(57)【要約】繊維ウェブの製造方法は、発泡成形を用いて発泡化された繊維分散液から繊維ウェブが形成される方法である。本発明によれば、発泡繊維分散液は、再生繊維、及び随意の天然繊維若しくは合成繊維、又はこれらの混合物を含み、この場合の繊維層中の繊維のうち、少なくとも３０重量％、特に５０重量％が、再生織物繊維を原料とする。本発明は、例えば、袋及び包装用途におけるプラスチックと代替可能な製品を生成する。本製品は、例えば、種々の織物及び家具用途に適している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形を使用して発泡繊維分散液から繊維ウェブを形成する方法による繊維ウェブの製造方法であって、
前記発泡繊維分散液は、再生織物繊維、及び任意で、天然繊維若しくは合成繊維、又はこれらの混合物を、再生織物繊維を原料とする繊維層中の繊維の少なくとも５０重量％有することを特徴する、繊維ウェブの製造方法。
【請求項２】
発泡化される水性分散液は、不均一な再生織物繊維及び随意の均一の天然繊維、均一の合成繊維、又はこれらの混合物から形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
随意の新たな天然繊維と共に、５０〜１００重量％の織物繊維と、０〜５０重量％の合成繊維とを含むウェブが製造されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記発泡成形は、他の繊維を随意に含む前記発泡体中に前記繊維を直接分散させ、又は、随意の湿潤剤用のバインダーと共に別個の分散工程の最初に前記繊維を処理し、
このようにして得られた分散液と他の繊維及び泡発生剤とを組み合わせて、次いで、当該得られた混合物を発泡させた後、前記発泡体から繊維ウェブを形成することによって行われる、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記再生織物繊維を水性媒体中に分散させるために使用される前記湿潤剤は、アニオン性界面活性剤又は変性シロキサンであることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記再生織物繊維、及び、木質繊維（一次又は再生繊維）、天然繊維、合成繊維、又はこれらの混合物等の随意の他の繊維を発泡成形することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記再生織物繊維は、織物若しくは衣類の製造工程で生成される二次フロー若しくは廃棄物流体から得られる繊維混合物、消費者から収集される織物廃棄物、又はこれらの混合物を含むことを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
製造される製品の坪量は、２０〜５００ｇ／ｍ２、特に５０〜２００ｇ／ｍ２、最も好適には７５〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記繊維層の固形分が約２０〜５０％である場合に、前記バインダーが前記繊維ウェブ上に塗布され、この場合、前記バインダーは少なくとも部分的に前記繊維マトリックス内に浸透することが可能であることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
伸びが好ましくは３％以上、より好ましくは５〜３０％、さらに好ましくは７〜２０％になる場合は、特に機械方向に対して直交する方向における、乾燥した繊維ウェブの引張強度が１ｋＮ／ｍ以上になるよう十分量のバインダーを、前記繊維層上に塗布することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
発泡被覆を使用することによって前記バインダーを塗布することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
乾燥した繊維ウェブの重量割合が５〜４０％、好ましくは約１０〜３０％となるように、十分量のバインダーを添加することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
塗布機が設置された箇所で前記繊維ウェブを挟んだ反対側から前記バインダーへ吸引を向けることによって、塗布中又は塗布直後に、前記バインダーの前記繊維ウェブへの浸透を促進することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
合成繊維又は可塑剤のような繊維ウェブの特性を改質できる作用剤をバインダーに添加することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
熱融着性又は伸張性等の前記繊維ウェブの機械的及び熱的特性を改善できる添加剤を、前記繊維ウェブに配することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記織物繊維は、セルロース繊維、再生セルロース繊維、タンパク質ベースの天然繊維若しくは合成繊維、又はこれらの混合物を含み、前記合成繊維が、特にポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、若しくはポリアミド繊維、又はこれらの混合物であることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記天然繊維は、セルロース繊維又はリグノセルロース繊維であり、特に、前記繊維が、セルロース又はリグノセルロース原材料から、例えば、化学的又は半化学的なパルプ化又は解繊を利用して供給されることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記天然繊維は、種子毛繊維、葉繊維又は靱皮繊維等の植物繊維であり、特に、植物繊維が、例えば、禾穀類藁、小麦藁、草葦、葦、亜麻、麻、ケナフ、黄麻、ラミー、サイザル麻、マニラ麻、種子、コイア、竹、バガス、綿のカポック、ミルクウィード、パイナップル、綿、米、杖、エスパルト草、リードカナリーグラス、及びこれらの組み合わせをから供給される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記合成繊維は、ポリラクチド、グリコール酸ポリマー、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、又は二成分（ｂｉｃｏ）繊維又はこれらの混合物等の熱可塑性ポリマー繊維であることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記バインダーは、デンプン、デンプン変性体若しくはデンプン誘導体、キトサン、アルギン酸塩等の天然バインダー又は生体高分子、又は、例えば、酢酸ビニル及びアクリル酸ラテックス、ポリウレタン若しくはＳＢラテックス等のラテックス、ポリビニルアルコール又はポリ酢酸ビニル等の合成バインダー、並びにこれらのバインダーの混合物及びコポリマーであり、特に、前記バインダーは、酢酸ビニル又はアクリレートラテックス又はそれらの混合物である、ことを特徴とする、上記請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記バインダーを、抄紙機のワイヤーセクションと前記抄紙機の乾燥セクションとの間の位置で前記繊維ウェブに配することを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
製造される最終製品は、前記ワイヤー上に塗布された前記繊維層を乾燥させることによって直接形成されることを特徴とする、上記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
上記請求項のいずれかに記載の方法によって製造された繊維ウェブ。
【請求項２４】
袋、パッケージ、家具、織物、工業用繊維品、衣類及び靴、建築用品及びベッドリネンにおける、請求項２３に記載の繊維ウェブの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に係る繊維ウェブの製造方法に関する。当該方法によれば、繊維ウェブは、発泡成形の技術を利用して発泡繊維分散液から形成される。本発明はまた、繊維ウェブ及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック蓄積物の態様における環境問題は、とりわけ、海洋及び鳥類において発生することとして広く知られている。その結果、多くの企業では、プラスチックの使用を現在制限しており、多くの消費者製品を扱う会社（ブランド所有者）が、プラスチックの代替品を模索している。
【０００３】
プラスチック袋の使用を制限するといった禁止令は、主要な対策の一つである。プラスチック袋には数多くの代替品が存在するが、その代替品全てにおいて、プラスチック袋に関連する重大な問題を抱えている。
【０００４】
例えば、紙袋の原材料は環境には優しいが、当該原材料はプラスチックよりも重く、紙袋の湿潤強度及び耐引裂性に関する性能は、プラスチックより劣っている。バイオベースのプラスチックもまた、自然環境下では分解しないため、蓄積の問題は解決されない。そして、生分解性プラスチックの性能及びコストレベルには競争力がない。さらに、多くの生分解性プラスチックは、自然環境下で分解しないため、工業的な生分解工程を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第９６／０６２２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術に関連する問題を取り除くことであり、例えば、袋及び他の類似の包装の製造、並びに材料用途に適した新規な材料を提供することである。
【０００７】
吸収性材料の製造への織物繊維の使用は、国際公開第９６／０６２２２号に記載されている。当該公報では、リサイクル材料を含む繊維を含有する繊維ウェブをコンパクトな吸収性の材料を得る目的で水流交絡する解決策を提示している。
【０００８】
本発明は、原材料として５０〜１００％の織物繊維廃棄物（繊維）、随意の他の強化繊維又は補強繊維、並びにバインダー（ラテックス等）を使用することにより、発泡を使って製造された繊維ウェブ（ｆｉｂｒｏｕｓ  ｗｅｂ）が得られる、という考えに基づいている。多くの用途に対して有益な特性を備えた繊維ウェブが製造される。
【０００９】
得られた繊維ウェブは、例えば、袋、包装、家具、織物（ｔｅｘｔｉｌｅｓ）、工業用繊維品、衣類及び靴、建築用品及び寝具用リネンに使用できる。
【００１０】
より具体的には、本発明による課題解決は、請求項１の特徴部分に記載されているものを主に特徴とする。
【００１１】
本発明による繊維ウェブは、請求項２３の特徴部分に記載されているものを特徴とし、本発明による繊維ウェブは、請求項２４に記載のものを特徴とする。
【００１２】
本発明により、かなりの利点が得られる。本発明の製品の有利な特性の例としては、良好な、引張強度、引張破断、引裂抵抗及び伸張性である。また、沈降性、均一性（良好な形成）及び内部結合強度は、十分な値を示す。再生織物繊維と合成繊維とを組み合わせることにより、前記製品に良好な継ぎ目も得られる。発泡成形技術は、ウェットウェビング（ｗｅｔ−ｗｅｂｂｉｎｇ）工程において織物繊維の均一な分散である重要な工程を提供する。
【００１３】
本発明は、容易に入手可能であり、かつ安価な原材料を使用して、プラスチック様材料を製造できる。従来の技術的解決法では、例えば、工業用不織布材料中の充填材として織物廃棄物フローを利用しようと試みていたが、概して、当該繊維廃棄物の添加量は前記材料の全重量の３０％未満であり、付加価値の低い製品でのみ当該添加の割合が高くなっていた。後者の製品の例は、吸収材料を含む。
【００１４】
新規な織物用原材料として再生織物材料の使用が提案されている。多くの場合、このような再生織物材料の使用は、ポリエステル繊維のような均一材料流体にのみ適用される。そして、このような廃棄物流体は、通常、製品が消費者に流通する前に生成される工業的二次フローである。しかしながら、本発明の新規技術は、不均一な再生織物流体でも利用可能にするため、その結果、既存の技術を使用した際に繊維の分離が困難である場合、又は原材料流体の一部（例えば、綿）のみが利用可能である場合でも、本発明を使用することが可能である。
【００１５】
本発明では、最終生成物は発泡成形を利用して形成するものであり、換言すると、水流交絡のような機械的処理ステップを必要とすることなく、ワイヤーにのせられて塗布された繊維層を直接乾燥することによって形成される。
【００１６】
本発明では良好な強度が達成されるが、発泡を利用して、例えば繊維ウェブ上に塗布されたバインダーを使用する場合は特に、他の興味深い特性が得られる。前記バインダーを前記ウェブ上に塗布することにより、前記バインダーを前記ウェブ中に分散させることができ、それによって当該バインダーが繊維と互いに結合する。
【００１７】
本発明は、例えば、袋及び包装用途におけるプラスチックと代替可能な製品を提供する。当該製品は、さまざまな織物や家具用途にも適している。本発明の特別な特徴としては、責任を果たす企業が自らの生産において発生した廃棄物のリサイクル化を、本発明の技術によって可能にして、自社のビジネスで使用する製品を生産することである。この例としては、衣料品会社による、袋を製造するための再生織物の利用（したがって、プラスチック袋とコットン袋を代替する）と、汚れた洗濯物用の袋を製造するホテルチェーンにおけるベッドリネンの利用とが挙げられる。
【００１８】
本発明の別の利点は、ウェブ状製品の製造に対して閉ループ／循環プロセスの解決法が得られることであり、その場合、前記廃棄物流体は資源効率の良い工程によって付加価値を備えた製品にリサイクルされることである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製品の有利な特性の例としては、良好な、引張強度、引張破断、引裂抵抗及び伸張性である。
【本発明の好ましい形態】
【００２０】
以下、好ましい実施形態の助力を得て、新しい技術をより詳細に検討する。
【００２１】
一実施形態では、製造される繊維ウェブの主な原材料は、本明細書では「再循環織物繊維」又はこれに対応して「再生織物繊維」とも呼ばれる織物繊維廃棄物である。このような不均一の繊維廃棄物は、通常、可変量の天然繊維及び合成繊維を含む。本発明によれば、不均一の再生織物原材料は、発泡化又は発泡可能な中間媒体剤と混合され、その後、このようにして生成された発泡体から、発泡成形を用いて乾燥した繊維ウェブが形成される。
【００２２】
本明細書の内容では、再生織物繊維は、例えば、「消費前再生繊維」といった製造工業から得られる。これらの繊維は、工業工程で生成される廃棄繊維である。この場合において、再生繊維は、例えば、製品が使用される前に収集された、消費製品及び工業用織物の製造由来の廃棄物である。
【００２３】
再生織物繊維は、例えば、衣料品回収によって得られる「使用済の再生繊維」であってもよい。したがって、「再生繊維」とは、織物及び衣類の両方の製造工程において生成される二次フロー又は廃棄物流体（すなわち、繊維混合物）、及び消費者から収集される繊維廃棄物を意味する。
【００２４】
両方の場合において、織物繊維は、天然材料と合成材料の両方から供給される繊維を含み、その場合、再生織物繊維は、「不均一な」繊維材料である：前記繊維は異なる材料を原料とするものである。
【００２５】
典型的には、本発明における織物繊維は、セルロース繊維、再生セルロース繊維、タンパク質系天然繊維、若しくは合成織物繊維、又はこれらの混合物を含み、前記合成繊維は、特にポリオレフィン、ポリエステル、若しくはポリアミド繊維、又はこれらの混合物である。通常、使用される織物繊維廃棄物は、綿、羊毛、ポリエステル及び他の繊維を含む。
【００２６】
再生織物繊維の平均長さは、０．１ｍｍ〜５ｃｍ、特に０．１〜３ｃｍである。
【００２７】
織物廃棄物から衣類へのリサイクルは、幾つかの特別な製品だけを使用して今日行われている。多くの場合、消費者から収集された織物廃棄物ではなく、工業的二次フローを使用している。上記のように、再生織物流体の多くが、最終的には吸収マット及びそれと同様の物になる。原材料流体の不均一性が特別な問題になっている。とりわけ留意することは、繊維長が２０ｍｍ以下である、織物二次フローの画分中に少量存在していることである。このような画分では、織物の製造において実質的に利用できない。したがって、従来、織物廃棄物流体の最低品質である画分、換言すると、短い繊維の画分は付加価値製品に加工されておらず、例えば、ＥＵにおいては禁止されているが、当該加工する代わりに、焼却によって処分されたか、又はごみ廃棄場に投棄されていた。そのため、織物二次フローの価値は低く、約５０〜２００ユーロ／トンである。
【００２８】
さらに、以前、不織布処理では、織物廃棄物が水系処理では分散し難いため、「エアレイド技術」を使用することしかできなかった。当該エアレイド技術の限界に起因して、製品用途も限られていた。さらに、ウェブ状製品の主原料、特に大規模製造工程の主原材料として織物繊維廃棄物を使用できなかった。
【００２９】
本発明による材料において、使用される原材料は、織物のリサイクルにおいて生成される繊維フローであり、当該繊維フローは上記の繊維断片を含み、当該繊維のサイズは２０ｍｍ以下である。織物をリサイクルする工程において必須の工程は、織物の生地を繊維へ分解することであり、当該工程は、通常、機械的引き裂きによって、あるいは、繊維を分子レベルに直接分解することによって、又は、化学技術を用いて行われる。
【００３０】
前記材料を加工して新たなウェブにすることは不可能であるため、本技術の観点から余った材料フローに大きな関心が寄せられる。
【００３１】
本発明による材料は、５０〜１００％の織物繊維、及び木質繊維、（一次又は再生繊維）、天然繊維、又は合成繊維等の随意の他の繊維を、材料の適用要件に従って使用することにより製造される。
【００３２】
一実施形態では、発泡成形を使用することによって、５０〜１００重量％の織物繊維及び０〜５０重量％の合成繊維を含むウェブが調製される。
【００３３】
製造される製品の坪量は、２０〜５００ｇ／ｍ２であり、特に、５０〜２００ｇ／ｍ２、最も好適には、７５〜１５０ｇ／ｍ２である。
【００３４】
一実施形態では、繊維材料の原材料ベースは、最大１００％までリサイクルされており、そのうち、当該原材料の３０〜１００％がリサイクルされた繊維廃棄物から構成されており、そして、残りの原材料はＰＥＴ繊維又はリサイクル木質繊維である。必要に応じて、材料特性を調整する一次繊維及び他の添加剤も製品に使用される。
【００３５】
発泡成形工程において、前記繊維を使用する方法は、発泡体に前記繊維を直接分散させる方法によるもの、又は例えば、湿潤剤／分散剤と共に、別々の分散工程で前記繊維を最初に処理することによるものである。分散剤及び湿潤剤の例には、アニオン界面活性剤及び変性シロキサン、例えばテゴプレン（Ｔｅｇｏｐｒｅｎ）及びレオパール（Ｒｅｗｏｐｏｌ）の商品名で販売されているものが含まれる。
【００３６】
繊維の発泡成形は、本出願と類似内容のフィンランド国特許出願第２０１４６０３３号に記載されており、当該出願内容は、参照として本明細書に包含される。
【００３７】
上記に基づいて、例えば、以下に示すようにフォームウェビング（ｆｏａｍ  ｗｅｂｂｉｎｇ）が行われる；繊維を発泡体中に直接分散する方法、又は、随意の湿潤剤用のバインダーと共に繊維を最初に別個の分散工程で処理する方法、そして、前記いずれかの方法により得られた分散液を他の繊維及び泡発生剤と組み合わせて、次いで、得られた混合物を発泡化させ、その後、得られた繊維の含有量が多い発泡体は、乾燥ウェブを製造する目的で、抄紙機または板紙抄紙機において発泡成形される。
【００３８】
一実施形態では、発泡体は、第一に、天然繊維若しくは合成繊維又はこれらの混合物を随意に含む水性媒体に発泡剤を添加することによって形成され、その後、再生織物繊維又はその一部が添加され、その後、前記発泡体の混合を継続して行う。最後に、それ自体公知の方法で、再生織物繊維を含有して得られた発泡体を発泡成形する。
【００３９】
１つの用途において、発泡成形される繊維混合物は、前記織物繊維の他に、最大５０重量％まで他の繊維を含む。これらの他の繊維の例としては、天然繊維、例えば木質繊維及び他の天然繊維、合成繊維及びそれらの混合物である。
【００４０】
木質繊維は、例えば、セルロース繊維又はリグノセルロース繊維である。特に、当該繊維は、例えば、化学的若しくは半化学的なパルプ化又は解繊を用いて、セルロース又はリグノセルロースを原材料として供給される。
【００４１】
一般に、本発明で使用される木質繊維は、植物由来の繊維であり、例えば、精製又は粉砕によって製造される化学的パルプ、すなわち、硫酸又は亜硫酸パルプ、オルガノソルブパルプ、再生繊維及びメカニカルパルプ等から構成又は原料とすることができる。このような一群の繊維の例としては：リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、加圧リファイナーメカニカルパルプ（ＰＲＭＰ）、前処理リファイナーケミカルアルカリ過酸化メカニカルパルプ（Ｐ−ＲＣ  ＡＰＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、サーモメカニカルケミカルパルプ（ＴＭＣＰ）、高温ＴＭＰ（ＨＴ−ＴＭＰ）、ＲＴＳ−ＴＭＰ、アルカリ過酸化パルプ（ＡＰＰ）、アルカリ過酸化メカニカルパルプ（ＡＰＭＰ）、アルカリ過酸化サーモメカニカルパルプ（ＡＰＴＭＰ）、サーモパルプ、砕木パルプ（ＧＷ）、ストーン砕木（ＳＧＷ）、加圧砕木パルプ（ＰＧＷ）、及び、超高圧砕木パルプ（ＰＧＷ−Ｓ）、サーモ砕木パルプ（ＴＧＷ）、又は、サーモストーン砕木パルプ（ＴＳＧＷ）、ケミカルメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミリファイナーメカニカルパルプ（ＣＲＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、高温ケミサーモメカニカルパルプ（ＨＴ−ＣＴＭＰ）、亜硫酸変性サーモメカニカルパルプ（ＳＭＴＭＰ）、及びレジェクトＣＴＭＰ、グラウンドウッドＣＴＭＰ、セミケミカルパルプ（ＳＣ）、中性亜硫酸塩セミケミカルパルプ（ＮＳＳＣ）、高収率亜硫酸パルプ（ＨＹＳ）、バイオメカニカルパルプ（ＢＲＭＰ）、並びにＯＰＣＯプロセス、ブラスト−クッキングプロセス、Ｂｉ−Ｖｉｓプロセス、希釈水スルホン化プロセス（ＤＷＳ）、スルホン化長繊維プロセス（ＳＬＦ）、化学的に処理された長繊維プロセス（ＣＴＬＦ）、長繊維ＣＭＰプロセス（ＬＦＣＭＰ）、硫酸木材パルプ、ｍｄｆ繊維、ナノセルロース、１０００ｎｍ未満の平均粒子サイズを有するセルロース繊維、及びこれらの変性物及びこれらの混合物により製造されるパルプが挙げられる。
【００４２】
パルプは、漂白しても、又は漂白されなくてもよい。前記パルプは、広葉樹材又は針葉樹材を原材料として供給されてもよい。前記木材の種類の例としては、カン材、ブナ材、ヨーロッパヤマナラシ材等のヤマナラシ材、ポプラ材、ハンノキ材、ユーカリ材、カエデ材、アカシア材、種々の熱帯広葉樹材、松材、アメリカトウヒ材、ツガ材、カラマツ材、クロトウヒ材又はノルウェートウヒ材等のヨーロッパトウヒ材、リサイクル繊維及び繊維を含有し、かつ食品産業、木材産業あるいは紙産業から由来する廃棄流出体及び二次フロー、並びにそれらの混合物が挙げられる。上記木質繊維は、一次繊維又は再生繊維であり得る。
【００４３】
使用できる原材料としては、木材でなくても、また木材を含有していなくてもよく、又は、例えば種子毛繊維、葉繊維、靭皮繊維等の木質系材料由来でもよい。植物繊維は、例えば、禾穀類藁、小麦藁、草葦、葦、亜麻、麻、ケナフ、黄麻、ラミー、サイザル麻、マニラ麻、種子、コイア、竹、バガス、綿のカポック、唐綿、パイナップル、綿、米、サトウキビ、エスパルト・グラス、リードカナリーグラス（Ｐｈａｌａｒｉｓ  ａｒｕｎｄｉｎａｃｅａ）及びこれらの組み合わせから供給されてもよい。上記天然繊維は、一次繊維又は再生繊維であり得る。
【００４４】
特に、合成繊維は、例えば、ポリラクチド、グリコール酸ポリマー、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、又は二成分（ｂｉｃｏ）繊維等の熱可塑性ポリマー繊維である。その他の繊維の例は、ビスコース、リヨセル、レーヨン及びテンセル繊維のような再生セルロース繊維、並びに例えば炭素及びガラス繊維である。最も好適な例として、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリラクチド、ビコ繊維、又はこれらの混合物が使用される。上記合成繊維は、一次繊維又は再生繊維とすることができる。
【００４５】
上述したように、本発明においては、木質繊維、他の天然繊維及び合成繊維の混合物を使用することも可能である。
【００４６】
通常、天然繊維及び合成繊維の長さは、３〜１００ｍｍ、例えば５〜４０ｍｍ、及び、好ましくは５〜２０ｍｍである。前記繊維の太さ（すなわち、線密度）は、通常、０．９〜７ｄｔｅｘ、好ましくは、１．２〜３．５ｄｔｅｘである。
【００４７】
さらに、一実施形態では、バインダーを前記繊維ウェブ上に塗布し、前記繊維層の固形分の割合が約２０〜５０％であり、この場合、前記バインダーは少なくとも部分的に天然繊維間に浸透されうる。
【００４８】
１つの用途では、乾燥した繊維ウェブの機械方向への伸びは、３％以上であり、特に５〜３０％であり、好ましくは７〜２０％であり、乾燥した繊維ウェブの前記機械方向と直交する方向への伸びは、３％以上、特に４．５〜２５％である。１つの用途では、機械方向及び前記機械方向と直交する方向の両方における伸びは、４．５％超である。
【００４９】
本課題解決の好ましい実施形態において、前記繊維ウェブは、バインダーを用いることによって、特にバインダーを単に使用することによって、密着性を保ち、例えば、水流交絡を使用しない。
【００５０】
一実施形態では、最終製品は、ワイヤー上に塗布される繊維層を乾燥することによって直接形成される。
【００５１】
乾燥した繊維ウェブの引張強度が１ｋＮ／ｍ以上になるよう、十分量のバインダーを前記繊維に塗布する。得られる伸びは、最も適切には、３％以上である。特に、引張強度は２ｋＮ／ｍ以上であり、伸びは１０〜１５％である。さらには、バインダーを用いることにより、繊維層の強度特性を著しく改善できる。
【００５２】
バインダーは、通常、天然バインダーあるいは生体高分子、例えば、デンプン、デンプン変性体若しくはデンプン誘導体、キトサン、アルギン酸塩等、又は、合成バインダー、例えば、ラテックス、酢酸ビニル及びアクリル酸ラテックス、ポリウレタン若しくはＳＢラテックス等、ポリビニルアルコール、ポリビニル酢酸、又は、これらバインダーの混合物、若しくはこれらバインダーのコポリマーが挙げられる。特に、例えば、酢酸ビニル若しくはアクリル酸ラテックス、又はこれらの混合物が挙げられる。また、ポリビニルアルコール又はポリ酢酸ビニルがバインダーとして用いられる。
【００５３】
一実施形態では、機械方向と直交する方向における前記乾燥した繊維ウェブの引張強度が１ｋＮ／ｍ以上であり、かつ伸びが３％以上になるよう十分量、例えば、乾燥した繊維ウェブの重量の５〜４０％又は１０〜３０％のバインダーを前記繊維層に塗布する。
【００５４】
一実施形態では、前記バインダーは発泡被覆を用いて塗布される。最も好適には、乾燥した繊維ウェブの重量割合が５〜４０％、好ましくは約１０〜３０％となるように、十分量のバインダーを添加する。
【００５５】
塗布機が設置された箇所で繊維ウェブの反対側からバインダーに吸引を向けることによって、塗布中又は塗布直後における前記バインダーの前記繊維ウェブへの浸透を促進することができる。
【００５６】
一実施形態によれば、合成繊維又は可塑剤などの繊維ウェブの特性を改質できる作用剤をバインダーに添加する。最も好適には、熱融着性又は伸張性等の繊維ウェブの機械的及び熱的特性を改善しうる添加剤を前記繊維ウェブに配する。
【００５７】
抄紙機のワイヤーセクションと前記抄紙機の乾燥セクションとの間の箇所で、前記バインダーを前記繊維ウェブに配する。さらに、繊維のリサイクル化を促進する試みが多くの点でなされていることが判る。
【００５８】
繊維を織って材料を形成し、必要であればバインダーで処理して繊維結合を改善する。典型的には、最終製品の坪量は２０〜５００ｇ／ｍ２であり、特に５０〜２００ｇ／ｍ２であり、最も適切には７５〜１５０ｇ／ｍ２である。
【００５９】
一実施形態では、再生織物繊維のみを含むウェブの引張強度は、機械方向及び前記機械方向に直交する方向の両方で１ｋＮ／ｍ以上であり、前記ウェブの坪量は約５０〜７５ｇ／ｍ２である。
【００６０】
一実施形態では、ウェブの引張強度は、機械方向及び前記機械方向に直交する方向の両方で、２．５ｋＮ／ｍ以上であり、前記ウェブの坪量は約１００〜１３０ｇ／ｍであり、再生織物繊維の重量は前記ウェブ繊維の少なくとも７０重量％である。
【００６１】
本発明による材料は良好な伸びを示す。典型的には、前記伸びは３％以上であり、最も好適には５％以上であり、特に１０％以上である。この材料は、良好な、引裂抵抗、継ぎ目付け性及び接着性を有し、並びに当該材料を使用する際には、十分な引張強度を示す。
【００６２】
上記伸び値は、特に、機械方向に対して直交する方向の伸びに適用される。典型的には、機械方向の伸びは、当該機械方向に対して直交する方向よりも５０％以上優れた伸びを示す。
【００６３】
材料の組成によって、熱融着を可能にする。上記に基づくと、一実施形態では、繊維ウェブを製造する方法がもたらされ、前記方法によれば、繊維ウェブは、発泡成形を用いて発泡繊維分散体から形成され、その場合、前記発泡繊維分散体は、再生織物繊維及び随意の天然繊維又は合成繊維又はこれらの混合物を含み、そして、繊維層の繊維の少なくとも３０重量％、特に少なくとも５０重量％、例えば６０〜９０重量％が、再生織物繊維を原材料とする。
【実施例】
【００６４】
実施例１．再生繊維サンプルから製造されたウェブ
本発明による製品の製造は、フィンランド国特許出願第２０１４６０３３号に記載されているように、発泡成形に基づいている。
【００６５】
以下のような羊毛及びビスコース繊維等を含む、パルプ及び再生織物サンプル混合物の発泡成形によってシートを形成した：
−  発泡剤をパルプ懸濁液と３分間混合した、
−  混合時間後、パルプ発泡体にウール又はビスコースを加えて混合物を得て、次いで、前記混合をさらに０．５分間続けた、そして、
−  繊維発泡体を前記ワイヤー上に注ぎ、水を減圧下で除去した
乾燥した繊維ウェブの引張強度が１ｋＮ／ｍ超を示し、伸びが３％を超え、特に５％を超えるように、形成されたシート上に十分量のバインダーを塗布する。
【００６６】
一実施形態では、伸びは、機械方向及び当該機械方向と直交する方向の両方で３％以上、特に５％以上であった。
【００６７】
一実施形態では、引張強度は、機械方向及び当該機械方向と直交する方向の両方で１ｋＮ／ｍ以上であった。１つの用途では、繊維ウェブの機械的及び熱的特性、例えば熱融着性又は伸張性を改善する目的で当該繊維ウェブに添加剤を加えた。前記繊維ウェブを室温で乾燥させた。あるいは、シートの収縮を防ぐために、金属板と布との間で乾燥させることができる。
【００６８】
乾燥したシートをバインダー分散液で処理し、その後オーブン中で１０分間乾燥させた。前記シートは、金属ベルトパイロット艶出し機械を用いてカレンダー加工した。
シートの最終基材重量は６０〜７０ｇ／ｍ２であった。
原材料、引張強度及び破断伸度を表１に示す（再生繊維）。
【００６９】
表１  原材料、引張強度及び弾性（再生繊維）
【００７０】
【表１】
2019516881.tif 000002
実施例２．発泡体から形成された再生織物繊維シートの物理的性質
綿含有再生織物繊維及びＰＬＡ繊維を実験室規模のフォームウェッバー（ｆｏａｍ  ｗｅｂｂｅｒ）を用いて発泡させ、得られたウェブをバインダー分散液で低圧条件下において被覆した。ＰＬＡ繊維の線密度は１．５ｄｔｅｘであり、前記繊維の長さは６、これに相当するものとして、１２ｍｍであった。形成されたシートの坪量は１１１〜１２０ｇ／ｍ２であった。最終シート中のバインダーの量は２０〜２５％であった。
【００７１】
発泡成形された実験シートの引張強度を表２に示す。相対湿度（ＲＨ）３１％、温度２２℃の条件で引張強度の測定を行った。
【００７２】
表２  発泡成形された実験室シートの引張強度
【００７３】
【表２】
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＊  ＭＤ  ＝機械方向、ＣＤ  ＝機械方向と直交する方向
引裂抵抗値を表３に示す。引裂抵抗値の測定は、標準ＩＳＯ  １９７４：２０１２規格に準じて、相対湿度（ＲＨ）５０％及び温度２３℃の条件下で行った。
【００７４】
表３  引裂抵抗値は、発泡成形を用いて製造された実験シートから算出される。
【００７５】
【表３】
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＊  ＭＤ  ＝機械方向、ＣＤ  ＝機械方向と直交する方向
引用リスト
特許文献
国際公開第９６／０６２２２号
フィンランド国特許出願第２０１４６０３３号
【国際調査報告】
2019516881.tif 000005
2019516881.tif 000006