(57)【要約】  少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティ（３２）によって間隔を空けて離されている少なくとも２つの実質的に平行なガラスシート（３０，３１）、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔をあけて離してかつ平行に保持しているスペーサ（５）、及び、スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向かい合っている面（５２，５３）を介して固定するための接着性結合手段、を有している絶縁性グレージング（３）であって、グレージングの少なくとも１つの側部に関して、スペーサ（５）が、ガス充填キャビティに接触しているその内側面（５０）において、ミラー機能反射表面（５４）を有していること、を特徴としている、絶縁性グレージング（３）。【選択図】図２
2019509967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレージングの内側におけるキャビティを形成している少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティ（３２）によって間隔を空けて離されている、少なくとも２つの実質的に平行なガラスシート（３０，３１）、前記ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つの前記ガラスシートを離して保持しているスペーサ（５）、及び、前記スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向かい合っている２つの面（５２，５３）を介して固定するための接着性結合手段、を有している、絶縁性グレージング（３）であって、前記グレージングの少なくとも１つの側部に関して、前記スペーサ（５）が、前記グレージングの前記内側キャビティに面しているその内側面（５０）において、ミラー機能反射表面（５４）を有していることを特徴としている、絶縁性グレージング（３）。
【請求項２】
前記スペーサ（５）が、前記ミラー機能反射表面（５４）を形成しているミラー機能反射コーティング（８）を有しており、前記コーティングが、前記グレージングと前記スペーサとの組み立ての間に追加されること、又は、工場における前記スペーサの製造の間に、それに追加され／それに統合されること、を特徴としている、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
前記ミラー機能反射コーティング（８）が、前記スペーサ（５）と同様に、多孔質であり、又はオリフィスを有しており、それによって、前記ガス充填キャビティ内の湿分が、前記スペーサに収容されている乾燥剤によって吸収されることを可能にしていることを特徴としている、請求項２に記載のグレージング。
【請求項４】
前記ミラー機能反射表面（５４）が、前記スペーサが作られる元となっている材料自体によって得られていることを特徴としている、請求項１又は２に記載のグレージング。
【請求項５】
前記ミラー機能反射表面（５４）が、前記グレージングの少なくとも２つの側部において、すなわち、前記グレージングの使用の位置において垂直であることが意図されている側部において、又は、互いに隣り合わせて配置されている複数のグレージングの他方の同じ側部の隣に配置されることが意図されている側部において、前記スペーサに組み合わされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項６】
前記ミラー機能反射表面（５４）の材料が、一方では少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、及び他方では８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロス、を有している材料であり、特には、８１％の光反射率ＲＬ及び８５°の照明の角度の下での１０４ＧＵのグロスを有している材料であり、又はさらには、８４％の光反射率ＲＬ及び８５°の照明の角度の下での１０６ＧＵのグロスを有している材料であることを特徴としている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項７】
前記グレージングが、第一及び第二バリアである２つの封止バリア（６，７）を有しており、前記第一バリアが、水に対して、又はガス及び水蒸気に対して封止性であり、かつ前記スペーサを固定するための前記接着性結合手段（６）によって形成されており、かつ前記第二封止バリア（７）が、前記第一バリアと相補的であり、すなわち前記第一バリアが水に対して封止性である場合には、この第二バリアがガス及び水蒸気に対して封止性であり、逆もまた同様であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項８】
前記スペーサ（５）が、前記キャビティに面しているその内側面（５０）、及び、前記第二封止バリア（７）と接触している、反対側のその外側面（５１）、を有しており、前記内側面及び前記外側面が、それぞれ、ミラー機能反射表面（５４）を備えており、特に、前記第二封止バリア（７）が透明である場合には、前記内側面及び前記外側面が、それぞれ、ミラー機能反射表面（５４）を備えていることを特徴としている、請求項７に記載のグレージング。
【請求項９】
前記グレージングが、二重グレージング又は三重グレージング、好ましくは１若しくは複数のｌｏｗ−Ｅコーティング及び／又は防曇り層若しくは防霜層を備えている二重グレージング又は三重グレージングであることを特徴としている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージング（３）を有している、ドア（２）。
【請求項１１】
少なくとも１つの請求項１０に記載のドアを有しており、又は、複数の請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージングを有している、環境管理されている備品であって、前記複数のグレージングが、互いに隣り合わせて配置されており、ミラー機能反射表面を備えている前記スペーサ（５）が、複数の前記グレージングの互いに隣り合って配置されている側部に、少なくとも配置されている、備品。
【請求項１２】
１又は複数の請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージングの、建築分野における使用、特には、外部グレージングとしての使用、又は、内部グレージングとしての若しくは仕切りとしての使用、特には、複数のグレージングの使用における使用であって、前記複数のグレージングが、互いに隣り合わせて配置されており、かつ、ミラー機能反射表面を備えている前記スペーサ（５）が、複数の前記グレージングの互いに隣り合って配置されている側部に、少なくとも配置されている、使用。
【請求項１３】
グレージングの内側においてキャビティを形成している少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティ（３２）によって間隔を空けて離されている、少なくとも２つの実質的に平行なガラスシート（３０，３１）、前記ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つの前記ガラスシートを間隔を空けて離して保持しているスペーサ（５）、及び、前記スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向かい合っている面（５２，５３）を介して固定するための接着性結合手段、を有している、絶縁性グレージングの製造方法であって、前記スペーサ（５）が、選択されており、それによって、このスペーサが、前記グレージングの少なくとも１つの側部に関して、前記キャビティに面しているその内側面において、ミラー機能反射表面を有するようになっており、特には、前記スペーサ（５）が、選択されており、それによって、前記反射表面が、一方では、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、及び他方では、８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロスを有している材料でできているようになっていることを特徴としている、絶縁性グレージングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁性グレージングに関し、特には、環境管理されている包囲体／備品／ユニット、特には冷却されている包囲体／備品／ユニットのドア向けである絶縁性グレージングに関し、この絶縁性グレージングが、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらのガラスシートが、これらガラスシートの周縁に配置されている少なくとも１つのスペーサによって、少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって、間隔をあけて離されている。
【０００２】
本発明は、また、そのようなグレージングを製造するための方法にも関する。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、より特には、冷却されているユニット／展示カウンターへの適用に関して記載されるが、それに限定されない。本発明のグレージングは、任意の他のタイプの用途、特には、建築用途、外部グレージング用途、内部グレージング用途、仕切り用途、等において使用してもよい。
【０００４】
グレージングは、平坦であってよく、又は湾曲していてよい。
【０００５】
環境管理されている包囲体は、より特には、冷蔵ユニット（０℃超の温度）又は冷凍ユニット（０℃未満の温度）を形成するために意図されており、その中において、冷蔵又は冷凍された製品が、それぞれ展示されており、これらの製品は、食品若しくは飲み物、又は低温で保持される必要がある任意の他の製品、例えば薬品若しくは花、でありうる。
【０００６】
冷凍製品が、ますます、透明絶縁性グレージングを有している「低温」ドアと呼ばれるものを備えているユニット内において販売されているが、現在、セルフサービスの生鮮及び超生鮮食品が、本質的に、前面開放型である垂直ユニットによって販売されている。食品を店舗の比較的温かい周囲環境から隔離し、かつ食品をそれらの最適な保存温度に保持するために、前面において冷却空気のカーテンを備えている場合、これらの前面開放型ユニットは、この観点から非常に効果的であり、かつ、物理的なバリアがないことで、製品に直接アクセスすることを可能にし、購買行為を促進している。
【０００７】
しかしながら、これらの垂直冷却ユニットにおける物理的なバリアの不在は、店舗の周囲環境と、これらのユニット内部におけるはるかに比較的低温である環境との間で、実質的な熱交換をもたらし、これは、以下の結果につながる：
−  この熱交換は、ユニット内における食物の保存のために最適な温度を保証するために、比較的大きい冷却によって補償される必要があり、これは、不利には、これらのユニットの電力消費を増加させる；
−  店舗の周囲環境が、局所的に大幅に冷やされ（低温通路効果）、これは、消費者が、必須の購買を除いては、これらの通路にあえて行くことを回避することにつながり、購買衝動を低減させる。対象としている通路のこの局所冷却は、食物安全規制の厳格性が増加し、それによって食品の保存の温度がさらに低下しているので、最近数年にわたって、比較的悪化している。
−  店舗の周囲環境からの湿った空気が、前面開放型ユニットの低温エアカーテンによって取り込まれ、これが、ユニットの（エバポレーターとも呼ばれる）熱交換器の急速な飽和をもたらし、このユニットが凍りつき、熱交換の効率が実質的に減少する。したがって、頻繁に、典型的には１日に２回、エバポレーターの解氷を行う必要があり、これは、電力消費及び発電コストの増加をもたらす。
【０００８】
これらの欠点に直面して、ユニットの製造業者は、解決策を提供することを試みており、特には、エアカーテンを最適化すること、及び、放射ヒーター又は高温空気送風器によって通路を加熱すること、を含んでいる解決策を提供することを試みている。それにもかかわらず、消費者の快適性に関してなされた進歩は、限定的なままであり、かつ、電力消費を犠牲にして行われている。特には、これらの加熱システムによって生成する熱が、電力を過度に消費し、ユニットをも加熱し、それによって最終的には、さらにより多くの電力が、これらのユニットを冷却するために消費されることにつながる。
【０００９】
これらの前面開放型ユニットに、慣用的な低温ドアを提供することは、これらの不利な点を効果的に解決することを可能にする。しかしながら、これらの解決策は、冷凍製品のために冷凍ユニットにおいて十分に試行を重ねられたものであり、冷蔵ユニットにおける採用は遅い。これらのドアは、消費者とセルフサービス製品との間に物理的なバリアを置くという不利な点を有しており、潜在的には、売り上げに悪い結果を与えうる。
【００１０】
さらには、これらのドアは、建物において使用されるウィンドウの設計に類似した設計で製造されている：一般に、美観、経年劣化への耐性、及び製造の容易性の理由から陽極酸化アルミニウムでできているプロファイル製の枠が、二重又は三重グレージングの周縁全体を囲っている。この枠は、一般に、グレージングの周縁及び外部面に、直接に接着的に結合されている；これは、構造の剛性に加わっており、かつ、グレージングの周縁に配置されておりかつガラスシートを離している層間手段（スペーサ）を、視界から隠すことを可能にしている。
【００１１】
しかしながら、そのような構造枠は、グレージングの視界面積を実質的に減少させる。したがって、グレージングの視界面積を向上させるために、少なくともそれらの垂直側部において透明スペーサを有している絶縁性グレージングを製造することが、提案されている。これは、さらには、隣り合って配置された冷却ウィンドウが、連続的な透明な領域を形成しているという知覚を作り出す。
【００１２】
しかしながら、これらの透明スペーサは、特定の材料を使用しており、かつ、水に対するバリア、並びにガス及び水蒸気に対すバリアを形成するために、これもまた透明である封止材料と、組み合わされる必要がある。これは、グレージングの製造コストを増加させる。
【００１３】
さらには、これらの透明スペーサは、ゲッター（水吸収材、乾燥剤とも呼ばれる）を含有することができない。なぜならば、ゲッターは視認可能であろうからである。しかしながら、乾燥剤は、スペーサによるガラスシートの封止時にガス充填キャビティに捕捉された湿分を吸収するために、有用である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明の目的は、絶縁性グレージング、特には環境管理されているユニットのための絶縁性グレージングを提供することであり、これは、種々の上述の不利な点を除去するものであり、実施が簡単なものであり、かつ、製造時間及び製造コストが増加しないものである。これは、特には慣用的なスペーサによって達成され、それにもかかわらず、かつ一方では、グレージングの視覚面積を増加させることを可能にし、かつ、一方で、所望の封止性を確保している。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、絶縁性グレージング、特には、環境管理されているユニット／包囲体／備品、特には冷却されているユニット／包囲体／備品のドア向けである絶縁性グレージングが、グレージングの内側におけるキャビティを形成している少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔を空けて離されている少なくとも２つの（実質的に平行な）ガラスシート、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔を空けて離してかつ平行に保持しているスペーサ、並びに、スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向き合っている２つの面を介して固定するための接着性結合手段、を有しており、かつ、少なくともグレージングの１つの側部に関して、スペーサが、グレージングの内側キャビティに面しているその内側面（すなわち、空気又はガス充填キャビティと接触している面）において、ミラー機能反射表面を有していることを、特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る複数のグレージングを有している冷却ユニット／冷却備品の前面の概略的な斜視図を説明している。
【図２】図２は、本発明に係るスペーサを有している絶縁性グレージングの部分的な断面図である。
【図３】図３は、スペーサの封止手段が透明である、本発明の絶縁性グレージングの変形である。
【００１７】
したがって、ミラー機能反射表面は、グレージングの前面に面して位置している観察者、又は何よりも、グレージングの前面に対して角度をもって位置している観察者に、スペーサが不可視であるという視覚的な印象を与える視覚的な錯覚を作り出し、特には、２つの本発明に係るグレージングの接点部において、透明であるという錯覚、及び、グレージングの背後に配置されている物体における連続性の錯覚を、作り出す。
【００１８】
表現「ミラー機能」は、十分な光を反射し、それによってグレージングの端部が透明に見え、スペーサが不可視的に見え、またグレージングの背後においてかつ外側に向かって、配置されている物体が、グレージングの端部を超えて、グレージングの端部の向こう側における非連続性なく、一方の端から他方の端に至るまで可視的なままであることを意味しているものと理解される。
【００１９】
用語「内側」は、記載の残りにおいて、ガス充填キャビティと接触しているものに言及していると理解され、かつ、用語「外側」は、対照的に、ガス充填キャビティと接触している体積の外側にあるものに言及していると理解される。
【００２０】
好ましくは、スペーサは、中空であり、かつ、閉じられた輪郭の断面を有している。断面は、スペーサの長さ方向に対して横断する平面において考慮される。有利には、乾燥剤が、スペーサの中空内部に収容されている。
【００２１】
特には、スペーサのミラー機能反射表面が、少なくとも、グレージングの内側キャビティに面しているスペーサの内側面に位置しており、上述の表面が、多孔質であり、又は、オリフィスを有しており、それによって、ガス充填キャビティにおける湿分が、スペーサ内に収容されている乾燥剤によって吸収されることを可能にしている。スペーサが、閉じられた輪郭の断面を有している。
【００２２】
１つの特徴によれば、スペーサが、その層間機能に関して、慣用的なスペーサである。それは、プラスチック若しくは複合体に基づいていてよく、かつ／又は、金属、例えば、ステンレス鋼、鉄、若しくはアルミニウムに基づいていてよく、又はさらには、ガラス製であってよい。それは、随意に、透明であってよい。
【００２３】
例示的なスペーサが、熱可塑性プラスチック製、例えばスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）又はポリプロピレン製である基本本体であって、熱可塑性プラスチックと混合されている繊維、例えばガラス繊維、によって補強されている基本本体、を有しており、かつ、この例示的なスペーサが、ガス及び水蒸気に対する封止性を作り出すシートを有しており、このシートが、グレージングにおける取り付け位置においてスペーサの外側面にあることが意図されている面（ガス充填キャビティとは反対に位置している面）に、接着的に結合している。基本本体が、さらには、乾燥剤を収容している。
【００２４】
ＳＡＮ及びガラス繊維に基づいているそのようなスペーサは、例えば、基本本体の封止シートがアルミニウム製である場合には、ＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ  ＧＬＡＳＳの商標ＳＷＩＳＳＰＡＣＥＲ（商標）によって、知られており、かつ、基本本体の封止シートがステンレス鋼である場合には、ＳＷＩＳＳＰＡＣＥＲ  Ｖ（商標）の名前の下で、知られている。
【００２５】
本発明の原理は、慣用的なスペーサを使用することを可能にしており、グレージングの製造における唯一の追加的な工程は、スペーサの内側面にミラー機能反射表面を提供することである。したがって、行われる必要があるのは、慣用的なスペーサの内側面に、ミラー機能反射コーティングを追加することだけであり、これは、絶縁性グレージングを製造するために使用される慣用的な方法に、非常に小さい影響を有しており、又はさらには全く影響を有していない。用語「追加」は、スペーサの製造の間に統合する行為、又は、コーティングの材料の性質に応じた任意の手段によって、例えば接着性結合手段によって、製造後に堆積する行為、又は、適用する行為、とりわけ湿式堆積によって適用する行為、を意味しているものと理解される。
【００２６】
さらには、慣用的なスペーサが、（スペーサの中空体に収容されている）乾燥剤を有しており、ガス充填キャビティにおける湿分の吸収を保証する。スペーサに組み合わされているコーティングも、また、マイクロ穿孔されており、それによって、グレージングのキャビティとスペーサ内に収容されている乾燥剤との間でのガスの交換を保証する。
【００２７】
第一の変形実施態様によれば、スペーサが、ミラー機能反射表面を形成しているミラー機能反射コーティングを有しており、上述のコーティングが、グレージングへのスペーサの組み立ての間に追加され、又は、工場におけるスペーサの（一般的には押出による）製造の間に、グレージングに追加／統合される。
【００２８】
第二の変形実施態様によれば、ミラー機能反射表面が、スペーサが作られる元となる材料自体から得られる。例えば、スペーサが、金属製であり、かつ、その面のうちの少なくとも１つにおいて、ミラー機能反射表面を有している。別の例では、スペーサが、プラスチック製であり、このプラスチックが、反射表面を有している金属要素を組み込んでいる。
【００２９】
好ましくは、ミラー機能反射表面が、グレージングの少なくとも２つの側部においてスペーサに組み合わされており、すなわち、グレージングの使用の位置において垂直であることが意図されている側部において、スペーサに組み合わされている。ユニットの透明ファサードが垂直ではなく水平に配置される場合には、例えばベンチユニットのためには、本発明のスペーサは、ユニットの前面に対して横断している側部に、少なくとも組み合わされている。一般には、本発明のスペーサは、互いに隣り合わせて配置されているグレージングの、他方の同じ側部に隣り合って配置されることが意図されている側部に組み合わされる。
【００３０】
ミラー機能反射表面は、グレージングの周縁の全体にわたってスペーサに組み合わされていてよく、特には、スペーサが、上述のコーティングを統合することによって、グレージングを製造するために提供されている場合には、そうであってよい。
【００３１】
ミラー機能反射表面の材料は、一方では、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、かつ他方では、８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロス、を有している材料である。
【００３２】
本発明に係るグレージングは、したがって、スペーサのミラー機能反射表面の材料が、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、及び、８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロスを有しているように選択されているものであり、材料は、特には、８１％の光反射率ＲＬ及び８５°の照明の角度の下での１０４ＧＵのグロスを有しており、又はさらには、８４％の光反射率ＲＬ及び８５°の照明の角度の下での１０６ＧＵのグロスを有している。
【００３３】
本件発明者らは、驚くべきことに、上記の特性を有している材料を選択することによって、かつ、それをスペーサの少なくとも内側面に組み合わせることによって、すなわち、グレージングのキャビティに面している面に組み合わせることによって、スペーサが、グレージングをわずかに斜めの角度から見ている使用者に対して、透明であるかのようになることを、明らかにした。
【００３４】
例として、スペーサに追加／統合されるミラー機能反射コーティングは、アルミニウム製であり、若しくは、銀製であり、又は、別の金属コーティングであり、一方で、依然として、７５％以上のＲＬ、好ましくは８０％以上のＲＬ、及び１００以上のグロス（８５°）、のペアを有している。
【００３５】
もっぱらアルミニウム製である既知のスペーサ、例えば会社ＡＬＵ  ＰＲＯによって販売されているＨ６５スペーサは、適当ではなく、なぜならば、それらは、基準を満たしていないペアを有しているからである。確かに、このスペーサは、１１５（８５°）のグロスを有しているが、それは、７２％の反射率を有している。これは、不十分であり、結果としてのスペーサは、絶縁性グレージングにおける使用の条件下では、全く透明に見えない。
【００３６】
１つの実施態様では、ミラー機能反射コーティングが、特にはスペーサの内側面の全体にわたって、スペーサに接着的に結合された接着性のフィルムである。
【００３７】
別の実施態様では、反射コーティングが、任意の既知の技術によって堆積された薄層である。
【００３８】
ミラー機能反射コーティングは、スペーサと同様に、多孔質であり又はオリフィスを有しており、それによって、ガス充填キャビティにおける湿分が、スペーサに収容されている乾燥剤によって吸収されることを可能にしている。
【００３９】
本発明の１つの例示的な実施態様では、絶縁性グレージングが、グレージングの内側におけるキャビティを形成している少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔を空けて離されている少なくとも２つの実質的に平行なガラスシート、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔を空けて離して保持しているスペーサ、及び、スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向かいあっている２つの面を介して固定するための接着性結合手段、を有しており、グレージングの少なくとも１つの側部に関して、スペーサが、グレージングの内側キャビティに面しているその内側面に、ミラー機能反射表面を有しており、そのミラー機能反射表面が、スペーサを作る元の材料自体によって得られており、上述の材料の反射表面が、多孔質であり又はオリフィスを有しており、それによって、ガス充填キャビティにおける湿分が、スペーサに収容されている乾燥剤によって吸収されることを可能にしている（好ましくは、スペーサが、閉じられた輪郭の断面を有している）。
【００４０】
好ましくは、グレージングが、２つの封止バリアを有している。これらのうちの第一バリアは、水に対して封止性であり、又はガス及び水蒸気に対して封止性であり、かつ、スペーサを固定するための接着性結合手段によって形成されている。また、これらのうちの第二バリアは、第一バリアと相補的であり、すなわち第一バリアが水に対して封止性である場合には、第二バリアが、ガス及び水蒸気に対して封止性であり、逆もまた同様となっている。
【００４１】
１つの好ましい例示的な実施態様では、接着性結合手段が、ガス及び水蒸気に対する封止性バリアを形成しており、上述の手段が、例えばブチルゴムなどの材料製であり、かつ、グレージングが、耐水漏洩性の封止マスチック、例えば、ポリウレタン、ポリスルフィド又はシリコーンマスチックを有しており、この耐水漏洩性の封止マスチックが、ガラスシートの間に、かつ、ガス充填キャビティの反対側の、スペーサ外側面に、配置されている。
【００４２】
好ましくは、封止マスチックが、小さい厚み、すなわち、３．５ｍｍよりも小さい厚み、好ましくは、最大で２ｍｍの厚みを有しており、それによって、グレージングを通したこのマスチックの視覚的な影響が、最小限にされる。好ましくは、この厚みは、少なくとも１ｍｍであり、それによって、封止性を保証する。
【００４３】
１つの実施態様では、スペーサが、キャビティに面しているその内側面、及びその向かい側の、上述の第二封止バリアに接触しているその外側面、を有しており、上述のこれらの面が、それぞれ、ミラー機能反射表面を備えており、特には、第二封止バリアが透明である場合には、上述のこれらの面が、それぞれ、ミラー機能反射表面を備えている。
【００４４】
表現「透明スペーサ」は、それを通して、少なくとも色及び形状を見ることができることを意味しているものと理解され、必ずしも、透明スペーサの背後にあるテキストを読むことができる必要はない。
【００４５】
別の特徴によれば、グレージングが、二重グレージング又は三重グレージングである。
【００４６】
グレージングは、有利には、１又は複数のｌｏｗＥコーティング及び／又は防曇り若しくは防霜層を、そのガラスシート上に備えていてよく、それにより、慣用的な加熱手段を回避する。これは、エネルギー節約に資する。
【００４７】
本発明は、一方では、本発明に係るグレージングを有しているドアに関し、かつ、他方では、冷却ユニットタイプの、環境管理されているユニット／備品に関し、これは、少なくとも１つの本発明に係るドア若しくはグレージング、又は、隣り合わせて配置されている複数のグレージングを有しており、ミラー機能反射表面を備えているスペーサが、少なくとも、複数のグレージングの互いに隣り合わせて配置されている側部に、配置されている。
【００４８】
本発明は、また、１又は複数の本発明に係るグレージングの、建築分野における使用、特には、外部グレージングにおける使用、又は内部グレージングにおける若しくは仕切りにおける使用に関しており、かつ、特には、複数のグレージングを必要とする用途における使用に関しており、グレージングが、互いに隣り合わせて配置されており、かつ、ミラー機能反射表面を備えているスペーサが、少なくとも、複数のグレージングの互いに隣り合わせて配置されている側部に、配置されている。
【００４９】
最後に、本発明は、また、絶縁性グレージングを製造するための方法にも関し、この絶縁性グレージングが、グレージングの内側におけるキャビティを形成している少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔を空けて離されている少なくとも２つの（実質的に平行な）ガラスシート、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔を空けて平行に保持しているスペーサ、及び、スペーサを、それぞれのガラスシートに、固定面と呼ばれるその向かいあっている２つの面を介して固定するための接着性結合手段、を有しており、かつ、スペーサが選択されており、それによって、このスペーサが、グレージングの少なくとも１つの側部に関して、キャビティに面しているその内側面においてミラー機能反射表面を有していること、特には、スペーサが選択されており、それによって、反射表面が、一方では、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、及び他方では、８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロスを有している材料、からできているようになっていること、を特徴としている。
【００５０】
本発明を、ここで、本発明の範囲の、単なる説明でありかつ非制限的である例示によって、かつ添付の図面に関して、記載する。
【００５１】
図面は、読みやすさのために、縮尺どおりではない。
【００５２】
図１において概略的に説明されている環境管理されているユニット／備品１が、本発明に係る絶縁性グレージング３をそれぞれ含んでいる複数のドア２を、有している。
【００５３】
ユニットは、例えば、店舗通路に設置されることが意図されている冷却冷蔵ユニット（０℃超の温度）である。したがって、本発明によれば、それらの端部面に沿って垂直に横方向で隣り合っているドアの列を有しているユニットを、形成することができる。
【００５４】
冷蔵ユニット／冷蔵ウィンドウの場合には、冷凍ユニット（０℃未満の温度）に関する場合よりも、封止性の重要性が比較的低いので、本発明に係る絶縁性グレージングを有している本発明のドアは、枠を形成しておりかつ２つの隣り合っているグレージング／ドアの接点部において厚い封止を備えている垂直な脇柱を、有している必要がない。したがって、本発明のグレージングは、その垂直端部の透明性を理由として、複数のグレージングがそれらの端部面を介して隣り合って配置されている場合に、連続的な透明な領域を達成することを、可能にする。
【００５５】
それぞれの絶縁性グレージングは、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらが、枠によって、平行に保持されており、かつ間隔を空けて離されており、この枠の、少なくとも、グレージングの取り付け位置において向かい合っている垂直部分が、本発明に係るスペーサによって、製造されている。
【００５６】
したがって、グレージングの前面、したがってユニットの前面が、いかなる構造枠も有していないように見えるという錯覚、及び、ガラスファサードの背後であって、２つの隣り合っているドアの接点部ラインの背後に配置されている物体の連続性の錯覚が、存在する。
【００５７】
グレージングの枠の垂直部分のみ、すなわち、本発明に対応している部分のみを、以下に記載する。グレージングを有しているドア、ヒンジ手段、ヒンジ手段を支持しかつ隠しているプロファイル材、及び、ハンドルのタイプは、記載されない。
【００５８】
図２は、絶縁性グレージング３の部分的な斜視図を説明しており、グレージングの層間枠の垂直部分４を示している。説明されている絶縁性グレージングは、２つのガラスシートを有している二重グレージングである。３つのガラスシートを有している三重グレージングの場合には、グレージングは、本発明に係るスペーサを有している２つの部分４を、有している。
【００５９】
グレージング３が、２つのガラスシート３０及び３１を有しており、これらガラスシートは、平行であり、かつ層間要素又はスペーサ５によって間隔をあけて離されている。
【００６０】
ガラスシート３０及び３１は、好ましくは、強化ガラス製である。それぞれのガラスシートの厚みは、２ｍｍと５ｍｍの間に含まれており、好ましくは、３ｍｍ又は４ｍｍであり、それによって、グレージングの全体としての重量を最小化しており、かつ、光の透過性を最適化している。
【００６１】
ガラスシートは、スペーサ５によって互いから離されており、それによって、それらの間に、ガス充填キャビティ３２を形成している体積を、作り出している。
【００６２】
ガス充填キャビティ３２は、少なくとも４ｍｍの厚みを有しており、かつ熱伝達値Ｕの観点から所望される性能に応じて適合されるが、１６ｍｍよりも厚くなく、又はさらには、２０ｍｍよりも厚くない。
【００６３】
ガス充填キャビティは、空気で充填されており、又は、好ましくは、グレージングの絶縁レベルを向上させるために、アルゴン、クリプトン、キセノン、又はこれらの種々のガスの混合物から選択される希ガスで充填されており、この希ガスが、キャビティを充填しているガス混合体の少なくとも８５％を占めている。さらに改善されているＵ値のためには、キャビティが、少なくとも９２％のクリプトン又はキセノンを含有しているガス混合体で充填されていることが好ましい。
【００６４】
本発明に係るスペーサ５は、その層間機能に関して、慣用的な絶縁性グレージングスペーサである。
【００６５】
スペーサ５は、一般には、平行六面体の形状であり、かつ、４つの面、ガス充填キャビティに面している内側面５０と呼ばれる面、向かい側の、グレージングの外側を向いている外側面５１、並びに、それぞれのガラスシート３０及び３１に面している固定面５２及び５３と呼ばれる２つの面を、有している。
【００６６】
スペーサ５は、グレージングの側部それぞれの全長にわたって、（ここでは示されていない）長さ方向に延在している。対象としている冷却ユニット用途のために、スペーサ５が、少なくともグレージングの垂直側部において、下記のミラー機能特徴を有している。
【００６７】
スペーサは、ガラスシートの所望される間隔に等しい幅（ガラスシートの全体的な面を横断している寸法）を有している。
【００６８】
本発明によれば、スペーサ５が、一般には約６ｍｍ又は８ｍｍである厚み（内側面５０と外側面５１を離している距離）を有している。
【００６９】
例として、スペーサが、ＳＷＩＳＳＰＡＣＥＲ（商標）タイプであり、このタイプのスペーサが、ＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ  ＧＬＡＳＳによって販売されている。これは、グレージングの内側面におけるその端部において面取りされている、矩形断面の本体を、有している。本体は、熱可塑性プラスチック製、例えば、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）又はポリプロピレン製であり、ガラス繊維によって補強されており、このガラス繊維が、熱可塑性プラスチックと混合されている。本体は、中空であり、かつ、乾燥剤を収容している。
【００７０】
スペーサ５が、既知の様式で、スペーサのそれぞれの固定面５２及び５３とガラスシート３０及び３１のそれぞれの内側面３０Ａ及び３１Ａの間の境界にそれぞれ配置されている構造封止材６を用いる接着性結合によって、固定されている。構造封止材６は、例えば、ブチラールゴム製であり、かつ、ガス及び水蒸気に対する封止バリアを作り出す。
【００７１】
慣例どおり、封止マスチック７が、スペーサの外側面５１に、ガラスシート３０と３１の間で、ガラスシートの端部面と同一面になるようにして、追加されている。このマスチックは、水に対して封止性である。これは、例えば、ポリウレタン、又はポリスルフィド又はシリコーン製である。
【００７２】
本発明によると、スペーサ５が、その内側面５０に、ミラー機能反射表面５４を有している。
【００７３】
ミラー機能反射表面５４は、好ましくは、内側面１５に強固に固定されているコーティング８から形成されている。
【００７４】
コーティングは、ミラー機能反射材料でできており、かつ、一方では、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、他方では、８５°の照明角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロス、を有している。
【００７５】
例として、ミラー機能反射コーティングは、８１％の光反射率ＲＬ及び８５°の照明の角度の下での１０４ＧＵのグロスを有している。
【００７６】
反射コーティングが、スペーサとともに作り出そうとしている視覚的な錯覚を達成する別の例は、その光反射率ＲＬが８４％であり、かつ、そのグロスが８５°の照明の角度の下で１０６ＧＵである、反射コーティングである。
【００７７】
ミラー機能反射コーティング８は、スペーサの内側面５０の全体に接着的に結合されている、接着性フィルムである。
【００７８】
ミラー機能反射コーティング８は、有利には、スペーサの内側面５０と同様に、オリフィス（ここでは図示せず）を有しており、それによって、ガス充填キャビティにおける湿分が、乾燥剤によって吸収されることを、可能にしている。
【００７９】
図３に図解されているスペーサは、比較的矩形である断面を有している形状を、有している。
【００８０】
さらには、封止マスチック７が、透明である。
【００８１】
したがって、本発明によれば、封止マスチックが透明であるこの実施態様では、スペーサ５が、その内側面５０においてだけではなく、その外側面５１においても、ミラー機能反射表面５４を備えている。ミラー機能反射表面５４は、例えば、図２のミラー機能反射コーティング８を接着的に結合させることによって、得られる。
【００８２】
本発明のグレージングを製造するための方法は、スペーサの製造及びその組み立てに関して、以下である：
−  スペーサを、慣用的な方法で製造する；
−  コーティング８を、選択する、ここで、上述のコーティングは、反射表面を有しており、かつ、一方では、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％の光反射率（ＲＬ）、他方では、８５°の照明の角度の下での少なくとも１００ＧＵのグロスを有している材料で、できている；
−  ミラー機能反射コーティング８を、これが接着性フィルムである場合には、スペーサへの接着性結合によって、追加する；
−  スペーサを、慣用的な方法で、グレージングに組み立てる。
【００８３】
したがって、本発明に係る方法は、実施するのが簡単である。このようにして製造される本発明のスペーサは、少なくとも絶縁性グレージングの垂直側部に組み立てられているときに、スペーサがある場所において視覚的な錯覚を作り出すことを可能にしており、これは、グレージングの枠が垂直側部において不可視であるという錯覚を生ずる。冷却ユニットにおけるグレージングの取り付け位置において、枠の視覚的影響が、ほとんどゼロであり、隣り合わせて配置されている本発明に係る複数のグレージングの接点部において、透明の印象を与える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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