(57)【要約】【課題】回転窯の熱効率利用を高め、回転窯のケースの温度を低くし、安全性及び信頼性を向上させる。【解決手段】本願の材料加熱装置において、回転窯１、複数の熱交換管２、熱風フード３、高温ガス輸入機構４は、廃ガス収集チャンバー５及び廃ガス輸出パイプ６を備え、回転窯１に、材料供給端７及び材料排出端８が設けられており、熱交換管２が回転窯１内に位置し、熱風フード３は、回転窯１の窯体の外に位置し、熱交換管２のガス供給端は、熱風フード３に連通され、熱交換管のガス排出端は、廃ガス収集チャンバー５に連通され、廃ガス収集チャンバー５は、廃ガス輸出パイプ６に連通され、熱風フード３が高温ガス輸入機構４に連通され、熱交換管２と回転窯１の断熱保温層１３との間の空間は材料の通路を形成しており、熱交換管２は材料に直接に接触されて、殆どの熱が熱伝導と熱放射により材料に直接に伝達され、熱の損失が少ないと同時に、熱交換後の排ガスがまた熱分解で発生された石炭ガスと接触されず、発生された石炭ガスの清浄度が高く、発熱量が高く、利用価値が高い。  【選択図】図１
2019516059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に石炭の低温熱分解の分野に用いられ、材料供給端及び材料排出端を有する回転窯、複数の熱交換管、熱風フード、高温ガス輸入機構、廃ガス収集チャンバー及び廃ガス輸出パイプを備え、
前記熱交換管は、前記回転窯の軸線に平行に配置されるとともに前記回転窯内で周方向に沿って均一に複数個分布しかつ前記回転窯の内壁に隣接して配置され、前記回転窯の内壁には、熱交換器管を支持するための熱交換管ブラケットが配置されるとともに、前記回転窯の内壁と前記熱交換管との間に位置する断熱保温層が設けられ、前記熱交換管と前記回転窯の断熱保温層との間の空間は材料の通路を形成しており、
燃焼室に連通されている前記熱風フードは、前記回転窯のケースの外周に配置されかつ前記熱交換管のガス供給端に連通され、前記熱交換管と前記熱風フードとの接続部位は、前記熱交換管の一部であるエルボにより接続される方式を採用し、前記熱交換管のガス供給エルボは、前記回転窯のケースに接続され、
前記熱風フードと前記回転窯のケースとが囲んで前記内壁に前記断熱保温層が設けられる熱風分配室をなし、前記熱交換管のガス排出端は、前記廃ガス輸出パイプに連通されかつ前記回転窯の前記材料供給端に配置されている前記廃ガス収集チャンバーに連通され、
前記熱風フードと前記回転窯のケースとの間の外側に密閉機構が設けられる、材料加熱装置であって、
前記熱風フードは、前記回転窯の内部における前記材料排出端に接近する位置にあり、複数個の前記熱交換管の一部は、前記熱風フードの部位から直接的に前記回転窯の前記材料供給端の方向に向かって配置され、前記熱交換管の他の一部は、まず前記材料排出端に向かって配置されてから１８０度回って前記材料供給端の方向に向かって配置される
ことを特徴とする材料加熱装置。
【請求項２】
前記熱交換管のガス供給エルボ端と前記回転窯のケースとの接続部位により形成する一部の前記回転窯の内壁には、前記保温層が設けられていない、ことを特徴とする請求項１に記載の材料加熱装置。
【請求項３】
前記回転窯のケースの外側には、断熱リングが配置されており、前記断熱リングと、前記回転窯のケースとの間には、断熱するためのエアギャップが設けられており、前記エアギャップは、大気に連通され、前記断熱リング及び対応する前記回転窯のケースを冷却する作用をもたらし、前記熱交換管のエルボは前記回転窯のケースを貫通して前記断熱リングに接続され、前記熱風フードと前記断熱リングとが囲んで、前記熱風分配室をなし、前記熱風フードと前記断熱リングとが囲んでなす前記熱風分配室の内側には、耐火材料層が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の材料の加熱材料。
【請求項４】
前記熱交換管の材質が耐熱鋼である、ことを特徴とする請求項１に記載の材料加熱装置。
【請求項５】
前記耐熱鋼が０Ｃｒ２５Ｎｉ２０である、ことを特徴とする請求項１に記載の材料加熱装置。
【請求項６】
前記回転窯に、複数の材料温度検出装置及び前記複数の熱交換管の温度検出装置が配置されており、当該複数の材料温度検出装置及び/または複数の熱交換管温度検出装置のフィードバックに基づいて、前記高温ガス輸入機構の燃焼及び/または前記回転窯の回転速度を制御して、前記回転窯内の温度を効果的に制御する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、回転窯の加熱装置の技術分野に関し、具体的には、石炭やバイオマスの熱分解材料加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭の熱分解技術分野において、一般的に、石炭の中低温乾留には、内熱式シャフト炉が使用される。内熱式シャフト炉は、その構造が簡単で、コストが低くて、広範囲に応用されるが、最も大きな欠点は、石炭ガスと火炎ガスが混合されて、石炭ガスの発熱量が低くなり、その自体の熱分解に一部の石炭ガスを使用するほか、石灰窯または発電に結合して生産しない場合、ほとんどの石炭ガスは、エネルギーを無駄にするだけでなく、比較的大さな環境汚染問題をもたらす。外熱式シャフト炉は比較的少なく、公開番号がＣＮ１０１９８５５５８Ａである石炭物質の分解設備に関する発明特許においては、材料供給口及び材料排出口が設けられている密閉の炉体を備える石炭物質の分解設備を開示している。この発明では、前記炉体内に火炎ガスパイプの加熱機構が設置され、前記火炎ガスパイプの加熱機構と炉体内壁との間に石炭物質の推進分解通路が形成され、前記炉体には石炭物質の推進分解通路に連通されている石炭分解ガス収集管が設置されている。公開番号がＣＮ１０１９８５５６５Ａである石炭物質マルチ燃焼器母子式パイプ分離設備である発明特許には、横置き設置された密閉回転窯本体を備え、前記回転窯本体内に密配列された燃焼器が設置されており、前記密配列された燃焼器の一端は、対応される密配列されたガス供給管と密配列された空気供給管に接続され、ガス供給管は内部チャンバーに位置され、空気供給管は外部チャンバーに位置され、前記燃焼器の他端には、密配列された冷却管が設置され、前記密配列された燃焼器、密配列された空気供給管、密配列された冷却管と、回転窯本体の内壁との間に形成されたキャビティは、石炭物質の推進分裂通路であり、前記回転窯本体上に石炭分解ガス収集管が設置され、前記密配列された冷却管が火炎ガス収集管に連通され、前記火炎ガス収集管は回転窯の外に延長されている石炭物質のマルチ燃焼器母子式パイプ分離設備が開示されている。公開番号がＣＮ１０１９８５５６６Ａである石炭物質分解用水平式回転設備である発明特許には、一つの材料排出口及び一つの材料供給口を有し、内部に炉体の方向に沿って設置された燃焼装置を備える横置式密閉回転窯を備え、前記燃焼装置と回転窯の内壁との間に、前記材料排出口及び材料供給口に連通された石炭物質の推進分離通路が形成され、前記回転窯における材料排出口が配置された一側に、一端が石炭物質の推進分離通路に連通されるとともに、他端が燃料除塵液化機構に接続されている、石炭から分離されたガス、タールガスを収集するための収集管が設置されている石炭物質分解用水平式回転装置が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した三つの特許は、すべて石炭の熱分解により発生された石炭ガスと加熱により発生された廃ガスを効果的に分離し、エネルギーを節約し、排出を減少する特徴を持っているが、これらの三つの特許はすべて、燃焼機構や加熱機構を炉体内に設置した欠点を有する。これらの欠点は、燃焼状況を観察しにくく、燃焼機構の修理とメンテナンスが難しく、燃焼媒体として石炭粉を使用しにくく、使用する場合は、冷却パイプが詰まり易いことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した問題を解決するために、本願の技術方案の材料加熱装置は、材料供給端及び材料排出端を有する回転窯、複数の熱交換管、熱風フード、高温ガス輸入機構、廃ガス収集チャンバー及び廃ガス輸出パイプを備え、前記熱交換管は、回転窯内で周方向に沿って均一に複数個分布しかつ回転窯の内壁に隣接して配置され、前記回転窯の内壁には、熱交換管ブラケットが配置され、前記回転窯の壁には、保温層が設けられ、前記熱交換管と回転窯との間の空間は材料の通路を形成しており；高温ガス輸入機構に連通されている前記熱風フードは、回転窯のケースの外周に配置されかつ前記熱交換管のガス供給端に連通しされ、前記熱交換管と熱風フードとの接続部位は、熱交換管の一部であるエルボにより接続される方式を採用し、前記熱交換管のガス供給エルボは、前記回転窯のケースに接続され；前記熱風フードと回転窯のケースとが囲んで熱風分配室をなし、前記熱交換管のガス排出端は、前記廃ガス輸出パイプに連通されかつ回転窯の材料供給端に配置されている前記廃ガス収集チャンバーに連通され；前記熱風フードと前記回転窯のケースとの間の外側に密閉機構が設けられる。
【０００５】
前記回転窯の内壁に、保温層が設けられており、前記熱交換管のガス供給エルボ端と前記回転窯のケースとの接続部位により形成する一部の回転窯の内壁には、保温層が設けられていない。
【０００６】
好ましくは、前記回転窯のケースの外側には、断熱リングが配置されており、前記断熱リングと、前記回転窯のケースとの間には、断熱するためのエアギャップが設けられており、前記エアギャップは、大気に連通され、断熱リング及び対応する回転窯のケースを冷却する作用をもたらし、前記熱交換管のエルボは回転窯のケースを貫通して前記断熱リングに接続され、前記熱風フードと前記断熱リングとが囲んで、熱風分配室をなし、前記熱風フードと前記断熱リングとが囲んでなす熱風分配室の内側には、耐火材料層が設けられている。
【０００７】
前記熱交換管の材質は耐熱鋼であり、好ましくは、前記耐熱鋼は０Ｃｒ２５Ｎｉ２０である。
【０００８】
前記熱風フードは、回転窯の中部においての材料排出端に接近する位置にある。
【０００９】
前記熱交換管は、熱風フード部位から直接的に回転窯の材料供給端の方向に向かって配置される。
【００１０】
好ましくは、前記熱交換管は、まず材料排出端に向かって配置されてから１８０℃回って材料供給端の方向に向かって配置される。
【００１１】
前記熱風フードと高温ガス輸入機構とが一セットであり、それが二セットまたは三セット存在していてもよい。
【００１２】
前記回転窯に、複数の材料温度検出装置及び複数の熱交換管の温度検出装置が配置されており、複数の材料温度検出装置及び/または複数の熱交換管温度検出装置のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構の燃焼及び/または回転窯の回転速度を制御して、回転窯内の温度を効果的に制御する。
【００１３】
本願の有益な効果は、以下の通りである。
（１）熱風フードは、回転窯のケースの外周に設置され、熱風フードは加熱気体を分配する作用を果たし、回転窯の回転過程において、熱風フードに接続された各熱交換管が得られた熱分配は、基本的に一致して、各交換管と材料との熱交換も対応して均一になる。回転窯軸線方向に沿う相応区域においての石炭の熱分解は、その熱分解程度が一致し、熱交換管の内及び外のすべての部位は、二つの独立のシステムなので、熱分解により発生された石炭ガスは、加熱によって発生された廃ガスを含有せず、発熱量が比較的に高く、利用価値が高く、無駄にならず、エネルギーを節約し、汚染物の排出を低減する。公開番号がＣＮ１０１９８５５６５Ａである石炭物質のマルチ燃焼器母子式パイプ分離設備などの特許において、放熱機構及び加熱機構いずれも回転窯内に設置され、一部の加熱機構が正常に加熱できるが、他の一部の加熱機構が正常に加熱できず、放熱機構は、材料を予熱するためのものであるが、結果的に、一部の加熱機構が正常に加熱できず、むしろ放熱機構が材料から熱を吸収し、設備の有効利用率が著しく低下し、冷却管の伸縮が一致しないため、設備内部の熱応力が大きくなり、設備の寿命が短いなどの欠点がある。本願はそのような欠点も避け、回転窯の内壁に断熱保温層が設けられており、回転窯の熱効率利用が高く、回転窯のケースの温度が低く、安全で信頼性が高い。
（２）熱風フードは直接的に熱を発生する部位ではなく、高温ガス輸入機構にて燃焼して発生した熱量が伝達してきたものであり、高温ガス輸入機構が窯の外に位置され、燃焼状況を観察しやすく、燃焼器の点検修理及びメンテナンスが比較的に容易である。公開番号がＣＮ１０１９８５５６５Ａである石炭物質のマルチ燃焼器母子式パイプ分離設備などの特許では燃焼状況を観察しにくく、点検修理、メンテナンスが困難であるが、本願ではそのような現象を避けることができる。高温ガス輸入機構は、気体状態のみならず、液体状態の可燃性媒体を使用してもよく、石炭粉等のような固体状態の可燃性媒体を使用してもよい。
（３）熱交換管と熱風フードとの接続部位が、エルボ接続を採用することで、両者を直接接続することができない代わりに、エルボを介して接続することにより、スムーズに接続することができる。また、エルボを介して、高温ガスはムーズに９０度の角で回ることで、９０度のエルボは、９０度の位相差を持つ加工と現場施工を実現しやすい。
（４）保温層を設けることで、ケースに伝達される回転窯内の熱量をできるだけ少なくし、熱の損失を低減することができ、前記熱交換管のガス供給エルボ端と、前記回転窯のケースとの接続部位により形成する一部の回転窯の内壁には、保温層を設けないことで、熱風分配室から回転窯のケースに熱伝達される熱量ができるだけ早く材料を介してケースと熱交換を進むようにすることができ、熱風分配室の位置の回転窯のケースの温度を下げることにより、該部分の回転窯のケースの強度を高めることができる。
（５）回転窯のケースに断熱リングを設置することにより、熱風フードの熱が窯体のケースに直接的に熱伝達できないようにして、窯体ケースの断熱リングは、断熱リングと窯体ケースとの間に形成された隙間から入った空気または水により冷却され、当該部位の窯体ケースの温度を下げて、高温が窯体のケースの強度にもたらす強度降下作用を減らすことができる。
（６）より長い寿命を得るように、熱交換管は、０Ｃｒ２５Ｎｉ２０耐熱鋼を使用した。
（７）熱風フードと回転窯のケース、又は前記熱風フードと前記断熱リングとが囲んでなす熱分配室の内側に耐火材料を設置することで、熱の損失を削減すると同時に熱風フード、回転窯のケースと絶縁リングを保護することができる。
（８）前記熱交換管がまず材料排出端に向かって配置されてから１８０℃回って材料供給端の方向に向かって配置されているのは、二つの重要な意味を持つ。まず、石炭の熱分解が回転部位において温度が比較的一致するようにし、石炭が快速に熱分解され、オイル生産率が一番高い温度分布の特徴を示すこと、また、熱風フードが位置する部位の位置を調整して、ローラの部位を避けることである。
（９）二つまたは三つの熱風フードを設置して、回転窯の区域ごとに加熱と温度制御を実現することができる。
（１０）回転窯に、複数の材料温度検出装置及び複数の熱交換管の温度検出装置が設置され、複数の材料温度検出及び/または複数の熱交換管の温度検出のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構の燃焼及び/または回転窯の回転速度を制御することができることで、回転窯内の温度を効果的に制御して、プロセスが要求する温度に適合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における熱風フード及び回転窯のケースが囲んで熱分配室をなし、熱交換管が熱風フード部位から直接的に回転窯の材料供給端の方向に向かって配置されている概略図である。
【図２】実施例における熱風フード及び回転窯のケースが囲んで熱分配室をなし、一部の熱交換管が熱風フード部位から直接的に回転窯の材料供給端の方向に向かって配置され、他の部分の熱交換管は、まず材料排出端に向かってから１８０℃回って材料供給端の方向に向かって配置されている概略図である。
【図３】実施例における熱風フード及び前記断熱リングが囲んでの熱風分配室をなし、熱交換管が熱風フード部位から直接的に回転窯の材料供給端の方向に向かって配置され、二つの熱風フードが区域ごとに回転窯を予熱する概略図である。
【図４】実施例における熱風フード及び前記断熱リングが囲んで一つの熱風分配室をなし、一部の熱交換管が熱風フード部位から直接的に回転窯の材料供給端の方向に向かって配置され、他の部分の熱交換管も先に材料排出端に向けて一段配置され、その後１８０℃回って材料供給端の方向に向かって配置されている概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例１：
図１に示すように、材料加熱装置は、回転窯１、複数の熱交換管２、熱風フード３、高温ガス輸入機構４、廃ガス収集チャンバー５及び廃ガス輸出パイプ６を有する。前記回転窯１には、材料供給端７及び材料排出端８が設けられている。、前記熱交換管２は回転窯１内で周方向に沿って均一に複数個分布配置され、前記熱交換管２と回転窯１の内部チャンバーとの間は、材料の通路をなす。前記熱風フード３は、回転窯１のケースの外周に設置され、前記熱交換管２のガス供給端は、前記熱風フード３に連通され、前記熱交換管２と熱風フード３との接続部位には、エルボ接続を採用する。前記エルボは熱交換管２の一部であり、前記熱風フード３と回転窯１のケースとが囲んで熱風分配室をなし、前記熱交換管２のガス輸入エルボ端は前記回転窯１のケースに接続される。前記熱交換管２のガス排出端は、前記廃ガス収集チャンバー５に連通される。前記廃ガス収集チャンバー５は、前記廃ガス輸出パイプ６に連通され、回転窯１の材料供給端７に設置される。前記熱風フード３は、高温ガス輸入機構４に連通される。前記熱風フード３と前記回転窯１のケースとの間の外側に密閉機構１０が設置される。前記回転窯１のケースの内表面には、保温層１３が設けられている。熱交換管２のガス供給エルボ端と前記回転窯１のケースとが接続される接続部位の回転窯１のケースの内表面には、保温層が設けられていない。
【００１６】
前記熱交換管２の材質は、耐熱鋼であり、好ましくは、前記耐熱鋼は０Ｃｒ２５Ｎｉ２０である。
【００１７】
前記熱風フード３と、回転窯２のケースとが囲んでなす熱分配室の内側には、耐火材料が設けられている。
【００１８】
前記熱風フード３は、回転窯１の中部においての材料排出端８に接近する位置にある。
【００１９】
前記熱交換管２は、熱風フード３の部位から直接的に回転窯１の材料供給端７の方向に向かって配置され、前記熱風フード３は、１つである。
【００２０】
前記回転窯１には、複数の材料温度検出装置１４が設けられており、複数の材料温度検出装置１４のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構４の燃焼を制御することができ、回転窯内の温度を効果的に制御して、プロセスに要求される温度に適合するようにする。
【００２１】
実施例２：
図２に示すように、材料加熱装置は、回転窯１、複数の熱交換管２、熱風フード３、高温ガス輸入機構４、廃ガス収集チャンバー５及び廃ガス輸出パイプ６を有する。前記回転窯１には、材料供給端７及び材料排出端８が設けられている。、前記熱交換管２は回転窯２内で周方向に沿って均一に複数個分布配置され、前記熱交換管２と回転窯１の内部チャンバーとの間は、材料を加工するための通路をなす。前記熱風フード３は、回転窯１のケースの外周に設置され、前記熱交換管２のガス供給端は、前記熱風フード３に連通され、前記熱交換管２と熱風フード３との接続部位には、エルボ接続を採用する。前記エルボは熱交換管２の一部であり、前記熱風フード３と回転窯１のケースとが囲んで熱風分配室をなし、前記熱交換管２のガス輸入エルボ端は前記回転窯１のケースに接続される。前記熱交換管２のガス排出端は、前記廃ガス収集チャンバー５に連通される。前記廃ガス収集チャンバー５は、前記廃ガス輸出パイプ６に連通され、回転窯１の材料供給端７に設置される。前記熱風フード３は、高温ガス輸入機構４に連通される。前記熱風フード３と前記回転窯１のケースとの間の外側に密閉機構１０が設置される。前記回転窯１のケースの内表面には、保温層１３が設けられており、前記回転窯１のケースの内表面には、保温層１３が設けられている。熱交換管２のガス供給エルボ端と前記回転窯１のケースとが接続される接続部位の回転窯１のケースの内表面には、保温層が設けられていない。
【００２２】
前記熱交換管２の材質は、耐熱鋼であり、好ましくは、前記耐熱鋼は０Ｃｒ２５Ｎｉ２０ある。
【００２３】
前記熱風フード３と、前記回転窯１のケースとが囲んでなす熱分配室の内側には、耐火材料が設けられている。
【００２４】
複数の熱交換管２の中の前記一部分の熱交換管２は、熱風フード３の部位から直接的に回転窯１の材料供給端７の方向に向かって配置され、前記他の部分の熱交換管２は、まず材料排出端８に向かって配置されてから１８０℃回って材料供給端７の方向に向かって配置される。
【００２５】
前記熱風フード３は、１つである。
【００２６】
前記回転窯１には、複数の材料温度検出装置１４及び複数の熱交換管温度検出装置１５が設けられており、複数の材料温度検出装置１４と、複数の熱交換管温度検出装置１５のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構の燃焼と回転窯の回転速度を制御することができ、回転窯内の温度を効果的に制御して、プロセスに要求される温度に適合するようにする。
【００２７】
実施例３：
図３に示すように、材料加熱装置は、回転窯１、複数の熱交換管２、熱風フード３、高温ガス輸入機構４、廃ガス収集チャンバー５及び廃ガス輸出パイプ６を有する。前記回転窯には、材料供給端７及び材料排出端８が設けられている。、前記熱交換管２は回転窯２内で周方向に沿って均一に複数個分布配置され、前記熱交換管２と回転窯２の内部チャンバーとの間は、材料を加熱ための通路をなす。前記熱風フード３は、回転窯１のケースの外周に設置され、前記熱交換管２のガス供給端は、前記熱風フード３に連通され、前記熱交換管２と熱風フード３との接続部位には、エルボ接続を採用する。前記エルボは熱交換管２の一部であり、前記熱交換管２のガス排出端は、前記廃ガス収集チャンバー５に連通される。前記廃ガス収集チャンバー５は、前記廃ガス輸出パイプ６に連通され、回転窯１の材料供給端７に設置される。前記熱風フード３は、高温ガス輸入機構４に連通される。前記熱風フード３と前記回転窯１のケースとの間の外側に密閉機構１０が設置される。前記回転窯１のケースの内表面には、保温層１３が設けられている。
【００２８】
前記回転窯１のケースの外側には、断熱リング１１が設置されており、前記断熱リング１１と、前記回転窯１窯体ケースとの間には、断熱するためのエアギャップ１２が設けられている。前記エアギャップ１２は、大気に連通され、断熱リング１１及び対応する回転窯１窯体のケースを冷却する作用をもたらす。前記熱交換管２のエルボは回転窯１のケースを貫通して前記断熱リング１１に接続され、前記熱風フード３と前記断熱リング１１とが囲んで熱風分配室をなす。
【００２９】
前記熱交換管２の材質は、耐熱鋼であり、好ましくは、前記耐熱鋼は０Ｃｒ２５Ｎｉ２０ある。
【００３０】
前記熱風フード３と前記断熱リング１１とが囲んでなす熱分配室内側には、耐火材料が設けられている。
【００３１】
前記熱交換管２は、熱風フード３の部位から直接的に回転窯１の材料供給端７の方向に向かって配置される。
【００３２】
前記熱風フード３は、二つであり、区域ごとに回転窯に熱を供給する。
【００３３】
前記回転窯１には、複数の材料温度検出装置１４及び複数の熱交換管温度検出装置１５が設けられており、複数の材料温度検出装置１４または複数の熱交換管温度検出装置１５のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構の燃焼または回転窯の回転速度を制御することができ、回転窯内の温度を効果的に制御して、プロセスに要求される温度に適合するようにする。
【００３４】
実施例４：
図４に示すように、材料加熱装置は、回転窯１、複数の熱交換管２、熱風フード３、高温ガス輸入機構４、廃ガス収集チャンバー５及び廃ガス輸出パイプ６を有する。前記回転窯には、材料供給端７及び材料排出端８が設けられている。、前記熱交換管２は回転窯１内で周方向に沿って均一に複数個分布配置され、前記熱交換管２と回転窯２の内部チャンバーとの間は、材料の通路をなす。前記熱風フード３は、回転窯１のケースの外周に設置される。前記熱交換管２のガス供給端は、前記熱風フード３に連通される。前記熱交換管２と熱風フード３との接続部位には、エルボ接続を採用する。前記エルボは熱交換管２の一部であり、前記熱交換管２のガス排出端は、前記廃ガス収集チャンバー５に連通される。前記廃ガス収集チャンバー５は、前記廃ガス輸出パイプ６に連通され、回転窯１の材料供給端７に設置される。前記熱風フード３は、高温ガス輸入機構４に連通される。前記熱風フード３と前記回転窯１のケースとの間の外側に密閉機構１０が設置される。前記回転窯１のケースの内表面には、保温層１３が設けられている。
【００３５】
前記回転窯１のケースの外側には、断熱リング１１が設置されており、前記断熱リング１１と、前記回転窯１窯体ケースとの間には、断熱するためのエアギャップ１２が設けられている。前記エアギャップ１２は、大気に連通され、断熱リング１１及び対応する回転窯１窯体のケースを冷却する作用をもたらす。前記熱交換管２のエルボは回転窯１のケースを貫通して前記断熱リング１１に接続され、前記熱風フード３と前記断熱リング１１とが囲んで熱風分配室をなす。
【００３６】
前記熱交換管２の材質は、耐熱鋼であり、好ましくは、前記耐熱鋼は０Ｃｒ２５Ｎｉ２０ある。
【００３７】
前記熱風フード３と前記断熱リング１１とが囲んでなす熱分配室の内側には、耐火材料が設けられている。
【００３８】
複数の熱交換管２の中の前記一部分の熱交換管２は、熱風フード３の部位から直接的に回転窯１の材料供給端７の方向に向かって配置され、前記他の部分の熱交換管２は、まず材料排出端８に向かって配置されてから１８０度回って材料供給端７の方向に向かって配置される。
【００３９】
前記回転窯１には、複数の材料温度検出装置１４及び複数の熱交換管温度検出装置１５が設けられており、複数の材料温度検出装置と、複数の熱交換管温度検出装置のフィードバックに基づいて、高温ガス輸入機構の燃焼と回転窯の回転速度を制御することができ、回転窯内の温度を効果的に制御して、プロセスに要求される温度に適合するようにする。
【００４０】
以上に述べた内容は、単に本願のいくつかの実施例に過ぎず、本願を限定しようとするものではなく、本技術分野の当業者は、必要に応じて、本願の加熱装置を変更、代替または修飾を行うことができる。本願の旨の範囲と原則内で行われたすべての修正、均等的な代替、改善などは全て本願の特許請求の範囲に属する。
【図１】
2019516059.tif 000003
【図２】
2019516059.tif 000004
【図３】
2019516059.tif 000005
【図４】
2019516059.tif 000006
【国際調査報告】
2019516059.tif 000007
2019516059.tif 000008
2019516059.tif 000009
2019516059.tif 000010