(57)【要約】  予め製作された接着剤アセンブリから拡張コンテンツラベルを製造する方法が説明される。前記方法は、予め製作された接着剤アセンブリの剥離または再積層を必要としない。予め製作された接着剤アセンブリは、透明な表層と放射エネルギーに感応する接着剤層とを含む。拡張コンテンツプリンティングは、表層の前面側に適用される。マスクは、接着剤層と放射エネルギー源との間に位置する。マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、接着剤層の照射領域の接着性を減少させる。フラッドコートは拡張コンテンツインディシア上に適用され、前面側インディシアはフラッドコート上に適用され、表層の裏面側から表層と接着剤層を通じて視認される。
2019512038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する表層と、離型ライナーと、前記表層の裏面側と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層と、を含む積層接着剤アセンブリを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記接着剤アセンブリに放射エネルギーを照射するステップと、を含む少なくとも１つの減少した接着性領域を有する拡張コンテンツ接着剤アセンブリを製造する方法であって、
前記マスクは、前記接着剤層の一部分が前記放射エネルギーに露出することを実質的に遮断し、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、前記接着剤層の領域に照射され、前記接着剤層の照射領域の接着性を減少させ、
前記インディシアは、前記表層の裏面側から前記接着剤層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定する、方法。
【請求項２】
前記マスクを適用するステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記インディシアを覆うために、フラッドコートを適用するステップをさらに含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記インディシアは、前記フラッドコートを通じて視認されない、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップをさらに含み、前記更なるインディシアは、前記表層の裏面側から視認されない、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項９〜１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項８〜１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも３０％まで減少する、請求項１〜１３の何れか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも５０％まで減少する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記放射エネルギーに露出しなかった前記接着剤層の部分は、前記接着剤アセンブリを放射エネルギーで照射する前と比較して、実質的に同一の接着性を保持する、請求項１〜１５の何れか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記ラベルの前面側を向く表層と、
前記表層の裏面側に配置される放射エネルギー感応性接着剤層であって、前記接着剤が十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される接着剤層と、
前記接着剤により表層の裏面側に積層された離型ライナーとを含む、前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分をマスクで覆うステップと、
前記接着剤ラベルを放射エネルギーで照射するステップとを含む、ラベル上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記マスクは、放射エネルギーが非照射領域に到達することを実質的に遮断することにより、接着剤層の非照射領域を提供し、
前記マスクにより実質的に遮断されなかった放射エネルギーは、照射領域を十分な量の放射エネルギーに露出させて、照射領域の接着性を減少させることにより、接着剤層の照射領域を提供し、
前記インディシアは、接着剤層の照射領域上に適用され、前記インディシアは、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを提供する、方法。
【請求項１８】
前記マスクは前記表層の前面側に適用され、前記放射エネルギーは前記表層を通じて前記接着剤層に向かう、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記離型ライナーを除去する際、前記照射領域が関連基材と除去可能な接着剤結合を形成するように構成される、請求項１７〜１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記離型ライナーを除去する際、または関連基材から前記照射領域を剥離する際、前記インディシアが前記ラベルの裏面側から視認される、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記接着剤層をマスクで覆うステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１７〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１７〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１７〜２３の何れか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記インディシアを覆うために、フラッドコートを適用するステップをさらに含む、請求項１７〜２４の何れか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記インディシアは、前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されない、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップをさらに含み、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されない、請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１７〜２７の何れか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２９または３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２９〜３１の何れか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項２８〜３２の何れか１項に記載の方法。
【請求項３４】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少する、請求項１７〜３３の何れか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少する、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項１７〜３５の何れか１項に記載の方法。
【請求項３７】
基材を提供するステップと、
前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップであって、前記ラベルが、透明な表層と、離型層と、前記離型層に前記表層を積層する接着剤層であって、放射エネルギーに十分に露出する際に接着性が減少する接着剤層とを含むステップと、
前記表層にインディシアを適用するステップであって、前記インディシアが表層を通じて視認されることで、前記拡張コンテンツを規定するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが前記接着剤に照射され、接着性が減少する接着剤層の照射領域を規定するよう、前記ラベルを放射エネルギーに露出させるステップと、
前記ラベルから離型層を除去することにより、接着剤層を露出させるステップと、
前記接着剤層を基材の表面に接触させることにより、ラベルを基材に付着させるステップと、を含む基材上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記接着剤層の照射領域の減少した接着性は、照射領域を含む表層の一部分が基材から除去され、拡張コンテンツを露出させるように構成される、方法。
【請求項３８】
前記接着剤層の非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項３７または３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項３７〜３９の何れか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記インディシア上にフラッドコートを適用するステップをさらに含み、前記インディシアが前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されない、請求項３７〜４０の何れか１項に記載の方法。
【請求項４２】
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップをさらに含み、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されない、請求項３７〜４１の何れか１項に記載の方法。
【請求項４３】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項３７〜４２の何れか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４４または４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４４〜４６の何れか１項に記載の方法。
【請求項４８】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項４３〜４７の何れか１項に記載の方法。
【請求項４９】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少する、請求項３７〜４８の何れか１項に記載の方法。
【請求項５０】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少する、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項３７〜５０の何れか１項に記載の方法。
【請求項５２】
前面及び反対方向を向く裏面を規定する透明な表層と、
離型ライナーと、
前記表層の裏面と離型ライナーとの間に配置される接着剤層であって、離型ライナーを除去する際、関連基材と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、離型ライナーを除去する際、関連基材と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面上のインディシアであって、前記表層の裏面から前記表層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記拡張コンテンツを覆うフラッドコートとを含む、関連基材と付着するように構成される拡張コンテンツ接着剤アセンブリであって、
前記関連基材に前記接着剤層を結合する際、減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分は、関連基材から剥離して、拡張コンテンツを示すように構成される、アセンブリ。
【請求項５３】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、実質的に放射エネルギーに対して不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項５２に記載のアセンブリ。
【請求項５４】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項５２または５３に記載のアセンブリ。
【請求項５５】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項５２〜５４の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５６】
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアをさらに含み、前記更なるインディシアは、前記表層の裏面側から視認されない、請求項５２〜５５の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５７】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項５２〜５６の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５８】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項５７に記載のアセンブリ。
【請求項５９】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項５８に記載のアセンブリ。
【請求項６０】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項５８または５９に記載のアセンブリ。
【請求項６１】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項５８〜６０の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項６２】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項５７〜６１の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項６３】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少ない、請求項５２〜６２の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項６４】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少ない、請求項６３に記載のアセンブリ。
【請求項６５】
外面を規定する容器と、前記容器の外面上に配置されて接触する層状アセンブリと、を含むラベル付き容器であって、
前記層状接着剤アセンブリは、
前面側及び裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記アセンブリの前面側を向く透明な表層と、
前記表層の裏面側に配置される接着剤層であって、前記容器の外面と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、前記容器の外面と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面側上に位置し、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記インディシアを覆うフラッドコートと、を含み、
前記減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分が関連基材から剥離して拡張コンテンツを示すように構成される、容器。
【請求項６６】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、放射エネルギーに対して実質的に不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項６５に記載の容器。
【請求項６７】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項６５または６６に記載の容器。
【請求項６８】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項６５〜６７の何れか１項に記載の容器。
【請求項６９】
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアをさらに含み、前記更なるインディシアは、前記表層の裏面側から視認されない、請求項６５〜６８の何れか１項に記載の容器。
【請求項７０】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項６５〜６９の何れか１項に記載の容器。
【請求項７１】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項７０に記載の容器。
【請求項７２】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項７１に記載の容器。
【請求項７３】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項７１または７２に記載の容器。
【請求項７４】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項７１〜７３の何れか１項に記載の容器。
【請求項７５】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項７０〜７４の何れか１項に記載の容器。
【請求項７６】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少ない、請求項６５〜７５の何れか１項に記載の容器。
【請求項７７】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少ない、請求項７６に記載の容器。
【請求項７８】
前記減少した接着性領域は、減衰した接着性領域を含む、請求項６５〜７７の何れか１項に記載の容器。
【請求項７９】
（ｉ）少なくとも実質的に透明であり、前面側及び裏面側を含む表層と、（ｉｉ）離型ライナーと、（ｉｉｉ）前記表層と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層であって、放射エネルギーに十分に露出する際、前記露出した接着剤は、接着性が減少する特徴を有する接着剤層と、（ｉｖ）前記表層の裏面側から前記表層を通じて視認される表層の前面側上のインディシアと、（ｖ）前記接着剤層の少なくとも一部分を覆い、前記放射エネルギーが前記接着剤層を通過することを許可する少なくとも１つの通路領域を規定するように位置するマスクと、を含む予め製作された接着剤アセンブリと、
前記マスクにおける少なくとも１つの通路領域を通じて接着剤層に照射され、前記接着剤層の少なくとも一部分の接着性を減少させ、拡張コンテンツラベルを製造するように構成される放射エネルギー源と、を含む
予め製作された接着剤アセンブリ内の接着剤の接着性を選択的に減少させて、拡張コンテンツラベルを製造するための、システム。
【請求項８０】
前記インディシアが前記フラッドコートを通じて視認されないよう、前記インディシアを覆うフラッドコートをさらに含む、請求項７９に記載のシステム。
【請求項８１】
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアをさらに含む、請求項８０に記載のシステム。
【請求項８２】
前記接着剤は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項７９〜８１の何れか１項に記載のシステム。
【請求項８３】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項８２に記載のシステム。
【請求項８４】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項８３に記載のシステム。
【請求項８５】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項８３または８４に記載のシステム。
【請求項８６】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項８３〜８５の何れか１項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年２月２２日付で提出された米国仮特許出願第６２／２９８，１４６号の利益を享受し、その全体内容を本明細書に参照として含む。
【０００２】
本発明は、拡張コンテンツ接着剤ラベルアセンブリを製造する方法に関する。前記方法は、透明な表層を含む接着剤アセンブリを用い、製造の際、アセンブリの剥離及び再積層を必要としない。
【背景技術】
【０００３】
拡張／延長コンテンツラベルに対する多様な応用及び用途が公知となっている。拡張コンテンツラベル（「ＥＣＬ」）は、ラベルを付着するために製品またはパッケージング上に相応する空間を増加させる必要なく、製品またはそのパッケージング上に増加した印刷情報を示すための簡単で効果的な方法を提供する。
【０００４】
従来のＥＣＬは、製品に直接固定されるかまたは製品に装着されるベースパネルに固定される不透明な上部パネルを含む。上部パネルは、その前面側／外面側上に印刷情報を含み、その上に拡張コンテンツプリンティングを有する上部パネルの裏面側／内面側を示すよう、製品から離され得る減少した接着性領域を含む。
【０００５】
従来のＥＣＬの製造方法は、予め製造された積層された接着剤物品を利用する。通常、予め製造された積層された接着剤物品は、不透明な上部パネルと、離型ライナーと、前記上部パネルを前記離型ライナーに積層する接着剤層とを含む。これらの上部パネルは不透明であるため、従来のＥＣＬの製造工程では、上部パネルの裏面側を露出させるために、離型ライナーから上部パネルを剥離した後、上部パネルの裏面側に拡張コンテンツを裏面側プリンティングし、次いで、上部パネルを離型ライナーに再積層するステップを必要とする。次いで、再積層の後、前面側プリンティングは上部パネルの前面側に適用される。
【０００６】
通常のＥＣＬ製造における半連続的な方法は、例えば、図１５に示しており、ここで、予め製造された接着剤アセンブリウェブ７２０は、巻き出しローラ７３０から巻き出される。通常、接着剤アセンブリは、透明性のない（即ち、不透明な）上部パネルと、離型ライナーと、前記上部パネルを前記離型ライナーに積層する接着剤層とを含む。前記上部パネルは不透明であるため、裏面側プリンティングが上部パネルの前面側を通じて見えない。前記接着剤アセンブリ７２０は剥離プレート７５０を通過し、ここで、離型ライナー７６０は、７４０で、前記表層と接着剤結合体７７０から剥離する。次いで、表層と接着剤結合体７７０は、裏面側プリンティングステーション７８０に進入し、ここで、拡張コンテンツプリンティングは、上部パネルの裏面側（即ち、接着剤面）に適用され、また、接着剤層に直接適用される。次いで、結合体７７０は、ワニスステーション７９０に進入し、ここで、該当領域の接着剤の粘性を減衰または減少させるために、ワニスが接着剤層に適用されて裏面側プリンティングを覆う。次いで、前記印刷された表層及び接着剤結合体７７０は、再積層ステーション８００で、離型ライナー７６０と再積層され、接着剤層を覆う。明示していないものの、通常の製造方法は、ターンバーを通じてアセンブリを供給し、表層が下を向くようにアセンブリをひっくり返して反対の方向となるようにするステップを含み得る。次いで、アセンブリ全体は、前面側プリンティングステーション８１０に供給され、ここで、前面側プリンティングは、表層の前面側に適用される。次いで、再積層されて印刷されたアセンブリ８２０は、後の工程（例えば、個別のラベルにダイカット）及び基材への適用のために巻き取りローラ８３０に供給される。
【０００７】
製品に適用する際、離型ライナーを除去して接着剤層を露出させ、製品にラベルを粘着する。ワニスの適用により、裏面側印刷領域の接着性が減少し、製品から上部パネルを引っ張って裏面側の拡張コンテンツプリンティングが現れるようにすることができる。
【０００８】
しかし、従来のＥＣＬの製造においては、剥離と再積層を必要とし、アセンブリがターンバーを通過しなければならないので、制限されたライン速度を有し、様々な他の工程上の難点をもたらし得る。例えば、従来のＥＣＬ工程は、別途の剥離及び再積層の装備を必要とし、更なる費用支出と定期的なメンテナンス及び修理が必ず求められる。また、前記方法は、工程装備が特定の構成からなっている必要がある。例えば、剥離及び再積層の装備は、剥離と再積層との間に用いられる裏面側プリンティング装備に近接していなければならない。また、従来の方法は、接着剤アセンブリの適切な剥離や再積層を容易にするために、より多くのプレス経験を有する設備操作者を必要とする。さらに、かかる方法は、粘着層が外部の環境に必ず露出し、粘着層の汚染を避けるための特別な予防措置を必要とし、製造時に露出した粘着層と接触し得る任意の装備に対してクリーニングを必要とする。剥離及び再積層により生じる他の主な問題は、表層またはライナーの何れか１つにカールが生じることを防止するために、完成品が完璧に再積層されるように、フィルムの張力を注意して制御しなければならないという点である。
【０００９】
従って、拡張コンテンツラベル、積層等を処理する際に、かかる様々な問題の可能性を回避するか、または少なくとも減少させる方法に対する必要性が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これまで公知となっていた実施及び方法に関する難点や短所は、本物品、接着剤組成物、システム、及び方法により解決される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来技術のシステムとは対照的に、本発明は、透明な（例えば、クリアな）表層を含む拡張コンテンツラベルを含み、ここで、拡張コンテンツは、従来と同様に表層の裏面側よりも前面側に適用される。前記表層は透明であるので、表層が付着していた基材から剥離する際、拡張コンテンツが透明な表層を通じて表層の裏面側から視認される。よって、本発明は、拡張コンテンツプリンティングを表層の裏面側に適用する必要がないという利点を有する。また、前記拡張コンテンツラベルは、基材から表層を剥離できるよう、粘性のレベルを変更するために選択的に処理できる接着剤層を含む。従って、本発明は、ラベル上に拡張コンテンツを印刷するために離型ライナーからの表層の剥離及び再積層を必要としないため、離型ライナーはラベル製造工程の間ずっと、接着剤層を覆う状態を保持する。
【００１２】
一様態において、本発明は、少なくとも１つの減少した接着性領域を有する拡張コンテンツ接着剤アセンブリの製造方法を提供する。前記方法は、前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する表層と、離型ライナーと、前記表層の裏面側と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層とを含む積層接着剤アセンブリを提供するステップを含む。拡張コンテンツインディシアは、表層の前面側に適用される。マスクは前記接着剤層の一部分を覆うために適用される。一実施形態において、マスクは表層の前面側に適用される。また別の実施形態において、マスクは離型ライナーに適用される。次いで、接着剤アセンブリに放射エネルギーが照射され、ここで、マスクは接着剤層の一部分が放射エネルギーに露出することを実質的に遮断する。前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、接着剤層の領域に照射され、接着剤層の照射領域の接着性を減少させる。一実施形態において、放射エネルギーは、放射エネルギーに対して実質的に透明な表層を通過する。また別の実施形態において、放射エネルギーは、放射エネルギーに対して実質的に透明な離型ライナーを通過する。前記インディシアは表層の裏面側から接着剤層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定する。
【００１３】
また別の様態において、本発明は、ラベル上に拡張コンテンツを提供する方法を提供する。前記方法は、前面側及び裏面側を規定し、前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層を含む積層接着剤ラベルを提供するステップを含む。前記表層の前面側は、ラベルの前面側に向かう。前記接着剤アセンブリは、表層の裏面側に配置される放射エネルギー感応性接着剤層を含む。前記接着剤は、十分な量の放射エネルギーに露出すると、接着性が減少するように構成される。前記接着剤アセンブリは、接着剤により表層の裏面側に積層された離型ライナーを含む。前記方法は、インディシアを表層の前面側に適用するステップと、接着剤層の一部分をマスクで覆うステップと、前記接着剤ラベルを放射エネルギーで照射するステップとを含む。前記マスクは、放射エネルギーが非照射領域に到達することを実質的に遮断することにより、接着剤層の非照射領域を提供する。前記マスクにより実質的に遮断されなかった放射エネルギーは、照射領域を十分な量の放射エネルギーに露出させ、照射領域の接着性を減少させることにより、接着剤層の照射領域を提供する。前記インディシアは、接着剤層の照射領域上に適用され、インディシアは表層の裏面側から視認され、ラベル上に拡張コンテンツを提供する。
【００１４】
また別の様態において、本発明は、基材上に拡張コンテンツを提供する方法をさらに提供する。前記方法は、基材と、前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルとを提供するステップを含む。前記ラベルは、透明な表層と、離型層と、前記表層を前記離型層に積層する接着剤層とを含む。前記放射エネルギーに十分に露出すると、接着剤は粘性が減少する。前記方法は、表層にインディシアを適用するステップをさらに含み、前記インディシアは表層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定する。前記マスクは、接着剤層の一部分を覆うために適用され、ラベルには放射エネルギーを露出させ、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが接着剤に照射され、接着性が減少する接着剤層の照射領域を規定する。前記ラベルから離型層を除去して接着剤層を露出させ、前記接着剤層を基材の表面と接触させることにより、ラベルを基材に粘着する。前記接着剤層の照射領域の減少した接着性は、照射領域を含む表層の一部分が基材から除去されるようにし、拡張コンテンツを露出させるように構成される。
【００１５】
また別の様態において、本発明は、関連基材に付着するように構成される拡張コンテンツ接着剤アセンブリを提供する。前記アセンブリは、前面及び反対方向を向く裏面を規定する透明な表層と、離型ライナーと、前記表層の裏面側と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層とを含む。前記接着剤層は、離型ライナーを除去する際、関連基材と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、離型ライナーを除去する際、関連基材と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域とを含む。また、アセンブリは、表層の前面上にインディシアを含み、前記インディシアは、表層の裏面側から表層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定する。前記アセンブリは、拡張コンテンツを覆うフラッドコートを含む。一実施形態において、拡張コンテンツは、前面側から見たとき、フラッドコートにより少なくとも部分的に不透明である。また別の実施形態において、拡張コンテンツは、前面側から見たとき、フラッドコートを通じて視認されない。前記接着剤層を関連基材に結合させると、減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分が関連基材から剥離して拡張コンテンツを示すように構成される。一実施形態において、アセンブリの剥離した部分は、関連基材に再付着するように構成される。
【００１６】
また別の様態において、本発明は、外部面を規定する容器と、前記容器の外面上に配置されて接触する層状接着剤アセンブリとを含む、ラベル付き容器を提供する。前記層状接着剤アセンブリは、透明な表層と、接着剤層と、インディシアと、フラッドコートとを含む。前記透明な表層は、前面側及び裏面側を規定し、前記表層の前面側は、アセンブリの前面側を向く。前記接着剤層は、表層の裏面側に配置され、容器の外面と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、前記容器の外面と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域とを含む。前記インディシアは、表層の前面側上に位置し、表層の裏面側から視認され、ラベル上に拡張コンテンツを規定する。前記フラッドコートはインディシアを覆う。一実施形態において、拡張コンテンツは、前面側から見たとき、フラッドコートにより少なくとも部分的に不透明である。また別の実施形態において、インディシアは、前面側から見たとき、ラベルの前面側からフラッドコートを通じて視認されない。減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分が関連基材から剥離して拡張コンテンツを示すように構成される。
【００１７】
また別の様態において、本発明は、拡張コンテンツラベルを製造するために、予め製作された接着剤アセンブリ内における接着剤の接着性を選択的に減少させるシステムを提供する。前記システムは、予め製作された接着剤アセンブリと、放射エネルギー源とを含む。予め製作された接着剤アセンブリは、（ｉ）少なくとも実質的に透明であり、前面側及び裏面側を含む表層と、（ｉｉ）離型ライナーと、（ｉｉｉ）前記表層と前記離型ライナーとの間に配置され、放射エネルギーに十分に露出する際、前記露出した接着剤は、接着性が減少する特徴を有する接着剤層と、（ｉｖ）前記表層の裏面側から前記表層を通じて視認される表層の前面側上のインディシアと、（ｖ）前記接着剤層の少なくとも一部分を覆うように位置し、放射エネルギーが前記接着剤層を通過することを可能とする少なくとも１つの通路領域を規定するマスクと、を含む。放射エネルギー源は、接着剤層の少なくとも一部分の接着性を減少させるために、マスクにおける少なくとも１つの通路領域を通じて接着剤層に照射されることにより、拡張コンテンツラベルを製造するように構成される。
【００１８】
理解されるように、本明細書に記載の発明は、他の実施形態や相違する実施形態が可能であり、そのいくつかの細部事項は、請求範囲の発明を逸脱することなく、多様な側面から変形され得る。従って、下記図面及び説明は例示的なものであり、制限されないものとみなすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による予め製作された接着剤アセンブリの実施形態における概略的な断面図である。
【図２】本発明によるマスクが適用された図１の予め製作された接着剤アセンブリの概略的な断面図である。
【図３】本発明による放射エネルギーに露出した後の図２の予め製作された接着剤アセンブリの概略的な断面図である。
【図４】本発明によるフラッドコートが適用されている図３の予め製作された接着剤アセンブリの概略的な断面図である。
【図５】本発明によるそれぞれの拡張コンテンツラベルの実施形態における概略的な断面図である。
【図６】本発明による基材に付着された図５のそれぞれの拡張コンテンツラベルの概略的な断面図である。
【図７】本発明による基材から部分的に引っ張られた図６のそれぞれの拡張コンテンツラベルの概略的な断面図である。
【図８】本発明による基材に付着されたそれぞれの拡張コンテンツラベルのまた別の実施形態における概略的な断面図である。
【図９】本発明による拡張コンテンツを示すために基層から部分的に引っ張られた図８のそれぞれの拡張コンテンツラベルの概略的な断面図である。
【図１０】本発明によるシステム及び方法を示す工程概略図である。
【図１１】本発明によるシステム及び方法を示すまた別の工程概略図である。
【図１２】本発明によるシステム及び方法を示すまた別の工程概略図である。
【図１３】本発明によるまた別のそれぞれの拡張コンテンツラベルの概略的な断面図である。
【図１４】本発明による放射エネルギーに露出した後にマスクが適用されたまた別の予め製作された接着剤アセンブリの概略的な断面図である。
【図１５】拡張コンテンツラベルを製造するための従来技術のシステム及び方法を示す工程概略図である。
【図１６】本発明によるローラの構成要素の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、拡張コンテンツラベルの製造方法に関する。本発明は、予め製造された接着剤アセンブリに拡張コンテンツを適用したり、接着剤層の接着性を減少させるために、従来の剥離、再積層、またはターンバーの作業を必要としない。よって、本発明の方法は、接着剤層の外部環境への露出をもたらすことなく、従来のＥＣＬ製造工程で通用される接着剤を有する工程装備の汚染を抑制する。
【００２１】
いくつかの実施形態において、前記方法は、一般に、放射エネルギーに対して少なくとも部分的に透明な表層と、離型ライナーまたは「ライナー」層と、前記表層と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層とを含む、予め製造された接着剤物品を用いるステップを含む。本発明は、例えば、ＵＶ光等の特定形態の放射エネルギーに露出すると、通常、剥離粘着力値の減少として示されるように、接着性が減少する特徴を有する接着剤層を形成するための接着剤組成物を提供する。かかる接着剤は、本明細書で、「放射エネルギー感応性接着剤」、「放射エネルギーに対する感応性」、または「ＵＶ感応」、または他の類似する用語として言及される。
【００２２】
前記方法は、接着剤層の反対側である表層の前面側にインディシアを適用するステップを含み、よって、拡張コンテンツを適用する際、表層の裏面側（即ち、接着剤面）を露出させるための接着剤物品の剥離を必要としない。また、接着剤層は、透明な表層を通じて放射エネルギーに選択的に露出することにより、接着剤層またはその一部分の粘性が減少する。従って、本発明の方法によれば、接着剤アセンブリの剥離を必要とせず、前記離型ライナーは、製造工程の間ずっと接着剤層を覆う状態を保持する。
【００２３】
本明細書で用いられるように、「拡張コンテンツインディシア」、「拡張コンテンツプリンティング」または「拡張コンテンツ」は、インディシア、プリンティング、または、例えば、表層が付着していた基材から剥離することにより、表層の裏面側が露出する際に表層の裏面側から見えるように構成される他の視覚的表現を意味する。本明細書で用いられるように、「前面側プリンティング」、「前面側インディシア」または「前面側コンテンツ」は、インディシア、プリンティング、または表層の前面側から見えるように構成される他の視覚的表現を意味する。
【００２４】
本発明の方法で用いられる予め製造された接着剤アセンブリ１は、例えば、図１に示しており、表層１０と、放射エネルギー感応性接着剤層２０と、離型ライナー３０とを含む。前記表層１０は、反対方向を向く面（即ち、前面側１１及び裏面側１２）を規定し、接着剤アセンブリ１は、反対方向を向く面（即ち、前面側２及び裏面側３）を規定する。前記表層１０の前面側１１は、アセンブリ１の前面側２を向き、表層１０の裏面側１２は、アセンブリ１の裏面側３を向く。図示するように、接着剤層２０は、表層１０と離型ライナー３０とに接触する。しかし、本発明の接着剤アセンブリ及び拡張コンテンツラベルは、図示している層との間に１つ以上の介在層を含む、図面に示していない１つ以上のさらなる層または他の構成要素をさらに含み得ることが理解される。
【００２５】
前記方法は、表層の前面側にインディシアを適用するステップをさらに含み、かかるインディシアは、表層が付着した基材から引っ張られる際、透明な表層の裏面側から見えるように構成され、ラベルに拡張コンテンツを提供する。
【００２６】
前記方法は、接着剤層と放射エネルギー源との間にマスクを位置させるステップをさらに含む。前記マスクは、放射エネルギーに対して実質的に不透明である。次いで、接着剤層は、放射エネルギーがマスクの開口を通じて放射エネルギー感応性接着剤層の部分に伝達されることにより、放射エネルギーに露出し、接着剤層の照射領域の接着性を減少させる。前記マスクで覆われている接着剤層の非照射領域は、本来の接着レベルを実質的に保持する。
【００２７】
接着剤アセンブリの表層以外の他の層は、放射エネルギーに対して透明であることを理解される。これに関して、接着剤層の接着性を減少させるために、放射エネルギーが通過する層（例えば、表層）は、放射エネルギーに対して少なくとも一定レベルの透明性を有していなければならない。比較的低い透明性を有する物質または層に対しては、さらに強烈なエネルギー源、さらに長い露光時間、及び／若しくはさらに遅いライン速度、またはこれらの組合せが用いられ得る。例えば、検討中である放射エネルギーの５０％だけ伝達された場合、その不足分はエネルギー源の強度を２倍にしたり、ライン速度を２倍に減少させたり、またはこれらの方法の組み合わせにより補充できる。本明細書で用いられているように、「透明な」、「透明性」または類似する用語は、用いられる放射エネルギーに対して完全に不透明性ではない、物質、媒体、層、材料等を意味し、よって、放射エネルギーの一部分はそれらを通過することができる。通常、透明な物質はクリアに見え、それを通じて通過した光線は顕著に散乱しない。しかし、本明細書で用いられるように、「透明な」物質は若干ぼやけたり鮮明度の低い透過性物質も含み、かかる物質は、散乱光線を伝達させるが、完全に不透明ではないことを示す。
【００２８】
本発明の多様な物品及び積層接着剤アセンブリにおいて、少なくとも１つの層（例えば、表層）が十分に透明であると、他の層（例えば、離型ライナー、フラッドコート）は、選択的に実施的に不透明であってもよい。本発明の多様な物品及び接着剤アセンブリは、（ｉ）選択された放射エネルギーを通過させるのに十分に透明な物質の１つ以上の層と、（ｉｉ）放射エネルギー感応性接着剤の１つ以上の層とを含み、本明細書でより詳細に説明される。
【００２９】
多数の実施形態において、本明細書でより詳細に説明されるように、接着剤層または領域にすぐに隣接して配置される層状アセンブリにおける１つ以上の層、例えば、２つの層は、放射エネルギーの通過に対して少なくとも部分的に透明である。される例えば、図１に示す接着剤アセンブリ１を参照すると、表層１０及びライナー３０のうち１つまたは両方は、放射エネルギーがそれぞれの層を通じて接着剤層に通過できるように部分的に透明である。放射エネルギーの伝達度は、接着剤の粘着レベルが減少する程度である。拡張コンテンツインディシアが適用される前にまたは適用された後にマスクが適用され得る。いくつかの実施形態において、拡張コンテンツは、放射エネルギーが接着剤層に伝達されることを実質的に遮断できる量で適用され得る。これらの実施形態において、マスクが適用され、拡張コンテンツがアセンブリに適用される前にアセンブリに放射エネルギーが照射され得る。他の実施形態において、拡張コンテンツは、放射エネルギーを実質的に遮断しなくてもよい。これらの実施形態において、マスクが適用され、拡張コンテンツがアセンブリに適用される前にまたは適用された後に放射エネルギーがアセンブリに照射され得る。
【００３０】
放射エネルギーが表層を通じて接着剤層に伝達される実施形態において、照射後にフラッドコートが表層の前面側に適用される。フラッドコートは、拡張コンテンツがラベルの前面側から視認されないよう、拡張コンテンツインディシアを覆うかまたは塞ぐために適用される。次いで、前面側インディシアがフラッドコート上に適用され、拡張コンテンツラベルが製造される。前記フラッドコートは、所望どおり、拡張コンテンツを完全にまたは部分的に隠すために、任意のコーティング重量または任意の層数で適用され得る。
【００３１】
拡張コンテンツラベルは、接着剤層を露出させ、前記露出した接着剤層を基材に接触させることにより、製品、パッケージ、容器、またはベースパネル等の基材に適用され得る。前記接着剤層の非照射領域は、本来の接着性を保持して基材とより強い粘着結合を形成する反面、前記接着剤層の照射領域は、接着性が減少して基材とより弱い除去可能な結合を形成する。よって、照射されて減少した接着剤層の接着性領域を含む表層の部分は、基材から引っ張られて表層の裏面側が現れ、拡張コンテンツが見える。接着剤層の非照射領域を含む表層の部分は、基材と結合状態を保持し、そのため、表層全体は、基材から完全に剥離しないようにヒンジの形態として作用する。
【００３２】
本発明の接着剤アセンブリは、前面側及び背面側のプリンティング作業と異なる場所または異なる時間で予め製作されたり、プリンティング作業と同時に製造できる。本発明において、「予め製作された」または「予め製造された」接着剤アセンブリとは、接着剤アセンブリの他の層、例えば、離型ライナーにより積層されたり覆われているため、表層の裏面側が露出しないアセンブリを意味する。該アセンブリは覆われているので、積層されている他の層から表層を先に剥離することなく、プリンティング等によりインディシアを収容しやすいように構成されていない。本発明による予め製作されたアセンブリは、例えば、図１に示すように、接着剤層により離型ライナーに積層される表層を含む。
【００３３】
また、本発明は、多様な拡張コンテンツラベル、基材に付着した拡張コンテンツラベルの組み合わせ、並びに、拡張コンテンツラベルを製造するためのシステム、方法及び工程装備を提供する。さらに、他の装備、方法及び応用が本発明に基づいて考慮される。かかる様態及び他の様態は、本明細書でより詳細に説明される。
【００３４】
表層
本発明は、表層と、離型ライナーと、前記表層と前記離型ライナーとの間に配置される放射エネルギー感応性接着剤層とを含む、予め製作された接着剤アセンブリを提供するステップを含む。
【００３５】
いくつかの実施形態において、表層は透明であり（例えば、クリア）、拡張コンテンツラベルを製造するために、拡張コンテンツインディシア、マスク、フラッドコート、及び前面側インディシアが適用されているプラットフォームを提供する。例えば、前記拡張コンテンツインディシアは、表層の前面側に直接適用される。表層及び拡張コンテンツインディシアは、前記拡張コンテンツが表層の裏面側から透明な表層を通じて視認されるように構成される。また、接着剤層の接着性は、接着剤層の部分に透明な物質（例えば、表層または離型ライナー）を通じて放射エネルギーを伝達することにより選択的に減少する。拡張コンテンツは、表層の裏面側に適用されず、放射エネルギーにより接着剤層の接着性が減少するため、拡張コンテンツをプリンティングしＥＣＬを製造するために、予め製作された接着剤アセンブリの剥離を必要としない。
【００３６】
一実施形態において、そして、例えば、図１〜図３を参照すると、接着剤アセンブリ１は、放射エネルギーの通過のために、少なくとも部分的に透明であり、拡張コンテンツが裏面側１２から表層１０を通じて見えるようにクリアな表層１０を含む。前記放射エネルギーは、アセンブリ１の前面側２からマスク４０の開口４１を通じてアセンブリ１に向かう。次いで、放射エネルギーは、透明な表層１０を通じて接着剤層２０に少なくとも部分的に伝達され、マスク４０により覆われていない接着剤層の部分２２に照射され、接着剤層２０の照射領域２２の接着性を減少させる。
【００３７】
本実施形態において、離型ライナー３０は、放射エネルギーに対して、少なくとも部分的に透明であってもよく、または少なくとも部分的に不透明であってもよい。また、離型ライナーが放射エネルギーに対して少なくとも部分的に透明である場合であっても、接着剤層の接着性は、マスクを用いるか否かにかかわらず、放射エネルギーが離型ライナーを通じて伝達されることにより減少し得る。放射エネルギーが表層を通じて接着剤層に伝達される本実施形態の一様態において、離型ライナーは、放射エネルギーに対して実質的に透明性がない（即ち、不透明である）。
【００３８】
前記表層は、本発明により特に制限されることなく、多様な物質が透明または実質的に透明な材料として用いられ得る。光透過性ポリマーフィルム物質の非制限的な例は、例えば、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィン共重合体、ポリエチレンナフタレート、及びナフタレンジカルボン酸系の共重合体または混合物を含む。選択的に、フィルムは、かかる物質の適切な混合物または組合せ物を含有することができる。特定の実施形態において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）の透明な表面フィルムが用いられる。表層は、約５ミクロン〜約１００ミクロン以上の厚さ、及び、選択的に約１０ミクロン〜５０ミクロン、または約１０ミクロンの厚さを有し得る。
【００３９】
代案の実施形態において、放射エネルギーは、放射エネルギーの通過のために少なくとも部分的に透明な離型ライナーを通じて接着剤層に伝達される。本実施形態において、マスクは接着剤アセンブリの裏面側上に位置し、放射エネルギー源はアセンブリの裏面側から接着剤アセンブリに向かう。前記放射エネルギーは、マスクの開口を通って透明な離型ライナーを通じて伝達され、接着剤層の一部分に照射されることにより、接着剤層の照射領域において粘性の減少をもたらす。本実施形態において、表層は放射エネルギーに対して、少なくとも部分的に透明であってもよく、少なくとも部分的に不透明であってもよい。表層が放射エネルギーに対して少なくとも部分的に透明な場合、アセンブリの前面側に位置するマスクを用いて、離型ライナーと表層の両方を通じて放射エネルギーを伝達することにより、接着剤層の接着性が減少し得る。アセンブリの前面側のマスクは、アセンブリの裏面側のマスクと同一の設計を有し得るので、アセンブリの裏面側のマスクにより遮断されるように、接着剤層の同一部分が放射エネルギーにより露出することを遮断する。
【００４０】
接着剤層
本発明により、予め製作された接着剤アセンブリは、放射エネルギーに対して感応性であり、表層の裏面側に位置する接着剤層を含む。前記接着剤層は、表層、離型ライナー、または両方と接触し得る。図１〜図３を参照すると、接着剤層２０は、表層１０と離型ライナー３０との間に位置する。接着剤層は、実質的に透明であり、表層１０の前面側１１に適用された拡張コンテンツインディシアが表層１０の裏面側１２から表層１０を経て接着剤層２０を通じて視認され得る。
【００４１】
前記方法は、接着剤層の照射領域が基材との減少した接着性を示すよう、ＵＶ光及び／または電子ビーム（「イービーム」エネルギーと称する場合がある）などの放射エネルギーを用いて、接着剤層の接着性を減衰させるか、または少なくとも部分的に減少させるステップを含む。特定の実施形態において、ＵＶ感応性接着剤層が特定時間の間ＵＶ光に露出して接着剤の接着性が減少する。こうすることで、アセンブリ、ラベルまたは他の積層体の隣接部分を分離するのに必要な剥離力または分離力の量が減少し、ラベル上の拡張コンテンツを示すために、基材から表層の一部分が容易に剥離されるようにする。前記放射エネルギーを予め製作された接着剤アセンブリの表層または離型ライナーの何れかまたは両方を通じて伝達することにより、接着剤層の選択部分における接着性が減少し得る。
【００４２】
また、本発明は、放射エネルギー、特にＵＶ感応性接着剤組成物に感応性である特定の接着剤組成物を提供する。前記接着剤は、ＵＶ感応性感圧接着剤（ＰＳＡ）を提供するために、本明細書に記載するような特定の官能化ポリマーを用いることができる。
【００４３】
ＵＶ光源は、高圧、中圧及び低圧の水銀ランプを含み、選択的に放出スペクトルを調整するために添加剤がドープされており、ＬＥＤは２００〜４００ｎｍの範囲で放出される。また、他のＵＶ光源も好適である。放射エネルギーへの露出の度合いを説明する際、「線量」という用語が用いられる。「線量」とは、適用されたエネルギーの総量を意味する。紫外光に対して、単位は「単位面積当たりのエネルギー」の形であり、例えば、ｍＪ／ｃｍ２またはｋＪ／ｍ２である。電子ビームの硬化において、線量はまた適用されたエネルギーの測定量であるが、通常、Ｇｙと略称される「グレー」と呼ばれる質量基準であるＪ／ｋｇで測定される。両方の場合において、線量は多数の用途で重要なパラメータである。線量は、ＵＶまたはイービーム源の強度、任意の干渉物質の相対透明度及びサンプルが前記エネルギー源に露出する期間と関数関係にある。強度が高いほど、透明度が高いほど、または露出時間が長いほど線量が高いことを意味する。多数の用途において、接着剤は固定された放射エネルギー源を過ぎて移動するので、移動速度は供給源下での時間を決定する。これらの場合において、速度が速いほど、低い線量に対応する。線量が一定に保持される場合、エネルギー源の強度と対応する時間は、線量の条件を適用する必要があるが、これは全体の線量に対してはわずかな影響である。通常、線量は単一エネルギー源下に一度に通過させて全体に適用されるか、または数秒若しくは分数単位の秒にて測定された全露出時間で通過する一連のエネルギー源により連続して適用される。しかし、各露出の間の強度が特定の臨界値を超える限り、原則として、線量は数分または数時間で区切られた複数の露出で適用できる。
【００４４】
ＵＶ露出線量は、ＥＩＴ  ＬＬＣ社のＵＶ  Ｐｏｗｅｒ  Ｐｕｃｋ  ＩＩなどの線量計を用いて測定することができる。前記線量計のセンサーは、接着剤層に実質的に伝達されるＵＶ線量を正確に測定するように、少なくとも一部分が透明層であるサンプルで覆われていなければならない。前記方法で測定する場合、好ましい線量は１つ以上の光開始剤に好適なＵＶ波長範囲において少なくとも５００ｍＪ／ｃｍ２である。より好ましくは少なくとも２５０ｍＪ／ｃｍ２であり、最も好ましくは少なくとも１５０ｍＪ／ｃｍ２である。
【００４５】
図１〜図３を参照すると、接着剤層２０の一部分２１は、放射エネルギーに対して実質的に不透明なマスク４０により覆われているので、マスク４０により覆われている部分２１は、放射エネルギーに露出しない。非照射領域２１は、本来の接着性を保持するので、基層、パッケージ、容器、または製品等の基材に表層を堅固に粘着（例えば、永久的な粘着結合により）するためのヒンジの形態として用いられる。マスク４０における開口４１は、放射エネルギーを接着剤層２０の他の部分２２に照射させることを可能にする。接着剤層２０の照射領域２２は基材との接着性が減少し、これは、照射領域２２を含む表層１０の一部分を基材から引っ張って表層１０の裏面側が視認され、透明な表層１０を通じて拡張コンテンツが視認されるようにする。
【００４６】
接着剤層２０の照射領域２２は、拡張コンテンツインディシアを含む表層１０の部分に対応し得る。言い換えれば、拡張コンテンツインディシアは、接着剤層２０の照射領域２２を含み得る表層の部分に適用される。かかる方法により、拡張コンテンツインディシアを含む表層の部分が基材から容易に引っ張られ、拡張コンテンツを示すことができる。接着剤層の非照射領域は、基材とより強く結合、例えば、永久に結合できるので、基材から表層を完全に除去することが難しくなる。
【００４７】
多数の実施形態において、接着剤層における接着剤組成物は、ＵＶ放射線に露出する際、接着性が減少するＵＶ感応性接着剤である。本発明は、電子ビーム等の他の形態の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少する接着剤組成物を含む。
【００４８】
特定の実施形態において、本発明は、乾燥及びフィルムの形成後に、選択的に調整できる特性を有するエマルジョン感圧接着剤組成物を提供する。本明細書に記載しているように、通常、かかる調整は、ＵＶ光または電子ビーム等の放射線への露出により行われる。本発明の多数の実施形態において、接着性の減少は、ポリマーを架橋結合させるフリーラジカル重合により達成される。これは、接着剤のゲルの含有量を増加させ、接着性を減少させる効果を有する。
【００４９】
前記接着剤組成物は、一般にエマルジョン粒子を含む。本発明の接着剤のポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを含むエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含むエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される。
【００５０】
好適なエマルジョンポリマーは、エマルジョン重合、多段階エマルジョン重合、ミニエマルジョン重合または水中での既存ポリマーの分散のような当業界に公知となっている多数の相違する工程を通じて製造できる。
【００５１】
本発明に好適なエマルジョンは、５０ｎｍ〜１，０００ｎｍの粒子サイズを有してもよい。特定の実施形態において、粒子サイズは７５〜７００ｎｍである。そして、また別の実施形態において、粒子サイズは２００〜５００ｎｍである。
【００５２】
本発明に好適なエマルジョンは、硬化前に意図した使用温度で感圧接着剤挙動を示すべきである。前記感圧接着剤は、一般に、意図した使用温度で永久的な粘性を示す物質として規定される。前記感圧接着剤は、高いレベルの粘性と適用される表面に素速く湿潤する機能を結合させたエラストマー物質のフィルム形成から生じる。前記感圧接着剤は、流動特性の結果として、低い圧力から中間圧力で素速く結合される。また、感圧接着剤は、任意の残留物を残すことなく、滑らかな表面から除去されて取り扱われるように十分な凝集力及び弾性を示す。
【００５３】
本発明に好適なポリマーは、意図した適用温度で感圧接着剤の挙動を起こすガラス転移温度を有し得る。例えば、モノマーの選択及び／または共重合体におけるモノマーの比率によりガラス転移温度を制御することは、当業界によく知られている。
【００５４】
本発明に好適なカルボン酸モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、及びアクリルオキシエチル酸フタレートを含む。カルボン酸モノマーの組み合わせが用いられてもよい。カルボン酸モノマーの好適な量は、全モノマーに基づいて１〜２０％の範囲である。特定の実施形態において、カルボン酸モノマーの量は２〜１２％の範囲内である。特定の実施形態において、カルボン酸モノマーの量は３〜１０％の範囲内である。また、マレイン酸無水物などの無水物モノマーまたはメチルアクリレートなどのモノマーを含有する容易に加水分解されるエステル等のカルボン酸基を含有するように転換され得るモノマーが考慮される。
【００５５】
本発明に好適なエポキシ基を含有するエチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル及び３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを含む。エポキシ官能性モノマーの組み合わせが用いられてもよい。好適な量は、カルボン酸モノマーの各当量に対してエポキシ０．０５〜１当量の範囲である。特定の実施形態において、エポキシ官能性モノマーの量は０．１〜０．８当量である。また別の実施形態において、エポキシ官能性モノマーの量は０．２〜０．７当量である。
【００５６】
好適な触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、及び酢酸クロムを含む。エポキシとカルボン酸とを反応させるのに好適な他の触媒がさらに用いられてもよく、触媒の組み合わせが用いられてもよい。
【００５７】
エチレン性不飽和エポキシ官能性モノマーの重合または得られた官能化ラテックスの早期硬化を防止するために、抑制剤を添加することが好ましい。好適な抑制剤は、ヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、ブチル化ヒドロキシトルエン、フェノチアジン、ＴＥＭＰＯ及び４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ（「４ＨＴ」としても知られている。）を含む。抑制剤の組合せ物が用いられてもよい。好適な抑制剤のレベルは１０〜３，０００ｐｐｍである。特定の実施形態において、抑制剤の濃度は２０〜２，０００である。特定の実施形態において、抑制剤の濃度は５０〜１，０００ｐｐｍである。
【００５８】
本発明のポリマーは、当業者に公知である方法を用いてフリーラジカル重合によって硬化できる。好適な方法は、サーマルフリーラジカル開始剤の存在下で加熱すること、光開始剤の存在下で電磁放射線、例えば、ＵＶ放射線に露出させること、または電子ビーム若しくはガンマ放射線に露出させることを含む。特定の実施形態において、ポリマーは、紫外線または電子ビームへの露出によって硬化される。
【００５９】
本発明に用いられる好適な光開始剤は、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、イソプロピルチオキサントン及びクロロチオキサントン等のチオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド及びフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド等のアリールホスフィンオキシド、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１等のベンジルケタル、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９等のアセトフェノン及びアセトフェノン誘導体を含む。
【００６０】
特定の用途に対して、例えば、食品に抽出される任意の物質を最小化するのに十分な高分子量を有する「重合性」光開始剤を用いることが好ましい。好適なポリマー重合性光開始剤は、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製のＥｓａｃｕｒｅ  Ｏｎｅ、Ｒａｈｎ社製のＧｅｎｏｐｏｌ  ＴＸ−１、Ｇｅｎｏｐｏｌ  ＡＢ−２、Ｇｅｎｏｐｏｌ  ＢＰ−２、及びＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎ社製のＯｍｎｉｐｏｌ  ＢＰ、Ｏｍｎｉｐｏｌ  ＳＺ、及びＯｍｎｉｐｏｌ  ＴＸを含む。
【００６１】
また、当業者に公知である他の光開始剤も好適である。さらに、光開始剤の混合を用いることも考慮される。
【００６２】
本発明は、エマルジョン感圧接着剤に関して説明しているが、特定の用途において、好適な硬化特性を有するホットメルト感圧接着剤を用いることも考慮される。また、溶液ポリマー、即ち、溶液ポリマー感圧接着剤に基づく感圧接着剤が本発明によって用いられることも考慮される。
【００６３】
特定の用途において、太陽光等の周辺のＵＶ光から前記システム、物品、及び／または接着剤組成物を保護すべきか、または少なくとも保護することが好ましい。しかし、周辺のＵＶの強度は、ＵＶ工程で通常用いられるものに比べて非常に低い。２つの因子は、このような弱い露出による意図しない粘性の減少から保護する。１つの要素は、酸素が接着性減少の化学反応を抑制するといいうことである。大気は、所定の制限光強度に到達するまで接着性減少を抑制するよう、十分な酸素を含有する。接着性減少の臨界値は、多くの要素に依存するが、実際に、太陽光は臨界値を遥かに下回る。また別の要素は、低いレベルのＵＶ露出からさらなる保護を提供する調製に添加され得るフリーラジカル安定剤の使用に関するものである。このような多数の安定剤は当業界に公知となっている。その例としては、２００〜２，０００ｐｐｍで用いられる４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ（「４ＨＴ」）がある。
【００６４】
本発明により、接着性の減少は、放射エネルギーに露出する前の接着性に対して特定できる。本発明は、１％〜９９％の接着性の減少率を含む。多数の用途において、好適な接着性の減少率は３０％よりも大きい。通常、接着性の減少率は５０％よりも大きい。特定の実施形態において、接着性の減少率は７５％よりも大きい。特定の実施形態において、接着性の減少率は９０％よりも大きい。これらの接着性の減少率は何れも、放射エネルギーに露出する前の対象接着剤の初期接着性に比例する。接着性の最小限の減少は、特定の用途、用いられた表面材の強度、及び接着剤の初期接着性と関連がある。接着性は、多数の相違するテストまたは工程を用いて定量化できる。通常の方法は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法である。通常、前記方法は、当業者により「剥離粘着力（Ｐｅｅｌ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ）」と指称される。
【００６５】
本発明は、ラベルの適用前、ラベルの適用時、ラベルの適用後、またはこれらの任意の組み合わせにおいて、接着剤を放射エネルギーに露出させるステップを含む。例えば、本明細書に記載しているように、放射エネルギーへの十分な量の露出時に接着性が減少または減衰し得る接着剤を有するラベルが基材に適用され得る。適用後に、拡張コンテンツを示すために、基材からラベルの一部分を剥離することは、接着剤を放射エネルギーに露出させることにより促進できる。かかる露出は、ラベルと基材との間の境界面に沿って表層及び／若しくは離型ライナーを通じて放射エネルギーが向けられるようにするか、並びに／または、ラベルが付着された基材（例えば、クリアなボトル）を通じて、即ち、ラベルの裏面側に向かって放射エネルギーが向けられるようにすることで行われ得る。
【００６６】
代案として、従来の接着剤は基材と永久に結合して表層のヒンジとして用いられる接着剤層の一部分を規定するために使用でき、ここで、従来の接着剤は放射エネルギーへの露出時に粘性が損われないので、それを覆うためにマスクを必要としない。
【００６７】
本発明は、減少した接着性の１つ以上の部分または領域を有するＥＣＬの多様な構成を含み、本明細書で説明し図面等に示す特定の実施形態を任意の方法に制限しないということが理解される。また、多数の実施形態において、接着性が変化する領域または層は、予め製作された接着剤アセンブリの内部に位置し、よって、表層及びライナー等の他の層によって囲まれている。しかし、本発明は、１つ以上の不透明な層によって覆われることなく露出する接着領域または部位の接着性を選択的に減少させるステップをさらに含む。また、本発明は、接着剤層のエッジ領域の接着性を選択的に減少させるステップをさらに含む。
【００６８】
離型ライナー
特定の実施形態により、そして、図１〜図３を参照すると、前記予め製作された接着剤物品１は、接着剤層２０を覆う離型ライナー３０を含む。前記離型ライナーは、接着剤層と接触するか、または、コーティングを有してもよく、その間に位置する処理物質を有してもよい。通常、離型ライナーは、表層１０の前面側１１における拡張コンテンツインディシアを適用する時を含む拡張コンテンツラベルの製造時や製造後に、接着剤層を覆う状態を保持する。必須ではないが、離型ライナーは、拡張コンテンツラベルを製造する際に選択的に除去され得る。離型ライナーは、拡張コンテンツラベルが基材に適用される前に、接着剤層を露出するために、拡張コンテンツラベルから除去される。
【００６９】
離型ライナーは、塵、液体または他の元素への露出から接着剤が汚れることを保護することにより、接着剤層が周辺環境に早期に露出することを防止するのに用いられる。不注意な接触または環境的要素への露出は、接着剤層を不必要に汚して、多様な基材への所望の粘着を妨げる。また、離型ライナーは、接着剤が工程装備と接触することを防止して、装備に対する接着剤の汚染を抑制する。
【００７０】
また、離型ライナーは、基材に適用する前に、接着剤アセンブリやラベルのより積極的な取り扱いを可能とする。例えば、離型ライナーは、プリンティング、コンバーティング、パッケージング、ハンドリング、または運送時にアセンブリやラベルを保護する。アセンブリまたはラベルの取り扱いは、ローラ等のコンバーティング装備によりアセンブリまたはラベルを伝達すること、ラベル上にプリンティングすること、個別のラベルをロールからダイカットすること、ラベルをパッケージングすること、及びその他の製造工程を含むことができる。離型ライナーは、これらのステップを容易にするために、接着剤アセンブリに剛性を提供する。離型ライナーは、接着剤層の全部または一部を覆ってもよい。
【００７１】
用いるのに好適な通常のライナー物質は、例えば、スーパーカレンダークラフト紙、グラシン、クレーコートクラフト紙、マシン仕上げクラフト紙、ロール紙（ｍａｃｈｉｎｅ  ｇｌａｚｅｄ  ｐａｐｅｒ）、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、二軸配向ポリプロピレンフィルム、ポリエステル、アクリル、ナイロン、セルロース誘導体、ブチレン；イソブチレン；高密度、中密度、低密度及び線形低密度ポリエチレン；エチレンビニルアセテート；エチレンアクリル酸；エチレンメチル（メタ）アクリレート；エチレンブチルアクリレート；ポリプロピレン；エチレン／プロピレン共重合体；及び耐衝撃性エチレン／プロピレン共重合体並びにそれらの組み合わせを含む。
【００７２】
離型ライナーは、離型剤として、ケイ素含有及び／またはフッ素含有物質を用い得る。離型ライナーのケイ素含有及び／またはフッ素含有の構成成分は、接着剤層と接触し得る。前記ケイ素含有及び／またはフッ素含有物質は、拡張コンテンツラベルが基材に適用されるとき、離型ライナーを接着剤から容易に分離させる。ケイ素含有及び／またはフッ素含有物質は、接着剤に強く付着しないので、接着剤層の汚染から保護すると共に、下にある接着剤との離型可能な境界面を提供する。
【００７３】
離型ライナーは、約５ミクロン〜約１００ミクロン以上の厚さ、及び選択的に約１０〜５０ミクロン、または約１０ミクロンの厚さを有してもよい。
【００７４】
本明細書で説明するように、いくつかの実施形態において、マスクは接着剤アセンブリの前面側に位置し、放射エネルギーは実質的に透明な表層を通じて接着剤層に向かう。これらの実施形態において、離型ライナーは、放射エネルギーに対して実質的に透明性がなく、例えば、実質的に不透明である。離型ライナーとして用いられる実質的に不透明な物質の非制限的な例は、紙、ポリマーフィルム、空洞化したＢＯＰＰ等の空洞化フィルム、金属コーティング及びホイル、並びに、分散した充填剤、インク、ペンキ、若しくは顔料を有する紙またはポリマーフィルムを含む。
【００７５】
図１４に示すまた別の実施形態において、離型ライナー３０は放射エネルギーに対して実質的に透明であり、ここで、前記マスク４０は接着剤アセンブリ１の裏面側３に位置し、放射エネルギーがマスク４０の開口４１を経て離型ライナー３０を通じて接着剤層２０に向かうことにより、接着剤層２０の照射領域２２と非照射領域２１とを規定する。本実施形態において、離型ライナーは、接着剤層の一部分を放射エネルギーにより照射するために、放射エネルギーに対して実質的に透明であり得る。
【００７６】
離型ライナーが放射エネルギーに対して実質的に透明である実施形態において、光透過性ポリマーフィルム物質の非制限的な例は、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィン共重合体、ポリエチレンナフタレート、及びナフタレンジカルボン酸系の共重合体または混合物を含む。
【００７７】
拡張コンテンツプリンティング
多様な実施形態において、インディシアは表層の前面側に適用され、表層の裏面側からクリアな／透明な表層を通じて視認されるように構成され、ラベル上に拡張コンテンツを規定する。拡張コンテンツインディシアは、文字、数字、形状、デザイン、イメージ、及び他の視覚的表現、またはこれらの組み合わせ若しくは部分を含み得る。拡張コンテンツインディシアは、任意の数の色、または色の組み合わせを含み得る。拡張コンテンツインディシアは、エッグシェル（ｅｇｇｓｈｅｌｌ）、シーン（ｓｈｅｅｎ）、シアー（ｓｈｅｅｒ）、サテン（ｓａｔｉｎ）、イリジセント（ｉｒｉｄｅｓｃｅｎｔ）、シマー（ｓｈｉｍｍｅｒ）、反射、及びホログラムの効果、またはその他の効果、並びに、これらの組み合わせを有することができる。拡張コンテンツインディシアは、実質的に平らであるか、隆起しているか、または３次元であり得る。
【００７８】
図１〜図３を参照すると、拡張コンテンツインディシアは、表層１０の前面側１１に適用される。明瞭性のために、拡張コンテンツインディシアは、添付図面に示さない。しかし、図１〜図３において、拡張コンテンツインディシアは、表層１０の前面側１１に含まれるということが理解される。拡張コンテンツインディシアは、表層１０の前面側１１と接触してもよく、離隔してもよい。表層１０及び接着剤層２０は実質的に透明であり、表層の裏面側が露出すると、例えば、離型ライナーが接着剤層から剥離するとき、または表層が付着されていた基材から剥離するとき、拡張コンテンツインディシアは表層１０の裏面側１２から視認される。
【００７９】
一実施形態において、前記拡張コンテンツインディシアは、リバースプリンティングを含み、前記インディシアは表層１０の裏面側１２からの意図した観察位置から見たとき、インディシアの配向と逆の配向で表層１０の前面側１１に適用される。より具体的には、表層の前面側から見たときのインディシアにより形成されたイメージは、拡張コンテンツとして表層１０の裏面側１２から見たときの意図したイメージと逆になる。例えば、拡張コンテンツインディシアは、逆の順にまたは逆方向に印刷された文字を含み、表層の裏面側から見たとき、文字は規則的に印刷された単語として表れる。
【００８０】
いくつかの実施形態において、拡張コンテンツインディシアは、放射エネルギーが接着剤層に到達することを実質的に遮断する。これらの実施形態において、接着剤層は拡張コンテンツがアセンブリに適用される前に照射され得る。他の実施形態において、拡張コンテンツインディシアは、放射エネルギーが接着剤層に到達することを実質的に遮断しない。よって、マスクの開口を通過する放射エネルギーは、拡張コンテンツインディシアにより実質的に遮断されないが、代わりに、接着剤層の照射領域の粘性を減少させるために、拡張コンテンツインディシアの下の接着剤層の一部分に照射される。一様態において、拡張コンテンツインディシアは、放射エネルギーに対して実質的に不透明であるが、拡張コンテンツインディシアが放射エネルギーが下にある接着剤層に到達することを実質的に遮断しない表層の前面側のこのような小さい部分を覆う。他の様態において、拡張コンテンツインディシアは、放射エネルギーに対して実質的に透明であり、放射エネルギーが接着剤層に到達することを実質的に遮断しない。
【００８１】
また別の実施形態において、拡張コンテンツインディシアは、接着剤アセンブリが予め製作される前に表層の裏面層に適用される。
【００８２】
拡張コンテンツインディシアを形成するために用いられる物質は、本発明により特に制限されず、非制限的な例として、フレキソグラフィック、ロトグラビア、スクリーン印刷、噴霧、ブラッシング、オフセット、若しくはデジタル印刷の方法により表層の一面または両面に適用され得る顔料、染料、インク、塗料、または他の着色剤を含み得る。
【００８３】
マスク
多様な実施形態において、マスクは接着剤物品と放射エネルギー源との間に位置する。マスクは、放射エネルギー源の位置と放射エネルギーに対して透明である接着剤アセンブリの層の種類に応じて、表層の上、離型ライナーの上、または放射エネルギー源に対して固定した位置、及びその組み合わせに適用されてもよい。前記マスクは、接着剤層の照射領域が所望の大きさや形状で製造されるよう、任意の形態を取り得る。このように、マスクは、パターン化若しくはランダム、半連続若しくは不連続、または所望による他の任意の形態であってもよい。
【００８４】
マスクは、放射エネルギーが接着剤層の特定の部分に到達することを少なくとも部分的に遮断するか、または実質的に遮断するために用いられる。これを達成するために、マスクは、少なくとも部分的に不透明であるか、または実質的に不透明であり、例えば、白色若しくは黒色を含む任意の色である。一実施形態において、マスクは、放射エネルギーに対して実質的に不透明である。
【００８５】
接着性が変化しないように意図した領域において、マスクは、ＵＶ光または他の放射エネルギーからの露出を接着性の減少に対する臨界値以下に保持するように構成される。マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、表層または他の透明な層（例えば、離型ライナー）を経てマスクの開口を通過し、接着剤層の一部分を接着性の減少に対する臨界値よりも高いレベルまで照射する。本発明により、マスクは、放射エネルギー源と接着剤層との間に位置し、表層、離型ライナーに適用されても、または接着剤アセンブリから離隔して適用されてもよい。
【００８６】
一実施形態において、そして、図１〜図３を参照すると、マスク４０は、表層１０上に適用される。図示するように、マスク４０は、放射エネルギーが接着剤層２０に伝達できる少なくとも１つの開口４１を規定するよう、表層１０の前面側１１に適用される。他の実施形態において、そして、図１４を参照すると、マスク４０は、離型ライナー３０上に適用される。図示するように、マスク４０は、放射エネルギーが接着剤層２０に伝達できる少なくとも１つの開口４１を規定するよう、アセンブリ１の裏面側３に適用される。
【００８７】
また別の実施形態において、マスクは、開口のない実質的に連続的な層を含み、放射エネルギーに対してより高い透明な部位及びより低い透明な部位を含む。このように、より高い透明な部位は、接着剤層のその部分の接着性を減少させるために、より多くの放射エネルギーが下部にある接着剤層に到達できるようにする。反面、より低い透明な部位は、接着剤層への放射エネルギーの伝達を抑制するか、または完全に遮断することができる。
【００８８】
理解されるように、多数の用途において、視差誤差を減少させるために、接着剤アセンブリに比較的近くに、また、特定の実施形態においては、接着剤アセンブリにほぼ隣接してマスクを位置させることが好ましい。本発明の特定の実施形態において、マスクは接着剤アセンブリと接触する。
【００８９】
マスクの形成に用いられる物質は、本発明により特に制限されず、例えば、インク及び塗料等の液体物質、または、紙、ポリマーフィルム、及び金属箔等の固体物質を含むことができ、これは接着性の減少のための臨界値よりも低いように放射エネルギーを十分に遮断する。本発明により、前記マスクは、フレキソグラフィックＵＶ硬化性インク、フレキソグラフィック水性インク、フレキソグラフィック溶剤系インク、スクリーン印刷に用いられるインク、デジタル印刷に用いられるインク（即ち、インクジェットまたはレーザジェット）、その組み合わせ、または任意の他のタイプのインク、塗料、またはコーティングを用いて形成され得る。マスクのコート重量は、マスクを形成するために用いられる物質の放射エネルギーに対する透明性／不透明性のレベルに応じて異なる。マスクは、放射エネルギーが接着性の減少のための臨界値以下のレベルになるよう、放射エネルギーの遮断に十分な塗布重量で適用される。インクを用いてマスクを形成する場合、塗布重量は、顔料負荷及びインク密度に応じて変わる。マスク及びフラッドコートは、同一物質を含み得る。
【００９０】
前記マスクは、接着剤物品（例えば、図２〜図９、図１３及び図１４）に直接適用されてもよく、接着剤物品から一定の間隔を置いて放射エネルギー源に対して固定されてもよい（例えば、図１２）。
【００９１】
いくつかの実施形態において、マスクは、放射エネルギー源と接着剤層との間の接着剤アセンブリの前面側に位置する。これらの実施形態において、放射エネルギーは、放射エネルギーに少なくとも部分的に透明な表層の前面側に向かう。前記マスクは、放射エネルギーの一部分が接着剤層に到達することを遮断する。マスクの開口は、放射エネルギーの一部分が表層を通じて伝達され、下にある接着剤層の一部分に照射されるようにする。一様態において、マスクは表層の前面側に直接適用される。他の様態において、マスクは、例えば、１つ以上の介在層がその間に位置するか、または接着剤アセンブリと接触しないように表層の前面側から離隔している。また別の様態において、マスクは表層と接着剤層との間に位置する。
【００９２】
他の実施形態において、マスクは、放射エネルギー源と接着剤層との間の接着剤アセンブリの裏面側に位置する。これらの実施形態において、放射エネルギー源は、接着剤アセンブリの裏面側に位置し、放射エネルギーに少なくとも部分的に透明な離型ライナーに向かう。前記マスクは、放射エネルギーの一部分が接着剤層に到達することを遮断する。マスクの開口は、放射エネルギーの一部分が離型ライナーを通じて伝達され、接着剤層の一部分に照射されるようにする。一様態において、前記マスクは離型ライナーに直接適用される。他の様態において、前記マスクは、離型ライナーから離隔している。また別の様態において、マスクは離型ライナーと接着剤層との間に位置する。
【００９３】
いくつかの実施形態において、前記マスクは、放射エネルギーが照射されて、拡張コンテンツプリンティングの下にある接着剤層の部分の接着性が減少するようにする。一様態において、マスクは表層に適用されるが、拡張コンテンツプリンティングを覆わない。次いで、変性接着剤及び拡張コンテンツを含む表層の部分は、拡張コンテンツを見るために、表層の裏面側を露出させるように付着されている基材から容易に引っ張られる。
【００９４】
また別の実施形態において、前記マスクは、拡張コンテンツプリンティングを少なくとも部分的に覆い得る。これは、拡張コンテンツの覆われた部分がクリアなボトル等のクリアな基材を通じて見えるように意図する場合に有利である。
【００９５】
また、前記マスクは、内部の放射エネルギー源を含み、外周面に沿う１つ以上の開口を規定する円柱の形態であって、前記エネルギー源から円柱の外部に放射エネルギーが通過することを許容または許可し得る。これは、本明細書で説明しているように、連続または半連続の方法で、拡張コンテンツラベルを処理する際に有利である。前記円柱は、接着剤アセンブリと接触する外周面を規定する。接着剤アセンブリと接触すると、供給源からの放射エネルギーは、ローラの選択領域を経て接着剤アセンブリを通過することにより、前記接着剤アセンブリ内の接着剤の特定領域に到達することができる。本発明は、開口について、多様なパターン、形状、配列、及び／または構造を含むということが理解される。よって、本発明の開口は、特定のパターンに制限されるものではない。本発明の特定様態において、そして、円柱または同様の構成要素を用いる際、円柱の外面が接着剤アセンブリ上で繰り返される拡張コンテンツでレジスターコントロールで回転するよう、駆動コントロールまたは他のコントロール供給装置を提供することが好ましい。また、当業界に公知となっている挿入コントロールが用いられ得る。通常、本明細書で説明している実施形態は、照射された放射エネルギーのフォーカスまたは拡大を必要としないが、本発明は、フォーカス装置及び／または拡大装置が含まれる。ロール径は、特定のプリントまたはダイサイズまたはラベルの繰り返し数と一致するように選択できる。
【００９６】
フラッドコート
多様な実施形態において、フラッドコートは拡張コンテンツインディシア上に適用される。フラッドコートは、ラベルの前面側から拡張コンテンツインディシアが見えないように隠すために含まれている。かかる方法により拡張コンテンツインディシアを隠すことで、拡張コンテンツがラベルの前面側から見えることなく、前面側のインディシアをフラッドコート上に適用してラベルの前面側から見ることができる。
【００９７】
前記フラッドコートは、少なくとも部分的に不透明であるか、または実質的に不透明であり、例えば、白色若しくは黒色を含む任意の色である。一実施形態において、前記フラッドコートは拡張コンテンツを隠すために実質的に不透明であり、前面側のインディシアが適用できる実質的に白色の背景を提供する。
【００９８】
前記フラッドコートを形成するために用いられる物質は、本発明により特に制限されず、例えば、インク及び塗料等の液体物質、または、紙、ポリマーフィルム、及び金属箔等の固体物質を含む前記マスクの形成のために用いられる同一の物質を含み得る。一実施形態において、フラッドコートは、フレキソグラフィックＵＶ硬化性インク、フレキソグラフィック水性インク、フレキソグラフィック溶剤系インク、またはその組み合わせを用いて形成される。前記フラッドコートの塗布重量は、フラッドコートの形成のために用いられる物質の透明性／不透明性のレベル、及びラベルの前面側から見える拡張コンテンツがどれだけよく隠されるか否かに応じて変わる。フラッドコートの形成のためにインクを用いる場合、塗布重量は顔料負荷及びインクの密度に応じて変わる。一実施形態において、マスク及びフラッドコートは同一の物質から形成される。
【００９９】
一実施形態において、そして、図４を参照すると、フラッドコート５０は、表層１０及びマスク４０を覆うように適用される。また別の実施形態において、フラッドコートは、表層は覆い、マスクは覆わないように適用される。前記フラッドコートは、例えば、図４に示すように、表層及び／またはマスクに直接適用されてもよく、介在層がフラッドコートと表層との間に位置する場合のように、離隔されてもよい。
【０１００】
いくつかの実施形態において、接着剤アセンブリの前面側から見たとき、前記フラッドコートは、拡張コンテンツインディシアを完全に隠す。例えば、前記フラッドコートは実質的に不透明であり、拡張コンテンツインディシアを完全に覆うことができる。
【０１０１】
他の実施形態において、接着剤アセンブリの前面側から見たとき、前記フラッドコートは、拡張コンテンツインディシアを部分的にのみ隠すことができる。例えば、前記フラッドコートは拡張コンテンツインディシアを完全に覆うことができるが、完全に不透明ではなく、よって、アセンブリの前面側から見たとき、拡張コンテンツインディシアはフラッドコートを通じて部分的に見える。代案として、前記フラッドコートは拡張コンテンツインディアを全て覆わなくてもよく、そのため、覆われていない拡張コンテンツインディシアは、前記アセンブリの前面側から見える。
【０１０２】
前面側プリンティング
多様な実施形態において、インディシアはフラッドコート上に適用され、アセンブリまたはラベルの前面側から視認され、前面側インディシアを規定する。前面側インディシアは、文字、数字、形状、デザイン、イメージ、及び他の視覚的表現、またはこれらの組み合わせ若しくは部分を含み得る。前面側インディシアは、任意の数の色または色の組み合わせを含むことができる。前面側インディシアは、エッグシェル、シーン、シアー、サテン、イリジセント、シマー、反射、及びホログラムの効果、またはこれらの組み合わせを有することができる。前面側インディシアは、実質的に平らであるか、隆起しているか、または３次元であり得る。
【０１０３】
拡張コンテンツインディシアがラベルの前面側から少なくとも部分的に見える実施形態において、前面側インディシアは、凝集した層状設計、構成、またはメッセージを提供するために、拡張コンテンツインディシアにレジスターできる。
【０１０４】
前面側インディシアを形成するために用いられる物質は、本発明により特に制限されず、非制限的な例として、フレキソグラフィック、ロトグラビア、スクリーン印刷、噴霧、ブラッシング、オフセット、若しくはデジタル印刷の方法により適用され得る顔料、染料、インク、塗料、または他の着色剤を含み得る。
【０１０５】
他の任意の層
本発明のアセンブリ及びラベルは、特定の意図した用途のために、他の層または処理剤を含み、プリンティング収容層または処理剤、疎水性層または処理剤、さらなるフィルム層等を含むことができる。その例としては、プライミング処理剤、印刷処理剤、疎水性処理剤等が含まれる。他のさらなる層（例えば、拡張コンテンツラベルの基層）、コーティング、または処理剤は、所望に応じてラベルに含まれるか、層、プリンティング、インディシア、及び本明細書に記載のコーティングの間または周囲に配置できる。
【０１０６】
例えば、接着剤層の非活性化部分または領域（即ち、減少した接着性）を示すために、視覚的表示装置が層状アセンブリに含まれるか、そうでなければ、統合され得る。例えば、非活性化されているか、または非活性化される接着剤層の部分または領域を示すよう、色表示器が用いられ得る。１つ以上の色表示器は、視覚的な表示を提供する顔料、染料、インク等の形態であり得る。色表示器は、接着剤アセンブリまたはラベルの特定の層、部分または構成要素に統合され得る。代案として、または、さらに、１つ以上の色表示器が接着剤アセンブリまたはラベルの選択領域或いは部分上に適用されるか、そうでなければ、蒸着される。本発明が本明細書に記載する色表示器に制限されないということが理解される。代わりに、本発明は、非活性化部分または領域を示すための任意の好適な手段を含む。
【０１０７】
方法
本発明は、予め製造された接着剤アセンブリから拡張コンテンツラベルを製造する多様な方法、及び前記拡張コンテンツラベルを用いる関連方法を含む。前記方法は、実質的に透明な表層と放射エネルギー感応性接着剤層とを含む予め製造された接着剤物品の使用を含む。前記方法は、接着剤の１つ以上の部分、特に、接着剤アセンブリにおける接着剤層の部分の接着性を選択的に減少させるステップを含む。特定の実施形態において、本発明の方法は、放射エネルギーが選択的に接着剤層の１つ以上の領域に照射されるか、または減少した接着性領域の形成を少なくとも容易にするよう、マスクを用いる。拡張コンテンツインディシア上にフラッドコートが適用され、前記フラッドコート上に前面側インディシアが適用される。
【０１０８】
本明細書で説明するように、拡張コンテンツラベルを製造するための従来の方法は、離型ライナーからの不透明な表層の剥離を必要とする。かかる剥離は、拡張コンテンツインディシアを適用するために、表層の裏面側を露出させる。従来の方法は、剥離や再積層を必要とするので、好ましくない。対照的に、本発明の方法は、接着剤アセンブリに拡張コンテンツを提供するために剥離を必要としない。従って、剥離及び再積層のための別の装備を必要としない。
【０１０９】
図１〜図５、図１０〜図１２及び図１４は、予め製作された接着剤アセンブリから製造される拡張コンテンツラベルを製造する方法及びシステム、並びに、使用方法を概略的に示す。
【０１１０】
拡張コンテンツラベルを製造する１つの方法は、図１〜図５に概略的に示しており、予め製作された接着剤アセンブリ１を提供するステップを含む。図示するように、接着剤アセンブリ１は、表層１０と、離型ライナー３０と、前記表層を前記離型ライナーに積層する接着剤層２０とを含む。前記接着剤アセンブリ１は、前面側２と、反対方向を向く裏面側３とを規定する。前記表層１０は、接着剤アセンブリ１の前面側２を向き、反面、離型ライナー３０は、接着剤アセンブリ１の裏面側３を向く。
【０１１１】
前記表層１０は、前面側１１と反対方向を向く裏面側１２とを規定する。前記前面側１１は、接着剤アセンブリ１の前面側２を向いており 、反面、裏面側１２は、接着剤アセンブリ１の裏面側３を向いている。前記表層１０の前面側１１は、接着剤アセンブリ１の前面側２を規定し得る。前記積層接着剤アセンブリ１は、前記接着剤アセンブリ上のプリンティングと異なる時間及び／または位置でプリンティング作業前に製造されるか、またはプリンティング位置でプリンティング工程と同時に製造されてもよい。
【０１１２】
前記方法は、接着剤物品を覆うためにマスクを位置させるステップをさらに含む。図２〜図５に示すような一実施形態において、マスクは、表層１０の前面側１１に適用され、マスク４０において、マスキングされた部分及び開口４１を規定する。理解されるように、マスク４０によって覆われていない表層１０の前面側１１の部分は、放射エネルギーが表層１０を経て下にある接着剤層２０に通過するようにする開口を規定する。
【０１１３】
放射エネルギーがマスク４０の開口４１を通過して接着剤層２０の部分２２に照射されるように、接着剤アセンブリ１に放射エネルギーが照射される。放射エネルギー源は、接着剤アセンブリ１の前面側２に位置し、放射エネルギーの一部分が接着剤層２０に到達することをマスク４０が遮断できるようにする。マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、透明な表層１０を通過し、接着剤層２０の部分２２に照射される。本明細書で説明するように、接着剤層２０の照射領域２２は、照射前の接着剤層２０の接着性に比べて接着性が減少する。さらに、接着剤層２０の非照射領域２１は、照射前の接着剤層２０の粘性に比べて接着性を実質的に保持する。接着剤層２０の照射領域２２における接着性は減少するか、または完全に減衰され得る。マスク４０は、放射エネルギーが接着剤層の非照射領域２２の接着性を減少させることを実質的に遮断するように構成される。
【０１１４】
図２〜図５において、マスク４０が表層１０に直接適用されていることが示されているが、他の実施形態において、接着剤アセンブリ１の他の領域に適用されてもよく、接着剤アセンブリ１から離隔していてもよいことが理解される。マスクが表層の前面側以外に適用される実施形態の場合であっても、マスクは、本来の接着性を保持しようとする接着剤層の部分に放射エネルギーが到達することを遮断するであろう。特定の実施形態において、離型ライナーは透明であり、マスクは接着剤アセンブリの裏面側、例えば、離型ライナーに適用される。前記放射エネルギーは、接着剤アセンブリの裏面側からマスクの開口を経て接着剤層に照射され、接着剤層の照射領域と非照射領域とを形成する。これは、例えば、図１４に示しており、ここで、マスク４０は、離型ライナー３０に適用され、マスク４０内にマスキングされた部分と開口４１とを規定する。理解されるように、マスク４０により覆われなかった離型ライナー３０の部分は、放射エネルギーが離型ライナー３０を経て接着剤層２０を通過することを可能とする開口４１を規定する。
【０１１５】
代案の実施形態において、マスク４０は接着剤アセンブリ１から離隔され、ここで、マスクは接着剤アセンブリに直接適用されないが、接着剤アセンブリから一定の距離を保持する。本実施形態において、マスクは、対応する隣接する表層１０または離型ライナー３０が放射エネルギーに対して少なくとも部分的に透明である限り、接着剤アセンブリの前面側２または裏面側３上に位置し得る。この構成は、例えば、図１２に示されており、これは本明細書でより詳細に説明される。前記マスクは、任意の好ましい方法で構成され得る。例えば、マスクは、フレーム、ライン、多様な形状、または任意の所望する種類のパターンを構成し得る。
【０１１６】
いくつかの実施形態において、前記方法は、拡張コンテンツインディシアが前記アセンブリの前面側２から視認されないよう、前記拡張コンテンツインディシアを覆うためにフラッドコートを適用するステップを含む。これは、例えば、図４に示されており、ここで、フラッドコート５０は、表層１０の前面側１１に適用される。図示するように、前記フラッドコート５０は、表層１０の前面側１１及びマスク４０を覆う。一実施形態において、フラッドコートはマスクを覆わない。
【０１１７】
いくつかの実施形態において、前記フラッドコートは実質的に不透明であり、前記拡張コンテンツインディシアが接着剤アセンブリ１の前面側２から視認されることを実質的に防止する。このように、拡張コンテンツインディシアは、表層１０を離型ライナー３０またはそれが付着している基材から剥離する際、表層１０の裏面側１２からのみ視認される。フラッドコートは、マスク４０と同一の組成を含み、よって、マスク４０の開口４１上にのみ適用され得る。本実施形態において、フラッドコート及びマスクはともに、前面側プリンティングが適用できる不透明な層を提供する。
【０１１８】
いくつかの実施形態において、前記方法は、前面側インディシアが接着剤アセンブリ１の前面側２から見えるように、または視認されるように、前面側インディシアをフラッドコート上に適用するステップを含む。理解されるように、前面側インディシアは、拡張コンテンツラベルが基材に適用される際に視認される反面、裏面側インディシアまたは拡張コンテンツインディシアは、接着剤アセンブリの前面側２から視認されない。
【０１１９】
マスク４０と、減少した接着性の領域２２を有する接着剤層２０と、拡張コンテンツインディシアと、フラッドコート５０と、前面側インディシアとを含む接着剤アセンブリは、共に本発明による拡張コンテンツラベル４を規定する。理解されるように、他の層または相違する層が所望に応じて拡張コンテンツラベル４に含まれ得る。
【０１２０】
いくつかの実施形態において、拡張コンテンツラベルは、連続または半連続の方法で製造され、よって、上記方法は、それぞれの拡張コンテンツラベルを形成するためにラベル物質のロールをダイカットするステップを含み得る。個別のラベルをダイカットするステップは、例えば、図４に概略的に示されており、ここで、アセンブリは点線６０に沿ってダイカットされ、個別のラベル４を製造し、そのうちの１つは、例えば、図５に示されている。理解されるように、ダイカットは、アセンブリ上にカット、切り込みまたは穿孔を適用するために用いられ、よって、アセンブリの全ての層を貫通することはできないが、アセンブリの全ての層よりも少なくカットし得る。例えば、ダイカットは、離型ライナー３０を除いてアセンブリ１の全ての層をカットし得る。
【０１２１】
本発明は、拡張コンテンツラベルを用いる方法をさらに含む。例えば、図５〜図７に示している１つの例示的な実施形態において、拡張コンテンツラベル４は、接着剤層３０を覆う離型ライナー３０を含む。前記接着剤層２０を露出させるために、離型ライナー３０がラベル４から除去される。次いで、図６に示すように、拡張コンテンツラベル４は、接着剤層２０を表面８１と接触させることにより、基材８０の表面８１に付着する。接着剤層２０と基材８０の表面８１との間に粘着結合が形成される。
【０１２２】
放射エネルギーに露出する前の本来の接着性を保持する接着剤層２の非照射領域２１は、基材８０と永久に結合でき、表層１０に対するヒンジの形態として作用し得る。放射エネルギーへの露出の結果として接着性が減少した接着剤層２０の照射領域２２は、基材８０と除去可能に結合される。これに関して、接着剤層の照射領域２２を含む表層１０の部分は、基材との接着性が減少し、拡張コンテンツラベル４の裏面側３を露出させるために、図７に示すように、基材８０から引っ張られるか、剥離し得る。これが完了すると、表層１０の前面側１１上に適用された拡張コンテンツインディシアは、透明な表層１０及び透明な接着剤層２０を通じて、拡張コンテンツラベル４の裏面側３から見られる。本実施形態において、透明な表層及び接着剤層は、拡張コンテンツラベル４の裏面側３から、拡張コンテンツインディシアが見られるようにする。
【０１２３】
理解されるように、前記基材８０は、拡張コンテンツラベルの基層、製品若しくは製品のパッケージ、または、例えば、ボトル若しくは他の容器等の所望する他の基材を含み得る。図８及び図９は、また別の実施形態を示し、ここで、拡張コンテンツラベル４Ｂは、前記拡張コンテンツラベル４Ｂを基材８０の表面８１に付着する基層１３とベース接着剤層２４とをさらに含む。前記ベース接着剤層が付着する基材は、パッケージ若しくは製品、または、ボトル若しくは他の容器等の所望する他のタイプの基材を含み得る。前記ベース接着剤２４は、放射エネルギーに感応性または非感応性であり、基材８０と永久に結合し得る。基材に適用する前に、前記ベース接着剤２４を覆う離型ライナーを除去してベース接着剤２４を露出させ得る。本実施形態において、前記拡張コンテンツラベル４Ｂの他の構成成分は、図１〜図５に関して前に説明したものと同様である。特に、拡張コンテンツラベル４Ｂは、マスクの開口４１の下にあり、接着性が減少する照射領域２２と、マスク４０の下にあり、本来の接着性を保持する非照射領域２１とを含む接着剤層２０を有する表層１０を含み得る。フラッドコート５０は、表層１０の前面側１１上に拡張コンテンツインディシアを覆うために適用され得る。前面側インディシアは、拡張コンテンツラベル４Ｂの前面側２Ｂから視認されるようにフラッドコート５０上に適用され得る。
【０１２４】
接着剤層２０の非照射領域２１は、表層１０と基層１３との間に永久結合を形成することができる。接着剤層２０の照射領域２２は、表層１０と基層１３との間に除去可能な結合を形成するので、表層１０の裏面側１２を露出させるために、図９に示すように、照射領域２２を含む表層１０の一部分が基層１３から引っ張られる。これが完了すると、表層１０の前面側１１に当初適用された拡張コンテンツインディシアは、表層１０及び接着剤層２０を通じて視認される。また、本実施形態において、接着剤層２０と対向する基層１３の側面上の基層１３上にインディシアまたはプリンティングがさらに適用され得るということが理解される。さらに、基層１３上に適用されたこの更なるインディシアは、基層１３から表層１０を引っ張る際に視認され、ラベル４Ｂに更なる拡張コンテンツを提供することができる。
【０１２５】
例えば、図１３に示しているまた別の実施形態において、拡張コンテンツラベル４Ｃは、第１面２Ｃ及び第２面３Ｃを規定し、減少した接着性領域２３と、減衰した接着性領域２２と、本来の接着性を保持する領域２１とを含む接着剤層２０を含む。これは、２つの相違するマスク４０，４２を用いて拡張コンテンツラベルを製造することにより提供され得る。例えば、第１マスク４０は、放射エネルギーが接着剤層２０の下部に照射されることを実質的に遮断するのに用いられ得るのに対し、第２マスク４２は、放射エネルギーを部分的に遮断（即ち、部分的に伝達）する。これにより、第１マスク４０及び第２マスク４２は、放射エネルギーが完全に伝達できる開口４１を規定する。
【０１２６】
放射エネルギーが拡張コンテンツラベル４Ｃを通過する際、放射エネルギーは、第１マスク４０により実質的に遮断され、第２マスク４２により部分的に遮断され、開口４１を通じて伝達される。このように、第１マスク４０の下にある接着剤層の非照射領域２１は本来の接着性を保持することができ、開口４１の下にある第１照射領域２２は完全に減衰して接着性を有さず、第２マスク４２の下にある第２照射領域２３は、第２マスク４２が放射エネルギーの一部分を通過させるため、減少した接着性を有し得る。次いで、接着剤層２０を露出させるために離型ライナー３０を除去して、前記接着剤層を基材に接触させることにより、ラベル４Ｃは基材に接着される。前記接着剤層２０の非照射領域２１は、基材と永久に接着するように結合され、第１照射領域２２は、基材と接着せず、第２照射領域２３は、基材と除去可能に結合され得る。第１照射領域２２を含む表層の部分は、基材に付着しないが、第２照射領域２３を含む拡張コンテンツラベル４Ｃのエッジ部分は、接着性が減少して基材と除去可能に結合し、第１照射領域２２と第２照射領域２３とを含む表層の部分が基材から剥離して、拡張コンテンツが示されるようにする。この構成は、拡張コンテンツラベルが基材に対して再閉するよう設計される場合に有利である。
【０１２７】
本発明は、拡張コンテンツラベルを製造する連続または半連続の方法及びシステムを含む。いくつかの例示的な方法は、例えば、図１０〜図１２に示されている。図１０〜図１２における類似するいくつかの特徴は、それぞれの連続した図面に２００を加算することで増加する参照番号を有する。
【０１２８】
図１０に示すように、連続または半連続の方法で拡張コンテンツラベルを製造するシステム１１０が示されている。前記システム１１０は、ロールまたは接着剤アセンブリウェブ１２０を有する巻き出しローラ１３０を含む。接着剤アセンブリウェブ１２０は、図１について上述したような接着剤アセンブリを含み、表層と、離型ライナーと、前記表層を前記離型ライナーに積層する接着剤層とを含む連続または半連続のロールまたはウェブの形態であり得る。
【０１２９】
図１０に示すように、接着剤アセンブリウェブ１２０は、接着剤アセンブリウェブ１２０の前面側１１１が上向きに位置し、接着剤アセンブリウェブ１２０の裏面側１１２が下向きに位置するよう、巻き出しローラ１３０から巻き出される。本発明により、接着剤アセンブリウェブ１２０の前面側１１１及び裏面側１１２の配向は、前面側１１１を下向きに、裏面側１１２を上向きにするなどにより、所望に応じて異なって位置できるということが理解される。
【０１３０】
次いで、接着剤アセンブリウェブ１２０は、拡張コンテンツプリンティングステーション１４０に伝達され、ここで、拡張コンテンツは、リバースプリンティングとして接着剤アセンブリウェブ１２０の前面側１１１に適用される。前記前面側プリンティングステーション１４０を出た後、拡張コンテンツが印刷された接着剤アセンブリ１５０は、マスキングステーション１６０に進入し、ここで、マスクはアセンブリ１５０の前面側１１１に適用される。その後、マスキングされた接着剤アセンブリ１７０を放射エネルギー装置１８０に供給し、前記アセンブリ１７０を照射することにより、接着剤層の照射領域と接着剤層の非照射領域とを製造する。次いで、照射された接着剤アセンブリ１９０は、フラッドコートアプリケータ２００を通じて供給され、ここで、フラッドコートは、アセンブリ１９０の前面側１１１上に適用される。次いで、フラッドコートされたアセンブリ２１０は、前面側プリンティングステーション２２０に供給され、ここで、前面側プリンティングがフラッドコート上に適用されて、前記アセンブリ２１０の前面側１１１から視認され、拡張コンテンツラベルウェブ２３０の連続または半連続のロールを規定し、次いで、前面側プリンティングステーション２２０を出て、図示するように、巻き取りローラ２４０上に巻き取られる。
【０１３１】
図１１は、また別のシステム及び方法を示しており、ここで、図１１に示す特徴は、図１０について説明した同様の特徴と比較して２００ほど増加した参照番号を有する。しかし、図１１に示すシステム３１０は、図１０について説明しなかったいくつかの更なる特徴を含む。より詳細には、図１１のシステム３１０は、ダイカットステーション４４０を含み、ここで、前記前面側プリンティングステーション２２０を出た拡張コンテンツラベルウェブ４３０は、ダイカットステーション４４０に進入する。ダイカットステーション４４０において、それぞれの拡張コンテンツラベルは、ウェブ４３０にダイカットされる。その後、ダイカットウェブ４５０はマトリックスストリッピングステーション４６０に進入し、ここで、ウェイストマトリックス４７０は、ダイカットウェブ４５０から除去され、ウェブ４８０上にそれぞれの拡張コンテンツラベルが製造される。
【０１３２】
図１２は、また別のシステム及び方法を示しており、ここで、図１２に示す特徴は、図１１について説明した同様の特徴と比較して２００ほど増加した参照番号を有し、図１０について説明した同様の特徴と比較して４００ほど増加した参照番号を有する。図１２に示すシステム５１０は、先に図１０及び図１１に示したマスキングステーションは含まないものの、代わりに、放射エネルギー装置５８０に関して位置するステーショナリマスク５６０を含む。図示するように、マスク５６０は、拡張コンテンツが印刷された接着剤アセンブリ５５０に放射エネルギーを伝達する開口５６１を規定する。放射エネルギーにより照射された後、本明細書で説明しているように、フラッドコート及び前面側プリンティングが適用され、拡張コンテンツラベルウェブ６３０が巻き取りローラ６４０上に再び巻き取られる。本実施形態において、ステーショナリマスク５６０は、放射エネルギー装置５８０に対して位置し、これにより、マスキングステーションで接着剤アセンブリにマスクを適用する必要性が除去される。
【０１３３】
理解されるように、図１０〜図１２に示しているシステムについて、接着剤アセンブリウェブの前面側と裏面側は、放射エネルギー源及びシステムの他の構成要素に関して逆になり得る。これらの代案の実施形態において、離型ライナーは放射エネルギーに対して透明であり、前記マスクは離型ライナーに適用されるか、または離型ライナーと放射エネルギー源との間に位置し得るということが理解される。このように、放射エネルギーはマスクの開口を通じて通過し、透明な離型ライナーを通過してから接着剤層に照射される。
【０１３４】
さらなる様態において、本発明は、積層体に直接適用されないマスクを用いる特定の方法を含む。一般に、前記方法は、前記ローラ上に不透明なマスクパターンを有する実質的に透明なローラの内部に放射線源を位置させることである。前記積層体は、ローラを通過し、マスクを通じて選択的に露出する。マスクは、移動する積層体とロールされるため、これは図１２に示す固定位置のマスクを用いて作成できないパターンを許容するという利点を有する。
【０１３５】
本発明は、層状アセンブリ内の接着性領域の選択的な非粘着化を行うための特定の構成要素及び／または装備をさらに提供する。図１６は、本発明による非粘着化ローラ９００を概略的に示している。ローラ９００は円筒状であり、放射エネルギーで選択的に照射すよう、層状アセンブリまたは他の物質と接触する外周面９２０を規定する。ローラ９００は、回転軸９１０に対して回転するように構成される。また、ローラ９００は、ＵＶ光のエミッタ等の放射エネルギー源９４０を含む。さらに、ローラ９００は、前記エネルギー源９４０からロール９００の外部に放射エネルギーが通過することを許容または許可する外周面９２０に沿う１つ以上の通路領域または部分９３０を規定する。よって、ロールに沿って非粘着化すべき層状アセンブリの接触または好適な配置の際、前記エネルギー源９４０からのＵＶ光等の放射エネルギーは、ローラの選択部分、即ち、通路領域９３０を通じて層状アセンブリに伝達され、これにより、層状アセンブリ内の接着剤の特定の領域に到達することができる。本発明は、通路領域９３０について、多様なパターン、形状、配列、及び／または構成を含むということが理解される。従って、本発明は、図１６に示す通路領域９３０の特定のパターンに制限されない。
【０１３６】
本発明の特定の様態において、そして、ローラ９００または類似する構成要素を用いる際、ローラの外面が層状アセンブリ、例えば、ラベル上で繰り返されたパターンによりレジスターコントロールで回転するよう、駆動コントロールまたは他のコントロール装置を提供することが好ましい。当業界に公知となっている挿入コントロールが用いられ得る。本明細書で説明している実施形態は、通常、照射された放射エネルギーのフォーカスまたは拡大を必要としないが、本発明は、フォーカス装置グ及び／または拡大装置が含まれる。
【０１３７】
ローラ９００等の非粘着化ローラは、ハニカム格子状表面の使用のような特別な特徴を含み得る。外部ロールの表面は、フレックスプレートまたはホイルで覆われていてもよい。例えば、アートワークまたは他の設計を含むテンプレートがプリンティングされるか、そうでなければ、ロールに対して形成され位置することで、外部ロールの周面を構成することが考慮される。ロールの直径は、特定のプリントまたはダイサイズまたはラベルの繰り返し数と一致するように選択できる。
【０１３８】
また、本発明は、（ｉ）減少した接着性、（ｉｉ）完全に減衰した接着剤、及び（ｉｉｉ）減少していない接着性または減衰していない接着性の部分の多様な配列と位置とを有する多様な構成のラベルを含むということが理解される。即ち、本発明は、本明細書に説明または図示する任意の代表的な実施形態に制限されない。
【０１３９】
本技術の今後の応用及び開発により、多数の他の利点が明らかになるであろう。
本明細書で言及する全ての特許、公開出願、及び文献は、その全体が本明細書に参考資料として引用される。
【０１４０】
上述のとおり、本発明は、以前の方法、システム及び／または装置に関する多数の問題を解決する。しかし、本発明の本質を説明するために、本明細書で説明し図示する構成要素の配置、物質及び細部事項における様々な変更は、添付の請求項に示すように、本発明の請求範囲の原理及び範囲から逸脱することなく、当業者によって行われ得るということが理解される。
【図１】
2019512038.tif 000003
【図２】
2019512038.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019512038.tif 000006
【図５】
2019512038.tif 000007
【図６】
2019512038.tif 000008
【図７】
2019512038.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月30日(2018.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層と、離型ライナーと、前記表層の裏面側と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層と、を含む積層接着剤アセンブリを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記接着剤アセンブリに放射エネルギーを照射するステップと、を含む少なくとも１つの減少した接着性領域を有する拡張コンテンツ接着剤アセンブリを製造する方法であって、
前記マスクは、前記接着剤層の一部分が前記放射エネルギーに露出することを実質的に遮断し、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、前記接着剤層の領域に照射され、前記接着剤層の照射領域の接着性を減少させ、
前記インディシアは、前記表層の裏面側から前記接着剤層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定し、
前記方法は、前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記フラッドコートを通じて視認されないステップをさらに含み、且つ、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記表層の裏面側から視認されないステップをさらに含む、方法。
【請求項２】
前記マスクを適用するステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項７に記載の方法。
【請求項７】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項５〜９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記放射エネルギーに露出しなかった前記接着剤層の部分は、前記接着剤アセンブリを放射エネルギーで照射する前と比較して、実質的に同一の接着性を保持する、請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記ラベルの前面側を向く表層と、
前記表層の裏面側に配置される放射エネルギー感応性接着剤層であって、前記接着剤が十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される接着剤層と、
前記接着剤により前記表層の裏面側に積層された離型ライナーとを含む、前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分をマスクで覆うステップと、
前記接着剤ラベルを放射エネルギーで照射するステップとを含む、ラベル上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記マスクは、放射エネルギーが非照射領域に到達することを実質的に遮断することにより、接着剤層の非照射領域を提供し、
前記マスクにより実質的に遮断されなかった放射エネルギーは、照射領域を十分な量の放射エネルギーに露出させて、照射領域の接着性を減少させることにより、接着剤層の照射領域を提供し、
前記インディシアは、接着剤層の照射領域上に適用され、前記インディシアは、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを提供し、
前記方法は、前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されないステップをさらに含み、且つ、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されないステップをさらに含む、方法。
【請求項１５】
前記マスクは前記表層の前面側に適用され、前記放射エネルギーは前記表層を通じて前記接着剤層に向かう、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記離型ライナーを除去する際、前記照射領域が関連基材と除去可能な接着剤結合を形成するように構成される、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記離型ライナーを除去する際、または関連基材から前記照射領域を剥離する際、前記インディシアが前記ラベルの裏面側から視認される、請求項１４〜１７の何れか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記接着剤層をマスクで覆うステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１４〜１８の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１４〜１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１４〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１４〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３〜２５の何れか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項２２〜２６の何れか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１４〜２７の何れか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項１４〜２９の何れか１項に記載の方法。
【請求項３１】
基材を提供するステップと、
前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップであって、前記ラベルが、透明な表層と、離型層と、前記離型層に前記表層を積層する接着剤層であって、放射エネルギーに十分に露出する際に接着性が減少する接着剤層とを含むステップと、
前記表層にインディシアを適用するステップであって、前記インディシアが表層を通じて視認されることで、前記拡張コンテンツを規定するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが前記接着剤に照射され、接着性が減少する接着剤層の照射領域を規定するよう、前記ラベルを放射エネルギーに露出させるステップと、
前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されないステップと、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されないステップと、
前記ラベルから離型層を除去することにより、接着剤層を露出させるステップと、
前記接着剤層を基材の表面に接触させることにより、ラベルを基材に付着させるステップと、を含む基材上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記接着剤層の照射領域の減少した接着性は、照射領域を含む表層の一部分が基材から除去され、拡張コンテンツを露出させるように構成される、方法。
【請求項３２】
前記接着剤層の非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項３１または３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項３１〜３３の何れか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項３１〜３４の何れか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６または３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６〜３８の何れか１項に記載の方法。
【請求項４０】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項３５〜３９の何れか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項３１〜４０の何れか１項に記載の方法。
【請求項４２】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項３１〜４２の何れか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前面及び反対方向を向く裏面を規定する透明な表層と、
離型ライナーと、
前記表層の裏面と離型ライナーとの間に配置される接着剤層であって、離型ライナーを除去する際、関連基材と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、離型ライナーを除去する際、関連基材と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面上のインディシアであって、前記表層の裏面から前記表層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記拡張コンテンツを覆うフラッドコートと、
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアであって、前記表層の裏面側から視認されない更なるインディシアを含む、関連基材と付着するように構成される拡張コンテンツ接着剤アセンブリであって、
前記関連基材に前記接着剤層を結合する際、減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分は、関連基材から剥離して、拡張コンテンツを示すように構成される、アセンブリ。
【請求項４５】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、実質的に放射エネルギーに対して不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項４４に記載のアセンブリ。
【請求項４６】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項４４または４６に記載のアセンブリ。
【請求項４７】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項４４〜４６の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項４８】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項４４〜４７の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項４９】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項４８に記載のアセンブリ。
【請求項５０】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９に記載のアセンブリ。
【請求項５１】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９または５０に記載のアセンブリ。
【請求項５２】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９〜５１の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５３】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項４８〜５２の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５４】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項４４〜５３の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５５】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項５４に記載のアセンブリ。
【請求項５６】
外面を規定する容器と、前記容器の外面上に配置されて接触する層状アセンブリと、を含むラベル付き容器であって、
前記層状接着剤アセンブリは、
前面側及び裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記アセンブリの前面側を向く透明な表層と、
前記表層の裏面側に配置される接着剤層であって、前記容器の外面と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、前記容器の外面と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面側上に位置し、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記インディシアを覆うフラッドコートと、
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアであって、前記表層の裏面側から視認されない更なるインディシアを含み、
前記減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分が関連基材から剥離して拡張コンテンツを示すように構成される、容器。
【請求項５７】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、放射エネルギーに対して実質的に不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項５６に記載の容器。
【請求項５８】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項５６または５７に記載の容器。
【請求項５９】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項５６〜５８の何れか１項に記載の容器。
【請求項６０】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項５６〜５９の何れか１項に記載の容器。
【請求項６１】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項６０に記載の容器。
【請求項６２】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１に記載の容器。
【請求項６３】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１または６２に記載の容器。
【請求項６４】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１〜６３の何れか１項に記載の容器。
【請求項６５】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項６０〜６４の何れか１項に記載の容器。
【請求項６６】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項５６〜６５の何れか１項に記載の容器。
【請求項６７】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項６６に記載の容器。
【請求項６８】
前記減少した接着性領域は、減衰した接着性領域を含む、請求項５６〜６７の何れか１項に記載の容器。
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月19日(2018.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層と、離型ライナーと、前記表層の裏面側と前記離型ライナーとの間に配置される接着剤層と、を含む積層接着剤アセンブリを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記接着剤アセンブリに放射エネルギーを照射するステップと、を含む少なくとも１つの減少した接着性領域を有する拡張コンテンツ接着剤アセンブリを製造する方法であって、
前記マスクは、前記接着剤層の一部分が前記放射エネルギーに露出することを実質的に遮断し、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーは、前記接着剤層の領域に照射され、前記接着剤層の照射領域の接着性を減少させ、
前記インディシアは、前記表層の裏面側から前記接着剤層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定し、
前記方法は、前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記フラッドコートを通じて視認されないステップをさらに含み、且つ、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記表層の裏面側から視認されないステップをさらに含む、方法。
【請求項２】
前記マスクを適用するステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項５〜９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前の接着性と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記放射エネルギーに露出しなかった前記接着剤層の部分は、前記接着剤アセンブリを放射エネルギーで照射する前と比較して、実質的に同一の接着性を保持する、請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前面側及び反対方向を向く裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記ラベルの前面側を向く表層と、
前記表層の裏面側に配置される放射エネルギー感応性接着剤層であって、前記接着剤が十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される接着剤層と、
前記接着剤により前記表層の裏面側に積層された離型ライナーとを含む、前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップと、
前記表層の前面側にインディシアを適用するステップと、
前記接着剤層の一部分をマスクで覆うステップと、
前記接着剤ラベルを放射エネルギーで照射するステップとを含む、ラベル上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記マスクは、放射エネルギーが非照射領域に到達することを実質的に遮断することにより、接着剤層の非照射領域を提供し、
前記マスクにより実質的に遮断されなかった放射エネルギーは、照射領域を十分な量の放射エネルギーに露出させて、照射領域の接着性を減少させることにより、接着剤層の照射領域を提供し、
前記インディシアは、接着剤層の照射領域上に適用され、前記インディシアは、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを提供し、
前記方法は、前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されないステップをさらに含み、且つ、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されないステップをさらに含む、方法。
【請求項１５】
前記マスクは前記表層の前面側に適用され、前記放射エネルギーは前記表層を通じて前記接着剤層に向かう、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記離型ライナーを除去する際、前記照射領域が関連基材と除去可能な接着剤結合を形成するように構成される、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記離型ライナーを除去する際、または関連基材から前記照射領域を剥離する際、前記インディシアが前記ラベルの裏面側から視認される、請求項１４〜１７の何れか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記接着剤層をマスクで覆うステップは、前記インディシアが適用された後に行われる、請求項１４〜１８の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項１４〜１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項１４〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項１４〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項２３〜２５の何れか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項２２〜２６の何れか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項１４〜２７の何れか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項１４〜２９の何れか１項に記載の方法。
【請求項３１】
基材を提供するステップと、
前面側及び裏面側を規定する積層接着剤ラベルを提供するステップであって、前記ラベルが、透明な表層と、離型層と、前記離型層に前記表層を積層する接着剤層であって、放射エネルギーに十分に露出する際に接着性が減少する接着剤層とを含むステップと、
前記表層にインディシアを適用するステップであって、前記インディシアが表層を通じて視認されることで、前記拡張コンテンツを規定するステップと、
前記接着剤層の一部分を覆うためにマスクを適用するステップと、
前記マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが前記接着剤に照射され、接着性が減少する接着剤層の照射領域を規定するよう、前記ラベルを放射エネルギーに露出させるステップと、
前記インディシアを覆うために、照射後、前記表層の前面側にフラッドコートを適用するステップであって、前記インディシアは、前記ラベルの前面側から前記フラッドコートを通じて視認されないステップと、
前記フラッドコート上に更なるインディシアを適用するステップであって、前記更なるインディシアは、前記ラベルの前面側から視認され、前記ラベルの裏面側から視認されないステップと、
前記ラベルから離型層を除去することにより、接着剤層を露出させるステップと、
前記接着剤層を基材の表面に接触させることにより、ラベルを基材に付着させるステップと、を含む基材上に拡張コンテンツを提供する方法であって、
前記接着剤層の照射領域の減少した接着性は、照射領域を含む表層の一部分が基材から除去され、拡張コンテンツを露出させるように構成される、方法。
【請求項３２】
前記接着剤層の非照射領域の接着性は、照射前の該領域の接着性と実質的に同一である、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項３１または３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記インディシアは、前記接着剤層の照射領域上にのみ適用される、請求項３１〜３３の何れか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項３１〜３４の何れか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６または３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項３６〜３８の何れか１項に記載の方法。
【請求項４０】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項３５〜３９の何れか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも３０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項３１〜４０の何れか１項に記載の方法。
【請求項４２】
前記接着剤層の照射領域の接着性は、放射エネルギーで照射される前と比較して少なくとも５０％まで減少し、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記接着剤層の照射領域は、減衰した接着性部位及び減少した接着性部位を含む、請求項３１〜４２の何れか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前面及び反対方向を向く裏面を規定する透明な表層と、
離型ライナーと、
前記表層の裏面と離型ライナーとの間に配置される接着剤層であって、離型ライナーを除去する際、関連基材と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、離型ライナーを除去する際、関連基材と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面上のインディシアであって、前記表層の裏面から前記表層を通じて視認され、拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記拡張コンテンツを覆うフラッドコートと、
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアであって、前記表層の裏面側から視認されない更なるインディシアを含む、関連基材と付着するように構成される拡張コンテンツ接着剤アセンブリであって、
前記関連基材に前記接着剤層を結合する際、減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分は、関連基材から剥離して、拡張コンテンツを示すように構成される、アセンブリ。
【請求項４５】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、実質的に放射エネルギーに対して不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項４４に記載のアセンブリ。
【請求項４６】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項４４または４５に記載のアセンブリ。
【請求項４７】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項４４〜４６の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項４８】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項４４〜４７の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項４９】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項４８に記載のアセンブリ。
【請求項５０】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９に記載のアセンブリ。
【請求項５１】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９または５０に記載のアセンブリ。
【請求項５２】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項４９〜５１の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５３】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項４８〜５２の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５４】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項４４〜５３の何れか１項に記載のアセンブリ。
【請求項５５】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項５４に記載のアセンブリ。
【請求項５６】
外面を規定する容器と、前記容器の外面上に配置されて接触する層状アセンブリと、を含むラベル付き容器であって、
前記層状接着剤アセンブリは、
前面側及び裏面側を規定する透明な表層であって、前記表層の前面側が前記アセンブリの前面側を向く透明な表層と、
前記表層の裏面側に配置される接着剤層であって、前記容器の外面と除去可能に結合されるように構成される減少した接着性領域と、前記容器の外面と永久に結合されるように構成される減少していない接着性領域と、を含む接着剤層と、
前記表層の前面側上に位置し、前記表層の裏面側から視認され、前記ラベル上に拡張コンテンツを規定するインディシアと、
前記インディシアを覆うフラッドコートと、
前記フラッドコート上に配置される更なるインディシアであって、前記表層の裏面側から視認されない更なるインディシアを含み、
前記減少した接着性領域を含むアセンブリの一部分が関連基材から剥離して拡張コンテンツを示すように構成される、容器。
【請求項５７】
前記接着剤層は、十分な量の放射エネルギーに露出する際、接着性が減少するように構成される放射エネルギー感応性接着剤を含み、
前記減少した接着性領域は、放射エネルギーに対して実質的に不透明なマスクで表層の一部分を覆い、マスクにより遮断されなかった放射エネルギーが表層を通過して、減少した接着性領域の接着性を減少させるよう、放射エネルギーでアセンブリを照射することにより製造される、請求項５６に記載の容器。
【請求項５８】
前記インディシアは、リバースプリンティングを含む、請求項５６または５７に記載の容器。
【請求項５９】
前記インディシアは、減少した接着性領域上にのみ存在する、請求項５６〜５８の何れか１項に記載の容器。
【請求項６０】
前記接着剤層は、有効量の官能化エマルジョンポリマーを含む、請求項５６〜５９の何れか１項に記載の容器。
【請求項６１】
前記官能化エマルジョンポリマーは、好適な触媒の存在下でカルボン酸官能性モノマーを有するエマルジョンポリマーを、エポキシ基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーにより処理することで製造される、請求項６０に記載の容器。
【請求項６２】
前記カルボン酸官能化モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリルオキシプロピオン酸、マレイン酸、メタクリルオキシイソプロピル酸フタレート、メタクリルオキシエチル酸フタレート、アクリルオキシイソプロピル酸フタレート、アクリルオキシエチル酸フタレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１に記載の容器。
【請求項６３】
エポキシ基を含む前記エチレン性不飽和モノマーは、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリルエポキシ化大豆油、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１または６２に記載の容器。
【請求項６４】
前記触媒は、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化アンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリブチルアンモニウム、トリフェニルホスフィン、酢酸クロム、及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる、請求項６１〜６３の何れか１項に記載の容器。
【請求項６５】
前記接着剤層は、紫外線光開始剤をさらに含む、請求項６０〜６４の何れか１項に記載の容器。
【請求項６６】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも３０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項５６〜６５の何れか１項に記載の容器。
【請求項６７】
前記減少した接着性領域の接着性は、前記減少していない接着性領域の接着性よりも少なくとも５０％少なく、前記接着性は、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌの「Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ」、第１５版のＰＳＴＣ−１０１方法により測定される、請求項６６に記載の容器。
【請求項６８】
前記減少した接着性領域は、減衰した接着性領域を含む、請求項５６〜６７の何れか１項に記載の容器。
【国際調査報告】
2019512038.tif 000019
2019512038.tif 000020