(57)【要約】本発明は、パイプ端部（４）と漏れ止め接続を生成するためのフィッティングであって、パイプ端部（４）の挿入およびプレスのために設計された少なくとも１つのプレス部分（６）と、少なくとも１つのシール要素（１０）と、少なくとも１つの保持要素（１２）とを有し、シール要素（１０）および保持要素（１２）が、プレス部分（６）の中に配設されており、保持要素（１２）が、実質的に環状であり、環状形状が、円周方向および軸方向を画定し、保持要素（１２）が、円周方向に対して２つの端部（１８、１８’）を有する、フィッティングに関する。改善された腐食保護を有し、特にコスト効率の高い様式で生成され得る保持要素（１２）を備えるフィッティングを特定する目的は、保持要素（１２）が、２つの端部（１８、１８’）の各々において、円周方向に少なくとも部分的に延在する少なくとも１つの接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）を有すること、および接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、プレス部分（６）をプレスした際に互いに接触するように設計されていることで達成される。本発明はさらに、本発明によるフィッティング（２）とパイプ端部（４）との間に漏れ止め接続を生成するためのシステムおよび方法に関する。【選択図】図１ｂ
2019516924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  パイプ端部（４）の挿入および圧縮のために構成された少なくとも１つのプレス部分（６）と、
−  少なくとも１つのシール要素（１０）と、
−  少なくとも１つの保持要素（１２）と、
を備え、
−  前記シール要素（１０）および前記保持要素（１２）が、前記プレス部分（６）の中に配設されており、
−  前記保持要素（１２）が、実質的に環状であり、
−  前記環状形態が、円周方向および軸方向を画定し、
−  前記保持要素（１２）が、前記円周方向に対して２つの端部（１８、１８’）を有する、
パイプ端部（４）と漏れ止め接続を生成するためのフィッティングであって、
−  前記保持要素（１２）が、前記２つの端部（１８、１８’）の各々において、前記円周方向に少なくとも部分的に延在する少なくとも１つの接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）を有することと、
−  前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、前記プレス部分（６）の圧縮時に互いに接触するように構成されていることと、
を特徴とする、フィッティング。
【請求項２】
前記保持要素（１２）が、前記プレス部分（６）の圧縮によって、閉環状形態をもたらすように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィッティング。
【請求項３】
前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、前記円周方向に対して傾斜した少なくとも１つの面または丸い面によって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィッティング。
【請求項４】
前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、互いに実質的に平行に延びていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項５】
前記保持要素（１２）の前記端部（１８、１８’）が、前記軸方向に互いにオフセットされて配設されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項６】
前記保持要素（１２）の前記円周方向の断面が、実質的に楕円形または実質的に矩形であるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項７】
前記保持要素（１２）の前記円周方向の断面が、特に矩形、Ｖ字形、または円形部分の形態であるように構成された少なくとも１つの凹部（２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）を有することを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項８】
前記シール要素（１０）と前記保持要素（１２）との間に配設された追加の分離要素（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項９】
−  請求項１〜８の何れか一項に記載のフィッティング（２）と、
−  パイプ端部（４）と、
を備える、漏れ止め接続を生成するためのシステムであって、
前記プレス部分（６）の内面と、前記保持要素（１２）および前記シール要素（１４）とが、前記パイプ端部（４）の外面に適合されていることを特徴とする、システム。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れか一項に記載のフィッティング（２）とパイプ端部（４）との間に漏れ止め接続を生成するための方法であって、
−  前記パイプ端部（４）が、少なくとも前記フィッティング（２）の前記プレス部分（６）の中に挿入され、
−  前記フィッティング（２）が、少なくとも前記プレス部分（６）で圧縮され、それによって、前記フィッティング（２）と前記パイプ端部（４）との間で前記シール要素（１０）が変形し、前記少なくとも１つの保持要素（１２）が前記パイプ端部（４）の材料の中にプレスされ、
−  前記圧縮の手段によって、前記保持要素（１２）の前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、互いに接触する、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ端部と漏れ止め接続を生成するためのフィッティングであって、パイプ端部の挿入および圧縮のために構成された少なくとも１つのプレス部分と、少なくとも１つのシール要素と、少なくとも１つの保持要素とを備え、シール要素および保持要素が、プレス部分の中に配設されており、保持要素が、実質的に環状であり、環状形態が、円周方向および軸方向を画定し、保持要素が、円周方向に対して２つの端部を有する、フィッティングに関する。本発明はさらに、本発明によるフィッティングとパイプ端部との間に漏れ止め接続を生成するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最初に引用されるタイプのフィッティングは、とりわけ、特にパイプおよびそれらの接続で流体またはガスを伝達するための、パイプラインシステムおよびスチール構築物において漏れ止め接続を生成するために、従来技術で使用されている。これにより、パイプ端部がフィッティングのプレス部分の中に挿入され、フィッティングの少なくともプレス部分が、具体的にはプレス機械によって、パイプ端部と共に半径方向内方に圧縮され、このようにして、漏れ止め永久接続が創出される。接続はまた、非分離可能であり得る。すなわち、接続をパイプ端部またはフィッティングの破壊なしに再度分離することはできない。
【０００３】
一般的なフィッティングは、少なくとも１つのシール要素と保持要素とを有する。通常、創出される接続は、例えば、弾性材料からなり、フィッティングおよびパイプ端部に緊密に接触するシール要素によってシールされる。保持要素は、通常、主に接続の機械的な固定に役立ち、接続の望ましくない解放を防止する。保持要素は、普通、硬い非弾性材料からなり、特に加工物内にプレスすることまたは切断することによって、加工物との圧力嵌め接続又は形態嵌め接続を創出する。
【０００４】
特許文献１および特許文献２は、切断要素として構成された保持要素を有するフィッティングを開示している。切断要素およびシール要素が、特にフィッティングの内円周面上の２つの異なる部分に配設されている。
【０００５】
さらに、特許文献３および特許文献４は、切断要素として構成された保持要素およびシール要素が一緒にプレス部分の中に配設されているフィッティングを説明している。ここでは切断要素およびシール要素が中間分離リングによって分離されている。
【０００６】
さらに、特許文献５は、弾性材料製のフィッティングのためのシール要素であって、切断要素がシール要素の内部に埋め込まれている、シール要素を開示している。
【０００７】
しかしながら、切断要素として構成された保持要素の課題は、これらが通常、複雑な形態を有し、切断縁部を硬い材料に加工しなければならないことである。切断要素は、多くの場合、打ち抜かれて屈曲した部品または形成された部品として構成され、したがって、生成するためには比較的複雑であり、コストがかかる。さらに、特にフィッティングが地中で使用される場合、保持要素は、多くの場合、腐食条件にさらされる。保持要素が切断要素として形成されている場合、構造上の理由により、切断縁部の領域の材料強度は低く、その結果、切断要素は、多くの場合、乏しい耐食性を有する。切断縁部はまた、多くの場合、パイプ端部との平坦な接触を提供しないので、腐食媒体が容易に保持要素を通って浸透することができ、それゆえに、フィッティングの内部に到達し得る。
【０００８】
単純化された製造を用いたフィッティングの保持要素は、特許文献６により公知である。保持要素は、半径方向内方に方向付けられた圧縮下で、保持要素が円周方向に容易に圧縮され得るように、凹部および円周方向に対する２つの端部を有する開リングとして構成されている。特許文献６の中で凹部は、圧縮後に、保持要素のリング形状内に凹部が残り、端部が円周方向に互いに当接しないように寸法決めされている。したがって、フィッティングおよびパイプ端部の要素の寸法偏差に対しても、保持要素は半径方向内方に方向付けられた圧縮下で円周方向に常に容易に圧縮され得ることが保証される。圧縮後に凹部が残っており、それゆえに、保持要素が圧縮状態で開リング形状を有するので、保持要素は、しかしながら、凹部を介して容易にフィッティング内に浸透し得る腐食媒体に対して依然として浸透性である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０  ９２２  ８９６（Ａ１）号
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２  ０７  ２０１（Ａ１）号
【特許文献３】欧州特許出願公開第１  ５９３  ８９９（Ａ１）号
【特許文献４】国際公開第２０１０／０８９１８８（Ａ１）号
【特許文献５】欧州特許出願公開第１  ５９３  ８９８（Ａ１）号
【特許文献６】国際公開第２００８／０５３３１５（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、改善された腐食保護を有し、特に経済的に生成され得る保持要素を備えたフィッティングを示すという目的に基づく。さらに、本発明によるフィッティングとパイプ端部との間に漏れ止め接続を生成するためのシステムおよび方法が示される。
【００１１】
第１の教示によれば、フィッティングに関する上記の目的は、保持要素が、２つの端部の各々において、円周方向に少なくとも部分的に延在する少なくとも１つの接触面を有すること、および接触面が、プレス部分の圧縮時に互いに接触するように構成されていることで達成される。
【００１２】
接触面を接触面が圧縮によって互いに接触する保持要素の円周端部に配設することによって、保持要素の追加のシール効果を達成することができる。特に、腐食媒体または他の異物がフィッティングの内部に浸透することが抑制される。さらに、保持要素による金属シールゆえ、温度および媒体に依存しない、伝達される媒体に対する追加の第２のシールが達成される。これは、保持要素による追加のシールが接続の完全な故障を防止するか、または少なくとも大いにこれを回避し得るため、一次シールが、例えば、過度に高い温度での火災時に、または不正確な媒体の導電によって損傷した場合に、一次シールが故障した場合の緊急事態においてフィッティングを使用することができるという利点を有する。
【００１３】
接触面は保持要素の円周方向に少なくとも部分的に延びる面として構成されているので、圧縮される要素の寸法偏差または公差に対しても、追加のシール効果および円周方向の圧縮性の両方が保持されることが保証される。保持要素の円周方向に少なくとも部分的に延びる接触面は、特に、圧縮によって達成される保持要素の異なる円周の範囲に対してシール効果を達成するように、摺動面として構成され、それぞれの接触面が互いの上を摺動することを可能にする。したがって、保持要素は、円周方向に直角に延びる接触面を有する保持要素とは対照的に、圧縮される要素の寸法偏差を補正することができる。また、保持要素およびパイプ端部の特に均一な圧縮が達成される。
【００１４】
保持要素の構成に関する「実質的に環状」という用語は、保持要素が、円周方向の少なくとも略閉形態を有し、その形態が特に挿入されるパイプの円周形態に適合していることを意味する。円形の断面を有するパイプ端部の場合、保持要素は、円形リングまたは円形リングの一部の形態をとることができる。さらなる適用のために、他の実施形態、例えば、楕円形または多角形の形態に基づく形状またはそれらの部分が可能である。
【００１５】
保持要素は、圧縮のための適切な硬度および変形性能を有する材料を含む。特に、保持要素は、金属を含むか、または金属からなる。
【００１６】
保持要素は、好ましくは、シール要素の側において、プレス部分の中に挿入されたパイプ端部の遠位側に配設される。したがって、保持要素は、フィッティングのパイプ端部との接続の外側に対して追加のシール効果を展開することができる。これは、特にフィッティングが地下または他の腐食条件下で使用されるときに有利である。しかしながら、保持要素が、シール要素の側において、プレス部分の中に挿入されたパイプ端部の近位側に配設され、それゆえに、フィッティングまたはパイプ端部の中で行われる媒体物に対するフィッティングの追加のシール効果を達成することも考えられる。
【００１７】
フィッティングは、圧縮後に互いに接触して位置する接触面を介して、閉環状形態を有する。フィッティングの一実施形態では、保持要素は、プレス部分の圧縮によって閉環状形態をもたらすように構成されている。すなわち、保持要素は、圧縮前は開環状形態を有し、圧縮後は閉環状形態を有する。圧縮前の開環状形態は、保持要素内の凹部によって容易に達成され得る。圧縮中に、接触面は互いに接触するが、要素の寸法偏差は、保持要素の円周方向に少なくとも部分的に延びる接触面によって補正され得、特に接触面は互いの上を摺動する。圧縮後、保持要素は、接触して位置する接触面を介して閉環状形態にとどまり、それに伴って、追加のシール効果を達成する。
【００１８】
フィッティングの代替的な実施形態では、保持要素は、圧縮前に既に閉環状形態を有している。すなわち、具体的には、円周方向に対する端部が既に接触している。圧縮時に、追加の接触面が互いに接触し、それによって、閉環状形態が保持される。
【００１９】
フィッティングのさらなる実施形態では、接触面は、円周方向に対して傾斜した少なくとも１つの面によって形成される。接触面は、円周方向に対してある角度に位置するかかる傾斜面を介して、容易に生成され得、また、摺動特性を有する。フィッティングの圧縮および関連する保持要素の円周方向への圧縮では、次いで、傾斜面が互いに摺動し、それに伴って、単純な仕方で保持要素の円周方向へのさらなる圧縮を可能にする接触面を提供し、接触によってシール効果を創出する。
【００２０】
フィッティングの別の実施形態では、接触面は、丸い面によって形成されている。例えば、接触面がボールセグメントまたはボールドームの形態で設けられている。かかる実施形態はまた、好適な接触面を提供する。
【００２１】
フィッティングのさらなる実施形態では、接触面は、互いに実質的に平行に延びている。このように、保持要素のそれぞれの端部における接触面の形態は、特に互いに対して正および負の形態として互いに適合され、それに伴って、圧縮後に特に大きな表面積の接触を創出する。ここで「実質的に」という用語は、表面形態の平行度の偏差が保持要素の製造公差の範囲内でのみ生じることを意味する。
【００２２】
フィッティングのさらなる実施形態では、保持要素の端部は、軸方向に互いにオフセットされて配設されている。このように、保持要素の端部は、円周方向への保持要素の圧縮時に互いに押しのけられる。ここでは接触面は、軸方向に互いにオフセットされた端部が圧縮時に互いを通り過ぎて摺動することを可能にするように構成されてもよい。具体的には、保持要素の端部は、圧縮前に互いに軸方向にオフセットされて配設されているが、１つの平面内にある。これは、非圧縮状態で閉環状形態の材料の最小限の使用を達成する。
【００２３】
フィッティングの一実施形態では、保持要素の円周方向の断面は、実質的に楕円形であるように形成されている。具体的には、保持要素は、円形の断面を有する。このように、特にワイヤなどの半完成製品を形成することによって、保持要素を特に単純かつ経済的に生成することができる。楕円形の断面では、例えば、鋭利な縁部のコーティング要素を備えて構成された保持要素とは対照的に、圧縮時に保持要素と挿入されたパイプ端部との間には特に大きな接触面積が設けられている。したがって、保持要素の追加のシール効果が特に強化される。
【００２４】
フィッティングの一実施形態では、保持要素の円周方向の断面は、実質的に矩形である。具体的には、断面は実質的に正方形であり得る。本実施形態もまた、半完成製品からの単純かつ経済的な製造を可能にする。矩形または正方形の断面では、パイプ端部との大きな接触面積を創出することができ、それによって、追加の切断効果が断面内の角部または縁部から生じ得る。
【００２５】
保持要素の円周方向の断面は、少なくとも一つの凹部を、特に上に記載されるような楕円形または矩形の断面で有し得る。凹部は、切断縁部を創出するために必要とされる複雑な製造プロセスなしで、パイプ端部の材料への保持要素のプレスまたは切断を促進する追加の構造が保持要素の中に挿入されることを可能にする。凹部は、特に矩形、Ｖ字形、または円形部分もしくはスロットの形態で構成される。Ｖ字形の場合、凹部の開口角度が使用および材料に応じて変化することもある。
【００２６】
同様に、いくつかの凹部が断面内に設けられてもよい。特に、凹部、例えば、２つの対向する凹部または互いに対して９０°回転した４つの凹部を断面の互いに対向する端部の各々に配設することができる。このように、例えば、フィッティング壁の材料への保持要素の切断効果を達成することができる。
【００２７】
また、保持要素は、円周方向の断面内に少なくとも１つの空洞を備えることができる。これにより、材料および重量の節約が可能となる。
【００２８】
上に記載される保持要素の断面形態は、記載される接触面がなくても、上に概説される技術的な課題を独立して解決し得る独立した解決策を提供する。
【００２９】
フィッティングのさらなる実施形態では、シール要素と保持要素との間に配設された追加の分離要素が設けられている。追加の分離要素は、特に、圧縮中の損傷からシール要素を保護し、さらに漏れ止めに寄与し得る。追加の分離要素は、特に、プラスチック、金属、木材、鉱物、および／または複合材料を含むか、またはこれらの材料からなる。
【００３０】
さらなる教示によれば、漏れ止め接続を生成するためのシステムに関して上に概説される目的は、プレス部分の内面と、保持要素およびシール要素とがパイプ端部の外面に適合することで達成される。一致する適合によって、圧縮下の変形と結果として生じる漏れ止めの両方を最適化することができる。パイプ端部の円形の断面の単純な事例では、例えば、保持要素の内径がパイプ端部の外径に適合されている。
【００３１】
さらなる教示によれば、漏れ止め接続を生成するための方法に関して上に概説される目的は、パイプ端部が、少なくともフィッティングのプレス部分の中に挿入され、フィッティングが、少なくともプレス部分で圧縮され、それによって、フィッティングとパイプ端部との間でシール要素が変形し、少なくとも１つの保持要素がパイプ端部の材料の中にプレスされ、圧縮の手段によって、保持要素の接触面が、互いに接触することで達成される。
【００３２】
フィッティングに関連して既に上で説明されるように、接触面の構成によって、圧縮される要素の寸法偏差または公差であっても、保持要素による追加のシール効果および保持要素の円周方向の圧縮性の両方が保証されることを達成することができる。また、保持要素およびパイプ端部の特に均一な圧縮が達成される。
【００３３】
少なくとも１つの保持要素をさらに、フィッティング壁の材料の中にプレスすることができる。これは、フィッティングおよびパイプ端部の追加の保持効果を達成する。
【００３４】
圧縮は、保持要素とパイプ端部との間または保持要素とフィッティング壁との間に圧力嵌め接続および／または形態嵌め接続を創出することができる。
【００３５】
システムおよび方法のさらなる実施形態および利点に関して、フィッティングに関する上記陳述への、および以下の図面の説明への参照がなされる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】パイプ端部４と漏れ止め接続を生成するためのフィッティング２の第１の例示的な実施形態の断面図である。
【図２】保持要素１２の第１の例示的な実施形態の正面図および上面図である。
【図３】保持要素１２の第２の例示的な実施形態の正面図および上面図である。
【図４】保持要素１２の第３の例示的な実施形態の正面図および上面図である。
【図５】保持要素１２の第４の例示的な実施形態の正面図および上面図である。
【図６】保持要素１２の第５および第６の例示的な実施形態の斜視図である。
【図７】保持要素１２の断面の様々な例示的な実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明による様々な例示的な実施形態の以下の説明では、同じ構成要素は同じ参照符号をつけているが、様々な例示的な実施形態の構成要素は、それらの寸法または形態において異なる場合がある。
【００３８】
図１ａは、非圧縮状態でパイプ端部４と漏れ止め接続を生成するためのフィッティング２の第１の例示的な実施形態の断面図を示す。フィッティング２は、プレス部分６および接触領域８を有する。接触領域８は、パイプ端部４が接触領域８における接触によって保持され得るように、パイプ端部４の外径にほぼ一致する内径を有する。プレス部分６もまた、一致する寸法によってパイプ端部４を挿入するために構成されている。
【００３９】
シール要素１０および保持要素１２は、フィッティング２のプレス領域６の中に配設されている。シール要素１０と保持要素１２との間に配設された追加の分離要素１４が設けられている。保持要素１２は、実質的に環状であるように構成されている。ここでは保持要素１２の環状形態は、図１において断平面に直角に延びる円周方向、および図１においてパイプ端部４の優先方向に一致し、断平面に延びる軸方向を画定する。
【００４０】
図１ａは、プレス部分６の半径方向内方に方向付けられた圧縮、およびしたがって、フィッティング２とパイプ端部４との間の漏れ止め接続の生成に役立つプレス工具１６をさらに示す。
【００４１】
図１ｂは、プレス工具１６による圧縮後のフィッティング２およびパイプ端部４を示す。弾性材料からなり、例えば、Ｏリングの形態をとるシール要素１０は、プレス部分６およびパイプ端部４に緊密にもたれかかるように変形する。シール要素１０によって、創出された接続が、パイプ端部４およびフィッティング２を通って伝達され得る流体および／またはガスに対して緊密にシールされる。機械的な固定、および特に接続の非分離性は、圧縮によってパイプ端部４の材料に成形された保持要素１２によって達成される。これは、接続を機械的に固定する。
【００４２】
さらに、保持要素１２の特別な設計ゆえ、外部の影響、例えば、腐食媒体の浸透からフィッティング２とパイプ端部４との接続を保護する追加のシール効果が達成される。保持要素１２の設計を以下の図の説明に関して下に説明する。
【００４３】
このために図２〜図５は、保持要素１２の様々な例示的な実施形態を示す。保持要素１２は、実質的に環状であり、開円形のリング形態を有するように構成されている。保持要素１２は、円周方向に対して２つの端部１８、１８’を有する。少なくとも１つの接触面２０、２０’、２０ａ、２０ｂ、２０ａ’、２０ｂ’は、２つの端部１８、１８’の各々に配設され、円周方向に少なくとも部分的に延びる。
【００４４】
図２ａは、保持要素１２の第１の例示的な実施形態の正面図を示す。接触面２０、２０’は、接触面２０、２０’が円周方向に部分的に延びるように、円周方向に対して傾斜した面によって形成されている。フィッティングが保持要素１２と共に圧縮されると、保持要素１２の円周方向に圧縮力が及び、その結果、保持要素１２の円周が縮小される。次いで、接触面２０、２０’をプレス部分の圧縮時に互いに接触させることができる。したがって、保持要素１２が圧縮下で閉環状形態になり、それによって、保持要素１２の追加のシール効果が達成される。
【００４５】
保持要素１２の円周方向に少なくとも部分的に延びる面としての接触面２０、２０’の設計ゆえ、圧縮される要素の寸法偏差または公差であっても、追加のシール効果および円周方向の圧縮性の両方が保持されることが保証される。また、保持要素１２の特に均一な圧縮が達成される。
【００４６】
図２ｂの保持要素１２の上面図から明らかなように、接触面２０、２０’は、実質的に平行に延びている。したがって、圧縮時に、接触面２０、２０’の間の大きな接触面積が達成される。
【００４７】
図３ａおよび図３ｂは、それぞれ保持要素１２の第２の例示的な実施形態の正面図および上面図を示す。この例示的な実施形態では、２つの接触面２０ａ、２０ｂ、および２０ａ’、２０ｂ’が、２つの端部１８、１８’の各々で形成され、円周方向に対して傾斜した面として構成されている。全体として、これは、実質的に平行に延びている接触面２０ａ、２０ｂ、および２０ａ’、２０ｂ’を有する保持要素１２の環状形態にＶ字形の凹部を創出する。
【００４８】
図４ａおよび図４ｂは、それぞれ保持要素１２の第３の例示的な実施形態の正面図および上面図を示す。接触面２０、２０’は、円周方向に対して丸い面かまたはボール部分として形成されている。接触面２０、２０’の輪郭は、互いに実質的に平行である。
【００４９】
図５ａおよび図５ｂは、それぞれ保持要素１２の第４の例示的な実施形態の正面図および上面図を示す。接触面２０、２０’は、円周方向に対して丸い面かまたはボールドームとして形成されている。
【００５０】
図２〜図５は、圧縮下で閉環状形態になるように構成されている保持要素１２の例示的な実施形態を示す。すなわち、図２〜図５の保持要素１２は、圧縮前は開環状形態を有し、圧縮後は閉環状形態を有する。
【００５１】
フィッティングの代替的な実施形態では、保持要素１２は、圧縮前に既に閉環状形態を有している。このために図６ａおよび図６ｂは、保持要素１２のさらなる例示的な実施形態の斜視図を示す。
【００５２】
図６ａの保持要素１２の第５の例示的な実施形態は、円形の断面を有する。保持要素１２の端部１８、１８’が、軸方向に互いにオフセットされて配設されている。このように、保持要素１２の端部１８、１８’は、円周方向への保持要素１２の圧縮時に互いに押しのけられる。接触面２０、２０’は、保持要素１２の側に軸方向に配設されている。接触面２０、２０’は、保持要素１２の圧縮または円周方向への保持要素１２の圧縮時に互いに押し付けられ、それに伴って接触する。
【００５３】
図６ｂは、保持要素１２の第６の例示的な実施形態を示す。ここでは保持要素１２の断面は、矩形である。ここでも保持要素１２の端部１８、１８’は、圧縮前に軸方向に互いにオフセットされて配設されているが、１つの平面内にある。したがって、非圧縮状態で閉環状形態の材料の最小限の使用が達成される。
【００５４】
図７は、保持要素１２の断面の様々な例示的な実施形態を示す。図７ａ〜図７ｆは楕円形または円形の断面の変形例を示す一方、図７ｇ〜図７ｌは矩形の断面の変形例を示す。
【００５５】
図７ａは、Ｖ字形の凹部２２が設けられた保持要素１２の円形の断面を示す。Ｖ字形の凹部２２は、例えば、パイプ端部の材料の中にプレスするために役立ち得る２つの縁部２４，２４’を備える。図７ｂは、図７ａと類似した断面を示しており、Ｖ字形の凹部２２のより大きな開口角度を有し、それによって、縁部２４、２４’の形状が変更されてもよい。
【００５６】
図７ｃは、断面の反対側に配設された２つのＶ字形の凹部２２ａ、２２ｂを有する保持要素１２の円形の断面を示す。したがって、具体的には第１にパイプ端部の材料の中にプレスされ、第２にフィッティングの壁の中にプレスされ得る４つの縁部２４ａ、２４ｂ、および２４ａ’、２４ｂ’が設けられている。図７ｄは、図７ｃと類似した断面を示しており、凹部２２ａ、２２ｂのより大きな開口角度を有し、それによって、縁部２４ａ、２４ｂ、および２４ａ’、２４ｂ’の形状が変更されてもよい。
【００５７】
図７ｅは、半円形のベースを有するスロットまたは溝の形態の凹部２２を有する保持要素１２の円形の断面を示す。ここでも、２つの縁部２４、２４’がプレスするために存在する。
【００５８】
図７ｆは、材料および重量を節約するための円形の空洞２６を有する保持要素１２の円形の断面を示す。
【００５９】
図７ｇは、特に単純な実施形態において、保持要素１２の正方形の断面を示す。同様に、図７ｈは、矩形の断面を示す。
【００６０】
ここで図７ｉ〜図７ｌは、正方形の断面の凹部２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの変形例を示す。図７ｉは、２つの矩形の凹部２２ａ、２２ｂを示す。図７ｊおよび図７ｋは各々、半円形または矩形の形態の４つの凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを示す。図７ｌは、矩形の凹部２２を示す。図７ｇ〜図７ｌに示される実施形態では、再度、パイプ端部の材料の中および／またはフィッティングの壁の中にプレスされ得る断面内に縁部が生成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月6日(2018.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  パイプ端部（４）の挿入および圧縮のために構成された少なくとも１つのプレス部分（６）と、
−  少なくとも１つのシール要素（１０）と、
−  少なくとも１つの保持要素（１２）と、
を備え、
−  前記シール要素（１０）および前記保持要素（１２）が、前記プレス部分（６）の中に配設されており、
−  前記保持要素（１２）が、実質的に環状であり、
−  前記環状形態が、円周方向および軸方向を画定し、
−  前記保持要素（１２）が、前記円周方向に対して２つの端部（１８、１８’）を有し、
−  前記保持要素（１２）が、前記２つの端部（１８、１８’）の各々において、前記円周方向に少なくとも部分的に延在する少なくとも１つの接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）を有し、
−  前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、前記プレス部分（６）の圧縮時に互いに接触するように構成されている、
パイプ端部（４）と漏れ止め接続を生成するためのフィッティングであって、
−  前記保持要素（１２）の前記円周方向の断面が、実質的に楕円形または実質的に矩形であるように形成されていることと、
−  前記保持要素（１２）の前記円周方向の前記断面が、少なくとも１つの凹部（２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）を有し、前記少なくとも１つの凹部（２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）を有する断面を有する縁部は、前記パイプ端部（４）の材料の中および／または前記フィッティングの壁の中へプレスされ得る断面内に生成されることと、
を特徴とする、フィッティング。
【請求項２】
前記保持要素（１２）が、前記プレス部分（６）の圧縮によって、閉環状形態をもたらすように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィッティング。
【請求項３】
前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、前記円周方向に対して傾斜した少なくとも１つの面または丸い面によって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィッティング。
【請求項４】
前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、互いに実質的に平行に延びていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項５】
前記保持要素（１２）の前記端部（１８、１８’）が、前記軸方向に互いにオフセットされて配設されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項６】
前記少なくとも１つの凹部（２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）が、矩形、Ｖ字形、または円形部分の形態であるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項７】
前記シール要素（１０）と前記保持要素（１２）との間に配設された追加の分離要素（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のフィッティング。
【請求項８】
−  請求項１〜７の何れか一項に記載のフィッティング（２）と、
−  パイプ端部（４）と、
を備える、漏れ止め接続を生成するためのシステムであって、
前記プレス部分（６）の内面と、前記保持要素（１２）および前記シール要素（１４）とが、前記パイプ端部（４）の外面に適合されていることを特徴とする、システム。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか一項に記載のフィッティング（２）とパイプ端部（４）との間に漏れ止め接続を生成するための方法であって、
−  前記パイプ端部（４）が、少なくとも前記フィッティング（２）の前記プレス部分（６）の中に挿入され、
−  前記フィッティング（２）が、少なくとも前記プレス部分（６）で圧縮され、それによって、前記フィッティング（２）と前記パイプ端部（４）との間で前記シール要素（１０）が変形し、前記少なくとも１つの保持要素（１２）が前記パイプ端部（４）の材料の中にプレスされ、
−  前記圧縮の手段によって、前記保持要素（１２）の前記接触面（２０、２０’、２０ａ、２０ａ’、２０ｂ、２０ｂ’）が、互いに接触する、
方法。
【国際調査報告】
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