(57)【要約】  本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置は、別途の機構物や追加の付属品なしでオリフィスによる空気圧の供給速度調節によって数秒の間隔をおいて順次作動する引張作動部と昇降作動部が多数の装着フレームとコーナーピースとの組み合わせによる四角枠体状のフレーム固定手段に全て設置される構造であるため、従来のように補助支持台の幅だけ装着フレームの内周面積が縮小されないので、印刷スクリーンの印刷領域を最大に広げることができるとともに、フレームの交換が不要であり、また、従来のように昇降作動部に別々に作動させるために補助支持台、昇降シリンダ、スピードバルブ、フィーダー、ソレノイド、チューブなどのアセンブリを別に追加設置する必要がないうえ、印刷スクリーンユニットの着脱（交換）時に作動を単純化させることができて誤作動を最小限に抑えせるとともに、体積及び重量を減少させて装着を容易にするのはもとより、製造コストを下げることができるという効果がある。【選択図】図６
2019514736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷スクリーンユニット（５）が、多数の装着フレーム（３０）と多数のコーナーピース（４０）を用いて四角枠体状に製作されたフレーム固定手段（２０）によって交換または引張されるように構成された印刷スクリーンフレーム固定装置において、
前記多数の装着フレーム（３０）には、その断面の上部高さの一側に装着フレーム（３０）の長さ方向に沿って長く穿設された空気圧供給ホール（３２）と、その断面の中間高さに装着フレーム（３０）の長さ方向に沿って長く穿設された空洞（３４）と、前記空洞（３４）に設置され、空気圧によってチューブ（５４）の膨張時に水平方向にスライドされながら印刷スクリーンユニット（５）の縁部と分離され、空気圧の解除時に弾発力によって水平方向にスライドされながら印刷スクリーンユニット（５）の縁部と結合される引張作動部（５０）と、前記チューブ（５４）の両端部に締まりばめされ、前記空気圧供給ホール（３２）に供給された空気圧よりもチューブ（５４）に供給される空気圧の供給速度を下げながら、チューブ（５４）の破損による交換の際に牽引するチューブスリーブ（５８）とを構成し、
前記多数のコーナーピース（４０）には、そのボディ（４３）の内側側面の中央にそれぞれ形成され、２方向に直交して配置された前記装着フレーム（３０）の端部側の空洞（３４）と対向するようにそれぞれ嵌合されるとともに、前記引張作動部（５０）のチューブ（５４）とボディ（４２）内の下部側の空洞（４２ａ）の通路とを連結する中空突出部（４４）と、前記ボディ（４２）の内側側面の上端一側にそれぞれ形成され、２方向に直交して配置された前記装着フレーム（３０）の端部側の空気圧供給ホール（３２）と対向するように嵌合されながら、ボディ（４２）内の上部側の空洞（４２ｂ）と通路とが互いに連結される連結ホール（４６）と、そのボディ（４２）の下面における前記上部側の空洞（４２ｂ）にそれぞれ設置され、空気圧により下降し或いは空気圧の解除時に弾発力により上昇する昇降作動部（６０）とを構成したことを特徴とする、印刷スクリーンフレーム固定装置。
【請求項２】
前記空洞（３４）には、その底部の中央に前記装着フレーム（３０）の長さ方向に沿って長く形成された作動案内ホール（３６）と、その天井の中央に下端が空洞（３４）の底部に接触しないように浮かんでいて、前記作動案内ホール（３６）の中央に位置して内側空洞（３４ａ）と外側空洞（３４ｂ）に区画するように前記装着フレーム（３０）の長さ方向に沿って長く形成された隔壁（３８）と、前記内側空洞（３４ａ）と外側空洞（３４ｂ）にわたって架着されるように設置された前記引張作動部（５０）とを構成し、
前記引張作動部（５０）は、前記隔壁（３８）を挟んで内側空洞（３４ａ）と外側空洞（３４ｂ）に両方の側面突起（５２ａ、５２ｂ）がそれぞれ位置し、その下面結合突起（５３ｃ）が前記作動案内ホール（３６）を介して突出して前記印刷スクリーンユニット（５）の縁部に対して結合または分離されるように水平方向にスライドされる多数の引張部材（５２）と、前記引張部材（５２）の側面突起（５２ａ）と前記隔壁（３８）との間に位置し、空気圧により膨張するときに引張部材（５２）を内側空洞（３４ａ）へスライドさせて引張力を解除するチューブ（５４）と、前記引張部材（５２）の側面突起（５２ｂ）と前記隔壁（３８）との間に位置し、空気圧が解除されるときに弾発力によって引張部材（５２）を外側空洞（３４ｂ）へスライドさせて引張力を加える弾発部材（５６）と、前記チューブ（５４）の両端部に締まりばめされ、前記空気圧供給ホール（３２）に供給された空気圧よりもチューブ（５４）に供給される空気圧の供給速度を下げながらチューブ（５４）の破損による交換時に牽引するチューブスリーブ（５８）とから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷スクリーンフレーム固定装置。
【請求項３】
前記チューブスリーブ（５８）は、その内側端に、前記空気圧供給ホール（３２）に供給された空気圧よりもチューブ（５４）に供給される空気圧の供給速度を遅くするために狭くなるようにオリフィスホール（５８ａ）が形成され、その外側端には、工具と螺合されてチューブ（５４）と一緒に牽引されるようにねじ穴（５８ｂ）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷クリーンフレーム固定装置。
【請求項４】
前記ボディ（４２）の外側面には、前記下部側の空洞（４２ａ）と２方向に直交して伸びた中空突出部（４）を介して前記チューブスリーブ（５８）と一直線にそれぞれ一致するように点検ホール（４２ｃ）がそれぞれ形成され、これらの点検ホール（４２ｃ）には、螺合によって開閉される栓（４７）がそれぞれ設置されたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷スクリーンフレーム固定装置。
【請求項５】
前記ボディのいずれか一つには、前記フレーム固定手段（２０）の外部から空気圧を下部側の空洞（４２ａ）と上部側の空洞（４２ｂ）へ同時に供給するように注入口（４８）が設置されたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷スクリーンフレーム固定装置。
【請求項６】
前記昇降作動部（６０）は、前記コーナーピース（４０）のボディ（４２）の下部面を介して上部側の空洞（４２ｂ）に上部が挿入されて昇降するように上端に昇降板（６２ａ）がそれぞれ取り付けられたピストンロッド（６２）と、前記ピストンロッド（６２）が貫通して昇降するように案内するとともに、前記ボディ（４２）側の下部面に密着固定されて上部側の空洞（４２ｂ）の下部開口を密封するカバー板（６４）と、前記ピストンロッド（６２）の外周縁に対して昇降板（６２ａ）とカバー板（６４）との間に位置し、前記上部側の空洞（４２ｂ）に収容されてピストンロッド（６２）が上昇するように弾発力を加えるコイルスプリング（６６）と、前記昇降板（６２ａ）の外周面に巻かれ、前記上部側の空洞（４２ｂ）の内周面と密着して移動するＯリング（６８）と、前記ピストンロッド（６２）の下面に結合され、印刷スクリーンユニット（５）の両側縁部を支える左右一対のレール形成板（７０）とから構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷スクリーンフレーム固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷スクリーンフレーム固定装置に係り、より詳細には、オリフィスによる空気圧の供給速度調節によってフレーム固定手段の昇降作動部と引張作動部を数秒の間隔をおいて順次作動させて印刷スクリーンユニットを着脱（交換）させるとともに引張させることができる印刷スクリーンフレーム固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷スクリーンユニットは、印刷孔パターンを形成する長方形の印刷スクリーンと、前記印刷スクリーンのエッジ部分それぞれの対に対向するように連結部材を介して嵌合されて取り付けられる第１および第２対のインターフェース部と、それぞれのインターフェース部を連結する第１乃至第４コーナーピースを含む支持フレームとから構成される。
【０００３】
ここで、印刷スクリーンは、半導体製造技術で広く使用されるものであり、特に、表面実装技術でプリント基板などにチップなどを搭載するために半田クリーム塗布時または露光作業時などで使用される金属薄膜である。
印刷スクリーンは、「メタルマスク」または「ステンシルマスク」とも呼ばれ、決められたパターン通りに微細な印刷孔が穿孔されており、スクリーン印刷、露光装置、洗浄装置などの装備に設置されて使用され、他のパターンのものが要求されるときに随時交換されたりもする。
印刷スクリーンは、支持フレームに取り付けられた状態で使用されるが、緩い部分があれば、印刷スクリーンがスキージによって擦られたときに印刷パターンの位置がずれたり、印刷パターンが歪んだりする。このような状況を防止するために、スクリーン印刷を行うときに引張力を印刷スクリーンに付与して印刷スクリーンに常に所定の引張力を与える必要があり、印刷スクリーンにおいて他のパターンのものが要求されるときに随時交換されるように着脱機能も必要である。
【０００４】
つまり、印刷スクリーンは、支持フレームを介してプリント基板用スクリーン印刷などの装備に装着されて使用されるものであり、定期的に交換及び洗浄が必要であるため、着脱の必要な昇降作動部と引張力の必要な引張作動部とを備えた固定装置が重要な要因として作用する。
そこで、提案された従来の韓国公開特許第２０１５−０１３１４９４号（２０１５年１１月２５日）の印刷スクリーンフレーム固定装置は、図１乃至図４に示すように、印刷スクリーンユニット５が、断面「コ」字形の装着フレーム３を用いて溶接またはボルトによって製作された正方形または長方形枠体状のフレーム固定手段１によって交換または引張されるように構成される。
【０００５】
すなわち、印刷スクリーンユニット５は、フレーム固定手段１に装着されてぴんと引っ張られた状態で使用される。このため、フレーム固定手段１には、印刷スクリーン５ａを四方からぴんと引っ張るための引張機構２が設置されている。
前記引張機構２は、フレーム固定手段１の各辺に設置されるものであって、フレーム固定手段１の中心部に向かって前後移動可能に設置される引張バー４と、前記引張バー４をフレーム固定手段１の外側に向かって弾性的に支持されるように、一端は装着フレーム３の内側壁３ａに支持され且つ他端は引張バー４に支持されるコイルスプリング６と、前記コイルスプリング６の弾性力を克服し、引張バー４をフレーム固定手段１の中心部に向かって移動するように印加された信号によってバルブを開放して空気圧を伝達する空圧部とを含む。
【０００６】
この際、前記引張バー４は、印刷スクリーンユニット５の支持フレーム５ｂを係止顎８として用いて引っ張ることができるよう、先端にフック板１０がネジによって傾斜固定されている。
前記フレーム固定手段１の四角コーナー部分には、印刷スクリーンユニット５を交換することができるようにするために、昇降板９が補助支持台７の底面左右両側にそれぞれ上昇または下降可能に設置され、空気圧によって動作する昇降シリンダ１１が昇降板９をそれぞれ作動させることができるように補助支持台７の内部に設置され、前記昇降シリンダ１１は、左右のバランスをとるために助支持台７の左右にそれぞれ設置される。
この時、前記昇降板９には、昇降シリンダ１１のピストンロッド１１ａに直結されており、昇降板９の底面には、印刷スクリーンユニット５に対して支持フレーム５ｂの両側縁部を支えることができるよう、レール形成板１３が設置される。
【０００７】
しかし、このように構成された従来の印刷スクリーンフレーム固定装置は、印刷スクリーンユニット５をフレーム固定手段１から交換（着脱）するための昇降作動部として設置された補助支持台７が装着フレーム３の左右外側面に別途設置される構造であるため、補助支持台７の幅だけ装着フレーム３の内周面積が縮小されることにより、印刷領域が減少するうえ、頻繁な交換により使用性が著しく低下するという問題点があった。
また、多数の昇降シリンダ１１を作動させるための空圧部（スピードバルブ、フィーダイー、ソレノイド、チューブなどのアセンブリ）が引張機構２の空圧部とは別に追加設置され、補助支持台７が追加設置される構造であるため、印刷スクリーンユニット５の着脱（交換）の際に作動が複雑であって誤作動の可能性が高いだけでなく、体積および重量の増加により装着が難しく、製造コストが上昇するという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の諸般問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、別途の機構物や追加の付属品なしでオリフィスによる空気圧の供給速度調節によってフレーム固定手段の昇降作動部と引張作動部が数秒の間隔をおいて順次作動するように構造を一体化させてフレーム固定手段の体積及び重量を最小化させることができ、印刷スクリーンの印刷領域を最大に広げることができるとともにフレーム交換が不要であり、印刷スクリーンユニットの着脱（交換）の際に作動を単純化させて誤作動を最小限に抑えるとともに体積および重量を減少させて装着を容易にするうえ、製造コストを下げることができる印刷スクリーンフレーム固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の技術的課題を解決するための本発明の実施形態に係る印刷スクリーンフレーム固定装置は、印刷スクリーンユニットが、多数の装着フレームと多数のコーナーピースを用いて四角枠体状に製作されたフレーム固定手段によって交換または引張されるように構成された印刷スクリーンフレーム固定装置において、
前記多数の装着フレームには、その断面の上部高さの一側に装着フレームの長さ方向に沿って長く穿設された空気圧供給ホールと、その断面の中間高さに装着フレームの長さ方向に沿って長く穿設された空洞と、前記空洞に設置され、空気圧によりチューブの膨張時に水平方向にスライドされながら印刷スクリーンユニットの縁部と分離され、空気圧の解除時に弾発力によって水平方向にスライドされながら印刷スクリーンユニットの縁部と結合される引張作動部と、前記チューブの両端部に締まりばめされ、前記空気圧供給ホールに供給された空気圧よりもチューブに供給される空気圧の供給速度を下げながらチューブの破損による交換時に牽引するチューブスリーブとを構成し、
前記多数のコーナーピースには、そのボディの内側側面の中央にそれぞれ形成され、２方向に直交するように配置された前記装着フレームの端部側の空洞に対向するようにそれぞれ嵌合されるとともに、前記引張作動部のチューブとボディ内の下部側の空洞の通路とを連結する中空突出部と、前記ボディの内側側面の上端一側にそれぞれ形成され、２方向に直交するように配置された前記装着フレームの端部側の空気圧供給ホールと対向するように嵌合されながら、ボディ内の上部側の空洞と通路とが互いに連結される連結ホールと、そのボディの下面における前記上部側の空洞にそれぞれ設置され、空気圧により下降し或いは空気圧解除の際に弾発力により上昇する昇降作動部とを構成したことを特徴とする。
【００１０】
他の実施形態として、本発明の空洞には、その底部の中央に前記装着フレームの長さ方向に沿って長く形成された作動案内ホールと、その天井の中央に下端が空洞の底部に接触しないように浮かんでいて、前記作動案内ホールの中央に位置して内側空洞と外側空洞に区画するように前記装着フレームの長さ方向に沿って長く形成された隔壁と、前記内側空洞と外側空洞にわたって架着された前記引張作動部とを構成するが、
引張作動部は、前記隔壁を挟んで内側空洞と外側空洞に両方の側面突起がそれぞれ位置しながら、その下面結合突起が前記作動案内ホールを介して突出して前記印刷スクリーンユニットの縁部に対して結合または分離されるように水平方向にスライドされる多数の引張部材と、前記引張部材の側面突起と前記隔壁との間に位置し、空気圧により膨張するときに引張部材を内側空洞へスライドさせて引張力を解除するチューブと、前記引張部材の側面突起と前記隔壁との間に位置し、空気圧が解除されるときに弾発力によって引張部材を外側空洞へスライドさせて引張力を加える弾発部材と、前記チューブの両端部に締まりばめされ、前記空気圧供給ホールに供給された空気圧よりもチューブに供給される空気圧の供給速度を下げながらチューブの破損による交換時に牽引するチューブスリーブとから構成されたことを特徴とする。
【００１１】
他の実施形態として、本発明のチューブスリーブは、その内側端に前記空気圧供給ホールに供給された空気圧よりもチューブに供給される空気圧の供給速度を遅くするために狭くなるようにオリフィスホールが形成され、その外側端には工具と螺合されてチューブと一緒に牽引されるようにねじ穴が形成されたことを特徴とする。
他の実施形態として、本発明のボディの外側面には、前記下部側の空洞と２方向に直交するように伸びた中空突出部を介して前記チューブスリーブと一直線にそれぞれ一致するように点検ホールがそれぞれ形成され、これらの点検ホールには、螺合によって開閉される栓がそれぞれ設置されたことを特徴とする。
【００１２】
他の実施形態として、本発明のボディのいずれか一つには、前記フレーム固定手段の外部から空気圧を下部側の空洞と上部側の空洞へ同時に供給するように注入口が設置されたことを特徴とする。
【００１３】
他の実施形態として、本発明の昇降作動部は、前記コーナーピースのボディの下部面を介して上部側の空洞に上部が挿入されて昇降するように上端に昇降板がそれぞれ取り付けられたピストンロッドと、前記ピストンロッドが貫通して昇降するように案内するとともに、前記ボディ側の下部面に密着固定されて上部側の空洞の下部開口を密封するカバー板と、前記ピストンロッドの外周縁に対して昇降板とカバー板との間に位置し、前記上部側の空洞に収容されてピストンロッドが上昇するように弾発力を加えるコイルスプリングと、前記昇降板の外周面に巻かれ、前記上部側の空洞の内周面と密着して移動するＯリングと、前記ピストンロッドの下面に結合され、印刷スクリーンユニットの両側縁部を支える左右一対のレール形成板とから構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置は、別途の機構物や追加の付属品なしでオリフィスによる空気圧の供給速度調節によって数秒の間隔をおいて順次作動する引張作動部と昇降作動部が多数の装着フレームとコーナーピースとの組み合わせによる四角枠体状のフレーム固定手段に全て設置される構造であるため、従来のように補助支持台の幅だけ装着フレームの内周面積が縮小されないので、印刷スクリーンの印刷領域を最大に広げることができるとともにフレームの交換が不要であり、また、従来のように昇降作動部に別々に作動させるために補助支持台、昇降シリンダ、スピードバルブ、フィーダー、ソレノイド、チューブなどのアセンブリを別に追加設置する必要がないうえ、印刷スクリーンユニットの着脱（交換）時に作動を単純化させることができて誤作動を最小限に抑えるとともに、体積及び重量を減少させて装着を容易にするのはもとより、製造コストを下げることができるという効果がある。
また、本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置は、チューブの端部に締まりばめされたチューブスリーブがコーナーピースの点検ホールを介して外部へ分離され易い構造であるため、チューブが破損した場合、フレーム固定手段を解体することなく簡単に交換することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来による印刷スクリーンフレーム固定装置を示す分解斜視図である。
【図２】従来による印刷スクリーンフレーム固定装置に印刷スクリーンが装着された状態を示す結合斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った引張作動部を示す縦断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った昇降作動部を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る印刷スクリーンフレーム固定装置に印刷スクリーンが装着された状態を示す結合斜視図である。
【図６】図５のＣ部分を拡大して示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係るチューブとチューブスリーブを示す分解斜視図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線に沿った引張作動部示す縦断面図である。
【図９】図５のＥ−Ｅ線に沿った昇降作動部示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係るオリフィスによる空気圧によって印刷スクリーンフレーム固定装置の昇降作動部と引張作動部へ供給される空気流れの方向を説明するための底面図である。
【図１１ａ】図１０のＦ部分で注入口を介したコーナーピースの内部空気流れを説明するための部分斜視図である。
【図１１ｂ】図１０のＧ部分に対するコーナーピースの内部空気流れを説明するための部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図５乃至図１１ｂを参照して詳細に説明する。
本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置は、印刷スクリーンユニット５が、多数の装着フレーム３０と多数のコーナーピース４０を用いて四角枠体状に製作されたフレーム固定手段２０によって交換または引張されるように構成されている。
すなわち、前記多数の装着フレーム３０は、押出成形によって一定の長さに形成されたアルミニウム製であって、その断面の上部高さの一側に空気圧供給ホール３２がそれぞれ長さ方向に沿って長く穿設され、その断面の中間高さに空洞３４がそれぞれの長さ方向に沿って長く穿設されている。
この時、前記空洞３４は、上下高さよりも左右幅が大きい長方形の形状に形成されたものであって、その底部の中央に前記装着フレーム３０の長さ方向に沿って長く作動案内ホール３６が形成され、その天井の中央に下端が前記空洞３４の底部と接触しないように浮かんでおり、前記作動案内ホール３６の中央に位置して内側空洞３４ａと外側空洞３４ｂに区画するように前記装着フレーム３０の長さ方向に沿って長く隔壁３８が形成され、前記内側空洞３４ａと外側空洞３４ｂにわたって架着されるように引張作動部５０が設置されている。
【００１７】
前記引張作動部５０は、前記隔壁３８を挟んで内側空洞３４ａと外側空洞３４ｂに両方の側面突起５２ａ、５２ｂがそれぞれ位置し、その下面結合突起５２ｃが前記作動案内ホール３６を介して突出して前記印刷スクリーンユニット５の支持フレーム５ｂに対して結合または分離されるように水平方向にスライドされる多数の引張部材５２と、前記引張部材５２の側面突起５２ａと前記隔壁３８との間に位置し、空気圧により膨張するときに引張部材５２を内側空洞３４ａへスライドさせて引張力を解除するチューブ５４と、前記引張部材５２の側面突起５２ｂと前記隔壁３８との間に位置し、空気圧が解除されるときに弾発力によって引張部材５２を外側空洞３４ｂへスライドさせて引張力を加える弾発部材５６と、前記チューブ５４の両端部に締まりばめされ、前記空気圧供給ホール３２に供給された空気圧よりもチューブ５４に供給される空気圧の供給速度を下げながら、チューブ５４の交換時に牽引するチューブスリーブ５８とからそれぞれ構成されている。
この際、前記チューブスリーブ５８は、真鍮材質からなるものであって、その内側端には、前記空気圧供給ホール３２に供給された空気圧よりもチューブ５４に供給される空気圧の供給速度を遅くするために狭くなるオリフィスホール５８ａが形成され、その外側端には、別の工具と螺合されてチューブ５４と一緒に牽引されるようにねじ穴５８ｂが形成されている。
【００１８】
前記多数のコーナーピース４０は、ダイカストによって２方向に直交して伸びるように形成されたアルミニウム製であって、そのボディ４２の内側面の中央には、２方向に直交するように配置された前記装着フレーム３０の端部側の空洞３４と対向するようにそれぞれ嵌合されるとともに前記チューブ５４とボディ４２内の下部側の空洞４２ａの通路を連結するように中空突出部４４がそれぞれ形成され、前記ボディ４２の内側側面の上端一側には、２方向に直交するように配置された前記装着フレーム３０の端部側の空気圧供給ホール３２と対向するように嵌合されながらボディ４２内の上部側の空洞４２ｂと通路が互いに連結されるように連結ホール４６がそれぞれ形成され、そのボディ４２の下面一側には前記上部側の空洞４２ｂに上端が挿入されて空気圧により下降し或いは空気圧解除の際に弾発力により上昇する昇降作動部６０がそれぞれ設置されている。
【００１９】
この時、前記ボディ４２の外側面には、前記下部側の空洞４２ａと２方向に直交して伸びた中空突出部４４を介して前記チューブスリーブ５８と一直線にそれぞれ一致するように点検ホール４２ｃがそれぞれ形成され、これらの点検ホール４２ｃには、螺合によって開閉される栓４７がそれぞれ設置され、前記ボディ４２のいずれか一つには、別の空気供給手段に連結されて空気圧を下部側の空洞４２ａと上部側の空洞４２ｂへ同時供給するように注入口４８が設置されている。
前記昇降作動部６０は、前記コーナーピース４０のボディ４２の下部面を介して上部側の空洞４２ｂに上部が挿入されて昇降するように上端に昇降板６２ａが固定されたピストンロッド６２と、前記ピストンロッド６２が貫通して昇降するように案内するとともに、前記ボディ４２側の下部面に密着固定されて上部側の空洞４２ｂの下部開口を密封するカバー板６４と、前記ピストンロッド６２の外周縁に対して昇降板６２ａとカバー板６４との間に位置し、前記上部側の空洞４２ｂに収容されてピストンロッド６２が上昇するように弾発力を加えるコイルスプリング６６と、前記昇降板６２ａの外周面に巻かれ、前記上部側の空洞４２ｂの内周面と密着して移動するＯリング６８と、前記ピストンロッド６２の下面に結合され、印刷スクリーンユニット５の両方の支持フレーム５ｂを支える左右一対のレール形成板７０とからそれぞれ構成されている。
【００２０】
次に、このように構成された本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置についての作用及び効果を説明する。
本発明の印刷スクリーンフレーム固定装置は、別途の機構物や追加の付属品なしで多数の装着フレーム３０とコーナーピース４０によって四角枠体状に製作されたフレーム固定手段２０の一側端の注入口４８を介して空気を注入すると、オリフィスによる空気圧の供給速度調節によって昇降作動部６０と引張作動部５０が数秒の間隔をおいて順次作動しながら、印刷スクリーンユニット５の縁部を支えるように昇降させるとともに、印刷スクリーンユニット５の縁部に嵌合されて印刷スクリーン５ａを四方からぴんと引っ張るように引張力を加える。
【００２１】
すなわち、外部における別途の空気供給手段から、図１０、図１１ａ及び図１１ｂに示すように固定手段２０のＦ区間側のコーナーピース４０のボディ４２に設置された注入口４８を介して高圧の空気が注入されると、この空気圧は、Ｆ区間のみで互いに通路が連結されたボディ４２の下部側の空洞４２ａと上部側の空洞４２ｂへ同時供給されることにより、Ｆ区間から始まるチューブ５４に沿って、実線矢印で表示した動線のように一方向（例えば、反時計回り）のみに流れることになり、また、Ｆ区間で二分された一部の空気圧は、コーナーピース４０のボディ４２で２方向に直交するように形成された２つの連結ホール４６と連結される装着フレーム３０の空気圧供給ホール３２を介して、二点鎖線矢印で表示した動線のように２方向（例えば、反時計回りと時計回り）に流れることになる。
このとき、多数のコーナーピース４０の中で、Ｇ区間を介して、実線矢印に沿って流れる空気圧と二点鎖線矢印に沿って流れる空気圧とは混ざり合わないので、図８（ｂ）に示すようにチューブ５４の膨張によって引張作動部５０が引張解除方向に移動させる速度と、図９（ｂ）に示すように昇降作動部６０を下降方向に移動させる速度とを数秒の間隔をおいて順次実現するようにすることができるのである。
すなわち、チューブ５４に沿って一方向のみに流れる空気圧は、チューブ５４に差し込まれたチューブスリーブ５８のオリフィスホール５８ａを通過するときに流れが遅くなることにより、チューブ５４を膨張させて引張作動部５０を引張解除させる方向に作動させるための空気圧の必要量１２００ｃｃを例えば３秒間徐々に充填し、四角形状のフレーム固定手段２０に沿って設置された連結ホール４６と空気圧供給ホール３２を二方向に流れる空気圧は、速い速度で多数のコーナーピース４０のボディ４２に形成された上部側の空洞４２ｂに到達することにより、昇降作動部６０を下降させる方向に作動させるための空気圧の必要量１００ｃｃを例えば０．３秒間迅速に充填する。
【００２２】
したがって、図１０に示した矢印の方向のようにＦ区間の注入口４８を介して同時供給された空気圧がフレーム固定手段２０の四角枠体状に沿って内部に設置されたチューブ５４を介して、実線矢印の銅線のように一方向（反時計回り）のみに空気が流れながら、チューブスリーブ５８に形成されたオリフィスホール５８ａによって速度が遅くなるように妨害を受ける引張作動部５０の作動速度よりもフレーム固定手段２０の四角枠体状に沿って、内部に設置された空気圧供給ホール３２を介して二点鎖線矢印の銅線のように２方向（反時計回りと時計回り）に二分して速い速度で供給を受ける昇降作動部６０が先に作動するようにする原理であるため、従来のように昇降作動部を別途作動させるために補助支持台、昇降シリンダ、スピードバルブ、フィーダー、ソレノイド、チューブなどのアセンブリを別に追加設置する必要がないだけでなく、印刷スクリーンユニット５の着脱（交換）の際に作動を単純化させることができて誤作動を最小限に抑えるとともに、体積および重量を減少させて装着を容易にするのはもとより、製造コストを下げることができる。
【００２３】
また、別の機構物や追加の付属品なしでオリフィスによる空気圧の供給速度調節によって数秒の間隔をおいて順次作動する引張作動部５０と昇降作動部６０が多数の装着フレーム３０とコーナーピース４０との組み合わせによる四角枠体状のフレーム固定手段２０に全て設置される構造であるため、従来のように補助支持台の幅だけ装着フレーム３０の内周面積が縮小されないので、印刷スクリーン５ａの印刷領域を最大限に広げることができるとともに、フレーム固定手段２０の交換が不要であるという利点がある。
また、チューブ５４の端部に締まりばめされたチューブスリーブ５８は、オリフィスの役割だけでなく、チューブ５４が破損した場合にフレーム固定手段２０を解体することなく簡単に交換することができるように機能を付与する。
すなわち、チューブ５４の端部に締まりばめされたチューブスリーブ５８は、図１１ａ及び図１１ｂに示すように、コーナーピース４０側のボディ４２の外側面に形成された点検ホール４２ｃと一直線に一致するように設置されているので、点検ホール４２ｃに螺合された栓４７を分離した後、この点検ホール４２ｃを介して別の工具を挿入してチューブスリーブ５８のねじ穴５８ｂと締結する場合、点検ホール４２ｃを介して外部へいっし容易に引っ張ることができる。
【００２４】
一方、フレーム固定手段２０への空気圧の供給が中断されると、図８（ａ）に示すように、引張作動部５０のチューブ５４に空気圧が解除された状態であるため、圧縮されていた弾発部材５６が膨張しながらチューブ５４を圧縮するとともに引張部材５２を装着フレーム３０の内側空洞３４ａから外側空洞３４ｂへ水平移動するようにスライドさせることにより、引張部材５２の結合突起５２ｃが印刷スクリーンユニット５の支持フレーム５ｂに係止顎に係止されて互いに結合され、これにより、印刷スクリーン５ａは四方から引張力を受けてぴんと引っ張られる。
フレーム固定手段２０への空気圧の供給が中断されると、図９（ａ）に示すように、昇降作動部６０が設置されたコーナーピース４０側のボディ４２の上部側の空洞４２ｂ内に空気圧が解除された状態であるため、圧縮されていたコイルスプリング６６が膨張しながら昇降作動部６０のピストンロッド６２を上昇させることにより、ピストンロッド６２の下端に締結された左右一対のレール形成板７０を同時に上方に牽引するとともに、これらのレール形成板７０の上面に縁部が係止されるように装着された印刷スクリーンユニット５を同時に上方に牽引し、これにより、印刷スクリーンユニット５の支持フレーム５ｂは、上述した引張作動部５０の結合突起５２ｃと結合される。
一方、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく修正及び変形実施することができ、それらの修正及び変形が加えられた技術思想も以下の特許請求の範囲に属すると理解すべきである。
【符号の説明】
【００２５】
５    印刷スクリーンユニット
５ａ    印刷スクリーン
５ｂ    支持フレーム
２０    フレーム固定手段
３０    装着フレーム
３２    空気圧供給ホール
３４    空洞
３４ａ    内側空洞
３４ｂ    外側空洞
３６    作動案内ホール
３８    隔壁
４０    コーナーピース
４２    ボディ
４２ａ    下部側の空洞
４２ｂ    上部側の空洞
４２ｃ    点検ホール
４４    中空突出部
４６    連結ホール
４７    栓
４８    注入口
５０    引張作動部
５２    引張部材
５２ａ、５２ｂ    側面突起
５２ｃ    結合突起
５４    チューブ
５６    弾発部材
５８    チューブスリーブ
５８ａ    オリフィスホール
５８ｂ    ねじ穴
６０    昇降作動部
６２    ピストンロッド
６２ａ    昇降板
６４    カバー板
６６    コイルスプリング
６８    Ｏリング
７０    レール形成板
【図１】
2019514736.tif 000003
【図２】
2019514736.tif 000004
【図３】
2019514736.tif 000005
【図４】
2019514736.tif 000006
【図５】
2019514736.tif 000007
【図６】
2019514736.tif 000008
【図７】
2019514736.tif 000009
【図８】
2019514736.tif 000010
【図９】
2019514736.tif 000011
【図１０】
2019514736.tif 000012
【図１１ａ】
2019514736.tif 000013
【図１１ｂ】
2019514736.tif 000014
【国際調査報告】
2019514736.tif 000015
2019514736.tif 000016
2019514736.tif 000017
2019514736.tif 000018