(57)【要約】  開封装置用の溶接促進要素は、前記開封装置の注ぎ開口部（１４）を閉鎖する閉鎖要素（１０）に蓋（２５）を接続するために前記開封装置の前記蓋（２５）に挿入可能であり、溶接促進要素は、導電性材料の層（３２）と、前記層（３２）の両側に配置された、ヒートシール可能なプラスチック材料の第１層（３３）と、ヒートシール可能なプラスチック材料の第２層（３４）とを提供されたシート要素（３１）を含み、前記層（３２）が５〜１５μｍの範囲に含まれる厚さを有し、前記第１層（３３）および第２層（３４）のそれぞれが、１０〜５０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開封装置（１）用の溶接促進要素であって、前記溶接促進要素が、前記開封装置（１）の注ぎ開口部（１４）を閉鎖する閉鎖要素（１０）に蓋（２５）を接続するために前記開封装置（１）の前記蓋（２５）に挿入可能であり、シート要素（３１）を含み、前記シート要素（３１）が、導電性材料の層（３２）と、前記層（３２）の両側に配置された、ヒートシール可能なプラスチック材料の第１層（３３）と、ヒートシール可能なプラスチック材料の第２層（３４）とを含む溶接促進要素において、前記層（３２）が５〜１５μｍの範囲に含まれる厚さを有し、前記第１層（３３）および第２層（３４）のそれぞれが、１０〜５０μｍの範囲に含まれる厚さを有することを特徴とする溶接促進要素。
【請求項２】
前記第１層（３３）および第２層（３４）のそれぞれが１５〜３０μｍの範囲に含まれる厚さを有する、請求項１に記載の溶接促進要素。
【請求項３】
前記第１層（３３）および前記第２層（３４）が、ポリエチレン系材料、ポリプロピレン系材料を含む群の中で選択されるヒートシール可能なプラスチック材料から作られる、請求項１または２に記載の溶接促進要素。
【請求項４】
接着剤が、前記層（３２）と前記第１層（３３）との間、および前記層（３２）と前記第２層（３４）との間に置かれ、それにより、それぞれ、前記層（３２）と前記第１層（３３）との間、および前記層（３２）と前記第２層（３４）との間の接着力を高めるようにする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項５】
前記接着剤がポリウレタン系接着剤である、請求項４に記載の溶接促進要素。
【請求項６】
前記第１層（３３）が、第１層の要素（５１）およびさらなる第１層の要素（５２）を含み、前記さらなる第１層の要素（５２）が、前記第１層の要素（５１）と前記層（３２）との間に配置され、前記第２層（３４）が、第２層の要素（５３）およびさらなる第２層の要素（５４）を含み、前記さらなる第２層の要素（５４）が、前記第２層の要素（５３）と前記層（３２）との間に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項７】
前記第１層の要素（５１）および第２層の要素（５３）のそれぞれが、５〜４０μｍの範囲に含まれる厚さを有し、前記さらなる第１層の要素（５２）およびさらなる第２層の要素（５４）のそれぞれが、５〜１０μｍの範囲に含まれる厚さを有する、請求項６に記載の溶接促進要素。
【請求項８】
前記第１層の要素（５１）および第２層の要素（５３）のそれぞれが、１０〜２０μｍの範囲に含まれる厚さを有する、請求項７に記載の溶接促進要素。
【請求項９】
前記第１層の要素（５１）および前記第２層の要素（５３）が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られ、前記さらなる第１層の要素（５２）およびさらなる第２層の要素（５４）が線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から作られる、請求項６〜８のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項１０】
前記層（３２）が１２μｍの厚さを有し、前記第１層の要素（５１）が１８μｍの厚さを有し、前記さらなる第１層の要素（５２）が７μｍの厚さを有し、前記第２層の要素（５３）が１８μｍの厚さを有し、前記さらなる第２の要素が７μｍの厚さを有する、請求項６〜９のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項１１】
前記溶接促進要素が、前記層（３２）に関して対称である構造を有し、前記第１層（３３）が前記第２層（３４）と同じ厚さを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項１２】
前記第１層が前記第２層と同じヒートシール可能なプラスチック材料から作られる、請求項１１に記載の溶接促進要素。
【請求項１３】
前記第１層の要素（５１）が前記第２層の要素（５３）と同じ厚さを有し、前記さらなる第１層（５２）が前記さらなる第２層（５４）と同じ厚さを有する、請求項６〜１０のいずれか一項に従属する場合の請求項１１に記載の溶接促進要素。
【請求項１４】
前記層（３２）がエンボス加工されている、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の溶接促進要素。
【請求項１５】
容器の開封装置（１）用のクロージャであって、前記クロージャ（１８）が、前記開封装置（１）の注ぎ口（１２）に取り付けられるように適合された蓋（２５）と、前記蓋（２５）を前記開封装置（１）の閉鎖要素（１５）に接続するように適合された溶接促進要素（２６）とを含み、前記溶接促進要素（２６）が前記蓋（２５）と別個のものであり、前記蓋（２５）に永久的に接続され、前記溶接促進要素（２６）が請求項１〜１４のいずれか一項に記載の溶接促進要素（２６）である、クロージャ。
【請求項１６】
容器（１００）用の開封装置（１）であって、使用中に前記容器（１００）の内容物を注ぐための注ぎ開口部（１４）を画定する注ぎ口（１２）と、前記注ぎ開口部（１４）を閉鎖し、前記注ぎ口（１２）と一体に形成され、壊れやすい接続手段（１６）によって前記注ぎ口（１２）に接続された閉鎖要素（１５）と、前記閉鎖要素（１５）によって閉鎖される領域と異なるその領域で前記注ぎ開口部（１４）を閉鎖するために取り外し可能な方法で前記注ぎ口（１２）に取り付けられたクロージャ（１８）とを含み、前記閉鎖要素（１５）が、前記注ぎ開口部（１４）を通って延在しかつ前記クロージャ（１８）に溶接された突出部分（２４）と一体に形成され、前記開封装置が蓋（２５）と、前記蓋（２５）を前記突出部分（２４）に接続する溶接促進要素（２６）とを含み、前記溶接促進要素（２６）が前記蓋（２５）と別個のものであり、前記蓋（２５）に永久的に接続され、前記溶接促進要素（２６）が請求項１〜１４のいずれか一項に記載の溶接促進要素（２６）である、開封装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、特に注ぐことができる食品を包装するための密封容器のための開封装置のクロージャのための溶接促進要素に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、折り畳まれ、注ぐことができる食品で充填され、密封されて完成容器を形成するように適合されたシート状包装材料に直接適用されるように設計された開封装置のクロージャのための溶接促進要素に関する。
【背景技術】
【０００３】
知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（ｕｌｔｒａ−ｈｉｇｈ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｔｒｅａｔｅｄ（超高温処理））ミルク、ワイン、トマトソース等など、多くの注ぐことができる食品は、滅菌済みシート状包装材料で作られた容器で販売されている。
【０００４】
この種の容器の典型的な例は、テトラ・ブリック・アセプティック（Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ）（登録商標）として知られている、液体または注ぐことができる食品のための平行六面体形状の容器であり、それはラミネート状ストリップ包装材料を折り畳んで密封することによって作られる。
【０００５】
この包装材料は、繊維材料、例えば紙、または無機充填ポリプロピレン材料の層を含み得る剛性および強度のためのベース層と、ベース層の両面を被覆するヒートシール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムの多数のラミネーション層とを実質的に含む多層構造を有する。
【０００６】
ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌容器の場合、包装材料は、ガスバリア材料の層、例えばアルミニウム箔またはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムの層も含み、これはヒートシール可能なプラスチック材料の層に重ね合わされ、最終的に食品に接触する容器の内面を形成するヒートシール可能なプラスチック材料の別の層で被覆される。
【０００７】
この種の容器は、通常、完全自動包装機で製造され、完全自動包装機は、例えば過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を適用することによって包装機上で滅菌される包装材料ウェブを供給され、化学滅菌剤は、一旦滅菌が完了すると、包装材料の表面から除去される、例えば熱によって蒸発される。このようにして滅菌された包装材料ウェブは、引き続き、閉鎖された滅菌環境内に維持され、縦型チューブを形成するために縦方向に折り畳まれ密封される。
【０００８】
このチューブは、滅菌または滅菌処理された食品で充填され、密封され、その後等間隔の断面に沿って切断されて枕状パックを形成し、枕状パックは次に機械的に折り畳まれて、完成された、例えば略平行六面体形状の容器をそれぞれ形成する。
【０００９】
あるいは、包装材料は、成形スピンドル上で容器に成形されるブランクに切断されてもよく、容器は食品で充填され、密封される。この種の容器の一例は、商品名Ｔｅｔｒａ  Ｒｅｘ（登録商標）によって知られている、いわゆる「ゲーブルトップ」容器である。
【００１０】
上記の容器を開封するために、プラスチック材料で作られ、実質的に注ぎ口を含み、貫通注ぎ開口部を画定し、容器の壁の穴に適合された再閉鎖可能な開封装置を含む様々な解決策が提案されてきた。
【００１１】
開封装置を製造する場合、注ぎ口の開口部は、注ぎ口に一体的に接続され、かつ注ぎ口から引裂き線に沿って分離可能である閉鎖要素によって密封される。閉鎖要素は、容器の壁の穴を密封するように、包装材料と同じ高さで延在する。蓋に面している側で、閉鎖要素は一体化された突出プルリングを有し、その自由端は使用者によって引っ張られて、注ぎ口から引裂き線に沿って閉鎖要素を分離し、注ぎ開口部を開封する。より具体的には、プルリングは、注ぎ口の内側に、それから所定距離をおいて延在する。
【００１２】
包装材料の予め積層された穴、すなわちベース層のみに形成され、ガスバリア材料の層を含む他のラミネート層によって被覆された穴の上に直接開封装置の閉鎖要素を固定することも可能である。
【００１３】
両方の場合において、取り外し可能な、例えばねじ式の蓋が、注ぎ口を外側から密封するために、続いて、注ぎ口に取り付けられる。
【００１４】
欧州特許第２８８６４７９号明細書は、注ぎ口の内側に延在して蓋に溶接された突出部分を有する一体部品で形成された閉鎖要素を有する開封装置を開示している。蓋には、注ぎ口から蓋を取り外すときに突出部分および閉鎖要素が蓋に取り付けられたままであるように、突出部分に溶接された円板状溶接促進要素が設けられている。
【００１５】
溶接促進要素は、開封装置のワンステップ開封を可能にするために、すなわち、蓋が最初に注ぎ口から取り外されたときに、閉鎖要素が突出部分を介して蓋に取り付けられたままであることを保証するために、蓋および突出部分にしっかりと接続されなければならない。
【００１６】
従って、溶接促進要素と、蓋と、閉鎖要素との間の強い接続に対する必要性が感じられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、容器用開封装置のクロージャに使用される溶接促進要素を改良することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、開封装置の閉鎖部分と開封装置のクロージャの蓋との間の強い接続を保証する溶接促進要素を提供することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、開封装置が最初に開封されたときに、開封装置のクロージャの蓋が開封装置の閉鎖要素から分離することを著しく制限するか、または回避する溶接促進要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明によれば、請求項１で特許請求される溶接促進要素が提供される。
【００２１】
本発明の好ましい非限定的な実施形態を、添付の図面を参照して例として記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による溶接促進要素が提供され、容器を形成するシート状包装材料の受け入れ部分に適用された開封装置の軸方向断面を示す。
【図２】開封装置が適用される前の図１のシート状包装材料のより大きな縮尺の断面を示す。
【図３】図１の開封装置の部分断面斜視図を示す。
【図４】開封状態にある図１の開封装置の斜視図を示す。
【図５】図１の開封装置のクロージャを製造するためのあるステップの間のクロージャの斜視図を示す。
【図６】図５のクロージャを製造するための別のステップの間のクロージャの軸方向断面を示す。
【図７】製造後の図５のクロージャの斜視図を示す。
【図８】図１のような軸方向断面であり、開封装置の製造方法の最終ステップの間の開封装置を提供された容器を示す。
【図９】本発明による溶接促進要素の断面である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１、３、４および８の番号１は、容器１００の、特に注ぐことができる食品を包装するための密封容器の、再閉鎖可能な開封装置１を全体として示している。
【００２４】
図１および８に示す例では、開封装置１は、既知の方法により、折り畳まれ、注ぐことができる食品で充填され、密閉し、容器１００を形成するための多層シート包装材料３の受け入れ部分２（図２）に取り付けられる。
【００２５】
図２を特に参照すると、包装材料３は、繊維材料、例えば紙、または鉱物充填ポリプロピレン材料で作られ得る、剛性および強度のためのベース層４と、ベース層４の両側を被覆する、ヒートシール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムの第１層５ａと、ヒートシール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムの第２層５ｂとを含む。
【００２６】
ＵＨＴミルクなど長期保存製品用の無菌容器の場合、包装材料３は、ガスバリア材料、例えばアルミニウム箔またはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムのバリア層６も含み、これはヒートシール可能なプラスチック材料の第２層５ｂに重ね合わされ、最終的に食品に接触する容器の内面を形成するヒートシール可能なプラスチック材料の第３層５ｃで被覆される。
【００２７】
換言すると、第１層５ａ、第２層５ｂ、第３層５ｃおよびバリア層６は、連続ストリップの形態の包装材料３を製造する場合に、ベース層４に適用される各ラミネーション層を画定する。
【００２８】
図示された例では、受け入れ部分２は、いわゆる予め積層された穴、すなわち、ベース層４を貫通して形成され、ラミネーション層、すなわち第１層５ａ、第２層５ｂ、第３層５ｃおよびバリア層６によって被覆された穴９によって画定され、それにより穴９はシートカバー部分１０によって密封される。
【００２９】
図示されていない可能な代替実施形態では、カバー部分１０は、ラミネーション層のたった１つまたはいくつかによって画定されてもよい。例えば、カバー部分１０は、ガスバリア材料のみで作られてもよい。
【００３０】
図示されていない別の可能な代替実施形態では、カバー部分１０は、包装材料３の残りの部分に固定されたパッチ（ｐａｔｃｈ）によって画定されてもよく、この場合、このような包装材料３の全厚を通して形成された穴を密封する。
【００３１】
図示されていないさらなる代替実施形態では、受け入れ部分２は、包装材料３の全厚を通して形成され、開封装置１によって密封されることが予定されている穴によって単純に画定されてもよい。
【００３２】
図１、３、４および８を参照すると、開封装置１は軸Ａを有し、軸Ａは使用時、包装材料３の受け入れ部分２に対して実質的に垂直である。
【００３３】
開封装置１は、
・穴９で包装材料３に固定され、軸Ａの円筒形管状ネック部分１３を有し、使用中、容器１００の内容物を注ぐための注ぎ開口部１４を画定する注ぎ口１２と、
・注ぎ開口部１４を閉鎖または密封し、使用中に容易に引き裂かれるようになっているより小さな断面の環状膜１６によって注ぎ口１２に一体的に接続された閉鎖要素１５と、
・閉鎖要素１５によって閉鎖された領域とは異なる領域で注ぎ開口部１４を閉鎖または密封するために注ぎ口１２のネック部分１３に取り外し可能に取り付けられたクロージャ１８と
を基本的に含む。
【００３４】
環状膜１６は、それに沿って使用中に注ぎ口１２から閉鎖要素１５を分離する引裂き線を定める。
【００３５】
本発明の一実施形態では、注ぎ口１２および閉鎖要素１５は、包装材料３の受け入れ部分２上に一体的に形成され、クロージャ１８は注ぎ口１２および閉鎖要素１５とは別個に形成され、それらに取り付けられる。
【００３６】
図１〜４および８に開示された実施形態では、注ぎ口１２および閉鎖要素１５は、包装材料３が容器１００に変形される前に、溶融プラスチック材料を包装材料３上で−特に射出成形作業によって−成形することによって得られる。
【００３７】
より具体的には、注ぎ口１２および閉鎖要素１５を形成する予定のプラスチック材料は、成形装置（既知であるため図示せず）内に既知の方法で置かれたカバー部分１０の第１の側１０ａ−すなわち完成容器の内側に最終的に面する側−に溶融状態で注入される。具体的には、溶融プラスチック材料は、カバー部分１０の第１の側１０ａをその環状周辺領域まで被覆し、それにより、このような方法でカバー部分１０に直接取り付けられた閉鎖要素１５を形成する。溶融プラスチック材料は、次いで、カバー部分１０の第２の側１０ｂから突出する注ぎ口１２を形成するように、そのような環状周辺領域でカバー部分１０を突き抜けるように強制される。第２の側１０ｂは、第１の側１０ａの反対側である。第２の側１０ｂは、完成容器１００の外側に最終的に面する側である。
【００３８】
注ぎ口１２は、より小さな断面の環状膜１６を介して閉鎖要素１５に取り付けられ、この環状膜１６は、容器１００を開封するために使用者によって引き裂かれるようになっている。
【００３９】
このようにして、予め積層された穴を形成する材料は、最初に、注ぎ口１２を形成するプラスチック材料によって突き抜けられ、次いで、それによって再び密封される。
【００４０】
実際には、注ぎ口１２のネック部分１３は、カバー部分１０の第１の側１０ａと第２の側１０ｂの両方に配置されるように、その突き抜けの結果としてカバー部分１０を貫通して延在する。
【００４１】
閉鎖要素１５および穴９のカバー部分１０は、共に注ぎ口１２の注ぎ開口部１４を密封するシール部分を画定する。閉鎖要素１５は実質的に小さい紙片（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）の形状を有する。
【００４２】
図示されていない可能な代替案によれば、注ぎ口１２および閉鎖要素１５を形成する予定のプラスチック材料は、包装材料３の穴を通して溶融状態で直接注入されてもよく、そのような穴はその後閉鎖要素１５のみによって完全に密封されるようにする。
【００４３】
注ぎ口１２は、図１、３、４および８に特に示されているように、穴９の縁で包装材料３に固定された環状フランジ２０をさらに含む。ネック部分１３は、フランジ２０の外縁２１と環状膜１６との間に半径方向に介在されたフランジ２０の環状領域から軸方向に一体的に突出する。
【００４４】
実際には、閉鎖要素１５は、注ぎ口１２の内側のフランジ２０の延長部を画定し、注ぎ口１２の第１の軸方向端部２２を閉鎖または密封し、異なる方法により、クロージャ１８は、使用時に閉鎖要素１５およびカバー部分１０を取り除いた後においても、注ぎ口１２の第１の軸方向端部２２の反対側の第２の軸方向端部２３を密封する。
【００４５】
閉鎖要素１５は、有利には、注ぎ開口部１４を通って延在し、閉鎖要素１５から離れたクロージャ１８に溶接された突出部分２４と一体に形成される。言い換えると、突出部分２４は、閉鎖要素１５からの、ゼロではない、所定の軸方向の距離でクロージャ１８に溶接される。
【００４６】
図１および３〜８を参照すると、クロージャ１８は、基本的に蓋２５と、蓋２５から突出部分２４に接続する円板状の溶接促進要素２６とを含む。
【００４７】
具体的には、蓋２５は、注ぎ口１２の注ぎ開口部１４を第２の端部２３で閉鎖する円板状の端壁２７と、注ぎ口１２のネック部分１３の外面と協働する円筒状の側壁２８とを含む。
【００４８】
図示された例では、蓋２５はねじ式であり、側壁２８は、注ぎ口１２のネック部分１３上の対応する外ねじ３０と係合する内ねじ２９を有する。
【００４９】
蓋２５はさらに、端壁２７から蓋２５の内側に向かって軸方向に突出し、溶接促進要素２６を受け入れるための座部２７ｂを画定する環状リブ２７ａを一体的に含む。
【００５０】
図１および３に示すように、溶接促進要素２６は、蓋１８とは別個の蓋２５に永久的に接続された多層シート要素３１によって画定される。
【００５１】
シート要素３１は、導電性材料、例えばアルミニウム箔の層３２と、層３２の両側を被覆するヒートシール可能なプラスチック材料の第１層３３と、ヒートシール可能なプラスチック材料の第２層３４とを含む。第１層３３は、シート要素３１の第１の面３５を画定し、第２層３４は、シート要素３１の、第１の面３５とは反対側の第２の面３６を画定する。
【００５２】
示される実施形態では、シート要素３１の第１の面３５は、層３２内に電流を誘導することによって発生する熱によって端壁２７に溶接されるように構成される。同様に、シート要素３１の面３６は、層３２内に電流を誘導することによって発生する熱によって突出部分２４に溶接されるように構成される。
【００５３】
図１、３および４に示すように、突出部分２４は、シート要素３１の第２の面３６に溶接される環状本体３７と、環状本体３７を閉鎖要素１５に一体的に接続する２つの脚部３８とを備える。具体的には、脚部３８は、軸Ａに関して環状本体３７のそれぞれの正反対に対向する部分に一体的に接続された第１の端部３９と、閉鎖要素１５に一体的に接続された第２の端部４０とを有する。
【００５４】
図示されていない可能な代替案として、脚部３８は、互いに正反対に対向していなくてもよい。
【００５５】
図示されていないさらなる可能な代替案として、突出部分２４は、互いに角度的に離された３つ以上の脚部３８を備えてもよい。
【００５６】
図９に、溶接促進要素２６がシート要素３１を含み、シート要素３１が、導電性材料の層３２と、層３２の反対側に配置されるヒートシール可能なプラスチック材料の第１層３３と、ヒートシール可能なプラスチック材料の第２層３４とを含むことがより詳細に示されている。
【００５７】
層３２は５〜１５μｍの範囲に属する厚さを有する。
【００５８】
第１層３３および第２層３４のそれぞれは、１０〜５０μｍの範囲に属する厚さを有する。
【００５９】
一実施形態では、第１層３３および第２層３４のそれぞれは、１５〜３０μｍの範囲に属する厚さを有する。
【００６０】
一実施形態では、第１層３３および第２層３４は、ポリエチレン系材料、ポリプロピレン系材料を含む群から選択されるヒートシール可能なプラスチック材料から作られる。
【００６１】
一実施形態では、第１層３３および第２層は、同じ材料から作られる、すなわち、両方ともポリエチレン系材料から作られるか、両方ともポリプロピレン系材料から作られる。
【００６２】
一実施形態では、層３２と第１層３３との間、および層３２と第２層３４との間の接着力を高めるため、接着剤５０が、層３２と第１層３３との間、および層３２と第２層３４との間に配置される。
【００６３】
一実施形態では、接着剤はポリウレタン系接着剤である。
【００６４】
一実施形態では、第１層３３は、第１層の要素５１およびさらなる第１層の要素５２を含む。
【００６５】
さらなる第１層の要素５２は、第１層の要素５１と層３２との間に配置される。
【００６６】
第１層の要素５１は、第１の面３５を画定する。
【００６７】
第１層の要素５１は５〜４０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００６８】
さらなる第１層の要素５２は、５〜１０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００６９】
一実施形態では、第１層の要素５１は、１０〜２０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００７０】
一実施形態では、第１層の要素５１は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られる。
【００７１】
一実施形態では、さらなる第１層の要素５２は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から作られる。
【００７２】
一実施形態では、第２層３４は、第２層の要素５３およびさらなる第２層の要素５４を含む。
【００７３】
さらなる第２層の要素５４は、第２層の要素５３と層３２との間に配置される。
【００７４】
第２層の要素５３は、第２の面３６を画定する。
【００７５】
第２層の要素５３は５〜４０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００７６】
さらなる第２層の要素５４は、５〜１０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００７７】
一実施形態では、第２層の要素５３は、１０〜２０μｍの範囲に含まれる厚さを有する。
【００７８】
一実施形態では、第２層の要素５３は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られる。
【００７９】
一実施形態では、さらなる第２層の要素５４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から作られる。
【００８０】
一実施形態では、層３２は１２μｍの厚さを有し、第１層の要素５１は１８μｍの厚さを有し、さらなる第１層の要素５２は７μｍの厚さを有し、第２層の要素５３は１８μｍの厚さを有し、さらなる第２の要素は７μｍの厚さを有する。
【００８１】
一実施形態では、溶接促進要素２６のシート要素３１は、層３２に関して対称的な構造を有し、換言すると、第１層３３は、第２層３４と同じ厚さを有する。
【００８２】
一実施形態では、第１層の要素５１および第２層の要素５３は同じ厚さを有する。さらに、さらなる第１層の要素５２およびさらなる第２層の要素５４は、同じ厚さを有する。
【００８３】
溶接促進要素２６のシート要素３１は、第１層３３が第２層３４と同じヒートシール可能なプラスチック材料から作られているため、層３２に関して対称的な構造を有する。
【００８４】
一実施形態では、第１層の要素５１は、第２層の要素５２と同じヒートシール可能なプラスチック材料から作られる。さらに、さらなる第１層の要素５３は、さらなる第２層の要素５４と同じヒートシール可能なプラスチック材料から作られる。
【００８５】
一実施形態では、層３２はエンボス加工されている、換言すると、層３２−従って溶接促進要素２６−は、シート要素３１の一方の側に複数の空洞を含み、シート要素３１の反対の側に対応する複数の膨らみを含む。
【００８６】
開封装置１は以下のようにして製造される。
【００８７】
最初に、注ぎ口１２および閉鎖要素１５が、包装材料３の受け入れ部分２に一体的に射出成形される。
【００８８】
具体的には、包装材料３が、受け入れ部分２と共に成形装置の内側に配置される。この時点で、溶融プラスチック材料が、カバー部分１０の第１の側１０ａに射出され、第１の側１０ａに沿ってその環状周辺領域まで流れ、それにより、このような方法において、カバー部分１０に直接取り付けられた閉鎖要素１５を形成するようにする。次いで、溶融プラスチック材料は、カバー部分１０の第２の側１０ｂから突出し環状膜１６を介して閉鎖要素１５に取り付けられる注ぎ口１２を形成するために、このような環状周辺領域でカバー部分１０を突き抜けるように強制される。実際には、カバー部分１０を形成する材料は、注ぎ口１２を形成するプラスチック材料によって最初に突き抜けられ、次いでそれによって再び密封される。
【００８９】
この時点で、包装材料３は既知の方法により、滅菌され、次に折り畳まれ、流動食品で充填され、密封されて容器１００が得られる。
【００９０】
クロージャ１８は注ぎ口１２および閉鎖要素１５とは別に製造され、その後それに取り付けられる。
【００９１】
具体的には、蓋２５およびシート要素３１を形成した後、シート要素３１は、面３５が端壁２７と接触した状態で蓋２５の座部２７ｂに挿入される。このようにして形成された組立体は、次に、圧力要素４１と、誘導加熱溶接装置４３の電気誘導発生要素４２との間に挿入される。より具体的には、図６に示す例では、圧力要素４１が同じく蓋２５の座部２７ｂに係合し、シート要素３１の面３６と協働する。
【００９２】
電気誘導発生要素４２はコイル４４を備え、シート要素３１と協働する端壁２７の表面と反対側の蓋２５の端壁２７の外面と協働する。
【００９３】
コイル４４を作動させることにより、シート要素３１の導電性材料の層３２内に電流が誘導され、その結果、ヒートシール可能なプラスチック材料の面３５の蓋２５の端壁２７への溶接を引き起こす局所的な熱が発生する。
【００９４】
次いで、クロージャ１８は、内ねじ２９と外ねじ３０の相互係合により容器１００の注ぎ口１２に取り付けられる。
【００９５】
この時点で、開封装置１を備えた容器１００は、電気誘導発生要素４６（図８参照）と協働する。より具体的には、電気誘導発生要素４６は、電気誘導発生要素４２と同様のものであり、コイル４８を含む。
【００９６】
電気誘導発生要素４６は、シート要素３１と協働する端壁２７の表面の反対側の蓋２５の端壁２７の外面と協働する。
【００９７】
コイル４８を作動させることにより、シート要素３１の導電性材料の層３２内に電流が誘導され、その結果、ヒートシール可能なプラスチック材料の面３６の突出部分２４の環状本体３７への溶接を引き起こす局所的な熱が発生する。
【００９８】
この誘導加熱溶接作業は、閉鎖要素１５から、従って隣接する包装材料３から軸Ａに沿った所定の距離、非ゼロの所、で行われるため、それを損傷する危険はない。
【００９９】
図示されていない可能な代替案によれば、クロージャ１８は注ぎ口１２に取り付けられ、ウェブの形態の包装材料３に直接的に実施される誘導加熱溶接作業によって、すなわち、そのような包装材料３が完成容器１００に変形される前に、閉鎖要素１５の突出部分２４に溶接されてもよい。
【０１００】
実際の使用において、容器の第１の開封は、注ぎ口１２に対して軸Ａの周りで蓋２５を回転させることによって得られる。使用者によって蓋２５に適用された回転の始めに、脚部３８は回転の方向に曲がるので、環状膜１６の所与の地点で閉鎖要素１５に引っ張り作用を及ぼす。言い換えると、曲がる脚部３８の存在により、蓋２５に加えられたトルクが閉鎖要素１５の引っ張り作用に変換され、閉鎖要素１５は環状膜１６に沿った２つの所与の地点で注ぎ口１２から分離し始める。
【０１０１】
蓋２５を回転し続けることにより、蓋２５に取り付けられたまま、かつ注ぎ口１２から環状膜１６に沿って完全に分離された閉鎖要素１５（図４参照）と共に蓋２５が注ぎ口１２から完全にねじを緩めて外される。
【０１０２】
本発明による溶接促進要素により、蓋を閉鎖要素に強力にかつ確実に接続することが可能である。
【０１０３】
特に、特許請求の範囲に記載された厚さを有する、ヒートシール可能なプラスチック材料の第１層およびヒートシール可能なプラスチック材料の第２層により、開封装置の第１の開封の間の蓋と閉鎖要素との分離を防止することが可能であることが分かっている。
【０１０４】
蓋と閉鎖要素との接着は、ヒートシール可能なプラスチック材料としてポリエチレン系材料またはポリプロピレン系材料を使用することによっても可能になる。
【０１０５】
蓋と閉鎖要素とのしっかりとした相互取付けはまた、接着剤によって、特にポリウレタン系接着剤によっても改善される。
【０１０６】
加えて、蓋と閉鎖要素との良好な溶接は、シート要素が導電性材料の層に関して対称である構造を有する溶接促進要素を使用することによって、特にヒートシール可能なプラスチック材料の第１層が、ヒートシール可能なプラスチック材料の第２層と同じ材料から作られ、同じ厚さを有する溶接促進要素を使用することによって得られることが分かっている。１つの事例において、第１層の第１層要素および第２層の第２層要素は同じ材料から作られ、同じ厚さを有する。同様に、第１層のさらなる第１層要素および第２層のさらなる第２層要素は同じ材料から作られ、同じ厚さを有する。
【０１０７】
このようにして、溶接促進要素は、蓋と閉鎖要素の両方に同じ溶接促進作用を及ぼすので、蓋と閉鎖要素を互いに強力に接合する。
【０１０８】
特に、第１層要素および第２層要素が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られ、さらなる第１層要素およびさらなる第２層要素が線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から作られる場合、溶接促進要素は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の外層によって与えられる良好な密封特性と、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の内層によって与えられる良好な弾性とを併せ持つ。
【０１０９】
最後に、導電性材料の層がエンボス加工されている場合、溶接促進要素は、シート要素から突出する膨らみがヒートシール可能なプラスチック材料の局所的な向上した溶融の領域として働くので、改善された密封性を有する。換言すると、ヒートシール可能なプラスチック材料は、シート要素の膨らみの所でより容易に溶融するので、溶接促進要素の溶接促進能力を向上させる。
【０１１０】
明らかに、添付の特許請求の範囲で定義されている保護の範囲から逸脱することなく、溶接促進要素に変更を加えてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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