(57)【要約】  本発明は、コアに巻線されたワイヤーを有し、ノイズ信号を除去するノイズフィルター部と、前記ノイズフィルター部と結合され、ＥＳＤを防護するＥＳＤ保護部と、を備える複合電子部品を開示する。
2019516247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに巻線されたワイヤーを有し、ノイズ信号を除去するノイズフィルター部と、
前記ノイズフィルター部と結合され、ＥＳＤを防護するＥＳＤ保護部と、
を備える複合電子部品。
【請求項２】
前記ノイズフィルター部は、
前記コアの両端部に設けられたフランジと、
前記フランジの一部に形成され、前記ワイヤーが上側に引き出される端子電極と、
前記端子電極の上部に設けられた溶接部と、
を備える請求項１に記載の複合電子部品。
【請求項３】
前記端子電極は、めっき又は半田付けにより形成されるか、あるいは、前記フランジに締め付けられて形成された請求項２に記載の複合電子部品。
【請求項４】
前記ワイヤーは、金属線とこれを被覆する絶縁被覆とを有し、
前記端子電極の上部に引き出される部分の前記絶縁被覆の少なくとも一部が除去された請求項２に記載の複合電子部品。
【請求項５】
前記ワイヤーは、金属線とこれを被覆する絶縁被覆とを有し、前記端子電極の外側に延びて引き出され、
前記端子電極の外側に位置する前記絶縁被覆の少なくとも一部が除去された請求項２に記載の複合電子部品。
【請求項６】
前記溶接部と前記端子電極との間、又は前記溶接部の少なくとも一領域に前記絶縁被覆が残留する請求項５に記載の複合電子部品。
【請求項７】
前記ＥＳＤ保護部は、前記ノイズフィルター部の前記端子電極に接続される請求項２に記載の複合電子部品。
【請求項８】
前記ＥＳＤ保護部は、前記フランジと前記端子電極との間に嵌入する請求項７に記載の複合電子部品。
【請求項９】
前記ＥＳＤ保護部は、
複数の連結電極とこれから引き出される複数の引出電極とを有する支持板と、
前記支持板の所定の領域に設けられたＥＳＤ保護チップと、
を備える請求項７又は請求項８に記載の複合電子部品。
【請求項１０】
前記複数の連結電極は、少なくとも一部が前記端子電極と連結されて配線基板の上に実装され、少なくとも他の一部が接地端子と連結される請求項９に記載の複合電子部品。
【請求項１１】
前記支持板は、前記引出電極の所定の領域が露出するように形成された載置溝を有し、
前記載置溝の上に前記ＥＳＤ保護チップが載置される請求項１０に記載の複合電子部品。
【請求項１２】
前記ＥＳＤ保護部は、
ＥＳＤ保護部材と、
前記ＥＳＤ保護部材の側面に形成された複数の連結電極と、
を備える請求項７又は請求項８に記載の複合電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合電子部品に係り、特に、自動車などに取り付けられて安定的な特性を確保することができ、２以上の機能を有する複合電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
共通モードフィルターは、二つのチョークコイル（ｃｈｏｋｅ ｃｏｉｌ）が一つにまとめられた構造を有し、差動モード（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｍｏｄｅ）の信号電流を通過させ、共通モードのノイズ電流のみを除去することができる。すなわち、共通モードフィルターは、交流電流である差動モードの信号電流と共通モードのノイズ電流を分類及び除去することができる。
【０００３】
この種の共通モードフィルターとしては、トロイダルコア（ｔｏｒｏｉｄａｌ ｃｏｒｅ）を用いるものと、ドラムコアを用いるものとが知られている。トロイダルコアを用いる場合、高い実効透磁率を有しているが故に、高いノイズ除去性能が得られるとはいえ、自動巻線し難いが故に特性のバラツキが大きいという欠点がある。これに対し、ドラムコアを用いる場合、トロイダルコアと略同じくらいの高いノイズ除去性能は得られ難いとはいえ、自動巻線工法を利用することができるので、特性のバラツキを低減することができ、しかも、量産に向いている。
【０００４】
一方、自動車用のイーサネット（ｅｔｈｅｒｎｅｔ）に用いられる共通モードフィルターは、従来よりも安定した特性と高いノイズ低減性能とが求められる。これと関連して、ドラムコアタイプの共通モードフィルターは、上述したように、特性のバラツキを低減することができるというメリットを有しているので、自動車用のイーサネットの用途に向いている。
【０００５】
ドラムコアタイプの共通モードフィルターの一例として、ドラムコアのフランジにめっき又は半田付けによって端子電極を形成し、ドラムコアに一対のワイヤーを巻き取ってワイヤーの末端を端子電極に半田付けする。そして、めっき又は半田付けで形成した端子電極を自動車の配線基板に半田付けで取り付ける。
【０００６】
また、ドラムコアタイプの共通モードフィルターの他の例によれば、逆「コ」の字状の端子電極にフランジを嵌め込んで締め付け、端子電極の一部にワイヤーの末端を固定した後、レーザー溶接やアーク溶接を用いて端子電極の上部に溶接部を形成して共通モードフィルターを製造している。
【０００７】
すなわち、ドラムコアタイプの共通モードフィルターは、端子電極をめっき又は半田付けで形成してもよく、端子電極を逆「コ」の字状に形成してフランジを嵌め込んで締め付けてもよい。
【０００８】
一方、外部のＥＳＤ電圧などの高電圧が印加されるとき、これから自動車内の電子部品などを保護しなければならない。ところが、従来の共通モードフィルターは、ＥＳＤ電圧などに対するこれといった対策がない。但し、ドラムコアに巻線されたワイヤーを被覆する絶縁物質のみが高電圧への対策として利用可能である。
【０００９】
しかしながら、最近の共通モードフィルターの小型化には目を見張るものがあり、これに伴い、ワイヤーの直径が小さくなり、しかも、絶縁被覆が薄くなっているため、高電圧に対して脆弱になり、これに対するリスクが高まっている。特に、電気自動車、ハイブリッド自動車など電子製品の多用される自動車に取り付けられる共通モードフィルターは、ＥＳＤ電圧などの高電圧へのさらに高い信頼性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−０２２９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、２以上の機能を有する複合電子部品を提供する。
【００１２】
本発明は、ノイズ除去とＥＳＤ防護機能とを併せ持つ複合電子部品を提供する。
【００１３】
本発明は、ノイズフィルター部とＥＳＤ保護部とが一体に製作されて実装面積を狭めることのできる複合電子部品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様に係る複合電子部品は、コアに巻線されたワイヤーを有し、ノイズ信号を除去するノイズフィルター部と、前記ノイズフィルター部と結合され、ＥＳＤを防護するＥＳＤ保護部と、を備える。
【００１５】
前記ノイズフィルター部は、前記コアの両端部に設けられたフランジと、前記フランジの一部に形成され、前記ワイヤーが上側に引き出される端子電極と、前記端子電極の上部に設けられた溶接部と、を備える。
【００１６】
前記端子電極は、めっき又は半田付けにより形成されるか、あるいは、前記フランジに締め付けられて形成される。
【００１７】
前記ワイヤーは、金属線とこれを被覆する絶縁被覆とを有し、前記端子電極の上部に引き出される部分の前記絶縁被覆の少なくとも一部が除去される。
【００１８】
前記ワイヤーは、金属線とこれを被覆する絶縁被覆とを有し、前記端子電極の外側に延びて引き出され、前記端子電極の外側に位置する前記絶縁被覆の少なくとも一部が除去される。
【００１９】
前記溶接部と前記端子電極との間、又は前記溶接部の少なくとも一領域に前記絶縁被覆が残留する。
【００２０】
前記ＥＳＤ保護部は、前記ノイズフィルター部の端子電極に接続される。
【００２１】
前記ＥＳＤ保護部は、前記フランジと端子電極との間に嵌入する。
【００２２】
前記ＥＳＤ保護部は、複数の連結電極とこれから引き出される複数の引出電極とを有する支持板と、前記支持板の所定の領域に設けられたＥＳＤ保護チップと、を備える。
【００２３】
前記複数の連結電極は、少なくとも一部が前記端子電極と連結されて配線基板の上に実装されるようにし、少なくとも他の一部が接地端子と連結されるようにする。
【００２４】
前記支持板は、前記引出電極の所定の領域が露出されるように形成された載置溝を有し、前記載置溝の上に前記ＥＳＤ保護チップが載置される。
【００２５】
前記ＥＳＤ保護部は、ＥＳＤ保護部材と、前記ＥＳＤ保護部材の側面に形成された複数の連結電極と、を備える。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の実施形態に係る複合電子部品は、ノイズフィルター部と、ノイズフィルター部の端子電極と接触されるＥＳＤ保護部とを備える。このとき、ノイズフィルター部及びＥＳＤ保護部の一部は、信号端子の間に設けられ、ＥＳＤ保護部の一部は、接地端子の間に設けられてもよい。したがって、ノイズフィルター部によってノイズ電流を除去することができ、ＥＳＤ保護部によって外部から印加されるＥＳＤ電圧を遮断することができる。
【００２７】
また、ノイズフィルター部は、ワイヤーが巻線されるコアの両端部にフランジが設けられ、フランジの第２の領域に、例えば、逆「コ」の字状の端子電極が締め付けられる。なお、フランジの第２の領域の上面と前面及び背面の間に傾斜面（又は、丸みを帯びた面）が形成されて端子電極の締め付けを容易にし、端子電極の上部面に引き出されるワイヤーの断線を防ぐことができる。したがって、組み立て性を向上させることができ、生産性及び品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品の組立斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のノイズフィルター部の溶接玉の形成前の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。
【図５】本発明の変形例に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。
【図６】本発明の変形例に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の製造方法を説明するための概略図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の製造方法を説明するための概略図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の製造方法を説明するための概略図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の製造方法を説明するための概略図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の分解斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る複合電子部品の組立斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態に係る複合電子部品の組立斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態に係る複合電子部品の組立斜視図である。
【図１８】本発明の第４の実施形態に係るノイズフィルター部の溶接玉の形成前の分解斜視図である。
【図１９】本発明の第４の実施形態に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態として実現され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図であり、図２は、同組立斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係る複合電子部品のノイズフィルター部の溶接玉の形成前の分解斜視図である。そして、図４から図６は、本発明の一実施形態及びその変形例に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。また、図７から図１０は、本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の製造方法を説明するための概略図である。そして、図１１は、本発明の第１の実施形態に係る複合電子部品のＥＳＤ保護部の分解斜視図である。
【００３１】
図１から図１１を参照すると、本発明の一実施形態に係る自動車用の複合電子部品は、ノイズフィルター部１０００と、ＥＳＤ保護部２０００と、を備えていてもよい。ここで、ＥＳＤ保護部２０００は、ノイズフィルター部１０００の一方の側に結合されて設けられてもよい。
【００３２】
１．ノイズフィルター部
ノイズフィルター部１０００は、コア１１００と、コア１１００に巻線されるワイヤー１２００と、コア１１００の両端部に設けられ、両側が中央部に比べて低い高さに設けられたフランジ１３００と、フランジ１３００の両側に締め付けられる端子電極１４００と、端子電極１４００の上部に形成された溶接部１５００と、コア１１００の上部に設けられた蓋体部１６００と、を備えていてもよい。
【００３３】
１．１．コア
コア１１００は、略六面体状に設けられてもよく、これに接触して取り囲むようにワイヤー１２００が巻線されてもよい。例えば、コア１１００は、長さ方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）のそれぞれへの断面形状が略矩形状であり、Ｘ方向の長さがＹ方向の幅よりも大きく設けられてもよい。すなわち、コア１１００は、Ｘ方向に相対向する第１及び第２の面（すなわち、前面及び背面）と、Ｙ方向に相対向する第３及び第４の面（すなわち、二つの側面）と、Ｚ方向に相対向する第５及び第６の面（すなわち、上面及び下面）がそれぞれ設けられてもよく、第１及び第２の面の間の距離が第３及び第４の面の幅よりも大きくてもよい。また、コア１１００は、隅角部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。すなわち、第３乃至第６の面の間（すなわち、二つの側面と上面及び下面との間）の隅角部が丸みを帯びた形状に形成されてもよく、所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、コア１１００の隅角部が丸みを帯びた形状に形成されることにより、ワイヤー１２００が巻線されるとき、尖った隅角部によってワイヤー１２００が途切れてしまうなどの問題を防ぐことができる。いうまでもなく、コア１１００は、円柱状に設けられてもよく、多面体状に設けられてもよい。例えば、コア１１００は、Ｙ方向への平面又は断面、すなわち、第１及び第２の面が円形又は五角形以上の多角形を呈してもよく、Ｘ方向に所定の長さに設けられてもよい。このようなコア１１００の両端部、すなわち、Ｘ方向に相対向する第１及び第２の面にフランジ１３００が設けられてもよい。一方、コア１１００は、フェライト物質から作製されてもよい。フェライト物質としては、ニッケル磁性体（Ｎｉ Ｆｅｒｒｉｔｅ）、亜鉛磁性体（Ｚｎ Ｆｅｒｒｉｔｅ）、銅磁性体（Ｃｕ Ｆｅｒｒｉｔｅ）、マンガン磁性体（Ｍｎ Ｆｅｒｒｉｔｅ）、コバルト磁性体（Ｃｏ Ｆｅｒｒｉｔｅ）、バリウム磁性体（Ｂａ Ｆｅｒｒｉｔｅ）及びニッケル−亜鉛−銅磁性体（Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ Ｆｅｒｒｉｔｅ）よりなる群から選択された一種以上又はこれらの一種以上の酸化物磁性体を使用することができる。このようなフェライト物質と、例えば、ポリマーとが混合された後、例えば、六面体などの所定の形状に成形されてコア１１００が作製されてもよい。
【００３４】
１．２．ワイヤー
ワイヤー１２００は、コア１１００を取り囲むように設けられてもよい。すなわち、ワイヤー１２００は、Ｘ方向に一方の側から他方の側、例えば、第１の面から第２の面の向きに第３乃至第６の面を取り囲むように設けられてもよい。また、ワイヤー１２００は、コア１１００を取り囲んだ後、両端部がフランジ１３００に締め付けられた端子電極１４００の上部に引き出されてもよい。このようなワイヤー１２００は、コア１１００の上に少なくとも一層以上に巻線されてもよい。例えば、ワイヤー１２００は、コア１１００に接触して巻線される第１のワイヤーと、第１のワイヤーに接触してその上に巻線される第２のワイヤーと、を備えていてもよい。このとき、第１のワイヤーは、両端部が相対向する両フランジ１３００に締め付けられた端子電極１４００の上部に延びてもよく、第２のワイヤーは、両端部が第１のワイヤーの延びていない相対向する両フランジ１３００に締め付けられた端子電極１４００の上部に延びてもよい。一方、ワイヤー１２００は、導電物質から形成されてもよく、これを取り囲むように絶縁物質が被覆されてもよい。例えば、ワイヤー１２００は、銅などの金属線が所定の太さに形成され、樹脂などの絶縁物質がこれを被覆するように形成されてもよい。絶縁被覆は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどを単独で使用してもよく、少なくとも二種以上の混合物又は積層物を使用してもよい。例えば、絶縁被覆は、ポリエステルとポリアミドの混合物を使用してもよく、これらを積層して使用してもよい。一方、端子電極１４００の上部に接触するワイヤー１２００の端部は、絶縁被覆が除去されて金属線の少なくとも一部が露出してもよい。少なくとも一部の絶縁被覆を除去するために、少なくとも一回のレーザーを照射してもよい。例えば、端子電極１４００と接触するワイヤー１２００の端部にレーザーを照射して、一部、例えば、上側の絶縁被覆を除去してもよい。このとき、ワイヤー１２００の下部、すなわち、端子電極１４００と接触する部分には、絶縁被覆が残留することがある。また、端子電極１４００と接触するワイヤー１２００の端部の絶縁被覆を完全に除去してもよい。すなわち、ワイヤー１２００の端部に一次レーザーを照射した後、一次レーザーの照射された部分を回転させて二次レーザーを照射して絶縁被覆を完全に除去してもよい。ワイヤー１２００の端部の絶縁被覆が完全に除去されることにより、端子電極１４００とワイヤー１２００との間に絶縁被覆が存在しなくなる。さらに、端子電極１４００と接触する部分には、絶縁被覆を残留させ、端子電極１４００から外れる部分の絶縁被覆の一部を除去してもよい。例えば、ワイヤー１２００の末端が端子電極１４００から外れるように引き出した後、端子電極１４００から外れた領域にレーザーを照射して、ワイヤー１２００の絶縁被覆の一部を除去してもよい。結果的に、ワイヤー１２００の端子電極１４００と接触する一領域は、レーザーの照射方法に応じて、絶縁被覆が除去されないか、一部が除去されるか、あるいは、完全に除去される。
【００３５】
１．３．フランジ
フランジ１３００は、コア１１００のＸ方向の両端部にそれぞれ設けられる。このようなフランジ１３００は、コア１１００と接触する第１の領域１３１０と、Ｙ方向に第１の領域１３１０の両側に設けられてコア１１００と接触しない第２の領域１３２０と、を備えていてもよい。このようなフランジ１３００の第１及び第２の領域１３１０、１３２０は、それぞれ所定の長さ、幅及び高さを有するように形成されてもよい。すなわち、Ｘ方向に相対向する第１及び第２の面（すなわち、前面及び背面）が所定の長さを有し、Ｙ方向に相対向する第３及び第４の面（すなわち、二つの側面）が所定の幅を有し、Ｚ方向に相対向する第５及び第６の面（すなわち、下面及び上面）が所定の高さを有するように第１及び第２の領域１３１０、１３２０がそれぞれ形成されてもよい。言い換えると、端子電極１４００に嵌入される方向からＸ方向に第１の面が前面となり、これと対向する第２の面が背面となる。このため、第１の領域１３１０の第２の面、すなわち、背面にコア１１００が接触し、第１の領域１３１０の第３及び第４の面（すなわち、二つの側面）に第２の領域１３２０が接触する。第２の領域１３２０も同様に、端子電極１４００に嵌入される方向からＸ方向に第１の面が前面となり、これと対向してコア１１００と対面する第２の面が背面となる。一方、第１の領域１３１０は、第２の領域１３２０よりも高く形成されてもよい。すなわち、溶接部１５００が形成された後、第１の領域１３１０が蓋体部１６００の下部面と接触し、第２の領域１３２０は、溶接部１５００が蓋体部１６００と接触しないほどの高さに第１及び第２の領域１３１０、１３２０が形成されてもよい。このとき、第１の領域１３１０は、第２の領域１３２０の高さ及び溶接部１５００の高さを考慮して、溶接部１５００が蓋体部１６００に接触しないようにする高さに形成されてもよい。なお、第１の領域１３１０は、長さ及び幅が第２の領域１３２０よりも大きく形成されてもよい。したがって、第１の領域１３１０の上面と第２の領域１３２０の上面との間に段差が形成され、第１の領域１３１０の前面と第２の領域１３２０の前面との間に段差が形成可能になる。
【００３６】
フランジ１３００の第２の領域１３２０は、逆「コ」の字状の端子電極１４００によって締め付けられる。すなわち、端子電極１４００がＸ方向の一方の側から他方の側にフランジ１３００の第２の領域１３２０を嵌入させて締め付ける。このとき、図３に示すように、第２の領域１３２０の上面と端子電極１４００によって締め付けられる方向の面（すなわち、前面）との間が所定の勾配（すなわち、傾斜）を有してもよい。すなわち、第２の領域１３２０は、前面と上面との間、すなわち、第１の面と第６の面との間に所定の勾配を有する傾斜領域が形成されてもよい。言い換えると、前面と上面との間に隅角部が形成されずに所定の勾配を有してもよい。このとき、傾斜領域は、所定のうねりを有するように丸みを帯びた形状に形成されてもよく、上面から前面に向かって所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、前面と上面との間に所定の傾斜が形成されることにより、端子電極１４００の上部面がこのような傾斜に沿って移動し、これに伴い、端子電極１４００の締め付けがさらに行われ易い。
【００３７】
また、フランジ１３００の第２の領域１３２０は、前面と上面との間（すなわち、第１の面と第６の面との間）に所定の幅の第１の傾斜領域が形成されるだけではなく、図３に示すように、背面と上面との間（すなわち、第２の面と第６の面との間）にも所定の幅の第２の傾斜領域が形成されてもよい。このとき、第２の傾斜領域は、所定のうねりを有するように丸みを帯びた形状に形成されてもよく、上面から背面に向かって所定の傾斜を有するように形成されてもよい。このように、背面と上面との間に所定の傾斜が形成されることにより、端子電極１４００に引き出されるワイヤー１２００が丸みを帯びた部分に沿って導かれるため、ワイヤー１２００の断線、被覆の剥がれなどを防ぐことができる。すなわち、ワイヤー１２００が接触されて引き出されるフランジ１３００の第２の領域１３２０の背面と上面との間に隅角部が形成される場合、ワイヤー１２００が引き出されるとき、隅角部にワイヤー１２００が突き刺されてワイヤー１２００の被覆が剥がれるおそれがあり、ワイヤー１２００が断線するおそれもあるが、当該部分を丸みを帯びた形状に形成することにより、引き出されるワイヤー１２００の断線などを防ぐことができる。
【００３８】
一方、第２の領域１３２０の背面と上面との間（すなわち、第２の面と第６の面との間）の第２の傾斜領域は、Ｘ方向への上面の長さの５％〜２０％に形成されてもよく、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの幅に形成されてもよい。すなわち、垂直な背面（すなわち、第２の面）から上側に延びた第１の仮想線と、水平な上面（すなわち、第６の面）と第２の傾斜領域との境界から上側に延びた第２の仮想線との間の距離が、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであってもよい。このとき、第２の傾斜領域の幅が前記範囲を超える場合、端子電極１４００が接触する面積が狭くなって端子電極１４００を強固に支持し難くなるおそれがあり、前記範囲未満である場合、隅角部に角が生じてワイヤー１２００の引き出しに際してワイヤー１２００が途切れてしまうという問題が生じるおそれがある。また、水平な上面（すなわち、第６の面）と第２の傾斜領域との境界からこれと対面する端子電極１４００の上部面１４１０の外郭辺（後述する第２の辺）までの距離が、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであってもよい。すなわち、フランジ１３００の第２の領域１３２０の上面と第２の傾斜領域との境界から端子電極１４００の上部面１４１０の外郭辺（すなわち、第２の辺）までの距離が、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであってもよい。このとき、端子電極１４００の上部面１４１０の外郭辺から境界領域までの距離が０．２５ｍｍを超えて遠くなればなるほど、端子電極１４００の上部面１４１０の大きさが減少し、これにより、上部面１４１０の上に形成される溶接部１５００の大きさが制限されることがあるため、０．２５ｍｍ以下を維持することが好ましい。さらに、端子電極１４００の上部面１４１０の外郭辺から境界領域までの距離が０．０５ｍｍ未満と近いか、あるいは、上部面１４１０が第２の傾斜領域を覆うように形成されれば、引き出されるワイヤー１２００が上部面１４１０の第２の辺の隅角部に突き刺されてワイヤー１２００の断線及び被覆の剥がれ現象が生じる虞があるため、端子電極１４００の上部面１４１０の外郭辺から境界領域までの距離が０．２５ｍｍを超えて遠くなればなるほど、端子電極１４００の上部面１４１０の大きさが減少し、これにより、上部面１４１０の上に形成される溶接部１５００の大きさが制限される虞があるため、０．０５ｍｍ以上を維持することが好ましい。
【００３９】
さらに、第２の領域１３２０の第２の傾斜領域の幅及び段差部の幅と、端子電極１４００の上部面１４１０の厚さに応じて、ワイヤー１２００の折れ角度が調節されてもよい。例えば、端子電極１４００の上部面１４１０の厚さが０．１ｍｍであり、第２の傾斜領域及び段差部の幅が０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ及び０．２５ｍｍである場合、ワイヤー１２００の折れ角度は、それぞれ４０°、３７°、３４°、３２°及び３１°であってもよい。また、端子電極１４００の上部面１４１０の厚さが０．１５ｍｍであり、第２の傾斜領域及び段差部の幅が０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ及び０．２５ｍｍである場合、ワイヤー１２００の折れ角度は、それぞれ４２°、３９°、３７°、３５°及び３４°であってもよい。引き出されるワイヤー１２００の折れ角度は、フランジ１３００の第２の領域１３２０の上面に対して３１°〜４２°であることが適当であり、端子電極１４００の上部面１４１０が丸みを帯びた領域の接線から外れる場合、３１°以下であることも可能である。これよりも折れ角度が大きい場合、引き出されるワイヤー１２００が端子電極１４００の第１の折り曲げ部１４１１によって導かれ難くなるおそれがある。
【００４０】
１．４．端子電極
端子電極１４００は、フランジ１３００の第２の領域１３２０を嵌め込み締め付け、上部にワイヤー１２００を固定して溶接部１５００が形成される。このような端子電極１４００は、フランジ１３００を嵌め込み締め付けられるように略逆「コ」の字状に形成されてもよい。すなわち、端子電極１４００は、上部面１４１０及び下部面１４２０と、これらをつなぐように設けられた側面１４３０と、を備える。したがって、上部面１４１０、下部面１４２０及び側面１４３０が略逆「コ」の字状を呈することができる。ここで、上部面１４１０は、略四角い板状に設けられてもよい。すなわち、上部面１４１０は、側面１４３０と接触される第１の辺と、第１の辺と対向する第２の辺と、第１及び第２の辺の間のフランジ１３００の第１及び第２の領域１３１０、１３２０の段差部分に接触する第３の辺と、第３の辺と対向する第４の辺と、を備えていてもよい。また、下部面１４２０は、上部面１４１０の第１乃至第４の辺にそれぞれ対応する第１乃至第４の辺を有する略四角い板状に設けられてもよく、側面１４３０は、上部面１４１０と下部面１４２０との間の距離に相当する高さを有する略四角い板状に設けられてもよい。このような端子電極１４００は、側面１４３０と対向して開放された領域からフランジ１３００の第２の領域１３２０を嵌入させ、上部面１４１０及び下部面１４２０がフランジ１３００の第２の領域１３２０の上面及び下面にそれぞれ接触し、側面１４３０が第２の領域１３２０の前面に接触して、端子電極１４００がフランジ１３００に締め付けられる。このとき、フランジ１３００の第２の領域１３２０の上面と前面との間に所定の傾斜が形成されるので、端子電極１４００の上部面１４１０が傾斜面に沿ってフランジ１３００の上面を移動することができる。さらに、端子電極１４００の側面１４３０と上部面１４１０及び下部面１４２０は、直角をなしてもよい。しかしながら、上部面１４１０と下部面１４２０のどちらか一方の押し付ける力によって結合力をさらに高めるために、端子電極１４００の側面１４３０と上部面１４１０及び下部面１４２０の間は、９０°以下の鋭角、例えば、約８８°の角度を有してもよい。
【００４１】
一方、端子電極１４００は、下部面１４２０が上部面１４１０よりも大きく形成されてもよい。下部面１４２０は、フランジ１３００の第２の領域１３２０の下面の全体を覆うように形成され、上部面１４１０は、第２の領域１３２０の上面の一部を覆うように形成されてもよい。すなわち、フランジ１３００の第２の領域１３２０は、背面と上面との間に、例えば、丸みを帯びた形状に形成された第２の傾斜領域が形成されるが、端子電極１４００の上部面１４１０は、上面から第２の傾斜領域の境界まで形成されてもよく、それよりも小さく形成されてもよい。これは、上部面１４１０が第２の傾斜領域よりも大きく形成される場合、上部面１４１０と第２の傾斜領域との間に空間が形成され、ワイヤー１２００が上部面１４１０の一面に沿って引き出されるため、ワイヤー１２００の被覆が上部面１４１０の隅角部によって剥がれたり断線したりするおそれがあるためである。
【００４２】
また、端子電極１４００の上部面１４１０には、ワイヤー１２００の末端を固定するための第１及び第２の折り曲げ部１４１１、１４１２が形成されてもよい。第１の折り曲げ部１４１１は、ワイヤー１２００の末端を仮止めし、第２の折り曲げ部１４１２は、ワイヤー１２００の末端を固定し、ワイヤー１２００とともに溶接部１５００を形成する。すなわち、ワイヤー１２００の一部と第２の折り曲げ部１４１２とが溶融して溶接部１５００が形成されてもよい。
【００４３】
第１の折り曲げ部１４１１は、端子電極１４００の側面１４３０と接触する上部面１４１０の一辺と対向する他辺に形成されてもよい。すなわち、上部面１４１０の側面１４３０と接触する第１の辺と対向する第２の辺に第１の折り曲げ部１４１１が形成されてもよい。また、第１の折り曲げ部１４１１は、フランジ１３００の第１及び第２の領域１３１０、１３２０間の段差部分に隣接して形成されてもよい。すなわち、第１の折り曲げ部１４１１は、第２の辺と第３の辺との間の隅角部の領域から第３の辺の向きに所定の幅に形成されてもよい。このような第１の折り曲げ部１４１１は、上部面１４１０の第３の辺から所定の高さに延びた後、一方向に再び延びた形状に形成されてもよい。すなわち、第１の折り曲げ部１４１１は、上部面１４１０から所定の高さに形成された高さ部と、高さ部の末端からフランジ１３００の第１の領域１３１０とは反対の方向、すなわち、上部面１４１０の第４の辺の方向に延びて水平部が形成されてもよい。このため、第１の折り曲げ部１４１１は、例えば、第４の辺の方向に「┐」字状に形成されてもよい。このように、第１の折り曲げ部１４１１がフランジ１３００の段差に隣接して形成されるので、ワイヤー１２００が第１の折り曲げ部１４１１の高さ部と水平部によって導かれて引き出され得る。すなわち、ワイヤー１２００が「┐」字状を呈する第１の折り曲げ部１４１１の高さ部と水平部との間に導かれ得るので、ワイヤー１２００の離脱を防ぐことができる。さらに、第１の折り曲げ部１４１１は、高さ部がワイヤー１２００の引出方向、すなわち、コア１１００とは反対の方向に折り曲げられてもよい。したがって、第１の折り曲げ部１４１１の水平部は、ワイヤー１２００の引出方向と直交する方向、すなわち、上部面１４１０の第３の辺と第４の辺との間に上部面１４１０に接触するようにワイヤー１２００を仮止めすることになる。
【００４４】
第２の折り曲げ部１４１２は、第１の折り曲げ部１４１１から離間して設けられてもよい。例えば、第２の折り曲げ部１４１２は、フランジ１３００の段差と接触する端子電極１４００の上部面１４１０の第３の辺に形成されてもよい。すなわち、第２の折り曲げ部１４１２は、上部面１４１０の第３の辺の所定の領域から上側に所定の高さに設けられた高さ部と、高さ部の末端から所定の大きさに形成された水平部と、を備えていてもよい。このとき、水平部は、高さ部の幅よりも広く形成されてもよい。すなわち、第２の折り曲げ部１４１２の水平部は、溶接部１５００の大きさなどを考慮して、第１の折り曲げ部１４１１の大きさよりも大きく形成されてもよいが、例えば、第２の折り曲げ部１４１２の水平部は、高さ部から第１の辺の向きに広くなるように形成されてもよい。また、第２の折り曲げ部１４１２は、第１の折り曲げ部１４１１の折り曲げ方向と直交する方向に折り曲げられてもよい。すなわち、第１の折り曲げ部１４１１の高さ部が上部面１４１０の第２の辺から第１の辺の向きに折り曲げられ、第２の折り曲げ部１４１２は、上部面１４１０の第３の辺から第４の辺の向きに折り曲げられる。したがって、第１の折り曲げ部１４１１の水平部と第２の折り曲げ部１４１２の水平部は、同じ方向にワイヤー１２００を固定することになる。このように、第１及び第２の折り曲げ部１４１１、１４１２によってワイヤー１２００が端子電極１４００の上部面１４１０の上に接触して固定されることが可能になる。
【００４５】
一方、図５に示すように、端子電極１４００の上部面１４１０に開口部１４１３が形成されてもよい。開口部１４１３は、所定の幅及び長さに形成され、その上側にワイヤー１２００が位置してもよい。すなわち、開口部１４１３が形成されることにより、ワイヤー１２００の下側にはフランジ１３００の第２の領域１３２０の上面が露出されてもよい。ここで、開口部１４１３は、ワイヤー１２００の幅よりも広い幅に形成され、上部面１４１０に載置されるワイヤー１２００の長さよりも短い長さに形成されてもよい。したがって、開口部１４１３の上にワイヤー１２００が浮上しており、ワイヤー１２００の最も先端部分は端子電極１４００の上部面１４１０に接触可能になる。すなわち、ワイヤー１２００の最も先端部分から所定の幅だけワイヤー１２００が上部面１４１０に接触し、ワイヤー１２００の一部は、開口部１４１３の上に浮上していてもよい。いうまでもなく、ワイヤー１２００の一部は、開口部１４１３を介してフランジ１３００の上に接触してもよい。このように、開口部１４１３の上にワイヤー１２００及び第２の折り曲げ部１４１２が位置し、レーザー照射によってワイヤー１２００及び第２の折り曲げ部１４１２が溶融して溶接部１５００が形成されてもよい。すなわち、開口部１４１３の上側に溶接部１５００が位置してもよい。このように、端子電極１４００の上部面１４１０に開口部１４１３が形成されることにより、溶接部１５００を形成するためのレーザーの照射に際してレーザーによるエネルギーがワイヤー１２００を介して端子電極１４００の上部面１４１０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射の際に発生した熱による端子電極１４００の上部面１４１０の変形を防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部１５００を形成することができる。さらに、巻線されたワイヤー１２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。そして、溶接部１５００とフランジ１３００との間に開口部１４１３によるエアー層を形成して、溶接部１５００の形成後に速やかな冷却効果を期待することができ、安定的な溶接部１５００の形状を維持することができる。
【００４６】
そして、ワイヤー１２００と端子電極１４００の第２の折り曲げ部１４１２とが溶接されて形成される溶接部１５００の一部が、端子電極１４００の開口部１４１３に位置することにより、溶接後に発生する溶接部１５００の高さを低めることができる。したがって、Ｚ方向の高さ空間を最大限に活用して溶接部１５００を設けることができるので、製品の小型化を図ることができ、かつ、低背型の設計を行うことが可能になる。
【００４７】
また、図６に示すように、フランジ１３００の第２の領域１３２０の下面には、段差部１３３０が形成されてもよい。すなわち、第１の領域１３１０と接触しない第２の領域１３２０の一方の側面と下面との間に段差部１３３０が形成されてもよい。段差部１３３０は、例えば、第２の領域１３２０の一方の側面の一部が切り欠かれて形成されてもよい。このとき、第２の領域１３２０の側面と下面との間の段差部１３３０は、直角をなしてもよく、所定の傾斜を有してもよい。このような段差部１３３０に対応して、端子電極１４００の下部面１４２０の周縁には上側に突出した突出部１４２１が形成されてもよい。突出部１４２１は、フランジ１３００の第２の領域１３２０の下面に形成された段差部１３３０に対応する高さに形成されてもよい。このように、第２の領域１３２０の下面に段差部１３３０が形成され、段差部１３３０に合わせて端子電極１４００の下部に突出部１４２１が設けられて、突出部４２１が段差部１３３０に密着されて端子電極１４００が結合されることにより、端子電極１４００とフランジ１３００とをさらに強固に結合することができる。すなわち、突出部１４２１が形成されていない場合、Ｘ方向及びＺ方向の振動に対しては、端子電極１４００の側面１４３０と上部面１４１０及び下部面１４２０によって端子電極１４００からフランジ１３００が離脱しないが、Ｙ方向の振動によって端子電極１４００からフランジ１３００が離脱するおそれがある。しかしながら、端子電極１４００の上部面１４１０、下部面１４２０及び側面１４３０に加えて、突出部１４２１がフランジ１３００と接触することにより、端子電極１４００とフランジ１３００との接触面が増え、これにより、端子電極１４００がさらに強固にフランジ１３００を締め付けるので、Ｘ、Ｙ及びＺ方向の振動によっても端子電極１４００及びフランジ１３００の離脱を防ぐことができる。なお、突出部１４２１が形成されることにより、製品がボードに実装されるとき、Ｘ方向及びＹ方向に二つのピレットを形成して、ボードに振動又は強い衝撃が生じた場合、ボードに実装された端子電極１４００に結合されているコア１１００及び製品の離脱を防ぐことができる。そして、端子電極１４００のピレットを二つ形成して、片側方向の端子面とソルダーピレットとの間の面に亀裂（クラック）が生じても、交差方向の端子面とソルダーピレットは維持されて、製品上においては断線が発生せず、安定的な性能を実現することができて、高い信頼性を確保することができる。
【００４８】
１．５．溶接部
溶接部１５００は、フランジ１３００の第２の領域１３２０を締め付ける端子電極１４００の上部に形成される。溶接部１５００は、端子電極１４００上に第１及び第２の折り曲げ部１４１１、１４１２によって固定された状態で、第２の折り曲げ部１４１２にレーザーが照射されて形成されてもよい。すなわち、溶接部１５００は、ワイヤー１２００と第２の折り曲げ部１４１２とが溶融されて形成されてもよい。また、溶接部１５００は球状に形成されてもよい。このような溶接部１５００は、フランジ１３００の第１の領域１３１０よりも低い高さに形成されてもよく、これにより、溶接部１５００は、蓋体部１６００に接触しない。一方、溶接部１５００と端子電極１４００との間には、絶縁層（図示せず）が残留することがある。すなわち、ワイヤー１２００の末端の上部へのみレーザーを照射する場合、ワイヤー１２００の末端の下部には絶縁被覆が残留するため、溶接部１５００が形成された後、溶接部１５００と端子電極１４００との間にのみ絶縁層が残留することがある。しかしながら、ワイヤー１２００の末端の絶縁被覆を完全に除去する場合、溶接部１５００と端子電極１４００との間には絶縁層が残留しなくなる。のみならず、ワイヤー１２００の端子電極１４００の上に位置する領域の絶縁被覆を除去しない場合、溶接部１５００と端子電極１４００との間だけではなく、溶接部１５００にも絶縁層が残留することがある。すなわち、溶接部１５００の内部又は溶接部１５００の外部にも絶縁層が残留することがある。すなわち、ワイヤー１２００の絶縁被覆の除去方法に応じて、溶接部１５００に絶縁層が残留しないか、あるいは、溶接部１５００の少なくとも一領域に絶縁層が残留する。
【００４９】
１．６．蓋体部
蓋体部１６００は、ワイヤー１２００が巻線され、端子電極１４００が締め付けられたコア１１００上部に設けられてもよい。蓋体部１６００は、所定の厚さを有する略四角い板状に設けられてもよい。このとき、蓋体部１６００の下部面は、フランジ１３００の第１の領域１３１０の上部に接触し、溶接部１５００から離間してもよい。いうまでもなく、蓋体部１６００は、一領域が溶接部１５００から離間するように様々な形状に設けられてもよい。例えば、フランジ１３００の第１の領域１３１０及び溶接部１５００が同じ高さに形成され、蓋体部１６００は、下側の中央部に突出するように形成されて、突出した部分が第１の領域１３１０の上部と接触して溶接部１５００は蓋体部１６００と接触しない。なお、蓋体部１６００は、Ｙ方向の中央部の外側、例えば、フランジ１３００の第２の領域１３２０に対応する部分に凹部が形成されてもよい。
【００５０】
上述したように、本発明の一実施形態に係る複合電子部品のノイズフィルター部１０００は、ワイヤー１２００が巻線されるコア１１００の両端部にフランジ１３００が設けられ、フランジ１３００の第２の領域１３２０に逆「コ」の字状の端子電極１４００が締め付けられる。また、フランジ１３００の第２の領域１３２０の上面と前面及び背面の間に傾斜面（又は、丸みを帯びた面）が形成されて端子電極１４００の締め付けを容易にし、端子電極１４００の上部面１４１０に引き出されるワイヤー１２００の断線を防ぐことができる。さらに、端子電極１４００の上部面１４１０に開口部１４１３が形成されることにより、溶接部１５００を形成するためのレーザーの照射の際にレーザーによるエネルギーがワイヤー１２００を介して端子電極１４００の上部面１４１０に伝導されることを抑えることができる。したがって、レーザーの照射の際に発生した熱による端子電極１４００の上部面１４１０の変形を防ぐことができ、最適なエネルギーで溶接部１５００を形成することができ、巻線されたワイヤー１２００に伝導される熱エネルギーを少なくして短絡を防ぐことができる。
【００５１】
２．ＥＳＤ保護部
ＥＳＤ保護部２０００は、支持板２１００と、支持板２１００の上に設けられたＥＳＤ保護チップ２２００と、を備えていてもよい。このようなＥＳＤ保護部２０００は、ノイズフィルター部１０００と電気的に接続されて、外部から印加されるＥＳＤなどの高電圧を接地端子にバイパスする。このために、ＥＳＤ保護部２０００は、少なくとも一部がノイズフィルター部１０００とともに配線基板の信号端子に接触し、少なくとも一部が配線基板の接地端子に接触してもよい。
【００５２】
２．１．支持板
支持板２１００は、所定の厚さの板状に設けられ、ノイズフィルター部１０００と長さ及び幅が等しくなるように設けられてもよい。すなわち、支持板２１００は、Ｘ方向への長さ及びＹ方向への幅がノイズフィルター部１０００に等しくなるように設けられてもよい。このような支持板２１００は、複数の連結電極２１１０と、複数の連結電極２１１０から引き出された複数の引出電極２１２０と、を備えていてもよい。なお、複数の連結電極２１１０及び複数の引出電極２１２０の所定の領域を露出させ、これらを支持し、その形状を維持可能にするベース２１３０を備えていてもよい。
【００５３】
複数の連結電極２１１１〜２１１６（２１１０）は、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００と連結され、配線基板と連結されるように設けられてもよい。複数の連結電極２１１０は、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００と導電性接着剤を用いて貼り合わせてもよく、溶接、半田付けなどの方法で貼り合わせてもよい。すなわち、複数の連結電極２１１０は、四つの端子電極１４００とそれぞれ連結され、二つが接地端子と連結されるように六つ設けられてもよい。ここで、端子電極１４００と連結される連結電極２１１０は、配線基板と連結されてもよいが、例えば、配線基板の信号端子に連結されてもよい。例えば、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４が四つの端子電極１４００と連結されて配線基板の信号端子と接続され、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６が接地端子と連結されるように設けられてもよい。このとき、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４は、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００と対応する領域、すなわち、四つの隅角部の領域に設けられてもよく、好ましくは、端子電極１４００の下部面１４２０と同じ大きさに設けられてもよい。また、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６は、Ｙ方向に相対向するようにＸ方向に沿ってそれぞれ形成されてもよい。一方、連結電極２１１０の少なくとも一部は、ベース２１３０の上面及び下面、並びに側面に露出するように略逆「コ」の字状に形成されてもよい。例えば、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４は、ベース２１３０の上面、下面及び側面に露出するように形成されてもよい。さらに、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６は、ベース２１３０の側面及び下面に露出するように形成されてもよい。すなわち、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４は、ベース２１３０の上面、下面及び側面に露出するように形成されて端子電極１４００及び配線基板と連結されてもよく、端子電極１４００と連結されない連結電極２１１５、２１１６は、ベース２１３０の下面及び側面に露出するように形成されて配線基板と連結される。いうまでもなく、端子電極１４００は、第５及び第６の連結電極２１１５、２１１６に対応する部分には形成されないため、第５及び第６の連結電極２１１５、２１１６は、ベース２１３０の上面にも露出してもよい。さらにまた、複数の連結電極２１１０は、同じ形状に形成された後、ベース２１３０によって所定の領域がベース２１３０の上面に露出するように形成されてもよい。例えば、複数の連結電極２１１０は、同じ大きさ及び形状を有する略逆「コ」の字状に形成された後、ベース２１３０が形成されるときに、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４は、上面、下面及び側面が露出するようにし、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６は、上面が露出しないようにしてもよい。
【００５４】
複数の引出電極２１２０は、図７及び図８に示すように、複数の連結電極２１１０の所定の領域から内側に引き出されるように形成される。このとき、複数の引出電極２１２０は、複数の連結電極２１１０の間の中央部に向かって引き出され、中央部の所定の領域に互いに離間して設けられてもよい。このために、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００と連結される第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４から引き出される第１乃至第４の引出電極２１２１〜２１２４は、Ｙ方向に引き出された後、再び中央部に向かってＸ方向に引き出されてもよい。すなわち、第１乃至第４の引出電極２１２１〜２１２４は、所定の領域において折れる略「┐」字状又は「Ｌ」字状に形成されてもよい。また、配線基板の接地端子と連結される第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６から引き出される第５及び第６の引出電極２１２５、２１２６は、中央部に向かってＹ方向に引き出されてもよい。すなわち、第５及び第６の引出電極２１２５、２１２６は、直線状に形成されてもよい。このとき、複数の引出電極２１２０は、末端部の所定の領域が、図９に示すように、ベース２１３０の中央部において露出され、ＥＳＤ保護チップ２２００と連結されてもよい。
【００５５】
ベース２１３０は、複数の連結電極２１１０及び複数の引出電極２１２０を支持し、支持板２１００の外形を形成する。このようなベース２１３０は、所定の厚さを有する略板状に設けられ、絶縁物質から形成されてもよい。例えば、ベース２１３０は、ＬＣＰ(液晶ポリマー)、フェノール、プラスチックなどの流動可能な物質から形成されてもよい。流動可能な物質からベース２１３０を形成する場合、図７に示すように、逆「コ」の字状の複数の連結電極２１１０及びこれらから引き出された複数の引出電極２１２０が形成され、図８に示すように、これらを流動性を有する物質に含浸させてベース２１３０を形成してもよい。このとき、図８に示すように、複数の連結電極２１１０及び複数の引出電極２１２０が露出されてもよい。すなわち、ベース２１３０は、逆「コ」の字状の連結電極２１１０の上部及び下部の間に形成されてもよく、側部の厚さに形成されてもよい。次いで、図９に示すように、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６は、ベース２１３０の上側において露出せず、引出電極２１２０の末端部がベース２１３０の上側において露出するようにベース２１３０をさらに形成してもよい。このとき、ベース２１３０の中央部、すなわち、引出電極２１２０が露出する領域には凹溝が形成され、その領域に、図１０に示すように、ＥＳＤ保護チップ２２００が載置されてもよい。すなわち、ベース２１３０の中央部には、引出電極２１２０の少なくとも一部が露出する載置溝２１４０が形成され、載置溝２１４０にＥＳＤ保護チップ２２２０が載置されてもよい。いうまでもなく、ベース２１３０は、複数枚の絶縁性セラミック板を積層して形成してもよい。このとき、複数枚の絶縁セラミック板には、連結電極及び引出電極などが選択的に形成されてもよく、最終的に、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４は上側において露出し、第５及び第６の連結電極２１１５及び２１１６は、上側において露出せず、引出電極２１２０は、末端部が上側において露出するようにしてベース２１３０を形成してもよい。
【００５６】
２．２ＥＳＤ保護チップ
ＥＳＤ保護チップ２２００は、略直方体状に製作され、ベース２１３０の上に載置されて引出電極２１２０と連結される。このようなＥＳＤ保護チップ２２００は、複数枚のシート２２１１、２２１２、２２１３（２２１０）と、複数枚のシート２２１０の上に選択的に形成された放電電極２２２０、２２３０と、放電電極２２２０、２２３０の間に形成されたＥＳＤ保護層２２４０と、を備えていてもよい。ここで、放電電極２２２０、２２３０は、垂直方向に形成されてもよく、水平方向に形成されてもよい。すなわち、放電電極２２２０、２２３０は、垂直方向の互いに異なるシート２２１０の上にそれぞれ形成されてもよく、同じシート２２１０の上に離間して形成されてもよい。なお、外部に形成され、放電電極２２２０、２２３０と連結される第１及び第２の外部電極２２５０及び２２６０をさらに備えていてもよい。ここで、シート２２１０は、互いに同じ厚さに設けられてもよく、少なくともいずれか一枚が異なる厚さに設けられてもよい。
【００５７】
シート２２１１は、放電電極２２２０、２２３０、ＥＳＤ保護層２２４０などが形成されたシート２２１２の上に形成されて、これらを覆うカバー層として働く。すなわち、シート２２１１には、放電電極２２２０、２２３０、ＥＳＤ保護層２２４０が形成されない。また、シート２２１１は、その下側のシート２２１２、２２１３と同じ厚さに形成されてもよく、シート２２１２、２２１３よりも厚く形成されてもよい。
【００５８】
シート２２１２は、シート２２１１と同じ形状に設けられ、シート２２１２の上面には複数の第１の放電電極２２２１、２２２２、２２２３、２２２４（２２２０）が形成される。ここで、第１の放電電極２２２０は、支持板２１００の上に形成された複数の連結電極２１１０と同じ数に形成されてもよい。例えば、第１の放電電極２２２０は、四つ形成されてもよい。複数の第１の放電電極２２２０は、シート２２１２のＹ方向の相対向する二つの辺からＸ方向に延設され、シート２２１２の中央部に互いに離間するように形成される。すなわち、それぞれ二つの第１の放電電極２２２０が相対向する二つの辺から中央部に向かって延設されてもよい。また、シート２２１２には、複数のＥＳＤ保護層２２４１、２２４２、２２４３、２２４４（２２４０）が形成されるが、複数のＥＳＤ保護層２２４０は、複数の第１の放電電極２２２０の一端部にそれぞれ形成されてもよい。すなわち、複数の第１の放電電極２２２０の末端部にシート２２１２を貫通する孔がそれぞれ形成され、それぞれの孔にＥＳＤ保護物質が少なくとも一部に埋め込まれたり塗布されたりしてＥＳＤ保護層２２４０が形成されてもよい。例えば、ＥＳＤ保護層２２４０は、シート２２１２に形成された孔の側面にＥＳＤ保護物質が塗布されて形成されてもよく、少なくとも一部の領域にのみＥＳＤ保護物質が塗布されたり充填されたりして形成されてもよい。ＥＳＤ保護物質は、ＲｕＯ2 、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗなどから選択された少なくとも一種の導電性物質から形成してもよい。このような導電性物質を用いてＥＳＤ保護部材５３０を形成するために、例えば、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）又はＰＶＢ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ）などの有機物に前記導電性物質を混合した後、孔内に塗布又は充填し、次いで、焼成工程によって有機物を除去してもよい。このとき、ＥＳＤ保護部材５３０は、内部に複数の気孔（ｐｏｒｅ）が形成されてもよい。例えば、有機物が揮発して除去された領域に複数の気孔が形成されてもよい。また、ＥＳＤ保護物質は、前記混合物質にＺｎＯなどのバリスター物質又はＡｌ2 Ｏ3 などの絶縁性セラミック物質をさらに混合して形成してもよい。いうまでもなく、ＥＳＤ保護物質としては、前記物質に加えて、様々な物質が用いられてもよい。例えば、ＥＳＤ保護物質としては、多孔性の絶縁物質及び空隙（ｖｏｉｄ）の少なくともどちらか一方を用いてもよい。すなわち、多孔性の絶縁物質が孔に埋め込まれたり塗布されたりしてもよく、孔内に空隙が形成されてもよく、多孔性の絶縁物質及び導電物質の混合物質が孔に埋め込まれたり塗布されたりしてもよい。さらに、多孔性の絶縁物質、導電物質及び空隙が孔内に層をなして形成されてもよい。例えば、導電層の間に多孔性の絶縁層が形成され、絶縁層の間に空隙が形成されてもよい。このとき、空隙は、絶縁層の複数の気孔が互いにつながって形成されてもよい。いうまでもなく、孔の内部が空いていて空隙によりＥＳＤ保護層２２４０が形成されてもよい。ここで、多孔性の絶縁物質としては、約５０〜５００００の誘電率を有する強誘電体セラミックが用いられてもよい。例えば、絶縁性セラミックは、ＭＬＣ���などの誘電体材料粉末、ＺｒＯ、ＺｎＯ、ＢａＴｉＯ3 、Ｎｄ2 Ｏ5 、ＢａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｄ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ2 Ｏ3 のうちの一種以上を含む混合物を用いて形成してもよい。このような多孔性の絶縁物質は、約１ｎｍ〜５μｍの大きさの気孔が複数形成されて３０％〜８０％の気孔率を有する多孔性構造に形成されてもよい。このとき、気孔同士の最端距離は、約１ｎｍ〜５μｍであってもよい。さらにまた、ＥＳＤ保護物質として用いられる導電物質は、導電性セラミックを用いて形成してもよく、導電性セラミックは、Ｌａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｗ、Ｆｅ、Ｂｉのうちの一種以上を含む混合物を用いて形成してもよい。いうまでもなく、ＥＳＤ保護層２２４０は、空隙により形成されてもよい。すなわち、ＥＳＤ保護層２２４０は、第１及び第２の放電電極２２２０、２２３０の間に空き空間が形成されることにより形成されてもよい。一方、ＥＳＤ保護層２２４０は、少なくとも一領域の厚さ及び幅の少なくともどちらか一方が他の領域とは異なるように形成されてもよい。例えば、ＥＳＤ保護層２２４０は、Ｚ方向、すなわち、シートの積層方向に所定の厚さに形成され、Ｘ及びＹ方向、すなわち、第１の外部電極２２５０が形成された方向及びこれと直交する第２の外部電極２２６０が形成された方向にそれぞれ所定の幅に形成され、厚さの中間領域におけるＸ方向への幅の方がＹ方向への幅よりも大きくなるように形成されてもよい。なお、ＥＳＤ保護層２２４０は、一端面の断面形状が長円状に形成されてもよく、これにより、卵状に形成されてもよい。この場合にも、一領域の幅及び厚さのどちらか一方が他の領域とは異なっていてもよい。
【００５９】
シート２２１３の上面には、シート２２１３の相対向する二つの辺の向きに延設されて二つの辺に露出される第２の放電電極２２３０が形成される。すなわち、第２の放電電極２２３０は、第１の放電電極２２２０の形成方向と直交する方向に形成されてもよい。また、第２の放電電極２２３０は、ＥＳＤ保護層２２４０と少なくとも一部が重なり合う領域に拡張部が形成される。すなわち、第２の放電電極２２３０は、第１の幅に形成されるが、ＥＳＤ保護層２２４０と重なり合う領域、すなわち、ＥＳＤ保護層２２４０と連結される部分には、第１の幅よりも大きな第２の幅に形成された拡張部が形成される。このような第２の放電電極２２３０は、積層体の相対向する二つの側面に形成された第２の外部電極２２６０と連結される。
【００６０】
第１の外部電極２２５０は、シート２２１０が積層された積層体の第１の側面及びこれと対向する第２の側面にそれぞれ設けられてもよく、第１及び第２の側面にそれぞれ二つずつ設けられてもよい。このような第１の外部電極２２５０は、支持板２１００の引出電極２１２０及びＥＳＤ保護チップ２２００の第１の放電電極２２２０とそれぞれ連結されてもよい。なお、第１の外部電極２２５０は、引出電極２１２０及び連結電極２１１０を介してノイズフィルター部１０００の端子電極１４００と連結されてもよい。したがって、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００及びＥＳＤ保護部２０００の第１の放電電極２２２０は、配線基板の信号ラインに連結され得る。
【００６１】
第２の外部電極２２６０は、第１の外部電極２２５０が形成されていない積層体の相対向する第３及び第４の側面にそれぞれ一つずつ設けられてもよい。このような第２の外部電極２２６０は、ＥＳＤ保護チップ２２００の第２の放電電極２２３０と連結されてもよい。すなわち、第２の外部電極２２６０は、積層体の第３及び第４の側面にそれぞれ設けられて第２の放電電極２２３０と連結されてもよい。なお、第２の外部電極２２６０は、引出電極２１２０及び連結電極２１１０の一部を介して接地端子に連結されてもよい。したがって、ＥＳＤ電圧を接地端子にバイパスすることができる。
【００６２】
一方、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、少なくとも一つの層に形成されてもよい。第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、Ａｇなどの金属層に形成されてもよく、金属層の上に少なくとも一つのめっき層が形成されてもよい。例えば、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、銅層、Ｎｉめっき層及びＳｎ又はＳｎ／Ａｇめっき層が積層されて形成されてもよい。また、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、例えば、０．５％〜２０％のＢｉ2 Ｏ3 又はＳｉＯ2 を主成分とする多成分系のガラスフリット（Ｇｌａｓｓ ｆｒｉｔ）を金属粉末と混合して形成してもよい。このとき、ガラスフリット及び金属粉末の混合物は、ペースト状に製造されて積層体１０の相対向する二つの面に塗布されてもよい。このように、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０にガラスフリットが含まれることにより、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０及び積層体１０間の密着力を向上させることができ、引出電極４００、第１及び第２の内部電極５１０、５２０と第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０とのコンタクト反応を向上させることができる。また、ガラスが含まれている導電性ペーストが塗布された後、その上部に少なくとも一つのめっき層が形成されて第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０が形成されてもよい。すなわち、ガラスが含まれている金属層が形成され、その上部に少なくとも一つのめっき層が形成されて、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０が形成されてもよい。例えば、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、ガラスフリットとＡｇ及びＣｕの少なくとも一方が含まれている層を形成した後、電解又は無電解めっきを用いてＮｉめっき層及びＳｎめっき層をこの順に形成してもよい。このとき、Ｓｎめっき層は、Ｎｉめっき層に等しいかまたはそれよりも厚い厚さに形成されてもよい。一方、第１及び第２の外部電極２２５０、２２６０は、２μｍ〜１００μｍの厚さに形成されてもよく、Ｎｉめっき層が１μｍ〜１０μｍの厚さに形成され、Ｓｎ又はＳｎ／Ａｇめっき層は、２μｍ〜１０μｍの厚さに形成されてもよい。
【００６３】
上述したように、本発明の一実施形態に係る複合電子部品は、ドラムコアタイプノイズフィルター部１０００とＥＳＤ保護部２０００が一体に製作されてもよい。すなわち、ノイズフィルター部１０００の端子電極１４００とＥＳＤ保護部２０００の第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４とが接続され、第１乃至第４の連結電極２１１１〜２１１４が配線端子、例えば、信号入出力端子に実装されてもよい。また、第５及び第６の連結電極２１１５、２１１６は、配線端子である接地端子に実装されてもよい。このような複合電子部品は、ノイズフィルター部１０００を用いて共通モードノイズを除去し、ＥＳＤ保護部２０００を用いて外部から印加される静電気（又は、サージ）などのＥＳＤを除去してもよい。すなわち、共通モードノイズは、ノイズフィルター部１０００によって除去され、外部から印加されるＥＳＤ電圧は、ＥＳＤ保護部２０００を介して接地端子にバイパスされる。
【００６４】
図１２及び図１３は、本発明の第２の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図及び組立斜視図である。
【００６５】
図１２及び図１３に示すように、本発明の第２の実施形態に係る複合電子部品は、ノイズフィルター部１０００と、ノイズフィルター部１０００と連結されたＥＳＤ保護部２０００と、を備えていてもよい。ここで、ノイズフィルター部１０００は、図１から図６に基づいて説明した本発明の第１の実施形態に係るノイズフィルター部１０００と同じ構成を有する。すなわち、ノイズフィルター部１０００は、コア１１００と、コア１１００に巻線されるワイヤー１２００と、コア１１００の両端部に設けられ、両側が中央部に比べて低い高さに設けられたフランジ１３００と、フランジ１３００の両側に締め付けられる端子電極１４００と、端子電極１４００の上部に形成された溶接部１５００と、コア１１００の上部に設けられた蓋体部１６００と、を備えていてもよい。また、ＥＳＤ保護部２０００は、ノイズフィルター部１０００の下部に端子電極１４００と接触される板状に設けられてもよい。このとき、ＥＳＤ保護部２０００は、ＥＳＤ保護部材２３００と、ＥＳＤ保護部材２３００の側面に形成された複数の連結電極２１１０と、を備えていてもよい。ここで、ＥＳＤ保護部材２３００は、例えば、図１１に基づいて説明したＥＳＤ保護チップ２２００と同じ構成を有してもよい。すなわち、複数枚の絶縁シートと、少なくとも一枚の絶縁シートの上に形成された第１の放電電極と、少なくとも一枚の絶縁シートの上に形成された第２の放電電極と、第１及び第２の放電電極の間に形成されたＥＳＤ保護層と、を備えていてもよい。言い換えると、本発明の第２の実施形態に係るＥＳＤ保護部２０００は、本発明の第１の実施形態において説明したＥＳＤ保護チップ２２００と同じであり、サイズが大きな板状に設けられてもよい。さらに、ＥＳＤ保護部材２３００は、ＥＳＤ電圧よりも低く、かつ、定格電圧よりも高い降伏電圧を有するバリスター物質又はダイオード物質から形成されてもよい。ここで、定格電圧は、回路の動作電圧に等しいかまたはそれよりも高くてもよく、ＥＳＤ電圧を定格電圧よりも高めてもよい。例えば、Ｐｒ系、Ｂｉ系、ＳＴ系のセラミック物質を用いてシートを製作してもよい。すなわち、バリスター物質又はダイオード物質を用いて複数枚のシートを製作した後、これらを積層し、積層体の外部に連結電極２１１０を形成してＥＳＤ保護部材２３００を形成してもよい。このとき、積層体の内部には複数の内部電極が形成されて、ＥＳＤ電圧が印加されるとき、内部電極の間のシートを介してＥＳＤ電圧が放電されてもよい。
【００６６】
図１４及び図１５は、本発明の第３の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図及び組立斜視図である。
【００６７】
図１４及び図１５に示すように、本発明の第３の実施形態に係る複合電子部品は、ノイズフィルター部１０００と、ノイズフィルター部１０００と連結されたＥＳＤ保護部２０００と、を備えていてもよい。ここで、ノイズフィルター部１０００は、図１から図６に基づいて説明した本発明の第１の実施形態に係るノイズフィルター部１０００と同じ構成を有する。また、ＥＳＤ保護部２０００は、ノイズフィルター部１０００の下部に端子電極１４００と接触される板状に設けられてもよい。このとき、ＥＳＤ保護部２０００は、図１２及び図１３に基づいて説明したＥＳＤ保護部２０００と同じ構成を有する。すなわち、ＥＳＤ保護部２０００は、ＥＳＤ保護部材２３００と、ＥＳＤ保護部材２３００の側面に形成された複数の連結電極２１１０と、を備えていてもよい。いうまでもなく、ＥＳＤ保護部２０００は、本発明の第１の実施形態において説明された構造を有してもよい。すなわち、ＥＳＤ保護部２０００は、支持板２１００と、支持板２１００上の載置溝に載置されるＥＳＤ保護チップ２２００と、を備えていてもよい。ところが、本発明の第３の実施形態は、端子電極１４００が下部に延び、ＥＳＤ保護部２０００が端子電極１４００とフランジ１３００との間に嵌入してもよい。すなわち、端子電極１４００がフランジ１３００の下部にＥＳＤ保護部２０００の厚さの空間を持つように設定され、ＥＳＤ保護部２０００が端子電極１４００とフランジ１３００との間に嵌入してもよい。
【００６８】
このように、端子電極１４００とフランジ１３００との間にＥＳＤ保護部２０００が嵌入することにより、ＥＳＤ保護部２０００がさらに強固に固定可能になる。したがって、衝撃などによるＥＳＤ保護部２０００の離脱を防ぐことができる。
【００６９】
また、本発明のノイズフィルター部１０００は、様々な形状に変形可能であり、このようなノイズフィルター部１０００の様々な実施形態について添付図面に基づいて説明すれば、下記の通りである。
【００７０】
図１６は、本発明の他の実施形態に係る複合電子部品の分解斜視図であり、図１７は、同組立斜視図である。また、図１８は、本発明の他の実施形態に係るノイズフィルター部の溶接玉の形成前の分解斜視図である。さらに、図１９は、本発明の他の実施形態に係るノイズフィルター部の端子電極の構造図である。
【００７１】
図１６から図１９を参照すると、本発明の他の実施形態に係るノイズフィルター部２０００は、コア１１００と、コア１１００に巻線されるワイヤー１２００と、コア１１００の両端部に設けられ、コア１１００に接触される第１の領域１３１０及び第１の領域１３２０の両側にこれよりも低い高さに設けられた第２の領域１３２０を有するフランジ１３００と、フランジ１３００の両側に締め付けられ、フランジ１３００の段差部１３３０に係合される突出部１４２１が形成された端子電極１４００と、端子電極１４００の上部に形成された溶接部１５００と、コア１１００の上部に設けられた蓋体部１６００と、を備え、フランジ１３００の第２の領域１３２０の下部に設けられた段差部１３３０をさらに備えていてもよい。すなわち、本発明の他の実施形態においては、端子電極１４００の上部面１４１０に開口１４１３が形成され、フランジ１３００の第２の領域１３２０の下部に段差部１３３０が形成され、端子電極１４００における段差部１３３０に対応する下部面１４２０に突出部１４２１が形成されてもよい。
【００７２】
一方、前記本発明の実施形態においては、逆「コ」の字状の端子電極１４００にフランジ１３００を嵌入させて締め付ける場合を説明している。しかしながら、端子電極１４００は、フランジ１３００にめっき又は半田付けで形成してもよい。例えば、図３に示すフランジ１３００の第２の領域１３２０の下部面にめっき又は半田付けをして端子電極１４００を形成してもよい。すなわち、本発明の複合電子部品は、端子電極をめっき、半田付け又は締め付けで形成するドラムコアタイプの共通モードフィルターとＥＳＤ保護部とを組み合わせて実現してもよい。
【００７３】
本発明の技術的思想は、前記実施の形態に従って具体的に記述されたが、前記実施の形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において多種多様な実施の形態に具体化可能であるということが理解できるはずである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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