(57)【要約】【解決手段】地面、舗装面、床などの表面に自己接着する圧縮変形可能流体不透過性バーム装置が開示されている。圧縮変形可能閉込めバーム装置は、可撓性シェルと圧縮変形可能充填材とから形成された１又は複数の圧縮変形可能閉込めセクションを含む。予め付着された接着層は、各圧縮変形可能閉込め壁の下側を少なくとも部分的に覆い、閉込め壁を閉込め面に接着してシールするために使用される。角継手を使用して、圧縮変形可能閉込め壁セクションを合わせて接続し、それによって、漏出やこぼれを閉じ込める閉じた外周部を有するバーム装置を形成することができる。圧縮変形可能流体不透過性バーム装置は、使用後に容易に除去又は再配置されて、殆ど又は全く残留接着剤を残さない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉込め面に接着された液体閉込め外周部を形成する少なくとも１つの圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁を含む自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置であって、
前記圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁は、
少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、
前記可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容される圧縮変形可能充填材と、
前記底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、前記閉込め面と接触することによって前記圧縮変形可能閉込め壁を前記閉込め面に接着してシールする、予め付着された接着層とを含む、自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２】
前記予め付着された接着層は、前記閉込め面に取り外し可能に接着された感圧接着剤を含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項３】
前記感圧接着剤は５乃至８００オンスの力の剥離抵抗を有する、請求項２に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項４】
前記予め付着された接着層はゴム系又はアクリル系ポリマーを含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項５】
前記予め付着された接着層は０．０００５乃至０．２５インチの厚さを有する、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項６】
前記予め付着された接着層は柔軟な粘着性材料を含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項７】
前記柔軟な粘着性材料は５〜４０のショア００デュロメーターを有する、請求項６に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項８】
前記柔軟な粘着性材料はポリウレタンを含む、請求項６に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項９】
前記柔軟な粘着層の厚さは０．００５乃至１インチである、請求項６に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１０】
前記柔軟な粘着性のある予め付着された接着層と前記底側シェル層との間に低密度接合層を更に含む、請求項６に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１１】
前記低密度接合層は、その中に染み込んだ前記柔軟な粘着性材料の一部を含む、請求項１０に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１２】
前記柔軟な粘着性材料は、前記低密度接合層の厚さの１乃至５０パーセントの距離で前記低密度接合層に染み込んでいる、請求項１１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１３】
前記低密度接合層はポリエステルを含む、請求項１０に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１４】
前記低密度接合層は０．０１乃至０．２５インチの厚さを有する、請求項１０に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１５】
前記底側シェル層から横方向に延びる少なくとも１つの拡張底側ストリップを更に備える、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１６】
前記接着層の少なくとも一部は、前記少なくとも１つの拡張底側ストリップの底面に付着される、請求項１５に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１７】
前記可撓性液体不透過性シェルは布地強化ポリ塩化ビニルを含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１８】
前記可撓性液体不透過性シェルは０．００１乃至０．５インチの厚さを有する、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項１９】
前記圧縮変形可能充填材は連続気泡ポリウレタン発泡体を含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２０】
前記圧縮変形可能充填材は、０．５乃至１６インチの伸張高さと、０．１乃至１０インチの圧縮高さとを有する、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２１】
前記圧縮変形可能閉込め壁は、１乃至１５インチの伸張高さと、０．１５乃至１０インチの圧縮高さとを有している、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２２】
前記圧縮変形可能閉込め壁は伸張高さ及び圧縮高さを有しており、前記圧縮高さは、前記伸張高さの１０乃至７０パーセントである、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２３】
前記予め付着された接着層は、前記接触面と接触する前に剥離フィルム層によって被覆されている、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２４】
液体封じ込め外周部を形成するために合わせて接続された複数の圧縮変形可能閉込め壁を備えている、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２５】
前記接触面は、地面、舗装面又は床を含む、請求項１に記載の自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置。
【請求項２６】
閉込め面上に閉込めバーム装置を組み立てるのに使用される圧縮変形可能液体閉込め壁であって、
少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、
前記可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容される圧縮変形可能充填材と、
前記底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、前記閉込め面と接触することによって前記圧縮変形可能閉込め壁を前記閉込め面に接着してシールするように構成された、予め付着された接着層とを含む、圧縮変形可能液体閉込め壁。
【請求項２７】
前記予め付着された接着層は感圧接着剤を含む、請求項２６に記載の圧縮変形可能液体閉込め壁。
【請求項２８】
前記予め付着された接着層を覆う剥離フィルム層を更に含む、請求項２７に記載の圧縮変形可能液体閉込め壁。
【請求項２９】
前記予め付着された接着層は、５〜４０のショア００デュロメーターを有する柔軟な粘着性材料を含む、請求項２６に記載の圧縮変形可能液体閉込め壁。
【請求項３０】
前記柔軟な粘着性の予め付着された接着層と前記底側シェル層との間に低密度接合層を更に含む、請求項２９に記載の圧縮変形可能液体閉込め壁。
【請求項３１】
閉込め面上に閉込めバーム装置を組み立てる方法であって、
複数の圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁を合わせて結合して、前記閉込め面に接着された液体閉込め外周部を形成する工程を含んでおり、
各圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁は、
少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、
前記可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容される圧縮変形可能充填材と、
前記底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、前記閉込め面と接触することによって前記圧縮変形可能閉込め壁を前記閉込め面に接着してシールする、予め付着された接着層とを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１６年３月９日に出願された米国仮特許出願第６２／３０５，６６８号の利益を主張し、当該米国仮特許出願は、参照を以て本明細書の一部となる。
【０００２】
本発明は、圧縮変形可能閉込めバーム装置（compressible containment berm devices）に関しており、より詳細には、地面、舗装面や床面に自己接着し、再使用するために取り去って、別の場所に配置できるような、漏れやこぼれを閉じ込めるドライブオーバー式（drive-over）バーム装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
バーム装置は、従来から、漏れ、こぼれや他の液体を閉じ込めるために使用されてきた。構築可能であるバームシステムの一例は、米国特許第５，８２０，２９７号に開示されており、当該米国特許は、参照を以て本明細書の一部となる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、地面、舗装面や床などの表面に自己接着し、使用後に容易に取り去り又は再配置可能であって、残留接着剤がほとんど又は全くないような、圧縮変形可能流体不透過性バーム装置を提供する。圧縮変形可能閉込めバーム装置は、可撓性シェル及び圧縮変形可能充填材から形成された１又は複数の圧縮変形可能閉込め壁セクションを含む。予め付着された接着層は、圧縮変形可能閉込め壁の各々の下面を少なくとも部分的に覆っており、閉込め壁を閉込め面に接着してシールするために使用される。角継手を使用して、圧縮変形可能閉込め壁セクションを互いに接続し、それにより、漏出やこぼれを閉じ込める閉じた外周部を有するバーム装置が形成されてもよい。
【０００５】
本発明の一態様は、閉込め面に接着された液体閉込め外周部を形成する少なくとも１つの圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁を含む、自己接着性の圧縮変形可能閉込めバーム装置を提供することである。圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁の各々は、少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容された圧縮変形可能充填材と、底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、閉込め面に接触して、圧縮変形可能閉込め壁を閉込め面に接着してシールする、予め付着された接着層と、を備えている。
【０００６】
本発明の別の態様は、閉込めバーム装置又は閉込め面を組み立てる際に使用するための圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁を提供することである。圧縮性液体不透過性閉込め壁は、少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容された圧縮変形可能充填材と、底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、閉込め面に接触して、圧縮変形可能閉込め壁を閉込め面に接着してシールする、予め付着された接着層と、を備えている。
【０００７】
本発明の更なる態様は、閉込め面上に閉込めバーム装置を組み立てる方法を提供することである。この方法は、複数の圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁を合わせて接続して、閉込め面に接着された液体閉込め外周部を形成する工程を含んでおり、圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁の各々は、少なくとも１つの側壁と底側シェル層とを含む可撓性液体不透過性シェルと、可撓性液体不透過性シェルに少なくとも一部が収容された圧縮変形可能充填材と、底側シェル層の少なくとも一部を覆っており、閉込め面に接触して、圧縮変形可能閉込め壁を閉込め面に接着してシールする予め付着された接着層と、を備えている。
【０００８】
本発明のこれら及び他の態様は、以下の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に基づいた、閉込め面上に設置された自己接着性圧縮変形可能閉込めバーム装置の等角図である。
【００１０】
【図２】図２は、本発明の実施形態に基づいた、バーム装置で使用する自己接着性変形可能閉込め壁の概略的な部分断面図である。
【００１１】
【図３】図３は、設置前における図２の自己接着性変形可能閉込め壁の概略的な部分断面図であって、本発明の実施形態に基づいた、閉込め壁の底部に予め付着された接着層を覆う剥離フィルム層を含んでいる。
【００１２】
【図４】図４は、本発明の別の実施形態に基づいた、バーム装置で使用する自己接着性変形可能閉込め壁の概略的な部分断面図である。
【００１３】
【図５】図５は、本発明の更に別の実施形態に基づいた、バーム装置で使用する自己接着性変形可能閉込め壁の概略的な部分断面図である。
【００１４】
【図６】図６は、本発明の別の実施形態に基づいた、バーム装置で使用する自己接着性変形可能閉込め壁の概略的な部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に基づくバーム装置１０を示す。バーム装置１０は、複数の圧縮変形可能液体不透過性閉込め壁１６を含んでおり、これらは合わせて結合されて、こぼれ１４、漏れ、又は他の液体が逃げることを防止する液体閉込め領域を形成する。圧縮変形可能閉込め壁１６は、角継手１８によって結合されており、それによってバーム装置１０の閉じた外周部を形成する。圧縮変形可能閉込め壁１６及び角継手１８は、地面、舗装面、床などの閉込め面２０に直接取り付けられる。連結ストラップ２２を使用して、圧縮変形可能閉込め壁１６と角継手１８とが接続されてもよい。
【００１６】
図１に示すように、バーム装置１０は、こぼれ１４を取り囲む四角形状の形態に形成することができる。この構成では、バーム装置１０は、圧縮変形可能閉込め壁１６の４つのセクションを含んでおり、それらは、四角形状のバーム装置１０の４つの側面を規定する。角継手１８は、図示されているように直角形状で与えられてよい。或いは、角継手１８は、三角形状のバーム、五角形状のバーム、又は他の多面形状のバームを提供するような他の形状で与えられてもよい。平行四辺形状、八角形状又は他の幾何学的形状のバーム装置１０を提供するように、角継手１８を構成することもできる。
【００１７】
バーム装置１０は、圧縮変形可能閉込め壁１６の伸張高さに対応する液体閉込め高さを有している。幾つかの実施形態では、圧縮変形可能閉込め壁は、０．５乃至１８インチ、例えば１乃至１５インチ、又は２乃至１２インチの典型的な伸張高さを有する。圧縮変形可能閉込め壁１６が圧縮されると、例えば車両が閉込め壁を通過する場合、圧縮変形可能閉込め壁１６の圧縮高さは、典型的には０．１乃至１２インチ、例えば０．１５乃至１０インチ、又は０．２乃至８インチであってよい。幾つかの実施形態では、圧縮高さは、圧縮変形可能閉込め壁１６の伸張高さの５又は１０乃至７０パーセント、例えば１５又は２０乃至６０パーセント、又は２２又は２５乃至５０パーセントである。
【００１８】
図２乃至図６は、本発明の実施形態に基づく圧縮変形可能閉込め壁１６の断面図である。図２及び図３に示す実施形態では、圧縮変形可能閉込め壁１６は、底側シェル層３２、側壁３３及び上側シェル層３４を有する可撓性シェル３０を含んでいる。可撓性シェル３０の内部には、圧縮変形可能充填材３６が設けられている。可撓性シェル３０は、液体不透過性であって耐久性のある材料の少なくとも１つの層で作られている。可撓性シェル３０は、図２及び図３において材料の連続的な層として示されているが、可撓性シェル３０は、接着剤、溶接、縫製などを含む任意の適切な手段によって互いに接続された、可撓性の液体不透過性材料の複数のパネルから作製されてもよいことを理解する必要がある。
【００１９】
図２及び図３に更に示されているように、予め付着された接着層４０が、底側シェル層３２の外面に配置されている。本明細書で使用される「予め付着された接着剤」という用語は、設置場所で別個に付されるのではなく、最初の製造又は組み立てプロセス中に底側シェル層３２に付される接着剤層を意味する。以下でより詳細に説明するように、予め付着された接着層４０は、底側シェル層３２を閉込め面２０に固定してシールするのを助け、圧縮変形可能閉込め壁１６の下でのこぼれ、漏れ又は他の液体の流れを低減又は排除する。
【００２０】
図３に示すように、圧縮変形可能閉込め壁１６を製造する間に、剥離ライナー又はフィルム４４が接着層４０の底面に貼られてよく、閉込め場所に圧縮変形可能閉込め壁１６が設置されるまで、接着層を覆う。剥離ライナー４４は、ポリプロピレン、ポリエチレン及び／又はポリエステルなどのポリマー、ワックス及び／又はシリコーンがコーティングされた紙などを含む材料の薄い可撓性シートであってよい。
【００２１】
幾つかの実施形態では、可撓性シェル３０の底側シェル層３２、側壁３３及び上側シェル層３４の厚さは、典型的には０．００１乃至０．５インチであって、例えば０．００５乃至０．２インチ、又は０．０１乃至０．１インチの範囲であってよい。特定の実施形態では、厚さは約０．０２５インチであってよい。
【００２２】
可撓性シェル３０は、ビニル、ポリウレタン、ポリオール、押出プラスチック材料などのような適切な液体不透過性材料から作製されてよい。ビニル又は他の類似のポリマー材料から製造される場合、可撓性シェル３０は、通常、１０乃至５０ｏｚ／ｙｄ２の、例えば１５乃至３０ｏｚ／ｙｄ２、又は約１８ｏｚ／ｙｄ２の坪量を有してよい。幾つかの実施形態では、可撓性シェル３０の可撓性ポリマーシート材料は、スクリムクロス、織布、不織布、繊維などのような補強材料の少なくとも１つの層で補強されてよい。
【００２３】
圧縮変形可能充填材３６は、例えば合成ゴム、ポリオレフィン又はポリウレタン製の連続気泡発泡体のような連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体のような弾力のある高圧縮性材料を含んでよい。圧縮変形可能材料は、装置が閉込め領域に運ばれる際に、バームが一時的につぶれて、圧縮力が除去されると元の高さに戻ることを可能としている。連続気泡発泡体は、つぶれ易いため、独立気泡発泡体よりも有利である。或いは、ポリマーバネ又は金属バネ、合成繊維又は空気袋のようなその他の弾力のある圧縮変形可能材料が使用されてよい。しかしながら、セルロース、合成又は鉱物材料を含む、任意の適切な可撓性のある柔軟な材料を充填材として使用できる。圧縮変形可能充填材３６は、圧縮が解除されると、圧縮変形可能充填材が概ねその元の形状に戻るような形状保持特性を有してよい。特定の実施形態では、圧縮変形可能充填材３６は、０．５乃至１６インチの伸張高さと、０．１乃至８又は１０インチの圧縮高さとを有してよい。
【００２４】
図４は、本発明の別の実施形態に基づく圧縮変形可能閉込め壁１１６を示す。この実施形態は、図２及び図３に示すものと似ているが、接着層は、底側シェル層３２の底面全体にわたって連続シートを形成しておらず、中央接着ストリップ４０ａと、別個の２つの側方接着ストリップ４０ｂ及び４０ｃとを備えている。
【００２５】
図５は、本発明の別の実施形態に基づく圧縮変形可能閉込め壁２１６を示す。この実施形態では、底側シェル層３２は、横方向に拡張されており、圧縮変形可能閉込め壁２１６のいずれの側にも拡張底側ストリップ３２ａ及び３２ｂを形成する。この実施形態では、拡張底側ストリップ３２ａ、３２ｂを含む底側シェル層３２の底面領域の全体にわたって拡張接着層４０ｄが設けられる。或いは、接着層は、図４の実施形態に示されるものと似たような不連続なストリップとして提供されてもよい。
【００２６】
幾つかの実施形態では、予め付着された接着層４０は感圧接着剤（ＰＳＡ）であってよい。当該接着剤は、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系等であってもよい。予め付着された接着層４０は、耐薬品性が良好な架橋型ＰＳＡを含んでよい。ＰＳＡは、底側シェル層３２の底面に直接塗布してよく、又は、底側シェル層３２に付着させたキャリアフィルム（図示せず）に塗布してもよい。適切なキャリアフィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンなどで作られてよい。
【００２７】
ＰＳＡは、５乃至８００オンスの、例えば４０乃至２２５オンスの剥離値（peel value）を有してよく、ここで、剥離値は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ試験方法＃ＰＳＴＣ１０１に従って測定される。或いは、ＰＳＡは、耐久型（permanent type）であって、バームの再配置を必要としない用途のために、剥離力は２２５オンスを超えていてよい。
【００２８】
幾つかの実施形態では、予め付着された接着層４０の厚さは、典型的には０．０００５乃至０．２５インチの範囲であってよく、例えば０．０００８乃至０．１５インチ、又は０．００１乃至０．１インチであってよい。特定の実施形態では、厚さは約０．００１５インチであってもよい。
【００２９】
図６は、本発明の別の実施形態に基づく圧縮変形可能閉込め壁３１６を示す。この実施形態では、圧縮変形可能閉込め壁３１６の最下層は、以下により詳細に説明されるように、柔軟な粘着性材料で作られた接着シール層５０を含んでいる。低密度接合層６０が、底側シェル層３２と、柔軟な粘着性の接着シール層５０との間に設けられる。本明細書では、用語「低密度接合層」は、絡み合った繊維を含む少なくとも１つの表面を有する深いパイル材料又はかさのある材料を意味しており、繊維は、隣接する底側シェル層３２及び／又は接着シール層５０について、追加の表面積及び取り付け場所を提供するために層から延びている。特定の実施形態では、接着シール層５０の一部は、低密度接合層６０に少なくとも部分的に染み込んでいてよい。例えば、接着シール層５０の柔軟な粘着性材料は、例えば低密度接合層６０の厚さの１乃至５０又は７５パーセント、例えば、３又は５乃至３０又は４０パーセントの距離で、低密度接合層に埋め込まれてよい。以下で詳細に説明するように、低密度接合層６０は、圧縮変形可能閉込め壁１６の除去及び再配置中に接着シール層５０を底側シェル層３２に固定することを助ける。
【００３０】
幾つかの実施形態では、柔軟な粘着性の接着シール層５０の厚さは、典型的には、０．０１乃至２インチの範囲であって、例えば０．０５乃至０．５インチ、又は０．１乃至０．２５インチであってもよい。特定の実施形態では、厚さは約０．１２５インチであってよい。
【００３１】
幾つかの実施形態では、低密度接合層６０の厚さは、典型的には０．０１乃至０．１インチの範囲であって、例えば０．０１５乃至０．０８インチ、又は０．０３乃至０．０６インチであってもよい。特定の実施形態では、厚さは約０．０４インチであってよい。
【００３２】
接着シール層５０は、閉込め面２０の凹凸又は粗さに合致するために柔軟な粘着層になっており、その面に付着して、こぼれた液体の流れを低減又は排除するシールを提供する。接着シール層５０は、ウレタン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル及び／又はシリコーンなどの材料を含んでよい。接着シール層５０は、デュロメーターによって測定されると、底側シェル層３２の硬度よりも少なくとも１０パーセント小さい硬度を有してよい。ある実施形態では、接着シール層５０は、その粘着面に起因して、バーム装置１０を所望の位置に保持する働きをする。接着シール層５０は、本質的に粘着性の材料を含んでよく、又は任意の露出面に適用される標準的な粘着剤を有してよい。接着シール層５０は、閉込め面２０に接着するような粘着性を有する。ある実施形態では、接着シール層５０は、垂直壁に押し付けられるとシール層が付着するのに十分な粘着性を有している。接着シール層５０の粘着性は、ローリングボール、剥離及びプローブ試験のような、当業者に公知の他の試験方法によって測定できる。
【００３３】
幾つかの実施形態では、接着層５０は、粘着性の軟質ポリウレタンからなり、デュロメーターが最大で４０（ショア００スケール）であって、例えば５乃至４０、又は１０乃至２０であってよく、最大コーティング厚さは、０．００５インチから１インチまで、例えば０．０１乃至０．７５インチ、又は０．０５又は０．１乃至０．５インチであってよい。柔らかい粘着性のポリウレタンのデュロメーターは低く、それが適用される表面の亀裂や裂け目に流入してそれらを満たすことを可能にする。これは、バーム装置と粗い閉込め面との間に液密シールを形成するためには、マカダム（macadam）のような粗い表面で特に重要である。コーティング高さがより高く、デュロメーターがより低いポリウレタンが好ましい場合がある。より厚いコーティングは、亀裂や裂け目に流入するのに利用できるポリウレタンをより多く有している一方で、デュロメーターがより低いポリウレタンが空隙に容易に流れ込むからである。
【００３４】
粘着性の軟質ウレタンは、底側シェル層３２に使用されるポリマー材料に強く接着しないことがあることから、低密度接合層６０を使用することで、良好な結合を達成することができる。このような低密度接合層の例は、米国特許第８，１１７，６８６号に記載されており、当該米国特許は、参照を以て本明細書の一部となる。
【００３５】
ある実施形態では、種々のポリウレタンの混合物を用いて、接着シール層５０が作製されてよい。典型的なポリウレタン混合物は、約５０乃至約９０重量パーセントのポリオールと、約１０乃至約５０重量パーセントのイソシアネートプレポリマーとを含んでいる。液体ポリウレタンは、ポリウレタン材料の全ての露出面に固有の粘着性を適度に与えるように混合されて、硬化されている。成形及び硬化プロセスは、実質的に滑らかな露出面を生成する。この露出面は、小さな起伏を含むことがある。ポリウレタン材料は柔らかく、しかしながら弾力性があるので、ユーザがナイフを用いて容易に切断できる。ポリウレタン材料の一部が切断されると露出するポリウレタン材料の表面は、本質的に粘着性であってよい。固有の粘着性を有するポリウレタンを製造するためのプロセスが上述されているが、当業者であれば、例えばビニル、シリコーンやゴムのような他の材料も、固有の粘着性を有するように改質されてもよいことは理解するであろう。
【００３６】
低密度接合層６０は、底側シェル層３２と接着シール層５０の間に設けられる。低密度接合層６０は、典型的には１立方インチ当たり０．２６オンス未満の、好ましくは１立方インチ当たり０．０２乃至０．１オンスの密度を有する。低密度接合層６０は、典型的には２０オンス／平方ヤード未満の、例えば、１平方ヤード当たり１オンス乃至１０オンスの単位面積当たり重量を有する。低密度接合層６０は、底側シェル層３２と接着シール層５０の間に確実且つ恒久的な取り付けを提供する一方で、隣接する層３２と層５０の材料間での分離を維持する。層３２と層５０が互いに接触することを可能にするであろう荒いメッシュ（open mesh）材料又は透過スクリーン材料とは対照的に、低密度接合層６０は、層３２と層５０の間での分離を維持する。
【００３７】
低密度接合層６０は、不織布であってもよく、また、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ（エチレンプロピレン）、ポリ塩化ビニル、ガラス繊維、ナイロン、綿、ウレタンなどからなる絡み合った繊維を含んでいてよい。ある実施形態では、低密度接合層６０は、ベース層又は裏張り層を含んでおり、ベース層又は裏張り層の一方又は両方の側で、絡み合い繊維はベース層又は裏地層から広がっている。例えば、低密度接合層６０は、ポリエステル製のフリースを含んでいてよく、当該フリースは、約０．０４インチの厚さを有していてよい。フリースは、底側シェル層３２と接着シール層５０の接着を補助する。低密度接合層６０はまた、衝撃あな開け強さ（puncture resistance）をもたらしてよい。
【００３８】
低密度接合層６０は、接着剤、同時押し出し、熱溶接、超音波溶接、ＲＦ溶接などの任意の適切な手段によって底側シェル層３２の下面に接着されてよい。例えば、感圧接着剤のような接着剤は、中間層を必要とせずに、底側シェル層３２に直接適用することができる。しかしながら、感圧接着剤は、底側シェル層３２に結合したキャリアフィルム（図示せず）に予め付されていてもよく、即ち、キャリアフィルムが中間層として使用されてもよい。キャリアフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等であってよく、例えば、０．０００７５乃至０．００３インチ（０．７５乃至３ミル）の厚さを有するポリエチレンであってよい。キャリア層は、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて、熱、音波又はＲＦ溶接などによって底側シェル層３２に接合されてよい。
【００３９】
圧縮変形可能閉込め壁１６、１１６、２１６及び３１６は、図面では矩形断面を有するものとして示されているが、正方形、三角形、台形、半円形などの他の任意の適切な断面形状が用いられてよい。
【００４０】
バーム装置１０は、直線セクション、湾曲セクション、４５°コーナーセクション、９０°コーナーセクション、終端部及び自由成形可能セクションのように様々な長さ及び形状にされてよく、それらの全ては、合わせて取り付けられて、シールされて、必要とされる任意のサイズ又は形状の流体閉込め領域を形成してよい。自由成形セクションは、バームが設置される際に曲線形状を形成するのに十分な横方向の柔軟性を有する。
【００４１】
バーム装置１０の自己接着能力は、設置前にシーリング接着剤をバームに付ける必要性を排除し、機械的ファスナの必要性も排除する。これにより、設置中に時間が節約され、設置の労力も節約される。
【００４２】
圧縮変形可能閉込め壁の柔軟性によって、本発明のバーム装置は、圧縮変形可能閉込め壁の少なくとも１つの巻回物と、少なくとも４つの直角の角継手と、ビニールストラップのシートとを含むキットで提供することができる。使用時には、圧縮変形可能閉込め壁の巻回物は、はさみまた万能ナイフのような鋭利な物体で所望の長さに切断できる。角継手は、カットされた圧縮変形可能閉込め壁に対して装着されて、特定の閉込め領域のカスタムフィットが可能にされてよい。バーム装置の適切な配置が達成されると、圧縮変形可能閉込め壁セクション及び角継手が適所に押し込まれて、適切に接触する。ストラップ材は、圧縮変形可能閉込め壁の端部の切断中に露出した領域を覆うように、所望の長さに切断されてよい。ストラッピング材は、標準的なストラッピングのりを用いて、圧縮変形可能閉込め壁及び角継手に貼ることができる。ストラッピング材はまた、例えば、可撓性側壁材料及び／又は可撓性シェルの上側シェル層の張出し長さ又はフラップとして、圧縮性閉込め壁セクションの端部に一体的に形成されてもよい。フラップは、隣接する圧縮変形可能閉込め壁セクションに重なって、適切な接着剤によって接合されてよい。
【００４３】
本発明のバーム装置の利点の１つは、所望の寸法を有するバームを構築するために、作業場所にて、圧縮変形可能閉込め壁セクションを材料のより長いストリップから切断できることである。圧縮変形可能閉込め壁セクションを所望の寸法に切断する能力は、融通性を追加し、本発明のバーム装置を幾つもの外形で使用することを可能にする。
【００４４】
説明を目的として本発明の特定の実施形態を記載してきたが、添付の特許請求の範囲で規定された本発明から逸脱することなく、本発明の詳細について多数の変形が可能であることは、当業者には明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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