(57)【要約】【解決手段】本発明は、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法に関する。本発明はさらに、このような方法によって得られる位置合わせされたエンボス化粧パネルに関する。この方法は、i）印刷されたデザインを有する基板を提供するステップと、ii）印刷が設けられた基板の表面にコーティングを塗布するステップと、iii）ステップii）により設けられたコーティング上に剥離箔を付けるステップと、iv）コーティングを硬化させ、それにより剥離箔を基板上に配置し、位置を維持するステップと、v）ステップiii）で設けられた剥離箔上に樹脂を印刷するステップであって、このように加えられた樹脂は、ステップi）による基板の印刷されたデザインと位置合わせされている、ステップと、vi）熱および圧力下でステップv）による複合体を固化させるステップと、vii）ステップvi）によりこのように固化された複合体から剥離箔を除去するステップと、を備える。【選択図】図１
2019507033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法であって、
i）  印刷されたデザインを有する基板を提供するステップと、
ii）  印刷が設けられた前記基板の表面にコーティングを塗布するステップと、
iii）  ステップii）により設けられた前記コーティング上に剥離箔を付けるステップと、
iv）  前記コーティングを硬化させ、それにより前記剥離箔を前記基板上に配置し、その位置を維持するステップと、
v）  ステップiii）で設けられた前記剥離箔上に樹脂を印刷するステップであって、このように加えられた前記樹脂は、ステップi）による前記基板の前記印刷されたデザインと位置合わせされている、ステップと、
vi）  熱および圧力下でステップv）による複合体を固化させるステップと、
vii）  ステップvi）によりこのように固化された前記複合体から前記剥離箔を除去するステップと、
を備える、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項２】
ステップiv）において、前記コーティングはプレキュアされていることを特徴とする、請求項１に記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項３】
ステップvii）の後に得られた前記位置合わせされたエンボス化粧パネルの外側表面の特定領域をコーティングするステップviii）をさらに備えることを特徴とする、請求項１から２のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項４】
前記特定領域は、前記外側表面の上部領域を含むことを特徴とする、請求項３に記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項５】
ステップiii）による前記剥離箔は透明であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項６】
ステップv）とステップvi）の間、印刷されたデザインを有する前記基板および前記剥離箔は、位置合わせされて維持されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項７】
ステップv）において硬化性樹脂が塗布され、前記硬化性樹脂は、放射線（ＥＢ硬化、ＵＶ硬化）、熱（熱硬化）および化学添加物の群の１以上によって硬化されることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項８】
ステップv）において、前記印刷はデジタル印刷技術として行われることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項９】
ステップvi）は、１００〜２５０℃の温度を１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０秒〜１時間の間、同時に適用して実施されることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記印刷されたデザインをスキャンし、そのようにスキャンされた前記印刷されたデザインをデジタルファイルとして保存するステップをさらに備え、このようにして作成された前記デジタルファイルは、ステップv）により前記剥離箔上に前記樹脂を印刷するために使用されることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法。
【請求項１１】
印刷されたデザインを有する基板と、印刷されたデザインを有する前記基板の表面上に設けられたコーティングと、前記コーティング上に設けられた剥離箔と、を備え、前記基板に対する前記剥離箔の位置は、前記コーティングによって固定される、複合体。
【請求項１２】
前記剥離箔は印刷を備え、前記剥離箔の前記印刷は、前記基板上の前記印刷されたデザインと位置合わせされることを特徴とする、請求項１１に記載の複合体。
【請求項１３】
前記コーティングはプレキュアされていることを特徴とする、請求項１１から１２のいずれかに記載の複合体。
【請求項１４】
請求項１から１０のいずれかまたは複数に記載の方法によって得られる、位置合わせされたエンボス化粧パネル。
【請求項１５】
コア層をさらに備え、前記コア層は、樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体、木材繊維、ガラス繊維、織物繊維、合成繊維、炭素繊維、もしくは、それらの混合物から構成される不織布および織布、または、高密度繊維マットから構成される、請求項１４に記載の位置合わせされたエンボス化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法に関する。本発明はさらに、このような方法によって得られる位置合わせされたエンボス化粧パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
位置合わせされたエンボス化粧パネルは、当該技術分野で知られている。例えば、US 3,802,947は、転写操作によって、位置合わせされた色とエンボスを有する高圧ラミネートを製造する方法に関する。その装飾側に整列または位置合わせされたエンボスおよび色を有する装飾ラミネートを製造する方法は、製造中に高圧ラミネートにエンボス、オーバーレイおよび色を転写するセパレータシート上のオーバーレイの一時的な転写ラミネートを使用する。成形プレートには、底部から、クッションシート、剥離シート、メラミン樹脂が硬化されたメラミン樹脂含浸オーバーレイシート、および、エンボスセパレータシートまたはエンボス成形プレートが積み重ねて組み立てられる。
【０００３】
GB 2 088 280は、（i）１つまたは複数の熱硬化性フェノール樹脂含浸紙シートを含むコア層、（ii）プレエンボスされた不活性な樹脂含浸化粧紙シートを含む化粧層、および、任意に、（iii）プリエンボスされた不活性な樹脂含浸化粧紙シートに外形において適合し、少なくとも部分的に熱硬化性である不活性樹脂組成物を含む摩耗表面層、または、不活性な熱硬化性樹脂組成物が含浸されたオーバーレイを含む摩耗表面層と、を含む積層体を形成するステップと、（i）積層体と、（ii）加飾シートまたは摩耗表面層に隣接する変形可能な熱可塑性またはエラストマー性のプレスパッドとを含むアセンブリを形成するステップと、プレスパッドをプレエンボスされた紙シートに適合させ、積層体を一体化して単一の構造を形成し、熱硬化性樹脂を熱硬化状態に変換するようにアセンブリに熱および圧力を加えるステップと、変形可能なパッドを除去してエンボス熱硬化性化粧ラミネートを提供し、その化粧表面の外形は、プレエンボスされた不活性な樹脂含浸化粧紙シートの外形に実質的に一致する、ステップと、を含むエンボス熱硬化性化粧ラミネートを準備する方法に関する。
【０００４】
WO 03/006232は、装飾モチーフを有する樹脂含浸シートをボード上に配置するステップと、３次元表面を有するプレス板を有するプレス機内に樹脂浸漬シート及びボードを置くステップと、積層製品が製造されるように樹脂含浸シートとボードとをプレス板で所定の圧力で加圧しながら所定温度で樹脂を硬化させるステップと、を備える製品の製造方法に関し、製造された積層製品は、装飾モチーフと位置合わせしてエンボス加工された表面テクスチャを有する。
【０００５】
WO 80/02531は、アセンブリを熱および圧力下で固化させることを含む熱と圧力で固められたラミネートを製造する方法に関し、アセンブリは、重ねられた関係で、（i）コア層であって、コア層はフェノール−ホルムアルデヒド縮合物で含浸された自己支持性の基板からなる、コア層と、（ii）無色の第１の熱硬化性樹脂で含浸された未装飾のクラフト紙シートと、（iii）着色した第２の熱硬化性樹脂からなる表面コーティングと、（iv）クラフト紙シートの最上面に刻印可能な隆起領域と谷領域を有する表面と、ラミネート中にエンボスプレス板がクラフト紙シートに粘着することを防止する手段と、を有するエンボスプレス板と、から本質的に構成され、固化は、それによってアセンブリの積層、クラフト紙シートの最上部のエンボス加工、および、エンボスプレス板の隆起領域に対応するエンボスの領域から谷領域への着色された第２の熱硬化性樹脂のマイグレーションに影響を与え、その後、得られたラミネートからエンボスプレス板を除去して、対照的な色のエンボス領域を有する緻密なラミネートを製造する。
【０００６】
US 2014/023832は、建築パネル上にエンボス加工された表面を形成する方法に関し、アルミニウムまたはプラスチック箔を提供するステップと、デジタルインクヘッドを用いて箔の上部に硬化可能なインクを塗布することによって水平および垂直の延長部を有するインクマトリックスを形成するステップと、箔の下部と、箔の上部に位置するインクマトリックスとを建築パネルの表面層に押し付けることにより建築パネルの表面層に空洞を形成し、それによって建築パネルのエンボス表面を形成するステップと、エンボス表面からインクマトリックスを有する箔を除去するステップとを含む。表面層は印刷を有する化粧層を備え、キャビティは印刷と位置合わせされる。
【０００７】
US 2014/023832では、印刷されたデザインとエンボス印刷との間の位置合わせは、エンボス印刷のデジタル印刷による２つの主要な方法によって行われる。第１の方法は、印刷されかつ樹脂加工された紙基材もしくは印刷された樹脂／充填材マトリックス上に、または、エンボス表面からプレスサイクル後に除去される印刷された熱可塑性樹脂基材上に、エンボスインキを直接印刷することである。この方法によれば、エンボス印刷用の別個のキャリアフィルム／紙／基材の使用はなく、エンボス印刷は、最終パネルの表面樹脂／ポリマーに対して完全な剥離特性を有する必要がある。第２の方法は、最終製品の表面樹脂／ポリマーに対して剥離特性を有するエンボス印刷用のキャリアフィルム／紙／基材を適用する。これによれば、そのようなエンボス印刷は、そのキャリア上にあり、プレスプロセス自体の間に印刷されたデザインと位置合わせされて一緒に配置される。このプロセスの一態様は、両方のプロセスステップ、すなわちフィルム上のエンボス印刷の印刷サイクルと完全な積層体のプレスサイクルとを互いに一致させる必要があることである。
【０００８】
US 3,373,068は、エンボス加工された表面を有する化粧ラミネートの製造方法に関し、製造方法は、複数の熱硬化性フェノール樹脂が含浸されたコアシートと、コアシートのすぐ上に配置され、熱が加えられることで著しく黒化されない不活性の熱硬化性樹脂が含浸された化粧シートと、化粧シートの上に配置され、印刷領域で増加した厚さを提供する盛り上がった印刷デザインを、化粧シートから離れた剥離シートの面上に有する剥離シートと、を重ね合わせた関係のアセンブリを準備することを備え、盛り上がった印刷デザインは、順次適用されるラミネート条件下で変形する傾向を実質的に有さず、熱および圧力がアセンブリを単一の構造体に固化させ、盛り上がった印刷デザインを有する剥離シートを除去する。
【０００９】
US 3,373,068によれば、印刷されたデザインおよびエンボス印刷の作成は、２つの別個のプロセスステップで行われる。これは、製造中の印刷ステップ間の位置合わせなしで行われ、印刷されたデザインとエンボス印刷との間に可能な限り良好な一致を与えるために、同様のまたは同じ印刷装飾のみが使用される。位置合わせは、プレスにおいて、印刷されたデザインと印刷されたエンボスシートの両方をできるだけ良好に互いの上に配置することによって行われる。全てのパラメータ（両方の印刷ステップでの基材の膨張および収縮）を十分に制御できないエンボスインキ／樹脂の印刷中のこのような複雑なプロセスのため、正確な位置合わせがさらに困難になる。最終的なエンボス表面の所望の光学的および物理的特性は、印刷デザインの上に、プレスサイクル中に熱および圧力下で十分に流動する必要があるメラミンまたは尿素またはポリエステル樹脂を不活性樹脂として使用することによって得られる。
【００１０】
US 2014/335216は、表面材料、特にラミネートパネルの製造中の表面を製造するためのウェブ状マトリックスの製造方法に関し、構造化表面は、紙またはフィルムから作製された可撓性キャリアウェブ層と、表面材料の面上に配置された表面材料から分離する層とを備え、構造化表面は、紙から完全に作られてキャリアウェブ層内に構成され、表面材料から離れる方を向く分離する層の面上に配置される。
【００１１】
US 2014/335216に開示された方法の一態様は、一方の面のコーティングを施す構造と、他方の面の剥離コーティングとを別の製品として有するウェブ状マトリックスの使用に関する。次に、この複合体は樹脂加工化粧層と一緒に配置され、続いて樹脂を硬化させ構造化表面を形成するためにそれをプレス内に配置し、それにより位置合わせされたエンボス加工の方法を複雑かつ困難にする。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、互いに適合した特殊紙、装飾印刷、プレス板および紙含浸ステーション（paper impregnation stations）を使用する必要がない、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、剥離フィルムに印刷技術を用いることによる、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、エンボス加工されたプレスパネルの谷部と頂部との間の艶消し及び光沢効果を簡単な方法で実現することができる、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法を提供することである。
【００１５】
本発明は、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法に関し、その方法は、
i）  印刷されたデザインを有する基板を提供するステップと、
ii）  印刷（プリント）が設けられた前記基板の表面にコーティングを塗布するステップと、
iii）  ステップii）により設けられた前記コーティング上に剥離箔を付けるステップと、
iv）  前記コーティングを硬化させ、それにより前記剥離箔を前記基板上に配置し、その位置を維持するステップと、
v）  ステップiii）で設けられた前記剥離箔上に樹脂を印刷するステップであって、このように加えられた前記樹脂は、ステップi）による前記基板の前記印刷されたデザインと位置合わせされている、ステップと、
vi）  熱および圧力下でステップv）による複合体を固化させるステップと、
vii）  ステップvi）によりこのように固化された前記複合体から前記剥離箔を除去するステップと、
を備える。
【００１６】
本方法に基づいて、本発明者らは、レリーフ印刷、すなわちステップv）によるものが、コーティングされた基板、すなわち装飾の剥離箔の上に適用され、次にプレスに置かれた場合、剥離箔の上に置かれた印刷は、剥離箔の他方側に位置する基板のコーティングに谷を形成することを見出した。そこで、本発明者らは、印刷プロセスをパネルプレスプロセスとは別に行うことができることを見出した。本ステップiv）によれば、剥離箔は基板上に固定される。コーティングの存在は、一方ではコーティングと基板との間の結合、他方ではコーティングと剥離箔との間の結合を提供する。剥離箔がステップvii）で容易に剥離されなければならないため、このようなタイプの結合は機械的結合として見ることができる。
【００１７】
基板と剥離箔との間のコーティングの位置およびコーティングの機能は、２つの層、すなわち基板および剥離箔の互いに対する正確な位置決めを提供する。換言すれば、ｘ−ｙ方向、すなわち両方の層に平行な平面内の起こりうる移動が防止される。ステップv）〜vii）のいずれかが実施される前に、２つの層、すなわち基板および剥離箔の固定された位置を得るこの方法は、本発明の重要な態様である。基板層に対する剥離層の正確かつ固定された位置のために、ステップv）は、剥離箔上に印刷された樹脂がステップi）による基板の印刷デザインと位置合わせされるように行うことができる。このようにして得られた位置合わせ構成は、続くステップvi）〜vii）の間に容易に維持することができ、その結果、位置合わせされたエンボスラミネート／パネルが形成される。そして、上述した基板と剥離箔との間の機械的結合は、ステップvii）を容易にする。
【００１８】
本方法によれば、剥離箔の上に印刷された樹脂および基板上に存在するコーティングは、ステップvi）で適用されるプレスサイクルの圧力および温度の条件下で流動させられない。この条件は、本タイプのエンボス加工の効果の創出の観点から必要とされている。本発明者らは、剥離箔上に印刷された樹脂の高さが、基板のコーティングにおける谷の深さを画定することを見出した。印刷された樹脂を含む剥離箔はプレスサイクルの後で除去されるので、剥離箔上に印刷された樹脂は最終製品の一部ではないことに留意されたい。剥離箔の上に印刷された樹脂および基板上に存在するコーティングの流動を防止するために、本方法では硬化段階を適用する必要がある。
【００１９】
さらに、剥離箔の上の印刷は、装飾上のコーティングと接触していないので、このコーティングは、その化学的性質または硬化段階によってオーバーコートできるように容易に適合させることができる。これは、ステップvii）の後に得られた最終パネルの上部をコーティングするのに非常に有利である。そのようなコーティングステップは、異なる光沢レベルおよび／または色を有する最終コーティング層の適用を含み得る。
【００２０】
本方法で使用されるプレスの例として、ＨＰＬ（High Pressure Laminates：高圧ラミネート）、ＣＰＬ（Continuous Pressure Laminates：連続圧ラミネート）およびＤＰＬ（Direct Press Laminate：ダイレクトプレスラミネート）プロセスで使用されるプレスを挙げることができる。
【００２１】
位置合わせされたエンボス化粧パネルを製造するための本方法では、ステップii）で塗布されたコーティングは、ステップv）を実施する前にステップiv）によりプレキュア（予備硬化）されることが好ましい。本発明者らは、このようなプレキュアするステップが、特にv）のステップに関して、装飾上の剥離箔の位置決めに有益な効果を有することを見出した。印刷されたデザインを有する基板上に塗布されたコーティングをプレキュアさせることにより、印刷されたデザインは、予め硬化されたコーティングに「埋め込まれ」、基板上の印刷されたデザインに位置合わせされた剥離箔上の印刷の移動のリスクは、取り扱い中に心配がない。したがって、装飾および剥離箔の両方の上の印刷の意図した位置合わせが達成される。プレキュアという用語は、コーティングが完全には硬化されず、部分的な硬化として特定される状況を指す。硬化性成分を完全に硬化させる状況では、コーティングを硬化させるためのプレスを離れた後の追加のステップは必要ではない。
【００２２】
コーティングをプレキュアさせることの別の利点は、本方法において後で艶消し仕上げを施すことがより効果的であること、すなわち、艶消し仕上げがコーティングに良好に付着することである。これは、プレスサイクルの後にコーティングを塗布することに、すなわちプレスサイクル前に塗布されたコーティング（ステップii）で塗布）と、プレスサイクル後に塗布されたコーティング（ステップviii）で塗布）との間の付着に特に有用である。
【００２３】
さらに、本発明者らは、プレスサイクル後に、上に印刷を有する剥離箔がコーティングされた装飾から除去されたときに、エンボス表面の上部を別のコーティング層でオーバーコートすることができ、それによりエンボス加工されたプレスパネルの谷と上部との間の艶消し／光沢効果を創出することを見出した。したがって、位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法は、ステップvii）の後に得られた位置合わせされたエンボス化粧パネルの外面の特定領域をコーティングするステップviii）をさらに含むことが好ましい。特定領域の例は、外面の上部領域を含む。
【００２４】
好ましい実施形態において、ステップiii）による剥離箔は透明である。この剥離箔を透明または半透明のフィルムとして提供することにより、剥離箔の反対側にレジスターマーク（見当マーク）を付ける必要はない。
【００２５】
上述のように、印刷されたデザインを有する基板および剥離箔は、ステップv）およびvi）の間、位置合わせされて維持される。この態様は、本出願の実験の項でさらに説明される。
【００２６】
ステップv）によれば、硬化性樹脂を用いて印刷が行われる。硬化は、放射線（ＥＢ硬化、ＵＶ硬化）、熱（熱硬化）および化学添加剤、またはそれらの組み合わせによってもたらされる、ポリマー鎖の架橋によるポリマー材料の強化または硬化を意味する用語である。
【００２７】
別の好ましい実施形態によれば、ステップv）による印刷は、デジタル印刷技術として実行される。これの利点は、位置合わせされたエンボスを作成する剥離箔の上の印刷プロセスが、別のすべてのプロセスステップから完全に切り離された別のステージで実行できるという事実にある。特に、ＵＶ硬化性インク／樹脂に基づくデジタル印刷を、剥離紙／フィルムの上の印刷用の印刷プロセスとして使用する場合、この印刷を既存の装飾に位置合わせすることは、スキャン方法を介して容易に行うことができる。コーティングされた装飾上のレジスターマークのスキャン、または、完成した装飾のスキャンが可能である。この印刷技術はまた、マルチパスおよびシングルパス、マルチヘッドの両方で、非常に正確に、非常に有意な量の印刷樹脂を塗布することを可能にする。さらに、これらの印刷されたインク／樹脂は、その硬度を損なうことなくプレス条件に非常によく耐え、装飾の下地のコーティング／樹脂に谷を形成する。したがって、本方法は、印刷されたデザインをスキャンし、そのようにスキャンされた印刷されたデザインをデジタルファイルとして保存するステップをさらに含んでもよく、このようにして作成されたデジタルファイルは、ステップv）により剥離箔上に樹脂を印刷するために使用される。
【００２８】
本発明はまた、印刷されたデザインを有する基板と、印刷されたデザインを有する基板の表面上に設けられたコーティングと、コーティング上に設けられた剥離箔とを含む複合体であって、基板に対する剥離箔の位置はコーティングによって固定される、複合体に関する。
【００２９】
このような複合体の好ましい実施形態では、剥離箔が印刷を備え、剥離箔の印刷は、基板上の印刷されたデザインと位置合わせされる。
【００３０】
実施形態では、剥離箔と基板との間に位置するコーティングはプレキュアされる。
【００３１】
従って、本発明によれば、本ステップi）〜iv）及びv）はＡ社により実施することができ、本ステップvi）〜vii）はＢ社により実施することができる。したがって、印刷ステップはパネル処理ステップとは別に行うことができる。ステップi）〜iv）またはi）〜v）により得られた複合体は貯蔵され、後の段階で最終パネルを製造するためのプレスプロセスでさらに加工されうる。放射線硬化性樹脂を印刷に、例えばステップv）におけるデジタル印刷に使用する場合、印刷プロセス中に、例えばＵＶ／ＥＢ照射を用いて硬化ステップが適用される。そのような硬化ステップは、剥離箔上に塗布されたインク／樹脂の良好な固定を提供し、この態様は、材料のさらなる取り扱いのための利点を有する。このようにして得られた製品は、いわゆる「タックフリー」であり、したがって、さらなる加工のためにロールまたはシートとして貯蔵することができる。
【００３２】
位置合わせされたエンボス化粧パネルを製造する本方法において、ステップvi）は、１００〜２５０℃の温度を１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０秒〜１時間の間、同時に適用して行うことが好ましい。圧力、温度および時間の組み合わせは、表面構造の永久的な変形が実現されるように選択される。実際、実際のパラメータは、パネルまたはラミネートのビルドアップに依存する。例えば、ＰＶＣパネルの実施形態では、パネルは６０℃まで加熱することができ、ロールラミネータによるわずか数バールの圧力だけで、ほんの一瞬の間だけ装飾と接触する製造ステップで十分である。
【００３３】
本発明はさらに、上記の方法に従って得られる位置合わせされたエンボス化粧パネルに関する。
【００３４】
好ましい実施形態によれば、位置合わせされたエンボス化粧パネルを製造する本方法は、以下のステップ、すなわちステップ１：所望のデザインの基板を印刷するステップと、ステップ２：印刷された基板をコート／樹脂処理し、コーティングプロセス中に剥離フィルム／紙を適用し、印刷されたデザイン、コーティングおよび剥離箔を有する基板からなる複合体を硬化させるステップと、ステップ３：プレスサイクルに入る前に、剥離箔の上に、下の装飾と位置合わせしてエンボス印刷を印刷するステップと、ステップ４：上記の印刷され、かつ、樹脂処理された／コートされたステップ３の装飾のロール／シートを適切なプレスサイクルに入れるステップと、ステップ５：印刷された剥離紙／フィルムを、プレスされた、位置合わせされエンボス加工された、コーティングされた／樹脂処理されたラミネート／パネルから除去するステップと、オプションのステップ６：エンボスの谷に触れることなく、位置合わせされたエンボスラミネート／パネルの上部をコーティングして、既に位置合わせされたプレスされた装飾の上部と谷の間に光沢／艶消し効果を生成するステップと、を備える。本発明者らは、コートされ印刷された基板層を剥離フィルムに強固に貼り付けることにより、構造付与層を印刷するステップ、すなわちステップ３の前に、位置合わせされたエンボスを容易に得ることができることを見出した。エンボス印刷を印刷するために硬化性樹脂を使用する場合、これらの樹脂を硬化させる追加のステップがプレスサイクルに入る前に行われる。
【００３５】
上述したパネルは、この位置合わせされたエンボス化粧パネルがその上に配置されるコア層をさらに備えてもよい。このようなコア層は、樹脂含浸紙、例えばフェノール樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体を備えてもよい。別の実施形態によれば、木材繊維、ガラス繊維、織物繊維、合成繊維、炭素繊維、またはそれらの混合物の不織布および織布を用いて、樹脂含浸積層体中の紙を部分的にまたは完全に置き換えることができる。さらに別の実施形態では、樹脂含浸紙をプリプレグで置き換えることができる。このようなプリプレグまたは高密度繊維マットは、熱硬化性合成樹脂で被覆された木材またはセルロース繊維からなる繊維含有材料の固化したコアと考えることができる。プリプレグの厚さは、典型的な紙よりもかなり大きくてもよく、厚さが１ｃｍより大きいか、または、さらに大きくてもよい。
【００３６】
特定の実施形態では、そのようなパネルは、外壁およびファサードに使用することができる。
【００３７】
本発明はまた、内装および／または外装の装飾におけるこのようなパネルの使用に関する。
【００３８】
本発明の更なる利点、特徴及び詳細は、好ましい例示的な実施形態の以下の説明及びその記載を使用することから生じる。ここに示される全ての図面は、概略的な提示であり、説明および請求項の解釈のみを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
図面において：
【図１】印刷された基板のコーティングの上に剥離フィルムを有する、コーティングされ印刷された基板の正面図を示す。
【図２】剥離フィルムの上の位置合わせされたエンボス印刷の正面図を示す。
【図３】プレスサイクルの正面図を示す。
【図４】プレスサイクルの後のパネル、および、上部のオプションのコーティングの正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１は、コーティング３の上に剥離フィルム４を有するコーティングされ印刷された基板１０の正面図を示す。コーティング３は基板１上に配置され、基板１は所望のデザイン２を備える。デザイン２はコーティング３で完全に覆われ、剥離フィルム４はコーティング４上に配置される。この図１は、したがって上記のステップ１および２の結果を示す。
【００４１】
図２によれば、図１に示すコーティングされ印刷された基板１０は、エンボス印刷５を備え、複合体２０が得られる。複合体２０において、エンボス印刷５は、下の装飾、即ち基板１上に存在するデザインまたは印刷２と位置合わせされて印刷される。この図２は、したがって上記ステップ３の結果を示している。
【００４２】
図３によれば、プレス板６が剥離フィルム４に接触し、エンボス印刷５が剥離フィルム４に押し込まれて、エンボス印刷５が移動する。エンボス印刷５の移動は、基板１上に存在するデザイン２の方向である。エンボス印刷５は、基板１上に存在するデザインまたは印刷２と位置合わせして印刷されるので、デザインまたは印刷２は基板１に押し込まれる。その結果、基板１とコーティング３との間の界面に、トレンチまたは圧痕７が形成され、トレンチ７がコーティング３で充填される。同様の状況は、コーティング３と剥離フィルム４との間の界面にて、すなわちトレンチまたは圧痕８の形成で見ることができる。図３は、したがってプレス板６、剥離フィルム４、コーティング３および基板１からなる構造３０を示す。この図３は、したがって上記ステップ４の結果を示している。
【００４３】
図４によれば、図３に示される剥離フィルム４とプレス板６との両方は、コーティング層３から除去されている。位置合わせされたエンボスパネル４０の上部領域１１（図３参照）は、エンボス加工の谷部１３に触れないコーティング１２を備えており、それにより、既に位置合わせされたプレス装飾の上部と谷の間にグロス／マット効果を作る。この図４は、したがって上記のステップ５および６の結果を示している。
【００４４】
上に示された概略の図３および４において、プレスサイクルの間に作られた圧痕は、あたかもそれらが層全体に１００％移されたかのように描かれる。しかし実際には、さらに下に行くほど、より少ない窪みが実際にその層に押し込まれる。本発明者らは、より小さい窪みがコーティング層よりもさらに下に届くことさえないと推定する。しかしながら、この効果は決して本発明と矛盾しない。本発明者らは、層全体にわたる窪みの喪失を考慮に入れ、必要に応じて印刷されたエンボス樹脂の量を補償しなければならないと推定する。
【００４５】
実施例１
装飾紙には、輪転グラビア印刷処理で特定のデザインが印刷される。デザインの隣に、装飾紙の端に印刷されたレジスターマークもある。次のステップとして、この印刷された装飾紙に、放射線硬化性（メタ）アクリル樹脂、例えば２０〜６０％の樹脂含有量のウレタンアクリレートを含浸させる。この印刷され含浸された装飾紙は、次に、放射線硬化性（メタ）アクリル樹脂、例えばウレタンアクリレートで覆われる。もしあれば含浸およびコーティングステップからの全ての揮発性物質を除去した後、まだ液状のコーティング層を上に有する印刷された基材紙を、剥離紙でラミネートし、ここで剥離紙の剥離層は濡れたコーティングに面する。この複合体は、放射線、例えば電子ビームで硬化され、含浸およびコーティングステップの放射線硬化性樹脂を硬化させる。図１に示すラミネート１０が得られる。剥離紙の幅は印刷された装飾紙の幅よりも小さく、印刷されたレジスターマークを覆わずに残すことが好ましい。
【００４６】
次の別のステップとして、現在硬化されたコーティングの上に剥離紙を有する印刷されコーティングされた基材紙は、構造付与層を用いて、最も好ましくは放射線硬化性樹脂、例えばＵＶ硬化によってデジタル印刷される。特定のデザインを有するラミネートの端にあるレジスターマークをスキャンすることで、下にあるデザインと位置合わせして印刷することが可能である。コーティングされた基板の個々のスポットに必要なエンボス加工の深さに応じて、位置合わせされた印刷の厚さが適合される。所望のエンボス加工が深くなるほど、印刷はより厚くなる必要がある。これは、各樹脂堆積物の中間の放射線硬化（ヘッド毎またはパス毎）で、複数のパスまたはマルチヘッドシングルパスによって達成されうる。幅と長さに対して５００μｍまでの無限のバリエーションが可能である。得られた複合体を図２に示す。プレスサイクルに入る前に、位置合わせされた印刷は硬化される。
【００４７】
次の別のステップとして、図２に示す複合体は、プレスに入れられ、１または複数の日中、連続または不連続に、１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０秒〜１時間、１００〜２５０℃の熱にさらされる。プレスサイクルの主なパラメータにおけるこれらの変化は、使用される特定のプレスタイプ、ならびに、尿素、メラミンまたはフェノールホルムアルデヒドのようなポリ縮合樹脂を主体とする樹脂のタイプおよび反応性に依存する。コアの特定のビルドアップ（ここには図示せず）は最終製品に依存するが、本発明の位置合わせされたエンボスに影響を与えない。プレスサイクルの間、印刷された基板の上の硬化したコーティング層は、図３に示すように、印刷された構造体を剥離紙を通してコーティング層上に押し付けることによって永久的に変形される。プレスサイクルの後、構造印刷物が押し込まれた剥離紙は、位置合わせされたエンボスラミネートまたはパネルから除去される（図４参照）。
【００４８】
実施例２
剥離紙を除いて、実施例１で述べたのと同じ出発材料およびステップを使用した。剥離紙は、特にクーリングバックサイクルのないプレスサイクルのために、透明な剥離フィルム、たとえばＰＥＴフィルムで置き換えられた。フィルムの透明性により、エッジのレジスターマークだけでなく、全部のデザインをスキャンすることができる。これは、すべてのデザインをランダムにでき、位置合わせされた印刷に適用できることに特有ではないことを意味する。
【００４９】
実施例３
印刷された基板の上でコーティング層を硬化させるステップを除いて、実施例１で述べたのと同じ出発材料およびステップを使用した。この硬化ステップによれば、図１の積層体が生成されるとき、コーティング層は最終的な硬化状態には至らない。コーティング層は単にプレキュア状態に固化し、プレスサイクル後に他のコーティング樹脂で依然としてオーバーコート可能にする。
【００５０】
印刷された剥離フィルムを除去した後、位置合わせされたエンボスパネルはその表面上に均一な光沢レベルを有するコーティング層を有する。しかしながら、下にある印刷と位置合わせされた特定の上部と谷も、光沢レベルの差を有することが、はるかに魅力的であり、かつ、いくつかの実施形態では好ましい。本発明者らは、これが、ラミネートまたはパネル上に既に存在するコーティングとは異なる光沢レベルを有するコーティング、例えば化学結合を達成する放射線硬化性コーティングで上部をオーバーコートすることによって達成できることを見出した。これは図４に示される。ゴムローラーなどによるロールコーティングのようなコーティング技術を適用して、木材またはベニヤパネルのような他の基板上にまさに同じように達成できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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