(57)【要約】  引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）と、ワイヤ案内アセンブリ（１１）、矯正アセンブリ（１２）、および仕上げアセンブリ（１４）のうちの１つ以上と、を備える多機能加工装置であって、引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）は、自身の回転軸（Ｒ）の周りをアイドル状態で回転可能な対照ロール（３０）と、その対照ロール（３０）の外周に位置する２つ以上の被駆動ロール（２９）とを備える、多機能加工装置。対照ロール（３０）は、被駆動ロール（２９）の直径よりも大きい直径を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出しおよび屈曲アセンブリであって、自身の回転軸（Ｒ）の周りをアイドル状態で回転可能な対照ロール（３０）と、ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）の経路用の経路間隙を形成するように前記対照ロール（３０）の外周上に位置する２つ以上の被駆動ロール（２９）とを備え、前記対照ロール（３０）は前記被駆動ロール（２９）の直径よりも大きい直径を有する、引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項２】
前記被駆動ロール（２９）は、前記被駆動ロール（２９）の回転軸に平行であり前記対照ロール（３０）の前記回転軸に平行である枢動軸を有するピン（３４）の周りを水平に枢動するチョック（３５）に設置されている、請求項１に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項３】
前記被駆動ロール（２９）には、それぞれのワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）を受け取るのに各々適した第１円周座部（３７）と１つ以上の第２円周座部（３８）とが各々提供されている、請求項１または２に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項４】
前記対照ロール（３０）には、それぞれのワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）を受け取るのに各々適した第１円周座部と１つ以上の第２円周座部とが提供されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項５】
少なくとも
−前記対照ロール（３０）が、前記被駆動ロール（２９）の前記第１円周座部（３７）および前記第２円周座部（３８）と協働する、第１動作状態と、
−前記対照ロール（３０）が、前記被駆動ロール（２９）の前記第１円周座部（３７）とのみ協働する、第２動作状態と、
−前記対照ロール（３０）が、前記被駆動ロール（２９）の前記第２円周座部（３８）とのみ協働する、第３動作状態と、を定めるように、第１位置決め部材（３９）は、前記対照ロール（３０）に関連付けられており、前記対照ロール（３０）の前記回転軸（Ｒ）に平行な方向（Ｗ）に前記対照ロール（３０）を移動させるように構成されている、請求項３に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項６】
前記対照ロール（３０）は、加工方向（Ｚ）と前記対照ロール（３０）の前記回転軸（Ｒ）とに対し直交する方向に前記対照ロール（３０）を位置決めするように提供される第２位置決め部材（４０）に関連付けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項７】
前記対照ロール（３０）は、前記被駆動ロール（２９）の直径の１．５倍と３倍との間、好ましくは１．８倍と２．５倍との間に含まれる直径を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）と、ワイヤ案内アセンブリ（１１）、矯正アセンブリ（１２）、および仕上げアセンブリ（１４）のうちの１つ以上と、を備える多機能加工装置。
【請求項９】
前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）の上流において、前記ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）に所望の事前屈曲を誘起するように前記矯正アセンブリ（１２）が組み合わされることが可能であり、前記矯正アセンブリ（１２）には固定位置に設置されている第１ロールアセンブリ（１７）と前記第１ロールアセンブリ（１７）に対向する第２ロールアセンブリ（１８）とが提供されており、前記第２ロールアセンブリ（１８）は前記第１ロールアセンブリ（１７）と協働するように、加工方向（Ｚ）に対し直交する方向に位置決め可能である、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第１ロールアセンブリ（１７）は複数の第１矯正ロール（１９）と前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）に直接近接して配置されている出口ロール（２１）とを有し、前記第１矯正ロール（１９）および前記出口ロール（２１）は前記加工方向（Ｚ）に対し前記対照ロール（３０）の側に配置されており、前記出口ロール（２１）は前記被駆動ロール（２９）の周りに巻付く前記ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）のループを前記被駆動ロール（２９）のうちの１つと形成するように構成されている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記被駆動ロール（２９）の周りの前記ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）の矯正ループを生成するように、前記被駆動ロール（２９）のうちの１つの下流に該被駆動ロール（２９）のうちの１つに直接近接して配置されている別の出口ロール（５２）を備える、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）の下流には前記仕上げアセンブリ（１４）が存在し、前記仕上げアセンブリ（１４）には第１仕上げデバイス（５０）および第２仕上げデバイス（５４）が提供されており、前記第１仕上げデバイス（５０）および前記第２仕上げデバイス（５４）は、前記被駆動ロール（２９）の軸が延びている平面に対し平行かつそれぞれ直交する平面に前記ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）の仕上げループを生成するように構成されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ワイヤ案内アセンブリ（１１）、前記矯正アセンブリ（１２）、前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）ならびに前記仕上げアセンブリ（１４）を備え、前記ワイヤ案内アセンブリ（１１）、前記矯正アセンブリ（１２）、前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）ならびに前記仕上げアセンブリ（１４）は、加工方向（Ｚ）に沿ってこの順番で配列されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記矯正アセンブリ（１２）、前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）、ならびに前記仕上げアセンブリ（１４）のうちの１つ以上は、部品を位置決めするためのフレーム（２６，３１，５６）を備える、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ワイヤ案内アセンブリ（１１）、前記矯正アセンブリ（１２）、前記引出しおよび屈曲アセンブリ（１３）、ならびに前記仕上げアセンブリ（１４）は、単一のベースフレーム（１５）に安定して関連付けられている、請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
検出デバイスが、前記対照ロール（３０）に関連付けられており、下流の前記アセンブリに対し送り込まれる前記ワイヤ（Ｆ１，Ｆ２）の長さを検出するように構成されている、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多機能加工装置に関する。特に、本発明に係る多機能加工装置は、金属ワイヤの屈曲もしくは伸張、直線化、および場合によっては、またはさらに、測定のために用いられることが可能である。
【背景技術】
【０００２】
金属ワイヤを屈曲および直線化するための多機能加工装置が知られているが、その多機能加工装置には操作上および機能上の制限がある。
金属ワイヤを線引き（伸線）する機能を有し、進行するワイヤの長さの測定も行う引出しアセンブリが提供される多機能加工装置も知られている。
【０００３】
加工装置の一例は特許文献１に記載されており、特許文献１は、被駆動ロールと、ワイヤ用の経路間隙を形成するように被駆動ロールの外周に位置し自身の回転軸の周りをアイドル状態で回転することが可能な２つ以上の対照ロールとを備え、被駆動ロールが対照ロールの直径よりも大きい直径を有する引出しおよび矯正アセンブリを記載している。
【０００４】
引出しアセンブリが金属ワイヤを矯正するためにその金属ワイヤを屈曲させる機能を有する、すなわちその機能を果たすこともできる加工装置も知られている。
これに代えて、または組み合わせて、一般に引出しアセンブリの上流に配置されており、１つまたは複数の矯正ループを生成するように、ワイヤの送込軸に対して交互に反対側にロールが提供される１つ以上の矯正アセンブリによって屈曲作用が及ぼされる。
【０００５】
多機能加工装置はいくつかの金属ワイヤ（通常２つ）を一度に加工するように構成されることも可能であることも知られている。
そうした既知の装置の１つの欠点は、装置が２つ以上のワイヤを加工する構成から単一のワイヤを加工する構成へと、または単一のワイヤを加工する構成から２つ以上のワイヤを加工する構成へと変化することを要求されると、操作者の介入が必要な装置の変更または修正が必要となり、結果的に時間の浪費となることである。
【０００６】
多機能加工装置の別の欠点は、装置が広範囲の大きさまたは種類の処理された金属ワイヤを加工することが不可能であることである。
既知の多機能加工装置の別の欠点は、例えば引出しロールが被る、急速な摩耗過程である。
【０００７】
他の欠点は、組立および微調整の初期問題だけでなく、メンテナンスおよび予備部品である。
既知の解決策の他の欠点は、移送中のワイヤの長さの測定が常には正確でないこと、および／または矯正および直線化が不正確であることである。
【０００８】
この現状から、出願人は最先端の鐙製造機械だけでなく広範囲のワイヤの大きさに対し動作するものにも関連して動作可能な、非常に多目的な多機能加工装置を研究、実験および生産する問題を自身に設定した。
【０００９】
別の目的は、成形または巻付機械により動作することである。
別の目的は、ロールの摩耗または直線化される材料の浪費を少なくとも減少することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、動作することと部品を相互に位置決めすることとが容易である、単純であり小型の多機能加工装置を提供することである。
単純な組立および単純かつ容易なメンテナンスの介入を必要とする多機能加工装置を提供することも、本発明の目的である。最終結果に従って容易に実装されることが可能な多機能加工装置を提供することも目的である。
【００１１】
下流の機械の最大速度を満たすことができる多機能加工装置を提供することも本発明の目的である。
矯正ワイヤ、鐙、螺旋状ワイヤ、成形ワイヤなどの広範囲の製品を得るように設計されている装置の上流において動作するのに適した多機能加工装置を提供することも本発明の目的である。
【００１２】
出願人は、本発明を考案、試験および実施して、最新技術の欠点を克服し、またこれらおよび他の目的および利点を得た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１３２２０７号
【発明の概要】
【００１４】
本発明に係る多機能加工装置は、好ましくは、しかしながら限定的でなく、機械または工場に関連して、あらゆる種類の建設業用の腕木、直線化したワイヤなどの成形された金属ワイヤを得るように応用される。
【００１５】
明細書および請求項においてこれ以降、「ワイヤ」という用語は、円形部分を有するバー、もしくは正方形か多角形部分を有するセクションバー、または、例えば３ｍｍと２５ｍｍとの間、または装置の大きさに従って可変である大きさまたは直径を有する建設業用のロッドを含む。
【００１６】
本発明は、独立請求項において記載され特徴づけられ、一方で従属請求項は本発明または主な発明の着想への変形の他の特徴を記載する。
上記の目的では、本発明に従う引出しおよび屈曲アセンブリは、自身の回転軸の周りをアイドル状態で回転可能な対照ロールと、ワイヤの経路用の経路間隙を形成するように対照ロールの外周に位置する２つ以上の被駆動ロールとを備える。対照ロールは、被駆動ロールの直径よりも大きい直径を有する。
【００１７】
引出しおよび屈曲アセンブリのこの構成は、最新技術と比較して、アセンブリが加工される製品に及ぼされることが可能な引出作用を向上することを可能とする。
本発明は、上述したような引出しおよび屈曲アセンブリと、ワイヤ案内アセンブリ、矯正アセンブリ、および仕上げアセンブリのうちの１つ以上と、を備える多機能加工装置にも関する。
【００１８】
本発明の実施形態は、以下のアセンブリ、すなわち
−動作状態によって、下流に配置されている装置に向かってワイヤを送り込むこととさらに所望の屈曲効果を得ることとの両方を行うように、選択的に１つのワイヤまたは２つのワイヤに対して同時に動作するのに適した、例えば上述した種類の引出しおよび屈曲アセンブリ、
−１つまたは２つの金属ワイヤの多機能加工装置への導入を同時に案内するように、また後続のアセンブリに送り込むべく金属ワイヤの前方部を正しい位置に位置決めするように構成されているロールを備えるワイヤ案内アセンブリ、
−引出しおよび屈曲アセンブリの上流に配置されており、少なくとも金属ワイヤの一方または両方の少なくとも初期屈曲を誘起するように、また引出しおよび屈曲アセンブリによって及ぼされる後続の屈曲作用のためにワイヤを最良の状態に準備するように構成されている、事前屈曲アセンブリとも呼ばれる矯正アセンブリ、
−出るワイヤの直線性を保証する機能を有する仕上げアセンブリ、
のうちの２つ以上を備える多機能加工装置にも関する。
【００１９】
この組み合わせは、その最小の構造においてさえ、複数の技術的問題を解決することも可能であり、同時に関連する利点を与える。すなわち、
−最良の直線化を得るように次第により完全かつ
適切になる機械を得ることを可能とする。
−取付け、メンテナンス、調整を単純化することを可能とする。
−金属ワイヤの完全かつ徹底的な屈曲を保証する。
−ワイヤにおける実質的な残留張力なしに、安定した直線化を得ることを可能とする。
−ロールにおける異常な摩耗を生じることなく、２つのワイヤを同時に、また一方の案内チャネルまたは他方に存在するそれぞれ一方のワイヤおよび他方のワイヤを区別せずに加工すること、また１つのワイヤを加工する状態から２つのワイヤを加工する状態への、または２つのワイヤを加工する状態から１つのワイヤを加工する状態への経路に起因する、機械の停止時間を減少および除去さえもすることを可能とする。
−１２〜１５ｍ／秒までもの広範囲のワイヤ直径を加工することを可能とする。
−引出ホイールとワイヤとの滑りによって影響を受けない長さの送り込まれるワイヤを得ることを可能とする。
−非常に素早い調整および準備を可能とする。
−平均の遥か上の仕上げの直線化を可能とする。
−引込中でさえ、ワイヤ、送込制御および調整の導入を容易にする。
−素早く単純なメンテナンス動作を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の動作側の正面図。
【図２】図１の上からの平面図。
【図３】本発明の装置の一部の可能な動作状態を示す図。
【図４】本発明の装置の一部の可能な動作状態を示す図。
【図５】本発明の装置の一部の可能な動作状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のこれらのおよび他の特徴は、添付の図面を参照して非限定的な例として与えられるいくつかの実施形態に関する以下の記載から明らかになる。
理解を容易にするため、可能であれば、図面における同一の共通要素を特定するように、同一の参照符号が用いられる。１つの実施形態の要素および特徴は、さらなる説明なしに他の実施形態に便利に組み込まれることが可能であることが理解される。
【００２２】
図１を参照すると、多機能加工装置１０は、保管、輸送、メンテナンスおよび組立てを容易にすることが可能な、複数の独立した相関した機能的に協働するアセンブリ１１〜１４を備える。
【００２３】
各アセンブリは、後続のアセンブリの１つ以上に対して機能し、アセンブリの組合せは、その最も広い拡張において発明的思想を表す。
例として与えられる解決策において、アセンブリ１１〜１４は加工方向Ｚに沿って順に配置され、この場合、単一のベースフレーム１５に対して直接または間接的に安定して接続されており、ベースフレーム１５は、例えばフレームの一部（図示せず）であり、各場合に対し要求される構成に従ってユーザによって適切に用意される。
【００２４】
多機能加工装置１０は、金属ワイヤ（例えば、図３〜図５に示されるワイヤＦ１およびＦ２）において得られる最終結果に関して、上流および／または下流において、他の送込みアセンブリ、コイル巻出機、保管場所、動作機械などと機能的に接続されることが可能である。
【００２５】
添付の図面を参照して記載される多機能加工装置１０は、２つのワイヤＦ１およびＦ２を加工するように構成されるが、しかしながら、装置は通常の適用例では３つ以上のワイヤ（例えば、３つまたは４つのワイヤ）でさえも加工するように構成されることが可能であることが除外されない。
【００２６】
多機能加工装置１０は、
−２つのワイヤＦ１およびＦ２を同時に同様に、
−一方が完全に直線化されており、他方が主に屈曲しており直線化されている、２つのワイヤＦ１およびＦ２を、
−単一のワイヤＦ１またはＦ２を、加工することが可能である。
【００２７】
多機能加工装置１０は、その全部において、装置全体の上流に配置されているワイヤ案内アセンブリ１１を備え、ワイヤ案内アセンブリ１１はワイヤＦ１およびＦ２を受け取り、ワイヤＦ１およびＦ２を次のアセンブリへと正確に向ける。
【００２８】
ワイヤ案内アセンブリ１１には、加工方向Ｚに関して反対の位置に配設されておりワイヤＦ１およびＦ２の案内経路用の案内間隙を形成する一対以上のワイヤ案内ロール１６が提供される。
【００２９】
ワイヤ案内アセンブリ１１は、加工方向Ｚに関して中央位置を調節し、またワイヤ案内ロール１６を次のアセンブリに対して所望の位置に位置決めする手段を有することが可能である。
【００３０】
ワイヤ案内ロール１６には、有利には案内溝が提供されることが可能であり、その案内溝は、加工方向Ｚに対して直交する両方の座標軸に、２つのワイヤＦ１およびＦ２の案内された導入を可能とする２つ以上の案内間隙をともに形成する。
【００３１】
多機能加工装置１０は、ワイヤＦ１およびＦ２に所望の事前屈曲を誘起するように、事前屈曲アセンブリとしても知られる矯正アセンブリ１２も備える。
矯正アセンブリ１２には、その底部に第１ロールアセンブリ１７が提供され、この場合はベースフレーム１５に対して固定された位置に設置されており、また上部には第１ロールアセンブリ１７に対向する第２ロールアセンブリ１８が提供され、この場合は第１ロールアセンブリ１７と協働するように、加工方向Ｚに対し直交する方向に、図１において矢印Ｘにより示される方向に位置することが可能である。
【００３２】
第１ロールアセンブリ１７と第２ロールアセンブリ１８とには、それぞれ、第１矯正ロール１９と、加工方向Ｚに対して第１矯正ロール１９とは反対に第２矯正ロール２０とが提供されている。特に、第２矯正ロール２０は、加工方向Ｚにおいて第１矯正ロール１９に対して交互に位置し、このようにして、移送されるワイヤＦ１およびＦ２についての、所望されかつ制御される複数の矯正ループを生成する。
【００３３】
示される場合においては、第１ロールアセンブリ１７は複数の第１矯正ロール、この場合は３つの第１矯正ロール１９と１つの出口ロール２１とを有するが、大きいワイヤまたは非常に曲がったワイヤを加工する必要があると、全ての第１矯正ロール１９、またはさらに多くのロールを有することも可能である。
【００３４】
同様に、第２ロールアセンブリ１８は、第１ロールアセンブリ１７のロールと協調して動作する複数のロールを有することが可能である。
第２ロールアセンブリ１８は加工方向Ｚを横切って配置されている案内部２２上を摺動する。
【００３５】
位置決め部材２３は、第２ロールアセンブリ１８に関連付けられていることが可能であり、第２ロールアセンブリ１８を案内部２２に沿って動かすように提供されている。
矯正アセンブリ１２は、ベースフレーム１５と一体のフレーム２６を備え、フレーム２６には第２ロールアセンブリ１８と案内部２２が設置されている。
【００３６】
位置決め部材２３は、油圧式または電気機械式ジャッキを含むことが可能であり、位置決め部材の位置と、場合によっては第２ロールアセンブリ１８によって加工方向Ｚを横切る方向にワイヤＦ１およびＦ２に対して加わる力も制御する、コンピュータ化したシステムと協働する。
【００３７】
第２ロールアセンブリ１８は、チョック２４に設置されることが可能であり、チョック２４は同様に位置決め部材２３に接続され、位置決め部材２３は、移送中に第２ロールアセンブリ１８の位置をワイヤＦ１およびＦ２のポイントごとの要求に従って、固定また可変の両方に調節する。第２ロールアセンブリ１８は、チョック２４から分解されることが可能であり、例えばロールの素早い取換えを可能とする。
【００３８】
第１矯正ロール１９および第２矯正ロール２０には、ワイヤＦ１およびＦ２を含むように案内溝２５（図２）が提供されることが可能である。
特に、第１矯正ロール１９および第２矯正ロール２０が第１案内チャネル２７および第２案内チャネル２８を形成することが可能であり、それぞれワイヤＦ１およびＦ２の経路について、図２における一点鎖線によって特定される。
【００３９】
図２に示される実施形態では、第１矯正ロール１９の対および第２矯正ロール２０の対が、互いに隣接するそれぞれの案内溝２５を配設するように、同一の回転軸上にアイドル状態で設置されていることが可能である。
【００４０】
可能な解決策によると、対のロールは互いから独立していることが可能であり、両方が他方に対してアイドル状態である。この場合、ワイヤＦ１およびＦ２のうちの一方に対してのみ及ぼされる引出し作用は、隣接するワイヤの進行に影響しない。
【００４１】
多機能加工装置１０は、矯正アセンブリ１２の下流に配置されている引出しおよび屈曲アセンブリ１３を備え、引出しおよび屈曲アセンブリ１２は、ワイヤＦ１およびＦ２を直線化することなどの引出しおよび屈曲作用を及ぼすように構成されている。
【００４２】
引出しおよび屈曲アセンブリ１３は、自身の回転軸Ｒの周りをアイドル状態で回転することが可能な対照ロール３０と、対照ロール３０の外周に位置しワイヤＦ１，Ｆ２用の経路間隙を形成するように対照ロール３０と協働する２つ以上の被駆動ロール２９とを備える。
【００４３】
特に、被駆動ロール２９および対照ロール３０は、ワイヤＦ１およびＦ２の経路についての第１案内チャネル２７および第２案内チャネル２８の連続性を形成する。
さらに、対照ロール３０は、被駆動ロール２９の直径よりも大きい直径を有する。
【００４４】
対照ロール３０との協働における２つの被駆動ロール２９の存在は、既知の解決策と比較して少なくとも以下の利点を可能とする。
−大口径のワイヤの場合に特に重要な条件、ワイヤＦ１，Ｆ２の引出能力を向上することを可能とする。
−ワイヤ自体の矯正および直線化の作用を向上させるように、所望の応力（例えば、ワイヤＦ１，Ｆ２に対する引出応力）を誘起する。
−ワイヤＦ１，Ｆ２に対する引出し力が２つの被駆動ロール２９に分配されるので、より低い引出し力の付与しか必要ない。
−直前の項目の結果、ロールの摩耗を低減し、結果としてメンテナンスの頻度を減少させる。
【００４５】
被駆動ロール２９は両方とも同一の直径を有するが、しかしながら、可能な変形形態では、例えば、異なる直径を有するワイヤＦ１，Ｆ２を処理することが意図される場合には、２つの被駆動ロールは異なる直径を有することも除外されることはない。
【００４６】
可能な実施形態によると、対照ロール３０は、被駆動ロール２９の直径の１．５倍と３倍との間、好ましくは１．８倍と２．５倍との間に含まれる直径を有する。
被駆動ロール２９と対照ロール３０との間の大きさにおけるこの比率は、ワイヤＦ１およびＦ２の屈曲および矯正結果を最大にすることを可能とする。
【００４７】
可能な実施形態によると、対照ロール３０は、１２０ｍｍと３２０ｍｍとの間に含まれる直径を有することが可能であり、被駆動ロール２９は、３５ｍｍと２００ｍｍとの間に含まれる直径を有することが可能である。
【００４８】
可能な解決策では、対照ロール３０および被駆動ロール２９は、ほぼ等しい厚さを有することが可能である。
検出デバイス（例えば、エンコーダ）は、対照ロール３０に関連付けられることが可能であり、下流のアセンブリに送り込まれるワイヤＦ１およびＦ２の長さを検出するように構成されている。
【００４９】
アイドル状態である対照ロール３０が、滑り（例えば引出作用に起因する）を受けにくいので、検出デバイスが対照ロール３０に関連付けられていることによって、処理されたワイヤＦ１，Ｆ２の長さを正確かつ安全に検出することが可能となる。
【００５０】
本発明のいくつかの構成によると、第１矯正ロール１９および出口ロール２１は、加工方向Ｚに対して、対照ロール３０と同じ側に配置されている。
出口ロール２１は、引出しおよび屈曲アセンブリ１３に直接近接して配置されており、被駆動ロール２９のうちの第１のものを用いて、第１被駆動ロール２９の周りに巻付くループを形成するように構成されている。
【００５１】
特に、出口ロール２１は、第１被駆動ロール２９の周りのワイヤＦ１およびＦ２の角度巻付振幅を増加させ、ワイヤＦ１およびＦ２の引出作用を向上すること、および滑りの危険を低減することを可能とする。
【００５２】
引出しおよび屈曲アセンブリ１３は、加工中に相互に可動ではない堅固な構造を得るために、フレーム３１を備える。フレーム３１は、ロックエレメント３２を用いて、引出しおよび屈曲アセンブリ１３自身を矯正アセンブリ１２のフレーム２６に対し固定する。
【００５３】
垂直方向に所定の位置に調節可能な、固定されたチョック３３は、フレーム３１に対し固定され、水平方向においてピン３４の周りを矢印Ｙによって示される方向に枢動するように、枢動チョック３５を支持する。ピン３４は、被駆動ロール２９の回転軸に対して平行な枢動軸を有する。
【００５４】
ピン３４の周りの枢動チョック３５の振動は、例えば、弾性機能を有する手段（ばね、ピストン、リーフばねなど）によって、自由であることも対照（コントラスト）とされることも可能である。
【００５５】
２つの被駆動ロール２９は、枢動チョック３５に設置されている。特に、２つの被駆動ロール２９がピン３４に対して一方側および他方に、例えば、後者に関して対称的な位置に設置されている。
【００５６】
枢動チョック３５に設置されている被駆動ロール２９の特定の構成は、ワイヤＦ１およびＦ２が、大きさにおいて不連続性または不規則性を有するとしても、ワイヤＦ１およびＦ２が、被駆動ロール２９と対照ロール３０との両方により常に把持されていることを保証する。
【００５７】
変形（図示せず）によると、例えば、互いに隣接して配置されている３つの被駆動ロール２９があり、２つの外側の被駆動ロール２９の中間に第３のロールがあることも可能である。
【００５８】
第３のロールの場合、変形によると、第３のロールは枢動チョック３５の振動ピン３４とともに軸にあることが可能である。
図２に示される変形形態では、引出しおよび屈曲アセンブリ１３が、１つ以上のモータ３６、この場合は被駆動ロール２９をそれ自身の軸の周りにおいて回転させるように各々が被駆動ロール２９に接続されている２つのモータ３６を備える。
【００５９】
変形形態（図示せず）によると、両方の被駆動ロール２９は、単一のモータ３６によって駆動されることが可能である。
後者の場合、加工中に生じる特定の必要性に応じて、被駆動ロールの進行の時間を調節するための手段が提供されることが可能である。調節アセンブリは、弾性的および／または追跡的であることが可能である。
【００６０】
引出しおよび屈曲アセンブリ１３が各被駆動ロール２９についてのモータ３６を備えると、例えば、ワイヤＦ１およびＦ２の牽引条件を誘起するように、後者の協調するドライブが提供されることが可能である。例えば、下流に配置されている被駆動ロール２９がわずかに速い速度、例えば上流に配置されている被駆動ロール２９の速度よりも１％〜５％大きい速度で回転することが可能である。このことは、２つのワイヤＦ１およびＦ２の矯正および直線化の効率を向上させる。
【００６１】
被駆動ロール２９には、２つのワイヤＦ１，Ｆ２のうちの一方を受け取るのに各々適した第１円周座部３７と１つ以上の第２円周座部３８とが各々提供されている。
図３〜５に示される実施形態では、被駆動ロール２９は、単一の本体に作られ、各々は第１円周座部３７および第２円周座部３８を備える。
【００６２】
変形形態（図示せず）によると、第１円周座部３７と第２円周座部３８とは、各々それぞれのロール上に作られることが可能であり、ロールのうちの１つ以上は駆動される。この場合、引出しおよび屈曲アセンブリ１３は、少なくともロールの第１の対と、第１の対に後続するロールの第２の対とを備え、両方とも対照ロール３０の外周において協働する。
【００６３】
この変形形態によると、第１円周座部３７および第２円周座部３８は分離かつ独立しており、場合によっては、一方の座部の他方の座部に対して起こり得る一時的な遅れを吸収するように、円周の弾性手段に接続されていることが可能である。
【００６４】
第１位置決め部材３９（図２）は、対照ロール３０に関連付けられており、対照ロール３０を、対照ロール３０それ自身の回転軸Ｒに対して平行な第１の方向Ｗに移動するように構成されている。
【００６５】
第１位置決め部材３９は、対照ロール３０の少なくとも３つの動作条件を定め、したがって、多機能加工装置１０の動作条件を定めることを可能とする。
特に、
−対照ロール３０が、２つの被駆動ロール２９の第１円周座部３７とさらに第２円周座部３８との両方と協働する図３に示され、ワイヤＦ１とＦ２との両方に対する屈曲および同期した引出作用を定める、第１動作状態、
−対照ロール３０が、進行と第１ワイヤＦ１における屈曲導入とを決定する被駆動ロール２９の第１円周座部３７とのみ協働し、第２ワイヤＦ２は静止したままであり図示されていない、図４に示される第２動作状態、
−対照ロール３０が、進行と第２ワイヤＦ２における屈曲導入とを決定する被駆動ロール２９の第２円周座部３８とのみ協働し、第１ワイヤＦ１は静止したままであり図示されていない、図５に示される第３動作状態、を提供することが可能である。
【００６６】
特に、図４および図５から見られるように、第１位置決め部材３９は、対照ロール３０を、第２ワイヤＦ２（図４）および第１ワイヤＦ１（図５）とそれぞれ非干渉すなわち非接触の状態に位置決めする。
【００６７】
可能な解決策によると、対照ロール３０には、第１の環状部４１、第２の環状部４２、および第１の環状部４１と第２の環状部４２との間に入る第３の環状部４３が提供されることが可能である。
【００６８】
環状部４１，４２，４３は、対照ロール３０に作られる円周の切込み６１によって、互いから分離していることが可能である。
第１動作状態（図３）において、ワイヤＦ１およびＦ２は、第１環状部４１および第２環状部４２を有する対照ロール３０によって押し付けられる。第２および第３動作状態（図４および図５）において、対照ロール３０は、第３環状部４３により第１ワイヤＦ１または第２ワイヤＦ２と接触する。
【００６９】
可能な変形形態によると、対照ロール３０には、環状部４１，４２および４３の代わりに、それぞれのワイヤＦ１，Ｆ２を受け取るのに各々適した１つ以上の第１円周座部と１つ以上の第２円周座部とが提供されることが可能である。
【００７０】
第１位置決め部材３９は、対照ロール３０の回転軸Ｒに対し平行に配設されている長手方向の案内部４５（図２）に設置されている支持体４４（図１）を備える。
リニアアクチュエータ４６（例えば、電気または油圧ジャッキ）は、支持体４４に接続されており、支持体４４を長手方向の案内部４５に沿って移動するように構成されている。
【００７１】
対照ロール３０は支持体４４に関連付けられており、リニアアクチュエータ４６の作動は、第１の方向Ｗにおける対照ロール３０の並進を決定する。
可能な解決策では、対照ロール３０は、加工方向Ｚおよび対照ロール３０の回転軸Ｒに対し直交する方向、すなわち図１において矢印Ｇによって示される方向に従って対照ロール３０を移動させるように提供される第２位置決め部材４０に関連付けられることが可能である。
【００７２】
第２位置決め部材４０は、対照ロール３０を被駆動ロール２９へと近づく／から離れるように移動させることと、対照ロール３０および被駆動ロール２９によってワイヤＦ１およびＦ２に加わる圧力を調整することと、例えば後者の導入動作を考慮に入れることと、を可能とする。
【００７３】
加工している状態において、対照ロール３０は、ワイヤＦ１およびＦ２にそれぞれの屈曲および直線化ループを生成するように、被駆動ロール２９に向かって押し付けられる。
対照ロール３０によって加わる推力は、例えば、ワイヤＦ１およびＦ２の物理的−化学的特性に応じて、所定の値を有することが可能である。
【００７４】
可能な実施形態によると、対照ロール３０は、矢印Ｇに平行に設置されている横方向案内部４８上の摺動部に設置されている支持チョック４７に設置されることが可能である。
第２位置決め部材４０は、支持チョック４７を横方向案内部４８に沿って、したがって対照ロール３０を被駆動ロール２９へと近づく／から離れるように移動させるために提供されるリニアアクチュエータ４９を備えることが可能である。
【００７５】
横方向案内部４８は、支持体４４に設置されることが可能である。
引出しおよび屈曲アセンブリ１３に関連して、別の出口ロール５２が提供され、出口ロール５２は下流に、また被駆動ロール２９のうちの第２のものに直接近接して位置することが可能であり、第２の被駆動ロール２９の周りに巻付く別の矯正ループを生成するように構成される。
【００７６】
直接近接してという用語について、被駆動ロール２９と出口ロール５２との間には、処理されるワイヤのさらなる逸脱する要素がないことを意味する。
出口ロール５２の存在は、被駆動ロール２９に向かって処理されるワイヤＦ１およびＦ２を曲げることを可能とし、このようにして被駆動ロール２９の周りのワイヤＦ１およびＦ２の巻付振幅を増加させる。このことは、被駆動ロール２９の作用によってワイヤＦ１およびＦ２の引出作用を向上させる。
【００７７】
引出しおよび屈曲アセンブリ１３の下流には仕上げアセンブリ１４が設置されており、仕上げアセンブリには、ワイヤＦ１およびＦ２にさらなるループを生成し引出しおよび屈曲アセンブリ１３によって誘起されるものよりも低いエンティティのさらなる屈曲張力を誘起するように構成されているロールが提供され、ワイヤＦ１およびＦ２をより細かく直線化するのに適している。
【００７８】
出口ロール５２は、仕上げアセンブリ１４に設置されるか、後者の必須部分であるか、またはその両方であることが可能である。
可能な解決策では、仕上げアセンブリ１４は、被駆動ロール２９の軸が延びている平面に平行である平面および直交する平面に仕上げループを生成するように構成されている、第１仕上げデバイス５０および第２仕上げデバイス５４を備える。
【００７９】
第１仕上げデバイス５０および第２仕上げデバイス５４は、フレーム５９に取付けられている案内部５８に沿って可動な支持チョック５７に設置されている。
フレーム５９は、その全部において上述のベースフレーム１５を形成するように、フレーム３１とフレーム２６との両方に安定して関連付けられていることが可能である。
【００８０】
案内部５８は加工方向Ｚと固定ロール５５の軸に対し直交する。
作動部材６０は、支持チョック５７を、したがって、第１仕上げデバイス５０および第２仕上げデバイス５４を、加工方向Ｚと第１仕上げデバイス５０および第２仕上げデバイス５４のロールの軸とに対し直交する方向に移動させるように、支持チョック５７に関連付けられている。
【００８１】
この移動は、第１仕上げデバイス５０および第２仕上げデバイス５４が、ロールが広がっている平面に平行な平面上のワイヤＦ１およびＦ２に仕上げループを生成することを可能とする。
【００８２】
変形形態によると、第１仕上げデバイス５０は、加工方向Ｚに対して出口ロール５２とは反対側に仕上げロール５１を備え、その回転軸に平行な方向に、すなわち図２において矢印Ｐによって示される方向に、選択的に可動である。
【００８３】
移動部材５３は、場合によっては特定のセンサ（図示せず）によって検出されるような直線化の要求に応じて所望の定数または変数値により、水平面にループを生成するように、仕上げロール５１の軸に平行な矢印Ｐの方向に仕上げロール５１を移動させるように構成されている仕上げロール５１（例えば、リニアアクチュエータ）に接続されている。
【００８４】
仕上げロール５１には、移動中にワイヤＦ１およびＦ２を含み案内するための円周溝も提供される。
第２仕上げデバイス５４は、ワイヤＦ１，Ｆ２の第１の側に位置する２つの固定ロール５５と、ワイヤＦ１およびＦ２の反対側であって固定ロール５５同士の間の中間位置に配設されている可動ロール５６とを備える。
【００８５】
可動ロール５６は、ワイヤＦ１およびＦ２の仕上げループの所望の振幅を生成するように、固定ロールに向かって／から離れて移動することが可能である。
図１に示される実施形態によると、可動ロール５６は支持チョック５７に設置されている。
【００８６】
支持チョック５７に関連して、固定ロール５５に対して可動ロール５６の別の位置決め作用を定める１つ以上の調整器６２が存在する。
位置決めは、可動ロール５６を定位置に保ち、固定または弾性的に対照とされる。
【００８７】
調整器６２は、垂直に枢動し可動ロール５６を一端に支持するレバー６３に対して作用する。
可能な変形形態によると、可動ロール５６は、それぞれの調整器６２に各々関連付けられておりそれぞれのワイヤＦ１，Ｆ２に対し作用するように各々提供されているロールの対によって形成されることが可能である。独立した調整器６２は、ワイヤＦ１およびＦ２各々に対し、区別された仕上げ作用を得ることを可能とする。
【００８８】
理解することができるように、本発明は、様々な条件において本発明の最小の構成を見出す。
このようにして、本発明は、アセンブリ１１，１２および出口ロール５２を備えるアセンブリ１３を有することが可能であるか、アセンブリ１１，１３および１４を有することが可能であるか、またはさらに、処理されるワイヤＦ１，Ｆ２の得られる結果および／または種類に関する他の組合せを有することが可能である。
【００８９】
本発明の分野および範囲から逸脱することなく、以上に記載したような多機能加工装置１０に対して部分の修正および／または追加がなされ得ることが明らかである。
本発明はいくつかの特定の例を参照して記載されているが、当業者は、請求項に記載される通りの特徴を有する多機能加工装置１０の多くの他の均等形態を達成することが確実に可能であり、したがって請求項によって定められる保護の範囲内に全てが入ることも明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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