(57)【要約】  本明細書では、発泡アスファルト組成物、再生アスファルト組成物、アスファルト舗装材、および発泡アスファルト組成物を用いてアスファルト舗装材を形成する方法を提供する。例示的な発泡アスファルト組成物は、多孔性のマトリックス形状であり、アスファルト基剤成分および高密度酸化ポリエチレンを含む。例示的なアスファルト舗装材は、前記発泡アスファルト組成物および再生アスファルト成分を含む再生アスファルト層を含む。アスファルト舗装材の例示的形成方法は、アスファルト混合物形成のため、アスファルト基剤成分および高密度酸化ポリエチレンを混合することを含む。前記アスファルト混合物は、水および圧縮空気を用いて発泡し、発泡アスファルト組成物を形成する。前記発泡アスファルト組成物および再生アスファルト成分は、再生アスファルト組成物形成のため、混合される。再生アスファルト層は、再生アスファルト組成物によって形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト基剤成分、及び高密度酸化ポリエチレンを含む発泡アスファルト組成物であって、多孔性のマトリックス形状である、発泡アスファルト組成物。
【請求項２】
前記高密度酸化ポリエチレンは、約０．９７〜約１．０１ｇ／ｃｍ３の密度を持つ、請求項１に記載の発泡アスファルト組成物。
【請求項３】
前記高密度酸化ポリエチレンと異なり、且つ、非酸化ポリエチレン単独重合体、好ましくは約０．８７〜約０．９８ｇ／ｃｍ３の密度を持つ非酸化ポリエチレン単独重合体、低密度酸化ポリエチレン、好ましくは約０．８４〜約０．９５ｇ／ｃｍ３の密度を持つ低密度酸化ポリエチレン、またはこれらの組み合わせから選択される追加のポリエチレンをさらに含む、請求項１に記載の発泡アスファルト組成物。
【請求項４】
前記発泡アスファルト組成物に存在するすべての高分子種の混合量が、乾燥状態での前記発泡アスファルト組成物の総重量基準で、約２〜約１０．５重量％であって、前記高密度酸化ポリエチレン及び前記追加のポリエチレンは、約１：２〜約２：１の重量比で前記発泡アスファルト組成物中に存在する、請求項３に記載の発泡アスファルト組成物。
【請求項５】
前記アスファルト基剤成分、前記高密度酸化ポリエチレン、該高密度酸化ポリエチレンと異なる任意の追加のポリエチレン、及び水を発泡ノズルに導入すること、及び
前記多孔性のマトリックス形状の前記発泡アスファルト組成物を形成するために、水及び圧縮空気を用いて前記アスファルト基剤成分と前記高密度酸化ポリエチレンの混合物を発泡させること、
により作製される、請求項１に記載の発泡アスファルト組成物。
【請求項６】
前記混合物は前記追加のポリエチレンを含み、該混合物は６０℃の温度で少なくとも約３０，０００Ｐａ・ｓの粘度、１６０℃の温度で約１５０ｃＰ未満の粘度を持ち、該粘度はASTM D4402に準拠して決定され、水は前記混合物中に存在するすべての成分の総重量基準で、約２〜約５％の量で前記混合物中に存在する、請求項５に記載の発泡アスファルト組成物。
【請求項７】
請求項１に記載の発泡アスファルト組成物、及び再生アスファルト成分を含む、再生アスファルト組成物。
【請求項８】
アスファルト基剤成分及び高密度酸化ポリエチレンを含む発泡アスファルト組成物、及び、再生アスファルト成分を含む再生アスファルト層、及び
任意で前記再生アスファルト層上に被覆された加熱アスファルト混合物層、
を含む、アスファルト舗装材。
【請求項９】
前記加熱アスファルト混合物層が存在し、４〜８ｃｍ未満の厚さを持ち、前記再生アスファルト層は約１０〜約１８ｃｍの厚さを持ち、前記再生アスファルト層は中国の高速道路用瀝青及び瀝青混合物の試験方法の規定JTG E20-2011工業規格のT0719-2011に準拠して、６０℃で少なくとも５，０００サイクル／ｍｍの轍掘れ耐性を持つ、請求項８に記載のアスファルト舗装材。
【請求項１０】
アスファルト舗装材の形成方法であって、
アスファルト基剤成分及び高密度酸化ポリエチレンを混合してアスファルト混合物形成すること、
水及び圧縮空気を用いて前記アスファルト混合物を発泡させて発泡アスファルト組成物形成すること、
前記発泡アスファルト組成物及び再生アスファルト成分を混合して再生アスファルト組成物を形成すること、及び
前記再生アスファルト組成物によって再生アスファルト層を形成すること、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、２０１５年１２月３１日に出願された米国仮出願第６２／２７３，７４２号の利益を主張するものであり、さらに、２０１６年１２月６日に出願された米国特許出願第１５／３７０，６８３号の利益を主張するものである。
【０００２】
技術分野
本発明は、一般に発泡アスファルト組成物、該発泡アスファルト組成物を含む再生アスファルト組成物、該発泡アスファルト組成物を含むアスファルト舗装材、および該発泡アスファルト組成物を使用したアスファルト舗装材の形成方法に関する。より詳細には、本発明は、ひずみ耐性にすぐれたアスファルト舗装材を提供する発泡アスファルト組成物、および該発泡アスファルト組成物を用いたアスファルト舗装材の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
アスファルト組成物は、一般的に道路の建設および維持のための舗装材料として用いられている。通常、アスファルトは、「アスファルトバインダー」または「アスファルトセメント」と呼ばれることが多く、骨材と混合してアスファルト舗装に用いられる材料を形成する。舗装作業員による本材料の処理および使用によって、アスファルト舗装が施される。アスファルト舗装材は、通常、骨材へのアスファルトの接着力によってアスファルトの連続相内に保持される骨材の層を含む。
【０００４】
道路の維持または補修に応じて形成されるアスファルト舗装材は、加熱アスファルト混合物（ＨＭＡ）層の下に敷かれる再生アスファルト層を基層として含むことが多い。常温路上工法および常温工場工法を含む常温再生工法は、一般に再生アスファルト層を形成するために使用されており、そこでは、再生アスファルト舗装材（ＲＡＰ）を粉砕し、活性フィラー（セメント、石灰など）および生骨材などの他の任意の構成材料と共に発泡アスファルト組成物を用いて再構築される。この発泡アスファルト組成物は、一般に、約１０〜約５０℃の処理周囲温度で、ＲＡＰおよびその他の任意の構成材料と均質に混合し、結合することができる。そのような比較的低温での処理を、以下「低温」処理または「常温」処理という。このような処理によって、目標物理性能を維持しながらエネルギー消費および有害物質の排出を最小限に抑え、さらに生骨材の代わりにより多くのＲＡＰを使用することが可能となる。
【０００５】
現在、再生アスファルト層の形成に使用される発泡アスファルト組成物は、水とアスファルトからなる。弾性添加剤などの改質剤は、そのような添加剤が効果的な発泡を阻害するので、発泡アスファルト組成物中にさらに含むことはできないと一般に考えられている。しかしながら、従来の発泡アスファルト組成物を使用して形成される再生アスファルト層は、一般的に、永久ひずみ耐性が低く、アスファルト舗装道路、特に、交通量の多い道路や分岐路におけるアスファルト舗装道路には、時間の経過とともに轍が発生する。再生アスファルト層に起因して轍掘れが発生する傾向に対応するために、ＨＭＡ層の厚さは、通常、中国の高速道路用瀝青および瀝青混合物の試験方法の規定JTG E20-2011工業規格のT0719-2011に準拠して測定した場合に、少なくとも５，０００サイクル／ｍｍの轍掘れ耐性を達成するために一般的である８ｃｍを超えるＨＭＡ層の厚さで、轍掘り耐性目標を満たすように調節される。
【０００６】
したがって、発泡アスファルト組成物、再生アスファルト組成物、アスファルト舗装材、および最大限の轍掘れ耐性を有する発泡アスファルト組成物を用いてアスファルト舗装材を形成する方法を提供することが望ましい。さらに、他の望ましい特性および特徴は、添付図面および本背景と合わせて以下の詳細な説明および添付の特許請求の範囲から明らかとなる。
【発明の概要】
【０００７】
発泡アスファルト組成物、再生アスファルト組成物、アスファルト舗装材、および発泡アスファルト組成物を用いてアスファルト舗装材を形成する方法を、本明細書で提供する。一態様では、発泡アスファルト組成物は、アスファルト基剤成分および高密度酸化ポリエチレンを含む。発泡アスファルト組成物は、多孔性のマトリックス形態である。
【０００８】
別の態様では、アスファルト舗装材は、再生アスファルト層を含む。該再生アスファルト層は、発泡アスファルト組成物および再生アスファルト構成材料を含む。該発泡アスファルト組成物は、ベースアスファルト構成材料および高密度酸化ポリエチレンを含む。
【０００９】
別の態様では、アスファルト舗装材の形成方法は、アスファルト基剤成分および高密度酸化ポリエチレンを混合し、アスファルト混合物を形成することを含む。該アスファルト混合物、水、および圧縮空気は発泡し、発泡アスファルト組成物を形成する。該発泡アスファルト組成物および再生アスファルト構成材料を混合し、再生アスファルト組成物を形成する。再生アスファルト層は、再生アスファルト組成物によって形成される。
【００１０】
種々の態様を以下の図面と併せて下記に説明する。図面における同一の数字は同一の要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一態様にしたがった、アスファルト発泡装置および発泡アスファルト組成物の形成プロセスの模式図である。
【図２】図２は、一態様にしたがった、アスファルト舗装材の概略側面断面図である。
【図３】図３は、一態様にしたがった再舗装装置および常温路上工法を用いたアスファルト舗装材の形成方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の詳細な説明は、本質的に単なる例示であり、発泡アスファルト組成物、発泡アスファルト組成物を含むアスファルト舗装材、および発泡アスファルト組成物を使用したアスファルト舗装材の形成方法を限定することを意図するものではない。さらに、前述の発明の背景または以下の詳細な説明において示すいかなる理論によっても限定する意図はない。
【００１３】
本明細書では、轍掘れ耐性を最大化する発泡アスファルト組成物、再生アスファルト組成物、アスファルト舗装材、および発泡アスファルト組成物を用いてアスファルト舗装材を形成する方法を提供する。特に、該発泡アスファルト組成物は、ベースアスファルト構成材料に加えて高密度酸化ポリエチレン（ＯｘＨＤＰＥ）を含み、ＯｘＨＤＰＥによって、発泡アスファルト組成物および再生アスファルト舗装材（ＲＡＰ）を使用して形成された再生アスファルト層の轍掘れ耐性が最大になる。発泡アスファルト組成物は、本明細書においては、多孔性のマトリックス形態であり、圧縮空気、水、発泡ノズルを用いてベースアスファルト構成材料およびＯｘＨＤＰＥのアスファルト混合物を発泡させることによって形成することができる。ＲＡＰは、本明細書においては、修理、交換、または撤去された既存の構造物（既存の道路、駐車場など）から得られた粉砕アスファルト舗装材である。再生アスファルト層上に被覆した加熱アスファルト混合物（ＨＭＡ）層を含むアスファルト舗装材中に使用される場合、本明細書に記載される再生アスファルト層の轍掘れ耐性が最大になることで、アスファルト舗装材の轍掘れ耐性目標を満たすのに従来必要とされていたものより、より薄いＨＭＡ層で轍掘れ耐性目標を達成することができる。さらに、複数の態様では、高密度酸化ポリエチレンと異なり、低密度酸化ポリエチレン（ＯｘＬＤＰＥ）から選択される追加のポリエチレン、非酸化ポリエチレン単独重合体、またはこれらの組み合わせもまた、ＯｘＨＤＰＥに加えて、発泡アスファルト組成物に含まれる。追加のポリエチレンは、意外なことに再生アスファルト層の間接引張強度を最大にし、１６０℃での発泡アスファルト組成物の粘度を最小限に抑えることで、ＲＡＰの表面皮膜強度を向上し、これにより従来の再生アスファルト層と比較して、さらに再生アスファルト層が強化される。
【００１４】
上述のとおり、前記発泡アスファルト組成物は、前記ベースアスファルト構成材料およびＯｘＨＤＰＥを含む。前記ベースアスファルト構成材料は、本明細書においては、重合体を含有しないニートアスファルトである。ニートアスファルトは、石油精製または精製後操作の副生成物であることが多く、エアブローンアスファルト、ブレンドアスファルト、分解または残留アスファルト、石油アスファルト、プロパンアスファルト、ストレートアスファルト、熱アスファルトなどが挙げられる。複数の態様では、アスファルト基剤成分は、乾燥状態での発泡アスファルト組成物の総重量に基づくと、約８８〜約９８重量％、例えば約９２〜約９８重量％の量で発泡アスファルト組成物中に存在する。
【００１５】
ＯｘＨＤＰＥは、発泡アスファルト組成物中に加えられ、発泡アスファルト組成物を使用して形成される再生アスファルト層の轍掘れ耐性を最大化する。複数の態様では、ＯｘＨＤＰＥは、本明細書において、約０．９７〜約１．０１ｇ／ｃｍ３の密度を持つ酸化ポリエチレンである。複数の態様では、ＯｘＨＤＰＥは、約１，０００〜約３０，０００ドルトン、例えば約１，０００〜約１０，０００ドルトンの数平均分子量（Ｍｎ）を持つ。さらに、複数の態様では、ＯｘＨＤＰＥは、例えば酸価によって示されるカルボキシル基含量などの酸化度、約５〜約５０（例えば約５〜約５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価）、より好ましくは約１５〜約４０（例えば約１５〜約４０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価）を持つことができる。酸価は、従来技術にしたがって、指示薬としてフェノールフタレインを用いて、ＯｘＨＤＰＥの溶液に０．１Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）アルコール溶液を、視認される「桃色」になるまで滴下することによって決定することができる。複数の態様では、ＯｘＨＤＰＥは、ASTM D4402に準拠して測定した場合、１５０℃で約１００〜約２０，０００ｃＰの粘度を持つ。好適なＯｘＨＤＰＥの例としては、New Jersey州Morristownに本社を置くHoneywell International Inc.によって製造されているHoneywell Titan（登録商標）7456、Honeywell Titan（登録商標）7686、Honeywell Titan（登録商標）7376、Honeywell Titan（登録商標）7608、Honeywell Titan（登録商標）7709、およびHoneywell Titan（登録商標）7410高密度酸化ポリエチレン単独重合体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１６】
複数の態様では、前記発泡アスファルト組成物は、さらに高密度酸化ポリエチレンと異なる追加のポリエチレンを含む。この追加のポリエチレンは、発泡アスファルト組成物中に加えることができ、発泡アスファルト組成物を含む再生アスファルト層の轍掘れ耐性以外の物理的特性を調節する。より具体的には、発泡アスファルト組成物中にＯｘＨＤＰＥを含むことによって、発泡アスファルト組成物を使用して形成される再生アスファルト層の間接引張強度（ＩＴＳ）が、従来の発泡アスファルト組成物を使用して形成される従来の再生アスファルト層と比較して低下することが見出された。しかしながら、追加のポリエチレンを含むことによって、従来の発泡アスファルト組成物を使用して形成された従来の再生アスファルト層と少なくとも等しいＩＴＳ性能を達成でき、多くの場合ＩＴＳ性能の向上も見られることが、予想外に見出された。ＩＴＳは、ひび割れおよびフィールド舗装の水分による損傷の可能性と相互に関係していると考えられている。
【００１７】
追加のポリエチレンは、非酸化ポリエチレン単独重合体、低密度酸化ポリエチレン（ＯｘＬＤＰＥ）、またはこれらの組み合わせから選択することができる。複数の態様では、追加のポリエチレンは、ＯｘＬＤＰＥであり、約０．８４〜約０．９５ｇ／ｃｍ３の密度を持つことができる。複数の態様では、ＯｘＬＤＰＥは、約１，０００〜約１０，０００ドルトン、例えば約１，０００〜約５，０００ドルトンの数平均分子量（Ｍｎ）を持つ。さらに、複数の態様では、ＯｘＬＤＰＥは、例えば酸価によって示されるカルボキシル基含量などの酸化度、約５〜約３０（約５〜約３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価）、より好ましくは、約１０〜約２０（約１０〜約２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価）を持っていてもよい。酸価は、従来技術にしたがって、指示薬としてフェノールフタレインを用いて、ＯｘＬＤＰＥの溶液に０．１Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）アルコール溶液を、視認される「桃色」になるまで滴下することによって同定することができる。他の態様では、追加のポリエチレンは、非酸化ポリエチレン単独重合体であり、ASTM D4402に準拠して測定した場合、１４０℃で約０．８７〜約０．９８ｇ／ｃｍ３の密度、約１０〜７，０００ｃＰの粘度を持つことができる。好適な追加のポリエチレンの具体例としては、Honeywell Titan（登録商標）7183、Honeywell Titan（登録商標）7595、およびHoneywell Titan（登録商標）7984低密度酸化ポリエチレンならびにHoneywell Titan（登録商標）7287、Honeywell Titan（登録商標）7205、およびHoneywell Titan（登録商標）7467非酸化ポリエチレン単独重合体が挙げられる。
【００１８】
複数の態様では、発泡アスファルト組成物に存在するすべての高分子種の混合量（すなわち、ＯｘＨＤＰＥおよび追加のポリエチレンの総量）は、乾燥状態での発泡アスファルト組成物の総重量に基づくと、約２〜約１０．５重量％、例えば約２〜約８重量％である。複数の態様では、発泡アスファルト組成物中のＯｘＨＤＰＥ対追加のポリエチレンの重量比は、約１：３から約２：１、例えば約１：２から約２：１または約１：３から約１：１である。
【００１９】
一態様において、図１を参照すると、発泡ノズル１２を備えた従来のアスファルト発泡装置１０を用いて、発泡アスファルト組成物１４は、アスファルト基剤成分、ＯｘＨＤＰＥ、および所望により追加のポリエチレンを含むアスファルト組成物１６を発泡ノズル１２に導入することによって作製される。図示した態様では、ＯｘＨＤＰＥおよび任意の追加のポリエチレンが、アスファルト基剤成分１６と組み合わされ、アスファルト混合物１６を形成する。該アスファルト混合物１６は、水１８および圧縮空気２０を使用して発泡し、多孔性のマトリックス形態の発泡アスファルト組成物１４を形成する。複数の態様では、アスファルト組成物１６は、約１５０〜約１７０℃まで加熱され、該アスファルト組成物１６が水１８および圧縮空気２０と混合される混合領域へ、例えば約０．３ＭＰａの圧力でポンプにより送られる。複数の態様では、前記水と前記アスファルト混合物１６中に存在する全構成材料をまとめた総重量に基づくと、水１８は、約２〜約５重量％、例えば約２〜約４重量％のアスファルト混合物１６と混合される。複数の態様では、発泡中（すなわち、発泡ノズル出口において）、アスファルト混合物１６の温度は、約１４０〜約１８０℃、例えば約１５５〜約１６５℃である。
【００２０】
複数の態様では、前記アスファルト混合物１６は、追加のポリエチレンを含み、該アスファルト混合物１６は、６０℃の温度で少なくとも約３０，０００Ｐａ・ｓの粘度、１６０℃の温度で約１５０ｃＰ未満の粘度を持ち、その粘度は、ASTM D4402に準拠して決定される。追加のポリエチレンの存在によって、追加のポリエチレンを含まずＯｘＨＤＰＥのみが存在している態様と比べて、１６０℃で前記アスファルト混合物１６の粘度が低下し得るということが見出された。１６０℃という温度は、発泡中のアスファルト基剤成分１６の通常の温度であり、理論に束縛されるものではないが、その温度でアスファルト混合物１６の粘度が低下することで、再生アスファルト層２４の形成時に、発泡がより効果的になりＲＡＰの被覆はよくなるので、これによりＩＴＳ性能が最大になると考えられている。さらに、ＯｘＨＤＰＥは、約６０℃の温度で前記アスファルト混合物１６の粘度を最大にする。特定の理論に束縛されるものではないが、６０℃で前記アスファルト混合物１６の粘度を最大にすることで、轍掘れ耐性が最大になると考えられている。そのため、ＯｘＨＤＰＥと追加のポリエチレンの両方の存在により、再生アスファルト層、および再生アスファルト層を含むアスファルト舗装材２２の轍掘れ耐性およびＩＴＳ性能が最大になると考えられている。
【００２１】
複数の態様において、図１を引き続き参照しながら図２を参照すると、前記発泡アスファルト組成物１４は再生アスファルト組成物に用いられ、該再生アスファルト組成物は再生アスファルト層２４および再生アスファルト層２４上に被覆された加熱アスファルト混合物（ＨＭＡ）層２６を含むアスファルト舗装材２２に用いられる。複数の態様では、再生アスファルト組成物および再生アスファルト層２４は、前記発泡アスファルト組成物１４およびＲＡＰなどの再生アスファルト成分を含む。追加成分もまた、再生アスファルト組成物中に含めてもよく、例えば活性フィラーおよび生骨材などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。好適な活性フィラーは、セメント、石灰などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。「骨材」は、アスファルトバインダーと混合してアスファルト舗装材料を形成する、例えば砂、砂利、または砕石のような無機物質に関する総称である。該骨材は、天然骨材、人工骨材、またはこれらの組み合わせを含んでよい。天然骨材は、通常は、機械破砕によって使用可能な寸法に大きさが縮小された、屋外の採掘場（例えば採石場）から採取された岩石である。人工骨材は、通常は、冶金処理（例えば、鋼材、錫、および銅の製造）によるスラグのような他の製造プロセスの副生成物である。人工骨材としては、例えば低密度といった、天然の岩石では見られない特定の物理特性を持つように製造された特別な材料も含まれる。
【００２２】
複数の態様では、再生アスファルト層２４は、再生アスファルト組成物の総重量に基づいて、約２〜約５重量％、例えば約２〜約４重量％の量で発泡アスファルト組成物を含む再生アスファルト組成物から形成される。再生アスファルト成分は、再生アスファルト組成物の総重量に基づいて、約５０〜約９８重量％、例えば約７０〜約９８重量％の量で再生アスファルト組成物中に存在してもよい。任意の追加成分は、再生アスファルト組成物の総重量に基づいて約０〜約５０重量％、例えば約０〜約３０重量％の量で再生アスファルト組成物中に存在してもよい。
【００２３】
ＨＭＡ層２６は、従来のアスファルト混合物を含み、従来技術にしたがって形成される。例えば、従来のＨＭＡは、９３〜９６％の骨材および４〜７％のアスファルトまたは上述のアスファルト混合物１６を含んでもよい。その混合温度は、約１４０〜約１９０℃であってもよい。
【００２４】
上述のように、本明細書に記載の発泡アスファルト組成物は、再生アスファルト層２４の轍掘れ耐性を最大にし、複数の態様において、ＩＴＳ性能もまた最大にする。例えば、複数の態様において、再生アスファルト層２４は、６０℃の温度で少なくとも５０００サイクル／ｍｍの轍掘れ耐性を持つ。轍掘れ耐性は、５ｃｍ幅のホイールを備えたホイールトラッキング装置を使用して、中国の高速道路用瀝青および瀝青混合物の試験方法の規定JTG E20-2011工業規格のT0719-2011に準拠して測定することができる。０．７ＭＰａの圧力が、長さ３０ｃｍ、幅５ｃｍの再生アスファルト層２４の供試体に加えられ、ホイールトラッキング装置のホイールを１分間に４２回通過する速度で走行させる。この試験は１時間実施され、所定のサイクルで轍掘れを観察する。轍掘れ耐性は、最後の１５分間に１ｍｍの深さの轍が形成されるのに必要な平均サイクル数で測定される。複数の態様では、再生アスファルト層２４は、ASTM D6931-12に準拠して測定した場合、少なくとも０．４５ＭＰａのＩＴＳを持つ。
【００２５】
上述のように、轍掘れ耐性が最大になり、任意で再生アスファルト層２４のＩＴＳ性能が最大になるが、アスファルト舗装の所望の轍掘れ耐性および任意で所望のＩＴＳ性能を達成しながら、より薄いＨＭＡ層を用いることができると考えられている。より具体的には、複数の態様において、ＨＭＡ層２６は、４〜８ｃｍ未満の厚さ２８を持ち、再生アスファルト層２４は、約１０〜約１８ｃｍの厚さ３０を持ち、再生アスファルト層２４は、上述の試験方法に準拠して測定した場合、少なくとも５０００サイクル／ｍｍの轍掘れ耐性を持つ。さらなる態様においては、追加のポリエチレンも存在し、再生アスファルト層２４は、ASTM D6931-12に準拠して測定した場合、少なくとも０．４５ＭＰａのＩＴＳを持つ。
【００２６】
複数の態様において、図１および図２を引き続き参照しながら図３を参照すると、図１に示すように、また、発泡アスファルト組成物１４の例示的製造方法に関する上記説明のように、アスファルト舗装材２２は再舗装装置３６を用いて、アスファルト基剤成分および高密度酸化ポリエチレンを混合してアスファルト混合物１６を形成し、次いで水１８および圧縮空気２０を用いてアスファルト混合物１６を発泡させて発泡アスファルト組成物１４を形成することにより作製される。図３を参照すると、前記発泡アスファルト組成物１４および再生アスファルト成分３２を混合し、再生アスファルト組成物３４を形成する。再生アスファルト層２４は、再生アスファルト組成物３４によって形成される。複数の態様では、アスファルト混合物１６を形成する混合工程、発泡工程、再生アスファルト組成物３４を形成する混合工程、および再生アスファルト層２４を形成する工程は、約１０〜約５０℃の周囲温度で行われるが、当然のことだが、個々の成分および組成物の内部温度は、５０℃を大幅に超えるかも知れない。複数の態様において、図３には図示されていないが、ＨＭＡ層２６は、従来技術によって再生アスファルト層２４上に形成される。
【００２７】
実施例Ａ
発泡アスファルト組成物（ＦＡＣ）は、アスファルト基剤成分を約１６０℃まで加熱することによって作製され（表ＡＩの比較用発泡アスファルト組成物作製のため）、続いてＯｘＨＤＰＥを添加し、アスファルト混合物を形成する（表ＡＩの発泡アスファルト組成物作製のため）。アスファルト基剤成分およびアスファルト混合物のそれぞれを、発泡アスファルト装置に加え、続いて、水および圧縮空気を用いて発泡し、ＦＡＣを形成した。表ＡＩは、ＦＡＣの総重量に基づき、ＦＡＣに含まれる成分全ての量を重量％で表したリストである。
【００２８】
【表１】
2019500524.tif 000003
【００２９】
表ＡＩに示した各ＦＡＣの成分（水を含む）を含むアスファルト混合物（ＡＭ）の粘度を表ＡＩＩに記載するが、ASTM D4402に準拠して６０℃および１６０℃で測定したものである。
【００３０】
【表２】
2019500524.tif 000004
【００３１】
表ＡＩに示した発泡アスファルト組成物を用いて再生アスファルト組成物を作製し、再生アスファルト層を再生アスファルト組成物から形成した。該再生アスファルト組成物を作製するため、アスファルト混合物（ＡＭ）を発泡アスファルト装置に投入した。発泡アスファルト組成物が形成され、得られた再生アスファルト組成物の総重量に基づき、重量％で全ての量を表した以下の表ＡＩＩＩに記載の追加成分と混合した。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
前記再生アスファルト組成物から形成した再生アスファルト層の物理的性質は、表ＡＩＶに示すように試験した。轍掘れ耐性は、５ｃｍ幅のホイールを備えたホイールトラッキング装置を使用して、従来の試験にしたがって測定することができる。０．７Ｍｐａの圧力が、長さ３０ｃｍ、幅５ｃｍの再生アスファルト層２４の供試体に加えられる。ホイールトラッキング装置のホイールを１分間に４２回通過する速度で走行させる。この試験を１時間実施し、所定のサイクル間隔で轍掘れを観察する。轍掘れ耐性は、１ｍｍの深さの轍が形成されるのに必要な平均サイクル数で測定した。ＩＴＳは、ASTM D6931-12に準拠して測定した。ＩＴＳ比（ＩＴＳＲ）は、ASTM D6931-12に準拠して測定したＩＴＳによって湿潤ＩＴＳの乾燥ＩＴＳに対する比で測定した。湿潤ＩＴＳは、２４時間２５℃の水浴で供試体を浸漬することによって測定した。
【００３４】
【表４】
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【００３５】
実施例Ｂ
この実施例では、実施例Ａで記載したのと同じ方法でＦＡＣを作製したが、ＯｘＨＤＰＥの代わりに、ＯｘＨＤＰＥといくつかの追加の重合体の組み合わせも使用した。表ＢＩでは、ＦＡＣの総重量に基づき、ＦＡＣに含まれる成分全ての量を重量％で表したリストが与えられている。
【００３６】
【表５】
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【００３７】
表ＡＩに示した各ＦＡＣの成分（水を含む）を含むアスファルト混合物（ＡＭ）の粘度を表ＢＩＩに記載したが、ASTM D4402に準拠して６０℃および１６０℃で測定したものである。
【００３８】
【表６】
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【００３９】
表ＢＩに示した発泡アスファルト組成物を使用して再生アスファルト組成物を作製し、実施例Ａで記載したのと同じ方法で、再生アスファルト層を再生アスファルト組成物から形成した。再生アスファルト組成物を形成するため、発泡アスファルト組成物を形成し、得られた再生アスファルト組成物の総重量に基づき、重量％で全ての量を表した以下の表ＢＩＩＩに記載の追加成分と混合した。
【００４０】
【表７】
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【００４１】
再生アスファルト組成物から形成した再生アスファルト層の物理的性質を表ＢＩＶに示すように試験した。轍掘れ耐性、ＩＴＳおよびＩＴＳＲは、実施例Ａに記載のように測定した。
【００４２】
【表８】
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【００４３】
少なくとも１つの例示的な態様が前述の詳細な説明で提示されているが、当然のことながら膨大な数の変形例が存在する。これも当然のことだが、代表的な態様または代表的な複数の態様は単なる例に過ぎず、いかなるようにも発明の範囲、適用性、または構成を限定することは意図しない。むしろ、前述の詳細な説明は、発明の代表的な態様を実施するための簡便な指針を当業者に与えるものである。なお、特許請求の範囲に示す発明の範囲から逸脱することなく、代表的な態様に記載されている機能および要素の配置に種々の変更を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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