(57)【要約】  本明細書は、発熱体およびその製造方法に関する。
2019514156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着フィルムを用意するステップと、前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に透明基材を貼り合わせるステップとを含む発熱体の製造方法。
【請求項２】
前記発熱体の製造方法は、第１接着フィルムを用意するステップと、前記第１接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記第１接着フィルム上に第２接着フィルムと透明基材とを貼り合わせて、前記第１接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面の反対面に前記第２接着フィルムを接着するステップとを含むものである、請求項１に記載の発熱体の製造方法。
【請求項３】
第１接着フィルムを用意するステップと、前記第１接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記第１接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面上に第２接着フィルムを形成するステップとを含むものである、請求項１に記載の発熱体の製造方法。
【請求項４】
前記第１および第２接着フィルムは、互いに組成が同一または異なるものである、請求項２または３に記載の発熱体の製造方法。
【請求項５】
前記透明基材を貼り合わせるステップは、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの両面に透明基材を順次にまたは同時に貼り合わせるステップである、請求項１から４のいずれか一項に記載の発熱体の製造方法。
【請求項６】
前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップは、導電性発熱パターンが備えられ、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムを用意するステップと、前記接着フィルム上に前記導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムをラミネーションして、前記導電性発熱パターンを前記接着フィルム上に接着するステップと、前記粘着フィルムに外部刺激を加えるステップと、前記粘着フィルムを除去するステップとを含むものである、請求項１から５のいずれか一項に記載の発熱体の製造方法。
【請求項７】
前記外部刺激は、熱、光照射、圧力、および電流のうちの１以上である、請求項６に記載の発熱体の製造方法。
【請求項８】
前記外部刺激は、紫外線照射である、請求項６に記載の発熱体の製造方法。
【請求項９】
前記粘着フィルムは、粘着樹脂、開始剤、および架橋剤を含む粘着組成物で製造されたものである、請求項６から８のいずれか一項に記載の発熱体の製造方法。
【請求項１０】
前記粘着フィルムを用意するステップは、基材上に粘着フィルムを形成するステップと、前記粘着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップとを含むものである、請求項６から９のいずれか一項に記載の発熱体の製造方法。
【請求項１１】
前記粘着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップの前および後のうちの少なくとも１つに暗色化パターンを形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の発熱体の製造方法。
【請求項１２】
接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンとを含む発熱体。
【請求項１３】
前記接着フィルムは、２以上の接着フィルムである、請求項１２に記載の発熱体。
【請求項１４】
前記接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面上に備えられた追加の接着フィルムをさらに含む、請求項１２または１３に記載の発熱体。
【請求項１５】
前記接着フィルムは、第１接着フィルムと、前記第１接着フィルム上に備えられた第２接着フィルムとを含むものである、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項１６】
前記２以上の接着フィルムは、互いに組成が同一または異なるものである、請求項１３に記載の発熱体。
【請求項１７】
前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた離型フィルムをさらに含む、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項１８】
前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた透明基材をさらに含む、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項１９】
前記導電性発熱パターン上に備えられ、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムをさらに含む、請求項１２から１８のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項２０】
前記外部刺激は、熱、光照射、圧力、および電流のうちの１以上である、請求項１９に記載の発熱体。
【請求項２１】
前記外部刺激は、紫外線照射である、請求項１９に記載の発熱体。
【請求項２２】
前記粘着フィルムは、粘着樹脂、開始剤、および架橋剤を含む粘着組成物で製造されたものである、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項２３】
前記粘着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた一面の反対面上に備えられた基材をさらに含むものである、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項２４】
前記導電性発熱パターン上、および前記導電性発熱パターンと接着フィルムとの間のうちの少なくとも１つに備えられた暗色化パターンをさらに含む、請求項１２から１８のいずれか一項に記載の発熱体。
【請求項２５】
前記導電性発熱パターンの線高さは、１０μｍ以下である、請求項１２から１９のいずれか一項に記載の発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、２０１６年６月１６日付で韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０−２０１６−００７５２２０号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本明細書には、発熱体およびその製造方法が記載される。
【背景技術】
【０００３】
自動車の外部温度と内部温度とで差がある場合には、自動車のガラスに湿気または霜が発生する。これを解決するために発熱ガラスが使用される。発熱ガラスは、ガラス表面に熱線シートを付着させるか、ガラス表面に直接熱線を形成し、熱線の両端子に電気を印加して熱線から熱を発生させ、これによってガラス表面の温度を上げる概念を利用する。
【０００４】
特に、自動車の前ガラスに光学的性能に優れかつ発熱機能を付与するために採用している方法は、大きく２つがある。
【０００５】
第一の方法は、透明導電性薄膜をガラス全面に形成することである。透明導電性薄膜を形成する方法には、ＩＴＯのような透明導電性酸化膜を用いるか、金属層を薄く形成した後、金属層の上下に透明絶縁膜を用いて透明性を高める方法がある。この方法を利用すれば光学的に優れた導電性膜を形成できるという利点があるが、相対的に高い抵抗値によって低電圧で適切な発熱量を実現できないという欠点がある。
【０００６】
第二の方法は、金属パターンまたはワイヤ（ｗｉｒｅ）を用いかつ、金属パターンまたはワイヤのない領域を極大化して透過度を高める方法を用いることができる。この方法を用いた代表的な製品は、自動車の前ガラスの接合に使用されるＰＶＢフィルムにタングステン線を挿入する方式で作る発熱ガラスである。この方法の場合、使用されるタングステン線の直径は１８マイクロメートル以上と、低電圧で十分な発熱量を確保できる水準の導電性を実現することができるが、相対的に太いタングステン線によって視野的にタングステン線が目に入りやすいという欠点がある。これを克服するために、ＰＥＴフィルム上にプリンティング工程により金属パターンを形成するか、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム上に金属層を付着させた後、フォトリソグラフィ工程により金属パターンを形成することができる。前記金属パターンが形成されたＰＥＴフィルムをＰＶＢ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｂｕｔｙｌａｌ）フィルム２枚の間に挿入した後、ガラス接合工程を経て発熱機能のある発熱製品を作ることができる。しかし、ＰＥＴフィルムを２枚のＰＶＢフィルムの間に挿入することにより、ＰＥＴフィルムとＰＶＢフィルムとの間の屈折率差によって自動車のガラスを通して見えるモノの歪みを起こしうるという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本明細書は、発熱体およびその製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書は、接着フィルムを用意するステップと、前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に透明基材を貼り合わせるステップとを含む発熱体の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本明細書は、接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンとを含む発熱体を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書に記載の実施態様によれば、導電性発熱パターンを形成するための透明基板が最終物に残らないように、最終物の透明基材上に導電性発熱パターンを形成することができる。このように、導電性発熱パターンを形成するための粘着フィルムが除去可能になることにより、最終物の２つの透明基材の間に、接着フィルム以外に他のフィルムを追加的に用いなくて済むので、フィルム間の屈折率差による視野の歪みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書の第１実施態様に係る発熱体の製造方法を示すものである。
【図２】本明細書の第２実施態様に係る発熱体の製造方法を示すものである。
【図３】本明細書の第３実施態様に係る発熱体の製造方法を示すものである。
【図４】本明細書の第４実施態様に係る発熱体の構造を示すものである。
【図５】本明細書の第５実施態様に係る発熱体の構造を示すものである。
【図６】本明細書の第６実施態様に係る発熱体の構造を示すものである。
【図７】実施例１〜３で製造された発熱体の光学顕微鏡イメージを示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本明細書について詳細に説明する。
【００１３】
本明細書の一実施態様に係る発熱体の製造方法は、接着フィルムを用意するステップと、前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に透明基材を貼り合わせるステップとを含む。
【００１４】
前記接着フィルムを用意するステップは、接着フィルムを外部で購入して用意するか、接着フィルムを製造するステップであってもよい。
【００１５】
前記接着フィルムは、少なくとも一面に備えられた離型フィルムをさらに含んでもよい。前記接着フィルムの両面に離型フィルムを備えている場合、導電性発熱パターンを形成する一面のみ離型フィルムを除去し、離型フィルムの除去された面に導電性発熱パターンを形成することができる。残された離型フィルムは、後に最終物の透明基材に導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムをラミネートした後に除去される。
【００１６】
前記接着フィルムは、熱接合工程で使用される工程温度以上で接着性を有するものを意味する。例えば、前記接着フィルムは、当技術分野で発熱体を作製するために使用される熱接合工程で透明基板と接着性を示しうるものを意味する。熱接合工程の圧力、温度および時間は、接着フィルムの種類によって差があるが、例えば、熱接合工程は、５０℃以上１００℃以下の低い温度で一次接合した後、１００℃超過の高い温度で二次接合するか、１３０〜１５０℃の範囲で選択された温度で一度に接合することができ、必要に応じて圧力が加えられる。前記接着フィルムの材料としては、ＰＶＢ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｂｕｔｙｒａｌ）、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、ＰＯ（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）などが使用されてもよいが、これらの例に限定されるものではない。
【００１７】
前記接着フィルムは、熱接合工程で使用される工程温度以上で接着性を有することから、後の透明基板との接合時に追加の接着フィルムを必要としない。
【００１８】
本発明の一実施態様によれば、前記接着フィルムの厚さは、１９０μｍ以上２，０００μｍ以下である。前記接着フィルムの厚さが１９０μｍ以上の場合、導電性発熱パターンを安定して支持すると同時に、後に透明基板との接着力を十分に発揮できる。前記接着フィルムの厚さを２，０００μｍ以下とする場合にも、前記のような支持性および接着性を十分に発揮できることから、不要な厚さ増加を防止することができる。
【００１９】
本発明の一実施態様によれば、前記接着フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５℃以上９０℃以下である。前記接着フィルムがこのような低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する場合にも、後述する方法によって、導電性発熱パターン形成工程上で接着フィルムの接着性の損傷なしに、またはフィルムの意図せぬ変形または損傷なしに導電性発熱パターンを形成することができる。
【００２０】
前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップは、導電性発熱パターンが備えられ、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムを用意するステップと、前記接着フィルム上に前記導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムをラミネーションして、前記導電性発熱パターンを前記接着フィルム上に接着するステップと、前記粘着フィルムに外部刺激を加えるステップと、前記粘着フィルムを除去するステップとを含むことができる。
【００２１】
前記粘着フィルムを用意するステップは、基材上に粘着フィルムを形成するステップと、前記粘着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップとを含むことができる。
【００２２】
前記粘着フィルムは、外部刺激を加える前に金属膜または金属パターンを支持して脱膜および欠点（Ｄｅｆｅｃｔ）がなく、後の外部刺激によって粘着力が低下して金属パターンの転写性が良くなければならない。
【００２３】
前記粘着フィルム上に金属膜を形成した後、エッチング工程により導電性発熱パターンを形成する場合、前記粘着フィルムは、金属膜をエッチングするエッチング液およびエッチング保護パターンを剥離する剥離液に対して耐酸性および耐塩基性がなければならない。この時、粘着フィルムの耐酸性および耐塩基性は、粘着フィルムがエッチング液や剥離液に含侵された後、肉眼観察の結果、色変化がなく、溶解して一部または全部が除去されず、粘着力が初期対比同等水準を維持するかを判断する。
【００２４】
前記粘着フィルムは、外部刺激によって粘着力が調節されるフィルムであり、具体的には、外部刺激によって粘着力が減少するフィルムであってもよい。前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上であってもよいし、具体的には、前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上１００％以下であってもよく、より具体的には、前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が５０％以上１００％以下であってもよいし、より良くは７０％以上１００％以下であってもよい。
【００２５】
前記粘着フィルムの初期粘着力は、２０〜２０００（１８０゜、ｇｆ／２５ｍｍ）であり、外部刺激によって粘着フィルムの粘着力が１〜１００（１８０゜、ｇｆ／２５ｍｍ）に減少できる。この時、粘着フィルムの粘着力の測定条件は、１８０゜ｐｅｅｌ  ｔｅｓｔ測定方法で進行させることができ、具体的には、常温で１８０゜の角度、速度３００ｍｍ／ｓの条件で測定し、測定試験片の作製は、粘着フィルムに金属膜を形成した後、幅２５ｍｍとなるようにカッティングした後、金属膜から粘着フィルムを剥離する力（ｇｆ／２５ｍｍ）を測定した。
【００２６】
前記粘着フィルムの厚さは特に限定しないが、前記粘着フィルムの厚さが低くなるほど粘着効率の低下が発生する。前記粘着フィルムの厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
【００２７】
前記基材上に粘着フィルムを形成するステップは、基材上に粘着組成物で粘着層を形成するステップを含むことができる。
【００２８】
前記粘着組成物は、粘着樹脂、開始剤、および架橋剤を含むことができる。
【００２９】
前記架橋剤は、イソシアネート系化合物、アジリジン系化合物、エポキシ系化合物、および金属キレート系化合物からなる群より選択された１種以上の化合物を含むことができる。前記粘着組成物は、前記粘着樹脂１００重量部対比、架橋剤０．１〜４０重量部を含むことができる。前記架橋剤の含有量が小さすぎると、前記粘着フィルムの凝集力が不足し、前記架橋剤の含有量が高すぎると、前記粘着フィルムの光硬化前の粘着力が十分に確保されない。
【００３０】
前記開始剤の具体例が限定されるものではなく、通常知られた開始剤を用いることができる。また、前記粘着組成物は、前記粘着樹脂１００重量部対比、開始剤０．１〜２０重量部を含むことができる。
【００３１】
前記粘着樹脂は、重量平均分子量が４０万〜２００万の（メタ）アクリレート系樹脂を含むことができる。
【００３２】
本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよびメタクリレートをすべて含む意味である。前記（メタ）アクリレート系樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系単量体および架橋性官能基含有単量体の共重合体であってもよい。
【００３３】
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は特に限定しないが、例えば、アルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、より具体的には、炭素数１〜１２のアルキル基を有する単量体として、ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、およびデシル（メタ）アクリレートのうちの１種または２種以上を含むことができる。
【００３４】
前記架橋性官能基含有単量体は特に限定しないが、例えば、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、および窒素含有単量体のうちの１種または２種以上を含むことができる。
【００３５】
前記ヒドロキシル基含有化合物の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、または２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
前記カルボキシル基含有化合物の例としては、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４−（メタ）アクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸、またはマレイン酸無水物などが挙げられる。
【００３７】
前記窒素含有単量体の例としては、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、またはＮ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。
【００３８】
前記（メタ）アクリレート系樹脂には、さらに、相溶性などのその他の機能性向上の観点から、酢酸ビニル、スチレン、およびアクリロニトリルのうちの少なくとも１つが追加的に共重合される。
【００３９】
前記粘着組成物は、紫外線硬化型化合物をさらに含んでもよい。前記紫外線硬化型化合物の種類は特に制限されず、例えば、重量平均分子量が５００〜３００，０００の多官能性化合物を用いることができる。この分野における平均的技術者は、目的の用途に応じた適切な化合物を容易に選択することができる。前記紫外線硬化型化合物は、エチレン性不飽和二重結合を２以上有する多官能性化合物を含むことができる。
【００４０】
前記紫外線硬化型化合物の含有量は、前述の粘着樹脂１００重量部に対して、１重量部〜４００重量部、好ましくは５重量部〜２００重量部であってもよい。
【００４１】
紫外線硬化型化合物の含有量が１重量部未満であれば、硬化後の粘着力の低下が十分でなくて転写特性が低下する恐れがあり、４００重量部を超えると、紫外線照射前の粘着剤の凝集力が不足したり、離型フィルムなどとの剥離が容易に行われたりしない恐れがある。
【００４２】
前記紫外線硬化型化合物は、上記の添加型紫外線硬化型化合物のみならず、粘着樹脂の（メタ）アクリル共重合体に炭素−炭素二重結合を側鎖または主鎖の末端に結合した形態でも使用可能である。つまり、前記粘着樹脂である（メタ）アクリル系共重合体を重合するための単量体、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系単量体および架橋性官能基含有単量体に紫外線硬化型化合物を導入するか、重合された（メタ）アクリル系共重合体に追加的に紫外線硬化型化合物を反応させて、前記粘着樹脂である（メタ）アクリル系共重合体の側鎖に紫外線硬化型化合物を導入させることができる。
【００４３】
前記紫外線硬化型化合物の種類は、エチレン性不飽和二重結合を１分子あたり１〜５個、好ましくは１または２個含み、前記粘着樹脂である（メタ）アクリル系共重合体に含まれる架橋性官能基と反応できる官能基を有する限り、特に制限はない。この時、前記粘着樹脂である（メタ）アクリル系共重合体に含まれる架橋性官能基と反応できる官能基の例としては、イソシアネート基またはエポキシ基などが挙げられるが、これらに制限されるわけではない。
【００４４】
前記紫外線硬化型化合物の具体例としては、
粘着樹脂のヒドロキシ基と反応できる官能基を含むものとして、（メタ）アクリロイルオキシイソシアネート、（メタ）アクリロイルオキシメチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネート、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルイソシアネート、ｍ−プロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、メタクリロイルイソシアネート、またはアリルイソシアネート；
ジイソシアネート化合物、またはポリイソシアネート化合物を（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルと反応させて得られるアクリロイルモノイソシアネート化合物；
ジイソシアネート化合物、またはポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、および（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルを反応させて得られるアクリロイルモノイソシアネート化合物；または
粘着樹脂のカルボキシル基と反応できる官能基を含むものとして、グリシジル（メタ）アクリレートまたはアリルグリシジルエーテルなどの１種または２種以上が挙げられるが、これに制限されるわけではない。
【００４５】
前記紫外線硬化型化合物は、粘着樹脂の架橋性官能基の５モル％〜９０モル％を置換して粘着樹脂の側鎖に含まれる。前記置換量が５モル％未満であれば、紫外線照射による剥離力の低下が十分でない恐れがあり、９０モル％を超えると、紫外線照射前の粘着剤の凝集力が低下する恐れがある。
【００４６】
前記粘着組成物は、ロジン樹脂、テルペン（ｔｅｒｐｅｎｅ）樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、または脂肪族芳香族共重合石油樹脂などの粘着付与剤が適宜含まれる。
【００４７】
前記粘着フィルムを基材上に形成する方法は特に限定されず、例えば、基材上に直接本発明の粘着組成物を塗布して粘着フィルムを形成する方法、または剥離性基材上に一旦粘着組成物を塗布して粘着フィルムを製造し、前記剥離性基材を用いて粘着フィルムを基材上に転写する方法などを用いることができる。
【００４８】
前記粘着組成物を塗布および乾燥する方法は特に限定されず、例えば、前記それぞれの成分を含む組成物をそのまま、または適当な有機溶剤に希釈して、コンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、またはリバースコーターなどの公知の手段で塗布した後、６０℃〜２００℃の温度で１０秒〜３０分間溶剤を乾燥させる方法を用いることができる。また、前記過程では、粘着剤の十分な架橋反応を進行させるためのエージング（ａｇｉｎｇ）工程を追加的に行ってもよい。
【００４９】
前記基材は、粘着フィルムを支持する役割を果たし、粘着フィルムが除去される時に共に除去される。
【００５０】
前記基材の材料は、粘着フィルムを支持する役割を果たせば特に限定せず、例えば、前記基材は、ガラス基板またはフレキシブル基板であってもよい。具体的には、フレキシブル基板は、プラスチック基板またはプラスチックフィルムであってもよい。前記プラスチック基板またはプラスチックフィルムは特に限定しないが、例えば、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ、ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンエーテルフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｅｔｈｅｒ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリブチレンフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ；Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ；ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリスチレン（ＰＳ、ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｉｍｉｄｅ）、ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ；ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｓｉｌｏｘａｎｅ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ；Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ）、およびポリイミド（ＰＩ；ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のうちのいずれか１つ以上を含むことができる。
【００５１】
前記基材がフレキシブルフィルムの場合、粘着フィルムまたは導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムをロールツーロール工程に使用できるように、ロールに巻いて保存できるという利点がある。
【００５２】
前記基材の厚さは特に限定しないが、具体的には２０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。
前記粘着フィルムを用意する前記粘着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップを含むことができる。
【００５３】
前記導電性発熱パターンは、粘着フィルムの少なくとも一面に金属膜を形成した後、前記金属膜をパターニングして形成されるか、粘着フィルム上にパターニングされた金属パターンを転写して形成される。
【００５４】
前記金属膜は、蒸着、メッキ、金属箔のラミネートなどの方法で形成され、前記金属膜上に、エッチング保護パターンをフォトリソグラフィ、インクジェット法、版印刷法、またはロールプリンティング法などで形成して、エッチング保護パターンによって覆われていない金属膜をエッチングすることにより、導電性発熱パターンを形成することができる。
【００５５】
前記導電性発熱パターンは、粘着フィルム上に直接的にパターニングされた金属パターンを転写して形成される。この時、パターニングされた金属パターンは、金属パターンが備えられた金属箔のラミネートまたはロールプリンティング法などで形成することができる。
【００５６】
前記導電性発熱パターンの線高さは、１０μｍ以下であってもよいし、導電性発熱パターンの線高さが１０μｍを超える場合、金属パターンの側面による光の反射によって金属の認知性が高くなるという欠点がある。本発明の一実施態様によれば、前記導電性発熱パターンの線高さは、０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。本発明の一実施態様によれば、前記導電性発熱パターンの線高さは、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲内である。
【００５７】
本明細書において、前記導電性発熱パターンの線高さとは、前記粘着フィルムに接する面から、これに対向する面までの距離を意味する。
【００５８】
本発明の一実施態様によれば、前記導電性発熱パターンの線高さの偏差は、２０％以内、好ましくは１０％以内である。この時、偏差は、平均線高さを基準として、平均線高さと個別線高さとの差に対する百分率を意味する。
【００５９】
前記導電性発熱パターンは、熱伝導性材料からなってもよい。例えば、前記導電性発熱パターンは、金属線からなってもよい。具体的には、前記発熱パターンは、熱伝導度に優れた金属を含むことが好ましい。前記発熱パターン材料の比抵抗値は、１マイクロオーム・ｃｍ以上２００マイクロオーム・ｃｍ以下であるのが良い。発熱パターン材料の具体例として、銅、銀（ｓｉｌｖｅｒ）、アルミニウムなどが使用できる。前記導電性発熱パターン材料として、安価で電気伝導度に優れた銅が最も好ましい。
【００６０】
前記導電性発熱パターンは、直線、曲線、ジグザグ、またはこれらの組み合わせからなる金属線のパターンを含むことができる。前記導電性発熱パターンは、規則的なパターン、不規則的なパターン、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【００６１】
前記導電性発熱パターンの全開口率、すなわち導電性発熱パターンによって覆われていない基材領域の比率は、９０％以上であることが好ましい。
【００６２】
前記導電性発熱パターンの線幅が４０μｍ以下、具体的には０．１μｍ〜４０μｍ以下である。前記導電性発熱パターンの線間間隔は、５０μｍ〜３０ｍｍである。
【００６３】
前記粘着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップの前および後のうちの少なくとも１つに暗色化パターンを形成するステップをさらに含んでもよい。
【００６４】
前記暗色化パターンは、導電性発熱パターンに対応する領域に備えられ、具体的には、導電性発熱パターンの上面および／または下面に備えられ、導電性発熱パターンの上面および下面だけでなく側面の少なくとも一部分に備えられ、導電性発熱パターンの上面、下面および側面全体に備えられる。
【００６５】
本明細書において、前記暗色化パターンは、導電性発熱パターンの上面および／または下面に備えられることにより、前記導電性発熱パターンの反射度による視認性を減少させることができる。
【００６６】
本明細書において、前記暗色化パターンは、前記導電性発熱パターンと同時にまたは別途にパターン化されるものの、それぞれのパターンを形成するための層は別途に形成される。しかし、導電性発熱パターンと暗色化パターンが正確に対応する面に存在するためには、導電性パターンと暗色化パターンを同時に形成することが最も好ましい。
【００６７】
本明細書において、前記暗色化パターンと前記導電性発熱パターンは、別途のパターン層が積層構造をなす点から、吸光物質の少なくとも一部が導電性発熱パターン内に陥没または分散している構造や、単一層の導電層が表面処理によって表面側の一部が物理的または化学的変形のなされた構造とは差別化される。
【００６８】
また、本明細書において、前記暗色化パターンは、追加の接着層または粘着層を介在することなく、直接前記粘着フィルム上に、または直接前記導電性パターン上に備えられる。
【００６９】
前記暗色化パターンは、単一層からなってもよく、２層以上の複数層からなってもよい。
【００７０】
前記暗色化パターンは、無彩色系の色に近いことが好ましい。ただし、必ずしも無彩色の必要はなく、色を有していても低い反射度を有する場合であれば導入可能である。この時、無彩色系の色とは、物体の表面に入射する光が選択吸収されず、各成分の波長に対して均一に反射吸収される時に現れる色を意味する。本明細書において、前記暗色化パターンは、可視光領域（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）における全反射率の測定時、各波長帯別の全反射率の標準偏差が５０％内の材料を用いることができる。
【００７１】
前記暗色化パターンの材料には、吸光性材料として、好ましくは、全面層を形成した時に前述の物理的特性を有するブラック染料、ブラック顔料、金属、金属酸化物、金属窒化物、または金属酸酸化物を特別な制限なく使用可能である。例えば、前記暗色化パターンは、ブラック染料またはブラック顔料を含む組成物を用いてフォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法、またはロールプリンティング法などで形成されるか、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒなどを用いて当業者が設定した蒸着条件などによって形成された酸化物膜、窒化物膜、酸化物−窒化物膜、炭化物膜、金属膜、またはこれらの組み合わせをパターニングして形成される。
【００７２】
前記暗色化パターンは、前記導電性発熱パターンの線幅と同一または大きい線幅を有するパターン形態を有することが好ましい。
【００７３】
前記暗色化パターンが前記導電性発熱パターンの線幅よりも大きい線幅を有するパターン形状を有する場合、使用者が眺める時、暗色化パターンが導電性発熱パターンを遮る効果をより大きく付与できるため、導電性パターン自体の光沢や反射による効果を効率的に遮断できるという利点がある。しかし、前記暗色化パターンの線幅が前記導電性パターンの線幅と同一であっても、本明細書における目的の効果を達成することができる。
【００７４】
前記発熱体の製造方法は、導電性発熱パターンの両端に備えられたバスバー（ｂｕｓ  ｂａｒ）を形成するステップをさらに含んでもよい。また、前記発熱体の製造方法は、前記バスバーに連結された電源部を形成するステップをさらに含んでもよい。
【００７５】
前記バスバーおよび電源部は、粘着フィルム上に導電性発熱パターンと同時にまたは順次に形成するか、最終物の透明基材上に導電性発熱パターンと別途に形成することができる。
【００７６】
前記発熱体の製造方法は、前記バスバーを隠蔽するために、ブラックパターンを最終物の透明基材上に形成するステップをさらに含んでもよい。
【００７７】
前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップは、接着フィルム上に前記導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムをラミネーションして、前記導電性発熱パターンを前記接着フィルム上に接着するステップを含むことができる。
【００７８】
本発明の一実施態様によれば、前記接着フィルムと粘着フィルムとを［接着フィルムのガラス転移温度−１０℃］以上、必要に応じて［透明基板との接合工程で使用する温度］以下で真空および圧力を加えてラミネーションした後、外部刺激によって粘着フィルムの粘着力を変化させた後に除去した時、金属パターンが良好に接着層に形成されることを、面抵抗および電流の測定により確認した。
【００７９】
本発明の一実施態様によれば、前記接着フィルムと粘着フィルムとを［接着フィルムのガラス転移温度−１０℃］以上、必要に応じて［透明基板との接合工程で使用する温度］以下で加熱ロールを通過させるラミネーションをした時、前記接着フィルムと粘着フィルムとの接する面積は、前記接着フィルムと前記粘着フィルムとを［接着フィルムのガラス転移温度−１０℃］未満でラミネーションした時に比べて増加する。これは、接着フィルム／粘着フィルムの複合フィルムの製造時、［接着フィルムのガラス転移温度−１０℃］以上、必要に応じて［透明基板との接合工程温度］以下、例えば、１５０℃以下の加熱ロールを通過させるラミネーションをすることにより、前記接着フィルムの表面のうち前記粘着フィルムと接する部分が溶けるからであり（ｍｅｌｔｉｎｇ）、これによって前記導電性発熱パターンと接着フィルムとの接着面積が増加し、それによる接着力の増加が起こりうる。したがって、本発明の一例による発熱体では、前記接着フィルムと前記導電性発熱パターンとの接する面積が、前記接着フィルムと前記導電性発熱パターンとを［接着フィルムのガラス転移温度−１０℃］未満でラミネーションした時に比べて増加できる。
【００８０】
ラミネーション方法は特に限定しないが、具体的には、ロールラミネーションとＳｈｅｅｔ状態でラミネーションする方法とも可能である。ただし、ロールとＳｈｅｅｔ状態でラミネーションする時、温度および接触する時間、圧力などは異なっていてもよい。
【００８１】
前記導電性発熱パターンを形成するステップが、接着フィルム上に前記導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムをラミネーションして、前記導電性発熱パターンを前記接着フィルム上に接着するステップの場合、前記粘着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた一面に接着フィルムを貼り合わせる時、すなわちラミネーションする時、粘着フィルム上の導電性発熱パターンは、接着フィルム側に埋め込まれて（ｅｍｂｅｄｄｅｄ）もよい。具体的には、前記接着フィルムは、導電性発熱パターンのある領域には導電性発熱パターンを完全に囲み、導電性発熱パターンのない領域には粘着フィルムと接着されて導電性発熱パターンが備えられた粘着フィルムと接着フィルムとの間に空間がほとんどないように、粘着フィルム上の導電性発熱パターンが接着フィルムによって密封される。
【００８２】
前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップは、粘着フィルムに外部刺激を加えるステップを含むことができる。
【００８３】
前記粘着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた一面に接着フィルムを接着する時、接着前または後に粘着フィルムに外部刺激を加えて粘着力を減少させ、接着フィルムに接着した後、粘着フィルムを除去して接着フィルム上に導電性発熱パターンのみを転写させることができる。
【００８４】
前記外部刺激は、熱、光照射、圧力、および電流のうちの１以上であってもよいし、前記外部刺激は、光照射であり、好ましくは、紫外線照射であってもよい。
【００８５】
前記紫外線照射は、２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線波長領域内の光で照射することができる。紫外線照射の照射量は、２００ｍＪ／ｃｍ２以上１２００ｍＪ／ｃｍ２以下であってもよく、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ２以上６００ｍＪ／ｃｍ２以下であってもよい。
【００８６】
前記接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップは、粘着フィルムを除去するステップを含むことができる。
【００８７】
前記粘着フィルムを除去する方法は、粘着フィルムを除去できれば特に限定しない。例えば、前記粘着フィルムを除去する方法は、手作業で除去するか、Ｒｏｌｌ装備を用いて除去することができる。
【００８８】
前記粘着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた一面に接着フィルムを貼り合わせた後、粘着フィルムが除去されて発熱パターンのみ接着フィルム上に転写した場合、前記導電性発熱パターンが接着フィルム側に埋め込まれた（ｅｍｂｅｄｄｅｄ）状態で保管、移動またはやり取りされる。導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた、後に除去される保護フィルム（または離型フィルム）をさらに含んでもよいし、この状態でロールに巻いて保管、移動またはやり取りされる。
【００８９】
前記透明基材を貼り合わせるステップは、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの両面の少なくとも一面に透明基材を貼り合わせるステップを含むことができ、具体的には、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの両面に透明基材を順次にまたは同時に貼り合わせるステップであってもよい。
【００９０】
前記透明基材は、発熱体を適用するための最終物の透明基材を意味し、例えば、前記透明基材は、ガラス基板であってもよいし、好ましくは、自動車のガラスであってもよいし、より好ましくは、自動車の前ガラスであってもよい。
【００９１】
本明細書の他の実施態様に係る発熱体の製造方法は、第１接着フィルムを用意するステップと、前記第１接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記第１接着フィルム上に第２接着フィルムと透明基材とを貼り合わせて、前記第１接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面の反対面に前記第２接着フィルムを接着するステップとを含むことができる。
【００９２】
本明細書の他の実施態様に係る発熱体の製造方法は、第１接着フィルムを用意するステップと、前記第１接着フィルム上に導電性発熱パターンを形成するステップと、前記第１接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面上に第２接着フィルムを形成するステップとを含むことができる。
【００９３】
前記第１および第２接着フィルムは、互いに組成が同一でも異なっていてもよい。
【００９４】
前記第１および第２接着フィルムの組成が互いに同一の場合、ガラス転移温度が同一で、粘着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンを接着フィルムと接着させるステップでラミネーション条件が同一に適用可能であり、２つの接着フィルムの組成が同一であるため、熱による収縮、膨張など熱的駆動特性が同一で、本来のパターン性を維持するのに有利でありうるという利点がある。
【００９５】
前記第１および第２接着フィルムの組成が互いに異なる場合、異なる組成により発熱特性だけでなく他の特性を実現することができ、例えば、騒音防止、ＩＲ防止、ＵＶ防止など付加的な特性を追加することができる。
【００９６】
前記第１および第２接着フィルムは、接着助剤の種類が異なるか、添加剤の追加の有無、添加剤の含有量が異なっていてもよい。
【００９７】
前記接着フィルムは、着色剤、ＵＶ吸収剤、潤滑剤、静電気防止剤、安定剤、および騒音防止剤のうちの少なくとも１つを含む添加剤を含むことができる。
【００９８】
前記第１および第２接着フィルムは、それぞれ２以上の接着層を含むことができる。この場合、それぞれの接着層は、互いに組成が同一でも異なっていてもよい。
【００９９】
前記発熱体の製造方法は、前記導電性発熱パターンを形成するステップの後に、前記接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面に保護フィルムを形成するステップをさらに含んでもよい。具体的には、工程上必要に応じて、または最終用途への適用状態に応じて、透明基板を付着させず、後に除去される保護フィルム（または離型フィルム）を付着させた状態で移動またはやり取りされる。保護フィルムの種類は、当技術分野で知られているものを用いることができるが、例えば、プラスチックフィルム、離型物質がコーティングされたプラスチックフィルム、紙、離型物質がコーティングされた紙、または表面がエンボシング（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）処理されたフィルムであってもよい。
【０１００】
前記接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面に保護フィルムが備えられた発熱体は、ロールに巻いて保管、移動またはやり取りされる。この時、接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面が相対的に内側に位置するか、外側に位置するようにロールに巻くことができる。接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面が外側に位置する場合、具体的には、接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面に備えられた保護フィルムがロールの最外角に位置するようにロールに巻く場合には、パターン性を維持するのに有利である。
【０１０１】
本明細書は、接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンとを含む発熱体を提供する。
【０１０２】
前記導電性発熱パターンは、導電性発熱パターンの上面のみが全部または一部露出し、残りは接着フィルム側に埋め込まれた（ｅｍｂｅｄｄｅｄ）状態であってもよい。具体的には、前記導電性発熱パターンの一面の全部または一部のみが接着フィルムによって覆われずに外部に露出しており、導電性発熱パターンの残りの面は接着フィルムによって覆われていてもよい。
【０１０３】
前記導電性発熱パターンが接着フィルム側に埋め込まれた（ｅｍｂｅｄｄｅｄ）状態で保管、移動またはやり取りされる。導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた、後に除去される保護フィルム（または離型フィルム）をさらに含んでもよいし、この状態でロールに巻いて保管、移動またはやり取りされる。
【０１０４】
前記発熱体に関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１０５】
前記接着フィルムは、２以上の接着フィルムであってもよい。具体的には、前記接着フィルムは、第１接着フィルムと、前記第１接着フィルム上に備えられた第２接着フィルムとを含むことができる。
【０１０６】
前記２以上の接着フィルムは、互いに組成が同一でも異なっていてもよい。
【０１０７】
前記第１および第２接着フィルムは、それぞれ２以上の接着層を含むことができる。この場合、それぞれの接着層は、互いに組成が同一でも異なっていてもよい。
【０１０８】
前記接着フィルムおよび導電性発熱パターンに関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１０９】
前記発熱体は、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた離型フィルムをさらに含んでもよい。
【０１１０】
前記発熱体は、離型フィルムと、前記離型フィルム上に備えられた２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンとを含むことができる。
【０１１１】
前記発熱体は、第１離型フィルムと、前記第１離型フィルム上に備えられた２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンと、前記導電性発熱パターン上に備えられた第２離型フィルムとを含むことができる。
【０１１２】
前記接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面に離型フィルムが備えられた発熱体は、ロールに巻いて保管、移動またはやり取りされる。この時、接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面が相対的に内側に位置するか、外側に位置するようにロールに巻くことができる。接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面が外側に位置する場合、具体的には、接着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた面に備えられた保護フィルムがロールの最外角に位置するようにロールに巻く場合には、パターン性を維持するのに有利である。
【０１１３】
前記離型フィルムに関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１１４】
前記発熱体は、前記導電性発熱パターンが備えられた接着フィルムの少なくとも一面に備えられた透明基材をさらに含んでもよい。
【０１１５】
前記発熱体は、透明基材と、前記透明基材上に備えられた２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンとを含むことができる。
【０１１６】
前記発熱体は、第１透明基材と、前記第１透明基材上に備えられた２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンと、前記導電性発熱パターン上に備えられた第２透明基材とを含むことができる。
【０１１７】
前記発熱体は、２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンと、前記導電性発熱パターン上に備えられた透明基材とを含むことができる。
【０１１８】
前記透明基材に関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１１９】
前記発熱体は、前記導電性発熱パターン上に備えられ、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムをさらに含んでもよい。
【０１２０】
前記発熱体は、２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンと、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムとを含むことができる。
【０１２１】
前記粘着フィルムは、外部刺激によって粘着力が調節されるフィルムであり、具体的には、外部刺激によって粘着力が減少するフィルムであってもよい。前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上であってもよいし、具体的には、前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上１００％以下であってもよく、より具体的には、前記粘着フィルムは、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が９５％以上１００％以下であってもよい。
【０１２２】
前記粘着フィルムを形成する組成物は、大きく限定されるものではなく、例えば、前記粘着組成物は、粘着組成物について上述したように、粘着樹脂、開始剤、および架橋剤を含むことができ、紫外線硬化型化合物をさらに含んでもよい。
【０１２３】
前記粘着組成物で形成された粘着フィルムは、粘着樹脂、架橋剤、および紫外線硬化型化合物が有する官能基の一部が結合して膜を維持するための最小限の機械的強度を維持するが、追加の反応が進行できるように官能基が残存している。粘着フィルムの粘着力を減少させるために外部刺激を加える場合、開始剤によって開始されて残っている官能基が追加の架橋を形成することにより、粘着フィルムが硬くなって粘着力が減少する。
【０１２４】
前記粘着フィルムの導電性発熱パターンが備えられた一面の反対面上に備えられた基材をさらに含んでもよい。
【０１２５】
前記発熱体は、２以上の接着フィルムと、前記接着フィルム上に備えられた導電性発熱パターンと、外部刺激前の粘着力を基準として、外部刺激による粘着力の減少率が３０％以上の粘着フィルムと、基材とを含むことができる。
【０１２６】
前記粘着フィルムに関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１２７】
前記導電性発熱パターン上、および前記導電性発熱パターンと接着フィルムとの間のうちの少なくとも１つに備えられた暗色化パターンをさらに含んでもよい。
【０１２８】
前記暗色化パターンに関する説明は、上述した説明を引用することができる。
【０１２９】
前記発熱体は、導電性発熱パターンの両端に備えられたバスバー（ｂｕｓ  ｂａｒ）をさらに含んでもよい。
【０１３０】
前記発熱体は、前記バスバーに連結された電源部をさらに含んでもよい。
【０１３１】
本明細書に記載の実施態様によれば、導電性発熱パターンを形成するための透明基板が最終物に残らないように、最終物の透明基材上に導電性発熱パターンを形成することができる。このように、粘着フィルムが除去可能になることにより、最終物の２つの透明基材の間に、最終物の透明基材の接着のための接着フィルム以外に他のフィルムを追加的に用いなくて済むので、フィルム間の屈折率差による視野の歪みを防止することができる。
【０１３２】
本発明に係る発熱体は、発熱のために電源に連結され、この時、発熱量は、ｍ２あたり１００〜１０００Ｗ、好ましくは２００〜７００Ｗであることが好ましい。本発明に係る発熱体は、低電圧、例えば３０Ｖ以下、好ましくは２０Ｖ以下でも発熱性能に優れているので、自動車などでも有用に使用可能である。前記発熱体における抵抗は、２オーム／スクエア以下、好ましくは１オーム／スクエア以下、好ましくは０．５オーム／スクエア以下である。この時得た抵抗値は、面抵抗と同じ意味を有する。
【０１３３】
本発明のもう一つの実施態様によれば、前記発熱体は、自動車のガラス用発熱体であってもよい。
【０１３４】
本発明のもう一つの実施態様によれば、前記発熱体は、自動車の前ガラス用発熱体であってもよい。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例を通じて本明細書をより詳細に説明する。しかし、以下の実施例は本明細書を例示するためのものに過ぎず、本明細書を限定するためのものではない。
【０１３６】
［実施例］
【０１３７】
［実施例１］
粘着フィルム上に形成された銅パターンをＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｒａｌ）フィルムとともに熱貼合器に入れて、１００℃で２０分間真空とともにラミネーションして、銅パターンを接着フィルムに接着させた。紫外線照射により粘着フィルムの粘着力を低下させた後に除去し、銅パターンのみＰＶＢに接着されたことを確認した。銅パターンの転写された接着フィルムを２枚のガラスの間に位置させた後、熱貼合器に入れて、１４０℃で３０分間ガラスと接着フィルムとを接着させた。最終物の発熱体を顕微鏡で観察した結果、銅パターンが接着フィルム上に維持されることを確認した。
【０１３８】
［実施例２］
粘着フィルム上に形成された銅パターンをＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｒａｌ）フィルムとともに熱貼合器に入れて、１００℃で２０分間真空とともにラミネーションして、銅パターンを接着フィルムに接着させた。紫外線照射により粘着フィルムの粘着力を低下させた後に除去し、銅パターンのみＰＶＢに接着されたことを確認した。銅パターンの転写された接着フィルムを用意した後、組成が同一の接着フィルムを追加的に用意して２枚の接着フィルムを２枚のガラスの間に位置させた後、熱貼合器に入れて、１４０℃で３０分間ガラスと接着フィルムとを接着させた。最終物の発熱体を顕微鏡で観察した結果、銅パターンが接着フィルム上に維持されることを確認した。
【０１３９】
［実施例３］
粘着フィルム上に形成された銅パターンをＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｒａｌ）フィルムとともに熱貼合器に入れて、１００℃で２０分間真空とともにラミネーションして、銅パターンを接着フィルムに接着させた。紫外線照射により粘着フィルムの粘着力を低下させた後に除去し、銅パターンのみＰＶＢに接着されたことを確認した。銅パターンの転写された接着フィルムを用意した後、組成が異なる接着フィルムを追加的に用意して２枚の接着フィルムを２枚のガラスの間に位置させた後、熱貼合器に入れて、１４０℃で３０分間ガラスと接着フィルムとを接着させた。最終物の発熱体を顕微鏡で観察した結果、銅パターンが接着フィルム上に維持されることを確認した。
【０１４０】
［比較例１］
一般のＰＥＴ基材に銅２μｍをメッキ方式で製造した基材を用いて、反転オフセット印刷工程を用いて銅膜上にノボラック樹脂が主成分のエッチング保護パターンを形成した。１００℃で５分間追加乾燥した後、エッチング工程により露出した部分の銅をエッチングして、一般のＰＥＴ上に銅パターンを形成した。銅パターンが形成されたＰＥＴ基材を接着フィルム２枚の間に位置させた後、ガラス２枚とともに１４０℃で３０分間ガラスと接着フィルム、接着フィルムとＰＥＴ基材とを接着させた。
【０１４１】
［実験例１］
実施例１〜３で製造された銅パターンを光学顕微鏡で観察した結果を図７に示した。
【０１４２】
［実験例２］
一般の発熱フィルムを用いて作製した発熱体である比較例１と、実施例１で製造された発熱体の光学特性を下記表１で比較した。
【表１】
2019514156.tif 000003
【０１４３】
前記表１により、ＰＥＴ基材が除去された実施例１が、比較例１対比、光学特性に優れていることを確認することができ、これは、屈折率差による歪み現象および視認性の問題が改善されたことを確認することができる。
【符号の説明】
【０１４４】
１００：接着フィルム
１１０：第１接着フィルム
１３０：第２接着フィルム
２００：導電性発熱パターン
３００：透明基材
４００：粘着フィルム
５００：離型フィルム
【図１】
2019514156.tif 000004
【図２】
2019514156.tif 000005
【図３】
2019514156.tif 000006
【図４】
2019514156.tif 000007
【図５】
2019514156.tif 000008
【図６】
2019514156.tif 000009
【図７】
2019514156.tif 000010
【国際調査報告】
2019514156.tif 000011
2019514156.tif 000012
2019514156.tif 000013
2019514156.tif 000014