(57)【要約】【課題】ここで提案される取組みは、軸受スリーブ（１１５）を収容するための少なくとも１つのハウジング（１１０）と、シャフト（１２０）を収容するための軸受スリーブ（１１５）と、シャフト（１２０）とを有する軸受装置（１００）のための調整スリーブ（１０５）に関する。【解決手段】調整スリーブ（１０５）は、軸受スリーブ（１１５）とハウジング（１１０）の間に収容可能かつ熱伝導性であるように構成されている。そのために調整スリーブ（１０５）の外壁（１２５）は、軸受装置（１００）に調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき調整スリーブ（１０５）とハウジング（１１０）の間に外側チャンバ（１４０）を生成するために構成された少なくとも１つの外側凹部（１３５）を有しており、および／または調整スリーブ（１０５）の内壁（１３０）は、軸受装置（１００）に調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき調整スリーブ（１０５）と軸受スリーブ（１１５）の間に内側チャンバ（１５０）を生成するために構成された少なくとも１つの内側凹部（１４５）を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受スリーブ（１１５）を収容するためのハウジング（１１０）と、シャフト（１２０）を収容するための前記軸受スリーブ（１１５）と、前記シャフト（１２０）とを有する軸受装置（１００）のための調整スリーブ（１０５）であって、前記調整スリーブ（１０５）は前記軸受スリーブ（１１５）と前記ハウジング（１１０）の間に収容可能かつ熱伝導性であるように構成されている、そのような調整スリーブにおいて、前記調整スリーブ（１０５）の外壁（１２５）は、前記軸受装置（１００）に前記調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき前記調整スリーブ（１０５）と前記ハウジング（１１０）の間に外側チャンバ（１４０）を生成するために構成された少なくとも１つの外側凹部（１３５）を有しており、および／または前記調整スリーブ（１０５）の内壁（１３０）は、前記軸受装置（１００）に前記調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき前記調整スリーブ（１０５）と前記軸受スリーブ（１１５）の間に内側チャンバ（１５０）を生成するために構成された少なくとも１つの内側凹部（１４５）を有していることを特徴とする調整スリーブ。
【請求項２】
前記調整スリーブ（１０５）の外壁（１２５）は、前記軸受装置（１００）に前記調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき少なくとも部分的に周回および／もしくは封止をするように前記ハウジング（１１０）に当接するために成形されており、ならびに／または前記調整スリーブ（１０５）の内壁（１３０）は、前記軸受装置（１００）に前記調整スリーブ（１０５）が収容された状態のとき少なくとも部分的に周回および／もしくは封止をするように前記軸受スリーブ（１１５）に当接するために成形されている、請求項１に記載の調整スリーブ（１０５）。
【請求項３】
前記ハウジング（１１０）と前記軸受スリーブ（１１５）の間で半径方向に弾性作用可能な前記調整スリーブ（１０５）の収容を可能にするために、外壁（１２５）全体の周りに延びる複数の外側凹部（１３５）および／または内壁（１３０）全体の周りに延びる複数の内側凹部（１４５）を有している、請求項２に記載の調整スリーブ（１０５）。
【請求項４】
少なくとも１つの前記外側凹部（１３５）は、少なくとも前記調整スリーブ（１０５）の少なくとも１つの開口部（２１５）を通して少なくとも１つの前記内側凹部（１４５）と流体的に接続されている、請求項２または３に記載の調整スリーブ（１０５）。
【請求項５】
前記軸受スリーブ（１１５）に対して作用する力（８００，９００）を少なくとも部分的に受け止めるために構成された材料を有している、請求項１から４までのいずれか１項に記載の調整スリーブ（１０５）。
【請求項６】
前記調整スリーブ（１０５）と前記ハウジング（１１０）の間で摩擦接合式および／もしくは力接合式の結合を生成するために前記ハウジング（１１０）へ圧入されるために成形されており、ならびに／または前記調整スリーブ（１０５）と前記軸受スリーブ（１１５）の間で摩擦接合式および／もしくは力接合式の結合を生成するために前記軸受スリーブ（１１５）へ圧入されるために成形されている、請求項１から５までのいずれか１項に記載の調整スリーブ（１０５）。
【請求項７】
軸受装置（１００）において、請求項１から６までのいずれか１項に記載の調整スリーブ（１０５）を収容するための少なくとも１つのハウジング（１１０）と、軸受スリーブ（１１５）を収容するための前記調整スリーブ（１０５）と、シャフト（１２０）を収容するための前記軸受スリーブ（１１５）と、前記シャフト（１２０）とを有している軸受装置。
【請求項８】
調整スリーブ（１０５）を組み付ける方法（１２００）において、前記方法（１２００）は少なくとも次の各ステップを有し、すなわち、
請求項１から６までのいずれか１項に記載の調整スリーブ（１０５）が準備（１２０５）され、
少なくとも１つのシャフト（１２０）と、前記シャフト（１２０）を収容するための軸受スリーブ（１１５）と、前記軸受スリーブ（１１５）を収容するための調整スリーブ（１０５）と、前記調整スリーブ（１０５）を収容するためのハウジング（１１０）とを有する軸受装置（１００）の前記軸受スリーブ（１１５）と前記ハウジング（１１０）の間に前記調整スリーブ（１０５）が配置（１２１０）される方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法（１２００）の各ステップを相応のユニットで実施するためにセットアップされている制御装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法（１２００）を実施および／または制御するためにセットアップされているコンピュータプログラム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のコンピュータプログラムが保存されている機械可読の記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この取組みは、独立請求項の前提部に記載されている装置または方法を前提とする。コンピュータプログラムもこの取組みの対象である。
【背景技術】
【０００２】
動的および静的な流体軸受が存在する。この両方の軸受型式は少なくとも１つのシャフトと軸受スリーブとで構成されており、後者はハウジングに収容される。特に１００，０００回転／分を超える高速回転するシャフトを有する動圧気体軸受では有意な摩擦損失が軸受で生じ、そのためにシャフト、軸受スリーブ、およびハウジングが加熱する。各コンポーネントの間の不均等な熱膨張を調整するために、シャフトと軸受の間の軸受間隙が変化しないか、またはわずかしか変化しないように、熱伝導性のある調整・緩衝部材が必要となる。
【発明の概要】
【０００３】
このような背景のもとで、ここで提案される取組みにより、軸受装置のための調整スリーブ、調整スリーブを有する軸受装置、調整スリーブを組み付ける方法、さらには当該方法を適用する制御装置、ならびに最後に相応のコンピュータプログラムがそれぞれの主請求項に基づいて提案される。従属請求項に記載されている方策により、独立請求項に記載の調整スリーブの好ましい発展例と改良が可能である。
【０００４】
軸受スリーブを収容するための少なくとも１つのハウジングと、シャフトを収容するための軸受スリーブと、シャフトとを有する、軸受装置のための調整スリーブが提案される。調整スリーブは、軸受スリーブとハウジングの間に収容可能かつ熱伝導性であるように構成されている。そのために、ハウジングのほうを向いている調整スリーブの外壁は、軸受装置に調整スリーブが収容された状態のとき調整スリーブとハウジングの間に外側チャンバを生成するために構成された少なくとも１つの外側凹部を有しており、および／または軸受スリーブのほうを向いている調整スリーブの内壁は、軸受装置に調整スリーブが収容された状態のとき調整スリーブと軸受スリーブの間に内側チャンバを生成するために構成された少なくとも１つの内側凹部を有している。
【０００５】
ここで提案される調整スリーブは、たとえば材料に起因してシャフトの作動時にシャフトで発生する熱を、シャフトおよび／または軸受スリーブの領域のたとえば２００℃を超える高い温度を防ぐために、ハウジングへと排出することができる。
【０００６】
軸受装置は、たとえば流動機械のための軸受または軸受の一部であってよい。上述した外側チャンバによって生じる調整スリーブとハウジングの間の中空スペースが、および／または上述した内側チャンバによって生じる調整スリーブと軸受スリーブの間の中空スペースが、軸受装置での調整スリーブの弾性的な配置を可能にする。さらに上述した中空スペースは、冷却剤のような冷却をする流体などの流体のためのスペースも提供することができる。
【０００７】
調整スリーブの個々の中空スペースが穴と接続されていれば、調整スリーブを通して、静圧気体軸受または圧力補助がなされる動圧気体軸受に流体を供給することができる。このとき周回する中空スペースは、軸受スリーブの多数の穴への流体の分配を可能にする。
【０００８】
熱を排出できるようにするために、調整スリーブの外壁は、１つの実施形態によると、外側凹部の縁部の領域で、軸受装置に調整スリーブが収容された状態のとき少なくとも部分的に周回および／もしくは封止をするようにハウジングに当接するために成形されていてよく、ならびに／または調整スリーブの内壁は内側凹部の縁部の領域で、軸受装置に調整スリーブが収容された状態のとき少なくとも部分的に周回および／もしくは封止をするように軸受スリーブに当接するために成形されていてよい。こうして生じる少なくとも１つの接触面を通じて、熱を排出することができる。さらに、封止をする接触面により、内側チャンバおよび／または外側チャンバへの流体の密封された収容が可能となる。
【０００９】
調整スリーブが、外壁全体の周りに延びる複数の外側凹部および／または内壁全体の周りに延びる複数の内側凹部を有していると、ハウジングと軸受スリーブの間で半径方向に弾性作用可能な調整スリーブの収容を可能にすることができる。このとき調整スリーブは、たとえば周回するように波形に成形されていてよい。シャフトの作動時にシャフトから出力される軸方向および／または半径方向の力を、このようにして少なくとも部分的に調整スリーブで受け止めることができる。たとえば軸受スリーブの穿孔によって発生する場合がある力も、このようにして調整スリーブで受け止めることができる。
【００１０】
１つの実施形態において、ハウジングの少なくとも１つのハウジング穴から軸受スリーブの少なくとも１つの軸受スリーブ穴へと流体を案内可能にするために、少なくとも１つの外側凹部は調整スリーブの少なくとも１つの開口部を通して少なくとも１つの内側凹部と流体的に接続されていてよい。このような開口部は、冷却をする流体がハウジングを介して軸受スリーブへ密封式に到達できることを可能にすることができる。流体は開口部を通して内側チャンバにのみ案内可能であってもよく、そこで軸受スリーブに対して冷却作用を可能にする。
【００１１】
たとえば軸受スリーブの穿孔時またはシャフトの作動時にシャフトから軸受スリーブへ作用する力をハウジングに限定するために、調整スリーブは、力を少なくとも部分的に受け止めるために構成された材料を有するのが好ましい。
【００１２】
調整スリーブとハウジングの間で摩擦接合式および／または力接合式の結合を生成するために、調整スリーブは１つの実施形態ではハウジングへ圧入されるために成形されていてよく、および／または調整スリーブと軸受スリーブの間で摩擦接合式および／または力接合式の結合を生成するために、調整スリーブは軸受スリーブへ圧入されるために成形されていてよい。
【００１３】
軸受装置は、上述した調整スリーブのうちの１つを収容するためのハウジングと、軸受スリーブを収容するための調整スリーブと、シャフトを収容するための軸受スリーブと、シャフトとを有しており、調整スリーブはハウジングと軸受スリーブの間に配置される。このような軸受装置は周知の軸受装置の代替としての役目を果たすことができ、ここで提案される軸受装置は、シャフトで生じる熱をハウジングに排出するために構成される利点があるという相違がある。
【００１４】
さらに調整スリーブによって、シャフトのロータダイナミクス特性に影響を及ぼすことができる。特に、調整スリーブの幾何学的な構成と素材選択によって、調整スリーブの、ならびにこれに伴ってロータ、軸受スリーブ、およびスプリングスリーブからなる振動系全体の、剛性特性と緩衝特性に影響を及ぼすことができる。
【００１５】
調整スリーブを組み付ける方法が提案され、この方法は少なくとも次のステップを有する。
提案される調整スリーブが準備され、および、
少なくとも１つのシャフトと、シャフトを収容するための軸受スリーブと、軸受スリーブを収容するための調整スリーブと、調整スリーブを収容するためのハウジングとを有する軸受装置の軸受スリーブとハウジングの間に調整スリーブが配置される。
【００１６】
この方法は、たとえばソフトウェアまたはハードウェアとして、あるいはソフトウェアとハードウェアからなる混合形態で、たとえば制御装置にインプリメントされていてよい。
【００１７】
さらに、ここで提案される取組みは、ここで提案される方法の各ステップを相応の装置で実施し、制御し、ないしは具体化するために構成された制御装置を提供する。制御装置の形態におけるこの取組みのこのような実施態様によっても、この取組みの根底にある課題を迅速かつ効率的に解決することができる。
【００１８】
そのために制御装置は、信号またはデータを処理するための少なくとも１つの計算ユニット、信号またはデータを記憶するための少なくとも１つの記憶ユニット、センサからのセンサ信号を読み込むため、もしくはアクチュエータへ制御信号を出力するための、センサもしくはアクチュエータとの少なくとも１つのインターフェース、および／または通信プロトコルに埋め込まれたデータの読み込みもしくは出力のための少なくとも１つの通信インターフェースを有することができる。計算ユニットは、たとえば信号プロセッサ、マイクロコントローラなどであってよく、記憶ユニットはフラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、または磁気記憶ユニットであってよい。通信インターフェースは、データを無線式および／または有線式に読み込むため、または出力するために構成されていてよく、有線式のデータを読み込むことができる、または出力することができる通信インターフェースは、そのデータをたとえば電気式または光学式に相応のデータ伝送回線から読み込むことができ、または相応のデータ伝送回線へ出力することができる。
【００１９】
制御装置とは、本件においては、センサ信号を処理し、それに依存して制御信号および／またはデータ信号を出力する電気機器であると理解することができる。制御装置は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアとして構成されていてよいインターフェースを有することができる。ハードウェアとしての構成の場合、インターフェースは、たとえば制御装置の多種多様な機能を含むいわゆるシステムＡＳＩＣの一部であってよい。しかしながら、インターフェースが独自の集積回路であるか、または少なくとも部分的に離散したコンポーネントから構成されることも可能である。ソフトウェアとしての構成の場合、インターフェースは、たとえば他のソフトウェアモジュールと並んでマイクロコントローラに存在するソフトウェアモジュールであってよい。
【００２０】
好ましい実施形態では、制御装置によって、軸受装置のハウジングと軸受スリーブの間に調整スリーブを組み付けるための組付装置の制御が行われる。そのために制御装置は、たとえば準備信号や配置信号などのセンサ信号にアクセスすることができる。制御は準備装置や配置装置などのアクチュエータを通じて行われる。
【００２１】
半導体メモリ、ハードディスクメモリ、または光学メモリのような機械読取り可能な担体または記憶媒体に保存されていてよく、特にプログラム製品またはプログラムがコンピュータまたは装置で実行されたときに、上に説明した実施形態のうちの１つに基づく本方法の各ステップを実施、具体化、および／または制御するために利用される、プログラムコードを有するコンピュータプログラム製品またはコンピュータプログラムも好ましい。
【００２２】
ここで提案される取組みの実施例が図面に示されており、以下の記述において詳しく説明する。図面は次のものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】１つの実施例に基づく調整スリーブを有する軸受装置を示す斜視断面図である。
【図２】１つの実施例に基づく調整スリーブを示す斜視側面図である。
【図３】１つの実施例に基づく調整スリーブを示す斜視断面図である。
【図４】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図５】１つの実施例に基づく軸受を示す側面断面図である。
【図６】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図７】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図８】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図９】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図１０】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図１１】１つの実施例に基づく軸受装置を示す側面断面図である。
【図１２】１つの実施例に基づく調整スリーブを組み付ける方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本件の取組みの好都合な実施例についての以下の説明において、異なる図面に示されていて類似の作用をする部材には同一または類似の符号が使われており、そのような部材について繰り返して説明することはしない。
【００２５】
図１は、１つの実施例に基づく調整スリーブ１０５を有する軸受装置１００の斜視断面図を示す。
【００２６】
軸受装置１００は、ハウジング１１０と、調整スリーブ１０５と、軸受スリーブ１１５と、シャフト１２０とを有している。シャフト１２０は軸受装置１００の中心に配置されていて、軸受スリーブ１１５により収容される。さらに軸受スリーブ１１５は、熱伝導性であるように構成された調整スリーブ１０５に収容されている。ハウジング１１０が調整スリーブ１０５を収容する。
【００２７】
調整スリーブ１０５は、ハウジング１１０のほうを向く外壁１２５と、軸受スリーブ１１５のほうを向く内壁１３０とを有する。外壁１２５は、軸受装置１００に調整スリーブ１０５が収容された状態のとき調整スリーブ１０５とハウジング１１０の間に外側チャンバ１４０を生成する少なくとも１つの外側凹部１３５を有している。この実施例では、調整スリーブ１０５の内壁１３０は、軸受装置１００に調整スリーブ１０５が収容された状態のとき調整スリーブ１０５と軸受スリーブ１１５の間に内側チャンバ１５０を生成する少なくとも１つの内側凹部１４５を有している。
【００２８】
軸受スリーブ１１５がハウジング１１０の中で固定的に挟み込まれる、ここで提案される調整スリーブ１０５がない軸受装置では、軸受スリーブ１１５が温度に応じて自由に膨張できないことがある。このような膨張の妨げが、ひいては、通常わずか数マイクロメートルである、軸受スリーブ１１５とシャフト１２０の間の機能関連の軸受間隙に影響を及ぼす。軸受スリーブ１１５とハウジング１１０の異なる膨張は、異なる温度や、異なる熱膨張係数を有する材料によって引き起こされ得る。たとえば調整部材や緩衝部材としてしばしば利用されるＯリングなどと異なり、ここで提案される調整スリーブ１０５は熱伝導性であるという利点がある。そのようにして、軸受スリーブ１１５とシャフト１２０が熱的に許容できないほど高い負荷を受けるのを防止することができる。さらに、ここで提案される調整スリーブ１０５の使用は、たとえば２００℃を超える高い温度のときでも可能であり、調整スリーブ１０５の数年間の耐用寿命を実現可能である。他の軸受装置の場合とは異なり、ここでは調整スリーブ１０５によって、たとえばハウジング１１０における軸受スリーブ１１５の経年劣化に起因する位置変化なども防止される。
【００２９】
図２は、１つの実施例に基づく調整スリーブ１０５の斜視側面図を示す。これは図１を参照して説明した調整スリーブ１０５であってよい。
【００３０】
調整スリーブ１０５の中央に、調整スリーブ１０５は本実施例では貫通孔２００を有している。外壁１２５は、本実施例では３つの外側凹部１３５を周回するように有しており、内壁１３０は図３に完全に見ることができる２つの内側凹部１４５を周回するように有している。外側凹部１３５と内側凹部１４５は、ハウジング１１０と軸受スリーブ１１５の間で半径方向に弾性作用可能な調整スリーブ１０５の収容を可能にするために構成されている。
【００３１】
本実施例では、外側凹部１３５の縁部の領域に配置される４つの外側接触面２０５が、ハウジング１１０に調整スリーブ１０５が収容されたとき、ハウジング１１０に密封式に当接するために構成されている。本実施例では、内側凹部１４５の縁部の領域に配置された、図３に完全に見ることができる３つの内側接触面２１０が、調整スリーブ１０５に軸受スリーブ１１５が収容されたとき、軸受スリーブ１１５に密封式に当接するために構成されている。任意選択として、３つの外側凹部１３５のうちの中央のものは、本実施例では、外側凹部１３５を２つの内側凹部１４５のうちの一方または２つの内側凹部１４５のうちの他方と流体的に接続する複数の開口部２１５を有している。
【００３２】
図３は、１つの実施例に基づく調整スリーブ１０５の斜視断面図を示す。これは図２を参照して説明した調整スリーブ１０５であってよい。
【００３３】
図４は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは、図２および３を参照して説明した調整スリーブ１０５のうちの１つを有する、図１を参照して説明した軸受装置１００であってよい。
【００３４】
換言すると、図４には軸受スリーブ１１５と調整スリーブ１０５とを有するシャフト・軸受システムが示されている。本実施例では、調整スリーブ１０５はハウジング１１０へ圧入されている。その後に、軸受スリーブ１１５が調整スリーブ１０５へ圧入されている。プレス嵌めに基づき、軸受スリーブ１０５はハウジング１１０と摩擦接合式に、かつそれに伴って回り止めされて結合される。
【００３５】
この取組みは、軸受スリーブ１１５とハウジング１１０の間に組み込まれる調整スリーブ１０５を記載している。このとき調整スリーブ１０５は、軸受スリーブ１１５とハウジング１１０の熱膨張を調整するという役割がある。さらに調整スリーブ１０５によって、軸受スリーブ１１５とハウジング１１０の間の熱抵抗を設定することができる。それにより、シャフト１２０と軸受スリーブ１１５の間の軸受間隙４００で発生する熱を、調整スリーブ１０５を介して的確にハウジング１１０へ排出することができる。このとき軸受間隙４００は、たとえば流体膜であってよい。さらに、調整スリーブ１０５が十分に高い剛性で設計されていれば、軸受スリーブ１１５の内穴を製作するときに生じる可能性がある力を受け止めることもできる。特に半径方向の加工力が、軸受スリーブ１１５の偏向につながることがない。したがって、軸受スリーブ１１５の内穴を高い精度で製作することができる。調整スリーブ１０５は、軸受とも呼ぶことができる、圧力補助がなされる静圧気体式または動圧気体式の軸受装置１００で的確に利用することができる、さまざまなチャンバを外側チャンバ１４０および内側チャンバ１５０の形態で形成する。たとえば流体をハウジング１１０の中央のハウジング穴から、軸受スリーブ１１５にある複数の穴へ分配することができる。ハウジング１１０および軸受スリーブ１１５との調整スリーブ１０５の外側接触面２０５および内側接触面２１０の形態の接触面により、チャンバ１４０，１５０が同時に封止され、それによってたとえばＯリングなどの追加のシール部材を省略することができる。さらに静圧気体軸受および動圧気体軸受では、軸受スリーブ１１５を温度調節するために、チャンバ１４０，１５０を冷却通路として利用することができる。
【００３６】
図５は、１つの実施例に基づく軸受５００の側面断面図を示す。これは図４を参照して説明した、ただ１つのシャフト１２０を有する２つの軸受装置１００であってよい。
【００３７】
ここに示すシャフト・軸受システムは、軸受装置１００の形態の２つのラジアル軸受で成り立っている。たとえば流動機械の分野での適用時には、シャフト１２０が図示するように少なくとも２つのラジアル軸受に収容される。
【００３８】
図６は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは図４を参照して説明した軸受装置１００であってよい。
【００３９】
図示されているのは熱膨張の調整である。軸受間隙４００での流体摩擦に基づいて構造が加熱され、その際に軸受装置１００の個々のコンポーネントが異なる温度になる場合がある。さらに、各コンポーネントが異なる熱膨張係数を有する材料からなる場合がある。異なる温度および／または材料は、ハウジング１１０（×１）の半径方向の変位６０５と相違する可能性がある、軸受スリーブ１１５（×２）の半径方向の変位６００につながる。調整スリーブ１０５の波形の構成に基づき、調整スリーブは弾性作用の特性を半径方向に有する。それによって次のような利点が得られる。異なる変位６００，６０５が調整され、軸受スリーブ１１５がプレス嵌めによってハウジング１１０の中で固定的に位置決めされ、軸受スリーブ１１５がその温度に基づいて膨張することができ、剛性の高いハウジング１１０によってほとんど影響を受けることがない。したがって、軸受スリーブ１１５とシャフト１２０の間の軸受間隙４００が、これら両方のコンポーネントが同じ温度を有していて同じ材料でできていれば、ほぼ一定のままに保たれる。
【００４０】
図７は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは図４および６を参照して説明した軸受装置１００であってよい。
【００４１】
矢印７００は、軸受間隙４００で発生する熱の熱流を示す。外側接触面２０５と内側接触面２１０、および調整スリーブ１０５の熱伝導性に基づき、軸受間隙４００で発生した熱を排出することができる。それによって次のような利点が得られる。軸受スリーブ１１５とシャフト１２０の温度が引き下げられ、ハウジング１１０が加熱されて膨張する。それにより、軸受スリーブ１１５がその熱膨張に関して妨げられることが少なくなる。したがって調整スリーブ１０５は、軸受スリーブ１１５とハウジング１１０の間の熱膨張のわずかな相違しか調整しなくてよい。軸受装置１００の形態のコンポーネント全体の熱挙動に、調整スリーブ１０５の熱抵抗によって主に影響を及ぼすことができる。この熱抵抗は、特に、調整スリーブ１０５の使用される素材、調整スリーブ１０５の壁厚、および／または接触面２０５，２１０の数と広さによって的確に設定することができる。
【００４２】
図８は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは図７を参照して説明した軸受装置１００であってよい。軸受装置１００に属するシャフトは図示していない。
【００４３】
ここで図示されているのは、内穴を製作するときに発生する半径方向の作用する加工力８００である。調整スリーブ１０５が十分に高い剛性で設計されていれば、たとえば軸受スリーブ１１５の穿孔、旋削、および／または研削などによる内穴の製作時に発生する力を受け止めることができる。特に半径方向の加工力８００が、軸受スリーブ１１５の偏向につながることがない。したがって、軸受スリーブ１１５の内穴を非常に高い精度で製作することができる。
【００４４】
図９は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは図８を参照して説明した軸受装置１００であってよい。軸受装置１００に属するシャフトは図示していない。
【００４５】
同じく内穴の製作時に発生する軸方向の加工力９００が、調整スリーブ１１５の接触面２０５，２１０での摩擦を通じて吸収される。
【００４６】
図１０は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは上記の各図面を参照して説明した軸受装置１００であってよい。
【００４７】
軸受装置１００の矢印は、この実施例では圧力補助がなされる静圧気体式または動圧気体式の軸受装置１００における流体１０００の供給を示す。圧力補助がなされる静圧気体式または動圧気体式の軸受装置１００では、調整スリーブ１０５は外側チャンバ１４０および内側チャンバ１５０の形態のさまざまなチャンバを形成する。そのようにして流体１０００を、ハウジング１１０の中央のハウジング穴１００５から開口部２１５を通して、軸受スリーブ１１５にある複数の軸受スリーブ穴１０１０へと分配することができる。ハウジング１１０および軸受スリーブ１１５との調整スリーブ１０５の接触面２０５，２１０によってチャンバ１４０，１５０が同時に封止され、それによってＯリングなどの追加のシール部材を省略することができる。
【００４８】
図１１は、１つの実施例に基づく軸受装置１００の側面断面図を示す。これは上記の各図面を参照して説明した軸受装置１００であってよい。
【００４９】
軸受装置１００の矢印は、本実施例では軸受装置１００を通る冷却流１１００を表す。静圧気体式または動圧気体式の軸受装置１００では、軸受スリーブ１１５を温度調節するために、チャンバ１４０，１５０をさらに冷却通路として利用することができる。
【００５０】
図１２は、１つの実施例に基づく調整スリーブを組み付ける方法１２００のフローチャートを示す。これは、上記の各図面を参照して説明した調整スリーブのうちの１つを組み付ける方法１２００であってよい。準備のステップ１２０５で、提案される調整スリーブが準備される。配置のステップ１２１０で、少なくとも１つのシャフトと、シャフトを収容するための軸受スリーブと、軸受スリーブを収容するための調整スリーブと、調整スリーブを収容するためのハウジングとを有する軸受装置の軸受スリーブとハウジングの間に調整スリーブが配置される。
【００５１】
１つの実施例が第１の構成要件と第２の構成要件の間に「および／または」の連結を含んでいるとき、このことは、当該実施例が１つの実施形態では第１の構成要件と第２の構成要件を両方とも有し、別の実施形態では第１の構成要件か第２の構成要件のいずれかを有すると読まれるべきである。
【符号の説明】
【００５２】
１００  軸受装置
１０５  調整スリーブ
１１０  ハウジング
１１５  軸受スリーブ
１２０  シャフト
１２５  外壁
１３０  内壁
１３５  外側凹部
１４０  外側チャンバ
１４５  内側凹部
１５０  内側チャンバ
２１５  開口部
８００，９００  力
１２００  方法
１２０５  準備
１２１０  配置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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