(57)【要約】  本発明は、例えば開閉装置のハウジングのようなハウジングのシート材料壁に、径方向内向きに延出する突起が設けられた穴の中に取り付けるための点検窓に関連し、この点検窓が、取付面と、この取付面上に配置され、この取付面から垂直に延在する円筒壁と、を有する本体を備え、いくつかのＬ字形状スロットが円筒壁の外周縁に設けられ、ガスケットが取付面上に配置され、円筒壁を取り囲み、本体と円筒壁とは一体の透明材料から形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング、例えば開閉装置のハウジングのシート材料壁の、半径方向内向きに延出された突起が設けられた穴の中に取り付けるための点検窓であって、該点検窓が、取付面と、前記取付面上に配置され前記取付面から垂直に延在する円筒壁と、を有する本体を備え、いくつかのＬ字形状スロットが、前記円筒壁の外周縁に設けられ、ガスケットが、前記取付面上に配置されて、前記円筒壁を取り囲んでおり、前記本体と前記円筒壁とは、一体の透明材料から成る、点検窓。
【請求項２】
前記ガスケットは、２Ｋ射出成形によって得られた前記一体の透明材料に融着される、請求項１に記載の点検窓。
【請求項３】
前記本体の中央部分が、前記中央部分を囲む前記本体の部分より薄い壁厚さを有する、請求項１または２に記載の点検窓。
【請求項４】
前記本体が、前記取付面の反対側の、前記取付面に対して実質的に平行である第２の面を有し、取付工具との連結のために、いくつかの穴が前記第２の面に配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の点検窓。
【請求項５】
前記本体が、ディスク形状であり、前記穴が、前記ディスク形状の本体の周縁に沿って等間隔に分散して配置されている、請求項４に記載の点検窓。
【請求項６】
前記ガスケットに、拡張した延長部分が設けられ、その延長部分が、前記本体内へと延出している、請求項１〜５のいずれかに記載の点検窓。
【請求項７】
前記Ｌ字形状スロットのいくつかに、前記スロットの端部壁に径方向でノッチが設けられている、請求項１から６のいずれか１項に記載の点検窓。
【請求項８】
前記シート材料壁に穴が設けられ、該穴に、半径方向内向きに延出した突起が設けられ、前記点検窓が、前記穴の中に取り付けられると、前記突起が前記Ｌ字形状スロット内に延在する、請求項１から７のいずれか１項に記載の点検窓とハウジングのシート材料壁との組合せ。
【請求項９】
前記取付工具が、取付面と、前記取付面から垂直に延在するいくつかのピンと、を有する本体を備え、前記ピンの位置および数が、前記点検窓の前記本体の前記第２の面の前記穴の数に対応する、請求項４または５に記載の点検窓と取付工具との組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴の中に取り付けるための、特に、例えば開閉装置のハウジングといったようなハウジングのシート材料壁の中に取り付けるための、点検窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
開閉装置のハウジングは、例えば内部に中電圧機器および高電圧機器が収容されるものであって、ある種の国際的な保護定格（ＩＰ定格）に準拠する必要があり、特に、気密的である必要がある。さらに、ハウジングは、電気的な故障の結果としての突然の圧力上昇に耐え得る必要がある。ハウジング内の圧力を逃がすために、ハウジング内の指定された噴出弁だけが開くべきである。
【０００３】
ハウジング内の開閉装置を検査するために、ハウジングの壁に点検窓を設けることが公知である。例えば、ＵＳ２００４２２７９８７は、ハウジングの壁に対して気密的に取り付けられた点検窓であって、内圧に耐え得る点検窓を開示している。しかしながら、この実施形態の構成は、複雑であって多くの構成部材を必要とし、この従来技術による点検窓を壁内に取り付けるには、かなりの時間を必要とする。
【０００４】
さらに、この従来技術の点検窓においては、積層された構成部材の数が多いため、各接触面ごとにリークが起こり得ることにより、気密性を確保することが困難である。
【０００５】
発明の概要
したがって、本発明の目的は、上述した欠点を軽減することである。
【０００６】
この目的は、本発明によって達成され、本発明においては、点検窓は、取付面と、この取付面上に配置され、この取付面から垂直に延在した円筒壁と、を有する本体を備え、いくつかのＬ字形状スロットが、円筒壁の外周縁に設けられ、ガスケットが、取付面上に配置されていて、円筒壁を取り囲んでおり、本体と円筒壁とは、一体の透明材料から形成されている。
【０００７】
外周面上に配置されたＬ字形状スロットは、径方向内向きに延出された突起が設けられた穴と組み合わされることにより、バヨネット取付を提供する。バヨネット取付に基づき、点検窓は、穴の突起がＬ字形状スロット内へとスライド進入するように穴の中へと円筒壁を単に挿入することによって、次に、穴の突起がＬ字形状スロット内にロックされるように点検窓を回転させることによって、ハウジングのシート材料壁に対して迅速に取り付けることができる。
【０００８】
点検窓のバヨネット取付の追加的な利点は、穴内への点検窓の取付時に、ガスケットが圧縮されることである。このことは、ハウジング壁と点検窓の本体との間の信頼性高い気密シールを提供する。
【０００９】
点検窓の本体および円筒壁は、透明材料からなる単一の一体の部分として具現される。本体および円筒壁を単一部材として具現することにより、この単一部材の強度が最適化される。典型的には、そのような部材は、射出成形によって製造することができる。これにより、円筒壁に、Ｌ字形状スロットを容易に形成することができる。
【００１０】
バヨネット取付を提供するために、Ｌ字形状スロットは、円筒壁の軸線に対して平行に延在する第１脚と、円筒壁に対して接線方向に延在する第２脚と、を有している。
【００１１】
本発明による点検窓の好ましい実施形態においては、ガスケットは、２Ｋ射出成形によって得られたもののように、一体の透明材料に対して融着されている。
【００１２】
一体の透明材料に対してガスケットを融着することにより、ガスケットと本体との間の気密性が最大化される。さらに、製造時には、ガスケットを、２Ｋ射出成形によって容易に提供することができ、例えば熱可塑性材料といったような個別の材料が、透明材料と一緒に型内へと射出される。熱可塑性材料がガスケットを提供し、他方、透明材料が、円筒壁を有した一体の本体を提供する。２Ｋ射出成形に基づき、ガスケットは、透明材料に対して融着されることとなる。
【００１３】
本発明による点検窓の他の実施形態においては、本体の中央部分は、本体のうちの、中央部分を囲んでいる部分と比較して、より薄い厚さを有している。
【００１４】
中央部分の厚さを低減することにより、透明材料を通しての視認性が改良され、これと同時に、中央部分を囲んでいる部分は、バヨネット取付のための十分な構造的強度を提供するのに最適な厚さを有することができる。
【００１５】
本発明による点検窓の他の好ましい実施形態においては、本体は、取付面とは反対側に、取付面に対して実質的に平行な第２の面を有し、この第２の面には、取付工具に対しての連結のためのいくつかの穴が配置されている。
【００１６】
ピンを有した取付工具を、ピンを穴内に延在させた状態で、点検窓上に配置することができる。取付工具を使用した場合には、点検窓を、壁の穴の中へと容易に挿入することができて、さらに容易に回転させることができ、これにより、穴内に点検窓をロックすることができる。
【００１７】
好ましくは、本体は、ディスク形状とされ、穴は、ディスク形状の本体の周縁に沿って等間隔に分散して配置されている。
【００１８】
本発明による点検窓のさらに他の実施形態においては、ガスケットには、拡大した延長部分が設けられ、延長部分は、本体内へと延出されている。
【００１９】
延長部分は、本体上へのガスケットの追加的な機械的取付を提供し、これは、圧力差に対しての大きな抵抗性に寄与する。
【００２０】
本発明による点検窓のさらに別の実施形態においては、Ｌ字形状スロットのいくつかのものには、Ｌ字形状スロットの端部壁のところにおいて径方向に、ノッチが設けられている。このノッチは、点検窓が内部に配置されることとなる穴の突起が端部壁に対して完全には当接しないことを、保証する。もしそうでなければ、典型的には金属製の、多くの場合には鋭利な突起は、点検窓を形成するプラスチックに対して応力を引き起こしてしまう可能性があり、これにより、プラスチックを過度に摩耗させてしまったりさらにはプラスチックを破損さえさせてしまったりする可能性がある。
【００２１】
本発明は、また、本発明による点検窓と、ハウジングのシート材料壁と、の組合せに関するものであって、シート材料壁には、穴が設けられ、この穴には、径方向内向きに延出された突起が設けられ、点検窓は、穴の中に取り付けられ、突起が、Ｌ字形状スロット内に延在する。
【００２２】
最後に、本発明は、また、第２の面に穴を有した点検窓と、取付工具と、の組合せに関するものであって、取付工具は、本体を備え、この本体は、取付面と、この取付面から垂直に延在するいくつかのピンと、を有し、ピンの位置および数は、点検窓の本体の第２の面の穴の数に対応している。
【００２３】
本発明における上記の特徴点および他の特徴点は、添付図面と関連付けて、明らかなものとされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明による点検窓の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、点検窓とハウジング壁との、本発明による組合せを示している。
【図３】図３は、図１の実施形態を逆側から示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明による点検窓を取り付けるための、本発明による工具を示している。
【図５】図５は、図１の実施形態を示す側面図である。
【図６】図６は、図１の実施形態に関する一変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明による点検窓１を示している。点検窓１は、ディスク形状の本体２を備えており、この本体２上には、厚さｄを有した円筒壁３が配置されている。円筒壁３の外周縁４上には、Ｌ字形状スロット５が設けられている。
【００２６】
ガスケット６が、本体２の取付面７上に設けられている。このガスケット６は、円筒壁３を取り囲んでいる。
【００２７】
円筒壁３内には、中央部分８が設けられており、この中央部分８は、好ましくは、本体２の周縁部分よりも薄い厚さを有している。中央部分８は、一体の透明材料からなる部分であって、点検窓の窓部分として機能する。円筒壁３も、また、一体の透明材料からなる部分であるけれども、円筒壁３は、主に、Ｌ字形状スロットのための強度を提供するものであり、これにより、バヨネット式の取付を行うことができる。
【００２８】
図２は、本発明による組合せ１０を示している。組合せ１０は、シート材料壁１２を有したハウジング１１を備えており、シート材料壁１２には、穴１３が設けられている。穴１３には、この穴１３のエッジに沿って、突起１４が設けられ、突起１４は、点検窓１のＬ字形状スロット５と係合する。
【００２９】
図３は、図１の点検窓１を、逆側から図示している。点検窓１は、本体２上に第２の面２０を備えており、この第２の面２０は、取付面７に対して実質的に平行である。
【００３０】
第２の面２０には、この第２の面２０の周縁エッジに沿って、いくつかの穴２１が設けられている。破線によって、透明な中央部分８を通して、円筒壁３が図示されている。
【００３１】
図４は、取付工具３０を示している。この取付工具３０は、取付面３２を有した本体３１を備えている。いくつかのピン３３が、取付面３２上に配置され、取付面３２から垂直に延在している。ピン３３は、ピン３３が点検窓１の第２の面２０の穴２１内に挿入され得るように位置決めされ、寸法決めされている。
【００３２】
本体３１には、両側に位置した２つのハンドル３４が取り付けられ、これにより、点検窓１に対して連結した際には、工具３０を容易に回転させることができる。取付面３２には、さらに、この取付面３２の周縁に沿って、直立壁３５が設けられ、これにより、工具３０に対して点検窓１を容易に中心合わせすることができる。
【００３３】
図５は、図１の実施形態を示す側面図である。Ｌ字形状スロット５の各々は、直立壁２５および水平方向壁２６によって、区画されている。いくつかのＬ字形状スロット５においては、例えば、直径方向反対側に位置する２つのＬ字形状スロット５においては、直立壁２５に、ノッチ２７あるいは突起が設けられている。このノッチ２７は、点検窓が配置される穴１３の突起１４が、直立壁２５に対して完全には当接しないことを、保証する。もしそうでなければ、典型的には金属製の、多くの場合には鋭利な突起１４が、点検窓を構成するプラスチック材料に対して応力集中を引き起こしてしまう可能性があり、これにより、プラスチック材料を過度に摩耗させてしまったりさらには破損さえさせてしまったりする恐れがある。
【００３４】
図６は、図１の実施形態に関する一変形例の断面を示している。同じ特徴点には、同じ参照符号が付されている。
【００３５】
この実施形態４０においては、ガスケット６に、テーパー形状の延長部分４１が設けられ、テーパー形状の延長部分４１は、本体２の穴内へと延出されている。ガスケット６は、典型的には本体２と一緒に２Ｋ射出成形され、使用時には本体２とハウジング１１との間にクランプされ、テーパー形状の延長部分４１は、本体２上へのガスケット６の追加的な機械的取付を提供する。このことは、さらに、圧力差が生じた際に、ガスケットが吹き飛ばされないことおよび点検窓が気密性を失わないことを、保証する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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