(57)【要約】中芯（時には、フルート（ｆｌｕｔｉｎｇ）とも呼ばれる）以外にプレスコア対向面を有する紙製品で製造されたボード製品を製造するためのシステムおよび方法。従来の段ボールは、（少なくとも波形中芯との組み立て前に）インプリントされるスコア線を有さない１つ以上の対向面および交差波形中芯を特徴とすることができる。このような従来のボード製品は、インプリントされた任意のスコア線が、下層の波形中芯をある方法で損傷させることであるため、劣等であり得る。下層中芯の強度の低下は、最終ボード製品がスコアリングされ（スコアが形成され）、切断されて折り畳まれるときに精度が悪くなる。ボード製品を折り畳むにおける精度の欠乏は、ボード製品の任意の屈折部分が折り畳まれる際に屈折の精密な平面が保持できないため、フィッシュテール現象（ｆｉｓｈｔａｉｌｉｎｇ）として公知されている。したがって、屈折部分は、整列から外れて、「フィッシュテール現象」を起こす。中芯の下層フルートと整合する刻印線を精密に配置することにより正確且つ精密たる屈折を保障する。
2019514727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の刻印を有する対向面と、
対向面に結合し且つ複数のフルートを有する中芯と、
第１フルートと整列された第１刻印、および第２フルートと整列された第２刻印を有する屈折点と、を含むボード製品。
【請求項２】
前記屈折点は、１８０度屈折するように構成され、第１フルートと整列された第１刻印が約９０度の第１角度を形成し、第２フルートと整列された第２刻印が約９０度の第２角度を形成する、請求項１に記載のボード製品。
【請求項３】
前記中芯がエンボス中芯をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項４】
前記中芯は波形中芯をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項５】
前記中芯は直線形エンボス中芯をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項６】
前記複数の刻印はスコア線をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項７】
前記複数の刻印は連続するミシン目をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項８】
前記屈折点は、前記屈折点が屈折されるとき、前記対向面により形成される二次フルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項９】
紙の対向面に刻印線を形成する段階と、
前記紙の対向面を複数のフルートを有する紙の中芯で紙の対向面に組み合わせる段階と、
第１刻印線が第１フルートと整列されると共に、第２刻印線が第２フルートと整列されることによって、屈折点を形成する段階と、を含むボード製造方法。
【請求項１０】
前記中芯をエンボス加工して複数のフルートを形成する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１１】
前記中芯を波形加工して複数のフルートを形成する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１２】
紙の対向面に刻印線を形成する前記段階は、紙の対向面の線において間欠的なミシン目を切断する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１３】
紙の対向面に刻印線を形成する前記段階は、紙の対向面にスコア線を刻印する段階をさらに含む、請求項１２に記載のボード製造方法。
【請求項１４】
前記屈折点を屈折させて、第１刻印線に第１の９０度の折り目を、第２刻印線に第２の９０度の折り目を形成する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１５】
前記屈折点を屈折させて、第１刻印線において前記紙の対向面から第１の二次フルートを、第２刻印線において前記紙の対向面から第２の二次フルートを形成する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１６】
前記紙の中芯を前記紙の対向面に接着する段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１７】
前記紙の中芯に対して第２の紙の対向面を貼り付ける段階をさらに含む、請求項９に記載のボード製造方法。
【請求項１８】
紙の対向面において第１刻印線および第２刻印線を刻印するように構成された刻印形成ステージと、
複数のフルートを含むように中芯を形成するように構成された中芯形成ステージと、
前記第１刻印線が第１フルートと整列され、第２刻印線が第２フルートと整列されるように、前記紙の対向面を前記中芯に組み合わせて屈折点を形成するように構成された組み合わせステージと、を含むことを特徴とするボード製造機械。
【請求項１９】
前記刻印形成ステージおよび前記中芯形成ステージに紙を供給するように構成された複数の供給ロールをさらに含む、請求項１８に記載のボード製造機械。
【請求項２０】
前記屈折点を屈折させて、第１刻印線に第１の９０度の折り目を、第２刻印線に第２の９０度の折り目を形成するように構成された屈折ステージをさらに含む、請求項１８に記載のボード製造機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連する記載なし）
【背景技術】
【０００２】
現代の製紙技術は、製紙工場で抄紙機を使用してロール紙を製造し、それをボードメーカーがボード製品（即ち、段ボール）を製造するために使用することができる。その結果、連続的に作動する機械からロール紙を製造することができる。現代の抄紙機は、典型的には（他の繊維も使用してもよいが）、木材繊維を含む木材パルプをはじめとする多くの材料から紙を製造する。これらの繊維は、細長くされて互いに隣接して整列されるのに適している傾向がある。繊維は、抄紙機のヘッドボックスから移動スクリーン上に供給され得るスラリーとして開始する。現代の抄紙機においては、繊維は、互いに整列され、スクリーンが動く方向と一致する傾向がある。下層の（基本的な：ｕｎｄｅｌｙｉｎｇ）繊維の整列方向を紙の主方向と呼ばれ、機械方向と一致する。したがって、主方向は、しばしば単に機械方向（ＭＤ；ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と呼ばれ、製造される紙は関連するＭＤ値を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
紙を使用してボード製品を製造する場合、ボード製品の部分または層が波形になることができる。従来の波形加工機は、紙の横方向（ＣＤ；ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と下層の紙製品を波形加工し、それによって機械方向への紙の自然的強度のバイアスを利用することができない。さらに、機械方向で紙のより大きな自然的強度の品質は、ボード製造の解決策の中で交差波形技術によって解決されていない。さらに、従来の波形中芯は、通常は、１対の波形加工ロール（段ロール）における突起の形状のために正弦波形状を取るフルート（ｆｌｕｔｅ）を含む。その結果、通常的なボード製品を製造する企業は、ボード製品の強度を制限する古い生産プロセスに固着されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（対応する記載なし）
【０００５】
特許請求の範囲の態様および多くの付随的な利点は、添付された図面と関連させると、以下の詳細な説明を参照してよりよく理解されるため、より容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】図１Ａは、１つの以上の対向面におけるスコア線の利点のない主な折り目屈折（ｆｏｌｄ  ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）前後の波形端壁（両面段ボール）の従来のボード製品の図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、１つの以上の対向面におけるスコア線の利点のない主な折り目屈折（ｆｏｌｄ  ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）前後の波形端壁（両面段ボール）の従来のボード製品の図である。
【図２Ａ】図２Ａは、ブランク（ｂｌａｎｋ；中間製品）を操作してコンテナとするよう、スロット切断部および従来の刻印線を有するブランクの様々な状態を示す。
【図２Ｂ】図２Bは、ブランク（ｂｌａｎｋ；中間製品）を操作してコンテナとするよう、スロット切断部および従来の刻印線を有するブランクの様々な状態を示す。
【図２Ｃ】図２Ｃは、ブランク（ｂｌａｎｋ；中間製品）を操作してコンテナとするよう、スロット切断部および従来の刻印線を有するブランクの様々な状態を示す。
【図３】図３は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であり得るスコア対向面（ｓｃｏｒｅｄ  ｆａｃｉｎｇ）の等角断面図である。
【図４】図４は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であり得るエンボス中芯の等角断面図である。
【図５】図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図４の中芯および図３のスコア対向面を有するボード製品の等角断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本明細書に開示される主題の実施形態による１つ以上の対向面におけるスコア線の利点を有して屈折される図５のボード製品の一連の図である。
【図６Ｂ】図６Bは、本明細書に開示される主題の実施形態による１つ以上の対向面におけるスコア線の利点を有して屈折される図５のボード製品の一連の図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、本明細書に開示される主題の実施形態による１つ以上の対向面におけるスコア線の利点を有して屈折される図５のボード製品の一連の図である。
【図７】図７は、図５の屈折の従来のボード製品と屈折ボード製品の並列比較を示す。
【図８Ａ】図８Ａは、本明細書に開示される主題の一実施形態による１つ以上の対向面において、１つのスコア線の利点を有する屈折前後のボード製品を示す。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本明細書に開示される主題の一実施形態による１つ以上の対向面において、１つのスコア線の利点を有する屈折前後のボード製品を示す。
【図９】図９は、本明細書に開示される主題の実施形態による図３のボード製品を製造するために構成された機械の態様図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下の説明は、当業者が本明細書に開示される主題を製造して使用するように提示される。本明細書に記載された一般的な原理は、本発明の詳細な説明の精神および範囲を離れず、本明細書に上述したもの以外の実施形態および用途に適用され得る。本開示は、示された実施形態に限定されることを意図せず、本明細書に開示または提示された原理および特徴と一致する最も広い範囲が与えられる。
【０００８】
概要として、本明細書に開示される主題は、精密な屈折が誘導される（形成される）ように中芯（時々、フルーティング（ｆｌｕｔｉｎｇ）と呼ばれる）に加え、プレスコア対向面を有する紙製品で製造されたボード製品を製造するためのシステムおよび方法に関するものであり得る。従来のボード製品は、交差波形中芯と、（少なくとも波形中芯との組み立て前に）インプリントされたスコア線を有さない１つ以上の対向面を特徴とすることができる。このような従来のボード製品は、インプリント（刻印）された任意のスコア線が、下層の波形中芯をある方法で損傷させるため、劣る可能性がある。下層中芯の強度の低下は、最終ボード製品がスコアリングされ（スコアが形成され）、切断されて折り畳まれるときに精度が悪くなる。折り畳み式コンテナにおける精度の欠乏は、ボード製品の任意の屈折部分が折り畳まれる際に屈折の精密な平面が保持できないため、ギャップ変動およびフィッシュテール現象（ｆｉｓｈｔａｉｌｉｎｇ）をもたらす。したがって、屈折部分は、整列状態から外れて、「フィッシュテール現象」を起こす。
【０００９】
戦略的に配置されたスコア線（例えば、最終的な屈折点に対して、および／または取り付けられた中芯の下層フルートに対して、戦略的に配置される）を有するプレスコア対向面（時々、壁またはライナーと呼ばれる）を有すると、フィッシュテール現象の問題は解消される。これは、プレスコア線が屈折される場合、スコア線で方向を変えるように対向面をバイアスするためである。その結果、対向面の折り目線がプレスコア線に沿って精密に整列され（所望するボックスコーナーパターンに整列された任意の折り畳みが形成される）、任意の下層フルートに対して精密に配置される（上記のフルートパターンとも整列された任意の折り目が形成される）。対向面におけるプレスコア線の効果は、従来の交差波形中芯と比較して、より大きな構造的特性を示すエンボス中芯（エンボス加工された中芯）と組み合わせて使用すると、向上され得る。本明細書に開示される主題の様々な実施形態におけるこれらの利点および追加の態様は、図１〜図８に関連して以下で説明される。
【００１０】
図１Ａおよび図１Ｂは、１つ以上の対向面において、スコア線の利点がない主な折り目屈折前後の従来のボード製品１００の図である。要約で簡単に説明したように、スコア線は、ボード製品の屈折が精密であるように、ボード屈折を支援するだろう。従来のボード製品１００の問題点を示すため、図１Ａおよび図１Ｂに示した後、最終的なコンテナに対する様々な問題点も図２Ｂおよび図２Ｃに示し、従来のボード製品１００の問題点の影響を例示する。従来のボード製品１００は、第１対向面１０１および第２対向面２０２に取り付けられたいかなる形態の中芯１０３を有してもよい。勿論、これらの対向面は、予め配置された任意のスコア線が存在しない。このように、確実に中芯１０３のフルートと整合するスコア線は存在しない。さらに、中芯１０３は、中芯１０３の紙の横方向（以下に、さらに説明される）に整列された（位置合わせされた）フルートを有する従来の交差波形中芯であってもよい。
【００１１】
ボード製品が最終的にコンテナおよびボックス用に使用される場合のように、ボード製品１００を明瞭にすることを所望する場合、機械は、屈折のために意図された（例えば、下層フルートに関係なく、コーナーまたは折り点で意図された）線でスコア線（時には、押し込み、刻印または折り目線を誘導するための他の形のマーキング）を生成してもよい。したがって、図１Ｂを見ると、折り目は、点１０４で意図されていてもよい。図示されたように、ボード製品１００は（この図においては、約１８０度で）、屈折されている。１８０度折り目は、度々、主な折り目（ｆｏｌｄ）とも呼ばれ、折り畳みボックスブランクを生産するためのメーカーの要件であり得る。ブランクは、最終的にコンテナまたはボックス内に操作されるように製造された平坦な開放状態（図２Ａに示す）で折り畳まれていないコンテナである。従来の規則的なスロット（細長い孔を有する）コンテナ（ＲＳＣ）ブランクは、図２Ａ〜図２Ｃと関連して以下で説明される。
【００１２】
機械がブランクの製造においてボード製品に刻印を与えると、機械的刻印カラー（ｃｏｌｌａｒ）を使用して特定位置に折り目線を刻印してもよい。この配置は、ブランクの縁部と関連しており（例えば、一例として、ブランクの縁から３６インチ）；従来の方法においては、このような配置は、中芯の下層（基本的な、：ｕｎｄｅｒｌｙ）フルートと関連していない。結果的に、機械的刻印カラーが折り目線を刻印すると、刻印領域内にある下層フルートがつぶれる。内側フルートをつぶすことにより、局部的に相当量のボード構造が損傷される。したがって、折り点１０４は、内側に曲がり始め、外側の折り点は、折り目の周りにストレッチされ始める。２つの脚部がともに集まり始めるにつれ、折り目の内側フルートが狭くなり始める。
【００１３】
図１Ｂは、完全に１８０度屈折された従来のボード製品を示す。第１対向面１０１は、互いに接触するように半分に折り畳まれている。第２対向面１０２は、１８０度折り点１０４周りの追加距離に対応するように地点１０４で十分にストレッチされる。図示したように、局部的フルートが著しく損傷されると、中芯１０３の内側フルートが構造を喪失する。さらに、第２対向面１０２は、しばしば１８０度折り点１０４で破損されてもよい。このような破損は、地点１０４にてボード製品を著しく弱化させる。折り点１０４が１つ以上の対向面で可能な破損のみならず、中間構造における破損を引き起こすことによって、最終的なコンテナまたはボックス製品で追加の望ましくない変動が生じるだろう。このような望ましくない変動は、図２Ａ〜図２Ｃと関連して、次に説明される。
【００１４】
図２Ａ〜図２Ｃには、ブランク１０５を操作してコンテナとするよう、スロット（細長い孔、切り込み）１０６切断部および従来の刻印線１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄおよび１０８ｅを有するブランク１０５の様々な状態を示す。図２Ａにおいては、ブランク１０５が図示されており、ここでボード製品はスロットおよび刻印線のような所望する特徴部を有するように変更されていてもよい。したがって、ボード製品は、最終的な折り目線１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄおよび１０８ｅに沿って切断された１対のスロット１０６を有していてもよい。スロット１０６は、意図された目的のために精密に整列され（位置合わせされ）、寸法が決定されるべきであり、図２Ａに示した寸法は、平坦なブランク１０５の一例として例示することに過ぎない。ブランクのエンドユーザに対する典型的な要件として、最も左側のパネル１０７ａは、（折り目線１０８ｂで）１８０度折り畳まれてパネル１０７ｂの上部に平らになってもよい。このような１８０度折り畳む部分は、主な折り目と呼ばれる。同様に、最も右側パネル１０７ｄは、（折り目線１０８ｄで）１８０度折り畳まれてパネル１０７ｃの上部に平らになってもよい。一旦折り畳まれると、ブランク１０５の段部１０８ａおよび１０８ｅは、縁部１０８ａが接着ラップ１０９に接着され得るように重合し、配置された接着ラップ１０９と互いに隣接して配置されてもよい。精密に整列されるとき、縁部１０８ａは、縁部１０８ａと１０８ｅとの間の距離がブランク１０５内の他のスロット１０６の同一の幅になるように、縁部１０８ｅに隣接して配置される。
【００１５】
このように屈折されると、ノックダウン（組み立て式の）コンテナブランク１０５は、ブランクからボックスまたはコンテナを組み立てるために機械に供給されるように折り畳まれた状態にあってもよい。このような屈折は、ボックスまたはコンテナに組み立てる前に、得られたノックアウトコンテナブランク１０５を包装および船積するのに有用してもよい。このような屈折は、従来のボード製品で遂行すると、しばしば図２Ｂ〜図２Ｃに示すような望ましくない変動をもたらす。
【００１６】
第１の望ましくない変動は、図２Ｂに示し、ギャップ変動（ｇａｐ  ｖａｒｉａｔｉｏｎ）と称する。接着ラップ１０９がパネル１０７ａに接着されるとき、他のスロットの幅と同一のギャップを示すように、縁部１０８ａおよび１０８ｅが各々に隣接して精密に整列されないと（位置合わせされないと）、ギャップ変動が生じ得る。折り目線１０８ｂおよび１０８ｄにおける主な折り目が内側に巻かれる場合、ギャップが狭すぎる可能性があり、折り目線１０８ｂおよび１０８ｄで主な折り目が内側に巻かれる場合、広すぎる可能性がある。この図においては、パネル１０７ａは、主な折り目線１０８ｂに沿って１８０度屈折され、パネル１０７ｄは、主な折り目１０８ｄに沿って１８０度屈折されているということが分かる。しかしながら、接着ラップ１０９は、パネル１０７ａと大きく重ならず、縁部１０８ａおよび１０８ｅは、離れすぎている。精密な重なりがないと、接着ラップ１０９を有する縁部１０８ａおよび１０８ｅは、互いに適切に接着される位置にないこともあり得る。このようなギャップ変動は、折り目線で精度が不足するため、損傷された主な折り目線１０８ｂおよび１０８ｄによって引き起こされうる。図に示されていないまた他の変動は、縁部１０８ａおよび１０８ｅが近すぎるか、重合される場合に起こり得る。ギャップ変動は、接着ラップが重なりすぎているか、十分に重ならない（または甚だしくは重ならない）ことを特徴づける可能性があり、完成されたコンテナに望ましくない問題を引き起こしうる可変性を備える。
【００１７】
第２の望まない変動は、図２Ｃに示し、「フィッシュテール現象」と呼ばれる。フィッシュテール現象は、折り畳まれた部分が、１つ以上のパネルが他のパネルと平行しないようになる場合に生じる。図２Ｃに示す例においては、パネル１０７ａは、パネル１０７ｄと平行にならない。このように、縁部１０８ａはまた、縁部１０８ｅと平行とならず、接着ラップは、パネル１０７ａと精密に連結しないだろう。ここで、主な折り目１０８ｂは、十分に精密であってもよいが、主な折り目１０８ｄは、精密でなく、整列しないため、フィッシュテール現象が起こる、折り畳まれたオーバーパネル１０７ｄをもたらす。その結果、ＲＳＣブランクをボックスおよびコンテナに組み立てるセットアップ機械に問題が生ずる。
【００１８】
図２Ａおよび図２Ｃに示される問題点は、典型的には、中芯内の下層フルートの位置に関係せず、従来のボード製品をスコア加工してフォルディングする（折り畳む）ことによって生ずる。さらに、組み立て後のスコア加工（例えば、ボード製品が組み立てられた後に生じるスコア加工）は、側部のフルートが部分的に、または完全につぶされてフルートが所望する折り目位置の両側の折り目線に沿って追跡する（誘導される）ことを防止するために、フルートに損傷を引き起こす。これは、ボード／ボックス強度を低下させるのみならず、不規則な折り畳み（ローリングスコア）が生じる可能性があり、製造業者の接合部で測定したギャップ変動をもたらす。これらの問題および他の問題は、対向面をプレスコア加工した後、中芯の下層フルートに整合するスコア線でボード製品を組み立てて克服してもよい。
【００１９】
様々な実施形態を説明する前に、交差波形加工（交差する波形を形成する加工）および直線形エンボス加工（直線形のエンボス加工）に対する簡単な説明が提示される。上記で簡略に述べたように、従来のボード製品は、通常的に製造された波形中芯（時には、波形フルートと呼ばれる）、例えば、交差波形中芯（交差する波形の中芯）を含む。交差波形中芯は、紙製品の最も下層の繊維に垂直に形成されたフルートを有する。これは、下層の繊維の大部分と整列せず、したがって、紙のＭＤ値（ＣＤ値と比べると）の自然的強度を利用しないフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用することのこのような失敗は、特定のボード強度が実現されるときに、ボード製品の製造するときに機会喪失をもたらす。すなわち、必要なボード強度を実現するためには、必然的により多くの紙（より重い紙、より大きなフルートなど）を使用するものである。
【００２０】
直線形エンボス中芯（直線形のエンボス加工された中芯）は、誘導された（形成された）フルートが紙製品のＭＤ値と整列するという点で交差波形中芯とは異なる。これは、大部分の下層の繊維と整列されているため、（ＣＤ値と比べる場合）紙のＭＤ値の自然的強度を利用するフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用すると、特定のボード強度が実現されるときにボード製品の製造において効率性をもたらす。すなわち、必要なボード強度を実現するため、必然的に少ない量の紙（より軽い紙、より小さなフルートなど）を使用するであろう。直線形エンボス中芯を製造、生産および使用する態様は、「機械方向に対してエンボス加工することによって、紙製品でフルートを誘導するためのシステムおよび方法（ＳＹＳＴＥＭ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＩＮＤＵＣＩＮＧ  ＦＬＵＴＩＮＧ  ＩＮ  Ａ  ＰＡＰＥＲ  ＰＲＯＤＵＣＴ  ＢＹ  ＥＭＢＯＳＳＩＮＧ  ＷＩＴＨ  ＲＥＳＰＥＣＴ  ＴＯ  ＭＡＣＨＩＮＥ  ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ）」と題する２０１６年０３月２２日付で出願された米国特許出願第１５／０７７，２５０号に詳細に記載されており、その全文は、すべての目的のために本明細書に参考として組み込まれる。直線形エンボス中芯の一部の様相は、図４と関連して以下で説明する。次いで、プレスコアライナの様相は、図３と関連して説明する。
【００２１】
図3は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であり得るスコア対向面１１０の等角断面図である。この実施形態においては、ＭＤ方向１２２にＭＤ値を有し、ボード製品対向面に一般的に使用される重量および材料を有する対向面が生成されてもよい。ボード製品のこのような層は、しばしばボード製品の最も内側の部分のため、対向面１１０は、時々、ライナーまたは壁と呼ばれてもよい。上記で簡単に説明したように、対向面１１０は、しばしば特定の線に沿って屈折を誘導するため、スコア加工してもよい。しかし、対向面がすでにボード製品の１つ以上の追加の層（例えば、波形中芯、エンボス中芯および他の対向面など）と結合されている場合、スコア加工プロセスは、対向面１１０に刻印を残すのみならず、ボード製品内の任意の他の層にも刻印を残してもよい。図２Ｂ〜図２Ｃに示すように、このような組み立て後のスコア加工は、ボード製品の追加の層の望ましくない変動および構造的損傷をもたらし、次いで屈折点でボード製品を著しく弱化させる。
【００２２】
しかしながら、図３の実施形態は、プレスコア加工プロセスを経る対向面１１０であってもよく、したがって、対向面１１０は、任意の他の紙製品（例えば、ボード製品の任意の他の層）と組み合わされる前にスコア線１１５が対向面１１０に刻印される。図３に示す実施形態においては、プレスコア線１１５は、互いに対して等距離であり、類似した特定ピッチ寸法のフルートを有する最終エンボス中芯（図３には図示せず）と整列されるように戦略的に離隔されてもよい。さらに、スコア線は、対向面１１０への連続的な刻印であってもよい。しかしながら、「スコア」線は、下層フルートと関連し、戦略的に配置されているボード製品の所望する折り畳み点における対向面１１０の任意の局部的な弱化地点であってもよい。他の実施形態においては、スコアは、畳み目刻印（連続線形または断続）、対向面１１０を通る部分的なスリット（連続線形または断続）、対向面１１０におけるミシン目などであってもよい。
【００２３】
図示されていない他の実施形態においては、プレスコア線１１５は、対向面１１０にわたって一致することよりも少なくてもよい。例えば、２つのスコア線１１５は、互いに約５ｍｍ間隔で離れるとともにグループ化され、次いでこれら５ｍｍ間隔のスコア線中、２つの異なるグループから離隔されてもよい。さらに別の実施形態においては、スコアの単一グループのみが対向面または単一スコア線に存在してもよい。一例として、５ｍｍ間隔が与えられるが、任意の間隔の幅が可能であり、共通の間隔は、Ｃ−フルート、Ｂ−フルート、Ｒ−フルートなどのような共通のフルート断面と一致するだろう。これらのグループは、特定ボックス機械に対する予想屈折点に対応してもよい。しかしながら、一貫した対向面１１０を効率的に製造する目的で、スコア線１１５は、戦略的に選択された間隔（例えば、５ｍｍ毎）でスコア加工機械によって刻印されてもよく、したがって、プレスコア対向面１１０の任意の部分が最終ボード製品の他の層と組み合わされてもよい。図４のエンボス中芯１３０は、このような追加層の１つであってもよい。
【００２４】
図4は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であり得るエンボス中芯１３０の等角断面図である。この図面は、エンボス加工プロセス（打ち出し加工プロセス）から形成され得るエンボス中芯１３０の一部の等角図を示す。すなわち、フルート１３１は、直線形エンボス加工技術を用いて初期用の紙製品をエンボス加工ロールに通過させることによって形成され、したがって、フルート１３１が紙の下層の繊維１２５の大部分と合致するように形成される。フルート１３１はまた、機械方向１２２と合致するように形成される。直線形エンボス中芯１３０は、フルート１３１が紙の機械方向１２２に（例えば、下層の繊維１２５の大部分と合致するように）形成されるために機械方向１２２で紙の自然的強度を利用する。したがって、直線形エンボス中芯１３０は、機械方向１２２で紙の自然的強度を用いる。このようなエンボス中芯１３０は、図５と関連して後述するように、ボード製品の構成要素／層であってもよい。
【００２５】
さらに、図４に示すように、フルート１３１は、切断面からみると、三角形パターンを形成し得る。三角形の繰返し形状を有する、このようなフルートパターンをフルート断面（輪郭、外形）と称する。このようなフルート断面は、曲線状または正弦波状フルート断面を示すフルート断面と比べると、エンボス中芯１３０の構造的な完全性の改善を提供する。このような曲線状または正弦波状のフルート断面は、従来の交差波形中芯において一般的である。したがって、図４に示すような三角形のフルート断面は、ボード強度および構造的完全性と関連して波形中芯よりも優れている。フルート断面は、対向面（図示せず）に接着されてもよい頂点部１３２を示す。上記の頂点部は、特定の距離（例えば、５ｍｍなど）で繰り返して離隔されていてもよい。次いで説明するように、図３の一致するプレスコア対向面１１０に結合されると、エンボス中芯１３０の頂点部１３２は、任意の得られるボード製品の精密で損傷が少ない屈折を生成するために所望する方式で精密に整列されてもよい。
【００２６】
図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図４の中芯１３０および図１のスコア対向面１１０を有するボード製品３００の等角側断面図である。この実施形態においては、ボード製品３００は、第１対向面１１０、中芯１３０および第２対向面１４０の３つの層を含む。図示されているように、第１対向面１１０は、エンボス中芯１３０の一面に結合された内壁（ボード製品３００の整列に対する上下方向基準が、任意的であるが）を形成してもよい。結合は、中芯１３０の上面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤によって行われてもよく、したがって、対向面１１０は、接着剤が塗布される中芯１３０に接着される。他の実施形態においては、接着剤は、中芯１３０に結合される前に、対向面１１０の全体に塗布されてもよい。
【００２７】
同様に、第２対向面１４０は、エンボス中芯１３０の反対側面に結合された底面側の外壁（再び、上下方向の基準が任意的である)を形成してもよい。結合は、エンボス中芯１３０の底面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤を通じて行われてもよく、したがって、対向面１４０は、接着剤が塗布されるエンボス中芯１３０に接着される。他の実施形態においては、接着剤は、エンボス中芯１３０に結合される前に、対向面１４０の全体に塗布されてもよい。
【００２８】
スコア線１１５はエンボス中芯の下層フルートの方向に整列される。スコア線およびフルートは、２つともにスコア対向面１１０、対向面１４０および中芯１３０内の下層の紙の機械方向１２２と整列する。さらに、この実施形態においては、スコア対向面１１０のスコア線１１５は、スコア線が取り付けられたエンボス中芯の各頂点部位置から等距離に配置されるように整列される。例えば、エンボス中芯１３０の上面側頂点部が互いに５ｍｍ程度離隔されている場合、スコア線１１５も互いに５ｍｍ程度離隔されるが、２．５ｍｍ程度オフセットされる。すなわち、５ｍｍ程度に離隔されている上面側頂点部のすべての対に対し、貼り付けられた対向面１１０は、上面側頂点部の各対の間の中間地点に互いから約２．５ｍｍの地点にあるスコア線１１５を特徴とする。
【００２９】
直線形フルートを有する中芯に貼り付けられた対向面に精密に配置されたスコア線を使用し、精密な屈折線を誘導することができる。すなわち、ボード製品３００を折り畳むとすれば、スコア対向面は１つ以上のスコア線に沿って精密な方式で折り畳まれるだろう。すなわち、折り目は、屈折するスコア線に垂直である単一平面内に精密に位置する。このような折り目は、精密でありえ、屈折方向がスコア線の平面に対し、垂直線から外れることを防止する役割を担う。他の実施形態（図示せず）においては、底面側対向面１４０は、さらに、エンボス中芯１３０の底面側頂点部と精密に整列させた類似したパターンのスコア線でプレスコアリングされていて（事前にスコアが形成されて）もよい。さらに、任意の対向面でプレスコア線は、対向面のすべての領域より少ない範囲をカバーしてもよい（例えば、予想された屈折点のスコア線のみ）。
【００３０】
３つの層すべてが組み立てられて貼り付けられると、得られたボード製品３００は、いくつかの要因のため、従来のボード製品よりも優れている。第１に、エンボス中芯１３０のフルートは、プレスコア対向面１１０のスコア線に対し、戦略的に整列されるため、ボード製品の任意の屈折が精密に完成され、ボックスコンテナの精密性をもたらす。このような精密性は、ギャップ変動およびフィッシュテール現象を防止する。さらに、直線形エンボス中芯１３０は、各フルートの三角形特性の脚部構造によって優れた強度を示すフルート断面を含む。さらに、接着剤は、平坦な受取領域を有さない正弦波状頂点部の場合のように接着剤の一部が脚部にスピルオーバしないため、より精密に予測可能で繰返し可能な方式で各頂点部に連続的且つ均一的に塗布されてもよい。最後に、プレスコア対向面１１０は、従来のボードスコア加工技術が使用される場合、下部層（例えば、エンボス中芯１３０）の損傷をもたらすボード組み立て後のスコアリング段階を有することを防止する。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｃは、本明細書に開示される主題の実施形態による１つ以上の対向面におけるスコア線の利点を有し、屈折される図５のボード製品３００の一連の図である。図６Ａにおいて、ボード製品３００は、ボード製品３００が屈折されるときに何が起こるかをよりよく説明するために縁視図から示されている。図示されたように、ボード製品３００は、第１対向面１１０、第２対向面１４０および中芯１３０を含む。中芯１３０は、第１対向面１１０と第２対向面１４０との間に配置される。第１対向面は、スコア線１１５をさらに含んでもよい。図６Ａのこのような例示図においては、第１対向面１１０は、単に説明のために下向に示す。さらに、第２対向面１４０上のスコア線を含む中芯１３０のフルートに整合するより多くのスコアラインが存在し得るため、図示を容易にするために２つのスコア線１１５のみが示されている。さらに、正弦波状フルート断面を有する中芯１３０が示されるが、任意の形状のフルート断面が使用されてもよいことが理解される。
【００３２】
次いで、図６Ｂの図においては、ボード製品３００は、屈折を開始する。ここで、折り目線は、対向面１１０でスコア線１１５に精密に従うだろう。したがって、第１折り点６０３は、第１スコア線１１５に対応し、第２地点６０４は、第２スコア線に対応する。図６Ｂに示されているように、最終的な１８０度屈折をもたらす屈折は、各々約９０度の２つの異なる折り目を含むだろう。さらに、第１折り点６０３は、中芯１３０の２つの頂点部（下の方向対向面フルート、すなわち、第１対向面１１０に貼り付けられた２つの頂点部）の間に直接配置され、このフルートの脚部を互いに向けて動き始める。その結果、第２対向面１４０の第１ストレッチ点６０１は、第１折り点６０３の真上に形成され始める。同様に、第２折り点６０４は、中芯１３０の２つの頂点部（下の方向対向面フルート、すなわち、第１対向面１１０に取り付けられた２つの頂点部）の間に向けて動き始める。その結果、第２対向面１４０の第２ストレッチ点６０２は、第２折り点６０４の真上に形成され始める。
【００３３】
図６Ｃにおいては、ボード製品３００は、１８０度位置で完全に屈折していることが示されている。したがって、第１ストレッチ点６０１および第２ストレッチ点６０２は、各々約９０度である。ストレッチ点が１８０度完全に折り畳まれた図１Ａ〜図１Ｂに示す従来の例とは異なり、この実施形態は、任意の与えられた位置でストレッチを起こす約９０度の折り目のみを有する完全な１８０度のボード製品の屈折を達成する。任意の与えられた地点において、単に９０度のストレッチを有する完全な１８０度の屈折を有すると、対向面１４０の下層の繊維に対するストレッチ点における応力を小さくする。これはまた、対向面１４０に対するストレッチ損傷が少なく、中芯１３０でフルート構造の損失がないため、ボックスおよびコンテナのコーナーでより大きな強度を導く。
【００３４】
さらに、折り点６０３および６０４は、各々のフルートで広幅に折り畳まれて二次フルートが形成され、ライナー１１０から追加的なコーナー構造を提供する。すなわち、第１折り点６０３において、第１二次折りフルート６１０は、第１の一次折りフルート６０５の内側にある対向面１１０から形成される。同様に、第２の二次折りフルート６１１は第２の一次折りフルート６０６の内側にある対向面１１０から形成される。二次フルート６１０および６１１は、ボックスおよびコンテナに追加のコーナー強度を提供する。
【００３５】
図７は、図５の屈折の従来のボード製品１００と屈折ボード製品３００との並列比較を示す。図示されているように、従来のボード１００は、１８０度屈折点においておよびその付近において中芯構造の歪みを示す。ここでは、折り点が中芯中の各フルートと整列していないため、下層フルートが損傷されている。このコーナーにおいては、折り畳み予測可能性が明確に低いだろう。これとは異なり、精密に配置されたスコア線を有するボード製品の実施形態は、図６と関連して上述したような追加の二次フルートを示す。ボード製品３００のこのような屈折点は、従来の例１００に比べて優れた強度を有するだろう。
【００３６】
図８Ａ〜図８Ｂは、本明細書に開示される主題の一実施形態による１つ以上の対向面において、１つのスコア線の利点を有する屈折前後のボード製品を示す。図８Ａにおいて、ボード製品８００は、ボード製品８００が屈折されるときに何が起こるかをよりよく説明するために縁視図で示されている。図示のように、ボード製品８００は、第１対向面８１０、第２対向面８４０および中芯８３０を含む。中芯８３０は、第１対向面８１０と第２対向面８４０との間に配置される。第１対向面は、１つのスコア線８１５をさらに含んでもよい。図８Ａのこのような例示図においては、第１対向面８１０は、単に説明のために下向に示す。さらに、中芯８３０内のフルートの頂点部の下に精密に配置される１つのスコア線８１５のみが示されている。さらに、中芯８３０が正弦波状のフルート断面を有すると示されているが、任意の形状のフルート断面が使用されてよく、中芯８３０がエンボす加工または波形加工されてよいことと理解される。
【００３７】
次いで、図８Ｂにおいて、ボード製品３００は、屈折を開始した。ここで、折り目線は、対向面８１０でスコア線８１５を精密に従うだろう。したがって、第１折り点８０４は、第１スコア線８１５に対応する。図８Ｂに図されているように、屈折は、下層フルートに損傷を与えず、最終的に約９０度屈折をもたらすだろう。さらに、折り点８０４は、中芯８３０の２つの頂点部（下の方向対向面フルート、すなわち、第１対向面８１０に取り付けられた２つの頂点部）の間で直接配置され、このフルートの脚部が互いに向けて動き始める。その結果、第２対向面８４０のストレッチ点８０５は、折り点８０４の真上に形成され始める。精密に配置されたスコア線８１５を使用すると、中芯８３０のフルートに望ましくない損傷を与えず、９０度折り畳みが実現され得る。ボード製品の様々な実施形態の追加的な態様は、図９の機械に関連し、次に説明する。
【００３８】
図９は、本明細書に開示される主題の実施形態による図５のボード製品３００を製造するために構成された機械５００の態様図である。機械５００は、図８Ａのボード製品８００の実施形態を含む他の実施形態もさらに生成してもよい。上記の機械５００は、ボード製品を製造するために使用される紙の４つの供給ロール５１０、５３０および５４０を含む。これらの供給ロールは、第１対向面供給ロール５１０、エンボス中芯供給ロール５３０および第２対向面供給ロール５４０を含む。第１対向面供給ロール５１０に巻き付けられた紙は、スコア加工する前であり、エンボス中芯供給ロール５３０に巻き付けられた紙は、エンボス加工前であることに留意されたい。各々の供給ロールに対する紙の重量および組成は、異なることがあり、各々の目的のために特別に設計されていてもよい。
【００３９】
各々のロールからの紙は、各々のロールから巻き戻されてもよく、様々な紙の層をともに組み合わせて最終ボード製品を形成するように構成されたコンバイナ（結合器）５５０に向けて供給されてもよい。コンバイナ５５０に入る前に、供給ロールからの紙の少なくともいくつかを、紙をスコア加工する１つ以上のステージ（段階、手段、作業台）を通過させてもよい。したがって、第１対向面供給ロール５１０は、刻印で紙を精密にスコアリングする（スコアを形成する）スコア加工ステージ５９０に紙を供給してもよい。他の実施形態において、対向面１１０に刻印された線は、ミシン目、間欠的切断または精密な線に沿って対向面１１０を局部的に弱化させる一部の異なる形態であってもよい。紙がスコア加工ステージ５９０を抜け出ると、図３と関連し、上述したようなスコア対向面１１０となる。次いで、スコア対向面１１０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ５５０に供給される。
【００４０】
コンバイナ５５０に入る前に、供給ロールからの紙の少なくともいくつかを、紙を中芯に形成するための１つ以上のステージ（作業台）を通過し得る。本明細書および業界で使用されているように、中芯は、フルートを有する紙に形成された紙製品を指すことができる。したがって、上記のエンボス中芯供給ロール５３０は、互いに対して整列された第１および第２エンボス加工ロール５３１ａおよび５３１ｂに紙を供給してもよい。上記の紙がエンボス加工ステージ（例えば、エンボス加工ロール５３１ａおよび５３１ｂ）を抜け出るにつれ、紙は、図４に関連して上述したようにエンボス中芯１３０となる。次に、エンボス中芯１３０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ５５０に供給される。
【００４１】
エンボス加工ロール５３１ａおよび５３１ｂを通過すると、エンボス中芯１３０は新たに形成された頂点部に接着剤を塗布するため塗布機５７０に渡されてもよい。塗布機は、各頂点部の位置を識別した後、一連の接着剤ディスペンサを識別された頂点部と整列させる装置を含んでもよい。他の実施形態においては、接着剤は、粘着フィルムと接触してフルート先端に接着するロール又は粘着ロールとともにフルート先端に伝えることができる。このようにして、接着剤は、連続的且つ均一な方法で精密に塗布されてもよい。次いで、接着、硬化、湿潤、乾燥、加熱および化学処理などの様々な技術を使用してコンバイナ５５０で第１対向面１１０、エンボス中芯１３０および第２対向面１４０を組み合わせる。得られたボード製品３００は、少なくとも１つの直線形エンボス中芯１３０と精密に整列されている少なくとも１つのスコア対向面を特徴とし、ここでボード製品は、精密に屈折されてもよい。
【００４２】
本明細書で説明する主題は、種々の改良および代替的構造が可能であるが、そのいくつかの例示実施形態が図面に示され、上記に詳細に説明されている。しかしながら、特許請求の範囲を開示された特定の形態に限定しようとする意図があるというわけではなく、これとは逆に、本発明が特許請求の範囲の思想および範囲内に属するすべての改良、代替的構造および等価物を内包するものだということを理解すべきである。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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