(57)【要約】  本発明は、フレキソ印刷機の中心ドラムに適応される乾燥システムに関する。乾燥機は、２つの同心シリンダーから作られており、外側シリンダーは、スロット又は厚さが異なる複数のスロットを有し、内側シリンダーは台形状のスロットを有する。台形スロットと外側スロットセットの相対位置を調整することで、通気孔の有効サイズが変わり、乾燥機から流出する空気流が決まる。これによって、印刷物を乾燥させる単純かつ信頼性の高い構成方法がもたらされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式印刷機内を進む印刷基材ウェブ（３０）をガス処理するための乾燥ノズルであって、
前記印刷基材ウェブ（３０）の移動方向に対して横方向に延びるノズルスロット（１２）を有する中空ノズル本体（１０；１０’、１０”）を備えており、
前記ノズル本体（１０；１０’、１０”）は、内管（１６）及び前記内管を囲む外管（１４）を有し、これら内管（１６）及び外観（１４）は円周方向壁において少なくとも１つの出口開口部（２４、２６）を有し、前記ノズルスロット（１２）は、前記内管及び前記外管の前記出口開口部（２４、２６）の重なり合った区域によって形成され、前記内管の前記外管に対する角度位置を変えることで調整することができることを特徴とする、乾燥ノズル。
【請求項２】
前記内管（１６）及び前記外管（１４）は円筒型であり、前記内管は前記外管の内部に回転可能に支持される、請求項１に記載の乾燥ノズル。
【請求項３】
前記内管（１６）及び前記外管（１４）である２つの管体の一方はスロット形の出口開口部（２６）を有し、前記２つの管体の他方は、スロット形の出口開口部（２６）よりも大きな円周角にわたって広がりかつ１つの方向にテーパー付けされている出口開口部（２４）を有する、請求項１又は２に記載の乾燥ノズル。
【請求項４】
前記スロット形の出口開口部（２６）は、前記外管（１４）に形成される、請求項３に記載の乾燥ノズル。
【請求項５】
前記内管（１６）及び前記外管（１４）である２つの管体のうちの少なくとも一方は、幅が異なり、円周上に分散した複数の独立した出口開口部（２６）を有する、請求項１から４のいずれかに記載の乾燥ノズル。
【請求項６】
前記内管（１６）及び前記外管（１４）の各々は、スロット形の出口開口部（２４、２６）を有する、請求項２に記載の乾燥ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式印刷機内を進む印刷基材ウェブをガス処理するための乾燥ノズルに関し、乾燥ノズルは、印刷基材ウェブの移動方向に対して横方向に延びるノズルスロットを有する中空ノズル本体を備える。
【背景技術】
【０００２】
回転式印刷機において、乾燥ノズルは、印刷基材ウェブ上に印刷された画像の印刷用インクを乾燥させるために使用される。このために、乾燥ガス、例えば空気が中空ノズル本体の中に導入され、そのノズルスリットが印刷基材ウェブ上に向けられて、印刷基材ウェブが全幅にわたって乾燥ガスで均一にガス処理されて乾燥される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、様々な用途に容易に適合できる乾燥ノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この目的は、ノズル本体が、内管及び該内管を囲む外管を有し、いずれの場合も、これらは円周方向壁において少なくとも１つの出口開口部を有し、ノズルスロットは、内管及び外管の出口開口部の重なり合った区域によって形成され、内管の外管に対する角度位置を変えることで調整することができる点で達成される。
【０００５】
従って、本発明では、内管と外管の相対的な角度位置を変えること、結果として重なり合った区域のサイズを変えることで、ノズルスロットの構成をそれぞれの要件に適合させることができる。
【０００６】
このようにして、例えば、ノズルスロットの長さは、印刷基材ウェブの移動方向を横切る方向において、異なるウェブ幅又は印刷画像の幅に対して適合させることができる。また、処理能力及び乾燥ガスの流出速度を最適化するために、ノズルスロットの幅を変えることも可能である。
【０００７】
好都合な実施形態及びさらなる発展は下位の請求項に記載されている。
【０００８】
実施形態において、外管又は内管の出口開口部はスロット形であり、一方で、他方の管体の出口開口部は、より大きな円周角にわたって広がりかつ円周方向において１つの方向にテーパー付けされる。このテーパーによって、ノズルスロットの幅は、２つの管体の回転角に応じて変わる。
【０００９】
他の実施形態において、内管又は外管は、幅が異なる複数の平行なスロット形の出口開口部を有することができるが、２つの管体のうちの他方は、スロット形の出口開口部を有し、その幅は、前記の管体の出口開口部の少なくとも最大のスロット幅に対応する。従って、ノズルスロットの幅は、一方の管体の異なる幅の複数の出口スロットのうちの１つを他方の管体の出口スロットに対して整列状態にすることで調整することができる。
【００１０】
前述の実施形態は、互いに組み合わせることができる。
さらに別の実施形態において、２つの管体の各々は、スロット形の出口開口部を有し、ノズルスロットの幅は、これらの２つのスロット形の出口開口部を互いに対して多少広範囲に回転させることで調整される。
本発明の実施形態は、図面を参照して詳細に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による乾燥ノズルの斜視図である。
【図２】図１による乾燥ノズルの内管の斜視図である。
【図３】乾燥ノズルの他の設定位置に関する図１に対応する斜視図である。
【図４】別の例示的な実施形態による乾燥ノズルの断面図であり、印刷機のシリンダー上に案内された印刷基材ウェブが一緒に示されている。
【図５】別の例示的な実施形態による乾燥ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示す乾燥ノズルは、円筒型ノズル本体１０を有し、その円周方向壁にはノズルスロット１２が形成され、ノズルスロットは、ノズル本体の軸方向に延びる。ノズル本体１０は、円筒型外管１４、同様に円筒型内管１６を有し、内管１６は外管１４によって緊密に囲まれている。
【００１３】
図示の実施例において、外管１４の両端は開放されているが、内管１６は両端が端壁１８によって閉じられている。一方の端壁１８は、外管１４の開放端から突出する軸スタブ２０を支持し、これによって内管１６は外管１４の内部で回転することができる。図１の内管１６の見る人から見て外方に向く他の端壁は、入口接続要素２２を有し、これを通して、乾燥ガス、例えば乾燥空気又は温度制御された空気を内管１６の中空内部に導入することができる。
【００１４】
内管１６の円周方向壁において、開発中の台形状の出口開口部２４が形成され、これは底辺において内管１６のほぼ全長にわたって延びるが、円周方向にテーパー付けされる。スロット形の出口開口部２６が、外管１４の円周方向壁に形成され、その長さは、台形出口開口部２４の底辺における長さにおよそ対応し、その幅は、ノズルスロット１２の幅を規定する。このノズルスロットは、出口開口部２４及び２６の間の重なり合った区域によって形成され、従って、その長さ（ノズル本体１０の軸方向での）は、内管１６を外管１４に対して回転させることで変わり得る。この場合、軸スタブ２０は、回転ハンドルとして機能することができ、随意的に軸スタブに対して電動式回転駆動部を係合することもでき、ノズルスロット１２の幅の自動調整が可能になる。
【００１５】
内管１６の外周面は、全表面にわたって外管１４の内周面に接触することができ、乾燥空気は、内管と外管との間に形成された間隙を通って漏出できないようになっている。他の実施形態において、内管及び外管は、スペーサ（図示せず）によって分離することができ、内管の回転中の摩擦抵抗が低減するようになっている。しかしながら、スペーサによって内管と外管との間に形成された間隙の幅は、この間隙から漏出する漏れ流が無視できるような寸法にする必要がある。
【００１６】
図２において、内管１６は単独で示されており、出口開口部２４をより明瞭に見ることができる。この出口開口部は内管１６の所定の円周角にわたって広がり、この円周角は、外管のスロット形の出口開口部２６が広がる円周角よりも非常に大きい。極端な例では、出口開口部２４は、最大３６０°の円周角にわたって広がることができる。
【００１７】
図３の場合も完成したノズル本体１０を示すが、内管１６を外管１４に対して回転させた状態であり、ノズルスロット１２を形成する出口開口部２４及び２６の間の重なり合った区域が、より大きな長さを有している。このように、ノズルスロットの長さは、乾燥される印刷基材ウェブの個別の幅に適合させることができる。
【００１８】
図４は、他の例示的な実施形態による乾燥ノズルのノズル本体１０’の断面図を示す。この乾燥ノズルは、印刷機のシリンダー２８（その上を印刷基材ウェブ３０が進む）の円周上のホルダー（図示せず）の助けを借りて配置される。ノズル本体１０’は、少なくとも印刷基材ウェブ３０の全幅にわたってシリンダー２８の軸に対して平行に延び、出口スロット１２が印刷基材ウェブに向けられるように配向される。
【００１９】
この実施例において、内管１６の出口開口部２４は、ほぼ９０°の円周角にわたって広がり、図１から３とほぼ同じ形状を有することができる。他方で、外管１４は、円周上に分散してその幅が異なっている複数のスロット形の出口開口部２６を有する。
【００２０】
従って、ノズルスロット１２の幅は、外管１４を回転させる（モータ又は手動で）ことで変えることができ、出口開口部２６のうちの１つが印刷基材ウェブ３０の上に向けられるようになっており、加えて、内管１６を回転させることで、印刷基材ウェブを横切る方向でノズルスロット１２の長さを変えることができる。
【００２１】
図５の場合も別の実施形態によるノズル本体１０”の断面図を示す。この実施例において、外管１４は、印刷基材ウェブに向けられた単一のスロット形の出口開口部２６のみを有し、内管１６は、出口開口部２６とほぼ同じ長さでほぼ同じ幅の単一のスロット形の出口開口部２４のみを有する。内管１６を回転させることで、出口開口部２４及び２６の間の重なり合った区域の幅、従ってノズルスロット１２の有効幅を無段階で変えることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ノズル本体
１２  ノズルスロット
１４  外管
１６  内管
１８  端壁
２０  軸スタブ
２２  入口接続要素
２４  出口開口部
２６  出口開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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