(57)【要約】本発明は、ガスにより膨張可能な体積エレメント（１０）を製造する方法に関し、前記方法は、ガスにより膨張可能な少なくとも１つの第１チューブ（１、４）を含んでおり、重畳層に配置され、柔軟性材料から形成され、少なくとも１つの第１継目（１６ｄ、３６）に沿って相互に接合された少なくとも２つの層によって形成されている少なくとも１つの第１チューブエレメント（１２）を提供するステップと、ガスにより膨張可能な少なくとも１つの第２チューブ（５、８）を含んでおり、重畳層に配置され、柔軟性材料から形成され、少なくとも１つの第２継目（１８ｄ、３８）に沿って相互に接合された少なくとも２つの層によって形成されている少なくとも１つの第２チューブエレメント（１４、１５）を提供すると共に、継目（１６ｄ、１８ｄ、３６、３８）がチューブエレメント（１２、１４）の相互対向側面上に配置され、少なくとも各全長部（４０）に、相互に異なる湾曲を有するように、チューブエレメント（１２、１４）を提供するステップと、を含む。【選択図】    図２
2019514782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスにより膨張可能な体積エレメント（１０）を製造する方法であって、前記方法は、
−  ガスにより膨張可能な少なくとも１つの第１チューブ（１、４）を含んでおり、重畳層に配置され、柔軟性材料から形成され、少なくとも１つの第１継目（１６ｄ、３６）に沿って相互に接合された少なくとも２つの層によって形成されている少なくとも１つの第１チューブエレメント（１２）を提供するステップと、
−  ガスにより膨張可能な少なくとも１つの第２チューブ（５、８）を含んでおり、重畳層に配置され、柔軟性材料から形成され、少なくとも１つの第２継目（１８ｄ、３８）に沿って相互に結合された少なくとも２つの層によって形成されている少なくとも１つの第２チューブエレメント（１４、１５）を提供すると共に、前記継目（１６ｄ、１８ｄ、３６、３８）が前記チューブエレメント（１２、１４）の相互対向側面上に配置され、少なくとも各全長部（４０）に、相互に異なる湾曲を有するように、前記チューブエレメント（１２、１４）を提供するステップと、
を含む、
方法。
【請求項２】
前記継目（１６ｄ、１８ｄ、３６、３８）がその各全延長にわたって相互に離間されるように、前記チューブエレメント（１２、１４、１５）が提供される、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記チューブエレメント（１２、１４、１５）が個別に形成されたチューブ部品として提供される、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記チューブ（１、４、５、８）が各自由端（２８、３０、３２、３４）を含み、前記自由端（２８、３０、３２、３４）が相互に離間されるように、前記チューブエレメント（１２、１４、１５）が提供され、前記端（２８、３０、３２、３４）が、特に、前記端（２８、３０、３２、３４）が接触するように、相互に接近させられる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記各チューブエレメント（１２、１４、１５）のサブ領域を折り畳み軸に対して折り畳むことによって、前記端（２８、３０、３２、３４）が、相互に接近させられ、前記サブ領域は前記各端（２８、３０、３２、３４）を含む、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記チューブ（１、４、５、８）が前記端（２８、３０、３２、３４）を介して流体的及び／又は機械的に相互に接合されている、
請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記チューブ（１、４、５、８）が少なくとも１つの接着用継目によって前記端（２８、３０、３２、３４）を介して相互に接合されている、
請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記層が繊維から形成されており、前記繊維が、前記体積エレメント（１０）の縦延長方向（２４）に対して、２５°〜６５°の、特に、３５°〜５５°の範囲の角度を囲むように、前記チューブエレメント（１２、１４、１５）が提供される、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
接着及び／又は溶接及び／又は縫合によって、前記各層が前記各継目（１６ｄ、１８ｄ、３６、３８）に沿って相互に接合されている、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記体積エレメント（１０）が水上スポーツ用品、特に、サーフボード、パドルボード、スタンドアップパドルボード又はエアマットレスとして製造されるか、又は、かかる水上スポーツ用品に、特にサーフボード、パドルボード、スタンドアップパドルボード又はエアマットレスとして使用される、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスにより膨張可能な体積エレメント、特に、水上スポーツ用品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水上スポーツ用品の形態のかかる体積エレメントはＵＳ２００９／００４９７５７Ａ１から周知であると見なすことができる。そこで、体積エレメントは、ガスにより膨張可能なサンドイッチビームと呼ばれている。このために、サンドイッチビームは、ガスにより膨張可能な、少なくとも１つの内部チャンバを備えるコアを有している。その点で、内部チャンバは少なくとも略柔軟性素材に隣接している。
【０００３】
さらに、真空ポケットが少なくとも１つの外部チャンバとして提供されており、バッグ素材と呼ばれるそれ自体は少なくとも略柔軟性素材に隣接している。その点で、外部チャンバは内部チャンバから流体分離しており、内部チャンバの外周を少なくとも部分的に囲んでいる。外部チャンバを介して排気を行える真空接続部が提供されている。外部チャンバ内には、相互が重なり合うように配置された２つのホイルウェブを備える圧縮エレメントが提供されている。排気することによって、外部チャンバは小型化し、その結果、ホイルウェブは相互に押し離される。それによって、ホイルウェブは摩擦により同時に締め付けられる。ホイルウェブの特に強力な相互締付けを実現するために、例えば、粒子を使用することで、ホイルウェブ間の摩擦係数を高められる。
【０００４】
フランス特許第２５１６８８７公報（特許文献1）からも、水上スポーツ用品として構成された体積エレメントが周知であると見なされる。
【０００５】
形状又は構造が複雑ではあるが、有利な体積エレメントの製造は成り立たないか、又は大きな努力を要することが明らかになっている。かかる複雑な形状、特に、変化しやすい厚み分布はこれまでは実現困難か、また、コスト効率は、それ故に、大量生産に適した方法には実現困難であった。しかし、かかる複雑な形状は、水上スポーツ用品として、又は水上スポーツ用品への使用は、有利な体積エレメントの特性を実現するには望ましく、効果的である。通常、ガスにより膨張可能な状態の体積エレメントには折り目が過剰になるという問題があった。かかる折り目は、体積エレメントの視覚的印象だけでなく、その特性、特に、体積エレメントを水上スポーツ用品として使用した場合、その特性も損なわれる。膨張状態において、体積エレメントの折り目が皆無又は僅かであって、それと同時に、形状又は構造が複雑にもかかわらず、有利な体積エレメントを実現するような体積エレメントの製造は、これまでは成り立たず、また、大きな努力を要することになり、それ故に、時間がかかり、コストのかかる方法でのみ実施可能であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、ガスにより膨張可能な体積エレメントを製造する方法であって、その結果、体積エレメントの特に有利な構造を実現でき、そして、ガス膨張状態において体積エレメントの折り目が過剰にならず、特に時間効率かつコスト効率のよい体積エレメントを製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、特許クレーム１の特徴を有する方法によって達成される。その他のクレームには、本発明の適切なさらなる展開を含む有利な実施形態が示されている。
【０００８】
本発明によれば、ガスにより、特に、空気により膨張可能な体積エレメントを製造する方法は、少なくとも１つの第１チューブエレメントが提供される第１ステップを特徴とする。第１チューブエレメントは、ガスにより膨張可能であり、柔軟性材料からそれぞれが形成され、少なくとも１つの継目に沿って繋がった少なくとも２つの重畳層に配置又はプライによって形成された少なくとも１つの第１チューブを含む。さらに、第１チューブは少なくとも１つの自由端を含むことができる。
【０００９】
本発明による方法は、さらに、少なくとも１つの第２チューブエレメントが提供される第２ステップを含んでいる。第２チューブエレメントは、ガスにより膨張可能で、それぞれがそれ自体柔軟性材料から形成され、少なくとも１つの第２継目に沿って繋がった少なくとも２つの重畳層に配置又はプライによって形成された少なくとも１つの第２チューブを含んでいる。
【００１０】
さらに、第２チューブは少なくとも１つの第２自由端を含む。以下でさらに詳細に説明するように、チューブ部品は、当初は分離又は離間しているコンポーネントとして、又は、すでに相互に繋がっているか、又は密着しており、従って、特に、すでに製造された一体式ユニットのようにコンポーネントとして提供できる。
【００１１】
本発明による方法の一部として、チューブエレメントの各対向側面上に継目が配置されるように、チューブエレメントが提供される。従って、好ましくは、継目の間には体積エレメントのさらなる継目は配置されないので、継目は直接隣接した継目となる。ここでの、継目は、少なくとも各全長部に、相互に異なる湾曲を有する。すなわち、例えば、第１継目は少なくとも第１全長部に第１湾曲を有し、第２継目は少なくとも第２全長部に第２湾曲を有する。ここで、湾曲は相互に異なり、好ましくは、全長部は相互に直接隣接又は直接対向している。
【００１２】
湾曲は、例えば、その正負の符号に関して、及び／又は、その形状又はその経路に関して、それ自体は異なっている。言い換えれば、湾曲がその正負の符号に関してのみ相互に異なり、さらに、同じ形状又は同じ経路を有することが考えられる。さらに、湾曲が同じ正負の符号を有し、その経路又はその形状に関しては相互に異なることが考えられる。さらに、湾曲がその正負の符号に関しても、その形状及びその経路に関しても相互に異なることが考えられる。
【００１３】
例えば、さらに、自由端が特に当初は相互に離間するように、チューブエレメントは提供される。これに関連して、本方法は、例えば、特に当初は相互に離間している端を相互に接近させる第３ステップを含んでいる。ここでは、端の間の距離が短縮するように、例えば、端を相互に接近させ、そして、相互に接近させた後に、端がまだ相互に離間しているか、又は接触するか、又は重ねるように、端を相互に接近させられる。特に、これに関連して、端が相互に接近させられる状態においては、チューブエレメントは相互に繋がれると想定できる。言い換えれば、端は例えば相互に接近させられ、それにより、この状態の体積エレメントにおいて、チューブエレメントは相互に繋がれる。これにより、例えば、端が相互に接近させられる状態が固定される。特に、チューブエレメントは、特に相互に接近させられるそれらの端を介して、相互に繋がれ、例えば、端は例えば機械的に相互に繋がれることが考えられる。代わりに又は加えて、チューブエレメントが、自由端から特に体積エレメントの縦延長方向に延びる各一部分を介して相互に繋がれることが考えられる。
【００１４】
試作品による実験で示されたのは、本発明の方法によって、例えば、水上スポーツ用品として構成された体積エレメントの特に簡単で、時間効率かつコスト効率のよい製造を実現でき得ることである。さらに、体積エレメントが膨張させられ、それ故に、ガスにより膨張状態にある場合、折り目の形成を回避又は少なくとも最小限に抑制でき、その結果、体積エレメントの特に有利な視覚的印象ならびに体積エレメントの特に有利な特性の双方を、特に水上スポーツ用品として体積エレメントの使用に関して、実現できる。チューブエレメントの使用によって、さらに、特に有利な構造、すなわち、体積エレメントの特に有利なタイプ又は方法の構築を実現できる。
【００１５】
用語「有利な構造」とは、例えば、体積エレメントが、特にその膨張状態においては、特に有利な、特に外形、及び／又は、特に有利な横断面、とりわけ、特に有利な横断面形状を有しており、そこで、体積エレメントを、本発明の方法による有利で、どうしても複雑構造になる認識にもかかわらず、簡単で、従って、時間効率かつ費用効率の高い方法で製造できるということに関係づけられる。例えば体積エレメントの少なくとも１つの延長方向に沿って変動する厚さ又は体積エレメントの厚さ分布を実現することが特に可能であり、それにより、特に有利な構造及び特に水上スポーツ用品としての、又は水上スポーツ用品への体積エレメントの使用に関して−体積エレメントの特に優れた特性を実現できる。
【００１６】
本発明による方法によって実現可能な体積エレメントの構築はどうしても複雑になり得るが、しかし、この構築は体積エレメントの特に有利な特性の実現を可能にすると共に、さらに、本発明にかかる方法による複雑構造の使用にもかかわらず、体積エレメントを簡単で、時間効率かつコスト効率のよい方法で製造できる。さらに、過剰な折り目の形成を回避できる。その上、この方法は体積エレメントの高い安定性、とりわけ、特に高い剛性の実現を可能にする。
【００１７】
チューブエレメントが膨張していない初期状態においては、チューブエレメントは少なくとも略水平面に位置しており、例えば、端はまだ相互に接近させられず、例えば、少なくとも１つの中心線が存在し、当該中心線に対して、隣接する継目、特に、チューブエレメントは、対称的に、特にミラー対称に延びているか、又はそのように構成できる。前述した初期状態においては、例えば、継目の各全長部は当初は中心線上には位置していない。もし前述した状態から出発する端又はチューブエレメントが相互に接近させられた場合は、例えば、継目又はその全長部は中心線上にくるか、又は、継目は、中心線が延びる平面内にくる。
【００１８】
例えば、継目は当初は相互に離間しており、特に第２ステップの後には、少なくともある程度は相互に接近させられる。そこでは、例えば、当初は相互に離間しているチューブエレメント又はチューブエレメントの各サブ領域は相互に接近させられ、それにより、例えば、チューブエレメントが相互に繋がれている状態、又はチューブエレメントの繋がりによって固定される状態が、特にその当初は離間しているサブ領域に作り出される。
【００１９】
チューブエレメント、サブ領域、端又は継目を相互に接近させることによって、チューブエレメント又は体積エレメント全体が膨張させられる前には、体積エレメントは、例えばカヤック又はカヌーの形状に類似した、例えば、少なくとも略三次元の形状を有する。これが、例えば、当初は離間していた継目又はサブ領域が相互に接近させられる、又は接近させられたという事実によって、体積エレメントの少なくとも一方の側が、カヤック又はカヌーの湾曲に類似した湾曲をその先端に有する事例である。
【００２０】
しかし、チューブエレメント又はチューブがガスにより膨張させられると、カヤック又はカヌーの形状に類似した体積エレメントの形状は消失又は縮小し、体積エレメントの上面側及び底面側は少なくとも略平坦又は扁平になる。言い換えれば、自由端又はサブ領域及びチューブエレメントを相互に接近させて、自由端又はサブ領域が相互に接近させられる上述の状態においてチューブエレメントを繋げることによって、体積エレメントは、当初は、体積エレメントにカヤック又はカヌーを連想させる形状を与える結果となる湾曲を有する。しかし、チューブエレメント又はチューブが膨張させられると、この湾曲は縮小又は消失し、その結果、例えば、体積エレメントの上面側及び底面側は少なくとも基本的には平坦又は扁平になり、その上に人が特にきちんと立つことのできる表面を形成する。しかし、本発明による方法によって、チューブエレメント又はチューブの膨張時に、折り目の過剰な形成が行われず、しかも、チューブの使用によって、特に高い安定性を実現できる。
【００２１】
ここでは、本発明による方法は以下の洞察に基づいている：例えば、サーフボード、エアマットレス又はスタンドアップパドルボードとして構成された体積エレメントの開発・構築の出発点となるのは、その形状に関してはそれ自体曲がりやすく、柔軟であるが、しかし、好ましくは気密性であり、特に、重ね合わされて、例えばテーブルトップのような、少なくとも略水平面にある場合に、その各々が少なくとも略平面かつ二次元形状を有する上述の層である。チューブを形成するために、これらの層は重ね合わされ、各継目に沿って相互に繋がれる。相互に繋がれ、重ね合わされてはいるが、しかし、まだ膨張させられていない状態の層においても、チューブエレメント及び体積エレメントは全体として少なくとも略二次元延長又は形状を有しており、これは、体積エレメントの幅及び長さが特に大きく、厚さが特に小さいからである。しかし、チューブエレメント又はチューブを膨張させることによって、チューブエレメントの厚さが膨張により明らかに増大することから、当初は略二次元形状のチューブエレメントが少なくとも略三次元形状に変化する。
【００２２】
非膨張状態においては、層は少なくとも各チューブの領域では相互に重なり合っている。チューブエレメント及び、従って、チューブを膨張させる際には、例えば、空気として構成されているガスが各チューブに注入され、その結果、チューブの領域内の層は相互に上昇させられる。チューブ又はチューブエレメントは、膨張時に、すなわち、少なくとも略二次元状態から少なくとも略三次元状態への移行時に、その形状を大きく変え、その結果、チューブを含み、例えば、膨張可能なサーフボード又はスタンドアップパドルボードとして構成されているような体積エレメントの膨張時には、折り目の形成が生じる。これら折り目を形成する理由は、継目の構築又は立案が通常は二次元状態において行われ、三次元状態が、すなわち、膨張状態、又は二次元状態から三次元状態への移行が考慮されていないことによる。
【００２３】
しかし、これが、本発明による方法の場合の、従って、本発明による方法によって製造された体積エレメントの場合の事例である。すなわち、本発明による方法の一部として、すでに−理想化して見られた−二次元状態における継目の構築又は立案時に、後の三次元状態又は二次元状態から三次元状態への移行が考慮されている。すなわち、二次元状態における本発明による方法の一部としての継目はすでに体積エレメントの三次元、すなわち、膨張状態に調整されており、その結果、体積エレメントの膨張、従って、三次元状態において、継目の経路又は湾曲が折り目を形成しないように、さらに、体積エレメントが、膨張時に、すなわち、二次元状態から三次元状態への移行時に、カヤック又はカヌーを連想させる形状を失い、従って、特にチューブに接する平面に関して、その上面側及び底面側が少なくとも略平坦又は扁平になるように、体積エレメントの非膨張状態、従って、二次元状態における継目が形成される。
【００２４】
さらに、本発明による方法によって、膨張状態における体積エレメントの特に高い剛性、及び、従って、安定性の実現が容易になり、その結果、膨張状態の体積エレメントを水上スポーツ用品として特に上手に使用できる。その未膨張又は非膨張状態において、体積エレメントは−チューブエレメント又は層が、それ自体可撓性材料から形成されるので特に合わせて折り畳め、及び／又は、巻き取ることができ、その結果、非膨張状態における体積エレメントの必要な構築スペースを特に小さく保てる。すなわち、非膨張及び巻き取り又は折り畳み状態の体積エレメントはパッキング寸法が極めて小さく、その結果、体積エレメントは特に簡単かつ省スペースな方法で保管及び持ち運びができる。
【００２５】
体積エレメントの特に有利な特性を実現するために、それ自体柔軟性材料は少なくとも略非弾性であることが好ましくは想定されている。これは、膨張の結果として、柔軟性材料はそれ自体柔軟ではあるが、しかし、伸張はしない、すなわち、その長さ又は延長が増加しないことを意味している。これによって、非常に高い剛性及び安定性を提供できる。好ましくは気密性である柔軟性材料は、例えば、繊維強化プラスチック、特に、例えばハイパロンのような繊維強化エラストマーである。さらに、この材料はＰＶＣ（塩化ポリビニル）又はＰＵ（ポリウレタン）コーティングポリエステル繊維として構成することが考えられる。
【００２６】
例えば、体積エレメントは水上スポーツ用品としてそのままで既に使用できる。しかし、体積エレメントを体積デバイス用の、特に、水上スポーツ用品又は水上スポーツ用具用のコアとして使用するのが有利なことが証明されている。そこでは、例えば、体積エレメントは、体積エレメントの少なくとも一部を、特に大部分を包むエンベロープを備えている。そこでは、エンベロープは、例えば、それ自体柔軟で、好ましくは気密性及び／又は非弾性材料から形成されている。チューブはそこでは、例えば、個別の第１チャンバを形成し、この個別の第１チャンバは、上述したガスを第１チャンバ（チューブ）内部に注入する、特に、吹き込むことによって、膨張させられる。好ましくは、体積エレメントは、ガスをチューブ（第１チャンバ）内部に注入又は導入することによって少なくとも１つの第１連接部を有する。
【００２７】
第１チャンバとは逆向きの少なくとも１つの側面では、例えば、体積エレメント（コア）は、一部が体積エレメントに、一部がエンベロープに隣接している少なくとも１つの第２チャンバに少なくとも一部が隣接している。従って、第２チャンバは、体積エレメントと、「カバー」とも呼ばれるエンベロープとの間に配置されている。特に高い剛性を実現するために、好ましくは第２チャンバ内に粒状物が配置されている。さらに、第２チャンバから排気を行える。このために、体積デバイスは、第２チャンバから排気を行える少なくとも１つの第２連接部を含む。これは、第２チャンバ内に当初含まれていた空気のようなガスの少なくとも一部を、第２チャンバから特に少なくとも排出できることを意味している。これによって、エンベロープは吸引されて体積エレメントに接触し、それによって、第２チャンバ内に配置された粒状物は体積エレメントとエンベロープとの間で圧縮される。これが、体積デバイス、又は体積デバイスによって形成された水上スポーツ用品に非常に高い剛性をもたらす。
【００２８】
本発明にかかる方法によって製造された体積エレメントは、一方で、非膨張状態においては、コンパクトにまとめる、特に、コンパクトに折り畳める、及び／又は、コンパクトに巻き取れるので、特に有利な適用性を有しており、従って、必要構築スペースが狭くなり、すなわち、パッキング寸法が小さくなる。さらに、体積エレメントは非常に軽量であり、結果として、持ち運びが非常に簡単である。他方では、膨張状態における体積エレメントは、特に圧力荷重に対して非常に高い剛性を有しており、これは水上スポーツ用品としての使用には特に有利である。以下及び先の特徴、効果及び実施形態は、当然ながら、体積エレメントをコアとして含んでいる体積デバイスにも適用される。
【００２９】
本発明の有利な実施形態において、継目がそれら個別の全延長に沿って相互に離間されるように、チューブエレメントは提供される。これにより、特に簡単で、従って、時間及びコスト効率のよい製造を実現できることが明らかになった。膨張可能な状態にある体積エレメントが、折り目の過剰形成を生じることなく、特に有利な形状及び安定性を有するように、継目の湾曲を特に有利に構成することができる。
【００３０】
すでに示唆したように、チューブエレメントは密着又は相互接合コンポーネントとして、従って、例えば、一体式ユニットとして提供可能である。このために、例えば、チューブエレメントに共通である少なくとも１つの第１柔軟性材料層、ならびに、チューブエレメントに共通である１つの第２柔軟性材料層が提供され、そして、これらの層は相互の上面に配置され、継目に沿って相互に接合されている。これは、第１チューブならびに第２チューブの双方は、一部が、例えば、一体成形の第１層から、一部が、例えば、第１層の上下に配置された一体成形の第２層から形成されることを意味している。
【００３１】
しかし、特に時間効率かつコスト効率のよい製造を実現するには、チューブエレメントを個別に形成されたチューブ部品として提供するのが効果的であることが判明している。そこでは、チューブ部品を例えば組み立てて、特に上述した方法で、相互に接合させられる。もしチューブエレメントがチューブ部品として提供されている場合は、第１チューブは第１柔軟性材料層及び第２柔軟性材料層から形成することが想定されており、しかも、第１層は第２層の上に配置され、少なくとも第１継目に沿って第２層と接合される。さらに、第２チューブは、例えば、第３柔軟性材料層及び第４柔軟性材料層から形成されており、第３層は第４層の上に配置され、少なくとも第２継目に沿って第４層と接合され、第１層は第２、第３及び第４層とは別に、第２層は第１、第３及び第４層とは別に、第３層は第１、第２及び第４層とは別に、第４層は第１、第２及び第３層とは別に形成されている。
【００３２】
さらなる実施形態は、端が接触するように端を相互に接近させることを特徴とする。これにより、チューブエレメントは、特に接触端を介して、特に効果的に相互に接合でき、そして、モジュールエレメントを特に少量の必要材料で、従って、コスト効率のよい製造が行える。
【００３３】
本発明のさらなる実施形態においては、各端を含む各チューブエレメントのサブ領域を折り畳み軸の周りで折り畳むことにより、端が相互に接近することを想定している。それにより、端は特に簡単な方法で相互に接近し、例えば−先に説明したように−中心軸上又は平面上に来ることになる。さらに、それによって、体積エレメント全体を特に簡単に操作できる。
【００３４】
各層が繊維を含むか、又は繊維から製造されることが特に有利であることが証明されている。特に、そこでの層は布として形成されている。そこでは、好ましくは、層の繊維が、体積エレメント全体の縦延長方向に関して２５°〜６５°、特に３５°〜５５°の角度を囲むように、チューブエレメント及び、従って、層は提供される。すなわち、柔軟性材料の繊維が縦延長方向に対して４５°±２０°の角度で配置されるように、各可撓性材料は配向及び配置されている。繊維のかかる配向によって、特に有利なねじり剛性を実現できる。さらにまた、材料が対応する方向に伸張できるので、折り目の形成を特に正しく防止できる。
【００３５】
言い換えれば、この繊維配向によって、有利な成形性を実現できる。これは、例えば、サーフボードとして構成されている、又はサーフボード用に採用されている体積エレメントのいわゆるロッカーにとって有利である。用語「ロッカー」とは、体積エレメントの例えば上面の上向きの曲がり、湾曲又はベンドであることを意味し、しかも、記述した繊維配列によるロッカーは、特に有利な方法で製造できる。当初の体積エレメントは、その製造過程においては、扁平である。上記の繊維配向又は配置によって、体積エレメントは特に簡単にベンド内に、すなわち、ロッカー内に入れる、又は押し込められる。これは、繊維配向によって、体積エレメントの特に有利な成形性を実現できることを意味する。
【００３６】
さらなる実施形態は、チューブ及び、従って、チューブエレメントが、例えば、上記の当初は離間しているサブ領域を介して、特に、当初の自由端を介して、相互に流体及び／又は機械的に接合されることを特徴とする。機械的接合とは、チューブエレメント又は端が相互に固定されることを意味する。流体接続とは、ガスがチューブの一方から他方のチューブ内又はその逆に流入できることを意味する。特に、相互に機械的及び／又は流体的に接続されている端を介しての、チューブエレメントの機械的及び／又は流体接続によって、体積エレメントの特に有利な安定性を、特にその膨張状態において、実現できる。
【００３７】
代わりに又は加えて、必ずしも相互に接合されていない端から延びる各サブ領域を介して、チューブエレメントを相互に接合することが可能である。これにより、非膨張状態において有利であり、カヌー又はカヤックを連想させ、体積エレメントの膨張時には元の状態に戻る形状を実現することも同様に可能であるが、しかし、端を接合することによって、特に有利な安定性を実現できる。
【００３８】
少なくとも１つの接着ボンドによって、特に端を介して、サブ領域又はチューブエレメントを相互に接合するのが特に有利であることが証明されている。かかる接着ボンドによって、同時に特に強力であるにもかかわらず、重量効率かつコスト効率のよい継目を実現できる。
【００３９】
本発明のさらなる実施形態においては、各継目に沿った各層は接着及び／又は溶接及び／又は縫合によって相互に接合されている。すなわち、用語「継目」とは、層が縫い糸によって縫合されることを必ずしも意味していない。発明の一部として、用語「継目」とは、層が相互に接合されている少なくとも略線形の接合点又は少なくとも略線形の接合領域であることを意味する。例えば、もし層が接着によって継目に沿って相互に接合されている場合は、各継目は接着ボンド継目として構成される。例えば、もし層が溶接によって継目に沿って相互に接合されている場合は、各継目は例えば溶接継目として構成される。もし、例えば各継目に沿った層が、少なくとも１本の縫い糸によって、又は少なくとも１本の織り糸によって相互に接合されている場合は、各継目は例えば縫合継目として構成される。
【００４０】
最後に、体積エレメントを水上スポーツ用品、特に、サーフボード、パドルボード、スタンドアップパドルボード又はエアマットレスとして製造するか、又は、かかる水上スポーツ用品に、特にコアとして使用するのが特に有利であることが判明している。用語「スタンドアップパドルボード」とは、少なくとも一人がその上に立つことができる上記のスタンドアップパドルボードであることを意味する。体積エレメントの上に立っている人物はパドルを用いて水上を移動できる。
【００４１】
本発明のさらなる効果、特徴及び詳細は、以下の好ましい実施形態の説明ならびに図面の参照から明らかになる。これまでの説明に挙げられた特徴及び特徴の組み合わせ、ならびに、以下の図の説明に挙げられた、及び／又は、図に示された特徴及び特徴の組み合わせは、示された各組み合わせだけではなく、その他の組み合わせ又は単独であっても、本発明の範囲から逸脱することなく使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
ここで、図面に含まれる図とは：
【図１】水上スポーツ用品として構成された体積エレメントの膨張状態における略平面図である。
【図２】体積エレメントを製造する方法の第１実施形態を説明した、体積エレメントのチューブエレメントの略平面図である。
【図３】体積エレメントを製造する方法の第２実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図４】体積エレメントを製造する方法の第３実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図５】体積エレメントを製造する方法の第４実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図６】体積エレメントを製造する方法の第５実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図７】体積エレメントを製造する方法の第６実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図８】体積エレメントを製造する方法の第７実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【図９】体積エレメントを製造する方法の第８実施形態を説明した、チューブエレメントの略平面図である。
【００４３】
図においては、同一又は機能的に同一のエレメントには、同じ参照符号が付けられている。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１の略平面図は、全体が１０で表示された体積エレメントを示しており、図１では、体積エレメント１０の膨張状態が説明されている。体積エレメント１０はここでは水上スポーツ用品として構成されており、しかも、体積エレメント１０はサーフボード、パドルボード又はスタンドアップパドルボードとして構成することができる。さらに、体積エレメント１０を、体積デバイスであるかかる水上スポーツ用品に使用することが考えられる。そこでは、体積エレメント１０は、例えば、少なくとも一部が、特に大部分がエンベロープによって包まれたコアである。
【００４５】
体積エレメント１０は、ガスにより、特に空気により膨張可能な複数のチューブ１、２、３、４、５、６、７及び８を含む。これは、体積エレメント１０を膨張させるために、上記のガスがチューブ１、２、３、４、５、６、７及び８内に注入される、特に吹き込まれることを意味している。チューブ１、２、３、４、５、６、７及び８を膨張させることにより、体積エレメント１０は未膨張状態又は非膨張状態から膨張状態に移行させられる。
【００４６】
チューブ１、２、３及び４は体積エレメント１０の第１チューブエレメント１２のコンポーネントであり、チューブ５、６、７及び８は第２チューブエレメント１４のコンポーネントである。これは、体積エレメント１０の第１チューブエレメント１２がチューブ１、２、３及び４を含み、体積エレメント１０の第２チューブエレメント１４がチューブ５、６、７及び８を含むことを意味している。体積エレメント１０を製造する方法の一部として、例えば、この方法の第１ステップにおいては、ガスにより膨張可能なチューブ１、２、３及び４を含む第１チューブエレメント１２が提供される。そこでは、チューブ１は、例えば、体積エレメント１０又はチューブエレメント１２のいわゆる第１チューブである。この方法の第２ステップにおいては、例えば、ガスにより膨張可能なチューブ５、６、７及び８を含む第２チューブエレメント１４が提供される。そこでは、チューブ５は、例えばチューブエレメント１４の第２チューブである。
【００４７】
もしチューブエレメント１２及び１４が、例えば、別々の、又は別々に構成されたチューブ部品として提供される場合、チューブエレメント１４は、例えば、少なくとも１つの第１層と、第１層とは別に形成された少なくとも１つの第２層を含み、そして、各層は柔軟性材料から、すなわち、形状不安定材料から形成されている。この材料は好ましくは柔軟であるが、しかし、気密で、非弾性、すなわち、無弾性である。従って、膨張時のこの材料の伸張は皆無又はほんの僅かである。さらに、チューブエレメント１２及び１４を別々のチューブ部品として提供することで、チューブエレメント１４は、例えば、第１層及び第２層とは別に構成された第３層、ならびに、第１、第２及び第３層とは別に構成された第４層を含む。又、第３及び第４層はそれぞれが柔軟性材料から形成されており、そこでは、第１層に関する先に及び以下の説明をその他の層に適用でき、その逆も可能である。各層又は各材料は例えば繊維を含むか、又は少なくとも繊維から形成されており、しかも、各層又は各材料は布として構成できる。
【００４８】
チューブエレメント１２を製造するために、第１層は第２層の上に配置されており、チューブ１、２、３及び４を製造するために、各継目１６ａ〜ｄに沿って第２層と接合されている。各継目１６ａ〜ｄは、第１層が第２層と接合されている少なくとも略線形の接合点又は少なくとも略線形の接合領域であり、それによって、チューブ１、２、３及び４が形成される。そこでは、図１から、各継目１６ａ〜ｄが、少なくとも各全長部において、湾曲経路及び、従って、湾曲を有することが分かる。
【００４９】
チューブエレメント１４を製造するために、第３層は第４層の上に配置されており、各継目１８ａ〜ｄに沿って第４層と接合されている。そこでは、各継目１６ａ〜ｄに関する先の及び以下の説明を各継目１８ａ〜ｄに適用することができ、その逆も可能である。各層は、例えば、各継目１６ａ〜ｄ又は１８ａ〜ｄに沿って相互に接着されている、及び／又は、溶接されている、及び／又は、縫合されている、及び／又は、異なる方法で相互に接合されている。
【００５０】
チューブエレメント１２及び１４は、例えば、少なくとも機械的に相互に接合されており、その結果、チューブエレメント１２及び１４が相互に固定されている。例えば、チューブ１、２、３及び４を形成しつつ第１層を第２層と接合することで、第１チューブエレメント１２が製造される。さらにまた、例えば、当初は、例えば、チューブ５、６、７及び８を形成しつつ第３層を第４層と接合することで、第２チューブエレメント１４が製造される。従って、各チューブ１、２、３及び４又は５、６、７及び８を含むチューブエレメント１２及び１４は当初は別々のコンポーネントであり、例えば少なくとも機械的に相互に接合される。このために、第１チューブ１は少なくとも機械的に第２チューブ５と接合される。このために、例えば、チューブエレメント１２及び１４の少なくとも当初は離間している各サブ領域は相互に接近させられ、次に、特に機械的に、相互に接合される。
【００５１】
代わりに又は加えて、チューブ１、２、３、４、５、６、７及び８を、その各当初の自由端を介して、少なくとも機械的に相互に接合することが考えられる。代わりに又は加えて、チューブ１及び５を、その各当初の自由端を介して、少なくとも機械的に相互に接合すること、及び／又は、チューブ１及び５を、チューブ１及び５の各自由端から延びる各サブ領域を介して、少なくとも機械的に相互に接合することが考えられる。特に、各チューブ１、２、３、４、５、６、７及び８を、特にその各当初の自由端を介して、流体的に相互に接合し、その結果、例えば、上述したガスがチューブ１、２、３、４、５、６、７及び８（１〜８）の間を流れることを想定できる。
【００５２】
図１は膨張状態の体積エレメント１０を示しており、膨張状態において、図１では識別可能な体積エレメント１０の上面側２０と、上面側２０とは逆向きで、図１では識別不能な底面側は、少なくとも略平坦又は扁平に構成されている。さらに、膨張状態の体積エレメント１０では、折り目が全くないか、又は極めて少数である。これは体積エレメント１０の特別な製造方法により実現可能であり、この方法又はその幾つかの実施形態を以下で説明する。
【００５３】
チューブエレメント１２及び１４を別々のチューブ部品として提供する代わりに、チューブエレメント１２及び１４を相互結合チューブエレメント又は密着した一体式ユニットとして提供可能である。そこでは、第１層及び第３層が例えば第５層を形成するように、第１層は第３層との一体成形として構成されている。さらに、第２層及び第４層が、第５層とは別になるように構成された一体成形の第６層を形成するように、第２層は第４層との一体成形として構成されている。チューブエレメント１２及び１４を製造するために、例えば、第５層は第６層の上に配置され、継目１６ａ〜ｄ及び１８ａ〜ｄに沿って第６層と接合されており、それによって、チューブ１〜８が製造される。
【００５４】
図１は例えば理想化又は簡略化表示で体積エレメント１０を示しており、チューブ１及び５は、特に、チューブエレメント１２及び１４は、仮想中心軸２２に関して相互に対称的に、特に、相互にミラー対称に構成されている。従って、中心軸２２は、図１の像面に対して垂直に延びる対称面内に位置する対称軸である。さらに、体積エレメント１０は、縦延長方向に沿って延びる長さを有し、その長さは、縦延長方向に対して垂直に延びる第２方向に沿って延びる幅よりも大きいので、体積エレメント１０は、図１にダ双方向矢印２４で示された縦延長方向を有する。この第２方向は図１では双方向矢印２６で示されている。
【００５５】
図２に基づき、以下に、体積エレメント１０を製造する方法の第１実施形態を説明する。
図２から、各チューブ１、２、３及び４（１〜４）がそれぞれ第１自由端２８を含み、各チューブ５、６、７及び８（５〜８）がそれぞれ第２自由端３０を含むようにチューブエレメント１２及び１４は提供されており、しかも、自由端２８及び３０は当初は相互に離間していることが分かる。第１実施形態においては、チューブ１及び５の自由端２８及び３０の間には第１距離ｄ１が、チューブ２及び６の自由端２８及び３０の間には第２距離ｄ２が、チューブ３及び７の自由端２８及び３０の間には第３距離ｄ３が、チューブ４及び８の自由端２８及び３０の間には第４距離ｄ４が設けられている。そこでは、距離ｄ１は距離ｄ２よりも小さく、距離ｄ２は距離ｄ３よりも小さく、距離ｄ３は距離ｄ４よりも小さい。すなわち、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４という関係になる。
【００５６】
さらに、第１実施形態においては、チューブ１〜４がそれぞれ第３自由端３２を有し、チューブ５〜８がそれぞれ第４自由端３４を有し、しかも、自由端３２及び３４は当初は相互に離間するように、チューブエレメント１２及び１４は提供されている。従って、チューブ１及び５の自由端３２及び３４の間には距離Ｄ１が、チューブ２及び６の自由端３２及び３４の間には距離Ｄ２が、チューブ３及び７の自由端３２及び３４の間には距離Ｄ３が、チューブ４及び８の自由端３２及び３４の間には第４距離Ｄ４が存在する。Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４という関係になる。これは、体積エレメント１０の縦延長方向における各自由端２８及び３０又は３２及び３４の間の各距離が外側に向かって増えることを意味する。従って、各端２８及び３０又は３２及び３４を含むチューブエレメント１２及び１４の少なくとも各サブ領域が当初は相互に離間するように、チューブエレメント１２及び１４は提供されることになる。
【００５７】
チューブエレメント１２及び１４の提供は、例えば、一体式ユニットとしてのチューブエレメント１２及び１４の提供の場合は、チューブエレメント１２及び１４の間で、特に少なくとも三角形又はくさびの形状に材料を切り離す、又は切り取る方法によって実現される。言い換えれば、チューブエレメント１２及び１４の上記の提供は、例えば、チューブエレメント１２及び１４の、特に各層の対応する加工、特にトリミングによって実現される。
【００５８】
図２からさらに分かるのが、各層も各継目３６及び３８に沿って相互に接合されており、しかも、第１チューブ１は少なくとも一部が継目３６によって、特に、継目３６及び１６ａによって、チューブ５は少なくとも一部が継目３８によって、特に、継目３８及び１８ａによって形成されることである。第１実施形態においては、継目３６は第１継目であり、継目３８は第２継目である。
【００５９】
図１の継目３６及び３８は、体積エレメント１０の製造完成時及び膨張状態においては、ぴったりと重なり合っており、特に中心軸２２上に位置しているので、継目３６及び３８をそれぞれ厳密に継目Ｎとして識別することはできない。体積エレメント１０がまだ製造を完了しておらず、膨張していない、すなわち、非膨張状態にある、図２で説明した状態においては、継目３６及び３８は完全には重なり合っていないか、又は完全に中心軸２２上に位置してはいない。すなわち、本方法の一部として、図２から分かるように、自由端２８及び３０又は端３２及び３４が相互に離間して配置され、継目３６及び３８が、相互に対向するチューブエレメント１２及び１４の側面上に配置されるように、チューブエレメント１２及び１４は提供される。従って、継目３６及び３８の間には、体積エレメント１０のさらなる継目は配置されていないので、継目３６及び３８は隣接継目、特に、直近隣接又は直接隣接継目となる。そこでは、この場合は相互に直接隣接かつ直接対向している継目３６及び３８は、少なくとも各全長部４０に、相互に異なる湾曲を有する。図２から分かるのは、継目３６及び３８は、各全長部４０に、同じ形状又は同じ経路を有するが、しかし、図２の像面に関して、継目３６は中心軸２２から離れて左向きに湾曲しており、継目３８は中心軸２２から離れて右向きに湾曲しているので、継目３６及び３８の湾曲の正負の符号が各全長部４０では相互に異なっていることである。例えば、もし体積エレメント１０がテーブルトップ上又は少なくとも略水平面上にあって、膨張していない場合、体積エレメント１０は、図２で説明したこの状態になっている。
【００６０】
当初は相互に自由で、離間しているサブ領域、本事例では、端２８及び３０又は３２及び３４は次に相互に接近させられ、それによって、例えば、体積エレメント１０は接合状態になっているか、又は接合状態に到達し、この接合状態において、チューブエレメント１２及び１４は、特に、その自由端２８及び３０又は３２及び３４を介して、及び／又は、自由端２８及び３０又は３２及び３４から縦延長方向に延びるサブ領域を介して、少なくとも機械的に相互に接合されている。チューブエレメント１２及び１４のこの接合によって、サブ領域、特に、端２８及び３０又は３２及び３４が相互に接近させられる上述の接合状態が固定される。固定接合状態において、当初の非膨張体積エレメント１０は、例えば、カヤック又はカヌーの形状に類似しているか、又はカヤック又はカヌーの形状を連想させる形状を有する。これが、例えば、非膨張状態の体積エレメント１０の上面２０及び／又は底面の先端が、カヤック又はカヌーの湾曲に類似した湾曲を有することによる事例である。しかし、もし体積エレメント１０が膨張させられた場合は、体積エレメント１０の上述の湾曲は少なくとも減少するか、又は除去される。これは、体積エレメント１０又はチューブ１から８を膨張させることで、カヤック又はカヌーを連想させる形状が元の状態に戻り、その結果、膨張状態の体積エレメント１０の上面２０及び底面が少なくとも略平坦又は扁平になることを意味する。さらに、継目３６及び３８が中心軸２２上に来るか、又は、ぴったりと重なり合う。
【００６１】
第１実施形態においては、例えば、継目３６及び３８の全長部４０が相互に接触せず、全長部４０が相互に離間され、しかも、各全長部４０から体積エレメント１０の縦延長方向に延びる継目３６及び３８の各第２全長部４２が接触するように、チューブエレメント１２及び１４は提供される。
【００６２】
もし体積エレメント１０が、例えば、体積デバイスのコアとして使用され、−上記のように−少なくとも一部が、特に少なくとも大部分が、「シース」とも呼ばれるエンベロープによって覆われ、従って、覆われている場合は、例えば、体積エレメント１０又は体積デバイス全体のいわゆる「ロッカー」が作られる。エンベロープは例えば体積デバイスの外面層を形成する。用語「ロッカー」とは、体積エレメント１０又は体積デバイスが−特にロッカーの製造後に−少なくとも膨張状態において含む湾曲、ベンド又は上向きの曲がりであることを意味する。
【００６３】
体積デバイスの製造の一部として、体積エレメント１０は、例えば、当初は扁平で、特に非膨張状態にある。例えば、金型によってロッカーは製造される。例えば、エンベロープはコア（体積エレメント１０）と接着され、しかも、エンベロープは例えばコア上に接着される。層の繊維が、体積エレメント１０の縦延長方向に関して、２５°〜６５°の、特に、３５°〜５５°の範囲の角度を囲むように、チューブエレメント１２及び１４を、さらに、従って、層を提供するのが特に有利であることが判明している。すなわち、柔軟性材料の繊維が縦延長方向に対して４５°±２０°の角度で配置されるように、各柔軟性材料は整列及び配置されている。繊維のかかる配向によって、特に有利なねじり剛性を実現できる。さらにまた、材料は対応する方向に伸張できるので、折り目の形成を特に上手に防止できる。また、この繊維整列によって、特に有利な成形性を実現でき、その結果、ロッカーを特に上手に製造できる。
【００６４】
体積デバイスの特に高い剛性、特に曲げ剛性を実現するために、エンベロープを、例えば、柔軟性かつ好ましくは気密性及び／又は非弾性材料から形成することが好ましくは想定されている。チューブ１〜８は、そこでは、例えば、各第１チャンバを形成し、各第１チャンバは、第１チャンバ（チューブ１〜８）内への上記ガスの注入、特に、吹き込みによって膨張させられる。好ましくは、体積エレメント１０は、ガスをチューブ１〜８（第１チャンバ）内に注入又は導入できる少なくとも１つの第１接合部を有する。
【００６５】
第１チャンバとは逆向きの少なくとも１つの側面上では、体積エレメント１０（コア）は、例えば、一部が体積エレメント１０に隣接し、一部がエンベロープに隣接する少なくとも１つの第２チャンバに少なくとも一部が隣接している。従って、第２チャンバは、体積エレメント１０と、「シース」とも呼ばれるエンベロープとの間に配置されている。特に高い剛性を実現するために、好ましくは第２チャンバ内に粒状物が配置されている。さらに、第２チャンバから排気が行える。このために、体積デバイスは、第２チャンバから排気が行える少なくとも１つの第２接合部を含む。これは、第２チャンバ内に当初含まれていた、例えば空気のようなガスの少なくとも一部を、少なくとも大部分を第２チャンバから特に少なくとも排出できることを意味している。これによって、第２チャンバ内に配置された粒状物は体積エレメント１０とエンベロープとの間で圧縮される。これが、体積デバイス、又は体積デバイスによって形成された水上スポーツ用品に非常に高い剛性をもたらす。
【００６６】
図３は、チューブエレメント１２及び１４が例えば一体式ユニットとして提供されており、しかも、各チューブ１〜８がそれぞれたった１つの自由端３２又は３４だけしか含んでいない、本方法の第２実施形態を示している。第１及び第２実施形態においては、正確に２つのチューブエレメント１２及び１４が提供され、しかも、チューブ１〜８の数はチューブエレメント１２及び１４の数よりも多い。
【００６７】
図４は、３つのチューブエレメント１２、１４及び１５が提供されている、本方法の第３実施形態を示している。第３実施形態においては、チューブエレメント１４又はそのチューブ１及び５は自由端を有していないが、しかし、チューブエレメント１４は、自由端３０又は３４を備えたチューブ６、７及び８を有する。第３実施形態においては、異なる湾曲を有する直接隣接継目の第１継目はチューブエレメント１２の継目１６ａである。直接隣接継目の第２継目は、チューブエレメント１２及び１５の間に配置されたチューブエレメント１４の継目３８である。チューブエレメント１４のチューブ１及び５は、継目４４及び４６ならびに継目３８によって形成され、しかも、さらに、継目１８ａ及び４６は、少なくとも各全長部が異なる湾曲を有する直近隣接継目である。第３実施形態においては、チューブエレメント１２、１４及び１５の当初の自由端２８及び３０又は３２及び３４は相互に接近させられる。
【００６８】
図５は本方法の第４実施形態を示しており、第４実施形態は、チューブエレメント１２及び１４の相互の配置及び特に整列に関しては、上記の実施形態とは異なる。図６は本方法の第５実施形態を示しており、直近隣接継目３６及び３８がその各全延長にわたって相互に離間するように、チューブエレメント１２及び１４は提供されている。図７は、直近隣接継目が継目１６ｄ及び１８ｄである、第６実施形態を示している。そこでは、しかし、−第１実施形態に関して記述したように−チューブエレメント１２及び１４は、継目３６及び３８が上に配置されたその側面を介して、相互に接合されている。さらに、図８は、直近隣接継目３６及び３８がその全延長にわたって相互に離間した状態で提供されている、本方法の第７実施例を示している。最後に、図９は、直近隣接継目が継目３６及び１８ｄであり、しかも−第１及び第６実施形態に関してすでに記述したように−チューブエレメント１２及び１４は、継目３６及び３８を介して、又は、継目３６及び３８が上に配置された側面を介して、相互に接合されている、本方法の第８実施例を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2019514782.tif 000013
2019514782.tif 000014
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