(57)【要約】本発明はより微細化され、寿命が長いマイクロファインバー製造して、リファイン工程で生産性をさらに向上させたマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート及びその製造方法に関するものとして、本発明のリファイナーバープレートの第1実施例によると、本体を形成するベース、上記ベースに複数が相互離隔され突出形成され、上記のベースとは異なる材質に形成されるファインバーを含むリファイナーバープレートが提供される。【選択図】  図6
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファインバーが逆像に挿入される挿入ホームが離隔され複数個形成された第1バー組立用ジッグにファインバーを逆像として挿入する挿入段階。
上記ファインバーが挿入された第1バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側に上記第1バー組立用ジッグの上側に合型され上記第1バー組立用ジッグとの間にベースが形成される空間を作る第1下型金型を位置させて合型する合型段階。
合型された第1バー組立用ジッグと第1下型金型を予熱する予熱段階。
予熱された第1バー組立用ジッグと第1下型金型内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階。
を含むリファイナーバープレートの製造方法。
【請求項２】
ファインバーが正常に挿入される挿入のホームが一定間隔離隔され複数個形成された第2バー組立用ジッグにファインバーを正常に挿入する挿入段階。
上記ファインバーが挿入された第2バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコをのせ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱して上記ファインバーが逆像に挿入された状態の第1上型シェルモールドを製作する第1上型シェルモールド形成段階。
上記第1上型シェルモールドの上記のファインバーが挿入された面の上側に合型され上記第1上型シェルモールドとの間にベースが形成される第2下型金型を位置させて合型する合型段階。
上記第1上型シェルモールドと第2下型金型内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階。
を含むリファイナーバープレートの製造方法。
【請求項３】
ファインバーが正常に挿入される挿入ホームが一定間隔離隔され複数個形成された第2バー組立用ジッグにファインバーを正常に挿入する挿入段階。
上記ファインバーが挿入された第2バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコをのせ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱して上記ファインバーが逆像に挿入された状態の第1上型シェルモールドを製作する第1上型シェルモールド形成段階。
上記第1上型シェルモールドの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコと下型コアを位置させレジンコーテッドサンドを充填後加熱して下型を形成する第1下型シェルモールド形成段階。
上記第1上型シェルモールドと第1下型シェルモールドを合型する合型段階。
上記第1上型シェルモールドと第1下型シェルモールドの内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階。
を含むリファイナーバープレートの製造方法。
【請求項４】
正常のファインバーが挿入されたシルエットの形状を持つ上型コアの上記のファインバー形状のシルエットが形成された面の上にフラスコをのせ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱して、ファインバーが挿入される挿入ホームが形成された第2上型シェルモールドを製作する第2上型シェルモールド形成段階。
製作された第2上型シェルモールドの挿入ホームにファインバーを逆像に挿入させるファインバー挿入段階。
ファインバーが挿入された第2上型シェルモールドの上記のファインバーが挿入された面の上側に上記第2上型シェルモールドと結合されてベースが形成される空間を作る第1下型金型を合型させる合型段階。
上記第2上型シェルモールドと第1下型金型の内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階。
を含むリファイナーバープレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート及びその製造方法に関するものとして、詳細としては、より微細化され寿命が長いマイクロファインバーが適用されたことによるリファイン工程での生産性向上と、より軽量化されたマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パルプの生産には木材や植物繊維の原料、又は使用済の廃紙を原料に使うことになる。上記の原料は製紙工程中に最も重要な工程であるリファイン(Refining)処理を通じて紙の製造に最も適した形(内部フィブリル化、外部フィブリル化、繊維短絡化など)に改質処理を加えるが、この時、大量の工数をかけることになる。
【０００３】
したがって、このようなリファイン工程に遂行するリファイナーの部品は耐摩耗性とバーの形状が完璧でなければならないことはもちろん、腐食に耐えるため、耐食性も優れなければならない。
【０００４】
円錐型のコニカルバータイプや円盤型のDDRタイプのリファイナーに使用されるパルプ叩解用リファイナー部品であるバープレートは消耗性部品として一部を除いては全量を輸入に依存しているのが実情である。
【０００５】
このようなバープレートは複数のバーにて形成されたプレートが複数組合され洗濯板のような円錐型や円形のディスク(Disc)形状を持っており、このディスク表面に使用されるパルプの種類によって0.6〜6 mmほどの薄いバーがハッチ模様に貼り付けられており、回転体であるローターと固定されているステータの1組の二つを1セット、或いは、ステータとローターの其々2ずつの1セットで製紙用原料を叩解させることになる。
【０００６】
上記リファイナーは、木片、おがくずや植物性繊維系物質のような木質性省繊維系物質を形成する繊維らの網状組織からパルプ繊維を機械的に解繊や改質処理して紙の製造に適合するように変化させる装置である。
【０００７】
このようなリファイナーはローターとステータで構成され、ローターが回転すると上記ローターとステータとの間に前述した繊維系物質が投入され、上記ローターとステータの間の面に突出されるように形成されたバー(bar)によって繊維系物質を解繊するように具備される。そのため、このようなバープレートは耐摩耗性と高張力、耐食性などが同時に要求される。
【０００８】
一方、上記リファイナーは、図1に図示されるように、円錐型のコニカルタイプと円形のディスクタイプ(未図示)に分かれていて、すべてローター(20)とステータ(10)で構成され、上記ローター(20)とステータ(10)はそれぞれ複数のリファイナーバープレート(30)が結合して形成することができる。
【０００９】
このようなリファイナーバープレート(30)は、図2に図示されるように、ベース(32)とバー(34)で構成することができる。
【００１０】
上記ベース(32)は底板を形成する構成要素であり、上記のバー(34:bar)は、上記ベース(32)から複数個が離隔され突出形成することができる。
【００１１】
このようなリファイナーバープレート(30)が上記のローター(20)とステータ(10)の間の面に其々設置されてローター(20)の回転により相対回転しながら上記バー(34)とバー(34)の間のグルーブ(36)を通じて繊維系物質が流動され、回転するローター(20)のバー(34)がグルーブ(36)を通過するパルプ(繊維系物質)を機械的に改質する。
【００１２】
一方、このようなリファイナーバープレート(30)は、一般的に鋳造工法で形成することができる。
【００１３】
このような従来のリファイナーバープレート(30)の鋳造を利用した製造工法は先に被鋳造物であるリファイナーバープレート(30)の形態を持つ模型を製作した後に、フラスコ内側に模型を位置させてレジンコーテッドサンド(RCS)を投入した後、加熱して射出成形金型を焼成する。
【００１４】
そして、制作された射出成形金型に溶鋼を注入し、冷却させ、リファイナーバープレート(30)を鋳造する。
【００１５】
一般的に、ほとんどの鋳造品は木型や金型を使用してコアを製作するが、この場合、コア抜取りのために必ず抜き勾配を形成しなければならない。従って、レジンコーテッドサンドを利用して射出成形金型を焼成するとき、射出成形金型の崩れ及び破損防止のために、金型に抜き勾配を形成することができる。
【００１６】
上記に金型によって製作された射出成形金型にも抜き勾配が形成され、図3に図示されるように、このような射出成形金型によって製造されたリファイナーバープレート(30)も、抜き勾配が適用される。
【００１７】
このような抜き勾配はリファイナーバープレート(30)のバー(34)の側面がベース(32)と傾斜するよう形成し適用される。一般的にこのような抜き勾配は1〜2.5度程度に形成される。
【００１８】
一方、上記リファイナーバープレート(30)は使用されにつれ、上記バーが磨耗されるが、磨耗限界以上に摩耗されたら、上記リファイナーバープレート(30)を交換する。
【００１９】
ところで、均一な解繊のためには、上記リファイナーバープレート(30)の磨耗が進められても、ステータ(10)に装備されたリファイナーバープレート(30)のバー(34)の端とローター(20)に装備されたリファイナーバープレート(30)のバー(34)の端の間の間隔が一定に維持されなければならない。
【００２０】
したがって、現場では一定時間ごとにリファイナーバープレート(30)の磨耗を確認して、図4に図示されるように、磨耗が発生した分のみ、ステータ(10)とローター(20)間の間隙を狭め、間隔を維持させる。
【００２１】
ところで、図5に図示されるように、リファイナーバープレートのバー(34)に抜き勾配が適用されていて、ベース(32)側にいくほどバーの厚さが厚くなっていくが、これは投入された繊維系物質が流動するグルーブ(36:groove)の容積が小さくなるなど、流量の減少となり、生産性も落ちることになる問題点がある。
【００２２】
例えば、抜き勾配を1度適用した際、バーの上部の厚さが2mmだったら、バーの下部の厚さは3mmの形状になってバーとバーの間のグルーブの容積が下部にいくほど小さくなるのである。
【００２３】
また、抜き勾配の適用により、バー(34)の端に行くほど厚さが薄くなるが、このようなバー(34)の部位が長くて薄くコアの破損が発生しうる問題がある。
【００２４】
一方、リファイナーバープレートから磨耗が行われる部分は主にバー(34)であるが、鋳造の方法で形成されるので、ベースと同じ材質で形成されざるを得ない、したがって、鋳造の方法で形成可能な材質の選択に限界がある。つまり、バー(34)部分が摩耗に強い材質で行われなければならないがこのような材質は、大半が鋳造で成形することが難しく、鋳造で成形したバー(34)やリファイナーバープレート(30)を熱処理や鍛造で後加工することは、多くの費用が発生して難しい問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明は上記のような問題点を解決するためのものとして、摩耗に強く、磨耗が起きても、流量の減少が少ないマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート及びその製造方法を提供することが課題である。
【００２６】
また、本発明は摩耗が均一に起きて期待寿命まで使用できるリファイナーバープレート鋳造方法及びこれを利用して鋳造されたリファイナーバープレート及びこれを含むリファイナーを提供することが課題である。
【００２７】
本発明の課題は前述した課題に限られることなく、前述されてないその他課題は後術より当業者への明確な理解ができることである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明のリファイナーバープレート製造方法の第1実施例によると、ファインバーが逆像に挿入される挿入のホームが一定間隔離隔され複数個形成された第1バー組立用ジッグにファインバーを逆像に挿入する挿入段階、上記ファインバーが挿入された第1バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側に上記第1バー組立用ジッグの上側に合型され上記第1バー組立用ジッグとの間にベースが形成される空間を作る、第1下型金型を位置させて合型する合型段階、合型された第1バー組立用ジッグと第1下型金型を予熱する予熱段階及び予熱された第1バー組立用ジッグと第1下型金型内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階を含むリファイナーバープレート製造方法が開示される。
【００２９】
一方、本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第2実施例によると、ファインバーが正常に挿入される挿入ホームが一定間隔離隔され複数個形成された第2バー組立用ジッグにファインバーを正常に挿入する挿入段階、上記ファインバーが挿入された第2バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコを乗せ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱して上記ファインバーが逆像に挿入状態の第1上型シェルモールドを製作する第1上型シェルモールド形成段階、上記第1上型シェルモールドの上側に上記第2バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側に合型され上記第2バー組立用ジッグとの間にベースが形成される第2下型金型を位置させて合型する合型段階及び上記第1上型シェルモールドと第2下型金型内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階を含むリファイナーバープレート製造方法が開示される。
【００３０】
一方、本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第3実施例によると、ファインバーが正常に挿入される挿入のホームが一定間隔離隔され複数個形成された第2バー組立用ジッグにファインバーを正常に挿入する挿入段階、上記ファインバーが挿入された第2バー組立用ジッグの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコを載せ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱して上記ファインバーが逆像に挿入状態の第1上型シェルモールドを製作する第1上型シェルモールド形成段階、上記第1上型シェルモールドの上記のファインバーが挿入された面の上側にフラスコと下型金型を位置させてレジンコーテッドサンドを充填後加熱し下型を形成する第1下型シェルモールド形成段階、上記第1上型シェルモールドと第1下型シェルモールドを合型する合型段階及び上記第1上型シェルモールドと第1下型シェルモールドの内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階を含むリファイナーバープレート製造方法が開示される。
【００３１】
一方、本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第4実施例によると、正常のファインバーが挿入されたシルエットの形状を持つ上型コアの上記のファインバー形状のシルエットが形成された面の上にフラスコを載せ、レジンコーテッドサンドを充填後加熱してファインバーが挿入される挿入ホームが形成された第2上型シェルモールドを製作する第2上型シェルモールド形成段階、制作された第2上型シェルモールドの挿入ホームにファインバーを逆像に挿入させるファインバー挿入段階、ファインバーが挿入された第2上型シェルモールドの上記のファインバーが挿入された面の上側に上記第2上型シェルモールドと結合されてベースが形成される空間を作る第1下型金型を合型させる合型段階及び上記第2上型シェルモールドと第1下型金型の内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入し、ベースを形成する鋳造段階を含むリファイナーバープレート製造方法が開示される。
【００３２】
一方、前述したリファイナーバープレートの製造方法によって製造されたリファイナーバープレートが提供される。
【００３３】
一方、本発明のリファイナーバープレートの他の実施例によると、リファイナーバープレートのベースのファインバーが形成された面を形成する一面に複数のファインバーが溶接結合されたファインバープレートおよび上記ファインバープレートの下側に鋳造で形成され、上記ファインバーとは上記と異なる材質になり、上記のプレートと一体化されたベースを含むリファイナーバープレートが開示される。
【００３４】
上記ファインバープレートは、両方の枠がファインバーに下方折曲され形成されたスカート、上記スカートの端が内側に折曲され形成されたフランジ、上記ファインバープレートのファインバーが溶接結合された面の背面に複数突出されるように形成されたリブをもっと含めて、鋳造で形成される上記ベースと一体化されるように形成することができる。
【００３５】
一方、本発明の第2実施例のリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第5実施例によると、リファイナーバープレートのベースの底面を形成する一面に複数のファインバーを溶接結合させるファインバープレート製造段階、上記ファインバーがプレートを逆像で上型金型にのせた後、上記上型金型に第1下型金型を合型させる合型段階、上記上型金型と第1下型金型内側の空間に上記ファインバーとは異なる材質の溶鋼を注入してリファイナーバープレートを形成する鋳造段階を含むリファイナーバープレート製造方法が開示される。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート及びその製造方法によると、以下のような効果がある。
【００３７】
一、リファイナーバープレートのバーを鋳造で形成しないため、ベースとは別の材質で摩耗に強い材質の使用が可能であり、熱処理や鍛造などを通じて製造したバーを適用することが可能であり、摩耗に強いリファイナーバープレートの製作が可能であり、それによってリファイナーバープレートの交換サイクルをより長くすることができ、生産性が向上する。
【００３８】
二、剛性や弾性が強い材質のバーを使用することができ、バーの厚さをより薄く形成できるため、投入された繊維系物質が流動するグルーブの容積を最大限広く形成することができ、生産性が向上する。
【００３９】
三、リファイナーバープレートのバーに抜き勾配が適用されていないため、バーとベースが垂直になるので磨耗が進められてもグルーブの幅の減少が起きないようになるし、流量の減少が最小化され、それによって生産性の減少も最小化でき、リファイナーバーの交換サイクルをより長く持っていくことができる。
【００４０】
四、従来のリファイナーバープレートと比べ部品の重さが軽量化され部品交換時間短縮およびモーター容量を減らすことができ、動作時の消耗される電力も節減できるため、生産コストと運用コスト費用が節減することができる。
【００４１】
本発明の効果は以上で言及した効果で制限されておらず、言及されていない別の効果らは請求範囲の記載により、当業者への明確な理解ができることである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
下記で説明する本出願の正しい実施例の詳細な説明だけでなく上記で説明した要約は添付された図面と合わせて読むともっとよく理解することができる。本発明を例示するための目的で図面には正しい実施例が図示されている。しかし、本出願は図示された正確な配置と手段に限定されていないことを理解する必要がある。
【図１】従来の一般的なコニカルタイプのリファイナーを図示した図面;
【図２】ステータとローターに装備されたリファイナーバープレートを図示した断面図;
【図３】リファイナーバープレートのバーの抜き勾配の角度を図示した断面図;
【図４】リファイナーバープレートの摩耗による間隔の変化を図示した断面図;
【図５】摩耗によるリファイナーバープレートのグルーブ面積変化を図示した断面図;
【図６】本発明のマイクロファインバーを含むリファイナーバープレートの第1実施例を図示した図面;
【図７】図6のファインバーの様々な実施形態を図示した図面;
【図８】図6のA-A断面図としてバーとバーの間のダム(DAM)を図示した図面
【図９】本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第1実施例を図示した図面;
【図１０】図9の第1バー組立用ジックの断面図;
【図１１】本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第2実施例を図示した図面;
【図１２】本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第3実施例を図示した図面;
【図１３】本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第4実施例を図示した図面;
【図１４】本発明のマイクロファインバーを含むリファイナーバープレートの第2実施例を図示した図面;
【図１５】本発明のリファイナーバープレートの製造方法の第5、実施例を図示した図面;
【図１６】本発明のマイクロファインバーを含むリファイナーバープレートの第3実施例を図示した図面だ。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下この発明の目的が具体的に実現できる本発明の正しいの実施例を添付された図面を参照して説明する。本実施例を説明することにおいて、同一構成については同一名称及び同一符号が使用され、これによる付加的な説明は省略することとする。
【００４４】
以下、本発明のマイクロファインバーを含むリファイナーバープレート(以下、説明の便宜を図るため、'リファイナーバープレート'と称する)の第1実施例について説明することとする。
【００４５】
本実施例によるリファイナーバープレート(100)は、図6に図示されるように、ベース(110)とファインバー(120)を含むことができる。
【００４６】
上記ベース(110)は、鋳造などの方法で形成され、リファイナーバープレート(100)の本体を形成することができる。一般的に、軽くて鋳造で形成が容易なアルミニウム合金などの材質などで構成することができる。もちろん、上記ベース(110)の材質はこれに限定されたものではなく、様々な材質で形成されることも可能である。
【００４７】
上記ファインバー(120)は、上記ベース(110)に複数が相互に離隔され突出形成することができる。
【００４８】
その際、上記ファインバー(120)は、上記ベース(110)とは異なる材質に形成されることもあり、鋳造の方法で形成されるベース(110)とは異なる、別の工程を通じ、あらかじめ製造された後、上記ベース(110)が鋳造されとき上記ベース(110)と一体化することができる。
【００４９】
即ち、摩耗に強いステンレス400および600系列の材質の金属圧延板材或いは丸棒を圧延や鍛造して形成することもでき、精密度のためにレーザーやウォータージェットなどで切断加工して製造することができる。このとき、上記ファインバー(120)を形成する材質は、上記ベース(110)を形成する材質の融点より高い熔融点を持った材質が選択することができる。
【００５０】
このような上記ファインバー(120)は、上記ベース(110)に埋没される埋没部(122)と、上記ベース(110)から突出される突出部(124)に分けることができるが、上記図7の(a)、また(d)に図示されるように、埋没部(122)には突起(128)やホール(126)が形成することができる。
【００５１】
上記の突起(128)やホール(126)が埋没部(124)に形成されることにより、上記ベース(110)が鋳造されるとき上記ホール(126)内部にも溶融金属が流入され固まることや、または上記突起(128)周辺にも溶融金属が流入して固くなるため、上記ファインバー(120)の結合力がより増大することができる。
【００５２】
この時、上記ファインバー(120)の断面上の厚さは0.6mm〜6.0mmなど多様に形成できるが、上記ファインバー(120)が鋳造で形成されず、板材を圧延や鍛造工程で形成可能のため、従来の鋳造品に比べ、より薄い厚さで形成することが可能である。
【００５３】
一方で、上記のファインバー(120)は、図7の(a)及び(c)に図示されるように、上記埋没部(122)から突出部(124)の端まで厚さが一定に形成されることもあり、図7の(b)に図示されるように、埋没部(122)から突出部(124)の端に行くほど厚さが減少するように形成されこともできる。また図7の(d)に図示されるように、上記ファインバー(120)の断面の方側は上記ベース(110)の表面に垂直し、他側は突出部の端に行くほど厚さがだんだん減少するように傾斜形成することができる。
【００５４】
上記のようにファインバー(120)の幅が小さくなるように傾斜形成されると、上記ベース(110)の鋳造後に上記ファインバー(120)が外力により抜ける現象がより防止することができる。
【００５５】
一方、図5および図8に図示されるように、上記ベース(110)の表面にはダム(130:dam)が形成することができる。
【００５６】
上記ダム(130)は、上記ベース(110)の表面の上記のファインバー(120)とファインバー(120)の間に突出されるように形成され、上記ファインバー(120)よりは低い高さで形成でき、上記ファインバー(120)とファインバー(120)の間のグルーブで流動される繊維系物質が再びファインバー(120)の端の方に流動され、もう一度解繊されるように誘導することができる。
【００５７】
以下、前述した本発明の第1実施例のリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第1実施例について説明する。
【００５８】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法は、図9に図示されるように、挿入段階、合型段階、予熱段階および鋳造段階を含むことができる。
【００５９】
上記挿入段階では、9の(a)に図示されるように、第1バー組立用の金型(1110)にファインバー(120)を逆像に挿入している段階である。
【００６０】
上記第1バー組立用の金型(1110)は、図10に図示されるように、上記ファインバー(120)が逆像に挿入される挿入ホーム(1112)が離隔され、複数個形成され、その表面は上記ベース(110)のファインバー(120)が突出形成される表面の逆像(reverse image)を形成するように具備することができる。
【００６１】
この際、上記ファインバー(120)を逆像に挿入するという意味は、上記第1バー組立用の金型(1110)に上記ファインバー(120)の突出部(124)が埋没されるように挿入されるという意味である。
【００６２】
図9の(b)に図示されるように、上記ファインバー(120)が逆像に挿入された第1バー組立用の金型(1110)の上記のファインバー(120)が形成された面の上側に第1下型金型(1120)を合型する合型段階が遂行される。
【００６３】
上記第1下型金型(1120)は、上記第1バー組立用の金型(1110)の上側に合型され、上記第1バー組立用の金型(1110)との間にベース(110)が形成される空間を作る構成要素である。
【００６４】
上記合型段階の後には、上記第1バー組立用の金型(1110)と第1下型金型(1120)を予熱する予熱段階が遂行できる。上記予熱段階では摂氏200〜500度に予熱することができる。本段階での予熱温度は本実施例の説明で限定されない、必要なさまざまな温度で予熱することができる。
【００６５】
そして、鋳造段階は、図9の(c)に図示したことと一緒に上記予熱された第1バー組立用の金型(1110)と第1下型金型(1120)の内側の空間に上記ファインバー(120)とは異なる材質の溶鋼を注入して、ベース(110)を形成する段階である。
【００６６】
上記鋳造段階後に上記第1バー組立用の金型(1110)と第1合型金型(1120)を脱型すると、図9の(d)に図示されるように、上記溶鋼が固まって上記ファインバー(120)の埋没部(122)が上記のベース(110)の内部に埋没され、一体化されてリファイナーバープレート(100)が製造することができる。
【００６７】
以下、前述した本発明の第1実施例のリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第2実施例について説明する。
【００６８】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法は、図11に図示されるように、挿入段階、第1上型シェルモールド形成段階、合型段階および鋳造段階を含むことができる。
【００６９】
上記挿入段階は、図11の(a)に図示されるように、第2バー組立用の金型(1210)にファインバー(120)を正常に挿入する段階である。
【００７０】
上記第2バー組立用の金型(1210)は、上記ファインバー(120)が正常に挿入される挿入ホーム(未図示)が複数個形成され、その表面は上記ベース(110)のファインバー(120)が突出形成される表面の形状を形成するように具備することができる。
【００７１】
この際、上記ファインバー(120)が正常に挿入されるという意味は、上記第2バー組立用の金型(1210)の挿入ホーム(みどり市)に上記ファインバー(120)の埋没部(122)が埋没されるように挿入されるという意味だ。
【００７２】
上記第1上型シェルモールド形成の段階は、上記ファインバー(120)が挿入された第2バー組立用の金型(1210)の上記のファインバー(120)が挿入された面の上側にフラスコ(1212)をのせってレジンコーテッドサンド(1214)を充填後加熱して上記ファインバー(120)が逆像に挿入された状態の第1上型シェルモールド(1220)を製作する段階である。
【００７３】
図11の(b)に図示されるように、上記第1上型シェルモールド(1220)が制作された状態では上記ファインバー(120)が上記第1上型シェルモールド(1220)に逆像に挿入された状態になることができる。
【００７４】
上記合型段階では上記第1上型シェルモールド(1220)の上記のファインバー(120)が挿入された面の上側に第2下型金型(1230)が合型され、上記鋳造段階では、11(C)に図示されるように、上記第1上型シェルモールド(1220)と第2下型金型(1230)の内側の空間に上記ファインバー(120)とは別の材質の溶鋼を注入して、ベース(110)を形成することができる。
【００７５】
この段階において、上記溶鋼が固まって上記ファインバー(120)の埋没部(122)が上記のベース(110)の内部に埋没され一体化されてリファイナーバープレート(100)が製造することができる。
【００７６】
以下、前述した本発明の第1実施例のリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第3実施例について説明する。
【００７７】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法は、図12に図示されるように、挿入段階、第1上型シェルモールド形成段階、第1下型シェルモールド形成段階、合型段階および鋳造段階を含むことができる。
【００７８】
上記挿入段階は、図12の(a)に図示されるように、第2バー組立用ジッグ(1210)にファインバー(120)を正常に挿入する段階であり、上記第1上型シェルモールド形成段階は、上記ファインバー(120)が挿入された第2バー組立用の金型(1210)とフラスコ(1212)やレジンコーテッドサンド(1214)にて第1上型シェルモールド(1220)を形成する段階として、前述したリファイナーバープレートの製造方法の第2実施例の挿入段階及び第1上型シェルモールド形成段階と実質的に同一するので詳しい説明は省略することとする。
【００７９】
上記第1下型シェルモールド形成段階は、図12の(b)に図示されるように、上記第1上型シェルモールド形成段階で形成された第1上型シェルモールド(1220)の上記のファインバー(120)が形成された面の上側にフラスコ(1312)と下型コア(1310)を位置させ、レジンコーテッドサンド(1314)を充填後加熱して第1下型シェルモールド(1320)を形成することができる。
【００８０】
この際、上記下型コア(1310)は形成しようとするベース(110)の形を引く可能性がある。
【００８１】
そして、上記合型段階では、12の(c)に図示されるように、上記第1上型シェルモールド(1220)と第1下型シェルモールド(1320)を合型と、上記鋳造段階には図12の(d)に図示されるように、合型された上記第1上型シェルモールド(1220)と第1下型シェルモールド(1310)に上記ファインバー(120)とは別の材質の溶鋼を注入して、ベース(110)を形成することにより、図12の(e)に図示された上記ベース(110)と、上記ファインバー(120)が一体化されたリファイナーバープレート(100)を製造することができる。
【００８２】
以下、前述した本発明の第1実施例のリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第4実施例について説明する。
【００８３】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法は、図13に図示されるように、第2上型シェルモールド形成段階、ファインバーが挿入段階、合型段階および鋳造段階を含むことができる。
【００８４】
上記第2上型シェルモールド形成段階は、図13の(a)に図示したことと同様に正常のファインバーが挿入されたシルエットの形状を持つ上型コア(1410)の上記のファインバー形状のシルエットが形成された面の上に図13の(b)に図示されるように、フラスコ(1412)をのせってレジンコーテッドサンド(1414)を充填後加熱してファインバー(120)が挿入される挿入ホーム(1422)が形成される第2上型シェルモールド(1420)を形成する段階である。
【００８５】
上記上型金型(1410)は、図13の(a)に図示されるように、金属や耐熱プラスチック、木などの材質として複数個の正常のファインバーが挿入された状態のシルエットを持つ形状で製造することができる。
【００８６】
したがって、上記第2上型シェルモールド(1420)は、図13の(c)や図13の(d)に図示されるように、ファインバー(120)の突出部に対応される挿入ホーム(1422)が複数列形成することができる。この時、図13の(d)は、図13の(c)で第2上型シェルモールド(1420)の中央部を切開した断面を逆さまに図示した図面だ。
【００８７】
上記ファインバー挿入段階では、13の(e)に図示されるように、製作した第2上型シェルモールド(1420)の各挿入ホーム(1422)にファインバー(120)を逆像に挿入させる段階である。
【００８８】
上記合型段階は、図13の(f)に図示されるように、ファインバー(120)が挿入された第2上型シェルモールド(1420)の上記のファインバー(120)が挿入された面の上側に第1下型金型(1120)を合型させる段階である。上記合型段階で第1下型金型(1120)が合型され上記第2上型シェルモールド(1420)との間にベース(110)が形成される空間を作ることができる。
【００８９】
上記鋳造段階では、図13の(g)に図示されるように、合型された上記第2上型シェルモールド(1420)と第1下型金型(1120)に上記ファインバー(120)とは別の材質の溶鋼を注入して、ベース(110)を形成することにより、図13の(h)に図示されるように、上記ベース(110)と、上記ファインバー(120)が一体化されたリファイナーバープレート(100)を製造することができる。
【００９０】
以下、本発明のリファイナーバープレートの第2実施例について説明する。
【００９１】
本実施例によるリファイナーバープレートは、図14に図示されるように、ファインバープレート(210)やベース(230)を含むことができる。
【００９２】
上記ファインバープレート(210)はリファイナーバープレート(100)のベース(230)の底面を形成する一面に複数のファインバー(120)が溶接結合されることも有りうる。
【００９３】
この際、上記リファイナーバープレート(100)のベース(230)の底面を形成する一面とは、上記リファイナーバープレート(100)のベース(230)のファインバー(120)が形成された面を形成する一面を意味することができる。
【００９４】
この際、上記ファインバープレート(210)は平らな金属製プレートに上記ファインバー(120)が複数個正常に溶接結合して形成することができる。このとき、上記の金属製プレートの材質は、上記のファインバー(120)と同じであることや、または異なることもある。
【００９５】
この際、上記ファインバー(120)は前述した第1実施例のリファイナーバープレートのファインバーと実質的に同じであるため、詳しい説明を省略することとする。
【００９６】
そして、上記ベース(230)は、上記ファインバープレート(210)の下側に鋳造で形成され、上記ファインバー(120)とは異なる、鋳造が容易な材質で形成され、上記ファインバープレート(210)と一体化することができる。
【００９７】
一方で、上記のファインバープレート(210)とベース(230)の結合力をより高めるために、上記ファインバープレート(210)にはスカート(212)とフランジ(214)やリブ(216)が形成することができる。
【００９８】
上記スカート(212)は、上記ファインバープレート(210)の両側枠が下側に下方折曲されて形成され、上記フランジ(214)は、上記スカート(212)の端がベース(230)の真ん中側を向くように内側に折曲形成することができる。
【００９９】
また、上記リブ(216)は、上記ファインバープレート(210)の上記のファインバー(120)が突出形成された面の背面に複数個が突出形成することができる。
【０１００】
したがって、鋳造で形成されるベース(230)の溶鋼が固まる時、上記スカート(212)とフランジ(214)やリブ(216)と一体化されてその結合力がより高めることができる。
【０１０１】
以下、前述した本発明の第2実施例によるリファイナーバープレートを製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第5実施例について図15を参考にして説明することとする。
【０１０２】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法はファインバープレート製造段階、合型段階および鋳造段階を含むことができる。
【０１０３】
上記ファインバープレート製造段階は、図15の(a)に図示されるように、上記リファイナーバープレート(200)のベース(230)の底面を形成するように形成された板材の一面に複数のファインバー(120)を溶接などの方法で結合させてファインバープレート(210)を製造する段階である。
【０１０４】
上記ファインバープレート製造段階で板材の枠を折曲させてスカート(212)とフランジ(214)などを形成することができる。
【０１０５】
なお、上記ファインバープレート製造段階で、上記のファインバー(120)が溶接結合された面の背面にリブ(216)などを溶接で形成することができる。
【０１０６】
上記合型段階では、図15の(b)に図示されるように、上記ファインバープレート製造段階で製造されたファイルてプレート(210)を逆さまに逆像で上型金型(1510)と第1下型金型(1520)の間に位置させた後、上記上型金型(1510)と第1下型金型(1520)を合型させることができる。
【０１０７】
そして、上記鋳造段階では、15の(c)に図示されるように、上記上型金型(1510)と第1下型金型(1520)内側の空間に上記ファインバー(120)とは別の材質の溶鋼を注入した後冷却して固めることができる。
【０１０８】
上記鋳造段階でベース(230)の溶鋼が固まる時、上記スカート(212)とフランジ(214)やリブ(216)と一体化されその結合力がより高めることができる。
【０１０９】
以下、本発明のリファイナーバープレートの第3実施例について説明する。
【０１１０】
本実施例のリファイナーバープレート(300)は、図16に図示と同様にベース(310)、ファインバー(320)やピラー(330)を含むことができる。
【０１１１】
上記ベース(310)は一面に複数の挿入ホーム(312)が形成され、上記ベース(310)は、鋳造などの方法で形成することができ、上記挿入ホーム(312)は機械加工で形成することができる。
【０１１２】
上記ファインバー(320)は、前述した実施例のファインバー(120)と同様に、上記ベース(310)とは異なる材質で形成され、上記ベース(310)から突出されるように上記挿入ホーム(312)に挿入することができる。
【０１１３】
そして、上記ピラー(330)は、上記挿入ホーム(312)に上記ファインバー(320)と一緒に挿入された後、ロウ付けをし、溶融した後冷却されて固まって上記ファインバー(320)を上記挿入ホーム(312)にロウ付け溶接結合させることができる。
【０１１４】
以下、前述した本発明の第3実施例によるリファイナーバープレート(300)を製造するためのリファイナーバープレートの製造方法の第6実施例について説明する。
【０１１５】
本実施例によるリファイナーバープレートの製造方法はピラー挿入段階、ファインバーが挿入段階や加熱段階を含むことができる。
【０１１６】
上記ピラー挿入段階は、上記ベース(310)の挿入ホーム(312)にピラー(330)を挿入する段階である。このとき、上記ピラー(330)はその熔融点が上記ベース(310)とファインバー(320)より低い材質で選択することができる。
【０１１７】
この際、上記ベース(310)の表面には上記挿入ホーム(312)が形成され、上記ベース(310)は、鋳造などの方法で形成することができる。
【０１１８】
そして、上記ファインバー挿入段階は、上記ピラー(330)が挿入された状態のベース(310)の挿入ホーム(312)にファインバー(320)を挿入する段階である。上記ファインバー(320)は、前述した実施例と同様に耐摩耗度と機械的強度が優れた上記ベース(310)とは異なる材質になることもあり、鋳造ではなく、鍛造やプレシングなどの焼成加工を通じて製作することができる。
【０１１９】
したがって、上記ベース(310)の挿入ホーム(312)にピラー(330)とファインバー(320)が一緒に挿入されるのである。
【０１２０】
また、上記加熱段階では上記ピラー(330)とファインバー(320)が挿入されたベース(310)を加熱して、上記ピラー(330)を溶融させてロウ付け溶接することができる。
【０１２１】
したがって、上記加熱段階後に冷却され、上記ファインバー(320)がロウ付け溶接を通じて上記ベース(310)に溶接結合することができる。
【０１２２】
以上、本発明による正しい実施例を述べており、上記にて説明された実施例以外にも、本発明がその趣旨や範囲から外れることなく他の特定の形態で具体化できるという事実は当該技術に通常の知識を持った人々には自明である。従って、上述された実施例は制限的なものではなく、例示的なものとされなければならず、これによって、本発明は前述した説明に限らず、添付された請求抗議のカテゴリ及びその同等の範囲内で変更されることもある。
【符号の説明】
【０１２３】
100:リファイナーバープレート      
110:ベース
120:ファインバーが           
122:埋没部
124:突出部                   
126:ホール
128:突起                     
130:ダム
200:リファイナーバープレート   
210:ファインバープレート
212:スカート                 
214:フランジ
216:リブ                   
230:ベース
300:リファイナーバープレート 
310:ベース
312:挿入ホーム               
320:ファインバー
330:ピラー                    
1110:第1バー組立用の金型
1112:挿入ホーム                     
1120:第1下型金型
1210:第2バー組立用の金型      
1212:フラスコ
1214:レジンコーテッドサンド      
1220:第1上型シェルモールド
1230:第2下型金型           
1310:合型コア
1312:フラスコ                    
1314:レジンコーテッドサンド
1320:第1下型シェルモールド
1410:上型コア
1412:フラスコ                     
1414:レジンコーテッドサンド
1420:第2上型シェルモールド       
1422:挿入ホーム
1510:上型金型                  
1520:下型金型
【図１】
2019535927.tif 000003
【図２】
2019535927.tif 000004
【図３】
2019535927.tif 000005
【図４】
2019535927.tif 000006
【図５】
2019535927.tif 000007
【図６】
2019535927.tif 000008
【図７（ａ）】
2019535927.tif 000009
【図７（ｂ）】
2019535927.tif 000010
【図７（ｃ）】
2019535927.tif 000011
【図７（ｄ）】
2019535927.tif 000012
【図８】
2019535927.tif 000013
【図９（ａ）】
2019535927.tif 000014
【図９（ｂ）】
2019535927.tif 000015
【図９（ｃ）】
2019535927.tif 000016
【図９（ｄ）】
2019535927.tif 000017
【図１０】
2019535927.tif 000018
【図１１（ａ）】
2019535927.tif 000019
【図１１（ｂ）】
2019535927.tif 000020
【図１１（ｃ）】
2019535927.tif 000021
【図１２（ａ）】
2019535927.tif 000022
【図１２（ｂ）】
2019535927.tif 000023
【図１２（ｃ）】
2019535927.tif 000024
【図１２（ｄ）】
2019535927.tif 000025
【図１２（ｅ）】
2019535927.tif 000026
【図１３（ａ）】
2019535927.tif 000027
【図１３（ｂ）】
2019535927.tif 000028
【図１３（ｃ）】
2019535927.tif 000029
【図１３（ｄ）】
2019535927.tif 000030
【図１３（ｅ）】
2019535927.tif 000031
【図１３（ｆ）】
2019535927.tif 000032
【図１３（ｇ）】
2019535927.tif 000033
【図１３（ｈ）】
2019535927.tif 000034
【図１４】
2019535927.tif 000035
【図１５（ａ）】
2019535927.tif 000036
【図１５（ｂ）】
2019535927.tif 000037
【図１５（ｃ）】
2019535927.tif 000038
【図１５（ｄ）】
2019535927.tif 000039
【図１６】
2019535927.tif 000040
【国際調査報告】
2019535927.tif 000041
2019535927.tif 000042
2019535927.tif 000043
2019535927.tif 000044