(57)【要約】架橋性不飽和鎖ポリマーベース、補強性充填剤、熱硬化性樹脂および加硫系を含む、空気入りタイヤの構造構成要素の製造用ゴム配合物。熱硬化性樹脂は、−ＯＲ基を有する官能化リグニンを含み、式中、Ｒは、３〜１８の炭素原子数を有するアルキン基である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋性不飽和鎖ポリマー、補強性充填剤、熱硬化性樹脂および加硫系を含む、空気入りタイヤの構造構成要素の製造用ゴム配合物であり；前記配合物は、前記熱硬化性樹脂が、−ＯＲ基を有する官能化リグニンを含み、式中、Ｒは、３〜１８の炭素原子数を有するアルキン基であることを特徴とする、空気入りタイヤの構造構成要素の製造用ゴム配合物。
【請求項２】
前記官能化リグニンが、生産混合ステップの調製において前記配合物に添加される、請求項１に記載の配合物。
【請求項３】
前記−ＯＲ基が、リグニンの５〜１００％のヒドロキシルフェノール基の官能化に由来する、請求項１または２に記載の配合物。
【請求項４】
Ｒが、−ＣＨ２ＣＣＨである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の配合物。
【請求項５】
５〜１５ｐｈｒの前記官能化リグニンを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の配合物。
【請求項６】
前記官能化リグニンが、クラフトリグニンに由来する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の配合物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の配合物を用いて製造された、空気入りタイヤの構造構成要素。
【請求項８】
ビードフィラーである、請求項７に記載の構造構成要素。
【請求項９】
請求項７または８に記載の構造構成要素を含む、空気入りタイヤ。
【請求項１０】
空気入りタイヤの構造構成要素の製造用ゴム配合物における熱硬化性樹脂としての官能化リグニンの使用であって；前記官能化リグニンは、−ＯＲ基を含み、式中、Ｒは、３〜１８の炭素原子数を有するアルキン基である、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ用の高剛性配合物における適切に官能化されたリグニンの使用に関する。
【０００２】
特に、本発明は、空気入りタイヤの構造構成要素としての「ビード」用の配合物に関する。
【０００３】
本明細書において、用語「メチレン受容体」樹脂は、「メチレン供与体」化合物の存在下でメチレン架橋によって架橋することができる樹脂を意味する。
【０００４】
本明細書において、「非生産混合ステップ」は、架橋性不飽和鎖ポリマーベースに、加硫系を除いて配合物の成分を添加し混合する混合ステップを意味し；「生産混合ステップ」は、調製中の配合物に加硫系を添加し混合する混合ステップを意味する。
【背景技術】
【０００５】
知られているように、英単語「ビードフィラー」と呼ばれる構造要素の製造のための配合物は、明らかな機能的理由から、高い剛性を持たなければならない。そのような剛性を得るために一般的に使用されるそれらの配合物の中には、Ｎ３３０シリーズに属するカーボンブラック、およびメチレン架橋を伴う架橋反応によって製造される二成分熱硬化性樹脂がある。
【０００６】
具体的には、その二成分樹脂は、メチレン受容体化合物とメチレン供与体化合物との間の架橋反応によって製造される。
【０００７】
これが伴うであろう明らかな加工性の問題と共に、上述の架橋反応が配合物調製ステップ中に起こることを回避するために、メチル受容体化合物は通常、第一の非生産混合ステップ中に配合物に添加され、一方、メチレン供与体化合物は、生産混合ステップの間にのみ、配合物に添加され、ここでその温度は、それがその架橋を助けないような温度である。
【発明の概要】
【０００８】
この解決策は、一般的に使用されているが、それにもかかわらず、二成分系樹脂の最適ではない形成をもたらす。そのような欠点の１つは、２つの熱硬化性樹脂成分を２つの別々の混合ステップ中に添加しなければならないという事実から生じる。
【０００９】
本発明の発明者らは、二成分樹脂を適切に官能化されたリグニンで置き換えることが可能であり、そのためより良い結果が得られることを見出した。
【００１０】
リグニンは、木材および植物の木質化した要素を構成する細胞と繊維を結合する有機物質である。セルロースに次いで、それは地球上で最も豊富な再生可能な炭素源である。化学分子としてリグニンの正確な構造を定めることは不可能だが、しかしながら、以下の３つのフェニルプロパン単位に基づくポリマー構造としてリグニンを同定することは可能である：−ｐ−クマリルアルコール；−コニフェリルアルコール（４−ヒドロキシ−３−メトキシシンナミルアルコール）；−シナピルアルコール（４−ヒドロキシ−３，５−ジメトキシシンナミルアルコール）。リグニンの基本成分の化学構造から容易に推論できるように、後者は特にヒドロキシル基（主としてフェノール、アルコールまたはカルボキシルタイプの）に富んでおり、これは、リグニンそれ自体をエステル化および／またはエーテル化反応により官能化するのに特に適している。
【００１１】
クラフト法およびスルホン化法を含むいくつかのリグニン抽出法がある。
【００１２】
クラフトリグニンは、木材からセルロースを化学的に抽出するために使用されるクラフト法の副産物である。それは沈殿によって得られ、クラフト法からのクエンチされた液のｐＨを低下させる。フェノール性ヒドロキシル、アルコール性ヒドロキシル、およびカルボン酸ヒドロキシルは、クラフトリグニン中の主要な同定可能な官能基であり、一方、チオール基はより少ない程度で存在する。
【００１３】
対照的に、スルホン化法は、高濃度のスルホン酸基の存在を特徴とするリグニンを得ることに寄与する。
【００１４】
当業者がすぐに理解するように、熱硬化性樹脂に代えてリグニンを使用することは、持続可能性の点で重要な利点を表す。事実、リグニンは製紙産業廃棄物から得られる天然物である。この点で、リグニンの処分は、製紙チェーン内の限定的なステップであることも明記されるべきである。
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、架橋性不飽和鎖ポリマー、補強性充填剤、熱硬化性樹脂および加硫系を含む、空気入りタイヤの構造構成要素の製造用ゴム配合物であり；前記配合物は、前記熱硬化性樹脂が−ＯＲ基を有する官能化リグニンを含み、式中、Ｒは３〜１８の炭素原子数を有するアルキン基であることを特徴とする。
【００１６】
本明細書において、加硫系とは、少なくとも硫黄および促進剤化合物を含む成分の複合体を意味し、配合物の調製において最終混合ステップで添加され、配合物が加硫温度にかけられたとき、ポリマーベースの加硫を促進する目的を有する。
【００１７】
本明細書において、用語「架橋性不飽和鎖ポリマーベース」は、硫黄ベースの系を用いた架橋（加硫）後にエラストマーによって典型的に想定される全ての化学物理的および機械的特性を想定することができる任意の天然または合成非架橋ポリマーを指す。
【００１８】
好ましくは、前記官能化リグニンは、生産混合ステップ中に調製中の配合物に添加される。
【００１９】
好ましくは、前記−ＯＲ基は、５〜１００％のリグニンフェノール性ヒドロキシル基の官能化に由来する。
【００２０】
好ましくは、Ｒは、−ＣＨ２ＣＣＨである。
【００２１】
好ましくは、前記配合物は、５〜１５ｐｈｒの前記官能化リグニンを含む。
【００２２】
好ましくは、前記官能化リグニンは、クラフトリグニンに由来する。
【００２３】
本発明のさらなる目的は、本発明による配合物を用いて製造された空気入りタイヤ構造構成要素である。好ましくは、前記構造構成要素は、ビードフィラーである。
【００２４】
本発明のなおさらなる目的は、本発明による配合物を用いて製造された構造構成要素を含む空気入りタイヤである。
【００２５】
本発明のなおさらなる目的は、空気入りタイヤの構造構成要素の製造用のゴム配合物における熱硬化性樹脂としての官能化リグニンの使用であり；前記官能化リグニンは、−ＯＲ基を含み、式中、Ｒは、３〜１８の炭素原子数を有するアルキン基である。
【００２６】
本発明をよりよく理解するために、以下の実施例は、例示的かつ非限定的な目的のために与えられる。
【実施例】
【００２７】
以下の４つの配合物を調製した：
１つ目（配合物Ａ）は、第１の比較例かつ先行技術配合物を表し、メチレン受容体化合物が第１の非生産混合ステップの間に添加され、メチレン供与体化合物が生産混合ステップの間に添加される；
２つ目（配合物Ｂ）は、別の比較例を表し、メチレン受容体化合物とメチレン供与体化合物の両方が、生産混合ステップの間に添加される；
３つ目（配合物Ｃ）は、さらなる比較例を表し、メチレン受容体化合物とメチレン供与体化合物とによって表される二成分樹脂の代わりに、非官能化リグニンを用いた；
４つ目（配合物Ｄ）は、本発明の実施例を表し、メチレン受容体化合物とメチレン供与体化合物とによって表される二成分樹脂の代わりに、本発明の官能化リグニンを用いた。
【００２８】
例の配合物を、以下に報告する手順に従って調製した。
【００２９】
−配合物の調製−
（第１の非生産混合ステップ）
混合開始前に、２３０〜２７０リットルの内容積を有する密閉式チャンバーミキサーに表Ｉに記載の成分を充填し、６６〜７２％の充填率とした。
【００３０】
ミキサーを４０〜６０ｒｐｍの速度で運転し、このように形成した混合物を１４０〜１６０℃の温度に達したところで排出した。
【００３１】
（第２の非生産混合ステップ）
前のステップからの混合物を４０〜６０ｒｐｍの速度で運転しているミキサー中で再加工し、次に１３０〜１５０℃の温度に達したところで除去した。
【００３２】
（生産混合ステップ）
表Ｉに挙げた成分を前のステップから得た混合物に添加して、６３〜６７％の充填率とした。
【００３３】
ミキサーを２０〜４０ｒｐｍの速度で運転し、このように形成した混合物を１００〜１１０℃の温度に達したところで排出した。
【００３４】
表Ｉは、５つの比較配合物および本発明の配合物の組成をｐｈｒで示す。
【００３５】
【表１】
2019535592.tif 000002
【００３６】
ＮＲは、天然由来の１，４−シスポリイソプレンゴムである。
【００３７】
ＳＢＲは、それぞれ、５００〜１５００×１０３の平均分子量、１０〜４５％のスチレン含有量、２０〜７０％のビニル含有量および０〜３０％の油含有量を有する、溶液中のスチレンブタジエンゴムである。
【００３８】
ＣＢは、クラスＮ３３０に属するカーボンブラックである。
【００３９】
ＰＦ樹脂は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を表し、メチレン受容体化合物を構成する。
【００４０】
ＴＭＱおよび６ＰＰＤはそれぞれ、ポリ（１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン）およびＮ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−パラフェニレンジアミンを表し、２つの酸化防止剤を構成する。
【００４１】
ＨＭＭＭは、ヘキサメトキシメチルアミンを表し、メチレン供与体化合物を構成する。
【００４２】
ＴＢＢＳは、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドを表し、加硫促進剤を構成する。
【００４３】
使用した非官能化リグニンは、Ａｌｋａｌｉ  Ｌｉｇｎｉｎの商品名でＳｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈによって市販されている。
【００４４】
以下は、本発明の官能化リグニンの例示的かつ非限定的な例示的実施形態である。
【００４５】
リグニン試料を、フェノール性ヒドロキシルおよびカルボン酸の含有量に基づいて計算される濃度の炭酸カリウムを含有するジメチルホルムアミド溶液中に可溶化する。その溶液を５０℃に加熱し、必要な官能化レベルを得るために必要量のプロパルギルブロミドと約４時間反応させる。
【００４６】
冷却後、その溶液を酸性化により沈殿させ、その固体残渣を洗浄し、遠心分離してから回収した。
【００４７】
表Ｉに示した各配合物を、それらの粘度およびその動的機械的性質を評価するために一連の試験にかけた。
【００４８】
特に、粘度の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ１６４６規格に従って行い、レオメトリック特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ６２０４規格に従って測定し、動的機械特性は、ＩＳＯ  ４６６４規格に従って測定した。
【００４９】
表ＩＩは上記の試験から得られた結果を示す。
【００５０】
本発明の配合物に関する利点のより直接的な証拠のため、試験から得られた値を、比較配合物Ａから得られた結果に対して指数化して表ＩＩに示す。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
表ＩＩに示す値から、官能化リグニンの使用が剛性とヒステリシスの間のより良いバランスを確実にすることは明らかである。
【００５３】
より高い配合物の剛性は、より高いビードフィラーの機能性を意味し、一方、より低いヒステリシスは、繰り返し変形サイクルに対する良好な耐性ならびに転がり抵抗に対する肯定的な寄与を確実にする。
【００５４】
粘度およびｔ５０値は、官能化リグニンの使用が加工性に実質的な変動を生じさせないことを実証する。
【００５５】
最後に、非官能化リグニンを使用して得られた結果の比較は、後者がどのようにしてビードフィラーの正しい機能に必要な剛性を保証することができないかを強調している。
【国際調査報告】
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