(57)【要約】  本発明は、バッテリーパックに係り、更に詳しくは、発熱部品又は放熱部品をバッテリーパックに取り付けてバッテリーパックの温度を所定の範囲内に維持するバッテリーパックに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円形セルに熱を加える発熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、
前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、
前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、
前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、
前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、
前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、
を備えるバッテリーパック。
【請求項２】
前記発熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられか、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は第１の金属パネルと上段部カバーとの間及び前記ホルダーと下段部カバーとの間の両方ともに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
前記発熱部品としては、発熱パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用いることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
複数の円形セルから発せられる熱を吸収する放熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、
前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、
前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、
前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、
前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、
前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、
を備えるバッテリーパック。
【請求項６】
前記放熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられるか、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は第１の金属パネルと上段部カバーとの間及び前記ホルダーと下段部カバーとの間の両方ともに取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有することを特徴とする請求項５に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
前記放熱部品としては、放熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーを用いることを特徴とする請求項５に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
複数の円形セルから発せられる熱を吸収する放熱部品及び複数の円形セルに熱を加える発熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、
前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、
前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、
前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、
前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、
前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、
を備えるバッテリーパック。
【請求項１０】
前記放熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられ、前記発熱部品は、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は前記発熱部品が前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられ、前記放熱部品がホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられることを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有することを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【請求項１２】
前記発熱部品としては、発熱パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用い、前記放熱部品としては、放熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーを用いることを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーパックに係り、更に詳しくは、発熱部品又は放熱部品をバッテリーパックに取り付けてバッテリーパックの温度を所定の範囲内に維持するバッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のバッテリーパックは、充／放電可能な二次電池により構成されている。
【０００３】
この種の二次電池は、電気化学的な反応により充／放電が行われるため、バッテリーパックは、周りの温度条件の環境に影響を受ける。もし、極低温状態で充／放電が行われれば、バッテリーパックの内部の化学反応が遅くなってバッテリーの寿命や安定性、駆動性能が低下するという問題が発生する。
【０００４】
このため、電気自動車などの機器においては、極低温（−３０℃）の環境下でも安定的に使用可能な鉛蓄電池をバッテリーとして用いてきた。しかしながら、このような鉛蓄電池は、充／放電に伴い、次第に貯蔵性能が低下し、自己放電率（最大６カ月）も大きいためバッテリーの寿命が短かった。なお、鉛蓄電池は、重さ（１２ｋｇ）も重いため、電気自動車の燃費を低下させるという欠点があった。
【０００５】
これに対し、リチウムイオンバッテリーパックは、自己放電率が低いためバッテリー寿命が長く（最大３年間使用可能である）、重さ（３ｋｇ）も軽いというメリットがある。しかしながら、上述したように、リチウムイオンバッテリーパックは、極低温（−３０℃）環境下では駆動性能が低下するという欠点があるため、鉛蓄電池の代わりにリチウムイオン電池を使用するためには、このような極低温における駆動性能の低下の問題を解消しなければならない。
【０００６】
また、リチウムイオンバッテリーパックを長時間に亘って使用する場合、バッテリーパックからは熱が発せられるが、特に、大容量のバッテリーパックは、充電又は放電の際に電流量が増えることに伴い、さらに多量の熱を伴ってしまう。もし、このとき、バッテリーパックから発せられた熱が十分に除去されなければ、バッテリーパックの性能が低下したり、酷い場合には発火又は爆発に至ったりする。この理由から、高温の状態でバッテリーパックの性能を維持及び向上させるためには、バッテリーパックの内部温度を降温させる方案が要求される。
【０００７】
このようなバッテリーパックの内部温度の昇温又は内部温度の降温の問題を解決するために、従来より、リチウムイオンバッテリーパック内の円形セルの側面に発熱部品又は放熱部品を取り付けてバッテリーパックの内部温度を昇温させたり降温させたりしてきた。
【０００８】
以下、図１及び図２に基づいて、従来の発熱／放熱部品が側面に取り付けられた円形セルについて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、円形セルの内部斜視図である。
【００１０】
図２は、従来の発熱／放熱部品が側面に取り付けられた円形セルの例示図である。
【００１１】
図１を参照すると、円形セルは、正極基材と、負極基材及び分離膜がロール（Ｒｏｌｌ）状に缶に挿入されて形成されているような構造を有している。このような円形セルの構造において、従来の円形セルの側面に発熱部品を取り付けて熱を加える場合、加えられた熱が正極基材と、負極基材及び分離膜を経て伝わるため、内部温度の昇温に長時間がかかるという問題が発生する。
【００１２】
また、図２を参照すると、発熱部品又は放熱部品は、円形セルの側面に千鳥状に取り付けられるが、このような形状は、発熱／放熱部品間の反発力により組み立てることが困難になり、多数の円形セルを構成する上で問題が発生する。
【００１３】
したがって、高温又は極低温の状態でバッテリーパックの駆動性能を維持するために内部温度を調節する発熱又は放熱部品の側面への取り付けに加えて、別の取り付けタイプの開発が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】大韓民国公開特許第１０−２０１６−００２４１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、バッテリーパックの内部温度が高温又は極低温である場合、バッテリーパック内の温度が従来よりも素早く調節されて安定的なバッテリーパックを駆動可能にするバッテリーパックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の実施形態に係るバッテリーパックは、複数の円形セルに熱を加える発熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、を備える。
【００１７】
前記発熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられか、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は第１の金属パネルと上段部カバーとの間及び前記ホルダーと下段部カバーとの間の両方ともに取り付けられる。
【００１８】
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有する。
【００１９】
前記発熱部品としては、発熱パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用いる。
【００２０】
本発明の第２の実施形態に係るバッテリーパックは、複数の円形セルから発せられる熱を吸収する放熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、を備える。
【００２１】
前記放熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられるか、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は第１の金属パネルと上段部カバーとの間及び前記ホルダーと下段部カバーとの間の両方ともに取り付けられる。
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有する。
【００２２】
前記放熱部品としては、放熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーを用いる。
【００２３】
本発明の第３の実施形態に係るバッテリーパックは、複数の円形セルから発せられる熱を吸収する放熱部品及び複数の円形セルに熱を加える発熱部品を備えてなるバッテリーパックにおいて、前記複数の円形セルの上部に構成されてバッテリーパックの内部を保護する上段部カバーと、前記上段部カバーの下部に位置し、前記複数の円形セルの上部に貼着されている第１の金属パネルと、前記複数の円形セルの下部に貼着されている第２の金属パネルと、前記複数の円形セルの全体の外郭側面及び第２の金属パネルの下部を取り囲んで固定するホルダーと、前記第２の金属パネル及び前記ホルダーの下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバーと、を備える。
【００２４】
前記放熱部品は、前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられ、前記発熱部品は、前記ホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられるか、又は前記発熱部品が前記第１の金属パネルと上段部カバーとの間に取り付けられ、前記放熱部品がホルダーと下段部カバーとの間に取り付けられる。
【００２５】
前記第１の金属パネル及び第２の金属パネルは、高い熱伝導性を有する。
【００２６】
前記発熱部品としては、発熱パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用い、前記放熱部品としては、放熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーを用いる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、バッテリーパックは、発熱又は放熱部品を円形セルの上下部に取り付けて従来よりもバッテリーパック内の熱が素早く伝わり、多数の円形セルにより構成されたバッテリーパックの安定的な組立てを行うことが可能になるので、バッテリーパックの安定的な駆動を持続的に行うことができ、大容量のバッテリーパックを手軽に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】円形セルの内部斜視図である。
【図２】従来の発熱／放熱部品が側面に取り付けられた円形セルの例示図である。
【図３】本発明の実施形態に係るバッテリーパックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態として実現され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
【００３０】
また、第１、第２などのように序数を含む用語は、様々な構成要素を説明するのに使用可能であるが、これらの構成要素は、これらの用語により何等限定されない。これらの用語は、単にある構成要素を他の構成要素から識別する目的で用いられる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない範囲内において、第１の構成要素は第２の構成要素と称してもよく、同様に、第２の構成要素もまた第１の構成要素と称してもよい。本出願において用いられた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであり、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈からみて、別途に断りのない限り、複数の表現を含む。
【００３１】
本発明において用いられる用語は、本発明における機能を考慮して、できる限り現在用いられる通常の用語を選択したが、これは、当分野に携わる技術者の意図又は判例、新たな技術の出現などに応じて異なる。なお、特定の場合には出願人が任意に選定した用語もあり、この場合、当該発明の説明の欄において詳細にその意味を記載する筈である。よって、本発明において用いられる用語は、単なる用語の名称ではなく、その用語が有する意味及び本発明の全般に亘っての内容に基づいて定義されるべきである。
【００３２】
１．本発明の第１の実施形態に係るバッテリーパック
本発明のバッテリーパックは、ホルダーにより固定される複数の円形セルを中心として、円形セルの上部及び下部に順次に金属パネルと、発熱／放熱部品及びカバーが構成されてバッテリーパック内の熱が素早く伝わり、多数の円形セルとして組み立てられて大容量のバッテリーを形成可能にする。
【００３３】
図３は、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの斜視図である。
【００３４】
図３を参照すると、本発明の第１の実施形態に係るバッテリーパック１００は、複数の円形セル１４０により構成されて内部温度が低温である場合、前記円形セル１４０に熱を加えて動作適正温度を維持することにより、バッテリーパックの性能が保たれるバッテリーパックであって、前記複数の円形セル１４０の上部に構成されてバッテリーパック１００の外観を形成し、内部を保護する上段部カバー１１０と、バッテリーパック１００の内部温度が低温である場合、円形セル１４０と上段部カバー１１０との間に取り付けられて円形セル１４０に熱を加える第１の発熱部品１２０と、前記円形セル１４０の上部に取り付けられて前記第１の発熱部品１２０と電気的に接続される第１の金属パネル１３０と、前記円形セル１４０の下部に取り付けられ、前記円形セル１４０の正極端子及び負極端子とスポット溶接又はレーザー溶接により連結される第２の金属パネル１５０と、前記円形セル１４０の側面及び第２の金属パネル１５０の下部を取り囲んで固定し、連鎖発火を防ぐホルダー１６０と、バッテリーパックの内部温度が低温である場合、前記円形セル１４０に熱を加えて内部の温度を維持し、前記第２の金属パネル１５０及び前記ホルダー１６０の下部に取り付けられた第２の発熱部品１７０及び前記第２の発熱部品１７０の下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバー１８０を備えてなる。
【００３５】
ここで、前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１５０は、高い熱伝導性を有して前記第１の発熱部品１２０及び第２の発熱部品１７０から発生した熱が素早く前記円形セル１４０に伝わるようにする。なお、前記第１の発熱部品１２０及び第２の発熱部品１７０は、前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間に取り付けられるか、前記ホルダー１６０と下段部カバー１８０との間に取り付けられるか、又は前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間及び前記ホルダー１６０と下段部カバー１８０との間の両方ともに取り付けられる。
【００３６】
また、前記円形セル１４０に溶接された前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１５０は、前記第１の発熱部品１２０及び第２の発熱部品１７０だけではなく、バッテリーパックの駆動を制御するバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）にも電気的に接続される。このようなバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）は、内部の温度を測定して、バッテリーパック１００の温度が所定の基準温度以下である場合、前記第１の発熱部品１２０及び第２の発熱部品１７０が駆動されるように制御する。一般に、リチウムイオンバッテリーの性能が低下する温度は−３０℃であるため、ここで、所定の基準温度は、一実施形態によれば、−１０℃に設定して安定的なバッテリーパックの駆動を行うことを可能にする。
【００３７】
また、前記第１の発熱部品１２０及び第２の発熱部品１７０としては、発熱パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用いて、前記円形セル１４０の上下部にそれぞれ取り付けるタイプに構成される。このように、円形セル１４０の上下部に発熱部品１２０、１７０を取り付ける理由は、円形セル１４０の上下部に発熱部品１２０、１７０を取り付ける場合の方が、図２に示すように側面に千鳥状に取り付ける場合よりも発熱部品間の反発力が弱いため熱の伝達効率が高く、簡単に取り付け可能であるためである。
【００３８】
２．本発明の第２の実施形態に係るバッテリーパック
第２の実施形態によれば、前記発熱部品が取り付けられたバッテリーパック１００とは異なり、バッテリーパック１００に放熱部品を取り付けて、バッテリーパックの内部温度が高温である場合、前記円形セル１４０の熱が外部に放出されて動作適正温度が維持されることにより、バッテリーパックの性能が保たれる。
【００３９】
このように、バッテリーパック１００は、複数の円形セル１４０の上部に位置し、バッテリーパック１００の外観を形成して内部を保護する上段部カバー１１０と、バッテリーパック１００の内部温度が高温である場合、円形セル１４０と上段部カバー１１０との間に取り付けられて円形セル１４０の熱を外部に放出する第１の放熱部品１２０と、前記円形セル１４０の上部に取り付けられて前記第１の放熱部品１２０と電気的に接続される第１の金属パネル１３０と、前記円形セル１４０の下部に取り付けられ前記円形セル１４０の正極端子及び負極端子とスポット溶接又はレーザー溶接により連結される第２の金属パネル１５０と、前記円形セル１４０の側面及び第２の金属パネル１５０の下部を取り囲んで固定し、連鎖発火を防ぐホルダー１６０と、バッテリーパックの内部温度が高温である場合、前記円形セル１４０の熱を放出して内部温度を維持し、前記第２の金属パネル１５０及び前記ホルダー１６０の下部に取り付けられた第２の放熱部品１７０と、前記第２の放熱部品１７０の下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバー１８０と、を備えてなる。
【００４０】
ここで、前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１５０は、高い熱伝導性を有して前記第１の放熱部品１２０及び第２の放熱部品１７０に前記円形セル１４０から発生した熱を素早く伝える。
【００４１】
また、第１の放熱部品１２０及び第２の放熱部品１７０は、前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間に取り付けられるか、前記ホルダー１６０と下段部カバー１８０との間に取り付けられるか、又は前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間及び前記ホルダー１６０と下段部カバー１８０との間の両方ともに取り付けられる。
【００４２】
更に、前記円形セル１４０に溶接された前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１７０は、前記第１の放熱部品１２０及び第２の放熱部品１５０だけではなく、バッテリーパックの駆動を制御するバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）にも電気的に接続される。このようなバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）は、内部の温度を測定して、バッテリーパック１００の温度が所定の基準温度以上である場合、前記第１の放熱部品１２０及び第２の放熱部品１５０が駆動されるように制御する。 一般に、リチウムイオンバッテリーの性能が低下する温度は３０℃であるため、ここで、所定の基準温度は、一実施形態によれば、２０℃に設定して安定的なバッテリーパックの駆動を行うことを可能にする。
【００４３】
また、前記第１の放熱部品１２０及び第２の放熱部品１５０は、発熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーなどのタイプに構成されて、前記円形セル１４０の上下部にそれぞれ取り付けるタイプに構成される。このように、円形セル１４０の上下部に放熱部品１２０、１５０を取り付ける理由は、円形セル１４０の上下部に放熱部品１２０、１５０を取り付ける場合の方が、図２に示すように側面に千鳥状に取り付ける場合よりも放熱部品間の反発力が弱いため熱の伝達効率が高く、簡単に取り付け可能であるためである。
【００４４】
３．本発明の第３の実施形態に係るバッテリーパック
第３の実施形態によれば、前記発熱部品及び放熱部品がそれぞれ取り付けられたバッテリーパック１００とは異なり、バッテリーパック１００に発熱部品及び放熱部品を同時に取り付けてバッテリーパックの内部温度が所定の基準範囲から外れた場合、前記円形セル１４０に熱を加えたり外部に熱を放出したりして温度を維持することにより、バッテリーパックの性能を保つことができる。
【００４５】
このように、バッテリーパック１００は、複数の円形セル１４０の上部に位置し、バッテリーパック１００の外観を形成し、内部を保護する上段部カバー１１０と、バッテリーパック１００の内部温度が高温である場合、円形セル１４０と上段部カバー１１０との間に取り付けられて円形セル１４０の熱を外部に放出する放熱部品１２０と、前記円形セル１４０の上部に取り付けられて前記放熱部品１２０と電気的に接続される第１の金属パネル１３０と、前記円形セル１４０の下部に取り付けられ、前記円形セル１４０の正極端子及び負極端子とスポット溶接又はレーザー溶接により連結される第２の金属パネル１５０と、前記円形セル１４０の側面及び第２の金属パネル１５０の下部を取り囲んで固定し、連鎖発火を防ぐホルダー１６０と、バッテリーパックの内部温度が低温である場合、前記円形セル１４０に熱を加えて内部温度を維持し、前記第２の金属パネル１５０及び前記ホルダー１６０の下部に取り付けられた発熱部品１７０と、前記発熱部品１７０の下部に位置してバッテリーパックの下段部を形成する下段部カバー１８０と、を備えてなる。
【００４６】
ここで、前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１５０は、高い熱伝導性を有して前記円形セル１４０から発生した熱及び前記発熱部品１７０から発生した熱を素早く伝える。
【００４７】
また、第１の放熱部品１２０は、前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間に取り付けられてもよく、前記発熱部品１７０は、前記ホルダー１６０と下段部カバー１８０との間に取り付けられるか、又は前記発熱部品１２０が前記第１の金属パネル１３０と上段部カバー１１０との間に取り付けられ、前記放熱部品１２０がホルダー１６０と下段部カバー１８０との間に取り付けられる。
【００４８】
更に、前記円形セル１４０に溶接された前記第１の金属パネル１３０及び第２の金属パネル１７０は、前記第１の放熱部品１２０及び発熱部品１５０だけではなく、バッテリーパックの駆動を制御するバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）にも電気的に接続される。このようなバッテリーマネージメントシステム（ＢＭＳ）（図示せず）は、内部の温度を測定して、バッテリーパック１００の温度が所定の第1の基準温度以下である場合、前記第１の放熱部品１２０が駆動されるように制御し、測定されたバッテリーパック１００の温度が所定の第２の基準温度以上である場合、前記発熱部品１５０が駆動されるように制御する。一般に、リチウムイオンバッテリーの性能が低下する温度は−３０℃未満３０℃以上であるため、ここで、所定の第１の基準温度は、一実施形態によれば、−５℃に設定し、所定の第２の基準温度は、一実施形態によれば、１５℃に設定して安定的なバッテリーパックの駆動を行うことを可能にする。
【００４９】
また、前記発熱部品１５０としては、パッド、熱線、液体ヒーター又は金属ヒーターを用い、前記放熱部品１２０としては、放熱パッド、放熱線、液体クーラー又は金属クーラーを用いる。このように、円形セル１４０の上／下部に放熱部品１２０及び発熱部品１５０を取り付ける理由は、円形セル１４０の上／下部に放熱部品１２０及び発熱部品１５０を取り付ける場合の方が、図２に示すように側面に千鳥状に取り付ける場合よりも放熱部品間の反発力が弱いため熱の伝達効率が高く、簡単に取り付け可能であるためである。
【００５０】
更に、前記放熱部品１２０を前記円形セル１４０の上部に設け、前記発熱部品１５０を前記円形セル１４０の下部に設ける理由は、前記円形セル１４０から発生した熱を上昇させて前記放熱部品１２０を介して外部に放出できるようにし、前記発熱部品１５０から発生した熱が前記円形セル１４０に加えられるように構成されなければならないためである。
【００５１】
一方、本発明の技術的な思想は、前記実施形態により具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものに過ぎず、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野において通常の知識を有する者であれば、後述する特許請求の範囲の技術範囲内において種々の実施形態が採用可能であるということが理解できる筈である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  バッテリーパック
１１０  上段部カバー
１２０  第１の発熱部品、第１の放熱部品
１３０  第１の金属パネル
１４０  円形セル
１５０  第２の金属パネル、第２の放熱部品
１６０  ホルダー
１７０  第２の金属パネル、第２の発熱部品、第２の放熱部品
１８０  下段部カバー  
【図１】
2019500718.tif 000003
【図２】
2019500718.tif 000004
【図３】
2019500718.tif 000005
【国際調査報告】
2019500718.tif 000006
2019500718.tif 000007
2019500718.tif 000008
2019500718.tif 000009