(57)【要約】【課題】本発明は、染料分散性に優れ、臭気の少ない、且つ通常より昇温速度が速い場合であっても優れた均染性及び染着性が得られる均染剤並びに該均染剤を用いた染色繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、所定の成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）とを含む均染剤、及びこれを用いた染色繊維製品の製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）：下記一般式（１）で表される化合物と、
成分（Ｂ）：下記一般式（２）で表される化合物（Ｂ１）及び下記一般式（３）で表される化合物（Ｂ２）からなる群より選択される少なくとも一つの化合物と、
成分（Ｃ）：スチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物の無機酸エステル及びその塩からなる群より選択される少なくとも一つの化合物と、
を含有することを特徴とする均染剤。
【化１】
2019500506.tif 000019
（式（１）中、Ｒ１及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基又はアルコキシ基を表し、ａ及びｃはそれぞれ独立に０〜３の整数を表し、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立に単結合又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ａ１Ｏは炭素数２〜６のアルキレンオキシ基を表し、ｂは１〜１０の整数を表す。）
【化２】
2019500506.tif 000020
（式（２）中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表し、Ａ２Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｄは１〜１００の整数を表す。）
【化３】
2019500506.tif 000021
（式（３）中、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、ｅは１〜３、ｆは０〜２、ｇは０〜５の整数を表し、［（ｅｆ＋ｆ）＋ｇ］は１〜５であり、Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｈは１〜１００の整数を表し、Ｒ１０は炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表す。）
【請求項２】
前記成分（Ａ）と、前記成分（Ｂ）と、前記成分（Ｃ）との質量比が１０：４５：４５〜９８：１：１であることを特徴とする請求項１に記載の均染剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の均染剤を含有する染色処理液で繊維を染色する工程を含むことを特徴とする染色繊維製品の製造方法。
【請求項４】
前記繊維がポリエステル繊維を含むことを特徴とする請求項３に記載の染色繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル繊維を含む繊維等を染色する際に用いる均染剤、及び該均染剤を用いた染色により得られる染色繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、繊維への染色は高温及び高圧の条件下で時間をかけて行われている。例えば、ポリエステル繊維への染色は以下のように行われる。まず、処理浴を約４０〜６０℃に加温し、通常は約５０〜８０分、染色を早く完了させたい場合は約３０〜５０分かけて徐々に昇温し、１２０〜１３５℃（通常、約１３０℃）で約３０〜９０分間（通常、約６０分間）の高温高圧処理を行う。
【０００３】
エネルギー及び作業時間の削減のため従来から染色時間の短縮、即ち昇温速度の向上が望まれているが、昇温速度を上げると、染め斑が発生し易くなったり十分な染着性が得られ難かったりするといった問題があった。特に、分散性の低い染料又は複数の染料を使う場合、染色対象が混紡繊維又は極細繊維を含むものである場合は染め斑が生じ易かった。
【０００４】
ところで、染色処理液には染料の凝集を防ぎ、斑なく均一に染色するための均染剤と、必要に応じて濃く染色するためのキャリヤー剤が添加される。このような均染剤又はキャリヤー剤により昇温速度の高速化に伴う上記問題を解決することが考えられており、均染剤又はキャリヤー剤としては従来、以下の技術が開示されている。
【０００５】
均染剤としては例えば、特許文献１に安息香酸エステル及びジベンジルエーテルから選択された１種又は２種以上と、ポリアルキレングリコール脂肪酸ジエステルと、スチレン化フェノール又はα−メチルスチレン化フェノールの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド付加物についての硫酸エステル塩またはリン酸エステル塩とを、所定の量で含有するポリエステル繊維用均染剤が開示されている。キャリヤー剤としては、特許文献２に安息香酸エステルとノニオン活性剤とを含むものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−０９０４９８号公報
【特許文献２】特開２００７−１００２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の均染剤及びキャリヤー剤では、染料の分散性が不十分であり機器が汚れ易くなるといった問題があった。また、均染剤及びキャリヤー剤が特異臭気を発し作業環境が悪くなったりすることで、得られる染色繊維製品に臭気が残ったりするといった問題があった。
【０００８】
そこで、染料分散性に優れ、臭気の少ない、且つ通常より昇温速度が速い場合であっても優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を得られる均染剤が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、染料分散性に優れ、臭気の少ない、且つ通常より昇温速度が速い場合であっても優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を製造できる均染剤、並びに該均染剤を用いた染色により製造される染色繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、所定の芳香族カルボン酸のジエステルと所定の界面活性剤との組み合わせを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明の一実施形態は、成分（Ａ）：下記一般式（１）で表される化合物と、成分（Ｂ）：下記一般式（２）で表される化合物（Ｂ１）及び下記一般式（３）で表される化合物（Ｂ２）からなる群より選択される少なくとも一つの化合物と、成分（Ｃ）：スチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物の無機酸エステル及びその塩から選択される少なくとも一つの化合物と、を含有することを特徴とする均染剤を提供するものである。
【化１】
2019500506.tif 000002
（式（１）中、Ｒ１及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基又はアルコキシ基を表し、ａ及びｃはそれぞれ独立に０〜３の整数を表し、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立に単結合又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ａ１Ｏは炭素数２〜６のアルキレンオキシ基を表し、ｂは１〜１０の整数を表す。）
【化２】
2019500506.tif 000003
（式（２）中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表し、Ａ２Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｄは１〜１００の整数を表す。）
【化３】
2019500506.tif 000004
（式（３）中、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、ｅは１〜３、ｆは０〜２、ｇは０〜５の整数を表し、［（ｅｆ＋ｆ）＋ｇ］は１〜５であり、Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｈは１〜１００の整数を表し、Ｒ１０は炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表す。）
【００１２】
本実施形態の均染剤においては、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との質量比が１０：４５：４５〜９８：１：１であることが好ましい。
【００１３】
本発明の別の実施形態は、上記均染剤を含有する染色処理液で繊維を染色する工程を含むことを特徴とする染色繊維製品の製造方法を提供する。
【００１４】
上記染色繊維製品の製造方法においては、前記繊維がポリエステル繊維を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一実施形態の均染剤は、臭気が少ないため、均染剤由来の臭気が染色対象繊維に付く恐れが少なく、染色の作業環境を良好なものとできる。また、本発明の均染剤は、優れた染料分散性を有し、優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を得ることができる。そのため、均一に染色することが困難な混紡繊維、複合繊維、及び極細繊維を含む繊維製品などであっても、均一に染色することができる。
【００１６】
また、本発明の一実施形態の均染剤を用いることにより、染色における昇温速度を速くした場合であっても優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を得ることができる。そのため、エネルギーの節約及び作業時間の短縮に貢献でき、コスト削減にも寄与できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態の均染剤に用いられる成分（Ａ）は、下記一般式（１）で表される化合物である。成分（Ａ）は、特にポリエステル繊維等の化学繊維或いはそれらを含む混紡繊維又は複合繊維等の染色において、繊維の結晶領域を拡張し、染料が繊維内に進入しやすくするキャリヤーとして作用する。
【化４】
2019500506.tif 000005
【００１８】
式（１）中、Ｒ１及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基又はアルコキシ基を表し、ａ及びｃはそれぞれ独立に０〜３の整数を表す。Ｒ１又はＲ4が複数ある場合、同一であっても異なっていてもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、Ｒ１及びＲ4としては炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。また同様の観点からａ及びｃとしては０又は１が好ましく、０がより好ましい。
【００１９】
Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立に単結合又は炭素数１〜３のアルキレン基を表す。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点からＲ２及びＲ３としては単結合が好ましい。
【００２０】
Ａ１Ｏは炭素数２〜６のアルキレンオキシ基を表し、ｂは１〜１０である。Ａ１Ｏが複数ある場合、同一であっても異なっていてもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、Ａ１Ｏとしては炭素数２〜４のアルキレンオキシ基が好ましい。また、均染性及び染着性がより優れるという観点からｂとしては１〜５が好ましい。
【００２１】
成分（Ａ）を得る方法としては、例えばアルキル基又はアルコキシ基を有していてもよい芳香族カルボン酸と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの重合体又は炭素数２〜６のアルカンジオールとを反応させることにより得ることができる。
【００２２】
上記の芳香族カルボン酸としては、安息香酸、２−メチル安息香酸、４−エチル安息香酸、４−ｎ−プロピル安息香酸、及び４−ｔ−ブチル安息香酸等の炭素数１〜４のアルキル基を有する安息香酸、並びに２−メトキシ安息香酸、及び４−ｔ−ブトキシ安息香酸等の炭素数１〜４のアルコキシ基を有する安息香酸が挙げられる。芳香族カルボン酸として、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、安息香酸又は炭素数１〜４のアルキル基を有する安息香酸がより好ましい。
【００２３】
また、炭素数２〜６のアルカンジオールとしては、エタン−１,２―ジオール、１,３−プロパンジオール、及び１,４−ブタンジオール等が挙げられる。
【００２４】
成分（Ｂ）は、一般式（２）で表される化合物（Ｂ１）及び／又は一般式（３）で表される化合物（Ｂ２）である。
【００２５】
まず、下記一般式（２）で表される化合物（Ｂ１）について説明する。
【化５】
2019500506.tif 000006
【００２６】
式（２）中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表し、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、炭素数は１１〜２１が好ましく、１３〜１９がより好ましい。
【００２７】
また、Ａ２Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｄは１〜１００の整数である。Ａ２Ｏが複数ある場合、同一であっても異なっていてもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、Ａ２Ｏとしてはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基がより好ましい。また、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点からｄとしては５〜２５が好ましい。
【００２８】
一般式（２）で表される化合物の製造方法としては、例えば炭素数８〜２４の脂肪酸と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの重合体又は炭素数２〜４のアルカンジオールとを反応させることにより得ることができる。
【００２９】
炭素数８〜２４の脂肪酸としては、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、９−ヘキサデセン酸、ヘプタデカン酸、２−ヘプチルウンデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、１１−オクタデセン酸、ｃｉｓ,ｃｉｓ−９，１２−オクタデカジエン酸等が挙げられる。また、炭素数８〜２４の脂肪酸としては天然物由来のものを用いてもよく、例えばトール油より精製されるトール脂肪酸、ヤシ油を加水分解して得られるヤシ油脂肪酸等が挙げられる。これらの中でも、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、トール脂肪酸、ｃｉｓ,ｃｉｓ−９，１２−オクタデカジエン酸が好ましく、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸がより好ましい。
【００３０】
炭素数２〜４のアルカンジオールとしては例えばエタン−１,２―ジオール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール等が挙げられる。
【００３１】
次に、下記一般式（３）で表される化合物（Ｂ２）を説明する。
【化６】
2019500506.tif 000007
【００３２】
式（３）中、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から水素原子が好ましい。
【００３３】
ｅは１〜３、ｆは０〜２、ｇは０〜５の整数を表し、［（ｅｆ＋ｆ）＋ｇ］は１〜５である。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、［（ｅｆ＋ｆ）＋ｇ］は１〜４が好ましく、２又は３がより好ましい。
【００３４】
Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｈは１〜１００の整数である。Ａ３Ｏが複数ある場合は、同一であっても異なっていてもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、Ａ３Ｏとしてはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基がより好ましい。また、同様の観点からｈとしては５〜２０が好ましい。
【００３５】
Ｒ１０は炭素数７〜２３の脂肪族炭化水素基を表し、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、炭素数は１１〜２１が好ましく、１３〜１９がより好ましい。
【００３６】
一般式（３）で表される化合物の製造方法としては、例えばモノ又はポリスチレン化フェノールの炭素数２〜４のアルキレンオキサイド付加物と炭素数８〜２４の脂肪酸とを反応させることにより製造することができる。
【００３７】
炭素数８〜２４の脂肪酸としては上述したものと同様のものが例示できる。
【００３８】
均染剤における成分（Ｂ）としては、化合物（Ｂ１）及び化合物（Ｂ２）の中でも、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から化合物（Ｂ１）が好ましい。
【００３９】
均染剤における成分（Ｃ）は、スチレン化フェノールのアルキレンオキサイド付加物の無機酸エステル及びその塩からなる群より選択される少なくとも一つの化合物である。成分（Ｃ）としては、例えば、下記一般式（４）で表される化合物又はその塩が挙げられる。
【化７】
2019500506.tif 000008
（式（４）中、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、ｊは１〜３、ｋは０〜２、ｍは０〜５の整数を表し、［（ｊｋ＋ｋ）＋ｍ］は１〜５であり、Ａ４Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｎは１〜５０の整数を表し、Ｘは下記一般式（４−１）、（４−２）又は（４−３）で表される基を表す。）
【化８】
2019500506.tif 000009
【化９】
2019500506.tif 000010
【化１０】
2019500506.tif 000011
（式（４−１）、（４−２）及び（４−３）中、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３及びＭ４はそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウムを表す。）
【００４０】
式（４）中、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から水素原子であることが好ましい。
【００４１】
また、［（ｅｆ＋ｆ）＋ｇ］は染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、１〜４が好ましく、２又は３がより好ましい。
【００４２】
式（４）の化合物において、Ａ４Ｏが複数ある場合は同一であっても異なっていてもよい。染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、Ａ４Ｏとしてはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基が好ましい。また、同様の観点からｎとしては２〜２０が好ましい。
【００４３】
式（４−１）、（４−２）及び（４−３）の中でも、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から式（４−１）が好ましい。また、染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点からＭ１、Ｍ２、Ｍ３及びＭ４としてはアンモニウムが好ましい。
【００４４】
均染剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含有するものであるが、それらの質量比は染料分散性、均染性及び染着性がより優れるという観点から、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１０：４５：４５〜９８：１：１が好ましく、３０：３５：３５〜９６：２：２がより好ましい。
【００４５】
均染剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）のみからなるものであってもよく、従来、均染剤に使用されている他の成分を含んでいてもよい。均染剤における成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有量は、例えば１〜１００質量％という量が挙げられる。
【００４６】
均染剤における成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の他の成分としては、例えば水、有機溶剤、並びに、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の界面活性剤等が挙げられる。
【００４７】
有機溶剤は例えば均染剤の粘度調整又は剤安定性のために添加され、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の炭素数１〜１０のアルコール等が挙げられる。中でもジエチレングリコールモノブチルエーテルが好適である。均染剤における有機溶剤の含有量は、均染剤総量に対し１〜１５質量％が好適である。
【００４８】
界面活性剤としては、公知の界面活性剤を特に制限なく用いることができるが、例えば以下の非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤が挙げられる。
【００４９】
非イオン界面活性剤としては、例えば炭素数１〜２２の脂肪族アルコール又はフェノール、アルキル（アルキル基の炭素数１〜１０）フェノール、モノ又はポリスチレン化フェノール、並びに、モノ又はポリスチレン化アルキル（アルキル基の炭素数１〜１０）フェノール等のアルコール類のアルキレンオキサイド（アルキレンオキサイドの炭素数２又は３）付加物が挙げられる。
【００５０】
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアリールスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル、アルキル硫酸又はリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルモノエーテルの硫酸又はリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのアニオン界面活性剤はアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩などの形で使用することができる。
【００５１】
カチオン界面活性剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、長鎖アルキル基を1個又は２個有するトリアルキルアミンと４級化剤との反応物、モノ又はジアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物と４級化剤との反応物、アルキルピリジニウム塩等の第４級アンモニウム型界面活性剤等が挙げられる。前記トリアルキルアミンの長鎖アルキル基の炭素数としては６〜２４が挙げられ、残りのアルキル基の炭素数は１〜５が挙げられる。前記モノ又はジアルキルアミンのアルキル基の炭素数としては６〜２４が挙げられる。前記アルキレンオキサイドとしては炭素数２〜４のアルキレンオキサイドが挙げられ、それらの付加モル数としては２〜５０が挙げられる。前記４級化剤としては、例えば炭素数１〜５のアルキル基を有するアルキルハライドや炭素数１〜５のアルキル基を有するジアルキル硫酸等が挙げられる。前記アルキルピリジニウム塩のアルキル基の炭素数としては３〜２４が挙げられる。
【００５２】
均染剤において、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の界面活性剤としては、上記非イオン界面活性剤及び上記アニオン界面活性剤が好適である。
【００５３】
均染剤において、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の界面活性剤の含有量は、均染剤総量に対し１〜１５質量％が好適である。
【００５４】
次に、本発明の別の実施形態の染色繊維製品の製造方法について説明する。
【００５５】
本発明の別の実施形態の染色繊維製品の製造方法は、従来の染色方法に本実施形態の均染剤を適用した方法であり、例えば本実施形態の均染剤を含有する染色処理液で繊維を染色する方法が挙げられる。
【００５６】
染色処理液への均染剤の添加量としては、染料の種類により適宜調整され得るが、例えば成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の総量が０．１〜１５％ｏ．ｗ．ｆ．となる量が挙げられ、０．３〜８％ｏ．ｗ．ｆ．となる量がより好適である。
【００５７】
また、染色対象の繊維としては特に制限はなく、例えば天然繊維、化学繊維及びこれらの混紡繊維又は複合繊維が挙げられる。天然繊維としては、木綿、麻および羊毛などが挙げられ、化学繊維としてはレーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル及びスパンデックスなどの合成繊維が挙げられる。繊維の形態としても特に制限はなく、糸、極細繊維、編み物、織物、不織布などが挙げられる。
【００５８】
染色繊維製品の製造方法においては、均染性、染料分散性及び染着性がより優れるという観点から、染色対象繊維がポリエステル繊維を含むことが好ましい。
【００５９】
染色対象繊維と処理液との浴比は目的とする染着性等によって異なるが、１：３〜１：３０、より好適には１：５〜１：２５という範囲が挙げられる。
【００６０】
染料としては分散染料が好適であり、染料使用量は適宜選択することができるが、例えば０．００１〜２０％ｏ．ｗ．ｆ．という量が挙げられる。
【００６１】
さらに処理浴にはｐＨ調整のための酸又はキレート剤、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の界面活性剤なども従来通り添加できる。
【００６２】
使用する染色機械に特に制限はなく、従来のものを使用することができ、例えば、液流染色機、ウィンス染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、チーズ染色機、オーバーマイヤー染色機、高圧噴射染色機等が挙げられる。
【００６３】
染色温度と染色時間については従来の条件を適用でき、例えば、処理浴を約４０〜６０℃に加温し、通常は約５０〜８０分、早く染色を完了させたい場合は約３０〜５０分かけて徐々に昇温し、１２０〜１３５℃で約３０〜９０分間の高温処理を行う方法が挙げられる。この後、還元洗浄等のソーピング処理を行うことが好適である。
【００６４】
染色時の圧力及び染色後のソーピング方法に特に制限はなく、従来の方法及び条件を採用することができる。
【００６５】
均染剤は、通常の昇温速度である染色の時だけでなく、通常より速い昇温速度での染色であっても染料分散性が優れ、優れた均染性及び染着性を有する染色繊維製品を得ることができる。そのため、エネルギー及び作業時間の削減に貢献できる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００６７】
≪１≫均染剤の製造
以下合成例で得られた化合物を用いて表１に記載の組成の均染剤（実施例１〜９、比較例１、２）を得た。
【００６８】
合成例１  成分（Ａ）である化合物（Ａ−１）の合成
攪拌機、温度計、水分離器付還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた１Ｌのガラス製反応容器にトリエチレングリコール１５０．１ｇ（１．０モル）、安息香酸２４４．２ｇ（２．０モル）、酸化錫１．２２ｇ、キシレン３６ｇを仕込み、窒素を３０ｍｌ／ｍｉｎの流量で反応液中に吹き込みながら１８０℃まで昇温した。１８０℃に到達後、同温度で８〜１０時間、反応させた。反応により生成した水はキシレンとの共沸により反応系外へ除去した。得られた反応物を５質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和後、温水洗浄し、次いで、１．５ｋＰａの減圧下、１２０〜１３５℃で残っているキシレンを留去し、下記式で表される化合物Ａ−１を得た。
【化１１】
2019500506.tif 000012
（上記式において、ＥＯはエチレンオキシ基を表す。）
【００６９】
合成例２  成分（Ａ）である化合物（Ａ−２）の合成
トリエチレングリコール１５０．１ｇ（１．０モル）をジプロピレングリコール１３４ｇ（１．０モル）に変えたこと以外は合成例１と同様にして、下記式で表される化合物Ａ−２を得た。
【化１２】
2019500506.tif 000013
（上記式において、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。）
【００７０】
合成例３  成分（Ａ）である化合物（Ａ−３）の合成
トリエチレングリコール１５０．１ｇ（１．０モル）をポリエチレングリコール（平均分子量４００）４００ｇ（１．０モル）に変えたこと以外は合成例１と同様にして、下記式で表される化合物Ａ−３を得た。
【化１３】
2019500506.tif 000014
（上記式において、ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ｐは８〜１０を表す。）
【００７１】
合成例４  成分（Ｂ）である化合物（Ｂ１−１）の合成
ポリエチレングリコール（平均分子量８００）のｃｉｓ−９−オクタデセン酸ジエステルを化合物Ｂ１−１として用いた。
【００７２】
合成例５  成分（Ｂ）である化合物（Ｂ１−２）の合成
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体（モル比、エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド＝８：２）（数平均分子量１０００）のｃｉｓ−９−オクタデセン酸ジエステルを化合物Ｂ１−２として用いた。
【００７３】
合成例６  成分（Ｂ）である化合物（Ｂ２−１）の合成
トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数２０）のｃｉｓ−９−オクタデセン酸エステルを化合物Ｂ２−１として用いた。
【００７４】
合成例７  成分（Ｃ）である化合物（Ｃ−１）の合成
トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数１０）の硫酸エステルのアンモニウム塩を化合物Ｃ−１として用いた。
【００７５】
合成例８  成分（Ｃ）である化合物（Ｃ−２）の合成
モノスチレン化フェノールのプロピレンオキサイド（平均付加モル数９）及びエチレンオキサイド（平均付加モル数５）のブロック付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩を化合物Ｃ−２として用いた。
【００７６】
≪２≫評価
各実施例及び比較例の均染剤を用いて、（Ｉ）臭気、（ＩＩ）染料分散性、（ＩＩＩ）染着性及び均染性を評価した。各評価方法を以下に記載する。
【００７７】
（Ｉ）臭気
実施例及び比較例の均染剤の１質量％水溶液を調製し、密閉容器に入れ８０℃、１０分間、静置した。その後、密閉容器を開封した時の臭気について以下の基準により評価した。その結果を表１に示す。
Ａ：臭気を全く感じない。
Ｂ：臭気をやや感じる。
Ｃ：臭気を非常に感じる。
【００７８】
（ＩＩ）染料分散性
カラーペット（日本染色機械（株）製）のポットにて、水を用いて下記組成の試験液１及び試験液２を調製した。各試験液を４０℃より３℃／分で１３０℃まで昇温し、同温度を３０分間、維持した。その後、８０℃に冷却し、各実施例及び比較例を用いた各試験液を同量ずつ、５Ａろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）でろ過した。ろ過後のろ紙の状態を目視観察し、以下の基準により評価した。その結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2019500506.tif 000015
［評価基準］
Ａ：ろ紙に染料凝集物による目詰まりはなく、染料分散性が良好である。
Ｂ：ろ紙に染料凝集物による目詰まりが少しあり、染料分散性がやや劣る。
Ｃ：ろ紙に染料凝集物が残っており、染料分散性が不良である。
【００８０】
（ＩＩＩ）染着性及び均染性
（ＩＩＩ）−１．染色繊維製品の製造
【００８１】
ミニカラー染色機（Ｒａｐｉｄ製）のポットに、水を用いて下記組成の処理液を調製し、そこに染色対象繊維としてポリエステルタフタ精練布（３０デニール、目付け：５０ｇ／ｍ２）を、浴比１：１０で投入し、下記条件ｉ又は条件ｉｉにて染色を行った。
［処理液組成］
・実施例及び比較例の均染剤                                  １ｇ／Ｌ
・ｐＨ調整剤                                            ０．３ｇ／Ｌ
氷酢酸
・分散染料                                        各０．３％ｏ．ｗ．f．
・Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂｒｏｗｎ ＸＦ（ダイスター製、商品名）
・Ｄｉａｎｉｘ Ｒｕｂｉｎｅ ＸＦＮ（ダイスター製、商品名）
・Ｄｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ ＸＦ（ダイスター製、商品名）
【００８２】
［染色工程］
【表２】
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【００８３】
【表３】
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【００８４】
上記染色工程後、処理液を約８０℃まで冷却し、染色対象繊維を取り出した。それを下記組成の還元洗浄液に浴比１：３０で投入し、８０℃で１５分間、還元洗浄した。その後、水洗、脱水及び乾燥を行い、染色繊維製品を得た。
［還元洗浄液組成］
・ＳＵＮＭＯＲＬ Ｍ−２４０（浙江日華化学製、商品名）        １ｇ／Ｌ
・炭酸ナトリウム                                             １ｇ／Ｌ
・ハイドロサルファイトナトリウム                             １ｇ／Ｌ
【００８５】
（ＩＩＩ）−２．染着性
得られた染色繊維製品について、分光測色計（ＣＭ−３６００ｄ、コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて４００〜７００ｎｍの１０ｎｍ毎のＫ／Ｓ値を求め、その積分値を算出し、その染色繊維製品のＫ／Ｓ値とした。比較例１の均染剤を用いた条件ｉで得られた染色繊維製品のＫ／Ｓ値を１００とした時の、他の染色繊維製品の相対Ｋ／Ｓ値を求め、染着率とした。その結果を表１に示す。染着率が高いほど、濃く染色できていること、即ち染着性が優れていることを示す。
【００８６】
（ＩＩＩ）−３．均染性
上記「（ＩＩＩ）−１．染色繊維製品の製造」で得られた染色繊維製品について、目視観察し、均染性を下記基準により評価した。その結果を表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ：染色斑が殆ど見られず、均染性が良好
Ｂ：染色斑が少ししか見られず、均染性がやや良好
Ｃ：染色斑が多く見られ、均染性が不十分
【００８７】
【表４】
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【００８８】
表１に示されたように、均染剤は、均染剤由来の臭気が抑えられており、優れた染料分散性を有していることが分かった。また、均染剤を用いることにより優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を製造できることが分かった。
【００８９】
また、昇温速度を通常より速くした場合であっても優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を製造できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の均染剤は臭気が少ないため、均染剤由来の臭気が染色対象繊維に付く恐れが少なく、染色の作業環境を良好なものとできる。また、本発明の均染剤は、優れた染料分散性を有し、優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を製造することができる。そのため、均一に染色することが困難な混紡繊維、複合繊維、及び極細繊維を含む繊維製品などであっても、均一に染色することができる。
【００９１】
また、本発明の均染剤においては、昇温速度を速くした場合であっても優れた均染性及び染着性の染色繊維製品を製造することができる。そのため、エネルギーの節約及び作業時間の短縮に貢献でき、コスト削減にも寄与できる。
【国際調査報告】
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