(57)【要約】  超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリ。アセンブリは、第１の金属を含んでなる容器を備える。第１の金属も含んでなるクロージャーは、シーラント材料を用いて容器にシールされる。シーラント材料は第２の金属を含んでなり、シールは第２の金属の融点未満の温度で形成可能な第１および第２の金属の組成物を含んでなる。容器は、超硬材料を収容する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリであって、
第１の金属を含んでなる容器と、
前記第１の金属を含んでなり、かつシーラント材料を用いて前記容器にシールされたクロージャーであって、前記シーラント材料は第２の金属を含んでなり、前記シールが、前記第２の金属の融点未満の温度で形成可能な前記第１および第２の金属の組成物を含んでなる、クロージャーと、
を含んでなり、
前記容器が超硬材料を収容する、
アセンブリ。
【請求項２】
前記超硬材料が第２の容器中に配置され、前記第２の容器が前記容器中に配置される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記第１の金属が、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金のいずれかから選択される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記第２の金属が、銅およびその合金のいずれかから選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記第１の金属がチタンを含んでなり、前記第２の金属が銅を含んでなり、前記組成物がＴｉｘＣｕｙを含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記容器が、
前記超硬材料を受け入れる開口部と、
前記開口部の周囲に配置されたフランジと、
を含んでなり、
前記シーラント材料が、前記フランジと前記クロージャーとの間に配置され、および
前記フランジが折り曲げられて、前記クロージャーが所定の位置に保たれる、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記フランジおよびシーラント材料がそれぞれ円環形を有する、請求項６に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記超硬材料が、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリを形成する方法であって、
超硬材料を容器中に設置することであって、前記容器が第１の金属を含んでなり、かつ開口部を有することと、
クロージャーを配置して、前記開口部を閉じることと、
第２の金属を含んでなるシーラント材料を、前記クロージャーと前記容器との間に配置することと、
前記アセンブリを前記第２の金属の融点未満の温度で加熱し、前記容器と前記クロージャーとの間にシールを十分に形成することと、
を含んでなる、方法。
【請求項１０】
前記容器中に前記超硬材料を設置する前に、第２の容器中に前記超硬材料を配置し、前記容器中に前記第２の容器を設置することをさらに含んでなる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記アセンブリを加熱する前に、前記アセンブリの周囲を減圧して脱ガスを行うことをさらに含んでなる、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の金属が、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金のいずれかから選択される、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２の金属が、銅およびその合金のいずれかから選択される、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の金属がチタンを含んでなり、前記第２の金属が銅を含んでなり、前記組成物がＴｉｘＣｕｙを含んでなる、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記容器が前記開口部の周囲に配置されたフランジを含んでなり、前記シーラント材料を前記フランジと前記クロージャーとの間に配置し、
フランジ材料を前記クロージャー上に折りたたみ、前記シーラント材料および前記エンクロージャーの外縁を取り囲むように、前記フランジを折り曲げることを、
さらに含んでなる、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記フランジおよび前記シーラント材料がそれぞれ円環形を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記容器が外径を有する第１のカップを含んでなり、前記クロージャーが第２のカップ開口部を有する第２のカップを含んでなり、前記第２のカップ開口部に最も近い前記第２のカップの内径が前記第１のカップの外径より大きく、前記シーラント材料を前記第１のカップと、前記第２のカップ開口部と隣接する前記第２のカップとの間に配置することをさらに含んでなる、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記超硬材料が、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを含んでなる、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬材料の高圧高温合成用アセンブリの分野、およびこのようなアセンブリを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工ダイヤモンド材料などの超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成は、当技術分野で周知である。例えば、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）成形体の製造方法は、アセンブリ中にダイヤモンド粉体を入れること、ならびに、３．５ＧＰａを超える圧力および１０００℃を超える温度に付される成形機にアセンブリを装填することを含む。
【０００３】
図１を参照して、ＨＰＨＴ成形機に装填するためのアセンブリ１００を模式的に例示した側断面図である。アセンブリを製造するために、超硬材料用前駆体物質を含む装入物１０１が提供される。これは、超硬材料、バインダー、超硬金属合金（cemented metal carbide）基材などを含み得る。装入物１０１は、前駆体物質に対して実質的に反応性のない材料中に封入され得る。
【０００４】
装入物１０１は、第１のカップ１０２および第２のカップ１０３を備える容器に位置する。第２のカップ１０３の開口部は、その内径が第１のカップ１０２の外径より僅かに大きくなるように広がっている。それから、２つのカップは、電子ビーム溶接などの技術により溶接される。
【０００５】
シーラントとして銅を用いてアセンブリをシールする試みがなされてきた。米国特許第７，５７５，４２５号および米国特許出願公開第２００５／００４４８００号には、温度を銅の融点まで昇温して銅を液体にして流動化してシールを形成させる方法が記載されている。しかしながら、これは、液体銅がアセンブリに浸透することができることを意味し、超硬材料の特性に悪影響を及ぼす。もっと重大な問題は、銅ヒュームが発生し、これも超硬材料に浸透し得ることである。
【０００６】
超硬材料が前駆体物質に対して実質的に反応性のない材料中に封入される場合に、この問題はより重大となる。この場合、超硬材料は、容器中に入れられる前に脱ガスされてもよい。しかしながら、脱ガス後、閉じた容器の溶接前に、超硬材料は周囲の温度および圧力に戻る。これは、脱ガス工程後シーリング工程があるので、この方法に対してより多くの時間を消費させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
超硬材料のＨＰＨＴ製造用アセンブリ、および上記問題を軽減するアセンブリを形成する方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に従えば、超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリを提供する。アセンブリは、第１の金属を含んでなる容器を含んでなる。第１の金属も含んでなるクロージャーは、シーラント材料を用いて容器にシールされる。シーラント材料は第２の金属を含んでなり、シールは第２の金属の融点未満の温度で形成可能な第１および第２の金属の組成物を含んでなる。容器は超硬材料を収容する。このようなカップを使用して、超硬材料を製造し得る。第２の金属の融点未満の温度でシーラント組成物を形成することにより、液体および／またはヒュームが超硬材料を汚染するリスクを大きく減らす。
【０００９】
超硬材料は、必要に応じて、第２の容器中に配置され、第２の容器をこの容器中に配置される。
【００１０】
第１の金属の選択される例としては、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金などが挙げられる。
【００１１】
第２の金属の選択される例としては、銅およびこの合金が挙げられる。
【００１２】
選択される実施形態では、第１の金属はチタンを含んでなり、第２の金属は銅を含んでなり、組成物はＴｉｘＣｕｙを含んでなる。
【００１３】
選択肢として、超硬材料を受け入れるための開口部およびこの開口部の周囲に位置するフランジを備える容器が準備される。シーラント材料はフランジ上に配置され、フランジとクロージャーとの間にシーラント材料が配置されるようにクロージャーは設置される。フランジは折り曲げられて、クロージャーは所定の位置に保たれる。
【００１４】
アセンブリが実質的に円筒形である場合、フランジおよびシーラント材料はそれぞれ円環形を有する。
【００１５】
選択肢として、超硬材料は、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを含んでなる。
【００１６】
第２の態様に従えば、超硬材料のＨＰＨＴ合成用アセンブリを形成する方法を提供する。方法は、超硬材料を容器中に設置することを含み、この容器は第１の金属を含んでなり、開口部を有する。クロージャーを配置して開口部を閉じる。第２の金属を含んでなるシーラント材料を、クロージャーと容器との間に配置する。アセンブリを第２の金属の融点未満の温度で加熱し、容器とクロージャーとの間にシールを十分に形成する。
【００１７】
方法は、必要に応じて、容器中に超硬材料を設置する前に、第２の容器中に超硬材料を設置し、容器中に第２の容器を設置することをさらに含んでなる。
【００１８】
選択肢として、方法は、アセンブリを加熱する前に、アセンブリの周囲を減圧して脱ガスを行うことを含んでなる。
【００１９】
第１の金属を、必要に応じて、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金のいずれかから選択する。第２の金属を、必要に応じて、銅およびこの合金のいずれかから選択する。さらなる選択肢では、第１の金属はチタンを含んでなり、第２の金属は銅を含んでなり、組成物はＴｉｘＣｕｙを含んでなる。
【００２０】
選択肢として、容器は、開口部の周囲に配置されたフランジを含んでなり、シーラント材料をフランジとクロージャーとの間に配置する。この場合、方法は、フランジ材料をクロージャー上に折りたたみ、シーラント材料およびエンクロージャーの外縁を取り囲むように、フランジを折り曲げることをさらに含んでなる。
【００２１】
選択肢として、フランジおよびシーラント材料はそれぞれ円環形を有する。
【００２２】
選択肢として、容器は外径を有する第１のカップを含んでなり、クロージャーは第２のカップ開口部を有する第２のカップを含んでなり、第２のカップ開口部に最も近い第２のカップの内径が第１のカップの外径より大きい。この場合、方法は、シーラント材料を第１のカップと第２のカップ開口部に隣接する第２のカップとの間に配置することをさらに含んでなる。
【００２３】
超硬材料は、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを必要に応じて含んでなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
限定されない実施形態を、例として、次の付属の図を参照して説明する。
【００２５】
【図１】既知のアセンブリの模式的側断面図である。
【図２】組み立てる前の例示アセンブリ構成要素の模式的側断面図である。
【図３】組み立てた後の例示アセンブリ構成要素の模式的側断面図である。
【図４】例示工程を示す流れ図である。
【図５】組み立てた後の第２の例示アセンブリの模式的側断面図である。
【図６】組み立てた後の第３の例示アセンブリの模式的側断面図である。
【図７】チタン−銅状態図である。
【図８】アセンブリシールの周囲の領域から得られたＸＲＤトレースである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
中間液体を形成することなく、脱ガス処理中にシールするアセンブリを製造することができることが分かった。共晶または近共晶組成のシールを、分離した一次シーラント（例えば、Ｃｕ）の融点より低い温度で行うことができるように、材料の適切な選択により容器の金属とシーラントの金属との間のおよそまたはほとんど共晶点においてシーラント組成物を形成することにより、これを行う。加えて、脱ガス工程を使用する場合、アセンブリは、シーリングを脱ガス工程中に行うことができるので、脱ガス工程とシーリング中に冷却しない。これは、アセンブリが脱ガス手順とシーリングとの間に周囲温度まで冷却されることと、圧力とを必要としないので、酸素および水などの流体を再吸着する機会を、アセンブリに余り与えない。さらに、別の電子ビーム溶接工程をなくし、時間と費用を節約する。
【００２７】
下記例では、超硬材料を、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）として説明する。しかしながら、ＨＰＨＴ方法によりいずれものタイプの超硬材料の製造用アセンブリの製造のため、同じ技術を使用してもよいことは理解されるだろう。超硬材料の例としては、ＰＣＤ、ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）、多結晶立方晶窒化ホウ素（ＰＣＢＮ）、熱安定性多結晶ダイヤモンド（ＴＳＰ）などが挙げられる。このリストは網羅しているわけではない。
【００２８】
下記例は、前駆体物質の装入物を、シールする容器中に配置する前に実質的に反応性のない容器中に入れることも想定している。実質的に反応性のない容器中に前駆体物質を配置する必要はないことは理解されるだろう。
【００２９】
図２および３は、組み立て前後の例示アセンブリ２００を示す。図２では、ダイヤモンド粉体および超硬合金の支柱を含む反応性のない容器を装填することにより、装入物２０１を製造する。なお、超硬合金の支柱を使用する必要はないが、通常、「バックド」ＰＣＤ成形体を形成するために準備される。さらに、超硬合金の支柱は、ＨＰＨＴ合成中、コバルトなどの焼結助剤の源となり得る。
【００３０】
反応性のない容器２０１を容器２０２中に設置する。この例では、容器２０２をチタンから形成する。容器２０２は、装入物２０１が容器２０２に入るようにする開口部を有する。フランジ２０３をこの開口部の周囲に配置する。容器２０２が円筒形である場合、フランジ２０３は開口部の周囲に環を形成する。
【００３１】
クロージャー２０４を容器２０２のフランジ２０３上に設置する。シーラント材料２０５のワッシャーをクロージャー２０４上に配置する。この例では、シーラント材料２０５は銅である。
【００３２】
次に図３を参照して、フランジ２０３の外縁を折り曲げて、クロージャー２０４の外縁上にリップ（lip）３０１を形成する。これは、エンクロージャー２０４の外縁とフランジ２０３の折り曲げた面との間にシーラント材料２０５を挟み込む。
【００３３】
それから、アセンブリ６は脱ガス処理をして、酸素および水などの吸着流体ならびに粒間空間を占めるガスを減らす。アセンブリを真空乾燥器内に入れて、減圧して脱ガス処理を開始する。必要な真空（例えば、１０−３トール以上の真空）を達成した場合、シーラント金属の融点未満の点まで温度を昇温して、シーラント材料２０５と、容器２０２およびクロージャー２０４の金属との間に組成物が形成するまで、シール２０５を軟化させる。この組成物は、通常、容器２０２の金属およびクロージャー２０４の金属から形成された合金である。チタン容器２０２および銅シーラント２０５の場合、ＴｉｘＣｕｙ共晶組成物が８００℃超で形成する。この組成物はクロージャー２０４をフランジ２０３とシールし、従って、容器２０３を完全にシールする。
【００３４】
一旦、シール２０５が形成されたならば、アセンブリ２００をさらなる処理をすることができ、ＨＰＨＴ合成を行うことができる。脱ガス処理の部分としてシール２０５を形成することにより、別の電子ビーム溶接工程を必要としない。さらに、アセンブリ２００を室温および電子ビーム溶接前の圧力に戻さないので、酸素も他の汚染物質もほとんどまたは全く再吸着しない。
【００３５】
なお、鋼容器と銅シールを使用する以前の試みはより高温を要した。これは、シーラント領域から流れ出ることができる溶融銅をもたらし、シールを弱くする。第１の容器２に浸透することができ、最終的超硬材料成形体の焼結に対して悪影響を及ぼす銅ヒュームももたらす。本発明者らは、シーラント金属の融点未満でシール用組成物を形成することにより、シーラント材料からのヒューム発生を減らして、液体を形成し、シーラント領域から流れ出るシーラント材料のリスクも低減することに気が付いた。
【００３６】
さらに、フランジ２０３を折り曲げてフランジ２０３とクロージャー２０４との間のシーラント材料２０５を挟み込む工程が、形成するいずれもの液相を、シーラント領域から流れ出にくいようにシーラント材料２０５を含むことに役立つ。
【００３７】
上記例はチタン容器２０１および銅シーラント２０５を参照しているが、シーラント金属の融点未満でシーラントがシールを形成する場合、いずれもの適切な金属を使用することができると理解されるだろう。これは、通常、シーラント金属と容器金属との間の共晶組成物が、実質的にシーラント金属の融点未満で、かつ脱ガス温度未満の温度において形成する場合に可能である。
【００３８】
図４を参照して、フロー図は上記工程を要約している。次の番号付けは図４のものに対応する。
【００３９】
Ｓ１．  超硬材料のための前駆体源の装入物２０１を準備する。これは超硬金属合金の支柱を含んでもよい。上記のように、この装入物は実質的に反応性のない容器中に配置してもよく、配置しなくてもよい。
【００４０】
Ｓ２．  装入物２０１を容器２０２中に設置する。
【００４１】
Ｓ３．  シーラント材料２０５を、容器２０２とクロージャー２０４との間に設置する。シーラント材料２０５を、脱ガス温度未満かつシーラント材料２０５の融点未満で、容器２０２金属の金属を含む組成物を形成する金属から形成する。容器２０２の形状に応じて、シーラント２０５を、ワッシャー、リボン、ペーストの形態または、シーラントが正しい位置に配置され、クロージャー２０４と容器２０２との間のシールを形成することを保証するのに適切な他の形態で準備することができる。
【００４２】
Ｓ４．  アセンブリ２００を真空乾燥器に入れて脱ガスする。
【００４３】
Ｓ５．  一方、真空乾燥器では、アセンブリ２００は加熱され、クロージャー２０４と容器２０３との間のシーラント組成物を形成する。シーラント組成物は、シーラント金属の融点未満で形成される。
【００４４】
シーラント金属の融点未満である容器金属と、脱ガス温度において組成物を形成する金属から形成されるシーラント材料を用いる基本概念は、他の容器形状に適用することができることを当業者は気付くだろう。図５および６は、例示の代替の形状を示す。
【００４５】
図５を参照して、代替のアセンブリ５００は、チタン容器５０１の内側に設置された装入物２０１を収容する。容器５０１は、開口部の周囲に広がるフランジ５０２を有する開口部を有する。しかしながら、この場合、フランジ５０２は開口部の周囲の内側に向かって広がり、装入物２０１の外縁を部分的に覆う。シーラント材料２０５はフランジ５０２上に設置され、クロージャー５０３は開口部を閉じるように設置され、シーラント材料２０５は内側に向かって広がるフランジ５０２とクロージャー５０３の外縁との間に配置される。クロージャー５０３は、容器５０１の側壁を覆ってクロージャー５０３を適切な位置に保持するように伸びるリップ５０４が備わっている。図５の設計は折り曲げを含まず、それだから折り曲げ設計ほど安全にシーラント材料２０５を所定の位置に保持しないが、フランジを備えていないフォームファクタを有するアセンブリ５００を必要とする場合に有用であり得る。
【００４６】
図６を参照して、図１に示された現在のアセンブリ１００構成要素の使用を可能とする代替のアセンブリ６００を提供する。この場合、シーラント材料６０１のリボンを、第２のカップ１０３が広がる点において、第１のカップ１０２と第２のカップ１０３との間に配置する。シーラント６０１を、カップ１０２、１０３間の締り嵌めにより安全に所定の位置に保持することができる。この例では、第１のカップ１０２は容器２０１の均等物であり、第２のカップ１０３はクロージャー２０４の均等物である。
【００４７】
上記のように、シーラントがシーラント金属の融点未満のシールを形成し、このシールが容器の金属とシーラントとの混合物を含んでなる場合、容器用のいずれもの適切な金属およびシーラントを使用することができる。容器用に適切な金属の例としては、チタン、タンタルおよびジルコニウムが挙げられる。チタンは、高温において、酸素ゲッターとして作用する利点を有し、装入物の浄化を助ける。シーラント金属用に適切な金属の例としては、銅、銀、パラジウムおよび金が挙げられる。
【００４８】
図７を参照して、チタン−銅の状態図を例示する。銅の融点がおよそ１０８３℃であることが分かる。しかしながら、共晶組成物は８８０℃未満の共晶点において形成する。これは脱ガス温度未満であり、かつ、銅の融点未満であるので、クロージャー２０４を容器２０２にシールするため、およそこの点でシールを形成する。
【００４９】
次に図８を参照して、シールが形成された後でシールの領域から得られたＸ線回折（ＸＲＤ）トレースを例示する。形成した２つの主要なチタン−銅合金は、Ｔｉ２Ｃｕ３およびＴｉＣｕ３である。これらは両方共、チタンまたは銅の融点未満の温度の融点を有し、シールの周囲で形成される相が純粋なチタンまたは銅の融点より低い融点において形成されることを例証する。
【００５０】
本明細書で使用されるとき、「超硬材料」は、少なくとも約２８ＧＰａのビッカース硬度を有する材料である。ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）材料は、超硬材料の例である。
【００５１】
容器およびシーラント材料は、金属であると規制される。本明細書で使用されるとき、「金属」という語は、純粋な金属および金属合金の両方を言う。
【００５２】
本発明を、実施形態を参照して詳細に示し記載してきたが、形態および詳細を、付属の請求の範囲により規制された通り本発明の範囲から逸脱することなく変更してもよいと当業者は理解するだろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019516540.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年10月31日(2018.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリであって、
第１の金属を含んでなる容器と、
前記第１の金属を含んでなり、かつシーラント材料を用いて前記容器にシールされたクロージャーであって、前記シーラント材料は第２の金属を含んでなり、前記シールが、前記第２の金属の融点未満の温度で形成可能な前記第１および第２の金属の組成物を含んでなる、クロージャーと、
を含んでなり、
前記容器が超硬材料を収容する、
アセンブリ。
【請求項２】
前記超硬材料が第２の容器中に配置され、前記第２の容器が前記容器中に配置される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記第１の金属が、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金のいずれかから選択される、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記第２の金属が、銅およびその合金のいずれかから選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記第１の金属がチタンを含んでなり、前記第２の金属が銅を含んでなり、前記組成物がＴｉｘＣｕｙを含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記容器が、
前記超硬材料を受け入れる開口部と、
前記開口部の周囲に配置されたフランジと、
を含んでなり、
前記シーラント材料が、前記フランジと前記クロージャーとの間に配置され、および
前記フランジが折り曲げられて、前記クロージャーが所定の位置に保たれる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記超硬材料が、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
超硬材料の高圧高温（ＨＰＨＴ）合成用アセンブリを形成する方法であって、
超硬材料を容器中に設置することであって、前記容器が第１の金属を含んでなり、かつ開口部を有することと、
クロージャーを配置して、前記開口部を閉じることと、
第２の金属を含んでなるシーラント材料を、前記クロージャーと前記容器との間に配置することと、
前記アセンブリを前記第２の金属の融点未満の温度で加熱し、前記容器と前記クロージャーとの間にシールを十分に形成することと、
を含んでなる、方法。
【請求項９】
前記容器中に前記超硬材料を設置する前に、第２の容器中に前記超硬材料を配置し、前記容器中に前記第２の容器を設置することをさらに含んでなる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記アセンブリを加熱する前に、前記アセンブリの周囲を減圧して脱ガスを行うことをさらに含んでなる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の金属が、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびこれらの合金のいずれかから選択される、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の金属が、銅およびその合金のいずれかから選択される、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の金属がチタンを含んでなり、前記第２の金属が銅を含んでなり、前記組成物がＴｉｘＣｕｙを含んでなる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１４】
前記容器が前記開口部の周囲に配置されたフランジを含んでなり、前記シーラント材料を前記フランジと前記クロージャーとの間に配置し、
フランジ材料を前記クロージャー上に折りたたみ、前記シーラント材料および前記エンクロージャーの外縁を取り囲むように、前記フランジを折り曲げることを、
さらに含んでなる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１５】
前記容器が外径を有する第１のカップを含んでなり、前記クロージャーが第２のカップ開口部を有する第２のカップを含んでなり、前記第２のカップ開口部に最も近い前記第２のカップの内径が前記第１のカップの外径より大きく、前記シーラント材料を前記第１のカップと、前記第２のカップ開口部と隣接する前記第２のカップとの間に配置することをさらに含んでなる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１６】
前記超硬材料が、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、バインダー材料およびこれらの混合物のいずれかを含んでなる、請求項８または９に記載の方法。
【国際調査報告】
2019516540.tif 000011
2019516540.tif 000012