(57)【要約】  本発明は、溶融金属を無限軌道鋳造機の可動式鋳型内に給入するための鋳造ノズルに関し、当該鋳造ノズルは、スロット状の流出辺（Ａ）を伴う縦長のケーシング体（２０）を有し、ケーシング体（２０）内で、その長手方向に（ｘ）沿って、及び幅方向（Ｂ）にわたって、複数のオリフィスが形成されていて、これらオリフィスに溶融金属が、流出辺（Ａ）の方向に通されることが可能で及び、そこから可動式鋳型内に給入可能であり、ケーシング体（２０）が、高さ方向において、少なくとも２つの部分から形成されていて、及び少なくとも１つの上部ケースと少なくとも１つの下部ケースを有し、上部ケースと下部ケースが、分離ウェブによって、相互に離間されていて、及び各オリフィスが、分離ウェブの間で延びる前記鋳造ノズルである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属（１１）を、特に例えばアルミニウム又はアルミニウム合金といった非鉄金属を、無限軌道鋳造機（１４）の可動式鋳型（１２）内へ給入するための鋳造ノズル（１０）であって、
当該鋳造ノズルは、スロット状の流出側（Ａ）を伴う縦長のケーシング体（２０）を有し、ケーシング体（２０）内に、長手方向（ｘ）に沿って且つ、その幅方向（ｙ）にわたって、複数のオリフィス（２２）が形成されていて、これらオリフィスに溶融金属（１１）が、流出側（Ａ）の方向において通されることが可能で且つ、そこから、可動式鋳型（１２）内に給入可能であって、
ケーシング体（２０）が、高さ（ｚ）の方向において、少なくとも２つの部分で形成されていて、且つ少なくとも１つの上部ケース（２４）と少なくとも１つの下部ケース（２６）を有し、上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が、分離ウェブ（２８）によって相互に離間していて、且つ各オリフィス（２２）が、分離ウェブ（２８）の間で延びる前記鋳造ノズルにおいて、
ケーシング体（２０）が、その幅方向（ｙ）において、其々に複数の上部ケース（２４）と下部ケース（２６）から成り、２つの上部ケース（２４）が、相互に隣接する上方結合部（３０）で、対向する下部ケース（２６）又は、そこに設けられた分離ウェブ（２８）が、一貫的領域（３１）を有し及び、２つの下部ケース（２６）が、相互に隣接する下方結合部（３２）で、対向する上部ケース（２４）又は、そこに設けられた分離ウェブ（２８）が、一貫的領域（３３）を有することを特徴とする溶融金属を無限軌道鋳造機の可動式鋳型内に給入するための鋳造ノズル。
【請求項２】
ケーシング体（２０）の幅方向（ｙ）において相互に隣接する上部ケース（２４）が、少なくとも、それらの辺縁に沿って、其々に１つの分離ウェブ（２８）を有し、上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が、共に取り付けられている時、これら分離ウェブ（２８）が、相互に隣接する脚部範囲（３４）を有する上方結合部（３０）において、対向する下部ケース（２６）上に、又は下部ケース（２６）に設けられた分離ウェブ（２８）上に着座することを特徴とする請求項１に記載の鋳造ノズル（１０）
【請求項３】
ケーシング体（２０）の幅方向（ｙ）において、相互に隣接する下部ケース（２６）が、少なくとも、その側縁に沿って、其々に、１つの分離ウェブ（２８）を有し、これら分離ウェブ（２８）は、上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が、共に取り付けられている時、相互に隣接する脚部範囲（３４）を有する下の結合部（３２）において、対向する上部ケース（２４）上に、又は上部ケース（２４）に設けられた分離ウェブ（２８）上に着座することを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項４】
ケーシング体（２０）の全幅（Ｂ）が、１０００ｍｍを上回り、好ましくは１５００ｍｍを上回り、さらに好ましくは２０００ｍｍを上回ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項５】
各分離ウェブ（２８）が、ケーシング体（２０）の長手方向（ｘ）に完全に沿って延在し、及び各オリフィス（２２）が、相互に分離することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項６】
上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が、共に取り付けられている時、分離ウェブ（２８）が、完全に上部ケース（２４）に、又は完全に下部ケース（２６）に形成されていて及び、それらの脚部範囲（３４）を伴って、対向するケース（下部ケース（２６）又は上部ケース（２４））上に着座し及び、そこに固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項７】
上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が、特に両側で、其々に水平な本体として形成されていて、これらケースが相互に取り付けられている時、分離ウェブ（２８）が、別個のエレメントとして設けられていて、上部ケース（２４）と下部ケース（２６）の間に内設されていて及び、そこに固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項８】
流出辺（Ａ）に隣接する上部ケース（２４）と下部ケース（２６）が８〜３５ｍｍ分、相互に離間するように、分離ウェブ（２８）の高さが形成されていて、結果として、鋳造ノズル（１０）の生起する鋳造厚さ（Ｄ）が、相応して８〜３５ｍｍの値を示すことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の鋳造ノズル（１０）。
【請求項９】
上部ケース（２４）、下部ケース（２６）及び分離ウェブ（２８）が、耐火性の材料によって、其々に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の鋳造ノズル（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念にしたがって、溶融金属を無限軌道鋳造機の可動式鋳型内に給入するための鋳造ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術にしたがって、特にアルミニウム合金の生成のために、水平なブロックキャスターが公知であり、このブロックキャスターは、環回する無限軌道鋳造機の仕様にしたがって機能する。このような鋳造装置は、例えば特許文献１、又は特許文献２によって公知である。この際、鋳造装置の冷却エレメントが、相互に対向して配置された鋳造無限軌道の真っすぐな区間上に、又はローラ間部分上に、可動式鋳型の壁面を形成する。鋳造無限軌道は随時、相互結合された多数の無端冷却ブロックから成り、これら冷却ブロックは、無限軌道の周回軌道に沿って移送される。冷却ブロックは、この目的のために、支持エレメント上に取り付けられていて、これら支持エレメントは、チェーン上に載置され且つ、そうして、チェーンの環のように、柔軟に相互結合されている。
【０００３】
溶融金属を、ブロックキャスターの可動の型に給入するためには、例えば欧州特許明細書第０４２４８３７号といった先行技術にしたがって、鋳造ノズルが公知であり、これら鋳造ノズルにおいて、縦長のケーシング体が、複数のオリフィスによって貫通されていて、スロット状の流出辺に到り、この流出辺は、可動式鋳型内に向けられている。請求項１の上位概念にしたがう別の標準的鋳造ノズルが、特許文献３によって公知である。
【０００４】
先行技術にしたがう上記鋳造ノズルは、約４００〜５００ｍｍの幅を有することで共通する。相応して、これら鋳造ノズルには、より大きな幅を有する可動式鋳型を用意する際、このような複数のノズルを、並列に接続する必要がある、又は稼働する必要があるという欠点がある。これは、このような鋳造ノズルが、横向きに相互に隣接する領域において、溶融金属の可動式鋳型内への均等な挿入が行われないことに繋がり得、そこから製造された鋳物における品質問題が生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許明細書第１７０４００５号
【特許文献２】国際公開第９５／２７１４５号
【特許文献３】独国特許出願公開第２１３１４３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、つまり溶融金属を可動式鋳型に給入するための鋳造ノズルを創出することであり、この鋳型において、機械的に容易で且つ、確実な手段によって、幅における一層大きな寸法が可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する鋳造ノズルによって解決される。本発明の特長的発展様式は、従属請求項中に定義されている。
【０００８】
本発明にしたがう鋳造ノズルは、水平なブロックキャスターの可動式鋳型内への、又は無限軌道鋳造機の可動式鋳型内への溶融金属の給入、特に例えばアルミニウム又はアルミニウム合金といった非鉄金属の給入に役立ち且つ、スロット状の流出辺を伴う縦長のケーシング体を有する。ケーシング体内に、その長手方向に沿って且つ、その幅にわたって、複数のオリフィスが、形成されていて、これらオリフィスに、溶融金属が、流出辺の方向において、通されていて且つ、そこから可動式鋳型内に給入され得る。ケーシング体は、高さ方向において、少なくとも２つの部分から形成され且つ、少なくとも１つの上部ケースと少なくとも１つの下部ケースを有する。この際、上部ケースと下部ケースは、取り付けられた状態において、分離ウェブによって相互に離間し、各オリフィスは、分離ウェブ間のケーシング体内において延びる。ケーシング体は、その幅方向において、又は鋳造ノズルの幅方向において、其々に複数の上部ケースと下部ケースから成り、２つの上部ケースが、相互に隣接する上方結合部において、対向する下部ケースが、又はそこに設けられた分離ウェブが、一貫的領域を有する。同じように、２つの下部ケースが、相互に隣接する下方結合部に、対向する上部ケース、又はそこに設けられた分離ウェブが、一貫的領域を有する。
【０００９】
本発明には、ケーシング体が、その幅方向において、複数の上部ケースと下部ケースから成り、これら上部ケースと下部ケースが、「突合せ継ぎ目技術」（Ｓｔｏsｆｕｇｅｎｔｅｃｈｎｉｋ）の仕様にしたがって、継ぎ合わされているという基本的な認識が根本にある。これは、具体的には上方結合部に、つまり２つの上部ケースが相互に隣接するところで、対向する下部ケース、又はそこに設けられた分離ウェブが、一貫的領域を有することを意味する。同じように、これは、下方結合部に、つまり、２つの下部ケースが相互に隣接するところで、対向している上部ケース、又はそこに設けられた分離ウェブが、同様に一貫する域を有することも意味する。これによって、上記の「突合せ継ぎ目技術」が生起し、したがって、垂直な分割ラインが、相互に隣接する上部ケースと下部ケースの間で形成され、鋳造ノズルの高さ（ｚ−方向）にわたる如何なる位置でも完全には延在しない。これが、幅方向におけるケーシング体の著しい安定性又は剛性に繋がり、及び、これによって既に公知の先行技術に比べて、本発明に係わる鋳造ノズルの全幅の著しい増加を可能にする。本発明に係わる鋳造ノズルのために生起する全幅は、こうして、１０００ｍｍを上回り、好ましくは１５００ｍｍを上回り、さらに好ましくは２０００ｍｍを上回り得る。
【００１０】
上に解説された「突合せ継ぎ目技術」の別の利点は、こうして、複数のオリフィスが、同様に形成され、これらオリフィスが、ケーシング体の幅方向に沿って、つまり本発明に係わる鋳造ノズルの全幅にわたって、均等に相互離間していることにある。この「突合せ継ぎ目技術」にしたがって、ケーシング体が、その幅方向において、複数の上部ケースと下部ケースの使用下で形成されている。好ましくは、各オリフィスが、分離ウェブの間で其々に延び、これら分離ウェブを介して、上部ケースと下部ケースが、相互に離間している。こうして、本発明に係る鋳造ノズルの上記の大きな全幅においても、無限軌道鋳造機の可動式鋳型内への溶融金属の均等な挿入が保証されている。
【００１１】
本発明の有利な１つの発展形において、各分離ウェブは、完全にケーシング体の長手方向に（ｘ−方向）沿って延在し、これら分離ウェブを介して、ケーシング体の高さ（ｚ−方向）方向に向かって、上部ケースと下部ケースは、相互に離間し且つ、それによって各オリフィスを相互に分離するように設計されていることが可能である。この分離にしたがって、各オリフィスを其々に貫流する溶融金属は、オリフィスから、別の隣接するオリフィスに向かって、横向きに流動し得えない。これによって、調和のとれた且つ、特にスムーズな溶融金属の流動挙動は、ケーシング体内において、ケーシング体の長手方向に沿ってスロット状の流出辺に到達するまで且つ、そうして可動式鋳型内への給入に到るまで保証されている。こうして、本発明は、独国特許出願公開第２１３１４３５号にしたがう標準的鋳造ノズルと異なっている。この標準的鋳造ノズルにおいて、このような鋳造ノズルが有する対向するプレート間に配置されている一定のウェブが、この鋳造ノズルの全体の縦広がりに比して、相対的に小さな区間においてのみ形成されている。こうして、この先行技術にしたがう鋳造ノズルにおいて、付属するケーシング体内と、ケーシング体の対向配置されているプレート内で、溶融金属が、流動分割に到り、このことが、溶融金属の流動中の乱流且つ、そうして可動式鋳型内への不均等な給入に繋がり得る。
【００１２】
本発明の有利な発展形において、分離ウェブは、上部ケースと下部ケースが共に取り付けられている時、完全に上部ケースに形成されていて且つ、その脚部範囲を伴なって、対向する下部ケース上に着座し且つ、そこに固定されているように設計されている。これに代わって、分離ウェブは、完全に下部ケースに形成されていて、その時、分離ウェブの脚部範囲は、対向している上部ケース上に着座し、且つ鋳造ノズルの取り付けられた状態で、そこに固定されているように設計されていることも可能である。ケースエレメント（上部ケース又は下部ケース）と異なって、このケースエレメントに分離ウェブが、完全に形成されていて、其々に他のケースエレメント（下部ケース又は上部ケース）が、特に両側で、平坦で水平な本体として形成されていて、この本体は、好ましくは平坦な広がりを有する。このような水平な本体の形状におけるケースエレメントは、製造技術的に有利であり、及び特に安価で生成され得る。場合によって、上部ケースと下部ケースは、解説されたように、其々に水平な本体として形成されていて、これらの縦の広がりに沿って、湾曲部も有し得る。
【００１３】
本発明の有利な発展形において、両ケースエレメントが、即ち上部ケースと下部ケースが、両側で水平な本体として其々に形成されているように設計されていることが可能である。そうして、この場合のために、分離ウェブが、別個のエレメントとして設けられていて、上部ケースと下部ケースの取り付けの際、その間に内設されていて且つ、上部ケースと下部ケースに固定される。両側が平らな本体として上部ケースと下部ケースを其々に生成することは、作製技術的にも有利であり且つ、より僅かな費用での生成を可能にする。
【００１４】
本発明に係わる鋳造ノズルの上記の異形は、複数の上部ケースと複数の下部ケースにも準じて当てはまり、これらケースは、鋳造ノズルの幅に沿って設けられていて且つ、これらケースから、ケーシング体が、その幅方向において成り、これら異形にしたがって、少なくとも１つのケースエレメント（上部ケース又は下部ケース）が、両側が平らな本体として形成されている。これは、上部ケース又は下部ケースが、其々に水平な本体の形でも形成されていることが可能であり、ケーシング体が、その幅方向において、これらケースから形成されていることを意味する。
【００１５】
合目的的に、本発明に係わる鋳造ノズルのコンポーネント、つまり上部ケース、下部ケース及び付属する分離ウェブは、其々に耐火性の材料から形成されている。合目的的に、本発明に係わる鋳造ノズルのコンポーネント、つまり上部ケース、下部ケース及び付属する分離ウェブは、其々に耐火性の材料から形成されている。
【００１６】
本発明に係わる鋳造ノズルの上記に解説された形状と実施を介して、特にこの鋳造ノズルの複数構造の実施を考慮しつつ且つ、耐火性材料の使用下で、新しい需要への適合が達成される。上記のとおり、本発明に係わる鋳造ノズル内で、流動推移が、各オリフィスによって改良され、これにより、鋳物内の渦流が回避され、且つ場合によって存在する合金エレメントが、特に鋳造ノズルの幅にわたって、より均等に配分され得る。
【００１７】
下記において、概略的に簡略化された図面を使って、本発明の有利な実施形態が、詳しく解説されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る鋳造ノズルの側面図
【図２】無限軌道鋳造機の可動式鋳型内における図１鋳造ノズルの装入
【図３】図１鋳造ノズルの上部ケースの斜視図
【図４】図３矢印Ａ方向にしたがう図１鋳造ノズル流出辺の側面図
【図５】取り外された図１鋳造ノズル下部ケースの内部表面俯瞰図
【図６】図１鋳造ノズル又は図３鋳造ノズルのケーシング体を通る幅Ｂに沿う断面図
【図７】図１鋳造ノズル又は図３鋳造ノズルのケーシング体を通る幅Ｂに沿う断面図
【図８】図１鋳造ノズル又は図３鋳造ノズルのケーシング体を通る幅Ｂに沿う断面図
【図９】図１鋳造ノズル又は図３鋳造ノズルのケーシング体を通る幅Ｂに沿う断面図
【図１０】図１鋳造ノズルが装入される無限軌道鋳造機の側面図
【図１１】図１０無限軌道鋳造機の２つの対向配置された無端周回軌道の側面図
【００１９】
図１〜９に関する本発明に係わる鋳造ノズル１０の有利な実施形態が、下記に解説されていて、この鋳造ノズルは、溶融金属１１を、特に例えばアルミニウム又はアルミニウム合金といった非鉄金属を、無限軌道鋳造機１４の可動式鋳型１２内へ給入するのに役立つ。図面中における同一の特徴が、同一の参照符号によって其々、記されている。図面は、著しく簡略化され且つ、特に尺度なく示されていることが、ここで特に指摘される。
【００２０】
図１は、本発明に係わる鋳造ノズル１０の側面図を示し、この鋳造ノズルは、流出辺Ｅと流出辺Ａを伴うケーシング体２０を有する。ケーシング体２０は、その高さ方向において（図１の垂直方向において）、２つの部分から形成されていて、及びこの際、少なくとも１つの上部ケース２４と、少なくとも１つの下部ケース２６を有し、これらケースは、分離ウェブ２８によって、相互に離間している（例えば図６参照）。この分離ウェブ２８の間で、各オリフィスが、流出辺Ｅから、流出辺Ａへ延び、このことは、下記に、より詳細に解説されている。
【００２１】
図１０は、無限軌道鋳造機１４の簡略化された側面図を示し、この無限軌道鋳造機において、本発明に係わる鋳造ノズル１０が装入される。無限軌道鋳造機１４は、上の無限軌道１４．１及び下の無限軌道１４．２を有し、これら無限軌道は、其々に、複数の支持エレメント１５とそこに固定された冷却ブロック１６から形成されている。図１１は、２つの案内レール１７の側面図を示し、これら案内レールによって、２つの対向配置された無端の周回軌道が、図１０の無限軌道鋳造機１４のために形成される。この際、各案内レール１７に沿って、複数の支持エレメント１５は、支持エレメント１５の一貫的チェーンが形成されるように、そこに設置された冷却ブロック１６と伴に案内されていて、これら複数の支持エレメントは、移送方向Ｔにおいて、案内レール１７に沿って運搬され、又は移送される。上の無限軌道１４．１、及び下の無限軌道１４．２、及びそこに設置された支持エレメント１５の環回は、配設された駆動輪１８によって保証される。無限軌道鋳造機１４の機能方法の明示のために、図１１において、簡略化のために、両案内レール１７に、其々に、２つの支持エレメント１５のみが、そこに設置された冷却ブロック１６と伴に示されている。
【００２２】
さらに、図１１は、冷却ブロック１６間で、鋳型１２が、形成され、これら冷却ブロックは、向かい合って、案内レール１７の周回軌道Ｕの真っすぐな区間内に到ることを示す。案内レール１７沿う支持エレメント１５の移送方向Ｔを考慮して、この鋳型１２において、移動される鋳型のことである。図１の鋳造ノズル１０を通して、移動される鋳型１２の中へ液状金属を注ぐことによって、鋳物１１が生成される。
【００２３】
無限軌道鋳造機１４における鋳造ノズル１０の装入は、図２において、拡大された描写の中で、もう一度示されている。鋳造ノズル１０は、それら流出辺Ｅと伴に、相応しく、溶融タンク１３に固定されていて、このタンク内に、溶融金属が収容されている。相応して、溶融金属は、溶融タンク１３から、そこに固定された鋳造ノズル１０をとおって、鋳造ノズル１０の流出辺Ａ（図１参照）への方向に導かれる。
【００２４】
図３が、上部ケース２４を、斜め右上がりの斜視図において示している。この中で、鋳造ノズル１０の比較的大きな全幅Ｂが認められ、この全幅は、ケーシング体２０の長手方向ｘにおける鋳造ノズルの長さよりもいずれにしても大きい。すでに解説されたように、-画像領域中の右に示された-流出辺Ａが形成されていて、この流出辺は、具体的には、スロット状の、薄い、矩形の開口の形状で形成されている。これによって、無限軌道鋳造機１４の可動式鋳型１２への溶融金属の均等な挿入が、著しい幅にわたっても可能である。
【００２５】
鋳造ノズル１０のケーシング体２０は、複数の上部ケース２４と複数の下部ケース２６から形成されていて、これらケースは、ケーシング体２０の高さ（ｚ−方向）の方向において、分離ウェブ２８（図６〜９参照）によって相互に離間して、位置付けられている。
【００２６】
図４は、つまり図３矢印Ａ方向にしたがう鋳造ノズル１０の側面図を示している。この際、ケーシング体２０が、その幅方向（ｙ−方向）において、複数の上部ケース２４と複数の下部ケース２６から其々に成ることが認められる。この際、本発明の基本的特徴は、上部ケース２４と下部ケース２６が、ケーシング体２０の幅方向ｙに向かって、其々に、横向きに重層し、及び「突合せ継ぎ目技術」の仕様にしたがって配置されていることにある。これは、つまり２つの上部ケース２４が、相互隣接する位置である上方結合部３０（図４参照）で、対向する下部ケース２６が、一貫的領域３１を有することを意味する。同じように、２つの下部ケース２６が、下方結合部３２で相互隣接して対向する上部ケース２４が、一貫的領域３３を有する。これは、相互に隣接する上部ケース２４の間における、又は下部ケース２６の間における上方結合部３０で及び、下方結合部３２で、垂直な分割ラインが生じて、つまりｚ−方向におけるケーシング体２０の全体の高さにわたっては延在しないという結果に繋がっている。この結果において、ケーシング体２０は、その幅方向ｙにおける安定性が、又は剛性が最適化されていていることで、鋳造ノズル１０のための一層大きな全幅Ｂ（図３参照）が可能にされる。
【００２７】
図４の見方に関して、ここでも、図３矢印Ａ方向にしたがう端面図の単に部分図に関連し得ることが指摘され得る。この場合において、鋳造ノズル１０の発生する全幅Ｂは、ケーシング体２０のための図４で、幅方向ｙにおいて示されている領域を上回る。ケーシング体２０は、こと時、つまり幅方向ｙにおいて、２つの上部ケース２４と２つの下部ケース２６を、随時に上回って、例えば３つ以上のこのようなケースエレメントから成り、全幅が、解説のように、図４に示された幅を上回る。
【００２８】
既に上に記載されたオリフィスは、ケーシング体２０内で、単数又は複数の上部ケース２４と下部ケース２６の間に形成されていて、図４の参照符号「２２」によって其々が記されている。これら各オリフィス２２は、其々に鋳造ノズル１０の流出辺Ａ内に到達し、ケーシング体２０の幅方向ｙに沿って均等に相互離間していている時、可動式鋳型１２内への溶融金属の均等な流動挿入のために有利である。
【００２９】
図５は、鋳造ノズル１０の取り外された状態における下部ケース２６の俯瞰図を示し、即ち、鋳造ノズル１０の取り付けられた状態における上部ケース２４に対向配置されている側面の俯瞰図である。換言すれば、図５は下部ケース２６の内部表面の俯瞰図である。下部ケース２６の表面に、複数の分離ウェブ２８が、形成されていていることが認められ、これら分離ウェブは、ケーシング体２０の縦軸ｘに沿って延びる。上部ケース２４と下部ケース２６が共に取り付けられている場合、この両ケース２４，２６の相互離間は、この分離ウェブ２８の高さによって、垂直方向（ｚ−方向，図４参照）に画定され、各オリフィス２２は、これら分離ウェブ２８の間で、つまり鋳造ノズル１０の長手方向ｘの向きに延びる。図５は、各々のオリフィス２２が、其々に鋳造ノズル１０の流出辺Ａ内に到達することを示す。
【００３０】
鋳造ノズル１０の取り付けられた状態で、上部ケース２４と下部ケース２６は、例えば相互に螺合されていることが可能であり、これらケースは、ｚ−方向において、それらの各々の分離ウェブ２８によって相互に重置している。この目的のために、ネジが装入され得、これらネジは、ｚ−方向において、上部ケース２４と下部ケース２６とこの間に設けられた分離ウェブ２８を貫通し、及び、これらネジは其々が、図５において、小さな円によって、分離ウェブ２８に沿って記されている。
【００３１】
図６〜９に関わり、本発明に係わる鋳造ノズル１０の様々な実施形態が、下記に解説されていて、これら鋳造ノズルは、分離ウェブ２８の発展形に関して異なっている。図６〜９における描写は、鋳造ノズル幅Ｂに沿う、又はケーシング体２０の幅方向ｙに沿うケーシング体２０の断面図を其々示している。
【００３２】
図６の実施形態にしたがって、上部ケース２４と下部ケース２６は共に、其々が分離ウェブ２８を有する。これは、図５の俯瞰図にしたがう描写に相応する。この際、分離ウェブ２８は、上部ケース２４で又は、下部ケース２６で、ケーシング体２０の幅方向ｙに向かって、これらケースの辺縁に沿って及び、その真中の領域において形成されている。鋳造ノズル１０の取り付けられた状態において、その時、固有の脚部範囲３４を伴う分離ウェブ２８は、２つの上部ケース２４又は２つの下部ケース２６が、分離ウェブ２８において相互隣接する結合部３０，３２において着座し、これら分離ウェブは、対向する下部ケース２６又は上部ケース２４に設けられている。この点で、図６における描写は、図４の描写に相応し、及び相互隣接する上部ケース又は下部ケースの間で、垂直な分割ラインが、結合部３０，３２にあって、ケーシング体２０の高さにわたって完全には、又はｚ−方向にわたって完全には延在しないことを示す。図６の描写は、各分離ウェブ２８が、上部ケース２４と下部ケース２６其々に形成されていて、鋳造ノズル１０が取り付けられた状態で、対向して配置されていて、且つ相互に整合し、結果として、各オリフィス２２が、これら分離ウェブ２８の間で延びることを、さらに示している。
【００３３】
図７は、鋳造ノズル１０のために改変された実施形態を示し、この実施形態において、分離ウェブ２８は、完全に上部ケース２４に形成されている。これと異なって、各下部ケース２６は、水平な本体として形成されている。これとは別に、上方結合部３０において、分離ウェブ２８が、脚部範囲３４によって、対向する下部ケース２６の一貫的領域３１上に着座することに変わりなく、これら分離ウェブは、相互隣接する上部ケース２４の辺縁において、其々に形成されている。同じように、２つの相互隣接する下部ケース２６は、下方結合部３２において、そこに対向しつつ配置された上部ケース２４の分離ウェブ２８の一貫的領域３３に接触している。
【００３４】
鋳造ノズル１０の別の実施形態が、図８に示されていて、この実施形態は、図７の実施形態の運動学的反転に相応する。これは、図８の実施形態において、分離ウェブ２８が、下部ケース２６において、すでに其々、形成されていて、上部ケース２４が、水平な本体として、其々に形成されていることを意味する。該当する上部ケース２４を、又は該当する下部ケース２６を上方結合部３０と下方結合部３２に接合することは、準じて図７の実施形態に相応し、結果として、重複を回避するために、それらの解説が指摘され得る。
【００３５】
図６〜８にしたがう実施形態に関して、各分離ウェブ２８が、其々の上部ケース２４と下部ケース２６と一体形成されていることが指摘され得る。こうして、これら上部ケースと下部ケースは、単一部品から成る分離ウェブと結合して、及び例えばフライス加工等によって生成され得る。相応して、上部ケースと下部ケースに分離ウェブを別個に固定する必要はない。
【００３６】
鋳造ノズル１０のさらに別の実施形態が、図９において示されている。この際、全ての上部ケース２４と下部ケース２６は、平坦で水平な本体として、其々に形成されていて、ケーシング体２０は、幅方向ｙにおいて、これらケースから形成されている。この際、各分離ウェブ２８が、別個のエレメントとして其々に形成されていて、これら各分離ウェブは、鋳造ノズル１０が取り付けられた状態で、上部ケース２４と下部ケース２６の間に設けられている。鋳造ノズル１０が取り付けられた状態において、この別個の分離ウェブ２８は、解説されたように、例えば図５において小さな円として記されているネジの使用によって、上部ケース２４と下部ケース２６に固定されていることが可能である。この異形においても、これは、ケーシング体２０の幅方向ｙに沿って設けられている複数の上部ケース２４と下部ケース２６に関して、解説された「突合せ継ぎ目技術」の原則にあることに変わりなく、したがって、上方結合部３０における２つの相互隣接する上部ケースの辺縁が、対向する下部ケース２６の一貫的領域３１と整合されている。２つの下部ケース２６の辺縁に関して、同じ原則が通用し、これら辺縁は、下方結合部３２において相互に隣接する。この際、下部ケースは、対向する上部ケース２４の一貫的領域３３と整合されている。
【００３７】
遂には、ｚ−方向における下部ケース２６からの上部ケース２４の離間及び、それによって生起する鋳造ノズル１０（図４参照）の鋳造厚さＤが、分離ウェブ２８の高さによって画定されることが指摘され得る。本発明に係わる鋳造ノズル１０によって、比較的小さな鋳造厚さＤが、例えば８〜３５ｍｍの値によって実現される。
【符号の説明】
【００３８】
１０  鋳造ノズル
１１  溶融金属又は鋳物
１２  鋳型
１３  溶融タンク
１４  無限軌道鋳造機
１４．１  上の無限軌道
１４．２  下の無限軌道
１５  支持エレメント
１６  冷却ブロック
１７  案内レール
１８  駆動輪
２０  ケーシング体
２２  （ケーシング体２０内の）オリフィス
２４  上部ケース
２６  下部ケース
２８  （単数又は複数の）分離ウェブ
３０  上方結合部
３１  上部ケース２４の（における）一貫的領域
３２  下方結合部
３３  下部ケース２６の（における）一貫的領域
３４  （分離ウェブの）脚部範囲
Ａ  （鋳造ノズル１０の）流出辺
Ｂ  （ケーシング体２０の）幅
Ｄ  鋳造厚さ
Ｅ  （鋳造ノズル１０の）流出辺
Ｔ  （案内レール１６に沿う支持エレメント１８の）移送方向
Ｕ  （案内レール１７の）周回軌道
ｘ  （ケーシング体２０の）長手方向
ｙ  （ケーシング体２０の）幅方向
ｚ  （鋳造ノズル１０の、又はケーシング体２０の）高さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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