(57)【要約】  本発明は、筐体とスクリーンとを接合する方法と、筐体組立部品と、携帯端末とを提供する。接合方法は、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階と、筐体の内面に接合されたポリマー層に接着剤を付ける段階と、接着剤の付いたポリマー層をスクリーンと接合する段階とを備える。本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法と、筐体組立部品と、携帯端末とは、接着剤の比表面積を拡大して、筐体とスクリーンとの間の接合強度を高めることができる。
2019512724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体とスクリーンとを接合する方法であって、
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する段階と、
前記筐体の前記内面に接合された前記ポリマー層に接着剤を付ける段階と、
接着剤の付いた前記ポリマー層を前記スクリーンと接合する段階と
を備える、接合する方法。
【請求項２】
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、紫外線硬化により前記ポリマー層を前記筐体の前記内面に硬化させる段階を有する、請求項１に記載の接合する方法。
【請求項３】
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、
前記筐体の前記内面を硬化接着剤でコーティングする段階と、
前記硬化接着剤を前記ポリマー層で覆う段階と、
透明圧入型を前記ポリマー層に設置して前記透明圧入型を押し付けることで前記ポリマー層と前記筐体とを共にしっかりと密着させる段階と、
前記ポリマー層に設置された前記透明圧入型を紫外線に曝すことにより、前記ポリマー層を前記筐体に硬化させる段階と
を有する、請求項１または２に記載の接合する方法。
【請求項４】
前記筐体の前記内面は、第１内面および第２内面を含み、前記第１内面と前記第２内面との間には夾角が存在し、複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、
前記ポリマー層を折り曲げる段階と、
折り曲げられた前記ポリマー層を前記第１内面および前記第２内面に接合する段階と
を有する、請求項１から３の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項５】
前記ポリマー層は、メッシュ状ポリマー層であり、複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階の前に、前記方法は更に、以下の手法で、すなわち、
基板を硬化接着剤でコーティングして前記硬化接着剤に対する紫外線硬化処理を実行することで平坦ポリマー層を形成することと、
前記平坦ポリマー層を保護接着剤でコーティングして保護接着層を形成することと、
フォトマスクの複数の光孔を介して前記保護接着層に対する露光処理を実行することにより、前記保護接着層に複数の露光領域を形成することと、
溶媒を用いて、前記保護接着層上の前記複数の露光領域を除く領域から保護接着剤を除去することと、
前記平坦ポリマー層上の前記保護接着層に覆われていない領域に対するエッチング処理を実行することにより、前記メッシュ状ポリマー層を形成すること
とにより、前記メッシュ状ポリマー層を製造する段階を備える、請求項１から４の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項６】
前記ポリマー層は、均等に配置された複数のビアを含む、請求項１から５の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項７】
前記ポリマー層は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの開口部がある複数のビアを含む、請求項１から６の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項８】
前記ポリマー層は、正方形、円形、三角形または平行四辺形の形状の表面を含む複数のビアを含む、請求項１から７の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項９】
筐体およびポリマー層を備える筐体組立部品であって、前記ポリマー層は、複数のビアを含み、前記ポリマー層は、前記筐体の内面で硬化する、筐体組立部品。
【請求項１０】
前記筐体の前記内面は、第１内面および第２内面を含み、前記第１内面と前記第２内面との間には夾角が存在し、前記ポリマー層は、折り曲げられた後に前記第１内面および前記第２内面の両方と接合される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
スクリーンおよび筐体を備える携帯端末であって、前記スクリーンと前記筐体とは、請求項１から９の何れか一項に記載の方法を用いて接合される、携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末組立工程技術の分野、とりわけ、組立工程技術の分野における、筐体とスクリーンとを接合する方法と、筐体組立部品と、携帯端末とに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーンを備えた携帯端末を使用していると、スクリーンは通常はがれ落ちる。携帯端末のシェルとスクリーンとの間の接合強度は、携帯端末の質を決定する重要な要因のうちの１つである。
【０００３】
従来の携帯端末の組立工程では通常、携帯端末の筐体の内面に接着剤が付けられて、携帯端末のシェルとスクリーンとが接合される。しかしながら、接合強度は理想的でない。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、筐体とスクリーンとを接合する方法と、筐体組立部品と、携帯端末とを提供し、これにより、筐体とスクリーンとの間の接合強度を高める。
【０００５】
第１態様によると、本発明は、筐体とスクリーンとを接合する方法を提供する。ここで、方法は、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階と、筐体の内面に接合されたポリマー層に接着剤を付ける段階と、接着剤の付いたポリマー層をスクリーンと接合する段階とを備える。
【０００６】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、複数のビアを含むポリマー層が筐体の内面に接合され、筐体の内面上のポリマー層に接着剤が付けられ、これにより、筐体がスクリーンと接合される。このようにして、接着剤の比表面積が拡大され得る結果、筐体とスクリーンとの間の接合強度が高められ得る。
【０００７】
第１態様との関連で、第１態様の考えられる第１実装において、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階は、紫外線硬化によりポリマー層を筐体の内面に硬化させる段階を含む。
【０００８】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装との関連で、第１態様の考えられる第２実装において、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階は、筐体の内面を硬化接着剤でコーティングする段階と、硬化接着剤をポリマー層で覆う段階と、透明圧入型をポリマー層に設置して透明圧入型を押し付けることでポリマー層と筐体とを共にしっかりと密着させる段階と、ポリマー層に設置された透明圧入型を紫外線に曝すことにより、ポリマー層を筐体に硬化させる段階とを有する。
【０００９】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装もしくは第２実装との関連で、第１態様の考えられる第３実装において、筐体の内面は、第１内面および第２内面を含み、第１内面と第２内面との間には夾角が存在し、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階は、ポリマー層を折り曲げる段階と、折り曲げられたポリマー層を第１内面および第２内面に接合する段階とを有する。
【００１０】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、硬化接着剤でコーティングされた第１内面および第２内面は、透明圧入型を用いて、折り曲げられたポリマー層にしっかりと密着させられ、当該圧入型は紫外線に曝されて、ポリマー層を筐体に硬化させる。このようにして、筐体とポリマーとの間の接合強度が高められ得る。
【００１１】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装から第３実装のうち何れか１つとの関連で、第１態様の考えられる第４実装において、ポリマー層は、メッシュ状ポリマー層であり、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階の前に、当該方法は更に、以下の手法で、すなわち、基板を硬化接着剤でコーティングして硬化接着剤に対する紫外線硬化処理を実行することで平坦ポリマー層を形成することと、平坦ポリマー層を保護接着剤でコーティングして保護接着層を形成することと、フォトマスクの複数の光孔を介して保護接着層に対する露光処理を実行することにより、保護接着層に複数の露光領域を形成することと、溶媒を用いて、保護接着層上の複数の露光領域を除く領域から保護接着剤を除去することと、平坦ポリマー層上の保護接着層に覆われていない領域に対するエッチング処理を実行することでメッシュ状ポリマー層を形成することとにより、メッシュ状ポリマー層を製造する段階を備える。
【００１２】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、ポリマーを製造する原料の構成要素が調節され、これにより、接合強度のより高いポリマーが製造される。筐体およびスクリーンは、接合強度のより高いポリマーを用いて接合され、その結果、筐体とスクリーンとの間の接合強度が高められる。
【００１３】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装から第４実装のうち何れか１つとの関連で、第１態様の考えられる第５実装において、ポリマー層は、均等に配置された複数のビアを含む。
【００１４】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装から第５実装のうち何れか１つとの関連で、第１態様の考えられる第６実装において、ポリマー層は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの開口部がある複数のビアを含む。
【００１５】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、様々なサイズの開口部を有するビアを備えたポリマー層が製造される。これにより、将来の携帯端末がより狭いスクリーンベゼルおよびより薄いボディを有するといった要件において、接着面積がより小さいという設計要件が満たされる。
【００１６】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装から第６実装のうち何れか１つとの関連で、第１態様の考えられる第７実装において、ポリマー層は、正方形、円形、三角形または平行四辺形の形状の表面を有する複数のビアを備える。
【００１７】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、様々な表面形状を有するビアを備えたポリマー層が製造され、これにより、接着剤を付ける様々な状況における、接着剤を付けるステーションの異なる形状に対する設計要件が満たされる。
【００１８】
第２態様によると、本発明は、筐体組立部品を提供する。ここで、筐体組立部品は、筐体およびポリマー層を含み、ポリマー層は、複数のビアを含み、ポリマー層は、筐体の内面で硬化する。
【００１９】
第２態様との関連で、第２態様の考えられる第１実装において、筐体の内面は、第１内面および第２内面を含み、第１内面と第２内面との間には夾角が存在し、ポリマー層は、折り曲げられた後に第１内面および第２内面の両方と接合される。
【００２０】
第３態様によると、本発明は携帯端末を提供する。ここで、携帯端末は、スクリーンおよび筐体を含み、スクリーンおよび筐体は、第１態様または第１態様の考えられる実装のうち何れか１つに係る方法を用いて接合される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本発明の実施形態における技術的解決策をより明確に説明すべく、以下では実施形態を説明するのに必要とされる添付図面を簡潔に説明する。
【００２２】
【図１】携帯端末のスクリーンおよび筐体の概略構造図である。
【００２３】
【図２】本発明のある実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法の概略的なフローチャートである。
【００２４】
【図３】本発明のある実施形態に係るポリマー層の概略構造図である。
【００２５】
【図４】本発明のある実施形態に係るポリマー層におけるビアの表面形状の概略図である。
【００２６】
【図５】本発明のある実施形態に係るポリマー層と筐体とを接合する方法の概略図である。
【００２７】
【図６】本発明のある実施形態に係る接着剤を付ける方法の概略図である。
【００２８】
【図７】本発明のある実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法の概略図である。
【００２９】
【図８】本発明のある実施形態に係るメッシュ状ポリマー層を製造する方法の概略図である。
【００３０】
【図９】本発明のある実施形態に係るメッシュ状ポリマー層を製造する別の方法の概略図である。
【００３１】
【図１０】本発明のある実施形態に係るメッシュ状保護接着層の概略図である。
【００３２】
【図１１】本発明のある実施形態に係るフォトマスクの概略図である。
【００３３】
【図１２】本発明のある実施形態に係るポリマー層を製造する更に別の方法の概略図である。
【００３４】
【図１３】本発明のある実施形態に係る筐体組立部品の概略構造図である。
【００３５】
【図１４】本発明のある実施形態に係る携帯端末の概略構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下では、本発明の実施形態における添付図面を参照して、本発明の実施形態における技術的解決策について説明する。
【００３７】
本発明の実施形態における技術的解決策は、スクリーンを備えたあらゆる携帯端末に適用されてよい。例えば、携帯端末は、携帯電話、タブレットパーソナルコンピュータ（Ｔａｂｌｅｔ  Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、メディアプレーヤ、スマートテレビ、ラップトップコンピュータ（Ｌａｐｔｏｐ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、パーソナルデジタルアシスタント（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔａｎｔ，  ＰＤＡ）、パーソナルコンピュータ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、モバイルインターネットデバイス（Ｍｏｂｉｌｅ  Ｉｎｔｅｒｎｅｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）、スマートウォッチ等のウェアラブルデバイス（Ｗｅａｒａｂｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ）、または、スクリーンを備えた同様のものであってよい。本発明の実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００３８】
図１は、携帯端末のスクリーンおよび筐体の概略構造図を示している。図１に示されている通り、スクリーンを備えた携帯端末は、スクリーン１１０および筐体１２０を含む。筐体１２０の内面は、底面１２１および４つの側面（図１には側面１２２が示されている）を含んでよい。底面と各側面との間には、同じ夾角が存在する。既存の携帯端末組立法では、筐体１２０の内面に接着剤が付けられた後、スクリーン１１０が筐体１２０に接合される。
【００３９】
筐体の内面は比較的滑らかなので、接着剤を付けることによりスクリーンが筐体と直接接合される場合は、接合強度が理想的でなく、スクリーンが容易にはがれ落ちる。
【００４０】
図２は、本発明のある実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法１００の概略的なフローチャートを示している。
【００４１】
Ｓ１１０：複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する。
【００４２】
Ｓ１２０：筐体の内面に接合されたポリマー層に接着剤を付ける。
【００４３】
Ｓ１３０：接着剤の付いたポリマー層をスクリーンと接合する。
【００４４】
ビアはポリマー層の上面および底面を貫通する孔であってよいことを理解すべきである。
【００４５】
本発明のこの実施形態における、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、筐体の内面に接合されるポリマー層は複数のビアを含んでいるので、ポリマー層に接着剤を付けている間、ポリマー層のビアが筐体と接合された後に形成される溝に接着剤が注がれてよい。このようにして、溝はより多くの接着剤を受け入れることができ、接着剤は溝の溝壁に密着することができる。これにより、接着剤の比表面積が拡大し、その結果、ポリマー層とスクリーンとの間の接合強度が高められ得る。
【００４６】
本発明のこの実施形態におけるポリマー層は、ハイポリマーであってよく、筐体の内面で確実に硬化し得ることを理解すべきである。加えて、ポリマー層の表面形態は比較的複雑であり、ポリマー層の表面粗さを高めることができる。これにより、ポリマー層とスクリーンとの間の接合強度が高められる。
【００４７】
加えて、本発明のこの実施形態におけるポリマー層の材料はまた、弾性および剛性を有するので、緩衝の役割を果たすことができる。端末デバイスが高い所から落ちた場合は、ポリマー層がスクリーンを保護することができる。
【００４８】
以下では、図３から図１２を参照して、本発明のこの実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法１００について説明するが、本発明のこの実施形態がこれに限定されることはない。
【００４９】
図３は、本発明のある実施形態に係るポリマー層２００の概略構造図を示している。図３の（ａ）は本発明のこの実施形態に係るポリマー層２００の平面図を示しており、図３の（ｂ）は、本発明のこの実施形態に係るポリマー層２００の側面図を示している。
【００５０】
図３の（ａ）に示されている通り、ポリマー層２００は、複数のビア（図にはビア２１０が示されている）を含んでよい。当該複数のビアは、不規則に配置されてもよいし、均等に配置されてもよい。ポリマー層は、例えばメッシュ状ポリマー層であってよく、本発明のこの実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００５１】
任意で、ポリマー層は、高弾性かつ高剛性の材料であってよく、例えばナイロン等の材料であってよい。加えて、ポリマー層はメッシュ状であってよい、例えば漁網状ポリマー層であってよいので、接触面の表面形態が複雑であり、接合面の粗さが高められ得る。
【００５２】
任意で、ポリマー層のビアの開口部は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍであってよい。
【００５３】
本発明のこの実施形態における、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、将来の携帯端末がより狭いスクリーンベゼルおよびより薄いボディを有するといった要件において、接着面積がより小さいという設計要件が満たされ得る。加えて、このことにより、開口部が極度に小さくなることが回避され、筐体の表面の形態的特徴が過度に類似することが回避され、筐体の表面粗さを高めるのに失敗することが回避される。
【００５４】
図４は、本発明のある実施形態に係るビアの表面形状の概略図を示している。図４に示されている通り、メッシュ状ポリマー層のビアの表面形状は、図４の（ａ）に示されている正方形、図４の（ｂ）に示されている三角形、図４の（ｃ）に示されている円形、もしくは図４の（ｄ）に示されている平行四辺形、または、異なる形状の、接着剤を付けるステーションの形状に従って決定されるビアの表面形状であってよいが、本発明のこの実施形態がこれに限定されることはない。
【００５５】
本発明のこの実施形態で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、ポリマー層のビアの表面形状は、接着剤を付ける様々な状況における、接着剤を付けるステーションの異なる形状に対する設計要件が満たされ得るように調節される。
【００５６】
任意で、本発明のこの実施形態で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、ポリマー層は、紫外線硬化または接着剤接合により筐体の内面に接合されてよい。本発明のこの実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００５７】
任意で、筐体の内面は第１内面および第２内面を含んでよく、第１内面と第２内面の間には夾角が存在する。第１内面は筐体の内面の底面であってよく、第２内面は筐体の内面の側面であってよい。
【００５８】
任意で、筐体は複数の側面を含んでよく、底面と複数の側面の各々との間には夾角が存在する。本発明のこの実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００５９】
具体的には、Ｓ１１０において、ポリマー層は折り曲げられてよく、折り曲げられたポリマー層は、第１内面および第２内面に接合されてよい。
【００６０】
本発明で提供される、筐体とスクリーンとを接合する方法によると、硬化接着剤でコーティングされた第１内面および第２内面は、透明圧入型を用いて、折り曲げられたポリマー層にしっかりと密着させられ、当該圧入型は紫外線に曝されて、ポリマー層を筐体に硬化させる。このようにして、筐体とポリマーとの間の接合強度が高められ得る。
【００６１】
任意のある実施形態において、図５は、本発明のある実施形態に係るポリマー層と筐体とを接合する方法の概略図を示している。図５に示されている通り、筐体３００の内面は、硬化接着剤でコーティングされてよく、当該硬化接着剤は、図３に示されているポリマー層２００で覆われてよく、当該ポリマー層には、透明圧入型４００が設置されてよく、硬化接着剤およびポリマー層には、圧入処理が実行されてよく、ポリマー層には、ポリマー層に設置された透明圧入型を用いて筐体のポリマー層を紫外線５００に曝すことにより紫外線硬化処理が実行されてよく、その結果、ビアを備えたポリマー層は、筐体の内面で硬化する。
【００６２】
透明圧入型４００は比較的重いので、硬化接着剤を覆っているポリマー層に透明圧入型を設置すると、ポリマー層が硬化接着剤に十分に接触して、硬化接着剤にしっかりと密着することができることを理解すべきである。加えて、透明圧入型４００は透明なので、透明圧入型がポリマー層において圧入を実行しているときに透明圧入型が紫外線に曝され得る結果、筐体のポリマー層と内面との間の接合強度が更に高められ得る。
【００６３】
ポリマー層は折り曲げられ得るので、硬化接着剤がコーティングされている、筐体の内面をポリマー層が覆っているときに、ポリマー層が、筐体の内面に含まれる底面および側面と十分に密着させられ得ることを更に理解すべきである。
【００６４】
任意で、ポリマー層は、筐体３００の内面の底面３１０のみ、または側面３２０のみを覆ってもよいし、筐体の内面の底面および側面の両方を覆ってもよい。本発明のこの実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００６５】
図６は、本発明のある実施形態に係る接着剤を付ける方法の概略図を示している。図６に示されている通り、接着剤を付けている間、筐体の内面で硬化したポリマー層に接着剤が付けられてよい。筐体の内面に接合されるポリマー層は複数のビアを含むので、ポリマー層に接着剤を付けている間、ポリマー層のビアが筐体と接合された後に形成される溝（例えば、図６のビア２１０と筐体との間に形成される溝）に接着剤が注がれてよい。このようにして、溝はより多くの接着剤を受け入れることができ、接着剤は溝の溝壁に密着することができる。これにより、接着剤の比表面積が拡大し、その結果、ポリマー層とスクリーンとの間の接合強度が高められ得る。
【００６６】
任意で、筐体の内面の底面と側面との間の夾角におけるポリマー層に接着剤が付けられてよく、接着剤の付いたポリマー層をスクリーンが覆って圧入が実行された後に、接着剤はポリマー層全体を覆うことができ、過剰な接着剤の流出が防止される。
【００６７】
図７は本発明のある実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法の概略図を示している。図７に示されている通り、筐体３００の内面で硬化したポリマー層２００に接着剤が付けられ、筐体３００の内側にスクリーン６００が設置され、その結果、スクリーン６００は筐体３００と接合される。
【００６８】
図７は、例として筐体の一部（１つの側面および底面）の概略図を用いて筐体とスクリーンとを接合する方法を示したものに過ぎないが、本発明のこの実施形態がこれに限定されることはないことを理解すべきである。
【００６９】
上記では、図１から図７を参照して、本発明の実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法について説明した。以下では、図８から図１２を参照して、本発明の実施形態に係るメッシュ状ポリマー層を製造する詳細な方法について説明する。
【００７０】
任意のある実施形態において、図８は、本発明のある実施形態に係るメッシュ状ポリマー層を製造する方法の概略図を示している。図８に示されている通り、ポリマー層は、以下の手法、すなわち、基板７１０を硬化接着剤でコーティングして紫外線硬化処理を実行することで平坦ポリマー層７２０を形成することと、平坦ポリマー層７２０を保護接着剤でコーティングして紫外線硬化処理を実行することで保護接着層７３０を形成することとを含む手法で製造されてよい。平坦ポリマー層７２０は、以下の処理が実行された後、製造されるべきメッシュ状ポリマー層を得るのに使用され、保護接着層７３０は、メッシュ状ポリマー層を製造するためのグラフィック層を形成するのに使用される。
【００７１】
図９は、本発明のある実施形態に係るポリマー層を製造する別の方法の概略図を示している。図９に示されている通り、レーザ光線７５０がフォトマスク７４０を通過して図８の保護接着層７３０に対する露光を実行し、これにより、複数の露光領域（図９には露光領域７３１が示されている）が形成される。溶媒を用いて、保護接着層７３０上の複数の露光領域を除く領域から保護接着剤が除去され、これにより、図１０に示されているメッシュ状保護接着層７３２が得られる。
【００７２】
図１１は、本発明のある実施形態に係るフォトマスクの概略図を示している。図１１に示されている通り、フォトマスク７４０に従って保護接着層に対する露光が実行されてよい。フォトマスクは、複数の光孔（図１１には光孔７４１が示されている）を含む。光線が複数の光孔を通過して、当該複数の光孔に対応する複数の露光領域を保護接着層に形成する。溶媒を用いて、保護接着層上の複数の露光領域を除く領域から保護接着剤が除去され、これにより、図１０に示されているメッシュ状保護接着層７３２が形成される。
【００７３】
任意で、本発明のこの実施形態では、レーザを用いてパターンが保護接着層に直接描かれてもよく、溶媒を用いてグラフィック領域から保護接着剤が除去され、これにより、メッシュ状保護接着層が得られる。しかしながら、本発明のこの実施形態がこれに限定されることはない。
【００７４】
図１２は、本発明のある実施形態に係るポリマー層を製造する更に別の方法の概略図を示している。図１２に示されている通り、メッシュ状保護接着層７３２のメッシュ状パターンに従って平坦ポリマー層に対するエッチングが実行され、保護接着層に覆われていない領域のポリマーが平坦ポリマー層から除去されて、保護接着剤に覆われている領域（図１２に示されている領域７２１）のポリマーのみが残され、最後に、溶媒を用いて保護接着層の保護接着剤が除去されて、メッシュ状保護接着層の構造と同様の構造のメッシュ状ポリマー層が得られる。
【００７５】
任意で、本発明の実施形態におけるポリマー層を製造するのに使用される材料および原料の構成要素を調整することにより、剛性および弾性のあるポリマー層が製造されてよい。例えば、ポリマー層は、ナイロン等のハイポリマーであってよい。ポリマー層はポリマー層と別の面との間の接合強度を高めることができるが、本発明のこの実施形態がこれに対する限定を課すことはない。
【００７６】
上記では、図１から図１２を参照して、本発明の実施形態に係る筐体とスクリーンとを接合する方法について説明した。以下では、図１３および図１４を参照して、本発明の実施形態に係る筐体組立部品および携帯端末について説明する。
【００７７】
図１３は、本発明のある実施形態に係る筐体組立部品を示している。筐体組立部品は、筐体３００およびポリマー層２００を含む。ポリマー層２００は、複数のビアを含み、ポリマー層は、紫外線硬化により筐体の内面で硬化し得る。
【００７８】
任意で、筐体の内面は、第１内面（例えば、図１３の底面３１０）および第２内面（例えば、図１３の側面３２０）を含んでよく、第１内面と第２内面との間には夾角が存在し、ポリマー層は、折り曲げられた後に第１内面および第２内面の両方と接合される。
【００７９】
本発明のこの実施形態における筐体組立部品のポリマー層は複数のビアを含んでいるので、ポリマー層に接着剤を付けている間、ポリマー層のビアが筐体と接合された後に形成される溝に接着剤が注がれてよい。このようにして、溝はより多くの接着剤を受け入れることができ、接着剤は溝の溝壁に密着することができる。これにより、接着剤の比表面積が拡大し、その結果、ポリマー層とスクリーンとの間の接合強度が高められ得る。
【００８０】
任意で、本発明のこの実施形態における筐体組立部品のポリマー層は、メッシュ状ポリマー層であってよく、当該メッシュ状ポリマー層は、筐体の表面で硬化する。このようにして、筐体の表面粗さを高めることができ、その結果、筐体とスクリーンとの間の接合強度が高められる。
【００８１】
加えて、本発明のこの実施形態における筐体組立部品のポリマー層の材料はまた、弾性および剛性を有するので、緩衝の役割を果たすことができる。端末デバイスが高い所から落ちた場合は、ポリマー層がスクリーンを保護することができる。
【００８２】
図１４は、本発明のある実施形態に係る携帯端末の部分的側面図を示している。携帯端末は、スクリーン６００および筐体３００を含む。スクリーン６００および筐体３００は、複数のビアを含むポリマー層２００を用いて、図１から図１２で説明される接合方法に従って接合される。繰り返しを回避するため、詳細については本明細書で説明されない。
【００８３】
ある実装工程では、プロセッサのハードウェア集積論理回路を用いて、または、ソフトウェアの形をした命令を用いて、上記の方法の段階が実装され得る。本発明の実施形態との関連で開示される方法の段階は、ハードウェアプロセッサにより直接実行されてもよいし、プロセッサのハードウェアとソフトウェアモジュールとの組み合わせを用いて実行されてもよい。ソフトウェアモジュールは、ランダムアクセスメモリ、フラッシュメモリ、リードオンリメモリ、プログラマブルリードオンリメモリ、電気的に消去可能なプログラマブルメモリ、レジスタまたは同様のものといった、当技術分野における成熟した記憶媒体に配置されてよい。記憶媒体はメモリに配置され、プロセッサがメモリ内の命令を読み出し、プロセッサのハードウェアと組み合わせて上記の方法の段階を完了する。繰り返しを回避するため、詳細については本明細書で説明されない。
【００８４】
本願で提供される幾つかの実施形態において、開示されるシステム、装置および方法は、他の手法で実装されてもよいことを理解すべきである。例えば、説明される装置の実施形態は例に過ぎない。例えば、ユニットの分割は論理機能の分割に過ぎず、実際の実装においては他の分割であってよい。例えば、複数のユニットまたは構成要素が別のシステムに組み合わされるか統合されてもよいし、幾つかの特徴が無視されるか実行されなくてもよい。加えて、表示または説明される相互結合もしくは直接的結合または通信接続は、幾つかのインタフェース、装置もしくはユニット間の間接的結合もしくは通信接続、もしくは、電気的接続、機械的接続、または他の形の接続を介して実装されてよい。
【００８５】
別々の部分として説明されるユニットは、物理的に別々であってもなくてもよく、ユニットとして表示される部分が、物理的なユニットであってもなくてもよく、１つの位置に配置されてもよく、複数のネットワークユニットに分散されてもよい。本発明の実施形態の解決策の目標を達成すべく、ユニットの一部または全てが実際の必要性に従って選択されてよい。
【００８６】
統合されたユニットがソフトウェア機能ユニットの形で実装されて、独立した製品として販売または使用される場合は、統合されたユニットがコンピュータ可読記憶媒体に記憶されてよい。そのような理解に基づき、本発明の技術的解決策は本質的に、または先行技術分野に寄与する部分は、または技術的解決策の全てもしくは一部は、ソフトウェア製品の形で実装されてよい。ソフトウェア製品は、記憶媒体に記憶され、本発明の実施形態で説明される方法の段階の全てまたは一部を実行するよう（パーソナルコンピュータ、サーバまたはネットワークデバイスであり得る）コンピュータデバイスに命令するための幾つかの命令を含む。上記の記憶媒体には、ＵＳＢフラッシュドライブ、リムーバルハードディスク、リードオンリメモリ（ｒｅａｄ−ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ、略してＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ｒａｎｄｏｍ  ａｃｃｅｓｓ  ｍｅｍｏｒｙ、略してＲＡＭ）、磁気ディスクまたは光学ディスクといった、プログラムコードを記憶できる任意の媒体が含まれる。
【００８７】
上記の説明は、本発明の特定の実施形態に過ぎないが、本発明の保護範囲を限定することを目的とするものではない。本発明で開示される技術的範囲において当業者が容易に考え付く修正または置換は何れも、本発明の保護範囲に含まれるものとする。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。
【図１】
2019512724.tif 000003
【図２】
2019512724.tif 000004
【図３（ａ）】
2019512724.tif 000005
【図３（ｂ）】
2019512724.tif 000006
【図４（ａ）】
2019512724.tif 000007
【図４（ｂ）】
2019512724.tif 000008
【図４（ｃ）】
2019512724.tif 000009
【図４（ｄ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年9月21日(2018.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体とスクリーンとを接合する方法であって、
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する段階と、
前記筐体の前記内面に接合された前記ポリマー層に接着剤を付ける段階と、
接着剤の付いた前記ポリマー層を前記スクリーンと接合する段階と
を備える、接合する方法。
【請求項２】
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、紫外線硬化により前記ポリマー層を前記筐体の前記内面に硬化させる段階を有する、請求項１に記載の接合する方法。
【請求項３】
複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、
前記筐体の前記内面を硬化接着剤でコーティングする段階と、
前記硬化接着剤を前記ポリマー層で覆う段階と、
透明圧入型を前記ポリマー層に設置して前記透明圧入型を押し付けることで前記ポリマー層と前記筐体とを共にしっかりと密着させる段階と、
前記ポリマー層に設置された前記透明圧入型を紫外線に曝すことにより、前記ポリマー層を前記筐体に硬化させる段階と
を有する、請求項１または２に記載の接合する方法。
【請求項４】
前記筐体の前記内面は、第１内面および第２内面を含み、前記第１内面と前記第２内面との間には夾角が存在し、複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階は、
前記ポリマー層を折り曲げる段階と、
折り曲げられた前記ポリマー層を前記第１内面および前記第２内面に接合する段階と
を有する、請求項１から３の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項５】
前記ポリマー層は、メッシュ状ポリマー層であり、複数のビアを含むポリマー層を前記筐体の内面に接合する前記段階の前に、前記方法は更に、以下の手法で、すなわち、
基板を硬化接着剤でコーティングして前記硬化接着剤に対する紫外線硬化処理を実行することで平坦ポリマー層を形成することと、
前記平坦ポリマー層を保護接着剤でコーティングして保護接着層を形成することと、
フォトマスクの複数の光通過孔を介して前記保護接着層に対する露光処理を実行することにより、前記保護接着層に複数の露光領域を形成することと、
溶媒を用いて、前記保護接着層上の前記複数の露光領域を除く領域から保護接着剤を除去することと、
前記平坦ポリマー層上の前記保護接着層に覆われていない領域に対するエッチング処理を実行することにより、前記メッシュ状ポリマー層を形成すること
とにより、前記メッシュ状ポリマー層を製造する段階を備える、請求項１から４の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項６】
前記ポリマー層は、均等に配置された複数のビアを含む、請求項１から５の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項７】
前記ポリマー層は、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの開口部がある複数のビアを含む、請求項１から６の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項８】
前記ポリマー層は、正方形、円形、三角形または平行四辺形の形状の表面を含む複数のビアを含む、請求項１から７の何れか一項に記載の接合する方法。
【請求項９】
筐体およびポリマー層を備える筐体組立部品であって、前記ポリマー層は、複数のビアを含み、前記ポリマー層は、前記筐体の内面で硬化する、筐体組立部品。
【請求項１０】
前記筐体の前記内面は、第１内面および第２内面を含み、前記第１内面と前記第２内面との間には夾角が存在し、前記ポリマー層は、折り曲げられた後に前記第１内面および前記第２内面の両方と接合される、請求項９に記載の筐体組立部品。
【請求項１１】
スクリーンおよび筐体を備える携帯端末であって、前記スクリーンと前記筐体とは、請求項１から８の何れか一項に記載の方法を用いて接合される、携帯端末。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
第１態様または第１態様の考えられる第１実装から第３実装のうち何れか１つとの関連で、第１態様の考えられる第４実装において、ポリマー層は、メッシュ状ポリマー層であり、複数のビアを含むポリマー層を筐体の内面に接合する段階の前に、当該方法は更に、以下の手法で、すなわち、基板を硬化接着剤でコーティングして硬化接着剤に対する紫外線硬化処理を実行することで平坦ポリマー層を形成することと、平坦ポリマー層を保護接着剤でコーティングして保護接着層を形成することと、フォトマスクの複数の光通過孔を介して保護接着層に対する露光処理を実行することにより、保護接着層に複数の露光領域を形成することと、溶媒を用いて、保護接着層上の複数の露光領域を除く領域から保護接着剤を除去することと、平坦ポリマー層上の保護接着層に覆われていない領域に対するエッチング処理を実行することでメッシュ状ポリマー層を形成することとにより、メッシュ状ポリマー層を製造する段階を備える。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
図１１は、本発明のある実施形態に係るフォトマスクの概略図を示している。図１１に示されている通り、フォトマスク７４０に従って保護接着層に対する露光が実行されてよい。フォトマスクは、複数の光通過孔（図１１には光通過孔７４１が示されている）を含む。光線が複数の光通過孔を通過して、当該複数の光通過孔に対応する複数の露光領域を保護接着層に形成する。溶媒を用いて、保護接着層上の複数の露光領域を除く領域から保護接着剤が除去され、これにより、図１０に示されているメッシュ状保護接着層７３２が形成される。
【国際調査報告】
2019512724.tif 000021
2019512724.tif 000022
2019512724.tif 000023
2019512724.tif 000024