(57)【要約】  靴内に形成されている腔部の上に伸張され且つサスペンド（浮き支持）されるメッシュ材料から構成されたインソールが提供される。このメッシュ(16)は、フォーム製基部(12)と、そのフォーム製基部の下側に位置する剛質フレーム(14)とを包囲する。このフォーム製基部は、着用者の足に“トランポリン”効果を提供するため、フォーム製基部の上面と、フォーム製基部の上方に位置するメッシュとの間に腔部（空間部）が形成されるように形状化されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴用のインソールであって、
サスペンションメッシュ包囲体と、
前記サスペンションメッシュ包囲体に挿入されているフォーム製基部と、
前記フォーム製基部を支持する剛質フレームと、
を含んでおり、前記剛質基部は、前記サスペンションメッシュ包囲体のメッシュにテンションを提供すべく前記サスペンションメッシュ包囲体と接触状態にあり、
前記フォーム製基部は、該フォーム製基部の上面と、該フォーム製基部の前記上面に隣り合う前記サスペンションメッシュ包囲体の内面との間に腔部を創出するように形状化されている、靴用インソール。
【請求項２】
前記サスペンションメッシュ包囲体は、前記フォーム製基部を挿入するための、該サスペンションメッシュ包囲体の表面を通過する少なくとも１つのスリットを更に備えている、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項３】
前記剛質フレームが前記サスペンションメッシュ包囲体に挿入されている、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項４】
前記剛質フレームと前記サスペンションメッシュ包囲体が一体成型されている、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項５】
前記サスペンションメッシュ包囲体のメッシュは、２００から５００の総アスペクト比（それは、繊維径に対する繊維長の比として定義される）を有した長繊維のポリエステル織糸で作られた通気性メッシュである、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項６】
前記サスペンションメッシュ包囲体の下側に位置する固定カバーを更に含んでなる、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項７】
前記メッシュは、単シームレス織布内に複数の相互接続層を更に備えてなる、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項８】
前記相互接続層は、調節性能と個別仕様を提供するために、伸縮性から構造的特性に至る品質幅のある複数の異なる織糸を含んでいる、請求項１に記載の靴用インソール。
【請求項９】
靴用のアッパーと、
前記アッパーに取り付けられているメッシュ製靴型ボードと、
前記アッパーと前記メッシュ製靴型ボードとが取り付けられているソールと、
前記ソール内で、前記メッシュ製靴型ボードの下側に配置されているフォーム製基部と、
を備えた靴であって、
前記フォーム製基部は、前記メッシュ製靴型ボードが前記フォーム製基部の上方にサスペンド（浮き支持）されて前記メッシュ製靴型ボードと前記フォーム製基部との間に腔部が形成されるように、形状化されていることを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１６年２月２５日に出願された米国仮特許出願第６２／２９９５８７「サスペンド形態（浮き支持形態）メッシュ表面を備えたインソール」に関連しており、米国特許法第１１９条（ｅ）による優先権を主張するものである。そして、その全体が参照により本願に組み込まれる。
［技術分野］
本発明は、サスペンド形態（浮き支持形態）メッシュ表面を備えたインソールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
履物の伝統的なインソール（靴内底）はフォーム材（発泡材）のごとき圧縮性材料により製造されている。フォーム材は着用者の足に一定の快適性を提供するが、一般的には着用者の足全体には快適性を与えず、特定の加圧点のみを支持するであろう。その結果、ユーザにとって一貫して快適な靴を見つけるのが困難であることが多い。なぜなら一部の伝統的なインソールは一部のユーザのみに適合するように造られているからである。
【０００３】
フォーム製インソールの別な欠点は、足の周囲で空気が循環しないため、足からの汗がフォーム材上に寄せ集められることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】（特になし）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって本発明の主たる目的は、全ての着用者に個別フィット（カスタマイズされたフィット感）を提供するインソールを提供することにある。
【０００６】
本発明の別な目的は、インソール上での汗の集積を減少させるインソールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
靴内に形成される腔部（空間部）の上に伸張され且つサスペンド（浮き支持）されるメッシュ材料から構成されたインソールが提供される。そのメッシュは、フォーム（発泡材）製基部と、そのフォーム製基部の下側に位置する剛質フレームを包囲する。フォーム製基部は、着用者の足に“トランポリン”効果を提供するよう、腔部（空間部）がフォーム製基部の上面とフォーム製基部の上に位置するメッシュとの間に形成されるように形状化されている。
【０００８】
別な実施態様では、このメッシュ材料は靴のアッパーに取り付けられる。靴のソール（靴底）の内部は、アッパーがソールに取り付けられると靴の着用者が“トランポリン”効果を経験できるように、靴のメッシュ層とフォーム層との間に腔部（空間部）を形成するように形状化されている。
【０００９】
本発明のこれらの及び他の特徴並びに目的は、添付の図面に照らして読まれるべき以下の詳細な説明から更に明確になるであろう。尚、各図を通して、対応する参照番号は対応する部位を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明のインソールの上方斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すインソールの側方斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すインソールの底面図である。
【図４】図４は、図１に示すインソールの中間の（内側の）側面図である。
【図５】図５は、図１に示すインソールの平面図（上面図）である。
【図６】図６は、図１に示すインソールの横方側面図である。
【図７】図７は、図１に示すインソールの構成部材を示す分解図である。
【図８】図８は、図１に示すインソールの全ての構成部材を示す底面図である。
【図９】図９は、図８に示すインソールの構成部材の中間の（内側の）側面図である。
【図１０】図１０は、図８に示すインソールの構成部材の平面図である。
【図１１】図１１は、図８に示すインソールの構成部材の横方側方図である。
【図１２】図１２は、インソールの幅方向に切断された図１に示すインソールの構成部材の断面図である。
【図１３】図１３は、インソールが使用されていない状態にある、インソールの縦方向に切断された図１に示すインソールの構成部材の断面図である。
【図１４】図１４は、インソールが使用されている状態にある、インソールの縦方向に切断された図１に示すインソールの構成部材の断面図である。
【図１５】図１５は、剛質フレームとサスペンションメッシュの包囲体が一体成型されている本発明のインソールの上方斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５に示すインソールの側方斜視図である。
【図１７】図１７は、図１５に示すインソールの構成部材を示す分解図である。
【図１８】図１８は、インソールが使用されていない状態にある、インソールの縦方向に切断された図１５に示すインソールの構成部材の断面図である。
【図１９】図１９は、メッシュが靴型に入れられたアッパーの底部を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９に示すメッシュが靴型に入れられたアッパーを示す平面図である。
【図２１】図２１は、図１９に示すメッシュが靴型に入れられたアッパーの切り欠き側面図である。
【図２２】図２２は、図１９に示すメッシュが靴型に入れられたアッパーの別な切り欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１から図１４にかけて示される本発明のインソール１０は、フォーム製基部１２を含んでおり、それは好適にはポリウレタンまたはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製である。剛質フレーム１４はフォーム製基部１２の下側に位置し、フォーム製基部１２と剛質フレーム１４はサスペンションメッシュ包囲体１６内に挿入される。剛質フレーム１４は、サスペンションメッシュ包囲体１６内に置かれるとサスペンションメッシュ上にテンション（引っ張り状態）を発生させるのに必要な構造を提供する。一好適実施例では、剛質フレーム１４はナイロン製またはカーボンファイバー製である。サスペンションメッシュ包囲体１６は、前もって縫合された状態の包囲体または“グローブ体”として示されており、フォーム製基部１２と剛質フレーム１４は前もって組み立てられ、続いて圧力によって、サスペンションメッシュで造られているメッシュ製“グローブ体”１６にフィットされる。サスペンションメッシュ包囲体１６は、前もって組み立てられたフォーム製基部１２と剛質フレーム１４が通過して圧力によりフィットされるスリット状開口部２０を含んでいる。
【００１２】
固定カバー１８がサスペンションメッシュ包囲体１６の下側に配置される。この固定カバー１８は２つの機能を提供する。構造的に安定している固定カバー１８は、サスペンションメッシュ包囲体１６が前もって組み合わされたフォーム製基部１２と剛質フレーム１４の上に圧力フィットされた後に、“グローブ体”の構成部材が、ずれて移動することがないことを保証する。固定カバー１８はまた“グローブ体”構造物の縫目と、サスペンションメッシュ包囲体１６のスリット開口部２０とを覆い隠す。
【００１３】
図１２〜図１４を参照すると、インソール１０の断面図は、剛質フレーム１４及びフォーム製基部１２の上方に支持されているサスペンションメッシュ層（包囲体）１６を示す。剛質フレーム１４の剛質構造によって、メッシュはフォーム製基部１２の上面の上方にサスペンド（浮き支持）され、サスペンションメッシュ包囲体１６の上面とフォーム製基部１２との間に空気通路２２を創出する。その結果、このメッシュは、サスペンションメッシュ層１６とフォーム製基部１２の上面との間で周囲空気を通過させることができるトランポリン的なフィット状態を提供する。
【００１４】
上述した本発明のインソール１０の構造は着用者に２つの重要な利点を提供する。まず、サスペンションメッシュ包囲体１６のメッシュは、着用者の足の立体形状に沿って伸縮するので個別フィットし、特に必要とされる場合には、圧力点に押されて凹み、着用者に支持力を与える。それは、図１４に示すように、サスペンションメッシュ包囲体１６が個別の足に特有な構造的特徴部の立体的周囲形状と形状一致するトランポリンの上に立っている効果に類似した効果を有する。もう１つは、図１２と図１３に示すように、足が持ち上げられたとき、サスペンド形態（浮き支持形態）のサスペンションメッシュ包囲体１６はリバウンドして足の下側に周囲空気を送り込み、足を絶縁して汗からの湿気の蓄積を防止するのを助けることである。このことは、足が常に足置き部の大部分と接触状態となる伝統的な圧縮性の足置き部に単に気孔を設ける他の解決策と比べて大きな利点である。
【００１５】
図１５から図１８に示される別実施形態では、サスペンションメッシュ１６ａは剛質フレーム１４ａと一体成型され、“グローブ体”構造の必要性を排除している。そのような別実施形態においては、サスペンションメッシュ包囲体１６と剛質フレーム１４が一体成型されており、本来的に安定しており、滑らかな外見が美観的に提供されているため、固定カバー１８はオプションでよい。そのような場合には、フォーム製基部１２のみがサスペンションメッシュ包囲体１６ａ内に挿入されるだけでよい。
【００１６】
様々なタイプのメッシュが本発明には利用可能であるが、一好適実施例においてはスタティックメッシュ(static mesh)が利用される。スタティックメッシュは特に適している。なぜなら（足の底部における）衝撃の焦点がメッシュ上に増加したテンションを発生させるからである。加えて、インソールの構造物におけるメッシュの垂直弾力性に割り当てられるスペースは、靴の内部容積、並びに、爪先から、大抵の場合には最大値が１５ｍｍであるヒールリフトまでの容積によって制限されている。フレームのデザイン（側壁角度および立体形状）並びにフレームの硬度および材料組成に応じて、剛質フレーム１４自体も固有の弾力性を有する。よって、メッシュ層の弾力性の制御（それが必要な場合）は、フレームのデザインと材料を変更することで達成できる。
【００１７】
一好適実施例においては、メッシュは、材料特性が材料の構造的安定性を犠牲にすることがない程度に引っ張られる。一好適実施例においては、メッシュ材料は長めの長繊維のポリエステル製である。そのような長めの長繊維は連続繊維としても知られており、２００〜５００の総アスペクト比（繊維長の繊維径に対する比として定義される）を有する。引っ張り力に耐えることができるという点で長繊維が必須である。
【００１８】
一実施形態では、メッシュは、ファブリックコードＣＳ３６６としてチャン・シン・カンパニー（Chang Sing Co. Ltd）により販売されている強力通気性メッシュ製である。そのようなメッシュは、ドイツ製であり、リーバーズ（Liebers）が販売するトリコット機でニット（編み加工）される。メッシュに使用される繊維は１５０デニール／４８フィラメント（５０％のトリローバル光沢織糸と５０％の鈍光沢織糸）である。バージンポリエステルヤーンと呼ばれるこの織糸はナンヤ・プラスチック・コーポレーション（Nanya Plastics Corporation）から得られる。もちろん、類似した特性を有する限り、多くの他のメッシュ材料が使用できる。
【００１９】
別の実施形態においては、メッシュは、３Ｄニット加工または形状加工と称されることが多い単シームレス織布内で複数の相互接続層のＣＮＣニット機（Ｓｔｏｌｌ  ｖ−床横糸ニット機等）でニット加工される。伸縮性から構造的特性に至る品質幅の複数の織糸を利用する追加的能力を備えたＣＮＣニット機は、着用者のための大きな調節性能と個別仕様を提供するために、大きな差異を有した材料の特性および幾何織模様の織布を製造させる（例えば、回内作用をオフセットするために着用者が足の中間側部に大きな支持力を要求するなら、サスペンションメッシュは踵の中間側部でスタティック糸を使用して密な織模様をニット加工することができる）。
【００２０】
図１９から図２２では、本発明の別実施形態が示されており、そこではメッシュ２４が伝統的な靴型ボードの代わりに使用され、アッパー２６がソールと合体し、腔部（空間部）がメッシュ２４に弾力性を与える。これでメッシュがフォーム製基部１２と剛質フレーム１４にフィットしている上述と同じ利点が提供される。図１９から図２２に示されるこの別構造の１つの利点は、この場合には、メッシュ２４が固定されていることである。
【００２１】
図２１の実施例においては、メッシュ２４は、メッシュとフォーム製クッション３２の間でソール３０内の開いた腔部２８上にサスペンド（浮き支持）されている。フォーム製クッション３２はソール内に配置され、衝撃によってメッシュの底部が外に出るようなことになれば保護を提供する。図２２に示す別実施例では、腔部はソール中央のフォーム３４内に設けられる。
【００２２】
ＣＮＣニット機（上述）は、単３Ｄニットシームレス織布部分として組み合わされるアッパー２６とメッシュ靴型ボード２４の製造にも使用できる。
【００２３】
前述の発明はその好適実施形態／実施例に関して説明されてきたが、様々な変更および改良が当分野の技術者には想起されるであろう。そのような変更および改良の全ては、以下の請求項群（特許請求の範囲）の範囲に含まれることが意図されている。
【符号の説明】
【００２４】
１０  インソール
１２  フォーム製基部
１４，１４ａ  剛質フレーム
１６，１６ａ  サスペンションメッシュ包囲体
１８  固定カバー
２０  スリット状開口部
２２  空気通路
２４  メッシュ（靴型ボード）
２６  アッパー
２８  開いた腔部
３０  ソール
３２  フォーム製クッション
３４  ソール中央のフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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