(57)【要約】  本出願は、外観機械部品及び外観機械部品製造方法を提供する。当該外観機械部品は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、該基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層とを含み、接続境界線は、基体の表面上の金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとによって形成された境界線である。当該方法は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成される基体を用意することと、該基体の表面に接続境界線を覆う絶縁外観層を形成することとを含み、接続境界線は、基体の表面上の金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとによって形成される境界線である。本発明の実施形態にて提供される外観機械部品及び外観機械部品製造方法によれば、外観機械部品の表面の色彩及び光沢を一貫性あるものにし得るように及び外観機械部品の構造強度を高め得るように、絶縁外観層を用いることによって接続境界線が覆われる。
2019500249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、
前記基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層と
を有し、
前記接続境界線は、前記基体の前記表面上の、前記金属コンポーネントと前記絶縁コンポーネントとによって形成された境界線である、
外観機械部品。
【請求項２】
前記基体は、少なくとも１つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを接続することによって形成されている、
請求項１に記載の外観機械部品。
【請求項３】
前記基体は、少なくとも２つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを連続的に接続することによって形成されており、前記金属コンポーネント同士が電気的に絶縁されている、
請求項１に記載の外観機械部品。
【請求項４】
前記基体の前記表面は、複数の側面を有し、且つ
少なくとも１つの側面上に前記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも１つの側面には接続境界線が存在する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項５】
前記基体の前記表面は、複数の側面を有し、且つ
前記基体の前記表面の少なくとも２つの側面上に前記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも２つの側面のうちの少なくとも１つには接続境界線が存在する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項６】
前記絶縁外観層は、前記基体の前記表面を完全に覆っている、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項７】
前記絶縁外観層は金属酸化物からなる、
請求項１乃至６の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項８】
前記金属コンポーネントはアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記絶縁外観層は酸化アルミニウムからなる、
請求項７に記載の外観機械部品。
【請求項９】
前記絶縁コンポーネントは、ナノ成形技術に使用されるプラスチック材料からなる、請求項１乃至８の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項１０】
外観機械部品を製造する方法であって、
基体を用意することであり、該基体は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成される、用意することと、
前記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を形成することと
を有し、
前記接続境界線は、前記基体の前記表面上の、前記金属コンポーネントと前記絶縁コンポーネントとによって形成される境界線である、
方法。
【請求項１１】
基体を前記用意することは、
互いに分離された２つの金属コンポーネントを配置し、且つ
ナノ成形技術を用いることにより、前記２つの金属コンポーネントの間に、前記２つの金属コンポーネントを接続するためのプラスチック材料を注入することで、前記基体を形成する、
ことを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を前記形成することは、
前記基体の前記表面上に被酸化金属層を堆積し、該被酸化金属層は前記接続境界線を覆い、且つ
前記被酸化金属層を完全に酸化して前記絶縁外観層を形成する、
ことを有する、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記被酸化金属層と前記金属コンポーネントとが同じ材料からなる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記被酸化金属層を前記完全に酸化して前記絶縁外観層を形成することは、
前記被酸化金属層がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に、陽極酸化により前記被酸化金属層を完全に酸化して酸化アルミニウム膜を形成することで、前記絶縁外観層を得る、
ことを有する、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造分野に関し、特に、外観機械部品、及び外観機械部品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の外観機械部品の特有の色彩及び質感並びに比較的高い構造強度のために、より多くのモバイル端末メーカーがモバイル端末上に金属外観機械部品を構成し始めている。例えば、より多くのモバイルフォンが、金属モバイルフォン背面カバー又は金属モバイルフォンフレームを使用している。しかしながら、金属は一般に優れた導電体であるため、金属外観機械部品が比較的大きい表面積を持つとき、金属外観機械部品は無線信号に対する比較的強い遮蔽効果を生じさせ、モバイル端末のアンテナ性能に影響を及ぼす。例えば、モバイルフォンの背面カバー全体が金属からなるとき、背面カバーはモバイルフォンのアンテナ信号に対する遮蔽効果を生じさせ、モバイルフォンによる無線信号の送受信が影響を受ける。
【０００３】
外観構造がモバイル端末のアンテナ性能に影響を及ぼすことを防止するため、モバイル端末メーカーは通常、外観機械部品が無線信号を遮蔽することなく比較的高い構造強度を持つように、金属部品と絶縁部品とを接続することによって形成される外観機械部品を使用する。モバイルフォン背面カバーを一例として用いる。一般に、金属モバイルフォン背面カバーが、１つの比較的大きい金属シートから、絶縁材料によって分離された複数の比較的小さい金属シートを接続することによって形成される構造へと変えられるように、既存の金属モバイルフォン背面カバーはアンテナブレイクポイントを備え、該アンテナブレイクポイントが絶縁材料で充填される。斯くして、金属シートの被覆領域が減少され、それ故に、無線信号に対するモバイルフォン背面カバーの遮蔽効果が低減される。
【０００４】
しかしながら、金属材料と絶縁材料との間に物質的な違いが存在する。金属材料と絶縁材料とが接続されるとき、接続境界線が外観機械部品の表面に形成される。この場合、接続境界線は、外観機械部品の色彩及び光沢の一貫性の難しさ、並びに外観機械部品の低下された構造強度をもたらす。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の実施形態は、外観機械部品の色彩及び光沢の一貫性の難しさ並びに外観機械部品の低下された構造強度という問題を解決するような、外観機械部品、及び外観機械部品を製造する方法を提供する。
【０００６】
第１の態様によれば、本発明の一実施形態は、外観機械部品を提供し、当該外観機械部品は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、該基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層とを含み、上記接続境界線は、上記基体の上記表面上の、上記金属コンポーネントと上記絶縁コンポーネントとによって形成された境界線である。
【０００７】
上記第１の態様を参照するに、上記第１の態様の第１の取り得る実装において、上記基体は、少なくとも１つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを接続することによって形成されている。
【０００８】
上記第１の態様を参照するに、上記第１の態様の第２の取り得る実装において、上記基体は、少なくとも２つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを連続的に接続することによって形成されており、上記金属コンポーネント同士が電気的に絶縁されている。
【０００９】
上記第１の態様、又は上記第１の態様の第１若しくは第２の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第１の態様の第３の取り得る実装において、上記基体の上記表面は、複数の側面を有し、且つ少なくとも１つの側面上に上記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも１つの側面には接続境界線が存在する。
【００１０】
上記第１の態様、又は上記第１の態様の第１乃至第３の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第１の態様の第４の取り得る実装において、上記基体の上記表面は、複数の側面を有し、且つ上記基体の上記表面の少なくとも２つの側面上に上記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも２つの側面のうちの少なくとも１つには接続境界線が存在する。
【００１１】
上記第１の態様、又は上記第１の態様の第１乃至第３の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第１の態様の第５の取り得る実装において、上記絶縁外観層は、上記基体の上記表面を完全に覆っている。
【００１２】
上記第１の態様、又は上記第１の態様の第１乃至第５の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第１の態様の第６の取り得る実装において、上記絶縁外観層は金属酸化物からなる。
【００１３】
上記第１の態様の第６の取り得る実装を参照するに、上記第１の態様の第７の取り得る実装において、上記金属コンポーネントはアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、上記絶縁外観層は酸化アルミニウムからなる。
【００１４】
上記第１の態様、又は上記第１の態様の第１乃至第７の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第１の態様の第８の取り得る実装において、上記絶縁コンポーネントは、ナノ成形技術に使用されるプラスチック材料からなる。
【００１５】
第２の態様によれば、本発明の一実施形態は更に、外観機械部品を製造する方法を提供し、当該方法は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成される基体を用意することと、上記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を形成することとを含み、上記接続境界線は、上記基体の上記表面上の、上記金属コンポーネントと上記絶縁コンポーネントとによって形成される境界線である。
【００１６】
上記第２の態様を参照するに、上記第２の態様の第１の取り得る実装において、基体を上記用意することは、互いに分離された２つの金属コンポーネントを配置し、且つナノ成形技術を用いることにより、上記２つの金属コンポーネントの間に、上記２つの金属コンポーネントを接続するためのプラスチック材料を注入することで、上記基体を形成することを含む。
【００１７】
上記第２の態様、又は上記第２の態様の第１の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第２の態様の第２の取り得る実装において、上記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を上記形成することは、上記基体の上記表面上に被酸化金属層を堆積し、該被酸化金属層が上記接続境界線を覆い、且つ上記被酸化金属層を完全に酸化して上記絶縁外観層を形成する、ことを含む。
【００１８】
上記第２の態様、又は上記第２の態様の第１若しくは第２の取り得る実装、の何れか一を参照するに、上記第２の態様の第３の取り得る実装において、上記被酸化金属層と上記金属コンポーネントとが同じ材料からなる。
【００１９】
上記第２の態様の第３の取り得る実装を参照するに、上記第２の態様の第４の取り得る実装において、上記被酸化金属層がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、上記絶縁外観層を得るために、上記被酸化金属層が、酸化アルミニウム膜を形成するように、陽極酸化により完全に酸化される。
【００２０】
本発明の実施形態において、外観機械部品は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、該基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層とを含み、上記接続境界線は、上記基体の表面上の上記金属コンポーネントと上記絶縁コンポーネントとによって形成された境界線であり、上記表面は、上記基体の側面のうちの少なくとも１つが上記接続境界線を有する表面である。本発明の実施形態によれば、外観機械部品の表面の色彩及び光沢を一貫性あるものにし得るように及び外観機械部品の構造強度を高め得るように、絶縁外観層を用いることによって接続境界線が覆われる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本発明の実施形態における又は従来技術における技術的ソリューションをいっそう明瞭に説明するため、以下、実施形態又は従来技術を説明するのに必要な添付図面を簡単に説明する。明らかなように、当業者はさらに、創作努力なしで、添付図面からその他の図を導き出し得る。
【図１】本発明に従った外観機械部品の一実施形態の模式的な構造図である。
【図２】本発明に従った外観機械部品の他の一実施形態の模式的な構造図である。
【図３】本発明に従った外観機械部品の他の一実施形態の模式的な構造図である。
【図４】本発明に従った外観機械部品の他の一実施形態の模式的な構造図である。
【図５】本発明に従った外観機械部品を製造する方法の一実施形態の模式的なフローチャートである。
【図６】本発明に従った外観機械部品を製造するプロセスの模式図である。
【図７】本発明に従った外観機械部品を製造するプロセスの模式図である。
【図８】本発明に従った外観機械部品を製造するプロセスの模式図である。
【図９】本発明に従った外観機械部品を製造するプロセスの模式図である。
【図１０】本発明に従った外観機械部品を製造するプロセスの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明における技術的ソリューションを当業者によりよく理解してもらうため、以下、本発明の実施形態内の添付図面を参照して、本発明の実施形態における技術的ソリューションを明瞭且つ十分に説明する。明らかなように、説明される実施形態は、本発明の実施形態のうちの全てではなく単に一部である。本発明の実施形態に基づいて創作努力なしで当業者によって得られるその他全ての実施形態も、本発明の保護範囲に入るものである。
【００２３】
図１を参照するに、図１は、本発明に従った外観機械部品の一実施形態の模式図である。外観機械部品は、モバイルフォン背面カバー、モバイルフォンフレーム、又はこれらに類するものとし得る。
【００２４】
図１に示されるように、外観機械部品は、少なくとも、金属コンポーネント１０１と絶縁コンポーネント１０２とを接続することによって形成された基体１０と、基体１０の表面上に形成された絶縁外観層１０３とを含む。
【００２５】
基体１０は、金属コンポーネント１０１と絶縁コンポーネント１０２とを接続することによって形成されるが、金属コンポーネント１０１及び絶縁コンポーネント１０２は相異なる材料からなる。故に、金属コンポーネント１０１と絶縁コンポーネント１０２との間に必然的に接続境界界面が形成され、該接続境界界面が、基体１０の表面に少なくとも１つの接続境界線を形成する。
【００２６】
基体１０の全体的な表面が複数の側面を含むとき、接続境界線は複数の側面に分配され得る。側面の接続境界線の分配状態は、金属コンポーネント１０１と絶縁コンポーネント１０２とを接続する手法の違いによって変わる。金属コンポーネント１０１と絶縁コンポーネント１０２との間の継ぎ合わせ構造が比較的複雑であるとき、又は金属コンポーネント１０１及び絶縁コンポーネント１０２が不規則な形状のものであるとき、基体１０の一部の側面は、唯一の接続境界線を分配され得る一方で、基体１０の他の側面は、２つ以上の接続境界線を分配されたり又は如何なる接続境界線も分配されなかったりし得る。
【００２７】
金属コンポーネント１０１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金といった、高い強度及び耐腐食性を持つ金属又は合金からなり得る。絶縁コンポーネント１０２は、特定の構造強度を持つ絶縁材料からなり得る。処理の容易さのため、概して、この絶縁材料は、ナノ成形技術（Nano  Molding  Technology、略してＮＭＴ）に使用され得るプラスチック材料とし得る。絶縁外観層の材料は、要求に従って技術者によって選択され得る。概して、例えばセラミック及び金属酸化物といった、安定な化学的性質を持つ絶縁材料が選択され得る。外観機械部品が金属光沢を示すとともに金属の質感を持つようにするために、絶縁外観層は、金属コンポーネント１０１の材料の質感と同様の質感を持つ金属酸化物からなり得る。例えば、金属コンポーネント１０１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるとき、絶縁外観層は酸化アルミニウムからなるとし得る。ここで、留意されるべきことには、基体が複数の金属コンポーネント１０１を含むとき、それら複数の金属コンポーネント１０１の材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。同様に、基体が複数の絶縁コンポーネント１０２を含むとき、それら複数の絶縁コンポーネント１０２の材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２８】
基体１０は、少なくとも１つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを含む必要がある。実際の使用において、金属コンポーネントの量及び絶縁コンポーネントの量は、要求に従って設定され得る。２つ以上の金属コンポーネントが存在するとき、それらの金属コンポーネントは、電気絶縁を実現するために、絶縁コンポーネントを用いることによってアイソレートされる必要がある。概して、図２に示されるように、基体は、少なくとも２つの金属コンポーネント２０１と少なくとも１つの絶縁コンポーネント２０２とを含むことができ、あるいは、少なくとも２つの絶縁コンポーネントと少なくとも１つの金属コンポーネントとを含むことができる。外観機械部品の異なる適用シナリオによれば、基体が複数の金属コンポーネント及び絶縁コンポーネントを含むとき、金属コンポーネント間の間隔は、要求に従って設定され得る。概して、無線信号に対する遮蔽を生じさせないとし得る間隔が、金属コンポーネント間の間隔の下限である。絶縁コンポーネントの形状は、金属コンポーネントの形状、間隔、及び位置関係の違いによって変わり得る。
【００２９】
金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続する手法は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントの材料及び量に従って決定されることができ、概して、ボンディング、クランピング、ＮＭＴ、及びこれらに類するものが使用され得る。金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続する手法は、金属コンポーネント及び絶縁コンポーネントの材料の違いによって変わり得る。例えば、１つの金属コンポーネントと１つの絶縁コンポーネントとを接続することによって基体が形成されるとき、組込法を用いて金属コンポーネントと絶縁コンポーネントを接続し得る。２つの金属コンポーネントと１つの絶縁コンポーネントとを接続することによって基体が形成され、且つ、絶縁コンポーネントが、ＮＭＴが適用され得るプラスチック材料からなるとき、ＮＭＴ技術を用いることによって、互いに分離された２つの金属コンポーネントの間にプラスチック材料を注入することができ、それにより、２つの金属コンポーネント間に注入されたプラスチック材料が絶縁コンポーネントを形成することで、基体を形成するようにし得る。ＮＭＴが適用され得るプラスチック材料は、フェニレンスルファイド（phenylenesulfide、略してＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（polybutylene  terephthalate、略してＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene  terephthalate、略ＰＴＴ）、ポリアミド（polyamide、略してＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（polyetheretherketone、略してＰＥＥＫ）、及びこれらに類するものを含み得る。
【００３０】
基体の表面は、複数の側面を含み得る。側面は、平面であってもよいし、例えば球面又はサドル面などの曲面であってもよいし、あるいは、複数の平面又は曲面を継ぎ合わせることによって形成された不規則面であってもよい。例えば、基体が、２つの直方体形状の金属コンポーネントと１つの直方体形状の絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された直方体である場合、基体の表面は６つの側面を含み、これらの側面のうちの４つに接続境界線が存在する。より多くの金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって基体が形成されるとき、又は金属コンポーネント及び絶縁コンポーネントが不規則な形状のものであるとき、基体の表面はより多くの側面を含むことができ、より多くの側面に接続境界線が存在する。
【００３１】
絶縁外観層１０３が基体１０の表面に形成されて少なくとも接続境界線を覆うということが意味するのは、絶縁外観層１０３が、側面のうちの１つ上の接続境界線の少なくとも一部を覆うということである。すなわち、ある側面に１つの接続境界線があるとき、絶縁外観層は、その接続境界線を完全に覆ってもよいし、その接続境界線の一部のみを覆ってもよく、ある側面に２つ以上の接続境界線が存在するとき、絶縁外観層は、それら全ての接続境界線を覆ってもよいし、それら接続境界線のうちの１つ又は幾つかのみを覆ってもよいし、それら接続境界線のうちの１つ又は幾つかの一部のみを覆ってもよい。
【００３２】
概して、側面に接続境界線が存在するとき、その接続境界線を覆うために、絶縁外観層は、接続境界線を持つ側面のみを覆い得る。図２に示されるように、絶縁外観層２０３は、基体の１つの側面のみを覆っている。
【００３３】
別の実要求によれば、絶縁外観層は、その代わりに、基体の表面の全ての側面を覆うか又は基体の表面の複数の側面を覆うかであってもよい。例えば、図３に示されるように、基体が、２つの金属コンポーネント３０１と１つの絶縁コンポーネント３０２とを接続することによって形成された直方体であるとき、基体の４つの側面に接続境界線が存在し、基体の２つの側面には接続境界線が存在しない。このケースでは、絶縁外観層３０３は、接続境界線を持つ１つの側面と、接続境界線を持たない２つの側面とを覆っている。
【００３４】
実際の使用では、材料を節約する又は更なる処理を容易にする目的で、ある側面を絶縁外観層が覆うとき、絶縁外観層は、その側面の部分的な領域のみを覆い得る。図４に示されるように、基体が、２つの金属コンポーネント４０１と１つの絶縁コンポーネント４０２とを接続することによって形成された直方体であるとき、絶縁外観層４０４は、基体の側面の部分的な領域のみを覆い得る。絶縁外観層４０４によって覆われた側面には接続境界線が存在しており、絶縁外観層４０４はその接続境界線を完全に覆っている。
【００３５】
基体上に絶縁外観層を形成する手法は、絶縁外観層の材料の違いによって変わる。概して、絶縁外観層は、絶縁材料を堆積させることによって形成され得る。絶縁外観層がいっそう良好な物理的安定性及び化学的安定性を持つようにするため、絶縁外観層はまた、先ず、絶縁外観層上に金属又は合金を堆積させ、次いで、堆積された金属又は合金を完全に酸化することによって形成されてもよい。絶縁外観層の厚さは、要求に従って設定され得る。例えば、絶縁セラミック材料が全体として基体と接続されて絶縁外観層を形成するように、基体の表面に直接的に絶縁セラミック材料が堆積され得る。別の例では、金属コンポーネントがアルミニウム又はアルミニウム合金からなるとき、被酸化金属層を形成するように、金属コンポーネントの材料と同じ金属材料が基体の表面に堆積され、次いで、絶縁外観層を形成するように、被酸化金属層が金属酸化物へと酸化される。
【００３６】
この実施形態において、外観機械部品は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層とを含む。絶縁外観層を用いることによって、外観機械部品の接続境界線を覆うことができる。斯くして、接続境界線に起因する外観機械部品の色彩及び光沢の一貫性を回避することができるとともに、外観機械部品の構造強度を高めることができる。
【００３７】
本発明にて提供される外観機械部品に対応して、本発明は更に、外観機械部品を製造する方法を提供する。
【００３８】
図５を参照するに、図５は、本発明に従った外観機械部品を製造する方法の一実施形態の模式的なフローチャートである。
【００３９】
ステップ５０１：金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成される基体を用意する。
【００４０】
基体は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを複合化することによって形成され得る。金属コンポーネントの具体的な材料及び絶縁コンポーネントの具体的な材料については、前述の実施形態を参照されたい。詳細をここで再び説明することはしない。例えば、基体は、金属とプラスチックとを複合化することによって形成されるモバイルフォン背面カバー、モバイルフォンフレーム、又はこれらに類するものとし得る。
【００４１】
金属コンポーネント及び絶縁コンポーネントは、ボンディング、クランピング、ＮＭＴ、及びこれらに類するものによって接続され得る。金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続する手法は、金属コンポーネント及び絶縁コンポーネントの量及び材料の違いによって変わる。具体的な接続手法については、前述の実施形態も参照されたい。詳細をここで再び説明することはしない。
【００４２】
オプションで、基体の用意において、先ず、互いに分離された２つの金属コンポーネントが配置され、次いで、これら２つの金属コンポーネントを接続するためのプラスチック材料が、これら２つの金属コンポーネントの間に、ナノ成形技術を用いることによって注入されて、基体が形成される。
【００４３】
基体が２つの金属コンポーネントと１つの絶縁コンポーネントとを含む例を使用する。図６に示されるように、先ず、互いに分離された２つの金属コンポーネント６０１が配置され得る。２つの金属コンポーネント間の間隔が、これら２つの金属コンポーネント間の絶縁コンポーネントの厚さを決定する。金属コンポーネントが配置された後、図７に示されるように、絶縁材料が、金属コンポーネント間に充填されて、絶縁層６０２を形成するとともに、絶縁コンポーネント６０２と金属コンポーネント６０１との接続を遂行する。絶縁コンポーネントが、例えばＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＣＴ、ＰＴＴ、ＰＡ、及びＰＥＥＫなどの、ＮＭＴが適用され得るプラスチック材料からなるとき、ＮＭＴ技術を用いることによって、互いに分離された２つの金属コンポーネントの間にプラスチック材料が注入され、それにより、２つの金属コンポーネント間に注入されたプラスチック材料が、これら２つの金属コンポーネントと接続された絶縁コンポーネントを形成することで、基体を形成するようにし得る。
【００４４】
ステップ５０２：基体の表面上に、接続境界線を覆う絶縁外観層を形成する。
【００４５】
基体が形成された後、要求に従って基体の表面の１つ以上の側面を選択することができ、該１つ以上の側面に絶縁外観層が形成される。絶縁外観層は、接続境界界面を覆う。選択された上記１つ以上の側面のうちの少なくとも１つには接続境界線が存在し、少なくとも１つの接続境界線が存在する。
【００４６】
金属コンポーネント、絶縁コンポーネント、及び絶縁外観層の異なる材料に従って、絶縁外観層は異なる手法で形成され得る。概して、絶縁材料は、例えば物理気相成長（Physical  Vapor  Deposition、略してＰＶＤ）又は化学気相成長（Chemical  Vapor  Deposition、略してＣＶＤ）などの堆積法によって、選択された表面上に直に堆積され得る。例えば、先ず、選択された側面をサンドブラストすることができ、次いで、図８に示されるように、ＰＶＤによって表面上に絶縁材料が堆積されて、絶縁外観層６０３を形成する。
【００４７】
絶縁外観層の材料として金属酸化物が選択されるとき、図９に示されるように、側面上に被酸化金属層６０４を堆積させることができ、次いで、図１０に示されるように、被酸化金属層を完全に酸化されて、絶縁外観層６０３を形成する。被酸化金属層は、ＰＶＤ又はＣＶＤにより形成されることができ、被酸化金属層上で陽極酸化を実行することによって、絶縁外観層が形成され得る。被酸化金属層と金属コンポーネントとが同じ材料からなるとき、図１０に示されるように、被酸化金属層が完全に酸化されることを確実にするために、被酸化金属層に加えて、更に金属コンポーネントが部分的に酸化されてもよい。
【００４８】
例えば、外観機械部品がモバイルフォン背面カバー又はモバイルフォンフレームであるとき、外観機械部品の構造強度を確保するために、外観機械部品の金属コンポーネントは概してアルミニウム合金からなり、絶縁コンポーネントは概してエンジニアリングプラスチックからなる。金属コンポーネントがアルミニウム合金からなり、絶縁コンポーネントがエンジニアリングプラスチックからなるとき、先ず、基体の表面がサンドブラストされ得る。サンドブラストにより、表面の不純物が除去され、また、表面が粗面化され、それにより、表面に絶縁外観層がいっそう密着する。基体の形状は、モバイル端末のモバイルフォン背面カバー又はモバイルフォンフレームの形状である。サンドブラストが行われた後に、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる被酸化金属層を形成するように、表面にアルミニウム又はアルミニウム合金が堆積され得る。被酸化金属層が形成された後に、絶縁外観層を形成するように、被酸化金属層が、陽極酸化によって、酸化アルミニウムへと完全に酸化され得る。被酸化金属層の厚さは、要求に従って設定され得るが、陽極酸化によって酸化されることができる被酸化金属層の最大厚さ未満である必要がある。
【００４９】
本発明のこの実施形態に従って製造された外観機械部品を使用することにより、接続境界線に起因する外観機械部品の色彩及び光沢の一貫性欠如を回避することができるだけでなく、外観機械部品の構造強度を高めることもできる。
【００５０】
本明細書における実施形態は全て漸進的に説明されており、実施形態における同一又は同様の部分についてはそれらの実施形態を参照することができ、各実施形態は他の実施形態との差異に焦点を当てている。特に、装置、サーバ、及びシステムの実施形態は、方法の実施形態と基本的に同様であり、それ故に簡単に説明されており、関連する部分については、方法の実施形態における部分的な説明を参照することができる。
【００５１】
以上の説明は、本発明の実施形態であり、本発明の保護範囲を限定することを意図したものではない。本発明の精神及び原理を逸脱することなく為される如何なる変更、均等物、置換、及び改良も、本発明の保護範囲に入るものである。
【図１】
2019500249.tif 000003
【図２】
2019500249.tif 000004
【図３】
2019500249.tif 000005
【図４】
2019500249.tif 000006
【図５】
2019500249.tif 000007
【図６】
2019500249.tif 000008
【図７】
2019500249.tif 000009
【図８】
2019500249.tif 000010
【図９】
2019500249.tif 000011
【図１０】
2019500249.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月8日(2018.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、
前記基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層であり、金属酸化物からなる絶縁外観層と
を有し、
前記接続境界線は、前記基体の前記表面上の、前記金属コンポーネントと前記絶縁コンポーネントとによって形成された境界線である、
外観機械部品。
【請求項２】
前記基体は、少なくとも１つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを接続することによって形成されている、
請求項１に記載の外観機械部品。
【請求項３】
前記基体は、少なくとも２つの金属コンポーネントと少なくとも１つの絶縁コンポーネントとを連続的に接続することによって形成されており、前記金属コンポーネント同士が電気的に絶縁されている、
請求項１に記載の外観機械部品。
【請求項４】
前記基体の前記表面は、複数の側面を有し、且つ
少なくとも１つの側面上に前記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも１つの側面には接続境界線が存在する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項５】
前記基体の前記表面は、複数の側面を有し、且つ
前記基体の前記表面の少なくとも２つの側面上に前記絶縁外観層が形成されており、該少なくとも２つの側面のうちの少なくとも１つには接続境界線が存在する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項６】
前記絶縁外観層は、前記基体の前記表面を完全に覆っている、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項７】
前記金属コンポーネントはアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記絶縁外観層は酸化アルミニウムからなる、
請求項１に記載の外観機械部品。
【請求項８】
前記絶縁コンポーネントは、ナノ成形技術に使用されるプラスチック材料からなる、請求項１乃至７の何れか一項に記載の外観機械部品。
【請求項９】
外観機械部品を製造する方法であって、
基体を用意することであり、該基体は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成される、用意することと、
前記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を形成することと
を有し、
前記接続境界線は、前記基体の前記表面上の、前記金属コンポーネントと前記絶縁コンポーネントとによって形成される境界線であり、
前記基体の表面に、接続境界線を覆う絶縁外観層を前記形成することは、
前記基体の前記表面上に被酸化金属層を堆積し、該被酸化金属層は前記接続境界線を覆い、且つ
前記被酸化金属層を完全に酸化して前記絶縁外観層を形成する、
ことを有する、
方法。
【請求項１０】
前記被酸化金属層と前記金属コンポーネントとが同じ材料からなる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記被酸化金属層を前記完全に酸化して前記絶縁外観層を形成することは、
前記被酸化金属層がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に、陽極酸化により前記被酸化金属層を完全に酸化して酸化アルミニウム膜を形成することで、前記絶縁外観層を得る、
ことを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
基体を前記用意することは、
互いに分離された２つの金属コンポーネントを配置し、且つ
ナノ成形技術を用いることにより、前記２つの金属コンポーネントの間に、前記２つの金属コンポーネントを接続するためのプラスチック材料を注入することで、前記基体を形成する、
ことを有する、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
金属コンポーネント１０１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金といった、高い強度及び耐腐食性を持つ金属又は合金からなり得る。絶縁コンポーネント１０２は、特定の構造強度を持つ絶縁材料からなり得る。処理の容易さのため、概して、この絶縁材料は、ナノ成形技術（nano  molding  technology、略してＮＭＴ）に使用され得るプラスチック材料とし得る。絶縁外観層の材料は、要求に従って技術者によって選択され得る。概して、例えばセラミック及び金属酸化物といった、安定な化学的性質を持つ絶縁材料が選択され得る。外観機械部品が金属光沢を示すとともに金属の質感を持つようにするために、絶縁外観層は、金属コンポーネント１０１の材料の質感と同様の質感を持つ金属酸化物からなり得る。例えば、金属コンポーネント１０１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるとき、絶縁外観層は酸化アルミニウムからなるとし得る。ここで、留意されるべきことには、基体が複数の金属コンポーネント１０１を含むとき、それら複数の金属コンポーネント１０１の材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。同様に、基体が複数の絶縁コンポーネント１０２を含むとき、それら複数の絶縁コンポーネント１０２の材料は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
この実施形態において、外観機械部品は、金属コンポーネントと絶縁コンポーネントとを接続することによって形成された基体と、基体の表面に形成されて接続境界線を覆う絶縁外観層とを含む。絶縁外観層を用いることによって、外観機械部品の接続境界線を覆うことができる。斯くして、接続境界線に起因する外観機械部品の色彩及び光沢の一貫性欠如を回避することができるとともに、外観機械部品の構造強度を高めることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
基体が形成された後、要求に従って基体の表面の１つ以上の側面を選択することができ、該１つ以上の側面に絶縁外観層が形成される。絶縁外観層は、接続境界線を覆う。選択された上記１つ以上の側面のうちの少なくとも１つには接続境界線が存在し、少なくとも１つの接続境界線が存在する。
【国際調査報告】
2019500249.tif 000013
2019500249.tif 000014
2019500249.tif 000015
2019500249.tif 000016