(57)【要約】  本発明の防眩ガラスは、異種元素の混入なしに、ガラスの表面上にポリシラザン由来の表面凹凸が付与されたガラスが形成されることで、優れた防眩性および視認性を有する効果があり、ガラスの表面上にポリシラザンが熱処理によりガラスに変性されることで、耐摩耗性および耐久性が著しく向上する効果がある。【選択図】なし
2019514829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式１を満たす、重量平均分子量が３０，０００以下のポリシラザン１〜４０重量％を含むコーティング組成物が、ガラスの表面上に噴射塗布されて積層され、ヘイズが１〜５％であり、透過率が９０％以上である、防眩ガラス。
［化学式１］
【化１】
2019514829.tif 000005
（Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、独立して、水素、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ケイ素に直結する基が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、およびアルコキシ基から選択される何れか１つまたは２つ以上を含み、ｎは整数である。）
【請求項２】
表面粗度が１〜２０ｎｍである、請求項１に記載の防眩ガラス。
【請求項３】
前記コーティング組成物がガラスの表面上に噴射塗布された後、９０秒以内に溶媒が除去される、請求項２に記載の防眩ガラス。
【請求項４】
前記溶媒が除去された後、４００〜７００℃で熱処理される、請求項３に記載の防眩ガラス。
【請求項５】
ガラスの表面上にコーティング組成物が５〜１５ｇ／ｍ２で積層される、請求項１に記載の防眩ガラス。
【請求項６】
Ｓ１）ポリシラザンおよび溶媒を含むコーティング組成物を製造するステップと、
Ｓ２）ガラスの表面上に前記コーティング組成物を噴射して塗布するステップと、
Ｓ３）前記Ｓ２）ステップでコーティング組成物が塗布された後、９０秒以内に溶媒を除去するステップと、
Ｓ４）熱処理するステップと、を含む防眩ガラスの製造方法。
【請求項７】
前記Ｓ３）ステップにおける熱処理は、４００〜７００℃で熱処理する過程を含む、請求項６に記載の防眩ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記Ｓ３）ステップにおける熱処理は、５０〜２００℃で１次熱処理した後、４００〜７００℃で２次熱処理する過程を含む、請求項７に記載の防眩ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性および視認性を向上させた防眩ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイは、自然光または照明光などのような外部光に露出する場合、ディスプレイの表面に入射した光が反射しながらコントラスト（Contrast）が減少し、画像の反射によって視認性が低下する。また、画面に眩しさが生じ、文字を認識しにくくなるため、目の疲労感が増加しやすく、頭痛が誘発される。
【０００３】
それを防止するための技術として、ディスプレイを含むガラスまたはフィルムなどの表示面における外光の反射を防止するための防眩（anti  glare）技術がある。防眩技術は、有／無機微粒子とバインダー樹脂または硬化性樹脂の混合物を基材上に塗布し、表面に凹凸を形成することで、外光の反射を防止することができる技術である。
【０００４】
ヘイズ（Haze）は防眩性（Anti  glare）の尺度であり、通常、％で表示する。ヘイズが増加するほど、光の乱反射が増加して防眩性が増加することになる。前記防眩性は、光の外光反射による眩しさの程度を意味する。
【０００５】
光の透過率は、物質層または境界面を透過した光の強度と、入射した光の強度との比率を意味し、通常、％で表示する。
【０００６】
一方、特許文献１には、素材を所望の形状に加工し、研磨して表面に凹凸を形成し、透視率の向上のために切削する切削加工ステップを含む防眩ガラスの製造方法が公知されている。
【０００７】
また、特許文献１には、ガラス基板上に均一な厚さを有するセラミックコーティング層を形成し、第１エッチング溶液を用いて、前記セラミックコーティング層を前記ガラス基板から剥離してガラス基板の表面に第１粗さを形成した後、第２エッチング溶液で前記ガラス基板の表面をエッチングして前記ガラス基板の表面に第２粗さを形成する防眩ガラスの製造方法が公知されている。
【０００８】
防眩性を向上させるために、凹凸状の大きさまたは頻度を増加させる場合、逆に外光の反射によって画面が白く曇ったり、ヘイズが上昇しすぎて鮮明度が低下し、視認性が悪くなるという問題がある。また、凹凸状の大きさまたは頻度を増加させる場合、光の乱反射が起こって眩しさを防止することができるが、凹凸の大きさまたは頻度を調節しにくいという問題がある。
【０００９】
反対に、表面のヘイズを減少させると、外光の反射によって白く曇る程度は抑制することができるが、基材の表面で面反射現象が強く生じる。それを解消するために、防眩層の内部のヘイズを増加させる方法があるが、微粒子と樹脂の屈折率差に起因する内部ヘイズにより、透過率が却って低下してしまうという問題がある。
【００１０】
防眩性を向上させるための他の方法として、ガラスの表面上に、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＡｌＣ、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＴｉＣ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、およびＡｌＦ３などの無機微粒子を用いてコーティング層を形成するために、基材の表面を乾式または湿式エッチングすることで、撥水剤が付着できる表面積を増加させる方法がある。しかしながら、かかる方法は、プラズマ処理などのような乾式エッチングの場合、高価の装備による負担が大きく、湿式エッチングの場合は、通常、強塩基洗浄剤や希塩酸に基板を沈積させる過程で、別の洗浄工程と副産物の処理コストなどによる負担が大きいという問題がある。
【００１１】
防眩性を向上させるためのさらに他の方法として、ガラスの表面に光が屈折可能な防眩フィルムを付着する方法がある。しかし、前記フィルムは、高屈折フィルムと低屈折フィルムを交互に付着しなければならないため、コストが高くなり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１１−００６０２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、外光の反射によって画面が白く曇る問題、ヘイズの過度な上昇による鮮明度の低下によって視認性が悪くなる問題、および低い防眩性および高い製造コストの問題を解決するためのものであって、優れた防眩性および視認性を与えることができる防眩ガラス、およびその製造方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、防眩性および視認性の制御正確度が向上した防眩ガラスおよびその製造方法を提供することにある。
【００１５】
さらに、本発明の目的は、優れた耐摩耗性および耐久性を有する防眩ガラスおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
眩しさの誘発を最小化するための方法として、光の乱反射を誘導するなど、ヘイズを増加させて防眩性を向上させる方法がある。上記方法は、眩しさの誘発を最小化することができるという利点があるが、光の透過率が低下し、視認性が減少するという問題が発生する。したがって、適切なヘイズ値を有するようにし、且つ透過率を極大化すべきである。
【００１７】
しかし、上述のように、ヘイズと透過率は、一般に互いに反比例の関係を有する傾向にあるため、乱反射を防止する程度の適切なヘイズを有するようにし、且つ透過率を最大化させることが何より重要である。
【００１８】
すなわち、ヘイズが増加すると防眩効果が向上し、透過率が減少すると視認性が低下するため、本発明は、高いヘイズおよび透過率を両方とも両立し、透過率の高い防眩ガラスを提供することにその意義がある。
【００１９】
本明細書において言及する「ガラス」は、一般にディスプレイに用いられる全てのガラス、高分子、および基材を意味し、その他にも、基材の後面に入射された光が前記基材を透過し、前記光を識別するための光が透過することができる全ての基材を意味し得る。
【００２０】
本発明は、下記化学式１を満たす、重量平均分子量が３０，０００以下のポリシラザン１〜４０重量％を含むコーティング組成物が、ガラスの表面上に噴射塗布されて積層される防眩ガラスに関し、前記防眩ガラスのヘイズは１〜５％であってもよく、前記防眩ガラスの透過率は９０％以上であってもよい。
【００２１】
本発明の一例において、前記ポリシラザンは下記化学式１で表される。
【００２２】
［化学式１］
【化１】
2019514829.tif 000003
（Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、独立して、水素、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ケイ素に直結する基が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、およびアルコキシ基から選択される何れか１つまたは２つ以上を含み、ｎは整数である。）
【００２３】
前記ポリシラザンは、前記化学式１の繰り返し単位を有する無機ポリシラザンまたは有機ポリシラザンであってもよい。前記無機ポリシラザンは、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３の全てが炭素を含む基を有さず、好ましくは、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３の全てが水素である無機ポリシラザンが挙げられる。前記有機ポリシラザンは、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３から選択される少なくとも１つが、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ケイ素に直結する基が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、およびアルコキシ基などから選択される何れか１つまたは２つ以上を含む基を有してもよい。また、ｎは、化学式１の繰り返し単位を有するポリシラザンの重量平均分子量が３０，０００以下を満たすようにする整数であれば特に制限されない。
【００２４】
前記無機ポリシラザンおよび前記有機ポリシラザンは溶媒に可溶性であり、従来に公知の方法を含む任意の方法により製造可能である。具体的な一例として、前記無機ポリシラザンの製造方法は、ピリジンとジハロシラン、好ましくは、Ｃｌで置換されたシランを配合してシラン付加物を形成した後、該シラン付加物とアンモニアを配合した後に生成されるアンモニウム塩を除去することで合成する方法などが挙げられる。
【００２５】
前記ポリシラザンの重量平均分子量が３０，０００を超える場合には、空気中に露出するだけで硬化が促進され、コーティング層の表面粗さが激しくなり、ヘイズの増加および透過率の急激な減少を引き起こし得る。さらに、調節および制御が困難であるため、要求される防眩性および透過率の再現性が低下し得る。
【００２６】
本発明の一例において、防眩ガラスは、ポリシラザンおよび溶媒を含むコーティング組成物がガラスの表面上にスプレー噴射法により塗布された後、熱処理されることで、防眩性とともに耐摩耗性および耐久性が著しく向上することができる。前記スプレー噴射法は、ポリシラザンの含量、粘度、噴射量、および噴射されて積層された層の密度、噴射時間、噴射後における焼結時間などの様々な条件とともに適用される場合、ヘイズの範囲を適切に維持することができ、透過率が著しく増加することができる。
【００２７】
本発明の好ましい一例として、ポリシラザンおよび溶媒を含むコーティング組成物がガラスの表面上に噴射されてから９０秒、好ましくは６０秒以内に前記溶媒が除去される場合、適切なヘイズ値を維持することができ、透過率が著しく向上することができる。詳細に、異種元素の混入なしに、ポリシラザン自体のみでガラスの表面上に凹凸が付与された層が形成されるため、異種元素の混入によって凹凸を形成する場合に比べて、透過率が著しく向上する効果がある。
【００２８】
本発明の一例において、前記溶媒が除去される際の温度および時間は、５０〜１００℃の範囲、および１〜５分の範囲であってもよい。前記範囲の乾燥温度および乾燥時間を満たす場合、ヘイズに比べて透過率がより増加されることができる。
【００２９】
本発明の好ましい一例として、ポリシラザンおよび溶媒を含むコーティング組成物がガラスの表面上に噴射されてから６０秒以内に前記溶媒が除去された後、熱処理が行われる場合に、ポリシラザンを含むコーティング組成物層が、ガラス硬度以上を有する凹凸が形成されたガラスに変性されることで、ヘイズおよび透過性の両方に優れることはいうまでもなく、耐摩耗性および耐久性が著しく向上することができる。
【００３０】
この際、前記熱処理は、好ましくは４００〜７００℃での熱処理を含んでもよく、より好ましくは５０〜２００℃での１次熱処理と、４００〜７００℃、好ましくは４５０〜７００℃での２次熱処理と、を含んでもよい。４００℃以上の温度で熱処理され、ポリシラザン層がガラス硬度以上のガラス層に変性されることで、防眩ガラスが、上述のヘイズおよび透過性に非常に優れるという特性を有することができる。特に、１次熱処理および２次熱処理が順に行われることで、より安定して耐摩耗性および耐久性が向上することができる。
【００３１】
前記コーティング組成物は、全重量に対して、ポリシラザン１〜４０重量％および溶媒６０〜９９重量％を含んでもよく、好ましくは、ポリシラザン２〜２５重量％および溶媒７５〜９８重量％を含んでもよく、より好ましくは、ポリシラザン２〜２０重量％および溶媒８０〜９８重量％を含んでもよい。前記ポリシラザンが無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンを含む場合、無機ポリシラザン１００重量部に対して、有機ポリシラザン１〜４０重量部、好ましくは５〜３０重量部を含んでもよい。前記ポリシラザンが無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンを両方とも含む場合、ヘイズおよび視認性の制御がより容易になる。
【００３２】
前記溶媒は、ポリシラザンが溶解可能なものであればよく、例えば、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エステル、ケトン、エーテル、およびアルコールなどから選択される何れか１つまたは２つ以上を含んでもよい。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、スチレン、イソプロピルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、クロロトルエン、ブチルベンゼン、ジクロロベンゼン、ジイソプロピルベンゼン、およびニトロトルエンなどが挙げられる。脂肪族炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ノナン、デカン、デカリン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、イソノナン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン、シクロトリデカン、およびシクロテトラデカンなどが挙げられる。ハロゲン化炭化水素としては、クロロホルムおよびジクロロメタンなどが挙げられる。エステルとしては、ベンジルアセテート、アリルヘキサノエート、ブチルブチレート、エチルアセテート、エチルブチレート、エチルヘキサノエート、エチルシナノエート、エチルヘプタノエート、エチルノナノエート、エチルペンタノエート、イソブチルアセテート、イソブチルホルメート、イソアミルアセテート、イソプロピルアセテート、およびメチルフェニルアセテートなどが挙げられる。ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、およびメチルイソブチルケトンなどが挙げられる。エーテルとしては、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、クラウンエーテル、およびポリエチレングリコールなどが挙げられる。アルコールとしては、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｎ−ヘプタノール、ノルマルオクタノール、ノルマルノナノール、ノルマルデカノール、ノルマルテトラデカノール、エイコサノール、ヘプタデカフルオロデカノール、ヘキサデカフルオロノナノール、およびドデカフルオロヘプタノールなどの、３個以上の炭素を含むアルコールおよび３個以上の炭素を含むハロゲン化アルコールなどが挙げられる。
【００３３】
前記コーティング組成物は粘度が０．５〜２．０ｃｐであってもよい。前記粘度は、ポリシラザンの重量平均分子量および含量によって調節可能であり、好ましくは０．８〜１．７ｃｐであってもよい。
【００３４】
本発明の防眩ガラスは、１〜５％、好ましくは１〜３％の範囲のヘイズと、９０％以上、好ましくは９１％以上の範囲の透過率を有してもよい。前記範囲を満たさない場合には、防眩性の効果が微少であり、防眩性の効果は大きく上昇せず、且つ透過率が著しく低下し得て、視認性が著しく減少する恐れがある。
【００３５】
本発明の防眩ガラスは、ガラスの表面上に前記コーティング組成物により形成されるコーティング層が、５〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは７〜１３ｇ／ｍ２で積層されてもよい。１５ｇ／ｍ２を超える場合には、ヘイズがより上昇することができるものの、透過率が急激に減少する恐れがあり、５ｇ／ｍ２未満である場合には、ヘイズが低すぎて十分な防眩性が発現されない恐れがある。
【００３６】
本発明の防眩ガラスは、上述のように、ポリシラザン自体のみで凹凸が付与された層を有することができ、前記層の表面粗度は１〜２０ｎｍの範囲であってもよい。表面粗度（Suface  roughness）とは表面粗さを意味し、表面上に形成された微細な凹凸の程度を意味する。表面粗度が１ｎｍ未満である場合には、防眩効果が実質的に発現されにくく、２０ｎｍを超える場合には、光の透過率が低下して視認性が急激に低下し得る。
【００３７】
本発明の防眩ガラスの製造方法は、Ｓ１）コーティング組成物を製造するステップと、Ｓ２）ガラスの表面上に前記コーティング組成物をスプレー噴射方法により塗布するステップと、Ｓ３）溶媒を除去するステップと、Ｓ４）熱処理するステップと、を含んでもよい。
【００３８】
本発明の一例において、前記Ｓ３）ステップは、前記Ｓ２）ステップで前記コーティング組成物が塗布されてから９０秒、好ましくは６０秒以内に溶媒を除去する過程を含んでもよい。前記コーティング組成物が塗布されてから９０秒を超えた後に溶媒が除去されるか、除去されない場合、常温による乾燥または硬化によって透過率およびヘイズが著しく減少し得て、後で熱処理過程をさらに行っても、耐摩耗性および耐久性の向上が微少であり得る。
【００３９】
本発明の一例において、前記Ｓ３）ステップは、５０〜１００℃の温度範囲で１〜５分間の範囲で乾燥することで溶媒を除去する過程を含んでもよい。前記乾燥方法としては、公知の様々な方法が用いられてもよく、例えば、熱風乾燥などが挙げられる。
【００４０】
本発明の一実施例において、前記Ｓ３）ステップは、５０〜２００℃で２〜１０分間１次熱処理した後、４００〜７００℃で３０〜９０分間２次熱処理する過程を含んでもよい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の防眩ガラスは、異種元素の混入なしに、ガラスの表面上にポリシラザン由来の表面凹凸が付与されたガラスが形成されることで、優れた防眩性および視認性を有する効果がある。
【００４２】
また、本発明の防眩ガラスは、ガラスの表面上にポリシラザンが熱処理によってガラスに変性されることで、耐摩耗性および耐久性が著しく向上する効果がある。
【００４３】
さらに、本発明の防眩ガラスは、９０％以上の透過率および１〜５％のヘイズを有するため、優れた視認性および優れた防眩性を有する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】コーティング表面の表面粗度を示したグラフである。
【図２】電子顕微鏡で観察した画像である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、添付図面を参照して本発明の防眩ガラスおよびその製造方法について詳細に説明する。
【００４６】
この際、用いられる技術用語および科学用語は、別に定義されない限り、この発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有するものであり、下記の説明および添付図面において本発明の要旨を不明瞭にする可能性のある公知機能および構成についての説明は省略する。
【００４７】
以下、本発明を実施例を挙げて詳細に説明するが、これらは本発明をより詳細に説明するためのものであり、本発明の権利範囲が下記の実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
［実施例１］
重量平均分子量が１５，０００の無機ポリシラザン５０ｇと、オルト−キシレン（ortho−Xylene；SKケミカル）溶媒９５０ｇを反応器に入れ、１０分間混合および撹拌することでコーティング組成物を製造した。前記コーティング組成物を、５０ｃｍ×５０ｃｍサイズのガラス板にスプレーガン（噴射圧力２０ｐｓｉ、噴射量１０ｇ／ｍ２）を用いて塗布した後、６０秒以内に８０℃の熱風条件で２分間乾燥して溶媒を除去した。次に、熱硬化方式により１５０℃の温度で５分間１次熱処理を行い、４５０℃の温度で６０分間２次熱処理を行うことで、防眩ガラスを製造した。
【００４９】
［実施例２］
実施例１において、前記無機ポリシラザン５０ｇおよび前記溶媒９５０ｇに代えて、無機ポリシラザン７０ｇおよび溶媒９３０ｇを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５０】
［実施例３］
実施例１において、前記無機ポリシラザン５０ｇおよび前記溶媒９５０ｇに代えて、無機ポリシラザン９０ｇおよび溶媒９１０ｇを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５１】
［実施例４］
実施例１において、前記無機ポリシラザン５０ｇおよび前記溶媒９５０ｇに代えて、無機ポリシラザン１２０ｇおよび溶媒８８０ｇを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５２】
［実施例５］
実施例１において、前記無機ポリシラザン５０ｇおよび前記溶媒９５０ｇに代えて、無機ポリシラザン１８０ｇおよび溶媒８２０ｇを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５３】
［実施例６］
実施例１において、前記溶媒９５０ｇに代えて溶媒９４０ｇを使用し、重量平均分子量が２，０００の有機ポリシラザン１０ｇを反応器にさらに投入したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５４】
［実施例７］
実施例１において、前記コーティング組成物を６０秒以内に乾燥して溶媒を除去する代わりに、１００秒後に乾燥して溶媒を除去したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５５】
［比較例１］
実施例１において、前記無機ポリシラザン５０ｇおよび前記溶媒９５０ｇに代えて、無機ポリシラザン９ｇおよび溶媒９９１ｇを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５６】
［比較例２］
実施例１において、前記コーティング組成物をスプレーガンを用いて塗布する代わりに、フローコーティング（Flow  coating）により２ｇ／秒の速度で５秒間塗布したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５７】
［比較例３］
実施例１において、重量平均分子量が１５，０００の無機ポリシラザンに代えて、重量平均分子量が４０，０００の無機ポリシラザンを使用したことを除き、実施例１と同様に行った。
【００５８】
＜試験および測定方法＞
１．透過率
UVVis  spectrophotometer（SCINCO、S３１００）を用して、５００ｎｍ領域の透過率を測定した。
【００５９】
２．ヘイズ（防眩性）
ヘイズは、ヘイズメータ（ＨＭ１５０；村上色彩技術研究所）を用いて測定した。
【００６０】
３．粘度
粘度は、粘度計測器（ＶＬ７００；Hydramotion）を用いて測定した。
【００６１】
４．硬度
硬度はMITSU−BISHI  PENCILを用いて鉛筆硬度を測定した。
【００６２】
＜測定結果＞
【表１】
2019514829.tif 000004
【００６３】
実施例１〜実施例５を比較すると、無機ポリシラザンの含量が増加するほど、透過率は減少し、ヘイズは増加する傾向を示した。
【００６４】
また、実施例１〜実施例６によるコーティング組成物を塗布した防眩ガラスは、５％未満のヘイズおよび９０％以上の透過率であって、優れた防眩特性を示した。実施例６によるコーティング組成物を塗布した防眩ガラスは有機ポリシラザンをさらに添加したものであり、適切なヘイズを有し、且つさらに向上した透過率を有することを確認した。
【００６５】
これに対し、比較例１は、無機ポリシラザンの含量を０．９％に低めて製造したものであり、この際のヘイズは著しく減少し、防眩性がなくなることを確認した。
【００６６】
また、比較例２は、フローコーティング方法によりコーティング組成物を製造したものであり、ヘイズが０．２１％である、表面粗さのない一般の透明なガラスであって、防眩特性を示さなかった。
【００６７】
また、比較例３は、３０，０００以上の重量平均分子量を有する無機ポリシラザンを使用したものであり、空気中に露出するだけで硬化が促進されてコーティング層の表面粗さが激しくなり、ヘイズが増加し、透過率が著しく減少することを確認した。したがって、防眩特性が著しく減少することが分かった。
【００６８】
したがって、前記ポリシラザンの含量によって防眩性および透過率の差がかなり存在し、前記防眩性および透過率を極大化することができる変数は、前記ポリシラザンの含量（または前記ポリシラザンの含量による粘度）、つまり、組成比によってかなり影響されることを確認することができた。
【００６９】
特に、実施例１および実施例７のように、コーティング組成物が噴射されてから溶媒を除去する時間によって、凹凸が形成される程度が変わることを確認し、実施例７の場合、ヘイズおよび透過度が実施例１に比べて非常に良くないことを確認した。
【図１】
2019514829.tif 000006
【図２】
2019514829.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月20日(2018.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式１を満たす、重量平均分子量が３０，０００以下のポリシラザン１〜４０重量％を含むコーティング組成物が、ガラスの表面上に噴射塗布されて積層され、ヘイズが１〜５％であり、透過率が９０％以上である、防眩ガラス。
［化学式１］
【化１】
2019514829.tif 000008
（Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、独立して、水素、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ケイ素に直結する基が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、およびアルコキシ基から選択される何れか１つまたは２つ以上を含み、ｎは整数である。）
【請求項２】
表面粗度が１〜２０ｎｍである、請求項１に記載の防眩ガラス。
【請求項３】
前記コーティング組成物がガラスの表面上に噴射塗布された後、９０秒以内に溶媒が除去される、請求項２に記載の防眩ガラス。
【請求項４】
前記溶媒が除去された後、４００〜７００℃で熱処理される、請求項３に記載の防眩ガラス。
【請求項５】
ガラスの表面上にコーティング組成物が５〜１５ｇ／ｍ２で積層される、請求項１に記載の防眩ガラス。
【請求項６】
Ｓ１）ポリシラザンおよび溶媒を含むコーティング組成物を製造するステップと、
Ｓ２）ガラスの表面上に前記コーティング組成物を噴射して塗布するステップと、
Ｓ３）前記Ｓ２）ステップでコーティング組成物が塗布された後、９０秒以内に溶媒を除去するステップと、
Ｓ４）熱処理するステップと、を含む防眩ガラスの製造方法。
【請求項７】
前記Ｓ４）ステップにおける熱処理は、４００〜７００℃で熱処理する過程を含む、請求項６に記載の防眩ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記Ｓ４）ステップにおける熱処理は、５０〜２００℃で１次熱処理した後、４００〜７００℃で２次熱処理する過程を含む、請求項７に記載の防眩ガラスの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
本発明の一実施例において、前記Ｓ４）ステップは、５０〜２００℃で２〜１０分間１次熱処理した後、４００〜７００℃で３０〜９０分間２次熱処理する過程を含んでもよい。
【国際調査報告】
2019514829.tif 000009
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