％、１０．９％、１１．０％、１１．１％、１１．２％、１１．３％、１１．４％、１１．５％、１１．６％、１１．７％、１１．８％、１１．９％、１２．０％、１２．１％、１２．２％、１２．３％、１２．４％、１２．５％、１２．６％、１２．７％、１２．８％、１２．９％、１３．０％、１３．１％、１３．２％、１３．３％、１３．４％、１３．５％、１３．６％、１３．７％、１３．８％、１３．９％、１４．０％、１４．１％、１４．２％、１４．３％、１４．４％、１４．５％、１４．６％、１４．７％、１４．８％、１４．９％、１５．０％、１５．１％、１５．２％、１５．３％、１５．４％、１５．５％、１５．６％、１５．７％、１５．８％、１５．９％、１６．０％、１６．１％、１６．２％、１６．３％、１６．４％、１６．５％、１６．６％、１６．７％、１６．８％、１６．９％、１７．０％、１７．１％、１７．２％、１７．３％、１７．４％、１７．５％、１７．６％、１７．７％、１７．８％、１７．９％、１８．０％、１８．１％、１８．２％、１８．３％、１８．４％、１８．５％、１８．６％、１８．７％、１８．８％、１８．９％、１９．０％、１９．１％、１９．２％、１９．３％、１９．４％、１９．５％、１９．６％、１９．７％、１９．８％、１９．９％、または２０．０％の真ちゅうテクスチャ成分を含み得る。全ての測定値は体積分率％で表される。
【００３４】
いくつかの場合において、アルミニウム微細構造体は、体積分率で測定した場合、約１０％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を有するテクスチャを含む（例えば、１０％〜１５％、１５％〜２０％、または２０％〜２５％など）。例えば、微細構造体は、１０．０％、１０．１％、１０．２％、１０．３％、１０．４％、１０．５％、１０．６％、１０．７％、１０．８％、１０．９％、１１．０％、１１．１％、１１．２％、１１．３％、１１．４％、１１．５％、１１．６％、１１．７％、１１．８％、１１．９％、１２．０％、１２．１％、１２．２％、１２．３％、１２．４％、１２．５％、１２．６％、１２．７％、１２．８％、１２．９％、１３．０％、１３．１％、１３．２％、１３．３％、１３．４％、１３．５％、１３．６％、１３．７％、１３．８％、１３．９％、１４．０％、１４．１％、１４．２％、１４．３％、１４．４％、１４．５％、１４．６％、１４．７％、１４．８％、１４．９％、１５．０％、１５．１％、１５．２％、１５．３％、１５．４％、１５．５％、１５．６％、１５．７％、１５．８％、１５．９％、１６．０％、１６．１％、１６．２％、１６．３％、１６．４％、１６．５％、１６．６％、１６．７％、１６．８％、１６．９％、１７．０％、１７．１％、１７．２％、１７．３％、１７．４％、１７．５％、１７．６％、１７．７％、１７．８％、１７．９％、１８．０％、１８．１％、１８．２％、１８．３％、１８．４％、１８．５％、１８．６％、１８．７％、１８．８％、１８．９％、１９．０％、１９．１％、１９．２％、１９．３％、１９．４％、１９．５％、１９．６％、１９．７％、１９．８％、１９．９％、２０．０％、２０．１％、２０．２％、２０．３％、２０．４％、２０．５％、２０．６％、２０．７％、２０．８％、２０．９％、２１．０％、２１．１％、２１．２％、２１．３％、２１．４％、２１．５％、２１．６％、２１．７％、２１．８％、２１．９％、２２．０％、２２．１％、２２．２％、２２．３％、２２．４％、２２．５％、２２．６％、２２．７％、２２．８％、２２．９％、２３．０％、２３．１％、２３．２％、２３．３％、２３．４％、２３．５％、２３．６％、２３．７％、２３．８％、２３．９％、２４．０％、２４．１％、２４．２％、２４．３％、２４．４％、２４．５％、２４．６％、２４．７％、２４．８％、２４．９％、２５．０％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含み得る。全ての測定値は体積分率％で表される。
【００３５】
ある場合には、アルミニウム微細構造体は、２つの強度の割合で測定した場合、約０．４０未満（例えば、０．３０〜０．４０、０．２５〜０．３０、または０．２０〜０．２５など）ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を備えるテクスチャを含み得る。例えば、微細構造は、約０．００、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０、０．３１、０．３２、０．３３、０．３４、０．３５、０．３６、０．３７、０．３８、０．３９、または０．４０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有し得る。全ての割合は、ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の無次元の割合で表される。
【００３６】
ある場合には、アルミニウム微細構造体は、２つの強度の割合で測定した場合、約０．１５未満（例えば、０．１０〜０．１５、０．０５〜０．１０、または０．０１〜０．０５など）のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を備えるテクスチャを含み得る。例えば、微細構造体は、約０．００、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１０、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、または０．１５のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有し得る。全ての割合は、ベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の無次元の割合で表される。
【００３７】
特定の場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．４０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１５のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦１０体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦２０体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１０体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００３８】
ある場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．３０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１０のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦１０体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦２０体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１０体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００３９】
特定の場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．４０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１５のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦５体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦１０体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１５体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００４０】
ある場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．３０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１０のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦５体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦１０体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１５体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００４１】
特定の場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．４０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１５のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦７．５体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦１５体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１２．５体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００４２】
特定の場合には、アルミニウム微細構造体は、以下の微細構造組成を有することができる。≦０．３０のハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合及び≦０．１０のベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合を有しつつ、≦７．５体積％の合わせたゴス及び回転ゴスのテクスチャ成分、≦１５体積％の真ちゅうテクスチャ成分、≧１２．５体積％合わせたＳ及び銅テクスチャ成分。
【００４３】
図面に記載された、または上に記載された成分の異なる構成、ならびに図示または記載されていない成分程が可能である。同様に、いくつかの特徴及びサブコンビネーションは有用であり、他の特徴及びサブコンビネーションを参照することなく使用することができる。本発明の実施形態は、例示的であって制限的な目的で記載されておらず、代替実施形態は、この特許の読者に明らかになるであろう。したがって、本発明は、上で説明した、または図面に示した実施形態に限定されるものではなく、請求項の範囲から逸脱することなく、様々な実施形態及び修正を行うことができる。
【図１】
2019500488.tif 000012
【図２】
2019500488.tif 000013
【図３Ａ】
2019500488.tif 000014
【図３Ｂ】
2019500488.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月30日(2018.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム微細構造体であって、
１０体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
２０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
１０体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が０．４０以下であり、及び
ベータ繊維の強度に対するローエンドのアルファ繊維の強度の割合が、０．１５以下であり、前記アルミニウム微細構造体の残部がランダムまたはマイナーな配向である、アルミニウム微細構造体。
【請求項２】
５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分を含む、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項３】
１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分を含む、請求項１または２に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項４】
１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項５】
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．３０以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項６】
ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．１０以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項７】
５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１または５または６のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項８】
５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．１０以下である、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項９】
３ｘｘｘ系アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１０】
高リサイクル含有アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体を含む高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１２】
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１１に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１３】
前記微細構造体が、５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１１に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１４】
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１３に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【請求項１５】
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、０．１０以下である、請求項１４に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
図面に記載された、または上に記載された成分の異なる構成、ならびに図示または記載されていない成分程が可能である。同様に、いくつかの特徴及びサブコンビネーションは有用であり、他の特徴及びサブコンビネーションを参照することなく使用することができる。本発明の実施形態は、例示的であって制限的な目的で記載されておらず、代替実施形態は、この特許の読者に明らかになるであろう。したがって、本発明は、上で説明した、または図面に示した実施形態に限定されるものではなく、請求項の範囲から逸脱することなく、様々な実施形態及び修正を行うことができる。
（請求項１）
アルミニウム微細構造体であって、
約１０体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
約２０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
約１０体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が約０．４０以下であり、及び
ベータ繊維の強度に対するローエンドのアルファ繊維の強度の割合が、約０．１５以下であり、前記アルミニウム微細構造体の残部がランダムまたはマイナーな配向である、アルミニウム微細構造体。
（請求項２）
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分を含む、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項３）
約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分を含む、請求項１または２に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項４）
約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項５）
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項６）
ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項７）
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１または５または６のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項８）
約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分と、
約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分と、
約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分と、を含み、
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項９）
３ｘｘｘ系アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１０）
高リサイクル含有アルミニウム合金をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１１）
ハイエンドアルファ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が、約０．４０以下であり、ベータ繊維の強度に対するローエンドアルファ繊維の強度の割合が、約０．１５以下である、アルミニウム微細構造体。
（請求項１２）
約１０体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分をさらに含む、請求項１１に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１３）
約２０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分をさらに含む、請求項１１または１２に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１４）
約１０体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分をさらに含む、請求項１１から１３のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１５）
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１１から１４のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体。
（請求項１６）
請求項１から１５のいずれか１項に記載のアルミニウム微細構造体を含む高度に成形されたアルミニウム製品。
（請求項１７）
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１６に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
（請求項１８）
前記微細構造体が、約５体積％以下の合わさったゴス及び回転ゴステクスチャ成分、約１０体積％以下の真ちゅうテクスチャ成分、ならびに約１５体積％以上の合わさったＳ及び銅テクスチャ成分を含む、請求項１６に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
（請求項１９）
前記高度に成形されたアルミニウム製品が、缶またはボトルである、請求項１８に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
（請求項２０）
ハイエンドアルファ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．３０以下であり、ベータ繊維の前記強度に対するローエンドアルファ繊維の前記強度の割合が、約０．１０以下である、請求項１９に記載の高度に成形されたアルミニウム製品。
【国際調査報告】
2019500488.tif 000016
2019500488.tif 000017