(57)【要約】本発明は、ガス流れ（１４）から液体を、特にブローバイガスから油を分離するための液体ミスト分離装置に関する。この装置は、少なくとも一部が常に開いていてガス流れ（１４）が流通する少なくとも１つのノズル（１８）を有するノズルプレート（１６）と、少なくとも１つのノズル（１８）に対向して設けられ、ガス流れ（１４）を偏向すると共に液滴を分離する少なくとも１つのバッフルプレート（２０）とを備える。圧力損失を低減するために、本発明によると、液体ミスト分離装置（１０）は、可変ノズル断面を有する少なくとも１つの可変ノズル（２６）をノズルプレート（１６）と共に形成する少なくとも１つの弁要素（２５）を備え、少なくとも１つの可変ノズル（２６）は、ノズルプレート（１６）の少なくとも１つのノズル（１８）と流体的に並列に設けられ、ノズルプレート（１６）および弁要素（２５）は、互いに対して軸方向に移動可能である。【選択図】図１
2019507840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流れ（１４）から液体を、特にブローバイガスから油を分離するための液体ミスト分離装置であって、
少なくとも一部が常に開いていて上記ガス流れ（１４）が流通する少なくとも１つのノズル（１８）を有するノズルプレート（１６）と、
上記少なくとも１つのノズル（１８）に対向して設けられ、上記ガス流れ（１４）を偏向すると共に液滴を分離する少なくとも１つのバッフルプレート（２０）と、
上記ノズルプレート（１６）と共に、可変ノズル断面を有する少なくとも１つの可変ノズル（２６）を形成する少なくとも１つの弁要素（２５）とを備え、
上記少なくとも１つの可変ノズル（２６）は、上記ノズルプレート（１６）の上記少なくとも１つのノズル（１８）と流体的に並列に設けられ、
上記ノズルプレート（１６）および上記弁要素（２５）は、互いに対して軸方向に移動可能となるように設けられている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記ノズルプレート（１６）および上記バッフルプレート（２０）は、互いに対する距離が固定されている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記弁要素（２５）は、可動的に設けられた弁プレート（２４）であり、
上記弁プレート（２４）は、閉位置において上記ノズルプレート（１６）の開口（２２）を閉じる一方、開位置において上記ノズルプレート（１６）と共に環状ギャップを形成し、
上記弁プレート（２４）に対して上記閉位置に向かう力を働かせるばね装置（３２）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項４】
請求項１または２において、
上記ノズルプレート（１８）および上記バッフルプレート（２０）は、上記液体ミスト分離装置（１０）において軸方向に移動可能となるように設けられている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、特に円錐形状または円錐台形状に構成された固定閉塞体（３４）であり、
上記ノズルプレート（１６）は、各上記閉塞体（３４）に対して開口（２２）を有し、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、上記閉塞体（３４）が、上記ノズルプレート（１６）の対応する上記開口（２２）に係合して該開口（２２）を閉じ、
上記ノズルプレート（１６）の開位置では、上記開口（２２）と上記閉塞体（３４）とが環状ギャップを形成する
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項６】
請求項４において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、入口接続部（１２）の開口部を囲む弁座（３８）であり、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、該ノズルプレート（１６）が、上記弁座（３８）に対して当接して上記入口接続部（１２）の上記開口部を塞ぎ、
開位置では、上記ノズルプレート（１６）と上記弁座（３８）との間に環状ギャップが形成される
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項７】
請求項４において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、入口接続部（１２）の開口部を囲む弁座（３８）であり、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、該ノズルプレート（１６）が、上記弁座（３８）に対して当接して上記入口接続部（１２）の上記開口部を塞ぎ、
開位置では、上記閉位置では上記弁座（３８）によって塞がれる上記ノズルプレート（１６）の上記ノズル（１８）のうち少なくとも１つが露出する
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項において、
上記ノズルプレート（１６）に対して上記閉位置に向かう力を働かせるばね装置（３２）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記少なくとも１つの可変ノズル（２６）と、上記ノズルプレート（１６）の上記少なくとも１つのノズル（１８）とは、共通のノズル方向を向いている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記ノズルプレート（１６）の全ての上記ノズル（１８）および全ての上記可変ノズル（２６）に対向して設けられ、各上記ノズル（１８，２６）から出てきた上記ガス流れ（１４）を偏向すると共に液滴を分離するバッフルプレート（２０）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流れから液体を、特にブローバイガスから油を分離するための特に請求項１の導入部に係る液体ミスト分離装置に関する。液体ミスト分離装置は、少なくとも一部が常に開いていてガス流れが流通する少なくとも１つのノズルを有するノズルプレートと、少なくとも１つのノズルに対向して設けられ、ガス流れを偏向すると共に液滴を分離する少なくとも１つのバッフルプレートとを備える。
【背景技術】
【０００２】
そのような液体ミスト分離装置は、慣性の法則に基づいている。ガス流れは、ノズルを介して加速されてバッフルプレートへ向かう。バッフルプレートでは、ガス流れに運ばれてきた液滴が慣性によって当該ガス流れから追い出され、当該液滴は、バッフルプレートにぶつかってそこに留まる。効果的な液体ミスト分離のために、ノズルを通るガス流れの流速はできるだけ高い必要がある。したがって、ノズルの流路断面は、大きすぎないべきである。しかしながら、流路断面を小さくすると、大きな詰まりが生じて、よって大きな圧力損失が生じる。ここで、圧力損失が大きくなりすぎない一方でシステムにおいて十分な分離が得られるように断面積について折り合いを付けることが好ましい。しかしながら、そのような折り合いは、ある体積流量に対してしか最適化できないのが常である。
【０００３】
したがって、液体ミスト分離装置に可変ノズルを備えさせることが知られている。可変ノズルは、可変ノズル断面を有していて、流速が高くなると全ノズル断面を拡大することができ、それにより圧力損失が低減される。
【０００４】
例えば独国特許出願公開第１０２００６０２４８１６号明細書から、いわゆるインパクタが知られている。このインパクタは、ばね荷重のかかったポペット弁を有する。当該ポペット弁は、開いた状態で環状のギャップを形成し、したがって可変ノズルを構成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの液体ミスト分離装置は、通常、ガス流れが少なくとも１つのノズルを通り抜ける前に偏向されて運動エネルギーを失い、それにより圧力損失が生じるという欠点を有する。
【０００６】
本発明は、改良されたまたは少なくとも従来のものに代わる液体ミスト分離装置の実施形態を提示するという問題に基づく。当該実施形態は、特に小さな圧力損失を伴う改善された液体分離によって特徴付けられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記の問題は、独立請求項の主題によって解決される。有利な実施形態は従属請求項の主題である。
【０００８】
本発明は、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルと流体的に並列に配置される可変ノズルを設けると共に、この可変ノズルをノズルプレートと別の弁要素とを組み合わせて形成するという基本思想に基づく。本発明によると、液体ミスト分離装置は、可変ノズル断面を有する少なくとも１つの可変ノズルをノズルプレートと共に形成する少なくとも１つの弁要素を備え、少なくとも１つの可変ノズルは、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルに対して流体的に並列に配置される。それにより、可変ノズルを介して、液体ミスト分離装置の全ノズル断面が可変となり、液体ミスト分離装置を通過するガス流れの流速が高い場合に、発生する逆圧を低減でき、それにより圧力損失を低減できる。また、本発明によると、ノズルプレートおよび弁要素は、互いに対して軸方向に移動可能となるように設けられる。ノズルプレートが弁要素に対して移動可能であることを通じて、ノズルのノズル断面が調節され得る。
【０００９】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、径方向、軸方向、および周方向の語は、ノズルプレートに関連する。
【００１０】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、ノズルは、流路断面を小さくする貫通開口を意味するものとして理解される。ここで、貫通開口それ自体は、一定のノズル断面を有していてもよい。特に、プレート内のシンプルな孔をノズルとして理解できる。しかしながら、ノズルの断面は、孔の場合においても円形状に限定されない。例えば、スリット状、円環状、または円弧状のノズル断面が同様に考えられる。
【００１１】
好ましい態様では、ノズルプレートおよびバッフルプレートは、互いに対する距離が固定されている。ノズルプレートとバッフルプレートとの間の距離が固定されていることにより、ガス流れから高い分離率で液体を分離することができる。
【００１２】
別の好ましい態様では、弁要素は、可動的に設けられた弁プレートであり、当該弁プレートは、閉位置においてノズルプレートの開口を閉じる一方、開位置においてノズルプレートと共に環状ギャップを形成し、また弁プレートに対して閉位置に向かう力を働かせるばね要素が設けられる。環状ギャップは、ノズルプレートの開口と弁プレートとによって形成される。弁プレートが閉位置からどの程度持ち上がったかに応じて、環状ギャップの断面積が大きくなり、それにより可変ノズルのノズル断面が大きくなる。閉位置に向かわせる力が弁プレートに作用することにより、弁プレートは、液体ミスト分離装置をガス流れが流通しない状態である休止状態において、閉位置に位置付けられる。液体ミスト分離装置において閾値流速を上回ると、弁プレートは、閉位置から持ち上がって開位置へ移動し、したがって可変ノズルが開放される。
【００１３】
特に好ましい態様では、ノズルプレートおよびバッフルプレートは、液体ミスト分離装置において軸方向に移動可能に設けられている。そのような場合、弁要素は、液体ミスト分離装置において固定的に設けられる。
【００１４】
有利な解決策によると、少なくとも１つの弁要素が、特に円錐形状または円錐台形状に構成された固定閉塞体であり、ノズルプレートが、各閉塞体に対して開口を有し、ノズルプレートの閉位置では、当該閉塞体がノズルプレートの対応する開口に係合して当該開口を閉じる一方、ノズルプレートの開位置では、開口と各閉塞体とが環状ギャップを形成する。したがって、閉塞体および開口の各ペアに対応して可変ノズルが形成され、当該可変ノズルのノズル断面は、少なくとも限られた流速範囲において、流速が高くなるにつれて大きくなる。
【００１５】
別の有利な解決策によると、少なくとも１つの弁要素は、入口接続部の開口部を囲む弁座であり、ノズルプレートは、その閉位置において、弁座に対して当接して入口接続部の開口部を塞ぎ、そして開位置では、ノズルプレートと弁座との間に環状ギャップが形成される。したがって、閉位置では、全てのガス流れがノズルプレートの少なくとも１つのノズルを通って流れる。ノズルプレートが開位置に向かって動くと、可変ノズルを構成する環状ギャップが形成される。
【００１６】
好ましい変形例では、少なくとも１つの弁要素は、入口接続部の開口部を囲む弁座であり、ノズルプレートは、その閉位置において、弁座に対して当接して入口接続部の開口部を塞ぎ、そして開位置では、閉位置では弁座によって塞がれるノズルプレートのノズルのうち少なくとも１つが露出する。したがって、可変ノズルがノズルプレートにおけるノズルのうち少なくとも１つによって形成される。当該ノズルは閉位置では塞がれる。
【００１７】
別の好ましい変形例では、ノズルプレートに対して閉位置に向かう力を働かせるばね装置が設けられる。それにより、閾値流速まではノズルプレートが閉位置に留まる。可変ノズルは、閾値流速を上回った場合にのみ開放され、液体ミスト分離装置の全ノズル断面が大きくなり、それにより流速が高い場合に詰まりが低減され、よって液体ミスト分離装置での圧力損失が低減される。
【００１８】
有利な態様では、少なくとも１つの可変ノズルと、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルとは、共通のノズル方向を向いている。それにより、全てのノズルが共通のバッフルプレートによって塞がれ得る。また、ガス流れが、ノズルを通り抜ける前に偏向されなくてもよくなる。それにより、液体ミスト分離装置において圧力損失が低減される。
【００１９】
別の有利な態様では、少なくとも１つの可変ノズルと、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルとは、軸方向に延びている。それにより、液体ミスト分離装置の構造が特にコンパクトになる。また、入口接続部に軸方向に流れ込むガス流れが、偏向されることなくノズルを流通し得る。
【００２０】
特に有利な態様では、ノズルプレートの各ノズルおよび各可変ノズルに対向するように、各ノズルから出てきたガス流れを偏向すると共に液滴を分離するバッフルプレートが設けられる。１つだけの共有されるバッフルプレートが設けられ、それにより全てのノズルが塞がれ得ることを理解されたい。それにより、最適な液体分離を実現することができる。
【００２１】
好ましい解決策では、閾値流速までは全ての可変ノズルが閉じられ、閾値流速を上回ると流速の増大に伴って可変ノズルのノズル断面が大きくなる。個々のパーツの互いに対する動きは必然的に限られているため、可変ノズルのノズル断面がいくらでも大きくなるものではないことを理解されたい。閾値流速まで可変ノズルが閉じられたままであることにより、流速が低い場合に、液体分離に十分な逆圧が発生し得る。閾値流速は、液体分離に十分な閾値圧力が存在しかつさらなる圧力増大が不要な損失につながる場合に可変ノズルが開くように選択されることが好ましい。
【００２２】
本発明の別の重要な特徴および利点は、従属請求項から、図面から、および図面を参照した関連する図の説明から明らかになるだろう。
【００２３】
上述したまたは後述する特徴は、それぞれに示す組合せにおいてのみでなく、本発明の範囲を逸脱することなく、他の組合せにおいてまたは単独でも利用可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、第１実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図２】図２は、図１の液体ミスト分離装置のノズルプレートの平面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図４】図４は、図３の液体ミスト分離装置のノズルプレートの平面図である。
【図５】図５は、第３実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図６】図６は、第４実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図７】図７は、第５実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図８】図８は、第６実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい例示的な実施形態について、図示すると共により詳しく説明する。ここで、同一の参照番号は、同一のもしくは類似のまたは機能的に同一の構成要素を示す。
【００２６】
図１および図２に示すように、第１実施形態の液体ミスト分離装置１０は、入口接続部１２を備える。この入口接続部１２を通って、ガス流れ１４が液体ミスト分離装置１０に流入し得る。液体ミスト分離装置１０は、好ましくは、クランクケース換気装置において使用される。ここで、内燃エンジンのクランクケースから放出されるブローバイガスは、油ミストを分離される。また、液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６を備える。このノズルプレート１６は、入口接続部１２の内側端部に設けられている。
【００２７】
ノズルプレート１６は、少なくとも１つ、好ましくは複数、例えば８つのノズル１８を有する。当該ノズル１８は、例えばシンプルな貫通孔によって構成されている。入口接続部１２を通って液体ミスト分離装置１０に流入するガス流れ１４は、したがってノズルプレート１６のノズル１８を流れなければならない。ノズル１８に対向してバッフルプレート２０が設けられており、そのため、ノズル１８を通り抜けるガス流れ１４は、バッフルプレート２０で偏向され、当該バッフルプレート２０において液体ミストを、少なくとも一部、分離される。ここで、バッフルプレート２０は、ノズルプレート１６に対して軸方向に離間して配置されている。
【００２８】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、径方向、軸方向、および周方向の語は、ノズルプレート１６に関連する。
【００２９】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、ノズル１８は、流路断面を小さくする貫通開口を意味するものとして理解される。ここで、貫通開口それ自体は、一定のノズル断面を有していてもよい。特に、プレート内のシンプルな孔をノズル１８として理解できる。
【００３０】
ノズルプレート１６は、ノズル１８とは異なる開口２２を有する。当該開口は、弁プレート２４として構成された弁要素２５と共に、可変ノズル２６を構成している。
【００３１】
開口２２は、弁座２８によって囲まれている。この弁座２８に対しては、弁プレート２４が閉位置で当接し、したがって可変ノズル２６を閉じる。開位置では、弁プレート２４は弁座２８から持ち上がり、したがって環状ギャップを開き、それにより可変ノズル２６が形成される。
【００３２】
弁プレート２４が弁座２８からどの程度持ち上がったかに応じて、可変ノズル２６のノズル断面は大きくなる。
【００３３】
弁プレート２４には案内ロッド３０が設けられており、案内ロッド３０にはばね装置３２が係合している。ばね装置３２は、弁プレート２４に対して、当該弁プレート２４を閉位置に向けて駆動しまたは押す力を働かせる。
【００３４】
弁プレート２４は、当該弁プレート２４がガス流れ１４によって生じる圧力によって閉位置から開位置に持ち上げられ得るように、ノズルプレート１６に設けられている。
【００３５】
したがって、ばね装置３２を介して、弁プレート２４は、流速が閾値流速を下回る場合に弁座２８に対して当接し、よって可変ノズル２６が閉じられる。流速が閾値流速を上回る場合には、弁プレート２４が弁座２８から持ち上がり始め、よって可変ノズル２６が開かれる。
【００３６】
このような構成を通して、ノズルプレート１６のノズル１８と可変ノズル２６とは、同じ方向、すなわち軸方向に延びている。それにより、１つだけのノズルプレート１６によって、全てのノズル１８，２６を流れる全てのガス流れ１４が、偏向されて液体を分離され得る。
【００３７】
図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０が液体ミスト分離装置１０において可動となるように設けられている点で、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。しかしながら、ここで、バッフルプレート２０とノズルプレート１６との間の距離は、互いに対して固定されている。
【００３８】
好適には、バッフルプレート２０およびノズルプレート１６は、調節ユニットを構成している。ここで、ノズルプレート１６とバッフルプレート２０とは、互いに固定された別個の構成要素であってもよい。あるいは、ノズルプレート１６とバッフルプレート２０とは、上記ユニットにおいて一体形成されていてもよい。ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の軸方向の可動性を通じて、可変ノズル２６の可変性がもたらされる。
【００３９】
そして、可変ノズル２６を形成するために、少なくとも１つ、例えば２つの開口２２がノズルプレート１６に設けられている。開口２２は、液体ミスト分離装置１０の弁要素２５によって閉じられる。
【００４０】
弁要素２５は、好ましくは、固定閉塞体３４として構成されていて、よって液体ミスト分離装置１０において固定保持されている。当該閉塞体は、例えば円錐形状または円錐台形状に構成されている。
【００４１】
閉位置において、各閉塞体３４は、ノズルプレート１６の各開口２２に係合し、したがって当該開口２２を閉じる。ノズルプレート１６が閉塞体３４から持ち上がると、環状ギャップがそれぞれ形成され、それにより可変ノズル２６が形成される。円錐形状または円錐台形状を通じて、可変ノズル２６のノズル断面は、閉位置に対するノズルプレート１６の距離が増大すると大きくなる。
【００４２】
第２実施形態では、弁プレート２４の代わりに、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体または上記ユニットに、ばね装置３２による力が作用する。したがって、ガス流れの流速が閾値流速を下回る場合、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体が閉塞体３４に対して当接し、よって閉位置となる。流速が閾値流速を上回る場合、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体が閉塞体３４から持ち上がる。
【００４３】
その他の点では、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００４４】
図５に示す第３実施形態の液体ミスト分離装置１０は、１つのみの開口２２および１つのみの閉塞体３４が設けられている点で、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。閉塞体３４は、好ましくは、ノズルプレート１６と同軸状に設けられている。
【００４５】
また、ばね装置３２は、複数の別個のばね要素３６によって構成されている。当該ばね要素３６は、可動的に設けられたバッフルプレート２０に対して当接している。ここで、ばね要素３６は、ノズルプレート１６と反対側を向いたバッフルプレート２０の側面に対して当接している。
【００４６】
それにより、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体は、ガス流れ１４の流れ圧力によって閉位置から開位置へと押されてもよく、このとき、ばね要素３６は圧縮される。
【００４７】
その他の点では、図５に示す第３実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００４８】
図６に示す第４実施形態の液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６が軸方向に可動となるように設けられかつノズル１８以外に開口を有しない点で、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。ノズルプレート１６は、入口接続部１２に形成された弁要素２５に当接する弁プレートとして構成されている。当該弁要素は、弁座３８として構成されている。
【００４９】
したがって、少なくとも１つの可変ノズル２６は、弁座３８とノズルプレート１６との間に形成されている。特に、可変ノズル２６は、ノズルプレート１６の外縁部と弁座３８との間に放射状に形成されている。
【００５０】
図６に係るノズルプレート１６は、図１に係る弁プレート２４または図３に係るノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体と同様、ばね装置３２の力によって閉位置の方向へ押される。したがって、ノズルプレート１６と弁座３８との間に形成された可変ノズル２６のノズル断面は、それ自体で調節される。
【００５１】
その他の点では、図６に示す第４実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００５２】
図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０は、バッフルプレート２０がノズルプレート１６と共に液体ミスト分離装置１０内で可動となるように設けられている点で、図６に示す第４実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。バッフルプレート２０は、ノズルプレート１６に接続されており、そのため、バッフルプレートとノズルプレート１６との間の距離は一定である。また、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０は、弁座３８が円錐状内面および円筒状内面を有する点で異なる。バッフルプレート２０に対向する入口接続部１２の端部に設けられた円筒状内面を介して、可変ノズル２６を流れるガス流れ１４が偏向されてバッフルプレート２０に軸方向にぶつかり、それにより良好な液体分離が実現され得る。
【００５３】
その他の点では、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図６に示す第４実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００５４】
図８に示す第６実施形態の液体ミスト分離装置１０は、少なくとも１つの可変ノズル２６が、環状ギャップによって形成されるのではなく、閉位置において弁座３８により塞がれるノズルプレート１６内のノズルによって形成されている点で、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。これを実現するために、可変ノズル２６は、ノズルプレート１６のうち径方向外側の領域に設けられている。それにより、弁座３８の円錐状内面が、ノズルプレート１６が閉位置にある場合に可変ノズル２６に対して当接し、それにより可変ノズル２６が閉じられる。
【００５５】
ノズルプレート１６が閉位置から開位置へ動くと、可変ノズル２６が開放されて液体ミスト分離装置１０の全ノズル流路断面が大きくなる。
【００５６】
その他の点では、図８に示す第６実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【図１】
2019507840.tif 000003
【図２】
2019507840.tif 000004
【図３】
2019507840.tif 000005
【図４】
2019507840.tif 000006
【図５】
2019507840.tif 000007
【図６】
2019507840.tif 000008
【図７】
2019507840.tif 000009
【図８】
2019507840.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月18日(2017.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流れから液体を、特にブローバイガスから油を分離するための特に請求項１の導入部に係る液体ミスト分離装置に関する。液体ミスト分離装置は、少なくとも一部が常に開いていてガス流れが流通する少なくとも１つのノズルを有するノズルプレートと、少なくとも１つのノズルに対向して設けられ、ガス流れを偏向すると共に液滴を分離する少なくとも１つのバッフルプレートとを備える。
【背景技術】
【０００２】
そのような液体ミスト分離装置は、慣性の法則に基づいている。ガス流れは、ノズルを介して加速されてバッフルプレートへ向かう。バッフルプレートでは、ガス流れに運ばれてきた液滴が慣性によって当該ガス流れから追い出され、当該液滴は、バッフルプレートにぶつかってそこに留まる。効果的な液体ミスト分離のために、ノズルを通るガス流れの流速はできるだけ高い必要がある。したがって、ノズルの流路断面は、大きすぎないべきである。しかしながら、流路断面を小さくすると、大きな詰まりが生じて、よって大きな圧力損失が生じる。ここで、圧力損失が大きくなりすぎない一方でシステムにおいて十分な分離が得られるように断面積について折り合いを付けることが好ましい。しかしながら、そのような折り合いは、ある体積流量に対してしか最適化できないのが常である。
【０００３】
したがって、液体ミスト分離装置に可変ノズルを備えさせることが知られている。可変ノズルは、可変ノズル断面を有していて、流速が高くなると全ノズル断面を拡大することができ、それにより圧力損失が低減される。
【０００４】
例えば独国特許出願公開第１０２００６０２４８１６号明細書から、いわゆるインパクタが知られている。このインパクタは、ばね荷重のかかったポペット弁を有する。当該ポペット弁は、開いた状態で環状のギャップを形成し、したがって可変ノズルを構成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの液体ミスト分離装置は、通常、ガス流れが少なくとも１つのノズルを通り抜ける前に偏向されて運動エネルギーを失い、それにより圧力損失が生じるという欠点を有する。
【０００６】
国際公開第２０１１／０８９００６号パンフレットから、特にクランクケース換気装置においてガス流れを制御するための弁が知られている。ここで、当該弁によって液体ミストの分離が実現され得る。このために、複数のガス通り孔が弁プレートに設けられ、それらがノズルとして機能する。弁プレートに対向して、分離要素が配置されている。しかしながら、可変弁ギャップに関連する分離要素はない。
【０００７】
欧州特許出願公開第２９６３２５８号明細書から、液体ミスト分離装置が知られている。当該装置は、ノズルプレートと、このノズルプレートに対して移動可能に設けられたバッフルプレートとを備える。バッフルプレートには、当該バッフルプレートの位置に応じてノズルプレートのノズルに係合する突出部が設けられ、それによりノズル断面が影響される。
【０００８】
本発明は、改良されたまたは少なくとも従来のものに代わる液体ミスト分離装置の実施形態を提示するという問題に基づく。当該実施形態は、特に小さな圧力損失を伴う改善された液体分離によって特徴付けられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によると、上記の問題は、独立請求項の主題によって解決される。有利な実施形態は従属請求項の主題である。
【００１０】
本発明は、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルと流体的に並列に配置される可変ノズルを設けると共に、この可変ノズルをノズルプレートと別の弁要素とを組み合わせて形成するという基本思想に基づく。本発明によると、液体ミスト分離装置は、可変ノズル断面を有する少なくとも１つの可変ノズルをノズルプレートと共に形成する少なくとも１つの弁要素を備え、少なくとも１つの可変ノズルは、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルに対して流体的に並列に配置される。それにより、可変ノズルを介して、液体ミスト分離装置の全ノズル断面が可変となり、液体ミスト分離装置を通過するガス流れの流速が高い場合に、発生する逆圧を低減でき、それにより圧力損失を低減できる。また、本発明によると、ノズルプレートおよび弁要素は、互いに対して軸方向に移動可能となるように設けられる。ノズルプレートが弁要素に対して移動可能であることを通じて、ノズルのノズル断面が調節され得る。
【００１１】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、径方向、軸方向、および周方向の語は、ノズルプレートに関連する。
【００１２】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、ノズルは、流路断面を小さくする貫通開口を意味するものとして理解される。ここで、貫通開口それ自体は、一定のノズル断面を有していてもよい。特に、プレート内のシンプルな孔をノズルとして理解できる。しかしながら、ノズルの断面は、孔の場合においても円形状に限定されない。例えば、スリット状、円環状、または円弧状のノズル断面が同様に考えられる。
【００１３】
本発明によると、ノズルプレートおよびバッフルプレートは、互いに対する距離が固定されている。ノズルプレートとバッフルプレートとの間の距離が固定されていることにより、ガス流れから高い分離率で液体を分離することができる。
【００１４】
別の好ましい態様では、弁要素は、可動的に設けられた弁プレートであり、当該弁プレートは、閉位置においてノズルプレートの開口を閉じる一方、開位置においてノズルプレートと共に環状ギャップを形成し、また弁プレートに対して閉位置に向かう力を働かせるばね要素が設けられる。環状ギャップは、ノズルプレートの開口と弁プレートとによって形成される。弁プレートが閉位置からどの程度持ち上がったかに応じて、環状ギャップの断面積が大きくなり、それにより可変ノズルのノズル断面が大きくなる。閉位置に向かわせる力が弁プレートに作用することにより、弁プレートは、液体ミスト分離装置をガス流れが流通しない状態である休止状態において、閉位置に位置付けられる。液体ミスト分離装置において閾値流速を上回ると、弁プレートは、閉位置から持ち上がって開位置へ移動し、したがって可変ノズルが開放される。
【００１５】
特に好ましい態様では、ノズルプレートおよびバッフルプレートは、液体ミスト分離装置において軸方向に移動可能に設けられている。そのような場合、弁要素は、液体ミスト分離装置において固定的に設けられる。
【００１６】
有利な解決策によると、少なくとも１つの弁要素が、特に円錐形状または円錐台形状に構成された固定閉塞体であり、ノズルプレートが、各閉塞体に対して開口を有し、ノズルプレートの閉位置では、当該閉塞体がノズルプレートの対応する開口に係合して当該開口を閉じる一方、ノズルプレートの開位置では、開口と各閉塞体とが環状ギャップを形成する。したがって、閉塞体および開口の各ペアに対応して可変ノズルが形成され、当該可変ノズルのノズル断面は、少なくとも限られた流速範囲において、流速が高くなるにつれて大きくなる。
【００１７】
別の有利な解決策によると、少なくとも１つの弁要素は、入口接続部の開口部を囲む弁座であり、ノズルプレートは、その閉位置において、弁座に対して当接して入口接続部の開口部を塞ぎ、そして開位置では、ノズルプレートと弁座との間に環状ギャップが形成される。したがって、閉位置では、全てのガス流れがノズルプレートの少なくとも１つのノズルを通って流れる。ノズルプレートが開位置に向かって動くと、可変ノズルを構成する環状ギャップが形成される。
【００１８】
好ましい変形例では、少なくとも１つの弁要素は、入口接続部の開口部を囲む弁座であり、ノズルプレートは、その閉位置において、弁座に対して当接して入口接続部の開口部を塞ぎ、そして開位置では、閉位置では弁座によって塞がれるノズルプレートのノズルのうち少なくとも１つが露出する。したがって、可変ノズルがノズルプレートにおけるノズルのうち少なくとも１つによって形成される。当該ノズルは閉位置では塞がれる。
【００１９】
別の好ましい変形例では、ノズルプレートに対して閉位置に向かう力を働かせるばね装置が設けられる。それにより、閾値流速まではノズルプレートが閉位置に留まる。可変ノズルは、閾値流速を上回った場合にのみ開放され、液体ミスト分離装置の全ノズル断面が大きくなり、それにより流速が高い場合に詰まりが低減され、よって液体ミスト分離装置での圧力損失が低減される。
【００２０】
有利な態様では、少なくとも１つの可変ノズルと、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルとは、共通のノズル方向を向いている。それにより、全てのノズルが共通のバッフルプレートによって塞がれ得る。また、ガス流れが、ノズルを通り抜ける前に偏向されなくてもよくなる。それにより、液体ミスト分離装置において圧力損失が低減される。
【００２１】
別の有利な態様では、少なくとも１つの可変ノズルと、ノズルプレートの少なくとも１つのノズルとは、軸方向に延びている。それにより、液体ミスト分離装置の構造が特にコンパクトになる。また、入口接続部に軸方向に流れ込むガス流れが、偏向されることなくノズルを流通し得る。
【００２２】
本発明によると、ノズルプレートの各ノズルおよび各可変ノズルに対向するように、各ノズルから出てきたガス流れを偏向すると共に液滴を分離するバッフルプレートが設けられる。１つだけの共有されるバッフルプレートが設けられ、それにより全てのノズルが塞がれ得ることを理解されたい。それにより、最適な液体分離を実現することができる。
【００２３】
好ましい解決策では、閾値流速までは全ての可変ノズルが閉じられ、閾値流速を上回ると流速の増大に伴って可変ノズルのノズル断面が大きくなる。個々のパーツの互いに対する動きは必然的に限られているため、可変ノズルのノズル断面がいくらでも大きくなるものではないことを理解されたい。閾値流速まで可変ノズルが閉じられたままであることにより、流速が低い場合に、液体分離に十分な逆圧が発生し得る。閾値流速は、液体分離に十分な閾値圧力が存在しかつさらなる圧力増大が不要な損失につながる場合に可変ノズルが開くように選択されることが好ましい。
【００２４】
本発明の別の重要な特徴および利点は、従属請求項から、図面から、および図面を参照した関連する図の説明から明らかになるだろう。
【００２５】
上述したまたは後述する特徴は、それぞれに示す組合せにおいてのみでなく、本発明の範囲を逸脱することなく、他の組合せにおいてまたは単独でも利用可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図２】図２は、図１の液体ミスト分離装置のノズルプレートの平面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図４】図４は、図３の液体ミスト分離装置のノズルプレートの平面図である。
【図５】図５は、第３実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図６】図６は、参考例に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図７】図７は、第５実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【図８】図８は、第６実施形態に係る液体ミスト分離装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい例示的な実施形態について、図示すると共により詳しく説明する。ここで、同一の参照番号は、同一のもしくは類似のまたは機能的に同一の構成要素を示す。
【００２８】
図１および図２に示すように、第１実施形態の液体ミスト分離装置１０は、入口接続部１２を備える。この入口接続部１２を通って、ガス流れ１４が液体ミスト分離装置１０に流入し得る。液体ミスト分離装置１０は、好ましくは、クランクケース換気装置において使用される。ここで、内燃エンジンのクランクケースから放出されるブローバイガスは、油ミストを分離される。また、液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６を備える。このノズルプレート１６は、入口接続部１２の内側端部に設けられている。
【００２９】
ノズルプレート１６は、少なくとも１つ、好ましくは複数、例えば８つのノズル１８を有する。当該ノズル１８は、例えばシンプルな貫通孔によって構成されている。入口接続部１２を通って液体ミスト分離装置１０に流入するガス流れ１４は、したがってノズルプレート１６のノズル１８を流れなければならない。ノズル１８に対向してバッフルプレート２０が設けられており、そのため、ノズル１８を通り抜けるガス流れ１４は、バッフルプレート２０で偏向され、当該バッフルプレート２０において液体ミストを、少なくとも一部、分離される。ここで、バッフルプレート２０は、ノズルプレート１６に対して軸方向に離間して配置されている。
【００３０】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、径方向、軸方向、および周方向の語は、ノズルプレート１６に関連する。
【００３１】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、ノズル１８は、流路断面を小さくする貫通開口を意味するものとして理解される。ここで、貫通開口それ自体は、一定のノズル断面を有していてもよい。特に、プレート内のシンプルな孔をノズル１８として理解できる。
【００３２】
ノズルプレート１６は、ノズル１８とは異なる開口２２を有する。当該開口は、弁プレート２４として構成された弁要素２５と共に、可変ノズル２６を構成している。
【００３３】
開口２２は、弁座２８によって囲まれている。この弁座２８に対しては、弁プレート２４が閉位置で当接し、したがって可変ノズル２６を閉じる。開位置では、弁プレート２４は弁座２８から持ち上がり、したがって環状ギャップを開き、それにより可変ノズル２６が形成される。
【００３４】
弁プレート２４が弁座２８からどの程度持ち上がったかに応じて、可変ノズル２６のノズル断面は大きくなる。
【００３５】
弁プレート２４には案内ロッド３０が設けられており、案内ロッド３０にはばね装置３２が係合している。ばね装置３２は、弁プレート２４に対して、当該弁プレート２４を閉位置に向けて駆動しまたは押す力を働かせる。
【００３６】
弁プレート２４は、当該弁プレート２４がガス流れ１４によって生じる圧力によって閉位置から開位置に持ち上げられ得るように、ノズルプレート１６に設けられている。
【００３７】
したがって、ばね装置３２を介して、弁プレート２４は、流速が閾値流速を下回る場合に弁座２８に対して当接し、よって可変ノズル２６が閉じられる。流速が閾値流速を上回る場合には、弁プレート２４が弁座２８から持ち上がり始め、よって可変ノズル２６が開かれる。
【００３８】
このような構成を通して、ノズルプレート１６のノズル１８と可変ノズル２６とは、同じ方向、すなわち軸方向に延びている。それにより、１つだけのノズルプレート１６によって、全てのノズル１８，２６を流れる全てのガス流れ１４が、偏向されて液体を分離され得る。
【００３９】
図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０が液体ミスト分離装置１０において可動となるように設けられている点で、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。しかしながら、ここで、バッフルプレート２０とノズルプレート１６との間の距離は、互いに対して固定されている。
【００４０】
好適には、バッフルプレート２０およびノズルプレート１６は、調節ユニットを構成している。ここで、ノズルプレート１６とバッフルプレート２０とは、互いに固定された別個の構成要素であってもよい。あるいは、ノズルプレート１６とバッフルプレート２０とは、上記ユニットにおいて一体形成されていてもよい。ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の軸方向の可動性を通じて、可変ノズル２６の可変性がもたらされる。
【００４１】
そして、可変ノズル２６を形成するために、少なくとも１つ、例えば２つの開口２２がノズルプレート１６に設けられている。開口２２は、液体ミスト分離装置１０の弁要素２５によって閉じられる。
【００４２】
弁要素２５は、好ましくは、固定閉塞体３４として構成されていて、よって液体ミスト分離装置１０において固定保持されている。当該閉塞体は、例えば円錐形状または円錐台形状に構成されている。
【００４３】
閉位置において、各閉塞体３４は、ノズルプレート１６の各開口２２に係合し、したがって当該開口２２を閉じる。ノズルプレート１６が閉塞体３４から持ち上がると、環状ギャップがそれぞれ形成され、それにより可変ノズル２６が形成される。円錐形状または円錐台形状を通じて、可変ノズル２６のノズル断面は、閉位置に対するノズルプレート１６の距離が増大すると大きくなる。
【００４４】
第２実施形態では、弁プレート２４の代わりに、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体または上記ユニットに、ばね装置３２による力が作用する。したがって、ガス流れの流速が閾値流速を下回る場合、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体が閉塞体３４に対して当接し、よって閉位置となる。流速が閾値流速を上回る場合、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体が閉塞体３４から持ち上がる。
【００４５】
その他の点では、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００４６】
図５に示す第３実施形態の液体ミスト分離装置１０は、１つのみの開口２２および１つのみの閉塞体３４が設けられている点で、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。閉塞体３４は、好ましくは、ノズルプレート１６と同軸状に設けられている。
【００４７】
また、ばね装置３２は、複数の別個のばね要素３６によって構成されている。当該ばね要素３６は、可動的に設けられたバッフルプレート２０に対して当接している。ここで、ばね要素３６は、ノズルプレート１６と反対側を向いたバッフルプレート２０の側面に対して当接している。
【００４８】
それにより、ノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体は、ガス流れ１４の流れ圧力によって閉位置から開位置へと押されてもよく、このとき、ばね要素３６は圧縮される。
【００４９】
その他の点では、図５に示す第３実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図３および図４に示す第２実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００５０】
図６に示す参考例の液体ミスト分離装置１０は、ノズルプレート１６が軸方向に可動となるように設けられかつノズル１８以外に開口を有しない点で、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。ノズルプレート１６は、入口接続部１２に形成された弁要素２５に当接する弁プレートとして構成されている。当該弁要素は、弁座３８として構成されている。
【００５１】
したがって、少なくとも１つの可変ノズル２６は、弁座３８とノズルプレート１６との間に形成されている。特に、可変ノズル２６は、ノズルプレート１６の外縁部と弁座３８との間に放射状に形成されている。
【００５２】
図６に係るノズルプレート１６は、図１に係る弁プレート２４または図３に係るノズルプレート１６およびバッフルプレート２０の複合体と同様、ばね装置３２の力によって閉位置の方向へ押される。したがって、ノズルプレート１６と弁座３８との間に形成された可変ノズル２６のノズル断面は、それ自体で調節される。
【００５３】
その他の点では、図６に示す参考例の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図１および図２に示す第１実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００５４】
図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０は、バッフルプレート２０がノズルプレート１６と共に液体ミスト分離装置１０内で可動となるように設けられている点で、図６に示す参考例の液体ミスト分離装置１０と異なる。バッフルプレート２０は、ノズルプレート１６に接続されており、そのため、バッフルプレートとノズルプレート１６との間の距離は一定である。また、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０は、弁座３８が円錐状内面および円筒状内面を有する点で異なる。バッフルプレート２０に対向する入口接続部１２の端部に設けられた円筒状内面を介して、可変ノズル２６を流れるガス流れ１４が偏向されてバッフルプレート２０に軸方向にぶつかり、それにより良好な液体分離が実現され得る。
【００５５】
その他の点では、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図６に示す参考例の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【００５６】
図８に示す第６実施形態の液体ミスト分離装置１０は、少なくとも１つの可変ノズル２６が、環状ギャップによって形成されるのではなく、閉位置において弁座３８により塞がれるノズルプレート１６内のノズルによって形成されている点で、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０と異なる。これを実現するために、可変ノズル２６は、ノズルプレート１６のうち径方向外側の領域に設けられている。それにより、弁座３８の円錐状内面が、ノズルプレート１６が閉位置にある場合に可変ノズル２６に対して当接し、それにより可変ノズル２６が閉じられる。
【００５７】
ノズルプレート１６が閉位置から開位置へ動くと、可変ノズル２６が開放されて液体ミスト分離装置１０の全ノズル流路断面が大きくなる。
【００５８】
その他の点では、図８に示す第６実施形態の液体ミスト分離装置１０の構造および機能は、図７に示す第５実施形態の液体ミスト分離装置１０のそれらと同様であり、後者に関する上記の説明がこの点に関して参照可能である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流れ（１４）から液体を、特にブローバイガスから油を分離するための液体ミスト分離装置であって、
少なくとも一部が常に開いていて上記ガス流れ（１４）が流通する少なくとも１つのノズル（１８）を有するノズルプレート（１６）と、
上記少なくとも１つのノズル（１８）に対向して設けられ、上記ガス流れ（１４）を偏向すると共に液滴を分離する少なくとも１つのバッフルプレート（２０）と、
上記ノズルプレート（１６）と共に、可変ノズル断面を有する少なくとも１つの可変ノズル（２６）を形成する少なくとも１つの弁要素（２５）とを備え、
上記少なくとも１つの可変ノズル（２６）は、上記ノズルプレート（１６）の上記少なくとも１つのノズル（１８）と流体的に並列に設けられ、
上記ノズルプレート（１６）および上記弁要素（２５）は、互いに対して軸方向に移動可能となるように設けられ、
上記ノズルプレート（１６）および上記バッフルプレート（２０）は、互いに対する距離が固定されており、
上記ノズルプレート（１６）の全ての上記ノズル（１８）および全ての上記可変ノズル（２６）に対向して設けられ、各上記ノズル（１８，２６）から出てきた上記ガス流れ（１４）を偏向すると共に液滴を分離するバッフルプレート（２０）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記弁要素（２５）は、可動的に設けられた弁プレート（２４）であり、
上記弁プレート（２４）は、閉位置において上記ノズルプレート（１６）の開口（２２）を閉じる一方、開位置において上記ノズルプレート（１６）と共に環状ギャップを形成し、
上記弁プレート（２４）に対して上記閉位置に向かう力を働かせるばね装置（３２）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記ノズルプレート（１８）および上記バッフルプレート（２０）は、上記液体ミスト分離装置（１０）において軸方向に移動可能となるように設けられている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、特に円錐形状または円錐台形状に構成された固定閉塞体（３４）であり、
上記ノズルプレート（１６）は、各上記閉塞体（３４）に対して開口（２２）を有し、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、上記閉塞体（３４）が、上記ノズルプレート（１６）の対応する上記開口（２２）に係合して該開口（２２）を閉じ、
上記ノズルプレート（１６）の開位置では、上記開口（２２）と上記閉塞体（３４）とが環状ギャップを形成する
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項５】
請求項３において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、入口接続部（１２）の開口部を囲む弁座（３８）であり、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、該ノズルプレート（１６）が、上記弁座（３８）に対して当接して上記入口接続部（１２）の上記開口部を塞ぎ、
開位置では、上記ノズルプレート（１６）と上記弁座（３８）との間に環状ギャップが形成される
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項６】
請求項３において、
上記少なくとも１つの弁要素（２５）は、入口接続部（１２）の開口部を囲む弁座（３８）であり、
上記ノズルプレート（１６）の閉位置では、該ノズルプレート（１６）が、上記弁座（３８）に対して当接して上記入口接続部（１２）の上記開口部を塞ぎ、
開位置では、上記閉位置では上記弁座（３８）によって塞がれる上記ノズルプレート（１６）の上記ノズル（１８）のうち少なくとも１つが露出する
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項において、
上記ノズルプレート（１６）に対して上記閉位置に向かう力を働かせるばね装置（３２）を備える
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、
上記少なくとも１つの可変ノズル（２６）と、上記ノズルプレート（１６）の上記少なくとも１つのノズル（１８）とは、共通のノズル方向を向いている
ことを特徴とする液体ミスト分離装置。
【国際調査報告】
2019507840.tif 000011
2019507840.tif 000012
2019507840.tif 000013
2019507840.tif 000014