(57)【要約】  カプセル、このようなカプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステム、及び飲料調製装置におけるこのようなカプセルの使用。要約のカプセルは、飲用可能な飲料の調製のための物質を含む。カプセルは、側壁及び外向きに延びるフランジを有するアルミニウムカプセル本体を含む。カプセルは、外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋によって密閉して閉じられる。カプセルは、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、外向きに延びるフランジに封止部材を更に含む。カプセルは、蓋の外側蓋面に取り付けられた弾性支持構造を更に含む。カプセルが完全に真っ直ぐな基準面上に弾性支持構造によって自由に静止している状態において、弾性支持構造は、外向きに延びるフランジと基準面との間に間隔を提供し、間隔は、カプセルの円周方向の全周にわたって一定である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下でカプセル内に流体を供給することにより物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しているカプセルであって、
前記カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、
前記カプセルのカプセル円周方向は、前記カプセル本体中心軸線を中心として延び、
前記アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、
前記カプセルは、前記外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、
前記蓋は、前記カプセルを密封して閉じ、
前記側壁、前記底部、及び前記蓋は、前記カプセル内部空間を囲み、
前記蓋は、前記内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、
前記カプセルは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の抽出プレートなどの前記飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと、前記カプセルの前記封止部材の少なくとも一部分とが、前記飲料調製装置の前記囲み部材と実質的に封止係合するように、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、前記外向きに延びるフランジに封止部材を更に含み、
前記飲料調製装置の前記囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を含み、
前記環状要素の前記自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備える、カプセルにおいて、
前記カプセルは、弾性支持構造を更に含み、
前記弾性支持構造は、前記外側蓋面の支持構造取り付け領域において前記蓋の前記外側蓋面に取り付けられており、
前記カプセル本体中心軸線に沿った突起部として見られる前記支持構造取り付け領域は、前記カプセルが完全に真っ直ぐな基準面上に前記弾性支持構造によって自由に静止しているときに、前記弾性支持構造が前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間にある間隔を提供し、
前記間隔が、前記カプセルの円周方向の全周にわたって一定であるように、前記外向きに延びるフランジに沿って少なくとも部分的に、及びカプセルの円周方向において少なくとも部分的に延びている
ことを特徴とする、カプセル。
【請求項２】
前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記カプセルの円周方向の複数の部に沿った前記弾性支持構造が、前記弾性支持構造を少なくとも半径方向に通過し、前記カプセルの前記蓋の前記外側蓋面と前記飲料調製装置の前記閉じ部材との間に延びる飲料漏れ通路を画定する、
請求項１に記載のカプセル。
【請求項３】
前記支持構造取り付け領域は、前記カプセルの円周方向における全周の閉ループ形状に対して、少なくとも１つの中断部を有する形状を有し、前記蓋の前記外側蓋面上の前記カプセル本体中心軸線に沿った突起部に見られるように、前記飲料漏れ通路のうちの少なくとも１つの第１の飲料漏れ通路は、前記閉ループ形状に対して、それぞれ前記少なくとも１つの中断部に対応している、
請求項２に記載のカプセル。
【請求項４】
前記飲料漏れ通路のうちの少なくとも１つの第２の飲料漏れ通路は、前記カプセルが前記完全に真っ直ぐな基準面上に前記弾性支持構造によって自由に静止しているときに、前記弾性支持構造が、前記カプセル本体中心軸線に沿って測定される局所的に減少した高さを有し、前記局所的に減少した高さが、前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔よりも狭くなるように前記弾性支持構造によって画定されている、
請求項２又は３に記載のカプセル。
【請求項５】
前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．８ｍｍである、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項６】
前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔は、最大３ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍ、より好ましくは最大１．２ｍｍである、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項７】
前記封止部材は、前記外向きに延びるフランジと一体であり、前記外向きに延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部を含み、前記少なくとも１つの突起部は、突起頂部を含み、前記少なくとも１つの突起部は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記突起頂部が前記環状要素の前記自由接触端に半径方向の力をかけるように構成されている、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項８】
前記封止部材は、前記外向きに延びるフランジから突出する更なる突起部、及び、前記２つの突起部の間の平坦部を含み、前記２つの突起部の間は、前記カプセルが前記囲み部材内に配置され、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が、前記２つの突起部の間に囲まれるような距離になっている、
請求項７に記載のカプセル。
【請求項９】
前記２つの突起部のうちの第１の突起部は、前記２つの突起部のうちの第２の突起部よりも、前記外向きに延びるフランジの基部部分から前記蓋が取り付けられた基部部分まで、前記更に突出している、
請求項８に記載のカプセル。
【請求項１０】
前記２つの突起部のうちの第１の突起部は、カプセル軸線を中心にした直径３１．９〜３２．４ｍｍにおいて延びる先端頂部端を有し、前記２つの突起部のうちの第２の突起部は、カプセル軸線を中心にした直径２９．２〜２９．８ｍｍにおいて延びる先端頂部端を有する、
請求項８又は９に記載のカプセル。
【請求項１１】
前記平坦部は、前記蓋から軸線方向において間隔を空けて配置される、
請求項８〜１０のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１２】
前記２つの突起部の間は、前記カプセルが前記囲み部材内に配置され、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記２つの突起部に接触するような距離になっている、
請求項８〜１１のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１３】
前記２つの間隔を空けた突起部及び前記平坦部は、前記カプセルが前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記平坦部に接触するように配置されている、
請求項８〜１２のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１４】
前記カプセルは、前記カプセルが前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記囲み部材のための支承部を含み、前記支承部は、前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分を囲み、前記支承部は、前記２つの突起部と前記２つの突起部の間の前記平坦部とによって形成される、
請求項８〜１３のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１５】
前記平坦部は、実質的に平らである、
請求項８〜１４のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１６】
前記平坦部は、湾曲部分を含む、
請求項８〜１５のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１７】
前記平坦部は、Ｖ形状である、
請求項１６に記載のカプセル。
【請求項１８】
前記カプセルは、飲用可能な飲料の調製のための物質として抽出可能製品を収容し、前記抽出可能製品は、好ましくは５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの、焙煎され挽かれたコーヒーである、
請求項１〜１７のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１９】
前記カプセルの前記外向きに延びるフランジの外径は、前記カプセルの前記底部の直径よりも大きい、
請求項１〜１８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２０】
前記外向きに延びるフランジの前記外径は、約３７．１ｍｍであり、前記カプセルの前記底部の直径は、約２３．３ｍｍである、
請求項１９に記載のカプセル。
【請求項２１】
前記アルミニウムカプセル本体の厚さは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、簡単に変形するようになっており、好ましくは前記アルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートルであり、好ましくは１００マイクロメートルである、
請求項１〜２０のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２２】
前記アルミニウム蓋の厚さは、１５〜６５マイクロメートルであり、好ましくは３０〜４５マイクロメートルであり、より好ましくは３９マイクロメートルである、
請求項１〜２１のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２３】
前記アルミニウム蓋の壁厚は、前記アルミニウムカプセル本体の壁厚よりも薄い、
請求項１〜２２のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２４】
前記アルミニウム蓋は、前記カプセル内の流体圧の影響下の前記飲料調製装置の抽出プレートなどの、前記飲料調製装置の前記閉じ部材上で裂開されるように構成されている、
請求項１〜２３のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２５】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁は、前記底部とは反対側に自由端を有し、前記外向きに延びるフランジは、前記側壁の前記自由端から前記カプセル本体中心軸線を少なくとも実質的に横断する方向に延びる、
請求項１〜２４のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２６】
前記外向きに延びるフランジは、丸められた外縁部を含む、
請求項２５に記載のカプセル。
【請求項２７】
前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部の内縁部の、前記カプセル本体中心軸線を中心とした半径は、少なくとも３２ｍｍである、
請求項２６に記載のカプセル。
【請求項２８】
前記封止部材は、前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端と前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部の内縁部との間に位置決めされている、
請求項２６又は２７に記載のカプセル。
【請求項２９】
前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部は、約１．２ミリメートルの最大寸法を有する、
請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３０】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端の内径は、約２９．５ｍｍである、
請求項２５〜２９のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３１】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端と前記外向きに延びるフランジの最外縁部との間の距離は、約３．８ミリメートルである、
請求項２５〜３０のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３２】
前記アルミニウムカプセル本体の高さは、約２８．４ｍｍである、
請求項１〜３１のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３３】
前記アルミニウムカプセル本体は、切頭形であり、好ましくは前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁は、前記カプセル本体中心軸線を横断する線に対して約９７．５°の角度を形成している、
請求項１〜３２のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３４】
前記アルミニウムカプセル本体の前記底部は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する、
請求項１〜３３のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３５】
前記アルミニウムカプセル本体の前記底部は、切頭形であり、好ましくは約４．０ｍｍの底部高さを有し、前記底部は、前記蓋の反対側に約８．３ｍｍの直径を有する概ね平らな中心部分を更に有する、
請求項３４に記載のカプセル。
【請求項３６】
前記包囲部材が閉じたときに前記包囲部材の前記自由端に最初に接触する封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍで、最大３ｍｍ、より好ましくは最大２ｍｍ、最も好ましくは最大１．２ｍｍである、
請求項１〜３５のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３７】
前記カプセルは、内面を含み、前記カプセルの少なくとも前記側壁の前記内面に、内側コーティングが施されている、
請求項１〜３６のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３８】
前記カプセルの前記アルミニウム蓋は、封止ラッカーによって前記外向きに延びるフランジに取り付けられており、前記内側コーティングは、前記封止ラッカーと同一の材料で構成されている、
請求項３７に記載のカプセル。
【請求項３９】
前記封止部材は、内側コーティングを含まない、
請求項３７又は３８に記載のカプセル。
【請求項４０】
前記カプセルは、外面を含み、前記カプセルの前記外面に、カラーラッカーが施されている、
請求項１〜３９のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項４１】
前記カラーラッカーの外面に、外側コーティングが施されている、
請求項４０に記載のカプセル。
【請求項４２】
前記封止部材は、カラーラッカーを含まない、
請求項４０又は４１に記載のカプセル。
【請求項４３】
前記少なくとも１つの突起部は、前記アルミニウムカプセル本体の前記外向きに延びるフランジに対して傾斜した突突側壁を含み、前記突起側壁は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、容易に変形するように構成されている、
請求項１〜４２のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項４４】
前記突起部と前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁との間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記突起部及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁に接触するような距離になっている、
請求項４３に記載のカプセル。
【請求項４５】
前記外方向に延びるフランジから突出する前記少なくとも１つの突起部に加えて、前記封止部材は、前記突起頂部と前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁との間に平坦部を含む、
請求項１〜４４のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項４６】
前記支承部は、前記突起部、前記平坦部、及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁により形成され、前記突起部と前記側壁との間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記突起部及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁によって囲まれるような距離になっている、
請求項４５に記載のカプセル。
【請求項４７】
前記突起部、前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁、及び前記平坦部は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記平坦部に接触するように配置されている、
請求項４５又は４６に記載のカプセル。
【請求項４８】
前記封止部材は、前記飲料調製装置の前記囲み部材内の最大流体圧が使用中に６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、前記支承部が前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分に流体封止接触するように変形可能である、
請求項１〜４７のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項４９】
前記封止部材は、淹出中に、前記環状要素の前記自由接触端が、前記カプセルの前記封止部材上に力Ｆ２をかけるときに、前記支承部が前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分に流体封止接触するように変形可能であり、前記カプセルの外の前記囲み部材内の流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、Ｆ２は、５００〜１５００Ｎの範囲内にあり、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある、
請求項１〜４８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項５０】
使用中に、前記封止部材は、前記環状要素の前記自由接触端が、淹出する前又は淹出開始時に、前記カプセルの前記封止部材上に力Ｆ１をかけるときに、前記支承部が前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分に流体封止接触するように変形可能であり、前記カプセルの外の前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にある場合、前記力Ｆ１は、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある、
請求項１〜４９のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項５１】
前記封止部材に押圧される前記環状要素の前記自由接触端が、前記環状要素の前記自由接触端の円周方向に互いに対して均一に間隔を空けて配置された、半径方向に延びる複数の開放溝を有するときに、前記封止部材は、前記支承部が前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分に流体封止接触するように変形可能である、
請求項１〜５０のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項５２】
前記溝のそれぞれの最大幅が、０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍである場合に、前記封止部材は、前記支承部が前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分に封止接触するように変形可能であり、前記飲料調製装置の前記囲み部材の軸線方向における前記溝のそれぞれの最大高さは、０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、前記溝の数は、９０〜１１０本、好ましくは９６本である、
請求項１〜５１のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項５３】
前記封止部材及び前記カプセル本体の残部は、同じプレート材料で作られている、
請求項１〜５２のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項５４】
加圧下でカプセル内に供給された流体を使用して前記カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムであって、
前記カプセルを受けるための囲み部材を含む飲料調製装置であって、前記囲み部材は、前記加圧下でカプセル内に流体を供給する流体注入手段を含み、前記飲料調製装置は、前記飲料調製装置の前記囲み部材を閉じるための抽出プレートなどの閉じ部材を更に含み、前記飲料調製装置の前記囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を更に含み、前記環状要素の前記自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備える、飲料調製装置と、
前記飲料調製装置の前記流体注入手段によって前記加圧下でカプセル内に供給された流体により物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しているカプセルであって、
前記カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、
前記カプセルのカプセル円周方向は、前記カプセル本体中心軸線を中心にして延び、
前記アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、
前記カプセルは、前記外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、
前記蓋は、前記カプセルを密封して閉じ、
前記側壁、前記底部、及び前記蓋は、前記カプセル内部空間を囲み、
前記蓋は、前記内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、
前記カプセルは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと、前記カプセルの前記封止部材の少なくとも一部分とが、前記飲料調製装置の前記囲み部材と実質的に封止係合するように、前記飲料調製装置の前記囲み部材と流体封止接触を提供するために、前記外向きに延びるフランジに封止部材を更に含む、カプセルと、を含むシステムであって、
前記カプセルは、前記外側蓋面の支持構造取り付け領域において前記蓋の前記外側蓋面に取り付けられた弾性支持構造を更に含み、
前記カプセル本体中心軸線に沿った突起部として見られる前記支持構造取り付け領域は、前記カプセルが完全に真っ直ぐな基準面上に前記弾性支持構造によって自由に静止しているときに、前記弾性支持構造が、前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間に間隔を提供し、
前記間隔が、前記カプセルの円周方向の全周にわたって一定であるように、前記外向きに延びるフランジに沿って少なくとも部分的に、及びカプセルの円周方向において少なくとも部分的に延びている
ことを特徴とする、システム。
【請求項５５】
前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記カプセルの円周方向の部に沿った前記弾性支持構造が、前記弾性支持構造を少なくとも半径方向に通過し、前記カプセルの前記蓋の前記外側蓋面と前記飲料調製装置の前記閉じ部材との間に延びる飲料漏れ通路を画定する、
請求項５４に記載のシステム。
【請求項５６】
前記支持構造取り付け領域は、前記カプセルの円周方向の全周の閉ループ形状に対して少なくとも１つの中断部を有する形状を有し、前記カプセル本体中心軸線に沿った、前記蓋の前記外側蓋面上の、突起部として見られるような、前記飲料漏れ通路のうちの少なくとも１つの第１の飲料漏れ通路は、前記閉ループ形状に対して、それぞれ前記少なくとも１つの中断部に対応している、
請求項５５に記載のシステム。
【請求項５７】
前記飲料漏れ通路のうちの少なくとも１つの第２の飲料漏れ通路は、前記カプセルが前記完全に真っ直ぐな基準面上に前記弾性支持構造によって自由に静止しているときに、前記弾性支持構造が、前記カプセル本体中心軸線に沿って測定される局所的に減少した高さを有し、前記局所的に減少した高さが、前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔よりも狭くなるように前記弾性支持構造によって画定されている、
請求項５５又は５６に記載のシステム。
【請求項５８】
前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔は、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．８ｍｍである、
請求項５４〜５７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５９】
前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間の前記間隔は、最大３ｍｍ、好ましくは最大２ｍｍ、より好ましくは最大１．２ｍｍである、
請求項５４〜５８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６０】
前記封止部材は、前記外向きに延びるフランジと一体であり、前記外向きに延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部を含み、前記少なくとも１つの突起部は、突起頂部を含み、前記少なくとも１つの突起部は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、前記突起頂部が前記環状要素の前記自由接触端に半径方向の力をかけるように構成されている、
請求項５４〜５９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６１】
前記封止部材は、前記外向きに延びるフランジから突出する更なる突起部、及び、前記２つの突起部の間の平坦部を含み、前記２つの突起部の間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって前記囲み部材が閉じられたときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記２つの突起部の収束面間で絞られるような距離になっている、
請求項６０に記載のシステム。
【請求項６２】
前記カプセルが前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が、最初に前記２つの突起部のうちの第１の突起部に接触し、その後、前記２つの突起部のうちの第２の突起部に接触するように、前記２つの突起部のうちの第１の突起部は、前記２つの突起部のうちの第２の突起部よりも、前記外向きに延びるフランジの基部部分から、前記蓋が取り付けられた基部部分まで更に突出している、
請求項６１に記載のシステム。
【請求項６３】
前記２つの突起部のうちの前記第１の突起部は、前記２つの突起部のうちの内側の突起部であり、前記第１の周面部分は、前記第２の周面部分よりも半径方向において外側にある、
請求項６１又は６２に記載のシステム。
【請求項６４】
前記環状要素の前記自由接触端は、前記カプセルが前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記第１の突起部に接触する第１の周面部分、及び前記カプセルが前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記第２の突起部に接触する第２の周面部分を有し、前記半径方向に延びる開放溝は、前記第１の面部分において前記第２の面部分よりも深くなっている、又は、前記半径方向に延びる開放溝は、前記第２の面部分に存在しない、
請求項６１〜６３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６５】
前記平坦部は、前記蓋から軸線方向において間隔を空けて配置されている、
請求項６１〜６４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６６】
前記２つの突起部の間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記２つの突起部に接触するような距離になっている、
請求項６１〜６５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６７】
前記２つの間隔を空けた突起部及び前記平坦部は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記平坦部に接触するように配置されている、
請求項６１〜６６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６８】
前記カプセルは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記飲料調製装置の前記囲み部材のための支承部を含み、前記支承部は、前記環状要素の前記自由接触端の少なくとも一部分を囲み、前記支承部は、前記２つの突起部と前記２つの突起部の間の前記平坦部とによって形成される、
請求項５４〜６７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６９】
前記平坦部は、実質的に平らである、
請求項６１〜６８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７０】
前記平坦部は、湾曲部分を含む、
請求項６１〜６９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７１】
前記平坦部は、Ｖ形状である、
請求項７０に記載のシステム。
【請求項７２】
前記カプセルは、飲用可能な飲料の調製のための物質として抽出可能製品を収容し、前記抽出可能製品は、好ましくは５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの、焙煎され挽かれたコーヒーである、
請求項５４〜７１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７３】
前記カプセルの前記外向きに延びるフランジの外径は、前記カプセルの前記底部の直径よりも大きい、
請求項５４〜７２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７４】
前記外向きに延びるフランジの前記外径は、約３７．１ｍｍであり、前記カプセルの前記底部の直径は、約２３．３ｍｍである、
請求項７３に記載のシステム。
【請求項７５】
前記アルミニウムカプセル本体の厚さは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、簡単に変形するようになっており、好ましくは前記アルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートルであり、好ましくは１００マイクロメートルである、
請求項５４〜７４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７６】
前記アルミニウム蓋の厚さは、１５〜６５マイクロメートルであり、好ましくは３０〜４５マイクロメートルであり、より好ましくは３９マイクロメートルである、
請求項５４〜７５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７７】
前記アルミニウム蓋の厚さは、前記アルミニウムカプセル本体の厚さよりも薄い、
請求項５４〜７６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７８】
前記アルミニウム蓋は、前記カプセル内の流体圧の影響下の前記飲料調製装置の抽出プレートなどの前記飲料調製装置の前記閉じ部材上で裂開されるように配置されている、
請求項５４〜７７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７９】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁は、前記底部とは反対側の自由端を有し、前記外向きに延びるフランジは、前記側壁の前記自由端から前記カプセル本体中心軸線を少なくとも実質的に横断する方向に延びる、
請求項５４〜７８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８０】
前記外向きに延びるフランジは、丸められた外縁部を含む、
請求項７９に記載のシステム。
【請求項８１】
前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部の内縁部の、前記カプセル本体中心軸線を中心とした半径は、少なくとも３２ｍｍである、
請求項８０に記載のシステム。
【請求項８２】
前記封止部材は、前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端と前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部の内縁部との間に位置決めされる、
請求項８０又は８１に記載のシステム。
【請求項８３】
前記外向きに延びるフランジの前記丸められた外縁部は、約１．２ミリメートルの最大寸法を有する、
請求項８０〜８２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８４】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端の内径は、約２９．５ｍｍである、
請求項７９〜８３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８５】
前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁の前記自由端と前記外向きに延びるフランジの最外縁部との間の距離は、約３．８ミリメートルである、
請求項７９〜８４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８６】
前記アルミニウムカプセル本体の高さは、約２８．４ｍｍである、
請求項５４〜８５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８７】
前記アルミニウムカプセル本体は、切頭形であり、好ましくは前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁は、前記カプセル本体中心軸線を横断する線に対して約９７．５°の角度を形成している、
請求項５４〜８６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８８】
前記アルミニウムカプセル本体の前記底部は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する、
請求項５４〜８７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８９】
前記アルミニウムカプセル本体の前記底部は、切頭形であり、好ましくは約４．０ｍｍの底部高さを有し、前記底部は、前記蓋の反対側に約８．３ｍｍの直径を有する概ね平らな中心部分を更に有する、
請求項５４〜８８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９０】
前記閉じ囲み部材の前記自由端に最初に接触する封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍで、最大３ｍｍ、より好ましくは最大２ｍｍ、最も好ましくは最大１．２ｍｍである、
請求項５４〜８９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９１】
前記カプセルは、内面を含み、前記カプセルの少なくとも前記側壁の前記内面に、内側コーティングが施されている、
請求項５４〜９０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９２】
前記カプセルの前記アルミニウム蓋は、封止ラッカーによって前記外向きに延びるフランジに取り付けられており、前記内側コーティングは、前記封止ラッカーと同一の材料で構成されている、
請求項９１に記載のシステム。
【請求項９３】
前記封止部材は、内側コーティングを含まない、
請求項９１又は９２に記載のシステム。
【請求項９４】
前記カプセルは、外面を含み、前記カプセルの前記外面に、カラーラッカーが施されている、
請求項５４〜９３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９５】
前記カラーラッカーの外面に、外側コーティングが施されている、
請求項９４に記載のシステム。
【請求項９６】
前記封止部材は、カラーラッカーを含まない、
請求項９４又は９５に記載のシステム。
【請求項９７】
前記少なくとも１つの突起部は、前記アルミニウムカプセル本体の前記外向きに延びるフランジに対して傾斜した突起側壁を含み、前記突起側壁は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、容易に変形するように構成されている、
請求項５４〜９６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９８】
前記突起部と前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁との間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記突起部及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁に接触するような距離になっている、
請求項９７に記載のシステム。
【請求項９９】
前記外方向に延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部に加えて、前記封止部材は、前記突起頂部と前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁との間に平坦部を含む、
請求項５４〜９８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１００】
前記支承部は、前記突起部、前記平坦部、及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁により形成され、前記突起部と前記側壁との間は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記突起部及び前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁によって囲まれるような距離になっている、
請求項９９に記載のシステム。
【請求項１０１】
前記突起部、前記アルミニウムカプセル本体の前記側壁、及び前記平坦部は、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材の手段によって閉じられるときに、前記環状要素の前記自由接触端が前記平坦部に接触するように配置されている、
請求項９８又は１００に記載のシステム。
【請求項１０２】
使用中に、前記飲料調製装置の前記囲み部材内の最大流体圧は、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にある、
請求項５４〜１０１のいずれか一項にシステム。
【請求項１０３】
使用中、前記システムは、淹出時に、前記飲料調製装置の前記囲み部材の自由端が前記カプセルの前記封止部材に力Ｆ２をかけて、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材との間に流体封止接触をもたらすように構成されており、前記カプセルの外の前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、Ｆ２は、５００〜１５００Ｎの範囲内にあり、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある、
請求項５４〜１０２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０４】
使用中に、前記システムは、淹出する前又は淹出開始時に、前記飲料調製装置の前記囲み部材の自由端が前記カプセルの前記封止部材に力Ｆ１をかけて、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材との間に流体封止接触をもたらすように構成されており、前記カプセルの外の前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある、
請求項５４〜１０３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０５】
前記半径方向に延びる複数の開放溝は、前記飲料調製装置の前記環状要素の前記自由接触端の接線方向に互いに対して均一に間隔を空けて配置されている、
請求項５４〜１０４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０６】
各溝の最大幅は、０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍであり、前記飲料調製装置の前記囲み部材の軸線方向における各溝の最大高さは、０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、溝の数は、９０〜１１０本、好ましくは９６本であり、任意選択的に、溝の位置での前記自由接触端の半径方向の幅は、０．０５〜０．９ｍｍ、好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．５５ｍｍである、
請求項１０５に記載のシステム。
【請求項１０７】
使用中に、前記飲料調製装置の前記閉じ部材が前記飲料調製装置の前記囲み部材を閉じるときに、前記飲料調製装置の前記囲み部材の少なくとも前記自由接触端は、前記飲料調製装置の前記閉じ部分に向かう前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体の圧力の影響下で、前記カプセルの前記フランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材の前記自由端との間に最大の力を加えるように、前記飲料調製装置の前記閉じ部分に対して移動することができ、任意選択的に、前記囲み部材は、第１部と第２部とを含み、前記第２部は、前記囲み部材の前記自由接触端を含み、前記第２部は、第１の位置と第２の位置との間において前記第１部に対して動くことができ、前記第２部は、前記囲み部材内の流体圧の影響下で前記閉じ部材の方向に前記第１の位置から前記第２の位置に向かって動くことができ、任意選択的に、請求項８５に記載の前記力Ｆ１は、前記第２部が請求項８５に示されるような前記囲み部材内の流体圧Ｐ１で前記第１の位置にあるときに達成され、任意選択的に、請求項８４に記載の前記力Ｆ２は、前記第２部が請求項８４に示されるような前記囲み部材内の流体圧Ｐ２の影響下で前記第２の位置に向かって動かされるときに達成される、
請求項５４〜１０６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０８】
使用中に、前記飲料調製装置の前記閉じ部材が前記飲料調製装置の前記囲み部材を閉じるときに、前記飲料調製装置の前記囲み部材は、前記飲料調製装置の前記閉じ部分に向かう前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体の圧力の影響下で、前記カプセルの前記フランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材の前記自由端との間に最大の力を加えるように、前記飲料調製装置の前記閉じ部分に対して移動することができる、
請求項５４〜１０７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０９】
カプセルを受けるための囲み部材を含む飲料調製装置の請求項１〜５３のいずれか一項に記載のカプセルの使用であって、
前記囲み部材は、前記加圧下でカプセル内に流体を供給する流体供注入手段を含み、前記飲料調製装置は、前記飲料調製装置の前記囲み部材を閉じるための抽出プレートなどの閉じ部材を更に含み、前記飲料調製装置の前記囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を更に含み、前記環状要素の前記自由接触端は、任意選択的に、半径方向の複数の溝を備え、
前記カプセルは、前記飲料調製装置の前記流体供給手段によって前記加圧下でカプセル内に供給された流体により物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しており、
前記カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、
前記カプセルのカプセル円周方向は、前記カプセル本体中心軸線を中心として延び、
前記アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、
前記カプセルは、前記外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、
前記蓋は、前記カプセルを密封して閉じ、
前記側壁、前記底部、及び前記蓋は、前記カプセル内部空間を囲み、
前記蓋は、前記内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、
前記カプセルは、前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと、前記カプセルの前記封止部材の少なくとも一部分とが、前記飲料調製装置の前記囲み部材と実質的に封止係合するように、前記飲料調製装置の前記囲み部材との流体封止接触を提供するために、前記外向きに延びるフランジに封止部材を更に含み、
前記カプセルは、前記外側蓋面の支持構造取り付け領域において前記蓋の前記外側蓋面に取り付けられた弾性支持構造を更に含み、
前記カプセル本体中心軸線に沿った突起部として見られる前記支持構造取り付け領域は、前記カプセルが完全に真っ直ぐな基準面上に前記弾性支持構造によって自由に静止しているときに、前記弾性支持構造が前記外向きに延びるフランジと前記完全に真っ直ぐな基準面との間に間隔を提供し、
前記間隔が前記カプセルの円周方向の全周にわたって一定であるように、前記外向きに延びるフランジに沿って少なくとも部分的に、及びカプセルの円周方向において少なくとも部分的に延びている
カプセルの使用。
【請求項１１０】
前記カプセルが前記飲料調製装置の前記囲み部材内に位置決めされ、前記囲み部材が前記飲料調製装置の前記閉じ部材によって閉じられるときに、前記カプセルの円周方向の部に沿った前記弾性支持構造が、前記弾性支持構造を少なくとも半径方向に通過し、前記カプセルの前記蓋の前記外側蓋面と前記飲料調製装置の前記閉じ部材との間を延びる飲料漏れ通路を画定する、
請求項１０９に記載の使用。
【請求項１１１】
使用中に、前記飲料調製装置の前記囲み部材内の最大流体圧は、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にある、
請求項１０９又は１１０に記載の使用。
【請求項１１２】
使用中、淹出時に、前記飲料調製装置の前記囲み部材の自由端は、前記カプセルの前記封止部材に力Ｆ２をかけて、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材との間に流体封止接触をもたらし、前記カプセルの外の前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、Ｆ２は、５００〜１５００Ｎの範囲内にあり、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にあり、前記流体封止接触が存在する、
請求項１０９〜１１１のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１１３】
使用中、淹出する前又は淹出開始時に、前記飲料調製装置の前記囲み部材の自由端は、前記カプセルの前記封止部材に力Ｆ１をかけて、前記カプセルの前記外向きに延びるフランジと前記飲料調製装置の前記囲み部材との間に流体封止接触をもたらし、前記カプセルの外の前記飲料調製装置の前記囲み部材内の流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にあり、前記流体封止接触が存在する、
請求項１０９〜１１２のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１１４】
前記半径方向に延びる複数の開放溝は、前記飲料調製装置の前記環状要素の前記自由接触端の接線方向において互いに対して均一に間隔を空けて配置されている、
請求項１０９〜１１３のいずれか一項に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧下でカプセル内に流体を供給することにより物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しているカプセルに関し、カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、カプセルのカプセル円周方向は、カプセル本体中心軸線を中心として延び、アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、カプセルは、外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、蓋は、カプセルを密封して閉じ、側壁、底部、及び蓋は、カプセル内部空間を囲み、蓋は、内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、カプセルは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の抽出プレートなどの飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、カプセルの外向きに延びるフランジと、カプセルの封止部材の少なくとも一部分とが、飲料調製装置の囲み部材と実質的に封止係合するように、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、外向きに延びるフランジに封止部材を更に含み、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を含み、環状要素の自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備える。
【０００２】
本発明はまた、加圧下でカプセル内に供給された流体を使用して、カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムに関し、
カプセルを受けるための囲み部材を含む飲料調製装置であって、囲み部材は、加圧下でカプセル内に流体を供給する流体注入手段を含み、飲料調製装置は、飲料調製装置の囲み部材を閉じるための抽出プレートなどの閉じ部材を更に含み、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を更に含み、環状要素の自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備える、飲料調製装置と、
飲料調製装置の流体注入手段で加圧下でカプセル内に供給された流体により物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しているカプセルであって、カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、カプセルのカプセル円周方向は、カプセル本体中心軸線を中心として延び、アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、カプセルは、外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、蓋は、カプセルを密封して閉じ、側壁、底部、及び蓋は、カプセル内部空間を囲み、蓋は、内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、カプセルは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、カプセルの外向きに延びるフランジと、カプセルの封止部材の少なくとも一部分とが、飲料調製装置の囲み部材と実質的に封止係合するように、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、外向きに延びるフランジに封止部材を更に含む、カプセルと、を含む。
【０００３】
本発明は更に、カプセルを受けるための囲み部材を含む飲料調製装置におけるカプセルの使用に関し、囲み部材は、加圧下でカプセル内に流体を供給する流体注入手段を含み、飲料調製装置は、飲料調製装置の囲み部材を閉じるための抽出プレートなどの閉じ部材を更に含み、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を更に含み、環状要素の自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備え、カプセルは、飲料調製装置の流体注入手段によって加圧下でカプセル内に供給された流体により物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しており、カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、カプセルのカプセル円周方向は、カプセル本体中心軸線を中心として延び、アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、カプセルは、外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、蓋は、カプセルを密封して閉じ、側壁、底部、及び蓋は、カプセル内部空間を囲み、蓋は、内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、カプセルは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、カプセルの外向きに延びるフランジと、カプセルの封止部材の少なくとも一部分とが、飲料調製装置の囲み部材と実質的に封止係合するように、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、外向きに延びるフランジに封止部材を更に含む。
【０００４】
このようなカプセル、システム及び使用が、例えば欧州特許第１７００５４８（Ｂ１）号から知られている。
【０００５】
このような既知のシステムの使用中に、飲料調製装置の閉じ部材（例えば、抽出プレート）は、飲料調製装置の囲み部材に対して不必要に傾斜及び／又は変形し得る。これらのことは、通常、例えば飲料調製装置の部の汚れ及び／若しくは磨耗及び／若しくは損傷の結果として、並びに／又は例えば損傷したカプセルの使用の結果として生じる。また、使用中に生じる高い流体圧は、囲み部材に対する閉じ部材のこのような望ましくない傾斜及び／又は変形に寄与する。このような望ましくない傾斜及び／又は変形が起こるときに、カプセルの封止部材は、所望の通りに機能しないことが多く、封止部材の特定の部を通る実質的な流体漏れをもたらし、調製される飲料の品質が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、囲み部材に対する閉じ部材の望ましくない傾斜及び／又は変形の上述の好ましくない結果を低減する解決策を提供することである。
【０００７】
そのために、本発明は、
本発明の第１の態様に従った、添付の独立請求項１に記載のカプセル、
本発明の第２の態様に従った、添付の独立請求項５４に記載のシステム、及び、
本発明の第３の態様に従った、添付の独立請求項１０９に記載のカプセルの使用を提供する。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態は、添付の従属請求項２〜５３、５５〜１０８、及び１１０〜１１４によって提供される。
【０００９】
それゆえ、本発明の第１の態様に従った、本発明は、加圧下でカプセル内に流体を供給することにより物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を収容しているカプセルを提供し、カプセルは、カプセル本体中心軸線を有するアルミニウムカプセル本体を含み、カプセルのカプセル円周方向は、カプセル本体中心軸線を中心にして延び、アルミニウムカプセル本体は、底部、側壁、及び外向きに延びるフランジを備え、カプセルは、外向きに延びるフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を更に含み、蓋は、カプセルを密封して閉じ、側壁、底部、及び蓋は、カプセル内部空間を囲み、蓋は、内部空間から離れるように向いた外側蓋面を有し、カプセルは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の抽出プレートなどの飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、カプセルの外向きに延びるフランジと、カプセルの封止部材の少なくとも一部分とが、飲料調製装置の囲み部材と実質的に封止係合するように、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するために、外向きに延びるフランジに封止部材を更に含み、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸線と自由接触端とを有する環状要素を含み、環状要素の自由接触端は、任意選択的に、半径方向に延びる複数の開放溝を備えるカプセルにおいて、カプセルは、弾性支持構造を更に含み、
弾性支持構造は、外側蓋面の支持構造取り付け領域において蓋の外側蓋面に取り付けられており、カプセル本体中心軸線に沿った突起部として見られるような支持構造取り付け領域は、カプセルが完全に真っ直ぐな基準面上に弾性支持構造によって自由に静止しているときに、弾性支持構造が、外向きに延びるフランジと完全に真っ直ぐな基準面との間に間隔を提供し、間隔は、カプセルの円周方向の全周にわたって一定であるように、外向きに延びるフランジに沿って少なくとも部分的に、カプセルの円周方向に少なくとも部分的に延びていることを特徴とする。
【００１０】
カプセルの蓋の外側蓋面における弾性支持構造の弾性のおかげで、弾性支持構造は、囲み部材に対する閉じ部材の上記の望ましくない傾斜及び／又は変形にある程度まで自動的に適応する。すなわち、使用中に、弾性支持構造の特定の部は、弾性支持構造の他の部よりも大きく変形する。これは、囲み部材に対する閉じ部材の望ましくない傾斜及び／又は変形にもかかわらず、カプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材が、飲料調製装置の囲み部材に対してより良好な流体封止接触を有することを意味する。したがって、これは、カプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材を通過する流体漏れを減少させる結果となる。
【００１１】
弾性支持構造は、蓋の外側蓋面に取り外し可能に取り付けられ得るか、又は、例えば溶接又は接着剤によって蓋の外側蓋面に固定され得る。
【００１２】
弾性支持構造が、蓋の外側蓋面に取り付けられた１つ又は複数の別個の部品によって形成される場合、弾性支持構造は、１つ又は複数の一体部品としてカプセルに取り付けることができる。あるいは、弾性支持構造は、流体又は粘性の形態で適用することができ、例えばシリコーンを塗布するときに、蓋の外側蓋面上に一旦、塗布されてから硬化（例えば、重合）してもよい。
【００１３】
弾性支持構造の材料としては、ゴム弾性材を用いることが好ましい。「ゴム弾性」という用語は、エラストマー、シリコーン、プラスチック、ラテックス、バラタなどを含むが、これらに限定されないゴム弾性を有する任意の適切な材料を意味する。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態は、追加の特徴を含み、追加の特徴は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、カプセルの円周方向の部に沿った弾性支持構造が、少なくとも半径方向に弾性支持構造を通過し、カプセルの蓋の外側蓋面と飲料調製装置の閉じ部材との間を延びる飲料漏れ通路を画定することである。
【００１５】
本明細書で使用される場合、上述のように囲み部材が閉じ部材によって閉じられている間にカプセルが囲み部材内に位置決めされる状態は、対応する閉じ力が５００〜８０００Ｎ、好ましくは１０００〜４０００Ｎの範囲である閉じ状態を指すことに注意されたい。
【００１６】
飲料漏出通路が少なくとも半径方向に弾性支持構造を通過することにより、使用中に流体通路の下流端に圧力低下がもたらされる。流体経路の下流端における上記の圧力低下は、カプセルの外向きに延びるフランジの封止部材などの流体経路のより上流の位置における流体圧を自動的に緩和し、この状況下では、カプセルの外向きに延びるフランジの封止部材を通過する流体漏れを更に減少し得る。
【００１７】
上述した本発明の第１の態様によるカプセルの「主な好ましいカプセル実施形態」において、封止部材は、外向きに延びるフランジと一体であり、外向きに延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部を含み、少なくとも１つの突起部は、突起頂部を含み、少なくとも１つの突起部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、その突起頂部が環状要素の自由接触端に半径方向の力をかけるように構成される。
【００１８】
上述した主な好ましいカプセル実施形態は以下のように説明される。
【００１９】
欧州特許第１７００５４８（Ｂ１）号から公知の上述のシステムにおいて、カプセルは、段差形状すなわちカプセルの側壁の直径の急な増加を有する封止部材を備え、この公知のシステムの囲み部材は、封止部材にたわみを与えるように封止部材に作用する封止表面を有し、この封止表面は、この封止部材のたわみが内側及び下側へ段状に変形するように傾けられている。公知のシステムにおいて更に、囲み部材は、カプセルホルダと、囲み部材及びカプセルホルダの相対移動のための手動操作機構又は自動機構と、を備える。手動操作機構又は自動機構は、囲み部材がカプセルホルダ上で閉じるときに、カプセルの封止部材に力を加える。この力は、囲み部材とカプセルとの間の流体密封を確実にするであろう。手動操作機構又は自動機構は、基部に相対的に移動するように配置されているため、システムの封止能力は、流体注入手段によって注入される流体の圧力に依存し得る。流体の圧力が増加すると、カプセルの封止部材と囲み部材の自由端との間の力も増大し、それによりカプセルの封止部材と囲み部材の自由端との間の力もまた増大する。カプセルの封止部材は、囲み部材内において最大流体圧に到達するときに、封止部材は囲み部材とカプセルとの間に流体封止接触をやはりもたらすべきであるように、配置されていなければならない。しかしながら、封止部材はまた、淹出する前又は淹出開始時の、カプセルの外の囲み部材内の流体の圧力が比較的低いときに、封止部材がまた、囲み部材とカプセルとの間に流体封止接触をもたらすように、配置されていなければならない。淹出開始時に、カプセルと囲み部材との間に流体封止接触が存在しない場合、漏れが生じるだろう。しかしながら、もし漏れが生じると、手動操作機構又は自動機構が囲み部材をカプセルホルダの方へ移動させるときに、囲み部材の自由端による封止部材への力を増加させるための、囲み部材内及びカプセルの外側の圧力が、十分に上昇しないことが現実に生じる。十分な初期封止があるときにのみ、囲み部材内の圧力は増加し、それによりカプセルの封止部材上で作用する囲み部材の自由端の力は増加した流体圧でもまた十分な流体封止接触をもたらすように増加する。更に、カプセルの外のこの増加した流体圧はまた、カプセル内部に流体圧の増加をもたらし、この圧力は、カプセルが飲料調製装置のカプセルホルダ（抽出プレートとも呼ばれる）のリリーフ部材上で、カプセル内の流体圧の影響下で裂開するように配置されている蓋を備えている場合には、必須である。
【００２０】
上記のことから、封止部材が設計上極めて重要な部材であるということになる。囲み部材の自由端によって比較的小さな力しか封止部材に加えられないときには、比較的低い流体圧で囲み部材とカプセルとの間に流体封止接触をもたらすことができるべきである。しかし、囲み部材の自由端によってカプセルの封止部材により強い力が加えられるときには、カプセルの外の囲み部材内に遥かに高い流体圧で流体封止接触がもたらされるべきである。特に、一旦、囲み部材とカプセルホルダとの間の力が解放されると空気流入路として働き、それにより、使用者がより容易にカプセルを取り出せるようになる、半径方向に延びる開放溝を、囲み部材の自由接触端が、備える場合、封止部材はまた、効果的な封止をもたらすために半径方向に延びる開放溝を「閉じる」ことができなければならない。
【００２１】
上述の主な好ましいカプセル実施形態の目的は、比較的製造が簡単で、使用後にカプセルを廃棄する場合に環境にやさしく、並びに／又は自由接触端が半径方向に延びる開放溝を備える囲み部材の場合であっても、囲み部材の自由端によって比較的小さな力しか封止部材に加えられない場合（多くの場合、初期封止とも呼ばれる）、比較的低い流体圧において及び、囲み部材の自由端によってカプセルの封止部材により強い力が加えられるとき（例えば、淹出時に）の遥かに高い流体圧において、の両方で十分な封止をもたらす、代替の封止部材を提供することである。
【００２２】
その目的のため、上述したように、上述の主な好ましいカプセルの実施形態によるカプセルは、封止部材が、外向きに延びるフランジと一体であり、外向きに延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部を含み、少なくとも１つの突起部は、突起頂部を含み、少なくとも１つの突起部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、その突起頂部が環状要素の自由接触端に半径方向の力をかけるように構成されることを特徴とする。
【００２３】
封止部材は、外向きに延びるフランジと一体であり、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じるときに、頂部が環状要素の自由接触端に半径方向の力をかける少なくとも１つの突起部を含むので、良好な封止が得られる。このような封止部材は、製造が比較的容易である。更に、カプセルは、半径方向に延びる開放溝を備える自由接触端で良好な封止を提供することができる。加えて、封止は、飲料調製装置の内部でのカプセルの位置決めを容易にする。
【００２４】
この用途において、流体封止接触の存在とは、自由接触端とカプセルの封止部材との間の漏れに起因して、飲料を調製するための囲み部材に供給される流体の総量の０〜６％、好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜２．５％が、漏れ出る場合があることを意味する。
【００２５】
カプセルの一実施形態において、本発明は、カプセルが、飲用可能な飲料の調製のための物質として抽出可能製品を含み、この抽出可能製品が、好ましくは５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの、焙煎され挽かれたコーヒーなどの抽出可能製品である場合に、特に有利である。
【００２６】
本発明に従う、特に製造が簡単なカプセルの一実施形態では、カプセルの外向きに延びるフランジの外径は、カプセルの底部の直径よりも大きい。好ましくは、外向きに延びるフランジの外径は、約３７．１ｍｍであり、カプセルの底部の直径は、約２３．３ｍｍである。
【００２７】
カプセルの一実施形態において、アルミニウムカプセル本体の厚さは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、簡単に変形するようになっており、好ましくはアルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートルであり、好ましくは１００マイクロメートルである場合に、本発明は特に有利である。
【００２８】
カプセルの一実施形態では、アルミニウム蓋の厚さが、１５〜６５マイクロメートルであり、好ましくは３０〜４５マイクロメートルであり、より好ましくは３９マイクロメートルである場合に、本発明は特に有利である。
【００２９】
本発明に従うカプセルの一実施形態では、アルミニウム蓋の壁厚は、アルミニウムカプセル本体の壁厚よりも薄い。
【００３０】
本発明に従うカプセルの更なる実施形態では、アルミニウム蓋は、カプセル内の流体圧の影響下の飲料調製装置の抽出プレートなどの、飲料調製装置の閉じ部材上で裂開されるように配置される。
【００３１】
本発明に従う、特に製造が簡単なカプセルの一実施形態では、アルミニウムカプセル本体の側壁は、底部とは反対側において自由端を有し、外向きに延びるフランジは、側壁の自由端からカプセル本体中心軸線を少なくとも実質的に横断する方向に延びる。好ましくは、外向きに延びるフランジは、丸められた外縁部を含み、これは半径方向に延びる開放溝を備える自由接触端で十分な封止を得るのに有益である。外向きに延びるフランジの丸められた外縁部の内縁部の、カプセル本体中心軸線を中心とした半径は、好ましくは、少なくとも３２ｍｍであるので、包囲部材の環状端面からの隙間が確保される。次に、封止部材が、アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端と外向きに延びるフランジの丸められた外縁部の内縁部との間に位置決めされることが、より更に十分な封止を得るために好ましい。
【００３２】
丸められた外縁部が、多種多様な、市販の及び将来の飲料調製装置の動作を妨害しないことを確実にするために、外向きに延びるフランジの丸められた外縁部は、約１．２ミリメートルの最大寸法を有する。
【００３３】
本発明は、アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端の内径が、約２９．５ｍｍであるカプセルに特に有益である。アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端と外向きに延びるフランジの最外縁部との間の距離は、約３．８ミリメートルであってもよい。アルミニウムカプセル本体の好ましい高さは、約２８．４ｍｍである。
【００３４】
使用後に使用者が飲料調製装置からより簡単に取り出せる本発明に従うカプセルの一実施形態では、アルミニウムカプセル本体は、切頭形であり、好ましくはアルミニウムカプセル本体の側壁は、カプセル本体中心軸線を横断する線に対して約９７．５°の角度を有する。
【００３５】
本発明のカプセルの有利な実施形態では、アルミニウムカプセル本体の底部は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する。アルミニウムカプセル本体の底部は、切頭形であり、好ましくは約４．０ｍｍの底部高さを有し、底部は更に、蓋の反対側に約８．３ｍｍの直径を有する概ね平らな中心部分を有することが好ましい。
【００３６】
本発明のカプセルの一実施形態における良好な封止を得ることができる実質的に全ての場合において、包囲部材が閉じたときに包囲部材の自由端に最初に接触する封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍで、最大３ｍｍ、より好ましくは最大２ｍｍ、最も好ましくは最大１．２ｍｍである。
【００３７】
本発明に従うカプセルの好ましい実施形態では、カプセルは、内面を含み、カプセルの少なくとも側壁の内面に、内側コーティングが施される。特に、カプセルが深絞りによって製造される場合、内側コーティングにより、深絞り成形法が容易になる。カプセルのアルミニウム蓋が、封止ラッカーによって外向きに延びるフランジに取り付けられている場合に、この内側コーティングが封止ラッカーと同一の材料で構成されていると、特に有利である。封止部材から内側コーティングが崩壊しないようにするために、使用する内側コーティングによって、封止部材に内側コーティングがないことが好ましい。
【００３８】
本発明に従うカプセルの更なる実施形態では、カプセルは、外側表面を含み、カプセルの外側表面上に、カラーラッカーが施される。深絞りを容易にするために、カラーラッカーの外側表面上に外側コーティングを設けることが好ましい。封止部材からカラーラッカー／外側コーティングが崩壊しないようにするために、使用されるカラーラッカー及び外側コーティングによって、封止部材がカラーラッカー（及び結果として外側コーティング）を含まないことが好ましい。
【００３９】
本発明のカプセルの更なる実施形態において、少なくとも１つの突起部は、アルミニウムカプセル本体の外向きに延びるフランジに対して傾斜した突起側壁を含み、突起側壁は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、容易に変形するように構成される。これにより、自由接触端に加わる力が改善され、しがたって、封止が改善される。突起部とアルミニウムカプセル本体の側壁との間の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が突起部及びアルミニウムカプセル本体の側壁に接触するようになっているのが好ましい。
【００４０】
本発明のカプセルの有利な実施形態では、外方向に延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部に加えて、封止部材は、突起頂部とアルミニウムカプセル本体の側壁との間に平坦部を含む。支承部が、突起部、平坦部、及びアルミニウムカプセル本体の側壁により形成され、突起部と側壁との間の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が突起部及びアルミニウムカプセル本体の側壁によって囲まれるようになっている場合に、封止を提供するのが有利である。
【００４１】
突起部、アルミニウムカプセル本体の側壁、及び平坦部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が平坦部に接触するように配置することができる。
【００４２】
あるいは、封止部材は、外向きに延びるフランジから突出する２つの間隔を空けて配置された突起部、及び、２つの突起部の間の平坦部を含むことができ、２つの突起部の間の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、飲料調製装置の閉じ部材によって囲み部材が閉じられたときに、環状要素の自由接触端が２つの突起部の収束面間で絞られるようになっている。２つの突起部の間は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が２つの突起部に接触するような距離になっているのが好ましい。２つの間隔を空けた突起部及び平坦部が、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が平坦部に接触するように配置される場合に、特に良好な封止を得ることができる。カプセルは、好ましくは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、飲料調製装置の囲み部材のための支承部を含み、支承部は、環状要素の自由接触端の少なくとも一部分を囲み、支承部は、２つの突起部とそれらの間の平坦部とによって形成される。
【００４３】
平坦部は、実質的に平らであってもよく、又は、湾曲部を含み得る。平坦部がＶ形状である本発明のカプセルの実施形態は、特に有利である。このようにして、環状部材の自由接触端は、２つの突起部の間で絞られる。
【００４４】
本発明の実施形態の更なる目的は、特に、淹出システムの異なるモデル間、並びにカプセルの自由接触端及び／又はフランジの非円形性（例えば、楕円性）に発生する自由接触端の直径、厚さ及び形状の変動に対する感度がほとんどない囲み部材の自由接触端に対して、信頼できる低圧及び高圧の封止を達成することである。後者は、例えばショッピングバッグ又はトロリー内でのカプセルの圧縮から生じ得る。本発明の実施形態において、この目的は、２つの突起部のうちの第１の突起部が、２つの突起部のうちの第２の突起部よりも外向きに延びるフランジの基部部分から蓋が取り付けられた基部部分まで更に突出するように提供することによって達成される。
【００４５】
囲い部材を閉じる際に、基部部分から最も突出している突起部のうちの１つの、自由接触端に沿って軸線方向に配置される部分極端に大きい場合、自由接触端が突起部のうち最も突出した突起部に沿って通過するように半径方向に付勢される。この半径方向の変位はまた、突起部の他の１つを自由接触端に対して半径方向に付勢するので、自由接触端と確実に封止係合するように正確に位置決めする。また、突起部のうちの最も突出している突起部は、比較的大きな距離にわたって径方向に変形可能であるため、比較的大きな偏差に対応することができる一方で、突起部のうちの他方が比較的剛性であることで、堅固な封止圧力を及ぼすのに有利である。
【００４６】
突起部のうちの第１の突起部が２つの突起部のうちの内側の突起部である場合、カプセルは、Ｃｉｔｉｚ、Ｌａｔｔｉｓｉｍａ、Ｕ、Ｍａｅｓｔｒｉａ、Ｐｉｘｉｅ、Ｉｎｉｓｓｉａ及びＥｓｓｅｎｚａのような市販の装置での使用に特に適しており、これらの装置では、環状要素の自由接触端に、半径方向に延びる複数の開放溝が設けられており、溝は、自由接触端の内面部分において外面部分においてよりも深くなっており、又は、溝は、自由接触端の外面部分に存在しない。このような装置では、突起部のうちの第２の突起部と自由接触端の比較的滑らかな外面部分との間において、信頼できる正確な位置決めがなされた封止が得られる。
【００４７】
信頼できる封止を達成するために、２つの突起部のうちの第１の突起部が、カプセル軸線を中心とした直径３１．９〜３２．４ｍｍにおいて延びる先端頂部端を有し、２つの突起部のうちの第２の突起部が、カプセル軸線を中心とした直径２９．２〜２９．８ｍｍにおいて延びる先端頂部端を有することが有利である。したがって、Ｃｉｔｉｚ、Ｌａｔｔｉｓｉｍａ、Ｕ、Ｍａｅｓｔｒｉａ、Ｐｉｘｉｅ、Ｉｎｉｓｓｉａ及びＥｓｓｅｎｚａのような市販のコーヒー製造装置で使用される場合、囲み部材の自由端の外縁部領域が第２の突起部にしっかりと押し付けられる。
【００４８】
平坦部が蓋から軸線方向に間隔を空けて配置されている場合、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるにつれて、第１及び第２の突起部の間のこの領域は、蓋に向かって軸線方向に変位する。これにより、第１の突起部及び第２の突起部は、環状要素の自由接触端に向かって変形させられ、第１の突起部及び第２の突起部の傾斜及び「ロールオフ」に起因して、環状要素の自由接触端にかかる半径方向の接触圧力が増加させられ、このことが、良好な封止を達成するのに寄与する。
【００４９】
本発明の上記の第２の態様によるシステムの「主な好ましいシステム実施形態」において、封止部材は、外向きに延びるフランジと一体であり、外向きに延びるフランジから突出する少なくとも１つの突起部を含み、少なくとも１つの突起部は、突起頂部を含み、少なくとも１つの突起部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、その突起頂部が環状要素の自由接触端に半径方向の力をかけるように構成される。
【００５０】
封止部材は、外向きに延びるフランジと一体であり、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、頂部が環状要素の自由接触端に半径方向の力をかける少なくとも１つの突起部を含むので、良好な封止が得られる。このような封止部材は、製造が比較的容易である。更に、カプセルは、半径方向に延びる開放溝を備える自由接触端により、良好な封止を提供することができる。
【００５１】
突起部又は複数の突起部は、フランジの少なくとも１つの基部部分から、蓋が取り付けられた基部部分まで突出してもよい。突起部又は複数の突起部は、蓋から離れる方向に基部部分から軸線方向に突出してもよい。突起部頂部は、基部部分から軸線方向において最も遠位にある例えば突起部の半分、３分の１又は４分の１の部分を構成し得る。
【００５２】
カプセルに関する従属請求項の特徴と同じ特徴に関する、従属請求項に記載されたようなシステムの好ましい実施形態に関しては、上記が参照される。
【００５３】
本発明は、使用中に飲料調製装置の囲み部材内の最大流体圧が６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にある、本発明に従うシステムに特に好適である。このような高圧であっても、カプセルと飲料調製装置との間に十分な封止が得られ得る。
【００５４】
使用中、システムは好ましくは、淹出時に、カプセルの外向きに延びるフランジと飲料調製装置の囲み部材との間に流体封止接触をもたらすように、飲料調製装置の囲み部材の自由端がカプセルの封止部材に力Ｆ２をかけるように構成されており、カプセルの外の飲料調製装置の囲み部材内の流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、Ｆ２は、５００〜１５００Ｎの範囲内にあり、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある。特に、使用中に、システムは、淹出する前又は淹出開始時に、カプセルの外向きに延びるフランジと飲料調製装置の囲み部材との間に流体封止接触をもたらすように、飲料調製装置の囲み部材の自由端がカプセルの封止部材に力Ｆ１をかけるように構成されており、カプセルの外の飲料調製装置の囲み部材内の流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある。
【００５５】
本発明に従うシステムの一実施形態において、カプセルと飲料調製装置との間の十分な封止を依然としてもたらし得ながら、使用者がより簡単にカプセルを取り出せるように、半径方向に延びる複数の開放溝は、飲料調製装置の環状要素の自由接触端の接線方向に、互いに対して均一に間隔を空けて配置される。
【００５６】
本発明に従うシステムの有利な実施形態において、各溝の最大の接線方向の幅（頂部と頂部、すなわち溝と溝とのピッチに等しい）は、０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍであり、飲料調製装置の囲み部材の軸線方向における各溝の最大高さは、０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、溝の数は９０〜１１０本、好ましくは９６本である。溝の位置における環状端面の半径方向の幅は、例えば０．０５〜０．９ｍｍ、好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．５５ｍｍであってもよい。本発明は、使用中に飲料調製装置の閉じ部材が飲料調製装置の囲み部材を閉じるときに、飲料調製装置の囲み部材の少なくとも自由接触端は、飲料調製装置の閉じ部分に向かう飲料調製装置の囲み部材内の流体の圧力の影響下で、カプセルのフランジと飲料調製装置の囲み部材の自由端との間に最大の力を加えるように、飲料調製装置の閉じ部分に対して移動することができる、本発明のシステムの実施形態に適用される場合に、特に適している。囲み部材は、第１部と第２部とを含んでもよく、第２部は、囲み部材の自由接触端を含み、第２部は、第１の位置と第２の位置との間で第１部に対して動くことができる。第２部は、囲み部材内の流体圧の影響下で閉じ部材の方向に第１の位置から第２の位置の方へ動くことができる。上述の力Ｆ１は、第２部が流体圧Ｐ１で第１の位置にあるときに達成され得る。上述の力Ｆ２は、第２部が囲み部材内の流体圧Ｐ２の影響下で第２の位置に向かって動かされるときに達成され得る。
【００５７】
本発明の上述の第３の態様によるカプセルの使用の利点、及びカプセルの添付の従属請求項又はシステムの添付の従属請求項の特徴に対応する添付の従属請求項に記載の使用の好ましい実施態様の利点に関しては、上記を参照する。
【００５８】
本発明は、図面を参照して非限定的な例によって、更に明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に従うシステムの一実施形態の概略図である。
【図２】本発明に従うシステムの飲料調製装置の一実施形態の斜視図であり、半径方向に延びる複数の開放溝を備えた飲料調製装置の囲み部材の自由接触端を示す。
【図３Ａ】使用前の本発明に従うカプセルの一実施形態の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのカプセルの拡大詳細図であり、外向きに延びるフランジ及び封止部材を示す。
【図３Ｃ】使用後の図３Ａ及び図３Ｂにおけるカプセルの外向きに延びるフランジの拡大詳細図である。
【図４Ａ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第１の実施形態を示す。
【図４Ｂ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第２の実施形態を示す。
【図４Ｃ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第３の実施形態を示す。
【図４Ｄ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第４の実施形態を示す。
【図４Ｅ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第５の実施形態を示す。
【図４Ｆ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第６の実施形態を示す。
【図４Ｇ】本発明に従うカプセルの外向きに延びるフランジにおける封止部材の第７の実施形態を示す。
【図５Ａ】カプセルの弾性支持構造の第１の実施形態に基づく、本発明に従うカプセルの更なる例の側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの例のカプセルの蓋の外側蓋面上を直交して示す図である。
【図６Ａ】カプセルの弾性支持構造の第２の実施形態に基づく、本発明に従うカプセルの更なる例の側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの例のカプセルの蓋の外側蓋面上を直交して示す図である。
【００６０】
図面及び以下の説明では、同様の参照番号は、同様の特徴を指す。
【００６１】
図１は、加圧下でカプセル内に供給された流体を使用してカプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステム１の一実施形態の概略の断面図である。システム１は、カプセル２及び飲料調製装置４を含む。装置４は、カプセル２を保持するための囲み部材６を含む。装置４は、カプセル２を支持するための閉じ部材、例えば抽出プレート８を更に含む。
【００６２】
図１では、明瞭にするために、カプセル２と囲み部材６と抽出プレート８との間に間隙が描かれている。使用中、カプセル２は、囲み部材６及び抽出プレート部材８と接触してもよいことが理解されよう。一般に、囲み部材６は、カプセル２の形状に補完的な形状を有する。飲料調製装置４は、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内の圧力下で水などの、ある量の流体を交換可能なカプセル２へ供給するための流体注入手段１０を更に含む。
【００６３】
図１に示された例において、交換可能なカプセル２は、カプセル本体中心軸線１２Ａ及びアルミニウム蓋１４を有するアルミニウムカプセル本体１２を含む。本文脈において、「アルミニウム」の意味は、アルミニウム合金も含むと理解される。本例では、アルミニウムカプセル本体１２は、側壁１６、第１の端部で側壁１６を閉じる底部１８、及び底部１８とは反対側の第２の端部で周囲壁１６から外側に延びる外向きに延びるフランジ２０を含む。側壁１６、底部１８、及び蓋１４は、内部空間２２を取り囲み、内部空間２２は、抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を含んでいる。好ましくは、物質は、飲用可能な飲料を調製するための抽出可能製品であり、抽出可能製品は、一杯の飲料の調製のための、好ましくは５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの、焙煎され挽かれたコーヒーである。カプセルは、最初は封止されている、すなわち使用前は密封して閉じられている。
【００６４】
図１のシステム１は、入口開口部２５を介して流体を抽出可能製品に供給するために、底部１８に少なくとも１つの入口開口部２５を作るようにカプセル２の底部１８を刺し通すための底部刺通手段２４を含む。
【００６５】
図１のシステム１は、カプセル２の蓋１４を刺し通すために、蓋刺通手段２６（ここでは閉じ部材８の突起部として具現化されている）を更に含む。蓋刺通手段２６は、一旦、内部空間２２内部の（流体）圧力が閾値圧を超え、蓋１４を蓋刺通手段２６に対して十分な力で押圧すると、蓋１４が裂開するように配置され得る。こうして、アルミニウム蓋１４は、カプセル内の流体圧の影響下で、飲料調製装置の閉じ部材８上で裂開するように配置される。
【００６６】
カプセル２は、外向きに延びるフランジと一体の封止部材２８を更に含み（図１、図３Ａ、及び図３Ｂでは一般的なボックスとして示されているが、図４を参照してより詳細に記載される）、この封止部材２８は、カプセル２が囲み部材６内に位置決めされ、囲み部材６が抽出プレート８によって閉じられるときに、カプセル２の外向きに延びるフランジ２０と、封止部材２８の少なくとも一部分とが、囲み部材６と抽出プレート８との間に封止係合するように、囲み部材６との流体封止接触を提供するように配置される。これは、封止部材と自由接触端との間の流体封止接触が確立されることを意味する。
【００６７】
カプセル２は、弾性支持構造２９を更に含み、弾性支持構造２９は、蓋１４の外側蓋面に取り付けられ、外側蓋面は、内部空間２２から離れる方向を向いている。図１、３Ａ〜３Ｂ、４Ａ〜４Ｇにおいて、この弾性支持構造２９は、一般的なボックス２９として示されているが、図５Ａ〜５Ｂ及び図６Ａ〜６Ｂにおいてより詳細に示されて説明されている。
【００６８】
図２に示すように、飲料調製装置の囲み部材６は、環状要素中心軸線４１Ａと自由接触端３０とを有する環状要素４１を含む。環状要素４１の自由接触端３０は、半径方向に延びる複数の開放溝４０を備える。半径方向に延びる複数の開放溝４０は、環状要素４１の自由接触端３０の接線方向に、互いに対して均一に間隔を空けて配置されている。各溝４０の最大の接線方向の幅は、０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍであり、囲み部材６の軸線方向における各溝４０の最大高さは、０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍである。溝４０の数は、９０〜１１０の範囲、好ましくは９６である。通常、溝の位置での自由端の半径方向の幅は、０．０５〜０．９ｍｍ、より具体的には０．２〜０．７ｍｍ、より具体的には０．３〜０．５５ｍｍである。
【００６９】
本発明に従うカプセルの一実施形態が、図３Ａ及び図３Ｂにより詳細に示されている。示された実施形態では、外向きに延びるフランジ２０の外径ＯＤＦは、カプセル２の底部１８の直径ＤＢよりも大きい。示された実施形態では、外向きに延びるフランジ２０の外径ＯＤＦは約３７．１ｍｍであり、底部１８の直径ＤＢは約２３．３ｍｍである。アルミニウムカプセル本体１２の厚さは、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、容易に変形するように、好ましくはアルミニウムカプセル本体の厚さが１００マイクロメートルであるが、他の実施形態では、厚さは２０〜２００マイクロメートルであり得る。
【００７０】
示された実施形態では、アルミニウム蓋１４の壁厚は、３９マイクロメートルである。好ましくは、アルミニウム蓋１４の壁厚は、アルミニウムカプセル本体１２の厚さよりも薄い。
【００７１】
アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、底部１８とは反対側の自由端４２を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端４２の内径ＩＤＦは約２９．５ｍｍである。外向きに延びるフランジ２０は、自由端４２からカプセル本体中心軸線１２Ａを少なくとも実質的に横断する方向に延びる。外向きに延びるフランジ２０は、カプセルと囲み部材との間で封止を得るのに有益な丸められた外縁部４３を含む。示された実施形態では、外向きに延びるフランジ２０の丸められた外縁部４３は、約１．２ミリメートルの最大寸法を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端４２と丸められた外縁部４３の内縁部４３Ａとの間の距離ＤＩＦは、約２．７ｍｍであるが、一方、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端４２と外向きに延びるフランジ２０の最外縁部４３Ｂとの間の距離ＤＯＦは、約３．８ミリメートルである。丸められた外縁部４３の内縁部４３Ａの、カプセル本体中心軸線を中心とした半径は、好ましくは少なくとも３２ｍｍである。
【００７２】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端と外向きに延びるフランジの丸められた外縁部４２の内縁部４３Ａとの間に位置決めされている。封止部材２８は、一般的なボックスとして示されているが、以下でより詳細に説明される。封止部材２８の実施形態にかかわらず、包囲部材が閉じたときに、正しい封止を提供するための包囲部材の自由端に最初に接触する封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍで、最大３ｍｍ、より好ましくは最大２ｍｍ、最も好ましくは最大１．２ｍｍである。
【００７３】
図３Ａから分かるように、アルミニウムカプセル本体１２は切頭形である。示された実施形態では、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、カプセル本体中心軸線１２Ａを横断する線に対して約９７．５°の角度Ａを形成している。アルミニウムカプセル本体１２の底部１８は、約２３．３ｍｍの最大内径ＤＢを有する。アルミニウムカプセル本体１２の底部１８もまた切頭形であり、図示の実施形態では約４．０ｍｍの底部高さＢＨを有する。底部１８は、蓋１４の反対側に概ね平らな中心部分１８Ａを更に有し、中心部分１８Ａは約８．３ｍｍの直径ＤＥＥを有し、中心部分１８Ａには入口開口部２５が形成され得る。入口開口部はまた、中心部分１８Ａと側壁１６との間の切頭部分に作製されてもよい。カプセルのアルミニウムカプセル本体１２の全高ＴＨは、約２８．４ｍｍである。
【００７４】
図１に示されたシステム１は、一杯の飲用可能な飲料（本例においてはコーヒーであり、物質は焙煎され挽かれたコーヒーである）を調製するために、以下のように操作される。
【００７５】
カプセル２を、囲み部材６内に置く。抽出プレート８を、カプセル２と接触させる。底部刺通手段２４は、入口開口部２５を作るようにカプセル２の底部１８を刺し通す。流体（ここでは加圧下の熱湯）が、入口開口部２５を介して内部空間２２内の抽出可能製品に供給される。挽かれたコーヒーを湯で湿らせ、所望の物質を抽出してコーヒー飲料を形成する。
【００７６】
内部空間２２に加圧下で水を供給する間に、カプセル２内部の圧力は上昇する。圧力の上昇により、蓋１４が変形し、抽出プレートの蓋刺通手段２６に押し付けられる。一旦、圧力があるレベルに達すると、蓋１４の引裂き強度を上回り、蓋１４は、蓋刺通手段２６とぶつかって破裂し、出口開口部を作る。調製されたコーヒーは、抽出プレート８の出口開口部及び出口３２（図１を参照）を通してカプセル２から排出され、カップなどの容器（図示せず）に供給され得る。
【００７７】
システム１は、淹出する前又は淹出開始時に、囲み部材６の自由端３０が、カプセル２の外向きに延びるフランジ２０と飲料調製装置の囲み部材６との間に流体封止接触をもたらすように、カプセル２の封止部材２８上に力Ｆ１をかけるように構成されており、カプセルの外の飲料調製装置の囲み部材内の流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある。淹出時に、カプセル２の外向きに延びるフランジ２０と囲み部材６との間に流体封止接触をもたらすように、囲み部材６の自由端３０が、カプセル２の封止部材２８上に力Ｆ２をかけ、ここで、カプセル２の外の飲料調製装置の囲み部材６内の流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、Ｆ２は、５００〜１５００Ｎの範囲内にあり、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある。示された実施形態では、囲み部材６の自由接触端は、外向きに延びるフランジ２０と囲み部材６の自由端３０との間に最大の力Ｆ２を加えるための、囲み部材６装置内の抽出プレート８の方への流体の圧力の影響下で、抽出プレート８に対して動くことができる。この移動は、使用中、すなわち特に淹出開始時及び淹出中に起こり得る。囲み部材６は、第１部６Ａと第２部６Ｂとを有し、第２部は、自由接触端３０を含む。第２部６Ｂは、第１の位置と第２の位置との間で第１部６Ａに対して動くことができる。第２部６Ｂは、囲み部材６内の流体圧の影響下で閉じ部材８の方向において第１の位置から第２の位置へと動くことができる。上述の力Ｆ１は、第２部６Ｂが流体圧Ｐ１を伴なう第１の位置にあるときに達成し得る。上述の力Ｆ２は、第２部６Ｂが囲み部材６内の流体圧Ｐ２の影響下にある第２の位置向かってへ動かされるときに達成し得る。
【００７８】
加えられた力の結果として、本発明に従うカプセルの封止部材２８は、塑性変形を受け、自由接触端３０の溝４０に密接にコンフォーメーションし、これにより淹出開始時には比較的低い流体圧で囲み部材６とカプセル３との間に流体封止接触をもたらすが、淹出中はカプセルの外側の囲み部材内の遥かに高い流体圧でも流体封止接触をまたもたらす。囲み部材の溝４０に対する密接なコンフォーメーションが、使用後の本発明のカプセル２を示す図３Ｃに示されており、本図は外向きに延びるフランジ２０が、囲み部材の溝４０にコンフォーメーションする変形部４０’を含むことを明瞭に示している。
【００７９】
ここで、本発明によるカプセル２の外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の例示的な実施形態は、図４に関して更に詳細に記載される。
【００８０】
図４Ａは、本発明によるカプセル２の外向きに延びるフランジ２０における追加の支承部を形成する封止部材２８の第１の実施形態を示している。封止部材とカプセル本体の残部は同じプレート材料で作られる。封止部材２８は、基部部分まで突出する２つの間隔を空けた突起部５０及び５１を含み、突起部５０及び５１のそれぞれは、外向きに延びるフランジ２０の基部部分から、蓋１４が取り付けられた基部部分まで蓋１４から離れる方向に軸線方向において突出している。２つの突起部５０及び５１の間に平坦部５２が存在する。２つの突起部５０及び５１の間は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素６の自由接触端が２つの突起部５０及び５１の収束面間で絞られるような距離になっている。図４Ａに示す実施形態では、平坦部は、封止部材２８と丸められた縁部４３との間の外向きに延びるフランジ２０の部分の上方においてある距離で位置決めされており、実質的に平坦である。２つの突起部５１及び５０の間は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が２つの突起部５０及び５１に接触するような距離に更になっている。更に、２つの間隔を空けた突起部５０、５１及び平坦部５２は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素の自由接触端が平坦部に接触するように配置される。図４Ａで分かるように、各突起部５０、５１は、アルミニウムカプセル本体の外向きに延びるフランジ２０に対して傾斜した突起側壁を含む。突起側壁は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、容易に変形するように構成される。
【００８１】
図４Ｂは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第２の実施形態を示している。図４Ａと比較して、以下のような相違がある。各突起部５０、５１は、アルミニウムカプセル本体の外向きに延びるフランジ２０に対して横断する突起側壁を含む。更に、この第２の実施形態において、平坦部５２は、湾曲して、環状要素６の自由接触端の形状にコンフォーメーションするのが好ましい。
【００８２】
図４Ｃは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第３の実施形態を示し、これは、アルミニウムカプセル本体の側壁１６とともに囲み部材のための追加の支承部を形成する。示された封止部材２８は、外向きに延びるフランジ２０から突出する突起部５３と、突起部５３の丸みを帯びた最上端部とアルミニウムカプセル本体の側壁１６との間に傾斜した実質的に平らな平坦部５２とを含む。この実施形態では、突起部５３、平坦部５２、及びアルミニウムカプセル本体の側壁１６により支承部が形成される。突起部５３の頂部と側壁１６との間は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素６の自由接触端が突起部５３及びアルミニウムカプセル本体の側壁１６によって囲まれるような距離になっている。特に、突起部５３とアルミニウムカプセル本体の側壁１６との間は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、環状要素６の自由接触端が突起部５３及び側壁１６に接触し、図示の実施形態ではアルミニウムカプセル本体の平坦部５２にも接触するような距離になっている。
【００８３】
図４Ｄは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第４の実施形態を示し、これは、アルミニウムカプセル本体の側壁１６とともに囲み部材のための追加の支承部を形成する。図４Ｃと比較して、以下のような相違がある。この第４の実施形態において、平坦部５２は湾曲しており、湾曲部分と、突起部５３と湾曲縁部４３との間の外向きに延びるフランジ２０の部分と同じ高さに位置する平坦部分も含む。湾曲部分は、環状要素６の自由接触端の形状にコンフォーメーションすることが好ましい。図４Ｅは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第５の実施形態を示し、これは、アルミニウムカプセル本体の側壁１６とともに囲み部材のための支承部を形成する。図４Ｄと比較して、以下のような相違がある。この第５の実施形態において、平坦部５２の平らな部分は、突起部５３と湾曲縁部４３との間の外向きに延びるフランジ２０の部分の上方においてある距離で位置する。突起部５３の間は、好ましくは０．９〜１．２５ｍｍであり、これにより、広く使用され市販されている飲料調製装置（Ｃｉｔｉｚ、Ｌａｔｔｉｓｉｍａ、Ｕ、Ｍａｅｓｔｒｉａ、Ｐｉｘｉｅ、Ｉｎｉｓｓｉａ及びＥｓｓｅｎｚａなど）の閉じ部材の自由端が、側壁１６が突起部５３に近接した状態で、突起部５３に対して確実に絞られることを可能にする距離である。
【００８４】
図４Ｃ〜図４Ｅに示す実施形態において、突起部５３は、突起部５３と丸められた縁部４３との間の外向きに延びるフランジの部分を横断する外側突起側壁５４を含むが、他の実施形態では、この外側突起側壁５４は、外向きに延びるフランジ２０の部分に対して傾斜してもよい。
【００８５】
図４Ａ〜図４Ｅに示す全ての実施形態において、突起部のそれぞれは、蓋１４が取り付けられるフランジ２８の基部部分から軸線方向に最も遠位にある例えば半分、３分の１又は４分の１の突起部の部分を構成する突起頂部を含む。追加の支承部を形成する少なくとも１つの突起部、しかし好ましくは全ての突起部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、その突起頂部が環状要素６の自由接触端に半径方向の力をかけるように構成される。
【００８６】
図４Ｆは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第６の実施形態を示している。例えば図４Ｂと比較して、以下のような相違がある。第６の実施形態において、平坦部５２は、Ｖ形状であり、Ｖ形状の底部は、外側突起部５１と丸められた縁部４３との間の外向きに延びるフランジ２０の基部部分と同じ高さにある。この場合、環状部材６の自由接触端のための支承部は形成されていないが、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に位置決めされ、囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、内側突起部５０の突起頂部は、環状部材６の自由接触端に直接的に外向きに半径方向の力を加え、外側突起部５１の突起頂部は、環状要素６の自由接触端に直接的に内向きに半径方向の力を加える。この場合、封止部材２８によって自由接触端が絞られ、それによって十分な封止が提供される。
【００８７】
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｆに示す例のような、封止部材２８が突起部５０、５１及び突起部５０、５１の間に平坦部又は貫通部５２を有し、平坦部又は貫通部５２の中心は、カプセルの中心軸線を中心とした円周方向に延びるカプセルでは、（Ｃｉｔｉｚ、Ｌａｔｔｉｓｉｍａ、Ｕ、Ｍａｅｓｔｒｉａ、Ｐｉｘｉｅ、Ｉｎｉｓｓｉａ及びＥｓｓｅｎｚａのような）広く使用され商業的に入手可能な飲料調製装置の閉じ部材の自由端が、（放射状の断面で見て）突起部５０、５１の間に正確にセンタリングされるように着地し、絞り効果が内側及び外側突起部５０、５１にわたって均等に分配されるように、好ましくは２９〜３３ｍｍ、より好ましくは３０．０〜３１．４ｍｍ、最も好ましくは３０．３〜３１．０ｍｍの直径を有する。このような装置において効果的に絞りを行うために、突起部５０、５１間の距離は０．９〜１．２５ｍｍであることが好ましい。
【００８８】
図４Ｇは、本発明によるカプセルの外向きに延びるフランジ２０における封止部材２８の第７の実施形態を示している。図２にも示すように、飲料調製装置の囲み部材６は、そのいくつかが図４Ｇに示すような、半径方向に延びる複数の開放溝４０を有する自由接触端３０を有する環状要素４１を有する。
【００８９】
図４Ａ、４Ｂ及び４Ｆに示す例のように、封止部材２８は、２つの間隔を空けた突起部５０、５１を有し、突起部５０、５１はそれぞれ、外向きに延びるフランジ２０の基部部分２１、２３から、蓋１４が取り付けられた基部部分２１、２３まで蓋１４から離れる方向に軸線方向で突出する。図４Ｆに示す例のように、２つの突起部５０及び５１の間に丸みを帯びた底部を有する平坦部５２が配置される。
【００９０】
図４Ａ、４Ｂ及び４Ｆに示す例と比較した相違は、図４Ｇに示す例において、２つの突起部のうちの第１の突起部５１が、２つの突起部のうちの第２の突起部５０よりも外向きに延びるフランジ２０の基部部分２３から更に突出していることである。
【００９１】
環状要素４１の自由接触端３０は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材６内に位置決めされ、囲み部材６が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられるときに、２つの突起部のうちの第１の突起部５１に最初に接触し、その後、２つの突起部のうちの第２の突起部に接触する。
【００９２】
囲い部材が閉じ部材により閉じられたときに、環状要素４１の自由接触端３０は、内側突起部５１と接触する内周面部分７１と、外側突起部５０と接触する外周面部分７０とを有する。半径方向に延びる開放溝４０は、外面部分７０よりも内面部分７１の方が深く、又は、溝は外面部分７０に存在しなくてもよい。したがって、小さく比較的剛性の外側突起部５０は、自由接触端３０の比較的平坦な外面部分７０に対してしっかりと正確に押し付けられる。
【００９３】
環状要素４１の自由接触端３０が２つの突起部５１のうちの内側の突起部に接触すると、カプセルは囲み部材６に対してセンタリングされる。また、２つの突起部のうちの内側の突起部５１が、例えば局所的に非円形性のために、又は比較的小さな直径を有する自由接触領域に概ね起因して、半径方向において外側まで遠すぎるときに、自由接触端は、２つの突起部のうちの内側の突起部７１を径方向内側に付勢する。これにより、２つの突起部のうちの外側の突起部は内側に付勢されるので、外側突起部５１の変形性は比較的小さいにもかかわらず、２つの突起部のうちの外側の突起部５０に確実な強固な封止圧力がかけられるようになる。２つの突起部のうちの外側の突起部５０の剛性により、変形に従って大きな接触力がかけられ、比較的高い逆圧は、高い耐圧性を有する特に信頼性の高い封止を提供する。
【００９４】
２つの突起部５０及び５１の間は、閉じ部材によって囲み部材が完全に閉じられたときに、環状要素４１の自由接触端３０が２つの突起部５０及び５１の収束面間で最終的に絞られるような距離になっている。
【００９５】
平坦部５２は、蓋１４から軸線方向に離れている。これにより、突起部５０、５１間の平坦部５２は、囲み部材６が閉じたときに、環状要素４１の自由端３０の移動方向に変位することができ、囲み部材６が閉じられるにつれて、突起５０、５１を傾斜させ、環状要素４１の自由端３０に対して内側にロールオフするように付勢する。これは、（軸線方向の閉じ圧力に加えて）かけられる半径方向の封止圧力を増大させるので、満足できる封止を提供するための高い封止圧力が利用可能である。
【００９６】
次に、本発明による図示されたカプセル２の弾性支持構造の上記の第１の実施形態を示す図５Ａ〜５Ｂを参照する。示された例において、弾性支持構造は、参照番号２９で示される。カプセル２は、図５Ａ〜図５Ｂにおいて、上述の丸められた外縁部４３のような、丸められた外縁部を有さずに示されていることに留意されたい。これは明確にするためにのみ行われており、当然のことながら、図５Ａ〜図５Ｂのカプセル２には、様々な種類のこのような丸められた外縁部を設けることができる。
【００９７】
図５Ａ〜図５Ｂは、弾性支持構造２９が、外側蓋面の支持構造取り付け領域において蓋１４の外側蓋面に取り付けられていることを示しており、カプセル本体中心軸線１２Ａに沿った突起部に見られるような支持構造取り付け領域は、外向きに延びるフランジ２０に沿って少なくとも部分的に、カプセルの円周方向において少なくとも部分的に延びる。
【００９８】
図５Ａ〜図５Ｂは、カプセル２が完全に真っ直ぐな基準面上に弾性支持構造２９によって自由に静止するであろうときに、弾性支持構造が、外向きに延びるフランジ２０と完全に真っ直ぐな基準面との間に間隔７７を提供し、間隔７７はカプセルの円周方向の全周にわたって一定であろうことを更に示している。
【００９９】
更に、図５Ａ〜図５Ｂは、カプセル２が飲料調製装置の囲み部材６内に位置決めされ、囲み部材６が飲料調製装置の閉じ部材８によって閉じられるときに、カプセルの円周方向の部分に沿った弾性支持構造２９が、少なくとも半径方向に弾性支持構造２９を通過し、カプセル２の蓋１４の外側蓋面と飲料調製装置の閉じ部材８との間を延びる飲料漏れ通路３１を画定することを示している。ここで、図５Ｂに示す矢印３４は、使用中に飲料漏れ通路３１を通って発生する飲料漏れ流れを示している。
【０１００】
図５Ａ〜図５Ｂから、弾性支持構造２９のこの第１の実施形態を含むカプセル２は、より特定の特徴を有することが更に理解され、特定の特徴は、支持構造取り付け領域が、カプセルの円周方向の全周の閉ループ形状に対して、少なくとも１つの中断部を有する形状を有し、蓋１４の外側蓋面上のカプセル本体中心軸線１２Ａに沿った突起部に見られるように、飲料漏れ通路３１のうちの少なくとも１つの第１の飲料漏れ通路３１が、上記の閉ループ形状に対して、それぞれ上記の少なくとも１つの中断部に対応する。
【０１０１】
次に、本発明による図示されたカプセル１０２の弾性支持構造の上記の第２の実施形態を示す図６Ａ〜６Ｂを参照する。示された例において、弾性支持構造は、参照番号１２９Ａ及び１２９Ｂで示される。カプセル１０２は、図６Ａ〜図６Ｂにおいて、上述の丸められた外縁部４３のような、丸められた外縁部を有さずに示されていることに留意されたい。これは明確にするためにのみ行われており、当然のことながら、図６Ａ〜図６Ｂのカプセル１０２には、様々な種類のこのような丸められた外縁部を設けることができる。
【０１０２】
図６Ａ〜図６Ｂは、弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂが、外側蓋面の支持構造取り付け領域において蓋１４の外側蓋面に取り付けられていることを示しており、カプセル本体中心軸線１２Ａに沿った突起部に見られる支持構造取り付け領域は、外向きに延びるフランジ２０に沿って少なくとも部分的に、カプセルの円周方向において少なくとも部分的（この場合、実際にはカプセルの円周方向の全周）に延びる。
【０１０３】
図６Ａ〜図６Ｂは、カプセル１０２が完全に真っ直ぐな基準面上に弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂによって自由に静止しているときに、弾性支持構造が、外向きに延びるフランジ２０と完全に真っ直ぐな基準面との間に間隔１７７を提供し、間隔１７７はカプセルの円周方向の全周にわたって一定であろうことを更に示している。
【０１０４】
更に、図６Ａ〜図６Ｂは、カプセル１０２が飲料調製装置の囲み部材６内に位置決めされ、囲み部材６が飲料調製装置の閉じ部材８によって閉じられるときに、カプセルの円周方向の部分に沿った弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂが、弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂを少なくとも半径方向に通過し、カプセル１０２の蓋１４の外側蓋面と飲料調製装置の閉じ部材８との間を延びる飲料漏れ通路１３１を画定するであろうことを示している。ここで、図６Ｂに示す矢印１３４は、使用中に、飲料漏れ通路１３１を通って発生する飲料漏れ流れを示している。
【０１０５】
図６Ａ〜図６Ｂに示すように、弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂのこの第２の実施形態を含むカプセル１０２は、より特定の特徴を有することが更に理解され、特定の特徴とは、飲料漏れ通路１３１のうちの少なくとも１つの第２の飲料漏れ通路１３１は、カプセル１０２が上記の完全に真っ直ぐな基準面上に弾性支持構造によって自由に静止しているときに、弾性支持構造が、カプセル本体中心軸線１２Ａに沿って測定される局所的に減少した高さを有し、局所的に減少した高さは、外向きに延びるフランジ２０と上記の完全に真っ直ぐな基準面との間の上記の間隔１７７よりも狭くなるように、弾性支持構造１２９Ａ〜１２９Ｂによって画定されていることである。
【０１０６】
ここまでの明細書では、本発明は、本発明の実施形態の具体例を参照して説明されてきた。しかしながら、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の広い趣旨及び範囲から逸脱することなしに、様々な修飾及び変更を行うことができることは明白であろう。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【国際調査報告】
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