(57)【要約】強化ガラス又はガラスセラミックシートであって、１０μｍ×１０μｍの領域にわたり、０．０５ｎｍを超え０．８ｎｍＲａ未満の粗さを有し、シートの外端面から厚さの３倍以内の領域を除き、シートの第１の面の１つ以上の低冷却速度効果発現領域に接する、シートの第１の主面に沿った距離にわたり、熱的に生成又は熱の影響を受けたガラス特性の測定値の傾斜が、シートの第１の面の他の部分より高く、１つ以上の領域の少なくとも１つが、第１の主面に平行な方向に、１０００００μｍ未満の最短直線寸法を有するシート。
2019507092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化ガラスシートであって、
第１の主面と、
前記第１の主面に対向する第２の主面と、
前記第１の主面と前記第２主面との間に位置する内部領域と、
前記第１の主面と前記第２主面との間に延在し、前記シートの外周を画成するように、前記第１及び前記第２の主面に接する外端面とを備え、
前記シートがガラスを含み、熱強化されて成り、
前記第１の主面が、１０μｍ×１０μｍの領域にわたり、０．０５〜０．８ｎｍＲａの粗さを有し、
前記シートの前記外端面から厚さの３倍以内の領域を除き、前記シートの前記第１の面の１つ以上の低冷却速度効果発現領域に接する、前記シートの前記第１の主面に沿った距離にわたり、熱的に生成又は熱の影響を受けたガラス特性の測定値の傾斜が、前記シートの前記第１の面の他の部分より高く、前記１つ以上の領域の少なくとも１つが、前記第１の主面に平行な方向に、１０００００μｍ未満の最短直線寸法を有することを特徴とする、シート。
【請求項２】
前記熱的に生成された特性が、スルーシート遅延特性であることを特徴とする、請求項１記載の強化ガラスシート。
【請求項３】
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記シートの厚さ１ｍｍ当り少なくとも５ｎｍ／ｍｍであることを特徴とする、請求項２記載の強化ガラスシート。
【請求項４】
前記熱的に生成された特性が、前記シートを透過する前記第１の主面に垂直な透過光で測定された光屈折率であることを特徴とする、請求項１記載の強化ガラスシート。
【請求項５】
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも０．００００１／ｍｍであることを特徴とする、請求項４記載の強化ガラスシート。
【請求項６】
前記熱的に生成された特性が、前記シートの前記第１の表面の仮想温度であることを特徴とする、請求項１記載の強化ガラスシート。
【請求項７】
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも１０℃／ｍｍであることを特徴とする、請求項６記載の強化ガラスシート。
【請求項８】
前記少なくとも１つの領域が、前記第１の主面に平行な方向に３０００μｍ未満の最短直線寸法を有することを特徴とする、請求項１〜７いずれか１項記載の強化ガラスシート。
【請求項９】
前記１つ以上の領域が、ロゴ又は他の認識可能な記号に対応するパターンを形成することを特徴とする、請求項８記載の強化ガラスシート。
【請求項１０】
前記１つ以上の領域が、機械可読パターンを形成することを特徴とする、請求項８記載の強化ガラスシート。
【発明の詳細な説明】
【関連技術の相互参照】
【０００１】
本出願は、その内容に依拠し、参照により、全内容が本明細書に援用される、２０１６年１月３１日出願の米国仮特許出願第６２／２８９，３３４号、及び２０１６年１１月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４２８，２６３号の優先権を主張するものである。
【０００２】
本出願は、２０１６年１月２８日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，１７７号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，６１５号、２０１６年１１月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４２８，１４２号、２０１６年１１月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４２８，１６８号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，８５１号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２３２号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，１８１号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２７４号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２９３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３０３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３６３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３１９号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３３５号、２０１４年７月３１日出願の米国仮特許出願第６２／０３１，８５６号、２０１４年１１月４日出願の米国仮特許出願第６２／０７４，８３８号、２０１５年４月１４日出願の米国仮特許出願第６２／０３１，８５６号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２３２号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，１８１号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２７４号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２９３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３０３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３６３号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３１９号、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，３３５号、２０１５年１０月２日出願の米国仮特許出願第６２／２３６，２９６号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，５４９号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，５６６号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，６１５号、２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，６９５号、及び２０１６年１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／２８８，７５５号に関連し、ここに参照することにより、完全に本明細書に援用されるものである。
【技術分野】
【０００３】
本開示は向上した熱強化ガラスに関し、具体的には、標準的な熱強化によって一般的に製造可能なガラスシートより高い全体的な均一性、及び微小スケール屈折率又は複屈折パターンを有するガラスシートに関するものである。
【背景技術】
【０００４】
特許文献１は、ガラスシートを加熱及び／又は熱強化するための方法及び装置を開示している。本特許文献１は、米国法において、その内容に依拠し、参照により全内容が本明細書に援用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第９，２９６，６３８号明細書（タイトル「Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｔｅｍｐｅｒｅｄ Ｇｌａｓｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓｅｓ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ  ｏｆ Ｇｌａｓｓ」、共同所有）
【発明の概要】
【０００６】
定義
「ガラスシート」及び「ガラスリボン」という語句は、本明細書及び特許請求の範囲において広い意味に使用され、１つ以上のガラス及び／又は１つ以上のガラスセラミックスを含むシート及びリボン、並びに１つ以上のガラス及び／又は１つ以上のガラスセラミックスを含むラミネート体又は他の複合体を含む。「ガラスシート」という語句は、ガラスシート及びガラスリボンを集合的に指すのに使用される。「ガラス」には、ガラス及びガラスセラミックスとして知られている材料が含まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、強化ガラスシートは第１の主面と、第１の主面に対向する第２の主面と、第１の主面と第２主面との間に位置する内部領域と、第１の主面と第２主面との間に延在し、シートの外周を画成するように、第１及び第２の主面に接する外端面とを備え、シートがガラスを含み、熱強化されて成り、第１の主面が、１０μｍ×１０μｍの領域にわたり、０．０５〜０．８ｎｍＲａの粗さを有し、シートの外端面から厚さの３倍以内の領域を除き、シートの第１の表面の１つ以上の低冷却速度効果発現領域に接する、シートの第１の主面に沿った距離にわたり、熱的に生成又は熱の影響を受けたガラス特性の測定値の傾斜が、シートの第１の面の他の部分より高く、１つ以上の領域の少なくとも１つが、第１の主面に平行な方向に、１０００００μｍ未満、又は僅か若しくはほんの３０００、２０００、１０００、５００、４００、３００、２００、１５０、１００、７０、５０、４０、更には３０μｍの最短直線寸法を有している。
【０００８】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、第１の主面に垂直な透過光で測定したスルーシート遅延特性である。この遅延の傾斜は１ｍｍ当り少なくとも５ｎｍ、１ｍｍ当り１０ｎｍ、１ｍｍ当り２０ｎｍ、１ｍｍ当り３０ｎｍ、更には１ｍｍ当り４０、５０、６０、８０、又は１００ｎｍであり、これ等はすべてシートの厚さ１ｍｍ当りの値である。
【０００９】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、シートを透過する第１の主面に垂直な透過光で測定した光屈折率であってよい。この屈折率の傾斜は、前述の１つ以上の領域に向かう方向が正であり、少なくとも１ｍｍ当り０．００００１、又は少なくとも０．０００１、０．００１、０．０１、更には１ｍｍ当り０．１である。
【００１０】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、仮想温度であってよい。測定目的として、仮想温度は、特許文献１に開示及び記載の強化応力補償ラマン分光シフトによって測定される。前述の１つ以上の領域に接するこの仮想温度の傾斜は、１つ以上の領域に向かう方向が負であってよい。この仮想温度の傾斜は、１ｍｍ当り少なくとも５℃、又は１ｍｍ当り１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、７０、更には１ｍｍ当り１００℃であってよい。
【００１１】
前述の他のすべての実施形態と両立し得る、更に別の実施形態によれば、強化ガラスシートの第１の表面の１つ以上の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンに対応するパターンに配置することができる。これ等の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンの一部のみに対応するパターンに配置することもできる。更に、これ等の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンに対応しないパターンに配置することもできる。
【００１２】
実施形態によれば、潜在的に有用な用途には、１つ以上の領域のパターンが、ロゴ若しくは他の認識可能な記号、又は機械可読パターンを形成する用途が含まれる。
【００１３】
実施形態によれば、前述の１つ以上の領域の一部を形成しない第１の主面の領域において、ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、第１の主面の１つ以上の領域の境界間の中心線に沿って、及び／又は厚さの３倍以内の外端面までのシート距離を除き、１つ以上の領域の境界とシートの外端面との間に沿って、距離ｄ、０．０１ｍｍ≦ｄ≦１０００ｍｍの間隔で存在する位置において、第１の主面を通して取得した一連の示差遅延測定サンプルＮ＝１０の正規化標準偏差Ｓｎ、
【００１４】
【数１】
2019507092.tif 000003
【００１５】
が０．０５、０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５、０．００２以下、更には０．００１以下である。距離ｄは、０．１ｍｍ≦ｄ≦１００ｍｍ、０．１ｍｍ≦ｄ≦１００ｍｍ、及び１ｍｍ≦ｄ≦１０ｍｍであってよく、サンプルの数Ｎは１０、１００、５００、１０００、１００００であってよい。
【００１６】
ガラスシートを製造するための装置及び方法も開示されている。
【００１７】
参照符号は単に読者の便宜を図るためのものであって、本発明の範囲を限定すると解釈されることを意図するものでも、そう解釈されるべきものでもない。より一般的には、前述の概要説明及び以下の詳細な説明は、単に本発明の例示であって、本発明の本質及び特徴を理解するための概要、及び枠組みの提供を意図したものであることを理解されたい。
【００１８】
本発明の更なる特徴及び効果は、これに続く詳細な説明に述べてあり、当業者はその記述から、一部は容易に明らかであり、本明細書に例示する本発明を実施することによって認識できるであろう。添付図面は、本発明について更なる理解が得られることを意図して添付したもので、本明細書に組み込まれ、その一部を構成するものである。本明細書および図面（縮尺通りではない）に開示の本発明の様々な特徴は、個別に、及び任意に組み合わせて使用できることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ガラスシートを加熱又は冷却するためのヒートシンク又は熱源の実施形態を示す概略側断面図。
【図２】ガラスシートを加熱し、次いで焼き入れするための装置の実施形態を示す概略側断面図。
【図３】熱源の実施形態の概略平断面図。
【図４】シート又はガラスを含むシートを示す斜視図。
【図５】ヒートシンク又は熱源の実施形態を示す概略側断面図。
【図６】ヒートシンク又は熱源の別の実施形態を示す概略側断面図。
【図７】間隙にガスを供給するための貫通孔を有するヒートシンクの平面図。
【図８】本明細書に開示の様々な方法による、図７のヒートシンクを用いて製造可能な強化ガラスシート上のパターンの平面図。
【図９】本明細書に開示の様々な方法による、図７のヒートシンクを用いて製造可能な強化ガラスシート上のパターンの平面図。
【図１０】本明細書に開示の様々な方法による、図７のヒートシンクを用いて製造可能な強化ガラスシート上のパターンの平面図。
【図１１】間隙にガスを供給するための貫通孔を有するヒートシンクの更なる実施形態の平面図。
【図１２】間隙にガスを供給するための貫通孔を有するヒートシンクの更なる実施形態の平面図。
【図１３】間隙にガスを供給するための貫通孔を有するヒートシンクの更なる実施形態の平面図。
【図１４】表面にパターン化された機構を有する多孔質ヒートシンクの実施形態の平面図。
【図１５】表面にパターン化された機構を有する多孔質ヒートシンクの実施形態の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、ガラスシート１０を加熱又は冷却するための１対のヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏの配置の実施形態を示す概略側断面図である。シート１０とヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏとの間の狭い間隙には、全体の加熱又冷却の少なくとも２０％、望ましくは、３０、４０、５０、６０、更には７０、８０、又は９０％以上が伝導によるように、熱を伝導してシート１０を加熱又は冷却するガスが含まれている。シート１０は、超音波エネルギー、静電気力等の代替物を含むが、好ましくは間隙２０（第１の間隙２０ａ及び第２の間隙２０ｂ）に形成されるガスベアリングを含む、任意の適切な、最も好ましくは、非接触手段によって、２つのヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏの間に支持される。
【００２１】
シート１０はヒートシンク間又は熱源間Ｓｉ／Ｓｏにおいて、静止していても動いていてもよい。シート１０は、ヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏの及ぶ範囲（一方又は両方の寸法）より小さくても大きくてもよい（好ましくは一方の寸法のみ、この場合、より大きい方向の連続処理が好ましい）。シート１０は同時に加熱又は冷却される複数のシートであってよい。第１及び第２の間隙２０ａ、２０ｂ中のガスは、同じであっても異なっていてもよく、両方又はいずれか一方が、ガス混合物であっても本質的に純粋なガスであってもよい。一般に、比較的熱伝導率が高いガス又はガス混合物が好ましい。ガスベアリングを使用することによって、間隙２０ａ、２０ｂを確実に所望の大きさに維持することができ、液体又は固体との直接接触による冷却又は加熱と比較して、及び強制空気対流による冷却と比較して、間隙２０の全領域にわたり、比較的均一な熱伝導率が可能になる。
【００２２】
図２の概略的な断面で示すように、熱テンパリング又は熱強化装置８は、概して、加熱ゾーン３０及び冷却ゾーン４０の両方を有し、いずれも、図１に示す狭い間隙２０によって、シートから分離された熱源対Ｓｏ又はヒートシンク対Ｓｉの形態を成すことができる。別法として、加熱ゾーンは、ここに示した熱源Ｓｏの狭い間隙配置ではなく、従来の加熱炉又はオーブンの形態であってもよい。一般に、加熱ゾーン３０は、熱強化のために十分な温度にガラスシートを加熱し、冷却ゾーン４０は、シートが（その後）最終的に周囲温度になったとき、所望のレベルの熱強化を達成するのに十分な速度かつ十分な時間、シートの表面を介して熱を除去することによってシートの温度を低下させる。シート１０は、強化効果を生じさせるのに十分な温度（一般に、ガラス転移点とガラス軟化点との間）に加熱され、冷却ゾーンで冷却される。移送は適切な手段で行うことができる。
【００２３】
図４は、ガラスを含むシート１０であって、第１の主面１２、第１の主面に対向する第２の主面１４（図では不明瞭な下面）、第１の主面と第２の主面との間に位置する内部領域Ｉ、及び第１の主面と第２の主面との間に延在し、シートの外周を画成するように、第１及び第２の主面を包囲する外端面１６を有するシートの斜視図である。ｘ−ｙ−ｚ座標が、参照を容易にするために示してあり、ｚが厚さ方向である。
【００２４】
別の実施形態としてのガスベアリングは、図５及び図６に示すいずれかの形態を取ることができる。図５はヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏの１つの実施形態の概略側断面図であり、図６はヒートシンク又は熱源Ｓｉ／Ｓｏの別の実施形態の概略側断面図である。これ等の実施形態のいずれにおいても、円形構造は、熱制御構造３４であって、実施形態が熱源Ｓｏの場合には、カートリッジヒータ等であり、実施形態がヒートシンクＳｉの場合には、冷却剤通路等である。図５の実施形態は、プレナム３８から内部を通してガスを供給することができる離散孔３６を採用している。図６の実施形態は、内部を通して、プレナム３８から同様にガスを供給することができる多孔質構造４２を含み、基本的に多孔質構造４２の表面４４のあらゆる部分からガスが放出されるという効果を有している。
【００２５】
図２の熱強化装置において、図５及び図６に示すようなガスベアリング、又は別の適切な非接触手段の使用によって、非接触処理及び取り扱いが可能であるため、シート１０の第１の主面１２は、フロートガラスの「空気側」のフロート時品質、又は溶融延伸ガラスのいずれかの面の延伸時品質を保持することによって達成される、非常に低い粗さを有することができる。ＩＳＯ規格１９６０６に基づく、第１の主面の１０μｍ×１０μｍの領域にわたって測定されるＲａ粗さが、０．０５又は０．１ｎｍから、２０、４、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、更には０．２ｎｍＲａまでの範囲である。対向するガスベアリングの自己修復又は自己センタリング効果も、薄いガラスシート、例え非常に薄いシートであっても、平坦に維持するのに役立つ。厚いシートだけでなく、０．１、０．２、又は０．５ｍｍから、３、２．８、２．６、２．４、２．２、２．０、１．８、１．６、１．４、１．２、１．１、１、０．９、０．８、０．７、０．６ｍｍまでの範囲の厚さを有するシートも処理することができる。
【００２６】
冷却ゾーン４０において、シート１０の領域にわたって、均一な冷却効果を得るためには、間隙２０を所望のサイズに維持する必要がある。冷却ゾーン内の間隙２０ａ、２０ｂ内のガスの均質性を維持することが重要であることも判明している。熱源の間隙Ｓｏとヒートシンクの間隙Ｓｉとで異なるガスを使用する場合には、異なるガスが冷却ゾーンのヒートシンクＳｉ内（又は熱源Ｓｏ内）で混合しないように、適切な吸引手段又は真空手段によって、図２の矢印Ａで示す熱源ＳｏとヒートシンクＳｉとの間の位置において、ガスを引き出すことができる。別法として、及び任意として、ガスが異なる場合、特許文献１に開示の加熱ゾーンと冷却ゾーンとの間に位置する遷移ゾーンに、冷却ゾーンと同じガスを供給して、加熱ゾーンガスを冷却ゾーンガスから物理的に隔離することができる。興味深いことに、強制対流ガス強化とは対照的に、（本開示の場合のように）ガスが同一であり、伝導が支配的な熱伝達モードの場合、シート１０と共に、ホットゾーン３０からコールドゾーン４０へ移動する高温ガスは、ガスの熱質量が伝導の効果と比較して無視できるため、本プロセスにおいて非常に重要な要素ではない。
【００２７】
加熱中の熱伝達速度の良好な均一性と、その結果生じる均一な温度プロファイル及びシート１０の最終特性を得るためには、加熱エネルギーの不均一な分布を与える熱源Ｓｏを用意することも望ましい。図３は、熱源Ｓｏ内に配置されたカートリッジヒータ３２の形態を成す、加熱エネルギーのかかる不均一な分布を有する、図１及び２に示すような熱源Ｓｏの概略平断面図である。図の熱源Ｓｏの左右の端部近くのカートリッジヒータの第１の間隔Ｓ１は、熱源Ｓｏのより中央の領域のカートリッジヒータの第２の間隔Ｓ２より接近している。これは、ほとんどの状況において望ましい、熱源の左端及び右端の周囲環境に対する熱損失のバランスを取るという効果を有している。同様に、カートリッジヒータ３２内の巻線は、熱源Ｓｏのより中央の領域における第２の平均巻線密度Ｗ２より大きい、第１の平均巻線密度Ｗ１を熱源Ｓｏの端部（図の上部および下部）近くに有することができる。
【００２８】
図３の熱源Ｓｏ又は他の適切な手段等によって達成することができる、冷却直前のシートの熱プロファイルの良好な制御、及び図２に関連して説明した、ヒートシンクＳｉ内の望ましくないガスの混合を防止するために取られる措置、又は他の適切な手段によって、特にガラスの厚さ及びガラスの特性の関数として達成される強化と比較して、非常に良好な品質を有するガラスを含む、熱強化シートを製造することができる。特に、向上した特性の中に、向上した膜応力の均一性を含めることができる。
【００２９】
例えば、特許文献１の開示と組み合わせて本開示に従って処理されるシートは、膜応力の望ましい低い偏差を達成することができ、前述の１つ以上の領域の一部を形成しない第１の主面の領域において、ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、第１の主面の１つ以上の領域の境界間の中心線に沿って、及び／又は厚さの３倍以内の外端面までのシート距離を除き、１つ以上の領域の境界とシートの外端面との間に沿って、距離ｄ、０．０１ｍｍ≦ｄ≦１０００ｍｍの間隔で存在する位置において、第１の主面を通して取得した一連の示差遅延測定サンプルＮ＝１０のサンプルの正規化標準偏差Ｓｎ、
【００３０】
【数２】
2019507092.tif 000004
【００３１】
が０．０５、０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５、０．００２以下、更には０．００１以下である。距離ｄは、０．１ｍｍ≦ｄ≦１００ｍｍ、０．１ｍｍ≦ｄ≦１００ｍｍ、及び１ｍｍ≦ｄ≦１０ｍｍであってよく、Ｎは１０、１００、５００、１０００、１００００であってよい。
【００３２】
ガラスシート１０を焼き入れするためのヒートシンクＳｉとして、図１の間隙２０にガスを供給するための離散孔３６を使用する、図５のガスベアリングの実施形態を採用することによって、様々な種類の微小スケール屈折率又は複屈折パターンを有する熱強化ガラスシートを製造することができる。製造されるパターンの種類に応じて、以下のように異なる搬送方法が使用される。離散孔３６に直接対応するパターンを生成する場合には、シートは、図２の冷却ゾーン４０内の所定の位置に迅速に搬送又は運ばれ、停止され、シート１０の第１又は第２の主面１２、１４上で測定される、少なくともガラスの転移温度以下の温度の冷却点に達するまで、望ましくはシート全体がガラスのガラス転移温度以下の温度に達する時点まで、放置又は静止保持される。他方、線のパターンを生成する場合には、シート１０は、接する孔３６の効果を互いにぼかすのに十分な長さで、一方向又は往復揺動で連続的に冷却ゾーン４０内を搬送又は移動される。より短い揺動により、細長い孔または「短い線」を反映したパターンを生成することができる。
【００３３】
規則的なアレイパターンで配列されている離散孔３６を有する、ヒートシンクＳｉの実施形態の平面図を図７に示す。（図は理解を深めるためだけのものであって、縮尺通りではない。）
図８は、図７のヒートシンクＳｉを用い、シート１０を冷却ゾーン４０に迅速に運び、次いで、冷却中にシート１０を静止状態に保持する方法によって処理を施した、ガラスシート１０の平面図である。離散孔３６のパターン像がシート１０に再現され、円形領域５０の形状を成す、１つ以上の低冷却速度効果発現領域が得られる。
【００３４】
図９は、図７のヒートシンクＳｉを用い、冷却ゾーン４０内で一方向に連続的に移動させる方法、又はヒートシンクの孔３６の間隔より大きい移動範囲で、ガラスシート１０を冷却ゾーン４０内で連続的かつ迅速に往復移動させる方法によって処理したシート１０の平面図である。離散孔３６のパターンの「にじみ」画像がシート１０に再現され、図９に示すように、線又は線形領域５２の形態を成す、１つ以上の低冷却速度効果発現領域が得られる。
【００３５】
図１０は、図７のヒートシンクＳｉを用い、ヒートシンクの孔３６の間隔よりも小さい移動範囲で、ガラスシート１０を冷却ゾーン４０内で連続的かつ迅速に往復移動させる方法によって処理したシート１０の平面図である。離散孔３６のパターンの「にじみ」画像がシート１０に再現され、図１０に示すように、短い線形領域５４（又は「細長い円形領域」５４）の形状を成す、１つ以上の低冷却速度効果発現領域が得られる。
【００３６】
図１１〜１３は、図１の間隙２０にガスを供給するための離散孔３６を有する、ヒートシンクＳｉの３つの更なる実施形態を示す図である。
【００３７】
図１１の実施形態はランダム又は疑似ランダムパターン６０を有している。かかるパターンを使用して、必要があるとき（機械読取機若しくは他の画像認識技術、又は精査によって）認識可能であるが、通常の観察では容易に区別できないシートを製造することができる。
【００３８】
図１２は、ヒートシンクＳｉの表面に、ガラスシートに装飾効果を持たせるための小さい孔又は窪み７０を含む実施形態を示している。小さい孔はガスを伝導する必要はないが、伝導が熱伝達を支配するため、孔又は十分に深い窪みの存在によって、冷却中の熱伝達が単に小さい孔又は窪み７０によって表される細かい点で大幅に低減され、静止冷却ガラスシート（図示せず）上に、窪み７０を反映した対応する低冷却速度効果発現領域が得られる。
【００３９】
図１３は、表面に機械加工、彫刻、又は他の方法で形成された細い線又は溝８０を有するヒートシンクＳｉを示す図である。これ等は、ガスベアリングとして機能するヒートシンクの能力に大きな影響を及ぼさない程度に浅く、狭いことが望ましい。操作方法として静止冷却に続く迅速な移送と併せ、線又は溝８０によって、ガラスシート上に、多方向線及び類似の装飾パターンの形状を成す、複雑な低冷却速度効果発現領域を生成することができる。
【００４０】
図１４は、前述の図６に示すような多孔質型のヒートシンクＳｉの実施形態の平面図である（図１４では孔は見えない）。図１４の多孔質ヒートシンクＳｉは、線又は溝８０を有している。図１５は、線又は溝８０及び小さい孔又は窪み７０の両方を有する、多孔質型のヒートシンクＳｉの別の実施形態の平面図である。これ等２つの実施形態等のヒートシンクによって、ヒートシンクガス支持面における、貫通孔のどのような所定の特定のパターンにも対応しない、低冷却速度効果発現領域パターンを有するガラスシートを製造することができる。
【００４１】
パターンは、非接触熱効果、即ち、離散孔、孔若しくは窪み、線若しくは溝、又は他のパターンに対応する、１つ以上の低冷却速度効果発現領域によって生成されるため、微かであり、従ってシート上の異なる局所熱履歴を検出することができる測定によって検出可能である。これには、シートを通過する遅延特性、偏光下での人間の目による観察等の複屈折測定、スルーシート干渉法（ここでは、オイルオンフラット技術を用いて、試験中の試験片を研磨する必要性を避けることができる）等の屈折率測定、仮想温度変化測定等が含まれる。
【００４２】
このパターンは、肉眼では一般に微かであるが、パターンを構成する１つ以上の領域の境界を横断する位置及び方向において、シートの第１の主面を横断する距離にわたる所与の測定特性の傾きが、別の方法で強化されたガラスと比較して、非常に高い（非常に急峻である、絶対値が非常に高いことを意味する）という点で、熱強化ガラスシートにおいて独特である。
【００４３】
パターンは、パターンを構成する１つ以上の領域を非常に細くすることができる、又はより技術的に表現すれば、シートの第１の主面に平行な方向における１つ以上の領域の少なくとも１つの最短直線寸法を、所望であれば大きくすることができるが、他の熱強化方法によって生成されるパターンと比較して非常に小さくすることができるという点でも、熱強化ガラスにおいて独特である。
【００４４】
結果として得られる製品は、第１の主面と、第１の主面に対向する第２の主面と、第１の主面と第２の主面との間に位置する内部領域と、第１及び第２の主面との間に延在し、シートの外周を画成するように、第１及び第２の主面を包囲する外端面とを有し、第１の主面が、１０μｍ×１０μｍの領域にわたり０．０５ｎｍを超え、０．８ｎｍ未満のＲａ粗さを有し、（エッジ効果を避けるため）シートの外端面からシート厚の３倍以内の領域を除き、シートの第１の主面の１つ以上の領域に接する、シートの第１の主面に沿った距離にわたり、熱的に生成又は熱的に影響を受けたガラスの特性の傾きが、シートの第１の主面の他の部分より高く、それらの領域が、第１の主面に平行な方向に、１０００００μｍ未満、又は僅か３０００、２０００、１０００、５００、４００、３００、２００、１５０、１００、７０、５０、４０、更には３０μｍの最短直線寸法を有している。
【００４５】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、第１の主面に垂直な透過光で測定したスルーシート遅延特性である。この遅延の傾斜は１ｍｍ当り少なくとも５ｎｍ、１ｍｍ当り１０ｎｍ、１ｍｍ当り２０ｎｍ、１ｍｍ当り３６０ｎｍ、更には１ｍｍ当り４０、５０、６０、８０、又は１００であり、これ等はすべてシートの厚さ１ｍｍ当りの値である。
【００４６】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、シートを透過する第１の主面に垂直な透過光で測定した光屈折率であってよい。この屈折率の傾斜は、前述の１つ以上の領域に向かう方向が正であり、少なくとも１ｍｍ当り０．００００１、又は少なくとも０．０００１、０．００１、０．０１、更には１ｍｍ当り０．１である。
【００４７】
実施形態によれば、熱的に生成又は影響を受けた特性は、特許文献１に開示の方法に従って、シートの第１の表面で測定した仮想温度であってよい。前述の１つ以上の領域に接するこの仮想温度の傾斜は、１つ以上の領域に向かう方向が負であってよい。この仮想温度の傾斜は、１ｍｍ当り少なくとも５℃、又は１ｍｍ当り１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、７０、更には１ｍｍ当り１００℃であってよい。
【００４８】
以上のことから分かるように、前述の他のすべての実施形態と両立する、更なる実施形態によれば、強化ガラスシートの第１の表面の１つ以上の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンに対応するパターンに配置することができる。これ等の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンの一部のみに対応するパターンに配置することもできる。更に、これ等の領域は、ヒートシンクのガス支持面の貫通孔のパターンに対応しないパターンに配置することもできる。
【００４９】
潜在的に有用な応用分野には、１つ以上の領域のパターンが、ロゴ若しくは他の認識可能な記号、又は機械可読パターンを形成する分野が含まれる。
【００５０】
前述の１つ以上の領域の一部を形成しない第１の主面の領域において、本開示の装置及び方法によって生成される良好な均一性は、前述の１つ以上の領域の境界間を中心として（外端面から厚さの３倍以内を除き）、前述の膜応力の望ましい低い偏差を有する第１の主面の領域が得られ、ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、第１の主面の前述の１つ以上の領域の境界間の中央に沿って存在する位置において、シート１０の第１の主面１２を通して取得した、一連の膜応力又は示差遅延測定サンプルＮ＝１００のサンプルの正規化標準偏差Ｓｎ、
【００５１】
【数３】
2019507092.tif 000005
【００５２】
が低く、（エッジに近すぎる測定によるエッジ効果、即ち、外端面１６からシートの厚さの３倍以内のエッジ効果を含まない場合）０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５、０．００２、０．００１、又は更に低くなる。
【００５３】
前述の開示によって、本発明の範囲及び精神から逸脱しない様々な改良が当業者には明らかであろう。
【００５４】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００５５】
実施形態１
強化ガラスシートであって、
第１の主面と、
前記第１の主面に対向する第２の主面と、
前記第１の主面と前記第２主面との間に位置する内部領域と、
前記第１の主面と前記第２主面との間に延在し、前記シートの外周を画成するように、前記第１及び前記第２の主面に接する外端面とを備え、
前記シートがガラスを含み、熱強化されて成り、
前記第１の主面が、１０μｍ×１０μｍの領域にわたり、０．０５〜０．８ｎｍＲａの粗さを有し、
前記シートの前記外端面から厚さの３倍以内の領域を除き、前記シートの前記第１の面の１つ以上の低冷却速度効果発現領域に接する、前記シートの前記第１の主面に沿った距離にわたり、熱的に生成又は熱の影響を受けたガラス特性の測定値の傾斜が、前記シートの前記第１の面の他の部分より高く、前記１つ以上の領域の少なくとも１つが、前記第１の主面に平行な方向に、１０００００μｍ未満の最短直線寸法を有するシート。
【００５６】
実施形態２
前記熱的に生成された特性が、スルーシート遅延特性である、実施形態１記載の強化ガラスシート。
【００５７】
実施形態３
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記シートの厚さ１ｍｍ当り少なくとも５ｎｍ／ｍｍである、実施形態２記載の強化ガラスシート。
【００５８】
実施形態４
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記シートの厚さ１ｍｍ当り少なくとも１０ｎｍ／ｍｍである、実施形態２記載の強化ガラスシート。
【００５９】
実施形態５
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記シートの厚さ１ｍｍ当り少なくとも２０ｎｍ／ｍｍである、実施形態２記載の強化ガラスシート。
【００６０】
実施形態６
前記熱的に生成された特性が、前記シートを透過する前記第１の主面に垂直な透過光で測定された光屈折率である、実施形態１記載の強化ガラスシート。
【００６１】
実施形態７
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記１つ以上の領域に向かう方向が正である、実施形態６記載の強化ガラスシート。
【００６２】
実施形態８
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも０．００００１／ｍｍである、実施形態６記載の強化ガラスシート。
【００６３】
実施形態９
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも０．０００１／ｍｍである、実施形態６記載の強化ガラスシート。
【００６４】
実施形態１０
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも０．００１／ｍｍである、実施形態６記載の強化ガラスシート。
【００６５】
実施形態１１
前記熱的に生成された特性が、前記シートの前記第１の表面の仮想温度である、実施形態１記載の強化ガラスシート。
【００６６】
実施形態１２
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、前記１つ以上の領域に向かう方向が負である、実施形態１１記載の強化ガラスシート。
【００６７】
実施形態１３
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも１０℃／ｍｍである、実施形態１１記載の強化ガラスシート。
【００６８】
実施形態１４
前記シートの前記第１の表面の前記１つ以上の領域に接する前記傾斜が、少なくとも２０℃／ｍｍである、実施形態１１記載の強化ガラスシート。
【００６９】
実施形態１５
前記少なくとも１つの領域が、前記第１の主面に平行な方向に３０００μｍ未満の最短直線寸法を有する、実施形態１〜１４いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７０】
実施形態１６
前記少なくとも１つの領域が、前記第１の主面に平行な方向に１０００μｍ未満の最短直線寸法を有する、実施形態１〜１４いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７１】
実施形態１７
前記少なくとも１つの領域が、前記第１の主面に平行な方向に３００μｍ未満の最短直線寸法を有する、実施形態１〜１４いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７２】
実施形態１８
前記少なくとも１つの領域が、前記第１の主面に平行な方向に５０μｍ未満の最短直線寸法を有する、実施形態１〜１４いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７３】
実施形態１９
前記１つ以上の領域が、ヒートシンクガスベアリング表面の貫通孔のパターンに対応するパターンを形成する、実施形態１〜１８いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７４】
実施形態２０
前記１つ以上の領域が、ヒートシンクガスベアリング表面の貫通孔のパターンの一部にのみ対応するパターンを形成する、実施形態１〜１８いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７５】
実施形態２１
前記１つ以上の領域が、ヒートシンクガスベアリング表面の貫通孔のパターンに対応しないパターンを形成する、実施形態１〜１８いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７６】
実施形態２２
前記パターンが、ロゴ又は他の認識可能な記号を形成する、実施形態１９〜２１いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７７】
実施形態２３
前記パターンが、機械可読パターンである、実施形態１９〜２１いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【００７８】
実施形態２４
ＡＳＴＭ  Ｆ２１８に基づき、前記第１の主面の前記１つ以上の領域の境界間の中心線に沿って、及び／又は厚さの３倍以内の前記外端面までのシート距離を除き、前記１つ以上の領域の境界と前記シートの前記外端面との間に沿って、距離ｄ、０．１ｍｍ≦ｄ≦１００ｍｍの間隔で存在する位置において、前記シートの前記第１の主面を通して取得した一連のサンプルＮ＝１０の異なる示差遅延特性測定サンプルの正規化した標準偏差Ｓｎ、
【００７９】
【数４】
2019507092.tif 000006
【００８０】
が、０．０２以下である、実施形態１〜２３いずれか１つに記載の強化ガラスシート。
【符号の説明】
【００８１】
８  熱強化装置
１０  ガラスシート
１２  第１の主面
１４  第２の主面
Ｉ  内部領域
１６  外端面
Ｓｉ  ヒートシンク対
Ｓｏ  熱源対
２０  間隙
３０  加熱ゾーン
３２  カートリッジヒータ
３４  熱制御構造
３６  離散孔
３８  プレナム
４０  冷却ゾーン
４２  多孔質構造体
４４  多孔質構造体表面
５０  円形領域
５２  線形領域
５４  短い線形領域（細長い円形領域）
６０  （疑似）ランダムパターン
７０  窪み
８０  細い線（溝）
【図１】
2019507092.tif 000007
【図２】
2019507092.tif 000008
【図３】
2019507092.tif 000009
【図４】
2019507092.tif 000010
【図５】
2019507092.tif 000011
【図６】
2019507092.tif 000012
【図７】
2019507092.tif 000013
【図８】
2019507092.tif 000014
【図９】
2019507092.tif 000015
【図１０】
2019507092.tif 000016
【図１１】
2019507092.tif 000017
【図１２】
2019507092.tif 000018
【図１３】
2019507092.tif 000019
【図１４】
2019507092.tif 000020
【図１５】
2019507092.tif 000021
【国際調査報告】
2019507092.tif 000022
2019507092.tif 000023