(57)【要約】  デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法。デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法において、コーティングプレートの切断がデジタル切断機を用いて行なわれ、切断機がコンピュータ制御機器を含み、さらにマザーローラーを含んでいる方法であって、・少なくとも切断データを含むファイルをデジタル切断機のコンピュータ制御機器まで転送させるステップと、・コーティングプレート素材を伴うスリーブを切断機のマザーローラー上に取付けるステップと、・スリーブおよびマザーローラー上に取付けられたコーティングプレートが１：１の比率で切り抜くステップと、を少なくとも含み、これによって、スリーブ上にコーティング材を塗布するために取付け用機械がもはや必要でなくなり、見当合せ精度が高まり、収縮効果が回避されるようにすることができる方法。
2019516589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングプレートの切断をデジタル切断機によって行なう、デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法であって、
前記デジタル切断機がコンピュータ制御機器を有すると共に、マザーローラーを有し、
・少なくとも切断データを有するファイルを前記デジタル切断機の前記コンピュータ制御機器まで転送させるステップと、
・コーティングプレート素材を伴うスリーブを前記デジタル切断機の前記マザーローラー上に取付けるステップと、
・前記スリーブおよび前記マザーローラー上に取付けられた前記コーティングプレートを１：１の比率で切り抜くステップと、
を少なくとも含む、方法。
【請求項２】
コーティングプレートを有するスリーブが前記デジタル切断機の前記マザーローラー上に取付ける前に、少なくとも、
・テープをスリーブ上に取り付けるステップと、
・前記スリーブをコーティングプレート素材上に取付けるステップと、
を含む、請求項１および２に記載のデジタル切断機を用いてコーティングプレートを切り抜く方法。
【請求項３】
コーティングプレートを切り抜くためにコンピュータ制御されているデジタル切断機において、
少なくともスリーブ用のマザーローラーを有することを特徴とするデジタル切断機。
【請求項４】
前記デジタル切断機が、第１の側と、第２の側と、第３の側と、第４の側と、頂部とを有し、前記第１の側がテープシリンダとスリーブシリンダとを有し、前記第２の側が前記マザーローラーを有する、ことを特徴とする請求項３に記載のコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機。
【請求項５】
前記デジタル切断機の前記第３の側がプレート収納区画室を有する、ことを特徴とする請求項３又は４に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項６】
前記デジタル切断機が少なくとも１つのカッタビームと少なくとも１つのカッタヘッドとを有し、前記デジタル切断機がさらに該デジタル切断機を移動させるための手段を有する、ことを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項７】
前記デジタル記切断機が、少なくとも第１の軸および第２の軸に沿って移動可能であり、前記第１の軸は前記マザーローラーと平行でかつ実質的に水平であり、前記第２の軸は前記第１の軸に直交しかつ実質的に垂直である、ことを特徴とする請求項３〜６の何れか一項に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項８】
少なくとも１つのカッタビームが第１の軸の方向に配置され、少なくとも１つのカッタヘッドが、第２の軸の方向に配置され、かつ前記切断ブームに沿って前記第１の軸の方向に移動可能であると共に、前記マザーローラーに向かう又は前記マザーローラーから離れる前記第２の軸の方向に移動可能である、ことを特徴とする請求項３〜７の何れか一項に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法において、コーティングプレートの切断がデジタル切断機を用いて行なわれ、この切断機がコンピュータ制御機器を含み、さらにマザーローラーを含んでいる方法に関する。また、本発明は、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機において、コンピュータ制御されている切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ制御されているデジタル切断機を用いて平担な切断台上でコーティングプレートを切り抜くことは公知であり、その場合、所与の切断についてのファイルがコンピュータに転送され、このコンピュータはソフトウェアを用いて切断機ならびに切断台上での切断プロセスを編集し、チェックし制御することができる。
【０００３】
平担な切断台上で切り抜かれるプレートは、その後、取付け用機械を用いてスリーブ上に取付けられることになり、この機械は、典型的に＋／−０．５ｍｍという小さい見当合せ誤差（registering error）を発生させる可能性があるか、またはこれを発生させることになる。
【０００４】
取付け用機械での作業手順とは別に、平担な切断台上でのプレートの切り抜きを考慮する場合に重要である状況も存在する。例えば、スリーブ上に取付けられた平担な切り抜かれたプレートが伸張され、スリーブに接して内方を向いたプレートの側に比べてスリーブから離れるように面したプレートの側の方が長くなる場合、収縮効果を考慮に入れなければならない。収縮が全く考慮されない場合、プレートは、切断ファイル内に規定されている範囲を超えて印刷することになる。
【０００５】
収縮効果の欠点は、リプロワーク（repro-work）においてその補償を試みることができるが、その場合、使用されるスリーブの直径は変動するために、スリーブの寸法に応じて補償も異なることにある。
【０００６】
特許文献１は、オフセット機用のプレートを切り抜くためのデジタル切断機において、切断機がコンピュータ制御され、切断機が、プレート素材を上に締結するローラーを含んでいる、デジタル切断機について開示している。この技術は、スリーブを使用せず、これらのスリーブを機械上に置くことができないだけであり、したがって交換および取付けのために多くの機械運転時間が使用される。したがって、スリーブが使用されない場合には、プレートを直ちに印刷ユニットのマザーローラーに移すことができず、その結果、この方法によると１００％の見当合せは存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５７１３２８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、取付け用機械を用いてスリーブ上に切断済みプレートを取付ける作業プロセスを回避することにある。
【０００９】
同様に、本発明の目的は、受注およびデジタル切断機のコンピュータへの顧客の切断ファイルの転送から、生産ラインのコーティング機械内に完全に機能的なプレートが位置設定されるまでの速度を増大させることにもあり、ここでこのコーティング機械はデジタル印刷ユニットに追従するかまたはコーティング機械は独立していることが可能である。
【００１０】
同様に本発明の目的は、収縮の不利益を完全に取り除き、そのため収縮を補償する必要が無く、これにより、部分的コーティングによるより良い結果およびより精確な見当合せをも保証し、こうして後で糊付けに使用すべき印刷の部分にコーティングが不用意に塗布されないようにすることにもある。これらの糊付け部域上にコーティングが存在する場合、糊は作用せず、生産品は廃棄される可能性がある。
【００１１】
本発明の目的は同様に、スリーブの所要区分上すなわちプレートを実際に設置すべき部域上にのみプレート素材を置くことによりプレート素材の一部を節約することにもある。同様に、印刷のうち使用されない部域、すなわち打抜き手順後に廃棄されるべき部域上にコーティングを塗布しないことによってコーティングを節約することにもある。
【００１２】
最後に、印刷に関してもプレートの切り抜き用に使用されたものと同じデジタルファイルが使用され、したがって、プレートは正しく位置設定されると同時にデジタル印刷に適合させられることになり、その帰結として、切断済みスリーブがコーティングユニットに直接移送されるために結果として印刷に対しコーティングをより無駄が少なくより精確な形で塗布できることから、本発明の目的は、見当合せ機能を改善することにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の態様によると、上述の目的は、前段の部分で説明され、請求項１の前文で標示されているような、デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法において、コーティングプレートの切断がデジタル切断機を用いて行なわれ、切断機がコンピュータ制御機器を含み、さらにマザーローラーを含んでいる方法であって、
・少なくとも切断データを含むファイルをデジタル切断機のコンピュータ制御機器まで転送させるステップと、
・コーティングプレート素材を伴うスリーブを、切断機のマザーローラー上に取付けるステップと、
・スリーブおよびマザーローラー上に取付けられたコーティングプレートを１：１の比率で切り抜くステップと、
を少なくとも含む、方法によって達成される。
【００１４】
これに関連して、コンピュータ制御機器とは、切断機が、例えばＵＳＢスティック、他の記憶媒体またはインタネットにより伝送されたファイルから切断機に供給されたデータを、コーティングプレートに関連する切断作業に変換する能力を有するハードウェアおよびソフトウェアを含んでいることを意味している。好ましくは、ファイルからのデータには、なかでも印刷ファイルおよび切断ファイルを伴うサブファイルを含めた大量のデータが含まれる。
【００１５】
前記方法では、好ましくは、スリーブをマザーローラー上に取付け、その後プレートがマザーローラー上にある間にプレートの切り抜きが行なわれるように、取付け済みプレート素材を伴うすでに調製済みのスリーブが使用される。
【００１６】
このことは、より高度で最適な見当合せ精度を暗に意味しており、これによりプレートは、見当合せが印刷に適合し、そのためプレートはプリント上にのみコーティングを塗布することになるということを保証する。プレートは切断後に剥ぎ取られる。
【００１７】
したがって、スリーブを伴うコーティングプレートは、スリーブが取付けられる印刷ユニットのマザーローラー上に直接取付けられることから、取付けステップは省略され、したがって１００％の見当合せ精度が達成される。
【００１８】
この方法によると、同様に、なかでも、後続してプレートをスリーブに取付ける平担な切断済みプレートの従来の取付けに関するステップ全体を省略することができ、こうしてマザーローラー上で切り抜かれたプレートでは、選択されたマザーローラーの直径の如何に関わらず収縮という欠点が無くなる、という利点も達成される。
【００１９】
ファイルの切断データに基づき、コーティングプレートは、１：１の比率、すなわち、収縮率無しで切り抜かれ、こうしてコーティングプレートは、印刷ユニット内でマザーローラー上に取付けられたときに１００％適合する。
【００２０】
この方法によると、コーティングプレートは、不均衡にならず、言及した通り、収縮率を見込んで切り抜きされることは無く、したがって収縮効果は存在せず、したがってスリーブをデジタル切断機のマザーローラーからデジタル印刷ユニットのマザーローラーに、整列、適応化、調整または他の時間のかかる作業無く移送することができる。
【００２１】
このようにして、非常に迅速な交換が可能であり、プレートを迅速に作成することができる。同様にコーティングの節約およびプレート素材の節約の結果としての経済性の改善が、重要な因子である。
【００２２】
前記方法は、迅速、容易および高効率であり、コーティングプレート素材を伴うすでに調製されたスリーブがマザーローラー上に置かれ、切り抜きおよびその後の印刷機上での使用のために直ちに利用できる状態にある「オンデマンド」での実施が可能である。
【００２３】
第２の態様において、本発明は、同様に、コーティングプレートを伴うスリーブが切断機のマザーローラー上に置く前に、少なくとも、
・スリーブ上にテープを置くステップと、
・スリーブをコーティングプレート素材上に置くステップと、
を含む、デジタル切断機を用いてコーティングプレートを切り抜く方法にも関する。
この方法を使用する場合、取付け用機械の必要性は無く、プレート素材を伴う一定数のスリーブを切断向けに予め準備でき、こうして、顧客の注文を受注し、顧客の切断ファイルが切断機内に入力された時点でプロセスは１ステップさらに先に進められる。
【００２４】
第３の態様において、本発明は、同様に、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機において、コンピュータ制御されている切断機であって、スリーブ用のマザーローラーを含むデジタル切断機に関する。
【００２５】
顧客ファイルに基づいて、こうして、所望のタスクのためにコーティングプレートを切断し剥ぎ取るためデジタル式で、テープおよびコーティングプレート素材が上に置かれた状態で予め調製されたスリーブからコーティングプレートを切り抜くことが可能となり、その後、このコーティングプレートはいつでも生産に入ることができる状態になり、これにより、顧客ファイルを同様にシートのデジタルカラー印刷向けの施設においても使用でき、ここで新しいコーティングプレートは、印刷されたシートの所望の部域をその後コーティングするために使用され得、その後、コーティングが塗布されていない部域においてシートを打ち抜きし、糊付けすることができる。デジタルカラー印刷およびコーティングプレートの製作のために同じファイルが使用されることから、プレートはこうして、正しく位置設定され、デジタル印刷からの印刷に適合する。
【００２６】
剥ぎ取りとは、コーティングを適用するときに使用される予定でないスリーブからプレート素材を除去することを意味する。例えば、剥ぎ取り可能なプレートまたはポリマープレートである。
【００２７】
したがって、マザーローラー上にプレート素材を伴う予め調製されたスリーブを置くことが可能であり、その後、切断機は、切断ファイルを受け取った後、コーティングプレートの切断を開始することができる。開始から剥ぎ取りを含めた仕上げまでのプロセスは、数分で実施可能である。デジタル印刷では、例えば最高１日５０回ジョブが変更され得る、すなわち、比較的小規模のロットが数枚のシート上に印刷され、その後印刷ファイルおよびスリーブを交換することになるいわゆる「オンデマンド」で変更が可能であることから、これは非常に重要である。
【００２８】
マザーローラーは、時計回りまたは反時計回り方向で、およびそのいずれかの組合せで、切断機のコンピュータにより制御、チェックされている状態で、かつナイフを伴うカッタヘッドが主としてマザーローラーに沿った線形運動を行なうか、ナイフを伴うカッタヘッドが静止状態にとどまりマザーローラーが回転するような形で、回転ひいては移動することができるが、曲線形状を切り抜くことができるようにマザーローラーが回転するのと同時にマザーローラーに沿ってナイフを伴うカッタヘッドが移動できるようにすることもまた可能である。マザーローラーは、交換可能であり、希望および必要に応じて直径を変更することができる。代替的には、異なる材厚みを有するアダプタシステムおよび／またはスリーブを使用することができる。
【００２９】
従来は、平担な切断済みプレートが切断後にスリーブ上に取付けられ、ここでこの平担な切断済みプレートは、丸いスリーブ上への取付け後に印刷ファイルに適合するような形で、リプロにおいて収縮させられる。マザーローラー上に取付けられたスリーブ上で直接プレートを切断することにより、切断はファイルからプレートへ一対一で行なわれることから、この問題は無くなる。
【００３０】
コーティングとは、あらゆる種類の水性コーティング、銀、金および他の金属コーティング、ＵＶ系ワニス、一般的な保護コーティングならびにつや消しワニス、および、それぞれ光沢あるインクおよびフレキソ印刷インキを伴うワニスを意味する。
【００３１】
第４の態様において、本発明は同様に、第１の側、第２の側、第３の側、第４の側および頂部を含み、第１の側がテープシリンダとスリーブシリンダを含み、第２の側がマザーローラーを含む、コーティングプレートを切り抜くための切断機にも関する。
【００３２】
こうして、テープシリンダ上に置かれたテープロールからスリーブシリンダ上に置かれたスリーブまでテープを移送し引き込むことが可能となり、ここで２つのシリンダは、テープロールおよびスリーブが同じ長さを有する場合、無駄無く、一度にテープをロールオンできるように平行である。好ましい実施形態において、テープシリンダは、切断機から最も遠くに配置され、スリーブシリンダは切断機に最も近いところに配置され、こうして、スリーブシリンダが、例えば時計回り方向などという１つの方向に回転させられている間にスリーブシリンダの一方の側からテープを置き、その後、スリーブシリンダが例えば反時計回りなどという反対の方向に回転させられている間にスリーブシリンダのもう一方の側からプレート素材を置くことが可能であり、これはプレート素材が切断機の頂部にあり得、そこからプレート素材を置くことまたはロールオンすることができるということを意味している。
【００３３】
第５の態様において、本発明は同様に、切断機の第３の側がプレート収納区画室を含むコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【００３４】
こうして、スリーブが調製されマザーローラー上にいつでも置かれ得る状態にあり、プレートが切り抜かれるように予めプレート素材が置かれた４つのスリーブなどの小規模備蓄を作製することが可能になる。こうして、空間は最適な形で利用され、顧客からの注文を迅速に実行することができる。
【００３５】
代替的には、プレート素材を伴う調製済みスリーブは、当然のことながら、好ましくは、切断機が位置設定されている部域内の他のキャビネット内に収納され得る。
【００３６】
第６の態様において、本発明は同様に、さらに少なくとも１つのカッタビームおよび少なくとも１つのカッタヘッドを含み、さらに切断機を移動させるための手段を含む、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【００３７】
好ましい実施形態において、カッタヘッドは、ベース上のホイールとして回転可能であるナイフを含み、このナイフは同時に、実質的に垂直な軸を中心にして回転可能であり、こうしてカッタヘッドは、カッタビーム、マザーローラーおよびカッタヘッドの同時運動により曲線形状でのプレートの切り抜きを可能にする。
【００３８】
これにより、好ましくは電気を動力とする手段を用いて切断機およびカッタヘッドを異なる方向に、および組合せた方向に移動させることが可能となる。
【００３９】
第７の態様において、本発明は同様に、切断機が、少なくとも第１の軸および第２の軸に沿って移動可能であり、ここで第１の軸がマザーローラーと平行でかつ実質的に水平であり、第２の軸が第１の軸に直交しかつ実質的に垂直である、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【００４０】
こうして、さらに、切断機が取り得る切断パターンである、好ましくはマザーローラーの長手方向である第１の軸ならびに第２の軸の方向でかつ上向きおよび下向きの運動で、切断機を移動させることが可能になる。
【００４１】
第８の態様において、本発明は同様に、少なくとも１つのカッタビームが第１の軸の方向に配置されており、少なくとも１つのカッタヘッドが第２の軸の方向に配置され、切断用ブームに沿って第１の軸の方向に、ならびにマザーローラーに向かっておよびマザーローラーから離れるように第２の軸の方向に移動可能であるコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【００４２】
これにより、さらに、マザーローラーの回転運動または交互の前後運動中にカッタヘッドが取り得る切断パターンである、好ましくはカッタビームに沿ったおよびマザーローラーと平行である、第１の軸ならびに第２の軸の方向で、かつ上向きおよび下向きの運動で、切断機の少なくとも１つのカッタヘッドを移動させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機を斜視図で示す。
【図２】切り抜きおよび剥ぎ取り済みのプレートを伴うスリーブを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１は、コーティングプレートを切断するためのデジタル切断機１を斜視図で示しており、ここで、切断機１には、切断機１内に位置設定されたコンピュータ２が備わり、図示された実施例においては、コンピュータ２ひいては切断機１を操作する上で使用するためのキーボード４およびマウス５を備えたディスプレー３が具備されている。切断機１は同様に、スリーブ用のマザーローラー７を含む。
【００４５】
図は同様に、切断機１が第１の側８、第２の側９、第３の側１０、第４の側１１および頂部１２を含み、第１の側８がテープシリンダ１３とスリーブシリンダ１４を含み、第２の側がマザーローラー７を含み、第３の側１０がプレート収納区画室１５を含むことも示している。
【００４６】
図上には、同様に、プレート素材を取付ける上で使用するための手動式押圧ローラー６も見られ、ここでは、押圧ローラー６は、プレート素材２５がスリーブ２３上に正しく設置されることを保証する目的を有し、スリーブシリンダ１４まで移動させられる。
【００４７】
切断機１は、カッタビーム１６およびカッタヘッド１７を有し、切断機１はさらに、とりわけ切断機のカッタビーム１６、カッタヘッド１７およびマザーローラー７を移動させるための移動用手段１８を有する。
【００４８】
切断機の移動パターンを理解するために、図上には２本の軸、すなわち第１の軸１９、第２の軸２０、および回転方向２１が描かれており、これらは全て、以下でより詳細に説明される。
【００４９】
切断機１は、少なくとも第１の軸１９および第２の軸２０に沿って移動可能であり、ここで第１の軸１９はマザーローラー７と平行で、かつ実質的に水平であり、第２の軸２０は、第１の軸１９に直交し、かつ実質的に垂直である。
【００５０】
図を見れば分かるように、カッタビーム１６は、第１の軸１９の方向に配置され、一方カッタヘッド１７は第２の軸２０の方向に配置され、ここで、カッタヘッド１７は、第１の軸１９の方向でマザーローラー７に沿ってならびにこのマザーローラー７と平行に、と同時に、第２の軸２０の方向でマザーローラー７に対して下方へまたはマザーローラー７から上方へ移動可能である。
【００５１】
回転方向２１は、全て実質的に平行であるマザーローラー７、テープシリンダ１３およびスリーブシリンダ１４の回転方向を表わす。
【００５２】
図２は、スリーブ２３の一実施例を示し、ここでスリーブ２４は切り抜きおよび剥ぎ取りされており、生産にいつでも入ることのできる状態にあり、ここでプレート２４は、印刷以外の部分上にコーティングが塗布されることなく、コーティングが望まれる印刷の部分上にのみ塗布され、したがって共に糊付けされる可能性のある印刷の部分上には塗布されない状態で、印刷上での精確なコーティングの塗布を可能にする形状を有している。
【符号の説明】
【００５３】
１    デジタル切断機
２    コンピュータ
３    ディスプレー
４    キーボード
５    マウス
６    押圧ローラー
７    スリーブ用マザーローラー、マザーローラー
８    第１の側
９    第２の側
１０    第３の側
１１    第４の側
１２    頂部
１３    テープシリンダ
１４    スリーブシリンダ
１５    プレート収納区画室
１６    カッタビーム
１７    カッタヘッド
１８    移動用手段
１９    第１の軸
２０    第２の軸
２１    回転方向
２３    スリーブ
２４    プレート／コーティングプレート
２５    プレート素材
【図１】
2019516589.tif 000003
【図２】
2019516589.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月19日(2018.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第１の態様によると、上述の目的は、前段の部分で説明され、請求項１の前文で標示されているような、デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法において、コーティングプレートの切断がデジタル切断機を用いて行なわれ、切断機がコンピュータ制御機器を含み、さらにマザーローラーを含んでいる方法であって、
・少なくとも切断データを含むファイルをデジタル切断機のコンピュータ制御機器まで転送させるステップと、
・テープをスリーブ上に取り付けるステップと、
・コーティングプレート素材をスリーブ上に取付けるステップと、
・コーティングプレート素材を伴うスリーブを、切断機のマザーローラー上に取付けるステップと、
・スリーブおよびマザーローラー上に取付けられたコーティングプレートを１：１の比率で切り抜くステップと、
を少なくとも含む、方法によって達成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
この方法を使用する場合、取付け用機械の必要性は無く、プレート素材を伴う一定数のスリーブを切断向けに予め準備でき、こうして、顧客の注文を受注し、顧客の切断ファイルが切断機内に入力された時点でプロセスは１ステップさらに先に進められる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
更なる態様において、本発明は、同様に、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機において、コンピュータ制御されている切断機であって、スリーブ用のマザーローラーを含み、テープがスリーブ上に取り付けられ、コーティングプレート素材がスリーブ上に取付けられる、デジタル切断機に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
更なる態様において、本発明は同様に、第１の側、第２の側、第３の側、第４の側および頂部を含み、第１の側がテープシリンダとスリーブシリンダを含み、第２の側がマザーローラーを含む、コーティングプレートを切り抜くための切断機にも関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
更なる態様において、本発明は同様に、切断機の第３の側がプレート収納区画室を含むコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
更なる態様において、本発明は同様に、さらに少なくとも１つのカッタビームおよび少なくとも１つのカッタヘッドを含み、さらに切断機を移動させるための手段を含む、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
更なる態様において、本発明は同様に、切断機が、少なくとも第１の軸および第２の軸に沿って移動可能であり、ここで第１の軸がマザーローラーと平行でかつ実質的に水平であり、第２の軸が第１の軸に直交しかつ実質的に垂直である、コーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
更なる態様において、本発明は同様に、少なくとも１つのカッタビームが第１の軸の方向に配置されており、少なくとも１つのカッタヘッドが第２の軸の方向に配置され、切断用ブームに沿って第１の軸の方向に、ならびにマザーローラーに向かっておよびマザーローラーから離れるように第２の軸の方向に移動可能であるコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機にも関する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングプレート（２４）の切断をデジタル切断機（１）によって行なう、デジタル印刷ユニット内で使用するためのコーティングプレートを切り抜く方法であって、
前記デジタル切断機がコンピュータ（２）制御機器を有すると共に、マザーローラー（７）を有する方法において、
・少なくとも切断データを有するファイルを前記デジタル切断機の前記コンピュータ制御機器まで転送させるステップと、
・テープをスリーブ（２３）上に取り付けるステップと、
・コーティングプレート素材（２５）を前記スリーブ（２３）上に取付けるステップと、
・コーティングプレート素材（２５）を伴う前記スリーブ（２３）を、前記デジタル切断機の前記マザーローラー（７）上に取付けるステップと、
・前記スリーブおよび前記マザーローラー上に取付けられた前記コーティングプレートを１：１の比率で切り抜くステップと、
を少なくとも含む、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
コーティングプレート（２４）を切り抜くためにコンピュータ（２）で制御されているデジタル切断機（１）において、
少なくともスリーブ（２３）用のマザーローラー（７）を有し、テープが前記スリーブ（２３）上に取り付けられ、コーティングプレート素材（２５）が前記スリーブ（２３）上に取付けられている、ことを特徴とするデジタル切断機。
【請求項３】
前記デジタル切断機が、第１の側（８）と、第２の側（９）と、第３の側（１０）と、第４の側（１１）と、頂部（１２）とを有し、前記第１の側がテープシリンダ（１３）とスリーブシリンダ（１４）とを有し、前記第２の側が前記マザーローラー（７）を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のコーティングプレートを切り抜くためのデジタル切断機。
【請求項４】
前記デジタル切断機の前記第３の側（１０）がプレート収納区画室（１５）を有する、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項５】
前記デジタル切断機が少なくとも１つのカッタビーム（１６）と少なくとも１つのカッタヘッド（１７）とを有し、前記デジタル切断機がさらに該デジタル切断機を移動させるための手段（１８）を有する、ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項６】
前記デジタル記切断機が、少なくとも第１の軸（１９）および第２の軸（２０）に沿って移動可能であり、前記第１の軸（１９）は前記マザーローラー（７）と平行でかつ実質的に水平であり、前記第２の軸（２０）は前記第１の軸に直交しかつ実質的に垂直である、ことを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【請求項７】
少なくとも１つのカッタビーム（１６）が第１の軸（１９）の方向に配置され、少なくとも１つのカッタヘッド（１７）が、第２の軸（２０）の方向に配置され、かつ前記カッタビーム（１６）に沿って前記第１の軸（１９）の方向に移動可能であると共に、前記マザーローラー（７）に向かう又は前記マザーローラー（７）から離れる前記第２の軸（２０）の方向に移動可能である、ことを特徴とする請求項５又は６に記載のコーティングプレート用のデジタル切断機。
【国際調査報告】
2019516589.tif 000005
2019516589.tif 000006