(57)【要約】【課題】高密度の織物を織ることができる技術を提供すること。【解決手段】本発明の織機（１００）は、複数の経糸（１）のうちの一部の経糸（１Ａ）と他の経糸（１Ｂ）とを離間させる複数の綜絖（６）と、開口（９）に緯糸（２）を通す緯入れ部（１０）と、開口（９）に通された緯糸（２）を織前（８）に押し付けて織物（１１）を形成する筬（７）と、綜絖（６）の移動範囲の中心（Ｃ）および織前（８）を通る仮想平面（ＶＰ）からずれた位置から綜絖（６）へ経糸（１）を送る送りローラ（４）と、送りローラ（４）へ経糸（１）を送る送出ビーム（３）と、織物（１１）を巻き取る布巻ビーム（１５）と、を備え、綜絖（６）が中心にある時の経糸（１）の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル糸である複数の経糸のうちの一部の経糸と他の経糸とを離間させ、前記一部の経糸と前記他の経糸との間に開口を形成する複数の綜絖と、
前記開口にポリエステル糸である緯糸を通す緯入れ部と、
前記開口に通された前記緯糸を織前に押し付けて織物を形成する筬と、
前記綜絖の移動範囲の中心および前記織前を通る仮想平面からずれた位置から前記綜絖へ前記経糸を送る送りローラと、
前記送りローラへ前記経糸を送る送出ビームと、
前記織物を巻き取る布巻ビームと、を備え、
前記綜絖が前記中心にある時の前記経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定されることを特徴とする織機。
【請求項２】
請求項１に記載の織機において、
前記経糸の張力を監視し、前記綜絖が前記中心にある時の前記経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となるように前記送出ビームおよび前記布巻ビームの少なくとも一方の回転速度を制御するコントローラを備えることを特徴とする織機。
【請求項３】
綜絖の移動範囲の中心および織前を結ぶ仮想平面からずれた位置から送りローラが前記綜絖へポリエステル糸である複数の経糸を送り、
前記綜絖によって、前記複数の経糸のうちの一部の経糸と他の経糸とを離間させて、前記一部の経糸と前記他の経糸との間に開口を形成し、
前記開口に通されたポリエステル糸である緯糸を織前に押し付けて織物を形成し、
前記綜絖が前記中心にある時の前記経糸の張力は０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定されることを特徴とする織物の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の製造方法であって、
前記織物に対して、平滑剤を２重量％以上含む撥水加工液を塗布することを特徴とする織物の製造方法。
【請求項５】
経糸および緯糸がポリエステル糸であり、染色され、一重織でのカバーファクターが２７６０〜２９００であることを特徴とする超高密度織物。
【請求項６】
請求項５に記載の超高密度織物において、
前記緯糸の径は、前記経糸の径の９０〜９５％であることを特徴とする超高密度織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製織に係る技術、および縫製の前処理に係る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、経糸と緯糸を織り合わせて織物を織る織機が知られる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
織物が羽毛製品に用いられる場合、織物の糸密度が低いと糸間から羽毛が抜けるおそれがある。そこで、高密度の織物を織ることができる技術が求められている。
【０００５】
また、高密度の織物を用いて服等を縫製する場合、縫製の前処理として、織物に対して染色や撥水加工、カレンダー加工等が行われる。これら縫製の前処理にかかるコストを低減できる技術も求められている。
【０００６】
本発明は、高密度の織物を織ることができる技術、および高密度の織物の縫製における前処理のコストを低減できる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の織機は、ポリエステル糸である複数の経糸のうちの一部の経糸と他の経糸とを離間させ、前記一部の経糸と前記他の経糸との間に開口を形成する複数の綜絖と、前記開口にポリエステル糸である緯糸を通す緯入れ部と、前記開口に通された前記緯糸を織前に押し付けて織物を形成する筬と、前記綜絖の移動範囲の中心および前記織前を通る仮想平面からずれた位置から前記綜絖へ前記経糸を送る送りローラと、前記送りローラへ前記経糸を送る送出ビームと、前記織物を巻き取る布巻ビームと、を備え、前記綜絖が前記中心にある時の前記経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定されることを特徴とする。
【０００８】
送りローラから綜絖までの経糸の経路は、綜絖によって２つに分岐する。本発明では、送りローラが、綜絖の移動範囲の中心および織前を結ぶ仮想平面からずれた位置から綜絖へ経糸を送る。これにより、仮想平面に対して、送りローラにおける経糸の送り出し位置とは反対側を移動する経糸の経路（第１経路という）は、仮想平面に対して送り出し位置と同一側を移動する経糸の経路（第２経路という）よりも長くなる。
【０００９】
そのため、各綜絖が移動範囲の中心まで移動した際に、第１経路を移動する経糸は、第２経路を移動する経糸よりも緩む。この状態で、両経糸の間の開口に通された緯糸が筬によって織前に押し付けられることで、緯糸、および該緯糸と交差する経糸が織物に織り込まれる。この際、本発明では、第１経路を移動する経糸が、第２経路を移動する経糸よりも緩んでいるため、経糸の経路長が等しい従来に比べて、第１経路の経糸は、曲りが大きい状態で織物に織り込まれる。このようにして織物が織られていくことにより、第１経路の経糸は、従来に比べ、曲りの大きい状態で織り込まれる。経糸の曲りが大きくなると、経糸の延出方向における緯糸間の距離が短くなり、緯糸の密度（すなわち、織物の密度）を向上できる。
【００１０】
綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いと、綜絖が離間させる一方の経糸および他方の経糸の両方が緩みやすくなるため、両経糸間に張力差をつけても、第１経路の経糸の曲りだけを大きくすることができず、緯糸の密度を向上できない。
【００１１】
一方、綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力が０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘより高いと、筬が緯糸を織前に押し付ける際に、筬および経糸の接触部分の摩擦抵抗が高くなりすぎ、経糸が削られたり、経糸が切れたりするという問題が生じる。また、ドビー方式による製織の場合、経糸の張力が０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘより高いと、綜絖による開口の形成が困難になる可能性がある。そこで、本発明では、上記各課題を解決するために、綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定される。綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力の設定は、製織の開始前に設定されてもよい。経糸の張力は、製織の最中、コントローラに制御されてもよいし、制御されなくてもよい。経糸の張力が制御されない場合、送りローラ、送出ビーム、および布巻ビームは、一定の回転速度あるいは回転速度が一定の周期で変化するものとする。
【００１２】
本発明では、コントローラを備えてもよい。コントローラは、経糸の張力を監視し、綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となるように送出ビームおよび布巻ビームの少なくとも一方の回転速度を制御してもよい。
【００１３】
本発明によれば、コントローラによって、綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力を０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に制御でき、糸の切れの抑制および緯糸の密度の向上をより確実に図ることができる。
【００１４】
本発明の織物の製造方法は、綜絖の移動範囲の中心および織前を結ぶ仮想平面からずれた位置から送りローラが綜絖へポリエステル糸である複数の経糸を送る。そして、綜絖によって、複数の経糸のうちの一部の経糸と他の経糸とを離間させて、一部の経糸と他の経糸との間に開口を形成し、開口に通されたポリエステル糸である緯糸を織前に押し付けて織物を形成する。ここで、綜絖が移動範囲の中心にある時の経糸の張力は０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定される。
【００１５】
本発明の製造方法によれば、上記本発明の織機と同様、経糸の切れを抑制しつつ、緯糸の密度（すなわち、織物の密度）を向上できる。また、本発明によれば、緯糸の密度を向上させた織物によって羽毛を覆うことにより、織物の糸間から羽毛が抜け出ることを抑制できる。従来では、織物にカレンダー加工を行って糸間の隙間を狭めるが、本発明によれば、緯糸の密度を向上できるので、カレンダー加工を省略でき、縫製の前処理にかかるコストを低減できる。
【００１６】
本発明の織機を実現するには、従来の織機に対し、送りローラの位置を調整し、経糸の張力を０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定するだけでよい。従って、本発明によれば、織機の改造コスト、あるいは織機の製造コストを抑制できる。
【００１７】
本発明の製造方法は、織物に対して、平滑剤を２重量％以上含む撥水加工液を塗布することを特徴とする。
【００１８】
高密度の織物では、経糸および緯糸の接点における圧力が上昇して織物が硬くなっており、引裂強度が低い場合がある。本発明によれば、このような高密度の織物に対し、平滑剤を含む撥水加工液を織物に塗布するので、平滑剤の作用により、経糸および緯糸の接点における圧力の上昇を抑制でき、織物の引裂強度を向上できる。
【００１９】
ここで、織物では、糸の太さや、織物組織、仕上げ方法にかかわらず、一般的に、経方向および緯方向の引裂強度の基準が共に１ｋｇ以上である。本発明によれば、平滑剤を２重量％以上含む撥水加工液を織物に塗布するので、織物の経方向および緯方向の引裂強度を共に１ｋｇ以上に引き上げることができる。
【００２０】
本発明の超高密度織物は、経糸および緯糸がポリエステル糸であり、染色され、一重織でのカバーファクターが２７６０〜２９００であることを特徴とする。本発明の超高密度織物は、例えば、一重織や二重織とすることができる。超高密度織物が二重織であるとき、二重織でのカバーファクターを算出すれば、このカバーファクターの半分の値が、一重織でのカバーファクターとなる。
【００２１】
染色後の織物によって羽毛を覆った際に、カバーファクターが２７６０より低い場合、織物の糸間から羽毛の抜けが生じる。本発明の超高密度織物によれば、カバーファクターが２７６０以上なので、本発明の超高密度織物によって羽毛を覆った場合、羽毛の抜けを防止できる。本発明の超高密度織物を服に用いる場合、着用者が藪等に入っても、超高密度織物によって針状の木の枝等の侵入を防止できる。本発明の超高密度織物を手術着に用いる場合、血超高密度織物によって血液の侵入を防止できる。
【００２２】
カバーファクターが２９００より高い織物では、製織時に糸切れが起こりやすくなる。本発明の超高密度織物によれば、カバーファクターが２９００以下なので、安定的に製織できる。
【００２３】
本発明の超高密度織物では、緯糸の径は、経糸の径の９０〜９５％としてもよい。本発明によれば、緯糸の径が経糸の径よりも５〜１０％細いので、緯糸および経糸の太さが同一の場合に比べ、耐水圧を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】織機の構成を示す図である。
【図２】従来の織機のバックローラからテイクアップローラまでの構成を示す図である。
【図３】第１実施形態のバックローラからテイクアップローラまでの構成を示す図である。
【図４】織物中の経糸の状態を模式的に示す図である。
【図５】従来の織物中の経糸の状態を模式的に示す図である。
【図６】織物中の緯糸の状態を模式的に示す図である。
【図７】超高密度二重平織緯口袋織物の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（第１実施形態）
図１は、織機１００の構成を示す図である。
織機１００では、送出ビーム３がバックローラ４（本発明における送りローラ）へ複数の経糸１を送り出す。経糸１は、ポリエステル糸であり、例えば仮撚糸（DTY(Draw Textured Yarn))である。本実施形態の経糸１としては、例えば、下記表１に示す物性値を有する糸を用いることができる。
【表１】
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【００２６】
経糸１は、バックローラ４から、テンションローラ５１，５２、綜絖６、筬７を経由して織前８に至る。織前８とは、織物１１になる前の経糸１と、織物１１との境界線である。織前８は、図１の紙面と直交する方向に延びている。
【００２７】
綜絖６は、複数あり、中心Ｃを中心に上下に往復移動する。綜絖６が中心Ｃから上方に移動するときの最大移動量は、綜絖６が中心Ｃから下方に移動するときの最大移動量と等しい。綜絖６の総数は、例えば２Ｎ（Ｎは２，３，４）枚であり、半数の綜絖６が上がり、半数の綜絖６が下がる。綜絖６の駆動方式は、本実施形態では、カムとの接触で綜絖６を駆動させるタペット式とする。綜絖６は、複数の経糸１のうちの一部の経糸１と他の経糸１とを局所的に上下方向に離間させ、一部の経糸１と他の経糸１との間に開口９を形成する。一部の経糸１とは、例えば、全ての経糸１を１本おきにピックアップしたときの半数の経糸１であり、上糸１Ａとなる。他の経糸１とは、ピックアップされていない残りの半数の経糸１であり、下糸１Ｂとなる。
【００２８】
緯入れ部１０は、本実施形態ではウォータジェット方式により、ノズルから圧縮した水を緯糸２と共に開口９内に噴射する。以下、緯入れ部１０による緯糸２の開口９への挿入を緯入れと記載する。
【００２９】
緯入れは、上端位置又は下端位置にある各綜絖６が、中心Ｃに移動するまでの間に行われる。緯糸２は、経糸１と同じ太さのポリエステル糸であり、物性値は、経糸１の表１の物性値と同じである。
【００３０】
筬７は、織前８に近づく方向（前方）に移動したり、織前８から離れる方向（後方）に移動したりする。筬７は、前方へ移動することにより、上糸１Ａおよび下糸１Ｂの間に通された緯糸２を織前８に押し付ける。以下、筬７による緯糸２の織前８への押し付けを筬打ちと記載する。
【００３１】
筬打ちは、各綜絖６が中心Ｃの周辺位置にあるときに行われる。
【００３２】
上記一連の運動が繰り返されることにより、織前８にて経糸１と緯糸２とが織り合わされ、織前８にて織物１１が形成される。本実施形態では、織機１００は、１本の経糸と１本の緯糸とが交互に交差する平織の織物１１を形成する。
【００３３】
織物１１は、複数のテイクアップローラ１２，１３，１４を経由して布巻ビーム１５に巻き取られる。
【００３４】
ここで、図２に示されるように、従来の織機１００Ａでは、バックローラ４が経糸１を送り出す位置Ｐと、綜絖６の中心Ｃと、織前８と、を結ぶワープラインＷＰＬが水平に一直線となる。一方、本実施形態では、図３に示されるように、バックローラ４が従来（図２に示すバックローラ４の位置）よりも上方に設置されており、ワープラインＷＰＬは、綜絖６の中心Ｃからバックローラ４側に向かって上方に折曲する。
【００３５】
換言すると、バックローラ４は、織前８および綜絖６の中心Ｃを通る仮想平面ＶＰ（織前８から綜絖６の中心Ｃまでの区間のワープラインＷＰＬ）から、上方向に距離Ｔだけずれた位置Ｐから綜絖６へ経糸１を送る。本実施形態では、距離Ｔは２５．４ｍｍとするが、距離Ｔは、０ｍｍよりも大きければよく、適宜決めることができる。
【００３６】
バックローラ４が従来よりも上方に設置されることにより、バックローラ４（位置Ｐ）から、上端位置にある綜絖６までの上糸１Ａの経路Ｒ１よりも、バックローラ４（位置Ｐ）から、下端位置にある綜絖６までの下糸１Ｂの経路Ｒ２の方が長くなる。そのため、緯入れの後、各綜絖６が中心Ｃまで移動した際に下糸１Ｂが上糸１Ａよりも緩み、この状態で筬打ちが行われることとなる。
【００３７】
図４は、織物１１中の経糸１の状態を模式的に示す図である。
下糸１Ｂは、上糸１Ａに比べて緩んでいる分だけ、曲りが上糸１Ａよりも大きい状態で緯糸２に交差する。次の筬打ち時には、下糸１Ｂであった経糸１は上糸１Ａとなり、上糸１Ａであった経糸１は下糸１Ｂとなって緯糸２に交差し、織物１１に織り込まれる。各経糸１は、このようなサイクルで織物に織り込まれ、毎下糸１Ｂ時に緩んだ状態で、すなわち曲りが大きい状態で織物１１に織り込まれる。
【００３８】
これにより、サイクル全体として、各経糸１は、経路Ｒ１，Ｒ２の長さが等しい状態で筬打ちされる図５の従来に比べ、曲りが大きい状態で織物１１に織り込まれる。ここで、経糸１の曲りが大きい程、経糸１の延伸方向（図４の左右方向）における緯糸２間の距離が短くなる。従って、本実施形態では、経糸１の曲りが従来に比べて大きいので、緯糸２の密度を従来よりも向上できる。
【００３９】
なお、図６に模式的に示されるように、本実施形態では、緯糸２も曲げられた状態で織物１１に織り込まれる。
【００４０】
従来の織機においては、ポリエステル糸で製織する場合、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸の張力を０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘに設定していた。本実施形態では、緯糸２の密度を向上させた織物１１を織り込むために、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力を、０．３２〜０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲内の値に設定している。より好ましくは、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力を、０．３２〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲内の値に設定することができる。すなわち、本実施形態では、経糸１の張力を従来よりも高くしている。経糸１の張力は、バックローラ４の径に依存し、バックローラ４の径を大きくするほど、経糸１の張力を高めることができる。そこで、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力が０．３２〜０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように、バックローラ４の径を設定することができる。
【００４１】
本実施形態では、図１に示すように、バックローラ４と綜絖６の間にテンションローラ５１，５２が設置される。各テンションローラ５１，５２の中心軸は、織前８および綜絖６の中心Ｃを通る仮想平面ＶＰよりも上方にあり、各テンションローラ５１，５２の径は、バックローラ４の径よりも小さい。テンションローラ５１，５２を設置することにより、経糸１の張力を調整でき、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力を０．３２〜０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘにしやすくなる。
【００４２】
綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力が０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘより高いと、筬打ちするときに、筬７および経糸１の接触部分における摩擦抵抗が高くなりすぎ、経糸１が削られたり、経糸１が切れたりするという問題が生じる。また、１６枚程度の綜絖６を適宜のタイミングで上げ下げするドビー方式による製織の場合、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力が０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘより高いと、綜絖６による開口９の形成が困難になる可能性がある。このため、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力は、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とする必要がある。
【００４３】
一方、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力が０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いと、上糸１Ａおよび下糸１Ｂの両方が緩みやすくなる。そのため、この場合、上糸１Ａおよび下糸１Ｂ間に張力差をつけても、経糸１の曲りを大きくすることができず、緯糸２の密度を向上できない。従って、緯糸２の密度を向上させるためには、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力を０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする必要がある。
【００４４】
テンションローラ５１，５２を設置せずに、バックローラ４の径を大きくすることによって経糸１の張力を高めると、送出ビーム３から送り出される経糸１が、送出ビーム３に巻かれている経糸１の層に喰い込んでしまうことがある。本実施形態のように、テンションローラ５１，５２を設置することにより、バックローラ４および送出ビーム３の間に位置する経糸１の張力を低減でき、送出ビーム３から送り出される経糸１が、送出ビーム３に巻かれている経糸１の層に喰い込んでしまうことを抑制できる。
【００４５】
本実施形態では、経糸１の張力が従来よりも高めに設定されるため、綜絖６の往復移動に伴う経糸１の張力の変動によって、織前８にて経糸１が滑りやすくなる。そこで、本実施形態では、テイクアップローラ１２〜１４として、図２の従来の織機１００Ａに用いられるテイクアップローラ１２（１３、１４は不図示）の直径に比べて直径が１．５倍ある大型の物が用いられる。これにより、テイクアップローラ１２〜１４にて織物１１との接触面積を増やすことができ、織前８における経糸１の滑りを抑制できる。
【００４６】
綜絖６が上下に往復移動して開口９を形成する開口運動、および筬７が前後に往復移動して筬打ちを行う筬打ち運動は、織機１００の主軸２１の回転から伝達される運動エネルギによって行われる。開口運動および筬打ち運動は、主軸２１の回転に連動して行われる。主軸２１は、コントローラ３１による制御の下、第１モータ２２により駆動される。
【００４７】
コントローラ３１は、メモリ３２、およびメモリ３２内のプログラムを読み込んで各種の処理を行うプロセッサ３３を備える。コントローラ３１は、織機１００全体を制御し、第１モータ２２の他、後述するディスプレイ３４、第２モータ２３および第３モータ２４を制御する。
【００４８】
ディスプレイ３４は、コントローラ３１の制御下で、織機１００の設定情報や動作ステータスを表示する。
【００４９】
入力部３５は、ボタンやキーであり、織機１００の動作の開始指示及び停止指示の入力、各設定の入力をユーザから受け付け、入力信号をコントローラ３１に出力する。
【００５０】
角度センサ３６は、主軸２１の回転角を検出し、該回転角を示す検出信号をコントローラ３１に出力する。
【００５１】
張力センサ３７は、バックローラ４に作用する荷重等を経糸１の張力として検出し、経糸１の張力を示す検出信号をコントローラ３１に出力する。
【００５２】
第２モータ２３は、コントローラ３１の制御下で、送出ビーム３を駆動する。
【００５３】
第３モータ２４は、コントローラ３１の制御下で、布巻ビーム１５を駆動する。
【００５４】
コントローラ３１は、主軸２１の回転に同期して、送出ビーム３および布巻ビーム１５が駆動されるように、第２モータ２３および第３モータ２４を制御する。この際、コントローラ３１は、経糸１の張力を監視し、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力が目標範囲（０．３２〜０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲）となるように、送出ビーム３および布巻ビーム１５の回転速度を補正する。
【００５５】
コントローラ３１は、経糸１の張力が目標範囲の下限値（０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ）を下回る場合、送出ビーム３による経糸１の送り出し速度を下げたり、布巻ビーム１５による織物１１の巻取速度を上げたりする。これにより、経糸１の張力を上昇させることができる。
【００５６】
コントローラ３１は、経糸１の張力が目標範囲の上限値（０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を上回る場合、送出ビーム３による経糸１の送り出し速度を上げたり、布巻ビーム１５による織物１１の巻取速度を下げたりする。これにより、経糸１の張力を低下させることができる。上記の制御を行うことにより、経糸１の張力を目標範囲内とすることができる。
【００５７】
本実施形態によれば、緯糸２の密度を向上させた織物１１を織ることができ、この織物１１によって羽毛を覆うことにより、織物１１の糸間から羽毛が抜け出ることを抑制できる。従来では、織物にカレンダー加工（加熱および加圧）を行うことにより、糸間の隙間を狭めるようにしているが、本実施形態によれば、緯糸２の密度を向上させることができるため、カレンダー加工を省略することができる。カレンダー加工を省略することにより、織物１１の加工処理の工程数を低減することができる。
【００５８】
（第２実施形態）
本実施形態では、図７に示すように、織機１００により、超高密度二重平織緯口袋織物１１Ａ（以下、織物１１Ａという）を形成する。織物１１Ａは、二重織部１１１および接結部１１２を備える。二重織部１１１は、２枚の平織の織物１１１１，１１１２を備える。経糸１の巻取方向（図７中左右方向）における２枚の平織の織物１１１１，１１１２の上流端同士は、接結部１１２により接結される。経糸１の巻取方向における織物１１１１，１１１２の下流端同士も接結部１１２により接結される。これより、二重織部１１１は、袋状になっている。
【００５９】
接結部１１２は、二重織部１１１同士を接結する。二重織部１１１の内部には、例えば羽毛が封入される。本実施形態によれば、二重織部１１１にて織物１１１１，１１１２が重なるので、織物１１Ａの強度を確保しやすくなる。
【００６０】
綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力を０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ（本実施例）、０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例１）、０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例２）に設定して織機１００の製織性を測定したところ、以下の表２の通りとなった。コントローラ３１は、経糸１の張力が設定値となるように、送出ビーム３および布巻ビーム１５の回転速度を補正する。
【００６１】
【表２】
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【００６２】
表２に示すように、羽毛の吹き出しを測定するダウンプルーフテストをＡＡＴＣＣ(American Association of Textile Chemists and Colorists)法によって行った。この測定では、９０重量％のダウンと、１０重量％のスモールフェザーを混合したものを二重織部１１１の内部に封入した。本実施例では、糸密度が高いため、吹き出しが全く無かった。一方、比較例１，２では、羽毛の吹き出しが確認された。
【００６３】
一般に、織機１００の製織性を評価する場合、織機１００の停台回数（停台合計）と生機（染め加工する前の織物１１Ａ）のＡ反率（品質の良いものの率）で評価する。織機１００の量産条件における目標値を以下に示す。
（１）停台回数の目標値：７回／台／２４ｈｒ以下
（２）稼働率の目標値：９５％以上
（３）生機罰点の目標値：１３点以下
（４）Ａ反率の目標値：９７％以上
【００６４】
本実施例では、上記目標値（１）〜（４）をいずれも満たした。従って、本実施例の織機１００は、非常に高いダウンプルーフ性を有する織物１１Ａを製織でき、かつ、目標値（１）〜（４）を満たすことから十分な量産性を備えることがわかる。
【００６５】
羽毛製品を製造するとき、織物１１Ａに撥水加工が行われる。
【００６６】
本実施形態では、撥水加工で使用される撥水加工液に、平滑剤を添加している。撥水加工液には、撥水剤および平滑剤のほか、架橋剤および浸透剤が含まれる。撥水剤として、炭素数が６個のものを用いることができる。撥水加工を行うときには、織物１１Ａを３０ｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら、織物１１Ａに対して１７０℃の撥水加工液を塗布する。
【００６７】
平滑剤を添加しない撥水加工液を用いて撥水加工された織物１１Ａについて、引裂強度の測定を行ったところ、この測定結果は以下の表３の通りとなった。引裂強度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｄに基づいて測定した。
【表３】
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表３における平織は、織機１００にて製織した第１実施形態の平織の織物１１である。表３における二重織（１枚）は、織機１００にて製織した本実施形態の織物１１Ａにおける二重織部１１１を構成する１枚の織物１１１１（または１１１２）である。表３における二重織（２枚）は、織機１００にて製織した本実施形態の織物１１Ａにおける二重織部１１１である。二重織部１１１は、２枚の織物１１１１、１１１２の両端部が接結されて袋状になっている。
【００６８】
表３に示されるように、平織では、緯方向の引裂強度が１ｋｇ以下となった。二重織（１枚）では、経方向および緯方向の引裂強度が共に１ｋｇ以下となった。二重織（２枚）では、経方向および緯方向の引裂強度が共に１ｋｇ以上であった。
【００６９】
織物１１の引裂強度の基準は、糸の太さや、織物組織、仕上げ方法が異なっていても、一般的に、経方向および緯方向共に１ｋｇである。すなわち、織物１１には、１ｋｇ以上の引裂強度が要求される。表３の測定結果から分かるように、平織および二重織（１枚）では、引裂強度が不足している。
【００７０】
１〜３重量％の平滑剤が添加された撥水加工液にて撥水加工された織物１１に対し、引裂強度の測定を行った。測定方法は、表３に示す測定結果を得た方法と同じである。測定結果は、以下の表４の通りであった。なお、撥水性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９２に基づいて測定した。表４の撥水性の欄のＬ０とは、ランドリー０、すなわち洗濯をしていないという意味である。
【表４】
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【００７１】
表３に示されるように、平織の織物１１は、平滑剤を添加しない撥水加工のみだと、引張強度は１．４×０．９Ｋｇ（経方向×緯方向、以下同。）であった。しかし、表４に示されるように、平織の織物１１に対し、撥水加工にて平滑剤を１重量％添加することで、引裂強度が１．８×０．９５Ｋｇとなり、引裂強度を向上できることが分かる。また、平織の織物１１に対し、撥水加工にて平滑剤を２重量％添加することで、引裂強度は２．２×１．９Ｋｇとなった。平織の織物１１に対し、撥水加工にて平滑剤を３重量％添加することで、引裂強度は２．５×２．３Ｋｇとなった。
【００７２】
このように、撥水加工にて平滑剤を２重量％以上添加することにより、平織の織物１１の引裂強度を基準値（１ｋｇ）以上まで上げることができることが分かる。
【００７３】
同様に、表３に示されるように、二重織（１枚）の織物１１Ａ（二重織部１１１を構成する１枚の織物１１１１）は、平滑剤を添加しない撥水加工のみだと、引裂強度は０．９×０．６Ｋｇであった。一方、表４に示されるように、二重織（１枚）の織物１１Ａに対し、撥水加工にて平滑剤を１重量％添加することで、引裂強度が１．５×１．０Ｋｇとなり、引裂強度を向上できることが分かる。また、二重織（１枚）の織物１１Ａに対し、撥水加工にて平滑剤を２重量％添加することで、引裂強度は１．７×１．３Ｋｇとなった。二重織（１枚）の織物１１Ａに対し、撥水加工にて平滑剤を３重量％添加することで、引裂強度は２．０×２．７Ｋｇとなった。
【００７４】
このように、二重織（１枚）の織物１１Ａでは、平滑剤を２重量％以上添加することにより、引裂強度を基準値（１ｋｇ）以上まで十分に上げることができることが分かる。なお、二重織（２枚）の織物１１Ａに対し、撥水加工にて平滑剤を添加することにより、平滑剤を添加しない場合に比べて、引裂強度を更に向上させることができた。
【００７５】
第１実施形態の織物１１では、緯糸２の密度を向上させているため、経糸１および緯糸２の接点における圧力が上昇して織物１１が硬くなることにより、織物１１の引裂強度が低下してしまうことがある。本実施形態によれば、撥水加工液に平滑剤を添加することにより、経糸１および緯糸２の接点における圧力が上昇することを抑制でき、織物１１Ａの引裂強度が低下することを抑制できる。このため、表３，４に示すように、撥水加工時に平滑剤を使用することにより、織物１１Ａの引裂強度を向上させることができる。
【００７６】
（第３実施形態）
本実施形態では、織機１００により超高密度二重平織緯口袋織物１１Ｂを形成し、織物１１Ｂを染色した。本実施形態では、染色後のカバーファクターが５７２５（実施例１）、５５６２（実施例２）、５０５８（比較例）となる織物１１Ｂを織機１００により形成した。ここで、織物１１Ｂは二重織であるため、一重織でのカバーファクターは、二重織でのカバーファクターの半分の値となる。そこで、二重織でのカバーファクターを一重織でのカバーファクターに変換すると、２８６２．５（実施例１）、２７８１（実施例２）、２５２９（比較例）となる。実施例１，２および比較例の染色後の織物１１Ｂに羽毛（９０重量％のダウンと１０重量％のスモールフェザーを混合したもの）を封入した。そして、ＡＡＴＣＣ法によってダウンプルーフテストを行い、実施例１，２および比較例の織物１１Ｂの羽毛の吹き出しを測定した。測定結果は、以下の表５の通りとなった。織物１１Ｂを形成する際の織機１００の経糸１の張力は０．３５ＣＮ／ｄｔｅｘに設定した。経糸１および緯糸２は、共に同じ太さのポリエステル糸を用いた。
【００７７】
カバーファクター（ＣＦ）は、糸間の隙間の指標であり、計算式は以下である。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2 
Ｔ：織物の経密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｗ：織物の緯密度（本／２．５４ｃｍ）
ＤＴ：経糸の太さ（ｄｔｅｘ）
ＤＷ：緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）
【００７８】
なお、織物は、染色の際に縮むため、カバーファクターは、前述の表２に参照されるように、製織時（机上）の値より染色後の方が高くなる。
【００７９】
【表５】
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【００８０】
染色後のカバーファクターが５７２５（一重織で２８６２．５），５５６２（一重織で２７８１）の実施例１、２では、糸密度が高いため、吹き出しが全く無かった。一方、染色後のカバーファクターが５０５８（一重織で２５２９）と低い比較例では、羽毛の吹き出しが確認された。また、実施形態２の表２にあるように、染色後のカバーファクターが５２１３（一重織で２６０６．５）の比較例も、羽毛の吹き出しが確認されている。従って、染色後のカバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）より低い場合、羽毛の吹き出しが生じ、染色後のカバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）以上の場合、羽毛の吹き出しは生じないことが分かる。
【００８１】
織物１１Ｂによって羽毛を覆った際に、カバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）より低い場合、織物１１Ｂの糸間から羽毛の抜けが生じる。実施例１，２では、カバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）以上なので、織物１１Ｂによって羽毛を覆った際に、羽毛の抜けを防止できる。カバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）以上の超高密度の織物１１Ｂを服に用いる場合、着用者が藪等に入って行っても、織物１１Ｂによって針状の木の枝等の侵入を防止できる。カバーファクターが５５２０（一重織で２７６０）以上の超高密度の織物１１Ｂを手術着に用いる場合、織物１１Ｂによって血液の侵入を防止できる。
【００８２】
染色後のカバーファクターが５８００（一重織で２９００）より高い織物１１Ｂでは、製織時に糸切れが起こりやすくなる。実施例１，２では、カバーファクターが５８００（一重織で２９００）以下なので、安定的に製織できる。
【００８３】
なお、緯糸２の径は、経糸１の径の９０〜９５％としてもよい。このようにすれば、緯糸２および経糸１の太さが同一の場合に比べ、耐水圧を向上できる。
【００８４】
（変形例）
前記各実施形態では、本発明の「送りローラ」をバックローラ４としたが、本発明の「送りローラ」はテンションローラ５２であってもよい。
【００８５】
前記各実施形態では、本発明の「巻取ローラ」を布巻ビーム１５としたが、本発明の「巻取ローラ」はテイクアップローラ１２であってもよい。この場合、テイクアップローラ１２をコントローラ３１が駆動制御する。
【００８６】
緯入れ部１０は、前記各実施形態ではウォータジェット方式であった。しかし、緯入れ部１０は、空気を緯糸２と共に噴射するエアジェット方式であってもよいし、緯糸２の一端が固定されたシャトルを開口９内に挿入するシャトル方式であってもよい。緯入れ部１０は、適宜の方式で開口９に緯糸２を挿入してよい。
【００８７】
綜絖６の駆動方式は、前記各実施形態では１回の筬打ち毎に各綜絖６が上がり、あるいは下がるタペット方式であった。しかし、綜絖６の駆動方式は、１６枚程度の綜絖６を適宜のタイミングで上げ下げできるドビー方式であってもよい。また、綜絖６の駆動方式は、非常に枚数の多い綜絖６の各往復移動のタイミングを、穴あきカードによって指定できるジャガード方式であってもよい。
【００８８】
綜絖６の中心Ｃと織前８を結ぶ仮想平面ＶＰは、水平面でなくてもよく、水平面に対して傾斜してもよいし、鉛直方向に沿っていてもよい。
【００８９】
前記各実施形態では、送りローラ（バックローラ４）は、織前８および中心Ｃを通る仮想平面ＶＰから上方にずれた位置Ｐから綜絖６へ経糸１を送ったが、仮想平面ＶＰから下方にずれた位置Ｐから綜絖６へ経糸１を送ってもよい。
【００９０】
前記第１実施形態では、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力の設定値を０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の値としていた。しかし、経糸１の張力の下限値および上限値の設定値をそれぞれ０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の値とすることにより、経糸１の張力を０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下としてもよい。
【００９１】
経糸１の張力の設定値は、０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の一つの値に設定されていてもよい。コントローラ３１は、経糸１の張力を監視し、設定値を経糸１の目標値として送出ビーム３および布巻ビーム１５の回転速度を補正してもよい。
【００９２】
コントローラ３１は、経糸１の張力を監視していなくてもよく、送出ビーム３および布巻ビーム１５を一定の速度で回転させてもよいし、送出ビーム３および布巻ビーム１５の回転速度を周期的に変化させてもよい。この場合、綜絖６が中心Ｃにある時の経糸１の張力は、製織の開始前に０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘに設定される。また、コントローラ３１は無くてもよく、送出ビーム３および布巻ビーム１５は、一定の速度で回転してもよいし、回転速度が周期的に変化しながら回転してもよい。
【００９３】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００９４】
１…経糸、２…緯糸、３…送出ビーム、４…バックローラ（送りローラ）、６…綜絖、７…筬、８…織前、９…開口、１０…緯入れ部、１５…布巻ビーム（巻取ローラ）、３１…コントローラ、１００…織機、Ｃ…中心、ＶＰ…仮想平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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