(57)【要約】  その中に収容される細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定するための工具およびその使用方法が提供される。工具は、開いた状態と閉じた状態との間で互いに対してピボット運動するように互いに取り付けられる対向するクランプ部材を有するクランプアセンブリを含む。クランプ部材はクランプ面を有し、クランプ面の少なくとも１つは少なくとも１つの排出口を有する。流体源は少なくとも１つの排出口と流体連通するように配置されており、熱源は流体源からの流体を加熱して蒸気を生成するように構成される。蒸気は、少なくとも１つの排出口から外側に分配されてスリーブ上の接着剤を活性化させて隣接する当接面と接着させる。
2019500830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その中に配置される細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定するための工具であって、
開いた状態と閉じた状態との間で互いに対してピボット運動するように互いに取り付けられる対向するクランプ部材を有するクランプアセンブリを備え、前記クランプ部材はクランプ面を有し、前記クランプ面の少なくとも１つは少なくとも１つの排出口を有し、前記工具はさらに、
前記少なくとも１つの排出口と流体連通するように配置される流体源と、
前記流体源からの流体を加熱して蒸気を生成するように構成される熱源とを備え、前記蒸気は前記少なくとも１つの排出口から外側に分配可能である、工具。
【請求項２】
前記クランプ面は互いに面する凹状面を有し、前記凹状面はそれらの間に前記保護スリーブを収容するように構成される、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記少なくとも１つの排出口は複数の排出口として設けられる、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
前記クランプ部材の各々は前記少なくとも１つの排出口を含む、請求項１に記載の工具。
【請求項５】
対向する前記クランプ部材に動作可能に取り付けられるハンドルをさらに備え、前記流体源は前記ハンドルに少なくとも部分的に収容される、請求項１に記載の工具。
【請求項６】
前記流体源は前記ハンドル内に全体的に収容される、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
前記流体源は前記ハンドルから少なくとも部分的に外側に収容される、請求項５に記載の工具。
【請求項８】
前記工具は手動操作可能なように構成される、請求項１に記載の工具。
【請求項９】
前記工具は組立ラインにおける使用のために定位置に動作可能に固定される、請求項１に記載の工具。
【請求項１０】
前記工具は、前記クランプ部材の１つに枢動可能に取り付けられるレバーを含み、前記レバーは、完全な解放位置、完全な圧縮位置、および中間位置を有し、前記クランプ部材は、前記レバーが前記中間位置にあるときは前記開いた状態になるように付勢され、前記レバーが前記完全な解放位置および完全な圧縮位置にあるときは前記閉じた状態になるように付勢される、請求項１に記載の工具。
【請求項１１】
前記クランプ部材は前記開いた状態および前記閉じた状態の１つに向けてばね付勢される、請求項１に記載の工具。
【請求項１２】
前記クランプ部材は前記開いた状態に向けてばね付勢される、請求項１１に記載の工具。
【請求項１３】
前記クランプ部材は前記閉じた状態に向けてばね付勢される、請求項１１に記載の工具。
【請求項１４】
細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定する方法であって、
内部キャビティを画定するように構成される内面を有する保護織物スリーブを提供することと、
前記内側キャビティ内に前記細長い部材を配置することと、
対向するクランプ部材で前記細長い部材の周囲に前記保護織物スリーブの少なくとも一部を固定することと、
前記クランプ部材の少なくとも１つから蒸気を分配することと、
前記蒸気で接着剤を活性化し、前記織物スリーブの少なくとも別の部分に対しておよび／または前記細長い部材に対して前記内面を接着することとを含む、方法。
【請求項１５】
蒸気で前記接着剤を活性化する間に、前記クランプ部材の凹状クランプ面を前記スリーブの外面と係合させることをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記クランプ部材に形成される複数の排出口から蒸気を分配することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記クランプ部材に取り付けられるハンドルに少なくとも部分的に収容される流体源を提供することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記ハンドル内に全体的に収容される前記流体源を提供することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ハンドルから少なくとも部分的に外側に収容される前記流体源を提供することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
組立ライン上での自動化のために前記工具を定位置で動作可能に固定することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記クランプ部材間に前記細長い部材を固定することを容易にするために、互いから離れるように前記クランプ部材をばね付勢することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
前記細長い部材を固定することを容易にするために、互いに向かうように前記クランプ部材をばね付勢することを含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
この出願は、２０１５年１０月１日に提出された米国仮出願番号第６２／２３５，７６７号および２０１６年９月３０日に提出された米国特許出願番号第１５／２８２，３６６号の利益を主張し、その内容全体が参照によりここに組み込まれる。
【０００２】
本発明の背景
１．技術分野
この発明は、概して、その中に収容される細長い部材に対して保護を提供するための保護織物スリーブに関し、より特定的には、それ自体におよび／またはそこを通って延在する細長い部材に保護織物スリーブを固定するための工具に関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
そこを通って延在する細長い部材に対して保護を提供するための保護織物スリーブが知られている。典型的には、保護スリーブは周方向に連続的な壁部を備える管状壁部の１つを有して形成され、長手方向に延在する両縁部を備える巻付き可能な壁部は、「たばこ」の態様で互いに重なって巻き付けられるように構成される、または細長い螺旋状に巻き付けられた条片である。前述の壁部のタイプおよび端部の使用に応じて、スリーブの一部は、別々に施された巻き付きテープまたは設置時に塗布される膠によって、それ自体にまたはそこを通って延在する細長い部材に固定されてもよい。スリーブを定位置に固定するためのテープの使用は、材料および労力の観点から費用がかかり、正しく施されていない場合には見映えも悪くなることもあるため、様々な欠点を有する。さらに、外部に施されたテープはスリーブの設置時に棚卸され、容易に利用可能でなければならず、さもなければ、組立プロセスは遅延し、さらには組立時にテープが不注意にダメージを受ける、または不注意でそれ自体に折り曲げられることなどによって組立時に非効果的に施される、または適用時に汚れた環境または手を介して汚染されることがあるため、テープが意図されたようにその有効寿命の期間にわたって定位置にスリーブをしっかりと固定することを可能とすることにかえって影響を及ぼす。同様に、設置時に別々に塗布された膠の適用も材料および労力の観点から費用がかかり、さらにスリーブの設置時に棚卸され、容易に利用可能であることが求められ、さらに膠の乾燥時間を設ける必要がある結果、費用も追加され得る。加えて、膠は典型的には高温で強度を欠き、組立時に面倒となることがあり、これにより、ダメージ、修復およびその必要な洗浄に関連するさらなる費用をもたらし、さらにある程度の毒性および／または臭いを有する。前述の欠点に加えて、上記に説明された公知の機構は、プロセスにおいて時間がかかることがあり、プロセスに対する費用を最終的に追加する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の概要
本発明の１つの局面によれば、その中に収容される細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定するための工具が提供される。工具は、開いた状態と閉じた状態との間で互いに対してピボット運動するように互いに取り付けられる対向するクランプ部材を有するクランプアセンブリを含む。クランプ部材はクランプ面を有し、クランプ面の少なくとも１つは少なくとも１つの排出口を有する。流体源は少なくとも１つの排出口と流体連通するように配置されており、熱源は流体源からの流体を加熱して蒸気を生成するように構成される。蒸気は、少なくとも１つの排出口から外側に分配されてスリーブ上の接着剤を活性化させて隣接する当接面と接着させる。
【０００５】
本発明の別の局面によれば、工具は蒸気が分配される複数の排出口を備えて設けられてもよい。
【０００６】
本発明の別の局面によれば、対向するクランプ部材の各々は蒸気が分配される複数の排出口を含んでいてもよい。
【０００７】
本発明の別の局面によれば、工具は対向するクランプ部材に動作可能に取り付けられるハンドルを有し、流体源はハンドルに少なくとも部分的に収容されてもよい。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、流体源はハンドル内に全体的に収容されてもよい。
本発明の別の局面によれば、流体源はクランプ工具から少なくとも部分的に外側に収容されてもよい。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、工具は手動操作可能なように構成されてもよい。
本発明の別の局面によれば、工具は自動化されてもよい。
【００１０】
本発明の別の局面によれば、クランプ部材は開いた状態および閉じた状態の１つに向けてばね付勢されてもよい。
【００１１】
本発明の別の局面によれば、レバーは前記クランプ部材の１つに枢動可能に取り付けられ、レバーは、完全な解放位置、完全な圧縮位置、および中間位置を有し、クランプ部材は、レバーが中間位置にあるときは開いた状態になるように付勢され、レバーが完全な解放位置および完全な圧縮位置にあるときは閉じた状態になるように付勢され得る。
【００１２】
本発明の別の局面によれば、細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定する方法が提供される。当該方法は、内部キャビティを画定するように構成される内面を有する保護織物スリーブを提供することと、内部キャビティ内に細長い部材を配置することとを含む。さらに、対向するクランプ部材で細長い部材の周囲に保護織物スリーブの少なくとも一部を固定することを含む。その後、クランプ部材の少なくとも１つから蒸気を分配することと、蒸気で接着剤を活性化し、織物スリーブの少なくとも別の部分に対しておよび／または細長い部材に対して織物スリーブの内面を接着することとを含む。
【００１３】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、蒸気で接着剤を活性化する間に、クランプ部材の凹状クランプ面をスリーブの外面と係合させることをさらに含んでもよい。
【００１４】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、クランプ部材に形成される複数の排出口から蒸気を分配して接着剤を活性化することをさらに含んでもよい。
【００１５】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、クランプ部材に取り付けられるハンドルに少なくとも部分的に収容される流体源を提供することをさらに含んでもよい。
【００１６】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、ハンドル内に全体的に収容される流体源を提供することをさらに含んでもよい。
【００１７】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、ハンドルから少なくとも部分的に外側に収容される流体源を提供することをさらに含んでもよい。
【００１８】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、組立ライン上での自動化のために工具を定位置に動作可能に固定することを含んでもよい。
【００１９】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、クランプ部材間に細長い部材を固定することを容易にするために、互いから離れるようにクランプ部材をばね付勢することを含んでもよい。
【００２０】
本発明の別の局面によれば、当該方法は、細長い部材を固定することを容易にするために、互いに向かうようにクランプ部材をばね付勢することを含んでもよい。
【００２１】
本発明のこれらのおよび他の局面、特徴ならびに利点は、現在好ましい実施形態およびベストモード、添付の請求項ならびに添付の図面の以下の少佐な説明と結び付けて考えられたとき、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の１つの局面に従って構築されるクランプ工具によって細長い部材の周囲に固定されるように示される、巻付き可能な保護スリーブの斜視図である。
【図１Ａ】本発明の別の局面に従って構築されるクランプ工具によって細長い部材の周囲に固定されるように示される、周方向に連続的な縫い目のない保護スリーブの斜視図である。
【図２】非稼働位置で示されるクランプ工具のレバーと閉じた状態で示されるクランプ工具のクランプ部材を備える、保護対象の細長い部材の周囲に保護織物スリーブを固定するための本発明の１つの局面に従って構築されるクランプ工具の側面図である。
【図３】カバーの一部がそこから除去された状態で示される図２のクランプ工具の図であって、クランプ工具の内部の特徴を示す。
【図４】部分的に稼働された位置で示されるクランプ工具のレバーと、細長い部材がクランプ部材のクランプ面間に配置される開いた位置で示されるクランプ部材とを含む、図３に類似の図である。
【図５】完全に稼働される直前の位置で示されるクランプ工具のレバーと、細長い部材がクランプ部材のクランプ面間に配置される開いた位置で示されるクランプ部材とを含む、図４に類似の図である。
【図６】完全に稼働された位置で示されるクランプ工具のレバーと、クランプ面が細長い部材と当接するような閉じた位置で示されるクランプ部材とを含む、図３に類似の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
現在好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１および図１Ａは、本発明の１つの局面に従って構築される保護スリーブを示し、図１では巻付き可能なスリーブ１０として、図１Ａでは周方向に連続的な縫い目のないスリーブ１０’として示され、本明細書では特に断りのない限り共通してスリーブと呼ばれる。スリーブ１０，１０’の特徴を示すために用いられる参照符号は、異なる実施形態間を区別するためにスリーブ１０’の参照符号がプライム（’）付きであること以外は同じである。スリーブ１０は、外側に力を加えることなくその巻かれた構成に自動的にカールする巻付き可能な、または自己巻き付きの細長い壁部などの巻付き可能な壁部１２を有し、一方、スリーブ１０’は、例示であって限定ではないがケーブル、ワイヤハーネスまたは管などの細長い部材１４を経路決めするとともに保護するための、周方向に連続的な縫い目のない壁部１２’を有する。細長い壁部１２は、両開放端部１９，２０間で中心長手方向軸１８に略平行に延在する、対向する内側自由縁部１６および外側自由縁部１７を有し、縁部１６，１７は、「たばこ巻き」の態様で互いに重なるように手動で巻き付けられてまたは自己付勢されて、スリーブ１０の中央キャビティＣ内の細長い部材１４を完全に取り囲んでもよい。壁部１２，１２’は、内面２１，２１’とも呼ばれる最内面または最内表面と、外面２３，２３’とも呼ばれる最外面または最外表面とを有し、キャビティＣは最内面２１，２１’によって画定される。巻付き可能スリーブ１０に関して、キャビティＣは長手方向軸１８の全長にわたって容易に利用可能であり、この場合、細長い部材１４はキャビティＣの中へ径方向に容易に配置され、逆に使用時などにはキャビティＣから容易に除去可能である。その閉じた巻かれた構成に壁部を維持するためにそれ自体に、および／または、壁部１２，１２’と細長い部材１４との間の相対運動を防ぐために細長い部材１４に、壁部１２を接着および固定し、さらに、製造における冷却切断中および使用中などに両端部１９，１９’，２０，２０’の端部ほつれを防止することを容易にするために、壁部１２，１２’は、最内表面２１，２１’および／または最外表面２３，２３’の少なくとも１つの少なくとも一部に接着される、本明細書で接着性コーティング２２，２２’とも呼ばれる接着性コーティング層を有する。接着性コーティング２２，２２’は、まず壁部１２，１２’に塗布される際に第１の乾燥非接着性状態と、第２の活性化接着性状態とを有する、熱活性化可能および／または水活性化可能なコーティングとして設けられてもよく、第２の状態は本発明に従って構築されたクランプ工具２４（図２〜図４）によって選択された時間および位置において活性化される。
【００２４】
用途の必要性に応じて、壁部１２，１２’は、長さおよび直径など任意の好適なサイズを有して構築されてもよく、工具２４は、スリーブ１０，１０’のサイズを収容するために調節可能である。さらに、壁部１２，１２’は、編組（braiding）、機織り（weaving）、編み（knitting）などの任意の所望の織りプロセスを用いて織り糸から形成されてもよい。壁部１２が自己巻付き壁部として形成される場合、横方向の周方向に延在する糸の少なくとも一部は、マルチフィラメントおよび／またはモノフィラメントであるかどうかにかかわらず、たとえばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの任意の好適なヒートセット可能な高分子材料として設けられてもよい。
【００２５】
壁部１２に対するコーティング２２の混合物を塗布するために、混合物はまず混合物から製造されるコーティング２２の予め形成された固体シートとして形成されてもよく、すると、次にコーティング２２の固体シートは、壁部１２の最内表面２１に積層されてもよい。他の方法では、混合物のコーティング２２，２２’は、例示であって限定ではないが、スプレー、ローリングまたは浸漬プロセスなどによって、低粘度のコーティング組成または高粘度のコーティング組成として、スリーブ１０，１０’の最内表面および／または最外表面２１，２１’，２３，２３’の所望の領域に直接塗布されてもよい。言うまでもなく、コーティング２２，２２’は、所望であれば壁部１２，１２’の全体に施されてもよいことが認識されるべきである。スリーブ１０，１０’と細長い部材１４との間の相対運動が防止されるとき、コーティング２２，２２’の混合物は、細長い部材１４に対して直接当接する最内表面２１，２１’の少なくとも一部に塗布され付けられ、これによりクランプ工具２４による活性化によって接着性コーティング２２，２２’を細長い部材１４の外面２５に付けることが可能となる。
【００２６】
壁部１２の所望の領域にコーティング２２を塗布し、付着し、乾燥させる際に、壁部１２は、続けて、自己巻付き壁部になるようにヒートセットされ得る、および／または細長い部材１４の周囲に巻き付けられ得る。他の方法では、壁部１２はまず自己巻き付き壁部にヒートセットされ、その後、壁部１２は所望の領域にコーティング２２の混合物でスプレーされ、浸漬され、または他の方法ではコーティングされてもよいことが認識されるべきである。
【００２７】
コーティング２２，２２’が壁部１２，１２’に塗布される際に、コーティング２２，２２’は乾燥される際にはその第１の非接着性状態に達し、その後所望されるときに、スリーブ１０，１０’が細長い部材１４の周囲に配置されることとなる所望の場所に在庫保管および／または船積みされた後などに、コーティング２２、２２’がクランプ工具２４によって所望の面との接着を形成するように選択的に活性化されてもよいことが認識されるべきである。
【００２８】
コーティング２２は縁部１６，１７の一方または両方に沿って塗布されてもよく、この場合、細長い部材１４の周囲に壁部１２を巻き付ける際、コーティング２２は細長い部材１４の外表面２５および／または壁部１２の外表面２３に付けられて両縁部１６，１７を互いに重なるように固定し得る。コーティング２２，２２’は壁部１２，１２’の任意の領域に実際に塗布されて、壁部１２，１２’の周囲の部分的であるか全体的であるかにかかわらず、壁部１２，１２’のコーティングされた部分または全体がクランプ工具２４によって別の表面に接着されることを可能にし得るとも認識されるべきである。
【００２９】
クランプ工具２４は、対向するクランプ部材２８，３０を有するクランプアセンブリ２６を有する。クランプ部材２８の少なくとも一方または両方は、概して３２で示される、本明細書で単に排出口とも呼ばれる、少なくとも１つのまたは複数の流体排出口を有する。排出口３２は、クランプ顎部３４の把持面またはクランプ面内に形成される。流体源３６は、少なくとも１つのまたは複数の排出口３２と流体連通するように配置される。流体源３６は、クランプ工具２４のハンドル３７内に内蔵されてもよく、および／または、離れており管３９を介して工具２４と流体連通するように構成されてもよい。熱源３８は、流体源３６からの流体を加熱して流体を蒸発させ、蒸気を形成するように構成され、蒸気は、１つまたは複数の排出口３２から外側に選択的に分配される。熱源３８は、例示であって限定ではないが、１００〜１１０ＶのＡＣなど、任意の好適な外部エネルギー源４１によって動力を供給されてもよい。電池ＤＣの動力源４１も用いられ得ることが認識されるべきであり、動力源は、例示であって限定ではないが、ハンドル３７等の中に内蔵されてもよい。熱源３８は、セラミックプレートタイプのヒータまたは他のものなど、任意の好適な熱要素として設けられてもよい。熱源３８によって発生される熱の温度は、例示であって限定ではないが、約１９０度などであり、流体源３６から蒸気を発生させるのに好適であると考えられる。言うまでもなく、活性化される接着剤の種類により、温度は必要に応じて選択されてもよい。
【００３０】
クランプ部材２８，３０はピボット軸４２で互いに枢動可能に接続され、閉じた非稼働状態または位置（図２および図３）、開いた状態または位置（図４および図５）、完全に稼働された閉じた状態または位置（図６）間で、互いに対して動くように作動可能であり、その後非稼働状態に戻る。開いた位置にある間、スリーブ１０，１０’は、容易にクランプ顎部３４間に挿入され、および、容易にクランプ顎部３４間から除去されることが可能であり、完全に稼働された閉じた位置にある間、クランプ顎部３４はそれぞれのスリーブ１０，１０’の外面２３,２３’とクランプ接触する。
【００３１】
クランプ工具２４を作動して閉じた非稼働位置（図２および図３）から開いた位置（図４および図５）まで、その後、完全に稼働された閉じた状態（図６）まで動かすことを容易にするために、レバー４４がピボットピン４５を介してクランプ部材３０の１つに枢動可能に接続され、リンクレバーまたはリンク機構４６を介してクランプ部材２８，３０の少なくとも１つに動作可能に接続される。リンク機構４６は、ピボットピン４７を介してクランプ部材２８の１つに枢動可能に取り付けられるように示されており、リンク機構４６はＬ字型の溝または切欠き４８を有し、その中にピン５０を摺動的に収容するための互いに略横方向に延在する第１のアーム５２と第２のアーム５４とを含むように示される。作動中にリンク機構４６を動かすことを容易にするために、ガイドピン５６がリンク機構４６に対して摺動的に当接するクランプ部材３０に固定される。ピン５０は、レバー４４と協働運動するピボットピン４５から離れて、レバー４４に動作可能に固定される。
【００３２】
手動の手操作または自動操作などによってレバー４４が作動される（押される）と、レバー４４がピボット軸４５の周りで枢動されることにより、ピン５０が枢動するレバー４４と協働的に動かされる。すると、ピン５０は切欠き４０の第１のアーム５２の上側の面に対して時計回りの方向に（図で示されるように）回転する。ピン５０が回転し第１のアーム５２の上側の面に対して押されると、そこに固定されるリンク機構４６およびクランプ部材２８がばね部材３１の付勢に対して上方向に押されることにより、ばね３２を伸縮させ、その中の張力を増大させる。リンク機構４６がガイドピン５６に沿って上方向に移動されることにより、クランプ部材２８，３０が開いた位置（図４および図５）に来るまで、クランプ部材２８，３０はピボット軸４２の周りで互いに対して枢動する。クランプ部材２８，３０がそれらの開いた位置に動かされるときピン５０が依然として少なくとも部分的に切欠き４０の第１のアーム５２内にあることにより、クランプ部材２８，３０をそれらの開いた位置に維持する。レバー４４がその完全に押されていない位置（図２および図３）からハンドル３７に向かって約５０〜８０パーセントの間の位置まで押されるとき、クランプ部材２８，３０は、それらの完全に開いた位置に来る。クランプ部材２８，３０がそれらの開いた位置にあるとき、スリーブ１０，１０’は、細長い部材１４がその中に配置された状態で、顎部３４間に配置され得、その後、レバー４４はハンドル３７に向かって完全に押されて枢動され得る。その後、スリーブ１０，１０’および細長い部材１４が定位置にある状態で、次にレバー４４を押すことによって、ピン５０は肩部５８（図５）を通過する。すると、ピン５０が切欠き４８の第２のアーム５４に収容されるため、リンク機構４６が急に傾斜することを可能にし、これによりクランプ部材２８，３０がそれらの閉じたまたは固定された位置（図６）までばね部材３９の付勢下に自動的に戻ることを可能にする。すると、均一な反復性のあるクランプ力がばね部材３９の付勢によってスリーブ１０，１０’の周囲に加えられる。したがって、ばね部材３９のばね定数が把握されている場合は、クランプ力は反復性があり、一方のスリーブ１０，１０’から他方のものまで一定である。スリーブ１０，１０’が顎部３４間に固定された状態で、熱源３８は、レバー４４との接触によって作動バルブ機構６２のプランジャ機構６０の押される作動などによって稼働される。すると、水など、流体源３６からの蒸気が発生し、顎部３４の排出口３２を通って外方向に分配される。蒸気がスリーブ１０，１０’の壁部１２，１２’に浸透することにより、接着性コーティング２２を活性化可能である熱および／または水と接触させる。蒸気が、接着性コーティング２２を活性化させ、少なくとも部分的に融解させることにより、スリーブ壁部１２の別の部分および／または細長い部材１４の最外面２３であるかどうかにかかわらず、隣接する当接面に接着剤２２を付着させる。その後、レバー４４が解放され、すると、ばね部材３１によって与えられた付勢がレバー４４およびクランプ部材２８，３０をそれらの閉じた非稼働状態（図２および図３）に戻す。全体のコーティング作動プロセスは、例示であって限定ではないが、わずか約２〜４秒であってもよい。時間またはデューティサイクルは予め設定され、監視され、可聴ブザーおよびＬＥＤ光によって自動的に制御されてもよい。このように、当該プロセスは迅速で経済的である。クランプ工具２４は手動で手に持てるように、および手で作動されるようにセットアップされてもよく、または、組立ラインの中などの定位置に固定され、自動電子制御を介した作動のために自動化されてもよいことが認識されるべきである。クランプ工具２４は、直径約３ｍｍと同等のものまたはそれ以上のものなど、幅広い種類のスリーブ直径で使用可能である。
【００３３】
本発明の多くの修正および変更が上記の教示に照らせば可能ある。したがって、本発明は特定的に説明された以外の方法で実施され得、本発明の範囲は最終的に許可された請求項によって規定されることが理解されるべきである。  
【図１】
2019500830.tif 000003
【図１Ａ】
2019500830.tif 000004
【図２】
2019500830.tif 000005
【図３】
2019500830.tif 000006
【図４】
2019500830.tif 000007
【図５】
2019500830.tif 000008
【図６】
2019500830.tif 000009
【国際調査報告】
2019500830.tif 000010
2019500830.tif 000011
2019500830.tif 000012