(57)【要約】  本発明は、方法ステップとして、ａ）ｉ）相互に重ね合わされた層として、Ａ）キャリア層と、Ｂ）バリア層と、Ｃ）内側ポリマー層と、を含むシート状複合体と、ｉｉ）ｎ個のコンポーネントであって、１〜ｎ個のｉ毎に、Ａ）ｉ番目のコンポーネントがｉ番目のコンポーネント面を含み、Ｂ）ｉ番目のコンポーネント面が多数の凹部を含み、凹部のそれぞれが着色剤を含む組成物を含み、ｎ個のコンポーネントが一方の方法方向に回転し、１〜（ｎ−１）個のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネントが方法方向にｉ番目のコンポーネントの後に配置されるコンポーネントと、を設けるステップと、ｂ）シート状複合体の第１の領域が、以下のステップｂ）ｉ）とｂ）ｉｉ）の順番で、昇順に１〜ｎ個のｉ毎に連続的に、ｉ）第１の領域とｉ番目のコンポーネント面との間の電圧を変更するステップと、ｉｉ）第１の領域のシート状複合体の外面をｉ番目のコンポーネント面に接触させるステップと、を経るように前記シート状複合体を移動させるステップと、を備える方法に関し、ｎが自然数で、２以上であり、ｉは自然数である。本発明はさらに、装置、印刷シート状複合体、容器前駆体、および密封容器に関する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法（１００）であって、方法ステップとして、
ａ）
ｉ）シート状複合体（３００）の外面（３０１）からシート状複合体（３００）の内面（３０２）まで相互に重ね合わされた層として、
Ａ）キャリア層（３０３）と、
Ｂ）バリア層（３０５）と、
Ｃ）内側ポリマー層（３０６）と、
を含むシート状複合体（３００）と、
ｉｉ）ｎ個のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）であって、１〜ｎ個のｉ毎に、
Ａ）ｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）がｉ番目のコンポーネント面（８０１）を含み、
Ｂ）前記ｉ番目のコンポーネント面（８０１）が多数の凹部（８０２）を含み、
前記凹部（８０２）のそれぞれが着色剤を含む組成物（８０３）を含み、
前記ｎ個のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）が一方法方向に回転し、
１〜（ｎ−１）個のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）が前記方法方向にｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）の後に配置されるコンポーネントと、
を設けるステップと、
ｂ）前記シート状複合体（３００）の第１の領域が、以下のステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）とｂ）ｉｉ）（１０４、１０６）の順番で、昇順に１〜ｎ個のｉ毎に連続的に、
ｉ）前記第１の領域と前記ｉ番目のコンポーネント面（８０１）との間の電圧を変更するステップと、
ｉｉ）前記第１の領域の前記シート状複合体（３００）の前記外面（３０１）を前記ｉ番目のコンポーネント面（８０１）に接触させるステップと、
を経るように前記シート状複合体（３００）を移動させるステップと、
を備え、
ｎが自然数で、２以上であり、
ｉが自然数である、方法。
【請求項２】
前記方法ステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）において、１〜ｎ個のｉ毎に前記第１領域と前記ｉ番目のコンポーネント面（８０１）との間の電圧を変更することが、電圧の絶対値を増大させることである、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項３】
前記方法ステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）において、１〜ｎ個のｉ毎に前記電圧の絶対値を増大させることが、２００〜１５００Ｖの範囲の絶対値まで増大させることである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法ステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）において、奇数のｉ毎に前記電圧を変更することが、方法ステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）において偶数のｉ毎に反対方向に電圧を変更することである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法（１００）。
【請求項５】
前記方法ステップａ）（１０１）において、ｎ個の電極（６０２、６０４、６０６）がさらに設けられ、
１〜ｎ個のｉ毎に、
ａ．前記ｉ番目の電極（６０２、６０４、６０６）が、前記シート状複合体（３００）の前記外面（３０１）との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｂ．前記ｉ番目の電極（６０２、６０４、６０６）が、下流に向かって見て前記ｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０６）の前に配置され、
（ｉ）前記方法ステップｂ）ｉ）（１０３、１０５）において、ｉ毎にｉ番目の充電電圧が前記ｉ番目の電極（６０２、６０４、６０６）に印加され、
奇数のｉ毎の前記ｉ番目の充電電圧の絶対値が、偶数ｉ毎の前記ｉ番目の充電電圧の絶対値と５００Ｖ未満異なる、請求項１〜４のいずれかに記載の方法（１００）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法（１００）によって得られる印刷シート状複合体（４００）。
【請求項７】
装置（６００）であって、装置の構成要素として、
ａ）シート状複合体（３００）を収容するように配置および設計された供給装置（６０１）であって、シート状複合体（３００）が、シート状複合体（３００）の外面（３０１）からシート状複合体（３００）の内面（３０２）まで、互いに重ね合わされた層として、
ｉ）キャリア層（３０３）、
ｉｉ）バリア層（３０５）と、
ｉｉｉ）内側ポリマー層（３０６）と、
を含む供給装置と、
ｂ）ｎ個のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）であって、１〜ｎ個のｉ毎に、
ｉ）前記ｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）がｉ番目のコンポーネント面（８０１）と、
ｉｉ）前記ｉ番目のコンポーネント面（８０１）が多数の凹部（８０２）と、
を含み、
前記凹部（８０２）のそれぞれが着色剤を含む組成物（８０３）を収容するように配置され、
前記ｎ個のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）が、下流に向かって見て前記供給装置（６０１）の後に配置され、
１〜（ｎ−１）のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）が、下流に向かって見てｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）の後に配置されるｎ個のコンポーネントと、
ｃ）ｎ個の電極（６０２、６０４、６０６）であって、１〜ｎ個のｉ毎に、前記ｉ番目の電極（６０２、６０４、６０６）が、
ｉ）前記シート状複合体（３００）の前記外面（３０１）との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｉｉ）下流に向かって見て前記ｉ番目のコンポーネント（６０３、６０５、６０７）の前に配置されるｎ個の電極と、
を備え、
ｎが自然数で、２以上であり、
ｉが自然数である、装置。
【請求項８】
印刷シート状複合体（４００）であって、前記印刷シート状複合体（４００）の外面（３０１）から前記印刷シート状複合体（４００）の内面（３０２）まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）色塗布（４０１）と、
ｉｉ）キャリア層（３０３）と、
ｉｉｉ）バリア層（３０５）と、
ｉｖ）内側ポリマー層（３０６）と、
を備え、
０．１〜７５ｍｇの範囲で本明細書に記載の方法によって決定される強熱残分を特徴とする、印刷シート状複合体（４００）。
【請求項９】
前記色塗布（４００）が、１００ｍｍ２あたり０〜１００の範囲内のいくつかの欠落ドット（１２０１）を特徴とする、請求項８に記載の印刷シート状複合体（４００）。
【請求項１０】
前記キャリア層（３０３）が、前記バリア層（３０５）から遠位の前記キャリア層（３０３）の側をｍ個の追加の色塗布で覆われ、
前記色塗布（４０１）および前記ｍ個の追加の色塗布がそれぞれ異なる着色剤を含み、
前記ｍ個の追加の色塗布がそれぞれ１００ｍｍ２あたり０〜１００の範囲内のいくつかの欠落ドット（１２０１）によって特徴付けられ、
ｍが自然数で、１以上である、請求項８または９に記載の印刷シート状複合体（４００）。
【請求項１１】
印刷シート状複合体（４００）であって、前記印刷シート状複合体（４００）の外面（３０１）から前記印刷シート状複合体（４００）の内面（３０２）まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）色塗布（４０１）と、
ｉｉ）外側ポリマー層（３０７）と、
ｉｉｉ）キャリア層（３０３）と、
ｉｖ）バリア層（３０５）と、
ｖ）内側ポリマー層（３０６）と、
を備え、
前記外側ポリマー層（３０７）が１〜３０μｍの範囲内の層厚を特徴とする、印刷シート状複合体（４００）。
【請求項１２】
前記外側ポリマー層（３０７）が、前記キャリア層（３０３）から遠位の前記外側ポリマー層（３０７）の側をｍ個の追加の色塗布で覆われ、
前記色塗布（４０１）および前記ｍ個の追加の色塗布がそれぞれ異なる着色剤を含み、
ｍが自然数であり、１以上である、請求項１１に記載の印刷シート状複合体（４００）。
【請求項１３】
請求項６、８〜１２のいずれかに記載の印刷シート状複合体（４００）を少なくとも部分的に含む容器前駆体（９００）。
【請求項１４】
請求項６、８〜１２のいずれかに記載の印刷シート状複合体（４００）を少なくとも部分的に含む密封容器（１０００）であって、
前記印刷シート状複合体（４００）が少なくとも１回折り畳まれている、密封容器。
【請求項１５】
シート状複合体（３００）を印刷するための、請求項７に記載の装置（６００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、方法ステップとして、
ａ）
ｉ）シート状複合体の外面からシート状複合体の内面まで相互に重ね合わされた層として、
Ａ）キャリア層と、
Ｂ）バリア層と、
Ｃ）内側ポリマー層と、
を含むシート状複合体と、
ｉｉ）ｎ個のコンポーネントであって、１〜ｎ個のｉ毎に、
Ａ）ｉ番目のコンポーネントがｉ番目のコンポーネント面を含み、
Ｂ）ｉ番目のコンポーネント面が多数の凹部を含み、
凹部のそれぞれが着色剤を含む組成物を含み、
ｎ個のコンポーネントが一方法方向に回転し、
１〜（ｎ−１）個のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネントが方法方向にｉ番目のコンポーネントの後に配置されるコンポーネントと、
を設けるステップと、
ｂ）シート状複合体の第１の領域が、以下のステップｂ）ｉ）とｂ）ｉｉ）の順番で、昇順に１〜ｎ個のｉ毎に連続的に、
ｉ）第１の領域とｉ番目のコンポーネント面との間の電圧を変更するステップと、
ｉｉ）第１の領域のシート状複合体の外面をｉ番目のコンポーネント面に接触させるステップと、
を経るように前記シート状複合体を移動させるステップと、
を備え、
ｎが自然数で、２以上であり、ｉが自然数である、方法に関する。本発明はさらに、装置、印刷シート状複合体、容器前駆体、および密封容器に関する。
【０００２】
長い間、食品および飲料品は、人間が食べる食品および飲料品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に保管することによって保存されてきた。この場合、保存期間は、まず、食品または飲料品および容器、ここでは瓶または缶を別々にできる限り殺菌し、次に食品または飲料品を容器に入れて容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品または飲料品の保存期間を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後で追加に殺菌される必要があるなどの一連の欠点を有する。缶および瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、さらなる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品および飲料品が処理される施設まで輸送しなければならない。さらに、瓶や缶は、かなりの力を要して、または道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶を充填または開封する過程で割れたガラスが食品や飲料品に混入することが定期的に発生し、最悪の場合には食品や飲料品の消費時に身体内の傷害を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品や飲料品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、目的上、紙や適切なフィルムなどの基材と、接着剤またはシール材などの固定手段も必要とされる。
【０００３】
損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品や飲料品を保管するための他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、このシート状複合体はラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特にＷＯ９０／０９９２６Ａ２に開示されるように、通常は、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙または紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構成される。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる、前述の瓶および缶のさらなる発展形とみなすことができる。
【０００４】
典型的には、上記の容器は外側に印刷装飾を備えている。これにより、容器内の食品または飲料品の消費者に対して、たとえば食品または飲料品の成分などの関連情報を容器上に直接提示することができる。また、この装飾は、宣伝目的および製品の心地良い外観の構成に供する。従来技術では、装飾は、ラミネートの折り畳み前に凹版印刷によってラミネートに施される。この目的のため、セルと呼ばれる多数の凹部を有する印刷ロールが使用される。セルは、印刷対象のラミネートの外面に押し付けられたときにラミネートによって吸収される印刷インクで満たされる。よって、印刷ロールのセルは、印刷装飾の個々の画素に対応する。最高品質の印刷を達成するため、できる限り多くの印刷インクを各セルからラミネートに塗布しなければならない。印刷インクが少なすぎる場合、インクがあったとしてもセルからラミネートに吸収されて、この画素が印刷から欠落する。これは欠落ドットとも称される。許容可能な印刷では、最大の割合の欠落ドットしか許容できない。たとえば、板紙層表面などの印刷対象のラミネート表面が粗くなればなるほど、通常、印刷に、より多くの欠落ドットが発生する。セル内の液状印刷インクがメニスカスを形成するため、ラミネートによる印刷インクの吸収がより困難になる。セル内の印刷インクの表面レベルが凹状であるということは、ラミネートから離れるように湾曲することを意味する。その結果、特定の粗度を超えないラミネート表面のみを良好に印刷することができる。ラミネートの表面粗度は、板紙層によって厳密に決定される。よって、良好な印刷性を有する比較的円滑なラミネート表面を得るため、板紙層は通常は複雑な方法で改質しなければならない。この目的のため、板紙層には、たとえば、１つ以上の紙コーティング層が提供される。このため、容器製造にかなりの追加コストがかかる。さらに、上記装飾は典型的には多色である。様々な色は、典型的には、様々な連続印刷ユニットによって塗布される。よって、各色は個々のインク塗布に対応する。具体的な技術的課題は、欠落ドットの数を最小限にして各装飾色を塗布することである。この状況でも、板紙層は、良好な印刷品質を保証するために理想的には最小限に改質しなければならない。ラミネートウェブを印刷ユニットに案内する速度を可変にしつつ、上記のような最高印刷品質の多色装飾を達成するためには、別の技術的課題が生じる。装飾印刷は、まず先に印刷ユニットの色マッチングを行わなければならず、各種装飾は異なる印刷速度を可能にし必要とするので、可変のウェブ速度が必要である。
【０００５】
よって、前述の包装システムから製造されたラミネート容器は、従来の瓶や缶に優る多くの利点を有する。にもかかわらず、これらの包装システムの場合、特に装飾を伴う印刷においても、改善の余地がある。
【０００６】
概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の別の目的は、改善された多色印刷を有する装飾を備えた包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、多色装飾を備えた包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、多色装飾がより粗い印刷面にも同等に良好にまたは改善されて印刷された食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、多色装飾を備えた包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、多色装飾が包装材ラミネートの板紙または紙層に直接印刷されている食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、多色装飾を備えた包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、多色装飾が同じ被覆面積に対して単位面積当たりの重量が小さくなる食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、多色装飾を備えた包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、多色装飾がより広い範囲の被覆面積を占める食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、多色装飾を有する包装材ラミネートから製造された寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、より低コストで製造することができる食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、上記の利点の１つを有する寸法安定性を有する食品または飲料品容器であって、多色装飾が凹版印刷によって得られている食品または飲料品容器を提供することである。本発明の別の目的は、包装材ラミネートから製造された上記の有利な寸法安定性を有する食品または飲料品容器の１つであって、包装材ラミネートが好ましくはアルミニウムの導電性バリア層を含む食品または飲料品容器を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、寸法安定性を有する食品および飲料品容器用の包装材ラミネートに上述した多色装飾の１つを印刷することができる印刷方法、好ましくは凹版印刷方法および装置を提供することである。本発明の別の目的は、最小の複雑度で印刷速度を変更することができる上記の方法及び装置を提供することである。さらに、本発明の目的は、ラミネート上のインク溶媒の残留物が低減される上記の方法を提供することである。また、本発明の目的は、同じ乾燥力でインク乾燥時間が短縮される上記方法を提供することである。本発明の別の目的は、上述の方法を特に作業時の安全性に関して、最大の安全度で実施できることである。前述の多色装飾は好ましくは、異なる４色以上、より好ましくは６色以上の印刷色スクリーンを含む。ここでは、正確に５または６色の異なる色の印刷色スクリーンが特に好ましい。
【０００８】
上記の目的の少なくとも１つは、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提供する。
【０００９】
本明細書では、指定された範囲は限界値として記載された値も含む。パラメータＡに関連して「Ｘ〜Ｙの範囲」というような陳述は、ＡがＸおよびＹの値と、ＸとＹとの間の値を取ることができることを意味する。パラメータＡの「Ｙまで」の一端で制限される範囲は、ＹとＹ未満の値を意味する。
【００１０】
本発明の目的の少なくとも１つは、方法１の実施形態１によって達成され、本方法は、方法ステップとして、
ａ）
ｉ）シート状複合体の外面からシート状複合体の内面まで相互に重ね合わされた層として、
Ａ）キャリア層と、
Ｂ）バリア層と、
Ｃ）内側ポリマー層と、
を含むシート状複合体と、
ｉｉ）ｎ個のコンポーネントであって、ただし、１〜ｎ個のｉ毎に、
Ａ）ｉ番目のコンポーネントがｉ番目のコンポーネント面を含み、
Ｂ）ｉ番目のコンポーネント面が多数の凹部を含み、
凹部のそれぞれが着色剤を含む組成物を含み、
ｎ個のコンポーネントが一方の方法方向に回転し、
１〜（ｎ−１）個のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネントが方法方向にｉ番目のコンポーネントの後に配置されるコンポーネントと、
を設けるステップと、
ｂ）シート状複合体の第１の領域が、以下のステップｂ）ｉ）とｂ）ｉｉ）の順番で、昇順に１〜ｎ個のｉ毎に連続的に、
ｉ）第１の領域とｉ番目のコンポーネント面との間の電圧を変更するステップと、
ｉｉ）第１の領域のシート状複合体の外側表面をｉ番目のコンポーネント面に接触させるステップと、
を経るように前記シート状複合体を移動させるステップと、
を備え、
ｎは自然数であり、少なくとも２であり、ｉは自然数である。好ましくは、ｎは３以上、より好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらにより好ましくは６以上である。より好ましくは、正確にｎは５または６である。本発明のいくつかの構成では、ｎは１０であってもよく、または１０より大きくてもよい。
【００１１】
本発明の実施形態２では、方法１は実施形態１に従って構成され、方法ステップｂ）ｉ）において１〜ｎ個のｉ毎に第１の領域とｉ番目のコンポーネント面との間の電圧を変更することは、変更電圧の絶対値を増大させることである。
【００１２】
本発明の実施形態３では、方法１は実施形態２に従って構成され、方法ステップｂ）ｉ）において１〜ｎ個のｉ毎に電圧の絶対値の増大は絶対値２００〜１５００Ｖ、好ましくは３００〜１３００Ｖ、より好ましくは４００〜１１００Ｖ、より好ましくは５００〜１０００Ｖ、最も好ましくは６００〜９００Ｖの範囲である。
【００１３】
本発明の実施形態４では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉ）において奇数のｉ毎に電圧を変更することが、方法ステップｂ）ｉ）において偶数のｉ毎に反対方向に電圧を変更することである。本発明の好ましい構成では、奇数のｉ毎に電圧が、より負になり、偶数のｉ毎により正となる。本発明のさらに好ましい構成では、電圧が奇数のｉ毎により正になり、偶数のｉ毎により負になる。
【００１４】
本発明の実施形態５では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップａ）において、ｎ個の電極がさらに設けられ、１〜ｎのｉ毎に、
ａ．ｉ番目の電極が、シート状複合体の外面との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｂ．ｉ番目の電極は下流に向かって見てｉ番目のコンポーネントの前に配置され、
方法ステップｂ）ｉ）において、ｉ毎に、ｉ番目の充電電圧がｉ番目の電極に印加され、奇数のｉ毎のｉ番目の充電電圧の絶対値が偶数のｉ毎のｉ番目の充電電圧の絶対値と、５００Ｖ未満、好ましくは３００Ｖ未満、より好ましくは２００Ｖ未満、さらにより好ましくは１００未満、最も好ましくは５０Ｖ未満異なる。ｉ番目の充電電圧の値は、ここでは地電位に基づく。
【００１５】
本発明の実施形態６では、方法１は実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、方法ステップａ）において、ｎ個の電極がさらに設けられ、１〜ｎのｉ毎に、
ａ．ｉ番目の電極が、シート状複合体の外面との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｂ．ｉ番目の電極は下流に向かって見てｉ番目のコンポーネントの前に配置され、
方法ステップｂ）ｉ）において、ｉ毎に、ｉ番目の充電電圧がｉ番目の電極に印加され、１〜ｎ−１の範囲の少なくとも１つのｉについて、ｉ番目の充電電圧の絶対値が、（ｉ＋１）番目の充電電圧の絶対値と１００Ｖ超、好ましくは１５０Ｖ超、より好ましくは２００Ｖ超異なる。ｉ番目の充電電圧の値は、ここでは地電位に基づく。
【００１６】
本発明の実施形態７では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）におけるシート状複合体の移動が合成速度であり、さらなる方法ステップとして、
ｃ）合成速度を５０ｍ／分以上、好ましくは７０ｍ／分以上、より好ましくは１００ｍ／分以上、最も好ましくは２００ｍ／分以上変更するステップと、および
ｄ）シート状複合体の別の領域が、
以下のステップｄ）ｉ）およびｄ）ｉｉ）の順番で、昇順に１〜ｎ個のｉ毎に連続的に、
ｉ）別の領域とｉ番目のコンポーネント面との間の電圧を変更するステップと、
ｉｉ）別の領域のシート状複合体の外面をｉ番目のコンポーネント面に接触させるステップと、
を経るようにシート状複合体を合成速度で移動させるステップを備える。
【００１７】
本発明の実施形態８では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、第１の領域のシート状複合体の外面をｎ番目のコンポーネント面に接触させるステップの後に、領域内の電荷の値を減少させる。
【００１８】
本発明の実施形態９では、方法１は実施形態８に従って構成され、方法ステップａ）において、（ｎ＋１）番目の電極がさらに設けられ、（ｎ＋１）番目の電極が、
ａ．シート状複合体の外面との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｂ．下流に向かって見てｎ番目のコンポーネントの後に配置され、
ｉ＝ｎの場合、方法ステップｂ）ｉｉ）の後、５０〜５００Ｖ、好ましくは１００〜４００Ｖ、より好ましくは１２０〜３００Ｖの範囲の放電電圧が（ｎ＋１）番目の電極に印加される。放電電圧の値は、ここでは地電位に基づく。
【００１９】
本発明の実施形態１０では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）において、地電圧に対するバリア層の電圧が常に−５０Ｖ〜＋５０Ｖ、好ましくは−４０〜＋４０Ｖ、より好ましくは−３０〜＋３０Ｖ、最も好ましくは−２０〜＋２０Ｖの範囲である。
【００２０】
本発明の実施形態１１では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ｎ個のコンポーネントがそれぞれ接地される。
【００２１】
本発明の実施形態１２では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層が導電性である。
【００２２】
本発明の実施形態１３では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は金属、金属酸化物、またはその両方を含み、その都度好ましくはそれらからなる。好ましい金属はアルミニウムである。
【００２３】
本発明の実施形態１４では、方法１は実施形態１〜１１のいずれかに従って構成され、バリア層が電気的に絶縁性である。バリア層は好ましくは、金属箔、金属フィルム、またはいずれも含まない。
【００２４】
本発明の実施形態１５では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉｉ）において、１からｎ個のｉ毎に、シート状複合体はｉ番目の別のコンポーネントと接触させられ、ｉ番目の別のコンポーネントはｉ番目のコンポーネントと反対の方向に回転する。好ましくは、１〜ｎ個のｉ毎に、ｉ番目の別のコンポーネントが接地される。
【００２５】
本発明の実施形態１６では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉ）において１〜ｎ個のｉ毎に、領域内のシート状複合体の外面にｉ番目の電極を接触させることによって電圧が変更される。
【００２６】
本発明の実施形態１７では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体が、０．１〜７５ｍｇ、好ましくは０．２〜５０ｍｇ、より好ましくは０．３〜３０ｍｇ、最も好ましくは０．３〜２５ｍｇの範囲で本明細書に記載の方法によって決定された強熱残分によって特徴付けられる。
【００２７】
本発明の実施形態１８では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体が、外側表面に面するキャリア層の側に外側ポリマー層をさらに含み、外側ポリマー層が１〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ、より好ましくは３〜２０μｍ、最も好ましくは３〜１０μｍの範囲の層厚を有する。
【００２８】
本発明の実施形態１９では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉｉ）において１〜ｎ個のｉ毎に、シート状複合体は外面上のｉ番目の色塗布に覆われ、あらゆるｉ番目の色塗布が、その都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲の欠落ドット数を特徴とする。
【００２９】
本発明の実施形態２０では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉｉ）において、１からｎ個のｉ毎に、シート状複合体が凹版印刷によって印刷される。
【００３０】
本発明の実施形態２１において、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）ｉｉ）において、１〜ｎ個の少なくとも１つのｉについて、シート状複合体が外面を色塗布によって覆われ、色塗布が第１の色塗布領域および別の色塗布領域を含み、第１の色塗布領域が５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上の被覆面積を特徴とし、別の色塗布領域が０％〜１５％、好ましくは、０％〜１３％、より好ましくは０％〜１１％、より好ましくは０％〜９％、最も好ましくは０％〜５％の範囲の被覆面積を特徴とし、第１の色塗布領域が別の色塗布領域に接する。前述の被覆面積の程度は好ましくは同じ色に関する。
【００３１】
本発明の実施形態２２では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、外面がキャリア層の表面である。
【００３２】
本発明の実施形態２３では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層は、内側ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。
【００３３】
本発明の実施形態２４では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。
【００３４】
本発明の実施形態２５では、方法１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００３５】
本発明の実施形態２６では、方法１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。
【００３６】
本発明の実施形態２７では、方法１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、外面がキャリア層のカバー層に含まれていない。
【００３７】
本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜２７のいずれかによる方法によって得られる印刷シート状複合体１の実施形態１によって達成される。
【００３８】
本発明の実施形態２では、印刷シート状複合体１は実施形態１に従って構成され、印刷シート状複合体の外面が色塗布によって覆われ、色塗布はその都度１００ｍｍ２あたり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲の欠落ドット数を特徴とする。
【００３９】
本発明の実施形態３では、印刷シート状複合体１は実施形態２に従って構成され、色塗布は、第１の色塗布領域および別の色塗布領域を含み、第１の色塗布領域が５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上の被覆面積を特徴とし、別の色塗布領域が０％〜１５％、好ましくは、０％〜１３％、より好ましくは０％〜１１％、より好ましくは０％〜９％、最も好ましくは０％〜５％の範囲の被覆面積を特徴とし、第１の色塗布領域が別の色塗布領域に接する。
【００４０】
本発明の実施形態４では、印刷シート状複合体１は実施形態２または３に従って構成され、印刷シート状複合体の外面は、ｍ個の追加の色塗布によって覆われ、色塗布とｍ個の追加の色塗布はそれぞれ異なる着色剤を含み、ｍ個の追加の色塗布は、その都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲の欠損ドット数によって特徴付けられ、ｍは自然数で、１以上、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、最も好ましくは４以上である。特に好ましいｍは５である。
【００４１】
本発明の目的の少なくとも１つは、装置の構成要素として、
ａ）シート状複合体を収容するように配置および設計された供給装置であって、シート状複合体が、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面（２０２）まで、互いに重ね合わされた層として、
ｉ）キャリア層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）内側ポリマー層と、
を含む供給装置と、
ｂ）ｎ個のコンポーネントであって、ただし、１〜ｎ個のｉ毎に、
ｉ）ｉ番目のコンポーネントがｉ番目のコンポーネント面と、
ｉｉ）ｉ番目のコンポーネント面が多数の凹部と、
を含み、
凹部のそれぞれが着色剤を含む組成物を収容するように設計され、
ｎ個のコンポーネントが、下流に向かって見て供給装置の後に配置され、
１〜（ｎ−１）のｉ毎に、（ｉ＋１）番目のコンポーネントが、下流に向かって見てｉ番目のコンポーネントの後に配置されるｎ個のコンポーネントと、
ｃ）ｎ個の電極であって、１〜ｎのｉ毎に、ｉ番目の電極が、
ｉ）シート状複合体の外面との電荷担体の交換のために配置および設計され、
ｉｉ）下流に向かって見て前記ｉ番目のコンポーネントの前に配置されるｎ個の電極と、
を備え、
ｎが自然数で、２以上であり、ｉが自然数である、装置１の実施形態１によって達成される。好ましくは、ｎは３以上、より好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらにより好ましくは６以上である。特に好ましくは、ｎは正確に５または６である。本発明のいくつかの構成では、ｎは１０であってもよく、または１０より大きくてもよい。
【００４２】
本発明の実施形態２では、装置１は実施形態１に従って構成され、１〜ｎ個の奇数のｉ毎のシート状複合体の外面との電荷担体の交換が、偶数のｉ毎のシート状複合体の外面とｉ番目の電極との電荷担体の交換と反対方向に進行するように、ｎ個の電極が設計および配置される。
【００４３】
本発明の実施形態３では、装置１は実施形態１または２に従って構成され、ｎ番目のコンポーネントの下流の装置が（ｎ＋１）番目の電極を備え、（ｎ＋１）番目の電極がシート状複合体の外面を接地させるために配置および設計される。
【００４４】
本発明の実施形態４では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ｎ番目のコンポーネントの下流の装置が取外し装置を含み、取外し装置がシート状複合体を収容するように配置および設計される。好ましい取外し装置は、シート状複合体の巻取りのために配置され、設計される。
【００４５】
本発明の実施形態５では、装置１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は電気的に絶縁性である。
【００４６】
本発明の実施形態６では、装置１は実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、バリア層が導電性である。
【００４７】
本発明の実施形態７では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、装置はｎ個の追加コンポーネントを備え、１〜ｎのｉ毎にｉ番目のコンポーネントは、シート状複合体のある領域が外面でｉ番目のコンポーネントと接触すると同時に、内面でｉ番目の別のコンポーネントと接触することができるように配置および設計される。
【００４８】
本発明の実施形態８では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ｎ個のコンポーネントが、各自の軸を中心に回転可能となるように設計される。
【００４９】
本発明の実施形態９では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、１〜ｎ個のｉ毎にｉ番目のコンポーネントとｉ番目の別のコンポーネントとが互いに反対方向に各自の軸を中心に回転可能となるように設計される。
【００５０】
本発明の実施形態９では、装置１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ｎ個のコンポーネントは凹版印刷ロールである。
【００５１】
本発明の実施形態１０では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ｎ個のコンポーネントがそれぞれ接地される。
【００５２】
本発明の実施形態１１では、装置１はその実施形態７〜１０のいずれかに従って構成され、ｎ個の別のコンポーネントは圧延ロールである。圧延ロールは好ましくは接地される。
【００５３】
本発明の実施形態１２では、装置１はその前の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、外面に面するキャリア層の側に外側ポリマー層をさらに含み、外側ポリマー層は１〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ、より好ましくは３〜２０μｍ、最も好ましくは３〜１０μｍの範囲の層厚を特徴とする。
【００５４】
本発明の実施形態１３では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体が、０．１〜７５ｍｇ、好ましくは０．２〜５０ｍｇ、より好ましくは０．３〜３０ｍｇ、最も好ましくは０．３〜２５ｍｇの範囲で本明細書に記載の方法によって決定される強熱残分によって特徴付けられる。
【００５５】
本発明の１つの実施形態１４では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、外面がキャリア層の表面である。
【００５６】
本発明の実施形態１５では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層は、その都度内部ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。
【００５７】
本発明の実施形態１６では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。
【００５８】
本発明の実施形態１７では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される、好ましくはそれらから成る。
【００５９】
本発明の実施形態１８では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。
【００６０】
本発明の実施形態１９では、装置１は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、その外面がキャリア層のカバー層に含まれない。
【００６１】
本発明の目的の少なくとも１つは、印刷シート状複合体の外面から印刷シート状複合体の内面まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）色塗布と、
ｉｉ）キャリア層と、
ｉｉｉ）バリア層と、
ｉｖ）内側ポリマー層と、
を備え、
印刷シート状複合体が、０．１〜７５ｍｇ、好ましくは０．２〜５０ｍｇ、より好ましくは０．３〜３０ｍｇ、最も好ましくは０．３〜２５ｍｇの範囲で本明細書に記載の方法によって決定された強熱残分によって特徴付けられる印刷シート状複合体２の実施形態１によって達成される。
【００６２】
本発明の実施形態２では、印刷シート状複合体２は実施形態１に従って構成され、色塗布は、その都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲の欠落ドット数を特徴とする。
【００６３】
本発明の実施形態３では、印刷シート状複合体２は実施形態１または２に従って構成され、バリア層から遠位側のキャリア層は、ｍ個の追加の色塗布によって覆われ、色塗布とｍ個の追加の色塗布はそれぞれ異なる着色剤を含み、ｍ個の追加の色塗布は、その都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲の欠損ドット数によって特徴付けられ、ｍは自然数で、１以上、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、最も好ましくは４以上である。特に好ましいｍは５である。
【００６４】
本発明の実施形態４では、印刷シート状複合体２は先行する実施形態のいずれかに従って構成され、印刷シート状複合体は、色塗布とキャリア層との間に外側ポリマー層をさらに含み、外側ポリマー層は１〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ、より好ましくは３〜２０μｍ、最も好ましくは３〜１０μｍの範囲の層厚を特徴とする。
【００６５】
本発明の目的の少なくとも１つは、印刷シート状複合体の外面から印刷シート状複合体の内面まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）色塗布と、
ｉｉ）外側ポリマー層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
ｉｖ）バリア層と、
ｖ）内側ポリマー層と、
を備え、
外側ポリマー層が１〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ、より好ましくは３〜２０μｍ、最も好ましくは３〜１０μｍの範囲の層厚を特徴とする印刷シート状複合体３の実施形態１によって達成される。
【００６６】
本発明の実施形態２では、印刷シート状複合体３は実施形態１に従って構成され、外側ポリマー層はキャリア層から遠位側でｍ個の追加の色塗布で覆われ、色塗布とｍ個の追加の色塗布はそれぞれが異なる着色剤を含み、ｍは自然数であり、１以上、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、最も好ましくは４以上である。特に好ましくは、ｍは正確に４または５である。
【００６７】
本発明の実施形態３では、印刷シート状複合体３は実施形態１または２に従って構成され、印刷シート状複合体は、０．１〜７５ｍｇ、０．２〜５０ｍｇ、より好ましくは０．３〜３０ｍｇ、最も好ましくは０．３〜２５ｍｇの範囲の本明細書に記載の方法によって決定される強熱残分を特徴とする。
【００６８】
本発明の実施形態４では、印刷シート状複合体３は実施形態１〜３のいずれかに従って構成され、色塗布は、第１の色塗布領域および別の色塗布領域を含み、第１の色塗布領域が５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上の被覆面積を特徴とし、別の色塗布領域が０％〜１５％、好ましくは、０％〜１３％、より好ましくは０％〜１１％、より好ましくは０％〜９％、最も好ましくは０％〜５％の範囲の被覆面積を特徴とし、第１の色塗布領域が別の色塗布領域に接する。本発明の実施形態５では、印刷シート状複合体２は実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、色塗布は、第１の色塗布領域および別の色塗布領域を含み、第１の色塗布領域が５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上の被覆面積を特徴とし、別の色塗布領域が０％〜１５％、好ましくは、０％〜１３％、より好ましくは０％〜１１％、より好ましくは０％〜９％、最も好ましくは０％〜５％の範囲の被覆面積を特徴とし、第１の色塗布領域が別の色塗布領域に接する。前述の被覆面積の程度は好ましくは同じ色に関する。
【００６９】
本発明の実施形態５では、印刷シート状複合体３は実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、色塗布は、欠落ドット数がその都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲であることを特徴とする。本発明の実施形態６では、印刷シート状複合体３は実施形態１〜５のいずれかに従って構成され、色塗布は、欠落ドット数がその都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲であることを特徴とする。前述の実施形態では、さらに好ましくは、ｍ個の追加の色塗布は、欠落ドット数がその都度１００ｍｍ２当たり０〜１００、好ましくは０〜７０、より好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４０、より好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０、より好ましくは０〜１０、最も好ましくは０〜８の範囲であることを特徴とする。
【００７０】
本発明の目的の少なくとも１つは、その都度、上記の実施形態のいずれかに従って、印刷シート状複合体１、２、または３を少なくとも部分的に含む容器前駆体の実施形態１によって達成される。
【００７１】
本発明の目的の少なくとも１つは、その都度、上記の実施形態のいずれかに従って、印刷シート状複合体１、２または３を少なくとも部分的に含む密封容器１の実施形態１によって達成され、印刷シート状複合体が１回以上、好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上、より好ましくは５回以上、最も好ましくは１０回以上折り畳まれている。
【００７２】
本発明の目的の少なくとも１つは、シート状複合体の印刷のための前述の実施形態のいずれかによる装置１の使用１の実施形態１によって達成される。
【００７３】
本発明の実施形態２では、使用１が実施形態１に従って構成され、印刷がキャリア層の表面上に直接行われる。
【００７４】
本発明の任意のカテゴリーの構成要素、特に方法、印刷シート状複合体、容器前駆体、密封容器、装置および使用の好ましい構成は、本発明の他のカテゴリーの同じ名称または対応する構成要素にとっても同様に好ましい。
【００７５】
着色塗布物
色塗布は少なくとも１つの着色剤を含む。好ましい色塗布は多数の好ましくは印刷ドットからなる。色塗布、または色塗布および追加の色塗布は好ましくは装飾を形成する。
【００７６】
外面
シート状複合体の外面は、シート状複合体から製造される容器で主に外側に面する表面である。したがって、外面は容器の環境と直接接触している。シート状複合体では、外面と内側がシート状複合体の対向面を形成する。
【００７７】
内面
シート状複合体の内面は、シート状複合体から製造される容器内の容器の内容物、好ましくは食品または飲料品と接触することを目的とするシート状複合体の層の表面である。
【００７８】
層
別段の記載がない限り、一連の層において層同士は、１つまたは少なくとも２つの中間層を介して間接的に、または中間層を介さずに直接的に互いに続くことができる。これは、特に１つの層が別の層を覆うような表現の場合に当てはまる。一連の層が列挙された層を備えるという表現は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この形の表現は、必ずしもこれらの層が互いに直接続くことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接するという形の表現は、これらの２つの層が直接に、したがって中間層を伴わずに続くことを意味する。
【００７９】
ポリマー層
「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層、外側ポリマー層、および中間ポリマー層を指す。中間ポリマー層は、ここでは、キャリア層とバリア層との間のポリマー層を指す。好ましいポリマーはポリオレフィンである。ポリマー層は追加成分を有していてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形方法でシート状複合体材料に挿入される、またはシート状複合体に塗布される。ポリマー層のさらなる構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、例えば、金属塩などの無機化合物、または他の熱可塑性物質などの別のプラスチックであってもよい。しかし、追加成分がフィラーまたは顔料、たとえばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質としては、良好な押出特性により容易に加工可能なものを特に含む。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンがさらに特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）およびＰＥ（ポリエチレン）、およびそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、より好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。
【００８０】
内側ポリマー層
内側ポリマー層は、熱可塑性ポリマーをベースとし、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づき、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物は、０．９００〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４）を有する。
【００８１】
キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度および剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。多数のプラスチックだけでなく、植物ベースの繊維質材料、特にパルプ、好ましくは標準サイズの、漂白および／または未漂白のパルプ、紙、および厚紙が特に好ましい。キャリア層の単位面積当たり重量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲である。好ましい厚紙は、一般的に、単層または多層構造を有し、１つまたは２つ以上のカバー層で片面または両面に被覆されていてもよい。さらに、より好ましい板紙は、板紙の総重量に基づき、２０重量％未満、好ましくは２重量％〜１５重量％、特に好ましくは４重量％〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい板紙は、多層構造を有する。さらに好ましくは、板紙は、環境に面する表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１枚、より好ましくは少なくとも２枚の薄層を有する。また、より好ましい板紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲のスコットボンド値を有する。上述の範囲により、高い一体性で、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。
【００８２】
バリア層
使用されるバリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、特に酸素に関して十分なバリア作用を有する任意の材料で形成することができる。バリア層は、好ましくは、
ａ．電気絶縁バリア層としてのプラスチックバリア層と、
ｂ．導電性バリア層としての金属層と、
ｃ．金属酸化物層と、または
ｄ．ａ〜ｃの少なくとも２つの組み合わせと、
から選択される。
【００８３】
バリア層が、選択肢ａ．によりプラスチックバリア層である場合、容器の包装に適した芳香または気体バリア性を得るため、この目的のために当業者にとって既知の少なくとも１つのプラスチックを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なプラスチック、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独または２種以上の混合物のいずれかのＮまたはＯ含有プラスチックを含む。本発明によれば、プラスチックバリア層が、１５５℃以上３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。
【００８４】
さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲の単位面積当たり重量を有する。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。この状況では、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、プラスチックの溶液または分散液からの堆積によって得られるプラスチックバリア層を選択することも可能である。
【００８５】
好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０３〜１×１０７ｇ／モルの範囲、好ましくは５×１０３〜１×１０６ｇ／モルの範囲、特に好ましくは６×１０３〜１×１０５ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはそれらの混合物を含む。
【００８６】
ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、さらに好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、たとえばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡが適している。また、ＰＡの密度は、好ましくは１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲である。さらに、ＰＡの粘度数は１３０〜２５０ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜２２０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００８７】
有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬＴＭＦ１０４ＢまたはＥＶＡＬＴＭＬＲ１７１Ｂなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶからＥＶＡＬＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、または全てを有する。
・２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲のエチレン含有量
・１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲の密度
・１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲の融点
・１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
・０．０５〜３．２ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過率
【００８８】
好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度とバリア層の溶融温度とは、好ましくは１Ｋ以上、特に好ましくは１０Ｋ以上、さらにより好ましくは５０Ｋ以上、さらに好ましくは１００Ｋ以上異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中にバリア層の溶融が起こらない、特にプラスチックバリア層の溶融が起こらないように十分に高く選択されるべきである。
【００８９】
選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性および酸素不透過性を提供することができる金属を含む全ての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相堆積の後に、箔または堆積層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。別の好適な実施形態では、金属層の厚さは３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。
【００９０】
好ましく選択される金属はアルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅｍＮ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、それぞれの場合のアルミニウム層全体に対して、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。好ましい構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２超の引っ張り強度を有する。ピペット試験における適切なアルミニウム箔は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ１２００、ＥＮ  ＡＷ８０７９、またはＥＮ  ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片面および／または両面に最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。
【００９１】
さらに好ましくは、選択されるバリア層は、選択肢ｃ．により金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、および／または気体に対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られていると思われるすべての金属酸化物層が含まれる。上記の金属、アルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層、および酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、たとえば、配向ポリプロピレンフィルムなどのポリマー層上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００９２】
別の好適な実施形態では、金属酸化物層の金属層は、金属層を有する１つ以上のポリマー層から成る層複合体の形状を取ることができる。このような層は、たとえば、ポリマー層、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００９３】
接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間に、好ましくはバリア層と内部ポリマー層の間に存在してもよい。接着促進層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのポリマーが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００９４】
本発明によれば、それぞれの場合のキャリア層、ポリマー層、またはバリア層と次の層との間の接着力は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である。本発明の一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、バリア層とポリマー層との接着力は、好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは１．４Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。バリア層が、間に接着促進層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは２．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。特定の構成では、個々の層の間の接着力は、キャリア層としての板紙の場合、板紙繊維引裂と呼ばれる接着試験においてキャリア層が引き裂かれるほど十分に強い。
【００９５】
接着促進剤
中間ポリマー層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのポリマーが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００９６】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン）である。適切なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ＝ＭＦＩ−メルト・フロー・インデックス）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。
【００９７】
ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、またはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。
【００９８】
押出成形
押出成形において、ポリマーは典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３５０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、複合前駆体へのポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状を有することができる。たとえば、開口部は、角形、楕円形、または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状である。本方法の好ましい構成では、塗布はスロットを通して行われる。スロットの長さは、好ましくは０．１〜１００ｍの範囲、好ましくは０．５〜５０ｍの範囲、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。また、スロットの幅は、好ましくは０．１〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。ポリマー溶融物の塗布の間、スロットおよび複合前駆体は互いに対して移動することが好ましい。複合前駆体がスロットに対して移動するような工程が好ましい。
【００９９】
好ましい押出コーティング法では、ポリマー溶融物を塗布中に延伸させ、この延伸は好ましくは溶融延伸によって、最も好ましくは一軸溶融延伸によって行われる。この目的のため、層は、溶融状態の複合前駆体に溶融押出機を用いて塗布され、まだ溶融状態にある塗布層は、ポリマーを一軸方向に配向させるため、好ましくは一軸方向に延伸される。その後、塗布層は、熱硬化のために冷却させられる。これに関連して、延伸は、少なくとも以下の塗布ステップによって行われることが特に好ましい。
ｂ１．ポリマー溶融物を、溶融フィルムとして少なくとも１つの押出ダイスロットを通じて出現速度Ｖｏｕｔで通過させる
ｂ２．少なくとも１つの押出ダイスロットに対して移動速度Ｖｆｏｒで移動する複合前駆体へ溶融フィルムを塗布する
ただし、Ｖｏｕｔ＜Ｖｆｏｒである。ＶｆｏｒはＶｏｕｔより５〜２００倍の範囲、特に好ましくは７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲大きい。ここで、Ｖｆｏｒは、１００ｍ／分以上、特に好ましくは２００ｍ／分以上、最も好ましくは３５０ｍ／分以上であるが、典型的には１３００ｍ／分以下であることが好ましい。上記の延伸プロセスによって溶融層が複合前駆体に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に保たれた表面との接触を介して急冷によって実行される。
【０１００】
別の好ましい構成では、出現領域は、この領域またはその側面に設けられたポリマーの最低溶融温度よりも低い温度まで冷却された後、少なくとも領域の側面がこの領域から分離される。冷却は、当業者にとってよく知られており、適切と思われる任意の方法で実行することができる。ここでは、すでに上述した熱硬化も好ましい。続いて、少なくとも側面が該領域から分離される。分離は、当業者にとって馴染み深く、適切と思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特に剪断用ナイフの使用が特に好ましい。
【０１０１】
食品および飲料品
本シート状複合体および容器前駆体は、好ましくは、食品または飲料品容器の製造用に設計される。また、本発明の密封容器は、好ましくは食品または飲料品容器である。食品および飲料品は、人間の摂取および動物飼料に関して当業者が既知なあらゆる種類の飲食物を含む。好ましい食品および飲料品は、例えば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料などの５℃を超える液体である。
【０１０２】
着色剤
ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  （Ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及されている顔料である。
【０１０３】
容器
本発明による密封容器は、多数の異なる形態を有することができるが、略直方体構造が好ましい。さらに、容器の全領域が、シート状複合体から形成されてもよく、または容器は２つの部分または複数部分から成る構造を有してもよい。複数部分の構造の場合には、シート状複合体と同様に、特に容器の頂部または底部領域で使用可能なプラスチックのような他の材料も使用されると考えられる。しかしながら、この状況では、容器は、領域の５０％以上、特に好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、シート状複合体から形成されることが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。これは、たとえば、ポリマーまたはポリマーの混合物から形成され、容器の外側に取り付けられてもよい。この仕組みは、直接射出成形によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明による縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、その都度、容器の２つの壁面間の長手方向の接触領域を含み、ここでは長手方向縁部とも称する。容器において、容器壁は、好ましくは、縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は、食品または飲料品を含む。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはいずれも含まない。好ましい密封容器は、食品または飲料品を含む。
【０１０４】
容器前駆体
容器前駆体は、密封容器の製造過程で生じる密封容器の前駆体である。この状況では、容器前駆体はブランク形状のシート状複合体を含む。この状況では、シート状複合体は、折り畳まれていない状態または折り畳まれた状態にあることができる。好ましい容器前駆体は、あるサイズに切断され、単一の密封容器の製造用に設計されている。あるサイズに切断され、単一の密封容器の製造用に設計された好ましい容器前駆体は、シェルまたはスリーブとも称される。この状況では、シェルまたはスリーブは、折り畳まれた形状のシート状複合体を含む。さらに、シェルまたはスリーブは、長手方向継ぎ目を含み、上部領域および下部領域に開口している。サイズに切断され、多数の密封容器の製造用に設計された典型的な容器前駆体は、しばしばチューブとも呼ばれる。別の好ましい容器前駆体は、好ましくは上部領域または下部領域に、より好ましくは両方に開口している。好ましい容器前駆体は、シェル、チューブ、またはその両方の形状である。別の好ましい容器前駆体は、印刷シート状複合体が１回以上、好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上、最も好ましくは４回以上折り畳まれているように、印刷シート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体型である。より好ましくは、容器前駆体の下部領域は、容器前駆体の側方領域を有する一体型設計である。
【０１０５】
コンポーネント
コンポーネントは、セルとも呼ばれる凹部に印刷インクを収容し、シート状複合体の外面の凹部から印刷インクの少なくとも一部を転写するように設計される。この目的のため、外面は好ましくは、それぞれのコンポーネント面に押し付けられる。好ましいコンポーネントは印刷ロールである。好ましい印刷ロールは凹版印刷ロールである。好ましいコンポーネント面は外側円筒面の形状をとる。好ましい追加コンポーネントは追加ロールである。好ましい追加ロールはバッキングロールである。好ましいバッキングロールは圧延ロールである。圧延ロールは好ましくは、ゴム層で被覆された木材または金属などの硬質材料から成る。
【０１０６】
組成物
好ましい組成物は溶液または懸濁液またはその両方である。さらに好ましい組成物は印刷インクである。好ましい印刷インクは凹版印刷用の印刷インクである。好ましい着色剤は顔料である。組成物は好ましくは、各凹部に凸面を含む。
【０１０７】
接触／印刷
好ましい接触方法は加圧である。接触方法は好ましくは印刷である。この場合、シート状複合体は好ましくは、凹版印刷ロールと押圧ロールとの間の間隙を通って誘導される。
【０１０８】
カバー層
好ましいカバー層は「紙コーティング」である。製紙における「紙コーティング」は、無機固体粒子、好ましくは顔料および添加剤を含むカバー層である。「紙コーティング」は好ましくは、紙または板紙を含む層の表面に液相、好ましくは懸濁液または分散液として塗布される。好ましい分散液は水性分散液である。好ましい懸濁液は水性懸濁液である。さらに好ましい液相は、無機固体粒子、好ましくは顔料、結合剤、および添加剤を含む。好ましい顔料は、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ケイ酸塩、プラスチック顔料、および二酸化チタンからなる群から選択される。好ましいカオリンは焼成カオリンである。好ましい炭酸カルシウムは、大理石、チョーク、および沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましいケイ酸塩はシート状ケイ酸塩である。好ましいプラスチック顔料は球状、好ましくは中空球状である。好ましい結合剤は、スチレン−ブタジエン、アクリル酸塩、アクリロニトリル、デンプン、およびポリビニルアルコールから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択され、好ましくはアクリル酸塩である。好ましいデンプンは、カチオン変性デンプン、アニオン変性デンプン、および破砕デンプンからなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましい添加剤は、レオロジー改質剤、着色染料、蛍光増白剤、蛍光増白剤用担体、凝集剤、脱気剤、および表面エネルギー改質剤からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましい脱気剤は、好ましくはシリコーン、脂肪酸、またはその両方をベースにする刷毛塗脱気剤である。好ましい表面エネルギー改質剤は界面活性剤である。
【０１０９】
試験方法
本発明の状況で、以下の試験方法を利用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、および相対湿度５０％下で行った。
【０１１０】
ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３（１９０℃および２．１６ｋｇで別段の記載がない限り）に従って測定される。
【０１１１】
密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１に従って測定される。
【０１１２】
融点
融解温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ規格１１３５７−１、−５に基づいて決定される。この機器は、以下の測定値に基づき、製造元の指示に従って較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウム熱
−亜鉛温度−開始温度。
【０１１３】
酸素透過率
酸素透過率は、ＩＳＯ規格１４６６３−２のＡｎｎｅｘ  Ｃに従って２０℃、相対湿度６５％で決定される。
【０１１４】
板紙の水分含有量
板紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格２８７：２００９に従って測定される。
【０１１５】
ＰＡの粘度数
ＰＡの粘度数は、ＩＳＯ規格３０７に従って９５％硫酸中で測定される。
【０１１６】
接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラ上の９０度剥離試験機器、たとえばインストロン社の「ドイツ製回転ホイール固定具」にそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断しておいた。サンプルの一方の側では、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、３０％酢酸中のサンプルを６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。
【０１１７】
着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ（Ｃ）２００４ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。
【０１１８】
分子量分布
分子量分布は、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィによって測定される：ＩＳＯ１６０１４−３／−５
【０１１９】
欠落ドット
光学顕微鏡での検査のために、１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズで、印刷容器、容器前駆体またはラミネートの５つの領域を検査した。印刷マトリックス内の未印刷ドットは欠落ドットに対応する。５つの領域のそれぞれに関して欠落ドットがカウントされる。５つの測定値の算術平均（平均値）が「欠落ドット」値に対応する。
【０１２０】
被覆面積
被覆面積は、色表面が通常の観察者に対してどの程度覆われて見えるかを示す尺度である。被覆面積は、Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｅｓ式で計算することができる。本文書中のすべての被覆面積値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社（Ｃｈ−８１０５、レーゲンスドルフ）の分光光度計（ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅＴＭ）を用いて測定した。
【０１２１】
電圧
電極によるラミネートの電荷またはラミネートの電圧を測定する場合、ドイツ、グロッタータールのＦｌｕｋｅ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ社製のＦｌｕｋｅ８０ｋ−６高電圧プローブと組み合わせてＦｌｕｋｅ２８０を用いて、複合体材ウェブの中央で１ｃｍの距離をおいて（ウェブの移動を横切る）横断方向で測定される。また、測定は、ラミネートの外面で、シート状複合体に電荷を付与する電極と、シート状複合体を印刷するコンポーネントとの間の中間でウェブ移動方向に実行される。測定機器は、シート状複合体上の電荷の尺度として電場を測定する。また、測定機器は印加される電圧を決定する。同じ測定機器を用いて、本明細書で引用した別の電圧を測定する。
【０１２２】
強熱残分
規格ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１８６（ＤＩＮ  ＥＮ２０  ２８７から逸脱）に従って、強熱減量を決定するため、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズ（０．００２５ｍ２）のサンプルを試験対象の包装容器、包装容器前駆体、またはラミネートから作製する。
【０１２３】
続いて、以下のステップを実行する。
【０１２４】
１．板紙層は相互に引き離すことによって分離される。これは、紙コーティング層および存在する任意の外側ポリマー層と共に外側の板紙層を中央層から分離することを含む。内側ポリマー層を含む中央層は廃棄する。
【０１２５】
２．次に、ＤＩＮ５４３７０に従い、存在する任意の外側ポリマー層と紙コーティングを含む板紙の外側層を、強熱法Ａによって５７５℃で約３時間かけて灰に転化させる。
【０１２６】
３．強熱残分の重量を測定する。絶対値はミリグラム（ｍｇ）で報告される。
【０１２７】
外側ポリマー層／色塗布の層厚
検査対象の複合体材料（ラミネート、シート状複合体）から約２．５〜３．０ｃｍ×１．０〜１．５ｃｍのサイズのサンプルを採取する。サンプルの長手側は、押出の走行方向と板紙の繊維方向とを横切る側である。サンプルは、滑らかな表面を形成する金属クランプ内に固定される。サンプルの超過量は２〜３ｍｍを超えてはならない。金属クランプは切断前に固定される。特に板紙繊維をきれいに切断するため、金属クランプから突出するサンプル部分を低温スプレーで凍結させる。続いて、この部分を使い捨て刃で除去する。次に、サンプルを金属クランプから約３〜４ｍｍ移動させることができるように、金属クランプ内のサンプルの固定を緩める。その後、サンプルを再び固定する。光学顕微鏡での検査のために、サンプルホルダ内のサンプルを、対物レンズの１つの下で光学顕微鏡の台に配置する。適切な対物レンズは、検査対象の領域の層厚に応じて選択されるべきである。正確なセンタリングは、顕微鏡検査の過程で行われる。ほとんどの場合使用される光源は側方照明（スワンネック）である。必要に応じて、追加でまたは代わりに、光学顕微鏡のエピルミネセント光源が使用される。サンプルが最適に焦点を合わせられ照らされている場合、複合体の個々の層が明白である。ドキュメンテーションと測定は、適切な画像処理ソフトウェアを備えたオリンパス製のカメラＡｎａｌｙｓｉｓを使用して行う。外側ポリマー層の層厚は、マイクロメートル（μｍ）単位で絶対値で報告される。
【０１２８】
機器と材料のリスト：
光学顕微鏡；ニコンＥｃｌｉｐｓｅ  Ｅ８００
対物レンズ；倍率２．５倍；５倍；１０倍；２０倍；５０倍
照明：スワンネック
カメラ：オリンパスＤＰ７１
ソフトウェア：ａｎａｌｙＳＩＳ
使い捨てミクロトーム刃：ライカ製
サンプルホルダ：金属クランプ
低温スプレー
六角レンチ
万力
耐切創性手袋
はさみ
【０１２９】
本発明を以下の実施例によってさらに説明する。本発明は実施例に限定されない。
【０１３０】
複合体材料（ラミネート）の製造
市販のコーティングされていない板紙（ＮａｔｕｒａＤ  ＵＣ  ２００ｍＮ；Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  ＡＢ社製；ストックホルム、スウェーデン）を以下のステップに従って処理する。
【０１３１】
１．まず、実施例および比較例では、実験室で液状紙コーティングの１つ以上のコーティングで板紙を被覆する。塗布される紙コーティング層の数は、達成されるべきラミネートの強熱残分に左右される。強熱残分は以下の実施例および比較例の表にその都度記録する。ここでの紙コーティングの配合は以下の通りである。顔料（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ  ６０；Ｏｍｙａ社製；シンシナティ、米国）の割合１００および結合剤／ＳＢラテックス（ＭＡＩＮＣＯＴＥＴＭＨＧ−５６；Ｄｏｗ社製；ドイツ）の割合２０。この状況では、５０ｍｇの強熱残分を有するシート状複合体は２回紙コーティングされたキャリア層を有し、３０ｍｇの強熱残分を有するシート状複合体は１回紙コーティングされたキャリア層を有し、２ｍｇの強熱残分を有するシート状複合体は紙コーティングで被覆されていないキャリア層を有する。
【０１３２】
２．押出コーティング工程では、コーティング対象の板紙は、後述する外側ポリマー層および内側層でコーティングされる。ラミネートは、Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ社製の押出被覆システムを用いて製造される。第１のステップでは、外側ポリマー層がキャリア層に塗布される。第２のステップでは、予め外側ポリマー層で被覆されたキャリア層に、バリア層と共にラミネーション層が塗布される。最後のステップで、内側ポリマー層がバリア層に塗布される。個々の層を塗布するため、ポリマーまたはポリマー混合物が押出機内で溶融される。１つのポリマーまたはポリマー混合物を層に塗布する場合、得られた溶融物が供給ブロックを介してノズル内へ移送され、キャリア層に押し出される。２種以上のポリマーまたはポリマー配合物を層に塗布する場合、得られた溶融物が供給ブロックで混合されてから、キャリア層に共押出しされる。
【０１３３】
３．得られる複合体材料は、
ａ）ラミネートを全く充電しない（本発明の比較例ではない）、
ｂ）ラミネートの内面（内側ポリマー層）と接触する圧延ロールを介して充電する、
ｃ）すべての電極に同じ電圧を印加させて、各印刷ロール−圧延ロール対の上流の１つの電極によって充電する、
ｄ）各印刷ロール−圧延ロール対の上流の充電極を介して充電し、各印刷ロール−圧延ロール対の下流に配置された放電電極を介して放電する、
ｅ）連続した電極に異なる符号の電圧を印加し、電圧値を互いに一致させ、各印刷ロール−圧延ロール対の上流の電極を用いて充電する
のいずれかで、凹版印刷によって６つの色塗布からなる装飾を印刷される。
【０１３４】
よって、ｄ）によれば、連続する印刷ロール−圧延ロール対の間に１つの充電電極と１つの放電電極が存在する。ｃ）およびｅ）によれば、連続する印刷ロール−圧延ロール対の間にその都度１つの電極しか存在しない。６色の装飾で印刷する場合、６つの印刷ロール−圧延ロール対が連続して使用される。
【０１３５】
４．印刷品質は試験方法に従って分析される。
【０１３６】
導電バリア層を有する実施例および比較例
以下に実施例１〜１５および比較例１〜７について、以下の層構造を有するラミネートを用いた。これらは上記１〜４に従って得られたものである。
【０１３７】
【表１】
2019522574.tif 000003
【０１３８】
比較例１〜４（非発明）
比較例１〜４については、ラミネートを全く充電せずに上記３ａ）に従い印刷を行った。
【０１３９】
【表２】
2019522574.tif 000004
【０１４０】
比較例５〜８（非発明）
比較例５〜８については、各圧延ロールに同じ電圧を印加して、各印刷ユニットの圧延ロールを介して上記３ｂ）に従い印刷を行った。
【０１４１】
【表３】
2019522574.tif 000005
【０１４２】
実施例１〜４（本発明）
実施例１〜４については、全ての電極に同じ電圧を印加させ、各印刷ロール−圧延ロール対の上流の電極で充電しながら、上記の３ｃ）に従って印刷を行った。追加の放電電極はここでは使用しなかった。
【０１４３】
【表４】
2019522574.tif 000006
【０１４４】
実施例５〜８（本発明）
実施例５〜８については、上記の３ｄ）に従って印刷を行った。括弧内の測定は、括弧内にない結果が達成された後に達成された。測定の間に、６つの印刷ユニット（およびラミネート移動）の速度を５０ｍ／分増加させた。
【０１４５】
【表５】
2019522574.tif 000007
【０１４６】
実施例９〜１２（本発明）
実施例９〜１２については、上記３ｅ）に従って印刷を行った。括弧内の測定は、括弧内にない結果が達成された後に達成された。測定の間に、６つの印刷ユニット（およびラミネート移動）の速度を５０ｍ／分増加させた。
【０１４７】
【表６】
2019522574.tif 000008
【０１４８】
各印刷ユニットの上記実施例および比較例における印刷は６０ｄｐｃで実施した。上記の表に記録された外側ポリマー層の層厚は測定に関して±１．５μｍまで正確である。
【０１４９】
評価
一方、比較例１〜４と比較例５〜８との間には、統計的なばらつきの範囲内で上述のパラメータの改善は見られなかった。実施例１〜４では、印刷の改善が達成された。ただし、２個目以降の色塗布の結果は、１個目の色塗布の場合ほど良好でないことが顕著である。この欠点は、実施例５〜８において改善された。ここでは、非常に良好な印刷品質の６色塗布による装飾が得られる。しかしながら、実施例５〜８では、印刷ユニットの速度、ひいてはラミネートの移動の変化が印刷品質の低下につながった。対照的に、実施例９〜１２では、このような速度の変化の後でも、すべての色塗布の非常に良好な印刷品質が得られる。このような速度の変化は製造時、たとえば、印刷ユニットの色マッチングの後、および装飾の変化の際に必要である。
【０１５０】
さらに、実験が示すように、各印刷ユニットのインク乾燥を改善することができた。つまり、各印刷ユニットで印刷された色が同じ乾燥力でより速く乾燥した。比較例１〜８に比べて、実施例１〜４では改善が見られたが、最初の第１色塗布の場合のみであった。実施例５〜１２では、このような改善が６色塗布すべてについて達成された。よって、より高速に印刷ユニットを介してラミネートを導くことができる。これにより、ラミネートの印刷に要する時間を短縮することができる。この結果、ラミネート製造の生産性が向上し、コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
図面は各図の説明に別段の記載がない限り、概略的に示しており、等縮尺ではない。
【図１】本発明による方法のフロー図である。
【図２】本発明による別の方法のフロー図である。
【図３ａ】本発明によるシート状複合体の概略断面図である。
【図３ｂ】本発明による別のシート状複合体の概略断面図である。
【図４ａ】本発明による印刷シート状複合体の概略断面図である。
【図４ｂ】本発明による別の印刷シート状複合体の概略断面図である。
【図５】本発明による別の印刷シート状複合体の概略断面図である。
【図６】本発明による装置の概略図である。
【図７】本発明による別の装置の概略図である。
【図８】図６の装置の細部の概略図である。
【図９】本発明による容器前駆体の概略図である。
【図１０】本発明による密封容器の概略図である。
【図１１】本発明による印刷シート状複合体の細部の概略拡大平面図である。
【図１２】本発明によらない印刷シート状複合体の細部の概略拡大平面図である。
【図１３】本発明によらない方法の印刷品質の図である。
【図１４】本発明による方法の印刷品質の図である。
【０１５２】
図１は、本発明による工程１００のフロー図である。工程１００は、図３ａ）のシート状複合体３００と２つのコンポーネントとを設ける工程ステップａ）１０１を含み、第１のコンポーネントは第１のコンポーネント面８０１を含み、第２のコンポーネントは第２のコンポーネント面８０１を含む。また、第１および第２のコンポーネント面８０１はそれぞれ多数の凹部８０２を含み、凹部８０２はそれぞれ着色剤を含む組成物８０３を含む。２つのコンポーネントはそれぞれ一方法方向に回転する。第２のコンポーネントは、方法方向で第１のコンポーネントの下流に配置される。また、方法１００は方法ステップｂ）１０２を含み、第１のコンポーネントに関してはステップｂ）ｉ）１０３およびｂ）ｉｉ）１０４を、第２のコンポーネントに関してはｂ）ｉ）１０５およびｂ）ｉｉ）１０６を含む。方法ステップｂ）１０２において、シート状複合体３００の第１の領域がステップｂ）ｉ）１０３、ｂ）ｉｉ）１０４、ｂ）ｉ）１０５およびｂ）ｉｉ）１０６を連続的に経るように、シート状複合体３００が移動する。ステップｂ）ｉ）１０３において、第１の領域と第１のコンポーネント面８０１との間の電圧値が増大させられる。この場合、電圧はより負になる。ステップｂ）ｉｉ）１０４において、シート状複合体３００の外面３０１は、第１の領域において第１のコンポーネント面８０１と接触させられる。ステップｂ）ｉ）１０５において、第１の領域と第２のコンポーネント面８０１との間の電圧値が増大させられる。この場合、電圧はより正になる。ステップｂ）ｉｉ）１０６において、シート状複合体３００の外面３０１は、第１の領域において第２のコンポーネント面８０１と接触させられる。方法１００によれば、シート状複合体３００は、２色の装飾で印刷することができる。
【０１５３】
図２は、本発明による別の工程１００のフロー図である。図２の工程１００は図１の工程であり、図２では、方法ステップｂ）１０２でシート状複合体を合成速度で移動させる。工程ステップｂ）１０２の後に工程ステップｃ）２０１が続く。このステップでは、合成速度を１５０ｍ／分上昇させる。別の方法ステップｄ）２０２において、シート状複合体３００の別の領域が方法ステップｄ）２０２に含まれるステップｄ）ｉ）２０３）、ｄ）ｉｉ）２０４）、ｄ）ｉ）２０５およびｄ）ｉｉ）２０６を経るように、シート状複合体３００が上昇した合成速度で移動させられる。ステップｄ）ｉ）２０３において、別の領域と第１コンポーネント面８０１との間の電圧値が増大させられる。この場合、電圧はより負になる。ステップｄ）ｉｉ）２０４において、シート状複合体３００の外面３０１は、別の領域において第１のコンポーネント面８０１と接触させられる。ステップｄ）ｉ）２０５において、別の領域と第２のコンポーネント面８０１との間の電圧の値が増大させられる。この場合、電圧はより正になる。ステップｄ）ｉｉ）２０６において、シート状複合体３００の外面３０１は、別の領域において第２のコンポーネント面８０１と接触させられる。図２の方法１００によれば、シート状複合体３００は、最初に２色の装飾で、次に別の２色の装飾で印刷することができる。
【０１５４】
図３ａ）は、本発明によるシート状複合体３００の概略断面図である。シート状複合体３００は、シート状複合体３００の外面３０１からシート状複合体３００の内面３０２の方向に連続する以下の一連の層：板紙のキャリア層３０３、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０からなる積層である中間ポリマー層３０４、アルミニウムからなるバリア層３０５、内側ポリマー層３０６から成る。
【０１５５】
図３ｂ）は、本発明による別のシート状複合体３００の概略断面図である。シート状複合体３００は、シート状複合体３００の外面３０１からシート状複合体３００の内面３０２の方向に連続する以下の一連の層：ＬＤＰＥの外側ポリマー層３０７、板紙のキャリア層３０３、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０からなる積層である中間ポリマー層３０４、アルミニウムからなるバリア層３０５、内側ポリマー層３０６から成る。
【０１５６】
図４ａ）は、本発明による印刷シート状複合体４００の概略断面図である。印刷シート状複合体４００は、印刷シート状複合体４００の外面３０１から印刷シート状複合体４００の内面３０２の方向に連続する以下の一連の層、色塗布４０１、板紙のキャリア層３０３、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０からなる積層である中間ポリマー層３０４、アルミニウムからなるバリア層３０５、内側ポリマー層３０６、から成る。
【０１５７】
図４ｂ）は、本発明による別の印刷シート状複合体４００の概略断面図である。印刷シート状複合体４００は、印刷シート状複合体４００の外面３０１から印刷シート状複合体４００の内面３０２の方向に連続する以下の一連の層、色塗布４０１、ＬＤＰＥの外側ポリマー層３０７、板紙のキャリア層３０３、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０からなる積層である中間ポリマー層３０４、アルミニウムからなるバリア層３０５、内側ポリマー層３０６、から成る。
【０１５８】
図５は、本発明による別の印刷シート状複合体４００の概略断面図である。図５の印刷シート状複合体４００は、図４ａ）の印刷シート状複合体４００であり、色塗布４０１は、第１の色塗布領域５０１および別の色塗布領域５０２を含み、色インク塗布領域５０１は８０％以上の被覆面積を特徴とし、別の色塗布領域５０２は１０％超の範囲の被覆面積を特徴とし、第１の色塗布領域５０１は別の色塗布領域５０２に接する。
【０１５９】
図６は、本発明による装置６００の概略図である。装置６００は、装置の構成要素として、図３ａ）のシート状複合体３００を巻き取り、再度展開するように配置および設計された供給装置６０１と、３つのコンポーネント６０３、６０５、６０７とを備え、第１のコンポーネント６０３は第１のコンポーネント面８０１を、第２のコンポーネント６０５は第２のコンポーネント面を、第３のコンポーネント６０７は第３のコンポーネント面を含む。各コンポーネント面は、多数の凹部８０２であるセルを含む。セルはそれぞれ着色剤を含む組成物８０３を収容するように設計されている。組成物８０３は印刷インクである。方向６０９で、第３のコンポーネント６０７は第２のコンポーネント６０５の下流に配置され、第２のコンポーネント６０５は第１のコンポーネント６０３の下流に配置される。この装置は３つの電極６０２、６０４、６０６をさらに備える。下流方向６０９で、第１の電極６０２は第１のコンポーネント６０３の前に配置され、第２の電極６０４は第２のコンポーネント６０５の前に配置され、第３の電極６０６は第３のコンポーネント６０７の前に配置される。また、電極６０２、６０４、６０６は、シート状複合体３００の外面３０１との電荷担体の交換のために設計されている。この目的のため、電極６０２、６０４、６０６は黒鉛ブラシを有する。特許請求の範囲の用語によると、図６では、ｎ＝３である。また、図６は、ｉ＝１の領域６１０と、ｉ＝２の領域６１１と、ｉ＝３の領域６１２とを示す。３つのコンポーネント６０３、６０５、６０７は凹版印刷ロールであり、それぞれが方向６０９の下流で軸６０８を中心に回転する。装置６００は、３色の装飾でシート状複合体３００を印刷するために使用することができる。
【０１６０】
図７は、本発明による別の装置６００の概略図である。図７の装置６００は図６の装置６００であり、図７の装置は、方向６０９で第３のコンポーネント６０７の下流にある第４の電極７０１をさらに含む。第４の電極７０１は、外面３０１上のシート状複合体３００を接地するように設計される。この目的のため、第４の電極７０１は黒鉛ブラシを有する。図７の装置６００は、方向６０９で第３のコンポーネント６０７の下流にある取外し装置７０２をさらに備える。取外し装置７０２は、シート状複合体３００を収容するように配置および設計される。
【０１６１】
図８は、図６による装置６００の細部の概略図である。細部は、図６の領域６１０をより詳細に示す。軸６０８を中心に回転する第１のコンポーネント６０３を見ることができる。凹版印刷ロールである第１のコンポーネント６０３は、セルである多数の凹部８０２を有する第１のコンポーネント面８０１を含む。各セルは、印刷インクである組成物８０３を含む。また、図８は、第１の電極６０２と、外面３０１および内面３０２を有するシート状複合体３００とを示す。図８は、第１の追加コンポーネント８０４をさらに示す。このコンポーネントは軸６０８を中心として第１のコンポーネント８０１と反対の方向に回転する。第１の追加コンポーネント８０４は、シート状複合体３００の領域が外面３０１で第１のコンポーネント６０３と接触すると同時に、内面３０２で第１の別のコンポーネント８０４と接触することができるように配置および設計される。第１の追加コンポーネント８０４は圧延ロールである。圧延ロール８０４と凹版印刷ロール６０３は接地されている。
【０１６２】
図９は、本発明による容器前駆体９００の概略図である。ここに示す容器前駆体９００はシェルである。シェルは上部領域９０２および下部領域９０３を含む。上部領域９０２および下部領域９０３はそれぞれ溝９０４を含む。溝９０４に沿って折り畳み封止することによって上部領域９０２および下部領域９０３をそれぞれ封止することができ、それによりシェルから図１０の密封容器１０００を得ることができる。したがって、容器前駆体９００は、容器製造工程で生じる密封容器１０００の前駆体である。この状況において、容器前駆体９００は図４ｂ）のシート状複合体４００のブランクを含む。容器前駆体９００において、シート状複合体４００は折り畳まれている。ここでは４つの折り畳み９０１を含む。シェルは長手方向継ぎ目９０５をさらに含み、その継ぎ目に沿ってシート状複合体４００の端部領域が互いに封止される。
【０１６３】
図１０は、本発明による密封容器１０００の概略図である。密封容器１０００は、図９の容器前駆体９００を溝９０４に沿って折り畳み、折り畳まれた領域を封止して上部領域９０２および下部領域９０３を閉鎖することによって得ることができる。したがって、密封容器１０００は図４ｂ）のシート状複合体４００のブランクを含む。また、密封容器１０００は少なくとも８つの折り畳み９０１を含む。密封容器１０００は食品または飲料品１００１を含む内部を取り囲む。食品および飲料品１００１は液体であってもよいが、固体成分を含んでいてもよい。図１０に示す密封容器１０００は一体型である。密封容器１０００には、開封性を向上させるための装備をさらに設けてもよい。これは、特にシート状複合体４００のキャリア層３０３が孔を有する場合に当てはまる。
【０１６４】
図１１は、本発明による印刷シート状複合体４００の色塗布４０１の拡大上面の細部の概略図である。色塗布４０１は、図６の装置６００で印刷することによって得られ、印刷ドット１１０１から成る。印刷シート状複合体４００は、印刷シート状複合体４００の外面３０１から印刷シート状複合体４００の内面３０２までこの順序で相互に重ね合わされた以下の層：色塗布４０１、Ｉｎｅｏｓ  Ｋｏｌｎ社製のＬＤＰＥ  Ｎｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ１９Ｎ４３０の外側ポリマー層３０７、割合１００の顔料（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ６０；Ｏｍｙａ社製；シンシナティ、米国）および割合２０の結合剤／ＳＢラテックス（ＭＡＩＮＣＯＴＥＴＭＨＧ−５６；Ｄｏｗ社製、ドイツ）を含む液体配合物でコーティングすることによって得られる単一の紙コーティング、スウェーデン、ストックホルムのＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  ＡＢ社製ＮａｔｕｒａＤ  ＵＣ２００ｍＮのキャリア層３０３、Ｉｎｅｏｓ  Ｋｏｌｎ社製のＬＤＰＥ  Ｎｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ１９Ｎ４３０のＬＤＰＥ層２０４、厚さ６μｍのＨｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ社製のＡｌｕｍｉｎｉｕｍ  ＥＮ  Ａ  Ｗ８０７９のバリア層３０５、ＰＥ混合物の内側ポリマー層３０６から成り、ＰＥ混合物は、その都度内側ポリマー層３０６の全重量に基づき３０重量％までのｍＬＤＰＥおよび７０重量％までのＬＤＰＥを含み、単位面積当たりの重量は２２ｇ／ｍ２であった。色塗布４０１は、凹版印刷によって得られ、６０ｄｐｃおよび面積被覆率３０％のパターンを特徴とする印刷からなる。
【０１６５】
図１２は、本発明によらない印刷ラミネート１２００上の印刷の拡大上面の細部の概略図である。印刷は本発明による静電補助なしの凹版印刷によって得た。よって、本発明による方法１００では印刷が得られなかった。印刷は印刷ドット１１０１からなる。ラミネート１２００は、この順序で相互に重ね合わされた以下の層：印刷、Ｉｎｅｏｓ  Ｋｏｌｎ社製のＬＤＰＥ  Ｎｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ１９Ｎ４３０の外側ポリマー層、割合１００の顔料（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ６０；Ｏｍｙａ社製；シンシナティ、米国）および割合２０の結合剤／ＳＢラテックス（ＭＡＩＮＣＯＴＥＴＭＨＧ−５６；Ｄｏｗ社製；ドイツ）を含む液体配合物でコーティングすることによって得られる単一の紙コーティング、スウェーデン、ストックホルムのＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  ＡＢ社製ＮａｔｕｒａＤ  ＵＣ２００ｍＮのキャリア層２０３、Ｉｎｅｏｓ  Ｋｏｌｎ社製のＬＤＰＥ  Ｎｏｖｅｘ（登録商標）Ｍ１９Ｎ４３０のＬＤＰＥ層２０４、厚さ６μｍのＨｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ社製のＡｌｕｍｉｎｉｕｍ  ＥＮ  Ａ  Ｗ８０７９のバリア層、ＰＥ混合物の内側ポリマー層から成り、ＰＥ混合物は、その都度内部ポリマー層２０８の全重量に基づき３０重量％までのｍＬＤＰＥおよび７０重量％までのＬＤＰＥを含み、単位面積当たりの重量は２２ｇ／ｍ２であった。印刷は６０ｄｐｃ、面積被覆率３０％のパターンを特徴とする。図示される印刷は、図１１の発明により印刷されたシート状複合体４００よりもずっと多くの欠落ドットを特徴とする。
【０１６６】
図１３は、本発明によらない方法による印刷品質の図１３００を示す。ここでは、本発明による静電補助なしに、以下の一連の層：ＬＤＰＥの外側ポリマー層、板紙のキャリア層、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０から成る積層である中間ポリマー層、アルミニウムのバリア層、内側ポリマー層から成る様々なラミネートに印刷を実行した。これは、異なる色の６色塗布を連続的に印刷することを含む。これにより、多色装飾が得られた。縦軸１３０１は外側ポリマー層の単位面積当たりの重量をｇ／ｍ２で示す。横軸１３０２は外側ポリマー層に面するキャリア層のカバー層の単位面積当たりの重量をｇ／ｍ２単位で示す。図１３００に示す印刷品質を有する装飾は、６０／ｃｍドット１１０１および９０％の被覆面積のパターンで印刷された。図１３００において、領域１３０５は各色塗布について１００ｍｍ２当たり３未満の欠落ドット１２０１を有し、領域１３０４は各色塗布について１００ｍｍ２当たり３〜１０の欠落ドット１２０１を有し、領域１３０３は各色塗布について１００ｍｍ２あたり１０超の欠落ドット１２０１を有する。
【０１６７】
図１４は、本発明による方法１００による印刷品質の図１４００である。ここでは、本発明による方法１００により、以下の一連の層：ＬＤＰＥの外側ポリマー層３０７、板紙のキャリア層３０３と、ケルン、Ｉｎｅｏｓ社製のＬＤＰＥ２３Ｌ４３０からなる積層である中間ポリマー層３０４、アルミニウムからなるバリア層３０５、内側ポリマー層３０６、から成る様々なシート状複合体３００に印刷を実行した。これは、異なる色の６色塗布４０１を連続的に印刷することを含む。これにより、多色装飾が得られた。縦軸１３０１は、外側ポリマー層３０７の単位面積当たりの重量をｇ／ｍ２で示す。横軸１３０２は、外側ポリマー層３０７に面するキャリア層３０３のカバー層の単位面積当たりの重量をｇ／ｍ２で示す。図１４００に示す印刷品質を有する装飾は、６０／ｃｍドット１１０１および９０％の被覆面積のパターンで印刷された。図１４００において、領域１３０５は各色塗布４０１について１００ｍｍ２当たり３未満の欠落ドット１２０１を有し、領域１３０４は各色塗布４０１について１００ｍｍ２当たり３〜１０の欠落ドット１２０１を有し、領域１３０３は各色塗布４０１について１００ｍｍ２あたり１０超の欠落ドット１２０１を有する。図１３よりも印刷品質が改善されたことは明らかである。
【符号の説明】
【０１６８】
１００  本発明による方法
１０１  方法ステップａ）
１０２  方法ステップｂ）
１０３  ステップｂ）ｉ）ｉ＝１の場合
１０４  ステップｂ）ｉｉ）ｉ＝１の場合
１０５  ステップｂ）ｉ）ｉ＝２の場合
１０６  ステップｂ）ｉｉ）ｉ＝２の場合
２０１  方法ステップｃ）
２０２  方法ステップｄ）
２０３  ステップｄ）ｉ）ｉ＝１の場合
２０４  ステップｄ）ｉｉ）ｉ＝１の場合
２０５  ステップｄ）ｉ）ｉ＝２の場合
２０６  ステップｄ）ｉｉ）ｉ＝２の場合
３００  シート状複合体
３０１  外面
３０２  内面
３０３  キャリア層
３０４  中間ポリマー層
３０５  バリア層
３０６  内側ポリマー層
３０７  外側ポリマー層
４００  本発明による印刷シート状複合体
４０１  色塗布
５０１  第１の色塗布領域
５０２  別の色塗布領域
６００  本発明の装置
６０１  供給装置
６０２  第１の電極  
６０３  第１のコンポーネント
６０４  第２の電極
６０５  第２のコンポーネント
６０６  第３の電極
６０７  第３のコンポーネント
６０８  軸
６０９  下流方向
６１０  ｉ＝１
６１１  ｉ＝２
６１２  ｉ＝３
７０１  第４の電極
７０２  取外し装置
８０１  コンポーネント面
８０２  凹部
８０３  組成物
８０４  別のコンポーネント
９００  本発明の容器前駆体
９０１  折り畳み
９０２  上部領域
９０３  基部領域
９０４  溝
９０５  長手方向継ぎ目
１０００  本発明の密封容器
１００１  食品および飲料品
１１０１  ドット
１２００  本発明によらない印刷ラミネート
１２０１  欠落ドット
１３００  本発明によらない方法の印刷品質の図
１３０１  外側ポリマー層の単位面積あたりの重量（ｇ／ｍ２）
１３０２  キャリア層のカバー層の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ２）
１３０３  許容可能な印刷品質
１３０４  良好な印刷品質
１３０５  優れた印刷品質
１４００  本発明による方法の印刷品質の図
【図１】
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【図２】
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【図３ａ−ｂ】
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【図４ａ−ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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