(57)【要約】  過酸化水素を蒸発させるための蒸発装置（１００）が提供される。装置は、ハウジング本体（１２０）であって、その中に配置されている少なくとも２つの流路（１１０ａ〜ｄ）を有し、流路（１１０ａ〜ｄ）は、互いに接続されて、入口（１３０）と出口（１３２）との間に共通流体ラインを形成し、ハウジング本体（１２０）と前記流路（１１０ａ〜ｄ）を加熱するための、前記ハウジング本体（１２０）内に配置されている少なくとも１つの加熱要素（１５０）とを含む。流体入口（１３０）に接続されている第１の流路（１１０ａ）は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されており、及び流体出口（１３２）に接続されている第２の流路（１１０ｄ）は、その内壁が、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されている。【選択図】図３ａ
2019522560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素を蒸発させるための蒸発装置（１００）であって、
ハウジング本体（１２０）であって、その中に配置されている少なくとも２つの流路（１１０ａ〜ｄ）を有し、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、互いに接続されて、入口（１３０）と出口（１３２）との間に共通流体ラインを形成し、ハウジング本体（１２０）と前記流路（１１０ａ〜ｄ）を加熱するための、前記ハウジング本体（１２０）内に配置されている少なくとも１つの加熱要素（１５０）と
を含み、
前記流体入口（１３０）に接続されている第１の流路（１１０ａ）は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されており、及び
前記流体出口（１３２）に接続されている第２の流路（１１０ｄ）は、その内壁が、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されている、蒸発装置（１００）。
【請求項２】
前記ハウジング本体（１２０）は、固体ブロックであり、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記ブロック内に提供されている通路である、請求項１に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項３】
前記ハウジング本体（１２０）は、アルミニウム又はステンレス鋼製である、請求項１又は２に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）は、前記ハウジング本体（１２０）の縦軸に沿って延在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）は、電気加熱要素である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項６】
前記第１の温度は、前記第１の流路（１１０ａ）に入る液体の過酸化水素が前記第１の流路（１１０ａ）を流れている間に蒸発されるように選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項７】
前記第１の温度は、１２０〜１４０℃であり、前記第２の温度は、２００〜２５０℃である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項８】
各流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記ハウジング本体（１２０）の第１の端面から前記ハウジング本体（１２０）の反対端に延在し、前記ハウジング本体（１２０）の各端面は、それぞれの端板（１３６、１３８）によって閉じられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項９】
少なくとも１つの流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記端面の１つに溝として形成されている流体接続部により、隣接する流路（１１０ａ〜ｄ）に接続されている、請求項８に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの溝は、前記端板（１３６、１３８）の１つによって閉じられている、請求項９に記載の蒸発装置（１００）。
【請求項１１】
過酸化水素を蒸発させるための方法であって、
ハウジング本体（１２０）に配置されている第１の流路（１１０ａ）を通して、且つ次に前記ハウジング本体（１２０）内に更に配置されている第２の流路（１１０ｄ）を通して過酸化水素の水溶液を供給するステップであって、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、互いに接続されて、入口（１３０）と出口（１３２）との間に共通流体ラインを形成する、ステップと、
前記ハウジング本体（１２０）内に配置されている少なくとも１つの加熱要素（１５０）により、前記流路（１１０ａ〜ｄ）の内壁を加熱するステップと
を含み、前記流体入口（１３０）に接続されている前記第１の流路（１１０ａ）は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されており、及び
前記流体出口（１３２）に接続されている前記第２の流路（１１０ｄ）は、その内壁が、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されている、方法。
【請求項１２】
前記第１の温度は、蒸発される液体の沸騰温度よりも約３０℃高く、前記第２の温度は、２００〜２５０℃である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記過酸化水素の水溶液の濃度は、２〜５％である、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の温度は、前記第１の流路（１１０ａ）に入る過酸化水素の水溶液が前記第１の流路（１１０ａ）を流れている間に蒸発されるように選択される、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、流動食のためのカートンベースのパッケージなどのパッケージの製造に関し、特にこのような製造中に滅菌剤を提供するための過酸化水素蒸発装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動食を密閉して保存する容器などの製品容器を形成するためにカートンベースの包装材料を使用することが一般に知られている。
【０００３】
最終パッケージの要求される品質を確保するために、例えば、食品安全性及び完全性の観点から、包装材料は異なる層を含み得る。例として、包装材料は、最終パッケージの外面を構成する一方の側に貼られた少なくとも１つの装飾層を有するコア材料層と、反対側又は内側に設けられた高分子組成物又は層とを含み得る。場合により、高分子組成物は、アルミニウムなどの保護膜を備えてもよい。高分子組成物は、通常、最終パッケージに含まれることが意図される製品と接触する外側層又は末端層も含む。
【０００４】
典型的には、包装材料は、その所望の中身が充填される前に半完成パッケージへと形成される。特に中身が食品の場合、充填前にパッケージの材料を滅菌する必要がある。このような滅菌の場合、最終的な中身を入れる前に、過酸化水素及び空気のガス混合物を半完成パッケージに噴霧することが一般的である。高温のガス混合物は、半完成パッケージの内面で凝結して、薄い液体層を形成する。次に、滅菌剤のこの薄い層は、半完成パッケージの内側に存在するあらゆる微生物を殺す紫外線に暴露される。最後に、パッケージの充填及び密封を行う前に残りの過酸化水素を通気する。
【０００５】
過酸化水素の高温のガス混合物を提供する場合、蒸発器を通して過酸化水素及び水の溶液を供給することが必要である。熱暴露のために過酸化水素及び水の混合物は蒸発し、それにより、ガス状の溶液は、充填する準備ができているパッケージにガス状の滅菌剤を放出するように構成された噴射ノズルに送られる。通常、滅菌のためにパッケージに入る過酸化水素ガスの必要な最低温度が存在するため、多くの考慮を行う必要がある。まず、比較的小型の蒸発器を有することが望ましく、次に可能な限り速く所望の温度に達するべきである。これらの２つの必要条件は、非常に高温の蒸発器を通して液体過酸化水素を供給すべきであることを示唆する。しかし、蒸発器に高過ぎる温度を使用すると、蒸発器の材料、特にステンレス鋼がその耐食性を失われる可能性がある。更に、過酸化水素の分解又は破壊速度は、温度の上昇に伴って急速に速くなるだけでなく、腐食が存在する場合にも急速に速くなる。今日、所望の時間枠内でガスの所望の加熱を提供し、蒸発器材料が腐食しないようにする過酸化水素蒸発器に対する解決策は存在しない。
【０００６】
これを考慮して、先行技術の解決策の欠点を少なくとも部分的に克服するために、改良された過酸化水素蒸発器装置を有することが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示の目的は、上述の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様によれば、過酸化水素を蒸発させるための蒸発装置が提供される。装置は、ハウジング本体であって、その中に配置されている少なくとも２つの流路を有し、流路は、互いに接続されて、入口と出口との間に共通流体ラインを形成する、ハウジング本体と、流路を加熱するための、ハウジング本体内に位置決めされている少なくとも１つの加熱要素とを含む。流体入口に直接接続されている第１の流路は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素に対して位置決めされており、及び流体出口に直接接続されている第２の流路は、その内壁が、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素に対して位置決めされている。
【０００９】
一例では、ハウジング本体は、固体ブロックであり、流路は、ブロック内に提供されている通路である。ハウジング本体は、アルミニウム又はステンレス鋼製であってもよく、これらは過酸化水素を含む用途に特に適している。
【００１０】
一例では、少なくとも１つの加熱要素は、ハウジング本体の縦軸に沿って延在し、それにより、蒸発される液体の効率的な加熱が達成される。少なくとも１つの加熱要素は、例えば、電気加熱要素であり得る。
【００１１】
第１の温度は、第１の流路に入る液体の過酸化水素が第１の流路を流れている間に完全に蒸発されるように選択され得る。最適な熱伝達の場合、好ましくは、第１の温度は、蒸発される液体の沸騰温度よりも３０℃高い。
【００１２】
第１の温度は、例えば、１２０〜１４０℃であり、第２の温度は、例えば、２００〜２５０℃であり得る。
【００１３】
一例では、各流路は、ハウジング本体の第１の端面からハウジング本体の反対側の端部まで延在し、ハウジング本体の各端面は、それぞれの端板によって閉じられている。少なくとも１つの流路は、例えば、端面の１つに溝として形成されている流体接続部により、隣接する流路に接続され得る。従って、装置の製造が大幅に向上する。
【００１４】
少なくとも１つの溝は、端板の１つによって閉じられ得る。
【００１５】
第２の態様によれば、過酸化水素を蒸発させるための方法が提供される。この方法は、ハウジング本体に配置されている第１の流路を通して、且つ次にハウジング本体内に更に配置されている第２の流路を通して過酸化水素の水溶液を供給するステップであって、流路は、互いに接続されて、入口と出口との間に共通流体ラインを形成する、ステップを含む。方法は、ハウジング本体内に配置されている少なくとも１つの加熱要素により、流路の内壁を加熱するステップを更に含み、それにより、流体入口に接続されている第１の流路は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素に対して位置決めされており、及び流体出口に接続されている第２の流路は、その内壁が、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、少なくとも１つの加熱要素に対して位置決めされている。
【００１６】
第１の温度は、好ましくは、蒸発される液体の沸騰温度よりも約３０℃高く、第２の温度は、２００〜２５０℃であり得る。
【００１７】
一例では、過酸化水素の水溶液の濃度は、２〜５％である。更に、第１の温度は、第１の流路に入る過酸化水素の水溶液が第１の流路を流れている間に完全に蒸発されるように選択され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本開示の原理を具体化する過酸化水素処理のためのシステムを含む例示的な形態の充填及び密封包装機を示す。
【図２】先行技術による過酸化水素蒸発器の概略図である。
【図３ａ】一例による過酸化水素蒸発装置の断面等角図である。
【図３ｂ】図３ａに示す過酸化水素蒸発装置の断面正面図である。
【図４ａ】別の例による過酸化水素蒸発装置の断面正面図である。
【図４ｂ】更に別の例による過酸化水素蒸発装置の断面等角図である。
【図４ｃ】更に別の例による過酸化水素蒸発装置の断面等角図である。
【図５】例による方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本開示は、様々な形態の例を受け入れる余地があるが、本開示は、本開示の例示と考えられるべきであり、例示の特定の例に本開示を限定するように意図されないという理解をもって、現在好ましい例が図面で示され且つ以下に説明される。
【００２０】
ここで、図１を参照すると、本開示の原理を具体化する例示的な形態の充填及び密封包装機１０が示されている。従来の形態の充填及び密封包装機１０は、平坦な折り曲げカートンブランクを保存するカートンマガジン１２と、カートン組立台１４と、下部形成及び充填台２２とを含む。包装機１０は、カートンを滅菌する滅菌台１６を更に含み、カートンに製品を充填する充填台２０と、カートンの上部パネルを事前に折り曲げ、その後、互いに密封する上部密封台２２ａとを更に含む。次に、カートンは、この形態の充填及び密封包装機１０から降ろされる。
【００２１】
滅菌台１６は、下部形成及び充填台２２と充填台２０との間に位置決めされている。滅菌台１６は、１つ又は複数の紫外線エネルギー発生装置２４と、過酸化水素蒸気発生システム２６とを含み得る。過酸化水素蒸気発生システム２６は、過酸化水素蒸発装置１００を含む。
【００２２】
過酸化水素蒸発装置１００の様々な例の詳細に移行する前に、先行技術の蒸発器３０について図２を参照して簡単に説明する。蒸発器３０は、２つの閉端部を有する円筒ハウジング３２を有する。ハウジング３２は、液体過酸化水素を受け入れる入口３４と、気体過酸化水素を放出する出口３６とを有する。ハウジングの内側には、ハウジング３２の縦軸に沿って延在する電気加熱要素３８が配置されている。電気加熱要素３８は、電源（図示せず）に接続するための、ハウジング３２の閉端部の外側上に延在する電気接点４０を有する。動作中、液体過酸化水素は、入口３４を通して注入され、電気加熱要素３８に当たり、それにより、直ちに蒸発が生じる。典型的には、２００〜２５０℃の所望の出口温度の場合、電気加熱要素３８の表面温度は、約６００℃である。気体が出口３６の方へ移送されるにつれて、気体の温度は、徐々に上昇して、出口３６を通って出るときに所望の出口温度に達する。電気加熱要素３８の極めて高い表面温度のために腐食が生じ、従って過酸化水素の破壊速度が速くなる。従って、蒸発器を出る気体の実際の過酸化水素濃度を正確に制御することはできない。
【００２３】
以下では、蒸発装置１００の例について図３ａ〜３ｂ及び図４ａ〜４ｂを参照して説明する。この特定の状況において、蒸発装置１００は、過酸化水素を蒸発させるために使用される。しかし、蒸発装置１００は、他の液体を蒸発させるために使用されてもよい。
【００２４】
過酸化水素蒸発装置１００は、図１を参照して説明された機械のタイプを排他的に目的とせず、充填する準備ができているパッケージを滅菌するための過酸化水素蒸気を利用した全ての充填機を目的としている。
【００２５】
図３ａ及び３ｂは、過酸化水素蒸発装置１００の第１の例を示す。装置１００は、ハウジング本体１２０内に提供された複数の流路１１０ａ〜ｄを含む。好ましくは、ハウジング本体１２０は、アルミニウムなどの金属の固体ブロックであり、流路１１０ａ〜ｄは、固体ブロック１２０内の穿孔通路である。穿孔通路１１０ａ〜ｄは、穿孔通路が共通流体ラインを形成するように互いに接続される。図示の例において、第１の流路１１０ａの一端が第２の流路１１０ｂの一端に接続され、第２の流路１１０ｂの反対端が第３の流路１１０ｃの一端に接続される。第３の流路１１０ｃの反対端が第４の流路１１０ｄの一端に接続される。第２の流路１１０ｂに接続する端部と反対側の端部において、第１の流路１１０ａが流体入口１３０に接続される。同様に、第３の流路１１０ｃに接続する端部と反対側の端部において、第４の流路１１０ｄが流体出口１３２に接続される。
【００２６】
好ましくは、入口１３０及び出口１３２は、ハウジング本体１２０の端面を密封する端板１３６上に配置される。更に、ホース又は類似物がそれぞれ装置１００に確実に装着されることを可能にするための接続手段が入口１３０及び出口１３２に提供され得る。流路１１０ａ〜ｄ間の接続部は、図３ａの矢印で概略的にのみ示されている。しかし、これらの接続部は、穿孔通路であり得る。製造の容易さのために、流路１１０ａ〜ｄ間の接続部は、ハウジング本体１２０の端面に溝として提供され、それにより、上述の端板１３６は、溝が流路を形成するように第２及び第３の流路１１０ｂ、ｃ間の溝を密封する。
【００２７】
同様に、端板１３８は、第１及び第２の流路１１０ａ、ｂ間の流体接続部と、第３及び第４の流路１１０ｃ、ｄ間の流体接続部とがハウジング本体１２０の端面に溝として提供され得るように、ハウジング本体１２０の反対側の端面に提供され、それにより、端板１３８は、溝が流路を形成するように第１及び第２の流路１１０ａ、ｂ間の溝と、第３及び第４の流路１１０ｃ、ｄ間の溝とを密封する。
【００２８】
端板１３６、１３８をハウジング本体１２０に固定するために、ねじ１４０が使用され得る。
【００２９】
図３ａで分かるように、ハウジング本体１２０は、縦方向延在部分を有し、及び流路１１０ａ〜ｄは、ハウジング本体１２０の縦軸と平行に実質的に延在する。
【００３０】
装置１００は、加熱カートリッジ又は類似物などの少なくとも１つの電気加熱要素１５０を更に含む。各加熱要素１５０は、ハウジング本体１２０に提供された管状空洞１６０に配置される。好ましくは、管状空洞１６０は、管状空洞がハウジング本体１２０の縦軸に沿って貫通孔を形成するように一方の端面から他方の端面に延在する。端板１３８には、電気加熱要素１５０を電源（図示せず）に接続するための電気接続部１５２が提供される。
【００３１】
図示の例において、管状空洞１６０が提供され、各空洞１６０は、電気加熱要素１５０を密閉する。加熱要素１５０は、互いに平行に且つハウジング本体１２０の縦軸と平行に延在する。好ましくは、各加熱要素１５０の長さは、ハウジング本体１２０の全長よりもごく僅かに短い。
【００３２】
動作中、電気加熱要素１５０の電源が入れられ、その結果、空洞１６０の内壁が加熱される。従って、ハウジング本体１２０の温度は、動作中に徐々に上昇する。加熱要素１５０の構成のために、ハウジング本体１２０内の温度プロフィールは勾配を受け、それにより、加熱要素１５０からの半径方向距離が増加するにつれてハウジング本体１２０の温度が低くなる。
【００３３】
図３ｂでは、流路１１０ａ〜ｄが端板１３６から見える。管状空洞１６０内に配置された加熱要素１５０は、ハウジング本体１２０を加熱する。従って、ハウジング本体１２０の温度は、空洞１６０の近傍で最も高温となる。
【００３４】
典型的に２〜５％の濃度における過酸化水素の水溶液が第１の流路１１０ａに供給される。液体がこの流路１１０ａを流れるにつれて、液体は、流路１１０ａの内壁からの熱に曝される。最適な性能のためには、熱伝達が最大となるように第１の流路１１０ａの温度を維持することが望ましい。熱伝達の理論によれば、流路壁の温度が希釈過酸化水素に対して約１３０℃である場合に最大効率が得られる。即ち、流路１１０ａの内壁の温度は、加熱される液体の沸騰温度よりも約３０℃高くすべきである。特定の流量において、この温度は、液体過酸化水素を完全に沸騰させるのに実際に十分であることが分かっている。この温度をハウジング本体１２０の上部にするために、加熱要素１５０を、図２を参照して説明された先行技術の解決策の温度の約半分である約３００℃に加熱すべきであることが分かっている。
【００３５】
沸騰した過酸化水素が第１の流路１１０ａの端部に達すると、沸騰した過酸化水素は、第２の流路１１０ｂに更に流入し、その後、第３の流路１１０ｃに流入する。第２及び第３の流路１１０ｂ、ｃを通過している間、気体の温度は徐々に上昇する。空洞１６０の近傍に配置された第４の流路１１０ｄに気体が流入すると、気体の最終加熱が提供される。第４の流路１１０ｄを通過している間、気体は、通常、２００〜２５０℃の範囲内である所望の出口温度を得る。
【００３６】
過酸化水素蒸発装置１００の場合、最高温度を先行技術と比較して約５０％下げることができる。これは、部分的に、蒸発のための最大の熱伝達及び緩やかな温度上昇が後に達成されるという事実によるものである。加熱要素１５０の最高温度の低下のために、過酸化水素の化学的破壊だけでなく、腐食も大幅に減少する。この理由のため、放出気体の正しい濃度を確保するのが更に一層容易である。
【００３７】
図４ａは、過酸化水素蒸発装置１００の別の例を示す。この例においても、ハウジング本体１２０は、穿孔流路１１０ａ、１１０ｄを有する固体ブロックである。図３ａ及び３ｂを参照して説明された例と同様に、加熱要素１５０を収容する管状空洞１６０も提供されている。上述の例と同様に、第１の流路１１０ａは、入口からハウジング本体１２０に延在する縦通路である。第１の流路１１０ａは、空洞１６０の周りに同軸の環状導管として形成された第２及び最終の流路１１０ｄに接続されている。加熱要素１５０に対する流路１１０ａ、ｄの配置のために、上述の例と同様に、ハウジング本体１２０内の勾配温度プロファイルが得られる。
【００３８】
図４ｂは、過酸化水素蒸発装置１００の更に別の例を示す。この例では、２つの流路１１０ａ、ｄは、ハウジング本体１２０内で過酸化水素のための完全導管を形成する。第１の流路１１０ａは、上述の例と同様に延在するが、第２の流路１１０ｄは、第１の流路１１０ａの端部に接続する一端と、出口１３２に接続する反対端とを有し、第２の流路１１０ｄが下方に傾斜している。加熱要素１５０は、図３ａ及び３ｂの加熱要素１５０と同一である。
【００３９】
図４ｃは、過酸化水素蒸発装置１００の更に別の例を示す。装置１００は、第２の流路１１０ｄがハウジング本体１２０及び加熱要素１５０の縦方向延在部分と平行であるのに対し、第１の流路１１０ａが傾斜していることを除いて、図４ｂの装置１００とほぼ同一である。
【００４０】
図５は、過酸化水素を蒸発させるための方法２００を概略的に示す。方法２００は、ハウジング本体１２０に配置されている第１の流路１１０ａを通して、且つ次にハウジング本体１２０内に更に配置されている第２の流路１１０ｄを通して過酸化水素の水溶液を供給する第１のステップ２０２を含む。上述のように、流路１１０ａ〜ｄは、互いに接続されて、入口１３０と出口１３２との間に共通流体ラインを形成する。方法は、前記ハウジング本体１２０内に配置されている少なくとも１つの加熱要素１５０により、前記流路１１０ａ〜ｄの内壁を加熱する次のステップ２０４を更に含む。ステップ２０４は、流体入口１３０に接続され且つ少なくとも１つの加熱要素１５０に対して位置決めされている第１の流路１１０ａが、第１の温度に加熱されるその内壁を有するように、及び流体出口１３２に接続され且つ少なくとも１つの加熱要素１５０に対して位置決めされている第２の流路１１０ｄが、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるその内壁を有するように実行される。
【００４１】
上述のように、方法２００は、好ましくは、第１の温度が１２０〜１４０℃であり、及び第２の温度が２００〜２５０℃であるように実行される。
【００４２】
上記の例は、過酸化水素を用いた用途に特に適している。典型的な例は、過酸化水素の水溶液の濃度が約２〜５％である用途を含む。しかし、他の例において、濃度は、最大で３５〜４０％であり得る。
【００４３】
更に、ステップ２０４は、好ましくは、第１の流路１１０ａに入る過酸化水素の水溶液が第１の流路１１０ａを流れている間に完全に蒸発されるように実行される。
【００４４】
記載された装置及び方法は、蒸発温度を超える温度に蒸発及び加熱されるあらゆる種類の液体のために特に使用される。いくつかの例によれば、第１の流路１１０ａの温度は、使用される液体の沸点よりも約３０℃高くなるように選択される。
【図１】
2019522560.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2019522560.tif 000008
【図４ｃ】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素を蒸発させるための蒸発装置（１００）であって、
ハウジング本体（１２０）であって、その中に配置されている少なくとも２つの流路（１１０ａ〜ｄ）を有し、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、互いに接続されて、入口（１３０）と出口（１３２）との間に共通流体ラインを形成し、ハウジング本体（１２０）と前記流路（１１０ａ〜ｄ）を加熱するための、前記ハウジング本体（１２０）内に配置されている少なくとも１つの加熱要素（１５０）と
を含み、
前記流体入口（１３０）に接続されている第１の流路（１１０ａ）は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されており、及び
前記流体出口（１３２）に接続されている第２の流路（１１０ｄ）は、その内壁が、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されている、蒸発装置（１００）。
【請求項２】
前記ハウジング本体（１２０）は、固体ブロックであり、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記ブロック内に提供されている通路である、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項３】
前記ハウジング本体（１２０）は、アルミニウム又はステンレス鋼製である、請求項１又は２に記載の装置（１００）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）は、前記ハウジング本体（１２０）の縦軸に沿って延在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）は、電気加熱要素である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項６】
各流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記ハウジング本体（１２０）の第１の端面から前記ハウジング本体（１２０）の反対端に延在し、前記ハウジング本体（１２０）の各端面は、それぞれの端板（１３６、１３８）によって閉じられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項７】
少なくとも１つの流路（１１０ａ〜ｄ）は、前記端面の１つに溝として形成されている流体接続部により、隣接する流路（１１０ａ〜ｄ）に接続されている、請求項６に記載の装置（１００）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの溝は、前記端板（１３６、１３８）の１つによって閉じられている、請求項７に記載の装置（１００）。
【請求項９】
過酸化水素を蒸発させるための方法であって、
ハウジング本体（１２０）に配置されている第１の流路（１１０ａ）を通して、且つ次に前記ハウジング本体（１２０）内に更に配置されている第２の流路（１１０ｄ）を通して過酸化水素の水溶液を供給するステップであって、前記流路（１１０ａ〜ｄ）は、互いに接続されて、入口（１３０）と出口（１３２）との間に共通流体ラインを形成する、ステップと、
前記ハウジング本体（１２０）内に配置されている少なくとも１つの加熱要素（１５０）により、前記流路（１１０ａ〜ｄ）の内壁を加熱するステップと
を含み、前記流体入口（１３０）に接続されている前記第１の流路（１１０ａ）は、その内壁が第１の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されており、及び
前記流体出口（１３２）に接続されている前記第２の流路（１１０ｄ）は、その内壁が、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱されるように、前記少なくとも１つの加熱要素（１５０）に対して配置されている、方法。
【請求項１０】
前記第１の温度は、１２０〜１４０℃であり、前記第２の温度は、２００〜２５０℃である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の温度は、蒸発される液体の沸騰温度よりも約３０℃高く、前記第２の温度は、２００〜２５０℃である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記過酸化水素の水溶液の濃度は、２〜５％である、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の温度は、前記第１の流路（１１０ａ）に入る過酸化水素の水溶液が前記第１の流路（１１０ａ）を流れている間に蒸発されるように選択される、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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