(57)【要約】  ブロー成形プラスチック容器のための装置であって、プラスチック容器を形成するための少なくとも１つの成形キャビティを規定する少なくとも１つのブロー成形ステーションを備え、ブロー成形ステーションは、２つの側方体と、ブロー成形ステーションによって規定される各形成キャビティに対して、底部（１）とを備え、底部（１）は、それぞれの形成キャビティの延伸軸（１００）の周りに延在する環状部分を規定する、底部の外側本体（２）と、少なくとも部分的に環状部分の内側に収容されることができる内部本体（３）と、内部本体（３）の外側面（３ａ）と環状部分の内面（２ｂ）との間に、延伸軸（１００）のまわりに延在し、第１の空気排出手段に接続される少なくとも１つの空気排出口（４）と、を備え、内部本体（３）は、延伸軸（１００）に沿って環状部分に対して、指示に応じて調整可能に移動可能である。（図２）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形プラスチック容器のための装置であって、プラスチック容器を形成するための少なくとも１つの成形キャビティを規定する少なくとも１つのブロー成形ステーションを備え、前記ブロー成形ステーションは、２つの側方体と、前記ブロー成形ステーションによって規定される各形成キャビティに対する底部（１）とを備え、前記底部（１）は、それぞれの前記形成キャビティの延伸軸（１００）の周りに延在する環状部分を規定する、前記底部の外側本体（２）と、少なくとも部分的に前記環状部分の内側に収容されることができる内部本体（３）と、前記内部本体（３）の外側面（３ａ）と前記環状部分の内面（２ｂ）との間に、前記延伸軸（１００）のまわりに延在し、第１の空気排出手段に接続される少なくとも１つの空気排出口（４）と、を備え、前記内部本体（３）は、前記延伸軸（１００）に沿って前記環状部分に対して、指示に応じて調整可能に移動可能であることを特徴とする、ブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項２】
前記排出口（４）は、前記延伸軸（１００）のまわりに延在する閉ループ内の連続する延伸部を有することを特徴とする、請求項１に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項３】
前記環状部分の前記内面（２ｂ）は、実質的に円筒形の延伸部を有し、前記第１の空気排出手段は、前記環状部分の前記内面（２ｂ）において開口する複数の第１の排出チャネル（７）を備えることを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項４】
前記第１の排出チャネル（７）は、前記延伸軸（１００）に対して径方向に実質的に延在し、互いに角度的に離間されていることを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項５】
前記外側本体（２）は、前記キャビティの側方領域（１１）および前記側方領域（１１）と連続して配置される前記キャビティの底部領域（１２）を規定することを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項６】
前記内部本体（３）の位置を前記延伸軸（１００）に沿って前記環状部分に対して調整するための操縦体を備えることを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項７】
前記底部（１）は、複数の径方向隆起（６）を規定することを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項８】
前記径方向隆起（６）は、それぞれ前記外側本体（２）上に規定される第１の隆起部（６ａ）および前記内部本体（３）上に規定される第２の隆起部（６ｂ）を備えることを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項９】
前記底部（１）は、第２の空気排出チャネル（５）を規定することを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【請求項１０】
前記第２の空気排出チャネル（５）は、前記外側本体（２）上に規定され、前記第１の隆起部（６ａ）の縁部に近接して開口することを特徴とする、上述の請求項のいずれか１項に記載のブロー成形プラスチック容器のための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形プラスチック容器のための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的に、そのようなブロー成形プラスチック容器ための装置は、容器を形成するために、１つまたは複数の成形キャビティを規定するブロー成形ステーションを備える。
【０００３】
特に、ブロー成形ステーションは、２つの側方体、およびブロー成形ステーションによって規定される各形成キャビティに対するそれぞれの底部を備える。
【０００４】
予備成形または複数の予備成形が供給されることができ、ブロー成形された容器が排出されることができる開状態から、容器を取得するために予備成形のブロー成形が実施される閉状態の、形成ステーションの遷移を可能とするために、少なくとも１つの側方体は、底部はそのままで、循環する開閉手段を用いて指示に応じて移動可能である。
【０００５】
ブロー成形動作中に、空気が容器の正しい形成を妨げるので、この空気を型から排出することが必要である。
【０００６】
そのような排出は、通常、型へと続く空気排出ダクトを提供することによって達成される。
【０００７】
そのような解決策は、概念的に有効な一方で、いくつかの欠点を有する。
特に、空気の排出の有効性および速度は、排出ダクトの穴の面積の和に対応するいわゆる合計排気断面積に比例する。
【０００８】
この理由のため多くの数の排出ダクトを有することが好ましいが、構造上の理由のため冷却回路を遮断することなくそれらが必要とされる場所にそれらを位置決めることは、常に可能とは限らない。
【０００９】
成形の品質を妥協することなく合計排気断面積を増加させるために、Ｃｏｍｅｐの名前で仏国特許出願第２９４７７５５号において１つの解決策が提示されており、これは、底部を２つの部分で提供することを要する。
【００１０】
特に、２つの部分は、径方向に延在する複数のくぼみを規定し互いに角度的に離間された環状の外側本体、および対応するくぼみを係合するように設計される複数の相補的形状の突出された部分を有する内部本体を備える。
【００１１】
内部本体は、そのため、１つまたは複数の空気排出ダクトに接続される、底部の軸の周りに延在する環状の排出口が２つの本体間に設けられるように、外側本体に対して固定される。
【００１２】
そのような解決策は、概念的には有効なものの、いくつかの欠点を有する。
まず、設計段階において、成形されるべき容器の形状の関数として、内部本体と外側本体との間の対応する最適な位置決めが検討されることを要するということに留意すべきである。
【００１３】
このことは、取得されるべき容器の内部容量をわずかにでも削減または増加させることが必要となった場合に、底部がさらに再設計されることを要するので、上述の解決策の使用の柔軟性をかなり低下させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、著しく簡便でより実用的に使用されるブロー成形プラスチック容器のための装置を提供することによって、上述の問題を解決し欠点を克服することである。
【００１５】
この目的において、本発明の目的は、ブロー成形動作中に空気を極めて効果的に排出することを可能とするブロー成形プラスチック容器のための装置を利用可能とすることである。
【００１６】
本発明の別の目的は、底部を再設計または再配置することなく、取得されるべき容器の内部容量を削減または増加させることを可能とするブロー成形プラスチック容器のための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以下で明らかになるであろうこの目的およびこれらおよび他の目的は、請求項１に係るブロー成形プラスチック容器のための装置によって達成される。
【００１８】
本発明のさらなる特性および利点は、添付図面において非限定的例として図示される、本発明に係るブロー成形プラスチック容器のための装置のいくつかの好ましいが非排他的な実施形態の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る底部を上から見た図である。
【図２】中央本体が外側本体に対して３つの異なる位置に配置された、本発明に係る底部の断面図である。
【図３】中央本体が外側本体に対して３つの異なる位置に配置された、本発明に係る底部の断面図である。
【図４】中央本体が外側本体に対して３つの異なる位置に配置された、本発明に係る底部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下で図示される実施形態では、特定の例との関係において示される個々の特性は、実際には、他の実施形態において存在する他の異なる特性と交換されてもよい。
【００２１】
図を参照して、本発明は、ブロー成形プラスチック容器のための装置に関する。
装置は、プラスチック容器を形成するための少なくとも１つの成形キャビティを規定する、少なくとも１つのブロー成形ステーションを備える。
【００２２】
ブロー成形ステーションは、２つの側方体と、ブロー成形ステーションによって規定される各形成キャビティに対する底部１とを備える。
【００２３】
便利には、側方体のうちの少なくとも１つは、底部はそのままで、循環的な開閉手段を用いて指示に応じて移動可能であり、これにより予備成形または複数の予備成形が供給されることができ、かつブロー成形された容器が排出されることができる開状態から、予備成形から容器を取得するためにブロー成形が実施される閉状態の、形成ステーションの遷移を可能とする。
【００２４】
本発明によれば、底部１は、それぞれの形成キャビティの延伸軸１００のまわりに延在する環状部分を規定する底部の外側本体２と、内部本体３とを備える。
【００２５】
内部本体３は、環状部分の内側に少なくとも部分的に収容されることができる。
内部本体３の外側面３ａおよび環状部分の内面２ｂとの間に少なくとも１つの空気排出口４が存在し、これは、延伸軸１００の周りに延在し、第１の空気排出手段に接続される。
【００２６】
さらに、内部本体３は、延伸軸１００に沿って環状部分に対して、指示に応じて調整可能に移動可能である。
【００２７】
排出口４の存在は、明らかに合計排気表面を増加させることを可能とし、このため明らかに成形のために必要な圧力を減少させる。
【００２８】
内部本体３の位置を外側本体２に対して調整する可能性は、さらに、キャビティの（そのため容器の）容量および任意にまた合計排気表面を調整することを可能とする。
【００２９】
好ましくは、排出口４は、延伸軸１００の周りに延在する、閉ループ内の連続する延伸部を有する。
【００３０】
便利には、環状部分の内面２ｂは、実質的に円筒形の延伸部を有する。
有利には、第１の空気排出手段は、環状部分の内面２ｂにおいて開口する、複数の第１の排出チャネル７を備える。
【００３１】
第１の排出チャネル７は、延伸軸１００に対して実質的に径方向に延在し、互いに角度的に離間される。
【００３２】
便利には、外側本体２は、収容キャビティの側方領域１１および側方領域１１に連続して配置されたキャビティの底部領域１２を規定する。
【００３３】
好ましくは、底部１は、延伸軸１００に沿って環状部分に対して内部本体３の位置を調整するための操縦体に関連付けられる。
【００３４】
便利には、底部１は、容器の底部の花弁状形状を得ることを可能とするために適合される複数の径方向隆起６を規定する。
【００３５】
径方向隆起６は、それぞれ、外側本体２上に規定される第１の隆起部６ａ、および内部本体３上に規定される第２の隆起部６ｂを備える。
【００３６】
好ましくは、底部１は、第２の空気排出チャネル５を規定する。
図に示された実施形態を参照して、第２の空気排出チャネル５は、外側本体２上に規定され、第１の隆起部６ａの縁部へと近接して続く。
【００３７】
実際には、本発明は、全ての実施形態において設定された目的および複数の目的を十分に達成することができるということが見出された。
【００３８】
本発明は、このため数多くの変更および変形を受けるが、その全てが添付された特許請求の範囲内にあるものと考えられる。
【００３９】
実際には、特定の用途、寸法および形状と互換性があれば、用いられる材料は、要件に応じて任意であってもよい。
【００４０】
さらに、全ての詳細は、他の技術的に均等な要素によって置換されてもよい。
本出願が優先権を主張する伊国特許出願第１０２０１６００００１８８００号（ＵＢ２０１６Ａ００１０１２）における開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００４１】
任意の請求項に記載された技術的特徴に参照符号が続く場合、これらの参照符号は、特許請求の範囲の明瞭度を増加させるという唯一の目的のために含まれており、したがって、そのような参照符号は、そのような参照符号によって識別される各要素の解釈にいかなる限定的影響を及ぼさない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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