(57)【要約】本発明は、アルミナゲルの製造方法であって、単一の沈殿工程と、次のろ過工程において行われ、前記沈殿工程は、前駆体アルミニウムの酸である、塩化アルミニウムの水溶液を、１０〜９０℃の温度で、溶液のｐＨが０．５〜５になるように、２〜６０分の期間にわたって調製すること、次いで、塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを、懸濁液が得られるように得られた溶液に、５〜３５℃の温度で、５分〜５時間の期間にわたって加えることによって７．５〜９．５のｐＨにｐＨ調節することからなる、方法に関する。前記方法は、洗浄工程を含まない。本発明は、分散性指数が高い、特に、分散性指数が８０％より高く、微結晶サイズが０．５〜１０ｎｍであり、並びに、塩素含有率が０．００１重量％〜２重量％であり、ナトリウム含有率が０．００１重量％〜２重量％であり、重量百分率は、アルミナゲルの全質量に対して表される、新規なアルミニウムゲルにも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナゲルであって、分散性指数が８０％超であり、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られる微結晶寸法が、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内であり、並びに、塩素含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、ナトリウム含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、重量百分率は、アルミナゲルの全重量に対して表される、アルミナゲル。
【請求項２】
分散性指数は、８５％〜１００％の範囲内である、請求項１に記載のアルミナゲル。
【請求項３】
分散性指数は、８８％〜１００％の範囲内である、請求項２に記載のアルミナゲル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のアルミナゲルの調製方法であって、単一の沈殿工程（ａ）と、工程ａ）の終わりに得られた懸濁液のろ過工程ｂ）とにおいて行われ、沈殿工程（ａ）は、酸性のアルミニウム前駆体である塩化アルミニウムを水中に１０℃〜９０℃の範囲内の温度で、溶液のｐＨが０．５〜５の範囲内になるように、２〜６０分の範囲内の期間にわたって溶解させ、次いで、塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを、５℃〜３５℃の範囲内の温度で、５分〜５時間の範囲内の期間にわたって、懸濁液が得られるように得られた溶液に加えることによって７．５〜９．５の範囲内のｐＨにｐＨ調節することからなり、前記方法は、ろ過工程ｂ）の終わりに得られた沈殿物を洗浄するためのあらゆる工程を含まない、方法。
【請求項５】
酸性アルミニウム前駆体である塩化アルミニウムＡｌＣｌ３を、１０℃〜７５℃の範囲内の温度で水に溶解させる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
塩化アルミニウムＡｌＣｌ３の水溶液のｐＨは、１〜４の範囲内である、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
１０℃〜３０℃の範囲内の温度でｐＨ調節する、請求項４〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
１０℃〜２５℃の範囲内の温度でｐＨ調節する、請求項７に記載の調製方法。
【請求項９】
７．７〜８．８の範囲内のｐＨにｐＨ調節する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の調製方法。
【請求項１０】
粉体を得るための、沈殿工程の終わりに得られたろ過された懸濁液のための乾燥工程も含み、前記乾燥工程は、１００℃以上の温度で乾燥させることまたは噴霧乾燥させることによって行われる、請求項４〜９のいずれか１つに記載の調製方法。
【請求項１１】
得られた粉体を形付けして未加工材料を得る工程も含む、請求項１０に記載の調製方法。
【請求項１２】
混合−押出または油滴によって形付け工程を行う、請求項１１に記載の調製方法。
【請求項１３】
形付けされた未加工材料は、次いで、熱処理工程を経てよく、該熱処理工程は、５００℃〜１０００℃の範囲内の温度で、２〜１０時間の範囲内の期間にわたって、６０容積％までの水を含有する空気の流れの存在下または非存在下に行われる、請求項１１また１２に記載の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミナゲルまたはベーマイトゲルの調製に関する。特に、本発明は、アルミナゲルの調製方法であって、単一の沈殿工程と、続く、得られた懸濁液をろ過して沈殿物を得る工程とを含み、この沈殿工程は、特定の酸性アルミニウム前駆体である塩化アルミニウムを水中に１０℃〜９０℃の範囲内の温度で、溶液のｐＨが０．５〜５の範囲内になるように、２〜６０分の範囲内の期間にわたって溶解させ、次いで、５℃〜３５℃の範囲内の温度で、５分〜５時間の範囲内の期間にわたって、特定の塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを、懸濁液が得られるように得られた溶液に加えることにより７．５〜９．５の範囲内のｐＨにｐＨ調節することからなり、前記ろ過工程の後にあらゆる洗浄工程を含まない、方法に関する。
【０００２】
本発明による方法は、高い分散性および低減した微結晶サイズを有するアルミナゲルを得るために用いられ得る。
【０００３】
本発明は、分散性指数が高い、特に、分散性指数が８０％超であり、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られる微結晶寸法が、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内であり、並びに塩素含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内、ナトリウム含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、重量百分率は、アルミナゲルの全重量に対して表される、新規なアルミナゲルにも関する。
【０００４】
このようにして調製されたアルミナゲルは、有利には、多くの精製方法における触媒担体として用いられるように形付けされてよい。アルミナゲルがアルミナビーズの形態に形付けされる場合、それらは、オリゴマー化または接触改質方法における触媒担体として用いられてよい。このようにして得られたアルミナビーズは、吸着剤として用いられてもよい。
【背景技術】
【０００５】
従来技術において知られているいくつかの操作手順の結果、分散可能なアルミナゲルが得られる。いくつかの特許には、特に、「ゾル−ゲル」として知られている調製方法が記載されている。
【０００６】
特許文献１には、水に分散可能なアルミナの製造方法であって、アルミナの水性分散液を形成する工程と、酸を加えて、５〜９の範囲内のｐＨを有する酸性分散液を生じさせる工程と、アルミナをコロイダルゲルに変換するのに十分な期間にわたって７０℃超の高温で熟成する工程と、得られた前記コロイダルゲルを乾燥させる工程とを含む、方法が記載されている。
【０００７】
特許文献２にも、アルファアルミナの製造方法であって、７０％未満の分散性でアルミニウム水和物を分散させる工程と、得られた分散液を３．５未満のｐＨに酸性化してアルミニウム水和物を少なくとも部分的に溶解させる工程と、１５０℃〜２００℃の範囲内の温度、５〜２０ａｔｍの範囲内の圧力で、０．１５〜４時間の範囲内の期間にわたって、得られた酸性分散液を水熱処理して、９０％超の分散性のコロイダルベーマイトを得る工程とを含む、方法が記載されている。
【０００８】
沈殿によるアルミナゲルの調製も、従来技術において周知である。
【０００９】
特に、特許文献３には、非常に特定的な細孔分布を有するアルミナ担体の調製が記載されており、このアルミナ担体は、重質炭化水素供給原料の水素化転化のための方法における触媒担体として用いられ得る。
【００１０】
アルミナ担体の調製は、制御された方法で、第１のアルカリ性水溶液と第１の酸性水溶液とを混合することによりアルミナ分散液を形成する第１の工程であって、前記酸性および塩基性の溶液の少なくとも一方またはそれらの両方が、アルミニウム化合物を含む、工程を含む方法により行われる。酸性および塩基性の溶液は、生じた分散液のｐＨが８〜１１の範囲内になるような割合で混合される。酸性および塩基性の溶液はまた、所望量のアルミナを含有する分散液を得るために用いられてよい量で混合される；特に、第１の工程は、２回の沈殿工程の終わりに形成されたアルミナの全量に対して２５重量％〜３５重量％のアルミナを得るために用いられ得る。第１の工程は、２０℃〜４０℃の範囲内の温度で操作される。
【００１１】
所望量のアルミナが形成された時、懸濁液の温度は、４５℃〜７０℃の範囲内の温度に上昇させられ、次いで、加熱された懸濁液は、第２の沈殿工程を経る。この第２の沈殿工程は、前記懸濁液を、第２のアルカリ性水溶液および第２の酸性水溶液と接触させることにより行われ、２種の溶液の少なくとも一方またはそれらの両方が、アルミニウム化合物を含む。同様に、ｐＨは、加えられる酸性および塩基性の溶液の割合によって８〜１０．５の間に調節され、第２の工程において形成されるべきアルミナの残りの量が、加えられる第２の酸性および塩基性の溶液の量を介して供給される。第２の工程は、２０℃〜４０℃の範囲内の温度で操作される。このようにして形成されたアルミナゲルは、最低９５％のベーマイトを含む。このようにして得られたアルミナゲルの分散性は言及されていない。アルミナゲルは、次いで、当業者に知られている方法を用いるが、先行する水熱処理工程は行われずに、ろ過され、洗浄され、場合によっては、乾燥させられて、アルミナ粉体が生じ、これは、次いで、当業者に知られている方法を用いて形付けされ、次いで、焼成されて、最終のアルミナ担体が生じる。
【００１２】
本出願人は、今や、単一の沈殿工程でのアルミナゲルの調製のための方法であって、前記工程は、特定の酸性アルミニウム前駆体である、塩化アルミニウムを溶解させること、次いで、特定の塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを用いてｐＨを調節することからなるが、続く共沈工程を行わない、方法の結果、小さな微結晶を有するアルミナゲルが得られることを発見した。
【００１３】
特に、本発明による調製方法は、微結晶であって、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られる、そのサイズが、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内、好ましくは０．５〜２ｎｍの範囲内および０．５〜３ｎｍの範囲内、大いに好ましくは０．５〜１．５ｎｍの範囲内および０．５〜２．５ｎｍの範囲内である、ものからなるアルミナゲルまたはベーマイトを得るために用いられ得る。
【００１４】
さらに、本発明による新規な調製方法は、前記沈殿物のろ過の後に、沈殿工程の終わりに得られた沈殿物の洗浄がないことによっても特徴付けられる。
【００１５】
実際に、本出願人は、沈殿工程ａ）のｐＨおよび温度について特定の操作条件を採用することは、ろ過の後に、沈殿工程の終わりに得られた沈殿物の洗浄がないことと組み合わされて、小さい結晶体を有するアルミナゲルを生じさせることができるだけではなく、分散性が非常に高く、好ましくは８０％超であり、１００％に到達してもよい、アルミナゲルを生じさせることもできることも発見した。
【００１６】
本発明による前記方法は、それ故に、従来技術のアルミナゲルと比較してより良好な分散性指数を有するアルミナゲルを得るために用いられ得て、これにより、当業者に知られている技術を用いたその形付けが容易になる。
【００１７】
洗浄工程を行わない結果、水の大幅な節約、本発明による方法についてのより良好な生産性並びに工業スケールへの方法のより容易な外挿が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】米国特許第４６７６９２８号明細書
【特許文献２】米国特許第５１７８８４９号明細書
【特許文献３】米国特許第７７９０６５２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１９】
（発明の概要および利点）
本発明は、アルミナゲルの調製方法であって、単一の沈殿工程ａ）および工程ａ）の終わりに得られた懸濁液のろ過工程ｂ）とにおいて行われ、前記沈殿工程は、酸性のアルミニウム前駆体である塩化アルミニウムを水中に、１０℃〜９０℃の範囲内の温度で、溶液のｐＨが０．５〜５の範囲内になるように、２〜６０分の期間にわたって溶解させること、次いで、塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを、５℃〜３５℃の範囲内の温度で、５分〜５時間の範囲内の期間にわたって、懸濁液が得られるように得られた溶液に加えることからなり、前記方法は、ろ過工程ｂ）の終わりに得られた沈殿物を洗浄するためのあらゆる工程を含まない、方法に関する。
【００２０】
本発明の一つの利点は、従来技術に従って調製されたアルミナゲルと比較して低減した微結晶寸法を有する、特に小さい結晶体を有するアルミナゲルを得るために用いられ得る調製方法が提供されることにある。
【００２１】
本発明の別の利点は、アルミナゲルの調製方法であって、採用された特定の操作条件、すなわち、沈殿工程ａ）のｐＨおよび温度のために、ろ過の後に、沈殿工程の終わりに得られた沈殿物の洗浄がないことと組み合わされて、小さい結晶体を有するアルミナゲルを生じさせることができるだけではなく、分散性が非常に高い、好ましくは８０％超を有する、場合によっては１００％までにも達するアルミナゲルを生じさせることもできる、方法が提供されることにある。
【００２２】
本発明の別の利点は、低減した微結晶寸法を有するアルミナゲルの調製方法であって、本発明による方法が、単一の沈殿工程のみを含み、得られた沈殿物を洗浄するためのあらゆる工程を含まない点で、従来技術のアルミナ調製方法、例えば、ゾル−ゲルタイプの調製方法と比較して単純化され、かつより安価である方法が提供されることにある。
【００２３】
本発明は、新規なアルミナゲルであって、分散性指数が高い、特に、分散性指数が８０％超であり、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られる、微結晶寸法が、それぞれ０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内であり、並びに塩素含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内、ナトリウム含有率が、０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、重量百分率は、アルミナゲルの全重量に対して表される、ものにも関する。
【００２４】
本発明の一つの利点は、新規なアルミナゲルであって、従来技術のアルミナゲルと比べて非常に高い分散性を有する、ものが提供されることにある。
【００２５】
高い分散性指数によって特徴付けられるアルミナゲルは、当業者に知られている形付け技術のいずれか、例えば、混合−押出、造粒または油滴技術を用いて、低い分散性指数を有するゲルより容易に形付けされることになる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（発明の説明）
本発明は、アルミナゲルであって、分散性指数が高い、特に分散性指数が８０％超であり、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られる微結晶寸法が、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内であり、並びに塩素含有率が０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、ナトリウム含有率が、０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、重量百分率は、アルミナゲルの全重量に対して表される、ものに関する。
【００２７】
以降の本明細書を通じて、用語「分散性指数（dispersibility index）」は、ポリプロピレン菅において３５００Ｇで３分にわたって遠心分離にかけることによって分散させられ得る解膠されたアルミナゲルの重量として定義される。
【００２８】
分散性は、ベーマイトまたはアルミナゲル１０％を、ベーマイトの質量に対して硝酸１０％も含有する水の懸濁液中に分散させることによって測定される。次に、懸濁液は、６０００ｒｐｍで１０分にわたって遠心分離にかけられる。集められたセジメントは、１００℃で終夜乾燥させられ、次いで、計量される。
【００２９】
ＤＩで表記される分散性指数は、以下の計算によって得られる：
ＤＩ（％）＝１００％−乾燥したセジメントの質量（％）
【００３０】
以降の本明細書を通して、アルミナゲルまたはベーマイトのＸ線回折は、回折計を活用する従来の粉体法を採用して行われた。
【００３１】
シェラーの式は、微結晶寸法に対する回折ピークの半値幅（width at half height）に関連する多結晶の粉体またはサンプルのＸ線回折において用いられる式である。それは文献において詳細に記載されている：Appl. Cryst. (1978). 11, 102-113, Scherrer after sixty years: A survey and some new results in the determination of crystallite dimension, J. I. Langford and A. J. C. Wilson.
好ましくは、本発明によるアルミナゲルの分散性指数は、８０％〜１００％の範囲内、好ましくは８５％〜１００％の範囲内、大いに好ましくは８８％〜１００％の範囲内、一層より好ましくは９０％〜１００％の範囲内である。
【００３２】
本発明によると、本発明による粉体の形態にあるアルミナゲルまたはベーマイトは、微結晶からなり、その寸法は、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られ、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内である。
【００３３】
好ましくは、本発明によるアルミナゲルの［０２０］結晶学的方位における微結晶寸法は、０．５〜２ｎｍの範囲内であり、［１２０］結晶学的方位における微結晶寸法は、０．５〜３ｎｍの範囲内であり、大いに好ましくは、それぞれ、０．５〜１．５ｎｍの範囲内および０．５〜２．５ｎｍの範囲内である。
【００３４】
本発明によると、本発明に従って調製されたアルミナゲルの、蛍光Ｘ線によって測定される不純物の含有率、特に塩素の含有率は、０．００１重量％〜２重量％の範囲内、およびＩＣＰすなわちinductively coupled plasma spectrometry（誘導結合プラズマ分光法）によって測定されるナトリウム含有率は、０．００１重量％〜２重量％の範囲内であり、重量百分率は、アルミナゲルの全重量に対して表される。
【００３５】
好ましくは、本発明に従って調製されたアルミナゲルは、塩素を含み、その含有率は、０．００１重量％〜１重量％の範囲内、好ましくは０．００１重量％〜０．７０重量％の範囲内、大いに好ましくは０．００３重量％〜０．６０重量％の範囲内、一層より好ましくは０．００５重量％〜０．５０重量％の範囲内である。
【００３６】
好ましくは、本発明に従って調製されたアルミナゲルは、ナトリウムを含み、その含有率は、０．００１重量％〜１重量％の範囲内、好ましくは０．００１重量％〜０．８０重量％の範囲内、大いに好ましくは０．００１５重量％〜０．６０重量％の範囲内、および０．００２重量％〜０．０５０重量％の範囲内である。
【００３７】
（調製方法）
本発明によると、本発明によるアルミナゲルの調製方法は、単一の沈殿工程ａ）と、工程ａ）の終わりに得られた懸濁液をろ過して沈殿物を得る工程ｂ）とを含み、かつ、好ましくは、これらによって構成され、前記沈殿工程は、酸性のアルミニウム前駆体である塩化アルミニウムを水中に１０℃〜９０℃の範囲内の温度で、溶液のｐＨが０．５〜５の範囲内になるように、２〜６０分の範囲内の期間にわたって溶解させること、次いで、塩基性前駆体である水酸化ナトリウムを、懸濁液が得られるように得られた溶液に、５℃〜３５℃の範囲内の温度で、５分〜５時間の範囲内の期間にわたって加えることによって７．５〜９．５の範囲内のｐＨにｐＨ調節することからなり、前記方法は、前記ろ過工程ｂ）の後にあらゆる洗浄工程を含まず、前記ろ過工程の後に、場合によっては、アルミナ粉体を得るための前記沈殿物のための乾燥工程が行われ、前記乾燥工程の後に、場合によっては、未加工材料（green material）を得るための前記アルミナ粉体のための形付けの工程が行われ、前記未加工材料は、今度は、少なくとも１回の熱処理工程を経てもよい。
【００３８】
前記沈殿工程は、特定の酸性アルミニウム前駆体、すなわち、塩化アルミニウムＡｌＣｌ３を、水中に、１０℃〜９０℃の範囲内、好ましくは１０℃〜８０℃の範囲内、より好ましくは１０℃〜７５℃の範囲内、最も好ましくは１５℃〜７０℃の範囲内の温度で溶解させることからなる。得られた溶液のｐＨは、０．５〜５の範囲内、好ましくは１〜４の範囲内、好ましくは１．５〜３．５の範囲内である。溶液は、２〜６０分の範囲内、好ましくは５〜３０分の範囲内、好ましくは５〜１０分の範囲内の期間にわたって撹拌される。
【００３９】
得られた懸濁液のｐＨは、次いで、特定の塩基性前駆体、すなわち、水酸化ナトリウムＮａＯＨを、５℃〜３５℃の範囲内、好ましくは１０℃〜３０℃の範囲内、より好ましくは１０℃〜２５℃の範囲内の温度で、５分〜５時間の範囲内、好ましくは１０分〜５時間の範囲内、好ましくは１５分〜２時間の範囲内の期間にわたって加えることによって最終沈殿ｐＨと称されるｐＨ：７．５〜９．５、好ましくは７．５〜９、より好ましくは７．７〜８．８に調節される。
【００４０】
ＮａＯＨを加えることは、ベーマイトが沈殿させられ得ることおよび懸濁液が得られ得ることを意味する。
【００４１】
好ましくは、沈殿は、有機添加物がない中で行われる。
【００４２】
好ましくは、アルミナゲルの沈殿は、撹拌しながら行われる。
【００４３】
好ましくは、本発明による方法は、沈殿のための補足工程を含まず、水性反応媒体中の、少なくとも１種の塩基性前駆体と少なくとも１種の酸性前駆体との接触によるその後の共沈工程であって、塩基性または酸性の前駆体の少なくとも一方がアルミニウムを含む工程を含まない。
【００４４】
選択された温度およびｐＨの条件と関連する特定の前駆体の選択は、従来技術に従って調製されたアルミナゲルと比較して低減した微結晶寸法を有するアルミナゲルが得られてよいこと、特に、微結晶からなるアルミナゲルまたはベーマイトであって、微結晶の寸法が、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られ、それぞれ、０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内、好ましくはそれぞれ０．５〜２ｎｍの範囲内および０．５〜３ｎｍの範囲内、大いに好ましくはそれぞれ０．５〜１．５ｎｍの範囲内および０．５〜２．５ｎｍの範囲内である、アルミナゲルまたはベーマイトが得られてよいことを意味する。
【００４５】
本発明によると、本発明に従うアルミナゲルの調製方法は、沈殿物を得るための、沈殿工程の終わりに得られた懸濁液のろ過工程ｂ）も含む。
【００４６】
前記ろ過工程は、当業者に知られている方法により行われる。
【００４７】
本発明によると、本調製方法は、ろ過工程の終わりに得られた沈殿物を洗浄するためのあらゆる工程を含まない。
【００４８】
沈殿工程の終わりに得られたアルミナゲルは、続いてろ過工程ｂ）が行われるが、得られた沈殿物のためのあらゆる洗浄工程は行われず、このものは、有利には、粉体を得るように、ろ過工程の終わりに得られた前記沈殿物のための乾燥工程において乾燥させられてよく、前記乾燥工程は、有利には、１００℃以上の温度で乾燥させるか、または、噴霧乾燥させるか、または、当業者に知られている任意の他の乾燥技術によって行われる。
【００４９】
１００℃以上の温度で乾燥させることによって前記乾燥工程が行われる場合、前記乾燥工程は、有利には、閉鎖型通気オーブン（closed and ventilated oven）において行われてよい。好ましくは、前記乾燥工程が操作される際の温度は、１００℃〜３００℃の範囲内、大いに好ましくは１２０℃〜２５０℃の範囲内である。
【００５０】
噴霧乾燥によって前記乾燥工程が行われる場合、第２の沈殿工程の終わりに得られたケーキ状物は、ろ過工程が行われた後に、懸濁液に投入される。前記懸濁液は、次いで、微細な滴体で、縦筒状チャンバに噴霧されて、高温空気の流れと接触し、当業者に周知である原理に従って水が蒸発させられる。得られた粉体は、熱の流れによって、粉体から空気を分離することになるサイクロンまたはスリーブフィルタまで同伴される。
【００５１】
好ましくは、噴霧乾燥によって前記乾燥工程が行われる場合、噴霧乾燥は、出版物Asep Bayu Dani Nandiyanto, Kikuo Okuyama, Advanced Powder Technology, 22, 1-19, 2011に記載された操作手順に従って行われてよい。
【００５２】
場合による乾燥工程の終わりに得られた粉体は、有利には、未加工材料を得るように形付けされてもよい。
【００５３】
用語「未加工材料」は、熱処理工程を経ていない形付け済み材料を意味する。
【００５４】
好ましくは、前記形付け工程は、混合−押出、造粒、油滴技術、またはペレット化によって行われてよい。
【００５５】
大いに好ましくは、前記形付け工程は、混合−押出または油滴によって行われる。
【００５６】
得られた、かつ場合によっては形付けされた未加工材料は、５００℃〜１０００℃の範囲内の温度での、有利には２〜１０時間の範囲内の期間にわたる、６０容積％までの水を含有する空気の流れの存在下または非存在下の熱処理のための工程を経てもよい。
【００５７】
好ましくは、前記熱処理は、水を含有する空気の流れの存在下に行われる。
【００５８】
好ましくは、前記熱処理工程は、５４０℃〜８５０℃の範囲内の温度で操作される。
【００５９】
好ましくは、前記熱処理工程は、２時間〜１０時間の範囲内の期間にわたって操作される。
【００６０】
前記熱処理工程により、ベーマイトが最終のアルミナに変換されることが可能になる。
【００６１】
熱処理工程は、当業者に知られているあらゆる技術に従って、５０℃〜１２０℃の範囲内の温度での乾燥によって先行されてもよい。
【００６２】
本発明による方法は、場合によっては粉体状の形態にあり、従来技術に従って調製されたアルミナゲルと比較して低減した寸法を有する微結晶を有するアルミナゲルを得るために用いられてよい。
【００６３】
特に、本発明による粉体の形態で得られたアルミナゲルまたはベーマイトは、微結晶からなり、その寸法は、結晶学的方位［０２０］および［１２０］に沿うシェラーのＸ線回折式によって得られ、それぞれ０．５〜１０ｎｍの範囲内および０．５〜１５ｎｍの範囲内、好ましくはそれぞれ０．５〜２ｎｍの範囲内および０．５〜３ｎｍの範囲内、大いに好ましくはそれぞれ０．５〜１．５ｎｍの範囲内および０．５〜２．５ｎｍの範囲内である。
【００６４】
本発明は、本発明による調製方法を用いて得られ得るアルミナゲルにも関する。
【００６５】
本発明は、以降において、以下の実施例によって例証されることになるが、これらは、本質的に決して限定するものではない。
【００６６】
沈殿工程ａ）の終わりに得られる懸濁液を生じさせる時の生産性は、洗浄工程の欠落によって改善され、これは、本発明に従う本方法の生産性（水の切り詰め、および従来の方法おけるよりもベーマイトの合成のための時間の大きな短縮）に有利に作用し、並びに、工業スケールでの本方法の外挿に有利に作用する。洗浄の欠落、それ故の、ベーマイト微結晶の表面上の塩の主要な存在の欠落は、改善された分散性を有するアルミナゲルが得られることを意味する。
【００６７】
（実施例）
（実施例１（比較）：ゾル−ゲル）
市販のアルミナゲル粉体（Pural SB3）は、ゾル−ゲルルートを用いて、アルミニウムアルコキシドの加水分解−重縮合によって調製された。
【００６８】
Pural SB3ベーマイトゲルの特徴は、表１にまとめられる。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
塩素含有率は、蛍光Ｘ線法を用いて測定され、ナトリウム含有率は、ＩＣＰ、すなわち、inductively coupled plasma spectrometry（誘導結合プラズマ分光法）によって測定され、これらの測定方法についての検出限界未満であった。
【００７１】
得られたアルミナゲルは、非常に良好な分散性係数を有していたが、大きな微結晶寸法を有していた。
【００７２】
（実施例２（比較）：洗浄なしの高温）
アルミナゲルの調製は、アルミナゲルの沈殿が行われた温度が３５℃より高い温度であった点で、本発明に合致していなかった合成方法により行われた。
【００７３】
（ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）の沈殿）
氷浴で冷却されたビーカにおいて、脱イオン水３２６ｍＬおよび塩化アルミニウム六水和物（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）１３５．６ｇを含有する溶液が、５５℃の温度で、０．５のｐＨを有する溶液が得られるように、５分の期間にわたって調製された。
【００７４】
次に、磁気撹拌しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）６７．５ｇが、３０分にわたって、ｐＨを調節するように加えられた。合成の終わりに達したｐＨは８であった。温度は、工程の継続期間を通して５５℃に維持された。固体は、次いで、ろ過された。
【００７５】
得られた沈殿物のサンプルが、反応媒体から取り出された。沈殿物のＸＲＤ（図１）により、実施例２において得られた沈殿物は、実際に、ベーマイトの沈殿物であったことが示された。実施例２において得られたベーマイトの沈殿物は、高度に結晶性であった。
【００７６】
得られたベーマイトの微結晶のサイズは、シェラーの方法を用いて測定された。
【００７７】
実施例２に従って得られたゲルの特徴は、表２にまとめられる。
【００７８】
【表２】
2019507087.tif 000003
【００７９】
高い沈殿温度の結果、大きな微結晶寸法および平凡な分散性指数を有するアルミナゲルが得られた。
【００８０】
（実施例３（比較）：洗浄なしの高いｐＨ）
アルミナゲルの調製は、アルミナゲルの沈殿後のｐＨが、９．５より高いｐＨであった点で、本発明に合致していなかった合成方法により行われた。
【００８１】
（ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）の沈殿）
氷浴で冷却されたビーカにおいて、脱イオン水３２６ｍＬおよび塩化アルミニウム六水和物（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）１３５．６ｇを含有する溶液が２０℃の温度で、０．５のｐＨを有する溶液が得られるように、５分の期間にわたって調製された。
【００８２】
次に、磁気撹拌しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）６７．５ｇが、３０分にわたって、ｐＨを調節するように加えられた。合成の終わりに達したｐＨは、１０．５であった。温度は、工程の継続期間を通して２０℃に維持された。固体は、次いで、ろ過された。
【００８３】
得られた沈殿物のサンプルが、反応媒体から取り出された。沈殿物のＸＲＤ（図２）により、実施例３において得られた沈殿物は、実際に、ベーマイトの沈殿物であったことが示された。実施例３において得られたベーマイト沈殿物は、高度に結晶性であった。
【００８４】
実施例３により得られたゲルの特徴は、表３にまとめられる。
【００８５】
【表３】
2019507087.tif 000004
【００８６】
高い沈殿物ｐＨの結果、大きな微結晶寸法が得られ、得られたゲルは、平凡な分散性指数を有していた。
【００８７】
（実施例４（比較）：合致するｐＨおよびＴであるが、激しい洗浄）
アルミナゲルの調製は、ろ過工程の後に沈殿物が洗浄された点で、本発明に合致していなかった合成方法により行われた。
【００８８】
（ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）の沈殿）
氷浴で冷却されたビーカにおいて、脱イオン水３２６ｍＬおよび塩化アルミニウム六水和物（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）１３５．６ｇを含有する溶液が、２５℃の温度で、０．５のｐＨを有する溶液が得られるように、５分の期間にわたって調製された。
【００８９】
次に、磁気撹拌しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）６７．５ｇが、３０分にわたって、ｐＨを調節するように加えられた。合成の終わりに達したｐＨは８であった。工程の継続期間を通して温度は２０℃に維持された。固体は、次いで、ろ過され、かつ、脱塩水３Ｌにより洗浄された。
【００９０】
得られた沈殿物のサンプルが反応媒体から取り出された。沈殿物のＸＲＤ（図３）により、実施例４において得られた沈殿物は、実際に、ベーマイトの沈殿物であったことが示された。得られたベーマイト沈殿物は、低い結晶化度を有していた。
【００９１】
実施例４により得られたゲルの特徴は、表４にまとめられる。
【００９２】
【表４】
2019507087.tif 000005
【００９３】
沈殿工程の後に得られた沈殿物の激しい洗浄に起因して、微結晶は、大きなサイズを有し、得られたゲルは、平凡な分散性指数を有していた。
【００９４】
（実施例５（本発明に合致し、ｐＨおよびＴが合致し、洗浄を有しない））
アルミナゲルの調製は、本発明に合致していた合成方法により行われた。
【００９５】
（ベーマイトＡｌＯＯＨの沈殿）
氷浴で冷却されたビーカにおいて、脱イオン水３２６ｍＬおよび塩化アルミニウム六水和物（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）１３５．６ｇを含有する溶液が、２５℃の温度で、０．５のｐＨを有する溶液が得られるように、５分の期間にわたって調製された。
【００９６】
次に、磁気撹拌しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）６７．５ｇが、３０分にわたって、ｐＨを調節するように加えられた。合成の終わりに達したｐＨは８であった。温度は、沈殿工程の継続期間を通して２０℃に維持された。沈殿物は、次いで、ろ過されたが、この工程に続いての洗浄は行われなかった。
【００９７】
得られた沈殿物のサンプルが反応媒体から取り出された。沈殿物のＸＲＤ（図４）により、実施例５において得られた沈殿物は、実際に、ベーマイトの沈殿物であったことが示された。実施例５において得られたベーマイト沈殿物は、低結晶化度のものであった。
【００９８】
実施例５に従って得られたゲルの特徴は、表５にまとめられる。
【００９９】
【表５】
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【０１００】
本発明による調製方法は、１００％分散可能であり、かつ、従来技術のアルミナ調製方法、例えば、実施例１において記載されたようなPural SB3を用いるゾル−ゲルタイプの調製方法におけるよりも高価ではないゲルを得るために用いられ得る。さらに、微結晶寸法は、文献において知られているアルミナゲルの調製のための任意の他の態様により得られたものより小さい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】実施例２において得られた沈殿物のＸＲＤである。
【図２】実施例３において得られた沈殿物のＸＲＤである。
【図３】実施例４において得られた沈殿物のＸＲＤである。
【図４】実施例５において得られた沈殿物のＸＲＤである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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