(57)【要約】  破損した管（２２）を復元するための膨張可能な管（２０）が提供される。膨張可能な管（２０）は、熱可塑性ポリウレタンから形成されるライナー（２４）、およびライナー（２４）の外面（２６）に塗布されるグラウト材（３０）を含む。外面（２６）は、複数のフレアチップ（３４）および溝（２８）を含み、各溝（２８）は、隣接するフレアチップ（３４）間に配置される。グラウト材（３０）は、フレアチップ（３４）上およびライナー（２４）の溝（２８）内に配置される。破損した管（２２）を復元するために用いられる方法は、細片がライナー（２４）の内部に侵入することを防ぐためにＵ字型断面を有するプラー・シーラー固定具上のグラウト材（３０）とライナー（２４）をクランプすることと、プラー・シーラー固定具およびライナー（２４）を破損した管（２２）を通して引くこととを含む。グラウト材（３０）は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると体積膨張し、腐食、浸食、またはその他の状況によって引き起こされる導管の内面に沿う亀裂またはその他の傷および空隙を充填する。
2019506320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破損した管を復元するための膨張可能な管であって、
熱可塑性ポリウレタンから形成されるライナーを備え、
前記ライナーは、外面を含み、
前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記膨張可能な管は、さらに、
前記フレアチップ上および前記ライナーの前記溝内に配置されたグラウト材を備え、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、膨張可能な管。
【請求項２】
前記フレアチップは、前記ライナーの外周の周りに配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムを含み、前記フレアチップの各々は、前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有する、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項３】
前記ライナーの前記熱可塑性ポリウレタンは、透明である、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項４】
前記グラウト材は、前記水分、紫外線照射、熱、および／または超音波による膨張後に１％〜１０００％大きい体積を有する、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項５】
前記グラウト材は、ポリウレタンおよび繊維を含む、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項６】
前記ライナーの前記熱可塑性ポリウレタンは、透明であり、
前記ライナーは、複数の繊維を含み、
前記ライナーは、前記外面とは反対の内面を含み、
前記フレアチップは、前記ライナーの前記外面全体に沿って、かつ前記ライナーの前記外周の周りに連続的に配置され、
前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、
前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有し、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波による膨張後に１％〜１０００％大きい体積を有し、
前記グラウト材は、ポリウレタンおよび繊維を含む、請求項１に記載の膨張可能な管。
【請求項７】
破損した管を復元するための膨張可能な管であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを備え、前記ライナーは、複数の繊維を含み、
前記ライナーは、外面を含み、
前記ライナーの前記外面は、複数の溝を含み、前記膨張可能な管は、さらに、
前記ライナーの前記溝内に配置されたグラウト材を備え、
前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、膨張可能な管。
【請求項８】
破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法であって、
ライナーを熱可塑性ポリウレタンから押し出すステップを備え、前記押し出されたライナーは、複数のフレアチップを有する外面および溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記方法は、さらに、
グラウト材を前記フレアチップ上および前記ライナーの前記溝内に配置するステップを備え、前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、方法。
【請求項９】
破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成され、複数の繊維を含むライナーを押し出すステップを備え、前記押し出されたライナーは、複数の溝を有する外面を含み、前記方法は、さらに、
グラウト材を前記ライナーの前記溝内に配置するステップを備え、前記グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である、方法。
【請求項１０】
破損した管を復元するための方法であって、
ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを提供するステップを備え、前記ライナーは、外面を含み、前記方法は、さらに、
グラウト材を前記ライナーの前記外面に塗布するステップと、
前記ライナーをＵ字型断面を有するプラー・シーラー固定具上に配置するステップと、
前記プラー・シーラー固定具および前記グラウト材を有するライナーを前記破損した管を通して引くステップと、
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面上で水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に対して曝露するステップとを備え、
前記曝露ステップは、前記グラウト材が膨張し、前記破損した管の内径面に接することをもたらす、方法。
【請求項１１】
前記プラー・シーラー固定具の前記断面は、鋭いエッジを含まず、前記プラー・シーラー固定具は、前記破損した管を通して前記ライナーを引いている間、前記ライナーを所定の位置に保持する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ライナーの前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記プラー・シーラー固定具および前記グラウト材を有するライナーを前記破損した管を通して引くステップは、回転する台車に取り付けられた前記プラー・シーラー固定具をケーブルによって引くことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記ライナーは、細片、水分、および／または前記グラウト材が前記ライナーの内部に侵入することを防ぐクランプによって前記プラー・シーラー固定具に固定される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面に前記塗布するステップは、活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記外面に塗布することを含み、前記グラウト材は、さらに、２成分のウレタングラウトを含み、さらに、前記プラー・シーラー固定具およびライナーを前記破損した管を通して引く間に、前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射するステップを含み、前記２成分のウレタングラウトは、ウレタンおよび硬化剤を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記噴射するステップは、前記２成分のウレタングラウトを前記ライナーの前方の前記回転する台車に取り付けられた噴射ヘッドを通して噴射することを含み、前記噴射ヘッドは、前記ケーブルに沿って送られる２つの供給ラインを受け、前記供給ラインのうちの１つは、前記ウレタンを含み、もう一方の前記供給ラインは、前記硬化剤を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記ライナーの前記外面に前記塗布するステップは、前記ライナーを前記グラウト材を包臓する浸漬タンクアセンブリを通して送ることを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
前記グラウト材が、体積において１％〜１０００％膨張し、硬化し、前記ライナーおよび前記破損した管の前記内径面に固着するように、前記グラウト材を水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記ライナーを提供するステップは、前記ポリマー系および／またはエラストマー系材料の平坦なシートを押し出すことと、前記ライナーを形成するために前記平坦なシートを溶接することとを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記ライナーを提供するステップは、繊維を含む熱可塑性ポリウレタンから前記ライナーを押し出すステップを含み、前記熱可塑性ポリウレタンは、透明であり、
前記ライナーの前記外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置され、前記フレアチップは、前記ライナーの前記外面全体に沿ってかつ前記ライナーの外周の周りに連続的に配置され、前記ライナーの前記フレアチップの各々は、前記ライナーの基部に対して垂直に延在するステムおよび前記ステムに対して外側に大きく広がる拡大された頂部を含み、前記拡大された頂部は、前記ステムの幅よりも大きい幅を有し、
前記ライナーを押し出すステップは、繊維を含む前記熱可塑性ポリウレタンの平坦なシートを生産する押出鋳型によって行われ、
前記ライナーを提供するステップは、さらに、前記ライナーを生産するために前記平坦なシートを溶接することを含み、前記ライナーは、前記ライナーが膨らまされたときに前記ホスト管の内径面の直径よりも短い直径を有し、
前記ライナーは、前記ライナーが膨らまされたときに６インチ〜１２インチの直径を有し、
前記プラー・シーラー固定具の前記断面は、鋭いエッジを含まず、前記プラー・シーラー固定具は、前記ライナーを前記破損した管を通して引く間、前記ライナーを所定の位置に維持し、
前記グラウト材を前記ライナーの前記外面に塗布するステップは、活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップを含み、前記フレアチップおよび溝は、前記ライナーを前記破損した管を通して引くステップの間前記ライナーの前記外面上に前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを維持し、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトは、繊維を含み、前記グラウト材が水分に曝露されたときに、体積において１％〜１０００％膨張し、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップは、前記ライナーが平坦であり、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトが水分によって硬化されるときに、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記ライナーの前記外面に塗布することを含み、
前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記フレアチップ上および前記溝内に配置するステップは、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを包臓する浸漬タンクアセンブリを通して前記ライナーを送ることを含み、
前記浸漬タンクアセンブリは、超高密度ポリウレタンから形成される一連のローラーを用いて前記ライナーを前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを通して導く被覆タンクを含み、
前記被覆タンクは、アルミニウムから形成され、取り外し可能な頂部およびドレインを含み、
前記浸漬タンクアセンブリは、さらに、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトのリザーバーを提供し、前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトを前記被覆タンクに供給する、アルミニウムから形成される混合タンクを含み、
前記プラー・シーラー固定具および前記破損した管を通して前記グラウト材を有するライナーを引くステップは、ケーブルによって回転する台車に取り付けられた前記プラー・シーラー固定具を引くことを含み、
前記プラー・シーラー固定具は、材料の固体片であり、前記ライナーに沿って鋭いエッジを有さず、
前記ライナーは、細片、水分、および／または前記グラウト材が前記ライナーの内部へと侵入することを防ぐクランプによって前記プラー・シーラー固定具に固定され、
さらに、前記プラー・シーラー固定具およびライナーを前記破損した管を通して引く間に前記破損した管の前記内径面上に２成分のウレタングラウトを噴射するステップを含み、前記２成分のウレタングラウトは、ウレタンおよび硬化剤を含み、
前記噴射するステップは、前記ライナーの前方の前記回転する台車に取り付けられた噴射ヘッドを通して前記２成分のウレタングラウトを噴射することを含み、前記噴射ヘッドは、前記ケーブルに沿って送られる２つの供給ラインを受け、前記供給ラインのうちの１つは、前記ウレタンを含み、もう一方の前記供給ラインは、前記硬化剤を含み、
前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射する前に前記ウレタンおよび前記硬化剤を混合するステップを含み、
前記グラウト材は、前記ライナーの前記外面上の前記活性化されていない液体ポリウレタングラウトおよび前記破損した管の前記内径面上の前記２成分のウレタングラウトの混合物を含み、
さらに、前記２成分のウレタングラウトを前記破損した管の前記内径面上に噴射した後に、前記ライナーの端部を覆い、前記ライナーを特定の圧力まで膨らませるステップを含み、
前記曝露するステップは、前記グラウト材が、体積において１％〜１０００％膨張し、硬化し、前記ライナーおよび前記破損した管の前記内径面に固着するように、前記グラウト材を水分に曝露することを含み、
前記グラウト材が硬化された後に前記膨らまされたライナーから前記圧力を解放するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
前記ライナーを提供するステップは、前記ライナーを熱可塑性材料から押し出すことを含み、前記ライナーの前記外面に塗布された前記グラウト材は、泡の形態であり、前記ライナーと前記グラウト材とが接触を維持するために前記押し出されたライナーの前記外面上の複数のフレアチップが必要とされないように、前記グラウト材は、前記押し出されたライナーと固着または粘着結合を形成する、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
この米国特許出願は、２０１６年２月１日に出願された米国特許仮出願第６２／２８９７６０号、２０１６年１２月９日に出願された米国特許仮出願第６２／４３２２６５号、および２０１７年１月３０日に出願された米国特許出願第１５／４１９５２５号の優先権を主張し、その内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
発明の背景
１．発明の技術分野
本発明は、破損した導管を復元するための物品および方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
グラウト材は、腐食され、亀裂の入った、そうでなければ破損した導管の内面を修復するためにしばしば使用される。金属導管を修復する１つの方法は、ライナーを形成するためにステンレス鋼スリーブの短い輪を互いに結合することと、ステンレス鋼ライナーと金属導管との間に小さい環状空間を呈するために、ステンレス鋼ライナーを金属導管を通してケーブルとともに引くこととを含む。グラウト材は、そして、環状空間および金属導管内の亀裂を充填するために、環状空間へと圧送される。しかし、この方法は、著しい材料コストおよび労働コストを含む。さらに、現在使用される上記の方法および他の方法では、グラウト材の配置を制御することは、困難である。しばしば、グラウト材は、破損した導管に沿って不均一に配置され、導管の亀裂の全てを充填しない。
【０００４】
破損した導管をグラウト材を用いて修復するための近年開発された別の方法は、膨張可能な管の使用を含む。膨張可能な管は、ライナーと、ライナーの外面沿って溝内に配置されるグラウト材とを含む。グラウト材を有するライナーは、破損した導管の開口部内に配置され、そして水分に曝露され、これにより、グラウト材は、膨張し、破損した導管の内面と係合する。
【０００５】
ライナーの溝は、膨張可能な管の便利な輸送のために膨張可能な管が折り畳まれることを可能とする。溝はまた、破損した導管の屈曲部のまわりで膨張可能な管を操縦するための柔軟性を提供する。ライナーの溝は、また、ライナーの外面に沿ってグラウト材の制御された配置および量を可能とする。溝は、ライナーが破損した導管内に配置されるようにグラウト材の配置を維持する。グラウト材は、破損した導管の内面と係合するために膨張して、腐食、浸食、またはその他の状況によって引き起こされる導管の内面に沿った亀裂、穴、窪み、または他の傷および空隙を充填する。換言すると、膨張可能な管は、破損した導管の内面を裏装する。膨張可能な管は、また、導管に封止を提供し、水および細片が導管へと侵入することを防ぐ。膨張可能な管のグラウト材は、また、導管内の穴を通って膨張し、導管を取り囲むアースの空隙を充填することができる。膨張可能な管は、下水管、飲料水管、電気管、空気ダクトなどの様々なタイプの導管を修復し復元する、コスト効果的かつ便利な方法である。膨張可能な管の例は、米国特許第７、９４２、１６７号に開示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
概要
１つの発明の態様は、破損した管を復元するための膨張可能な管を提供する。膨張可能な管は、熱可塑性ポリウレタンから形成される外面を呈するライナーを含む。ライナーの外面は、複数のフレアチップおよび溝を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置される。グラウト材は、フレアチップ上およびライナーの溝内に配置される。グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である。
【０００７】
別の実施形態によれば、膨張可能な管は、ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを含み、ライナーは、複数の繊維を含む。ライナーは、外面を含み、ライナーの外面は、複数の溝を含む。グラウト材は、ライナーの溝内に配置され、グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である。
【０００８】
別の発明の態様は、破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法を提供する。方法は、熱可塑性ポリウレタンからライナーを押し出すことを含み、押し出されたライナーは、複数のフレアチップおよび溝を有する外面を含み、各溝は、隣接するフレアチップ間に配置される。方法は、さらに、グラウト材をフレアチップ上およびライナーの溝内に配置することを含み、グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である。
【０００９】
別の実施形態によれば、破損した管を復元するための膨張可能な管を製造するための方法は、複数の繊維を含む、ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを押し出すことを備え、押し出されたライナーは、複数の溝を有する外面を含む。方法は、さらに、グラウト材をライナーの溝内に配置することを含み、グラウト材は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露されると寸法が膨張可能である。
【００１０】
さらに別の発明の態様は、破損した管を復元する方法を提供する。方法は、ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成されるライナーを提供することを含み、ライナーは、外面を含み、方法は、さらに、グラウト材をライナーの外面に塗布することを含む。方法は、さらに、ライナーをＵ字型断面を有するプラー・シーラー固定具上に配置することと、プラー・シーラー固定具およびグラウト材を有するライナーを破損した管を通して引くこととを含む。方法は、さらに、ライナーの外面上のグラウト材を水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露することを含み、曝露するステップは、グラウト材が膨張し、破損した管の内径面に接触することをもたらす。
【００１１】
図面の簡単な説明
本発明の他の利点は、以下の詳細な説明を参照し、添付図面と関連して考慮した場合に、容易に理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の例示的実施形態に従う、ライナーの一部分の断面図である。
【図２】本発明の例示的実施形態に従う、ホスト管の内部に配置されたライナー全体の断面図である。
【図３】ホスト管の内径との干渉を最小限に抑えてホスト管を通過するようにライナーを構成し、ライナーの内径を水、細片、およびグラウト材から封止する、ホスト管の内側に配置されたプラー・シーラー固定具の断面図である。
【図４】噴射固定具に取り付けられたプラー・シーラー固定具およびライナーをホスト管内に据え付けるために使用される回転する台車を図示する。
【図５】例示的実施形態に従う、ライナーを１成分水分硬化型ウレタングラウトで被覆するための浸漬タンクアセンブリの例を図示する。
【図６】例示的実施形態に従う、浸漬タンクアセンブリの被覆タンクおよび混合タンクの例示的実施形態を含む図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
例示的な実施形態の詳細な説明
ホスト管とも称される破損した導管２２を復元するための膨張可能な管２０は、関連する米国特許仮出願第６２／２８９７６０号の図１〜図１３に示される。破損した導管またはホスト管２２は、復旧を要する地中の管である。たとえば、膨張可能な管２０は、水道管、ガス管、オイル管、下水管、飲料水管、電気管、および空気ダクトといった、さまざまな種類の導管またはホスト管２２を修復または復元するために使用されることができる。
【００１４】
膨張可能な管２０は、ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成される改善されたライナー２４と、ライナー２４の外面２６に塗布されるグラウト材３０とを含む。ライナー２４の外面２６は、ライナー２４がホスト管２２内に配置される際にグラウト材３０を所定の場所に維持するための溝２８または輪郭面を含むことができる。グラウト材３０は、水分、紫外（ＵＶ）線照射熱、および／または超音波に曝露されるか接触すると、容量などの寸法Ｄ１において膨張する。水分、紫外線照射、熱、および／または超音波はまた、グラウト材３０を硬化させることが可能である。このため、そのような曝露の後、グラウト材３０は、破損したホスト管２２の内径面に接触し、破損したホスト管２２内の空隙を充填する。膨張後のグラウト材３０の容量は、膨張前のグラウト材３０の容量よりも１％〜１０００％大きい。グラウト材３０は、そして、ホスト管２２の完全性を復元するために固くなる。米国仮特許出願第６２／２８９７６０号に説明される実施形態に加えて、ここに本願の図１〜図４を参照して説明されるいくつかの他の実施形態が可能である。
【００１５】
上述したように、ライナー２４は、ポリマー系および／またはエラストマー系材料から形成される。ライナー２４は、単一のポリマー系またはエラストマー系材料、たとえば、熱可塑性材料から形成されることができる。代替的に、ライナー２４は、複数のポリマーおよび／またはエラストマーを含むことができる。例示的実施形態によれば、ライナー２４は、透明な熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から押し出される。透明なライナー２４は、破損したホスト管２２の内側が修復されたことをビデオカメラを使用して見るためなど、可視目的のため好ましい。しかし、ライナー２４は、別の色であり得、意図された特徴のために透明であることを必須としない。ライナー２４は、また、別の組成を有し得る。たとえば、ライナー２４は、折り畳まれそして膨張されることができる、ＴＰＵに限定されない任意の材料から形成され得る。たとえばライナー２４は、ポリエチレンまたは任意の中間的密度のプラスチックから形成され得る。ライナー２４は、ライナー２４の強度を増加させバルーン化を防ぐために、少なくともライナー２４の薄い基部部分において、ポリマー系および／またはエラストマー系材料に任意に繊維を含むことができる。たとえば、ライナー２４は、複数のポリマーおよび／またはエラストマーの複合材料および強化繊維を含み得る。ＴＰＵの視覚的透明性は、ライナー２４のトリミングを可能とするために、横方向アクセス点の便利なビデオ識別を可能とする。ホスト管２２内へのライナー２４の据え付け後、ライナー２４の、外面２６とは反対に配置される内径面３２は、なめらかである。
【００１６】
好ましい実施形態によれば、図１および図２に示されるように、ライナー２４の溝２８は、ライナー２４の外径面とも称される、外面２６上の輪郭によって達成される。図１および図２の実施形態では、ライナー２４の外面２６の輪郭は、ライナー２４の外面２６に塗布されるグラウト材３０に対する機械的な固定の役割を果たすフレアチップ３４を含む。図１は、ライナー２４の外面２６の部分に沿うフレアチップ３４のみを示すが、フレアチップ３４は、好ましくは、ライナー２４の外面２６の全体に沿って、連続的にライナー２４の外周のまわりに配置される。図１および図２の例では、各溝２８は、２つの隣接するフレアチップ３４間に形成され、グラウト材３０は、それらの溝２８内に含まれる。フレアチップ３４は、ライナー２４の基部に対して垂直に延在するステム３６、およびステム３６に対して外側に大きく広がる拡大された頂部３８を含む。拡大された頂部３８の直径または幅は、ステム３６の直径または幅よりも大きい。図１および図２に示されたフレアチップ３４は、単なる一例であり、フレアチップ３４の形状および寸法は、異ならせることができる。代替的に、他の輪郭の形状および寸法は、ライナー２４内の溝２８を達成するために使用されることができる。しかし、フレアチップ３４または他の機械的な固定部は、ライナー２４とグラウト材３０との間の十分な結合が達成されれば、必須ではない。
【００１７】
ライナー２４は、ＴＰＵまたは別の熱可塑性材料のシートといった平らな物品を生産するために、押し出しによって、好ましくは平らな押出鋳型内で形成されることができる。平らな押し出された物品は、そして、図２に示されるように、ライナー２４を生産し、ホスト管２２の内側に在留するように、円状管形状へと溶接される。換言すると、ライナー２４に対して必須とされる直径に一致する周で、平らな物品は、それに溶接される。ライナー２４の直径は、ライナー２４が膨らまされたときに、ホスト管２２の内径より小さくされるべきである。たとえば、例示的実施形態のライナー２４は、膨らまされたときに、７．５インチの内径を有し、ホスト管２２は、８インチの内径を有する。ライナー２４は、円状チューブのような大きさへと押し出され得るが、ある原材料は、溶融強度の不足に起因して円状の幾何学的形状へと押し出すことが困難である。平らに押し出すことおよび溶接することの他の利点は、限られた工具を用いて任意の直径を取得する能力である。
【００１８】
例示的実施形態に従い、ホスト管２２内へのライナー２４の据え付け中に、活性化されていない液体ポリウレタン、好ましくは、ウレタングラウトといったグラウト材３０は、ライナー２４の外面２６に塗布される。グラウト材３０は、強度を増加させるために、任意に繊維を含むことができる。この時点で、ライナー２４は、据え付けのために平らに折り畳まれる。ライナー２４は、それがホスト管２２に入る前に、外面２６上を１成分水分硬化型ウレタングラウトで被覆される。このグラウト材３０は、据え付け中に硬化し膨張して、ＴＰＵライナー２４およびホスト管２２の両方に固着する。
【００１９】
以下にさらに説明するように、例示的実施形態では、２成分のウレタングラウトは、据え付け中に、ホスト管２２の内径面上に噴射される。換言すると、ウレタングラウトは、据え付け中に、ホスト管２２の内径面上に噴射され、ＴＰＵライナー２４がホスト管２２を通してケーブル４０および回転する台車４２によって引かれる際に、回転する台車４２に取り付けられる混合／噴射ヘッド４４のセットは、２成分のウレタングラウトの（任意に混入された繊維を含む）被覆をホスト管２２の内径面上に（それがホスト管２２を通して引かれる際にちょうどライナー２４の前方で）噴射する。２成分のウレタングラウトは、１成分のウレタンおよび１成分の硬化剤を含む。ライナー２４がホスト管２２に入る前にその外面２６に塗布される１成分の膨張するウレタングラウトは、ライナー２４がホスト管２２を通して引かれる際に、ホスト管２２の内径面上に噴射される２成分の膨張するウレタングラウトと組み合わせられ、高い強度およびライナー２４とホスト管２２との間の高い固着界面を提供する役目を果たし、同時にまたホスト管２２または隣接する供給ライン内の任意の亀裂、空隙または傷を充填するために移動し膨張する。
【００２０】
例示的実施形態に係るライナー２４をホスト管２２内に据え付ける方法は、今度は、図３および４を参照してより詳細に説明されるだろう。ＴＰＵライナー２４が据え付けられる準備ができているときに、それは、消火ホースのように、リール上へと巻き付けられ、平らに敷設される。ホスト管２２が配置される現場において、ライナー２４は、１成分水分硬化型ウレタングラウトを包臓する浸漬（またはソーキング）タンクアセンブリ５６を通して送られる。図５は、例示的実施形態に従って、ライナー２４が、浸漬タンクアセンブリ５６を通して送られる様子を図示する。浸漬タンクアセンブリ５６は、ライナー２４を１成分水分硬化型ウレタングラウト、たとえば、活性化されていない液体ポリウレタンで均一に被覆することができる。浸漬タンクアセンブリ５６は、また、１成分水分硬化型ウレタングラウトを直径で２インチから２０フィート、たとえば、直径で６インチから１２インチと異ならせてライナー２４に塗布することが可能である。浸漬タンクアセンブリ５６は、堅牢な構造であり、維持および取扱いが容易であり、本質的に可搬式である。図５に示されるように、浸漬タンクアセンブリ５６は、一連の垂直かつ水平なローラー６０を使用してライナー２４を液体ポリウレタンを通して導く被覆タンク５８を含む。ガイドローラーＧは、ライナー２４を被覆タンク５８内への供給から導くために使用され、ガイドローラーＧは、被覆されたライナー２４を被覆タンク５８からライナー２４が破損した管２２を修復するために使用されるだろうマンホールへと導くために再び使用される。被覆タンク５８は、例示的にアルミニウムから形成され、取り外し可能な頂部６２およびドレイン６４を含む。しかし、被覆タンク５８を形成するために使用される設計および材料は、変化されることができる。ローラー６０は、例示的に超高密度ポリウレタンから形成される。しかし、浸漬タンクアセンブリ５６は、異なるローラー６０のアレイを含み得、および／またはローラー６０は、異なる材料から形成され得る。浸漬タンクアセンブリ５６は、また、被覆タンク５８内の液体レベルを維持するために、被覆タンク５８に必要に応じて追加の液体ポリウレタンを供給するためのリザーバーとしてふるまう混合タンク６６を含む。混合タンク６６は、また、アルミニウムまたは別の材料から形成されることができる。被覆タンク５８および混合タンク６６の例示的仕様は、図６に提供される。これらの仕様は、本質的に一般的であり、浸漬タンクアセンブリ５６の製造に先立って必要に応じて調整されることができる。
【００２１】
ＴＰＵライナー２４は、その外面２６がウレタングラウト内に浸されており、ホスト管２２の開口部内へと下方に導かれる。ＴＰＵライナー２４は、図３および図４に示されるように、プラー・シーラー（引張り用・シール用）固定具４８を介してそこで噴射固定具４６に取り付けられる。プラー・シーラー固定具４８は、ホスト管２２の内径面と干渉を最低限に抑えるようにホスト管２２を最適に通過するライナー２４を構成するための、取付固定具の役割を担う材料の固体片である。例示的実施形態では、プラー・シーラー固定具４８は、鋭いエッジを有さないＵ字型断面を有する。プラー・シーラー固定具４８は、ライナー２４に沿って鋭いエッジを全く有することなく、ライナー２４を適切な位置に維持する。例示的実施形態では、プラー・シーラー固定具４８は、２３．５６０インチの外周囲を有し、これは、ライナー２４の７．５インチの内径の長さと等しい。治具またはクランプ５０は、ライナー２４をプラー・シーラー固定具４８へと固定するために使用されることができる。プラー・シーラー固定具４８はまた、細片、水分、および／またはグラウト材３０がライナー２４の内部へと侵入することを防ぐ。たとえば、クランプ５０は、細片、水分、および／またはグラウト材３０がライナー２４の内部に侵入することを防ぐために、ライナー２４をしっかりとプラー・シーラー固定具４８に対して固定することができる。据え付け中に、プラー・シーラー固定具４８は、回転する台車４２に取り付けられ、ケーブル４０によってホスト管２２を通して引かれる。
【００２２】
混合／噴射ヘッド４４のセットはまた、台車４２に取り付けられ、ホスト管２２を通して据え付け中に引かれる。混合／噴射ヘッド４４は、たとえばケーブルに沿って、引っ張る側から送られる２つのウレタングラウト供給ライン５２、５４を受け、これにより、混合物がホスト管２２の内径面上に噴射される前に、２成分グラウトを混合するだろう。第１の供給ライン５２は、ウレタンを含み、第２の供給ライン５４は、硬化剤を含む。混合／噴射ヘッド４４内への流動の速さは、ホスト管２２全体を通して一貫した被覆を確実にするように、台車４２およびアセンブリ全体のホスト管２２を通ずる速度の関数として自動的に制御されるだろう。このため、ライナー２４とホスト管２２との間の領域は、１成分および２成分のウレタングラウトの両方で充填される。一度ＴＰＵライナー２４の全体長がホスト管２２を通して引かれると、ライナー２４の端部は、覆われ、ライナー２４は、特定の圧力へと膨らまされる。グラウト材３０は、水分、紫外線照射、熱、および／または超音波に曝露され、このためライナー２４および破損した管２２の内径面に固着するまで硬化し膨張する。グラウト材３０は、例示的に泡の形態であり、押し出されたライナー２４に結合し、ライナー２４とグラウト材とが接触を維持するために複数のフレアチップ３４が必須ではないように、固着および好ましくは粘着結合を形成する。適切な固化時間の後に、圧力は、ライナー２４の内部から解放される。ライナー２４の端部並びに横方向に対するアクセス点（供給ライン）は、そしてトリムされることができる。
【００２３】
明らかに、本発明の多くの変更および変形が、上記の教示に照らして可能であり、以下の特許請求の範囲内に記載される範囲内で、特に上述された以外の方法で実施されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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