(57)【要約】【課題】加熱乾燥、冷却降温、加湿調質の機能を有し、風箱が内蔵され隔離層が外設された穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫を提供する。【解決手段】風箱が内蔵され隔離層が外設された穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫１は、一体化倉庫１、穀物分配装置２、一体化倉庫１の外部隔離層４、一体化倉庫１の内部風箱５、加熱装置１０、冷却装置１１、加湿装置１２、風量分配装置７、遠心送風機８、風量制御弁９を含み、一体化倉庫１の上端に穀物供給口３が設置され、穀物供給口３内の下端に穀物分配装置２が設置され、一体化倉庫１の中央部に複数層の内部風箱５が設置され、一体化倉庫１の内周に外部隔離層４が設置され、一体化倉庫１外に加熱装置１０、冷却装置１１、加湿装置１２が設置されて管路を介して風量分配装置７に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部風箱が内蔵され、外部隔離層が外設された、穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫であって、
前記一体化倉庫、穀物分配装置、前記外部隔離層、前記内部風箱、加熱装置、冷却装置、加湿装置、風量分配装置、遠心送風機および風量制御弁を含み、
前記一体化倉庫の上端に穀物供給口が設置され、
前記穀物供給口内の下端に前記穀物分配装置が設置され、
前記一体化倉庫の中央部に複数層の前記内部風箱が設置され、
前記一体化倉庫の内周に前記外部隔離層が設置され、
前記一体化倉庫外に前記加熱装置、前記冷却装置、前記加湿装置が設置されて管路を介して前記風量分配装置に接続され、
前記一体化倉庫内に上から下へ複数の吸気管が設置され、
前記吸気管の一端が前記一体化倉庫の前記内部風箱と連通し、
他端が前記風量制御弁に接続され、
全ての前記吸気管がいずれも前記遠心送風機に接続され、
前記一体化倉庫は、
（１）一度乾燥させた水分量が１７．５％以下の晩生インディカ米を前記一体化倉庫に送り、前記穀物分配装置により前記一体化倉庫内に均一に分布させ、
（２）晩生インディカ米の乾燥後の水分制御標準を１４．５％以下に設定し、
（３）晩生インディカ米の乾燥温度制御要求を４５℃以下に設定し、
（４）温水ボイラーを起動し、温水温度を９０℃以内に設定して制御し、
（５）前記遠心送風機を起動し、最下層の前記吸気管上の通風ダンパを開き、
前記遠心送風機の吸引排気作用により、熱風が前記一体化倉庫の底部の前記風量分配装置を介して前記一体化倉庫の前記外部隔離層に導入され、
籾層を通過して最下層の前記内部風箱に入り、
最下層の籾が加熱されて徐々に乾燥し、
最下層の前記吸気管が最下層の前記内部風箱内の廃ガスを吸い出して室外に排出し、
（６）籾の乾燥過程における温度制御要求に基づき、前記加熱装置内に入る熱風の温度を微調整し、
籾の乾燥温度を４５℃以下で確保し、「低温低速」で乾燥させる要求を達成し、
（７）最下層の籾の温度が４５℃に達する時、最下層の籾内のオンライン温度監視装置は、最下層の前記吸気管上の前記通風ダンパが自動的に閉じ、
下から二番目の層の前記吸気管上の前記通風ダンパが自動的に開くように制御し、
熱風が下から二番目の籾層に入ることにより、下から二番目の籾層の籾が加熱されて徐々に乾燥し、
最下層の籾がテンパリング段階に入り、
（８）最上層の籾の温度が４５℃に達するとき、最上層の籾内のオンライン温度監視装置は、最上層の前記吸気管上の前記通風ダンパが自動的に閉じ、最下層の前記吸気管上の前記通風ダンパが自動的に開くように制御し、
熱風が改めて最下層の籾層に入ることにより、最下層の籾が再び加熱されて徐々に乾燥し、最上層の籾がテンパリング段階に入り、
（９）前記一体化倉庫内の多くの籾の水分が１４．５％に達するが、最下層又は下から二番目の層の籾の水分が１４．５％以上であるとき、前記一体化倉庫内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、該層の前記吸気管上の前記通風ダンパが自動的に開くように制御し、
熱風が該層の籾に入り続けることにより、該層の籾が加熱されて乾燥し続け、該層以外の各層の籾がテンパリング段階に入り、
（１０）前記一体化倉庫内の全ての籾の水分が１４．５％に達するとき、当該一体化倉庫内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、前記遠心送風機及び温水ポンプ等の装置の作動が停止するように制御し、加熱乾燥を終了し、当該一体化倉庫に貯蔵する、穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物貯蔵倉庫に関し、特に風箱が内蔵され隔離層が外設された穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
中国国内の穀物乾燥方法には、主に３種類がある。１つ目は、手作業で天日干しする方法である。このような方法は、エネルギーを消費しないが、人件費が高く、作業負荷が大きく、天日干しの場所及び気候条件の影響を受ける。２つ目は、床下通風路で通風乾燥させる方法である。このような方法は、エネルギー消費が高くなく、処理量が大きいが、乾燥が不均一であり、穀物の入庫時の水分の影響を受ける。３つ目は、乾燥機で乾燥する方法である。このような方法は、乾燥効率が高く、乾燥時間が短く、穀物の入庫時の水分の影響を受けないが、エネルギー消費が高く、穀物が迅速に乾燥することにより「強制的に熟成させられ」、品質が低下し、亀裂又は破砕を生じやすい。
【０００３】
中国国内の穀物貯蔵には、大型平屋倉庫が主に利用される。少量のサイロ倉庫もあるが、いずれも穀物が安全的に夏を過ごしにくく、虫害やカビの発生を防止しにくいという二つの難題がある。換気降温により、穀物をして安全的に夏を過ごさせることができるが、コストが高く、穀物の表面に庫内の水分が「結露」しやすいため、倉庫内で局所的に穀物の黄変が発生してしまう。薬物で燻蒸して貯蔵することにより、穀物の虫害を防止することができるが、薬物の残留を引き起こしやすい。中国国内のいくつかの穀物加工企業は、一般的に穀物が長時間に貯蔵されると、水分が低下し、靭性が低下し、穀物精密加工の歩留まり及び製品の品質に影響を与えると示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、加熱乾燥、冷却降温、加湿調質の機能を有し、風箱が内蔵され隔離層が外設された穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一体化倉庫、穀物分配装置、外部隔離層、内部風箱、加熱装置、冷却装置、加湿装置、風量分配装置、遠心送風機および風量制御弁を含み、前記一体化倉庫の上端に穀物供給口が設置され、前記穀物供給口内の下端に前記穀物分配装置が設置され、前記一体化倉庫の中央部に複数層の前記内部風箱が設置され、前記一体化倉庫の内周に前記外部隔離層が設置され、前記一体化倉庫外に前記加熱装置、前記冷却装置、前記加湿装置が設置されて管路を介して前記風量分配装置に接続され、前記一体化倉庫内に上から下へ複数の吸気管が設置され、前記吸気管の一端が前記一体化倉庫の前記内部風箱と連通し、他端が前記風量制御弁に接続され、全ての前記吸気管がいずれも前記遠心送風機に接続されるように実現される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以下の技術的効果を有する。
１、一体化倉庫は負圧で換気されるため、穀物を倉庫内で加熱して乾燥させる（冷却し降温させ、加湿調質する）とき、「結露」現象の発生を回避することができる。
２、一体化倉庫の中心位置に内部風箱が設置されていること、一体化倉庫の周辺に隔離層が配置されていること、および遠心送風機の吸引排気作用により、熱空気（冷空気、湿空気）が一体化倉庫内の穀物層を通過する経路が短く、当該穀物層に対する貫通性が高く、さらに換気網の抵抗力が小さくなり、加熱乾燥（冷却降温、加湿調質）の作業コストを低減することに役立つ。
【０００７】
３、遠心送風機の吸引排気作用により、熱空気（冷空気、湿空気）が一体化倉庫の底部の風量分配装置により一体化倉庫の外部隔離層に導入され、一体化倉庫の穀物層に入る風量が均衡に分布するため、倉庫内の穀物を均一に加熱して乾燥させる（冷却し降温させ、加湿調質する）効果を達成する。
４、一体化倉庫内の上端に穀物分配装置が取り付けられるため、穀物が一体化倉庫内に均一に分布し、穀物を倉庫に入れるときの自動等級付けを減少させ、穀物の貯蔵に役立ち、さらに穀物の自動等級付けにより倉庫内の穀物層の換気網が閉塞するか又は短絡することを防止することができる。
【０００８】
５、遠心送風機の入口端に吸気管が階層的に取り付けられ、一体化倉庫の中央部に設置された複数層の内部風箱の排気口に接続され、吸気管セグメントにいずれも電動通風ダンパが設置され、オンライン温度水分監視装置及び関連する自動制御装置を用い、各層の吸気管上の電動通風ダンパが自動的に開くか又は閉じるように制御し、熱（冷、湿）空気が制御要求に応じて穀物層に階層的に入るため、穀物を倉庫内で「部分的に」に加熱して乾燥させる（冷却し降温させ、加湿調質する）効果を得る。
【０００９】
６、低温又は準低温貯蔵を実現し、いずれかの化学薬剤を使用せず、穀物をして安全的に夏を過ごさせ、虫害やカビの発生を防止する目的を達成し、穀物の貯蔵品質を確保することができる。
７、穀物の靭性を強化し、仕上げ加工の破砕率を低下させ、歩留まり及び製品の品質を向上させることができる。
８、加熱装置の熱媒体は広く、温水、熱伝導油等の液体を熱媒体とし、熱空気等の気体を熱媒体とし、電気炉ワイヤ、電熱管、炭素晶ホットプレート等の熱源を用いる。本乾燥機は、トウモロコシ、コムギ、籾、ダイズ、ピーナッツ、ゴマ、クルミ、蓮の実、ピスタチオ、アブラナ種子、椿の実、ヒマワリ種子等の穀物の乾燥に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の作動構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示すように、本発明は、一体化倉庫１、穀物分配装置２、一体化倉庫１の外部隔離層４、一体化倉庫１の内部風箱５、加熱装置１０、冷却装置１１、加湿装置（加湿調質装置）１２、風量分配装置７、遠心送風機８、風量制御弁９を含み、一体化倉庫１の上端に穀物供給口３が設置され、穀物供給口３内の下端に穀物分配装置２が設置され、一体化倉庫１の中央部に複数層の内部風箱５が設置され、一体化倉庫１の内周に外部隔離層４が設置され、一体化倉庫１外に加熱装置１０、冷却装置１１、加湿装置１２が設置されて管路を介して風量分配装置７に接続され、一体化倉庫１内に上から下へ複数の吸気管６が設置され、吸気管６の一端が一体化倉庫１の内部風箱５と連通し、他端が風量制御弁９に接続され、全ての吸気管６はいずれも遠心送風機８に接続される。
【００１２】
工程例は以下である。
倉庫容量が２００トンの穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫１を用い、一度乾燥させた水分≦１７．５％の晩生インディカ米を二度加熱して乾燥させる。乾燥熱源には石炭焚き温水ボイラーを用い、加熱乾燥時間は５日間とし、乾燥後の水分≦１４．５％であるようにする。乾燥した晩生インディカ米を一体化倉庫１に貯蔵し、毎年、倉庫内の晩生インディカ米に対して４回の冷却降温を実施し、籾の温度を常に１５〜２０℃以内に制御し、低温又は準低温貯蔵を実現する。穀物は一年間以上貯蔵され、水分の低い穀物を、出庫し加工する前の７〜１０日間に加湿調質し、加湿調質された穀物に対して水分を１４．２％以内に制御する。
【００１３】
（一）加熱乾燥を実施する。
１、一度乾燥させた水分≦１７．５％の晩生インディカ米を一体化倉庫１に送り、穀物分配装置２により一体化倉庫１内に均一に分布させる。
２、晩生インディカ米の乾燥後の水分制御標準を（≦１４．５％）に設定する。
３、晩生インディカ米の乾燥温度制御要求を（≦４５℃）に設定する。
４、温水ボイラーを起動し、温水温度を９０℃以内に設定して制御する。
【００１４】
５、遠心送風機８を起動し、１＃吸気管６（最下層の吸気管６）上の通風ダンパを開くと、遠心送風機８の吸引排気作用により、熱風が一体化倉庫１の底部の風量分配装置７を介して一体化倉庫１の外部隔離層４に導入され、籾層を通過して１＃内部風箱５（最下層の内部風箱５）に入り、第一層の籾（最下層の籾）を加熱して徐々に乾燥させる。１＃吸気管６が１＃内部風箱５内の廃ガスを吸い出し、室外に排出する。
【００１５】
６、籾の乾燥過程における温度制御要求に基づき、乾燥機内に入る熱風の温度を微調整し、籾の乾燥温度≦４５℃を確保し、「低温低速」で乾燥させる。
７、第一層の籾の温度が４５℃に達する時、第一層の籾内のオンライン温度監視装置は、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に閉じ、２＃吸気管６（最下層から二番目の吸気管６）上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、熱風が第２の籾層に入ることにより、第二層の籾は加熱されて徐々に乾燥し、第一層の籾はテンパリング段階に入る。
【００１６】
８、第Ｎ層（最後の一層）の籾の温度が４５℃に達する時、第Ｎ層の籾内のオンライン温度監視装置は、Ｎ＃吸気管６（最上層の吸気管６）上の通風ダンパを自動的に閉じ、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、熱風が改めて第１の籾層に入ることにより、第一層の籾が再び加熱されて徐々に乾燥し、第Ｎ層の籾がテンパリング段階に入る。
【００１７】
９、一体化倉庫１内の多くの籾の水分がいずれも１４．５％に達したが、一層又は二層の籾の水分が１４．５％以上である時、一体化倉庫１内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、該層の吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御により、熱風が該籾層に入り続けることにより、該層の籾が加熱されて乾燥し続け、その他の各層の籾がテンパリング段階に入る。
１０、一体化倉庫１内の全ての籾の水分が１４．５％に達する時、その一体化倉庫１内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、遠心送風機８及び温水ポンプ等の装置の作動が停止するように制御する。装置の作動の停止によって加熱乾燥が終了し、加熱乾燥が終了した籾はこの一体化倉庫１に貯蔵される。
【００１８】
（二）冷却降温を実施する。
１、籾層に入る冷風の温度を（≦１０℃）に設定する。
２、籾の降温冷却後の温度制御要求を（≦１５℃）に設定する。
３、籾の自然昇温後の温度制御要求を（２０℃）に設定する。
４、冷却装置１１を起動し、設定に基づいて籾層に入る冷風の温度≦１０℃とし、冷却装置１１の吹き出し温度を微調整する（一般的には６〜８℃とする）。
【００１９】
５、一体化倉庫１内の籾が２０℃に自然昇温する時、一体化倉庫１内のオンライン温度監視装置は、温度超過信号を送信し、警報する。
６、遠心送風機８を起動し、１＃吸気管６（最下層の吸気管６）上の通風ダンパが開くと、遠心送風機８の吸引排気作用により、冷風が一体化倉庫１の底部の風量分配装置７を介して一体化倉庫１の外部隔離層４に導入され、籾層を通過して１＃内部風箱５（最下層の内部風箱５）に入り、第一層の籾（最下層の籾）を冷却して徐々に降温させる。１＃吸気管６が１＃内部風箱５内の廃ガスを吸い出し、室外に排出する。
【００２０】
７、第一層の籾の温度が１５℃に達する時、第一層の籾内のオンライン温度監視装置は、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に閉じ、２＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、冷風が第２の籾層に入ることにより、第二層の籾が冷却されて徐々に降温し、第一層の籾がテンパリング段階に入る。
８、第Ｎ層（最後の一層）の籾の温度が１５℃に達する時、第Ｎ層の籾内のオンライン温度監視装置は、Ｎ＃吸気管６（最上層の吸気管６）上の通風ダンパを自動的に閉じ、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、熱風が二回目に第１の籾層に入ることにより、第一層の籾は再び冷却されて徐々に降温し、第Ｎ層の籾はテンパリング段階に入る。
【００２１】
９、一体化倉庫１内の多くの籾の温度が１５℃に達したが、一層又は二層の籾の温度が１５℃以上である時、一体化倉庫１内のオンライン温度監視装置及び関連する自動制御装置は、該層の吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御することにより、該層の籾が冷却されて降温し続け、その他の各層の籾がテンパリング段階に入る。
１０、一体化倉庫１内の全ての籾の温度が１５℃に達する時、その一体化倉庫１内のオンライン温度監視装置及び関連する自動制御装置は、遠心送風機８及び冷却降温装置等の装置の作動が停止するように制御する。装置の作動の停止により、冷却降温が終了する。
【００２２】
（三）加湿調質を実施する。
１、籾層に入る空気の湿度を（≧９０％）に設定する。
２、籾の加湿調質後の温度制御要求を（≦１４．２％）に設定する。
３、加湿調質装置１２を起動し、設定に基づいて籾層に入る空気の湿度（≧９０％）とし、加湿調質装置１２を通過した空気の湿度を微調整する。
４、遠心送風機８を起動し、１＃吸気管６（最下層の吸気管６）上の通風ダンパが開くと、遠心送風機８の吸引排気作用により、湿空気が一体化倉庫１の底部の風量分配装置を介して一体化倉庫１の外部隔離層４に導入され、籾層を通過して１＃内部風箱５（最下層の内部風箱５）に入り、第一層の籾（最下層の籾）は湿空気を得て徐々に加湿される。１＃吸気管６が１＃内部風箱５内の廃ガスを吸い出し、室外に排出する。
【００２３】
５、第一層の籾の水分が１４．２％に達した時、第一層の籾内のオンライン水分監視装置は、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に閉じ、２＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、湿空気が第２の籾層に入ることにより、第二層の籾は湿空気を得て徐々に加湿され、第一層の籾はテンパリング段階に入る。
６、第Ｎ層（最上層）の籾の水分が１４．２％に達した時、第Ｎ層の籾内のオンライン水分監視装置は、Ｎ＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に閉じ、１＃吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この通風ダンパの制御によって、湿空気が改めて第１の籾層に入ることにより、第一層の籾は再び加湿されて調質され、第Ｎ層の籾はテンパリング段階に入る。
【００２４】
７、一体化倉庫１内の多くの籾の水分が１４．２％に達したが、一層又は二層の籾の水分が１４．２％以下である時、一体化倉庫１内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、該層の吸気管６上の通風ダンパを自動的に開くように制御する。この痛風ダンパの制御によって、湿空気が該籾層に入り続けることにより、該層の籾は加湿されて調質され続け、その他の各層の籾はテンパリング段階に入る。
８、一体化倉庫１内の全ての籾の水分が１４．２％に達した時、一体化倉庫１内のオンライン水分監視装置及び関連する自動制御装置は、遠心送風機８及び加湿調質装置１２等の装置の作動が停止するように制御する。装置の作動の停止により、加湿調質が終了する。
【００２５】
（四）作業コストを計算する。
１、加熱乾燥コストについて、炭消費による費用（１トン／日×５日×６００元／トン）＝３０００元であり、電力消費による費用（２０キロワット時×２４時間×５日×０．８元／度）＝１９２０元であり、人件費（１人×５日×２００元／日）＝１０００元である。
総費用＝３０００元＋１９２０元＋１０００元＝５９２０元である。
作業コスト＝５９２０元÷２００トン＝２９．６元／トンである。
【００２６】
２、冷却降温コストについて、電力消費による費用（６１キロワット時×２４時間／回×４回／年×０．８元／度）＝４６８４．８元／年であり、人件費（１人×４日／年×２００元／日）＝８００元である。
総費用＝４６８４．８元＋８００元＝５４８４．８元／年である。
作業コスト＝５４８４．８元÷２００トン＝２７．４元／トン・年である。
【００２７】
３、加湿調質コストについて、電力消費による費用（１６．５キロワット時×４８時間×０．８元／度）＝６３３．６元であり、人件費（１人×２日×２００元／日）＝４００元である。
総費用＝６３３．６元＋８００元＝１０３３．６元である。
作業コスト＝１０３３．６元÷２００トン＝５．２元／トンである。
【符号の説明】
【００２８】
１    一体化倉庫
２    穀物分配装置
３    穀物供給口
４    一体化倉庫の外部隔離層（外部隔離層）
６    吸気管
７    風量分配装置
８    遠心送風機
９    風量制御弁
１０  加熱装置（乾燥機）
１１  冷却装置
１２  加湿装置（加湿調質装置）
【図１】
2019522992.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月27日(2019.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部風箱が内蔵され、外部隔離層が外設された、穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫であって、
前記一体化倉庫、穀物分配装置、前記外部隔離層、前記内部風箱、加熱装置、冷却装置、加湿装置、風量分配装置、遠心送風機および風量制御弁を含み、
前記一体化倉庫の上端に穀物供給口が設置され、
前記穀物供給口内の下端に前記穀物分配装置が設置され、
前記一体化倉庫の中央部に複数層の前記内部風箱が設置され、
前記一体化倉庫の内周に前記外部隔離層が設置され、
前記一体化倉庫外に、それぞれ管路を介して前記風量分配装置に接続された前記加熱装置、前記冷却装置、前記加湿装置が設置され、
前記一体化倉庫内に上から下へ複数の吸気管が設置され、
前記吸気管の一端が前記一体化倉庫の前記内部風箱と連通し、
他端が前記風量制御弁に接続され、
全ての前記吸気管がいずれも前記遠心送風機に接続される、穀物乾燥貯蔵調質用の一体化倉庫。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、前記一体化倉庫、穀物分配装置、前記外部隔離層、前記内部風箱、加熱装置、冷却装置、加湿装置、風量分配装置、遠心送風機および風量制御弁を含み、前記一体化倉庫の上端に穀物供給口が設置され、前記穀物供給口内の下端に前記穀物分配装置が設置され、前記一体化倉庫の中央部に複数層の前記内部風箱が設置され、前記一体化倉庫の内周に前記外部隔離層が設置され、前記一体化倉庫外に、それぞれ管路を介して前記風量分配装置に接続された前記加熱装置、前記冷却装置、前記加湿装置が設置され、前記一体化倉庫内に上から下へ複数の吸気管が設置され、前記吸気管の一端が前記一体化倉庫の前記内部風箱と連通し、他端が前記風量制御弁に接続され、全ての前記吸気管がいずれも前記遠心送風機に接続されるように実現される。
【国際調査報告】
2019522992.tif 000004
2019522992.tif 000005
2019522992.tif 000006
2019522992.tif 000007