(57)【要約】  異なる触媒担体前駆体および金属触媒前駆体を含有する異なるゾル溶液を用い、毛細管力のみによってコーティングすべき区画の壁中の細孔内へ一方のゾル溶液を吸い上げ、かつ、毛細管力によってコーティングすべき他方の区画の壁中へ他の異なるゾル溶液を吸い上げる、モノリス基材の区画コーティングのための方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる触媒で区画コーティングされた、触媒されたモノリスの製造方法であって、次の、
ａ）  ガス透過性の隔壁によって分離された複数の長手方向の流路を有する多孔質モノリス基材を提供する工程であって、該モノリス基材は、第一の端面および該第一の端面からある距離にある第二の端面を有する、工程;
ｂ）  第一のゾル溶液でコーティングすべきガス透過性の隔壁の第一の触媒区画における細孔容積に少なくとも相当する量の第一のゾル溶液を提供する工程であって、該第一のゾル溶液は、水溶性のまたは懸濁された一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の前駆体、および水溶性のまたは懸濁された、一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の前駆体または酸化物を含有し、該一つまたは二つ以上の前駆体または酸化物の少なくとも一つは懸濁され、かつ、一つまたは二つ以上の前駆体の少なくとも一つは該ゾル溶液中に溶解する、工程、
ｃ）  第二のゾル溶液でコーティングすべきガス透過性の隔壁の第二の触媒区画における細孔容積に少なくとも相当する量の第二のゾル溶液を提供する工程であって、該第二のゾル溶液が、前記第一のゾル溶液中の触媒活性化合物とは異なる、一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の水溶性のまたは懸濁された前駆体、および、一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の水溶性の、または懸濁された前駆体または酸化物を含有し、該第二のゾル溶液中に、一つまたは二つ以上の前駆体または酸化物の少なくとも一つが懸濁され、かつ、一つまたは二つ以上の前駆体の少なくとも一つが溶解される工程、
ｄ）  前記量の第一のゾル溶液を含有する容器内に多孔質のモノリス基材を実質的に垂直に置き、そして、前記第一の触媒区画に面する第一の端面を前記第一のゾル溶液中に浸漬する工程、
ｅ）  第一の区画の細孔内へ真空または圧力を加えることなく、第一の端面から、透過性の隔壁の細孔内に毛細管力のみによって前記量の第一のゾルを吸い上げる工程、
ｆ）  続いて、多孔質のモノリス基材を反転させ、そして、前記量の第二のゾル溶液を含有する容器内に多孔質のモノリス基材を実質的に垂直に置き、前記第二の触媒区画に面する第二の端面を前記第二のゾル溶液中に浸漬する工程、
ｇ）  第二の区画の細孔内へ真空または圧力を加えることなく、第二の端面から、透過性の隔壁の細孔内に毛細管力のみによって前記量の第二のゾルを吸い上げる工程、
ｈ）  そうしてコーティングされたモノリス基材を乾燥させてか焼する工程、
を含む、上記の方法。
【請求項２】
前記多孔質モノリス基材はウォールフローフィルターである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一または第二のゾル溶液中の一つまたは二つ以上の触媒活性前駆体が、パラジウム、白金、ロジウム、バナジウム、モリブデン、タングステンの化合物およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第一または第二のゾル溶液中の一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体の前駆体が、アルミニウム、チタン、セリウム、ジルコニウム、シリコンの化合物およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記多孔質のモノリス基材が、金属またはセラミックである、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記多孔質のモノリス基材が、コージエライトまたは炭化ケイ素またはチタン酸アルミニウムまたはムライトからなる、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の懸濁された前駆体、および一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の懸濁された前駆体または酸化物の粒度が、１〜５００ｎｍである、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の懸濁された前駆体、および一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の懸濁された前駆体または酸化物の粒度が、１〜１００ｎｍである、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
吸い上げ工程ｅ、および／ｇが、一回または二回以上繰り返される、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
工程ｅとｆとの間でモノリス基材を乾燥させるさらなる工程を含む、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
工程ｇの前に、乾燥したモノリス基材をか焼する、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒されたモノリシック基材に関する。より詳細には、本発明は、区画コーティングされた、触媒されたモノリシック基材、またはモノリスの区画コーティングされた、触媒されたパティキュレートフィルターの、異なる触媒活性材料および金属酸化物触媒担体を含有する一つ超のゾル溶液をモノリス基材の異なる区画の細孔内への毛細管吸引による改良された製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス中の有害な化合物を触媒的に除去するために、エンジン排ガスの浄化に触媒されたモノリスが典型的に使用されている。リーンバーンエンジンからの排ガス中の粒子状物質を、適度なろ過で効率良く除去のために、触媒されたモノリスは、フロースルーフィルターとして使用される。
【０００３】
最も一般的には、自動車用途に使用するために高いろ過効率を有するフィルターは、モノリシックハニカム体からなるウォールフロー型フィルターであり、粒子状物質は、ハニカム構造体の隔壁上または隔壁内に捕捉される。これらのフィルターは、ガス透過性の隔壁によって分離された複数の長手方向流路を有する。ガス入口チャネルはガス入口側で開放し、反対側の出口端でブロックされ、そして、ガス出口チャネルは出口端で開放し、入口端をブロックすることにより、ウォールフローフィルターに入るガス流は、隔壁を強制的に通って出口チャネル内に入る。
【０００４】
煤粒子を捕捉することに加えて、パティキュレートフィルターは、典型的には、煤の燃焼、および健康および環境を危険にさらす代表的な化合物であり、排ガスから低減または除去すべき窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素および未燃焼炭化水素の除去において活性な触媒で触媒される。
【０００５】
捕捉した煤を燃焼させるのに活性な、または、ＮＯｘ、一酸化炭素および炭化水素を除去または無害な化合物に還元するのに活性な触媒は、それ自体が当技術分野で公知である。
【０００６】
特許文献には、エンジン排ガスから有害な化合物を除去するための別個の触媒ユニットを含む多数の浄化システムが開示されている。
【０００７】
また、炭化水素および粒子状物質の酸化を触媒する異なる触媒でコーティングされ、かつ、排ガス中に添加されたアンモニア自体またはその前駆体によるアンモニアとの反応によりＮＯｘを選択的触媒還元（ＳＣＲ）する多機能性排気ガスパティキュレートフィルターは従来知られている。
【０００８】
既知の多機能性フィルターでは、異なる触媒は、フィルターの異なる区画において、セグメント的にまたは区画コーティングされている。
【０００９】
モノリシックまたはハニカムモノリシック基材のウォッシュコーティングは、通常、スラリーをモノリシック基材のチャネルに注ぎ込むことによって、または一方の側の基板をウォッシュコートスラリー中に浸漬し、場合によっては反対側に真空を適用することによって、基材内にスラリーを取り込むことにより行うことができる。
【００１０】
フィルター上の、異なる触媒のセグメント的または区画コーティングすることは、特に、フィルターが高価で、かつ、困難な製造プロセスである。
【００１１】
区画コーティングは、モノリス全体に必要とされるよりも少ないウォッシュコートスラリーの用量を必要とする。一例として、第一の区画は基材の一方の端からコーティングされ、第二の区画は反対の端からコーティングされる。コーティングされる部分は、部分的にコーティング液に浸される。スラリーは、部材の上面に適用される真空によって所望のコーティングプロファイルレベルまで上昇する。過剰のウォッシュコートスラリーは、典型的には、エアーナイフを用いて吹き飛ばされる。
【００１２】
流路のいくつかが端面で閉じられており、かつ、均一なコーティング分布を確保するためのエアーナイフは、フィルター壁によって妨げられるため、区画コーティングされたウォールフローフィルターのウォッシュコーティングは、制御が特に困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
既知の技術と比較して、本発明は、触媒担体前駆体および金属触媒前駆体としての触媒成分を含有するゾル溶液を用い、そして、このゾル溶液を、毛細管力のみによってコーティングすべき区画の壁の細孔内に吸い上げ、それにより、過剰量のスラリーの適用を回避するためのより容易な方法を示唆する。
【００１４】
ゾル溶液は、本発明の文脈において、水不溶性粒子の分散相と、水中の水溶性化合物の相との混合物である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
それ故、本発明は、異なる触媒で区画コーティングされた、触媒されたモノリスの製造方法を提供し、該方法は、
次の、
ａ）  ガス透過性の隔壁によって分離された複数の長手方向の流路を有する多孔質モノリス基材を提供する工程であって、該モノリス基材は、第一の端面および該第一の端面からある距離にある第二の端面を有する、工程;
ｂ）  第一のゾル溶液でコーティングすべきガス透過性の隔壁の第一の触媒区画における細孔容積に少なくとも相当する量の第一のゾル溶液を提供する工程であって、該第一のゾル溶液は、水溶性のまたは懸濁された一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の前駆体、および水溶性のまたは懸濁された、一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の前駆体または酸化物を含有し、該一つまたは二つ以上の前駆体または酸化物の少なくとも一つは懸濁され、かつ、一つまたは二つ以上の前駆体の少なくとも一つは該ゾル溶液中に溶解する、工程、
ｃ）  第二のゾル溶液でコーティングすべきガス透過性の隔壁の第二の触媒区画における細孔容積に少なくとも相当する量の第二のゾル溶液を提供する工程であって、該第二のゾル溶液が、前記第一のゾル溶液の一つまたは二つ以上の触媒活性化合物とは異なる、一つまたは二つ以上の触媒活性化合物の水溶性のまたは懸濁された前駆体、および、一つまたは二つ以上の金属酸化物触媒担体化合物の水溶性の、または懸濁された前駆体または酸化物を含有し、該第二のゾル溶液中に、一つまたは二つ以上の前駆体または酸化物の少なくとも一つが懸濁され、かつ、一つまたは二つ以上の前駆体の少なくとも一つが溶解される
ｄ）  前記量の第一のゾル溶液を含有する容器内に多孔質のモノリス基材を実質的に垂直に置き、そして、前記第一の触媒区画に面する第一の端面を前記第一のゾル溶液中に浸漬する工程、
ｅ）  第一の区画の細孔内へ真空または圧力を加えることなく、第一の端面から、透過性の隔壁の細孔内に毛細管力のみによって前記量の第一のゾルを吸い上げる工程、
ｆ）  続いて、多孔質のモノリス基材を反転させ、そして、前記量の第二のゾル溶液を含有する容器内に多孔質のモノリス基材を実質的に垂直に置き、前記第二の触媒区画に面する第二の端面を前記第二のゾル溶液中に浸漬する工程、
ｇ）  第二の区画の細孔内へ真空または圧力を加えることなく、第二の端面から、透過性の隔壁の細孔内に毛細管力のみによって前記量の第二のゾルを吸い上げる工程、
ｈ）  そうしてコーティングされたモノリス基材を乾燥させてか焼する工程、
を含む。
【００１６】
本発明で使用されるゾル溶液は、セリア、アルミナ、チタニア、ジルコニアの金属酸化物前駆体、溶解した触媒活性金属前駆体と組み合わせたシリカゾル、好ましくは、液体分散剤、典型的には酸の水溶液中の、パラジウム、白金、ロジウム、バナジウム、モリブデン、タングステンの化合物およびそれらの混合物から典型的に調製される。
【００１７】
該ゾル溶液の調製は、モノマーを金属酸化物触媒担体の、および触媒活性金属化合物の前駆体として作用するコロイド溶液に転化することを含む。
【００１８】
典型的な前駆体は金属硝酸塩および安定化された金属水酸化物またはオキシ水酸化物である。アンモニウム化合物は典型的な安定化剤である。ゾル溶液の酸性度は、ゾルは安定であり、かつ、ゲルを形成しないｐＨ値に調整される。
【００１９】
懸濁した前駆体の粒度は１〜５００ｎｍ、好ましくは１〜１００ｎｍである。懸濁した前駆体のサイズは、モノリス壁の細孔径よりも著しく小さい、すなわち、典型的には、１〜３０μｍである。
【００２０】
正確な量のゾル溶液を提供するために、モノリス基材のコーティング前に、モノリス基材中のコーティングすべき区画の細孔容積が測定される。細孔容積の測定は、当該技術分野で公知の慣用の方法によって実施される。
【００２１】
本発明による方法により、端面に適用される真空または圧力のような外部の力の助けなしに、ゾル溶液中に浸漬された端面から上に向かって、基材の壁上のモノリス基材の区画内ではなく、モノリス基材の壁面上のモノリス基材のある距離または高さに、毛細管力のみによって、ゾル溶液を吸い上げて、モノリス基材の細孔内に吸着させる。基材の湿潤した端部から濡れている最先端までの湿潤した長さは、その基材の多孔度に依存する。湿潤した長さは、液体−空気表面張力にも依存する。液体−空気表面張力は、高められた温度で減少する。したがって、低温、最も好ましくは１５〜３０℃で湿潤工程を実施することが好ましい。
【００２２】
既に上述したように、本発明による方法は、ウォールフローフィルターの異なる区画を、異なる種類の触媒または同じ種類の触媒を異なる濃度で含有するゾル溶液でコーティングするのに特に有用であり、
【００２３】
吸い上げ工程は、一回または二回以上繰り返すことができる。
【００２４】
異なる吸い上げ工程の間にモノリス基材を乾燥させ、かつ、か焼することが好ましい場合がある。
【００２５】
マイクロ波の適用は、乾燥工程において有利に使用することができる。
【００２６】
モノリシック基材は、全ての場合において、多孔質セラミック材料または多孔質金属材料から製造できる。
【００２７】
好ましくは、モノリシック基材は、コージェライトまたは炭化ケイ素またチタン酸アルミニウムまたはムライトからなる。
【国際調査報告】
2019512375.tif 000002
2019512375.tif 000003