(57)【要約】  本発明は、疎水化繊維セメント製品およびその製造のための方法、ならびにこのような製品の、特に建築業における使用に関する。特に、本発明は、繊維セメント質マトリックスおよびそこに均一に分散する疎水化剤を含む疎水化繊維セメント製品であって、前記疎水化剤が、三次元分子ネットワーク構造を有する少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む、疎水化繊維セメント製品を提供する。本発明は、増強された水不浸透性を有する疎水化繊維セメント製品を製造するための方法であって、ａ）無機硬化性セメント質マトリックスを疎水化剤と混合して、硬化性混合物を形成する工程であり、前記疎水化剤が、三次元分子ネットワーク構造を有する少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む、工程；ｂ）前記硬化性混合物を成形体に変換する工程；およびｃ）硬化性混合物を硬化させて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成する工程を少なくとも含む、方法をさらに提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維セメント質マトリックスおよびそこに均一に分散する疎水化剤を含む疎水化繊維セメント製品であって、前記疎水化剤が、三次元分子ネットワーク構造を有する少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む、疎水化繊維セメント製品。
【請求項２】
前記疎水性シリコーン樹脂が、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である、請求項１に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項３】
前記疎水性シリコーン樹脂が、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である、請求項１または２に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項４】
前記疎水性シリコーン樹脂が、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項５】
前記疎水性シリコーン樹脂が、その実質的に純粋な形態において、周囲温度で液体である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項６】
前記少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂が、前記疎水化繊維セメント製品の総重量の０．０１〜２重量パーセントの間の量で存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項７】
前記疎水化剤が、前記疎水性シリコーン樹脂が担体上に吸着された少なくとも１種の担体を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項８】
前記少なくとも１種の担体が、約１〜約８００ｍ２／ｇの比表面積を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項９】
前記少なくとも１種の担体が、ゼオライト、デンプン、天然デンプン、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズから選択される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品。
【請求項１０】
増強された水不浸透性を有する疎水化繊維セメント製品を製造するための方法であって、
ａ）無機硬化性セメント質マトリックスを疎水化剤と混合して、硬化性混合物を形成する工程であり、前記疎水化剤が、三次元分子ネットワーク構造を有する少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む、工程；
ｂ）前記硬化性混合物を成形体に変換する工程；および
ｃ）前記硬化性混合物を硬化させて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成する工程
を少なくとも含む、方法。
【請求項１１】
前記疎水性シリコーン樹脂が、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記疎水性シリコーン樹脂が、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記疎水性シリコーン樹脂が、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記疎水性シリコーン樹脂が、その実質的に純粋な形態において、周囲温度で液体である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
建築材料としての、請求項１〜９のいずれか１項に記載の疎水化繊維セメント製品の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、疎水性の特性を示す繊維セメント製品に関する。本発明はまた、これらの疎水化繊維セメント製品の製造のための方法、ならびにこれらの製品の、特に建築業における使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的には、繊維セメント質材料は、少なくともある程度まで、疎水性であることが望ましい。例えば、セメント質基材に浸透する水分は、これらの材料の、膨張、ひび、および建築材料の構造の最終的な劣化を引き起こし得る。水分はまた、微生物の侵入および攻撃を非常に誘発し、しばしば、見苦しい変色をもたらす。
【０００３】
当技術分野において、疎水化剤を建築材料の表面に適用して、疎水性を付与することは公知であり、ここで、疎水化剤は、しばしば、溶液、エマルジョンまたは分散液として供給され、コーティングまたはシーラーとして表面に適用される。溶媒または液相は、水もしくは有機液体、またはこれらの混合物であってもよい。環境問題を考えると、水は、ＶＯＣの拡散を防ぐために、溶媒として、または連続相として、好ましい。
【０００４】
しかしながら、表面を疎水性にするためのこれらの組成物またはプロセスは、限定的な使用にしか合致しない。主な理由は、疎水化表面コーティングまたはシーラーが適用され得る前に、プライマーが、ベースコーティングとして、しばしば必要であるという事実である。また、プライマーまたはベースコーティングを表面上に堆積させる前にも、表面は、水もしくは酸蒸気によるか、またはサンドブラスティングによる面倒な前処理に付されなければならない。さらにまた、疎水性の程度は、典型的には、経時的に減少する。このように、ベースコーティングの適用を伴う前処理工程は、必然的に、これらの疎水化表面コーティングの使用を、より時間がかかり、より多くの人手を要し、極めて費用効率が低いものにする。
【０００５】
上述の表面疎水化の不利な点は、最近になって、いわゆる、セメント質材料の全体疎水化（ｉｎ−ｍａｓｓ  ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｚａｔｉｏｎ）技術を使用する方法によって、克服されている。これらの方法は、基本的に、硬化する前に、セメント質マトリックス中に疎水性物質を添加し、このようにして、疎水化剤が、製品の、「全体」に、すなわち内部構造全体にわたって、分散されることを意味する。
【０００６】
この点において、疎水化剤は、例えば、ＥＰ０８１１５８４に記載されているように、セメント質材料における使用のために開発されている。この疎水化剤は、活性なオルガノポリシロキサン構成成分、水溶性または水分散性の結合剤、および水溶性、水不溶性または水分散性の担体を含む。しかしながら、この疎水化剤の疎水性の性質の有効性は、特に、結合剤および担体が水溶性材料である場合、適用されたセメント質材料のそれぞれの濡れと共に顕著に減少することが観察され、この疎水化剤自体は、金属せっけんなどの本業界において使用される伝統的な疎水性物と比較した場合、限定的な疎水性の保護しか提供しなかった。
【０００７】
上述の全体疎水化技術および他の公知の全体疎水化技術は、しかしながら、疎水化繊維セメント製品のために使用することはできない。これは、繊維セメント製品が、典型的には、例えば、いわゆる、ハチェク法、マニャーニ法およびフローオン技術などの、水系繊維セメント形成プロセスによって、製造されるためである。これらのプロセスは、本質的に、大量の水が、恒久的に輸送され、製造ラインを通して循環される、（半）閉鎖ループ水系を含む。この方法において、典型的には、１つまたは複数の層の水系繊維セメントスラリーが、最初に、製造フェルト上に堆積し、その後、脱水され、その際に、少なくとも一部のプロセス水は、繊維セメントスラリーの供給源に再利用される。
【０００８】
したがって、公知の全体疎水化技術または繊維セメントの製造プロセスにおいて従来技術の疎水化剤を使用する場合、活性な疎水化剤の大部分は、プロセス水と共に失われ、もしあれば、繊維セメント製品内にまだ存在している残った活性な疎水化剤は、最終製品の内部構造内に均一に分散しない。
【発明の概要】
【０００９】
発明の概要
本発明の目的は、繊維セメント製品の有効で効率的な全体疎水化のために適切な、剤および方法を開発することである。また、本発明の目的は、水分吸収によって引き起こされるすべての公知の望ましくない効果、例えば、膨張、ひび、構造の劣化、微生物の侵入、変色および白華が防がれた、新規な、改善された全体疎水化繊維セメント製品を開発することである。
【００１０】
本発明者らは、全体が疎水化している繊維セメント製品についての上述の課題を解決するために取り組んだ。
【００１１】
これは、このような製品が、典型的には、例えば、周知のハチェク法などの、水系繊維セメント形成プロセスによって、製造されるため、技術的に困難であった。実際に、水系製造プロセスにおいて、従来の疎水化剤を使用する場合、活性な疎水化剤の大部分が、製品からプロセス水に移動し、失われる。また、繊維セメント製品内にまだ存在し得る、すべての残った活性な疎水化剤は、最終製品の内部構造内に均一に分散せず、したがって、十分な程度の水不浸透性は提供されない。したがって、現在利用可能な疎水化剤を用いて、その構造全体にわたって十分かつ均一に疎水性である、繊維セメント製品を製造することは不可能である。
【００１２】
本発明者らは、繊維セメント製品の効果的な全体疎水化を行うために特に適切であることが証明された疎水化剤、すなわち、少なくとも１種のシリコーン樹脂を含む疎水化剤を、探索および特定することによって、この問題の解決を成し遂げた。
【００１３】
したがって、本発明は、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含有する、原料ミックスから調製される疎水化繊維セメント製品を対象とする。
【００１４】
特に、本発明者らは、驚くべきことに、製造される繊維セメント製品（定義により、水系プロセスで製造される）の全体疎水化のために、疎水性シリコーン樹脂の使用が、アルカリ性のｐＨでの水系製造プロセスの状況において、非常に有利であることを見出した。
【００１５】
したがって、第１の態様において、本発明は、繊維セメント質マトリックスおよび疎水化剤を含む、疎水化繊維セメント製品であって、疎水化剤が、少なくとも１種のシリコーン樹脂を含み、シリコーン樹脂が、高度に架橋された三次元分子ネットワーク構造を有する（本明細書の以下において、より完全に記載する）、疎水化繊維セメント製品を提供する。このように、本発明者らによって繊維セメント製品の均一で有効な疎水化のために非常に適切であることが見出されたシリコーン樹脂は、高度に分岐した架橋ポリマーである。シリコーン樹脂の高架橋三次元ネットワークが、セメント質マトリックス中に含まれるある特定の化合物への、または担体への、効率的な吸着のために必須であることが見出された。
【００１６】
より具体的には、本発明の製品中で使用される少なくとも１種のシリコーン樹脂は、公知の従来のシラン（直線状の分子構造を有する）およびシロキサン（２次元分子構造を有する）とは対照的に、非常に安定で、セメント質マトリックス中で均一に広がることを見出した。また、本発明の製品中で使用される少なくとも１種のシリコーン樹脂は、公知のシランおよびシロキサンと比較して、アルカリ性媒体、任意に、高温との組み合わせに関して、感度が低く、より安定であることが観察された。驚くべきことに、繊維セメント製品の非常に完全な疎水化が、少量のみ（すなわち、低用量）の疎水性シリコーン樹脂の使用により、達成することができることも発見した。
【００１７】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、周囲温度で液体である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００１８】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００１９】
本明細書における実施例から明らかであるように、本発明者らは、驚くべきことに、繊維セメント製品の均一な全体疎水化を得るための最良の実用的なシリコーン樹脂が、純粋な形態（少なくとも９０％純粋な剤）で液体であり、かつ約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、シリコーン樹脂であることを見出した。
【００２０】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００２１】
さらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００２２】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。これらの中で、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂が、繊維セメント製品の全体疎水化のために、並外れた機能を果たすことを見出した。
【００２３】
特に、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のオクチル基の存在は、最適な疎水性のレベルを提供することを見出した。
【００２４】
一方、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のトリエトキシ基の存在は、セメント質マトリックスへの、または担体への、良好な吸着を提供し、それによって、水系ハチェク製造プロセスの間に、プロセス水中の疎水化剤が失われないことを確実にする。
【００２５】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、芳香族基が存在しないことを特徴とする、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００２６】
疎水性シリコーン樹脂は、好ましくは、製品内の任意の２つの等しい体積の領域の間の量で、２０％以下の差、好ましくは、１０％以下の差となるように、繊維セメント製品のマトリックス全体にわたって、均一に分散される。均一性は、実質的に異なる外観の領域が検出されないように、目視検査によって試験することができ、切断面上のさまざまな位置に水滴を適用し、水分吸収度を測定することによっても試験することができる。一般に、試験される区域の最小サイズは、面積均一性を測定する場合は、およそ１ｃｍ×１ｃｍであり、体積均一性を測定する場合は、１ｃｍ×１ｃｍ×１ｃｍである。
【００２７】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、ＤＴ樹脂、ＭＱ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＱＴ樹脂、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。よりさらに特定の実施形態において、本発明の繊維セメント製品は、ＤＴ樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００２８】
ある特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、周囲温度で液体である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００２９】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、少なくとも１つのアルコキシ基またはこれらの組み合わせを含有する、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００３０】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、製品の総重量の０．０１〜２重量パーセント（すなわち、固体の総質量に基づく活性成分の％）の間、より好ましくは、製品の総重量の０．０５〜０．５重量パーセント（すなわち、固体の総質量に基づく活性成分の％）の間の量で存在する、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００３１】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂が担体上に吸着された少なくとも１種の担体を含む。
【００３２】
実際に、本発明の製品中で使用される疎水化剤中の担体の存在は、加えて、および有利には、シリコーン樹脂が、製造プロセスの間に、繊維セメント製品の塊内にほぼ完全に保持され、したがって、シリコーン樹脂の一部がプロセス水と共に流し去られるのを防ぐことを、確実にする。また、担体は、繊維セメント製品の内部構造の全体にわたって、疎水化剤の高度に均一な分布を確実にする。さらに特定の実施形態において、少なくとも１種の担体は、デンプン、天然デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セメント、砂、シリカ、フライアッシュ、アルミノケイ酸塩、粘土材料（例えば、限定されるものではないが、カオリン）、石灰、石灰石、炭酸カルシウム、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズから選択される。よりさらに特定の実施形態において、少なくとも１種の担体は、デンプン、天然デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズから選択される。
【００３３】
第２の態様において、本発明は、増強された水不浸透性を有する疎水化繊維セメント製品を製造するための方法であって、
ａ）無機硬化性セメント質マトリックスを疎水化剤と混合して、硬化性混合物を形成する工程であり、疎水化剤が、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む、工程；
ｂ）硬化性混合物を成形体に変換する工程；および
ｃ）硬化性混合物を硬化させて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成する工程
を少なくとも含む、方法を提供する。
【００３４】
したがって、第２の態様において、本発明は、繊維セメント質マトリックスおよび疎水化剤を含む、疎水化繊維セメント製品を製造するための方法であって、疎水化剤が、少なくとも１種のシリコーン樹脂を含み、シリコーン樹脂が、高度に架橋された三次元分子ネットワーク構造を有する、方法を提供する。
【００３５】
特定の実施形態において、本発明の方法において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、周囲温度で液体である。
【００３６】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の方法において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する。
【００３７】
本明細書における実施例から明らかであるように、本発明者らは、驚くべきことに、繊維セメント製品の均一な全体疎水化を得るための最良の実用的なシリコーン樹脂が、純粋な形態（少なくとも９０％純粋な剤）で液体であり、かつ約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、シリコーン樹脂であることを見出した。
【００３８】
特定の実施形態において、本発明の方法において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である。
【００３９】
さらに特定の実施形態において、本発明の方法において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である。
【００４０】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の方法において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である。これらの中で、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂が、繊維セメント製品の全体疎水化のために、並外れた機能を果たすことを見出した。
【００４１】
特に、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のオクチル基の存在は、最適な疎水性のレベルを提供することを見出した。
【００４２】
一方、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のトリエトキシ基の存在は、セメント質マトリックスへの、または担体への、良好な吸着を提供し、それによって、水系ハチェク製造プロセスの間に、プロセス水に疎水化剤が失われないことを確実にする。
【００４３】
本発明による方法の特定の実施形態において、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂からなる群から選択される、工程ａ）において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂、ＭＱ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＱＴ樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。本発明による方法のよりさらに特定の実施形態において、工程ａ）において使用される少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂である。
【００４４】
本発明による方法の特定の実施形態において、工程ｃ）の硬化は、成形体が、高温高圧下で、オートクレーブ処理されて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成するように、オートクレーブ中で実施される。
【００４５】
本発明による方法の特定の実施形態において、無機硬化性セメント質マトリックスは、無機硬化性セメント質マトリックスと混合するときに、疎水性シリコーン樹脂が安定なままであるように、工程（ａ）を行う前に、冷却される。
【００４６】
第３の態様において、本発明は、本発明による方法によって得られ得る疎水化繊維セメント製品を提供する。
【００４７】
第４の態様において、本発明は、本発明による方法によって得られ得る疎水化繊維セメント製品およびシートの使用、より特定すると、建築業における使用を提供する。
【００４８】
特定の実施形態において、本発明の方法によって製造および／または得られ得る繊維セメントシートは、建物または建造物の内部および外部の両方の壁の外表面を提供するために、例えば、ファサードプレート、サイディング、波形シートなどとして、使用することができる。
【００４９】
独立請求項および従属請求項は、本発明の特定のおよび好ましい特徴を提示する。従属請求項の特徴は、独立請求項もしくは他の従属請求項の特徴、および／または本明細書の上記および／もしくは下記の説明に提示される特徴と、必要に応じて、組み合わせてもよい。
【００５０】
本発明の上記および他の特性、特徴ならびに利点は、以下の詳細な説明から、例として、本発明の原理を説明する添付の図面と併せて考慮して、明らかになるだろう。この説明は、例としてのみ示すものであり、本発明の範囲を限定するものではない。下記で引用する参照図面は、添付の図面を指す。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の方法により疎水化された７つの異なる空気硬化された繊維セメントの試験試料（試料２〜８）、および非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料１）について、時間の関数で、水分吸収の量（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図２】図２は、８つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１０〜１６）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料９）について、時間の関数で、水分吸収（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図３】図３は、８つの異なるコーティングされた空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１０〜１６）、およびコーティングされた非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料９）について、時間の関数で、水分吸収の量（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図４】図４は、８つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１０〜１６）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料９）について、時間の関数で、水分吸収の量（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図５】図５は、３つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１８、１９および２２）、および３つのコーティングされていない空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料１７、２１および２２）について、時間の関数で、水分吸収の量（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。参照試料は、非疎水化（試料１７）、または非シリコーン樹脂疎水化剤、すなわち、変性シラン（試料２１）もしくは変性シロキサン（試料２２）で疎水化されたかのいずれかであった。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図６】図６は、３つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１８、１９および２２）、および３つのコーティングされていない空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料１７、２１および２２）について、時間の関数で、水分吸収の量（ｃｃ）を示すグラフである。参照試料は、非疎水化（試料１７）、または非シリコーン樹脂疎水化剤、すなわち、変性シラン（試料２１）もしくは変性シロキサン（試料２２）で疎水化されたかのいずれかであった。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図７】図７は、３つの異なるコーティングされた空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料１８、１９および２２）、および３つのコーティングされた空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料１７、２１および２２）について、時間の関数で、水分吸収の量（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。参照試料は、非疎水化（試料１７）、または非シリコーン樹脂疎水化剤、すなわち、変性シラン（試料２１）もしくは変性シロキサン（試料２２）で疎水化されたかのいずれかであった。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図８】図８は、本発明の方法により疎水化された７つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料２４〜３０）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料２３）について、時間の関数で、水分吸収（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図９】図９は、本発明の方法により疎水化された７つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料２４〜３０）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料２３）について、時間の関数で、水分吸収（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図１０】図１０は、本発明の方法により疎水化された７つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料３２〜３８）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料３１）について、時間の関数で、水分吸収（試料の重量の増加の百分率（％）として表す）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載する毛管水分吸収試験を使用して、測定した。
【図１１】図１１は、本発明の方法により疎水化された７つの異なるコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料３２〜３８）、およびコーティングされていない非疎水化の空気硬化された繊維セメントの参照試料（試料３１）について、時間の関数で、水分吸収（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図１２】図１２は、本発明の方法により疎水化された６つの異なるコーティングされていないオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料４０〜４５）、およびコーティングされていない非疎水化のオートクレーブ硬化された繊維セメントの参照試料（試料３９）について、時間の関数で、水分吸収（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図１３】図１３は、本発明の方法により疎水化された３つの異なるコーティングされていないオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料４７〜４９）、およびコーティングされていない非疎水化のオートクレーブ硬化された繊維セメントの参照試料（試料４６）について、時間の関数で、水分吸収（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図１４】図１４は、本発明の方法により疎水化された２つの異なるコーティングされていないオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料５１および５２）、およびコーティングされていない非疎水化のオートクレーブ硬化された繊維セメントの参照試料（試料５０）について、時間の関数で、水分吸収（ｃｃ）を示すグラフである。水分吸収は、本明細書にさらに記載するカルステン試験を使用して、測定した。
【図１５】図１５は、本発明の方法により疎水化されたコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料５３）、およびコーティングされていない空気硬化された非疎水化繊維セメントの参照試料（試料５４）の、４カ月後に測定された、曲げ強度（破壊係数；ｓＭＯＲ）を示すグラフである。破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）は、ＵＴＳ／ＩＮＳＴＲＯＮ装置（タイプ３３４５；セル＝５０００Ｎ）を使用することによって、測定した。
【図１６】図１６は、本発明の方法により疎水化されたコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料５３）、およびコーティングされていない空気硬化された非疎水化繊維セメントの参照試料（試料５４）の、１２カ月後に測定された、曲げ強度（破壊係数；ｓＭＯＲ）を示すグラフである。破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）は、ＵＴＳ／ＩＮＳＴＲＯＮ装置（タイプ３３４５；セル＝５０００Ｎ）を使用することによって、測定した。
【図１７】図１７は、本発明の方法により疎水化されたコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料５３）、およびコーティングされていない空気硬化された非疎水化繊維セメントの参照試料（試料５４）の、１８カ月後に測定された、曲げ強度（破壊係数；ｓＭＯＲ）を示すグラフである。破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）は、ＵＴＳ／ＩＮＳＴＲＯＮ装置（タイプ３３４５；セル＝５０００Ｎ）を使用することによって、測定した。
【図１８】図１８は、本発明の方法により疎水化されたコーティングされていない空気硬化された疎水化繊維セメントの試験試料（試料５３）、およびコーティングされていない空気硬化された非疎水化繊維セメントの参照試料（試料５４）の、２４カ月後に測定された、曲げ強度（破壊係数；ｓＭＯＲ）を示すグラフである。破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）は、ＵＴＳ／ＩＮＳＴＲＯＮ装置（タイプ３３４５；セル＝５０００Ｎ）を使用することによって、測定した。
【図１９】図１９は、３つの異なるシリコーン樹脂（シリコーン樹脂Ａ、シリコーン樹脂Ｅおよびシリコーン樹脂Ｋ）の赤外分光分析の結果を示す図である。これらは、本発明による繊維セメント製品の全体疎水化のために非常に有効である。加えて、異なる変性シラン（実施例項において記載する実験において比較参照として使用される変性シランＩを含む）の赤外分光分析の結果を示し、この後者は、本発明による繊維セメント製品の全体疎水化のために有効でない。スペクトルは、Ｌｅｅ  Ｓｍｉｔｈ，Ａ．：Ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒａ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ；Ｓｐｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ  １６  Ｉｓｓ  １〜２（１９６０年）８７〜１０５頁に記載の方法に従って、得た。３つのシリコーン樹脂は、特性であり、三次元のＳｉ−Ｏ−Ｒ分子ネットワークの存在を明確に示す、１０００ｃｍ−１〜１１００ｃｍ−１の間の波長にブロードな「山形」のパターンを明確に示す。対照的に、変性シランは、直線状のＳｉ−Ｏ−Ｒ構造についての特性パターンである、１０００ｃｍ−１〜１１００ｃｍ−１の間の波長に２つの区別されたピークを示す。
【図２０】図２０は、シリコーン樹脂の異なる構造式を示す図である。
【図２１】図２１は、シリコーン樹脂の異なる構造式を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
異なる図面において、同一の符号は、同じ要素、同様の要素または類似の要素を指す。
【００５３】
例示的な実施形態の説明
本発明を、特定の実施形態に関して、説明する。
【００５４】
特許請求の範囲において使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、その後に列挙された手段に限定するものとして解釈されるべきではなく；他の要素または工程を除外するものではないことに留意すべきである。したがって、言及された特徴、工程または構成要素の存在を記述するものとして解釈されるべきであるが、１つまたは複数の他の特徴、工程もしくは構成要素、またはこれらの群の存在あるいは追加を除外しない。したがって、「手段ＡおよびＢを含む装置」という表現の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみからなる装置に限定されるべきではない。これは、本発明に関して、装置の唯一の関連のある構成要素がＡおよびＢであるということを意味する。
【００５５】
本明細書の全体にわたって、「一実施形態」または「実施形態」の参照を行う。このような参照は、実施形態に関連して説明される特定の特徴が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを示す。したがって、本明細書の全体にわたり、さまざまな箇所に現れる「一実施形態」または「実施形態」という語句は、同一の実施形態を指してもよいが、必ずしもすべて同一の実施形態を指すわけではない。さらにまた、当業者には明らかであるように、特定の特徴または特性は、１つまたは複数の実施形態において、あらゆる適切な方法で、組み合わせてもよい。
【００５６】
以下の用語を、単に、本発明の理解を助けるために提供する。
本明細書において使用される場合、単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈上明確な他の指示がない限り、単数および複数の指示対象の両方を含む。
【００５７】
本明細書において使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」または「で構成される（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ  ｏｆ）」という用語は、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」または「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」の同義語であり、これらの用語は、包括的または開放的なものであって、追加の列挙されていない部材、要素または方法の工程を排除しない。
【００５８】
端点による数値範囲の記載は、それぞれの範囲内に包含されるすべての数および分数、ならびに列挙された端点を含む。
【００５９】
本明細書において使用される「約」という用語は、パラメーター、量および時間の間隔などの測定可能な値を指す場合、開示する発明において、変動が、実施するために適切である限りにおいて、特定された値から、±１０％以下、好ましくは、±５％以下、より好ましくは、±１％以下、さらにより好ましくは、±０．１％以下の変動を包含することを意味する。「約」という修飾語が指す値はまた、それ自体が、具体的に、および好ましくは、開示されることが理解されるべきである。
【００６０】
本明細書において述べる「（繊維）セメント質スラリー」または「（繊維）セメントスラリー」という用語は、一般に、水、繊維およびセメントを少なくとも含むスラリーを指す。本発明の文脈において使用される繊維セメントスラリーは、限定されるものではないが、石灰石、白亜、生石灰、消石灰、地上の砂、ケイ砂粉末、石英粉末、非晶質シリカ、凝縮シリカフューム、マイクロシリカ、メタカオリン、ウォラストナイト、マイカ、パーライト、バーミキュライト、水酸化アルミニウム、顔料、消泡剤、凝集剤および他の添加剤などの他の構成要素を、さらに含んでいてもよい。本発明の方法の文脈において、繊維セメントスラリーは、したがって、少なくとも、セメント、水および繊維の１つまたは複数の供給源によって提供され得る。任意に、少なくとも、セメント、水および繊維のこれらの１つまたは複数の供給源は、セメント質の繊維セメントスラリーを形成するように構成された連続混合装置に、動作可能なように連結されていてもよい。特定の実施形態において、セルロース繊維、または古紙繊維の同等物を使用する場合、最小で約２重量％、例えば、少なくとも約３重量％、少なくとも４重量％のこれらのセルロース繊維（スラリーの初期の総乾燥重量と比較して）を使用してもよい。さらに特定の実施形態において、もっぱらセルロース繊維のみを使用する場合、約４重量％〜約１２重量％の間、より特定すると、約７重量％〜約１０重量％の間のこれらのセルロース繊維（スラリーの初期の総乾燥重量と比較して）を使用してもよい。セルロース繊維を、ロックウールなどの鉱物短繊維によって置き換える場合、体積あたりでおよそ同量を維持するために、重量で１．５〜３倍の割合で、これらを置き換えることが最も有利である。ガラス繊維ロービングなどの長切断繊維、またはポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートまたはアクリロニトリル繊維などの高弾性合成繊維では、この割合は置き換えられるセルロース繊維の割合より低くあり得る。繊維の繊度（ショッパーリーグラー度で測定される）は、原則として、本発明の方法には、重大な意味を持たない。また、特定の実施形態において、オートクレーブ硬化された繊維セメント製品が想定される場合、約１５ＤＥＧ  ＳＲ〜約４５ＤＥＧ  ＳＲの間の範囲が、本発明の方法のために、特に有利であり得ることを見出した。代替の実施形態において、空気硬化された繊維セメント製品が想定される場合、約３５ＤＥＧ  ＳＲ〜約７５ＤＥＧ  ＳＲの間の範囲が、本発明の方法のために、特に有利であり得ることを見出した。
【００６１】
本明細書に記載の繊維セメントスラリー中に存在する「繊維」は、例えば、有機繊維（典型的には、セルロース繊維）または合成繊維（ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなど）の両方であってもよい、加工繊維および／または強化繊維であってもよい。
【００６２】
本明細書に記載の繊維セメントスラリー中に存在する「セメント」は、限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高アルミナ含量のセメント、鉄ポルトランドセメント、トラスセメント、スラグセメント、石こう、オートクレーブ処理によって形成されたケイ酸カルシウム、および特定の結合剤の組み合わせであってもよい。より特定の実施形態において、本発明の製品中のセメントは、ポルトランドセメントである。
【００６３】
本明細書において使用される「所定の」および「既定の」という用語は、一般に１つまたは複数のパラメーターまたは性質を指す場合におよび特に本発明の文脈において、これらのパラメーターまたは性質の望ましい値が、事前に、すなわち、これらのパラメーターまたは性質の１つまたは複数を特徴とする製品を製造するためのプロセスの開始前に、決定または定義されていることを意味する。
【００６４】
本明細書において使用される「繊維セメント層」という用語は、一般におよび特に本発明の文脈において、実質的に繊維セメント組成物からなり、少なくとも、約１ｍｍ、特に約１ｍｍ〜２００ｍｍの間、より特定すると約２ｍｍ〜約１５０ｍｍの間、最も特定すると約４ｍｍ〜約１００ｍｍの間、例えば、約８ｍｍ〜約１０ｍｍの間の厚さを有する、あらゆる平坦で、任意に、実質的に長方形の、層またはケーキを指す。
【００６５】
本明細書において互換的に使用される「ハチェク繊維セメント層」または「ハチェク層」は、
（ｉ）篩上に繊維セメントフィルムを構築する工程であり、篩が、タンク中で繊維セメントスラリーと接触するように回転する工程；
（ｉｉ）繊維セメントフィルムを篩からフェルト輸送ベルトに移動させる工程；および
（ｉｉｉ）アキュムレーターのロール上の繊維セメントフィルムを、フェルト輸送ベルトを介して、蓄積する工程
を少なくとも含む、ハチェク法により製造される、繊維セメント層（本明細書において定義される）を指す。
【００６６】
パネルまたはプレートとも称される、本明細書において使用される「（繊維セメント）シート」は、繊維セメント材料から提供される、平坦で、通常は長方形の要素である、繊維セメントパネルまたは繊維セメントシートとして理解されるべきである。パネルまたはシートは、最も大きな表面積を有する表面である、２つの主な面または表面を有する。このシートは、建物または建造物の内部および外部の両方の壁の外表面を提供するために、例えば、ファサードプレート、サイディング、波形シートなどとして、使用することができる。
【００６７】
本明細書において互換可能に使用される「疎水化する（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｚｅ）」、「疎水化する（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｚｉｎｇ）」、「疎水化（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂａｔｉｏｎ）」、「疎水化剤（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）」、「疎水化剤（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）」および／または「疎水性物質（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ  ａｇｅｎｔ）」という用語は、一般におよび特に本発明の文脈において、ある特定の薬剤および／または撥水剤の撥水加工効果を指し、これは、対象物、表面、材料または組成物、特にセメント、繊維セメント、コンクリート、無機粉末、鉱物およびフィラーなどの親水性の無機表面に対して、これらの対象物、表面、材料または組成物などに撥水性を付与するために、使用または適用することができる。
【００６８】
一般に、「疎水化繊維セメント製品」という用語は、それらの製造の前、間または後に、疎水化（または疎水性）剤で、部分的または完全のいずれかで、処理された、繊維セメント製品を指す。特に、本明細書において使用される「疎水化繊維セメント製品」または「疎水化繊維セメントシート」は、少なくとも１つの「疎水化繊維セメント層」を含む。
【００６９】
本発明の文脈において、本明細書において他に明記しない限り、「疎水化繊維セメント製品」に言及する場合、これは、「全体」において疎水化された繊維セメント製品を指すことを意図し、繊維セメント製品を製造する前に、少なくとも１種の疎水化剤が添加され、繊維セメントスラリー中に均一に分散し、次いで、このスラリーが、繊維セメント製品の製造のための原料として使用されることを意味する。
【００７０】
本文脈において使用される「非疎水化（繊維セメント）製品」または「非疎水化繊維セメント（フィルム）層」は、疎水化剤で処理されていない、繊維セメント製品または繊維セメント（フィルム）層などの製品を指す。
【００７１】
以下、本発明を、さまざまな実施形態を参照して、さらに詳細に説明する。それぞれの実施形態は、例として提供され、本発明の範囲を限定するものではないことが理解されるだろう。この点において、当業者には、本発明の範囲または精神から逸脱することなく、本発明に対してさまざまな改変および変形を行うことができることは、明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として説明または記載されている特徴を、別の実施形態において使用して、またさらなる実施形態を得ることができる。このように、本発明は、添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内に包含される、このような改変および変形に及ぶことが意図される。
【００７２】
本明細書において使用される「シリコーン樹脂」という用語は、当技術分野において一般に公知の用語であり、分岐した、三次元分子ネットワーク構造によって形成された、一種のシリコーン材料を指す。より特定すると、本明細書において使用される「シリコーン樹脂」は、モノマー単位の一般式が、ＲｎＳｉＸｍＯｙ
［式中、
Ｒは、非反応性置換基（例えば、アルキル基など）であり、Ｘは、任意の官能基（例えば、アルコキシ基など）であり、
ｎ＋ｍ＋ｙ＝４であり；ｎは、０、１、２および３から選択され；ｍは、０、１、２および３から選択され；ｙは、１、２、３および４から選択される］
として表される、高架橋三次元ポリマーを指す。
【００７３】
図１９および図２０は、本発明の文脈において意味する、異なる種類の三次元シリコーン樹脂の分子の多くの一般構造式を表す。
【００７４】
第１の態様において、本発明は、繊維セメント質マトリックスおよび疎水化剤を含む、疎水化繊維セメント製品であって、疎水化剤が、少なくとも１種のシリコーン樹脂を含み、シリコーン樹脂が、高架橋三次元分子ネットワーク構造を有する、疎水化繊維セメント製品を提供する。本発明者らによって、繊維セメント製品の均一で有効な疎水化のために非常に適切であることが見出されたシリコーン樹脂は、高度に分岐した架橋ポリマーである。シリコーン樹脂の高架橋三次元ネットワークは、セメント質マトリックス中に含まれるある特定の化合物への、または担体への、効率的な吸着のために必須であることを見出した。
【００７５】
特定の実施形態において、疎水化剤は、疎水化剤の総重量に対する疎水性シリコーン樹脂の重量パーセントに基づいて、２０％〜５０％の疎水性シリコーン樹脂を含む。さらに特定の実施形態において、疎水化剤は、疎水化剤の総重量に対する疎水性シリコーン樹脂の重量パーセントに基づいて、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％または約５０％の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００７６】
本発明者らは、本発明の製品中で使用される少なくとも１種のシリコーン樹脂が、水溶性が劣る、公知の従来のシラン（直線状の構造を有する）およびシロキサン（２次元構造を有する）とは対照的に、非常に安定で、セメント質マトリックス中で、十分に、均一に分散することを見出した。また、本発明の製品中で使用される少なくとも１種のシリコーン樹脂は、他の公知の疎水化剤と比較して、アルカリ性媒体および／またはアルカリ性での温度に関して、感度が低く、より安定である。驚くべきことに、繊維セメント製品の非常に完全な疎水化が、少量のみの疎水性シリコーン樹脂の使用により、達成することができることも発見した。
【００７７】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、周囲温度で液体である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００７８】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、シリコーン樹脂が、その実質的に純粋な（少なくとも９０％純粋）形態において、周囲温度で液体である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００７９】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００８０】
本明細書における実施例から明らかであるように、本発明者らは、驚くべきことに、繊維セメント製品の均一な全体疎水化を得るための最良の実用的なシリコーン樹脂が、純粋な形態（少なくとも９０％純粋な剤）で液体であり、かつ約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、シリコーン樹脂であることを見出した。
【００８１】
特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００８２】
さらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。
【００８３】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の疎水化繊維セメント製品は、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂を含む。これらの中で、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂が、繊維セメント製品の全体疎水化のために、並外れた機能を果たすことを見出した。
【００８４】
特に、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のオクチル基の存在は、最適な疎水性のレベルを提供することを見出した。
【００８５】
一方、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のトリエトキシ基の存在は、セメント質マトリックスへの、または担体への、良好な吸着を提供し、それによって、水系ハチェク製造プロセスの間に、プロセス水に疎水化剤が失われないことを確実にする。
【００８６】
シリコーン樹脂は、当技術分野において周知である。本明細書において「シリコーン樹脂」と称される用語は、高架橋三次元分子構造を有し、好ましくは、必ずしも必須ではないが液体形態の、疎水性シリコーン樹脂を指し、これは、少量の分散補助剤と一緒に使用してもよい。これらの分散補助剤としては、例えば、界面活性剤、部分的に水湿潤性のシリカなどの無機分散剤、または共液体の連続相の構成成分、特にアルコール、ケトンおよびエステルなどの少量の水混和性有機溶媒が挙げられ得る。
【００８７】
本発明の三次元構造化疎水性シリコーンポリマーは、ＭｎＤｏＴｐＱｑ［式中、Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱは、これらの技術分野で認識されている意味を有し、疎水性シリコーン樹脂ネットワークを調製するために使用される出発シラン（すなわち、モノマー単位）を反映する］の一般式を有する。これらのシラン出発材料は、特定の樹脂調製方法に応じて、一般に、クロロシランまたはアルコキシシランである。Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱのシランの例は、それぞれ、Ｒ３ＳｉＸ（Ｍ）、Ｒ２ＳｉＸ２（Ｄ）、ＲＳｉＸ３（Ｔ）およびＳｉＸ４（Ｑ）［式中、Ｘは、加水分解性基、一般にクロロ基、メトキシ基またはエトキシ基であり、Ｒは、炭化水素基、好ましくは、例えば、アルキル、アルケニル、シクロアルキル、シクロアルケニル、アリール、アルカリル、アリールアルキルなどであってもよい、Ｃ１〜２０炭化水素基である］である。炭化水素基は、例えば、クロロ基またはシアノ基によって、置換されていてもよく、Ｒ基が２個を超える炭素原子を含有する場合において、炭化水素鎖内に挿入された非隣接のＯ原子またはＮ原子を含有していてもよく、この例は、２−メトキシエチルラジカルおよび２−エトキシエチルラジカルである。
【００８８】
ｎ、ｏ、ｐおよびｑの値は、疎水性シリコーン樹脂中の、Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱの単位の相対量を反映する、相対数として見なされ得る。一般に、非常に大きな割合のＤ単位または二官能性単位を有することは、これらの単位が、一般に、樹脂の融点を低下させ、樹脂の溶融粘度を低くするので望ましくないが、しかしながら、Ｄ単位の存在は好ましく、Ｔ単位も同様である。ジメチルのＤ単位について、その量は、好ましくは、５％未満であり、フェニルメチルのＤ単位の場合では、２９重量％以下である。どんな場合でも、Ｄ単位は、得られる疎水性シリコーン樹脂を流動性にする量で存在すべきではない。したがって、適切な樹脂は、ＭＴ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴ樹脂、ＭＱＴ樹脂、またはこれらの組み合わせとして指定されてもよい。ある特定の例において、少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂であるが、ＤＴ樹脂は、同様に残余のＭ単位およびＱ単位を含有していてもよい。
【００８９】
特定の実施形態では、疎水性シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂である。ＤＴ樹脂ネットワークのＤ単位は、好ましくは、疎水性シリコーン樹脂の総重量の、３０重量パーセント以下、好ましくは、１５重量パーセント以下、さらにより好ましくは、１０重量パーセント以下、最も好ましくは、約０．５〜４重量パーセントの量で存在する。一般式（ＲＳｉＸ１〜５）ｎ、特に式（ＲＳｉＯ１〜５）ｎの純粋なＴ樹脂は、結晶質である傾向があり、比較的高いガラス転移点を有し、したがって、もろい固体である。そのため、純粋なＴ樹脂は、ＤＴ樹脂と併用されない限り、マトリックス中に均一に組み込まれない傾向があり、したがって、本発明において有用ではない。
【００９０】
好ましいＲ基は、一般にアルカリ性の処理条件およびオートクレーブ温度の下で、相対的に安定なものである。これらの理由のために、アルキル基、好ましくはＣ１〜８アルキル基およびフェニル基が好ましい。メチル基が特に好ましい。もっぱらメチルまたはフェニルのＲ基を有する樹脂は、それぞれ、メチル樹脂およびフェニル樹脂と一般に称される一方、メチルおよびフェニルのＲ基の両方を含有する樹脂は、メチルフェニル樹脂と称されることがある。Ｃ１〜２０アルキル基などの高級アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基なども可能である。
【００９１】
本発明の１つまたは複数の実施形態による疎水性シリコーン樹脂は、水に実質的に不溶性であり、一般に、芳香族、エステル、ケトンおよびパラフィン系炭化水素などの有機溶媒に溶解性である。本明細書で使用される場合、および特に断りのない限り、「水に実質的に不溶性」という用語は、疎水性シリコーン樹脂の疎水性の程度を指し、ここで、平衡で、得られた水混合物の総重量あたりの疎水性シリコーン樹脂の最大重量パーセントは、好ましさが増加する順に、１０重量パーセント以下、８重量パーセント以下、６重量パーセント以下、４重量パーセント以下、２重量パーセント以下、または０．５重量パーセント以下である。ある特定の例において、最大重量パーセントは、２重量パーセント以下であり、ある特定の他の例において、最大重量パーセントは、０．５重量パーセント以下である。
【００９２】
疎水性シリコーン樹脂は、オルガノシリコーン化学において公知の方法によって、例えば、Ｗａｌｔｅｒ  Ｎｏｌｌ（ｃ）によるＣＨＥＭＩＳＴＲＹ  ＡＮＤ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ  ＯＦ  ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ、１９６８年に開示されるようにして、調製してもよい。好ましい樹脂は、アルコキシ基を含有するＤＴ樹脂である。
【００９３】
特定の実施形態において、本発明の繊維セメント製品における使用のための疎水化剤に含まれる疎水性シリコーン樹脂は、アルキル変性シリコーン樹脂流体、アルキル官能化シリコーン樹脂、アルコキシ官能化シリコーン樹脂からなる群から選択される。
【００９４】
疎水性シリコーン樹脂は、１種または複数の補助的な疎水化剤と併用してもよく、その結果として、上記に記載のものよりも、より少ない量の疎水性シリコーン樹脂が有用であり得る。補助的な疎水化剤は、オートクレーブ条件下、および曝露条件下で、非移行性でなければならない。これらは、無機マトリックスの結合も妨げなければならない。例としては、長鎖脂肪酸およびアミドなどが挙げられる。
【００９５】
驚くべきことに、本明細書に記載され、実施例項においてさらに詳細に記載される、本発明による液体シリコーン樹脂を含む疎水化剤が、繊維セメント製品中での公知の疎水化剤の効果と比較して、それらが使用される繊維セメント製品による水分吸収の顕著な低下を確実にすることを発見した。実際に、完全に均一な繊維セメント製品の全体疎水化は、少量（すなわち、低用量）のみの本発明による疎水化剤の使用により、達成することができる。他の公知の疎水化剤は、同じ結果を達成することができることを示さなかった。
【００９６】
また、本発明の疎水化繊維セメント製品は、非疎水化繊維セメント製品と比較して、顕著に高い機械的強度を示すことが観察された。
【００９７】
本発明の製品のこれらおよび他の有利な性質は、本明細書の以下で開示する実施例から明らかになるだろう。
【００９８】
特定の実施形態において、本発明の疎水化剤はまた、水溶性または水分散性の結合剤材料をさらに含んでいてもよい。このような材料は、文献で公知であり、多くの刊行物中に記載されている。これらは、好ましくは、室温、すなわち、２０〜２５℃で、ワックス性の高粘度または固体の稠度を有し、２５〜１５０℃の融点を有する材料である。適切な水溶性または水分散性結合剤材料の例としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンワックスおよび他のフィルム形成ポリマーが挙げられる。結合剤材料は、実際には、水溶性であることが好ましい。最も好ましくは、その水溶性は、水が、その適用または使用の前に添加される場合に、セメント質材料の水和プロセスを妨げないようなものでなければならない。
【００９９】
特定の実施形態において、本発明の繊維セメント製品に含まれる疎水化剤は、シリコーン樹脂が吸着された担体をさらに含む。
【０１００】
このような担体の存在は、製造プロセスの間に、繊維セメント製品の塊内にシリコーン樹脂を保持するのにさらに役立ち、このようにして、樹脂がプロセス水と共に流し去られることを防ぐのを助ける。また、担体は、繊維セメント製品の内部構造の全体にわたって、疎水化剤の非常に均一な分布を確実にするのを助け得る。
【０１０１】
疎水性シリコーン樹脂は、好ましくは、製品内の任意の２つの等しい体積の領域の間の量で、２０％以下の差、好ましくは１０％以下の差があるように、繊維セメント製品のマトリックス全体にわたって、均一に分散される。均一性は、実質的に異なる外観の領域が検出されないように、目視検査によって試験することができ、切断面上のさまざまな位置に水滴を適用し、水分吸収度を測定することによっても試験することができる。一般に、試験される区域の最小サイズは、面積均一性を測定する場合は、およそ１ｃｍ×１ｃｍであり、体積均一性を測定する場合は、１ｃｍ×１ｃｍ×１ｃｍである。
【０１０２】
本発明の疎水化剤に含まれる担体は、水溶性、水不溶性または水分散性であり得る。
特定の実施形態において、本発明の疎水化剤に含まれる担体は、ゼオライト、デンプン、天然デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セメント、砂、シリカ、シリカフューム、フライアッシュ、アルミノケイ酸塩、粘土材料（限定されるものではないが、カオリンなど）、石灰、石灰石、炭酸カルシウム、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズからなる群から選択される。
【０１０３】
さらに特定の実施形態において、本発明の疎水化剤に含まれる担体は、ゼオライト、デンプン、天然デンプン、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズからなる群から選択される。
【０１０４】
特定の実施形態において、シリコーン樹脂が吸着される担体は、１ｍ２／ｇ〜８００ｍ２／ｇの間、例えば、５ｍ２／ｇ〜８００ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。さらに特定の実施形態において、担体がゼオライトである場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、１ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。よりさらに特定の実施形態において、担体がカオリナイトである場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、５ｍ２／ｇ〜４０ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。またさらに特定の実施形態において、担体がイライトである場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、８０ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。他の特定の実施形態において、担体がモンモルビライト（ｍｏｎｔｍｏｒｂｉｒｉｔｅ）である場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、４００ｍ２／ｇ〜４５０ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。さらに他の特定の実施形態において、担体がセメントである場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、２０ｍ２／ｇ〜８００ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。さらに他の特定の実施形態において、担体が石灰石である場合、シリコーン樹脂が吸着される担体は、１ｍ２／ｇ〜５ｍ２／ｇの間の比表面積であることを特徴とする。
【０１０５】
特定の実施形態において、担体が、粒子またはビーズの形態である場合、担体は、０．１μｍ〜４００μｍの直径の間の平均寸法を有する。
【０１０６】
特定の実施形態において、疎水化剤は、疎水化剤の総重量に対して、１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、より好ましくは２５〜４５重量％のシリコーン樹脂を含む。
【０１０７】
さらに特定の実施形態において、本発明の疎水化剤中のシリコーン樹脂構成成分の重量に対する担体の重量比は、２／１〜９／１の範囲、より好ましくは２／１〜５／１の範囲、例えば、３／１などである。
【０１０８】
疎水化剤は、実質的に、シリコーン樹脂および担体構成成分を含むが、追加の成分も含んでいてもよい。任意の追加の成分としては、有機疎水化剤、粘度調整剤、界面活性剤、顔料、着色剤、保存剤、ゲル化剤、ｐＨ調整剤、緩衝剤、促進剤、遅延剤、空気添加溶剤、ならびにフィラー、例えば、シリカおよび二酸化チタンが挙げられ得る。しかしながら、任意の成分は、疎水化剤の総重量の５重量％より多く含まないことが好ましい。
【０１０９】
本発明によるセメント質材料中に存在する疎水性シリコーン樹脂の量は、０．０１〜５重量％（固体材料の質量に基づく活性成分の％）の範囲である。特定の実施形態において、本発明によるセメント質材料中に存在する疎水性シリコーン樹脂の量は、０．０５〜２重量％、より特定すると、０．１〜０．５重量％（固体材料の質量に基づく活性成分の％）の範囲である。
【０１１０】
ある特定の実施形態において、本発明において使用される疎水化剤は、造粒プロセスによって調製されてもよい。造粒プロセスにおいて、シリコーン樹脂構成成分は、担体上にその液体形態で堆積し、このようにして、自由流動固体粉末を形成する。
【０１１１】
本発明による疎水化剤を製造し得る造粒プロセスの例は、必要により、シリコーン樹脂構成成分を加熱して、別々にまたは混合物、例えば、流動性を有するスラリーのいずれかで、液体材料を得て、次いで、例えば、流動床で、担体粒子上にこれを堆積させる工程、このようにして、シリコーン樹脂構成成分を、例えば、冷却によって、または溶媒の蒸発によって、担体上で固形化させ、および自由流動粉末を形成する工程を含む。
【０１１２】
造粒プロセスは、シリコーン樹脂が、その液相中で、担体上で接触および堆積することを確実にする。例えば、シリコーン樹脂材料（および任意に結合剤材料）は、担体を含有するドラムミキサー中に噴霧される。噴霧において、シリコーン樹脂材料（および任意に結合剤材料）を含有する小さな液滴が形成される。液滴は、担体粒子と接触して部分的に冷却する。混合が完了した後、部分的に冷却された粒子は、冷却が周囲空気で完了する流動床に移される。次いで、疎水化剤の細かく分割された粒子を、流動床から直接収集する。
【０１１３】
第２の態様において、本発明は、増強された水不浸透性を有する疎水化繊維セメント製品を製造するための方法であって、
ａ）無機硬化性セメント質マトリックスを、疎水性シリコーン樹脂が吸着された担体を少なくとも含む疎水化剤で疎水化する工程；
ｂ）硬化性混合物を成形体に変換する工程；および
ｃ）硬化性混合物を硬化させて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成する工程
を少なくとも含む、方法を提供する。
【０１１４】
特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、周囲温度で液体である。
【０１１５】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、その実質的に純粋な（少なくとも９０％純粋）形態において、周囲温度で液体である。
【０１１６】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する。
【０１１７】
本明細書における実施例から明らかであるように、本発明者らは、驚くべきことに、繊維セメント製品の均一な全体疎水化を得るための最良の実用的なシリコーン樹脂が、純粋な形態（少なくとも９０％純粋な薬剤）で液体であり、かつ約１５０〜約３００ｍＰａ・ｓの間の粘度を有する、シリコーン樹脂であることを見出した。
【０１１８】
特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、アルキルアルコキシシリコーン樹脂である。
【０１１９】
さらに特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、アルキルトリエトキシシリコーン樹脂である。
【０１２０】
よりさらに特定の実施形態において、本発明の方法における使用のために適切な少なくとも１種の疎水性シリコーン樹脂は、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂である。これらの中で、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂が、繊維セメント製品の全体疎水化のために、並外れた機能を果たすことを見出した。
【０１２１】
特に、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のオクチル基の存在は、最適な疎水性のレベルを提供することを見出した。
【０１２２】
一方、オクチルトリエトキシシリコーン樹脂中のトリエトキシ基の存在は、セメント質マトリックスへの、または担体への、良好な吸着を提供し、それによって、水系ハチェク製造プロセスの間に、プロセス水に疎水化剤が失われないことを確実にする。
【０１２３】
無機硬化性セメント質マトリックスは、硬化性繊維セメントスラリーなどである。使用される硬化プロセスにある程度依存して、繊維セメントスラリーは、典型的には、水、合成有機繊維（および任意に、セルロースなどの天然有機繊維も）であるプロセス繊維または補強繊維、セメント（例えば、ポルトランドセメント）、石灰石、白亜、生石灰、消石灰、地上の砂、ケイ砂粉末、石英粉末、非晶質シリカ、凝縮シリカフューム、マイクロシリカ、カオリン、メタカオリン、ウォラストナイト、マイカ、パーライト、バーミキュライト、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、顔料、消泡剤、凝集剤および／または他の薬剤を含む。任意に、着色剤（例えば、顔料）は、いわゆる全体が着色された繊維セメント製品を得るために、添加される。
【０１２４】
本発明による方法の特定の実施形態において、無機硬化性セメント質マトリックスを疎水化剤で疎水化する工程ａ）は、
無機硬化性セメント質マトリックスを、疎水性シリコーン樹脂が吸着された担体を含む疎水化剤と混合する工程
を、少なくとも含む。
【０１２５】
これらの特定の実施形態において、担体は、限定されるものではないが、ゼオライト、デンプン、天然デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セメント、砂、シリカ、シリカフューム、フライアッシュ、アルミノケイ酸塩、粘土材料（限定されるものではないが、カオリンなど）、石灰、炭酸カルシウム、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズであってもよい。
【０１２６】
本発明による方法の他の特定の実施形態において、無機硬化性セメント質マトリックスは、疎水性シリコーン樹脂を吸着するために適切な担体を少なくとも含む。これらの具体的な実施形態において、無機硬化性セメント質マトリックスを疎水化剤で疎水化する工程ａ）は、
マトリックスが担体を含む、無機硬化性セメント質マトリックスを、担体上でシリコーン樹脂が吸着されるように、かつ疎水性シリコーン樹脂が吸着された担体を含む疎水化剤を含む疎水化無機硬化性セメント質マトリックスを形成するように、疎水性シリコーン樹脂と混合する工程
を、少なくとも含む。
【０１２７】
これらの特定の実施形態において、担体は、限定されるものではないが、ゼオライト、デンプン、天然デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セメント、砂、シリカ、シリカフューム、フライアッシュ、アルミノケイ酸塩、粘土材料（限定されるものではないが、カオリンなど）、石灰、炭酸カルシウム、ポリスチレンビーズおよびポリアクリレートビーズであってもよい。
【０１２８】
本発明の方法の特定の実施形態において、混合する工程は、好ましくは１．５〜１２時間の間の期間内に、実行される。混合後、無機硬化性マトリックスは、必要な場合には、無機硬化性マトリックス中に混合するときに、疎水性シリコーン樹脂が安定なままであるように、十分に冷却してもよい。混合は、任意に、水の累積的な添加により促進されるが、水の総量は、無機硬化性マトリックスの総重量の２〜３０重量％の間である。水は、材料マトリックス内に含まれる消石灰または生石灰に添加される。混合する工程は、剤を混合物に混合する工程をさらに含み、ここで、剤としては、実例として、着色顔料、エアレーション剤、補助的疎水化剤、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【０１２９】
一実施形態において、疎水性シリコーン樹脂は、２つ以上の反応性建築材料成分を組み合わせて、無機硬化性マトリックスを形成する期間の後に、添加される。例えば、ケイ砂および石灰を水と組み合わせる場合、相当量の熱が、無機硬化性マトリックスの形成によって発生することがあり、シリコーン樹脂は、好ましくは、発熱反応によって確立される温度でのアルカリ攻撃を回避するために、後で添加される。材料マトリックスが形成される期間、および疎水性シリコーン樹脂または物質が添加される前の期間は、例えば、０．１〜３０分の間、好ましくは、０．５〜２０分の間、より好ましくは、１〜１５分の間で大幅に変動し得る。他の物質は、無機硬化性マトリックスが形成された後に添加されてもよく、任意に、疎水性シリコーン樹脂の添加と共に添加されてもよい。
【０１３０】
本発明による方法の第２の工程は、硬化性混合物を、成形体、すなわち、成形された繊維セメント材料に変換する工程を含む。
【０１３１】
繊維セメントプレートまたは繊維セメントシートまたは繊維セメントパネルなどの繊維セメント製品は、通常、周知のハチェク法、フローオン法もしくはマニャーニ法、またはこれらの組み合わせを使用して、作成される。本発明のいくつかの実施形態によれば、硬化していない繊維セメント製品は、ハチェク法を使用して得てもよい。
【０１３２】
本発明による方法の第３の工程は、硬化性混合物を硬化させて、均一な疎水化繊維セメント製品を形成する工程を含む。
【０１３３】
製造後、繊維セメント製品は、それらが形成される環境において、経時的に硬化させることができ、あるいは（例えば、オートクレーブ処理などによって）熱硬化に付すことができる。
【０１３４】
特定の実施形態において、「グリーン」繊維セメント製品は、ハチェク法（あるいは、フローオン法もしくはマニャーニ法、またはこれらの組み合わせ）によって作成された後、典型的には、空気で硬化（空気硬化繊維セメント製品）、または圧力下、蒸気の存在中、高温で硬化（オートクレーブ硬化）させることによって、硬化される。オートクレーブ硬化製品のために、典型的には、砂が、原型の繊維セメントスラリーに添加される。オートクレーブ硬化は、原則として、繊維セメント製品中で、１１．３Å（オングストローム）のトバモライトの存在をもたらす。
【０１３５】
さらに特定の実施形態において、「グリーン」繊維セメント製品は、ハチェク法（あるいは、フローオン法もしくはマニャーニ法、またはこれらの組み合わせ）によって作成された後、最初に空気で予備硬化され、その後、予備硬化製品を、その最終強度までさらに空気硬化して、または圧力および蒸気を使用してオートクレーブ硬化して、その最終の性質の製品を得てもよい。
【０１３６】
硬化後、パネル、シートまたはプレートである繊維セメント製品は、湿気として存在するかなりの重量の水を依然として含み得る。これは、乾燥製品の重量あたりで表すと、最大で１０重量％、さらに１５重量％であり得る。乾燥製品の重量は、製品が、恒量になるまで、換気された炉中で、１０５℃で乾燥に付されたときの製品の重量として定義される。
【０１３７】
ある特定の実施形態において、繊維セメント製品は乾燥される。このような乾燥は、好ましくは、空気乾燥によって行われ、繊維セメント製品の湿度の重量百分率が、乾燥製品の重量あたりで表すと、８重量％以下、さらに６重量％以下、最も好ましくは、包括的に、４重量％〜６重量％の間であるときに、終了される。
【０１３８】
第３の態様において、本発明は、本発明による方法によって得られ得る疎水化繊維セメント製品を提供する。
【０１３９】
本明細書において述べる繊維セメント製品としては、繊維セメントタイル、繊維セメントスレート、繊維セメントサイディング、繊維セメントボード、フラット繊維セメントシート、波形繊維セメントシートなどの繊維セメントから作られた屋根または壁の被覆製品が挙げられる。
【０１４０】
特定の実施形態によれば、本発明による繊維セメント製品は、屋根ふき材もしくはファサード要素、フラットシートまたは波形シートであり得る。
【０１４１】
ある特定の実施形態において、本発明のポリプロピレン繊維は、波形繊維セメントシートの製造のために、特に適している。
【０１４２】
他の特定の実施形態によれば、本発明の繊維セメント製品は、パイプ形状、タンク貯蔵要素、または任意の他の形状の任意の他の繊維セメント物を有する。
【０１４３】
さらに特定の実施形態によれば、本発明の繊維セメント製品は、繊維セメントシート、特に波形繊維セメントシートである。
【０１４４】
パネルまたはプレートとも称される、本明細書において使用されるシートは、繊維セメント材料から提供される、平坦で、通常は長方形の要素である、繊維セメントパネルまたは繊維セメントシートとして理解されるべきである。パネルまたはシートは、最も大きな表面積を有する表面である、２つの主な面または表面を有する。このシートは、建物または建造物の内部および外部の両方の壁の外表面を提供するために、例えば、ファサードプレート、サイディングなどとして、使用することができる。
【０１４５】
本発明のいくつかの実施形態によれば、繊維セメント製品は、空気硬化フラットシートまたは空気硬化波形シートなどの、空気硬化繊維セメント製品であってもよい。
【０１４６】
新規な、本発明の全体疎水化繊維セメント製品は、本発明の繊維以外の補強材料を利用する従来から公知の繊維セメント製品と比較して、改善された構造特性を示す。
【０１４７】
実際に、今まで、繊維セメント製品の全体の疎水化（すなわち、疎水化剤が、繊維セメント製品の内部塊の全体にわたって、均一に分布している）は、実現不可能だった。この理由は、水系製造プロセスにおいて、従来の疎水化剤を使用する場合、活性な疎水化剤の大部分が、製品からプロセス水に移動し、失われることであった。また、繊維セメント製品内にまだ存在し得る、すべての残った活性な剤は、最終製品の内部構造内に均一に分散せず、したがって、十分な程度の水不浸透性は提供されなかった。したがって、今まで、繊維セメント製品の塊および構造全体にわたって、十分かつ均一に疎水性である、繊維セメント製品を製造することは実現不可能であった。
【０１４８】
本発明者らは、繊維セメント製品の効果的な全体疎水化を行うのに特に適していることが証明された疎水化剤、すなわち、周囲温度で液体であるか、および／または実質的に純粋な形態（少なくとも９０％の純度）で液体である、少なくとも１種のシリコーン樹脂を含む剤を、探索および特定することによって、この問題の解決を成し遂げた。
【０１４９】
さらにまた、本発明の疎水化繊維セメント製品は、公知の疎水化繊維セメントの性質に対して改善された疎水性を示すだけでなく、機械的強度に関して顕著な改善も示すことを見出した。
【０１５０】
具体的な仮説または理論に拘束されないが、これは、シリコーン樹脂が、セメント質マトリックス中に存在する補強（ＰＰおよびセルロース）繊維の周囲のフィルムとして作用し、このようにして、これらの繊維を、アルカリの攻撃から保護することであってもよい。
【０１５１】
加えて、および／またはあるいは、再び、具体的な理論に拘束されないが、繊維セメント製品によって示される改善された補強特性は、セメント質マトリックス中のシリコーン樹脂ネットワークの存在が、繊維の間で良好に絡み合い、このようにして、これらの繊維が組み込まれたセメント材料の改善された強度および耐衝撃性を引き起こすという事実に起因し得る。
【０１５２】
本発明の繊維セメント製品は、繊維セメント製品の総重量に対して、約０．１〜約５重量％の繊維、例えば、特に約０．５〜約４重量％の繊維、より特定すると約１〜３重量％の繊維を含む。
【０１５３】
特定の一実施形態によれば、本発明による繊維セメント製品は、本発明のポリプロピレン繊維以外に、セルロース繊維または他の無機もしくは有機補強繊維などの他の補強繊維を、約０．１〜約５重量％で含むことを特徴とする。特定の実施形態において、有機繊維は、ポリビニルアルコールポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン、セルロース繊維（木材または一年生のクラフトパルプなど）、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維および炭素繊維からなる群から選択される。さらに特定の実施形態において、無機繊維は、ガラス繊維、ロックウール繊維、スラグウール繊維、ウォラストナイト繊維、セラミック繊維などからなる群から選択される。
【０１５４】
さらに特定の実施形態において、本発明の繊維セメント製品は、例えば、限定されるものではないが、「合成木材パルプ」などのポリオレフィン系小繊維フィブリドなどの小繊維フィブリドを、約０．１〜３重量％含んでいてもよい。
【０１５５】
ある特定の実施形態によれば、本発明の繊維セメント製品は、２０〜９５重量％のセメントを水硬結合剤として含む。本発明の製品中のセメントは、ポルトランドセメント、高アルミナ含量のセメント、鉄ポルトランドセメント、トラスセメント、スラグセメント、石こう、オートクレーブ処理によって形成されたケイ酸カルシウム、および特定の結合剤の組み合わせからなる群から選択される。より特定の実施形態において、本発明の製品におけるセメントは、ポルトランドセメントである。
【０１５６】
特定の実施形態によれば、本発明による繊維セメント製品は、さらなる構成成分を含んでいてもよい。本発明の繊維セメント製品中のこれらのさらなる構成成分は、フライアッシュ、非晶質シリカ、地上の石英、地上の岩石、粘土、顔料、メタカオリン、高炉スラグ、炭酸塩、ポゾラン、水酸化アルミニウム、ウォラストナイト、マイカ、パーライト、炭酸カルシウムなどからなる群から選択してもよい。このようなさらなる構成成分の総量は、好ましくは、組成物の初期の総乾燥重量と比して、７０重量％未満である。
【０１５７】
本発明の繊維セメント製品中に存在し得るさらなる添加剤は、分散剤、可塑剤、消泡剤および凝集剤からなる群から選択してもよい。添加剤の総量は、好ましくは、組成物の初期の総乾燥重量と比して、約０．１〜約１重量％の間である。
【０１５８】
本発明の繊維セメント製品中に存在し得るさらなる構成成分は、水、砂、ケイ砂粉末、凝縮シリカフューム、マイクロシリカ、カオリン、メタカオリン、ウォラストナイト、マイカ、パーライト、バーミキュライト、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、顔料、消泡剤、凝集剤および／または他の添加剤（例えば、着色添加剤）からなる群から選択してもよく、このそれぞれは、具体的な繊維セメント製品の種類に応じて適切な量で存在し、このそれぞれは、当業者によって決定することができる。
【０１５９】
さらに特定の実施形態において、本発明による繊維セメント製品は、繊維コンクリート製品であり、これは、砂利、砂、石粉および砕石からなる群から選択される少なくとも１種をさらに含む。
【０１６０】
第４の態様において、本発明は、本発明による方法によって得られ得る繊維セメント製品およびシートの使用、より特定すると、建築業における使用を提供する。
【０１６１】
本明細書において述べる繊維セメント製品としては、繊維セメントタイル、繊維セメントスレート、繊維セメントサイディング、繊維セメントボード、フラット繊維セメントシート、波形繊維セメントシートなどの繊維セメントから作られた屋根または壁の被覆製品が挙げられる。
【０１６２】
特定の実施形態によれば、本発明による繊維セメント製品は、屋根ふき材もしくはファサード要素、フラットシートまたは波形シートであり得る。
【０１６３】
ある特定の実施形態において、本発明のポリプロピレン繊維は、波形繊維セメントシートの製造のために、特に適している。
【０１６４】
他の特定の実施形態によれば、本発明の繊維セメント製品は、パイプ形状、タンク貯蔵要素、または任意の他の形状の任意の他の繊維セメント物を有する。
【０１６５】
さらに特定の実施形態によれば、本発明の繊維セメント製品は、繊維セメントシート、特に波形繊維セメントシートである。
【０１６６】
パネルまたはプレートとも称される、本明細書において使用されるシートは、繊維セメント材料から提供される、平坦で、通常は長方形の要素である、繊維セメントパネルまたは繊維セメントシートとして理解されるべきである。パネルまたはシートは、最も大きな表面積を有する表面である、２つの主な面または表面を有する。このシートは、建物または建造物の内部および外部の両方の壁の外表面を提供するために、例えば、ファサードプレート、サイディングなどとして、使用することができる。
【０１６７】
本発明のいくつかの実施形態によれば、繊維セメント製品は、空気硬化フラットシートまたは空気硬化波形シートなどの、空気硬化繊維セメント製品であってもよい。
【０１６８】
本発明の他の実施形態によれば、繊維セメント製品は、オートクレーブ硬化フラットシートまたはオートクレーブ硬化波形シートなどの、オートクレーブ硬化繊維セメント製品であってもよい。
【０１６９】
以下、本発明を、以下の実施例を参照して、詳細にさらに説明する。
本発明による実施形態を提供するために、好ましい実施形態および／または材料について論述してきたが、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、さまざまな改変または変更を行ってもよいことが理解されるべきである。
【実施例】
【０１７０】
実施例
説明の目的で示す以下の実施例は、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではないことは十分に理解されるであろう。本発明のいくつかの例示的な実施形態のみを、上記で詳細に記載したが、当業者には、本発明の新規の教示および利点から大きく逸脱することなく、例示的な実施形態において多くの改変が可能であることは、容易に、十分に理解されるであろう。したがって、このようなすべての改変を、以下の特許請求の範囲およびそのすべての等価物において定義される本発明の範囲内に含むことを意図する。さらに、多くの実施形態は、いくつかの実施形態のすべての利点を達成していないと考えられる場合があるが、特定の利点がないことによって、そのような実施形態が本発明の範囲外であることを意味すると必ずしも解釈されるべきではないことが認識される。
【０１７１】
実施例１：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第１シリーズの空気硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０１７２】
異なる試験スラリー試料を、（ｉ）約０．０５重量％〜０．２重量％の、合成的に調製されたゼオライト担体（Ｂ）に吸着された三次元分子ネットワーク構造を有するシリコーン樹脂（Ａ）を含む疎水化剤（表１の試料２〜４を参照のこと）、または（ｉｉ）約０．０５重量％〜０．１５重量％の、三次元分子ネットワーク構造を有するシリコーン樹脂（Ａ）（純度９６％）（すなわち、担体なし）（表１の試料５および６を参照のこと）のいずれかを混合することによって、調製した。任意の理論に拘束されないが、本発明者らは、後者の場合において、繊維セメントスラリー中のセメント質粒子が、シリコーン樹脂を吸着するための担体として機能すると考えている。シリコーン樹脂Ａが三次元のＯ−Ｓｉ−Ｏ−Ｒ−の分子ネットワーク構造を有するという事実は、図１９に結果を示す赤外分光分析から導き出すことができる。
【０１７３】
参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって（表１の試料１を参照のこと）、または０．１重量％〜０．２重量％の変性オルガノシロキサン（Ｃ）（すなわち、二次元分子構造を有し、したがって、定義によるシリコーン樹脂ではない、一般に公知の疎水性物質；表１の試料７および８を参照のこと）を添加することによって、調製した。
【０１７４】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。それぞれの種類の試料について、コーティングされたバージョン（すなわち、ＦＣシートは、ＵＶ硬化の透明なトップコーティング層を与えられた）およびコーティングされていないバージョンを製造した。コーティングされたバージョンおよびコーティングされていないバージョンの両方について、試料を同様にして３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０１７５】
【表１】
2019534232.tif 000002
【０１７６】
実施例２：実施例１に従って調製された空気硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
ａ）毛管水分吸収試験
繊維セメント試料による水の吸収（吸水性）の割合を、水の吸収の結果として生じる試料の質量の増加を測定することによって、試料片の一表面のみを水に曝露した場合の時間の関数として、決定した。それぞれの試料を、毛管孔隙の系中に一定の水分状態を誘導するために、標準相対湿度の環境で調整した。試料片の露出面を、水に浸漬し、不飽和セメントの水の進入は、水との最初の接触の間の毛管吸引によって支配される。
【０１７７】
実施例１に従って製造された、繊維セメント試料１〜８を、部分的に水に浸漬し（水浴中）、試料の重量を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、それぞれ、測定した。毛管水分吸収係数を、コーティングされた試料およびコーティングされていない試料の両方について、２４時間で、決定した（表２を参照のこと）。
【０１７８】
【表２】
2019534232.tif 000003
【０１７９】
ｂ）カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例１に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料１〜８に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０１８０】
結果
コーティングされていない試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料２〜６のすべてについて観察される。特に、約０．０５％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料２）については、水分吸収は、参照（試料１）と比較して、１／２まで減少したが、約０．１％〜０．２％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料３〜６）については、水分吸収は、参照（試料１）と比較して、１／３〜１／４まで減少した。
【０１８１】
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料２〜６のすべてについて観察された。
【０１８２】
特に、試料２〜６についての４８時間後の累積の水分吸収の値の範囲は、０．３ｍｌ〜２ｍｌの間の範囲（０．０５％〜０．２％の間の活性な疎水性シリコーン樹脂）に位置していた。一方、試料７および８（それぞれ、０．１％および０．２％の変性オルガノシロキサン、すなわち、一般に公知の疎水性物質を含む）については、１０ｍｌ〜３０ｍｌの間の累積の水分吸収が測定された。疎水性物質を含有しない試料（試料１）は、１０．６ｍｌ〜１６．４ｍｌの範囲の累積の水分吸収を示した（図１を参照のこと）。
【０１８３】
約０．０５％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料２）については、水分吸収は、参照（試料１）と比較して、１／５まで減少したが、約０．１％〜０．２％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料３〜６）については、水分吸収は、参照（試料１）と比較して、１／３０〜１／３５まで減少した。
【０１８４】
試料７および８（シリコーン樹脂も担体も含有していないが、一般に公知の疎水性変性オルガノシロキサンを含有する）に関して、これらの試料は、参照試料１と比較して、水分吸収の増加（反対の効果）さえ示したことが注目された。
【０１８５】
コーティングされた試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料２〜６のすべてについて観察された。特に、活性な疎水性物質の量に関わらず、水分吸収は、参照試料１と比較して、試料２〜６については、１／３〜１／６まで減少した。
【０１８６】
実施例３：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第２シリーズの空気硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０１８７】
異なる試験スラリー試料を、（ｉ）約０．０５重量％〜０．２重量％の、合成して調製されたゼオライト担体（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を含む疎水化剤（表３の試料１０〜１２を参照のこと）、（ｉｉ）約０．１重量％〜０．２重量％の、コロイドポリマー粒子担体（Ｄ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を含む疎水化剤（表３の試料１３〜１５を参照のこと）、または（ｉｉｉ）約０．２５重量％の、三次元分子ネットワーク構造を有するシリコーン樹脂（Ａ）（純度９６％）（すなわち、担体なし）（表３の試料１６を参照のこと）のいずれかを混合することによって、調製した。任意の理論に拘束されないが、本発明者らは、後者の場合において、繊維セメントスラリー中のセメント質粒子が、シリコーン樹脂を吸着し、セメント質スラリー全体にわたって疎水化剤を形成するための担体として機能すると考えている。
【０１８８】
参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって、調製した（表３の試料９を参照のこと）。
【０１８９】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。それぞれの種類の試料について、コーティングされたバージョン（すなわち、ＦＣシートは、ＵＶ硬化の透明なトップコーティング層を与えられた）およびコーティングされていないバージョンを製造した。コーティングされたバージョンおよびコーティングされていないバージョンの両方について、試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０１９０】
【表３】
2019534232.tif 000004
【０１９１】
実施例４：実施例３に従って調製された空気硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
ａ）毛管水分吸収試験
繊維セメント試料による水の吸収（吸水性）の割合を、水の吸収の結果として生じる試料の質量の増加を測定することによって、試料片の一表面のみを水に曝露した場合の時間の関数として、決定した。それぞれの試料を、毛管孔隙の系中に一定の水分状態を誘導するために、標準相対湿度の環境で調整した。試料片の露出面を、水に浸漬し、不飽和セメントの水の進入は、水との最初の接触の間の毛管吸引によって支配される。
【０１９２】
実施例３に従って製造された、繊維セメント試料９〜１６を、部分的に水に浸漬し（水浴中）、試料の重量を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、それぞれ、測定した。毛管水分吸収係数を、コーティングされた試料およびコーティングされていない試料の両方について、２４時間で、決定した（図２および３を参照のこと）。
ｂ）カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例３に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料９〜１６に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０１９３】
結果
コーティングされていない試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料１０〜１６のすべてについて観察される（図２を参照のこと）。２７％〜８５％の間の累積の水分吸収の減少が、参照試料９と比較して、観察された。
【０１９４】
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料１０〜１６のすべてについて観察された。
【０１９５】
特に、４８時間後の累積の水分吸収の値は、試料１０〜１２については、０．５〜１．６ｍｌの間に、試料１３〜１５については、０．３〜０．５ｍｌの間に、試料１６については、０．３ｍｌ周辺に、位置していた。一方、参照試料は、４．１〜４．９ｍｌの範囲の、４８時間の累積の水分吸収を示した（図４を参照のこと）。試料１０〜１６は、参照（試料９）と比較して、３〜１５倍少ない水を吸収する。
【０１９６】
したがって、約０．０７％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料１０）については、水分吸収は、参照（試料９）と比較して、１／３まで減少したが、約０．１％〜０．２５％の活性な疎水性物質を含有する試料（試料１１〜１６）については、水分吸収は、参照（試料９）と比較して、１／１２〜１／１５まで減少した。
【０１９７】
コーティングされた試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料１０〜１６のすべてについて観察された（図３を参照のこと）。特に、活性な疎水性物質の量に関わらず、水分吸収は、参照試料９と比較して、試料１０〜１６については、５０％〜８５％まで減少した。
【０１９８】
実施例５：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第３シリーズの空気硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０１９９】
異なる試験スラリー試料を、（ｉ）約０．２５重量％の、三次元分子構造を有するシリコーン樹脂（Ｅ）を含む疎水化剤（表４の試料１８）、（ｉｉ）約０．１５重量％〜０．２５重量％の、合成的に調製された粘土担体（Ｆ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ｅ）を含む疎水化剤（表４の試料１９）、（ｉｉｉ）約０．２５％の、石灰石担体（Ｈ）に吸着された（二次元分子構造を有する）変性シロキサン（Ｇ）を含む疎水化剤（表４の試料２０）、もしくは石灰石担体（Ｈ）に吸着された（直線状の分子構造を有する）変性シラン（Ｉ）を含む疎水化剤（表４の試料２１）、または（ｉｖ）約０．２５重量％の、三次元分子構造を有するシリコーン樹脂（Ａ）（表４の試料２２）のいずれかを混合することによって、調製した。参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって、調製した（表４の試料１７を参照のこと）。シリコーン樹脂ＡおよびＥが三次元のＯ−Ｓｉ−Ｏ−Ｒ−の分子ネットワーク構造を有するという事実は、図１９に結果を示す赤外分光分析から導き出すことができる。
【０２００】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。それぞれの種類の試料について、コーティングされたバージョン（すなわち、ＦＣシートは、ＵＶ硬化の透明なトップコーティング層を与えられた）およびコーティングされていないバージョンを製造した。コーティングされたバージョンおよびコーティングされていないバージョンの両方について、試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２０１】
【表４】
2019534232.tif 000005
【０２０２】
実施例６：実施例５に従って調製された空気硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
ａ）毛管水分吸収試験
繊維セメント試料による水の吸収（吸水性）の割合を、水の吸収の結果として生じる試料の質量の増加を測定することによって、試料片の一表面のみを水に曝露した場合の時間の関数として、決定した。それぞれの試料を、毛管孔隙の系中に一定の水分状態を誘導するために、標準相対湿度の環境で調整した。試料片の露出面を、水に浸漬し、不飽和セメントの水の進入は、水との最初の接触の間の毛管吸引によって支配される。
【０２０３】
実施例５に従って製造された、繊維セメント試料１７〜２２を、部分的に水に浸漬し（水浴中）、試料の重量を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、それぞれ、測定した。毛管水分吸収係数を、コーティングされた試料およびコーティングされていない試料の両方について、２４時間で、決定した（図５および７を参照のこと）。
ｂ）カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例５に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料１７〜２２に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２０４】
結果
コーティングされていない試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料１８〜２２のすべてについて観察される（図５を参照のこと）。６０％〜８５％の間の累積の水分吸収の減少が、参照試料１７と比較して、観察された。しかしながら、担体に吸着された変性シロキサンまたは担体に吸着された変性シランを含む疎水性物質（すなわち、それぞれ、試料２０および２１）が、それ自体または担体に吸着されたかのいずれかのシリコーン樹脂を含む疎水性物質（すなわち、試料１８、１９および２２）よりも、性能が劣ること（および、したがって、より多くの水を吸収する）は、表５および図５から明らかである。
【０２０５】
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料１８〜２２のすべてについて観察された。
【０２０６】
特に、４８時間後の累積の水分吸収の値は、試料１９については、０．２９〜０．３ｍｌの間に、試料１８および２２については、０．６６〜０．７１ｍｌの間に、試料２０および２１については、０．７ｍｌ〜０．７６ｍｌの間に、位置していた。一方、参照試料は、２１ｍｌ周辺の、４８時間の累積の水分吸収を示した（図６を参照のこと）。試料１８〜２２は、参照（試料１７）と比較して、３．５〜７０倍少ない水を吸収する。担体に吸着された変性シロキサンまたは担体に吸着された変性シランを含む疎水性物質（すなわち、それぞれ、試料２０および２１）が、それ自体または担体に吸着されたかのいずれかのシリコーン樹脂を含む疎水性物質（すなわち、試料１８、１９および２２）よりも、性能が劣ること（および、したがって、より多くの水を吸収する）を、図６のグラフから、観察することができる。
【０２０７】
コーティングされた試料
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料１８〜２２のすべてについて観察された。特に、活性な疎水性物質の量に関わらず、水分吸収は、参照試料１７と比較して、４５％〜８３％まで減少した。それにもかかわらず、担体に吸着された変性シロキサンまたは担体に吸着された変性シランを含む疎水性物質（すなわち、それぞれ、試料２０および２１）が、それ自体または担体に吸着されたかのいずれかのシリコーン樹脂を含む疎水性物質（すなわち、試料１８、１９および２２）よりも、性能が劣ること（および、したがって、より多くの水を吸収する）は、表５および図７から明らかである。
【０２０８】
【表５】
2019534232.tif 000006
【０２０９】
実施例７：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第４シリーズの空気硬化された試料）
異なる繊維セメント試験スラリー試料を、水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを混合することによって、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０２１０】
繊維セメントスラリーの調製プロセスにおいて、０．１５％のシリコーン樹脂（Ａ）（繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂（Ａ）の重量％）を、以下の異なる方法で、添加した：
（ｉ）シリコーン樹脂（Ａ）を、セルロースパルプと混合し、次いで、シリコーン樹脂（Ａ）およびセルロースパルプの混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表６の試料２４を参照のこと）；
（ｉｉ）シリコーン樹脂（Ａ）を、調製された使用準備済みの繊維セメントスラリーに、直接添加する（表６の試料２５を参照のこと）；
（ｉｉｉ）シリコーン樹脂（Ａ）を、カオリンおよびセルロースパルプを含むスラリーと混合し、次いで、カオリン、セルロース繊維およびシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表６の試料２６を参照のこと）；
（ｉｖ）シリコーン樹脂（Ａ）を、石灰石およびセルロースパルプを含むスラリーと混合し、次いで、石灰石、セルロース繊維およびシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表６の試料２７を参照のこと）；ならびに
（ｖ）シリコーン樹脂（Ａ）を、セメントを含むスラリーと混合し、次いで、セメント繊維およびシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表６の試料２８を参照のこと）。
【０２１１】
加えて、試料を、０．２％の、合成ゼオライト担体（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）と混合することによって、調製した。
【０２１２】
特に、０．２％（繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂（Ａ）の重量％）の、合成ゼオライト担体（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を、以下の異なる方法で、添加した：
（ｉ）合成ゼオライト担体（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を、セルロースパルプと混合し、次いで、セルロースパルプおよびゼオライト（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表６の試料２９を参照のこと）；
（ｉｉ）ゼオライト（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を、調製された使用準備済みの繊維セメントスラリーに、直接添加する（表６の試料３０を参照のこと）。
【０２１３】
参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって、調製した（表６の試料２３を参照のこと）。
【０２１４】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２１５】
実施例８：実施例７に従って調製された空気硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
ａ）毛管水分吸収試験
繊維セメント試料による水の吸収（吸水性）の割合を、水の吸収の結果として生じる試料の質量の増加を測定することによって、試料片の一表面のみを水に曝露した場合の時間の関数として、決定した。それぞれの試料を、毛管孔隙の系中に一定の水分状態を誘導するために、標準相対湿度の環境で調整した。試料片の露出面を、水に浸漬し、不飽和セメントの水の進入は、水との最初の接触の間の毛管吸引によって支配される。
【０２１６】
実施例７に従って製造された、繊維セメント試料２３〜３０を、部分的に水に浸漬し（水浴中）、試料の重量を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、それぞれ、測定した。毛管水分吸収係数を、２４時間で、決定した（図８を参照のこと）。
【０２１７】
【表６】
2019534232.tif 000007
【０２１８】
ｂ）カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例７に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料２３〜３０に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２１９】
加えて、ある特定の試料について、同じ試料の異なる横断面を、カルステン試験に供して、疎水性の均一性の程度を特定した（データは示さない）。
【０２２０】
結果
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料２４〜３０のすべてについて観察される（図８を参照のこと）。６８％〜８２％の間の累積の水分吸収の減少が、参照試料２３と比較して、観察された。
【０２２１】
【表７】
2019534232.tif 000008
【０２２２】
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料２４〜３０のすべてについて観察された。
【０２２３】
特に、４８時間後に測定された累積の水分吸収の値は、試験試料２４〜３０については、０．１８〜０．３０ｍｌの間の範囲に位置していたが、対応する参照の値は、３．９ｍｌ周辺に位置していた。したがって、試験試料は、使用された疎水性物質に応じて、参照よりも約１３〜２１倍少ない水を吸収した（図９を参照のこと）。
【０２２４】
疎水性の程度は、シートの異なる横断面で同等であることも示し、これは、疎水化剤が、繊維セメント最終製品の内部構造の全体にわたって、十分に均一に分散していたことを示した（データは示さない）。
【０２２５】
実施例９：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第５シリーズの空気硬化された試料）
異なる繊維セメント試験スラリー試料を、水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを混合することによって、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０２２６】
繊維セメントスラリーの調製プロセスにおいて、０．１５％のシリコーン樹脂（繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂の重量％）を、以下の異なる方法で、添加した：
（ｉ）０．１５％のシリコーン樹脂（Ａ）を、セルロースパルプと混合し、次いで、シリコーン樹脂（Ａ）およびセルロースパルプの混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表８の試料３２を参照のこと）；
（ｉｉ）０．１５％のシリコーン樹脂（Ｅ）を、セルロースパルプと混合し、次いで、シリコーン樹脂（Ａ）およびセルロースパルプの混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表８の試料３３を参照のこと）；
（ｉｉｉ）０．１５％のシリコーン樹脂（Ａ）を、２％カオリンおよびセルロースパルプを含むスラリーと混合し、次いで、カオリン、セルロース繊維およびシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表８の試料３４を参照のこと）；
（ｉｖ）０．１５％のシリコーン樹脂（Ｅ）を、２％カオリンおよびセルロースパルプを含むスラリーと混合し、次いで、カオリン、セルロース繊維およびシリコーン樹脂（Ａ）の混合物を、繊維セメントスラリーの残りの成分の混合物に添加する（表８の試料３５を参照のこと）。
【０２２７】
加えて、試料を、０．１５％の担体に吸着されたシリコーン樹脂を混合することによって、調製した。
【０２２８】
特に、０．１５％（繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂の重量％）の担体に吸着されたシリコーン樹脂を、以下の異なる方法で、添加した：
（ｉ）ゼオライト（Ｂ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ａ）を、調製された使用準備済みの繊維セメントスラリーに添加する（表８の試料３６を参照のこと）。
（ｉｉ）粘土担体（Ｆ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ｅ）を、調製された使用準備済みの繊維セメントスラリーに添加する（表８の試料３７を参照のこと）。
（ｉｉｉ）粘土担体（Ｊ）に吸着されたシリコーン樹脂（Ｅ）を、調製された使用準備済みの繊維セメントスラリーに添加する（表８の試料３８を参照のこと）。
【０２２９】
参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって、調製した（表８の試料３１を参照のこと）。
【０２３０】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２３１】
【表８】
2019534232.tif 000009
【０２３２】
実施例１０：実施例９に従って調製された空気硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
ａ）毛管水分吸収試験
繊維セメント試料による水の吸収（吸水性）の割合を、水の吸収の結果として生じる試料の質量の増加を測定することによって、試料片の一表面のみを水に曝露した場合の時間の関数として、決定した。それぞれの試料を、毛管孔隙の系中に一定の水分状態を誘導するために、標準相対湿度の環境で調整した。試料片の露出面を、水に浸漬し、不飽和セメントの水の進入は、水との最初の接触の間の毛管吸引によって支配される。
【０２３３】
実施例９に従って製造された、繊維セメント試料３１〜３８を、部分的に水に浸漬し（水浴中）、試料の重量を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、それぞれ、測定した。毛管水分吸収係数を、２４時間で、決定した（図１０を参照のこと）。
ｂ）カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例９に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料３１〜３８に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２３４】
加えて、ある特定の試料について、同じ試料の異なる横断面を、カルステン試験に供して、疎水性の均一性の程度を特定した（データは示さない）。
【０２３５】
結果
（部分的な水中浸漬による）毛管水分吸収の減少は、試料３２〜３８のすべてについて観察される（図１０を参照のこと）。４２％〜８５％の間の累積の水分吸収の減少が、参照試料３１と比較して、観察された。
【０２３６】
【表９】
2019534232.tif 000010
【０２３７】
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料３２〜３８のすべてについて観察された。
【０２３８】
特に、４８時間後に測定された累積の水分吸収の値は、試験試料３２〜３８については、０．２〜０．６ｍｌの間の範囲に位置していたが、対応する参照の値は、１．７ｍｌ周辺に位置していた。したがって、試験試料は、使用された疎水性物質に応じて、参照よりも約３〜９倍少ない水を吸収した（図１１を参照のこと）。
【０２３９】
疎水性の程度は、シートの異なる横断面で同等であることも示し、これは、疎水化剤が、繊維セメント最終製品の内部構造の全体にわたって、十分に均一に分散していたことを示した（データは示さない）。
【０２４０】
実施例１１：本発明によるオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第１シリーズのオートクレーブ硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。異なる試験スラリー試料を、表１０に示す、異なる形態のシリコーン樹脂の異なる量の繊維セメントスラリーと混合することによって、調製した。試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を、合計で９時間、１００〜１５０ｐｓｉの間の圧力および１４８〜１７７℃の温度で、オートクレーブ硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２４１】
【表１０】
2019534232.tif 000011
【０２４２】
実施例１２：実施例１１に従って調製されたオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例１１に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料３９〜４５に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２４３】
加えて、ある特定の試料について、同じ試料の異なる横断面を、カルステン試験に供して、疎水性の均一性の程度を特定した（データは示さない）。
【０２４４】
結果
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料４０〜４５のすべてについて観察された。
【０２４５】
特に、４８時間後の累積の水分吸収の値は、試料４２および４３については、０．８〜０．９ｍｌの間に、試料４０および４１については、０．８〜１．０ｍｌの間に、試料４４および４５については、０．９ｍｌ〜１．１ｍｌの間に、位置していた。一方、参照試料は、１．７〜２．２ｍｌの間の、４８時間の累積の水分吸収を示した（図１２を参照のこと）。このように、試料４０〜４５は、参照（試料３９）と比較して、２倍少ない水を吸収する。
【０２４６】
疎水性の程度は、シートの異なる横断面で同等であることも示し、これは、疎水化剤が、繊維セメント最終製品の内部構造の全体にわたって、十分に均一に分散していたことを示した（データは示さない）。
【０２４７】
実施例１３：本発明によるオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第２シリーズのオートクレーブ硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０２４８】
異なる試験スラリー試料を、表１１に示す、０．２５％のシリコーン樹脂（最終繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂の重量％）の繊維セメントスラリーと混合することによって、調製した。シリコーン樹脂Ｋ、ＡおよびＥが三次元のＯ−Ｓｉ−Ｏ−Ｒ−の分子ネットワーク構造を有するという事実は、図１９に結果を示す赤外分光分析から導き出すことができる。
【０２４９】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を、合計で９時間、１００〜１５０ｐｓｉの間の圧力および１４８〜１７７℃の温度で、オートクレーブ硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２５０】
【表１１】
2019534232.tif 000012
【０２５１】
実施例１４：実施例１３に従って調製されたオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例１３に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料４６〜４９に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２５２】
結果
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料４７〜４９のすべてについて観察された。
【０２５３】
特に、４８時間後の累積の水分吸収の値は、試料４７、４８および４９については、０．９〜１．９ｍｌの間に、位置していた。一方、参照試料は、１．６〜２．５ｍｌの間の、４８時間の累積の水分吸収を示した（図１３を参照のこと）。このように、試料４７〜４９は、参照（試料４６）と比較して、１．３〜２．７倍少ない水を吸収する。
【０２５４】
実施例１５：本発明によるオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント製品の製造（第３シリーズのオートクレーブ硬化された試料）
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０２５５】
異なる試験スラリー試料を、表１２に示す、０．２５％のシリコーン樹脂（最終繊維セメントスラリーの固体の総重量に対するシリコーン樹脂の重量％）の繊維セメントスラリーと混合することによって、調製した。
【０２５６】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を、合計で９時間、１００〜１５０ｐｓｉの間の圧力および１４８〜１７７℃の温度で、オートクレーブ硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２５７】
【表１２】
2019534232.tif 000013
【０２５８】
実施例１６：実施例１５に従って調製されたオートクレーブ硬化された疎水化繊維セメント試料についての水分吸収試験
カルステンによる水分吸収
カルステン試験を、実施例１５に従って製造された、コーティングされていない繊維セメント試料５０〜５２に対して行った。それぞれの試料について、試料の厚さを決定した。その後、カルステン管を、シリコーンを使用して、それぞれの試料の中央領域に固定した。２４時間後、カルステン管を、脱塩水で満たし、蒸発を防ぐために閉じた。水分吸収（すなわち、カルステン管から、試料によって吸収された水の体積）を、１、２、４、８、２４および４８時間後に、決定した。
【０２５９】
結果
カルステン試験によって測定された水分吸収の減少は、試料５１〜５２のすべてについて観察された。
【０２６０】
特に、４８時間後の累積の水分吸収の値は、試料５１および５２については、０．６〜０．８ｍｌの間に、位置していた。一方、参照試料は、２．３ｍｌの、４８時間の累積の水分吸収を示した（図１４を参照のこと）。このように、試料５１〜５２は、参照（試料５０）と比較して、３〜４倍少ない水を吸収する。
【０２６１】
実施例１７：本発明による空気硬化された疎水化繊維セメント製品の機械的性質
水中の固体が２０〜２３重量パーセントの濃度で、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、フライアッシュ、炭酸カルシウムおよびセメントを含む繊維セメントスラリーを、調製し、およそ１５分間、混合した。セメントスラリーを７重量パーセントの固体まで、水で希釈した。希釈したスラリーに、アニオン性ポリマー凝集剤助剤および消泡剤を添加して、繊維セメント固体を生成させた。
【０２６２】
試験スラリー試料を、０．３重量％の、シリコーン樹脂（Ａ）を含む疎水化剤と混合することによって、調製した（表１３の試料５４を参照のこと）。
【０２６３】
参照スラリー試料を、疎水性物質を添加しないことによって、調製した（表１３の試料５３を参照のこと）。
【０２６４】
試験セメント質スラリーおよび参照セメント質スラリーを、ハチェク繊維セメント製品の形成プロセスにおいて使用して、繊維セメントシート試料を形成した。繊維セメント製品を、成形して、繊維セメントシート試料を形成し、次いで、プレスし、乾燥した。乾燥したら、繊維セメントシート試料を空気硬化させた。試料を同様に３回調製し、本明細書に記載の結果は、これらの３つの同一の試料の平均を表す。
【０２６５】
【表１３】
2019534232.tif 000014
【０２６６】
形成された空気硬化されたシートを、４カ月後、１２カ月後、１８カ月後および２４カ月後に、それらの物理機械的特性、すなわち、破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）について、分析した。破壊係数（ＭＯＲ；Ｐａ＝ｋｇ／ｍ・ｓ２で表す）は、ＵＴＳ／ＩＮＳＴＲＯＮ装置（タイプ３３４５；セル＝５０００Ｎ）を使用することによって、測定した。これらの機械的試験を、空気−乾燥条件下および水−飽和条件下の両方で、行った（空気−乾燥条件は、３日の間、４０℃の換気されたオーブン中で、試料を調整することによって得られる；水−飽和条件は、３日の間、室温および大気圧で、水道水に試料を浸漬することによって得られる）。
【０２６７】
結果を、図１５〜１８に示す。
参照試料５３および試験試料５４の曲げ強度（破壊係数；ＭＯＲ）を表す、表１４および図１５〜１８のグラフから導き出すことができるように、曲げ強度または破壊係数（ｓＭＯＲ）は、参照試料と比較して、試験試料では顕著に高いと結論付けることができる。このように、驚くべきことに、本明細書に記載の本発明の方法により製造された疎水化繊維セメント製品が、シリコーン樹脂を含む任意の疎水化剤を含有しない参照試料よりも、顕著に高い強度を有することが観察された。
【０２６８】
今まで、本発明者らは、本発明の方法によって行われるシリコーン樹脂を有する全体疎水化が、繊維セメント最終製品の機械的強度に寄与する正確な理由を特定することができなかった。
【０２６９】
しかしながら、具体的な仮説または理論に拘束されないが、これは、シリコーン樹脂が、セメント質マトリックス中に存在する補強（ＰＰおよびセルロース）繊維の周囲のフィルムとして作用し、このようにして、これらの繊維を、アルカリの攻撃から保護することであってもよい。
【０２７０】
加えて、および／またはあるいは、具体的な理論に拘束されないが、繊維セメント製品によって示される改善された補強特性は、シリコーン樹脂ネットワークの存在が、繊維の間の絡み合いを改善し、それにより、これらの繊維が組み込まれた繊維セメント材料の改善された強度および耐衝撃性をもたらすという事実に起因し得る。
【０２７１】
【表１４】
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【０２７２】
結論
本明細書に示された結果から、本発明によるシリコーン樹脂を含む疎水化剤を含有する繊維セメントシートによる水の獲得は、本発明によるシリコーン樹脂を含む疎水化剤を含有しない繊維セメント製品と比較して、顕著に減少したと結論付けることができる。
【０２７３】
本発明の疎水化繊維セメント製品における疎水性の程度は、製品の異なる横断面で同等であることも示し、これは、疎水化剤が、繊維セメント最終製品の内部構造の全体にわたって、十分に均一に分散していることを示した。
【０２７４】
最後に、（繊維セメントの塊に均一に分散したシリコーン樹脂疎水化剤を含む）本発明の疎水化繊維セメント製品の機械的強度は、本発明によるシリコーン樹脂を含む疎水化剤を含有しない繊維セメント製品と比較して、顕著に増加したことを示した。
【０２７５】
上記から、本発明者らが、新規で改善された疎水化繊維セメント製品およびその製造のための方法ならびに建築業におけるその使用を見出すことに成功したことは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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