(57)【要約】  本明細書に記載されているのは、撥液性表面を備える液体収容容器等の物品である。撥液性表面は、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、撥液性表面は潤滑剤浸透面ではない。一実施形態では、撥液性表面（例えば、層）は、シリコーン溶融添加剤及び熱可塑性ポリマー材料成分を含む。一部の実施形態では、物品（例えば、液体収容容器）は、熱可塑性ポリマー材料を含む。
2019514733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液との後退接触角が少なくとも３５又は４０°である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではない、液体収容容器。
【請求項２】
前記撥液性表面が、固体撥液性材料を含む、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記シロキサン材料が、少なくとも５０重量％のポリジメチルシロキサンを含む、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記シロキサン材料が、シロキサン主鎖と、平均で少なくとも８、１０、１２、１４、１６、１８、又は２０個の炭素原子を有しかつ５０個以下の炭素原子を有する炭化水素側鎖とを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項５】
ポリジメチルシロキサンを含む前記シロキサン材料が、架橋ネットワークを形成するビニル基又はその他の基を含まない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項６】
前記液体収容容器の少なくとも前記撥液性表面が、熱加工可能なポリマーとシロキサン材料溶融添加剤との層を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項７】
前記シロキサン材料が、２５℃で５，０００，０００又は１０，０００，０００センチストークスの粘度を有する、請求項１、３、５〜６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項８】
前記シロキサン溶融添加剤が、熱加工可能なポリマーと予めブレンドされている、請求項６又は７に記載の液体収容容器。
【請求項９】
前記シロキサン材料が、５０重量％未満のポリジメチルシロキサンを含むコポリマーである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１０】
前記シロキサン材料が、ポリオルガノシロキサンとポリオレフィン又はポリカーボネートとのコポリマーである、請求項９に記載の液体収容容器。
【請求項１１】
前記撥液性表面が、テーバー線形摩耗試験機により摩耗サイクルを１５サイクル／分で２回施した後に撥液性である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１２】
前記液体収容容器が、開放容器である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１３】
前記液体収容容器が、液体収容容器ライナーである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１４】
前記液体収容容器が、取り外し可能な蓋を更に備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１５】
前記液体収容容器が、熱可塑性ポリマー材料を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１６】
前記撥液性表面層が、水性の家庭用及び工業用液体を撥く、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１７】
前記撥液性表面層が、少なくとも５、１０、１５、２０、又は２５ｇ／リットルの揮発性有機溶媒を有する水性塗料を撥く、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１８】
前記揮発性有機溶媒が水溶性である、請求項１７に記載の液体収容容器。
【請求項１９】
前記有機溶媒が１種又は複数のアルコールを含む、請求項１７又は１８に記載の液体収容容器。
【請求項２０】
前記有機溶媒がアルキレングリコールアルキルエーテルを含む、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項２１】
前記有機溶媒が、２−ブトキシエタノール、ブトキシプロパン−２−オール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、及びこれらの混合物を含む、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項２２】
前記撥液性表面層が、水性接着剤、ポリプロピレングリコール、及びポリプロピレングリコール誘導体を撥く、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項２３】
残留塗料の質量が０．０１ｇ／ｃｍ２以下である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではない、液体収容容器。
【請求項２４】
撥液性表面と水との前進接触角と後退接触角との差が１５又は１０未満である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面でない、液体収容容器。
【請求項２５】
水との後退接触角が９０°〜１３５°の範囲である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではない、液体収容容器。
【請求項２６】
残留塗料の質量が０．０１ｇ／ｃｍ２以下である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではない、液体収容容器。
【請求項２７】
残留試験液体が、４００Ｍｗポリプロピレングリコール、ブトキシエタノール、又はブトキシエタノールの５０重量％水溶液から選択されたときに、前記残留試験液体の質量が０．００１ｇ／ｃｍ２以下である撥液性表面を備える液体収容容器であって、前記撥液性表面が、シラン又はシロキサン材料を含む表面層を備え、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではない、液体収容容器。
【請求項２８】
前記液体収容容器又は撥液性表面が、請求項１〜２２のいずれか一項又は組み合わせで更に特徴付けられる、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項２９】
シラン又はシロキサン材料を含む撥液性表面を備える物品であって、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではなく、前記撥液性表面が、
ｉ）１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液との後退接触角が少なくとも３５°若しくは４０°である、
ｉｉ）水との後退接触角が９０°〜１３５°の範囲である、
ｉｉｉ）水との前進接触角と後退接触角との差が１５若しくは１０未満である、
ｉｖ）垂直に方向付けたときに塗料の液滴が前記撥液性表面から滑り落ちる、
ｖ）残留塗料の質量が０．０１ｇ／ｃｍ２以下である、
ｖｉ）４００Ｍｗポリプロピレングリコール、ブトキシエタノール、若しくはブトキシエタノールの５０重量％水溶液から選択される残留試験液体の質量が０．００１ｇ／ｃｍ２以下である、
又はｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）、ｖ）及びｖｉ）の組み合わせ、
から選択される少なくとも１つの特性を備え、
前記物品が、カップ、缶、バケツ、瓶、トレイ若しくはそのライナー、ドラム、ビーカー若しくはそのライナー、蓋、ホース、チューブ、ハンドル、攪拌用具、ピペット若しくはピペットチップ、漏斗、ストレーナー、フィルター、注ぎ口、保護フィルム、包装フィルム、又はフィルムエンクロージャである、物品。
【請求項３０】
前記撥液性表面及び／又はシロキサン材料が、請求項１〜１１及び１６〜２２のいずれか一項又は組み合わせで更に特徴付けられる、請求項２９に記載の物品。
【請求項３１】
撥液性表面の提供方法であって、
シラン又はシロキサン材料を含む撥液性表面を備えるフィルムを提供することであって、前記撥液性表面が潤滑剤浸透面ではなく、前記撥液性表面が、
ｉ）１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液との後退接触角が少なくとも３５°若しくは４０°である、
ｉｉ）水との後退接触角が９０°〜１３５°の範囲である、
ｉｉｉ）水との前進接触角と後退接触角との差が１５若しくは１０未満である、
ｉｖ）垂直に方向付けたときに塗料の液滴が前記撥液性表面から滑り落ちる、
ｖ）残留塗料の質量が０．０１ｇ／ｃｍ２以下である、
ｖｉ）４００Ｍｗポリプロピレングリコール、ブトキシエタノール、若しくはブトキシエタノールの５０重量％水溶液から選択される残留試験液体の質量が０．００１ｇ／ｃｍ２以下である、
又はｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）、ｖ）及びｖｉ）の組み合わせ、
から選択される少なくとも１つの特性を備える、提供することと、
前記フィルムを包装又は保護フィルムとして使用することと、
を含む、撥液性表面の提供方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
例えば国際公開第９８／３２５３９号に記載のように、液体（例えば、塗料、園芸用薬品等）を噴霧するためのスプレー適用システムは、一般的に知られている。かかるシステムは、概ね、液体を収容するための収容容器と、それを通って液体が分与されるスプレーガンとを含む。液体は、重力下で収容容器から送り込まれてもよく、及び／又は外部供給源からガンに供給される加圧液体（例えば、空気又は水）の流れに同伴されてもよい。
【０００２】
同じく国際公開第９８／３２５３９号に記載のように、使い捨てライナーは（例えば、再使用可能な）液体収容容器と共に使用されてきた。ライナーは、内容物の廃棄を助け、収容容器又はその内容物を保護し、かつ収容容器のクリーニングを促進し又は排除さえもし得る。
【発明の概要】
【０００３】
現在のスプレー（例えば、塗料）適用システムでは、液体を分与した後に、液体（例えば、塗料）の一部が液体収容容器又はライナー内に残留する。液体収容容器又はライナーのサイズに応じて、残留する塗料の量は、約１／２〜１オンスの範囲となり得る。スプレー可能なオンス量当たり３ドル〜６ドルを要し得る着色自動車用下塗り塗料のような比較的高額な液体の場合、このような無駄になる残留液体（例えば、塗料）のコストは大きくなり得る。したがって、業界は、スプレー適用システムの構成要素等の物品及びその他の物品等上に残留する塗料又はその他の液体の量を最小限に抑えることに利点を見出すと考えられる。
【０００４】
一般的に知られるフルオロポリマーの一分類は、テフロン（商標）ＰＴＦＥ樹脂又は別の言い方をすると、モノマーテトラフルオロエチレン（構造ＣＦ２＝ＣＦ２を有する「ＴＦＥ」）の重合によって調製されるポリテトラフルオロエチレンポリマーである。テフロン（商標）ＰＴＦＥ樹脂は、結晶性材料として記載される。結晶性ＰＴＦＥ樹脂は、典型的には、約２．２ｇ／ｃｍ３の密度を有する。
【０００５】
テフロン（商標）ＰＴＦＥは、水との後退接触角が少なくとも９０°である、及び／又は表面の水との前進接触角と後退接触角との差が１０未満であるような撥液性表面をもたらさないことが確認されている。更に、テフロン（商標）ＰＴＦＥは、（例えば、水性）塗料撥性（repellent：反撥）表面ももたらさない（実施例に記載の試験方法によって測定した場合）。
【０００６】
本明細書に記載されているのは、撥液性表面（例えば、層）を備える液体収容容器及びその他の物品である。撥液性表面は、シラン又はシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン）材料を含み、撥液性表面は潤滑剤浸透面ではない。一部の実施形態では、撥液性表面は、（例えば、層の）熱加工可能なポリマーとシロキサン溶融添加剤（melt additive）とを含む。一部の実施形態では、（例えば、液体収容容器）物品は、熱可塑性ポリマー材料を含む。一部の実施形態では、液体収容容器は、（例えば、取り外し可能な）ライナーである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】スプレー適用システムの斜視図である。
【図２】ライナーを更に含む、図１のガン用の液体（例えば、塗料）収容容器の物品（例えば、構成要素）の分解図である。
【図３】組み立てた状態の図２の液体収容容器を、液体収容容器をスプレーガンに接続するためのアダプタ２１と共に示す。
【図４】図３の液体収容容器及びアダプタの長手方向断面図を示す。
【図５】液体（例えば、塗料）を収容容器又はライナーから分与した後、折り畳まれたライナーを示す。
【図６】撥液性表面を備える物品の別の実施形態の断面図である。
【図７】撥液性表面を備える物品の別の実施形態の断面図である。
【図８】撥液性表面を備える物品の別の実施形態の断面図である。
【図９】撥液性表面を備える物品の別の実施形態の断面図である。  断面図は、一定の縮尺ではない。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書に記載されているのは、撥液性表面（例えば、層）を備える液体収容容器及びその他の物品である。液体収容容器及びそのライナーは、スプレー適用システムの構成要素であることができる。しかし、液体収容容器及びそのライナー等の撥液性物品は、かかる物品がスプレー適用システムの構成要素ではない他の用途も有する。
【０００９】
例示的な撥液性物品としては、例えば、（例えば、塗料、粘度測定）カップ、（例えば、塗料）缶、（例えば、塗料）バケツ、（例えば、塗料トナー）瓶、（例えば、塗料）トレイ等の様々な液体収容容器及びそのライナー、ドラム、ビーカー及びそのライナー、並びにかかる液体収容容器の蓋が挙げられる。
【００１０】
一部の実施形態では、液体収容容器（又は他の言い方をすれば容器）は、１００ｍＬ〜１リットルの範囲の容量を有する。他の実施形態では、液体収容容器は、１００ｍＬ未満を収容してもよい。例えば、容量は、少なくとも５、１０又は１５ｍＬ〜最大２５、５０、７５、又は１００ｍＬの範囲であってもよい。他の実施形態では、液体収容容器は、１Ｌよりも多くを収容し得る。例えば、容量は、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０Ｌ〜最大５５ガロンドラム以上のサイズの範囲であってもよい。
【００１１】
その他の物品としては、例えば、ホース、チューブ、ハンドル（例えば、ローラー、ブラシ、泡等の塗料適用具）、攪拌用具（例えば、棒、スプーン）、ピペット及びピペットチップ、漏斗、ストレーナー、フィルター、及び注ぎ口が挙げられる。
【００１２】
更に別の実施形態では、物品は、包装又は保護フィルムであってもよい。包装又は保護フィルムは、典型的には単層又は多層フィルムの形態であり、ラップとして特徴付けられてもよい。
【００１３】
種々の単層及び多層フィルムは、例えば、参照により本明細書に援用される米国特許第９，１８７，６７８号に記載されている。種々の単層及び多層フィルムの厚さは変動し得る。多層フィルム構造物の場合、厚さは、典型的には、少なくとも０．１、０．５、５、１０、１５、２０、又は２５ミクロンである。単層及び多層フィルムの厚さは、最大１ｃｍに及ぶことができるが、典型的には、１０、８、９、７、６、５、４、３、又は２ｍｉｌ以下である。
【００１４】
包装フィルムは、袋、封筒、パウチ等の場合のように、エンクロージャ（enclosure）を含む特定の形状に変換されてもよい。一部の実施形態では、包装フィルム又はエンクロージャは、充填され、ヒートシールされてもよい。包装フィルム又はエンクロージャは、箱、手提げ袋、又はその他の容器をライニングし、それによって撥液性バリア又はエンクロージャを提供してもよい。
【００１５】
以下の議論は、液体収容容器、ライナー、及び蓋（例えば、スプレー適用システムの構成要素）を、例示的な物品として強調する。更に以下の議論は、「塗料」を、撥性物品が撥く液体として強調する。本明細書に記載の物品及び撥性表面は、他の家庭用及び工業用液体、特に塗料及び接着剤等の水性液体、並びにポリプロピレングリコール及びその誘導体に適用することができる。
【００１６】
図１は、具体化したスプレー適用システムを例示する。ガン１は、本体２と、本体の後端から下方に延びるハンドル３と、本体の前端にあるスプレーノズル４とを備える。ガンは、ガンの両側に枢着される引金５によって手動で操作される。液体（例えば、塗料）収容容器６は本体２の上部に配置され、ハンドル３の下端のコネクタ７からノズル４までガンを通って延びる内部（例えば、空気）通路（不可視）と連通する。使用中、液体（例えば、塗料）は収容容器６に提供される。取り外し可能な蓋８は、（例えば、塗料）液体収容容器６の開放端と係合する。更に、コネクタ７は圧縮空気源（非表示）に接続し、その結果、ユーザーが引金５を引くと、圧縮空気がガンを通ってノズル４（又は機能的に類似のアセンブリ）まで供給され、液体収容容器６から重力下で送達される塗料を取り込み、霧化する。この時、液体（例えば、塗料）は圧縮空気と共にノズル４からスプレーとして排出される。
【００１７】
例えば米国特許第５５８２３５０号、米国特許第５２６７６９３号、及び欧州特許第０７６８９２１号に記載のような、種々のスプレーガンの設計が、具体化されたスプレー適用システムに使用できる。一部の実施形態では、スプレー適用システムは、典型的には（例えば、塗料）液体収容容器とガンとの間に配置された、チューブ又はホースを更に含んでもよい。
【００１８】
図２は、液体（例えば、塗料）収容容器６の代わりに図１のガン１（又は任意の類似のガン）と共に使用できる別の具体化された液体（例えば、塗料）収容容器１１の構成要素を例示する。液体（例えば、塗料）収容容器１１は、（例えば、手持ち式）スプレーガンへの取り付けに適したサイズで、その底部に空気穴１２Ａを有しライナー１３が装備された、開放容器１２を備える。ライナー１３は、容器１２と形状が一致し、その内側に篏合する。（例えば、取り外し可能な）ライナーは、容器１２の上縁と接する開放端に幅細のリム１４を有し得る。容器１２は、（例えば、使い捨ての）蓋１５も有する。蓋１５は、典型的には、ライナー１３の開放端のリム１４に係合し、蓋１５が容器１２に取り付けられたときに、適所にしっかりと保持される。蓋は、図３に示されるように、容器にねじ込まれる環状のカラー２０によって取り付けできる。
【００１９】
液体収容容器６又は液体（例えば、塗料）収容容器１１の容器１２は、典型的には、任意の好適なサイズの自己支持型（例えば、剛性）の熱可塑性ポリマー材料、例えばポリエチレン又はポリプロピレンから形成される。塗料スプレーガンと使用する場合、並びにその他の用途では、１００ｍＬ〜１リットルの範囲の容量、例えば、２５０、５００又は８００ｍＬの容量等を有する容器が一般的である。蓋１５も、典型的には、熱可塑性ポリマー材料、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成される。蓋は、透明、半透明又は不透明であってもよく、任意に着色されていてもよい。カラー２０は、成形された熱可塑性材料であってもよく、又は機械加工された金属（例えば、アルミニウム）であってもよい。一部の実施形態では、流体収容容器６及び容器１２は、熱可塑性ポリマーの射出成形によって形成される。
【００２０】
液体収容容器６、及びライナー１３は、典型的には、自己支持型でもあるが、折り畳み可能（すなわち、スプレーガンの操作中に（例えば、塗料）液体がライナー又は液体（例えば、塗料）収容容器から抜き出されたとき折り畳まれる）でもあってよい。一実施形態では、ライナー１３又は液体（例えば、塗料）収容容器６は、（例えば、より厚い）剛性底部１３Ａ及び（例えば、より薄い）可撓性側壁１３Ｂを有する。この実施形態では、底部は、約２５０〜４００ミクロンの厚さを有してもよい。対照的に、側壁は約１００〜２５０ミクロンの範囲であってよく、一部の実施形態では、２２５、２００又は１７５ミクロン以下である。ライナーが折り畳まれるとき、ライナーは、典型的には、底部よりも側壁が折り畳まれることによって長手（又は軸）方向に折り畳まれる。ライナー１３及びいくつかの実施形態の液体（例えば、塗料）収容容器６は、好ましくは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性材料のシートを熱／真空成形することによって形成される。ライナー１３又は液体（例えば、塗料）収容容器６が折り畳み可能である場合、それは１回使用又は換言すれば「使い捨て」の物品（例えば、構成要素）として特徴付けることができる。
【００２１】
蓋１５は、典型的には、（例えば、中央）開口部１６を含み、この開口部からコネクタ管１７が延び、その端部に外延部１８が設けられ、差し込み接続（すなわち、ソケットに押し込まれた後、回されて適所に固定される係合した取り付け部品）等の接続の一部を形成する。液体（例えば、塗料）収容容器１１は、図３及び図４に示すように、アダプタ２１の使用によってスプレーガン１に取り付けられてもよい。アダプタ２１は、一方の端部２２で、コネクタ管１７への取り付けのための（例えば、差し込み）接続の他の部分と内部で形成される管状構成要素である。アダプタのもう一方の端部２３は、スプレーガンの標準的取り付けに適合する形状（典型的には、ねじ山）であってよい。アダプタ２１は、機械加工された金属構成要素でもよく、例えば、陽極酸化アルミニウム又はステンレス鋼から作製されてもよい。
【００２２】
スプレー適用システムの使用中、アダプタ２１はスプレーガンに（端部２３で）しっかりと取り付けられる。ライナー１３は、容器１２に挿入される。次いで、液体（例えば、塗料）がライナー１３に入れられ、蓋１５が適所に押し込まれ、カラー２０は容器１２と密接に係合して（例えば、ねじ込まれて）、蓋を適所に保持する。ライナー１３のリム１４は、典型的には、図４に示すように、蓋１５と容器１２との間の適所に保持される。塗料がライナー１３内から除去されると、ライナー内が減圧する結果、図５に示すようにライナーの側部が折り畳まれる。ライナーの底部は、より剛性であって、その形状を保つことから、ライナーは横断方向よりも長手方向に折り畳まれる傾向があり、それによって、一部の塗料がライナー内に閉じ込められる可能性が低下する。
【００２３】
ライナー１３は、典型的には平滑な（例えば、連続的な）内側表面を有し、液体（例えば、塗料）の保持を増大すると考えられる構造がない。それ故、ライナーは、典型的には、側壁１３Ｂと底部１３Ａの内部接合部に、プリーツ、波、継目、目地、まち、又は溝（複数可）等の平坦面からの不連続部（突起部又は圧痕）がない。更に、ライナーは、容器１２の内側と容積測定的に一致する。
【００２４】
液体（例えば、塗料）は、ライナー１３内又は液体（例えば、塗料）収容容器６内で混合され得る。混合収容部としての使用を容易にするため、容器１２又は液体（例えば、塗料）収容容器６の側壁に、マーキング２５（図２及び図３）を付し、容器内の内容物の体積を確認できるようしてもよい。
【００２５】
流体収容容器６、容器１２、及びライナー１３は、不透明であってもよいが、かかる物品（例えば、構成要素）は、好ましくは、壁を通して液体を目視観察できるように、透明又は半透明である。これは、流体収容容器６、又は容器１２及びライナー１３の測定及び混合収容部としての使用も容易にし得る。
【００２６】
液体収容容器６又はライナー１３に収容された液体（例えば、塗料）は、多くの場合、手で混合される。手で混合することは、空気閉じ込めを避けるために有益となり得る。手で混合した場合、液体収容容器６又はライナー１３の内面はまた、典型的には大きな混合力に曝されない。しかし、混合容器の側壁は、トナー及びその他の成分の全てが十分に混合されることを確実とするために、「こそげられる」（scraped）場合がある。
【００２７】
一部の実施形態では、ライナーは、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び／又はこれらのブレンド等であるがこれらに必ずしも限定されない材料から、熱成形、射出成形、吹込み成形される（又は何らかのその他のプラスチック加工技法を用いて成形される）。好適なライナー物品（例えば、構成要素）は、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「３Ｍ  ＰＰＳ  ＰＡＩＮＴ  ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮ  ＳＹＳＴＥＭ」で市販されている。
【００２８】
不要な粒子が存在しないことを確実とするため、液体（例えば、塗料）は、典型的には、スプレー適用システムの使用中に（例えば、塗料）液体が液体収容容器６又はライナー１３からスプレーガン又はノズルまで通過する際に（例えば、取り外し可能な）フィルターを通過する。かかるフィルターは、様々な場所に位置付けることができる。一実施形態では、図４に示すように、開口部１６はフィルターメッシュ１９によって覆われ、上記フィルターメッシュは開口部に押し嵌めされてもよく、蓋１５の一体部分であってもよい。別の実施形態では、フィルターは、国際公開第９８／３２５３９号の図１２に記載及び図示されるように、液体収容容器６内に設けられてもよい。
【００２９】
図１〜図９は、液体（例えば、塗料）収容容器、液体収容容器ライナー、及び液体（例えば、塗料）収容容器の蓋等の例示的物品の例を示す。かかる物品（例えば、構成要素）は、スプレー適用システムの技術分野で知られる、例えば国際公開第９８／３２５３９号に記載のような、種々のその他の適応形態を任意に含んでもよい。
【００３０】
本発明では、撥液性表面（例えば、層）を備える物品（例えば、液体収容容器、液体収容容器ライナー、液体収容容器若しくはライナー用の蓋、スプレー適用システムの構成要素）が記載される。撥液性表面層は、かかる物品（例えば、構成要素）の少なくとも１つの表面の一部に存在してもよく、又は撥液性表面層は、使用中に液体（例えば、塗料）と接触する表面全体に存在してもよい。液体収容容器、ライナー、蓋等の外面は本明細書に記載の撥液性表面層を備えてもよいが、典型的な実施形態では、液体収容容器、ライナー、及び／又は蓋の内面（複数可）が、撥液性表面層を備える。
【００３１】
液体（例えば、塗料）撥性表面が、国際公開第２０１６／０６９６７４号に記載のように、多孔質層の孔に浸透した潤滑剤を含む場合、外側の露出面は、主に液体潤滑剤である。多孔質層の一部の構造体は、液体潤滑剤を通って突出し、外側の露出面上に存在する場合がある。しかしながら、外側の露出面は主に液体潤滑剤である。この実施形態では、典型的には、顕微鏡で決定できるように、表面積の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５％以上が液体潤滑剤である。それ故、撥かれる水性液体（例えば、塗料）は液体潤滑剤と接触し、液体潤滑剤によって撥かれる。
【００３２】
「液体」は、その潤滑剤が、使用温度で少なくとも約０．１、０．５、又は１ｍＰａ・ｓかつ１０７ｍＰａ・ｓ以下の動的（剪断）粘度を有することを意味する。典型的な実施形態では、動粘度は、１０６、１０５、１０４、又は１０３ｍＰａ・ｓ以下である。本明細書に記載の動的粘度の値は、１ｓｅｃ−１の剪断速度で測定した値を指す。
【００３３】
本明細書に記載のとおり、物品（例えば、スプレー適用システム構成要素）の液体（例えば、塗料）撥性表面は、潤滑剤浸透面ではない。むしろ、外側の露出面は、主に固体の液体（例えば、塗料）撥性材料である。この実施形態では、表面積の５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．５、０．１、０．００５、又は０．００１％未満が液体潤滑剤である。むしろ、外側の露出面の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は９９．５％以上が、固体の撥液性材料である。それ故、撥かれる水性液体（例えば、塗料）は固体撥液材料と接触し、固体撥液材料によって撥かれる。
【００３４】
固体の液体（例えば、塗料）撥性材料は、概ね、物品（例えば、スプレー適用システム構成要素）の使用温度で固体であり、この温度は一般的に４０°Ｆ〜１２０°Ｆの範囲である。典型的な実施形態では、固体の液体（例えば、塗料）撥性材料は、室温（例えば、２５℃）で固体である。したがって、固体の液体（例えば、塗料）撥性材料は、融解温度（示差走査熱量測定で測定したときのピーク吸熱）が２５℃を超え、典型的には１２０°Ｆ（４９℃）を超える。一部の実施形態では、固体の液体（例えば、塗料）撥性材料は、２００℃以下の融解温度を有する。固体の（例えば、塗料）撥性材料は、１つよりも多い融解温度を示し得る。典型的な実施形態では、単一の固体の液体（例えば、塗料）撥性材料が利用される。しかしながら、撥液性表面がコーティング組成物によって提供される場合、コーティング組成物は、固体の液体（例えば、塗料）撥性材料の混合物を含んでもよい。
【００３５】
図６を参照すると、物品２００は、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーとシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン「ＰＤＭＳ」）材料とを含む液体（例えば、塗料）撥性表面２５３を備える基材又は物品（例えば、構成要素）２１０（例えば、ライナー、液体収容容器、又は蓋）を備える物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）である。外側露出面（例えば、層）２５３におけるシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の濃度は、典型的には、基材２１０に隣接する（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダー層２５１内の濃度よりも高い。一実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性表面（例えば、層）は、有機溶媒と、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーと、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料とを含むコーティング組成物を、物品又は基材２１０にコーティングすることによって提供され得る。
【００３６】
図７を参照すると、物品３００は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む液体（例えば、塗料）撥性表面（例えば、層）３５３を備える基材又は物品（例えば、構成要素）３１０（例えば、ライナー、液体収容容器、又は蓋）を備える物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）である。外側露出面（例えば、層）３５３におけるシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の濃度は、典型的には、基材３１０の中心近くのシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の濃度よりも高い。一実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性表面３５３は、熱加工されて基材３１０をライナー、液体収容容器、又は蓋等の物品（例えば、構成要素）に成形するポリマー材料中に、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を、溶融添加剤として含むことによって、提供され得る。
【００３７】
図８を参照すると、物品４００は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマー層、又はフッ素化基とシラン若しくはシロキサン基との両方を含むポリマー４５１を含む液体（例えば、塗料）撥性表面４５３を備える基材又は物品（例えば、構成要素）４１０（例えば、ライナー、液体収容容器、又は蓋）を備える物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）である。後述するように、一実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性表面４５３は、有機溶媒とシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマーとを含むコーティング組成物を基材４１０にコーティングすることによって提供され得る。シロキサン含有量は、典型的には、シロキサン層の厚さ全体を通して同一である。別の実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性表面４５３は、基材４１０をシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマー層４５１と共にシート状に共押出し、このシートを熱加工してライナー、液体収容容器、又は蓋等の物品にすることによって、提供され得る。
【００３８】
図９を参照すると、物品５００は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマーを含む基材又は物品５１０（例えば、スプレー適用システムの構成要素）、例えば、ライナー、液体収容容器、又は蓋である。シロキサン含有量は、典型的には、基材又は物品（例えば、構成要素）の厚さ全体を通して同一である。物品（例えば、構成要素）の内面及び外面は、典型的には、シロキサンポリマーを含む。別の実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性表面は、シロキサンポリマー又はフッ素化基とシラン若しくはシロキサン基との両方を含むポリマーを熱加工して、ライナー、液体収容容器、又は蓋等の物品（例えば、構成要素）にすることによって提供され得る。
【００３９】
一部の実施形態では、（例えば、塗料）撥液性表面は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料と（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーとを含む。典型的な実施形態では、非フッ素化ポリマーバインダーの大部分は、本明細書に記載の所望の撥性をもたらす十分な量のシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料と組み合わされる。
【００４０】
典型的な実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の量は、少なくとも約０．０５、０．１、０．２５、０．５、１．５、２．０又は２．５重量％であり、一部の実施形態では、少なくとも約３．０、３．５、４．０、４．５又は５重量％である。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の量は、典型的には、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料と非フッ素化ポリマーバインダーとの合計の５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、又は１０重量％以下である。
【００４１】
他の実施形態では、（例えば、塗料）撥液性表面は、シロキサン（例えばＰＤＭＳ）材料を含む。一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、２５℃において、及び４０°Ｆ（４．４４℃）〜１３０°Ｆ（５４．４℃）の範囲の温度において、液体（例えば、潤滑剤）ではなく固体である。典型的な実施形態において、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、フッ素化基を含まず、したがってフッ素原子を含まない。しかしながら、他の実施形態では、主にシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）の材料は、１つ以上のフッ素化基を更に含んでもよい。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を利用するために最も共通であるが、フルオロケミカル材料とシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料との組み合わせを利用することができる。
【００４２】
一部の実施形態では、非フッ素化ポリマーバインダー又は熱加工可能なポリマーの大部分は、本明細書に記載の所望の撥性を提供するのに十分な量のシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料と組み合わされる。
【００４３】
一部の実施形態では、シリコーン材料は、ポリシロキサン主鎖、より典型的にはポリジメチルシロキサン主鎖を有する化合物、オリゴマー又はポリマーである。ポリシロキサン主鎖は、炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基等の側鎖基を更に含んでもよい。このような側鎖基は、１個よりも多くの炭素原子を含む。シリコーン材料は、典型的には、架橋ネットワークを形成するシリコーン材料が得られるビニル基又はその他の重合性基を含まない。
【００４４】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料（例えば、オリゴマー又はポリマー）は、少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０又は９５重量％のポリジメチルシロキサン主鎖を含む。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、より長鎖の側鎖炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基を、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、又は３５重量％の量で更に含んでもよい。
【００４５】
シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）オリゴマーは、ＧＰＣで測定したときに少なくとも１５００又は２０００ｇ／モルの分子量（Ｍｎ）を有してもよい。シロキサンオリゴマーは、典型的には１０，０００、９０００、８０００、又は７０００ｇ／モル以下の分子量（Ｍｎ）を有する。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマーは、典型的には１０，０００、１５，０００、又は２０，０００ｇ／モルより大きい分子量（Ｍｎ）を有する。一部の実施形態では、シロキサンポリマーの分子量は、１００，０００、７５，０００、又は５０，０００ｇ／モル以下である。
【００４６】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、より長鎖の側鎖炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基を含み、より長鎖の炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基は、平均で少なくとも８、１０、１２、１４、１６、１８、又は２０個の炭素原子を有する。一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、より長鎖の側鎖炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基を含み、より長鎖の炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基は、平均で２０個より多い、例えば、少なくとも２５、３０、３５、又は４０個の炭素原子を有する。より長鎖の側鎖炭化水素（例えば、好ましくはアルキル）基は、典型的には平均で７５、７０、６５、６０、又は５０個以下の炭素原子を有する。
【００４７】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、アルキルジメチコンとして特徴付けられてもよい。アルキルジメチコンは、平均で少なくとも８、１０、又は１２個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状、又は環状アルキル基を少なくとも１つ含む、ラウリルジメチコン等であり、次のように表される。
【化１】
2019514733.tif 000003
【００４８】
一部の実施形態では、アルキルジメチコンは、平均で少なくとも１４、１６、又は１８個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状、又は環状アルキル基を少なくとも１つ含む、セチルジメチコン及びステアリルジメチコン等である。
【００４９】
これらの材料は、末端アルキル（Ｃ１〜Ｃ４、典型的にはメチル）シラン基及び側鎖（例えば、直鎖）アルキル基を有する（例えば、直鎖）ポリシロキサン主鎖を有することを特徴とする。
【００５０】
好ましいアルキルジメチコンは、典型的には次の構造：
【化２】
2019514733.tif 000004
［式中、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計は、約１００〜１０００、例えば、約２００〜５００、又は約３００〜４００であり、ａ対（ｂ＋ｃ）の合計の比は、約９９．９：０．１〜８０：２０、又は約９９：１〜８５：１５、又は約９９：１〜９０：１０、又は約９９：１〜９２：８、又は約９８：２〜９３：７、又は約又は約９８：２〜９４：６であり、Ｒ１は、２０〜５０個の炭素原子、例えば、約２２〜４６個の炭素原子、又は約２４〜４０個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状、又は環状アルキル基であり、Ｒ２は、２〜１６個の炭素、例えば、約４〜１６個、又は約５〜１２個、又は約６〜１０個、又は約８個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状、又は環状アルキル若しくはアルカリル基であり、構造は、ランダム、ブロック、又はブロック状構造である］を有する。一部の実施形態では、上記のａ対（ｂ＋ｃ）の比は、Ｒ１及びＲ２基中の炭素数と併せて、約５０重量％より多くのジメチルシロキサン（ａ）単位、又は実施形態では、約６０重量％より多くのジメチルシロキサン単位を有するアルキルジメチコンをもたらす。一部の実施形態では、ｃは０である。一部の実施形態では、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計は、約３００〜４００であり、「ａ」対（ｂ＋ｃ）の合計の比は、約９８：２〜９４：６である。一部の実施形態では、アルキルジメチコンは、その２つ以上の種のブレンドであり、該種は、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計に関して、「ａ」対（ｂ＋ｃ）の合計の比に関して、ｃの値に関して、又は２つ以上のかかるパラメータにおいて、異なる。一部の実施形態では、アルキルジメチコンは、ランダム構造である。一部の実施形態では、Ｒ１は、直鎖アルキル基である。一部の実施形態では、Ｒ２は、直鎖アルキル基である。
【００５１】
上記式Ｉのアルキルジメチコン材料は、末端アルキル（Ｃ１〜Ｃ４、典型的にはメチル）シラン基及び複数の側鎖（例えば、直鎖）アルキル基を有する（例えば、直鎖）ポリシロキサン主鎖を有することを特徴とする。
【００５２】
アルキルジメチコンの合成法は、当該技術分野において既知である。例えば、参照により（全体が）本明細書に援用される、米国特許第９，１８７，６７８号を参照されたい。
【００５３】
アルキルジメチコンの構造は、一般に好ましくは直鎖構造であるが、かかる構造は、合成又は購入したとき、ある量（例えば、少量）の分岐を含み得ることは当業者によって理解されるであろう。そのような分岐は、当業者によって理解される用語を使用して、「Ｔ」及び「Ｑ」官能基と呼ばれる。本明細書における実施形態のうちのいずれにおいても、実質的に直鎖のアルキルジメチコン構造は、ある量のＴ分岐、Ｑ分岐、又は両方を含むことができる。
【００５４】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、アルキルジメチコン）材料は、少なくとも１４０°Ｆ（６０℃）又は１５０°Ｆ（６５．６℃）〜１７０°Ｆ（７６．７℃）、１７５°Ｆ（７９．４℃）、又は１８０°Ｆ（８２．２℃）の範囲の融解温度（例えば、ＤＳＣで測定したときの吸熱ピーク）を有する。
【００５５】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、高分子量又は超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリジメチルシロキサン（例えば、溶融添加剤）材料として特徴付けられてもよい。一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、少なくとも１０，０００センチストークス；２５，０００センチストークス；又は５０，０００センチストークス〜最大１００，０００センチストークスの範囲の粘度を有する。他の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、２５℃で１００，０００センチストークスを超える粘度を有する。粘度は、少なくとも２５０，０００センチストークス；５００，０００センチストークス；１，０００，０００センチストークス；又は５，０００，０００センチストークス；及び典型的には１０，０００，０００センチストークス未満であってもよい。更に他の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、１０００万センチストークスを超えて最大５０００万センチストークススまでの範囲の粘度を有する超高分子量（ＵＨＭＷ）シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料として特徴付けられてもよい。
【００５６】
高分子量及び超高分子量シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、典型的には１０，０００センチストークス未満、又は５，０００センチストークス未満、又は２５００センチストークス未満、又は１０００センチストークス未満の粘度を有する材料を、ほとんど又はまったく含まない。超高分子量（ＵＨＭＷ）シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、典型的には、１０，０００センチストークス〜１００，０００センチストークスの範囲内の粘度を有する材料を、ほとんど又は全く含まない。更に、超高分子量（ＵＨＭＷ）シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、典型的には、１００，０００センチストークス〜１，０００，０００ｍＰａセンチストークスの範囲内の粘度を有する材料を、ほとんど又は全く含まない。シロキサン材料が、ある粘度のシロキサン（例えばＰＤＭＳ）材料を、ほとんど又は全く含まないとき、その量は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の総重量に基づいて５、４、３、２、１、０．５又は０．１重量％未満である。特記のない限り、本明細書に記載の粘度の値は、温度２５℃及び剪断速度１ｓｅｃ−１で測定した値を指す。
【００５７】
シロキサン材料溶融添加剤は、ポリジメチルシロキサン主鎖を含むことが多い。メチル基の一部を官能基で置換して、熱加工可能なポリマー内での適合性及び移動度を調節することができる。付加反応シリコーンエラストマー、例えば、ポリビニルシロキサン（すなわち、ビニルポリシロキサン）は、硬化（すなわち、ビニル又は他の反応性基を化学的に架橋）してゴム様固体になる粘性液体であり、硬化中に接触した表面の形状又は輪郭となる。このような材料は、熱硬化性として特徴付けられてもよい。付加反応シリコーンエラストマーとは異なり、一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤は、化学的に架橋されず、一般に、ビニル基又は他の反応性基のようなエチレン性不飽和基を大量には含まない。他の実施形態では、ＰＤＭＳの一部は、ジメチルビニル末端基を含んでもよい。更に、ＰＤＭＳの一部はヒドロキシル末端であってもよい。このようなエチレン性不飽和基（例えば、ビニル）又は他の反応性基の濃度は、典型的には十分に低く、シロキサン材料が熱可塑性材料であり、及び／又はそのような基の化学的架橋後の熱加工に適するような濃度である。
【００５８】
一部の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤は、熱加工可能なポリマーと予めブレンドされた「マスターバッチ」として市販されている。例えば、シロキサン含有量が５０％の超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリジメチルシロキサンは、メルトフローインデックス８の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に予備分散されたものが、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（商標）から「ＭＢ５０−００２マスターバッチ」の商標名で入手可能である。一部の実施形態では、ＬＤＰＥは、シリカ（例えば、タルク）も含んでもよい。マスターバッチは、典型的にはペレット又は粉末の形態の固体材料であるが、文献によると、当該材料に含まれるシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は溶融ポリマーのように流動し、なおも、潤滑剤浸透面の潤滑剤として典型的に使用されるシリコーン油よりも高い分子量を有し得る。
【００５９】
物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）は、好ましくは、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤が、混合された熱加工可能なポリマーから十分に分離して、構成要素の表面に移行するという方法により調製される。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤の分離又は移行が不十分である場合、本明細書に記載のとおり、液体（例えば、塗料）撥性表面は得られない。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤の濃度が不十分である場合も、液体（例えば塗料）撥性表面が得られない可能性がある。一部の実施形態では、物品（例えば、構成要素）又は液体（例えば、塗料）撥性表面を熱処理して、熱加工可能なポリマーのバルクからのシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料溶融添加剤の分離を促進してもよい。このような熱処理は、例えば、ライナーが、押出しによって調製されたシートから熱成形された場合に実施してもよく、ライナーは、ライナー調製前のシートよりも良好な液体（例えば、塗料）撥性を有し得る。
【００６０】
一部の実施形態では、シロキサン材料は、シロキサンコポリマー又はシリコーン含有コポリマーとして特徴付けられてもよい。上記のアルキルジメチコンは、シロキサンコポリマーの一分類である。しかし、他の分類のシロキサンコポリマーも好適である。
【００６１】
シロキサンコポリマーは、一般に、リビングアニオン重合、開環重合（ＲＯＰ）、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、及び逐次重合等の方法を用いて調製される。シロキサンコポリマーは、例えばグラフト化、セグメント化、又はブロックコポリマーとして特徴付けられてもよい。ブロックコポリマーは、様々な構造、最も一般的にはジブロック又はトリブロック構造を有することができる。
【００６２】
最も一般的なシロキサンポリマー主鎖は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）であるが、シロキサンポリマーの主鎖は、他のモノマーから誘導された他の置換基又は重合単位、特に非反応性重合単位、例えば、メチルフェニルシロキサン、ジフェニルシロキサン、又は３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシロキサン、及びこれらの組み合わせを含んでもよい。
【００６３】
ポリジオルガノシロキサン（「ポリシロキサン））主鎖は、式
【化３】
2019514733.tif 000005
［式中、各Ｒは、独立してＣ１〜１３一価有機基である］の繰り返し単位を含む。例えば、Ｒは、Ｃ１〜Ｃ１３アルキル、Ｃ１〜Ｃ１３アルコキシ、Ｃ２〜Ｃ１３アルケニル基、Ｃ２〜Ｃ１３アルケニルオキシ、Ｃ３〜Ｃ６シクロアルキル、Ｃ３〜Ｃ６シクロアルコキシ、Ｃ６〜Ｃ１４アリール、Ｃ６〜Ｃ１０アリールオキシ、Ｃ７〜Ｃ１３アリールアルキル、Ｃ７〜Ｃ１３アラルコキシ、Ｃ７〜Ｃ１３アルキルアリール、又はＣ７〜Ｃ１３アルキルアリールオキシであり得る。一実施形態では、透明なポリシロキサン−ポリカーボネートが望ましい場合、Ｒは、好ましくはハロゲンで置換されていない。上記Ｒ基の組み合わせが、同じコポリマー内に使用されてもよい。
【００６４】
上記式のＥの値は変動し得る。一般的に、Ｅは、平均値が少なくとも２、５、又は１０であり、一部の実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、又は４０である。典型的な実施形態では、Ｅは、最大１，０００の平均値を有する。一部の実施形態では、Ｅは、９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００、又は１００以下である。一部の実施形態では、Ｅは、９０、８０、７０、又は６０以下である。
【００６５】
一部の実施形態では、上記のアルキルジメチコンの場合のように、シロキサンコポリマーは、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０又は９５重量％のポリオルガノシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む。他の実施形態において、シロキサンコポリマーは５０重量％未満のポリオルガノシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む。一部の実施形態では、シロキサンコポリマーは、少なくとも１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５又は５重量％のポリオルガノシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む。他の実施形態では、シロキサンコポリマーは、少なくとも１０、１５、２０、２５、又は３０重量％のポリオルガノシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む。
【００６６】
上記のアルキルジメチコンコポリマーの場合、アルキル基はシロキサン主鎖のケイ素原子（silicone atom）に直接結合しているが、シロキサンコポリマーが他の合成経路から調製された場合、シリコーンコポリマーは、コポリマー内に他の基を更に含み得る。このような実施形態において、シリコーンコポリマーは、シリコーンウレアコポリマー、シリコーンウレタンコポリマー、シリコーンエステルコポリマー、シリコーンアミドコポリマー、シリコーンイミドコポリマー等として特徴付けられてもよい。
【００６７】
シロキサンコポリマーのコモノマーは、物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）の組成に基づいて、及び／又は物品（例えば、構成要素）若しくはその撥性表面を作製するための意図する方法に基づいて、選択できる。
【００６８】
例えば、物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）がポリオレフィン（例えば、ＬＤＰＥ）等の熱加工可能な材料であり、撥性表面がシロキサン材料溶融添加剤を用いて調製される場合、シロキサンコポリマー溶融添加剤は、アルキルジメチコンコポリマー又はポリオレフィンとポリオルガノシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）とのコポリマーであってもよい。ポリオレフィンを含む他のシロキサンコポリマーは、参照により本明細書に援用される米国特許第５，６１８，９０３号、米国特許第５，６４１，８３５号、及び米国特許第５，７２８，４６９号に記載のような種々のブロックコポリマーである。更に別の例として、物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）がポリカーボネートを含む場合、シロキサンコポリマー溶融添加剤は、ポリカーボネートシロキサンコポリマーであってもよい。
【００６９】
コモノマーの選択に応じて、シロキサン（例えば、コポリマー）材料は、上記のアルキルジメチコンコポリマーより高い融点又はより高い軟化点を有する場合がある。例えば、一部の実施形態では、（例えば、ポリカーボネート）シロキサンコポリマーのビカット軟化温度（ＡＳＴＭ  Ｄ  １５２５、Ｒａｔｅ  Ａ／５０）は、少なくとも１５０°Ｆ（６５．６℃）、２００°Ｆ（９３．３℃）又は２５０°Ｆ（１２１．１℃）〜最大２７５°Ｆ（１３５℃）又は３００°Ｆ（１４８．９℃）の範囲である。高度に架橋された（例えば、熱硬化性）シロキサン材料は、一般的に、上記の範囲の軟化温度を有する。
【００７０】
一実施形態では、ポリカーボネートシロキサンコポリマーは、式
【化４】
2019514733.tif 000006
［式中、ｘ及びｙは、繰り返し単位の数を表す整数であり、ｘは少なくとも１である］の構造単位を含む。
【００７１】
このような構造単位は、ブロックコポリマーのＡブロックとして特徴付けられてもよい。
【００７２】
ポリカーボネートシロキサンコポリマーは、ポリカーボネート構造単位を更に含む。典型的な実施形態において、ポリカーボネート構造単位は、次式を有する。
【化５】
2019514733.tif 000007
【００７３】
このような構造単位は、ブロックコポリマーのＢブロックとして特徴付けられてもよい。他の芳香族ポリカーボネート構造単位は、次のように図示される。
【化６】
2019514733.tif 000008
【００７４】
一実施形態では、シロキサンコポリマーは、式
【化７】
2019514733.tif 000009
［式中、ポリカーボネートシロキサンコポリマー又はその構造単位のｘ、ｙ、及びｚは、当該式の繰り返し単位の数を表す整数である］の構造単位を含む。整数ｘは、少なくとも１であり、典型的には、上記のように、Ｅと同じ範囲内にある。整数ｙは、少なくとも１であり、典型的には１５又は１０未満である。一部の実施形態では、ｚは５０〜４００の範囲である。
【００７５】
参照により本明細書に援用される米国特許出願公開第２０１３／０１８６７９９号によると、式Ｖは、ポリカーボネート（ＰＣ）シロキサン樹脂ＬＥＸＡＮ（商標）ＥＸＬ  １４１４Ｔ樹脂の構造を与える。
【００７６】
ＬＥＸＡＮ（商標）コポリマーは、（例えば、透明な）熱加工可能な熱可塑性樹脂であるため、かかるコポリマーを使用して、射出成形及び熱成形等の種々の熱加工技術を利用して撥液性物品（例えば、液体収容容器、ライナー、蓋、スプレー適用システムの構成要素）を製造することができる。
【００７７】
一部の実施形態では、少なくとも撥性表面層は、３００℃／１．２ｋｇｆ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）で少なくとも２．５、５又は１０ｇ／１０分、典型的には３０、２５又は２０ｇ／１０分以下のメルトフローレートを有する（例えば、透明な）シロキサンコポリマーから調製される。流動特性が異なるポリカーボネートシロキサンコポリマーの混合物を使用して、全体の所望の流動特性を達成できる。高度に架橋した（例えば、熱硬化性）シロキサン材料は、一般的に、上記の範囲のメルトフローインデックスを有する。
【００７８】
シロキサンコポリマーの引張強度は、典型的には、少なくとも４０、４５、５０、５５、又は６０ＭＰａである。更に、シロキサンコポリマーは、１０％又は５％未満の低い破断点伸びを有し得る。一部の実施形態では、シロキサンコポリマーは、少なくとも１０００、１５００、又は２０００Ｍｐａ〜最大２５００ＭＰａの引張弾性率を有する。引張及び伸び特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に従って（例えば、５０ｍｍ／分の速度で）測定することができる。
【００７９】
ＰＤＭＳは、一般に、約−４０℃の融点及び約−１２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。シロキサンコポリマーは、融点及びガラス転移温度が０℃を超えるか又は２５℃を超え得る。一部の実施形態では、シロキサンコポリマーは、融解温度が少なくとも１００℃、１５０℃、２００℃、２５０℃、又は３００℃であり、典型的には３５０℃又は４００℃以下である。一部の実施形態では、シロキサンコポリマーは、Ｔｇが少なくとも５０℃、７５℃、１００℃、１２５℃、又は１５０℃であり、典型的には１７５℃又は２００℃以下である。特記のない限り、熱的特性は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定できる。
【００８０】
一部の実施形態では、撥性表面は、ポリカーボネート−シロキサンコポリマー等のシロキサン材料を含む有機溶媒コーティング組成物を物品（例えば、スプレー適用システム構成要素）に適用することによって形成される撥性表面層を、物品（例えば、スプレー適用システム構成要素、液体収容容器、ライナー、蓋）上に設けることによって調製することができる。
【００８１】
種々の有機ポリマーバインダーを使用できる。フッ素化有機ポリマーバインダーも使用できるが、フッ素化有機ポリマーバインダーは、一般的に、非フッ素化バインダーよりもかなり高額である。更に、非フッ素化有機ポリマーバインダーは、ポリマー物品（例えば、収容容器、ライナー、蓋、スプレー適用システムの構成要素）に対して、より良好な接着を示し得る。
【００８２】
好適な非フッ素化バインダーとしては、例えば、ポリスチレン、アタクチック及びシンジオタクチックポリスチレン、アクリル（すなわち、ポリ（メタ）アクリレート）、ポリエステル、ポリウレタン（ポリエステル型熱可塑性ポリウレタン「ＴＰＵ」を含む）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）、及びポリ塩化ビニルが挙げられる。熱加工して物品（例えば、収容容器、ライナー、蓋、又はスプレー適用システムの構成要素）を製造できるポリマー材料の多くは、後述するように、（例えば、有機溶媒）コーティング組成物の非フッ素化有機ポリマーバインダーとして使用できる。しかし、典型的な実施形態では、非フッ素化有機ポリマーバインダーは、物品（例えば、構成要素）のポリマー材料とは異なる材料である。一部の実施形態では、有機ポリマーバインダーは、典型的には、水との後退接触角が９０、８０、又は７０°未満である。したがって、バインダーは、典型的にはシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料ではない。
【００８３】
一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、比較的高い分子量を有する、フィルムグレード樹脂である。フィルムグレード樹脂は、撥かれる液体（例えば、塗料）中に存在し得る有機溶媒中で、より耐久性があり、より溶解しにくい可能性がある。他の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、より低い分子量のフィルム形成樹脂であり得る。フィルム形成樹脂は、液体（例えば、塗料）収容容器又はライナーに対する適合性により優れ、折り畳み性に影響する可能性も低い。粘度及びメルトフローインデックスは、分子量の指標である。（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーの混合物も使用してよい。
【００８４】
一部の実施形態では、フィルムグレードの（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、典型的には、２００℃／５ｋｇで少なくとも１、１．５、２、２．５、３、４、又は５ｇ／１０分〜２００℃／５ｋｇで最大２０、２５、又は３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックスを有する。メルトフローインデックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って測定できる。（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーの引張り強度は、典型的には、少なくとも４０、４５、５０、５５、又は６０ＭＰａである。更に、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、１０％又は５％未満の低い破断点伸びを有し得る。引張り及び伸び特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に従って測定できる。このような上記のフィルムグレード（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、物品（例えば、スプレー適用システム構成要素、収容容器、ライナー、蓋）の熱加工可能なポリマーとしての使用にも適し得る。
【００８５】
他の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、フィルムグレードポリマーよりも低い分子量及び低い引張り強度を有する。一実施形態では、４００°Ｆ（２０４℃）における（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーの溶融粘度（ＡＳＴＭ  Ｄ−１０８４−８８により測定したとき）は、約５０，０００〜１００，０００ｃｐｓの範囲である。別の実施形態において、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーの分子量（Ｍｗ）は、典型的には少なくとも約１０００、２０００、３０００、４０００、又は５０００ｇ／モル〜最大１０，０００、２５，０００、５０，０００、７５，０００、１００，０００、２００，０００、３００，０００、４００，０００、又は５００，０００ｇ／モルの範囲である。一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、少なくとも５、１０、又は１５ＭＰａ〜最大２５、３０又は３５ＭＰａの範囲の引張り強度を有する。他の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、少なくとも４０、４５、又は５０ＭＰａ〜最大７５又は１００ＭＰａの範囲の引張り強度を有する。一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、最大２５、５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００若しくは１０００％又はそれ以上の破断点伸びを有する。一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、少なくとも５０、６０、７０、又は８０〜最大１００の範囲のショアＡ硬度を有する。
【００８６】
一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、コーティングされた基材又は物品の使用温度に（例えば、機械的に）適合するように選択される。
【００８７】
この実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、ＤＳＣで測定できるガラス転移温度（Ｔｇ）が、０℃又は３２°Ｆである。一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、２０°Ｆ、１０°Ｆ、０°Ｆ、−１０°Ｆ、−２０°Ｆ、−３０°Ｆ、−４０°Ｆ、−５０°Ｆ、−６０°Ｆ、−７０°Ｆ、又は−８０°Ｆ未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、少なくとも−１３０℃のＴｇを有する。（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーの選択は、撥性表面の耐久性に寄与し得る。
【００８８】
典型的な実施形態では、非フッ素化有機ポリマーバインダーは、典型的には、最も外側の表面層へのシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の移行を妨げ得ることから、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料との化学（例えば、共有）結合を形成しない。
【００８９】
一部の実施形態では、（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーは、アルキド樹脂の場合のように、硬化性ではない。アルキド樹脂は、脂肪酸及びその他の構成成分の添加によって変性されたポリエステルである。アルキド樹脂は、ポリオールとジカルボン酸又はカルボン酸無水物から誘導される。アルキドは、大部分の市販「油性」塗料及びコーティングの最も一般的な樹脂又は「バインダー」である。
【００９０】
一部の実施形態では、非フッ素化ポリマーバインダーの選択は、所望の液体（例えば、塗料）撥性をもたらすシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の濃度に影響し得る。
【００９１】
シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）ポリマー、又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料と非フッ素化有機ポリマーバインダーとを含む組成物を、種々の有機溶媒に溶解、懸濁、又は分散して、基材又は物品（例えば、スプレー適用システムの構成要素）上に組成物をコーティングする際に使用するのに好適なコーティング組成物を形成することができる。有機コーティング組成物は、典型的には、コーティング組成物の重量に対して少なくとも約８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％又はそれ以上の有機溶媒を含有する。コーティング組成物は、典型的には、コーティング組成物の総重量に対して少なくとも約０．０１％、０．１％、０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１５％又はそれ以上の固形分の（例えば、非フッ素化）有機ポリマーバインダーとシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料とを含有する。しかし、コーティング組成物は、更に固体量の多い、例えば、２０、３０、４０、又は５０重量％の固形分の濃縮物として提供されてもよい。好適な溶媒としては、例えば、アルコール、エステル、グリコールエーテル、アミド、ケトン、炭化水素、塩化炭化水素、ヒドロフルオロカーボン、ヒドロフルオロエーテル、クロロカーボン、及びこれらの混合物が挙げられる。一部の実施形態では、コーティング組成物は、少なくとも５０重量％以上の水及び有機共溶媒を含む水性の懸濁液、エマルション、又は溶液である。
【００９２】
一実施形態では、コーティング組成物は、９５重量％のキシレン、トルエン、又はジクロロエチレン等の有機溶媒中に溶解された、５重量%の低密度ポリエチレンバインダー（例えば、下記実施例に記載のＮＡ２１７０００  ＬＤＰＥ又はＭａｒｆｌｅｘ  １１２２  ＬＤＰＥ）を含有してもよい。コーティング組成物は、３重量％のシロキサン材料（下記実施例に記載のＳＭＡ等）を更に含有してもよい。他の濃度のバインダー及びシロキサン材料は、所望の撥液性が達成されるという条件で、利用できる。
【００９３】
コーティング組成物は、そのような含有が液体（例えば、塗料）撥性を損なわないという条件で、１種類以上の添加剤を含有してもよい。
【００９４】
コーティング組成物は、例えば、噴霧、パディング、浸漬、ロールコーティング、はけ塗り、又は染着等の標準的な方法（所望により、任意の残っている水又は有機溶媒を除去するために処理済基材を乾燥する工程が続く）により、基材又は物品（例えば、構成要素）に適用することができる。基材は、後で液体（例えば、塗料）収容容器、ライナー又は蓋に熱成形することができるシート物品の形態であってもよい。適切な大きさの平坦な基材をコーティングするとき、確実に基材を均一にコーティングするため、ナイフコーティング又はバーコーティングを使用してもよい。
【００９５】
有機コーティング組成物の含水量は、好ましくは１０００、５００、２５０、１００、又は５０ｐｐｍ未満である。一部の実施形態では、コーティング組成物は低い相対湿度、例えば、２５℃で４０％、３０％、又は２０％未満で基材に適用される。
【００９６】
コーティング組成物は、所望の撥性を達成するために十分な量で適用することができる。２５０、３００、３５０、４００、４５０、又は５００ｎｍ〜最大１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５又は５ミクロンの範囲の薄いコーティングが、所望の撥性をもたらし得る。しかしながら、より厚いコーティング（例えば、最大約１０、１５、２０ミクロン又はそれ以上）もまた使用することができる。より厚いコーティングは、比較的高濃度の固体を含有するコーティング組成物のより厚い単層を基材に適用することによって、得ることができる。より厚いコーティングは、逐次の層を基材に適用することによっても得ることができる。
【００９７】
別の実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を、熱加工可能な（例えば、熱可塑性）ポリマーと組み合わせ、その後溶融加工して、表面層、基材、又は液体（例えば、塗料）撥性収容容器、ライナー若しくは蓋等の物品（例えば、構成要素）にしてもよい。この実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、典型的には表面に移行して、シロキサン材料及び熱加工可能なポリマーの総量に対して、シロキサン材料の濃度が高い表面層を形成する。
【００９８】
典型的な実施形態では、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料（溶融添加剤）の量は、少なくとも約０．０５、０．１、０．２５、０．５、１．５、２．０又は２．５重量％であり、一部の実施形態では、少なくとも約３．０、３．５、４．０、４．５又は５重量％である。シロキサン材料の量は、典型的には、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料（溶融添加剤）と熱加工可能なポリマーとの合計の２５、２０、１５、又は１０重量％以下である。
【００９９】
溶融加工によってポリマーブレンドを作製するため、シロキサン材料を、例えば、ペレット、顆粒、粉末、又はその他の形態の熱加工可能なポリマーと混合し、その後、例えば、型成形又は溶融押出等の既知の方法によって溶融加工してもよい。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、熱加工可能なポリマーと直接混合することができ、又は熱加工可能なポリマーとして（同じ又は類似の）ポリマー中にシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む「マスターバッチ」（濃縮物）の形態で、（熱加工可能な）ポリマーと混合することができる。所望される場合には、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の有機溶液を、粉末状又はペレット状のポリマーと共に混合し、その後、乾燥し（溶媒を除去するため）、続いて溶融加工することができる。あるいは、押出又は型成形して物品にする直前に、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）組成物をポリマー溶融物に添加して混合物を形成するか、溶融ポリマーの流れに注入してブレンドを形成してもよい。
【０１００】
一部の実施形態では、溶融加工可能な（例えば、熱可塑性）ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ（アルキルアクリレート）、又はポリアクリレートである。熱可塑性ポリマーは、好ましくは、ポリオレフィン、１種類以上のポリオレフィンの混合物若しくはブレンド、ポリオレフィンコポリマー、ポリオレフィンコポリマーの混合物、又は少なくとも１つのポリオレフィンと少なくとも１つのポリオレフィンコポリマーとの混合物である。
【０１０１】
熱可塑性ポリマーは、より好ましくは、ポリマー単位又はコポリマー単位が、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン又はこれらの混合物であるポリオレフィンポリマー又はコポリマーである。したがって、ポリオレフィンは、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリヘキシレン又はこれらのブレンド若しくはコポリマーである。その他のポリオレフィンとしては、ポリ−α−オレフィン、及びそのコポリマー（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高密度ポリエチレン（ＵＨＤＰＥ）、及びポリエチレン−ポリプロピレンコポリマー等）、並びに非オレフィン含有物（つまり、オレフィンではないモノマーに由来する含有物）を有するポリオレフィンコポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態で用いられるポリオレフィンポリマーの非オレフィン含有物には、特に限定されないが、例えば、１〜５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸官能基（酸官能基ナトリウム塩、亜鉛塩、又はカルシウム塩を含む）、１〜５重量％の無水物官能基（無水マレイン酸、又は対応する開環カルボン酸塩官能基等）、及び同様のものが挙げられる。一部の実施形態では、非ポリオレフィン含有物を含むポリオレフィンのブレンドは、目標レベルの非オレフィン含有物を提供するために、様々な比でポリオレフィンとブレンドされる。
【０１０２】
一実施形態では、熱可塑性ポリマーは、９０〜１４０℃の範囲である融点を有するポリエチレン、例えば、Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓから商品名「ＭａｒＦｌｅｘ  １１２２  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ」で入手可能なものである。
【０１０３】
シロキサン溶融添加剤は、室温（例えば、２５℃）及び物品（例えば、スプレー適用システム構成要素）の使用温度（一般的に４０°Ｆ〜１２０°Ｆの範囲である）において概ね固体である。シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料及び熱加工可能なポリマーは、シロキサン材料が、典型的には混合物の溶融加工温度で溶融されるように選択される。一部の実施形態では、シロキサン材料は、２００、１９０、１８０、１７０、又は１６０℃以下の融解温度を有する。他の実施形態では、融解温度は、更に高くてもよい。
【０１０４】
撥性表面及び／又は物品（例えば、スプレー適用構成要素、収容容器、ライナー、蓋）の溶融加工可能なポリマーは、非シロキサンスリップ剤、ブロッキング防止剤（例えば、シリカ、タルク）抗酸化剤、着色剤、帯電防止剤、光安定剤、清澄剤（例えば、ポリプロピレン）、核形成剤、及びその他の当該技術分野で既知の添加剤を更に含んでもよい。清澄剤は、典型的には、球晶のサイズを小さくすることによって清澄性を増加させる。より小さい球晶は、より多くの光をポリマーに通すことができ、これは部品のヘイズを低下させる。核形成剤と異なり、清澄剤は透明であり、これもヘイズ値の低下に有用である。
【０１０５】
ポリマーフィルムの形成に、押出を使用してもよい。フィルムへの応用において、フィルム形成ポリマーは、回転する１本又は複数のスクリューによって押出機内を運ばれる際に同時に溶融及び混合され、その後スロット又はフラットダイを通して押出され、例えば、そこでフィルムは当業者に既知の種々の技法によってクエンチされる。フィルムは、任意に、高温で機械方向及び／又は横断方向に同時に又は逐次的に引抜き又は延伸することによって、（キャスティング後）クエンチ前に配向される。
【０１０６】
型成形された物品は、上記のように溶融押出機から溶融ポリマーを金型内にプレス又は射出し、金型内でポリマーが固化することによって、製造される。典型的な溶融成形技法としては、射出成形、吹込み成形、圧縮成形及び押出成形が挙げられ、これらは当業者に周知である。型成形された物品は、次いで、金型から取り出され、任意に、ポリマー添加剤の物品表面への移行をもたらすために熱処理される。
【０１０７】
一部の実施形態では、撥液性表面を有する型成形された物品（例えば、構成要素）は、２種の異なる樹脂を同じゲート又は異なるゲートを通じて成形型に射出して、１回の型成形プロセスでコア層の上に一体型の撥液性スキン層を形成する型成形プロセス（例えば、コインジェクション成形又はバイインジェクション成形）を用いて製造することができる。例えば、２種の樹脂のうちの１種目はポリオレフィンでもよく、２種の樹脂のうちの２種目は、ニートの溶融添加剤又は溶融添加剤マスターバッチが添加されたポリオレフィンであってもよい。
【０１０８】
溶融加工後に、焼きなまし工程を実行して撥性の発現を向上させることができる。焼きなまし工程は、典型的にはポリマーの融解温度よりも低温又は高温で、十分な時間実施される。焼きなまし工程は、任意とすることができる。
【０１０９】
本明細書に記載の撥性表面層は、多種多様な有機又は無機の物品（例えば、構成要素）上に設けることができる。
【０１１０】
一部の実施形態では、異なる物品（例えば、構成要素）は、異なる固体材料でコーティングされる。他の実施形態では、物品（例えば、構成要素）の一部の表面は、１種類の固体の液体（例えば、塗料）撥性材料を含み、表面の別の部分は、異なる種類の固体材料を含んでもよい。同様に、物品（例えば、構成要素）の一部の表面は、１種類の固体の液体（例えば、塗料）撥性材料を含み、表面の別の部分は、異なる種類の液体（例えば、塗料）撥性材料を含んでもよい。
【０１１１】
典型的な実施形態では、液体（例えば、塗料）と通常接触する物品（例えば、収容容器、ライナー、蓋、スプレー適用システムの構成要素）の全表面が、本明細書に記載の液体（例えば、塗料）撥性表面を含む。他の実施形態では、液体（例えば、塗料）と通常接触する物品（例えば、収容容器、ライナー、蓋、スプレー適用システムの構成要素）の表面の一部のみが、本明細書に記載の液体（例えば、塗料）撥性表面を含む。この後者の実施形態は、液体（例えば、塗料）撥性表面のない物品（例えば、構成要素）と比較して、なおも有益である。
【０１１２】
物品（例えば、構成要素）に好適なポリマー材料としては、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）コポリマー、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート又は様々な（メタ）アクリレートのコポリマー）、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エポキシポリマー（例えば、ホモポリマー又はポリジアミン若しくはポリジチオールを伴うエポキシ付加ポリマー）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びそのコポリマー又はポリプロピレン及びそのコポリマー）、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、フッ素化ポリマー、セルロース材料、それらの誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１１３】
一部の実施形態では、透過率の増大が所望される場合、ポリマー物品（例えば、構成要素）は、透明であってもよい。用語「透明」は、可視スペクトル（４００〜７００ナノメートルの範囲の波長）で少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％の入射光を透過することを意味する。透明な物品（例えば、構成要素）は、有色でも無色でもよい。
【０１１４】
好適な無機基材としては、金属及びガラス等のケイ質材料が挙げられる。好適な金属は、例えば、純金属、金属合金、金属酸化物、及び他の金属化合物を含む。金属の例としては、クロム、鉄、アルミニウム、銀、金、銅、ニッケル、亜鉛、コバルト、スズ、鋼（例えば、ステンレス鋼又は炭素鋼）、真鍮、これらの酸化物、これらの合金、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１１５】
本明細書に記載のシロキサン材料は、コーティングされた表面を疎水性にすることができる。用語「疎水性の」及び「疎水性」は、表面上の水又は水性液体の液滴が少なくとも５０°、少なくとも６０°、少なくとも７０°、少なくとも８０°、少なくとも９０°、少なくとも９５°、又は少なくとも１００°の前進及び／又は後退水接触角を示す表面を指す。
【０１１６】
一部の実施形態では、基材又は物品（例えば、構成要素）の撥性表面の水との前進及び／又は後退接触角は、液体（例えば、塗料）撥性表面のない基材又は物品（例えば、構成要素）と比較して、少なくとも１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０°増大し得る。一部の実施形態では、水との後退接触角は、少なくとも４５、５０、５５、６０、又は６５°増大し得る。
【０１１７】
一部の実施形態では、本明細書に記載の（例えば、シロキサン）材料は、少なくとも１０５、１１０、又は１１５°の水との前進及び／又は後退接触角を示す表面を提供する。水との前進及び／又は後退接触角は、典型的には１３５、１３４、１３３、１３２、１３１、又は１３０°以下であり、一部の実施形態では、１２９、１２８、１２７、１２６、１２５、１２４、１２３、１２２、１２１、又は１２０°以下である。撥液性表面層の水との前進及び／又は後退接触角間の差（接触角ヒステリシス（「ＣＡＨ」）は、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は５０°であり得る。好ましくは、表面処理された疎水性潤滑剤の浸透した多孔質表面、及び本明細書に記載のその他の（例えば、固体）材料の水との前進接触角と後退接触角との間の差は、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、又は１°以下である。水との前進及び／又は後退接触角間の差が増大するにつれて、平坦表面から（例えば、水又は塗料の）液滴が滑り又は転がり落ちるために必要な傾斜角が増大する。当業者は、水との接触角を測定するときは、脱イオン水を使用することを理解する。
【０１１８】
基材又は物品（例えば、構成要素）の液体（例えば、塗料）撥性表面の接触角は、水の代わりに、他の液体でも評価できる。例えば、水性自動車用塗料等の塗料は、多くの場合、２−ｎ−ブトキシエタノールを含むことから、液体（例えば、塗料）撥性表面の、１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水との溶液との接触角も重要となり得る。一部の実施形態では、かかる２−ｎ−ブトキシエタノール溶液との前進接触角は、少なくとも４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０°であり、一部の実施形態では、少なくとも７５又は８０°である。一部の実施形態では、かかる２−ｎ−ブトキシエタノール溶液との後退接触角は、少なくとも３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５５、６０、６５、又は７０°である。一部の実施形態では、基材又は物品（例えば、構成要素）の液体（例えば、塗料）撥性表面の、１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水との溶液との前進及び／又は後退接触角は、１００、９５、９０、８５、８０、又は７５°以下である。
【０１１９】
別の実施形態では、基材又は物品（例えば、構成要素）の液体（例えば、塗料）撥性表面のヘキサデカンとの接触角は、少なくとも４５、４６、４７、４８、４９、５０、５５、６０、６５、７０、又は７５°である。ヘキサデカンとの前進接触角は、典型的には少なくとも４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、又は８４°である。典型的な実施形態では、ヘキサデカンとの後退又は前進接触角は、８５又は８０°以下である。
【０１２０】
本明細書に記載の（例えば、シロキサン）材料は、様々な基材及び物品の（例えば、水性）液体撥性を付与又は増強するために使用することができる。
【０１２１】
用語「水性」は、少なくとも５０、５５、６０、６５、又は７０重量％の水を含有する液体媒体を意味する。液体媒体は、少なくとも７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００重量％の水のような、更に大量の水を含有してもよい。液体媒体は、水と１種類以上の水溶性有機共溶媒との、水性液体媒体が単一の相を形成するような量の混合物を含んでもよい。水溶性有機共溶媒の例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、２−メトキシエタノール、（２−メトキシメチルエトキシ）プロパノール、３−メトキシプロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノ−２−エチルへキシルエーテル、テトラヒドロフラン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、テトラエチレングリコールジ（２−エチルヘキソエート）、２−エチルへキシルベンゾエート、及びケトン又はエステル溶媒が挙げられる。有機共溶媒の量は、コーティング組成物の全液体の５０重量％を超えない。一部の実施形態では、有機共溶媒の量は、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０又は５重量％の有機共溶媒を超えない。したがって、水性という用語は、（例えば、蒸留）水並びに塗料のような水性溶液及び分散体を包含する。
【０１２２】
一部の実施形態では、本明細書に記載の水性（例えば、塗料）の「そのままスプレーできる（ready to spray）」分散体、例えば、塗料は、少なくとも５、１０、又は１５重量％の固形分を含み、残りは水性液体媒体であってもよい。一部の実施形態では、本明細書に記載の水性（例えば、塗料）の「そのままスプレーできる」分散体、例えば、塗料は、少なくとも２０、２５、３０、又は３５重量％の固形分を含み、残りは水性液体媒体であってもよい。更に、一部の実施形態では、水性（例えば、塗料）分散体は、少なくとも４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、又は８５重量％の固形分を含み、残りは水性液体媒体である濃縮物であってもよい。このような濃縮物は、概ね希釈されて、水性（例えば、塗料）の「そのままスプレーできる」分散体が調製される。
【０１２３】
一部の実施形態では、本明細書に記載の（例えば、固体）材料は、スプレー適用システムの使用後、又は撥性表面を指定された時間（例えば、３０秒〜５分又は３０分）垂直に保持した後に、水性液体（例えば、塗料）の量を目視（顕微鏡なしで）判定して、撥性表面積の４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、又は１％以下が塗料等の水性試験液体を含む程度の水性液体撥性を付与することができる。一部の実施形態では、ポリプロピレングリコール（４００Ｍｗ）、ブトキシエタノール、又はブトキシエタノールの５０重量％水溶液を試験液として使用することができる。
【０１２４】
一部の実施形態では、潤滑剤の浸透した多孔質層、及び本明細書に記載のその他の（例えば、固体）材料は、残留水性液体（例えば、塗料）の質量が０．０１ｇ／ｃｍ２、０．００５ｇ／ｃｍ２、０．００１ｇ／ｃｍ２、又は０．０００５ｇ／ｃｍ２以下という程度の撥液性を付与することができる。一部の実施形態では、ポリプロピレングリコール（４００Ｍｗ）、ブトキシエタノール、又はブトキシエタノールの５０重量％水溶液を試験液として使用することができる。
【０１２５】
塗料撥性は、本明細書に記載の試験方法のいずれか１つ又は組み合わせに従って、試験塗料を使用して、評価してよい。ＰＰＧ  ＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４０９、ＳＩＫＫＥＮＳ  ＡＵＴＯＷＡＶＥ、ＳＰＩＥＳ  ＨＥＣＫＥＲ  ＰＥＲＭＡＨＹＤ  ＨＩ−ＴＥＣ  ＢＡＳＥ  ＣＯＡＴ  ４８０、及びＧＬＡＳＵＲＩＴ  ＡＤＪＵＳＴＩＮＧ  ＢＡＳＥ  ９３−Ｅ３等の種々の水性自動車用塗料が、本明細書に記載の表面によって撥かれることが確認された。他に特記のない限り、本明細書に記載の試験方法に従って塗料撥性を判定するための試験塗料は、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ  ＰＡ）から入手可能な、９０重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４０９  ＤＥＥＰ  ＢＬＡＣＫと１０重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４９４  ＰＡＩＮＴ  ＴＨＩＮＮＥＲとを含有する仕様に混合したＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ自動車用塗料又は３Ｍ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能なものであった。
【０１２６】
液体（例えば、塗料）撥性表面は、好ましくは、液体（例えば、塗料）撥性が、十分な量の時間（例えば、（例えば、使い捨ての）液体（例えば、塗料）収容容器又はライナーが使用される通常の持続時間）にわたって維持される耐久性を有する。一部の実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性は、表面摩耗試験（実施例に記載の試験方法による）の後に維持される。一部の実施形態では、液体（例えば、塗料）撥性は、表面摩耗試験後に、ある程度低下する場合があるが、なお高い撥性を維持する。したがって、表面摩耗試験後の接触角又は塗料撥性は、上記の基準に適合する。
【０１２７】
本明細書に記載のスプレー適用システムは、塗料のような、水性液体混合物の適用に利用できる。
【０１２８】
本明細書で使用するとき、用語「塗料」は、上記の水性液体媒体と、その水性液体媒体中に分散されたポリマー（例えば、ラテックス）バインダーと、を有する組成物を指す。塗料に使用される一般的なポリマーバインダーとしては、アクリル系ポリマー、アルキドポリマー、ウレタンポリマー、エポキシポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。一部の実施形態では、（例えば、下塗り）塗料は、アクリル系ポリマーとアルキドポリマーとの組み合わせを含んでもよい。他の実施形態では、（例えば、クリアコート）塗料は、「そのままスプレーできる」組成物の場合、ヘキサメチレンイソシアネートオリゴマー及び／又はシクロヘキシルイソシアネートオリゴマーを約２０〜４０重量％の範囲の濃度で含んでもよい。
【０１２９】
二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック等の不透明化顔料（複数可）、又はその他の着色剤（すなわち、黒又は白以外の顔料又は染料）の不在下では、塗料は「クリアコート」として特徴付けられてもよい。不透明化顔料（複数可）を更に含むが、着色顔料を含まない塗料は、プライマーとして特徴付けられてもよい。更に、不透明化顔料（複数可）及び着色剤（複数可）の両方を更に含む塗料は、下塗りとして特徴付けられてもよい。
【０１３０】
クリアコートは概ね不透明化顔料及び着色剤（複数可）を含まないのに対し、プライマー及び下塗りは、典型的には、少なくとも１０、１５、２０、２５又は３０重量％以上の二酸化チタン等の不透明化顔料を含む。下塗りは、種々の濃度で着色剤を更に含む。一部の実施形態では、塗料は５〜２５重量％の着色剤を含む。
【０１３１】
液体媒体は、比較的低濃度の揮発性有機溶媒を含んでもよい。例えば、水性艶消し建築用塗料、水性自動車用プライマー、及び水性クリアコートの揮発性有機物含有量は、典型的には、２５０グラム／リットル以下であり、一部の実施形態では、２００グラム／リットル、１５０グラム／リットル、１００グラム／リットル、又は５０グラム／リットル以下である。ＶＯＣ含有量は、更に高くてもよく、特に自動車用下塗りでは、少なくとも２７５、３００、又は３２５グラム／リットル〜最大５００グラム／リットルの範囲であってもよい。一部の実施形態では、ＶＯＣ含有量は４５０又は４２５グラム／リットル以下である。非ＶＯＣと呼ばれる塗料は、典型的には、５グラム／リットル以下の揮発性有機溶媒を含有してもよい。本明細書で使用するとき、ＶＯＣは、１０１．３ｋＰａの標準大気圧で測定したときに２５０℃以下の沸点を有する任意の有機化合物である。
【０１３２】
着色顔料（複数可）の濃度が増すにつれて、かかる着色顔料（複数可）の溶解及び分散を目的として存在する（例えば、揮発性）有機溶媒の濃度も増大し得る。更に、（例えば、揮発性）有機溶媒は、塗料の粘度を低下させるためにも使用できる。粘度は、選択した薄め液のレベルと共に変動するであろう。しかしながら、一部の実施形態では、「そのままスプレーできる」塗料の２０℃における粘度は、５０〜１００ｃｐｓの範囲である。
【０１３３】
塗料は、アルコール（例えば、アルキレングリコールアルキルエーテル）のような水溶性有機溶媒を含んでもよい。例えば、塗料は、１７１℃（３４０°Ｆ）の沸点を有する２−ブトキシエタノール（エチレングリコールモノブチルエーテル）；１７１℃（３４０°Ｆ）の沸点を有するブトキシプロパン−２−オール（プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル）；２３０℃（４４６°Ｆ）の沸点を有する２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）；及びこれらの組み合わせを含んでもよい。塗料は、かかるアルコールの１種類以上を、少なくとも５重量％〜最大１０、１５、２０、又は２５重量％の範囲の総濃度で含んでもよい。
【０１３４】
塗料は、「除外」溶媒、すなわち、環境化学者により、地表レベルのオゾン（スモッグ）を生じないと特徴付けされ得るその他の溶媒を更に含んでもよい。代表例としては、アセトン、酢酸エチル、第三級酢酸ブチル（ＴＢＡｃ）、及びイソプロパノールが挙げられる。
【０１３５】
本明細書に記載のスプレー適用システムを使用して塗料のような水性液体混合物を適用する場合、その方法は、同じ又は異なる塗料組成物の１回を超えるコーティングを適用する工程を含んでもよい。例えば、一実施形態では、方法は、プライマー又はシーラーの１回以上のコーティングを適用する工程を含んでもよい。別の実施形態では、方法は、（例えば、着色された）下塗りの１回以上のコーティングを適用する工程を含んでもよい。別の実施形態では、方法は、クリアコートの１回以上のコーティングを適用する工程を含んでもよい。方法は、プライマー、シーラー、下塗り、及び／又はクリアコートの組み合わせを適用する工程を含んでもよい。方法は、プライマー、シーラー及びクリアコートよりも実質的に高額である（例えば、自動車用）下塗りとの使用に特に有利である。
【０１３６】
一部の実施形態では、３〜４回のコーティングを（例えば、自動車パネルに）適用してもよく、その各コーティング、又は換言すれば「１回のウェットコートで構築されるフィルム」は、厚さが０．８０〜１．０ｍｉｌの範囲である。これを乾燥すると、約０．１０〜０．２０ｍｉｌの範囲で構築される乾燥フィルムが製造できる。
【０１３７】
一部の実施形態では、この方法の各コーティングは、水性塗料を利用する。他の実施形態では、少なくとも１つのコーティングは有機溶媒系塗料、すなわち、水と共に単一相を形成しない場合がある有機溶媒を５０重量％より多く含む塗料であってもよい。有機溶媒系塗料は、典型的には、いかなる水も含有しない。例えば、溶媒系クリアコートは、有機極性及び非極性溶媒、例えば、キシレン、アセトン、ナフサ、アルキルベンゼン、トルエン、ヘプタン−２−オン等を、少なくとも５０重量％、又は６０重量％〜最大約７５重量％以上の範囲の全有機溶媒濃度で含有してもよい。
【０１３８】
１つの具体化された方法において、溶媒系クリアコートは、乾燥した水性下塗りに適用される。
【０１３９】
塗料が有機溶媒を含む場合、非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、塗料の有機溶媒（複数可）に対して溶解性がないか、又は微溶性しか示さないように、例えば、０．０１グラム／リットル又は０．００１グラム／リットル以下の溶解度を示すように、選択されてもよい。
【０１４０】
別の方法として、又は微溶性と組み合わせて、非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を、塗料及び塗料適用方法に適合するように選択してもよい。非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、塗料中に更に高い濃度、すなわち、０．０１グラム／リットルより多く、又は０．１グラム／リットルより多く、又は０．２５グラム／リットルより多く、又は０．５グラム／リットルより多く存在してもよく、なおも塗料及び塗料適用方法との適合性を有し得る。一部の実施形態では、非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、塗料添加剤として機能してもよく、塗料中に約０．５グラム／リットルから塗料の１、１．５、２、２．５、又は３重量％の範囲の濃度で存在してもよい。
【０１４１】
非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料の塗料との適合性を判定するために様々のアプローチをとることができる。
【０１４２】
１つのアプローチでは、乾燥塗料の反対側の主表面層が実質的に同じ濃度（より高い濃度を有する主表面と比較して１０、５又は１％未満の差）の非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料を含む場合、かかる材料は、塗料との化学的適合性があると特徴付けることができる。
【０１４３】
別のアプローチでは、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、その存在が、塗装された基材の層間接着に影響しないような、塗料との十分な適合性があってもよい。これは、テープ試験による接着測定の標準試験方法（ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９−０９）に従って評価できる。クロスハッチ接着性が、潤滑剤（又は潤滑剤と疎水性層との組み合わせ）不在の同じ塗料の対照と比較して実質的に同じである場合、潤滑剤（又は潤滑剤と疎水性層との組み合わせ）の存在は、層間接着に影響しないと特徴付けることができる。典型的には、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９−０９に従うクロスハッチ接着試験の後で、９０、９５、又は１００％の塗料が保持される。非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、その存在が、塗装された基材の層間接着に影響しないような、塗料との十分な適合性があってもよい。
【０１４４】
更に別のアプローチでは、非フッ素化ポリマーバインダー及び／又はシロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料は、シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ）材料が塗料の適用方法に影響を及ぼさないような、塗料との十分な適合性があってもよい。例えば、同じ塗料の追加コーティングは、上記のように、十分なフィルム厚で均一に適用され得る。更に別の実施例では、異なる塗料（例えば、乾燥した下塗りに適用されたクリアコート）の追加コーティングは、上記のように、十分なフィルム厚で均一に適用され得る。塗装されたパネル又は基材全体に均一性がないことは、典型的には、塗料の適用中に「フィッシュアイ」若しくはその他の不適合性関連のコーティング不良の発生を観察することによって、並びに／又は適用した塗料が乾燥した後に測定され得る不均一な光沢及び／若しくは色によって、視覚的に検出することができる。
【０１４５】
物品（例えば、構成要素、液体収容容器、ライナー、又は蓋）の撥液性表面（例えば、層）は、上記の具体化されたシロキサン材料のうちの１つ若しくはこのようなシロキサン材料同士の任意の好適な組み合わせ、又はこのようなシロキサン材料（複数可）と国際公開第２０１６／０６９６７４号に記載の潤滑剤浸透材料及び／若しくはフッ素化材料との任意の好適な組み合わせによって提供され得る。更に、物品（例えば、構成要素）のうちの１つは、別の物品（例えば、構成要素）と異なる具体化された材料を有してもよい。例えば、収容容器及び／又は蓋は、Ｌｅｘａｎ（商標）１４１４Ｔを含んでもよいのに対し、ライナーは、熱加工可能なポリマー及びシロキサンコポリマー溶融添加剤を含む。
【０１４６】
特記のない限り、以下の定義が本発明に適用される。
【０１４７】
端点による任意の数範囲の引用は、いずれも、その範囲の端点、その範囲内の全ての数、及び述べられた範囲内の任意のより狭い範囲を含むことを意味する。
【０１４８】
用語「１つの（a）」、「１つの（an）」、及び「その（the）」は、「少なくとも１つの」と交換可能に使用され、記載されている要素のうちの１つ以上を意味する。
【０１４９】
用語「及び／又は（and/or）」は、一方又は両方を意味する。例えば、表現「Ａ及び／又はＢ」は、Ａ、Ｂ、又はＡとＢとの組み合わせを意味する。
【０１５０】
用語「アルキレン」は、アルカンの基である二価の基を指し、直鎖、分岐鎖、環式、二環式、又はこれらの組み合わせである基を含む。アルキレン基は、典型的には、１〜３０個の炭素原子を有する。一部の実施形態では、アルキレン基は、１〜２０個の炭素原子、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する。
【０１５１】
用語「アルコキシ」は、アルキル基に直接結合するオキシ基を有する一価の基を指す。
【０１５２】
用語「アリール」は、芳香族及び炭素環である１価の基を指す。アリールは、少なくとも１つの芳香環を有し、芳香環に縮合される１つ以上の更なる炭素環式環を有することができる。任意の更なる環は、不飽和、部分飽和、又は飽和であってもよい。アリール基は、多くの場合、６〜２０個の炭素原子、６〜１８個の炭素原子、６〜１６個の炭素原子、６〜１２個の炭素原子、又は６〜１０個の炭素原子を有する。
【０１５３】
用語「フッ素化」は、炭素原子に結合する少なくとも１個のフッ素原子を含有する基又は化合物を指す。炭素−水素結合がないペルフルオロ化基は、フッ素化基のサブセットである。
【０１５４】
以下の実施例によって、本発明の目的及び利点を更に例示するが、これらの実施例で列挙される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものと解釈されるべきではない。
【０１５５】
試験方法
ＩＲデータは、Ｎｉｃｏｌｅｔ６７００シリーズＦＴ−ＩＲ分光計（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ））を使用して得た。
【０１５６】
接触角の測定方法
水接触角は、Ｒａｍｅ−Ｈａｒｔゴニオメータ−（Ｒａｍｅ−Ｈａｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．（Ｓｕｃｃａｓｕｎｎａ，ＮＪ））を使用して測定した。前進角（θａｄｖ）及び後退角（θｒｅｃ）は、シリンジを用いて水を、静止液滴へ、又は静止液滴から、供給して測定した（液滴体積約５μＬ）。測定は、各表面上の２つの異なる点で行い、報告する測定値は、各試料について４つの値の平均である（各液滴について、左側及び右側の測定値）。
【０１５７】
接触角は、水の代わりに水／ブトキシエタノールの９０／１０（重量比）混合物も使用して、同様に評価した。
【０１５８】
塗料撥性評価の試験方法１
試験表面をＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ塗料に浸漬し、一晩静置した。次いで、試験基材を塗料から取り出し、５分間垂直に保持して、コーティングから塗料が潜在的に流れ落ちるようにした。なおも塗料によって被覆されている表面の割合（百分率で表示）を、目視検査によって推測した。
【０１５９】
塗料撥性評価の試験方法２−撥液性表面を有する試料物品（例えば、構成要素）又は約４ｃｍ×４ｃｍのその断片を下記のように調製することができ、初期質量を測定した。ＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ塗料を、上記のフィルム片上に、表面全体が塗料で覆われるまで、ピペットで移した。次いで、この塗装されたフィルム試料を、５分間垂直に向けて塗料が表面から流れ落ちるようにした。塗料が流れた後のフィルム片の質量を測定し、表面上に残った残留塗料の質量を決定した。塗料が流れた後のフィルム片は、目視検査も行い、塗料でコーティングされたままのフィルム表面の割合（百分率で表示）を推定した。
【０１６０】
塗料撥性評価の試験方法３：
７０ｇのＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ自動車用塗料を、撥性内面を有するライナー及び撥性内面のない同じライナーである比較ライナー（ＣＥ．Ｆ）内に注いだ。ライナーを手で振盪及び回転し、塗料が容器の側壁の全てに確実に触れるようにした。次いで、塗料をライナーから注ぎ出し、ライナーを逆さまにして５分間（撥性内面を有するライナー）又はその他の指定時間置き、さらに塗料を排出させた。ライナーをそれぞれ再秤量し、残留塗料の質量を計算した。
【０１６１】
塗料撥性評価の試験方法４：
１滴の（例えば、ＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ）塗料（約０．２ｍＬ）を、試料（７．５ｃｍ×５．０ｃｍのコーティングされたスライドガラス）の（例えば、撥性表面の）中央部分に２１℃で適用した。試料（例えば、スライドガラス）を直ちに垂直に方向付けた（orientated vertically）。塗料の液滴がスライドガラスを滑り落ちた場合は「合格」、そうでない場合は「不合格」と表記した。合格したいくつかの試料では、塗料の液滴が滑り落ちた後に、塗料の薄い帯（初期液滴の厚さの２０％未満）又は数滴の塗料が表面上に残っていた。
【０１６２】
塗料撥性評価の試験方法５：
試料の非撥性表面全体（すなわち、７．５ｃｍ×５．０ｃｍのスライドガラスのコーティングされていない側）を、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＳＣＯＴＣＨＢＬＵＥ  ＰＡＩＮＴＥＲＳ  ＴＡＰＥ」で入手したテープでマスキングした。次いで、試料（スライドガラス）を、２１℃にて、（例えば、ＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ）塗料に３．５ｃｍの深さまで１０分間浸漬した（換言すれば、コーティングした表面の約半分を浸漬した）。試料（スライドガラス）を希釈塗料から取り出し、３０秒間垂直に方向付け、マスキングテープを外した。次いで、浸漬したコーティングされた表面に残った塗料を目視で推測し、残留塗料被覆率の百分率で表した。
【０１６３】
塗料撥性評価の試験方法６：
十分なサイズ（２．８×３．２ｃｍ）の試料を秤量した。試料の非撥性表面（すなわち、コーティングされていない側）全体を「ＳＣＯＴＣＨＢＬＵＥ  ＰＡＩＮＴＥＲＳ  ＴＡＰＥ」でマスキングした。試料の撥性表面を、（例えば、ＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ）塗料に２１℃にて１０分間完全に浸漬した（例えば、３０ｇ）。次いで、試料を塗料から取り出し、マスキングテープを外し、試料をバインダークリップを用いて１分間垂直に方向付けた。試料の底縁をペーパータオルに接触させ、材料の底縁沿いに溜まっている可能性のある塗料を吸い取った。各試料の重量を再度測定し、面積当たりの残留塗料の量を計算した。コーティングされた表面に残った塗料を目視で推測し、残留塗料被覆率の百分率で表した。
【０１６４】
他に特記のない限り、本明細書に記載の試験方法に従って塗料撥性を判定するための試験塗料は、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ  ＰＡ）から入手可能な、９０重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４０９  ＤＥＥＰ  ＢＬＡＣＫと１０重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４９４  ＰＡＩＮＴ  ＴＨＩＮＮＥＲとを含有する仕様に混合したＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ自動車用塗料又は３Ｍ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能なものであった。
【０１６５】
実施例１００（ＥＸ１００）−シロキサン溶融添加剤を用いたフィルムの調製
シロキサン溶融添加剤（アルキルジメチコン）は、米国特許第９，１８７，６７８号の実施例１４に記載のとおりに合成した（ＳＭＡ）。アルキルジメチコンを、１９０℃に保った２５ｍｍ二軸押出機を用いて１５重量％の負荷でＮＡ２１７０００  ＬＤＰＥ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））に配合した。アルキルジメチコンを、加熱したギアポンプ及び移送ラインを用いて、１２０℃の液体として押出機に送った。このマスターバッチ溶融物を、撚合せダイを通じて冷却水浴中に押出し、１３．６Ｋｇ／時の速度でペレット化した。
【０１６６】
この１５重量％アルキルジメチコンマスターバッチペレットを、次いで、ＬＤＰＥ中に３重量％のアルキルジメチコンを含むペレット混合物が得られる比で、ＮＡ２１７０００  ＬＤＰＥペレットと混和した。この３重量％のアルキルジメチコン混合物を、次の手順を使用して、厚さ２ｍｉｌのＰＥＴフィルム（両側をプライマー処理済、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）の両側に、逐次的に押出コーティングした。ペレットブレンドは、単一の供給ホッパーを介して、２０ｌｂｓ／時の速度で、５００°Ｆの温度で作動する押出機及びダイに供給された。この複合材押出物は、ドロップダイ開口部を出てニップまで約１０ｃｍ移動し、そこで複合材はプライマー処理したＰＥＴと接触し、ゴム及びスチールローラーを備える２本のロールニップを通って固化した。アルキルジメチコン／ＬＤＰＥ層は、層の固化を促進するために使用した平滑なチルドスチールロールと接触した。ライン速度は５０ｆｔ／分で、１ｍｉｌの押出層厚さを得た。最終的なフィルム構造物は、ＬＤＰＥ中に３重量％のアルキルジメチコンを含む厚さ１ｍｉｌの層の間に挟まれた厚さ２ｍｉｌのＰＥＴフィルムからなった。
【０１６７】
ＥＸ１００の塗料撥性も、上記の試験方法２に従って評価した。結果は以下のとおりであった。
【表１】
2019514733.tif 000010
【０１６８】
ＥＸ１００の塗料撥性をまた、上記の試験方法６に従って、４ｃｍ×４ｃｍの試料サイズを用いて評価した。結果は以下のとおりであった。
【表２】
2019514733.tif 000011
【０１６９】
表面摩耗試験
十分なサイズ（例えば、６ｃｍ×２ｃｍ）の試料を調製し、テーバー摩耗試験機（Ｔａｂｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ５７５０線形摩耗試験機）に取り付けた。クロックメーター用摩擦布（Ｔｅｓｔｆａｂｒｉｃｓ，Ｉｎｃ．からのＡＡＴＣ  Ｃｒｏｃｋｍｅｔｅｒ  Ｓｑｕａｒｅ）を、ゴムバンドで摩耗試験機のヘッドに取り付けた。摩耗試験機のヘッドの上に追加のおもりは置かなかった。サイクル速度を１５サイクル／分に設定し、各基材に摩耗サイクルを２回施した（換言すれば、摩耗試験機のヘッドが２回前後した）。
【０１７０】
この表面摩擦を施した後、１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液との接触角及び塗料撥性を試験した。
【表３】
2019514733.tif 000012
【０１７１】
摩耗後のＥＸ１００の撥性を、上記のように水との接触角を測定することによっても評価した。結果は以下のとおりであった。
【表４】
2019514733.tif 000013
【０１７２】
摩耗後のＥＸ１００の塗料撥性は、上記のＰＰＧ塗料を使用して、４ｃｍ×４ｃｍの試料の代わりに２．２ｃｍ×３．２ｃｍの基材を使用したことを除き、試験方法２でも評価した。結果は以下のとおりであった。
【表５】
2019514733.tif 000014
【０１７３】
摩耗後のＥＸ１００の塗料撥性は、上記のＰＰＧ塗料を使用して、４ｃｍ×４ｃｍの試料の代わりに２．２ｃｍ×３．２ｃｍの基材を使用したことを除き、試験方法６でも評価した。結果は以下のとおりであった。
【表６】
2019514733.tif 000015
【表７】
2019514733.tif 000016
【０１７４】
シロキサン溶融添加剤を用いた追加実施例の調製
全フィルム厚が約４０ｍｉｌの２種類のキャストウェブフィルム（ＰＥ１０１及びＰＥ１０２）を、ＳＭＡ／ＮＡ２１７０００マスターバッチを用いて製造した。いずれのフィルムも、ほぼ等厚の３層からなっていた（１層当たり約１３．３ｍｉｌ、総厚約４０ｍｉｌ）。ＰＥ１０１は、全ての層を、上記マスターバッチのペレットとＮＡ２１７０００  ＬＤＰＥのペレットとを、各層の組成が９７／３（重量比）のＮＡ２１７０００／ＳＭＡを含むように混合することによって製造した。外側（Ａ又は空気側）層は、９７／３のＬＤＰＥ／ＳＭＡ混合物を、２７ｍｍ二軸押出機を用いて、ネックチューブ及びギアポンプを通して３層フィードブロック及びダイの最上層に押し出すことによって製造した。この溶融トレイン（melt train）は、ピーク温度が約２５０℃の漸進的温度の押出プロファイルを使用した。中間（Ｂ）層は、９７／３のＬＤＰＥ／ＳＭＡ混合物を、２７ｍｍ二軸押出機を用いて、２７５〜２８０℃又はその付近をピークとする漸進的温度プロファイルで、ネックチューブ及びギアポンプを通してフィードブロック及びダイの中間層に押し出すことによって製造した。底部（Ｃ又はホイール側）層は、９７／３のＬＤＰＥ／ＳＭＡ混合物を、２５ｍｍ二軸押出機を用いて、ネックチューブ及びギアポンプを通してフィードブロック及びダイの最下層に押し出すことによって製造した。この場合も、２８０〜２８５℃をピーク温度とする漸進的温度プロファイルを用いた。フィードブロック／ダイは、キャスティングホイールが約８０〜８５℃で作動している間、２７０〜２７５℃の目標温度に保持した。フィルムＰＥ１０２は、この試料では層ごとに組成が異なることを除き、ＰＥ１０１と実質的に同一の加工条件を用いて製造した。空気側（Ａ）層及び中間（Ｂ）層は、Ｍａｒｆｌｅｘ  １１２２  ＬＤＰＥを含み、ホイール側（Ｃ）層は、Ｃ層組成が８５／１２／３（重量比）のＭａｒｆｌｅｘ  １１２２／ＮＡ２１７０００／ＳＭＡとなるＮＡ２１７０００／ＳＭＡマスターバッチとＭａｒｆｌｅｘ  １１２２との混合物を含んだ。
【０１７５】
厚さ４０ｍｉｌのフィルム試料を、いずれも、以下にまとめるように、４００ｍＬのＰＰＳ（商標）ライナーへと熱成形した。
【表８】
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【０１７６】
下記のとおり、表記のポリマー２．５重量％を溶媒中に溶解することによって、ポリカーボネート−シロキサンコポリマーコーティングを調製した。
【表９】
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【０１７７】
ＥＸ１０３を調製するため、コーティング溶液を、スプレーガン塗料容器の内壁にピペットを使用して次のように適用した。最初にＬＤＰＥ  ＰＰＳ（商標）容器の底をコーティング溶液で湿潤し、周囲条件下で溶媒を自然蒸発させた。次いで、容器を９０°傾け、ピペットを使用して容器の内側壁のストリップをコーティングした。次に、容器を手で回転させて、内側壁全体をコーティング溶液で完全に湿潤した。容器を逆さまにひっくり返すことによって余分なコーティング溶液を排出し、溶媒を８０℃のオーブン内で１５分間蒸発させた（ポリエチレンライナー）。塗料撥性は、試験方法３に従って次のように判定された。
【０１７８】
ポリカーボネート−シロキサン材料でコーティングされた塗料容器又はスプレー適用システム
【表１０】
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【０１７９】
撥性内面を有する上記容器及び比較容器の塗料撥性を、上記の試験方法３に従って評価した。５、９０、及び１８０分後の容器の質量も測定した。
【０１８０】
試験方法３を用いた定量化による試料塗料容器の塗料撥性
【表１１】
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＊（４．２８−０．８４）／４．２８×１００％
【０１８１】
ＬＤＰＥ／超高分子量（ＵＨＭＷ）シロキサンフィルムの調製（ＥＸ１０４）。９７．５／２．５（重量比）のＬＤＰＥ／ＵＨＭＷシロキサンを含むフィルムを、９．５ｇのＬＤＰＥ（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｍａｒｆｌｅｘ  １１２２）及び０．５ｇのＵＨＭＷシロキサンマスターバッチ（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＭＢ  ５０−００２；５０／５０（重量比）のシロキサン／ＬＤＰＥペレット）をＤＳＭ配合機（ＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ  Ｍｉｃｒｏ  １５ｃｃ  Ｔｗｉｎ  Ｓｃｒｅｗ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ）に添加することによって製造した。配合機は１７０℃で一定に保ち、スクリュー速度を４０ｒｐｍ／１０，００００Ｎに設定した。溶融樹脂を１０分間配合機内で再循環させて混合した後、溶融物をスロットダイを通して押出し、得られた幅２８ｍｍ、厚さ０．１〜０．２ｍｍのフィルムを、３”の繊維コア上に巻き取った。
【０１８２】
様々な試験面の流体接触角及び塗料撥性
断片を、市販の４００ｍＬ  ＰＰＳ（商標）ライナーの側面からと、熱成形したＳＭＡ含有ライナー（ＥＸ１０１及びＥＸ１０２）の側面からと、ポリカーボネート−シロキサンコーティングされたＬＤＰＥライナー（ＥＸ１０３）の側面からと、ＬＤＰＥ／ＵＨＭＷシロキサン（ＥＸ１０４）のロールから、切り取った。これらのフィルムの切断片を、水との接触角試験及び１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液を脱イオン水の代わりに使用した溶液との接触角試験に使用した。これらの試料で測定された接触角データを、塗料撥性試験方法４を用いたこれらの試料の特性評価データと共に、以下に示す。
【表１２】
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【０１８３】
塗料撥性は、試験方法２でも評価した。
【表１３】
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【０１８４】
塗料撥性は、上記の試験方法６に従って、４ｃｍ×４ｃｍの試料サイズを用いても評価した。
【表１４】
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【０１８５】
試験面ＥＸ１〜ＥＸ３及びＥＸ５に、表面摩耗試験を実施した。各試験基材にこの表面摩擦を施した後、１０重量％の２−ｎ−ブトキシエタノールと９０重量％の脱イオン水とを含有する溶液との接触角及び試験方法４により定量化した塗料撥性を測定した。
【表１５】
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【０１８６】
摩耗後の撥性も、上記のように水との接触角を測定することによって評価した。結果は以下のとおりであった。
【表１６】
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【０１８７】
塗料撥性は、４ｃｍ×４ｃｍの試料の代わりに２．２ｃｍ×３．２ｃｍのサイズの試料を用いたことを除き、試験方法２に従った評価も行った。
【表１７】
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【０１８８】
シロキサン官能性材料と接触した下塗りを用いたパネル塗装
水性下塗りが本明細書に記載のシロキサン官能性表面に接触したときに「フィッシュアイ」が問題となるか否かを確認するため２種類の実験を実施した。１種類目の実験は、そのままスプレーできる塗料混合物を、ＥＸ１０１〜ＥＸ１０３の撥性容器に注ぎ入れることを含んだ。「そのままスプレーできる」混合物は、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能な８８重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４０７  ＪＥＴ  ＢＬＡＣＫと１２重量％のＥＮＶＩＲＯＢＡＳＥ  ＨＩＧＨ  ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  Ｔ４９４  ＰＡＩＮＴ  ＴＨＩＮＮＥＲとを含有していた。
【０１８９】
これらの撥性容器を、業界標準のスプレー適用装置と共に使用して、ＰＰＧ  Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ塗料をスプレーした。この下塗りが乾燥した後、クリアコートのコーティングをパネルに適用した（クリアコートは、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＥＣ５３０  ＥＮ−Ｖ（商標）ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ  ＣＬＥＡＲＣＬＯＡＴの商標名で入手した）。塗料は、十分なフィルム厚で均一に適用できた。塗料適用中の「フィッシュアイ」若しくはその他の不適合性関連のコーティング不良並びに／又は不均一な光沢及び／若しくは色の証拠はなかった。
【０１９０】
２種類目の実験は、ＵＨＭＷシロキサン材料で完了した。この実験では、Ｄｏｗ−Ｃｏｒｎｉｎｇから入手したＭＢ５０−００２樹脂ペレット（シロキサン含有量５０％）６．３ｇと、そのままスプレーできる塗料混合物５０ｇとを、市販の４００ｍＬ  ＰＰＳ（商標）ライナー内で混合した。ペレットをＥｎｖｉｒｏｂａｓｅ中に室温で７日間浸漬し、この時点で、Ｅｎｖｉｒｏｂａｓｅ下塗り及びＥＣ５３０  Ｅｎ−Ｖ（商標）クリアコートを上記の自動車パネルにスプレーした。塗料は、十分なフィルム厚で均一に適用することができ、塗料適用中の「フィッシュアイ」若しくはその他の不適合性関連のコーティング不良並びに／又は不均一な光沢及び／若しくは色の証拠はなかった。
【０１９１】
いくつかの追加の試験液を使用して、試験方法２を用いて撥液性を評価した。液体を流れ落ちさせるために試料フィルムを垂直に保持した時間の長さを表示する。この試験の結果は以下のとおりである。
【表１８】
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【０１９２】
攪拌棒の調製−組成の異なる数種類の攪拌棒を、射出成形プロセスを用いて調製した。ＰＥ１００  ＬＬＤＰＥペレット及びＳＭＡ／ＬＤＰＥマスターバッチペレットを、最初に、所望の重量比（例えば、３重量％、５重量％、７．５重量％、又は１５重量％のＯＭＳ試料を得る重量比）で固体ペレットとして混和した。２種類のペレットを容器に入れて転倒させることにより、良好に分散したペレット混合物を形成した。このペレット混合物を、次いで、Ａｒｂｕｒｇ  ２２１Ｋ  ２８トンプレス機のホッパー内に供給した。ペレット混合物を３９０°Ｆで溶融し、１００°Ｆに保持した成形型内に供給した。この操作のサイクル時間は３０秒であった。完成した棒は、長さが約２４０ｍｍ、厚さが３ｍｍで、一端１５ｍｍから他端２７ｍｍまで変化する先細りの幅を有した。５種の異なる試料の組成を以下にまとめる。
【表１９】
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【０１９３】
試験方法７−８８／１２のそのままスプレーできる塗料２４０ｍＬを、４００ｍＬプラスチックビーカーに注ぎ入れ、流体の高さがビーカーの内底から約６．３５ｃｍになるようにした。ＣＥ２及びＥＸ１０５〜ＥＸ１０８のそれぞれについて、３つの複製試料を秤量した。各攪拌棒を垂直に保持し、攪拌棒がプラスチックビーカーの底に接触するまで、速やかに塗料中に降下した。各攪拌棒を、この浸漬位置で５秒間保持した後、塗料から取り出し、垂直位置に吊下し、流体を攪拌棒から流れ落ちさせ、液切りした。塗料が流れ落ちるのにかかった時間を、ストップウォッチを用いて記録した。その後、これらの攪拌棒を周囲環境中で１２時間吊下した。この１２時間の乾燥時間の後に攪拌棒の質量を測定し、各攪拌棒に付着した乾燥塗料の量を求めた。
【表２０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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