(57)【要約】【課題】本発明は、化学反応器用の磁気液体密封装置及びその制御システムを提供し、機械回転密封の技術分野に関する。【解決手段】前記装置は、主に、回転主軸、導磁性スリーブ、フランジ、密封台、押さえカバー、磁気液体密封ユニット、駆動リング及び各部材を接続固定するねじから構成される。本発明は、フランジにエアシュラウドを設置することにより、密封が損害し、或いは設備が故障した場合、不活性ガスは、エアシュラウドに進入し、エアシュラウドが圧力を受けて膨脹し、導磁性スリーブに密着し、ガス媒体の溢れを防止し、完全密封の作用を達成する。本発明は、さらに、磁気液体密封装置を検出する制御システムに関し、反応ガス検知器I、反応ガス検知器II及びコンピュータ制御システムによりタイムリーに反応器におけるガス漏洩を検出して警報し、タイムリーに漏洩を発見して相応する実行機構を制御し、「漏洩しないこと」を完全に実現することができ、生産・運転・修理コストを低減させる。【選択図】図１
2019512373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学反応器用の磁気液体密封装置であって、回転主軸を含み、前記回転主軸外には導磁性スリーブ、フランジ、密封台及び押さえカバーが設けられており、前記導磁性スリーブは、回転主軸に固定され、前記フランジは、ケースに固定され、前記密封台は、フランジの上方に位置し、かつフランジに固定され、前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、下から上へ磁気液体密封ユニットI及び磁気液体密封ユニットIIが設けられ、前記押さえカバーは、密封台の上方に位置し、かつ密封台に固定され、前記押さえカバーは、密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティにおける部品の軸方向をキャビティに固定していることを特徴とする化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項２】
さらに、前記導磁性スリーブの上部に設けられる駆動リングを含み、前記駆動リングは、回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、重合して固定接続されていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項３】
前記駆動リングは、締付ねじIにより回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、締付ねじIIを採用して固定接続し、前記締付ねじIIは、回転主軸に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項４】
前記フランジにはエアシュラウドが取り付けられ、かつ前記エアシュラウドには不活性ガス入口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項５】
前記磁気液体密封ユニットIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューI、永久磁石I、ポールシューII、永久磁石II及びポールシューIIIを含み、前記磁気液体密封ユニットIIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューIV、永久磁石III、ポールシューV、永久磁石IV及びポールシューVIを含み、前記ポールシューIIIとポールシューIVとの間にはスペーサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項６】
前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、さらに、前記磁気液体密封ユニットIの下部に位置し、下から上へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールI、軸用スナップリングI、軸受I、ワッシャI、及び、前記磁気液体密封ユニットIIの上部に位置し、上から下へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールII、軸用スナップリングII、軸受II、ワッシャIIが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置。
【請求項７】
磁気液体密封装置、反応ガス検知器I及び反応ガス検知器IIを含み、前記磁気液体密封装置のフランジには、反応ガス入口が設けられ、前記磁気液体密封ユニットIと磁気液体密封ユニットIIとの間には、反応ガス検知器Iの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器Iと反応ガス検知器Iの接続ポートとは接続され、前記ＰＴＦＥフレームワークオイルシールIIと軸受IIとの間には反応ガス検知器IIの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器IIと反応ガス検知器IIの接続ポートとは接続されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項８】
前記反応ガス入口とフランジ及び導磁性スリーブの間の隙間は、連通していることを特徴とする請求項７に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項９】
前記反応ガス検知器IIの接続ポートは、接続ねじIにより磁気液体密封装置の押さえカバーに固定され、前記反応ガス入口は、接続ねじIIによりフランジに固定されていることを特徴とする請求項７に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項１０】
前記制御システムは、さらに、反応ガス検知器I、反応ガス検知器II、反応ガス入口及び不活性ガス入口を制御するコンピューターシステムを含むことを特徴とする請求項７に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械回転密封の技術分野に関し、具体的には、化学反応器用の磁気液体密封装置及びその制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
化学反応器における反応媒体及び触媒の成分は、複雑であり、ガス成分が多く、反応過程には、空気の反応器への進入を許可しないだけでなく、反応器におけるガスの空気への漏洩を許可しない。化学反応器は、正常の生産過程では、容器には、いつも気液二相があり、容器の底部には液体物質があり、容器の上部には気体物質があり、密封は、主に、気体物質の漏洩を防止することであり、化学反応器用の磁気液体密封装置は、反応器が生産過程において、有毒・有害、可燃性・爆発性ガスを密封することに適用できる。従来の化学反応器の密封は、両端面が機械密封を行い、装着して使用する過程において、クエンチ流体循環システムと冷却液循環システムを用意する必要があり、クエンチ流体循環システムは、使用過程で一定の内部漏れを生じ、製品の品質を影響し、クエンチ流体循環システム及び冷却液循環システムの連続的な運転は、運転のコストを増加し、また、両端面の機械密封は、外部漏れ検出装置、警報システム及びロック装置がなく、一度、外部漏れを発生すると、安全事故を引き起こし、正常の生産にひどく影響し、最終、化学反応器全体の生産・運転・修理コストの上昇に繋がっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、化学反応器用の磁気液体密封装置及びその制御システムを提供することを目的としており、有毒、有害、可燃性、爆発性のガス媒体の密封に適用することができる。本発明に係る磁気液体密封装置及び制御システムは、従来の両端面の機械密封が使用する過程で出現した生産・運転・修理コストの投入が比較的高く、密封が漏洩する問題を克服し、化学反応器ガスの密封性を有効的に向上する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は下記の技術案により実現される。
【０００５】
化学反応器用の磁気液体密封装置であって、回転主軸を含み、前記回転主軸外には、導磁性スリーブ、フランジ、密封台及び押さえカバーが設けられており、前記導磁性スリーブは、回転主軸に固定され、前記フランジは、ケースに固定され、前記密封台は、フランジの上方に位置し、かつフランジに固定され、前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、下から上へ磁気液体密封ユニットI及び磁気液体密封ユニットIIが設けられ、前記押さえカバーは、密封台の上方に位置し、かつ密封台に固定され、前記押さえカバーは、密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティにおける部品の軸方向をキャビティに固定している。
【０００６】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の具体的な一実施例として、前記装置は、さらに、前記導磁性スリーブの上部に設けられる駆動リングを含み、前記駆動リングは、回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、重合して固定接続されている。
【０００７】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の具体的な一実施例として、前記駆動リングは、締付ねじIにより回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、締付ねじIIを採用して固定接続し、前記締付ねじIIは、回転主軸に固定されている。
【０００８】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の具体的な一実施例として、前記フランジにはエアシュラウド（air shroud）が取り付けられ、かつ前記エアシュラウドには不活性ガス入口が設けられている。
【０００９】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の具体的な一実施例として、前記磁気液体密封ユニットIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューI、永久磁石I、ポールシューII、永久磁石II及びポールシューIIIを含む。前記磁気液体密封ユニットIIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューIV、永久磁石III、ポールシューV、永久磁石IV、ポールシューVIを含む。前記ポールシューIIIとポールシューIVとの間にはスペーサが設けられている。
【００１０】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の具体的な一実施例として、前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、さらに、前記磁気液体密封ユニットIの下部に位置し、下から上へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールI、軸用スナップリングI、軸受I、ワッシャI、及び前記磁気液体密封ユニットIIの上部に位置し、上から下へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールII、軸用スナップリングII、軸受II、ワッシャIIが設けられている。
【００１１】
本発明は、さらに、前記化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムを提供し、磁気液体密封装置、反応ガス検知器I、反応ガス検知器IIを含み、前記磁気液体密封装置のフランジには、反応ガス入口が設けられ、前記磁気液体密封ユニットIと磁気液体密封ユニットIIとの間には、反応ガス検知器Iの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器Iと反応ガス検知器Iの接続ポートとは接続され、前記ＰＴＦＥフレームワークオイルシールIIと軸受IIとの間には反応ガス検知器IIの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器IIと反応ガス検知器IIの接続ポートとは接続されている。
【００１２】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムの具体的な一実施例として、前記反応ガス入口とフランジ及び導磁性スリーブの間の隙間は、連通している。
【００１３】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムの具体的な一実施例として、前記反応ガス検知器IIの接続ポートは、接続ねじIにより磁気液体密封装置の押さえカバーに固定され、前記反応ガス入口は、接続ねじIIによりフランジに固定されている。
【００１４】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムの具体的な一実施例として、前記制御システムは、さらに、反応ガス検知器I、反応ガス検知器II、反応ガス入口及び不活性ガス入口を制御するコンピューターシステムを含む。
【００１５】
本発明は、以下のような有益効果を有する。
１．本発明は、化学反応器用の磁気液体密封装置を提供し、密封台と導磁性スリーブとの間に形成するキャビティに磁性密封ユニットI及び磁性密封ユニットIIを設置することにより、化学反応器におけるガスを密封し、化工反応における有毒、有害、可燃性又は爆発性のガス媒体の溢れを有効的に防止することができる。
２．本発明は、化学反応器用の磁気液体密封装置を提供し、フランジにエアシュラウドを設置することにより、密封が損害し、或いは設備が故障した場合、不活性ガスは、電気制御素子を介して直接的にエアシュラウドに進入し、エアシュラウドが圧力を受けて膨脹し、導磁性スリーブに密着し、停止密封及び修理密封を形成し、ガス媒体の溢れを防止し、完全密封の作用を実現する。
３．本発明は、さらに、化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムを提供し、制御システムにより、反応器におけるガス漏洩をタイムリーに検出して警報することができ、漏洩をタイムリーに発見し、かつ相応する実行機構を制御し、「漏洩しないこと」を完全に実現することができ、生産・運転・修理コストを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の構成の断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の目的、技術案及びメリットをより明瞭にするために、以下、図面及び実施例を結び合わせて、本発明をさらに、詳しく説明する。ここで説明した具体的な実施例は、本発明を解釈するためのもののみであり、本発明を限定しない。
【００１８】
化学反応器用の磁気液体密封装置であって、回転主軸１を含み、前記回転主軸１外には、導磁性スリーブ２、フランジ３、密封台４及び押さえカバー５が設けられており、前記導磁性スリーブ２は、回転主軸１に固定され、前記フランジ３は、ケースに固定され、前記密封台４は、フランジ３の上方に位置し、かつフランジ３に固定され、前記密封台４と導磁性スリーブ２とが形成するキャビティには、下から上へ磁気液体密封ユニットI６及び磁気液体密封ユニットII７が設けられ、前記押さえカバー５は、密封台４の上方に位置し、かつ密封台４に固定され、前記押さえカバー５は、密封台４と導磁性スリーブ２とが形成するキャビティにおける部品の軸方向をキャビティに固定している。
【００１９】
本発明に係る磁気液体密封装置は、回転部分及び固定部分に分かれており、回転主軸１及びそれに固定される導磁性スリーブ２は、回転部分であり、ケースに固定されるフランジ３、フランジ３に固定される密封台４、及び密封台４に固定される押さえカバー５は、固定部分であり、回転部分は、固定部分に対して円周方向に回動することができる。さらに、回転部分及び固定部分は、各部材がねじにより固定接続され、ねじは、さらに、六角穴付ボルトであることが好ましく、即ち、導磁性スリーブ２は、締付ねじにより回転主軸１に固定され、フランジ３は、六角穴付ボルトによりケースに固定され、密封台４は、六角穴付ボルトによりフランジ３に固定され、押さえカバー５は、六角穴付ボルトにより密封台４に固定されている。押さえカバー５により、キャビティにおける密封ユニット及び部品の軸方向をキャビティに固定し、さらに密封ユニット及び部品の堅固性を強化し、装置全体の密封性を保証する。
【００２０】
さらに、本発明における密封台４と導磁性スリーブ２とが形成するキャビティに、下から上へ、磁気液体密封ユニットI６及び磁気液体密封ユニットII７が設けられており、磁気液体密封ユニットI６及び磁気液体密封ユニットII７により反応ガス媒体を密封し、漏洩しないことを実現することができる。本発明に係る２層の磁気液体密封ユニットは、装置の密封性を強化することができ、両層密封の効果を実現することができると共に、一方の密封ユニットが漏洩しても、他方の密封ユニットに影響せず、他方の密封ユニットは、依然としてガス媒体漏洩防止の目的を実現することができる。さらに、前記磁気液体密封ユニットI６は、下から上へ、順次に設置されるポールシューI６０１、永久磁石I６０２、ポールシューII６０３、永久磁石II６０４及びポールシューIII６０５を含む。前記磁気液体密封ユニットII７は、下から上へ順次に設置されるポールシューIV７０１、永久磁石III７０２、ポールシューV７０３、永久磁石IV７０４、ポールシューVI７０５を含む。前記ポールシューIII６０５とポールシューIV７０１との間にはスペーサ８が設けられている。
【００２１】
導磁性スリーブ２をさらに回転主軸１に固定し、かつ導磁性スリーブ２が回転主軸１と共に回動することを保証するために、前記装置は、さらに、前記導磁性スリーブ２の上部に設けられる駆動リング９を含み、前記駆動リング９は、回転主軸１に固定され、前記駆動リング９の下端と導磁性スリーブ２の上端とは、重合して固定接続されている。さらに、前記駆動リング９は、締付ねじI１０により回転主軸１に固定され、前記駆動リング８の下端と導磁性スリーブ２の上端とは、締付ねじII１１により固定接続されてトルクを伝達し、前記締付ねじII１１は、回転主軸１に固定され、回転主軸１と共に回動する。
【００２２】
さらに、前記フランジ３にはエアシュラウド１２が取り付けられており、かつエアシュラウド１２には不活性ガス入口１３が設けられている。フランジ３にエアシュラウド１２を設置し、かつ不活性ガス入口１３を介して不活性ガスをエアシュラウド１２に通入することにより、エアシュラウド１２が圧力を受けて膨脹し、導磁性スリーブ２に密着し、導磁性スリーブ２とフランジ３との間の隙間の密封を形成し、密封が損害し、或いは設備が故障した場合、反応器内部のガス媒体が溢れることを防止し、さらに密封を強化し、完全密封の作用を達成する。
【００２３】
前記密封台４と導磁性スリーブ２とが形成するキャビティには、さらに、前記磁気液体密封ユニットI６の下部に位置し、下から上へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールI１４、軸用スナップリングI１５、軸受I１６及びワッシャI１７、前記磁気液体密封ユニットII７の上部に位置し、上から下へ順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールII１８、軸用スナップリングII１９、軸受II２０及びワッシャII２１が設けられている。
【００２４】
さらに、本発明に係る磁気液体密封装置全体の密封性を強化するために、前記フランジ３には、密封用Ｏ型リングが設けられており、前記導磁性スリーブ２と回転主軸１との間には密封用Ｏ型リングが設けられており、前記密封台４とポールシューI、ポールシューII、ポールシューIII、ポールシューIV、ポールシューV、ポールシューVIとの間には、いずれも、密封用Ｏ型リングが設けられている。Ｏ型リングの設置は、具体的な密封要求、各部材の構成又は部材間の接続密封性に応じて設定して取り付けることができ、その目的は、密封装置全体の密封性を実現することである。この点で、当業者にとっては、通常、かつ実現しやすいものであり、ここで、具体的に限定されていない。
【００２５】
化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムであって、図２に示すように、磁気液体密封装置、反応ガス検知器I２２、反応ガス検知器II２３を含み、前記磁気液体密封装置のフランジ３には反応ガス入口２４が設けられており、前記磁気液体密封ユニットI６と磁気液体密封ユニットII７との間には反応ガス検知器Iの接続ポート２５が設けられており、前記反応ガス検知器I２２と反応ガス検知器Iの接続ポート２５とは接続されている。前記ＰＴＦＥフレームワークオイルシールII１８と軸受II２０との間には反応ガス検知器IIの接続ポート２６が設けられており、前記反応ガス検知器II２３と反応ガス検知器IIの接続ポート２６とは接続されている。反応ガス検知器I２２により、磁気液体密封ユニットI６の密封性を検出し、反応ガス検知器II２３により、磁気液体密封ユニットII７の密封性を検出し、反応ガス入口２４により反応ガスを通入させる。さらに、前記反応ガス入口２４とフランジ３及び導磁性スリーブ２の間の隙間は、連通し、それにより反応ガスの導入を実現する。さらに、前記反応ガス入口２４は、Ｌ字形であり、かつ前記反応ガス入口２４とフランジ３及び導磁性スリーブ２の間の隙間のガス通入口が前記エアシュラウド１２より低いことが好ましく、このように、密封装置が漏洩するとき、エアシュラウド１２が圧力を受けて膨脹して導磁性スリーブ２に密着し、導磁性スリーブ２とフランジ３との間の隙間の密封を形成し、それにより、ガス媒体が溢れることを防止し、さらに密封を強化し、完全密封の作用を達成する。
【００２６】
さらに、前記反応ガス検知器IIの接続ポート２６は、接続ねじI２７により磁気液体密封装置の押さえカバー５に固定され、前記反応ガス入口２４は、接続ねじII２８によりフランジ３に固定されている。このように設置することにより、反応ガス検知器IIの接続ポート２６及び反応ガス入口２４の固定を実現すると共に、反応ガス検知器II２３と反応ガスとの接入を便利にする。
【００２７】
さらに、前記制御システムは、さらに、ガス反応検知器I２２、ガス反応検知器II２３、反応ガス入口２４及び不活性ガス入口１３を制御するためのコンピューターシステムを含む。コンピューターシステムによって、ガス反応検知器I２２、ガス反応検知器II２３、反応ガス入口２４及び不活性ガス入口１３を制御することにより、本発明に係る磁気液体密封装置の密封状況をタイムリーに検出することができ、かつ具体的な密封状況に応じて相応する漏洩防止処置を行い、漏洩をタイムリーに発見し、かつ具体的な漏洩を処理し、漏洩の更なる拡大を防止し、生産・運転・修理コストを低減させる。
【００２８】
本発明に係る化学反応器用の磁気液体密封装置及びその制御システムは、具体的な作動過程が、以下の通りである。磁気液体密封装置が漏洩しないとき、反応ガス入口２４を開けて、反応器へ反応ガスを通入する。このとき、反応ガス検知器I６及び反応ガス検知器II７は、警報信号を送信せず、密封装置は、正常に動作する。磁気液体密封ユニットI６が漏洩を生じたとき、反応ガス検知器Iの接続ポート２５に接続する反応ガス検知器I２２は、コンピュータ制御システムへ警報信号１を送信し、下部の磁気液体密封ユニットI６の磁気液体が不足であることを示し、磁気液体を添加する必要があり、反応ガス検知器IIの接続ポート２６に接続する反応ガス検知器II２３が警報信号２を送信しないと、磁気液体密封ユニットII７が依然として密封作用を有し、密封装置全体が密封状態であることを示し、このとき、コンピュータ制御システムは、指令を発して反応ガス入口２４を閉めることをせず、不活性ガス入口１３を開けることもせず、モータは、継続的に運転し、密封装置が継続的に使用することができ、密封装置全体にとっては、磁気液体密封ユニットII７は、安全装置に相当し、磁気液体密封ユニットII７を検出する反応ガス検知器II２３が警報信号２を発したとき、コンピュータ制御システムは、指令信号を送信し、反応ガス入口２４を閉め、モータが運転を停止し、不活性ガス入口１３を開けて、不活性ガスがエアシュラウド１２に進入し、エアシュラウド１２が圧力を受けて膨脹し、導磁性スリーブ２に密着して内部ガス媒体の溢れを防止し、完全密封の作用を果たす。
【００２９】
以上、本発明の好ましい実施例であり、本発明を限定しない。本発明の精神及び原則に基づいて行ったいずれの修正、同等置換及び改良などは、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１−回転主軸
２−導磁性スリーブ
３−フランジ
４−密封台
５−押さえカバー
６−磁気液体密封ユニットI
７−磁気液体密封ユニットII
８−スペーサ
９−駆動リング
１０−締付ねじI
１１−締付ねじII
１２−エアシュラウド
１３−不活性ガス入口
１４−ＰＴＦＥフレームワークオイルシールI
１５−軸用スナップリングI
１６−軸受I
１７−ワッシャI
１８−ＰＴＦＥフレームワークオイルシールII
１９−軸用スナップリングII
２０−軸受II
２１−ワッシャII
２２−反応ガス検知器I
２３−反応ガス検知器II
２４−反応ガス入口
２５−反応ガス検知器Iの接続ポート
２６−反応ガス検知器IIの接続ポート
２７−接続ねじI
２８−接続ねじII
６０１−ポールシューI
６０２−永久磁石I
６０３−ポールシューII
６０４−永久磁石II
６０５−ポールシューIII
７０１−ポールシューIV
７０２−永久磁石III
７０３−ポールシューV
７０４−永久磁石IV
７０５−ポールシューVI。
【図１】
2019512373.tif 000003
【図２】
2019512373.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月13日(2018.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システムであって、磁気液体密封装置、反応ガス検知器I及び反応ガス検知器IIを含み、
前記磁気液体密封装置は、回転主軸を含み、前記回転主軸外には導磁性スリーブ、フランジ、密封台及び押さえカバーが設けられており、前記導磁性スリーブは、回転主軸に固定され、前記フランジは、ケースに固定され、前記密封台は、フランジの上方に位置し、かつフランジに固定され、前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、下から上へ磁気液体密封ユニットI及び磁気液体密封ユニットIIが設けられ、前記押さえカバーは、密封台の上方に位置し、かつ密封台に固定され、前記押さえカバーは、密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティにおける部品の軸方向をキャビティに固定し、前記フランジにはエアシュラウドが取り付けられ、かつ前記エアシュラウドには不活性ガス入口が設けられており、
前記磁気液体密封装置のフランジには、反応ガス入口が設けられ、前記磁気液体密封ユニットIと磁気液体密封ユニットIIとの間には、反応ガス検知器Iの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器Iと反応ガス検知器Iの接続ポートとは接続され、
前記密封台と導磁性スリーブとが形成するキャビティには、さらに、前記磁気液体密封ユニットIの下部に位置し、下から上へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールI、軸用スナップリングI、軸受I、ワッシャI、及び、前記磁気液体密封ユニットIIの上部に位置し、上から下へ、順次に配列されるＰＴＦＥフレームワークオイルシールII、軸用スナップリングII、軸受II、ワッシャIIが設けられ、
前記ＰＴＦＥフレームワークオイルシールIIと軸受IIとの間には反応ガス検知器IIの接続ポートが設けられ、前記反応ガス検知器IIと反応ガス検知器IIの接続ポートとは接続され、
前記磁気液体密封装置は、さらに、前記導磁性スリーブの上部に設けられる駆動リングを含み、前記駆動リングは、回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、重合して固定接続されていることを特徴とする化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項２】
前記駆動リングは、締付ねじIにより回転主軸に固定され、前記駆動リングの下端と導磁性スリーブの上端とは、締付ねじIIを採用して固定接続し、前記締付ねじIIは、回転主軸に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項３】
前記磁気液体密封ユニットIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューI、永久磁石I、ポールシューII、永久磁石II及びポールシューIIIを含み、前記磁気液体密封ユニットIIは、下から上へ、順次に設置されるポールシューIV、永久磁石III、ポールシューV、永久磁石IV及びポールシューVIを含み、前記ポールシューIIIとポールシューIVとの間にはスペーサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項４】
前記反応ガス入口とフランジ及び導磁性スリーブの間の隙間は、連通していることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項５】
前記反応ガス検知器IIの接続ポートは、接続ねじIにより磁気液体密封装置の押さえカバーに固定され、前記反応ガス入口は、接続ねじIIによりフランジに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【請求項６】
前記制御システムは、さらに、反応ガス検知器I、反応ガス検知器II、反応ガス入口及び不活性ガス入口を制御するコンピューターシステムを含むことを特徴とする請求項１に記載の化学反応器用の磁気液体密封装置の制御システム。
【国際調査報告】
2019512373.tif 000005
2019512373.tif 000006
2019512373.tif 000007
2019512373.tif 000008