(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの層を含むテープであって、この層は、ａ．連続繊維を、総量で、この層の総体積に対し少なくとも４０体積％と；ｂ．１種以上の脂肪族モノマー単位を含む１種以上のポリアミドを含む熱可塑性マトリックスと；ｃ．任意選択により、熱安定剤、難燃剤、着色剤、滑剤、離型剤、ＵＶ安定剤、耐衝撃性改良剤、レーザー吸収剤およびこれらの組合せと；を含み、この１種以上のポリアミドは、１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数を特定し；これらの異なる脂肪族モノマー単位のそれぞれについて、脂肪族モノマー単位当たりのＣＨ２基の個数を決定し；こうして決定されたＣＨ２基の個数の総和を算出し；上記総和を、１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数で除算する；ことによって算出されるＣＨ２比が、少なくとも５．５および１０未満であり、この算出には、１種以上のポリアミド中に、１種以上のポリアミドの総重量に対し少なくとも１０重量％の量で存在する脂肪族モノマー単位のみを考慮に入れる、テープに関する。本発明はまた、これらのテープを用いて作製された容器にも関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの層を含むテープであって、
ａ．連続繊維を、総量で、前記層の総体積に対し少なくとも４０体積％と、
ｂ．１種以上の脂肪族モノマー単位を含む１種以上のポリアミドを含む熱可塑性マトリックスと、
ｃ．任意選択により、熱安定剤、難燃剤、着色剤、滑剤、離型剤、ＵＶ安定剤、耐衝撃性改良剤、レーザー吸収剤およびこれらの組合せと、
を含み、
前記１種以上のポリアミドは、
・前記１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数を特定し；
・これらの異なる脂肪族モノマー単位のそれぞれについて、脂肪族モノマー単位当たりのＣＨ２基の個数を決定し；
・こうして決定したＣＨ２基の個数の総和を算出し；
・前記総和を、前記１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数で除算する；
ことによって算出されるＣＨ２比が、少なくとも５．５および１０未満であり、この算出には、前記１種以上のポリアミド中に、前記１種以上のポリアミドの総重量に対し少なくとも１０重量％の量で存在する前記脂肪族モノマー単位のみを考慮する、テープ。
【請求項２】
前記連続繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載のテープ。
【請求項３】
前記１種以上のポリアミドは、ＰＡ−４１０、ＰＡ−５１０、ＰＡ−４１２、ＰＡ−５１２、ＰＡ−６１０、ＰＡ−６１２、ＰＡ−１０１０ならびにこれらのブレンド物およびこれらのコポリアミドからなる群から選択される、請求項１に記載のテープ。
【請求項４】
連続繊維の量は、前記層の総体積に対し１０〜６０体積％の間にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項５】
前記テープは１層からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項６】
前記テープは、連続繊維を含まない、ＥＶＯＨ、ＰＡ−６、ＰＡ−６６、ＰＡ−４１０、ＰＡ−６Ｔ／６Ｉおよびこれらの組合せおよびこれらのコポリアミドから選択される他の層を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項８】
前記テープの厚みは５０〜５００ミクロンの間にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項９】
前記テープの幅は５ｍｍ〜１０．０ｃｍの間にある、請求項１〜８のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項１０】
前記ポリアミドは、ＰＡ−４１０、ＰＡ−５１０、ＰＡ−４１２、ＰＡ５１２、ＰＡ−６１０、ＰＡ−６１２からなる群から選択されるホモポリアミドである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項１１】
前記ＣＨ２比は５．７〜８．５の間にある、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のテープ。
【請求項１２】
次に示すステップ：
ａ．支持体を準備するステップと；
ｂ．請求項１〜１１のいずれか一項に記載のテープを準備するステップと；
ｃ．前記テープを前記支持体の周囲に巻回しながら、前記テープを熱により一体化し、それによって中空体を作製するステップと；
ｄ．前記中空体を冷却することにより固化するステップと；
を含む、容器を作製するためのプロセス。
【請求項１３】
前記支持体は、ステップｄ．の後に取り除かれるマンドレルである、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
ステップｃ．の前に、前記支持体の周囲にＥＶＯＨ、ＰＡ−６、ＰＡ−６６、ＰＡ４１０、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、金属またはこれらの組合せを含む他の材料を巻回する、請求項１１または１２に記載のプロセス。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のテープを用いて作製される、パイプ、シート材または局部補強材。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、連続繊維および熱可塑性マトリックスを含むテープ、および圧力容器等のその用途、およびこのテープを用いて容器を作製するための方法に関する。
【０００２】
帯状体（ｂａｎｄ）および積層体（ｌａｍｉｎａｔｅ）とも称されるテープは公知であり、例えば米国特許出願公開第２０１４／２７２２２７号明細書に記載されている。この開示内容には、連続繊維（ｅｎｄｌｅｓｓ  ｆｉｂｅｒ）を一覧に記載された熱可塑性物質と一緒に用いて積層体を製造するための方法が記載されている。このような積層体は、酸に暴された場合に製品の破損を招き兼ねない損傷を受ける可能性があるという問題を抱えている。特に気体および／または液体を収容する圧力容器にこうした特性は不可欠である。圧力容器は製品の耐用期間全体を通して安全であり、例えば、電池の酸（ｂａｔｔｅｒｙ  ａｃｉｄ）や酸性雨等の酸性媒体に暴されても破損しないことが必要である。
【０００３】
したがって本発明の目的は、先行技術のテープよりも耐酸性が高いテープを提供することにある。
【０００４】
驚くべきことに、少なくとも１つの層を含むテープであって、この層は、
ａ．連続繊維を、総量で、この層の総体積に対し少なくとも４０体積％と、
ｂ．１種以上の脂肪族モノマー単位を含む１種以上のポリアミドを含む熱可塑性マトリックスと、
ｃ．任意選択により、熱安定剤、難燃剤、着色剤、滑剤、離型剤、ＵＶ安定剤、耐衝撃性改良剤、レーザー吸収剤およびこれらの組合せと、
を含み；
この１種以上のポリアミドの、
・１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数を特定し；
・これらの異なる脂肪族モノマー単位のそれぞれについて、脂肪族モノマー単位当たりのＣＨ２基の個数を決定し；
・こうして決定したＣＨ２基の個数の総和を算出し；
・上記総和を、１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の個数で除算する；
ことによって算出されるＣＨ２比が、少なくとも５．５および１０未満であり、この算出には、１種以上のポリアミド中に、１種以上のポリアミドの総重量に対し少なくとも１０重量％の量で存在する脂肪族モノマー単位のみを考慮する、テープは、後に示す実験により証明されるように、より高い耐酸性を示す。驚くべきことに、本発明によるテープは、ＰＡ−６やＰＡ−６６等の一般的なポリアミドを含むテープよりも高い耐酸性を示す。このテープによって得られる圧力容器は高い機械特性とより高い耐酸性とを兼ね備えているため、このテープは、有利には、圧力容器に採用することができる。本発明によるテープは、例えば容器に採用した場合は、破壊圧力がより高くなると共に、主要な用途に再生利用することが可能となる。
【０００５】
［テープ］
本明細書におけるテープとは、長手方向、幅、厚みおよび断面のアスペクト比（すなわち、幅に対する厚みの比）を有する細長い物体と理解される。上記断面は、テープ長手方向に対し実質的に垂直な面と定義される。テープの長手方向すなわち縦方向は、連続繊維の向きと基本的に一致する。本発明のテープの長さ寸法は特に限定されない。長さは１０ｋｍを超えてもよく、これは主として連続繊維と、テープの製造に使用するプロセスとに依存する。しかしながら、上記テープは、都合により、想定されている用途の要件に応じてより短い寸法で製造することができる。
【０００６】
本発明によるテープの厚みは、通常、１００マイクロメートルから１０００マイクロメートルという厚肉のものまでの間とすることができる。テープの巻回を利用する用途に使用する場合は、厚肉になるほど巻回が難しくなるため、厚みは１００マイクロメートル〜５００マイクロメートルの間とすることが好ましい。
【０００７】
本明細書における幅とは、テープ断面の外周の最も遠い２点間の寸法と理解され、上記断面はテープの長さと直交する。本明細書における厚みとは、テープの幅と直交する、上記断面の外周の２点間の距離と理解される。テープの幅および厚みは、当該技術分野において公知の方法に従い、例えば、それぞれ、定規および顕微鏡またはミクロメーターを利用して測定することができる。
【０００８】
本発明によるテープは少なくとも１つの層を含み、したがって、単層または２層であってもよいし、さらに多層であってもよい。テープが１を超える層を有するものは多層とも称される。テープが多層である場合、テープは、アルミニウム、ポリマー組成物（ポリアミド、ＥＶＯＨ等）等のさらなる層を含むことができる。テープはまた、連続繊維を含まないさらなる層も含むこともできる。好ましくは、テープの作製が容易になるという理由から、テープは１層から構成される。
【０００９】
驚くべきことに、本発明によるテープは、より高い耐酸性とより低いクリープとを兼ね備えている。このことは、高い構造健全性（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）が要求される用途および酸に暴されやすい用途、例えば、自動車産業に使用するための容器に有利である。
【００１０】
驚くべきことに、本発明によるテープは良好な曲げ強度を示す。
【００１１】
テープの厚みは、通常、１０マイクロメートル〜１ｍｍの間にある。これよりも厚肉のテープは取扱いが難しくなり、これよりも薄肉のテープは、連続繊維も一定の直径を有するため、製造が難しくなる。好ましくは、テープの厚みは５０〜５００ミクロンの間、より好ましくは１００〜３００マイクロメートルの間、さらに好ましくは１５０〜２５０ミクロンの間にある。
【００１２】
テープの幅は、通常、５ｍｍ〜１０．０ｃｍの間、好ましくは１ｃｍ〜８ｃｍの間、より好ましくは２ｃｍ〜６ｃｍの間にある。テープの幅が狭ければより多くの巻回が必要となり、その分のエネルギーおよび時間が消費される。テープの幅が非常に広ければ１回の巻回ステップでより広い範囲を覆うことが可能になるが、湾曲面の巻回がより難しくなり、結果的に効率が悪くなる。
【００１３】
本発明によるテープは次に示す方法により作製することができる：連続繊維を準備し、これを並べて熱可塑性マトリックスの溶融物に供給し、続いて冷却することによりテープを形成する。
【００１４】
本明細書における熱可塑性マトリックスとは、少なくとも１種以上のポリアミドを含むものと理解されるが、他の熱可塑性ポリマーおよび任意選択により他の添加剤も含んでいてもよい。マトリックスは、１種以上のポリアミドからなるものであってもよい。
【００１５】
本明細書における連続繊維は少なくとも１本の連続繊維を指すと理解され、より多くの本数の繊維を指す場合もある。
【００１６】
［ポリアミド］
本発明によるテープは、１種以上の脂肪族モノマー単位を含む１種以上のポリアミドを含む熱可塑性マトリックスを含む少なくとも１つの層を含み、この１種以上のポリアミドは、
・１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数を特定し；
・これらの異なる脂肪族モノマー単位のそれぞれについて、脂肪族モノマー単位当たりのＣＨ２基の個数を決定し；
・こうして決定されたＣＨ２基の個数の総和を算出し；
・上記総和を、１種以上のポリアミド中の異なる脂肪族モノマー単位の種類数で除算する；
ことによって算出されるＣＨ２比が、少なくとも５．５および１０未満であり、この算出には、１種以上のポリアミド中に、この１種以上のポリアミドの総重量に対し少なくとも１０重量％の量で存在する脂肪族モノマー単位のみを考慮する。
【００１７】
この１種以上のポリアミド中に１０重量％未満の量で存在する脂肪族モノマーから誘導されたモノマー単位は、テープの構造健全性に寄与しないと見なされているため、ＣＨ２比に関し考慮しない。非脂肪族モノマー単位も同様に、ＣＨ２比の決定において考慮しない。
【００１８】
簡便化のため、慣用されているポリアミドおよびそのＣＨ２比の一覧を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
ポリアミドは、Ｎｙｌｏｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｍｅｌｖｉｎ  Ｉ．Ｋｏｈａｎ，Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９５，ｐａｇｅ  ５に説明されているものとして知られている。ＰＡ−６は、モノマー単位がカプロラクタムから誘導されたポリカプロラクタムである。ＰＡ−６６は、モノマー単位がヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸から誘導されたポリ（ヘキサメチレンアジパミド）である。
【００２１】
ＰＡ−６／ＰＡ−６６はＰＡ−６およびＰＡ−６６のブレンド物を表し、一方、ＰＡ−６／６６はコポリアミドを表す。ＰＡ−４１０は、モノマー単位が１，４−ジアミノブタンおよびセバシン酸から誘導されたポリアミドである。
【００２２】
モノマー単位を決定する場合、モノマー単位の重量は、ジアミンから誘導されたモノマー単位の場合は、−ＮＨ−Ｘ−ＮＨ−（式中、Ｘはジアミン基に挟まれた部分を表す）部分の重量と定める。二酸から誘導されたモノマー単位の重量は、−Ｃ（Ｏ）−Ｘ−Ｃ（Ｏ）−（式中、Ｘは、酸基に挟まれた部分を表す）部分の重量である。アミノ酸またはラクタムから誘導されたモノマー単位の場合、モノマー単位は、−ＮＨ−Ｘ−Ｃ（Ｏ）−（式中、Ｘはアミン基および酸基に挟まれた部分を表す）と定める。したがって、モノマー単位の分割は常にアミド基のＣ−Ｎ結合で行う。
【００２３】
ＣＨ２比の上限は１０未満である。その理由は、こうすることによって、より高いＣＨ２比を有するポリアミドと比較して剛性が増すためである。好ましくは、ＣＨ２比は５．６〜９．５の間にあり、より好ましくは５．７〜８．５の間にある。その理由は、このようなポリアミドにより、バリア性、構造健全性、耐酸性等の特性が最適化されるためである。
【００２４】
好ましくは、ポリアミドは、コポリアミドまたはブレンド物ではなくホモポリアミドである。本明細書におけるホモポリアミドは、アミノ酸から誘導されたモノマー単位からなるか、または１種類のジアミンおよび１種類の二酸から誘導されたモノマー単位からなるポリアミドと定義される。ホモポリアミドは、ＰＡ−Ｘ（式中、Ｘは、１種類のアミノ酸から誘導されたモノマー単位である）またはＰＡ−ＸＹ（式中、Ｘは、１種類のジアミンから誘導されたモノマー単位であり、Ｙは、１種類のアミノ酸から誘導されたモノマー単位である）のいずれかで表される。ホモポリアミドを採用することの利点は、ホモポリアミドはコポリアミドまたはブレンド物よりも容易に調製できるため、テープをより容易に作製できることにある。テープの再生利用も同様に、コポリアミドまたはブレンド物を用いて製造したテープよりも容易である。ブレンド物およびコポリアミドは明確な溶融温度を示さないものもあるため、加工がより困難になることが問題となる可能性がある。さらに、ブレンド物およびコポリアミドは劣化が認められる頻度が高い場合もあり、望ましくない。
【００２５】
一層好ましくは、ポリアミドは、ＣＨ２比が５．７〜８．５の間にあるホモポリアミド、例えば、ＰＡ−４１０、ＰＡ−５１０、ＰＡ−４１２、ＰＡ５１２、ＰＡ−６１０、ＰＡ−６１２である。その理由は、これらがポリアミド調製の容易さと、十分な荷重たわみ温度（ＨＤＴ）と、低い吸湿性と、十分な耐薬品性と、テープの再生利用性とを兼ね備えているためである。
【００２６】
ＣＨ２比が少なくとも５．５および１０未満である好適なポリアミドは、ＰＡ−４１０、ＰＡ−５１０、ＰＡ−４１２、ＰＡ５１２、ＰＡ−６１０、ＰＡ−６１２、ＰＡ−１０１０（これらのブレンド物およびコポリアミドを含む）を含み、加えて少量の非脂肪族モノマー単位を含むものである。
【００２７】
好ましくは、ＣＨ２比が少なくとも５．５である１種以上のポリアミドはＰＡ−４１０を含む。その理由は、ＰＡ−４１０を含むテープは弾性率および強度がより高く、したがって、薄肉化、軽量化、または同一重量でより強度の高いタンクを得ることが可能になるためである。その結果として、これを採用したタンクの安全水準が向上する。好ましくは、本発明のテープは、
ａ．連続繊維を、総量で、層の総体積に対し少なくとも４０体積％と、
ｂ．熱可塑性マトリックスであって、熱可塑性マトリックスの総重量に対しＰＡ−４１０を少なくとも４０重量％含む熱可塑性マトリックスと、
ｃ．任意選択により、熱安定剤、難燃剤、着色剤、滑剤、離型剤、ＵＶ安定剤、耐衝撃性改良剤、レーザー吸収剤およびこれらの組合せと、
を含む、少なくとも１つの層を含む。
【００２８】
より好ましくは、熱可塑性マトリックスは、熱可塑性マトリックスの総量に対しＰＡ−４１０を少なくとも５０重量％、より好ましくはＰＡ−４１０を少なくとも６０重量％、さらに好ましくはＰＡ−４１０を少なくとも７０重量％含む。
【００２９】
モノマー単位の量および種類はＮＭＲ分光法により決定することができる。
【００３０】
［連続繊維］
本発明によるテープは連続繊維を含む。連続繊維はそれ自体当該技術分野において知られており、長繊維（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｆｉｂｅｒ）とも称される。本明細書においてはアスペクト比が少なくとも５００であるものと理解される。例えば、本発明のテープ中の連続繊維は数百メートルの長さを有することができる。
【００３１】
本発明によるテープ中に存在する連続繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、およびこれらの組合せからなる群から選択することができる。好ましくは、連続繊維は、繊維とポリアミドとの間の接着性を向上することを目的としてサイジング処理されている。
【００３２】
テープ層中の連続繊維の体積％は、通常、層の総体積に対し１０〜６５体積％の間にあり、好ましくは、この体積百分率は、２０〜５５体積％の間にあり、より好ましくは、体積百分率は３０〜５５体積％の間にある。通常、連続繊維はテープ強度に貢献するので、その体積百分率は可能な限り高くすることが望ましい。
【００３３】
［他の成分］
テープの少なくとも１つの層の熱可塑性マトリックスは、任意選択により次に示す成分：熱安定剤、難燃剤、着色剤、滑剤、離型剤、ＵＶ安定剤、耐衝撃性改良剤、核形成剤、ニグロシン、レーザー吸収剤およびこれらの組合せのいずれかを含む。これらの成分は当業者に知られており、通常、少量で、例えば熱可塑性マトリックスの総重量に対し０．００１重量％〜１０重量％の量等で存在する。
【００３４】
好ましくは、熱可塑性マトリックスは、無機安定剤、一次酸化防止剤性能を付与する基（ｐｒｉｍａｒｙ  ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ  ｇｒｏｕｐ）を含む有機安定剤、ヒンダードアミン基を含む有機安定剤およびこれらの組合せの群から選択される熱安定剤を含む。好ましくは、熱安定剤は、層中の熱可塑性マトリックスの総重量に対し０．０１重量％〜８重量％の量で存在する。無機安定剤は公知であり、例えば、銅化合物およびハロゲン化酸基（ｈａｌｏｇｅｎｉｄｅ  ａｃｉｄ  ｇｒｏｕｐ）を含む塩、例えば、ヨウ化物塩または臭化物塩である。好適な銅化合物の適切な例として、ハロゲン化銅（Ｉ）、好ましくはヨウ化銅（ＣｕＩ）および他の銅塩、例えば、酢酸銅、硫酸銅およびクッパー（ｃｕｐｐｅｒ）ステアレート等が挙げられる。ハロゲン化酸基を含む塩として、好ましくは、ヨウ化カリウム（ＫＩ）の臭化カリウム（ＫＢｒ）が使用される。最も好ましくは、ヨウ化銅および臭化カリウム（ＣｕＩ／ＫＢｒ）の組合せが使用される。一次酸化防止剤性能付与基を含む有機安定剤は、例えば、フェノール系酸化防止剤や芳香族アミン等のラジカル捕捉剤であり、これらはそれ自体公知である。本発明によるテープに含まれるヒンダードアミンを含む好適な有機安定剤（ヒンダードアミン安定剤；ＨＡＳとしても知られる）は、例えば、置換ピペリジン化合物から誘導されたＨＡＳ化合物、特に、アルキル置換されたピペリジニルまたはピペラジノン化合物および置換されたアルコキシペリジニル（ａｌｋｏｘｙ  ｐｅｒｉｄｉｎｙｌ）化合物から誘導された任意の化合物である。より好ましくは、熱可塑性マトリックスは、無機安定剤を、ヒンダードアミン基を含む有機安定剤および一次酸化防止剤を含む有機安定剤の両方と組み合わせて使用する、熱安定剤の組合せを含む。これら３種の安定剤を組み合わせることによりＵＶ安定性が向上する。
【００３５】
［用途］
本発明はまた、テープが容器、パイプ、シート材、局部補強材等の用途の作製に利用される、テープの用途にも関する。
【００３６】
本発明はまた、次に示すステップ：
ａ．支持体を準備するステップと；
ｂ．上に開示したテープを準備するステップと；
ｃ．テープを支持体の周囲に巻回しながら熱によりテープを一体化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅ）し、それによって中空体を作製するステップと；
ｄ．中空体を固化させるために冷却するステップと；
を含む、容器を作製するためのプロセスにも関する。
【００３７】
本発明によるテープを用いることにより、破壊圧力の高い容器を得ることができる。こうした容器は、破壊圧力を少なくとも２５ｂａｒとすることができる。これは液化石油ガス（ＬＰＧ）または空気または水または窒素または酸素を収容する容器に通常要求される破壊圧力である。驚くべきことに、この容器は、破壊圧力を少なくとも３００ｂａｒとすることができる。これは例えば、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）を収容する容器に要求される破壊圧力である。水素容器の場合、本発明による容器を用いることにより、破壊圧力を少なくとも１５００ｂａｒに到達させることができる。破壊圧力はＥＣＥ  Ｒ１１０に記載されている静水圧破壊試験に準拠して測定される。驚くべきことに、これらの容器は火炎暴露試験に合格することができる。
【００３８】
本発明のテープは、米国特許出願公開第２０１３１０５５０１号明細書に開示されているプロセス、つまり、テープをマンドレルの周囲に巻回し、テープを一体化するために熱を印加し、続いて冷却することによるプロセスに用いることができる。米国特許出願公開第２０１３１０５５０１号明細書を本明細書の一部を構成するものとしてここに援用する。本発明のテープには、例えば国際公開第１４０４０８７１Ａ１号パンフレットに開示されている、いわゆるレーザー法を利用することもできる。レーザー法を採用する場合、レーザーによって発熱させることを目的としてレーザー吸収剤をテープ中に存在させることが必要な場合もある。レーザー吸収剤は当業者に知られており、例えばカーボンブラックが挙げられる。レーザー吸収剤の他の例としては、銅、被覆ビスマス（ｃｏａｔｅｄ  ｂｉｓｍｕｔｈ）、スズ、アルミニウム、亜鉛、銀、チタン、アンチモン、マンガン、鉄、ニッケル、クロム等の金属の酸化物、水酸化物、硫化物、硫酸塩およびリン酸塩、レーザー吸収（無機または）有機色素または金属酸化物被覆フレークが挙げられる。好ましくは、レーザー吸収剤は、三酸化アンチモン、二酸化スズ、チタン酸バリウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、リベテナイト（ｃｏｐｐｅｒ  ｈｙｄｒｏｘｙ  ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、オルトリン酸銅、水酸化銅、アンチモン酸化スズ、アントラキノンまたはアゾ染料から選択される。
【００３９】
支持体は、米国特許出願公開第２０１３１０５５０１号明細書のプロセスに開示されているようなマンドレルであってもよいし、あるいは、膨張可能な風船や不活性充填材（砂、滑石等）を用いて、例えば上に開示したように作製されたライナーであってもよい。したがって支持体は、中空体の一部となることもできるし、中空体を製造した後に取り出すこともできる。支持体がマンドレルである場合、マンドレルはステップｄ．の後に取り出すことができる。
【００４０】
任意選択により、ステップｃ）の前に、例えば上に開示したように、バリア性を高めることを目的として、支持体の周囲に他の材料を巻回して一体化することによりライナーを形成することができる。この材料は、例えば、ＥＶＯＨ、ＰＡ−６、ＰＡ−６６、ＰＡ−４１０、ＰＡ−６１０、ＰＡ−６１２、ＰＡ−６Ｔ／６Ｉ金属またはこれらの組合せを含むことができる。これは支持体が容器の一部とならない場合に特に有利である。その場合、この、他の材料は、バリア性を高めるために利用することができる。好ましくは、このステップｃ）の前に用いられる他の材料は、ＰＡ−６、ＰＡ−４１０から選択される。その理由は、これらの材料がバリア機能および再生利用性に優れているためである。
【００４１】
一体化は、好ましくは、レーザー（例えば赤外レーザー）または加熱要素（オーブン等）等により供与される熱によって実施される。
【００４２】
［実施例］
テープに使用するための適合性を示すために様々な熱可塑性マトリックスについて測定を行った。様々なＣＨ２比を有する様々なホモポリアミドについて試験を行った。結果を表２に示す。
【００４３】
耐酸性試験：表２に記載したポリアミドのアイゾット試験片（Ｉｚｏｄ  ｂａｒ）１５本をペトリ皿内で３０％Ｈ２ＳＯ４溶液に暴露した。液面の高さを２ｍｍとし、厚み４ｍｍの試験片の片面だけが浸かるようにした。各取り出し時間（２５、５０および１００時間）毎に別々のペトリ皿を使用した。浸漬後、試験片の上半分が強酸と接触しないように注意しながら過剰の水で洗浄した。洗浄後の試験片を紙で乾かした。ＩＳＯ  １７８に準拠する曲げ試験：曲げ試験を行う際は酸で処理された面を下側にした（暴露されていない面を上に向けた）。
【００４４】
表２は、ＣＨ２比が５．５〜１０未満の間にあるポリアミドが高い耐酸性および良好な構造健全性を兼ね備えていることを明らかに示している。良好な構造健全性は、十分に高い曲げ弾性率と、より高いＨＤＴとを兼ね備えている場合に認められる。実施例１〜４は全て十分に高い曲げ弾性率と高いＨＤＴとを兼ね備えており、したがって本発明による容器に採用する有力な候補となる。
【００４５】
最も好ましいポリアミドである実施例１のＰＡ−４１０は、高い曲げ弾性率と高いＨＤＴとが明らかに両立しており、驚くべきことに、テープに用いた場合、非常に安定な長期間に亘る構造健全性を示した。
【００４６】
ＰＡ−６を含むテープを巻回することにより中空体を作製した。次いで、テープの総重量を基準として連続ガラス繊維を６５重量％およびＰＡ−４１０を３５重量％含む本発明によるテープをマンドレルの周囲に巻回しながら、熱を利用してこれらの巻回物を一体化した。先行技術において知られている方法で中空体に口金（ｂｏｓｓ）を取り付けて容器を作製した。容器に天然ガスを充填し、容器を火炎暴露試験に付した。この試験はＥＣＥ  Ｒ１１０に記載されている。簡潔に説明すると、火炎暴露試験を行う間は、ガスを収容した容器の外側が８５０℃になるようにした。容器が爆発せず、収容されているガスが圧力開放装置を介して排気された場合、この容器は試験に合格となる。驚くべきことに、本発明によるテープを用いて製造した容器は、ＰＡ−４１０の溶融温度が２４８℃であるにも拘わらず、つまり容器が暴露される温度よりも実質的に低いにも拘わらず、火炎暴露試験に合格した。これは本発明の主要な成果である。その理由は、この容器により、高い安全水準を維持したまま多量の気体または液体を収容することができ、容器の耐用期間が過ぎた後に、熱硬化性タンクでは不可能であった重要な用途への再生利用を行うことができる熱可塑性複合材圧力容器が得られるためである。
【００４７】
驚くべきことに、ホモポリアミドを採用することにより、高い耐酸性および十分な曲げ弾性率と共により高いＨＤＴを兼ね備えたテープが得られる。
【００４８】
【表２】
2019500449.tif 000003
【国際調査報告】
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