(57)【要約】本発明は、素材の優れた柔軟性により、肌への密着力および付着性を改善することができ、化粧料の含浸性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）を向上させることができ、さらに自己支持力はもとより、優れた強度をも確保することができるマスクパック用不織布シートであって、具体的には、２種以上の熱可塑性樹脂から形成される分割糸を含むマスクパック用不織布シートに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の熱可塑性樹脂から形成される分割糸を含む、マスクパック用不織布シート。
【請求項２】
前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を含む２種以上の熱可塑性樹脂から形成されることを特徴とする、請求項１に記載のマスクパック用不織布シート。
【請求項３】
前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）６０〜８０重量％およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）２０〜４０重量％を含む熱可塑性樹脂から形成されることを特徴とする、請求項２に記載のマスクパック用不織布シート。
【請求項４】
前記分割糸は、８分割糸、１６分割糸および３２分割糸のうちから選ばれるいずれか１種以上であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマスクパック用不織布シート。
【請求項５】
前記分割糸は、分割後の繊維の一本当たりの平均直径が０．０１〜２μｍであることを特徴とする、請求項４に記載のマスクパック用不織布シート。
【請求項６】
前記不織布シートはスパンボンド（ｓｐｕｎ  ｂｏｎｄ）不織布であることを特徴とする、請求項１に記載のマスクパック用不織布シート。
【請求項７】
前記不織布シートは、単位重量が乾燥重量基準で３０〜６０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．１５〜０．３μｍであり、空隙率が６０〜９５％であることを特徴とする、請求項１または請求項６に記載のマスクパック用不織布シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクパック用不織布シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの女性の長い間の興味であり、今では老若男女問わず、自己の管理のために、様々な投資が行われている産業分野の一つは、美容（ｂｅａｕｔｙ）産業である。美容の分野でも、特に、スキンケアは古代にさかのぼるほど、人類と長い歴史を共有している。初期のスキンケアは、ローマ、ギリシャで女性が麦、大豆などの穀物を碾いて粉状にしたものを蜂蜜、花、野菜汁と混ぜて顔に塗って翌日ミルクで洗浄するということから始めたものであるという最初の由来が伝えられている。
【０００３】
現代に入って、より多くの人が美容に関心を持つようになり、ビューティー製品が益々普及しており、これに伴い皮膚の保湿、老廃物の除去、美白、肌の健康増進など肌の健康のためのスキンケアの方法とアイテムも様々に開発されてきた。 その中でマスクパックは、家で手軽にスキンケアとして行えるというメリットがあって女性はもちろん、男性にも多くの人気を得ており、何よりもルックスも競争力になりつつある社会で生きているが、スキンケアのために時間を投資するほどの余裕はない忙しい現代人にとつて、マスクパックを利用したスキンケアは、時間およびコストを節約しながらも満足のいく効果を得ることができる方法として位置づけられている。
【０００４】
マスクパックの種類はクリーム、ゲル、ウォッシュオフタイプなどに多様であり、そのうち顔の形を模したシート状の支持体に天然抽出物、タンパク質、ビタミンなどの栄養物質を含むエッセンスを含浸させて美白、シワ改善、水分供給、肌のトラブル緩和、皮膚への弾力付与、抗菌などの機能を持つように製造されたシートタイプのマスクパックは、長時間肌に化粧品を接触させられるだけでなく、使い捨てで手軽に使用することができ、多くの人々の人気を集めている。シートタイプのマスクパックにおいて支持体としてのシートは、主にポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの合成繊維を用いて製造された不織布を用いる場合がほとんどである。
【０００５】
ところが、不織布をベースにして製造されたシートは、肌に十分密着されず、有効成分を肌の深いところまで伝達するには限界があり、これを解決するために過量のエッセンスを使用して肌への付着力を向上させるための努力もあったが、むしろパックの重量を増加させて使用中顔からずり落ちるなどの不便をもたらしたりした。これにより、最近では、肌との優れた密着力でパックを着用しても日常的な活動が可能なハイドロゲルタイプのマスクパックシートも登場して人気を集めている。ただし、ハイドロゲルマスクパックシートの場合、厚さが厚いためシート自体の重量が重く、ゲル部分の保護のために取り付けられた保護フィルムを剥がした後に使用しなければならないという不便さがあった。
一方、シートタイプのマスクパックの人気と同じくらいそれに関連する様々な製品や技術が開発されている。例えば、韓国公開特許第２０１１−００６０５２５号（「吸湿性に優れた超極細メルトブローン不織布及びこれを用いた化粧品用シートマスク」）には、マイクロファイバーメルトブローン不織布シートに親水性添加剤を利用してマスクシートの吸収力を向上させた技術が開示されており、韓国公開特許第２０１１−０８００６６号（「美肌シート及びその製造方法」）には、不織布上に２重層のナノ繊維層を形成し、前記２重層のナノ繊維層の上にプラズマで表面処理した肌マスクパックが開示されている。
しかし、上記技術を含む従来技術の大半は、合成繊維を形成する素材自体が有する物性の限界から、伸縮性が弱いため肌に付着して活動に不便を生じさせたり、長い時間着用時には肌から離れたりするという問題を完全に解決することはできなかった。なお、メルトブローン（ｍｅｌｔ  ｂｌｏｗｎ）法により製造された不織布の強度が弱いため自己支持力が不足しており、このため、簡単に破れてしまうという欠点があり、化粧料組成物の含浸性（Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）が低いという限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−００６０５２５号
【特許文献２】韓国公開特許第２０１１−０８００６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、従来の合成繊維で製造された不織布タイプのマスクパックシートに比べて、素材自体の柔軟性および含浸性が改善され、優れた自己支持力を有し、簡単に破れないマスクパック用不織布シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するための本発明の好ましい具現例は、２種以上の熱可塑性樹脂から形成される分割糸を含むマスクパック用不織布シートである。
上記具現例による分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を含む２種以上の熱可塑性樹脂から形成されてもよい。
【０００９】
このとき、前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）６０〜８０重量％およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）２０〜４０重量％を含む熱可塑性樹脂から形成されてもよい。
また、上記具現例による分割糸は、８分割糸、１６分割糸および３２分割糸のうちから選ばれるいずれか１種以上であってもよく、分割後の繊維の一本当たりの平均直径が０．０１〜２μｍであってもよい。
【００１０】
上記具現例による不織布シートは、スパンボンド（ｓｐｕｎ  ｂｏｎｄ）不織布であってもよく、単位重量が乾燥重量基準で３０〜６０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．１５〜０．３μｍであり、空隙率が６０〜９５％であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、素材の優れた柔軟性により、肌への密着力および付着性を高めることができ、化粧品の含浸性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）を向上させることができ、さらにスパンボンド（ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄ）法でマスクパックシートを製造することにより、不織布シートの自己支持力はもとより、優れた強度をも確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、２種以上の熱可塑性樹脂から形成される分割糸を含むマスクパック用不織布シートを提供する。本発明のマスクパック用不織布シートは、細繊度の分割糸を含んでいるので、空隙率の高いが故に化粧品粗液の保液性が高く、柔軟性が良く着用時の肌への密着感に優れており、マスクパックシートとして優れた効果を奏する。
【００１３】
本発明の用語「分割糸」とは、複数のポリマー樹脂を複合紡糸（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）した後、１つのフィラメントから複数本の極細繊維が得られるように製造した特殊繊維を意味するものであり、繊維断面形状により何種類かに分類可能である。代表的な公知の分割糸は、海島糸であるが、本発明の分割糸は、海島糸よりは、繊維の中心からタイヤのスポークのように紡糸状に伸びている細繊度糸の形状に近いものを意味することができる。
【００１４】
本発明の前記分割糸は、２種以上の熱可塑性樹脂から形成されるものなので、２種の熱可塑性樹脂の両方の特性を示すことができる。特に、マスクパックシートの伸縮性および耐薬品性を考慮したとき、前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むことが好ましく、優れたタッチ感などのフィット感（着用感）を考慮したとき、前記分割糸がナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を含むことが好ましい。より好ましくは、前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を含む２種以上の熱可塑性樹脂から形成されたとき、ＰＥＴの優れた伸縮性および含浸性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）はもとより、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）の優れた柔軟性をも確保することができるので、マスクパック用シートとして、使用者の肌への優れたフィット感を実現できる。
【００１５】
このとき、マスクパック用シートとして適した通気性および弾力性を確保し、分割糸を高い分割度でより安定して分割するためには、前記分割糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）６０〜８０重量％およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）２０〜４０重量％を含む熱可塑性樹脂から形成されたＮ／Ｐ分割糸であったほうがよい。また、前記分割糸は、８分割糸、１６分割糸および３２分割糸のうちから選ばれる１種以上であってもよく、その中でも１６分割糸または３２分割糸が好ましく、できる限り、３２分割糸の割合が高いものが超極細化の実現によるシートの柔軟性の確保により好ましい。
【００１６】
本発明において、前記分割糸は、分割後の繊維一本当たりの平均直径が０．０１〜２μｍの極細繊維であることが好ましい。もちろん、韓国公開特許第２０１１−００６０５２５号のように極細繊維を用いてマスクパック用不織布シートを製造する従来の技術は存在する。但し、前記従来の技術では、フィラメントを紡糸口金から吐き出して高圧の熱風（ホットエアー）を当てながら延伸させることで極細繊維化するメルトブローン（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ）法を用いるが、このメルトブローン法により製造された極細繊維不織布は、低すぎる強度で簡単に破れ、しかも着用時の肌への支持力が低いという問題がある。
【００１７】
一方、本発明のマスクパック用不織布シートは、スパンボンド（Ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄ）法により製造されたものであり得る。スパンボンド法によれば、紡糸されたフィラメントを短繊維にした後、短繊維をウェブ（ｗｅｂ）化し、ここに熱を加えてウェブを形成する繊維を接着することにより不織布を製造するので、メルトブローン法により製造された不織布に比べて優れた機械的物性（引張強度）を確保することができる。すなわち、本発明のマスクパック用不織布シートは、スパンボンド法により製造されるので、不織布シートの基本的な強度を実現し、且つ、分割糸を用いるので、最終的に得られる不織布シートには、平均直径０．５〜２μｍの極細繊維を含むことができ、肌への優れた密着性および柔らかいフィット感を確保することができる。
【００１８】
このとき、本発明のマスクパック用不織布シートは、スパンボンド法により製造されたものでありながらも極細繊維を含むことができるので、この点については特別な技術的な意味を有する。通常、スパンボンド法による不織布製造に際しては、繊維の平均直径が１０μｍ以下の場合、適用しにくいという欠点があるが、本発明では、分割糸を用いたため、スパンボンド法により得られた不織布に極細繊維を含むことができる。
【００１９】
以下で、本発明のマスクパック用不織布シートを製造する過程についてさらに詳しく説明する。
【００２０】
先ず、２種以上の熱可塑性樹脂をそれぞれ別の押出機（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）に投入して溶融させ、引き続き前記溶融した２種以上の樹脂を、特定の形状（例えば、放射状）のノズルを有する紡糸口金（ｓｐｉｎｎｅｒｅｔ）に導き、紡糸ノズルから、１つのフィラメントに２種以上の熱可塑性樹脂を含む分割糸を紡糸する。紡糸された分割糸を、高圧の空気延伸装置を用いて十分に延伸して、通常のスパンボンド工程に適用可能な平均直径１０〜２５μｍのフィラメント繊維を得る。このように延伸したフィラメントを、通常のスパンボンド工程に従い開繊し、ウェブ（繊維を重ね合わせた状態）を製作し、高温、高圧のカレンダーロールやエンボスロールを用いて互いに熱接着する。その後、得られた不織布に高圧のウォータージェット（ｗａｔｅｒ  ｊｅｔ）により物理的な外力を加えるが、この過程中に、分割糸をなしている２種のポリマーが、互いの足りない相溶性（親和性）に起因して最終的にポリマー間の物理的結合が壊れ、極細糸状に分割される。このとき、高圧のウォータージェット（ｗａｔｅｒ  ｊｅｔ）は５０〜２８０ｂａｒの圧力を加えることができ、分割糸が極細糸に分割され、これによりウェブの構造がさらに複雑化されて不織布の強度がより一層向上し得る。万が一、 ウォータージェットの圧力が５０ｂａｒ以下である場合は、分割糸が極細糸に完全に分割されず表面に毛羽のみを立たせるなど、分割される程度が微々たる水準であるので、ソフトな特性および強度を確保することは難しくなり、且つ、表面に発生した毛羽のためにマスクパック用シートへの適用には困難がある。
【００２１】
もし、本発明において、前記分割糸がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む場合は、ウォータージェットを用いた物理的な分割工程に加えて、さらにアルカリ（例えば、ＮａＯＨ）水溶液を使用してＰＥＴ成分を１０〜２０％程度溶解させることにより、物理的に分割できない一部のフィラメントを化学的に分割させることもできる。特に、アルカリ水溶液を使用したＰＥＴの溶解は、ＰＥＴにさらにソフトな特徴を持たせる効果を奏することができるので、最終マスクパックシートに柔らかな質感を与える一つの方法として好適に適用することができる。
【００２２】
本発明のマスクパック用不織布シートは、単位重量が乾燥重量基準で３０〜６０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．１５〜０．３μｍであり、空隙率が６０〜９５％であったほうがよい。 本発明のマスクパック用不織布シートは、このような条件を満足できるように製造されるとき、繊維間の空間により多くの化粧料組成物（機能性薬剤など）を担持でき、顔への着用後に使用上の不便がなく、シートの肌への付着性に優れている。
【実施例】
【００２３】
実施例
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。これらの実施例は、ひたすら本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明がこれらにより限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
第１ポリマーであるポリエチレンテレフタレート（コーロン社製、Ｐ−２５  ＳＤＴ（Ｓｅｍｉ  Ｄｕｌｌ  Ｇｒａｄｅ））および第２ポリマーであるナイロン（ＤＯＭＯ社製、ＮＹ６  ＣＨＩＰ  Ｄｏｍａｍｉｄ  ２４０３Ｔ−ＨＳ）を、連続押出機を用いてそれぞれの紡糸温度２８８℃で溶融させた後、第１ポリマーと第２ポリマーとの含有量（ｗｔ％）比を７０：３０にして複合紡糸した。続いて、毛細孔から放出された連続フィラメントを冷却風で固化させた後、高圧の空気延伸装置を用いて紡糸速度５０００ｍ／ｍｉｎになるように延伸して、分割前のフィラメントの平均直径が１７．３２μｍである３２分割糸を製造した。前記製造されたフィラメント繊維を、 通常の開繊法によってコンベアネット（ｎｅｔ）上にウェブの形態で積層させた後、約１３０℃の温度に加熱されたカレンダーロールによるカレンダー工程を経て平滑性及び適正な厚さを有する重量４５ｇ／ｍ２（乾燥重量基準）のスパンボンド不織布を製造した。
【００２５】
その後、ウォータージェット（Ｗａｔｅｒ  ｊｅｔ）を用いて、下（８０ｂａｒ）−上（２８０ｂａｒ）−下（６０ｂａｒ）の圧力順に不織布に圧力を加えた。このとき、下−上−下の順で圧力を加えたのは、低圧力下で初期交絡によって不織布シート形態を固定させた後、高圧下でフィラメントの分割および交絡を行い、再度低圧力下でフィラメントの平滑度を高めてフィラメント凝集などを除去するためである。初期の圧力が高すぎる場合、不織布シートにシワや穴が発生する問題が生じる可能性があり、中期のウォータージェットの圧力が低すぎるかまたは高すぎる場合、適切な強度を発現しにくい可能性があり、最終的に末期の圧力の強さは不織布品位（外観形態）を決定するため、バランスよく制御することが重要である。
【００２６】
引き続いて、アルカリ性溶媒（ＮａＯＨ）を用いて約１５〜２０％水準の減量率でＰＥＴポリマーの一部を溶かし出すことにより（減量）、分割糸フィラメントの分割度を高め、ソフトなタッチ感を向上させた。このような加工の後、最終的に洗浄及び乾燥工程を経て、マスクパックシート用スパンボンド不織布生地を製造した。
【００２７】
実施例２
ウォータージェット（Ｗａｔｅｒ  ｊｅｔ）の中期圧力を１５０ｂａｒに変更したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で実施例２を製造した。
【００２８】
実施例３
減量率を１０％に変更したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で実施例３を製造した。
【００２９】
実施例４
フィラメントを１６分割糸として製造したことを除いては、実施例１と同様の方法で実施例４を製造した。
【００３０】
実施例５
第１ポリマー（ＰＥＴ）と第２ポリマー（Ｎｙｌｏｎ）との含有量（ｗｔ％）比を９０：１０にして複合紡糸したことを除いては、実施例１と同様の方法で実施例５を製造した。
【００３１】
実施例６
第１ポリマー（ＰＥＴ）と第２ポリマー（Ｎｙｌｏｎ）との含有量（ｗｔ％）比を５０：５０にして複合紡糸したことを除いては、実施例１と同様の方法で実施例６を製造した。
【００３２】
比較例１
実施例１において、第１ポリマーとして使用したポリエチレンテレフタレート（コーロン社製、Ｐ−２５  ＳＤＴ（Ｓｅｍｉ  Ｄｕｌｌ  Ｇｒａｄｅ））のみを用いてフィラメントを製造し、コンベアネット（ｎｅｔ）上にウェブ形態で積層した後、約１３０℃の温度に加熱されたカレンダーロールによるカレンダー工程を経て重量４５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（比較例１）を製造した。また、実施例１と同様の方法でウォータージェットを用いた分割工程およびアルカリ減量工程を行った。
【００３３】
比較例２
実施例１において、第２ポリマーとして使用したナイロン（ＤＯＭＯ社製、ＮＹ６  ＣＨＩＰ  Ｄｏｍａｍｉｄ  ２４０３Ｔ−ＨＳ）のみを用いてフィラメントを製造し、コンベアネット（ｎｅｔ）上にウェブ形態で積層した後、約１３０℃の温度に加熱されたカレンダーロールによるカレンダー工程を経て重量４５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（比較例２）を製造した。また、実施例１と同様の方法でウォータージェットを用いた分割工程およびアルカリ減量工程を行った。
【００３４】
比較例３
Ｎ／Ｐ分割糸の代わりにＰＥＴ（島成分）とＣｏＰＥＴ（海成分）との成分比が６：４である海島型ＰＥＴ／ＣｏＰＥＴ（コーロン社製）フィラメントを原糸として使用し、アルカリ性溶媒（ＮａＯＨ）を用いて４０％の海性分を溶かし出す方法（減量）だけで、細繊化したことを除いては、実施例１と同様の方法で比較例３を製造した。
【００３５】
比較例４
ＰＥＴとナイロン（Ｎｙｌｏｎ）とを７０：３０の重量比で準備し、２つの押出機（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）にそれぞれ投入した後、紡糸と同時に５ｐｓｉの圧力及び２５０℃の空気を供給し、冷却温度１０℃にして不織布の重量４５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布（比較例４）を製造した。
【００３６】
測定例１
このように製造された実施例１〜３のマスクパック用不織布シートを対象として通気度、分割度、繊維空隙サイズ、強度、伸度、密度および柔軟性を、次のような方法により測定し、その結果を下記表１に示した。
【００３７】
＜物性測定方法＞
（１）通気度：空気透過度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７の規定によるフレイザー（Ｆｒａｚｉｅｒ）試験方法を用いて測定した。具体的には、１２５Ｐａのドレーン（ｄｒａｉｎ）の圧力下で３８ｃｍ２サイズの試験片に流入される空気の量（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）を得ることにより、空気透過度を測定した。
（２）分割度：不織布の断面を倍率×２００顕微鏡で撮影した写真１０ｅａを用いて分割度を下記式１により計算する。
式１）（分割されたフィラメントの数）／（フィラメントの数）×１００
（３）繊維空隙サイズ：３ｃｍ直径の試験片をＧａｌｗｉｃｋ（水よりも低い表面張力の物質）液に浸漬した後、所定の速度で増加する空気圧をかけていき、その圧力の変化を測定（測定機器：ＰＭＩキャピラリー・フロー・ポロメーター（ＰＭＩ  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｆｌｏｗ  Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ））および計算して、フィラメント間の空隙サイズを測定する。
（４）強度および伸度：引張強度および引張伸び率はＫＳ  Ｋ  ０５２１法を用いて測定し、具体的には、縦×横＝５×２０ｃｍサイズの不織布試験片をインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）社製の測定機器を利用して上／下５×５ｃｍのジグで固定した後、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した
（５）滑らかさ（ＭＩＵ）：ピアノ線が不織布の表面に接しながら過ぎていき、これにより表面の凹凸による上下左右揺れで表面の滑らかさを測定（測定機器：ＫＥＳ−ＳＥ／ＫＡＴＯ  ＴＥＣＨ  Ｃｏ．,ＬＴＤ／日本）し、測定値が小さいほど滑らかであると判断した。
（６）柔軟性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）：
床面と水平になっている実験台の端に４５°の傾斜角を有するパネルを設け、不織布シートを実験台の端に向けて所定の速度で押し出しながら不織布シートがパネルに触れる時点を基準として不織布シートが実験台の端から押し出された長さを測定した。不織布シートが押し出された長さが長いほど柔軟性が低いと解釈することができる。
【００３８】
【表１】
2019512337.tif 000002
本発明の実施例１〜５によるマスクパック用不織布シートは、微細空隙の形成に起因する通気度および物理的特性に優れ、滑らかで柔軟なので、マスクパック用シートとして適用したとき、肌への密着力が良く、優れた使用感を与えることができると評価された。特に、Ｎ／Ｐ比が３／７であり、３２分割糸である実施例１〜３によるものは、優れた物理的特性を有し、且つ、非常に良い柔軟性をも有することが確認された。
【００３９】
測定例２．ブラインドテスト
前記実施例１〜６及び比較例１〜４による不織布シートを、実際マスクパックにして使用者が使用したとき、実質的に使用者の満足度を確認するために、さらにブラインドテストを実施した。市販中のエッセンスのうちからランダムに一つを選択し、２０ｍＬを用意し、前記実施例１〜６及び比較例１〜４の不織布シートをそれぞれマスクパックの形に打ち抜き加工を行い、用意されたエッセンスに１時間浸漬してマスクパックを製造した。
被験者としては、１０代、２０代、３０代、４０代、５０代の年齢別の男性および女性のパネル各２０名（計４０名）を選定して、合計９日にかけて、用意された９種類のマスクパックを順番に関係なく使用（使用時間２０分に制限）せしめた。被験者らには、下記の評価基準に基づき、マスクパックの使用後、初期密着力、支持力（使用中顔からずり落ち）、持続力、および着用時の肌触りに対する評価を依頼し、被験者らの回答を平均（小数点第二位以下切り捨て）して下記表２に示した。
【００４０】
＜評価基準＞
（１）初期密着力：マスクパックを顔に付着したとき、シートが顔の曲線に沿って肌に密着される程度を５点尺度法により評価する。
−初期密着力５点尺度
非常に良い：５点／良い：４点／普通：３点／やや悪い：２点／非常に悪い：１点
（２）支持力：エッセンスを担持したマスクパックをつけたまま日常生活を行なうとき、エッセンスの重量によってマスクパックが顔からずり落ちる程度を５点尺度法により評価する。
−支持力５点尺度
活動に支障なし：５点／一般のマスクパックと同程度（近い動線での動きは支障なし）：４点／動きがほとんどない活動は可能：３点／顔からずり落ちて不便：２点／動くのが不可能：１点
（３）持続力：使用時間２０分の間、不織布シートに担持されたエッセンスが肌に吸収されて不織布シートが乾燥し始める時点を５点尺度法により評価する。
−持続力５点尺度
着用中、しっとりが維持される：５点／１８分以後からシートが乾燥し始める：４点／１６分〜１７分でシートが乾燥し始める：３点／１３分〜１５分でシートが乾燥し始める：２点／１２分以内にシートが乾燥し始める：１点
（４）付着時の肌触り：マスクパックの顔への着用時の肌触りを５点尺度法により評価する。
−着用時の肌触り５点尺度
非常に良い：５点／良い：４点／普通：３点／やや悪い：２点／非常に悪い：１点
【００４１】
【表２】
2019512337.tif 000003
ブラインドテストの結果によれば、初期密着力においては、比較例１および２は２点以下であり、支持力においては、比較例１〜４のいずれも３点未満であり、持続力および着用時の肌触りにおいても、比較例１および２は２点以下であった。比較例３および４は、初期密着力、持続力、着用時の肌触りにおいていずれも４．０以上で優れた評価を受けたにもかかわらず、支持力においては最も低い評価を受けた。
【００４２】
一方、本発明により分割糸で製造された実施例１〜６の場合、すべての評価で３．０以上の点数を取り、特に実施例１〜３の場合は、４．０以上で非常に高い評価を受けたことが確認された。
【国際調査報告】
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