(57)【要約】  レーザーアニーリング装置及び当該装置を用いたアニーリング方法が開示される。レーザーアニーリング装置は以下を備える：レーザー光源システム３；レーザー光源システムに連結され、ウエハー１より上に配置されるレーザー調節システム４；ウエハー１より上に配置され、ウエハーの表面の光スポットが形成された位置の温度をリアルタイムで計測する温度監視システム５；及び、レーザー光源システム、レーザー調節システム、温度監視システム、及び、ウエハー・テーブル２のそれぞれに連結された中央コントロールシステム６。ウエハーは、プロセス・パラメータの選ばれた最適なセットで、異なる波長を有するとともに相互に補完的な態様で協同する、レーザー光源システムの数個の独立したレーザー３１からのレーザービームによって、共同でアニーリングされる。【選択図】図４
2019507493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエハー・テーブル上のウエハーのレーザーアニーリングのためのレーザーアニーリング装置であって、以下を備える：
調整可能なパワーでレーザービームを出力する少なくとも２つのレーザーを備えるレーザー光源システム；
前記レーザー光源システムと連結されたレーザー調節システムであって、レーザーと１対１で対応する少なくとも２つのレーザー調節装置を含み、レーザービームのパワー及びレーザービームによってウエハーの表面に形成される光スポットの位置をモニターするように構成されるとともに、レーザービームの入射角及び光スポットの形状を調節するように構成される、前記レーザー調節システム；
ウエハーの表面の光スポットが形成される箇所の温度をリアルタイムに計測するように構成された温度監視システム；及び、
前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、前記温度監視システム、及び、前記ウエハー・テーブルのそれぞれに連結された中央コントロールシステムであって、前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、温度監視システム、及び、前記ウエハー・テーブルからのデータを受け取るとともに、前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、及び、前記ウエハー・テーブルを制御するように構成される中央コントロールシステム。
【請求項２】
レーザー光源コントロールシステムが前記中央コントロールシステムと前記レーザー光源システムとの間に連結されており、前記レーザー光源コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記レーザー光源システムのレーザーのそれぞれから出力されるレーザービームのパワーに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されている、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項３】
レーザー調節コントロールシステムが前記中央コントロールシステムと前記レーザー調節システムとの間に連結されており、前記レーザー調節コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記レーザー調節システムのレーザー調節装置のそれぞれに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されている、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項４】
ウエハー・テーブル・コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムと前記ウエハー・テーブルとの間に配置されており、前記ウエハー・テーブル・コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記ウエハー・テーブルの動きに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されている、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項５】
前記温度監視システムは、高温計又は反射率検出器である、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項６】
レーザーは光ファイバーによってレーザー調節装置に接続されている、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項７】
レーザー調節装置のそれぞれは、光路に沿って順番に配置される、スポット検出システム、エネルギー減衰システム、光ホモジナイザーシステム、回転及び平行移動部材を備え、前記スポット検出システムは、複数のレーザーのうち対応する１つと前記中央コントロールシステムとに連結され、前記回転及び平行移動部材は、ウエハーより上に配置されている、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項８】
前記スポット検出システムは、パワーメーター、ＣＣＤ検出器、及び、イメージ・コレクターを備える、請求項７に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項９】
前記光ホモジナイザーシステムは、マイクロレンズアレイ、又は、オプティカルインテグレーターロッドとして実装されている、請求項７に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項１０】
ビーム拡大コリメートシステムは、前記エネルギー減衰システムと前記光ホモジナイザーシステムとの間に配置されている、請求項７に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項１１】
前記回転及び平行移動部材は、ガルバノメーターレンズ、及び、圧電セラミックアクチュエーターを備える、請求項７に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項１２】
Ｆ−θレンズは、回転及び平行移動部材とウエハーとの間に配置されている、請求項７に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項１３】
少なくとも２つのレーザーから出力されるレーザービームは、少なくとも２つの異なる波長を備える、請求項１に記載のレーザーアニーリング装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載されたレーザーアニーリング装置を使用する、以下のステップを備えるアニーリング方法：
Ｓ１）ウエハーをウエハー・テーブルに載置し、前記ウエハーが水平となるように調節すること；
Ｓ２）前記レーザー調節システムのレーザー調節装置によって、光スポットが形成されるウエハーの位置を決定し、当該位置における反射率に基づいてプロセス・パラメータの最適なセットを決定すること；
Ｓ３）前記レーザー光源システムと前記レーザー調節システムを調節し、前記プロセス・パラメータの最適なセットに基づいて、前記光スポットが形成されるウエハーの位置を露光して、前記温度監視システムによって当該位置の温度を測定し、測定した温度を中央コントロールシステムに送信すること；
Ｓ４）受信した測定温度に基づいて、前記中央コントロールシステムによって、当該温度が所定の温度範囲内であるかどうか決定し、当該温度が所定の温度範囲内でない場合、当該位置における露光温度を記録し、ウエハーの同じ反射率を有する次の位置が露光される際、前記所定の温度範囲内の露光温度でウエハーが露光されるように、前記レーザー光源システム及び前記レーザー調節システムのパラメータを調節し、当該温度が所定の温度範囲内である場合、露光されるべき次の位置に前記光スポットが位置するように、前記ウエハー・テーブルにウエハーを移動させること；及び、
Ｓ５）前記次の位置が最終ポジションか否かを判断し、前記次の位置が最終ポジションではない場合、ステップＳ２〜ステップＳ４の処理を繰り返し、前記次の位置が最終ポジションである場合、本処理を終了する。
【請求項１５】
ステップＳ２における前記プロセス・パラメータの最適なセットの決定が以下のステップ：
Ｓ２１）それぞれのレーザーの波長を選ぶこと；
Ｓ２２）ウエハーの前記位置の１つ毎に、それぞれのレーザーのレーザービームの入射角及びパワーをそれぞれ含むパラメータの複数のセットを決定すること；
Ｓ２３）前記選ばれたパラメータ・セット毎に、ウエハーの前記位置の１つにおけるレーザービームの反射率及び吸光度を測定して、温度モデルを用いる前記選ばれたパラメータ・セットの露光温度を決定すること；及び、
Ｓ２４）前記露光温度が所定の温度範囲内であるかどうかを決定し、前記露光温度が所定の温度範囲内でない場合、次のパラメータ・セットのためにステップＳ２３を実行し、前記露光温度が所定の温度範囲内である場合、前記選ばれたパラメータ・セットをプロセス・パラメータの最適なセットとして決定し、前記ウエハー・テーブルにウエハーを次の位置へと移動させ、ステップＳ２３に戻り、ウエハーのすべての位置が処理されるまで当該方法を繰り返すこと、
を備える、請求項１４に記載のアニーリング方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載されたレーザーアニーリング装置を使用する、以下のステップを備えるアニーリング方法：
Ｓ１）ウエハーをウエハー・テーブルに載置し、ウエハーのプロセス・パラメータを取得すること；
Ｓ２）前記プロセス・パラメータに基づいて少なくとも２つのレーザーを選択し、選択したレーザーによってレーザービームを出射させ、レーザービームのアニーリング角度及びパワーを調節すること；及び、
Ｓ３）前記複数のレーザービームによって共同で形成された光スポットによって前記ウエハーの表面をアニーリングすること。
【請求項１７】
ステップＳ１において、異なる種類のウエハーの測定された表面の寸法から予め確立されたアニーリング・パラメータ・モデルから、ウエハーの種類に基づいて、プロセス・パラメータが選択される、請求項１６に記載のアニーリング方法。
【請求項１８】
ステップＳ１において、ウエハーの表面の寸法をリアルタイムで測定することによって、プロセス・パラメータを取得する、請求項１６に記載のアニーリング方法。
【請求項１９】
プロセス・パラメータは、ウエハーの表面の寸法と、ウエハー材料の反射率インデックスとを含む、請求項１６乃至１８の何れか一項に記載のアニーリング方法。
【請求項２０】
ステップＳ２において、材料の前記反射率インデックスに基づいて、異なる波長のレーザービームを出射する少なくとも２つのレーザーを選択し、レーザービームのパワーを調節する、請求項１９に記載のアニーリング方法。
【請求項２１】
ステップＳ２において、前記表面の寸法に基づいて、レーザー調節装置の対応するものを用いてレーザービームの入射角を調節することによって、異なるアニーリング角度を可能にする、請求項２０に記載のアニーリング方法。
【請求項２２】
ステップＳ３において、前記光スポットは、ウエハーの寸法とその材料の反射率インデックスと互換性を有するエネルギー分布を有する、請求項１９に記載のアニーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーアニーリング分野に関し、特に、レーザーアニーリング装置及び関連するレーザーアニーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置の製作では、シリコン基板の裏側（backside）の予め定められた部分へのイオン注入プロセスにおいて、リン（Ｐ）イオンが注入される部分は、ホウ素（Ｂ）イオンが注入される部分より表面のより近くにしばしば位置し、Ｂイオンは、表面からより遠くに位置するＰイオンに比べて、通常、より高い濃度を有する。しかしながら、このようなイオン注入プロセスは、シリコン基板の表面の近くの結晶化を阻害するため、シリコン基板の表面の近くにおいてイオンの分布が無秩序になってしまう。このような問題を解決するため、レーザーアニーリングは、通常、ガラス基板のような絶縁基板上に形成される半導体膜上に行われる。これにより、結晶化を生じさせ、又は、結晶化を促進させ、そして、アモルファス材料を多結晶又は単結晶に変化させる。そのようなレーザーアニーリング・プロセスによって処理される場合、注入されたドーパントイオンは整然と結晶質の原子の間で分散し、これにより、処理された材料の電気特性を効果的に改善することができる。
【０００３】
ウエハーが、例えば、ＴＳＶ（Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｖｉａ）プロセス等のフォトリソグラフィープロセスを経た後では、異なる特性を示す異なるナノスケールジオメトリーがウエハーの表面の異なる場所に存在する。これらのジオメトリーのため、入射レーザー光のエネルギーの吸収は、ウエハー面において変化する。その結果、次のレーザーアニーリング・プロセスにおいて、ウエハー面における温度分布は均一ではなく、いわゆるパターン効果が生じる。
【０００４】
図１は、フォトリソグラフィープロセスが行われたウエハーの表面を模式的に表す。図示されるように、ウエハー面には、図において黒いブロックによって表現された、複数のダイ（ｄｉｅ）１’が存在する。図２に示すように、ダイ１’とともに、それぞれ異なる材料の表面の部分を備える周期的ナノスケール構造が、ウエハー面に存在する。その結果、入射光のウエハー面の反射率Ｒ（ｘ，ｙ）は、表面の位置によって異なる。
【０００５】
さらに、電磁波の理論に従って、特定の材料の表面の反射率Ｒ（λ，θ）は、入射光の波長λとその入射角θとの関数で表される。レーザー光が特定の波長であり、ウエハー面に異なる入射角でレーザー光が入射する場合、ウエハー面の反射率Ｒλ（θ）は、光の入射角によって変化する。図３Ａ及び図３Ｂは、図２に示す異なる材料である表面の部分Ａ、Ｂ、Ｃ、及び、Ｄに５００ｎｍのレーザービーム及び８００ｎｍのレーザービームが入射した際における、当該表面部分の反射率プロファイルを、入射角の関数として示す。図示するように、同じ波長の入射光では、反射率Ｒλ（θ）は入射角によって異なり、一方、同じ入射角では、反射率Ｒλ（θ）は入射光の波長によって異なる。
【０００６】
要約すると、フォトリソグラフィープロセスを経たウエハーでは、その表面に入射するレーザー光の反射率Ｒ（λ，θ，ｘ，ｙ）は、光が入射する表面の位置、入射光の波長、及び、入射角に関連する。
【０００７】
従来のレーザーアニーリング技術は、全て、ウエハー面において目標アニーリング温度Ｔ０に達するまで、処理されるウエハーの表面を照射するエネルギー源としてレーザーを使用している。しかし、これらの従来のレーザーアニーリング技術で使用されるレーザーは、全て、１つの波長のレーザー光を出射するものであり、ウエハー面のパターン効果の発生を防ぐことができない。そのため、製造される装置の性能の均一性に対して重大な悪影響を及ぼす可能性があり、フォトリソグラフィーの性能と信頼性に支障をきたす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の問題を解決するために、本発明は、レーザーアニーリング装置、及び、関連するアニーリング方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において提供されるレーザーアニーリング装置は、ウエハー・テーブル上のウエハーのレーザーアニーリングのためのレーザーアニーリング装置であって、以下を備える：
調整可能なパワーでレーザービームを出力する少なくとも２つのレーザーを備えるレーザー光源システム；
前記レーザー光源システムと連結されたレーザー調節システムであって、レーザーと１対１で対応する少なくとも２つのレーザー調節装置を含み、レーザービームのパワー及びレーザービームによってウエハーの表面に形成される光スポットの位置をモニターするように構成されるとともに、レーザービームの入射角及び光スポットの形状を調節するように構成される、前記レーザー調節システム；
ウエハーの表面の光スポットが形成される箇所の温度をリアルタイムに計測するように構成された温度監視システム；及び、
前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、前記温度監視システム、及び、前記ウエハー・テーブルのそれぞれに連結された中央コントロールシステムであって、前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、温度監視システム、及び、前記ウエハー・テーブルからのデータを受け取るとともに、前記レーザー光源システム、前記レーザー調節システム、及び、前記ウエハー・テーブルを制御するように構成される中央コントロールシステム。
【００１０】
さらに、レーザー光源コントロールシステムが前記中央コントロールシステムと前記レーザー光源システムとの間に連結されており、前記レーザー光源コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記レーザー光源システムのレーザーのそれぞれから出力されるレーザービームのパワーに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されていてもよい。
【００１１】
さらに、レーザー調節コントロールシステムが前記中央コントロールシステムと前記レーザー調節システムとの間に連結されており、前記レーザー調節コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記レーザー調節システムのレーザー調節装置のそれぞれに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されていてもよい。
【００１２】
さらに、ウエハー・テーブル・コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムと前記ウエハー・テーブルとの間に配置されており、前記ウエハー・テーブル・コントロールシステムは、前記中央コントロールシステムから、前記ウエハー・テーブルの動きに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を前記中央コントロールシステムにフィードバックするように構成されていてもよい。
【００１３】
さらに、温度監視システムは、高温計又は反射率検出器であってもよい。
【００１４】
さらに、レーザーは光ファイバーによってレーザー調節装置に接続していてもよい。
【００１５】
さらに、レーザー調節装置のそれぞれは、光路に沿って順番に配置される、スポット検出システム、エネルギー減衰システム、光ホモジナイザーシステム、回転及び平行移動部材を備え、前記スポット検出システムは、複数のレーザーのうち対応する１つと前記中央コントロールシステムとに連結され、前記回転及び平行移動部材は、ウエハーより上に配置されていてもよい。
【００１６】
さらに、スポット検出システムは、パワーメーター、ＣＣＤ検出器、及び、イメージ・コレクターを備えていてもよい。
【００１７】
さらに、光ホモジナイザーシステムは、マイクロレンズアレイ、又は、オプティカルインテグレーターロッドとして実装されてもよい。
【００１８】
さらに、ビーム拡大コリメートシステムは、前記エネルギー減衰システムと前記光ホモジナイザーシステムとの間に配置されていてもよい。
【００１９】
さらに、回転及び平行移動部材は、ガルバノメーターレンズ、及び、圧電セラミックアクチュエーターを備えていてもよい。
【００２０】
さらに、Ｆ−θレンズは、回転及び平行移動部材とウエハーとの間に配置されてもよい。
【００２１】
さらに、少なくとも２つのレーザーから出力されるレーザービームは、少なくとも２つの異なる波長を備えていてもよい。
【００２２】
本発明は、また、上記のレーザーアニーリング装置を用いるアニーリング方法を提供する。当該アニーリング方法は、以下のステップを備える：
Ｓ１）ウエハーをウエハー・テーブルに載置し、前記ウエハーが水平となるように調節すること；
Ｓ２）前記レーザー調節システムのレーザー調節装置によって、光スポットが形成されるウエハーの位置を決定し、当該位置における反射率に基づいてプロセス・パラメータの最適なセットを決定すること；
Ｓ３）前記レーザー光源システムと前記レーザー調節システムを調節し、前記プロセス・パラメータの最適なセットに基づいて、前記光スポットが形成されるウエハーの位置を露光して、前記温度監視システムによって当該位置の温度を測定し、測定した温度を中央コントロールシステムに送信すること；
Ｓ４）受信した測定温度に基づいて、前記中央コントロールシステムによって、当該温度が所定の温度範囲内であるかどうか決定し、当該温度が所定の温度範囲内でない場合、当該位置における露光温度を記録し、ウエハーの同じ反射率を有する次の位置が露光される際、前記所定の温度範囲内の露光温度でウエハーが露光されるように、前記レーザー光源システム及び前記レーザー調節システムのパラメータを調節し、当該温度が所定の温度範囲内である場合、露光されるべき次の位置に前記光スポットが位置するように、前記ウエハー・テーブルにウエハーを移動させること；及び、
Ｓ５）前記次の位置が最終ポジションか否かを判断し、前記次の位置が最終ポジションではない場合、ステップＳ２〜ステップＳ４の処理を繰り返し、前記次の位置が最終ポジションである場合、本処理を終了する。
【００２３】
ステップＳ２における前記プロセス・パラメータの最適なセットの決定が以下のステップ：
Ｓ２１）それぞれのレーザーの波長を選ぶこと；
Ｓ２２）ウエハーの前記位置の１つ毎に、それぞれのレーザーのレーザービームの入射角及びパワーをそれぞれ含むパラメータの複数のセットを決定すること；
Ｓ２３）前記選ばれたパラメータ・セット毎に、ウエハーの前記位置の１つにおけるレーザービームの反射率及び吸光度を測定して、温度モデルを用いる前記選ばれたパラメータ・セットの露光温度を決定すること；及び、
Ｓ２４）前記露光温度が所定の温度範囲内であるかどうかを決定し、前記露光温度が所定の温度範囲内でない場合、次のパラメータ・セットのためにステップＳ２３を実行し、前記露光温度が所定の温度範囲内である場合、前記選ばれたパラメータ・セットをプロセス・パラメータの最適なセットとして決定し、前記ウエハー・テーブルにウエハーを次の位置へと移動させ、ステップＳ２３に戻り、ウエハーのすべての位置が処理されるまで当該方法を繰り返すこと、
を備える。
【００２４】
本発明は、また、上記のレーザーアニーリング装置を用いる他のアニーリング方法を提供する。当該アニーリング方法は、以下のステップを備える：
Ｓ１）ウエハーをウエハー・テーブルに載置し、ウエハーのプロセス・パラメータを取得すること；
Ｓ２）前記プロセス・パラメータに基づいて少なくとも２つのレーザーを選択し、選択したレーザーによってレーザービームを出射させ、レーザービームのアニーリング角度及びパワーを調節すること；及び、
Ｓ３）前記複数のレーザービームによって共同で形成された光スポットによって前記ウエハーの表面をアニーリングすること。
【００２５】
さらに、ステップＳ１において、異なる種類のウエハーの測定された表面の寸法から予め確立されたアニーリング・パラメータ・モデルから、ウエハーの種類に基づいて、プロセス・パラメータが選択されてもよい。
【００２６】
さらに、ステップＳ１において、ウエハーの表面の寸法をリアルタイムで測定することによって、プロセス・パラメータを取得してもよい。
【００２７】
さらに、プロセス・パラメータは、ウエハーの表面の寸法と、ウエハー材料の反射率インデックスとを含んでいてもよい。
【００２８】
さらに、ステップＳ２において、材料の前記反射率インデックスに基づいて、異なる波長のレーザービームを出射する少なくとも２つのレーザーを選択してもよく、レーザービームのパワーを調節してもよい。
【００２９】
さらに、ステップＳ２において、前記表面の寸法に基づいて、レーザー調節装置の対応するものを用いてレーザービームの入射角を調節することによって、異なるアニーリング角度を可能にしてもよい。
【００３０】
さらに、ステップＳ３において、前記光スポットは、ウエハーの寸法とその材料の反射率インデックスと互換性を有するエネルギー分布を有していてもよい。
【００３１】
本発明に係るレーザーアニーリング装置及びアニーリング方法では、ウエハーは、プロセス・パラメータの選ばれた最適なセットで、異なる波長を有するとともに相互に補完的な態様で協同する、レーザー光源システムの複数の独立したレーザーからのレーザービームによって、共同でアニーリングされる。その結果、最適なアニーリング温度が達成され、表面におけるパターン効果を効果的に低減することができる。さらに、中央コントロールシステムによる調節及び温度監視システムからのフィードバックによって、サーマルバジェット及び熱拡散を低減するとともに、より均一な、制御可能な態様でアニーリングが実行されることにより、アニーリング装置に適合可能なプロセスの促進に強い影響を与える。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、従来のフォトリソグラフィープロセスが行われたウエハーの表面を模式的に表す。
【図２】図２は、従来のウエハーの内部構造を模式的に示す。
【図３Ａ】図３Ａは、図２に示す異なる材料である表面の部分Ａ、Ｂ、Ｃ、及び、Ｄに５００ｎｍのレーザービーム及び８００ｎｍのレーザービームが入射した際における、当該表面部分の反射率プロファイルを、入射角の関数として示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図２に示す異なる材料である表面の部分Ａ、Ｂ、Ｃ、及び、Ｄに５００ｎｍのレーザービーム及び８００ｎｍのレーザービームが入射した際における、当該表面部分の反射率プロファイルを、入射角の関数として示す。
【図４】図４は、本発明に係るレーザーアニーリング装置の構造概略図である。
【図５】図５は、本発明に係るレーザー調節装置の構造概略図である。
【図６】図６は、３つの異なるレーザーから出射されるレーザービームによってウエハーの表面に形成される光スポットを模式的に示す。
【図７】図７は、５００ｎｍと８００ｎｍの波長のレーザービームを用いたアニーリング・プロセスにおける、プロセス・パラメータのセット数に対する温度偏差の変化を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は、添付の図面を参照しながら、より詳細に説明される。
【００３４】
本発明は、図４に示すように、ウエハー・テーブル２に載置されるウエハー１のレーザーアニーリングのためのレーザーアニーリング装置を提供する。
【００３５】
ウエハー１の表面上に対してアニーリング・レーザービームを出力するため、レーザーアニーリング装置は、少なくとも２つのレーザー３１を有するレーザー光源システム３を含む。レーザービームは、レーザー３１から、独立して調整可能なパワーレベルで、異なる波長で、出力されてもよい。
【００３６】
レーザーアニーリング装置は、また、レーザー光源システム３に接続しており、ウエハー１より上に位置するレーザー調節システム４を含む。レーザー調節システム４は、それぞれのレーザー３１と１対１で対応する、少なくとも２つのレーザー調節装置４１を含む。すなわち、レーザー調節装置４１の数は、レーザー３１の数と等しい。レーザー調節装置４１のそれぞれは、対応する１つのレーザー３１について、レーザーから出射されるレーザービームのパワーと、ウエハー１の表面においてレーザービームによって形成される光スポットの位置とをモニターし、光スポットの形とレーザービームの入射角とを調節するように、構成される。好ましくは、レーザー調節システム４は、レーザービームを転送するために、光ファイバー７によってレーザー光源システム３に接続していてもよい。
【００３７】
レーザーアニーリング装置は、また、ウエハー１より上に配置され、ウエハー面の光スポットが形成される位置の温度をリアルタイムで計測するように構成される温度監視システム５を含む。好ましくは、温度監視システム５は、ウエハー面の光スポットが形成される位置の温度をリアルタイムで計測するための高温計又は反射率検出器として、実装されてもよく、取得したリアルタイムの温度データは、フィードバックコントロールの根拠として中央コントロールシステム６にフィードバックされてもよい。
温度監視システム５は、中央コントロールシステム６及び他の構成要素との連結を説明する目的のためだけに、図４において模式的に図示されるものであり、装置におけるその実際の位置を制限されるものではない。したがって、温度監視システム５が、図４において示された位置に限定されるものではないと解釈されるべきである。
【００３８】
レーザーアニーリング装置は、また、レーザー光源システム３、レーザー調節システム４、温度監視システム５、及び、ウエハー・テーブル２のそれぞれに連結し、レーザー光源システム３、レーザー調節システム４、温度監視システム５、及び、ウエハー・テーブル２からデータを受け取って、レーザー光源システム３、レーザー調節システム４、及び、ウエハー・テーブル２をコントロールするように構成される中央コントロールシステム６を含む。
具体的には、当該装置で実行されるアニーリング・プロセスにおいて、光スポットが形成されるウエハー面の位置の温度が、所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲内（ここで、Ｔ０は、ウエハー面の光スポットが形成される位置の目標アニーリング温度を意味し、ΔＴは、許容できる温度偏差を意味する）で維持されるように、温度監視システム５からの温度データは、中央コントロールシステム６によって処理されてもよく、レーザー光源システム３とレーザー調節システム４にリアルタイムにフィードバックされてもよく、コントロールの２つの自由度として提供されるレーザービームのパワーと入射角に反映されてもよい。
【００３９】
図５に示すように、レーザー調節装置４１のそれぞれは、光路に沿って順に配置された、スポット検出システム４１１、エネルギー減衰システム４１２、光ホモジナイザーシステム４１３、及び、回転及び平行移動部材４１４、を含んでいてもよい。スポット検出システム４１１は、対応する１つのレーザー３１、及び、中央コントロールシステム６に連結しており、パワーメーター、ＣＣＤ検出器、及び、イメージ・コレクターを含む。スポット検出システム４１１は、レーザーからのレーザービームのパワーと、レーザービームによって形成された光スポットの位置とをリアルタイムにモニターし、中央コントロールシステム６にこれらのデータを出力することができる。エネルギー減衰システム４１２は、偏光ビームスプリッティング・プリズムと減衰器、又は、波長板を備えていてもよく、エネルギー減衰システム４１２を通過するレーザービームの部分を計測するか、又は、当該ビームの偏光方向を変化させることによって、レーザービームがウエハー面に与えるエネルギーを調節するように構成される。光ホモジナイザーシステム４１３は、ウエハー面でレーザービームによって形成される光スポットの特定の光強度分布を形成するため、マイクロレンズアレイ又はオプティカルインテグレーターロッドとして実装されてもよい。回転及び平行移動部材４１４は、ガルバノメーターレンズ、及び、圧電セラミックアクチュエーターを備えていてもよい。回転及び平行移動部材４１４は、レーザービームがウエハー面の上の入射する角度を変えるために、又は、ウエハー面における光スポットの位置を調節するために、ウエハー１より上に配置されてもよく、回転又は転送してもよい。
【００４０】
引き続き図５を参照すると、ビーム拡大コリメートシステム４１５は、エネルギー減衰システム４１２と光ホモジナイザーシステム４１３との間に配置されてもよい。ビーム拡大コリメートシステム４１５は、レーザービームをコリメートするとともに、ウエハー面上に形成される光スポットの形状を調節するための１つのレンズ又はテレスコープシステムとして、実装されてもよい。レーザービームがウエハー面上において所定のエネルギー分布を有する光スポットを形成できるように、Ｆ−θレンズ４１６は、ウエハー１と回転及び平行移動部材４１４との間に配置されてもよい。図６は、３つの異なるレーザー３１から出射されるレーザービームによってウエハー面上に形成される光スポットを模式的に示す。一般に、レーザーアニーリング・プロセスにおいて、光スポットの形は、線形分布、すなわち、スキャン方向において狭い形状となり、非スキャン方向においてより広い形状となると考えられる。光スポットは、レーザー調節システムからのレーザービームによって形成される複数の光スポットの完全又は部分的な重なりから、形成されてもよい。一般的なケースでは、光スポットは、スキャン方向において、所望する強度及びエネルギー分布を有し、非スキャン方向において均一な強度とエネルギー分布を有する。
【００４１】
引き続き図４を参照すると、中央コントロールシステム６とレーザー光源システム３との間に、レーザー光源システム３のレーザー３１から所望するパワーをレーザービーム出力に与えるための中央コントロールシステム６から制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を中央コントロールシステム６にフィードバックするように構成された、レーザー光源コントロールシステム８が連結されていてもよい。さらに、レーザー光源システム３のレーザー３１のそれぞれは、レーザー光源コントロールシステム８を介して、出力しているレーザービームの波長及びパワーに関する情報を中央コントロールシステム６に、転送してもよい。
【００４２】
引き続き図４を参照すると、中央コントロールシステム６とレーザー調節システム４との間に、レーザー調節システム４のレーザー調節装置４１から出射されるレーザービームが所望する角度で入射するとともに、所望する形状を有するように、中央コントロールシステム６から制御アクションを示す制御コマンドを受け取るように構成されるとともに、制御アクションの結果を中央コントロールシステム６にフィードバックするのに適している、レーザー調節コントロールシステム９が連結されていてもよい。
【００４３】
好ましくは、中央コントロールシステム６とウエハー・テーブル２との間に、中央コントロールシステム６からウエハー・テーブル２の動きに対する制御アクションを示す制御コマンドを受け取るとともに、制御アクションの結果を中央コントロールシステム６にフィードバックするように構成された、ウエハー・テーブル・コントロールシステム１０が配置されてもよい。具体的には、ウエハー面のあらゆる位置が光スポットによってアニーリングされ得るように、ウエハー・テーブル２は、少なくとも水平に自由に動いてウエハー１を光スポットに対して動くことができるモーションステージとして、実装されてもよい。当然のことながら、ウエハー１は、レーザー光源システム３の焦点深度の範囲内に位置する必要がある。
【００４４】
以上に記載されたように、本発明は、また、レーザーアニーリング装置を用いるアニーリング方法を提供する。そして、それは以下のステップを含む。
【００４５】
ステップＳ１において、ウエハー１は、ウエハー・テーブル２に載置され、ウエハー１の水平方向が調節される。換言すれば、ウエハー１は、水平となるように調節される。
【００４６】
ステップＳ２において、レーザー調節システム４のレーザー調節装置４１の位置に基づいて決定されたウエハー１の光スポットが形成される位置である位置スポット（ｘ，ｙ）と、プロセス・パラメータ
【数１】
2019507493.tif 000003
の最適なセットとが、位置スポット（ｘ，ｙ）におけるウエハーの反射率Ｒ（ｘ，ｙ）に基づいて決定される。ここで、
【数２】
2019507493.tif 000004
は、波長λＮを有し、ウエハー面に角度θＮで入射する、Ｎ番目のレーザ３１からのレーザービームの強度を意味する。具体的には、光スポットが形成されるウエハーの位置スポット（ｘ，ｙ）は、ウエハー１に対するレーザー調節装置４１の回転及び平行移動部材４１４の位置に基づいて決定されてもよい。プロセス・パラメータの最適なセットの決定は、以下のステップを備えていてもよい：
Ｓ２１）個々のレーザー３１の波長λｉ，ｉ＝１、２・・・Ｎを選ぶこと；
Ｓ２２）ウエハー１のあらゆる位置スポット（ｘ，ｙ）に対して、個々のレーザー３１の入射角及び出力パワーを調節し、個々のレーザー３１の入射角及び出力パワーをそれぞれ備えるｍセットのパラメータを決定すること、ここで、定格のパワーにおいてそれぞれのレーザー３１のパワーは最大であり、入射角
【数３】
2019507493.tif 000005
は０度以上９０度以下である；
Ｓ２３）パラメータの選ばれた１つのセットについて、ウエハー１の位置（ｘ，ｙ）におけるレーザー３１からのレーザービームの反射率
【数４】
2019507493.tif 000006
と吸光度
【数５】
2019507493.tif 000007
を測定して、温度モデルを用いる選ばれたパラメータ・セットのために露光温度Ｔｍを決定すること；及び
Ｓ２４）ステップＳ２３を実行して、露光温度Ｔｍが所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲内であるかどうか決定し、露光温度Ｔｍが所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲である場合には、プロセス・パラメータ
【数６】
2019507493.tif 000008
の最適なセットとしてパラメータの特定のセットを決定し、ウエハー・テーブル２がウエハー１を次の位置へ移動させ、ステップＳ２３に戻ること。そして、ウエハー１のすべての位置が処理されるまで、当該プロセスを繰り返すこと。
【００４７】
ステップＳ３において、レーザー光源システム３とレーザー調節システム４は、それぞれ、レーザー光源コントロールシステム８とレーザー調節コントロールシステム９によって調節される。光スポットが形成されるウエハーの位置は、プロセス・パラメータの最適なセットに基づいて露光され、当該位置の温度は、温度監視システム５によって測定される。次いで、中央コントロールシステム６に測定した温度が送信される。
【００４８】
ステップＳ４において、中央コントロールシステム６は、受信した測定温度に基づいて、当該温度が所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲内であるかどうか、決定する。当該温度が所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲内でない場合、露光温度Ｔ（ｘ，ｙ）が記録され、ウエハーの同じ反射率を有する次の位置が露光される際、所定の温度範囲内の露光温度で当該位置が露光されるように、中央コントロールシステム６は、記録された露光温度Ｔ（ｘ，ｙ）に基づいて、それぞれ、レーザー光源コントロールシステム８とレーザー調節コントロールシステム９によって、レーザー光源システム３とレーザー調節システム４のパラメータ（レーザービームのパワーと入射角を含む）を調節する。当該温度が所定の温度範囲Ｔ０±ΔＴの範囲内である場合、ウエハー・テーブル・コントロールシステム１０は、中央コントロールシステム６の制御の下、露光されるべき次の位置に光スポットが位置するように、ウエハー・テーブル２にウエハー１を移動させる。
【００４９】
ステップＳ５に、当該位置が最終ポジションか否かを決定し、当該位置が最終ポジションではない場合、ステップＳ２〜ステップＳ４の処理を繰り返し、当該位置が最終ポジションである場合、本処理を終了する。
【００５０】
図７は、５００ｎｍと８００ｎｍの波長のレーザービームを用いたアニーリング・プロセスにおける、プロセス・パラメータのセット数（最高４５００）に対する温度偏差ΔＴの変化を示す。図に示されるように、温度偏差は１１０℃以上３５０℃以下であり、本明細書において開示したアニーリング方法がパターン効果を減らす効果的可能な解決を提供することを証明する。
【００５１】
本発明は、以上に記載されたレーザーアニーリング装置を用いるもう１つのアニーリング方法を提供する。そして、それは以下のステップを含む。
【００５２】
ステップＳ１において、ウエハー１をウエハー・テーブル２に載置し、ウエハー１の表面のプロセス・パラメータを取得する。プロセス・パラメータは、ウエハーの表面の寸法と、ウエハーの材料の反射率インデックスを含んでいてもよい。異なる種類のウエハーの測定された表面の寸法から予め確立されたアニーリング・パラメータ・モデルから、ウエハー１の種類に基づいて、プロセス・パラメータが選択されてもよいし、ウエハーの表面の寸法をリアルタイムで測定することによって、プロセス・パラメータが取得されてもよい。
【００５３】
ステップＳ２において、プロセス・パラメータに基づいて、レーザー３１のうちの少なくとも２つが、レーザービームを出射するために選ばれる。さらに、レーザー調節システム４を調節することによって、異なるアニーリング角度が実現され、レーザー光源システム３を調節することによって、異なるアニーリング出力レベルが実現される。具体的には、ウエハーの材料の反射率インデックスに基づいて、レーザー３１のうちの少なくとも２つは異なる波長のレーザービームを出射するために選ばれてもよく、レーザービームのパワーレベルは調節されてもよい。さらに、ウエハーの表面の寸法に基づいて、レーザービームの入射角は、レーザー調節装置４１の回転及び平行移動部材４１４を介して調節されてもよく、これにより、異なるアニーリング角度が実現する。
【００５４】
ステップＳ３において、ウエハーの表面をアニーリングする光スポットは、レーザービームによって共同で形成される。具体的には、光スポットは、ウエハーの表面の寸法とその材料の反射率インデックスと互換性を有するエネルギー分布を有していてもよい。
【００５５】
まとめると、本発明に係るレーザーアニーリング装置とアニーリング方法では、ウエハー１はプロセス・パラメータの選ばれた最適なセットで、異なる波長を有するとともに相互に補完的な態様で協同する、複数の独立したレーザー３１からのレーザービームによって、共同でアニーリングされる。その結果、最適なアニーリング温度が達成され、表面におけるパターン効果を効果的に低減することができる。
さらに、中央コントロールシステム６による調節及び温度監視システム５からのフィードバックによって、サーマルバジェット及び熱拡散を低減するとともに、より均一な、制御可能な態様でアニーリングが実行されることにより、アニーリング装置に適合可能なプロセスの促進に強い影響を与える。
【００５６】
本発明の２、３の実施形態がここに記述されたが、これらの実施形態は単なる説明であり、発明の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。本発明の思想を逸脱しない範囲でなされる、様々な省略、代替、及び、変更は、本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
図１において、１’はダイを意味する。
図４乃至８において：１−ウエハー；２−ウエハー・テーブル；３−レーザー光源システム；３１−レーザー；４−レーザー調節システム；４１−レーザー調節装置；４１１−スポット検出システム；４１２−エネルギー減衰システム；４１３−光ホモジナイザーシステム；４１４−回転及び平行移動部材；４１５−ビーム拡大コリメートシステム；４１６−Ｆ−θレンズ；５−温度監視システム；６−中央コントロールシステム；７−光ファイバー；８−レーザー光源コントロールシステム；９−レーザー調節コントロールシステム；１０−ウエハー・テーブル・コントロールシステム。
【図１】
2019507493.tif 000009
【図２】
2019507493.tif 000010
【図３Ａ】
2019507493.tif 000011
【図３Ｂ】
2019507493.tif 000012
【図４】
2019507493.tif 000013
【図５】
2019507493.tif 000014
【図６】
2019507493.tif 000015
【図７】
2019507493.tif 000016
【国際調査報告】
2019507493.tif 000017
2019507493.tif 000018
2019507493.tif 000019
2019507493.tif 000020
2019507493.tif 000021