(57)【要約】油圧装置（１）は、ハウジング（２６）と、第１の回転軸（４）の周りを回転可能にハウジング（２６）内に取り付けられたシャフト（２）とを備える。シャフト（２）は、第１の軸（４）に垂直に伸びるフランジ（９）を有する。油圧装置（１）は、第１の回転軸（４）周りに等角度間隔でフランジ（９）に固定された複数のピストン（１０ａ）と、ピストン（１０ａ）と協働して容量が変化する圧縮チャンバ（１２）をそれぞれ形成し、シャフト（２）が回転すると、圧縮チャンバ（１２）の容量が変化するように、第１の回転軸（４）と鋭角（α±β）で交差する第２の回転軸（１８）周りに回転可能な複数の円筒形スリーブ（１１ａ）とを備える。油圧装置（１）は、第２の軸周りに回転可能で、円筒形スリーブ（１１ａ）を支持するために、ピストン（１０ａ）に向けられる第１側、及びハウジング（２６）に固定されているプレート状の面要素（７ａ）の支持面（２０）によって支持されている反対側の第２側を有するバレル・プレート（１５ａ）を備える。支持面（２０）は第１の面（２１ａ）にある。面要素（７ａ）は、支持面（２０）と反対に位置し、ハウジング（２６）によって支持されている裏側（２３）を有する。裏側（２３）は第２の面（２２ａ）にある。第１の面（２１ａ）は第２の面（２２ａ）に対して角度を付けられている。第１の面（２１ａ）と第２の面（２２ａ）との間の角度は上記鋭角よりも小さい。【選択図】  図１
2019516896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧装置（１）であって、
ハウジング（２６）と、
第１の回転軸（４）の周りを回転可能に前記ハウジング（２６）内に取り付けられ、前記第１の回転軸（４）に垂直に伸びるフランジ（９）を有するシャフト（２）と、
前記第１の回転軸（４）周りに等角度間隔で前記フランジ（９）に固定された複数のピストン（１０ａ）と、
前記ピストン（１０ａ）と協働して容量が変化する圧縮チャンバ（１２）をそれぞれ形成し、前記シャフト（２）が回転すると、前記圧縮チャンバ（１２）の容量が変化するように、前記第１の回転軸（４）と鋭角（α±β）で交差する第２の回転軸（１８）周りに回転可能な複数の円筒形スリーブ（１１ａ）と、
前記第２の回転軸（１８）周りに回転可能で、前記円筒形スリーブ（１１ａ）を支持するために、前記ピストン（１０ａ）に向けられる第１側、及び前記ハウジング（２６）に固定されているプレート状の面要素（７ａ）の支持面（２０）によって支持されている反対側の第２側を有するバレル・プレート（１５ａ）を備え、
前記支持面（２０）は第１の面（２１ａ）にあり、
前記面要素（７ａ）は、前記支持面（２０）と反対に位置し、前記ハウジング（２６）によって支持されている裏側（２３）を有し、
前記裏側（２３）は第２の面（２２ａ）にあり、
前記第１の面（２１ａ）は前記第２の面（２２ａ）に対して角度を付けられ、
前記第１の面（２１ａ）と前記第２の面（２２ａ）との間の角度は前記鋭角よりも小さいことを特徴とする油圧装置（１）。
【請求項２】
前記第１の面（２１ａ）と前記第２の面（２２ａ）との間の角度は１．５°よりも小さく、好ましくは１．２°よりも小さい、請求項１に記載の油圧装置（１）。
【請求項３】
前記面要素（７ａ）が、前記鋭角（α±β）が異なる、少なくとも２つの異なる相互位置で前記ハウジング（２６）に取り付けられ得るように、前記ハウジング（２６）及び前記面要素（７ａ）は構成されている、請求項１又は２に記載の油圧装置（１）。
【請求項４】
前記面要素（７ａ）は、前記第１の回転軸（４）と同じ方向に１つの成分を有する軸（８ａ）周りの異なる回転方向の位置で前記ハウジング（２６）内に取り付けられ得る、請求項３に記載の油圧装置（１）。
【請求項５】
前記第２の面（２２ａ）は前記面要素（７ａ）の中心線（８ａ）に垂直に伸び、
前記面要素（７ａ）は、前記面要素（７ａ）の中心線（８ａ）周りの異なる回転方向の位置で前記ハウジング（２６）に取り付けられ得る、請求項４に記載の油圧装置（１）。
【請求項６】
前記ピストン、前記円筒形スリーブ、前記鋭角、前記バレル・プレート、前記面要素、前記第１の面、及び前記第２の面は、それぞれ、前部ピストン（１０ａ）、前部円筒形スリーブ（１１ａ）、前部鋭角（α±β）、前部バレル・プレート（１５ａ）、前部面要素（７ａ）、前部第１の面（２１ａ）、及び前部第２の面（２２ａ）であって、
前記フランジ（９）の反対側は、前記第１の回転軸（４）周りに等角度間隔で前記フランジ（９）に固定された複数の後部ピストン（１０ｂ）を備え、
油圧装置（１）は、前記後部ピストン（１０ｂ）と協働して容量が変化する圧縮チャンバ（１２）をそれぞれ形成する複数の後部円筒形スリーブ（１１ｂ）も備え、
前記シャフト（２）が回転すると、前記圧縮チャンバ（１２）の容量が変化するように、前記後部円筒形スリーブ（１１ｂ）は、前記第１の回転軸（４）と後部鋭角（α±β）で交差する第３の回転軸（１９）周りに回転可能であり、
後部バレル・プレート（１５ｂ）は、前記第３の回転軸（１９）周りに回転可能で、前記後部円筒形スリーブ（１１ｂ）を支持するために、前記後部ピストン（１０ｂ）に向けられる第１側、及び前記ハウジング（２６）に固定されているプレート状の後部面要素（７ｂ）の支持面（２０）によって支持されている反対側の第２側を有し、
前記支持面（２０）は後部第１の面（２１ｂ）にあり、
前記後部面要素（７ｂ）は、前記後部面要素（７ｂ）の前記支持面（２０）と反対に位置し、前記ハウジング（２６）によって支持されている裏側（２３）を有し、
前記裏側（２３）は後部第２の面（２２ｂ）にあり、
前記後部第１の面（２１ｂ）は前記後部第２の面（２２ｂ）に対して角度を付けられている、請求項１から５までのいずれかに記載の油圧装置（１）。
【請求項７】
前記前部第２の面（２２ａ）に垂直に伸びる線は幾何学的前部鋭角（α）で前記第１の回転軸（４）と交差し、
前記後部第２の面（２２ｂ）に垂直に伸びる線は幾何学的後部鋭角（α）で前記第１の回転軸（４）と交差し、
前記線は前記フランジ（９）に対してミラー対称であり、
前記線は、前記第２の回転軸（１８）と前記第３の回転軸（１９）を含む共通の面にある、請求項６に記載の油圧装置（１）。
【請求項８】
前記前部鋭角は前記幾何学的前部鋭角（α）及び前記前部第１の面（２１ａ）と前記前部第２の面（２２ａ）との間の角度（β）の合計に等しく、
前記後部鋭角は前記幾何学的後部鋭角（α）及び前記後部第１の面（２１ｂ）と前記後部第２の面（２２ｂ）との間の角度（β）の合計に等しい、請求項７に記載の油圧装置（１）。
【請求項９】
前記前部鋭角は前記幾何学的前部鋭角（α）及び前記前部第１の面（２１ａ）と前記前部第２の面（２２ａ）との間の角度（β）の合計に等しく、
前記後部鋭角は前記幾何学的後部鋭角（α）及び前記後部第１の面（２１ｂ）と前記後部第２の面（２２ｂ）との間の角度（β）の差に等しい、請求項７に記載の油圧装置（１）。
【請求項１０】
前記前部鋭角は前記幾何学的前部鋭角（α）及び前記前部第１の面（２１ａ）と前記前部第２の面（２２ａ）との間の角度（β）の差に等しく、
前記後部鋭角は前記幾何学的後部鋭角（α）及び前記後部第１の面（２１ｂ）と前記後部第２の面（２２ｂ）との間の角度（β）の差に等しい、請求項７に記載の油圧装置（１）。
【請求項１１】
請求項１から５までのいずれかに記載の油圧装置（１）の製造方法であって、
実質的に互いに平行に伸びる腎臓形のポート、表面、並びに裏面を含む中間フェイス・プレートを供給すること、及び前記中間フェイス・プレートの前記表面は前記支持面（２０）となり、前記中間フェイス・プレートの前記裏面は、形成される前記面要素（７ａ）の前記裏側（２３）となるように、前記中間フェイス・プレートを機械加工することで、前記面要素（７ａ）が形成される、
又は、互いに角度を付けられている前記支持面（２０）と前記裏側（２３）を含む中間フェイス・プレートを供給すること、及び前記中間フェイス・プレートに腎臓形のポートを機械加工することで、前記面要素（７ａ）が形成される製造方法。
【請求項１２】
少なくとも２つの一群の油圧装置であって、
それぞれの油圧装置（１）は、
ハウジング（２６）と、
第１の回転軸（４）の周りを回転可能に前記ハウジング（２６）内に取り付けられ、前記第１の回転軸（４）に垂直に伸びるフランジ（９）を有するシャフト（２）と、
前記第１の回転軸（４）周りに等角度間隔で前記フランジ（９）に固定された複数のピストン（１０ａ）と、
前記ピストン（１０ａ）と協働して容量が変化する圧縮チャンバ（１２）をそれぞれ形成し、前記シャフト（２）が回転すると、前記圧縮チャンバ（１２）の容量が変化するように、前記第１の回転軸（４）と鋭角（α±β）で交差する第２の回転軸（１８）周りに回転可能な複数の円筒形スリーブ（１１ａ）と、
前記第２の回転軸（１８）周りに回転可能で、前記円筒形スリーブ（１１ａ）を支持するために、前記ピストン（１０ａ）に向けられる第１側、及び前記ハウジング（２６）に固定されている面要素（７ａ）の支持面（２０）によって支持されている反対側の第２側を有するバレル・プレート（１５ａ）を備え、
前記面要素（７ａ）は、前記支持面（２０）と反対に位置し、前記ハウジング（２６）の支持壁（２７）によって支持されている裏側（２３）を有し、
少なくとも２つの油圧装置（１）の前記ハウジング（２６）の少なくとも前記支持壁（２７）、前記シャフト（２）、前記ピストン（１０ａ）、及び前記円筒形スリーブ（１１ａ）は同一であり、
一方、前記支持面（２０）と前記第１の回転軸（４）との間のそれぞれの角度が異なるように、少なくとも２つの前記油圧装置（１）の前記面要素（７ａ）は異なって配置されている、及び／又は異なる寸法で形成されていることを特徴とする一群の油圧装置。
【請求項１３】
前記面要素（７ａ）も実質的に同一であり、
一方、少なくとも２つの前記油圧装置（１）の前記面要素（７ａ）は、それぞれの前記ハウジング（２６）に対して異なる位置に取り付けられている、請求項１２に記載の一群の油圧装置。
【請求項１４】
前記面要素（７ａ）がプレート状であり、
前記支持面（２０）が第１の面（２１ａ）にあり、
前記裏側（２３）が第２の面（２２ａ）にあり、
前記第１の面（２１ａ）が前記第２の面（２２ａ）に対して角度を付けられている、請求項１２又は１３に記載の一群の油圧装置。
【請求項１５】
前記面要素（７ａ）は、前記油圧装置（１）のぞれぞれの前記第１の回転軸（４）と同じ方向に１つの成分を有するそれぞれの軸（８ａ）周りの異なる回転方向の位置を有する、請求項１３及び１４に記載の一群の油圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の油圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような油圧装置は、欧州登録特許１５０８６９４から知られている。シャフトは、第１の軸に垂直に伸びるフランジを有する。また、ピストンは、第１の回転軸周りに等角度間隔でフランジに固定されている。同じ数の円筒形スリーブが、バレル・プレートに支持され、第１の回転軸に対して角度を付けられた第２の回転軸周りにバレル・プレートと共に回転する。面要素の支持面が第２の軸と第１の軸との間の鋭角を定める。バレル・プレートの回転時、円筒形スリーブは、合成された平行移動及び回転移動をピストンの周りで行う。実際には、油圧装置の適用の分野に応じて、油圧装置の吐出量又は容量を変化させることが所望される。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、吐出量を変えることで、ただし最小の数の異なる部品で、同様の一群の油圧装置を効率的な方法によって製造できるようにする油圧装置を提供することである。
【０００４】
この目的は、本発明に係る油圧装置により達成される。本発明の油圧装置は、第１の面と第２の面との間の角度が鋭角より小さいことを特徴とする。
【０００５】
第１の面と第２の面との間の角度が上記鋭角よりも小さいため、鋭角の最も大きな部分は、面要素の裏側を支持するハウジングの支持壁の向きによって形成され得る。ハウジングの支持壁は第１の回転軸に対して垂直ではない方向に伸びる。例えば、ハウジングの支持壁と第１の回転軸との間の角度は９７°である。一方、第１の面と第２の面との間の角度は１°である。それぞれの第１の面と第２の面との間で異なる角度を有する面要素を油圧装置の同じ２つのハウジングに取り付ける場合、油圧装置は異なる吐出量を有する。
【０００６】
本発明は、上記鋭角の最も大きな部分がハウジングの支持壁の向きによって形成されるため、上述のような従来技術のフェイス・プレートに対して相対的に小型で異なる面要素を使用する機会を有利に提供する。好ましくは、平行な表面と裏面を含む統一中間フェイス・プレートから始めるとき、そのような同一の２つの統一中間フェイス・プレートを、第１の面と第２の面との間で異なる角度、例えば＋１°と−１°の角度を有する２つの面要素に変更することは、比較的単純である。これは、同一の部品を備え、一方で寸法の異なる面要素を備える、異なる容量を有する油圧装置を製造する機会を提供する。これは、一連の生産の在庫管理に関する。
【０００７】
実際には、第１の面と第２の面との間の角度は１．５°よりも小さく、好ましくは１．２°よりも小さい。鋭角は５°よりも大きく、例えば７°である。
【０００８】
特定の実施形態では、面要素が、上記鋭角が異なる、少なくとも２つの異なる相互位置でハウジングに取り付けられ得るように、ハウジング及び面要素は構成されている。そのため、油圧装置を組み立てるときに、少なくとも２つの相互位置の１つを選択することで、油圧装置の吐出量は変化し得る。この場合、統一フェイス・プレートは在庫が維持され得る。また、油圧装置の所望の吐出量に応じて、ハウジングの面要素の対応する位置が選択され得る。
【０００９】
面要素は、第１の回転軸と同じ方向に１つの成分を有する軸周りの異なる回転方向の位置でハウジング内に取り付けられ得る。この場合、プレート状の面要素の裏側はハウジングの支持壁に当接する。面要素の支持面と裏側がある複数の平面は互いに角度を付けられているため、第１の回転軸に対する支持面の傾斜は、第１の回転軸と同じ方向に１つの成分を有する軸周りの面要素の２つの異なる回転方向の位置で違う。そのため、鋭角は異なる。この実施形態の利点は、２つの油圧装置のすべての部品が同一であってもよいことである。一方で、それぞれの支持面の方向は異なり、結果として吐出量が異なる。両方の油圧装置が、第１の面と第２の面との間が同じ角度の面要素を有する。一方で、この両方の油圧装置は、ハウジング内の圧縮チャンバと高圧ポートと低圧ポートとの間で液を通過させるために、通常、フェイス・プレートにある腎臓形のポートを異なる寸法で形成する。
【００１０】
１つの実施形態では、
第２の面は面要素の中心線に垂直に伸び、
面要素は、面要素の中心線周りの異なる回転方向の位置でハウジングに取り付けられ得る。
【００１１】
好ましい実施形態では、
ピストン、円筒形スリーブ、鋭角、バレル・プレート、面要素、第１の面、及び第２の面は、それぞれ、前部ピストン、前部円筒形スリーブ、前部鋭角、前部バレル・プレート、前部面要素、前部第１の面、及び前部第２の面であって、
フランジの反対側は、第１の回転軸周りに等角度間隔でフランジに固定された複数の後部ピストンを備え、
油圧装置は、後部ピストンと協働して容量が変化する圧縮チャンバをそれぞれ形成する複数の後部円筒形スリーブも備え、
シャフトが回転すると、圧縮チャンバの容量が変化するように、後部円筒形スリーブは、第１の回転軸と後部鋭角で交差する第３の回転軸周りに回転可能であり、
後部バレル・プレートは、第３の回転軸周りに回転可能で、後部円筒形スリーブを支持するために、後部ピストンに向けられる第１側、及びハウジングに固定されているプレート状の後部面要素の支持面によって支持されている反対側の第２側を有し、
支持面は後部第１の面にあり、
後部面要素は、後部面要素の支持面と反対に位置し、ハウジングによって支持されている裏側を有し、
裏側は後部第２の面にあり、
後部第１の面は後部第２の面に対して角度を付けられている。
【００１２】
特定の実施形態では、
前部第２の面に垂直に伸びる線は幾何学的前部鋭角で第１の回転軸と交差し、
後部第２の面に垂直に伸びる線は幾何学的後部鋭角で第１の回転軸と交差し、
上記線はフランジに対してミラー対称であり、
上記線は、第２の回転軸と第３の回転軸を含む共通の面にある。
【００１３】
前部面要素及び後部面要素を含む実施形態は、前部鋭角と後部鋭角との異なる組み合わせを形成する機会を提供する。
【００１４】
第１の変形例では、前部面要素及び後部面要素は以下のようになる。
前部鋭角は幾何学的前部鋭角及び前部第１の面と前部第２の面との間の角度の合計に等しく、
後部鋭角は幾何学的後部鋭角及び後部第１の面と後部第２の面との間の角度の合計に等しい。
これは、前部鋭角が後部鋭角と同じであることを示す。
【００１５】
第２の変形例では、
前部鋭角は幾何学的前部鋭角及び前部第１の面と前部第２の面との間の角度の合計に等しく、
後部鋭角は幾何学的後部鋭角及び後部第１の面と後部第２の面との間の角度の差に等しい。
これは、前部鋭角が後部鋭角よりも大きく、結果として、油圧装置の全体吐出量が第１の変形例の場合よりも小さくなることを示す。
【００１６】
第３の変形例では、
前部鋭角は幾何学的前部鋭角及び前部第１の面と前部第２の面との間の角度の差に等しく、
後部鋭角は幾何学的後部鋭角及び後部第１の面と後部第２の面との間の角度の差に等しい。
第３の変形例は第２の変形例よりも小さい全体吐出量を有する。
【００１７】
また、本発明は、上記油圧装置の製造方法に関する。
実質的に互いに平行に伸びる腎臓形のポート、表面、並びに裏面を含む中間フェイス・プレートを供給すること、及び中間フェイス・プレートの表面は上記支持面となり、中間フェイス・プレートの裏面は、形成される面要素の上記裏側となるように、中間フェイス・プレートを機械加工することで、面要素が形成される、
又は、互いに角度を付けられている支持面と裏側を含む中間フェイス・プレートを供給すること、及び中間フェイス・プレートに腎臓形のポートを機械加工することで、面要素が形成される。
両者の方法は、予め用意されている統一面要素から始まる。そのため、最終的なフェイス・プレートを製造するために、制限された変更だけが行われる必要がある。
【００１８】
また、本発明は、少なくとも２つの一群の油圧装置に関する。
それぞれの油圧装置は、
ハウジングと、
第１の回転軸の周りを回転可能にハウジング内に取り付けられ、第１の軸に垂直に伸びるフランジを有するシャフトと、
第１の回転軸周りに等角度間隔でフランジに固定された複数のピストンと、
ピストンと協働して容量が変化する圧縮チャンバをそれぞれ形成し、シャフトが回転すると、圧縮チャンバの容量が変化するように、第１の回転軸と鋭角で交差する第２の回転軸周りに回転可能な複数の円筒形スリーブと、
第２の回転軸周りに回転可能で、円筒形スリーブを支持するために、ピストンに向けられる第１側、及びハウジングに固定されている面要素の支持面によって支持されている反対側の第２側を有するバレル・プレートを備え、
面要素は、支持面と反対に位置し、ハウジングの支持壁によって支持されている裏側を有し、
少なくとも２つの油圧装置のハウジングの少なくとも支持壁、シャフト、ピストン、及び円筒形スリーブは同一であり、
一方、支持面と第１の回転軸との間のそれぞれの角度が異なるように、少なくとも２つの油圧装置の面要素は異なって配置されている、及び／又は異なる寸法で形成されている。
【００１９】
特定の実施形態では、
複数の面要素も実質的に同一であり、
一方、少なくとも２つの油圧装置の面要素は、それぞれのハウジングに対して異なる位置に取り付けられている。
面要素がプレート状であってもよく、
支持面が第１の面にあってもよく、
裏側が第２の面にあってもよく、
第１の面が第２の面に対して角度を付けられている。
さらに、複数の面要素は、油圧装置のぞれぞれの第１の回転軸と同じ方向に１つの成分を有するそれぞれの軸周りの異なる回転方向の位置を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明は、例として、本発明の実施形態を示す概略図を参照して後述される。
【図１】図１は、本発明に係る油圧装置の実施形態の断面図である。
【図２】図２は、図１と同様の図であるが、異なる吐出量を有する油圧装置を示す。
【図３】図３は、図１と同様の図であるが、異なる吐出量を有する油圧装置を示す。
【図４】図４は、図１と同様の図であるが、異なる吐出量を有する油圧装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、ポンプ又は油圧モータのような油圧装置１の内部部品を示す。これらの内部部品は公知の方法でハウジング２６に収まる。油圧装置１は、ハウジング２６の両側でベアリング３によって支持されているシャフト２を備える。また、シャフト２は第１の回転軸４の周りを回転可能である。ハウジング２６は、開口を有する片側にシャフト・シール５を公知の方法で備える。そのため、歯付きシャフト端６を備えるシャフト２の端部がハウジング２６から突出する。油圧装置１がポンプであるとき、モータが歯付きシャフト端６に連結され得る。また、油圧装置１がモータであるとき、駆動手段が歯付きシャフト端６に連結され得る。
【００２２】
油圧装置１は、ハウジング２６の内側に互いに所定の距離をあけて取り付けられている前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂを備える。前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂは、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ａ，８ｂ周りの回転方向にハウジング２６に対する固定位置を有し、ハウジング２６に当接する。前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂは、ハウジング２６及びフェイス・プレート７ａ，７ｂのそれぞれに嵌まるロッキング・ピンによってハウジング２６に固定され得る。シャフト２は前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心貫通穴を貫通する。
【００２３】
シャフト２は、第１の回転軸４に垂直に伸びるフランジ９を備える。複数の前部ピストン１０ａが第１の回転軸４周りに等角度間隔でフランジ９の片側に固定されている。この場合、１４個の前部ピストン１０ａが固定されている。同様に、複数の後部ピストン１０ｂが第１の回転軸４周りに等角度間隔でフランジ９の反対側に固定されている。この場合、１４個の後部ピストン１０ｂが固定されている。前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂは、第１の回転軸４と平行に伸びる中心線を有する。前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂは、互いに角度を付けられ、またフランジ９の平面に対して角度を付けられている。
【００２４】
それぞれの前部ピストン１０ａは、前部円筒形スリーブ１１ａと協働して容量が変化する圧縮チャンバ１２を形成する。同様に、それぞれの後部ピストン１０ｂは、後部円筒形スリーブ１１ｂと協働して容量が変化する圧縮チャンバを形成する。図１に示すような油圧装置１は２８個の圧縮チャンバ１２を有する。それぞれの前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂはスリーブ・ボトム１３及びスリーブ・ジャケット１４を備える。それぞれの前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂはボール形状のピストン・ヘッドによってスリーブ・ジャケット１４の内壁に直接シールされている。
【００２５】
それぞれの前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂのスリーブ・ボトム１３は、それぞれのボール・ヒンジ１６によってシャフト２の周りに取り付けられ、キー１７によってシャフト２に連結されている、それぞれの前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂによって支持されている。その結果として、前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂはシャフト２と共に作動状態で回転する。前部バレル・プレート１５ａは第２の軸１８の周りで回転する。また、後部バレル・プレート１５ｂは第３の軸１９の周りで回転する。第２の軸１８は第１の軸４と交差し、第１の軸４に対して前部の鋭角で角度を付けられている。一方、第３の軸１９は第１の軸４と交差し、第１の軸４に対して後部の鋭角で角度を付けられている。また、これは、前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂは、それぞれの第２の軸１８及び第３の軸１９の周りで回転することを示す。そのため、シャフト２を回転させると、複数の圧縮チャンバ１２の容量が変化する。
【００２６】
前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂの回転時、それぞれの前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂは、合成された平行移動及び回転移動を協働する前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂの周りで行う。従って、それぞれのピストン・ヘッドの外側はボール形状である。ボール形状は、前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂと、協働するそれぞれの前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂとの間に、協働する前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂの中心線に垂直に伸びるシーリング・ラインを形成する。前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂは円錐形である。また、前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂの径は、協働する前部円筒形スリーブ１１ａ及び後部円筒形スリーブ１１ｂのそれぞれの前部ピストン１０ａ及び後部ピストン１０ｂに対する相対移動を可能にするようにフランジ９に向かって減少する。
【００２７】
フランジ９から離れる方向に向かう、それぞれの前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂの片側は、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂのそれぞれの支持面２０によって支持されている。シャフト２の回転時、フランジ９に対する支持面２０の傾斜方向により、前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂはボール・ヒンジ１６の周りを回転する。図１に示す実施形態では、一方で幾何学的前部鋭角を形成する第１の回転軸４と前部フェイス・プレート７ａの中心線８ａとの間の角度、及び他方で幾何学的後部鋭角を形成する第１の回転軸４と後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ｂとの間の角度は同じであるが、別の実施形態では異なり得る。さらに、前部フェイス・プレート７ａの中心線８ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ｂは、フランジ９に対してミラー対称であり、第２の軸１８と第３の軸１９を含む共通の面にある。
【００２８】
前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの支持面２０は、第２の軸１８及び第３の軸１９の方向をそれぞれ定める。前部フェイス・プレート７ａの支持面２０は、前部フェイス・プレート７ａの中心線８ａに垂直に伸びる前部第２の面２２ａに対して角度を付けられている前部第１の面２１ａにある。前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂは、支持面２０と反対に位置し、またそれぞれの中心線８ａ，８ｂに垂直に伸びる、それぞれの裏側２３を有する。すなわち、前部フェイス・プレート７ａの裏側２３は、前部第２の面２２ａに平行に伸びる平面にある。図１では、裏側２３がある平面と、第１の回転軸４に垂直に伸びる平面との間の角度はαで示される。一方で、前部第２の面２２ａと前部第１の面２１ａとの間の角度はβで示される。実際には、角度βは、前部フェイス・プレート７ａの裏側２３に対する支持面２０の傾斜を示す。角度αは、幾何学的前部鋭角に相当し、ハウジング２６の第１の回転軸４と、前部フェイス・プレート７ａを支持する支持壁２７との間の角度を形成する。
【００２９】
前部フェイス・プレート７ａの前部第１の面２１ａ及び前部第２の面２２ａと同様に、後部第１の面２１ｂ、後部第２の面２２ｂ、角度α、及び角度βが後部フェイス・プレート７ｂで示される。図１に示す実施形態では、角度αの大きさは、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂで同じである。角度βによって示される傾斜も同じである。一方で、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ａ，８ｂ周りの別の回転方向の位置のために、それぞれの前部第１の面２１ａ及び後部第１の面２１ｂに関する角度βの方向はそれぞれ変化し得る。
【００３０】
図１に示す油圧装置１の構成では、第２の回転軸１８と第１の回転軸４との間の前部鋭角がα＋βであるように、前部フェイス・プレート７ａは前部フェイス・プレート７ａの中心線８ａ周りの回転方向の位置を有する。すなわち、第２の回転軸１８と第１の回転軸４との間の有効角は、前部フェイス・プレート７ａの中心線８ａと第１の回転軸４との間の幾何学的前部鋭角αよりも大きい。これは、前部円筒形スリーブ１１ａの内部の前部ピストン１０ａの変位が相対的に大きいことを示す。後部フェイス・プレート７ｂの支持面２０の方向は、前部フェイス・プレート７ａの支持面２０とフランジ９に対してミラー対称である。そのため、この構成の油圧装置１の全体吐出量は比較的大きい。
【００３１】
図１に示す構成が、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂが中心線８ａ，８ｂ周りに１８０°回転する構成に変わる場合、第２の回転軸１８と第１の回転軸４との間の角度はα−βとなる。一方、同様の影響が後部フェイス・プレート７ｂで見られる。これは、油圧装置１の全体吐出量が比較的小さいことを示す。この構成は図２に示される。このとき、αは７°であり、βは１°である。そのため、第２の軸１８と第１の回転軸４との間の前部鋭角は６°であり、第３の軸１９と第１の回転軸４との間の後部鋭角も６°である。
【００３２】
図３は、αが７°であり、βが１°である、もう１つの構成を示す。一方、α＋β＝８°となるように、前部フェイス・プレート７ａは取り付けられている。他方、α−β＝６°となるように、後部フェイス・プレート７ｂは取り付けられている。一方の第２の軸１８と第１の軸４との間の実質的な角度と、他方の第３の軸１９と第１の軸４との間の実質的な角度は平均で７°である。このとき、油圧装置１は、αが７°であり、βが０°である、平行な支持面と裏側を含むフェイス・プレートを有する実施形態と同様である。
【００３３】
図４は、αが７°であり、βが１°である、図１と同じ構成を示す。一方、α＋β＝８°となるように、前部フェイス・プレート７ａは取り付けられている。また、α＋β＝８°となるように、後部フェイス・プレート７ｂは取り付けられている。このため、前部鋭角と後部鋭角の両方が８°である。
【００３４】
図２、３、及び４に示す構成は、増加する吐出量を有する。一方、それぞれの前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの裏側２３の相互の向きは同じである。この場合、裏側同士の間の角度は、２α＝１４°となる。これは、一連の生産では、異なる吐出量の油圧装置を組み立てるために、同じ部品が使用され得ることを示す。必要に応じて、第１フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂを通る腎臓形の油圧ポートの位置は、異なる吐出量で異なり得る。実際には、それぞれのフェイス・プレートが、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ａ，８ｂ周りの２つの異なる回転方向の位置でハウジング２６に取り付けられ得るように、ハウジング２６、前部フェイス・プレート７ａ、及び後部フェイス・プレート７ｂは構成されている。
【００３５】
前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂは、それぞれの前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂに、シャフト２の穴に取り付けられているばね２４によって押し付けられている。圧縮チャンバ１２は、前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂの協働する流路２５に、それぞれのスリーブ・ボトム１３の中心貫通穴によって通じる。前部バレル・プレート１５ａ及び後部バレル・プレート１５ｂの協働する流路２５は、前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの腎臓形のポートによってハウジング２６の高圧ポートと低圧ポート（図示せず）に通じる。
【００３６】
前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂが前部フェイス・プレート７ａ及び後部フェイス・プレート７ｂの中心線８ａ，８ｂ周りの異なる回転方向の位置に取り付けられ得ることは、必要ではない。特に、同様の装置１を異なる鋭角で組み立てるように、フェイス・プレートを製造することができる。このとき、それぞれのフェイス・プレートは単一の位置だけでハウジングに嵌まる。これは、組み立てる前に、複数のフェイス・プレートが支持面と裏側との間で異なる角度を備えなければならないことを示す。例えば、それぞれのフェイス・プレートは、実質的に互いに平行に伸びる腎臓形のポート、表面、及び裏面を既に含む、統一中間フェイス・プレートから始まり得る。そして、統一中間フェイス・プレートの表面が、形成される面要素７ａ，７ｂの支持面２０となり、統一中間フェイス・プレートの裏面が、形成される面要素７ａ，７ｂの裏側２３となるように、統一中間フェイス・プレートは機械加工される。支持面２０と裏側２３との間の角度は＋１°及び−１°になり得る。ただし、例えば、角度を偏らせることが考えられる。代わりに、それぞれのフェイス・プレートは、互いに角度を付けられている支持面２０及び裏側２３を既に含む、統一中間フェイス・プレートから始まり得る。この場合、統一中間フェイス・プレートは、同じ角度、例えば１°をすべて有してもよい。一方、装置の異なる吐出量が、それぞれのハウジング内で中間フェイス・プレートを異なって配置することで達成され得る。装置１を組み立てる前に、ハウジング内のフェイス・プレートの意図された位置及び方向に応じて、腎臓型のポートが中間フェイス・プレートに機械加工され得る。両方の製造方法では、異なる吐出量を有する油圧装置を組み立てる前に、用意された統一中間フェイス・プレートが、異なる製造ステップの数を最小にする。
【００３７】
本発明は、図示され、上述される実施形態に制限されない。本発明の実施形態は、請求項及び技術的な均等物の範囲内の異なる方法で変化され得る。また、例えば、０でない角度βを有する前部フェイス・プレートと、０である、又は符号が逆の値の角度βを有する後部フェイス・プレートとを組み合わせることが考えられる。さらに、フェイス・プレートは、フェイス・プレートの中心線に垂直に伸びる支持面を有してもよい。一方、フェイス・プレートの裏側は、フェイス・プレートの中心線に垂直に伸びる平面に対して傾く。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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