(57)【要約】物体の製造を容易化及び改良することを目的として、構造コア（１０）とポリマー材料（５２）の外部被膜とを備える物体（６０）の製造方法であって、（ｉ）薄板（１０）をポリマー材料（５０）で被膜し、前記薄板は前記ポリマー材料が付着して多層片を形成するよう構成される巨視的不連続（３２）を呈する表面を備える工程と；（ｉｉ）構成部材を前記多層片から除去して前記物体に対応する輪郭を形成し、前記輪郭は、前記薄板の周辺部が縁部（Ｂ）に沿って前記ポリマー材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部（Ｂ）を備える工程と、を備える方法を開示する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造コア（１０）とポリマー材料（５２）の外部被膜とを備える物体（６０）の製造方法であって、
（ｉ）薄板（１０）をポリマー材料（５０）で被膜し、前記薄板は前記ポリマー材料が付着して多層片を形成するよう構成される巨視的不連続（３２）を呈する表面を備える工程と；
（ｉｉ）構成部材を前記多層片から除去して前記物体に対応する輪郭を形成し、前記輪郭は、前記薄板の周辺部が縁部（Ｂ）に沿って前記ポリマー材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部（Ｂ）を備える工程と、を備える方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
工程（ｉ）は前記薄板を金型キャビティ内に配置した後、前記ポリマー材料を融解させることにより実行され；
工程（ｉ）と工程（ｉｉ）との間で、前記ポリマー材料が前記不連続に付着し、前記不連続上で固化するまで待機し；及び
前記多層片から前記物体に対応して輪郭を分離することにより、前記輪郭は、前記薄板の周辺部が縁部（Ｂ）に沿って前記ポリマー材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部（Ｂ）を備える、方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、前記薄板の前記表面内に貫通開口部又は凹部により構成される巨視的不連続（３２）が形成されるよう前記薄板の前記表面を処理し、当該処理した前記薄板を用いて工程（ｉ）を実行する、方法。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の方法であって、前記輪郭のために、前記薄板の残りの部分から分断される周囲外形を形成する貫通溝（１６）を、破断させる局部的な取付点（１８）を除く前記薄板に設け、
前記周囲外形に差込孔（３４）を設け、前記局部的な取付点を前記差込孔に配置し；
工程（ｉｉ）において、工程（ｉ）において前記溝内に配置されるポリマー材料を除去することにより前記輪郭を分離する、方法。
【請求項５】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、製造する個別の物体に対応する２個以上の独立した領域内に巨視的不連続（３２）を呈する表面を備える薄板（１０）を製造し、工程（ｉｉ）において前記領域を囲む輪郭を前記多層片から分断して対応する前記物体を分離する、方法。
【請求項６】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、工程（ｉｉ）において、ポリマー材料（５０）及び薄板（１０）の重複層に対応して前記多層片を切断することのみにより前記輪郭を分離する、方法。
【請求項７】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、前記輪郭の巨視的不連続を有さない領域上に配置されたポリマー材料を好ましくは前記薄板の周辺部に沿って除去する、方法。
【請求項８】
請求項２及び任意で上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、工程（ｉ）の前に、第２の材料を前記金型の底部に配置して前記ポリマー材料と結合させ、
前記金型の前記底部は好ましくは前記第２の材料に移転される模様を備える、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記金型の底部上の前記第２の材料は：布、毛、革、木、角、炭素繊維、アセテート、金箔又は銀箔、有孔鋼、又は石、宝石、又はスタッドから選択される、方法。
【請求項１０】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、工程（ｉｉ）の前又は後に、前記輪郭の前記ポリマー材料の表面層上に別の材料を塗布する、方法。
【請求項１１】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、工程（ｉｉ）の前又は後に、前記輪郭の前記ポリマー材料の表面層上に：布、毛、革、木、角、炭素繊維、アセテート、金箔又は銀箔、有孔鋼、又は石、宝石、スタッドから選択される別の材料を塗布する、方法。
【請求項１２】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、前記薄板は金属製である、方法。
【請求項１３】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、工程（ｉ）において、前記薄板（１０）は大型の薄板から分離することにより得られ、工程（ｉｉ）における前記構成部材を分離する作業は、前記物体に対応して輪郭を前記多層片から分離し、これにより前記輪郭は、前記薄板の周辺部が縁部に沿って前記プラスチック材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部を備える前記更なる工程を特徴とする、方法。
【請求項１４】
上記請求項いずれか１項に記載の方法であって、前記薄板（１０）を被覆する前記ポリマー材料（５０）は：ポリウレタン又はシリコーンゴム、セルロースアセテート、メタクリル樹脂、ポリエチレン、グリルアミド、ナイロン又はポリプロピレン、又はエポキシ樹脂；及び／又はゴム等の天然ポリマー材料、天然ゴム、木、革、角から選択される、方法。
【請求項１５】
前記方法により製造され、内側構造コア（１０）と、ポリマー材料からなる外部被膜（５２）とからなる多層構造を備える物体（６０）であって、
前記コアは前記ポリマー材料が付着する巨視的不連続（３２）を呈する表面を備え、
これにより前記物体は前記コアの縁部（Ｂ）が被覆されない状態に保持される表面を備えることを特徴とする、物体。
【請求項１６】
請求項１５に記載の物体（６０）であって、前記コアの前記被覆されない縁部は前記コアと少なくとも一層のプラスチック材料との前記可視な重複を備える、物体。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の物体（６０）であって、前記コアの前記被覆されない縁部は２層のプラスチック材料間に挟んで配置される、物体。
【請求項１８】
請求項１５又は１６又は１７に記載の物体（６０）であって、前記構造はプラスチック材料とは明確に異なる部分を備え、前記明確に異なる部分において前記コアは巨視的不連続を備えない表面を有する、物体。
【請求項１９】
請求項１８に記載の物体（６０）であって、巨視的不連続を備えない前記表面は
一層のプラスチック材料から突出する前記薄板の周辺縁部、又は、
前記薄板のプラスチック材料とは明確に異なる領域である、物体。
【請求項２０】
請求項１５〜１９に記載の物体（６０）であって、前記薄板は金属製である、物体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金属製で平坦な剛性コアとポリマー材料からなる外部被膜とを備える物体の製造方法に関連する。物体は好ましくは眼鏡のフレームフロント、又はそのテンプル等の構成部材、眼鏡の末端マスク又はフロントマスクである。しかしながら本発明は宝石、宝飾品、携帯電話又は電子機器用筐体、腕時計又はその構成部材、ナイフ等の持ち手、金属製ラベル、ボタン又はラベル等の服飾品、履物用付属品又は靴底等の構成部材、又は家庭用品の製造に用いてもよい。また、本発明は本方法により製造される物体もその対象である。
【背景技術】
【０００２】
例えば眼鏡類の分野を参照すると、ポリマー材料からなる型式の大部分はセルロースアセテート又はプラスチック又はゴム等のその他ポリマー材料からなる。アセテートシートを押出加工し、予切断する場合もある金属コアをそこに挿入する。あるいは、必ず予切断する金属コアにプラスチック材料を接合部材で取付ける。残念ながら、これらはコスト高で未熟な技術であり、個々に設けられる構成要素を結合するために複数の処理工程を要する。代わりに、ポリマー材料からなる型式には通常は射出成型又は圧縮成型が用いられる。ゴムはその柔軟性により美的利点及び触覚的利点を有する材料であり、軽量で快適なフィット性を備え、高い美的効果を有したまま、より複雑な形状とすることが可能である。ゴムは構造的に堅固な眼鏡を製造するには脆弱過ぎるため、金属製又はより硬質で耐久性の高いプラスチックからなっていてもよい支持構造体上にオーバーインジェクション（ｏｖｅｒ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）し、これにより眼鏡又はその構成要素に強度を与え、とりわけ眼鏡、例えば頭部支持領域を調節することが可能となる。特許文献１及び特許文献２は当該技術を用いて、熱可塑性及び／又はポリマー材料で完全に被膜した金属製の補強コアを有する眼鏡用テンプルを製造するものである。
【０００３】
一般的に、射出成型にはコストの高い金型が必要であるという欠点があり、限定された種類を製造する可能性を減少させる。眼鏡等の種類が非常に豊富な分野においては、それぞれの型式、サイズ及びスタイル毎に金型が必要となるため金型のコストはより重要な要素である。
【０００４】
近年、特許文献３等に開示の通り、縁部において層状態が可視の多層材料からなる眼鏡が人気である。層が可視であることにより、美的利点と、構造材料コアが眼鏡の全体構造を、被膜が構造を有さない場合より摩耗する可能性の高い輪郭に沿って支持するという技術的効果とが得られる。層を互いに接着した後、一対の眼鏡を形成するために切断する。この工程は層を精密及び強固に合致させるために時間及び専門技術を要するため、未だ改善の余地がある。詳細には、プラスチック材料と内側の補強用金属との化学結合は汗による腐食の影響で付着が弱まりやすいため、確実に接着するのは容易ではない。また、縁部において可視状態に保持される接着剤層は特に眼鏡の層と同等の厚さを有する場合、美的効果が低く、バリが発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】仏国特許出願第８１００５７８号明細書
【特許文献２】ＰＤ２０１１Ａ０００２０２号
【特許文献３】国際公開第２０１３／１８２８９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は従来技術を改良し、剛性構造コアとポリマー材料外部被膜とを備える物体の製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本方法は、
（ｉ）薄板をポリマー材料で被膜し、前記薄板は前記ポリマー材料が付着して多層片を形成するよう構成される巨視的不連続を呈する表面を備える工程と；
（ｉｉ）構成部材を前記多層片から除去して前記物体に対応する輪郭を形成し、前記輪郭は、前記薄板の周辺部が縁部に沿って前記ポリマー材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部を備える工程と、を備える。
【０００８】
前記ポリマー材料は例えばポリウレタンゴム又はシリコーンゴム、セルロースアセテート、メタクリル樹脂、ポリエチレン、グリルアミド、ナイロン又はポリプロピレン、又はエポキシ樹脂；及び／又は
ゴム等の天然ポリマー材料、天然ゴム、木、革、角からなっていてもよい。これらの材料は軟化した後、巨視的不連続を貫通する。
【０００９】
ここで、「剛性」とは材料が柔軟性を有さず又は弾性的柔軟性を有してその形状を保持可能であり、いかなる場合も布のように折畳むことは不可能であることを意味する。
【００１０】
ここで、「巨視的不連続」とは単に平滑な表面からの構造的又は形態的偏差を意味し、これは金属固有の粗さに起因するものではなく、特にポリマー材料の接着を目的として機能するよう設けられるものである。巨視的不連続は例えば：薄板の厚さを一方側から他方側まで貫通する開口部又は細長孔又は貫通孔；及び／又はキャビティ及び／又は差込孔及び／又は下部切断部（ｕｎｄｅｒｃｕｔ）及び／又は切欠き及び／又は鋸歯・歯・櫛状の凸部により構成されていてもよい。巨視的不連続は薄板全体に設けられていてもよく、又は薄板における相互に分離した１箇所以上の部分のみに限定されていてもよい。
【００１１】
本方法によれば、物体においてコアとポリマー材料からなる外部被膜とを強固な機械的結合によりしっかりと結合可能である。巨視的不連続は特に貫通開口部である場合、ポリマー材料の保持効果を発揮する。
【００１２】
本方法の第１の態様によれば、工程（ｉ）において前記薄板は製造する物体の形状又は最終外形を既に有していてもよい（前記薄板の形状が前記輪郭の形状と事実上一致する）。工程（ｉｉ）において除去される前記構成部材は、例えばバリ又は前記薄板周囲に設けられて金型キャビティ内での中心合わせ又は安定化を意図する中心合わせ位置又は茎部を指す。又、工程（ｉｉ）は前記輪郭又は前記薄板を調整する後作業を含んでいてもよい。
【００１３】
本方法の第２の態様によれば、工程（ｉ）において前記薄板は大型の薄板から分離することにより得てもよい。工程（ｉｉ）において、前記構成部材の分離作業は詳細には前記多層片から前記物体に対応する輪郭を分離する更なる工程を特徴とし、これにより前記輪郭が、前記薄板の周辺部が縁部に沿って前記ポリマー材料により被覆されないままの状態に保持される前記縁部を備える。尚、大型の薄板から分離する前記工程において、ポリマー材料が加圧されて移動及び／又は損傷及び／又は変形する可能性があるため、前記巨視的不連続によるポリマー材料の保持効果はより好適である。
【００１４】
好ましくは、本方法は前記薄板の表面内に貫通開口部又は凹部により構成される巨視的不連続を形成するために前記表面を処理する工程を提供し、当該処理した前記薄板を用いて前記工程（ｉ）を実行する。
【００１５】
前記薄板に溶融ポリマー材料が貫通するための貫通孔を設けることは好適である。これにより、溶融材料によって、付着の問題と、例えば金型キャビティが薄板と同一の外周を有する場合等のコアの外周を介した滑りの困難性の問題との両方を解決できる。しかしながら、本方法は網等の巨視的不連続を既に備える板材を薄板として用いる選択肢も考慮している。
【００１６】
尚、本方法によれば様々な眼鏡又はその構成部材を連続する通路部により製造するために機能的な単一の金型が得られるため、様々な型式を製造するための金型及びその工具を製造するコストを更に軽減できる。
【００１７】
工程（ｉ）において、前記ポリマー材料は様々な技術で前記薄板に塗布してもよく、例えば樹脂加工、電気泳動、圧縮成型、また熱硬化性材料の場合は任意でゴム加硫等により；又は圧延、又は超音波又は高周波、又は例えばプラスチック材料シート２枚を前記薄板周囲に接着することにより、又は樹脂又はプラスチック材料を開放金型に注入することにより塗布してもよい。
【００１８】
工程（ｉ）は成型技術を組合せたものも含む。例えばポリマー材料層を個別の金型内に射出成型し、次に当該層をその後に工程（ｉ）により被膜するために前記薄板を配置するための基層として用いてもよい。又は、前記薄板の一方側に押出成型によるゴム層を塗布してもよく、当該ゴム層は後に工程（ｉ）において射出又は圧縮されるゴムにより取込まれる。
【００１９】
又、段階（ｉ）は樹脂加工又は接着剤被膜を介して実行してもよい（この場合、エポキシ樹脂は前記不連続を介して滴下された後固化し、布等の２つの層間の連結材として機能する）。段階（ｉ）は焼結により実行してもよい。
【００２０】
好ましくは、工程（ｉ）は前記薄板を金型キャビティ内に配置した後、前記ポリマー材料を融解させることにより実行され；工程（ｉ）と工程（ｉｉ）との間で、前記ポリマー材料が前記不連続に付着し、前記不連続上で固化するまで待機する。詳細には、前記融解は射出成型の段階で実行してもよく；したがって当該実証済みの技術の利点により、射出可能な熱可塑性材料であればいずれも前記薄板上に射出成型可能である。この場合、前記ポリマー材料は溶融材料であって、工程（ｉ）は前記薄板を閉鎖金型キャビティ内に予め配置し、キャビティ内で溶融材料を前記薄板上にオーバーインジェクションすることを考慮している。この場合、好ましくはポリマー材料が固化し、前記不連続に付着するまで待機する工程を実行する。
【００２１】
溶融材料のオーバーインジェクションにより工程（ｉ）を実行することにより、本発明は更なる利点を提供する。公知の通り、溶融材料が固化前に伝播しなければならないキャビティが少ない程、射出に必要な温度／圧力／速度が高くなるため、射出段階において、オーバーインジェクションする構造コアの封止の問題及び金型の精密性及び封止の問題が大きくなる問題がある。また、複合材料も組込むために構造材料コアをポリマー材料と共に成型する、テンプル製造のための特許文献２に概説される技術から分かる通り、外側被覆する製品の型式又は様々な形状毎に（高価な）金型が必要となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の利点は金型内での薄板の配置が単純であることによるものであり、これにより金型の２個の半身部材が薄板を封止及び固定するため、例えば薄板を固定する複雑な手段等が必要なく、金型自体の構造が単純化する。別の利点は薄板と金型のサイズが相対的なため、薄板は、薄板又はより小型のサイズ（半身部材間に挟込むため）に対して略補完的な寸法を有する金型キャビティ内に配置してもよい（幾何学的中心合わせ及び固定）。金型内で板材を溶融材料で被膜する際、溶融材料は歪曲管部又は微細キャビティを充填すること無く、単一の、比較的大きい容量内を移動できる。
【００２３】
本方法のいずれの変形例においても、好ましくは、前記薄板は
金属又はその他複合材料等からなる剛性薄板であって；及び／又は
平坦形状又は
３次元形状を形成するため予め折畳まれる。工程（ｉ）において金型が用いられる場合、前記金型は前記３次元薄板を収容できるよう設計する。
【００２４】
本方法のいずれの変形例においても、巨視的不連続を有する前記表面は（ａ）薄板全体又は（ｂ）１箇所以上の部分のみを含んでいてもよい。
【００２５】
（ａ）の場合で工程（ｉ）の薄板が大型の薄板から得られる場合、工程（ｉｉ）において好ましくは、前記輪郭は、ポリマー材料及び薄板からなる積合層に対応して前記多層片を切断することのみにより分離される。即ち、多層片の厚さを前記輪郭の外形を決定する外形に沿って切断、即ち前記多層片の積合層を一度に一個ずつ、順次切断することにより切断する。この多層片を切断する工程を好ましくは輪郭のための任意の外形に従って実行することにより、可視で重複した多層片の層を縁部に有する個別の輪郭又は製品が得られる。即ち、前記分離工程が物体及び輪郭の最終外形を構築する場合、物体の最終形状は工程（ｉｉ）内で／により決定される。
【００２６】
（ｂ）の場合、好ましくは製造される薄板は、製造する個別の物体に合致する２個以上の（独立した）領域内に巨視的不連続を有する表面を備える。前記薄板が大型の薄板から得られる場合、工程（ｉｉ）において前記領域に限定される輪郭を多層片から切断して関連する物体を分離してもよい。したがって好適な態様は、薄板が段階（ｉ）により処理される領域を少なくとも２個備え、これにより工程（ｉｉ）による分離により個別の相互に独立した物体が得られることを考慮している。当該段階により、同時に多数の構成部材を製造することが可能になると共に、流体ポリマー材料の固化前に、射出時に金型を開放した場合に発生する無駄、又は流体ポリマー材料による金型充填が不十分及び少ない場合に発生する無駄を最小限に抑えることが可能となる。
【００２７】
（ａ）及び／又は（ｂ）の場合で、段階（ｉ）の前記薄板が大型の薄板から得られる場合、本方法は更なる好適な変形例を考慮する：薄板において前記輪郭を得るため、前記薄板の残りの部分から孤立した周囲外形を形成するため、局部的接続点又は襲撃（ａｔｔａｃｋ）点を除いて貫通溝を設け、工程（ｉｉ）において、工程（ｉ）において前記溝内に配置されるポリマー材料を除去することにより、当該外形に関連する部分を分離する。輪郭のため予切断される外形を備える薄板を用いることにより、単一の物体のみを薄板から分離する場合（ａ）又は複数の物体を分離する場合（ｂ）に関わらず、段階（ｉｉ）をより迅速及び円滑に実行できる。好ましくは、差込孔は周囲外形に設け、前記差込孔に対応して、輪郭を薄板の残りの部分から分離する際に破断させる局部的接続点又は襲撃点又は破断点を配置する。その利点は、工程（ｉｉ）において分離の際に発生するバリ又は瑕疵を差込孔内に局限し、エンドユーザーの視界から及び／又はエンドユーザーとの接触を避けることである。
【００２８】
上記より、本方法によれば単一キャビティを備える単一金型により様々な眼鏡又はその様々な構成部材を製造可能となり、金型を増産する必要がなく、工具にかかるコストも大幅に軽減できることが分かる。金型キャビティは、ポリマー材料によりオーバーインジェクションし（工程（ｉ））、その後相互から分離する（工程（ｉｉ））様々な物体の形状を有する薄板を受けるため大きい又は十分なサイズを有していてもよい。即ち、薄板を大型の金型キャビティに挿入し、金型キャビティ全体をポリマー材料で充填する；又は薄板は、金属板上でコアの外形のほぼ全体を穿孔することによりコアが数か所の接続点又は取付点のみで金属板に取付けられた状態となるようにして、金属板から得てもよい。次に工程（ｉｉ）により、任意で薄板を切断又は整形することにより過剰な材料が除去される。
【００２９】
更なる利点として、本方法は、単一の型式又は形状の製品を多数製造するために、特定の型式専用の金型を構築することで迅速化及び生産性向上により得られる利点により金型のコストを補完してもよく；及び／又は
薄板の外周を完全に再現する金型（物体を一度に一個ずつ製造するため金型キャビティは薄板外形の周囲寸法を略補完する寸法を有する）を作成し、工程（ｉ）において薄板をポリマー材料に組込んでもよく；及び／又は
最終製品において構造コアの縁部を非被覆に保持するため、例えばより小さい等、薄板とは異なる外周を再現する金型を作成してもよいことを考慮する。
【００３０】
本方法の別の変形例によれば、輪郭又は薄板の巨視的不連続を備えない領域に配置されるポリマー材料を除去してもよい。その効果は、可視な薄板を備える領域を物体上に形成し、及び／又は輪郭の外周に沿ってポリマー材料片を除去することにより、薄板の内在する縁部を強調することである。その後に小型の金属部材（ヒンジ等）を溶接する必要がある点等、薄板の巨視的不連続を備えない領域上に設けられる部分の全部又は一部からポリマー材料を除去してもよい。ポリマー材料は、巨視的不連続を備えない平滑な部分においては薄板から容易に除去可能なため、前述の分離作業は困難ではない。一般的に、ポリマー材料に内在する薄板又はコアの視認度はより大きく又は小さくてもよい。詳細には、分離作業はポリマー材料のみ又はポリマー材料及びコアを対象としていてもよい。詳細には、多層片から薄板部分を除去せずにポリマー材料のみを切断又は除去することにより、フレームフロントの特定の構成、即ち、ポリマー材料層に対して周辺縁部が薄板から突出する構成が得られる。当該突出縁部をフレームフロント上のレンズが取付けられる位置に実現した場合、本方法により周辺溝を有するレンズを突出縁部にスナップ方式で取付け可能となる。
【００３１】
特定の効果を得るため薄板を工程（ｉ）の前に加工することも有効であり、例えば着色や特殊効果（艶消し等）仕上げ、布、革又はポリマー等のその他材料からなる複合材料層を塗布し、その後当該層をポリマー材料により取込む加工を行っても良い。
【００３２】
工程（ｉ）において金型に関する技術が用いられる場合、本方法の別の変形例によれば、工程（ｉ）の前に、第２の材料をポリマー材料と結合させるため金型の底部上に配置する。詳細には、第２の材料として、例えば布、毛、革、木、角、炭素繊維、金箔又は銀箔、有孔鋼、又はポリマー材料により取込み可能なその他材料から選択される材料を金型内に挿入、又は被覆薄板に結合してもよい。したがって、単一の工程により複数の材料層を結合可能であり、前記多層片がポリマー材料に外部から結合する被膜材料を既に呈することになる。これにより、個別の輪郭に第２の材料を、追って塗布する場合に比べて、本方法は時間が節約できる。材料が菱形形状又は円錐形状等の特定形状又は３次元形状を有する場合、その最も幅広の部分はポリマー材料内に閉じ込め、留保され、接着することなく溶接されてもよい。第２の材料は金型を用いない技術、又はラミネート加工等のその他技術のいずれかにより工程（ｉ）の前に塗布してもよい。
【００３３】
好ましくは、工程（ｉｉ）において分離する工程は切断又はせん断により実行されるが、フライス加工又はダイカット加工又は研磨調整、又はレーザー切断、水ジェット切断、直接研磨、又はその他矯正技術等のその他技術も可能である。
【００３４】
本方法は、物体に特定の態様を提供することにより、例えば後続の表面処理により工程が長くなるのを避けることで後続の工程に要するコスト及び処理時間を抑制する変形例を考慮している。例えばキャビティ又は金型の底部上において：
ポリマー材料又は第２の材料の表面上に転移するネガ型又はポジ型浮彫り意匠（凸部）を形成し；及び／又は
工程（ｉ）においてポリマー材料に組込まれる着色用粉末又は金属粉末を配置し；及び／又は
ポリマー材料に取込むため、石、角、希少材料、木又はその他材料のうち１つからなる構成要素を配置し；及び／又は
特定の表面効果を有する金属又はその他材料からなるシートを挿入してもよい。
【００３５】
又は、工程（ｉｉ）の前又は後に、輪郭のポリマー材料の表面層上に別の材料（第３の材料と言う）を塗布してもよく、第３の材料は例えば布、毛、革、木、角、炭素繊維、金箔又は銀箔、有孔鋼、又は石、宝石、スタッド、又は例えば熱圧縮、接着、ラミネート加工、超音波溶接又は高周波溶接による結合等、様々な工程によりポリマー材料に結合可能なその他材料である。工程（ｉ）の後に行われる当該結合は輪郭の表面全体又は一部表面上に実施してもよい。
【００３６】
工程（ｉｉ）の前又は後に、輪郭をその他好適に処理しても良い。例えば：
平坦な輪郭を折曲及び／又は練込むことにより３次元形状に形成し；及び／又は
輪郭をニス加工して、美的効果及び耐久性を向上させてもよく；及び／又は
例えば可視な布又はその他材料等の第３の材料を輪郭上に塗布し、好ましくはその後に布又は色を保護するために表面樹脂を塗布する工程を行い；
これを研磨等の機械的処理により実行する。
【００３７】
工程（ｉｉ）の後に、好ましくは、大型の薄板からか否かに関わらず分離される輪郭を工程（ｉｉ）から得られる薄板及び／又は物体の露出縁部に対して仕上げ処理する工程を実行することにより、製品の縁部に沿って薄板が可視となるのを妨げるバリ又は材料残滓を清掃する。当該清掃工程及び仕上げ工程はフライス加工、やすり研磨又はサンドブラスト研磨等の様々な方法により行ってもよい。
【００３８】
又、本発明は本方法により製造される物体を含む。前記物体は内側構造コアと、ポリマー材料からなる外部被膜とからなる多層構造を備え、前記コアは前記ポリマー材料が付着する巨視的不連続（本方法に対して定義済のもの等）を呈する表面を備え、前記物体は前記コアの縁部が被覆されない状態に保持される表面を備える。
【００３９】
コアの被覆されない縁部は
数センチメートルから物体の全外周までいずれの長さを有していてもよく；及び／又は
コアの可視な重複と少なくとも一層のポリマー材料とを備える。好ましくは、コアは２層のポリマー材料層間に挟んで配置する。
【００４０】
詳細には、前記構造はポリマー材料とは明確に異なる部分を備え、前記明確に異なる部分においてコアは巨視的不連続を備えない表面を有し、例えば（例えば鼻あての／鼻あて上の）ポリマー材料層又はコアのポリマー材料を備えない領域から突出する薄板の周辺縁部である。
【００４１】
好ましくは物体の縁部は薄板への取付点が配置される位置に局部的差込孔を備える。
【００４２】
以下に、眼鏡の製造方法の好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】金属薄板の平面図を示す。
【図２】図１に記載の薄板の斜視図を示す。
【図３】本方法の後続工程における図１に記載の薄板の平面図を示す。
【図４】面ＩＶ−ＩＶにおける断面図を示す。
【図５】面ＶＩ−ＶＩにおける断面図を示す。
【図６】本方法の後の工程で得られる眼鏡の平面図を示す。
【図７】図６に記載の眼鏡の３次元図を示す。
【図８】本方法の変形例における金属薄板の等角図を示す。
【図９】本方法の後続段階における図８に記載の薄板の等角図を示す。
【図１０】本方法により得られる眼鏡の構成部材の３次元図を示す。
【図１１】本方法の第２の変形例における薄板の等角図を示す。
【図１２】本方法の後続工程における図１１に記載の薄板の等角図を示す。
【図１３】眼鏡の構成部材の３次元図を示す。
【図１４】本方法の第３の変形例における金属薄板の等角図を示す。
【図１５】本方法の後続工程における図１４に記載の薄板の等角図を示す。
【図１６】眼鏡の構成部材の３次元図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図面が詳細になり過ぎるのを避けるため一部図示を省略する。同一番号は同等の構成部材を示す。
【００４５】
図１を参照して、眼鏡全体を製造するため、構造的機能を有するマスク又は平坦な金属薄板１０を設け、前記マスク又は平坦な金属薄板１０内に切断線１６に沿ったコア２０の輪郭を形成する。
【００４６】
前記コア２０は中央のフレームフロント及び２個のテンプル２２からなる単一の平坦な部材である。前記フレームフロント２４はレンズ用の２個の細長孔２４と、中央のブリッジ２６と、２個の鼻あて２８とを備える。
【００４７】
図２に詳細に示す通り、前記コア２０はその表面全体（前記鼻あて２８を除く）に渡って均一に分散する複数の貫通孔３２を有する。したがって、前記コア２０は前記薄板１０の残りの部分から、局部的襲撃点を除く外周又は貫通細長孔（１６で示す）に沿って分離・垂下する（図２）。前記位置はツメ１８を備え、前記ツメ１８は前記細長孔１６の縁部から前記コア２０に向かって延伸し、差込孔又は凹部３４において前記コア２０の外形の厚さが薄くなっている部分を介して前記コア２０に接合する。
【００４８】
その後、前記薄板１０を金型（図示せず）のキャビティ内に挿入し、前記コア２０上に、ゴム又はプラスチック等のポリマー材料５０をオーバーインジェクションする。図３及び図４に、前記工程により得られる多層片を示す。
【００４９】
図面より、前記材料５０が前記薄板１０を被覆し、特に前記コア２０の２個の対向する主面を被膜する層５２を形成し、前記細長孔１６に浸入していることが分かる。図３において、前記コア２０を点線で示す。
【００５０】
次に、上述の通りに被覆済の前記薄板１０を前記コア２０の内在する外形に合わせて、即ち前記細長孔１６の最も内側の縁部に沿って切断する工程を実行し、これにより図６に示す独立した眼鏡６０が得られる。図５にテンプル６２（最初の、同様に図示の前記コア２０のテンプル２２を被膜する工程により得られる）等の内部構造の断面図を示す。射出されたポリマー材料５２がテンプル２８の対向する表面に接着して層を２層形成し、前記孔３２に浸入する。前記孔３２内のポリマー材料の部分が外層２層を接続するため、材料が固体化すると、前記コア２０にしっかりと固定された状態に保持される。
【００５１】
詳細には、前記材料５０の過剰な構成部材を切断することにより前記眼鏡を前記薄板１０から分離する工程は、取付点の特定の構造により容易に行われる。前記ツメ１８は少ない労力で前記凹部３４から分断でき、よくあるように離断する部分に微小なバリが発生していても、前記眼鏡６０の縁部Ｂから離れて、前記材料５２の（切断された）周辺部に被覆されて前記凹部３４内に隠れたままに保持されるため人を傷付ける恐れが無い。
【００５２】
図７は、テンプル６２及び前記鼻あて２８を曲折する工程を実行した後、使用可能な状態となった前記眼鏡を示す。図５おいて、前記コア２０Ｂが縁部Ｂに沿って目に触れる状態として外側から可視であることが分かる。
【００５３】
本方法の変形例（図８〜図１０）は、金属薄板７０上にフレームフロント７２及び独立したテンプル７４等の眼鏡の個別の構成部材を製造することを考慮するものである。前記フレームフロント７２及び前記独立したテンプル７４に対応する前記薄板７０の領域は上述のような孔３２を備え、貫通溝７６により、上述した変形例におけるものと同様に設けられる局部的な取付点を除く前記薄板７０の残りの部分から分離している。また、有孔領域が中空ではない（孔を備えない）部分を備えていてもよく、例えば前記フレームフロント７２の鼻あて７９に対応する部分は中空ではない。
【００５４】
次に、図９に示す通り、前記薄板７０を金型（図示せず）のキャビティ内に挿入してポリマー材料７８をオーバーインジェクションし、前記ポリマー材料７８が前記薄板７０を２個の対向する主面上で被覆し、前記溝７６に浸入する。図９に前記眼鏡の構成要素のコアを破線で示す。
【００５５】
次に、前述の通り被覆した前記薄板７０を、前記構成要素の内在する外形に合わせて、即ち前記溝７６の最も内側の縁部に沿って分離することにより切断する工程を実行し、これにより図１０に示す通り独立した構成要素が得られる。前記構成要素の内部構造は図５に示す通りであり、前記眼鏡６０の内部構造と同一である。尚、構成部材７２、７４の各々は前記眼鏡６０の全体として設けられる。前記独立したフレームフロント上に設けられる前記鼻あて７９は平滑な露出した金属構成部材からなるため、前記被覆材料７８を容易に分離できる。
【００５６】
本方法の第２の変形例（図１１〜図１３）は、金属薄板８０上にフレームフロント８２及び独立したテンプル８４等の眼鏡の個別の構成部材を製造することを考慮するものである。この場合、前記フレームフロント８２及び前記独立したテンプル８４に対応する前記薄板８０の領域のみが前述同様の孔３２を備え、残りの領域は中空ではなく連続的である。前記有孔領域と隣接する前記中空ではない領域との間には貫通溝を設けない。また、構成要素に関連して有孔領域が中空ではない（孔を備えない）部分を備えていてもよく、例えば前記フレームフロント８２の鼻あて８９に関連する部分は中空ではない。
【００５７】
次に、前記薄板８０（図１２）を金型（図示せず）のキャビティ内に挿入し、そこに前記薄板８０を対向する２つの主面上で被膜するポリマー材料８８（図１２）をオーバーインジェクションする。図１２に前記眼鏡の構成要素のコアを点線で示す。
【００５８】
次に、上述のように被覆した前記薄板８０の全層を画定される外形に合わせて、即ち構成要素の各々の前記孔３２全てを取り囲む輪郭に沿って分離することにより切断する工程（図１３）を実行し、これにより構成要素が分離する。その結果、図１３に示す一組の独立した構成要素が得られる。その内部構造は図５に示す通りであり、前記眼鏡６０の内部構造と同様である。尚、切断外形が被覆された薄板８０の孔３２を備えない部分も含み、前記材料８８は当該部分から除去されるため、前記鼻あて８９は材料８８により被覆されていない。
【００５９】
本方法の第３の変形例（図１４〜図１６）は、金属薄板９０の表面９２上にフレームフロント９４及び独立したテンプル９６等の眼鏡の個別の構成部材を形成することを考慮するものである。この場合、前記表面９２の全領域が孔３２を備え、小さい中央部９８のみが中空ではない（したがって前記眼鏡の前記鼻あてに対応する）。理解を容易にするため、図１４は前記孔３２の一部細部のみ拡大して示す。
【００６０】
次に、前記表面９２（図１５）を金型（図示せず）のキャビティ内に挿入し、そこに前記表面９２を対向する２つの面上で被膜するポリマー材料１００をオーバーインジェクションする。図１５に前記眼鏡の構成要素のコアを破線で示す。
【００６１】
次に、前記材料１００により被覆した前記薄板９０の全層を所定の外形に合わせて、即ち、前記薄板１００の外形に沿って分離することにより切断する工程（図１６）を実行し、これによりこれにより構成要素を分離する。図１５に示すような層状態から当該輪郭を分離することにより、図１６に示す一組の独立した構成要素が得られる。その内部構造は図５に示す通りであり、前記眼鏡６０の内部構造と同様である。
【００６２】
尚、前記薄板の孔３２を備えず、鼻あて等が形成される領域は型式に関わらず常に同一であってもよい。
【００６３】
一般的に、各変形例において前記被覆薄板の処理は、前記構成要素又は前記眼鏡を分離するために切断する工程と、前記外側被覆材料のみを切断又は除去する任意の工程とを備えていてもよい。前記任意の工程により、外側被覆材料層の周辺部から多少（数ｍｍ）突出する前記薄板の縁部が最終物体に形成される。これは、周辺溝を有するレンズを取付けるため、レンズを保持するフレームフロント領域周囲で特に実行される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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