(57)【要約】  ガラスリボンを均一な温度及びフローでスロットオリフィス幅にわたって送達する、スロットオリフィス設計を提供する。このスロットオリフィス設計は、トランジションセクション、圧力タンク及びスロット拡張部を含むことができる。
2019514823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランジションチャンバを含む上側トランジション部材；及び
前記上側トランジション部材に取り付けられた圧力タンク
を備える、ガラス成形装置であって、
前記圧力タンクは、前記圧力タンク内のチャンバが前記トランジションチャンバと流体連通するよう、上側オリフィス及び下側オリフィスを備える、ガラス成形装置。
【請求項２】
前記上側オリフィスを横断して位置決めされた上側圧力タンク支持体；
前記下側オリフィスを横断して位置決めされた下側圧力タンク支持体；及び
スロット拡張部であって、前記スロット拡張部の内部領域が前記圧力タンクと流体連通するように、前記圧力タンクに取り付けられた、スロット拡張部
を更に備える、請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項３】
前記上側オリフィスを横断して位置決めされた第２の上側圧力タンク支持体を更に備える、請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項４】
前記下側オリフィスを横断して位置決めされた第２の下側圧力タンク支持体を更に備える、請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項５】
前記上側オリフィスは、第１の上側アパーチャ及び第２の上側アパーチャを備え、
前記上側圧力タンク支持体は、前記第１の上側アパーチャと前記第２の上側アパーチャとの間に位置決めされ、
前記上側圧力タンク支持体は、前記圧力タンクの壁に一体として形成される、請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項６】
前記下側オリフィスは、第１の下側アパーチャ及び第２の下側アパーチャを備え、
前記下側圧力タンク支持体は、前記第１の下側アパーチャと前記第２の下側アパーチャとの間に位置決めされ、
前記下側圧力タンク支持体は、前記圧力タンクの壁に一体として形成される、請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項７】
前記装置は熱源を含む、請求項２〜６に記載のガラス成形装置。
【請求項８】
前記熱源は前記スロット拡張部であり、従って、前記スロット拡張部の第１の端部は、第１の電気的接続を受承するよう構成され、前記スロット拡張部の第２の端部は、第２の電気的接続を受承するよう構成される、請求項７に記載のガラス成形装置。
【請求項９】
前記トランジションチャンバを横断して位置決めされた、上側トランジション部材支持体を更に備える、請求項１〜８に記載のガラス成形装置。
【請求項１０】
前記圧力タンクは：
前記圧力タンクの第１の端部に対して平行である端部平面に沿って延在する、端部寸法；
前記圧力タンクの前記第１の端部と第２の端部との間に延在する、幅；及び上
記端部平面に対して平行であり、かつ前記幅に対して垂直である開口方向に沿った、開口寸法
を備え、
前記圧力タンクの内部開口寸法は、前記下側オリフィスの開口距離より大きい、請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項１１】
前記内部開口寸法は、前記下側オリフィスの前記開口距離の約２〜約１０倍大きい、請求項１０に記載のガラス成形装置。
【請求項１２】
前記圧力タンクは、円筒形の形状を備え、
前記圧力タンクの長手方向軸は、前記上側トランジション部材の下端の幅に沿って延在し、
前記下側オリフィスは、幅及び開口距離を有し、
前記圧力タンクの直径は、前記下側オリフィスの前記開口距離より大きい、請求項１に記載のガラス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１６年４月２１日出願の米国仮特許出願第６２／３２５６７２号の優先権を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【０００２】
本開示の実施形態は、溶融供給物からガラスのリボンを成形することに関する。
【背景技術】
【０００３】
シートガラスはガラスのリボンから形成され、ユーザインタフェース、制御装置、ディスプレイ、建築用デバイス、家電製品及び電子デバイスでの使用に関して需要が存在する。これらのタイプの使用では、ガラスシートが衝撃及び破壊に耐えることができる点から、利益を得ることができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態では、ガラス成形装置は、トランジションチャンバを備える上側トランジション部材と、上記上側トランジション部材に取り付けられた圧力タンクとを備え、上記圧力タンクは、上記圧力タンク内のチャンバが上記トランジションチャンバと流体連通するよう、上側オリフィス及び下側オリフィスを備える。
【０００５】
上記ガラス成形装置は更に：上記上側オリフィスを横断して位置決めされた上側圧力タンク支持体；上記下側オリフィスを横断して位置決めされた下側圧力タンク支持体；及びスロット拡張部であって、上記スロット拡張部の内部領域が上記圧力タンクと流体連通するように、上記圧力タンクに取り付けられた、スロット拡張部を含むことができる。上記ガラス成形装置はまた、上記上側オリフィスを横断して位置決めされた第２の上側圧力タンク支持体も含むことができる。上記ガラス成形装置は更に、上記下側オリフィスを横断して位置決めされた第２の下側圧力タンク支持体を含むことができる。
【０００６】
上記上側オリフィスは、第１の上側アパーチャ及び第２の上側アパーチャと、上記圧力タンクの壁に一体として形成された上側圧力タンク支持体とを含むことができる。上記上側圧力タンク支持体は、上記第１の上側アパーチャと上記第２の上側アパーチャとの間に位置決めできる。更に上記下側オリフィスは、第１の下側アパーチャ及び第２の下側アパーチャと、上記圧力タンクの壁に一体として形成された下側圧力タンク支持体とを含むことができる。上記下側圧力タンク支持体は、上記第１の下側アパーチャと上記第２の下側アパーチャとの間に位置決めできる。
【０００７】
いくつかの実施形態では、上記装置は熱源を含むことができる。例えば上記熱源は、上記スロット拡張部とすることができ、上記スロット拡張部の第１の端部は第１の電気的接続を受承するよう構成され、上記スロット拡張部の第２の端部は第２の電気的接続を受承するよう構成される。
【０００８】
上記ガラス成形装置は、上記トランジションチャンバを横断して位置決めされた上側トランジション部材支持体を含むことができる。例えば上記上側トランジション部材支持体は、上記上側トランジション部材に、冶金学的結合によって固定できる。
【０００９】
上記スロット拡張部は、約１８ミリメートル（ｍｍ）〜約２２ｍｍの高さを有することができる。
【００１０】
上記圧力タンクは：上記圧力タンクの第１の端部に対して平行である端部平面に沿って延在する、端部寸法；上記圧力タンクの上記第１の端部と第２の端部との間に延在する、幅；及び上記端部平面に対して平行であり、かつ上記幅に対して垂直である開口方向に沿った、開口寸法を含むことができる。上記圧力タンクの内部開口寸法は、上記下側オリフィスの開口距離より大きくすることができる。いくつかの実施形態では、上記内部開口寸法は、上記下側オリフィスの上記開口距離の約２〜約１０倍大きくすることができる。
【００１１】
いくつかの実施形態では、上記圧力タンクは円筒形とすることができ、上記圧力タンクの長手方向軸は、上記上側トランジション部材の下端の幅に沿って延在し、上記下側オリフィスは、幅及び開口距離を有し、上記圧力タンクの直径は、上記下側オリフィスの上記開口距離より大きい。
【００１２】
上記上側トランジション部材は、ある幅を有する上端を有することができ、上記下端の幅は上記上端の上記幅より大きい。いくつかの実施形態では、上記上端の開口距離は、上記下端の開口距離より大きくすることができる。
【００１３】
いくつかの実施形態では、上記下側オリフィスは約５０ｍｍ〜約１．５メートル（ｍ）の幅を有することができる。いくつかの実施形態では、上記下側オリフィスは約１５０ｍｍ〜約３００ｍｍの幅を有することができる。
【００１４】
本開示によると、ガラスリボンを成形するためのプロセスが開示され、上記プロセスは：溶融ガラスの流れを圧力タンクに、上記圧力タンクの上側オリフィスを通して供給するステップであって、上記圧力タンクは上記溶融ガラスを、上記圧力タンクの中央から上記圧力タンクの第１の端部及び上記第１の端部の反対側の上記圧力タンクの第２の端部へと再分配する、ステップ；並びに上記溶融ガラスの上記流れを、上記圧力タンクの下側オリフィスに通すステップを含む。上記ガラス成形プロセスは更に：下側圧力タンク支持体を用いて、上記溶融ガラスを複数の溶融ガラスフローに分割するステップ；及び上記複数のフローをスロット拡張部へと通すステップを含むことができる。更に上記プロセスは：上記溶融ガラスの上記複数のフローを、上記スロット拡張部内で、上記単一のフローに融合させるステップ；及び上記スロット拡張部からガラスリボンをドロー成形するステップを含んでよい。上記プロセスは更に、上記溶融ガラスの上記流れを、上記スロット拡張部内で加熱するステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、更に上記ガラスリボンを、ガラス圧延プロセスで使用される２つのロールの間へと配向できる。
【００１５】
上記圧力タンクは、上記上側オリフィスを横断して位置決めされた上側圧力タンク支持体を含むことができ、また下側圧力タンク支持体を、上記下側オリフィスを横断して位置決めできる。いくつかの実施形態では、上記下側オリフィスは、第１の下側アパーチャ及び第２の下側アパーチャを含むことができる。上記下側圧力タンク支持体は、上記第１の下側アパーチャと上記第２の下側アパーチャとの間に位置決めできる。上記下側圧力タンク支持体は、上記圧力タンクの壁と一体として形成できる。
【００１６】
いくつかの実施形態では、上記スロット拡張部の高さは、約１８ｍｍ〜約２２ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、上記圧力タンクは：上記圧力タンクの第１の端部と第２の端部との間に延在する幅であって、上記溶融ガラスのフロー平面に対して平行な方向に延在する、幅；及び上記溶融ガラスの上記フロー平面に対して垂直な開口方向に沿った開口寸法を含むことができる。上記圧力タンクの内部開口寸法は、上記下側オリフィスの開口距離より大きくすることができる。いくつかの実施形態では、上記圧力タンクの上記内部開口寸法は、上記下側オリフィスの上記開口距離の約２〜約１０倍大きくすることができる。いくつかの実施形態では、上記圧力タンクは円筒形とすることができる。上記下側オリフィスは、幅及び開口距離を有することができ、上記円筒形の長手方向軸は、上記圧力タンクの上記幅に沿って延在できる。上記圧力タンクの円筒形の直径は、上記下側オリフィスの上記開口距離より大きくすることができる。
【００１７】
上記下側オリフィスを通る上記溶融ガラスのフロー密度は、およそ１ｋｇ／ｃｍ／時間〜およそ３６ｋｇ／ｃｍ／時間とすることができる。上記溶融ガラスの粘度は、およそ５０ポアズ〜およそ２０，０００ポアズとすることができる。
【００１８】
いくつかの実施形態では、上記ガラス成形プロセスは、溶融ガラスの上記流れを上記圧力タンクに供給する前に、上記溶融ガラスの上記流れを、上側トランジション部材のトランジションチャンバを通して供給するステップを含むことができる。上記上側トランジション部材は、溶融ガラス供給源に固定された上端と、上記圧力タンクに固定された下端とを含むことができる。上記上側トランジション部材は、上記トランジションチャンバを横断して位置決めされた上側トランジション部材支持体を含むことができる。
【００１９】
本発明の実施形態の更なる特徴及び利点、並びに本発明の様々な実施形態の構造及び動作について、添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。本発明は本明細書に記載の具体的実施形態に限定されないことに留意されたい。これらの実施形態は、単に例示を目的として、本明細書において提示される。本明細書が内包する教示に基づいて、１つ以上の関連技術分野の当業者には、更なる実施形態が明らかとなるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ガラスリボンをドロー成形するためのフュージョンダウンドロー装置を含む、ガラス加工装置の概略図
【図２】本開示による例示的なガラス成形装置の斜視図
【図３】図１のガラス成形装置の展開斜視図
【図４】本開示による圧力タンクの斜視図
【図５】図４の圧力タンクの底面図
【図６】図１のガラス成形装置の側面図
【図７】本開示による別のガラス成形装置の斜視図
【図８】図５のガラス成形装置の展開斜視図
【図９】本開示による圧力タンクの上面図
【図１０】図８の圧力タンクの底面図
【図１１】本開示による別のガラス成形装置の正面図
【図１２】図１１のガラス成形装置の側面図
【図１３】図１１に示されているガラス成形装置の断面図
【図１４】成形用ロールを含む、図１１のガラス成形装置の側面図
【図１５】ガラス成形装置を通る流体フローの予測を示す、図１１のガラス成形装置の斜視図
【図１６】図１１のガラス成形装置を通る溶融ガラスの速度プロファイルを示すグラフ
【図１７】ガラス成形装置内の表面ミーゼス応力（ＭＰａ）の予測を示す、図１１のガラス成形装置の部分図。
【図１８】本開示による別のガラス成形装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
これらの実施形態の特徴及び利点は、以下に記載される「発明を実施するための形態」を図面と組み合わせた場合に、更に明らかとなる。これらの図面では全体を通して、同様の参照記号は対応する要素を識別する。
【００２２】
これより、本開示の実施形態について、添付の図面を参照して詳細に説明する。「一実施形態（ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「ある実施形態（ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」、「ある例示的実施形態（ａｎ  ｅｘｅｍｐｌａｒｙ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」等に関する言及は、説明される実施形態が、ある特定の特徴、構造又は特性を含み得るものの、全ての実施形態がこの特定の特徴、構造又は特性を必ずしも含まない場合があることを指している。更にこれらの句は必ずしも同一の実施形態を指していない。更に、ある特定の特徴、構造又は特性がある実施形態に関連して説明されている場合、明記されているかいないかにかかわらず、このような特徴、構造又は特性を他の実施形態と組み合わせて実現することは、当業者の知識の範囲内であることを記しておく。
【００２３】
ガラスシートは一般に、溶融ガラスを成形体に流すことによって製作され、上記成形用容器では、フロート、スロットドロー、ダウンドロー、フュージョンダウンドロー、アップドロー又は他のいずれの成形プロセスを含む多様なリボン成形プロセスによって、ガラスリボンを成形できる。続いて、これらのプロセスのうちのいずれによって得られたガラスリボンを分割して、ディスプレイ用途を含むがこれに限定されない所望の用途への更なる加工に好適な１つ以上のガラスシートを提供できる。例えば上記１つ以上のガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含む多様なディスプレイ用途に使用できる。ガラスシートは、ある場所から別の場所に輸送できる。上記ガラスシートは、ガラスシートの積層体を所定の位置に固定するよう設計された、従来の支持フレームを用いて輸送してよい。更に、上記ガラスシートの清浄な表面間の接触を防止することによって上記表面を保護するのを支援するために、隣接する各ガラスシート間に介在材料を配置できる。
【００２４】
本明細書で開示される具体的な実施形態は、例示を意図したものであり、従って非限定的なものであることを理解されたい。その上で、本開示は、ガラスリボン及びガラスシートのうちの少なくとも一方を加工するための方法及び装置に関する。いくつかの実施形態では、加工対象のガラスリボンは：ガラス製造装置によって成形できるか；ガラス製造装置によって成形されているものとして提供できるか；既に成形されたガラスリボンのリール（このガラスリボンは上記リールから引き出すことができる）から提供できるか；又は自立したガラスリボンとして提供できる。いくつかの実施形態では、加工対象のガラスシートは：ガラス製造装置によって成形できるか；あるガラスリボンから分割されたガラスシートとして提供できるか；別のガラスリボンから分割されたガラスシートとして提供できるか；ガラスシートのリールから引き出したガラスシートとして提供できるか；ガラスシートの積層体から得られたガラスシートとして提供できるか；又は自立したガラスシートとして提供できる。
【００２５】
一実施形態では、ガラス加工装置１００は、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置、アップドロー装置、圧延装置又は（以下で更に詳細に説明される）他のガラスリボン製造装置といった、ガラス製造装置１０１を用いて、ガラスリボン１０３を提供する。図１は、後でガラス成形器１４０を用いてガラスシート１０４へと加工するためにガラスリボン１０３をフュージョンドロー成形するためのフュージョンダウンドロー装置１０１である、ガラス製造装置１０１を概略図で示す。当然のことながら、以下で説明するように、ガラス製造装置１０１は、スロットドロー装置又は他のガラスリボン製造装置とすることができ、また製造方法に応じて異なる複数のガラス成形器を含むことができる（例えば図２〜５参照）。
【００２６】
フュージョンダウンドロー装置１０１は、貯蔵用蓋付き容器１０９からバッチ材料１０７を受け取るよう配向された溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって導入できる。任意のコントローラ１１５は、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入するためにモータ１１３を起動するよう構成できる。ガラス溶融物プローブ１１９を用いて、スタンドパイプ１２３内の溶融材料１２１の液位を測定して、測定した情報を、通信ライン１２５によってコントローラ１１５に通信できる。
【００２７】
フュージョンダウンドロー装置１０１はまた、溶融用容器１０５の下流に配置され、第１の接続導管１２９によって溶融用容器１０５に連結された、清澄用容器１２７も含むことができる。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第１の接続導管１２９によって、溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと重力によって供給できる。例えば重力は、溶融材料１２１を、第１の接続導管１２９の内部通路を通して溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと通過させるように作用できる。清澄用容器１２７内では、様々な技法によって溶融材料１２１から気泡を除去できる。
【００２８】
フュージョンダウンドロー装置１０１は更に、清澄用容器１２７から下流に位置してよい、混合チャンバ１３１を含むことができる。混合チャンバ１３１を用いて、溶融材料１２１の均一な組成物を提供でき、これによって、清澄用容器１２７を出る溶融材料１２１内に存在し得る不均質性による脈理を低減又は排除できる。図示されているように、清澄用容器１２７は、第２の接続導管１３５によって混合チャンバ１３１に連結してよい。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第２の接続導管１３５によって、清澄用容器１２７から混合チャンバ１３１へと重力によって供給できる。例えば重力は、溶融材料１２１を、第２の接続導管１３５の内部通路を通して清澄用容器１２７から混合チャンバ１３１へと通過させるように作用できる。
【００２９】
フュージョンダウンドロー装置１０１は更に、混合チャンバ１３１から下流に位置してよい、送達用容器１３３を含むことができる。送達用容器１３３は、ガラス成形器１４０へと供給できるように溶融材料１２１を調整してよい。例えば送達用容器１３３は、ガラス成形器１４０への溶融材料１２１の一定の流れを調整及び提供するために、アキュムレータ及び／又はフローコントローラとして作用できる。図示されているように、混合チャンバ１３１は、第３の接続導管１３７によって送達用容器１３３に連結してよい。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第３の接続導管１３７によって、混合チャンバ１３１から送達用容器１３３へと重力によって供給できる。例えば重力は、溶融材料１２１を、第３の接続導管１３７の内部通路を通して混合チャンバ１３１から送達用容器１３３へと通過させるように作用できる。
【００３０】
更に図示されているように、送達パイプ１３９を、溶融材料１２１をフュージョンダウンドロー装置１０１のガラス成形器１４０に送達できるように位置決めできる。以下でより十分に議論するように、ガラス成形器１４０は、溶融材料１２１をガラスリボン１０３へと、成形用容器１４３の基部１４５からドロー加工できる。図示されている実施形態では、成形用容器１４３は、送達用容器１３３の送達パイプ１３９から溶融材料１２１を受承するよう配向されたインレット１４１を備えることができる。
【００３１】
図１は、例示的なガラス分割器１４９の全体的な概略図を示す。図示されているように、例示的なガラス分割器１４９は、ガラスリボン１０３の第１の垂直縁部１５３とガラスリボン１０３の第２の垂直縁部１５５との間の、ガラス成形器１４０のドロー方向１７７に対して横断方向であるガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って延在する横断方向分割経路１５１に沿って、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分割してよい。
【００３２】
ガラス成形器１４０は、所望のサイズのガラスリボン１０３を提供するために、規模を変更できる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３は、約５０ｍｍ〜約１．５ｍの幅「Ｗ」を有することができる。更なる実施形態では、ガラスリボン１０３は、約５０ｍｍ〜約５００ｍｍの幅Ｗを有することができる。ガラスリボン１０３は、約１５０ｍｍ〜約３００ｍｍの幅Ｗを有することができる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、約２０ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約５０ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約１００ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約５００ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約１０００ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約３０００ｍｍ〜約４０００ｍｍ、例えば約２０ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約５０ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約１００ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約５００ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約１０００ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ〜約３０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ〜約２５００ｍｍ、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内とすることができる。
【００３３】
ガラス成形器１４０の別の実施形態を図２〜５に示す。このガラス成形器１４０は、送達パイプ１３９と接続でき、ガラスリボンを１つ以上の下流の成形ロール６０（図１４参照）に送達できる。図２に示すように、ガラス成形器１４０は、軸１０に沿って延在する幅１４２、軸２０に沿って延在する高さ１４４、及び軸３０に沿って開口方向に延在する寸法１４８を有することができる（図２）。「幅（ｗｉｄｔｈ）」及び「厚さ（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）」は、本明細書では、通常はガラスリボン１０３に関して、それぞれ軸１０及び３０の方向の距離を記述するためにも使用される。ガラス成形器１４０は、上側トランジション部材２００と、ガラスリボン１０３をドロー成形するための圧力タンク３００とを含むことができる。ガラス成形器１４０は、溶融ガラス供給源から比較的短いトランジション、即ち高さ１４４において、ガラスリボン１０３をドロー成形できる。というのは、圧力タンク３００は、溶融ガラスを圧力タンクチャンバ３０１内に回収でき、この溶融ガラスを、下側オリフィス３３０を横断するように配向するためである（図３）。
【００３４】
図２〜３に示すように、上側トランジション部材２００は、上側トランジション部材２００の上端２１０において溶融ガラス供給源に固定できる。例えば上端２１０は、溶接又はろう接によって、上記溶融ガラス供給源に冶金学的に結合させることができる。溶融ガラスは、上側トランジション部材２００のトランジションチャンバ２０１を通って流れることができる。上側トランジション部材２００は、上端２１０の中央から、下端２２０の下端幅２２２にわたって、溶融ガラスを分配できる。上側トランジション部材は、図６に示すような高さ２０４を有することができる。上側トランジション部材２００は高さ２０４に沿ってテーパ加工でき、これにより、下端幅２２２は上端幅２１２より大きくなる。図３に示すように、上端開口距離２１４を、下端開口距離２２４より大きくすることができる。いくつかの実施形態では、上側トランジション部材２００は、正面、背面、又は側面から見た場合に台形の形状を有することができる。
【００３５】
本明細書中で使用される場合、用語「オリフィス（ｏｒｉｆｉｃｅ）」は、流体のフローを伝導するよう構成された、ガラス成形器１４０の一部分の開口を指す。オリフィスは、１つのアパーチャ（例えば図３）又は支持体によって隔てられた複数のアパーチャ（例えば図８）を含むことができる。
【００３６】
圧力タンク３００は、上側トランジション部材２００の下端２２０に取り付けることができる。例えば圧力タンク３００は、溶接又はろう接による冶金学的結合によって、上側トランジション部材２００に固定できる。圧力タンク３００は、上側オリフィス３２０及び下側オリフィス３３０を含むことができ、これらは、圧力タンク幅３０６（図３参照）を上側オリフィス幅３２２及び下側オリフィス幅３３２より大きくすることができる（図４参照）ように、圧力タンク３００に形成される。溶融ガラスは、上側トランジション部材２００から上側オリフィス３２０を通って、圧力タンク３００に入ることができる。溶融ガラスは、圧力タンクチャンバ３０１を通って流れることができる。上側オリフィス３２０において圧力タンク３００に入る溶融ガラスは、フローを形成でき、上記フローの速度は、上記フローの中央において最大である。圧力タンク３００は、下側オリフィス３３０において、圧力タンク３００の中央から圧力タンク３００の複数の端部３０４へと、溶融ガラスのフローを再分配できる。というのは、圧力タンク３００は溶融ガラスを圧力タンクチャンバ３０１内に回収し、この溶融ガラスを、部分的には下側オリフィス３３０でのフローの制限によって、圧力タンク幅３０６（図５）にわたって拡散できるためである。圧力タンク端部３０４は、圧力タンク３００を封止する。圧力タンク端部３０４は、材料応力及び疲労を低減するために、外向きに湾曲させることができる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、上側トランジション部材２００をガラス成形器１４０から省略でき、図１８に示すように、圧力タンク３００を溶融ガラス供給源に直接取り付けることができる。
【００３８】
図３〜４に示すように、圧力タンク３００は、幅３０６、開口寸法３０８、及び高さ３１０を有することができる。これらの寸法は、圧力タンク３００の内部のサイズを指し、圧力タンク３００の壁が占める距離を含まない。開口寸法３０８は、軸３０に沿った開口方向において、圧力タンク３００の最大寸法とすることができる。圧力タンクは、溶融ガラスのフローをその内部領域に回収して、このフローを下側オリフィス３３０の下側オリフィス幅３３２にわたって分配する、いずれの形状とすることができる。例えば圧力タンク３００の形状は、直角プリズム、立方体、三角柱、円錐、球体、四角錐又は他の形状とすることができる。いくつかの実施形態では、圧力タンク３００は円筒とすることができ、この場合、開口寸法３０８と高さ３１０とが等しい。圧力タンク３００の幅は、ガラスリボン１０３の平面内にある軸１０に沿って延在でき、従って圧力タンク３００は、ガラスフローの方向に対して垂直に位置決めされる。別の実施形態では、圧力タンク３００は、タンク３００の下端の表面積がタンク３００の上端の表面積より大きくなるように、テーパ加工された形状を有することができる。円筒形は内圧による変形に対する耐性が高いため、好ましい。
【００３９】
図４に示すように、上側オリフィス３２０は、上側オリフィス幅３２２及び上側オリフィス開口距離３２４を有することができる。下側オリフィス３３０は、下側オリフィス幅３３２及び下側オリフィス開口距離３３４を有することができる。いくつかの実施形態では、上側オリフィス３２０及び下側オリフィス３３０は、おおよそ同一のサイズとすることができる。いくつかの実施形態では、下側オリフィス幅３３２を上側オリフィス幅３２２より大きくすることができる。いくつかの実施形態では、下側オリフィス幅３３２は、およそ５０ｍｍ〜およそ１．５ｍとすることができる。更なる実施形態では、下側オリフィス幅３３２は、およそ５０ｍｍ〜およそ５００ｍｍとすることができる。別の実施形態では、下側オリフィス幅３３２は、およそ１５０ｍｍ〜およそ３００ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、下側オリフィス３３０を通る溶融ガラスのフローの密度は、１ｋｇ／ｃｍ／時間〜およそ３６ｋｇ／ｃｍ／時間とすることができる。
【００４０】
開口寸法３０８が下側オリフィス３３０の開口距離３３４より大きい（図５）ため、溶融ガラスは圧力タンク３００内において、圧力タンク３００の幅３０６に沿って溶融ガラスを分配する圧力にさらされる。
【００４１】
いくつかの実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側オリフィス開口距離３２４より大きくすることができる。別の実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、下側オリフィス開口距離３３４より大きくすることができる。更なる実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側オリフィス開口距離３２４及び下側オリフィス開口距離３３４より大きくすることができる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側オリフィス開口距離３２４より、およそ２倍〜およそ１０倍大きくすることができる。圧力タンク開口寸法３０８は、上側オリフィス開口距離３２４より、およそ４倍〜およそ６倍大きくすることができる。いくつかの実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、下側オリフィス開口距離３３４より、およそ２倍〜およそ１０倍大きくすることができる。圧力タンク開口寸法３０８は、下側オリフィス開口距離３３４より、およそ４倍〜およそ６倍大きくすることができる。
【００４３】
いくつかの実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側トランジション部材２００の下端開口距離２２４より大きくすることができる。別の実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側トランジション部材２００の下端開口距離２２４より、およそ２倍〜およそ１０倍大きくすることができる。更なる実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、上側トランジション部材２００の下端開口距離２２４より、およそ４倍〜およそ６倍大きくすることができる。
【００４４】
ガラス成形器１４０は、高温及び高圧での材料の変形、即ちクリープに対して耐性を有する材料とすることができる。ガラス成形器１４０は、およそ１４００℃〜およそ１７００℃の温度で溶融ガラスを送達できる材料とすることができる。いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、高温溶融ガラスの送達のための高温及び高圧にガラス成形器１４０を適合させることができるよう、白金‐ロジウム合金とすることができる。いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、ドープＰｔＲｈ合金とすることができる。いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、８０／２０ＰｔＲｈ合金とすることができる。別の実施形態では、ガラス成形器１４０は、９０／１０ＰｔＲｈ合金とすることができる。更なる実施形態では、ガラス成形器１４０は、分散硬化白金（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  ｈａｒｄｅｎｅｄ  ｐｌａｔｉｎｕｍ：ＤＰＨ）とすることができる。更なる実施形態では、ガラス成形器１４０は、ジルコンドープ材料とすることができる。
【００４５】
いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０を通って流れる溶融ガラスの粘度を、以下のうちの１つ以上を調整することによって制御できる：フロー距離及び溶融ガラス供給源の圧力；溶融ガラス供給源の温度；下側オリフィス３３０の幅；及び下側オリフィス３３０の開口距離３３４。ガラス成形器１４０を通って流れる溶融ガラスの粘度は、およそ５０ポアズ〜およそ２０，０００ポアズとすることができる。更なる実施形態では、ガラス成形器１４０を通って流れる溶融ガラスの粘度は、およそ１，０００ポアズ〜およそ５，０００ポアズとすることができる。ガラス成形器１４０内のある位置における溶融ガラスの粘度は、該位置におけるガラス成形器１４０の温度に基づいて決定できる。いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、ガラス成形器１４０内の１つ以上の位置の温度を決定することによって、これらの位置における溶融ガラスの粘度を決定するために、温度センサ（図示せず）を含むことができる。
【００４６】
ここで図７〜１０を参照すると、ガラス成形器１４０は、その形状を長時間にわたって維持するため、並びに高温及び高ガラス圧力における材料のクリープを、外部補強材を用いずに回避するために、内部構造補強材を含むことができる。内部構造補強材により、ガラス成形器１４０は、その形状を長時間にわたって維持するため、並びに高温及び高ガラス圧力における材料のクリープを回避するために、外部の機械的補強材を必要としない。例えば、上側トランジション部材２００は、上側トランジション部材支持体２３０を含むことができる。上側トランジション部材支持体２３０は、軸３０に沿って延在でき、またトランジションチャンバ２０１を横断して延在できる。いくつかの実施形態では、上側トランジション部材支持体２３０は、上側トランジション部材支持体２３０の端部に位置決めされた支持プレート２３２を用いて、上側トランジション部材２００に取り付けることができる。支持プレート２３２は、上側トランジション部材２００の壁の、上側トランジション部材支持体２３０に隣接する部分における、応力の集中を低減できる。いくつかの実施形態では、上側トランジション部材支持体２３０及び支持プレート２３２は、例えばろう接又は溶接によって、上側トランジション部材２００に冶金学的に結合させることができる。
【００４７】
図８〜９に示すように、圧力タンク３００は、１つ以上の上側圧力タンク支持体３２６を含むことができる。上側圧力タンク支持体３２６は、軸３０に沿って延在でき、また上側オリフィス３２０を横断して延在することによって、上側オリフィス３２０の幅が広がるのを防止できる。いくつかの実施形態では、圧力タンク３００は、オリフィス３２０を横断して延在する２つの上側圧力タンク支持体３２６を含むことができる。いくつかの実施形態では、圧力タンク３００は、上側オリフィス３２０を横断して延在する３つの上側圧力タンク支持体３２６を含むことができる。
【００４８】
上側圧力タンク支持体３２６は、例えば溶接又はろう接による冶金学的結合によって、上側オリフィス３２０を横断して恒久的に固定できる。いくつかの実施形態では、上側オリフィス３２０は、圧力タンク壁３０２に形成された複数のアパーチャを含むことができる。この実施形態では、圧力タンク壁３０２の複数の部分を除去することによって、上側オリフィス３２０のための上記複数のアパーチャを形成できる。上側圧力タンク支持体３２６は、圧力タンク壁３０２と一体として形成できる。例えば圧力タンク３００の製造時、圧力タンク壁３０２を材料の単一ピースとして開始でき、圧力タンク壁３０２の複数の部分を除去することによって、上側オリフィス３２０のための上記複数のアパーチャを形成できる。上側オリフィス３２０のための各アパーチャ間に残存する、圧力タンク壁３０２の１つ以上の部分は、１つ以上の一体型上側圧力タンク支持体３２６を形成する。
【００４９】
図１０に示すように、圧力タンク３００は、１つ以上の下側圧力タンク支持体３３６を含むことができる。下側圧力タンク支持体３３６は、軸３０に沿って延在でき、また下側オリフィス３３０を横断して延在することによって、下側オリフィス３３０の幅が広がるのを防止できる。いくつかの実施形態では、圧力タンク３００は、オリフィス３３０を横断して延在する２つの下側圧力タンク支持体３３６を含むことができる。別の実施形態では、圧力タンク３００は、下側オリフィス３３０を横断して延在する３つの下側圧力タンク支持体３３６を含むことができる。
【００５０】
下側圧力タンク支持体３３６は、例えば溶接又はろう接による冶金学的結合によって、下側オリフィス３３０を横断して恒久的に固定できる。いくつかの実施形態では、下側オリフィス３３０は、圧力タンク壁３０２に形成された複数のアパーチャを含むことができる。この実施形態では、圧力タンク壁３０２の複数の部分を除去することによって、下側オリフィス３３０のための上記複数のアパーチャを形成できる。下側圧力タンク支持体３３６は、圧力タンク壁３０２と一体として形成できる。例えば圧力タンク３００の製造時、圧力タンク壁３０２を材料の単一ピースとして開始でき、圧力タンク壁３０２の複数の部分を除去することによって、下側オリフィス３３０のための上記複数のアパーチャを形成できる。下側オリフィス３３０のための各アパーチャ間に残存する、圧力タンク壁３０２の１つ以上の部分は、１つ以上の一体型下側圧力タンク支持体３３６を形成する。
【００５１】
いくつかの実施形態では、圧力タンク３００は、圧力タンク３００の高さに沿って位置決めされた、１つ以上のタンク支持体を含んでよい。この実施形態では、上記１つ以上のタンク支持体は、圧力タンクチャンバ３０１を横断して延在してよい。
【００５２】
ガラス成形器１４０の内部補強材は、材料の変形及びクリープを防止する。例えば、下側圧力タンク支持体３３６が、下側オリフィス３３０における材料の変形及びクリープを防止するため、下側オリフィス３３０の開口距離３３４を、下側オリフィス幅３３２に沿って一定とすることができる。
【００５３】
上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６は、圧力タンク３００及び下側オリフィス３３０を通って流れる溶融ガラスの別個の流れを生成できる。例えば、上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６は、圧力タンク３００及び下側オリフィス３３０を通って流れる溶融ガラスを、溶融ガラスの２つ以上の流れに分割できる。
【００５４】
いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、図７〜８に示すように圧力タンク３００に取り付けられたスロット拡張部４００を含むことができる。スロット拡張部４００の内部領域４０１は、圧力タンクチャンバ３０１と流体連通させることができる。上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６によって得られた溶融ガラスの別個の複数の流れは、スロット拡張部４００内で集束して、ガラスリボン１０３へと融合できる。
【００５５】
スロット拡張部４００は、図１１〜１２に示すように、スロット拡張部高さ４０４、スロット拡張部幅４０６、及びスロット拡張部開口距離４０８を含むことができる。いくつかの実施形態では、スロット拡張部幅４０６は、下側オリフィス幅３３２よりわずかに大きくすることができ、これによりスロット拡張部４００は、下側オリフィス３３０を完全に取り囲む。いくつかの実施形態では、スロット拡張部幅４０６は、およそ５０ｍｍ〜およそ１．５ｍとすることができる。更なる実施形態では、スロット拡張部幅４０６は、およそ５０ｍｍ〜およそ５００ｍｍとすることができる。別の実施形態では、スロット拡張部幅４０６は、およそ１５０ｍｍ〜およそ３００ｍｍとすることができる。
【００５６】
いくつかの実施形態では、スロット拡張部高さ４０４は、およそ１０ｍｍ〜およそ３０ｍｍとすることができる。別の実施形態では、スロット拡張部高さ４０４は、およそ１５ｍｍ〜およそ２５ｍｍとすることができる。更なる実施形態では、スロット拡張部高さ４０４は、およそ１８ｍｍ〜およそ２２ｍｍとすることができる。別の実施形態では、スロット拡張部高さ４０４は、およそ２０ｍｍとすることができる。
【００５７】
スロット拡張部開口距離４０８は、下側オリフィス開口距離３３４よりわずかに大きくすることができ、これによりスロット拡張部４００は、下側オリフィス３３０を完全に取り囲む。いくつかの実施形態では、圧力タンク開口寸法３０８は、スロット拡張部開口距離４０８よりおよそ２倍〜およそ１０倍大きくすることができる。圧力タンク開口寸法３０８は、スロット拡張部開口距離４０８よりおよそ４倍〜およそ６倍大きくすることができる。
【００５８】
図７〜８に示すように、ガラス成形器１４０は、溶融ガラスフローが冷却されるのを防止するための熱源４２０も含むことができる。いくつかの実施形態では、熱源４２０は、スロット拡張部４００とすることができる。熱源４２０の第１の端部４２２は、第１の電気的接続に取り付けられるよう構成でき、熱源４２０の第２の端部４２４は、第２の電気的接続に取り付けられるよう構成でき、これにより、熱源４２０及びスロット拡張部４００に電流を供給して、直接加熱によって熱を生成する。直接加熱のために、第１の端部４２２の第１の電気的接続及び第２の端部４２４の第２の電気的接続は、スロット拡張部４００に直接電気入力を提供でき、これにより、材料を、所望の粘度に応じた略一定の温度に保持する。別の実施形態では、熱源４２０は、誘導加熱によって熱を提供できる（図示せず）。別の実施形態では、熱源４２０は、スロット拡張部４００の外側表面に取り付けられた巻線又はセラミック加熱素子（図示せず）を含むことができる。ガラス成形器１４０は、熱源４２０に隣接して位置決めされた冷却チューブ４３０も含むことができる。冷却流体を冷却チューブ４３０に通過させることによって、ガラス成形器１４０を所望の温度に維持できる。いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、ガラス成形器１４０の１つ以上の位置の温度を決定するために、温度センサ（図示せず）を含むことができる。上記温度センサを利用して、熱源４２０に関する適切な加熱設定、及び冷却チューブ４３０に関する適切な冷却設定を決定することにより、ガラス成形器１４０内を流れる溶融ガラスの所望の粘度を達成できる。
【００５９】
いくつかの実施形態では、ガラス成形器１４０は、ガラスリボン１０３を更なる加工のために送達できる。他の実施形態では、ガラス成形器１４０を、垂直圧延プロセスと併用でき、図１４に示すように、ガラスリボン１０３の更なる加工のためにガラスリボン１０３を１対の成形ロール６０に供給できる。１対の成形ロール６０は、成形されるガラスの組成及び粘度に応じて約５００℃〜約６００℃又はこれより高い表面温度に温度制御された、従来の高温成形ロールとすることができる。成形ロールの温度制御のためのプロセス及びデバイスは、当該技術分野において十分に理解されているため、本明細書では詳述しない。
【００６０】
スロット拡張部４００は、ガラスリボン１０３のフローが不安定になるのを防止するために、ガラスリボン１０３を１対の成形ロール６０の間に、可能な限り低速で送達することもできる。例えばロール６０の直径を十分に大きなものとすることにより、ロール６０がスロット拡張部４００の底部によって形成される平面を超えて延在し、従ってロール６０にガラスリボン１０３の安定したフローを提供できる。図１４に示すように、ガラスリボン１０３はスロット拡張部４００を出て、ロール６０の頂部に蓄積され、ガラスリボン溜まり１０３’を形成できる。１対の成形ロール６０は、このガラスリボン溜まり１０３’を平坦化、薄化及び平滑化して、圧延済みガラスリボン１０３’’とすることができる。ガラスリボン１０３の厚さは、圧延済みガラスリボン１０３’’の厚さより大きくなり得る。ガラスリボン溜まり１０３’の厚さは、ガラスリボン１０３の厚さより大きくなり得る。
【００６１】
ガラス成形器が動作する高温条件により、ガラス成形器の材料はクリープを発生させる場合があり、これはガラス成形器を変形させる。クリープは、ガラス成形器が応力も受ける箇所では更に深刻になり得る。クリープはガラス成形器の変形をもたらし、これは品質の低下につながり得る。例えば、ガラスが流れ出すオリフィスの形状の変化によって、ガラス成形器の幅にわたる異なる複数の点におけるガラスフローの速度が変化する場合がある。クリープを低減する１つの方法は、ガラス成形器を耐火材料で取り囲むことである。しかしながら、耐火材料はガラス成形器に体積を付加するおそれがある。この追加の体積は、ガラスリボンを成形ロール付近に送達する能力に干渉し得る。本明細書に記載のガラス成形器の実施形態は、耐火材料を含まずに、クリープに対する耐性を有する。例えば：８０／２０ＰｔＲｈ合金、９０／１０ＰｔＲｈ合金及び同様の材料の使用；上側トランジション部材支持体２３０、上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６の存在；並びに圧力タンク３００の円筒形の形状は、それぞれクリープ耐性に寄与する。これらの特徴は、単独で又は組み合わせられて、耐火材料を使用しなくてもクリープに対する耐性を有する設計に寄与する。これらの特徴を全て組み合わせることが、クリープ耐性に関して特に好ましい。
【００６２】
ガラス成形器内では、溶融ガラスフローの速度は、ガラス成形器の幅の中央において比較的高くなる傾向がある。というのは、上記中央はガラス成形器の壁から最も遠いためである。圧力タンクを用いない場合、オリフィスの形状を、オリフィス開口距離が幅の中央で最小となり、かつ幅の各端部で最大となるように、即ちイヌ用の骨又はボウタイの形状に、オリフィスの形状を変更することによって、均一な速度（偏差＝±約５％）を達成できる。この不規則な形状は、製作が困難である場合があり、またクリープ及び長期間にわたるオフィス開口距離の膨張にさらされる場合がある。
【００６３】
圧力タンクは、下側オリフィスの幅にわたって均一な速度をもたらすことができ、ここでオリフィス開口距離は、オリフィスの幅にわたって均一である。この比較的簡単な幾何学的形状は、製造が比較的容易である。
【００６４】
図１５は、ガラス成形器１４０を通る溶融ガラスの、３Ｄ流体フローモデルによる速度の大きさの予測を示す。フローはガラス成形器１４０内において、第１の中間面及び上記第１の中間面に対して垂直な第２の中間面にわたって対称であるため、このコンピュータモデルの領域は、ガラス成形器１４０の１／４である。図示されているように、溶融ガラスがガラス成形器１４０の側壁に接触する場所での、溶融ガラスフローの局所的速度は、約ゼロである。上側トランジション部材２００に入る溶融ガラスは、その中央において比較的速い速度を有する。上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６の領域においても、溶融ガラスフローの局所的速度は約ゼロである。上側オリフィス３２０及び下側オリフィス３３０を通る溶融ガラスの速度は比較的速いが、圧力タンク３００内では溶融ガラスの速度は比較的遅い。というのは、溶融ガラスは、下側オリフィス３３０を通って流れる前に圧力タンクチャンバ３０１内で分配されるためである。従って、上側圧力タンク支持体３２６及び／又は下側圧力タンク支持体３３６を通過した溶融ガラスフローによって発生する、溶融ガラスのいずれの別個の複数の流れは、スロット拡張部４００内で集束及び融合してガラスリボン１０３となる。図１５に示すように、ガラス成形器１４０は、スロット拡張部４００の端部において、均一な速度を有するガラスリボン１０３をドロー成形できる。図１６に示すように、スロット拡張部４００の下端の幅にわたる溶融ガラスフローの速度プロファイルは、±約５％の偏差を有する。
【００６５】
図１７は、３Ｄ  ＣＯＭＳＯＬモデルを用いて予測した表面ミーゼス応力（ＭＰａ）を実証するための、ガラス成形器１４０の断面図である。図示されているように、各内部構造補強材における高い引張応力にもかかわらず、上側トランジション部材支持体２３０、上側圧力タンク支持体３２６及び下側圧力タンク支持体３３６は、ガラス成形器１４０内の材料のクリープを低減する。
【００６６】
具体的な実施形態に関する以上の説明は、他者が、過度の実験を行うことなく、また１つ以上の本発明の一般概念から逸脱することなく、当該技術分野の範囲内の知識を適用することによって、上記具体的実施形態を容易に修正できる、及び／又は様々な用途に適合させることができる程度に、１つ以上の本発明の一般的性質を十分に明らかにする。従って、上述のような適合及び修正は、本明細書中で提示されている教示及び案内に基づいて、本開示の実施形態の均等物としての意味及び範囲の中にあることが意図されている。本明細書中の術語又は用語法は、説明を目的としたものであって、限定を目的としたものではなく、従って当業者は、本明細書の用語法又は術語を上記教示及び案内に照らして解釈するべきであることを理解されたい。
【００６７】
本開示の範囲は、上述の例示的実施形態のいずれによっても制限されないものとし、以下の請求項及びその均等物によってのみ定義されるものとする。
【００６８】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００６９】
実施形態１
トランジションチャンバを含む上側トランジション部材；及び
上記上側トランジション部材に取り付けられた圧力タンク
を備える、ガラス成形装置であって、
上記圧力タンクは、上記圧力タンク内のチャンバが上記トランジションチャンバと流体連通するよう、上側オリフィス及び下側オリフィスを備える、ガラス成形装置。
【００７０】
実施形態２
上記上側オリフィスを横断して位置決めされた上側圧力タンク支持体；
上記下側オリフィスを横断して位置決めされた下側圧力タンク支持体；及び
スロット拡張部であって、上記スロット拡張部の内部領域が上記圧力タンクと流体連通するように、上記圧力タンクに取り付けられた、スロット拡張部
を更に備える、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００７１】
実施形態３
上記上側オリフィスを横断して位置決めされた第２の上側圧力タンク支持体を更に備える、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７２】
実施形態４
上記下側オリフィスを横断して位置決めされた第２の下側圧力タンク支持体を更に備える、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７３】
実施形態５
上記上側オリフィスは、第１の上側アパーチャ及び第２の上側アパーチャを備え、
上記上側圧力タンク支持体は、上記第１の上側アパーチャと上記第２の上側アパーチャとの間に位置決めされ、
上記上側圧力タンク支持体は、上記圧力タンクの壁に一体として形成される、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７４】
実施形態６
上記下側オリフィスは、第１の下側アパーチャ及び第２の下側アパーチャを備え、
上記下側圧力タンク支持体は、上記第１の下側アパーチャと上記第２の下側アパーチャとの間に位置決めされ、
上記下側圧力タンク支持体は、上記圧力タンクの壁に一体として形成される、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７５】
実施形態７
上記装置は熱源を含む、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７６】
実施形態８
上記熱源は上記スロット拡張部であり、従って、上記スロット拡張部の第１の端部は、第１の電気的接続を受承するよう構成され、上記スロット拡張部の第２の端部は、第２の電気的接続を受承するよう構成される、実施形態７に記載のガラス成形装置。
【００７７】
実施形態９
上記トランジションチャンバを横断して位置決めされた、上側トランジション部材支持体を更に備える、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００７８】
実施形態１０
上記スロット拡張部の高さは、約１８ｍｍ〜約２２ｍｍである、実施形態２に記載のガラス成形装置。
【００７９】
実施形態１１
上記圧力タンクは：
上記圧力タンクの第１の端部に対して平行である端部平面に沿って延在する、端部寸法；
上記圧力タンクの上記第１の端部と第２の端部との間に延在する、幅；及び上
記端部平面に対して平行であり、かつ上記幅に対して垂直である開口方向に沿った、開口寸法
を備え、
上記圧力タンクの内部開口寸法は、上記下側オリフィスの開口距離より大きい、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００８０】
実施形態１２
上記内部開口寸法は、上記下側オリフィスの上記開口距離の約２〜約１０倍大きい、実施形態１１に記載のガラス成形装置。
【００８１】
実施形態１３
上記圧力タンクは、円筒形の形状を備え、
上記圧力タンクの長手方向軸は、上記上側トランジション部材の下端の幅に沿って延在し、
上記下側オリフィスは、幅及び開口距離を有し、
上記圧力タンクの直径は、上記下側オリフィスの上記開口距離より大きい、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００８２】
実施形態１４
上記上側トランジション部材は、ある幅を有する上端を更に備え、ここで上記下端の幅は上記上端の上記幅より大きい、実施形態１３に記載のガラス成形装置。
【００８３】
実施形態１５
上記上端の開口距離は、上記下端の開口距離より大きい、実施形態１４に記載のガラス成形装置。
【００８４】
実施形態１６
上記下側オリフィスは約５０ｍｍ〜約１．５ｍの幅を備える、実施形態１に記載のガラス成形装置。
【００８５】
実施形態１７
上記下側オリフィスは約１５０ｍｍ〜約３００ｍｍの幅を備える、実施形態１６に記載のガラス成形装置。
【００８６】
実施形態１８
ガラスリボンを成形するためのプロセスであって、
上記プロセスは：
溶融ガラスの流れを圧力タンクに、上記圧力タンクの上側オリフィスを通して供給するステップであって、上記圧力タンクは上記溶融ガラスを、上記圧力タンクの中央から上記圧力タンクの第１の端部及び上記第１の端部の反対側の上記圧力タンクの第２の端部へと再分配する、ステップ；並びに
上記溶融ガラスの上記流れを、上記圧力タンクの下側オリフィスに通すステップ
を含む、プロセス。
【００８７】
実施形態１９
下側圧力タンク支持体を用いて、上記溶融ガラスを複数の溶融ガラス流に分割するステップ；
上記複数の溶融ガラス流をスロット拡張部へと通すステップであって、上記複数の溶融ガラス流は、上記スロット拡張部内で集束して、溶融ガラスの単一の流れへと融合する、ステップ；及び
上記スロット拡張部からガラスリボンをドロー成形するステップ
を更に含む、実施形態１８に記載のプロセス。
【００８８】
実施形態２０
上記溶融ガラスの単一の流れを、上記スロット拡張部内で加熱するステップを更に含む、実施形態１９に記載のプロセス。
【００８９】
実施形態２１
上記ガラスリボンを、ガラス圧延プロセスで使用される２つのローラの間へと配向するステップを更に含む、実施形態１９に記載のプロセス。
【００９０】
実施形態２２
上記圧力タンクは、上記上側オリフィスを横断して位置決めされた上側圧力タンク支持体を更に備え、
上記下側圧力タンク支持体は、上記下側オリフィスを横断して位置決めされる、実施形態１９に記載のプロセス。
【００９１】
実施形態２３
上記下側オリフィスは、第１の下側アパーチャ及び第２の下側アパーチャを備え、
上記下側圧力タンク支持体は、上記第１の下側アパーチャと上記第２の下側アパーチャとの間に位置決めされ、
上記下側圧力タンク支持体は、上記圧力タンクの壁と一体として形成される、実施形態２２に記載のプロセス。
【００９２】
実施形態２４
上記スロット拡張部の高さは、約１８ｍｍ〜約２２ｍｍである、実施形態１９に記載のプロセス。
【００９３】
実施形態２５
上記圧力タンクは：
上記圧力タンクの第１の端部と第２の端部との間に延在する幅であって、上記溶融ガラスのフロー平面に対して平行な方向に延在する、幅；及び
上記溶融ガラスの上記フロー平面に対して垂直な開口方向に沿った開口寸法
を備え、
上記圧力タンクの内部開口寸法は、上記下側オリフィスの開口距離より大きい、実施形態１８に記載のプロセス。
【００９４】
実施形態２６
上記内部開口寸法は、上記下側オリフィスの上記開口距離の約２〜約１０倍大きい、実施形態２５に記載のプロセス。
【００９５】
実施形態２７
上記圧力タンクは、円筒形の形状を備え、
上記下側オリフィスは、幅及び開口距離を有し、
上記圧力タンクの長手方向軸は、上記圧力タンクの上記幅に沿って延在し、
上記円筒形の直径は、上記下側オリフィスの上記開口距離より大きい、実施形態２５に記載のプロセス。
【００９６】
実施形態２８
上記下側オリフィスを通る上記溶融ガラスのフロー密度は、約１ｋｇ／ｃｍ／時間〜約３６ｋｇ／ｃｍ／時間である、実施形態１８に記載のプロセス。
【００９７】
実施形態２９
上記溶融ガラスの粘度は、およそ５０ポアズ〜およそ２０，０００ポアズである、実施形態１８に記載のプロセス。
【００９８】
実施形態３０
上記溶融ガラスの上記流れを上記圧力タンクに供給する前に、上記溶融ガラスの上記流れを、上側トランジション部材のトランジションチャンバを通して供給するステップを更に含み、
上記上側トランジション部材は、溶融ガラス供給源に固定された上端と、上記圧力タンクに固定された下端とを含む、実施形態１８に記載のプロセス。
【００９９】
実施形態３１
上記上側トランジション部材は、上記トランジションチャンバを横断して位置決めされた上側トランジション部材支持体を更に備える、実施形態３０に記載のプロセス。
【符号の説明】
【０１００】
１０、２０、３０      軸
６０      成形ロール
１００    ガラス加工装置
１０１    ガラス製造装置、フュージョンダウンドロー装置
１０３    ガラスリボン
１０３’  ガラスリボン溜まり
１０３’’  圧延済みガラスリボン
１０４    ガラスシート
１０５    溶融用容器
１０７    バッチ材料
１０９    貯蔵用蓋付き容器
１１１    バッチ送達デバイス
１１３    モータ
１１５    コントローラ
１１７    矢印
１１９    ガラス溶融物プローブ
１２１    溶融材料
１２３    スタンドパイプ
１２５    通信ライン
１２７    清澄用容器
１２９    第１の接続導管
１３１    混合チャンバ
１３３    送達用容器
１３５    第２の接続導管
１３７    第３の接続導管
１３９    送達パイプ
１４０    ガラス成形器
１４１    インレット
１４２    ガラス成形器１４０の幅
１４３    成形用容器
１４４    ガラス成形器１４０の高さ
１４５    成形用容器１４３の基部
１４８    ガラス成形器１４０の、軸３０に沿って開口方向に延在する寸法
１４９    ガラス分割器
１５１    横断方向分割経路
１５３    ガラスリボン１０３の第１の垂直縁部
１５５    ガラスリボン１０３の第２の垂直縁部
１７７    ドロー方向
２００    上側トランジション部材
２０１    トランジションチャンバ
２０４    上側トランジション部材２００の高さ
２１０    上側トランジション部材２００の上端
２１２    上端幅
２１４    上端開口距離
２２０    上側トランジション部材２００の下端
２２２    下端幅
２２４    下端開口距離
２３０    上側トランジション部材支持体
３００    圧力タンク
３０１    圧力タンクチャンバ
３０２    圧力タンク壁
３０４    圧力タンク３００の端部、圧力タンク端部
３０６    圧力タンク幅、圧力タンク３００の幅
３０８    圧力タンク３００の開口寸法、圧力タンク開口寸法
３１０    圧力タンク３００の高さ
３２０    上側オリフィス
３２２    上側オリフィス幅
３２４    上側オリフィス開口距離
３２６    上側圧力タンク支持体
３３０    下側オリフィス
３３２    下側オリフィス幅
３３４    下側オリフィス開口距離
３３６    下側圧力タンク支持体
４００    スロット拡張部
４０１    スロット拡張部４００の内部領域
４０４    スロット拡張部高さ
４０６    スロット拡張部幅
４０８    スロット拡張部開口距離
４２０    熱源
４２２    熱源４２０の第１の端部
４２４    熱源４２０の第２の端部
４３０    冷却チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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