(57)【要約】−上面（２）および下面（３）、−前記上面（２）と前記下面（３）との間に延びている複数の側面（４）、−前記複数の側面（４）から前記上面（２）への移行部に形成されている複数の主切刃（５）および複数の副切刃（６）、を有するピーリング用チップ（１）において、前記ピーリング用チップ（１）が、前記上面（２）を上から見て、ほゞ正ｎ角形の形状であり、ここでｎは５または６、さらに、ｎ個の側面（４）の間にあるｎ個の側面稜（１０）を有し、少なくとも１つの側面（４）から上面（２）への移行部に１つの主切刃（５）および１つの副切刃（６）が形成されており、活性な主切刃（５）と活性な副切刃（６）とが側面稜（１０）により隔てられており、この側面稜（１０）が上面（２）への移行部に、それぞれの活性な主切刃（５）および活性な副切刃（６）に対応して、１つの活性なコーナー切刃（１２）を形成しているピーリング用チップ。
2019506307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−上面（２）および下面（３）、
−前記上面（２）と前記下面（３）との間に延びている複数の側面（４）、
−前記複数の側面（４）から前記上面（２）への移行部に形成されている複数の主切刃（５）および複数の副切刃（６）、
を有するピーリング用チップ（１）において、
前記ピーリング用チップ（１）が、前記上面（２）を上から見て、ほゞ正ｎ角形の形状であり、ここでｎは５または６、さらに、ｎ個の側面（４）の間にあるｎ個の側面稜（１０）を有し、少なくとも１つの側面（４）から上面（２）への移行部に１つの主切刃（５）および１つの副切刃（６）が形成されており、活性な主切刃（５）と活性な副切刃（６）とが側面稜（１０）により隔てられており、この側面稜（１０）が上面（２）への移行部に、それぞれの活性な主切刃（５）および活性な副切刃（６）に対応して、１つの活性なコーナー切刃（１２）を形成していることを特徴とするピーリング用チップ。
【請求項２】
請求項１に記載のピーリング用チップ（１）において、前記ｎが６であるピーリング用チップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のピーリング用チップ（１）において、各側面（４）から上面（２）への移行部にそれぞれ１つの主切刃（５）および１つの副切刃（６）が形成されているピーリング用チップ。
【請求項４】
請求項１から３の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、前記副切刃（６）の長さが前記主切刃（５）の長さの１／６から１／２であるピーリング用チップ。
【請求項５】
請求項１から４の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、前記主切刃（５）及び／又は前記副切刃（６）が直線部分として形成されているピーリング用チップ。
【請求項６】
請求項１から５の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、少なくとも１つの側面（４）に少なくとも１つの部分面（４１）が形成されており、この部分面が前記上面（２）と共に副切刃（６）を形成し、さらに、前記少なくとも１つの側面（４）に少なくとももう１つの部分面（４２）が形成されており、この２番目の部分面が上面（２）と共に主切刃（５）の少なくとも一部を形成し、前記第１の部分面（４１）と前記第２の部分面（４２）とが１８０°より大きく２２０°より小さい、好適には角度１９０°の、外角（α１）をなしているピーリング用チップ。
【請求項７】
請求項６に記載のピーリング用チップ（１）において、前記ピーリング用チップ（１）に多数の部分面（４１、４２）が形成されており、好適には、各側面（４）に複数の部分面（４１、４２）が形成されているピーリング用チップ。
【請求項８】
請求項６または７に記載のピーリング用チップ（１）において、上面（２）と共に主切刃（５）の少なくとも一部を形成しており、側面稜（１２）により互いに隔てられている複数の部分面（４２）が、紙面の垂線間の内角として測定して、それぞれ互いに６０°の角度で配設されているピーリング用チップ。
【請求項９】
請求項６から８の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、少なくとも１つの側面（４）に１つの第３の部分面（４３）が形成されており、好適には、各側面（４）に１つの第３の部分面（４３）が形成されているピーリング用チップ。
【請求項１０】
請求項１から９の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、両面式に形成されているピーリング用チップ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のピーリング用チップ（１）において、少なくとも１つの側面（４）から下面（３）への移行部に、下面（３）に付設される１つの主切刃（５´）および下面（３）に付設される１つの副切刃（６´）が形成されているピーリング用チップ。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のピーリング用チップ（１）において、下面（３）に付設される主切刃（５´）が複数の部分面（４１、４２）と下面（３）との移行部に形成され、下面（３）に付設される副切刃（６´）が側面（４）の第３の部分面（４３）と下面（３）との移行部に形成されているピーリング用チップ。
【請求項１３】
請求項１０から１２の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、下面（３）に付設可能なｎ個の主切刃（５´）および下面（３）に付設可能なｎ個の副切刃（６´）、ここでｎは５または６、を有するピーリング用チップ。
【請求項１４】
請求項１０から１３の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、上面（２）に付設可能なｎ個の主切刃（５）および上面（２）に付設可能な同じくｎ個の副切刃（５）、並びに、下面（３）に付設可能なｎ個の主切刃（５´）および下面（３）に付設可能なｎ個の副切刃（６´）、ここでｎは５または６、を有するピーリング用チップ。
【請求項１５】
請求項１から１４の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、上面（２）及び／又は下面（３）に切屑破砕段（１１）が形成されているピーリング用チップ。
【請求項１６】
請求項１から１５の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、１つの側面（４）における前記複数の部分面（４１、４２、４３）の移行部が１から２０ｍｍの湾曲半径で、好適には、好適な５ｍｍの湾曲半径（ＲＸ）で丸みを帯びて形成されているピーリング用チップ。
【請求項１７】
請求項１から１６の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、１つの主切刃（５、５´）が５０ｍｍより大きい湾曲半径を有する円形切刃として形成されているピーリング用チップ。
【請求項１８】
請求項１から１７の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）において、１つの副切刃（６）が５０ｍｍより大きい湾曲半径を有し、好適には直線刃として形成されているピーリング用チップ。
【請求項１９】
工具ホルダーと共に、請求項１から１８の少なくとも１項に記載のピーリング用チップ（１）を少なくとも１つ備えた構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文の特徴を有するピーリング用チップ、並びに、工具ホルダーと少なくとも１つのピーリング用チップとから成る構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ピーリング（bar peeling）は、圧延または鍛造された円形断面のブランク材の材料外皮を切除するための切削加工法である。回転ピーリングに際しては、通常は棒または肉厚パイプであるワークピースが、ローラーで芯出しされて、回転式の工具、すなわち、ピーリングヘッドによりガイドされる。
【０００３】
このピーリングヘッドは少なくとも３個の、通常は４個から８個の工具ホルダーまたは工具送り台を有しており、これらがそれぞれ１個から３個の切削インサートを備えている。これらの工具ホルダーまたは工具送り台は、いわゆるカセット付きでも無しでも構成することができる。回転ピーリングに使用される切削インサートはピーリング用チップ（Schaelpaltte）と呼ばれる。
【０００４】
これらのピーリング用チップは回転ピーリングに際して通常次のように配設される。すなわち、入口側でいわゆる粗削りチップ（前切削チップとも呼ばれる）が材料の粗い切除、すなわち、粗削りを受け持ち、出口側でいわゆる仕上げチップ（完成チップまたは後切削チップともよばれる）が高い表面品質、精密な形状および正確な寸法を担当する。仕上げチップは送り方向を基準にして粗削りチップの後方に配設されている。
【０００５】
すなわち、一般的には、１つの工具ホルダーに複数の特殊なピーリング用チップが設設され、これらがそれらの課題を別々に受け持つ。表面品質についての特別な要求がないような多くの応用では、仕上げチップを省くことができる。
【０００６】
粗削り用にはしばしば、丸形ピーリング用チップ、すなわち、上面図で円形形状の切削インサート、が使用される。丸形ピーリング用チップの欠点は、チップ取付座におけるピーリング用チップの回転および締め付けネジの緩みが起きやすいことであり、このことにより、使用中にピーリング用チップ、並びに、場合によっては、支持プレートが脱落することがある。
【０００７】
この脱落により工具ホルダーの全体故障が生じ、このことにより非常に高いコストがかかる。丸形ピーリング用チップのさらに不利な点は、ワークピースの表面が波状になることである。
【０００８】
さらに、主切刃と副切刃の両方を有するピーリング用チップが知られている。この場合、主切刃は材料の粗い切削、すなわち、荒削りを受け持ち、副切刃は仕上げ削りを行う、すなわち、高い表面品質、精密な形状および正確な寸法を担当する。こうして例えば特許文献１で、主切刃と、これに対して平角に配設された副切刃とを備えた多角形のピーリング用チップが知られている。この場合、活性な主切刃および副切刃はそれぞれ、この多角形のピーリング用チップの１つの側面にある。これらのチップの場合には、達成可能な切削深さが非常に浅い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】オーストリア特許出願公開第５０１６５５Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、改善されたピーリング用チップを提供することにある。この改善されたピーリング用チップは特に、非常に深い最大切削深さを許容し、さらに、同時に高い表面品質を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの課題は、請求項１に記載の特徴を備えたピーリング用チップ並びに請求項１９に拠る構成によって解決される。好適な実施形態は従属請求項に記載されている。
【００１２】
本発明によるピーリング用チップは、
−上面および下面、
−前記上面と前記下面との間に延びている複数の側面、
−前記複数の側面から前記上面への移行部に形成されている、複数の主切刃および複数の副切刃、
を有し、
このピーリング用チップは、前記上面を上から見てほゞ正ｎ角形の形状であり、ここでｎは５または６、さらに、ｎ個の側面の間にあるｎ個の側面稜を有し、少なくとも１つの側面から上面への移行部に１つの主切刃および１つの副切刃が形成されており、活性な主切刃と活性な副切刃とが側面稜により隔てられており、この側面稜は上面への移行部に、それぞれの活性な主切刃および活性な副切刃に対応して、１つの活性なコーナー切刃を形成している。
すなわち、これは５角形または６角形の基本形状を有するピーリング用チップである。
六角形の基本形状が好適である。
【００１３】
「活性な」主切刃ないし「活性な」副切刃とは、これらの主切刃および副切刃が同時使用のために定められている、すなわち、これらはこの切削インサート使用時に材料加工のために同時に使用される、ことを意味する。
この場合、活性な主切刃は粗い材料切削、すなわち、粗削りを受け持ち、一方、活性な副切刃は被加工ワークピースの表面を平滑にし、高い表面品質、精密な形状および正確な寸法を担当する。
【００１４】
材料加工のために同時に使用される活性な主切刃および活性な副切刃は、同一の側面に形成されているのではなく、隣接する２つの側面にあり、コーナー切刃により隔てられている。活性な主切刃と活性な副切刃との間にあるコーナー切刃は、活性なコーナー切刃と呼ばれる。
【００１５】
使用中にピーリング用チップは、例えば丸棒のような被切削ワークピースに対して、活性な副切刃の軌道がワークピースの長手軸に対してほゞ平行に走るように設定される。すなわち、この副切刃の軌道はワークピースの長手軸に対してほゞ同心の円筒外殻を示す。主切刃の軌道はほゞ円錐台状である。
活性な主切刃は、ピーリング用チップを上から見て、時計方向で、活性な副切刃の前側にある。この構成は、右回りの応用では鏡面対称にすることもできる。
【００１６】
切削深さは、活性な主切刃が、その活性な主切刃の側面上でこの活性な主切刃につながっている不活性な副切刃が材料に食い込まないところまでしか被切削材料に潜り込まないように、選ばれる。このことは、この不活性な副切刃を損傷させないために重要である。というのは、この不活性な副切刃は別の割出し時に活性な副切刃として働くからである。より正確に言えば、この不活性な副切刃は、六角形のチップでは６０°、あるいは５角形のチップでは７２°、反時計方向にこのピーリング用チップを回転することにより設定される割出しによって、その新しい割出し位置の活性な副切刃となる。この条件から、このピーリング用チップの最大切削深さが得られる。
【００１７】
好適には、各側面から上面への移行部にそれぞれ１つの主切刃と１つの副切刃が形成されている。すなわち、この切削インサートは好適に、上面に沿って（五角形のチップでは）５対の、ないし、（六角形のチップでは）６対の主切刃および副切刃を有している。この場合にはこの切削インサートは上面に関して、５回ないし６回割出し可能である。ピーリング用チップの基本形状が５角形の場合には７２°毎に１つの新しい割出し位置が得られ、６角形の基本形状の場合には６０°毎となる。
【００１８】
好適には、副切刃の長さは主切刃の長さの１／６から１／２である。
これにより、側面から上面への移行部での利用可能な切刃の長さの小さい部分のみが副切刃により使われることになる。
こうして、主切刃は相対的に長くなり、その結果、荒削り用のより大きな最大切削深さが利用可能となる。従来技術によるピーリング用チップでは、これとは異なり、主切刃が副切刃よりも基本的に短く形成されている。ピーリング用チップに関する従来技術で知られたこの関係を逆転することにより、本発明によるピーリング用チップを用いてワークピースを加工する際には、大きな最大切削深さ、および、同時に高い表面品質が得られる。
【００１９】
好適には、主切刃、及び／又は、副切刃は直線部分として形成されている。代案として、特に副切刃を凸形の形状にすることができる。従来技術で知られた荒削りチップ、又は円形切刃を備えた前切削切刃、これらはワークピースの表面に波形パターンを生じる、に対して本主切刃により行われる荒削り工程では、本発明によるピーリング用チップのお陰で既に波形パターンのない均一な表面を得ることができる。このことは、送り方向を基準にして主切刃に後続している副切刃に対して、ないし、必要あれば引き続き使用される仕上チップに対して、より一様な使用条件を与える。
【００２０】
好適には、少なくとも１つの側面に少なくとも１つの部分面が形成されており、この部分面が上面と共に１つの副切刃を形成し、さらに、前記少なくとも１つの側面に少なくとももう１つの部分面が形成されており、この第２の部分面が上面と共に１つの主切刃の少なくとも一部を形成し、前記第１の部分面と第２の部分面とが１８０°より大きく２１０°より小さい、好適には角度１９０°の、外角をなしている。五角形のピーリング用チップではこれらの部分面（ファセット）の最大外角は２１６°である。
上記第１部分面は副切刃の逃げ面を形成し、上記２番目の部分面は主切刃の逃げ面の少なくとも一部を形成する。これらの部分面が互いに傾斜していることにより、副切刃使用時に（すなわち、副切刃が活性な状態）、同一の側面においてその活性な副切刃と接している不活性な主切刃は材料に食い込まない、ことが保証される。１９０°という外角は、両部分面間の逃げ角が１０°であることに相当する。
これらの部分面は側面のいわばファセットを形成している。これらの部分面は部分面移行部により互いに区分されている。この場合、この部分面移行部はピーリング用チップの対称軸と平行に走り、好適には、鋭いエッジではなく、例えば５ｍｍの半径を有している。
【００２１】
六角形の基本形状については好適に、上面と共に主切刃の少なくとも一部を形成しており、側面稜により互いに隔てられている複数の部分面は、それぞれ互いに６０°の内角で配設されている。五角形の基本形状では、この内角は７２°である。
【００２２】
このことは、ピーリング用チップを６０°ないし７２°回転することにより新たな割出しが得られることを意味する。
【００２３】
好適な一実施形態では、このピーリング用チップは両面式に作られている。両面式とは、複数の側面から上面への移行部にも、複数の側面から下面への移行部にも切刃が形成されていることを意味する。このピーリング用チップを反転することにより、複数の側面から上面への移行部に形成された主切刃および副切刃を利用することが可能となる。
反転は、本開示に関しては、対称軸に垂直な回転軸を基準にしてピーリング用チップを１８０°回転することを意味する。
【００２４】
好適には、少なくとも１つの側面から下面への移行部に、下面に付設可能な１つの主切刃および下面に付設可能な１つの副切刃を形成することができる。
このピーリング用チップは好適に、六角形の基本形状では、下面に付設可能な６つの主切刃および下面に付設可能な６つの副切刃を有する。五角形のピーリング用チップでは、これらはそれぞれ５つの切刃である。六角形の基本形状において各側面から上面への移行部にもそれぞれ１つの主切刃および１つの副切刃が形成されている場合には、１２回割出し可能なピーリング用チップが得られる。すなわち、この場合には、互いに独立な１２対の主・副切刃を加工のために使用することができる。五角形のピーリング用チップは同様に１０回割出し可能である。
【００２５】
好適には、下面に付設可能な１つの主切刃が第１および第２の部分面と下面との移行部に、下面に付設可能な１つの副切刃が第３の部分面と下面との移行部に形成されている。
【００２６】
換言すれば、このピーリング用チップは好適に、複数の側面にそれぞれ３つの部分面を有する。
【００２７】
このことは次のように説明できる。すなわち、このピーリング用チップを反転することにより、ピーリング用チップが反転されていない状態では上面に配設された主切刃に対する逃げ面を形成している複数の部分面の一部が、反転された状態では下面に配設された副切刃に対する逃げ面として作用する。
【００２８】
好適には、上面及び／又は下面の、少なくとも、主切刃及び／又は副切刃の領域に切屑破砕段が形成されている。
【００２９】
好適には、１つの側面における複数の部分面の移行部が、１から２０ｍｍの湾曲半径で、好適には５ｍｍの湾曲半径で、丸みを帯びて形成されている。
【００３０】
ピーリング工具の工具ホルダーと共に、少なくとも１つのピーリング用チップを備えた構成に対しても権利保護を請求する。工具ホルダーでのピーリング用チップの位置決めは好適に、活性な副切刃がワークピース表面に対してほゞ平行に設定されるように行われる。
【００３１】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来技術によるピーリング用チップ
【図２】本発明によるピーリング用チップの斜視図
【図３】本発明によるピーリング用チップの平面図
【図４】本発明によるピーリング用チップの断面図
【図５】本発明によるピーリング用チップの断面図
【図６】本発明によるピーリング用チップがワークピースに食い込んでいる状態
【図７】別の実施形態におけるピーリング用チップ
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は従来技術によるピーリング用チップ１を上面２の上面図で示す。
このピーリング用チップ１は、上面２を上から見て、３個の側面エッジ１０（ここに投影されている）を備えた正三角形の基本形状を有している。複数の側面４から上面２への移行部に複数の主切刃５および複数の副切刃６が形成されている。使用中には、１つの側面４に配設されているそれぞれの主切刃５および副切刃６が活性となる。
１つの側面４の主切刃５および副切刃６がコーナー切刃１２を取り囲んでいる。
上面２に切屑破砕段１１が形成されている。
側面４は、主切刃５が副切刃６と平角をなすように構成されている。この例では、主切刃５と副切刃６は互いに約１９３°の外角をなしている。
補助線により、主切刃５の最大切削深さａｐ  ｍａｘが暗示されている。主切刃５と副切刃６の間が平角なので、僅かな最大切削深さａｐ  ｍａｘしか得られない。
【００３４】
図２は本発明の一実施形態におけるピーリング用チップを斜視図で示したものである。このピーリング用チップ１は、上面２を上から見て、ほゞ正六角形の形状である。１つの対称軸Ｓに対して６個の対称性がある。以下においては、六角形の基本形状を有するピーリング用チップ１について議論するが、同様な関係は五角形の基本形状を有するピーリング用チップ１についても成り立つ。
【００３５】
このピーリング用チップ１は、１つの上面２、１つの下面３、および、上面２と下面３との間に延びている複数の側面４を有する。ピーリング用チップ１の周辺部でこれらの側面４は複数の側面稜１０で隔てられている。これらの側面稜１０は好適には、鋭いエッジとして形成されているのではなく、例えば５ｍｍの湾曲半径を有している。
【００３６】
複数の側面４は好適に対称軸Ｓに平行に延びている。このことにより、粉末冶金製造法による簡単な製造が可能となる。というのは、粉末混合物を圧縮するために、簡単な型を使用することができるからである。ピーリング用チップ１の材料は好適には硬質金属、または、粉末冶金法で製造可能な他の材料である。
【００３７】
対称軸Ｓと同心で平行に、ピーリング用チップ１を貫通する孔７が設けられており、この孔を介してピーリング用チップ１を締め付けネジにより工具ホルダー（図示せず）に固定することができる。嵌め合い結合式のチップ取付座により、ピーリング用チップ１は使用中に回転することができず、使用中に締め付けネジが緩む危険はない。こうして、ピーリング用チップ１の脱落はなくなる。
【００３８】
上面２から側面４への移行部に第１の切刃８が形成されている。
この実施例では、このピーリング用チップ１は両面式に作られている。したがって、下面３から側面４への移行部に第２の切刃９が形成されている。両面式とは、上面２と複数の側面４の間にも、下面３と複数の側面４の間にも、切削用の複数の切刃８、９を設けることができることを意味する。したがって、切刃８の部分を使用する際には、上面２がすくい面として作用し、反転されたピーリング用チップ１の場合には、すなわち、材料切削のために切刃９の部分が使用される場合には、下面３がすくい面として作用する。すくい面とは、切刃により作られた切屑がその上を通って出る切削面である。
【００３９】
これにより、上面２と側面４の間にだけ切刃８が形成されている片面式の形態に比べて、切削インサートの材料活用度が本質的に改善される。
切刃８、９の側面４側に、少なくとも部分的に少なくとも１つの支持斜面１５が形成されていると好適である。支持斜面１５により安定な切削能力が得られ、振動ならびに切刃破損の危険が減少する。
【００４０】
切刃８の切刃部分は主切刃５と副切刃６の形状に区分されている。上面２に付設されて、６個の主切刃５および６個の副切刃６が形成されている。当然ながら、主切刃５および副切刃６を６個より少なくすることも可能である。
複数の側面稜１０が上面２との交点に複数のコーナー切刃１２を形成している。
各主切刃５は、コーナー切刃１２を介して結合されている副切刃６と１対の切刃を形成し、この１対の切刃が、ピーリング用チップ１を使用中に（ここには示されていない）被切削材料に同時に食い込む。
ピーリング用チップ１を使用中に、これは被加工材料に対して次のように位置決めされる。すなわち、１つの活性な主切刃５、および、活性なコーナー切刃１２を介してこの活性な主切刃５と結合している反時計方向に隣接した活性な副切刃６がワークピースに食い込むように位置決めされる。
ワークピースに対してピーリング用チップ１を右回転する応用に対しては、その構成は鏡面対称となる。
この場合、活性な副切刃６はワークピースの長手軸に対してほゞ平行である。
「活性なコーナー切刃」という概念は、同時使用のために定められている、すなわち、切削インサート使用時に材料加工のために同時に使用される、主切刃５と副切刃６の間の移行部を示す。これにしたがって、切刃の部分は、切削インサート使用中に材料加工に利用されるか否かに応じて、「活性」と「不活性」に区別される。「時計方向に」という方向付けについての表記は上面２の上面図における視線方向を基準にしている。
すなわち、このピーリング用チップ１では、使用中に、１つの同一の側面４に形成された主切刃５および副切刃６がワークピースに食い込むのではなく、１つの活性な主切刃５と、隣接する側面４に形成された１つの副切刃６とが、同時に食い込む１対の切刃を形成する。すなわち、これらの活性な切刃は側面稜１０で隔てられている。
このことは、同時使用のために設けられた主切刃および副切刃が１つの同一の側面に形成されている従来技術によるピーリング用チップに対して、活性な副切刃６と活性な主切刃５との間により急勾配の角度が得られるという基本的なメリットを有する。
このことはさらに、切刃の寸法が決められている場合に、より大きい最大切削深さａｐ  ｍａｘを許容する。というのは、最大切削深さａｐ  ｍａｘは、使用可能な切刃の長さと切込み角（Einstellwinkel）のサイン（正弦）との積で与えられるからである。
【００４１】
この場合、主切刃５は粗い切削作業、すなわち、荒削りを行い、一方、送り方向において後方の副切刃６は仕上げ削り、すなわち、平滑化を受け持つ。
【００４２】
主切刃５および副切刃６のそれぞれの広がりが破線補助線で示されている。この場合、副切刃６は主切刃５よりも明らかに短い。副切刃６の長さは主切刃５の長さの、例えば、１／６から１／２である。
【００４３】
上面２には複数の切屑破砕段１１が形成されており、これらを介して、主切刃５ないし副切刃６により形成された切屑を排出することができる。両面式のピーリング用チップ１の場合には、下面３にも複数の切屑破砕段１１が同様に形成されている。
【００４４】
さらに、上面２が複数の切屑破砕段１１の間で孔７の周りと同じレベルでピーリング用チップ１の端部まで広がっている領域に、複数の支持面１３が存在しているのが判る。このメリットは、このピーリング用チップ１を工具にクランプ止めする際に、ピーリング用チップ１の周辺部までの支持が可能であることである。
【００４５】
同一の側面４に付設された副切刃６と主切刃５の間に逃げ角を作るために、側面４は互いに傾斜した部分面４１、４２に区分されている。これらの部分面４１、４２は例えば１９０°の外角α１で互いに接している。この角度は、活性な副切刃６に対して反時計方向に隣接している不活性な主切刃５が材料に食い込まないように作用する。
【００４６】
両面使用可能なピーリング用チップ１のために、側面４に第３の部分面４３が設けられており、これは２番目の部分面４２に対して同様に外角α２だけ傾斜している。好適には、外角α２の大きさは外角α１と同じである。
このことは次のように説明できる。すなわち、ピーリング用チップ１を反転することにより、ピーリング用チップを反転しない状態では上面２に付設された主切刃５の逃げ面を形成している部分面４２、４３が、反転された状態では下面３に付設された副切刃６´の逃げ面として作用する。反転された状態での使用のために、第３の部分面４３は下面３と共に、下面３に付設された副切刃６´を形成する。
【００４７】
部分面４１と上面２との間に、上面２に付設された副切刃６が形成されている。上面２に付設された主切刃５は、部分面４２、４３から上面２への移行部に形成されている。これらの主切刃５はそれぞれ副切刃６に接してコーナー切刃１２まで延びている。
【００４８】
図２の実施例は両面式に使用可能なピーリング用チップ１を示している。複数の側面４から下面３への移行部に、下面３に付設された主切刃５´および副切刃６´が形成されている。したがって、１２対の主切刃５、５´および副切刃６、６´を利用することができる。１２回割出し可能な切削インサートと呼ばれる。
【００４９】
好適には、副切刃６、６´の長さは主切刃５、５´の長さの１／６から１／２である。これに応じて、部分面４１、４２、４３の横方向の広がりの比率は例えば、１／６：５／６：１／６である（副切刃の長さが主切刃の１／６の場合）。すなわち、上面２と共に副切刃６を形成している部分面４１の幅は、好適には、下面３と共に下面３に付設された副切刃６´を形成している部分面４３と同じである。
【００５０】
このことが図３のように、ピーリング用チップ１の平面図に明確に示されている。
部分面４１、４２、４３がこの平面図に投影されている。部分面４１は第２の部分面４２に対してα１傾斜しており、部分面４３は第２の部分面４２に対してα２傾斜しており、この場合、好適にはα１＝α２である。換言すれば、部分面４１、４３は部分面４２に対して同じ角度を有している。この面構成は側面４の凸形の形状を与えている。
部分面４２、部分面４３、および、上面２の間に形成された主切刃５は、両面式に使用可能なピーリング用チップ１の場合には、ピーリング用チップ１を上から見て、折れ曲がった形状である。
【００５１】
ピーリング用チップ１の複数の第２の部分面４２は互いに６０°の角度をなしている（複数の部分面４２の平面に対する垂線間で測定して）。このピーリング用チップ１は６軸の対称性を有している。
【００５２】
側面４における部分面４１、４２、４３の間の部分面移行部は、好適には鋭いエッジとして作られているのではなく、例えば５ｍｍの湾曲半径ＲＸを有している。
同様に、側面稜１０も例えば５ｍｍの湾曲半径ＲＹで丸みを帯びている。
【００５３】
反転された、すなわち、下面３がすくい面として機能する、ピーリング用チップ１では、下面３と部分面４３との間に延びている切刃９の一部が副切刃６´として作用する。次に、主切刃５´と副切刃６´が１対の活性な切刃を形成し、これらはコーナー切刃１２を介して結合している。すなわち、両面式ピーリング用チップ１のこの有利な実施形態では、上面２ないし下面３で、それぞれ６対の主切刃５、５´および副切刃６、６´を利用することができる。
【００５４】
ここに示された実施例とは異なり、ピーリング用チップ１が片面式に使用される場合には、側面４を３つの部分面に区分する必要はない。この場合には、２つの部分面４１及び４２に区分するだけで十分であり、活性な副切刃６がこれに続く不活性な主切刃５に対して或る角度を有するように区分される。１つの側面に関して見れば、片面式のピーリング用チップ１の場合には、部分面４２は側面稜１０まで延びている。この場合、部分面４２と上面２の間に形成された主切刃５は、ピーリング用チップ１を上から見て、直線形状を有する。
【００５５】
図４は、本発明によるピーリング用チップ１を図３に示されたＡ−Ａ断面に沿った断面図で示す。複数の切屑破砕段１１がピーリング用チップ１の上面２ないし下面３に在ることが判る。
【００５６】
図５は、図３に示されたＢ−Ｂ断面に沿ったピーリング用チップ１の断面を示す。
この断面の状態から、主切刃５の領域における支持斜面１５ないし保護斜面１６の詳細が判る。外側面４に、例えば３〜７°の斜角β１で支持斜面１５が存在している。保護斜面１６は、上面２のすくい面側に、例えば５〜２０°の斜角β２で形成されている。平坦な部位に続いて、上面２における凹みとして形成された、水平線に対して例えば５〜３０°のすくい角ψ１を有する切屑破砕段１１が存在している。
これらの角度範囲は例として挙げられたものであり、これに限定されないと理解すべきである。
【００５７】
切刃の異なる部位に支持斜面１５ないし保護斜面１６を変化可能に取り付けることは、円形のピーリング用チップに対する本発明によるピーリング用チップの特別なメリットである。これにより例えば、主切刃５の領域に、副切刃６の領域におけるものとは異なる、支持斜面１５ないし保護斜面１６の斜角を実現することができる。
【００５８】
図６は、円筒対称形のワークピース１７に食い込んでいる本発明によるピーリング用チップ１を示している。
このピーリング用チップ１を支えている工具（図示されていない）が回転軸Ｒの周りを回転する。回転方向は紙面から垂直に観察者を向いている。ワークピース１７の送り方向は塗りつぶし矢印で示されている。当然ながら、加工は工具とワークピース１７の相対運動に拠る。したがって、ワークピース１７を回転し、工具の送りを行うこともできる。ワークピース１７は初期半径ｒ０及び加工後の半径ｒ１を有する。
副切刃６は回転軸Ｒに対してほゞ平行にセットされている。換言すれば、副切刃６の軌道はほゞ円筒外殻であり、他方、主切刃５は２段の円錐台の形状の軌道を有する。
活性な主切刃５を、部分面４１を部分面４２と区画している側面移行部１４まで設定することができる。これにより、最大切削深さａｐ  ｍａｘが得られる。ピーリング用チップ１が、部分面４１を部分面４２と区画している側面移行部１４を越えて潜り込むと、これに続く（不活性な）副切刃６が摩耗するであろう。
従来技術で知られた円形のピーリング用チップに対して特に有利なのは、最大切削深さａｐ  ｍａｘを同じとした場合に、切刃の接触長さが、すなわち、ワークピースに実際に食い込む切刃の長さが、直線部分で形成された切刃では、弧状の切刃よりも短い、ことである。より短い接触長さにより切削力はより小さくなる。
【００５９】
円形のピーリング用チップに対するさらなるメリットは、本発明によるピーリング用チップ１の主切刃５の切込み角度が主切刃５の長さにわたってほゞ一定であることである。これとは異なり、円形のピーリング用チップでは、回転軸Ｒへの切刃の間隔が最小の領域での切刃の切込み角度はほゞ零であり、回転軸Ｒからの半径方向間隔が増すにつれて大きくなる。選択された切削深さに応じて、円形のピーリング用チップでは、切刃がワークピースから出る領域において約９０°の切込み角度が生じる。切刃の長さにわたって変化する切込み角度は、切刃の長さに沿った不均一な切削力を意味する。
円形ピーリング用チップの場合のような、弧状の主切刃のさらなるデメリットは、波状のワークピース表面である。したがって、円形ピーリング用チップの場合には、表面を平滑にするために付加的な仕上チップが必要となる。これとは異なり、本発明によるピーリング用チップでは、付加的な仕上チップは不可欠ではない。
【００６０】
図７はピーリング用チップ１を、上面２を上から見て、ほゞ正五角形の形状を有する別の実施例で示す。五角形のピーリング用チップ１は５個の側面４を有し、これら側面から上面２への移行部に複数の切刃が形成されている。
五角形のピーリング用チップ１はこの実施例では５対の主切刃５および副切刃６を有し、ここでは見易くするために、１対の主切刃５および副切刃６のみに対する与条件が図示されている。
活性な主切刃５はコーナー切刃１２により活性な副切刃６と隔てられている。部分面（ファセット）４１、４２、４３の最大の外角は２１６°であり、好適には１９０°である。
【００６１】
両面が使用可能な変形形態では、複数の側面４から下面３への移行部にも複数の切刃が形成されている。上面２および下面３にそれぞれ５対の主切刃５および副切刃６が形成されている場合には、この五角形のピーリング用チップ１は１０回割出し可能である。
【００６２】
形状（半径、支持斜面、保護斜面など）の可能性については、六角形の実施例の説明を参照されたい。
【００６３】
五角形のピーリング用チップ１は、六角形のピーリング用チップ１と比べて、独立した切刃の数は少ないが、外側寸法が同じ場合にはより大きな最大切削深さａｐ  ｍａｘを得ることができる。
実用上は利用可能な切刃の数が多いことが最大切削深さよりも重要であるので、一般には六角形のチップが好まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１      ピーリング用チップ
２      上面
３      下面
４      側面
４１、４２、４３    部分面
５      主切刃
６      副切刃
７      孔
８、９    切刃
１０    側面稜
１１    切屑破砕段
１２    コーナー切刃
１３    当接面
１４    部分面の移行部
１５    支持斜面
１６    保護斜面
１７    ワークピース
Ｓ      対称軸
Ｒ      回転軸
ａｐ  ｍａｘ    最大切削深さ
ｒ０    初期半径
ｒ１    加工後の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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