(57)【要約】ボード製品に２つの波形中芯および少なくとも１つのエンボス中芯を有することを特徴とするボード製品を製造するための方法およびシステム。ボード製品は、波形中芯、エンボス中芯のいずれかにまたは両方に接着結合された１つ以上の対向面をさらに含んでもよい。一般的に言えば、波形中芯は、形成されたフルートが紙製品の機械方向と垂直（または少なくとも合致しない）となるように交差波形加工プロセスによって形成されたフルートを示す紙製品として特徴付けられ得る。エンボス中芯は、形成されたフルートが紙製品の機械方向に整列されるように直線形エンボス加工プロセスによって形成されたフルートを示す紙製品として特徴付けられ得る。得られたボード製品は、機械方向における紙の自然的強度を利用する直線形エンボス中芯のため、より強くて効率的に製造される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械方向および横方向を有する第１紙から形成された第１中芯であって、第１紙の機械方向に整列される１つ以上のフルートを有する第１中芯と、
機械方向および横方向を有する第２紙から形成された第２の中芯であって、前記第１中芯に対して貼り付けられて、第２紙の横方向に整列される１つ以上のフルートを有する第２中芯と、
前記第１中芯に貼り付けられた第３中芯と、を含むボード製品。
【請求項２】
前記第１中芯に接着された対向面をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項３】
前記第２中芯に接着された対向面をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項４】
前記第１中芯は、前記第２中芯に直接接着される、請求項１に記載のボード製品。
【請求項５】
前記第１中芯と前記第２中芯との間に前記対向面が貼り付けられるように、前記第１中芯に接着されると共に、前記第２中芯に接着される対向面をさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項６】
前記第１中芯は、エンボス加工を通じて形成されたフルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項７】
前記第２中芯は、波形加工を通じて形成されたフルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項８】
前記第３中芯は、機械方向および横方向を有する第３紙から形成され、前記第３中芯は、前記第１中芯に対して貼り付けられて第３紙の横方向に整列される１つ以上のフルートを有し、前記第３中芯は、波形加工を通じて形成されたフルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項９】
前記第１中芯は、Ｅ−フルート断面に対応する大きさを有するフルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項１０】
前記第２中芯は、Ｃ−フルート断面に対応する大きさを有するフルートをさらに含む、請求項１に記載のボード製品。
【請求項１１】
前記第１中芯中のフルートは、前記第２中芯中のフルートと合致しない、請求項１に記載のボード製品。
【請求項１２】
改善された構造を有するボード製品の製造方法であって、
第１紙を機械方向にエンボス加工する段階であって、機械方向に形成されたフルートを有するエンボス中芯を生成するエンボス加工段階と、
第２紙を横方向に波形加工する段階であって、横方向に形成されたフルートを有する波形中芯を生成する波形加工段階と、
波形中芯に対してエンボス中芯を貼り付ける段階と、
エンボス中芯および波形中芯のうちの１つに対して第３中芯を貼り付ける段階と、を含む、ボード製品の製造方法。
【請求項１３】
前記エンボス中芯を前記波形中芯に直接接着する段階をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記波形中芯を第１対向面の第１側に接着し、前記第３中芯を第２対向面の第１側に接着する段階をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
第３紙を横方向に波形加工する段階をさらに含み、前記波形加工が前記第３中芯を生成し、前記第３中芯が横方向に形成されたフルートを有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記対向面がエンボス中芯から離間して配置されるように、前記対向面を波形中芯に接着する段階をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記エンボス中芯は、Ｅ−フルート断面を有するフルートを含み、前記波形中芯は、Ｃ−フルート断面を有するフルートを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
紙を波形加工ステージに供給するように構成された第１紙供給ロールと、
紙をエンボス加工ステージに供給するように構成された第２紙供給ロールと、
紙を中芯形成ステージに供給するように構成された第３紙供給ロールと、
波形加工ステージに供給された前記紙を交差波形加工して、交差波形中芯を製造するように構成された少なくとも１対の波形加工ロールと、
エンボス加工ステージに供給された前記紙を直線形にエンボス加工して、直線形エンボス中芯を製造するように構成された少なくとも１対のエンボス加工ロールと、
中芯形成ステージに供給された前記紙においてフルートを形成して、第３中芯を製造するよう構成された少なくとも１対の中芯形成ロールと、
前記交差波形中芯と前記第３中芯を前記直線形エンボス中芯と組み合わせるステージと、を含む機械。
【請求項１９】
前記第１対向面が、前記交差波形中芯と前記第３中芯のうちの１つに接着されるように、前記組み合わせるステージに第１対向面を供給するように構成された第４紙供給ロールと、
前記第２対向面が前記の交差波形中芯と前記第３中芯のうちの他の１つに接着されるように、前記組み合わせるステージに第２対向面を供給するように構成された、第５紙供給ロールと、をさらに含む請求項１８に記載の機械：
【請求項２０】
前記対向面が前記交差波形中芯に接着され、前記直線形エンボス中芯に接着されるように、前記組み合わせるステージに対向面を供給するように構成された第４紙供給ロールを含む、請求項１８に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連する記載なし）
【背景技術】
【０００２】
現代の製紙技術は、製紙工場で抄紙機を使用してロール紙を製造し、それをボードメーカーがボード製品（即ち、段ボール）を製造するために使用することができる。その結果、連続的に作動する機械からロール紙を製造することができる。現代の抄紙機は、典型的には（他の繊維も使用してもよいが）、木材繊維を含む木材パルプをはじめとする多くの材料から紙を製造する。これらの繊維は、細長くされて互いに隣接して整列されるのに適している傾向がある。繊維は、抄紙機のヘッドボックスから移動スクリーン上に供給され得るスラリーとして開始する。現代の抄紙機においては、繊維は、互いに整列され、スクリーンが動く方向と一致する傾向がある。下層の（基本的な：ｕｎｄｅｌｙｉｎｇ）繊維の整列方向を紙の主方向と呼ばれ、機械方向と一致する。したがって、主方向は、しばしば単に機械方向（ＭＤ；ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と呼ばれ、製造される紙は関連するＭＤ値を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
紙を使用してボード製品を製造する場合、ボード製品の部分または層が波形になることができる。従来の波形加工機は、紙の横方向（ＣＤ；ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と下層の紙製品を波形加工し、それによって機械方向への紙の自然的強度のバイアスを利用することができない。さらに、機械方向で紙のより大きな自然的強度の品質は、ボード製造の解決策の中で交差波形技術によって解決されていない。その結果、通常的なボード製品を製造する企業は、ボード製品の強度を制限する古い生産プロセスに固着されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（対応する記載なし）
【０００５】
特許請求の範囲の態様および多くの付随的な利点は、添付された図面と関連させると、以下の詳細な説明を参照してよりよく理解されるため、より容易に認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部分であり得る波形中芯の等角断面図である。
【図２】図２は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部であり得るエンボス中芯の等角断面図である。
【図３】図３は、本明細書に開示される主題の実施形態による２つの波形中芯および少なくとも１つのエンボス中芯を有するボード製品の分解等角断面図である。
【図４】図４は、本明細書に開示される主題の実施形態による２つの波形中芯および少なくとも１つのエンボス中芯を有するボード製品の等角断面図である。
【図５】図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図３および図４のボード製品を製造するために構成された機械の態様の図面である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下の説明は、当業者が本明細書に開示される主題を製造して使用するように提示される。本明細書に記載された一般的な原理は、本発明の詳細な説明の精神および範囲を離れず、上述したもの以外の実施形態および用途に適用され得る。本開示は、示された実施形態に限定されることを意図せず、本明細書に開示または提示された原理および特徴と一致する最も広い範囲が与えられる。
【０００８】
概要として、本明細書に開示される主題は、２つの波形中芯（時に、波形フルーティング（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｆｌｕｔｉｎｇ）と呼ばれる）および少なくとも１つのエンボス中芯（時に、エンボスフルーティング（ｅｍｂｏｓｓｅｄ  ｆｌｕｔｉｎｇ）と呼ばれる）を有する紙製品から製造されたボード製品を製造するためのシステムおよび方法に関するものであり得る。これら３つの中芯によって、このようなボード製品は、時に、Ｔｒｉｐｌｅ  ＷａｌｌＴＭボードと呼ばれ得る。ボード製品は、波形中芯、エンボス中芯またはその両方に接着結合された１つ以上の対向面（ｆａｃｉｎｇ）（時に、ライナーまたは壁とも呼ばれる）をさらに含んでもよい。一般的に言えば、波形中芯は、形成されたフルート（ｆｌｕｔｅ）が紙製品の機械方向と垂直（または、少なくとも合致しない）となるように波形加工プロセスによって形成された（生じた、得られた）フルートを示す紙製品として特徴付けられ得る。すなわち、波形中芯は、紙の横方向にフルートを有する。エンボス中芯は、形成されたフルートが紙製品の機械方向に整列されるようにエンボス加工プロセス（打ち出し加工プロセス）によって形成されたフルートを示す紙製品で特徴付けられ得る。
【０００９】
波形中芯とエンボス中芯（エンボス加工された中芯）の外側表面のいずれかの対向面によって接着結合され、側接するようにボード製品が製造される場合、得られるボード製品の特性は、波形中芯のみを使用する従来のボード製品よりも優れている。これはエンボス中芯が紙製品の機械方向の自然的強度を利用する直線形エンボス加工プロセスを使用して製造されるからである。波形中芯とエンボス加工された中芯との間に対向面を配置し、ボードの一方または両方の外壁に対向面を有することを含み、同一のボード製品内に交差波形中芯（交差する波形の中芯）および直線形エンボス中芯（直線形のエンボス加工された中芯）を有するという根本的な概念の追加的な変換が可能である。本明細書に開示される主題の様々な実施形態におけるこれらの利点および追加の態様は、図１〜図５に関連して以下で説明される。
【００１０】
様々な実施形態を説明する前に、交差波形加工（交差するように波形を形成する加工）および直線形エンボス加工に対する簡単な説明が提示される。上記で簡単に述べたように、従来のボード製品は、通常的に製造された波形中芯、例えば、交差波形中芯を含む。交差波形中芯は、紙製品の最も下層の（基本的な、ｕｎｄｅｒｌｙ）繊維に垂直に形成されたフルートを有する。これは、大部分の下層の繊維と整列されていないため（位置合わせされていないため）、（ＣＤ値と比べる場合）紙のＭＤ値の自然的強度を利用しないフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用することのこのような失敗は、特定のボード強度が実現されるときに、ボード製品を製造するときに機会喪失をもたらす。すなわち、必要なボード強度を実現するためには、必然的により多くの紙（より重い紙、より大きなフルートなど）を使用するであろう。
【００１１】
直線形エンボス中芯は、形成された（生じた、得られた）フルートが紙製品のＭＤ値と整列するという（一致するという）点で交差波形中芯とは異なる。これは、大部分の下層の繊維と整列されているため、（ＣＤ値と比べる場合）紙のＭＤ値の自然的強度を十分に利用するフルートを生ずる。紙のＭＤ値を利用すると、特定のボード強度が実現されるときにボード製品の製造において効率性をもたらす。すなわち、必要なボード強度を実現するため、必然的に少ない量の紙（より軽い紙、より小さなフルートなど）を使用するであろう。直線形エンボス中芯を製造、生産および使用する態様は、「機械方向に対してエンボス加工することによって、紙製品でフルーティングを誘導するためのシステムおよび方法（ＳＹＳＴＥＭ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＩＮＤＵＣＩＮＧ  ＦＬＵＴＩＮＧ  ＩＮ  Ａ  ＰＡＰＥＲ  ＰＲＯＤＵＣＴ  ＢＹ  ＥＭＢＯＳＳＩＮＧ  ＷＩＴＨ  ＲＥＳＰＥＣＴ  ＴＯ  ＭＡＣＨＩＮＥ  ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ）」と題する２０１６年０３月２２日付で出願された米国特許出願第１５／０７７，２５０号に詳細に記載されており、その全文は、すべての目的のために本明細書に参考として組み込まれる。したがって、直線形エンボス中芯の態様は、次に図１〜図５に戻って説明するため、簡略化のためにさらに説明はしない。
【００１２】
図１は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部分であり得る波形中芯１２０の等角断面図である。この図は、通常的に知られる波形加工プロセスから形成され得る波形中芯１２０の一部分の等角図を示す。すなわち、フルート１２１は、初期の紙製品を交差波形加工技術（交差する波形を加工する技術）で波形加工ロールに通過させることによって形成され、したがって、フルート１２１は、紙製品の大部分の下層の繊維１２５と垂直（例えば、合致しない）に形成されて機械方向１２２と合致していない。上記で簡単に論議されたように、交差波形中芯１２０は、フルート１２１が紙の横方向に形成されることによって（例えば、大部分の下層の繊維１２５と合致しない）、機械方向における紙製品の自然的強度を利用しない。
【００１３】
機械方向１２２における紙の自然的強度を利用してできないにもかかわらず、図１の交差波形中芯１２０は、比較的安価に製造でき、容易に入手可能な産業用波形加工機で広く製造される。このような波形中芯１２０は、図３に関連して下記に論議されるように、ボード製品の１つの構成要素／層であってもよい。
【００１４】
図２は、本明細書に開示される主題の１つ以上の実施形態による１つ以上のボード製品の一部分であり得るエンボス中芯１３０の等角断面図である。この図面は、エンボス加工プロセスから形成され得るエンボス中芯１３０の一部の等角図を示す。すなわち、フルート１３１は、直線形エンボス加工技術を使用してフルートを形成するため、初期用紙製品をエンボス加工ロールに通過させることによって形成され、したがって、フルート１３１が紙の下層の（基本的な、ｕｎｄｅｒｌｙ）繊維１２５の大部分と合致するように形成される。フルート１３１はまた、機械方向１２２と合致するように形成される。直線形エンボス中芯１３０は、フルート１３１が紙の機械方向１２２に（例えば、下層の繊維１２５の大部分と合致するように）形成されるために機械方向１２２で紙の自然的強度を利用する。したがって、直線形エンボス中芯１３０は、機械方向１２２で紙の自然的強度を利用する。このようなエンボス中芯１３０は、図３に関連して下記に論議されるように、ボード製品の他の構成要素／層であってもよい。
【００１５】
図３は、本明細書に開示される主題の実施形態による２つの波形中芯１２０、１４０、および少なくとも１つのエンボス中芯１３０を有するボード製品１００の分解等角断面図である。この実施形態においては、ボード製品１００は、第１対向面１１０、第１波形中芯１２０、エンボス中芯１３０、第２波形中芯１４０および第２対向面１５０の５つの層を含む。図示されているように、第１対向面１１０は、波形中芯１２０の一側に結合される上面側の外壁（ボード製品１００の整列に対する上下方向の基準が任意的であるが）を形成してもよい。結合は、第１波形中芯１２０の上面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤を介して行われてもよく、したがって、第１対向面１１０は、接着剤が塗布される波形中芯１２０に粘着される。他の実施形態においては、粘着剤は、第１波形中芯１２０に結合される前に、対向面１１０の全体に塗布されてもよい。
【００１６】
同様に、第２対向面１５０は、第２波形中芯１４０の一側に結合される底面側の外壁（再び、上下方向の基準が任意的である）を形成してもよい。結合は、第２波形中芯１４０の底面側の各フルートの頂点部に塗布された接着剤を介して行われてもよく、したがって、第２対向面１５０は、接着剤が塗布される第２波形中芯１４０に粘着される。他の実施形態においては、粘着剤は、第２波形中芯１４０に結合される前に、第２対向面１５０の全体に塗布されてもよい。
【００１７】
さらに、第１波形中芯１２０およびエンボス中芯１３０は、接着剤を使用して互に粘着されていてもよい。第１波形中芯１２０のフルートが横方向に整列されて（位置合わせされて）、エンボス中芯１３０のフルートが機械方向に整列されるため（位置合わせされるため）、これら２つの中芯の間の接触点は、各フルートの頂点部の交差点にあるようになる。このような方式で、第１波形中芯１２０およびエンボス中芯１３０は、１つの中芯を他の中芯に直接保持する接着剤のため、互いに対して貼り付けられる。同様に、第２波形中芯１４０とエンボス中芯１３０とは、接着剤を使用して互に粘着されていてもよい。第２波形中芯１４０のフルートは、横方向に整列され、これら２つの中芯の間の接触点は、各フルートの頂点部の交差点にあるようになる。このような方式で、第２波形中芯１４０およびエンボス中芯１３０は、１つの中芯を他の中芯に直接保持する接着剤のため、互いに対して貼り付けられる。
【００１８】
３つの中芯のすべてが組み立てられて貼り付けられるとき、得られたボード製品１００は、従来のボード製品より強いが、これは直線形エンボス中芯１３０が下層の紙製品の優れたＭＤ値を利用するからである。さらに、３つの中芯は、第１および第２対向面１１０および１５０に側接していてもよい。図４に示すように、５つの層は、組み立てられるとき、第１および第２波形中芯１２０および１４０のフルートと垂直（または少なくとも合致しない）のフルートを有するエンボス中芯１３０を特徴とする。これは、各々の中芯のフルートが互いに対して垂直（または少なくとも合致しない）するために追加のボード強度をもたらす。図示されていない他の実施形態は、少なくとも１つの中芯が波形中芯１２０または１４０であり、少なくとも１つの中芯がエンボス中芯１３０である３つの中芯および対向面の任意の組み合わせを含んでいてもよい。
【００１９】
図３に示す実施形態において、波形中芯１２０および１４０は、Ｃ−フルートとして知られているフルート断面（外形、輪郭）で図示されている。フルート断面は、フルート高さ、フルートピッチ、線状脚部当りのフルート数などのようなフルートの様々な寸法（大きさ）を詳述する標準化されたパラメータセットである。他の標準化されたフルート断面は、Ａ−フルート、Ｂ−フルート、Ｅ−フルート、Ｆ−フルートおよびＲ−フルートを含む。したがって、この実施形態においては、波形中芯１２０および１４０は、正弦波状Ｃ−フルートパターンを含む。さらに、エンボス中芯１３０はまた、Ｃ−フルート断面で示されているが、勿論フルートは、下層の紙の機械方向に対して直線形である。エンボス中芯１３０はまた、フルート断面が三角形パターンを特徴とする点で異なる形状を有してもよい。図示されていない他の実施形態においては、エンボス中芯１３０は、Ｅ−フルート断面のような波形中芯１２０と異なるフルート断面を有していてもよい。
【００２０】
図４は、本明細書に開示される主題の一つの実施形態による、２つの波形中芯および少なくとも１つのエンボス中芯を有するボード製品１００の等角断面図である。この図は、図３の分解図ボード製品１００を組み立てられた形態で図示する。
【００２１】
図３および図４に関連して論議されたように、エンボス中芯１３０の形成されたフルートは、機械方向１２２と合致する。したがって、紙の下層長繊維１２５（図２）は、フルート方向と整列されたままで（位置合わせされたままで）保持される。各々のフルートと整列される下層長繊維１２５（図２）を有することは、紙のより大きなＭＤ値を有するフルートの整列をもたらす。交差波形加工技術は必ず紙のＣＤ値と整列されたフルートを有することをもたらす。これとは異なって、直線形エンボス加工プロセスは、フルートを機械方向に整列して紙のＭＤ値を利用する。したがって、フルート−誘導エンボス加工プロセスは、ボード製品１００のような、得られたボード製品の比強度を達成するのに全体繊維をより少なく使用することを可能にする。
【００２２】
直線形エンボス中芯１３０を有する、このようなボード製品はまた、いくつかのレベルで効率および、製紙業者およびボード／ボックスメーカーの利益を再編成することの成功をもたらす。第１に、直線形エンボス加工は、製紙業者が抄紙機のスクリーン上に最初に降り注がれるときのパルプ繊維の整列（またはむしろ非整列）を慎重に制御するいかなる必要性にも無視することを可能にする。製紙業者は、横方向の強度を向上させるため、機械方向に下層長繊維の自然的整列に対抗するヘッドボックスを含む抄紙機を使用してもよい。直線形エンボス加工を用いると、横方向の改善された強度に対する必要性が低減または排除される。したがって、抄紙機は、抄紙機の速度の改善に焦点を合わせることができる。
【００２３】
第２に、ボードメーカーは、少ない量の紙材料でボード製品を製造することができる。本明細書で論議される直線形エンボス層１３０は、製造のために少ない材料を必要とするフルート型中芯をもたらす。すなわち、従来の波形加工機では、フルート型中芯に必要な紙は、（直線的な意味で）対向面部分に必要な紙より大きい。したがって、効率の増進は２倍であり、すなわち、段ボール製造に全体の紙がより少ない量で使用され、フルートと対向面の両方におけるＭＤ値を整列させることによって、得られたボードの強度がより大きい。
【００２４】
図１〜図４に関連して説明されている実施形態は、フルートの正弦波形状を示す２つの波形中芯１２０および１４０を有する。さらに、エンボス中芯１３０は、三角形のフルート断面を有するものとして示されている。しかしながら、他の実施形態は、鋸歯、台形または任意の方式の曲線形状を含む、いずれかの中芯のフルートのための異なる形状を含んでもよい。図１〜図４のボード製品１００の追加の態様は、図５の機械に関連して以下に論議される。
【００２５】
図５は、本明細書に開示される主題の実施形態による図３および図４のボード製品１００（または他のボード製品）を製造するために構成された機械４００の態様の図である。この実施形態においては、機械は、ボード製品を製造するために使用される紙の５つの供給ロール４１０、４２０、４３０、４４０、および４５０を含む。これらの供給ロールは、第１対向面供給ロール４１０、第１波形中芯供給ロール４２０、エンボス中芯供給ロール４３０、第２波形中芯供給ロール４４０および第２対向面供給ロール４５０を含む。波形中芯供給ロール４３０上に巻き取られた紙は、波形加工前であり、エンボス中芯供給ロール４２０および４４０上に巻き取られた紙は、エンボス加工前であるということに留意されたい。各々の供給ロールに対する紙の重量および組成は、異なることがあり、各々の目的のために特別に設計されていてもよい。
【００２６】
各々のロールからの紙は、各々のロールから巻き戻されてもよく、様々な紙の層をともに組み合わせて最終ボード製品を形成するように構成されたコンバイナ（結合器）４５０に向けて供給されてもよい。様々な実施形態においては、機械４００内の供給ロールの組み合わせは、図５に図示されているものと異なっていてもよい。例えば、図５に図示されたような供給ロールの構成は、追加の層を有するボード製品を製造してもよい。このような追加の層は、６層または７層を有するボード製品が製造されるようにする中芯の間の１つ以上の追加ライナーであってもよい。ボード製品中の追加の層は、当業者によりよく理解され得るため、図５に関連する論拠の残りの部分は、図３および図４のボード製品の実施形態に焦点を合わせる。
【００２７】
コンバイナ４５０に入る前に、供給ロールからの紙の少なくともいくつかを、紙を中芯に形成するためのステージ（手段、段階、作業台）を通過させてもよい。本明細書および業界で使用されているように、中芯は、フルートを有する紙に形成された紙製品を指すことができる。したがって、第１波形中芯供給ロール４２０は、互いに対して整列された第１および第２波形加工ロール（段ロール）４２１ａおよび４２１ｂに紙を供給してもよい。紙が第１波形加工ステージ（例えば、波形加工ロール４２１ａおよび４２１ｂ）を抜け出ると、図１に関連して上記論議されるように第１波形中芯１２０になる。次いで、第１波形中芯１２０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ４５０に供給される。同様に、第２波形中芯供給ロール４４０は、互いに対して整列された第３および第４波形加工ロール（段ロール）４４１ａおよび４４１ｂに紙を供給してもよい。紙が第２波形加工ステージ（例えば、波形加工ロール４４１ａおよび４４１ｂ）を抜け出ると、紙は、第２波形中芯１４０になる。次いで、第２波形中芯１４０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ４５０に供給される。
【００２８】
同様に、上記のエンボス中芯供給ロール４３０は、互いに対して整列された第１および第２エンボス加工ロール４３１ａおよび４３１ｂに紙を供給してもよい。紙がエンボス加工ステージ（例えば、エンボス加工ロール４３１ａおよび４３１ｂ）を抜け出ると、紙は、図２に関連して上記論議されるようなエンボス中芯１３０になる。次いで、エンボス中芯１３０は、他の材料と組み合わされるようにコンバイナ４５０に供給される。
【００２９】
図３のボード製品を製造する実施形態においては、接着、硬化、湿潤、乾燥、加熱および化学処理などの様々な技術を使用してコンバイナ４５０で第１対向面１１０、第１波形中芯１２０、エンボス中芯１３０、第２波形中芯１４０、および第２対向面１５０を組み合わせる。得られたボード製品１００は、２つの交差波形中芯１２０および１４０、および少なくとも１つの直線形エンボス中芯１３０を特徴とする。
【００３０】
本明細書で説明する主題は、種々の改良および代替的構造が可能であるが、そのいくつかの例示実施形態が図面に示され、上記に詳細に説明されている。しかしながら、特許請求の範囲を開示された特定の形態に限定しようとする意図があるというわけではなく、これとは逆に、本発明が特許請求の範囲の思想および範囲内に属するすべての改良、代替的構造および等価物を内包するものだということを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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