(57)【要約】本発明は逆方向流体供給機能を有するチェックバルブに関するものであって、より詳細には、流体が供給される流路を開閉するように備えられるディスクの中心軸に形成された通水路を、必要に応じて任意に開放させて流体を逆方向に供給できる逆方向流体供給機能を有するチェックバルブに関するものである。本発明は、内部に流体が流入するバルブ本体；前記バルブ本体に設置され、前記バルブ本体の内側に前進するか前記バルブ本体の外側に後進するシャフト；前記バルブ本体の内部に配置されて前記バルブ本体を開閉するディスク；および前記ディスクと前記バルブ本体の内側面との間に配置されたスプリング；を含み、前記ディスクは流体の流体圧により前記バルブ本体を開放し、流体の流体圧が除去される場合、前記スプリングの弾性反力によって前記バルブ本体を遮蔽したり、前記シャフトの移動によって前記バルブ本体を閉鎖する。
2019507300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が流入するバルブ本体；
前記バルブ本体に設置され、前記バルブ本体の内側に前進するか前記バルブ本体の外側に後進するシャフト；
前記バルブ本体の内部に配置されて前記バルブ本体を開閉するディスク；および
前記ディスクと前記バルブ本体の内側面との間に配置されたスプリング；を含み、
前記ディスクは
流体の流体圧が加えられる場合、流体の流体圧により前記バルブ本体を開放し、前記シャフトの移動によって前記バルブ本体を遮蔽し、
流体の流体圧が除去される場合、前記スプリングの弾性反力によって前記バルブ本体を遮蔽することを特徴とする、逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項２】
前記バルブ本体は
一側に流路を提供する流入管と連結された流入口が形成され、他側に出入口が形成され、前記流入口および前記出入口と垂直な方向に排出口が形成された本体部；および
前記出入口を遮蔽する栓部；を含む、請求項１に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項３】
前記バルブ本体は前記栓部の中心を貫通するように配置され、内周面にねじ山が形成された中空のナット部材をさらに含み、
前記シャフトは外周面にねじ山が形成されて前記ナット部材に差し込まれたことを特徴とする、請求項２に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項４】
前記流入管の端部は前記流入口を通じて前記バルブ本体の内部に位置し、
前記ディスクは前記流入管の端部を開閉することを特徴とする、請求項２に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項５】
前記バルブ本体は
前記流入口と前記排出口との間に流体の異物を濾過するストレーナーが形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項６】
前記ディスクは
中心部に通孔を有する金属材質のディスク部材；および
前記ディスク部材の外部を包み込むように形成される弾性材質のカバー部材；を含む、請求項１に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項７】
前記シャフトは前記流入管の内部に位置した一部の区間に外径が減少する溝部が形成され、
前記ディスクは前記シャフトが差し込まれる通水路が中心部に形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項８】
前記流入管の内部には前記シャフトの一端を支持するガイド部材が備えられたことを特徴とする、請求項７に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項９】
前記シャフトは前記ディスクを前記流入口または流入管の開口方向に加圧するように、円周方向に沿って突出形態のストッパーが外周面に形成されたことを特徴とする、逆方向流体供給機能を有する請求項７に記載のチェックバルブ。
【請求項１０】
前記溝部は
互いに対称となるように外径が漸次減少する一対の傾斜区間；および
前記傾斜区間の間に外径が一定に維持される水平区間；を含む、請求項７に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項１１】
前記ディスクは
前記通水路に円周方向に沿って中心に向かって突出した弾性材質のシーリング部材が形成されたことを特徴とする、請求項７に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項１２】
前記シーリング部材は
前記通水路の両側にそれぞれ形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項１３】
前記シャフトに形成された中空に挿入された中心軸をさらに含み、
前記中心軸は
内側に通水路が形成され、一側に前記通水路と連通した吐出口が形成され、他側に前記通水路と連通した注入口が形成されるものの、他側は前記注入口が出没可能に前記中空に差し込まれ、
前記ディスクは
前記中心軸に一体に固定されたことを特徴とする、請求項２に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項１４】
前記シャフトは
前記中空の内側面に円周方向に沿って中心に向かって突出した弾性材質のシーリング部材が形成されたことを特徴とする、請求項１３に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【請求項１５】
前記通水路は
前記吐出口と連通して前記中心軸の長さ方向と平行するように形成された垂直部；および
一側が前記注入口と連通して他側が前記垂直部と連通して前記中心軸の直径方向と並んで形成された水平部；を含む、請求項１３に記載の逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆方向流体供給機能を有するチェックバルブに関するものであって、より詳細には、流体が供給される流路を開閉するように備えられるディスクの中心軸に形成された通水路を、必要に応じて任意に開放させて流体を逆方向に供給できる逆方向流体供給機能を有するチェックバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バルブは管の中を流れる流体の流量、流速、圧力などを制御する装置を意味し、特に一方向にのみ流体を流し、反対方向への流れは遮断するためのバルブとしてチェックバルブが使われている。
【０００３】
図１は、従来のチェックバルブを概略的に図示した図面である。
【０００４】
これを参照すると、通常のチェックバルブは流体が供給される流入管５０と連結された流入口１１および流体が抜け出る排出管と連結された排出口１２が形成され、内部に前記流入口１１および排出口１２と連通した空間部１３を形成するバルブ本体１０と、一側が前記バルブ本体１０の外側に位置し、他側が前記バルブ本体１０の内側に位置するステム２０と、前記ステム２０の他側に連結されて両方向に直線移動しながら前記流入口１１を開放または遮蔽するディスク３０および前記ディスク３０と前記バルブ本体１０の排出口１２との間に差し込まれて前記ディスク３０に弾性反力を提供するスプリング４０を含むことができる。
【０００５】
したがって、流入口１１に流体圧が加えられると、スプリング４０が収縮しながらディスク３０が流入口１１を開放するため流体が空間部１３に流入することができる。その反面、流体圧が加えられていない場合、スプリング４０の弾性反力で膨張しながらディスク３０が流入口１１を遮蔽するため流体が流入しないことはもちろん、空間部１３の流体が流入口１１を通じて抜け出なくなる（参考として、前記流体圧は油圧または水圧などをはじめ、各種流体による圧力を総称する。）。
【０００６】
しかし、前記のような従来のチェックバルブは流入口１１に流体圧が加えられると、無条件的にその圧力によってディスク３０が移動しながら流入口１１が開放され、流入口１１を通じて流体が流入する方法を取るため、空間部１３および排出管への流体の供給が遮断されなければならない状況においても流入口１１を通じて流体が流入し続ける問題点があった。
【０００７】
また、空間部１３の流体を流入管５０に供給しなければならない場合、流入口１１がディスク３０で遮蔽されてしまい、流入管５０に流体を供給することができないため、流入管５０に別途の通水路を形成して流体を供給しなければならない煩雑さがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブは、前述した問題点を解決するために次のような解決課題を目的とする。
【０００９】
流体が流入する流入口を流体圧により開放させたり、流体圧が加えられても開放しないように強制的に遮蔽させることができ、流体圧により開放されても開放される程度を調節することができ、流入管からチェックバルブに流入した流体を必要に応じて流入管に再供給できる逆方向流体供給機能を有するチェックバルブを提供することにある。
【００１０】
本発明の解決課題は以上で言及されたものなどに限定されず、言及されていない他の解決課題は下記の記載から当該技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解できるはずである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブは、内部に流体が流入するバルブ本体；前記バルブ本体に設置され、前記バルブ本体の内側に前進するか前記バルブ本体の外側に後進するシャフト；前記バルブ本体の内部に配置されて前記バルブ本体を開閉するディスク；および前記ディスクと前記バルブ本体の内側面との間に配置されたスプリング；を含み、前記ディスクは流体の流体圧が加えられる場合、流体の流体圧により前記バルブ本体を開放し、前記シャフトの移動によって前記バルブ本体を遮蔽し、流体の流体圧が除去される場合、前記スプリングの弾性反力によって前記バルブ本体を遮蔽する。
【００１２】
また、前記バルブ本体は、一側に流路を提供する流入管と連結された流入口が形成され、他側に出入口が形成され、前記流入口および前記出入口と垂直な方向に排出口が形成された本体部；および前記出入口を遮蔽する栓部；を含む。
【００１３】
また、前記バルブ本体は、前記栓部の中心を貫通するように配置され、内周面にねじ山が形成された中空のナット部材をさらに含み、前記シャフトは外周面にねじ山が形成されて前記ナット部材に差し込まれる。
【００１４】
また、前記流入管の端部は前記流入口を通じて前記バルブ本体の内部に位置し、前記ディスクは前記流入管の端部を開閉する。
【００１５】
また、前記バルブ本体は前記流入口と前記排出口との間に流体の異物を濾過するストレーナーが形成される。
【００１６】
また、前記ディスクは中心部に通孔を有する金属材質のディスク部材；および前記ディスク部材の外部を包み込むように形成される弾性材質のカバー部材；を含む。
【００１７】
また、前記シャフトは、前記流入管の内部に位置した一部の区間に外径が減少する溝部が形成され、前記ディスクは前記シャフトが差し込まれる通水路が中心部に形成される。
【００１８】
また、前記流入管の内部には前記シャフトの一端を支持するガイド部材が備えられる。
【００１９】
また、前記シャフトは、前記ディスクを前記流入口または流入管の開口方向に加圧するように、円周方向に沿って突出形態のストッパーが外周面に形成される。
【００２０】
また、前記溝部は、互いに対称となるように外径が漸次減少する一対の傾斜区間；および前記傾斜区間の間に外径が一定に維持される水平区間；を含む。
【００２１】
また、前記ディスクは前記通水路に円周方向に沿って中心に向かって突出した弾性材質のシーリング部材が形成される。
【００２２】
また、前記シーリング部材は前記通水路の両側にそれぞれ形成される。
【００２３】
また、前記シャフトに形成された中空に挿入された中心軸をさらに含み、前記中心軸は内側に通水路が形成され、一側に前記通水路と連通した吐出口が形成され、他側に前記通水路と連通した注入口が形成されるものの、他側は前記注入口が出没可能に前記中空に差し込まれ、前記ディスクは前記中心軸に一体に固定される。
【００２４】
また、前記シャフトは前記中空の内側面に円周方向に沿って中心に向かって突出した弾性材質のシーリング部材が形成される。
【００２５】
また、前記通水路は、前記吐出口と連通し前記中心軸の長さ方向と平行するように形成された垂直部；および一側が前記注入口と連通し他側が前記垂直部と連通して前記中心軸の直径方向と並んで形成された水平部；を含む。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブは、流体が流入する流入口を流体圧により開放させたり、流体圧が加えられても開放しないように強制的に遮蔽させることができ、流体圧によって開放されても開放される程度を調節することができ、流入管を通じてチェックバルブに流入した流体を必要に応じて流入管に再供給できる効果がある。
【００２７】
また、ハンドルを通じてシャフトを回転させるものの、シャフトの回転方向または回転程度だけで流体が流入する流入口を流体圧により開放させたり、流体圧が加えられても開放しないように強制的に遮蔽させることができ、流体圧により開放されても開放される程度を調節することができ、流入管からチェックバルブに流入した流体を必要に応じて流入管に再供給できるすべての動作をコントロールすることができるため、操作が簡便であり、構造的にも簡単な効果がある。
【００２８】
本発明の効果は、以上で言及されたものなどに限定されず、言及されていない他の効果は下記の記載から当該技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解できるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のチェックバルブを概略的に図示した図面。
【図２】本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが遮蔽された状態を示した断面図。
【図３】本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが開放された状態を示した断面図。
【図４】本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが強制的に遮蔽された状態を示した断面図。
【図５】本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの通水路が開放されて流体が逆方向に供給される状態を示した断面図。
【図６】本発明の第２実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの断面図。
【図７】本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが設置された流体供給システムを示した断面図。
【図８】本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが遮蔽された状態を示した断面図。
【図９】本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが開放された状態を示した断面図。
【図１０】本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが強制的に遮蔽された状態を示した断面図。
【図１１】本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの通水路が開放されて流体が逆方向に供給される状態を示した断面図。
【図１２】図８において、中心軸とディスクを抜粋して示した斜視図。
【図１３】本発明の第４実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの断面図。
【図１４】本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが設置された流体供給システムを示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
添付された図面を参照して本発明に係る好ましい実施例を詳細に説明するものの、図面符号にかかわらず、同一であるか類似する構成要素は同じ参照番号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。
【００３１】
また、本発明の説明において関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にする恐れがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、添付された図面は本発明の思想を容易に理解できるようにするためのものに過ぎず、添付された図面によって本発明の思想が制限されるものと解釈されてはならない。
【００３２】
図２は本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが遮蔽された状態を示した断面図であり、図３は本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが開放された状態を示した断面図である。
【００３３】
以下、説明で言及される流体圧は、油圧または水圧などをはじめとする各種流体による圧力を総称したものであることをあらかじめ明かしておく。
【００３４】
図２〜図３を参照すると、本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブは、バルブ本体１００と、シャフト２００と、ディスク３００と、スプリング４００と、を含む。
【００３５】
まず、バルブ本体１００は、流体が移送される流路５１０を提供する流入管５００と連結された流入口１１１と、前記流入管５００を通じて内部に供給された流体が滞留する空間部１１２と、前記空間部１１２に供給された流体が外部に抜け出る排出口１１３を形成する。
【００３６】
前記バルブ本体１００は、バルブのハウジングとしての役割を遂行するものであって、流入口１１１と排出口１１３とが互いに向かい合うように配置された一の字状に形成され得、流入口１１１と排出口１１３とが互いに垂直となるように配置された「Ｔ」字状または「Ｌ」の形状に形成され得、その他の多様なタイプに構成され得る。また、前記流入口１１１または排出口１１３は外周面にフランジ１１５が形成され得る。
【００３７】
因みに、前記流入口１１１には流入管５００が連結され、排出口１１３には排出管が連結される。前記流入口１１１と流入管５００、排出口１１３と排出管は互いに接する部分にフランジ１１５を形成してボルト締結で連結することができ、互いに接する端部に突起または溝を形成してリングジョイントまたは溝ジョイントなどの締結手段を通じて連結されてもよい。また、流入口１１１と排出口１１３にそれぞれ流入管５００と排出管を差し込んで、流入口１１１と流入管５００、排出口１１３と排出管を溶接で連結することも可能である。
【００３８】
前記のようなバルブ本体１００は底面１に設置され得、底面１とバルブ本体１００の離隔距離を調節するための高さ調節手段６００がバルブ本体１００の外側に別途に備えられ得る。
【００３９】
また、前記バルブ本体１００は、応急状況の際にバルブ本体１００に収容された流体を外部に放出したり、外部から流体の供給を受けることができる非常口を形成することができる。前記非常口は、平常時には栓で遮蔽された状態であり、非常時にのみ開放され得る。
【００４０】
シャフト２００は一端が前記流入管５００の内部に位置し、他端が前記バルブ本体１００の外部に位置してハンドル２２０と連結され、前記流入管５００の内部に位置した一部の区間に外径が減少する溝部２１０が形成される。
【００４１】
前述した通り、シャフト２００は一側端部が流入管５００の内部に位置し、他側端部はバルブ本体１００を貫通してバルブ本体１００の外側に位置する。バルブ本体１００の外側に位置したシャフト２００の端部にはシャフト２００を回転させるハンドル２２０が装着される。
【００４２】
ハンドル２２０はバルブ本体１００の外側に配置されるため、バルブ本体１００の外部で作業者がハンドル２２０を操作することができる。一例として、ハンドル２２０を時計回り方向（または反時計回り方向）に回転させると、シャフト２００はバルブ本体１００の内側に前進することができ、ハンドル２２０を反時計回り方向（または時計回り方向）に回転させるとシャフト２００はバルブ本体１００の外側に後進することができる。
【００４３】
シャフト２００には、流入管５００の内側に位置した一部の区間に外径が縮小された形態の溝部２１０が形成される。前記溝部２１０は内側に窪んだ溝が円周方向に沿って延びた形態を取ることができる。
【００４４】
このような溝部２１０についての詳しい説明はディスク３００の説明と共に並行すべきであるので後述する。
【００４５】
ディスク３００は、前記シャフト２００が差し込まれる通水路が中心部に形成され、前記シャフト２００に差し込まれて両方向に移動しながら前記流入口１１１または流入管５００の開口５２０を開閉する。
【００４６】
前記ディスク３００は円盤状に形成され、シャフト２００をガイドにして流入口１１１または流入管５００の開口５２０方向に移動して流入口１１１または流入管５００の開口５２０を遮蔽したり、ハンドル２２０方向に移動して流入口１１１または流入管５００の開口５２０を開放させることができる。流入口１１１または流入管５００の開口５２０が開放されると、流入管５００に移送された流体がバルブ本体１００に流入することができ、流入口１１１または流入管５００の開口５２０が遮蔽されると、流入管５００に移送された流体がバルブ本体１００に流入できないことはもちろん、バルブ本体１００の流体が流入管５００側に抜け出られなくなる。
【００４７】
また、前記流入管５００の端部は前記流入口１１１を通じて前記バルブ本体１００の内部に位置し、前記ディスク３００は前記流入管５００の端部を開閉することができる。
【００４８】
前述した実施例において、ディスク３００は流入口１１１または流入管５００の開口５２０を開閉することができると明示したが、流入管５００の端部が前記流入口１１１を通じて前記バルブ本体１００の内部に位置する場合、ディスク３００は流入管５００の端部に形成された開口５２０を開閉することができる。
【００４９】
スプリング４００は圧縮スプリング（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）で備えられ得、前記ディスク３００と前記バルブ本体１００の内側面との間に配置されて前記ディスク３００に弾性反力を提供する。より詳細には、スプリング４００はディスク３００を流入口１１１または流入管５００の開口５２０方向に押圧する加圧力を提供する。この時、前記シャフト２００はスプリング４００の内部を貫通するように配置される。
【００５０】
前記のように構成されたチェックバルブは、スプリング４００の加圧力によってディスク３００が流入口１１１または流入管５００の開口５２０を遮蔽することができる。また、流入管５００に供給された流体の流体圧によりスプリング４００が収縮しながらディスク３００がハンドル２２０方向に移動して流入口１１１または流入管５００の開口５２０が開放されてもよい。
【００５１】
図２でのように、流入管５００に流体が移送されないか、流体の量が少量の場合には、スプリング４００の加圧力によって流入管５００の開口５２０を防いでいるディスク３００をハンドル２２０方向に押圧する流体圧が発生しないため、ディスク３００が流入管５００の開口５２０を持続的に遮蔽させることができる。さらに、バルブ本体１００に流体が満たされた状態では、その流体圧によりディスク３００は流入管５００の開口５２０を遮蔽させた状態を維持するしかない。
【００５２】
反面、図３でのように、流入管５００に流体が供給され、スプリング４００の加圧力よりも流入管５００で加えられる流体圧が大きくなると、その流体圧によりスプリング４００が収縮し、流入管５００の開口５２０を防いでいたディスク３００がハンドル２２０方向に移動することによって流入管５００の開口５２０が開放されて流入管５００に移送された流体がバルブ本体１００の内部に流入することができる。
【００５３】
図５は、本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの通水路が開放されて流体が逆方向に供給される状態を示した断面図である。
【００５４】
シャフト２００の外径はディスク３００に形成された通水路３１０の直径と同一に形成されることが好ましいが、シャフト２００に差し込まれたディスク３００が円滑に移動され得るようにシャフト２００の外径がディスク３００の直径より少しばかり小さく形成され得る。しかし、溝部２１０の外径はディスク３００の通水路３１０の直径より確実に小さく形成されなければならない。これは溝部２１０がディスク３００の通水路３１０に位置した時、溝部２１０と通水路３１０との間に流体が抜け出る空間を確保するためである。
【００５５】
すなわち、ディスク３００が流入管５００の開口５２０を遮蔽している状況で、バルブ本体１００に満たされた流体を流入管５００に再供給しなければならない場合、ハンドル２２０を一側に回してシャフト２００をハンドル２２０方向に後進させると、溝部２１０が通水路３１０に位置し、溝部２１０と通水路３１０との間に形成された空間を通じてバルブ本体１００に満たされた流体が流入管５００に再供給され得る。
【００５６】
以降、流入管５００に必要な分だけの流体が再供給されると、再びハンドル２２０を他側に回して溝部２１０が通水路３１０の外に抜け出るように調節する。溝部２１０が通水路３１０の外に抜け出ると、通水路３１０はシャフト２００により再び遮蔽され、通水路３１０を通じて流体が抜け出なくなる。
【００５７】
また、前記溝部２１０は、互いに対称となるように外径が漸次減少する一対の傾斜区間２１１、２１２と、前記傾斜区間２１１、２１２の間に外径が一定に維持される水平区間２１３を含むことができる。
【００５８】
溝部２１０に傾斜区間２１１、２１２が形成されない場合、通水路３１０に位置していた溝部２１０が通水路３１０の外に抜け出る過程で、溝部２１０の境界に形成された段付き部分通水路３１０の角部分にかかる恐れがあり、シャフト２００の前進または後進の妨げとなり得る。
【００５９】
しかし、前記のように溝部２１０に傾斜区間２１１、２１２が形成されると、溝部２１０が通水路３１０の内部に進入したり、通水路３１０に位置していた溝部２１０が通水路３１０の外に抜け出る出入り動作が傾斜区間２１１、２１２に沿ってなめらかに進行され得る。
【００６０】
また、前記バルブ本体１００は、一側に流入口１１１を形成し、前記流入口１１１と向かい合う他側に出入口１１４を形成し、前記流入口１１１および出入口１１４と垂直な方向に排出口１１３を形成するものの、内部に前記流入口１１１、出入口１１４、排出口１１３と連通した空間部１１２を形成するＴ字状の本体部１１０と、前記本体部１１０の出入口１１４を遮蔽する栓部１２０を含むことができる。
【００６１】
この時、スプリング４００はディスク３００およびディスク３００と向かい合うように配置された栓部１２０の内側面の間に差し込まれる。
【００６２】
したがって、流入管５００と向かい合う位置でハンドル２２０を回すと、シャフト２００が前進または後進することができ、ディスク３００もシャフト２００と並んで両方向に移動しながら流入管５００の開口５２０または流入口１１１を開閉することができる。
【００６３】
流入管５００の開口５２０が開放されると、流入管５００の流体がバルブ本体１００を経て垂直上方または垂直下方に位置した排出口１１３に抜け出て排出管に供給され得る。
【００６４】
また、前記バルブ本体１００は、前記栓部１２０の中心を貫通するように配置され、内周面にねじ山１３１が形成された中空のナット部材１３０をさらに含み、前記シャフト２００は外周面にねじ山２０１が形成されて前記ナット部材１３０に差し込まれて回転しながら両方向に直線移動することができる。
【００６５】
この時、ナット部材１３０の一端はバルブ本体１００の内部に位置し、他端はバルブ本体１００の外部に位置することができ、ナット部材１３０と栓部１２０は溶接などの方式で連結され得る。また、前記ナット部材１３０とシャフト２００との間には流体の流れを遮断するシーリング部材１４０が形成され得る。
【００６６】
したがって、バルブ本体１００の外部に位置したハンドル２２０を回すと、ナット部材１３０に挿入されたシャフト２００が前進または後進することができる。この時、ナット部材１３０は栓部１２０に固定された状態であるため回転せず、シャフト２００のみが回転しながら回転方向により前進または後進するようになる。
【００６７】
また、前記流入管５００の内部には前記シャフト２００の一端を支持する中空のガイド部材５３０が備えられ得る。シャフト２００は前記中空のガイド部材５３０を貫通してガイド部材５３０に差し込まれた状態で前進および後進するようになる。したがって、シャフト２００の両端はそれぞれガイド部材５３０およびバルブ本体１００に支持されて一側に傾かずに水平状態を維持することができる。
【００６８】
図４は、本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが強制的に遮蔽された状態を示した断面図である。
【００６９】
図４を参照すると、シャフト２００は前記ディスク３００を前記流入口１１１または流入管５００の開口５２０方向に加圧するように、円周方向に沿って突出した形態のストッパー２３０が外周面に形成され得る。
【００７０】
前記ストッパー２３０はシャフト２００に固定されたものであって、シャフト２００と共に回転し、シャフト２００に沿って両方向に動きながらディスク３００が流入口１１１または流入管５００の開口５２０を強制的に遮蔽するように、ディスク３００を流入口１１１または流入管５００の開口５２０に密着させる加圧力を提供する。
【００７１】
すなわち、シャフト２００を回転させてストッパー２３０をディスク３００と接するように位置させてディスク３００を加圧すると、ディスク３００が流入口１１１または流入管５００の開口５２０に密着した状態で固定され得る。この時、流入管５００に流体が移送されてディスク３００に流体圧が加えられても、ストッパー２３０がディスク３００を強制的に押圧しているためディスク３００が動かず、流入口１１１または流入管５００の開口５２０が遮蔽された状態を維持することができる。
【００７２】
また、前記ストッパー２３０の構成によってディスク３００の開放程度およびバルブ本体１００に流入する流体の流量が調節され得る。ストッパー２３０はシャフト２００と共に回転し、シャフト２００に沿って両方向に移動するので、ディスク３００との間隔が調節され得る。したがって、ストッパー２３０とディスク３００との間隔が小さくなると、ディスク３００の移動距離が短く制限されざるを得ず、流入管５００に流体が移送されてディスク３００に流体圧が加えられると、制限された距離だけディスク３００の開放がなされるためバルブ本体１００に流入する流体の流量が調節され得る。
【００７３】
反面、ストッパー２３０とディスク３００との間隔が長くなると、ディスク３００の移動距離も共に長くならざるを得ないため、流入管５００に流体が移送されてディスク３００に流体圧が加えられると、長くなった距離だけディスク３００の開放がなされてバルブ本体１００に流入する流体の流量も相対的に増加され得る。
【００７４】
また、前記ディスク３００は、前記通水路３１０に円周方向に沿って中心部に向かって突出した弾性材質のシーリング部材３２０が形成され得る。前記シーリング部材３２０はゴムなどの材質からなり、通水路３１０とシャフト２００との間で流体が抜け出ないようにその間の隙間を遮蔽するように備えられる。この時、シーリング部材３２０の内径は溝部２１０の外径より大きく形成され得る。
【００７５】
一例として、シャフト２００が通水路３１０に位置すると、通水路３１０とシャフト２００との間はシーリング部材３２０により完全に遮蔽されて流体の流れが遮断され得る。反面、シーリング部材３２０の内径は溝部２１０の外径より大きく形成されるので、溝部２１０が通水路３１０に位置すると、通水路３１０およびシーリング部材３２０と溝部２１０との間には隙間が発生してその間から流体が抜け出られ得る。
【００７６】
また、前記ディスク３００は、中心部に通孔を有する金属材質のディスク部材３３０と、前記ディスク部材３３０の外部を包み込むように形成される弾性材質のカバー部材３４０を含むものの、前記シーリング部材３２０は前記カバー部材３４０と一体に形成され得る。
【００７７】
ディスク部材３３０はディスク３００の補強のためのものであって、金属材質で構成される。カバー部材３４０はゴムなどの弾性材質から構成されてディスク部材３３０の外側をカバーするように形成される。前記ディスク部材３３０およびカバー部材３４０は、インサート射出方式で一体に形成され得る。ディスク部材３３０の通孔は通水路３１０として作用することができ、前記通孔の外側に形成されたカバー部材３４０は中心に向かって突出した突起を円周方向に延長して形成することができ、前記突起はシーリング部材３２０として作用することができる。
【００７８】
また、前記シーリング部材３２０は前記通水路３１０の両側にそれぞれ形成され得る。したがって、前記シャフト２００が通水路３１０に差し込まれた状態で一側に傾きながらいずれか一つのシーリング部材３２０とシャフト２００との間に隙間が発生しても、他の一つのシーリング部材３２０により通水路３１０とシャフト２００との間が安定的に遮蔽され得る。
【００７９】
図６は、本発明の第２実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの断面図である。
【００８０】
図６を参照すると、前記バルブ本体１００は前記流入口１１１と排出口１１３との間に、前記流入口１１１に流入して排出口１１３に抜け出る流体の異物を濾過するストレーナー７００が形成され得る。
【００８１】
一例として、前記ストレーナーは複数の濾過ホールが形成された網（ｍｅｓｈ）で備えられ得、流入口１１１または排出口１１３または流入管５００の開口５２０に形成され得る。
【００８２】
他の例として、ストレーナー７００は中空管の形状に形成され、側面には複数の濾過ホール７１０が形成された状態であり得る。また、ストレーナー７００は前記シャフト２００と並んで配置されるものの、その内部にシャフト２００およびディスク３００を収容することができ、流入管５００の開口５２０もストレーナー７００の内側に位置することができる。したがって、流入管５００の開口５２０を通じて流入した流体がストレイト７００により異物が濾過された後に排出口１１３から排出され得る。
【００８３】
図７は、本発明の第１実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが設置された流体供給システムを示した断面図である。
【００８４】
前記のような構造を有する逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの動作を状況別に説明する。
【００８５】
まず、ポンプ２が駆動して流入管５００に流体を送出すると、流入管５００に移送された流体の流体圧により流入管５００の開口５２０を防いでいたディスク３００が、バルブ本体１００の内部に押圧されながら流入管５００の流体がバルブ本体１００に流入する。以後、ポンプ２の駆動が止まって流入管５００に流体が移送されないと、ディスク３００に加えられた流体圧が除去され、スプリング４００の弾性復元力によってディスク３００が流入管５００の開口５２０を再び遮蔽するようになる。
【００８６】
一方、ディスク３００が流入管５００の開口５２０を遮蔽した状況で、ポンプ２の駆動のために流入管５００側にバルブ本体１００の流体を再供給しなければならない場合には、ハンドル２２０を正方向に回して溝部２１０をディスク３００の通水路３１０に位置させて、溝部２１０と通水路３１０の間隔を通じてバルブ本体１００の流体を流入管５００側に再供給させることができる。以後、流入管５００への流体供給が完了すると、それ以上流体が通水路３１０を通じて抜け出ないようにハンドル２２０を逆方向に回して溝部２１０を通水路３１０から取り出して通水路３１０をシャフト２００で遮蔽する。
【００８７】
また、流入管５００の開口５２０を強制的に遮蔽しようとする場合、ハンドル２２０を回してストッパー２３０をディスク３００に密着させる。ストッパー２３０がディスク３００に密着すると、流入管５００を通じて流体が移送されてディスク３００に流体圧が加えられても、ディスク３００がストッパー２３０に支持されてディスク３００が開放されずに流入管５００の開口５２０を強制的に遮蔽させることができる。
【００８８】
また、バルブ本体１００に流入する流量を調節しようとする場合には、ハンドル２２０を回してディスク３００とストッパー２３０の距離を所望の距離に調節する。ディスク３００とストッパー２３０の距離が調節されると、ディスク３００の開放程度が調節されるので、流入管５００からバルブ本体１００に流入する流体の流量を調節することができる。
【００８９】
図８は本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが遮蔽された状態を示した断面図であり、図９は本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが開放された状態を示した断面図である。
【００９０】
図８〜図９を参照すると、本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブは、バルブ本体１１００と、シャフト１２００と、中心軸１３１０と、ディスク１３２０と、スプリング１４００と、を含む。
【００９１】
まず、バルブ本体１１００は、流体が移送される流路１５１０を提供する流入管１５００と連結された流入口１１１１と、前記流入管１５００を通じて内部に供給された流体が滞留する空間部１１１２と、前記空間部１１１２に供給された流体が外部に抜け出る排出口１１１３を形成する。
【００９２】
前記バルブ本体１１００はバルブのハウジングとしての役割を遂行するものであって、流入口１１１１と排出口１１１３が互いに向かい合うように配置された一の字状に形成され得、流入口１１１１と排出口１１１３が互いに垂直となるように配置された「Ｔ」字状または「Ｌ」の形状に形成され得、その他の多様なタイプに構成され得る。また、前記流入口１１１１または排出口１１１３は外周面にフランジ１１１５が形成され得る。
【００９３】
因みに、前記流入口１１１１には流入管１５００が連結され、排出口１１１３には排出管が連結される。前記流入口１１１１と流入管１５００、排出口１１１３と排出管は、互いに接する部分にフランジ１１１５を形成してボルト締結で連結され得、互いに接する端部に突起または溝を形成してリングジョイントまたは溝ジョイントなどの締結手段を通じて連結されてもよい。また、流入口１１１１と排出口１１１３にそれぞれ流入管１５００と排出管を差し込んで、流入口１１１１と流入管１５００、排出口１１１３と排出管を溶接で連結することも可能である。
【００９４】
前記のようなバルブ本体１１００は底面１に設置され得、底面１とバルブ本体１１００の離隔距離を調節するための高さ調節手段１６００がバルブ本体１１００の外側に別途に備えられ得る。
【００９５】
また、前記バルブ本体１１００は応急状況でバルブ本体１１００に収容された流体を外部に放出したり、外部から流体の供給を受けることができる非常口を形成することができる。前記非常口は平常時には栓で遮蔽された状態であり、非常時にのみ開放され得る。
【００９６】
シャフト１２００は、一端が前記バルブ本体１１００の内部に位置し、他端が前記バルブ本体１１００の外部に位置してハンドル１２２０と連結され、前記バルブ本体１１００の内部に位置した一側に中空１２１０が形成される。
【００９７】
前述した通り、シャフト１２００は一側端部がバルブ本体１１００の内部に位置し、他側端部はバルブ本体１１００を貫通してバルブ本体１１００の外側に位置する。バルブ本体１１００の外側に位置したシャフト１２００の端部にはシャフト１２００を回転させるハンドル１２２０が装着される。
【００９８】
ハンドル１２２０はバルブ本体１１００の外側に配置されるため、バルブ本体１１００の外部で作業者がハンドル１２２０を操作することができる。一例として、ハンドル１２２０を時計回り方向（または反時計回り方向）に回転させると、シャフト１２００はバルブ本体１１００の内側に前進することができ、ハンドル１２２０を反時計回り方向（または時計回り方向）に回転させるとシャフト２００はバルブ本体１１００の外側に後進することができる。
【００９９】
シャフト１２００にはバルブ本体１１００の内側に位置した一側に中空１２１０が形成される。前記中空１２１０はシャフト１２００の長さ方向と平行するように前記シャフト１２００の一断面で内側に窪んで形成され得、シャフト１２００の一断面には前記中空１２１０と外部を連通する開口が形成される。
【０１００】
中心軸１３１０は内側に長さ方向と平行するように通水路１３１１を形成するものの、一断面に前記通水路１３１１と外部を連通する吐出口１３１２を形成し、他側面に前記通水路１３１１と外部を連通する注入口１３１３を形成する。このような中心軸１３１０は前記注入口１３１３が形成された他側が前記シャフト１２００の中空１２１０に出没可能に差し込まれる。
【０１０１】
前記中心軸１３１０の一端はディスク１３２０の一側に配置され、中心軸１３１０の他端はディスク１３２０の他側に配置される。また、中心軸１３１０の他側はシャフト１２００の中空１２１０に差し込まれて両方向に直線移動しながら注入口１３１３はシャフト１２００の内部や外部に出没され得る。
【０１０２】
ディスク１３２０が流入管１５００の開口１５２０を遮蔽した状態で、吐出口１３１２が形成された中心軸１３１０の一端は流入管１５００の内部に位置する。この時、注入口１３１３がシャフト１２００の内部に位置すると、注入口１３１３がシャフト１２００に遮蔽されて注入口１３１３に流体を注入することができない。しかし、注入口１３１３がシャフト１２００の外部に位置すると、注入口１３１３が開放されながら注入口１３１３に流体が注入され、通水路１３１１を経て吐出口１３１２に流体が排出され得る。前記のように吐出口１３１２に排出された流体は流入管１５００に供給され得る。
【０１０３】
図１２は、図８において、中心軸とディスクを抜粋して示した斜視図である。
【０１０４】
図１２に図示した通り、前記通水路１３１１は、一側が前記吐出口１３１２と連通して前記中心軸１３１０の軸方向に形成された水平部１３１１ｂと、一側が前記注入口１３１３と連通し他側が前記水平部１３１１ｂと連通し、前記中心軸１３１０の半径方向に形成された垂直部１３１１ａを含むことができる。
【０１０５】
すなわち、前記通水路１３１１は、中心軸１３１０の一断面に形成された吐出口１３１２と、中心軸１３１０の他側面に形成された注入口１３１３と連通するように、「¬」の形状に折り曲げられた形態を取ることができる。
【０１０６】
ディスク１３２０は中心軸１３１０の一側に一体に固定されて、前記中心軸１３１０と共に前後方向に移動しながら前記流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を開閉する。
【０１０７】
前述した通り、ディスク１３２０は円盤状に形成され、その中心に一体に固定された中心軸１３１０と共に、シャフト１２００をガイドにして流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０方向に移動して流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を遮蔽したり、ハンドル１２２０方向に移動して流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を開放させることができる。流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０が開放されると、流入管１５００に移送された流体がバルブ本体１１００に流入することができ、流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０が遮蔽されると、流入管１５００に移送された流体がバルブ本体１１００に流入することができないのはもちろん、バルブ本体１１００の流体が流入管１５００側に抜け出られなくなる。
【０１０８】
また、前記流入管１５００の端部は前記流入口１１１１を通じて前記バルブ本体１１００の内部に位置し、前記ディスク１３２０は前記流入管１５００の端部を開閉することができる。
【０１０９】
前述した実施例において、ディスク１３２０は流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を開閉することができると明示したが、流入管１５００の端部が前記流入口１１１１を通じて前記バルブ本体１１００の内部に位置する場合、ディスク１３２０は流入管１５００の端部に形成された開口１５２０を開閉することができる。
【０１１０】
スプリング１４００は圧縮スプリング（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）で備えられ得、前記ディスク１３２０と前記バルブ本体１１００の内側面との間に配置されて前記ディスク１３２０に弾性反力を提供する。より詳細には、スプリング１４００はディスク１３２０を流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０方向に押圧する加圧力を提供する。この時、前記シャフト１２００および中心軸１３１０はスプリング１４００の内部を貫通するように配置される。
【０１１１】
前記のように構成されたチェックバルブは、スプリング１４００の加圧力によってディスク１３２０が流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を遮蔽することができる。また、流入管１５００に供給された流体の流体圧によりスプリング１４００が収縮しながらディスク１３２０がハンドル１２２０方向に移動し、流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０が開放されてもよい。
【０１１２】
図８でのように、流入管１５００に流体が移送されないか、流体の量が少量の場合には、スプリング１４００の加圧力によって流入管１５００の開口１５２０を防いでいるディスク１３２０をハンドル１２２０方向に押圧する流体圧が発生しないため、ディスク１３２０が流入管１５００の開口１５２０を持続的に遮蔽させることができる。さらに、バルブ本体１１００に流体が満たされた状態では、その流体圧によりディスク１３２０は流入管１５００の開口１５２０を遮蔽させた状態を維持するしかない。
【０１１３】
反面、図９でのように、流入管１５００に流体が供給され、スプリング１４００の加圧力よりも流入管１５００で加えられる流体圧が大きくなると、その流体圧によりスプリング１４００が収縮され、流入管１５００の開口１５２０を防いでいたディスク１３２０がハンドル１２２０方向に移動することによって流入管１５００の開口１５２０が開放されて流入管１５００に移送された流体がバルブ本体１１００の内部に流入することができる。
【０１１４】
図１０は、本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが強制的に遮蔽された状態を示した断面図である。
【０１１５】
図１０を参照すると、シャフト１２００は前記ディスク１３２０を前記流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０方向に加圧することができる。
【０１１６】
前記シャフト１２００はディスク１３２０に向かって前進または後進しながら、ディスク１３２０が流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０を強制的に遮蔽するように、ディスク１３２０を流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０に密着させる加圧力を提供する。
【０１１７】
すなわち、シャフト１２００を回転させてシャフト１２００の一断面がディスク１３２０またはディスク１３２０と中心軸１３１０を連結するジョイント部材１３３０と接するように位置させてディスク１３２０を加圧すると、ディスク１３２０が流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０に密着した状態で固定され得る。この時、流入管１５００に流体が移送されてディスク１３２０に流体圧が加えられても、シャフト１２００の一断面がディスク１３２０を強制的に押圧しているためディスク１３２０が動くことができず、流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０が遮蔽された状態を維持することができる。
【０１１８】
また、前記シャフト１２００によりディスク１３２０の開放程度およびバルブ本体１１００に流入する流体の流量が調節され得る。前記シャフト１２００はディスク１３２０に向かって前進または後進するため、ディスク１３２０との間隔が調節され得る。したがって、ディスク１３２０と向かい合うシャフト１２００の一断面とディスク１３２０の間隔が小さくなると、ディスク１３２０の移動距離が短く制限されざるを得ず、流入管１５００に流体が移送されてディスク１３２０に流体圧が加えられると、制限された距離だけディスク１３２０の開放がなされてバルブ本体１１００に流入する流体の流量が調節され得る。
【０１１９】
反面、ディスク１３２０と向かい合うシャフト１２００の一断面とディスク１３２０の間隔が長くなると、ディスク１３２０の移動距離も共に長くならざるを得ないため、流入管１５００に流体が移送されてディスク１３２０に流体圧が加えられると、長くなった距離だけディスク１３２０の開放がなされてバルブ本体１１００に流入する流体の流量も相対的に増加され得る。
【０１２０】
前述した通り、シャフト１２００の一断面がディスク１３２０に接してディスク１３２０を強制的に遮蔽させたり、ディスク１３２０の開放程度を制限することができるが、シャフト１２００の一断面がディスク１３２０に接しなく、シャフト１２００に形成された中空１２１０の内側面が中空１２１０に挿入された中心軸１３１０の端部を加圧して、ディスク１３２０を強制的に遮蔽させたり、ディスク１３２０の開放程度を制限することもできる。
【０１２１】
図１１は、本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの通水路が開放されて流体が逆方向に供給される状態を示した断面図である。
【０１２２】
すなわち、ディスク１３２０が流入管１５００の開口１５２０を遮蔽している状況で、バルブ本体１１００に満たされた流体を流入管１５００に再供給しなければならない場合、ハンドル１２２０を一側に回してシャフト１２００をハンドル１２２０方向に後進させると、注入口１３１３がシャフト１２００の外部に露出し、注入口１３１３に流入したバルブ本体１１００の流体は通水路１３１１および吐出口１３１２を通じて流入管１５００に再供給され得る。
【０１２３】
以後、流入管１５００に必要な分だけの流体が再供給されると、再びハンドル１２２０を他側に回して注入口１３１３がシャフト１２００の内部に収容されるように調節する。注入口１３１３がシャフト１２００の内部に収容されると、注入口１３１３は再び遮蔽され、通水路１３１１を通じて流体が抜け出なくなる。
【０１２４】
また、前記バルブ本体１１００は、一側に流入口１１１１を形成し、他側に出入口１１１４を形成し、前記流入口１１１１および出入口１１１４と垂直な方向に排出口１１１３を形成するものの、内部に前記流入口１１１１、出入口１１１４、排出口１１１３と連通した空間部１１１２を形成するＴ字状の本体部１１１０と、前記本体部１１１０の出入口１１１４を遮蔽する栓部１１２０を含むことができる。
【０１２５】
この時、スプリング１４００はディスク１３２０およびディスク１３２０と向かい合うように配置された栓部１１２０の内側面の間に差し込まれる。
【０１２６】
したがって、流入管１５００と向かい合う位置でハンドル１２２０を回すと、シャフト１２００が前進または後進することができ、シャフト１２００の前進または後進の程度によりディスク１３２０の開放程度が制限されたり、ディスク１３２０の強制遮蔽が行われ得る￥。
【０１２７】
流入管１５００の開口１５２０が開放されると、流入管１５００の流体がバルブ本体１１００を経て垂直上方または垂直下方に位置した排出口１１１３に抜け出て排出管に供給され得る。
【０１２８】
また、前記バルブ本体１１００は、前記栓部１１２０の中心を貫通するように配置され、内周面にねじ山１１３１が形成された中空のナット部材１１３０をさらに含み、前記シャフト１２００は外周面にねじ山１２０１が形成されて前記ナット部材１１３０に差し込まれて回転しながら両方向に直線移動することができる。
【０１２９】
この時、ナット部材１１３０の一端はバルブ本体１１００の内部に位置し、他端はバルブ本体１１００の外部に位置することができ、ナット部材１１３０と栓部１１２０は溶接などの方式で連結され得る。また、前記ナット部材１１３０とシャフト１２００との間には流体の流れを遮断するシーリング部材１１４０が形成され得る。
【０１３０】
したがって、バルブ本体１１００の外部に位置したハンドル１２２０を回すと、ナット部材１１３０に挿入されたシャフト１２００が前進または後進することができる。この時、ナット部材１１３０は栓部１１２０に固定された状態であるため回転せず、シャフト１２００のみが回転しながら回転方向により前進または後進するようになる。
【０１３１】
また、前記シャフト１２００は、前記中空１２１０の内側面に円周方向に沿って中心に向かって突出した弾性材質のシーリング部材１２３０が形成され得る。
【０１３２】
前記シーリング部材１２３０は、中空１２１０と、中空１２１０に差し込まれた中心軸１３１０の間に流体が流入しないようにその間の隙間を遮蔽する。この時、シーリング部材１２３０の内径は中心軸１３１０の外径より小さく形成され得る。
【０１３３】
一例として、通水路１３１１と連通した注入口１３１３がシーリング部材１２３０より中空１２１０の内側に位置すると、中空１２１０と中心軸１３１０の間がシーリング部材１２３０により完全に遮蔽されて注入口１３１３に流体が流入することができない。反面、注入口１３１３がシーリング部材１２３０より中空１２１０の外側に位置すると、外部に露出した注入口１３１３を通じてバルブ本体１１００の流体が流入し、通水路１３１１および吐出口１３１２を通じて流入管１５００に抜け出ることができる。
【０１３４】
前記ディスク１３２０は、中心部に通孔を有する金属材質のディスク部材１３２１と、前記ディスク部材１３２１の外部を包み込むように形成される弾性材質のカバー部材１３２２を含むことができる。
【０１３５】
ディスク部材１３２１はディスク１３２０の補強のためのものであって、金属材質で構成される。カバー部材１３２２はゴムなどの弾性材質から構成されてディスク部材１３２１の外側をカバーするように形成される。前記ディスク部材１３２１およびカバー部材１３２２はインサート射出方式で一体に形成され得る。前記のようにディスク１３２０がディスク部材１３２１とカバー部材１３２２で構成されると、ディスク部材１３２１の作用により強度は高くなり、かつカバー部材１３２２の作用により流入口１１１１または流入管１５００の開口１５２０との密着力が向上して緩衝をなすことができる。
【０１３６】
図１３は、本発明の第４実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの断面図である。
【０１３７】
図１３を参照すると、前記バルブ本体１１００は、前記流入口１１１１と排出口１１１３との間に、前記流入口１１１１に流入して排出口１１１３に抜け出る流体の異物を濾過するストレーナー１７００が形成され得る。
【０１３８】
一例として、前記ストレーナー１７００は複数の濾過ホールが形成された網（ｍｅｓｈ）で備えられ得、流入口１１１１または排出口１１１３または流入管１５００の開口１５２０に形成され得る。
【０１３９】
他の例として、ストレーナー１７００は中空管の形状に形成され、側面には複数のホール１７１０が形成された状態であり得る。また、ストレーナー１７００は前記シャフト１２００と並んで配置されるものの、その内部にシャフト１２００、中心軸１３１０およびディスク１３２０を収容することができ、流入管１５００の開口１５２０もストレーナー１７００の内側に位置することができる。したがって、流入管１５００の開口１５２０を通じて流入した流体がストレーナー１７００により異物が濾過された後に排出口１１１３から排出され得る。
【０１４０】
図１４は、本発明の第３実施例に係る逆方向流体供給機能を有するチェックバルブが設置された流体供給システムを示した断面図である。
【０１４１】
前記のような構造を有する逆方向流体供給機能を有するチェックバルブの動作を状況別に説明する。
【０１４２】
まず、ポンプ２が駆動して流入管１５００に流体を送出すると、流入管１５００に移送された流体の流体圧により流入管１５００の開口１５２０を防いでいたディスク１３２０がバルブ本体１１００の内部に押圧され、流入管１５００の流体がバルブ本体１１００に流入する。以後、ポンプ２の駆動が止まって流入管１５００に流体が移送されないと、ディスク１３２０に加えられた流体圧が除去され、スプリング１４００の弾性復元力によってディスク１３２０が流入管１５００の開口１５２０を再び遮蔽するようになる。
【０１４３】
一方、ディスク１３２０が流入管１５００の開口１５２０を遮蔽した状況で、ポンプ２の駆動のために流入管１５００側にバルブ本体１１００の流体を再供給しなければならない場合には、ハンドル１２２０を正方向に回して通水路１３１１と連通した注入口１３１３をシャフト１２００の外部に露出させ、注入口１３１３と通水路１３１１および吐出口１３１２を通じてバルブ本体１１００の流体を流入管１５００側に再供給させることができる。以後、流入管１５００への流体供給が完了すると、それ以上流体が注入口１３１３および通水路１３１１を通じて抜け出ないようにハンドル１２２０を逆方向に回して注入口１３１３をシャフト１２００の内部に位置させて注入口１３１３を遮蔽する。
【０１４４】
また、流入管１５００の開口１５２０を強制的に遮蔽しようとする場合、ハンドル１２２０を回して、シャフト１２００の一断面をディスク１３２０に密着させる。シャフト１２００の一断面がディスク１３２０に密着すると、流入管１５００を通じて流体が移送されてディスク１３２０に流体圧が加えられても、ディスク１３２０がシャフト１２００の一断面に支持されてディスク１３２０が開放されずに流入管１５００の開口１５２０を強制的に遮蔽させることができる。
【０１４５】
また、バルブ本体１１００に流入する流量を調節しようとする場合には、ハンドル１２２０を回してディスク１３２０とシャフト１２００の一断面との間の距離を所望の距離に調節する。ディスク１３２０とシャフト１２００の一断面との間の距離が調節されると、ディスク１３２０の開放程度が調節されるので、流入管１５００からバルブ本体１１００に流入する流体の流量を調節することができる。
【０１４６】
前記したような本発明によると、流体が流入する流入口および流入管の開口が流体圧により開放されるようにしたり、流体圧が加えられても開放しないように強制的に遮蔽させることができ、流体圧によって開放されても開放される程度を調節することができ、流入管を通じてバルブ本体に流入した流体を必要に応じて流入管に再供給できる長所がある。
【０１４７】
本明細書で説明される実施例と添付された図面は本発明に含まれる技術的思想の一部を例示的に説明するものに過ぎない。したがって、本明細書に開示された実施例は、本発明の技術的思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであるので、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されないことは自明である。本発明の明細書および図面に含まれた技術的思想の範囲内で当該技術分野における通常の知識を有する者が容易に類推できる変形例と具体的な実施例はすべて本発明の権利範囲に含まれるもの解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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