(57)【要約】【構成】本発明は、フレーム（１０）およびこのフレーム（１０）に嵌合した対抗構造体（１１）を有する切断機に関する。この切断機はさらにフレーム（１０）に回転自在に支持され、かつ半径方向に対抗構造体（１１）まで延在し、力部材（１２）の回転軸（１５）に対して軸方向に相互に重なる力部材（１２）を有する。さらに、切断機は力部材（１２）を回転させ、これによって対抗構造体（１１）と連動して被切断材（２２）を切断する装置（１３）を有する。力部材（１２）が、被切断材（２２）を対抗構造体（１１）に導き、被切断材を切断する外郭（１４）を有する。【選択図】図２ｂ
2019535316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１０）、およびこのフレーム（１０）に取り付けられた対抗構造体（１１）、および
前記フレーム（１０）に回転自在に支持され、かつ半径方向に前記対抗構造体（１１）まで延在する力部材（１２）を有し、
前記対抗構造体（１１）および前記力部材（１２）を前記力部材（１２）の回転軸（１５）に対して軸方向に相互に重なるように設け、そして
前記力部材（１２）を回転させ、これによって前記対抗構造体（１１）と連動して被切断材（２２）を切断する装置（１３）を有する切断機において、
前記力部材（２）が、前記被切断材（２２）を前記対抗構造体（１１）に導き、被切断材を切断する外郭（１４）を有することを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記力部材（１２）が１〜６個の、より好ましくは２〜４個の外郭（１４）を有する請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記外郭（１４）が螺旋形開口（１６）である請求項１または２に記載の切断機。
【請求項４】
前記螺旋形開口（１６）がその外側境界において実質的に前記螺旋形開口（１６）の全長にわたって面取りされたブレード（１９）を有する請求項３に記載の切断機。
【請求項５】
前記対抗構造体（１１）が切断作用を発揮する面取り部（２０）を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項６】
前記対抗構造体（１１）が歯（２１）を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項７】
前記歯（２１）が前記対抗構造体（１１）の異なる点で変化する請求項６に記載の切断機。
【請求項８】
前記対抗構造体（１１）が、前記フレーム（１０）に着脱自在に締め付けられる別個の部材である請求項１〜７のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項９】
前記対抗構造体（１１）は別の代替的位置に締め付けられるようにして設けられる請求項８に記載の切断機。
【請求項１０】
前記力部材（１２）を前記対抗構造体（１１）から距離をおいて設けられる請求項１〜９のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１１】
前記力部材（１２）および前記対抗構造体（１１）を同軸配置する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１２】
前記フレーム（１０）が２〜６個の力部材（１２）を有し、各力部材にそれに固有な対抗構造体（１１）を設けた請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１３】
前記力部材（１２）が、この力部材（１２）の形を変える調節部材（３３）を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１４】
前記調節部材（３３）を前記力部材（１２）が有する先端（１８）に設ける請求項１３に記載の切断機。
【請求項１５】
前記先端（１８）が鋭利である請求項１４に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム、およびこのフレームに取り付けられた対抗構造体（ｃｏｕｎｔｅｒ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）、および
上記フレームに回転自在に支持され、かつ半径方向に上記対抗構造体まで延在する力部材（ｆｏｒｃｅ  ｍｅｍｂｅｒ）を有し、
上記対抗構造体および上記力部材を上記力部材の回転軸に対して軸方向に相互に重なるように設け、そして
上記力部材を回転させ、これによって上記対抗構造体と連動して材料（被切断材）を切断する装置を有する切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィンランド実用新案登録番号第８４７８号には、森林管理装置が開示されている。この装置は、２方向に回転可能な切断ブレードを備えた切断機を有する。切断ブレードは歯部を有する力部材として作用し、両回転方向で切断を行う。さらに、この切断機は被切断樹木を支持する対抗部（ｃｏｕｎｔｅｒｐａｒｔ）、および切断ブレードを回転させる動力源を有する。同時に、切断ブレードの歯が樹木に食い込む。
【０００３】
切断ブレードを回転させるためには多くの動力が必要である。さらに、特に樹木の支持状態が悪い時には枝部分より太い幹部分を切断するさいに余計に時間が必要である。つまり、切断機が振動すると切断点が簡単にずれる。同じ理由から、切断ブレードが食い込むように、切断機を粗朶に押し付ける必要がある。他方、粗朶は簡単に曲がるため、切断ブレードと対抗部との間に挟まることがある。力部材と、対抗部を収容したフレームとが軸方向に一定の距離分離しているからである。
【０００４】
対抗構造体がバーを形成する平行突出部を有するフィンガーバー型切断機（ｆｉｎｇｅｒｂａｒ  ｃｕｔｔｅｒ）も公知である。被切断材をバー間に案内し、バーまで延在する力部材がバーと連動して材料を切断する。
【０００５】
フィンガーバー型切断機の場合も大型の力部材を前後に移動させる大きな動力が必要である。さらに、力部材が被切断材に衝突した場合にはこれが押し潰される。一方、被切断材が薄いと切断作用が弱くなる。対抗構造体と力部材との間で被切断材が折れ曲がるからである。即ち、フィンガーバー型切断機の場合、対象材は一定の厚みをもつ材に限られる。さらに、被切断材は突出部材と力部材との間の空隙から逃げ出す傾向があるため、フィンガーバー型切断機を被切断材に押し付ける必要もある。この場合、被切断材を突出部材間に押し込まれる恐れがある。これが生じると、被切断材が動かなくなるため、力部材を停止し、フィンガーバー型切断機を作業方向に引き戻す必要がある。
【０００６】
力部材を一つかそれ以上のチェーンで構成したチェーン型破砕機も存在している。このチェーン型破砕機の場合、対抗構造体を全く使用しない。チェーンが高速で回転し、粗朶を破砕する。この場合、切断点にバラツキが出る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】フィンランド実用新案登録番号第８４７８号
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的は、従来よりも所要動力が小さく、厚みのある小枝や若枝に加えて、草などの細い被切断材の切断にも使用できる新規型式の切断機を提供することにある。本発明の切断機の特徴については、請求項の記載から明らかである。本発明の切断機は、スリットカット作用（ｓｌｉｔｔｉｎｇ  ｃｕｔ）を与える回転運動を利用する。同時に、被切断材が逃れるのを避けられるため、被切断材の切断が高速化し、信頼性も高い。本発明の新規で、しかも驚くべき設計によって、本発明の切断機は被切断材の量をさらに増量できるため、切断が高速化し、信頼性も高くなる。切断機の効率、特に作業幅についても簡単に改善できる。切断機については、端部から端部まで切断するように製造することもできるため、切断機の用途を拡張できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の実施態様の一部を示す添付図面を参照して、以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
【図１ａ】本発明に従って構成した切断機を示す基本的な上面図である。
【図１ｂ】本発明に従って構成した切断機を示す基本的な底面図である。
【図２ａ】切断の初期段階にある、本発明切断機の実施例を示す上面図である。
【図２ｂ】図２ａの切断機を示す斜視図である正面上面図である。
【図２ｃ】図２ａの切断機を示す背面図である。
【図３ａ】本発明に従って構成した切断機の第１変更例を示す上面図である。
【図３ｂ】本発明に従って構成した切断機の第２変更例を示す上面図である。
【図４ａ】本発明に従って構成した対抗構造体の第２実施態様を示す図である。
【図４ｂ】本発明に従って構成した力部材の一実施態様を示す図である。
【図５ａ】本発明に従って構成した切断機の第３変更例を示す端面図である。
【図５ｂ】図５ａの切断機を示す正面図である。
【図５ｃ】図５ａの切断機を示す上面図である。
【図６ａ】本発明に従って構成した調節自在な力部材を示す図である。
【図６ｂ】本発明に従って構成した調節自在な力部材を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１ａおよび図１ｂは、本発明に従って構成した切断機を示す基本図である。図１ａは上面図で、図１ｂは底面図である。切断機はフレーム１０を有する。このフレーム１０については図２ａ、図２ｂ、図２ｃ、図３ａおよび図３ｂに示す。切断機はそのフレームによって例えばモバイル式作業機の巻き上げ装置か、あるいは積み込み装置（ａ  ｌｉｆｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ  ｏｒ  ａ  ｌｏａｄｅｒ  ｏｆ  ａ  ｍｏｂｉｌｅ  ｗｏｒｋ  ｍａｃｈｉｎｅ）に締め付ける。他方、切断機に車輪か、あるいはスキッド（ｓｋｉｄｓ）を取り付け、この場合、切断機を押し出すか、あるいは引っ張り出す。切断機には動力源も取り付けることができ、この場合、切断機は独立した装置となる。この場合、動力源としては例えば電池を使用できる。切断機を運転するためには、モバイル式作業機の動力源を使用するのが有利である。
【００１２】
切断機は、フレーム１０に取り付けられた対抗構造体１１を有する。さらに、切断機はフレーム１０に回転自在に支持され、かつ対抗構造体１１まで延在する力部材１２を有する。換言すると、この力部材が対抗構造体とともに被切断材を切断する。本発明切断機の場合、対抗構造体１１および力部材１２については、力部材１２の回転軸線１５に対して軸線方向において相互の上に重ねる。これに加えて、切断機は力部材１２を回転させ、かつ対抗構造体１１と連動して被切断材を切断する装置１３を有する。本発明によると、力部材１２は、被切断材を対抗構造体１１に導き、切断を行う外郭（ｐｒｏｆｉｌｅ）１４を有する。この外郭１４を介して力部材１２の回転軸１５に向けて被切断材を導き、これを力部材に均一に装入できるのが有利である。
【００１３】
外郭があるため、被切断材は逃れられず、常に対抗構造体に係合することになる。換言すると、被切断材が逃れるのを避けられる。従って、被切断材を確実に切断でき、切断機の効率が格段に高くなる。第１方法によれば、外郭数を多く確保できる。本発明の場合、力部材１２の外郭１４の個数は１〜６、より好ましくは２〜４である。この場合、効率は高く、力部材の回転を均一化できる。同時に、外郭があるため、外郭と対抗構造体との間に好適な量の被切断材を分配できる。各外郭は被切断材の一部を受け取り、これを対抗構造体に対して移動させる。図示のように、２つの外郭を各力部材に設ける。外郭を均一に設けるため、力部材のバランスを維持でき、力部材に被切断材を均一に装入できるのが有利である。
【００１４】
添付図面には好適な一つの形式の外郭１４を示すが、この外郭としては螺旋形開口（ｓｐｉｒａｌ  ａｐｅｒｔｕｒｅ）１６が好ましい。全体として、螺旋形開口にそって移動する移動点は中心から連続的に接近する。同時に、螺旋形開口の回転軸からの距離、特に対抗構造体からの距離が短縮し、必然的に螺旋形開口内の被切断材が対抗構造体に押し付けられると同時に切断される。より具体的には、螺旋形開口の曲率半径Ｒは、力部材１２の回転方向において小さくなる。この曲率半径は連続的に小さくすることもでき、あるいは螺旋形開口の境界に２つの曲率半径を設定することもできる。曲率中心を適切に選択した場合には、一つだけの曲率半径を使用することも可能である。例えば、曲率中心を力部材の回転軸とは異なる点に設定できる。図１ａの場合、曲率中心１７は回転軸１５から外れているため、まず第１曲率半径Ｒによって、その後、第２曲率半径Ｒ２によって設定される。図１ａには、曲率半径の変化点は破線で示されている。実際には、まず力部材１２の三日月形先端１８によって被切断材の一部が螺旋形開口１６に導かれ、対抗構造体１１に向かう。同時に、被切断材が対抗構造体に押し付けられ、切断される。
【００１５】
相互に距離をおいて軸方向に相互に設定された対抗構造体および回転力部材によって被切断材を切断する。被切断材の切断を容易に行う切断作用が切断機に生じるようにするのが有利である。例えば、螺旋形開口１６のほぼ全長にわたって螺旋形開口１６がその外側境界部に面取りされたブレード（ｃｈａｍｆｅｒｅｄ  ｂｌａｄｅ）１９をもつように切断作用が生じる構成にできる。図４ｂの上部螺旋形開口に面取りされたブレードを示す。第２に、対抗構造体１１が切断作用を与える面取り部（ｃｈａｍｆｅｒ）２０を有するような構造にもできる。図４ａに面取り部２０を示す。第３に、面取りされたブレードおよび面取り部の両者を同じ切断機に使用できる。この場合、全体として対抗構造体の面取り部および／または螺旋形開口の面取りされたブレードが切断機を形成し、これが連続動作鋏として機能する。このため、被切断材の切断の信頼性が高くなり、切断結果も良好である。同時に、従来の破砕機や切断機のように切断されたものが周囲にまき散らされることはない。
【００１６】
対抗構造体１１については、歯２１を有するのが有利である。この歯があるため、被切断材が螺旋形開口に対してずれることはない。実際、この歯は螺旋形開口の外側境界を越えて延在する。このため、一定の閉鎖隙間（ｃｌｏｓｉｎｇ  ｇａｐ）が形成され、これによって被切断材を最終的に切断する。いずれにせよ、外郭が被切断材を内向きに引っ張り、同時に対抗構造体と連動して被切断材を切断する。図２ａおよび図２ｂにおいて、被切断材２２、ここでは地面に生えている若枝２３が間隙内にあり、既に一部切断され、鋭い対抗構造体１１に進入している。被切断材については、地面に生えている雑草、草、葦、若枝の茂みやトクサなどの地面に生えている他の植物であってもよい。一般的に、垂直に成長している植物を切断するが、例えば枝の先端も従来の切断機では不可能な切断機を傾けることによって切断できる。回転式耕運機（ロトティルト）を備えたモバイル式作業機のブームに締め付ける場合には、切断機をほぼ全ての（任意の）位置に設定できる。
【００１７】
本発明の切断機の場合、対抗構造体１１の異なる位置に異なる歯２１を設けることによっても調節できる。即ち、対抗構造体を旋回、あるいは回転させることによって、好適な切断方法を選択でき、必要な場合には、被切断材に応じて対抗構造体を新しい好適のものに変更できる。より具体的には、別な位置に対抗構造体を締め付けるように設ければよい。図４ａにおいて、対抗構造体１１の主要部に面取り部２０を備えた歯２１を設ける。これら歯のうち６個は大きく、４個は小さい。即ち、これらの歯は相互に異なる２組の歯を形成する。さらに、対抗構造体のほぼ３分の１は直線状で、歯をもたず、また面取り部も持たない。この直線状部については、力部材に面取りされたブレードを設けた場合には、例えば牧草を切断するために使用することができる。例えば、若枝の茂みを切断する場合、鋭い歯が小枝を逃すことが無く、即座に切断を実施できる。
【００１８】
図２ａおよび図２ｂに示すように、対抗構造体１１はフレーム１０の一部であり、歯２１は対抗構造体１１の正面縁部のみに見られる。対抗構造体１１については、フレーム１０に着脱自在に締め付けられる、別の部材から構成するのが有利である。即ち、切断状況毎に好適な対抗構造体を選択できる。他方、対抗構造体の旋回によって、新しく鋭利な切断面を使用することができる。同時に、すり減った対抗構造体を新しいものに変更できる。図３ｂの実施態様に示すように、歯２１については全体に設けるのが有利である。
【００１９】
本発明では、対抗構造体１１から距離をおいて力部材１２を設ける。換言すると、対抗構造体および力部材は相互に対向し、実質的に接続する。即ち、力部材の外縁部と対抗構造体は相互に接近し、鋏の動作に対応する。特に、面取りされたブレードまたは面取り部が牧草などの薄い被切断材を対象とする場合に効率のよい解決策になるが、同じ構造によって樹木にも対応できる。例えば、若枝の茂みも切断できる。ここでは、力部材および対抗構造体の両者が直線状のシート構造体である。また、両者が、あるいはそのうちの一方がわずかに凸面状でもよく、あるいは湾曲してもよく、このように構成すると、両者がその外縁部、即ち切断面に接触する。このため、摩擦が減ると同時に切断面が自動的に鋭くなる。
【００２０】
力部材１２および対抗構造体１１については、同軸配置する。このように配置すると、異なる方向において同じ方法で切断効果が実現できる。特に図３ｂの実施態様の場合、切断機をほとんどあらゆる方向において使用できる。ここでフレーム１０は一種のフォークであり、これに対抗構造体１１および力部材１２を支持する。フレームは例えば掘削機の積み込み装置やビーム部に締め付けるため、切断機を異なる方向に所望の目的に従って、例えば木工場周囲の草の切断の目的に従って移動させることができる。締め付けを行うために、フレーム１０は適当な締め付け装置２４を有する。この装置２４の原理を図３ａおよび図３ｂに示す。
【００２１】
全体として、フレーム１０は２〜６個の力部材を有し、各力部材はそれぞれ対抗構造体１１を有する。このため、切断機の効率および作業幅を簡単に改善できる。図３ａおよび図３ｂの実施態様の場合、各力部材１２にはそれぞれ動力源を設け、例えば油圧モーター３０を使用するのが有利である。他方、力部材については、例えばモバイル式作業機のパワーテイクオフ（ｐｏｗｅｒ  ｔａｋｅ−ｏｆｆ）を使用する伝導装置で相互に接続する。図２ａ〜図２ｃの実施態様の場合、フレーム１０はボックス２５であり、この上部に最上部部品として、まず対抗構造体１１を設けてから、力部材１２を設ける。ここでは、一台の油圧モーター３０を使用し、例えばベルトなどで２つの力部材に動力を伝達する。伝達部材２６は図２ｃに破線で示す。このベルトを使用しているため、滑り作用が発生し、それによってヒューズ機能を発揮する。駆動時に、力部材が回転し、運動エネルギーが発生し、これが切断作用と相俟って低動力時であっても被切断材を効率よく切断する。油圧モーターを停止しても、力部材が回転を続け、ベルトの滑動によって油圧モーターにストレスをかけずに力部材を減速する。他方、力部材に対する衝撃は油圧モーターに直接伝達されることはなく、ベルトが衝撃を緩衝する。
【００２２】
本開示の実施態様では、シャフトおよび軸受２７を使用して、力部材１２をフレーム１０に支持する。油圧モーターについては、シャフトの延長部材として装着できるため、切断機の設計が簡単になるだけでなく、抵抗性も増す。図３ａに示すように、フレーム１０が力部材１２の大部分を覆い、前縁部のみが露出する。このような構成が保護に適している。図２ａ〜図２ｃには、可動部分を一部覆う保護部材は示していない。
【００２３】
図３ａに示す実施態様では、フレーム１０の縁部に向かって力部材１２が対向する方向に回転する。これに対応して、図２ａの実施態様では、力部材１２は同じ方向に回転する。力部材は、切断機の中心部分に向かっても回転する。いずれの場合も、被切断材は外郭に達して直後に切断される。プロトタイプに基づく試験では、力部材の回転数は約６００ｒｐｍであった。従って、切断機は６ｋｍ／ｈｒの速度で前進することができる。力部材の直径はほぼ６００ｍｍで、螺旋形開口の幅は５０ｍｍである。このような切断機を回転させるために、僅か数十ニュートンメーターのトルクが必要であった。図２ａに示すように、力部材については、対抗構造体よりも厚いシートから形成するのが有利である。まず、厚い対抗構造体は簡単に鋭利にすることができる。他方、対抗構造体、特にその先端よりも厚くかつ大きい力部材の場合、応力に抵抗性がある。同時に、力部材の質量が大きくなり、力部材がフライホイールと同様に動作するため、切断機の動作が均等化し、動力必要量が減少する。螺旋の先端については鋭くしておくのが有利である。この場合、例えば、より太い樹木との接触時に、先端が樹幹部分に進入し、樹木の残りの部分が以降の螺旋溝に嵌合する。
【００２４】
本開示の実施態様の一部では、力部材１２は外歯２８を有する。即ち、螺旋形開口に嵌合しない樹木２９については、切断方向とは逆の方向に力部材１２を回転させることによって切断できる。このような切断状態を図３ｂに示す。切断中の回転方向については、図３ｂに矢印で示す。通常は、図２ａに矢印で示すように、力部材１２が逆方向に回転し、その間力部材１２の先端１８が前進する。
【００２５】
図５ａ〜図５ｃに切断機の一変形例を示す。ここで、力部材１２の外面は平滑面である。さらに、空気の渦巻き流の形成を防ぐ円錐台３１を力部材１２の上部に設ける。この円錐台がないと、草などの軽量なものが空気の渦巻き流に巻き込まれ、力部材の上部に堆積し、害を及ぼす。より一般的には、力部材１２は軸方向の空気の渦巻き流の形成を防ぐ空気偏向板３２を有する。
【００２６】
湾曲力部材については既に説明した。力部材は湾曲形状に形成でき、そのため、力部材および対抗構造体が切断面で相互に接触する。図６ａに、力部材１２の形状、特に先端１８の形状を一部変更する調節部材３３を設けた力部材１２の一例を示す。ここで調節部材３３は、２つの支持点３４を有する。２つの支持点３４は、これらの間に設けられた調節ボルト３５を使用して力部材１２の表面に締め付けられる。この調節ボルトを使用すると、支持点間の距離を変更すると同時に、力部材の曲率を変更できる。従って、力部材の対抗構造体に対する接触力を調節できる。同時に、対抗構造体が摩耗を受けている間、接触力を十分維持できる。適当な接触力が働くと、摩擦、従って摩耗を制御できる上に、自動的に研削が生じる。調節ボルトの代わりに、調節バネを使用して、対抗構造体に対して力部材を折り曲げることも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：フレーム
１１：対抗構造体
１２：力部材
１３：装置
１４：外郭
１５：回転軸
１６：螺旋形開口
１７：曲率中心
１８：三日月形先端
２０：面取り部
２１：歯
２２：被切断材
２３：若枝
２４：締め付け装置
２５：ボックス
２６：伝達部材
２７：軸受
２８：外歯
２９：樹木
３０：油圧モーター
３１：円錐台
３２：空気偏向板
３３：調節部材
３４：支持点
３５：調節ボルト
Ｒ：第１曲率半径
Ｒ２：第２曲率半径
【図１ａ】
2019535316.tif 000003
【図１ｂ】
2019535316.tif 000004
【図２ａ】
2019535316.tif 000005
【図２ｂ】
2019535316.tif 000006
【図２ｃ】
2019535316.tif 000007
【図３ａ】
2019535316.tif 000008
【図３ｂ】
2019535316.tif 000009
【図４ａ】
2019535316.tif 000010
【図４ｂ】
2019535316.tif 000011
【図５ａ】
2019535316.tif 000012
【図５ｂ】
2019535316.tif 000013
【図５ｃ】
2019535316.tif 000014
【図６ａ】
2019535316.tif 000015
【図６ｂ】
2019535316.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月31日(2018.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１０）、およびこのフレーム（１０）に取り付けられ、円周方向に開放した円形対抗構造体（１１）、および
前記フレーム（１０）に回転自在に支持され、かつ半径方向に前記円形対抗構造体（１１）まで延在する力部材（１２）を有し、
前記円形対抗構造体（１１）および前記力部材（１２）を前記力部材（１２）の回転軸（１５）に対して軸方向に相互に重なるように設け、そして
前記力部材（１２）を回転させ、これによって前記円形対抗構造体（１１）と連動して被切断材（２２）を切断する装置（１３）を有する切断機であって、
前記フレーム（１０）と前記被切断材（２２）との間に、前記力部材（１２）の回転軸（１５）を横切る送り込み方向を設定した切断機において
前記力部材（１２）が、前記被切断材（２２）を前記円形対抗構造体（１１）に導き、被切断材を切断する螺旋形開口（１６）である外郭（１４）を有することを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記力部材（１２）が１〜６個の、より好ましくは２〜４個の外郭（１４）を有する請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記螺旋形開口（１６）がその外側境界において実質的に前記螺旋形開口（１６）の全長にわたって面取りされたブレード（１９）を有する請求項１または２に記載の切断機。
【請求項４】
前記円形対抗構造体（１１）が切断作用を発揮する面取り部（２０）を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項５】
前記円形対抗構造体（１１）が歯（２１）を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項６】
前記歯（２１）が前記円形対抗構造体（１１）の異なる点で変化する請求項５に記載の切断機。
【請求項７】
前記円形対抗構造体（１１）が、前記フレーム（１０）に着脱自在に締め付けられる別個の部材である請求項１〜６のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項８】
前記円形対抗構造体（１１）は別の代替的位置に締め付けられるようにして設けられる請求項７に記載の切断機。
【請求項９】
前記力部材（１２）を前記円形対抗構造体（１１）から距離をおいて設けられる請求項１〜８のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１０】
前記力部材（１２）および前記円形対抗構造体（１１）を同軸配置する請求項１〜９のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１１】
前記フレーム（１０）が２〜６個の力部材（１２）を有し、各力部材にそれに固有な円形対抗構造体（１１）を設けた請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１２】
前記力部材（１２）が、この力部材（１２）の形を変える調節部材（３３）を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切断機。
【請求項１３】
前記調節部材（３３）を前記力部材（１２）が有する先端（１８）に設ける請求項１２に記載の切断機。
【請求項１４】
前記先端（１８）が鋭利である請求項１３に記載の切断機。
【国際調査報告】
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