(57)【要約】  本発明は、材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置に関しており、この装置は、−流体発泡剤（２０）を供給するための発泡剤供給源（１３）と、−材料（２２）を流体発泡剤（２０）または乾燥ガス（２５）で乾燥させ、乾燥された材料（２３）に少なくとも２バールの圧力で流体発泡剤（２０）を充填するように構成された第１の容器（１１）であって、発泡剤供給源（１３）に流体連通させることができるか、または発泡剤供給源（１３）と、乾燥ガス（２５）を供給する乾燥ガス供給源（１７）とに流体連通させることができる第１の容器（１１）と、−流体発泡剤（２１）または乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離する乾燥機（１４）であって、第１の容器（１１）に流体連通させることができる乾燥機（１４）と、を有する。
2019522154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置であって、
−流体発泡剤（２０）を供給するための発泡剤供給源（１３）と、
−材料（２２）を前記流体発泡剤（２０）または乾燥ガス（２５）で乾燥させ、乾燥された材料（２３）に少なくとも２バールの圧力で前記流体発泡剤（２０）を充填するように構成された第１の容器（１１）であって、前記発泡剤供給源（１３）に流体連通させることができるか、または前記発泡剤供給源（１３）と、前記乾燥ガス（２５）を供給する乾燥ガス供給源（１７）とに流体連通させることができる第１の容器（１１）と、
−流体発泡剤（２１）または乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離する乾燥機（１４）であって、前記第１の容器（１１）に流体連通させることができる乾燥機（１４）と、を有する装置。
【請求項２】
材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置であって、
−流体発泡剤を供給する発泡剤供給源（１３）と、
−材料（２２）を前記流体発泡剤（２０）または乾燥ガス（２５）で乾燥させるように構成された第１の容器（１１）であって、前記発泡剤供給源（１３）に流体連通させることができるかまたは前記乾燥ガス（２５）を供給する乾燥ガス供給源（１７）に流体連通させることができる第１の容器（１１）と、
−乾燥された材料（２３）に少なくとも２バールの圧力で前記流体発泡剤（２０）を充填するように構成された第２の容器（１２）であって、前記発泡剤供給源（１３）に流体連通させることができる第２の容器（１２）と、
−流体発泡剤（２１）または乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離する乾燥機（１４）であって、前記第１の容器（１１）に流体連通させることができる乾燥機（１４）と、を有する装置。
【請求項３】
前記第１の容器（１１）は、前記乾燥された材料（２３）を前記第１の容器（１１）から前記第２の容器（１２）に案内することができるように、前記第２の容器（１２）に接続されている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記第２の容器（１２）は、前記材料を前記流体発泡剤（２０）または前記乾燥ガス（２５）で乾燥するように構成されている、請求項２または３記載の装置。
【請求項５】
前記第２の容器（１２）は、前記乾燥ガス供給源（１７）に流体連通させることができる、請求項２から４までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項６】
前記第２の容器（１２）は、前記流体発泡剤（２１）からまたは前記乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離するために前記乾燥機（１４）に流体連通させることができる、請求項２から５までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項７】
前記第１の容器（１１）は、前記第２の容器（１２）に流体連通させることができる、請求項２から６までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項８】
前記第１の容器（１１）および／または前記第２の容器（１２）は、温度調整可能である、請求項１から７までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項９】
前記第１の容器（１１）は、乾燥された材料（２３）に少なくとも２ｂａｒの圧力で前記流体発泡剤（２０）を充填するように構成されている、請求項１から８までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１０】
前記第１の容器（１１）は、前記発泡剤供給源（１３）および前記乾燥ガス供給源（１７）に流体連通させることができる、請求項１から９までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１１】
前記乾燥機（１４）は、前記流体発泡剤（２１）からまたは前記乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離するために、前記発泡剤供給源（１３）または前記乾燥ガス供給源（１７）に流体連通させることができる、請求項１から１０までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１２】
前記発泡剤供給源（１３）は、二酸化炭素供給源である、請求項１から１１までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１３】
前記乾燥ガス供給源（１７）は、圧縮空気供給源である、請求項１から１２までの少なくとも１つに記載の装置。
【請求項１４】
前記流体発泡剤（２１）からまたは前記乾燥ガス（２６）から水分（２７）を分離する前記乾燥機（１４）は、圧縮ガス乾燥機として構成されている、請求項１から１３までの少なくとも１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置に関する。
【０００２】
従来技術、特にその欠点および技術的問題
プラスチック、特にプラスチック顆粒は、所定の条件下で二酸化炭素を吸収して貯蔵することができる。これらの条件には、例えば圧力および二酸化炭素への暴露時間ならびにプラスチックの種類などのパラメータが含まれる。
【０００３】
二酸化炭素のような発泡剤に暴露されるかまたはそれで含浸させるそのような種類の材料は、好ましくは例えば射出成形法または押出し法において、セル構造を有する加工物の製造に使用することができる。
【０００４】
射出成形または押出し成形による、セル構造を有する加工物または部品の製造の際に使用する発泡剤で含浸させる材料の提供に対して、通常は、この材料を含浸前に乾燥させることが必要である。このことは、含浸させるべき材料が吸湿性ポリマーである場合には特に必要とされる。
【０００５】
従来技術では、この目的のために、例えばドライエアードライヤー、ドラムドライヤー、低圧もしくは真空ドライヤー、圧縮空気ドライヤーまたは熱風ドライヤーなどの一連の様々な装置が提案されている。しかしながら、これらは既存のシステムに統合されなければならず、それは比較的複雑である。
【０００６】
それ故、材料を乾燥させることもでき発泡剤で充填することもできる、簡単でかつ経済効果性を高めた装置が提供できるようにすることが望まれるであろう。
【０００７】
本発明の提示：課題、解決手段、利点
本発明が基礎とする課題は、上述した欠点および不十分な点に基づき、ならびに概説した先行技術に鑑みて、発泡剤で含浸させる材料を簡単にかつ経済性を高めて供給する、セル構造を有する部品の製造が可能な装置が提供できるようにすることである。
【０００８】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴を有する装置ならびに請求項２の特徴を有する装置によって解決される。本発明の好ましい実施形態および合目的的な発展形態は、それぞれの対応する従属請求項に明記されており、以下で説明される。
【０００９】
本発明によれば、例えば発泡プラスチック部品を製造するために、特にポリマー顆粒を乾燥させることも、特に発泡剤で含浸させることもできるハイブリッド装置が提供される。
【００１０】
この目的のために、請求項１によれば、材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置が提供される。
【００１１】
それに基づき、本発明による装置は、
−流体発泡剤を供給するための発泡剤供給源と、
−材料を流体発泡剤または乾燥ガスで乾燥させ、乾燥された材料に少なくとも２バールの圧力で流体発泡剤を充填もしくは含浸させるように構成された第１の容器であって、発泡剤供給源に流体連通させることができるか、または発泡剤供給源と、乾燥ガスを供給する乾燥ガス供給源とに流体連通させることができる第１の容器と、
−流体発泡剤または乾燥ガスから水分を分離する乾燥機であって、第１の容器に流体連通させることができる乾燥機と、を有する。
【００１２】
好ましくは、そのような装置では、最初に材料を第１の容器内で順次乾燥させ、次いで流体発泡剤を充填もしくは含浸させることができる。
【００１３】
この目的のために、特に、最初に第１の容器が材料で充填され、続いて流体発泡剤または乾燥ガスが乾燥剤として第１の容器を通して案内され、次いで流体発泡剤が、もはや乾燥している材料に当該流体発泡剤を充填もしくは含浸させるために第１の容器内に案内されることが想定されている。
【００１４】
本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、２ｂａｒ〜１００ｂａｒの範囲の圧力、好ましくは２０ｂａｒ〜５０ｂａｒの範囲の圧力で流体発泡剤を乾燥された材料に充填するように構成されていることが想定されている。
【００１５】
本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、第１の入口、ならびに該第１の入口を遮断もしくは開放する第１の入口弁を有する。第１の入口は、材料を（例えば粒状形態で）第１の容器に導入するように構成されている。
【００１６】
さらに、第１の容器は、本発明による装置の一実施形態によれば、第２の入口、ならびに該第２の入口を遮断もしくは開放する第２の入口弁を有する。
【００１７】
ここでは、第２の入口は、流体発泡剤または乾燥ガスを第１の容器内に導入するように構成されており、それゆえ発泡剤供給源または乾燥ガス供給源に流体連通させることができる。それにより、特に、第１の容器内では、予め定められた圧力が設定可能である。
【００１８】
さらに、第１の容器は、第１の出口、ならびに該第１の出口を遮断もしくは開放する第１の出口弁を有する。第１の出口は、第１の容器から材料を（例えば粒状形態で）排出するように構成されており、ここでは、第１の出口は、第１の出口弁の他に（例えば回転弁の形態の）調量ユニットを有することができる。
【００１９】
さらに、本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、第２の出口、ならびに該第２の出口を遮断もしくは開放する第２の出口弁を有しており、ここでは、第２の出口は、例えば第１の容器内の圧力を下げるために、第１の容器から発泡剤を排出するように構成されている。
【００２０】
本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、第３の入口、ならびに該第３の入口を遮断または開放する第３の入口弁を有する。第３の入口は、第２の入口が発泡剤を第１の容器内に導入するために設けられている場合、乾燥ガスを第１の容器内に導入するように構成されている。
【００２１】
第３の入口はまた、第２の入口が乾燥ガスを第１の容器内に導入するために設けられている場合、発泡剤を第１の容器内に導入するように構成されてもよい。
【００２２】
請求項２の特徴を有する、請求項１の対象の代替案によれば、材料を流体発泡剤で乾燥させて含浸させる装置が提供される。
【００２３】
それに基づき、本発明による代替的装置は、
−流体発泡剤を供給する発泡剤供給源と、
−材料を流体発泡剤または乾燥ガスで乾燥させるように構成された第１の容器であって、発泡剤供給源または乾燥ガス供給源に流体連通させることができる第１の容器と、
−乾燥された材料に少なくとも２バールの圧力で流体発泡剤を充填もしくは含浸させるように構成された第２の容器であって、発泡剤供給源に流体連通させることができる第２の容器と、
−流体発泡剤または乾燥ガスから水分を分離する乾燥機であって、第１の容器に流体連通させることができる乾燥機と、を有する。
【００２４】
乾燥機とは、本発明の趣旨では、ガスまたは流体から水分を分離することができるあらゆる装置を意味するものと理解されたい。
【００２５】
流体発泡剤とは、本発明の枠内では、水以外のガス状および／または液状の発泡剤を意味するものと理解されたい。発泡剤は、好ましくは、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）または窒素（Ｎ２）などの不活性ガスあるいは例えばヘリウムまたはアルゴンなどの希ガスである。発泡剤はさらなる物質を含み得る。
【００２６】
特に、流体発泡剤は無水であり、すなわち、発泡剤が材料の乾燥のためにも設けられている場合には、それぞれの発泡剤中の水の飽和濃度の１体積％、０．５体積％、または０．１体積％を超えない含水量によって特に与えられる。
【００２７】
特に請求項１または２に記載の本発明による装置の好ましい実施形態による装置は、乾燥すべき材料を流体発泡剤で乾燥させるように構成されており、ここでは、流体発泡剤は、好ましくは、第１の容器内にある材料が流体発泡剤によって周囲を洗い流され、その際に材料上または材料中にある水分が流動発泡剤によって取り込まれることができるように第１の容器内にまたはそれを通して案内され得る。
【００２８】
流体発泡剤の再生のために、本発明による装置は、特に、水分を含んだ流体発泡剤を乾燥機に案内することができ、かつ乾燥した流体発泡剤を第１の容器に戻すことができるようにさらに構成されている。
【００２９】
請求項１または２の特徴を有する本発明による装置の代替的実施例によれば、装置は、乾燥すべき材料を、例えば圧縮空気、または流体発泡剤とは異なる窒素などの不活性ガスまたはアルゴンなどの乾燥ガスで乾燥するように構成されており、ここでは、乾燥ガスは、好ましくは、第１の容器内にある材料が乾燥ガスによって周囲を洗い流され、その際に材料上または材料内にある水分が乾燥ガスによって取り込まれることができるように、第１の容器内またはそれを通して案内され得る。
【００３０】
乾燥ガスの再生のために、本発明による装置は、特に、水分を含んだ乾燥ガスを乾燥機に案内することができ、かつ乾燥した乾燥ガスを第１の容器に戻すことができるようにさらに構成されている。
【００３１】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第１の容器は、第１の入口、ならびに該第１の入口を遮断もしくは開放する第１の入口弁を有することが想定されている。第１の入口は、（例えば粒状形態の）材料を第１の容器に導入するように構成されている。
【００３２】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第１の容器は、第２の入口、ならびに第１の入口を遮断もしくは開放する第２の入口弁を有することが想定されている。
【００３３】
第２の入口は、発泡剤または乾燥用ガスを第１の容器内に導入するように構成されており、それゆえ発泡剤供給源または乾燥ガス供給源に流体連通させることができ、それによって、特に、第１の容器内で予め定められた圧力が設定可能である。
【００３４】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第２の容器は、第１の入口、ならびに該第１の入口を遮断もしくは開放する第１の入口弁を有することが想定されている。
【００３５】
ここでは、第１の入口は、流体発泡剤を第２の容器内に導入するように構成されており、それゆえ発泡剤供給源に流体連通させることができ、それによって、特に、第２の容器内で予め定められた圧力が設定可能である。
【００３６】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第２の容器は、第１の出口、ならびに該第１の出口を遮断もしくは開放する第１の出口弁を有することが想定されている。
【００３７】
ここでは、第１の出口は、含浸された材料を排出するように構成されている。好ましくは、第１の出口は、付加的に回転弁などの調量ユニットを含む。
【００３８】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第２の容器は、第２の出口、ならびに該第２の出口を遮断もしくは開放する第２の出口弁を有することが想定されており、ここでは、第２の出口は、例えば第２の容器内の圧力を下げるために、第２の容器から発泡剤を排出するように構成されている。
【００３９】
本発明の一実施形態によれば、第１の容器は、特に０℃〜２００℃の範囲で、好ましくは２０℃〜１４０℃の範囲で温度調整可能であることが想定されている。
【００４０】
本発明のさらなる実施形態によれば、第２の容器は、特に０℃〜２００℃の範囲で、好ましくは２０℃〜１４０℃の範囲で温度調整可能であることが想定されている。
【００４１】
特に請求項２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、好ましくは、特に、配管を遮断または開放する弁および／または例えば回転弁などの調量ユニットを有する配管を介して、乾燥された材料を第１の容器から第２の容器に案内することができるように、第２の容器に接続されていることが想定されている。
【００４２】
特に請求項２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、少なくとも２ｂａｒの圧力、特に２ｂａｒ〜１００ｂａｒの範囲の圧力、好ましくは２０ｂａｒ〜５０ｂａｒの範囲の圧力で流体発泡剤を乾燥された材料に充填するように構成されていることが想定されている。
【００４３】
特に請求項２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、発泡剤供給源と、乾燥ガス供給源とに流体連通させることができ、ここでは、特に、第１の容器は、第３の入口を遮断もしくは開放する第３の入口弁を有する第３の入口を有することが想定されている。
【００４４】
ここでは、第３の入口は、発泡剤または乾燥ガスを第１の容器内に導入するように構成されており、それゆえ発泡剤供給源または乾燥ガス供給源に流体連通させることができ、それによって、特に、第１の容器内で予め定められた圧力が設定可能である。
【００４５】
さらに、特に、第１の容器は、第１の出口と、該第１の出口を遮断もしくは開放する第１の出口弁を有する。第１の出口は、例えば第１の容器内の圧力を下げるために、第１の容器から発泡剤を排出するように構成されている。
【００４６】
さらに、特に、第１の容器は、第２の出口、ならびに該第２の出口を遮断もしくは開放する第２の出口弁を有する。第２の出口は、第１の容器から（例えば粒状形態の）材料を排出するように構成されており、ここでは、第２の出口は、第２の出口弁の他に（例えば回転弁の形態の）調量ユニットを有することができる。
【００４７】
特に請求項２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第２の容器は、流体発泡剤または乾燥ガスで材料を乾燥するように構成されており、ここでは、第２の容器は、任意で乾燥ガス供給源に流体連通させることができることが想定されている。
【００４８】
好ましくは、特に請求項２に記載の本発明による装置の上述した実施形態によれば、第１の容器内においても第２の容器内においても、材料を乾燥させ、発泡剤で充填もしくは含浸させることが並行して可能である。
【００４９】
さらに、乾燥された材料を第１の容器から第２の容器に案内するための第１の容器と第２の容器との間の接続は、この実施形態では好ましくは不要である。
【００５０】
特に、第２の容器は、第２の入口、ならびに該第２の入口を遮断もしくは開放する第２の入口弁を有する。第２の入口は、（例えば、粒状形態の）材料を第２の容器内に導入するように構成されている。
【００５１】
特に請求項２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第２の容器は、流体発泡剤または乾燥ガスから水分を分離するために乾燥機に流体連通させることができることが想定されている。
【００５２】
特に請求項２に記載の本発明による装置のさらなる実施形態によれば、第２の容器は、第３の入口、ならびに該第３の入口を遮断もしくは開放する第３の入口弁を有することが想定されている。
【００５３】
ここでは、第３の入口は、乾燥ガスを第２の容器内に導入するように構成されており、それゆえ乾燥ガス供給源に流体連通させることができ、それによって、特に、第２の容器内で予め定められた圧力が設定可能である。
【００５４】
請求項１または２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、乾燥機は、流体発泡剤からまたは乾燥ガスから水分を分離するために、発泡剤供給源または乾燥ガス供給源に流体連通させることができることが想定されている。
【００５５】
好ましくは、それにより、流体発泡剤または乾燥ガスをそれぞれの供給源に再循環させることができ、これによって発泡剤および／または乾燥ガスの消費を大幅に低減させることができる。
【００５６】
請求項１または２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、第１の容器は、好ましくは、特に、配管を遮断または開放する弁を有する配管を介して、第２の容器に流体連通させることができることが想定されている。配管は、ここでは特に、流体発泡剤を、第１の容器から第２の容器に、またはその逆に案内するように構成されている。
【００５７】
好ましくは、２つの容器のうちの一方において材料の含浸のために既に使用された流体発泡剤を、他方の容器において材料の含浸のために使用することができる。したって、これによっても流体発泡剤の消費を抑えることができる。
【００５８】
請求項１または２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、発泡剤供給源は、二酸化炭素供給源であることが想定されている。
【００５９】
請求項１または２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、乾燥ガス供給源は、圧縮空気供給源であることが想定されている。
【００６０】
請求項１または２に記載の本発明による装置の一実施形態によれば、流体発泡剤または乾燥ガスから水分を分離する乾燥機は、特に空気などの乾燥ガスまたは特に二酸化炭素などの流体発泡剤によって操作することができる圧縮ガス乾燥機もしくは圧縮空気乾燥機として構成され、ここでは、乾燥ガスまたは流体発泡剤は、乾燥機内で、乾燥ガスまたは流体発泡剤中の水分が凝縮水として沈殿し分離することができるように圧縮および／または冷却されることが想定されている。
【００６１】
既に上述したように、本発明の教示を好ましい手法で実施させ発展させることのできる様々な手段が存在する。この目的のために、一方では請求項１ならびに請求項２に従属する請求項が参照され、他方では本発明のさらなる実施形態、特徴および利点が、以下で、とりわけ図１〜図６に示される実施例に基づいてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明による装置の一実施形態の概略図
【図２】本発明による装置の代替的実施形態の概略図
【図３】本発明による装置のさらなる代替的実施形態の概略図
【図４】本発明による装置のさらなる代替的実施形態の概略図
【図５】本発明による装置のさらなる代替的実施形態の概略図
【図６】本発明による装置のさらなる代替的実施形態の概略図
【００６３】
図１〜図６において、同一の、類似の、または一致する実施形態、要素または特徴には、同じ参照符号が付されている。ここでは、これらの実施形態、要素または特徴の説明の繰り返しは省かれる。
【００６４】
本発明の好ましい実施形態、本発明を実施するための最良の方法
余計な繰り返しを避けるために、本発明の実施形態、特徴および利点に関する以下の説明は、特に明記しない限り、図１〜図６に基づいて示されている本発明のすべての実施例に関している。
【００６５】
本発明によれば、例えば発泡プラスチック部品を製造するために、特にポリマー顆粒を、乾燥させることも、特に発泡剤で含浸させることもできる、特にハイブリッド装置の提供が想定されている。
【００６６】
図１は、本発明による装置の好ましい実施形態を示している。それにより、この装置は、含浸させるべきプラスチック顆粒２２を乾燥させるように構成された第１の容器１１を有する。
【００６７】
第１の容器１１は、容器に乾燥すべきプラスチック顆粒２２を充填するための少なくとも１つの第１の入口１１１を有し、この第１の入口１１１は好ましくは当該第１の入口１１１を遮断または開放するための第１の入口弁１５１ａを備えている。
【００６８】
プラスチック顆粒２２を乾燥させるために、第１の容器１１は、二酸化炭素２０が、二酸化炭素供給源１３から好ましくは第２の入口１１２を介して第１の容器１１内に導入可能であるように二酸化炭素供給源１３に接続されており、第２の入口１１２は、好ましくは当該第２の入口１１２を遮断または開放するための第２の入口弁１５２ａを備えている。
【００６９】
二酸化炭素２０により、プラスチック顆粒２２は第１の容器１１内で周りを洗浄され、その際、プラスチック顆粒２２上または内部で結合した水分２７は実質的に完全に二酸化炭素に取り込まれる。第１の容器１１内にあるプラスチック顆粒２２の洗浄後は、ここにおいて二酸化炭素２１内にある水分２７を前述の二酸化炭素２１から分離することが必要である。
【００７０】
それゆえ、第１の容器１１は、好ましくは配管を遮断または開放するための弁１５を備えてもよい配管を介して、加湿された二酸化炭素２１をガス乾燥機１４に案内することができるようにガス乾燥設備もしくはガス乾燥機１４に接続されている。
【００７１】
ガス乾燥機１４では、プラスチック顆粒２２から抜き出された水分２７を二酸化炭素２０から分離することができ、ここにおいて再び乾燥された二酸化炭素２０は、例えばまだ場合によっては残留する湿気をプラスチック顆粒から引き出すことができるようにするために、再び好ましくは対応する配管を介して、再び第１の容器１１に案内することができる。
【００７２】
代替的または付加的に、ガス乾燥機１４は、乾燥された二酸化炭素２０を二酸化炭素供給源１３に戻すように案内することができるように二酸化炭素供給源１３に接続されてもよい。好ましくは、湿った二酸化炭素２１の乾燥により、本発明による装置の二酸化炭素消費を大幅に抑えることができる。
【００７３】
さらに、第１の容器１１は、好ましくは出口弁１５２ｂを備えた出口１１５を有することができ、それを介して二酸化炭素２０、２１を装置から排出することができる。
【００７４】
ここにおいて乾燥されたプラスチック顆粒２３の含浸のために、さらに、本発明による装置は、特に２ｂａｒ〜１００ｂａｒの範囲の圧力で、好ましくは２０ｂａｒ〜５０ｂａｒの範囲の圧力で、乾燥されたプラスチック顆粒２３に含浸させるように構成された第２の容器１２を有することが想定されている。
【００７５】
第２の容器１２は、ここでは、二酸化炭素２０を、好ましくは第１の入口１２１を遮断または開放するための第１の入口弁１５３ａを備えた第１の入口１２１を介して第２の容器１２内に導入することができるように二酸化炭素供給源１３に接続されている。
【００７６】
第２の容器１２に乾燥されたプラスチック顆粒２３を実装するために、この第２の容器１２は、乾燥されたプラスチック顆粒２３が第１の容器１１から、好ましくは、配管を遮断および開放するための弁１５の他に回転弁１６などの調量ユニットも有することができる配管を介して、第２の容器に移送することができるように第１の容器１１に接続されている。
【００７７】
乾燥され含浸されたプラスチック顆粒２４を排出するために、第２の容器１２は、少なくとも１つの第１の出口１２４、ならびに当該第１の出口１２４を遮断または開放するのに用いられる第１の出口弁１５３ｂを有する。第１の出口１２４は、さらに、例えば回転弁１６の形態の調量ユニットを備えてもよい。
【００７８】
さらに、第２の容器１２も、二酸化炭素２０を当該第２の容器１２から排出もしくは放出することができる第２の出口１２５を備えてもよい。第２の出口１２５は、好ましくは第２の出口弁１５４ｂを有する。特に、第２の出口１２５は、第２の容器１２内の二酸化炭素圧力を制御するために使用することができる。
【００７９】
図２に示されているように、第１の容器１１は、代替的に、発泡剤供給源１３と接続形成される代わりに、圧縮空気供給源１７と接続可能であり、それによって、乾燥された圧縮空気２５が第１の容器１１内に導入可能である。ここでは圧縮空気２５は、プラスチック顆粒２２の乾燥のために設けられている。
【００８０】
乾燥剤としての二酸化炭素２０の使用に類似して、加湿された圧縮空気２６も、第１の容器１１を通流した後でガス乾燥機１４まで案内することができる。ガス乾燥機１４では圧縮空気２５から水分２７を除去することができ、ここにおいて再び乾燥された圧縮空気２５は、場合によっては再び第１の容器１１内に戻される。
【００８１】
この目的のために、第１の容器１１は、圧縮空気２５が第２の入口１１２を介して第１の容器１１内に案内されることができるように、圧縮空気供給源１７に接続されている。ここでは、ガス乾燥機１４も、乾燥された圧縮空気２５を圧縮空気供給源１７に戻すことができるように圧縮空気供給源１７に接続されてもよい。
【００８２】
図３は、本発明による装置のさらなる代替的実施形態を示す。ここでは、第１の容器１１も、第２の容器１２も、プラスチック顆粒２２を乾燥させ、２ｂａｒ〜１００ｂａｒの範囲の圧力で、好ましくは２０ｂａｒ〜５０ｂａｒの範囲の圧力で、乾燥されたプラスチック顆粒２３に含浸させるように構成されていることが想定されている。
【００８３】
このために、第１の容器１１および第２の容器１２は、プラスチック顆粒２２を、第１の入口１１１，１２２を遮断または開放するための弁１５１ａ，１５４ａを用いて各容器１１，１２内に導入するためのそれぞれ１つの入口１１１，１２２、ならびに乾燥され二酸化炭素２０で含浸されたプラスチック顆粒２４を放出するための出口１１４，１２４を有している。ここでは、各出口１１４，１２４も、出口弁１５１ｂ，１５３ｂおよび例えば回転弁１６などの調量ユニットを有し得る。
【００８４】
付加的にここでは、第１の容器１１も、第２の容器１２も、二酸化炭素２０を乾燥剤としておよび含浸剤として、第１の容器１１および第２の容器１２に、好ましくはそれぞれ入口１１２，１２１を遮断または開放するための入口弁１５２ａ，１５３ａと共に用いられる各入口１１２、１２１を介して導入することができるように、二酸化炭素供給源１３に接続されている。
【００８５】
その上さらに、第１の容器１１および第２の容器は、それぞれ、二酸化炭素２０を各容器１１，１２から放出し、それによって、容器１１，１２内の圧力を制御することができるように構成されたさらなる出口１１５，１２５を有する。これらの出口１１５，１２５もそれぞれ好ましくは、出口弁１５２ｂ，１５４ｂを備える。
【００８６】
さらに、第１の容器１１および第２の容器１２は、図１または図２に示されている実施形態の第１の容器１１と同じような手法でガス乾燥機１４に接続されており、すなわち、第１の容器１１からのまたは第２の容器１２からの加湿された二酸化炭素２１を、ガス乾燥機１４内に案内することができ、さらに当該ガス乾燥機１４内で乾燥された二酸化炭素２０を、第１の容器１１内にまたは第２の容器１２内に再び戻すことができる。
【００８７】
その他に、第１の容器１１および第２の容器１２は、二酸化炭素２０を第１の容器１１から第２の容器１２に、またはその逆に案内することができるように相互に接続されていることが想定されている。
【００８８】
このようにすると、好ましくは、第１の容器１１内で乾燥されたプラスチック顆粒２３の含浸のために使用された二酸化炭素２０は、第２の容器１２内でも同様に含浸のために使用することができるようにするために、第２の容器１２内に案内することができる。したがって、本発明による装置の二酸化炭素消費量を大幅に抑えることができる。
【００８９】
好ましくは、この実施形態ではさらに、プラスチック顆粒２２を両方の容器内で並行して乾燥し含浸させることが可能である。例えば、第１の容器１１内ではプラスチック顆粒２２が乾燥されるのに対して、第２の容器１２内では既に乾燥されたプラスチック顆粒２３が含浸されることが想定できるであろう。
【００９０】
第１の容器１１内での乾燥と、第２の容器１２内での含浸とが終了した後は、第２の容器１２からの二酸化炭素２０を、第１の容器１１に案内してそこで含浸のために使用することができるのに対して、二酸化炭素供給源１３からの新鮮な二酸化炭素２０またはガス乾燥装置１４からの「リサイクルされた」二酸化炭素２０は、乾燥のために第２の容器１２内に案内される。
【００９１】
ここでも、図４に示されているように、第１の容器１１および第２の容器１２は、圧縮空気２５を第１の容器１１内および第２の容器１２内に案内することができるように、付加的に圧縮空気供給源１７に接続することが可能である。このために、第１の容器１１および第２の容器１２は、圧縮空気２５を第１の容器１１内および第２の容器内に案内することができる第３の入口弁を有するそれぞれ１つの第３の入口１１３，１２３を有する。
【００９２】
さらに、第１の容器１１および第２の容器１２は、プラスチック顆粒２２の乾燥によって加湿された圧縮空気２６はガス乾燥機１４内へ、およびガス乾燥機１４内で乾燥された圧縮空気２５は再び第１の容器１１内および第２の容器１２内に戻すことができるようにガス乾燥機１４に接続されている。
【００９３】
ここでも、ガス乾燥機１４は、当該乾燥機１４内で乾燥された圧縮空気２５を圧縮空気供給源１７にも戻すことができるように、圧縮空気供給源１７に接続されてもよい。
【００９４】
本発明による装置のさらなる代替的実施形態は図５に示されている。ここでは、装置はプラスチック顆粒２２を乾燥させるように構成され、かつ、２ｂａｒ〜１００ｂａｒの範囲の圧力で、好ましくは２０ｂａｒ〜５０ｂａｒの圧力で、乾燥されたプラスチック顆粒２３を含浸させるようにも構成された第１の容器１１のみを有する。
【００９５】
第１の容器１１は、ここでは、二酸化炭素が、特に、入口１１２を遮断または開放するための入口弁１５２ａを有する入口１１２を介して、第１の容器１１に導入可能であるように二酸化炭素供給源１３に接続されている。
【００９６】
さらに、第１の容器は、当該第１の容器１１にプラスチック顆粒２２を充填することができるさらなる入口１１１を遮断または開放するためのさらなる入口弁１５１ａを有するさらなる入口１１１、ならびに好ましくは第１の出口弁１５１ｂと回転弁１６などの調量装置とを有する第１の出口１１４を有している。ここでは、第１の出口１１４は、含浸された材料２４を放出するように構成されている。
【００９７】
さらに、第１の容器１１は、加湿された二酸化炭素２１が第１の容器１１からガス乾燥機１４に案内され、乾燥された二酸化炭素２０は第１の容器１１に戻すことができるようにガス乾燥機１４に接続されている。
【００９８】
ここでも、ガス乾燥機１４は、乾燥された二酸化炭素２０を二酸化炭素供給源１３に戻すことができるように二酸化炭素供給源１３に接続されてもよい。
【００９９】
さらに、第１の容器は第２の出口１１５を有し、該第２の出口１１５を介して二酸化炭素２０を第１の容器１１から排出または放出することができる。この第２の出口１１５は、好ましくは第２の出口弁１５２ｂを有する。特に、この第２の出口１１５は、第１の容器１１内の二酸化炭素圧力を制御するために使用することができる。
【０１００】
しかしながら、第１の容器１１はまた、図６にも示されているように、圧縮空気２５をプラスチック顆粒２２の乾燥のために、特に、好ましくは第３の入口弁を備えてもよい第３の入口１１３を介して第１の容器１１内に案内することができるように圧縮空気供給源１７に接続されてもよい。
【０１０１】
ここでは、第１の容器１１は、プラスチック顆粒２２の乾燥によって加湿された圧縮空気２６が第１の容器１１からガス乾燥機１４内に案内され、さらにガス乾燥機１４内で乾燥された圧縮空気２５は第１の容器１１内に戻すことができるようにガス乾燥機１４に接続されている。
【０１０２】
ここでも、ガス乾燥機１４は、乾燥された圧縮空気２５を圧縮空気供給源１７にも戻すことができるように圧縮空気供給源１７に接続されてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１１      第１の容器
１１１    第１の容器の第１の入口（材料）
１１２    第１の容器の第２の入口（発泡剤または圧縮空気）
１１３    第１の容器の第３の入口（発泡剤または圧縮空気）
１１４    第１の容器の第１の出口（含浸された材料）
１１５    第１の容器の第２の出口（発泡剤）
１２      第２の容器
１２１    第２の容器の第１の入口（発泡剤）
１２２    第２の容器の第２の入口（材料）
１２３    第２の容器の第３の入口（圧縮空気）
１２４    第２の容器の第１の出口（含浸された材料）
１２５    第２の容器の第２の出口（発泡剤）
１３      二酸化炭素供給源
１４      乾燥機、特にガス乾燥機
１５      弁
１５ａ    入口弁
１５１ａ  第１の容器の第１の入口弁（材料）
１５２ａ  第１の容器の第２の入口弁（発泡剤または圧縮空気）
１５３ａ  第２の容器の第１の入口弁（発泡剤）
１５４ａ  第２の容器の第２の入口弁（材料）
１５ｂ    出口弁
１５１ｂ  第１の容器の第１の出口弁（材料）
１５２ｂ  第１の容器の第２の出口弁（発泡剤または圧縮空気）
１５３ｂ  第２の容器の第１の出口弁（材料）
１５４ｂ  第２の容器の第２の出口弁（発泡剤）
１６      回転弁
１７      圧縮空気供給源
２０      （乾燥された）二酸化炭素
２１      （加湿された）二酸化炭素
２２      残留湿気を含むプラスチック顆粒
２３      （乾燥された）プラスチック顆粒
２４      （乾燥され二酸化炭素で含浸された）プラスチック顆粒
２５      （乾燥された）圧縮空気
２６      （加湿された）圧縮空気
２７      湿度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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