(57)【要約】  本発明は、掘削方向を規定するシャフトと、掘削方向に向いた回転軸とを備え、めくら穴直径及びめくら穴深さを有するめくら穴（止まり穴）を金属製の加工部材に手操作で掘削するためのドリルに関し、そのドリルのシャフトは先端切れ刃を掘削方向に面する端部に有するとともに、先端切れ刃から距離を置いて位置する止め肩を有する。先端切れ刃は回転軸の周りの回転によりめくら穴直径を規定し、止め肩はめくら穴深さを規定する。シャフトは包囲円直径を有し、この包囲円直径は回転軸に沿って変化するとともに止め肩ではめくら穴直径よりも大きい。シャフトは先端切れ刃と止め肩との間に配置された、先端切れ刃に延びる第１のシャフト部を有し、その包囲円直径はめくら穴直径より小さい。【選択図】図１
2019516571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削方向を規定するシャンクを備えるとともに、前記掘削方向に向いた回転軸を有し、めくら穴直径及びめくら穴深さを有するめくら穴を金属加工部材に手操作で掘削するためのドリルビットであって、
前記シャンクは先端切れ刃を前記掘削方向の端部に有するとともに、前記先端切れ刃から距離を置いて設けられた止め肩を有し、前記止め肩は前記掘削方向に測定される前記めくら穴深さを規定し、前記先端切れ刃は前記回転軸の周りの回転により前記めくら穴直径を規定し、
前記シャンクは包囲円直径を有し、前記包囲円直径は前記回転軸に沿って変化するとともに前記止め肩では前記めくら穴直径よりも大きく、
前記シャンクは、前記先端切れ刃と前記止め肩との間に設けられ、最大で前記先端切れ刃まで延びる第１のシャンク部を有し、前記第１のシャンク部の前記包囲円直径は前記めくら穴直径より小さい、
ドリルビット。
【請求項２】
前記シャンクは前記先端切れ刃と前記第１のシャンク部との間に設けられた第２のシャンク部を有し、前記第２のシャンク部は最大で前記先端切れ刃まで延び、前記包囲円直径は一定で前記めくら穴直径と等しい、ことを特徴とする請求項１に記載のドリルビット。
【請求項３】
前記第２のシャンク部が前記第１のシャンク部に向かって延びる、ことを特徴とする請求項２に記載のドリルビット。
【請求項４】
前記第１のシャンク部が前記先端切れ刃に向かって延びる、ことを特徴とする請求項１に記載のドリルビット。
【請求項５】
前記第１のシャンク部と前記先端切れ刃とが同じ材料で製造され、一体化されている、ことを特徴とする請求項１乃至４に記載のドリルビット。
【請求項６】
前記第１のシャンク部の前記包囲円直径がその領域で連続的に増加し、前記掘削方向において直線的に増加する、ことを特徴とする請求項１乃至５に記載のドリルビット。
【請求項７】
前記第１のシャンク部の前記包囲円直径が領域で連続的に一定である、ことを特徴とする請求項１乃至６に記載のドリルビット。
【請求項８】
前記シャンクは、前記掘削方向に面するその前記端部に、前記回転軸が通るセンタリング突端を有する、ことを特徴とする請求項１乃至７に記載のドリルビット。
【請求項９】
前記止め肩は、前記回転軸に対して垂直であるとともに前記掘削方向に面する止め面を有する、ことを特徴とする請求項１乃至８に記載のドリルビット。
【請求項１０】
前記掘削方向とは逆の端部において、前記シャンクは手操作されるドリルに一時的に取り付けるためのアタッチメント部である挿入端を有する、ことを特徴とする請求項１乃至９に記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めくら穴（止まり穴）を金属加工部材に手操作で掘削するためのドリルビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルビットはシャンクを有し、シャンクは掘削方向を規定するとともに先端切れ刃と止め肩とを有し、その相互の間の距離がめくら穴（止まり穴）の深さを規定することが知られている。通常、シャンクは先端切れ刃と止め肩との間に包囲円直径を有し、この包囲円直径は先端切れ刃によって規定されるめくら穴直径と同じ大きさである。手操作による掘削の際には、ドリルビットが不意に回転することがあり、掘削中におけるシャンクによるめくら穴の拡大又は損傷を引き起こす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、めくら穴の拡大又は損傷の危険性を低減するドリルビットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、めくら穴直径及びめくら穴深さを有するめくら穴（止まり穴）を金属加工部材に手操作で掘削するためのドリルビットにより達成され、以下のような構成を有する。ドリルビットは掘削方向を規定するシャンクを備えるとともに掘削方向に向いた回転軸を有し、そのドリルビットのシャンクは先端切り刃を掘削方向に向いたその端部の面に有するとともに、この先端切り刃から距離を置いて設けられた止め肩を有する。この止め肩は掘削方向に測られるめくら穴の深さを規定し、先端切り刃は回転軸の周りの回転によりめくら穴の直径を規定する。シャンクは回転軸に沿って変化する包囲円直径を有し、止め肩の包囲円直径はめくら穴直径よりも大きい。シャンクは、先端切り刃と止め肩との間に設けられ、最大で止め肩にまで延びる第１のシャンク部を有し、その包囲円直径はめくら穴直径より小さい。好ましくは、シャンクは掘削方向を向いたその端部面に２つ又はそれ以上の先端切り刃を有し、それらの先端切り刃が回転軸周りの回転により合わせてめくら穴の直径を規定する。それらの先端切り刃は回転軸と対称に配置されることが好ましい。
【０００５】
本発明における包囲円直径とは、回転軸を中心とする円であってシャンクを完全に囲み得る最小の円の直径である。換言すると、回転軸に沿った各点において、包囲円の円形領域は、シャンクが回転軸の周りを回る際に覆う領域である。円形の円周線の場合、包囲円直径は円周線の直径、具体的には、シャンクの直径に等しい。円形からの円周線の内側へのずれは包囲円直径に影響しないが、外側へのずれは包囲円直径の増加につながる。
【０００６】
本発明の一態様において、シャンクは先端切り刃と第１のシャンク部との間に設けられた第２のシャンク部を有し、第２のシャンク部は最大で先端切り刃にまで延び、包囲円直径は一定でめくら穴直径と等しい。この第２のシャンク部が第１のシャンク部に向かって延びていることが特に好ましい。
【０００７】
本発明の態様において、第１のシャンク部は先端切り刃に向かって延びている。
【０００８】
本発明の態様において、第１のシャンク部と先端切り刃は同じ材料で製造され、一体化されている。
【０００９】
本発明の態様において、第１のシャンク部の包囲円直径はその領域で増加し、特に掘削方向で連続的に増加する。特に好ましくは、第１のシャンク部の包囲円直径が直線的に増加し、円錐形の包囲面を形成する。円錐形の包囲面の表面は掘削方向に対して円錐角で、好ましくは２°から１０°、特に好ましくは少なくとも５°傾斜する。
【００１０】
本発明の態様において、第１のシャンク部の包囲円直径はその領域で一定、特に好ましくは連続的に一定で、円筒状の包囲表面を形成する。
【００１１】
本発明の態様において、シャンクは、掘削方向の端部に、回転軸が通るセンタリング突端を有する。
【００１２】
本発明の態様において、止め肩は回転軸に対して垂直であるとともに、掘削方向に面した止め面を有する。
【００１３】
本発明の態様では、掘削方向とは逆方向の端部において、シャンクは手操作されるドリルに一時的に取り付けるためのアタッチメント部を有する。このアタッチメント部は挿入端であることが特に好ましい。
本発明については、図面を参照しながら以下でより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ドリルビット１０の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図はドリルビット１０の側面図であり、ドリルビット１０は金属加工部材（非表示）へのめくら穴（止まり穴）の手操作による掘削に適している。このドリルビット１０は、掘削方向３０を規定するシャンク２０を備え、掘削方向３０に向いた回転軸４０を有する。掘削方向３０に面するその端部において、シャンク２０は先端切れ刃５０の他に、もう１つの先端切れ刃（非表示）を有する。これらの先端切れ刃は互いに反対側となるように配置され、回転軸４０について対称であり、共に回転軸４０の周りの回転により掘削されためくら穴のめくら穴直径を規定する。シャンク２０は、先端切れ刃５０に至るところに止め肩５５を備え、この止め肩５５は回転軸４０に対して垂直であるとともに掘削方向３０に面する止め面６０を有する。めくら穴を掘削中に、止め肩５５は加工部材の表面に突接し、このとき掘削方向３０に測定される止め面６０の先端切れ刃５０からの距離が掘削されためくら穴の深さを規定する。シャンク２０は、掘削方向３０と逆向きの端部に、手操作されるドリルに一時的に取り付けるための挿入端８０を有する。
【００１６】
シャンク２０は、回転軸４０に沿って変化する包囲円直径を有する。先端切れ刃５０と止め肩５５の間に設けられたシャンク４０の第１のシャンク部４１において、包囲円直径ｄ１はめくら穴直径より小さい。先端切れ刃５０と第１のシャンク部４１との間に設けられたシャンク４０の第２のシャンク部４２においては、包囲円直径ｄ２は一定で、めくら穴の直径と等しい。止め肩５５においては、包囲円直径ｄ３はめくら穴直径よりも大きい。第１のシャンク部４１が止め肩５５に直接接続されている場合、第２のシャンク部４２は第１のシャンク部４１と先端切れ刃５０とに直接接続される。
【００１７】
第１のシャンク部４１の包囲円直径ｄ１は掘削方向３０に直線的且つ連続的に増加し、円錐形の包囲表面が形成される。円錐形の包囲表面は掘削方向３０に対して円錐角ａが５°傾斜している。第２のシャンク部４２の包囲円直径ｄ２は連続的に一定であり、円筒形の包囲表面が必要に応じて先端切れ刃５０を過剰な摩耗から守るように形成される。
【００１８】
さらに、シャンク２０はセンタリング突端７０を掘削方向３０に面するその端部に有し、回転軸４０がそのセンタリング突端を通る。先端切れ刃５０及びセンタリング突端７０を含むシャンク４０全体が一体的に形成され、止め肩５５、第１のシャンク部４１、第２のシャンク部４２、及び先端切れ刃５０が同じ材料、好ましくは金属又は合金、特に好ましくは鋼でできている。
【００１９】
先端切れ刃５０ともう１つの先端切れ刃の掘削中に生じる金属削り屑を除去するために、シャンク２０は２つの螺旋状の溝９０を有する。この溝９０は、止め肩５５、第１のシャンク部４１、及び第２のシャンク部４２を通じて延び、先端切れ刃５０及びもう１つの先端切れ刃によりそれぞれ区切られている。
【００２０】
本発明は、金属ドリルビットの実施例についての記載したものである。しかし、本発明のドリルビットは他の目的にも適していることを明記する。
2019516571.tif 000003
【国際調査報告】
2019516571.tif 000004
2019516571.tif 000005
2019516571.tif 000006
2019516571.tif 000007