(57)【要約】  本発明は、吸着式乾燥機の再生時間を調節する方法であって、プロセスガスを乾燥機入口（４）に通して差し向けるとともに水分をプロセスガスから吸着する吸着サイクルを吸着式乾燥機（１）に施すステップと、あらかじめ設定された吸着時間間隔（Ｔ１）後に吸着サイクルを停止させるステップと、次に、再生ガスを乾燥機入口（４）に通して差し向ける前に再生ガスを加熱することによって、あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ３）の間、吸着式乾燥機に第１の再生サイクルを施すステップとを含む、方法において、吸着式乾燥機（１）内の圧力露点又は相対湿度を第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔（Ｔ２）後に測定し、測定圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高い場合、第１の再生サイクルを追加の再生時間間隔（ＴE1）の間、維持するステップを含むとともに／あるいは乾燥機出口（７）のところでの再生ガスの出口温度（ｔｅｍｐ１) を測定し、出口温度（ｔｅｍｐ１) が所定の温度しきい値以上である場合、かつ吸着式乾燥機（１）に第１の再生サイクルを適用する時間フレームが最小加熱再生時間間隔（ＴHeat-min）よりも長い場合、第１の再生サイクルを停止させるステップを含むことを特徴とする方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着式乾燥機の再生時間を調節する方法であって、前記方法は、
‐プロセスガスを乾燥機入口（４）に通して差し向けるとともに水分を前記プロセスガスから吸着する吸着サイクルを前記吸着式乾燥機（１）に施すステップと、
‐あらかじめ設定された吸着時間間隔（Ｔ１）後に前記吸着サイクルを停止させるステップと、次に、
‐再生ガスを前記乾燥機入口（４）に通して差し向ける前に前記再生ガスを加熱することによって、あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ３）の間、前記吸着式乾燥機（１）に第１の再生サイクルを施すステップとを含む、方法において、前記方法は、
‐前記吸着式乾燥機（１）内の圧力露点又は相対湿度を第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔（Ｔ２）後に測定し、前記測定圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高い場合、前記第１の再生サイクルを追加の再生時間間隔（ＴE1）の間、維持するステップを含むとともに／あるいは
‐乾燥機出口（７）のところでの前記再生ガスの出口温度（ｔｅｍｐ１) を測定し、前記出口温度（ｔｅｍｐ１) が所定の温度しきい値以上である場合、かつ前記吸着式乾燥機（１）に前記第１の再生サイクルを適用する時間フレームが最小加熱再生時間間隔（ＴHeat-min）よりも長い場合、前記方法は、前記第１の再生サイクルを停止させるステップを含む、方法。
【請求項２】
前記測定出口温度（ｔｅｍｐ１）が前記所定の温度しきい値よりも低い場合、かつ前記吸着式乾燥機（１）に前記第１の再生サイクルを適用する時間フレームが最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）以上である場合、前記第１の再生サイクルを停止させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の所定の時間間隔（ｔ０）を先に設定された追加の再生時間間隔（ＴE1,0）に加算することによって前記追加の再生時間間隔（ＴE1）を計算する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記測定圧力露点又は相対湿度が第２の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも低い場合、第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）の間、前記再生サイクルを維持し、前記第２の所定の圧力露点又は相対湿度しきい値は、前記第１の所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも低い、請求項１〜３のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
第２の所定の時間間隔（ｔ１）を先に設定された時間間隔（ＴE2,0）に加算することによって前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を計算する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記追加の再生時間間隔（ＴE1）を所定の最小時間間隔（Ｔｉｍｅ３）に加算することにより又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記所定の最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ３）に加算することによって、前記所定の最小加熱再生時間間隔（ＴHeat‐min）を再計算するステップを更に含む、請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
前記追加の再生時間間隔（ＴE1）をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ４）に加算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ４）に加算することによって、前記再生サイクルを維持することができる最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）を計算するステップを更に含む、請求項３又は５記載の方法。
【請求項８】
あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ１）の間、前記乾燥機入口（４）を通るプロセスガス流を維持することによって前記吸着式乾燥機（１）に第２の再生サイクルを適用する、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記方法は、前記追加の再生時間間隔（ＴE1）を前記あらかじめ設定された最小再生時間間隔（Ｔｉｍｅ１）から減算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最小再生時間間隔（Ｔｉｍｅ１）から減算することによって、前記プロセスガス流を前記乾燥機入口（４）のところで維持する最小再生時間間隔（Ｔmin）を再計算するステップを更に含む、請求項３又は５記載の方法。
【請求項１０】
前記方法は、前記追加の再生時間間隔（ＴE1）を所定の最大時間間隔（Ｔｉｍｅ２）から減算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最大再生時間間隔（Ｔｉｍｅ２）から減算することによって、前記プロセスガス流を前記乾燥機入口（４）のところで維持する最大再生時間間隔（ＴMax）を計算するステップを更に含む、請求項３又は５記載の方法。
【請求項１１】
前記吸着式乾燥機（１）に最初に前記第２の再生サイクルを施し、次に前記第１の再生サイクルを適用する、請求項８記載の方法。
【請求項１２】
前記吸着式乾燥機（１）は、少なくとも２つの吸着容器（２）を備え、前記第１の再生サイクルおよび前記第２の再生サイクルを交互に各吸着容器（２）に適用する、請求項１〜１１のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記方法は、前記プロセスガスを冷却器（８）によって冷却する冷却サイクルを前記吸着式乾燥機（１）に適用するステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記方法は、前記少なくとも１つの吸着容器（２）を待機状態に維持するステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
吸着式乾燥機であって、
‐吸着手段、ガスを流通させることができる入口（６）および出口（７）を備えた少なくとも１つの吸着容器（２）を有し、
‐コントローラユニット（Ｃ）を有し、
‐乾燥機入口（４）を通って前記少なくとも１つの吸着容器（２）の前記入口（６）に連結可能な前記ガスの源（３）を有し、前記ガスは、プロセスおよび／又は再生ガスであり、
‐前記乾燥機入口（４）に設けられた加熱器（９）を有し、前記加熱器は、前記吸着容器（２）が第１の再生サイクルに維持されると、前記加熱器を通って流れる再生ガスを加熱するよう構成されている、吸着式乾燥機において、
‐前記コントローラユニット（Ｃ）は、第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔（Ｔ２）後における前記少なくとも１つの吸着容器（２）内の圧力露点又は相対湿度を測定し、前記測定データを受け取り、そして前記測定圧力露点又は相対湿度が第１の所定のしきい値よりも高い場合、追加の再生時間間隔（ＴE1）の間、前記入口（６）を通る前記再生ガス流を維持する手段を更に含み、および／又は、
‐前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記少なくとも１つの吸着容器（２）の前記出口（７）のところに位置決めされた温度センサを更に有し、前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記測定出口温度（ｔｅｍｐ１）が所定のしきい値以上である場合、最小加熱再生時間間隔（ＴHeat‐min）後に前記第１の再生サイクルを停止させるよう更に構成されている、吸着式乾燥機。
【請求項１６】
前記ガス源（３）は、圧縮機ユニットから成る、請求項１５記載の吸着式乾燥機。
【請求項１７】
前記吸着式乾燥機は、少なくとも２つの吸着容器（２）を有する、請求項１５記載の吸着式乾燥機。
【請求項１８】
前記少なくとも２つの吸着容器（２）の各々は、前記出口（７）のところに位置決めされた温度センサを有する、請求項１７記載の吸着式乾燥機。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの吸着容器（２）の前記出口（７）のところに位置決めされかつ前記出口（７）を通って流れる前記ガスを冷却するよう構成されている冷却器（８）を更に有する、請求項１５記載の吸着式乾燥機。
【請求項２０】
前記少なくとも２つの吸着容器（２）の各々は、前記吸着容器（２）の各々の前記出口（７）のところに位置決めされた冷却器（８）を有する、請求項１７又は１９記載の吸着式乾燥機。
【請求項２１】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、
‐前記加熱器（９）がオフに切り替えられる第２の再生サイクルで、次に、
‐前記加熱器（９）がオンに切り替えられる第１の再生サイクルで、次に、
‐前記ガスが冷却器（８）によって冷却される冷却サイクルで、次に、
‐前記吸着容器（２）を通る前記ガス流が停止させられる待機サイクルで、少なくとも２つの吸着容器の各々を交互に維持する手段を更に含む、請求項１７記載の吸着式乾燥機。
【請求項２２】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記吸着容器（２）の各々が前記測定温度および前記測定圧力露点又は相対湿度に基づいて、前記第１の再生サイクル、前記第２の再生サイクル、前記冷却サイクルおよび前記待機サイクルに維持される前記時間間隔を調節するよう更に構成されている、請求項２１記載の吸着式乾燥機。
【請求項２３】
前記入口（６）を通って流れるガスの量を制御する調節弁（１２）を更に有する、請求項１５記載の吸着式乾燥機。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの吸着容器（２）が冷却サイクルに維持されているとき、前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記源（３）から来たガス流を前記冷却器（８）によって冷却し、該ガス流が前記吸着容器（２）を通って流れることができるようにする二方向弁（１３，１４）を作動させるよう構成されている、請求項１９又は２０記載の吸着式乾燥機。
【請求項２５】
吸着式乾燥機（１）が再生サイクルに維持される時間を調節するコントローラユニット（Ｃ）であって、前記コントローラユニット（Ｃ）は、
‐前記吸着式乾燥機（１）の吸着容器（２）が再生サイクルに維持される時間間隔を決定するタイマを含み、前記吸着容器（２）は、ガス流を流通させることができる入口（６）および出口（７）を有する、コントローラユニットにおいて、前記コントローラユニット（Ｃ）は、
‐要求された圧力露点又は相対湿度を受け取るユーザインターフェース、前記吸着式乾燥機（１）の前記吸着容器（２）内に位置決めされた露点圧力センサ又は相対湿度決定因子を更に含み、
‐前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記測定された圧力露点又は前記相対湿度が前記要求された圧力露点又は相対湿度よりも高い場合、追加の再生時間間隔（ＴE1）の間、前記吸着式乾燥機（１）を第１の再生サイクルに維持するよう更に構成されるとともに／あるいは、
‐前記吸着容器（２）の前記出口（７）のところに位置決めされた温度センサを更に有し、前記コントローラユニットは、前記測定出口温度（ｔｅｍｐ１）が所定の温度しきい値以上である場合、かつ前記吸着式乾燥機（１）を前記再生サイクルに維持する前記時間間隔が最小加熱再生時間間隔（ＴHeat‐min）よりも長い場合、前記第１の再生サイクルを停止させるよう更に構成されている、コントローラユニット。
【請求項２６】
前記コントローラユニットは、第１の所定の時間間隔（ｔ０）を先に設定された追加の再生時間間隔（ＴE1,0）に加算することによって前記追加の再生時間間隔（ＴE1）を再計算するよう構成された処理ユニットを更に含む、請求項２５記載のコントローラユニット。
【請求項２７】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記再計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）を記憶するよう構成された記憶手段を更に含み、前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記再計算された追加の再生時間間隔を次の再生サイクルで適用する、請求項２６記載のコントローラユニット。
【請求項２８】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記測定された圧力露点又は相対湿度が前記要求された圧力露点又は相対湿度よりも低い場合、第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）の間、前記再生サイクルを維持する手段を更に含む、請求項２５記載のコントローラユニット。
【請求項２９】
第２の所定の時間間隔（ｔ１）をあらかじめ設定された時間間隔（ＴE2,0）に加算することによって、前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を計算するよう構成された計算手段を更に含む、請求項２８記載のコントローラユニット。
【請求項３０】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記再計算された第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を記憶して前記再計算された第２の追加の再生時間間隔を次の再生サイクルで適用するよう構成された記憶手段を更に含む、請求項２９記載のコントローラユニット。
【請求項３１】
前記計算手段は、
‐前記追加の再生時間間隔（ＴE1）をあらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ３）に加算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ３）に加算することによって最小加熱再生時間間隔（ＴHeat‐min）を更に計算するとともに／あるいは
‐前記追加の再生時間間隔（ＴE1）をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ４）に加算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔（Ｔｉｍｅ４）に加算することによって、前記第１の再生サイクルを維持することができる最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）を更に計算するとともに／あるいは
‐前記追加の再生時間間隔（ＴE1）をあらかじめ設定された最小再生時間間隔（Ｔｉｍｅ１）から減算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最小再生時間間隔（Ｔｉｍｅ１）から減算することによって、前記圧縮機ユニットの前記出口からのガス流を前記乾燥機入口（４）のところに維持する最小再生時間間隔（Ｔmin）を更に計算するとともに／あるいは
‐前記追加の再生時間間隔（ＴE1）をあらかじめ設定された最大再生時間間隔（Ｔｉｍｅ２）から減算することによって又は前記第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）を前記あらかじめ設定された最大再生時間間隔（Ｔｉｍｅ２）から減算することによって、前記圧縮機ユニットの前記出口からのガス流を前記乾燥機入口（４）のところに維持する最大再生時間間隔（ＴMax）を更に計算するよう構成されている、請求項２６又は２９記載のコントローラユニット。
【請求項３２】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記時間間隔（ＴHeat‐minおよび／又はＴHeat‐Maxおよび／又はＴminおよび／又はＴMax）のうちの１つ又は２つ以上を記憶し、該時間間隔を次の再生サイクルで適用するよう構成された記憶手段を更に含む、請求項２６〜３０のうち何れか１項に記載のコントローラユニット。
【請求項３３】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）又は第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）が前記最小加熱再生時間間隔（ＴHeat‐min）および前記最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）によって画定された間隔内に含まれる場合、前記計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）の間、前記吸着容器（２）を第１の再生サイクルに維持するとともに／あるいは前記計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）又は第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）が前記最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）よりも長い場合、前記最大加熱再生時間間隔（ＴHeat‐Max）後に前記第１の再生サイクルを停止させる手段を含む、請求項３１記載のコントローラユニット。
【請求項３４】
前記コントローラユニット（Ｃ）は、前記計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）又は第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）が前記最小再生時間間隔（Ｔmin）および前記最大再生時間間隔（ＴMax）によって画定された間隔内に含まれる場合に、前記吸着容器（２）を第２の再生サイクルに維持するとともに／あるいは前記計算された追加の再生時間間隔（ＴE1）又は第２の追加の再生時間間隔（ＴE2）が前記最大再生時間間隔（ＴMax）よりも長い場合、前記最大再生時間間隔（ＴMax）後に前記第１の再生サイクルを停止させる手段を含む、請求項３１記載のコントローラユニット
【請求項３５】
ガスを圧縮するための吸着式乾燥機（１）内における請求項２５〜３４のうち何れか１項に記載のコントローラユニットの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着式乾燥機の再生時間を調節する方法であって、この方法がプロセスガスを乾燥機入口に通して差し向けるとともに水分をプロセスガスから吸着する吸着サイクルを吸着式乾燥機に施すステップと、あらかじめ設定された吸着時間間隔後に吸着サイクルを停止させるステップと、次に、再生ガスを乾燥機入口に通して差し向ける前に再生ガスを加熱することによって、あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔の間、吸着式乾燥機に第１の再生サイクルを施すステップとを含む形式の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着式乾燥機は、乾燥かつ冷却状態の空気の流れを必要とする種々の用途で用いられる場合が多い。
【０００３】
遭遇する課題は、かかる吸着式乾燥機の低エネルギー消費を維持することである。典型的には、吸着式乾燥機内の吸着材料は、飽和状態に達し、かかる吸着材料を定期的に再生する必要がある。これは、典型的には、再生ガスを加熱し、その後これを吸着材料中に案内することによるか、ある時間間隔の間、乾燥機を通る再生ガス流を単に維持することによるかのいずれかによって実施される。
【０００４】
外部熱源の助けによる再生は、吸着材料を再生するという面で効率的であるが、その結果としてはまた、エネルギー消費量の増加が生じる。
【０００５】
このために、吸着式乾燥機が必要とされるエネルギー消費量を最小限に抑えた状態で最適パラメータで維持されるようバランスが見出される必要がある。
【０００６】
パーカー・ハニフィン・マニュファクチャリング・エス・アール・エル（Parker Hannifin Manufacturing S.R.L.）名義の米国特許出願公開２０１４／０，２１６，１０５（Ａ）号明細書に見受けられるような既存の乾燥機は、２つの吸着塔に関する特定のレイアウトを採用することによって効率が維持されると考えられる方法を提案している。具体的に説明すると、最初に、プロセスガスを第１の塔中に案内し、次にこれを加熱し、更に第２の塔中に案内してこれを再生する。プロセスは、所定の最大持続時間の間かつ塔の出口のところの温度が最大値を超えない限り、維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開２０１４／０，２１６，１０５（Ａ）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許出願公開に記載されたかかる乾燥機の欠点は、かかる方法を利用することによっては、この方法が吸着塔の現在の状態を考慮していないので、エネルギー消費量が乾燥機の機能実行サイクル全体を通じては最適化されず、そしてこのためにこの方法が効率的ではないということにある。
【０００９】
上述の欠点および懸念を考慮に入れて、本発明の目的は、吸着式乾燥機の現在の状態に基づいてエネルギー使用量を最適化することができる方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、吸着式乾燥機が機能しているときにエネルギー消費量を減少させることができる自己学習型かつ進化型方法を提供することにある。
【００１１】
本発明は、吸着式乾燥機を再生する実施するのが容易でありかつユーザフレンドリーな方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、吸着式乾燥機の再生時間を調節する方法であって、
‐プロセスガスを乾燥機入口に通して差し向けるとともに水分をプロセスガスから吸着する吸着サイクルを吸着式乾燥機に施すステップと、
‐あらかじめ設定された吸着時間間隔後に吸着サイクルを停止させるステップと、次に、
‐再生ガスを乾燥機入口に通して差し向ける前に再生ガスを加熱することによって、あらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔の間、吸着式乾燥機に第１の再生サイクルを施すステップとを含む、方法において、この方法は、
‐吸着式乾燥機内の圧力露点又は相対湿度を第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔後に測定し、測定圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高い場合、第１の再生サイクルを追加の再生時間間隔の間、維持するステップを含むとともに／あるいは
‐乾燥機出口のところでの再生ガスの出口温度を測定し、この出口温度が所定の温度しきい値以上である場合、かつ吸着式乾燥機に第１の再生サイクルを適用する時間フレームが最小加熱再生時間間隔よりも長い場合、この方法は、第１の再生サイクルを停止させるステップを含むことを特徴とする方法を提供することによって上述のかつ／あるいは他の問題のうちの少なくとも１つを解決する。
【００１３】
最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minの間、吸着式乾燥機を通って流れる再生ガスを維持することによって、吸着式乾燥機の効率的な再生が乾燥機出口のところで測定される温度のいかんにかかわらず実施される。したがって、再生プロセスを設計によりかつ用いられる吸着材料の公知の要件にしたがって構成することができる。このために、環境の影響又は通常よりも考えられる限り高い再生ガスの温度の影響がなくされている。
【００１４】
再生プロセスは、温度ｔｅｍｐ１に到達するまで維持されるので、本発明の方法により、吸着式乾燥機の最適パラメータに達し、そして本発明の方法を実施するシステムが次の吸着サイクルを即座に行う準備ができるようになる。
【００１５】
このために、燃料消費量を少なくするとともに最小量の時間で吸着式乾燥機を再生するための最適結果を達成することができる。その結果、再生ガスを加熱する再生と関連したエネルギー消費量は、最小量に減少する。
【００１６】
第１の時間間隔（この第１の時間間隔は、吸着サイクルを開始させたときに始められる）後に圧力露点又は相対湿度を測定することによって、吸着式乾燥機の現行の能力を考慮に入れ、そして測定値に基づいて、再生サイクルが維持される時間間隔を調節する。したがって、かかる吸着式乾燥機が連結されるネットワークの実際の要件およびこのネットワークの挙動に応じて、再生に必要な時間を調節し、その結果、機能実行時間全体を通じて最適動作条件に達するようになる。
【００１７】
この最適化のため、本発明の方法は、初期又は設計近似値に基づかないで、吸着式乾燥機の実際の状態に基づいて自己学習型かつ適応型である。さらに、本発明の調節方法を実施する吸着式乾燥機は、熱帯環境に応じて又は湿度の高い変動を伴うネットワーク内において完全に機能することができ、と言うのは、吸着式乾燥機内の吸着材料に対する環境上の要件の影響が容易に制御されて抑制されるからである。
【００１８】
試験結果の示すところによれば、本発明の方法を実施する吸着式乾燥機の機能実行中、加熱状態の再生ガスが再生プロセス内において用いられる時間間隔が経時的に減少する。したがって、吸着式乾燥機により用いられるエネルギーもまた減少する。
【００１９】
好ましくは、再生ガスの測定出口温度ｔｅｍｐ１が所定の温度しきい値よりも低い場合かつ吸着式乾燥機に第１の再生サイクルを施す時間フレームが最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Max以上である場合、第１の再生サイクルを停止させる。
【００２０】
このために、再生サイクルは、最大設定時間間隔を超えることはできない。
【００２１】
さらに、本発明は、吸着式乾燥機であって、
‐吸着手段、ガスを流通させることができる入口および出口を備えた少なくとも１つの吸着容器を有し、
‐コントローラユニットを有し、
‐乾燥機入口を通って少なくとも１つの吸着容器の入口に連結可能なガスの源を有し、ガスは、プロセスおよび／又は再生ガスであり、
‐乾燥機入口に設けられた加熱器を有し、加熱器は、吸着容器が第１の再生サイクルに維持されると、加熱器を通って流れる再生ガスを加熱するよう構成されている、吸着式乾燥機において、
‐コントローラユニットは、第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔後における少なくとも１つの吸着容器内の圧力露点又は相対湿度を測定し、測定データを受け取り、そして測定圧力露点又は相対湿度は、第１の所定のしきい値よりも高い場合、追加の再生時間間隔の間、入口を通る再生ガス流を維持する手段を更に含み、および／又は、
‐コントローラユニットは、少なくとも１つの吸着容器の出口のところに位置決めされた温度センサを更に有し、コントローラユニットは、測定出口温度が所定のしきい値以上である場合、最小加熱再生時間間隔後に第１の再生サイクルを停止させるよう更に構成されていることを特徴とする吸着式乾燥機に関する。
【００２２】
コントローラユニットを用いることによって、少なくとも１つの吸着容器のパラメータの正確な測定を実施して検索することができる。このために、再生サイクル時間は、最後の測定に基づくとともに少なくとも１つの吸着容器の現在の状態に基づいて調節される。
【００２３】
測定露点又は算定された相対湿度を所定のしきい値と比較するとともに再生ガスが入口を通って流れている時間を調節することによって、少なくとも１つの吸着容器は、機能実行全体を通じて所要の規格に維持され、そして吸着式乾燥機は、乾燥機出口のところで少なくとも所要の湿度レベルでガスを提供することができる。
【００２４】
コントローラユニットは、その能力に鑑みて、プロセスガスパラメータとは無関係に、機能実行中、吸着式乾燥機のエネルギー消費量を減少するのを助ける。
【００２５】
コントローラユニットが少なくとも１つの吸着容器の出口のところでの温度測定値を用いるので、この吸着容器は、場合によってはこの中に設けられる吸着材料への損傷を生じさせる場合のある極めて高い温度に達しないようになる。他方、第１の再生サイクルを最小設定時間間隔の間維持することによって、吸着材料の完全再生が保証され、したがって、吸着式乾燥機の最適機能実行パラメータが保証される。
【００２６】
本発明はまた、吸着式乾燥機が再生サイクルに維持される時間を調節するコントローラユニットであって、コントローラユニットは、
‐吸着式乾燥機の吸着容器が再生サイクルに維持される時間間隔を決定するタイマを含み、吸着容器は、ガス流を流通させることができる入口および出口を有する、コントローラユニットにおいて、コントローラユニットは、
‐要求された圧力露点又は相対湿度を受け取るユーザインターフェース、吸着式乾燥機の吸着容器内に位置決めされた露点圧力センサ又は相対湿度決定因子を更に含み、
‐コントローラユニットは、測定された圧力露点又は相対湿度が要求された圧力露点又は相対湿度よりも高い場合、追加の再生時間間隔の間、吸着式乾燥機を第１の再生サイクルに維持するよう更に構成されるとともに／あるいは、
‐吸着容器の出口のところに位置決めされた温度センサを更に有し、コントローラユニットは、測定出口温度が所定の温度しきい値以上である場合、かつ吸着式乾燥機を再生サイクルに維持する時間間隔が最小加熱再生時間間隔よりも長い場合、第１の再生サイクルを停止させるよう更に構成されていることを特徴とするコントローラユニットに関する。
【００２７】
本発明はまた、圧縮ガスのための吸着式乾燥機への本発明のコントローラユニットの使用に関する。
【００２８】
本発明の特徴を良好に示す意図で、以下において、添付の図面を参照して本発明を限定することなく、一例として本発明の幾つかの好ましい形態について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態としての吸着式乾燥機を概略的に示す図である。
【図２】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図３】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図４】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図５】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図６】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図７】図１の装置の動作原理を概略的に示す図である。
【図８】本発明の吸着式乾燥機の一実施形態を示す図である。
【図９】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１２】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１３】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１４】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１５】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１６】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１７】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１８】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図１９】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図２０】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図２１】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図２２】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【図２３】本発明の吸着式乾燥機の別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、吸着式乾燥機１を示し、吸着式乾燥機１は、この場合、乾燥機入口４を介してガス源３に連結された２つの吸着容器２を有する。吸着式乾燥機１は、乾燥機入口４を通って流れるガスから水分を除去することができ、そして乾燥機出口５を通って乾燥状態のかつ場合によっては低温のガスを外部ネットワーク（図示せず）に提供する。
【００３１】
本発明との関連において理解されるべきこととして、吸着式乾燥機１は、３つ以上の吸着容器２を有し又はそれどころかたった１つの吸着容器２を有することができる。
【００３２】
好ましくは、吸着容器２は、これを通って流れるガスから水分を捕捉することができる吸着材料（図示せず）を有する。
【００３３】
本発明との関連において理解されるべきこととして、吸着は、吸収をも含む場合がある。
【００３４】
２つの吸着容器２の各々は、ガスを流通させることができるようにするために入口６および出口７を有する。吸着式乾燥機１は、コントローラユニットＣおよび乾燥機入口５に連結可能なガス源３を更に有し、ガスは、プロセスガスおよび／又は再生ガスである。
【００３５】
加熱器９が好ましくは乾燥機入口４に取り付けた状態で位置決めされ、この加熱器は、少なくとも１つの吸着容器２が第１の再生サイクルにおいて維持されるときにこれを通って流れる再生ガスを加熱するよう構成されている。
【００３６】
好ましくは、コントローラユニットＣは、少なくとも１つの吸着容器２内の圧力露点又は相対湿度を測定するための手段を更に含む。この手段は、少なくとも１つの吸着容器２内に又は吸着容器２の入口６のところにあるいは乾燥機出口５上に位置決めされたセンサ、例えば温度センサおよび／又は圧力センサの形態をしているのが良い。
【００３７】
好ましくは、圧力露点又は相対湿度を第２のあらかじめ設定された吸着時間間隔Ｔ２後に測定する。
【００３８】
相対湿度を測定する場合、それぞれの吸着容器２内の圧力および／又は温度もまた好ましくは、例えば圧力および／又は温度センサ（図示せず）を用いることによって測定され、そしてこれら測定値に基づいて、圧力露点を公知の方式で計算することができ又は既存の表から導き出すことができる。かかる決定のため、吸着容器２の出口７のところに位置決めされた温度センサ又は別の温度センサの測定値を用いるのが良い。
【００３９】
コントローラユニットＣは、通信チャネル、例えばワイヤード又はワイヤレス通信チャネルを介して上述の測定データを受け取り、そして上述の測定圧力露点又は算定された相対湿度が第１の所定のしきい値よりも高い場合、追加の再生時間間隔ＴE1の間、入口６を通る再生ガス流を維持する。
【００４０】
コントローラユニットＣは、少なくとも１つの吸着容器２の出口７のところに位置決めされた温度センサ（図示せず）を更に利用し、このコントローラユニットは、更に、吸着容器２の出口７のところの測定出口温度ｔｅｍｐ１が所定のしきい値以上である場合、最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐min後に第１の再生サイクルを停止させるよう構成されている。
【００４１】
好ましくは、第１の再生サイクルを停止する場合、コントローラユニットＣは、入口弁１０および／又は１１を作動させて吸着容器２の入口６のところの再生ガス流を停止させる。
【００４２】
本発明の別の実施形態では、第１の再生サイクルを停止する場合、コントローラユニットＣは、加熱器９を作動停止させる。
【００４３】
本発明の好ましい実施形態（しかしながらこれには限定されない）では、ガス源３は、圧縮機ユニットから成る。
【００４４】
ガス源３が圧縮機ユニットである場合、この圧縮機ユニットからきて乾燥機入口４を通って流れる再生ガスは、圧縮プロセスが施された再生ガスであり、したがって、比較的高い温度に達している過熱状態の再生ガスであることが理解されるべきである。
【００４５】
より効率的な設計の場合、吸着式乾燥機１は、各々が入口６および出口７を備えた少なくとも２つの吸着容器２を有する。好ましくは、圧縮機ユニットの出口は、乾燥機入口４を介して少なくとも２つの吸着容器２の入口６に連結される。
【００４６】
別の好ましい実施形態では、吸着式乾燥機１が少なくとも２つの吸着容器２を有し、これら吸着容器２のうちの１つが再生サイクルを受け、他の吸着容器２が吸着サイクルを受ける場合、少なくとも２つの吸着容器２のうちの１つの出口７からのガス流を他の吸着容器２の入口６中に案内するのが良い。
【００４７】
好ましくは、再生サイクルが施されている吸着容器２の出口７からのガス流は、吸着サイクルが施されている吸着容器２の入口６を通って案内されている。
【００４８】
他の構成が可能である場合であっても、本発明との関連において、吸着サイクル中、プロセスガスが吸着容器２の出口７を通って差し向けられるとともに乾燥状態のプロセスガスが入口６を通って流れていることが好ましい。
【００４９】
再生サイクル中、再生ガスが好ましくは吸着容器２の入口６を通って差し向けられるとともに比較的湿った状態の再生ガスが出口７を通って流れていることが更に好ましい。
【００５０】
本発明との関連において、入口６は、吸着容器２の底部のところに位置決めされ、出口７は、吸着容器２の頂部のところに位置決めされている。吸着容器２はまた、出口７が乾燥機入口４に連結され、入口６が乾燥機出口５に連結されて上述の流れおよび利点を依然として達成することができるよう回転可能であることが排除されるべきではない。
【００５１】
本発明の別の実施形態では、少なくとも２つの吸着容器２の各々は、出口７のところに位置決めされた温度センサを有する。
【００５２】
本発明の別の実施形態では、温度センサはまた、出口７の付近で少なくとも１つの吸着容器２内に設けられるのが良い。
【００５３】
好ましくは、吸着式乾燥機１は、少なくとも１つの吸着容器２の出口７のところに位置決めされるとともに出口７を通って流れているガスを冷却するよう構成されている冷却器８を更に有する。
【００５４】
吸着式乾燥機１は、少なくとも２つの吸着容器２の共通出口７上に位置決めされた１つの冷却器８を有するのが良く、あるいは、少なくとも２つの吸着容器２の各々が各吸着容器２の出口７のところに位置決めされた冷却器８を有するのが良い。
【００５５】
好ましくは、少なくとも２つの吸着容器２の各々を、加熱器９がオフに切り替えられる第２の再生サイクル、次に加熱器９がオンに切り替えられる第１の再生サイクル、次にガスが冷却器８によって冷却される冷却サイクル、そして次に吸着容器２を通るガス流が止められる待機サイクルに交互に維持するための手段を更に含む。
【００５６】
好ましくは、コントローラユニットＣは、更に、吸着容器２の各々が測定温度および測定圧力露点又は相対湿度に基づいて上述の第１の再生サイクル、第２の再生サイクル、冷却サイクルおよび待機サイクルに維持される時間間隔を調節するよう構成されている。
【００５７】
好ましくは、コントローラユニットＣは、測定圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高くなるまで吸着容器２を待機サイクルに維持するよう構成される。
【００５８】
このように、コントローラは、必要および現在の状態にしたがって、吸着容器２の各々について個々に時間間隔を調節することができる。
【００５９】
吸着式乾燥機１は、更に、入口６を通って流れるガスの量を制御する調節弁１２を更に有するのが良い。好ましくは、調節弁１２は、加熱器が設けられている場所とは異なる導管上に設けられる。
【００６０】
加熱器９がコントローラユニットＣによってオンに切り替えられると、加熱器９を通って流れるようになっているガスの量は、吸着容器２に達するガスの温度に影響を及ぼす。したがって、調節弁１２を開くとともにガスの量のうちのある特定の割合だけが入口６を通って流れることができるようにすることによって、ガスの温度は、ガスの全量が吸着容器２の入口６に達するようにされている場合よりも高くなる。
【００６１】
このために、吸着容器２の出口７のところの温度と温度しきい値の比較は、吸着材料の特性を維持する上で極めて重要になる。
【００６２】
好ましくは、上述の少なくとも１つの吸着容器２が冷却サイクルにおいて維持される場合、コントローラユニットＣは、ガス源３から来るガス流が冷却器８によって冷却されることが可能であってそして吸着容器２を通って流れることができるようにするために二方向弁１３および／又は１４を作動させるよう構成されている。
【００６３】
冷却器８が乾燥機出口５を通って流れているガスを冷却するために用いられる場合、吸着式乾燥機１は、吸着式乾燥機１内のガスの経路を制御するために制御弁１５，１６，１７，１８，１９を更に用いる。
【００６４】
好ましくは、吸着式乾燥機１は、ガス源３から吸着容器２の入口６に向かうガス流を停止させるよう構成された締切弁２０を更に有する。
【００６５】
吸着式乾燥機１は、乾燥機出口５からのガスが外部ネットワーク（図示せず）に達することができるようにするために出口弁２１又は２２を更に有する。言うまでもないこととして、吸着式乾燥機１が２つ又は３つ以上の吸着容器２を有する場合、これら吸着容器２の各々は、１つの出口弁２１又は２２を有するのが良い。
【００６６】
本発明は、更に、吸着式乾燥機１が再生サイクルに維持される時間を調節するコントローラユニットＣに関し、このコントローラユニットＣは、吸着式乾燥機１の吸着容器２が再生サイクルに維持される時間間隔を決定するためのタイマを含み、吸着容器２は、これを通るガス流を可能にするための入口６および出口７を有する。
【００６７】
コントローラユニットＣは、好ましくは、要求された圧力露点又は相対湿度を受け取るユーザインターフェース（図示せず）、吸着式乾燥機１の吸着容器２内に位置決めされた露点圧力センサ又は相対湿度決定因子もしくは機器を更に含む。
【００６８】
本発明との関連において、相対湿度決定因子は、例えば圧力および温度のようなパラメータを測定してこれを公知方式で計算することによって算定し又はこれを既存の表から導き出すようになったモジュールとして理解されるべきである。かかるモジュールは、別個のモジュールであり、吸着式乾燥機１の一部であり、あるいはコントローラユニットＣに組み込まれる。
【００６９】
ユーザインターフェースは、吸着式乾燥機１の一部であっても良く、あるいはワイヤード又はワイヤレス接続により吸着式乾燥機１と通信する外部モジュール、例えば外部コンピュータ又は電子プラットホームであって良い。
【００７０】
好ましくは、吸着式乾燥機１のユーザは、ユーザインターフェースを介して圧力露点又は相対湿度の値を選択することができ、又は圧力露点又は相対湿度の値を設計により選択することができる。
【００７１】
電子プラットホームは、吸着式乾燥機１により提供される乾燥状態のガスを用いる外部ネットワークであるのが良い。
【００７２】
コントローラユニットＣは、好ましくは、測定圧力露点又は相対湿度が要求された圧力露点又は相対湿度よりも高い場合に追加の再生時間間隔ＴE1の間、吸着式乾燥機１を第１の再生サイクルに維持するよう更に構成されるとともに／あるいは吸着式乾燥機１の出口７のところに位置決めされた温度センサを更に有するとともに、更に吸着式乾燥機の出口７のところの測定出口温度ｔｅｍｐ１が所定の温度しきい値以上である場合かつ吸着式乾燥機１が再生サイクルに維持される時間間隔が最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minよりも長い場合、第１の再生サイクルを停止させるよう構成されている。
【００７３】
本発明の好ましい実施形態では、コントローラユニットＣは、第１の所定の時間間隔ｔ０をあらかじめ設定された追加の再生時間間隔ＴE1,0に加算することによって追加の再生時間間隔ＴE1を再計算するよう構成された処理ユニットを更に含む。
【００７４】
別の好ましい実施形態では、コントローラユニットＣは、上述の再計算された追加の再生時間間隔ＴE1を記憶するよう構成された記憶手段を更に含み、コントローラユニットＣは、この再計算された追加の時間間隔を次の再生サイクルで利用する。
【００７５】
この記憶手段は、コントローラユニットＣがワイヤード又はワイヤレス接続を介して通信することができるローカルハードドライブ又は外部ハードドライブの形態をしているのが良い。
【００７６】
好ましくは、コントローラユニットＣは、測定圧力露点又は相対湿度が要求された圧力露点又は相対湿度よりも低い場合に再生サイクルを第２の追加の再生時間間隔ＴE2の間維持する手段を更に含むが、これには限定されない。
【００７７】
本発明の別の好ましい実施形態では、コントローラユニットＣは、第２の所定の時間間隔ｔ１をあらかじめ設定された時間間隔ＴE2,0に加算することによって第２の追加の再生時間間隔ＴE2を計算するよう構成された計算手段を更に含む。
【００７８】
好ましくは、この計算手段は、計算能力を備えたプロセッサの形態をしている。このプロセッサは、吸着式乾燥機１の高さ位置に位置決めされても良く、あるいはコントローラが好ましくは通信する外部コンピュータ又は電子プラットホームの高さ位置にあっても良い。
【００７９】
計算手段が外部コンピュータ又は電子プラットホームの高さ位置に位置決めされている場合、吸着式乾燥機１は、好ましくは、測定データをワイヤード又はワイヤレス接続を介して送り、そして計算されたデータを受け取ることができる。
【００８０】
好ましくは、コントローラユニットＣは、再計算された第２の追加の再生時間間隔ＴE2を記憶し、これを次の再生サイクルに利用するよう構成された記憶手段を更に含む。
【００８１】
上述したように、この記憶手段は、コントローラユニットＣがワイヤード又はワイヤレス接続を介して通信することができるローカルハードドライブ又は外部ハードドライブの形態をしているのが良い。
【００８２】
本発明の別の実施形態では、計算手段は、更に、
‐追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３に加算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３に加算することによって最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minを計算するとともに／あるいは
‐追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４に加算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４に加算することによって、第１の再生サイクルを維持することができる最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Maxを計算するとともに／あるいは
‐追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最小再生時間間隔Ｔｉｍｅ１から減算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最小再生時間間隔Ｔｉｍｅ１から減算することによって、圧縮機ユニットの出口からのガス流を乾燥機入口４のところに維持する最小再生時間間隔Ｔminを更に計算するとともに／あるいは
‐追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最大再生時間間隔Ｔｉｍｅ２から減算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最大再生時間間隔Ｔｉｍｅ２から減算することによって、圧縮機ユニットの出口からのガス流を乾燥機入口４のところに維持する最大再生時間間隔ＴMaxを更に計算するよう構成されている。
【００８３】
さらに別の実施形態では、コントローラユニットＣは、時間間隔、すなわちＴHeat‐minおよび／又はＴHeat‐Maxおよび／又はＴminおよび／又はＴMaxのうちの１つ又は２つ以上を記憶してこれを次の再生サイクルに利用する手段を更に含む。
【００８４】
本発明との関連で理解されるべきこととして、再計算された時間間隔を記憶するこの手段は、再計算された第２の追加の再生時間間隔ＴE2を記憶するよう構成された上述の記憶手段と同一であっても良く、あるいは吸着式乾燥機１の高さ位置のところに位置決めされ又は外部に位置決めされた別の記憶手段であっても良い。
【００８５】
さらに、コントローラユニットＣは、計算された追加の再生時間間隔ＴE1又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2が最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minおよび最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Maxによって画定された間隔内に含まれている場合に計算された追加の再生時間間隔ＴE1の間、吸着容器２を第１の再生サイクルに維持するとともに／あるいは計算された追加の再生時間間隔ＴE1又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2が最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Maxよりも長い場合、最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Max後に第１の再生サイクルを停止させる手段を含むのが良い。
【００８６】
好ましくは、コントローラユニットＣは、計算された追加の再生時間間隔ＴE1又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2が最小再生時間間隔Ｔminおよび最大再生時間間隔ＴMaxによって画定された間隔内に含まれている場合に吸着容器２を第２の再生サイクルに維持するとともに／あるいは計算された追加の再生時間間隔ＴE1又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2が最大再生時間間隔ＴMaxよりも長い場合、最大再生時間間隔ＴMax後に第１の再生サイクルを停止させる手段を含むが、これには限定されない。
【００８７】
本発明は、更に、圧縮ガスのための吸着式乾燥機１内における本発明のコントローラユニットＣの使用に関する。
【００８８】
本発明は、更に、再生サイクルを効率的に実施して吸着式乾燥機１が次の吸着サイクルをいつでも実施することができるようにする方法に関する。
【００８９】
代表的には、吸着式乾燥機１は、吸着サイクルを受け、この吸着サイクルでは、プロセスガスが少なくとも１つの吸着容器２の入口６中に差し向けられ、水分がプロセスガスから吸着される。
【００９０】
本発明との関連において理解されるべきこととして、入口６と出口７もまた、互いに切り替え可能であり、その結果、プロセスガスもまた、少なくとも１つの吸着容器２の出口７中に差し向けることができ、そして相対的に乾燥したガスを少なくとも１つの吸着容器２の入口６のところで回収することができるようになっている。
【００９１】
ある特定の機能実行時間後、吸着材料は、飽和状態になるので、この吸着材料は、ガスからもはや効率的な仕方で湿度又は水分を捕捉することができない。その結果、少なくとも１つの吸着容器２は、この吸着容器内に取り込まれた水分が吸着容器２から除去される再生サイクルを受ける必要がある。
【００９２】
これを達成するため、本発明の方法は、圧力露点又は相対湿度を吸着サイクル中、少なくとも１つの吸着容器２の出口７のところで測定するステップを含むのが良い。
【００９３】
好ましくは、圧力露点又は相対湿度を乾燥機出口５のところで測定する。
【００９４】
試験結果の示すところによれば、吸着容器２の容積および吸着材料の種類に応じて、各吸着容器２は、計算可能な時間間隔後に最適圧力露点又は相対湿度を達成する。好ましくは、圧力露点又は相対湿度の測定は、かかる最適値に達したときに実施される。一例として、かかる最適値に３０分後、４５分後、１時間後、１．５時間後、又はそれ以上の時間後に到達することができる。
【００９５】
本発明の別の実施形態では、圧力露点又は相対湿度の測定は、吸着サイクル中に実施され、露点又は相対湿度の平均値が計算される。
【００９６】
さらに、本方法は、あらかじめ設定された吸着時間間隔Ｔ１後に吸着サイクルを停止されるステップ、そして次に再生ガスを加熱し、その後にこれを吸着容器２の入口６中に差し向けることによって吸着容器２にあらかじめ設定された最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３の間、第１の再生サイクルを施すステップを含む。
【００９７】
本発明の実施形態では、再生ガスは、上述のプロセスガスであっても良く、あるいは再生ガスは、同一のガス源３又は別のガス源（図示せず）により提供されている別のガスであっても良い。
【００９８】
本発明の方法は、測定された圧力露点又は相対湿度を所定の圧力露点又は相対湿度しきい値と比較し、そして測定された圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも大きい場合、第１の再生サイクルを追加の再生時間間隔ＴE1の間維持するステップを更に含む。
【００９９】
言うまでもないこととして、本方法が圧力露点又は相対湿度に関する平均値を計算する場合、かかる計算された値を所定の圧力露点又は相対湿度しきい値と比較する。
【０１００】
かかるステップを実施することによって、少なくとも１つの吸着容器２内における吸着材料の最適再生が保証される。
【０１０１】
試験結果の示すところによれば、少なくとも１つの吸着容器２の負荷が吸着サイクル中、約８０％負荷又は６０％負荷以下であるときに維持される場合、追加の再生時間間隔ＴE1がゼロに達するまで各サイクルでよりいっそう減少することになる。
【０１０２】
かかる挙動のため、吸着容器２を再生するために必要とされるエネルギー消費量もまた、全ての再生サイクルで減少し、ゼロの値に達する。したがって、再生サイクルの効率は、高まり、それと同時に吸着式乾燥機１の再生と関連したコストが減少することになる。
【０１０３】
本発明との関連で理解されるべきこととして、測定露点又は相対湿度に応じて、追加の再生時間間隔ＴE1が次に増大し、そしてゼロの値に達するまで再び減少することができる。
【０１０４】
測定および／又は算定を容易にするため、測定パラメータは、所定の圧力露点しきい値と更に比較される圧力露点であるが、これには限定されない。
【０１０５】
別の好ましい実施形態では、所定の圧力露点しきい値は、乾燥機出口５のところのガスの要件にしたがって選択される。
【０１０６】
本発明の別の実施形態では、出口温度ｔｅｍｐ１を測定してこれを所定の温度しきい値と比較し、そしてこの測定された出口温度ｔｅｍｐ１が所定の温度しきい値以上である場合かつ吸着式乾燥機１が第１の再生サイクルを受ける時間フレームが最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minよりも長い場合、本方法は、第１の再生サイクルを停止させるステップを含む。
【０１０７】
試験により判明したこととして、吸着容器２の出口７のところで測定された再生ガスの温度が所定の温度しきい値にいったん達すると、少なくとも１つの吸着容器２が再生される。所定の温度しきい値を少なくとも１つの吸着容器２の容積およびこの吸着容器内に設けられている吸着材料の種類に基づいて計算することができる。
【０１０８】
第１の再生サイクルを少なくとも上述の最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minの間維持することによって、安全処置を取り、そして吸着材料の最適再生を実施する。
【０１０９】
別の好ましい実施形態では、本発明の方法は、第１の再生サイクルを実施する際、測定された圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高い場合、追加の再生時間間隔ＴE1の間、第１の再生サイクルを維持するステップと、出口温度ｔｅｍｐ１が所定の温度しきい値よりも高い場合かつ吸着式乾燥機１が第１の再生サイクルを受ける時間フレームが最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minよりも長い場合、第１の再生サイクルを停止させるステップとの両方を実施する。
【０１１０】
両方のステップを利用することによって、吸着材料の現在の状況を考慮し、そして本発明の方法は、それに応じて進化するとともに適応するようになる。
【０１１１】
別の好ましい実施形態では、再生ガスの測定された出口温度ｔｅｍｐ１が所定の温度しきい値よりも低い場合かつ吸着式乾燥機１が第１の再生サイクルを受ける時間フレームが最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Max以上である場合、第１の再生サイクルを停止させる。
【０１１２】
最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Maxに達した後に第１の再生サイクルを停止させることによって、吸着式乾燥機１の効率的な機能実行が維持され、と言うのは、次の吸着サイクルを開始させるための長い待機時間が回避され、吸着式乾燥機の効率が向上するからである。
【０１１３】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、計算された追加の再生時間間隔ＴE1を次の第１の再生サイクルで用いる。したがって、次の再生サイクルでは、第１の所定の時間間隔ｔ０をあらかじめ設定された追加の再生時間間隔ＴE1,0に加算することにより追加の再生時間間隔ＴE1を計算し、この場合、先に設定された追加の再生時間間隔ＴE1,0は、先の再生サイクル中に決定された追加の再生時間間隔である。
【０１１４】
本発明との関連で理解されるべきこととして、ｔ０は、特定の値であっても良くあるいはパラメータとして先の再生サイクルで実施された測定値を有する機能に基づいて計算されても良い。
【０１１５】
本発明の吸着式乾燥機１のユーザがユーザインターフェースを用いることによってｔ０の値を選択することができることは、排除されるべきではない。
【０１１６】
例えば、第１の所定の時間間隔ｔ０は、約１５分間、又は約３０分間、又は約４５分間又はそれ以上であるのが良いが、これらには限定されない。
【０１１７】
好ましくは、吸着式乾燥機１を始動させる場合、先に設定された追加の再生時間間隔ＴE1,0は、ゼロである。
【０１１８】
本発明の別の実施形態では、測定された圧力露点又は相対湿度が所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも高くはない場合、本方法は、測定された圧力露点又は相対湿度を第２の圧力露点又は相対湿度しきい値と比較するステップを更に含み、測定された圧力露点又は相対湿度が第２の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも低い場合、本方法は、好ましくは、再生サイクルを第２の追加の再生時間間隔ＴE2の間維持するステップを更に含み、この場合、第２の所定の圧力露点又は相対湿度しきい値は、第１の所定の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも低い。
【０１１９】
好ましくは、本発明の方法は、比較の結果に応じて、追加の再生時間間隔ＴE1か第２の追加の再生時間間隔ＴE2かのいずれかを次の再生サイクルにおいて利用する。
【０１２０】
好ましくは、第２の追加の再生時間間隔ＴE2は、追加の再生時間間隔ＴE1よりも短いが、これには限定されない。
【０１２１】
さらに別の好ましい実施形態では、第２の追加の再生時間間隔ＴE2は、負の値を有する。換言すると、測定された圧力露点又は相対湿度が第２の圧力露点又は相対湿度しきい値よりも低い場合、次の第１の再生サイクルは、｜ＴE2｜が先の再生サイクルの場合よりも短い状態にあり、この場合、｜ＴE2｜は、ＴE2の絶対数値を表わす。
【０１２２】
好ましくは、測定された圧力露点又は相対湿度と第２の圧力露点又は相対湿度しきい値の差は、第１の再生サイクルが延長される前に本方法が考慮に入れる許容度である。
【０１２３】
この許容度は、吸着式乾燥機１の所要の結果および吸着材料の挙動に応じて、任意の選択された値であって良い。例えば、かかる許容度は、１°〜１０°に選択された値、例えば約５°であるのが良い。
【０１２４】
好ましくは、第２の追加の再生時間間隔ＴE2は、第２の所定の時間間隔ｔ１をあらかじめ設定された時間間隔ＴE2,0に加算することによって計算され、この場合、あらかじめ設定された追加の再生時間間隔ＴE2,0は、先の再生サイクル中に決定された第２の追加の再生時間間隔である。
【０１２５】
本発明との関連で理解されるべきこととして、ｔ１は、特定の値であっても良くあるいはパラメータとして先の再生サイクルで実施された測定値を有する機能に基づいて計算されても良い。
【０１２６】
本発明の吸着式乾燥機１のユーザがユーザインターフェースを用いることによってｔ１の値を選択することができることは、排除されるべきではない。
【０１２７】
例えば、第１の所定の時間間隔ｔ１は、約１５分間、又は約３０分間、又は約４５分間又はそれ以上であるのが良いが、これらには限定されない。
【０１２８】
本発明との関連で理解されるべきこととして、第２の所定の時間間隔ｔ１はまた、負の時間間隔であるのが良く、この場合、時間を減算する。
【０１２９】
好ましくは、吸着式乾燥機１を始動する場合、先に設定された追加の再生時間間隔ＴE2,0は、ゼロである。
【０１３０】
本発明の方法は、追加の再生時間間隔ＴE1を所定の最小時間間隔Ｔｉｍｅ３に加算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2を所定の最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３に加算することによって、所定の最小加熱再生時間間隔ＴHeat‐minを再計算するステップを更に含むのが良い。
【０１３１】
好ましくは、所定の最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３は、設計により選択される。
【０１３２】
本発明の別の実施形態では、本方法は、追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４に加算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４に加算することによって、再生サイクルを維持することができる最大加熱再生時間間隔ＴHeat‐Maxを計算するステップを更に含む。
【０１３３】
好ましくは、このあらかじめ設定される最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４は、設計により選択される。
【０１３４】
最小加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ３および最大加熱再生時間間隔Ｔｉｍｅ４は、設計により選択されているので、本発明の方法を実施する吸着式乾燥機１は、その機能実行中、明確に規定されたパターンにしたがい、そして乾燥機出口５のところに提供されるガスの所要の品質よりも低い又は次の吸着サイクル間の長い待機時間間隔に遭遇する恐れをなくす。
【０１３５】
好ましくは、吸着式乾燥機１は、あらかじめ設定された最小再生時間間隔Ｔｉｍｅ１の間、乾燥機入口４を通るプロセスガス流を維持することによって、第２の再生サイクルを受ける。
【０１３６】
乾燥機入口４を通るプロセスガス流を維持することによって、本発明の方法を実施する吸着式乾燥機１は、エネルギー消費量を更にいっそう減少させるために加熱状態のガスの影響を生じないで、吸着容器２の再生サイクルの一部の間、ガス源３を用いる。
【０１３７】
別の実施形態では、先に計算されたＴE1，ＴE2は、追加の再生時間間隔ＴE1をあらかじめ設定された最小再生時間間隔Ｔｉｍｅ１から減算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最小再生時間間隔Ｔｉｍｅ１から減算することによって、乾燥機入口４のところでプロセスガス流を維持する最小再生時間間隔を再計算するために使用される。したがって、圧力露点又は相対湿度測定値は、両方の再生サイクル、すなわち第１の再生サイクルと第２の再生サイクルを実施する時間間隔を調節する上での基礎となる。
【０１３８】
さらに、本方法は、追加の再生時間間隔ＴE1を所定の最大時間間隔Ｔｉｍｅ２から減算することによって又は第２の追加の再生時間間隔ＴE2をあらかじめ設定された最大再生時間間隔Ｔｉｍｅ２から減算することによって、乾燥機入口４のところでプロセスガス流を維持する最大再生時間間隔ＴMaxを計算するステップを更に含むのが良い。
【０１３９】
好ましくは、最初に、吸着式乾燥機１に第２の再生サイクルを施し、次に第１の再生サイクルを施す。このために、吸着式乾燥機１は、できるだけ多量に再生ガスの特性を用い、これが十分ではない場合のみ、吸着式乾燥機１は、加熱状態のガスを用いる。試験結果の示すところによれば、少なくとも１つの吸着容器２が吸着サイクル中、例えば約８０％負荷又は６０％負荷又はそれ以下に維持され、加熱状態のガスが用いられる時間間隔がゼロ値にいったん達すると、本発明の方法によりゼロ値が維持される。
【０１４０】
吸着式乾燥機１の要件に応じて、吸着式乾燥機１は、少なくとも２つの吸着容器２を備えるのが良く、第１の再生サイクルおよび第２の再生サイクルが各吸着容器２に交互に適用される。
【０１４１】
これを行うことによって、各吸着容器２は、個々に取り扱われ、各吸着容器２の現在の状態に応じて、本方法は、第１の再生サイクルおよび第２の再生サイクルを実施する時間間隔を調整し、その結果、最適結果が達成されるようにする。
【０１４２】
したがって、少なくとも２つの吸着容器２のうちの１つが高い湿度レベルのプロセスガスの作用を受けた場合であっても、本発明の方法は、各吸着容器２について時間間隔を個々に調節し、その結果、吸着材料の最適再生が最も低いコストでかつ最適期間内で実施されるようになる。
【０１４３】
本発明との関連で理解されるべきこととして、吸着容器２の数は、様々であって良く、また、本発明の方法は、３つ以上の吸着容器２、例えば３つの吸着容器、４つの吸着容器又は５つ以上の吸着容器を有する吸着式乾燥機１に等しく利用できる。
【０１４４】
好ましくは、本発明の方法は、少なくとも１つの吸着容器２に冷却サイクルを施すステップを更に含み、この冷却サイクルでは、プロセスガスを冷却器８によって冷却する。これを行うことによって、乾燥機出口５を通って提供されるガスの温度を要件に応じて制御する。
【０１４５】
好ましくは、再生サイクルを実施した後、吸着式乾燥機１の少なくとも１つの吸着容器２は、好ましくは、待機状態に維持される。このステップを実施することによって、各吸着容器２は、場合によってはかかる要求が回収される前であっても、新たな吸着サイクルをいつでも開始する状態に維持される。このために、本発明の方法を実施する吸着式乾燥機１の応答時間は、最小限になる。
【０１４６】
好ましくは、吸着容器２が待機状態に維持されると、入口６を通るガス流を停止させるとともに乾燥機出口５のところの流れを維持し、その結果、最小圧力が吸着起用来２内に維持されるようにする。
【０１４７】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、少なくとも１つの吸着容器２の各々について以下のステップを以下の順序で実施し、すなわち、最初に、吸着容器２のうちの１つに第２の再生サイクルを施し、次に同じ吸着容器２に好ましくは第１の再生サイクルを施し、次に同じ吸着容器２に好ましくは冷却サイクルを施し、その後、好ましくは待機状態に維持する。冷却サイクル中、ガス源３から来たガスを好ましくは冷却器８によって冷却する。
【０１４８】
さらにより好ましくは、乾燥機出口５を通って流れる再生ガスの温度を制御するため、少なくとも１つの吸着容器２を通って流れる再生ガスは、少なくとも１つの吸着容器２を出た後、第１の再生サイクルと第２の再生サイクルの両方のサイクルの間、同一又は別の冷却器８によって冷却される。
【０１４９】
さらにより好ましくは、冷却器８は、更に、乾燥機出口５を通って流れるプロセスガスを制御するために吸着相中に用いられる。
【０１５０】
分かりやすくするために、添付の図面を参照して機能実行原理について更に説明する。
【０１５１】
以下の実施例は、吸着式乾燥機１の種々の動作状態を説明し、本明細書に記載されている再生時間を調節するための方法が以下に説明する各実施例の再生サイクル中に利用できることは理解されるべきである。
【０１５２】
吸着式乾燥機は、異なる形態でも働くことができ、以下の説明は、設計に関する制約とみなされてはならないことは理解されるべきである。
【０１５３】
図２は、少なくとも２つの吸着容器２ａ，２ｂを有する吸着式乾燥機１の実施例を示しており、この場合、一方の吸着容器２ｂは、第２の再生サイクルを受け、第２の吸着容器２ａは、吸着サイクルを受ける。
【０１５４】
したがって、圧縮機３の出口からのガスは、締切弁２０を通るとともに弁１０を通って流れるようになっていて吸着容器２ｂに達する。制御弁１９、入口弁１１および出口弁２１は、好ましくは、コントローラユニットＣによって閉鎖状態になる。
【０１５５】
ガス流が吸着容器２ｂを出た後、このガス流は、制御弁１５を通って冷却器８ａ中に差し向けられ、この中で冷却される。冷却されたガス流は、更に、制御弁１８を通り、そして更に吸着容器２ａ中に差し向けられ、ここで、水分が吸着され、その後、この冷却ガス流は、出口弁２２および乾燥機出口５を通って吸着式乾燥機１を出る。
【０１５６】
この実施例では、調節弁１２は、好ましくは、部分開放状態になり、その結果、圧縮機３の出口からのある量のガスが冷却器８ｂに達し、この冷却器の影響を受けてガスが冷却され、二方向弁１４を通って流れ、そして吸着容器２ａに達する。二法抗弁１３は、好ましくは、閉鎖状態にされる。
【０１５７】
ガス流は、乾燥機出口５に達し、そして外部ネットワークで更に用いられる。これが起こるようにするため、入口弁１１は、好ましくは、閉鎖状態にされる。
【０１５８】
好ましくは、吸着容器２ｂは、第２の再生相の状態にあり、この場合、圧縮ガスの熱は、水分を吸着媒体から除去するために用いられ、吸着容器２ａは、吸着相の状態にある。
【０１５９】
一例として、調節弁１２は、コントローラユニットＣによって制御可能であり、その結果、圧縮ガスのうちの約５０％が加熱器９に達し、圧縮ガスのうちの約５０％が冷却器８ｂに達するようになる。
【０１６０】
調節弁１２を開いた場合の別の作用効果は、吸着式乾燥機１を通り、したがって吸着容器２ａ，２ｂを通る際の圧力降下を制御することにある。
【０１６１】
次のステップでは、吸着容器２ｂは、第１の再生サイクルを受けるのが良く、この場合、ガス流は、図２を参照して上述したのと同一の経路をたどり、異なる点は、加熱器９がコントローラユニットＣによってオンに切り替えられることである。
【０１６２】
別の考えられる差は、加熱器９に達した圧縮ガスの量が制御されるよう調節弁１２の開き度を調節することにある。好ましくは、弁１２の開き度は、上述の実施例と比較して増大し、その結果、加熱器９は、圧縮ガスの温度を容易に上昇させるとともに／あるいは場合によっては吸着容器２ｂを通って差し向けられる前にこの圧縮ガスについて高い温度を達成するようになっている。
【０１６３】
一例として、調節弁１２は、圧縮ガスのうちの約３０％が加熱器９に達し、圧縮ガスのうちの約７０％が冷却器８ｂに達するようコントローラユニットＣによって制御されるのが良い。
【０１６４】
図３は、一方の吸着容器２ｂが冷却サイクルを受け、他方の吸着容器２ａが吸着サイクルを受け又は吸着サイクルに維持される実施例を示している。
【０１６５】
吸着容器２ｂが第２の再生サイクルを受けるとともに第１の再生サイクルを受けた後、この吸着容器２ｂ内の温度は、高い値に達し、そして好ましくは冷やされる。これを達成するため、吸着式乾燥機１は、冷却器８ｂを用いる。
【０１６６】
したがって、圧縮ガスは、調節弁１２を通って冷却器８ｂ中に差し向けられ、ここで冷却され、更に二方向弁１３を通って吸着容器２ｂ中に差し向けられる。
【０１６７】
好ましくは、締切弁２０、制御弁１７，１５は、閉鎖状態にされる。
【０１６８】
吸着容器２ｂを通って流れるガスは、高い温度に達し、このために、入口弁１０を通り、制御弁１９を通り、そして冷却器８ａを通って差し向けられる。
【０１６９】
この実施例では、加熱器９は、オフに切り替えられ、入口弁１１および出口弁２１は、閉鎖状態にされる。
【０１７０】
ガスが冷却器８ａによって冷却された後、流れは、制御弁１８を通って吸着容器２ａ中に差し向けられ、ここで、水分がこのガスから吸着され、その後、このガスは、出口弁２２を通り、乾燥機出口５を通って外部ネットワーク中に案内される。
【０１７１】
好ましくは、二方向弁１４および制御弁１６は、閉鎖状態にされる。
【０１７２】
一例として、調節弁１２は、圧縮機３からのガスの量のうちの約１００％が冷却器８ｂ中に差し向けられるようコントローラユニットＣによって制御されるのが良い。
【０１７３】
図４は、一方の吸着容器２ｂが待機状態にあり、他方の吸着容器２ａが吸着状態にある実施例を示している。
【０１７４】
この実施例では、圧縮機３から来た空気は、好ましくは、調節弁１２を通り、そして制御弁１９を通って流れるようになっている。
【０１７５】
調節弁１２を通過した後、空気は、冷却器８ｂによって冷却され、その一部は、二方向弁１３を通って吸着容器２ｂの出口に達し、その一部は、二方向弁１４を通って吸着容器２ａの出口に達する。好ましくは、制御弁１５，１７、入口弁１０および出口弁２１は、閉鎖状態にされる。
【０１７６】
冷却空気の一部が吸着容器２ｂの出口に達するとともに入口弁１０および出口弁２１が閉鎖状態にされるので、最小の所望の圧力が吸着容器２ｂ中に維持され、その結果、かかる吸着容器が吸着サイクルを受けると、吸着式乾燥機１は、それほどの圧力降下を生じないようになる。
【０１７７】
さらに、制御弁１９を通って流れる圧縮空気は、冷却器８ａに達し、この冷却器内において、冷却され、そして制御弁１８を通って吸着容器２ａの出口に達する。この圧縮空気が吸着容器２ａを通過しているときに水分が吸着される。さらに、冷却かつ乾燥状態の空気は、出口弁２２を通って外部ネットワーク中に差し向けられる。
【０１７８】
好ましくは、入口弁１１もまた、閉鎖状態にされ、その結果、圧縮機３から来た空気は、調節弁１２および制御弁１９だけを通って流れるようになっている。この実施例では、加熱器９は、好ましくは、オフ切り替え状態に維持される。
【０１７９】
効率上の目的で、しかもこの段階中、最小圧力が吸着容器２ｂ内に維持されることが望ましいので、調節弁１２の開きは、最小量の圧縮空気、例えば圧縮空気の量のうちの４０％以下、又は圧縮空気の量のうちの３０％以下、あるいは更により好ましくは圧縮空気の量の２５％以下が冷却器８ｂおよび更に吸着容器２ｂに達するようになる。
【０１８０】
図５は、吸着容器２ｂが吸着相の状態にあり、吸着容器２ａが第２の再生相の状態にある実施例を示している。
【０１８１】
この実施例では、圧縮機ユニット３から来た空気は、好ましくは、調節弁１２を通りそして入口弁１１を通って流れ、そして更に吸着容器２ａに達するようになっている。
【０１８２】
好ましくは、加熱器９は、オフに切り替えられ、制御弁１９、入口弁１０および出口弁２２は、閉鎖状態にされる。
【０１８３】
圧縮機３から来た空気は、圧縮プロセスに起因して温かいので、この空気は、吸着容器２ａを再生する。空気は、吸着容器２ａを出た後、冷却器８ａ中に差し向けられ、ここで冷却され、そして更に吸着容器２ｂを通って差し向けられ、と言うのは、制御弁１７が開放状態になっているからである。好ましくは、制御弁１４，１５，１８は、閉鎖状態にされる。
【０１８４】
さらに、調節弁１２を通って流れている空気は、更に、冷却器８ｂ中に差し向けられ、ここで冷却され、そして更に二方向弁１３を通り、そして更に吸着容器２ｂ中に差シム得られる。この吸着容器２ｂを通って流れる冷却空気からの水分が吸着され、そして冷却かつ乾燥状態の空気が出口弁２１および乾燥機出口５を通って外部ネットワークに案内される。
【０１８５】
好ましくは、調節弁１２は、圧縮機３から来た空気の一部が弁１２を通って案内されて冷却器８ｂに達し、残部が締切弁２０を通り、更に吸着容器２ａを通って案内されるよう制御される。
【０１８６】
一例として、調節弁１２は、圧縮ガスの約５０％が吸着容器２ａに達するようになり、圧縮ガスの約５０％が冷却器８ｂに達するようコントローラユニットＣによって制御されるのが良い。
【０１８７】
次のステップでは、吸着容器２ａは、第１の再生サイクルを受けるのが良く、空気の流れは、上述の実施例の場合と同様維持され、加熱器９は、コントローラユニットＣによってオンに切り替えられる。
【０１８８】
良好な効率を得るため、調節弁１２は、多量の空気が冷却器８ｂにそして更に吸着容器２ｂに達し、少量の空気が加熱器９に達するように制御されるのが良い。
【０１８９】
一例として、調節弁１２は、圧縮ガスのうちの約３０％が加熱器９に達するようになるとともに、圧縮ガスのうちの約７０％が冷却器８ｂに達するようになるようコントローラユニットＣによって制御されるのが良い。
【０１９０】
図６は、吸着容器２ａが冷却サイクルを受け、吸着容器２ｂが吸着サイクルに維持される実施例を示している。
【０１９１】
この実施例では、締切弁２０は、好ましくは、閉鎖状態にされ、その結果、圧縮機３から来た空気が調節弁１２を通り、そして更に冷却器８ｂ中に案内され、ここで冷却される。
【０１９２】
冷却空気は、更に、二方向弁１４を通り、そして更に吸着容器２ａ中に差し向けられ、ここで、吸着容器２ａ内に取り込まれた熱がこれを通って流れているガスを介して伝えられる。好ましくは、二方向弁１３、制御弁１６，１８は、閉鎖状態にされる。
【０１９３】
吸着容器２ａから出た空気は、入口弁１１および制御弁１９を通って冷却器８ａ中に案内され、ここで、空気が冷却される。好ましくは、出口弁２２、入口弁１０および制御弁１５は、閉鎖状態にされる。
【０１９４】
空気が冷却器８ａによって冷却された後、この空気は、更に、制御弁１７を通って吸着容器２ｂ中に差し向けられ、ここで水分が吸着される。吸着容器２ｂを出た空気は、更に、出口弁２１を通って外部ネットワークに差し向けられる。
【０１９５】
良好な効率を得るため、調節弁１２は、好ましくは、圧縮機３から来た圧縮ガスのほぼ全量が調節弁を通って案内されるよう制御される。
【０１９６】
図７は、吸着容器２ａが待機状態にあり、吸着容器２ｂが吸着サイクルに維持される実施例を示している。
【０１９７】
この実施例では、圧縮機３から来た空気は、調節弁１２を通るとともに制御弁１９を通って案内されて冷却器８ｂ，８ａにそれぞれ達し、ここで、２つの流れが冷却される。
【０１９８】
好ましくは、入口弁１０，１１および出口弁２２は、閉鎖状態にされる。
【０１９９】
調節弁１２を通って流れ、更に冷却器８ｂによって冷却された空気の一部は、二方向弁１３を通って吸着容器２ｂ中に案内され、その一部は、二方向弁１４が開放状態にされることによって吸着容器２ａの出口のところに至らされる。
【０２００】
さらに、冷却器８ａを通って流れる空気は、吸着容器２ｂ中に案内され、と言うのは、制御弁１７が好ましくは開放状態にされているからである。
【０２０１】
さらに好ましくは、制御弁１５，１６，１８は、閉鎖状態にされる。
【０２０２】
吸着容器２ｂを出た空気は、出口弁２１を通って外部ネットワークに案内される。
【０２０３】
冷却空気の一部が吸着容器２ａの出口に至らされるので、吸着容器２ａ前後の最小圧力レベルが維持され、その結果、吸着容器２ａが吸着サイクルを受けると、吸着式乾燥機内の圧力降下は、極めて小さく又はそれどころかなくされる。
【０２０４】
図８は、本発明の吸着式乾燥機の別の考えられる実施形態を示しており、ここでは、追加の冷却器８ｃが設けられている。動作原理は、上述の実施例の場合と同一のままである。
【０２０５】
唯一の差は、冷却器８ａだけを用いないで、吸着式乾燥機が並列に設けられた２つの冷却器８ａ，８ｃを利用していることにある。したがって、先に冷却器８ａに達したガス流は、半分に減らされ、それにより冷却プロセスの効率が更にいっそう向上する。
【０２０６】
図９は、本発明の乾燥機１の別の実施例を示しており、この場合、ある量のガスが２つの吸着容器２の各々を冷却するために用いられる。このようなある量のガスをパージガスと言う。
【０２０７】
図９に示されている吸着式乾燥機１のレイアウトは、吸着式乾燥機１がノズル２３およびかかるパージガスが用いられる場合にパージガスの量を制御するためのパージ弁２４を用いているという点で図１のレイアウトとは異なっている。
【０２０８】
もう１つの差は、制御弁１５，１６に変えて一方向弁又は逆止弁２５，２６が用いられていることである。しかしながら、理解されるべきこととして、制御弁１５，１６もまた、この特定の実施例において用いられているが、一方向弁２５，２６を用いることによって、制御ユニットは、これら制御弁をもはや作動させる必要はなく、流れの調節は、一方向弁２５，２６が取り付けられている導管内の圧力差に基づいて行われる。
【０２０９】
吸着式乾燥機１は、吸着容器２ａ，２ｂ内の圧力を制御して吸着容器２ａ，２ｂ内に生じた圧力を大気中又は外部環境中に抜くことができるようにする圧力逃がし弁２７，２８を更に用いている。
【０２１０】
さらに、抽出弁２９，３０は、ある量のガスが吸着式乾燥機１を出て大気中又は外部環境中に出ることができるようにするために用いられている。
【０２１１】
図１０は、吸着容器２ｂが第２の再生サイクルの状態にあり、吸着容器２ａが吸着サイクルの状態にある状況を示している。
【０２１２】
かかる動作状態では、乾燥機入口４を通って流れるとともに圧縮機３から来ていて比較的高い温度を有する再生ガスは、吸着容器２ｂを通って差し向けられ、次に冷却器８によって冷却され、そして吸着容器２ａを通り、更に乾燥機出口５を通って外部ネットワークに案内される。
【０２１３】
したがって、入口弁１０、制御弁１８および出口弁２２は、開いており、入口弁１１、出口弁２１、パージ弁２４、調節弁１２、圧力逃がし弁２７，２８、制御弁１７、抽出弁２９，３０は、閉鎖状態に保たれる。
【０２１４】
導管Ａの高さ位置のところでの圧力レベルは、導管Ｂの高さ位置のところでの圧力レベルよりも高いので、一方向弁２５は、開き、それによりガス流が冷却器８に達することができる。
【０２１５】
図１１は、吸着容器２ｂが、加熱器９をオンに切り替えた第１の再生サイクルを受け、吸着容器２ａが吸着サイクルの状態にある動作状態を示している。
【０２１６】
かかる動作状態では、乾燥機入口４を通って流れて圧縮機３から来たガスの一部は、加熱器９に達し、それによりこのガスの一部の温度を更に高め、このガスの一部は、吸着容器２ｂを通って案内され、ガス流は、次に、冷却器８によって冷却され、更に吸着容器２ａを通り、そして更に乾燥機出口５を通って外部ネットワークに案内される。
【０２１７】
好ましくは、調節弁１２は、部分的に開いている。さらにより好ましくは、調節弁１２により、ガス流のうちの約８０％がこれを通って流れることができ、ガス流のうちの約２０％だけが加熱器９に達することができる。
【０２１８】
したがって、入口弁１０、調節弁１２、制御弁１８および出口弁２２は、開いており、入口弁１１、出口弁２１、パージ弁２４、圧力逃がし弁２７，２８、抽出弁２９，３０、および制御弁１７は、閉鎖状態に維持される。
【０２１９】
導管Ａの高さ位置のところでの圧力レベルは、導管Ｂの高さ位置のところでの圧力レベルよりも高いので、一方向弁２５は、開いており、それによりガス流が冷却器８に達することができる。調節弁１２を通って流れているガスもまた、冷却器８に達し、そしてこのガスは、吸着容器２ａに達する前に冷却される。第１の再生サイクルが終了した後、吸着容器２ｂに図１２に示されているように圧力逃がし状態を施すのが良い。それと同時に、吸着容器２ａは、好ましくは、吸着サイクルに維持される。
【０２２０】
乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８によって冷却され、吸着容器２ａを通って案内され、そして更に乾燥機出口５を通って外部ネットワークに案内される。
【０２２１】
好ましくは、調節弁１２は、制御弁１８および出口弁２２とともに開いている。入口弁１０，１１、パージ弁２４、出口弁２１、制御弁１７、抽出弁２９，３０、および圧力逃がし弁２７，２８は、閉鎖状態に維持される。
【０２２２】
好ましくは、かかる動作状態では、圧力逃がし弁２７は、吸着容器２ｂ内に生じた圧力を抜くことができるよう開いた状態に保たれる。
【０２２３】
導管Ａところの圧力レベルは、導管Ｂのところの圧力レベルよりも低いので、一方向弁２５は、開いていない。
【０２２４】
好ましくは、次のステップでは、吸着容器２ｂをパージガス流れによって冷却し、吸着容器２ａを図１３に示されているように吸着状態に維持する。
【０２２５】
かかる動作状態では、乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８に達し、冷却されたガスは、次に、吸着容器２ａを通って案内され、ガス流の一部は、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに達し、その一部は、ノズル２３を通って流れ、吸着容器２ｂに達し、ここで冷却され、そして更に、大気中又は外部環境に逃がされる。
【０２２６】
したがって、調節弁１２、制御弁１８、出口弁２２、パージ弁２４および抽出弁２９は、開いており、入口弁１０，１１、出口弁２１、圧力逃がし弁２７，２８、制御弁１７および抽出弁３０は、閉じられる。
【０２２７】
好ましくは、ノズル２３により、ほんの限定された量のガス流がこのノズルを通過して吸着容器２ｂに達することができる。用いられるノズルの形式に応じて、かかるノズルにより、ガス流のうちの５〜２０％がこのノズルを通過することができる。一例として、吸着式乾燥機１によって用いられるノズルにより、ガス流のうちの約１０％がこのノズルを通過することができるが、これには限定されない。
【０２２８】
導管Ａの高さ位置での圧力レベルが導管Ｂの高さ位置での圧力レベルよりも小さいので、一方向弁２５が開くことはない。
【０２２９】
制御システムは、図１４に示されているように、吸着容器２ｂを圧力平衡状態に更に至らせることができ、その間、吸着容器２ａは、吸着状態に維持される。
【０２３０】
好ましくは、乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８に達し、冷却されたガスは、吸着容器２を通って案内され、ガス流の一部は、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに達し、かかるガス流の一部は、吸着容器２ｂ内に入る。
【０２３１】
好ましくは、圧力逃がし弁２７、制御弁１７および抽出弁２９は、吸着容器２ｂ内の圧力が所望の値に達するよう閉じられる。
【０２３２】
調節弁１２、制御弁１８、出口弁２２、およびパージ弁２４は、開いており、入口弁１０，１１および出口弁２１は、閉鎖状態に保たれる。
【０２３３】
吸着容器２ｂを加圧した後、コントローラは、更に、図１５に示されているように吸着容器２ａ，２ｂに分割流れ状態を生じさせることができる。
【０２３４】
乾燥機入口４を通って流れるとともに圧縮機３から出たガスは、冷却器８に達し、冷却されたガスは、次に、分割され、そして吸着容器２ａ，２ｂの両方に達し、その後乾燥機出口５を通って外部ネットワークに達する。
【０２３５】
調節弁１２、制御弁１７，１８、および出口弁２１，２２は、開いており、入口弁１０，１１、パージ弁２４、圧力逃がし弁２７，２８、および抽出弁２９，３０は、閉鎖状態に保たれる。
【０２３６】
かかる動作状態は、オプションであることは理解されるべきである。分割流れ状態の利点は、乾燥機入口４の高さ位置における圧力レベルと乾燥機出口５の高さ位置における圧力レベルとの間の圧力降下が小さいことである。
【０２３７】
次いで、図１６に示されているように、吸着容器２ｂを待機状態に至らすのが良く、他方、吸着容器２ａを吸着状態に維持するのが良い。
【０２３８】
かかる動作状態の間、乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８に達し、冷却されたガスは、吸着容器２ａを通って案内され、更に乾燥機出口５を通って外部ネットワークに達する。
【０２３９】
したがって、調節弁１２、制御弁１８、および出口弁２２は、開かれており、入口弁１０，１１、パージ弁２４、出口弁２１、圧力逃がし弁２７，２８、抽出弁２９，３０、および制御弁１７は、閉鎖状態に維持される。
【０２４０】
次いで、図１０〜図１６を参照して上述した動作段階を吸着容器２ａ，２ｂに利用してこれら吸着容器が互いにシフト入れ替えられ、その結果、吸着容器２ｂが吸着段階を受け、吸着容器２ａが再生されるようになる。したがって、図１０〜図１６を参照して上述した動作原理は、同一のままである。
【０２４１】
図１７は、吸着式乾燥機１が３つの吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃを有する場合を示している。好ましくは、各吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃは、内部加熱器９を有するが、これには限定されない。
【０２４２】
吸着式乾燥機１は、好ましくは、少なくとも１つの吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃ内で測定された温度に基づいて吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃのうちの少なくとも１つに達するガスの量を制御するための追加の調節弁３３を更に有する。
【０２４３】
加うるに、システムからの余剰の水をなくすために水分離器３６を用いるのが良い。水分離器３６は、収集された水をなくすための少なくとも１つの抽出弁３７を備える。吸着式乾燥機１は、ガスの流れを制御するための締切弁３８，３８を更に有する。
【０２４４】
上記において提供された実施例の場合と同様、制御弁１９および締切弁２０は、各吸着容器のための入口弁、出口弁、二方向弁および制御弁のレイアウトとともに維持される。加うるに、入口弁３１、出口弁３２、二方向弁３４および制御弁３５は、第３の吸着容器２ｃのために追加されている。
【０２４５】
図１８は、吸着容器２ａが第２の再生サイクルを受けるとともに吸着容器２ｂ，２ｃが吸着サイクルを受けた場合の吸着式乾燥機１内における流れを示している。好ましくは、乾燥機入口４を通って流れるガスは、比較的高い温度状態にあり、と言うのは、これが好ましくは圧縮機３によって先に圧縮されているからである。
【０２４６】
好ましくは、調節弁３３は、乾燥機入口４を通って流れるガスの量のうちの約５０％がこの調節弁を通って流れるようになっていて、このガスの量の残部が吸着容器２ａに達するよう部分的に開いている。
【０２４７】
吸着容器２ａの出口７を通って流れるガスは、調節弁３３を通って流れる量のガスと再結合し、そして冷却器８に達する。冷却されたガスは、水分離器を通って案内され、その後、吸着容器２ｂ，２ｃに分割される。
【０２４８】
２つの吸着容器２ｂ，２ｃを出た比較的低温でかつ乾燥状態のガスは、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに向かって案内される。
【０２４９】
したがって、締切弁２０、調節弁３３、入口弁１１、制御弁１６、締切弁３８、二方向弁１３，３４、および出口弁２１，３２は、開かれており、制御弁１９、抽出弁３７、締切弁３９、出口弁２２、入口弁１０，３１、二方向弁１４、および制御弁１５，３５は、閉鎖状態に維持される。
【０２５０】
次いで、吸着容器２ａには、第１の再生サイクルが施されるのが良く、他方、吸着容器２ｂ，２ｃは、吸着サイクルに維持される。
【０２５１】
好ましくは、吸着容器２ａの内部加熱器９は、オンに切り替えられ、それにより吸着容器２ａに達した量のガスの温度がいっそう高くなる。
【０２５２】
ガス流の経路は、先の実施例の場合と同じままであり、唯一の差は、調節弁３３の開き度であり、この開き度は、この場合、好ましくは約８０％開いており、その結果、吸着容器２ａに達するガスの量は、約２０％であり、したがって、内部加熱器９の効率が高められる。
【０２５３】
次のステップでは、図１９に示されているように、吸着容器２ａは、冷却サイクルを受けるのが良く、他方、吸着容器２ｂ，２ｃは、吸着サイクルに維持される。
【０２５４】
好ましくは、調節弁３３は、完全に開いており、調節弁１２は、部分的に開いている。調節弁１２の開き度は、例えば、約８０％であるのが良い。
【０２５５】
乾燥機入口４を通って流れるガスは、好ましくは、冷却器８によって冷却され、水分離器３６を通過し、そして、調節弁１２の開き度に鑑みて、ガス流のうちの約２０％が吸着容器２ａに達してこれが冷却される。吸着容器２ａの入口６を通って流れるガスは、冷却器８を通って案内され、そして調節弁１２を通って流れるガスと再結合する。さらに、結果として得られるガス流は、吸着容器２ｂ，２ｃに達し、水分が吸着される。
【０２５６】
比較的低温かつ乾燥状態のガスは、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに向かって案内される。
【０２５７】
次いで、図１８および図１９を参照して上述した動作段階は、第１および／又は第２の再生サイクルを受けた吸着容器が入れ替えられるよう吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃに利用される。例えば、吸着容器２ｂは、再生され、他方、吸着容器２ａ，２ｃは、再生サイクルに維持される。図１８および図１９を参照して上述した動作原理は、同一のままである。次いで、吸着容器２ａ，２ｂを再生サイクルに維持した状態で吸着容器２ｃを再生する。
【０２５８】
図２０は、３つの吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃを有する吸着式乾燥機１のレイアウトを示しており、このレイアウトでは、ある量のパージガスが３つの吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃの各々を冷却するために用いられる。
【０２５９】
この吸着式乾燥機１のレイアウトは、図１７に開示されているレイアウトとほぼ同じであり、相違点の１つは、吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃの各々がノズル２３，４２，４４およびノズル２３，４２，４４を通るガスの流れを制御するためのパージ弁２４，４１，４３を更に有することである。
【０２６０】
各吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃは、吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃ内に生じた圧力を大気中又は外部環境中に逃がすことができるようにする圧力逃がし弁２８，２７，４０を更に有する。
【０２６１】
この場合、制御弁１９、冷却器８（これは、図１７では制御弁１９と同じ導管に設けられている）、調節弁１２および締切弁３９は、省かれ、締切弁４５および抽出弁２９が追加されている。
【０２６２】
図２１は、吸着容器２ａが第２の再生サイクルを受け、吸着容器２ｂ，２ｃが吸着サイクルを受ける場合を示している。
【０２６３】
吸着式乾燥機１を通るガス流は、図１８と関連して説明したガス流と同一である。
【０２６４】
好ましくは、調節弁３３は、乾燥機入口４を通って流れるガスのうちの約５０％が吸着容器２ａに達するようになり、そしてガス流のうちの残りの約５０％が調節弁３３を通って流れるように部分的に開いている。
【０２６５】
次いで、吸着容器２ａに第１の再生サイクルを施すのが良く、この場合、吸着容器２ａの内部加熱器９をオンに切り替え、吸着容器２ｂ，２ｃを吸着サイクルに維持する。
【０２６６】
ガス流は、図２１の場合と同じままであり、調節弁３３は、好ましくは部分的に開いており、その結果、乾燥機入口４を通って流れるガスのうちの約２０％が吸着容器２ａに達し、ここで、その温度が更に高められる。
【０２６７】
次いで、図２２に示されているように、吸着容器２ａに減圧サイクルを施すのが良く、その間、吸着容器２ｂ，２ｃは、吸着サイクルに維持される。
【０２６８】
かかる状況では、乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８によって冷却され、更に水分離器３６を通って吸着容器２ｂ，２ｃに向かって案内され、その後、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに差し向けられる。
【０２６９】
好ましくは、圧力逃がし弁２８は、吸着容器２ａ内に先に生じた圧力が大気内又は外部環境内に逃がされるよう開かれる。
【０２７０】
したがって、調節弁３３、締切弁４５、二方向弁１３，３４、出口弁２１，３２、および圧力逃がし弁２８は、開いており、締切弁２０、締切弁３８、抽出弁３７、二方向弁１４、制御弁１５，１６，３５、圧力逃がし弁２７，４０、抽出弁２９、入口弁１０，１１，３１、出口弁２２、パージ弁２４，４１，４３は、閉鎖状態に維持される。
【０２７１】
次いで、図２３に示されているように、吸着容器２ａにパージガスを用いることによって冷却サイクルを更に施すのが良く、その間、吸着容器２ｂ，２ｃは、吸着サイクルに維持される。
【０２７２】
好ましくは、乾燥機入口４を通って流れるガスは、冷却器８によって冷却され、水分離器３６を通って流れ、そして吸着容器２ｂ，２ｃに達する。さらに、ガス流の一部は、乾燥機出口５を通って外部ネットワークに達し、ガス流のうちの僅かな部分がノズル２３を通って吸着容器２ａ中に案内され、そして冷却される。
【０２７３】
吸着容器２ａの出口７を通って流れるガスは、比較的高温状態にある比較的乾燥状態のガスであり、このガスは、大気又は外部環境に案内される。
【０２７４】
したがって、調節弁３３、締切弁４５、二方向弁１３，３４、出口弁２１，３２、パージ弁２４、制御弁１６および抽出弁２９は、開いており、締切弁２０，３８、抽出弁３７、二方向弁１４、圧力逃がし弁２７，２８，４０、制御弁１５，３５、入口弁１０，１１，３１、出口弁２２、パージ弁４１，４３は、閉鎖状態に維持される。
【０２７５】
次いで、図２１〜図２３を参照して上述した動作段階は、第１および／又は第２の再生サイクルを受けた吸着容器が入れ替えられるよう吸着容器２ａ，２ｂ，２ｃに利用される。例えば、吸着容器２ｂは、再生され、他方、吸着容器２ａ，２ｃは、再生サイクルに維持される。図２１〜図２３を参照して上述した動作原理は、同一のままである。次いで、吸着容器２ａ，２ｂを再生サイクルに維持した状態で吸着容器２ｃを再生する。
【０２７６】
上記において提供された実施例では、１つの動作状態から別の動作状態に移る際、制御システムは、全ての弁の状態（開放又は閉鎖）を同時に変更するか、かかる作動を実施して１つだけの弁の状態を特定の時点で変えるようにするかのいずれかを行うことができる。
【０２７７】
さらに、上述した実施例の全てが図１７〜図２３に示されているように又は別の場所に位置決めされた水分離器３６を有するのが良く、かかる水分離器がそれぞれの図面に明示的に含まれていない場合であっても各実施例が少なくとも１つの抽出弁３７を有することは理解されるべきである。少なくとも１つの抽出弁３７は、水分離器３６によって収集された水が吸着式乾燥機１からなくされるように定期的に開かれる。
【０２７８】
さらに、制御システムは、上記において提供した順序を部分的に又は完全にたどりあるいは吸着式乾燥機１の動作状態に関する別の順序を有する別のシーケンスをたどることができることは理解されるべきである。
【０２７９】
さらに、図９〜図２３と関連して上述した実施例に関し、吸着式乾燥機の再生時間を調節する方法および本明細書において定めたそれぞれの時間間隔のうちの１つ又は２つ以上が本発明にしたがって計算されるとともに実施されることは理解されるべきである。
【０２８０】
本発明は、実施例として説明されるとともに図面に示された実施形態には何ら限定されず、かかる吸着式乾燥機１は、本発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の変形例の状態で実現できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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