(57)【要約】  ２組の異なる弾性繊維（１２、１８）および任意的に硬質糸（１４）を含有する、伸縮性丸編生地（４０、８２、９４）、およびそれらの製造のための方法が提供される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含む、伸縮性丸編生地。
【請求項２】
前記エラストマー繊維が、エラストマー裸糸を含む、請求項１に記載の生地。
【請求項３】
エラストマー繊維が、スパンデックスを含む、請求項１に記載の生地。
【請求項４】
前記スパンデックスが、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む、請求項３に記載の生地。
【請求項５】
前記エラストマー繊維が、１０デニール〜４５０デニールのデニールを有する、請求項１に記載の生地。
【請求項６】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ならびにポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）からなる群から選択される少なくとも１つのポリマー、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の生地。
【請求項７】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する、請求項１に記載の生地。
【請求項８】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、約１０〜約４５０のデニールを有する、請求項１に記載の生地。
【請求項９】
前記エラストマー繊維の重量が、総生地重量の約３％以上であり、前記ポリエステル二成分フィラメントの重量が、総生地重量の約５％以上であり、生地の伸縮レベルが、ウェール方向およびコース方向の両方で少なくとも１５％以上である、請求項１に記載の生地。
【請求項１０】
１００％の弾性糸を含む、請求項１に記載の生地。
【請求項１１】
硬質繊維をさらに含む、請求項１に記載の生地。
【請求項１２】
前記硬質繊維糸が、１０〜９００デシテックスの番手を有する、請求項７に記載の生地。
【請求項１３】
前記硬質糸が、羊毛、リネン、シルク、ポリエステル、ナイロン、オレフィン、綿、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項７に記載の生地。
【請求項１４】
前記硬質糸が、テクスチャード加工されたポリエステルフィラメントである、請求項７に記載の生地。
【請求項１５】
前記硬質糸が、綿紡績糸である、請求項７に記載の生地。
【請求項１６】
前記硬質糸が、ナイロンフィラメントである、請求項７に記載の生地。
【請求項１７】
約２０〜約２００％の、ウェール方向またはコース方向に伸縮性を有する、請求項１〜１６のいずれかに記載の生地。
【請求項１８】
単一編床で作製された単層編生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項１９】
二重編床で作製された二重層編生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２０】
シングルジャージ編生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２１】
テリージャージ編生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２２】
リブ編生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２３】
両面生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２４】
２つの面の間にポリエステル二成分フィラメントを有する両面生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２５】
両面、および２つの面の間にクッション糸を有する離間生地である、請求項１〜１７のいずれかに記載の生地。
【請求項２６】
丸編み機、シームレス編み機、または横編み機を用いて作製された、請求項１〜２５のいずれかに記載の生地。
【請求項２７】
前記エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントが、編む前に事前被覆糸プロセスによって一緒に組み合わされる、請求項１〜２６のいずれかに記載の生地。
【請求項２８】
１平方メートル当たり１００グラム〜６００グラムの重量を有する、請求項１〜２７のいずれかに記載の生地。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれかに記載の生地から調製された衣類。
【請求項３０】
スポーツウェア、アクティブウェア、水着、ブラジャー、下着、肌着、レギンス、アウトウェア、および靴用生地からなる群から選択される、請求項２９に記載の衣類。
【請求項３１】
丸編生地を作製するための方法であって、該方法は、少なくとも１つのエラストマー繊維および少なくとも１つのポリエステル二成分フィラメントを丸編生地に一緒に編むこと、を含む方法。
【請求項３２】
前記エラストマー繊維が、エラストマー裸糸を含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
エラストマー繊維が、スパンデックスを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記スパンデックスが、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記エラストマー繊維が、１０デニール〜４５０デニールのデニールを有する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３６】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ならびにポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）からなる群から選択される少なくとも１つのポリマー、またはそれらの組み合わせを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
前記ポリエステル二成分フィラメントが、約１０〜約４５０のデニールを有する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３９】
前記エラストマー繊維の重量が、総生地重量の約３％以上であり、前記ポリエステル二成分フィラメントの重量が、総生地重量の約５％以上であり、生地の伸縮レベルが、ウェール方向およびコース方向の両方で少なくとも１５％以上である、請求項３１に記載の方法。
【請求項４０】
前記生地が、１００％の弾性糸を含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項４１】
硬質繊維を丸編生地に編むことをさらに含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項４２】
前記硬質繊維糸が、１０〜９００デシテックスの番手を有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記硬質糸が、羊毛、リネン、シルク、ポリエステル、ナイロン、オレフィン、綿、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４１に記載の方法。
【請求項４４】
前記硬質糸が、テクスチャード加工ポリエステルフィラメントである、請求項４１に記載の方法。
【請求項４５】
前記硬質糸が、綿紡績糸である、請求項４１に記載の方法。
【請求項４６】
前記硬質糸が、ナイロンフィラメントである、請求項４１に記載の方法。
【請求項４７】
前記生地が、約２０〜約２００％の、ウェール方向またはコース方向に伸縮性を有する、請求項３１〜４６のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
産業上の利用分野
本発明は、向上した透け防止、高い保持力、および回復力を有する２組の異なる弾性繊維を含有する伸縮性丸編生地の製造に関する。弾性丸編生地は、エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメント、ならびに任意的に硬質糸から製造される。
【背景技術】
【０００２】
エラストマー繊維は、一般に、編生地および衣類に伸縮性および弾性回復を提供するために使用される。
【０００３】
市場にあるほとんどの利用可能な伸縮性丸編生地は、単一タイプの弾性繊維および硬質繊維で作製される。そのような生地は、それらが着用中により容易に変形および／または伸縮するため、快適な生地として広く知られている。これらの編生地から作製された衣類の着心地の良さは、それらの編み目の再編成および弾性繊維の延伸からもたらされる。しかしながら、ニットの編み目の再編成および単一の弾性繊維による回復は、糸が、伸張された編み目を再編成するのに十分な回復力を提供しないため、一般に不完全である。結果として、単一の弾性編生地は、より多くの伸張が生じるシャツ袖の肘などの特定の衣類領域において恒久的な変形または「バギング」を経験する場合がある。したがって、消費者は、長時間の着用後のバギングまたはたるみを見る。ループ構造のために、丸編生地は、織布と比較して高い変形力と同様に低い保持力を示し、それは、底部重量における丸編みの浸透を制限する。
【０００４】
丸編生地回復性能を改善するために、現在では、大量のスパンデックス繊維を付属の硬質糸と共編みすることが一般的である。より高いスパンデックス含有量は、より高い伸縮レベルおよびより良好な回復力を有する生地を提供する。しかしながら、スパンデックスの含有量が多いと、高い生地収縮率、縁部カール、およびゴム触感などの他の品質問題が生じる。容易な伸縮性、高い回復率、低い収縮性、および良好な安定性を有する生地を得ることは困難である。
【０００５】
別の潜在的な問題は、編生地、特にヨガパンツなどのボトムスにおける透けの問題である。そのような生地は、剪断し過ぎとなり、そのため、着用者が前にかがんだり、伸びたりすると透け、したがって、着用者の下着および／または身体部分を露出させる場合がある。この問題は、着用者が単に立っているときに検出するのが困難である場合がある。この問題は、着用者がヨガの姿勢になるか、または運動前のストレッチをするまで明らかにならない。
【０００６】
ポリエステル二成分フィラメントは、適度な弾性、優れた回復、および他の望ましい繊維特性を有するポリエステル繊維に基づく弾性フィラメントである。それは、織物で広く使用されている。しかしながら、編生地に使用されるとき、それは、生地の外観および触感を望ましくないものにする、深刻で、ランダムで、不均一な表面を示す傾向がある。
【０００７】
そのため、容易な伸縮性、容易な加工性、低い収縮率、衣類製造の容易性、優れた回復力、良好な手触りおよび外観、ならびに優れた暖かさを有する伸縮性編生地を製造する必要がある。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の態様は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含有する伸縮性丸編生地を作製するための方法に関する。
【０００９】
本発明の方法の非限定的な一実施形態では、２組の異なる弾性繊維が、単層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。
【００１０】
本発明の方法の別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００１１】
本発明の別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維は、二重層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００１２】
本発明の方法のさらに別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維は、二重層離間丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含むエラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。
【００１３】
本発明の別の態様は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含む伸縮性丸編生地に関する。様々な形態の丸編生地が使用されてもよく、これらに限定されないが、シングルジャージ、フロートジャージ、リップ離間生地を含む。生地のさらなるプロセスは、これらに限定されないが、精練、漂白、染色、乾燥、清潔化、焼結、糊抜き、マーセル化、およびそのような工程の任意の組み合わせを含んでもよい。
【００１４】
非限定的な一の実施形態では、生地は、２組の異なる弾性繊維を一緒に編むことによって形成された単層丸編生地である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。
【００１５】
別の非限定的な実施形態では、伸縮性丸編生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００１６】
本発明の別の非限定的な実施形態では、生地は、一緒に編むことによって形成される二重層丸編生地は、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００１７】
さらに別の非限定的な実施形態では、生地は、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維を一緒に編むことによる二重層離間丸編生地形態である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。
【００１８】
本発明の別の態様は、本発明の生地から製造される衣類に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】エラストマー繊維、ポリエステル二成分フィラメント、および硬質糸を含む添え糸編みニットの編み目を示す、本発明の生地の非限定的な実施形態の概略図である。
【図２】本発明の非限定的な生地の実施形態の製造において、硬質糸搬送装置、ポリエステル二成分フィラメント搬送装置、およびスパンデックス糸搬送装置で搬送される丸編み機の一部の概略図である。
【図３】本発明の異なる非限定的な生地の実施形態の製造において、ポリエステル二成分フィラメント搬送装置およびスパンデックス糸搬送装置で搬送される丸編み機の一部の概略図である。
【図４】本発明の非限定的な生地の実施形態の製造において、ポリエステル二成分フィラメント供給装置およびスパンデックス糸搬送装置で搬送される丸編み機の一部の別の概略図である。この実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントおよびスパンデックス糸がニット針に搬送されて一緒に組み合わされる。
【図５】エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含む１×１リブニットの編み目を示す、本発明の生地の非限定的な実施形態の概略図である。
【図６】本発明に従って製造された二重編生地の非限定的な実施形態の概略図である。
【図７】中央にポリエステル二成分フィラメントを有する離間生地の概略図である。
【図８】本発明に従って調製された２本の弾性糸を有する丸編生地に使用され得る仕上げプロセス工程の非限定的な例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本開示によって提供されるのは、向上された透け防止力、高い保持力、および回復力を有する２組の異なる弾性繊維を含有する伸縮性丸編生地、ならびにそれらの製造のための方法である。
【００２１】
本発明の弾性丸編生地は、エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメント、ならびに任意的に硬質糸を含む。本発明の生地は、様々な方法によって様々な実施形態に、２組の異なる弾性繊維および任意的に硬質糸を一緒に編むことによって製造される。
【００２２】
本発明の生地に使用される第１の組の繊維は、エラストマー繊維を含む。
【００２３】
本明細書で使用される「エラストマー繊維」または「エラストマー弾性繊維」とは、いかなる捲縮と無関係に１００％を超える破断伸びを有する、希釈剤を含まない、連続フィラメントまたは複数のフィラメントのいずれかを意味する。非限定的な一実施形態では、エラストマー繊維は、合体マルチフィラメントを含む。エラストマー繊維は、（１）その長さの２倍に伸張され、（２）１分間保持され、かつ（３）解放されると、解放されてから１分以内にその元の長さの１．５倍未満に収縮する。本明細書で使用されるとき、「エラストマー繊維」または「エラストマー弾性繊維」は、少なくとも１つのエラストマー繊維またはフィラメントを意味する。本発明において有用なエラストマー繊維の例としては、それらに限定されないが、ゴムフィラメント、二成分フィラメントおよびエラストエステル、ラストール、ならびにスパンデックスが挙げられる。
【００２４】
「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が、セグメント化ポリウレタンの重量の少なくとも８５％からなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントである。
【００２５】
「エラストエステル」は、繊維形成物質が、少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルからなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントである。
【００２６】
「二成分フィラメント」は、フィラメントの長さに沿って互いに接着された少なくとも２つのポリマーを含む連続フィラメントであり、各ポリマーは、異なる一般的な分類、例えば、弾性ポリエーテルアミドコアおよびローブまたはウイングを有するポリアミドシースにある。
【００２７】
「ラストール」は、少なくとも９５重量％のエチレンおよび少なくとも１つの他のオレフィン単位からなる、低いが有意な結晶化度を有する架橋合成ポリマーの繊維である。この繊維は、弾力性があり、実質的に耐熱性である。
【００２８】
非限定的な一実施形態では、弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。
【００２９】
本発明において有用なスパンデックスの非限定的な例としては、Ｌｙｃｒａ（登録商標）（Ｉｎｖｉｓｔａ  Ｓ．ａ  ｒ．ｌ．の登録商標）タイプ１６２、１６９、２７５、および５６２が挙げられる。
【００３０】
非限定的な一実施形態では、エラストマー繊維は、１０デニール〜４５０デニールのデニールを有する。
【００３１】
本発明の生地に使用される第２の組の繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含む。
【００３２】
「ポリエステル二成分フィラメント」は、異なる化学的または物理的性質の２つのポリマーからなる、両方のポリマーが同じフィラメント内にある状態で同じ紡糸口金から押し出される連続フィラメントである。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ならびに約１０％〜約８０％の後の熱固定捲縮収縮値を有する、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）からなる群から選択される少なくとも１つのポリマー、またはそのような部材の組み合わせを含む。これらの糸は、高温多湿の条件に曝されるとさらなる捲縮を生じさせる。
【００３３】
本発明において有用なポリエステル二成分フィラメントの非限定的な例は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維である。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、Ｉｎｖｉｓｔａ，Ｓ．ａ．ｒ．Ｌ．によって作製された市販のポリエステル二成分フィラメントである。
【００３４】
それは、共役繊維紡糸プロセスによって調製されたＰＴＴ／ＰＥＴの溶融紡糸並列多成分フィラメントである。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、（１）繊維断面内に２つの成分が非対称に分布しているため、および（２）繊維が熱処理されたとき、ＰＴＴとＰＥＴとの収縮率が異なるため、捲縮を生じさせる。オフパッケージの捲縮は、総捲縮オンサイド生地の約１／３である。残りの捲縮の大部分は、生地の染色および仕上げプロセスなどの熱い湿った環境で生じる。
【００３５】
非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００３６】
非限定的な一の実施形態、二成分フィラメントデニールは、約１０〜約４５０である。
【００３７】
非限定的な一実施形態では、生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。
【００３８】
２本の弾性糸を有する丸編生地のエラストマー繊維含有量は、生地の重量に基づいて、約３％以上であり、約８％〜約３５％および約１０％〜約３０％を含む。生地中のポリエステル二成分フィラメント含有量は、生地の総重量に基づいて、約５重量％以上であってもよく、約１０％〜約６０％を含む。
【００３９】
本発明の別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質糸をさらに含む。
【００４０】
本明細書で使用される「硬質糸」は、大量の弾性伸縮性を含有しない編糸、例えば、これらに限定されないが、綿、羊毛、セルロース系繊維、ポリエステルフィラメント、およびナイロンフィラメントを意味する。テクスチャード加工ポリエステルおよびナイロンフィラメントが好ましい。これらの硬質糸は、生地に特別な機能を追加する機会を提供する。例えば、ポリエステルおよびナイロンフィラメントは、綿織物の靭性を高め、しわになりにくい能力を高める。綿と羊毛糸は、合成生地の水分を増加させる。特殊機能糸も導入され得る。例えば、体から水分を吸収して外部に素早く送達するのを補助するＣｏｏｌｍａｘ（登録商標）繊維、または電気を伝導する導電性繊維が使用されてもよい。抗生物質およびマイクロカプセルを有する繊維もまた、ボディケア、新鮮度、および容易なケア特性を生地に提供するために使用され得る。熱抵抗および断熱性を高めるＴＨＥＲＭＯＬＩＴＥ（登録商標）繊維、赤外線下で熱を発生するＴＨＥＲＭＯＬＩＴＥ（登録商標）ＩＲ繊維など、熱性能の高い繊維も使用可能である。マイクロデニールポリエステルおよび綿のような手触りのＳｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロン繊維などの柔らかい手触りの繊維が、生地の手触り感および外観を改善するために採用され得る。
【００４１】
非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。
【００４２】
本発明の非限定的な一実施形態では、硬質糸は、事前被覆弾性糸または事前被覆糸を介して生地に組み込まれる。
【００４３】
本明細書で使用される「事前被覆弾性糸」または「事前被覆糸」は、コア紡糸プロセスの前に、硬質糸で囲まれている、それと撚られている、またはそれと混ざっているものである。硬質糸の被覆は、織物プロセスの間の磨耗からエラストマー繊維を保護するのに役立つ。そのような摩耗は、結果的なプロセス中断および望ましくない生地の不均一性を伴う、エラストマー繊維の破損をもたらし得る。さらに、被覆は、弾性繊維の弾性挙動を安定させるのを補助し、その結果、事前被覆弾性糸の伸びは、弾性裸繊維で可能であるよりも、織物プロセス中により均一に制御され得る。事前被覆糸はまた、糸および生地の引張弾性率を増加させ得、それは、生地回復力および寸法安定性を改善するのに役立つ。
【００４４】
事前被覆糸の非限定的な例としては、（ａ）エラストマー繊維を硬質糸で一重巻きする、（ｂ）エラストマー繊維を硬質糸で二重巻きする、（ｃ）エラストマー繊維をステープル繊維で連続的に被覆（すなわち、コアスパンまたはコアスピニング）し、続いて巻き付け中にねじる、（ｄ）エラストマーと硬質糸とをエアジェットで混ぜ合わせ、絡み合わせる、および（ｅ）エラストマー繊維と硬質糸を撚り合わせる、が挙げられる。
【００４５】
エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメントの２組の弾性繊維、ならびに任意的に硬質糸を含む本発明の生地は、丸編みによって製造され得る。
【００４６】
本明細書で使用される用語「丸編み」は、編み針が丸編み床に編成される横編みの形態を意味する。一般に、シリンダーが回転し、カムと相互作用して、編み動作のために針を往復運動させる。編まれる糸は、パッケージから、撚糸を針に向けるキャリアプレートに搬送される。丸編生地は、シリンダーの中央を通って筒状に編み針から出てくる。シームレス編み機および横編み機も、本発明に含まれる。
【００４７】
丸編み、横編み、およびＳａｎｔｏｎｉシームレス織機はすべて、高い編み目形成精度を有する２組の異なる弾性糸を含むこれらの丸編生地を作製するために使用され得る。Ｓａｎｔｏｎｉシームレス機が使用される場合、２組の異なる弾性糸のドラフトおよびドラフト比が、衣類の異なる部分に使用され得る。衣類は、段階的な圧縮を有する２本の弾性糸を使用することによって体の骨格を良く見せる。Ｓａｎｔｏｎｉシームレス織機は、２本の弾性糸で形付けられたパネルを製造する能力を有する。様々な生地構造および衣類が、丸編み機上で様々な直径で製造され得る。これらに限定されないが、タック、フロート、および偽リブ、編み目の長さ、ならびに構造のアンバランスを含む編み目構造を使用して、管の形状を修正する。
【００４８】
本発明の生地の様々な実施形態が製造され得る。
【００４９】
非限定的な一実施形態では、２組の異なる弾性繊維が、単層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。
【００５０】
別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００５１】
本発明の別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維が、二重層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。
【００５２】
本発明の方法のさらに別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維が、二重層離間丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含むエラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。
【００５３】
本発明の非限定的な生地の実施形態およびそれらの製造のための方法を図１〜７に示す。
【００５４】
例えば、図１は、２組の弾性糸を有する丸編生地の非限定的な実施形態の略図を提供し、第１の組は、エラストマー糸１２であり、第２の組は、ポリエステル二成分フィラメント１８である。弾性糸は、硬質糸１４で添え糸編みされている。丸編み機のジャージニット構造では、弾性繊維を共編みするプロセスは、「添え糸編み」と呼ばれる。添え糸編みでは、硬質糸１４ならびに２組のエラストマー糸１２および１８が、弾性糸が常に硬質糸の片側に、したがって編まれた生地の片側に保たれた状態で隣り合って平行に編まれる。図１は、添え糸編みニットの編み目１０の略図であり、編まれた糸は、エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、硬質糸１４を含む。
【００５５】
図２は、一連の編み針２２を保持する回転シリンダ（図示せず）の下のカム（図示せず）に応答して、矢印２４で示すように往復運動する編み針を有する丸編み機の搬送位置２０の非限定的な例を概略図で示す。丸編み機では、移動シリンダーによって運ばれる編み針が位置を越えて回転されるときに個々の編み位置を搬送するように、円形に配置されたこれらの搬送位置が複数存在する。図２に示される装置は、２本の弾性糸および１本の硬質糸が同じ編み目パターンを有する、二重の弾性糸を有する編生地を製造するために使用され得る。非限定的な実施形態では、３本の糸が同じ経路で一緒に編まれる。非限定的な一実施形態では、この装置および糸は、図１に示されるようにシングルジャージ構造を作製するために使用される。
【００５６】
図２に示されるように、添え糸編み作業中に、エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、および硬質糸１４が、キャリアプレート２６によって編み針２２に送られる。キャリアプレート２６は、３本の糸すべてを編み位置に同時に向ける。エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、および硬質糸１４は、編み針２２に導入されて、図１に示されるようなシングルジャージニットの編み目１０を形成する。
【００５７】
この非限定的な実施形態では、硬質糸１４は、巻き糸パッケージ２８から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ３０に送られる。硬質糸１４は、搬送ロール３２を越え、キャリアプレート２６中ガイド孔３４を通過する。任意的に、２本以上の硬質糸が、キャリアプレート２６の異なるガイド孔を介して編み針に送られてもよい。
【００５８】
ポリエステル二成分フィラメント１８は、巻き糸パッケージ６０から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ６４に送られる。ポリエステル二成分フィラメント１８は、搬送ロール６６を越え、キャリアプレート２６のガイド孔３４を通過する。
【００５９】
エラストマー糸１２は、表面駆動パッケージ３６から、破断端部検出器３９および方向転換ロール（複数可）３７を通過して、キャリアプレート２６内のガイドスロット３８へ送られる。エラストマー糸１２の搬送張力は、検出器３９と駆動ロール３７との間で、あるいは破断端部検出器が使用されない場合、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。ガイド孔３４およびガイドスロット３８は、硬質糸１４、ポリエステル二成分フィラメント１８、およびエラストマー糸１２が編み針２２に隣り合って、ほぼ平行に存在する（添え糸編みされる）ように、キャリアプレート２６内で互いに分離されている。
【００６０】
本明細書においてドラフトとも称される弾性糸は、編み目使用率と弾性糸供給パッケージからの搬送速度との間の差異のために、供給パッケージからキャリアプレートに、次いでニットの編み目に送られるときに伸張する。
【００６１】
「ドラフト」は、エラストマー糸に適用される伸張量を指す。繊維のドラフトは、繊維に適用される伸び（伸張）に直接関係している（例えば、１００％の伸びは、２倍のドラフトに対応し、２００％の伸びは、３倍のドラフトに対応する、など）。
【００６２】
硬質糸供搬送速度（メートル／分）のエラストマー糸供給速度に対する比は、典型的には１．５〜４倍（１．５倍〜４倍）大きく、機械ドラフトとして知られている。これは、５０％〜３００％、またはそれ以上のエラストマー糸の伸びに相当する。エラストマー糸の搬送張力は、エラストマー糸のドラフトに直接関係している。この搬送張力は、典型的には、エラストマー糸の高い機械ドラフトと一致する値に維持される。本発明では、生地中で測定された総エラストマー糸のドラフトが約５倍以下、典型的には３倍以下、例えば、２．５倍以下に維持されたときに、改善された結果が得られた。このドラフト値は、エラストマー糸の総ドラフトであり、紡績されたままの糸の供給パッケージに含まれるエラストマー糸の任意の伸張または引き伸ばしを含む。エラストマー糸からの残留ドラフトの値は、パッケージ弛緩、「ＰＲ」と呼ばれ、それは、丸編み、弾性、シングルジャージ生地に使用されるエラストマー糸に対して、典型的には０．０５〜０．１５の範囲である。そのため、生地中のエラストマー糸の総ドラフトは、ＭＤ＊（１＋ＰＲ）であり、「ＭＤ」は、編み機ドラフトである。編み機ドラフトは、硬質糸供搬送速度のエラストマー糸搬送速度に対する比であり、両方ともそれぞれの供給パッケージからである。その応力−ひずみ特性のために、エラストマー糸は、エラストマー糸に適用される張力が増加するにつれてより多く伸張し、逆に、エラストマー糸がより多く伸張されるほど、糸の張力は高くなる。
【００６３】
丸編み機における典型的なエラストマー糸経路は、図２に概略的に示される。エラストマー糸１２は、供給パッケージ３６から、破断端部検出器３９を越えて、またはそれを介して、１つ以上の方向転換ロール３７を越えて、その後、エラストマー糸を編み針２２に、そして編み目へと導くキャリアプレート２６に計量供給される。弾性糸に接触する各装置またはローラによって付与される摩擦力のために、弾性糸が供給パッケージから各装置またはローラを通過するにつれて、弾性糸に張力の蓄積が存在する。そのため、編み目におけるエラストマー糸の総ドラフトは、エラストマー糸経路全体にわたる張力の合計に関連する。エラストマー糸搬送張力は、図２に示される破断端部検出器３９とロール３７との間で測定される。代替的に、エラストマー糸搬送張力は、破断端部検出器３９が使用されない場合、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。この張力が高く設定され制御されるほど、エラストマー糸のドラフトは、生地においてより大きくなり、逆もまた同様である。例えば、この搬送張力は、市販の丸編み機において２２デシテックスのエラストマー糸については２〜４ｃＮ、４４デシテックスのエラストマー糸については４〜６ｃＮの範囲であり得る。これらの搬送張力設定およびその後の糸−経路摩擦によって付与される追加の張力を用いて、市販の編み機におけるエラストマー糸は、３倍をはるかに超えて伸張される。供給パッケージとニットの編み目との間のエラストマー糸摩擦を最小にすることは、エラストマー糸のドラフトが７倍以下であるとき、エラストマー糸搬送張力を確実なエラストマー糸搬送のために十分に高く保つのを補助する。エラストマー糸を供給パッケージからニットの編み目に確実に搬送するために、エラストマー糸のドラフトは、典型的には３倍以下である。
【００６４】
ポリエステル二成分フィラメント１８もまた、それが編み針２２に入る前に伸張または伸長される。糸は、アキュムレータ６４とキャリアプレート２６と、次いでニットの編み目との間の速度差を通って伸張される。編み目使用速度からアキュムレータ６４への搬送速度（メートル／分）の比率は、典型的には約１．０１倍〜１．３５倍（１．０１倍〜１．３５倍）である。アキュムレータ６４の速度を調整することは、所望のドラフトまたは伸張比率を与える。伸張比率が小さすぎると、目ムキを有する低品質の生地をもたらす。伸張比率が高すぎると、ポリエステル二成分フィラメントの破損をもたらす。
【００６５】
「目ムキ」は、見える、生地中の弾性糸の露出を表すために使用される用語である。目ムキは、望ましくない輝きとして現れることがある。選択しなければならない場合、表側の低い目ムキが、裏側の低い目ムキよりも望ましい。
【００６６】
図３は、本発明の生地の製造のための代替の搬送システムの概略図を提供する。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメント１８は、巻き糸パッケージ６０から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ６４に送られる。ポリエステル二成分フィラメント１８は、搬送ロール６６を越え、キャリアプレート２６のガイド孔３４を通過する。エラストマー糸１２は、表面駆動パッケージ３６から送られ、破断端部検出器３９および方向転換ロール（複数可）３７を通過して、キャリアプレート２６内のガイドスロット３８へと送られる。ガイド孔３４およびガイドスロット３８は、ポリエステル二成分フィラメント１８およびエラストマー糸１２が編み針２２に隣り合って、ほぼ平行に存在するように、キャリアプレート２６内で互いに分離されている。
【００６７】
この実施形態では、硬質糸１４は、分離されたキャリアプレートおよび分離された編み針によって機械に搬送される。このようにして、選択されたコースのみにおいて硬質糸を有する生地を作製することが可能である。他のコースでは、２本の弾性糸のみが存在する。この実施形態は、様々な丸編生地を作製するためのより多くの機会を提供する。３本すべての糸が生地内にすべてのコースにおいて存在することは必須ではない。
【００６８】
図４は、本発明の生地の製造のためのさらに別の代替の搬送システムの概略図を提供する。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメント１８とエラストマー糸１２との両方が、キャリアプレート２６で事前に合体せずに、編み針で直接合体される。この実施形態は、これに限定されないが、Ｓａｎｔｏｎｉシームレス機械などで、異なるスタイルおよび異なるパターンの生地を開発するニットデザイナーに対してさらなる柔軟性を提供する。
【００６９】
図５に示されるように、２組の弾性糸を使用して、伸縮性布リブ生地の製造に使用される弾性丸編生地を製造することもできる。図５は、エラストマー繊維１２およびポリエステル二成分フィラメント１８から作製されたそのような生地の図を示す。リブ生地４０は、針が互い違いに形成された状態で２つの針床上で作製される。ループは、各コースで表ループおよび裏ループが交互になるように、反対方向に引かれている。生地の両側は、表ループのみを示す。裏ループは、生地が幅方向に延伸されるときにのみ露出される。２本の弾性繊維を有するリブ生地は、幅方向に非常に延伸可能であり、かつカールせずに平らである。それらは、プルオーバー、ベスト、靴下、下着、および襟に使用され得るであろう。
【００７０】
また、図６に示されるように、２組の弾性糸は、２つの針床を有する丸編み機で作製される二重層編生地の製造に使用され得る。図６は、そのような生地の図を示す。二重編生地８２は、第１の層面Ｉ８４および第２の層面ＩＩ８６を含み、これらの層は、一連の連結糸８８によって互いに固定されている。インターロック糸は、生地層を互いに対して離間が空いた関係に維持する。
【００７１】
さらに、図７に示されるように、２組の弾性糸は、二重層離間編生地の製造に使用され得る。図７は、そのような生地構造９４を示す。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維９６などのポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として生地９４の２つの層８４と８６との間に挿入される。生地仕上げプロセスの間の熱および高温条件下で、ポリエステル二成分フィラメントは、コイル状になり、生地の厚さ方向に膨張する。これらは、全方向への弾力性／クッション性を有する生地を作製する。ポリエステル二成分フィラメントもまた、２つの層の間により広い空間を有する生地を作製し、高い断熱性をもたらす。インターロック糸８８およびポリエステル二成分クッション糸９６は、生地層を互いに対して離間が空いた関係に維持する。
【００７２】
本発明に従って製造された弾性丸編生地を仕上げるための追加の例示的工程が図８に概説される。大部分が管の形態で生地４２が編まれた後、それは、編み機の下で、回転心棒として、平らな管として、またはそれが前後に緩く折り畳まれた後、箱に回収される。開放幅仕上げでは、次いで、編まれた管は、次にスリットで開かれ４４、平らに置かれる。続いて、開かれた生地は、それを蒸気に供することによって、またはパディングとも称される浸漬および圧搾によってそれを濡らすことによって弛緩される４６。次いで、弛緩された生地は、テンターフレームに適用し、オーブン中で熱硬化のために加熱される４６。テンターフレームは、生地をピン生地により縁部で保持し、生地を所望の寸法および基本重量に戻すために、それを長さ方向および幅方向の両方に伸張する。湿っている場合は、生地をまず乾燥させる。次いで、熱硬化は、その後の湿式プロセス工程の前に行われる。その結果、熱硬化は、しばしば「事前硬化」とも称される。オーブンの出口で、平らな生地は、ストレッチャーから解放され、次いで、縫い付けとも称されるように留められて４８管状の形状に戻る。次いで、生地は、例えば、ソフトフロージェット装置による洗浄、精練、および任意的な漂白／染色の湿式プロセス５０を経て管状形態に加工され、次いで、例えば、絞りロールによってか、または遠心分離機内で脱水される５２。次いで、生地は、縫い糸を取り除き、生地を平らなシートに再び開くことによって、剥離される５４。次いで、生地が熱硬化温度より低い温度で乾燥されている間に長さ方向または機械方向に張力下にならないように、平らく、まだ湿っている生地は、伸張の反対である生地オーバーフィードの条件下で、テンターフレームオーブン中で乾燥させる５６。生地は、いかなる潜在的なしわをも平らにするために、幅方向にわずかに引っ張られる。柔軟剤などの任意的な生地仕上げ剤が、乾燥操作５６の直前に適用されてもよい。場合によっては、仕上げ剤が均等に乾燥した繊維によって均一に取り入れられるように、生地がまず、ベルトまたはテンターフレームオーブンによって乾燥した後に、仕上げ剤が適用される。この追加の工程は、乾燥した生地を仕上げ剤で再び湿らせ、次いで生地をテンターフレームオーブンで再び乾燥することを含む。
【００７３】
本発明に従ってエラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを一緒に編むことによって形成された単層編生地は、良好な伸縮性、優れた回復、快い手触り、および良好な外観の組み合わせを示す。エラストマー繊維は、生地が容易に伸張し、着用者に快適さを提供することができるように可能にする高い伸張レベルを生地に提供する。弾性糸とは対照的に、ポリエステル二成分フィラメントは、高い伸張率を有する。同一の荷重力の下では、ポリエステル二成分フィラメントは、弾性糸ほど伸張せず、したがって、生地の延伸を抑制し、生地が過度に伸びないようにする。ポリエステル二成分フィラメントもまた、エラストマー裸繊維よりも高い回復力を有する。その結果、２組の異なる弾性線維を有する本発明の丸編生地は、軟らかい手触り、容易な動作、高い柔軟性、高い伸張モジュラー、および良好な形状保持を提供する。ポリエステル二成分フィラメントは、高い回復力および低い生地成長を有する生地を提供するが、低弾性率を有するエラストマー糸は、容易な伸張および低い収縮を有する生地を提供し、容易な伸張、高い保持力、および高い寸法安定性を有する生地をもたらす。
【００７４】
本明細書の本発明者らはまた、２組の異なる弾性繊維を有する丸編生地が、平らな表面を有し、ポリエステル二成分から生じる不均一な外観および光沢を低減して作製され得ることを見出した。エラストマー繊維を伴わずに伸張の種動力としてポリエステル二成分繊維のみを含む編生地では、二成分繊維は、電話線の外観と同様の高周波空間的螺旋捲縮形状を生じる。これらの捲縮は、非常に優れた伸縮性およびしわ回復、ならびに糸および生地への容量を与える。しかしながら、これらの捲縮は、ニット用途におけるポリエステル二成分の浸透を妨げる、重度の不均一な外観を生じる。本明細書の本発明者らは、生地にエラストマー繊維を添加することにより、ポリエステル二成分捲縮の不均一性が大幅に改善されることを見出した。本発明の生地は、平らな表面およびより柔らかい触感を示す。
【００７５】
本発明の生地の製造の非限定的な一実施形態では、２本の弾性繊維が、編みプロセス中にそれらの元の長さの異なるドラフトまで伸張される。エラストマー繊維のドラフトは、１．８倍〜５．０倍で選択され得るが、ポリエステル二成分フィラメントのドラフトは、１．０１倍〜１．３５倍で選択され得る。異なるデニールまたは異なるフィラメント数を有する２つの弾性繊維については、ポリエステル二成分フィラメントおよびエラストマー微細剤の伸張比は、所望の弾性繊維性能および生地品質の要求によって互いに異なり得る。多くの場合、エラストマー繊維は、高い伸張性能を提供するためにより伸長されるが、ポリエステル二成分フィラメントは、生地に低い収縮および高い回復力を有する生地を提供するためにより少なく伸張される。
【００７６】
非限定的な一実施形態では、２組の弾性繊維は、異なるポリマー組成を有するだけでなく、異なる応力−歪み挙動および異なる熱挙動も有する。例えば、非限定的な一実施形態では、生地は、エラストマー糸としてＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維Ｔ１６２Ｂおよびポリエステル二成分フィラメントとしてＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントのスパンデックス繊維を含んでもよい。別の非限定的な実施形態では、２組の弾性糸は、異なる熱硬化効率、例えば、３６５
【数１】
2019535916.tif 000003
でのＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の熱硬化および３８０
【数２】
2019535916.tif 000004
でのＴ１６２Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維の熱硬化を有してもよい。この非限定的な実施形態では、生地がＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の熱硬化温度より高い温度であるが、ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維Ｔ１６２Ｂの熱硬化温度より低い温度で熱硬化される場合、生地は、許容範囲内の生地収縮ならびに良好な伸張および成長を提供する部分的な熱硬化を得るだけである。
【００７７】
本発明の生地の別の利点は、ポリエステル二成分フィラメントが、スパンデックスなどのエラストマー繊維よりも化学的および／または環境的要素に対してより良好な耐性を有することである。例えば、ポリエステル二成分フィラメントは、スパンデックスと比較して塩素および紫外線の両方に対してより良好な耐性を有する。その結果、本発明の生地は、塩素を含有するプールにおける水着および紫外線に曝される他の屋外用アクティブウェアとして高い性能を示す。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態では、生地は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントの両方を含有する弾性繊維のみからなる。この実施形態には硬質繊維が存在しないため、この生地は、優れた柔軟性および上等の回復力を示す。この生地の実施形態はまた、高い通気性を有し、かつ軽量である。そのため、この生地の実施形態は、これらに限らないが、ブラのウイング、親密な体型を整えるウェア、およびスポーツウェアなど、高い保持力、完全な回復、および通気性を必要とする衣類に理想的である。
【００７９】
本発明の方法は、良質のテリージャージ生地構造を有する単層ジャージ生地を製造するのに特に有用であることが見出された。テリージャージまたはフロートジャージは、非常に吸収性のある吸湿発散性材料をもたらす、生地の片側にフロート編み目または柔らかいパイル糸を特徴とする編生地である。いくつかの種類のフロートジャージ生地は、Ｔシャツより重いが、ほとんどのスウェットシャツより軽く、伸縮性がかなりあり、したがって、それらの着用を非常に快適なものにする。他の種類のフロートジャージ生地は、強力な回復力を有する生地の両側に平らできれいな外観を有する。テリージャージ生地は、典型的には、全方向においてシングルジャージ生地より高い伸縮性および高い回復力を有する。
【００８０】
テリージャージ生地は、ウェール方向に交互に配置された２組の異なるエラストマー糸を使用することによって、本発明に従って編まれ得る。ループ糸と称される第１の組の糸は、各畝でシングルジャージとして編まれる。フロート糸と称される第２の組の糸は、フロートループで編まれ、第１の組のループ糸と一緒にかみ合わされる。フロート糸は、１つの畝、２つの畝、またはより多くの畝などの様々な畝の上を浮動し得る。本発明の生地については、エラストマー繊維またはポリエステル二成分フィラメントのいずれかが、ループ糸またはフロート糸のいずれかに使用され得るか、またはそれらは、ループ糸およびフロート糸の両方に一緒に使用され得る。非限定的な一実施形態では、硬質糸もまた、ループ糸および／またはフロート糸に組み込まれ得る。本発明で使用される弾性繊維は、平らな繊維部分を有するフロートループ構造においてより容易に伸張され、より高い回復力を有する。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態の生地は、ウェール方向および／またはコース方向に約２０％〜約２００％の伸びを示す。さらに、そのような生地は、例えば、長さおよび幅方向の両方に７％未満など、洗浄中に約１５％以下の収縮を有してもよい。生地は、１平方メートル当たり１００グラム 〜６００グラムの重量を有してもよい。さらに、伸縮性生地は、優れた手触りを有してもよい。
【００８２】
本発明はまた、本明細書に記載される生地から調製された衣類に関する。これらの生地の特徴は、それらをカジュアルおよびレジャーウェアの衣類において特に有用であるが、異なる２組の２本の弾性糸を含むシームレス生地もまた、アウターウェアに有用である。さらに、弾性糸のデニールおよび編みパターンを変更する能力は、多くの衣類の特定の領域においてそのような生地を有用にする。例えば、膝、太ももの内側、ズボンの全面パネルなどの特定の重要な領域においてより良好な保持力を有するために、より重いデニールおよびより高いドラフトのエラストマー糸を含む本発明の生地が、衣類に組み込まれ、したがって、より高い整形機能および高い歪み力を有する衣類を製造し得る。他の部分では、より少ない伸張および歪みを有する本発明の生地が使用されてもよく、したがって、より良い快適さを提供する。その結果、本発明の生地は、重要な領域でスポット整形機能を有する、すべてのタイプの上質な快適衣類を製造することにおいて特に有用である。本発明の生地から作製され得る衣類の非限定的な例としては、スポーツウェア、アクティブウェア、水着、ブラジャー、下着、肌着、レギンス、アウトウェア、靴用生地が挙げられる。
【００８３】
次のセクションは、生地およびそれらの製造のための方法のさらなる説明を提供する。実施例は、例示にすぎず、いかなる方法においても本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【００８４】
分析方法
糸の回復可能な伸張
実施例で使用される弾性繊維の回復可能な伸張は、ＡＳＴＭ  Ｄ６７２０−０７に従って測定した。各糸試料を、約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／ｔｅｘ）の張力でかせリールを用いて５０００±５の総デニール（５５５０デシテックス）のかせに形成した。次いで、かせを１００℃で１５分間水に浸漬し、その後、かせを水から取り出した。次いで、かせを空気乾燥させるために、最低１６時間、
【数３】
2019535916.tif 000005
（２１°±１℃）および６５％（±２％）の相対湿度で調整した。
【００８５】
かせをスタンドからほぼ垂直に吊り下げた。１０３０グラムの吊り下げ重量で３サイクルの後、１０３０グラムの重り（２０６ｍｇ／ｄ；１８５．４ｍｇ／デシテックス）をかせの底から吊り下げ、かせの長さを１ｍｍ以内と測定し、「Ｌ１」と記録した。次に、６ｍｇ／ｄｅｎ（５．４ｍｇ／デシテックス）の重さ（例えば、５５５０デシテックスのかせの場合は３０グラム）をかせの底に吊り下げ、重さをかけたかせを平衡長にし、かせの長さを１ｍｍ以内まで測定し、「Ｌ２」と記録した。糸の回復可能な伸張（パーセント）、「ＣＣａ」を、式ＣＣａ（％）＝１００×（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２に従って計算した。
【００８６】
弾性糸のドラフト
以下の手順を使用して、実施例における弾性糸ドラフトを測定した。編み目２００個（針）以上の糸試料を、２００個の編み目の始めと終わりに印を付けて、単一のコースから解編または解き、この試料の弾性糸および硬質糸を分離した。
【００８７】
次いで、各試料（弾性糸または硬質糸）を、１メートルの定規の上部に１つの印を有する定規上に一端を取り付けることによって自由に吊り下げた。重りを各試料に取り付けた（硬質糸については０．１ｇ／デニール、スパンデックスについては０．００１ｇ／デニール）。重りを徐々に下し、衝撃を与えずに糸試料の端部に重みがかかることを可能にした。次いで、印間で測定された長さを記録した。測定は、弾性糸および硬質糸の各５つの試料を用いて繰り返した。次いで、平均ドラフトを、次の式に従って計算した：ドラフト＝（印間の硬質糸の長さ）÷（印間の弾性糸の長さ）。
【００８８】
エラストマー繊維の含有量
編生地を秤量し、次いで、手動で解編した。エラストマー繊維を付属の硬質糸から分離し、精密実験室用天秤またはねじり天秤で秤量した。エラストマー繊維の含有量は、生地重量に対するエラストマー重量の百分率として表される。
【００８９】
生地の伸び（伸張）
生地を、複合糸の方向（すなわち、横糸、縦糸、または横糸および縦糸）である、生地伸張方向における特定の荷重（すなわち、力）下での伸び率％について評価した。６０ｃｍ×６．５ｃｍの寸法の３つの試料を生地から切り取った。長い寸法（６０ｃｍ）は、伸張方向に対応する。試料幅を５．０ｃｍに減らすために、試料を部分的に解いた。次いで、試料を２０℃±２℃および６５％±２％の相対湿度で少なくとも１６時間調整した。
【００９０】
第１のベンチマークを、試料の端部から６．５ｃｍのところで、各試料の幅にわたって作成した。第２のベンチマークを、第１のベンチマークから５０．０ｃｍのところで試料幅にわたって作成した。第２のベンチマークから試料の他方の端部までの余分な生地を使用して、金属ピンが挿入され得るループを形成して縫った。次いで、重りを金属ピンに取り付け得るように、ノッチをループに切り込んだ。
【００９１】
試料の非ループ端部を固定し、生地試料を垂直に吊り下げた。生地試料が重さによって伸張されるように、１７．８ニュートン（Ｎ）の重り（４ＬＢ）を、吊り下げている生地ループを介して金属ピンに取り付けた。試料が３秒間重りによって伸張することを可能にすることによって、試料を「運動させた」。次いで、重りを持ち上げることによって、力を手動で軽減した。このサイクルを３回行った。次いで、重りを自由に吊り下げ、したがって、生地試料を伸張させた。２つのベンチマーク間のミリメートルでの距離を、生地が負荷を受けている間に測定した。この距離をＭＬとする。ベンチマーク間の元の距離（すなわち、未伸張距離）をＧＬとした。各個々の試料の生地伸び率％を以下のように計算した。
伸び率％（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００
【００９２】
３つの伸び結果を最終結果のために平均した。
【００９３】
生地の成長（回復しない伸張）
伸張後、成長のない生地は、伸張前のその元の長さに正確に回復する。しかしながら、典型的には、伸縮性生地は、完全には回復せず、長時間の伸張後、わずかに長くなるであろう。このわずかな長さの増加は、「成長」と呼ばれる。
【００９４】
上記の生地伸び試験は、成長試験の前に完了しなければならない。生地の伸張方向のみを試験した。二方向伸張生地については、両方向を試験した。各５５．０ｃｍ×６．０ｃｍの３つの試料を生地から切り取った。これらは、伸び試験で使用されたものとは異なる試料であった。５５．０ｃｍの方向は、伸長方向に対応するはずである。試料幅を５．０ｃｍに減らすために、試料を部分的に解いた。試料を上記の伸び試験のような温度および湿度で調整した。正確に５０ｃｍ離れた２つのベンチマークを試料の幅にわたって付けた。
【００９５】
伸び試験からの既知の伸び率％（Ｅ％）を使用して、この既知の伸びの８０％における試料の長さを計算した。これは、以下のように計算し、
８０％でのＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ、
【００９６】
式中、Ｌは、ベンチマーク間の元の長さ（すなわち、５０．０ｃｍ）であった。試料の両端を固定し、ベンチマーク間の長さが、上記で計算してＬ＋Ｅ（長さ）と等しくなるまで、試料を伸張させた。この伸張を３０分間維持し、その後、伸張力を解放し、試料を自由に吊り下げて弛緩させた。６０分後、成長率％を以下のように測定し、
成長率％＝（Ｌ２×１００）／Ｌ、
【００９７】
式中、Ｌ２は、弛緩後の試料ベンチマーク間の長さの増加であり、Ｌは、ベンチマーク間の元の長さであった。この成長率％を各試料について測定し、結果を平均して成長数を決定した。
【００９８】
生地回復
生地回復は、生地が、伸びまたは引張応力からの変形後にその元の長さに回復することができることを意味する。それは、伸びまたは引張応力の解放後の生地の長さに対する、引っ張られている生地の増加し延伸した長さの比率として表される。それは、生地伸張および生地成長から計算され得る。
【００９９】
生地収縮
洗濯後の生地収縮を測定した。生地は最初に、伸びおよび成長試験におけるような温度および湿度で調整した。次いで、２つの試料（６０ｃｍ×６０ｃｍ）を生地から切り取った。試料は、耳から少なくとも１５ｃｍ離して取った。生地試料上に４０ｃｍ×４０ｃｍの四辺の箱の印を付けた。
【０１００】
試料を、試料および充填用生地とともに洗濯機で洗濯した。洗濯機の総投入量は、２ｋｇの空気乾燥された材料であり、洗濯物の半分以下は、試験試料からなった。洗濯物を穏やかに４０℃の水温で洗浄し、脱水した。水硬度に応じて、１ｇ／ｌ〜３ｇ／ｌの洗剤量を使用した。試料が乾燥するまで平坦面上に置き、次いで、それらを２０℃±２℃および相対湿度６５％±２％の相対湿度で１６時間調整した。
【０１０１】
次いで、マーキング間の距離を測定することによって、縦糸方向および横糸方向における生地試料の収縮を測定した。洗濯後の収縮率Ｃ％は、以下のように計算し、
Ｃ％＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００、
【０１０２】
式中、Ｌ１、はマーキング間の元の距離（４０ｃｍ）であり、Ｌ２は、乾燥後の距離である。結果を試料について平均し、横糸方向および縦糸方向の両方について報告した。負の収縮数は、拡大を反映し、それは、硬質糸の挙動のために場合によっては可能であった。
【０１０３】
生地重量
編生地試料を直径１０ｃｍの金型で打ち抜いた。各切り抜かれた編生地試料をグラムで秤量した。次いで、「生地重量」をグラム／平方メートルとして計算した。
【０１０４】
最終回復力
生地を３×８インチに切り取った。生地用マーキングペンを使用することによって、ベンチマーク「Ａ」を各試験片の１つの縁部から１インチのところに付けた。ベンチマーク「Ｂ」をベンチマーク「Ａ」から６インチのところに付け、６インチ離れた２つのベンチマークを得た。次いで、ベンチマークが並び、直線状の縫い目がマークを横切って縫われるように、生地試験片を、２つの短い縁を一緒に折り畳むことによって、ループに縫い合わせた。次いで、試験ループを７０
【数４】
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の温度および６５％の相対湿度で少なくとも１６時間調整した。試験片を、Ｉｎｓｔｒｏｎ機内において３サイクルで、１分当たり２００％で７５％の伸び率まで延伸して解放することにより、運動させた。３回目のサイクルにおける３０％の伸び率での生地除荷力を、生地回復力として記録した。生地回復力は、衣類着用中の生地回復力を表す。
【実施例】
【０１０５】
以下の非限定的な実施例は、本発明、および様々な生地を製造する際に使用するためのその能力を実証する。本発明は、他の異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明の範囲および要旨から逸脱することなく、様々な明らかな点で修正が可能である。その結果、実施例は、限定的なものとしてではなく、本質的に例示的なものとして見なされるべきである。
【０１０６】
実施例のための、硬質糸で添え糸編みされた２本の弾性糸を有する２８ゲージの単層丸編生地は、２６インチのシリンダー直径、２８ゲージ（１円周インチ当たりの針）、および２２３２本の針、ならびに４２の搬送位置で、Ｍｏｎａｒｃｈ  Ｃｉｒｃｕｌａｒ  Ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ＭａｃｈｉｎｅのモデルＶＸ−ＲＤＳ上で編んだ。丸編み機を、毎分１６回転（ｒｐｍ）で作動させた。４４ゲージの単層丸編生地を、Ｍｏｎａｒｃｈ  Ｃｉｒｃｕｌａｒ  Ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ＭａｃｈｉｎｅのモデルＶＸ−３Ｓ、直径３０インチ、針４１５２、フィーダー９０、およびおよそＲＰＭ２０で編んだ。
【０１０７】
二重層丸編生地は、Ｔｅｒｒｏｔ  Ｃｉｒｃｕｌａｒ  Ｋｎｉｔｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ、モデルＲＨ−２１６Ｉ、シリンダー直径１８インチ、１円周円柱インチ当たりゲージ２４針で作製した。ダイヤル上に１インチ当たり２４本の針があり、技術的にはこれを４８ゲージにしているが、それは、２４と呼ばれ、シリンダーに１３５６本の針、ダイヤルに１３５６本の針、３０のフィーダーがあり、およそ１８ＲＰＭである。
【０１０８】
エラストマー繊維搬送張力は、Ｉｒｏ  Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒデジタル張力計、モデル番号ＭＥＲ２を用いて、エラストマー繊維供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で測定した。以下の実施例については、エラストマー繊維搬送張力を、４０および７０デニールスパンデックスに対して４および７グラムに維持した。これらの張力は、スパンデックスのこのエラストマー糸を編み針に確実かつ連続的に搬送するのに十分である。搬送張力が低すぎると、スパンデックス糸は、供給パッケージでローラーガイドの周りを包み込み、丸編み機に確実に搬送することができない。ポリエステル二成分フィラメント  糸および硬質糸のためのテンション装置は、ＭＰＦ４０  ＫＩＦモデルのＩＲＯ  Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒであった。ポリエステル二成分フィラメントに対する張力は、約８〜９グラムであった。硬質糸に対する張力は、約６〜７グラムであった。
【０１０９】
ＳＡＮＴＯＮＩ社製（イタリア、ＧＲＵＰＰＯ  ＬＯＮＡＴＩ）の本体サイズ２８インチのＳＭＡ−８−ＴＯＰシームレス編み機（以下、「ＳＡＮＴＯＮＩ編み機」）を用いて、丸編みすることによって作製された本発明のシームレス生地の例。様々な種類の糸を用いた、異なる編み構造の組み合わせを使用した。本機は、８つの糸搬送位置を有する。それは、毎分７０回転（ｒｐｍ）で作動した。エラストマー繊維搬送張力は、ＢＴＳＲ（登録商標）デジタル張力計、モデル番号ＫＴＦ−１００ＨＰで測定した。以下の実施例については、エラストマー搬送張力を各１０デニールスパンデックスに対して１グラムに維持した。ポリエステル二成分フィラメント糸および硬質糸のためのテンション装置は、モデルＲＯＪ  ＴｒｉｃｏｔのＩＲＯ  Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒであった。
【０１１０】
編まれた生地を予熱し、精練し、染色し、乾燥させた。シームレスの生地については、生地は、熱硬化せずに仕上げプロセスを経た。生地を精練し、３０分間１００℃で１００リットルの溶液中で漂白した。湿式ジェット仕上げおよび染色はすべて、柔らかい花を有する横型ジェット染色機Ｔｈｉｅｓで行った。生地は、４９℃で５分間、Ｄｏｍｏｓｃｏｕｒ  ＬＦＥ８１０（１３グラム）（Ｍ．Ｄｏｈｍｅｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の精練および乳化剤）、Ｌｕｒｏｔｅｘ  Ａ−２５（１００グラム）（ＢＡＳＦ  Ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ製の親水性仕上げおよび軟化剤）を含有する水溶液で予め精練した。
【０１１１】
生地は、直接染料および他の成分を用いて、８５℃で６０分間染色した。染料溶液は、Ｓｏｌｏｐｈｅｎｙｌ  ＦＧＥ２５０（Ｈｕｎｔｓｍｅｎ  Ｃｏｒｐ．製）８５．８グラム、０．５重量％のリン酸三ナトリウム（ｐＨを調整）、および食塩４５０００グラムを含有した。次いで、Ｂｕｒｃｏｆｉｘ１９５（Ｍ．Ｄｏｈｍｅｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の色固定剤）を７８グラム、およびＵｌｔｒａｔｅｘ  ＭＥＳを６５グラム、および酢酸を１０ｇ、染浴に添加し、４５℃で３０分間実行した。溶液槽を排水し、生地を容器から取り出した。次いで、生地を１４５℃で約３０秒間、テンター（Ｋｅｎｙｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ製）オーブン内で乾燥させた。
【０１１２】
表１は、エラストマーおよびポリエステル二成分フィラメントを有する生地試料を製造するために使用された材料およびプロセス条件を列挙する。使用される弾性糸は、デラウェア州ウィルミントンおよびカンザス州ウィチタのＩｎｖｉｓｔａ，ｓ．
【数５】
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ｒ．Ｌ．から入手可能である。弾性繊維４０ｄという見出しのコラムは、４０デニールを意味し、３．３Ｘは、コア紡績機によって付与される弾性素材のドラフト（機械ドラフト）を意味する。「硬質糸」という見出しのコラムでは、実施例１６は、Ｅｎｇｌｉｓｈ  Ｃｏｔｔｏｎ  Ｃｏｕｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍで測定した紡績糸の線密度である。表１における残りの項目は、明確に表示されている。
【表１】
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【０１１３】
比較例１Ｃ：１つのスパンデックスを有する比較用編生地
スパンデックス繊維のみの伸縮性シングルジャージ丸編生地を２８ゲージ機で作製した。生地は、４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を有する３０ｓの綿紡績糸で作製した。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、編んでいる間は２．７倍であった。３０ｓ綿糸をＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維と一緒に添え糸編みして、シングルジャージ生地を形成した。この生地は、幅方向に２１９．２％の非常に高い伸張レベルを有するが、長さおよび幅方向の両方では低い回復力（８５．１グラム×７７．６グラム）を有する。生地は、容易に引き伸ばされたが、回復が困難であった。そのような容易な変形および困難な回復は、生地から製造された衣類が、それらの衣類の形状維持する能力および寸法安定性が低いことを示す結果となる。衣類は、着用中にたるみおよびバギングを示す。生地は、７．７％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および９２．３％の綿を含有した。
【０１１４】
実施例２：２つの異なる弾性繊維を有する綿ジャージ生地
この試料は、５０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を組み込むことを除いて、実施例１Ｃと同じ生地構造を有した。生地は、本発明による２本の弾性糸、４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維および５０ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントを含有した。綿糸は、５０Ｎｅ番手の糸であった。表１は、試験結果を要約する。この試料が良好な伸張（長さ８５．３％×幅１１６．４％）を有することは明らかである。この生地はまた、低い収縮率を有する。生地はまた、改善された回復力（長さ２０５．９％×幅１４６．２％）有する。ポリエステル二成分フィラメントを添加すると、ジャージ生地の保持力が著しく増大し、幅方向の余分な伸びが制限され、同時に両方向の回復力が増大した。生地は、高い安定寸法と強い形状保持能力を実証した。この生地は、４．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２８．０％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維および６７．４％の綿を含有した。
【０１１５】
実施例３：二重弾性繊維を含有する単層ニット
この試料は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のデニールを除いて、実施例２と同じ生地構造を有し、２．７倍ドラフトの４０Ｄ  Ｔ１６２Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および１．１０倍ドラフトの７５ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用した。硬質糸は、シングルジャージの編み目構造を有する５０Ｎｅ１００％コットンリング紡績糸であった。完成生地は、６．１オンス／ヤード２の重量、ならびに長さ方向および幅方向にそれぞれ８４．５％および１１８．３％の伸張を有した。生地回復力は、長さおよび幅方向で３１４．６グラム×２１４．６グラムであった。示されるように、高デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、両方向の生地回復力を高めるのを補助した。生地は、７．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、３７．８％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維、および５４．６％の綿を含有する。
【０１１６】
実施例４：二重弾性繊維を含有する単層ニット
この試料は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のデニールを除いて、実施例２と同じ生地構造を有し、７０Ｄ  Ｔ１６２Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２．７Ｘドラフト、および７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維については１．０５ｘドラフト、および７５ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用した。硬質糸は、シングルジャージの編み目構造を有する５０Ｎｅ１００％コットンリング紡績糸であった。完成生地は、６．５オンス／ヤード２の重量、ならびに長さ方向および幅方向にそれぞれ１００．８％および９７．３％の伸張を有した。生地回復力は、長さおよび幅方向で２９０．２グラム×２４９．７グラムであった。本明細書に示されるように、高デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、両方向の生地回復力を増大させる。生地は、１４．４％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２６．３％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維、および５９．３％の綿を含有する。
【０１１７】
実施例５：１００％の弾性繊維を有する単層ジャージ生地
この試料は、１００％の弾性繊維を含有する単層ジャージ生地、４０Ｄ  Ｔ２７５Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および５０Ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分繊維である。生地重量は、３１．４％のエラストマー繊維および６８．５％のポリエステル二成分繊維を有する４．８オンス／ヤード２であった。硬質繊維が存在しないため、生地は、優れた柔軟性および上等の回復力を示す。生地はまた、高い通気性と速乾性を有する。それは、高い保持力、完全な回復、および通気性を必要とする衣類にとって理想的な材料である。それはまた、水着にも最適である。ポリエステル二成分は、塩素耐性である。プールでは、生地は、塩素系化学物質を含むプールで長時間晒すと回復力を失うスパンデックス繊維のみを含有する伸縮性生地よりも良好な抗塩素性能を有する。この生地はまた、高温で形作った後でも、ブラカップ領域において伸張および回復特性を有する。これは、ブラの着用者にとって、特にスポーツブラにとってより良い快適さを与え得る。
【０１１８】
実施例６：１００％の弾性繊維を有する単層ジャージ生地
この生地は、ポリエステル二成分フィラメントＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のデニールが３０Ｄ／３４ｆであることを除いて、実施例５と同じ生地構造を有した。４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）裸繊維のドラフトは、１．８Ｘであり、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）のドラフトは、１．０５Ｘであった。この生地は、実施例５と同じ編み目構造を使用した。表１は、試験結果を要約する。この試料はまた、１０５．６％×１２２．６％の良好な伸張および２１８．９ｇ×３０９．１ｇの良好な生地回復力を有した。低デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用は、より開いた構造および柔らかい手触りを有する生地をより軽量にした。
【０１１９】
実施例７：２本の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この試料は、テリージャージ生地であり、シングル編生地の片側にフロートループを有した。ループ糸は、４０Ｄ  Ｔ２７５Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維、およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の５０Ｄ／３４ｆポリエステル二成分フィラメントであった。フロート糸は、４０Ｄ  Ｔ２７５Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維および４０Ｄテクスチャード加工ナイロン繊維であった。生地の表側は、典型的なシングルジャージのように見えたが、生地の裏側は、１ループ飛ばしたフロートループを有した。フロートループは、ループ糸のニットループの編み目によって形成された。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、１．８Ｘであったが、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のドラフトは、１．０５Ｘであった。生地重量は、６．１オンス／ヤード２であり、生地伸張は、９２．３％×１２６．１％であった。生地は、長さ×幅方向にそれぞれ２１１．７ｇ×２６０．２ｇの非常に高い回復力を有した。生地は、良好なナイロン繊維の手触りおよびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維力性能を有していた。
【０１２０】
実施例８：１００％の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この試料は、シングル編生地の片面にフロートループを有した。ループ糸およびフロート糸の両方とも、４０Ｄ  Ｔ２７５Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維、およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の５０Ｄ／３４ｆポリエステル二成分フィラメントであった。生地の表側は、典型的なシングルジャージのように見えたが、生地の裏側は、１ループ飛ばしたフロートループを有した。フロートループは、ループ糸のニットループの編み目によって形成された。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、１．８Ｘであったが、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のドラフトは、１．０５Ｘであった。生地重量は、５．３オンス／ヤード２であり、生地伸張は、６９．３％×９１．５％であった。生地は、長さ×幅方向にそれぞれ３２９．７ｇ×４１６．７ｇの非常に高い回復力を有した。
【０１２１】
実施例９：１００％の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この実施例は、実施例８と同じ生地構造を有した。生地は、テリー構造を有する４２．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および５７．４％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維で作製した。違いは、ループ糸およびフロート糸の両方で、４０Ｄ  Ｔ１２７５Ｂ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維の代わりに７０Ｄ  Ｔ２７５Ｚ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を使用したことであった。より高いデニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、生地のより高い重量およびより大きな力を確実にする。この生地は、強い保持力を有する整形肌着に使用され得る。
【０１２２】
実施例１０：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する１×１リップ生地
この試料は、二重編み機から作製された１ｘ１のリップ生地であった。５０ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維および４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を、各コースで一緒に添え糸編みした。生地の両側は、同様の外観を有する。ジャージ生地と比較して、それは、より厚く、より重い。それは、一端のみで解かれ得る。生地は、カールすることなく平らに置き、優れた幅方向の弾性を示した。生地は、下着およびＴシャツに特に有用である。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の含有量は、７．１オンス／ヤード２の総重量で、内側生地の２３．０％および７７．０％である。
【０１２３】
実施例１１：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する２×２リップ生地
この試料は、二重編み機から作製された２×２のリップ生地であった。５０ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維および４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を、各コースで一緒に添え糸編みした。生地の両側は、同様の外観を有する。ジャージ生地と比較して、この試料は、より厚く、より重い。それは、一端のみで解かれ得る。生地は、カールすることなく平らに置き、優れた幅方向の弾性を示した。この生地は、平坦でカールしないという利点があるため、Ｔシャツの襟に特に有用である。
【表２】
2019535916.tif 000009
【０１２４】
実施例１２：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する二重層編生地
この試料は、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有する。Ａ面の糸は、７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、Ｂ面の糸は、１５０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維であり、インターロック糸は、７５Ｄポリエステルである。生地は、２１２．２グラム／ｍ２の重量を有した。７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、Ａ面において伸張および回復を提供した。１５０ｄ／６８ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えた。単層編生地と比較して、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維が完全な弛緩を得、コイル状になることを可能にする、二重層生地においてより開いた空間を有する。そのため、この生地は、０．３１のＣＬＯ値とともに、厚い厚さと高い暖かさを有する。７５Ｄポリエステルフィラメントを、２つの層を互いに接続するためのインターロック糸として使用した。
【０１２５】
実施例１３：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する二重層編生地
この試料も、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有した。面Ａの糸は、７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、面Ｂの糸は、１５０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維であり、インターロック糸は、７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維であった。生地は、３２５．３グラム／ｍ２の重量を有した。７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維の２本の糸は、Ａ面において伸張および回復を提供し、インターロック糸１５０ｄ／６８ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えた。実施例１１と比較して、インターロック糸中の７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、この二重層生地においてより大きな力を提供し、したがって、すべての繊維が近くに引き寄せられることを可能にし、有意に厚い厚さおよび高い暖かさが伴う。この試料は、０．５２のＣＬＯ値を有した。
【０１２６】
実施例１４：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有した。面Ａの糸は、４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、Ｂ面の糸は、７５Ｄ  ＣＯＯＬＭＡＸ（登録商標）ポリエステル繊維であり、インターロック糸は、３２ｓ綿糸であった。生地重量は、２４４グラム／ｍ２であった。４０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、面Ａにおいて伸張および回復を提供し、１５０ｄ／６８ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えるために、面Ａおよび面Ｂの中央に挿入した。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維が生地の表面と裏面から見えないように、それを生地の２つの表面で覆った。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、生地仕上げプロセス中の加熱条件下で収縮し、コイル状になり、したがって、生地全体が厚さ方向に膨潤および膨張し、厚さ方向に高い弾力性を有するクッション感触を形成する。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、生地の中央に配置され、この二重層生地においてより開いた空間を有するため、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、完全な弛緩を得、コイル状になることが可能となる。そのため、この生地は、厚い厚さおよび高い暖かさ、ならびに０．３２のＣＬＯ値を有する。
【０１２７】
実施例１５：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、２つの面、インターロック糸、およびクッション糸を有する二重編生地であった。Ａ面の糸は、１５０Ｄ  Ｓｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロンフィラメントおよび７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維であった。Ｂ面の糸は、７５Ｄ  ＣＯＯＬＭＡＸ（登録商標）ポリエステル繊維であった。１５０Ｄ  Ｓｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロン糸をインターロック糸として使用した。１５０ｄ／６８ｆ  Ｔ４００を、面Ａと面Ｂとの間の生地の中央に添え糸編みした。それは、見えないが、良好なクッション性および弾力性とともに、生地の嵩高さおよび厚さを増大させる。良好な防寒性および保温性を有する冬用アクティブウェアのためのアイデア材料である。生地はまた、良好な被覆、形状保持、および快適さを有するブラカップに成形され得る。
【０１２８】
実施例１６：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この生地は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維をクッション糸とした二重層インターロック生地であった。３０ｓ  ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）繊維の紡績糸を面Ａおよび連結糸として使用した。７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を生地の両面に使用した。この生地は、優れた柔らかい手触りならびに非常に良好な伸張および回復を与える。中央およびＢ面におけるＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、クッション効果および３Ｄ効果を提供する。生地は、８．３％のＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維および１１．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分繊維を含有する。
【０１２９】
実施例１７：７５Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、両面を有する二重編生地であった。面Ａは、すべてのコースに５０Ｓ  ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）紡績糸を含有し、７０ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を代替のコースに添え糸編みした。Ｂ面糸は、７０Ｄ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する５０ｓ  ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）紡績糸である。５０ｓ  ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）糸をインターロック糸としても使用した。７５Ｄ／３４ｆ  ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントを２つの面の中央に導入して、空間を形成した。この試料は、秋および春の季節のレギンスに特に有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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