(57)【要約】本発明は、構造化シード層の上にカーボンナノチューブ（１６）を堆積させるために構造的シード層を形成するための方法に関し、先ず基板（１）上にコーティングされた金属層（２）がレーザービーム（４）によりエネルギーを与えられることによって、金属層（２）が孤立した島（３）に変形され、レーザービーム（４）が断面において直線状であるビーム（５）に拡大され、金属層（２）の直線状の露光領域（１５）が同時にそれに曝され、その露光領域（１５）は金属層（２）上での延在方向に対して横方向に移動する。その方法を実行するための装置は、金属層（２）をコーティングされた基板（１）を搬送するための手段（９，１０）およびレーザービーム（４）を発生するためのレーザ（６）と、直線状の露光領域（１５）を生成するためにレーザービームを拡大するための手段（７）とを有し、その手段（７）は、直線状の露光領域（１５）が基板（１）の搬送方向に対して垂直に延在するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンナノチューブ（１６）を構造化シード層の上に堆積させるために構造化シード層を形成する方法であって、基板（１）上に予めコーティングされた金属層（２）がレーザービーム（４）によりエネルギーを与えられることによって、前記金属層（２）が孤立した島（３）状に変形される前記方法において、
前記レーザービーム（４）が断面において直線状であるビーム（５）に拡大され、それにより前記金属層（２）の直線状の露光領域（１５）が同時に曝され、その露光領域（１５）は、その前記金属層（２）上における延在方向に対して横方向に移動することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記レーザービームの幅（Ｗ）が、前記基板（１）の幅に対応し、かつ２０ｍｍ〜１０００ｍｍ、または  １００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記拡大されたレーザービーム（５）の幅（Ｗ）が、３００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記基板（１）が、シリコン、サファイア、アルミニウム、銅、または別の金属からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記金属層（２）が、アルミニウム、ニッケル、銀、金、リチウム、チタン、バナジウム、クロム、鉄、白金、タンタル、または別の貴金属または非貴金属からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記金属層の厚さが、１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記拡大されたレーザービーム（５）の幅（Ｗ）に対して横方向に延在する該レーザービームの長さが、前記露光領域（１５）の幅に対応し、０．５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記レーザー（６）から発生した光の波長は、２００ｎｍ〜１．５μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記レーザー（６）がパルス光または連続光を発生し、前記パルスエネルギーは０．５〜２０ｍＪの範囲にあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記拡大されたレーザービーム（５）が前記金属層（２）上を移動する速度は、１ｃｍ／ｓ〜５０ｃｍ／ｓの範囲にあり、好ましくは５ｃｍ／ｓ〜３０ｃｍ／ｓの範囲にあることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
島状シードゾーン（３）が、１ｎｍ〜２μｍ、好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍ、特に好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍの等価円直径を有し、および／または、隣り合う島（３）状シードゾーンの中心間の距離は、１ｎｍ〜２μｍ、好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍ、特に好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
島状シードゾーン（３）の長方形、特に正方形、または略正方形の配置を特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の方法を実行するための装置であって、金属層（２）がその上にコーティングされた基板（１）を搬送するための手段（９、１０）と、レーザービーム（４）を発生するためのレーザー（６）および直線状の露光領域（１５）を生成するために前記レーザービーム（４）を拡大するための手段（７）と、を有し、前記手段（７）は、前記直線状の露光領域（１５）が前記基板（１）の搬送方向に対して垂直に延在するように配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
ロール（９）に巻かれた基板を巻き解くための装置と、前記基板（１）の搬送方向において前記レーザービームを拡大するための手段（７）より前に配置された、前記基板（１）を金属層（２）でコーティングするための手段（１１）と、島状シードゾーン（３）上にカーボンナノチューブ（１６）を堆積させるための手段（１３）と、処理された前記基板が巻き取られるロール（１０）を支持するための手段とを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブを構造化シード層の上に堆積させるために構造化シード層を形成する方法に関し、基板上に予め適用された金属層がレーザービームによりエネルギーを与えられことによって、金属層が孤立した島状に変形される。
【０００２】
本発明はさらに、その方法を実行するための装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１は、カーボンナノチューブＣＮＴを堆積させるためのシードセル配置の製造を記載している。基板上に堆積された金属層が、プラズマまたはレーザービームまたは他の方法により高速に加熱される（急速熱アニーリング）。それにより、互いに接近して隣り合って位置する液滴状の構造が形成される。
【０００４】
特許文献２は、レーザー溶接のために直線状に拡大されたレーザービームの使用を記載している。この場合、マスクが使用され、それはワークピース上に配置される。
【０００５】
特許文献３は、直線状にレーザビームを拡大するビーム変形レンズを備えたレーザを記載している。レーザーマスクによって、このレーザーはプラスチック部品のマスク溶接に使用される。
【０００６】
非特許文献１は、表面上に規則的な液滴配置を形成するための方法を記載している。表面上に、先ず、平行に延在する直線状格子の「ナノ格子」形態が適用される。格子と交差するように金属が適用される。単一のレーザーパルスを照射することにより、金属線と格子との交点に、均等な大きさの金属液滴が形成される。それに対し、閉鎖した層がレーザーパルスによる作用を受けると、不規則な大きさの不均一に分布した液滴が形成される。
【０００７】
非特許文献２から、ナノチューブが形成される表面上にＳｉＯ２小球を用いて金属のアイランド（島）を堆積させることによる半導体ナノワイヤーの製造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第2009／0121219号公報
【特許文献２】欧州特許第09972619号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第2591875号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】"The fabrication of periodic metal nanodot arrays through pulsed laser melting induced fragmentation of metal nanogratings", Nanotechnology 20 (2009) 285310 （2009年6月23日）
【非特許文献２】"Das Wachstum von Nanodrahten", Physik Journal 4 (2005) Nr. 5, P. 29
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ＣＮＴコーティング用のシードゾーンの形成を再現可能に制御することができる手段を提供し、特に、シードゾーンの大きさおよびそれらの距離を再現可能に設定できることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は特許請求の範囲に記載された発明により達成され、従属請求項は独立請求項に開示された発明の有利な改良を示すばかりでなく、その問題に対する独立した解決手段も示す。
【００１２】
まず第１に、直線状の露光領域を生成することが提案される。その場合、書き込みにおいてライン毎に移動して局所的な加熱のみが生じる点状のレーザービームとは異なり、直線状の露光領域の連続的またはパルス状の露光中、露光領域の全表面が同時に光出力に曝される。
本発明によれば、直線状の露光領域が、予め基板上に堆積されている金属層上を調整可能な速度で移動する。これは、レーザービームの移動により行うことができるが、好適には基板の移動により行うことができる。その場合、基板が貯蔵ロールから巻き解かれ、第２の貯蔵ロールに再び巻き取られることが特に好適である。このように、細い領域が基板上を移動し、それが基板の幅に対応するその全幅に亘って金属層を同時にほぼ同じ温度で加熱するので、温度勾配は実質的に書き込み方向にのみ生じ、書き込み方向に対して横方向には生じない。
レーザ出力のパラメータ、必要に応じてパルスエネルギーまたはパルス幅および基板の搬送速度によって、島状のシードゾーンの直径およびそれらの距離を調整することができる。基板表面上の島状のシードゾーンの大きさおよび分布を予め設定するための更なるパラメータとして、金属層の材料厚さ、および、露光領域の幅に対応する拡大されたレーザービームの搬送方向における長さが用いられる。
好適には、直線状の露光領域の長さが基板全体に亘って延在することによって、拡大されたレーザービームの幅は約２０ｍｍ〜１０００ｍｍとなる。直線状の断面に拡大されたレーザービームは、０．５ｍｍ〜５ｍｍの長さを有することができる。この長さは、露光領域の幅に対応する。レーザ光の波長は、２００ｎｍ〜１５００ｎｍとすることができる。パルス状のレーザの場合、パルスエネルギーは０．５ｍＪ〜２０ｍＪとすることができる。コーティングされた基板に対して露光領域が相対的に移動する速度は、１ｃｍ／ｓ〜５０ｃｍ／ｓ、好ましくは５ｃｍ／ｓ〜３０ｃｍ／ｓとすることができる。
レーザー出力、露光領域の幅に対応するレーザービームの長さ、および基板の搬送速度を選択することによって、島状のシードセルの等価円直径を調整することができる。これらは、好ましくは１ｎｍ〜２μｍ、好ましくは１ｎｍ〜２００ｎｍ、特に好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍである。島状のシードゾーンの平均的な距離は、これらのパラメータにより予め設定することもできる。それは、好ましくは１ｎｍ〜２μｍの範囲、好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、さらに好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲である。この距離は、隣り合う島状のシードゾーンの中心間の距離のいずれでもよい。しかしながら、隣り合う島状のシードゾーンの２つの縁同士の間の距離とすることもできる。その場合の距離は、隣り合う島状のシードゾーンの間の隙間の横方向長さである。島状のシードゾーンの形成は自己組織化システムであり、その場合、島状のシードゾーンは、典型的には、長方形の、特に正方形または略正方形のユニットセルの頂点に配置される。
【００１３】
本発明はさらに、上記方法を実行するための装置に関し、その装置は、少なくとも、レーザビームを発生するレーザーと、点状の断面をもつレーザービームを直線状の断面をもつレーザービームに拡大する光学要素とを有する。拡大されたレーザービームに対して基板が搬送装置により搬送される。搬送方向は、レーザービームにより照射されるゾーンの延在方向に対して横方向である。基板は、１つのロールから巻き解かれ、そして別のロールに巻き取られることができる。２つのロールの間に、金属層を基板上に堆積させる装置を配置することができる。搬送方向においてこの装置の後方に、レーザーを有する装置がある。搬送方向においてこの装置の後方に、シードゾーンの上にカーボンナノチューブを堆積することができる装置がある。更なる装置、例えば、カーボンナノチューブでコーティングされたフィルムからリチウムイオンバッテリ用の電極を製造するために実行される付加的プロセスを行う装置も設けられる。基板は、１００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅とすることができる。典型的には、その幅は、３００ｍｍ〜６００ｍｍである。基板は、１つのロールから巻き解かれ、そして別のロールに再び巻き取られることができる。しかしながら、基板は、５０ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲の直径を有する硬いウェハとすることもできる。基板の材料として、特に、シリコン、サファイアがウェハ用に考慮される。巻くことができる基板については、可撓性の金属基板、例えばアルミニウムまたは銅の基板が好ましく使用される。金属層には、アルミニウム、ニッケル、銀、金、リチウム、チタン、バナジウム、クロム、鉄、白金またはタンタルを使用するのが好ましい。典型的な層厚は１ｎｍ〜２００ｎｍの間である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、露光方法の概略斜視図である。
【図２】図２は、島状シードゾーン３の配置に関して図１を詳細に拡大した図である。
【図３】図３は、拡大されたレーザービーム５が露光領域１５を生成する位置における図１の基板の縦断面図を示す。
【図４】図４は、本発明による方法を実施するための装置を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本発明による方法は、ロール上を調製された基板、特に金属層２によりコーティングされた基板を処理するのみでなく、コーティングされていない基板１を処理し、かつ半導体ウェハとして存在する基板を処理するための方法に適している。図１は、金属層２によりコーティングされた基板１が第１のロール９に巻かれており、そこから搬送方向Ｔへと巻き解かれる多様な方法を概略的に示している。レーザー６により、点状の断面をもつレーザービーム４が発生する。光学的拡大装置７により、点状のレーザービーム４が直線状のレーザービーム５に拡大される。直線状のレーザービーム５の幅は、層２上におけるそれが当たる領域における少なくとも基板１の幅Ｗに対応する。
【００１６】
拡大されたレーザービーム５は、コーティング２によりコーティングされた基板の表面上に直線状の露光領域１５を生成する。搬送方向Ｔへ基板を搬送することによって、直線状の露光領域１５は、その延在方向に対して横方向に基板１の層２上を移動する。パルス状または連続的に発生したレーザービームによるエネルギー衝撃によって、露光領域１５の各点上で熱形態のエネルギーが金属層２と同時に結合する。その結果、直線状の表面全体が同時に曝されるので、直線の延在方向においては実質的に温度勾配が形成されずに、露光領域１５の移動方向にのみ形成される。これにより、金属層２の材料が、島状のシードゾーン３へと組織化される。島状シードゾーン３は、略正方形の頂点上に位置し、１ｎｍ〜１００ｎｍの直径ＲＤｏｔを有する。各々の島状シードゾーン３は、互いに１ｎｍ〜１００ｎｍの距離ＤＤｃだけ離間している。
【００１７】
搬送速度は、約５ｃｍ／ｓ〜３０ｃｍ／ｓである。
【００１８】
図４は、基板１上にカーボンナノチューブ１６を堆積させるための装置の構成を概略的に示している。例えば銅またはアルミニウムである金属からなる基板１が、第１のロール１から巻き解かれ、そして所定の搬送速度で複数の段階からなる製造装置を通って搬送される。処理された基板は、第２のロール１０に再び巻き取られる。
【００１９】
装置は、金属層２が基板１上に堆積される第１のステーション１１を有する。その後、第２のステーション１２において、図１のように構成された装置により、金属層２の表面処理が拡大されたレーザービームを用いて行われ、互いに離間した点状のシードゾーン３が形成される。その後、更なるステーション１３において、シードゾーン３上にカーボンナノチューブ１６が堆積される。その後、１または複数の更なるステーション１５において、リチウムイオンバッテリ用の電極を製造するために通常必要である更なる処理ステップを行うことができる。
【００２０】
図においては、基板１上における島状シードゾーン３の均一な配置を示すために、島状シードゾーン３が大きく拡大されて示されている。実際には、それらの島３は、サブミクロンの領域で離間している。島状シードゾーン３の領域および島状シードゾーン３の距離は、レーザー出力および層厚等の上述したパラメータにより再現可能に調整することができる。
【００２１】
本発明の方法においては、構造化されていない基板上に先ず閉鎖した金属層が堆積される。好適には、金属層が基板表面を完全に被覆することによって、金属層の幅が基板の幅と一致する。拡大されたレーザービームは、その幅に関して金属層の幅に対応しており、金属層に対しその幅全体に亘って同時にエネルギーを付与するために用いられる。直線状に拡大されたレーザービームの方向に対して横方向に、直線状のレーザー処理領域に対して基板が搬送されることによって、レーザー処理領域が基板上を移動する。
【００２２】
金属層上にも金属層下にも構造化は行われていないが、レーザー処理ゾーンの領域には、実質的に等間隔に配置された複数の金属の島が形成される。金属層は、島状の領域上に局所的に後退する。それにより形成された島状シードゾーンは、典型的には長方形ユニットセルの頂点に位置する。
【００２３】
したがって本発明は、構造化シード層の上にカーボンナノチューブ１６を堆積させるための構造化シード層を生成する方法に関する。その場合、基板１の構造化されていない表面上に、先ず閉鎖した均一な金属層２がコーティングされ、そして続いて、金属層２がレーザービーム４によりエネルギーを付与される。その場合、レーザービーム４が、断面において直線状のビーム５に拡大させられ、それにより金属層２の直線状の露光領域１５が同時に曝される。その場合、露光領域１５が金属層２上でのその延在方向に対して横方向に所定の移動速度で移動しかつ露光領域１５におけるレーザービーム４が所定のエネルギー密度で金属層にエネルギーを付与することによって、金属層２は、単一の実質的に均一な大きさの島３に変形し、それらは実質的に互いに等間隔である。島３の等価円直径は２μｍより小さく、そして、隣り合う２つの島３の間の金属層のない部分の距離は２μｍより小さい。
【００２４】
移動方向におけるレーザービーム５の長さでもあり露光領域１５の幅に対応する延在部分全体は、好適には０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある。パルス状のレーザービームでは、パルスシーケンスが非常に速いので、露光領域１５は準連続的に曝される。パルス周波数は、特に、移動速度と露光領域の幅との商よりも実質的に大きい（１０倍）。拡大されたレーザービームの直線方向でもある露光領域１５の長さに亘って、レーザー処理により溶融した金属層２における温度勾配がないが、レーザービームの移動方向には大きな温度勾配が形成される。
【００２５】
上述した説明は、全体として本発明を説明するのに役立ち、少なくとも以下の特徴の組み合わせによって、独立して現在の技術をさらに発展させる。
【００２６】
レーザービーム４が、断面において直線状のビーム５に拡大され、それを用いて金属層２の直線状の露光領域１５が同時に曝され、その露光領域１５は、金属層２上におけるその延在方向に対して横方向に移動していることを特徴とする方法。
【００２７】
レーザービームの幅Ｗが、基板１の幅に対応し、かつ、２０ｍｍ〜１０００ｍｍ、または、１００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲であることを特徴とする方法。
【００２８】
拡大されたレーザービーム５の幅Ｗが、３００ｍｍ〜６００ｍｍであることを特徴とする方法。
【００２９】
基板１が、シリコン、サファイア、アルミニウム、銅、またはその他の金属からなることを特徴とする方法。
【００３０】
金属層２が、アルミニウム、ニッケル、銀、金、リチウム、チタン、バナジウム、クロム、鉄、白金、タンタルまたは他の貴金属もしくは非貴金属からなることを特徴とする方法。
【００３１】
金属層の厚さが１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする方法。
【００３２】
露光領域１５の幅に対応する拡大されたレーザビーム５の幅Ｗに対して横方向に延在するレーザビームの長さが、０．５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする方法。
【００３３】
レーザ６によって発生される光の波長が、２００ｎｍ〜１．５μｍの範囲にあることを特徴とする方法。
【００３４】
レーザ６がパルス状または連続的な光を放射し、パルスエネルギーが０．５ｍＪ〜２０ｍＪの範囲内にあることを特徴とする方法。
【００３５】
拡大されたレーザビーム５が金属層２上を移動する速度が、１ｃｍ／ｓ〜５０ｃｍ／ｓの間、好ましくは５ｃｍ／ｓ〜３０ｃｍ／ｓの間であることを特徴とする方法。
【００３６】
島状シードゾーン３が、１ｎｍ〜２μｍ、好ましくは１ｎｍ?５００ｎｍ、特に好ましくは１ｎｍ?１００ｎｍの等価円直径を有し、および／または、隣り合う島状シードゾーン３の中心間の距離が、１ｎｍ〜２μｍ、 好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることを特徴とする方法。
【００３７】
島状シードゾーン３の長方形、特に正方形または略正方形の配置を特徴とする方法。
【００３８】
金属層２がその上にコーティングされた基板１を搬送するための手段９、１０と、レーザービーム４を発生するためのレーザー６および直線状の露光領域１５を生成するためにレーザービーム４を拡大するための手段７と、を有し、手段７は、直線状の露光領域１５が基板１の搬送方向に対して垂直に延在するように配置されていることを特徴とする装置。
【００３９】
ロール９に巻かれた基板を巻き解くための装置と、基板１の搬送方向においてレーザービームを拡大するための手段７より前に配置された、基板１を金属層２でコーティングするための手段１１と、島状シードゾーン３上にカーボンナノチューブ１６を堆積するための手段１３と、処理された基板が巻き取られるロール１０を支持するための手段とを特徴とする装置。
【００４０】
開示された全ての特徴は、（個々にではあるが互いに組み合わせても）本発明にとって本質的である。関連する／添付された優先権書類（先の出願の写し）の開示もまた、本願の請求項にこれらの書類の特徴を含める目的で、本願の開示に完全に組み込まれる。従属請求項は、それらの特徴を用いて、特にこれらの請求項に基づいて分割出願をするための、先行技術からの独立した進展を特徴とする。
【符号の説明】
【００４１】
１  基板
２  金属層
３  島
４  レーザービーム
５  拡大されたレーザービーム
６  レーザー
７  光学系
８  ユニットセル
９、１０  リール
１１  第１のステーション
１２  第２のステーション
１３  更なるステーション
１４  
１５  露光領域
１６  カーボンナノチューブ
Ｔ  搬送方向
Ｗ  幅
【図１】
2019535534.tif 000003
【図２】
2019535534.tif 000004
【図３】
2019535534.tif 000005
【図４】
2019535534.tif 000006
【国際調査報告】
2019535534.tif 000007
2019535534.tif 000008
2019535534.tif 000009
2019535534.tif 000010