(57)【要約】  格納容器のための蓋体アセンブリは、内向き表面を有する外側パネル４８と、前記外側パネルに対して平行に延在する補強パネル５２とを含む。前記外側パネルは、前記外側パネルの前記内向き表面に対向する外向き表面を含む。前記外側パネルの前記内向き表面に対しては、第１振動減衰基材１１２、１１４が結合される。前記補強パネルの前記外向き表面に対しては、第２振動減衰基材８８、９０が結合される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内向き表面を備える外側パネルと、
前記外側パネルに対して平行に延在する補強パネルであって、前記外側パネルの前記内向き表面に対向する外向き表面を備える、補強パネルと、
前記外側パネルの前記内向き表面に対して結合された第１振動減衰基材と、
前記補強パネルの前記外向き表面に対して結合された第２振動減衰基材とを備える、格納容器のための蓋体アセンブリ。
【請求項２】
前記補強パネルは、前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝を備え、
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、前記外側寄りの空間のポケットの内の少なくとも一つのポケット内に位置される、請求項１に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項３】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、基部層と外側層とを備える多層構造を備える、請求項１又は２に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項４】
前記外側層は、前記基部層よりも大きな剛性を備える、請求項３に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項５】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、少なくとも２００℃までの温度に耐え得る非硬化性の耐熱性材料を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項６】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、少なくとも２枚の振動減衰基材を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項７】
前記蓋体アセンブリは粉体塗装される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項８】
内向き表面を備える外側パネルと、
前記外側パネルに対して平行に延在する補強パネルであって、
前記外側パネルの前記内向き表面に対向する外向き表面と、
前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝とを備える、補強パネルと、
前記外側寄りの空間のポケットの内の一つのポケット内で、前記外側パネルの前記内向き表面に対して結合された第１振動減衰基材と、
前記外側寄りの空間のポケットの内の一つのポケット内で、前記補強パネルの前記外向き表面に対して結合された第２振動減衰基材と、
前記補強パネルと前記外側パネルとの間において前記一本以上の補強溝の頂点に配置されたシーラント帯片とを備える、格納容器のための蓋体アセンブリ。
【請求項９】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、基部層と外側層とを備える多層構造を備える、請求項８に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１０】
前記外側層は、前記基部層よりも大きな剛性を備える、請求項８又は９のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１１】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、少なくとも２００℃までの温度に耐え得る非硬化性の耐熱性材料を備える、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１２】
前記シーラント帯片は前記外側パネルに接触する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１３】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、少なくとも２枚の振動減衰基材を備える、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１４】
前記蓋体アセンブリは粉体塗装される、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１５】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、夫々、前記外側パネル及び前記補強パネルに対して接着剤で結合される、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の蓋体アセンブリ。
【請求項１６】
格納容器を作製する方法において、
前記方法は、
蓋体アセンブリを組立てる段階であって、
前記蓋体アセンブリの外側パネルの内向き表面に対して第１振動減衰基材を結合する段階と、
前記蓋体アセンブリの補強パネルの外向き表面に対して第２振動減衰基材を結合する段階と、
前記外側パネルの前記内向き表面が前記補強パネルの前記外向き表面に対向する様に、前記蓋体アセンブリの前記外側パネルを前記蓋体アセンブリの前記補強パネルに対して結合する段階とを備える段階と、
前記蓋体アセンブリを、前記格納容器の内部を形成する基礎部分に対して結合する段階と、を備える、格納容器を作製する方法。
【請求項１７】
組立てられた蓋体アセンブリを粉体塗装する段階を更に備える、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記補強パネルは、前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝を備える、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記補強パネルと前記外側パネルとの間において前記一本以上の補強溝の頂点にシーラント帯片を装着する段階を更に備える、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、前記外側寄りの空間のポケットの内の少なくとも一つのポケット内に位置される、請求項１８又は１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願に対する相互参照
本出願は、２０１６年１０月２８日に出願された米国仮出願第６２／４１４，０４０号の優先権を主張するものであり、その全体が言及したことにより本明細書中に全体的に援用される。
【０００２】
本明細書は、概略的には、格納容器及びそれを形成する方法に関し、更に詳細には、振動減衰基材を含む蓋体アセンブリを備える車両用の格納容器に関する。
【背景技術】
【０００３】
格納容器は、全ての形状及びサイズにて提供される。幾つかの格納容器は特に、車両、すなわちトラックの後側荷台に設置されるべく設計される。斯かる格納容器は多くの場合、製造業者により工場にて組立てられてから、利用者へと、又は小売店の場所へと出荷される。多くの場合、これらの格納容器は、振動、及び、それらの振動に起因する音を生じ易い多数の金属板で形成される。音を制御する一つの関心領域は、格納容器の蓋体アセンブリにおけるものである。蓋体アセンブリを閉じると、ノイズに関する振動に帰着し得る。付加的に、蓋体アセンブリは、格納容器の残りの外側部と共に、塗装されると共に高温下で硬化されることが多い。これらの硬化温度は、蓋体アセンブリを作製する際に使用される材料の種類を制限することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、それらの蓋体アセンブリを閉じるときの振動関連ノイズを制御する格納容器の設計態様に対する要望が存在する。また、格納容器の蓋体アセンブリに対して装着され得る振動減衰基材であって、格納容器を塗装するときの粉体塗装処理の温度に耐え得るという振動減衰基材に対する別の要望が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の態様において、格納容器のための蓋体アセンブリは、内向き表面を備える外側パネルと、前記外側パネルに対して平行に延在する補強パネルとを含む。前記外側パネルは、前記外側パネルの前記内向き表面に対向する外向き表面を含む。前記外側パネルの前記内向き表面に対しては、第１振動減衰基材が結合される。前記補強パネルの前記外向き表面に対しては、第２振動減衰基材が結合される。
【０００６】
前記補強パネルは、前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝を含み、
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、前記外側寄りの空間のポケットの内の少なくとも一つのポケット内に位置される、第１の態様に係る第２の態様。
【０００７】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、基部層と外側層とを備える多層構造を有する、任意の先行態様に係る第３の態様。
【０００８】
前記外側層は、前記基部層よりも大きな剛性を有する、第３の態様に係る第４の態様。
【０００９】
前記第１及び第２の振動減衰基材は、少なくとも２００℃までの温度に耐え得る非硬化性の耐熱性材料を含む、任意の先行態様に係る第５の態様。
【００１０】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、少なくとも２枚の振動減衰基材を含む、任意の先行態様に係る第６の態様。
【００１１】
前記蓋体アセンブリは粉体塗装される、任意の先行態様に係る第７の態様。
【００１２】
第８の態様において、格納容器のための蓋体アセンブリは、内向き表面を備える外側パネルと、前記外側パネルに対して平行に延在する補強パネルとを含む。前記補強パネルは、前記外側パネルの前記内向き表面に対向する外向き表面と、前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝とを含む。前記外側寄りの空間のポケットの内の一つのポケット内で、前記外側パネルの前記内向き表面に対しては、第１振動減衰基材が結合される。前記外側寄りの空間のポケットの内の一つのポケット内で、前記補強パネルの前記外向き表面に対しては、第２振動減衰基材が結合される。前記補強パネルと前記外側パネルとの間において前記一本以上の補強溝の頂点には、シーラント帯片が配置される。
【００１３】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、基部層と外側層とを備える多層構造を含む、第８の態様に係る第９の態様。
【００１４】
前記外側層は、前記基部層よりも大きな剛性を備える、第８又は第９の態様に係る第１０の態様。
【００１５】
前記第１及び第２の振動減衰基材は、少なくとも２００℃までの温度に耐え得る非硬化性の耐熱性材料を含む、第８〜第１０の態様のいずれか一つの態様に係る第１１の態様。
【００１６】
前記シーラント帯片は前記外側パネルに接触する、第８〜第１１の態様のいずれか一つの態様に係る第１２の態様。
【００１７】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材の少なくとも一方は、少なくとも２枚の振動減衰基材を含む、第８〜第１２の態様のいずれか一つの態様に係る第１３の態様。
【００１８】
前記蓋体アセンブリは粉体塗装される、第８〜第１３の態様のいずれか一つの態様に係る第１４の態様。
【００１９】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、夫々、前記外側パネル及び前記補強パネルに対して接着剤で結合される、第８〜第１４の態様のいずれか一つの態様に係る第１５の態様。
【００２０】
第１６の態様において、格納容器を形成する方法は、蓋体アセンブリを組立てる段階を含む。前記蓋体アセンブリを組立てる段階は、前記蓋体アセンブリの外側パネルの内向き表面に対して第１振動減衰基材を結合する段階を含む。前記蓋体アセンブリの補強パネルの外向き表面に対して第２振動減衰基材を結合し、且つ、前記外側パネルの前記内向き表面が前記補強パネルの前記外向き表面に対向する様に前記蓋体アセンブリの前記外側パネルを前記蓋体アセンブリの前記補強パネルに対して結合する。前記方法は更に、前記蓋体アセンブリを、前記格納容器の内部を形成する基礎部分に対して結合する段階を含む。
【００２１】
組立てられた蓋体アセンブリを粉体塗装する段階を更に含む、第１６の態様に係る第１７の態様。
【００２２】
前記補強パネルは、前記補強パネルの平面から外れて延在し、且つ、前記外側パネルと前記補強パネルとの間に複数の外側寄りの空間のポケットを形成する一本以上の補強溝を含む第１６の態様又は第１７の態様に係る第１８の態様。
【００２３】
前記補強パネルと前記外側パネルとの間において前記一本以上の補強溝の頂点にシーラント帯片を装着する段階を更に含む、第１８の態様に係る第１９の態様。
【００２４】
前記第１振動減衰基材及び前記第２振動減衰基材は、前記外側寄りの空間のポケットの内の少なくとも一つのポケット内に位置される、第１８の態様又は第１９の態様に係る第２０の態様。
【００２５】
本明細書中に記述される実施例により提供されるこれらの及び付加的な特徴は、図面と併せて以下の詳細な説明を考慮すれば更に十分に理解されよう。
【００２６】
図面中に示された実施例は、本質的に例証的で例示的であり、且つ、各請求項により定義された主題を制限することは意図されない。例証的実施例に関する以下の詳細な説明は、同様の構造が同様の参照番号により表される以下の各図に関して読破されたときに理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る格納容器の斜視図である。
【図２】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図１の格納容器と共に使用される蓋体アセンブリの斜視図である。
【図３】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図２の３−３線に沿う蓋体アセンブリの断面図である。
【図４】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図２の蓋体アセンブリの補強パネルの底面図である。
【図５】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図４の５−５線に沿う補強パネルの断面図である。
【図６】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、振動減衰基材の断面図である。
【図７】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図２の蓋体アセンブリと共に使用される外側パネルの底面図である。
【図８】本明細書中に示され且つ記述された一つ以上の実施例に係る、図１の格納容器を形成する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書中に開示される実施例は、振動減衰基材を含む蓋体アセンブリを含む、トラックの工具箱の如き格納容器に関する。前記振動減衰基材は、前記蓋体アセンブリの開閉に起因する板金の振動を抑制すべく使用され得ることで、ユーザに対する蓋体アセンブリの音及び感触を向上させ得る。前記振動減衰基材は、前記蓋体アセンブリの板金パネルに対して直接的に接着されて前記蓋体が開閉されるときに蓋体振動を低減する粘弾性ポリマ材料を含む多層を含む拘束層型減衰器(constrained layer damper)であり得る。
【００２９】
図１を参照すると、(たとえばトラックの工具箱などの)格納容器１０は、基礎部分１４及び延長部分１２を含む。格納容器１０がトラックの工具箱である、実施例において、基礎部分１４は、トラックの荷台の両側のトラック荷台側部レール間に納まるべくサイズ設定されると共に、延長部分１２は、少なくとも車両横方向において(左右にて)前記基礎部分を越え、且つ、両側の側部レール上に支持されるべく、及び／又は、それらに対して取付けられるべく、それらの上方に延在すべくサイズ設定される。幾つかの実施例において、延長部分１２は、車両の長手方向において(前後に)も基礎部分１４を越えて延在する。
【００３０】
基礎部分１４は、前向き壁部１６と、後向き壁部１８と、前向き壁部１６及び後向き壁部１８の間に延在する側壁部２０及び２２とを含む直立壁部を含んでいる。幾つかの実施例において、基礎部分１４は、トラック荷台の上側表面に当接して着座する床部２４も有する。壁部１６、１８、２０及び２２は、(たとえば鋼鉄などの)板金の如き任意の適切な材料で形成され得る。上側又は延長部分１２もまた、前向き壁部２６と、後向き壁部２８と、前向き壁部２６及び後向き壁部１８の間に延在する側壁部３０及び３２とを含んでいる。基礎部分１４から外向きに側壁部３０及び３２まで、底壁部３４及び３６が延在し得る。壁部２６、２８、３０、３２、３４及び３６もまた、(たとえば鋼鉄などの)板金の如き任意の適切な材料で形成され得る。
【００３１】
延長部分１２上には、蓋体アセンブリ４０が配備される。蓋体アセンブリ４０は、格納容器１０の内部に対するアクセスを提供するアクセス開口を閉じるべく使用される。蓋体アセンブリ４０を図示された閉じ形態に掛止すべく使用され得る取手４４及び４６を含む(概略的に要素４２として参照される)閉塞システムが配備され得る。幾つかの実施例においては、蓋体アセンブリ４０を閉じ形態に固定することで、格納容器１０の内部に対するアクセスを阻止すべく使用され得る固定デバイスが配備され得る。
【００３２】
図２及び図３を参照すると、蓋体アセンブリ４０は、多重パネル構成であり得ると共に、前記アセンブリは、外側表面５０を提供する外側パネル４８と、前記外側パネル４８を補強し且つ内側表面５４を提供する内側補強パネル５２とを含み得る。外側パネル４８は、前向き縁部５６と、後向き縁部５８と、前向き縁部５６及び後向き縁部５８の間に延在する側縁部６０及び６２とを含む。縁部５６、５８、６０及び６２は、外側表面５０から離間して外方に延在すると共に、前記縁部は、自身内に補強パネル５２が挿入されて対面様式で外側パネル４８に対して接続され得る、囲繞容積６４を形成する。
【００３３】
補強パネル５２は、前記補強パネル５２の幅に亙り連続的に延在するＶ形状補強溝６６及び６８を含み得る。図３により最適に視認され得る如く、補強溝６６は、補強パネル５２の平面から外れて延在し、且つ、付加的な剛性のために外側パネル４８に接触し得る。補強溝６６及び６８はまた、外側パネル４８と補強パネル５２との間の空間であって、外側寄りポケット７０及び７２と、前記補強溝６６及び６８間に配置された狭幅の中心寄りポケット７４とを形成する、空間も生成する。補強パネル５２はまた、閉塞システム４２と共に使用される衝当マウント７６及び７８、及び、蓋体アセンブリ４０の移動を制御する上で使用されるガス緩衝器に対して蓋体アセンブリ４０を取付けるべく使用され得るガス緩衝器用マウント８０及び８２も含み得る。補強パネル５２は、縁部５６、５８、６０及び６２の全てに沿い、スティッチ溶接の如き任意の適切な処理を用いて外側パネル４８に対して接続され得る。
【００３４】
図４は、補強パネル５２の外向き表面８６を示している。補強パネル５２は、振動減衰基材８８及び９０を含む。振動減衰基材８８は、補強溝６６の外側に配置され、且つ、振動減衰基材９０は補強溝６８の外側に配置される。振動減衰基材８８及び９０は各々、補強パネル５２の幅に沿い(たとえば、前記幅の約１０％〜約７０％の如く、少なくとも約１００％の如く、少なくとも約９０％の如く、少なくとも約８０％の如く、少なくとも約７０％の如く、少なくとも約６０％の如く、少なくとも約５０％の如く、少なくとも約４０％の如く、少なくとも約３０％の如く、少なくとも約２０％の如く、少なくとも約１０％だけ)延在する長寸帯片として形成される。
【００３５】
図５は、補強溝６６及び６８を含む図４に示された補強パネル５２の部分的断面図を示している。幾つかの実施例において、各補強溝６６及び６８の頂点には、外側パネル４８(図３)に当接するシールを提供し得るシーラント帯片９２及び９４が配置される。斯かるシーラント帯片は、外側パネル４８と補強パネル５２との間にシールを形成するに適した、たとえばイソブチレンなどの任意の材料から作成され得る。シーラント帯片９２、９４は各々、補強パネル５２の幅に沿い(たとえば、前記幅の約１０％〜約７０％の如く、少なくとも約１００％の如く、少なくとも約９０％の如く、少なくとも約８０％の如く、少なくとも約７０％の如く、少なくとも約６０％の如く、少なくとも約５０％の如く、少なくとも約４０％の如く、少なくとも約３０％の如く、少なくとも約２０％の如く、少なくとも約１０％だけ)延在する長寸帯片として形成され得る。幾つかの実施例において、シーラント帯片９２、９４は無い場合がある。
【００３６】
図６を参照すると、(振動減衰基材８８のみが示されている)振動減衰基材８８及び９０は、弾性材料製の基部層１００と、同様に前記基部層よりも大きな剛性を有するポリマ材料であり得る外側層１０２とを含む多層構造であり得る。基部層１００及び外側層１０２は、共押出しされ得ると共に、前記外側層１０２に対しては、アルミニウム箔又はガラス繊維布の如き頂部層１０４が装着され得る。基部層１００は、補強パネル５２の材料に対して付着する粘着物質を含み得る。基部層１００に対しては、容易に取り外されて粘着性の基部層１００を露出させ得る剥離層１０６が装着され得る。前記層の各々は、(たとえば、２００℃以上までの)粉体塗装処理の温度に耐え得る耐熱性を有し得る。
【００３７】
図７を参照すると、外側パネル４８の内向き表面１１０が示される。外側パネル４８は、振動減衰基材１１２及び１１４も含み得る。振動減衰基材１１２及び１１４は各々、外側パネル４８の幅に沿い(たとえば、前記幅の約１０％〜約７０％の如く、少なくとも約１００％の如く、少なくとも約９０％の如く、少なくとも約８０％の如く、少なくとも約７０％の如く、少なくとも約６０％の如く、少なくとも約５０％の如く、少なくとも約４０％の如く、少なくとも約３０％の如く、少なくとも約２０％の如く、少なくとも約１０％だけ)延在する長寸帯片として形成される。振動減衰基材１１２及び１１４は、振動減衰基材８８及び９０に関して記述されたのと同様の構成を有し得る。
【００３８】
再び、図３を簡単に参照すると、振動減衰基材８８、９０、１１２、１１４は外側寄りポケット７０及び７２内で、対面関係で相互に対向して配置され得る。幾つかの実施例において、対向する各振動減衰基材は相互に当接し得る。幾つかの実施例においては、図３に示された如く、振動減衰基材８８、９０、１１２及び１１４は、補強パネル５２の外向き表面８６に対して結合された振動減衰基材８８、９０と、外側パネル４８の内向き表面１１０に対して結合された振動減衰基材１１２、１１４との間に間隙が在る如く、相互から離間され得る。更に、補強パネル５２の外向き表面８６に対して結合された振動減衰基材８８、９０、及び外側パネル４８の内向き表面１１０に対して結合された振動減衰基材１１２、１１４は、相互に対して直接的に対向すべく位置決めされる必要はない。代わりに、補強パネル５２の外向き表面８６に対して結合された振動減衰基材８８、９０、及び外側パネル４８の内向き表面１１０に対して結合された振動減衰基材１１２、１１４は、交互配置され得る。前記においては４枚の振動減衰基材が記述されたが、たとえば、格納容器の寸法及び形状に依存して、４枚より多い又は少ない振動減衰基材が在り得ることも銘記されるべきである。
【００３９】
図８を参照すると、振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)を用いて蓋体アセンブリ４０を減衰する方法１２０が示される。ステップ１２２においては、本明細書中に記述された如き種々の板金パネル、及び、閉塞システムの如き他の構成要素を用いて格納容器の本体が形成される。蓋体アセンブリ４０は、この時点では、一枚以上の振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)の装着を許容すべく、完全には組立てられなくて良い。たとえば、ステップ１２４にて、上述された如く、蓋体アセンブリ４０の外側パネル４８及び／又は補強パネル５２に対しては、外側パネル４８と補強パネル５２との間の箇所にて、振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)が装着され得る。たとえば、第１の振動減衰基材(たとえば１１２)は、蓋体アセンブリ４０の外側パネル４８の内向き表面１１０に対して結合され得る。第２の振動減衰基材(たとえば８８)は、補強パネル５２の外向き表面８６に対して結合され得る。各振動減衰基材が一旦所定位置とされたなら、外側パネル４８の内向き表面１１０が補強パネル５２の外向き表面８６と対向する様に、蓋体アセンブリ４０の外側パネル４８は蓋体アセンブリ４０の補強パネル５２に対して結合される。蓋体アセンブリ４０はその後、基礎部分１４に対して結合され得る。
【００４０】
一旦組立てられたなら、格納容器１０は、ステップ１２６にて粉体塗装され得る。振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)は、非硬化性であると共に、前記振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)は、前記振動減衰基材に対する破損なしで(たとえば、２００℃以上までの)粉体塗装処理の温度に耐え得る耐熱性を有し得る。これにより、粉体塗装処理の前における振動減衰基材(たとえば、８８、９０、１１２及び／又は１１４)の装着が許容され得ることから、製造時間及び複雑さが減少され得る。
【００４１】
尚、本開示内容の各実施例は、振動減衰基材を含む蓋体アセンブリを含むトラックの工具箱の如き格納容器に関することが理解されるべきである。前記振動減衰基材は、前記蓋体アセンブリの開閉に起因する板金の振動を抑制すべく使用され得ることで、ユーザに対する蓋体アセンブリの音及び感触を向上させ得る。前記振動減衰基材は、前記蓋体アセンブリの板金パネルに対して直接的に接着されて前記蓋体が開閉されるときに蓋体振動を低減する粘弾性ポリマ材料を含む多層を含む拘束層型減衰器であり得る。
【００４２】
当業者であれば、本明細書中に記述された各実施例に対しては、精神及び有効範囲から逸脱せずに種々の改変及び変更が為され得ることは明らかであろう。故に、本明細書中に記述された各実施例は、添付の各請求項及びそれらの均等物の有効範囲内に収まるならば任意の改変及び変更を包含することが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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