(57)【要約】  頂部と底部においてそれぞれ頂部巻締め（２）、及び底部巻締め（３）が設けられている方形缶胴（１）を含む頂部ネッキングの方形缶であって、補強リブ構造の上端と頂部巻締めとの間の外周面においてネッキング構造（６）が設けられ、底部巻締めの下端外周面が頂部巻締めの上端外周面に被覆されて装着されている。頂部ネッキングの方形缶の製造プロセスにおいて、円柱形に溶接された金属構造に対して膨張・スエージングを行って方形缶胴を形成し、底部バーリングを行った後、底部バーリング部分に対して底部封止を行い、缶胴を１８０°反転させ、缶胴に対して頂部バーリング、及び頂部ネッキングを行い、バーリング部分に対して頂部封止を行って方形缶を形成する。このプロセスは、缶胴の頂部と底部の封止品質を確保し、製品品質を向上させ、製造コストを低下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部と底部においてそれぞれ頂部巻締め、及び底部巻締めが設けられている方形缶胴を含む頂部ネッキングの方形缶であって、前記補強リブ構造の上端と前記頂部巻締めとの間の外周面においてネッキング構造が設けられ、前記底部巻締めの下端外周面が頂部巻締めの上端外周面に被覆されて装着されている、ことを特徴とする頂部ネッキングの方形缶。
【請求項２】
前記方形缶胴の４つのコーナーにおいてそれぞれ垂直に配置された補強リブ構造が３本設けられ、各本の前記補強リブ構造の底端と前記底部巻締めとの間にピッチを有し、各本の前記補強リブ構造の上端と前記頂部巻締めとの間にピッチを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の頂部ネッキングの方形缶。
【請求項３】
各コーナーにおける３本の補強リブのうち、１本は中央補強リブであり、他の２本は両側に配置されている側部補強リブであり、３本の補強リブの高さが同一である、ことを特徴とする請求項２に記載の頂部ネッキングの方形缶。
【請求項４】
円柱形に溶接された金属構造に対して膨張・スエージングを行って方形缶胴を形成し、方形缶胴の底端を上向きに配置して底部バーリングを行った後、バーリング部分に対して底部封止を行い、缶胴を１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置し、缶胴に対して順に頂部バーリング、頂部ネッキングを行い、バーリング部分に対して頂部封止を行って方形缶を形成する、ことを特徴とする頂部ネッキングの方形缶の製造プロセス。
【請求項５】
膨張・スエージング前に、予め溶接継ぎ目検査装置により対応する溶接継ぎ目を探し出し、この溶接継ぎ目の位置を予め設定された角度位置に回転させ、缶を成形させた後、溶接継ぎ目の位置を缶胴の指定位置となる、ことを特徴とする請求項４に記載の頂部ネッキングの方形缶の製造プロセス。
【請求項６】
前記底部バーリングを完了した後、レールによって缶胴を底部封止ステーションに搬送し、押圧機器によって缶胴に対する底部封止を直接完了する、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の頂部ネッキングの方形缶の製造プロセス。
【請求項７】
前記底部封止された缶胴を手動反転又は機械的反転によって１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置する、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の頂部ネッキングの方形缶の製造プロセス。
【請求項８】
前記缶胴を１８０°反転させた後、頂部バーリングステーションに搬送し、バーリングステーションを位置決めして缶胴に対して頂部バーリングを行い、缶胴を頂部ネッキングステーションに搬送してネッキング構造を形成し、その後、缶胴を頂部封止ステーションに搬送し、封止機器によって缶胴に対する頂部封止を完了する、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の頂部ネッキングの方形缶の製造プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器構造の技術分野に関し、具体的に、頂部ネッキングの方形缶に関する。
【０００２】
本発明は、頂部ネッキングの方形缶の製造プロセスを更に提供する。
【背景技術】
【０００３】
従来の包装容器用方形缶構造では、底部と頂部の巻締めがそれぞれ同一の寸法であるため、垂直方向における缶本体の重畳が安定ではない。また、従来の方形缶の製造ステップにおいて、円柱形に溶接された金属構造を直接膨張させて方形構造を形成し、方形構造に対して同時に両端バーリングを行った後、順に底部封止と頂部封止を行うことである。この製造プロセスにおいて、方形構造の上端、下端に対して同時に両端バーリングを行って頂部封止よりも優先して底部封止を行うため、底部封止を行う際に、缶胴頂部のバーリングが圧力作用により変形しやすく、さらに頂部封止の品質に影響を及ぼし、方形缶の製造過程に不良品が発生しやすく、製造コストが大きくなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記問題に対して、本発明は、垂直方向における缶本体の重畳を安定で信頼的にする頂部ネッキングの方形缶を提供する。また、本発明は、缶胴の頂部と底部の封止品質を確保することができ、製品の品質を向上させ、製造コストを低下させる頂部ネッキングの方形缶の製造プロセスを更に提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
頂部和底部においてそれぞれ頂部巻締め、及び底部巻締めが設けられている方形缶胴を含む頂部ネッキングの方形缶であって、前記補強リブ構造の上端と前記頂部巻締めとの間の外周面にネッキング構造が設けられ、前記底部巻締めの下端外周面が頂部巻締めの上端外周面に被覆されて装着されていることで、垂直方向における２つの缶本体の重畳を安定的にする、ことを特徴とする。
【０００６】
前記方形缶胴の４つのコーナーにおいてそれぞれ垂直に配置された補強リブ構造が３本設けられ、各前記補強リブ構造の底端と前記底部巻締めとの間にピッチを有し、各前記補強リブ構造の上端と前記頂部巻締めとの間にピッチを有する。
【０００７】
各コーナーにおける３本の補強リブのうち、１本は中央補強リブであり、他の２本は両側に配置された側部補強リブであり、３本の補強リブの高さが同一であるため、構造全体の対称性と製造の利便性を確保することができる。
【０００８】
頂部ネッキングの方形缶の製造プロセスであって、円柱形に溶接された金属構造に対して膨張・スエージングを行って方形缶胴を形成し、方形缶胴の底端を上向きに配置して底部バーリングを行った後、バーリング部分に対して底部封止を行い、缶胴を１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置し、缶胴に対して順に頂部バーリング、頂部ネッキングを行い、バーリング部分に対して頂部封止を行って方形缶を形成する、ことを特徴とする。
【０００９】
更に、膨張・スエージング前に、予め溶接継ぎ目検査装置により対応する溶接継ぎ目を探し出し、この溶接継ぎ目の位置を予め設定された角度位置に回転させ、缶を成形させた後、溶接継ぎ目の位置を缶胴の指定位置となることで、缶胴の見え方を確保し、後続の作業に便利である、ことを特徴とする。
【００１０】
前記底部バーリングを完了した後、レールによって缶胴を底部封止ステーションに搬送し、押圧機器によって缶胴に対する底部封止を直接完了することで、このような下側に位置している缶胴の頂部を変形させることはない。
【００１１】
前記底部封止された缶胴を手動反転又は機械的反転によって１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置する。
【００１２】
前記缶胴を１８０°反転させた後、頂部バーリングステーションに搬送し、バーリングステーションを位置決めして缶胴に対して頂部バーリングを行い、缶胴を頂部ネッキングステーションに搬送してネッキング構造を形成し、その後、缶胴を頂部封止ステーションに搬送し、封止機器によって缶胴に対する頂部封止を完了する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構造を用いた後、前記補強リブ構造の上端と前記頂部巻締めとの間の外周面にネッキング構造が設けられ、前記底部巻締めの下端外周面が頂部巻締めの上端外周面に被覆されて装着されていることで、垂直方向における缶本体の重畳を安定的・信頼的にする。本発明のプロセスを用いた後、方形缶胴の底端を上向きに配置して底部バーリングを行い、バーリング部分に対して底部封止を行い、その後に缶胴を１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置し、缶胴に対して頂部バーリング、頂部ネッキングを行い、バーリング部分に対して頂部封止を行って方形缶を形成するため、缶胴に対して順に底部バーリング、底部封止、１８０°反転、頂部バーリング、頂部ネッキング、頂部封止を行うことができることで、缶胴のバーリングが圧力作用により変形することはなく、さらに缶胴の頂部と底部の封止品質を確保することができ、製品の品質を向上させ、製造コストを低下させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る構造の斜視図である。
【図２】図２は、２つの方形缶が重畳された構造の正面図である。
【図３】図３は、図２におけるＡの局部拡大構造模式図である。
【図４】図４は、本発明に係るプロセスのフロチャートである（図の中、上方は、缶胴の変化過程であり、下方は、ステーション配置図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜３に示すように、頂部と底部においてそれぞれ頂部巻締め２、及び底部巻締め３が設けられている方形缶胴１を含む頂部ネッキングの方形缶であって、頂部巻締め２と底部巻締め３との間に補強リブ構造が設けられ、補強リブ構造の上端と頂部巻締め２との間の外周面にネッキング構造６が設けられ、底部巻締め３の下端外周面が頂部巻締め２の上端外周面に被覆されて装着されていることで、垂直方向における２つの缶本体の重畳を安定的することができる。
【００１６】
前記方形缶胴１の４つのコーナーにおいてそれぞれ垂直に配置された補強リブ構造が３本設けられ、各本の補強リブ構造の底端と前記底部巻締め３との間にピッチを有し、各本の補強リブ構造の上端と頂部巻締め２との間にピッチを有する。
【００１７】
各コーナーにおける３本の補強リブのうち、それぞれ１本は中央補強リブ４であり、他の２本は両側に配置されている側部補強リブ５であり、３本の補強リブの高さが同一であるため、構造全体の対称性と製造の利便性を確保することができる。補強リブ構造の底端と底部巻締めとの間にピッチを有し、補強リブ構造の上端と頂部巻締めとの間にピッチを有するため、底部巻締め、及び頂部巻締めを行う過程において補強リブ部分と干渉を生成せず、提升了缶本体の底部と頂部巻締めにおける強度を向上させると共に、方形缶胴の４つのコーナーにおいてそれぞれ垂直に配置された補強リブ構造が３本設けられているため、缶本体のコーナーにおける強度を向上させる。以上のように、缶本体のコーナーにおける強度を向上させると共に、底部と頂部巻締めにおける強度を向上させ、缶本体全体の強度が高いように確保することができる。
【００１８】
頂部ネッキングの方形缶の製造プロセスであって、図４に示すように、膨張・スエージング前に、予め溶接継ぎ目検査装置により対応する溶接継ぎ目を探し出し、この溶接継ぎ目の位置を予め設定された角度位置に回転させ、缶を成形させた後、溶接継ぎ目の位置を缶胴の指定位置となることで、缶胴の見え方を確保し、後続の作業に便利であり、溶接継ぎ目検査ステーションを経由して、円柱形に溶接された金属構造に対して膨張・スエージングを行って方形缶胴を形成し、方形缶胴の底端を上向きに配置して底部バーリングを行った後、バーリング部分に対して底部封止を行い、缶胴を１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置し、缶胴に対して順に頂部バーリング、頂部ネッキングを行い、バーリング部分に対して頂部封止を行って方形缶を形成する。
【００１９】
そのうち、溶接継ぎ目検査ステーション、及び膨張・スエージングステーションは、ステーション配置組合せを形成することができる。
【００２０】
底部バーリングを完了した後、レールによって缶胴を底部封止ステーションに搬送し、押圧機器によって缶胴に対する底部封止を直接完了することで、このような下方に位置している缶胴の頂部を変形させることはない。底部バーリングステーション及び底部封止ステーションは、ステーション配置組合せを形成することができる。
【００２１】
底部封止された缶胴を手動反転又は機械的反転によって１８０°垂直反転させ、缶胴の上端を上向きに配置する。
【００２２】
缶胴を１８０°反転させた後、頂部バーリングステーションに搬送し、バーリングステーションを位置決めして缶胴に対して頂部バーリングを行い、缶胴を頂部ネッキングステーションに搬送してネッキング構造を形成し、その後、缶胴を頂部封止ステーションに搬送し、封止機器によって缶胴に対する頂部封止を完了する。頂部バーリングステーション、頂部ネッキングステーション、及び頂部封止ステーションは、ステーション配置組合せを形成することができる。
【００２３】
以上は、本発明に係る具体的な実施例について詳細に説明したが、その内容は本発明の最適な実施例に過ぎず、本発明の実施範囲を限定するためのものではない。本発明の特許範囲に基づいて行われるすべての均等置換と改良などは、本発明の特許範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００２４】
１        方形缶胴
２        頂部巻締め
３        底部巻締め
４        中央補強リブ
５        側部補強リブ
６        ネッキング構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2019527654.tif 000008
2019527654.tif 000009
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