(57)【要約】  本発明は、成形体（１５、１５’）を形成するための方法であって、前もって形成されたか、円形のブランクの形態の、鋼材料の半加工製品（１）を提供するステップと、半加工製品（１）の少なくとも特定の領域を、第１の温度に加熱するステップと、ローラによるスピニング加工により、第１の作業ステップおよび／またはツール（７）において、上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）を形成するために、少なくとも特定の領域において加熱された半加工製品（１）にハブ（８）を形成するステップと、上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）の、少なくとも特定の領域を第２の温度に加熱または再加熱するステップと、ローラによるスピニング加工により、第２の作業ステップおよび／またはツール（１２）において、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォーム（１１）を形成するために、少なくとも特定の領域において加熱された、上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）にベルカップ（１４）を形成するステップと、プリフォーム（１１）の、少なくとも特定の領域を第３の温度に加熱または再加熱するステップと、第３の作業ステップおよび／またはツール（１６、２０）において、成形体（１５、１５’）を形成するために、少なくとも特定の領域において加熱されたプリフォーム（１１）を輪郭形成するステップと、を含む、方法に関する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体（１５、１５’）を形成するための方法であって、
円形の、または前もって形成された、鋼材料の半加工製品（１）を提供するステップと、
前記半加工製品（１）を少なくとも部分的に第１の温度に加熱するステップと、
ローラによるスピニング加工により、第１の作業ステップおよび／またはツール（７）において、上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）を生成するために、少なくとも部分的に加熱された前記半加工製品（１）にハブ（８）を形成するステップと、
上方幾何学要素を有する前記プリフォーム（３）を少なくとも部分的に第２の温度に加熱または再加熱するステップと、
ローラによるスピニング加工により、第２の作業ステップおよび／またはツール（１２）において、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォーム（１１）を生成するために、上方幾何学要素を有する、少なくとも部分的に加熱された前記プリフォーム（３）にベル（１４）を形成するステップと、
前記プリフォーム（１１）を少なくとも部分的に第３の温度に加熱または再加熱するステップと、
第３の作業ステップおよび／またはツール（１６、２０）において、成形体（１５、１５’）を生成するために、少なくとも部分的に加熱された前記プリフォーム（１１）を輪郭形成するステップと
を含む、方法。
【請求項２】
前記第１の温度および／または前記第２の温度が、２００℃から７００℃の間、特に、２５０℃から５８０℃の間であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第３の温度が、４００℃から１０００℃の間、特に、４８０℃から９５０℃の間であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
形成の間、前記第１の作業ステップおよび／もしくは前記ツール（７）においては前記半加工製品（１）、ならびに／または、前記第２の作業ステップおよび／もしくは前記ツール（１２）においては上方幾何学要素を有する前記プリフォーム（３）が、動的に温度制御されることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記形成および／または輪郭形成が、各ケースにおいて、１つまたは複数の作業ステップにおいて実施することができることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ジョイントジャーナルまたは心棒ジャーナルの形態の成形体（１５、１５’）が提供され、前記輪郭形成が、前記加熱されたプリフォーム（１１）の、前記下方幾何学要素または前記ベル（１４）のそれぞれで少なくとも部分的に実施され、前記第３の作業ステップおよび／またはツール（１６、２０）において、少なくとも、１つのレース路（２５、２５’）および／またはボールレース（２４、２４’）の構成を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記成形体（１５、１５’）が、前記輪郭形成の間か後に、少なくとも部分的に硬化されることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記加熱が、誘導方式で実施されることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
焼き戻された状態で、少なくとも５０ＨＲＣの硬度を有する、硬化可能な鋼材料が使用されることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
境界硬化が、少なくとも部分的に、特に、前記輪郭形成されたベル（１０、１０’）の内側領域において、前記成形体（１５、１５’）に実施されることを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体を生成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特にローラによるスピニング加工によって成形体を生成するための方法が、従来技術の一部である。たとえば、回転対称の構成要素を生成するための方法が、米国特許出願公開第２００１／００３５０３６号の文献に、ハブを有する構成要素がどのように、円形のブランクから、ローラによるスピニング加工によって製造されるかについて記載されている。たとえば、ジョイントジャーナルまたは心棒ジャーナルをローラによるスピニング加工によって生成するための方法が、独国特許第１０２０１３１０１５５５号および独国公開特許第１０２０１３１０６２６８号のさらなる文献から既知である。これら文献では、対応する成形体が、鋼材料のほぼ平坦なブランクから、複数段階のローラによるスピニング加工プロセスで生成される。上述の方法は、一般に、大きく成型するためには、高い成型力が必要であり、対応する寸法のローラによるスピニング加工のシステムが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００３５０３６号
【特許文献２】独国特許第１０２０１３１０１５５５号
【特許文献３】独国公開特許第１０２０１３１０６２６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術から引き続き、本発明は、従来のローラによるスピニング加工に比べて低減された成型力を使用する方法を提供するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的は、
円形の、または前もって形成された、鋼材料の半加工製品を提供するステップと、
半加工製品を少なくとも部分的に第１の温度に加熱するステップと、
ローラによるスピニング加工により、第１の作業ステップおよび／またはツールにおいて、上方幾何学要素を有するプリフォームを生成するために、少なくとも部分的に加熱された半加工製品にハブを形成するステップと、
上方幾何学要素を有するプリフォームを少なくとも部分的に第２の温度に加熱または再加熱するステップと、
ローラによるスピニング加工により、第２の作業ステップおよび／またはツールにおいて、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォームを生成するために、少なくとも部分的に加熱された、上方幾何学要素を有するプリフォームにベルを形成するステップと、
プリフォームを少なくとも部分的に第３の温度に加熱または再加熱するステップと、
第３の作業ステップおよび／またはツールにおいて、成形体を生成するために、少なくとも部分的に加熱されたプリフォームを輪郭形成するステップと
を含む、方法によって達成される。
【０００６】
特に、成型および／または輪郭形成の前のワークピースが特定の温度に加熱される際に、従来のローラによるスピニング加工に比べ、成型力を低減することが可能であることが証明されている。本発明に係る方法の第１の実施形態によれば、第１の温度および／または第２の温度が、２００℃から７００℃の間、特に、２５０℃から５８０℃の間である。特に、２００℃を超える温度、好ましくは２５０℃を超える温度では、このため、従来のローラによるスピニング加工に比べ、特に、半加工製品上のハブおよび／またはプリフォーム上のベルを形成する際に必要な成型力がより低くなる。この理由は、温度が上昇するにつれて、材料がより柔らかくなり、それに伴い、成型がより容易に可能になるためである。硬化が可能な鋼材料の好ましい使用のケースでは、合金成分に応じて、材料の組織の変化、たとえば（部分的な）オーステナイトを、実質的に抑制するために、温度が、最大７００℃、特に最大５８０℃に制限される。第１の温度と第２の温度とは、同一であるか異なるものとすることができ、上述の温度レンジから、好ましくは、使用される材料およびツール、ならびに／または形成の程度に応じて、選択することができる。
【０００７】
本発明に係る方法のさらなる実施形態によれば、第３の温度は、４００℃から１０００℃の間、特に、４８０℃から９５０℃の間である。生成される成形体を輪郭形成するための成型力が、従来のローラによるスピニング加工に比べて低くなることとは別に、本発明に係る方法の好ましい実施形態の成形体は、輪郭形成の間か後に、少なくとも部分的に、硬化させることができる。輪郭形成の間の硬化の前提として、第３の温度に関し、部分的なオーステナイト化のために、少なくともＡｃ１、完全なオーステナイト化のために、好ましくは少なくともＡｃ３とする必要がある。代替的に、一時的期間での硬化は、輪郭形成の後に実施することができるが、ここで、この例での第３の温度は、最大７００℃、特に、最大５８０℃に制限される。本発明に係る方法の代替的実施形態によれば、そのために、境界硬化を、少なくとも部分的に、特に、ベルの内側領域において、成形体に実施することができる。焼き戻された状態で、少なくとも５０ＨＲＣの硬度を有する、硬化可能な鋼材料が使用されることが、特に好ましい。鋼材料は、好ましくは、重量パーセントでの以下の合金成分のパートで構成されることが好ましい。
０．１５≦Ｃ≦０．８；
０．１≦Ｓｉ≦１．２；
０．３≦Ｍｎ≦１．８；
０．１≦Ｃｒ≦１．８；
０．０５≦Ｍｏ≦０．６；
０．０５≦Ｎｉ≦３．０；
０．０００５≦Ｂ≦０．０１；
Ａｌ≦０．１５；
Ｔｉ≦０．０４；
Ｐ≦０．０４；
Ｓ≦０．０３；
Ｎ≦０．０３；
残りは鉄と、不可避の不純物である。ＨＲＣは、ロックウェル硬さであり、硬度テストは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６５０８−１に規定されている。
【０００８】
本発明に係る方法のさらなる実施形態によれば、形成の間、第１の作業ステップおよび／もしくはツールにおいては半加工製品、ならびに／または、第２の作業ステップおよび／もしくはツールにおいては上方幾何学要素を有するプリフォームが、動的に温度制御される。このために、加熱されたワークピースを置くか配置した後でさえ、低温のツールに比べ、ワークピースの急速な冷却を避けることができるように、適切に配置され、かつ／または組み込まれた手段により、ワークピースが、ツール内で所定の温度に維持されることを保証することができる。
【０００９】
本発明に係る方法のさらなる実施形態によれば、形成および／または輪郭形成を、各ケースにおいて、１つまたは複数の作業ステップにおいて実施することができる。生成される成形体の複雑さに応じて、所望の（プリ）フォームの生成を、１つまたは複数のツールの中で実施することができる。
【００１０】
本発明に係る方法の好ましい実施形態によれば、ジョイントジャーナルまたは心棒ジャーナルの形態の成形体が提供され、第３のツールでの輪郭形成が、加熱されたプリフォームの、下方幾何学要素またはベルのそれぞれで少なくとも部分的に実施され、少なくとも、１つのレース路および／またはボールレースの構成を備えている。第３のツールでの輪郭形成は、ローラによるスピニング加工によって実施することができ、ここで、輪郭形成は、たとえば、少なくとも１つのレストバー、および／または、少なくとも１つの輪郭形成ローラによって実施されるか、追加的もしくは代替的に、たとえば、少なくとも１つの成型スライド要素を有する輪郭形成ツールで実施される。
【００１１】
本発明に係る方法のさらなる実施形態によれば、加熱が、誘導方式で実施される。誘導加熱源は、省エネルギな方式で容易に操作することができ、かつ、ワークピースを、少なくとも部分的に加熱することができる。特に、熱処理の深さは、ターゲットとされる、比較的シンプルな方式で制御することができる。それぞれのワークピースの加熱は、好ましくは、ワークピースがそれぞれのツール内に配置されるか置かれる前、および／または、それぞれの作業ステップを実施する前に行われる。代替的には、たとえばワークピースをオーブンで加熱するなどの、他の熱源も、考えられる。ツールの外で加熱することが特に好ましく、それにより、サイクル速度を増大させることができる。
【００１２】
本発明は、いくつかの例示的実施形態を示す図面により、以下に、より詳細に説明される。同一の部品には、同じ参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】半加工製品を加熱している時点における例示的実施形態を示す概略図である。
【図２】上方幾何学要素を有するプリフォームを生成する時点における例示的実施形態を示す概略図である。
【図３】上方幾何学要素を有するプリフォームを加熱する時点における例示的実施形態を示す概略図である。
【図４】上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォームを生成する時点における例示的実施形態を示す概略図である。
【図５】上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォームを加熱する時点における例示的実施形態を示す概略図である。
【図６】成形体を生成する時点における第１の例示的実施形態を示す概略図である。
【図７】成形体を生成する時点における第２の例示的実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る方法の第１のステップでは、鋼材料、たとえば、熱間圧延されたホウ素合金の鋼材料の、円形の半加工製品（１）が提供される。従来のローラによるスピニング加工に比べて成型力を低減するために、ワークピース／半加工製品（１）は、特に、半加工製品（１）が第１の作業ステップにおいて処理され、かつ／または、第１のツール（７）内に置かれるか配置される前に、少なくとも部分的に２００℃から７００℃の間の第１の温度に加熱される。少なくとも部分的なこの加熱は、好ましくは、誘導子（２）による誘導方式で実施される。たとえば、半加工製品（１）は、対応する方式で、少なくとも１つの誘導子（２）（図１）が備えられたデバイスに供給され、そうでなければ、誘導子は、第１のツール（７）に半加工製品（１）を供給する供給デバイス（ここでは図示されていない）に配置することができる。
【００１５】
加熱された半加工製品（１）は、第１のツール（７）に置かれる。具体的には、対応する方式で構成されたダイ（４）に配置される。ダイ（４）は、第１のツール（７）内で動的に回転可能であるように配置されている。加熱された半加工製品（１）を配置した後に、ピン形状の、下向き保持ユニット（５）が、中心にある方式で、半加工製品（１）が供給されたダイ（４）上に下降し、前記下向き保持ユニット（５）が、ダイ（４）の回転に対して固定されるように、半加工製品（１）を固定する。少なくとも１つのプッシュローラ（６、６’）が、加熱された、回転する半加工製品（１）上に下降し、径方向に外側から内側に向かう方式で、材料を押し込む。ここで、押し込まれた材料は、最初に、ピン形状の下向き保持ユニット（５）上に集まり、プッシュローラ（６、６’）は、ハブ／ジャーナル（８）を生成するために、さらなるプロセスで集まった材料を、ピン形状の下向き保持ユニット（５）に沿って上方に押し上げるような方式で作動される。たとえば、回転ドライブ（回転矢印の図示によって象徴される）として、ダイ（４）に接続されたメインスピンドル（ここでは図示されていない）に作用する横方向の力を、実質的に相殺することを可能にするために、正反対に配置された２つのプッシュローラ（６、６’）が、好ましくは設けられている。上方幾何学要素（ハブ／ジャーナル）を有するプリフォーム（３）が、こうして、ローラによるスピニング加工により、第１の作業ステップおよび／またはツール（７）で形成されている（図２）。生成されることになるプリフォーム（３）の冷却が速くなりすぎることを防止するために、ダイ（４）には、温度制御のための手段を備えることができる。プリフォーム（３）の生成の課程において、または生成の後に、さらなる機能要素（図示せず）、特にハブ（８）の領域における内側および／または外側におけるたとえば目立て、上方幾何学要素の領域の溝、ねじ山などを、上方幾何学要素に、ローラによるスピニング加工により、好ましくは第１の作業ステップにおいてか、下流の別の方法のステップにおいて、形成することができる。ダイ（４）は、さらに、さらなる構成要素（図示せず）から、たとえば、ダイ（４）に接続された第１のツール（７）のメインスピンドルから、熱的に切り離すことができ、それにより、ツール（７）のさらなる構成要素のいずれの加熱も、実質的に避けるようになっている。構成要素の加熱は、特に前記構成要素の耐用年数に関し、悪影響を及ぼす。
【００１６】
本発明に係る方法のさらなるステップでは、上方幾何学要素、またはハブ／ジャーナル（８）それぞれを有するプリフォーム（３）は、特に、上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）が、第２の作業ステップにおいて処理され、かつ／または、第２のツール（１２）内に配置されるか置かれる前に、少なくとも部分的に２００℃から７００℃の間の第２の温度に加熱される。少なくとも部分的な加熱は、好ましくは、誘導子による誘導方式で実施される。上方幾何学要素を有するプリフォーム（３）は、たとえば、対応する方式で、少なくとも１つの誘導子（２）（図３）が備えられたデバイスに供給され、そうでなければ、誘導子は、第２のツール（１２）にプリフォーム（３）を供給する供給デバイス（図示されていない）に配置することができる。
【００１７】
上方幾何学要素を有する加熱されたプリフォーム（３）は、第２のツール（１２）に移動され、たとえば、ツールコア（１３）と下向き保持ユニット（９）との間に、回転に対して固定されるように、クランプされる。ツールコア（１３）と下向き保持ユニット（９）とは、第２のツール（１２）内で動的に回転可能であるように配置されている。この回転は、回転矢印の図示によって象徴されている。少なくとも１つのプッシュローラ（６、６’）は、上方幾何学要素を有する加熱された回転プリフォーム（３）上に向かって下降し、プリフォーム（３）のハブ／ジャーナル（８）から来る材料を、径方向に、内側から外側に押し込む。ここで、材料は、ツールコア（１３）に沿って押し込まれる。このことは、矢印の図示によって象徴されている。ここで、プッシュローラ（６、６’）は、ベル（１４）が生成されるような方式で作動される。上方幾何学要素またはハブ／ジャーナル（８）それぞれを有するプリフォーム（１１）と、少なくとも１つの下方幾何学要素またはベル（１４）それぞれは、こうして、ローラによるスピニング加工により、第２の作業ステップおよび／または第２のツール（１２）で形成される（図４）。生成されることになるプリフォーム（１１）の冷却が速くなりすぎることを防止するために、ツールコア（１３）には、温度制御のための手段を備えることができる。ツールコア（１３）は、さらに、さらなる構成要素（図示せず）から、たとえば、ツールコア（１３）に接続された第２のツール（１２）のメインスピンドルから、熱的に切り離すことができ、それにより、ツール（１２）のさらなる構成要素のいずれの加熱も、実質的に避けるようになっている。構成要素の加熱は、特に前記構成要素の耐用年数に関し、悪影響を及ぼす。
【００１８】
本発明に係る方法のさらなるステップでは、上方幾何学要素またはハブ／ジャーナル（８）それぞれ、および、少なくとも１つの下方幾何学要素、またはベル（１４）それぞれを有するプリフォーム（１１）は、特に、プリフォーム（１１）が、第３の作業ステップにおいて処理され、かつ／または、第３のツール（１６、２０）内に置かれるか配置される前に、少なくとも部分的に４００℃から１０００℃の間の第３の温度に加熱される。少なくとも部分的な加熱は、好ましくは、誘導子による誘導方式で実施され、好ましくは、環状誘導子（２’）によって行われる。図５に示されているような環状誘導子（２’）は、外側から、特に、プリフォーム（１１）のベル（１４）にわたって配置され、少なくとも部分的にベル（１４）を加熱する。代替的には、環状誘導子を、ベルを内側から加熱するために、プリフォームのベル内の内側にも導入することができる。線形誘導子を、ベルの領域の内側または外側から配置し、プリフォームの、少なくともベルの領域を加熱することもできる。上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォーム（１１）は、たとえば、対応する方式で、少なくとも１つの誘導子（２’）が備えられたデバイス（図５）に供給され、そうでなければ、誘導子は、第３のツール（１６、２０）に、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有するプリフォーム（１１）を供給する供給デバイス（図示されていない）に配置することができる。
【００１９】
第１の実施形態によれば、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有する加熱されたプリフォーム（１１）は、第３のツール（１６）に移動され、たとえば、ツールコア（２２）上に、回転に対して固定されるように、クランプされる。ツールコア（２２）は、回転矢印の図示によって象徴されているように、第３のツール（１６）内で動的に回転可能であるように配置されている。各場合において、成形体（１５）のベル（１４）が形成される領域において外側輪郭を有する、少なくとも１つのレストバー（２３）および／または少なくとも１つの輪郭形成ローラ（１７）を介して、かつ、成形体（１５）のベル（１４）が形成される領域において内側輪郭を有する、ツールコア（２２）を介して、ボールレース（２４）および／またはレース路（２５）が、互いの頂部において、ローラによるスピニング加工により、少なくとも１つのレストバー（２３）および／または少なくとも１つの輪郭形成ローラ（１７）、ならびに、ツールコア（２２）の動作のために、ベル（１４）に輪郭形成される。代替的に、ここでは図示されていないが、輪郭形成のために、９０度だけ相互にオフセットした２つのサポートローラ（ここでは図示されていない）を伴わないか伴って、２つのレストバーを、一方では輪郭形成のために使用することができる。または、２つから４つの輪郭形成ローラを、９０度だけ相互にオフセットした２つのサポートローラ（図示せず）を伴わないか伴って、他方では輪郭形成のために使用することができる。輪郭形成の間、硬化が行われる場合、部分的なオーステナイト化のためには少なくともＡｃ１、完全なオーステナイト化のためには好ましくは少なくともＡｃ３の、第３の温度に、少なくとも部分的にプリフォーム（１１）を加熱することが必要である。輪郭形成は、成形体（１５）が、マルテンサイト変態（Ｍｓ）を開始し、硬化、または、オーステナイト組織からマルテンサイト組織への変換が、それぞれ実施される温度に達する前に、実質的に完了すべきである。ツール（１６）の概念に応じて、少なくともツールコア（２２）には、動的な冷却のための手段が備えられ得、それにより、マルテンサイト変態に必要とされる冷却速度を提供できるようになっている。代替的に、または追加的に、温度制御のための手段を設けることもできる。代替的に、一時的期間での硬化は、輪郭形成の後に実施することができるが、ここで、この例での第３の温度は、最大７００℃、特に、最大５８０℃に制限される。さらに、ツールコア（２２）は、さらなる構成要素（図示せず）から、たとえば、ツールコア（２２）に接続された第３のツール（１６）のメインスピンドルから、熱的に切り離すことができ、それにより、ツール（１６）のさらなる構成要素のいずれの加熱も、実質的に避けるようになっている。構成要素の加熱は、特に前記構成要素の耐用年数に関し、悪影響を及ぼす場合がある。硬化は、こうして、たとえば燃焼炉内における、成形体（１５）のオーステナイト化と、たとえば水またはオイルバス内での急冷とによる、さらなる方法のステップで実施することができる。さらなる代替的実施形態によれば、少なくとも部分的に、特に、輪郭形成されたベル（１０）の内部領域内、好ましくは、少なくともボールレース（２４）の領域内の、境界硬化は、やはり、成形体に実施することができる。成形体（１５）は、少なくとも１つの輪郭形成されたベル（１０）を有するさらなる機能要素を備えることができる、少なくとも１つのハブ／ジャーナル（８）を有している。
【００２０】
代替的な第２の実施形態によれば、上方幾何学要素および少なくとも１つの下方幾何学要素を有する加熱されたプリフォーム（１１）は、第３のツール（２０）に移動され、たとえば、ツールコア（２１）上に、回転に対して固定されるように、クランプされる。ツールコア（２１）は、第３のツール（２０）内で動的に回転可能ではないように配置されている。径方向に移動可能であり、矢印の図示によって象徴され、ダイ要素（１９）間に配置されるとともに、形成される成形体（１５’）のベル（１４）の領域において外側輪郭を有する、少なくとも１つの成型スライド要素（１８）、好ましくは、複数の成型スライド要素（１８）を介して、かつ、形成される成形体（１５’）のベル（１４）の領域において内側輪郭を有する、ツールコア（２１）を介して、ボールレース（２４’）および／またはレース路（２５’）が、少なくとも１つの成型スライド要素（１８）および／または少なくとも１つのダイ要素（１９）、ならびに、互いの頂部のツールコア（２１）の動作のために、ベル（１４）に輪郭形成される。少なくとも１つの成型スライド要素（１８）の駆動が、たとえば、対応する方式で構成されたスライドにより、かつ／または、液圧により、機械的に実施される。輪郭形成の間、硬化が行われる場合、部分的なオーステナイト化のためには少なくともＡｃ１、完全なオーステナイト化のためには好ましくは少なくともＡｃ３の、第３の温度に、プリフォーム（１１）を少なくとも部分的に加熱することが必要である。輪郭形成は、成形体（１５’）が、マルテンサイト変態（Ｍｓ）を開始し、硬化、または、オーステナイト組織からマルテンサイト組織への変換が実施される温度に達する前に、それぞれ実質的に完了すべきである。ツール（２０）の概念に応じて、少なくともツールコア（２１）には、動的な冷却のための手段が備えられ得、それにより、マルテンサイト変態に必要とされる冷却速度を提供できるようになっている。代替的に、または追加的に、温度制御のための手段を設けることもできる。代替的に、一時的期間での硬化は、輪郭形成の後に実施することができるが、ここで、この例での第３の温度は、最大７００℃、特に、最大で５８０℃に制限される。さらに、ツールコア（２１）は、さらなる構成要素（図示せず）から、熱的に切り離すことができ、それにより、ツール（２０）のさらなる構成要素のいずれの加熱も、実質的に避けるようになっている。構成要素の加熱は、特に前記構成要素の耐用年数に関し、悪影響を及ぼす場合がある。硬化は、こうして、たとえば燃焼炉内における、成形体（１５’）のオーステナイト化と、たとえば水またはオイルバス内での急冷とによる、さらなる別の方法のステップで実施することができる。さらなる代替的実施形態によれば、少なくとも部分的に、特に、輪郭形成されたベル（１０’）の内部領域内、好ましくは、少なくともボールレース（２４’）の領域内の、境界硬化は、やはり、成形体に実施することができる。成形体（１５’）は、少なくとも１つの輪郭形成されたベル（１０’）を有するさらなる機能要素を備えることができる、少なくとも１つのハブ／ジャーナル（８）を有している。
【００２１】
本発明は、図面に図示された例示的実施形態には限定されず、むしろ、他の、特に回転対称である、成形体が、本発明に係る方法により、やはり生成され得る。
【符号の説明】
【００２２】
１  円形の半加工製品
２，２’  誘導子
３  上方幾何学要素を有するプリフォーム
４  ダイ
５  ピン形状の下向き保持ユニット
６，６’  プッシュローラ
７  第１のツール
８  上方幾何学要素、ハブ、ジャーナル
９  下向き保持ユニット
１０，１０’  輪郭形成されたベル、下方の輪郭形成された幾何学要素
１１  上方幾何学要素および下方幾何学要素を有するプリフォーム
１２  第２のツール
１３，２１，２２  ツールコア
１４  下方幾何学要素、ベル
１５，１５’  成形体
１６，２０  第３のツール
１７  輪郭形成ローラ
１８  成型スライド要素
１９  ダイ要素
２３  レストバー
２４，２４’  ボールレース
２５，２５’  レース路
【図１】
2019514699.tif 000003
【図２】
2019514699.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019514699.tif 000008
【図７】
2019514699.tif 000009
【国際調査報告】
2019514699.tif 000010
2019514699.tif 000011
2019514699.tif 000012
2019514699.tif 000013
2019514699.tif 000014
2019514699.tif 000015