(57)【要約】【課題】本発明はスパイラルフィンコンデンサに関する。【解決手段】凝縮管及びフィンを備え、前記フィンが凝縮管の表面にスパイラル状に巻き付けられ、凝縮管が複数回迂回し、湾曲して立方体構造を形成し、凝縮管に挟持して固定される固定ブラケットをさらに備える。本実用新案は、体積が小さく、構造がコンパクトで、冷却効果が優れた等の特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮管及びフィンを備え、前記フィンが凝縮管の表面にスパイラル状に巻き付けられ、凝縮管が複数回迂回し、湾曲して立方体構造を形成し、凝縮管に挟持して固定される固定ブラケットをさらに備えることを特徴とするスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項２】
前記フィンは放熱管に接続される内側が波状構造であり、外側が平滑構造であることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項３】
前記固定ブラケットは取付板及び取付板の側面に接続されるクランプ機構を備え、前記クランプ機構は取付板に均一に分布した複数の係止ユニットから構成され、隣接する２つの係止ユニットの間に隙間が設けられ、各係止ユニットは２つの係止板から構成され、２つの係止板の間に凝縮管にマッチングする係止溝が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項４】
前記係止溝の底部に少なくとも１つの調整溝が設けられ、該調整溝が取付板まで延伸することを特徴とする請求項３に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項５】
前記クランプ機構は１つ又は２つ設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項６】
前記固定ブラケットは取付板及びそれぞれ両側に設けられる複数の係止板を備え、両側の係止板がずれて設けられ、該取付板の両側が２回折り曲げされてＴ型構造を形成し、両側の係止板の間に凝縮管にマッチングする係止溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項７】
前記一次折り曲げは１８０°であり、二次折り曲げは９０°であることを特徴とする請求項６に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項８】
前記係止板の所在する平面は取付板の所在する平面よりも低いことを特徴とする請求項６に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項９】
前記係止板の端部の内側に内斜面が設けられ、外側に外斜面が設けられ、内斜面と外斜面との間がストレート面又は外へ突出した弧面であることを特徴とする請求項３又は６に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【請求項１０】
前記外斜面の傾斜角度は内斜面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載のスパイラルフィンコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサの技術分野に関し、具体的には、スパイラルフィンコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンデンサは一般に、水コンデンサ、縦方向混合管コンデンサ、ワイヤーチューブコンデンサ等を用いており、従来のコンデンサは冷却効果を高めるために、一般に放熱面積が大きい特徴を有し、このように体積が大きく、コストが高く、適用範囲が大きく制限されるという欠陥を招く一方、小体積のコンデンサを用いる場合、放熱性能が悪いという欠陥がある。
【０００３】
中国特許番号第２００６１０１１１８６６．５号はスパイラルフィンコンデンサを提供し、スパイラルフィン付き管１５、水平固定部材２０及び垂直固定部材３０を備える。スパイラルフィン付き管１５を蛇行状に一次湾曲させ、水平固定部材２０によって水平に配置して固定し、続いて、一次湾曲した蛇行状の縦方向に二次湾曲させ、垂直固定部材３０によって垂直方向に配置して固定する。水平固定部材２０は固定装置２８を備え、固定装置２８は半円柱形部分と延伸部分２６を有し、該半円柱部分はスパイラルフィン付き管１５の外径に等しい内径を有し、前記延伸部分２６は半円柱形部分の両側に平行に延伸する。該発明は従来技術の欠陥を解決したが、構造のリスクがある。その水平固定部材が直接スパイラルフィンに挟持され、クランプ固定時にフィンにひどい損傷を招き、さらに該コンデンサの冷却効果が悪い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術問題に対して、本発明は上記欠陥を解決できるスパイラルフィンコンデンサを提供する。
【０００５】
本発明の技術案は以下の通りである。
【０００６】
スパイラルフィンコンデンサであって、凝縮管及びフィンを備え、前記フィンが凝縮管の表面にスパイラル状に巻き付けられ、凝縮管が複数回迂回し、湾曲して立方体構造を形成し、フィンに密着し且つ凝縮管に挟持して固定される固定ブラケットをさらに備える。
【０００７】
さらに、前記フィンは放熱管に接続される内側が波状構造であり、外側が平滑構造である。
【０００８】
さらに、前記固定ブラケットは取付板及び取付板の側面に接続されるクランプ機構を備え、前記クランプ機構は取付板に均一に分布した複数の係止ユニットから構成され、隣接する２つの係止ユニットの間に隙間が設けられ、各係止ユニットは２つの係止板から構成され、２つの係止板の間に凝縮管にマッチングする係止溝が設けられる。
【０００９】
さらに、前記係止溝の底部に少なくとも１つの調整溝が設けられ、該調整溝が取付板まで延伸する。
【００１０】
さらに、前記クランプ機構は１つ又は２つ設けられる。
【００１１】
さらに、前記固定ブラケットは取付板及びそれぞれ両側に設けられる複数の係止板を備え、両側の係止板がずれて設けられ、該取付板の両側が２回折り曲げされてＴ型構造を形成し、両側の係止板の間に凝縮管にマッチングする係止溝が形成される。
【００１２】
さらに、前記一次折り曲げは１８０°、二次折り曲げは９０°である。
【００１３】
さらに、前記係止板の所在する平面は取付板の所在する平面よりも低い。
【００１４】
さらに、前記係止板の端部の内側に内斜面が設けられ、外側に外斜面が設けられ、内斜面と外斜面との間がストレート面又は外へ突出した弧面である。
【００１５】
さらに、前記外斜面の傾斜角度は内斜面の傾斜角度よりも大きい。
【００１６】
上記技術案によれば、本発明のコンデンサは「回」字型立方体構造であり、構造の体積を大幅に低減させ、コンパクトで、堅牢であるとともに、コストを削減させ、該構造の内部に十分な換気空間と放熱空間を有し、凝縮管の熱交換効果を確保し、その冷却効果と冷却量を高め、固定ブラケットは、コンデンサ構造を固定し、配管間の固定間隔を確保し、押出によるコンデンサの変形を防止し、他方、フィンを保護し、ブラケットを取り付けて固定する時にその周囲のフィンが変形したり絡み合ったりしてコンデンサの冷却効果を損なうのを防止する。
【００１７】
本発明では、固定ブラケットは従来のようにフィンに挟持されるのではなく、直接凝縮管の表面に挟持されることで、凝縮管を固定し、このようにして堅牢性と安定性が高く、フィンに作用しないためフィンへの直接又は間接損傷を回避できる。周知の通り、フィンは凝縮管の熱交換面積を増大してその熱交換効率を向上させるためのものである。フィンが変形したり絡み合ったりすると、該コンデンサの冷却効果が大幅に低下し、局所の熱交換効果が悪く、気流が乱れ、熱を放散できず、ひいてはコンデンサの冷却動作が不能になる。本発明によれば、コンデンサが外力を受けて押し出される場合でも、その作用力が固定ブラケットと凝縮管のみに作用し、且つ固定ブラケットが大部分の外力を受けるため、フィンの構造と形状が保護され、冷却管自体も変形せず、コンデンサの冷却効果が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の構造模式図である。
【図２】図２は凝縮管とフィンの接続模式図である。
【図３】図３は固定ブラケットとコンデンサの接続模式図である。
【図４１】図４は固定ブラケットの構造模式図である。
【図５】図５は固定ブラケットの第１種の展開構造図である。
【図６】図６は固定ブラケットの第２種の展開構造図である。
【図７】図７は固定ブラケットの別の構造模式図である。
【図８】図８は固定ブラケットのさらに別の構造展開図である。
【図９】図９は図８で形成される構造模式図である。
【図１０】図１０は図９の左側図である。
【図１１】図１１は図８の下面図である。
【図１２】図１２は図４のＡの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面と具体的な実施例を参照して本発明をさらに説明する。
【００２０】
実施例１について、図１〜図６に示すように、スパイラルフィンコンデンサは、凝縮管１及びフィン２を備え、前記フィン２は凝縮管１の表面にスパイラル状に巻き付けられ、フィン２は放熱管１に接続される内側が波状構造２１であり、外側が平滑構造２２であり、内側が波状構造で接続することで、一方では、接続が堅牢で、滑りが生じ難く、組立時に外部からの作用力を分散させ、破損し難く、他方は、熱をガイドし、熱気流をガイドし、迅速に放熱でき、外側の平滑構造によって、フィンの放熱時に形成される放熱方向が均一に発散した全体線形放熱であり、波状構造の場合、フィンによる放熱が線形発散ではなく、放熱放射が交差したり重なったりし、熱放射波が重なる時に相互に影響し、一定の抵抗を形成し、さらにその冷却効果を損なう。
【００２１】
凝縮管は複数回迂回し湾曲して立方体構造を形成することで、該コンデンサの体積を大幅に低減させ、占有空間も小さくなるとともに、優れた冷却効果を確保でき、応用将来性を期待できる。
【００２２】
フィン２に密着し且つ凝縮管１に挟持して固定される固定ブラケット３をさらに備え、固定ブラケット３は取付板３１及び取付板３１の側面に接続されるクランプ機構３２を備え、クランプ機構３２が取付板３１に垂直に接続され、ここでのクランプ機構は１つ（図６）であってもよく、２つ（図５）であってもよく、クランプ機構が１つ設けられる場合、取付板の任意の側面に接続され、クランプ機構が２つ設けられる場合、取付板の２つの側面に対称的に接続され、クランプ機構の設置はコンデンサの具体的な構造とサイズに応じて調整でき、勿論、作製の便宜上、通常、取付板がクランプ機構と一体成形され、後期では設備又は手動で折り曲げしてなる。
【００２３】
クランプ機構３２は取付板３１に均一に分布した複数の係止ユニット３２１から構成され、隣接する２つの係止ユニットの間に隙間３２２が設けられ、ここで、隙間のサイズはコンデンサ管間の間隔に一致し、各係止ユニット３２１は２つの係止板３２３から構成され、２つの係止板の間に凝縮管にマッチングする係止溝３２４が設けられ、固定ブラケットが凝縮管に取り付けられる時、係止溝を凝縮管に合わせて底部まで挿入し、一般に、係止板の長さは比較的に長く、少なくとも２つの凝縮管の外径の和であり、凝縮管が係止溝内に係止された後、金型によって係止板を横方向に押し付け、すなわち２つの係止板の端部の距離を小さくすることで、凝縮管を堅牢に固定できる。
【００２４】
実施例２について、図７に示すように、明らかなように、係止板は剛性構造であり、その破断を防止し、及び係止板をスムーズに収縮するために、係止溝３２４の底部に３つの調整溝３２５が設けられ、該調整溝が取付板まで延伸する。
【００２５】
実施例３について、図８−図１１に示すように、固定ブラケット３は取付板３１及びそれぞれ両側に設けられる複数の係止板３２３を備え、両側の係止板がずれて設けられ、該取付板の両側が２回折り曲げされてＴ型構造を形成し、一般に、１回目はＡ箇所で１８０°折り曲げし、２番目はＢ箇所で９０°折り曲げし、当然、折り曲げ順序は逆にしてもよく、両側の係止板３２３の間に凝縮管にマッチングする係止溝３２４が形成され、取付板の端部は制限部となり、凝縮管を係止溝内に係止し、係止板の所在する平面が取付板の所在する平面よりも低いことで、折り曲げ成形後、すべての係止板が同一平面にあり、凝縮管を効果的に挟持して固定でき、取付板がより多くのフィンをカバーでき、ブラケット又はコンデンサの取付固定時にフィンの変形を防止できる。
【００２６】
図１２に示すように、係止板３２３の端部の内側に内斜面３２３１が設けられることで、係止板の係止溝を形成する端部の口径が大きくなり、凝縮管に合わせて凝縮管をスロット内に挿入しやすくなり、凝縮管がスロットに挿入される前に係止板を折り曲げ変形させ、その使用を損なうのを防止する。外側に外斜面３２３２が設けられることで、係止板の鋭い角部を除去し、係止板を収束する時に対応する金型を使用し、角部が金型及び操作者に損傷をもたらすため、該外斜面の設置によって金型の長期使用を確保し、コストを削減させ、操作者の安全を保護する。内斜面と外斜面との間がストレート面又は外へ突起した弧面３２３３であることで、鋭い角部の形成を防止し、外斜面の傾斜角度は内斜面の傾斜角度よりも大きく、一般に、外斜面と水平線との夾角αは６０°、内斜面と水平線との夾角βは４５°である。
【００２７】
当然、固定ブラケットとコンデンサの固定接続を確保するために、固定ブラケットに複数の固定孔（図示せず）が設けられ、固定孔内にねじを付けるだけで固定でき、構造が簡単で、着脱やメンテナンスが容易である。
【００２８】
本発明に用いられる固定ブラケットはさらに以下の利点を有する。
【００２９】
ａ．固定ブラケットは凝縮管に直接接続され、熱媒体として機能でき、熱交換面積をさらに増大させ、すなわち固定ブラケットは直接熱交換を行い、従来の形態より熱交換効果がさらに高い。
【００３０】
ｂ．構造が簡単で、作製が容易で、製造コストが低く、取付時間を短縮させ、動作効率を高める。
【００３１】
ｃ．凝縮管の共振周波数を下げて、コンデンサの振動を軽減させ、振動による冷蔵庫との接続部の弛みを防止し、不必要な損失を回避できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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