(57)【要約】  疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、キッチン電気製品及びその製造方法。前記疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ５２〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む。製造時に、比率により各部分を混合する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダ５２〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む、
ことを特徴とする疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項２】
前記バインダは、ゾルとシリコーン樹脂とのハイブリッド生成物である、
ことを特徴とする請求項１に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項３】
前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾル及びジルコニウムゾルのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項２に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項４】
前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が１５％〜２５％である、
ことを特徴とする請求項３に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項５】
前記波吸収剤は、Ａ成分及びＢ成分からなり、前記Ａは、針状酸化亜鉛ウィスカ又は／及び薄層黒鉛から選択され、前記Ｂ原料は、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジムの一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項１に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項６】
酸化ランタンのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化セリウムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化ネオジムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さい、
ことを特徴とする請求項５に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項７】
前記溶媒は、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロパノールのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項８】
前記沈降防止剤は、疎水型気相シリカである、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項９】
前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤のいずれか一つ又は複数の混合物から選択される、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項１０】
前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのうちの２つ以上を混合して用いる、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の配合比率で各成分を均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップを含む、
ことを特徴とする疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。
【請求項１２】
前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤を含み、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、
１）分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造するステップと、
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造するステップと、
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造するステップと、
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法。
【請求項１３】
基材と、基材の表面に設置されたコーティング層とを含むキッチン電気製品であって、前記コーティング層は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造される、
ことを特徴とするキッチン電気製品。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成する、
ことを特徴とするキッチン電気製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料技術分野に属し、特に疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法、キッチン電気製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ波産業に用いられる波吸収剤は、一般的に密度が大きいフェライト、炭化物、窒化物などであり、これらの化合物は、バインダ、溶媒などと混合して波吸収材料を製造し、一定の時間放置した後、波吸収剤が沈降することが非常に生じやすく、波吸収材料の塗布に大きな影響を与え、さらに、波吸収材料の実際の波吸収効果及び昇温安定性に影響を与え、さらに温度が高すぎる場合があり、使用上の安全性に問題が生じることが周知である。
【０００３】
また、波吸収材料から製作された関連マイクロ波器具により料理する場合に、表面は焼きすぎるが、食べ物の内部にまだ生煮えであることがあり、消費者の体験と実際の調理効果に影響を与える。
【０００４】
以上の問題は、マイクロ波産業界における波吸収材料の応用に大きな影響を与え、消費者のマイクロ波製品類に対する焼き、焙煎というますます高まる要望を満足することができない。
【０００５】
従来のマイクロ波産業で、波吸収材料技術は、主に高密度波吸収剤をシリカゲルバインダに加え、適量の助剤などを加え、機械的に攪拌した後、加硫架橋し、２ｍｍ程度のシリカゲル波吸収シートにプレスすることで、最終的な波吸収シートを形成し、さらに接着剤を介して波吸収シートを基材の表面に粘着し、マイクロ波吸収アクセサリを製造する。しかしながら、かかる方法により製作されたマイクロ波ホットプレートは、以下の欠点を有する。
１．波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収性能の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがある。
２．大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用するため、波吸収層が厚すぎることになる。
３．遠赤外線性能を有さず、食べ物の内部で生煮えの現象が生じやすくなる。
４．生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかる。
５．疎水性能を有さず、長時間使用による油汚れの粘着が生じる。
【０００６】
現在、マイクロ波産業に用いられる波吸収材料は、波吸収塗料類を使用することが少ないことに鑑み、沈降防止型であり、遠赤外線及び波吸収性能が安定している波吸収材料は、さらに探すすべがない。プロセスが複雑な厚層波吸収シートにしか用いられず、かつ、疎水親油性能を有さず、将来的なニーズを完全に満たすことができない。薄層であり、利便で、性能に優れた波吸収塗料が強く望まれている。
【発明の概要】
【０００７】
従来技術における問題に鑑み、本発明は、キッチン電気製品、特にマイクロ波製品に使用可能な疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法を提供し、現在存在しているマイクロ波製品用波吸収材料は、波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収性能の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じることがあり、大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用することにより、波吸収層が厚すぎ、遠赤外線性能を有さず、食べ物の内部に生煮えの現象が生じやすく、生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかり、疎水性能を有さず、長時間使用による油汚れの粘着が生じやすいなどの問題を解決することを目的とする。
【０００８】
前記技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術案を提出する。
【０００９】
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ５２〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む。
【００１０】
本発明では、バインダは、波吸収材料及びホットプレート材料と良好な結合性能を有する材料であり、且つ高温で分解しにくい耐熱性能を有する。波吸収剤は、バインダ中によく分散し、マイクロ波環境でマイクロ波エネルギーを効率よく吸収できる材料である。
【００１１】
本発明は、以下の有益な効果を奏する。
バインダは、波吸収剤をよく分散させ、基材表面に粘着させ、波吸収剤及び基材（例えば、ホットプレート材料）と良好な結合性能を有し、且つ高温で分解しにくい耐熱性能を有し、高温環境での使用ニーズを満足することができる。
【００１２】
波吸収剤の主な作用は、マイクロ波エネルギーを吸收し、熱量に変換し、器具などに伝達され、迅速に吸熱及び伝熱する性能を発揮することである。
【００１３】
溶媒は、助剤、バインダを溶解することができ、且つ波吸収剤及び沈降防止剤を均一に分布させる作用を有する。
【００１４】
遠赤外線粉剤から発せられる遠赤外線は、強い透過能力を有し、食べ物のより深層まで透過することができる。
【００１５】
沈降防止剤は、塗料系に良好、均一に懸濁することができ、増粘とチキソ性を有し、化学的な性質が安定であるなどの作用を有する。
【００１６】
助剤は、各成分材料をよく相溶し混合させることができ、且つ製造された塗料を基材とよく付着させるなどの機能を有する。
【００１７】
発明者は、検討過程中、合理的な配合比率で前記各成分を用いることにより、驚くべきことに、製造された疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料が優れた沈降防止性及び均一性を有し、遠赤外線放射性能が良好であり、食べ物を調理する効果がよく、耐高温、優れた波吸収性能を有し、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能を有するなどの利点を有することを見出した。
【００１８】
前記技術案に基づいて、本発明は、さらに以下のように改善することができる。
【００１９】
さらに、前記バインダは、ゾルとシリコーン樹脂とのハイブリッド生成物である。好ましくは、前記ゾルとシリコーン樹脂との質量比が（３〜１５）：１である。
【００２０】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。ゾルと有機樹脂とのハイブリッド形態を採用することにより、材料の耐高温性能と清潔に保ちやすい性能を保証することに有利であり、即ち、両者を混合して使用することにより、良好な耐高温と清潔に保ちやすい性能を発揮することができる。用いられるゾルとシリコーン樹脂との質量比が（３〜１５）：１の範囲である場合に、性能がさらに向上する。
【００２１】
さらに、前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾル及びジルコニウムゾルのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。
【００２２】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。前記種類のバインダを用いることにより、波吸収剤をよく分散させ、基材表面に粘着できるだけではなく、良好な耐熱性能を有し、高温環境での使用要求を満足し、また、良好な疎水性能を有する。
【００２３】
さらに、前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が１５％〜２５％である。
【００２４】
シリカゾルにおける有効物質とは、シリカを指し、アルミニウムゾルにおける有効物質とは、アルミナを指し、ジルコニウムゾルにおける有効物質とは、ジルコニアを指す。即ち、前記シリカゾルでは、シリカの質量分率が２０％〜４０％であり、アルミニウムゾルでは、アルミナの質量分率が２０％〜４０％であり、ジルコニウムゾルでは、ジルコニアの質量分率が１５％〜２５％である。
【００２５】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。適切な有効物質の含有量は、塗料粘度の安定的な応用を制御しやすく、含有量が低すぎると、塗料の粘度が低すぎ、成膜性能の劣化を引き起こしやすく、含有量が高すぎると、粘度が高すぎ、レベリング性の劣化を引き起こしやすい。
【００２６】
さらに、前記波吸収剤は、Ａ成分及びＢ成分からなり、前記Ａは、針状酸化亜鉛ウィスカ又は／及び薄層黒鉛から選択され、前記Ｂ原料は、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジムの一つ又は複数の混合物から選択される。
【００２７】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。針状酸化亜鉛ウィスカ、及び薄層黒鉛の一つ又は二つを用いて、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジムの一つ又は複数と異なる比率で添加して波吸収材料とし、その主な作用は、適切な助剤の作用でバインダによく分散することにあり、また、マイクロ波環境で効率よくマイクロ波エネルギーを吸収できる材料とする。
【００２８】
さらに、酸化ランタンのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化セリウムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化ネオジムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さい。
【００２９】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。適切なパラメータ範囲では、材料から製造されたコーティング層の性能を保証するとともにコストが高すぎるなどの問題を回避することに有利で、粒子径が小さすぎると、コストが高くなり、工業的生産に適合しないなどの問題があり、粒子径が大きすぎると、塗料の分散が劣化し、且つ製造されたコーティング層の外観が好ましくないなどの問題を引き起こしやすい。
【００３０】
さらに、前記溶媒は、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロパノールのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。
【００３１】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。前記種類の溶媒を採用すれば、さらに助剤、バインダを溶解し、且つ波吸収剤及び沈降防止剤を均一に分布させる効果を向上させることができる。
【００３２】
さらに、前記沈降防止剤は、疎水型気相シリカである。
【００３３】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。疎水型気相シリカを沈降防止剤として採用することにより、塗料系全体の稠度及びフィラーの懸濁性能を向上できるだけではなく、塗料がチキソ性を有し、フィラーの沈降を防止し、化学的な性質を安定的に保持する作用を有し、また、疎水性能の向上に有利である。
【００３４】
さらに、前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤のいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。
【００３５】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。塗料の各成分をよく相溶混合し、製造された塗料を基材とよく付着させるなどの機能を有し、塗料性能に優れる。分散剤の主な作用は、沈降防止剤及び波吸収剤の系における溶解分散性能を向上させ、塗料系全体を均一、安定的にさせることにあり、消泡剤の主な作用は、表面張力を低減させることにより、消泡、泡抑制作用を奏することにあり、付着力促進剤の主な作用は、塗料系と基材との濡れ能力を向上させることにより、塗料と基材との付着性能を向上させることにある。
【００３６】
さらに、前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのうちの２つ以上を混合して用いる。
【００３７】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。前記種類の遠赤外線粉剤を採用することにより、さらに透過能力を向上させ、食べ物のより深層まで透過し、食べ物の内部に生じる生煮えの現象を回避することができる。
【００３８】
本発明は、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法を提供し、前記配合比率で各成分を均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップを含む。
【００３９】
本発明は、混合の方法及び具体的な条件について特に限定しなく、具体的な状況に応じて、適切な攪拌速度、攪拌時間を選択してもよい。
【００４０】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。本発明は、製造プロセスが簡単であり、製造された疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料が優れた沈降防止性及び均一性を有し、耐高温であり、優れた波吸収性能を有し、遠赤外線放射性能が良好であり、食べ物を調理する効果がよく、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能を有するなどの利点を有する。
【００４１】
さらに、前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤を含み、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、以下のステップを含む。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
【００４２】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。前記添加順番により各成分を迅速、均一に混合することに有利であり、混合の不均一による材料の性能不良を生じることを回避する。
【００４３】
さらに、前記分散剤、消泡剤及び付着力促進剤の比率関係は、分散剤と消泡剤との質量比が（１〜２）：１であり、消泡剤と付着力促進剤との質量比が（０．５〜２）：１である。
【００４４】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。さらに各成分材料をよく相溶混合でき、且つ製造された塗料を基材とよく付着させるなどの機能を有する。比率が適切な分散剤、消泡剤及び付着力促進剤により、分散、付着及び消泡などの性能がさら良好になる。
【００４５】
本発明は、基材と、基材の表面に設置された、前記疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造されるコーティング層とを含むキッチン電気製品を提供する。
【００４６】
具体的な使用時に、具体的な状況に応じて、キッチン電気製品には、本発明に記載の疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製作されたコーティング層以外に、他のコーティング層を設置してもよい。
【００４７】
本発明に記載の疎水型沈降防止波吸収材料は、マイクロ波性能を原理とする如何なるキッチン電気製品にも適用できる。例えば、電子レンジ及びオーブンレンジなどのマイクロ波製品に適用でき、優れた沈降防止性及び均一性を有し、耐高温であり、優れた波吸収性能を有し、遠赤外線放射性能が良好であり、食べ物を調理する効果がよく、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能を有するなどの利点を有する。コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能を有するなどの利点を有する。
【００４８】
本発明は、さらに、前記疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成するキッチン電気製品の製造方法を提供する。
【００４９】
スプレーの前に、キッチン電気製品の基材の表面は、前処理過程を経ることにより、塗料と基材との結合効果をさらに向上させることができる。
【００５０】
以上の技術案を採用すれば、以下の有益な効果を有する。本発明に記載の製造方法は簡単であり、優れた沈降防止性及び均一性を有し、耐高温であり、遠赤外線放射性能が良好であり、食べ物を調理する効果がよく、優れた波吸収性能を有し、コーティング層が薄く、生産プロセスが簡単であり、抗菌機能を有するなどの利点を有する。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の原理及び特徴を説明する。挙げられた例は、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明の範囲を限定するものと理解されてはならない。
【００５２】
本発明で用いられる各成分には、特に限定がない限り、市販品として入手されてもよく、本分野での一般的な技術的手段により製造されてもよい。
【００５３】
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、バインダ５２〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部を重量部で含む。
【００５４】
好ましくは、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料は、質量百分率で、本発明による疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料におけるバインダが５２％〜８０％であり、波吸収剤が０．５％〜２％であり、遠赤外線粉剤が１０％〜２０％であり、溶媒が５％〜１０％であり、沈降防止剤が１％〜１５％であり、助剤が０．８％〜１．５％である。
【００５５】
前記バインダは、ゾルとシリコーン樹脂とのハイブリッド生成物である。
【００５６】
好ましくは、ゾルとシリコーン樹脂との質量比範囲が（３〜１５）：１である場合に、材料の性能がさらに向上する。
【００５７】
前記ゾルは、シリカゾル、アルミニウムゾル及びジルコニウムゾルのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。
【００５８】
前記シリカゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％〜４０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が１５％〜２５％である。
【００５９】
シリカゾルにおける有効物質とは、シリカを指し、アルミニウムゾルにおける有効物質とは、アルミナを指し、ジルコニウムゾルにおける有効物質とは、ジルコニアを指す。即ち、前記シリカゾルでは、シリカの質量分率が２０％〜４０％であり、アルミニウムゾルでは、アルミナの質量分率が２０％〜４０％であり、ジルコニウムゾルでは、ジルコニアの質量分率が１５％〜２５％である。
【００６０】
「ゾルとシリコーン樹脂とのハイブリッド生成物」とは、ゾルとシリコーン樹脂とを混合して得られた生成物を指す。
【００６１】
シリコーン樹脂は、高度に架橋した網状構造のポリオルガノシロキサンであり、一般的に、メチルトリクロロシロキサン、ジメチルジクロロシロキサン、フェニルトリクロロシロキサン、ジフェニルジクロロシロキサン又はメチルフェニルジクロロシロキサンの種々な混合物を用いる。実施例におけるシリコーン樹脂は、ワッカー社から入手する。
【００６２】
前記波吸収剤は、Ａ成分及びＢ成分からなり、前記Ａは、針状酸化亜鉛ウィスカ又は／及び薄層黒鉛から選択され、前記Ｂ原料は、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジムの一つ又は複数の混合物から選択される。好ましくは、前記Ａ成分とＢ成分を質量比（３〜１５）：１で混合する場合に、材料の性能がより良好になる。
【００６３】
各実施例で、酸化ランタンのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化セリウムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さく、酸化ネオジムのパラメータは、粒子径が３０ｎｍよりも小さい。
【００６４】
相溶効果をさらに向上させるために、前記溶媒は、ｎ―ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロパノールのいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。
【００６５】
前記沈降防止剤は、疎水型気相シリカである。各実施例で、疎水型気相シリカＲ９７２と疎水型気相シリカＲ９７４とのいずれもデグサから入手される。
【００６６】
前記助剤は、分散剤、消泡剤及び付着力促進剤のいずれか一つ又は複数の混合物から選択される。各実施例で、具体的に分散剤（ラウリル硫酸ナトリウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドから選択される一つである）、消泡剤（Ｌ−１９８４、日本楠本化成社から入手する）及び付着力促進剤（ＫＨ−５５０及びＧ−４０７の一つであり、ＫＨ−５５０とＧ−４０７とのいずれも遼寧蓋州化学工業会社から入手される）である。
【００６７】
前記遠赤外線粉剤は、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナから選択される一つ又は複数の混合物である。前記遠赤外線粉剤が炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナのうちの２つ以上を混合して用いる場合に、遠赤外線の放射能力がさらに向上し、焙煎効果がより良好になる。
【００６８】
各実施例で、炭化珪素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及びアルミナは、それぞれの粒子径が＜５０ｎｍである。
【００６９】
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造方法は、前記配合比率で各成分を均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造するステップを含む。
【００７０】
前記助剤が分散剤、消泡剤及び付着力促進剤の混合物である場合に、以下の製造方法を採用することができる。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
バインダと一部の分散剤とを配合比率で均一に混合し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加え、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に混合し、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を製造する。
【００７１】
より具体的に、以下の操作ステップを採用することができる。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
配合量のバインダ材料と一部の分散剤を配合比率で混合し、分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、配合量の沈降防止剤及び消泡剤を加え、各成分を均一に混合するまで適切な機械的攪拌速度に調整し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、溶媒、波吸収剤及び付着力促進剤を加え、この過程で、溶媒を数回に分けて加える必要があり、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、遠赤外線粉剤及び残りの分散剤を加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得することができる。
【００７２】
分散剤をそれぞれ添加することにより、各部分の相溶性能を向上させることができる。溶媒を数回に分けて添加することにより、各部分を均一に混合することに有利である。
【００７３】
具体的に、ステップ４）で残った分散剤の分散剤全体に対する質量比が１：２である。
【００７４】
前記分散剤、消泡剤及び付着力促進剤の比率関係は、分散剤と消泡剤との質量比が（１〜２）：１であり、消泡剤と付着力促進剤との質量比が（０．５〜２）：１である場合に、材料の性能をさらに向上させることに有利である。
【００７５】
キッチン電気製品は、基材と、基材の表面に設置された、前記疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料から製造されたコーティング層とを含む。
【００７６】
キッチン電気製品の製造方法は、前記疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をキッチン電気製品の基材の表面にスプレーした後、硬化させ、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成する。硬化時に、ベーキングなどの操作を採用してもよい。
【００７７】
以下、いくつかの具体的な実施例により説明する。
【００７８】
実施例１
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが６４．８Ｋｇであり、波吸収剤が２Ｋｇであり、溶媒が７Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１５Ｋｇであり、沈降防止剤が１０Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【００７９】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６４．８Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、１７Ｋｇのアルミニウムゾル、１０Ｋｇのジルコニウムゾル及び１２．８Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１０Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、７Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、２Ｋｇの波吸収剤（１．２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．６Ｋｇの薄層黒鉛、０．１Ｋｇの酸化ランタン、０．０５Ｋｇの酸化セリウム及び０．０５Ｋｇの酸化ネオジムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１５Ｋｇの遠赤外線粉剤（７Ｋｇの炭化珪素、４Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム及び２Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００８０】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が２０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が１５％である。
【００８１】
実施例２
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが５９．１Ｋｇであり、波吸収剤が１．６Ｋｇであり、溶媒が９Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１８Ｋｇであり、沈降防止剤が１１Ｋｇであり、助剤が１．３Ｋｇである。
【００８２】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５９．１Ｋｇのバインダ（１５Ｋｇのシリカゾル、１５Ｋｇのアルミニウムゾル、１５Ｋｇのジルコニウムゾル及び１４．１Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１１Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７２及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、９Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び４Ｋｇのｎ―ブチルアルコールを含む）、１．６Ｋｇの波吸収剤（１．０Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．５Ｋｇの薄層黒鉛、０．０５Ｋｇの酸化ランタン及び０．０５Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤ＫＨ−５５０を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１８Ｋｇの遠赤外線粉剤（５Ｋｇの炭化珪素、４Ｋｇのアルミナ、３Ｋｇの酸化亜鉛及び６Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００８３】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が４０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が４０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２５％である。
【００８４】
実施例３
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが５４．３Ｋｇであり、波吸収剤が１．２Ｋｇであり、溶媒が１０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２０Ｋｇであり、沈降防止剤が１３Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
【００８５】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５４．３Ｋｇのバインダ（２８Ｋｇのシリカゾル、２０Ｋｇのアルミニウムゾル及び６．３Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．４Ｋｇの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１３Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７２及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、１０Ｋｇの溶媒（６Ｋｇのイソプロパノール、２Ｋｇのｎ―ブチルアルコール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、１．２Ｋｇの波吸収剤（０．６Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．５Ｋｇの薄層黒鉛及び０．１Ｋｇの酸化ランタンを含む）及び０．４Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、４Ｋｇのアルミナ、４Ｋｇの酸化亜鉛、４Ｋｇの酸化マグネシウム及び４Ｋｇの酸化鉄を含む）を４Ｋｇの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドとともに加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００８６】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％である。
【００８７】
実施例４
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが７０．２Ｋｇであり、波吸収剤が０．８Ｋｇであり、溶媒が１０Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１２Ｋｇであり、沈降防止剤が６Ｋｇであり、助剤が１．０Ｋｇである。
【００８８】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７０．２Ｋｇのバインダ（３９Ｋｇのシリカゾル、１０Ｋｇのアルミニウムゾル、９Ｋｇのジルコニウムゾル及び１２．２Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、６Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．２Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、１０Ｋｇの溶媒（３Ｋｇのｎ―ブチルアルコール及び７Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、０．８Ｋｇの波吸収剤（０．６Ｋｇの薄層黒鉛、０．１Ｋｇの酸化ランタン及び０．１Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．２Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１２Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの酸化亜鉛、３Ｋｇの酸化マグネシウム及び６Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００８９】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【００９０】
実施例５
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが７５．７Ｋｇであり、波吸収剤が０．５Ｋｇであり、溶媒が９Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が４Ｋｇであり、助剤が０．８Ｋｇである。
【００９１】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７５．７Ｋｇのバインダ（２０Ｋｇのシリカゾル、４７Ｋｇのアルミニウムゾル及び８．７Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、４Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．２Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、９Ｋｇの溶媒（９Ｋｇのイソプロパノールである）、０．５Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．２５Ｋｇの薄層黒鉛及び０．０５Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．２Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化マグネシウム、４Ｋｇの酸化鉄及び１Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００９２】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％である。
【００９３】
実施例６
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが７９．７Ｋｇであり、波吸収剤が０．５Ｋｇであり、溶媒が５Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が４Ｋｇであり、助剤が０．８Ｋｇである。
【００９４】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７９．７Ｋｇのバインダ（３５Ｋｇのシリカゾル、３５Ｋｇのアルミニウムゾル、４．７Ｋｇのジルコニウムゾル及び５Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、４Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７２及び０．２Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、５Ｋｇの溶媒（２Ｋｇのイソプロパノール及び３Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、０．５Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．２５Ｋｇの薄層黒鉛及び０．０５Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．２Ｋｇの付着力促進剤ＫＨ−５５０を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化マグネシウム、４Ｋｇの酸化鉄及び１Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００９５】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【００９６】
実施例７
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各成分は、バインダが６４．３Ｋｇであり、波吸収剤が０．５Ｋｇであり、溶媒が９Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が１５Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【００９７】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
６４．３Ｋｇのバインダ（２２Ｋｇのシリカゾル、１３Ｋｇのアルミニウムゾル、２２Ｋｇのジルコニウムゾル及び７．３Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解し、均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された混合系に、１５Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７２及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された混合系に、９Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール、３Ｋｇのイソブチルアルコール及び１Ｋｇのｎ―ブチルアルコールを含む）、０．５Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．２５Ｋｇの薄層黒鉛及び０．０５Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤ＫＨ−５５０を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化マグネシウム、４Ｋｇの酸化鉄及び１Ｋｇの酸化亜鉛）及び０．３Ｋｇの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【００９８】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【００９９】
実施例８
疎水型、沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが７９．７Ｋｇであり、波吸収剤が０．５Ｋｇであり、溶媒が８Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が１０Ｋｇであり、沈降防止剤が１Ｋｇであり、助剤が０．８Ｋｇである。
【０１００】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
７９．７Ｋｇのバインダ（３５Ｋｇのシリカゾル、３０Ｋｇのアルミニウムゾル、７Ｋｇのジルコニウムゾル及び７．７Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．２Ｋｇの分散助剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７２及び０．２Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、８Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び３Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、０．５Ｋｇの波吸収剤（０．２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．２５Ｋｇの薄層黒鉛及び０．０５Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．２Ｋｇの付着力促進剤ＫＨ−５５０を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、１０Ｋｇの遠赤外線粉剤（４Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化マグネシウム、４Ｋｇの酸化鉄及び１Ｋｇの酸化亜鉛を含む）及び０．２Ｋｇの分散剤であるヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１０１】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【０１０２】
実施例９
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが５２Ｋｇであり、波吸収剤が２Ｋｇであり、溶媒が９．５Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２０Ｋｇであり、沈降防止剤が１５Ｋｇであり、助剤が１．５Ｋｇである。
【０１０３】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５２Ｋｇのバインダ（４５Ｋｇのシリカゾル及び７Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．４Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１５Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．４Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、９．５Ｋｇの溶媒（即ち９．５Ｋｇのｎ―ブチルアルコール）、２Ｋｇの波吸収剤（１．８Ｋｇの薄層グラフェン及び０．２Ｋｇの酸化セリウムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２０Ｋｇの遠赤外線粉剤（５Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化亜鉛、５Ｋｇの酸化マグネシウム及び５Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．４Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１０４】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％である。
【０１０５】
実施例１０
実施例６において、シリカゾルを３５．３Ｋｇに調整し、疎水型気相シリカＲ９７２を３．７Ｋｇに調整することを除いて、実施例６と同様にした。
【０１０６】
比較実施例１
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが８５．３Ｋｇであり、波吸収剤が０．２Ｋｇであり、溶媒が７Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が６Ｋｇであり、沈降防止剤が０．３Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【０１０７】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
８５．３Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、１７Ｋｇのアルミニウムゾル、３１Ｋｇのジルコニウムゾル及び１２．３Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、０．３Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、７Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、０．２Ｋｇの波吸収剤（０．１２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．０６Ｋｇの薄層黒鉛、０．０１Ｋｇの酸化ランタン、０．００５Ｋｇの酸化セリウム及び０．００５Ｋｇの酸化ネオジムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、６Ｋｇの遠赤外線粉剤（１Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム及び２Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１０８】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【０１０９】
比較実施例２
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが８３．１Ｋｇであり、波吸収剤が０．２Ｋｇであり、溶媒が７Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が８Ｋｇであり、沈降防止剤が０．５Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【０１１０】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
８３．１Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、１４Ｋｇのアルミニウムゾル、３１Ｋｇのジルコニウムゾル及び１３．１Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、０．５Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、７Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、０．２Ｋｇの波吸収剤（０．１２Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．０６Ｋｇの薄層黒鉛、０．０１Ｋｇの酸化ランタン、０．００５Ｋｇの酸化セリウム及び０．００５Ｋｇの酸化ネオジムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、８Ｋｇの遠赤外線粉剤（３Ｋｇの炭化珪素、１Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム及び２Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１１１】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【０１１２】
比較実施例３
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが５０Ｋｇであり、波吸収剤が２．２Ｋｇであり、溶媒が７Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２２Ｋｇであり、沈降防止剤が１７．６Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【０１１３】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
５０Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、１４Ｋｇのアルミニウムゾル、１Ｋｇのジルコニウムゾル及び１０Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、１７．６Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、７Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、２．２Ｋｇの波吸収剤（１．４Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．６Ｋｇの薄層黒鉛、０．１Ｋｇの酸化ランタン、０．０５Ｋｇの酸化セリウム及び０．０５Ｋｇの酸化ネオジムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２２Ｋｇの遠赤外線粉剤（１３Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム及び２Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１１４】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【０１１５】
比較実施例４
疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料及びその製造方法において、当該材料の各構成要素は、バインダが４５．３Ｋｇであり、波吸収剤が２．５Ｋｇであり、溶媒が７Ｋｇであり、遠赤外線粉剤が２４Ｋｇであり、沈降防止剤が２０Ｋｇであり、助剤が１．２Ｋｇである。
【０１１６】
製造方法は、以下のとおりである。
１）分散剤−バインダ混合系の製造
４５．３Ｋｇのバインダ（２５Ｋｇのシリカゾル、４Ｋｇのアルミニウムゾル、６Ｋｇのジルコニウムゾル及び１０．３Ｋｇのシリコーン樹脂を含む）及び０．３Ｋｇの分散助剤であるラウリル硫酸ナトリウムを混合し、５００ｒ／ｍｉｎで分散剤が完全に溶解して系が均一になるまで機械的に攪拌し、分散剤−バインダ混合系を製造する。
２）沈降防止系の製造
ステップ１）で製造された分散剤−バインダ混合系に、２０Ｋｇの疎水型気相シリカＲ９７４及び０．３Ｋｇの消泡剤Ｌ−１９８４を加え、１００ｒ／ｍｉｎで５分間機械的に攪拌した後、６００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し、各成分を均一に混合し、沈降防止系を製造する。
３）沈降防止波吸収系の製造
ステップ２）で製造された沈降防止系に、７Ｋｇの溶媒（５Ｋｇのイソプロパノール及び２Ｋｇのイソブチルアルコールを含む）、２．５Ｋｇの波吸収剤（１．７Ｋｇの針状酸化亜鉛ウィスカ、０．６Ｋｇの薄層黒鉛、０．１Ｋｇの酸化ランタン、０．０５Ｋｇの酸化セリウム及び０．０５Ｋｇの酸化ネオジムを含む）及び０．３Ｋｇの付着力促進剤Ｇ−４０７を加え、３００ｒ／ｍｉｎで１０分間機械的に攪拌し（この過程で、溶媒を数回に分けて加える）、沈降防止波吸収系を製造する。
４）疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料の製造
ステップ３）で製造された沈降防止波吸収系に、２４Ｋｇの遠赤外線粉剤（１５Ｋｇの炭化珪素、５Ｋｇの酸化亜鉛、２Ｋｇの酸化マグネシウム及び２Ｋｇの酸化鉄を含む）及び０．３Ｋｇの分散剤であるラウリル硫酸ナトリウムを加え、均一に分散するまで機械的に攪拌し、最終生成物である疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料を取得する。
【０１１７】
前記内容では、シリカゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、アルミニウムゾルにおける有効物質の含有量が３０％であり、ジルコニウムゾルにおける有効物質の含有量が２０％である。
【０１１８】
各実施例及び各比較実施例で製造された疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をそれぞれホットプレートの基材の表面にスプレーした後、ベーキングし、疎水型沈降防止遠赤外線波吸収材料をコーティング層として形成し、以下のテストに用いられる。
【０１１９】
テストデータ
１．マイクロ波性能の強さは、同じ時間（２分間）で、同じ材質及びサイズのホットプレート、同じ電子レンジを用いて火力１００％の場合におけるホットプレートの最高温度で表す。実験結果を表１に示す。
実施例１〜実施例９で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが５０μｍである。
比較実施例１〜比較実施例４で製造されたホットプレートは、コーティング層の厚さが５０μｍである。
従来の樹脂波吸収材料は、厚さが２ｍｍである。
【０１２０】
２．水接触角試験
水接触角測定器により各実施例及び各比較実施例に対してそれぞれ水接触角を検出し、実験結果を表１に示す。
接触角とは、気、液、固の三相の交点でなす気−液界面の接線が液体を通って固−液境界線となす挟角θを指し、濡れ性のメトリックである。θ＜９０°である場合に、固体表面が親水性であり、即ち液体に濡れやすい固体であり、その接触角が小さければ、親水性能が良くなり、θ＞９０°である場合に、固体表面が疎水性であり、即ち液体に濡れにくい固体であり、表面に移動しやすい。
【０１２１】
３．塗料沈降とチキソ性能：同じ質量の塗料を同じ規格のビーカーに入れ、室温で４８ｈ放置し、塗料が層分離するか否かを観察した後、２００ｒ／ｍｉｎで機械的に攪拌し、塗料がせん断減粘性能を有するか否かを観察し、層分離しなくてチキソ性能を有する場合に優秀、層分離しないがチキソ性能を有しない場合に良好、層分離する場合に不良と評価する。実験結果を表１に示す。
【０１２２】
４．焙煎効果：同一のトースト（大きさ、形状、製作方法など）を同一の焙煎器具に放置し、それぞれ従来技術での琺瑯オーブンと本発明の実施例１〜１１での遠赤外線琺瑯オーブンに放置する。従来技術でのオーブンと遠赤外線琺瑯オーブンとは、ホットプレートが異なることを除いて、他のパラメータが全て同じであり、同一の焙煎時間（３分間）を設置し、トーストに対して焙煎し、３分後、トースト表面における着色の均一性及び着色面積を決定する。
【０１２３】
【表１】
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【０１２４】
表１に示す結果から分かるように、従来の樹脂波吸収材料ホットプレートに比べ、本発明は、バインダ、波吸収剤、遠赤外線粉剤、溶媒、沈降防止剤及び助剤などの各成分を混合した後、コーティング層が薄く、且つ、マイクロ波性能がよく、疎水性能がよく、沈降防止性能がよく、また焙煎効果を有するなどの利点を有する。実施例１〜実施例９での配合比率範囲は、全て「バインダ５２〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部」の範囲に入り、比較実施例と比べて、適切な比率範囲を設置することにより、マイクロ波性能、疎水性能、沈降防止性能及び焙煎効果などをさらに向上させることができる。比較実施例１と比較実施例２では、添加した遠赤外線粉剤が少ないため、焙煎効果があまり好ましくない。比較実施例３と比較実施例４では、添加した遠赤外線粉剤が多いものの、コーティング層の強度が不足であり、付着性能が悪くかつコストが高い問題を有する。以上のように、「バインダ３５〜８０部、波吸収剤０．５〜２部、遠赤外線粉剤１０〜２０部、溶媒５〜１０部、沈降防止剤１〜１５部、助剤０．８〜１．５部」の数値範囲が適切である。
【０１２５】
実施例１０と実施例６の結果が近く、具体的なデータは示さない。
【０１２６】
本発明は、疎水型気相シリカを用いて適量な分散助剤を配合し、他の成分とともに波吸収塗料を製造し、この塗料が優れた沈降防止性及び均一性を有し、波吸収剤が不均一に分散し、沈降しやすく、同じ仕様タイプの量産製品では、マイクロ波吸収性能の差異が大きく、波吸収剤が不均一に分散することにより、局所に過熱溶融する現象が生じさえもするなどの問題を解決した。
【０１２７】
本発明は、従来のホットプレート波吸収材料が有機樹脂を大量に用いる製造方法を放棄し、従来技術で波吸収層が厚すぎる欠点を解決した。本発明は、疎水性能を有する気相シリカを用いて耐高温バインダ及び優れた波吸収性能を有する波吸収剤などを配合し、薄いコーティング層だけで良好な波吸収性能を有する塗料を製造し、厚さは、従来技術の２ｍｍ程度から５０μｍ程度に低減され、波吸収材料の厚さを顕著に低減し、大量のシリカゲルなどの樹脂材料を使用することによる波吸収層が厚すぎる問題を解決した。
【０１２８】
本発明では、波吸収材料系に、適量な遠赤外線材料を複合的に添加し、食べ物への透過性を向上させ、食べ物の内部にエネルギーをさらによく吸収させ、食べ物の内部と表層の同時調理の要望を叶え、波吸収マイクロ波アクセサリの調理効果を全体的に向上させる。これにより、従来の塗料では遠赤外線性能を有さず、食べ物の内部に生煮えの現象が生じやすいことを解決した。
【０１２９】
本発明で製造された波吸収材料は、簡単な基材で前処理して、ワーク表面にスプレーすることができ、コーティング層の厚さが５０μｍ程度と薄く、従来の波吸収材料に比べ、プロセス難易度を顕著に低減させた。生産プロセスが複雑であり、手間や材料がかかるなどの問題を解決した。
【０１３０】
本発明は、波吸収材料系に疎水型気相シリカを添加することにより、波吸収剤が沈降しやすいことを解決できるだけではなく、疎水親油性能及び波吸収性能に影響しない上に、抗菌機能を向上させ、製造された材料が適切な抗菌性能を有する。これにより、従来の波吸収材料技術では、疎水性能を有さず、長時間の使用で油汚れの粘着を生じやすいなどの問題を解決することができる。
【０１３１】
本発明で挙げられたバインダの具体的な名称以外に、耐高温、疎水親油特性を有し、類似する性能を実現できる他のバインダも本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３２】
本発明で説明した波吸収剤の具体的な名称以外に、高波吸収性能を有し、類似する性能を実現できる他の波吸収剤も本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３３】
本発明で説明した遠赤外線粉剤以外に、良好な遠赤外線放射性能を有する他の材料は、類似する性能を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３４】
本発明で説明した疎水型気相シリカの型番以外に、疎水性を有する他の気相シリカ材料は、類似する性能を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３５】
本発明で説明した助剤以外に、分散、消泡、付着性向上作用を実現できる助剤は、類似する性能を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３６】
本発明による製造プロセスステップ及び攪拌速度の調整は、類似する性能を実現できる限り、本発明の保護範囲に含まれる。
【０１３７】
以上、本発明の好ましい実施例を示して説明したが、本発明を限定するものと理解されてはならない。本発明の精神及び原則内において、これらの実施例に対する各種の変化、修正、切り替え及び変形は、本発明の保護範囲に含まれる。
【国際調査報告】
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