(57)【要約】【課題】電気丸鋸用集塵カバー及び集塵方法を提供する。【解決手段】電気丸鋸用集塵カバー及び集塵方法であって、該集塵カバーの本体（１）にキャビティ（１２）構造が設けられ、該キャビティ（１２）の底面に、鋸刃が貫通するストリップ状開口（１１）が開設され、キャビティのその他の面はいずれも密封構造である。動作時、そのキャビティは気流流路を自動形成し、該気流流路の流れは、ストリップ状開口の後端の鋸歯に近い部分（１１１）から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に達してから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までである。その集塵方法は、上記集塵カバーを設けること及び鋸刃の回転によって生じる気流によって、鋸刃後歯が投げた塵屑が該集塵カバー本体のキャビティ（１２）内に形成された気流流路に入った後、流路の気流の運搬の下、被切断物の切り口を介して被切断物の下側に流れて、その下側の集塵装置によって収集される。これにより、電気丸鋸の集塵装置構造を大幅に簡略化し、集塵効果と実用性を高める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体を１つ含む電気丸鋸用集塵カバーであって、
該集塵カバー本体のキャビティ底面に鋸刃が貫通するストリップ状開口が開設され、
キャビティのその他の面はいずれも密封構造であり、前記集塵カバー本体のキャビティは、前記ストリップ状開口だけを通過して外部と通じる気流流路を１つ形成し、
該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口の後端部に形成され、
吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分に形成され、
排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分に形成され、
該気流流路の流れは、ストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に流れてから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までであることを特徴とする電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項２】
集塵カバー本体のキャビティ前端部内部に、前記ストリップ状開口の前端部と集塵カバー本体のキャビティ上壁を接続する円弧状ガイド壁が形成され、
集塵カバー本体のキャビティ後端部内部に、集塵カバー本体のキャビティ上壁とストリップ状開口の後端部を接続する後ガイド壁が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項３】
集塵カバー本体のキャビティ内部に円弧状仕切りが設けられ、
円弧状仕切りの後端は、ストリップ状開口の後端部に延び、ストリップ状開口後端を鋸歯に近い部分と鋸歯から遠い部分に分け、
鋸歯に近い部分は吸気口を形成し、
鋸歯から遠い部分は排気口を形成し、
円弧状仕切りの前端は、キャビティ前部に延びて、円弧状ガイド壁との間に一定の距離を有して通気口を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項４】
前記集塵カバー本体のキャビティ底面のストリップ状開口の両側の内壁の中央部はそれぞれ内向きに突出して、制限リブを形成し、
２つの制限リブの間の距離は、鋸刃の厚さに相当し、鋸刃の厚さより僅かに大きいことを特徴とする請求項１に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項５】
前記集塵カバー本体の外部前表面または前表面下側は、前下方に傾斜してガイド斜面を形成することを特徴とする請求項１に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項６】
前記集塵カバー本体の後下角部に、シート状接続ロッドが貫通する取付スロットが開設され、
該取付スロットの両壁の間に、ピンが設けられ、
取付スロットに底部と鋸台又は電気鋸アウターケーシングとを固定接続するシート状接続ロッドが１つさらに設けられ、
シート状接続ロッド上にピンが垂直に貫通する１本の縦向きスルースロットが開設されることを特徴とする請求項１に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項７】
前記集塵カバー本体の左側又は右側中央部の前に近い位置に回転可能な支柱が設けられ、
回転可能な支柱の長さは、集塵カバー本体の高さより大きく、
その回転軸中心は、該集塵カバー本体中央部の上辺縁部近くに位置し、
前記集塵カバー本体の左側又は右側の表面に回転可能な支柱の厚さに相当する制限突起が１つ又は２つ設けられることを特徴とする請求項１に記載の電気丸鋸用集塵カバー。
【請求項８】
被切断物の上側に集塵カバーを設けることで、鋸刃動作時、該集塵カバー内部に形成される流体特性によって、被切断物の切り口を流路として、鋸刃後歯が前上方又は上後方に投げる塵屑を被切断物下側に集め、
該集塵カバーは、内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体を１つ有し、
該集塵カバー本体のキャビティ底面に、鋸刃が貫通するストリップ状開口が開設され、
キャビティのその他の面はいずれも密封構造であり、
前記集塵カバー本体のキャビティは、前記ストリップ状開口だけを通過して外部と通じる気流流路を１つ形成し、
該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口の後端部に形成され、
吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分に形成され、
排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分に形成され、
該気流流路の流れは、ストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に流れてから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までである電気丸鋸の集塵方法であって、
該方法において、鋸刃後歯が前上方に投げる塵屑は、鋸歯の回転に伴って生じる気流が鋸刃後歯の鋸歯に近い部分から集塵カバー本体のキャビティの気流流路に入ってから、気流流路の気流によって鋸刃後歯の鋸歯から遠い部分に運ばれ、
鋸刃後歯が上後方に投げた塵屑と共に被切断物の切り口を介して被切断物の下側に流れてから、当初の被切断物下側に生じた塵屑と共に排出されることを特徴とする電気丸鋸の集塵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動工具の分野に関し、特に、電気丸鋸用集塵カバー及び集塵方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気丸鋸を被切断物下側に置いて切断作業を行う時、鋸刃後歯は鋸刃前上方に大量の塵屑を投げ、電気丸鋸を被切断物上側に置いて切断作業を行う時、鋸刃後歯は鋸刃前後方に大量の塵屑を投げ、且つ、鋸刃前歯はいずれも被切断物の下側で同時に大量の塵屑を投げることがよく知られている。周知の無塵電気丸鋸及び電気丸鋸集塵装置において、被切断物の上側と下側の同時に現れる塵屑を、被切断物の上側と下側のうち一方の側に直接集めることができる。そのうち一方の側の集塵装置によって収集できる簡単で有効的な構造又は方法はまだ無い。
【０００３】
現在、市場には、上記集塵カバー機能に類似する防塵カバーが幾つかあるが、このような防塵カバーは、鋸刃後歯が投げる塵屑に対して一定の抑制作用を起こすだけで、この部分の塵屑を被切断物下側の集塵装置に集めることはできない。また、市場には、記集塵カバー機能に類似する吸塵カバーも幾つかあるが、この吸塵カバーも集塵装置が延びた二つ目のカバー付き吸塵口でしかなく、吸塵カバーは、ホースによって被切断物を避けて集塵装置に接続されることから、ホースは被切断物の切断経路を妨害し、このようなホース付き吸塵カバーは、大きな物を切断する時、極めて不便である。
【０００４】
また、電気丸鋸の使用率が高い木材加工業において、人々は、一般的に２つのカバー付き吸塵口を設けてそれぞれ被切断物上側と下側で生じる塵屑を収集し、被切断物上側の塵屑は被切断物上方に掛けられる吸塵カバーによって収集されるが、被切断物と一定の距離を保つ必要があり、このような距離は、集塵効果を理想的なものにしない。しかしながら、これらの移動性が強い小型電気丸鋸にとって、このような複雑で大きな集塵装置を配置することは、特に現実的ではない。
【０００５】
上述の様々な原因により、電気丸鋸の無塵化作業の全面的な普及は極めて大きく制限され、さらに、電気丸鋸は、人々の生産過程において大量に使用され、これにより、生じる塵屑と粉塵は統計が困難であるほど多く、操作者の身体健康に重大な傷害をもたらし、作業現場と周辺空気を著しく汚染させてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、現有する無塵電気鋸の上記不足を克服する、電気丸鋸用集塵カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の技術案は、内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体を１つ含む電気丸鋸用集塵カバーであって、該集塵カバー本体のキャビティ底面に鋸刃が貫通するストリップ状開口が開設され、キャビティのその他の面はいずれも密封構造であり、前記集塵カバー本体のキャビティは、前記ストリップ状開口だけを通過して外部と通じる気流流路を１つ形成し、該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口の後端部に形成され、吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分に形成され、排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分に形成され、該気流流路の流れは、ストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に流れてから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までである。
【０００８】
集塵カバー本体のキャビティ前端部内部に、前記ストリップ状開口の前端部と集塵カバー本体のキャビティ上壁を接続する円弧状ガイド壁が形成され、集塵カバー本体のキャビティ後端部内部に、集塵カバー本体のキャビティ上壁とストリップ状開口の後端部を接続する後ガイド壁が形成される。
【０００９】
集塵カバー本体のキャビティ内部に円弧状仕切りが設けられ、円弧状仕切りの後端は、ストリップ状開口の後端部に延び、ストリップ状開口後端を鋸歯に近い部分と鋸歯から遠い部分に分け、鋸歯に近い部分は吸気口を形成し、鋸歯から遠い部分は排気口を形成し、円弧状仕切りの前端は、キャビティ前部に延びて、円弧状ガイド壁との間に一定の距離を有して通気口を形成する。
【００１０】
前記集塵カバー本体のキャビティ底面のストリップ状開口の両側の内壁の中央部はそれぞれ内向きに突出して、制限リブを形成し、２つの制限リブの間の距離は、鋸刃の厚さに相当し、鋸刃の厚さより僅かに大きい。
【００１１】
前記集塵カバー本体の外部前表面または前表面下側は、前下方に傾斜してガイド斜面を形成する。
【００１２】
前記集塵カバー本体の後下角部に、シート状接続ロッドが貫通する取付スロットが開設され、該取付スロットの両壁の間に、ピンが設けられ、取付スロットに底部と鋸台又は電気鋸アウターケーシングとを固定接続するシート状接続ロッドが１つさらに設けられ、シート状接続ロッド上にピンが垂直に貫通する１本の縦向きスルースロットが開設される。
前記集塵カバー本体の左側又は右側中央部の前に近い位置に回転可能な支柱が設けられ、回転可能な支柱の長さは、集塵カバー本体の高さより大きく、その回転軸中心は、該集塵カバー本体中央部の上辺縁部近くに位置し、前記集塵カバー本体の左側又は右側の表面に回転可能な支柱の厚さに相当する制限突起が１つ又は２つ設けられる。
【００１３】
本発明は、電気丸鋸の集塵吸塵方法を同時に提供しており、主に、鋸刃後歯が被切断物の切込みを通過する時、現れる上前方又は上後方の塵屑を投げる現象を解決することである。該方法は、被切断物上側に集塵カバーを設けることで、鋸刃動作時、該集塵カバー内部に形成される流体特性によって、被切断物の切り口を流路として、鋸刃後歯が前上方又は上後方に投げる塵屑を被切断物下側に集める。該集塵カバーは、内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体を１つ有し、該集塵カバー本体のキャビティ底面に、鋸刃が貫通するストリップ状開口が開設され、キャビティのその他の面はいずれも密封構造である。前記集塵カバー本体のキャビティは、前記ストリップ状開口だけを通過して外部と通じる気流流路を１つ形成し、該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口の後端部に形成され、吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分に形成され、排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分に形成され、該気流流路の流れは、ストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に流れてから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までである。該方法において、鋸刃後歯が前上方に投げる塵屑は、鋸歯の回転に伴って生じる気流が鋸刃後歯の鋸歯に近い部分から集塵カバー本体のキャビティの気流流路に入ってから、気流流路の気流によって鋸刃後歯の鋸歯から遠い部分に運ばれ、鋸刃後歯が上後方に投げた塵屑と共に被切断物の切り口を介して被切断物の下側に流れてから、当初の被切断物下側に生じた塵屑と共に排出される。
【００１４】
本発明は、円形鋸刃の形態特長及び流体特性に基づき、１つの形態及び構造がいずれも簡単な集塵カバーによって、被切断物上面の塵屑を切り口によって被切断物の下面に集めて、無塵電気丸鋸の吸塵機構を大幅に簡略化し、無塵電気丸鋸の集塵効果を顕著に向上させる。無塵電気丸鋸（又は切断機）の小型化、軽量化、切断作業の無塵化の普及はいずれも重要な意味を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の集塵カバー本体の平面構造図である。図中の矢印は、気流の方向を表す。
【図２】本発明の集塵カバー本体の底面図である。
【図３】本発明の集塵カバー本体を開けた内部平面模式図である。
【図４】本発明の集塵カバー使用時の模式図である。図中の矢印は、気流の方向を表す。
【図５】本発明の別の実施形態の集塵カバー本体の平面構造図である。
【図６】本発明の別の実施形態の集塵カバー本体の平面構造図である。
【図７】本発明の集塵カバー本体の別の使用状態時の模式図である。
【図８】本発明の別の実施形態の集塵カバー本体の模式図である。図中の矢印は、気流の方向を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面と実施形態を結合して本発明をさらに説明する。
図１〜図３に示すように、本発明に記載するのは電気丸鋸用集塵カバーであり、１つの内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体１を含み、該集塵カバー本体１の底面に、鋸刃が貫通するストリップ状開口１１が開設され、前記集塵カバー本体１のキャビティ１２内部に、前記ストリップ状開口１１だけを通過して外部と通じる気流流路が形成され、該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口１１の後端部に形成され、吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分１１１に形成され、排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分１１２に形成され、キャビティ１２内の気流流路によって形成される気流の方向は、気流がストリップ状開口１１の後端の鋸歯に近い部分１１１から集塵カバー本体１に入ってから、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口１１の前端に流れ、ストリップ状開口１１前端部の被切断物表面及び集塵カバー本体１内のキャビティ１２の妨害、ガイド作用の下、上後方に折れ曲がって、集塵カバー本体１のキャビティ１２内上表面に沿ってキャビティ１２後部に流れ、キャビティ１２後壁の妨害、ガイド作用の下、下に折れ曲がって、ストリップ状開口１１後端の鋸歯から遠い部分１１２から集塵カバー本体１に流れ出る。上記ストリップ状開口１１後端部の吸気口と排気口は、内部気流方向によって自然に形成されることから、鋸刃の高速運転時に生じる気流は、鋸歯に近い部分１１１に沿って集塵カバー本体１のキャビティ１２に入り、キャビティ１２のその他の表面がいずれも閉じていて、ストリップ状開口１１前端部が被切断物の妨害を有し、ストリップ状開口１１の後端部に切り口が存在する状況下では、気流は必然的に鋸歯から遠い部分１１２から流れ出る。
【００１７】
さらに、上記集塵カバー本体において、集塵カバー本体１の前端部内部に、前記ストリップ状開口１１の前端部と集塵カバー本体１の上壁を接続する円弧状ガイド壁１３が形成され、集塵カバー本体１の後端部内部に、集塵カバー本体１の上壁とストリップ状開口の後端部を接続する後ガイド壁１４が形成される。
【００１８】
または、図５、図６に示すように、別の実施形態において、集塵カバー本体１の内部のキャビティ１２に円弧状仕切り１５が設けられ、円弧状仕切り１５の曲率は鋸刃２の円弧曲率に相当し、円弧状仕切り１５の後端は、ストリップ状開口１１の後端部に延び、ストリップ状開口１１後端を鋸歯に近い部分１１１と鋸歯から遠い部分１１２に分け、鋸歯に近い部分１１１は吸気口を形成し、鋸歯から遠い部分１１２は排気口を形成し、円弧状仕切り１５の前端は、集塵カバー本体１の前部に延びて、円弧状ガイド壁１３との間に一定の距離を有して通気口を形成する。鋸刃後歯が鋸刃２前上方に塵屑を投げる時、円弧状仕切りが無い場合でも、それらの効果・結果を得ることができる。円弧状仕切り１５を増加することで気流流路をさらに明確にして、該集塵カバーの構造強度を強化できる。
【００１９】
さらに、図２の図示と結合すると、前記集塵カバー本体１底面のストリップ状開口１１の両側の内壁の中央部はそれぞれ内向きに突出して、制限リブ１１３を形成し、２つの制限リブ１１３の間の距離は、鋸刃２の厚さに相当し、鋸刃２の厚さより僅かに大きく、２つの制限リブ１１３により作業工程において集塵カバー本体１は大きくずれることはなく、ずれたとしても鋸刃２の鋸歯部位に接触することはなく、鋸刃２の両側の表面に擦れるだけであることから、集塵カバーが鋸刃によって傷ついたり、叩きつけられたりする状況を回避して、作業時の安全を確保できる。
【００２０】
前記集塵カバー本体１の前表面外部は、前下方に傾斜するガイド斜面１６を示し、即ち、該ガイド斜面１６と鋸台５表面は、鋭角の角度を示し、その作用は、被切断物３が集塵カバー本体１の前表面と鋸台５上表面の間から集塵カバー本体１の下側に入りやすくすることである。
【００２１】
本実施形態において、集塵カバー本体１は、左右に２つの対称的なケーシングがネジによって組み立てられてなり、その内部の円弧状ガイド壁１３、後ガイド壁１４等も２つのケーシングの内側が成型したリブから組み合わされてなる。
【００２２】
図２、図４の図示と結合すると、前記集塵カバー本体１の後下角部に、シート状接続ロッドが貫通する取付スロット１７が開設され、該取付スロット１７の両壁の間に、ピン１８が設けられる。集塵カバー本体１が取り付けられる時、シート状接続ロッド４によって取り付けられるものであり、シート状接続ロッド４の底端は、鋸台又は電気鋸アウターケーシングに固定され、その上に１本の縦向きスルースロット４１が開設され、取り付け時、シート状接続ロッド４が集塵カバー本体１の取付スロット１７を貫通し、取付スロット１７のピン１８は、シート状接続ロッド４のスルースロット４１を横切り、これにより前後左右に限定されるが、上下に相対的に動くことができる取り付けを形成する、即ち、集塵カバー本体１は、シート状接続ロッド４の縦向きスルースロット４１に沿って上下に動くことができ、集塵カバー本体１を被切断物３によって持ち上げさせて、被切断物表面に自動で貼り付けさせることができ、さらに、被切断物と共に前後に移動せず、同時に、シート状接続ロッド４は鋸刃２後方にあることから、被切断物３は鋸刃２を通過した後、鋸断されており、シート状接続ロッド４は被切断物３によって妨害されることもない。
【００２３】
図７の図示を再び結合すると、ある使用の場合において、操作者は、精度が高い切断作業を必要とする時、ある時は、集塵カバー本体１前端を持ち上げて、鋸刃を露出させて、操作者が被切断物の目印と鋸刃を位置合わせしやすくする必要があり、頻繁に持ち上げたり下ろしたりしようとする場合、明らかに操作は不便である。このため、前記集塵カバー本体１の左側又は又は右側中央部の前に近い位置に回転可能な支柱６が設けられ、回転可能な支柱６の長さは、集塵カバー本体１の高さより大きく、その回転軸中心は、該集塵カバー本体１中央部の上辺縁部近くに位置し、前記集塵カバー本体１の左側又は右側の表面に回転可能な支柱６の厚さに相当する制限突起６１が１つ又は２つ設けられる。正確な作業を必要とする時、図７に示す方式に基づいて、回転可能な支柱６によって集塵カバー本体１を支持して、操作者が位置合わせの操作をしやすくすることでき、位置合わせ後、被切断物を押して鋸断する時、被切断物は、回転可能な支柱６の底部を押してこれを図の左側に揺らして、集塵カバー本体１の支持作用を失くして、集塵カバー本体１は自然に落ちて、被切断物と貼り合わされ、集塵機能を実現する。切断完了後、図の右方に被切断物を引き戻す時、回転可能な支柱６の底端と被切断物表面との摩擦力は、回転可能な支柱６の反対方向の揺れをもたらし、集塵カバー本体１を新たに持ち上げて、制限突起６１と当接する時まで揺れて、位置決めし、次の作業をしやすくする。図の右辺に位置するもう一つの制限突起の作用は、回転可能な支柱６の使用がほぼ不要な状態にある時、回転可能な支柱６を該制限突起の上方に直接制限して落ちなければよい。制限突起６１は、制限バンプ、リブ等によって代替してもよいことは明らかである。
【００２４】
本発明の集塵カバーは、その自身の構造特長と円形鋸刃の作業特長と流体特性を利用し、被切断物上側の塵屑を切り口によって被切断物の下側に集め、被切断物の下側に出てきた塵屑と共に被切断物下側の集塵装置に入る。その原理は、円形鋸刃の作業時、鋸刃後歯は、鋸刃の前上方又は前後方に大量の塵屑を投げ、鋸刃前歯は、鋸刃の後下方に大量の塵屑を投げる。鋸刃は高速回転しており、鋸歯は複数の小さな羽根に相当して、気流を生じる。気流は、前記集塵カバーキャビティのストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分１１１からキャビティの気流流路に入り、鋸刃の円弧状に伴って、ストリップ状開口１１前端に流れ、ストリップ状開口１１前端部において、被切断物３上表面と気流流路前壁は妨害し、さらに、円弧状ガイド壁１３のガイド作用によって、気流を後上方に流れ、集塵カバー本体１の気流流路１２内上表面に沿って集塵カバー本体１後部に流れ、気流流路１２後壁の後ガイド壁１４のガイド作用の下、下に折れ曲がり、ストリップ状開口１１後端の鋸歯から遠い部分１１２は、鋸断された被切断物の切り口を介して集塵カバー本体１に流れ出る。鋸刃後歯によって生じた塵屑は、集塵カバーのキャビティ１２２内に形成された気流流路に投げられ、流路１２の気流によってストリップ状開口１１後端の鋸歯から遠い部分１１２に運ばれ、鋸刃容器２１に入ってから、鋸刃前歯が被切断物３の下側で生じる塵屑と共に被切断物下側の集塵装置に入る。塵屑自身は、前向きに動く慣性運動エネルギーしか有さないが、前記キャビティの気流流路において強い気流の狭持の下、塵屑は、気流によって気流流路の排気口である鋸刃後歯の鋸歯から遠い部分に運ばれ、最後に被切断物の切込みを介して被切断物の下側に流れる。
【００２５】
本発明において、集塵カバー本体１のキャビティ内壁は、底面以外に、その他の壁面は、鋸刃がキャビティに伸びる形状に基づいて外に拡張しており、各面は必要に応じて鋸刃と適当な隙間を保持する。キャビティ１２前壁は、円弧状にすると、気流が上後に向かってから、折り返すのにさらに有利である。ストリップ状開口１１がある底面は、極力被切断物と貼り合わせて、キャビティをできるだけ密封状態にし、被切断物３が鋸刃後方において形成される切り口は、キャビティ１２内の気流の唯一の出口である。
【００２６】
また、図８に示すように、本実施形態の集塵カバー本体の形状は一定の変化を有し、それは、石工レンガ切断用の切断機等のような、被切断物上側で作業する電気丸鋸に適用され、その構造原理は上記実施形態と一致するものであり、したがって、両者の鋸刃は切断時、いずれも被切断物の上側と下側で気流及び出される大量の塵屑が生じる。
【００２７】
本発明は、電気丸鋸の集塵吸塵方法を同時に提供しており、主に、鋸刃後歯が被切断物の切込みを通過する時、現れる上前方又は上後方に塵屑を投げる現象を解決することである。該方法は、被切断物上側に集塵カバーを設けることで、鋸刃動作時、該集塵カバー内部に形成される流体特性によって、被切断物の切り口を流路として、鋸刃後歯が前上方又は上後方に投げる塵屑を被切断物下側に集める。該集塵カバーは、内部にキャビティ構造を示す集塵カバー本体を１つ有し、該集塵カバー本体のキャビティ底面に、鋸刃が貫通するストリップ状開口が開設され、キャビティのその他の面はいずれも密封構造である。前記集塵カバー本体のキャビティは、前記ストリップ状開口だけを通過して外部と通じる気流流路を１つ形成し、該気流流路の吸気口と排気口はいずれもストリップ状開口の後端部に形成され、吸気口はストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分に形成され、排気口はストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分に形成され、該気流流路の流れは、ストリップ状開口後端の鋸歯に近い部分から開始して、鋸刃外縁に沿って円弧状を示してストリップ状開口の前端に達してから、上後方に折れ曲がって、キャビティ上壁に沿ってキャビティ後部に流れてから、下に折れ曲がって、ストリップ状開口後端の鋸歯から遠い部分までである。該方法において、鋸刃後歯が前上方に投げる塵屑は、鋸歯の回転に伴って生じる気流が鋸刃後歯の鋸歯に近い部分から集塵カバー本体のキャビティの気流流路に入ってから、気流流路の気流によって鋸刃後歯の鋸歯から遠い部分に運ばれ、鋸刃後歯が上後方に投げた塵屑と共に被切断物の切り口を介して被切断物の下側に流れてから、当初の被切断物下側に生じた塵屑と共に排出される。被切断物下側は一般的に鋸刃容器及び鋸刃容器に連通する吸塵装置であり、即ち、塵屑は吸塵装置によって集塵袋に吸い込まれる。
【００２８】
以上より、本発明は、円形鋸刃の形態特長及び流体特性に基づき、１つの形態及び構造がいずれも簡単な方式によって、被切断物上面の塵屑を被切断物の下面に集めて、無塵電気丸鋸の吸塵機構を大幅に簡略化し、無塵電気丸鋸の集塵効果を顕著に向上させる。無塵電気丸鋸（又は切断機）の小型化、軽量化、切断作業の無塵化の普及はいずれも重要な意味を持つ。
【００２９】
明らかに、本発明の集塵カバー及び集塵方法は、一般的な円形鋸刃が取り付けられた電機丸鋸、切断機等に適用されるだけではなく、同様に、砥石切断機又は類似の円形切断媒体が取り付けられた電動工具にも適用される。一般的な切断研磨両用のアングルグラインダーのように、取り付けられた砥石切断刃が切断作業を行う時、その鋸刃後歯はいずれも上前方又は上後方に塵屑を投げる現象が現れる。したがって、円形刃状媒体によって作業対象に対して直接切断作業を行い、鋸刃後歯と前歯に同時に塵屑を投げる現象が現れる電動工具はいずれも本発明の適用範囲である。
【００３０】
以上の応答実施形態は、本発明を説明したものでしかなく、本発明は上記実施形態に限定されず、様々な本実施携帯の本質に基づいて行われる補正、等価結合をカバーしなければならない。
【図１】
2019507689.tif 000003
【図２】
2019507689.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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