(57)【要約】  本発明は、少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチ；穿孔部および／または凹凸部を具備する第１支持フィルム；第２支持フィルム；並びに経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シート；を含むシートマスクであって、上記の皮膚接触用シートは、上記の第１支持フィルムと上記の第２支持フィルムとの間に位置し、上記の第１支持フィルムおよび上記の皮膚接触用シートは少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折れるか、または上記の折り線が上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折れて上記の包装用ポーチの内部空間に収納されるものであるシートマスクおよびその包装方法に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチ；
穿孔部または凹凸部を具備する第１支持フィルム；
第２支持フィルム；および
経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シート；を含むシートマスクであって、
前記の皮膚接触用シートは、前記の第１支持フィルムと前記の第２支持フィルムとの間に位置して、
前記の第１支持フィルムおよび前記の皮膚接触用シートは、少なくとも１つ以上の折り線を基準に前記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように前記の第２支持フィルムとともに折れるか、または前記の折り線が前記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折れて前記の包装用ポーチの内容物受容部に収納されるものであるシートマスク。
【請求項２】
前記の第１支持フィルムは凹凸部を具備し、
前記の第１支持フィルムは、その凹凸部の陰刻部が位置する面は前記の皮膚接触用シートと接し、また、その凹凸部の陽刻部が位置する面は前記の包装用ポーチの内容物収容部の一面に接するように位置するものである、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項３】
前記の第１支持フィルムの凹凸部の形状は四角錐である、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項４】
前記の第１支持フィルムは凹凸部を具備し、
前記の第１支持フィルムの凹凸部の密度は、前記の第１支持フィルムの単位面積１ｃｍ２基準で１５個〜３０個である、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項５】
前記の第１支持フィルムは穿孔部を具備し、
前記の第１支持フィルムの穿孔部の平均直径は０．１ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項６】
前記の第２支持フィルムは穿孔部を具備し、
前記の第２支持フィルムの穿孔部の平均直径は１ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項７】
前記の経皮投与用流体の粘度は１，０００ｍＰａｓ〜４，５００ｍＰａｓである、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項８】
前記の包装用ポーチは、少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが少なくとも２つ以上の密封線で相互接合または融着されたものであって、
前記の密封線のいずれかは、残りの密封線より接着強度が低いイージーピール線である、請求項１に記載のシートマスク。
【請求項９】
前記の折り線と前記のイージーピール線とは互いに接しないように位置するものである、請求項８に記載のシートマスク。
【請求項１０】
少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチ；
第２支持フィルム；および
経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シート；を含むシートマスクであって、
前記の皮膚接触用シート上に前記の第２支持フィルムが位置し、
前記の皮膚接触用シートは、少なくとも１つ以上の折り線を基準に前記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように前記の第２支持フィルムとともに折れるか、または前記の折り線が前記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折れて前記の包装用ポーチの内容物受容部に収納されるものであるシートマスク。
【請求項１１】
前記の第２支持フィルムは穿孔部を具備し、
前記の第２支持フィルムの穿孔部の平均直径は１ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項１０に記載のシートマスク。
【請求項１２】
前記の経皮投与用流体の粘度は１，０００ｍＰａｓ〜４，５００ｍＰａｓである、請求項１０に記載のシートマスク。
【請求項１３】
前記の包装用ポーチは、少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが少なくとも２つ以上の密封線で相互接合または融着されたものであって、
前記の密封線のいずれかは、残りの密封線より接着強度が低いイージーピール線である、請求項１０に記載のシートマスク。
【請求項１４】
前記の折り線と前記のイージーピール線とは互いに接しないように位置するものである、請求項１３に記載のシートマスク。
【請求項１５】
第２支持フィルム、皮膚接触用シート、および穿孔部または凹凸部を具備する第１支持フィルムの順で折り重ねて配置する段階；
折り重ねて配置された前記の皮膚接触用シート、および前記の第１支持フィルムを少なくとも１つ以上の折り線を基準に前記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折れるか、または前記の折り線が第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折る段階；
前記の折り線を基準に折れた前記の第２支持フィルム、前記の皮膚接触用シートおよび前記の第１支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階；および
前記の包装用ポーチを密封する段階；を含むシートマスクの包装方法。
【請求項１６】
皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムの順で折り重ねて配置する段階；
折り重ねて配置された前記の皮膚接触用シートを少なくとも１つ以上の折り線を基準に前記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折れるか、または前記の折り線が第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折る段階；
前記の折り線を基準に折れた前記の皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階；および
前記の包装用ポーチを密封する段階；を含むシートマスクの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートマスクおよびその包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品または薬剤の組成物を皮膚に経皮投与する場合、一般的に当該組成物を手で取り出して皮膚に塗る形態で皮膚に適用する。
【０００３】
このような、一般的な経皮投与の方式は、当該組成物が皮膚に適用された後、空気に露出される面積が広くて組成物が変質したり、蒸発したりすることがあり、組成物が皮膚から流れ落ちない程度のみ皮膚に塗布ができ、多い量を適用することはできず、組成物を適用部位に固定して長時間適用することができず、塗布過程において、多くの量の組成物が手について浪費されるなど、多くの制限が存在した。
【０００４】
このような経皮投与方式の問題点を解決するため、シートに当該組成物を含浸させた後、組成物が含浸されたシートを皮膚に長時間適用するシートマスク（または、シート型マスク）は、薬剤組成物のみならず、化粧料組成物にも広く使用されており、特に、皮膚保湿用の化粧料組成物の場合、空気中で蒸発し易い水分および保湿成分を、空気中の露出を最小化しながら、組成物の多くを長時間皮膚に投与できるようなシートマスクの形態（通常的には、該当業界においてはこのようなシートマスク形態をマスクパックと称する）として多様な製品が市販されている。
【０００５】
しかしながら、このようなシートマスクの長所にもかかわらず、組成物が含浸されたシートを皮膚に適用するとき、一般的な経皮投与方式と同様に、依然として多量の組成物が手につかざるを得ず、組成物の汚染、不便な使用感、目的とした皮膚部位ではない部位に組成物が適用されることによって発生する可能性がある副作用などの問題点が存在している。
【０００６】
上記のように、従来のシートマスクにおいてシートを皮膚に適用するとき、必然的に手でシートを皮膚に適用するしかない構造による問題点を改善するために、シートマスクを包装するときに包装材内に収納されているシートの折れを最小化し、皮膚に適用時、手でシートを広げる操作を最小化するなどの試みは存在した。
【０００７】
しかし、組成物が含浸されたシートマスクが折れている以上、それを広げるための操作は必然的に存在し、このような操作過程によってシートマスクに含浸されている組成物が手につく問題点は依然として存在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第２０１５−００９６９７８号（２０１５年８月２６日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、経皮投与流体を皮膚に適用するとき、空気中で蒸発し易い水分および保湿成分を、空気中の露出を最小化しながら、多量の組成物を長時間皮膚に投与することのできるシートマスクの長所を保持しつつも、シートマスクを皮膚に適用する過程において包装するときに折れたシートを広げる操作を最小化して、流体が含浸されたシートに対する触手を最小化することのできるシートマスクおよびその包装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチ；穿孔部および／または凹凸部を具備する第１支持フィルム；第２支持フィルム；並びに経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シート；を含むシートマスクであって、上記の皮膚接触用シートは、上記の第１支持フィルムと上記の第２支持フィルムとの間に位置して、上記の第１支持フィルムおよび上記の皮膚接触用シートは、少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように上記の第２支持フィルムとともに折れるか、または上記の折り線が、上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折れて上記の包装用ポーチの内容物受容部に収納されるシートマスクを提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、第２支持フィルム、皮膚接触用シート、並びに穿孔部および／または凹凸部を具備する第１支持フィルムの順で折り重ねて配置する段階；折り重ねて配置された上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折るか、または上記の折り線が、上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折る段階；上記の折り線を基準に折れた上記の第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階；および上記の包装用ポーチを密封する段階；を含むシートマスクの包装方法を提供する。
【００１２】
本発明は、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチ；第２支持フィルム；および経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シート；を含むシートマスクであって、上記の皮膚接触用シート上に上記の第２支持フィルムが位置し、上記の皮膚接触用シートは、少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように上記の第２支持フィルムとともに折れるか、または上記の折り線が上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折れて上記の包装用ポーチの内容物受容部に収納されるシートマスクを提供する。
【００１３】
さらに、本発明は、皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムの順で折り重ねて配置する段階；折り重ねて配置された上記の皮膚接触用シートを少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折るか、または上記の折り線が第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置で折る段階；上記の折り線を基準に折れた上記の皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階；および上記の包装用ポーチを密封する段階；を含むシートマスクの包装方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるシートマスクおよびその包装方法は、経皮投与流体を皮膚に適用するとき、流体が空気中に露出されることを最少化しながら、多量の組成物を長時間皮膚に投与することができ、同時にシートマスクを皮膚に適用する過程において、包装するときに折れたシートの包装を開封するとき、シートを広げる操作を最小化して、シートが支持フィルムと接触した面積を最小化し、シートを広げるのに必要な力を最小化することによって、流体が含浸されたシートに対する触手を最小化し、すなわち、流体が手によって汚染されることを最小化し、流体が手につくことを最小化して使用便宜性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、包装されたシートマスクを開封した状態を示したものであって、包装ポーチフィルム、皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムが示されており、ここで折り線は１つ存在する（点線で示す）。
【図２】図２は、１対のフィルムで製造された包装用ポーチの開封前の包装状態を示すものである。
【図３】図３は、皮膚接触用シートがバイオセルロースの場合の包装されたシートマスクを開封した状態を示したものであって、包装ポーチフィルム、第１支持フィルム、皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムが示されており、ここで折り線は１つ存在する（点線で示す）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明によるシートマスクに対して詳細に説明する。
【００１７】
本明細書において、「シートマスク」（ｓｈｅｅｔ  ｏｒ  ｓｈｅｅｔ−ｔｙｐｅ  ｍａｓｋ）とは、人間の皮膚に流体を経皮投与するとき、流体を長時間皮膚に滞留できるように皮膚の一定部位に適用される流体が担持されているシートを意味する。
【００１８】
＜経皮投与用流体＞
【００１９】
本明細書において、「経皮投与用流体」とは、皮膚の表皮に投与し、皮膚の表皮、真皮、下皮または血管に適用するための流体であれば、それを限定しない。
【００２０】
本明細書において、「流体」（ｆｌｕｉｄ）とは、基本的に常温における液体を意味するが、常温において剪断応力が加わると全部または一部に連続的変形が発生して粘性が存在する固体であり得て、その剤形は、特に限定しないが、液体または液体に固体若しくは体が分散された形態であり得て、具体的に、溶液（ｓｏｌｕｔｉｏｎ）剤形、気体／液体のフォーム（ｆｏａｍ）剤形、液体／液体のエマルジョン（ｅｍｕｌｓｉｏｎ）剤形、固体／液体のゾル（ｓｏｌ）剤形、液体／固体の懸濁液（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）剤形、または液体／固体のゲル（ｇｅｌ）剤形であり得る。
【００２１】
本発明の一実施形態において、上記の経皮投与用流体は、化粧料組成物であり得る。
【００２２】
本発明の一実施形態において、上記の経皮投与用流体は、薬学組成物であり得る。
【００２３】
本発明の一実施形態において、上記の経皮投与用流体の粘度は、１，０００ｍＰａｓ〜４，５００ｍＰａｓである。上記の粘度が１，０００ｍＰａｓ未満であれば、上記の流体が流れ落ちて皮膚に適用される流体の量が浪費され、目的とした皮膚適用部位以外に適用されてそれによる使用感の低下および／または副作用が発生することがあり、上記の流体粘度が４，５００ｍＰａｓ超過であれば、シートを広げるのに多くの力が必要となり、皮膚に適用時、異物感を誘発して使用感が低下する可能性がある。
【００２４】
本明細書において、粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．で製造された商品名ＬＶＴ−ＲＶの粘度計を用いて３０℃の温度および１気圧下で測定された粘度値を意味する。
【００２５】
＜皮膚接触用シート＞
【００２６】
本発明の皮膚接触用シートは、上記の経皮投与用流体に含浸されたものであり、本発明においては、上記の第１支持フィルムおよび上記の第２支持フィルムとの間に位置する。
【００２７】
本明細書において、「含浸」（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）とは、流体にシートを浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ）してシートが一定量以上の流体を保有できる状態になるようにすることを意味する。
【００２８】
本発明の皮膚接触用シートは、上記の経皮投与用流体に上記のシートの全面積が含浸されたものであり得るが、必要によって、上記のシートの一部面積のみが含浸されたものであり得る。
【００２９】
本明細書において、「皮膚接触用シート」とは、上記の経皮投与用流体に含浸されて上記の経皮投与用流体を一定量以上保有できるものでありながら、皮膚との接触時に皮膚に一定水準以上の刺激および危害を加えるものでなければ、それを限定しない。
【００３０】
本明細書において、「シート」（ｓｈｅｅｔ）とは、平面の単一層または前記単一層が２つ以上積層されたことを意味し、上記の平面の形状は、目的によって後述する内容に限定される場合を除いては、それを限定せず、上記の平面は、その一部が必要によって曲面であり得る。
【００３１】
本発明の一実施形態において、上記の皮膚接触用シートは、皮膚に適用できるものであれば、その形態を限定しないが、目的または皮膚の適用部位によって、その形態が変形され得る。
【００３２】
本発明の一実施形態において、上記の皮膚接触用シートは、顔面部に適用される形態である。
【００３３】
本発明の一実施形態において、上記の顔面部に適用される形態の皮膚接触用シートは、２つの眼球部、１つの鼻部および１つの口部にそれぞれ対応する４つの穿孔を具備することができる。
【００３４】
本発明の一実施形態において、上記の皮膚接触用シートは、厚さが０．２５ｍｍ〜０．４ｍｍである。上記のシートの厚さが０．２５ｍｍ未満であれば、支持フィルムから分離してシートを広げるときにシートが破れることがあり、上記のシートの厚さが０．４ｍｍ超過であれば、シートに含浸した流体がシートの表面にのみ存在し、皮膚適用面方向に含浸した流体の連続的な供給が行われず、皮膚適用面の反対面に含浸した流体が空気中で素早く蒸発され得る。
【００３５】
本発明の一実施形態において、上記シートの単一層は、天然繊維、合成繊維またはこれらの混紡繊維の繊維からなるものである。
【００３６】
上記の天然繊維は、例えば、マニラ麻、クラフトパルプ（ｋｒａｆｔ  ｐｕｌｐ）、麻繊維（ｈｅｍｐ  ｆｉｂｅｒ）、綿（ｃｏｔｔｏｎ）、ジオスコリア（ｄｉｏｓｃｏｒｅａ）などの植物繊維；羊毛、絹などの動物繊維；またはセルロースであり得る。
【００３７】
上記のセルロースは、バイオセルロース（Ｂｉｏ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）であり得て、上記のバイオセルロースは、セルロース生産能力のある菌株を培養して取得されるものであり、バイオセルロースの生産菌株は、アセトバクター（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ）属、リゾビウム（Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ）属、アグロバクテリウム（Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属、エンテロバクター（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ）属、グルコンアセトバクター（Ｇｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ）属、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属、コマガタエイバクター（Ｋｏｍａｇａｔａｅｉｂａｃｔｅｒ）属、プロピオニバクテリウム（Ｐｒｏｐｉｏｎｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、プロテウス（Ｐｒｏｔｅｕｓ）属、またはこれらの突然変異であり得て、上記の生産菌株を単独でまたは混合して培養することができ、上記の生産菌株は、具体的にアセトバクターキシリウム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｘｙｌｉｎｕｍ）、アセトバクターパステウリアヌス（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｐａｓｔｅｕｒｉａｎｕｓ）、アセトバクターアセチ（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ａｃｅｔｉ）、アセトバクターランセンス（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ  ｒａｎｓｅｎｓ）、サルシナヴェントリクリ（Ｓａｒｃｉｎａ  ｖｅｎｔｒｉｃｕｌｉ）、バクテリウムキシロイデス（Ｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｘｙｌｏｉｄｅｓ）、ロドバクタースフェロイデス（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ）、およびプロテウスミクソファシエンス（Ｐｒｏｔｅｕｓ  ｍｙｘｏｆａｃｉｅｎｓ）から選択されるいずれか１つ以上であり得るが、当業界で公開された方法で通常の技術者が製造できるものであれば、それを限定しない。
【００３８】
上記の合成繊維は、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、アクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）、ビニルナイロン（ｖｉｎｙｌ−ｎｙｌｏｎ）、ポリエステル、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、アラミド（ａｒａｍｉｄ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリ乳酸（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ  ａｃｉｄ）、ナイロンなどであり得る。
【００３９】
本発明の一実施形態において、上記の繊維は、組まれた形態の織物（ｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）の形態であるか、化学的、機械的、熱的、または溶媒処理された不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）の形態である。
【００４０】
本発明の一実施形態において、上記シートは、上記の流体が親水性である場合、含浸を促進するため、親水性繊維をさらに含むことができる。
【００４１】
上記の親水性繊維は、例えば、レーヨン、綿、パルプ、ナイロン、セルロースなどであり得る。
【００４２】
本発明の一実施形態において、上記のシートの単一層は、別途のコーティング層を一面または両面に具備する。
【００４３】
＜第１支持フィルム＞
【００４４】
本発明の第１支持フィルムは、穿孔部および／または凹凸部を具備するものであり、上記の皮膚接触用シートの一面と接して位置する。
【００４５】
本明細書において、凹凸部は、外部に露出された凸部に該当する陽刻部と上記の陽刻部の反対側に位置し、内部に陥入された凹部に該当する陰刻部からなる。
【００４６】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムは、その凹凸部の陰刻部が位置する面は上記の皮膚接触用シートと接し、その凹凸部の陽刻部が位置する面は上記の包装用ポーチの内容物受容部の一面に接するように位置したものである。上記の凹凸部の陽刻部が上記の包装用ポーチの内容物受容部の一面に接するように位置することによって、上記の皮膚接触用シートに含浸された上記の経皮投与用流体の一部が上記の第１支持フィルムと上記の包装用ポーチの内容物収容部の一面との間に流入されて接着力を形成することを低下または防止し、これによってシートマスクから上記の包装用ポーチの除去を容易にする。
【００４７】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムは、折れた状態で外力が除去されると復元できる材質からなるものであれば、それを限定しないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＳ）、アルミニウム、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、方向性ポリプロピレン（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＯＰＰ）、キャスティングポリプロピレン（Ｃａｓｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＨＤＰＥ)、低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ  Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）などであり得る。
【００４８】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムに具備された全ての凹凸部は、上記の第１支持フィルムの一面に上記の凹凸部の全ての陽刻部が位置し、上記の第１支持フィルムの残り一面に上記の凹凸部の全ての陰刻部が位置する。
【００４９】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムの凹凸部の形状は、円錐、三角錐、四角錐、五角錐、六角錐などであり得て、製造工程の便利性および上記の包装用ポーチの内容物収容部の一面と上記の経皮投与用流体による接着力の防止の側面において、三角錐であることが好ましい
【００５０】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムの凹凸部の密度は、上記の第１支持フィルムの単位面積１ｃｍ２基準で１５〜３０個である。上記の密度が１５個未満であれば、上記の包装用ポーチの内容物収容部の一面と上記の経皮投与用流体による接着力の防止効果が微々で上記の包装用ポーチの除去が難しくなり、上記の密度が３０個超過であれば、上記の包装用ポーチの内容物収容部の一面と上記の経皮投与用流体による接着力が不足して、包装外部で作用する力によって上記の包装用ポーチの内容物受容部で上記の第１フィルムまたは上記の皮膚接触用シートが意図された包装位置から離脱され得る。
【００５１】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムは、穿孔部を具備することができる。上記の穿孔部によって、経皮投与用流体が上記の穿孔部を通過して上記の皮膚接触用シートを含浸させることを促進することができる。
【００５２】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムの穿孔部は、その形態が円形、楕円形、三角形、四角形、六角形などの多角形であり得るが、その形態が限定されるものではない。
【００５３】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルムの穿孔部の平均直径は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。上記の穿孔部の平均直径が０．１ｍｍ未満の場合は、粘性を有する経皮投与用流体が上記の穿孔部を通過して上記の皮膚接触用シートを含浸させることが難しく、１０ｍｍ超過の場合には、ポーチ内部面と付着される面積が小さくなって上記の皮膚接触用シートが離脱され得る問題がある。
【００５４】
本発明の一実施形態において、第１支持フィルムは、皮膚接触用シートの原料によって存在しない場合もあり得る。皮膚接触用シートがバイオセルロースで製造された場合には、バイオセルロースシートと包装用ポーチとの間に接着力が形成されることを低下または防止するため、第１支持フィルムを必要とする。しかしながら、皮膚接触用シートがこれによって限定されるものではないが、例えば、織物または不織布、特に不織布で製造された場合には、第１支持フィルムを必要としないこともある。第１支持フィルムが存在しない場合の例示的な実施形態が図１に示されている。
【００５５】
＜第２支持フィルム＞
【００５６】
本発明の第２支持フィルムは、上記の皮膚接触用シートの一面に接して位置し、皮膚接触用シートに対して第１支持フィルムと反対面に位置する。あるいは、本発明の第２支持フィルムは、皮膚接触用シートの一面上に位置する。
【００５７】
第２支持フィルムは、例えば、円形または楕円形の形状を有し（形状がそれに限定されるものではない）、皮膚接触用シートの一面全体と接し得て、例えば、半円形または半楕円形の形状を有し（形状がそれに限定されるものではない）、折り線を基準に半分面と接し得る。上記の皮膚接触用シートおよび第１支持フィルム、または皮膚接触用シートは少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するように第２支持フィルムとともに折れるか（第２支持フィルムが、例えば、円形または楕円形の形状を有する場合）、または折り線が上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致される位置で折れることによって（第２支持フィルムが、例えば、半円形または半楕円形の形状を有する場合）、上記の第２支持フィルムは、上記の経皮投与用流体に含浸された上記の皮膚接触用シートが折れることによって、折れたシート面の間に上記の経皮投与用流体が接着力を形成することを低下または防止し、これによってシートマスクから上記の包装用ポーチを除去するときに上記の皮膚接触用シートを広げ易くする。
【００５８】
本発明の一実施形態において、上記の第１支持フィルム、皮膚接触用シートおよび第２支持フィルム、または皮膚接触用シートおよび第２支持フィルムは、折り重ねられた状態で折り線においてともに折れる。本発明の他の一実施形態において、上記の折り線は、第２支持フィルムの切断された境界線となる。
【００５９】
本発明の一実施形態において、上記の第２支持フィルムは、折れた状態で外力が除去されると復元できる材質からなるものであれば、それを限定しないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＳ）、アルミニウム、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、方向性ポリプロピレン（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＯＰＰ）、キャスティングポリプロピレン（Ｃａｓｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＨＤＰＥ)、低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ  Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）などであり得る。
【００６０】
本発明の一実施形態において、上記の第２支持フィルムは、穿孔部を具備する。上記の穿孔部によって、経皮投与用流体が上記の穿孔部を通過して上記の皮膚接触用シートを含浸させることを促進することができ、上記の皮膚接触用シートと上記の第２支持フィルムとの間に接触面積を減らして包装するときに折れたシートを広げる操作を容易にする。
【００６１】
本発明の一実施形態において、上記の第２支持フィルムの穿孔部は、その形態が円形、楕円形、三角形、四角形、六角形などの多角形であり得るが、その形態が限定されるものではない。
【００６２】
本発明の一実施形態において、上記の第２支持フィルムの穿孔部の平均直径は、１ｍｍ〜１０ｍｍである。上記の穿孔部の平均直径が１ｍｍ未満の場合は、粘性を有する経皮投与用流体が上記の穿孔部を通過して上記の皮膚接触用シートを含浸させることが難しく、１０ｍｍ超過の場合には、皮膚接触用シートと付着される面積が小さくなって上記の皮膚接触用シートが離脱され得る問題がある。
【００６３】
本発明の他の一実施形態において、第２支持フィルムの分離を容易にするように、第２支持フィルムは、皮膚接触用シートより大きいか、取っ手がある形態を取ることもあり得る。
【００６４】
＜包装用ポーチ＞
【００６５】
本発明の包装用ポーチ（ｐｏｕｃｈ）は、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成されたものである。
【００６６】
本発明の一実施形態において、上記の包装フィルムは、上記の第１支持フィルム、上記の第２支持フィルム、および上記の経皮投与用流体に含浸された皮膚接触用シートの荷重によっても破損されず、上記の経皮投与用流体に露出されて上記の内容物収容部が変質または破損しないものであれば、それを限定しないが、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、方向性ポリプロピレン、アルミフィルムなどであり得て、上記の荷重による破損および上記の経皮投与用流体に露出による変質または破損を防止する目的内で上記の包装フィルムにコーティング処理などを行い得る。
【００６７】
本発明の一実施形態において、上記の包装用ポーチは、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムは相互接着組成物を塗布して接合または加熱工程、加圧工程によって融着され、上記の包装フィルムの間の内部空間に内容物受容部が具備できるように接合または融着することが、これら接合または融着部位が密封できる処理であれば、それを限定しない。
【００６８】
本発明の一実施形態において、上記の包装用ポーチは、１枚、または１対以上の包装フィルムが少なくとも１つ、または２つ以上の密封線で相互接合または融着されたものであり、上記の密封線は、接着強度が低いイージーピール（ｅａｓｙ  ｐｅｅｌ）線である。さらに、密封線が２つ以上の場合、密封線のいずれかは残りの密封線より接着強度が低いイージーピール線であり得る。上記のイージーピール線の接着強度は、人の手で一定大きさ以上の引っ張る力（ｐｕｌｌｉｎｇ  ｐｏｗｅｒ）を加えて剥離できる程度であれば、それを限定しない。１対の包装フィルムで製造された包装用ポーチに対する例が図２に示されている。
【００６９】
本明細書において、粘着強度は、上記の包装フィルムを、粘着面を基準に互い反対方向に引くときに、包装フィルムの間に接合または融着が解除され、剥離されるのに必要な最小限の力の大きさを意味する。
【００７０】
本発明の一実施形態において、上記の折り線と上記のイージーピール線は、互いに接しないように位置する。上記の折り線と上記のイージーピール線が互いに接しないように位置すると上記のイージーピール線に引っ張る力を加え、上記の包装ポーチを剥離するとき、上記の折り線が剥離されない包装ポーチの一面に位置して上記の皮膚接触用シートを広げ易くする。
【００７１】
以下、本発明によるシートマスクの包装方法に対して詳細に説明する。
【００７２】
本発明によるシートマスクの包装方法において、特別な言及がなければ、上述した本発明によるシートマスクに関する説明が適用され得る。
【００７３】
＜準備段階＞
【００７４】
本発明によるシートマスクの包装方法は、皮膚接触用シートを準備する段階を含むことができる。
【００７５】
本発明の一実施形態において、上記の皮膚接触用シートを準備する段階は、皮膚適用部位の形状にカッティングする段階をさらに含む。
【００７６】
本発明の一実施形態において、上記の皮膚適用部位の形状にカッティングする段階は、２つの眼球部、１つの鼻部および１つの口部にそれぞれ対応する４つの穿孔をカッティングする段階をさらに含む。
【００７７】
＜配置段階＞
【００７８】
本発明の一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、第２支持フィルム、皮膚接触用シート、並びに穿孔部および／または凹凸部を具備する第１支持フィルムの順で折り重ねて配置する段階を含む。
【００７９】
本発明のさらなる一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、第２支持フィルムおよび皮膚接触用シートを折り重ねて配置する段階を含む。
【００８０】
＜折る段階＞
【００８１】
本発明の一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、折り重ねて配置された上記の第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するようにともに折る段階を含む。
【００８２】
本発明の他の一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、上記の皮膚接触用シートおよび第１支持フィルムを折り線が上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置でともに折る段階を含む。
【００８３】
本発明のさらなる一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、折り重ねて配置された上記の第２支持フィルムおよび上記の皮膚接触用シートを少なくとも１つ以上の折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するようにともに折る段階を含む。
【００８４】
本発明のさらなる一実施形態において、本発明によるシートマスクの包装方法は、上記の皮膚接触用シートを折り線が上記の第２支持フィルムの切断された境界線と一致する位置でともに折る段階を含む。
【００８５】
＜包装用ポーチに注入段階＞
【００８６】
本発明によるシートマスクの包装方法は、上記の折り線を基準に折れた上記の第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階を含む。
【００８７】
本発明によるシートマスクの包装方法は、上記の折り線を基準に折れた上記の第２支持フィルムおよび上記の皮膚接触用シートを、経皮投与用流体とともに、少なくとも１枚、または１対以上の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチの内容物受容部に注入する段階を含む。
【００８８】
＜密封段階＞
【００８９】
本発明によるシートマスクの包装方法は、上記の包装用ポーチを密封する段階；を含む。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。しかしながら、これらの実施例は、本発明を具体的に説明するものであり、これらの実施例によって本発明の権利範囲が限定されるものではない。
【００９１】
［実施例１］凹凸部を具備した第１支持フィルムを含むシートマスクの製造およびその包装
【００９２】
１）バイオセルロースの材質で最長長さ２５０ｍｍ、縦最長長さ１９０ｍｍの円形で２つの眼球部、１つの鼻部および１つの口部にそれぞれ対応する４つの穿孔をカッティングして皮膚接触用シートを準備した。
【００９３】
２）さらに、上記の皮膚接触用シートと同一な大きさおよび形状にカッティングして第１支持フィルムを下記のような条件に合わせて準備した。
【００９４】
第１支持フィルムの材質：ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）
【００９５】
第１支持フィルムの凹凸の形状：四角錐、菱形
【００９６】
第１支持フィルムの凹凸の密度：第１支持フィルム１ｃｍ２面積当たり２０個
【００９７】
第１支持フィルムの厚さ：０．１ｍｍ
【００９８】
さらに、第２支持フィルムを下記のような条件に合わせて準備しており、上記の第１支持フィルムと同一な形状で面積が１／２になるように直線にカッティングして得た１片を第２支持フィルムで使用した（図３参照）。
【００９９】
第２支持フィルムの材質：ポリプロピレン（ＰＰ）
【０１００】
第２支持フィルムの穿孔部の大きさ：正四角形、５ｍｍ（一辺の長さ）
【０１０１】
第２支持フィルムの厚さ：０．２２ｍｍ
【０１０２】
３）以降、第２支持フィルム、皮膚接触用シート、および支持フィルムの順で折り重ねて配置した（ここで、第２支持フィルムは、折り線を基準に皮膚接触用シートの片側に位置する）。
【０１０３】
４）第２支持フィルムの直線切断面の折り線を基準に上記の第２支持フィルムが中央に位置するようにして折り重ねて配置された上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムをともに折った。
【０１０４】
５）少なくとも１対の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチを下記のような条件で準備した。
【０１０５】
包装用ポーチの形状：長方形
【０１０６】
包装用ポーチの大きさ：１５０ｍｍ×２４０ｍｍ
【０１０７】
包装用ポーチの包装フィルムの材質：内面はＰＥＴ／外面はナイロン（ＮＹ）
【０１０８】
包装用ポーチの包装フィルムの厚さ：０．１５ｍｍ
【０１０９】
包装用ポーチのイージーピール接合線の位置：四角形の横線２つ、縦線１つ
【０１１０】
包装用ポーチのイージーピール接合方法：熱融着、１８０〜２２０℃、２Ｂａｒ、１秒
【０１１１】
６）第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、包装用ポーチの内容物受容部に注入した。
【０１１２】
上記の注入された経皮投与用流体は、下記の表１の組成を有する組成物２０ｇであり、注入前の粘度を測定した結果、その粘度値は２，０００ｍＰａｓであった。
【０１１３】
【表１】
2019516432.tif 000003
【０１１４】
７）以降、包装用ポーチ中、開封された面を、熱融着法を１８０〜２２０℃、２Ｂａｒの条件で１秒間実施して密封した。
【０１１５】
［実施例２］穿孔部を具備した第１支持フィルムを含むシートマスクの製造およびその包装
【０１１６】
１）バイオセルロースの材質で最長長さ２５０ｍｍ、縦最長長さ１９０ｍｍの円形で２つの眼球部、１つの鼻部および１つの口部にそれぞれ対応する４つの穿孔をカッティングして皮膚接触用シートを準備した。
【０１１７】
２）さらに、上記の皮膚接触用シートと同一な大きさおよび形状にカッティングして第１支持フィルムを下記のような条件に合わせて準備した。
【０１１８】
第１支持フィルムの材質：ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）
【０１１９】
第１支持フィルムの穿孔部の形状：円形
【０１２０】
第１支持フィルムの穿孔部の大きさ：直径３ｍｍ
【０１２１】
第１支持フィルムの厚さ：０．０８ｍｍ
【０１２２】
さらに、第２支持フィルムを下記のような条件に合わせて準備しており、第２支持フィルムは、上記第１支持フィルムが同一な形状で面積が１／２になるように直線で切り取り線をつくった。
【０１２３】
第２支持フィルム（間紙）の材質：ポリプロピレン（ＰＰ）
【０１２４】
第２支持フィルムの穿孔部の大きさ：正四角形、５ｍｍ（一辺の長さ）
【０１２５】
第２支持フィルムの厚さ：０．２２ｍｍ
【０１２６】
３）折り重ねて配置された上記の第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを、第２支持フィルムの直線切り取り線である折り線を基準に上記の第２支持フィルムの同一面が互いに接するようにともに折った。
【０１２７】
４）少なくとも１対の包装フィルムが相互接合または融着され、その内部空間に内容物受容部を具備するように形成された包装用ポーチを下記のような条件で準備した。
【０１２８】
包装用ポーチの形状：長方形
【０１２９】
包装用ポーチの大きさ：１５０ｍｍ×２４０ｍｍ
【０１３０】
包装用ポーチの包装フィルムの材質：内面はＰＥＴ／外面はナイロン（ＮＹ）
【０１３１】
包装用ポーチの包装フィルムの厚さ：０．１５ｍｍ
【０１３２】
包装用ポーチのイージーピール接合線の位置：四角形の横線２つ、縦線１つ
【０１３３】
包装用ポーチのイージーピール接合方法：熱融着、１８０〜２２０℃、２Ｂａｒ、１秒
【０１３４】
５）第２支持フィルム、上記の皮膚接触用シート、および上記の第１支持フィルムを、経皮投与用流体とともに、包装用ポーチの内容物受容部に注入した。
【０１３５】
上記の注入された経皮投与用流体は、下記の表２の組成を有する組成物２０ｇであり、注入前の粘度を測定した結果、その粘度値は２，０００ｍＰａｓであった。
【０１３６】
【表２】
2019516432.tif 000004
【０１３７】
６）以降、包装用ポーチ中、開封された面を、熱融着法を１８０〜２２０℃、２Ｂａｒの条件で１秒間実施して密封した。
【０１３８】
上記のように本発明内容の特定な部分を詳細に記述したところ、当業界の通常の知識を有する者にとって、このような具体的な記述は単に好ましい実施態様に過ぎず、これにより本発明の範囲が限定されないことは明らかである。したがって、本発明の実質的な範囲は添付された特許請求の範囲とそれらの均等物によって定義され得る。
【図１】
2019516432.tif 000005
【図２】
2019516432.tif 000006
【図３】
2019516432.tif 000007
【国際調査報告】
2019516432.tif 000008
2019516432.tif 000009
2019516432.tif 000010
2019516432.tif 000011