(57)【要約】本発明は、横漏れを防ぐための周囲シールを用いた、ベッドまたはパッドなどの吸収性マットまたは、例えば、下にある支持体を汚れから保護するための）チェンジマット、ならびにそのようなパッドまたはマットを形成するための方法である。【選択図】図２Ａ
2019535384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て可能な吸収性マットであって、直交座標で表すと、
マットの長さに対応し、略ｘ方向に延在するマット縁部を形成する、ｘ方向の第１の延長部と、
前記マットの幅に対応し、好ましくは前記第１の延長部よりも短く、前記第１の延長部に略直交して延在するマット縁部を形成する、ｙ方向の第２の延長部と、
前記マットの厚さに対応し、前記第１の延長部および前記第２の延長部に垂直であり、前記第１の延長部および前記第２の延長部よりも著しく小さい、ｚ方向の第３の延長部とを有し、前記吸収性マットは、ｚ方向に、
意図された使用の間にユーザの方を向くようになっている第１のカバーウェブの第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側にあり、前記意図された使用の間に支持体の方を向くようになっている第２のカバーウェブの第２の表面と、
前記第１の表面と前記第２の表面との間の吸収性コアであって、該吸収性コアは、ファイバ状、好ましくはセルロース系材料、および任意でｘ−ｙ方向に略均一な分布の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）材料を含む前記吸収性コア材料と、
任意で少なくとも１つのコアキャリアウェブ材料、好ましくはティッシュペーパー材料と
を有し、
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブは、前記吸収性コアの長手方向および横方向の外方に延在し、それによって前記マット縁部と前記吸収性コアとの間にｘ方向およびｙ方向にマット周囲部を形成し、前記マット周囲部で互いに接続される吸収性マットにおいて、
前記吸収性マットは周囲シール部をさらに有し、該周囲シール部は、前記吸収性マットのｘ−ｙ方向に延在する縁部の実質的に閉じたラインに沿って周囲シールラインに沿って配置され、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍを超え、４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の前記周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を有し、
ファイバ、好ましくはセルロースファイバ、全ＳＡＰ、および存在する場合にはキャリアの合計坪量の少なくとも６０％の局所ＢＷ濃度で、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）材料を含むことを特徴とする吸収性マット。
【請求項２】
以下の群から選択される１つ以上の構成をさらに有する、請求項１に記載の吸収性マット。
ｉ）前記周囲シール幅は、前記周囲シールラインに沿って略一定である、
ｉｉ）前記ＳＡＰは、２５ｇ／ｍ２を超える、好ましくは１００ｇ／ｍ２を超える、さらにより好ましくは３００ｇ／ｍ２を超える局所坪量で前記周囲シール部に付着される、
ｉｉｉ）存在する場合、前記吸収性コア中の前記ＳＡＰの坪量の少なくとも１．０５倍、好ましくは１．１０倍を超える局所坪量で前記ＳＡＰは前記周囲シール部に付着される、
ｉｖ）前記周囲シール部内の前記局所ＢＷ濃度は、前記周囲シールラインに沿って略一定である、
ｖ）前記吸収性コアは、略ゼロを含む、約３００ｇ／ｍ２未満、好ましくは１００ｇ／ｍ２未満、より好ましくは５０ｇ／ｍ２未満の坪量のＳＡＰ材料を含み、それによって前記ＳＡＰ材料はｘｙ平面内で略均一に分布するか、または前記ＳＡＰ材料の前記坪量は、前記周囲シールラインで囲まれた領域の平均である、
ｖｉ）前記周囲シール部は、約４０×１０−７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇ未満のＳＦＣ値を示すＳＡＰ材料を含む、
ｖｉｉ）前記吸収性コアは、前記周囲シール部の横方向または長手方向外方に延在する、
ｖｉｉｉ）前記周囲シール部は、前記マット周囲の形状に実質的に従う、
ｉｘ）前記周囲シール部と前記マット周囲との間の距離は、前記周囲シールラインに対して垂直に測定したとき、約１００ｍｍ未満、好ましくは５０ｍｍ未満であり、略ゼロであることを含む、
ｉｘ）前記周囲シールラインは楕円形または長方形の形状を有し、後者は、任意で丸みを帯びた角を有する。
【請求項３】
吸収性マットの製造方法であって、
前記吸収性マットは、直交座標で表すと、
前記マットの長さに対応し、前記製造方法の機械方向に対応する、ｘ方向の第１の延長部と、
前記マットの幅に対応し、好ましくは前記第１の延長部よりも短く、前記製造方法の機械方向直交方向に対応する、ｙ方向の第２の延長部と、
前記第１および前記第２の延長部に垂直であり、前記第１および前記第２の延長部よりも著しく小さい、ｚ方向または厚さである第３の延長部とを有し、前記吸収性マットは、ｚ方向に、
意図された使用の間にユーザの方を向くようになっている第１のカバーウェブの第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側にあり、前記意図された使用の間に支持体の方を向くようになっている第２のカバーウェブの第２の表面と、
前記第１の表面と前記第２の表面との間の吸収性コアと
を有し、該吸収性コアは、吸収性コア縁部および前記マットのｘ−ｙ延長部よりも小さいｘ−ｙ延長部を有し、ファイバ状、好ましくはセルロース系材料、および任意で超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含み、
前記第１および前記第２のカバーウェブは、前記吸収性コアの長手方向および横方向外方に延在し、それによって前記コアをｘ方向およびｙ方向に取り囲み、前記周囲内で互いに接続されたマット周囲部を形成し、
前記吸収性マットは、任意で、少なくとも第１のコアラップ材料をさらに含み、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍを超え４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の前記周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を有し、前記吸収性マットのｘ−ｙ方向に延在する縁部内の実質的に閉じた周囲シールラインに沿って配置される周囲シール部をさらに有し、
ファイバ、好ましくはセルロースファイバ、ＳＡＰ、および存在する場合はコアキャリアの合計坪量の少なくとも６０％の局所ＢＷ濃度で、超吸収性材料を含み、
前記方法は、
ａ）提供ステップであって、
ａ１）ウェブ供給ユニットから第１および第２のカバーウェブ材料をそれぞれと、
ａ２）ファイバを個別化し、好ましくはセルロースファイバであるファイバのウェブを形成するためのファイバ敷設ユニットおよび／またはコアウェブ巻き出しユニットから選択される吸収性コア製造ユニットと、
ａ３）任意で、コアラップ供給ユニット、好ましくはティッシュ巻き出しユニットと、
ａ４）少なくとも１つの超吸収性材料供給・付着ユニットと、
ａ５）少なくとも１つの接続ユニットと
を提供するステップと、
ｂ）前記コア製造ユニットおよび任意でＳＡＰ供給・付着ユニットを用いて吸収性コアを製造するステップと、
ｃ）吸収性コアの製造前、製造中、または製造後に、周囲シール部を形成するステップであって、前記周囲シール部は、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ超え、４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を有し、実質的に閉じた周囲シールラインに沿って配置され、セルロース、ＳＡＰ、および存在する場合はコアキャリアの合計坪量の少なくとも６０％の局所ＢＷ濃度で、超吸収性材料を含むように、前記周囲シール部を形成するステップと、
ｄ）前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブとの間に前記吸収性コアと前記周囲シール部とを包むステップと、
ｅ）少なくとも前記周囲シール部の外側の前記マット周囲における前記カバーウェブを、および任意で前記コアラップ材料を、前記吸収性コアに接続するステップであって、任意で前記コアラップ材料を前記カバーウェブに接続するステップと
を含む方法。
【請求項４】
前記周囲シール部は、好ましくは前記周囲シール部にパルプファイバを同時に付着させること無く、ＳＡＰ印刷によって形成される、請求項３に記載の吸収性マットの製造方法。
【請求項５】
前記接続は、接着剤塗布、好ましくはスプレー接着剤塗布、または溶融融着接合、好ましくは超音波接合、によって行われる、請求項３に記載の吸収性マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドパッドなどの吸収性マット、または（例えば、下にある支持体を汚れから保護するための）チェンジマットなどのベッドパッド、ならびにそのようなパッドまたはマットを形成するための方法である。
【背景技術】
【０００２】
そのようなマットが上に配置されている支持体の汚れを防ぐためのマットまたはパッドは当該技術分野において周知である（例えば、液体透過性層と不透過性層との間に包まれた吸収性層を含むベッド用のアンダーパッドを記載した特許文献１、または乳児用交換用マットを記載した特許文献２を参照）。
【０００３】
吸収性物品における横漏れを防止するためのサイドシールは、（例えば、概して吸収性物品の外縁でのシールを記載している特許文献３から）極めて広く知られている。特許文献４には、多層製品の縁部を無害の接着剤または熱封止可能なポリマーでシールできることが記載されている。特許文献５には、横方向の漏れを防止するための４つの側面全ての周囲のポリエチレンなどの底部不透過性層の重ね合わせが記載されている。
【０００４】
しかしながら、そのようなサイドシールは、連続的な装填が主吸収性層の液体獲得能力および／または最終的な液体貯蔵容量を超えた場合には非効率的であることが分かっている。
【０００５】
他のアプローチは、他の用途分野においてシーリング目的のためにゲル化材料を使用することであった。このように、特許文献６は、横方向ならびに長手方向に水がケーブルのコアに浸透するのを防ぐことを目的とする、いわゆる遮水を誘発するためのケーブル産業における被覆材料としてのゲル化可能材料の使用を開示している。適切な化合物は、ワセリン様化合物、または超吸収性粉末で被覆された基材材料として記載されていた。特許文献７には、湿らせたときにゲル化し、使用中に各開口部に隣接して配置することができる粉末リングを含む、使い捨ての耐水性外科用包帯またはキャストカバーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，０９７，９４３号明細書
【特許文献２】国際公開第２００６／０４３１１５１号
【特許文献３】国際公開第１９９４／０２０００２号
【特許文献４】ドイツ特許出願公開第１２０７３５２号明細書
【特許文献５】米国特許第３，８７１，０３７号明細書
【特許文献６】国際公開第１９９６／０２３０２４号
【特許文献７】米国特許出願公開第２００４／０２１５１１８号明細書
【特許文献８】米国特許第５，５９９，３３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらのアプローチは、シーリング特性だけでなく、全体的な吸収特性ならびに使用者（すなわち、マットの上に置かれている人）の健康およびスキンケア利益も関係する、使い捨て吸収性パッドまたはマットの文脈ではなかった。それでもなお、改善された液体処理能力を有する吸収性マットが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液体の横（すなわち長手方向（ｘ方向）および横方向（ｙ方向）の）漏れを防止するための周囲シールの二重の機能性によってこれに対処する。シールに到達するｘ−ｙ方向の液体流の第１の量が周囲シール内の超吸収性材料によって吸収され、その上でこの材料は膨潤し、それによって後続の液体流のさらなるｘ−ｙ流に対してダムを形成する。
【０００９】
第１の態様では、本発明は、
・マットの長さに対応し、略ｘ方向に延在するマット縁部を形成する、ｘ方向の第１の延長部と、
・マットの幅に対応し、好ましくは第１の延長部よりも短く、前記第１の延長部に略直交して延在するマット縁部を形成する、ｙ方向の第２の延長部と、
・マットの厚さに対応し、第１の延長部および第２の延長部に垂直であり、第１の延長部および第２の延長部よりも著しく小さい、ｚ方向の第３の延長部とを有する直交座標で記述することができる使い捨て可能な吸収性マットである。
【００１０】
吸収性マットは、ｚ方向配置内に
・意図された使用の間にユーザの方を向くようになっている第１のカバーウェブの第１の表面と、
・第１の表面とは反対側にあり、意図された使用の間に支持体に向かって向くようになっている第２のカバーウェブの第２の表面と、
・ｘ−ｙ方向に略均一な分布で、ファイバ状、好ましくはセルロース系材料、および任意でＳＡＰ材料を含む、第１の表面と第２の表面との間の吸収性コアと、
・任意で、少なくとも１つのコアキャリアウェブ材料、好ましくはティッシュペーパー材料とを含むことができる。第１および第２のカバーウェブは、吸収性コアの長手方向および横方向外方に延在し、それによってマット縁部と吸収性コアとの間にｘ方向およびｙ方向にマット周囲部形成し、このマット周囲部内で互いに接続される。
【００１１】
吸収性マットは、吸収性マットの実質的に閉じた周囲シールラインのｘ−ｙ方向に延在する縁部内の実質的に閉じたラインに沿って配置され、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍを超え４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満である周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を有する周囲シール部をさらに含むことができる。
【００１２】
吸収性マットは、セルロース、ＳＡＰ、およびキャリア（存在する場合）などのコアファイバの合計の坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）の少なくとも６０％の局所ＢＷ（坪量）濃度で、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）材料を周囲シール部内にさらに含むことができる。
【００１３】
吸収性マットはさらに、以下からなる群から選択される１つ以上の構成を示すことができる。
ｉ）周囲シール幅は、周囲シールラインに沿って略一定である。
ｉｉ）ＳＡＰは、２５ｇ／ｍ２を超える、好ましくは１００ｇ／ｍ２を超える、さらにより好ましくは３００ｇ／ｍ２を超える局所坪量で周囲シール部に付着される。
ｉｉｉ）存在する場合、吸収性コア中のＳＡＰの坪量の少なくとも１．０５倍、好ましくは１．１０倍を超える局所坪量でＳＡＰは周囲シール部に付着される。
ｉｖ）周囲シール部内の局所ＢＷ濃度は、周囲シールラインに沿って略一定である。
ｖ）吸収性コアは、略ゼロを含む、約３００ｇ／ｍ２未満、好ましくは１００ｇ／ｍ２未満、より好ましくは５０ｇ／ｍ２未満の坪量のＳＡＰ材料を含み、それによってＳＡＰ材料はｘｙ平面内で略均一に分布するか、またはＳＡＰ材料の坪量は、周囲シールラインで囲まれた領域の平均である。
ｖｉ）周囲シール部は、約４０×１０−７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇ未満のＳＦＣ値を示すＳＡＰ材料を含む。
ｖｉｉ）吸収性コアは、周囲シール部の横方向または長手方向外方に延在する。
ｖｉｉｉ）周囲シール部は、マット周囲の形状に実質的に従う。
ｖｉｉ）周囲シール部とマット周囲との間の距離は、周囲シールラインに対して垂直に測定したとき、約１００ｍｍ未満、好ましくは５０ｍｍ未満であり、略ゼロであることを含む。
ｉｘ）周囲シールラインは楕円形または長方形の形状を有し、後者の場合は任意で丸みを帯びた角を有する。
【００１４】
別の一態様では、本発明は、
・マットの長さに対応し、製造方法の機械方向に対応する、ｘ方向の第１の延長部と、
・マットの幅に対応し、好ましくは前記第１の延長部よりも短く、製造方法の断面機械方向に対応する、ｙ方向の第２の延長部と、
・第１および第２の延長部に垂直であり、第１および第２の延長部よりも著しく小さい、ｚ方向または厚さである第３の延長部とによって直交座標で記述することができる吸収性マットの製造方法である。
【００１５】
吸収性マットは、ｚ方向に、
・意図された使用の間にユーザの方を向くようになっている第１のカバーウェブの第１の表面と、
・第１の表面とは反対側にあり、意図された使用の間に支持体の方を向くようになっている第２のカバーウェブの第２の表面と、
・吸収性コア縁部およびマットのｘ−ｙ延長部よりも小さいｘ−ｙ延長部を示し、ファイバ状、好ましくはセルロース系材料、および任意で超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含む、第１の表面と第２の表面との間の吸収性コアとを含む。
【００１６】
第１および第２のカバーウェブは、吸収性コアの長手方向および横方向外方に延在し、それによってコアをｘ方向およびｙ方向に取り囲み、周囲内で互いに接続されたマット周囲を形成する。
【００１７】
吸収性マットは、任意で少なくとも１つのコアラップ材料を含んでもよい。
【００１８】
吸収性マットは、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍを超え４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の前記周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を示す周囲シール部をさらに含む。周囲シールラインは、実質的に閉じた周囲シールラインに沿って配置され、ファイバ材料（例えば、セルロース）、ＳＡＰ、およびコアキャリア（存在する場合）の合計坪量の少なくとも６０％の局所坪量濃度で超吸収性材料を含む。
【００１９】
本発明に係る方法は、
ａ）提供ステップであって、
ａ１）ウェブ供給ユニットから第１および第２のカバーウェブ材料をそれぞれと、
ａ２）ファイバを個別化し、ファイバのウェブを形成するためのファイバ（好ましくは、セルロースファイバ）敷設ユニットおよび／またはコアウェブ巻き出しユニットから選択される吸収性コア製造ユニットと、
ａ３）任意で、コアラップ供給ユニット（好ましくは、ティッシュ巻き出しユニット）と、
ａ４）少なくとも１つの超吸収性材料供給・付着ユニットと、
ａ５）少なくとも１つの接続ユニットと
を提供するステップと、
ｂ）コア製造ユニットおよび任意でＳＡＰ材料供給・付着ユニットを用いることによって吸収性コアを製造するステップと、
ｃ）吸収性コアの製造前、製造中、または製造後に、周囲シール部を形成するステップであって、周囲シール部は、少なくとも５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍを超え４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の周囲シールラインに対して垂直に延在する周囲シール幅を有し、それによって周囲シール部は、実質的に閉じた周囲シールラインに沿って配置され、セルロース、ＳＡＰ、およびコアキャリア（存在する場合）などのファイバ状材料の合計坪量の少なくとも６０％の局所ＢＷ濃度で、超吸収性材料を含むように、周囲シール部を形成するステップと、
ｄ）第１のカバーウェブと第２のカバーウェブとの間に吸収性コアと周囲シール部とを包むステップと、
ｅ）少なくとも周囲シール部の外側のマット周囲におけるカバーウェブを、ならびに任意でコアラップ材料を、吸収性コアに接続するステップであって、任意で前記コアラップ材料をカバーウェブに接続するステップとを含む。
【００２０】
周囲シール部は、（好ましくは、周囲シール部にパルプファイバなどの他のファイバ状材料を同時に付着させること無く）ＳＡＰ印刷によって形成されることができる。
【００２１】
ステップｅ）における接続は、接着剤塗布（好ましくは、スプレー接着剤塗布）または溶融融着接合（好ましくは、超音波接合）によって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】本発明に係る吸収性マットを示す。
【図１Ｂ】本発明に係る吸収性マットを示す。
【図１Ｃ】本発明に係る吸収性マットを示す。
【図１Ｄ】本発明に係る吸収性マットを示す。
【図２Ａ】ある特定の要素および構成を備えた本発明に係る吸収性マットを示す。
【図２Ｂ】ある特定の要素および構成を備えた本発明に係る吸収性マットを示す。
【図３】本発明に係る方法の概略フローチャートを示す。
【図４Ａ】本発明に係る特定の実行を示す。
【図４Ｂ】本発明に係る特定の実行を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
異なる図中の同じ数字は、同じまたは同等の構成または要素を指す。図は概略的であり、必ずしも一定の縮尺ではない。
【００２４】
第１の態様では、本発明は、使い捨て吸収性マットまたはパッドであり、第２の態様では、本発明は、そのような物品の製造に関する。
【００２５】
「吸収性マット」という用語はまた、しばしば「吸収性パッド」という用語と交換可能に使用され、液体を吸収するように適合され、このようなマットが上に配置される支持体が汚れたり濡れたりすることを妨げることができる、必ずしも均一な厚さではないが略平坦な構造を指す。例えば、おむつのような他の保護服を着用していない場合、あるいは、そのような衣服が（いかなる制約もなしに、糞便、尿、月経、創傷の分泌液、さらには唾液、または汗のいずれかとすることができるような）着用者の身体排泄物の受け取り時に漏れるように過負荷または不適切にフィットされた場合、上に位置する人の身体排泄物からマットレスまたはベッドシーツのような他の寝具またはフィットされたシーツが汚れるのを防止するためのベッドパットとして吸収性マットを使用することができる。しかしながら、例えば、おむつ交換中に赤ちゃんが汚れないように保護するために赤ちゃん用交換マットが地面に置かれるときのように、逆のシナリオも本文脈内にあると考えられる。
【００２６】
本文脈内では、吸収性マットが、長さ、長手方向またはｘ方向、幅、横方向またはｙ方向、および厚さまたはそれらに垂直なｚ方向を示すデカルト座標系が参照される。ｘ−ｙ平面内において、吸収性マットは吸収性マット周囲部を含む。
【００２７】
吸収性マットが、ベッドまたはベッドのマットレスなどの長さおよび幅によって典型的に記述される支持体の上に置かれるとき、吸収性マットのｘ方向、ｙ方向、そしてその結果としてｚ方向もまた、この方向に揃っていると理解されるべきである。典型的には、そのような物品の製造方向は、プロセスまたは機器の機械方向が物品（特に、吸収性コア）の長さ方向と揃っていることである。
【００２８】
本発明に係る吸収性マットが上に配置される支持体が、テーブル上または地面上にさえ配置することができる乳児用交換マットを考慮するときのように、あまり明確に定義されていない長さおよび幅の方向を有する場合、長さまたは長手という用語は、物品がその製造中に有していた方向、および当業者が、（例えば、材料特性または接着剤ビーズなどの他の材料塗布特性から）容易に決定することができるであろう方向を指す。
【００２９】
本明細書で使用される「使い捨て」という用語は、使用後に環境に配慮した方法で廃棄されることが意図されている吸収性マットを指すときに意味し、それは、１回の使用が可能か、または最初の使用時に全くまたは実質的に汚れが発生していない場合など数回の使用が可能である。従って、本発明は、（例えば、洗浄や洗濯で）再利用可能なマットまたはその一部を対象としていない。
【００３０】
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、および「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」は、それぞれが後に続く構成（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の構成（当技術分野において公知であるかまたは本明細書に開示されている要素、ステップ、構成要素）の存在を排除するものではない、無制限の用語である。「典型的に」、「通常」、「有利に」などの語はまた構成を限定し、そうすることを特に示さない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しない。
【００３１】
特に明記しない限り、全ての百分率（％）は重量基準の百分率を指す。「坪量濃度」という用語は、所与のｘ−ｙ延長領域内の材料の総量に対する特定の材料の重量の百分率比を指す。坪量の文脈におけるような「局所」という用語は、単位領域を指し、（例えば、それぞれの領域における層の既知のまたは所与の坪量からの）計算値とすることができるか、または、それぞれの領域をカバーする必要があるが、実際的な測定上の理由から、５ｍｍ×５ｍｍ以上である必要がある単位領域内で個々の要素を抽出することによる測定値とすることができる。
【００３２】
本発明に係る吸収性マットは、吸収性コア構造体ならびに使用中に使用者の方を向くように意図された液体透過性カバーシートまたはトップシートと、トップシートと反対側の液体不透過性バックシートと、その周囲に液体流障壁またはシールとを含む。
【００３３】
吸収性マットは、約５００ｍｍ〜約１０００ｍｍの全長、および製造構成では、すなわち折り畳まれていない状態で、約５００ｍｍ〜約１０００ｍｍの全幅を有することができる。それは、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ以上の厚さを示すことができる。特定の実施形態では、吸収性マットは、任意で丸みを帯びた角を有する長方形の形状を有する。
【００３４】
吸収性マットは吸収性コアを含み、吸収性コアの周囲によって吸収性コア形状を示し、それは吸収性マットの周囲から離れているか、または一致しているか、または部分的に離れていて部分的に一致していることが可能である。吸収性コアは、当該技術分野で周知の様々な吸収性材料（例えば、織物材料、不織布材料、特に好ましいセルロース系ファイバまたは吸収性人工ファイバなどの吸収性ファイバ、またはバインダーファイバを含み得るエアレイド（ａｉｒｌａｉｄ）材料、または限定されないが、いわゆる周知の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）材料などの粒状材料）を含むことができる。「吸収性」という用語は、ファイバ間の隙間などの構造の空隙内、または膨潤時のセルロース系ファイバ内などの材料内、またはＳＡＰネットワーク内で、液体（しばしば、水性の身体排泄物）を受け取る、好ましくは保持する能力を指す。吸収性コアは、予見可能な製造条件に耐えるように十分な内部構造的完全性および強度を有することが好ましい。好ましくは、吸収性コアの構造的完全性は、湿気によって悪影響を受けない。吸収性コアは、同じかまたは異なるデザインまたは材料の２つ以上の副層を含む層状構造とすることができる。
【００３５】
吸収性コアは、吸収性コアの副層の間に配置することができる、および／または単一の吸収性コア層、１つの副層、または２つ以上の副層のファイバ（好ましくは、セルロースパルプファイバ）と均質または不均質に混合することができるようなＳＡＰ材料を含むことができる。
【００３６】
吸収性マットの吸収性コア構造は、ＥＤＡＮＡ  ＮＷＳＰ  １３０．１Ｒ０または同等のものに従って決定されることができるように、約４０ｇ／ｍ２〜約６００ｇ／ｍ２の坪量を示すことができる。
【００３７】
吸収性コア構造がＳＡＰ材料を含む場合、略ゼロを含めて、約３００ｇ／ｍ２未満、好ましくは１５０ｇ／ｍ２未満、より好ましくは１００ｇ／ｍ２未満の坪量でＳＡＰ材料を含むのが好ましく、それによって前記ＳＡＰ材料は、ｘｙ平面内に略均等に分布しているか、または前記ＳＡＰ材料の前記坪量は、周囲シールラインの内側に配置された縁部によって囲まれた領域の平均である。ＳＡＰ材料は、従来の種類および品質のものとすることができ、そして「遠心力保持容量」法、ＥＤＡＮＡ  ＮＷＳＰ  ２４１．０Ｒ２に従って決定される場合、２０ｍｌ／ｇを超える、好ましくは３０ｍｌ／ｇを超える吸収容量を示すことができる。
【００３８】
吸収性コア内のＳＡＰ材料は、ｘｙ方向の流体輸送を妨げないことが好ましく、従って、例えば、好ましくは（例えば、２０×１０-７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇを超える、または６０×１０-７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇを超えるが、典型的には６００×１０-7ｃｍ３ｓｅｃ／ｇを超えない「生理食塩水流れ誘導性」（ＳＦＣ）値を示すことによる）比較的高い透過性能を示すＳＡＰ材料を使用することによって、ゲルブロッキングを回避する必要があり、ここでＳＦＣは、この試験方法について明確に言及されている特許文献８に詳細に記載されているような方法に従って決定できるような生理食塩水流れ誘導性を指す。
【００３９】
ＳＡＰ材料は、ＳＡＰ材料内に「固定」される前にｘ−ｙ方向への液体のより良好な分布を可能にするように比較的遅い液体獲得性能を示すことができる。
【００４０】
このｘ−ｙ方向分布はまた、６０％未満またはさらには４０％未満の比較的低い局所濃度、または１２０ｇ／ｍ２未満、しばしば８０ｇ／ｍ２未満、さらには６０ｇ／ｍ２未満などの低い局所坪量でＳＡＰ材料を付着させることによっても増強され得る。吸収性コアは、好ましくは、例えば、５０Ｎ／ｍｍのカレンダーライン、またはさらに１００Ｎ／ｍｍ以上の高圧下で、エンボス加工またはカレンダー加工されることによって、改善された一体性を示すことができる。任意で、エンボス加工の効果は、吸収性コア中のセルロース系材料の少なくとも一部の含水量を増やすことによってさらに高めることができる。
【００４１】
吸収性コアの吸収性材料は、１つ以上のコアキャリア材料と組み合わされてもよい。（例えば、１５ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２の坪量を示す）ティッシュペーパーなどのキャリアウェブ材料、または不織ウェブ材料（例えば、メルトブロー（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ）層およびスパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｉｎｇ）層を含むウェブ）の上にル−スファイバを置いてもよい。
【００４２】
第２のキャリア材料は、第１のコアキャリア材料の反対側に配置することができる。コアカバー材料が吸収性コアの長手方向に延在する縁部を（例えば、少なくとも５ｍｍまたはさらには１０ｍｍ以上）超えて横方向に延びる実施形態が含まれるが、コアカバー材料は吸収性コアと同じ寸法を示すことができる。
【００４３】
本発明に係る吸収性物品は、吸収性コアとコアキャリア材料（存在する場合）とを包むためのカバー材料を含む。
【００４４】
上に載ることができる物品使用者の方を向き、以後しばしばトップシートと称することのできる第１のカバーは、有孔フィルム材料または「不織ウェブ」材料などの液体透過性材料、すなわち、摩擦および／または凝集および／または接着により結合された、二次材料、ウェブ、シート、または方向性をもってまたはランダムに配向されたファイバの束であり、織物、編物、タフテッド、ステッチ結合、結合糸またはフィラメントを組み込んだもの、あるいはさらに針で縫われているかどうかにかかわらず、湿式粉砕によってフェルト加工されている紙および製品を除く。ファイバは、天然起源のものでも人工起源のものでもよい。いかなる限定も意図することなく、そのような不織材料は、当該技術分野で周知の方法により製造することができ、そして強度の観点からはスパンボンドタイプのものが好ましく、任意でメルトブロー層と組み合わされる。ＥＤＡＮＡ  ＮＷＳＰ  １３０．１Ｒ０または同等のものに従って決定されることができるように、トップシート材料の総坪量は、約５ｇ／ｍ２を超えることができるが、しばしば坪量は１０ｇ／ｍ２を超え、良好な強度特性を必要とする特定の用途では２０ｇ／ｍ２を超えることさえある。柔軟性およびコストの理由から、トップシート材料は典型的には１００ｇ／ｍ２未満、好ましくは５０ｇ／ｍ２未満、またはさらに３０ｇ／ｍ２未満の坪量を示す。
【００４５】
第２のカバーは、第１のカバーの反対側に配置され、これは支持構造体または支持表面の方を向くことができ、バックシート材料とも呼ばれる。典型的には、そのような第２のカバーは液体不透過性材料であり、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムなどのフィルム材料を含むかまたは本質的にそれからなり、（例えば、不織布材料と積層されていわゆる布様材料を提供する場合、）任意でファイバ状材料をさらに含む。典型的には、そのような材料は良好な柔軟性を示し、約１０ｇ／ｍ２未満の坪量を示し得るが、しばしば坪量は１０ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲にわたり、（例えば、機械的強度の向上が必要な場合は）３０ｇ／ｍ２を超えるさらに高い坪量も使用できる。
【００４６】
第１および第２のカバーは、少なくともマットの周囲に沿って接続されることによって、吸収性コアおよびコアキャリア（存在する場合）を包む。接続は、スプレー、スロットコーティング、またはビーズの塗布による接着剤の塗布などの従来の手段によって達成することができる。接続はまた、溶融融着によって（例えば、熱封止、または熱または圧力接合、または超音波接合によって）も達成することができる。
【００４７】
本発明の特別な構成は、横方向または長手方向のいずれかに、液体の横漏れを減少させるかさらには防止するための周囲シール部を物品が含むことである。この目的のために、吸収性マットの周囲に沿って物品を実質的完全に枠組みするために物品に周囲シール部が付けられる。これは、周囲シール部が概ね吸収性マットの輪郭をたどり、周囲シール部の外側縁部が吸収性マットの縁部から５ｍｍ超、１０ｍｍ超、しばしば２０ｍｍ〜４０ｍｍの距離だけ離れているが、好ましくは１００ｍｍ未満、または６０ｍｍ未満である設計を指す。従って、吸収性マットの長方形形状の特定の実施形態では、周囲シール部の外側縁部はまた、より小さい長方形の長方形形状を有する。吸収性マットの縁部に対する周囲シール部の縁部の距離は、吸収性マットの全体にわたって一定であってもよく、または（例えば、横方向の縁部と比較して長手方向の縁部に沿って異なることによって、またはマットの縁部と平行ではないことによって）変化してもよい。特定の一実施形態では、距離は、吸収性マットの横方向に延在する縁部に沿って略ゼロとすることができる一方で、長手方向に延在する縁部に沿ってより大きくすることができる。
【００４８】
周囲シール部は周囲シールラインに沿って配置され、それは吸収性マットの周囲内に実質的に閉じたラインを形成する。「実質的に閉じたラインを形成する」という用語は、閉じたラインを形成する周囲シール部の設計を指すが、それは点線または一点鎖線の形態、すなわち単一または複数の中断部を有することができ、その中断部は非常に小さいので、本質的に周囲シール部の液体バリア特性を妨げない。周囲シール部は、周囲シールラインに沿って一定の周囲シール幅を示すことができ、これは周囲シールラインに対して略垂直に延在する。しかしながら、ライン幅は、横方向に延在する縁部に沿ったライン幅と比較して吸収性マットの長手方向に延在する縁部に沿ってより細いか、またはより太い場合など、周囲シールライン幅は変えることができる。
【００４９】
周囲シール部はＳＡＰ材料を含む。流体バリア特性を提供するためには、十分な吸収性がなければならない。周囲シール部中のＳＡＰ材料の量は、好ましくは局所ＢＷ重量の少なくとも２５ｇ／ｍ２（すなわち、周囲シール領域を考慮して）、好ましくは４０ｇ／ｍ２を超えるが、さらに１００ｇ／ｍ２を超えるか、またはそれ以上であってもよい。処理および使用者の受け入れの理由から、坪量は５００ｇ／ｍ２未満、さらには３００ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００５０】
周囲シール部は、吸収性コアの外方に分離して配置されてもよく、または吸収性コアと周囲シール部は重なっていてもよく、または一体的に形成されていてもよい。また、周囲シール部の一部は、コアの外方（例えば、横方向外方）に配置されてもよく、一方、周囲シール部の別の一部は、吸収性コアの周囲の内側（例えば、長手方向端部）に配置されてもよい。周囲シール部はまた、吸収性マットの周囲と一致してもよい。
【００５１】
吸収性コアが周囲シール部内に、または場合によっては周囲シール部を超えて延在する場合、周囲シール部内のＳＡＰの総量は、周囲シール部の近傍のＳＡＰの量と比較して少なくとも５％以上、好ましくは１０％以上であるべきである。これらの場合、周囲シール部内のＳＡＰの量は、「周囲シール部内のコアＳＡＰの量」、「周囲シール部内の周囲シール部ＳＡＰの量」、および「周囲シール部内のＳＡＰの総量」として表すことができる。
【００５２】
周囲シール部内のＳＡＰ材料は、存在する場合の吸収性コア内のＳＡＰと同じ種類でも異なる種類でもよい。封止機能を提供するために、ＳＡＰは高い透過性を示さないことが好ましく、ＳＦＣ値は、２０×１０-７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇ未満、またはさらには４×１０-７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇほど低くさえあり得るが、６０×１０-７ｃｍ３ｓｅｃ／ｇを超えるべきではなく、ここで、ＳＦＣは、特許文献８に詳細に記載されている方法に従って決定され得る生理食塩水流れ誘導性を指し、この試験方法について明確に言及されている。
【００５３】
ＳＡＰ材料は、さらにまたは代わりに、より小さい粒度分布を示すことができ、従ってＥＤＡＮＡ  ＮＷＳＰ２２０．０．Ｒ２または同等のものによって決定されるように、１５０μｍ以下の粒度を示す粒子を１０％超、３０％超、またはさらに５０％超含むことができる。
【００５４】
周囲シール部内のＳＡＰは、様々な任意でｚ方向に位置決めすることができる。第１の好ましい任意では、吸収性コアを２つの副層として作製し、周囲シール部用のＳＡＰを吸収性コアの２つの副層の間に位置決めすることができる。そのような位置決めは、当該技術分野で一般的に知られているような方法によって達成することができ、いわゆる「ＳＡＰ印刷」が好ましい実施形態である。付着されたＳＡＰのいくらかは吸収性層内に浸透し、上にＳＡＰ粒子が配置されているものの中により顕著に浸透しているが、粒子はまた実質的に純粋なＳＡＰ粒子のゾーンを形成することができ、それは「ゲルブロッキング層」を提供することができる。
【００５５】
別の任意は、吸収性コアの単層を形成するときに増加した局所ＳＡＰ粒子坪量を提供する。またさらなる任意では、ＳＡＰ粒子は、吸収性コアの外方に延在するコアカバー材料の間に配置される。
【００５６】
ＳＡＰ材料は、ＳＡＰファイバが（任意としてリボン形態で）導入されるときなど、非特定形態で付着させることも考えられる。それほど好ましくはないが、さらなる任意は、液体形態で適用され得るモノマーのインサイチュー重合を含む。
【００５７】
吸収性コアと周囲シール部との複合体は、吸収性コアについて上記で説明したように、エンボス加工によってさらに強化することができる。複合材をカバー材料と組み合わせると、吸収性マットが形成され、これは接着剤または溶融融着接続によって接続することができ、例えば、折り畳みおよび切断によって仕上げることができる。
【００５８】
吸収性マットの製造のための本発明に係る全体的なプロセスは、ロールまたはスプールからの巻き出しまたは箱からの引き出し（「花綱」）などから予備成形コアを提供可能であるような、コア製造セクションを含む。吸収性コアをインラインで形成することがしばしば好ましい場合がある。この目的のために、コア製造セクションは、少なくとも１つのファイバ供給システム（好ましくは、個別化されたセルロースパルプファイバ用の供給システム）と、任意でコアＳＡＰ供給システムとを含む。任意で、ティッシュなどの１つ以上のコアキャリアをコアキャリア供給源から提供してもよい。周囲シールＳＡＰは、コアＳＡＰシステムから完全に分離することができるか、または少なくともいくつかの機器要素を共有することができる、周囲シールＳＡＰ供給源から供給することができる。次いで、周囲シール部は、吸収性コアの形成と同時に形成することができるか、または吸収性コアの形成後に、またはそれより前でさえも（例えば、その後、吸収性コア材料と組み合わされるキャリア上に周囲シールＳＡＰを配置することによって）加えられることができる。
【００５９】
吸収性コアおよび周囲シール部を含む複合材をカバー材料と組み合わせる前に、（例えば、カレンダー加工などによって圧縮することによって）複合材をさらに処理してもよく、切断などによって連続ウェブを分離してもよく、連続する吸収性コアを互いに離間させてもよい。
【００６０】
吸収性コアが離間すると、吸収性マットをマット製造ユニット内で組み立てることができ、ここで第１および第２のマットカバー材料は供給ユニットから供給され、吸収性コアと周囲シール部との複合体およびマットカバー材料は、接着剤塗布、圧縮、または溶融融着シール（例えば、熱封止、熱または圧力接合、または超音波接合）などによって適切に接続することができる。このように本発明を一般的な用語で説明してきたが、ここで添付の図面を参照することによって特定の態様をより詳細に説明する。しかしながら、この説明は限定的であると見なされるべきではなく、１つの例示的な実施形態の文脈において説明された個々の要素または構成は、別の例示的な実施形態の個々の要素または構成と組み合わせることができることに留意すべきである。
【００６１】
図１Ａの斜視図には、吸収性マット１０００の一般的な構成が例示的に示されている。図１Ａでは、支持構造体１００はベッドまたはベッドマットレスとすることができる。図１Ｂおよび図１Ｃは、吸収性マットの概略断面図を示し、図１Ｄは吸収性マットの上面図を示す。マットは
・マットの長さに対応し、略長手方向に延在するマット縁部を画定する、ｘ方向の第１の延長部１０４と、
・マットの幅に対応し、好ましくは前記第１の延長部より短く、略横方向に延在するマット縁部を画定する、ｙ方向の第２の延長部１０６と、
・マットの厚さに対応し、第１および第２の延長部に垂直であり、前記第１および前記第２の延長部よりも著しく小さい、ｚ方向の第３の延長部１０５と
によって、直交座標内で記述することができる。
【００６２】
吸収性マット１０００は、マット（図示せず）上で使用者の方を向くことができ、トップシートと呼ばれることができるような第１のカバーウェブ１３００の一部とすることができる第１の表面１０１０を示す。その反対側に、第２の表面１０２０を有するバックシートと呼ばれることができるような第２のカバー１４００がある。第１および第２のカバーは、周囲接続部１５１０などによって吸収性マットの周囲で接続することができる。吸収性マットは、長手方向（１０４０）および横方向（１０６０）に延在する縁部を含む。
【００６３】
第１のカバーと第２のカバーとの間に配置されているのは、吸収性コア１１００であり、これはセルロース系ファイバなどのファイバを含むことができ、また（例えば、内部に混在する）ＳＡＰ粒子を含むことができる。吸収性コアは、１５２０で示すように接着剤などによってカバーウェブ１３００および１４００に接続することができる。吸収性マットは、ＳＡＰ濃度を高めることなどによって吸収性コア内に埋め込むことができるような周囲シール部１２００をさらに含む。
【００６４】
図２Ａの上面図および図２Ｂの断面図には、吸収性マット１０００のさらなる特定の要素が描かれている。吸収性マット１０００は、吸収性コア１１００と共に両方とも長方形で示されており、コアは、吸収性マット縁部１０４０および１０６０からマット周囲幅１５５０だけｘｙ方向に離れている。周囲シール部１２００は、吸収性コアの内側に配置されて示されており、周囲シール幅１０５０を示す。図２Ｂに見られるように、吸収性コアは、純粋なセルロース層とすることができるような２つの副層１１００’および１１００”を含み、その間にコアＳＡＰ粒子１１５０の層が配置される。周囲シール部１２００は、コア層ＳＡＰ１１５０よりも高い坪量で副層１１００’と１１００”との間に配置することができるようなＳＡＰ粒子を含む。
【００６５】
図３は、本発明に係る吸収性マットを製造するために組み合わせることができるようなプロセス要素を概略的に示す。図１および図２を参照するときに上記で説明したように、特定の要素は任意であるか、または特定の他の要素に対する代替でさえあることに留意されたい。
【００６６】
吸収性マットを製造するための全体的なプロセス２０００は、吸収性コアを形成し、周囲シール部を施すための複合材製造セクション２１００を含む。これは、ロールまたはスプールからの巻き出しまたは箱からの引き出し（「花綱」）などからの予備成形コアの提供を含むことができる。しかしながら、物流上および／または経済上の理由から、吸収性コア１１００をインラインで形成することが好ましいかもしれない。
【００６７】
この目的のために、複合材製造セクションは、少なくとも１つのファイバ（好ましくは、セルロースパルプ）供給システムと、任意でＳＡＰ供給システムとを含む。好ましい一実施形態では、パルプは２つのパルプ供給システム２１１０および２１２０から供給され、続く２つの敷設ステップ２５１０および２５２０で敷設されて吸収性コア層１１００’および１１００”を形成する。任意で、ティッシュのような第１のコアキャリアを第１のコアキャリア供給源２４１０から第１のコア敷設ステップ２５１０に提供してもよい。コアＳＡＰ供給システム２１５０からのＳＡＰは、コアＳＡＰ追加ステップ２５５０において、２つのパルプ敷設ステップ２５１０と２５２０との間に配置されてもよい。周囲シールＳＡＰは、周囲シールＳＡＰ供給源２２３０から供給することができ、周囲シール追加ステップで吸収性コアに追加することができる。このステップ２３５０は、パルプの敷設間にすることができ、コアＳＡＰ追加の前に、コアＳＡＰ追加と同時に、またはコアＳＡＰ追加の後にすることができ、図では同時であるように示されている。周囲シール部を有する吸収性コアが形成されると、ティッシュなどの第２のコアキャリアを、第２のコア敷設ステップ２５２０の後に第２のキャリアインフィードステップ２４５０において第２のコアキャリア供給源２４２０から提供することができる。
【００６８】
図４Ａおよび図４Ｂは、製造プロセスの２つのスナップショットを概略的に示しており、周囲シール部１２００’および１２００”が付けられた一連の吸収性コア１１００、１１００”を示している。
【００６９】
図４Ａでは、吸収性コア１１００’、１１００”が長手方向に間隔を空けて配置され、ティッシュなどのコアキャリア１１６０上に配置されているオプションが示されている。
【００７０】
図４Ｂでは、後続の吸収性コアが離間されておらず、周囲シール部を２倍幅のストライプとして形成することができ、コア分離ステップ２６２０で分離させることができるオプションが示されている。
【００７１】
再び図３を参照すると、組み合わされた複合材はここで、例えば、エンボス加工ステップ２６１０で圧縮され、分離ステップ２６２０で所望の長さにさらに切断され、そして再ピッチングステップ２６５０で長手方向に離間される。少なくとも１つのティッシュが存在する場合、この再ピッチングは、（例えば、搬送ロールまたはベルト間における）単純な引っ張り動作によるものであり得る。ティッシュが存在せず、吸収性コアが低い強度を示す場合、再ピッチングは、再ピッチホイールなどの公知の再ピッチツールによって達成することができる。
【００７２】
吸収性コアが離間されると、吸収性マットは、第１および第２のマットカバー材料がそれぞれ供給ユニット２７３０および２７４０から提供されるマット製造ユニット２７００内で組み立てることができる。接着剤が提供され（２７５０）、カバーウェブと吸収性コアとが結合されるそれぞれの結合ユニット２７６０および２７６５内で塗布されることができる。複合体とカバーとの接続は、エンボス加工ロールユニットまたはカレンダー加工ロールユニットのような圧縮ユニット、あるいは熱封止ユニット、熱または圧力接合ユニット、または超音波接合ユニットなどの溶融融着ユニット、またはそのようなユニットの組み合わせとすることができるような、接続ユニット２７９０内で達成またはさらに強化することができる。
【００７３】
マット仕上げステップ２８００では、マットを長手方向に折り畳み（２８１０）、最終長さに分離し（２８２０）、最終折り畳みを行い（２８３０）、およびエンドユーザーに配布するために梱包する（２８４０）ことができる。
【図１Ａ】
2019535384.tif 000003
【図１Ｂ】
2019535384.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
2019535384.tif 000009
【図４Ａ】
2019535384.tif 000010
【図４Ｂ】
2019535384.tif 000011
【国際調査報告】
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2019535384.tif 000013
2019535384.tif 000014