(57)【要約】開発された絶縁取り付けプロファイルの本質的構造要素は、「Ｌ」字の形状を有し、任意の材料、好ましくは鋼又は高密度の複合体で作製され、４５０ｋｇ／ｍ２にも至る荷重物を運ぶことができる、角鉄（１）である。この角鉄（１）は、接着性発泡体（２）で補完され、小型で、直角三角形の断面を有するプロファイルの基部を形成する。発泡体（２）は任意のプラスチック、好ましくは多孔性構造を有する発泡ポリプロピレンで作製することができる。発泡体（２）は、フローラル・スポンジ、即ち、短い鎖を有するポリウレタン製のものとすることさえもでき、並びに、（軟又は硬）ポリスチレン、スタイロデュア（styrodur）、１５ｋｇ／ｍ２〜４５０ｋｇ／ｍ２の密度を有することが好ましいポリウレタン、発泡ＰＶＣ又は、例えば、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＰなどの他のプラスチック、又は圧縮木片又はポリウレタンと組み合わせられた他の材料製のものとすることができる。開発された絶縁取り付けプロファイルの基部は、角鉄（１）と接着性発泡体（２）から構成され、樹脂（４）、例えば、エポキシ樹脂、尿素樹脂又はポリウレタン樹脂の層で覆われ、次いで、ガラス繊維（５）、炭素繊維又は樹脂で飽和された繊維の層で被覆される。そのように調製された絶縁プロファイルの基部に対して、例えば、接着性発泡体（２）が作製される材料のうちの１つで作製される補完発泡体（３）が付けられる。以前に調製されたプロファイルの基部に加えて、補完発泡体（３）もまた樹脂（４）の層、次いで繊維（５）の層で覆われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の材料、好ましくは鋼又は高密度の複合物で作製され、４５０ｋｇ／ｍ２にも至る荷重物を運ぶことができ、接着性発泡体（２）によって補完され、絶縁取り付けプロファイルの基部を形成するアンカー鉄が樹脂（４）の層で覆われ、次いで繊維（５）の層で被覆されることを特徴とする、絶縁取り付けプロファイル。
【請求項２】
前記アンカー鉄（１）は「Ｌ」字の形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項３】
前記アンカー鉄（１）及び前記発泡体（２）は、小型で、直角三角形の断面を有する前記プロファイルの基部を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項４】
前記発泡体（２）は多孔性構造を有する発泡ポリプロピレンで作製され、これは線形ポリマー又は分岐ポリマー又は側鎖ポリマー又は多分岐ポリマー又は星型ポリマー又はラダー・ポリマー又は架橋ポリマー又は環状ポリマー又はカテタン・ポリマー又はラテキサン・ポリマー又はデンドリマー型ポリマー、及びフローラル・スポンジ、ポリスチレン、スタイロデュア、又は、１５ｋｇ／ｍ２〜４５０ｋｇ／ｍ２の密度を有するポリウレタン、発泡ＰＶＣ又は他のプラスチック、例えば、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＰなど、又は圧縮木材チップ或いはポリウレタンと接続された他の材料であることが好ましいことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項５】
例えば、樹脂（４）はエポキシ樹脂、尿素樹脂又はポリウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項６】
前記繊維（５）の層はガラス繊維、炭素繊維又は樹脂で飽和させた繊維であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項７】
前記絶縁取り付けプロファイルの基部は、前記接着性発泡体（２）が作製される材料のうちの１つで作製されることが好ましい、補完発泡体（３）に固定されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項８】
前記プロファイルにはアンカー（８）が装備されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項９】
プラグ（７）が装備されることが好ましいスロット（６）を有することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項１０】
枠、即ち窓枠を形成する適切な形状のプロファイルであることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項１１】
プラグ（７）は２つの層を有し、前記プラグ（７）の外側の層は膜、好ましくはＥＰＤＭ又はウィンフレックスであり、内側の層は接着剤であり、さらに任意で前記プラグ（７）はシリコン処理された紙によって接着から保護されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の絶縁取り付けプロファイル。
【請求項１２】
連続的に行われる、
−  選択された構成要素が容器から複合物へ収集されるステップと、
−  構成要素混合ユニット内で、鋳型中でブロックがそれから鋳造される、枠プロファイル（９）を切り出すための、好ましくは鋳造したままのプロファイルの構成要素が作製されるステップであって、例えば、角鉄（１）、又は集中要素の形態をとる補強要素がそれらの中に一度に配置される、ステップと、
−  次に、（図１５に示される作業位置において）埃のない清浄な要素を切り出す又は切り離すステップと、
−  切り出された要素を、（図１６に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが樹脂（４）又はその等価物で被覆される、ステップと、
−  これらの要素を、（図１７に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが繊維（５）で被覆され、その適用の後でそれらの表面の硬度が固定され、ここで、樹脂（４）及び繊維（５）の層の両方の配置は任意の手段で行うことができ、即ち、例えば、樹脂（４）はブラシ又はローラーを用いて、要素を樹脂（４）に浸すことによって、又は、例えばガンで噴霧することによって、前記プロファイルに塗布される、ステップと、
−  任意で、樹脂（４）に任意の色をさらに付けるステップと、
の結果として行われることを特徴とする、絶縁取り付けプロファイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、固定システム並びに窓及びドアの熱絶縁を造るように設計された絶縁取り付けプロファイルである。これは、普通、集合住宅、戸建て住宅、並びに公共建造物、畜舎建築物及び農舎を含む全ての種類の建造物の絶縁領域に配置される。
【０００２】
本発明の主題はまた、投資者の個々の要求に応じた個々の絶縁取り付けプロファイルの製造のために容易に使用できる、統合された絶縁取り付けプロファイルを製造する方法である。
【背景技術】
【０００３】
取り付けプロファイル及び固定システム、並びに、窓、ドア及びファサードの熱絶縁に対する多くの解決策が存在する。
【０００４】
特許文献１の明細書から公知であるのは、「窓と壁との間を接触させる方法、及びこの方法の用途のための熱絶縁要素（The method for making contacts between the window and the wall, and the thermal insulation element for the application of this method）」と題する解決策である。この中で示される発明は、窓と壁との間の接触部における熱橋の除去の問題を解決する。この方法は、外部の枠でもある、窓と壁との間の水平接触部の位置に熱絶縁要素を配置することを含む。この熱絶縁要素は、台形の断面を有する狭い板の形態の熱絶縁材料から作製される。この要素の熱絶縁材料の表面上に、メッシュ状のプラスチックの薄層が配置される。
【０００５】
特許文献２の明細書から公知であるのは、「熱分離によるアルミニウム窓の設置のための要素（The element for the installation of aluminum windows with the thermal separation）」と題する解決策である。ここで示される実用新案の主題は、熱分離を伴うアルミニウム窓の設置の要素、並びに、独立した建造コンテナ内の傾斜及び回転窓である。熱分離を伴うアルミニウム窓の設置のための要素は、壁で作られる一体成型物、及び直角に並置された壁端部であり、ここで、特定のサイズの壁と壁との間の関係は、次の比、１．６：１．１９：１及び２．３：１、最も好ましくは１．９：１によって表される。壁は貫通する固定中空を有し、要素を有する窓はネジ要素によって窓開口部に固定される。
【０００６】
特許文献３の明細書から公知であるのは、「熱絶縁住宅の角度要素（The angular element of the thermal insulation housing)」と題する解決策である。ここで示される熱絶縁住宅の角度要素は、熱絶縁板から作製された床及び側壁を備え、ここで、２つの補剛裏張りが熱絶縁材料の層に配置される。床及び側壁は、互いに接続され、接続点に角度がある湾曲端部を形成する。この角度要素は、両面端部上に、一方の側に縦方向シール突起、及び、他方の側に縦方向シール・ソケットを有する。
【０００７】
特許文献４の明細書から公知であるのは、「焼きはめによって窓とドアを補強する鋼プロファイル（The steal profile reinforcing windows and doors with the thermal insert）」と題する解決策である。巻かれた焼きはめによって分離された鋼の上部及び側部要素を構成するＰＶＣプロファイルの窓及びドアの製造のための焼きはめで鋼プロファイルを補強することは、上部要素が突起を形成する屈曲部、及び突起の二重及び一重屈曲部の間に作製されるソケットを有することによって特徴付けられ、ここで、一方の端部に焼きはめが配置され、他方の端部によって側部要素のソケット内に配置され、突起の二重及び一重の屈曲部の間に形成され、ここで側部要素の垂直アームが突起を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ポーランド特許出願第Ｐ２９４９５４号
【特許文献２】ポーランド実用新案登録出願第Ｗ−１０１８０１号
【特許文献３】ポーランド実用新案登録出願第Ｗ−１１５５７９号
【特許文献４】ポーランド実用新案登録出願第Ｗ−１１９８９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、全体の固定システム、並びに、窓、ドア、及びガラス・ファサードの熱絶縁の創設を可能にし、加えて、それらの組み立てを、開発されたプロファイルを用いて穴が作られた壁の形状及びタイプに関わらず可能に、少なくとも容易にすることができるような取り付けプロファイルを開発することである。本発明の目的は、また、絶縁取り付けプロファイルの効率的な製造方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
絶縁取り付けプロファイルの本質は、任意の材料、好ましくは鋼又は高密度の複合物で作製され、４５０ｋｇ／ｍ２に至る荷重物を運ぶことができ、接着性発泡体によって補完される、角鉄であることにある。それらは、絶縁取り付けプロファイルの本質的部分を構成し、樹脂層、及び次に繊維層で覆われる。
【００１１】
絶縁取り付けプロファイルにおいて、角鉄は「Ｌ」字の形状を有することが好ましい。
【００１２】
角鉄及び発泡体は、直角三角形の断面を有するプロファイルの小型の基部を造ることが好ましい。
【００１３】
発泡体は、多孔性構造を有する発泡ポリプロピレンで作製されることが好ましく、線形ポリマー又は分岐ポリマー又は側鎖ポリマー又は多分岐ポリマー又は星型ポリマー又はラダー・ポリマー又は架橋ポリマー又は環状ポリマー又はカテタン（catetane）・ポリマー又はラテキサン（ratexan）・ポリマー又はデンドリマー型ポリマー、及び特にフローラル・スポンジ、ポリスチレン、スタイロデュア（styrodur）、又は、１５ｋｇ／ｍ２〜４５０ｋｇ／ｍ２の密度を有するポリウレタン、発泡ＰＶＣ又は他のプラスチック、例えば、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＰなど、又は圧縮木材チップ若しくはポリウレタンと組み合わせた他の材料、で作製されることが好ましい。
【００１４】
樹脂は、エポキシ樹脂、尿素樹脂又はポリウレタンであることが好ましい。
【００１５】
繊維層は、ガラス繊維、炭素繊維又は樹脂で飽和させた繊維であることが好ましい。
【００１６】
絶縁プロファイルの基部は、接着性発泡体が作製される材料の１つで作製されることが好ましい、補完発泡体に固定されることが好ましい。
【００１７】
プロファイルにはアンカーが装備されることが好ましい。
【００１８】
プロファイルは、プラグが装備されたソケットを有することが好ましい。
【００１９】
プロファイルは、窓枠、即ち、枠プロファイルを形成する適切な形状のプロファイルであることが好ましい。
【００２０】
プラグは２つの層を有することが好ましく、プラグの外側の層は膜、好ましくはＥＰＤＭ又はウィンフレックス（Winflex）であり、内側の層は接着剤であり、さらに任意でプラグはシリコン処理された紙によって接着から保護される。
【００２１】
絶縁取り付けプロファイルを製造する方法は、連続的に行われる、
−  選択された構成要素が容器から複合物へ収集されるステップと、
−  構成要素混合ユニット内で、鋳型中でブロックがそれから鋳造される、枠プロファイルを切り出すための、好ましくは鋳造したままのプロファイルの構成要素が作製されるステップであって、例えば、角鉄、又は集中要素の形態をとる、補強要素がそれらの中に一度に配置される、ステップと、
−  次に、（図１５に示される作業位置において）埃のない清浄な要素を切り出す又は切り離すステップと、
−  切り出された要素を、（図１６に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが樹脂又はその等価物で被覆される、ステップと、
−  これらの要素を、（図１７に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが繊維で被覆され、その適用の後でそれらの表面の硬度が固定され、ここで、樹脂及び繊維の層の両方の配置は任意の手段によって行うことができ、即ち、例えば、樹脂はブラシ又はローラーを用いて、要素を樹脂に浸すことによって、又は、例えばガンで噴霧することによって、プロファイルに塗布される、ステップと、
−  任意で、樹脂に任意の色をさらに付けるステップと、
の結果として行われる点で特徴付けられる。
【００２２】
開発された絶縁取り付けプロファイルは、これまで全く異なった分野で用いられてきた（フローラル・スポンジ、即ち、短いポリマー鎖を有するポリウレタンを含む）ポリマーの材料で作製され、これは樹脂との組み合わせで、驚くべき、これまで知られていない、建造物に使用するのに完全に適した特性を示す。
【００２３】
本発明による解決策は、窓、ドア及びガラス・ファサードの簡単で迅速な設置を、それらの設置の場所に以前に形成された熱橋を除去して、可能にする。開発された絶縁取り付けプロファイルは、これまで窓及びドアの設置に使用された構造構成要素を減らすことができ、何故ならば、これは分離した構造構成要素であり、それだけで重要な仕事を担うことができるからである。このことは使用される材料のおかげで可能であり、その特性は建造物には全く使用されておらず、又は他の目的のために使用されただけである。使用される材料の特性、並びに、プロファイル構造の特徴の両方により、プロファイル内に及び梁全体の中に、応力の予期しない好都合な分布が得られたが、これが材料及び材料の使用法の極めて低い経費による最大の強度を達成することを可能にし、この優れた技術的パラメータはこれまで使用されていない。開発されたプロファイルは、ガラス繊維、又は炭素繊維で被覆された後で極めて軽く、或いは、樹脂に浸した後で、極めて丈夫であり、依然として優れた熱絶縁特性を示す。
【００２４】
開発された本発明においてその使用法が提供される、炭素繊維の特性に注目する価値がある。これらの繊維は、ポリアクリロニトリル及び他の有機ポリマーの制御された熱分解の結果として形成され、化学的にグラファイトに類似した伸びた炭素構造から殆んど完全に成る。それらの高度に組織化された構造は、高い機械的強度を与え、それらが殆んど完全にグラファイトから成るということは、それらを不溶解性及び化学的耐性にする。これらの繊維は、これまで建造物材料として、多くのラミネート中で使用されているが、窓及びドア開口部のための取り付けプロファイルの構造体を強化するためには今まで使用されたことがない（さらにガラス繊維又は樹脂もこの目的のためにはこれまで使用されていない）。現在、炭素繊維は主としてヨットの帆を強化するため、及びテントが作製される材料の特性を改善するために使用される。
【００２５】
この開発された構造体は、窓又はドアを壁開口部内に配置する必要性を無くし、これらの要素は壁の外部に設置することができるので、熱絶縁は窓又はドアに直接与えられる。その結果、本発明による解決策は、これまで窓及びドアを壁面に接続するときに造られる如何なる熱橋をも除去する。
【００２６】
本発明は、建物の付加的な構造要素を制限することを可能にする非常に強いプロファイルの開発をもたらすが、その理由はそのプロファイルが単独でそれらの役割を果たし、それらに置き換わるからである。
【００２７】
本発明による方法、即ち、絶縁取り付けプロファイルを製造する方法は、高度にカスタマイズされ、さらに非常に複雑なプロファイル、並びに簡単な標準的プロファィルの両方の製造を可能にする、計画的で極めて容易に組織化される技術的サイクルの組織化を提供する。
【００２８】
本発明の主題は、図面の実施例において示される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】２つの並置されたプロファイルであって、それらのうちの１つに鋼角鉄が使用される、プロファイルを通る断面の不等角投影図を示す。
【図２】集中質量で作製された角鉄を使用するプロファイルを通る断面の不等角投影図を示す。
【図３】集中質量で作製された異なる角鉄を使用するプロファイルの断面の不等角投影図を示す。
【図４】プロファイルの水平モジュールを示す。
【図５】適切に配置されたプラグを有するプロファイルの垂直モジュールを示す。
【図６】アンカーを用いる別の設置方法によるプロファイルの水平モジュールを示す。
【図７】プロファイルのアーチ型モジュールを示す。
【図８】プロファイルの円弧型モジュールを用いる、円形窓フレームの絶縁の例を示す。
【図９】さらに、枠プロファイルが窓枠を形成する形状で使用される、プロファイルを通る断面の不等角投影図を示す。
【図１０】他のタイプの枠プロファイルがさらに並置されるプロファイルの不等角投影図を示す。
【図１１】他のタイプの枠プロファイルがさらに並置されるプロファイルの不等角投影図を示す。
【図１２】他のタイプの枠プロファイルがさらに並置されるプロファイルの不等角投影図を示す。
【図１３】他のタイプの枠プロファイルがさらに並置されるプロファイルの不等角投影図を示す。
【図１４】他のタイプの枠プロファイルがさらに並置されるプロファイルの不等角投影図を示す。
【図１５】開発された方法において示される方法を用いて作製された枠プロファイルの被覆段階の前の、切り取られた枠プロファイルの、汚染粒子からの洗浄段階を示す。
【図１６】樹脂による枠プロファイルの被覆の方法を示す。
【図１７】ガラス繊維又はその等価物を枠プロファイルに付けるためのデバイスを示す。
【図１８】底部及び側面が絶縁材料の厚い層で覆われたプロファイルを通る断面の不等角投影図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図面に示されるように、開発された絶縁取り付けプロファイルの必須の構造要素は、「Ｌ」字の形状を有する角鉄１であり、４５０ｋｇ／ｍ２にも至る荷重物を運ぶことができる任意の材料、好ましくは鋼又は高密度の複合物で作製される。接着性発泡体２で補完される角鉄１は、直角三角形の断面を有するプロファイルの小型の基部を形成する。発泡体２は、任意のプラスチック、好ましくは多孔性構造を有する発泡ポリプロピレンで作成することができる。発泡体２は、
−  線形ポリマー（主鎖が直線で分岐を１つも有しないポリマー、例えば高密度ポリエチレン又はテフロン（登録商標））、分岐ポリマー（主鎖が分岐したポリマー）、側鎖ポリマー（主鎖に沿って、短い側鎖が規則的に又は不規則に分布するポリマー）、多分岐ポリマー（多くの分岐が存在し、鎖を区別することができないポリマー）、星形ポリマー（単一の中心点から、２、３の又は数個の、通常の線形鎖である「アーム」が出る、ポリマー）、ラダー・ポリマー（全体的に、又はフレームワークを形成する側が一部の場所で開裂している場合には、全体または部分的に、短い側鎖と周期的に接続された２つの平行な主鎖から成るポリマー）、架橋ポリマー（もはや単一粒子を区別することが可能でない、次元連続的なネットワークを形成し、高密度架橋及び低密度架橋に分けられる、ポリマー）、環状ポリマー（線形粒子ではなく、大きい環状粒子に配置されるポリマー）、カテタン・ポリマー（環状部分が融合して長いポリマー鎖を形成する、鎖の接続された輪に類似したポリマー）、ラテキサン・ポリマー（短い環状粒子がポリマー鎖に「吊るされた」、いわゆるシャシリク（shashlik）構造を有する）、デンドリマー型ポリマー（粒子が１つの鎖から別の鎖へ広がり、それらから別に広がり、木に似たデンドリマー型構造を形成する、ポリマー）とすることができ、
特に、
−  フローラル・スポンジ、即ち、短い鎖のポリウレタンから作製され、
−  （柔らかい又は硬い）スタイロフォームから作製され、
−  スタイロドールから作製され、
−  １５ｋｇ／ｍ２〜４５０ｋｇ／ｍ２の密度を有するポリウレタンから作製され、
−  発泡ＰＶＣから作製され、又は、
−  ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＰなどの他のプラスチックから作製され、或いは、
−  圧縮木材チップ、又はポリウレタンと組み合わせられた他の材料から作製される。
【００３１】
開発された絶縁取り付けプロファイルの基部は、接着性発泡体２を有する角鉄１から構成され、樹脂４、例えばエポキシ樹脂、尿素樹脂又はポリウレタン樹脂の層で覆われ、次いでガラス繊維５、炭素繊維又は樹脂で飽和された繊維の層で被覆される。そのように調製されるために、絶縁取り付けプロファイルの基部には、例えば、接着性発泡体２がそれから作製される材料のうちの１つによって作製される補完発泡体３が組み込まれる。補完発泡体３は、以前に調製されたプロファイルの基部と共に、樹脂４の層によって、次いで繊維５の層によって覆われる。樹脂４は、例えば、ローラー又はブラシを用い、樹脂４に浸すことにより、又は、例えばガンを用いて噴霧することによって、プロファイルに塗布することができる。樹脂４はさらに任意の色を付けることができる。
【００３２】
壁開口部又は壁面へのプロファイルの設置は、プロファイルの製造の過程で作製されるスロット６によって促進される。スロット６は、ネジの容易な挿入、従って、絶縁取り付けプロファイルの壁面への設置を可能にする穴である。
【００３３】
スロット６、及び従って設置点を保護するために、プラグ７が使用される。プラグ７は２つの層を有し、プラグ７の外側層は膜、好ましくはＥＰＤＭ又はウィンフレックスであり、他方、外側層は接着性であり、そのおかげでプラグ７は絶縁取り付けプロファイルに設置される。プロファイルの製造の工程で、プラグ７はプロファイルに部分的に接着し、プラグ７の他の部分はシリコン処理された紙により接着から保護される。プラグ７は、スロット６に対するフリー・アクセスを残すように、及びそれ故に壁に対するプロファイルの容易な設置を確実にするように、プロファイルに接着される。プロファイルの設置後、通常はシリコン紙から成り、プラグ７の残り部分を接着し、及びそれ故にスロット６及び設置要素を、例えば、外部からの湿気の浸透から保護する、接着性保護部を除去することで十分である。
【００３４】
開発された絶縁取り付けプロファイルは、アンカー８を用いて壁に設置することもできる。
【００３５】
これまで窓の設置のために使用されたことがなく、園芸において知られ、使用される、材料の、プロファイルの建造においての使用に起因する、非常に好ましく強い絶縁パラメータの予期されない達成により、（図４、５、６及び７に示されるように）開発された絶縁取り付けプロファイルは任意の方法で形成することができる。このことは、開発されたプロファイルの、ユーザーの個々の必要性に応じた任意の形状の窓及びドアの容易な設置のための、使用法を可能にする。窓の設置の過程で、いずれの取り付けプロファイルも、窓枠をさらに造るために、適切に形成された形状を有することができる。
【００３６】
プロファイルはまた、構造要素で熱絶縁の要素であり、プロファイルの適切な形状が与えられると、窓枠、即ち、枠プロファイル９にすることができる。
【００３７】
本発明による方法は、連続的に行われる、
−  選択された構成要素が容器から複合物へ収集されるステップと、
−  構成要素混合ユニット内で、鋳型中でブロックがそれから鋳造される、枠プロファイル９を切り出すための、好ましくは鋳造したままのプロファイルの構成要素が作製されるステップであって、例えば、角鉄１、又は集中要素の形態をとる、補強要素がそれらの中に一度に配置される、ステップと、
−  次に、（図１５に示される作業位置において）埃のない清浄な要素を切り出す又は切り離すステップと、
−  切り出された要素を、（図１６に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが樹脂４又はその等価物で被覆される、ステップと、
−  これらの要素を、（図１７に示す作業位置において）引き抜きダイスを通過させるステップであって、その中でそれらが繊維５で被覆され、その適用の後でそれらの表面の硬度が固定され、ここで、樹脂４及び繊維５の層の両方の配置は任意の手段によって行うことができ、即ち、例えば、樹脂４はブラシ又はローラーを用いて、要素を樹脂４に浸すことによって、又は、例えばガンで噴霧することによって、プロファイルに塗布される、ステップと、
−  任意で、樹脂４に任意の色をさらに付けるステップと、
の結果として行われる。
【符号の説明】
【００３８】
１  角鉄
２  接着性発泡体
３  補完発泡体
４  樹脂
５  繊維
６  スロット
７  プラグ
８  アンカー
９  枠プロファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019506553.tif 000012
【図１１】
2019506553.tif 000013
【図１２】
2019506553.tif 000014
【図１３】
2019506553.tif 000015
【図１４】
2019506553.tif 000016
【図１５】
2019506553.tif 000017
【図１６】
2019506553.tif 000018
【図１７】
2019506553.tif 000019
【図１８】
2019506553.tif 000020
【国際調査報告】
2019506553.tif 000021
2019506553.tif 000022
2019506553.tif 000023