(57)【要約】遠心分離機を熱消毒する、即ち遠心分離機内の細菌の量を減じる方法であり、遠心分離機は回転可能なドラム(1)を有し、生成物を遠心処理するのに用いられる方法において、水蒸気を用いて細菌の量を減らすステップであって、水蒸気は加圧されていないかまたは大気圧であるステップを有する、方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心分離機を熱消毒する、即ち遠心分離機内の細菌の量を減じる方法であり、遠心分離機は回転可能なドラム(1)を有し、生成物を遠心処理するのに用いられる方法において、
水蒸気を用いて細菌の量を減らすステップであって、水蒸気は加圧されていないかまたは大気圧であるステップを有する、方法。
【請求項２】
水蒸気として、大気圧下にある蒸気が用いられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
大気圧下の水蒸気は遠心分離器の生成物経路を通って通過する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ドラム(1)は水蒸気が通る際に回転される、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
水蒸気は供給部(6、6a)、分配ダクト(7)を通り、遠心分離室(2)を通り、分離ディスクスタック(3)を通り、出口(8、8a)を通って通過する、請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
水蒸気は更に出口開口(6、6a)、フード(12)及び/又は固体トラップ(15)を通って通過する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
水蒸気が通過する間、ドラム(1)は処理すべき各生成物が遠心処理される間の作動速度未満の速度で回転される、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
水蒸気が通過する間、ドラム(1)は処理すべき各生成物が遠心処理される間の速度未満の速度で回転され、該回転速度は駆動室(18)内への水蒸気の浸透が依然として防止される可能な最低の値である、請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項９】
効率的に達成された温度（T）が、１以上の測定箇所で測定される、請求項１乃至８の何れかに記載の方法。
【請求項１０】
効率的に達成された温度（T）は、１以上の測定箇所にて、１以上のセンサ(ST1-STn)によって測定され、測定箇所は入口(6a)、出口ライン(8a)、フレーム出口(19)、フード(12)及び/又は固体トラップ(15)に属する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
駆動室(18)内の空気湿度が測定される、請求項１乃至１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
潤滑システム(23)の潤滑油内の含水量が測定される、請求項１乃至１１の何れかに記載の方法。
【請求項１３】
温度センサ(ST1〜STn)のうちの1つまたは複数、または各々にて、所定の時間について、所定の最低温度が達成されるまで実行される、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心分離機を熱消毒するための方法、即ち、流路の表面上の細菌の量を減らす方法に関し、遠心分離機は、回転可能なドラムを有し、生成物を遠心処理するために使用される。
【背景技術】
【０００２】
特定の生成物、すなわち特定の用途の遠心処理では、CIPプロセスを用いて遠心分離機を洗浄するだけでなく、細菌を殺すために消毒することが必要である。この目的のために水蒸気殺菌が一般的に用いられる。
【０００３】
水蒸気殺菌において、加圧下の高温蒸気を遠心分離機に通す。この目的のために、121℃または134℃の温度の蒸気が遠心分離機の場合に使用される。従って、遠心分離機には加圧下の蒸気が供給される。水蒸気殺菌は一般的に127℃且つ2.5バール(2.54kgf/cm2)で生じる。
【０００４】
高圧での水蒸気殺菌は、現地で適用される規制に適合する「圧力容器」（他の要素の中でもドラムと給排水ラインの形で）を使用する必要が生じる。これらの規制は、通常、「ASMEボイラー及び圧力容器コード」または「圧力機器指令」（ドイツの行動規範「AD Regelwerk」に従って実施されている）である。これには、対応する計算、材料、検証などが必要となり、セパレータのコストが大幅に増加する。
従来技術から開始して、本発明の目的は、セパレータにおける細菌の量を低減するための単純化された方法を提供することである。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、請求項１の主題事項によってこの目的を達成する。請求項１の主題事項は、遠心分離機を熱消毒するための方法、即ち、遠心分離機内の細菌の量を減らす方法を提供し、消毒は、加圧されていないかまたは大気圧で行われる蒸気を用いて行われ、実際の製品処理中ではなく、処理の一時停止中に行われる。
【０００６】
この方法の1つの特別な利点は、圧力容器が不要であるという事実とみなすことができ、即ち特に、ドラム及びその供給および排出ライン及び/又はフード及び固体トラップは、大気圧下での操作のためにのみ構成される。この方法は、大気圧下の蒸気を水蒸気として使用すると非常に簡単である。熱消毒工程が行われ、該熱消毒では大気圧下で蒸気を供給することによって、消毒すべき物体が加熱されて細菌の量が減少する。これにより、細菌数は所定の程度まで減少する。
【０００７】
本発明による方法は、その変形形態と共に、熱衛生/消毒が熱殺菌を置換するのに十分であるバイオテクノロジー/薬理学分野における用途に特に適している。これは、蒸気を用いて大気圧で達成できる温度で細菌を殺すことだけが必要であることを意味する。このような用途では、本発明は、本発明以外では必要とされる圧力容器の構成を排除する。
【０００８】
更に、大気圧下の蒸気が遠心分離機の(全ての)生成物経路を通過すると有利である。生成物及びその個々の相がセパレータを出入りする経路は、ここ及び以下では生成物経路と呼ばれる。従って、遠心分離機は供給パイプを備えた供給機、分配器、分離ディスクスタックを有する遠心分離室、スキマーディスクおよび出口ラインを備えた出口、及び付随的に(固体分離の場合)固体トラップを備えた出口開口部とフード内部を含む。
【０００９】
本出願の文脈において、「衛生化」という用語は、加圧されていない熱消毒、即ち「細菌の量の減少」を指す。対照的に、殺菌は蒸気殺菌を用いて達成される。従って、本発明による「衛生化」の目的は、関連する細菌および微生物の量の減少である(特定の用途には十分である)。
【００１０】
ドラムは、水蒸気が通過する間に所定の速度で回転するのが好ましい。ドラムが回転している間に水蒸気を通過させることにより、水蒸気の最適な分配、伝達室（駆動室）に対する温度制御およびシールの改善が保証される。ドラムの速度は、駆動領域への水蒸気の浸透が依然として防止される可能な最低の値まで低下させることが好ましい。
【００１１】
関連する測定位置（例えば、供給物、生成物出口、凝縮体出口、フード、トラップ）で効果的に達成される温度（Ｔ）の測定は、温度センサによって簡単に行うことが可能である。温度センサは消毒中に、温度に達した流路内または流路の表面にて、どのくらい長くそしてどこに達したかを監視する。更に、湿度センサを用いて駆動室内の水分量を検出すること、及び/又は潤滑油中の水分検出のための検出器を用いて潤滑剤システム内の水分量を検出することが有利である。熱消毒中に所定の限界に達するかまたは超過すると、警告メッセージが出力され、及び/又は消毒が停止される。
更なる有利な実施形態は、他の従属請求項に見出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明は図面を参照して説明的な実施形態によって、以下により詳細に記載される。
【図１】図１はセパレータの概略図を示し、駆動モータを示さない。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は遠心分離機、ここでは回転ドラム1を有するセパレータを示している。ここでは、このドラム1は二重円錐形である。
【００１４】
ドラム1は垂直な回転軸Ｄを有する。円錐形又はこの場合、二重円錐形ドラム1では、また遠心分離室2とも呼ばれるドラムの内側(この場合、同様に例示によって二重円錐形)は円錐形の分離ディスク4から成る分離ディスクスタック3である。分離ディスク4は、分配器の分配軸5上に配置されている。ドラム内に突出した供給パイプ6bを有する供給部6aは、処理すべき生成物を分配ダクト7に供給し、該ダクトから遠心分離室2に供給する為に使用される。
【００１５】
遠心分離室2において、処理すべき生成物は固形物から除去されて、適用されるならば、異なる密度の２つ以上の液相への分離が任意に行われる。
【００１６】
少なくとも１つの液相を除去するために、例えばスキマーディスク9を備え、出口ライン8a内に開口する、液相用の１つ以上の出口8が使用される。
【００１７】
対照的に、固体は円周方向に分布し、半径方向に延びる出口開口10によって遠心分離ドラム1から外側に排出され、好ましくは出口開口10は遠心分離ドラムの最大半径/円周の領域にある。１つの変形例(ここでは示さず)に従って、これらの出口開口10はノズルを備えて、連続して固体を排出する。或いは、出口開口10に不連続的に動作する閉鎖機構が配置される。これは、１つの位置で出口開口10を閉鎖し、出口開口10を別の位置で開き、固体を排出させる流体作動型ピストンバルブ11を有する。
【００１８】
ドラム1はフード12に囲まれる。ここで、このフード12は、いくつかの部分では二重壁構造であり、この二重壁部分13において流体がそこを通って流れることを可能にする。
【００１９】
フード内部14はドラム1とフード12との間に形成されており、その内部はドラム1から排出される固形物を収集するための固体トラップ15を底部に向かって有している。固体トラップ15の下方のフード12には、そこを通って流体が流れることができる別の二重壁部分16が形成されている。この流体は（生成物処理中の）冷却液である。しかしながら、流体はこれらの領域の熱消毒のためにフードを加熱するための水蒸気であってもよい。
ドラム1の下方にはダイアフラム17が配置され、該ダイアフラム17は駆動室18からフード内部14を分離する。フレーム出口19がダイアフラム17に形成される。
【００２０】
ドラム1は駆動スピンドル20によって回転される。この駆動スピンドル20は駆動室18内でドラム1の下方の機械フレーム21内の１以上のスピンドルベアリング22によって回転可能に取り付けられる。ここで、ドラム1は駆動スピンドル20の上端部に取り付けられる。スピンドルベアリング22に潤滑剤を供給するのに潤滑システム23が用いられる。
【００２１】
少なくとも１つ又は好ましくは複数のセンサによって種々の箇所にて作動パラメータが測定される。これらのセンサは、セパレータの動作及び衛生化を制御する制御ユニット（ここには図示せず）に接続されている。この目的から、制御ユニットは衛生化の進行を制御するコンピュータプログラムを有する。
【００２２】
ここで、センサは以下を備える。
-１以上の温度センサST1-STn
-１以上の湿度センサSF1及び/又は
-潤滑システム23の潤滑油内の水分を検知する１以上のセンサSW1
【００２３】
生成物およびその個々の相がセパレータを通過する経路は、以下、生成物経路と呼ばれる。このようにして、生成物経路は、供給パイプ6bを有する供給部6a、分配器7、分離ディスクスタック3を有する遠心分離室2、スキマーディスク9を有する出口8、出口ライン8a、出口開口10及び固体トラップ15を有するフード内部14を含む。
【００２４】
少なくとも１つ又は好ましくは複数の温度センサST1-STn（この例では例として５つ）によって、温度はセパレータの生成物の経路の表面にて、様々な箇所及び/又は領域で測定することができる。この目的から、好ましくは１つ以上の温度センサST1-STnが、以下の位置の1つ以上で対応する温度を測定するために設けられる。
供給パイプ6bを有する供給部6a、フレーム出口19、出口ライン8a及び/又はフード内部14/フード内部14内、及び/又は固体トラップ15又は固体トラップ15内。
【００２５】
ここで、湿度センサSF1は、駆動室/領域18内の空気湿度を監視するために、駆動室18内に配置される。
潤滑油中の水分を決定するために、潤滑油中の水分を測定または検知するためのセンサSW1が潤滑システム23に配置されている。
【００２６】
セパレータ及びそのドラム1は、連続的な操作、即ち生成物の連続的且つバッチ式でない処理のために構成される。この処理の間、処理される生成物は異なる密度の相に分離される。例えば、液体は浄化され、及び/又は異なる密度の２つの液相に分離することができる。更に、このようにして、出発物質からの有用な生成物として固体相を濃縮し、それをより軽い相から分離することも可能である。
【００２７】
洗浄のために、CIP洗浄プロセスが実施され（所定の場所での洗浄）、遠心分離機は酸、アルカリ又は水である液体で洗浄され、洗い流される。
細菌および胞子のさらなる不活性化の達成を実行すべく、消毒のためのセパレータの生成物経路を通る水蒸気をさらに通過させ、水蒸気は加圧されずに大気圧下にある。
【００２８】
この消毒法は、熱衛生化/消毒が熱殺菌を代替するのに十分であるバイオテクノロジー/薬理部門の用途に主に適している。従って、「衛生化」の目的は、関連する細菌および微生物の量の減少である（特定の用途には十分である）。
【００２９】
このような細菌/不活性物の量の減少のために必要とされる温度及び時間の数値を以下の表１に示す。
【表１】
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【００３０】
本発明に従って、加圧されていないか又は大気圧下で水蒸気を用いて細菌の量の減少、即ち熱殺菌が行われる。これは、例えば、１バールの大気圧で衛生化が行われる場合、耐熱レベルI〜IIIで細菌を殺すのに十分である。
【００３１】
加圧されていない蒸気が遠心分離機を衛生化するために使用されるので、圧力容器は不要であり、即ちドラム1およびその入口および出口ライン6、6a、8、8a、フード室14および固体トラップ15は 大気圧下で作動するように構成されていればよい。
【００３２】
生成物およびその個々の相がセパレータを出入りする経路は、以下では生成物経路と呼ばれる。従って、生成物経路には、供給パイプ6a、分配器、分離ディスクスタック3を備えた遠心分離室2、スキマーディスク9および出口ライン8aを備えた出口8、並びに付随的に（固体分離の場合には））出口開口10および固体トラップ15を備えたフード内部14が含まれる。
【００３３】
細菌及び胞子のさらなる不活性化を実行すべく、遠心分離機の生成物経路全体またはこの場合はセパレータを通って水蒸気を通過させ、この目的から水蒸気は加圧されずに大気圧下にある。
【００３４】
水蒸気は、供給部を通り、次にロータまたは遠心分離室2、次いで出口および出口ライン、フード室14、固体トラップ15及び場合により付随的に保護フードを通って供給されるのが好ましい。
この方法にて、生成物と接触している遠心分離機の領域全体を制御され多方法で衛生化することを達成することができる。
【００３５】
ドラム1が回転している間に水蒸気を通過させることにより、水蒸気の分配の改善、改良された温度制御、および伝達室（駆動室）に対するシールが保証される。
【００３６】
有利なことには、センサST1〜STnによって、関連する測定箇所で効率的に達成された温度（TE）を測定することが可能である。このようにして、殺すべき細菌に応じて、温度センサST1〜STnのうちの1つまたは複数、または各々にて、所定の時間について、所定の最低温度が達成されるまでこの方法が実行される。表１に従って、この温度およびこの時間は、好ましくは61.5℃以上で30分以上、特に80℃以上で30分以上である。
【００３７】
湿度センサSF1を用いて駆動室18内の含水量を検出すること、及び/又は検出器SW1を用いて潤滑システム23内の潤滑油中の含水量を検出することは有利である。
熱衛生化中に駆動室の含水量又は潤滑油の含水量が所定の限界に達するかまたは超えると、警告メッセージが出力され、及び/又は衛生化が停止される。
【符号の説明】
【００３８】
ドラム                  １
遠心分離室              ２
分離ディスクスタック    ３
分離ディスク            ４
分配軸                  ５
供給部                  ６a
供給パイプ              ６b
分配ダクト              ７
出口                    ８
出口ライン              ８a
スキマーディスク        ９
出口開口                １０
ピストンバルブ          １１
フード                  １２
二重壁部分              １３
フード内部              １４
固体トラップ            １５
二重壁部分              １６
ダイアフラム            １７
駆動室                  １８
フレーム出口            １９
駆動スピンドル          ２０
機械フレーム            ２１
スピンドルベアリング    ２２
潤滑システム            ２３
温度センサ              ＳＴ１-ＳＴ５
湿度センサ              ＳＦ１
センサ                  ＳＷ１
回転軸                  Ｄ
【図１】
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【国際調査報告】
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2019516548.tif 000008
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