(57)【要約】  温度安定化したＬＥＤ照射システム（３００）が提供される。システム（３００）は、ＬＥＤ（３０２）を包含する。温度センサ（３０６）は、ＬＥＤ（３０２）に近接した温度を検知するために配置される。温度センサ（３０６）およびＬＥＤ（３０２）に連結される回路（３０８、３０４）は、検知された温度に基づいてＬＥＤ（３０２）への電力を調節するように構成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度安定化したＬＥＤ照射システムであって、：
ＬＥＤと；
ＬＥＤに近接した温度を検知するために配置される温度センサと；
温度センサおよびＬＥＤに連結される回路とを含み、回路が検知された温度に基づいてＬＥＤへの電力を調節するように構成される、温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項２】
ＬＥＤが比色分析装置の照明源である、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項３】
ＬＥＤの放射照度がＬＥＤ電力を連続的に制御することによって一定に保たれる、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項４】
電力が、ＬＥＤへの電流を制御することによって調節される、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項５】
温度センサがＬＥＤにヒートシンクとともに取り付けられる、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項６】
温度センサがＬＥＤ内に配置される、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項７】
回路がデジタル回路構成要素およびアナログ回路構成要素を含む、請求項１記載の温度安定化したＬＥＤ照射システム。
【請求項８】
発光ダイオード（ＬＥＤ）であって、：
ＬＥＤ内の温度を検知するように構成される温度センサと；
温度センサおよび電源に連結される回路とを含み、回路が検知された温度に基づいてＬＥＤに提供される電力を調節するように構成される、ＬＥＤ。
【請求項９】
温度センサがＬＥＤのｐｎ接合にヒートシンクとともに取り付けられる、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１０】
温度センサが熱電対を含む、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１１】
温度センサが測温抵抗体を含む、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１２】
回路がデジタル回路構成要素およびアナログ回路構成要素を含む、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１３】
ＬＥＤの放射照度がＬＥＤに提供される電力を連続的に調節することによって一定に保たれる、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１４】
ＬＥＤが湿式化学分析装置において照明を提供するために構成される、請求項８記載のＬＥＤ。
【請求項１５】
ＬＥＤを操作する方法であって、：
ＬＥＤに近接した温度を検知するために配置される温度センサの温度信号を監視する工程と；
温度信号に基づいてＬＥＤに対する電力調節を計算する工程と；
計算された電力調節に基づいてＬＥＤに供給される電力を調節する工程とを含む方法。
【請求項１６】
調節する工程がＬＥＤに提供される電流を調節することを含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
温度センサがＬＥＤにヒートシンクとともに取り付けられる、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
計算する工程がＬＥＤ固有の温度−放射照度定数を示す入力を含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
計算する工程および調節する工程がコントローラ回路によって完了される、請求項１５記載の方法。
【請求項２０】
計算する工程が検知された温度で所与の放射照度を維持するために目標電力を決定することを含む、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
オンライン湿式化学分析装置は、プロセス試料中の分析対象の連続表示を提供するために、様々な産業で使用される。この連続表示は、化学的プロセスの制御および／または監視を提供するために、分析装置によってローカルでおよび／または一つまたは複数の好適な装置に遠隔で提供されることができる。
【０００２】
オンライン湿式化学分析装置の一つの具体的なタイプは、オンラインシリカ分析装置である。これらの装置は、定量される試料中のシリカの表示を可能にするプロセス試料中の反応を発生させるように構成される。そのような分析装置は、ボイラ水、ボイラ給水、脱塩水および蒸気復水中のシリカ含有量を定量する際に有効である。そのような分析装置が様々な産業で有効である一方で、それらは、発電所ボイラにおいてとりわけ有用である。そのようなシステムでは、シリカは、タービンおよび水−蒸気タービンサイクルで使用される他の発電機器を損傷し得るケイ酸塩の析出を形成することができる。それゆえに、高圧タービンを備えた発電所は、一般的に、効果的な検出および除去／浄化を確実にするために、シリカを注意深く監視する。オンラインシリカ分析装置の一つの具体的な例は、Model CFA3030 Silica Analyzerの商標で、Emerson Automation Solutions社傘下のRosemount Analyticalから販売されている。
【０００３】
オンラインシリカ分析装置は、一般的に、公知の反応を採用して、プロセス試料中のシリカを容易に検出可能にする。そのような反応の一つの例は、モリデンブルー法として公知である。モリデンブルー法では、モリブデン酸（通常、モリブデン酸カリウムの形態）は、比色検出に好適な化合物を発生させるために、プロセス試料／溶液中のシリカと反応するように使用される。モリデンブルー法に従って、水中のシリカ含有量は、湿式化学プロセスを通じて形成されるケイモリブデン酸の色に基づいて測定される。
【発明の概要】
【０００４】
温度安定化したＬＥＤ照射システムが提供される。システムは、ＬＥＤを包含する。温度センサは、ＬＥＤに近接した温度を検知するために配置される。温度センサおよびＬＥＤに連結される回路は、検知された温度に基づいてＬＥＤへの電力を調節するように構成される。
【０００５】
請求項に係る実施形態を特徴付けるこれらのおよび多様な他の特徴および効果は、以下の発明を実施するための形態を読み、対応図面を検討すると明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に従う、比色分析装置の一部を例示する。
【図２Ａ】本発明の実施形態に従う、放射照度対温度を例示するグラフである。
【図２Ｂ】本発明の実施形態に従う、放射照度対電流を例示するグラフである。
【図３Ａ】本発明の実施形態に従う、ＬＥＤ回路を例示する。
【図３Ｂ】本発明の実施形態に従う、ＬＥＤ回路を例示する。
【図４】本発明の実施形態に従う、ＬＥＤ制御のための方法のフロー図を例示する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本開示は、温度変動中に一定の放射照度を維持する発光ダイオード（ＬＥＤ）に関する。様々な比色湿式化学分析装置は、比色測定のために必要である光を発生させるためにＬＥＤを採用する。ＬＥＤは、ｐｎ接合を渡る電子流を利用して光を発生させる。一定の電流で駆動されるとき、ＬＥＤの放射照度は、ＬＥＤの環境の温度、すなわちＬＥＤ基板（素子）の温度の関数である。これは、ＬＥＤが赤外光（ＩＲ）スペクトルにより近い光を放出するため、特にそうである。多くの状況で、これらの温度に基づいた放射照度の変動は、ＬＥＤの使用者にとって許容可能であり得る。しかし、一部の適用、例えば比色分析装置では、そのような変動は測定誤差を引き起こし得る。
【０００８】
ＬＥＤが比色分析装置のための光源として使用されるとき、光源の光度は、分析装置が設置される環境の温度とともに変化する。光吸収度Ａは、以下の式１で表される：
Ａ＝−ｌｏｇ１０（Ｉ／Ｉ０）  式１
【０００９】
ここで、Ｉは、反応後に発色したときに測定された光度であり、Ｉ０は、発色前に測定された光度である。湿式化学分析装置の操作中、光度のこれら二つの測定は、異なる時間に起きる。周囲温度がプロセス中に変化する場合やＬＥＤが一定の電流で駆動される場合、測定された（Ｉ／Ｉ０）の計算は、温度に依存する放射照度によって引き起こされる誤差を包含する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に従う比色分析装置の一部を例示する。比色計分析装置１００は、液体１０８に照明１０４を通すことによって、測光セル１０６に位置する液体１０８を分析するために有効であることができる。ＬＥＤ１０２は、液体１０８を通り、光センサ１１０によって検出される照明１０４を発生させる。光センサ１１０は、比色計、分光放射計、分光光度計または濃度計を非限定的に包含する、光の特性を検出する任意のセンサであることができる。
【００１１】
比色計分析装置１００によって取得される複数の測定を比較するために、照明１０４は、一貫していなければならない。測定間で照明１０４の変動がある場合、変動は調節されなければならず、さもなければ、測定間の比較は正確ではない。ＬＥＤの問題は、図２Ａに例示される。グラフ２００は、温度を示すＸ軸２０２および放射照度を示すＹ軸２０４を有する。傾向線２０６は、ＬＥＤの温度が増加するにつれ、ＬＥＤの放射照度がどのように減少するかを例示する。
【００１２】
この問題に対する一つの解決策は、温度が変化する場合、測光セル１０６から液体１０８を排出し、対照値として、妨害されない照明１０４を測定することである。次に、温度を維持しつつ、測光セル１０６を液体１０８で再び満たし、液体１０８に照明１０４を投射し、実験値を測定することである。実験値は、次に、対照値によって調節されることができる。これは、実行可能な解決策であるが、排水−再充填のコストおよび多岐にわたる照明１０４の値に基づいて測定された値を調節する間の誤差の可能性の増加も伴う。
【００１３】
よりよい解決策は、温度が変化するにつれ、ＬＥＤ１０２によって発生された照明１０４が変わらないことを確実にすることである。ＬＥＤの放射照度は、単に温度によってのみ決定されるのではない。図２Ｂは、本発明の実施形様に従う、放射照度対電流を例示するグラフである。グラフ２５０は、電流を示すＸ軸２５２および放射照度を示すＹ軸２５４を有する。傾向線２５６は、ＬＥＤに供給される電流が増加するにつれ、ＬＥＤの放射照度がどのように増加するかを例示する。ＬＥＤが多岐にわたる温度環境で一定の放射照度を維持するために、ＬＥＤに供給される電流を変えることが可能である。例として、温度が増加するにつれ、一定の放射照度を維持するために、電流も増加する必要がある。
【００１４】
図３Ａは、本発明の実施形態に従う、ＬＥＤ回路を例示する。ＬＥＤ回路３００は、ＬＥＤ３０２、ＬＥＤドライバ回路３０４、フィードバック回路３０８および温度センサ３０６を含む。温度センサ３０６は、ＬＥＤ３０２に近接した温度を検知するために配置される。温度センサ３０６は、温度とともに変わる電気特性を有する任意の好適な構造であることができる。例えば、測温抵抗体（ＲＴＤ）、熱電対、サーミスタなどを包含する。温度センサ３０６は、一つの実施形態では、ヒートシンクを利用するＬＥＤ３０２素子／基板に連結されることができる。
【００１５】
温度センサ３０６は、信号をＬＥＤドライバ回路３０４に提供するフィードバック回路３０８に連結される。フィードバック回路３０８および／またはドライバ回路３０４は、デジタルまたはアナログ回路の任意の組み合わせに具体化されることができる。例として、フィードバック回路３０８は、温度センサ３０６からの信号を受け取って温度のデジタル表示を提供するアナログ−デジタルコンバータを有するマイクロコントローラを使用して具体化されることができる。このデジタル表示は、次に、ＬＥＤ３０２に提供される電力を算出および調整し、それにより測定された温度に基づいて放射照度を制御するために、ＬＥＤドライバ回路３０４によって使用されることができる。一つの実施形態では、ＬＥＤドライバ回路３０４およびフィードバック回路３０８は、単一の回路の構成要素である。
【００１６】
図３Ａに示す実施形態がＬＥＤ３０２から離れた温度センサ３０６を例示する一方で、温度センサがＬＥＤ３０２の一部分である、またはＬＥＤパッケージ内に配置される実施形態が実施され得ることが明白に考えられる。図３Ｂは、ＬＥＤドライバ回路３０４、フィードバック回路３０８および温度センサ３０６がＬＥＤ３０２内に配置される実施形態を例示する。しかしながら、これらの構成要素のいずれかは、ＬＥＤ３０２から離れていることができる。
【００１７】
図４は、本発明の実施形態に従う、ＬＥＤ制御のための方法のフロー図を例示する。放射照度安定化４００は、三つの工程を含む。ブロック４０２において、温度は、ＬＥＤに近接して測定される。一つの実施形態では、温度測定はＬＥＤ内で取得される。
【００１８】
ブロック４０４において、電力調節が計算される。電力調節の計算は、ブロック４０２で測定された温度を入力として使用する。計算は、一つの実施形態では、製造者からの温度対放射照度データを包含する。もう一つの実施形態では、計算は、測定された温度を乗じた温度−放射輝度定数を含む。
【００１９】
ブロック４０６において、ＬＥＤへの電力は、ブロック４０４からの計算を利用して調節される。調節は、デジタルおよび／またはアナログ回路の任意の組み合わせに具体化された回路によってなされることができる。ＬＥＤに供給される電力が調節された後、このサイクルは繰り返されることができ、供給される電力は、温度のいかなる変化も相殺するために、定常的に調節される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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