(57)【要約】容器であって、開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを含む本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造と、側壁構造の外面の少なくとも一部にダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングとを有する容器が提供される。容器の機械的強度を高めるための方法も提供される。【選択図】図１Ｂ
2019514803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、前記上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、前記側壁構造が内面と外面とを有し、前記内面が内部空間を画定する本体構造と、
前記側壁構造の前記外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含み、
前記ガラス容器が実質的に透明である、ガラス容器。
【請求項２】
前記保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して前記外面の前記少なくとも一部に施される、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項３】
前記保護コーティングが、前記上端の少なくとも一部、前記ベース端の少なくとも一部、または両方にある、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項４】
前記保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項５】
前記ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項６】
約３０回の腐食性洗浄後に、前記ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項７】
前記ガラス容器が、前記保護コーティングの無い比較ガラス容器より少ない擦傷を有する、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項８】
前記保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、請求項１に記載のガラス容器。
【請求項９】
ガラス容器の機械的強度を高めるための方法であって、前記方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、前記上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、前記側壁構造が内面と外面とを有し、前記内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
前記側壁構造の前記外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、前記保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含み、
前記ガラス容器が実質的に透明である、方法。
【請求項１０】
前記保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して前記外面の前記少なくとも一部に施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記保護コーティングが、前記上端の少なくとも一部、前記ベース端の少なくとも一部、または両方にある、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
約３０回の腐食性洗浄後に、前記ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記ガラス容器が、前記保護コーティングの無い比較ガラス容器より少ない擦傷を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、請求項９に記載のガラス容器。
【請求項１７】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、前記上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、前記側壁構造が内面と外面とを有し、前記内面が内部空間を画定する本体構造と、
前記側壁構造の前記外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含む、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器。
【請求項１８】
前記保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して前記外面の前記少なくとも一部に施される、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項１９】
前記保護コーティングが、前記上端の少なくとも一部、前記ベース端の少なくとも一部、または両方にある、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項２０】
前記保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項２１】
前記ＰＥＴ容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項２２】
前記ＰＥＴ容器が、前記保護コーティングの無い比較ＰＥＴ容器より少ない擦傷を有する、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項２３】
前記保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、請求項１７に記載のＰＥＴ容器。
【請求項２４】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器の機械的強度を高めるための方法であって、前記方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、前記上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、前記側壁構造が内面と外面とを有し、前記内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
前記側壁構造の前記外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、前記保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含む方法。
【請求項２５】
前記保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して前記外面の前記少なくとも一部に施される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記保護コーティングが、前記上端の少なくとも一部、前記ベース端の少なくとも一部、または両方にある、請求項２４または２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記保護コーティングがドーパントをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記ＰＥＴ容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記ＰＥＴ容器が、前記保護コーティングの無い比較ＰＥＴ容器より少ない擦傷を有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２０１６年５月５日に出願された、米国仮特許出願第６２／３３２，０５７号に対する優先権の利益を主張し、この文献は、ここに、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
技術分野
この開示は、改良された機械的強度を有する容器と、機械的強度を改良するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００３】
背景
飲料容器について、主なセールスポイントのうちの１つは光学的な透明性である。歴史的に、ガラスが、他の材料と比べたその光学的透明性および優れた化学的耐久性を理由として、飲料容器のための好ましい材料として使用されてきた。ガラス容器は、それらが最初に使われた後で、きれいにされ、再充填され、再販売され得ることが一般に知られている。再充填可能容器は、無駄を削減するとともに、製造業者にとってより費用効率が高いことが多い。
【０００４】
ガラス飲料容器のためには、ソーダ石灰ガラスが一般に使用される。しかしながら、ガラスは、そのシリカ主鎖の固有の化学的安定性によりほとんどのタイプの環境曝露に大きな故障無しに無制限に耐えることが可能であるとしても、様々な天然元素への長期間の露出は、その透明な外観（光学的透明性）の漸進的な劣化を誘発する。例えば、表面からのＮａ２Ｏの浸出をもたらすイオン交換反応を通じて、静水との長期間の接触を通じてガラス表面の粗化が生じ得る。
【０００５】
さらに、ほとんどのガラス容器の実際の強度は、一貫して理論上のガラス強度未満であり、このことは、ガラスの脆弱な性質を原因として生じる可能性が最も高い。結果として、表面の引っかき傷などいずれの表面の傷も、特定の条件下でガラスにおける主要な故障へと伝播し得る応力が集中した部位を作り出す。これらの表面の傷は、少なくとも以下により作り出され得る：（１）製造プロセス、（２）機械的な力、および（３）化学的侵襲（凝縮および腐食性洗浄）。結果として、充填ライン（および再充填ライン）に沿った、ならびに輸送中の機械的摩耗と組み合わされたアルカリ溶液での再利用可能なガラス容器の侵襲性の強い腐食性洗浄は、表面の擦傷および引っかき傷など容易に目に見える美容上の欠陥の原因となる。これらの欠陥は、ひいては、そのような容器を審美的に望ましくないものとするとともに、最終的には、それらを再利用不能にする。
【０００６】
ガラス容器の代替物として、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器が、炭酸清涼飲料（ＣＳＤ：carbonated soft drink）などの飲料を梱包するために長年の間使用されてきた。再充填可能なペットボトルは、再生可能で持続可能な梱包材用途の成長する側面を表している。再充填可能なペットボトルは、ネックおよびベースの亀裂により、当該ボトルを流通から除去し再生加工業者へ転送することを余儀なくされるまでに、２０回以上の再充填サイクルにわたって再利用され得ることが多い。ネックおよびベースの亀裂は、一般に、ボトルをエッチングするとともに損なう腐食性応力による亀裂に由来し、この腐食性応力は、滅菌のために使用される高温腐食性（塩基水溶液）洗浄プロセスに起因する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、改良された容器、特に、改良された再利用可能な飲料容器が引き続き必要とされている。この容器は、望ましくはより大きい機械的強度を有し、それにより、再利用のための処理中の表面の傷に対する当該容器の脆弱性を最小化する。結果として、より大きい機械的強度を有する容器が、ボトルのサイクル回数（梱包材ライフサイクル）を増加させるとともに飲料梱包材と関連する環境への悪影響を減らす可能性が高い。容器の機械的強度を増加させる新たな方法もまた望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
概要
この開示は、改良された機械的強度を有する新たな容器を提供するとともに、容器の機械的強度を改良するための方法をさらに提供する。
【０００９】
一態様によると、例えば、この開示は、ガラス容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造と、
側壁構造の外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含み、
ガラス容器が実質的に透明であるガラス容器を提供する。
【００１０】
さらなる態様において、例えば、この開示は、ガラス容器の機械的強度を高めるための方法であって、方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
側壁構造の外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含み、
ガラス容器が実質的に透明である方法を提供する。
【００１１】
なおさらなる態様において、例えば、この開示は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造と、
側壁構造の外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器を提供する。
【００１２】
なおさらなる態様において、例えば、この開示は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器の機械的強度を高めるための方法であって、方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
側壁構造の外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含む方法を提供する。
【００１３】
この開示のこれらの、および様々な他の態様および実施形態が、以下の図面、例、データ、および詳細な説明に示される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
図面の簡単な説明
【図１Ａ】本開示による容器の一実施形態の側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａにおける容器の線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図２】本開示による容器の別の実施形態の断面図である。
【図３】本開示による容器のなお別の実施形態の断面図である。
【図４】実施例１における比較摩擦係数分析のテスト結果をグラフで示す。
【図５】実施例２における比較摩擦係数分析のテスト結果をグラフで示す。
【図６】実施例３において擦傷について分析された様々なガラス容器の写真を提供する。順に（左から右に）：  新たなボトルＡ（ＤＬＣコーティング無し）、  ＤＬＣでコーティングされたボトル（厚さ２０ｎｍのＤＬＣコーティング）、および  新たなボトルＢ（ＤＬＣコーティング無し）。
【図７Ａ】図６における新たなボトルＡの外面の一部の光学顕微鏡画像（約１００倍に拡大）である。
【図７Ｂ】図６におけるＤＬＣでコーティングされたボトルの外面の一部の光学顕微鏡画像（約１００倍に拡大）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
詳細な説明
本明細書において開示された容器および関連する方法には、本体構造と、その上に配置されたダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ：diamond-like carbon）の保護コーティングとの組合せを含む。本開示されたＤＬＣコーティングは、驚くべきことに、保護コーティングの無い従来の容器に比べると、結果としての容器の構造的、および結果として審美的特性をより長い期間の間維持する。結果として、本発明の容器は、従来の容器に比べてより多数のボトル洗浄および再充填サイクルを維持することができる。
【００１６】
さらに、ここで、ガラス容器の少なくとも一部にＤＬＣコーティングを保護コーティングとして用いることは、再利用の目的でガラス容器を再加工することにより作り出される表面の傷の形成を低減する、最小化する、または少なくとも遅らせることにより、ガラス容器の光学的透明性を保つことが予想外に発見された。この結果は、光学的透明性を維持することは、ガラス容器の再利用可能性およびライフサイクルを増加させ、このことはひいては、製造コストと無駄を減少させることから、有益である。高エネルギープロセスを介してＤＬＣコーティングを蒸着することがまた、実質的に透明なコーティング、および結果として、実質的に無色のガラス容器を提供することもまた予想外に発見された。
【００１７】
なおさらに、ＤＬＣコーティングは、より大きい初期潤滑性を与えるとともに好適な潤滑性を従来の容器に比べてより長い期間維持することがまた予想外に発見された。この効果もまた、加工中、特に再充填作業中は、飲料ボトル間での最小限の摩擦が望ましいことから、有益である。本開示された容器および方法は、容器材料の初期光学的透明性全体に望ましくない影響を与えることなく容器の機械的強度を増加させ、さらに、容器表面の潤滑性を高める能力を提供し、ひいては擦傷に対する容器の脆弱性を低下させる。
【００１８】
この開示の態様は、容器の機械的強度を高める新たな容器および方法を提供する。この開示は、ＤＬＣコーティングであって、容器洗浄および再充填サイクルの数を増加させると同時にまた、容器の審美的特性への特定の悪影響を減少させるＤＬＣコーティングを含む容器をさらに提供する。
【００１９】
一態様において、本開示は、本体構造と、本体構造の少なくとも一部に配置された保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）を含む保護コーティングとを含む容器を提供する。
【００２０】
ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）は、準安定性非晶質カーボン材料であるが、場合により微細結晶相を含んでもよい。いくつかの態様において、ＤＬＣフィルムまたはコーティングは、一般に、乾燥および湿潤条件の両方において、高耐腐食性、高耐摩耗性、および低摩擦係数を有すると特徴付けられ得る。しかしながら、ＤＬＣコーティングが飲料ボトルまたは容器に施された場合、有機および無機材料の両方と一般に関連する特定の恩恵を含む追加的な特に望ましい特徴がもたらされることが予想外に発見された。結果として、ＤＬＣコーティングは、容器、特に飲料容器のための、長続きする、有効な保護コーティングを用いる能力を有益に提供した。
【００２１】
追加的に、ＤＬＣフィルムまたはコーティングは無彩色の透明であることができ（すなわち、最小限の可視光線吸収または色調を有するかそれを全く有しない）、このことは飲料容器用途にとって更なる利点を提供する。ＤＬＣの長続きする、有効な保護コーティング特性と組み合わされると、およびＤＬＣの不活性な特質を原因として、ＤＬＣでコーティングされたボトルは、容易にきれいにされる／滅菌されるというさらなる利点を有し、このこともまた、再利用可能な飲料容器にとって特に望ましい。
【００２２】
場合により、ＤＬＣ保護コーティングは、約０．０１μｍ〜約１０μｍ、代替的に約０．０１μｍ〜約０．０２μｍ、または代替的に約１μｍ〜１０μｍの厚さを有する。別の態様によると、保護コーティングは、約０．０１μｍ、０．０２μｍ、０．０５μｍ、０．１μｍ、０．１５μｍ、０．２０μｍ、０．２５μｍ、０．３μｍ、０．３５μｍ、０．４μｍ、０．４５μｍ、０．５μｍ、０．５５μｍ、０．６μｍ、０．６５μｍ、０．７μｍ、０．７５μｍ、０．８μｍ、０．８５μｍ、０．９μｍ、０．９５μｍ、１μｍ、１．５μｍ、２μｍ、２．５μｍ、３μｍ、３．５μｍ、４μｍ、４．５μｍ、５μｍ、５．５μｍ、６μｍ、６．５μｍ、７μｍ、７．５μｍ、８μｍ、８．５μｍ、９μｍ、９．５μｍ、または１０μｍの厚さを有し得る。保護コーティングはまた、これらの挙げられた厚さのうちの任意のものの間の厚さ範囲も有し得る。
【００２３】
特定の態様において、この開示によるＤＬＣでコーティングされた容器は、コーティングされていない容器またはＳｎＯ２など従来のコーティングで被覆された容器と比べて摩擦係数が実質的に低い可能性がある。例えば、この開示によるＤＬＣでコーティングされたボトルは、最大でまたは約０．２５、代替的に約０．０１〜約０．２５、または代替的に０．０５〜約０．２の摩擦係数を有し得る。別の態様によると、本発明のＤＬＣでコーティングされた容器は、約０．００１、０．００５、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、または０．２５の摩擦係数を有し得る。この開示のＤＬＣでコーティングされた容器はまた、これらの挙げられた摩擦係数のうちの任意のものの間の範囲の摩擦係数を有し得る。
【００２４】
さらなる態様において、本発明のＤＬＣでコーティングされた容器は、約３０回の腐食性洗浄後に、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有し得る。代替的に、約３０回の腐食性洗浄後に、本発明のＤＬＣでコーティングされた容器は、約０．２４以下、０．２３以下、０．２２以下、０．２１以下、０．２以下、０．１９以下、０．１８以下、０．１７以下、０．１６以下、０．１５以下、０．１４以下、０．１３以下、０．１２以下、０．１１以下、０．１以下、０．０９以下、０．０８以下、０．０７以下、０．０６以下、０．０５以下、０．０４以下、０．０３、０．０２以下、０．０１以下、または０．００５以下の摩擦係数を有し得る。これらのＤＬＣでコーティングされた容器はまた、これらの挙げられた摩擦係数のうちの任意のものの間の範囲の摩擦係数を有し得る。
【００２５】
本明細書で使用される際、「腐食性洗浄」は、一般に、典型的には再利用のための容器の滅菌のために使用される高温塩基水溶液洗浄プロセスとして定義される。再利用可能な容器の各再充填サイクル中、容器は腐食性洗浄を受ける。一事例において、腐食性洗浄は、７５℃で約５〜７分間、２．２５％のＮａＯＨ水溶液で使用済み容器の内部／外面を漬け、および／または洗い流し、次いで、清浄水で容器をすすぐことを含む。各再充填サイクルにおいて使用される腐食性洗浄は、従来の容器（すなわち、ＤＬＣ保護コーティングの無い容器）を通常はエッチングしダメージを与える。再利用可能な飲料容器は、構造的および／または審美的劣化により容器を流通から除去することを余儀なくされる前に、ＰＥＴ容器について最大で約２０回の再充填サイクル、またはガラス容器について３０回の再充填サイクルにわたって再利用され得ることが多い。驚くことに、本発明の容器の外面にＤＬＣ保護コーティングを用いることにより、容器の機械的強度が実質的に増加し、それにより高温腐食性洗浄により大きい耐久性を示し、結果として、容器ライフサイクルを増加させることが発見された。
【００２６】
容器の一実施形態が図１Ａおよび１Ｂに示されている。容器１００は、開口１０４を画定する上端１０２と、密封ベース端１０６と、上端およびベース端１０２、１０６の間に延在する側壁構造１０８とを含む。側壁構造１０８は内面１１０と外面１１２とを有し、内面１１０は内部空間１１４を画定する。容器１００は、側壁構造１０８の外面１１２の少なくとも一部に保護コーティング１１６をさらに含む。
【００２７】
特定の事例において、保護コーティングはまた、容器の上端１０２の少なくとも一部、容器のベース端１０６の少なくとも一部、またはその両方に配置されてもよい。そのような容器の例は、図２および３に断面で示されている。
【００２８】
図２において、容器２００は、側壁構造２０８の外面２１２の少なくとも一部および密封ベース端２０６に配置された保護コーティング２１６を含む。図３において、容器３００は、側壁構造３０８の外面３１２の少なくとも一部および上端３０２に配置された保護コーティング３１６を含む。
【００２９】
場合により、容器はガラス容器であり、一方で他の例においては、容器はポリエステル容器、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器である。一態様において、容器は、ガラスおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む本体構造を含む。
【００３０】
特定の態様において、保護コーティングは、高エネルギー蒸着プロセスを使用して本体構造の少なくとも一部に施される。一態様において、高エネルギー蒸着プロセスはイオンビーム蒸着であり得る。炭化水素ガス、例えばＣＨ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ２Ｈ４、およびＣ２Ｈ２がこのタイプの蒸着プロセスにおける前駆体として使用されてもよい。これらの前駆体ガスは、蒸着プロセス中に例えばＨ２および／またはＡｒで希釈され得る。
【００３１】
本明細書で使用される際、「高エネルギー」は約２５ｅＶ以上の量のエネルギーとして定義される。一態様において、エネルギーの量は約５０ｅＶ〜約５００ｅＶである。他の例において、エネルギーの量は、約５０ｅＶ、５５ｅＶ、６０ｅＶ、６５ｅＶ、７０ｅＶ、７５ｅＶ、８０ｅＶ、８５ｅＶ、９０ｅＶ、９５ｅＶ、１００ｅＶ、１０５ｅＶ、１１０ｅＶ、１１５、ｅＶ、１２０ｅＶ、１２５ｅＶ、１３０ｅＶ、１３５ｅＶ、１４０ｅＶ、１４５ｅＶ、１５０ｅＶ、１５５ｅＶ、１６０ｅＶ、１６５ｅＶ、１７０ｅＶ、１７５ｅＶ、１８０ｅＶ、１８５ｅＶ、１９０ｅＶ、１９５ｅＶ、２００ｅＶ、２０５ｅＶ、２１０ｅＶ、２１５、ｅＶ、２２０ｅＶ、２２５ｅＶ、２３０ｅＶ、２３５ｅＶ、２４０ｅＶ、２４５ｅＶ、２５０ｅＶ、２５５ｅＶ、２６０ｅＶ、２６５ｅＶ、２７０ｅＶ、２７５ｅＶ、２８０ｅＶ、２８５ｅＶ、２９０ｅＶ、２９５ｅＶ、３００ｅＶ、３０５ｅＶ、３１０ｅＶ、３１５、ｅＶ、３２０ｅＶ、３２５ｅＶ、３３０ｅＶ、３３５ｅＶ、３４０ｅＶ、３４５ｅＶ、３５０ｅＶ、３５５ｅＶ、３６０ｅＶ、３６５ｅＶ、３７０ｅＶ、３７５ｅＶ、３８０ｅＶ、３８５ｅＶ、３９０ｅＶ、３９５ｅＶ、４００ｅＶ、４０５ｅＶ、４１０ｅＶ、４１５、ｅＶ、４２０ｅＶ、４２５ｅＶ、４３０ｅＶ、４３５ｅＶ、４４０ｅＶ、４４５ｅＶ、４５０ｅＶ、４５５ｅＶ、４６０ｅＶ、４６５ｅＶ、４７０ｅＶ、４７５ｅＶ、４８０ｅＶ、４８５ｅＶ、４９０ｅＶ、４９５ｅＶ、または５００ｅＶである。エネルギーはまた、挙げられたエネルギー値のうちの任意のものの間の範囲にある量であり得る。
【００３２】
いくつかの態様において、保護コーティングは、容器の本体構造の少なくとも一部に直接的に蒸着される。そのような実施形態において、保護コーティングと本体構造との間に他のコーティングは配置されない。
【００３３】
他の態様において、保護コーティングは容器の本体構造の少なくとも一部に間接的に蒸着される。そのような場合には、保護コーティングと本体構造との間に１つまたは複数の他のコーティングが蒸着されるか、または他の方法で配置される。一事例において、１つまたは複数の他のコーティングが結果としての容器の本体構造と保護コーティングとの間に位置するように、１つまたは複数の他のコーティング、例えばＳｎＯ２ホットエンドコーティングまたはステアレートコールドエンドコーティングが、保護コーティングの蒸着の前に本体構造に配置され得る。
【００３４】
特定の態様において、本発明の容器は実質的に透明であってもよい。例えば、一事例において、保護コーティングを有するガラス容器は実質的に透明であってもよい。
【００３５】
本明細書で使用される際、ガラスボトルを説明するのに使用される場合「実質的に透明な」は、最大で６％の純度および６５％以上の明度を有するガラスボトルと定義される。純度および明度は各々、３８ｍｍのガラス厚さ当量で校正された、５００〜５７３ｎｍの主波長で測定される。
【００３６】
刺激の純度（刺激純度）は、発光体の白色点から、同じ色相（単色源のための主波長）の色度ダイアグラム上の最も遠い点への差である。本明細書で使用される際、ＣＩＥ１９３１色空間による「純度」は、以下の式により定義される。
【数１】
2019514803.tif 000003
ここで
Ｘ、Ｙは刺激の色度であり、
Ｘｎ、Ｙｎは白色点の色度であり、
ＸＩ、ＹＩは、外周上の点であって、白色点へのその線分が刺激の色度を含む外周上の点である。
【００３７】
同様に本明細書で使用される際、「明度」は、３８ｍｍのガラス厚さを通る光透過当量である。
【００３８】
いくつかの態様において、保護コーティングはまた、１つまたは複数のドーパントを含み得る。好適なドーパントの非限定的な例には、水素、酸素、窒素、フッ素、ホウ素、シリコン、金属、およびこれらの組合せが含まれる。
【００３９】
単一の理論に拘束されるものではないが、保護コーティング内に１つまたは複数のドーパントを用いることにより、いずれの残りの光学吸収ｓｐ２結合も、吸収ピークが可視スペクトル内に侵入しないように、効果的に光学的に「中和され」得ると考えられる。この効果は、実質的に透明な保護コーティング、および結果として実質的に透明な容器（例えば、実質的に透明なガラス容器）を達成するのに役立つ。しかしながら、そのようなドーパントは、結果としての容器の機械的強度に影響を及ぼし得ることに留意されるべきである。例えば、場合により、これらのドーパントは、特定の使用条件下で、容器の表面の摩擦係数を変更およびさらには低下させ得る一方で、他の例においては、保護コーティングの全体的な硬さを変更または低下させ得る。
【００４０】
充填プロセス中の擦傷および引っかき傷に対する脆弱性はまた、容器設計および構成、特に再充填可能容器における因子である。擦傷のダメージは、腐食性洗浄サイクルおよび機械的接触による摩擦により引き起こされることが多く、腐食性洗浄サイクルおよび機械的接触による摩擦は両方とも、典型的には、再充填可能容器を使用する殺菌および再充填手順中に生じる。例えば、容器表面上の擦傷をあまり見えなくするか邪魔にならないようにするために、従来の再充填可能容器は外面に接触リングを備えて設計されることがあり、この接触リングは、容器の円周の周りに延在する。これらの接触リングはボトルの外側表面と連続的であってもよい。例えば、不規則に成形されたボトルにおいて、接触リングは、ボトルの最も幅の広い部分であってもよく、典型的なボトリング機械を通されているボトルは互いに接触することになる。これらの実施形態において、接触リングは、ボトルの外周全体に沿って延在するボトルの外側表面の一部であってもよい。擦傷は、もしある場合、これらの接触リングに限定され得る。擦傷の程度は、接触リングのどの部分が擦られるかにより測定または定量化され得る。本明細書で使用される際、「擦傷の高さ」は、接触リングの高さにわたって擦傷が延在していると視覚的に気付かれる距離である。すなわち、擦傷の高さは、容器の円周に垂直な方向に延在する。擦傷の高さは、各ボトル再充填プロセスサイクルとともに増加し得る。驚くことに、同じ充填プロセス条件下で、本発明の開示の態様によるＤＬＣコーティングを含む容器は、保護コーティングの無い比較容器よりも擦傷が少なくなり得ることが発見された。
【００４１】
いくつかの態様において、保護ＤＬＣコーティングを有する容器は、充填または再充填プロセスを経た後で、同じ条件下で測定された場合に、保護ＤＬＣコーティングを有しない比較容器（標準または基準）より擦傷が少ない可能性がある。例えば、特定の事例において、ＤＬＣ保護コーティングを有するガラスまたはＰＥＴ容器が有する擦傷の高さは、充填または再充填サイクルを経た後で、保護コーティングを有しない比較ガラスまたはＰＥＴ容器の擦傷の高さ未満である。
【００４２】
本明細書で使用される際、「充填プロセス」は、飲料容器が選別され、きれいにされ、検査され、飲料製品で充填され、再検査され、梱包され、その後輸送されるプロセスである。
【００４３】
本明細書で使用される際、「比較容器」（ガラスまたはＰＥＴ）は、組成物および構造がテスト容器と実質的に同じ基準容器であるが、但し、比較基準容器はテスト容器のＤＬＣ保護コーティングを含まない。場合により、比較（基準）容器は、テスト容器上に存在しない有機コーティングを含み得る。比較（基準）容器および（ＤＬＣ保護コーティングを含む）テスト容器は、通常は同じ基体構造材料（例えば、ガラスおよび／またはＰＥＴ）に由来するとともに、同じ本体構造で設計される。ＤＬＣ保護コーティングは次いで、テスト容器の本体構造の少なくとも一部上に蒸着され、一方で比較（基準）容器の本体構造にはＤＬＣ保護コーティングは全く蒸着されない。いくつかの態様において、保護コーティングがＤＬＣ保護コーティングではない限り、比較容器は比較容器の本体構造に蒸着された保護コーティングを含んでもよい。
【００４４】
本明細書で使用される際、「比較擦傷リング高さ」という用語は、本発明の開示によるＤＬＣ保護コーティングを含むテスト容器の測定された擦傷リング高さと同じ条件およびパラメータ下で測定された「比較容器」の擦傷の高さを意味する。
【実施例】
【００４５】
実施例
以下の例において、ガラスボトルの３つのセットが準備され分析された。
新たなボトル：これらのボトルは、ＳｎＯ２ホットエンドコーティング（ＨＥＣ）および有機ステアレートコールドエンドコーティング（ＣＥＣ）が蒸着されたガラスボトルであった。これらのボトルは、擦傷付きボトルとは異なり、製品が充填されず、市場へ導入もされなかった。
擦傷付きボトル：これらのボトルは、当初は上述のとおりの新たなボトルであったが、その後充填／再充填されるとともに市場で使用／再利用された。これらのボトルは４回の再充填サイクルを受けた。
ＤＬＣでコーティングされたボトル：これらのボトルは当初は上述のとおりの新たなボトルであった。その後、有機ステアレートＣＥＣがアセトンなどの溶剤を使用してボトルから除去され、その後、きれいにされたボトルを製造するためにイオンビームスパッタリングによりさらにプラズマ洗浄された。各きれいにされたボトルは、次いで、イオン蒸着プロセスを使用してＤＬＣコーティングでコーティングされ、これはGenvac Aerospace Incにより実施された。結果としてのＤＬＣでコーティングされたボトルは、２０ｎｍのＤＬＣコーティング厚さを有していた。これらのボトルは、新たなボトルと同様に、製品で充填されず、市場にも導入されなかった。
【００４６】
実施例１：潤滑性分析
内部傾斜角テストが、ボトル間の摩擦係数を測定するために、新たなボトル、擦傷付きボトル、およびＤＬＣでコーティングされたボトルで実施された。各テストのための手順は以下のとおり行われた：（１）３つのボトルが、２つのボトルが底部に互いに並び、第３のボトルが２つの下にあるボトルの上にあるピラミッド形構成で傾いたテーブル上に水平に配置された、（２）傾いたテーブルの傾斜角を３．６度毎秒の速度でゆっくりと増加させることによりテストが開始された、（３）上部のボトルが、下部の２つのボトルの上でのその安静状態から滑り落ちたときにテストが停止された、（４）上部のボトルが滑ったときの角度がテスターのダイアルから読み取られるとともに記録された、（５）上部のボトルが水平に９０°だけ回転され、ステップ（１）〜（４）が繰り返された。
【００４７】
実施された特定の傾斜角テストは以下のとおりであった。
【００４８】
【表１】
2019514803.tif 000004
【００４９】
以下の表１は各傾斜角テストの結果をまとめたものであり、これはまた、図４においてグラフで表されている。より小さい角度が、上部および底部ボトルの間のより低い摩擦（より高い潤滑性）に対応する一方で、より大きい角度はより高い摩擦に対応する。
【００５０】
【表２】
2019514803.tif 000005
【００５１】
表１の結果は、ＤＬＣでコーティングされたボトルが、新たなおよび擦傷付きボトルと比べて最小の傾斜角を有していたことを示す。具体的には、ＤＬＣでコーティングされたボトルは、３°と小さい傾斜角を有していた。ＤＬＣでコーティングされたボトルの傾斜角は、９〜１２．５oの傾斜角を有していた新たなボトルおよび１５．５〜２２．５°の傾斜角を有していた擦傷付きボトルよりも著しく小さかった。測定された小さい傾斜角により示されるとおり、ＤＬＣでコーティングされたボトルは、最低の摩擦係数、したがって最大の潤滑性を有していた。ＤＬＣでコーティングされたボトルの摩擦係数についての前述の結果の間の非一様性は、これらのボトルの一方側のみが実際にＤＬＣでコーティングされていたという事実を原因とすると考えられていることに留意されるべきである。具体的には、理論により拘束されることを意図するものではないが、蒸着装置のイオンビーム源に面した側だけがＤＬＣでコーティングされたと考えられる。
【００５２】
過剰な圧力および破損の無い滑らかなファイリングライン作業を維持するために、ガラスボトル間の低い摩擦係数、または高い潤滑性が望ましい。ＤＬＣを保護コーティングとして用いることは、摩擦係数を低下させ低い摩擦係数を維持するのに驚くほど有効であることが表１の結果から分かり得る。
【００５３】
従来の新たなガラスボトルには、ボトル間の潤滑性を向上させるために、典型的には、ボトル製造の終わり付近でコールドエンドコーティング（ＣＥＣ：cold end coating）が噴霧されるが、ＣＥＣは典型的には腐食性洗浄プロセス間に洗い流され得る。従来の新たなガラスボトルに施されたＣＥＣは、したがって約１回の使用後に無効になる。擦傷付きボトルは腐食性洗浄および再充填プロセスを経るため、および擦傷は再充填プロセス中に生じるため、擦傷付きボトルの上に擦傷付きボトルがあるテスト（テスト１）の結果が高い摩擦係数を反映することは驚くべきことではない。理論により拘束されることを意図するものではないが、腐食性洗浄および再充填プロセスを擦傷付きボトルが受ける間に、元のＣＥＣコーティングは無効とされたと考えられている。
【００５４】
実施例２：潤滑性への腐食性洗浄の影響
１つのＤＬＣでコーティングされたボトルおよび３つの新たなボトルが、各々内部腐食性洗浄テストおよび分析を受け、各ボトルは、７５℃で３時間、２．２５ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液で洗浄された。これは約３６回の洗浄サイクルと等しい。この腐食性洗浄テスト後、傾斜角テストが各テストサンプルに実施された。
【００５５】
傾斜角テストは以下のとおりであった。
【００５６】
【表３】
2019514803.tif 000006
【００５７】
以下の表２は各傾斜角テストの結果をまとめたものであり、これはまた図５においてグラフで表されている。より小さい角度がより低い摩擦係数（より高い潤滑性）に対応する一方で、より大きい傾斜角はより高い摩擦係数に対応する。
【００５８】
【表４】
2019514803.tif 000007
【００５９】
表２の結果は、ＤＬＣコーティングされ腐食性洗浄されたボトルは、新たな（腐食性洗浄された）ボトルよりも各回転角度についてより小さい傾斜角を有したことを示す。これは、腐食性洗浄後、ＤＬＣコーティングの少なくとも一部がガラスボトル表面に残ったことを示す。対照的に、新たなボトルに比べて新たな（腐食性洗浄された）ボトルについて傾斜角結果は大幅に増加し、ＣＥＣ、および、恐らく、下にあるホットエンドコーティング（ＨＥＣ）は、腐食性洗浄により新たなボトルからエッチングにより除去されたことを示した。さらに、１５°未満の傾斜角を有する新たな（腐食性洗浄された）ボトルはなかった。
【００６０】
同様に、少なくとも上述の理由により、再充填製造中にガラスボトル間に最小限の摩擦（高い潤滑性）があることが望ましい。ＤＬＣを保護コーティングとして用いることは、摩擦を当初減少させることのみならず、摩擦のこの減少をいくつかの再充填サイクル後も維持することに驚くほど有効であることが表２の結果から分かり得る。
【００６１】
実施例３：充填プロセスの影響
ガラス容器の再充填プロセス中の擦傷生成をシミュレーションするためにAgr Line Simulatorを使用して内部ラインシミュレーターテストが実施された。１つのＤＬＣでコーティングされたボトルおよび３つの新たなボトルが、全て３時間の腐食性テストを受け、市場から戻って来た２４個の擦傷付きボトル（バランスとして）が３時間の総継続時間の間テストされた。
【００６２】
テストは以下のとおり実施された：Agr Line Simulatorは、非金属製ディスクで覆われた円形のアルミニウム駆動プレート上に容器を担持していた。モータがディスクを２０ｒｐｍの速度で駆動した。この速度は、２８個の容器がテストされている状態で、１２オンス容量容器を使用しておよそ５００容器毎分の容器速度をシミュレートした。容器は、非研磨性プラスチックレールの２つの対により円形経路内を案内された。調整可能ばねにより起動されるゴム被覆ゲートが、チャネルを通じた容器のフローを断った。これはライン圧力を生じ、結果としてカバーディスク上での容器のおよそ２０％のずれを生じた。容器の等価線速度は、約４００容器毎分（１２オンス容量容器）であった。ゲートを通過する際に容器は互いに対して回転し、ラインに追いついたときに衝撃を受けた。ゲートのすぐ前の地点で、テスト中に、調整可能噴霧ヘッドからの水が電気バルブにより自動的にオンにされた。テストの継続時間は自動リセットタイマーにより制御されたか、手動でスイッチオン／オフされた。
【００６３】
図６、７Ａおよび７Ｂは、腐食性テストおよびラインシミュレーターテストの後の、３つの新たなボトル、すなわち、新たなボトルＡおよび新たなボトルＢ、ならびにＤＬＣでコーティングされたボトル６０１のうちの２つの擦傷の発達の比較を視覚的に示す。具体的には、図６で見られ得るとおり、２つの新たなボトルＡ、Ｂの６０１の各々におけるヒール接触領域６０５、６０７よりも、ＤＬＣでコーティングされたボトル６０１のヒール接触領域６０３においては擦傷が比較的より少ない。すなわち、ＤＬＣでコーティングされたボトル６０１のヒール接触リングでの擦傷の高さは、各新たなボトルＡ、Ｂのヒール接触リングでの擦傷の高さ未満である。
【００６４】
様々な刊行物の開示がこの明細書の全体にわたって参照され、これらは、開示された主題が関連する現況技術をより完全に説明するために、ここに関連部分において参照により組み込まれる。本明細書において参照により組み込まれた任意の文献により提供された定義または用法が本明細書において提供された定義または用法と矛盾する限りは、本明細書において提供された定義または用法が優先される。
【００６５】
明細書および特許請求の範囲の全体にわたって、「を含む（comprise）」という用語およびこの用語のバリエーション、例えば「含む（comprising）」および「含む（comprises）」は、「含むが限定するものではない」を意味し、例えば、他の添加剤、コンポーネント、要素、またはステップを除くことを意図するものではない。方法および特徴が、様々なステップまたはコンポーネントを「含む」という点から説明されるが、これらの方法および特徴はまた、様々なステップまたはコンポーネント「から本質的になる」か「からなる」ことができる。
【００６６】
別段の指示が無い限り、任意のタイプの範囲、例えば百分率、厚さ、摩擦係数などの範囲が開示または特許請求される場合、このような範囲が合理的に包含し得る各可能な数字を、そこに包含される任意の部分範囲または部分範囲の組合せを含めて、別個に開示または特許請求することが意図される。これらなどの測定値の範囲を説明する場合、このような範囲が合理的に包含し得る全ての可能な数字というのは、例えば、ある範囲の端点内に存在するものより大きい１つの有効数字を有する範囲内の値を指すことができるか、文脈が示すか許す場合、最上位の有効数字を有する端点と同数の有効数字を有する範囲内の値を指すことができる。例えば、８５％〜９５％など百分率の範囲を説明する場合、この開示は、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％、ならびに任意の範囲、部分範囲、そこに包含される部分範囲の組合せの各々を包含することを意図されると理解される。出願人の意図は、範囲を説明するこれらの２つの方法は交換可能であるということである。したがって、何らかの理由により、例えば、本願の出願の時点で出願人が気付いていない参考文献を説明するために、出願人が本開示の正確な量目未満を特許請求することを選択する場合、出願人は、そのようなグループの、当該グループ内の任意の部分範囲または部分範囲の組合せを含む任意の個別の要素を但し書きで排除するか除く権利を留保する。
【００６７】
値または範囲は、本明細書においては、「約」、「約」１つの特定の値から、および／または「約」別の特定の値までとして表され得る。そのような値または範囲が表される場合、開示された他の実施形態は、当該１つの特定の値から、および／または、当該他方の特定の値までの挙げられた特定の値を含む。同様に、値が近似として表される場合、先行詞「約」の使用により、その特定の値が別の実施形態を形成することが理解される。本明細書において開示された値はいくつもあること、および各値はまた、本明細書においては、値それ自体に加えて、「約」当該特定の値として開示されることがさらに理解される。諸態様において、「約」は、挙げられた値の１０％以内、挙げられた値の５％以内、または挙げられた値の２％以内を意味するよう使用され得る。
【００６８】
本発明の教示を説明および定義するために、「実質的に」という用語が、任意の定量的比較、値、寸法、または他の表現に起因する固有の不確定の度合いを表すために本明細書において用いられることに留意されたい。「実質的に」という用語はまた、定量的表現が、問題となっている主題の基本機能の変化をもたらさずに、言明された基準から変わり得る度合いを表すために、本明細書において用いられる。
【００６９】
米国特許商標庁でのいずれの出願に際しても、「米国特許商標庁および公衆が、一般に、大まかな検討から、技術的開示の性質および要旨を迅速に決定することを可能にするために」、米国特許法施行規則第１．７２条の要件および米国特許法施行規則第１．７２（ｂ）条に定められた目的を満たすことを目的として、本願の要約が提供される。したがって、本願の要約は、特許請求の範囲を解釈するため、または本明細書において開示された主題の範囲を限定するために使用されることを意図されていない。さらに、本明細書において用いられる見出しはいずれも、同様に、特許請求の範囲を解釈するため、または本明細書において開示された主題の範囲を限定するために使用されることを意図されていない。通常は推定的または予言的なものとして示される、例を説明するための過去形の使用はいずれも、推定的または予言的例が実際に実施されたことを反映することを意図するものではない。
【００７０】
当業者は、本明細書において開示された例示的な実施形態において、この開示による新たな教示および利点から実質的に逸脱すること無しに、多くの修正形態が可能であることを容易に認めるだろう。したがって、全てのそのような修正形態および均等物は、以下の特許請求の範囲において定義されるとおりこの開示の範囲内に含まれることを意図される。したがって、本発明の開示の趣旨または添付の特許請求の範囲から逸脱せずに、本明細書における説明を読めば当業者の心に浮かび得るその様々な他の態様、実施形態、修正形態、および均等物を頼りにすることができることを理解されたい。
【００７１】
出願人は、例えば、出願人が気付かない場合がある先行する開示を説明するために、任意の請求項の範囲を限定するために、任意の選択肢、特徴、範囲、要素、または態様を但し書きで排除する権利を留保する。
【００７２】
実施形態
以下の番号が振られた本開示の実施形態、態様、および特徴が、文脈および技術的根拠が許す場合に、特定の実施形態においてのみ開示され得る様々な特徴を他の開示された実施形態に組み合わせる能力を強調して、提供される。
１．ガラス容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造と、
側壁構造の外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含み、
ガラス容器が実質的に透明である、ガラス容器。
２．保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して外面の少なくとも一部に施される、実施形態１によるガラス容器。
３．保護コーティングが、上端の少なくとも一部、ベース端の少なくとも一部、または両方にある、実施形態１および２によるガラス容器。
４．保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、先行するいずれかの実施形態によるガラス容器。
５．ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、先行するいずれかの実施形態によるガラス容器。
６．約３０回の腐食性洗浄後に、ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、実施形態１〜４のいずれかによるガラス容器。
７．ガラス容器が、保護コーティングの無い比較ガラス容器より少ない擦傷を有する、先行するいずれかの実施形態によるガラス容器。
８．保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、先行するいずれかの実施形態によるガラス容器。
９．ガラス容器の機械的強度を高めるための方法であって、方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
側壁構造の外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含み、
ガラス容器が実質的に透明である、方法。
１０．保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して外面の少なくとも一部に施される、実施形態９による方法。
１１．保護コーティングが、上端の少なくとも一部、ベース端の少なくとも一部、または両方にある、実施形態９および１０による方法。
１２．保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、実施形態９〜１１による方法。
１３．ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、実施形態９〜１１による方法。
１４．約３０回の腐食性洗浄後に、ガラス容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、実施形態９〜１１による方法。
１５．ガラス容器が、保護コーティングの無い比較ガラス容器より少ない擦傷を有する、実施形態９〜１４による方法。
１６．保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、実施形態９〜１５による方法。
１７．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器であって、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造と、
側壁構造の外面の少なくとも一部の保護コーティングであって、ダイヤモンド状炭素を含む保護コーティングと
を含む、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器。
１８．保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して外面の少なくとも一部に施される、実施形態１７によるＰＥＴ容器。
１９．保護コーティングが、上端の少なくとも一部、ベース端の少なくとも一部、または両方にある、実施形態１７および１８によるＰＥＴ容器。
２０．保護コーティングが、１つまたは複数のドーパントをさらに含む、実施形態１７〜１９のいずれかによるＰＥＴ容器。
２１．ＰＥＴ容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、実施形態１７〜２０のいずれかによるＰＥＴ容器。
２２．ＰＥＴ容器が、保護コーティングの無い比較ＰＥＴ容器より少ない擦傷を有する、実施形態１７〜２１のいずれかによるＰＥＴ容器。
２３．保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、実施形態１７〜２２のいずれかによるＰＥＴ容器。
２４．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器の機械的強度を高めるための方法であって、方法が、
開口を画定する上端と、密封ベース端と、上端およびベース端の間に延在する側壁構造とを有する本体構造であって、側壁構造が内面と外面とを有し、内面が内部空間を画定する本体構造を提供することと、
側壁構造の外面の少なくとも一部に保護コーティングを蒸着することであって、保護コーティングがダイヤモンド状炭素を含む、蒸着することと
を含む方法。
２５．保護コーティングが、高エネルギー蒸着プロセスを介して外面の少なくとも一部に施される、実施形態２４による方法。
２６．保護コーティングが、上端の少なくとも一部、ベース端の少なくとも一部、または両方にある、実施形態２４および２５のいずれかによる方法。
２７．保護コーティングがドーパントをさらに含む、実施形態２４〜２６のいずれかによる方法。
２８．ＰＥＴ容器が、最大でまたは約０．２５の摩擦係数を有する、実施形態２４〜２７のいずれかによる方法。
２９．ＰＥＴ容器が、保護コーティングの無い比較ＰＥＴ容器より少ない擦傷を有する、実施形態２４〜２８のいずれかによる方法。
３０．保護コーティングが、約０．０１μｍ〜約１０μｍの厚さを有する、実施形態２４〜２９のいずれかによる方法。
【図１Ａ】
2019514803.tif 000008
【図１Ｂ】
2019514803.tif 000009
【図２】
2019514803.tif 000010
【図３】
2019514803.tif 000011
【図４】
2019514803.tif 000012
【図５】
2019514803.tif 000013
【図６】
2019514803.tif 000014
【図７Ａ】
2019514803.tif 000015
【図７Ｂ】
2019514803.tif 000016
【国際調査報告】
2019514803.tif 000017
2019514803.tif 000018
2019514803.tif 000019