(57)【要約】  ソホロ脂質などの脂質の製造のための方法が提供される。前記製造に使用するための装置も提供される。
2019522492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂質を製造する方法であって
（ａ）発酵槽内で発酵を実施して、脂質生成物を含むブロスを製造すること；
（ｂ）脂質生成物を含むブロスを前記発酵槽からセパレーターに移すこと；
（ｃ）前記セパレーター内で脂質生成物を含む脂質相を前記ブロスの他の構成成分から分離させること；
（ｄ）脂質生成物が分離されたブロスを前記セパレーターから前記発酵槽に戻すこと；及び
（ｅ）脂質生成物を前記セパレーターから移すこと
を含む方法。
【請求項２】
前記発酵槽内で発酵を実施する期間の間、ブロスを、前記発酵槽から前記セパレーターに通し、再び前記発酵槽に連続的に循環させることによる分離を実施することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造することを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造することを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
糖脂質を製造する方法を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ソホロ脂質、ラムノ脂質、及びマンノシルエリスリトール脂質から選択される脂質を製造する方法を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）発酵槽内で発酵を実施して、ソホロ脂質を含むブロスを製造すること；
（ｂ）ソホロ脂質を含むブロスを前記発酵槽からセパレーターに移すこと；
（ｃ）前記セパレーター内でソホロ脂質を含む脂質相を前記ブロスの他の構成成分から分離させること；
（ｄ）ソホロ脂質が分離されたブロスを前記セパレーターから前記発酵槽に戻すこと；及び
（ｅ）ソホロ脂質を前記セパレーターから移すこと
を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
カンジダ・ボンビコラ（Ｃａｎｄｉｄａ  ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）ＡＴＣＣ  ２２２１４を使用してソホロ脂質を製造することを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも５０時間の期間にわたり、ブロスを前記発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記発酵の継続期間にわたり、ブロスを前記発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記発酵槽内の前記ブロスが前記発酵槽及びセパレーター内の前記ブロスの合計の少なくとも８０重量％を構成するように、ブロスを前記発酵槽から移し、ブロスを前記発酵槽に戻すことを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記発酵の継続期間にわたり、前記発酵槽に基質を加えることを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記発酵槽がその容量の５０％以上である状態で発酵を開始することを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
８０ｇｌ−１未満の濃度で脂質を含むブロスを前記発酵槽に戻すことを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記発酵槽内の前記ブロス中の脂質の濃度を８０ｇｌ−１未満に維持することを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記発酵槽内の前記ブロスを激しく撹拌することを含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
ブロスを、前記セパレーター内で少なくとも３０秒の滞留時間及び前記セパレーター内で１８０秒以下の滞留時間を有するようにさせることを含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
脂質を含むブロスの他の構成成分から脂質相を分離するようになされているセパレーターであって、
（Ｉ）脂質生成物を含む脂質相が前記ブロスの他の構成成分から分離するように、使用時に、前記ブロスをある期間滞留させることが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記分離チャンバー内に移すための前記分離チャンバーへのブロス入口；並びに
（ＩＩＩ）（ｉ）使用時に、脂質生成物が分離されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；及び（ｉｉ）使用時に、脂質生成物を前記分離チャンバーから移すための前記分離チャンバーからの出口
を含むセパレーター。
【請求項１９】
３つの出口（ＩＩＩ）：
（ＩＩＩａ）前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いて位置している第１の出口；
（ＩＩＩｂ）前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第２の出口；及び
（ＩＩＩｃ）前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第３の出口
を含む、請求項１８に記載のセパレーター。
【請求項２０】
出口（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）及び（ＩＩＩｃ）が、以下：
（１）（ＩＩＩａ）圧力放出のために使用される；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物を前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）脂質生成物が除去されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；又は
（２）（ＩＩＩａ）脂質生成物を前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物が除去されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）使用されない
の通り選択的に使用されるように構成されている、請求項１９に記載のセパレーター。
【請求項２１】
使用時に、ブロスが、前記分離チャンバー内で、少なくとも３０秒で１８０秒以下の滞留時間を有するように構成されている、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載のセパレーター。
【請求項２２】
（Ｉ）使用時に、脂質生成物を含む脂質相が前記ブロスの他の構成成分から分離するように、前記ブロスをある期間滞留させることが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記分離チャンバー内に移すための、前記分離チャンバーの第１の末端に向いて位置しているブロス入口；
（ＩＩＩＡ）前記分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第１の出口；及び
（ＩＩＩＢ）前記分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第２の出口；
を含み、
前記ブロス入口（ＩＩ）が、前記分離チャンバーの縦軸上にある、前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端で、前記分離チャンバーへの開口部を含み；
前記第１の出口（ＩＩＩＡ）が、前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域で、前記分離チャンバーの側壁にある、前記分離チャンバーへの開口部を含み、前記分離チャンバーへの前記開口部が、使用時に、前記分離チャンバーの縦軸より下にあり；且つ
前記第２の出口（ＩＩＩＢ）が、前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域で、前記分離チャンバーの側壁にある、前記分離チャンバーへの開口部を含み、前記分離チャンバーへの前記開口部が、使用時に、前記分離チャンバーの縦軸より上にある、請求項１８に記載のセパレーター。
【請求項２３】
脂質を製造するための装置であって、発酵チャンバーを有する発酵槽及び分離チャンバーを有するセパレーターを含み、前記発酵チャンバー及び分離チャンバーが、使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記発酵チャンバーから前記分離チャンバーに移すことができ、脂質生成物が分離されたブロスを前記分離チャンバーから前記発酵チャンバーに移すことができるように流体連通にある装置。
【請求項２４】
前記セパレーターが、請求項１７〜２２のいずれか一項に記載のセパレーターを含む、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
請求項１８〜２２のいずれか一項に記載のセパレーター及び／又は請求項２３若しくは２４に記載の装置を使用する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂質の製造に関し、排他的ではないが詳細には、ソホロ脂質の製造及び前記製造に使用するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脂質及び特にソホロ脂質などの糖脂質の微生物による産生は公知である。ソホロ脂質は、１６〜１８個の炭素原子の典型的な鎖長を有する疎水性脂肪酸に結合した親水性ソホロース二糖からなる。脂肪酸は、エステル結合により第２のグルコースモノマーに結合してラクトン型ソホロ脂質を与えることも、１つのグルコースモノマーのみに結合して結合していない脂肪酸のために酸性のソホロ脂質を与えることもある。脂肪酸鎖のこれらの違い及び他の違い並びにソホロース分子のアセチル化により、様々な異なる構造及び性質がもたらされる。
【０００３】
いくつかの酵母株はソホロ脂質を合成することができるが、ほとんどの工業的使用は、カンジダ・ボンビコラ（Ｃａｎｄｉｄａ  ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）ＡＴＣＣ  ２２２１４に集中している。およそ２ｇｌ−１時−１の生産性で３００ｇｌ−１を超えるソホロ脂質濃度が、植物油及びグルコースを基質として使用して、浸漬Ｃ．ボンビコラ（Ｃ．ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）発酵において達成可能である。
【０００４】
ソホロ脂質製造などの公知の脂質製造は、発酵槽内での流加発酵を利用する。ソホロ脂質を製造する発酵は細胞成長期で始まり、それは、典型的には培地中の窒素が枯渇するまで継続し、親水性及び疎水性の両方の炭素源が存在する場合、その時点でソホロ脂質製造速度は著しく上昇する。ソホロ脂質製造期はおよそ２００時間継続するが、その時点で発酵槽内の溶存酸素濃度は、酸素物質移動限界のため維持され得ない。これは、産生されるソホロ脂質の非常に粘性の高い性質により起こり、発酵を停止してソホロ脂質を回収しなければならないことを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
公知の製造方法では、発酵槽内の別のソホロ脂質相の存在は、空気／液体界面を越える物質移動に対する抵抗を与えること、及び培地の粘度を増加させることの両方により、酸素物質移動計数、ｋＬａを著しく低下させ、それは、酸素の限界、撹拌力の要件の増大、及び発酵槽内の不均一性をもたらす。
【０００６】
したがって、本発明は、本明細書中又は別に議論される従来技術に関連する少なくとも１つの欠点を扱うことを目指している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によると、
（ａ）発酵槽内で発酵を実施して、脂質生成物を含むブロスを製造すること；
（ｂ）脂質生成物を含むブロスを発酵槽からセパレーターに移すこと；
（ｃ）脂質生成物を含む脂質相を、セパレーター内でブロスの他の構成成分から分離させること；
（ｄ）脂質生成物が分離されたブロスをセパレーターから発酵槽に戻すこと；及び
（ｅ）脂質生成物をセパレーターから移すこと
を含む脂質を製造する方法が提供される。
【０００８】
好適には、方法は、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、糖脂質、及び水に不溶性又は両親媒性であり、全般的に非極性溶媒に可溶性である、生物により産生された分子を含む他の化合物からなる群から選択される脂質を製造することを含む。
【０００９】
好適には、方法は、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造することを含む。
【００１０】
好適には、方法は、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造することを含む。
【００１１】
好適には、方法は、テルペノイドを製造する方法を含む。好適には、脂質生成物はテルペノイドを含む。脂質生成物はテルペノイドからなることがある。
【００１２】
好適には、工程（ｄ）は、テルペノイドを含む脂質相が分離されたブロスをセパレーターから発酵槽に戻すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、テルペノイドを含む脂質相をセパレーターから移すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、テルペノイドを含む脂質生成物相をセパレーターから移すことを含む。
【００１３】
好適には、方法は、糖脂質を製造する方法を含む。好適には、脂質生成物は糖脂質を含む。脂質生成物は糖脂質からなることがある。
【００１４】
好適には、工程（ｄ）は、糖脂質を含む脂質相が分離されたブロスをセパレーターから発酵槽に戻すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、糖脂質を含む脂質相をセパレーターから移すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、糖脂質を含む脂質生成物相をセパレーターから移すことを含む。
【００１５】
好適には、
（ａ）発酵槽内で発酵を実施して、糖脂質を含むブロスを製造すること；
（ｂ）糖脂質を含むブロスを発酵槽からセパレーターに移すこと；
（ｃ）糖脂質を含む脂質相を、セパレーター内でブロスの他の構成成分から分離させること；
（ｄ）糖脂質が分離されたブロスをセパレーターから発酵槽に戻すこと；及び
（ｅ）糖脂質をセパレーターから移すこと
を含む脂質を製造する方法が提供される。
【００１６】
好適には、方法は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及びマンノシルエリスリトール脂質から選択される脂質を製造する方法を含む。好適には、脂質生成物は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及びマンノシルエリスリトール脂質から選択される１種以上の脂質を含む。脂質生成物は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及びマンノシルエリスリトール脂質から選択される１種以上の脂質からなることがある。
【００１７】
好適には、工程（ｄ）は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及び／又はマンノシルエリスリトール脂質を含む脂質相が分離されたブロスを、セパレーターから発酵槽に戻すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及び／又はマンノシルエリスリトール脂質を含む脂質相をセパレーターから移すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、ソホロ脂質、ラムノ脂質及び／又はマンノシルエリスリトール脂質を含む脂質生成物相をセパレーターから移すことを含む。
【００１８】
好適には、方法は、ソホロ脂質を製造する方法を含む。好適には、脂質生成物はソホロ脂質を含む。脂質生成物はソホロ脂質からなることがある。
【００１９】
好適には、工程（ｄ）は、ソホロ脂質を含む脂質相が分離されたブロスを、セパレーターから発酵槽に戻すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、ソホロ脂質を含む脂質相をセパレーターから移すことを含む。好適には、工程（ｅ）は、ソホロ脂質を含む脂質生成物相をセパレーターから移すことを含む。
【００２０】
好適には、
（ａ）発酵槽内で発酵を実施して、ソホロ脂質を含むブロスを製造すること；
（ｂ）ソホロ脂質を含むブロスを発酵槽からセパレーターに移すこと；
（ｃ）ソホロ脂質を含む脂質相を、セパレーター内でブロスの他の構成成分から分離させること；
（ｄ）ソホロ脂質が分離されたブロスを、セパレーターから発酵槽に戻すこと；及び
（ｅ）ソホロ脂質をセパレーターから移すこと
を含む脂質を製造する方法が提供される。
【００２１】
好適には、工程（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、工程（ｂ）と並行して実施される。好適には、工程（ｂ）は、工程（ａ）と並行して実施される。好適には、工程（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、工程（ａ）と並行して実施される。
【００２２】
工程（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）は、連続的な工程として実施され得る。工程（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）は、連続的な工程として実施され得る。工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）は、連続的な工程として実施され得る。
【００２３】
工程（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、間欠的に実施され得るが、好適には、それらが運転されている期間の間、連続的な工程として実施され得る。工程（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、間欠的に実施され得るが、好適には、それらが運転されている期間の間、連続的な工程として実施され得る。
【００２４】
好適には、方法は、多重通過分離（ｍｕｌｔｉｐｌｅ  ｐａｓｓ  ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）を実施することを含み、好適には、工程（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を連続サイクルで実施することを含む。
【００２５】
好適には、方法は、発酵槽内での発酵を実施している期間、発酵槽からセパレーターに通し、再び発酵槽にブロスを連続的に循環させることによる分離を実施することを含む。好適には、前記期間は少なくとも３０分である。好適には、方法は、発酵の継続期間の間の複数の期間、前記期間の間に休止を挟みながら、発酵槽からセパレーターに通し、再び発酵槽にブロスを連続的に循環させることによる分離を実施することを含む。或いは、方法は、発酵の間に全く休止を挟まずに、発酵槽からセパレーターに通し、再び発酵槽にブロスを連続的に循環させることによる分離を実施することを含み得る。
【００２６】
好適には、方法は、カンジダ・ボンビコラ（Ｃａｎｄｉｄａ  ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）ＡＴＣＣ  ２２２１４を利用してソホロ脂質を製造することを含む。
【００２７】
好適には、方法は、発酵の継続期間にわたり、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。好適には、方法は、発酵の継続期間にわたり間隔をおいて、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。好適には、方法は、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で連続的に循環させることを含む。
【００２８】
好適には、方法は、少なくとも１時間の期間にわたり、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。好適には、方法は、少なくとも１０時間、例えば少なくとも２０時間の期間にわたり、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。好適には、方法は、少なくとも５０時間、例えば少なくとも１００時間の期間にわたり、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。好適には、方法は、少なくとも１５０時間、例えば少なくとも２００時間の期間にわたり、ブロスを発酵槽とセパレーターとの間で循環させることを含む。
【００２９】
好適には、方法は、発酵の継続期間にわたり、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から連続的に移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、基質脂質を発酵槽に戻すことを含む。方法は、セパレーター内での分離が不完全なことがあり、ブロスから脂質生成物の全てではなく一部を分離することがあり、それがその後に発酵槽に戻されるかもしれないので、脂質生成物を発酵槽に戻すことを含んでいてもよい。
【００３０】
好適には、方法は、少なくとも１時間の期間にわたり、発酵槽内で発酵を実施すること、及び脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。移動、分離、及び戻しは、連続的にも、間欠的にも実施できる。好適には、間欠的に実施される場合、移動、分離、及び戻しは、発酵中の複数の機会に実施され、好適には、前記運転の機会の間で、発酵槽とセパレーターとの間の連続的な再循環と共に実施される。
【００３１】
好適には、方法は、連続的に又は少なくとも１０時間、例えば少なくとも２０時間の期間にわたり複数の機会に、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、連続的に又は少なくとも５０時間、例えば少なくとも１００時間の期間にわたり複数の機会に、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、連続的に又は少なくとも１５０時間、例えば少なくとも２００時間の期間にわたり複数の機会に、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。
【００３２】
好適には、方法は、少なくとも１０時間継続する発酵の期間にわたり、複数の機会に、例えば少なくとも３回の機会に、再循環分離プロセスを運転することを含み、前記分離プロセスは、脂質生成物を含むブロスを発酵槽から移すこと、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離すること、及び脂質生成物が分離されたブロスを発酵槽に戻すことを含む。
【００３３】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスが、発酵槽及びセパレーター内のブロスの合計の少なくとも５０重量％を構成するように、ブロスを発酵槽から移してブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスが、発酵槽及びセパレーター内のブロスの合計の少なくとも６０重量％、例えば少なくとも７０重量％を構成するように、ブロスを発酵槽から移してブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスが、発酵槽及びセパレーター内のブロスの合計の少なくとも８０重量％、例えば少なくとも９０重量％を構成するように、ブロスを発酵槽から移してブロスを発酵槽に戻すことを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスが、発酵槽及びセパレーター内のブロスの合計の少なくとも９５重量％、例えば少なくとも９８重量％を構成するように、ブロスを発酵槽から移してブロスを発酵槽に戻すことを含む。
【００３４】
好適には、方法は、発酵が開始された後に、発酵槽に基質を加えることを含む。好適には、方法は、発酵の継続期間にわたり、発酵槽に基質を加えることを含む。好適には、方法は、基質を連続的に加えることを含む。好適には、基質は脂質を含む。好適には、基質は、方法により製造される脂質生成物とは異なる脂質を含む。好適には、方法は、発酵が開始された後に、油及び／又は糖を発酵槽に加えることを含む。好適には、方法は、発酵の継続期間にわたり、油及び／又は糖を発酵槽に加えることを含む。好適には、方法は、油及び／又は糖を発酵槽に連続的に加えることを含む。
【００３５】
好適には、方法は、植物油、好適にはナタネ油を発酵槽に加えることを含む。好適には、方法は、グルコースを発酵槽に加えることを含む。
【００３６】
方法は、油及び／又は糖をブロスに加えることにより、時間と共に発酵槽内のブロスの量を増加させることを含み得る。
【００３７】
好適には、方法は、発酵槽がその容量の６０％以上、例えばその容量の７０％以上である状態で発酵を終了することを含む。方法は、発酵槽がその容量の８０％以上、例えば９０％以上である状態で発酵を終了することを含み得る。方法は、発酵槽がその容量の９５％以上である状態で発酵を終了することを含み得る。
【００３８】
好適には、ブロスは、発酵槽からセパレーターに移され、脂質がブロスから分離された後に発酵槽に戻されるため、分離プロセスにより追加の容量が発酵槽内に与えられる。そのため、発酵の開始時により高い割合の発酵槽容量を利用することが可能であり得る。
【００３９】
好適には、方法は、発酵槽がその容量の５０％以上、例えば６０％以上である状態で発酵を開始することを含む。好適には、方法は、発酵槽がその容量の７０％以上である状態で発酵を開始することを含む。
【００４０】
好適には、方法は、除去されるブロスのＸｇｌ−１の濃度で脂質生成物を含むブロスを、発酵槽からセパレーターに移し、戻されるブロスのＹｇｌ−１（ＹはＸ未満である）の濃度で脂質生成物を含むブロスを、セパレーターから発酵槽に戻すことを含む。
【００４１】
好適には、方法は、５０〜２５０ｇｌ−１の濃度、例えば５０〜１００ｇｌ−１の濃度で脂質生成物を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。
【００４２】
好適には、方法は、少なくとも５ｇｌ−１、例えば少なくとも１０ｇｌ−１の濃度で脂質生成物を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。好適には、方法は、少なくとも１５ｇｌ−１、例えば少なくとも２０ｇｌ−１の濃度で脂質生成物を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。好適には、方法は、少なくとも５０ｇｌ−１、例えば少なくとも８０ｇｌ−１の濃度で脂質生成物を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。
【００４３】
好適には、方法は、少なくとも５ｇｌ−１、例えば少なくとも１０ｇｌ−１の濃度でソホロ脂質を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。好適には、方法は、少なくとも１５ｇｌ−１、例えば少なくとも２０ｇｌ−１の濃度でソホロ脂質を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。好適には、方法は、少なくとも５０ｇｌ−１、例えば少なくとも８０ｇｌ−１の濃度でソホロ脂質を含むブロスをセパレーターに移すことを含む。
【００４４】
好適には、方法は、８０ｇｌ−１未満の濃度で脂質生成物を含むブロスを発酵槽に戻すことを含む。方法は、５０ｇｌ−１未満、例えば２０ｇｌ−１未満の濃度で脂質生成物を含むブロスを発酵槽に戻すことを含み得る。
【００４５】
好適には、方法は、８０ｇｌ−１未満の濃度でソホロ脂質を含むブロスを発酵槽に戻すことを含む。方法は、５０ｇｌ−１未満、例えば２０ｇｌ−１未満の濃度でソホロ脂質を含むブロスを発酵槽に戻すことを含み得る。
【００４６】
好適には、方法は、ブロスが、セパレーター内で少なくとも１０秒の滞留時間を有するようにさせることを含む。好適には、方法は、ブロスがセパレーター内で少なくとも３０秒、例えば少なくとも６０秒の滞留時間を有するようにさせることを含む。好適には、方法は、ブロスが、セパレーター内で１８０秒以下、例えば１２０秒以下の滞留時間を有するようにさせることを含む。方法は、ブロスからの脂質生成物の分離を可能にするのに必要な最低限の時間で、前記ブロスを発酵槽から除くことを含み得る。
【００４７】
好適には、方法は、発酵槽内のブロス中の脂質生成物の濃度を１００ｇｌ−１未満、例えば８０ｇｌ−１未満に維持することを含む。
【００４８】
好適には、方法は、発酵槽内のブロス中のソホロ脂質の濃度を１００ｇｌ−１未満、例えば８０ｇｌ−１未満に維持することを含む。
【００４９】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスを激しく撹拌することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスに通気することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスを撹拌することを含む。
【００５０】
好適には、方法は、発酵槽内のブロス中の脂質生成物の濃度を８０ｇｌ−１未満に維持して、要求されるブロスの撹拌が低減するほど充分に低くブロスの粘度を保つことを含む。
【００５１】
好適には、方法は、発酵を停止することなく、脂質生成物をブロスの他の構成成分から分離することを含む。好適には、方法は、発酵が発酵槽内で継続していると同時にセパレーター内で脂質生成物をブロスから分離すること及び脂質生成物が分離された後にブロスが発酵され続けることができるように前記ブロスをセパレーターから発酵槽に戻すことを含む。
【００５２】
好適には、工程（ａ）は、工程（ｂ）が開始される前の期間に実施される。好適には、工程（ａ）は、工程（ｂ）が実施されている間継続される。
【００５３】
方法は、セパレーター内のブロスが脂質生成物を含む脂質相とバルクブロス相に分離し始めるまで、工程（ａ）及び（ｂ）を実施することを含み得る。方法は、脂質生成物を含む脂質相がセパレーター内でバルクブロス相から分離した後に、工程（ａ）及び（ｂ）を継続することを含み得る。
【００５４】
好適には、方法は、発酵槽内でのブロスの複数の相への分離を最低限にするか又は防ぐことを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロス中の脂質相の形成を最低限にするか、又は防ぐことを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロス中の脂質生成物の濃度を制御すること及び発酵槽内のブロスを激しく撹拌して、発酵槽内での脂質相の形成を最低限にするか、又は防ぐことを含む。
【００５５】
好適には、発酵槽内のブロス中に脂質相が形成する場合、前記相（発酵槽脂質相）は脂質生成物及び他の構成成分を含む。
【００５６】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスを激しく撹拌することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスを激しく撹拌して、脂質をブロスの他の構成成分と混合することを含む。方法は、ブロスを激しく撹拌して、脂質相をブロスの他の構成成分と混合することを含み得る。方法は、発酵槽脂質相をバルクブロス相と発酵槽内で混合して、混合されたブロスを形成することを含み得る。
【００５７】
好適には、工程（ｂ）は、脂質製造が工程（ａ）で開始された後で開始される。好適には、工程（ｂ）は、発酵槽内のブロスが脂質相及びバルクブロス相を形成し始める前に開始される。
【００５８】
好適には、脂質相が発酵槽内のブロス中で形成する場合、前記発酵槽脂質相はバルクブロス相と発酵槽内で混合されて、混合されたブロスを形成し、工程（ｂ）は前記混合物を移すことを含む。
【００５９】
好適には、工程（ｂ）は、脂質生成物を他のブロス構成成分と共に発酵槽から移すことを含む。
【００６０】
好適には、工程（ｃ）は、工程（ｂ）が開始されると始まる。好適には、工程（ｂ）は、工程（ｃ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ａ）は、工程（ｃ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ｄ）は、工程（ｂ）が実施されている間実施される。
【００６１】
好適には、工程（ｃ）は、発酵槽から移されたブロスを複数の相に分離させることを含む。工程（ｃ）は、ブロスを複数の相に分離させることを含み得る。好適には、工程（ｃ）は、重力分離工程を含む。工程（ｃ）は、好適には、ブロスを、軽い相と高密度な相に沈降させることを含む。
【００６２】
好適には、分離は、再循環プロセスとして実施される。好適には、分離は、静的ではなく動的なプロセスとして実施され、そのため、相当な長さの時間の間、細胞を低酸素状態のままにしておくことを回避し得る。
【００６３】
好適には、方法は、発酵槽内の相分離を防ぐために発酵槽内のブロスが継続して混合されるのと同時に、セパレーター内のブロス中で脂質相が沈降により形成するまで工程（ｃ）を実施することを含む。好適には、方法は、脂質相がセパレーター内のブロス中に形成した後、工程（ｃ）を継続することを含む。好適には、方法は、脂質相が発酵槽内のブロス中で形成する前に、工程（ｃ）を実施することを含む。
【００６４】
好適には、工程（ｃ）は、セパレーター内のブロスの分離を可能にして、脂質生成物を含む脂質相及びブロスの他の構成成分を含むバルクブロスを与えることを含む。
【００６５】
好適には、セパレーター内のブロス中の脂質相は、脂質生成物及び他の構成成分を含む。好適には、脂質相は、少なくとも２０重量％、例えば少なくとも３０重量％の濃度で脂質生成物を含む。好適には、脂質相は、少なくとも４０重量％、例えば少なくとも５０重量％の濃度で脂質生成物を含む。好適には、脂質相は脂質及び水を含む。
【００６６】
好適には、セパレーター内のブロスの他の構成成分から分離する脂質相は、脂質生成物を含む脂質生成物相である。好適には、脂質生成物相は、脂質生成物及び１０重量％未満の他の脂質を含む。
【００６７】
好適には、方法は、セパレーター内のブロスを、脂質生成物を含む脂質生成物相とバルクブロス相に分離することを含む。好適には、バルクブロス相は、基質脂質を含む。好適には、脂質生成物相は、脂質生成物及び１０重量％未満の基質脂質を含む。好適には、脂質生成物相は糖脂質相である。好適には、脂質生成物相はソホロ脂質相である。
【００６８】
好適には、脂質生成物相は、少なくとも８０重量％の濃度の脂質生成物及び水を含む。好適には、脂質生成物相は、少なくとも９０重量％、例えば９５重量％の濃度の水及び脂質生成物を含む。
【００６９】
好適には、セパレーター内のバルクブロスは、基質及び／又は細胞を含む。バルクブロスは脂質生成物を含み得る。好適には、バルクブロスは、２０重量％以下、例えば１５重量％以下の濃度の脂質生成物を含む。好適には、バルクブロスは、１０重量％以下、例えば５重量％以下の濃度の脂質生成物を含む。
【００７０】
脂質相は、発酵槽内の条件及び／又はブロスの構成成分によって、バルクブロスより軽いことも密なこともある。好適には、方法は、セパレーター脂質相がバルクブロスより高密度であるか低密度であるかにかかわらず、前記セパレーター脂質相がセパレーターから移され得るようになされたセパレーターを使用することを含む。好適には、方法は、脂質相がブロスより高密度であるか低密度であるかにかかわらず、前記脂質相が分離された前記ブロス（バルクブロス）が発酵槽に戻され得るようになされたセパレーターを使用することを含む。
【００７１】
好適には、方法は、工程（ｂ）が開始されるとブロスをセパレーターから発酵槽に戻すことを含む。そのため、方法は、脂質相の分離を可能にするのに充分な時間工程（ｃ）が進行するまで、脂質相が分離されなかったブロスを発酵槽に戻すことを含み得る。
【００７２】
好適には、工程（ｄ）は、工程（ｃ）が開始されるのと実質的に同時に開始される。好適には、工程（ｄ）は、工程（ｂ）が開始されるのと実質的に同時に開始される。好適には、工程（ｃ）は、工程（ｄ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ｂ）は、工程（ｄ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ａ）は、工程（ｄ）が実施されている間継続される。
【００７３】
好適には、工程（ｅ）は、脂質相が工程（ｃ）でブロスの他の構成成分から最初に分離したある期間の後に、開始される。好適には、工程（ｃ）は、工程（ｅ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ｂ）は、工程（ｅ）が実施されている間継続される。好適には、工程（ａ）は、工程（ｅ）が実施されている間継続される。
【００７４】
工程（ｄ）は、工程（ｅ）に先だって開始され得る。好適には、工程（ｄ）は、工程（ｅ）が実施されている間継続される。
【００７５】
好適には、方法は、セパレーター内でブロスから重力分離により分離され得る脂質相を与える製造条件を維持することを含む。好適には、方法は、定着カラム（ｓｅｔｔｌｉｎｇ  ｃｏｌｕｍｎ）を含むセパレーターを使用して分離を実施することを含む。
【００７６】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスのｐＨをｐＨ２〜ｐＨ５に、例えばｐＨ２．５〜ｐＨ４．５に維持することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスのｐＨを、ｐＨ３．０〜ｐＨ４．０に、例えばｐＨ３．５に維持することを含む。
【００７７】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスの溶存酸素濃度を、２０％以上、例えば２５％以上に維持することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスの溶存酸素濃度を、２０％〜４０％、例えば２５％〜３５％に維持することを含む。好適には、方法は、発酵槽内のブロスの溶存酸素濃度を３０％に維持することを含む。
【００７８】
好適には、方法は、糖、好適にはグルコースを供給することを含む。好適には、方法は、糖、好適にはグルコースを、少なくとも０．５ｇｌ−１時−１の速度で供給することを含む。方法は、糖、好適にはグルコースを、１．０ｇｌ−１時−１〜２．０ｇｌ−１時−１、例えば１．５ｇｌ−１時”１の速度で供給することを含み得る。
【００７９】
方法は、植物油、好適にはナタネ油を供給することを含み得る。或いは、又はさらに、方法は、植物油エステル又はオレイン酸を供給することを含み得る。好適には、方法は、植物油、好適にはナタネ油を、少なくとも０．５ｇｌ−１時−１の速度で供給することを含む。方法は、植物油、好適にはナタネ油を、１．２ｇｌ−１時−１〜２．２ｇｌ−１時−１、例えば１．７ｇｌ−１時−１の速度で供給することを含み得る。
【００８０】
好適には、方法は、少なくとも３００ｇｌ−１のソホロ脂質、例えば少なくとも４００ｇｌ−１のソホロ脂質を含むソホロ脂質相を分離することを含む。好適には、方法は、少なくとも５００ｇｌ−１のソホロ脂質、例えば５５０ｇｌ−１のソホロ脂質を含むソホロ脂質相を分離することを含む。
【００８１】
好適には、方法は、ブロス中の細胞の濃度の１０％以下の濃度で細胞を含むソホロ脂質相を分離することを含む。好適には、方法は、１ｇｌ−１以下の細胞を含むソホロ脂質相を分離することを含む。好適には、方法は、０．１ｇｌ−１以下の細胞を含むソホロ脂質相を分離することを含む。好適には、方法は、実質的に全く細胞を含まないソホロ脂質相を分離することを含む。
【００８２】
好適には、方法は、８０ｇｌ−１未満のソホロ脂質を含むブロスを発酵槽に戻すことを含む。方法は、５０ｇｌ−１未満のソホロ脂質、例えば３０ｇｌ−１未満のソホロ脂質を含むブロスを発酵槽に戻すことを含み得る。
【００８３】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスが、１００ｇｌ−１未満のソホロ脂質、例えば８０ｇｌ−１未満のソホロ脂質のレベルで維持されるように、セパレーター内でソホロ脂質を除去することを含む。方法は、発酵槽内のブロスが、５０ｇｌ−１未満のソホロ脂質のレベルで維持されるように、セパレーター内でソホロ脂質を除去することを含み得る。
【００８４】
好適には、方法は、発酵槽内のブロスの粘度が、ソホロ脂質相が除去されない場合よりも低い粘度で維持されるように、粘性のあるソホロ脂質相を除去することを含む。好適には、方法は、所望の酸素レベルを維持するために要求されるスターラー速度がそうでない場合よりも低くなるように、粘性のあるソホロ脂質相を除去することを含む。
【００８５】
好適には、方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、発酵槽の容積要件を減少させることを含む。好適には、方法は、発酵槽容積要件を、５％以上、例えば１０％以上減少させることを含む。好適には、方法は、発酵槽容積要件を、２０％以上、例えば３０％以上減少させることを含む。方法は、発酵槽容積要件を、最大４０％減少させることを含み得る。
【００８６】
方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、発酵の生産性を増加させることを含み得る。方法は、発酵槽の利用可能な容積を増加させることにより、発酵の生産性を増加させることを含み得る。方法は、生産性を、５％以上、例えば１０％以上増加させることを含み得る。方法は、生産性を、２０％以上、例えば３０％以上増加させることを含み得る。
【００８７】
方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、発酵槽内のブロスの改善された混合を容易にすることを含み得る。
【００８８】
方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、発酵槽内のブロス中の溶存酸素の均一な分布を容易にすることを含み得る。
【００８９】
方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、撹拌要件を減少させ、そのためエネルギーコストを減少させることを含み得る。方法は、撹拌のためのエネルギー要件を、２０％以上、例えば３０％以上、例えば４０％減少させることを含み得る。
【００９０】
方法は、ソホロ脂質相を除去することにより、そうでない場合よりも長い期間の間発酵の実施を可能にすることを含み得る。
【００９１】
好適には、方法は、重力セパレーターを使用することを含む。好適には、方法は、定着カラムを含むセパレーターを使用することを含む。
【００９２】
好適には、方法は、本発明の第２の態様によるセパレーターを使用することを含む。
【００９３】
好適には、方法は、本発明の第３の態様による装置を使用することを含む。
【００９４】
本発明の第２の態様によると、脂質を含むブロスの他の構成成分から脂質相を分離するようになされているセパレーターであって、
（Ｉ）脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分から分離するように、使用時に、前記ブロスがある期間滞留することが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）使用時に、脂質生成物を含むブロスを分離チャンバー内に移すための分離チャンバーへのブロス入口；並びに
（ＩＩＩ）（ｉ）使用時に、脂質生成物が分離されたブロスを分離チャンバーから移すため；及び（ｉｉ）使用時に、脂質生成物を分離チャンバーから移すため
の分離チャンバーからの出口
を含むセパレーターが提供される。
【００９５】
好適には、セパレーターは、２つの出口（ＩＩＩ）を含む。好適には、セパレーターは３つの出口（ＩＩＩ）を含む。好適には、セパレーターは、３つの出口（ＩＩＩ）を含み、少なくとも１つの出口（ＩＩＩ）が以下の通り選択的に使用できるように構成されている：
（ｉ）脂質生成物が分離されたブロスを分離チャンバーから移すため；
（ｉｉ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため；及び
（ｉｉｉ）使用されないか、又は圧力放出のために使用される。
【００９６】
好適には、セパレーターは、第１の出口（ＩＩＩａ）及び第２の出口（ＩＩＩｂ）を含む。好適には、セパレーターは、第１の出口（ＩＩＩａ）、第２の出口（ＩＩＩｂ）及び第３の出口（ＩＩＩｃ）を含む。好適には、セパレーターは、分離チャンバーからの３つの出口を含み、使用時に、１つの出口が分離の間に選択的に使用されないように構成されている。
【００９７】
好適には、セパレーターは、以下の通り選択的に使用されるように構成されている出口（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）、及び（ＩＩＩｃ）を含む：
１．（ＩＩＩａ）使用されないか、又は圧力放出のために使用される；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから移すため；又は
２．（ＩＩＩａ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）使用されないか、又は圧力放出のために使用される。
【００９８】
好適には、セパレーターは、以下の通り選択的に使用されるように構成されている出口（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）、及び（ＩＩＩｃ）を含む：
１．（ＩＩＩａ）圧力放出のために使用される；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから移すため；又は
２．（ＩＩＩａ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）使用されない。
【００９９】
好適には、セパレーターは、脂質生成物出口として使用できる２つの出口を含み、使用時に、前記出口のうち１つが脂質生成物を分離チャンバーから移すために選択的に使用されるようになされている。
【０１００】
好適には、セパレーターは、ブロス出口として使用できる２つの出口を含み、使用時に、前記出口のうち１つがブロスを分離チャンバーから移すために選択的に使用されるようになされている。
【０１０１】
好適には、セパレーターは、分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いて位置している脂質生成物出口として使用できる１つの出口を含む。好適には、セパレーターは、分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している脂質生成物出口として使用できる１つの出口を含む。
【０１０２】
好適には、脂質を含むブロスの他の構成成分から脂質相を分離するようになされているセパレーターであって、
（Ｉ）脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分から分離するように、使用時に、前記ブロスがある期間滞留することが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）脂質生成物を含むブロスを、使用時に分離チャンバーに移すためのブロス入口；
（ＩＩＩａ）分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いて位置している第１の出口；
（ＩＩＩｂ）分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第２の出口；及び
（ＩＩＩｃ）分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第３の出口
を含むセパレーターが提供される。
【０１０３】
好適には、前記第１及び第２の出口（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）は、使用時に、脂質生成物を含む脂質相の密度に応じて、脂質生成物を分離チャンバーから移すために選択的に使用できる。
【０１０４】
好適には、前記第２及び第３の出口（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）は、使用時に、脂質相の密度に応じて、脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから移すために選択的に使用できる。
【０１０５】
好適には、分離チャンバー（Ｉ）は細長いチャンバーを含む。
【０１０６】
好適には、分離チャンバーは定着カラムを含む。
【０１０７】
好適には、分離チャンバーは、使用時に、チャンバーの縦軸が、水平に対して１０度〜６０度、例えば水平に対して２０度〜４０度であるようになされている。好適には、分離チャンバーは、使用時に、チャンバーの縦軸が、水平に対して２５度〜３０度、例えば水平に対して３０度であるようになされている。
【０１０８】
好適には、分離チャンバーは、円柱状断面を含む。好適には、分離チャンバーは、その長さの少なくとも９０％で円柱状断面を含む。
【０１０９】
分離チャンバー（Ｉ）は、その直径の少なくとも３倍、例えば少なくとも４倍の長さを有し得る。分離チャンバーは、その直径の少なくとも５倍、例えば少なくとも６倍の長さを有し得る。
【０１１０】
好適には、分離チャンバーは、円錐台状（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）の第１の、使用時に上方である末端を有する。好適には、分離チャンバーは、その第２の、使用時に下方である末端に平らな底部を有する。
【０１１１】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）及び出口（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの相対する末端に、又は分離チャンバーの相対する末端に向いて位置している。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの第１の、使用時に上方である末端に、又はそれに向いて位置しており、出口（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの第２の、使用時に下方である末端に、又はそれに向いて位置している。
【０１１２】
好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスが、ブロス入口（ＩＩ）を通ってチャンバーに入ってから出口（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）を通って出る前に、分離チャンバー内で少なくとも３０秒の滞留時間を有するように構成されている。好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスがその中で少なくとも６０秒の滞留時間を有するように構成されている。好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスがその中で少なくとも９０秒の滞留時間を有するように構成されている。
【０１１３】
好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスが、ブロス入口（ＩＩ）を通ってチャンバーに入ってから出口（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）を通って出る前に、分離チャンバー内で１８０秒以下の滞留時間を有するように構成されている。好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスがその中で１５０秒以下の滞留時間を有するように構成されている。好適には、セパレーターは、使用時に、ブロスがその中で１２０秒以下の滞留時間を有するように構成されている。
【０１１４】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、脂質生成物を含むブロスを、発酵槽からセパレーターチャンバーに移すように構成されている。ブロス入口（ＩＩ）は弁を含み得る。ブロス入口（ＩＩ）は、発酵槽に接続するための導管を含み得る。ブロス入口（ＩＩ）は、ブロスを発酵槽からセパレーターチャンバー内に送るためのポンプを含み得る。
【０１１５】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である末端で、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１１６】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である端壁（ｅｎｄ  ｗａｌｌ）に、好適には前記端壁の中央領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、前記分離チャンバーの縦軸上にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１１７】
好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、脂質相がブロスの他の構成成分より低い密度を有し、分離チャンバーの上部に向かって浮く場合、使用時に、脂質生成物を含む前記脂質相を分離チャンバーから移すように構成されている。
【０１１８】
第１の出口（ＩＩＩａ）は弁を含み得る。第１の出口（ＩＩＩａ）は、収集容器又は処理装置に接続するための導管を含み得る。第１の出口（ＩＩＩａ）は、脂質生成物を分離チャンバーから送るためのポンプを含み得る。
【０１１９】
好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、分離チャンバーの縦方向の長さの、使用時に上方である１０％に、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１２０】
好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、分離チャンバーの側壁に、好適にはチャンバーの使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、分離チャンバーの縦軸から中心が外れている、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩａ）は、使用時に分離チャンバーの縦軸より上にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１２１】
第２の出口（ＩＩＩｂ）は、脂質相がブロスの他の構成成分より高い密度を有し、分離チャンバーの底に向かって沈む場合に、使用時に、脂質生成物を含む前記脂質相を分離チャンバーから移すように構成され得る。
【０１２２】
第２の出口（ＩＩＩｂ）は、脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分より低い密度を有し、分離チャンバーの上部に向かって浮く場合に、使用時に、前記脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから発酵槽に移すように構成され得る。
【０１２３】
第２の出口（ＩＩＩｂ）弁を含み得る。第２の出口（ＩＩＩｂ）は、収集容器又は処理装置又は発酵槽に接続するための導管を含み得る。第２の出口（ＩＩＩｂ）は、脂質生成物又は脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから送るためのポンプを含み得る。
【０１２４】
好適には、第２の出口（ＩＩＩｂ）は、分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いた、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩｂ）は、分離チャンバーの縦方向の長さの、使用時に下方である１０％に、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１２５】
好適には、第２の出口（ＩＩＩｂ）は、分離チャンバーの側壁に、好適には分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いた前記側壁の領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩｂ）は、分離チャンバーの縦軸から中心が外れている、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩｂ）は、分離チャンバーの縦軸より下にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１２６】
第３の出口（ＩＩＩｃ）は、使用時に、脂質が除去されたブロスをセパレーターチャンバーから発酵槽に移すように構成され得る。
【０１２７】
第３の出口（ＩＩＩｃ）は、脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分より高い密度を有し、分離チャンバーの底に向かって沈む場合に、使用時に、前記脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから発酵槽に移すように構成され得る。
【０１２８】
第３の出口（ＩＩＩｃ）は弁を含み得る。第３の出口（ＩＩＩｃ）は、発酵槽に接続するための導管を含み得る。第３の出口（ＩＩＩｃ）は、脂質生成物が除去されたブロスをセパレーターから発酵槽に送るためのポンプを含み得る。
【０１２９】
好適には、第３の出口（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いた、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第３の出口（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの縦方向の長さの、使用時に下方である１０％に、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１３０】
好適には、第３の出口（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの側壁に、好適には分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いた前記側壁の領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第３の出口（ＩＩＩｃ）は、分離チャンバーの縦軸から中心が外れている、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第３の出口（ＩＩＩｃ）は、使用時に分離チャンバーの縦軸より上にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１３１】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）及び第３の出口（ＩＩＩ）は、同じ発酵槽と流体連通にあるように構成されている。
【０１３２】
好適には、セパレーターは、ブロスから、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、糖脂質、及び水に不溶性又は両親媒性であり、全般的に非極性溶媒に可溶性である生物により産生された分子を含む他の化合物からなる群から選択される脂質を分離するようになされている。
【０１３３】
好適には、セパレーターは、ブロスから、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を分離するようになされている。
【０１３４】
好適には、セパレーターは、ブロスから、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を分離するようになされている。
【０１３５】
好適には、セパレーターは、ブロスからテルペノイドを分離するためのセパレーターを含む。
【０１３６】
好適には、セパレーターは、ブロスから糖脂質を分離するためのセパレーターを含む。好適には、セパレーターは、ブロスからソホロ脂質を分離するためのセパレーターを含む。
【０１３７】
好適には、セパレーターは、第１の態様による方法における使用のために構成されている。
【０１３８】
好適には、セパレーターは２つの出口（ＩＩＩ）を含む。好適には、セパレーターは、２つの出口（ＩＩＩ）を含み、各出口（ＩＩＩ）が以下の通り選択的に使用できるように構成されている：
（ｉ）脂質生成物が分離されたブロスを分離チャンバーから移すため；及び
（ｉｉ）脂質生成物を分離チャンバーから移すため。
【０１３９】
好適には、脂質を含むブロスの他の構成成分から脂質相を分離するようになされているセパレーターであって、
（Ｉ）脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分から分離するように、使用時に、前記ブロスが、ある期間滞留することが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）使用時に、分離チャンバーの第１の末端に向いて位置している、脂質生成物を含むブロスを分離チャンバーに移すためのブロス入口；
（ＩＩＩＡ）分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第１の出口；及び
（ＩＩＩＢ）分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第２の出口
を含むセパレーターが提供される。
【０１４０】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）及び出口（ＩＩＩＡ）、（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの相対する末端に、又は分離チャンバーの相対する末端に向いて位置している。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの第１の、使用時に下方である末端に、又はそれに向いて位置しており、出口（ＩＩＩＡ）、（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの第２の、使用時に上方である末端に、又はそれに向いて位置している。
【０１４１】
好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの、使用時に下方である末端で、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの、使用時に下方である端壁に、好適には前記端壁の中央領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、ブロス入口（ＩＩ）は、分離チャンバーの縦軸にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１４２】
第１の出口（ＩＩＩＡ）は、脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分より低い密度を有し、分離チャンバーの上部に向かって浮く場合に、使用時に、前記脂質生成物が除去されたブロスを分離チャンバーから発酵槽に移すように構成され得る。
【０１４３】
好適には、第１の出口（ＩＩＩＡ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩＡ）は、分離チャンバーの縦方向の長さの、使用時に上方である１０％に、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１４４】
好適には、第１の出口（ＩＩＩＡ）は、分離チャンバーの側壁に、好適には分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩＡ）は、分離チャンバーの縦軸から中心が外れている、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第１の出口（ＩＩＩＡ）は、使用時に、分離チャンバーの縦軸より下にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１４５】
第２の出口（ＩＩＩＢ）は、脂質生成物を含む脂質相がブロスの他の構成成分より低い密度を有し、分離チャンバーの上部に向かって浮く場合に、使用時に、前記脂質生成物を収集のために移すように構成され得る。
【０１４６】
好適には、第２の出口（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの縦方向の長さの、使用時に上方である１０％に、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１４７】
好適には、第２の出口（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの側壁に、好適には分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩＢ）は、分離チャンバーの縦軸から中心が外れている、前記分離チャンバーへの開口部を含む。好適には、第２の出口（ＩＩＩＢ）は、使用時に分離チャンバーの縦軸より上にある、前記分離チャンバーへの開口部を含む。
【０１４８】
本発明の第３の態様によると、発酵チャンバーを有する発酵槽及び分離チャンバーを有するセパレーターを含む脂質を製造する装置であって、使用時に、脂質生成物を含むブロスを発酵チャンバーから分離チャンバーに移すことができ、脂質生成物が分離されたブロスを分離チャンバーから発酵チャンバーに移すことができるように、前記発酵チャンバー及び分離チャンバーが流体連通にある装置が提供される。
【０１４９】
好適には、セパレーターは重力セパレーターを含む。好適には、装置は、重力セパレーターを唯一のセパレーターとして含む。
【０１５０】
好適には、装置は、第２の態様によるセパレーターを含む。好適には、装置は、第２の態様によるセパレーターを唯一のセパレーターとして含む。
【０１５１】
好適には、発酵槽はアジテーターを含む。好適には、発酵槽はスターラーを含む。
【０１５２】
好適には、発酵槽はスパージャーを含む。
【０１５３】
好適には、脂質をブロス中で発酵により製造できる発酵チャンバーを有する発酵槽及び分離チャンバーを有するセパレーターを含む脂質を製造する装置であって、前記発酵チャンバーが、分離チャンバーの入口と流体連通にある出口及び分離チャンバーの出口と流体連通にある入口を含んでいる装置であって、使用時に分離チャンバーが脂質生成物を含むブロスを発酵槽から受け入れ、脂質生成物を含む脂質相をブロスから分離し、脂質生成物が除去されたブロスを発酵チャンバーに戻すようになされている装置が提供される。
【０１５４】
好適には、発酵槽は、発酵中に、基質を発酵槽内のブロス内に供給できる供給口をさらに含む。好適には、発酵槽は、糖、好適にはグルコース及び植物油、好適にはナタネ油の供給口を含む。
【０１５５】
好適には、セパレーターは、脂質生成物をセパレーターから移すための出口であって、収集容器と流体連通にあり得る出口をさらに含む。
【０１５６】
好適には、装置は、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、糖脂質、及び水に不溶性又は両親媒性であり、全般的に非極性溶媒に可溶性である生物により産生された分子を含む他の化合物からなる群から選択される脂質を製造するようになされている。
【０１５７】
好適には、装置は、炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造するようになされている。
【０１５８】
好適には、装置は、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群から選択される脂質を製造するようになされている。
【０１５９】
好適には、装置は、テルペノイドを製造する装置を含む。
【０１６０】
好適には、装置は、糖脂質を製造する装置を含む。好適には、装置は、ソホロ脂質を製造する装置を含む。
【０１６１】
好適には、装置は、第１の態様による方法に使用するように構成されている。
【０１６２】
本発明は、ここで、以下の添付図面を参照してほんの一例として説明されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】セパレーターを示す；
【図２】発酵槽及びセパレーターを含む装置を示す；
【図３】別な構成にある図２の装置を示す；
【図４】発酵のための基質の供給を示すグラフである；
【図５】発酵のための基質の供給を示すグラフである；
【図６】スターラー速度及び溶存酸素を示すグラフである；
【図７】セパレーターの別な実施形態を示す；
【図８】発酵の濃度及び脂質製造を示すグラフである；
【図９】図８の発酵のための基質供給を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０１６４】
例の脂質産生は、ソホロ脂質（脂質生成物）を含むブロスを製造し、ソホロ脂質相をブロスから分離する発酵槽及びセパレーターを使用して実施した（実施例１及び２）。比較のため、ソホロ脂質の製造を、セパレーターを使用せずに実施した（比較例１Ｃ）。さらなる例の脂質製造を、発酵槽及び別のセパレーターを使用して実施した（実施例３）。
【０１６５】
装置
実施例１及び２並びに比較例１Ｃのそれぞれで、使用した発酵槽は、２Ｉの最大作業容積、Ｈ：Ｄが２、初期作業容積が１ＩであるＥｌｅｃｔｒｏｌａｂ  Ｆｅｒｍａｃ  ３２０発酵システム（Ｅｌｅｃｔｒｏｌａｂ、ＵＫ）であった。
【０１６６】
実施例１及び２では、使用したセパレーターは、図１に示される敷地内に建築された（ｉｎ  ｈｏｕｓｅ  ｂｕｉｌｔ）定着カラムであった。
【０１６７】
セパレーター１００は、分離チャンバー１１０を含む。セパレーター１００の第１の、使用時に上方である末端１２０で、分離チャンバー１１０は、円錐台状断面１１１を有する。分離チャンバー１１０は、５０ｍｍの直径及び１５０ｍｍの長さを有する円柱状断面１１２をさらに含む。円柱状断面の底部１１３は、セパレーターの、使用時に下方である末端１３０を形成している。
【０１６８】
セパレーター１００はブロス入口１４０を含み、セパレーター１００の第１の末端１２０で分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａ上に位置する、分離チャンバー１１０への開口部を有する。
【０１６９】
セパレーターは、第１の出口１５０、第２の出口１６０、及び第３の出口１７０を含む。
【０１７０】
第１の出口１５０は、セパレーター１００の第１の末端１２０に向いて位置しており、分離チャンバー１１０の側壁１１４を通って分離チャンバー１１０への開口部を有する。使用時に、セパレーター１００は、第１の出口１５０が分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａより上にあるように向けられる。セパレーター１００内でブロスから分離される脂質相の密度に応じて、使用時に、第１の出口１５０は、脂質生成物をセパレーター１００から移すために使用でき、或いは圧力放出のためにも使用できる。
【０１７１】
第２の出口１６０は、セパレーター１００の第２の末端１３０に向いて位置しており、分離チャンバー１１０の側壁１１４を通って分離チャンバー１１０への開口部を有する。使用時に、セパレーター１００は、第２の出口１６０が分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａより下であるように向けられる。セパレーター１００内でブロスから分離される脂質相の密度に応じて、使用時に、第２の出口１６０は、脂質生成物をセパレーター１００から移すために使用でき、或いは脂質生成物が分離されたブロスをセパレーター１００から移すためにも使用できる。
【０１７２】
第３の出口１７０は、セパレーター１００の第２の末端１３０に向いて位置しており、分離チャンバー１１０の側壁１１４を通って分離チャンバー１１０への開口部を有する。使用時に、セパレーター１００は、第２の出口１７０が分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａより上であるように向けられる。セパレーター１００内でブロスから分離される脂質相の密度に応じて、使用時に、第３の出口１７０は、脂質生成物が分離されたブロスをセパレーター１００から移すために使用でき、或いは余分にもなり得る。
【０１７３】
第３の出口１７０は、第２の出口１６０から１８０度の円筒の円周上で、分離チャンバー１１０の端壁１１３から同じ距離に位置する。第３の出口１７０は、第１の出口１５０から０度の円筒の円周上で、円柱状断面１１２の相対する末端に位置する。
【０１７４】
分離チャンバー１１０は、水平に対する分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａの角度を変えることができるスタンド（図示せず）に結合している。実施例１及び２では、利用されている角度は水平に対して３０度であった。
【０１７５】
実施例１で利用されている通り構成された発酵槽２００及びセパレーター１００を含む装置１０が図２に示されている。セパレーターは、ブロスより密度の低いソホロ脂質相（脂質生成物相）を分離するように構成された。
【０１７６】
セパレーター１００は、図１によるセパレーターを含む。
【０１７７】
装置１０は、セパレーター１００が、脂質生成物を含むブロス３００を発酵槽から受けいれ、ブロス３００より密度が高い脂質生成物相３１０を前記ブロスから分離して、脂質生成物が分離されたブロス３２０を与えるように構成されている。装置は、脂質生成物相３１０がポンプ（図示せず）により移されて容器４００に収集され、脂質生成物が分離されたブロス３２０が発酵槽２００に戻されるようにさらに構成されている。
【０１７８】
セパレーター１００は、分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａが水平に対して３０度であるように傾けられている。第１の出口１５０は脂質生成物相３１０の出口として機能し、第２の出口１６０は、脂質生成物が分離されたブロス３２０の出口として機能し、第３の出口１７０は、ストッパー１８０で封じられて使用されない。
【０１７９】
発酵槽２００は、ブロス３００を収容する発酵チャンバー２１０を含む。発酵槽２００は、ブロスを撹拌するためのスターラー２２０も含む。発酵槽は、ブロスに通気するためのエアスパージャー（図示せず）も含む。発酵槽２００は、ポンプ（図示せず）によりセパレーターのブロス入口１４０と流体連通にあるブロス出口２３０をさらに含む。さらに、発酵槽は、セパレーター１００の第２の出口１６０とポンプ（図示せず）により流体連通にあるブロス入口２４０を含む。
【０１８０】
実施例２で利用される通り構成された発酵槽２００及びセパレーター１００を含む装置１０ａが図３に示されている。セパレーターは、ブロスより密度の高いソホロ脂質相（脂質生成物相）を分離するように構成されていた。
【０１８１】
装置１０ａは、装置１０と実質的に同じであり、同様な部分はそれに応じて番号づけられている。装置１０ａと装置１０の構成の間の主な違いは、出口１５０、１６０、１７０の用途及びセパレーター１００と発酵槽２００との間の流体連通にある。
【０１８２】
セパレーター１００は、図１によるセパレーターを含む。
【０１８３】
装置１０ａは、セパレーター１００が脂質生成物を含むブロス３００を発酵槽から受けいれ、ブロス３００ａより密度の低い脂質生成物相３１０ａを前記ブロスから分離して、脂質生成物が分離されたブロス３２０ａを与えるように構成されている。装置は、脂質生成物相３１０ａがポンプ（図示せず）により移されて容器４００に収集され、脂質生成物が分離されたブロス３２０ａが発酵槽２００に戻されるようにさらに構成されている。
【０１８４】
セパレーター１００は、分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａが水平に対して３０度であるように傾けられている。第１の出口１５０は、圧力放出口として使用され、エアフィルター１９０が備えられており、第２の出口１６０は、脂質生成物相３１０ａの出口として機能し、第３の出口１７０は、脂質生成物が分離されたブロス３２０ａの出口として機能する。
【０１８５】
発酵槽２００は、ブロス３００ａを収容するための発酵チャンバー２１０を含む。発酵槽２００は、ブロスを撹拌するためのスターラー２２０も含む。発酵槽は、ブロスに通気するためのエアスパージャー（図示せず）も含む。発酵槽２００は、ポンプ（図示せず）によりセパレーターのブロス入口１４０と流体連通にあるブロス出口２３０をさらに含む。さらに、発酵槽は、ポンプ（図示せず）によりセパレーター１００の第３の出口１７０と流体連通にあるブロス入口２４０を含む。
【実施例】
【０１８６】
発酵
実施例１及び２並びに比較例１Ｃのそれぞれで、ソホロ脂質製造は、Ｃ．ボンビコラ（Ｃ．ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）ＡＴＣＣ  ２２２１４を使用する流加発酵であった。
【０１８７】
発酵に供給した基質はグルコース及びナタネ油であった。基質の供給速度は、実施例１ではセパレーターの上部に分離するソホロ脂質相を与え、実施例２ではセパレーターの底部に分離するソホロ脂質相を与えるために、実施例１と実施例２とで異なっていた。基質は、比較例１Ｃでは実施例１と実質的に同じ速度で供給した。図４は、実施例１及び比較例１Ｃの基質の供給を示し、図５は実施例２の基質の供給を示す。
【０１８８】
実施例１及び２並びに比較例１Ｃのそれぞれでは、発酵、前培養、及び寒天プレートのための増殖培地は、６ｇの酵母エキス及び５ｇのペプトンを含んでいた。全発酵、前培養、及び寒天プレート中のグルコースの初期濃度は、１００ｇＴであり、初期ナタネ油濃度は、発酵槽内では５０ｇｌ−１であり、前培養中では１００ｇｌ−１、寒天プレート中では０であった。
【０１８９】
Ｃ．ボンビコラ（Ｃ．ｂｏｍｂｉｃｏｌａ）を、最初に、極低温の倉庫（−８０℃）から寒天プレートに移し、２５℃で４８時間インキュベートした。次いで、これらのプレートから単一コロニーを使用して、２５０ｍｌの振とうフラスコ中で５０ｍｌの培地に植え付け、それを２５℃及び２００ｒｐｍで３０時間インキュベートした。この接種物を、６００ｎｍでの光学濃度２０まで新たな培地で希釈し、発酵槽に接種するために使用した。
【０１９０】
発酵を２５℃で実施し、スターラー速度を変えることにより溶存酸素を３０％に制御すると同時に、１ｌ分−１の一定の通気速度を維持した。発酵槽ｐＨは、３Ｍ水酸化ナトリウムの添加により３．５の値に制御した。
【０１９１】
実施例１及び２では、分離は、発酵の間の複数の機会に分離を運転して、これらの運転の機会の間に休止を挟んで、製造速度に応じて実施した。分離を実施する場合、ソホロ脂質に富んだ発酵ブロスを、蠕動ポンプを使用して、１ｍｍの肉厚で８ｍｍの外径のケイ素配管で、発酵槽から、セパレーターに通し、発酵槽に戻して送り、連続的に循環させた。セパレーターに出入りするブロスの流量は、およそ１ｍｌ秒−１に制御して、７６秒の分離チャンバー内の滞留時間を与えた。
【０１９２】
分離チャンバー内で、ソホロ脂質相は、相対密度の差によりブロスから分離した。実施例１では、ソホロ脂質相は分離チャンバーの上部に向かって分離し、実施例２では、底部に向かって分離した。
【０１９３】
実施例１及び実施例２の両方で、分離運転の間、最初にブロスを連続的に循環させ、ソホロ脂質相は分離チャンバー内に蓄積した。分離チャンバー内に蓄積したソホロ脂質相が沈降チャンバーの高さの５０％に到達するのは、典型的にはおよそ３分の運転の後に起こったが、そのようになると、出口ポンプを始動して、ソホロ脂質生成物相を、沈降容器内のソホロ脂質相の蓄積又は減少に応じて、０．５〜２ｍｌ分−１に制御された速度で連続的に除去した。
【０１９４】
分離は、実施例１及び２の両方で、周期的に運転し、利用可能なソホロ脂質相の大部分を分離して、充分なソホロ脂質相が蓄積すると再び運転した。
【０１９５】
説明されている実施例において、セパレーターは、利用されている規模での連続運転用に設計されており、分離は、製造速度の３０〜１５０倍の速度で起こる。この理由のため、セパレーターを間欠的に運転した。より大規模な装置（図示せず）を利用すると、ブロスを、発酵槽からセパレーターに通し、再び発酵槽に連続的に循環させることができる。
【０１９６】
実施例１では、分離を、１１１、１８４、及び２６１時間で実施し、実施例２では、７１．５、２８１、３５５、及び３７６時間に実施して、比較例１Ｃではソホロ脂質相の分離を実施しなかった。
【０１９７】
分析技法
全ての分析で、５ｍｌのブロスを、各試料時点で発酵槽から除いた。試料を、Ｓｉｇｍａ  ６−１６Ｓ遠心セパレーター（Ｓｉｇｍａ  ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅｓ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して５０００ｒｐｍで５分間遠心分離し、上清中のグルコースを、ＴｒｕｅＲｅｓｕｌｔ（登録商標）血糖モニター（ニプロ株式会社、日本）を使用して定量化した。
【０１９８】
残存する油及びソホロ脂質の濃度を、最初にヘキサン抽出を利用して残存する油を分離し、３回の酢酸エチル抽出を利用してソホロ脂質を分離して、重量測定法により測定した。抽出物を、秤量皿中で、周囲温度で３０時間、一定重量まで乾燥させた。
【０１９９】
細胞成長を、乾燥菌体重量及び光学濃度測定の両方で決定した。溶媒抽出後に、８ｍｌの蒸留水を、遠心分離管中の試料の残りに加え、次いで、それを８０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。上清を廃棄し、生じた細胞ペレットを８ｍｌの蒸留水に再懸濁させた。この細胞懸濁液を乾燥トレイに移し、それを乾燥オーブン中で、９０℃で一定重量まで乾燥させた。光学濃度は、接種物を希釈する場合に乾燥菌体重量の代理として、６００ｎｍの波長で利用した。
【０２００】
製造されたソホロ脂質の構造を、ネガティブイオン化エレクトロスプレーイオン化を利用して、Ａｇｉｌｅｎｔ  ６５２０  ＱＴＯＦ質量分析計（Ａｇｉｌｅｎｔ、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ）を使用して決定した。試料は、ソホロ脂質抽出物を酢酸エチルに溶解させ、０．２μｍフィルターを使用して濾過することにより調製した。フローインジェクション分析を、０．３ｍｌ分−１で、５０％アセトニトリル、０．１％ギ酸、４９．９％水で、２μＬの注入体積で用いた。
【０２０１】
結果
実施例１及び２で達成された分離パラメーターを表１に示し、実施例１及び２並びに比較例１Ｃの重要な数値指標（ｋｅｙ  ｍｅｔｒｉｃｓ）を表２に示す。
【０２０２】
【表１】
2019522492.tif 000003
【０２０３】
【表２】
2019522492.tif 000004
【０２０４】
表１からわかる通り、ソホロ脂質相が発酵ブロスより密度が低くても（実施例１）、発酵ブロスより密度が高くても（実施例２）、発酵の間にソホロ脂質の大部分を発酵ブロスから回収する能力が示された。
【０２０５】
分離を利用する実施例１におけるソホロ脂質回収は、最大発酵槽容積が低いため分離をしない比較例１Ｃにより達成されたより高い生産性をもたらした。収集されたソホロ脂質をブロスに戻して加える実施例１の効果を示す図６に示される通り、分離の利用は、所望の溶存酸素濃度を維持するためのより低い撹拌要件も与える。
【０２０６】
実施例１及び実施例２の両方で、ソホロ脂質の大部分は発酵ブロスから除かれた。ソホロ脂質回収は、ブロスの底部からの分離（実施例２）よりも、ブロスの表面からの分離で（実施例１）、５７％に対して８６％となり著しく高かったが、これは、主として、実施例２の最終分離の分離時間が短いためであり得る。
【０２０７】
実験室規模で実施された実施例１及び２において、定着カラムの底部／上部でのソホロ脂質の層があまりにも浅くなると分離を停止して、培地と細胞相が生成物流に同伴されるのを防がなくてはならなかった。発酵槽に戻すべき最低ソホロ脂質相深さは発酵槽容積にかかわらず類似だろうことから、より大きな規模では回収率を改善することができそうである。
【０２０８】
実施例２では、細胞も油もほとんど全く分離により除去されなかった。実施例１では、細胞除去はごくわずかであった。実施例１では６８ｇの油が除去されたが、油供給速度のより良好な制御により、それを大幅に減らすか又は無くして、発酵槽内の低い油濃度を維持することが可能であり得る。
【０２０９】
濃縮は、異なる時点での抽出の間で、３．７３〜６．０７で著しく変動した。これは、主として分離前に発酵槽内に存在するソホロ脂質濃度によるものと考えられるが、その理由は、抽出物中の濃度はおよそ５５０ｇｌ−１でほとんど変動がなかったためである。発酵槽容積を増加させると、システムがより低い初期ソホロ脂質濃度で運転でき、改善された濃縮を与えそうである。
【０２１０】
製造された全ソホロ脂質は、発酵槽内のソホロ脂質の質量と発酵槽から抽出されたソホロ脂質の質量を加えることにより計算した。基質供給は、容積が、発酵の多くの間に１Ｌ出発容積より高かったことを意味した。
【０２１１】
実施例１では、最大容積での生産量は０．６９ｇｌ−１時−１であり、比較例１Ｃでは０．６２ｇｌ−１時−１であり、分離を利用する場合の１１％の効果的な生産量の増加を示している。これは、分離がない場合の１７２０ｍｌよりも分離がある場合の１５４０ｍｌという、分離が利用された場合に到達した最大容積の減少によるものであった。実施例２での０．５７ｇｌ−１時−１という対応する生産量は、発酵の間の供給速度の違いのために直接比較できるものではない。
【０２１２】
発酵の早くから連続モードで分離を利用すると、発酵容積を初期容積のおよそ１．３倍に制御することが可能になりそうである（制御なしでは、２８０時間後に初期容積のおよそ１．７倍に増加し得る）。これは、３０％超の有効な生産性増加になり得る。
【０２１３】
ソホロ脂質は、実施例２において最初に７１．５時間で抽出されたが、このときソホロ脂質相は２分以内に試料瓶に沈降することが観察できた。次いで、沈降は、パルスグルコース供給により起こった高い残留グルコース濃度のため、２８３時間まで効果的でなくなった。ソホロ脂質の沈降又は浮遊は他の因子にも依存するが、５０ｇｌ−１というグルコース濃度は、沈降又は表面への浮遊の閾値を表す傾向がある。供給速度をより良好に制御していれば、ソホロ脂質を、発酵全体を通して沈降させることが可能にしたかもしれない。
【０２１４】
実施例１において、グルコース濃度は最初に上昇し、発酵の大部分の間５０ｇｌ−１を超えたままであったが、そのため、およそ１４０時間後の相当な残存ナタネ油濃度と相まって、ソホロ脂質が発酵槽の表面に上昇し、油が相当な量で存在する場合、残存油との混合相を形成することにつながった。
【０２１５】
流体力学的及び物質移動効果
実施例１のソホロ脂質抽出物を発酵の後に貯蔵し、３０８．３時に１２分かけて発酵槽に戻した。図６は、実施例１の最後での溶存酸素濃度及びスターラー速度を示すが、粘性のあるソホロ脂質相の添加と同時に溶存酸素が低下している。このソホロ脂質相の存在は、発酵槽内のＫｌａを効果的に低下させて、溶存酸素を設定点に維持するためのスターラー速度の増加をもたらした。発酵全体にわたって製造されたソホロ脂質相が加えられて撹拌出力要件が４０％超増加すると、およそ７５ｒｐｍの撹拌速度増加が所望の溶存酸素濃度を維持するために必要であった。
【０２１６】
実施例３
別なセパレーター及び発酵条件を実施例３で利用した。利用したセパレーターは、図７に表される装置内に設けられた定着カラムであった。
【０２１７】
セパレーター１１００は分離チャンバー１１１０を含む。セパレーター１１００の第１の、使用時に下方である末端１１２０で、分離チャンバー１１１０は円錐台状断面１１１１を有する。分離チャンバー１１１０は、５０ｍｍの直径及び１５０ｍｍの長さを有する円柱状断面１１１２をさらに含む。円柱状断面の底部１１１３は、セパレーターの、使用時に上方である末端１１３０を形成する。
【０２１８】
セパレーター１１００はブロス入口１１４０を含み、セパレーター１１００の第１の末端１１２０で分離チャンバー１１１０の縦軸Ａ−Ａ上に位置する、分離チャンバー１１１０への開口部を有する。入口は、脂質生成物を含むブロス３００を発酵槽２００から受入れる。
【０２１９】
セパレーターは、図７で１１６０として示される第１の出口（ＭＩＡ）を含み、図７で１１７０として示される第２の出口（ＩＩＩＢ）を含む。
【０２２０】
第１の出口１１６０は、セパレーター１１００の第２の末端１１３０に向いて位置しており、分離チャンバー１１１０の側壁１１１４を通る分離チャンバー１１１０への開口部を有する。使用時に、セパレーター１１００は、第１の出口１１６０が分離チャンバー１１１０の縦軸Ａ−Ａより下であるように傾けられる。セパレーター１１００内のブロスから分離される脂質相の密度に応じて、使用時に、第１の出口１１６０は、脂質生成物をセパレーター１１００から移すために使用でき、或いは、脂質生成物が分離されたブロスをセパレーター１１００から移すために使用できる。図７に示される通り実施例３において、出口１１６０を、脂質生成物が分離されたブロス１３２０を発酵槽２００に移すために使用した。
【０２２１】
第２の出口１１７０は、セパレーター１１００の第２の末端１１３０に向いて位置しており、分離チャンバー１１１０の側壁１１１４を通る分離チャンバー１１１０への開口部を有する。使用時に、セパレーター１１００は、第２の出口１１７０が分離チャンバー１１０の縦軸Ａ−Ａより上であるように傾けられる。セパレーター１００内のブロスから分離される脂質相の密度に応じて、使用時に、第２の出口１１７０は、脂質生成物をセパレーター１１００を移すために使用でき、或いは脂質生成物が分離されたブロスをセパレーター１１００から移すために使用できる。図７に示される通り実施例３において、出口１１７０を、脂質生成物１３１０を容器４００に移すために使用した。
【０２２２】
分離チャンバー１１１０は、水平に対する分離チャンバー１１１０の縦軸Ａ−Ａの角度を変えることができるスタンド（図示せず）に結合している。実施例３では、利用されている角度は水平に対して３０度であった。
【０２２３】
実施例３において、１８ｇｌ−１酵母エキス及び１５ｇｌ−１ペプトンを含む増加した培地濃度を利用して、高い細胞密度及びより迅速な製造を達成した。これには、図９に示される通り、より高い供給速度が必要であった。撹拌速度を９００ｒｐｍに固定し、発酵を、３Ｌの容積のＡｐｐｌｉｋｏｎバイオリアクター（発酵槽）で、１．５Ｌの初期容積で実施した。ブロスの表面からの脂質生成物のより良好な分離を達成するために、図７のセパレーターを実施例３で使用した。他の全パラメーターは、実施例１及び２と同じであった。
【０２２４】
より高い細胞密度は、はるかに速いソホロ脂質製造速度をもたらし、６８９．８ｇｌ−１ソホロ脂質の総製造量に達した。バイオリアクターのオーバーフロー（そうでない場合、およそ１６５時間及び３９２ｇｌ−１ソホロ脂質で起こっただろう）と、１００時間以内に所望の３０％設定値より低下して分離により正された酸素欠乏との両方を防ぐために、一体化分離システムが発酵の長時間の運転に必要であった。
【０２２５】
これは、追加の窒素源の点以外で、明らかな生産性の低下なしに、２．２４ｇｌ−１の生産性が発酵全体で維持できたことを意味した。追加の窒素源はおよそ２７０時間で加えられ、短時間のバイオマス成長期間があり、その後に製造が続いた。これが、この技法を利用する連続的な発酵において長期間のソホロ脂質製造の間、細胞成長の期間に有用であり得ることが認識されるだろう。
【０２２６】
発酵の間に製造されたソホロ脂質の７９．２％、すなわち合計で８１９ｇが回収された。
【０２２７】
図８は、バイオリアクター内の基質、すなわちグルコース（黒塗り三角で表す）及び油（星で表す）並びに乾燥菌体重量（白の四角で表す）の濃度並びにソホロ脂質の製造量（ソホロ脂質の濃度を黒塗りの丸で表し、製造された全ソホロ脂質を白丸で表わす）を表す。
【０２２８】
図９は、油（破線で表す）グルコース（点線で表す）及び全体（実線で表す）の基質供給速度を表す。
【０２２９】
図８において、点線がついている矢印は、一体化ソホロ脂質分離が実施された時間を示し、実線は、１００ｍｌ水に溶解させた１２ｇの酵母エキス及び１０ｇのペプトンのバイオリアクターへの添加を示す。
【０２３０】
本発明の好ましい実施形態がソホロ脂質製造の改善された方法を提供でき、特に、改善された生産性及びより低いエネルギー要件を可能にし得ることが認識されるだろう。
【０２３１】
本願に関連して本明細書と同時に又はそれ以前に提出され、本明細書と共に公衆の閲覧に付された全論文及び文書に注意が向けられ、そのような全論文及び文書の内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【０２３２】
本明細書（添付された特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示された特徴の全て及び／又はそのように開示されたあらゆる方法若しくはプロセスの工程の全ては、あらゆる組み合わせで組み合わせることができるが、そのような特徴及び／又は工程の少なくともいくつかが相互排他的である組み合わせは例外である。
【０２３３】
本明細書（添付された特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示された各特徴は、明白にそうではないと述べられていない限り、同じ、等価な、又は類似の目的にかなう別な特徴に置き換えることができる。そのため、明白にそうではないと述べられていない限り、開示される各特徴は、包括的な一連の等価又は類似な特徴の一例にすぎない。
【０２３４】
本発明は、前述の実施形態の詳細に限定されない。本発明は、本明細書（添付された特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示されたあらゆる新規な１つの特徴若しくは特徴のあらゆる新規な組み合わせに及び、又はそのように開示されたあらゆる方法若しくはプロセスの、あらゆる新規な１つの工程若しくはそれらのあらゆる新規な組み合わせに及ぶ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月26日(2019.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂質を製造する方法であって
ａ．発酵槽内で発酵を実施して、脂質生成物を含むブロスを製造すること；
ｂ．脂質生成物を含むブロスを前記発酵槽から重力セパレーターに移すこと；
ｃ．前記重力セパレーター内で脂質生成物を含む脂質相を前記ブロスの他の構成成分から重力によって分離させること；
ｄ．脂質生成物が分離されたブロスを前記重力セパレーターから前記発酵槽に戻すこと；及び
ｅ．脂質生成物を前記重力セパレーターから移すこと
を含む方法。
【請求項２】
炭化水素、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質、好ましくは、テルペノイド、脂、油、脂肪酸、及び糖脂質からなる群選択される脂質を製造することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
脂質生成物は、ソホロ脂質、ラムノ脂質、及びマンノシルエリスリトール脂質から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記重力セパレーターが、前記工程ｃ）における方法内で用いられる唯一のセパレーターである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ブロスを前記発酵槽と重力セパレーターとの間で循環させること、好ましくは、連続的に、少なくとも５０時間の期間にわたり、あるいは、前記発酵の継続期間にわたり、循環させることを含み、
前記発酵槽内の前記ブロスが前記発酵槽及び重力セパレーター内の前記ブロスの合計の少なくとも８０重量％、好ましくは９０重量％を、最も好ましくは９５重量％を構成するように、ブロスを前記発酵槽から移し、ブロスを前記発酵槽に戻すことを含み、
前記発酵の継続期間にわたり、前記発酵槽に基質を加えることを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記発酵槽内の前記ブロス中の脂質の濃度を８０ｇＬ−１未満に維持することを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記発酵槽内での相分離を防ぐために、前記ブロスが激しく撹拌される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記重力セパレーターは、分離チャンバーを含み、使用時に水平に対して１０度から６０度であるようになさている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（ｃ）は、セパレーター内の重力によるブロスの分離を可能にして、脂質生成物を含む脂質相及びブロスの他の構成成分を含むバルクブロスを与えることを含み、前記重力セパレーター内のバルクブロスは、基質及び／又は細胞を含み、
前記方法は、実質的に全く細胞を含まない脂質相を分離することを含み、
前記脂質相は、脂質生成物および、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、最も好ましくは９５重量％の濃度で含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ソホロ脂質は、発酵条件を調整することによって発生し、そのｐＨは、２〜５であり、前記糖は、少なくとも０．５ｇｌ−１時−１の速度で供給され、植物油は、０．５ｇｌ−１時−１の速度で供給され、前記発酵槽内のブロスの溶存酸素濃度が２０％以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
脂質を含むブロスの他の構成成分から脂質相を分離するようになされている重力セパレーターであって、
（Ｉ）脂質生成物を含む脂質相が前記ブロスの他の構成成分から分離するように、使用時に、前記ブロスをある期間滞留させることが可能である分離チャンバー；ここで、選択的に、前記分離チャンバーは、使用時に、チャンバーの縦軸が、水平に対して１０度〜６０度であるようになされている；
（ＩＩ）使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記分離チャンバー内に移すための前記分離チャンバーへのブロス入口；並びに
（ＩＩＩ）（ｉ）使用時に、脂質生成物が分離されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；及び（ｉｉ）使用時に、脂質生成物を前記分離チャンバーから移すための前記分離チャンバーからの出口
を含む重力セパレーター。
【請求項１２】
３つの出口（ＩＩＩ）：
（ＩＩＩａ）前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いて位置している第１の出口；
（ＩＩＩｂ）前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第２の出口；及び
（ＩＩＩｃ）前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端に向いて位置している第３の出口
を含む、請求項１１に記載の重力セパレーター。
【請求項１３】
出口（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）及び（ＩＩＩｃ）が、以下：
（１）（ＩＩＩａ）圧力放出のために使用される；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物を前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）脂質生成物が除去されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；又は
（２）（ＩＩＩａ）脂質生成物を前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｂ）脂質生成物が除去されたブロスを前記分離チャンバーから移すため；
（ＩＩＩｃ）使用されない
の通り選択的に使用されるように構成されている、請求項１２に記載の重力セパレーター。
【請求項１４】
（Ｉ）使用時に、脂質生成物を含む脂質相が前記ブロスの他の構成成分から分離するように、前記ブロスをある期間滞留させることが可能である分離チャンバー；
（ＩＩ）使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記分離チャンバー内に移すための、前記分離チャンバーの第１の末端に向いて位置しているブロス入口；
（ＩＩＩＡ）前記分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第１の出口；及び（ＩＩＩＢ）前記分離チャンバーの第２の末端に向いて位置している第２の出口；
を含み、
前記ブロス入口（ＩＩ）が、前記分離チャンバーの縦軸上にある、前記分離チャンバーの、使用時に下方である末端で、前記分離チャンバーへの開口部を含み；
前記第１の出口（ＩＩＩＡ）が、前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域で、前記分離チャンバーの側壁にある、前記分離チャンバーへの開口部を含み、前記分離チャンバーへの前記開口部が、使用時に、前記分離チャンバーの縦軸より下にあり；且つ
前記第２の出口（ＩＩＩＢ）が、前記分離チャンバーの、使用時に上方である末端に向いた前記側壁の領域で、前記分離チャンバーの側壁にある、前記分離チャンバーへの開口部を含み、前記分離チャンバーへの前記開口部が、使用時に、前記分離チャンバーの縦軸より上にある、請求項１１に記載の重力セパレーター。
【請求項１５】
脂質を製造するための装置であって、発酵チャンバーを有する発酵槽及び請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の重力セパレーターを含み、前記発酵チャンバー及び前記重力セパレーターの分離チャンバーが、使用時に、脂質生成物を含むブロスを前記発酵チャンバーから前記分離チャンバーに移すことができ、脂質生成物が分離されたブロスを前記分離チャンバーから前記発酵チャンバーに移すことができるように流体連通にある装置；ここで、選択的に、前記分離チャンバーは、使用時に、チャンバーの縦軸が、水平に対して１０度〜６０度であるようになされている。
【国際調査報告】
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