(57)【要約】  本発明は、ライン、特に冷媒ライン（２）と、接続要素（３）とを備え、ライン（２）は波形構造（５）を具備する波形管（４）として設計され、波形構造（５）はライン（２）の少なくとも１つの端部（９）まで延在し、波形管（２）の端部（８）は接続要素（３）の接続部品（１１）に接続され、接続部品（１１）は、ライン（２）の端部（８）が差し込み長さ（１０）を使用して押し込まれる松の木形状の外側輪郭（１２）を有する、流体システム、特に冷媒システム用接続アセンブリ（１）に関する。本発明によると、ラインの端部の波形構造（５）は、押し込み長さ（１０）にわたって圧縮される。本発明は、流体システム用接続アセンブリの製造方法にも関する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン、特に冷媒ライン（２）と、接続要素（３）とを有し、
前記ライン（２）は波形構造（５）を有する波形管（４）の形態であり、
前記波形構造（５）は前記ライン（２）の少なくとも１つの端部（９）まで延在し、
前記波形管（２）の前記端部（８）は前記接続要素（３）の接続部品（１１）に接続され、
該接続部品（１１）は、前記ライン（２）の前記端部（８）が差し込み長さ（１０）を介して押し込まれる樅の木状外側輪郭（１２）を有する、流体システム、特に冷媒システム用接続機構（１）であって、
前記波形構造（５）は前記ライン（２）の前記端部（８）において前記差し込み長さ（１０）にわたって圧縮される、流体システム用接続機構（１）。
【請求項２】
前記ライン（２）は、内側に径方向のプレストレスがある状態で圧力嵌めおよび摩擦係合によって前記接続部品（１１）に保持される、請求項１に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項３】
前記波形構造（５）の隣接する波形状ピーク（６）は、前記差し込み長さ（１０）にわたって少なくとも部分的に互いに当接する、請求項１または２に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項４】
前記接続部品（１１）の前記樅の木状外側輪郭（１２）は、圧縮されていない前記ライン（２）の少なくとも最小内径に対応する外径を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項５】
前記ライン（２）は、波形状の外側輪郭および前記外側輪郭に平行な内側輪郭を有し、これらは前記ライン（２）の前記少なくとも１つの端部（８）まで形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項６】
前記ライン（２）は、ポリアミドから構成される、請求項１から５のいずれか一項に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項７】
前記ライン（２）は、ゴムから構成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項８】
前記ライン（２）は、１０ｍｍから３０ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの内径を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の流体システム用接続機構（１）。
【請求項９】
前記ライン（２）は所望の長さに切断され、前記ライン（２）の前記端部（８）は、前記ライン（２）の前記波形構造（５）が、前記差し込み長さ（９）にわたって圧縮されるように前記接続部品（１１）の前記樅の木状外側輪郭（１２）に押し込まれる、請求項１から８のいずれか一項に記載の接続機構（１）の製造方法。
【請求項１０】
前記圧縮（９）は、前記ライン（２）を前記差し込み長さ（１０）にわたって、２５％から５０％だけ短縮させる、請求項９に記載の接続機構（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに従った流体システム用接続機構に関し、および請求項９において特許請求されるように、流体システム用接続機構の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の冷媒システムなどの流体システム用接続機構は、コンテナや、更なるラインへの（冷媒）ライン接続に適している。このため、波形構造を有する波形管がしばしば使用されるが、前記波形構造は冷媒ラインを屈曲させることができるので、ラインのルーティングを容易にする。特許文献１では、自動車の流体ラインとして使用するための波形管が説明されている。提案される波形管の端部セクションは、波形状でない滑らかな端部を有している。滑らかな端部は、比較的容易に接続要素に押し込まれて固定されるので、別のコンポーネントへの接続に役立つ。現在の見解によれば、この滑らかな端部は、圧力や温度が変動したとしても、必要とされる緊密性を保証できることが示されている。
【０００３】
ここでの欠点は、適用される領域や、接続されるコンポーネントの配置によって、異なる長さの波形管が必要とされることである。このように異なる長さが要件とされることにより、広範な種類の長さと、その各々の長さにおいて滑らかな端部を有する波形管を製造し、保管する必要がある。また、ライン、特に冷媒ラインの形態であるライン、および接続機構が、正圧で温度の変動があった場合でもその機能および緊密性を確実に保証しなくてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許第４３２１５７５Ｃ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、既存の従来技術の欠点を解消し、ライン、例えば冷媒ラインとしての波形管と、接続要素とを有する接続機構であって、異なる長さの（冷媒）ラインを少ない労力で製造することができる接続機構を提供することである。また、そのような接続機構の製造方法も提供される。この場合、前記接続機構は、製造のコスト効率が良く、組み立てが容易でなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の主要な特徴は、請求項１の特徴部、および請求項９において規定される。有利な構成は、請求項２から請求項８および請求項１０の主題である。
【０００７】
ライン、特に冷媒ラインと、接続要素とを有し、ラインは波形構造を有する波形管の形態であり、波形構造はラインの少なくとも１つの端部まで延在し、波形管の端部は接続要素の接続部品に接続され、接続部品は、ラインの端部が差し込み長さ（ｐｌｕｇ−ｏｎ  ｌｅｎｇｔｈ）を介して押し込まれる樅の木状外側輪郭を有する、流体システム、特に冷媒システムのための接続機構の場合、本発明は、波形構造は、ラインの端部において差し込み長さにわたって圧縮されることを提供する。
【０００８】
本発明の接続機構は、波形状の端部を具備する波形管が接続要素に接続されることを可能にする。この設計は、波形管の長さを所望の寸法に短縮し、ラインがそれぞれの流体システムの空間的条件に適合することを可能にする。波形管の滑らかな端部、または接続用のいくつかの他の特別な接続部品はもはや必要とされない。驚くべきことに、接続部品に押し込まれるラインのこの端部の圧縮の結果、接続の高い緊密性が達成されるだけでなく、大きな引き抜き力および破裂圧力に耐え得るという事実も判明した。
【０００９】
本発明の接続機構では、異なる長さの異なるラインが製造され、保管される必要がないので、製造コストや保管コストを減少させることができる。ラインの組み立て中には、現場で空間的条件に柔軟に対処して対応することが可能である。更に、提供される接続機構は、特別なツールを使用しなくとも容易に組み立てることができる。
【００１０】
本発明の設計の接続機構は、液密であり、特に冷媒ラインにおいて、温度の変動により場合によって発生し得る圧力の増加にも耐えることができる。
【００１１】
本発明の解決策において、ラインは、内側に径方向のプレストレスがある状態で圧力嵌めおよび摩擦係合によって接続部品に有利に保持される。このため、樅の木状外側輪郭とは別の更なる固定要素を設ける必要がない。
【００１２】
波形構造の圧縮により、ラインの波形構造の隣接する波形状ピークが、差し込み長さにわたって少なくとも部分的に互いに当接することを可能にする。前記圧縮は、波形管の内側が接続部品の樅の木状外側輪郭をより強く圧迫することで、径方向内側に向かう波形構造の力が増加されるという効果を有し、接続機構の緊密性および安定性を増進する。
【００１３】
好ましい構成において、接続要素は一体に形成される。その結果、接続機構の製造および組み立ては単純化され、コストが減少される。
【００１４】
特に冷媒システムなどの流体システムの液密な接続機構を形成する際には、接続部品の樅の木状外側輪郭が、圧縮されていないラインの少なくとも最小内径に対応する外径を有することが好ましい。これにより、接続機構の機能が維持され、波形管の圧縮が比較的小さいときでも、十分な径方向のプレストレス力の生成を保証する。
【００１５】
好ましい構成において、接続部品の樅の木状外側輪郭は、径方向に突出する少なくとも１つの環状隆起を有し、この環状隆起は、継続面（ｒｕｎ−ｏｎ  ｓｕｒｆａｃｅ）と保持縁とによって形成される。継続面および保持縁は互いに結合され、継続面と保持縁とは互いに対して１０°から９０°の角度で配置されている。
【００１６】
この構成により、継続面によって押し込み方向に可能なかぎり最小限の抵抗が提供された状態で波形管が接続部品に押し込まれることを可能にする。波形状溝が接続部品の樅の木状外側輪郭の隆起を乗り越えると即座に、保持縁は、ラインが滑って後退することを防止する。説明された圧縮に基づいて、ラインが接続部品に押し込まれた後、波形管の内側輪郭は、接続部品の樅の木状外側輪郭に対して圧迫され、その結果、引き抜きに逆らう力が更に増加する。このため、接続機構が、流体システム内のより大きい内圧にも耐えることが可能になる。
【００１７】
１つの発展形態において、樅の木状外側輪郭は、複数の環状隆起を有している。その結果、前述された保持効果は更に強められる。
【００１８】
好ましい構成よると、ラインは、波形状の外側輪郭および外側輪郭に平行な内側輪郭を有し、これらはラインの少なくとも１つの端部まで形成される。内側および外側で波形状になったラインの使用により、良好な柔軟性が得られ、その結果、ラインは、例えば自動車内で、比較的容易に設置される。波形状の内側輪郭は、ラインに対し、接続部品の樅の木状外側輪郭の十分な保持力も保証する。
【００１９】
好ましい実施形態において、ラインは、ポリアミドから構成される。代替的な変形形態において、ラインは、ゴムから構成される。どちらの材料も、液密なラインを形成するためによく適している。必要に応じて、より適切な化学的および物理的特性を有する材料が選択されてもよい。
【００２０】
好ましい実施形態において、ラインは、１０ｍｍから３０ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの内径を有する。この径では、例えば冷却液体などの流体の十分な供給および排出が保証される。
【００２１】
好適な実施形態において、接続要素は、樅の木状外側輪郭を具備する接続部品から離れた側に、接続機構をコンテナ、タンク、または別の管に固定するための更なる接続構造を有する。この場合、この更なる接続要素は、例えばプラグ・コネクタやスクリュー・コネクタとして提供されてもよい。代替的に、この接続要素は、コンテナなどに固定的に接続されてもよい。
【００２２】
加えて、本発明の解決策は、冷媒システムなどの流体システムの接続機構の製造方法に関する。ラインまたは冷媒ラインは所望の長さに切断され、ラインの端部は、冷媒ラインの波形構造が差し込み長さにわたって圧縮されるように、接続部品の樅の木状外側輪郭に押し込まれる。
【００２３】
この方法は、上に説明された種類の接続機構が製造されることを可能にする。波形構造を有する波形管の形態のラインは、接続要素に接続される前に必要な、所望の長さに短縮することができる。対応する長さへのラインの切断は、出荷の前に既に、あるいは現場での組み立て中に直接的に、容易に実行され得る。これは、特別な接続端部、例えば滑らかな端部の形態の接続端部が、もはや必要とされないので可能となる。波形管が接続要素の接続部品に押し込まれた後、波形管の内側輪郭が接続部品の外側輪郭に部分的に当接する。圧縮の結果、波形管の内側輪郭は更に圧迫され、径方向内側に向かう力が、差し込み長さにわたって生成されて、この力が接続部品に作用する。前記力は、緊密性を増進し、ラインの引き抜きを抑制する。これらの効果の結果、液密で、耐久性のある接続機構が得られ、この接続機構においては、驚くべきことに、ラインと接続部品との間の更なる固定要素はもはや必要としない。
【００２４】
この方法によって、圧力の増加にも耐えることが可能な接続機構を製造することもできる。したがって、冷媒ラインなどのラインの正常動作圧力は、問題なく２．５ｂａｒ以上とすることができる。接続機構は、耐熱性であり、これも同様に冷媒システムなどの流体システムの動作中に接続機構の機能を保証するために必要である。
【００２５】
接続部品に押し込まれたときの波形管の圧縮の結果、非接続状態と比べて波形管の長さが短縮される。圧縮は、差し込み長さにわたって、ラインを２５％から５０％だけ短縮することが好ましい。
【００２６】
このパーセンテージ範囲での短縮をもたらす圧縮は、引き抜きに逆らうように働く、十分に大きい径方向内側に向かう力を生成するので、このようにして製造された接続機構によって、恒久的で、信頼性の高い流体システムの動作が保証され得る。
【００２７】
本発明の更なる特徴、詳細および利点は、特許請求の範囲の記述から、および図面に基づく例示的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の接続機構を示す図である。
【図２】接続機構のコンポーネントを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、例えば自動車の、冷媒システムの形態の、流体システム用の本発明の接続機構１を図示する。接続機構１の２つのコンポーネント、すなわち冷媒ラインであるライン２と、接続要素３とが図２に図示されている。冷媒ライン２は、波形構造５を有する波形管４の形態であり、波形構造５は、波形状ピーク６および波形状溝７に区分される。波形管４は、図１に示されるように、平行タイプの波形構造５を有する波形管４の形態としてもよく、あるいは、螺旋形状の波形構造を有していてもよい。この第２のタイプの波形管４は図面には示されていない。波形構造５は、冷媒ライン２の少なくとも１つの端部８まで延在している。波形管端部８には、滑らかな端部部品または他の特別な接続構造は必要ないので、必要な長さへの冷媒ライン２の長さの適合は、問題なく行うことができる。例えば、波形管４は切断されてもよいが、波形管４の端部８の差し込み長さ１０にわたる波形構造５の圧縮９（図１）による長さの損失を考慮に入れる必要がある。
【００３０】
接続要素３は、差し込み長さ１０を介して冷媒ライン２の端部８が押し込まれる樅の木状外側輪郭１２を具備する接続部品１１を有する。接続部品１１の樅の木状外側輪郭１２は、径方向に突出する少なくとも１つの環状隆起１３によって形成されており、この環状隆起１３は、角度αで結合される継続面１４と保持縁１４とを有している。継続面１５は、冷媒ライン２が接続部品１１に押し込まれるときに低い抵抗しか受けないようにする目的に役立つ。次いで、波形管４が接続部品１１に押し込まれると、保持縁１４は、ライン２が滑って後退することを防止する。樅の木状外側輪郭１２は、任意選択的に、複数の隆起１３を有する。
【００３１】
接続部品１１に加えて、コンテナ、タンク、または別の管への接続機構１の接続を可能にする更なる接続構造１６を接続要素３に提供することができる。更に、全体的な接続要素３は、軸方向に開放され、流体の通過を可能にする内部中空空間を具備するように形成される。接続機構１は、冷媒のみならず他の流体のためにも使用することができる。
【００３２】
冷媒ライン２、より厳密には波形管４は、樅の木状外側輪郭１２を具備する接続部品１１に直接差し込まれる。このため、非常に容易に、素早く、いかなる特別なツールも用いることなく取り付けを行うことができる。
【００３３】
図１には、差し込み長さにわたる、冷媒ライン２の波形構造５の圧縮９が示されている。圧縮９により、隣接する波形状ピーク６は、差し込み長さ１０にわたって少なくとも部分的に互いに当接する。圧縮９により、波形管２の内側輪郭が接続部品１１の樅の木状外側輪郭１２に対して圧迫されるという効果を得ることができる。このため、径方向内側に働く力が生成され、この力により液密な接続機構１が保証される。また、圧縮９により、波形管２の引き抜きを抑制する力が強められる。このため、正圧がある場合であっても、冷媒システムが動作することが可能となる。
【００３４】
本発明は、上に説明された実施形態の１つに限定されるものではなく、いろいろなやり方によって修正され得るものである。ここで、本発明の接続機構は、冷媒システムの形態の流体システムにおいて使用されることが特に好ましく、この構成においてラインは冷媒ラインとして働く。このため、冷媒ラインを有する冷媒システムは、例示的な実施形態としての役割を果たす。概して、「流体システム」は、液体を誘導し、可能であるならば、分配するためのシステムを意味するものとして理解されたい。
【００３５】
特許請求の範囲、説明および図面から明らかになる構造的な詳細、空間的な配置および方法のステップを含む全ての特徴および利点は、個別的にも広範な種類の組み合わせであっても、本発明にとって本質的なものとなり得る。
【符号の説明】
【００３６】
１  接続機構
２  （冷媒）ライン
３  接続要素
４  波形管
５  波形構造
６  波形状ピーク
７  波形状溝
８  冷媒ライン２の端部
９  圧縮
１０  差し込み長さ
１１  接続部品
１２  樅の木状外側輪郭
１３  隆起
１４  継続面
１５  保持縁
１６  接続構造
α  継続面１５と保持縁１６との間の角度
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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