(57)【要約】  高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア及びその製造方法である。吸収体コアは表面層（４）、底面層（５）、及び表面層（４）と底面層（５）との間にある吸収層を備え、吸収層に表面層（４）の下面に貼り合わされた不織布層（６）が備えられ、不織布層（６）に高吸水性樹脂が均一に散らされ、表面層（４）と不織布層（６）が貼り合わされて複合層が形成され、複合層に流れ誘導溝（７）が設けられ、流れ誘導溝（７）によって吸収体コアが複数の吸収領域に区画され、流れ誘導溝（７）を設けた複合層が底面層（５）の上面に接続され、不織布層（６）の下面と底面層（５）の上面との間に高吸水性樹脂が均一に散らされている。この吸収体コアによれば、不織布（６）の可塑化の程度を最大限に低下させ、柔軟性や快適性を向上させ、肌触りの快適性を改善することができる。この吸収体コアは、層同士の間に異なる性能の高吸水性樹脂が配置されているので、吸収体コアが液体を吸収した後、明らかな突起が生じ、これによって、柔軟かつ快適で、通気性が良く、吸収された液体の拡散が速く、肌との接触面積が小さいとの利点がある。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層（４）、底面層（５）、及び表面層（４）と底面層（５）との間にある吸収層を備えた高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアであって、
前記吸収層に表面層（４）の下面に貼り合わされた不織布層（６）が備えられ、不織布層（６）に高吸水性樹脂が均一に散らされ、
前記表面層（４）と前記不織布層（６）が貼り合わされて複合層が形成され、複合層に流れ誘導溝（７）が設けられ、当該流れ誘導溝（７）によって吸収体コアが複数の吸収領域に区画され、
流れ誘導溝（７）を設けた複合層が底面層（５）の上面に接続され、
不織布層（６）の下面と底面層（５）の上面との間に高吸水性樹脂が均一に散らされていることを特徴とする吸収体コア。
【請求項２】
前記不織布層（６）は第一の不織布層（６１）と、第一の不織布層（６１）の下にある第二の不織布層（６２）を備え、第一の不織布層（６１）に第一の高吸水性樹脂（９）が均一に散らされ、第二の不織布層（６２）に第二の高吸水性樹脂（１０）が均一に散らされ、第二の不織布層（６２）の下面と底面層（５）との間に第三の高吸水性樹脂（１１）が均一に散らされ、
前記第一の不織布層（６１）と第二の不織布層（６２）との間にエア通路（１２）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア。
【請求項３】
第一、第二、第三の高吸水性樹脂の液体吸収速度が順に徐々に大きくなり、上から下へ液体吸収速度が遅い速度から早い速度になる勾配の差を形成することを特徴とする請求項２に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア。
【請求項４】
流れ誘導溝（７）がＳ字形又は直線形状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア。
【請求項５】
前記表面層（４）と前記不織布層（６）は熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア。
【請求項６】
前記流れ誘導溝（７）を設けた複合層が接着剤による接着によって底面層（５）と接続されており、
前記流れ誘導溝（７）が熱接着で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア。
【請求項７】
請求項１に記載の高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアの製造方法であって、
高吸水性樹脂を不織布層（６）の中の隙間に均一に散らし、熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で不織布層（６）と表面層（４）を貼り合わせて複合層を形成するステップ（ａ）と、
ステップ（ａ）における複合層を予熱装置で３０〜１５０℃までに予熱するステップ（ｂ）と、
熱接着によって、予熱した複合層において流れ誘導溝（７）を仕上げるステップ（ｃ）と、
複合した不織布層（６）の下面に高吸水性樹脂を均一に散らし、接着剤によって底面層（５）と接着するステップ（ｄ）と、
超音波によるスリット又は熱スリットを行ってから、巻き取るステップ（ｅ）とを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項８】
前記不織布層（６）は第一の不織布層（６１）と、第一の不織布層（６１）の下にある第二の不織布層（６２）を備え、第一の不織布層（６１）に第一の高吸水性樹脂（９）が均一に散らされ、第二の不織布層（６２）に第二の高吸水性樹脂（１０）が均一に散らされ、第二の不織布層（６２）の下面と底面層（５）との間に第三の高吸水性樹脂（１１）が均一に散らされており、
これに応じて、ステップ（ａ）において、不織布層（６）と表面層（４）を貼り合わせて複合層を形成するステップは、
第一の高吸水性樹脂（９）を第一の不織布層（６１）の中の隙間に均一に散らし、第一の不織布層（６１）と表面層（４）を貼り合わせるステップ（ａ１）と、
第二の高吸水性樹脂（１０）を第二の不織布層（６２）の中の隙間に均一に散らし、第二の不織布層（６２）と第一の不織布層（６１）を重ね合わせるステップ（ａ２）からなり、
表面層（４）と、第一の不織布層（６１）と、第二の不織布層（６２）との３層によってステップ（ａ）における複合層を構成し、第一の不織布層（６１）と第二の不織布層（６２）との間において接着剤を使用しないプロセスによってエア通路（１２）を形成し、
第一、第二、第三の高吸水性樹脂の液体吸収速度が順に徐々に大きくなり、上から下へ液体吸収速度が遅い速度から早い速度になる勾配の差を形成することを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
ステップ（ｂ）における予熱は赤外線、ホットウィンド、超音波のいずれか１つ又は複数の方法で行われ、加熱温度は８０℃であることを特徴とする請求項７又は８に記載の製造方法。
【請求項１０】
ステップ（ｃ）における流れ誘導溝（７）は熱プレスで仕上げ、且つ下ローラの表面温度を上ローラの表面温度よりも低くし、上ローラの表面温度を８０〜１８０℃とし、下ローラの表面温度を３０〜９０℃とし、ロールする速度を５０〜１５０ｍ／ｍｉｎとすることを特徴とする請求項７又は８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛生用品の分野に属し、特に、高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コア及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、人体からの排泄物を処理する吸収体コアは大きく２種類に分けられることが知られている。
【０００３】
その１つは、図１に示すように、一般的に両最外層エアレイド紙１と、中間層不織布２と、２層のＳＡＰ３（高吸水性樹脂）からなる複合コアである。
【０００４】
もう１つは、図２に示すように、エアレイド紙１又は親水性布製のフラッフパルプ１３とＳＡＰ３を含む綿コアである。
【０００５】
上記したよく知られる構成のほか、吸収体構造を、例えば図１に示す構造に１層の木材パルプを追加したり、図２に示す綿コアに研削ホイールで模様をプレスするなど、細やかに変更したメーカーもある。
【０００６】
上記吸収体コアは、液体を吸収した後、平面状になり、肌への接触面積が大きくなり、限られた量のＳＡＰが添加される。ＳＡＰが大量に添加されると、ＳＡＰの滑りが発生し明らかな粒子感を感じさせ、液体を吸収した後、吸収体コアが複数層に分かれたり滑って山状になることがある。
【０００７】
上記のように構成された吸収体コア製品を使用する時に、以下の使用上の問題点がある。
【０００８】
１．図１に示すように、このタイプの吸収体コアにＳＡＰを大量に添加する場合、ホットメルト接着剤の使用量を増加しなければならず、そうでなければ、大量のＳＡＰが移動することになり、その分布が不均一になってしまう。その一方、ホットメルト接着剤が多すぎると、吸収速度と通気性が明らかに低下し、且つごわつく。
【０００９】
２．図１、図２に示すように、この２つのタイプの吸収体コアは液体を吸収した後、平面状となるので、吸収体コアに模様がプレスされていたとしても、液体を吸収することで広げられ、製品の表面層と肌との接触面積が広くなり、肌表面においてエアを十分に循環させて対流を形成することができず、液体から揮発した有害ガスが肌を傷つけて皮膚病を誘発する恐れがある。
【００１０】
３．図１に示すように、このタイプの吸収体コアは液体の吸収拡散効果が弱く、二次吸収の速度が遅いので、吸収体コアの利用率が低い。
【００１１】
４．図２に示すように、このタイプの吸収体コアはＳＡＰが液体を吸収した後に、体積が膨張し、粒子が移動可能となる。吸収体に格子模様又は縞模様がプレスされていたとしても、液体を吸収することでプレスされた模様が広げられ、ＳＡＰ粒子を位置決めすることができない。僅かな外力が与えられても、液体吸収部分におけるＳＡＰが移動しやすく、局所的に山状に集まると共に、他の箇所では層が破断する状況が生じる。二次吸収の効果だけではなく、着用感にも悪影響を与える。
【００１２】
５．図２に示すように、このタイプの吸収体コアでは、一般的に、フラッフパルプが大量に用いられているので、液体を吸収した後、液体の大部分がフラッフパルプに一瞬で捕捉され、両端への拡散が困難になり、吸収体コアが局所的に隆起状に膨張しやすい。層の破断を起し易く、その上、液体をしっかり保持することができないので、液体の逆浸透が生じやすく、肌を傷つける又は肌触りに影響する有害ガスが揮発し易い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上の問題点に対して、本発明は流れ誘導性を最大限に向上させると共に、不織布の可塑化程度を低下させ、柔らかで快適かつ通気性に優れた吸収体コアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の課題を解決するための技術案は、表面層、底面層、及び表面層と底面層との間にある吸収層を備えた高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアであって、前記吸収層に表面層の下面に貼り合わされた不織布層が備えられ、不織布層に高吸水性樹脂が均一に散らされ、
前記表面層と前記不織布層が貼り合わされて複合層が形成され、複合層に流れ誘導溝が設けられ、当該流れ誘導溝によって吸収体コアが複数の吸収領域に区画され、
流れ誘導溝を設けた複合層が底面層の上面に接続され、
不織布層の下面と底面層の上面との間に高吸水性樹脂が均一に散らされている吸収体コアである。
【００１５】
上記の技術案では、従来の平面に構成された吸収体コアを立体に構成された吸収体コアに改良し、流れ誘導溝でコアを複数の領域に分けて、１回目の液体吸収の後に山状に膨張し、２回目の液体吸収時に、液体が重力で下方へ自然に誘導され、液体の伝達吸収を速め、二次吸収の速度を有効に向上させる。液体を吸収してなったより一層高い凸部によって、表面層と肌との接触面積を低減させて通気性を向上させる。
【００１６】
吸収体コアを複数の領域に分ける場合のもう１つのメリットとして、ＳＡＰを相対的に狭いスペースに配置し、ＳＡＰの移動を防止することができる。このため、より一層多くのＳＡＰを、ホットメルト接着剤を大量に使用せずに添加することができ、且つ粒子感がない。
【００１７】
不織布層の下面と底面層の上面との間により一層多くのＳＡＰを添加することによって、吸収体コアの繰り返し吸収に有利である。
【００１８】
更に、前記不織布層は第一の不織布層と、第一の不織布層の下にある第二の不織布層を備え、第一の不織布層に第一の高吸水性樹脂が均一に散らされ、第二の不織布層に第二の高吸水性樹脂が均一に散らされ、第二の不織布層の下面と底面層との間に第三の高吸水性樹脂が均一に散らされ、
前記第一の不織布層と第二の不織布層との間にエア通路が形成されている。
【００１９】
エア通路は、液体を吸収する前には、エアにより着用時の蒸れを防止する作用を果たし、液体を吸収した時には、ＳＡＰに十分な膨張空間を提供することができる。
【００２０】
好ましくは、前記第一、第二、第三の高吸水性樹脂の仕様が異なり、第一、第二、第三の高吸水性樹脂の液体吸収速度が順に徐々に大きくなり、上から下へ液体吸収速度が遅い速度から早い速度になる勾配の差を形成する。
【００２１】
上記の仕様が異なるＳＡＰが複数層に分けて配設されるので、ＳＡＰの移動による山状の粒子感が低減され、ＳＡＰの特性によってＳＡＰの配設位置と用量を選んで、必要に応じてコアの吸収速度、乾燥性などを調整することができ、吸収体コアの性能の設計性を向上させる。このため、コア全体の利用率を高め、吸収体コアの吸収速度と液体の繰り返し吸収効果が大幅に向上する。
【００２２】
具体的に、流れ誘導溝がＳ字形又は直線形状に構成されている。
【００２３】
前記表面層と前記不織布層は熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で貼り合わせる。
【００２４】
前記流れ誘導溝を設けた複合層が接着剤による接着によって底面層と接続され、流れ誘導溝が熱接着で形成されている。
【００２５】
また、本発明は上記技術案に係る高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアの製造方法も提供する。
【００２６】
高吸水性樹脂を不織布層の中の隙間に均一に散らし、熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で不織布層と表面層を貼り合わせて複合層を形成するステップ（ａ）と、
ステップ（ａ）における複合層を予熱装置で３０〜１５０℃までに予熱するステップ（ｂ）と、
熱接着によって、予熱した複合層において流れ誘導溝を仕上げるステップ（ｃ）と、
複合した不織布層の下面に高吸水性樹脂を均一に散らし、接着剤によって底面層と接着するステップ（ｄ）と、
超音波によるスリット又は熱スリットを行ってから、巻き取るステップ（ｅ）とを含む。
【００２７】
上記方法のキーポイントは、表面層、不織布層及び底面層を一括で熱接着することはなく、一部の層同士を先に複合することである。なぜなら、すべての層を一括で接着する場合には高い温度とより一層多くの熱がなければ成型できず、その場合、不織布層の可塑化が悪化して肌触りが悪くなるからである。
【００２８】
予熱は熱プレス時の温度差を小さくして可塑化の程度を低減させて肌触りを改善させるために行われる。
【００２９】
超音波スリッター又は熱スリットでスリットされ、スリットされて形成された辺を相互に融着することによって吸収体コアの側辺からＳＡＰが漏れる可能性を低減し、製品使用時のＳＡＰ漏れをなくすと共に、柔らかな肌触りを確保する。
【００３０】
好ましい形態において、前記不織布層は第一の不織布層と、第一の不織布層の下にある第二の不織布層を備え、第一の不織布層に第一の高吸水性樹脂が均一に散らされ、第二の不織布層に第二の高吸水性樹脂が均一に散らされ、第二の不織布層の下面と底面層との間に第三の高吸水性樹脂が均一に散らされており、
これに応じて、ステップ（ａ）において、不織布層と表面層を貼り合わせて複合層を形成するステップは、
第一の高吸水性樹脂を第一の不織布層の中の隙間に均一に散らし、第一の不織布層と表面層を貼り合わせるステップ（ａ１）と、
第二の高吸水性樹脂を第二の不織布層の中の隙間に均一に散らし、第二の不織布層と第一の不織布層を重ね合わせるステップ（ａ２）からなり、
表面層と、第一の不織布層と、第二の不織布層との３層によってステップ（ａ）における複合層を構成し、第一の不織布層と第二の不織布層との間に接着剤を使用しないプロセスによってエア通路を形成し、
第一、第二、第三の高吸水性樹脂の仕様が異なり、第一、第二、第三の高吸水性樹脂の液体吸収速度が順に徐々に大きくなり、上から下へ液体吸収速度が遅い速度から早い速度になる勾配の差を形成する。
【００３１】
具体的に、ステップ（ｂ）における予熱は赤外線、ホットウィンド、超音波のいずれか１つ又は複数の方法で行われ、加熱温度は８０℃である。
【００３２】
ステップ（ｃ）における流れ誘導溝は熱プレスで仕上げ、且つ下ローラの表面温度を上ローラの表面温度よりも低くし、上ローラの表面温度を８０〜１８０℃とし、下ローラの表面温度を３０〜９０℃とし、ロールする速度を５０〜１５０ｍ／ｍｉｎとする。
【００３３】
従来の製造プロセスでは、上ローラと下ローラにおける表面温度が同じであるが、本発明に係る方法では、上ローラの表面温度を低くして、複合層の下面の材料が可塑化する程度を小さくし、吸収体コア全体の柔らかさを向上させることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は以下の著しい効果を達成する。
【００３５】
１．吸収体コアの製造プロセスでは、表面層、不織布層及び底面層を一括で熱接着することはなく、一部の層同士を先に複合してから、予熱し、そして熱接着し、最後に接着剤で接着することによって、不織布層の可塑化を最大限低減させ、柔らかさを向上させて感触を改善することができる。
【００３６】
２．流れ誘導溝を設けることによって吸収体コア面に安定したエア通路が形成されるので、通路に沿った液体の迅速な拡散を促すと共に、吸収体コア全体の利用率を向上させる。
【００３７】
３．複数層ごとにＳＡＰを供給することによって、吸収体コアの収納性を大幅に向上させ、且つ、中間部の材料に対して接着剤を使用しない接着プロセスが採用されるので、吸収体コア全体の接着剤使用量が明らかに減少し液体の下方への流れに有利であり、吸収速度が有効に改善される。
【００３８】
４．吸収体コアにおいて複数層ごとにＳＡＰを供給することによって、多様な組合せの方式を提供することができ、飽水量、液透過性、逆浸透量などの面で各層におけるＳＡＰの仕様と使用量を総合的に設計することができ、吸収体コア性能の設計性を大幅に向上させる。
【００３９】
５．吸収体コアにフラッフパルプが用いられず、液体の大部分が最初からＳＡＰに吸収され、少しの部分が繊維不織布又は乾式成形の紙に一時的に蓄えられ、その後ＳＡＰにすべて吸収されて捕捉される。揮発性の有害ガスは大部分がガス透過フィルムと底面層の不織布を通して外部に揮発し、僅かなガスが吸収体の表面層から揮発するので、肌を傷つけることを最小限に抑える。
【００４０】
図面を参照しながら本発明を更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の技術の吸収体コアの構成図。
【図２】従来の技術の他の吸収体コアの構成図。
【図３】本発明の実施例１に係る吸収体コアの平面図。
【図４】本発明の実施例１に係る吸収体コアの断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る吸収体コアのプロセスを示すブロック図。
【図６】本発明の実施例２に係る吸収体コアの断面図。
【図７】本発明の実施例２に係る吸収体コアのプロセスを示すブロック図。
【図８】本発明の実施例３に係る吸収体コアの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
（実施例１）
図３〜図５に示すように、高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアは表面層４、底面層５、及び表面層４と底面層５との間にある吸収層を備える。吸収層には表面層４の下面に貼り合わされた不織布層６が備えられ、不織布層６に高吸水性樹脂が均一に散らされている。
【００４３】
表面層４と不織布層６が貼り合わされて複合層が形成され、複合層にＳ字形の流れ誘導溝７が設けられ、当該流れ誘導溝７によって吸収体コアが複数の吸収領域に区画されている。
【００４４】
流れ誘導溝７を設けた複合層が底面層５の上面に接続されている。
【００４５】
不織布層６の下面と底面層５の上面との間に高吸水性樹脂が均一に散らされている。
【００４６】
表面層４と不織布層６は熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で貼り合わせる。
【００４７】
流れ誘導溝７を設けた複合層が接着剤による接着によって底面層５に接続されている。流れ誘導溝７が熱接着で形成されている。
【００４８】
上記に対応して、本実施例は更に高効率流れ誘導性と通気性を有した吸収体コアの製造方法を提供する。この製造方法は、
高吸水性樹脂を不織布層６の中の隙間に均一に散らし、熱プレス、超音波溶着、縫着、接着剤による接着のいずれか１つ又は複数の接着法で不織布層６と表面層４を貼り合わせて複合層を形成するステップ（ａ）と、
ステップ（ａ）における複合層を予熱装置で３０〜１５０℃までに予熱するステップ（ｂ）と、
熱接着によって、予熱した複合層において流れ誘導溝７を仕上げるステップ（ｃ）と、
複合した不織布層６の下面に高吸水性樹脂を均一に散らし、接着剤を用いて底面層５と接着するステップ（ｄ）と、
超音波によるスリット又は熱スリットを行ってから、巻き取るステップ（ｅ）とを含むことを特徴とする。
【００４９】
ステップ（ｂ）における予熱は赤外線、ホットウィンド、超音波のいずれか１つ又は複数の方法で行われ、加熱温度は８０℃である。
【００５０】
ステップ（ｃ）における流れ誘導溝７は熱プレスで仕上げ、且つ下ローラの表面温度を上ローラの表面温度よりも低くして、上ローラの表面温度を８０〜１８０℃とし、下ローラの表面温度を３０〜９０℃とし、ロールする速度を５０〜１５０ｍ／ｍｉｎとする。
【００５１】
上記の方法では、表面層、不織布層及び底面層を一括で熱接着することはなく、一部の層同士を先に複合する。なぜなら、すべての層を一括で接着する場合、高い温度とより一層多くの熱がなければ成型できず、こうすると、不織布層の可塑化を悪化させて肌触りが悪くなるからである。
【００５２】
予熱は熱プレス時の温度差を小さくして可塑化の程度を低減させて肌触りを改善するために行われる。
【００５３】
流れ誘導溝７によって吸収体コアを複数のブロックに分けて、１回目の液体吸収を行い山状に膨張させ、２回目の液体吸収時に、液体が重力で下へ自然に誘導され、液体の伝達吸収を速くする。
【００５４】
吸収体コアを複数のブロックに分ける場合のもう１つのメリットとして、ＳＡＰを相対的に狭いスペースに位置させてＳＡＰの移動を防止することができる。このため、より一層多くのＳＡＰをホットメルト接着剤を大量に使用せずに添加することができ、且つ粒子感がない。
【００５５】
不織布層６の下面と底面層５の上面との間により一層多いＳＡＰを添加することによって、吸収体コアによる繰り返し吸収に有利である。
【００５６】
超音波スリッター又は熱スリットでスリットされ、スリットされて形成された辺を相互に接着することによってコアの側辺からＳＡＰが漏れる可能性を低減し、製品使用時のＳＡＰ漏れをなくすと共に、柔らかな肌触りを確保する。
【００５７】
（実施例２）
図６〜図７に示すように、実施例１と同様の構成であるが、不織布層６は第一の不織布層６１と、第一の不織布層６１の下にある第二の不織布層６２を備え、第一の不織布層６１に第一の高吸水性樹脂９が均一に散らされ、第二の不織布層６２に第二の高吸水性樹脂１０が均一に散らされ、第二の不織布層６２の下面と底面層５との間に第三の高吸水性樹脂１１が均一に散らされている点で異なっている。
【００５８】
上記に応じて、ステップ（ａ）において、不織布層６と表面層４を貼り合わせて複合層を形成するステップは、
第一の不織布層６１の中の隙間に第一の高吸水性樹脂９を均一に散らし、第一の不織布層６１と表面層４を貼り合わせるステップ（ａ１）と、
第二の不織布層６２の中の隙間に第二の高吸水性樹脂１０を均一に散らし、第二の不織布層６２と第一の不織布層６１を重ね合わせるステップ（ａ２）からなり、
表面層４と、第一の不織布層６１と、第二の不織布層６２との３層によってステップ（ａ）における複合層を構成し、第一の不織布層６１と第二の不織布層６２との間において接着剤を使用しないプロセスによってエア通路１２を形成する。エア通路は、液体を吸収する前に、エアを通して着用時の蒸れを防止する作用を果たし、液体を吸収した時に、ＳＡＰに十分な膨張空間を提供することができる。
【００５９】
第一、第二、第三の高吸水性樹脂の仕様がそれぞれ異なり、第一、第二、第三の高吸水性樹脂の液体吸収速度が順に徐々に大きくなり、上から下へ液体吸収速度が遅い速度から早い速度になる勾配の差を形成する。
【００６０】
仕様が異なるＳＡＰが複数層に分けて配設されるので、ＳＡＰの移動による山状の粒子感を低減し、ＳＡＰの特性によってＳＡＰの配設位置と使用量を選んで、必要に応じてコアの吸収速度、乾燥性などを調整することができ、吸収体コアの性能の設計性を向上させる。
【００６１】
（実施例３）
図８に示すように、実施例１又は２と同様の構成であるが、流れ誘導溝７が直線形状に構成されている点で異なっている。
【符号の説明】
【００６２】
１  エアレイド紙、２  中間層不織布、３  ＳＡＰ、４  表面層、５  底面層、６  不織布層、７  流れ誘導溝、９  第一の高吸水性樹脂、１０  第二の高吸水性樹脂、１１  第三の高吸水性樹脂、１２  エア通路、１３  フラッフパルプ、６１  第一の不織布層、６２  第二の不織布層。
【図１】
2019514643.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019514643.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
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2019514643.tif 000012
2019514643.tif 000013
2019514643.tif 000014
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