(57)【要約】  本明細書では、プリント基板（２）のコンタクトホール（３）内にプラグインコンタクト（１）を差し込むことにより、前記プリント基板（２）に電気的に接触接続するプラグインコンタクト（１）であって、相互に相対的に弾性的な２つのコンタクト脚部（４，５）と、端子領域（６）と、接続領域（７）とを備え、前記接続領域（７）は、前記２つのコンタクト脚部（４，５）を相互にかつ前記端子領域（６）に接続させ、前記プラグインコンタクト（１）は、金属製の平形材料から打ち抜かれ、曲げられている、プラグインコンタクト（１）が示され記載されている。本発明によるプラグインコンタクト（１）は、２つのコンタクト脚部（４，５）が、それぞれ、差し込まれた状態において、コンタクトホール（３）に接触接続する接触接続領域（４ａ，５ａ）を有し、２つのコンタクト脚部（４，５）の外側輪郭（８）は、接触接続領域（４ａ，５ａ）においてそれぞれ断面が円形セグメント状に形成されており、外側輪郭（８）の半径は、プリント基板（２）の対応するコンタクトホール（３）の半径よりも小さいことによって、複数の差し込みおよび引き抜き回数が、コンタクトホール（３）の内壁（９）の損傷なしで保証される。
2019516223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板（２）のコンタクトホール（３）内にプラグインコンタクト（１）を差し込むことにより、前記プリント基板（２）に電気的に接触接続するプラグインコンタクト（１）であって、
相互に相対的に弾性的な２つのコンタクト脚部（４，５）と、端子領域（６）と、接続領域（７）とを備え、
前記接続領域（７）は、前記２つのコンタクト脚部（４，５）を相互にかつ前記端子領域（６）に接続させ、
前記プラグインコンタクト（１）は、金属製の平形材料から形成されている、プラグインコンタクト（１）において、
前記２つのコンタクト脚部（４，５）が、それぞれ、差し込まれた状態において、前記コンタクトホール（３）に接触接続する接触接続領域（４ａ，５ａ）を有し、
前記２つのコンタクト脚部（４，５）の外側輪郭（８）は、前記接触接続領域（４ａ，５ａ）においてそれぞれ断面が円形セグメント状に形成されており、
前記外側輪郭（８）の半径は、前記プリント基板（２）の対応する前記コンタクトホール（３）の半径よりも小さいことを特徴とする、プラグインコンタクト（１）。
【請求項２】
前記接触接続領域（４ａ，５ａ）における前記２つのコンタクト脚部（４，５）の前記外側輪郭（８）は、それぞれ長手方向において円形セグメント状に形成されており、それによって前記接触接続領域（４ａ，５ａ）は球形に形成されている、請求項１記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項３】
前記２つのコンタクト脚部（４，５）は、異なる長さを有し、より長いコンタクト脚部（４）の自由端部（４ｂ）には、前記プラグインコンタクト（１）の差し込み方向（Ｅ）で見て、より短いコンタクト脚部（５）の自由端部（５ｂ）の前方に配置された案内区間（１０）が形成されている、請求項１または２記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項４】
前記２つのコンタクト脚部（４，５）は、それぞれ、第１の領域（４ｃ，５ｃ）と、第２の領域（４ｄ，５ｄ）とを有し、前記第１の領域（４ｃ，５ｃ）および前記第２の領域（４ｄ，５ｄ）は、相互にαの角度で配置されており、それによって、前記２つのコンタクト脚部（４，５）は、ほぼＬ字状に曲げられており、前記２つの第１の領域（４ｃ，５ｃ）は、前記接続領域（７）に接続され、前記接触接続領域（４ａ，５ａ）は、前記第２の領域（４ｄ，５ｄ）に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項５】
前記端子領域（６）は、平形電流バー（６’）として形成されており、該平形電流バー（６’）は、好ましくは一方の側に複数の溝（１１）または切れ込みを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項６】
前記端子領域（６）は、圧着接続部（６’’）として、または切欠き接続部（６’’’）として形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項７】
ハウジング（１３）と、導体路接続要素と、バスバー部分とを備えた電気的な接続端子（１２）であって、
接続すべき導体路は、前記導体路接続要素を用いて前記バスバー部分に導電的に接続可能であり、
前記ハウジング（１３）には、接続すべき電気的な導体路の挿入のための導体路挿入開口部（１４）が形成されている、電気的な接続端子（１２）において、
請求項１から６までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）が、前記ハウジング（１３）内に配置され、それによって、前記バスバー部分が前記プラグインコンタクト（１）の端子領域（６）によって形成されており、コンタクト脚部（４，５）は、自身の接触接続領域（４ａ，５ａ）が、プリント基板（２）に面する、前記ハウジング（１３）の下面（１５）から突出していることを特徴とする、電気的な接続端子（１２）。
【請求項８】
前記導体路接続要素として、クランプばね（１６）が、前記ハウジング（１３）内に配置されており、前記クランプばね（１６）は、クランプ脚部（１７）と、隣接脚部（１８）とを有し、前記クランプ脚部（１７）は、前記プラグインコンタクト（１）の前記端子領域（６）と共に、前記接続すべき電気的な導体路のためのばね力クランプ接続部を形成している、請求項７記載の電気的な接続端子（１２）。
【請求項９】
前記導体路接続要素として、引き抜きスリーブ（２０）が、前記ハウジング（１３）内に配置されており、前記引き抜きスリーブ（２０）は、前記プラグインコンタクト（１）の前記端子領域（６）と共に、前記接続すべき電気的な導体路のためのねじ込み接続部を形成している、請求項７記載の電気的な接続端子（１２）。
【請求項１０】
前記ハウジング（１３）の前記下面（１５）に、前記プリント基板（２）の対応する凹部内に差し込むための複数の調整要素（２２）が形成されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の電気的な接続端子（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のコンタクトホール内にプラグインコンタクトを差し込むことにより、プリント基板に電気的に接触接続するプラグインコンタクトであって、相互に相対的に弾性的な２つのコンタクト脚部と、端子領域と、接続領域とを備え、接続領域は、２つのコンタクト脚部を相互にかつ端子領域に接続させ、プラグインコンタクトは、金属製の平形材料から形成されている、プラグインコンタクトに関している。
【０００２】
その他に本発明はさらに、ハウジングと、導体路接続要素と、バスバー部分とを備えた電気的な接続端子であって、接続すべき導体路は、導体路接続要素を用いてバスバー部分に導電的に接続可能であり、ハウジングには、接続すべき電気的な導体路の挿入のための導体路挿入開口部が形成されている、電気的な接続端子に関している。
【０００３】
複数の導体路や様々な電気または電子部品と、バスバーとの間の電気的な接続を形成するためのプラグインコンタクトは、様々な実施形態において、様々な用途分野に対して公知である。それに対してこれらのプラグインコンタクトは、対応する収容コンタクトまたはソケット要素に差し込まれる。この場合、収容コンタクトとは、例えばバスバーにおける対応する開口部であってもよい。プラグインコンタクト自体は、電気部品に接続されてもよいし、あるいは電気的な導体路との接続のために設けられてもよく、次いで、プラグインコンタクトの端子領域は、この目的のために相応に形成されている。
【０００４】
プリント基板と電気部品との間の接続またはプリント基板への導体路の端子の接続に対しては、異なる技術が存在しており、実務では、とりわけはんだ付けと圧入とが確立されてきた。両技術は、コンタクトパートナー同士の間で良好で持続的な電気的接触接続が保証されるため、長年にわたり有効であることが実証されている。はんだ付けの欠点も圧入の欠点も、両接続技術が可逆的ではないので、一度形成された接続は再び分離させることはできない（あるいは高い労力をかけないかぎり無理である）点にある。その上さらに、接続を形成するためには、付加的な作業ステップおよび／または特殊な工具が必要である。ここでは、他の使用領域において数十年来使用されてきたプラグイン接続が１つの代替案を提供する。この接続は、手作業で簡単に形成することができ、その上さらに再び必要に応じて分離させることもできるため、つまりは可逆的である。
【０００５】
電気的な接続端子も、多くの変形実施形態において数十年来公知である。これらの接続端子は、例えば、１つの電気的な導体路または複数の導体路を、いわゆるプリント端子としてのプリント基板に接続するために形成されてもよい。この目的のために、接続端子は、対応するコンタクトピンを有し、これらのコンタクトピンは、プリント基板の対応するホール内に圧入またははんだ付けされる。導体路接続要素として、例えば引き抜きスリーブが設けられてもよく、この引き抜きスリーブは、ねじ込み接続部の一部であり、この引き抜きスリーブにより、接続すべき導体路をバスバー部分に導電的に接続させることができる。同様に、導体路接続要素も圧着接続部として形成されてもよく、この圧着接続部には、接続すべき導体路の絶縁被覆除去された端部を固定することができる。したがって、この場合、圧着接続部は、バスバー部分の一方の端部に形成され、コンタクトピンは、バスバー部分の他方の端部に形成されている。切欠き接続部も（この場合は導体路の絶縁された端部が切欠き接続部の切欠き内に圧着される）、導体路接続要素として可能である。
【０００６】
その上さらに、導体路接続要素として、クランプばねも使用することができ、この場合は、ループ状のクランプばね、いわゆる引っ張りばねクランプも、Ｕ字状またはＶ字状のクランプばねも使用される。Ｕ字状またはＶ字状のクランプばねには、剛性の導体路または心線端部スリーブが設けられた導体路を、直接差し込むことができ、すなわちクランプ箇所を事前に工具を用いて開放する必要なしで差し込むことができる。公知のＵ字状またはＶ字状のクランプばねの場合、接続すべき導体路は、クランプばねのクランプ脚部によって、バスバー部分に押し付けられ、これによって、当該導体路と、バスバー部分との間で電気的な接続が形成される。可撓性の導体路を接続するためには、クランプ脚部と、バスバー部分との間のクランプ箇所が開放されなければならず、この目的のために、ハウジング内では、工具、例えばドライバの先端を挿入するための操作開口部が形成されている。この操作開口部は、接続された導体路を再びクランプから引き抜くことができるようにするために、クランプ箇所を開放する目的にも用いられる。
【０００７】
実務からは、当面の間、プリント基板における使用のために形成されたプラグインコンタクトが公知であり、このプラグインコンタクトは、ばねフォークのタイプに従って形成されており、相互に相対的に弾性的な２つの平形コンタクト脚部を有し、該２つの平形コンタクト脚部は、共通の接続領域を介して相互に接続されている。このプラグインコンタクトは、金属製の平形材料から打ち抜かれて曲げられ、この場合、２つのコンタクト脚部の製造のために、可及的に狭い領域がコンタクト脚部間で打ち抜かれる。差し込まれた状態では、コンタクト脚部は、それぞれ、当該プラグインコンタクトが差し込まれているコンタクトホールの内壁に対して、自身の２つの外側縁部が圧着される。コンタクト脚部に対向する端子領域は、圧着接続部として形成されており、それによって、それぞれ導体路がプラグインコンタクトに接続され得る。
【０００８】
上述した複数のプラグインコンタクトを備えた接続端子は、独国特許出願公開第１０２０１１０１１０１７号明細書（ＤＥ１０２０１１０１１０１７Ａ１）から公知である。この場合、個々のプラグインコンタクトは、端子ハウジングのチャンバ内で、これらのプラグインコンタクトが、回路基板の平面に対して垂直方向に延在するように、隣接する複数の列に配置されている。個々の導体路を接続するために、個々のプラグインコンタクトでは、端子領域が圧着接続部として形成されている。これにより、複数の導体路を、個々のコンタクトホールが相互に僅かな距離を有するプリント基板に接続することができる。
【０００９】
プリント基板に接触接続するフォーク状のプラグインコンタクトは、独国実用新案第２０２１８２９５号明細書（ＤＥ２０２１８２９５Ｕ１）からも公知である。このプラグインコンタクトでも、コンタクト脚部は自身の打ち抜き縁部がコンタクトホールの内壁に対して圧着され、この場合、２つのコンタクト脚部は、それぞれ、２つの外側縁部を有し、これらの２つの外縁部は、プリント基板のコンタクトホール内へのプラグインコンタクトの圧入の際に、穿孔壁の金属被覆部に埋没する。その際、好ましくは、良好な電気的接触接続を保証するために、穿孔壁の金属被覆部とコンタクト脚部との間で冷間溶接が生じるべきである。しかしながら、ここでは、コンタクト脚部の鋭利な縁部が、差し込み過程の際に、コンタクトホールの内壁を損傷する可能性があるので、コンタクトホールに被着された例えば錫コーティングが、僅かな差し込み回数の後で剥がれるという欠点がある。
【００１０】
本発明が基礎とする課題は、複数の差し込み回数の際にも、コンタクトホールとの確実でかつ良好な接触接続を可能にさせ、それによってプラグインコンタクトがコンタクトパートナー間の良好な電気的な接触接続を保証する、冒頭に述べたようなプラグインコンタクトを提供することである。その上さらに、電気的な導体路を簡単な方法でプリント基板に接続させることができる、電気的な接続端子が提供されるべきである。
【００１１】
この課題は、冒頭に述べたようなプラグインコンタクトにおいて、請求項１の特徴部分により、２つのコンタクト脚部が、それぞれ、差し込まれた状態において、コンタクトホールに接触接続する接触接続領域を有し、この場合、２つのコンタクト脚部の外側輪郭は、接触接続領域において、それぞれ断面が円形セグメント状に形成されていることによって解決される。したがって、コンタクト脚部の外側輪郭は、特に、コンタクト脚部が差し込まれた状態においてコンタクトホールに接触接続する領域において、当該外側輪郭が、コンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差し込みの際に穿孔壁の金属被覆部に埋没する鋭利な縁部を有さないように処理されている。これにより、プリント基板のコンタクトホールの内壁に損傷を引き起こすことなく、プラグインコンタクトを繰り返し差し込み、引き抜くことが可能になる。
【００１２】
この場合、断面が円形セグメント状のコンタクト脚部の外側輪郭は、コンタクトホールの半径よりも小さい半径を有する。このことは、好ましくは、コンタクト脚部とコンタクトホールとの間で、２つのコンタクト脚部が、それぞれ、自身の２つの外側縁部でコンタクトホールに接触接続する従来技術から公知のプラグインコンタクトにおけるような２つの直線状の接触の代わりに、それぞれ１つの直線状の接触のみが生じることにつながる。
【００１３】
本発明によるプラグインコンタクトの特に好ましい構成によれば、接触接続領域における２つのコンタクト脚部の外側輪郭は、断面だけでなく、長手方向においても円形セグメント状に形成されており、それによって２つのコンタクト脚部の接触接続領域は球形に形成されている。したがって、２つのコンタクト脚部は、接触接続領域において、コンタクト脚部の差し込み方向においても、差し込み方向に対する垂直方向においても、丸みを帯びた外側輪郭を有するので、接触接続領域におけるコンタクト脚部と、コンタクトホールとの間にそれぞれ１つだけの実質的に点状の接触が生じる。
【００１４】
この場合、接触接続領域の球形の形状は、金属製の平形材料からのプラグインコンタクトの打ち抜き後にコンタクト脚部の接触接続領域が圧着されるかもしくはコンタクト脚部に押し付けられる金型を用いて容易に形成することができる。その上さらに、打ち抜きによって生成されたコンタクト脚部の外側輪郭のこの種の圧印加工もしくは再成形は、打ち抜きの際に生じるコンタクト脚部の外側縁部の粗さが平滑化され、これによって、コンタクトホールの内壁に被着されたコーティングの損傷の危険性がより低減されるという利点を有する。最終的に、コンタクト脚部の外側輪郭の所望の球形は、圧印加工によって簡単な方法で製造することができ、この場合、コンタクト脚部の外側輪郭に押し付けられる金型の形状により、接触接続領域の外側輪郭の半径を設定することができる。この場合、好ましくは、長手方向における円形セグメント状の外側輪郭の半径は、円形セグメント形状の外側輪郭の断面における半径よりも大きい。
【００１５】
本発明のさらに好ましい構成によれば、２つのコンタクト脚部は、異なる長さを有し、すなわち、第１のより長い接触脚部と、第２のより短いコンタクト脚部とが存在する。より長いコンタクト脚部の自由端部には、案内区間が形成されており、この案内区間は、プラグインコンタクトの差し込み方向で、より短いコンタクト脚部の自由端部の前方に配置されている。この場合、案内区間は、プリント基板の対応するコンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差し込みの際の挿入およびセンタリング補助に用いられる。この目的のために、案内区間は、自身の接続領域とは反対側でかつひいては差し込みの際にコンタクトホールに面する側に、好ましくはくさび形または半円形の外側輪郭を有する。したがって、コンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差し込みの際には、第２のより短いコンタクト脚部もコンタクトホール内に埋没する前に、まず、第１のより長いコンタクト脚部の案内区間がコンタクトホール内に摺動される。この場合、２つのコンタクト脚部は、その後のさらなる差し込みの際に、コンタクトホールのコンタクト壁部によって相互に押し付けられ、それによって、２つのコンタクト脚部の間の距離は、差し込まれていない状態と比較して低減される。
【００１６】
本発明によるプラグインコンタクトの第１の変形実施形態では、２つのコンタクト脚部は１つの平面内に延在し、この場合プラグインコンタクトの主延在方向は、差し込み方向に対して平行に延びている。プラグインコンタクトの第２の変形実施形態によれば、２つのコンタクト脚部は曲げられており、この場合、２つのコンタクト脚部は、それぞれ、第１の領域と、第２の領域とを有し、それらは相互にαの角度で配置されている。好ましくは、コンタクト脚部の２つの領域の間のαの角度は約９０°であり、それによって、コンタクト脚部は、ほぼＬ字状に曲げられている。２つのコンタクト脚部のそれぞれ第１の領域は接続領域に接続し、それに対して接触接続領域は、第２の領域に形成されており、第２の領域の端部は、コンタクト脚部の自由端部を形成し、この自由端部がコンタクト脚部に先行して、プリント基板の対応するコンタクトホール内に差し込まれる。
【００１７】
コンタクト脚部が曲げられていることに基づいて、プラグインコンタクトの構造高さの低減が生じる。その上さらに、曲げられたコンタクト脚部を備えたプラグインコンタクトは、コンタクトホール内へのコンタクト脚部の差し込みの際に効果を発揮するプラグインコンタクトの作業領域が、すなわちプラグインコンタクトの復元力を生成する領域が、実質的に、コンタクト脚部の第１の領域にあるという利点を有する。コンタクト脚部は、この領域では、最初にねじれを要求され、曲げは要求されない。このことは、当該プラグインコンタクトが、曲げられていない直線状のコンタクト脚部を備えたプラグインコンタクトと比較して弾性的であることにつながる。これにより、プラグインコンタクトを、より簡単に、コンタクトホール内に差し込むこと、もしくはコンタクトホールから引き抜くことができる。
【００１８】
２つのコンタクト脚部が曲げられているか否か、あるいは１つの平面内に延在しているか否かに依存することなく、本発明によるプラグインコンタクトの端子領域を形成し得る様々な手段が存在する。第１の変形例によれば、端子領域は、圧着接続部として形成されており、該圧着接続部を用いて、接続すべき導体路の絶縁被覆除去された端部が電気的に接続され得る。代替的に、端子領域は、切欠き接続部として形成されてもよく、これにより、端子領域は、相互に対向する２つの切欠きを有し、これらの切欠きの間に、接続すべき導体路の絶縁された端部が圧着され、それによってこれらの切欠きは、導体路の絶縁被覆を破って金属製の導体路に接触接続する。
【００１９】
本発明によるプラグインコンタクトの別の好ましい構成によれば、端子領域は、平形電流バーとして形成されており、この平形電流バーは、引き抜きスリーブと共にねじ込み接続部を形成するかまたはクランプばねと共にばね力クランプ接続部を形成する。差し込まれた導体路と電流バーとの間の面圧力を増加させるために、電流バーの導体路に面する側に、好ましくは複数の溝またはくぼみが形成されており、これによって、導体路と電流バーとの間の接触抵抗が低減される。
【００２０】
冒頭に述べた課題は、請求項７の特徴を有する本発明による電気的な接続端子によって解決される。この電気的な接続端子は、本発明によるプラグインコンタクトを有し、このプラグインコンタクトは、少なくとも部分的に、接続端子のハウジング内に配置されており、それによって、バスバー部分は、プラグインコンタクトの端子領域によって形成されており、プラグインコンタクトのコンタクト脚部は、自身の接触接続領域が、ハウジングの下面から突出している。ここでは、接続端子をプリント基板上に載置するときに、プリント基板に面する側を、ハウジングの下面と称する。本発明による電気的な接続端子の利点に関しては、本発明によるプラグインコンタクトに関する先の説明が参照される。
【００２１】
接続端子に導体路を接続するために、種々異なる接続技術を使用することができる。すなわち、本発明によるプラグインコンタクトは、接続端子において、種々異なる接続技術もしくは種々異なる導体路接続要素を使用することができる。好ましい構成によれば、導体路接続要素として、クランプばねが設けられており、このクランプばねは、クランプ脚部と、隣接脚部とを有し、この場合、クランプ脚部は、プラグインコンタクトの端子領域と共に、接続すべき導体路のためのばね力クランプ接続部を形成する。導体路接続要素としてのクランプばねの使用は、接続すべき導体路がばね力クランプ接続部を介して非常に簡単に接続端子に接続され、ひいてはプリント基板にも接続されるという付加的な利点を有する。その他に、必要に応じて、ばね力クランプ接続部が開放されたときに、電気的な導体路を再び接続端子から引き抜くこともできる。したがって、導体路とプリント基板との間の電気的な接続は、導体路とプラグインコンタクトの端子領域との間でも、プラグインコンタクトのコンタクト脚部とプリント基板との間でも、解消することができる。
【００２２】
代替的な構成に応じて、電気的な接続端子は、例えばねじ込み端子として形成されてもよい。それにより、引き抜きスリーブがハウジング内に配置されており、この引き抜きスリーブは、この目的のために平形電流バーとして形成されたプラグインコンタクトの端子領域と共に、接続すべき導体路のためのねじ込み接続部を形成する。この場合、引き抜きスリーブは、ねじを用いて操作され、このねじには、接続端子のハウジングの操作開口部を介してアクセス可能である。代替的に、導体路接続要素は、圧着接続部として構成されてもよく、この圧着接続部には、接続すべき導体路の絶縁被覆除去された端部が固定可能である。
【００２３】
電気的な接続端子において、端子領域が、コンタクト脚部の長手方向に延在するならば、導体路挿入開口部は、ハウジングの上面に配置されており、接続すべき電気的な導体路は、プリント基板の平面に対して垂直方向に接続端子内に差し込まれる。しかしながら、その他にも、プラグインコンタクトの端子領域は、コンタクト脚部の長手方向に対して垂直方向に（または９０°とは異なる角度で）曲げられていることも可能であるので、したがって、導体路挿入開口部は、ハウジングの端面に対応して配置されている。
【００２４】
プリント基板に電気的な接続端子を簡単に取り付けるために、さらに好ましい構成によれば、ハウジングの下面に複数の調整要素が形成されており、これらの調整要素は、プリント基板上へ接続端子を載置する際に、プリント基板の対応する凹部内に挿入されることが想定されている。この場合、これらの調整要素の端部は、好ましくは円錐形に形成されており、このことは、当該調整要素を、プリント基板の対応する凹部内に挿入することを容易にさせる。その上さらに、これらの調整要素の長さは、プリント基板上に接続端子を載置する際に、プラグインコンタクトのコンタクト脚部の接触接続領域が、プリント基板の対応するコンタクトホール内に埋没する前に、まず、当該調整要素の自由端部が、プリント基板の対応する凹部に係合するように選択されている。
【００２５】
本発明による電気的な接続端子のさらなる構成によれば、これらの調整要素に対して付加的に、少なくとも２つの係止要素がハウジングの下面に形成されており、これらの係止要素は、プリント基板の対応する凹部に係合する。これらの係止要素に対応する係止突起または係止鼻梁部により、電気的な接続端子が、プリント基板上に載置された後で、当該プリント基板に確実に固定されていることが保証され得る。この場合、好ましくは、これらの係止要素は、それらが係止されていない第１の状態から係止されている第２の状態に、およびその逆にも移行できるように構成されている。これにより、電気的な接続端子のハウジングと、プリント基板との間の係止を再び解除する手段が成り立ち、それによって、電気的な接続端子を、必要に応じてプリント基板から再び取り外すことも可能になる。
【００２６】
詳細には、ここでは本発明によるプラグインコンタクトならびに本発明による電気的な接続端子を形成しかつ発展構成する複数の手段が存在している。これについては、請求項１および７に従属する請求項、ならびに図面に関連した以下の説明を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるプラグインコンタクトの一実施例の斜視図
【図２】図１によるプラグインコンタクトがコンタクトホール内に差し込まれたプリント基板の一部を示す図
【図３】コンタクトホール内に差し込まれたコンタクト脚部の断面の拡大詳細図
【図４】図１によるプラグインコンタクトの２つの代替的な実施例を示す図
【図５】図４に示された２つのプラグインコンタクトのそれぞれ１つの変形形態を示した図
【図６】本発明による電気的な接続端子の一実施例の断面図
【図７】２つの異なる導体路接続要素を備えた図１によるプラグインコンタクトの２つの図
【図８】２つの異なる導体路接続要素を備えた、図７に示されたプラグインコンタクトのそれぞれ１つの変形形態を示した図
【００２８】
図１および図２は、プリント基板２に接触接続するためのプラグインコンタクト１を示す。この目的のために、プラグインコンタクト１は、プリント基板２の対応するコンタクトホール３内に差し込まれる。金属製の平形材料から打ち抜かれて折り曲げられたプラグインコンタクト１は、相互に相対的に弾性的な２つのコンタクト脚部４，５と、端子領域６と、接続領域７とを有し、この場合、２つのコンタクト脚部４，５は、接続領域７を介して相互にかつ端子領域６に接続されている。
【００２９】
コンタクト脚部４，５は、それぞれ、図２による差し込まれた状態において、コンタクトホール３に接触接続する接触接続領域４ａ，５ａを有する。この場合、接触接続領域４ａ，５ａにおける２つのコンタクト脚部４，５の外側輪郭８は、図３によるコンタクトホール３内に差し込まれたコンタクト脚部４の拡大断面図から明らかなように、それぞれ断面において、円形セグメント状に形成されている。ここでは、コンタクト脚部４の外側輪郭８の半径が、コンタクトホール３の半径よりもやや小さいことも明らかであり、それによって、コンタクトホール３内にコンタクト脚部４，５を差し込んだ際のコンタクトホール３の内壁９における損傷が防止される。このことは、そのように形成されたプラグインコンタクト１が、コンタクト脚部の外側輪郭の断面が直線であるプラグインコンタクトよりも明らかに多くの差し込みおよび引き抜き回数を可能にすることにつながる。そのコンタクト脚部が接触接続領域において直線状の外側輪郭を有するプラグインコンタクトの場合、いくつかの差し込み回数の後で、コンタクトホール３の内壁９に溝が生じる可能性があり、そのため、コンタクトホール３の内壁９の表面は、特にそれがコーティングを有している場合には、傷が付く。
【００３０】
その上さらに、図１および図２からは、接触接続領域４ａ，５ａにおける２つのコンタクト脚部４，５の外側輪郭８が、長手方向においても円形セグメント状に形成されていることが認識でき、そのためこれらの接触接続領域４ａ，５ａは、球形に形成されている。接触接続領域４ａ，５ａは、コンタクトホール３の内壁９に、したがってその中央領域のみに接触接続するので、理想的な点状の接触のみがコンタクト脚部４，５とコンタクトホール３との間に生じる。実務では、この理論的に点状の接触は、コンタクト脚部４，５とコンタクトホール３の内壁９との間の面圧着に基づいて、小さな実質的に円形状の面に拡大する。接触接続領域４ａ，５ａは、球形の構成に基づいて、コンタクトホール３の内壁９に接触する鋭利な縁部は有さないので、プラグインコンタクト１の差し込みおよび引き抜きの際に、コンタクトホール３の内壁９の損傷は回避される。これにより、内壁９に被着された例えば錫コーティングは、本発明によるプラグインコンタクト１によれば、複数の差し込みおよび引き抜き回数の後でも依然として維持され続ける。
【００３１】
図に示されている本発明によるプラグインコンタクト１の実施例では、２つのコンタクト脚部４，５は、異なる長さを有し、この場合、より長いコンタクト脚部４の自由端部４ｂに、案内区間１０が配置されており、この案内区間１０は、プラグインコンタクト１の差し込み方向Ｅで見て、より短い第２のコンタクト脚部５の自由端部５ｂの前方に存在する。この場合、この案内区間１０は、プリント基板２の対応するコンタクトホール３内へのプラグインコンタクト１の差し込みの際の挿入およびセンタリング補助として用いられる。この目的のために、案内区間１０は、自身の端子領域６とは反対側に（この側は差し込みの際にコンタクトホール３に面している）、くさび形の外側輪郭を有し、この外側輪郭は、プラグインコンタクト１の差し込みの際に最初にコンタクトホール３内に埋没する。
【００３２】
図１，２，４および７に示されている、本発明によるプラグインコンタクト１の実施例では、２つのコンタクト脚部４，５は、それぞれ第１の領域４ｃ，５ｃと、第２の領域４ｂ，５ｂとを有し、それらは相互にαの角度で配置されている。このαの角度は、図に示されている実施例では、約９０°であり、そのため２つのコンタクト脚部４，５は、ほぼＬ字状に曲げられている。コンタクト脚部４，５の２つの第１の領域４ｃ，５ｃ（これらは図に示されている配向方向では水平に延びている）は、接続領域７に接続しており、それに対して、２つの第２の領域４ｄ，５ｄの端部は、コンタクト脚部４，５の自由端部４ｂ，５ｂを形成している。ここでは、接触接続領域４ａ，５ａは、第２の領域４ｄ，５ｄに形成されており、この場合プラグインコンタクト１の幅は、接触接続領域４ａ，５ａの領域において最大となるため、プラグインコンタクト１の差し込まれた状態において、２つのコンタクト脚部４，５は、相互に最大限曲げられており、それによって、コンタクト基準力も、コンタクト脚部４，５とコンタクトホール３との間で最大となる。
【００３３】
図１および図２に示されているプラグインコンタクト１は、端子領域６の別の構成によって、図４に示されているプラグインコンタクト１の２つの変形実施形態とは異なっている。図１および図２に示されている実施形態では、端子領域６は、平形電流バー６’として形成されているのに対して、端子領域６は、図４ａによる実施例では圧着接続部６’’として形成され、図４ｂによる実施例では切欠き接続部６’’’として形成されている。接続された導体路と、電流バー６’との間の面圧着を高めるために、端子領域６は、導体路に面する側に複数の溝１１を有する。したがって、端子領域６の構成のタイプに応じて、電気的な導体路を、異なる方法で、プラグインコンタクト１に電気的に接続させることができる。
【００３４】
図５は、図４に示されている２つのプラグインコンタクト１のそれぞれ変形形態を示しており、ここでは、プラグインコンタクト１の２つのコンタクト脚部４，５は、折り曲げられているのではなく、１つの平面内に延在している。図５ａによるプラグインコンタクト１では、端子領域６は、（図４ａによるプラグインコンタクト１に対応して）圧着接続部６’’として形成されており、それに対して図５ｂによるプラグインコンタクト１では、（図４ｂによるプラグインコンタクト１に対応して）端子領域６は、切欠き接続部６’’’として形成されている。したがって、端子領域６の可能な構成は、コンタクト脚部４，５が曲げられているか否かに、あるいは１つの平面内に延在しているか否かに依存することはない。
【００３５】
図６は、本発明による電気的な接続端子１２の好ましい実施例を示す。この電気的な接続端子１２は、通常は、プラスチック製のハウジング１３を有している。このハウジング１３内には、複数の導体路挿入開口部１４と、対応する数のプラグインコンタクト１とが配置されている。この場合、個々のプラグインコンタクト１のコンタクト脚部４，５は、自身の接触接続領域４ａ，５ａが、プリント基板２に面する、ハウジング１３の下面１５から突出している。
【００３６】
図示の実施例では、接続端子１２のハウジング１３内には、その上さらにまだ、プラグインコンタクト１の数に対応する数のクランプばね１６が導体路接続要素として配置されており、これらのクランプばね１６は、それぞれ、クランプ脚部１７と、隣接脚部１８とを有している。この場合、各クランプばね１６は、プラグインコンタクト１に次のように対応付けられている。すなわち、プラグインコンタクト１の平形電流バー６’として形成された端子領域６が、クランプばね１６のクランプ脚部１７の自由端部と共動して、導体路挿入開口部１４を通ってハウジング１３内に挿入される電気的な導体路のためのばね力クランプ接続部を形成するように対応付けられている。接続端子１２は、５つの導体路を接続するために設けられているので、それに応じてハウジング１３にも、５つの導体路挿入開口部１４が形成されている。個々のばね力クランプ接続部の開放のために、ハウジング１３には、その上さらに、５つの操作ボタン１９がシフト可能に配置されている。操作ボタン１９がハウジング１３の内部へ押し込まれると、この操作ボタン１９はクランプばね１６のクランプ脚部１７をそのばね力に抗して変位させ、それによってクランプ箇所が開放され、ひいては接続されている導体路も当該クランプ箇所から引き抜くことができる。その上さらに、クランプ箇所が操作ボタン１９を用いて開放されているならば、可撓性の導体路もクランプ箇所に挿入することが可能になる。
【００３７】
図６に示されている、導体路接続要素としてのクランプばね１６を有する構成に対して代替的に、接続端子１２は、引き抜きスリーブ２０を、導体路接続要素として有することも可能であり、この引き抜きスリーブ２０は、プラグインコンタクト１の端子領域６と共に、接続すべき電気的な導体路のためのねじ込み接続部を形成する。これらの２つの可能な代替的な接続タイプ（ばね力クランプ接続部とねじ込み接続部）は、図７および図８に示されており、この場合、そこにはそれぞれプラグインコンタクト１のみがクランプばね１６（図７ａおよび図８ａ）もしくは引き抜きスリーブ２０（図７ｂおよび図８ｂ）と共に示されており、つまりプラグインコンタクト１および各導体路接続要素を収容するハウジングなしで示されている。この場合、図７は、２つのコンタクト脚部４，５がそれぞれＬ字状に折り曲げられている、図１および図２による２つのプラグインコンタクト１を示している。それとは異なり、図８による２つの実施例では、コンタクト脚部４，５は、曲げられているのではなく、詳細には差し込み方向Ｅで見て連続的に１つの平面内に延在している。図７ｂおよび図８ｂに示すねじ込み接続部は、その上さらにまだ、ねじ２１を有しており、このねじ２１により当該ねじ込み接続部を操作することができ、それによって、引き抜きスリーブ２０内に挿入された導体路の絶縁被覆除去された端部は、当該引き抜きスリーブ２０を用いて電流バー６’に対して引っ張られる。
【００３８】
電気的な接続端子１２のハウジング１３をプリント基板２上に固定するために、ハウジング１３の下面１５には、相互にオフセットされて配置された複数の調整要素２２が形成されており、これらの調整要素２２は、それぞれハウジング１３の下面１５を越えて突出し、プリント基板２の対応する凹部内に差し込むことができる。その上さらに、ハウジング１３には、さらに適切な係止要素が形成されてもよく、この係止要素により、ハウジング１３をプリント基板に係止させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【国際調査報告】
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