(57)【要約】  本発明は、無段変速機用の駆動ベルト（３）の鋼横断エレメント（３２）構成要素に関し、前記駆動ベルト（３）は、複数のこのような横断エレメント（３２）と、１つ以上の無端引張エレメント（３１）とを有している。各横断エレメント（３２）は、前記１つ以上の無端キャリア（３１）を収容する少なくとも１つの凹部（３３）を画定しており、前記凹部は、支持面（４１）と、側面（４３）と、これらの間に設けられている凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている。本発明によると、前記横断エレメント（３２）には、前記凹状に湾曲した移行面（４２）の場所にナノ結晶表面層が設けられている。
2019506575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端引張エレメント（３１）と前記引張エレメント上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）において、
前記横断エレメント（３２）の表面層の、前記移行面（４２）の場所、および／または前記支持面（４１）の場所には、ナノ結晶ミクロ構造が設けられていることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）。
【請求項２】
前記横断エレメント（３２）には、前記移行面（４２）の場所および／または前記支持面（４１）の場所にもっぱらナノ結晶表面層（ＮＳＬ）が設けられている、請求項１記載の横断エレメント（３２）。
【請求項３】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、好適には約５０ナノメートルである、請求項１または２記載の横断エレメント（３２）。
【請求項４】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項１から３までのいずれか１項記載の横断エレメント（３２）。
【請求項５】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項４記載の横断エレメント（３２）。
【請求項６】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端引張エレメント（３１）と前記引張エレメント上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）を製造する方法において、
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の場所および／または前記支持面（４１）の場所で、その表面層のみの塑性変形を施し、これにより前記表面層にナノ結晶ミクロ構造を設けることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項７】
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の場所および／または前記支持面（４１）の場所でもっぱら、その表面層のみの塑性変形を施す、請求項６記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項８】
前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、好適には約５０ナノメートルである、請求項６または７記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項９】
前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項８記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項１０】
前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項８または９記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の横断エレメント、および該横断エレメントを製造する方法の両方に関する。このような形式の横断エレメントは、特に乗用車のような自動車での使用のための無段変速機用の駆動ベルトの構成要素として使用される。駆動ベルトは、互いに同心的に配置された、または重ねられた少なくとも１セットの金属リングの周囲に沿って互いに連続的に配置された複数のこのような横断エレメントの列から成る。通常、横断部材には、駆動ベルトのリングの各セットのために１つの凹部が設けられている、または少なくとも画定されている。各横断部材につき、この凹部内に、このようなリングセットの周方向の部分が収容されている。
【０００２】
変速機では、２つの軸の間で駆動力を伝達するために駆動ベルトが使用されている。この場合、駆動ベルトは、このような変速機軸の１つとそれぞれ協働する２つの回転可能なプーリの回りに通されていて、これらのプーリには、プーリの周方向に延在するＶ字型の溝を画定する２つの円錐ディスクが設けられていて、Ｖ字型の溝内には駆動ベルトが収容される。２つのプーリの各ディスク間の軸方向の間隔を協調して変化させることにより、駆動ベルトの緊張状態を維持しながら、各プーリにおける駆動ベルトの半径を、ひいては変速機軸間の回転速度比を変化させることができる。このような変速機と駆動ベルトとは、当業者には広く公知であり、例えば欧州特許出願公開第１２４３８１２号明細書に説明されている。
【０００３】
各プーリと駆動ベルトとの間の駆動力の前記伝達は摩擦により行われ、横断エレメントの各側方の面、すなわち横断エレメントの軸方向面にはプーリディスクに接触するための接触面が設けられている。横断エレメントの接触面は、各プーリの円錐ディスクの間に、これら円錐ディスクによって画定されたＶ字型の溝の角度にほぼ適合する角度を成すように相互に方向付けられている。典型的には、接触面には、潤滑油および／または冷却流体を受ける溝または穴のような、下方に位置する領域が設けられている。潤滑油および／または冷却流体は通常、公知の変速機に適用され、変速機の作動中に物理的に摩擦接触する接触面の（比較的上方の）部分とプーリディスクとの間から押し出される。
【０００４】
以下では、鉛直上方方向を、横断エレメントの接触面の発散方向に対応するように横断エレメントとの関係で規定し、横断エレメントの厚さ方向を、リングセットの周方向として規定し、幅方向は、前記高さ方向および前記厚さ方向の両方に対して直角を成すものと方向付ける。
【０００５】
公知の横断エレメントにはさらに、２つの主ボディ面が設けられている。すなわち、前側面と後側面であって、これらの面は互いにほぼ平行に延在しており、厚さ方向に対してほぼ直角を成している。横断エレメントの凹部は、これら２つの主ボディ面の間に延在している。凹部の底面は、駆動ベルトにおいてリングセットを支持する、横断エレメントの支持面によって画定されており、凹部の側壁を画定する、横断エレメントの幅方向に向けられた側面に、凹部の少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面を介して隣接している。
【０００６】
自動車での使用において、駆動ベルトの作動中に生じる力に対処するために、駆動ベルトの少なくとも横断エレメントは、金属、典型的には鋼から成っている。特に、横断エレメントは、０．６〜１．２質量％の炭素を含む鋼から成っており、このような基本材料から横断エレメントを切断した後、焼入硬化させることができる。このような焼入硬化後、横断エレメントは、好適には（ストーン）タンブリングプロセスでバリ取りされ、バリが横断エレメントの切断縁から除去されるだけでなく、横断エレメントの表面層には圧縮残留応力も付与される。このような圧縮残留応力により、作動中の引張応力レベルが低減され、表面の欠陥、すなわち疲労による微小クラックの形成開始および／または成長が抑制される。しかしながら、横断エレメントの疲労強度をさらに向上させることは今なお当業者において所望され続けている。これにより一方では、全体としての変速機の耐用年数を改善させることができ、他方では、変速機によって伝達したい駆動力を改善させることができ、かつ／または変速機を小型化することができる。
【０００７】
本発明によれば、いわゆるナノ結晶表面層を横断エレメントの前記移行面の場所に設けることにより、横断エレメントの疲労強度を改善することができる。このようなナノ結晶表面層は、金属結晶、すなわち粒子が特に小さい外側表面を形成する比較的薄い層である。このような特徴により、移行面での疲労破壊の開始が遅延される、すなわち、かなり高い応力レベルでのみ、かつ／またはより多くの応力サイクルが生じた後でのみ生じることがわかった。このことは、ストーンタンブリング加工で適用された石が横断エレメントの凹部の内部に容易に入るには一般に大きすぎるという状況によって説明することができる。すなわち、これらの石は、移行面に到達しない、すなわち移行面に衝突しないので、局所的に圧縮残留応力レベル、ひいては疲労亀裂開始に対する抵抗が、横断エレメントの他の表面部分よりも小さい。
【０００８】
ストーンタンブリングプロセスの上記制限は原理的には、凹部の全ての境界面に関するものであるが、ここでは、作動中に最も高い引張応力レベルが生じるので、前記移行面において最も着目すべきである。
【０００９】
したがって、規定された横断エレメントを有する駆動ベルトは、一方では、比較的長い操作（疲労）使用期間を有することができ、他方では、その使用期間を維持しながらプーリ間でより多くの動力を伝達することができる、という利点を有している。
【００１０】
直径０．１マイクロメートルの（仮想）球内に適合する前記移行面におけるナノ結晶表面層における結晶または粒子サイズにより特に良好な結果が得られる。０．１μｍ未満の、例えば約５０ｎｍの粒子サイズは通常、ナノ結晶表面層の向こう側の粒子サイズまたは横断エレメントの別の（表面）部分における粒子サイズよりも２桁小さい（すなわち、１／１００）。横断エレメントの前記移行面におけるナノ結晶表面層にとって最も適した厚さ範囲は、１〜１０μｍである。
【００１１】
本発明による横断エレメントのより詳細な態様では、横断エレメントの移行面だけではなく、横断エレメントの前記支持面にも、ナノ結晶表面層が設けられている。この支持面は実際には、疲労亀裂開始の傾向にはないが、リングセットとの継続的な摩擦接触により極めて著しく負荷される。本発明によれば、疲労亀裂開始に対する局所的な抵抗力だけでなく、ナノ結晶表面層の存在により好適には摩耗に対する抵抗力も改善される。
【００１２】
このようなナノ結晶表面層は、機械的な塑性変形により、様々な組成の鋼製品上に形成できることが当業者には公知であることが特記される。本開示の文脈では、薄い表面層のみを変形させ、かつ横断エレメントのその他の表面部分は手付かずに残しながら、横断エレメントの凹部内側に進入することができ、横断エレメントの前記移行面に到達することができる塑性変形プロセスが提供されなければならない。本発明によれば、このように公知のショットピーニングプロセスを、この目的のために適切に設定することができる。さらに、別の可能な塑性変形プロセスは、ナノ結晶表面層を形成するのに必要な変形を実現するために、流体またはガス（プラズマを含む）を媒体として使用する。例えば超音波ベースのプロセスまたはレーザ−ベースのプロセス。
【００１３】
ここで、新規な横断エレメントおよびその提案された製造方法の上述の原理および特徴を、添付の図面を参照して例としてさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】２つのプーリと駆動ベルトとを備えた、広く公知の無段変速機の例を概略的に示す図である。
【図２】横断エレメントとリングセットとが組み込まれた公知の駆動ベルトの横断面を概略的に示す図である。
【図３】ナノ結晶表面層を含む金属結晶構造を概略的に示す図である。
【図４】ナノ結晶表面層を含む横断エレメントの結晶構造を明示する横断エレメントの実際の横断面を拡大して示す図である。
【図５】ナノ結晶表面層を備えた横断エレメントを提供するためのプロセスを概略的に示す図である。
【００１５】
図１には、通常、自動車の動力伝達経路においてエンジンと自動車の駆動輪との間に適用される公知の無段変速機またはＣＶＴの中心部が示されている。この変速機は２つのプーリ１，２を含み、これらのプーリにはそれぞれ、プーリ軸６または７に取り付けられた一対の円錐状のプーリディスク４，５が設けられている。これらプーリディスク４，５の間には、ほぼＶ字型の周方向に延在するプーリ溝が画定されている。プーリディスク４，５の各対の、すなわち各プーリ１，２の、少なくとも一方のプーリディスク４は、各プーリ１，２のプーリ軸６，７に沿って軸方向可動である。駆動ベルト３は、プーリ軸６，７間で回転運動とそれに伴うトルクとを伝達するために、プーリ１，２の回りに巻き掛けられていて、プーリのプーリ溝内に位置している。
【００１６】
変速機は一般的に、作動中に、各プーリ１，２の軸方向可動な前記プーリディスク４に軸方向に向けられたクランプ力をかける作動手段も有している。このクランプ力は、プーリ１，２のそれぞれ他方のプーリディスク５に向かって方向付けられており、これにより駆動ベルト３は、プーリ１，２のこれらディスク４，５の間にクランプされる。これらのクランプ力は、駆動ベルト３と各プーリ１，２との間の摩擦力を規定するだけではなく、プーリのプーリディスク４，５間における各プーリ１，２での駆動ベルト３の半径方向位置Ｒも規定する。この半径方向位置Ｒが、プーリのプーリ軸６，７間の変速比を決定する。
【００１７】
図２には、公知の駆動ベルト３の例がより詳細に、周方向に面する断面で示されている。駆動ベルト３には、平坦で薄い、すなわちリボン状の、柔軟な複数の金属リング４４から成る２つのセットの形態の無端引張エレメント３１が組み込まれている。駆動ベルト３はさらに、引張エレメントの周方向に沿って引張エレメント３１に取り付けられた複数の横断エレメント３２を有している。この特別の例では、各リングセット３１は、横断エレメント３２の各側方面に、すなわち横断エレメント３２の中央部３５の各軸方向面に、横断エレメント３２によって画定された各凹部３３内に収容されている。横断エレメントの凹部３３は、駆動ベルト３全体に対して半径方向で見て、横断エレメント３２の内側部３４と外側部３６との間に位置している。凹部３３の底面は、横断エレメント３２の内側部３４の支持面４１によって画定されており、凹部３３の側壁は、横断エレメント３２の中央部３５の側面４３によって画定されている。
【００１８】
横断エレメントの前記内側部３４の軸方向面で、横断エレメント３２には、プーリディスク４，５に摩擦接触するための接触面３７が設けられている。各横断エレメント３２の接触面３７は、Ｖ字型のプーリ溝の角度にほぼ適合する角度Φを成すように相互に方向付けられている。したがって、横断エレメント３２は前記クランプ力を受け、これにより入力トルクがいわゆる駆動プーリ１に加えられたとき、ディスク４，５とベルト３との間の摩擦が、駆動プーリ１の回転を、同様に回転する駆動ベルト３を介していわゆる被駆動プーリ２に伝達するように、またはその逆に伝達が行われるようになっている。
【００１９】
ＣＶＴにおける作動中、駆動ベルト３の横断エレメント３２構成要素は、プーリ１，２の各対のプーリディスク４，５の間で間欠的にクランプされている。このような間欠的なクランプは明らかに、横断エレメント３２の内側部３４の間欠的な圧縮をもたらすが、そこには同様に、かつ／または横断エレメントの各側の接触面３７が所定の角度を成して方向付けられていることにより、かつ駆動ベルト３における隣接する横断エレメント３２との接触により、変化する引張応力が発生する。変化する引張応力は、横断エレメント３２の内側部３４と中央部３５との間の移行領域で（も）生じる。その結果、典型的には、支持面４１と側面４３との間に設けられていて、これらを接続する凹状に湾曲した移行面４２から疲労亀裂が始まることが観察されている。本発明によれば、いわゆるナノ結晶表面層ＮＳＬを横断エレメント３２の前記移行面４２の場所に設けることにより、このような疲労亀裂の開始を回避することができる、または少なくとも遅らせることができる。
【００２０】
図３には、ワークピース５０のよりバルク材料の方に向かって位置している粒子Ｇｂと比較して、ワークピース５０の外側表面近くにあるより小さいサイズの粒子Ｇｓを有する、現在所望される結晶構造が概略的に示されている。表面におけるより小さいサイズの粒子Ｇｓは、ナノ結晶表面層ＮＳＬを画定する。
【００２１】
図４には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影された写真によりこのようなナノ結晶表面層ＮＳＬがさらに示されている。ナノ結晶表面層ＮＳＬにおける最も小さい粒子は、ワークピース５０のバルク材料における最も大きな粒子Ｇｂの１／１００よりも小さい。特に図４では、ナノ結晶表面層ＮＳＬはほぼ５μｍの厚さであり、ナノ結晶表面層ＮＳＬの粒子サイズは平均して約５０ｎｍである。一方、横断エレメント３２のバルク材料では結晶粒子の幅はどの方向でも２〜２０μｍである。上記の数値は、本開示の内容においては、すなわち、駆動ベルト３の横断エレメント３２における移行面４２の位置に適用するためには、通常好ましいものである。
【００２２】
上記ナノ結晶表面層ＮＳＬは、ショットピーニングプロセスにより横断エレメント３２に施工することができる。このプロセスは図５に概略的に示されている。ショットピーニングプロセスでは、極小のガラスビーズのような小さな粒状物６０が、１つ以上のノズル６１から所定の速度で、例えば空気流で搬送されて排出される。ノズル６１は、横断エレメント３２の所望の表面部分に、すなわち少なくとも横断エレメントの前記凹状に湾曲した移行面４２に前記粒状物６０が衝突するように形作られていて、方向付けられている。ショットピーニング粒状物６０のこのような衝突により、最小の塑性変形が横断エレメント３２の表面層で生じ、その結果、横断エレメントの結晶構造の局所的な微細化が生じる。
【００２３】
前記凹状に湾曲した移行面４２に加えて付加的に、好適であるならば、支持面４１も処置されてもよい、すなわちショットピーニングされてもよい。 しかしながら横断エレメント３２のその他の表面部分、例えば、その前側の主ボディ面および裏側の主ボディ面およびその（プーリ）接触面３７は好適には、公知のバリ取りプロセスの結果生じたこのようなその他の表面部分近くの圧縮残留応力を（さらに）増大させるのを避けるために、このようなショットピーニングプロセスにより処置されずに残される。さらに本発明によれば、このようなショットピーニングプロセスは、焼入硬化の一部であるオーステナイト化熱処理における結晶成長および再結晶化によって、ナノ結晶表面層ＮＳＬが除去されるのを防ぐために、公知の焼入硬化処理の後に実行される。
【００２４】
本発明は、先行する全ての説明と添付の図面の全ての詳細に加えて、請求の範囲の全ての特徴にも関し、全ての特徴も含む。請求項内の（  ）内の参照符号は請求の範囲を限定するものではなく、むしろ各特徴の拘束力のない例として記載されている。請求の範囲に記載の特徴は、場合によって別個に提供製品または提供方法内に適用することができるが、これらの特徴の２つ以上のあらゆる組み合わせに適用することもできる。
【００２５】
この開示に代表される本発明は、本明細書で明白に言及した実施態様および／または例に限定されるものではなく、特に、当業者により達成される本発明の変更、補正、改良、および実際の使用例も包括する。
【図１】
2019506575.tif 000003
【図２】
2019506575.tif 000004
【図３】
2019506575.tif 000005
【図４】
2019506575.tif 000006
【図５】
2019506575.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月22日(2018.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端の引張エレメント（３１）と前記引張エレメント上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）において、
前記横断エレメント（３２）の表面層の、前記移行面（４２）の前記凹状に湾曲した部分の場所には、ナノ結晶ミクロ構造が設けられていることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）。
【請求項２】
前記横断エレメント（３２）の表面層の、前記支持面（４１）の場所には、ナノ結晶ミクロ構造が設けられている、請求項１記載の横断エレメント（３２）。
【請求項３】
前記横断エレメント（３２）には、前記移行面（４２）の場所、または前記支持面（４１）の場所にもっぱら、または前記移行面（４２）および前記支持面（４１）の両方の場所にナノ結晶表面層（ＮＳＬ）が設けられている、請求項１または２記載の横断エレメント（３２）。
【請求項４】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、好適には約５０ナノメートルであって、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項１から３までのいずれか１項記載の横断エレメント（３２）。
【請求項５】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項４記載の横断エレメント（３２）。
【請求項６】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端の引張エレメント（３１）と前記引張エレメント上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）を製造する方法において、
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の前記凹状に湾曲した部分の場所で、その表面層のみの塑性変形を施し、これにより前記表面層にナノ結晶ミクロ構造を設けることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項７】
前記横断エレメント（３２）に、前記支持面（４１）の場所で、その表面層のみの塑性変形を施し、これによりこの表面層にナノ結晶ミクロ構造を設ける、請求項６記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項８】
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の場所、または前記支持面（４１）の場所でもっぱら、または前記移行面（４２）および前記支持面（４１）の両方の場所で、その表面層のみの塑性変形を施す、請求項６または７記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項９】
前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、好適には約５０ナノメートルであって、前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項６から８までのいずれか１項記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項１０】
前記横断エレメントに形成された前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項８または９記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月5日(2018.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端の引張エレメント（３１）と前記引張エレメント（３１）上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）において、
前記横断エレメント（３２）の表面層の、前記移行面（４２）の前記凹状に湾曲した部分の場所には、ナノ結晶ミクロ構造が設けられていることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）。
【請求項２】
前記横断エレメント（３２）の表面層の、前記支持面（４１）の場所には、ナノ結晶ミクロ構造が設けられている、請求項１記載の横断エレメント（３２）。
【請求項３】
前記横断エレメント（３２）には、前記移行面（４２）の場所、または前記支持面（４１）の場所にのみ、または前記移行面（４２）および前記支持面（４１）の両方の場所にナノ結晶表面層（ＮＳＬ）が設けられている、請求項１または２記載の横断エレメント（３２）。
【請求項４】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項３記載の横断エレメント（３２）。
【請求項５】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項４記載の横断エレメント（３２）。
【請求項６】
駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法であって、前記駆動ベルトは、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために、無端の引張エレメント（３１）と前記引張エレメント（３１）上に摺動可能に設けられた複数の横断エレメント（３２）とを有しており、前記横断エレメント（３２）は鋼から成っていて、前記引張エレメント（３１）の一部を受容するための少なくとも１つの凹部（３３）を有しており、前記凹部（３３）はとりわけ、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の半径方向内側に位置する支持面（４１）と、前記駆動ベルト（３）において、前記引張エレメント（３１）の軸方向面に対向して位置する側面（４３）と、前記支持面（４１）と前記側面（４３）との間に設けられこれらを接続する、少なくとも部分的に凹状に湾曲した移行面（４２）とによって画定されている、横断エレメント（３２）を製造する方法において、
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の前記凹状に湾曲した部分の場所で、その表面層のみの塑性変形を施し、これにより前記表面層にナノ結晶ミクロ構造を設けることを特徴とする、駆動ベルト（３）のための横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項７】
前記横断エレメント（３２）に、前記支持面（４１）の場所で、その表面層のみの塑性変形を施し、これによりこの表面層にナノ結晶ミクロ構造を設ける、請求項６記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項８】
前記横断エレメント（３２）に、前記移行面（４２）の場所、または前記支持面（４１）の場所でのみ、または前記移行面（４２）および前記支持面（４１）の両方の場所で、その表面層のみの塑性変形を施す、請求項６または７記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項９】
前記ナノ結晶ミクロ構造が設けられたナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の粒子サイズは、最大でも０．１マイクロメートルであり、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）における前記横断エレメント（３２）の金属結晶の平均粒子サイズは、前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の外側の金属結晶の平均粒子サイズよりも２桁小さい、請求項６から８までのいずれか１項記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【請求項１０】
前記ナノ結晶表面層（ＮＳＬ）の厚さは１〜１０マイクロメータである、請求項９記載の横断エレメント（３２）を製造する方法。
【国際調査報告】
2019506575.tif 000008
2019506575.tif 000009