(57)【要約】  複合アンカー体内の弾性体は、底部が広くて頂部が狭い直線帯状の多面体であり、その底面、左端面、右端面はいずれも平面であり、かつ底面は等脚台形であり、その頂面は平面同士を曲線状に連結した曲面であり、いくつかの歯竿は、弾性体の長さＬ方向に間隔を置いて嵌め込まれており、歯竿の鋸歯の歯先方向は、曲面を連結する各平面の長辺と平行であり、弾性体の水平面上には、その長さＬ方向に均等に分布するいくつかの逃げ部が設けられ、弾性体の幅Ｗ方向に、一つの歯竿が少なくとも一つの逃げ部と隣接している。少なくとも一つの複合アンカー体の始端と終端とを接続してリング状アンカー体を形成してから、配管接続装置の受け口のアンカー・チャンバ内に入れた後、鋸歯と挿し口の外壁とが係合される。
2019537690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体（４）および歯竿（２）を含む複合アンカー体（１）であって、
前記弾性体（４）は、底部が広くて頂部が狭い直線帯状の多面体であり、その底面（４１）、左端面（４２）および右端面はいずれも平面であり、頂面（４４）は平面同士を曲線状に連結した曲面であり、前記底面（４１）は等脚台形状であり、いくつかの歯竿（２）は、前記弾性体（４）の長さＬ方向に間隔を置いて嵌め込まれており、前記歯竿（２）の鋸歯（２１）の歯先方向は、基本的に前記曲面を連結する各平面の長辺と平行であり、前記弾性体（４）の水平面（４４３）上には、その長さＬ方向に均等に分布するいくつかの逃げ部（３）がさらに設けられ、前記弾性体（４）の幅Ｗ方向において、一つの前記歯竿（２）が少なくとも一つの逃げ部（３）と隣接していることを特徴とする複合アンカー体（１）。
【請求項２】
前記逃げ部（３）は、前記弾性体（４）の高さＨ方向に延在する凹溝または貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項３】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは５０°〜９０°であり、前記弾性体（４）のショア硬さは４０ＨＡ〜９０ＨＡであることを特徴とする請求項２に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項４】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは６５°〜７５°であり、前記弾性体（４）のショア硬さは５５ＨＡ〜７０ＨＡであることを特徴とする請求項３に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項５】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは７０°であることを特徴とする請求項４に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項６】
受け口（１０）および挿し口（１３）を含み、前記受け口（１０）の一端の内壁には、いずれも凹溝状のアンカー・チャンバ（１１）およびシール・チャンバ（１２）が設けられ、前記シール・チャンバ（１２）内にはシール部材（７）が設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合アンカー体（１）を用いた配管接続装置であって、
前記アンカー・チャンバ（１１）内には、少なくとも一つの前記複合アンカー体（１）の始端と終端とを接続して形成されたリング状アンカー体（２０）が設けられ、前記鋸歯（２１）は前記リング状アンカー体（２０）の径方向内側に位置し、かつ、前記鋸歯（２１）の歯先は前記受け口（１０）の内側を向き、前記アンカー・チャンバ（１１）の最大円周はリング状アンカー体（２０）の最大円周よりも小さく、前記リング状アンカー体（２０）の最小内径Ｒは挿し口（１３）の外径ｒよりも小さく、前記鋸歯（２１）と前記挿し口（１３）の外壁（１３１）とが係合されることを特徴とする配管接続装置。
【請求項７】
請求項６に記載の配管接続装置の取付方法であって、
前記シール部材（７）を前記シール・チャンバ（１２）内に置くステップＡと、
少なくとも一つの前記複合アンカー体（１）を前記アンカー・チャンバ（１１）内に押し込んで、始端と終端とを接続してリング状アンカー体（２０）を形成するステップＢと、
前記挿し口（１３）を、前記挿し口（１３）の軸方向に沿うように前記受け口（１０）内に徐々に挿入して、前記鋸歯（２１）と前記挿し口（１３）の外壁（１３１）とが緊密に係合されるまで、前記弾性体（４）および逃げ部（３）を圧縮するステップＣと、
を含むことを特徴とする配管接続装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手装置に関し、特に、管継手に用いる複合アンカー体および該アンカー体を用いた配管接続装置、ならびにその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手においては、接続の安定化を図るために、接続部にセルフ・アンカー構造を設ける必要があり、セルフ・アンカー構造を有する管継手は構造がシンプルで、取付が容易であり、公共事業や、石油輸送・ガス輸送などの分野で広く応用されている。
【０００３】
既存の継手は主に二つのタイプに分類される。一つはセルフ・アンカー・リングを有する構造、もう一つはセルフ・アンカー・リングを持たない構造である。中国特許公開番号ＣＮ１０２２９７２９７Ａに開示される「アンカー構造を有する挿入式管継手」のように、セルフ・アンカー・リング構造は、突起を有するセルフ・アンカー・リングを挿し口に設置し、受け口にバッフル・リングを設置し、挿し口を受け口に挿入した後にバッフル・リングを用いて突起を有するセルフ・アンカー・リングを受け口内に制限することで、継手が自律的にアンカーする目的を達成している。このタイプの制限式の継手の欠点は、構造が比較的複雑で、コストが一般的な管材料より高いことである。また、セルフ・アンカー・リングは、通常、挿し口の端部に肉盛溶接によって形成されるが、工程が比較的複雑であり、一般的に現場で製作することはできず、現場で取付を行う際に管材料を切断することもできず、配管設計に変更が生じた場合に施工が不便で、しばしば工事の遅延を招く。セルフ・アンカー・リングを持たない構造は、その他の構造を用いてセルフ・アンカーを保証するものである。例えば、公開番号ＣＮ１１０３１４９Ａの中国特許出願には、改良型のスチール歯のセルフ・アンカー継手が開示されている。そのスチール歯と弾性体もシール・リングから分離されており、作用時に、セルフ・アンカー機構の一部はセルフ・アンカー・チャンバの外部にあり、弾性要素の一部を利用して受け口の端面に係止されることによって、スチール歯を配管の外壁に押し付けるための締め付け力を提供する。この種の構造はセルフ・アンカー・リング構造よりも相対的にシンプルであり、また、セルフ・アンカー・リングを肉盛溶接する必要がなく、工程も大いに簡素化される。しかしながら、スチール歯が受ける締め付け力は、外部要因の影響を受けやすく、アンカー性能の安定性が不十分なものとなりやすい。また、該セルフ・アンカー構造は切れ目のない完全なリング状であって、金型が大きく、製造コストが高く、生産、製造が容易ではない。
【０００４】
このような状況から、シール・リング上にスチール歯を嵌め込んでセルフ・アンカー接続を達成する、セルフ・アンカー・リングを持たない構造が市場に現れた。図９、図１０に示すように、米国特許５２６９５６９号に記載された圧力管の接続に用いる押圧機構では、挿し口３’を受け口２’に挿入した後、外に引き抜かれようとする場合にスチール歯２６’が管材料３０’の挿し口の端部外壁に嵌め込まれるため、管材料３０’とスチール歯２６’との間の嵌合力を利用すれば、挿し口３’が受け口２’の内部から引き抜かれるのを制限する目的を達成することができる。しかしながら、このタイプのセルフ・アンカー継手においては、スチール歯２６’が一体型のリング状のシール・リング１４’上に嵌め込まれているので、シール・リング１４’の製造工程が複雑であり、かつ、硬度がシール性要件によって制限されるため、一般的にアンカー性能が理想的なものではなく、低圧状態でしか使用できず、中圧状態および高圧状態における使用要件を満たすことができない。これにより、使用中の配管内部で水撃現象が発生したときに、継手における水漏れのリスクが急増する。また、実際の取付プロセスにおいて、取付作業者がシール・リング１４’の全体を対応するアンカー・チャンバ１３’内に装入する際、一般的に、２〜３箇所をＵ字状に曲げなければスムーズに装入することはできない。また、スチール歯２６’があることでシール・リング１４’全体の剛性が増加するため、取付プロセスにおいてスチール歯２６’の位置を調整することが難しく、往々にして多くの人が共同で作業にあたらなければ作業が完了しない。取付に時間がかかり、工程が複雑で、かつ、取付品質を保証することが難しく、無駄な労働力を消費する。また、シール・リング１４’のリング状構造は、輸送プロセスにおける体積の大きさにつながり、積載が容易ではなく、輸送コストを増加させる。さらに、様々な口径の管部材に対して、対応するサイズの専用の金型を用いて様々な口径のゴムリングを製造する必要があるので、生産コストが増加すると同時に、生産組織がより煩雑になり、生産効率が低くなる。
【０００５】
また、公開番号ＣＮ１０１０４４３４９Ａの中国特許出願にはさらに固定リングが開示されている。該固定リングは、セルフ・アンカー・リングを持たない構造の変形であり、一体型シール・リングの欠点に対して、硬化金属からなる歯付き剛性セグメントと、弾性材料からなる接続要素とによって形成される。しかしながら、金属セグメントに弾性部材を接続する方式を採用するため、金属セグメントのサイズが巨大で、加工が難しく、製造コストが増加する。そして、実際の使用においては弾性要素のサイズが小さいため、配管の外径が公差の下限である場合、弾性要素による締め付け力が急激に減少し、セルフ・アンカーの効果を実現することが難しい。また、配管の表面はある程度の曲率を有することが多く、金属リングが完全に受け口に当接できないため、スチール歯を管体に確実に接触させることができない。このこともセルフ・アンカーの機能を容易に損なう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする技術的課題は、生産、製造が簡単であり、使用に便利で、アンカー効果が良好であり、支持力が高く、かつ、様々な管径の管材料に適合する複合アンカー体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合アンカー体は、弾性体および歯竿を含み、前記弾性体は、底部が広くて頂部が狭い直線帯状の多面体であり、その底面、左端面および右端面はいずれも平面であり、頂面は平面同士を曲線状に連結した曲面であり、前記底面は等脚台形状であり、いくつかの歯竿は、前記弾性体の長さＬ方向に間隔を置いて嵌め込まれており、前記歯竿の鋸歯の歯先方向は、基本的に前記曲面を連結する各平面の長辺と平行であり、前記弾性体の水平面上には、その長さＬ方向に均等に分布するいくつかの逃げ部がさらに設けられ、前記弾性体の幅Ｗ方向において、一つの前記歯竿が少なくとも一つの逃げ部と隣接している。
【０００８】
本発明の複合アンカー体において、前記逃げ部は、前記弾性体の高さＨ方向に延在する凹溝または貫通孔である。
【０００９】
本発明の複合アンカー体において、前記鋸歯の歯先角αは５０°〜９０°であり、前記弾性体のショア硬さは４０ＨＡ〜９０ＨＡである。
【００１０】
本発明の複合アンカー体において、前記鋸歯の歯先角αは６５°〜７５°であり、前記弾性体のショア硬さは５５ＨＡ〜７０ＨＡである。
【００１１】
本発明の複合アンカー体において、前記鋸歯の歯先角αは７０°である。
【００１２】
本発明は、前述の複合アンカー体を用いた配管接続装置をさらに提供する。該配管接続装置は、受け口および挿し口を含み、前記受け口の一端の内壁には、いずれも凹溝状のアンカー・チャンバおよびシール・チャンバが設けられ、前記シール・チャンバ内にはシール部材が設けられており、前記アンカー・チャンバ内には、少なくとも一つの前記複合アンカー体の始端と終端とを接続して形成されたリング状アンカー体が取り付けられ、前記鋸歯は前記リング状アンカー体の径方向内側に位置し、かつ、前記鋸歯の歯先は前記受け口の内側を向き、前記アンカー・チャンバの最大円周はリング状アンカー体の最大円周よりも小さく、前記リング状アンカー体の最小内径Ｒは挿し口の外径ｒよりも小さく、前記鋸歯と前記挿し口の外壁とが係合される。
【００１３】
本発明は、前述の配管接続装置の取付方法をさらに提供する。該方法は、
前記シール部材を前記シール・チャンバ内に置くステップＡと、
少なくとも一つの前記複合アンカー体を前記アンカー・チャンバ内に押し込んで、始端と終端とを接続して前記リング状アンカー体を形成するステップＢと、
前記挿し口を、前記挿し口の軸方向に沿うように前記受け口内に徐々に挿入して、前記鋸歯と前記挿し口の外壁とが緊密に係合されるまで、前記弾性体および逃げ部を圧縮するステップＣと、を含む。
【発明の効果】
【００１４】
従来技術と比較して、本発明の前述の技術的解決手段は、少なくとも以下の有益な効果を奏する。
【００１５】
１．従来の、一体型リング状またはスチール部材のセグメントからなるリング状のセルフ・アンカー構造と比較して、本出願の複合アンカー体は、製造時の形状が直線帯状であるため、製造用の金型がよりシンプルで、金型の加工、製作もより容易であり、金型製作や成形加工の生産効率を大幅に向上させ、生産コストを大幅に減少させる。ひいては様々な管径の挿し口・受け口部材に同一の金型を使用することができ、複合アンカー体の長さをわずかに調整するか、またはアンカー・チャンバに押し込まれる複合アンカー体の個数を増やすだけでよいため、生産効率が大幅に向上する。また、直線帯状の複合アンカー体は、従来のリング状アンカー部材よりも占有スペースが小さいため、輸送もより簡単になる。
【００１６】
２．歯竿および弾性体からなる複合アンカー体を採用し、弾性体の押圧によって、歯竿上の鋸歯が挿し口の外壁を確実にアンカーするようにするため、アンカー部材の構造が大幅に簡略化され、安定性が向上すると同時に、弾性要素の提供する締め付け力が不十分となる問題を回避する。
【００１７】
３．逃げ部を採用しないアンカー部材の場合、挿し口・受け口部材の継手の設計クリアランスが最大であるときと最小であるときに、弾性体の圧縮によって生じる押圧の差が非常に大きくなる。特に、設計クリアランスが最小であるときに取付抵抗が大きくなるが、本発明は、歯竿の一方の弾性体上に逃げ部を設置して、取付抵抗を効果的に減少させ、取付効率を向上させる。
【００１８】
４．複合アンカー体を取り付ける際は、複合アンカー体を対応するアンカー・チャンバ内に直接押し込んで、複合アンカー体の始端と終端とが接続してリング状構造を形成するようにする。追加の組合せ部材や専用の取付工具を必要とすることなく、簡単かつ迅速に複合アンカー体を受け口の中にロックすることができるため、受け口と挿し口の効果的な固定を保証することができる。また、リング状アンカー体とアンカー・チャンバの外部形状とは一致しており、リング状アンカー体はアンカー・チャンバの中でアンカー機能のみを有し、シール性は持たず、外部要素や受け口のその他のチャンバとの間に干渉が生じないため、ロック性能がより安定的で、信頼性が高いものとなり、外部要素の影響によって緩みが発生することがない。
【００１９】
本発明における複合アンカー体および該アンカー体を用いた配管接続装置、ならびにその取付方法のその他の詳細および特徴は、図面を組み合わせながら詳細に説明された実施例の記載から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の複合アンカー体の斜視構造模式図である。
【図２】図２は、図１の平面図である。
【図３】図３は、図１の右側断面図である。
【図４】図４は、挿し口を挿入する前の本発明の配管接続装置の使用状態を示す正面図である。
【図５】図５は、図４におけるリング状アンカー体の斜視構造模式図である。
【図６】図６は、図４におけるＡ部分の部分拡大図である。
【図７】図７は、挿し口を挿入した後の本発明の配管接続装置のアンカーした状態を示す正面図である。
【図８】図８は、図７におけるＢ部分の部分拡大図である。
【図９】図９は、従来技術の圧力管の接続に用いる押圧機構の、挿し口を挿入する前の、アンカーしていない状態を示す模式図である。
【図１０】図１０は、従来技術の圧力管の接続に用いる押圧機構の、挿し口を挿入した後の、アンカーした状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜３に示すように、本発明の複合アンカー体１は、弾性体４を含み、適切なひずみ効果を得るために、弾性体４のショア硬さは、４０ＨＡ〜９０ＨＡであり、好ましくは５５ＨＡ〜７０ＨＡである。弾性体４は、底部が広くて頂部が狭い直線帯状の多面体である。その底面４１、左端面４２および右端面はいずれも平面であり、頂面４４は平面同士を曲線状に連結した曲面である。ここで、底面４１は等脚台形状であり、頂面４４は、底面４１の前縁に接続される前接続平面４４１、前接続平面４４１に接続される移行平面４４２、移行平面４４２に接続される水平面４４３、および水平面４４３に接続される移行斜面４４４を含む。移行斜面４４４と底面４１の後縁との間は、曲面４４５によって接続される。歯竿２は、移行平面４４２上から弾性体４内に嵌め込まれ、歯竿２には鋸歯２１が設置されており、鋸歯２１の歯先方向は、基本的に移行平面４４２の前縁および後縁と平行である。四つの歯竿２は、弾性体４の長さＬ方向に間隔を置いて嵌め込まれている。当然ながら、歯竿２の個数は挿し口・受け口部材の管径のサイズに基づいて決定されうる。管径が比較的大きく、比較的長い弾性体４が必要な場合は、歯竿２の数を増やす必要があり、これと逆の場合には、歯竿２の数を減らす。また、複数の歯竿２は弾性体４の長さＬ方向に均等に分布してもよく、均等に分布しなくてもよい。同時に、長さＬ方向において、複数の歯竿２は、弾性体４の長軸線（長さＬ方向）に沿って一直線に配列されていてもよく、長軸線に沿って互い違いに配置されていてもよい。アンカー効果を保証するために、該歯竿２は、硬質の材料を用いて作製される。例えば、金属、合金、セラミックス、またはその他の相応な硬度を有する材料を用いて作製されてもよく、本実施例の歯竿２は、鋼を用いて作製されている。前述の鋸歯２１の歯先角αは５０°〜９０°であり、好ましくは６５°〜７５°であり、本実施例では７０°である。挿し口との係合効果を保証するために、複合アンカー体１の幅Ｗ方向に、鋸歯２１が３列設置されている。該鋸歯２１の列数は、アンカー要件に応じて適宜増やしてもよく、ここでは一々列挙しない。弾性体４の水平面４４３上には、その長さＬ方向に均等に分布する四つの逃げ部３が設けられており、弾性体４の幅Ｗ方向に一つの歯竿２が一つの逃げ部３と隣接している。必要に応じて、歯竿２の近傍に二つ以上の逃げ部３が設置されてもよい。該逃げ部３は、弾性体４の高さＨ方向に延在する貫通孔である。該貫通孔は、弾性体４の高さＨ方向に延在する凹溝に変形することもできる。本発明の逃げ部３は構造がシンプルであり、加工が容易である。受け口における挿入プロセスにおいて、歯竿２は弾性体４の幅Ｗ方向に移動し、歯竿２の後部の弾性体４による押圧がより安定するように、逃げ部３を圧縮することができる。挿し口・受け口部材の継手の設計クリアランスの公差範囲内の変動が原因となって、歯竿２が受ける押圧が急激に変化することはなく、一般的に接続の設計クリアランスが公差の下限にあるときにセルフ・アンカー継手の取付が難しいという問題が解決された。
【００２２】
図４および図６に示すように、前述の複合アンカー体１を用いた配管接続装置（すなわち、セルフ・アンカー継手）において、受け口１０の左端の内壁には、いずれも凹溝状のアンカー・チャンバ１１およびシール・チャンバ１２が設けられ、内壁は受け口１０の径方向内側に向かって延在しつつリング状仕切り肩１０１を形成し、リング状仕切り肩１０１はアンカー・チャンバ１１とシール・チャンバ１２との間に位置し、シール・チャンバ１２内にはシール部材７が設置される。図５に示すように、三つの図１に示すような複合アンカー体１の始端と終端とを接続してリング状アンカー体２０を形成する。具体的には、三つの弾性体４を曲げたのちに、隣接する左右の端面を順に当接させてリング状にする。鋸歯２１は、リング状アンカー体２０の径方向内側に位置する。当然ながら、該リング状アンカー体は、長さが比較的長い一本の複合アンカー体から形成されてもよい。すなわち、該複合アンカー体の弾性体の左右の端面を当接させることができればよい。前述のアンカー・チャンバ１１の最大円周はリング状アンカー体２０の最大円周よりも小さく、リング状アンカー体２０がアンカー・チャンバ１１から脱落することを防ぐために、リング状アンカー体２０は、押圧により変形されて、曲げられてからアンカー・チャンバ１１内に配置される必要がある。リング状アンカー体２０の外部形状は、アンカー・チャンバ１１と一致する。具体的には、弾性体４は底部が広くて頂部が狭く、比較的広い底面４１および該底面４１に接続された曲面４４５がともにアンカー・チャンバ１１の内壁に密着し、取付精度を保証している。弾性体４の底部と頂部が同じ幅である場合、取付が完了すると、その底部の圧縮比は頂部の圧縮比より遥かに小さく、取付後のリング状アンカー体２０が不安定になる。このような問題を回避するために、本発明の弾性体４は前述の底部が広くて頂部が狭い設計を採用し、これにより弾性体４の頂部と底部の圧縮状態がより合理的になり、隣接する二つの弾性体４の左右の端面をより良好な状態で当接させることができるため、安定した構造のリング状アンカー体２０の形成に有利である。挿し口１３を挿入する際に弾性体４に対して十分な押圧を生じさせるために、リング状アンカー体２０の最小内径Ｒは挿し口１３の外径ｒより小さい。挿し口１３が受け口１０内に挿入された後に、鋸歯２１と挿し口１３の外壁１３１とがしっかりと係合されるように、鋸歯２１の歯先は、受け口１０の内側を向いている。鋸歯２１と外壁１３１が係合した後、挿し口１３は、回転するときにアンカー・チャンバ１１内においてリング状アンカー体２０を受け口１０の周方向に沿って回転させることができる。本発明の接続装置においては、鋸歯２１はアンカー継手として機能し、逃げ部３があることで、取付の際に弾性体４が十分に圧縮されて、金属部材の歯竿２に十分な逃げのスペースを提供することができる。
【００２３】
前述の配管接続装置の取付方法は、
シール部材７をシール・チャンバ１２内に置くステップＡと、
三つの複合アンカー体１を順にアンカー・チャンバ１１内に押し込んで、始端と終端とを接続してリング状アンカー体２０を形成するステップＢと、
挿し口１３を、挿し口１３の軸方向に沿うように受け口１０内に徐々に挿入して、鋸歯２１と外壁１３１とが緊密に係合されるように、弾性体４および逃げ部３を圧縮するステップＣと、を含む。
【００２４】
図７および図８に示すように、リング状アンカー体２０およびシール部材７が取り付けられた受け口１０内に挿し口１３を挿入し、逃げ部３を押圧するため、歯竿２上の鋸歯２１が外壁１３１と係合して、挿し口１３を受け口１０内から引き抜こうとするときに、鋸歯２１の歯先が受け口１０の内側に向かって傾斜するため、鋸歯２１が外壁１３１と係合して、挿し口１３が引き抜かれることを阻止し、それによって継手のセルフ・アンカーの目的を達成することができる。このように、本発明の配管接続装置は、セルフ・アンカー・リングを必要とせず、迅速な取付が可能で、高い適応性を有する。
【００２５】
以上の実施例は、本発明の好ましい実施形態を説明したにすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の設計の趣旨から逸脱することなく、当業者が本発明の技術的解決手段に対して行う種々の変形や改良は、いずれも本発明の「特許請求の範囲」によって定義される保護範囲に含まれるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の複合アンカー体および配管接続装置は、生産、製造が簡単であり、使用に便利で、アンカー効果が良好であり、かつ様々な管径の配管材料に適合し、接続装置の取付方法は、操作が簡単であり、作業効率が高い。
【図１】
2019537690.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019537690.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019537690.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年10月18日(2019.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体（４）および歯竿（２）を含む複合アンカー体（１）であって、
前記弾性体（４）は、底部が広くて頂部が狭い直線帯状の多面体であり、その底面（４１）、左端面（４２）および右端面はいずれも平面であり、頂面（４４）は平面同士を曲線状に連結した曲面であり、前記底面（４１）は等脚台形状であり、いくつかの歯竿（２）は、前記弾性体（４）の長さＬ方向に間隔を置いて嵌め込まれており、前記歯竿（２）の鋸歯（２１）の歯先方向は、基本的に前記曲面を連結する各平面の長辺と平行であり、前記弾性体（４）の水平面（４４３）上には、その長さＬ方向に均等に分布するいくつかの逃げ部（３）がさらに設けられ、前記弾性体（４）の幅Ｗ方向において、一つの前記歯竿（２）が少なくとも一つの逃げ部（３）と隣接していることを特徴とする複合アンカー体（１）。
【請求項２】
前記逃げ部（３）は、前記弾性体（４）の高さＨ方向に延在する凹溝または貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項３】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは５０°〜９０°であり、前記弾性体（４）のショア硬さは４０ＨＡ〜９０ＨＡであることを特徴とする請求項２に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項４】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは６５°〜７５°であり、前記弾性体（４）のショア硬さは５５ＨＡ〜７０ＨＡであることを特徴とする請求項３に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項５】
前記鋸歯（２１）の歯先角αは７０°であることを特徴とする請求項４に記載の複合アンカー体（１）。
【請求項６】
受け口（１０）および挿し口（１３）を含み、前記受け口（１０）の一端の内壁には、いずれも凹溝状のアンカー・チャンバ（１１）およびシール・チャンバ（１２）が設けられ、前記シール・チャンバ（１２）内にはシール部材（７）が設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合アンカー体（１）を用いた配管接続装置であって、
前記アンカー・チャンバ（１１）内には、少なくとも一つの前記複合アンカー体（１）の始端と終端とを接続して形成されたリング状アンカー体（２０）が設けられ、前記鋸歯（２１）は前記リング状アンカー体（２０）の径方向内側に位置し、かつ、前記鋸歯（２１）の歯先は前記受け口（１０）の内側を向き、前記アンカー・チャンバ（１１）の最大円周はリング状アンカー体（２０）の最大円周よりも小さく、前記リング状アンカー体（２０）の最小内径Ｒは挿し口（１３）の外径ｒよりも小さく、前記鋸歯（２１）と前記挿し口（１３）の外壁（１３１）とが係合されることを特徴とする配管接続装置。
【請求項７】
請求項６に記載の配管接続装置の取付方法であって、
前記シール部材（７）を前記シール・チャンバ（１２）内に置くステップＡと、
少なくとも一つの前記複合アンカー体（１）を前記アンカー・チャンバ（１１）内に押し込んで、始端と終端とを接続してリング状アンカー体（２０）を形成するステップＢと、
前記挿し口（１３）を、前記挿し口（１３）の軸方向に沿うように前記受け口（１０）内に徐々に挿入して、前記鋸歯（２１）と前記挿し口（１３）の外壁（１３１）とが緊密に係合されるまで、前記弾性体（４）および逃げ部（３）を圧縮するステップＣと、
を含むことを特徴とする配管接続装置の取付方法。
【請求項８】
弾性体（４）および前記弾性体（４）に嵌め込まれた歯竿（２）を含み、受け口（１０）と挿し口（１３）を含む配管接続装置の前記受け口（１０）の一端の内壁に設けられた凹溝状の空間（１１）に設けられる複合アンカー体（１）であって、
前記弾性体（４）は直線帯状の形状を有し、
前記弾性体（４）の頂面（４４）上には、逃げ部（３）が設けられ、
前記弾性体（４）の幅方向において、前記歯竿（２）が前記逃げ部（３）と隣接していることを特徴とする複合アンカー体（１）。
【国際調査報告】
2019537690.tif 000013
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2019537690.tif 000015
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