(57)【要約】  導電性要素（２）とこの導電性要素に近接して位置する貫通孔（１３）とを含む１つのグレージング基材（１０）と、前記導電性要素（２）と結合されている１つの第１の電気接続部品（３０）であって、特にはめ込み式の相互関係によって、第２の電気接続部品（３１）と結合することを意図している、１つの第１の電気接続部品（３０）とを少なくとも含んでいるグレージングであり、前記第１の電気接続部品（３０）が、一方において前記導電性要素（２）と電気的に接触しており、他方においてグレージングの前記孔（１３）にはめ込まれており、かつ前記第１の電気接続部品（３０）が、前記導電性要素（２）と緊密に接触する平らな頭部（３０Ａ）と、前記孔にはめ込まれた筒状本体（３０Ｂ）とを含んでいて、前記筒状本体（３０Ｂ）が雄ネジ加工又は雌ネジ加工されている、グレージング。本発明は、耐久性で信頼性のある電気接続部を備えたグレージングを提供するだけでなく、簡単で費用のかからない製造及び実施方法を提供することも可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
・導電性要素（２）と、この導電性要素に近接して位置する貫通孔（１３）とを含む、１つのグレージング基材（１０）、及び
・前記導電性要素（２）と結合されている１つの第１の電気接続部品（３０）であって、特にはめ込み式の相互関係によって、第２の電気接続部品（３１）と結合することを意図している、１つの第１の電気接続部品（３０）、
を少なくとも含んでおり、
前記第１の電気接続部品（３０）が、一方において前記導電性要素（２）と電気的に接触し、他方においてグレージングの前記孔（１３）にはめ込まれており、かつ前記第１の電気接続部品（３０）が、前記導電性要素（２）と緊密に接触する平らな頭部（３０Ａ）と、前記孔（１３）にはめ込まれた筒状本体（３０Ｂ）とを含んでいて、前記筒状本体（３０Ｂ）が雄ネジ加工されるか又は雌ネジ加工されている、グレージング。
【請求項２】
ネジにより前記第１の部品（３０）内又はその周囲に取り付けられた第２の電気接続部品（３１）を更に含んでおり、この第２の電気接続部品（３１）は、前記第１の部品（３０）の前記本体（３０Ｂ）が雄ネジ加工されている場合には雌ネジ加工された本体（３１Ｂ）を有し、又は前記第１の部品（３０）の前記本体が雌ネジ加工されている場合には雄ネジ加工された本体を有する、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
前記第１の部品（３０）の前記筒状本体（３０Ｂ）が雄ネジ加工されているか又は雌ネジ加工されている場合に、前記筒状本体（３０Ｂ）の、平らな頭部（３０Ａ）と反対側の自由端が、前記グレージング基材（１０）の面（１０Ｂ）を超えて突出している、請求項１又は２に記載のグレージング。
【請求項４】
前記第１の部品（３０）の前記筒状本体（３０Ｂ）が雌ネジ加工されている場合に、前記筒状本体（３０Ｂ）の、平らな頭部（３０Ａ）と反対側の自由端が、前記グレージング基材（１０）の面（１０Ｂ）を超えて突出していない、請求項１又は２に記載のグレージング。
【請求項５】
前記第１の部品の平らな頭部（３０Ａ）が、厚さ０．３８ｍｍのプラスチック中間フィルムについては約０．１ｍｍの厚さを有し、あるいは厚さ４ｍｍの２つのグレージング基材と厚さ０．７６ｍｍの中間層シートとを含む積層グレージングについては０，５ｍｍより小さい厚さ、好ましくは０．４ｍｍより小さい厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項６】
前記第２の接続部品（３１）を含む場合に、前記第２の接続部品（３１）が、前記筒状本体（３１Ｂ）の断面積より大きい断面積の頭部（３１Ａ）を更に含んでおり、それにより、前記第２の電気接続部品の前記頭部（３１Ａ）と、前記第１の電気部品（３０）の前記本体（３０Ｂ）及び／又は前記グレージング基材（１０）との間に、電気用ラグ（４）を挟み込むことを意図したアバットメントを形成している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項７】
前記第１の電気接続部品（３０）の前記筒状本体（３０Ｂ）が、前記グレージングの前記孔（１３）から外へ突出し、前記電気用ラグ（４）が、前記第１の部品（３０）の前記本体（３０Ｂ）の自由端の端面に配置されている、請求項６に記載のグレージング。
【請求項８】
前記電気用ラグ（４）が、孔（４０）を備えており、かつその孔によって、前記第２の接続部品（３１）の前記筒状本体（３１Ｂ）の周りに差し込まれている、請求項６に記載のグレージング。
【請求項９】
前記第２の接続部品（３１）の前記頭部（３１Ａ）と前記グレージング基材（１０）の間に結合され挟まれている、好ましくは分割された、ワッシャ（６）を少なくとも１つ更に含んでいる、請求項６〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１０】
前記第１及び第２の電気接続部品（３０、３１）が真鍮及び／又は銅製である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１１】
前記第２の電気接続部品（３１）が、トルクネジ回しによる前記第１の部品（３０）へのネジ付けを意図したものである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１２】
積層グレージングを形成するために、少なくとも１つの第２のグレージング基材（１１）と、前記グレージング基材（１０、１１）の間に配置して挟まれる中間層フィルム（１２）とを更に含み、前記導電性要素（２）が、前記グレージング基材のうちの一方のものの内面（１０Ａ）に配置され、前記第１の電気接続部品（３０）の前記頭部（３０Ａ）が、前記導電性要素（２）と緊密に接触しており、前記プラスチックフィルム（１２）が、前記第１の接続部品（３０）の、前記導電性要素（２）と反対側の頭部（３０Ａ）を覆っている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１３】
前記導電性要素（２）が、当該グレージングが電力の供給を必要とするときに当該グレージングに電流を分配するための、当該グレージング上に位置する局所的手段であり、特に、当該グレージングが加熱グレージングである場合に当該グレージングの加熱要素にしっかりと固定された導電性ストリップである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１４】
下記の工程を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のグレージングを製造するための方法：
・少なくとも１つの導電性要素（２）を装備した第１のグレージング基材（１０）を提供すること、
・前記グレージング基材（１０）に少なくとも１つの貫通孔（１３）をあけること、
・前記第１の電気接続部品（３０）を前記孔（１３）内に配置すること、
・好ましくは前記第２の電気接続部品（３１）を前記第１の電気接続部品（３０）へネジ付けすることによって、前記第１の電気接続部品（３０）を所定の位置に保持して、前記第１の電気接続部品（３０）の頭部（３０Ａ）が、前記導電性要素（２）に圧力をかけるようにすること、
・前記基材上に中間層フィルム（１２）を供給して配置し、それにより前記第１の電気接続部品（３０）の前記頭部（３０Ａ）を覆うこと、
・第２のグレージング基材（１１）を前記中間層フィルム（１２）に対して供給及び配置し、そして前記グレージング基材（１０、１１）と前記中間層フィルム（１２）を、積層グレージングを製造するため通常の方法で組み立てること、及び
・既になされていない場合には、前記第２の電気接続部品（３１）を前記第１の電気接続部品（３０）中へのネジ込みにより固定することであって、その接点には、電力ケーブル（５）を装備した電気ラグ（４）が任意選択的に配置されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力の供給を受ける導電性要素を少なくとも１つ含むグレージングの電気接続に関する。
【０００２】
より詳しく言えば、本発明は、加熱グレージングに関して記載されるが、しかしながらそれに限定されない。本発明は、グレージングの用途がどんなものであれ、電源に電気的に接続する必要のある導電性要素（導電層又は導電ストリップなど）を少なくとも１つ装備した任意のガラス基材又はグレージングに適用される。
【背景技術】
【０００３】
加熱グレージングは、その面の１つに導電性の手段を含むグレ−ジングであり、これらの手段は、電流を受けたときにグレージングの温度が上昇するのを可能にする。このタイプのグレージングは、輸送手段で使用されあるいは建設業でも使用されて、グレージング上に結露又は霜が生じるのを防ぎ又はなくすことができ、又は触れるとそれが冷たく感じられるのを防ぐことができ、あるいは更にはそれ自体でヒーターを形成することができる。
【０００４】
知られているように、加熱グレージングの導電性手段は、例えば、ガラス上にスクリーン印刷した金属線、又は積層グレージングのプラスチックフィルムにしっかりと固定した金属線からなることができ、あるいはガラス上に堆積させた１以上の金属酸化物の薄層からなることができ、更にこの層はＬｏｗ−Ｅ層であってもよい。導電性加熱手段は一般に、銅製の、又は銀ペーストから形成された金属材料製の、電気接続コレクタストリップに接続される。
【０００５】
加熱手段には、接点を介して電力が供給され、この接点は、グレージングの内部にある金属のコレクタストリップをグレージングの外部にある電気ケーブル及び／又はラグに電気的に接続するのを可能にするものであり、これらのケーブル及び／又はラグは、それらが加えられるときに該接点と結合される。
【０００６】
現時点で、グレージング内部の導電性要素と外部の給電系統、例えば少なくとも１本の電線などとの電気的接続は、ハンダ付けによりなされるか、又は、一方がグレージングの接続要素に結合され他方が外部電源に結合される、互いに接続するはめ込み型接点部品によりなされている。
【０００７】
しかし、極めて良好なハンダベースの接続を行うためには、細部と時間に対する配慮が必要とされている。更に、グレージングが積層グレージングであり、積層体の１以上のプラスチックシートと同じレベルに突起物が存在している場合には、ハンダ付けの間に気泡が生じ、場合により層間剥離が始まるという高いリスクがある。
【０００８】
はめ込み型部品による電気接続に関しては、タイミングの悪い部品の脱離のリスクがない、信頼性のある電気接続を保証することが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、電気接続が確実であって耐久性があることで、従来技術の欠点のない電気接続部品を装備したグレージングを提供すること、また、簡単で費用がかからない製造及び施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によると、グレージングは、少なくとも、
・導電性要素と、この導電性要素に近接して位置する貫通孔とを含む、１つのグレージング基材、及び
・上記の導電性要素と結合されている第１の電気接続部品であって、特にはめ込み式の相互関係によって、第２の電気接続部品と結合することを意図している、１つの第１の電気接続部品、
を含んでおり、第１の電気接続部品が、一方において上記の導電性要素と電気的に接触しており、他方においてグレージングの上記の孔にはめ込まれていて、かつ第１の電気接続部品が、上記の導電性要素と緊密に接触する平らな頭部と、上記の孔にはめ込まれた筒状本体とを含んでおり、上記の筒状本体は雄ネジ加工又は雌ネジ加工されている。
【００１１】
このように、本発明が提案する電気接続部品は、ハンダ付けを必要とせず、取り付けが容易であり、導電性要素との信頼性があり耐久性がある接触を約束し、かつ嵩が小さい。更に、それは、取り外し可能であって、必要な場合に、例えばグレージングを最終用途に関して取り外さなくてはならない場合、又はグレージングもしくは電源について電気的な点検を行わなくてはならない場合に、取り外すのを可能にし、このことは、給電ケーブルを素早く外すのを可能にする。
【００１２】
本書において、「外部」及び「内部」という語は、グレージング上もしくはその外側に位置する要素、及びグレージングが積層されている場合にその中に位置する要素を、それぞれ特定するものと理解される。
【００１３】
一つの特徴によれば、グレージングは更に、ネジの利用によって第１の部品内へ又はその周りに取り付けられる第２の電気接続部品を含み、この第２の部品は、第１の部品の本体が雄ネジ加工されている場合には雌ネジ加工されている本体を有し、あるいは第１の部品の本体が雌ネジ加工されている場合には雄ネジ加工されている本体を有する。
【００１４】
もう一つの特徴によれば、第１の電気接続部品は、所望に応じて、グレージングの外部に向かって孔から突出する。
【００１５】
一つの実施形態では、第１の部品の筒状本体が雌ネジ加工されているか又は雄ネジ加工されている場合に、上記の筒状本体の、平らな頭部の反対側の自由端部は、グレージング基材の面を超えて突出する。
【００１６】
もう一つの実施形態では、第１の筒状本体が雌ネジ加工されている場合に、上記の筒状本体の平らな頭部の反対側の自由端部は、グレージング基材の面を超えて突出しない。
【００１７】
有利には、第１の部品の平らな頭部は、厚さ０．３８ｍｍのプラスチック中間層フィルムについては約１ｍｍの厚さを有し、あるいは、厚さ４ｍｍの２枚のグレージング基材と厚さ０．７６ｍｍの中間層シートを含む積層グレージングについては０．５ｍｍより小さい厚さ、好ましくは０．４ｍｍより小さい厚さを有する。
【００１８】
更に、中間層フィルムは単層フィルムであっても多層フィルムであってもよい。
【００１９】
別の特徴によれば、グレージングが第２の電気接続部品を含む場合、第２の電気接続部品は更に、断面積が該第２の部品の筒状本体の断面積より大きい頭部（第１の部品と触れあう端部と反対側の端部）を含み、それにより、第２の電気接続部品の上記の頭部と、第１の電気部品の本体及び／又はグレージング基材（グレージングの外面）との間で、電気用ラグを挟み込むことを意図したアバットメントを形成する。
【００２０】
具体的には、グレージングは、孔を備えかつ、２つの電気接続部品により形成された対に結合された電気用ラグを少なくとも１つ含む。
【００２１】
電気用ラグの孔の寸法及び電気接続部品の筒状本体のそれらに応じて、接点におけるラグの配置は異なる。例えば、次の２つの変形態様を考えることができる。
・第１の電気接続部品の筒状本体がグレージングの孔から外へ突き出し、電気用ラグが第１の部品の本体の自由端の端面に配置される。
・さもなければ、第１の電気接続部品がグレージングから突き出すかそれとも突き出さないかにかかわりなく、電気用ラグに孔が設けられ、そしてその孔によって電気用ラグが第２の接続部品の筒状本体の周りに差し込まれる。
【００２２】
有利には、グレージングは更に、第２の接続部品の頭部とグレージング基材（グレージングの外側面）との間に結合されて挟まれ、それにより組み立てた部品が締め付け後に緩むことによる変形を補償するワッシャを少なくとも１つ含み、それは好ましくはその組み立てを容易にするため分割される。
【００２３】
好ましくは、第１及び第２の電気接続部品は、真鍮及び／又は銅製である。
【００２４】
もう一つの特徴によれば、第２の電気接続部品は、ガラスに対する臨機応変の圧力を保証して割れの開始を防ぐために、トルクネジ回しにより第１の部品にネジ付けすることを意図するものである。
【００２５】
一つの好ましい実施形態では、グレージングは積層グレージングである。このグレージングは、積層グレージングを形成するために、少なくとも１つの第２のグレージング基材と、グレージング基材の間に配置して挟まれる中間層フィルムとを更に含み、少なくとも上記の導電性要素がグレージング基材のうちの一方のものの内側面に配置され、第１の電気接続部品の頭部が導電性要素と緊密に接触し、かつプラスチックフィルムが導電性要素の反対側で上記の第１の接続部品の頭部を覆う。
【００２６】
別の特徴によれば、導電性要素は、グレージングが電力の供給を必要とするときにグレージングに電流を分配するための、グレージング上に位置する局所的な手段であり、詳しく言えば、電流を分配するためのこの局所的手段は、グレージングが加熱グレージングである場合には、グレージングの加熱要素にしっかりと固定される導電性ストリップである。
【００２７】
グレージングの一つの特別な用途では、グレージングが加熱される場合、グレージングの加熱要素は、好ましくは導電層であり、そして電流を分配するための少なくとも１つの手段を形成する導電性要素は、当該層にしっかりと固定された、例えば銀ペースト又は銅で製作されたストリップなどの、導電性ストリップであって、本発明の電気接続手段の第１の電気接続部品の頭部がそれと接触する。
【００２８】
加熱グレージングのためには、特に、間隔をあけて設けた２対の、本発明による２つの電気接続部品を使用して、２つの導電性コレクタに給電する。
【００２９】
グレージングは、言うまでもなく、加熱グレージング用途以外の、電力の供給を必要とする任意のグレージングに関する任意の用途を対象とすることができる。
【００３０】
本発明はまた、本発明による積層グレージングを製造するための方法であって、次の工程を含む方法にも関する：
・導電性要素を少なくとも１つ装備した第１のグレージング基材を供給すること、
・上記のグレージング基材に少なくとも１つの貫通孔をあけること、
・上記の第１の導電性部品を上記の孔の中に配置すること、
・好ましくは第２の電気接続部品を第１の電気接続部品にネジ止めすることで固定することにより、上記の第１の導電性部品を所定の位置に保持して、上記の第１の導電性部品の頭部が上記の導電性要素に圧力をかけるようにすること、
・ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）又はＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）中間層フィルムを上記の基材上に供給及び配置して、それにより上記の第１の電気接続部品の頭部を覆うようにすること、
・第２のグレージング基材を上記の中間層フィルムに対して供給及び配置し、そして上記のグレージング基材と上記の中間層フィルムを、積層グレージングを製造するために通常の方法で組み立てること、
・既になされていない場合には、上記の第２の電気接続部品を上記の第１の電気接続部品中へのネジ込みにより固定し、その接点には、電力ケーブルを装備した電気ラグが任意選択的に配置されていること。
【００３１】
次に、本発明の範囲を決して限定せず単に解説する例により、かつ添付の図面を参照して、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】電気ケーブルにつながれた２つの電気接続手段を装備した、本発明のグレージングの下向き部分斜視図である。
【図２】本発明の電気接続手段の１つに結合した２つの部品を例示する、図１のグレージングの厚さ方向の模式断面図である。
【図３】図２に対応するが、電気接続手段のグレージングにしっかり固定された第１の部品のみを示す模式断面図である。
【図４ａ】図１のグレージングの電気接続手段の一つの実施形態を説明する図であって、個々の２つの部品を示している図である。
【図４ｂ】図１のグレージングの電気接続手段の一つの実施形態を説明する図であって、２つの部品を組み立てたところを示している図である。
【図５】本発明の電気接続手段の部品に電気用ラグを結合させることができる一つの方法の模式断面図である。
【図６】本発明の電気接続手段の部品に電気用ラグを結合させることができるもう一つの方法の模式断面図である。
【図７】図２に対応しており、電気接続手段が堅く締めるための接点用ワッシャを含んでいる、模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
添付の図面は、見やすくするために一定の比率にはなっていない。
【００３４】
図１〜３に例示したグレージング１は、本発明による積層グレージングであって、これは、例えばグレージングの面のうちの１つを覆う導電性の加熱層にしっかりと固定された、少なくとも１つの導電性要素２、例えば銀製タイプの導電性ストリップなどと、導電性要素２に電力を供給するための電気接続手段３を含んでおり、上記の接続手段は図４ａにそれだけを取り出して示されている。
【００３５】
このグレージングの目標とする用途は、一例として加熱グレージングとして説明されるが、全く限定されるものではない。
【００３６】
図１に示した電気接続手段３は、導電性要素２の電力供給の正極及び負極を形成するために、同一であってかつ数が２つである。
【００３７】
電気接続手段３は、電気用ラグ４を介して給電ケーブル５と結合される。
【００３８】
積層グレージング１は、間にプラスチック中間層フィルム１２を挟む２つのグレージング基材１０及び１１を含む。基材のうちの１つのものの内側面の少なくとも１つ、例えば基材１０の内側面１０Ａが、導電性要素２を含む。
【００３９】
グレージングは、グレージング基材のうちの一方のものに、ここでは導電性要素２を装備した基材１０に、貫通開口部１３を含む。
【００４０】
電気接続手段３は、はめ込み式の相互関係により互いに接触しあう２つの電気接続部品３０及び３１を含む。
【００４１】
本発明によれば、２つの導電性接続部品３０及び３１はネジ込みにより接触しあう。
【００４２】
これらの部品のうちの一方である第１の部品３０は、グレージングにしっかりと固定されるのに対し（図３）、第２の部品３１は、第１の部品に取り外しできるように取り付けて固定される。
【００４３】
図４ａ及び４ｂに関して言うと、第１の部品３０は、平らな頭部３０Ａと、頭部３０Ａの平面に対し垂直に延在する筒状本体３０Ｂとを含み、この筒状本体３０Ｂは雌ネジ加工されている。第２の部品３１は、好ましくは平らである、頭部３１Ａと、頭部３１Ａの平面に対して垂直に延在する、雄ネジ加工された筒状本体３１Ｂを含む。内側及び外側のネジは、ネジ込むことにより一緒になって相互関係を持ち図４ｂの組立体を形成するように構成される。
【００４４】
変形態様として、第１の部品の筒状本体を雄ネジ加工する一方で、第２の部品の筒状本体を雌ネジ加工してもよい。
【００４５】
第２の部品３１の頭部３１Ａの外面３１Ｃ、すなわち筒状本体と反対側の面は、この部品をネジ回しによりネジ込むのを可能にするために溝３１Ｄを含む。好ましくは、ネジ込みは、ガラスにかかる締め付け力を制御するためにトルクネジ回しにより行われる。
【００４６】
２つの電気接続部品３０及び３１は、例えば金属、例として真鍮又は銅などの、導電性材料で製作される。
【００４７】
図３に関して言うと、第１の部品３０は、導電性要素２を装備したグレージングの基材１０と結合することを意図している。頭部３０Ａは、導電性要素２に当て、直接かつ緊密に接触して平らに保持される。筒状本体３０Ｂは、基材１０の孔１３にはめ込まれ、基材の外面１０Ａに通じている。孔１３は、筒状本体をぴったりと受け入れるが後者が孔の壁に圧力を及ぼすのを防ぐのに適合する断面積を有する。
【００４８】
第２の部品３１を第１の部品にはめ込む前に、電気ケーブル５にしっかり固定される電気用ラグ４をどちらか一方の部品の筒状本体と結合させる（図２及び図６）。電気ケーブル５が電力を供給する。
【００４９】
電気用ラグ４は、使用しやすい非常に一般的な電気接続手段であるという理由で使用される。このほかの電気接続手段を使用してもよい。
【００５０】
ラグ４は、平らであって、かつ孔４０を備えている。ラグ４は、第２の部品３１の頭部３１Ａと、図２に例示したようにグレージングか、あるいは図５の変形態様に例示したように第１の接続部品２０の自由端のどちらかとの間に挟まれる。
【００５１】
ラグの孔の大きさと、第１の接続部品３１の筒状本体３０Ｂがグレージングの外面１０Ｂに関して突出しているかいないかに応じて、複数の異なる結合方式を考えることができる。
【００５２】
図２の変形態様では、第１の接続部品３０がグレージング基材１０の外面１０Ｂに関して突出しており、ラグ４がその孔４０により、第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂの自由端の周りにはめ込まれている。第２の部品３１は、第１の部品３０の筒状本体３０Ｂへネジ込まれ、上記の第２の部品の頭部３１Ａがラグ４をグレージングの外面１０Ｂに対して締め付けている。電流は、ラグ４を通過し、次いで第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂを通過して、導電性要素２と接触する第１の部品の頭部３０Ａに至る。
【００５３】
図５の変形態様では、第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂがグレージングの外面１０Ｂを超えて突出し、ラグ４が第１の接続部品３０の上記の筒状本体３０Ｂの自由端の端面に載っている。第２の部品３１は、第１の部品３０の筒状本体３０Ｂへネジ込まれ、上記の第２の部品の頭部３１Ａが、第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂの自由端の端面に対してラグ４を保持している。この場合、電流は、ラグ４を通過し、次いで第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂを通過して、導電性要素２と接触している上記の第１の部品３０の頭部３０に至るようにされている。
【００５４】
図６の変形態様では、第１の接続部品３０の筒状本体３０Ｂは、グレージングの面１０Ｂを超えて突出しておらず、ラグ４がその孔４０により、第２の部品３１の筒状本体３１Ｂの周囲において、上記の第２の部品の頭部３１Ａに隣接して配置されている。第２の部品３１は、第１の部品３０の筒状本体３０Ｂへネジ込まれ、上記の第２の部品の頭部３１Ａが，グレージングの基材１０の外面１０Ｂに対してラグ４を締め付けている。この場合、電流は、ラグ４から導かれ、次いで第２の部品３１の筒状本体３１Ｂに沿って導かれて、第１の部品３０の筒状本体３０Ｂを経由して進み、導電性要素２と接触しているその頭部３０Ａへと導かれる。
【００５５】
次に記載するのが、グレージングの製造方法である。
・電力の供給を受けるための導電性要素を装備したグレージング基材１０に孔１３をあけ、
・グレージング基材１０を、外面を下方へ向ける一方で、導電性要素２を装備した内面１０Ａを上方へ向けて、ホルダー上に配置し、
・第１の部品３０の筒状本体３０Ｂを孔１３へ挿入することにより、第１の部品３０の頭部３０Ａを導電性要素２を備えている内面に載せて、第１の部品３０をグレージングに追加し、
・第２の接続部品１１を、下方から第１の接続部品３０内へ又はその周囲にネジで取り付け、それにより第１の接続部品の頭部３０Ａを所定の位置に維持し、かつ導電性要素２と緊密に接触させて締め付け、
・中間層フィルム１２を、導電性要素２を支持しているグレージングの内面１０に追加し、その後、第２のグレージング基材１１を上方から載せ、
・その結果として得られた組立体を、オーブン又はオートクレーブ（中間層の種類に依存する）に通過させて、積層グレージングを形成し、第１の部品３０を組み立ててグレージングに最終的に固定する。図３は、しっかりと固定された第１の接続部品３０を備え、取り外し可能な第２の接続部品３１が取り外して除かれている積層グレージングを例示している。
【００５６】
グレージングを取り付けてそれを電源に接続するためには、事前に、取り外し可能な第２の接続部品３１を取り外してそれを除くことが推奨される。次に、給電ケーブル５を備えているラグ４を、第１の接続部品３０と結合させるか、又は実際のところ第２の接続部品３０の筒状本体３１Ｂと結合させる。最後に、取り外し可能な第２の部品３１を、しっかりと固定されている第１の部品３０中へ又はその上へ戻して取り付け、そして好ましくは制御されたトルクで締め付ける。
【００５７】
図７に例示する一つの好ましい変形形態では、長い間の緩みを補償することにより機械的接触を保証するために、第２の部品３１の頭部３１Ａとラグ４との間にワッシャ６を加えている。ワッシャは、筒状本体にそれを加えるのを容易にするため、好ましくは分割される。
【図１】
2019525409.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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