(57)【要約】  織機（１）において経糸張力を測定する装置（２）は、２つの端部（１７ａ，１７ｂ）を有する変向要素（１７）として形成されていて、織機（１）の経糸（５）をガイドすることができる測定要素と、力測定ユニット（１８）と、定位置の回転点（１９）を中心として回転可能に織機（１）の機械フレーム（２０）に支持されたレバー（２１）であって、測定要素によりレバー（２１）を介して力測定ユニット（１８）に力を加えることができるレバー（２１）とを備えている変向要素（１７）が、両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの一方の端部で、レバー（２１）において支持されており、両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの他方の端部で、織機（１）の機械フレーム（２０）に不動に支持されている。機械フレーム（２０）と、経糸（５）を供給する少なくとも１つの装置（３）とを備える織機（１）は、該経糸を供給する装置（３）に経糸方向で後置された、測定要素としての変向要素（１７）を含む、経糸張力を測定する少なくとも１つの装置（２）とを含んでいる。
2019535914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機（１）における経糸張力を測定する装置（２）であって、
２つの端部（１７ａ，１７ｂ）を有する変向要素（１７）として形成されていて、前記織機（１）の経糸（５）をガイドすることができる測定要素と、
力測定ユニット（１８）と、
定位置の回転点（１９）を中心として回転可能に前記織機（１）の機械フレーム（２０）に支持されたレバー（２１）であって、前記測定要素により前記レバー（２１）を介して前記力測定ユニット（１８）に力を加えることができるレバー（２１）と、
を備えている、装置（２）であって、
前記変向要素（１７）が、前記両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの一方の端部で前記レバー（２１）に支持されていて、前記両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの他方の端部で前記織機（１）の前記機械フレーム（２０）に不動に支持されていることを特徴とする、装置（２）。
【請求項２】
前記変向要素（１７）が、前記経糸（５）のための回転可能な変向ローラとして形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記変向要素（１７）が、固定の変向要素（１７）として形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記レバー（２１）が、二腕式のレバー（２１）として形成されており、第１のレバーアーム（２１ａ）が、前記変向要素（１７）に結合されており、第２のレバーアーム（２１ｂ）が、前記力測定ユニット（１８）に結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記第２のレバーアーム（２１ｂ）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の長さ（Ｌ１）よりも大きな長さ（Ｌ２）を有しており、前記第２のレバーアーム（２１ｂ）の前記長さ（Ｌ２）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の前記長さ（Ｌ１）の、好適には少なくとも２倍の長さ、特に好適には少なくとも３倍の長さである、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記装置が、少なくとも１つの糸変向要素（２２）を含み、前記織機（１）の前記経糸（５）は、前記変向要素（１７）に作用する経糸力の有効なレバーアームの長さ（Ｌ３）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の前記長さ（Ｌ１）よりも小さく形成されているように、前記変向要素（１７）を越えて前記糸変向要素（２２）によりガイド可能である、請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
前記レバー（２１）が、その回転点（１９）で前記織機（１）の前記機械フレーム（２０）に取り付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記レバー（２１）が、好適にはその両端部のうちの一方の端部に形成された円筒形の支持区分（２３）を含み、該支持区分（２３）により前記レバー（２１）が、前記機械フレーム（２０）の円筒形の収容部（２４）に回転可能に支持されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記レバー（２１）の前記支持区分（２３）が、円筒形の付設部として形成されており、前記機械フレーム（２０）の前記収容部（２４）が、円筒形の切欠きとして形成されており、前記円筒形の付設部の外周面が、前記切欠き内に支持されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記レバー（２１）の前記円筒形の支持区分（２３）が、支持ブシュとして形成されており、該支持ブシュが、その両端面のうちの一方の端面で前記レバー（２１）に取り付けられており、他方の端面が、当接つばを有している、請求項８記載の装置。
【請求項１１】
前記円筒形の支持区分（２３）が、偏心的に配置された支持孔（２５）を有していて、該支持孔（２５）内に前記変向要素（１７）が支持されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
織機（１）であって、
機械フレーム（２０）と、
経糸（５）を供給する少なくとも１つの装置（３）と、
前記経糸を供給する装置（３）に経糸方向で後置された測定要素としての変向要素（１７）を含む、請求項１から１０までのいずれか１項または複数項記載の、経糸張力を測定する少なくとも１つの装置（２）と、
を備えている、織機（１）。
【請求項１３】
前記織機（１）が、往復運動可能または揺動可能なバックレスト（６）を含み、該バックレスト（６）が、好適には、経糸延在方向で見て、前記経糸張力を測定する装置（２）の前記変向要素（１７）の後方に配置されている、請求項１２記載の織機。
【請求項１４】
前記バックレスト（６）が、前記織機（１）の前記経糸方向に対して横方向に延びる少なくとも１つの糸変向要素（２２）を備えてローラなしに形成されている、請求項１３記載の織機。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの糸変向要素（２２）が、好適にはばね弾性的な変向金属薄板として形成されている、かつ／または前記少なくとも１つの糸変向要素（２２）が、ばね弾性的な少なくとも１つのホルダ（２６）により前記機械フレーム（２０）に、かつ／または前記機械フレーム（２０）に結合された取付けステー（３４）に取り付けられている、請求項１４記載の織機。
【請求項１６】
前記経糸張力を測定する装置（２）が、円筒形の支持区分（２３）を備えるレバー（２１）を含み、該支持区分（２３）により前記レバー（２１）が、前記機械フレーム（２０）の円筒形の収容部（２４）に回転可能に支持されており、前記支持区分が、前記変向要素（１７）を支持するための偏心的に配置された支持孔（２５）を含む、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の織機。
【請求項１７】
前記経糸（５）を供給する装置（３）が、表経（２８）を供給するために形成されている、請求項１６記載の織機。
【請求項１８】
前記織機（１）が、経糸（５）を供給する別の装置（３）を含み、該別の装置（３）が、裏経（２９）を供給するために形成されており、前記別の装置（３）には、経糸張力を測定する別の装置（２）が対応配置されている、請求項１７記載の織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機における経糸張力を測定する装置であって、２つの端部を有する変向要素として形成されていて、織機の経糸をガイドすることができる測定要素を備える、織機において経糸張力を測定する装置に関する。さらに装置は、力測定ユニットと、定位置の回転点を中心として回転可能に織機の機械フレームに支持されたレバーであって、測定要素によりレバーを介して力測定ユニットに力を加えることができるレバーとを備えている。さらに、本発明は、このような装置を備える対応する織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
製織プロセス中、均一な織布形成のために、特に経糸破断を阻止するために必要となる均一な経糸張力を維持する目的で、織機には、経糸張力センサが使用される。この場合、経糸張力の制御もしくは調整は、通常、適切に駆動可能な経糸送出装置により行われる。この経糸送出装置は、織機制御装置を介して経糸張力センサの信号に応じて経糸張力を調整する。
【０００３】
織機における経糸張力を測定するために、先行技術において既に種々異なる方法および装置が公知である。大抵の場合、織機に往復運動可能もしくは揺動可能に支持されたバックレストに経糸が加える力を求める測定法が実施される。このようなバックレストは、交互の開口形成に基づく経糸における張力変化を補償するために、織機に配置されている。バックレストは、開口の切り替わり中の経糸張力を補償するために周期的に運動させられ、このことは、バックレストのばね弾性的な支持によって受動的に達成することができるか、またはバックレストの適切な駆動により能動的に達成することもできる。このようなバックレストは、揺動可能な支持に基づいて、経糸張力における変化を検出するために特に良好に適している。
【０００４】
長手方向軸線に対して横方向に往復運動可能なもしくは揺動するバックレストを備えた経糸張力センサは、たとえば欧州特許出願公開第２５８４０７９号明細書に記載されている。同明細書では、揺動可能なバックレストは、レバーを介して力測定ユニットに結合されている。この力測定ユニット自体は、機械フレームに不動に配置されている。経糸によりバックレストに作用する力は、レバーを介して力測定ユニットに伝達される。この構成では、バックレストを越えて延びる経糸と、製織プロセスの反動とに基づいて、バックローラ、ひいては力測定ユニットにおいても振動が発生してしまうことが欠点である。この振動は、測定結果を歪曲してしまう。さらに、経糸を介してバックレストに作用する相当な力に基づいて、バックレストを比較的重く形成することが必要であり、このことは、より高い慣性に基づいて、同様に経糸張力の正確な測定を困難にしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、より正確な測定を可能にする、織機における経糸張力を測定する装置を提案することである。さらに、このような装置を備える対応する織機を提案することが目的となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、独立請求項に記載の特徴により解決される。
【０００７】
織機における経糸張力を測定する装置であって、２つの端部を有する変向要素として形成されていて、織機の経糸をガイドすることができる測定要素を備える、織機において経糸張力を測定する装置は、力測定ユニットと、定位置の回転点を中心として回転可能に織機の機械フレームに支持されたレバーであって、測定要素によりレバーを介して力測定ユニットに力を加えることができるレバーとを備えている。変向要素は、両端部のうちの一方の端部で、レバーに支持されていて、両端部のうちの他方の端部で機械フレームに不動に支持されていることが規定されている。変向要素がその一方の端部でレバーに支持されていることにより、変向要素は同時にこの端部で機械フレームに可動に支持されている。これにより、１つには、変向要素が制限されて機械フレーム内で可動であることが達成され、これにより経糸張力の変化を力測定ユニットにより記録することができる。しかし、従来の測定要素として使用されたバックローラとは異なり、変向要素は揺動可能ではなく、機械フレームに不動に支持されている。このことは、著しく明確な測定信号をもたらす。したがって、得られた測定結果を著しく改善して評価することができ、製織プロセスにとって有利な経糸張力を一定に維持することができる。さらにこの構成では、機械フレームにおける変向要素の片側で不動の支持に基づいて、発生する経糸力の一部を直接に機械フレームに導出することができ、力の一部のみが力測定ユニットに伝達されることが有利である。これによっても測定結果の精度は一層改善される。同時に、これにより、経糸張力を測定する装置の構成要素は、より小さな負荷にしかさらされていない。当然ながら、機械フレームは、織機のフレーム全体を含み、織機の種々異なる機能群の組付けのための基礎を形成する複数の構成要素から組み立てられていてよい。
【０００８】
したがって、織機であって、機械フレームと、経糸を供給する少なくとも１つの装置と、経糸を供給する装置に経糸方向で後置された測定要素としての変向要素を含む、経糸張力を測定する少なくとも１つの装置とを備えている織機が提案される。経糸張力を測定する装置は、上述のように測定要素としての変向要素を備えている。この測定要素は、その両端部のうちの一方の端部で機械フレームに固定的に支持されていて、両端部のうちの他方の端部でレバーに支持されている。本発明による変向要素は機械フレームに揺動可能に支持されていないので、織機ならびに測定要素自体の揺動は、測定結果に従来よりも著しく小さな程度しか影響を与えず、これにより経糸張力をより正確に調整することができる。
【０００９】
経糸張力を測定する装置もしくはこのような装置を備えた織機の有利な改良形態によれば、変向要素は、経糸のための回転可能な変向ローラとして形成されている。その回転性に基づいて、変向ローラの表面は経糸方向の経糸の運動に追随することができるので、経糸と変向ローラとの間で小さな摩擦力しか発生しない。しかし、変向要素を、回転可能ではなく、固定した状態に、たとえば固定のローラまたは固定のバックレスト金属薄板として形成することも可能である。この固定のローラまたは金属薄板の上を経糸が滑る。このような固定の変向要素では、この変向要素を構造的に簡単かつコンパクトに形成することができ、したがってスペースが狭い場合でも使用できることが有利である。
【００１０】
本発明の有利な第１の改良形態によれば、レバーはその回転点で織機の機械フレームに取り付けられている。このようなレバーの取り付けは、構造的に簡単に行うことができる。
【００１１】
レバーが二腕式のレバーとして形成されていて、第１のレバーアームが変向要素に結合されていて、第２のレバーアームが力測定ユニットに結合されているとさらに有利である。この場合、力測定ユニットは、有利には引張力を測定するために、歪みゲージを備えて形成されていて、かつその一方の端部で第２のレバーアームに結合されているのに対して、力測定ユニットの他方の端部は、位置不変に機械フレームに固定されている。二腕式のレバーを伴うこのような配置は、力測定ユニットに作用する力をさらに減少させるために、力変換を実施する可能性を提供する。このことは、測定結果の改善に寄与する。しかし当然ながら、レバーを一腕式のレバーとして形成することもでき、この場合、好適には力測定ユニットはレバーの端部に枢着されていて、測定要素もしくは変向要素は、回転点とレバーの端部との間に枢着されている。これにより、力測定ユニットに作用する力の有利な減少を達成することができる。
【００１２】
二腕式のレバーにおいて、第２のレバーアームが、第１のレバーアームの長さよりも大きな長さを有しているとさらに有利である。これにより力測定ユニットに作用する力成分の大きさをさらに減じることができる。この場合、第２のレバーアームの長さが、第１のレバーアームの長さの少なくとも２倍の長さ、特に好適には少なくとも３倍の長さであると特に有利である。この場合、レバーアームの長さは、レバーの回転点に対する変向要素もしくは力測定ユニットのそれぞれの枢着点の最短の間隔により規定される。
【００１３】
さらに、装置が少なくとも１つの糸変向要素を含んでいると有利である。この糸変向要素により、変向要素に作用する経糸力の有効なレバーアームの長さが第１のレバーアームの長さよりも小さく形成されているように、織機の経糸が変向要素を越えてガイド可能である。この場合、有効なレバーアームとは、経糸張力に基づき変向要素に加えられる力と、レバーの回転点との間の最短の間隔である。これにより、力測定要素に作用する力をさらに減じることができる。したがって、経糸張力を測定する装置は、５０ｋＮ以上の極めて高い経糸力が発生する織機のためにも適している。それにもかかわらず、極めて正確な測定結果が得られる。糸変向要素は、いずれにせよ存在している変向ローラにより形成されていてもよいし、付加的な糸変向要素として経糸経路内に配置されていてもよい。
【００１４】
さらに、糸変向要素は、いずれにせよ織機に存在しているバックレストであってもよい。
【００１５】
本発明の別の構成によれば、レバーは、上述したように直接にその回転点において機械フレームに取り付けられているのではなく、レバーは、円筒形の支持区分を有している。この支持区分により、レバーは、機械フレームに設けられた円筒形の収容部に回転可能に支持されている。これにより、レバーの回転点は、円筒形の支持区分の中心に位置しているのに対して、取付けは、円筒形の支持区分の周面を介して行われる。当然ながら、円筒形の支持区分を備えるこのようなレバーは、一腕式のレバーとして形成されていてもよいし、二腕式のレバーとして形成されていてもよく、さらに、上述のように、糸変向要素と協働することもできる。
【００１６】
レバーの支持区分が円筒形の付設部として形成されていて、機械フレームの収容部が円筒形の切欠きとして形成されていると、特に有利である。したがって、円筒形の付設部は、その外周面で機械フレームの切欠き内に支持されている。
【００１７】
別の有利な構成は、レバーの円筒形の支持区分が支持ブシュとして形成されていて、この支持ブシュがその両端面のうちの一方の端面でたとえばねじによりレバーに取り付けられていることにより得られる。この場合、支持ブシュの他方の端面は、たとえば固定されたまたは同様に支持ブシュにねじ締結された当接つばを有している。この当接つばは、支持区分を機械フレーム内で軸方向にガイドするために働く。
【００１８】
上述の実施形態の支持区分は、滑り軸受内でも、転がり軸受内でも、機械フレームに対して回転可能に支持することができる。
【００１９】
このようなレバーの特にコンパクトな構造形式は、円筒形の支持区分が、偏心的に配置された支持孔を有している場合に達成することができる。この支持孔内に変向要素が支持されている。したがって、第１のレバーアームの長さは、円筒形の支持区分の回転点もしくは中心点と、偏心的に配置された支持孔の中心点との間の間隔として生じる。このようなレバーにより、変向要素に結合されているレバーアームの長さに影響を与え、これにより測定要素に作用する経糸力を減じることが可能である。この場合、円筒形の支持区分を備えたレバーもしくは円筒形の収容部を備えた機械フレームは簡単な組付けを可能にする。変向要素を、偏心的に配置された支持孔内に支持することは、たとえば通常は円筒形の滑り軸受または転がり軸受において行われる。しかし、球面軸受の使用が特に有利であり、この球面軸受は、レバーもしくは機械フレームに対する変向要素の撓みを補償することができる。
【００２０】
上述のような経糸張力を測定する装置を備えた織機では、織機が、その軸線に対して横方向で往復運動可能または揺動可能なバックレストを含んでいるとさらに有利であり、このバックレストは、好適には経糸延在方向で見て、経糸張力を測定する装置の変向要素の後方に配置されている。バックレストは、通常、経糸の張力変化の補償ならびに経糸の変向のために役立つ。バックレストが、経糸張力を測定する装置の変向要素の後方に配置されている場合、このバックレストは付加的に有利な形式で、変向要素に作用する力を減じるために働くことができる。しかし基本的には、バックレストを、経糸張力を測定する装置の変向要素の既に手前に配置することも可能である。
【００２１】
バックレストが、織機の経糸方向に対して横方向に延びる少なくとも１つの糸変向要素を備えてローラなしに形成されているとさらに有利である。このような糸変向要素は、従来の揺動可能なバックローラとは異なり、小さな質量でかつ高い固有振動数で形成することができ、この場合、この糸変向要素自体はほとんど励振されず、したがって経糸に僅かしか負荷をかけない。しかし当然ながら、織機が、強制制御されるかまたは強制なしに制御されて往復する慣用のバックレストを備えていてもよい。
【００２２】
バックレストがローラなしに形成されている場合、少なくとも１つの糸変向要素が変向金属薄板として形成されているとさらに有利である。このような変向金属薄板は、小さな質量で製造することができる。この場合、第１の構成によれば、経糸張力の補償を可能にするために、変向金属薄板自体がばね弾性的に形成されている。代替的かつ／または付加的に、糸変向要素は、ばね弾性的なホルダにより機械フレームに、かつ／または機械フレームに結合された取付けステーに取り付けられていてよい。ばね弾性的なホルダは、たとえば板ばねとして形成されていてよく、これにより糸変向要素の運動を可能にする。糸変向要素は、このようなばね弾性的な支持もしくはばね弾性的なホルダによる取付け時に、当然ながら剛性の変向要素として、たとえばロッドとして形成されていてもよい。ばね弾性的なホルダにより支持された糸変向要素を備えるバックレストは、たとえば欧州特許第２１２６１７３号明細書に記載されている。同明細書は、ここで包括的に参照される。当然ながらバックレストの別の構成も可能である。これに関しては、たとえば国際公開第２０１５／０４９２１６号が参照される。同明細書は、駆動される糸変向要素を備えたバックレストを示しており、この糸変向要素は、調節可能なばね要素を備えている。
【００２３】
織機が、経糸張力を測定する装置を有していて、この装置が、円筒形の支持区分を備えたレバーを含んでいて、支持区分によりレバーが機械フレームに設けられた収容部において回転可能に支持されているとさらに有利である。さらにレバーは、変向要素を支持するための偏心的に配置された支持孔を含んでいる。これにより、装置のコンパクトな構造形式が可能になり、織機への装置の組付けが機械フレームの収容部を介して容易になる。
【００２４】
円筒形の支持区分を備えるレバーを有する上述の装置が、表経の経糸張力を測定する装置に配置されていると特に有利である。これにより、特に織り平面の上方に配置された、表経のための経糸を供給する装置に関して、織機への装置の組付けを容易にすることができる。
【００２５】
上述の織機の特に有利な改良形態は、好適には織り平面の下方に配置された、裏経を供給するために形成されている、経糸を供給する装置をさらに有している。この装置には、同様に経糸張力を測定する装置が対応配置されている。
【００２６】
本発明の別の利点は、以下に図示した実施例につき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】経糸張力を測定する装置を備えた織機を示す概略的な側面図である。
【図２】経糸張力を測定する装置を示す概略的な側面図である。
【図３】経糸張力を測定する装置の変向要素の支持部を示す概略図である。
【図４】代替的な構成における経糸張力を測定する装置を示す概略的な側面図である。
【図５】代替的な構成における、レバーのための収容部を備えた機械フレームの一部を示す横断面図である。
【図６】糸変向要素を備える、経糸張力を測定する装置の別の構成を概略的に示す側断面図である。
【図７】糸変向要素を備える、経糸張力を測定する装置の別の構成を示す側断面図である。
【図８】経糸張力を測定する装置がそれぞれ対応配置されている表経および裏経を有する織機を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、織機１の概略的な側面図を示している。この織機１は、経糸張力を測定する装置２を備えている。経糸５は、通常、経糸を供給する装置３の整経ビーム４から繰り出され、経糸方向ＫＲ（矢印を参照）で連続して、経糸張力を測定する装置２、バックレスト６および経止め装置７を介して複数の開口手段８に供給される。これらの開口手段８は、通常、互いに反対方向に往復運動可能であり、これにより開口１１が形成される。バックレストは、変向要素２２を有していて、以下の図面につきさらに詳しく説明するように、種々異なる形で形成されていてよい。種々異なる形式で形成されていてよく、先行技術において十分に公知である緯入れ手段は図示されていない。さらに、織機は、筬９を有している。この筬９により、挿入された緯糸が、既に形成された織布の接結点１０に打ち付けられ得る。完成した織布は、織機１の、整経ビーム４とは反対の側にある端部において、引込みローラ１３により引き込まれて、クロスビーム１４上に巻き取られる。図示の形態では、引込みローラ１３もしくはクロスビーム１４の領域において、さらに複数の変向ローラ１２を確認することができる。
【００２９】
この図面によれば、織機１はさらに、経糸送出装置を意図的に制御するために整経ビーム４用の駆動装置１５を有しており、さらに引込みローラ１３を制御して駆動するための別の駆動装置１５を有している。筬９は、織機１のメイン駆動装置３５に接続されている。さらに織機１は、制御ユニット１６を有している。この制御ユニット１６によって、織機の滞りない作動を保証し、均一な織布の製造を可能にするために、センサデータを検出することができ、かつ駆動装置を制御することができる。上述の装置は、点線により示唆されているように、信号伝達線路により、織機１の制御ユニット１６に接続されている。さらに、機械フレーム２０の輪郭が概略的に図示されている。
【００３０】
経糸張力を測定する装置２は、自体公知の形式で変向要素１７を有している。この変向要素１７には、経糸５の引張応力により力を加えることができ、かつ経糸張力を測定することができるように、変向要素１７は力測定ユニット（１８、図２および図４を参照）に結合されている。経糸５の経糸張力（引張応力）に関する情報は、信号伝達線路（一点鎖線）を介して同様に織機１の制御ユニット１６に伝達される。制御ユニット１６は、経糸５の引張応力を変化させるために、さらに整経ビーム４の駆動装置１５を適切に制御する。
【００３１】
図２は、経糸張力を測定する装置２の概略図を側面図で示している。装置２は、変向要素１７を含んでいる。この変向要素１７は、２つの端部１７ａ，１７ｂ（図３を参照）を有しており、この変向要素１７を介して織機１の経糸５（ここでは図示せず）をガイドすることができる。変向要素１７は、レバー２１を介して経糸５の張力変化を力測定ユニット１８に伝達することができるように、レバー２１によって織機１の機械フレーム２０内に支持されている。力測定ユニット１８は、好適には引張応力を測定するために形成されており、たとえば歪みゲージを有している。力測定ユニット１８は、既に図１において説明したように、一点鎖線により示唆されているように、信号伝達式に制御ユニット１６に接続されている。したがって、変向要素１７、レバー２１および力測定ユニット１８という構成要素に関して、経糸張力を測定する装置２は、従来公知である装置２に相当する。しかし、従来公知である装置２とは異なり、変向要素１７は、揺動するバックレストとして形成されているのではなく、機械フレーム２０に少なくとも部分的に固定されて支持されている。ここでは、この機械フレーム２０のうち、一部のみが部分図で示されている。当然ながら、機械フレーム２０は、織機１のフレーム全体を含んでおり、織機の種々異なる機能群を組み付けるための基礎を形成する複数の構成要素から組み立てられていてよい。図２から判るように、変向要素１７は、その第１の端部１７ａでレバー２１を介して機械フレーム２０に支持されている。
【００３２】
図３は、機械フレーム２０の別の部分を同様の部分図で示している。さらに、図３では、一点鎖線で示された変向要素１７が確認可能である。この変向要素１７は、その第２の端部１７ｂで機械フレーム２０の図示されている部分に支持されている。
【００３３】
変向要素１７により経糸５の引張応力を測定することができるように、変向要素１７の第１の端部１７ａは機械フレーム２０に可動に支持されているが、第２の端部１７ｂは、機械フレーム２０に不動に支持されている。機械フレーム２０における変向要素１７の第２の端部１７ｂの不動の支持は、図３に示されており、たとえばエンドプレート２７により行うことができる。これに対して、第２の端部１７ｂとは反対の側に位置する端部１７ａにおいて、変向要素１７は、可動のレバー２１内に支持されていて、ひいては機械フレーム２０に可動に支持されている。図示の形態では、レバー２１は、二腕式のレバー２１として形成されていて、その回転点１９において機械フレーム２０に取り付けられている。レバー２１は、第１のレバーアーム２１ａを有している。この第１のレバーアーム２１ａには変向要素１７が支持されていて、枢着点３１を介してレバーを枢着している。レバー２１は、さらに第２のレバーアーム２１ｂを有している。この第２のレバーアーム２１ｂには、力測定ユニット１８が枢着点３１において枢着されている。今、経糸５の引張応力により力Ｆが変向要素１７に作用し、これによってレバーアーム２１ａに作用すると、レバー２１により伝達された力Ｆを力測定ユニット１８により記録することができる。この場合、変向要素１７の第２の端部１７ｂが固定されて支持されていることに基づいて、発生した経糸力の一部のみが力測定ユニット１８に導かれると特に有利である。したがって、装置２は、極めて高い経糸力が発生する織機にも特に適している。
【００３４】
図２の図面からさらに判るように、この場合、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２よりも著しく小さく形成されており、これにより、力測定ユニット１８に作用する力はさらに減少させられる。
【００３５】
図４および図５の以下の説明では、図２および図３に図示した実施例との比較において構成および／または作用形式が同一であるか、少なくとも比類する特徴に同一の参照符号を使用する。その特徴をもう一度個別に説明しない限り、その構成および／または作用形式は、既に図２および図３において説明した特徴の構成および作用形式に一致する。
【００３６】
図４には、機械フレーム２０、力測定ユニット１８ならびに一点鎖線で示された変向要素１７の輪郭が同様に示されている。図示の形態では、レバー２１は、同様に二腕式のレバー２１として形成されているが、その回転点１９において機械フレーム２０に取り付けられてはいない。むしろ、レバー２１は、円筒形の支持区分２３を有している。この円筒形の支持区分２３により、レバー２１は、機械フレーム２０に設けられた同様に円筒形の収容部２４において回転可能に支持されている。
【００３７】
この図面によれば、収容部２４が円筒形の切欠きとして形成されているのに対して、レバー２１は、支持区分２３として円筒形の付設部または段部を有している。収容部２４ならびに支持区分２３は、図４ではレバー２１の前面により覆われており、したがって破線で図示されている。レバー２１の円筒形の付設部または段部を機械フレームの収容部２４内に挿入することが可能であり、これによりこの構成によれば、レバー２１は、その円筒形の付設部の外周面で機械フレームの切欠き内に支持されている。しかし当然のことながら、機械フレーム２０に円筒形の付設部もしくは段部を設け、レバー２１に支持区分２３としての対応する切欠きを設けることも可能である。円筒形の支持区分２３が、円筒形の収容部２４内で回転可能であるので、同様にレバー２１も、円筒形の収容部２４の中心点に一致するその回転点１９を中心として回転可能である。
【００３８】
図４において判るように、レバー２１は、さらに支持孔２５を有している。この支持孔２５内に変向要素１７の第１の端部１７ａが支持されている。変向要素１７のための枢着点３１を成す中心点を有する支持孔２５は、円筒形の支持区分２３に偏心的に配置されている。この構成では、レバー２１は、さらに延長部３０を有している。この延長部３０には、力測定ユニット１８が枢着点３１において枢着されている。これにより同様に、実質的に支持区分２３の範囲内に位置している第１のレバーアーム２１ａと、図示の形態では実質的に延長部３０の領域に位置している第２のレバーアーム２１ｂとを備えた二腕式のレバー２１が得られる。この場合、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、同様に回転点１９と変向要素１７の枢着点３１との最短の間隔として生じる。第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２は、類似して、力測定ユニット１８の枢着点３１と、回転点１９との間の最短の間隔から生じる。ここでもやはり有利には、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２よりも著しく小さく形成されている。
【００３９】
図５は、別の可能な構成を断面図で示している。この構成では、レバー２１の円筒形の支持区分２３は、支持ブシュとして形成されている。この支持ブシュは、両端面のうちの一方の端面において、たとえば（図示しない）ねじによりレバー２１に取り付けられている。支持ブシュの他方の端面は、たとえば固定されたまたは同様に支持ブシュにねじ締結された当接つばを有している。この当接つばは、支持区分２３を機械フレーム２０内で軸方向にガイドするために働く。
【００４０】
上述の実施形態の支持区分２３ならびに変向要素１７の支持部は、滑り軸受内でも、転がり軸受内でも回転可能に支持することができる。しかし、円筒形の支持区分２３における変向要素１７の支持のためには、球面軸受の使用が特に有利である。なぜならば、これにより、レバー２１もしくは機械フレーム２０に対する変向要素１７の撓みを補償することができるからである。しかし、図面におけるこれらの支持部の詳細な図示は省略されている。
【００４１】
レバー２１は、当然ながら別の形式で構成されていてもよい。この形態では、支持区分２３が、レバー２１の端部に配置されており、レバー２１は、さらに延長部３０を有している。しかし、支持区分２３の両側に延長部３０が延びているか、またはレバー２１を延長部３０なしに形成することも可能であり、これにより、レバー２１は、実質的に円筒形の支持区分２３により形成される。この場合、力測定ユニット１８の枢着点３１は、同様に支持区分２３の範囲内で偏心的に配置されている。この場合、レバー２１は、実質的にディスク形に形成されている。
【００４２】
図６は、経糸張力を測定する装置２の別の構成を示している。この装置２は、変向要素１７の他に糸変向要素２２を含んでいる。図６から明らかであるように、１つまたは複数の糸変向要素２２により、力測定ユニット１８に作用する力の大きさを減じることが可能である。経糸５は、このような１つまたは複数の糸変向要素２２により変向要素１７を越えてガイドすることができるので、経糸力に基づく合成力Ｆが、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１よりも小さく形成された長さＬ３の有効なレバーアームで変向要素１７に作用する。レバーアーム２１ａ，２１ｂは、図６では変向要素１７もしくは糸変向要素２２のボディにより広範囲で覆われており、したがって見易さの理由から符号を付けていない。
【００４３】
糸変向要素２２は、固定の変向要素または固定の変向ローラ１２として形成されていてよい。しかし、この図面によれば、糸変向要素２２は、通常、その長手方向軸線に対して横方向で揺動可能に織機１もしくは機械フレーム２０に支持されているバックレスト６の構成部材である。このためには、図示の構成によれば、バックレスト６が、別のレバー３２を有している。このレバー３２は、ばね３３を介して機械フレーム２０に枢着されていて、糸変向要素２２を支持している。図６からさらに判るように、バックレスト６および経糸張力を測定する装置２は、組み立てられて１つの構造ユニットを形成するので、この構造ユニットは簡単に織機１に配置することができる。
【００４４】
図７は、図６の構成に対して代替的に、糸変向要素２２もしくはバックレスト６を含んでいる、経糸張力を測定する装置２を同様に示している。ここでも、同一の参照符号は、図６との比較において同一または少なくとも比類する特徴を示すので、この特徴はもう一度個別に説明しない。したがって、図６に対する差異についてのみ言及する。
【００４５】
図７に示したバックレスト６は、糸変向要素２２として回転可能かつ揺動可能なバックローラを含んでいるのではなく、ローラなしに、回転可能でなく、かつ固定ではない糸変向要素２２を備えて形成されている。糸変向要素２２は、１つまたは複数のばね弾性的な保持体２６により機械フレーム２０内に、もしくは機械フレーム２０に結合された取付けステー３４に取り付けられている。糸変向要素２２は、これにより、矢印により示唆されているように、同様にその長手方向軸線に対して横方向で揺動可能である。糸変向要素２２は、一貫して織機１の全幅にわたって延びているか、もしくは一貫して変向要素１７の長さとほぼ同一の幅であってよい。経糸５の配置に応じて、糸変向要素２２がより短い長さを有していることも当然ながら可能である。さらに、複数の糸変向要素２２が、織機１もしくは経糸５の全幅をカバーするために、相並んで配置されていることも可能である。
【００４６】
図８は、別の構成による織機１を示している。この織機１では、経糸張力を測定する上述の装置２が有利に使用可能である。図８でも、図１との比較において同一もしくは類似する特徴に同一の参照符号を使用し、図１の構成に対する差異のみを説明する。図８に示した織機１は、付加的に、経糸５を供給するための別の装置３を有している。したがって、図面で下側に図示された、裏経２９を供給する第１の装置３が形成されている一方で、図面で上側に図示された、表経２８の経糸５を供給する装置３が形成されている。装置３のそれぞれには、経糸張力を測定する固有の装置２が対応配置されている。これらの装置２は、それぞれ１つの変向要素１７を含んでいる。さらに、この図面によれば、経糸を供給する装置３のそれぞれに、１つのバックレスト６が対応配置されている。上述のように、バックレスト６は種々異なって形成されていてよく、強制制御されるか、または強制なしに揺動可能なバックローラもしくは変向ローラ１２を含んでいるか、またはただ１つの弾性的な糸変向要素２２を有している。変向要素１７を備えた経糸張力を測定する装置２も、上述のように種々異なる形式で形成されていてよく、図６および図７に図示したように、バックレスト６と組み立てられて、それぞれ１つの構造ユニットを形成することができる。
【００４７】
この場合、表経２８の経糸張力を測定する装置２が、図４に図示したような、円筒形の支持区分２３を備えたレバー２１を含んでいると特に有利である。このレバー２１は、特に表経２８において、変向要素１７の有利な収容と、整経ビーム４に関連した配置とを可能にする。これに対して裏経２９において、経糸張力を測定する装置２が、図２に図示したような、第１および第２のレバーアーム２１ａ，２１ｂを備えたレバー２１を有していると特に有利である。このレバー２１は、図２から判るように、変向要素１７の収容および支持を簡単に可能にする。
【００４８】
本発明は、図示された実施例に限定されない。特許請求の範囲における別の変更および組み合わせも同様に本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１  織機
２  経糸張力を測定する装置
３  経糸を供給する装置
４  整経ビーム
５  経糸
６  バックレスト
７  経止め装置
８  開口手段
９  筬
１０  接結点
１１  開口
１２  変向ローラ
１３  引込みローラ
１４  クロスビーム
１５  駆動装置
１６  制御ユニット
１７  変向要素
１７ａ  変向要素の第１の端部
１７ｂ  変向要素の第２の端部
１８  力測定ユニット
１９  回転点
２０  機械フレーム
２１  レバー
２１ａ  第１のレバーアーム
２１ｂ  第２のレバーアーム
２２  糸変向要素
２３  支持区分
２４  収容部
２５  支持孔
２６  保持体
２７  エンドプレート
２８  表経
２９  裏経
３０  延長部
３１  枢着点
３２  別のレバー
３３  ばね
３４  取付けステー
３５  織機のメイン駆動装置
Ｌ１  第１のレバーアームの長さ
Ｌ２  第２のレバーアームの長さ
Ｌ３  有効なレバーアームの長さ
ＫＲ  経糸方向
Ｆ  力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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