(57)【要約】  同軸コネクタは、第１同軸コネクタ部分（１）及び第２同軸コネクタ部分（２）を有する。第１同軸コネクタ部分（１）は、同軸ソケットである外部導体を有し、この外部導体の遠位端は、個別のスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）を有するスプリングケージ（３）である。第２同軸コネクタ部分（２）は、同軸プラグである外部導体（６）を有する。第１同軸コネクタ部分（１）のスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）と第２同軸コネクタ部分（２）の外部コネクタ（６）の外部ケース表面との間には、電気的接続及び機械的接続が存在する。各ギャップ（１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）のそれぞれ隣接する２つのスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）に位置する領域に少なくとも１つのシールド部材（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'）が有し、隣接する２つのスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）中の１つをそれぞれ接続する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分を有し、前記第１同軸コネクタ部分は、同軸ソケットである外部導体を有し、前記外部導体の遠位端は、個別のスプリングイヤーを有するスプリングケージであり、前記第２同軸コネクタ部分は、同軸プラグである外部導体を有し、前記第１同軸コネクタ部分のスプリングイヤーと前記第２同軸コネクタ部分の外部導体の外部ケース表面との間には、電気的接続及び機械的接続が存在する、同軸コネクタであって、
各ギャップの領域には、少なくとも１つのシールド部材が存在し、前記各ギャップの領域は、隣接する２つのスプリングイヤーの間に位置され、前記少なくとも１つのシールド部材は、隣接する２つのスプリングイヤー中の１つにそれぞれに接続される、同軸コネクタ。
【請求項２】
１つのシールド部材は、２つのスプリングイヤー中の１つのスプリングイヤーに固定され、前記２つのスプリングイヤーは、各ギャップにそれぞれ隣接し、前記１つのシールド部材は、それぞれのギャップを少なくとも部分的に覆う
請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
それぞれのシールド部材も、それぞれの他のスプリングイヤーを少なくとも部分的に覆い、前記それぞれの他のスプリングイヤーは、それぞれのシールド部材によって覆われた前記ギャップにそれぞれ隣接する
請求項２に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記シールド部材は、平面状である
請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記シールド部材は、湾曲部を有する
請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記シールド部材は、曲率を有し、前記曲率は、前記スプリングケージの前記スプリングイヤーの外部表面の曲率に対応する
請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
１つのシールド部材は、ギャップにそれぞれ隣接する２つのスプリングイヤーに固定される
請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
前記シールド部材は、前記ギャップのそれぞれ異なる領域を覆い、前記シールド部材は、前記ギャップの前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される
請求項７に記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される前記シールド部材を介して、それぞれのギャップを二重かつ部分的に覆う
請求項７に記載の同軸コネクタ。
【請求項１０】
各ギャップにおいて、前記シールド部材は、それぞれ半径方向の外側に向き、前記シールド部材は、前記２つのスプリングイヤーのギャップ側端にそれぞれ固定される
請求項７に記載の同軸コネクタ。
【請求項１１】
第１同軸コネクタ部分であって、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の同軸コネクタに用いられる、第１同軸コネクタ部分。
【請求項１２】
多重同軸コネクタ部分であって、
ケースに位置される請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分を有する、多重同軸コネクタ部分。
【請求項１３】
請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法であって、
前記同軸ソケットのスプリングケージの各ギャップに位置される少なくとも１つのシールド部材から前記同軸ソケットの円周方向の長さ及び軸方向の長さに対応する平面状の導電部材に打ち抜くステップと、
打ち抜かれた前記平面状の導電部材を湾曲して接合することにより、端側に形成される前記スプリングケージを有する前記同軸ソケットを形成するステップと、
各シールド部材を前記スプリングイヤーに対して最終形状及び／又は最終向きに湾曲し、それぞれ打ち抜かれたシールド部材は、前記スプリングイヤーに固定されるステップとを含む、請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ  ２０  ２００５  ００４  ６５８  Ｕ１に記載のとおり、移動無線アンテナ及びＧＰＳアンテナなどの複数のアンテナを有する自動車ルーフアンテナは、そのケース内にそれぞれの各アンテナ用の１つの同軸アンテナ部分を有する。以下に第１同軸コネクタ部分と呼ばれる同軸アンテナ部分は、典型的には互いに平行にかつ一定の間隔で配置され、そして関連する同軸ペアリングコネクタ部分と共に１つの同軸コネクタを形成し、この関連する同軸ペアリングコネクタ部分は、以下で第２同軸コネクタ部分と呼ばれる。
【０００３】
個別の同軸コネクタ部分は、高周波信号線（自動車ルーフアンテナのケース内の関連するアンテナコネクタに接続する）と高周波信号線（自動車内の関連する端子に接続する）との間のインターフェースを形成する。
【０００４】
前記タイプの第１同軸コネクタ部分の外部導体は、いわゆるスプリングケージとして設計される。スプリングケージは、外部導体の末端に、それぞれの側縁に沿って一定の長さを有する１つのギャップ（角柱状の中空体の場合）、又は等距離の傾斜部分に一定の長さを有する１つのギャップ（スリーブ状中空体の場合）を有する略角柱状またはスリーブ状の中空体と理解されるべきである。各場合において、１つのスプリングイヤーは、２つのギャップの間に位置される。
【０００５】
好ましくは、各スプリングイヤーは、外部導体の末端の方向において、即ち、スプリングケージの末端において、その幅を狭める、そして角柱状またはスリーブ状の中空体の長手方向において、半径方向の内側に向く。または、より好ましくは、個別のスプリングイヤーは、スプリングケージの末端において、再び半径方向の外側に向くことにより、第２同軸コネクタ部分が関連する第１同軸コネクタ部分に挿入される場合に、第２同軸コネクタ部分を中央に配置させることをより容易にする。
【０００６】
特に、スプリングケージとして角柱状の中空体を使用する場合、各個別のスプリングイヤーは、全て平面状である。個別のスプリングイヤーの平面化は、個別のスプリングイヤーの開始端の高い弾性を可能にする。
【０００７】
第２同軸コネクタ部分が第１同軸コネクタ部分に挿入される場合、第１同軸コネクタ部分に属するスプリングケージの各個別のスプリングイヤーは、その半径方向の内側に向く領域と半径方向の外側に向く領域との間の移行領域は、関連する第２同軸コネクタ部分の外部導体の外部ケースの表面と接触する。互いに差し込まれた状態において、スプリングケージの各個別のスプリングイヤーはきつくなり、それによって発生したスプリング力により、まず、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分との間の非積極的ロック機械的接続に影響を及ぼし、次に、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分との間の良好な電気的接触に影響を及ぼす。
【０００８】
好ましくは、スプリングケージの各略平面状のスプリングイヤーは、その内部の中心に、ビードと呼ばれるスプリングイヤーの長手方向に延伸される内側に向く高い面を有する。前記ビードは、個別のスプリングイヤーの末端に剛性をさらに増大させる。
【０００９】
特に、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態において、スプリングケージにおける個別のスプリングイヤーの間のギャップが大きくなり、第２同軸コネクタ部分によって発生される電磁波照射を最適にシールドしないという不都合がある。
【００１０】
複数の第１同軸コネクタ部分及び複数の第２同軸コネクタ部分がケースにそれぞれ平行に配置され、かつ、製造上の原因で、個別の第１同軸コネクタの間の間隔と関連する第２同軸コネクタの間の間隔とが異なる場合、個別のスプリングケージにおける個別のギャップの幅もさらに大きくなり、またスプリングケージのシールド減衰もさらに阻害されることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明は、最適化されたシールド特性を有する同軸コネクタを提供することを一目的とする。
【００１２】
この目的は、請求項１の特徴を有する本発明に係る同軸コネクタ、請求項１０の特徴を有する第１同軸コネクタ部分、請求項１１の特徴を有する本発明に係る多重同軸コネクタ部分、及び請求項１２の特徴を有する第１同軸コネクタに属するスプリングケージの本発明に係る製造方法によって実現される。有利な技術的改善は、本発明の従属請求項にそれぞれ規定される。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によると、各場合において、スプリングケージの隣接する２つのスプリングイヤーの間の各ギャップの領域において、少なくとも１つのシールド部材を提供し、このシールド部材は、それぞれ隣接するスプリングイヤー中の１つに接続される。
【００１４】
シールド部材は、シールド部材が接続されるスプリングイヤーに対するその形状、大きさ、位置および向きのため、同軸コネクタから隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップを通す電磁波照射を少なくとも部分的に減衰させる、またはその射出を防止する部材として実質的に理解されるべきである。
【００１５】
本発明による第１の好ましい実施例において，各ギャップに対して、スプリングイヤーに固定され、また隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップを少なくとも部分的に覆う単一のシールド部材をそれぞれ提供する。隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップがシールド部材によって完全に覆われるほど、ギャップ中の電磁波照射のシールドがより効果的であり、従って、ギャップから射出される電磁波照射の減衰もより効果的である。
【００１６】
本発明による第１実施例の最適化において、スプリングイヤーに固定され、各ギャップにそれぞれ提供されるシールド部材は、好ましくは、ギャップの他端に位置されるスプリングイヤーをも少なくとも部分的に覆う。しかしながら、このような場合、シールド部材がギャップを適切かつ完全に覆っても、電磁波照射は、機能及び製造の理由からシールド部材と対向するスプリングイヤーとの間に位置することが要求される残りのスロットを通して同軸コネクタから逃げることがある。これは、対向するスプリングイヤーがシールド部材に覆われる場合、対向するスプリングイヤーの覆われる範囲を増加することにより、かつてない程度にまで防止される。
【００１７】
本発明による第１実施例の第１サブ変形において、シールド部材は、平面設計のものである。シールド部材の設計は、製造に最も容易なシールドを有利に構成する。
【００１８】
本発明による第１実施例の第２サブ変形において、シールド部材は、湾曲部を有する。この湾曲部により、シールド部材は、ギャップをより効果的に覆うことができる。特に、この湾曲部により、シールド部材の２つのサブ領域の向きは、それぞれ隣接するスプリングイヤーの向きに適応されることができ、従って覆われていない残りのギャップを最小限に抑えることができる。
【００１９】
本発明による第１実施例の第３サブ変形において、シールド部材は、個別のスプリングイヤーの曲率に対応する曲率を有する。第１サブ変形と比較して、第３サブ変形は、改善されたギャップの被覆率を示し、その結果、改善されたシールドを示す。一般的に、本発明による第１実施例の各シールド部材は、それに接続されるスプリングイヤーに対するその形状、大きさ、位置および向きに関して、第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれていない状態及び互いに差し込まれる過程において、シールド部材と、対向的に設置され、かつシールド部材と接続されていないスプリングイヤーとの間に閉塞、妨害または干渉が形成されないように、設計及びパラメータ化されるべきである。
【００２０】
本発明による第２実施例において、各場合で、ギャップを通してそれぞれ隣接する両方のスプリングイヤーに、それぞれ１つのシールド部材が固定される。
【００２１】
本発明による第２実施例の第１サブ変形において、２つのシールド部材は、同軸コネクタの長軸に対して半径方向の外側に向く方向において、スプリングイヤーの各ギャップ側端にそれぞれ固定され、即ち、スプリングイヤーに対して略直角をなす。
【００２２】
第１サブ変形において、２つのシールド部材は、従って略平行であり、従って同軸コネクタの長軸に対して半径方向の外側に向く方向に、関連するギャップが延伸されて、１つのチャネルが形成される。ギャップの半径方向におけるこのチャネル状の延伸において、放出された電磁波照射は、少なくとも１つのシールド部材がギャップを覆う場合のように、より小さい程度に減衰される。
【００２３】
本発明による第２実施例の第２サブ変形において、互いに差し込まれた状態において、２つのシールド部材は、少なくとも部分的に互いを覆う。本発明による第２実施例の第３サブ変形において、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれた状態において、２つのシールド部材は、共通ギャップの異なる領域をそれぞれ覆う。
【００２４】
第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれていない状態及び互いに差し込まれる過程において、ギャップの２つのシールド部材の間の閉塞、妨害または干渉を防止するために、２つのシールド部材は、それらが固定されるそれぞれの対応するスプリングイヤーに対する大きさ、形状、位置および向きに関して、適切に設計されるべきである。
【００２５】
本発明による第１同軸コネクタ部分は、第２同軸コネクタ部分と共に、本発明による単一の同軸コネクタを形成する。なお、例えば、複数の高周波信号が、自動車に一体化された自動車ルーフアンテナの多重アンテナと自動車に設置された複数の端末との間で交換させるために、複数の第１同軸コネクタ部分は、互いに所定の距離で離間され且つ平行に本発明による多重同軸コネクタ部分のケースに一体化される。
【００２６】
この目的のために、関連する第２同軸コネクタ部分は、個別の同軸コネクタ部分として、又は他の多重同軸コネクタ部分のケースに平行に一体化された部分として、各場合において、本発明による１つの同軸コネクタを実現するために、本発明による多重同軸コネクタ部分の関連する第１同軸コネクタ部分に接続すべきである。
【００２７】
本発明による第１同軸コネクタ部分の製造のために、内部導体及び絶縁体以外に、外部導体も製造しなければならない。特に、第１同軸コネクタの外部導体を形成するスプリングケージの製造は、本発明による方法を構成する。
【００２８】
この目的のために、第１の方法のステップにおいて、好ましくは、ばね銅（ＣｕＳｎ６）又は他の適切な金属からなる導電性平面部材を、同軸ソケットまたはスプリングケージとして実現される外部コネクタの必要な円周方向の長さ及び軸方向の長さに沿って打ち抜く。
【００２９】
スプリングケージの各ギャップにおいて、１つのシールド部材又は２つのシールド部材は、それぞれ接続されるスプリングイヤーに対する大きさ、形状、及び位置に対応してその部材から打ち抜かれる。
【００３０】
次の方法のステップにおいて、打ち抜かれた平面部材を湾曲して、中空の円筒形部材を形成し、２つのケース側端において互いに接続して、本発明による第１同軸コネクタ部分の同軸ソケット又はスプリングケージとして実現される外部導体を実現する。
【００３１】
最後の方法のステップにおいて、最後に、スプリングケージとして実現される外部導体の個別のギャップにおいて、関連する１つのシールド部材又は関連する複数のシールド部材は、シールド部材のそれぞれが固定される関連するスプリングイヤーに対して、最終形状及び最終向きに湾曲される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】先行技術による互いに差し込まれていない状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図１Ｂ】先行技術による互いに差し込まれていない状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図２Ａ】先行技術による互いに差し込まれた状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図２Ｂ】先行技術による互いに差し込まれた状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図３Ａ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図３Ｂ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図４Ａ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図４Ｂ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図５Ａ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第３サブ変形及び第４サブ変形の同軸コネクタの側面図を示す。
【図５Ｂ】本発明による同軸コネクタの第１実施例の第３サブ変形及び第４サブ変形の同軸コネクタの側面図を示す。
【図６Ａ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図６Ｂ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図７Ａ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図７Ｂ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図８Ａ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第３サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図８Ｂ】本発明による同軸コネクタの第２実施例の第３サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。
【図９Ａ】本発明による多重同軸コネクタの斜視図を示す。
【図９Ｂ】本発明による多重同軸コネクタ部分の斜視図を示す。
【図１０】本発明による第１同軸コネクタ部分の本発明による製造方法のフローチャートを示す。
【図１１】本発明による同軸コネクタにおけるシールド減衰のスペクトログラムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明による同軸コネクタの実施例、改善及びサブ変形、本発明による第１同軸コネクタ部分の実施例、改善及びサブ変形、本発明による多重同軸コネクタ部分の実施例、改善及びサブ変形、本発明による第１同軸コネクタ部のスプリングケージの本発明による製造方法は、図面に基づいて以下で詳細に説明する。
【００３４】
本発明による同軸コネクタを詳細に説明する前に、まず、先行技術による同軸コネクタは、図１Ａ及び図１Ｂに基づいて、互いに差し込まれていない状態を説明し、図２Ａ及び図２Ｂに基づいて互いに差し込まれている状態を説明する。
【００３５】
同軸コネクタは、第２同軸コネクタ２と第１同軸コネクタ１とからなる。
【００３６】
第１同軸コネクタ部分１は、スプリングケージ３、略中空円筒状の絶縁部材４、及び略円筒状の内部導体５を有し、スプリングケージ３は、外部導体を形成し、略中空円筒状の絶縁部材４は、スプリングケージ３内に位置され、略円筒状の内部導体５は、中空円筒状の絶縁部材４内に位置される。
【００３７】
第２同軸コネクタ２は、略中空円筒状の外部導体６、略中空円筒状の絶縁部材７及び略円筒状の内部導体８を有し、略中空円筒状の絶縁部材７は、外部導体６内に位置され、略円筒状の内部導体８は、絶縁部材７内に位置される。
【００３８】
図１Ａの三次元側面図及び図１Ｂの二次元正面図によると、スプリングケージ３は、略角柱状の中空体を有し、この略角柱状の中空体は、５つの縁部を有する。従って、前記スプリングケージ３は、合計５つのスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５を有し、この５つのスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５は、１つのギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５によって互いに離間される。しかし、本発明は、異なりかつ技術上に有利な数の縁部と、従ってスプリングイヤーとを有するスプリングケージ３も含む。
【００３９】
また、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５は、角柱状の中空体に対応する１つの平面を有する。各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の平坦な表面は、第１同軸コネクタ部分１の末端に向かって、その幅が狭くなる。また、第１同軸コネクタの末端の方向において、各スプリングイヤーの平坦な表面は、第１セグメントで半径方向において内側に向き、第２セグメントで半径方向の外側に向く。互いに差し込まれる過程において、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の第２セグメントの半径方向の向きによって、第２同軸コネクタ部分２は、より容易に第１同軸コネクタ部分１の中心に位置されることができる。
【００４０】
図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態において、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の半径方向の内側に向く第１セグメントと半径方向の外側に向く第２セグメントとの間の移行領域は、第２同軸コネクタ２の外部導体６と略点状に電気的に接触する。
【００４１】
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに図示されていないが、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５は、その内側に、同軸コネクタの長軸方向中心に延伸されるビードと呼ばれる１つの高い面を有する。同軸コネクタの末端から、前記ビードは、スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の全長を超えないように延伸される。各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５のビードが延伸される領域において、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５は、高い安定性を示し、逆に、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５のビードが省略された領域において、各スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５は、高い弾性を示す。
【００４２】
図１Ｂと図２Ｂとを比較すると、個別のスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の間に位置されるギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５は、同軸プラグコネクタが互いに差し込まれていない状態で、互いに差し込まれた状態より小さく、従って、はるかに大量の電磁波照射を不利に放出し、従って、同軸コネクタからはるかに大量の電磁波信号エネルギーを放出する。
【００４３】
個別のスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の間のギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５を通して放出される電磁波信号エネルギーを減少させるために、シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５が、個別のギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５にそれぞれ提供される。
【００４４】
本発明の第１実施例において、１つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５が、各ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５に提供される。前記シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は、スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５にそれぞれ固定され、好ましくは、スプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の、シールド待ちのギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５に隣接するギャップ側端に固定される。
【００４５】
本発明による図３Ａ及び図３Ｂの第１実施例の第１サブ変形において、シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は、好ましくは、平面設計のものである。それらは、接続されるスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５に対して、それぞれのギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の最適なシールドを可能にする大きさ、形状、位置及び向きを有する。シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５の大きさ、形状、位置及び向きは、同軸コネクタ部分が互いに差し込まれた状態で、及び第１同軸コネクタ部分１と第２同軸コネクタ部分２とが互いに差し込まれる過程において、対向的に設置されるスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の干渉又は閉塞も回避する。
【００４６】
本発明による図４Ａ及び図４Ｂの第１実施例の第２サブ変形において、シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は、それらの幅の略中央に１つの湾曲部をそれぞれ有し、この湾曲部は、個別のシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５を、異なる向きの２つの領域に分ける。各シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５の２つの領域の向きは、それぞれの隣接するスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５に略対応する。隣接するスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５が異なる向きを有するため、隣接するスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５の向きと近似した向きを有する２つの領域を有するシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５により、挿入されるギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の略最適なシールドが実現される。
【００４７】
本発明による実施例の第３サブ変形において、図５Ａに示されるように、各個別のシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５、１１６は、個別のスプリングイヤー９１、９２、９３、９４、９５及び９６の曲率に対応する曲率を有する。この本発明による第１実施例の第３サブ変形は、特に中空円筒形の本体を有するスプリングケージに適する。本発明による第１実施例の第３サブ変形の場合においても、ギャップは、関連するシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１６によって略最適に覆われる。
【００４８】
本発明による第１実施例の改善において、個別のシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１６は、それぞれのギャップを覆うだけでなく、対向的に設置されるスプリングイヤー９１、９２、９３、９４、９５及び９６のサブ領域も覆う。これは、本発明による第１実施例の第３サブ変形の図５Ｂにおけるカーブしたシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１６で示される。シールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１６は、関連するギャップを覆うだけでなく、対向的に設置されるスプリングイヤー９１、９２、９３、９４、９５及び９６も覆い、これは本発明による第１実施例の第１サブ変形及び第２サブ変形に対しては、容易に考えられるものであり、従ってこれも本発明に含まれる。
【００４９】
本発明の第２実施例において、２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'は、各ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５にそれぞれ提供され、シールド部材は、隣接する２つのスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５中の１つにそれぞれ固定される。この場合、２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'は、好ましくは、それぞれのスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５のギャップ側端に固定される。各ギャップの二重シールド部材は、それぞれのギャップのシールドを改善し、従って同軸コネクタから放出される電磁波信号エネルギーを減少させる。
【００５０】
本発明による第２実施例の第１サブ変形の図６Ａ及び図６Ｂにおいて、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'は、それぞれの隣接するスプリングイヤー９１、９２、９３、９４及び９５のギャップ側端にそれぞれ固定され、同軸コネクタの長軸方向に対して半径方向の外側に向く。このように、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５と１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'との間に１つのチャネルを形成し、このチャネル中の電磁波照射エネルギーは、対向的に設置される２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５と１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'との間で減衰される。従って、電磁波照射エネルギーは、このタイプのチャネル出口では大きく減衰されている。
【００５１】
本発明による第２実施例の第２サブ変形の図７Ａ及び図７Ｂにおいて、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'は、互いに部分的に覆う。この場合、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'の大きさ、形状、位置及び向きは、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'が、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態及び互いに差し込まれていない状態で、及び第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分とを互いに差し込み同軸コネクタを形成する過程において、互いに閉塞、妨害または干渉を形成しないように、選択される。また、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'の大きさ、形状、位置及び向きは、関連するギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５ができるだけ最適に覆われて、従ってシールドされるように、さらに構成されなければならない。
【００５２】
本発明による第２実施例の第３サブ変形の図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'は、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の異なるセグメントをそれぞれ覆う。この場合、ギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５の２つのシールド部材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５及び１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'の大きさ、形状、位置及び向きは、まず、それぞれのギャップ１０１、１０２、１０３、１０４及び１０５が、できるだけ最適に２つのシールド部材に覆われて、シールドされるようにし、次に、第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分を互いに差し込み同軸コネクタを形成する過程で、及び同軸コネクタが互いに差し込まれた状態及び互いに差し込まれていない状態において、ギャップの２つのシールド部材は、互いに対して妨害、干渉又は閉塞がないようにする。
【００５３】
図９Ｂは、互いに差し込まれていない状態での多重同軸コネクタ部分を示し、ここで、３つの第１同軸コネクタ１１、１２及び１３は、１つのケース１２に平行に一体化される。本発明は、１つのケース１２に異なる数の第１同軸コネクタ部分を一体化させることも含む。
【００５４】
図９Ａは、平行に互いに差し込まれた多重同軸コネクタ部分を示し、この場合、第１同軸コネクタ部分１１、１２及び１３は、１つのケース１２にそれぞれ一体化され、且つ関連する第２同軸コネクタ部分２１、２２及び２３は、他のケース１３にそれぞれ一体化される。
【００５５】
以下に、角柱状の基本構造を有する第１同軸コネクタを製造するための製造方法を、図１０のフローチャートに基づいて説明する。
【００５６】
第１の方法のステップＳ１０において、第１同軸コネクタ部分のスプリングケージ又は同軸ソケットを形成するための平面部材は、スプリングケージ又は同軸ソケットの軸方向の長さ及び円周方向の長さに沿って打ち抜かれる。このため、比較的大きい平面構造体が使用され、またそれは導電性材料からなり、好ましくは、金属からなり、特に好ましくは、ばね銅（ＣｕＳｎ６）のような銅合金からなる。打ち抜き過程において、スプリングケージの各ギャップに提供されたシールド部材は、特に、これらの大きさ、これらの位置及びこれらの形状にも沿って打ち抜かれる。
【００５７】
ここで、スプリングケージの個別のギャップにおけるシールド部材の大きさ、形状、数及び設置は、これらが、形成されたスプリングケージの個別のギャップの領域に位置される平面構造体から打ち抜かれることができるように、寸法決め及び選択されるべきであることを考慮しなければならない。
【００５８】
次の方法のステップＳ２０において、打ち抜かれた平面部材は、角柱状のスプリングケージを形成するように湾曲され、且つ角柱状の部材の２つのケース側端は互いに接続される。
【００５９】
次の方法のステップＳ３０において、スプリングケージの個別のギャップにおけるシールド部材は、湾曲され、接続されたそれぞれのスプリングイヤーに対して、その形状及び向きに関して整合している。
【００６０】
次の方法のステップＳ４０において、関連する内部導体は、前の方法のステップＳ３０で製造されたスプリングケージに装填され、スプリングケージは、外部導体として、関連する絶縁部材が取り付けられ、絶縁部材と内部導体とは互いに接続されて本発明による第１同軸コネクタ部分を形成する。
【００６１】
選択的に、最後の方法のステップＳ５０において、このような方法で製造された複数の第１同軸コネクタ部分は、ケースに取り付けて固定され、多重同軸コネクタ部分を製造する。
【００６２】
角柱状かつスリーブ形状の基本構造を有するスプリングケージは、打ち抜き過程と湾曲過程の代わりに、切断製造方法によって製造されることもできる。ろう付けまたは溶接のような機械的接続技術によって、シールド部材をスプリングケージの個別のスプリングイヤーに取り付けることも考えられる。
【００６３】
最後に、図１１は、シミュレーションによって作成されたスペクトログラムを示し、ここで、スプリングケージが個別のギャップ中にシールド部材を有しない先行技術の場合のシールド減衰ａＤ（破線）を示し、及び、個別のギャップに少なくとも１つのシールド部材を有する本発明によるスプリングケージの場合のシールド減衰ａＤ（実線）を示す。
【００６４】
考慮される全周波数範囲にわたって、スプリングケージがシールド部材を有しない先行技術の場合と比べて、スプリングケージがシールド部材を有する本発明の場合、シールド減衰は著しいことが明らかである。
【００６５】
本発明は、上述された実施例、サブ変形及び改善に限定されない。本発明は、各請求項にそれぞれ記載された技術的特徴の全ての組み合わせ、明細書にそれぞれ記載された特徴の全ての組み合わせ、及びそれぞれの図面中の特徴の全ての組み合わせをも含み、技術的に有利である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月11日(2019.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分を有し、前記第１同軸コネクタ部分は、同軸ソケットである外部導体を有し、前記外部導体の遠位端は、個別のスプリングイヤーを有するスプリングケージであり、前記第２同軸コネクタ部分は、同軸プラグである外部導体を有し、前記第１同軸コネクタ部分のスプリングイヤーと前記第２同軸コネクタ部分の外部導体の外部ケース表面との間には、電気的接続及び機械的接続が存在する、同軸コネクタであって、
各ギャップの領域には、少なくとも１つのシールド部材が存在し、前記各ギャップの領域は、隣接する２つのスプリングイヤーの間に位置され、前記少なくとも１つのシールド部材は、隣接する２つのスプリングイヤー中の１つにそれぞれに接続され、
１つのシールド部材は、２つのスプリングイヤー中の１つのスプリングイヤーに固定され、前記２つのスプリングイヤーは、各ギャップにそれぞれ隣接し、前記１つのシールド部材は、それぞれのギャップを少なくとも部分的に覆う
同軸コネクタ。
【請求項２】
それぞれのシールド部材も、それぞれの他のスプリングイヤーを少なくとも部分的に覆い、前記それぞれの他のスプリングイヤーは、それぞれのシールド部材によって覆われた前記ギャップにそれぞれ隣接する
請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記シールド部材は、平面状である
請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記シールド部材は、湾曲部を有する
請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記シールド部材は、曲率を有し、前記曲率は、前記スプリングケージの前記スプリングイヤーの外部表面の曲率に対応する
請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
１つのシールド部材は、ギャップにそれぞれ隣接する２つのスプリングイヤーに固定される
請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
前記シールド部材は、前記ギャップのそれぞれ異なる領域を覆い、前記シールド部材は、前記ギャップの前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される
請求項６に記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される前記シールド部材を介して、それぞれのギャップを二重かつ部分的に覆う
請求項６に記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
各ギャップにおいて、前記シールド部材は、それぞれ半径方向の外側に向き、前記シールド部材は、前記２つのスプリングイヤーのギャップ側端にそれぞれ固定される
請求項６に記載の同軸コネクタ。
【請求項１０】
第１同軸コネクタ部分であって、
請求項１から９のいずれか一項に記載の同軸コネクタに用いられる、第１同軸コネクタ部分。
【請求項１１】
多重同軸コネクタ部分であって、
ケースに位置される請求項１０に記載の第１同軸コネクタ部分を有する、多重同軸コネクタ部分。
【請求項１２】
請求項１０に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法であって、
前記同軸ソケットのスプリングケージの各ギャップに位置される少なくとも１つのシールド部材から前記同軸ソケットの円周方向の長さ及び軸方向の長さに対応する平面状の導電部材に打ち抜くステップと、
打ち抜かれた前記平面状の導電部材を湾曲して接合することにより、端側に形成される前記スプリングケージを有する前記同軸ソケットを形成するステップと、
各シールド部材を前記スプリングイヤーに対して最終形状及び／又は最終向きに湾曲し、それぞれ打ち抜かれたシールド部材は、前記スプリングイヤーに固定されるステップとを含む、請求項１０に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法。
【国際調査報告】
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