(57)【要約】本発明は、ミルク（１０、１２）が多孔質本体（５６）に流入できる第一の面（５８）と、ミルク（１０、１２）が多孔質本体（５６）から流出できる第二の面（６０）と、前記第一の面と前記第二の面とを接続する側面（６２）とを有する板状の多孔質本体（５６）を備え、ミルク泡立て器（２）内のミルク（１０、１２）をろ過するためのフィルタエレメント（３８）であって、前記第一の面（５８）の表面が、前記第二の面（６０）の表面ほど粗くなく、前記第一の面（５８）と前記第二の面（６０）とが互いに異なるフィルタエレメント（３８）に関する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミルク（１０、１２）が多孔質本体（５６）に流入できる第一の面（５８）と、
ミルク（１０、１２）が多孔質本体（５６）から流出できる第二の面（６０）と、
前記第一の面と前記第二の面とを接続する側面（６２）とを有する板状の多孔質本体（５６）を備え、
ミルク泡立て器（２）内のミルク（１０、１２）をろ過するためのフィルタエレメント（３８）であって、
前記第一の面（５８）の表面が前記第二の面（６０）の表面ほど粗くなく、
前記第一の面（５８）と前記第二の面（６０）とが互いに異なることを特徴とする、
フィルタエレメント（３８）。
【請求項２】
前記第一の面（５８）と前記第二の面（６０）の形状が互いに異なる、
請求項１に記載のフィルタエレメント（３８）。
【請求項３】
前記本体（５６）が、少なくとも部分的に円錐台の形状を有する、
請求項１または２に記載のフィルタエレメント（３８）。
【請求項４】
前記円錐台が回転対称である、
請求項３に記載のフィルタエレメント（３８）。
【請求項５】
前記円錐台の回転軸と前記側面（６２）との間の角度（６４）が１５°未満であり、特に１°〜２°の間にある、
請求項４に記載のフィルタエレメント（３８）。
【請求項６】
ミルク容器からミルク（１０）を吸引するためのミルク流路（４）と、
前記ミルク流路（４）内のミルク（１０）を空気（２０）で浸透させるための空気富化要素（１８）と、
前記ミルク流路（４）内の空気（２０）で富化されたミルク（２２）をミルクフォーム（１２）に変換するための前記ミルク流路（４）内の泡立て部（１６）と、
前記ミルクフォーム（１２）を排出するための前記ミルク流路（４）内のミルク出口ヘッド（８）とを備えるミルク泡立て器（２）であって、
前記ミルク流路（４）が、前記請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルタエレメント（３８）を備えることを特徴とする、
ミルク泡立て器（２）。
【請求項７】
前記ミルク出口ヘッド（８）が、互いに対して閉鎖可能な２つのハウジング半体（２６、２８）を有するフィルタホルダを備え、
前記フィルタエレメント（３８）が前記ハウジング半体の間に挿入可能に配置されている、
請求項６に記載のミルク泡立て器（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載のフィルタエレメントと、当該フィルタエレメントを備えたミルク泡立て器に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求項１の前文に記載のフィルタエレメントは、ＤＥ１０２０１００２３７８１Ｂ２から公知である。  
当該フィルタエレメントは、多孔質本体が、通常、粗面と滑面を有すように製造されるという欠点を有する。  
ろ過残渣は、滑面から除去することがかなり簡単であるが、粗面には頻繁に集まるので、完全に除去することができない。  
このため、フィルタエレメントを早急に交換する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、フィルタエレメントを洗浄する能力を向上させて、その耐用年数を延ばすことにある。
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴部分の特徴によって達成される。  
好ましい改良は、従属請求項の主題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のフィルタエレメントは、原則として、本体が前方のいずれかの面でミルク泡立て器のミルク流路に挿入できるという考慮に基づいている。  
そこで、滑面または粗面のいずれかは、ランダムにミルクを受け入れるフィルタエレメントの面となる。  
使用者は、肉眼では両面の表面粗さを識別することができない。  
したがって、本発明は、両面が識別可能に異なるように両面を形成すると提案する。  
このようにして、使用者は、どの面をミルク受け入れ面としてミルク流路に挿入するかを識別することが可能となる。
【０００６】
請求項２に記載のフィルタエレメントにより、フィルタエレメントがミルクの流れ方向に対向する滑面でのみミルク流路に挿入可能であるように、両面を異なる形状に形成することが可能となる。  
このようにして、ミルクの流れ方向に対向する粗面を挿入するという使用者からの選択が行われ、例えばハンドブックでそれを調べるなど、使用者は最初から正しい面の方向を知っておく必要がない。
【０００７】
請求項３に記載のフィルタエレメントは、特に製造が簡単である。
【０００８】
請求項４に記載のフィルタエレメントは、管状のミルク流路の中の栓のように使用できるので、使用可能性のあるシール材は省略することができる。
【０００９】
請求項５に記載のフィルタエレメントは、特に機械的に安定である。
【００１０】
指定されたフィルタエレメントの一つは、請求項６のミルク泡立て器に使用することができる。
【００１１】
フィルタエレメントは、請求項７に記載のミルク泡立て器の中では、特に容易に挿入・取り外しすることができる。
【００１２】
本発明の上記の特性、特徴、利点、およびそれらが達成される方法は、以下に図面を参照して詳細に説明される例示的な実施形態の説明によってより理解しやすくなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ミルク出口ヘッドを含むミルク泡立て器の斜視図である。
【図２】図１のミルク出口ヘッドの下部ハウジングシェルの斜視図である。
【図３】図１のミルク出口ヘッドの上部ハウジングシェルの斜視図である。
【図４】フィルタエレメントが挿入された図３の上部ハウジングシェルの斜視図である。
【図５】使用済みのフィルタエレメントの上面図である。
【図６】第一の位置にある図４のフィルタエレメントの斜視概略図である。
【図７】第二の位置にある図６のフィルタエレメントの斜視概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面において、同一の技術的要素には同一の符号を付しており、一度しか記載していない。  
図は単に模式的なものであり、とりわけ実際の幾何学的関係を反映している訳ではない。
【００１５】
図１は、ミルク泡立て器２を斜視図で示している。  
ミルク泡立て器２の内部のそれぞれの要素は、構造的にのみ示されている。
【００１６】
ミルク泡立て器２は、ハウジング３を貫通して、ミルク吸入管６からミルク出口ヘッド８の出口開口部７まで延びるミルク流路４を備える。  
ミルク泡立て器２の動作においては、ミルク泡立て器２のハウジング３上の操作ボタン９が押されると、ミルク１０がミルク容器（詳細は図示されていない）から、ミルク吸入管６を介して、ミルク流路４内に吸引され、処理によりミルクフォーム１２が形成され、ミルク出口ヘッド８の出口開口部７から排出される。
【００１７】
ミルクフォーム１２を作るために、ポンプ１４がミルク１０を泡立て部１６に吸引する。  
この場合、ミルク１０はポンプ１４の上流に配置されたベンチュリーノズル１８を介して空気２０で富化され、よって、空気２０を浸透させたミルク２２はポンプ１４に入って混合される。  
ミルクフォーム１２は基本的にこのように作られる。  
隣接する温度制御要素２４においては、ミルクフォーム１２は例えば、さらに再処理および加熱され、その結果として、ミルクフォーム１２の中にある気泡が膨張し、ミルクフォーム１２が安定化する。
【００１８】
ミルク泡立て器２のさらなる詳細は、ＤＥ１０２０１００２３７８１Ｂ２から推定することができる。
【００１９】
ミルク出口ヘッド８は下部ハウジングシェル２６および上部ハウジングシェル２８を有する。  
ミルクフォーム１２のためのミルク流路３０は上部ハウジングシェル２８に連通している。  
さらに、上部ハウジングシェル２８は、保持ストラット３２を介してハウジング３に固定されている。  
ミルクフォーム１２は、出口開口部７を介して、カップなどに排出されることができる。  
出口開口部７は、図１では見えないが、符号によって示されている。
【００２０】
２つのハウジングシェル２６、２８によって収容されるミルク出口ヘッド８の内部３６については、図２〜４に基づいて以下でさらに詳細に説明する。
【００２１】
ミルクフォーム１２は、ミルク流路３０を介して内部３６に導かれ、その中に収容されたフィルタエレメント３８によってろ過される。  
内部３６は、下部ハウジングシェル２６内の第一の半空間４０と、上部ハウジングシェル２８内の第二の半空間４２によって形成されている。  
第一の半空間４０のジャケット側の壁には、雌ネジ４４が形成され、この雌ネジ４４は、上部ハウジングシェル２８の中空円筒の側面に形成された雄ネジ４６に螺合できる。  
さらに、上部ハウジングシェル２８には、保持ストラット３２のための差込口４７も形成されている。
【００２２】
中空円筒はショルダー４８を有し、ショルダー４８の径方向端部には、円筒壁５０が軸方向に連続している。  
シールリング５２はショルダー４８上に配置することができる。  
ショルダー４８の径方向内側に、ミルク流路３０が内部３６の第二の半空間４０に入る。  
図４に示されるように、フィルタエレメント３８がショルダー４８上に配置される場合、内部３６は第一の半空間４０と第二の半空間４２とに分けられる。  
第二の半空間４２内に入ったミルクフォーム１２はフィルタエレメント３８を通過し、フィルタエレメント３８はこの際、汚れ粒子５４をミルクフォーム１２からろ過する。  
これは、図５によって例示されている。
【００２３】
このフィルタエレメント３８については、図４、６および７に基づいて以下でさらに詳細に説明する。
【００２４】
フィルタエレメント３８は、板状の多孔質本体５６を備え、当該板状の多孔質本体５６は、ミルクフォーム１２が第二の半空間４２から多孔質本体５６に入ることのできる第一の面５８と、ミルクフォーム１２が多孔質本体５６から第一の半空間４０に出ることのできる第二の面６０と、第一の面５８と第二の面６０とを接続する側面６２とを有する。
【００２５】
フィルタエレメントは、第一の面５８の表面が第二の面６０の表面ほど粗くはない。  
すなわち、第一の面５８は、第二の面６０より滑らかである。  
第一の面５８の小さな表面粗さは、図６および７では、第二の面６０より薄い陰影によって示されている。  
小さな表面粗さのために、図５の汚れ物５４は、第二の面６０に比べて第一の面５８からより容易に除去できる。  
これによって、汚れ物は、第二の面６０より第一の面５８で集まりにくくなっている。
【００２６】
したがって、フィルタエレメント３８をより滑らかな第一の面５８を前方に向けて第二の半空間４２に挿入することが望ましい。  
これを可能にするために、第一の面だけが第二の半空間４２に挿入できるように、第一の面５８は第二の面６０と異なっている。  
本実施形態において、これは２つの面５８、６０の大きさが異なることで実現されている。  
フィルタエレメント３８が第一の面５８を前方に向けて第二の半空間４２に挿入された場合、多孔質本体５６は、その中に部分的に貫通する。  
しかしながら、フィルタエレメント３８を第二の面６０を前方に向けて第二の半空間４２に挿入しようとする場合は、第二の面６０が円筒壁５０に衝突するので、多孔質本体５６は第二の半空間４２に挿入することはできない。  
したがって、使用者は、このことだけからも、フィルタエレメント３８を間違って面６０を前方に向けて第二の半空間４２に挿入しようとしていることが分かる。  
なぜなら、フィルタエレメント３８はそこにしっかりと挿入できないからである。
【００２７】
多孔質本体５６は、本実施形態では、回転対称の円錐台の形態で実施されている。  
この回転対称性には、円錐台が一種の栓として円筒壁５０に適用され、原理的には、シール材５２がなくとも２つの半空間４０、４２を互いに効果的に分離することができるといった利点がある。  
そこで、シール材５２は、原理的には完全に省略することができる。  
このようにして、ミルク泡立て器２の中では、故障の可能性をもたらす摩耗しやすい部分が少なくなっている。
【００２８】
それにもかかわらず、多孔質本体を可能な限り安定に保つために、２つの面５８、６０の表面法線と側面６２との間のピッチ角６４は過度に大きく選定してはならない。  
実際には、１５°以下が適切であることが証明されている。  
本発明は、ピッチ角６４が１°〜２°の間にある時は特に効果的である。
【００２９】
面５８、６０の設計は、円筒壁５０が形成される場所に依存することは明らかである。  
円筒壁５０が下部ハウジングシェル２６に形成される場合には、図６および７のフィルタエレメント３８の円錐台の形状は、これらの図と逆の形態で実施されなければならない。  
そこで、滑面５８がどこに配置されるか、すなわち、円錐台の頂部又は底部に配置されるかは、フィルタエレメント３８が使用されるミルク泡立て器２の構成に依存することになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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