(57)【要約】  本発明は、光学フィルム原反をマーキングするシステム及び光学フィルム原反をマーキングする方法に関する。本発明の一実施例による光学フィルムマーキングシステムは、 前記光学フィルム原反を第１方向に供給する供給ロールと、前記第１方向に供給される前記光学フィルム原反のうち表示パネルに付着する有効領域以外のマーキング領域にナーリングマークまたは原反情報をマーキングするマーキングユニットと、前記マーキングユニットにマーキング用レーザー光を供給する光源部材を含む光源ユニットと、前記光学フィルム原反を受け取る受取ロールと、を含む。
2019512393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム原反をマーキングするマーキングシステムであって、
前記光学フィルム原反を第１方向に供給する供給ロールと、
前記第１方向に供給される前記光学フィルム原反のうち表示パネルに付着する有効領域以外のマーキング領域にナーリングマークまたは原反情報をマーキングするマーキングユニットと、
前記マーキングユニットにマーキング用レーザー光を供給する光源部材を含む光源ユニットと、
前記光学フィルム原反を受け取る受取ロールと、を含む光学フィルムマーキングシステム。
【請求項２】
前記マーキング領域は、前記光学フィルム原反の領域のうちその長手方向が前記第１方向に沿って形成され、前記光学フィルム原反の幅中央に位置する前記有効領域を除いた両縁端領域を含み、
前記マーキングユニットは、前記光学フィルム原反に前記ナーリングマークまたは前記原反情報をマーキングしながら、前記光学フィルム原反の上方へ突出する突起を形成する、請求項１に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項３】
前記ナーリングマークは、前記マーキング領域のうち前記第１方向に沿って形成された一定模様のパターンを含み、
前記原反情報は、前記光学フィルム原反の上面または下面の情報、前記光学フィルム原反の生産情報を含む、請求項２に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項４】
前記ナーリングマークが、前記有効領域を基準にして対称となるように前記マーキング領域に形成される、請求項３に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項５】
前記マーキングユニットは、
前記光源部材から照射された前記レーザー光を反射する反射部材と、
前記反射部材によって伝達された前記レーザー光の大きさを増幅させるビーム拡大器と、 
前記ビーム拡大器から伝達された前記レーザー光の特性を変化させるビームシェイパーと、
前記ビームシェイパーから伝達された前記レーザー光によって前記光学フィルム原反に予め設定された前記ナーリングマークまたは前記原反情報がマーキングされるよう、前記光学フィルム原反に前記レーザー光を照射して前記光学フィルムへのマーキングを行うマーキング部材と、を含む、請求項３に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項６】
前記マーキングユニットは、前記光学フィルム原反の上部に複数個が位置し、複数個の前記マーキングユニットは、前記第１方向と上部から見たときに垂直方向である第２方向に沿って一定距離に離隔して位置する、請求項５に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項７】
前記光源ユニットが前記マーキングユニットに対応する個数として提供され、前記反射部材が反射ミラーとして提供される、請求項６に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項８】
前記マーキングユニットの個数が、前記光源ユニットの個数の二倍として提供され、
一つの光源部材が、二つの前記マーキングユニットに前記レーザー光を提供し、
前記反射部材は、複数個が提供され、
複数個の前記反射部材のいずれか一つは、ビームスプリッターとして提供され、他の一つは、反射ミラーとして提供される、請求項６に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項９】
前記光源ユニットは、前記光源部材から供給される前記レーザー光の出力を調節する制御部材をさらに含み、
前記制御部材は、前記光学フィルム原反が前記第１方向に移送される間、前記突起の高さが前記第１方向の進行方向と反対方向へ進むほど次第に低く形成されるよう前記レーザー光の出力を制御する、請求項５に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項１０】
前記光学フィルムマーキングシステムが、前記受取ロールの巻取り張力を調節する制御器をさらに含む、請求項９に記載の光学フィルムマーキングシステム。
【請求項１１】
光学フィルム原反をマーキングする方法であって、
第１方向に供給される前記光学フィルム原反のうち、表示パネルに付着する有効領域以外のマーキング領域にナーリングマークまたは原反情報をレーザー光でマーキングしながら、前記光学フィルム原反の上方へ突出する突起を形成し、
前記マーキング領域は、前記光学フィルム原反の領域のうち、その長手方向が前記第１方向に沿って形成され、前記光学フィルム原反の幅中央に位置する前記有効領域を除いた両縁端領域を含む、光学フィルムマーキング方法。
【請求項１２】
前記ナーリングマークが、前記マーキング領域のうち前記第１方向に沿って形成された一定模様のパターンを含み、
前記原反情報が、前記光学フィルム原反の上面または下面の情報、前記光学フィルム原反の生産情報を含む、請求項１１に記載の光学フィルムマーキング方法。
【請求項１３】
前記ナーリングマークは、前記有効領域を基準にして対称となるよう前記マーキング領域に形成される、請求項１１に記載の光学フィルムマーキング方法。
【請求項１４】
前記光学フィルム原反が前記第１方向に移送される間、前記突起の高さが前記第１方向の進行方向と反対方向へ進むほど次第に低く形成されるよう前記レーザー光の出力を制御する、請求項１１に記載の光学フィルムマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム原反の一部領域にマーキングを行う光学フィルムマーキングシステム及び光学フィルムマーキング方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１６年４月１日出願の韓国特許出願第１０−２０１６−００４０２９０号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
従来使用されていた表示装置の一つであるＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ  ｒａｙ  ｔｕｂｅ）は、ＴＶを含めて計測器機、情報端末器機などのモニターに主に用いられてきたが、ＣＲＴ自体の大きい重さやサイズから、電子製品の小型化、軽量化の要求に積極的に対応することができなかった。
【０００４】
このようなＣＲＴを代替するために、小型、軽量化の長所を有している液晶表示装置の開発が盛んであり、最近は、平板表示装置としての役割を十分果たし得るほどに開発され、その需要が次第に増加しつつある。
【０００５】
液晶表示装置の画像具現の原理は、液晶の光学的異方性及び分極性質を用いる。液晶は、分子構造が細長く、配列に方向性を有する異方性と、電場内に置かれる場合、その大きさに応じて分子配列の方向が変化する分極性質を帯びる。液晶表示装置は、液晶層を挟み相互対向する面に各々電界生成電極が形成された一対の透明絶縁基板からなる液晶パネルを必須構成要素にし、各電界生成電極の間の電場変化によって液晶分子の配列方向を人為的に調節し、このときに変化する光の透過率を用いて多様な画像を表示する。
【０００６】
液晶パネルの上部及び下部に各々液晶表示装置の液晶の配向変化を可視化する光学フィルムの一つである偏光フィルムが位置される。偏光フィルムは、光が透過する透過側と一致する偏光成分の光を透過させるが、二つの偏光フィルムの透過軸の配置及び液晶の配列特性によって光の透過程度を決定する。
【０００７】
偏光フィルムは、光の偏光特性を変化させる偏光軸が形成され、偏光子であるヨードを吸収したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を強い張力で延伸して製作される偏光層と、偏光層の両側面に形成され、偏光層を保護及び支持する第１、第２のＴＡＣフィルム（ｔｒｉ−ａｃｅｔａｔｅｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｆｉｌｍ）、第１のＴＡＣフィルムの一側に形成され、偏光板の表面損傷を防止する保護フィルムと、第２のＴＡＣフィルムの一側に粘着剤を介して形成された離型フィルムからなる。
【０００８】
このような偏光フィルムは、フィルム製造装置を用いてＰＶＡフィルムと  ＴＡＣフィルム（第１のＴＡＣフィルム及び第２のＴＡＣフィルム）と保護フィルムと離型フィルムとが各々巻き取られた原料ロールを準備した後、原料ロールを洗浄槽で洗浄して乾燥オーブンで乾燥する前処理過程を経た後、ＰＶＡフィルムの両側に第１のＴＡＣフィルム及び第２のＴＡＣフィルムを積層する一方、ＰＶＡフィルムを延伸して中間ロールを形成した後、前記第１のＴＡＣフィルムの表面に保護フィルムを積層する一方、第２のＴＡＣフィルムの表面に粘着剤を介して離型フィルムを積層することで、偏光フィルムロールを形成する。
【０００９】
図１は、通常の光学フィルム原反の巻取過程を概略的に示す図であり、図２は、光学フィルム原反が、片方に偏って巻き取られている様子を示す図であり、図３は、図２のＡ１領域を拡大して示す断面図である。以下、図１〜図３を参照すれば、リワインダー２から供給される偏光フィルムｆの中間工程を経た後、ワインダー３に巻き取られる。この際、ワインダー３は、偏光フィルムｆが巻き取られる過程で片方に偏る偏り現象または緩められて偏光フィルムｆがしわむ現象を防止するために高い巻取張力で巻き取られる。
【００１０】
但し、高い巻取張力にもかかわらず偏光フィルムｆは、外部の環境や作業者の影響によって、図２のように偏光フィルムｆが片方に偏るという問題がある。
【００１１】
また、図３に示したように、外部の異物Ｏが偏光フィルムｆの間に置かれてワインダー３に巻き取られる場合、高い巻取張力によって巻き取られた偏光フィルムｆのうち上方に位置した偏光フィルムの圧力によって異物Ｏ周辺の上下部に位置した偏光フィルムｆが押される現象が発生してしまい、偏光フィルムｆが損傷するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光学フィルム原反への押圧現象を最小化し、光学フィルム原反に原反情報が記入可能な光学フィルムマーキングシステム及び光学フィルムマーキング方法を提供することを目的とする。
【００１３】
なお、本発明が解決しようとする技術的課題は、前述の課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者にとって明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、光学フィルム原反をマーキングするマーキングシステムを提供する。
【００１５】
本発明の一実施例によれば、前記光学フィルムマーキングシステムは、前記光学フィルム原反を第１方向に供給する供給ロールと、前記第１方向に供給される前記光学フィルム原反のうち表示パネルに付着する有効領域以外のマーキング領域にナーリングマークまたは原反情報をマーキングするマーキングユニットと、前記マーキングユニットにマーキング用レーザー光を供給する光源部材を含む光源ユニットと、前記光学フィルム原反を受け取る受取ロールと、を含み得る。
【００１６】
一実施例によれば、前記マーキング領域は、前記光学フィルム原反の領域のうちその長手方向が前記第１方向に沿って形成され、前記光学フィルム原反の幅中央に位置する前記有効領域を除いた両縁端領域を含み、前記マーキングユニットは、前記光学フィルム原反に前記ナーリングマークまたは前記原反情報をマーキングしながら、前記光学フィルム原反の上方へ突出する突起を形成し得る。
【００１７】
一実施例によれば、前記ナーリングマークは、前記マーキング領域のうち前記第１方向に沿って形成された一定模様のパターンを含み、前記原反情報は、前記光学フィルム原反の上面または下面の情報、前記光学フィルム原反の生産情報を含み得る。
【００１８】
一実施例によれば、前記ナーリングマークは、前記有効領域を基準にして対称となるように前記マーキング領域に形成され得る。
【００１９】
一実施例によれば、前記マーキングユニットは、前記光源部材から照射された前記レーザー光を反射する反射部材と、前記反射部材によって伝達された前記レーザー光の大きさを増幅させるビーム拡大器と、前記ビーム拡大器から伝達された前記レーザー光の特性を変化させるビームシェイパーと、前記ビームシェイパーから伝達された前記レーザー光によって前記光学フィルム原反に予め設定された前記ナーリングマークまたは前記原反情報がマーキングされるよう、前記光学フィルム原反に前記レーザー光を照射して前記光学フィルムへのマーキングを行うマーキング部材と、を含み得る。
【００２０】
一実施例によれば、前記マーキングユニットは、前記光学フィルム原反の上部に複数個が位置し、複数個の前記マーキングユニットは、前記第１方向と上部から見たときに垂直方向である第２方向に沿って一定距離に離隔して位置し得る。
【００２１】
一実施例によれば、前記光源ユニットは、前記マーキングユニットに対応する個数として提供され、前記反射部材が反射ミラーとして提供され得る。
【００２２】
一実施例によれば、前記マーキングユニットの個数が、前記光源ユニットの個数の二倍として提供され、一つの光源部材が、二つの前記マーキングユニットに前記レーザー光を提供し、前記反射部材は、複数個が提供され、複数個の前記反射部材のいずれか一つは、ビームスプリッターとして提供され、他の一つは、反射ミラーとして提供され得る。
【００２３】
一実施例によれば、前記光源ユニットは、前記光源部材から供給される前記レーザー光の出力を調節する制御部材をさらに含み、前記制御部材は、前記光学フィルム原反が前記第１方向に移送される間、前記突起の高さが前記第１方向の進行方向と反対方向へ進むほど次第に低く形成されるよう前記レーザー光の出力を制御し得る。
【００２４】
一実施例によれば、前記光学フィルムマーキングシステムは、前記受取ロールの巻取り張力を調節する制御器をさらに含み得る。
【００２５】
本発明は、光学フィルム原反をマーキングする方法を提供する。
【００２６】
本発明の一実施例によれば、前記光学フィルムマーキング方法は、第１方向に供給される前記光学フィルム原反のうち、表示パネルに付着する有効領域以外のマーキング領域にナーリングマークまたは原反情報をレーザー光でマーキングしながら、前記光学フィルム原反の上方へ突出する突起を形成し、前記マーキング領域は、前記光学フィルム原反の領域のうち、その長手方向が前記第１方向に沿って形成され、前記光学フィルム原反の幅中央に位置する前記有効領域を除いた両縁端領域を含み得る。
【００２７】
一実施例によれば、前記ナーリングマークは、前記マーキング領域のうち前記第１方向に沿って形成された一定模様のパターンを含み、前記原反情報は、前記光学フィルム原反の上面または下面の情報、前記光学フィルム原反の生産情報を含み得る。
【００２８】
一実施例によれば、前記ナーリングマークは、前記有効領域を基準にして対称となるよう前記マーキング領域に形成され得る。
【００２９】
一実施例によれば、前記光学フィルム原反が前記第１方向に移送される間、前記突起の高さが前記第１方向の進行方向と反対方向へ進むほど次第に低く形成されるよう前記レーザー光の出力を制御し得る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の一実施例によれば、光学フィルム原反の一部領域にレーザー光を用いたマーキングを行うことで、光学フィルム原反の巻取時において片方へ偏る現象を最小化することができる。
【００３１】
また、本発明の一実施例によれば、光学フィルム原反の一部領域に、レーザー光を用いたマーキングを行って光学フィルム原反の上部に突出する突起を形成することで、光学フィルム原反の巻取時における押圧現象を最小化することができる。
【００３２】
また、本発明の一実施例によれば、光学フィルム原反の一部領域に原反情報をマーキングすることで、光学フィルム原反の情報が分かりやすい。
【００３３】
本発明の効果は上述の効果に限定されず、ここに言及されていない効果は、本明細書及び添付図面から本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者にとって明確に理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】通常の光学フィルム原反の巻取過程を概略的に示す図である。
【図２】光学フィルム原反が片方に偏って巻き取られている様子を示す図である。
【図３】図２のＡ１領域を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例による光学フィルムマーキングシステムを概略的に示す斜視図である。
【図５】図４の光学フィルムマーキングシステムの正面図である。
【図６】図３の光源ユニット及びマーキングユニットの構成を概略的に示す図である。
【図７】図４の光学フィルムマーキングシステムの一部を示す平面図である。
【図８】図７の光学フィルムマーキングシステムの他の実施例を示す図である。
【図９】図４のマーキングユニットの他の実施例を示す図である。
【図１０】光学フィルム原反に形成された突起を示す断面図である。
【図１１】光学フィルム原反にナーリングマーク及び原反情報をマーキングする工程を概略的に示す図である。
【図１２】マーキングされた光学フィルム原反が受取ロールに巻き取られている様子を示す図である。
【図１３】図１２のＡ２領域を拡大してその一部を示す断面図である。
【図１４】光学フィルムにマーキングされたナーリングマークの一実施例を示す図である。
【図１５】レーザーの出力による突起の高さを概略的に示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００３６】
本発明の光学フィルムｆは、表示パネルに付着する偏光フィルムを含む。
【００３７】
図４は、本発明の一実施例による光学フィルムマーキングシステムを概略的に示す斜視図であり、図５は、図４の光学フィルムマーキングシステムの正面図である。以下、図４及び図５を参照すれば、光学フィルムマーキングシステム１０は、光学フィルム原反の一部領域にマーキングするシステムである。光学フィルムマーキングシステム１０は、供給ロール１００、受取ロール２００、マーキングユニット３００、光源ユニット４００及び制御器５００を含む。
【００３８】
供給ロール１００は、光学フィルム原反の製造工程のために光学フィルム原反を供給する。供給ロール１００はほぼ円筒状である。供給ロール１００は、一方向へ回転可能に提供される。一例で、供給ロール１００は、時計回りに回転して光学フィルム原反を供給する。または、供給ロール１００は、反時計回りに回転して光学フィルム原反を供給し得る。選択的に、供給ロール１００は、光学フィルム原反が供給される方向によってその回転方向が決定され得る。
【００３９】
光学フィルム原反は、その長手方向に沿って供給される。ここで、供給ロール１００が光学フィルム原反を供給して移送される方向を第１方向１２とし、上面視で第１方向１２と垂直な方向を第２方向１４とし、第１方向１２及び第２方向の両方に垂直な方向を第３方向１６とする。
【００４０】
最初の供給ロール１００には、光学フィルム原反が巻き取られた状態で提供される。その後、供給ロール１００は、時計回りに回転しながら第１方向１２に光学フィルム原反を供給する。
【００４１】
本発明の明細書において詳しくは図示していないが、供給ロール１００から供給された光学フィルム原反は、多様な工程が行われた後、受取ロール２００に巻き取られる。
【００４２】
受取ロール２００には、後述の光学フィルム原反のマーキング領域ＡにナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭがマーキングされる工程の後、光学フィルム原反が巻き取られる。受取ロール２００は、ほぼ円筒状である。受取ロール２００は、供給ロール１００及び第１方向１２に沿って一定距離に離隔して位置する。受取ロール２００は、一方向に回転可能に提供される。一例で、受取ロール２００は、時計回りに回転して光学フィルム原反を受け取る。または、受取ロール２００は、反時計回りに回転して光学フィルム原反を受け取り得る。選択的に、受取ロール２００は、光学フィルム原反が受け取られる方向によってその回転方向が決定され得る。
【００４３】
図６は、図３の光源ユニット及びマーキングユニットの構成を概略的に示す図であり、図７は、図４の光学フィルムマーキングシステムの一部を示す平面図である。以下、図６及び図７を参照すれば、マーキングユニット３００は、光学フィルム原反の領域のうち有効領域Ｖを除いたマーキング領域ＡにナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭをマーキングする。ここで、有効領域Ｖとは、光学フィルム原反のうち表示パネルに付着する領域をいう。有効領域Ｖは、その長手方向が第１方向１２に沿って形成される。有効領域Ｖは、第２方向１４である幅方向の中央に位置する領域である。マーキング領域Ａは、光学フィルム原反の領域のうち、その長手方向が第１方向１２に沿って形成される。マーキング領域Ａは、光学フィルム原反の有効領域Ｖを除いた両縁端領域を含む。
【００４４】
図１０は、光学フィルム原反に形成された突起を示す断面図である。図１０を参照すれば、マーキングユニット３００は、レーザー光を用いて光学フィルム原反をマーキングできる。マーキングユニット３００は、光学フィルム原反の上方へ突出する突起ｔを形成する。マーキングユニット３００は、光学フィルム原反にナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭを生成する過程で、突起ｔを形成し得る。突起ｔは、光学フィルム原反の上面を基準にして第３方向１６に向けて突出する。突起ｔは、上面を基準にして一定の高さｈ１を有する。
【００４５】
突起ｔは、光学フィルム原反の受取ロール２００に受け取られる過程で光学フィルム原反が片方へ偏らないようにガイドする役割を果たす。また、突起ｔは、受取ロール２００に積層されるとき、各層の間隔を一定に維持できる。突起ｔは、異物が入り込む場合、上部の光学フィルム原反からの押圧力によって光学フィルム原反が損傷することを最小化することができる。
【００４６】
突起ｔは、後述の制御部材４３０によって光学フィルム原反が移送される方向の反対方向へ進むほど突起ｔの高さｈ１が低く形成される。これは、受取ロール２００に光学フィルム原反が巻き取られて積層される場合、第３方向１６の下部に位置する光学フィルム原反層は、上部の光学フィルム原反層からの押圧力の影響を受けることから、第３方向１６の上部へ進むほど突起ｔの高さｈ１を低くして受取ロール２００への積層時、各層の突起ｔの高さｈ１を一定に維持するためである。
【００４７】
マーキングユニット３００は、光学フィルム原反が移送される領域の上部に位置する。マーキングユニット３００は、複数個が提供され得る。一例で、マーキングユニット３００は、二つであり得る。二つのマーキングユニット３００が提供される場合、光学フィルム原反の上部領域に第２方向１４に沿って一定距離に離隔して位置する。二つのマーキングユニット３００は、光学フィルム原反の有効領域Ｖではなくマーキング領域ＡにナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭをマーキングする。または、マーキングユニット３００の個数は、  ３つ以上であり得る。
【００４８】
マーキングユニット３００は、フレーム３１０、反射部材３２０、ビーム拡大器３３０、ビームシェイパー３４０及びマーキング部材３５０を含む。
【００４９】
フレーム３１０の内部には、反射部材３２０、ビーム拡大器３３０、ビームシェイパー３４０、マーキング部材３５０が位置し得る。フレーム３１０は、光学フィルム原反の上部に位置する。フレーム３１０は、内部に空間を有する。
【００５０】
反射部材３２０は、後述の光源ユニット４００から供給されたレーザー光を反射させてビーム拡大器３３０に供給する。反射部材３２０は、複数個が提供され得る。一例で、反射部材３２０は、二つの反射ミラー３２１であり得る。反射部材３２０は、レーザー光を１００％反射できる。一例で、各々の反射部材３２０は、等しい反射角を成すように位置し得る。一例で、反射角は、４５°であり得る。
【００５１】
ビーム拡大器３３０（Ｂｅａｍ  ｅｘｐｅｄｅｒ）は、光源ユニット４００から供給されたレーザー光の大きさを変化させることができる。ビーム拡大器３３０は、反射部材３２０と隣接して位置される。一例で、ビーム拡大器３３０は、反射部材３２０から供給されるレーザー光を大きいか小さい光線に変換できる。ビーム拡大器３３０は、焦点位置を一致させる二組のレンズから構成された装置であり得る。
【００５２】
ビームシェイパー３４０（Ｂｅａｍ  ｓｈａｐｅｒ）は、光源ユニット４００から供給されたレーザー光の特性を変換する。ビームシェイパー３４０は、ビーム拡大器３３０と隣接して位置する。一例で、レーザー光を用いた光学フィルムｆのマーキング時、マーキングの断面をラウンド形状からほぼ長方形の形状に近く形成されるように光特性を変換する。ビームシェイパー３４０は、ビーム拡大器３３０を通過したレーザー光の特性をマーキング品質に合わせて変換することができる。
【００５３】
マーキング部材３５０は、ビームシェイパー３４０から供給されるレーザー光を用いて光学フィルム原反へのマーキングを行う。マーキング部材３５０は、スキャナー３５１及びレンズ部３５３を含む。スキャナー３５１は、光学フィルム原反にマーキングされるナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭを提供してマーキングされるようにする。
【００５４】
ここで、ナーリングマークＮＭは、マーキング領域Ａのうち第１方向１２に沿って形成された一定模様のパターンを意味する。一例で、ナーリングマークＮＭは、図１１に示したようにジグザグ模様であり得る。または、図１４に示したように、複数個の長方形の模様が一定距離に離隔して提供され得る。ナーリングマークＮＭはこれに限定されず、波形、矢印、直線、複数個の直線形状などの多様な形状として提供され得る。
【００５５】
ナーリングマークＮＭは、有効領域Ｖを基準にして対称となるようにマーキング領域Ａに形成される。この場合、二つのマーキングユニット３００において、同一のナーリングマークＮＭを各々マーキング領域Ａにマーキングすることができる。
【００５６】
原反情報ＰＭは、光学フィルム原反の情報を含む。一例で、原反情報ＰＭは、光学フィルム原反の上面または下面の情報、光学フィルム原反の右側及び左側の表示、光学フィルム原反の生産情報、光学フィルム原反の製品名などを含む。生産情報とは、光学フィルム原反の生産日、生産場所、生産時間などを示し得る。ここで、光学フィルム原反の上面または下面の情報とは、光学フィルム原反の両側面に上面及び下面を示す表示を意味する。一例で、光学フィルム原反の上面には、「上」という表示をマーキングし得る。また、光学フィルム原反の下面には、「下」という表示をマーキングし得る。または、光学フィルム原反の上面または下面を示す表示は、いずれか一面を示す表示としてマーキングされ得る。
【００５７】
レンズ部３５３は、スキャナー３５１から伝達されたレーザー光を一定の面積で集光して光学フィルム原反に精密加工できるようにする。一例で、レンズ部３５３は、Ｆθレンズ（Ｆ−ｔｈｅｔａ  ｌｅｎｓ）であり得る。または、レンズ部３５３は、テレセントリックＦθレンズ（Ｔｅｌｅｃｅｎｔｒｉｃ  Ｆ−ｔｈｅｔａ  ｌｅｎｓ）であり得る。レンズ部３５３がテレセントリックＦθレンズである場合マーキング面積全体でより優れた品質のマーキングが可能である。
【００５８】
光源ユニット４００は、レーザー光をマーキングユニット３００に供給する。光源ユニット４００は、マーキングユニット３００と対応する個数に提供され得る。光源ユニット４００は、光源部材４１０及び制御部材４３０を含む。
【００５９】
光源部材４１０は、マーキングユニット３００にレーザー光を供給する。光源部材４１０は、マーキングユニット３００と隣接して位置する。光源部材４１０は、光学フィルム原反の上部に位置する。一例で、光源部材４１０のレーザー光は、ＣＯ２レーザーであり得る。レーザー光がＣＯ２レーザーである場合、ＣＯ２レーザーの波長は９．０μｍ〜１１μｍ範囲の波長が用いられ得る。望ましくは、ＣＯ２レーザーの波長は９．２μｍ〜９．７μｍまたは１０．４μｍ〜１０．７μｍ範囲の波長が用いられ得る。または、レーザー光は、ＣＯレーザーであり得る。レーザー光がＣＯレーザーである場合、ＣＯレーザーの波長は５μｍ〜７μｍであり得る。望ましくは、ＣＯレーザーの波長は５．７μｍ〜６．１μｍ範囲の波長であり得る。選択的に、レーザー光はＵＶレーザーであり得る。レーザー光がＵＶレーザーである場合、ＵＶレーザーの波長は、２００ｎｍ〜４００ｎｍであり得る。望ましくは、ＵＶレーザーの波長は、２５０ｎｍ〜２７０ｎｍまたは３４０ｎｍ〜３７０ｎｍ範囲の波長であり得る。上述の例とは相違に、レーザー光は、光学フィルムｆへの光吸収が起きる波長のレーザーでれば、いずれも使用可能である。
【００６０】
制御部材４３０は、光源部材４１０から供給されるレーザー光の出力を調節する。制御部材４３０は、光源フィルム原反が第１方向１２に移送される間、突起ｔの高さｈ１が第１方向１２の進行方向と反対方向へ進むほど次第に低く形成されるようにレーザー光の出力を制御する。一例で、レーザー光の出力が高く提供される場合、図１５のように、光学フィルム原反に形成される突起ｔの高さｈ１は次第に高くなる。そこで、制御部材４３０は、光学フィルム原反が第１方向１２に移送される間、進行方向と反対方向へ進むほどレーザー光の出力を低く提供するように光源部材４１０を制御することができる。
【００６１】
図８は、図７の光学フィルムマーキングシステムの他の実施例を示す図であり、図９は、図４のマーキングユニットの他の実施例を示す図である。以下、図８及び図９を参照すれば、図９のマーキングユニット３００ａは、図６のマーキングユニット３００とほぼ同一に提供される。図９の反射部材３２０ａは、ビームスプリッター３２３ａと反射ミラー３２１ａとを有する。ビームスプリッター３２３ａ（Ｂｅａｍ  ｓｐｌｉｔｔｅｒ）は、光源部材４１０ａから供給されたレーザー光の５０％は通過させ、５０％のレーザー光のみを反射ミラー３２１ａに反射することができる。
【００６２】
反射ミラー３２１ａは、ビームスプリッター３２３ａで反射したレーザー光の９９％〜９９．９％を反射してビーム拡大器３３０に供給する。
【００６３】
図８の光源ユニット４００ａは、図７の光源ユニット４００とほぼ同一に提供される。但し、一つの光源部材４１０ａは、二つのマーキングユニット３００ａにレーザー光を提供する。
【００６４】
図５を参照すれば、制御器５００は、受取ロール２００の巻取張力を調節する。制御器５００は、受取ロール２００に巻取張力を調節して受取ロール２００に受け取られる光学フィルム原反を張り切って維持した状態で巻き取られるようにする。制御器５００は、受取ロール２００に巻取張力を調節して受取ロール２００に受け取られる光学フィルム原反が片方に偏る現象を最小化することができる。
【００６５】
以下では、光学フィルム原反に形成された突起ｔについて詳しく説明する。図１０は、光学フィルム原反に形成された突起ｔを示す断面図であり、図１２は、マーキングされた光学フィルム原反が受取ロールに巻き取られている様子を示す図であり、図１３は、図１２のＡ２領域を拡大してその一部を示する断面図である。図１０、図１２及び図１３を参照すれば、光学フィルム原反における一部領域にナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭをマーキングする過程で、光学フィルム原反に突起ｔが形成される。ここで、突起ｔとは、光学フィルム原反の上面に突出する部分として定義する。突起ｔは、光学フィルム原反の上面を基準にして第３方向１６に向けて突出して形成される。突起ｔは、一定の高さｈ１を有する。
【００６６】
ナーリングマークＮＭは、前述のように第１方向１２に沿って形成された一定の模様を言う。光学フィルム原反のマーキング領域ＡにナーリングマークＮＭを第１方向１２に沿って形成する過程で、突起ｔもマーキング領域Ａの第１方向１２に沿って形成される。光学フィルム原反の縁端領域に対称的に形成された突起ｔが形成された状態で受取ロール２００に巻き取られる。
【００６７】
受取ロール２００に巻き取られた光学フィルム原反が相互積層されて層を形成する。この過程で、一定に形成された突起ｔは、各々の層の間で一定空間を形成する。このような突起ｔは、受取ロール２００に光学フィルム原反が巻き取られるとき、積層される光学フィルム原反が片方に偏る現象なく受け取られるようにガイド役割を果たす。したがって、望ましい実施例として突起ｔは、有効領域Ｖとマーキング領域Ａとの境界領域に形成される。
【００６８】
また、受取ロール２００に巻き取られた光学フィルム原反のうち相互積層される面の間に一定空間を形成し、異物が光学フィルム原反に流入しても、光学フィルム原反が押される現象を最小化することができる。
【００６９】
また、制御部材４３０によってレーザー光の出力を調節し、光学フィルム原反の進行方向と反対方向へ進むほど突起ｔの高さｈ１を低く形成する。これは、受取ロール２００に光学フィルム原反が巻き取られて積層される場合、第３方向１６の下部に位置する光学フィルム原反層は、上部の光学フィルムｆからの押圧力の影響を受けるため、第３方向１６の上部へ進むほど突起ｔの高さｈ１を低くして受取ロール２００への積層時、図１３のように各層の突起ｔの高さｈ１を一定に維持するためである。もし、突起ｔの高さｈ１が一定に形成される場合、光学フィルム原反が受取ロール２００に巻き取られた状態で上部に位置した光学フィルム原反層から下部へ押す力が生じる。このために、突起ｔの高さｈ１が全て同一である場合、第３方向１６の上部からの押圧力の影響によって下部に位置した光学フィルム原反層の突起ｔの高さｈ１は、時間が経つほどさらに低くなる。
【００７０】
これに対し、下部に位置する光学フィルム原反に形成された突起ｔの高さｈ１をさらに高く形成する場合、光学フィルム原反の積層時、光学フィルム原反各々の層に形成された突起ｔの高さｈ１を一定に形成することができる。
【００７１】
相互積層された光学フィルム原反層が同一の高さｈ１に積層され、工程中に異物が流入しても、異物の周囲への押圧現象を最小化することができる。
【００７２】
以下、光学フィルム原反のマーキング方法を説明する。図１１は、光学フィルム原反にナーリングマークＮＭ及び原反情報ＰＭをマーキングする工程を概略的に示す図である。以下、図１１を参照すれば、供給ロール１００から供給される光学フィルム原反は、第１方向１２に移送される。光学フィルム原反が第１方向１２に移送される間、マーキングユニット３００にナーリングマークＮＭまたは原反情報ＰＭをマーキングする。マーキングユニット３００は、光源ユニット４００から供給されたレーザー光を用いて光学フィルム原反のマーキング領域Ａにレーザー光を照射してマーキング工程を行う。複数のマーキングユニット３００は、第１方向１２に移送される光学フィルム原反の第１方向１２に沿って連続的にマーキング工程を行う。一例で、複数個のマーキングユニット３００によってナーリングマークＮＭと原反情報ＰＭとを同時にマーキングすることができる。図示していないが、マーキングユニット３００は、光学フィルム原反の上部にいくつか位置してナーリングマークＮＭ及び原反情報ＰＭをマーキングするように提供され得る。
【００７３】
マーキング工程が終了した後、光学フィルム原反は、受取ロール２００に巻き取られる。光学フィルム原反が受取ロール２００に巻き取られる過程で、制御器５００によって受取張力を調節して光学フィルム原反が片方へ偏る現象を最小化することができる。また、光学フィルム原反に形成された突起ｔによって光学フィルム原反が片方に偏る現象を最小化することができる。
【００７４】
以上の詳細な説明は、本発明を例示する。また、上述の内容は、本発明の望ましい実施形態を説明することであり、本発明は、多様な他の組合せ、変更及び環境で使用できる。即ち、本明細書に開示された発明の概念範囲、開示内容と均等な範囲及び／または当業界の技術または知識の範囲内で変更または修正が可能である。上述の実施例は、本発明の技術的思想を具現するための最善の状態を説明することであり、本発明の具体的な適用分野及び用途において要求される多様な変更も可能である。したがって、以上の発明の詳細な説明は、開示の実施状態に本発明を制限しようとする意図ではない。また、添付の請求範囲は、他の実施状態も含むことに解釈すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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