(57)【要約】【課題】鋳造機械が用いられる帯状の複合材料の形態の連続した金属帯の製造を、可能な生産スペクトルを同時に最適化しつつ経済性について改善する。【解決手段】帯状の複合材料を製造する方法であって、（ｉ）鋳造機械１２によって、ストランド１３として生成される基礎材料を提供するとともに、金属帯１５の形態でコイル展開装置１４によって展開されるクラッディング材料を提供するステップと、（ｉｉ）ストランド１３から固化によって形成されたスラブ１６と、金属帯１５とを熱間状態で合体させるステップと、（ｉｉｉ）スラブ１６と、金属帯１５とで形成された、互いに整向された材料を熱間圧延し、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、基礎材料及びクラッディング材料で構成された複合材料１１が製造されるステップとを有する、前記方法において、基礎材料が鋳造機械１２において垂直に連続鋳造される。
2019535526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状の複合材料（１１）を製造する方法であって、
（ｉ）少なくとも１つの鋳造機械（１２）によって、特に鋼から成る連続したストランド（１３）として生成される基礎材料を提供するとともに、少なくとも１つの金属帯（１５）の形態でコイル展開装置（１４）によって展開される少なくとも１つのクラッディング材料を提供するステップと、
（ｉｉ）前記鋳造機械（１２）によって生成されるストランド（１３）から固化によって形成されたスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とを熱間状態で合体させるステップと、
（ｉｉｉ）前記鋳造機械（１２）によって生成されたストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記少なくとも１つの金属帯（１５）とで形成された、互いに整向された材料を熱間圧延し、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料（１１）が製造されるステップと
を有する、前記方法において、
前記基礎材料が前記鋳造機械（１２）において特に垂直に連続鋳造されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ステップ（ｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）により生成されるストランド（１３）を固化することで形成されスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの速度が開ループ制御され、好ましくは閉ループ制御されること、好ましくは、前記スラブ（１６）が補整ロールスタンド（２８）を通過し、該補整ロールスタンドによって前記スラブ（１６）の速度を開ループ制御可能、好ましくは閉ループ制御可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）の間に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が加熱されること、好ましくは当該加熱が誘導加熱部によって行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）中に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前に、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、前記スラブ（１６）及び前記金属帯（１５）を側方で互いに相対的に整向させるために、側方でガイドされること、好ましくは、該側方のガイドのために、アクチュエータによって特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動するガイドギブの形態の少なくとも１つの側部影響装置（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、前記ステップ（ｉｉ）前に洗浄され、好ましくはスケール除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）の間に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）の前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）の間に、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された少なくとも１つの金属帯（１５）が、保護ガス雰囲気（３６）においてガイドされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｉｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が、それぞれ他の材料パートナーと対向する側で変更され、特に高められることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップ（ｉｉｉ）につづいて、生成される１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、特にレントゲン及び／又は超音波によって検出されること、好ましくは、検出された材料特性に基づいて、当該方法について閉ループ制御回路を形成するプロセス信号が制御装置によって生成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
当該方法が、あらかじめ規定された少なくとも１つのプロセス量に依存して自動的に行われること、好ましくは、該プロセス量が、特に前記鋳造機械（１２）の鋳造速度、該鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）の液体コア還元の変化、前記ステップ（ｉｉ）前における、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）の速度、前記ステップ（ｉｉ）前及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前の前記スラブ（１６）及び前記金属帯（１５）の温度差、ロールクラッディング装置（１８．１）のワークロール（Ａ１，Ａ２）の各速度、及び／又は生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の前記ステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ステップ（ｉｉｉ）において、前記クラッディング材料が、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）の対向側に施され、前記クラッディング材料が、同一の材料で構成されているとともにそれぞれ別々のコイル展開装置によって展開されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料をそれぞれ異なる材料品質で構成することができること、好ましくは、ステップ（ｉ）では、金属帯（１５）の形態の別のクラッディング材料が別のコイル展開装置によって展開され、つづくステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランドから固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記各コイル展開装置によって展開された両金属帯とで形成された全部で３つの層で行われることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記各コイル展開装置（１４）によって展開された前記両金属帯（１５）を構成する前記クラッディング材料が、それぞれ異なる材料で形成されており、該金属帯（１５）が、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）により固化によって形成された前記スラブ（１６）の対向側に、又は該スラブ（１６）の同一の側に施されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
合体されるべき前記材料パートナー（１５，１６）間に、固体状、液体状又は粉体状の少なくとも１つの中間層が挿設され、該中間層が、前記材料パートナー（１５，１６）の互いに対向する表面を不活性化又は活性化することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
連続した帯状の複合材料（１１）を製造する装置（１０）であって、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続したストランド（１３）を生成する少なくとも１つの鋳造機械（１２）と、クラッディング材料として用いられる金属帯（１５）を提供する少なくとも１つのコイル展開装置（１４）と、前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置（１４）と一列に、かつ、それぞれその下流に配置されているロールクラッディング装置（１８．１）の形態の少なくとも１つのロールスタンドと含んでおり、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とから成る材料パートナーのアセンブリが、前記ロールクラッディング装置（１８．１）において熱間圧延可能であり、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料（１１）が生じる、前記装置において、
前記鋳造機械（１２）が壁部を有する鋳型を備えており、前記各壁部間で、液体金属としての基礎材料が、上方から注ぎ込まれることが可能であるとともに、冷却部を有するストランドガイドシステム（２４）へ開口部（２２）を通して下方へ排出されることを特徴とする装置。
【請求項１５】
一方では前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置（１４）と、他方では前記ロールクラッディング装置（１８．１）との間に合体装置（２６）が配置されており、該合体装置を用いて、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成されたスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とが熱間状態において互いに対して整向可能であることを特徴とする請求項１４に記載の装置（１０）。
【請求項１６】
少なくとも１つの補整ロールスタンド（２８）が設けられており、該補整ロールスタンドが、前記鋳造機械（１２）と前記合体装置（２６）の間で一列に配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置（１０）。
【請求項１７】
前記合体装置（２６）の上流に、及び／又は該合体装置の一部として、少なくとも１つの加熱装置（３０）が設けられており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、前記加熱装置（３０）を通ってガイドされていること、好ましくは、前記加熱装置（３０）が誘導加熱部の原理により機能すること、更に好ましくは、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）により固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とについて、それぞれ別々の加熱装置（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置（１０）。
【請求項１８】
少なくとも１つの側部影響装置（３２）が設けられており、該側部影響装置が、前記合体装置（２６）の上流に、及び／又は前記合体装置の一部として、及び／又は前記ロールクラッディング装置（１８．１）の上流に配置されており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、側方で互いに対して整向させるために、その側方縁部で前記側部影響装置（３２）に接触可能であること、好ましくは、前記側部影響装置（３２）が、特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動可能なガイドギブの形態で形成されていることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１９】
一方では前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置と、他方では前記合体装置（２６）との間に、少なくとも１つの洗浄装置（３４）、好ましくはスケール除去装置が配置されており、該洗浄装置あるいはスケール除去装置を用いて、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が洗浄可能、好ましくはスケール除去可能であることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２０】
前記合体装置（２６）の一部として、及び／又は下流で前記合体装置（２６）に直接隣り合って配置されたロールクラッディング装置（１８．１）の一部として設けられた保護ガス装置（３６）が設けられており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が前記保護ガス装置（３６）内で保護ガス雰囲気においてガイドされていることを特徴とする請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２１】
前記合体装置（２６）と該合体装置の直接下流に配置されたロールクラッディング装置（１８．１）の間に、少なくとも１つの温度影響装置（３８）が設けられており、該温度影響装置を用いて、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が、それぞれ他の材料パートナーと対向する側で影響を受け得ることを特徴とする請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２２】
ロールクラッディング装置（１８．１）の下流に測定装置（４０）が設けられており、該測定装置を用いて、生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、特にレントゲン及び／又は超音波によって検出可能であることを特徴とする請求項１４〜２１のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２３】
前記少なくとも１つのコイル展開装置（１４）が、コイルの交換を可能とする迅速交換装置を備えていること、好ましくは、ステップ（ｉ）において、連続する金属帯（１５）を互いに溶接するために、前記迅速交換装置が溶接装置を含んでいることを特徴とする請求項１４〜２２のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２４】
前記少なくとも１つのコイル展開装置（１４）が、連続して展開位置へもたらされ得る複数の展開モジュールを備えていること、好ましくは、ステップ（ｉ）において、連続する金属帯（１５）を互いに溶接するために、前記コイル展開装置（１４）が溶接装置を含んでいることを特徴とする請求項１４〜２３のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２５】
前記少なくとも１つのコイル展開装置（１４）が、加熱可能なチャンバ（４８）内に位置決めされていることを特徴とする請求項１４〜２４のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項２６】
少なくとも１つの第２のコイル展開装置（１４）が設けられており、該第２のコイル展開装置によって、別のクラッディング材料として用いられる連続した金属帯（１５）が提供されることを特徴とする請求項１４〜２５のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による、連続した帯状の複合材料を製造する方法と、請求項１４の前提部分による対応する装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、金属あるいは鋼から成る少なくとも２つの材料パートナーをロール溶接あるいは熱間溶接を用いて１つの複合材料へ接合することが知られている。このことは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に開示されている。これによれば、プレート状の薄板がまずは互いに重ねられ、続いてプレートパケットへ互いに溶接され、そして、１つのロールクラッディングされた熱間ストリップ（熱間帯）あるいは複合材料へ熱間圧延される。このような技術は、互いに重ねられたプレート状の薄板がまず互いに溶接されるという中間ステップが生産進行について手間となり、最大の生産容量を制限してしまうという欠点を伴うものである。
【０００３】
特許文献５から直接鋳造された鋼帯をロールクラッディングによって鋼から複合帯を製造する方法と、このような複合帯の使用とが知られている。この方法では、コア帯がダブルロール方法により直接鋳造され、つづいて、腐食の少ないものから耐腐食性の冷間圧延特性を有する金属製のクラッディング帯によってクラッドされる。このことは、鋳造熱によるコア帯へクラッディング帯が低温帯として一列にクラッドされることによってなされる。生産速度及びこれにより得られるこの方法の経済性は、ダブルロール方法後のコア帯の鋳込みにより制限されてしまう。
【０００４】
特許文献６から、クラッドされた薄板を製造するクラッディング方法及び装置、特に、溶融された金属が無端の固化された帯（ストリップ）へ連続的に鋳造され、高温の１つの表面又は両表面がクラッディング金属によって連続して覆われ、このように形成された、鋳造された帯とクラッディング材料から成るアセンブリ（集合体）が熱間圧延されるクラッドされた薄板を連続的に生成する方法及び装置が知られている。無端の固定された帯を生成するために、水冷された無端の鋳造システムが用いられ、当該鋳造システムは、キャタピラチェーン式の鋳型経路の間に形成される移動式の鋳型を備えている。冷却により固化された鋳造された帯がこの成形空間の他の端部から引き出される。この種の可動の鋳型による鋳造された帯の生成は、制限された速度によって行われることができ、これにより、経済性が不都合に制限されることとなる。
【０００５】
鋼の処理時には、材料の熱間圧延が、典型的には鋼の再結晶温度を超える温度で、すなわち例えば７２０℃を超える温度で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第１６９０６０６号明細書
【特許文献２】欧州特許第２０１２０２号明細書
【特許文献３】欧州特許第０５３６００号明細書
【特許文献４】欧州特許第０４０６３号明細書
【特許文献５】独国特許発明第１０１２４５９４号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第２８５５８０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
対応して、本発明の基礎となる課題は、少なくとも１つの鋳造機械が用いられる帯状の複合材料の形態の連続した金属帯の製造を、可能な生産スペクトル（生産範囲）を同時に最適化しつつ経済性について改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１による方法及び請求項１４に記載された特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な発展形成は、従属請求項の対象である。
【０００９】
本発明による方法は、帯状の複合材料の形態の連続した金属帯を製造するために用いられ、以下のステップを有している：（ｉ）少なくとも１つの鋳造機械によって、特に鋼から成る連続したストランドとして生成される基礎材料を提供するとともに、少なくとも１つの金属帯の形態でコイル展開装置によって展開される少なくとも１つのクラッディング材料を提供するステップと、（ｉｉ）前記鋳造機械によって生成されるストランドから固化によって形成されたスラブと、前記コイル展開装置によって展開された前記金属帯とを熱間状態で合体させるステップと、（ｉｉｉ）前記鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成された前記スラブと、前記コイル展開装置によって展開された前記少なくとも１つの金属帯とで形成された、互いに整向された材料を熱間圧延し、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料が製造されるステップ。基礎材料は、特に垂直方向において鋳造機械において連続鋳造される。
【００１０】
同様に、本発明は、帯状の複合材料の形態の連続した金属帯を製造する装置も企図したものである。この装置は、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続したストランドを生成する少なくとも１つの鋳造機械と、クラッディング材料として用いられる金属帯を提供する少なくとも１つのコイル展開装置と、鋳造機械及びコイル展開装置と一列に、かつ、それぞれその下流に配置されているロールクラッディング装置の形態の少なくとも１つのロールスタンドと含んでいる。このとき、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された材料パートナーのアセンブリは、ロールクラッディング装置において熱間圧延されることができ、その結果、これにより、ロールクラッディングによって１つの連続した帯状の複合材料が生じ、当該複合材料は、基礎材料及び少なくとも１つのクラッディング材料で構成されている。鋳造機械は壁部を有する鋳型を備えており、壁部の間では、基礎材料が、液体金属として上方から注ぎ込まれることができるとともに、下方から開口部を通してストランドガイドシステムへ冷却しつつ排出される。
【００１１】
本発明の意味合いでは、後続の態様は、以下のとおり理解されるべきである：
−「スラブ」という特徴は、あらかじめほぼ完全に固化された、金属から成る鋳造されたストランドであると理解され、その結果、金属の液体の割合が内部から外部へ押し出されることなく当該スラブの圧延が可能である。このようなスラブは、鋳造機械を用いて例えば連続鋳造によって製造あるいは鋳造される無端成形物として形成されることができる。−例えば本発明による方法のステップ（ｉｉ）について規定されているような「スラブと金属帯の合体」という特徴は、材料パートナーが互いに対して整向されるように理解され得る。これは、この金属帯がステップ（ｉｉ）の間に、あるいはその終わりにまだ接触していないか、あるいは触れ合っていないことを意味し得る。いずれにしても、上記材料パートナーは、合体装置（集合装置）において行われるステップ（ｉｉ）による合体によって、つづく本発明による方法のステップ（ｉｉｉ）あるいは本発明による装置のロールクラッディング装置において、スラブ及び金属帯で形成されたアセンブリが熱間圧延され得るように互いに整向される。
−ステップ（ｉｉ）に関連して記載されている「熱間」という修飾語あるいは「熱間状態で」という定義は、材料パートナーの温度に関するものであるとともに、当該温度が再結晶温度（例えば７２０℃）を超えるものであることと理解され得る。
【００１２】
本発明は、連続した帯状の複合材料の製造が経済性及び生産速度の向上について、このために提供される基礎材料が鋳造機械において好ましくは垂直方向において連続鋳造されることにより改善されるという本質的な認識に基づくものである。このとき、本発明による対応する装置について、壁部を有する鋳型が用いられ、当該壁部の間では、基礎材料が、液体金属として上方から注ぎ込まれることができるとともに、下方から開口部を通してストランドガイドシステムへ冷却しつつ排出される。これにより、コア材料がダブルロール方法又は可動の鋳型を用いて生成される、従来技術による冒頭に挙げた技術に比べて、本質的により大きな処理量を達成することができ、これにより、より良好な経済性がもたらされる。さらに、基礎材料として鋳造機械によって連続鋳造され、またクラッディング材料として展開された金属帯の形態で提供される様々な材料の使用により、生成される連続した帯状の複合材料の特別な材料特性を実現することが可能である。
【００１３】
基礎材料あるいはクラッディング材料のための材料として、鋼若しくは鋼合金又はこれに代えて非鉄材料を用いることが可能である。基本的には、本発明について、固化によりスラブを形成する、鋳造機械により生成されたストランドと、少なくとも１つのコイル展開装置によって展開された金属帯とが異なる材料品質で構成されていることが可能である。例えば、このために異なる鋼品質を用いることができ、当該鋼品質は、本発明による方法のステップ（ｉｉｉ）において１つの連続した帯状の複合材料へ結合される。
【００１４】
本発明の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉ）の前に、鋳造機械により生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの速度が目的ともって影響され得る。これら両材料パートナーのうち少なくとも１つの速度の当該影響は、鋳造圧延プロセスの別のプロセス量に依存して開ループ制御又は閉ループ制御して行われ得るが、これについては詳細に後述する。スラブの速度に影響を与えるために、本発明による方法の実行あるいは本発明による装置について、鋳造機械と合体装置の間で一列に配置されることを設定することができ、スラブは、その速度に影響を与えるために、この補整ロールスタンドを通過する。展開された金属帯の形態のクラッディング材料の速度への影響は、対応するコイル展開装置によって直接実行されることが可能である。
【００１５】
熱間圧延を用いて１つの連続した帯状の複合材料へのスラブ及び展開された金属帯の熱間圧延は、ステップ（ｉｉｉ）においてスラブの熱間圧延が行われる前に両材料パートナーの温度が互いに適合されることによって改善される。この目的のために、当該両材料パートナーのうち少なくとも１つが、スラブあるいは金属落ちの温度に目的をもって影響を与え、それぞれ他の材料パートナーの温度へ適合させるように、ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に加熱される。このとき、金属パートナーの温度を例えば異なる材料、材料品質又は材料厚さにおいて意図的に維持することも有利であり得る。このとき、両材料パートナーについて加熱を同時に行うことも可能である。スラブあるいは金属帯を加熱するために、合体装置の上流に、及び／又はその一部として配置され得る少なくとも１つの加熱装置が設けられており、材料パートナーは、この加熱装置を通過する。特に大きなエネルギー入力が、大きなエネルギー密度においてわずかな設置空間しか必要としないという利点に結び付く例えば誘導加熱部の形態の加熱装置によって達成されることができる。
【００１６】
本発明の有利な発展形態では、鋳造機械によって生成されるストランドを固化することで形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とが、当該材料パートナーが互いに相対的に整向されるように、ステップ（ｉｉ）の前に側方でガイドされるように構成することが可能である。同様に、このことは、ステップ（ｉｉ）の間に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に行うことも可能である。このために、合体装置及び／又はその一部として配置され得る少なくとも１つの側部影響装置が設けられている。これに加えて、又はこれに代えて、この側部影響装置も、ロールクラッディング装置の上流に配置されることが可能である。側部影響装置は、例えばガイドローラ又はガイドギブの形態で形成されることができ、上述のように側方で互いに整向されるように、このガイドローラ又はガイドギブとスラブの側方縁部が接触する。
【００１７】
本発明の有利な発展形態では、上述の側部影響装置をガイドギブ（案内定規ジブ）の形態で形成することができ、このガイドギブは、アクチュエータによって、特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動する。この態様では、帯中央の方向における両材料パートナーの整向も可能である。
【００１８】
本発明の有利な発展形態では、側部影響装置が好ましくはガイドギブ（ガイド定規）の形態でロールクラッディング装置の下流にも設けられるように構成されることが可能である。この場合については、複合材料をセンタリングしてロール通路の中央で圧延ラインを通して、及びこれに属するロールスタンドを通してガイドするために、生成される連続した帯状の複合材料がステップ（ｉｉｉ）の後にも側方でガイドされることが保証されている。このとき、生成された複合材料を側方縁部において接触させ（るとともに帯中央の方向へ戻すように）、ガイドするために、ガイドギブがあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動するように構成することも可能である。
【００１９】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いて、あるいはロールクラッディング装置によって個々の材料パートナーを結合することは、鋳造機械によって生成されるストランドの固化によって形成された少なくとも１つのスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯がステップ（ｉｉｉ）の前に適切に洗浄され、すなわちそれぞれ他の材料パートナーに対向し、したがってステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延時に接触に至る当該材料パートナーの表面において洗浄される場合に最適化される。好ましくは、両材料パートナーあるいは全ての材料パートナーは、その互いに対向する表面において洗浄される。このために、本発明による装置のために、一方では鋳造機械及びコイル展開装置と他方では合体装置との間に配置された少なくとも１つの洗浄装置が設けられている。場合によっては、洗浄装置は、合体装置の一部としても形成されることが可能である。材料パートナーのこのような洗浄は、例えば噴射、ブラシ、研磨、研削、切削又はこれに類することによって機械的に行うことが可能である。これに加えて、又はこれに代えて、材料パートナーの洗浄をスケール除去の形態で行うことも可能であり、流体、好ましくは高圧水が材料パートナーの表面へ当てられる。この場合については、洗浄装置はスケール除去装置として形成されており、当該スケール除去装置を用いて流体が好ましくは高圧で少なくとも１つの材料パートナーの表面へ散布可能である。材料パートナーのスケール除去は、特に鋼又は鋼合金の使用時に推奨される。
【００２０】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いた、あるいはロールクラッディング装置による個々の材料パートナーの結合を、ステップ（ｉｉｉ）の前に、あるいはロールクラッディング装置の上流で、鋳造機械により生成されるストランドから固化により形成された少なくとも１つのスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が変更されることで最適化することが可能である。このために、本発明による装置のために、合体装置とその下流に直接配置されたロールクラッディング装置の間に位置決めされた温度影響装置が設けられている。好ましくは、温度の上昇によってこのような表面温度の変更が実現され、上記温度影響装置は、例えば少なくとも１つの上記材料パートナーの表面へ向けられた輻射ヒータ又はこれに類するもので形成されることができる。これに代えて、鋼又は鋼合金の場合にステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延の実際の実行前にスケールの形成を回避するために、少なくとも１つの上記材料パートナーの表面温度を低下させるようにすることも可能である。
【００２１】
所望の連続した帯状の複合材料を製造する少なくとも２つの材料パートナーの結合の品質は、鋳造機械によって生成されるストランドから固化によって形成されるスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯が保護ガス雰囲気においてガイドされることで更に改善されることが可能である。このために、合体装置の前に配置され、及び／又は合体装置の一部として及び／又は下流で直接合体装置に隣り合って配置されたロールクラッディング装置の一部として形成された保護ガス装置が設けられている。相応して、上記材料パートナーのうち少なくとも１つが、本発明による方法において、ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又はステップ（ｉｉ）の間に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に、保護ガス雰囲気においてガイドされる。材料パートナーが鋼又は鋼合金で構成される場合には、これにより、スケールの形成が少なくとも回避されるか、又は排除される。
【００２２】
さらに、ステップ（ｉｉｉ）の前に、あるいはロールクラッディング装置の上流に鋳造機械によって生成される少なくとも１つのストランドあるいはこれから固化によって形成されるスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯のプロファイリング（形状加工）が行われる場合に、個々の材料パートナーの結合を改善することが可能である。このようなプロファイリングにおいては、上記材料パートナーのうち少なくとも１つをその側方縁部において斜めに面取りすることが可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、このようなプロファイリングにおいては、上記材料パートナーのうち少なくとも１つを垂直方向の断面で切削するように構成することが可能である。いずれにしても、ステップ（ｉｉｉ）において、あるいはロールクラッディング装置によって熱間圧延される材料パートナーが、これら材料パートナーの結合がつづく熱間圧延において均等な態様で保証されるように、その縁部において互いに重なるか、あるいは互いに対して整向されていることが上述のプロファイリングによって保証される。
【００２３】
本発明の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉｉ）につづいて生成される１つの連続した帯状の複合材料の材料特性が好ましくはレントゲン及び／又は超音波によって検出されるように設定されることが可能である。この目的のために、本発明による装置のために、ロールクラッディング装置の下流に測定装置が設けられており、当該測定装置を用いて、生成される１つの連続した帯状の複合材料の内部の材料特性、特に結合品質を検出することが可能である。そして、合目的には、検出された材料特性に基づき、制御装置によってプロセス信号が生成され、このプロセス信号により、本発明による方法のための制御回路を形成することが可能である。
【００２４】
本発明による方法の有利な発展形態では、当該方法が少なくとも１つのあらかじめ設定されたプロセス量に依存して自動的に実行されるように設定されることが可能である。本発明の上記説明に関して、このプロセス量を例えば鋳造機械により生成されたストランドから固化して形成されたスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯についてのステップ（ｉｉ）の前の速度及び／又は生成された連続した帯状の複合材料の材料特性で構成することが可能である。さらに、このようなプロセス量を、鋳造機械の速度、当該鋳造機械によって生成されたストランドの液体コア還元の変化、ステップ（ｉｉ）前及び／又はステップ（ｉｉｉ）前のスラブと金属帯の温度差、ロールクラッディング装置のワークロールの各速度、及び／又は生成された１つの帯状の前記複合材料のステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択することが可能である。本発明による方法は、上記考えられるプロセス量に基づき、制御回路として形成されることができるとともに、対応して自動的に実行されることが可能である。
【００２５】
本発明の有利な発展形態では、ロールクラッディング装置の各ワークロールの速度が、当該ロールクラッディング装置からの脱落時にロールクラッディング装置によって、又はロールクラッディング装置において熱間圧延材される帯状の複合材料の可能な「スキー形成（スキービンディング）」を妨害するように制御されるように設定されることが可能である。このことは、特に、合体装置に下流で直接隣り合って配置された第１のロールクラッディング装置について推奨される。対応して、「スキー形成」が生成される帯状の複合材料の前端部に生じ、これにより合体装置の下流においてロールスタンドの損傷のおそれが生じることなく、生成された帯状の複合材料を圧延ラインにおいて更に搬送することが可能である。
【００２６】
本発明の有利な発展形態では、生成される連続した帯状の複合材料がステップ（ｉｉｉ）につづいて、あるいは合体装置に直接隣り合うロールクラッディング装置の下流で切断あるいは分離されるように構成することが可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、生成される１つの連続した帯状の複合材料のスキー形成を回避する抑圧装置を、合体装置に直接配置されたロールクラッディング装置の下流に位置決めするように設定することが可能である。
【００２７】
本発明の有利な発展形態では、本発明による方法のステップ（ｉ）において金属帯の態様の別のクラッディング材料を提供する別の、あるいは第２のコイル展開装置が設けられるように設定されることが可能である。当該別のコイル展開装置は、同様に、ロールクラッディング装置を有するラインに、好ましくはその上流に配置されている。対応して、本発明による方法のつづくステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、スラブ及び展開された両金属帯で形成された全部で３つの層で実行される。これに代えて、第２のコイル展開装置によって展開された金属帯が、熱間状態において、前記ステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の新たな実行によって、ステップ（ｉｉｉ）において既に形成された１つの連続した帯状の複合材料と結合されるように設定することが可能である。この場合について、第２のコイル展開装置は、合体装置と直接隣り合う第１のロールクラッディング装置の下流に配置されている。いずれにしても、例えば鋳造機械と共に２つのコイル展開装置が使用される場合には、最上及び最下の層が同一の特性プロファイルを有する鋼で構成された、連続した帯状の複合材料を製造することができ、当該複合材料の中間の層は、例えば、特性について縁部箇所に用いられる材料とは異なる鋼で形成されている。
【００２８】
本発明による方法の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉｉ）において、ラッディング材料が鋳造機械により生成されるストランドから固化によって形成されたスラブの反対側に施され、クラッディング材料が、同一の材料で構成されているとともに、それぞれ別々のコイル展開装置によって展開される。
【００２９】
本発明の有利な発展形態では、合体された材料パートナーの間に１つ又は複数の中間層が固体、液体又は粉体の形状で挿設されるように設定されることが可能である。このような中間層は、材料パートナーの互いに対向する表面を不活性化又は活性化することが可能である。その結果、材料パートナーの表面におけるスケール（付着）傾向が低減され、及び／又は材料パートナー間の拡散工程に有利に影響する。
【００３０】
本発明による設備を「ＨＲＢ設備」と呼ぶことが可能であり、「ＨＲＢ」は「ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ−Ｒｏｌｌ−Ｂｏｎｄｉｎｇ（高性能ロール圧接）」の略記である。
【００３１】
本発明の更なる利点は、以下の態様から成る：
−より大きな生産性能、
−より良好な経済性、
−生産される鋼の種類の拡張、
−ロールクラッディングされた厚板の生成、及び
−ロールクラッディングされたコイルの生成
【００３２】
以下に、本発明の実施例を概略的に単純化した図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】少なくとも２つの鋳造機械が用いられる本発明による装置の原理的な側面図である。
【図２】図１の装置の一部であり得る、合体装置を変更したものの原理的な側面図である。
【図３ａ】図１の装置の一部であり得る、ロールクラッディング装置のワークロールの側面図である。
【図３ｂ】図１の装置の一部であり得る、ロールクラッディング装置のワークロールの側面図である。
【図４】図１の装置の一部であり得る、コイル展開装置を変更したものの原理的に簡略化した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、図１〜図４を参照しつつ、本発明による装置１０及びその構成要素の好ましい実施形態を説明し、この装置１０は、連続した帯状の複合材料１１の形態の金属帯を製造するために用いられる。図面におけるものと同一の特徴には、ここではそれぞれ同一の符号が付されている。ここで、図面が単に単純化され、特に基準なしに図示されていることを個別に指摘しておく。
【００３５】
図１には、原理上単純化された、第１の実施形態による装置１０の側面図が示されている。
【００３６】
装置１０は、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続的なストランド１３を生じさせる鋳造機械１２を含んでいる。装置１０は、金属帯１５を提供する少なくとも１つのコイル展開装置１４を更に含んでおり、当該金属帯は、クラッディング材料として用いられるとともに、コイル展開装置１４によって適切に展開されることが可能である。ストランド１３から固化によってスラブ１６が形成され、当該スラブは、つづいて、展開された金属帯１５と共に、鋳造機械１２及びコイル展開装置１４の下流に配置された合体装置２６を通ってガイドされるとともに、互いに対して整向される。装置１０は、合体装置２６に直接接続され、したがってその下流に配置されたロールクラッディング装置１８．１の形態の少なくとも１つのロールスタンドを更に含んでいる。このロールクラッディング装置１８．１の機能については、個別に後述する。
【００３７】
合体装置２６は、両スラブ１６及び展開された金属帯１５を互いに対して整向させる目的で用いられる。図１に図示された実施形態では、スラブ１６及び展開された金属帯１５があらかじめ合体装置２６内で互いに接触されるように構成されることが可能である。図２により原理上簡易化して側面図で示され、同様に図１の装置に用いられることができる合体装置２６の代替的な実施形態によれば、スラブ及び展開された金属帯が直接これに隣接した位置決めされたロールクラッディング装置１８．１へ導入される場合には、スラブ１６及び展開された金属帯１５がこの合体装置２６内でなく、外部において初めて、その下流で接触するように構成されている。
【００３８】
図２では矢印「Ｔ」で搬送方向が示唆されており、この搬送方向において、生成される連続的で帯状の複合材料１１が搬送あるいは移動される（図において左方から右方）。図１の図示に関して、ここでは複合材料１１が同様の方向へ、すなわち（図面において）左方から右方へ移動することはいうまでもない。
【００３９】
装置１０は補整ロールスタンド２８を備えており、当該補整ロールスタンドは、鋳造機械１２と合体装置２６の間で一列に配置されている。固化により鋳造機械１２によって生成されたストランド１３で形成されたスラブ１６は、補整ロールスタンド２８を通過する。これにより、補整ロールスタンド２８を用いて合体装置２６の方向においてスラブ１６の速度を開ループ制御、好ましくは閉ループ制御することが可能である。同様に、展開された金属帯１５を合体装置２６の方向において搬送する速度を、対応するコイル展開装置１４によって開ループ制御し、好ましくは閉ループ制御することが可能である。これに関連して、補整ロールスタンド２８及びコイル展開装置１４の作動が好ましくは共通の制御装置によって連続して適合されるときに有利であり、その結果、スラブ１６及び展開された金属帯１５が同一の速度で合体装置２６へ導入される。
【００４０】
装置１０は、鋳造機械１２と合体装置２６の間で一列に配置された第１の加熱装置３０（図１参照）と、コイル展開装置１４と合体装置２６の間で一列に配置された第２の加熱装置３１とを含んでいる。スラブ１６が第１の加熱装置３０を通過することが図１の側面図から明らかである。同様に、展開された金属帯１５は、第２の加熱装置３１を通過する。これにより、スラブ１６及び金属帯１５が通過加熱の原理により加熱され、鋳造機械１２により生成されるストランド１３から固化により形成されたスラブ１６とコイル展開装置１４によって展開された金属帯１５との間の異なる長さの搬送区間により生じ得る可能な温度差が適合される。このとき、材料パートナーの温度を例えば異なる材料、材料品質又は材料厚さにおいて意図的に維持することも有利であり得る。その結果、スラブ１６及び金属帯１５は、好ましくはあらかじめ規定された温度で合体装置２６へ入る。
【００４１】
装置１０は側部影響装置を備えており、当該側部影響装置は、それぞれ合体装置２６の上流で第１の鋳造機械１２あるいはコイル展開装置１４と一列に配置されている。これら側部影響装置は、図２の図示において抽象的に符号「３２」で示唆されているとともに、例えばガイドギブによって形成されることが可能である。対応して、スラブ１６及び金属帯１５は、これらガイドギブによって側方でガイドされ、これにより互いに対して相対的に整向される。ここでは、これら側部影響装置３２も合体装置２６内に配置されることができ、したがってこの合体装置２６の一部として形成され得ることを個別に指摘しておく。
【００４２】
既に上述したロールクラッディング装置１８．１は、スラブ１６及び金属帯１５のための熱間圧延を実行し、したがって、これに基づきロールクラッディングを用いて連続した帯状の複合材料１１を生成するという目的に用いられる。図３ａの側面図には、スラブ及び金属帯がロールクラッディング装置１８．１のワークロールＡ１，Ａ２と接触し、これらワークロールＡ１，Ａ２の間を通過するときの、例えばスラブ１６及び金属帯１５で構成され得る２つの材料パートナーの２層のロール溶接が原理上簡易化して示されている。スラブ及び金属帯１５がロールクラッディング装置１８．１へ共通に導入されるときに、複合物がスラブ１６及び金属帯１５によって形成され、当該複合物がロールクラッディング装置のワークロールＡ１，Ａ２によって熱間圧延あるいはロールクラッディングされることが図３ａの側面図から明らかである。
【００４３】
ロールクラッディング装置１８．１につづいて、あるいはその下流において、別のロールスタンドあるいはロールクラッディング装置を設けることができ、当該ロールスタンドあるいはロールクラッディング装置により、帯状の複合材料１１のための熱間圧延が行われる。図１では、ロールクラッディング装置１８．１の下流に少なくとも１つの別のロールクラッディング装置又は複数のこのようなロールスタンドが圧延ライン１９に配置され得ることが符号「１８．ｉ」で示唆されている。さらに、ロールクラッディング装置１８．ｉにつづいて、別のロールスタンドを圧延ライン１９に設けることが可能である。
【００４４】
図２における図示によれば、装置１０は、合体装置２６の上流に配置されたスケール除去装置３４の形態の洗浄装置を含んでいる。当該スケール除去装置３４によりスラブ１６及び金属帯１５は適切にスケール除去され、このことは、両材料パートナーのうち少なくとも１つ、又は両材料パートナーが（それぞれ）鋼又は鋼合金から成る場合に特に有利である。さらに、装置１０が合体装置２６に統合された保護ガス装置３６を含んでいることが図２の側面図から明らかである。図２の図示では、保護ガス装置３６は、破線によって単に単純化して象徴されている。スラブ及び金属帯がロールクラッディング装置１８．１によって、熱間圧延あるいはロールクラッディングを用いて互いに結合される前に、スラブ１６及び金属帯１５は、保護ガス装置３６を通過し、このことは、これら才良パートナーの互いに対向する表面における「新たな」スケールの形成を有効に防止するものである。
【００４５】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いた、スラブ１６及び展開された金属帯１５の結合は、これら金属帯のうち少なくとも１つの表面温度をそれぞれ対向する側において影響させ、好ましくは高めることで更に改善され得る。この目的のために、ロールクラッディング装置１８．１の直接上流には、図２では象徴的に簡易化して示されている温度影響装置３８が配置されている。
【００４６】
装置１０は圧延ライン１９も含んでおり、この圧延ラインにより、生成された連続した帯状の複合材料１１がよりわずかな厚さへ圧延されることが可能である。
【００４７】
装置は更に少なくとも１つの測定装置４０を含んでおり、当該測定装置により、熱間圧延を用いてロールクラッディング装置１８．１により生成された、連続した帯状の複合材料１１の材料特性を検出することが可能である。測定装置４０は、例えばロールクラッディング装置１８．１の後方あるいは下流に配置されているとともに、好ましくはレントゲン及び／又は超音波の原理により機能する。このために、測定装置４０の付属するセンサを連続した帯状の複合材料の上方及び／又は下方に設けるように構成することができ、その結果、これにより、この複合材料１１の形態の金属帯の上側及び／又は下側がその材料特性あるいは表面品質に関して検査されることが可能である。
【００４８】
図１の実施形態では、鋳造機械１２は、垂直連続鋳造装置の形態で形成されている。このとき、鋳造機械１２は壁部を有する鋳型２０を備えている。鋳型２０の各壁部の間では、基礎材料が液体金属として上方から注ぎ込まれる。鋳型２０は、その下側に開口部を備えている。対応して、液体金属は、当該開口部を通して、冷却部を備えたストランドガイドシステム２４へ排出される。
【００４９】
装置のプロセスラインに沿った様々な箇所には、例えば熱切断装置、振り子式はさみ、ドラム式はさみ又はこれらに類するものの形態の分離装置４２が配置されている。当該分離装置４２により、利用できない材料の切断あるいは削除が可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、この分離装置４２を用いて、個々の帯の不連続な圧延動作及び／又は鋳造機械１２のみによる非常時の動作も実現することが可能である。分離は、後続のプロセスステップを改善する目的をもって、及び／又はこの設備において生成される最終製品の長さを生成するためにも行われることが可能である。これに関連して、図１に示された各分離装置４２の位置は、単に例示的なものと理解されるべきであることを指摘しておく。
【００５０】
生成された連続した帯状の複合材料１１をコイルへ巻き取るために、圧延ライン１９の終端部には少なくとも１つのウインチ４４が設けられている。合目的には、個々のウインチ４４を切り換えるための適当な（不図示の）装置を有するこのような複数のウインチ４４を設けることも可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、圧延ライン１９の終端部には、そこから薄板あるいは厚板を取り出すために、少なくとも１つの保管部又はこれに類するものを設けることが可能である。
【００５１】
図１の実施形態は、同様にクラッディング材料として用いられる別の連続した金属帯を提供する（不図示の）別のあるいは第２のコイル展開装置が設けられるように変更されることが可能である。この別のコイル展開装置は、同様に、ロールクラッディング装置１８．１と一列に配置されることが可能である。対応して、本発明による上述のステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を、鋳造機械１２によって生成されたストランド１３から固化により形成されたスラブ１６と、各コイル展開装置によって展開された両金属帯とで形成された全部で３つの層で実行することが可能である。ロールクラッディング装置のワークロールＡ１とＡ２の間での全部で３つの層のロールクラッディングが、原理的に簡略化して図３ｂの側面図において図示されている。このとき、スラブ１６が基礎材料として用いられ、両金属帯１５，４６はクラッディング材料として用いられ、クラッディング材料は、それぞれスラブ１６の対向側でクラッドされる。これに関連して、一方では（スラブ１６の形態の）基礎材料について、及び他方では（金属帯１５，４６の形態の）クラッディング材料について、それぞれ異なる材料品質あるいは鋼品質を用いることが可能であることを指摘しておく。金属帯１５，４６に用いられるクラッディング材料を、同一の材料から構成することが可能である。さらに、図３ｂの図示とは異なり、両金属帯１５，４６をスラブ１６の同一の側に設けるか、あるいはクラッドすることが可能であることを指摘しておく。
【００５２】
図１による装置１０の別の変更は、コイル展開装置１４が加熱可能なチャンバ４８に収容されるように行なわれることが可能である。このことは、図４の図示において簡易化して示されている。加熱可能なチャンバ４８におけるコイル展開装置１４のこのような収容により、これにより展開される金属帯１５が、スラブ１６の合体及びこれにつづく１つの連続した帯状の複合材料１１への熱間圧延に関してあらかじめ設定された温度を有することが保証されている。加熱可能なチャンバ４８におけるコイル展開装置１４又はこれにより展開された金属帯１５の加熱は、保護ガス雰囲気においても実行可能である。
【００５３】
本発明の装置１０の上述の実施形態により、連続した帯状の複合材料１１を製造する本発明による方法を実行することが可能である。当該方法は、上述のプロセス量のうち少なくとも１つに依存して自動的に、好ましくは閉ループ制御されて実行されることが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０            装置
１１            連続した帯状の複合材料
１２            鋳造機械
１３            （鋳造機械１２により生成される）連続したストランド
１４            コイル展開装置
１５            （コイル展開装置１４によって展開される）金属帯
１６            （ストランド１３から形成される）スラブ
１８．１        ロールクラッディング装置
１８．ｉ        （別の）ロールクラッディング装置
１９            圧延区間
２０            鋳型
２４            ストランドガイドシステム
２６            合体装置
２８            補整ロールスタンド
３０            第１の加熱装置（例えば誘導加熱部）
３１            第２の加熱装置（例えば誘導加熱部）
３２            側部影響装置
３４            洗浄装置（例えばスケール除去装置）
３６            保護ガス装置
３８            温度影響装置
４０            測定装置
４２            分離装置（例えばドラム式はさみ）
４４            ウインチ
４６            （別の）金属帯
４８            （少なくとも１つのコイル展開装置１４を収容する）加熱可能なチャンバ
Ａ１，Ａ２      （ロールクラッディング装置１８．１の）ワークロール
Ｔ              （帯状の複合材料についての）搬送方向
【図１】
2019535526.tif 000003
【図２】
2019535526.tif 000004
【図３ａ】
2019535526.tif 000005
【図３ｂ】
2019535526.tif 000006
【図４】
2019535526.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月13日(2018.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による、連続した帯状の複合材料を製造する方法と、請求項１１の前提部分による対応する装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、金属あるいは鋼から成る少なくとも２つの材料パートナーをロール溶接あるいは熱間溶接を用いて１つの複合材料へ接合することが知られている。このことは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に開示されている。これによれば、プレート状の薄板がまずは互いに重ねられ、続いてプレートパケットへ互いに溶接され、そして、１つのロールクラッディングされた熱間ストリップ（熱間帯）あるいは複合材料へ熱間圧延される。このような技術は、互いに重ねられたプレート状の薄板がまず互いに溶接されるという中間ステップが生産進行について手間となり、最大の生産容量を制限してしまうという欠点を伴うものである。
【０００３】
直接鋳造された鋼帯をロールクラッディングによって鋼から複合帯を製造する、請求項１の前提部分による同種の方法と、このような複合帯の使用とが知られている。この方法では、コア帯がダブルロール方法により直接鋳造され、つづいて、腐食の少ないものから耐腐食性の冷間圧延特性を有する金属製のクラッディング帯によってクラッドされる。このことは、鋳造熱によるコア帯へクラッディング帯が低温帯として一列にクラッドされることによってなされる。生産速度及びこれにより得られるこの方法の経済性は、ダブルロール方法後のコア帯の鋳込みにより制限されてしまう。
【０００４】
特許文献５から、クラッドされた薄板を製造するクラッディング方法及び装置、特に、溶融された金属が無端の固化された帯（ストリップ）へ連続的に鋳造され、高温の１つの表面又は両表面がクラッディング金属によって連続して覆われ、このように形成された、鋳造された帯とクラッディング材料から成るアセンブリ（集合体）が熱間圧延されるクラッドされた薄板を連続的に生成する方法及び装置が知られている。無端の固定された帯を生成するために、水冷された無端の鋳造システムが用いられ、当該鋳造システムは、キャタピラチェーン式の鋳型経路の間に形成される移動式の鋳型を備えている。冷却により固化された鋳造された帯がこの成形空間の他の端部から引き出される。この種の可動の鋳型による鋳造された帯の生成は、制限された速度によって行われることができ、これにより、経済性が不都合に制限されることとなる。
【０００５】
特許文献６から、請求項１１の前提部分による同種の装置が知られている。
【０００６】
鋼の処理時には、材料の熱間圧延が、典型的には鋼の再結晶温度を超える温度で、すなわち例えば７２０℃を超える温度で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第１６９０６０６号明細書
【特許文献２】欧州特許第２０１２０２号明細書
【特許文献３】欧州特許第０５３６００号明細書
【特許文献４】欧州特許第０４０６３号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第２８５５８０４号明細書
【特許文献６】特開昭６２−２１４８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
対応して、本発明の基礎となる課題は、少なくとも１つの鋳造機械が用いられる帯状の複合材料の形態の連続した金属帯の製造を、可能な生産スペクトル（生産範囲）を同時に最適化しつつ経済性について改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、請求項１による方法及び請求項１１に記載された特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な発展形成は、従属請求項の対象である。
【００１０】
本発明による方法は、帯状の複合材料の形態の連続した金属帯を製造するために用いられ、以下のステップを有している：（ｉ）少なくとも１つの鋳造機械によって、特に鋼から成る連続したストランドとして生成される基礎材料を提供するとともに、少なくとも１つの金属帯の形態でコイル展開装置によって展開される少なくとも１つのクラッディング材料を提供するステップと、（ｉｉ）前記鋳造機械によって生成されるストランドから固化によって形成されたスラブと、前記コイル展開装置によって展開された前記金属帯とを合体させるステップと、（ｉｉｉ）前記鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成された前記スラブと、前記コイル展開装置によって展開された前記少なくとも１つの金属帯とで形成された、互いに整向された材料を熱間圧延し、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料が製造されるステップ。基礎材料は、垂直方向において鋳造機械において連続鋳造され、鋳造機械の鋳型の開口部を通して冷却部を有するストランドガイドシステムへ排出される。コイル展開装置は、加熱可能なチャンバに収容されており、これにより、その上に展開された金属帯が加熱される。ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又はステップ（ｉｉ）の間に、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とが誘導加熱部を用いて加熱され、その結果、スラブ及び金属帯が、ステップ（ｉｉ）において、熱間状態で、基礎材料及びクラッディング材料の再結晶温度より高い温度をもって合体される。ステップ（ｉｉ）の前には、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブがスケール除去され、コイル展開装置によって展開された金属帯が洗浄、好ましくはスケール除去される。ステップ（ｉｉｉ）の前には、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって規制されたスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が、それぞれ他のパートナーに対向する側で誘導加熱部を用いて高められる。
【００１１】
同様に、本発明は、帯状の複合材料の形態の連続した金属帯を製造する装置も企図したものである。この装置は、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続したストランドを生成する少なくとも１つの鋳造機械と、クラッディング材料として用いられる金属帯を提供する少なくとも１つのコイル展開装置と、鋳造機械及びコイル展開装置と一列に、かつ、それぞれその下流に配置されているロールクラッディング装置の形態の少なくとも１つのロールスタンドと含んでいる。鋳造機械は壁部を有する鋳型を備えており、壁部の間では、基礎材料が、液体金属として上方から注ぎ込まれることができるとともに、下方から開口部を通してストランドガイドシステムへ冷却しつつ排出される。少なくとも１つのコイル展開装置は、加熱可能なチャンバ内に位置決めされているとともに、迅速交換装置を備えており、この迅速交換装置を用いて、コイルの交換が可能であり、迅速交換装置は、請求項１による方法のステップ（ｉ）において連続する金属帯（１５）を互いに溶接するために、溶接装置を含んでいる。一方では鋳造機械及びコイル展開装置と、他方ではロールクラッディング装置との間には合体装置が配置されており、当該合体装置を用いて、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とが、熱間状態において互いに整向されることが可能である。合体装置の上流に、及び／又は合体装置の一部として、少なくとも１つの加熱装置が設けられており、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とがこの加熱装置を通過する。一方では鋳造機械及びコイル展開装置と、他方では合体装置との間には少なくとも１つの洗浄装置、好ましくはスケール除去装置が配置されており、当該洗浄装置あるいはスケール除去装置を用いて、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とを洗浄可能、好ましくはスケール除去可能である。合体装置とその直接下流に配置されたロールクラッディング装置との間には、少なくとも１つの温度影響装置が設けられており、当該温度影響装置を用いて、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度を、それぞれ他の材料パートナーが対向する側で高めることが可能であり、その結果、鋳造機械によって生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された材料パートナーのアセンブリが、ロールクラッディング装置において熱間圧延可能であるとともに、これにより、ロールクラッディングによって、基礎材料及び少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料が生じる。
【００１２】
本発明の意味合いでは、後続の態様は、以下のとおり理解されるべきである：
−「スラブ」という特徴は、あらかじめほぼ完全に固化された、金属から成る鋳造されたストランドであると理解され、その結果、金属の液体の割合が内部から外部へ押し出されることなく当該スラブの圧延が可能である。このようなスラブは、鋳造機械を用いて例えば連続鋳造によって製造あるいは鋳造される無端成形物として形成されることができる。−例えば本発明による方法のステップ（ｉｉ）について規定されているような「スラブと金属帯の合体」という特徴は、材料パートナーが互いに対して整向されるように理解され得る。これは、この金属帯がステップ（ｉｉ）の間に、あるいはその終わりにまだ接触していないか、あるいは触れ合っていないことを意味し得る。いずれにしても、上記材料パートナーは、合体装置（集合装置）において行われるステップ（ｉｉ）による合体によって、つづく本発明による方法のステップ（ｉｉｉ）あるいは本発明による装置のロールクラッディング装置において、スラブ及び金属帯で形成されたアセンブリが熱間圧延され得るように互いに整向される。
−ステップ（ｉｉ）に関連して記載されている「熱間」という修飾語あるいは「熱間状態で」という定義は、材料パートナーの温度に関するものであるとともに、当該温度が再結晶温度（例えば７２０℃）を超えるものであることと理解され得る。
【００１３】
本発明は、連続した帯状の複合材料の製造が経済性及び生産速度の向上について、このために提供される基礎材料が鋳造機械において垂直方向において連続鋳造されることにより改善されるという本質的な認識に基づくものである。このとき、本発明による対応する装置について、壁部を有する鋳型が用いられ、当該壁部の間では、基礎材料が、液体金属として上方から注ぎ込まれることができるとともに、下方から開口部を通してストランドガイドシステムへ冷却しつつ排出される。これにより、コア材料がダブルロール方法又は可動の鋳型を用いて生成される、従来技術による冒頭に挙げた技術に比べて、本質的により大きな処理量を達成することができ、これにより、より良好な経済性がもたらされる。さらに、基礎材料として鋳造機械によって連続鋳造され、またクラッディング材料として展開された金属帯の形態で提供される様々な材料の使用により、生成される連続した帯状の複合材料の特別な材料特性を実現することが可能である。
【００１４】
基礎材料あるいはクラッディング材料のための材料として、鋼若しくは鋼合金又はこれに代えて非鉄材料を用いることが可能である。基本的には、本発明について、固化によりスラブを形成する、鋳造機械により生成されたストランドと、少なくとも１つのコイル展開装置によって展開された金属帯とが異なる材料品質で構成されていることが可能である。例えば、このために異なる鋼品質を用いることができ、当該鋼品質は、本発明による方法のステップ（ｉｉｉ）において１つの連続した帯状の複合材料へ結合される。
【００１５】
本発明の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉ）の前に、鋳造機械により生成されたストランドから固化によって形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの速度が目的ともって影響され得る。これら両材料パートナーのうち少なくとも１つの速度の当該影響は、鋳造圧延プロセスの別のプロセス量に依存して開ループ制御又は閉ループ制御して行われ得るが、これについては詳細に後述する。スラブの速度に影響を与えるために、本発明による方法の実行あるいは本発明による装置について、鋳造機械と合体装置の間で一列に配置されることを設定することができ、スラブは、その速度に影響を与えるために、この補整ロールスタンドを通過する。展開された金属帯の形態のクラッディング材料の速度への影響は、対応するコイル展開装置によって直接実行されることが可能である。
【００１６】
熱間圧延を用いて１つの連続した帯状の複合材料へのスラブ及び展開された金属帯の熱間圧延は、ステップ（ｉｉｉ）においてスラブの熱間圧延が行われる前に両材料パートナーの温度が互いに適合されることによって改善される。この目的のために、当該両材料パートナーが、スラブあるいは金属落ちの温度に目的をもって影響を与え、それぞれ他の材料パートナーの温度へ適合させるように、ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に加熱される。このとき、金属パートナーの温度を例えば異なる材料、材料品質又は材料厚さにおいて意図的に維持することも有利であり得る。このとき、両材料パートナーについて加熱を同時に行うことも可能である。スラブあるいは金属帯を加熱するために、合体装置の上流に、及び／又はその一部として配置されている少なくとも１つの加熱装置が設けられており、材料パートナーは、この加熱装置を通過する。特に大きなエネルギー入力が、大きなエネルギー密度においてわずかな設置空間しか必要としないという利点に結び付く例えば誘導加熱部の形態の加熱装置によって達成されることができる。
【００１７】
本発明の有利な発展形態では、鋳造機械によって生成されるストランドを固化することで形成されたスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とが、当該材料パートナーが互いに相対的に整向されるように、ステップ（ｉｉ）の前に側方でガイドされるように構成することが可能である。同様に、このことは、ステップ（ｉｉ）の間に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に行うことも可能である。このために、合体装置及び／又はその一部として配置され得る少なくとも１つの側部影響装置が設けられている。これに加えて、又はこれに代えて、この側部影響装置も、ロールクラッディング装置の上流に配置されることが可能である。側部影響装置は、例えばガイドローラ又はガイドギブの形態で形成されることができ、上述のように側方で互いに整向されるように、このガイドローラ又はガイドギブとスラブの側方縁部が接触する。
【００１８】
本発明の有利な発展形態では、上述の側部影響装置をガイドギブ（案内定規ジブ）の形態で形成することができ、このガイドギブは、アクチュエータによって、特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動する。この態様では、帯中央の方向における両材料パートナーの整向も可能である。
【００１９】
本発明の有利な発展形態では、側部影響装置が好ましくはガイドギブ（ガイド定規）の形態でロールクラッディング装置の下流にも設けられるように構成されることが可能である。この場合については、複合材料をセンタリングしてロール通路の中央で圧延ラインを通して、及びこれに属するロールスタンドを通してガイドするために、生成される連続した帯状の複合材料がステップ（ｉｉｉ）の後にも側方でガイドされることが保証されている。このとき、生成された複合材料を側方縁部において接触させ（るとともに帯中央の方向へ戻すように）、ガイドするために、ガイドギブがあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動するように構成することも可能である。
【００２０】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いて、あるいはロールクラッディング装置によって個々の材料パートナーを結合することは、鋳造機械によって生成されるストランドの固化によって形成されたスラブ及びコイル展開装置によって展開された金属帯がステップ（ｉｉｉ）の前に適切に洗浄され、すなわちそれぞれ他の材料パートナーに対向し、したがってステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延時に接触に至る当該材料パートナーの表面において洗浄される場合に最適化される。このために、本発明による装置のために、一方では鋳造機械及びコイル展開装置と他方では合体装置との間に配置された少なくとも１つの洗浄装置が設けられている。場合によっては、洗浄装置は、合体装置の一部としても形成されることが可能である。材料パートナーのこのような洗浄は、例えば噴射、ブラシ、研磨、研削、切削又はこれに類することによって機械的に行うことが可能である。これに加えて、又はこれに代えて、材料パートナーの洗浄をスケール除去の形態で行うことも可能であり、流体、好ましくは高圧水が材料パートナーの表面へ当てられる。この場合については、洗浄装置はスケール除去装置として形成されており、当該スケール除去装置を用いて流体が好ましくは高圧で少なくとも１つの材料パートナーの表面へ散布可能である。材料パートナーのスケール除去は、特に鋼又は鋼合金の使用時に推奨される。
【００２１】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いた、あるいはロールクラッディング装置による個々の材料パートナーの結合を、ステップ（ｉｉｉ）の前に、あるいはロールクラッディング装置の上流で、鋳造機械により生成されるストランドから固化により形成された少なくとも１つのスラブと、コイル展開装置によって展開された金属帯とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が高められることで最適化することが可能である。このために、本発明による装置のために、合体装置とその下流に直接配置されたロールクラッディング装置の間に位置決めされた温度影響装置が設けられている。表面温度の上昇を実現するために、上記温度影響装置は、例えば少なくとも１つの上記材料パートナーの表面へ向けられた輻射ヒータ又はこれに類するもので形成されることができる。
【００２２】
所望の連続した帯状の複合材料を製造する少なくとも２つの材料パートナーの結合の品質は、鋳造機械によって生成されるストランドから固化によって形成されるスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯が保護ガス雰囲気においてガイドされることで更に改善されることが可能である。このために、合体装置の前に配置され、及び／又は合体装置の一部として及び／又は下流で直接合体装置に隣り合って配置されたロールクラッディング装置の一部として形成された保護ガス装置が設けられている。相応して、上記材料パートナーのうち少なくとも１つが、本発明による方法において、ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又はステップ（ｉｉ）の間に、及び／又はステップ（ｉｉｉ）の前に、保護ガス雰囲気においてガイドされる。材料パートナーが鋼又は鋼合金で構成される場合には、これにより、スケールの形成が少なくとも回避されるか、又は排除される。
【００２３】
さらに、ステップ（ｉｉｉ）の前に、あるいはロールクラッディング装置の上流に鋳造機械によって生成される少なくとも１つのストランドあるいはこれから固化によって形成されるスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯のプロファイリング（形状加工）が行われる場合に、個々の材料パートナーの結合を改善することが可能である。このようなプロファイリングにおいては、上記材料パートナーのうち少なくとも１つをその側方縁部において斜めに面取りすることが可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、このようなプロファイリングにおいては、上記材料パートナーのうち少なくとも１つを垂直方向の断面で切削するように構成することが可能である。いずれにしても、ステップ（ｉｉｉ）において、あるいはロールクラッディング装置によって熱間圧延される材料パートナーが、これら材料パートナーの結合がつづく熱間圧延において均等な態様で保証されるように、その縁部において互いに重なるか、あるいは互いに対して整向されていることが上述のプロファイリングによって保証される。
【００２４】
本発明の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉｉ）につづいて生成される１つの連続した帯状の複合材料の材料特性が好ましくはレントゲン及び／又は超音波によって検出されるように設定されることが可能である。この目的のために、本発明による装置のために、ロールクラッディング装置の下流に測定装置が設けられており、当該測定装置を用いて、生成される１つの連続した帯状の複合材料の内部の材料特性、特に結合品質を検出することが可能である。そして、合目的には、検出された材料特性に基づき、制御装置によってプロセス信号が生成され、このプロセス信号により、本発明による方法のための制御回路を形成することが可能である。
【００２５】
本発明による方法の有利な発展形態では、当該方法が少なくとも１つのあらかじめ設定されたプロセス量に依存して自動的に実行されるように設定されることが可能である。本発明の上記説明に関して、このプロセス量を例えば鋳造機械により生成されたストランドから固化して形成されたスラブ及び／又はコイル展開装置によって展開された金属帯についてのステップ（ｉｉ）の前の速度及び／又は生成された連続した帯状の複合材料の材料特性で構成することが可能である。さらに、このようなプロセス量を、鋳造機械の速度、当該鋳造機械によって生成されたストランドの液体コア還元の変化、ステップ（ｉｉ）前及び／又はステップ（ｉｉｉ）前のスラブと金属帯の温度差、ロールクラッディング装置のワークロールの各速度、及び／又は生成された１つの帯状の前記複合材料のステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択することが可能である。本発明による方法は、上記考えられるプロセス量に基づき、制御回路として形成されることができるとともに、対応して自動的に実行されることが可能である。
【００２６】
本発明の有利な発展形態では、ロールクラッディング装置の各ワークロールの速度が、当該ロールクラッディング装置からの脱落時にロールクラッディング装置によって、又はロールクラッディング装置において熱間圧延材される帯状の複合材料の可能な「スキー形成（スキービンディング）」を妨害するように制御されるように設定されることが可能である。このことは、特に、合体装置に下流で直接隣り合って配置された第１のロールクラッディング装置について推奨される。対応して、「スキー形成」が生成される帯状の複合材料の前端部に生じ、これにより合体装置の下流においてロールスタンドの損傷のおそれが生じることなく、生成された帯状の複合材料を圧延ラインにおいて更に搬送することが可能である。
【００２７】
本発明の有利な発展形態では、生成される連続した帯状の複合材料がステップ（ｉｉｉ）につづいて、あるいは合体装置に直接隣り合うロールクラッディング装置の下流で切断あるいは分離されるように構成することが可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、生成される１つの連続した帯状の複合材料のスキー形成を回避する抑圧装置を、合体装置に直接配置されたロールクラッディング装置の下流に位置決めするように設定することが可能である。
【００２８】
本発明の有利な発展形態では、本発明による方法のステップ（ｉ）において金属帯の態様の別のクラッディング材料を提供する別の、あるいは第２のコイル展開装置が設けられるように設定されることが可能である。当該別のコイル展開装置は、同様に、ロールクラッディング装置を有するラインに、好ましくはその上流に配置されている。対応して、本発明による方法のつづくステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、スラブ及び展開された両金属帯で形成された全部で３つの層で実行される。これに代えて、第２のコイル展開装置によって展開された金属帯が、熱間状態において、前記ステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の新たな実行によって、ステップ（ｉｉｉ）において既に形成された１つの連続した帯状の複合材料と結合されるように設定することが可能である。この場合について、第２のコイル展開装置は、合体装置と直接隣り合う第１のロールクラッディング装置の下流に配置されている。いずれにしても、例えば鋳造機械と共に２つのコイル展開装置が使用される場合には、最上及び最下の層が同一の特性プロファイルを有する鋼で構成された、連続した帯状の複合材料を製造することができ、当該複合材料の中間の層は、例えば、特性について縁部箇所に用いられる材料とは異なる鋼で形成されている。
【００２９】
本発明による方法の有利な発展形態では、ステップ（ｉｉｉ）において、ラッディング材料が鋳造機械により生成されるストランドから固化によって形成されたスラブの反対側に施され、クラッディング材料が、同一の材料で構成されているとともに、それぞれ別々のコイル展開装置によって展開される。
【００３０】
本発明の有利な発展形態では、合体された材料パートナーの間に１つ又は複数の中間層が固体、液体又は粉体の形状で挿設されるように設定されることが可能である。このような中間層は、材料パートナーの互いに対向する表面を不活性化又は活性化することが可能である。その結果、材料パートナーの表面におけるスケール（付着）傾向が低減され、及び／又は材料パートナー間の拡散工程に有利に影響する。
【００３１】
本発明による設備を「ＨＲＢ設備」と呼ぶことが可能であり、「ＨＲＢ」は「ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ−Ｒｏｌｌ−Ｂｏｎｄｉｎｇ（高性能ロール圧接）」の略記である。
【００３２】
本発明の更なる利点は、以下の態様から成る：
−より大きな生産性能、
−より良好な経済性、
−生産される鋼の種類の拡張、
−ロールクラッディングされた厚板の生成、及び
−ロールクラッディングされたコイルの生成
【００３３】
以下に、本発明の実施例を概略的に単純化した図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】少なくとも２つの鋳造機械が用いられる本発明による装置の原理的な側面図である。
【図２】図１の装置の一部であり得る、合体装置を変更したものの原理的な側面図である。
【図３ａ】図１の装置の一部であり得る、ロールクラッディング装置のワークロールの側面図である。
【図３ｂ】図１の装置の一部であり得る、ロールクラッディング装置のワークロールの側面図である。
【図４】図１の装置の一部であり得る、コイル展開装置を変更したものの原理的に簡略化した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、図１〜図４を参照しつつ、本発明による装置１０及びその構成要素の好ましい実施形態を説明し、この装置１０は、連続した帯状の複合材料１１の形態の金属帯を製造するために用いられる。図面におけるものと同一の特徴には、ここではそれぞれ同一の符号が付されている。ここで、図面が単に単純化され、特に基準なしに図示されていることを個別に指摘しておく。
【００３６】
図１には、原理上単純化された、第１の実施形態による装置１０の側面図が示されている。
【００３７】
装置１０は、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続的なストランド１３を生じさせる鋳造機械１２を含んでいる。装置１０は、金属帯１５を提供する少なくとも１つのコイル展開装置１４を更に含んでおり、当該金属帯は、クラッディング材料として用いられるとともに、コイル展開装置１４によって適切に展開されることが可能である。ストランド１３から固化によってスラブ１６が形成され、当該スラブは、つづいて、展開された金属帯１５と共に、鋳造機械１２及びコイル展開装置１４の下流に配置された合体装置２６を通ってガイドされるとともに、互いに対して整向される。装置１０は、合体装置２６に直接接続され、したがってその下流に配置されたロールクラッディング装置１８．１の形態の少なくとも１つのロールスタンドを更に含んでいる。このロールクラッディング装置１８．１の機能については、個別に後述する。
【００３８】
合体装置２６は、両スラブ１６及び展開された金属帯１５を互いに対して整向させる目的で用いられる。図１に図示された実施形態では、スラブ１６及び展開された金属帯１５があらかじめ合体装置２６内で互いに接触されるように構成されることが可能である。図２により原理上簡易化して側面図で示され、同様に図１の装置に用いられることができる合体装置２６の代替的な実施形態によれば、スラブ及び展開された金属帯が直接これに隣接した位置決めされたロールクラッディング装置１８．１へ導入される場合には、スラブ１６及び展開された金属帯１５がこの合体装置２６内でなく、外部において初めて、その下流で接触するように構成されている。
【００３９】
図２では矢印「Ｔ」で搬送方向が示唆されており、この搬送方向において、生成される連続的で帯状の複合材料１１が搬送あるいは移動される（図において左方から右方）。図１の図示に関して、ここでは複合材料１１が同様の方向へ、すなわち（図面において）左方から右方へ移動することはいうまでもない。
【００４０】
装置１０は補整ロールスタンド２８を備えており、当該補整ロールスタンドは、鋳造機械１２と合体装置２６の間で一列に配置されている。固化により鋳造機械１２によって生成されたストランド１３で形成されたスラブ１６は、補整ロールスタンド２８を通過する。これにより、補整ロールスタンド２８を用いて合体装置２６の方向においてスラブ１６の速度を開ループ制御、好ましくは閉ループ制御することが可能である。同様に、展開された金属帯１５を合体装置２６の方向において搬送する速度を、対応するコイル展開装置１４によって開ループ制御し、好ましくは閉ループ制御することが可能である。これに関連して、補整ロールスタンド２８及びコイル展開装置１４の作動が好ましくは共通の制御装置によって連続して適合されるときに有利であり、その結果、スラブ１６及び展開された金属帯１５が同一の速度で合体装置２６へ導入される。
【００４１】
装置１０は、鋳造機械１２と合体装置２６の間で一列に配置された第１の加熱装置３０（図１参照）と、コイル展開装置１４と合体装置２６の間で一列に配置された第２の加熱装置３１とを含んでいる。スラブ１６が第１の加熱装置３０を通過することが図１の側面図から明らかである。同様に、展開された金属帯１５は、第２の加熱装置３１を通過する。これにより、スラブ１６及び金属帯１５が通過加熱の原理により加熱され、鋳造機械１２により生成されるストランド１３から固化により形成されたスラブ１６とコイル展開装置１４によって展開された金属帯１５との間の異なる長さの搬送区間により生じ得る可能な温度差が適合される。このとき、材料パートナーの温度を例えば異なる材料、材料品質又は材料厚さにおいて意図的に維持することも有利であり得る。その結果、スラブ１６及び金属帯１５は、好ましくはあらかじめ規定された温度で合体装置２６へ入る。
【００４２】
装置１０は側部影響装置を備えており、当該側部影響装置は、それぞれ合体装置２６の上流で第１の鋳造機械１２あるいはコイル展開装置１４と一列に配置されている。これら側部影響装置は、図２の図示において抽象的に符号「３２」で示唆されているとともに、例えばガイドギブによって形成されることが可能である。対応して、スラブ１６及び金属帯１５は、これらガイドギブによって側方でガイドされ、これにより互いに対して相対的に整向される。ここでは、これら側部影響装置３２も合体装置２６内に配置されることができ、したがってこの合体装置２６の一部として形成され得ることを個別に指摘しておく。
【００４３】
既に上述したロールクラッディング装置１８．１は、スラブ１６及び金属帯１５のための熱間圧延を実行し、したがって、これに基づきロールクラッディングを用いて連続した帯状の複合材料１１を生成するという目的に用いられる。図３ａの側面図には、スラブ及び金属帯がロールクラッディング装置１８．１のワークロールＡ１，Ａ２と接触し、これらワークロールＡ１，Ａ２の間を通過するときの、例えばスラブ１６及び金属帯１５で構成され得る２つの材料パートナーの２層のロール溶接が原理上簡易化して示されている。スラブ及び金属帯１５がロールクラッディング装置１８．１へ共通に導入されるときに、複合物がスラブ１６及び金属帯１５によって形成され、当該複合物がロールクラッディング装置のワークロールＡ１，Ａ２によって熱間圧延あるいはロールクラッディングされることが図３ａの側面図から明らかである。
【００４４】
ロールクラッディング装置１８．１につづいて、あるいはその下流において、別のロールスタンドあるいはロールクラッディング装置を設けることができ、当該ロールスタンドあるいはロールクラッディング装置により、帯状の複合材料１１のための熱間圧延が行われる。図１では、ロールクラッディング装置１８．１の下流に少なくとも１つの別のロールクラッディング装置又は複数のこのようなロールスタンドが圧延ライン１９に配置され得ることが符号「１８．ｉ」で示唆されている。さらに、ロールクラッディング装置１８．ｉにつづいて、別のロールスタンドを圧延ライン１９に設けることが可能である。
【００４５】
図２における図示によれば、装置１０は、合体装置２６の上流に配置されたスケール除去装置３４の形態の洗浄装置を含んでいる。当該スケール除去装置３４によりスラブ１６及び金属帯１５は適切にスケール除去され、このことは、両材料パートナーのうち少なくとも１つ、又は両材料パートナーが（それぞれ）鋼又は鋼合金から成る場合に特に有利である。さらに、装置１０が合体装置２６に統合された保護ガス装置３６を含んでいることが図２の側面図から明らかである。図２の図示では、保護ガス装置３６は、破線によって単に単純化して象徴されている。スラブ及び金属帯がロールクラッディング装置１８．１によって、熱間圧延あるいはロールクラッディングを用いて互いに結合される前に、スラブ１６及び金属帯１５は、保護ガス装置３６を通過し、このことは、これら才良パートナーの互いに対向する表面における「新たな」スケールの形成を有効に防止するものである。
【００４６】
ステップ（ｉｉｉ）における熱間圧延を用いた、スラブ１６及び展開された金属帯１５の結合は、これら金属帯のうち少なくとも１つの表面温度をそれぞれ対向する側において影響させ、好ましくは高めることで更に改善され得る。この目的のために、ロールクラッディング装置１８．１の直接上流には、図２では象徴的に簡易化して示されている温度影響装置３８が配置されている。
【００４７】
装置１０は圧延ライン１９も含んでおり、この圧延ラインにより、生成された連続した帯状の複合材料１１がよりわずかな厚さへ圧延されることが可能である。
【００４８】
装置は更に少なくとも１つの測定装置４０を含んでおり、当該測定装置により、熱間圧延を用いてロールクラッディング装置１８．１により生成された、連続した帯状の複合材料１１の材料特性を検出することが可能である。測定装置４０は、例えばロールクラッディング装置１８．１の後方あるいは下流に配置されているとともに、好ましくはレントゲン及び／又は超音波の原理により機能する。このために、測定装置４０の付属するセンサを連続した帯状の複合材料の上方及び／又は下方に設けるように構成することができ、その結果、これにより、この複合材料１１の形態の金属帯の上側及び／又は下側がその材料特性あるいは表面品質に関して検査されることが可能である。
【００４９】
図１の実施形態では、鋳造機械１２は、垂直連続鋳造装置の形態で形成されている。このとき、鋳造機械１２は壁部を有する鋳型２０を備えている。鋳型２０の各壁部の間では、基礎材料が液体金属として上方から注ぎ込まれる。鋳型２０は、その下側に開口部を備えている。対応して、液体金属は、当該開口部を通して、冷却部を備えたストランドガイドシステム２４へ排出される。
【００５０】
装置のプロセスラインに沿った様々な箇所には、例えば熱切断装置、振り子式はさみ、ドラム式はさみ又はこれらに類するものの形態の分離装置４２が配置されている。当該分離装置４２により、利用できない材料の切断あるいは削除が可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、この分離装置４２を用いて、個々の帯の不連続な圧延動作及び／又は鋳造機械１２のみによる非常時の動作も実現することが可能である。分離は、後続のプロセスステップを改善する目的をもって、及び／又はこの設備において生成される最終製品の長さを生成するためにも行われることが可能である。これに関連して、図１に示された各分離装置４２の位置は、単に例示的なものと理解されるべきであることを指摘しておく。
【００５１】
生成された連続した帯状の複合材料１１をコイルへ巻き取るために、圧延ライン１９の終端部には少なくとも１つのウインチ４４が設けられている。合目的には、個々のウインチ４４を切り換えるための適当な（不図示の）装置を有するこのような複数のウインチ４４を設けることも可能である。これに加えて、及び／又はこれに代えて、圧延ライン１９の終端部には、そこから薄板あるいは厚板を取り出すために、少なくとも１つの保管部又はこれに類するものを設けることが可能である。
【００５２】
図１の実施形態は、同様にクラッディング材料として用いられる別の連続した金属帯を提供する（不図示の）別のあるいは第２のコイル展開装置が設けられるように変更されることが可能である。この別のコイル展開装置は、同様に、ロールクラッディング装置１８．１と一列に配置されることが可能である。対応して、本発明による上述のステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を、鋳造機械１２によって生成されたストランド１３から固化により形成されたスラブ１６と、各コイル展開装置によって展開された両金属帯とで形成された全部で３つの層で実行することが可能である。ロールクラッディング装置のワークロールＡ１とＡ２の間での全部で３つの層のロールクラッディングが、原理的に簡略化して図３ｂの側面図において図示されている。このとき、スラブ１６が基礎材料として用いられ、両金属帯１５，４６はクラッディング材料として用いられ、クラッディング材料は、それぞれスラブ１６の対向側でクラッドされる。これに関連して、一方では（スラブ１６の形態の）基礎材料について、及び他方では（金属帯１５，４６の形態の）クラッディング材料について、それぞれ異なる材料品質あるいは鋼品質を用いることが可能であることを指摘しておく。金属帯１５，４６に用いられるクラッディング材料を、同一の材料から構成することが可能である。さらに、図３ｂの図示とは異なり、両金属帯１５，４６をスラブ１６の同一の側に設けるか、あるいはクラッドすることが可能であることを指摘しておく。
【００５３】
図１による装置１０の別の変更は、コイル展開装置１４が加熱可能なチャンバ４８に収容されるように行なわれることが可能である。このことは、図４の図示において簡易化して示されている。加熱可能なチャンバ４８におけるコイル展開装置１４のこのような収容により、これにより展開される金属帯１５が、スラブ１６の合体及びこれにつづく１つの連続した帯状の複合材料１１への熱間圧延に関してあらかじめ設定された温度を有することが保証されている。加熱可能なチャンバ４８におけるコイル展開装置１４又はこれにより展開された金属帯１５の加熱は、保護ガス雰囲気においても実行可能である。
【００５４】
本発明の装置１０の上述の実施形態により、連続した帯状の複合材料１１を製造する本発明による方法を実行することが可能である。当該方法は、上述のプロセス量のうち少なくとも１つに依存して自動的に、好ましくは閉ループ制御されて実行されることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０            装置
１１            連続した帯状の複合材料
１２            鋳造機械
１３            （鋳造機械１２により生成される）連続したストランド
１４            コイル展開装置
１５            （コイル展開装置１４によって展開される）金属帯
１６            （ストランド１３から形成される）スラブ
１８．１        ロールクラッディング装置
１８．ｉ        （別の）ロールクラッディング装置
１９            圧延区間
２０            鋳型
２４            ストランドガイドシステム
２６            合体装置
２８            補整ロールスタンド
３０            第１の加熱装置（例えば誘導加熱部）
３１            第２の加熱装置（例えば誘導加熱部）
３２            側部影響装置
３４            洗浄装置（例えばスケール除去装置）
３６            保護ガス装置
３８            温度影響装置
４０            測定装置
４２            分離装置（例えばドラム式はさみ）
４４            ウインチ
４６            （別の）金属帯
４８            （少なくとも１つのコイル展開装置１４を収容する）加熱可能なチャンバ
Ａ１，Ａ２      （ロールクラッディング装置１８．１の）ワークロール
Ｔ              （帯状の複合材料についての）搬送方向
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状の複合材料（１１）を製造する方法であって、
（ｉ）少なくとも１つの鋳造機械（１２）によって、特に鋼から成る連続したストランド（１３）として生成される基礎材料を提供するとともに、少なくとも１つの金属帯（１５）の形態でコイル展開装置（１４）によって展開される少なくとも１つのクラッディング材料を提供するステップと、
（ｉｉ）前記鋳造機械（１２）によって生成されるストランド（１３）から固化によって形成されたスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とを合体させるステップと、
（ｉｉｉ）前記鋳造機械（１２）によって生成されたストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記少なくとも１つの金属帯（１５）とで形成された、互いに整向された材料を熱間圧延し、その結果、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料で構成された１つの連続した帯状の複合材料（１１）が製造されるステップと
を有する、前記方法において、
前記基礎材料が、前記鋳造機械（１２）において垂直に連続鋳造され、前記鋳造機械（１２）の鋳型（２０）の開口部を通して冷却部を有するストランドガイドシステム（２４）へ排出されること、
前記コイル展開装置（１４）が加熱可能なチャンバ（４８）に収容されており、これにより、その上で展開される金属帯（１５）が加熱されること、
前記ステップ（ｉｉ）の前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）の間に、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、誘導加熱部を用いて加熱され、その結果、前記スラブ（１６）及び前記金属帯（１５）が、前記ステップ（ｉｉ）において、熱間状態で、前記基礎材料及び前記クラッディング材料の再結晶温度より高い温度をもって合体されること、
前記ステップ（ｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）がスケール除去され、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が洗浄され、好ましくはスケール除去されること、
前記ステップ（ｉｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が、それぞれ他の材料パートナーと対向する側で、誘導加熱部によって高められることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ステップ（ｉｉ）の前に、前記鋳造機械（１２）により生成されるストランド（１３）を固化することで形成されスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とで形成された少なくとも１つの材料パートナーの速度が開ループ制御され、好ましくは閉ループ制御されること、好ましくは、前記スラブ（１６）が補整ロールスタンド（２８）を通過し、該補整ロールスタンドによって前記スラブ（１６）の速度を開ループ制御可能、好ましくは閉ループ制御可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）中に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前に、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３，１９）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、前記スラブ（１６）及び前記金属帯（１５）を側方で互いに相対的に整向させるために、側方でガイドされること、好ましくは、該側方のガイドのために、アクチュエータによって特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動するガイドギブの形態の少なくとも１つの側部影響装置（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｉｉ）前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉ）の間に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）の前に、及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）の間に、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された少なくとも１つの金属帯（１５）が、保護ガス雰囲気（３６）においてガイドされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｉｉｉ）につづいて、生成される１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、特にレントゲン及び／又は超音波によって検出されること、好ましくは、検出された材料特性に基づいて、当該方法について閉ループ制御回路を形成するプロセス信号が制御装置によって生成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
当該方法が、あらかじめ規定された少なくとも１つのプロセス量に依存して自動的に行われること、好ましくは、該プロセス量が、特に前記鋳造機械（１２）の鋳造速度、該鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）の液体コア還元の変化、前記ステップ（ｉｉ）前における、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）の速度、前記ステップ（ｉｉ）前及び／又は前記ステップ（ｉｉｉ）前の前記スラブ（１６）及び前記金属帯（１５）の温度差、ロールクラッディング装置（１８．１）のワークロール（Ａ１，Ａ２）の各速度、及び／又は生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の前記ステップ（ｉｉｉ）において達成された厚さ低減で形成されたグループから選択されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｉｉｉ）において、前記クラッディング材料が、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）の対向側に施され、前記クラッディング材料が、同一の材料で構成されているとともにそれぞれ別々のコイル展開装置によって展開されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料をそれぞれ異なる材料品質で構成することができること、好ましくは、ステップ（ｉ）では、金属帯（１５）の形態の別のクラッディング材料が別のコイル展開装置によって展開され、つづくステップ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランドから固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記各コイル展開装置によって展開された両金属帯とで形成された全部で３つの層で行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記各コイル展開装置（１４）によって展開された前記両金属帯（１５）を構成する前記クラッディング材料が、それぞれ異なる材料で形成されており、該金属帯（１５）が、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）により固化によって形成された前記スラブ（１６）の対向側に、又は該スラブ（１６）の同一の側に施されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
合体されるべき前記材料パートナー（１５，１６）間に、固体状、液体状又は粉体状の少なくとも１つの中間層が挿設され、該中間層が、前記材料パートナー（１５，１６）の互いに対向する表面を不活性化又は活性化することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
連続した帯状の複合材料（１１）を製造する装置（１０）であって、基礎材料として用いられる、特に鋼から成る連続したストランド（１３）を生成する少なくとも１つの鋳造機械（１２）と、クラッディング材料として用いられる金属帯（１５）を提供する少なくとも１つのコイル展開装置（１４）と、前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置（１４）と一列に、かつ、それぞれその下流に配置されているロールクラッディング装置（１８．１）の形態の少なくとも１つのロールスタンドと含んでいる、前記装置において、
前記鋳造機械（１２）が壁部を有する鋳型を備えており、前記各壁部間で、液体金属としての基礎材料が、上方から注ぎ込まれることが可能であるとともに、冷却部を有するストランドガイドシステム（２４）へ開口部（２２）を通して下方へ排出されること、
前記少なくとも１つのコイル展開装置（１４）が、加熱可能なチャンバ（４８）内に位置決めされているとともに、迅速交換装置を備えており、該迅速交換装置を用いて、コイルの交換が可能であり、前記迅速交換装置が、請求項１に記載の方法のステップ（ｉ）において連続した金属帯（１５）を互いに溶接するために、溶接装置を含んでいること、
一方では前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置（１４）と、他方では前記ロールクラッディング装置（１８．１）との間に合体装置（２６）が配置されており、該合体装置を用いて、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成されたスラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とが熱間状態において互いに対して整向可能であること、
前記合体装置（２６）の上流に、及び／又は該合体装置の一部として、少なくとも１つの加熱装置（３０）が設けられており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、前記加熱装置（３０）を通ってガイドされていること、
一方では前記鋳造機械（１２）及び前記コイル展開装置と、他方では前記合体装置（２６）との間に、少なくとも１つの洗浄装置（３４）、好ましくはスケール除去装置が配置されており、該洗浄装置あるいはスケール除去装置を用いて、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が洗浄可能、好ましくはスケール除去可能であること、
前記合体装置（２６）と該合体装置の直接下流に配置されたロールクラッディング装置（１８．１）の間に、少なくとも１つの温度影響装置（３８）が設けられており、該温度影響装置を用いて、前記鋳造機械（１２）により生成された前記ストランド（１３）から形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）で形成された少なくとも１つの材料パートナーの表面温度が、それぞれ他の材料パートナーと対向する側で高められることができ、その結果、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とで形成された材料パートナーのアセンブリが、前記ロールクラッディング装置（１８．１）において熱間圧延可能であり、これにより、ロールクラッディングによって、前記基礎材料及び前記少なくとも１つのクラッディング材料から成る１つの連続した帯状の複合材料（１１）が生じること
を特徴とする装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの補整ロールスタンド（２８）が設けられており、該補整ロールスタンドが、前記鋳造機械（１２）と前記合体装置（２６）の間で一列に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置（１０）。
【請求項１３】
前記加熱装置（３０，３１）が誘導加熱部の原理により機能すること、更に好ましくは、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）により固化によって形成された前記スラブ（１６）と、前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）とについて、それぞれ別々の加熱装置（３０，３１）が設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置（１０）。
【請求項１４】
少なくとも１つの側部影響装置（３２）が設けられており、該側部影響装置が、前記合体装置（２６）の上流に、及び／又は前記合体装置の一部として、及び／又は前記ロールクラッディング装置（１８．１）の上流に配置されており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から固化によって形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が、側方で互いに対して整向させるために、その側方縁部で前記側部影響装置（３２）に接触可能であること、好ましくは、前記側部影響装置（３２）が、特にあらかじめ規定された力で帯中央の方向へ移動可能なガイドギブの形態で形成されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１５】
前記合体装置（２６）の一部として、及び／又は下流で前記合体装置（２６）に直接隣り合って配置されたロールクラッディング装置（１８．１）の一部として設けられた保護ガス装置（３６）が設けられており、前記鋳造機械（１２）によって生成された前記ストランド（１３）から形成された前記スラブ（１６）及び／又は前記コイル展開装置（１４）によって展開された前記金属帯（１５）が前記保護ガス装置（３６）内で保護ガス雰囲気においてガイドされていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１６】
ロールクラッディング装置（１８．１）の下流に測定装置（４０）が設けられており、該測定装置を用いて、生成された１つの連続した帯状の前記複合材料（１１）の材料特性が、特にレントゲン及び／又は超音波によって検出可能であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのコイル展開装置（１４）が、連続して展開位置へもたらされ得る複数の展開モジュールを備えていること、好ましくは、ステップ（ｉ）において、連続する金属帯（１５）を互いに溶接するために、前記コイル展開装置（１４）が溶接装置を含んでいることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【請求項１８】
少なくとも１つの第２のコイル展開装置（１４）が設けられており、該第２のコイル展開装置によって、別のクラッディング材料として用いられる連続した金属帯（１５）が提供されることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の装置（１０）。
【国際調査報告】
2019535526.tif 000008
2019535526.tif 000009
2019535526.tif 000010
2019535526.tif 000011
2019535526.tif 000012
2019535526.tif 000013