(57)【要約】 本発明は、交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法に関し、正半波電流と負半波電流の立ち上がり速度を制御できる交流台形波インバータコントローラ、及び出力電圧１０−３０ボルト、ピーク電流３．２−７万アンペア、周波数２５−８０ヘルツの交流トランス（トランスの二次側に整流器又はシリコン制御整流素子無し）を含み、インバータコントローラ、交流トランスを導体、溶接電極により加圧機構及び冷却システムと接続して抵抗溶接装置を構成することによって、ワークを加圧溶接する際に、正負方向が変化する台形波電流を電極の両側で出力し、所定のデューティサイクル、溶接電流、周波数、溶接サイクル、溶接圧力の大きさに応じて溶接する。実際に使用したところ、該方法は、電極を１回研磨すると、５０−１５０個のスポットを溶接でき、電極の耐用年数を２−５倍延ばして、生産効率及び溶接品質を大幅に向上させて、生産コストを削減させ、アルミ及びアルミ合金の抵抗溶接プロセスを質的に飛躍・向上させる。  【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータコントローラ、交流トランス、溶接電極、加圧機構及び冷却システムを備えるアルミ合金抵抗溶接装置を使用した交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法であって、  
（１）交流トランスを抵抗溶接装置に装着して、該交流トランスの一次巻線をインバータコントローラのＵ、Ｖ出力端に接続して、該交流トランスの二次側を銅又はアルミ導体によって溶接電極及び抵抗溶接装置の加圧機構に接続するステップと、    
（２）二次側に整流器又はシリコン制御整流素子を装着していない交流トランスを使用し、交流トランスパラメータとして、出力ピーク電流３２ＫＡ−７０ＫＡ、電圧１０−３０Ｖとし、インバータコントローラとして、周波数が調整可能で、正半波電流と負半波電流の立ち上がり率が制御可能な交流台形波コントローラを使用し、インバータコントローラパラメータとして、出力電流８００−４８００Ａ、周波数３０−８０Ｈｚ、デューティサイクル２０−１００％、溶接サイクル１−２０サイクルとするステップと、  
（３）インバータコントローラは、三相電源に対して、制限抵抗器Ｒ１、整流ダイオードＤ１、Ｄ、シリコン制御整流素子ＳＣＲ、フィルタリングコンデンサーＣによって、交流電流を直流電流に変換し、次に、直流電流をＩＧＢＴからなるＨブリッジ回路に入力し、制御回路の制御下で、Ｕ、Ｖ端から交流トランスの一次側に、周波数と電圧が調整可能で電流の立ち上がり率が制御可能である交流電圧を出力して、二次誘導巻線で所望の交流台形波溶接電流を発生させて溶接するステップとを含む、ことを特徴とする抵抗溶接方法。  
【請求項２】
前記交流台形波溶接電流のパラメータとして、  
電流の立ち上がり段階でのデューティサイクルは９５％−１００％、  
周波数は２５−８０ＨＺ、  
ピーク電流は３．２−７万アンペア、    
溶接サイクルは１−２０であることを特徴とする請求項１に記載の交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法。  
【請求項３】
前記アルミ合金抵抗溶接装置の溶接パラメータとして、  
溶接圧力はｐ、  
トランスの巻数比は、Ｎ２／Ｎ１＝１：５０−１：１５、  
予熱段階の検出時間は０−３サイクル、デューティサイクルは１０−５０％、  
自動処理時間は０−１００サイクル、デューティサイクルは２０−８０％であることを特徴とする請求項１に記載の交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接技術分野に属し、抵抗溶接技術、特に交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
周知するように、大部分の抵抗溶接プロセス及び装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、高温合金、銀、銅について開発、研究及び応用を行うものであり、アルミやアルミ合金の溶接プロセスは、直流電源のみについて、圧力、電極形状、追加ツーリング、マルチパルスによる溶接品質、電極の耐用年数、生産効率への影響を研究しており、交流電源を用いたアルミ溶接については注目も研究も極めて少なかった。  
【０００３】
従来の自動車アルミ車体用の抵抗溶接プロセスは、直流抵抗溶接電源が使用され、電極を研磨するたびに、１０−２０個のスポットしか溶接できず、同心円状電極又はほかの直接接触式直流溶接（電極とワークを直接接触）を使用する場合は、装置の作動を停止して電極を研磨するまでに、多くとも３０個程度のスポットだけが溶接でき、従って、生産効率を低下させて、電極の耐用年数を減少させ、コストを増大する。特に、３層以上の薄板の組み合わせを溶接する場合は、層間のナゲットのサイズの差異が大きいため、溶接品質の低下を引き起こす。なぜなら、直流溶接に極性効果があり、つまり、電流が正極側から負極側へ流れる時、両側の電極とワークとの接触に向きが存在して、接触して生じた電位差がベクトルになり、すなわち、電界の作用によって、銅とアルミが接触する場合の電位差とアルミと銅が接触する場合の電位差とが異なり、テストしたところ、電位差の差は約２５％であり、つまり、溶接時に、正極側で銅とアルミが接触する時の電圧が、負極側でアルミと銅が接触する時の電圧より高く、式Ｑ＝０．２４・Ｉ・Ｕ・ｔに基づき、電流Ｉの通電時間ｔが同じであるため、両側の熱量の差も約２５％となり、それによって、両側の電極アルミの銅電極への拡散透過性が異なるからである。根本的な原因としては、正極側で銅とアルミが接触する時の抵抗熱量が、負極側でアルミと銅が接触する時の抵抗熱量より大きく、それによって、溶接領域の温度場の変化を引き起こして、正極側の銅電極とアルミ電極が粘着しやすくなり、その結果、抵抗スポット溶接の溶接効率、電極の耐用年数及び溶接品質に悪影響を及ぼす。  
【０００４】
出願人の会社は抵抗溶接の専業企業として、下記三種類の溶接についての特許技術を研究して開発した。  
【０００５】
１、まず、溶接トランスを装置本体に装着して、トランスの一次巻線をコントローラのＵ、Ｖ出力端に接続して、二次側を銅導体と溶接電極によって加圧機構に固定して、ワークを押し締めるステップと、パルス幅を調整可能な溶接トランスを用いて低電圧大溶接電流を出力し、パルス幅を調整可能なインバータコントローラを用いて溶接波形を制御するステップと、式Ｕ＝４．４４・ｆ・Ｎ・Ｂ・Ｓ・１０−４に基づき、式であるパルス幅Ｔ／２＝１０００／２・ｆ＝２．２２・Ｎ・Ｂ・Ｓ・１０−１／Ｕを導出して、パルス幅を調整可能な溶接トランスを設計するステップと、異なる時点でのパルス幅と溶接電流を調整することによって、様々な波形パターンに対応した溶接方法を実施するステップとを含む、パルス幅を調整可能な交直流インバータ抵抗溶接式方法（ＣＮ１０３００８８６５Ａ)。  
【０００６】
２、まず、二次整流フリー溶接トランス及びパルス幅を調整可能な交流インバータ電源を用いて、異なる金属のヒートバランス係数を利用することにより、ナゲットの形成過程を、スパッタせずに通電加熱により溶融し、冷却して結晶化させるヒートバランス過程に常に維持するステップと、電極の両端での抵抗動的変化率を検出することでナゲットの大きさを制御するステップとを含む、自動車金属薄板用のスパッタ無し動的加熱適応型抵抗溶接方法（ＣＮ１０３３９４８０１Ａ）。  
【０００７】
３、三相電源をコントローラに接続して、電流制限抵抗整流ダイオード及び全波半制御整流回路により整流して、コンデンサーでフィルタリングして、制御回路により交流電流を直流電流に変換し、次に、直流電流をＩＧＢＴからなるＨブリッジ回路に入力して、主制御回路及びプログラムに従ってＵ．Ｖ端から正半波と負半波が交互に変化する交流電流を出力する、抵抗溶接ナゲットの品質管理方法（ＣＮ１０２１０７３２３Ａ）。  
【０００８】
技術的特徴を比較した結果、上記開示された特許文献のうち、特許文献１は、多点プロジェクション溶接、精密溶接、極性効果に敏感にワーク等の点では、ほかの溶接機に比べて、効率が高く省エネであり、溶接品質が高く、１台の溶接機に複数の機能を付与し、溶接機の調整効率を大幅に向上させる。対比文献２は、スパッタ無しヒートバランス係数ｔ＋ｔ０を導入することにより、溶接過程でのスパッタの問題を解決して、溶接品質を向上させる。対比文献３は、元の溶接パラメータ以外に、１つの溶接パラメータであるナゲット係数ｃを追加することで、溶接加熱周期ごとに電流出力波形を２つの独立したパラメータで正確に制御することによって、溶接電流波形の制御を実質的に変えて、溶接過程において溶接機の制御し難さを低下させ、ナゲットの深さを増大して、スパッタを減少させ、抵抗溶接機の材料変化、送電網変動、圧力変化に対する感度を低下させ、ナゲット係数ｃを調整することにより安定した溶接品質を実現することが容易である。  
【０００９】
従って、上記開示された特許文献は、本発明の出願の発明目的と異なるので、本発明出願の進歩性及び新規性に影響しない。  
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来技術の欠陥を克服するために、電流の立ち上がり速度を制御して、溶接電極の両側で正負方向が変換して周波数が調整可能な低電圧・高電流溶接波形を出力することによって、アルミ合金の抵抗溶接時に、正極側電極の耐用年数が負極側耐用年数より短い、同心円状電極による溶接物が非破壊探傷により溶接品質を検査できない、ナゲットがオフセットするという問題を実質的に克服し、電極が連続して溶接するスポット数を２−５倍増加して、電極の耐用年数を大幅に延ばす、交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の技術案によって技術的問題を解決する。  
【００１２】
インバータコントローラ、交流トランス、溶接電極、加圧機構及び冷却システムを備えるアルミ合金抵抗溶接装置を使用した、交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法であって、  
（１）交流トランスを抵抗溶接装置に装着して、該交流トランスの一次巻線をインバータコントローラのＵ、Ｖ出力端に接続して、該交流トランスの二次側を銅又はアルミ導体によって溶接電極及び抵抗溶接装置の加圧機構に接続するステップと、  
（２）二次側に整流器又はシリコン制御整流素子を装着していない交流トランスを使用し、交流トランスパラメータとして、出力ピーク電流３２ＫＡ−７０ＫＡ、電圧１０−３０Ｖとし、インバータコントローラとして、周波数が調整可能で、正半波電流と負半波電流の立ち上がり率が制御可能な交流台形波コントローラを使用し、インバータコントローラパラメータとして、出力電流８００−４８００Ａ、周波数３０−８０Ｈｚ、デューティサイクル２０−１００％、溶接サイクル１−２０Ｈｚとするステップと、  
（３）インバータコントローラは、三相電源に対して、制限抵抗器Ｒ１、整流ダイオードＤ１、Ｄ、シリコン制御整流素子ＳＣＲ、フィルタリングコンデンサーＣによって、交流電流を直流電流に変換し、次に、直流電流をＩＧＢＴからなるＨブリッジ回路に入力し、制御回路の制御下で、Ｕ、Ｖ端から交流トランスの一次側に、周波数と電圧が調整可能で電流立ち上がり率が制御可能である交流電圧を出力して、二次誘導巻線で所望の交流台形波溶接電流を発生させて溶接するステップとを含む。  
【００１３】
さらに、前記交流台形波溶接電流のパラメータとして、  
電流の立ち上がり段階でのデューティサイクルは９５％−１００％、  
周波数は２５−８０ＨＺ、  
ピーク電流は３．２−７万アンペア、    
溶接サイクルは１−２０である。  
さらに、前記アルミ合金抵抗溶接装置の溶接パラメータとして、  
溶接圧力はｐ、  
トランス巻数比はＮ２／Ｎ１＝１：５０−１：１５、  
予熱段階の検出時間は０−３サイクル、デューティサイクルは１０−５０％、  
自動処理時間は０−１００サイクル、デューティサイクルは２０−８０％である。  
【発明の効果】
【００１４】
本発明の利点及び有益な効果は以下のとおりである。  
【００１５】
１、本発明で設計された、正半波電流と負半波電流の立ち上がり速度を制御できる交流台形波インバータコントローラと、出力電圧１０−３０ボルト、ピーク電流３．２−７万アンペア、周波数２５−８０ヘルツの交流トランス（トランスの二次側に整流器又はシリコン制御整流素子無し）は、コントローラ、トランスを、導体、溶接電極によって加圧機構及び冷却システムと接続して抵抗溶接装置（可動式溶接機又は固定式溶接機）を構成することで、ワークを加圧溶接する時に、正負方向が変化する台形波電流を電極両側で出力し、所定のデューティサイクル、溶接電流、周波数、溶接サイクル、溶接圧力で溶接を行い、それによって、アルミを直流溶接する時、正極側電極損失が負極側電極損失より大きい、同心円状電極による溶接物が非破壊探傷により溶接品質を検査できないという問題を実質的に解決し、電極の耐用年数を大幅に延ばして、溶接品質を向上させる。実際に使用されたところ、該方法によれば、電極を１回研磨すると、５０−１５０個のスポットを溶接して、電極の耐用年数を２−５倍延ばし、生産効率及び溶接品質を大幅に向上させ、生産コストを削減させて、アルミ及びアルミ合金の抵抗溶接プロセスを質的に飛躍・向上させる。  
【００１６】
２、直流電源、直流電源と同心円状電極を用いたアルミ抵抗溶接方法と異なり、本発明は電源から問題を解決し、電極の耐用年数が長く、溶接コストが低く、溶接品質が高く、生産効率が高く、補助装置を必要とせず、トランスの故障率が低い等の利点を有する。  
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の交流トランスの原理図である。
【図２】本発明のインバータコントローラの回路原理図である。
【図３】本発明の溶接電流の波形パターンである。
【図４】本発明の固定式溶接機の構造図である。
【図５】本発明の可動式溶接機の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を利用して本発明の実施例を詳細に説明し、なお、本実施例は例示的なものであり、限定的ではないため、本発明の保護範囲を限定するものではない。  
【００１９】
本発明に係る交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法は、正半波電流と負半波電流の立ち上がり速度を制御できる交流台形波インバータコントローラ、及び出力電圧１０−３０ボルト、ピーク電流３．２−７万アンペア、周波数２５−８０ヘルツの交流トランス（二次側に整流器又はシリコン制御整流素子無し）を含み、インバータコントローラ、交流トランスを導体、溶接電極によって加圧機構及び冷却システムと接続して、図５に示す可動式溶接機や図４に示す固定式溶接機のような抵抗溶接装置を構成することで、ワークを加圧溶接する時に、正負方向が変化する台形波電流を電極両側で出力して、所定のデューティサイクル、溶接電流、周波数、溶接サイクル、溶接圧力で溶接を行う。  
【００２０】
本発明出願の革新点は、デューティサイクルの調整、電極両側で正負方向が変化する台形波の電流の立ち上がり速度の制御、及び特定周波数、及び特定電流、特定電圧を有する交流トランスの使用にある。  
【００２１】
本発明は、インバータコントローラと交流トランスだけを変化して、可動式溶接機及び固定式溶接機の一体構造をほぼ変化しないため、可動式溶接機及び固定式溶接機の図示のみを示すが、その構造について説明しない。  
図１に示すように、本発明の交流トランスは、一次巻線、二次側及びコアからなる。  
【００２２】
本発明のインバータコントローラは、インバータ回路原理図が図２に示されており、作動原理が以下のとおりである。  
【００２３】
（１）入力電源：三相１１０Ｖ−４４０Ｖ。  
（２）ブリッジ全波半制御整流回路：シリコン制御整流素子及び整流ダイオードからなり、電流は２００−２０００アンペア、耐圧は１２００−２０００ボルトであり、機能は交流電流を脈流直流電流に変換することである。  
（３）フィルタリング回路：電圧４００−９００ボルト、電気容量３３０−１００００マイクロファラッドの複数のコンデンサーは直並列されてなり、機能は脈流直流電圧を安定直流電圧に変換することである。  
（４）インバータ回路：ＩＧＢＴ耐圧が１２００−２０００ボルト、電流が２００−２０００アンペアであり、直流電流を、ＩＧＢＴによって、所定のデューティサイクルでＵ、Ｖ端から、電圧が調整可能で周波数を変化可能な交流方形波として出力し、次にトランスの一次巻線によって、トランスの二次側で交流する低圧交流電流台形波を感知して、アルミ溶接に用いるという機能を果たす、ＩＧＢＴからなるＨブリッジ回路。  
（５）電源及びＩＧＢＴ駆動回路：デバイスの作動を制御する＋５Ｖ、±１５Ｖ、＋２４Ｖ電源、ＩＧＢＴオン／オフとＩＧＢＴ故障際の保護信号とシリコン制御整流素子の充電を制御するトリガー信号を発生させる。  
（６）主制御基板回路：ＤＳＰ（デジタル信号プロセッサ）をコア部材とするプログラム制御回路。  
デジタル入力出力制御回路を介して、演算増幅回路をシミュレートして溶接電流、溶接時間、電流波形、入力出力信号を制御する。  
（７）一次側・二次側（又は二次側）電流検出：変流器からなり、出力電流の大きさ及び変化量を検出して主制御基板回路にフィードバックすることによって、高精度の電流出力を制御する。  
（８）プログラマー：溶接データをコントローラのマンマシンインタフェースに入力する。  
【００２４】
交流台形波を用いた直接接触式アルミ抵抗溶接方法は、  
（１）交流トランスを抵抗溶接装置に装着して、該交流トランスの一次巻線をインバータコントローラのＵ、Ｖ出力端に接続して、該交流トランスの二次側を銅又はアルミ導体によって溶接電極及び抵抗溶接装置の加圧機構に接続するステップと、    
（２）二次側に整流器又はシリコン制御整流素子を装着していない交流トランスを使用して、交流トランスパラメータとして、出力ピーク電流３．２−７万アンペア、電圧１０−３０ボルトとし、インバータコントローラとして、周波数が調整可能で、正半波電流と負半波電流の立ち上がり率が制御可能な交流台形波コントローラを使用し、インバータコントローラパラメータとして、出力電流８００−４８００培、周波数２５−８０ヘルツ、デューティサイクル１０−１００％、溶接サイクル１−２０（１０−３００ｍｓ）とするステップと、  
（３）インバータコントローラは、三相電源に対して、制限抵抗器Ｒ１、整流ダイオードＤ１、Ｄ、シリコン制御整流素子ＳＣＲ、フィルタリングコンデンサーＣによって、交流電流を直流電流に変換し、次に、直流電流をＩＧＢＴからなるＨブリッジ回路に入力し、制御回路の制御下で、Ｕ、Ｖ端から交流変圧の一次側に、周波数と電圧が調整可能で電流の立ち上がり率が制御可能である交流電圧を出力して、二次誘導巻線で所望の交流台形波溶接電流を発生させて、溶接するステップとを含む。  
【００２５】
溶接波形は図３に示される。  
【００２６】
本発明に係る方法では、パラメータは以下のように設定される。  
溶接圧力ｐ；  
トランス巻数比Ｎ２／Ｎ１；  
予熱段階での検出時間０−３サイクル、デューティサイクル１０−５０％；  
自動処理時間０−１００サイクル、デューティサイクル２０−８０％。  
【００２７】
溶接パラメータ：  
交流台形波；  
電流立ち上がり工程でのデューティサイクル９５％−１００％；  
周波数２５−８０ＨＺ；  
ピーク電流３．２−７万アンペア    
溶接サイクル１−２０（１０−３００ｍｓ）。  
【００２８】
本発明では、図１の溶接電流波形が使用される。  
【００２９】
１、交流台形波の使用によって、直流電源抵抗溶接用のアルミ溶接電極の耐用年数が短く、ナゲットにホフセットが発生して、電極が粘着しやすいという問題を解決することができる。その原理については、アルミ銅、銅アルミの接触による電位差の発生及び交流インバータ電源の制御方式をもって解釈できる。  
【００３０】
２、交流台形波の半波電流毎の立ち上がり段階のデューティサイクルを９５−１００％に制御することによって、電流がゼロからピーク電流Ｉｍａｘ＝３２ＫＡ−７０ＫＡまで上昇するまでの時間をｔ０＝１−５ｍｓ範囲にして、溶接波形を略長方形にし、最短時間でアルミ溶接に必要な電流値を実現できる。それはアルミ溶接の重点の１つであり、さもないと、電流密度が不足したり、アルミ放熱が早すぎたりするなどにより、アルミナゲットを形成できず、溶接の失敗を招く。  
【００３１】
３、アルミ溶接の別の重点は、電源周波数を２５ヘルツー８０ヘルツに制御することである。  
周波数が８０ヘルツより大きいと、溶接波形は三角波に近く、溶接電流が小さくなり、溶接熱量が不足して、溶接の失敗を招く。  
【００３２】
周波数が２５ヘルツより小さいと、溶接波形は長方形波に近く、溶接電流が大きく、溶接ができるものの、半波時間Ｔ／２が（１０００／２５）／２＝２０ｍｓより大きいため、１サイン来る内の正半波であっても時間が長く、式Ｑ＝０．２４・Ｉ・Ｕ・ｔによれば、正極側で生じた熱量が大きく、電極が粘着する傾向が高まり、電極の耐用年数に悪影響を与える。  
【００３３】
以下、三つの応用例をもって、更に本発明出願の技術的な優位性及び突出した効果を説明する。  
【００３４】
応用例１：  
１．５ｍｍ＋１．５ｍｍアルミ合金のスポット溶接のパラメータ：  
溶接圧力Ｐ＝４０００Ｎ；  
トランス巻数比Ｎ２／Ｎ１＝１：２８；  
立ち上がり工程でのデューティサイクル９５％；  
溶接ピーク電流Ｉｍａｘ＝３８ＫＡ；  
溶接サイクルｆ＝５０ヘルツ；  
溶接サイクルｎ＝５；  
溶接品質を満たすスポットを連続して１３０個溶接するたびに、電極を１回研磨する必要がある。  
【００３５】
応用例２：  
３ｍｍ＋３ｍｍアルミ合金のスポット溶接のパラメータ：  
溶接圧力Ｐ＝４０００Ｎ；  
トランス巻数比Ｎ２／Ｎ１＝１：４０；  
立ち上がり工程でのデューティサイクル１００％；  
溶接ピーク電流Ｉｍａｘ＝４０ＫＡ；  
溶接サイクルｆ＝４０ヘルツ；  
溶接サイクルｎ＝１２；  
溶接品質を満たすスポットを連続して６５個溶接するたびに、電極を１回研磨する必要がある。  
【００３６】
応用例３：  
１．５ｍｍ＋３ｍｍ＋１．５アルミ合金のスポット溶接のパラメータ：  
溶接圧力Ｐ＝４０００Ｎ；  
トランス巻数比Ｎ２／Ｎ１＝１：４０；  
立ち上がり工程でのデューティサイクル９５％；  
溶接ピーク電流Ｉｍａｘ＝３９ＫＡ；  
溶接サイクルｆ＝４５ヘルツ；  
溶接サイクルｎ＝８；  
電極を１回研磨すると、溶接品質を満たすように連続して１００回溶接できるとともに、ナゲットのサイズが一致する（直流溶接の場合は、ナゲットは大サイズと小サイズが切り替わる）。  
【００３７】
以上、実施例を参照して抵抗溶接方法について詳細に説明したが、説明するためのものであって、限定するものではない。従って、本発明の構想を脱逸せずに行われる変化や修正は、本発明の保護範囲に属する。  
【００３８】
本発明の作動原理は以下のとおりである。  
【００３９】
インバータ回路のデューティサイクル及び溶接トランスの電圧を調整することによって、正銅電極と負銅電極の間で、電流、周波数がアルミ及びアルミ合金の溶接に適した交流台形波を形成し、さらに、アルミ合金板の肉厚に応じて、電流、電圧、周波数及びデューティサイクルの範囲を調整できる。半波の開始段階で９５％−１００％と大きいデューティサイクルが使用されるため、電流の立ち上がりが非常に速く、該周波数及び高電流の２重作用により、アルミとアルミの間は溶接に必要な熱量を迅速に実現し、銅電極は正負方向が変化することにより、正極側での熱量がアルミの銅への浸透に必要な熱量以下であるので、交流負極側になり、このように、溶接電極の両極のいずれにも電極とアルミ合金の粘着が発生せず、電源属性の問題によって一側が過熱して粘着、貫通やスパッタ等の品質上の問題を引き起こすことを防止し、電極の耐用年数を大幅に延ばして、アルミ合金の抵抗溶接の生産効率を向上させる。        
【図１】
2019514689.tif 000003
【図２】
2019514689.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2019514689.tif 000009
2019514689.tif 000010
2019514689.tif 000011
2019514689.tif 000012
2019514689.tif 000013