(57)【要約】本開示は、型枠要素及び型枠アセンブリに関連する。それらは、隣り合うフロアスラブの間に延在する、柱や壁等の上方に延出する建造物の成形に用いられる。一形態では、この型枠アセンブリは、少なくとも２つの面形成要素を備える。各面形成要素は、成形面と、一対の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含む。使用時は、面形成要素は、縁部に沿って互いに当接して積み重ねられ、縁部のそれぞれは、この型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成するように、面形成要素を互いに連結する手段を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に延出する建造物を成形するための型枠アセンブリであって、
前記建造物の１つの側部を成形するための、少なくとも２つの面形成要素を備え、
前記面形成要素のそれぞれは、
成形面と、
一対の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含み、
使用時は、前記面形成要素は、前記縁部に沿って互いに当接して積み重ねられ、
前記縁部のそれぞれは、前記型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成するように、前記面形成要素を互いに連結する手段を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠アセンブリであって、
使用時は、前記面形成要素は、略水平に延在することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれは、パネルアセンブリを含むことを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記長手方向に延在する互いに平行な前記縁部を互いに連結する前記手段は、少なくとも１つの突部、及び少なくとも１つの凹部を有し、使用時は、前記面形成要素の前記突部と、他の前記面形成要素の前記凹部とが係合すること、または前記面形成要素の前記凹部と、他の前記面形成要素の前記突部とが係合することによって前記面形成要素を互いに連結することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
互いに当接する前記面形成要素を互いに連結する前記手段は、前記長手方向に延在する互いに平行な前記縁部の異形形状を含むことを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項６】
請求項５に記載の型枠アセンブリであって、
前記異形形状は、前記面形成要素の前記縁部の前記長手方向の全長に渡って略一定の形状であることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項７】
請求項６に記載の型枠アセンブリであって、
前記異形形状は、単一の突部及び単一の凹部を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項８】
請求項７に記載の型枠アセンブリであって、
前記異形形状は、四角形状断面の段差形状、及び前記段差形状に当接する段差形状凹部を有し、前記段差形状凹部は、他の前記面形成要素の前記段差形状を受容するように形作られていることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれに関して、前記長手方向に延在する互いに平行な前記縁部の一方の前記異形形状が、他方の前記縁部と反転した形状のため、２つの前記縁部の前記異形形状が異なった形状であることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれは、互いに積み重ねられた一対の前記面形成要素を固定する手段を含むことを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれは、端部と端部で突き当てられた関係を有する一対の前記面形成要素を互いに固定する手段を含むことを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれは、直線状の周縁フレームと、その内側に嵌め込まれたインフィルパネルとを含むことを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の型枠アセンブリであって、
前記周縁フレームは、前記インフィルパネルと共に連続した成形面を形成するために、前記インフィルパネルの周縁に沿って延在する境界部を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の型枠アセンブリであって、
前記境界部は、前記インフィルパネルより耐摩耗性を有する材料で作製されていることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
前記周縁フレームは、一対の前記長手方向に延在する互いに平行な側部材と、一対の端部材と、前記側部材を架設する互いに離間して配置された複数のブレース部材とを有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１６】
請求項１５に記載の型枠アセンブリであって、
前記周縁フレームの前記長手方向に延在する互いに平行な前記側部材は、互いに積み重ねられた一対の前記面形成要素を固定する留め具やピン等を受容するために、互いに平行な前記側部材に沿って互いに離間して配置された複数の孔を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の型枠アセンブリであって、
前記周縁フレームの前記端部材は、端部と端部を互いに当接して一対の前記面形成要素を互いに固定するために、留め具やピン等を受容する孔を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の型枠アセンブリであって、
少なくとも、積み重ねられた前記面形成要素のそれぞれの底部に設けられた縁部要素をさらに備えることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項１９】
請求項１８に記載の型枠アセンブリであって、
積み重ねられた前記面形成要素のそれぞれの頂部に設けられた縁部要素をさらに備えることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項２０】
請求項１８または請求項１９に記載の型枠アセンブリであって、
前記縁部要素のそれぞれは、一対の前記長手方向に延在する互いに平行な側部材を含み、
第１の側縁部は、終端部を形成する四角形状断面の縁部を有し、
第２の側縁部は、前記面形成要素の前記異形形状と同一な異形形状を有し、
前記面形成要素が、前記第２の側縁部の頂部に積み重ねられて連結することが可能であることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項２１】
上方に延出する建造物を成形するための、少なくとも２つの面形成要素を備える型枠アセンブリであって、
前記面形成要素のそれぞれは、
成形面と、
一対の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含み、
使用時は、前記面形成要素は、前記長手方向に延在する互いに平行な前記縁部に沿って互いに当接して積み重ねられ、
前記縁部のそれぞれは、前記型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成するように、前記面形成要素を互いに連結する手段を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項２２】
上方に延出する建造物を成形するための、少なくとも２つの面形成要素を備える型枠アセンブリ用の前記面形成要素であって、
前記面形成要素のそれぞれは、
成形面と、
一組の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含み、
使用時は、前記面形成要素は、前記縁部に沿って互いに当接して積み重ねられ、
前記縁部のそれぞれは、前記型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成するように、前記面形成要素を互いに連結する手段を有することを特徴とする面形成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本出願は、２０１６年７月２７日に出願されたオーストラリア仮特許出願第２０１６９０２９５３号「IMPROVED FORMWORK ASSEMBLY」、及び２０１７年３月３日に出願されたオーストラリア仮特許出願第２０１７９００７３６号「IMPROVED FORMWORK ASSEMBLY」に基づく優先権を主張するものであり、当該特許出願の内容は、参照により本明細書に援用される。
【０００２】
同時係属の特許出願である、Form 700 Pty Ltd名義での国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ２０１５／０００５９４号「A FORMWORK PANEL ASSEMBLY」は、その内容の全体が参照により本明細書に組み込まれている。
【０００３】
本開示は、隣り合うフロアスラブの間に延在する、柱や壁等の上方に延出する建造物の成形に用いる型枠アセンブリに関連する。
【背景技術】
【０００４】
多層のコンクリート建物の建造には、コンクリート構造をフロア毎に順々に成形することを伴う。フロア毎に上方に建物を着実に進展（建造）することを目的として、フロアスラブ、柱、及び他の機構等の建築物の構成要素を成形するために、型枠と呼ばれる成形構造が使用される。
【０００５】
これには一般的に、次の上側のフロアスラブを成形するための型枠用の支持プラットフォーム（支持床）として、下側のフロアスラブを使用することを伴う。上側のフロアスラブを支持するために、型枠の除去後に、柱や内壁等の上方に延出する建造物を成形することにより上側のフロアスラブが支持される。柱や内壁等の上方に延出する建造物はまた、型枠が除去された後に上側のフロアスラブを支持するために成形される。
【０００６】
フロアスラブを設けるための型枠は、フロアスラブ間に延在する柱や壁等の垂直な建造物の間に配置される水平な要素を備えている。鉄筋コンクリートには、コンクリートが打設される前に型枠内に配置される鉄筋、鉄骨フレーム、及びメッシュの形状で補強鉄部材が使用されている。垂直な建造物の場合において、補強フレームワーク（鉄筋等）は、フロアスラブを離れて上方に延在しなければならず、それによって、さらに上方に延出する補強型枠（補強フレームワーク）を取り付けることが可能になるように露出させられる。このことによって、柱や壁等の垂直機構（垂直な建造物）の着実な成形に用いられる、補強フレームワークの進展が可能とされている。
【０００７】
下側のフロアスラブが成形されると、柱や壁等を成形する垂直機構用の型枠を補強フレームワークの周囲の所定の位置に配置することが可能となり、新しいフロアレベル上の垂直機構の成形の準備が整う。
【０００８】
このことによって、次のフロアスラブ用に必要となる型枠の組み立てが遅れる。型枠を除去する前に設置するためには、柱や他の垂直機構の中に存在するコンクリートが必要であり、次のフロアスラブ用の型枠を所定の位置に配置することができるようになる。当然ながら、次のフロアスラブ用の型枠には、上方に延出する建物構造（建造物）に次のフロアスラブ用の型枠を組み込むために、垂直機構に当接させることが必要である。
【０００９】
従来の柱や壁の型枠は、使用後まで除去できないため、フロアスラブの型枠と同時に使用ができない。この柱や壁の型枠は、下側スラブのフロア表面から上側のフロアスラブの下側表面まで延在しなければならないので、これらの２つのコンクリート表面の間に配置されている。型枠は、除去するためには撤去または解体が必要とされる。
【００１０】
この背景、問題、及びこれらと関連する困難に対して、本発明が開発された。
【００１１】
本発明の複数の目的と長所は、本発明の実施形態が開示された図示と例示によって、本明細書中で添付の図との関連を取り入れて、以下の記述から明らかとなる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の態様によると、上方に延出する建造物の１つの側部を成形するための、少なくとも２つの面形成要素を備える、上方に延出する建造物を成形するための型枠アセンブリが提供されている。各面形成要素は、成形面と、一対の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含む。使用時は、面形成要素は、これらの縁部に沿って互いに当接して積み重ねられる。また、これらの縁部のそれぞれは、型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成するように、面形成要素を互いに連結する手段を有する。
【００１３】
つまり一形態では、使用時において、面形成要素は略水平に延在する。
【００１４】
さらなる態様によると、上方に延出する建造物を成形するための、少なくとも２面の面形成要素を備える型枠アセンブリ用の面形成要素が提供されている。各面形成要素は、成形面と、一対の長手方向に延在する互いに平行な縁部とを含む。使用時は、面形成要素は、これらの縁部に沿って互いに当接して積み重ねられる。また、これらの縁部のそれぞれは、型枠アセンブリが単一の連続した成形面を形成できるように面形成要素を互いに連結する手段を有する。
【００１５】
一形態では、各面形成要素は、パネルアセンブリを含む。
【００１６】
一形態では、長手方向に延在する互いに平行な縁部のそれぞれを互いに連結する手段は、少なくとも１つの突部、及び少なくとも１つの凹部を有する。使用時は、面形成要素の突部と、他の面形成要素の凹部とが係合すること、または面形成要素の凹部と、他の面形成要素の突部とが係合することによって前記面形成要素を互いに連結する。
【００１７】
一形態では、互いに当接する型枠要素（面形成要素）を連結する手段は、（長手方向に延在する互いに平行な）縁部の異形形状を含む。
【００１８】
一形態では、異形形状は、面形成要素の縁部の長手方向の全長に渡って略一定の形状である。
【００１９】
一形態では、異形形状は、単一の突部及び単一の凹部を有する。
【００２０】
一形態では、各面形成要素に関して、縁部の一方の異形形状が他方の縁部と反転した形状のため、異形形状の２つの縁部は、異なった形状である。
【００２１】
一形態では、異形形状は、段差形状、及び段差形状に当接する段差形状凹部とを有する。この段差形状凹部は、他の面形成要素の段差形状を受容するように形作られている。
【００２２】
一形態では、代替として、長手方向に延在する互いに平行な縁部のそれぞれを互いに連結する手段は、縁部に沿って長手方向に離間して配置された複数の突部及び凹部を有する。一形態では、この突部は、突起または歯部を含み、この凹部は、突起または歯部を受容するための孔を含む。
【００２３】
一形態では、各面形成要素は、互いに積み重ねられた一対の面形成要素を固定する手段を含む。
【００２４】
一形態では、各面形成要素は、端部と端部で突き当てられた関係を有する一対の面形成要素を互いに固定する手段を有する。
【００２５】
一形態では、ピン、またはボルトやネジ等の留め具は、２つの面形成要素を互いに固定するために、互いに当接した周縁フレーム部材の中で整列した孔を介して延在する。
【００２６】
一形態では、代替として、各面形成要素は、２つの面形成要素を互いに固定するためのキャッチを含む。
【００２７】
上記の記述から分かるように、使用時は、この型枠アセンブリは、下側のフロアスラブの上側表面から、上側のフロアスラブの下側表面まで延在することができる。この型枠アセンブリは、最上段の面形成要素が除去されるまでは、下側のフロアスラブの上側表面と、上側のフロアスラブの下側表面との間に固定された状態で保持されることとなる。これにより、新しく成形されたコンクリートの表面から、残りの面形成要素を連続的に除去することが可能となる。
【００２８】
一形態では、各面形成要素は、直線状の周縁フレームと、その内側に嵌め込まれたインフィルパネルとを含む。
【００２９】
一形態では、周縁フレームは、インフィルパネルと共に連続した成形面を形成するために、インフィルパネルの周縁に沿って延在する境界部を有する。
【００３０】
一形態では、境界部は、インフィルパネルより高い耐摩耗性を有する材料で作製されている。
【００３１】
一形態では、周縁フレームの境界部は、金属から作製されており、板部（インフィルパネル）は、木材、べニヤ合板、樹脂、または複合材料から作製されている。
【００３２】
一形態では、周縁フレームは、一対の長手方向に延在する互いに平行な側部材と、一対の端部材と、長手方向に延在する互いに平行な側部材を架設する互いに離間して配置された複数のブレース部材とを有する。
【００３３】
一形態では、周縁フレームの長手方向に延在する互いに平行な側部材は、互いに積み重ねられた一対の面形成要素を固定する留め具やピン等を受容するために、互いに平行な側部材に沿って互いに離間して配置された複数の孔を含む。
【００３４】
一形態では、周縁フレームの端部材は、端部と端部を互いに当接して一対の面形成要素を互いに固定するために、留め具やピン等を受容する孔を含む。
【００３５】
一形態では、型枠アセンブリは、少なくとも、積み重ねられた面形成要素のそれぞれの底部に設けられた縁部要素をさらに備える。
【００３６】
一形態では、型枠アセンブリは積み重ねられた面形成要素のそれぞれの頂部に設けられた縁部要素をさらに備える。
【００３７】
一形態では、各縁部要素は、一対の長手方向に延在する互いに平行な側縁部を含む。第１の側縁部は、終端部を形成する四角形状断面の縁部を有し、第２の側縁部は、面形成要素の互いに平行な側縁部の異形形状と同一の異形形状を有する。このため面形成要素は、縁部要素の第２縁部の頂部に積み重ねられて互いに連結することが可能である。
【００３８】
一形態では、連結機構（異形形状）は、雄形状の機構あるいは部分、または雌形状の機構あるいは部分のいずれかを有する。雄形状の機構または部分は、雌形状の機構または部分と係合するように構成されている。つまり、連結機構（異形形状）は、突部または凹部のいずれかを含む。突部は凹部と連結するように、凹部は突部と連結するように構成されている。
【００３９】
成形する所定の面積に対して複数の面形成要素を使用することが可能である。このことによって、各面形成要素の大きさ及び重さが削減されている。このことは、このアセンブリを形成する様々な要素の手動による運搬を容易にする大きな効果がある。
【００４０】
各面形成要素の幅（または使用時の高さ）は、使用されるパネルの数、及びこのアセンブリが形成される下側のフロアの上側表面と上側のフロアの下側表面との間の距離で決定される。面形成要素の長さは、成形される垂直機構の種類によって決定される。例えば、より長さを要する内壁と比較すると、柱に要する長さはより短い。
【００４１】
内壁は、必要な壁厚にしたがって互いに離間して配置された一対の型枠パネルアセンブリを使用して成形され得る。内壁の端部を成形するために、追加の型枠を一対の型枠パネルアセンブリの端部の間の適切な位置に延在するように配置することが可能である。コンクリート荷重下において一対の型枠パネルアセンブリが崩れないように、結束具（ties）をそれらの間に延在させることが可能である。それによって、内壁の端部を成形する型枠を、一対の型枠パネルアセンブリによって支持することが可能となる。
【００４２】
柱を成形する場合においては、型枠パネルアセンブリを、互いに当接する縁部に沿って互いに接続させることが可能であり、結束具を互いに対向する一対の型枠パネルアセンブリの間で延在させることが可能である。代替として、ブレーシングフレームが、組み立てられた型枠パネルを所定の位置で保持するために、それらの周囲に形成され得る。
【００４３】
本発明の１つまたは複数の実施形態の詳細な記述を、本発明の諸原理の例示を目的として描かれた添付の図に沿って以下に提供する。本発明は、実施形態と関連して記述されているが、本発明がいずれかの実施形態に限定されないことを理解されたい。むしろ本発明の範囲は、添付した特許請求の範囲のみによって限定され、本発明は多数の代替手段、変更及び均等物を包含する。本発明の詳細な理解を提供するために、多数の具体的な詳細が、例示を目的として以下の記述に記載されている。
【００４４】
本発明は、これらの具体的な詳細の一部または全てを伴わずとも、請求項に従った実施をされ得る。明瞭化を目的として、本発明に関連する技術分野における既知の技術資料は、本発明が不必要に曖昧にならないように、詳細を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
本発明の実施形態は、本明細書に添付した図面を参照して記述されている。
【００４６】
【図１】面形成要素の正面図
【図２】図１の面形成要素の端面図
【図３】図１の面形成要素のＣ−Ｃ断面の断面図
【図４】図１の面形成要素のＡ−Ａ断面の断面図
【図５】上方に延出する建造物を成形するための、複数の図１の面形成要素を備える型枠アセンブリの正面図
【図６】図５の型枠アセンブリの１−１断面の断面図
【図７】さらなる実施形態による面形成要素の正面図
【図８】図７の面形成要素の端面図
【図９】図７の面形成要素のＣ−Ｃ断面の断面図
【図１０】図７の面形成要素のＡ−Ａ断面の断面図
【図１１】図８の詳細３の詳細図
【図１２】図８の詳細４の詳細図
【図１３】図９の詳細５の詳細図
【図１４】図９の詳細６の詳細図
【図１５】縁部要素の正面図
【図１６】図１５の縁部要素のＡ−Ａ断面の断面図
【図１７】図１６の詳細Ａの詳細図
【図１８】上方に延出する建造物を成形するための、複数の図１の面形成要素を備える型枠アセンブリの正面図
【図１９】図１８の型枠アセンブリの側面図
【図２０】図１８の型枠アセンブリのＣ−Ｃ断面の断面図
【図２１】上方に延出する建造物を成形するための、複数の図１の面形成要素を備える、さらなる型枠アセンブリの正面図
【図２２】図２１の型枠アセンブリの第１タイプの端部ブラケットの平面図
【図２３】図２２の端部ブラケットの側面図
【図２４】図２１の型枠アセンブリの第２タイプの端部ブラケットの平面図
【図２５】図２４の端部ブラケットの側面図
【図２６】図２１の型枠アセンブリのパネルジョイナー（パネル端部コネクタ）の平面図
【図２７】図２６のパネルジョイナー（パネル端部コネクタ）の側面図
【００４７】
以下の記述において、類似の参照番号は、図の全体を通して同様または同一のパーツを指定している。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１−４を参照すると、一実施形態による面形成要素１が示されている。
【００４９】
面形成要素１は、概ね直線かつ細長い平面状の周縁フレーム１０、及びその内側に嵌め込まれたインフィルパネル２０を含む。周縁フレーム１０は、一対の長手方向に延在する互いに平行な側部材１２と、一対の端部材１４と、側部材１２を架設する互いに離間して配置された複数の支持部材１５とを有する。
【００５０】
図３及び図４を参照すると、周縁フレーム１０の側部材１２及び端部材１４のそれぞれは、インフィルパネル２０の縁部を受容するように形作られた接合部１６（または段差形状の凹部）を有することが確認できる。インフィルパネル２０と共に同一平面上に連続した成形面Ｃを形成するために、このようにして周縁フレーム１０は、インフィルパネル２０の周縁に沿って延在する境界部を有する。
【００５１】
この実施形態では、インフィルパネル２０は、約１２ｍｍの厚さを有するベニヤ合板等の材料で作製されている。なお、（強度次第で）様々な厚さとなる他の材料（プラスチックダンボール（corflute）または繊維強化プラスチック等）を使用してもよい。
【００５２】
図５及び図６を参照すると、一実施形態による型枠アセンブリ１００が示されている。この型枠アセンブリ１００は、積み重ねられた３枚の面形成要素１を互いに当接して２列に並べた６枚の面形成要素１を備える。各面形成要素１は、一対の長手方向に延在する互いに平行な側縁部１２Ａを含む。面形成要素１は、これらの側縁部１２Ａに沿って互いに当接して積み重ねられている。
【００５３】
型枠アセンブリ１００には、特定の用途に必要な数だけ積み重ねて配列された面形成要素１が含まれ得ることを理解されたい。
【００５４】
面形成要素１を積み重ねられるようにするために、これらの側縁部１２Ａのそれぞれは、型枠アセンブリ１００が単一の連続した成形面Ｃを形成できるように、互いに面形成要素１を連結する手段を有する。
【００５５】
図２及び図３を参照すると、この実施形態では、連結手段は、側縁部１２Ａの異形形状、より具体的には、側部材１２の断面形状を含むことが確認できる。この断面形状は、側部材１２及び面形成要素１の長手方向の全体に渡って略一定の形状である。
【００５６】
この実施形態では、各異形形状は、（雄形状の、または突出した）段差３０を有する四角形状断面の段差形状と、段差３０に当接する（雌形状の）段差形状凹部４０とを有する。この段差形状凹部４０は、別の面形成要素１の段差３０を受容するように形成されている。
【００５７】
各面形成要素１に関して、２つの側縁部１２Ａの異形形状は、第１の縁部１２Ａ１の異形形状が他方の縁部１２Ａ２と反転した形状のため、異なった形状となる。つまり、第１の縁部１２Ａ１の異形形状に関して、雄形状の段差３０は、連続した成形面Ｃに沿って延在し、他方の縁部１２Ａ２の段差形状凹部４０も、連続した成形面Ｃに沿って延在する。また、この段差３０及び段差形状凹部４０は、型枠アセンブリの成形面Ｃの反対側の面に沿った延在をし得る。
【００５８】
使用時は、第１の面形成要素１の縁部１２Ａ１に沿って延在する雄形状の段差３０は、第１の面形成要素１の頂部に積み重ねられた、さらなる面形成要素１の下側の縁部１２Ａ２に沿って延在する段差形状凹部４０に受容される。このようにして、面形成要素１が組み立てられたとき、コンクリートの漏出を防止する重複接合が形成され、一方で同時に、コンクリートを当接して成形することが可能な同一平面上に連続した平滑な成形面Ｃを提供する。
【００５９】
周縁フレーム１０は、主に筒状のアルミニウム（しかし他の材料も使用され得る）から製造される。この材料を押出成形することで、必要な断面形状を製造できるためである。
【００６０】
インフィルパネル２０が周縁フレーム１０の縁部から逸脱したとき、周縁フレーム１０は、インフィルパネル２０よりも耐摩耗性を有する材料でより硬く作製されているので、インフィルパネル２０と比較して面形成要素１の通常の運搬や配置から生じる損傷を受けにくい。
【００６１】
周縁フレーム１０の長手方向に延在する側部材１２は、留め具やピン等を受容するために、側部材１２に沿って互いに離間して配置された複数の孔２４を有する。
【００６２】
図６に示されているように、各孔２４は段差３０を通じて延在している。使用時は、面形成要素１が積み重ねられたとき、面形成要素１の孔２４は整列し、その結果、留め具またはピン（不図示）を、上側及び下側に互いに積み重ねられた面形成要素１を固定するために整列した孔２４を通じて挿入できるようになる。構成要素を互いに固定するために、合わせ釘（dowel）が挿入（Ｚタイ留め具（Z-tie threads）の使用等）され得る。
【００６３】
同様に、周縁フレーム１０の端部材１４は、留め具やピンを受容するための孔３４を有する。図６に示されているように、これらの孔３４は、一対の面形成要素１が端部と端部で互いに当接し、留め具またはピンを使用して互いを固定することを可能とする。
【００６４】
図５及び図６を参照すると、型枠アセンブリ１００はさらに、積み重ねられた３枚の面形成要素１を互いに当接して２列に並べた型枠アセンブリ１００の底部にそれぞれが位置する一対の縁部要素５０を備えることが確認できる（しかしこれらはまた頂部においても使用され得る）。各縁部要素５０は、押出成形されたアルミニウムのレールと、一対の長手方向に延在する互いに平行な側縁部５０Ａとを含む。
【００６５】
第１の長手方向に延在する互いに平行な側縁部５０Ａ１は、フロア上または他の面上に設置するために四角形状断面の縁部を有し、他方の長手方向に延在する互いに平行な側縁部５０Ａ２は、面形成要素１の異形形状と一致する異形形状を有する。これによって、面形成要素１を長手方向に延在する互いに平行な側縁部５０Ａ２の上に積み重ねて連結することが可能になる。
【００６６】
型枠アセンブリはさらに、積み重ねられた３枚の面形成要素１を互いに当接して２列に並べた型枠アセンブリ１００の頂部にそれぞれが位置する一対の幅が狭い面形成要素１Ａを含む（しかしこれらは任意の場所で使用が可能である）。これらの幅が狭い面形成要素１Ａは、前述の面形成要素１と概ね同一であり、側縁部１２Ａ間の距離が短いという点で異なる。これらの幅が狭い面形成要素１Ａは、標準の面形成要素１と連結して使用することが可能であり、これらの組み合わせを使用すると、型枠アセンブリを必要な高さにすることが可能になる。
【００６７】
図６を参照すると、型枠アセンブリ１００はさらに、複数の連結具６０を備えることが確認できる。各連結具６０は、一対の互いに連結された側部材１２の所定の部分を受容するための寸法及び形状とされた凹部を有する、概ねＣ形状のブラケットを含む。各連結具６０はさらに、互いに当接する端部材１４を接続する留め具またはピンを受容するために、一組の孔６４を有する。任意選択であるが、連結具６０を使用すると型枠アセンブリ１００の強度と安定性が増加する。
【００６８】
ここまでの記述で示されたように、型枠アセンブリ１００は、フロアスラブ間の垂直な建造物を成形できる型枠を所定の場所に設置するために、下から上に容易に組み立てることが可能である。型枠アセンブリが所定の場所に配置されると、上階のフロアの底面を成形する型枠は、型枠アセンブリ１００の上側縁部に当接することが可能である。
【００６９】
型枠アセンブリ１００は、不要になったとき、上から下へ取り外すことが可能である。
【００７０】
図７−１４を参照すると、さらなる実施形態による面形成要素１Ａが示されている。図１−６の面形成要素１で示された、対応するパーツと同一（または同等）の面形成要素１Ａのパーツについては、同じ参照番号で示し再度の詳細な記述を省略する。
【００７１】
図１１−１４を参照すると、面形成要素１Ａの長手方向に延在する互いに平行な側部材１２は、それらが異形形状の断面の段差形状における特定の位置に存在する内壁１３を有する点で（面形成要素１の側部材１２と）異なることが確認できる。この内壁１３によって、長手方向に延在する側部材１２の内側に存在する予めＬ形状に形成された中空部を、概ね長方形の断面形状を有する２つの中空部に分割されている。使用時は、内壁１３により、面形成要素１Ａの長手方向に延在する側部材１２が増強及び補強される。
【００７２】
孔２４に加えて、留め具やピン等を受容するために、面形成要素１Ａの長手方向に延在する側部材１２はさらに、側部材１２に沿って互いに離間して配置された一組の孔４４を有する。孔２４が長手方向に延在する側部材１２の（連続した成形面Ｃと比較して）内側表面と外側表面との間に延在する一方で、孔４４は、孔２４に対して垂直に、長手方向に延在する側部材１２のそれぞれの上側表面と下側表面との間に延在する。
【００７３】
（型枠アセンブリ１００Ａを示す）図１８−２０で確認できるように、孔２４と同様に、各孔４４は、段差形状３０を通じて延在する。使用時は、孔４４は、面形成要素１Ａが積み重ねられたときに互いに当接する面形成要素１Ａの中で整列する。このため、積み重ねられた上下の面形成要素１Ａを互いに固定するために、ボルトまたはピン（不図示）を整列した孔４４を通じて挿入することが可能となる。これによって、図１８−２０で示されている積み重ねられた型枠アセンブリの強度と安定性が増加する。
【００７４】
図１５−１７を参照すると、側縁部５０Ａが示されている。図５及び図６の縁部要素５０で示された、対応するパーツと同一な（または同等の）側縁部５０Ａのパーツについては、同じ参照番号で示し再度の詳細な記述を省略する。
【００７５】
面形成要素１Ａの長手方向に延在する側部材１２と同様に、側縁部５０Ａは、まずは一組の孔２４と、次に一組の孔４４とを有する。使用時は、面形成要素１Ａを互いに固定するボルトまたはピンを受容するために、側縁部５０Ａの頂部に積み重ねられた面形成要素１Ａの孔２４及び孔４４のそれぞれが整列する。
【００７６】
不図示ではあるが、壁や柱は、一組の型枠アセンブリを互いに対向した状態で配置し、それらの間に水平な結束具を延在させることで成形が可能になる。面形成要素の孔２４に配置された水平な結束具のそれぞれは、Ｚタイロッド（Z-tie rod）を含み、当接する型枠パネルアセンブリを押し開くように圧力をかけるコンクリートの荷重に抵抗する。
【００７７】
ある例では、互いに対向して配列された一対の型枠アセンブリ１００の間で、壁の縁部もしくは端部、または柱の縁部もしくは端部を成形することが必要になる。このことを可能にするために、複数の端部ブラケット１２０及び端部ブラケット１４０を、面形成要素１Ａに対して固定する。これらの端部ブラケット１２０及び端部ブラケット１４０は、一対の互いに対向した型枠アセンブリ１００のそれぞれに連結された端部ブラケット１２０及び端部ブラケット１４０を架設する（すなわち間に延在する）梁部材１６０を支持する。これらの梁部材１６０は、壁の縁部または端部を成形する適切な材料（例えばベニヤ合板）の板やシート等である垂直に延在する型枠（不図示）を支持し、コンクリートが打設されると、壁の縁部または端部が成形される。
【００７８】
端部ブラケット１２０及び端部ブラケット１４０のそれぞれは、互いに平行に離間して配置された一対のアーム１５０、及びアーム１５０を架設するコネクタ１５２を有する。アーム１５０及びコネクタ１５２は、それらの間にスロット１５４を画定する。使用時は、各アーム１５０は、互いに当接する筒状の側部材１２の１つの端部へ挿入される。梁部材１６０の端部は、スロット１５４に受容される。アーム１５０は孔１５８を有し、それを介してアーム１５０を側部材１２にピンまたはボルトで留めつけることが可能である。
【００７９】
図２２及び図２３を参照すると、第１タイプの端部ブラケット１２０は、四角形状断面の中空部分（ＳＨＳ）（square hollow section）スチールのアーム１５０、及びアーム１５０に両方の端部が溶接されたＳＨＳスチールのコネクタ１５２を有することが確認できる。端部ブラケット１２０の各アーム１５０は、それを筒状の側部材１２へ挿入できるように、奥行きを制限するデプスガイド１５６を有する。この実施形態では、デプスガイド１５６は、使用時にインフィルパネル２０用の接合部１６に当接する、外側に突出しているスチールプレートを有する。
【００８０】
図２４及び図２５を参照すると、第２タイプの端部ブラケット１４０は、スチールフラットバーのアーム１５０、及びアーム１５０に両方の端部が溶接されたＳＨＳスチールのコネクタ１５２を有することが確認できる。端部ブラケット１４０のアーム１５０は、厚さが薄く、かつアーム１５０間のスロット１５４が第１タイプの端部ブラケット１２０のスロット１５４より広い。そのため、より大きくより太い梁部材１６０を、第２タイプの端部ブラケット１４０のスロット１５４内に受け入れることが可能である。端部ブラケット１４０はさらに、端部プレート１５９を有し、それを介して端部ブラケット１４０を、型枠または他の構造体に対して固定することが可能である。
【００８１】
図２６及び図２７を参照すると、図２１で示されたように、面形成要素１Ａの端部と端部を互いに接続するためのパネル端部コネクタ１８０が示されている。パネル端部コネクタ１８０は、一対の両端部を有する長方形形状の本体部１８２を含む。この実施形態では、長方形形状の本体１８２は、ＳＨＳスチールで作製されている。使用時は、パネル端部コネクタ１８０の第１端部は、第１の面形成要素１Ａの筒状の側部材１２の端部に挿入されており、パネル端部コネクタ１８０の第２端部は、第２の面形成要素１Ａの筒状の側部材１２の端部に挿入されている。パネル端部コネクタ１８０はさらに、本体部１８２を筒状の側部材１２へ挿入できるように、奥行きを制限するデプスガイド１８６を含む。この実施形態では、デプスガイド１８６は、使用時に接合部１６に当接する、外側に突出しているスチールプレートを有する。パネル端部コネクタ１８０の本体部１８２はさらに、孔１８８を有し、それを介してパネル端部コネクタ１８０を側部材１２にピンまたはボルトで留めつけることが可能である。
【００８２】
本明細書と添付の特許請求の範囲の全体にわたって記載された語句「備える、含む、有する（comprise）（include）」、及び「備えている、含んでいる、有している（comprising、including）」等の派生形は、文脈上異なる意味として解釈する必要がない限り、論述された整数または整数のグループを包括するが、あらゆる他の整数または整数のグループを除外する意図が無いことを理解されたい。
【００８３】
本明細書におけるあらゆる先行技術に対する参照は、それらが技術常識の一部を形成するとのいかなる示唆を認定せず、認定していると解釈されてはならない。
【００８４】
本発明は、本明細書に記載された特定の用途に限定されないことが、当業者により理解されるであろう。同様に、本発明は、本明細書に記述または図示された特定の要素及び／または特徴に関連する推奨された実施形態に限定されない。本発明は、開示された１つまたは複数の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲により明記及び規定された本発明の範囲から逸脱することなく、多くの再構成、変更及び要素の代用が可能であることを理解されるだろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
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