(57)【要約】  管状プラスチック包材を閉じるための高速の方法は、マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける工程と、中空管及びマンドレルを回転させると共に、プレートから外側に延びる複数のフォールディングブレードを有するプレートを逆方向に回転させることにより、中空管の長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程であって、各フォールディングブレードが突出管部分の一部と係合する、工程と、折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、タンポンを管内に挿入する工程と、管の第１の端部を閉じる工程と、を含むことができる。フィルム材料は少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、マンドレルは、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、第１の端部の遠位の第２の端部とを有する。マンドレルは、マンドレルが載置された旋回プラットフォームに対して回転可能である。
2019500157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンポンをパッケージングする方法であって、
ａ）マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける工程であって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、かつ前記旋回プラットフォームに対して回転可能であり、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ等しい長さを有する、工程と、
ｂ）前記中空管及び前記マンドレルを回転させると共に、それらの回転軸の遠位で、プレートから外側に延びる複数のフォールディングブレードを有するプレートを逆方向に回転させることにより、前記中空管の前記長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程であって、各フォールディングブレードが前記突出管部分の一部と係合する、工程と、
ｃ）前記折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、
ｄ）前記タンポンを前記管内に挿入する工程と、
ｅ）前記管の前記第１の端部を閉じる工程と、を含む、方法。
【請求項２】
前記パッケージングフィルムが、熱可塑性フィルムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記パッケージングフィルムが、熱可塑性表面コーティング層を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける前記工程が、
ａ）マンドレルの周りにパッケージングフィルムを巻き付けて中空管を形成することであって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ一致した長さを有する、ことと、
ｂ）前記重なり合った長手方向継ぎ目領域に熱及び圧力を加えて長手方向継ぎ目を形成することと、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
タンポンをパッケージングする方法であって、
ａ）マンドレルの周りにパッケージングフィルムを巻き付けて中空管を形成する工程であって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ一致した長さを有する、工程と、
ｂ）前記重なり合った長手方向継ぎ目領域に熱及び圧力を加えて長手方向継ぎ目を形成する工程と、
ｃ）前記中空管の前記長手方向軸に垂直な複数のフォールディングブレードを回転させることにより前記突出管部分と係合させて、前記中空管の前記長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程と、
ｄ）前記折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、
ｅ）前記タンポンを前記管内に挿入する工程と、
ｆ）前記管の前記第１の端部を閉じる工程と、を含む、方法。
【請求項６】
前記パッケージングフィルムが、熱可塑性フィルムを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記パッケージングフィルムが、熱可塑性表面コーティング層を含む、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンポンをパッケージングする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状容器の一端を閉じる方法が知られている。
【０００３】
マクニール−ピーピーシー社（McNeil-PPC Inc.）による米国特許第８２２１３７１号は、折り畳まれた底部を有する包材、及びタンポンを上包装するプロセスについて開示している。このプロセスは、タンポンの端部を越えて突出する円筒状の包材を含む。引き出し端部は、熱シールされる。挿入端部はドームの場合もあり、又は平坦な形状を有する場合もある。ジョー、好ましくは４つのジョーが挿入端部と接触することで重複部分がタンポンの挿入端を包囲して互いにシールされる。この目的のため、上記ジョーはばねが装填されて、加熱される。折り畳みステーションで、余分な上包装は折り畳まれる。
【０００４】
富士フイルム株式会社による米国特許第５，９０７，９４１は、ウェブロール、好ましくは写真フィルム用の包装装置を開示するとしている。上記ウェブロールの周囲にはシートが巻かれている。ウェブロールは、保持部材と連結されたコアを有している。円形のラックが、フォールディングユニット、加熱部材、及び冷却部材に固定されている。上記ラックは軸の周りを回転し、これにより、固定されたウェブロールとともに保持部材の周りを回転することができる。ここで、フォールディングユニット、加熱部材及び冷却部材が軸に近づく方向に径方向に動かされてウェブロールのリムに接触する。フォールディングユニットがラックの回転とは逆方向に回転し、フォールディングブレードを用いてはっきりとした折り目が付けられる。上記加熱部材が折り目をシールし、この折り目は冷却部材によって冷却される。
【０００５】
英国特許第９６６１２１号は、ロールの包装機を開示するとしている。任意の円筒状物品を使用することができる。包装機は、ロールと同軸の主軸の周りに角度間隔をあけて配置された所定の数のフォールダープレートと、フォールダープレートを主軸の方向に同時に内側に動かし、これにより包装材料の管状突出端を折り畳む手段と、フォールダープレートのアセンブリを主軸の周りの角度にわたって回転させ、これにより包装材料のプリーツをロールの端部に対して密接させて平坦化する手段と、を備える。好ましくはフォールダーブレードが内側に動き得る支持部材に枢着される。
【０００６】
米国特許第３８０７１３２号は、軸方向通孔を有する例えばトイレットペーパーロールなどの「円筒状物」用の包装機を開示するとしている。包装プロセスでは、包装機は押圧部材上に載置される。円筒状フレームが円筒状物の周りで回転し、把持部材が折り畳みプロセスを行うために径方向内側に動く。この回転によって折り畳みが行われ、パターンが平坦化されて折り曲げられる。
【０００７】
しかし、これらの参照文献のいずれも、タンポンに使用される管状プラスチック包材を高速で閉じるための方法及び装置については教示していない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、タンポンに使用するための管状プラスチック包材を閉じるための高速の方法に関する。一実施形態では、方法は、マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける工程と、中空管及びマンドレルを回転させると共に、プレートから外側に延びる複数のフォールディングブレードを有するプレートを逆方向に回転させることにより、中空管の長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程であって、各フォールディングブレードが突出管部分の一部と係合する、工程と、折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、タンポンを管内に挿入する工程と、管の第１の端部を閉じる工程と、を含む。パッケージングフィルム材料は少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、マンドレルは、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、第１の端部の遠位の第２の端部とを有する。加えて、マンドレルは、マンドレルが載置された旋回プラットフォームに対して回転可能である。加えて、中空管は、２層のパッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、マンドレルの第１の端部に一致した第１の端部と、第１の端部の遠位の第２の端部であって、マンドレルの第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで延びる長さと、を有する。突出管部分は、中空管の半径にほぼ等しい長さを有する。
【０００９】
代替的な一実施形態では、中空管の長手方向軸に垂直な複数のフォールディングブレードを回転させることにより突出管部分と係合させて、中空管の長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】マンドレルに設けられた開放包装管の側面立面図である。
【図２】図１の開放包装管及びマンドレルの端面図である。
【図３】本発明の方法に有用な扇形フォールディングプレートの平面図である。
【図４】図３の扇形フォールディングプレートの側面図を示す。
【図５】図３のフォールディングプレートのフォールディングブレードの斜視図である。
【図６】本発明の実施に有用な旋回台及び付属機器の斜視図である。
【図７】図２の包装管の第２の端部にわたったプリーツを形成するプロセスにおける、図３の扇形フォールディングプレートと図２のマンドレルとの係合状態の拡大図である。
【図８】図２の包装管の第２の端部にわたったプリーツを形成するプロセスにおける、図３の扇形フォールディングプレートと図２のマンドレルとの係合状態の拡大図である。
【図９】本発明の包装管閉鎖装置の代替的実施形態の平面図である。
【図１０】本発明の包装管閉鎖装置の代替的実施形態の平面図である。
【図１１】本発明の包装管閉鎖装置の代替的実施形態の平面図である。
【図１２】本発明の包装管閉鎖装置の代替的な実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下は、本発明の詳細な説明であり、図１〜１１において同様の要素には同様の番号が付けられている。図１〜２を参照すると、可撓性パッケージング管１０として形成されたプラスチック包装フィルムがマンドレル２０上に配置されている。可撓性パッケージング管１０は、第１の開放端１２、第２の開放端１４、及び長手方向継ぎ目１６を有している。マンドレル２０は、旋回プラットフォーム３０から延びる第１の端部２２と、第１の端部２２の遠位の第２の端部２４と、第１の端部２２から第２の端部２４まで延びる長さとを有し、旋回プラットフォーム３０に対して回転可能である。可撓性パッケージング管１０の第２の端部１４は、マンドレル２０の第２の端部２４を越えて延びて突出管部分１８を画定している。
【００１２】
図３〜５は、矢印４６の方向に枢軸４４を中心として回転可能な４個のフォールディングブレード４２を有する扇形フォールディングプレート４０の機構を示している。フォールディングプレート４０が矢印４６の方向に回転すると、各フォールディングブレード４２の前縁４８がフォールディングプレート４０の平面に対して上昇し、フォールディングブレード４２が可撓性パッケージング管１０の突出管部分１８と係合することが可能となる。フォールディングブレード４２の残りの部分は、フォールディングプレート４０の平面「ｐ−ｐ」まで湾曲及び／又は傾斜している（図４に示す）。これにより、各フォールディングブレード４２が可撓性パッケージング管１０の突出管部分１８を横切って動くにしたがって、フォールディングブレードは可撓性パッケージング管１０の開放した第２の端部２４にわたってプリーツを形成する。これらの図の実施形態の４個のフォールディングブレード４２は、可撓性パッケージング管１０の開放端２４にわたった４つのプリーツを形成することができる。これらのプリーツが形成された後、プリーツを加圧下で加熱してプラスチック包装フィルム材料を軟化させて、可撓性パッケージング管１０の予め開いた第２の端部１４を閉じるようにシールすることができる。
【００１３】
この実施形態では４個のフォールディングブレードが示されているが、３個〜８個又はそれよりも多い他の数を用いることもできる点は当業者には認識されるであろう。ブレードの数は、４個〜６個であることが好ましい。
【００１４】
図６は、４本のマンドレル２０が取り付けられた旋回プラットフォーム３０を示している。位置５０に示されるように、第１のマンドレル２０ａは、プラスチック包装フィルムの供給を第１のマンドレルに供給するコンベヤ６０と係合している。各マンドレル２０は、マンドレル上の定位置にプラスチック包装フィルムを保持するための真空圧力を引き込むことを可能とする開口部及び／又はスロットを備えることができる。位置５２に示されるように、第２のマンドレル２０ｂは、プラスチック包装フィルムの重なり合った層をシールするように配置及び構成された長手方向封止バー６２と係合して、可撓性パッケージング管１０を形成している。位置５４は管折り畳み装置（この図には示されていない）であり、管折り畳み装置と係合できる状態となった可撓性パッケージング管１０を有する第３のマンドレル２０ｃを有している。位置５６では、第４のマンドレル２０ｄが更なる処理を行うために可撓性パッケージング管１０を移送している。
【００１５】
図７及び図８は、フォールディングブレード４２と可撓性パッケージング管１０の突出部分１８との係合状態を示している。図７に示されるように、マンドレル２０は反時計周りに回転し、フォールディングブレード４２は時計周りに回転する。図８は、フォールディングブレード４２のうちの２個が第２の開放端１４にわたって対応する数の折り目を形成している、部分的に完了した工程を示している。
【００１６】
図９〜１１に示される代替的な一実施形態では、４個の独立して回転可能なフォールディングブレード４２’が、例えば位置７２で始まり、その後、位置７４、位置７６、及び位置７８と順次回転する間に、マンドレル（図に示されていない）は、開口部７０内で静止している。図９は、矢印８０の方向に折り畳むことができる状態にある、４個の独立したフォールディングブレード４２’を示している。図１０は、開口部７０を最も遠くまで横切っている位置７２に対応するフォールディングブレード４２’のすぐあとに位置７４が続き、一方で位置７６に対応するフォールディングブレード４２’は開口部７０に接近しつつある様子を示している。図１１は、４個すべてのフォールディングブレード４２’が開口部７０にわたって配置されている状態を示している。これらのプリーツが形成された後、プリーツを加圧下で加熱してプラスチック包装フィルム材料を軟化させて、可撓性パッケージング管１０の予め開いた第２の端部１４を閉じるようにシールすることができる。
【００１７】
この実施形態では４個のフォールディングブレードが示されているが、３個〜８個又はそれよりも多い他の数を用いることもできる点は当業者には認識されるであろう。ブレードの数は、４個〜６個であることが好ましい。
【００１８】
図１２に示される代替的な一実施形態では、旋回プラットフォーム３０及びマンドレル２０は、固定波形プレート９０に沿って回転している。それぞれの波が個々の折り目又はプリーツを形成する。これらのプリーツが形成された後、プリーツを加圧下で加熱してプラスチック包装フィルム材料を軟化させて、可撓性パッケージング管（図に示されていない）の予め開いた第２の端部（図に示されていない）を閉じるようにシールすることができる。
【００１９】
この実施形態では４個の波が示されているが、３個〜８個又はそれよりも多い他の数を用いることもできる点は当業者には認識されるであろう。波の数は、４個〜６個であることが好ましい。
【００２０】
上記の明細書及び実施形態は、本明細書で開示される本発明の完全かつ非限定的な理解を助けるために提示されるものである。本発明の多くの変形形態及び実施形態が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく可能となるため、本発明は、以下に添付する特許請求の範囲に含まれるものである。
【００２１】
〔実施の態様〕
（１）  タンポンをパッケージングする方法であって、
ａ）マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける工程であって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、かつ前記旋回プラットフォームに対して回転可能であり、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ等しい長さを有する、工程と、
ｂ）前記中空管及び前記マンドレルを回転させると共に、それらの回転軸の遠位で、プレートから外側に延びる複数のフォールディングブレードを有するプレートを逆方向に回転させることにより、前記中空管の前記長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程であって、各フォールディングブレードが前記突出管部分の一部と係合する、工程と、
ｃ）前記折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、
ｄ）前記タンポンを前記管内に挿入する工程と、
ｅ）前記管の前記第１の端部を閉じる工程と、を含む、方法。
（２）  前記パッケージングフィルムが、熱可塑性フィルムを含む、実施態様１に記載の方法。
（３）  前記パッケージングフィルムが、熱可塑性表面コーティング層を含む、実施態様１に記載の方法。
（４）  マンドレル上にパッケージングフィルムを中空管の形態で設ける前記工程が、
ａ）マンドレルの周りにパッケージングフィルムを巻き付けて中空管を形成することであって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ一致した長さを有する、ことと、
ｂ）前記重なり合った長手方向継ぎ目領域に熱及び圧力を加えて長手方向継ぎ目を形成することと、を含む、実施態様１に記載の方法。
（５）  タンポンをパッケージングする方法であって、
ａ）マンドレルの周りにパッケージングフィルムを巻き付けて中空管を形成する工程であって、
ｉ）前記パッケージングフィルム材料が少なくとも１つの熱可塑性表面を有し、
ｉｉ）前記マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、
ｉｉｉ）前記中空管が、２層の前記パッケージングフィルムを有する重なり合った長手方向継ぎ目領域を有し、かつ、前記マンドレルの前記第１の端部に一致した第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部であって、前記マンドレルの前記第２の端部を越えて延びて突出管部分を画定する、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部まで延びる長さと、を有し、前記突出管部分が前記中空管の半径にほぼ一致した長さを有する、工程と、
ｂ）前記重なり合った長手方向継ぎ目領域に熱及び圧力を加えて長手方向継ぎ目を形成する工程と、
ｃ）前記中空管の前記長手方向軸に垂直な複数のフォールディングブレードを回転させることにより前記突出管部分と係合させて、前記中空管の前記長手方向軸に実質的に垂直な折り畳み面を画定する複数の折り目を形成することによって、折り畳み面を形成する工程と、
ｄ）前記折り畳み面に熱及び圧力を加えて、閉じた端部を形成する工程と、
ｅ）前記タンポンを前記管内に挿入する工程と、
ｆ）前記管の前記第１の端部を閉じる工程と、を含む、方法。
【００２２】
（６）  前記パッケージングフィルムが、熱可塑性フィルムを含む、実施態様５に記載の方法。
（７）  前記パッケージングフィルムが、熱可塑性表面コーティング層を含む、実施態様５に記載の方法。
（８）  タンポンパッケージ管を形成するための装置であって、
ａ）複数の回転マンドレルであって、各マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、を有する、複数の回転マンドレルと、
ｂ）管閉鎖ステーションであって、前記旋回プラットフォームの回転軸に垂直な平面内に扇形のパターンで順次配置及び構成された複数のフォールディングブレードと、ヒータと、を含む、管閉鎖ステーションと、を備え、
前記複数の回転マンドレルのそれぞれが前記管閉鎖ステーションに対して割り出し可能であり、かつ前記フォールディングブレードと逆方向に回転可能であることにより、かかる回転マンドレルの周りに形成されたパッケージングフィルムの管の端部に一連の折り目を形成して、各マンドレルの前記第２の端部の前記一連の折り目を熱接合する、装置。
（９）  前記フォールディングブレードが、湾曲した前縁によって分離され、扇形のパターンで順次配置及び構成されている、実施態様８に記載の装置。
（１０）  前記フォールディングブレードが、波形のプレートに形成されている、実施態様８に記載の装置。
【００２３】
（１１）  タンポンパッケージ管を形成するための装置であって、
ａ）複数のマンドレルであって、各マンドレルが、旋回プラットフォームから延びる第１の端部と、前記第１の端部の遠位の第２の端部と、を有する、複数のマンドレルと、
ｂ）管閉鎖ステーションであって、中央開口部の周りに配置及び構成された複数の個別の湾曲したフォールディングブレードであって、各湾曲したフォールディングブレードが、前記旋回プラットフォームの回転軸に垂直な平面内で前記中央開口部を横切って順次回転するように配置及び構成された、複数の個別の湾曲したフォールディングブレードと、ヒータと、を含む、管閉鎖ステーションと、を備え、
前記複数のマンドレルのそれぞれが前記管閉鎖ステーションに対して割り出し可能であり、かつ前記開口部内に延びることが可能であることにより、前記複数の個別の湾曲したフォールディングブレードのそれぞれが前記中央開口部を横切って回転して、かかるマンドレルの周りに形成されたパッケージングフィルムの管の端部に一連の折り目を形成し、各マンドレルの前記第２の端部の前記一連の折り目を前記ヒータに曝露して、閉じられたタンポンパッケージ管を形成する、装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2019500157.tif 000015
2019500157.tif 000016