(57)【要約】  付加製造プロセスにおいて使用される衝撃溶接を形成するための方法。この方法は、シース１６内に位置する粉末充填金属コア１４を有するワイヤ１２を提供するステップを含む。次いで、ワイヤ１２は開口部２０を有する導管１８内に挿入される。さらにこの方法は、ワイヤ１２の少なくとも一つのセグメント４０をピンチオフするためにシース１６と相互作用する少なくとも一つのエネルギーパルスを提供するステップを含み、エネルギーパルスは、金属コア１４を基板３４に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で基板３４に向かうセグメント４０の推進を引き起こす。特に、エネルギーパルスは電磁パルス、レーザーエネルギーパルスまたは高電流パルスである。
2019507685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造プロセスにおいて使用される衝撃溶接を形成するための方法であって、
導電性特性を有するシース１６内に置かれた粉末充填金属コア１４を有するワイヤ１２を提供するステップと、
開口部２０を有する導管１８内にワイヤ１２を挿入するステップと、
前記開口部２０を介して少なくとも一つの電磁パルスを提供するステップと、
を含み、
前記電磁パルスは前記シース１６と相互作用して前記ワイヤ１２の少なくとも一つのセグメント４０をピンチオフし、前記電磁パルスは、前記金属コア１４および前記シース１６を基板３４に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進する、方法。
【請求項２】
前記シース１６の離間部は、前記セグメント４０をピンチオフするために互いに向かって移動する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記開口部２０は、前記シース２２の周囲部分を露出させる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記開口部２０は、前記導管１８の軸２２に対して横に配向されている、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記シース１６は、銅のばりを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
複数のセグメント４０は、複数の層４６、４８を前記基板３４上に形成するために前記基板上に連続的に堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記開口部２０および基板３４は、前記セグメント４０が前記衝撃溶接を形成するための十分な速度を達成することができるように、隔離距離で分離されている、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記セグメント４０を受け入れる第１および第２の導電性レール６２、６４を提供するステップと、
前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進するために前記第１のレール６２、セグメントおよび第２のレール６４を通って流れる高直流電流のパルスを提供するステップと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
付加製造プロセスにおいて使用される衝撃溶接を形成するための方法であって、
シース１６内に置かれた粉末充填金属コア１４を有するワイヤ１２を提供するステップと、
開口部２０を有する導管１８内に前記ワイヤ１２を挿入するステップと、
前記開口部２０を介して少なくとも一つのレーザーエネルギーパルスを提供するステップと、を含み
前記レーザーエネルギーパルスは前記シース１６と相互作用して、前記シース１６をアブレーションし、および前記ワイヤ１２の少なくとも一つのセグメント４０をピンチオフし、前記アブレーションは、前記金属コア１４を基板３４に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進する気体圧力を発生させる、方法。
【請求項１０】
前記レーザーエネルギーパルスの一部は、前記セグメント４０を推進することを補助するために、前記導管１８の下流端部３２に向けられている、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体状態付加製造に関しており、より詳細には、シース内に置かれた粉末充填金属コアを有するワイヤを提供するステップと、ワイヤの少なくとも一つのセグメントをピンチオフするためにシースと相互作用する少なくとも一つのエネルギーパルスを提供するステップとを含む衝撃溶接を形成するための方法であって、エネルギーパルスは、金属コアを基板に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で基板に向かってセグメントの推進を引き起こす、方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の異種金属（例えば、アルミニウムから鋼）およびニッケル基超合金のような、接合が困難であり、特に付加的な堆積が困難である材料は、溶接の課題を提示している。本明細書で使用される「超合金」という用語は、当該技術分野で一般に使用されているように、すなわち、優れた機械的強度および高温でのクリープに対する耐性を有する高度に耐腐食性および耐酸化性の合金である。超合金は、典型的には、高いニッケル含有量またはコバルト含有量を含む。超合金の例には、ハステロイ、インコネル合金（例えばＩＮ  ７３８、ＩＮ  ７９２、ＩＮ  ９３９）、レネ合金（例えばＲｅｎｅ  Ｎ５、Ｒｅｎｅ  ８０、Ｒｅｎｅ  １４２）、ハイネス合金、Ｍａｒ  Ｍ、ＣＭ  ２４７、ＣＭ  ２４７  ＬＣ、Ｃ２６３、７１８、Ｘ−７５０、ＥＣＹ  ７６８、２８２、Ｘ４５、ＰＷＡ  １４８３およびＣＭＳＸ（例えば、ＣＭＳＸ−４）単結晶合金という商標名およびブランド名で売られている合金を含む。
【０００３】
付加製造プロセスの間の堆積に関する課題は、アーク溶接、レーザー溶接などの高熱入力融解技術に最も頻繁に関連する。そのような課題は、脆性相の析出、偏析形成および溶接の凝固の際に起こり得る凝固割れを含む。さらに、溶接後熱処理時にひずみ時効割れが発生することがある。
【０００４】
例えば、ガスタービンエンジンの構成部品、特に高温燃焼ガスに曝されるエンジンの構成部品は、エンジンの運転中に劣化を受ける。劣化した構成部品は時々、付加製造プロセスを用いて修復される。タービンの構成部品を修復する際に高熱入力を回避する付加製造プロセスを提供することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第３，５２０，０４９号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】米国溶接協会（ＡＷＳ）「Welding Handbook」、Volumes 1 and 2
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
付加製造プロセスで使用される衝撃溶接（ｉｍｐａｃｔ  ｗｅｌｄ）を形成する方法が開示される。この方法は、シース内に置かれた粉末充填金属コアを有するワイヤを提供するステップを含む。ワイヤは次いで、開口を有する導管内に挿入される。さらに、この方法は、ワイヤの少なくとも一つのセグメントをピンチオフするためにシースと相互作用する少なくとも一つのエネルギーパルスを供給するステップを含み、エネルギーパルスは、金属コアを基板に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で、基板に向かうセグメントの推進を引き起こす。特に、エネルギーパルスは、電磁パルス、レーザーエネルギーパルスまたは高電流パルスであってもよい。
【０００８】
当業者であれば、本発明のそれぞれの特徴を任意の組合せまたは副組合せで共同して、または個別に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本開示の教示は、添付の図面と関連して以下の詳細な説明を考慮することによって容易に理解することができる。
【００１０】
【図１】付加製造プロセスで使用するためのシース内に置かれた粉末充填金属コアを含む有芯ワイヤを示している。
【図２Ａ】本発明の一実施形態による磁気パルス溶接装置を示しており、磁気パルス溶接装置は、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成している。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態による磁気パルス溶接装置を示しており、磁気パルス溶接装置は、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成している。
【図３Ａ】磁気パルス溶接装置と共に使用するためのレールガン装置を示しており、レールガン装置もワイヤセグメントを加速させる。
【図３Ｂ】磁気パルス溶接装置と共に使用するためのレールガン装置を示しており、レールガン装置もワイヤセグメントを加速させる。
【図４Ａ】レーザー衝撃溶接装置を使用して、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成する、本発明の代替の実施形態を示す。
【図４Ｂ】レーザー衝撃溶接装置を使用して、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成する、本発明の代替の実施形態を示す。
【図５Ａ】気化箔アクチュエータ溶接装置を使用して、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成する、本発明の別の実施形態を示す。
【図５Ｂ】気化箔アクチュエータ溶接装置を使用して、衝撃溶接を形成するために基板に向かって加速されるワイヤセグメントを形成する、本発明の別の実施形態を示す。
【００１１】
理解を容易にするために、可能な場合には、同一の参照番号が、図を通して共通する同一の要素を指定するために使用されている。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示の教示を組み込んだ様々な実施形態が本明細書で詳細に示され、説明されているが、当業者はこれらの教示をさらに組み込んだ他の多くの様々な実施形態を容易に考案することができる。本開示の範囲は、明細書で明らかにされたか、または図面に示されている構成の例示的な実施形態の詳細および構成要素の配置に対する応用に限定されない。本開示は、他の実施形態を包含し、様々な方法で実施されるか、または実行される。また、本明細書で使用される表現および用語は、説明のためのものであり、限定的であると見なされるべきではないことを理解されたい。本明細書中の「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」または「有する（ｈａｖｉｎｇ）」およびそれらの変形の使用は、その後に列挙される事項並びにその等価物および追加の事項を含むことを意味する。「取り付けられた（ｍｏｕｎｔｅｄ）」、「接続された（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」、「支持された（ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ）」および「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」という用語およびそれらの変形は、特に特定または制限されていない限り、広範に使用され、直接的および間接的な取り付け、接続、支持および結合を包含する。さらに、「接続された（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」および「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」は、物理的または機械的な接続または結合に限定されない。
【００１３】
付加製造プロセスで使用する磁気パルス溶接装置について説明する。磁気パルス溶接に関して、米国特許第３，５２０，０４９号明細書の開示が参照により本明細書に組み込まれる。磁気パルス溶接プロセスの態様は、シース１６内に置かれた粉末充填金属コア１４を含む有芯ワイヤ１２（図１参照）のセグメントをピンチオフするために使用される。例えば、粉末コア材料１４は、超合金の構成部品を修復するのに適した種類のものであってもよい。シース１６は、ニッケル系材料から製造されてもよく、堆積されたコア材料の所望の組成と適合性がある。さらに、シース１６の表面は、少量の銅のような導電性材料を含んでいてもよい。特に、シース１６は、堆積されたコア材料と著しく合金化しない銅の十分に薄いばり（ｆｌａｓｈ）を含むことができる。あるいは、シース１６は、シース１６に対して導電性を提供するために、アルミニウムの薄いコーティングを含むことができる。アルミニウムは、多くのニッケル基超合金の成分として使用され、従って粉末コア材料１４と適合性がある。
【００１４】
図２Ａおよび図２Ｂを参照すると、付加製造プロセスで使用するための磁気パルス溶接装置１０が示されている。図２Ａを参照すると、磁気パルス溶接装置１０は、ワイヤ１２を受け入れる導管１８（断面図として示す）を含む。導管１８は、導管１８の軸２２を横切って配向された円形の開口部２０を含み、導管１８は、それによって第１の導管セクション２４および第２の導管セクション２６に分かれている。ワイヤ１２は、上流端部３０から下流端部３２へ基板３４に向かって第１の方向（矢印２８参照）で第１の導管部分２４に供給される。特に、ワイヤ１２は、ワイヤ１２の所望の長さが第２の導管セクション２６に置かれるまで、開口部２０を通り過ぎて供給される。開口部２０は、シース１６の周囲部分３８を露出させる。少なくとも１つの磁気コイル３６（図２Ａで断面図として示されている）は、コイル３６がシース１６の周囲部分３８に隣接して置かれるように、開口部２０に対して円周方向に位置決めされる。
【００１５】
動作中、コイル３６は、渦電流の発生を引き起こすシース１６の周りの周方向に電磁パルスを生成するようにエネルギーを与えられる。例えば、パルス幅はマイクロ秒のオーダーであってもよい。シース１６が破壊されて、第２の導管セクション２６におけるワイヤ１２の一部がワイヤ１２から切断されるか、ピンチオフされるまで、電磁パルスはシース１６と相互作用して、シース１６の離間部分を互いに向かって移動させる。これはシース１６の一部および粉末コア材料１４を含むワイヤセグメント４０を形成する。第１の導管セクション２４内の残りのワイヤ１２の下流端部４２およびセグメント４０の上流端部４４は、シース１６の塑性変形に起因してシース１６によってその後に閉ざされる。
【００１６】
反対のローレンツ力は、粉末コア材料１４およびシース１６と基板３４との間の界面で塑性変形を引き起こすのに十分な高速度でセグメント４０が基板３４に衝突するように、セグメント４０を基板３４に向かって加速させる。例えば、衝突時の速度は、約１００〜５００ｍ／秒であってもよい。図２Ｂを参照すると、これは粉末コア材料１４およびシース材料と基材３４とを接合する衝撃溶接を形成し、それによりコア材料の第１の層４６を形成する。米国溶接協会（ＡＷＳ）によって出版された「Ｗｅｌｄｉｎｇ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」というタイトルの文献第１巻および第２巻において、爆発溶接は、部分的に、ワークピースの高速衝突による溶接を生成する固体状態のプロセスとして定義されている。従って、本発明は、付加製造プロセスにおける爆発または衝撃溶接の態様を利用する。さらに、最小限の初期の局所的融解を除いて、融解はほとんど起こらないか、または全く起こらない。例えばタービンの構成部品を修復するためのコア材料の追加層を段階的に形成するために、その後追加のセグメント４０がワイヤ１２から連続的にピンチオフされ、各々がコア材料４６の予め形成された層、すなわち下位層に向かって推進される。説明のために、図２Ｂは、コア材料の第１の層４６および第２の層４８を示している。
【００１７】
周囲部分３８および基板３４は、セグメント４０が十分な速度および衝撃運動量を達成して、塑性変形およびコア材料４６と基板３４との間の界面５０での結合を引き起こすことができる隔離距離Ｄ（数ミリメートルのオーダ）で分離されている。さらに、コイル３６は、電磁パルスを傾斜させるように配向されてもよく、次に、ローレンツ力、従ってセグメント４０を下流方向に向けることができる。さらに、コア材料４６および基板３４上に存在し得る汚染物質または酸化物は、界面閉鎖および結合進行の方向に材料の噴流として押し出されまたは除去され得る。
【００１８】
ワイヤ１２は、公知のワイヤフィーダ装置を用いて導管１８を介して供給されてもよい。本発明のワイヤ供給および電磁パルスの繰返し率は、従来の溶接プロセスのワイヤ供給および往復速度（すなわち、金属の移送）にそれぞれ対応している。例えば、往復するコールドメタルトランスファー溶接において、ワイヤは約２から８ｍ／分の速度で供給され、往復速度は約２０から２００回／秒とすることができる。コア材料４６、４８の層を形成するための連続的な一連のセグメント４０を提供するために、対応する速度が、本発明によるワイヤ供給および磁気的に作動される突出に対して使用することができる。
【００１９】
図２Ａおよび２Ｂに示される磁気パルス溶接装置１０は、基板３４に向かってセグメント４０を推進させるレールガン装置６０（図３Ａおよび３Ｂを参照）と共に使用され得る。レールガンセクション５８は、セグメント４０を受け入れるために間隔をあけて配置された第１の導電性レール６２および第２の導電性レール６４を含んでいる。第１および第２の導電性レール６２、６４は、開口部２０を形成するために、シース端部６６から下流に位置決めされている。ワイヤ１２は、第１の方向２８に、基板３４に向かって第１の導管セクション２４に供給される。所望の長さのワイヤ１２がレールガンセクション５８に置かれるまで、開口部２０を通して供給される。コイル３６は、シース１６と相互作用する電磁パルスを生成するようにエネルギーが与えられ、それによりレールガンセクション５８内のワイヤ１２の一部は、セグメント４０を形成するようにワイヤ１２から切断されるか、またはピンチオフされる。
【００２０】
図３Ｂを参照すると、高直流電流６８のパルスが、第１のレール６２、セグメント４０、および第２のレール６４を通って伝導される。次いで、セグメント４０がレールガンアーマチュアとして機能する、既知のレールガン効果に従ってセグメント４０を基板３４に向かって推進させるようにローレンツ力が作用する。セグメント４０は、上述したような衝撃溶接を形成するために所望の速度で基板３４に向かって推進される。このようにしてレールガン装置６０は、磁気パルス溶接装置１０を強化する。これは、電磁パルスを発生させるためにより低い活性化エネルギーの使用を可能にしている。
【００２１】
図４Ａおよび４Ｂを参照すると、本発明の代替の実施形態が示されている。この実施形態では、既知のレーザー衝撃溶接技術の態様を採用するレーザー衝撃溶接装置７０が使用される。レーザー衝撃溶接装置７０は、レーザエネルギー７４のパルスを生成する少なくとも一つのレーザー装置７２を含む。レーザー装置７２は、開口部２０に対して円周方向に位置決めされており、レーザーエネルギーパルス７４の一部がセグメント４０の推進を補助するために下流に向けられるように配向されている。
【００２２】
動作中、レーザー装置７２は、シース１６上に衝突するレーザーエネルギーパルスを発生させるようにエネルギーが与えられ、シース１６が破壊されて、第２の導管セクション２６内のワイヤ１２の一部が、セグメント４０を形成するためにワイヤ１２から切断されるか、またはピンチオフされるまで、シース１６の離間した部分を互いに向かって移動させる。シース１６の表面は、レーザーエネルギーパルス７４に起因してアブレーションされ、基板３４に向かってセグメント４０を推進させる気体圧力を発生させる気体７６の発生を引き起こす。シース１６は、気体７６の形成を強化し、およびセグメント４０の加速度をさらに増加させるために、アブレーション材料を含むことができる。さらに、膨張する気体７６の発生に対抗する表面を提供し、セグメント４０の加速も増加させるために、光学的に透明な材料７８がアブレーションされる表面１６の反対に置かれてもよい。この実施形態におけるシース１６は、導電性である必要はないことに留意されたい。
【００２３】
セグメント４０は、粉末コア材料１４およびシース１６と基板３４とを接合する衝撃溶接を形成するように十分に高速で基板３４に衝突して、それによって上述したようなコア材料４６の第１の層を形成する。次いで、追加のセグメント４０がワイヤ１２から連続的にピンチオフされ、各々はコア材料の先に形成された層、すなわち下位層に向かって推進され、上述したようなコア材料の追加の層を段階的に形成する。特に、コア材料の層を形成するための連続的な一連のセグメント４０を提供するために、ワイヤ供給およびレーザーエネルギーパルスの発生に対して適切な速度を使用することができる。
【００２４】
図５Ａおよび５Ｂを参照すると、本発明の別の実施形態が示されている。この実施形態では、既知の気化箔アクチュエータ溶接技術の態様を採用する気化箔アクチュエータ溶接装置８０が使用されている。この実施形態では、高電流のパルスを受けるときに急速に気化する消耗材料８２がシース１６上に形成されている。例えば、消耗材料は、シース１６上に形成されたアルミニウム箔などの金属箔層８２であってもよい。気化箔アクチュエータ溶接装置８０は、高電流のパルスを発生させる少なくとも１つの電極８４を含む。電極８４は、開口部２０に対して円周方向に位置づけされ、箔層８２と接触している。
【００２５】
動作中、電極８４は、箔層８２に放電される高電流のパルスを発生させるようにエネルギーを与えられる。これは、箔層８２の急速な気化を引き起こし、シース１６が破壊されて、第２の導管セクション２６内のワイヤ１２の一部がセグメント４０を形成するようにワイヤ１２がピンチオフされるまで、シース１６の離間部分を互いに向かい合って移動させる気体圧力８６を発生する。気体圧力８６はまた、基板３４に向かってセグメント４０を推進させる。セグメント４０は、十分に高速で基板３４に衝突して、粉末コア材料１４と基板３４とを接合する衝撃溶接を形成し、それによって上述したようなコア材料４６の第１の層を形成する。次いで追加のセグメント４０が、ワイヤ１２から連続してピンチオフされ、上述したようなコア材料の追加の層を段階的に形成するために、各々はコア材料の先に形成された層、すなわち下位層に向かって推進される。特に、コア材料の層を形成するための連続的な一連のセグメント４０を提供するために、ワイヤ供給および高電流発生に適した速度が使用され得る。箔層８２は、ワイヤ１２上で連続していてもよく、または、間欠的で、基板３４上での固体状態の非断続的な堆積のために推進されるワイヤ１２のセグメント４０に同期されてもよい。
【００２６】
このように、本発明は、より制御可能であり、連続的なプロセスに適した衝撃溶接プロセスを提供する。他の実施形態では、ワイヤ１２は、中実のコアワイヤ１２であってもよく、および／または予熱されたワイヤ１２であってもよい。さらに、本発明は、ガスタービンおよび蒸気タービンの修復、および高温度で作動する高度に応力を受けた構成部品（エンジン、モーターなど）の修復のために使用することができる。
【００２７】
本開示の特定の実施形態を例示し説明したが、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、様々な他の変更および修正を行うことができることは、当業者には明らかであろう。従って、添付の特許請求の範囲において、この開示の範囲内にあるそのような全ての変更および修正を包含することを意図している。
【符号の説明】
【００２８】
１０  磁気パルス溶接装置
１２  ワイヤ
１４  粉末充填金属コア
１６  シース
１８  導管
２０  開口部
２２  軸
２４  第１の導管セクション
２６  第２の導管セクション
２８  矢印
３０  上流端部
３２  下流端部
３４  基板
３６  磁気コイル
３８  周囲部分
４０  セグメント
４２  下流端部
４４  上流端部
４６  第１の層
４８  第２の層
５０  界面
５８  レールガンセクション
６０  レールガン装置
６２  第１のレール
６４  第２のレール
６６  シース端部
６８  高直流電流
７０  レーザー衝撃溶接装置
７２  レーザー装置
７４  レーザーエネルギーパルス
７６  気体
７８  光学的に透明な材料
８０  気化箔アクチュエータ溶接装置
８２  金属箔層
８４  電極
８６  気体圧力
【図１】
2019507685.tif 000003
【図２Ａ】
2019507685.tif 000004
【図２Ｂ】
2019507685.tif 000005
【図３Ａ】
2019507685.tif 000006
【図３Ｂ】
2019507685.tif 000007
【図４Ａ】
2019507685.tif 000008
【図４Ｂ】
2019507685.tif 000009
【図５Ａ】
2019507685.tif 000010
【図５Ｂ】
2019507685.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月13日(2018.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造プロセスにおいて使用される衝撃溶接を形成するための方法であって、
導電性特性を有するシース１６内に置かれた粉末充填金属コア１４を有するワイヤ１２を提供するステップと、
開口部２０を有する導管１８内にワイヤ１２を挿入するステップと、
前記開口部２０を介して少なくとも一つの電磁パルスを提供するステップと、
を含み、
前記電磁パルスは前記シース１６と相互作用して前記ワイヤ１２の少なくとも一つのセグメント４０をピンチオフし、前記電磁パルスは、前記粉末充填金属コア１４および前記シース１６を基板３４に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進する、方法。
【請求項２】
前記シース１６の離間部は、前記セグメント４０をピンチオフするために互いに向かって移動する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記開口部２０は、前記シース１６の周囲部分を露出させる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記開口部２０は、前記導管１８の軸２２に対して横に配向されている、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記シース１６は、銅のばりを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
複数のセグメント４０は、複数の層４６、４８を前記基板３４上に形成するために前記基板上に連続的に堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記開口部２０および基板３４は、前記セグメント４０が前記衝撃溶接を形成するための十分な速度を達成することができるように、隔離距離で分離されている、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記セグメント４０を受け入れる第１および第２の導電性レール６２、６４を提供するステップと、
前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進するために前記第１の導電性レール６２、セグメントおよび第２の導電性レール６４を通って流れる高直流電流のパルスを提供するステップと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
付加製造プロセスにおいて使用される衝撃溶接を形成するための方法であって、
シース１６内に置かれた粉末充填金属コア１４を有するワイヤ１２を提供するステップと、
開口部２０を有する導管１８内に前記ワイヤ１２を挿入するステップと、
前記開口部２０を介して少なくとも一つのレーザーエネルギーパルスを提供するステップと、を含み
前記レーザーエネルギーパルスは前記シース１６と相互作用して、前記シース１６をアブレーションし、および前記ワイヤ１２の少なくとも一つのセグメント４０をピンチオフし、前記アブレーションは、前記粉末充填金属コア１４を基板３４に溶接するための衝撃溶接を形成するのに十分な速度で前記セグメント４０を前記基板３４に向かって推進する気体圧力を発生させる、方法。
【請求項１０】
前記レーザーエネルギーパルスの一部は、前記セグメント４０を推進することを補助するために、前記導管１８の下流端部３２に向けられている、請求項９に記載の方法。
【国際調査報告】
2019507685.tif 000012
2019507685.tif 000013