(57)【要約】流体中の固体粒子を濾過し、流体の通過は可能にする円筒壁（１２）であって、この円筒壁は所定の曲率半径を有する少なくとも１つの多孔プレート（２３）と、この多孔プレート上に重さねられる少なくとも一つの格子要素（２２）とを有し、格子要素（２２）は複数の剛性のあるストランド（２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ）で構成され、各ストランドは長手方向に延び、隣接する２つのストランドが固体粒子を濾過するように配置され、互いに隣接したストランドは連結部（２７）のみによって一体化され、互いに隣接する２つのストランド間の各連結部はストランドの長さの一部分のみに有り且つ連結部に近接するストランドの厚さ以下の厚さを有する。
2019534781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の曲率半径を有する少なくとも１つの多孔プレート（２３）と、
この多孔プレート上に重さねられる少なくとも一つの格子要素（２２）と、
を有し、上記格子要素（２２）は複数の剛性のあるストランド（２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ）で構成され、各ストランドは長手方向に延び、隣接する２つのストランドが固体粒子を濾過するように配置されている、流体中の固体粒子を濾過し、流体の通過は可能にする円筒壁（１２）であって、
互いに隣接したストランドが連結部（２７）のみによって一体化され、互いに隣接する２つのストランド間の各連結部はストランドの長さの一部分のみを占め且つ連結部に近接するストランドの厚さ以下の厚さを有することを特徴とする円筒壁（１２）。
【請求項２】
２つのストランド（２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ）の間の各連結部（２７）が連結部の外側端部（３３）と内側端部（３２）との間を多孔プレートに向かって放射方向に延び、２つのストランドの各々は連結部の近傍で多孔プレートに向って放射方向内側端部と外側端部（２９）との間を延びている、請求項１に記載の円筒壁（１２）において、
２つのストランド間に少なくとも１つの連結部を有し、この連結部の外側端部は互いに隣接する２つのストランドの外側にあり、この２つのストランドと上記連結部とが連結部の両側でストランド間の間隙に通路を形成する溝（３５）を区画することを特徴とする円筒壁（１２）。
【請求項３】
少なくとも１つのストランド（２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ）が、その全長にわたって、多孔プレートの方を向いたストランドの部分の第１端部の所が第１の端部とは反対側の部分の第２の端部（２９）の所よりも狭い幅を有する請求項１または２に記載の円筒壁（１２）。
【請求項４】
少なくとも１つのストランド（２６'、２６''、２６Ａ''、２６Ｂ''）を有し、このストランドはその両側に隣接する第１ストランドおよび第２ストランドにそれぞれ固定され、このストランドを隣接する第１ストランドと一体化している連結部（２７'、２７''）が、このストランドを隣接する第２ストランドと一体化している連結部に対してオフセットしている請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）。
【請求項５】
少なくとも一つのストランド（２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ；２６''、２６Ａ''、２６Ｂ''）がその長さの一部において多孔プレートに向かって放射方向へ延び、その厚さは格子素子の他のストランド（２６；２６'）の厚さを超える厚さを有するか、その長さの残りの部分において少なくとも一つのストランド（２６''）の厚さを有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）。
【請求項６】
格子素子が格子素子の両端縁部を形成する２つの両端ストランド（２６Ａ、２６Ｂ；２６Ａ''、２６Ｂ''）を有し、格子素子のこの両端ストランドの少なくとも一方が格子素子の他のストランド（２６、２６Ｃ、２６''、２６'''）の全てまたは一部の厚さより厚い厚さを有することを特徴とする請求項５に記載の円筒壁（１２）。
【請求項７】
格子素子の両端ストランド（２６Ａ、２６Ｂ）ではない少なくとも一つのストランド（２６Ｃ、２６Ｄ）が格子素子の他のストランド（２６）の全てまたは一部の厚さより厚さを有することを特徴とする請求項５または６に記載の円筒壁（１２）。
【請求項８】
両端ストランド（２６Ａ''、２６Ｂ''）ではない少なくとも一つのストランド（２６''、２６'''）が、そのストランドの長さの少なくとも端部領域の少なくとも一部（２８''）だけで、残りの部分の全てまたは一部の厚さよりも厚い厚さで、多孔プレートに向かって放射方向に向かって延びている請求項５〜７のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）。
【請求項９】
両端ストランド（２６Ａ''、２６Ｂ''）ではない少なくとも２つのストランド（２６'''）が、その長さの少なくとも一部（３０）だけで、残りの部分の全てまたは一部の厚さよりも厚い厚さで、多孔プレートに向かって放射方向に向かって延び、この追加の厚さを有する部分は互いにオフセットした状態で配置されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）。
【請求項１０】
少なくとも一つの多孔プレートが長手方向に延びる多孔円筒を形成し、
少なくとも１つの格子要素が固体粒子と接触する一般的円筒形状のグリッド組立体を形成し、
上記グリッド組立体と上記有孔シリンダーとが同心である、
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の円筒壁（１２）を含む反応装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の反応装置を有する接触改質ユニット。
【請求項１３】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の円筒壁が内側円筒壁である接触改質装置。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の円筒壁を金属３Ｄプリントによって作る格子素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体中の固体粒子を濾過するための円筒壁、例えば放射流触媒床（lit catalytique a flux radial）に関するものである。
本発明は、例えば触媒改質（reformage catalytique）、改質再生（regenerateurs de reformage）、脱水素反応を用いたその他の処理、より一般的には円筒壁を用いて流体中の任意の固体微粒子を濾過処理する分野で使用できる。
【背景技術】
【０００２】
放射流反応装置の例は［特許文献１］（米国特許第３、１６７．３９９号明細書）、［特許文献２］（米国特許第２、９９７、３７４号明細書）および［［非特許文献１］（F. Pradel et al., (2001) "A New Concept of Scallops Screens for Reactors of Refining", paru dans la revue Oil and Gas Science and Technology）に開示されている。
【０００３】
このタイプの反応装置は例えば接触改質装置、脱水素化による他の処理ユニットあるいは接触改質再生ユニットで使用できる。
【０００４】
触媒改質ではナフテン系分子を芳香族分子に変換して、オクタン価がより高い自動車燃料を得ることができる。
【０００５】
改質は再生（regeneratif）改質または半再生（semi regeneratif）改質にすることができる。再生改質の場合には、触媒は触媒床の複数の同心円筒壁の間を放射状に流れることができ、半再生改質の場合には、触媒は複数の同心壁によって区画される環状空間内に単に収容される。
【０００６】
［図１］は従来技術による触媒改質装置の一例としての円筒形フィルタ壁の一部を示している。この従来の放射流触媒床の円筒壁は筒状部材を形成する多孔プレート３（図１にはその一部のみを示す）と、グリッド(格子) １０を形成する同じく一部のみを示す円筒形要素とを含む。これらの構成要素は互いに同心である。
【０００７】
グリッド１０が触媒（図示せず）と接触するようになっている。グリッド１０は異なる高さの所に配置された接線方向に延びる２枚のプレート２と、垂直方向に延びた剛性のあるストランド(ワイヤ)１とを含み、ストランド１は溶接によって上記プレート２に固定されている。［図１］はストランド１の一部のみを示している。
【０００８】
内側円筒壁（「中心パイプ」）は機械的強度を与える上記多孔板を含み、上記グリルは触媒を環状空間内に保持する役目をする。
【０００９】
グリッドが円筒状エレメントを形成するためには上記プレートの端部全体を垂直溶接線（図１には図示せず）によって多孔板に固定する。この垂直溶接線で固定することで触媒が多孔板へ向かって通過するのが防止される。
【００１０】
［特許文献３］（国際公開第ＷＯ０１／６６２３９号公報）および［特許文献４］（米国特許出願公開第ＵＳ２００８／０１０７５７５号明細書）には外側ケージ壁（「外側バスケット」）が開示されている。この外側ケージ壁は各々が角度付き棚（plage angulaire）に対応する複数の中空な長尺ダクト（conduits longitudinaux creux）で作られている。
【００１１】
このグリッドはそれを使用する設備に応じて設計された寸法に作られる。例えば、上記文献に記載のタイプの長尺中空導管壁の場合には、グリッドは所望する導管構造に応じた長さと曲率半径とを有するプレートで格子素子を用意する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第３、１６７．３９９号明細書
【特許文献２】米国特許第２、９９７、３７４号明細書
【特許文献３】国際公開第ＷＯ０１／６６２３９号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第ＵＳ２００８／０１０７５７５号明細書
【特許文献５】国際公開第ＷＯ２０１２／０４４５９４号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】F. Pradel et al., (2001) "A New Concept of Scallops Screens for Reactors of Refining", paru dans la revue Oil and Gas Science and Technology
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、より適用し易いグリッド（grille、格子）に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、下記の（１）と（２）：
（１）所定の曲率半径を有する少なくとも一つの多孔プレート、
（２）上記多孔プレート上に重ねられた少なくとも一つの格子要素（element de grille）、
を有し、
上記格子要素は複数の剛性のあるストランド（線状物、ワイヤ、fils）で構成され、各ストランドは長手方向に延び、固体粒子を濾過するように互いに隣接して配置されていることを特徴とする、流体中の固体粒子を濾過し、流体の流れは可能にする円筒壁を提供する。
【００１６】
本発明では、隣接するストランドが連結部（liaison）のみによって連結されることで各ストランドが互いに一体化されるように上記格子素子が配置される。
【００１７】
２つのストランドの間の各連結部の放射方向厚さはその連結部近傍のストランドの厚さと同じかそれ以下である。
【００１８】
ストランド間での流体の流れを可能にするために、従来の剛性プレートから相対的に可撓性があり且つ相対的に点状（ponctuelles）である連結部に代えることによって、本発明の格子素子は比較的容易に曲げることができる。
【００１９】
さらに、壁の曲率半径とは無関係に、異なる濾過壁に対して同じ格子要素を製造することができる。
【００２０】
それに加えて、ストランド間の連結部が相対的に点状であるので、例えば弓鋸（scie a metaux）、カッター（cisaille）、その他の工具を用いて比較的容易に取り除くことができ、異なる濾過壁、例えば長尺ダクト壁（parois a conduits longitudinaux）、同心円筒構造壁等に適合させことができる。
【００２１】
一方、一つの連結部が事故で破損した場合でも、ストランドは他の連結部を介して互いに結合されて他のストランドとの一体性を維持するので、対応するストランドは所定の位置に留まることができる。従って、連結部が偶発的に破損した場合でも、従来技術のグリッドの場合のように、プレート状ストラントの溶接破損の場合よりも破損は少なくなる。
【００２２】
「複数のストランド」とはストランドの数が５以上、好ましくは１０または２０以上であることを意味する。
【００２３】
ストランドの放射方向の厚さはミリメートルまたは数ミリメートルのオーダー、例えば０．７〜２０ミリメートルの間、好ましくは１〜１０ミリメートルである。
【００２４】
ストランドの接線方向の幅はミリメートルまたは数ミリメートルのオーダーで、例えば０．７〜１０ミリメートルの間、好ましくは１〜５ミリメートルにすることができる。
【００２５】
互いに隣接する２つのストランド間の接線方向の間隙の幅は１０分の１ミリメートルまたはミリメートルのオーダー、例えば０．０２〜１０ミリメートルの間、好ましくは０．５〜１ミリメートルの間にすることができる。
【００２６】
ストランドの寸法およびその配置は所望の用途に応じて選択でき、特に、ストランド間の間隔を選択する場合には濾過すべき粒子の粒径分布、また、ストランドの寸法および材料の選択する場合には流体の予想速度に応じて選択できる。
【００２７】
ストランドの間の連結部はストランドの長さの一部のみを占めるだけで、例えばストランドの長さの２０％以下、よりも有利にはストランドの長さの１０％以下の部分を占めるだけである。連結部は長手方向に０．２〜２０ミリメートル、有利には０．７〜５ミリメートルの長さにわたって延びている。
【００２８】
２つのストランド間の少なくとも１つの連結部、好ましくは各連結部の放射方向厚さはこれら２つのストランドの連結部近傍の厚さの０．７倍以下、有利には０．５倍以下、例えば０．４倍以下である。すなわち、点状連結部の厚さは相対的に薄いので、柔軟性が与えられ、場合によっては破断も容易である。
【００２９】
２つのストランド間の各連結部は多孔プレートに対向する連結部の内側端部と連結部の外側端部との間を放射方向に延びている。
【００３０】
連結部の近傍で、２つのストランドの各々は多孔プレートに対向するストランドの内側端部と外側端部との間を放射方向に延びている。
【００３１】
２つのストランド間の少なくとも１つの連結部、好ましくは各連結部に対して、連結部の外側端部は隣接する２つのストランドの外側端部の側にあり、連結部がこの連結部の両側の内部空間（espaces inter-fils）の間に通路を形成する溝（gorge）を規定するのが有利である。これによってストランド間を流れる粒子が連結部に蓄積するのを防ぐことができる。
【００３２】
本発明はこの溝（gorge）に限定されるものではなく、連結部を外表面と同一平面にすることもできる。
【００３３】
２つのストランド間の少なくとも１つの連結部、好ましくは各連結部は、ストランドと同じ材料で作るのが有利である。
【００３４】
一つの有利な実施形態では、格子素子を３Ｄプリントで作ることができ、例えば金属の３Ｄプリントで作ることができる。これに関しては特に下記を参照することができる：
（１）レーザー溶融技術またはＳＭＬ（「選択的レーザー溶融」）、
（２）５軸製造法、例えばＤＭＤプロセス（「直接金属蒸着」）
（３）ＦＤＭ法（「溶融堆積モデリング」）、例えば電子ビームで付加する製造技術、例えばＳｃｉａｋｙ、Ｉｎｃ社が開発したＥＢＡＭ（登録商標）法（「電子ビームアディティブマニュファクチャリング」）
（４）その他。
【００３５】
格子要素のこの製造法は比較的迅速に行うことができ、要求に応じて容易にプリンドできるので物流を簡素化することができる。
【００３６】
本発明の一つの実施形態では、ストランド間の連結部を互いに一列に並べる（整列させる）ことができるが、好ましい変形例では連結部を整列させず、例えば連結部の少なくともいくつかを互い違いに並べることができる。連結部を格子要素全体に上記のように分布させることでより柔軟性を与えることができる。
【００３７】
すなわち、少なくとも一つのストランドがその両側に隣接した第１のストランドおよび第２のストランドに連接される場合、第１のストランと一体な連結部は第２のストランと一体な連結部に対してオフセットして配置するのが有利である。
【００３８】
格子要素はその格子要素の両端縁部を形成する２つのストランドを有することができる。
【００３９】
有利には、少なくとも１つのストランドの長手方向の少なくとも一部分を、格子要素の他のストランドよりも厚くするか、または、長手方向の残りの部分で少なくとも１つのストランドの厚さにして、多孔プレートに向かって放射方向に延ばすことができる。このような追加の厚さにすることによって格子要素を機械的に強化することができ、放射方向成分を有する力を吸収することができる。
【００４０】
一つの実施形態では、少なくとも１つのストランドをその全長にわたって格子要素の他のストランドの厚さよりも厚い厚さで多孔プレートに向かって放射方向に延ばすことができる。
【００４１】
特に、格子素子の両端縁部の２つのストランドの少なくとも一つの厚さを格子要素の他のストランドの全てまたは一部分の厚さよりも厚くすることができる。すなわち、両端縁部のストランドは確実な密接を行う機能（シール機能）を有し、追加の厚さによって固体粒子が長手方向の端縁部を通る通路を閉じることができる。
【００４２】
有利には、これらのストランド以外の少なくとも一つの他のスレッドを格子素子の他のストランドの全てまたは一部の厚さよりも厚い厚さで多孔プレートに向かって放射方向に延ばすことができ、それによって放射方向成分を有する力によって格子要素が変形するのを制限することができる。
【００４３】
本発明の一つの実施形態では、両端縁部のストランド以外の少なくとも一つの他のストランドを格子要素の他のストランドの全てまたは一部の厚さよりも厚くし、且つ、両端縁のストランドの厚さよりも厚くない厚さで多孔プレートに向かって放射方向に延ばすことができ、それによって放射方向応力による変形と格子素子の柔軟性とを制限することができる。
【００４４】
本発明の一つの実施形態では、両端縁部のストランド以外の少なくとも一つのストランド、好ましくは複数のストランドを、その長さの一部にわたって、その長さの残りの部分の厚さよりも厚い厚さで多孔プレートに向かって放射方向に延ばすことができる。従って、厚さが増加した領域は相対的に点状になる。この場合にも、それによって放射方向応力による変形と格子素子の柔軟性とを制限することができる。
【００４５】
ストランドに沿って厚さを増加させたストランドの部分は多孔プレートの孔の径よりも長くするのが有利である。これによって多孔プレートの孔の所で格子素子が変形するのを防止することができる。
【００４６】
ストランドの残りの全てまたは一部の厚さより厚さを厚くしたストランドの部分はストランドの端部／端部領域に配置するのが有利である。それによって、２つのストランド間の間隙よりも大きい直径の粒子が接線方向端縁部を通る通路を通って格子要素の下側から通過することができないという点でシール機能が確保できる。
【００４７】
ストランドの端部／端部領域に配置した部分の厚さは両端縁部のストランドの厚さと同じ厚さにすることができる。
【００４８】
あるいは、ストランドにバイアス（角度）が付いた端部領域を設けることもできる。換言すれば、例えば数ミリメートルまたは数センチメートルの領域でストランドの端部に近づくにつれてストランドの厚さを徐々に減少させることができる。このようなバイアスを付けたストランドは、例えば、他の格子素子が故障した場合に、格子素子を他の格子要素の上に重さね、他の格子要素上にネジ止めする場合に使うことができる。
【００４９】
残りの部分の厚さよりも厚い厚さを有するストランドの部分は両端部領域以外の位置に配置するのが有利である。
【００５０】
残りの部分の厚さよりも厚い厚さを有するストランドの部分は互いにオフセットさせるのが有利である。厚さが増加した領域をこのように分布させることによって格子素子を特に柔軟にすることができる。
【００５１】
少なくとも１つのストランドは、その長さ方向の一部で、多孔プレートと対向するストランドの部分の第１端の所に接線方向に沿った幅が第１端とは反対側のストランドの端部の部分の第２端の高さよりも低い高さ部分、例えば三角形または台形の部分を有するのが有利である。すなわち、曲率半径が比較的小さな円筒壁上に設置するために格子要素を曲げた場合に、内側端部の幅が減少したストランドにすることによって隣接したストランドが互いに接触して生じる力を回避することができ、ストランドの内側端部間に固体粒子が蓄積するのを制限することができる。
【００５２】
上記の壁は例えば触媒と接触する放射流触媒床の壁にすることができる。
【００５３】
この壁は例えば長手導管壁（une paroi a conduits longitudinaux）またはその他の壁にすることができる。
【００５４】
少なくとも一つの多孔プレートは長手方向に延びた有孔シリンダーを形成するのが有利である。
【００５５】
少なくとも１つの格子要素は固体粒子と接触する一般的な円筒形状のグリッド組立体を形成し、このグリッド組立体と有孔シリンダは同心であるのが有利である。
【００５６】
格子要素の端縁部を互いに固定したり、有孔シリンダ上に確実に固定するために例えば従来技術で公知の溶接ビードによって格子要素を固定することもできる。
【００５７】
上記の壁は少なくとも１つの格子要素を組み立て、グリッド組立体を形成するための組み立て手段をさらに有しているのが有利である。この組み立て手段は少なくとも１つの格子要素を多孔プレートに着脱自在に確実に固定するのに使用される。
【００５８】
本発明では、同心円筒構造を維持し、長手方向ダクト構造より設計および製造が簡単で、しかも機械的応力を少なくすることによって、従来技術での縦溶接に起因するグリッドシリンダおよび有孔シリンダーの膨張で生じる応力による反応装置の運転停止を減らすことができる。
【００５９】
本発明の一つの実施形態では単一の格子要素でグリッド組立体にすることができるが、グリッド組立体は複数の格子要素を含むのが好ましい。
【００６０】
複数の格子要素の場合には、グリッド組立体をセクタ毎に製造することができ、必要に応じて各格子素子を互いに独立して交換することができる。例えば、一つの格子要素に欠陥が生じた場合に、それを外して、機能する格子素子に置換し、他の格子要素は交換しないでそのまま残すことができる。
【００６１】
作業を容易にするために、格子要素の寸法は反応装置器内に区画さたれたマンホールを通過できるような寸法を選択するのが有利である。
【００６２】
触媒床の壁は内側シリンダーの壁にすることができ、内側シリンダー壁の寸法は反応装置またはそれより大きな直径である外部バスケットの断面直径に比べて相対的に小さな直径である。
【００６３】
触媒は、円筒形壁を使用するユニットの運転状態に応じて流動する場合と流動しない場合がある。
【００６４】
固体粒子、例えば触媒は中心寸法がミリメートルまたは数ミリメートルの粒子の形にすることができる。
【００６５】
触媒粒子（球状または押出物）の平均サイズは例えば０．５〜５．０ミリメートルの間、有利には１〜３ｍｍの間で変えることができる。触媒は浸食され、磨耗するので、触媒粒子の一部の直径は０．７〜１，０ｍｍになる。
【００６６】
触媒は放射流触媒床の２つの壁（その少なくとも一つは上記のものである）の間の環状空間内に収容される。
【００６７】
流体は例えば最も外側の壁または外側バスケットから内筒といわれる他方の壁に向かって放射状に流れる。流体は触媒床を通過し、内筒中に回収される。
【００６８】
別の方法では、流体は内筒から外側バスケットへ向かって流すことができる。格子組立体および有孔シリンダーとを用いることで流体の通過を可能にし、触媒が内筒の内部へ、必要な場合には外側バスケットへ出るのを防止することができる。
【００６９】
一般には、円筒壁は円筒の外側に存在する粒子を濾過するようになっており、流体は円筒の内部へ向かって流れ、粒子は円筒の外側に堆積する。あるいは、円筒の内部に存在する粒子を濾過する場合には、流体が内側から外側に向かって流れ、多孔プレートは壁の外側に配置される。
【００７０】
本発明はさらに、上記のような円筒壁、例えば放射流触媒床用の円筒壁を含む反応装置を提供する。しかし、本発明がこの適用例に限定されるものではないことは理解できよう。
【００７１】
本発明はさらに、上記反応装置を含む触媒改質装置を提供する。
【００７２】
この壁は内側円筒壁であっても、なくてもよい。
【００７３】
本発明はさらに、金属３Ｄプリントによって上記のような格子素子を製造する方法を提供する。
【００７４】
本発明はさらに、流体中の固体粒子を濾過し、流体は通過させる円筒壁であって、この円筒壁が所定の曲率半径を有する少なくとも１つの多孔プレートと、この多孔プレート上に重ねられる少なくとも１つの格子要素とを含み、この格子要素は、複数の剛性のあるストランドを含み、各ストランドは縦方向成分を有する方向に沿って延び、固体粒子を濾過するために互いに隣接して配置されている円筒壁を提供する。この円筒壁は、格子要素が隣接する２つのストランド間が各連結部によってのみ一体化され、２つのストランドの間の各連結部はストランドの長さの一部のみを占め、直径が異なる種々の円筒壁上に格子素子を配置できるように格子要素が十分な可撓性を有していることを特徴とする。
【００７５】
本発明の用途としては例えば改質再生装置での触媒改質、脱水素反応による他の変換プロセス、より一般的には円筒壁を用いて流体中の任意の固体微粒子を濾過するプロセスがある。
【００７６】
本発明は図面を参照した以下の実施例の説明からより良く理解できよう。しかし、下記の実施例は一つの例で、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】従来技術による接触改質装置の壁の例の一部を示す図。
【図２】本発明の一つの実施形態による放射流触媒床の内筒壁（「中央管」）の一つの例の断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係る円筒壁用の格子素子の一つの例の放射方向に沿った図。
【図４】本発明のさらに別の実施形態による円筒壁用の格子要素の一つの例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
寸法比率は各図で必ずしも同じではない。しかし、別の図の同じ参照番号のものを同一または類似の要素を設計するために使用することはできる。
【００７９】
［図２］を参照すると、この図には外側バスケットと内側シリンダーとを有する改質反応装置（図示せず）の一部が示されている。
【００８０】
内側シリンダーの壁１２は格子要素２２と多孔プレート２３とで構成され、これらは互いに重ね合わされ、ナットを用いて多孔プレート２３上に固定されたフランジ２４によって一体に保持されている。
【００８１】
多孔プレート２３の要素には孔２５が形成されており、この孔２５の直径は１〜２センチメートル程度である。
【００８２】
この多孔プレート２３の要素は放射方向の厚さを有し、この放射方向厚さもセンチメートルオーダーである。
【００８３】
各格子素子２２が図示していない触媒と接触するようになっている。
【００８４】
図示していない流体は内側シリンダーのこの部分１２を通過し、ほぼ放射方向に流れる。
【００８５】
各格子素子２２は複数のストランド（線状物、fils）２６で構成され、このストランド２６は互いに隣接して並んで配置されて一つのウェブを形成する。
【００８６】
ストランド２６は長手方向Ｚに沿って延びている。
【００８７】
各ストランド２６は断面が略三角形で、その三角形の先端部３１の一つが多孔プレート２３の方向を向き、その三角形の表面２９が触媒と接触する。
【００８８】
固体粒子と接触するこの表面２９の幅は約１〜２ミリメートルである。
【００８９】
各ストランド２６は多孔プレート２３に向かって放射方向に延びている。その厚さは例え約２〜４ミリメートルである。
【００９０】
触媒粒子の寸法はミリメートルのオーダーで、例えば平均粒径は１．０〜３．０ミリメートルである。
【００９１】
互いに隣接する２つのストランドの間の間隙は相対的に規制され（触媒粒子の平均直径よりも小さく）、例えば０．５ミリメートルオーダーである。従って、格子要素２２は触媒を保持し、流体が壁を通過することを許す。
【００９２】
互いに隣接する２つのストランドは点状連結部（liaisons ponctuelle）２７によって互いに一体化できる。
【００９３】
ストランドおよび点状連結部２７は金属、例えば鉄、鋼等で、例えば３Ｄプリントで作られる。
【００９４】
点状連結部２７の長手方向の寸法は例えば１〜２ミリメートルで、その放射方向の厚さは約１〜２ミリメートルである。
【００９５】
各点状連結部２７は内側端３２と外側端３３との間を放射方向に延びている。
【００９６】
外側端３３はストランドの表面２９の側にある。換言すれば、内側端３３の方が表面２９よりも多孔プレート２３に近い所にある。
【００９７】
従って、各点状連結部２７は連結部の近傍でそれに隣接するストランドの部分とともに長手方向に延びる溝３５を区画する。この溝３５の幅はここでは１〜２ミリメートルである。この溝３５は対応するストランド間の連続した間隙で、固体粒子のより良好な流れを可能にする。
【００９８】
図示した実施例では、点状連結部２７は互いに一列に並んでいる（整合している）。
【００９９】
すなわち、２つのストランドを互いに一体化している点状連結部２７は別のストランドに対してその各ストランドを互いに一体化している２つの点状連結部と一列に並んでいる。従って、各格子素子２２は点状連結部の組立体（ensembles de liaisons ponctuelles）を規定し、各組立体では点状連結部は互いに一列に並んでいる。この組立体によって格子要素の剛性は少し強くなる。
【０１００】
これとは対照的に、［図３］の実施形態では、各ストランド２６'を互いに一体化している点状連結部２７'が互い違いに（オフセットして）配置され、連結部間の距離は最大になっている。これによって格子素子の可撓性を上げることができる。
【０１０１】
［図２］に戻ると、格子要素２２の端部にあるストランド２６Ａ、２６Ｂの放射方向の厚さは他のストランド２６よりも厚い。例えば、ストランド２６の厚さが４ミリメートルの場合、その放射方向の厚さはセンチメートルのオーダーである。そうすることによって端部にあるストランドの下の通路を通って粒子が流れるのを防止することができる。
【０１０２】
さらに、補強ストランド（fils de renforcemen）を設けることもできる。特に、ストランド２６Ａ、２６Ｂと同一または類似の厚さを有する特定の主ストランド２６Ｄと、ストランド２６Ａ、２６Ｂの厚さよりも小さい厚さを有するが、ストランド２６の厚さより（例えば約７〜８ミリメートル）厚い第２補強ストランド２６Ｃとを設けることができる。これら補強ストランドは格子素子２２が多孔板２３に向かう放射方向の力を受けた時に、格子素子２２の歪みを制限することができる。
【０１０３】
［図４］を参照すると、両端部のストランド２６Ａ''、２６Ｂ''ではないストランド２６''および２６'''の各々が厚さが相対的に厚い端部領域２８''を有している。ストランド２６''および２６'''の場合、対応する端部領域２８''はこれらのストランドの端部に位置している。
【０１０４】
あるいは、図示していない別の有利な実施形態では、両端部のストランドではないストランドの各々がその両端に両端部のストランドより厚い追加の厚さ（surepaisseur）を有している。
【０１０５】
両端部のストランドより厚い追加の厚さを有するこれらの領域を設けることによって、これらの領域２８''が端部の下の通路を通る粒子の移動を防ぐという点で、濾過性能を強化することができる。
【０１０６】
各ストランド２６''は、上記の端部の追加の厚さ部分以外では、その全長にわたって三角形またはフレア形状の比較的同一な断面を有している。
【０１０７】
それとは対照的に、ストランド２６'''は別の追加の厚さ３０の領域を有している。この別の追加の厚さ３０の部分は対応するストランドの長さの一部のみを占め、例えば、２〜３センチメートルで、各ストランドの端部の追加の厚さ２８''の領域の厚さ等しい厚さで放射方向に延びている。
【０１０８】
これらの領域３０は互い違いに配置されている。換言すれば、追加の厚さ領域３０は格子要素全体に分散している。
【０１０９】
さらに、両端部のストランド２６Ａ''および２６Ｂ''も相対的に厚い厚さを有し、例えば、両端部の各ストランドの追加の厚さ２８''の領域の厚さに等しい厚さを有している。
【図２】
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【国際調査報告】
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