(57)【要約】  本開示は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むケイ化モリブデン系組成物、及び高温用途におけるその使用に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ２Ｏ３と、１−７ｗｔ％のベントナイトと、残分のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２（ここで、ｘは０．０５−０．２５である）とを含むケイ化モリブデン系組成物であって、Ａｌ２Ｏ３が０．０１−０．０６ｗｔ％の量で存在することを特徴とする、ケイ化モリブデン系組成物。
【請求項２】
ベントナイトが２−６ｗｔ％の量で存在する、請求項１に記載のケイ化モリブデン系組成物。
【請求項３】
ベントナイトが２−５ｗｔ％の量で存在する、請求項１又は２に記載のケイ化モリブデン系組成物。
【請求項４】
ｘが０．１０−０．２０である、請求項１から３の何れか一項に記載のケイ化モリブデン系組成物。
【請求項５】
ｘが０．１５−０．２０である、請求項１から４の何れか一項に記載のケイ化モリブデン組成物。
【請求項６】
Ａｌ２Ｏ３が０．０２−０．０５ｗｔ％の量にある、請求項１から５の何れか一項に記載のケイ化モリブデン組成物。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載のケイ化モリブデン系組成物から製造された焼結ケイ化モリブデン系化合物を含む、発熱体。
【請求項８】
請求項１から６の何れか一項に記載のケイ化モリブデン系組成物から製造された焼結ケイ化モリブデン系化合物を含有する物体を備える、炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むケイ化モリブデン系組成物、及び高温用途におけるその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ２）系材料は、高温炉での用途に関してよく知られている。これらの材料から作製された発熱体は、空気中において、高温、例えば１８００℃超で、二酸化ケイ素（シリカ）保護層が形成されるため、良好な性能を示す。
【０００３】
ケイ化モリブデン系材料を空気中において加熱すると、モリブデン及びケイ素がどちらも酸化される。酸化モリブデンは、揮発性になり蒸発し、ケイ素は、材料上に酸化物層を形成し、この酸化物層は、材料が腐食及びその他の摩耗劣化を起こすのを防止する。しかしながら、低温では、酸化モリブデンが表面層に残り、そのため、連続的な二酸化ケイ素層の形成が妨害される。これは、発熱体の材料（ＭｏＳｉ２）の連続的な消費につながり得る。この現象は、「ペスティング」又は「ペスト」と呼ばれている。
【０００４】
ＭｏＳｉ２を含む発熱体にクロムを添加することにより、４５０℃での加熱材料の劣化が低減されることが示された。また、モリブデン酸クロムが形成されることにより、クロムで合金化されたＭｏＳｉ２を含む発熱体の材料消費が減速することも示された。
【０００５】
ＭｏＳｉ２に基づく発熱体に対してなされた以上の進歩にもかかわらず、特に工業炉においてＭｏＳｉ２系発熱体が劣化する問題が依然として存在する。工業炉内には、様々な温度域、一般的には高温域及び低温域がある。したがって、工業炉内に含まれるＭｏＳｉ２系発熱体も、様々な温度域を有する。高温域では、シリカがすぐに形成されるため、ペスティングによる問題はない。しかしながら、低温域では、ペスティングによる問題があり、これは、ＭｏＳｉ２系発熱体のこれらの部分が腐食などに曝されることを意味し、これは最終的に、発熱体の欠陥につながる。ペスティングに係る別の問題は、発熱体に欠陥が生じた場合に、表面酸化物の部分が炉内に落下し、加熱材料を汚し得ることである。
【０００６】
本開示の目的は、上記の問題をなくすか、又は少なくとも低減することである。
【発明の概要】
【０００７】
したがって、本開示により、Ａｌ２Ｏ３と、１−７重量％（ｗｔ％）のベントナイトと、残分のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２（ここで、ｘは０．０５−０．２５である）とを含むケイ化モリブデン系組成物であって、Ａｌ２Ｏ３が０．０１−０．０６重量％（ｗｔ％）の量で存在することを特徴とする、組成物が提供される。というのも、驚くべきことに、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を少し添加することにより、優れた耐ペスト性を有するケイ化モリブデン系組成物ができあがることが分かったからである。
【０００８】
また、本開示により、先に又は以下に規定されているケイ化モリブデン系組成物から製造された焼結ケイ化モリブデン系化合物を含む発熱体、及び先に又は以下に規定されているケイ化モリブデン系組成物から製造された焼結ケイ化モリブデン系化合物を含有する物体を備える炉が提供される。したがって、これらの発熱体は、改善された耐ペスト性を有し、かつ改善された寿命も有し、またこれにより、維持コストがより低下する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ケイ化モリブデンの様々な組成物を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示は、Ａｌ２Ｏ３と、１−７ｗｔ％のベントナイトと、残分のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２（ここで、ｘは０．０５−０．２５である）とを含むケイ化モリブデン系組成物であって、Ａｌ２Ｏ３が０．０１−０．０６ｗｔ％の量で存在する、組成物を提示する。
【００１１】
ベントナイトは、主にモンモリロナイトから成るケイ酸アルミニウム粘土である。様々な種類のベントナイトがあり、これらはそれぞれ、主要な各元素に従って命名される。工業的な目的について、ベントナイトの主な分類は２つ存在する（ナトリウムベントナイト及びカルシウムベントナイト）。したがって、本開示において、「ベントナイト」という用語は、あらゆる種類のケイ酸アルミニウム、例えばナトリウムベントナイト及びカルシウムベントナイトを含むことを意図している。ベントナイトは、組成物の加工性を改善し、かつ例えば押出成形による発熱体の製造を可能にするために、１−７重量％（ｗｔ％）の量でケイ化モリブデン系組成物に添加される。一実施態様によると、ベントナイトは、２−６ｗｔ％、例えば２−５ｗｔ％の量で存在する。
【００１２】
本ケイ化モリブデン系組成物の残分は、Ｍｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２である。一実施態様によると、先に又は以下に規定されている組成物は、少なくとも９０重量％（ｗｔ％）のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２、例えば少なくとも９２ｗｔ％のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２、例えば少なくとも９４ｗｔ％のＭｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２を含む。一実施態様によると、先に又は以下に規定されている組成物は、Ｍｏ１−ｘＣｒｘＳｉ２を９２．９４−９８．９９、例えば９４．９８−９７．９５の範囲で含む。さらに、本開示によると、ケイ化モリブデンの一部（ｘ）のモリブデンは、クロムにより置換されており、ここでｘは、０．０５−０．２５である。置換により、先に又は以下に規定されているケイ化モリブデン系組成物の耐酸化性が４００−６００℃の温度範囲において改善され、これにより劣化が低減される。一実施態様によると、ｘは、０．１０−０．２０、例えば０．１５−０．２０の範囲にある。
【００１３】
先に又は以下に規定されているケイ化モリブデン系組成物は、酸化アルミニウムとしても知られるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を少量含む。驚くべきことに、少量（０．０１−０．０６ｗｔ％）のアルミナの添加は、耐ペスト性に対して大きな影響を及ぼすことを示した（図１参照）。ペスト酸化はたいてい、炉が長時間にわたり稼動した後に生じるため、したがって、炉が数時間にわたり稼動するまでは、ペストを見つけることはできない。図１は、ケイ化モリブデンの様々な組成物を示し、図１から分かるように、不所望な酸化物の成長速度が速いほど、線の傾きが大きくなる。本開示によるケイ化モリブデン系組成物は、この傾きが極めて小さく、それにより、極めて低い酸化物成長速度を有し、かつそれにより、改善された耐ペスト性を有する。一実施態様によると、Ａｌ２Ｏ３の量は、０．０２−０．０５ｗｔ％である。
【００１４】
本開示による発熱体は、様々な形状及び大きさで容易に製造可能であり、かつ有利には、工業炉内の既存の発熱体と交換可能である。ケイ化モリブデン系化合物を含む発熱体又は任意の他の物体は、先に又は以下に規定されているケイ化モリブデン組成物を焼結することにより製造される。焼結は、２つの工程で実施され得る。第一の焼結は、不活性雰囲気、例えば水素、窒素又はアルゴンにおいて、１０００−２０００℃の温度範囲で、かつ２０−２４０分の時間範囲内で行う。第二の焼結プロセスの間に、この組成物を、１０００−１６００℃の温度範囲にある空気中において、１−２０分にわたり加熱する。
【００１５】
さらに、本開示を以下の非限定的な実施例により説明する。
【実施例】
【００１６】
モリブデン、ケイ素及びクロムの粉末の混合物を作製し、アルゴン雰囲気で加熱して、ＭｏＳｉ２及びＭｏ０．８５Ｃｒ０．１５Ｓｉ２をそれぞれ形成した。反応生成物を粉砕して、５μｍの平均粒径にした。引き続き、ケイ化物粉末を、５ｗｔ％のベントナイト（ＢＹＫから購入したＢｅｎｔｏｌｉｔｅ−Ｌ）及び水と混合し、Ｍｏ０．８５Ｃｒ０．１５Ｓｉ２の場合には、０．０２、０．０３５、０．０５、０．１又は０．２ｗｔ％のＡｌ２Ｏ３（Ｓｕｍｉｔｏｍｏから購入したＡＫＰ−３０）を添加して、押出成形用のペーストを形成した。
【００１７】
得られた組成物を押出成形して、直径９ｍｍの棒にして、引き続き、これを、水素中で１時間にわたり１３７５℃で乾燥及び予備焼結した。最終的な焼結（５分にわたる空気中での１５００℃への抵抗加熱）を実施して、完全密度を達成した。
【００１８】
各組成物の試料を研削して、最終的な焼結の間に形成されたＳｉＯ２保護スケールを除去した。潜在的酸化生成物を集め、かつこれらを重量測定において含めるために、試料を個別にアルミナ試料ホルダに置いた。ＦｅＣｒＡｌ発熱体を用いて４５０℃に加熱され、かつセラミックファイバー絶縁体と併用された電気炉内に、これらの試料を置いた。試料及びホルダを秤量して、暴露時間に応じた個別の重量の変化を監視した。
【００１９】
試験結果は、図１に示されている。ペスト酸化はたいてい、炉が長時間、例えばおよそ１０００時間稼動した後に生じる。良好とみなされる発熱体は、不要な酸化物の成長速度が遅く、そのため、発熱体の重量変化が少ないはずである。重量変化が大きいほど、より厚い酸化物が形成され、発熱体の欠陥のリスクが高まる。図１から分かるように、線の傾きが大きいほど、酸化物の成長速度が速く、発熱体がより速く消費される。
【図１】
2019507084.tif 000002
【国際調査報告】
2019507084.tif 000003
2019507084.tif 000004