(57)【要約】  本発明は、気体透過性管状包装材料（２９）を介して気体を吹き付けるブローイング装置（１）に関する。ブローイング装置は、管状包装材料の外側から管状包装材料を通って気体を吹き付けるように構成された少なくとも１つの気体ノズル（１９；７５、７７）と、案内部材（３）と、を含んでなり、案内部材（３）が、管状包装材料（２９）に面するように構成された表面（７）を有するウェブ通路（５）を含み、ウェブ通路が管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲んでいる。さらに、本発明は、ブローイング装置の使用方法、気体透過性管状包装材料（２９）を横方向にシールするシーリング装置（２７、７１）、および、シーリング装置を含み、パウチド製品（３９）を製造するための装置（３７）に関する。本発明はまた、気体透過性管状包装材料を横方向にシールする方法、および、部分充填パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品を製造する方法に関する。
2019512434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体透過性管状包装材料（２９）を介して気体を吹き付けるブローイング装置（１）であって、
前記ブローイング装置（１）は、
- 前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるように構成された少なくとも１つの気体ノズル（１９）と、
- 案内部材（３）と、
を含んでなり、前記案内部材（３）が、前記管状包装材料（２９）に面するように構成された表面（７）を有するウェブ通路（５）を含み、前記ウェブ通路が前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲んでいることを特徴とするブローイング装置（１）。
【請求項２】
少なくとも１つの前記気体ノズル（１９）が、前記管状包装材料（２９）の移動方向（ＤＴ）に対して角度αで向けられており、当該角度αが、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°の要件を満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のブローイング装置（１）。
【請求項３】
前記案内部材（３）の前記ウェブ通路（５）が、円錐形、円筒形または漏斗形であることを特徴とする、請求項１または２に記載のブローイング装置（１）。
【請求項４】
少なくとも２つの前記気体ノズルが異なる方向に向くように、複数の前記気体ノズルが、前記ウェブ通路（５）の外周に沿って配置され、好ましくは、複数の前記気体ノズルが、前記ウェブ通路（５）の前記外周の周りに均等に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項５】
前記気体ノズル（１９）が前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲むように、構成され、好ましくは、円形、楕円形または長円形であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項６】
前記気体ノズル（１９）の内部側壁（２１）が、前記ウェブ通路（５）を形成する前記案内部材（３）の一部分によって少なくとも部分的に構成されていることを特徴とする、請求項５に記載のブローイング装置（１）。
【請求項７】
前記気体ノズル（１９）の内部側壁（２１）および／または外部側壁（２３）には、１つまたは複数の隆起部（２５）および／または溝が設けられていることを特徴とする、請求項５または６に記載のブローイング装置（１）。
【請求項８】
前記ブローイング装置（１）が、前記ウェブ通路を前記ブローイング装置（１）の外側に接続するスロットを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項９】
前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるための、請求項１〜８のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）の使用方法。
【請求項１０】
気体透過性管状包装材料（２９）を横方向にシールするためのシーリング装置（２７、７１）であって、前記シーリング装置（２７、７１）は、
- 前記管状包装材料（２９）に横方向シール（３３）を設けるためのシーリングデバイス（３１）と、
- 前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるように構成された少なくとも１つの気体ノズル（１９；７５、７７）を含んでなるブローイング装置（１、７３）と、
を含んでなり、
前記ブローイング装置（１、７３）には、前記シーリング装置（３１）の上流に、気体が前記シーリング装置（３１）のところで或いはそれに隣接して前記管状包装材料（２９）に当たるように、前記管状包装材料（２９）上に気体を吹き付けるように構成された前記気体ノズル（１９；７５、７７）が設けられていることを特徴とするシーリング装置（２７、７１）。
【請求項１１】
前記管状包装材料（２９）の前記進行方向（ＤＴ）に前記管状包装材料（２９）と共に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１０に記載のシーリング装置（２７、７１）。
【請求項１２】
パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品（３９）を製造するための装置（３７）であって、前記パウチド製品（３９）が、充填材料（４３）を封入する気体透過性包装材料（４１）を含むパウチドング製品（３９）で、前記装置（３７）は、
- 前記包装材料の前進ウェブ（４７）を供給する第１の供給ユニット（４５）と、
- 前記充填材料（４３）を前記前進ウェブ（４７）に供給する第２の供給ユニット（４９）と、
- 前記包装材料（２９）の前記ウェブ（４７）を管状に配置して前記管状包装材料（２９）を形成する封入ユニット（５１）と、
- オプションとして、配置された前記包装材料（２９）に長手方向シール（５５）を設けるための長手方向シーリング装置（５３）と、
- 前記管状包装材料（２９）を横方向にシーリングするための、請求項９または１０に記載のシーリング装置（２７、７１）と、
を含んでなることを特徴とする装置（３７）。
【請求項１３】
充填材料（４３）を封入する気体透過性管状包装材料（２９）を横方向にシールする方法であって、当該方法は、
ａ）前記管状包装材料（２９）のシール領域（３５）から離れた前記充填材料（４３）を吹き付けることによって、前記シール領域（３５）から前記充填材料（４３）を除去するステップであって、前記吹き付けが前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って実施される、前記充填材料（４３）を除去するステップと、
ｂ）前記管状包装材料（２９）の前記シール領域（３５）内に前記管状包装材料（２９）の横方向シールを設けるステップと、
を含んでなり、好ましくはステップａがステップｂの直前および／またはステップｂの間に実施されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
ステップｂまたはステップａおよびｂが、前進する前記管状包装材料（２９）と共に移動しながら実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記吹き付けが、前記管状包装材料（２９）の進行方向（ＤＴ）に対して角度αで気体を吹き付けることによって行われ、前記角度αが、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°の要件を満たしていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記吹き付けが脈動的な方法で行われることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
ステップａが、追加で、前記管状包装材料（２９）を振動させること及び／又は前記管状包装材料（２９）に定常波をもたらすことによって実施されることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品（３９）を製造する方法であって、
- 気体透過性包装材料のウェブ（４７）を供給して前進させるステップと、
- 前進した前記ウェブ（４７）に充填材料（４３）を供給するステップと、
- 前記充填材料（４３）を供給する前または後に、前記充填材料（４３）を封入するように前記ウェブ（４７）を管状に配置するステップと、
- オプションとして、前記管状包装材料（２９）に長手方向シールを設けるステップと、
- 請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の方法で横方向にシールされた前記管状包装材料（２９）を提供するステップと、
を含んでなることを特徴とするパウチド製品（３９）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体透過性管状包装材料を通して気体を吹き付けるためのブローイング装置に関する。本発明はさらに、気体透過性管状包装材料を横方向にシーリングするためのシーリング装置、および、例えば袋状の包装製品を製造するための装置に関する。このようなシーリング装置を含む部分包装パウチド経口嗅ぎタバコ製品に関する。本発明はまた、気体透過性管状包装材料を横方向にシーリングする方法、および、スヌース（嗅ぎタバコ）のような、例えば、部分充填パウチド経口無煙タバコ製品のようなパウチド製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体透過性包装材料を利用する製品の一例は、部分充填パウチド経口無煙タバコ製品である。包装材料は気体透過性で、さらに液体透過性であってもよい。一例として、パウチド無煙たばこ製品の包装材料は、製品が経口的に使用されるときに唾液で浸透し得る。したがって、パッケージング材料は、人による経口使用に適し得る。もう１つの例は、水が包装材料に浸透することが望ましいティーバッグである。したがって、包装材料は、水などの液体中での使用に適し得る。気体透過性包装材料を含む製品の他の例は、生理用ナプキンまたはおむつを含む衛生用品である。
【０００３】
パウチド無煙たばこ製品は、無煙タバコ組成物の部分を測定し、その部分を不織チューブに挿入することによって製造することができる。
【０００４】
特許文献１は、嗅ぎタバコなどの細かく分割されたタバコ製品を、充填チューブを介して注入する管状包装材料中に正確な量の細かいタバコ製品、例えば嗅ぎタバコなどを包装する装置を開示している。チューブの下流には、包装材料の横方向シールのための溶接手段と、横方向シールの領域内の包装材料を切断するための切断手段とが配置され、分離されたまたは個別の部分パッケージを形成する。
【０００５】
特許文献２には、投薬方法ならびに投薬デバイス、特にスヌースなどを投薬するためのもので、タバコの一部が投薬デバイスの投薬チャンバに充填され、次いで水蒸気が添加された吹き出し空気によって投薬チャンバから吹き出される。
【０００６】
特許文献３は、部分充填パウチドド経口無煙タバコ製品を製造するための機械を開示する。機械は、周辺キャビティを有する断続的に回転可能な分配ディスクと、各キャビティが単一部分に相当する所定量のタバコで充填されるステーションと、タバコの部分がディスクの各キャビティから射出されるプッシュロッド機構と、移送ステーションで、各空洞からプッシュロッドによって放出されたタバコの部分が、パウチドが形成され、タバコ製品で満たされ、シールされている包装ステーションに直接通過する接続ダクトと、を含んでなる。
【０００７】
特許文献４には、粉粒体の製袋充填機が開示されている。円筒状に形成された包装フィルムを一対のヒーターブロックでヒートシールして袋状に成形し、円筒状のファンネルチューブを介してフィルムに供給する。この機械は、漏斗管の中心軸を横切って対向して配置された一対の除電装置を含む。除電装置は、イオンを排出するための複数の吐出ノズルを備えている。ノズルからチューブの先端に向けてイオンが放出され、先端に堆積する粉粒体が除電される。
【０００８】
特許文献５は、対象物をフィルムで包むための装置を開示している。この装置は、フィルムを供給源から引き出し、フィルムを巻くべき物体の方へヘッドを通って送り方向に供給するための駆動装置と、オブジェクトの周りにフィルムを巻き付けるためのヘッドから下流の方向のプルダウン装置と、を有する。ブローイング機は、供給ヘッド内の空気の流れを、フィルムをフィルムの方向に沿って巻き込むように、フィルムに平行でかつフィルムに直接隣接し、送り方向に導く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４７０３７６５号明細書
【特許文献２】欧州特許第２４２８４５０号明細書
【特許文献３】米国特許第８１２２８９３号明細書
【特許文献４】特開２００２−０５９９０４号公報
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１１／１８５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本開示の目的は、先行技術の欠点の少なくとも１つを克服または改善すること、または有用な代替物を提供することである。
【００１１】
上記の目的は、請求項１の主題によって達成され得る。実施形態は、添付の従属請求項で規定され、以下の説明および図面に記載される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、気体透過性管状包装材料を通して気体を吹き付けるブローイング装置に関する。ブローイング装置は、管状包装材料の外側から管状包装材料を通って気体を吹き付けるように適合された少なくとも１つの気体ノズルと、案内部材とを含み、案内部材が、管状包装材料に面するように構成された面を有するウェブ通路を含み、このウェブ通路が管状包装材料を取り囲む、または実質的に取り囲んでいる。
【００１３】
気体は好ましくは加圧される。気体は空気、好ましくは加圧空気であってもよい。ブローイング装置は、加圧空気のような気体源に接続された気体入口を含み得る。
【００１４】
包装材料は、不織布材料、例えば、ポリエチレンテレフタレートで作られ得る。場合によっては、不織布材料中の結合剤として作用し、その製造中にパウチの熱溶接を提供するアクリルポリマーを含むビスコースを含む。不織布は、織られていないか、編まれていない繊維である。不織布、並びに不織布に適したポリマー材料の製造方法は、当該技術分野において一般に知られている。
【００１５】
包装材料は、管状の内部に充填材料を保持することができるように管状の形状である。管状の形状は、閉じた円周を有し、円形、楕円形、長円形、正方形、長方形または他の多角形の断面を有し得る。
【００１６】
充填材料は、ニコチン含有またはニコチン非含有の無煙タバコまたはタバコフリー材料などの粉末材料を含み、充填組成物または嗅ぎたばこ組成物とも呼ばれ得る。代替として、充填材料は、茶または他の食品、または衛生製品の内容物であってもよい。
【００１７】
本明細書で使用される「粉末材料」という用語は、粒子、顆粒、粉砕物、植物フラグメント、短繊維、フレークなどの形態の任意の材料を意味する。
【００１８】
包装材料は気体透過性であるので、気体は包装材料を通して吹き付けられ、管状包装材料内に位置する充填材料に、例えば、包装材料に対して充填材料を移動するように影響を及ぼすことができる。
【００１９】
包装材料は、パウチド製品用である。パウチド製品は、包装材料が充填材料を囲むように、包装材料の中に包装された充填材料を含んでなる。パウチド製品は、部分充填されていてもよく、すなわち、その製品は、ある部分に適した量の充填材料を含んでなる。部分充填パウチド製品は、包装材料が充填材料の一部を囲むように、包装材料の一部に包まれた充填材料の一部を含んでなる。パウチド製品は、部分充填無煙タバコ製品または非タバコの嗅ぎタバコ製品であってもよい。
【００２０】
パウチド製品は、一般に、両端に横方向シールを備えており、シールされた製品は、例えば、上述した一般的な正方形または長方形のような枕状の形状を有する。横方向シールは、管状包装材料の移動方向に対して実質的に垂直である。パウチド製品はさらに、オプションとして、管状包装材料の移動方向に実質的に平行な長手方向シールを備え得る。一般に、管状包装材料は、まず、長手方向にシールされて円周方向に閉じた管状を形成し、次いで横方向にシールされる。
【００２１】
本明細書で使用される用語「タバコ」は、ニコチアナ属の任意のメンバーの任意の部分、例えば、葉、茎、および柄を意味する。タバコは、完全なもの、細断されたもの、脱穀されたもの、切り刻まれたもの、粉砕されたもの、硬化したもの、熟成したもの、発酵させたもの、または他の方法で処理したもの、例えば、粒状化したもの、或いはカプセル化したものであってもよい。
【００２２】
「タバコ材料」という用語は、本明細書では、たばこの葉、または、薄片および茎のような葉の部分に使用される。葉および葉の部分は、細かく分割または崩壊されていてもよく、例えば、粉砕、切断、細断または叩かれてもよく、葉の部分は、タバコ材料中の所定の割合でブレンドされ得る。
【００２３】
「経口」および「経口使用」は、口腔内配置のような人の口腔での使用についての記述として本明細書で使用されるすべての文脈に含まれる。
【００２４】
パウチドされた経口無煙たばこ製品は、通常、上下の歯肉と唇との間の使用者の口に快適かつ慎重にフィットするように寸法決めされ、構成されている。一般に、パウチドされた経口無煙たばこ製品は、概して長方形の形状を有する。市販のパウチド経口無煙タバコ製品のいくつかの典型的な形状（長さ×幅）は、例えば、３５ｍｍ×２０ｍｍ、３４／３５ｍｍ×１４ｍｍ、３３／３４ｍｍ×１８ｍｍ、２７／２８ｍｍ×１４ｍｍである。それぞれのパウチド経口嗅ぎタバコ製品は、製品の長手方向に沿って２５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲内の最大長さと、製品の横方向に沿って１２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の最大幅とを有し得る。パウチド製品の厚さ、すなわち高さは、通常、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲内である。市販されているパウチド経口無煙タバコ製品の総重量は、典型的には、パウチド製品当たり約０.３ｇ〜約３.５ｇの範囲内で、例えば約０.５ｇ〜１.７ｇの範囲内である。
【００２５】
案内部材は、ウェブ通路を貫通する充填材料を含む管状包装材料を案内するのを助ける形状を有することが好ましい。したがって、ウェブ通路の入口には、管状包装材料が引っ掛かる可能性のある鋭い角がないことが望ましい。案内部材のウェブ通路は、例えば、円錐形、円筒形または漏斗形であってもよい。
【００２６】
管状包装材料は、案内部材のウェブ通路を通過するように意図されている。一般的には、任意の断面のウェブ通路と、同一または他の任意の断面の管状包装材料とでは、ウェブ通路の内周が、管状包装材料の外周よりも大きく、管状包装材料が案内部材のウェブ通路を皺がよることなく通過することを可能にする。
【００２７】
案内部材のウェブ通路は、円形の断面形状、または楕円形、長円形、正方形、長方形または他の多角形断面形状のような任意の他の適切な形状を有し得る。ウェブ通路の断面形状は、管状包装材料に、円形の断面形状または扁平なチューブ形状などの特定の対応する形状を付与するように選択することができる。管状包装材料の外周は、この比較のために、その内部に配置される充填材料によって決定される。
【００２８】
ウェブ通路が円形の断面を有する場合、ウェブ通路は、好ましくは、管状包装材料の直径よりも大きい最小の直径を有する。例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍだけ大きい範囲内で、好ましくは４ｍｍ〜７ｍｍだけ大きい範囲内で、管状包装材料が案内部材のウェブ通路を皺がよることなく通過することを可能にする。管状包装材料の直径は、この比較のために、その内部に配置される充填材料によって決定される。
【００２９】
少なくとも１つの気体ノズルは、管状包装材料の移動方向に対して角度αで配向されてもよく、角度αは、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°である。これらの角度αの値は、望ましい効果を得るために有益であることが判明しており、充填材料に影響を及ぼすことができるように気体が管状包装材料を介して吹き込まれる。さらに、吹き込まれた気体の気体流は、気体が管状包装材料に当たる下流の管状包装材料の内側の充填材料に影響を及ぼし、これによって、充填材料が、管状の形状に均一に、或いは実質的に均一に分布し、その結果、パウチド製品は、例えば、先端部と後端部において同様の厚さを有するように、均一または実質的に均一な外観を有する。
【００３０】
ブローイング装置は、複数の気体ノズルを備えていてもよく、複数の気体ノズルは、案内部材内のウェブ通路の周囲に沿って分布し、気体ノズルがウェブ通路の周囲に分布していてもよい。気体ノズルは、案内部材に含まれていてもよいし、案内部材に取り付けられていてもよい。少なくとも２つの気体ノズルが異なる方向に向けられ得る。好ましくは、気体ノズルはウェブ通路の周囲に沿って均一に分布される。１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０つまたはそれ以上の気体ノズルが設けられてもよい。２つ以上の気体ノズルが使用される場合、管状包装材料の移動方向に対して異なる角度を有し得る。しかしながら、それらのうちの少なくとも１つ、好ましくは全てが上記の角度αの要件を満たすことが好ましい。
【００３１】
複数の気体ノズルを使用する代わりに、単一の気体ノズルが、管状包装材料を囲むように、または実質的に囲むように適合され得る。気体ノズルは、円形、楕円形、長円形、正方形、長方形または他の多角形の断面を有し得る。断面は、管状包装材料の断面を模倣してもよい。さらに、複数のセグメント状の気体ノズルが、管状包装材料を取り囲むか、または実質的に取り囲み得る。
【００３２】
気体ノズルの内部側壁は、ウェブ通路を形成する案内部材の一部を少なくとも部分的に含むか、またはそれによって構成され得る。気体ノズルの外部側壁は、ハウジング部材の一部によって形成され得る。ハウジング部材は、ガイド部材とブローイング装置の１つまたは複数の任意の追加の部材と共に気体用のチャンバを形成することができる。
【００３３】
気体ノズルの内部側壁および／または外部側壁には、１つまたは複数の隆起部および／または溝が設けられ得る。隆起部は突起であり、溝は側壁の凹部である。隆起部および／または溝は、気体ノズル内の気体流を誘導するのに役立ち、それによって、気体がノズルから離脱した後の気体流にも、例えば、乱気流を増加または減少させることによって影響する。隆起部および／または溝は、気体ノズルの周囲に均一に分布され得る。隆起部および／または溝は、気体ノズルをいくつかのサブノズルに分割し得る。
【００３４】
ブローイング装置は、ブローイング装置の外側にウェブ通路を接続するスロットを含み得る。これは、管状包装材料をウェブ通路に通す際に役立ち得る。この場合、周囲の気体ノズルは、対応するスロットを含み得る。
【００３５】
本発明はまた、管状包装材料の外側から管状包装材料を通って気体を吹き付けるための、本明細書に記載のブローイング装置の使用にも関する。これによって、管状包装材料の内側に配置された充填材料を、例えば、包装材料のシール領域から充填材料を除去する為に包装材料に対して移動することが可能である。シール領域は、管状包装材料の一部で、そこに横方向シールが配置される。
【００３６】
本発明はまた、気体透過性管状包装材料を横方向にシーリングするためのシーリング装置に関する。シーリング装置は、管状包装材料に横方向シールを設けるためのシーリング装置と、管状包装材料の外側から管状包装材料を通して気体を吹き込むように配置された少なくとも１つの気体ノズルを含むブローイング装置と、を含んでなり、気体がブローイング装置のところで或いはその近傍で管状包装材料に当たるように、管状包装材料の上および中を気体が通るように適合された気体ノズルを備えたシーリング装置の上流にブローイング装置が配置されている。
【００３７】
少なくとも１つの気体ノズルの目的は、シール領域内に存在する充填材料を除去し、シール領域から離れさせることができるようにすることである。したがって、ブローイング装置とシーリング装置との間の距離は、シーリング装置、包装材料、充填材料および／または気体に関する１つまたは複数のパラメータによって影響され得る。ブローイング装置は、例えば、シーリング装置の０ｍｍ〜５０ｍｍ上流の範囲、好ましくはシーリング装置の０ｍｍ〜３０ｍｍ上流の範囲、より好ましくはシーリング装置の０ｍｍ〜１０ｍｍ上流の範囲、最も好ましくはシーリング装置の０ｍｍ〜５ｍｍ上流の範囲内に配置され得る。これらの位置は、気体がシーリング装置のところで或いはシーリング装置に隣接して管状包装材料に当たることになる。
【００３８】
横方向シールを設ける前に、もしあれば、シール領域が充填材料から清掃されるので、横方向シールに充填材料をトラッピング(trapping)する危険性が回避されるか、少なくとも低減される。これにより、横方向シールがより強くなる。横方向シールはさらに美しくなり、より美しく見えるので、より美的に魅力的になる。また、機械速度を上げることも可能である。
【００３９】
シーリング装置のブローイング装置は、本明細書に記載の本発明のブローイング装置であってもよい。代替または補足物として、ブローイング装置は、別個の本体を形成する、すなわち案内部材に取り付けられていない１つ以上の気体ノズルを含んでもよい。しかしながら、それらは、好ましくは上述した角度要求を満たす。
【００４０】
横方向シールは、管状包装材料の移動方向に対して角度が付けられている。横方向シールは、移動方向に対して８０°〜１００°の範囲内の角度、例えば約９０°を形成する。
【００４１】
管状包装材料は、オプションとして、長手方向シールを含み得る。長手方向シールは、包装材料を管状に保持するのを助け、熱溶接、超音波溶接および／または接着剤を含み得る。典型的には、長手方向シールは、移動方向に対して−１０°〜１０°の範囲内、好ましくは実質的に移動方向と一致する角度を形成する。代替として、管状包装材料は、管状形状として直接的に製造されてもよい。
【００４２】
熱溶接または超音波溶接は、包装材料中の熱可塑性成分を少なくとも部分的に軟化または溶融させる。これにより、包装材料の２つの隣接する表面の間にシールが形成され得る。
【００４３】
上述したように、パウチド製品は、部分充填無煙タバコ製品または非タバコの嗅ぎタバコ製品であってよく、充填材料は、ニコチン含有またはニコチン非含有の無煙タバコ或いはタバコフリー材料を含み得る。
【００４４】
シーリング装置は、所定の距離だけ管状包装材料の移動方向に管状包装材料と共に移動され、次いで戻されるように構成されてもよく、それによって、長手方向に往復するように、すなわち、一般に管状包装材料の移動方向と一致する。これにより、シーリング装置とブローイング装置は、管状包装材料と同じ速度で移動し、その結果、それらは前進する管状包装材料に対して静止しているので、より長い時間間隔の間に横方向シールを提供することができる。時間間隔の長さは、管状包装材料の速度および管状包装材料からシーリング装置がどの程度の距離を置いているかに依存する。横方向シールは、熱溶接または超音波溶接によって適用され得る。シーリング装置のみが管状包装材料と共に移動するように構成されていてもよい。
【００４５】
シーリング装置は、第１のシーリングバーおよび第２のシーリングバーを含み、少なくとも１つが加熱される。管状包装材料が、第１のシーリングバーと第２のシーリングバーとの間を通り、シール領域に横方向シールを形成するために管状包装材料の対向する側からそれらが作動するようになっている。第１のシーリングバーおよび第２のシーリングバーは、長手方向に往復するように管状包装材料と共に移動方向に変位するように配置され得る。第１のシーリングバーおよび第２のシーリングバーは、さらに、それらの少なくとも１つが、管状包装材料に対して横方向に往復するように、すなわち管状包装材料の方に、またはそれから遠ざかる方向に 管状包装材料の移動方向に対して概して垂直になるように、配置され得る。
【００４６】
代替案または補完物として、シーリング装置は、超音波溶接のためのソノトロード(sonotrode)および金敷(anvil)を含み得る。ソノトロードおよび金敷は、第１のシーリングバーおよび第２のシーリングバーに対応し、管状包装材料と共に、長手方向に往復する移動方向に移動されるように配置され、および／または横往復移動するように配置され得る。
【００４７】
第１のシーリングバーおよび第２のシーリングバーが、長手方向に往復移動および横方向に往復移動するように構成されている場合、それらは長方形または正方形の経路を辿り、周期的な動きを繰り返す。
【００４８】
本発明はまた、充填材料を封入する気体透過性包装材料を含む、パウチド製品の製造のための装置に関する。この装置は、包装材料の前進ウェブを供給するための第１の供給ユニットと、前進ウェブに充填材料を供給する第２の供給ユニットと、包装材料のウェブを管状に配置する封入ユニットと、を含んでなり、これにより、管状包装材料と、管状包装材料を横方向にシーリングするための本明細書で開示されるシーリング装置とを形成する。
【００４９】
封入ユニットは、第２の供給ユニットの上流または下流に配置され得る。封入ユニットは、包装材料の前進ウェブがその周りに管状に形成された、例えば、金属またはプラスチック製の剛性チューブを含み得る。その場合、充填材料は、封入ユニットの剛性チューブを通って供給され得る。
【００５０】
オプションとして、装置は、配置された包装材料に、例えば、熱溶着または接着剤を使った接着によって、長手方向のシールを設けるための長手方向シーリング装置を含み得る。長手方向シーリング装置は、長手方向シーリング装置が管状包装材料を長手方向にシールするように、封入ユニットの位置またはその下流に配置され得る。長手方向シーリング装置は、封入ユニットの剛性チューブに対して作用することができる。
【００５１】
本明細書で説明するように、管状包装材料を横方向にシーリングするためのシーリング装置は、封入ユニットおよび任意選択の長手方向シーリング装置の下流に配置される。これにより、ブローイング装置は、第２の供給ユニットの下流であってシーリング装置の上流に配置される。
【００５２】
装置は、一旦横方向シールが設けられると、パウチド製品を後続のパウチド製品から分離するように構成されたカッティング装置をさらに含み得る。カッティング装置は、シーリング装置と組み合わされて、例えば、シーリング時に切断が行われるような横方向シールすることができる。本明細書に記載のシーリング装置を使用することにより、充填材料を切断する危険性が少なくまたはなくなることで、カッティング装置の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
既に管状の形状を有するウェブ包装材料、例えば、その形状で製造されているウェブ包装材料を利用する場合、封入ユニットおよび任意の長手方向シーリング装置を省くことができる。
【００５４】
この装置は、シーリング装置の下流に、好ましくはシーリング装置から、シーリング製品の１つの長さに実質的に対応する距離で、移動方向に沿って配置された牽引ユニットを含み得る。この距離は、１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、好ましくは２５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲であってもよい。
【００５５】
牽引ユニットは、パウチド製品を走行方向に引っ張るように配置された一対のローラの間にニップを含み得る。これによって、ウェブは、次のパウチド製品からのパウチド製品の分離を容易にするために制御可能な方法で緊張される。ニップとカッティング装置との間の距離は、移動方向におけるパウチド製品の長さにおおよそ一致し得る。したがって、異なるサイズのパウチド製品を製造するために装置が利用される場合、好ましくは距離が調整可能である。
【００５６】
本発明はまた、充填材料を包囲する気体透過性管状包装材料を横方向にシーリングする方法に関する。この方法は、管状包装材料のシール領域から充填材料を除去するステップであって、この除去が管状包装材料の外側から行われる充填材料を除去するステップと、管状包装材料のシール領域に管状包装材料の横方向シールを設けるステップと、を含み得る。好ましくは、充填材料は、横方向シールを設ける直前および／またはその間に、シール領域から除去される。純粋に一例として、シーリング装置が上記循環方式で作動し、１サイクルが時間（ｔcycle）を要する場合、充填材料の除去が、シーリングの開始前の時間（Δｔ）に開始することができ、ここでは、Δｔは、サイクル実行時間（ｔcycle）の０％〜３０％の範囲、好ましくはサイクル実行時間（ｔcycle）の０％〜２０％の範囲である。
【００５７】
シール領域から充填材料を除去するステップおよび／または横方向シールを設けるステップは、シーリング装置が管状包装材料とともに移動する間、すなわち管状包装材料の速度に追従して行われてもよく、例えば シーリング装置の説明に関連して本明細書で説明される方法で実施され得る。
【００５８】
シール領域から充填材料を除去するステップは、シール領域から充填材料をブローイング、および／またはシール領域から充填材料を吸引することによって行われ、ブローイングおよび／または吸引は、管状包装材料を介して管状包装材料の外側から実施される。純粋に一例として、本明細書に記載のブローイング装置を利用することができる。
【００５９】
ブローイングの場合、管状包装材料の移動方向に対して角度αで気体を吹き付けることによってブローイングを行うことができ、角度αは、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α ≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°である。
【００６０】
ブローイングおよび／または吸引は、脈動的な方法で行うことができる。脈動周波数は、本明細書に記載のシーリング装置の動きに従うことができる。したがって、脈動周波数は、横方向シールが完全に形成されてから次の横方向シールが完全に形成されるまでの時間に対応することができる。このようにして、横方向シールが開始される直前に、気体パルスが吹かれてもよいし、吸引が行われてもよい。
【００６１】
シール領域から充填材料を除去するステップは、管状包装材料を振動させることによって、および／または管状包装材料内に定常波(standing wave)を設けることによって、補足的に、または補完的に行われ得る。
【００６２】
上述のように、封入ユニットは、剛性チューブを含み得る。その場合、剛性チューブは振動してもよく、および／または定常波が剛性チューブ内に設けられてもよい。代替物または補足物として、管状包装材料を取り囲むように剛性のチューブを設けることもできる。その場合、剛性チューブは振動してもよく、および／または定常波が剛性チューブ内に設けられてもよい。
【００６３】
本発明はまた、例えば、パウチドされた経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド加工された製品を製造する方法に関する。この方法は、
- 気体透過性包装材料のウェブを供給して前進させるステップと、
- 前進ウェブに充填材料を供給するステップと、
- 充填材料を供給する前または後に、充填材料を封入するように前進ウェブを管状に配置するステップと、
- オプションとして、管状包装材料に長手方向シールを設けるステップと、
- 上述した方法に従って横方向シールを備えた管状包装材料を提供するステップと、
を含んでなる。
【００６４】
既に管状の形状を有するウェブ包装材料、例えば、既に管状に製造されたウェブ包装材料を利用する場合、前進ウェブを管状に配置するステップと、長手方向シールを設けるオプションのステップとを省略することができる。
【００６５】
本明細書に記載されているようなブローイング装置と、シーリング装置と、製造の装置および／または方法とは、例えば、毎分１００のパウチド製品を供給する製造速度、または少なくとも毎分１５０のパウチド製品、または少なくとも毎分２００のパウチド製品、または少なくとも毎分２５０のパウチド製品、または少なくとも毎分３００のパウチド製品を供給する製造速度のような、パウチド製品の高速製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
本発明は、以下の添付図面を参照して非限定的な実施例によってさらに説明される。
【００６７】
【図１ａ】本発明によるブローイング装置を示す。
【図１ｂ】本発明によるブローイング装置を示す。
【図１ｃ】本発明によるブローイング装置を示す。
【図２】本発明によるシーリング装置を示す。
【図３ａ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｂ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｃ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｄ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｅ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｆ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図３ｇ】パウチド製品を製造するための装置および方法を示す。
【図４】牽引ユニットのニップを通る断面図である。
【図５】本発明による別のシーリング装置を示す。
【００６８】
添付図面は、必ずしも縮尺通りに描かれておらず、本発明のいくつかの特徴の寸法は、明瞭化のために誇張されている可能性があることに留意されたい。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
本発明は、以下において、実施形態によって例示される。しかしながら、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の原理を説明するために実施形態は含まれているのであって、本発明の範囲を限定するためではないことを理解されたい。２つ以上の実施形態の詳細を互いに組み合わせることも可能である。
【００７０】
図１ａ〜図１ｂは、気体透過性管状包装材料を通して気体をブローイングするための、本発明によるブローイング装置１を示す。気体透過性管状包装材料は、図１ｂに破線で示されている。それはＤＴによって示される移動方向を有する。図１ａはブローイング装置１の斜視図を示し、図１ｂは斜視断面図を示す。
【００７１】
ブローイング装置１は、ウェブ通路５が管状包装材料を包囲或いは実質的に包囲するように、管状包装材料に面する表面７を備えたウェブ通路５を有する案内部材３を含んでなる。案内部材３は、ウェブ通路５が第２の円形開口部１２より大きい直径を有する第１の円形開口部１１を有する漏斗形状である。管状包装材料はウェブ通路５を通過するように構成される。したがって、ウェブ通路５は、管状包装材料の外周よりも大きい内周を有し、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ大きい範囲内、好ましくは４ｍｍ〜７ｍｍ大きい範囲内であり、管状包装材料をウェブ通路５に皺なく通過させることができる。より大きい第１の開口部１１を走行方向ＤＴと反対の方向に向けることにより、管状包装材料をウェブ通路５に通すことが容易になる。
【００７２】
ブローイング装置１はさらに、加圧空気のような加圧された気体の供給源に接続可能なチャンバ１３を含む。図示された実施形態では、チャンバ１３は環状に形成されている。チャンバ１３の第１の壁部分は案内部材３によって形成されている。チャンバ１３の第２の壁部分はハウジング部材１７によって形成され、案内部材３およびハウジング部材１７は一緒になって図１に図示された実施形態におけるブローイング装置１を形成する。少なくとも１つの気体入口１５はハウジング部材１７の中に配置される。オプションとして、チャンバ１３の壁は、１つまたは複数の追加の部材によって構成されてもよく、この場合、ブローイング装置は、これらの１つまたは複数の追加の部材を含み得る。
【００７３】
ブローイング装置１は、オプションとして、例えば、部分充填パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品を製造するための装置、例えば、図３ａ〜図３ｇに関連して以下に説明する装置３７にブローイング装置１を取り付けるときに使用される１つ以上のブラケット１８を含み得る。
【００７４】
図示された実施形態のブローイング装置１は、環状の気体ノズル１９を含む。気体ノズル１９は円形で、ウェブ通路５を取り囲んでいる。気体ノズル１９の内部側壁２１は、案内部材３の一部によって形成されている。気体ノズル１９の外部側壁２３は、ハウジング部材１７の一部によって形成されている。気体ノズル１９は、吹き出された気体が管状包装材料に角度αで当たるように方向付けられ、角度αは移動方向ＤＴに対して０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°の要求を充たす。図示された実施形態では、角度αは約１０°である。
【００７５】
気体ノズル１９を通る気体流を案内するために、内部側壁２１および／または外部側壁２３には、隆起部および／または溝が設けられてもよい。その一例が図１ｃに示されており、外部側壁２３には、気体ノズル１９の周囲に均一に分布した複数の隆起部２５が設けられている。隆起部２５および／または溝は、気体ノズル１９をいくつかのサブノズルに分割する。
【００７６】
図２は、気体透過性管状包装材料２９を横方向にシーリングするためのシーリング装置２７を示している。シーリング装置は、管状包装材料２９に横方向シール３３を設けるためのシーリング装置３１と、管状包装材料２９の外側から管状包装材料２９を通って気体を吹き出すように配置された少なくとも１つの気体ノズルを含むブローイング装置と、を含んでなる。ブローイング装置は、図１ａ〜図１ｃに関連して説明したブローイング装置１であってもよい。
【００７７】
シーリング装置３１は、第１のシーリングバー３２ａと第２のシーリングバー３２ｂとを含み、少なくとも１つは加熱される。シーリング装置２７は、図２に開いた非溶接状態で示されている。シーリング中、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、管状包装材料２９と接触している。管状包装材料２９は、第１のシーリングバー３２ａと第２のシーリングバー３２ｂとの間にあり、シール領域３５に横方向シール３３を形成するために管状包装材料２９の両側からそれらが作動するようになっている。シール領域３５は、横方向シール３３が配置される、管状包装材料２９の一部分である。横方向シール３３は、熱溶接または超音波溶接によって適用され得る。
【００７８】
ブローイング装置１は、シーリング装置３１の上流に、管状包装材料２９上に気体を吹き付けるように構成された気体ノズル１９を備え、気体がシーリング装置３１のところで或いはそれに隣接して管状包装材料２９に当たる。 上述したように、管状包装材料２９は気体透過性を有する。従って、気体ノズル１９からの気体は、包装材料２９を通って吹き付けることができ、その結果、気体は、シール領域３５から離れた管状包装材料２９に封入されたスヌースのような充填材料の移動の助けとなり得る。最良の効果を得るために、横方向シール３３を設ける直前および／またはその間にシール領域３５から充填材料を除去することが好ましい。シール領域３５は、もしあれば、横方向シール３３を設ける前に充填材料から清掃されるので、横方向シール３３内に充填材料を閉じ込める危険性が回避されるか、少なくとも低減される。これにより、横方向シール３３がより強くなる。横方向シールはさらに美しくなり、より美しく見えるので、より美的に魅力的になる。また、機械速度を上げることも可能である。
【００７９】
シーリング装置２７は、一旦横方向シール３３が設けられると、パウチド製品３９を後続のパウチド製品３９から分離するように構成されたカッティング装置３４をさらに含み得る。好ましくは、カッティング装置３４は、例えば、シーリング時に切断が行われる、横方向にシールするためのシーリング装置２７と組み合わされる。図示された実施形態では、カッティング装置３４は、ここでは第２のシーリングバー３２ｂに示されているシーリングバーの１つのスロットに配置されたナイフ３４ａを含む。ナイフ３４ａは、２つのシーリングバーのうちの他方、ここでは第１のシーリングバー３２ａの対応するスロット３４ｂ、と協働する。上述したように、充填材料はシール領域から除去される。それによって、充填材料を切断する危険性が少なくなるか、またはその危険性がなくなり、カッティング装置３４、特にナイフ３４ａの耐久性向上に貢献することができる。
【００８０】
シーリング装置２７は、充填材料４３を封入する気体透過性包装材料４１を含む、部分充填パウチド経口嗅ぎタバコ製品３９のようなパウチド製品を製造するための装置３７の一部を形成し得る。図３ａ〜図３ｇを参照されたい。製品３９は図３ｇに最もよく示されている。
【００８１】
装置３７は、包装材料の前進ウェブ４７を供給する第１の供給ユニット４５と、充填材料４３を前進ウェブ４７に供給する第２の供給ユニット４９とを含む。
【００８２】
装置３７はさらに、包装材料のウェブ４７を管状に配置する封入ユニット５１を含む、それによって上述した管状包装材料２９を形成する。封入ユニット５１は、第２の供給ユニット４９の上流または下流に配置し得る。図示された実施形態では、封入ユニット５１は、例えば、金属またはプラスチックで作られた剛性チューブであって、その周りに包装材料の前進ウェブ４７が巻き付けられて管状をなしている剛性チューブを含む。充填材料４３は、封入ユニット５１の剛性チューブを通って供給され得る。
【００８３】
オプションとして、装置３７は、配置された包装材料に、例えば、熱溶着、超音波溶着または接着剤を使用した接着によって、長手方向シール５５を設ける長手方向シーリング装置５３を含み得る。長手方向シーリング装置５５は、図２に示されている。長手方向シーリング装置５３は、長手方向シーリング装置５３が管状に配置された包装材料を長手方向にシールするように、封入ユニット５１の位置またはその下流に配置される。図示した実施形態では、長手方向シーリング装置５３は、封入ユニット５１の剛性チューブに対して作用する。
【００８４】
図２に関連して説明した管状包装材料を横方向にシーリングするためのシーリング装置２７は、封入ユニット５１およびオプションの長手方向シーリング装置５３の下流に配置される。
【００８５】
図３ａ〜図３ｇに示すように、シーリング装置２７の図示された実施形態では、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、管状包装材料２９と接触している図３ａに示す第１の位置と、管状包装材料２９と接触していない図３ｃに示す位置との間で、管状包装材料２９に対して横方向に、すなわち、移動方向ＤＴに対して実質的に垂直な方向に往復移動するように配置されている。
【００８６】
また、第１のシーリングバー３２ａと第２のシーリングバー３２ｂとは、管状包装材料２９と共に進行方向ＤＴに所定距離移動して戻るように構成され、長手方向に往復移動することによって、管状包装材料２９の移動方向ＤＴと略一致する方向に移動する。好ましくは、図示した実施形態に示されているように、この移動では、ブローイング装置１が第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシール３２ｂを伴う。これにより、シーリング装置３１とブローイング装置１は、管状包装材料２９と同じ速度で移動し、したがって、それらは前進する管状包装材料２９に対して静止しているので、より長い時間間隔の間に横方向シール３３を提供することができる。時間間隔の長さは、管状包装材料２９の速度および管状包装材料２９からシーリング装置３１がどの程度の距離を置いているかに依存する。横方向シールは、熱溶接または超音波溶接によって適用され得る。横方向シールは、熱溶接または超音波溶接によって適用され得る。
【００８７】
第１シーリングバー３２ａおよび第２シーリングバー３２ｂは、長手方向に往復移動および横方向に往復移動するように構成されているので、長方形または正方形の経路を辿って周期的に移動を繰り返す。第１のシーリングバー３２ａは経路５７に沿って移動し、経路は、管状包装材料２９に平行でかつそれに隣接する第１の部分５７ａと、第１のシーリングバー３２ａを管状包装材料２９から離して移動させる第２の部分５７ｂと、第１のシーリングバー３２ａを上流側に戻す第３の部分５７ｃと、第１のシーリングバー３２ａを戻して管状包装材料２９と接触させる第４の部分５７ｄと、を有する。第２のシーリングバー３２ｂは、対応する部分５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄを有する対応する経路５９に続く。図３ａに示す経路５７、５９を参照のこと。経路５７、５９は、以下でさらに説明される。
【００８８】
図３ａは、横方向シールを形成する開始を示す。長手方向シール５５（図２参照）は、長手方向シーリング装置５３によって前進する管状包装材料２９内に連続的に形成される。上述したように、長手方向シーリング装置５３は任意である。第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、溶接を開始する第１の位置をとる。充填材料４３の一部は、上方から管状包装材料２９の中に充填される。第１のシーリングバー３２ａと第２のシーリングバー３２ｂとの間の隙間にある管状包装材料２９のシール領域３５に達するまで、充填材料は例えば重力によって下方に移動する。
【００８９】
第１シーリングバー３２ａおよび第２シーリングバー３２ｂは、それぞれの経路の第１の部分５７ａ、５９ａに沿って溶接を行いながら、管状包装材料２９と共に下流に移動する。第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、その後、第１の位置の下流であるが管状包装材料２９と接触している第２の位置に達する。図３ｂを参照。この位置において、管状包装材料２９は、カッティング装置３４によって切断されて、パウチド製品の上端に上部横方向シール３３を形成し、次のパウチド製品の下端に下部横方向シール３３を形成する。
【００９０】
その後、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、それらがそれぞれの経路の第２の部分５７ｂ、５９ｂに沿って管状包装材料２９から離れるように移動し、それらがもはや接触しないようにそれぞれの第３の位置に達する。既に形成された下部横方向シール３３は、充填材料４３の一部が脱落することを防止する。図３ｃを参照。
【００９１】
次のステップとして、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、それらのそれぞれの経路の第３の部分５７ｃ、５９ｃに沿って上流に戻って、管状包装材料２９と接触しない第４の位置に戻る。図３ｄを参照。
【００９２】
次に、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、それぞれの経路の第４の部分５７ｄ、５９ｄに沿って第１の位置に戻され、新しい横方向シールを形成し始める。図３ｅを参照。
【００９３】
第１シーリングバー３２ａ及び第２シーリングバー３２ｂは、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂが、第１の位置の下流であるが管状包装材料２９と接触している第２の位置に達するまで溶接を行いながら、それぞれの経路の第１の部分５７ａ、５９ａに沿って管状包装材料２９と共に移動する。図３ｆを参照。管状包装材料２９は、カッティング装置３４によって切断され、パウチド製品の上端に上部横方向シール３３を形成し、充填材料４３の次の部分によって充填された次のパウチド製品の下端に下部横方向シール３３を形成する。
【００９４】
その後、第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、図３ｇに示すそれぞれの第３の位置に達するまで、それぞれの経路の第２の部分５７ｂ、５９ｂに沿って管状包装材料２９から離れるように移動し、図３ｃについて既に説明したように、それらはもはや接触していない。第１のシーリングバー３２ａおよび第２のシーリングバー３２ｂは、上述したそれらの経路５７、５９に沿って移動し続け、一方、管状包装材料２９は移動方向ＤＴに移動する。
【００９５】
切断後に管状包装材料２９を分離するのを助けるために、装置３７は、図３ｆおよび図３ｇに示されているように、パウチド製品３９を移動方向ＤＴに沿って引っ張るように配置された一対のローラ６３、６４の間にニップ６１が設けられた牽引ユニットをさらに含み得る。これにより、管状包装材料２９は、次のパウチド製品からパウチド製品３９を分離するのを容易にするために、制御可能な方法で引っ張られている。シーリング装置３１が第２の位置にあるときのニップ６１とカッティング装置３４との間の距離ｚ（図３ｆ参照）は、移動方向ＤＴにおけるパウチド製品３９の長さにほぼ対応する。したがって、装置３７が異なるサイズのパウチド製品を製造するために利用される場合、距離ｚは調整可能であることが好ましい。ニップ６１を通過した後、パウチド製品３９はコンベア６７上に置かれる。図３ｇを参照。
【００９６】
図４は、図３ｇの上方から見たニップ６１の断面を示す。ニップ６１内のパウチド製品３９を破壊することなく、充填材料の一部で充填されたパウチド製品３９を引き出すことができるようにするために、左側のロール６３として図示される少なくとも１つのロールには、隆起部６５の間に間隙６７を有する複数の隆起部６５が設けられる。隆起部６５は、パウチド製品３９を引っ張るのを助け、間隙６７は充填材料４３のための空間を与える。これにより、パウチド製品３９を破壊することなくニップ６１を通して引っ張ることが可能である。少なくとも２つの隆起部６５が存在する。他のロール６４は、図示されたように平坦であってもよいし、隆起部を備えていてもよい。
【００９７】
図５は、本発明による別のシーリング装置７１を示す。シーリング装置３１は、図２に関連して既に説明したものと同様である。代替のシーリング装置７１のブローイング装置７３は、管状包装材料２９の両側の異なる方向から管状包装材料２９上およびそれを通して吹き付ける２つの別個の気体ノズル７５、７７を含んでなる。好ましくは、約２０°と図示された図５のように、上述した範囲内の角度αで気体が管状包装材料２９に当たるように、これらは向けられる。気体ノズル７５、７７は、上述したウェブ通路５に対応するウェブ通路を形成する図示しない案内部材に配置され得る。別のシーリング装置７１は、３つ以上の別個の気体ノズル７５、７７を含み得る。これらは、管状包装材料２９の円周に沿って均一に分布し得る。
【００９８】
図示された実施形態では、充填材料４３は、当該技術分野において一般的に知られているように、充填材料の一部として管状包装材料２９内に配置される。例えば、上記特許文献１を参照されたい。この場合、図示された実施形態のように、移動方向ＤＴは垂直であることが好ましい。
【００９９】
あるいは、充填材料は、例えば、米国特許第６１３５１２０号明細書に記載されている「ＮＹＰＳ」と呼ばれる技術のように、平坦なウェブが管状に形成される前の部分として包装材料の平面ウェブ上に配置されてもよい。その後、包装材料が既に配置された嗅ぎたばこ部分の周りに巻き付けられて管状包装材料を形成し、これによって嗅ぎたばこ部分を封入する。次いで、配置された包装材料が、長手方向のシールによってシールされる。包装ウェブの両方の側端部は、フィンシールが形成されるような、例えば、上方向のように同じ方向に向いていてもよい。あるいは、包装ウェブの側端部が重なり合ってラップシールが形成されてもよい。フィンおよびラップシールの組合せは、包装ウェブの側端部を同じ方向に向けてフィンを形成し、任意にフィン内にフィンシールを形成し、次いでフィンをパウチの外面にラップシールすることによって形成することができる。この場合、移動方向ＤＴは水平であることが好ましい。
【０１００】
添付の特許請求の範囲内において本発明の更なる変更が可能である。したがって、本発明は、本明細書に記載された実施形態および図面によって限定されると見なされるべきではない。むしろ、本発明の全範囲は、明細書および図面を参照して、添付の特許請求の範囲によって決定されるべきである。
【符号の説明】
【０１０１】
１  ブローイング装置
３  案内部材
５  ウェブ通路
７  表面
１１  第１の円形開口部
１２  第２の円形開口部
１３  チャンバ
１５  気体入口
１７  ハウジング部材
１８  ブラケット
１９  気体ノズル
２１  内部側壁
２３  外部側壁
２５  隆起部
２７  シーリング装置
２９  管状包装材料
３１  シーリング装置
３２ａ  第１のシーリングバー
３２ｂ  第２のシーリングバー
３３  横方向シール
３４  カッティング装置
３４ａ  ナイフ
３４ｂ  スロット
３５  シール領域
３７  装置
３９  パウチド製品
４３  充填材料
５３  長手方向シーリング装置
５５  長手方向シール
５７、５９  経路
６１  ニップ
６３、６４  ローラ
６５  隆起部
６７  間隙、コンベア
７５、７７  気体ノズル
【図１ａ】
2019512434.tif 000003
【図１ｂ】
2019512434.tif 000004
【図１ｃ】
2019512434.tif 000005
【図２】
2019512434.tif 000006
【図３ａ】
2019512434.tif 000007
【図３ｂ】
2019512434.tif 000008
【図３ｃ】
2019512434.tif 000009
【図３ｄ】
2019512434.tif 000010
【図３ｅ】
2019512434.tif 000011
【図３ｆ】
2019512434.tif 000012
【図３ｇ】
2019512434.tif 000013
【図４】
2019512434.tif 000014
【図５】
2019512434.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月15日(2018.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体透過性管状包装材料（２９）を介して気体を吹き付けるブローイング装置（１）であって、
前記ブローイング装置（１）は、
- 前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるように構成された少なくとも１つの気体ノズル（１９）と、
- 案内部材（３）と、
を含んでなり、前記案内部材（３）が、前記管状包装材料（２９）に面するように構成された表面（７）を有するウェブ通路（５）を含み、前記ウェブ通路が前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲み、
前記気体ノズル（１９）が前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲むように、構成されていることを特徴とするブローイング装置（１）。
【請求項２】
少なくとも１つの前記気体ノズル（１９）が、前記管状包装材料（２９）の移動方向（ＤＴ）に対して角度αで向けられており、当該角度αが、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°の要件を満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のブローイング装置（１）。
【請求項３】
前記案内部材（３）の前記ウェブ通路（５）が、円錐形、円筒形または漏斗形であることを特徴とする、請求項１または２に記載のブローイング装置（１）。
【請求項４】
前記気体ノズルが、円形、楕円形または長円形であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項５】
前記気体ノズル（１９）の内部側壁（２１）が、前記ウェブ通路（５）を形成する前記案内部材（３）の一部分によって少なくとも部分的に構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項６】
前記気体ノズル（１９）の内部側壁（２１）および／または外部側壁（２３）には、１つまたは複数の隆起部（２５）および／または溝が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項７】
前記ブローイング装置（１）が、前記ウェブ通路を前記ブローイング装置（１）の外側に接続するスロットを含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）。
【請求項８】
前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるための、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブローイング装置（１）の使用方法。
【請求項９】
気体透過性管状包装材料（２９）を横方向にシールするためのシーリング装置（２７、７１）であって、前記シーリング装置（２７、７１）は、
- 前記管状包装材料（２９）に横方向シール（３３）を設けるためのシーリングデバイス（３１）と、
- 前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って気体を吹き付けるように構成された少なくとも１つの気体ノズル（１９；７５、７７）を含んでなるブローイング装置（１、７３）と、
を含んでなり、
前記気体ノズル（１９）が前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲むように、構成され
前記ブローイング装置（１、７３）には、前記シーリング装置（３１）の上流に、気体が前記シーリング装置（３１）のところで或いはそれに隣接して前記管状包装材料（２９）に当たるように、前記管状包装材料（２９）上に気体を吹き付けるように構成された前記気体ノズル（１９；７５、７７）が設けられていることを特徴とするシーリング装置（２７、７１）。
【請求項１０】
前記管状包装材料（２９）の進行方向（ＤＴ）に前記管状包装材料（２９）と共に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項９に記載のシーリング装置（２７、７１）。
【請求項１１】
パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品（３９）を製造するための装置（３７）であって、前記パウチド製品（３９）が、充填材料（４３）を封入する気体透過性包装材料（４１）を含むパウチド製品（３９）で、前記装置（３７）は、
- 前記包装材料の前進ウェブ（４７）を供給する第１の供給ユニット（４５）と、
- 前記充填材料（４３）を前記前進ウェブ（４７）に供給する第２の供給ユニット（４９）と、
- 前記包装材料（２９）の前記前進ウェブ（４７）を管状に配置して前記管状包装材料（２９）を形成する封入ユニット（５１）と、
- オプションとして、配置された前記包装材料（２９）に長手方向シール（５５）を設けるための長手方向シーリング装置（５３）と、
- 前記管状包装材料（２９）を横方向にシーリングするための、請求項９または１０に記載のシーリング装置（２７、７１）と、
を含んでなることを特徴とする装置（３７）。
【請求項１２】
充填材料（４３）を封入する気体透過性管状包装材料（２９）を横方向にシールする方法であって、当該方法は、
ａ）前記管状包装材料（２９）のシール領域（３５）から離れた前記充填材料（４３）を吹き付けることによって、前記シール領域（３５）から前記充填材料（４３）を除去するステップであって、前記吹き付けが前記管状包装材料（２９）の外側から前記管状包装材料（２９）を通って実施される、前記充填材料（４３）を除去するステップと、
ｂ）前記管状包装材料（２９）の前記シール領域（３５）内に前記管状包装材料（２９）の横方向シールを設けるステップと、
を含んでなり、好ましくはステップａがステップｂの直前および／またはステップｂの間に実施され、
前記管状包装材料（２９）を囲む、或いは、実質的に囲む気体ノズル（１９）によって前記吹き付けが実施されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
ステップｂまたはステップａおよびｂが、前進する前記管状包装材料（２９）と共に移動しながら実施されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記吹き付けが、前記管状包装材料（２９）の進行方向（ＤＴ）に対して角度αで気体を吹き付けることによって行われ、前記角度αが、０°＜α≦９０°、好ましくは１°≦α≦６０°、より好ましくは３°＜α≦３０°、最も好ましくは５°≦α≦１５°の要件を満たしていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記吹き付けが脈動的な方法で行われることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
ステップａが、追加で、前記管状包装材料（２９）を振動させること及び／又は前記管状包装材料（２９）に定常波をもたらすことによって実施されることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パウチド経口嗅ぎタバコ製品のようなパウチド製品（３９）を製造する方法であって、
- 気体透過性包装材料のウェブ（４７）を供給して前進させるステップと、
- 前進した前記ウェブ（４７）に充填材料（４３）を供給するステップと、
- 前記充填材料（４３）を供給する前または後に、前記充填材料（４３）を封入するように前記ウェブ（４７）を管状に配置するステップと、
- オプションとして、前記管状包装材料（２９）に長手方向シールを設けるステップと、
- 請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の方法で横方向にシールされた前記管状包装材料（２９）を提供するステップと、
を含んでなることを特徴とするパウチド製品（３９）を製造する方法。
【国際調査報告】
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