(57)【要約】【課題】圧搾スクリュー（１４）、圧搾コンポーネント及び食物調理器を提供する。【解決手段】本発明は圧搾スクリュー（１４）、圧搾コンポーネント及び食物調理器を提供し、圧搾スクリュー（１４）は、供給領域（１４１１）と、供給領域（１４１１）に接続された圧搾領域（１４１２）と、圧搾領域（１４１２）に接続されたくず排出領域（１４１３）とを含むスクリュー本体（１４１）を含み、スクリュー本体（１４）の横断面の面積が供給領域（１４１１）から圧搾領域（１４１２）へ徐々に大きくなる。当該圧搾スクリュー（１４）は、搾汁とくず排出においての力を受ける方向とスクリュー本体（１４１）の付勢方向が一致するため、圧搾力とくず排出力を高めることができ、くず排出口の食物のくずが容易に排出され、食物のくずがくず排出口を塞ぐ現象を減少するとともに、食物のくずが乾燥しない現象を回避することができる。また、スクリュー本体（１４）の横断面の面積が供給領域から圧搾領域へ徐々に拡大し、即ち、スクリュー本体が供給端部（１４１１）から圧搾領域（１４１２）へ徐々に太くなり、これにより、圧搾スクリュー（１４）と第１のバレル（１２）の内壁からなる搾汁通路が徐々に狭くなって、圧搾スクリュー（１４）と第１のバレル（１２）の内壁とが食物に作用する圧搾力を高めて、搾汁率を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給領域と、前記供給領域に接続された圧搾領域と、前記圧搾領域に接続されたくず排出領域とを含むスクリュー本体を含み、
前記スクリュー本体の横断面の面積が前記供給領域から前記圧搾領域へ徐々に大きくなることを特徴とする圧搾スクリュー。
【請求項２】
前記くず排出領域の横断面の面積が前記圧搾領域に近い一端から前記圧搾領域から離れた一端へ徐々に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の圧搾スクリュー。
【請求項３】
前記スクリュー本体の前記供給領域と前記圧搾領域にスパイラルが設置され、前記スパイラルのビッチが前記供給領域から前記圧搾領域へ徐々に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の圧搾スクリュー。
【請求項４】
前記圧搾スクリューの圧縮比がＡで、前記圧縮比Ａの値が１.８≦Ａ≦３.６であることを特徴とする請求項３に記載の圧搾スクリュー。
【請求項５】
前記スクリュー本体の前記供給領域に複数のプレス面が設置されることを特徴とする請求項１に記載の圧搾スクリュー。
【請求項６】
前記供給領域にストッププレートが設置され、前記スパイラルが前記ストッププレートから前記圧搾領域へ延伸し、前記ストッププレートの前記スパイラルに近い面に案内斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の圧搾スクリュー。
【請求項７】
前記スパイラルの前記スクリュー本体に接続された一端の幅がＤ１で、前記Ｄ１の値が５ｍｍ≦Ｄ１≦１２.９９ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の圧搾スクリュー。
【請求項８】
前記スパイラルの前記スクリュー本体から離れた一端の幅がＤ２で、前記Ｄ２の値が１ｍｍ≦Ｄ２≦４.９９ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の圧搾スクリュー。
【請求項９】
前記スパイラルの前記スクリュー本体の直径方向における投影高さがＨで、前記投影高さＨの値が０.５ｍｍ≦Ｈ≦１３.９９ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の圧搾スクリュー。
【請求項１０】
食物調理器に用いられる圧搾コンポーネントであって、
一端に投入口が設置され、他端にくず排出口が設置され、側壁にジュース排出口が設置される第１のバレルと、
回転可能に前記第１のバレル内に装着される請求項１乃至９のいずれか一項に記載の圧搾スクリューと、を含み、
前記圧搾スクリューの供給領域が前記投入口と対応し、前記圧搾スクリューのくず排出領域が前記くず排出口と対応し、前記ジュース排出口が前記第１のバレルの前記圧搾スクリューの圧搾領域に対応する側壁に設置されることを特徴する圧搾コンポーネント。
【請求項１１】
前記第１のバレルの前記くず排出領域に対応する内壁に前記くず排出口へ延伸するくず排出用斜面が設置され、前記くず排出用斜面によって食物のくずを前記くず排出口へ案内することを特徴とする請求項１０に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１２】
前記圧搾スクリューの供給領域が前記投入口の下方に位置し、
前記投入口の前記圧搾スクリューの直径方向における投影幅Ｌ１が前記供給領域の直径より大きく、前記投入口の前記圧搾スクリューの軸方向における投影長さがＬ２で、前記投影長さＬ２の値が３.８ｍｍ≦Ｌ２≦１９.９ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１３】
前記ジュース排出口に濾過シートが設置され、前記濾過シートが前記圧搾スクリューのスパイラルに接触するか、又は前記濾過シートと前記圧搾スクリューのスパイラルとの間に隙間ａが形成され、前記隙間ａが食物のくずの粒子サイズより小さいことを特徴とする請求項１０に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１４】
前記隙間ａの値が０.２ｍｍ≦ａ≦５ｍｍであることを特徴とする請求項１３に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１５】
前記濾過シートと前記第１のバレルが一体構造である、又は前記濾過シートが前記ジュース排出口に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１３に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１６】
前記くず排出口に圧搾シートが設置されることを特徴とする請求項１０に記載の圧搾コンポーネント。
【請求項１７】
供給口と、
前記供給口に連通される第２のバレルと第２のバレル内に位置して食物を粉砕するための粉砕装置とを含む粉砕コンポーネントと、
投入口が前記第２のバレルに連通される請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の圧搾コンポーネントと、
前記粉砕コンポーネントと前記圧搾コンポーネントとが装着されるメインコンポーネントであって、前記粉砕装置を駆動して食物を粉砕するとともに圧搾コンポーネントの圧搾スクリューを駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネントを含む前記メインコンポーネントと、を含むことを特徴とする食物調理器。
【請求項１８】
前記駆動コンポーネントが、
モーター軸が設置されるモーターと、
前記モーター軸に駆動接続された第１伝達体であって、前記粉砕装置に接続されて前記粉砕装置を駆動して食物を粉砕する第１駆動軸が設置される前記第１伝達体と、前記モーター軸に駆動接続された第２伝達体であって、前記圧搾スクリューに接続されて前記圧搾スクリューを駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸が設置される前記第２伝達体とを少なくとも含む伝達コンポーネントと、を含み、
前記第１駆動軸が鉛直に設置され、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸とが所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることを特徴とする請求項１７に記載の食物調理器。
【請求項１９】
前記第２のバレル上に設置され、前記供給口が設置される供給バレルをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の食物調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン用品分野に関し、特に、圧搾スクリュー、圧搾コンポーネント及び食物調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
今、市販中のジューサーの搾汁及びくず排出はいずれもスパイラルヘッド及びジュースカップの底部に装着されたゴム栓によって完成するが、くず排出において力を受ける方向とスパイラルヘッドの回転の付勢方向が一致しないので、圧搾力及びくず排出力が不足で、くず排出口が詰まったり充分に搾汁できない現象がよく発生する。
よって、搾汁とくず排出において力を受ける方向とスクリュー本体の付勢方向が一致して、充分に搾汁できないかくず排出口が詰まってしまう現象を回避できる技術案を提示することが緊急に解決しなければならない問題になった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、少なくとも既存技術又は関連技術に存在する技術課題における一つを解決することをその目的とする。
【０００４】
よって、本発明は、圧搾スクリューを提供することをその目的とする。
【０００５】
本発明は、圧搾コンポーネントを提供することを他の目的とする。
【０００６】
本発明は、食物調理器を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これに鑑み、本発明の第１の態様の実施例によると、供給領域と、前記供給領域に接続された圧搾領域と、前記圧搾領域に接続されたくず排出領域とを含むスクリュー本体を含み、ここで、前記スクリュー本体の横断面の面積が前記供給領域から前記圧搾領域へ徐々に大きくなる圧搾スクリューを提供する。
【０００８】
本発明第１の態様の実施例で提供する圧搾スクリューによると、圧搾スクリューのスクリュー本体が順に接続された供給領域と圧搾領域とくず排出領域とを含み、くず排出において力を受ける方向がスクリュー本体の軸方向に沿っていて、且つスクリュー本体の付勢方向もスクリュー本体の軸方向に沿っているので、圧搾スクリューによる搾汁とくず排出において力を受ける方向とスクリュー本体の付勢方向が一致して、圧搾力とくず排出力を高めることができ、くず排出口の食物のくずが容易に排出され、食物のくずがくず排出口を塞ぐ現象を減少するとともに、圧搾力が高められたので、食物のジュースをさらに多く搾汁することができ、搾汁率を向上させる一方、食物のくずに含まれたジュースが少ないので、食物のくずが一層乾燥し、食物のくずが乾燥しない現象を回避することができる。同時に、スクリュー本体の横断面の面積が供給領域から圧搾領域へ徐々に大きくなり、即ち、スクリュー本体が供給端部から圧搾領域へ徐々に太くなり、このように設置すると、圧搾スクリューを食物調理器の第１のバレル内に装着した時、圧搾スクリューと第１のバレルの内壁とが協同して、搾汁通路を形成して食物を押し付けて、スクリュー本体は供給端部から圧搾領域へ徐々に太くなることで、圧搾スクリューと第１のバレルの内壁からなる搾汁通路が徐々に狭くなって、圧搾スクリューと第１のバレルの内壁とが食物に作用する圧搾力を高めて、搾汁率を向上させる。
【０００９】
上記技術案において、前記圧搾スクリューが、前記スクリュー本体を装着するための装着軸をさらに含み、前記スクリュー本体が前記装着軸に装着されることが好ましい。
【００１０】
該技術案において、装着軸によって圧搾スクリューとモーター等の駆動コンポーネントとの間の駆動接続を実現することで、圧搾スクリューがモーター等の駆動コンポーネントの駆動で回転して食物のジュースとくずとを分離する。
【００１１】
そして、本発明で提供する上記実施例における圧搾スクリューはさらに以下の付加的技術的特徴を有する。
【００１２】
上記技術案において、前記くず排出領域の横断面の面積が前記圧搾領域に近い一端から前記圧搾領域から離れた一端へ徐々に小さくなることが好ましい。
【００１３】
該技術案において、圧搾スクリューの横断面の面積が圧搾領域に近い一端から圧搾領域から離れた一端へ徐々に小さくなり、即ち、圧搾スクリューのスクリュー本体がくず発生領域で徐々に縮小され、このように設置すると、圧搾スクリューのスクリュー本体がくず発生領域で徐々に縮小されて、スクリュー本体のくず発生領域と第１のバレルの内壁との間の隙間が増大され、圧搾スクリューと第１のバレルによる食物のくずに対する抵抗を減少し、食物がスムーズに排出され、食物のくずがくず排出口を塞ぐ現象を防止することができる。
【００１４】
上記技術案において、前記スクリュー本体の前記供給領域と前記圧搾領域にスパイラルが設置され、前記スパイラルのビッチが前記供給領域から前記圧搾領域へ徐々に小さくなることが好ましい。
【００１５】
該技術案において、スパイラルがスクリュー本体上に螺旋溝を形成することで、該螺旋溝によって食物を供給領域から順に圧搾領域、くず排出領域へ案内して、くず排出領域から排出することができる。同時に、スパイラルのビッチが供給領域から圧搾領域へ徐々に小さくなり、即ち、圧搾スクリューの容積率が徐々に減少されるので、圧搾スクリューによる食物に対する圧縮率が徐々に増大され、このように設置すると、圧搾スクリューの圧搾力を高めて、搾汁率を向上させることができる。
【００１６】
上記技術案において、前記圧搾スクリューの圧縮比がＡで、前記圧縮比Ａの値が１.８≦Ａ≦３.６であることが好ましく、前記圧縮比Ａが２.５〜３の範囲内であることがさらに好ましく、ここで、スクリューの圧縮比とは、供給領域での一番目のビッチの容積と圧搾領域での最後のビッチの容積との比例を指し、圧搾スクリューのビッチとは、隣り合う二つのスパイラル間のスクリュー本体の軸方向での距離を指し、ビッチの容積とは該区間の距離に収容可能な食物量を指す。
【００１７】
上記技術案において、前記スクリュー本体の前記供給領域に複数のプレス面が設置されることが好ましい。
【００１８】
該技術案において、圧搾スクリューの供給領域での一番目のスパイラルと二番目のスパイラルとの間のスクリュー区間を平面に形成して、前記プレス面を形成することで、該プレス面によって粉砕後の食物を圧搾スクリューが位置する第１のバレル内へ案内することに一層有利である。
【００１９】
上記技術案において、前記供給領域にストッププレートが設置され、前記スパイラルが前記ストッププレートから前記圧搾領域へ延伸し、前記ストッププレートの前記スパイラルに近い面に案内斜面を有することが好ましい。
【００２０】
該技術案において、供給領域にストッププレートを設置し、該ストッププレートと一番目のスパイラルとによって収容室を形成することで、粉砕後の食物が直接に該収容室内に入ることができ、また、ストッププレートのスパイラルに近い一面に案内斜面が設置されて、ストッププレートによる粉砕後の食物に対する抵抗を低減し、粉砕後の食物が収容室内に入ることに有利である。
【００２１】
上記技術案において、前記スパイラルの前記スクリュー本体に接続された一端の幅はＤ１で、前記Ｄ１の値が５ｍｍ≦Ｄ１≦１２.９９ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
該技術案において、スパイラルのスクリュー本体に接続された一端（即ち、スパイラルの基部）の幅を５ｍｍ以上１２.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラルとスクリュー本体が一定の接続幅を有して、スパイラルとスクリュー本体との間の接続強度を強化し、圧搾スクリューのスパイラルが搾汁やくず排出中に破断する状況の発生を防止し、圧搾スクリュー全体の強度を高め、圧搾スクリューの使用寿命を延長することができる。
【００２３】
上記技術案において、前記スパイラルの前記スクリュー本体から離れた一端の幅がＤ２で、前記Ｄ２の値が１ｍｍ≦Ｄ２≦４.９９ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
該技術案において、スパイラルのスクリュー本体から離れた一端（即ち、スパイラルの端部）の幅を１ｍｍ以上４.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラルの端部の幅が小さく、これによりさらに高速に粉砕後の食物を圧搾スクリューに沿って供給領域から圧搾領域及びくず排出領域へ案内して移動させることができ、圧搾スクリューの搾汁やくず排出効率を向上させることができる。
【００２５】
上記技術案において、前記スパイラルの前記スクリュー本体の直径方向における投影高さがＨで、前記投影高さＨの値が０.５ｍｍ≦Ｈ≦１３.９９ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
該技術案において、スパイラルのスクリュー本体の直径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上１３.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラルが一定の高さを有してスクリュー本体と一定の容積を有する螺旋溝を形成して粉砕後の食物が供給領域から該螺旋溝内に入って、螺旋溝に沿って徐々にくず排出領域へ移動して、搾汁やくず排出を完成することができるとともに、スパイラルのスクリュー本体の直径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上１３.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラルの高さが高すぎることがなく、スパイラル全体の強度を確保することができ、圧搾スクリューによる食物に対する圧搾程度を適切に高めて、食物の搾汁率を向上させ、同時に、スパイラルの強度が向上すると、圧搾スクリュー全体の強度を向上させ、圧搾スクリューの使用寿命を延長する。
【００２７】
本発明の第２の態様の実施例によると、食物調理器に用いられる圧搾コンポーネントであって、一端に投入口が設置され、他端にくず排出口が設置され、側壁にジュース排出口が設置される第１のバレルと、回転可能に前記第１のバレル内に装着される第１の態様のいずれかの実施例で提供する圧搾スクリューと、を含み、前記圧搾スクリューの供給領域が前記投入口と対応し、前記圧搾スクリューのくず排出領域が前記くず排出口と対応し、前記ジュース排出口が前記第１のバレルの前記圧搾スクリューの圧搾領域に対応する側壁に設置される圧搾コンポーネントを提供する。
【００２８】
本発明の実施例の圧搾コンポーネントによると、粉砕コンポーネントを含む食物調理器に適用でき、粉砕コンポーネントによって食物を粉砕し、粉砕後の食物が投入口から圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントによって搾汁やくず排出工程を完成し、即ち、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程とを別々に行い、圧搾コンポーネントとして主に上記第１の態様のいずれかの実施例で提供する圧搾スクリューを利用して、搾汁やくず排出を行うので、本発明の第２の態様の実施例で提供する圧搾コンポーネントによると、上記いずれかの実施例で提供する圧搾スクリューの有益な効果をすべて有する。
【００２９】
上記技術案において、前記第１のバレルの前記くず排出領域に対応する内壁に前記くず排出口へ延伸するくず排出用斜面が設置され、前記くず排出用斜面によって食物のくずを前記くず排出口へ案内することが好ましい。
【００３０】
該技術案において、第１のバレルのくず排出口が設置される箇所の壁を斜面に設置してくず排出用斜面を形成することで、該くず排出用斜面によって食物のくずをくず排出口へ案内してくず排出口からスムーズに排出して、食物のくずがくず排出口を塞ぐ現象を有効に緩和することができる。
【００３１】
上記技術案において、前記圧搾スクリューの供給領域が前記投入口の下方に位置し、前記投入口の前記圧搾スクリューの直径方向における投影幅Ｌ１が前記供給領域の直径より大きく、前記投入口の前記圧搾スクリューの軸方向における投影長さがＬ２で、前記投影長さＬ２の値が３.８ｍｍ≦Ｌ２≦１９.９ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
該技術案において、投入口と供給端部とを上下方向に設置することで、少なくとも粉砕後の食物の重力によって粉砕後の食物が圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントに粉砕後の食物についての搾汁やくず排出を行わせることができ、同時に、供給領域のスクリュー本体の寸法に応じて投入口の寸法を合理的に設置して、粉砕後の食物が容易にスクリュー本体の供給領域に入ることができ、ここで、前記投入口の圧搾スクリューの直径方向に投影される幅が供給領域の直径より大きいことが好ましく、具体的に、例えば前記投入口の圧搾スクリューの直径方向に投影される幅が供給領域のスクリューの直径に１ｍｍ〜５ｍｍを加えた値であって、投入口の圧搾スクリューの軸方向に投影される長さＬ２は３.８ｍｍ〜１９.９ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００３３】
上記技術案において、前記ストッププレートが前記投入口内まで延伸し、且つストッププレートと前記投入口の前記圧搾スクリューから離れた端面との間の距離Ｅが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３４】
上記技術案において、前記ジュース排出口に濾過シートが設置され、前記濾過シートが前記圧搾スクリューのスパイラルに接触するか、又は前記濾過シートと前記圧搾スクリューのスパイラルとの間に隙間ａが形成され、前記隙間ａが食物のくずの粒子サイズより小さいことが好ましい。
【００３５】
該技術案において、濾過シートを設置することで、食物のくずがジュース排出口から排出されることを防止するとともに、食物のくずの粒子サイズに応じて濾過シートと圧搾スクリューとの間の距離を合理的に設置することで、圧搾スクリューと濾過シートとの間の摩擦によって濾過シートの自動クリーニングを実現することができる。
【００３６】
上記技術案において、前記隙間ａの値が０.２ｍｍ≦ａ≦５ｍｍであることが好ましい。
【００３７】
該技術案において、隙間ａの値を０.２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設置し、一方、通常の豆等の食物を圧砕又は切断した後、その食物のくずの粒子サイズは通常０.１ｍｍ〜３ｍｍ程度であって、具体的に、食物の種類のよって異なっているので、隙間ａを０.２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設置することで、食物の処理後のくずのサイズに適応させて、圧搾スクリューと濾過シートとの間の摩擦によって濾過シート上の食物のくずに対する自動クリーニングを実現することができる。
【００３８】
ここで、前記濾過シートが金属濾過シートであることが好ましく、金属濾過シートの硬度及び耐磨耗性が優れているので、圧搾スクリューによって濾過シートをクリーニングする時、濾過シートが強度不足で破損される状況を防止することができる。
【００３９】
上記技術案において、前記濾過シートと前記第１のバレルが一体構造である、又は前記濾過シートが前記ジュース排出口に着脱可能に装着されることが好ましい。食物のくずがジュース排出口から排出されることを防止する原則で、濾過シートと第１のバレルとを一体構造に形成することができ、また濾過シートを着脱可能に第１のバレルのジュース排出口に装着することもでき、濾過シートを第１のバレルのジュース排出口に着脱可能に装着すると、濾過シートのメンテナンスや交換に有利である。
【００４０】
上記技術案において、前記くず排出口に圧搾シートが設置されることが好ましい。
【００４１】
該技術案において、くず排出口に圧搾シートを設置することで、食物をさらに圧搾して、食物のジュースとくずとの分離が一層徹底的であって、さらに多い食物ジュースを搾汁して、食物調理器の搾汁率を向上させることができる。
【００４２】
本発明の第３の態様の実施例によると、供給口と、前記供給口に連通される第２のバレルと第２のバレル内に位置して食物を粉砕するための粉砕装置とを含む粉砕コンポーネントと、投入口が前記第２のバレルに連通される第２の態様のいずれかの実施例に記載の圧搾コンポーネントと、前記粉砕コンポーネントと前記圧搾コンポーネントが装着されるメインコンポーネントであって、前記粉砕装置を駆動して食物を粉砕するとともに圧搾コンポーネントの圧搾スクリューを駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネントを含む前記メインコンポーネントと、を含む食物調理器を提供する。
【００４３】
本発明の実施例の食物調理器によると、食物が供給口から第２のバレル内に入った後、粉砕装置と第２のバレルの側壁とが協同して食物を粉砕し、粉砕後の食物が粉砕装置の作用で、投入口から第１のバレル内に入ってから、圧搾スクリューによって圧搾されて、食物のジュースとくずとに分離される。該技術案によると、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程とを別々に行い、粉砕工程で搾汁やくず排出を行う必要がないので、第２のバレル内にフィルター及び回転ブラシ等の部品を設置する必要がなく、第２のバレル内の食物が第２のバレルと粉砕装置の共同作用で粉砕され、同時に、搾汁やくず排出中に圧搾スクリューを略水平に設置でき、即ち、搾汁やくず排出システムを横式に設置することができ、食物のジュースとくずとの分離に有利であって、このように設置すると、食物調理器の搾汁率を確保する一方、フィルター、回転ブラシ等の部品の使用を回避して、食物調理器の構造が簡単で装着の便宜を図ることができ、同時にフィルターを除去したので、ユーザのクリーニング難易度を低減し、ユーザの体験を向上させることができる。
【００４４】
上記技術案において、前記第２のバレルの寸法が前記供給口に近い一端から前記投入口に近い一端へ徐々に小さくなることが好ましい。
【００４５】
該技術案において、第２のバレルを上方が大きく下方が小さい形状に形成することができ、具体的に、第２のバレルが円形であると、第２のバレルの直径が上から下へ徐々に減少され、第２のバレルが非円形であると、第２のバレルの横断面の幅と長さが上から下へ徐々に減少される。このように設置すると、食物をますます粉砕することができ、具体的には、例えば食物が第２のバレルに入った直後は、食物の粒子が大きく、第２のバレルの内壁と粉砕装置との間の距離が食物の粒子に適応するが、粉砕装置と第２のバレルの作用で、食物が徐々に小さい粒子に粉砕されて投入口へ移動するので、投入口に近い隙間を小さく設定することで、ここでの食物の粒子サイズに適応させる一方、ここでの食物が粉砕装置の作用で、さらに小さい粒子に粉砕されて、食物を段階的に充分に粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。
【００４６】
上記技術案において、前記駆動コンポーネントが、モーター軸が設置されるモーターと、前記モーター軸に駆動接続された第１伝達体であって、前記粉砕装置に接続されて前記粉砕装置を駆動して食物を粉砕する第１駆動軸が設置される前記第１伝達体と前記モーター軸に駆動接続された第２伝達体であって、前記圧搾スクリューに接続されて前記圧搾スクリューを駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸が設置される前記第２伝達体とを少なくとも含む、伝達コンポーネントと、を含み、ここで、前記第１駆動軸が鉛直に設置され、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸とが所定の角度βをなし、前記所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。
【００４７】
該技術案において、同一のモーターと伝達コンポーネントによる伝達を利用して、二つ又は複数の駆動軸に粉砕装置と圧搾スクリューの駆動を同時に実現させて、即ち、駆動コンポーネントは同一のモーターによって実現した複数軸駆動であって、二つの軸又は二つ以上の軸を含み、各駆動軸を同一の減速機又は異なる減速機によって実現することができ、具体的に、異なるギヤ伝達又は他の伝達方式、例えばはすばかさ歯車、ワームホイールとワーム、ねじ歯車等による伝達によって方向を変更して複数の駆動軸間の所定の角度の出力を実現することができる。そして、第１駆動軸と第２駆動軸は同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りに回転するか又はいずれも反時計回りに回転することもでき、そして、第１駆動軸と第２駆動軸が相反する方向に回転することもでき、具体的に、例えば一つが時計回りに回転し他の一つが反時計回りに回転することができる。ここで、前記所定の角度βが６０°以上１３５°以下であることが好ましく、前記所定の角度βが７０°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に、例えば前記所定の角度βは９０°である。
【００４８】
上記技術案において、前記粉砕装置が圧砕スパイラルヘッド又は切断カッタであることが好ましい。
【００４９】
該技術案において、圧砕スパイラルヘッド又は切断カッタによって食物の粉砕及び食物の第２のバレルでの押し込みを実現し、同時に圧搾スクリューによって搾汁やくず排出を実現する。
【００５０】
上記技術案において、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸との間の回転比がＣで、ここで回転比Ｃの値が、２/３≦Ｃ≦３であることが好ましい。
【００５１】
該技術案において、第１伝達体と第２伝達体とのパラメータを合理的に選択することで、第１駆動軸と第２駆動軸の回転比を合理的に制御して、第１駆動軸と前記第２駆動軸との間の回転速度が具体的な応用状況に適合される。ここで、具体的に、例えば前記粉砕装置が圧砕スパイラルヘッドである場合、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸の回転比は０.８〜１.５の範囲内であって、具体的に、例えば圧砕スパイラルヘッドの回転速度が６０ＲＰＭであると、圧搾スクリューの回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定される。そして、前記粉砕装置が切断カッタであると、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸の回転比を１〜３の範囲内であって、具体的に、例えば圧搾スクリューの回転速度が６０ＲＰＭであると、切断カッタの回転速度は６０ＲＰＭ〜１８０ＲＰＭに設定される。
【００５２】
上記技術案において、前記第１伝達体と前記第２伝達体が互いに噛み合うかさ歯車であって、又は前記第１伝達体がワームホイールで、前記第２伝達体がワームであって、又は前記第１伝達体と前記第２伝達体が軸が互いに交差して設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。
【００５３】
該技術案において、伝達コンポーネントによってモーターの出力方向を複数軸、複数角度の出力に変更させた場合、第１伝達体と第２伝達体として様々な伝達方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝達方式を利用することができ、ワームホイールとワームの伝達方式を利用することもでき、ねじ歯車等の伝達方式を利用することもできる。
【００５４】
上記技術案において、前記伝達コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケースと下ケースを含むケースをさらに含み、前記上ケースと前記下ケースによって装着室を形成し、前記第１伝達体と前記第２伝達体が前記装着室内に位置し、前記第１駆動軸と前記第２駆動軸が前記ケース外部まで延出することが好ましい。
【００５５】
該技術案において、第１伝達体と第２伝達体及び第１駆動軸と第２駆動軸を前記ケース内に装着することで、具体的に使用する際、伝達コンポーネントを一つの全体として移動及び交換することができる。
【００５６】
上記技術案において、伝達コンポーネントが、前記第１伝達体と前記モーター軸との間に設置されて、モーター軸の回転速度を第１駆動軸と第２駆動軸に必要な回転速度に低減するための減速コンポーネントをさらに含むことが好ましい。
【００５７】
上記技術案において、前記食物調理器が、前記第２のバレル上に設置され、前記供給口が設置される供給バレルをさらに含むことが好ましい。
【００５８】
該技術案において、供給バレルを特に設置して食物の原料供給を制御し、この時、供給口は供給バレルに設置される。
【００５９】
他の技術案において、供給バレルを特に設置せず、食物を直接に第２のバレル内に一度に投入することもでき、この時、第２のバレル上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第２のバレルの開口である。
【００６０】
上記技術案において、前記メインコンポーネントが、ベースとハウジングとをさらに含み、前記ハウジングと前記ベースによって収容室を形成し、前記駆動コンポーネントが前記ベース上に設置されて前記収容室内に位置することが好ましい。
【００６１】
上記技術案において、前記メインコンポーネントが、食物調理器の動作パラメータを制御するための制御モジュールをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えば粉砕装置と圧搾スクリューの回転速度等を制御し、プログラムモジュールを設置して食物調理器のスマート化プログラム制御を実現することもでき、具体的に、例えばクリーニングプログラムモジュール、複数の搾汁プログラムモジュール等を設置して、食物調理器のスマート化搾汁とスマート化クリーニングを実現することができる。
【００６２】
上記技術案において、前記メインコンポーネントが、例えば駆動コンポーネント等の食物調理器の部品に電力を供給するための電源モジュールをさらに含むことが好ましく、商用電源に挿入される電源プラグを少なくとも含み、これにより、具体的に使用する際に直接に電源プラグによって商用電源に接続して、該食物調理器に電力を供給する。
【００６３】
上記技術案において、前記食物調理器が、ジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。
【００６４】
本発明の他の態様とメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
本発明の上記及び／又は他の態様とメリットを以下の図面を結合した実施例の説明からさらに明確になり、容易に理解できる。
【図１】本発明の一実施例に係る圧搾スクリューの構造を示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係る圧搾スクリューの他の構造を示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係る圧搾スクリューの他の構造を示す図である。
【図４】本発明の一実施例に係る圧搾コンポーネントの構造を示す図である。
【図５】図４に示すＡ箇所の拡大構造を示す図である。
【図６】本発明の一実施例に係る圧搾コンポーネントの他の構造を示す図である。
【図７】本発明の一実施例に係る食物調理器の構造を示す図である。
【図８】本発明の一実施例に係る食物調理器の他の構造を示す図である。
【図９】本発明の一実施例に係る食物調理器の他の構造を示す図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る食物調理器の一部の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
本願は、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６１０５３３１８９Ｘ、発明の名称が「圧搾スクリュー、圧搾コンポーネント及び食物調理器」である中国特許出願と、２０１６年７月６日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６２０７１４９５０５、発明の名称が「圧搾スクリュー、圧搾コンポーネント及び食物調理器」である中国実用新案出願に基づき優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り入れる。
【００６７】
本発明の上記目的の、特徴とメリットをさらに明確に理解するように、以下、図面と具体的な実施形態を結合して本発明をさらに詳しく説明する。尚、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合せすることができる。
【００６８】
本発明を充分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な細部を説明するが、本発明をここで説明するものと異なる他の方式で実施することもできるので、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。
【００６９】
以下、図１〜図１０を参照して、本発明の一部の実施例で提供する圧搾スクリュー、圧搾コンポーネント及び食物調理器を説明する。
【００７０】
図１〜図３に示すように、本発明の第１の態様の実施例において圧搾スクリュー１４を提供し、供給領域１４１１、供給領域１４１１に接続された圧搾領域１４１２、圧搾領域１４１２に接続されたくず排出領域１３１４を含むスクリュー本体１４１を含み、ここで、スクリュー本体１４１の横断面の面積が供給領域１４１１から圧搾領域１４１２へ徐々に大きくなる。
【００７１】
本発明第１の態様の実施例で提供する圧搾スクリュー１４によると、圧搾スクリュー１４のスクリュー本体１４１が順に接続された供給領域１４１１と圧搾領域１４１２とくず排出領域１４１３とを含み、くず排出において力を受ける方向がスクリュー本体１４１の軸方向に沿っていて、且つスクリュー本体１４１の付勢方向もスクリュー本体１４１の軸方向に沿っているので、圧搾スクリュー１４による搾汁とくず排出において、力を受ける方向とスクリュー本体１４１の付勢方向が一致して、圧搾力とくず排出力を高めることができ、くず排出口１２２の食物のくずが容易に排出され、食物のくずがくず排出口１２２を塞ぐ現象を減少するとともに、圧搾力が高められたので、食物のジュースをさらに多く搾汁することができ、搾汁率を向上させる一方、食物のくずに含まれたジュースが少ないので、食物のくずが一層乾燥し、食物のくずが乾燥しない現象を回避することができる。同時に、スクリュー本体１４１の横断面の面積が供給領域１４１１から圧搾領域１４１２へ徐々に大きくなり、即ち、スクリュー本体１４１が供給端部から圧搾領域１４１２へ徐々に太くなり、このように設置すると、圧搾スクリュー１４を食物調理器の第１のバレル１２内に装着した時、圧搾スクリュー１４と第１のバレル１２の内壁とが協働して、搾汁通路を形成して食物を押し付けて、スクリュー本体１４１は供給端部から圧搾領域１４１２へ徐々に太くなることで、圧搾スクリュー１４と第１のバレル１２の内壁からなる搾汁通路が徐々に狭くなって、圧搾スクリュー１４と第１のバレル１２の内壁とが食物に作用する圧搾力を高めて、搾汁率を向上させる。
【００７２】
ここで、図１〜図３における点線は圧搾スクリュー１４の供給領域１４１１と圧搾領域１４１２又は圧搾領域１４１２とくず排出領域１４１３との間の境界線である。
【００７３】
上記技術案において、圧搾スクリュー１４が、スクリュー本体を装着するための装着軸をさらに含み、スクリュー本体１４１が装着軸に装着されることが好ましい。
【００７４】
該技術案において、装着軸によって圧搾スクリュー１４とモーター等の駆動コンポーネントとの間の駆動接続を実現することで、圧搾スクリュー１４がモーター等の駆動コンポーネントの駆動で回転して食物のジュースとくずとを分離する。
【００７５】
上記技術案において、図１〜図３に示すように、くず排出領域１４１３の横断面の面積が圧搾領域１４１２に近い一端から圧搾領域１４１２から離れた一端へ徐々に小さくなることが好ましい。
【００７６】
該技術案において、圧搾スクリュー１４の横断面の面積が圧搾領域１４１２に近い一端から圧搾領域１４１２から離れた一端へ徐々に小さくなり、即ち、圧搾スクリュー１４のスクリュー本体１４１がくず発生領域で徐々に縮小され、このように設置すると、圧搾スクリュー１４のスクリュー本体１４１がくず発生領域で徐々に縮小されて、スクリュー本体１４１のくず発生領域と第１のバレル１２の内壁との間の隙間が増大され、圧搾スクリュー１４と第１のバレル１２による食物のくずに対する抵抗を減少し、食物がスムーズに排出され、食物のくずがくず排出口１２２を塞ぐ現象を防止することができる。
【００７７】
上記技術案において、図１〜図３に示すように、スクリュー本体１４１の供給領域１４１１と圧搾領域１４１２にスパイラル１４２が設置され、スパイラル１４２のビッチが供給領域１４１１から圧搾領域１４１２へ徐々に小さくなることが好ましい。
【００７８】
該技術案において、スパイラル１４２がスクリュー本体１４１上に螺旋溝を形成することで、該螺旋溝によって食物を供給領域１４１１から順に圧搾領域１４１２、くず排出領域１４１３へ案内して、くず排出領域１４１３から排出することができる。同時に、スパイラル１４２のビッチが供給領域１４１１から圧搾領域へ徐々に小さくなり、即ち、圧搾スクリュー１４の容積率が徐々に減少されるので、圧搾スクリュー１４による食物に対する圧縮率が徐々に増大され、このように設置すると、圧搾スクリュー１４の圧搾力を高めて、搾汁率を向上させることができる。
【００７９】
上記技術案において、圧搾スクリュー１４の圧縮比がＡで、圧縮比Ａの値が１.８≦Ａ≦３.６であることが好ましく、前記圧縮比Ａが２.５〜３の範囲内であることがさらに好ましく、ここで、スクリューの圧縮比とは、供給領域１４１１での一番目のビッチＣ１の容積と圧搾領域１４１２での最後のビッチＣ２の容積との比例を指し、圧搾スクリュー１４のビッチとは、隣り合う二つのスパイラル１４２間のスクリュー本体の軸方向での距離を指し、ビッチの容積とは該区間の距離に収容可能な食物量を指す。
【００８０】
上記技術案において、図１〜図３に示すように、スクリュー本体１４１の供給領域１４１１に複数のプレス面１４４が設置されることが好ましい。
【００８１】
該技術案において、圧搾スクリュー１４の供給領域１４１１での一番目のスパイラル１４２と二番目のスパイラル１４２との間のスクリュー区間を平面に形成して、プレス面１４４を形成することで、該プレス面１４４によって粉砕後の食物を圧搾スクリュー１４が位置する第１のバレル１２内へ案内することに一層有利である。
【００８２】
上記技術案において、図２と図３に示すように、供給領域１４１１にストッププレート１４３が設置され、スパイラル１４２がストッププレート１４３から圧搾領域１４１２へ延伸し、ストッププレート１４３のスパイラル１４２に近い面に案内斜面を有することが好ましい。
【００８３】
該技術案において、供給領域１４１１にストッププレート１４３を設置し、該ストッププレート１４３と一番目のスパイラル１４２とによって収容室を形成することで、粉砕後の食物が直接に該収容室内に入ることができ、また、ストッププレート１４３のスパイラル１４２に近い一面に案内斜面が設置されて、ストッププレート１４３による粉砕後の食物に対する抵抗を低減し、粉砕後の食物が収容室内に入ることに有利である。
【００８４】
上記技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１に接続された一端の幅はＤ１で、前記Ｄ１の値が５ｍｍ≦Ｄ１≦１２.９９ｍｍであることが好ましい。
【００８５】
該技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１に接続された一端（即ち、スパイラル１４２の基部）の幅を５ｍｍ以上１２.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラル１４２とスクリュー本体１４１が一定の接続幅を有して、スパイラル１４２とスクリュー本体１４１との間の接続強度を強化し、圧搾スクリュー１４のスパイラル１４２が搾汁やくず排出中に破断する状況の発生を防止し、圧搾スクリュー１４全体の強度を高め、圧搾スクリュー１４の使用寿命を延長することができる。
【００８６】
上記技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１から離れた一端の幅がＤ２で、前記Ｄ２の値が１ｍｍ≦Ｄ２≦４.９９ｍｍであることが好ましい。
【００８７】
該技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１から離れた一端（即ち、スパイラル１４２の端部）の幅を１ｍｍ以上４.９９ｍｍ以下の範囲内に設定することで、スパイラル１４２の端部の幅が小さく、これによりさらに高速に粉砕後の食物を圧搾スクリュー１４に沿って供給領域から圧搾領域及びくず排出領域へ案内して移動させることができ、圧搾スクリュー１４の搾汁やくず排出効率を向上させることができる。
【００８８】
上記技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１の直径方向における投影高さがＨで、投影高さＨの値が０.５ｍｍ≦Ｈ≦１３.９９ｍｍであることが好ましい。
【００８９】
該技術案において、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１の直径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上１３.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラル１４２が一定の高さを有してスクリュー本体１４１と一定の容積を有する螺旋溝を形成して粉砕後の食物が供給領域から該螺旋溝内に入って、螺旋溝に沿って徐々にくず排出領域へ移動して、搾汁やくず排出を完成することができるとともに、スパイラル１４２のスクリュー本体１４１の直径方向における投影高さを０.５ｍｍ以上１３.９９ｍｍ以下の範囲内に設置することで、スパイラル１４２の高さが高すぎることがなく、スパイラル１４２全体の強度を確保することができ、圧搾スクリューによる食物に対する圧搾程度を適切に高めて、食物の搾汁率を向上させ、同時に、スパイラル１４２の強度が向上すると、圧搾スクリュー１４全体の強度を向上させ、圧搾スクリュー１４の使用寿命を延長する。
【００９０】
図４〜図６に示すように、本発明の第２の態様の実施例によると圧搾コンポーネントを提供し、食物調理器に用いられる圧搾コンポーネントであって、一端に投入口１８が設置され、他端にくず排出口１２２が設置され、側壁にジュース排出口１２１が設置される第１のバレル１２と、回転可能に第１のバレル１２内に装着される第１の態様のいずれかの実施例で提供する圧搾スクリュー１４と、を含み、圧搾スクリュー１４の供給領域１４１１が投入口１８と対応し、圧搾スクリュー１４のくず排出領域１４１３がくず排出口１２２と対応し、ジュース排出口１２１が第１のバレル１２の圧搾スクリュー１４の圧搾領域１４１２に対応する側壁に設置される。
【００９１】
本発明の実施例の圧搾コンポーネントによると、粉砕コンポーネントを含む食物調理器に適用でき、粉砕コンポーネントによって食物を粉砕し、粉砕後の食物が投入口１８から圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントによって搾汁やくず排出工程を完成し、即ち、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程とを別々に行い、圧搾コンポーネントとして主に上記第１の態様のいずれかの実施例で提供する圧搾スクリュー１４を利用して、搾汁やくず排出を行うので、本発明の第２の態様の実施例で提供する圧搾コンポーネントによると、上記いずれかの実施例で提供する圧搾スクリュー１４の有益な効果をすべて有する。
【００９２】
上記技術案において、図４と図５に示すように、第１のバレル１２のくず排出領域に対応する内壁にくず排出口１２２へ延伸するくず排出用斜面１２３が設置され、くず排出用斜面１２３によって食物のくずをくず排出口１２２へ案内することが好ましい。
【００９３】
該技術案において、第１のバレル１２のくず排出口１２２が設置される箇所の壁を斜面に設置してくず排出用斜面１２３を形成することで、該くず排出用斜面１２３によって食物のくずをくず排出口１２２へ案内してくず排出口１２２からスムーズに排出して、食物のくずがくず排出口１２２を塞ぐ現象を有効に緩和することができる。
【００９４】
上記技術案において、図４に示すように、ストッププレートが投入口１８内まで延伸し、且つストッププレートと投入口の圧搾スクリュー１４から離れた端面との間の距離Ｅが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい
【００９５】
上記技術案において、図４〜図６に示すように、圧搾スクリュー１４の供給領域１４１１が投入口１８の下方に位置し、投入口１８の圧搾スクリュー１４の直径方向における投影幅Ｌ１が供給領域１４１１の直径より大きく、投入口１８の圧搾スクリュー１４の軸方向における投影長さがＬ２で、投影長さＬ２の値が３.８ｍｍ≦Ｌ２≦１９.９ｍｍであることが好ましい。
【００９６】
該技術案において、投入口１８と供給端部とを上下方向に設置することで、少なくとも粉砕後の食物の重力によって粉砕後の食物が圧搾コンポーネント内に入って、圧搾コンポーネントに粉砕後の食物についての搾汁やくず排出を行わせることができ、同時に、供給領域１４１１のスクリュー本体１４１の寸法に応じて投入口１８の寸法を合理的に設置して、粉砕後の食物が容易にスクリュー本体１４１の供給領域１４１１に入ることができ、ここで、投入口１８の圧搾スクリュー１４の直径方向に投影される幅が供給領域１４１１の直径より大きいことが好ましく、具体的に、例えば投入口１８の圧搾スクリュー１４の直径方向に投影される幅が供給領域１４１１のスクリューの直径に１ｍｍ〜５ｍｍを加えた値であって、投入口１８の圧搾スクリュー１４の軸方向に投影される長さＬ２は３.８ｍｍ〜１９.９ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００９７】
上記技術案において、図４に示すように、ジュース排出口１２１に濾過シート１５が設置され、濾過シート１５が圧搾スクリュー１４のスパイラル１４２に接触するか、又は濾過シート１５と圧搾スクリュー１４のスパイラル１４２との間に隙間ａが形成され、隙間ａが食物のくずの粒子サイズより小さいことが好ましい。
【００９８】
該技術案において、濾過シート１５を設置することで、食物のくずがジュース排出口１２１から排出されることを防止するとともに、食物のくずの粒子サイズに応じて濾過シート１５と圧搾スクリュー１４との間の距離を合理的に設置することで、圧搾スクリュー１４と濾過シート１５との間の摩擦によって濾過シート１５の自動クリーニングを実現することができる。
【００９９】
上記技術案において、隙間ａの値が０.２ｍｍ≦ａ≦５ｍｍであることが好ましい。
【０１００】
該技術案において、隙間ａの値を０.２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設置し、一方、通常の豆等の食物をつぶしたり切断した後、その食物のくずの粒子サイズは通常０.１ｍｍ〜３ｍｍ程度であって、具体的に、食物の種類のよって異なっているので、隙間ａを０.２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設置することで、食物の処理後のくずのサイズに適応させて、圧搾スクリュー１４と濾過シート１５との間の摩擦によって濾過シート１５上の食物のくずに対する自動クリーニングを実現することができる。
【０１０１】
ここで、濾過シート１５が金属濾過シートであることが好ましく、金属濾過シートの硬度及び耐磨耗性が優れているので、圧搾スクリュー１４によって濾過シート１５をクリーニングする時、濾過シートが強度不足で破損される状況を防止することができる。
【０１０２】
上記技術案において、濾過シート１５と第１のバレル１２が一体構造である、又は濾過シート１５がジュース排出口１２１に着脱可能に装着されることが好ましい。食物のくずがジュース排出口１２１から排出されることを防止する原則で、濾過シート１５と第１のバレル１２とを一体構造に形成することができ、また濾過シート１５を着脱可能に第１のバレル１２のジュース排出口１２１に装着することもでき、濾過シート１５を第１のバレルのジュース排出口１２１に着脱可能に装着すると、濾過シート１５のメンテナンスや交換に有利である。
【０１０３】
上記技術案において、くず排出口１２２に圧搾シート１６が設置されることが好ましい。
【０１０４】
該技術案において、くず排出口１２２に圧搾シート１６を設置することで、食物をさらに圧搾して、食物のジュースとくずとの分離が一層徹底的であって、さらに多い食物ジュースを搾汁して、食物調理器の搾汁率を向上させることができる。
【０１０５】
図７〜図１０に示すように、本発明の第３の態様の実施例によると食物調理器を提供し、供給口と、供給口に連通される第２のバレル１１と第２のバレル１１内に位置して食物を粉砕するための粉砕装置１３とを含む粉砕コンポーネントと、投入口１８が第２のバレル１１に連通される第２の態様のいずれかの実施例に記載の圧搾コンポーネントと、粉砕コンポーネントと圧搾コンポーネントが装着されるメインコンポーネントであって、粉砕装置１３を駆動して食物を粉砕するとともに圧搾スクリュー１４を駆動して搾汁やくず排出を行う駆動コンポーネント２１を含むメインコンポーネント２と、を含み、ここで、粉砕コンポーネントと圧搾コンポーネントからバレルコンポーネントを構成し、バレルコンポーネントがメインコンポーネント２に装着される。
【０１０６】
本発明の実施例の食物調理器によると、食物が供給口から第２のバレル１１内に入った後、粉砕装置１３と第２のバレル１１の側壁とが協同して食物を粉砕し、粉砕後の食物が粉砕装置１３の作用で、投入口１８から第１のバレル１２内に入ってから、圧搾スクリュー１４によって圧搾されて、食物のジュースとくずとに分離される。該技術案によると、食物の粉砕工程と搾汁やくず排出工程とを別々に行い、粉砕工程で搾汁やくず排出を行う必要がないので、第２のバレル１１内にフィルター及び回転ブラシ等の部品を設置する必要がなく、第２のバレル１１内の食物が第２のバレル１１と粉砕装置１３の共同作用で粉砕され、同時に、搾汁やくず排出中に圧搾スクリュー１４を略水平に設置でき、即ち、搾汁やくず排出システムを横式に設置することができ、食物のジュースとくずとの分離に有利であって、このように設置すると、食物調理器の搾汁率を確保する一方、フィルター、回転ブラシ等の部品の使用を回避して、食物調理器の構造が簡単で装着の便宜を図ることができ、同時にフィルターを除去したので、ユーザのクリーニング難易度を低減し、ユーザの体験を向上させることができる。
【０１０７】
上記技術案において、図７〜図９に示すように、第２のバレル１１の寸法が供給口に近い一端から投入口１８に近い一端へ徐々に小さくなることが好ましい。
【０１０８】
該技術案において、第２のバレル１１を上方が大きく下方が小さい形状に形成することができ、具体的に、第２のバレル１１が円形であると、第２のバレル１１の直径が上から下へ徐々に減少され、第２のバレル１１が非円形であると、第２のバレル１１の横断面の幅と長さが上から下へ徐々に減少される。このように設置すると、食物をますます粉砕することができ、具体的には、例えば食物が第２のバレル１１に入った直後は、食物の粒子が大きく、第２のバレル１１の内壁と粉砕装置１３との間の距離が食物の粒子に適応するが、粉砕装置１３と第２のバレル１１の作用で、食物が徐々に小さい粒子に粉砕されて投入口１８へ移動するので、投入口１８に近い隙間を小さく設定することで、ここでの食物の粒子サイズに適応させる一方、ここでの食物が粉砕装置１３の作用で、さらに小さい粒子に粉砕されて、食物を段階的に充分に粉砕して、食物の搾汁率を向上させることができる。
【０１０９】
上記技術案において、図１０に示すように、駆動コンポーネント２１が、モーター軸が設置されるモーター２１１と、モーター軸に駆動接続された第１伝達体２１２であって、粉砕装置１３に接続されて粉砕装置１３を駆動して食物を粉砕する第１駆動軸２１３が設置される第１伝達体２１２とモーター軸に駆動接続された第２伝達体２１４であって、圧搾スクリュー１４に接続されて圧搾スクリュー１４を駆動して搾汁やくず排出を行う第２駆動軸２１５が設置される第２伝達体２１４とを少なくとも含む、伝達コンポーネントと、を含み、ここで、第１駆動軸２１３が鉛直に設置され、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５とが所定の角度βをなし、所定の角度βの値が６０°≦β≦１３５°であることが好ましい。
【０１１０】
該技術案において、同一のモーター２１１と伝達コンポーネントによる伝達を利用して、二つ又は複数の駆動軸に粉砕装置１３と圧搾スクリュー１４の駆動を同時に実現させて、即ち、駆動コンポーネント２１は同一のモーターによって実現した複数軸駆動であって、二つの軸又は二つ以上の軸を含み、各駆動軸を同一の減速機又は異なる減速機によって実現することができ、具体的に、異なるギヤ伝達又は他の伝達方式、例えばはすばかさ歯車、ワームホイールとワーム、ねじ歯車等による伝達によって方向を変更して複数の駆動軸間の所定の角度の出力を実現することができる。そして、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５は同方向に回転することができ、例えばいずれも時計回りに回転するか又はいずれも反時計回りに回転することもでき、そして、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５が相反する方向に回転することもでき、具体的に、例えば一つが時計回りに回転し他の一つが反時計回りに回転することができる。ここで、所定の角度βが６０°以上１３５°以下であることが好ましく、所定の角度βが７０°以上１２０°以下であることがさらに好ましく、具体的に、図７〜図１０に示すように、例えば所定の角度βは９０°であって、即ち、第１駆動軸と第２駆動軸とが互いに垂直設置される。
【０１１１】
上記技術案において、図７に示すように、粉砕装置１３が圧砕スパイラルヘッドであるか、又は図８と図９に示すように、粉砕装置１３が切断カッタであることが好ましい。
【０１１２】
該技術案において、圧砕スパイラルヘッド又は切断カッタによって食物の粉砕及び食物の第２のバレル１１での押し込みを実現し、同時に圧搾スクリュー１４によって搾汁やくず排出を実現する。
【０１１３】
上記技術案において、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５との間の回転比がＣで、ここで回転比Ｃの値が、２／３≦Ｃ≦３であることが好ましい。
【０１１４】
該技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４とのパラメータを合理的に選択することで、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５の回転比を合理的に制御して、第１駆動軸２１３と前記第２駆動軸２１５との間の回転速度が具体的な応用状況に適合される。ここで、具体的に、例えば粉砕装置１３が圧砕スパイラルヘッドである場合、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５の回転比は０.８〜１.５の範囲内であって、具体的に、例えば圧砕スパイラルヘッドの回転速度が６０ＲＰＭであると、圧搾スクリュー１４の回転速度を４８ＲＰＭ〜９０ＲＰＭに設定される。そして、粉砕装置１３が切断カッタであると、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５の回転比を１〜３の範囲内であって、具体的に、例えば圧搾スクリュー１４の回転速度が６０ＲＰＭであると、切断カッタの回転速度は６０ＲＰＭ〜１８０ＲＰＭに設定される。
【０１１５】
上記技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が互いに噛み合うかさ歯車であって、又は第１伝達体２１２がワームホイールで、第２伝達体２１４がワームであって、又は第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が軸が互いに交差して設置された二つのはすば歯車であることが好ましい。
【０１１６】
該技術案において、伝達コンポーネントによってモーター２１１の出力方向を複数軸、複数角度の出力に変更させた場合、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４として様々な伝達方式を利用することができ、具体的に、例えばかさ歯車とかさ歯車による伝達方式を利用することができ、ワームホイールとワームの伝達方式を利用することもでき、ねじ歯車等の伝達方式を利用することもできる。
【０１１７】
上記技術案において、図１０に示すように、伝達コンポーネントが、互いに組み立てられる上ケース２１７と下ケース２１６を含むケースをさらに含み、上ケース２１７と下ケース２１６によって装着室を形成し、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４が装着室内に位置し、第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５がケース外部まで延出することが好ましい。
【０１１８】
該技術案において、第１伝達体２１２と第２伝達体２１４及び第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５をケース内に装着することで、具体的に使用する際、伝達コンポーネントを一つの全体として移動及び交換することができる。
【０１１９】
上記技術案において、図１０に示すように、伝達コンポーネントが、第１伝達体２１２とモーター軸との間に設置されて、モーター軸の回転速度を第１駆動軸２１３と第２駆動軸２１５に必要な回転速度に低減するための減速コンポーネント２１８をさらに含むことが好ましい。
【０１２０】
上記技術案において、図７と図８に示すように、食物調理器が、第２のバレル１１上に設置され、供給口が設置される供給バレル１７をさらに含むことが好ましい。
【０１２１】
該技術案において、供給バレル１７を特に設置して食物の原料供給を制御し、この時、供給口は供給バレル１７に設置される。
【０１２２】
他の技術案において、図９に示すように、供給バレル１７を特に設置せず、食物を直接に第２のバレル１１内に一度に投入することもでき、この時、第２のバレル１１上に開閉可能なバレル蓋が設置され、供給口が第２のバレル１１の開口である。
【０１２３】
上記技術案において、図７〜図９に示すように、メインコンポーネント２が、ベース２２とハウジング２３とをさらに含み、ハウジング２３とベース２２によって収容室を形成し、駆動コンポーネント２１がベース２２上に設置されて収容室内に位置することが好ましい。
【０１２４】
上記技術案において、メインコンポーネント２が、食物調理器の動作パラメータを制御するための制御モジュールをさらに含むことが好ましく、具体的に、例えば粉砕装置１３と圧搾スクリュー１４の回転速度等を制御し、プログラムモジュールを設置して食物調理器のスマート化プログラム制御を実現することもでき、具体的に、例えばクリーニングプログラムモジュール、複数の搾汁プログラムモジュール等を設置して、食物調理器のスマート化搾汁とスマート化クリーニングを実現することができる。
【０１２５】
上記技術案において、メインコンポーネント２が、例えば駆動コンポーネント２１等の食物調理器の部品に電力を供給するための電源モジュールをさらに含むことが好ましく、商用電源に挿入される電源プラグを少なくとも含み、これにより、具体的に使用する際に直接に電源プラグによって商用電源に接続して、該食物調理器に電力を供給する。
【０１２６】
上記技術案において、食物調理器が、ジューサーと搾汁機を含むことが好ましい。
【０１２７】
明細書の記載において、明確に規定されていない限り、「第１」、「第２」等の用語は説明の目的に使用されるものであって、相対的重要性を示す又は示唆するものではない。「接続」、「装着」、「固定」等の用語は広義に理解するべきであって、例えば「接続」は固定して接続されるものであることができれば、着脱可能な接続であることもでき、又は一体に接続されることであることもできる。そして、直接に接続されるものであることができれば、中間媒体を介して接続されるものであることもできる。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解するべきである。
【０１２８】
明細書の記載において、「一実施例」、「一部の実施例」、「具体的な実施例」等の説明は、当該実施例又は例示的に説明した具体的な特徴、構造、材料又は特点が本発明の少なくとも一実施例又は実例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の説明は同一の実施例又は実例を意味するものではない。そして、説明した具体的な特徴、構造、材料又は特点はいずれかの一つ又は複数の実施例又は実例で適切な方式で結合することができる。
【０１２９】
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば本発明に様々な修正や変形が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改良などは本発明の保護範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【０１３０】
ここで、図１〜図１０における符号と部品名称との対応関係は以下のとおりである。
１１：第２のバレル、１２：第１のバレル、１２１：ジュース排出口、１２２：くず排出口、１２３：くず排出用斜面、１３：粉砕装置、１４：圧搾スクリュー、１４１：スクリュー本体、１４１１：供給領域、１４１２：圧搾領域、１４１３：くず排出領域、１４２：スパイラル、１４３：ストッププレート、１４４：プレス面、１５：濾過シート、１６：圧搾シート、１７：供給バレル、１８：投入口、２：メインコンポーネント、２１：駆動コンポーネント、２１１：モーター、２１２：第１伝達体、２１３：第１駆動軸、２１４：第２伝達体、２１５：第２駆動軸、２１６：下ケース、２１７：上ケース、２１８：減速コンポーネント、２２：ベース、２３：ハウジング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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