(57)【要約】  シート（５）の折り曲げ装置（１）であって、該装置（１）が、二つの移送ベルト（２）を備え、前記移送ベルト（２）が、移送ベルト（２）の間で突出する突起部（６）を除いて、シート（５）が移送ベルト（２）間でクランプされ得るように相互に対向して配置され、装置（１）に、移送ベルト（２）に沿って延びる二つのスラット（７）を設け、スラット（７）の間で突起部（６）がスライドし得、スラット（７）の間でストリップ（８）が突出するようにし、また、装置（１）に、スラット（７）の周りで前記ストリップ（８）を折り曲げて折り線を形成することができる一つ又はそれ以上の折り曲げ要素（９，１０）を、移送ベルト（２）に沿って設け、かつ、移送ベルト（２）の駆動手段によって折り曲げ要素（９，１０）及びスラット（７）に沿って、シート（５）を、そのストリップ（８）と共にガイドするように装置（１）を構成したことを特徴とするシート折り曲げ装置。【選択図】  図１
2019529291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（５）の折り曲げ装置（１）であって、
該装置（１）が、二つの移送ベルト（２）を備え、
前記移送ベルト（２）が、移送ベルト（２）の間で突出する突起部（６）を除いて、シート（５）が移送ベルト（２）間でクランプされ得るように相互に対向して配置され、
装置（１）に、移送ベルト（２）に沿って延びる二つのスラット（７）を設け、スラット（７）の間で突起部（６）がスライドし得、スラット（７）の間でストリップ（８）が突出するようにし、
また、装置（１）に、スラット（７）の周りで前記ストリップ（８）を折り曲げて折り線を形成することができる一つ又はそれ以上の折り曲げ要素（９，１０）を、移送ベルト（２）に沿って設け、かつ、
移送ベルト（２）の駆動手段によって折り曲げ要素（９，１０）及びスラット（７）に沿って、シート（５）を、そのストリップ（８）と共にガイドするように装置（１）を構成した
ことを特徴とするシート折り曲げ装置。
【請求項２】
装置（１）に、少なくとも二つの折り曲げ要素（９，１０）が設けられ、
少なくとも一つの折り曲げ要素（９，１０）がストリップ（８）を一方向に折り曲げ、
少なくとも一つの別の折り曲げ要素（９，１０）がストリップ（８）を他方向に折り曲げる
ように構成したことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ストリップ（８）の側部（７ａ）においてスラット（７）が相互に整列されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも一つの折り曲げ要素（９，１０）が、９０°の角度で前記ストリップ（８）を折り曲げる予備折り曲げ要素（９）である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの折り曲げ要素（９，１０）が、１１０°より大きな角度、好ましくは、１２５°の角度で前記ストリップ（８）を折り曲げる折り曲げ要素（１０）である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
一つ又は複数の予備折り曲げ要素（９）が、一つ又は複数の折り曲げ要素（１０）の前に設けられている
ことを特徴とする請求項４及び５に記載の装置。
【請求項７】
移送ベルト（２）に沿って連続する折り曲げ要素（９，１０）及び押圧要素（１４）が連続的に配置され、
・第一予備折り曲げ要素（９）が、ストリップ（８）を９０°の角度で一方向に折り曲げ、
・第二予備折り曲げ要素（９）が、ストリップ（８）を９０°の角度で他方向に折り曲げ、
・第一折り曲げ要素（１０）が、ストリップ（８）を１１０°より大きい角度、好ましくは、１２５°の角度で一方向に折り曲げ、
・第一押圧要素（１４）が、シート（５）に対して折り曲げられたストリップ（８）を押圧し、
・第二折り曲げ要素（１０）が、ストリップ（８）を１１０°より大きい角度、好ましくは、１２５°の角度で他方向に折り曲げ、
・第二押圧要素（１４）が、シート（５）に対してストリップ（８）を押圧する
ように構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の装置。
【請求項８】
折り曲げ要素（９，１０）の後ろに、折り曲げられたストリップ（８）をシート（５）の平面まで折り戻すことができる折り戻し要素（１６）を取り付けた
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
装置（１）に、一つ又は複数の押圧要素（１４）を設け、
前記押圧要素（１４）が、折り畳み要素（９，１０）の後ろに取り付けられ、折り曲げられたストリップ（８）をシート（５）に対して押圧して、折り線を形成することができるようにされ、
それにより、前記スラット（７）が、押圧要素（１４）の位置で、少なくとも部分的に途切れる
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
押圧要素（１４）が、少なくとも一つの押圧ローラ（１５）及び対向する対向押圧要素を有する
ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記対向押圧要素が第二押圧ローラ（１５）であるか、又は、スラット（７）の一つによって形成されている
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
加圧ローラ（１５）が駆動される
ことを特徴とする請求項９〜１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
移送ベルト（２）に沿って、連続する折り曲げ要素（９，１０）及び加圧要素（１４）が連続的に配置され、
・第一予備折り曲げ要素（９）が、ストリップ（８）を９０°の角度で一方向に折り曲げ、
・第二予備折り曲げ要素（９）が、ストリップ（８）を９０°の角度で他方向に折り曲げ、
・第一折り曲げ要素（１０）が、ストリップ（８）を１１０°より大きい角度、好ましくは、１２５°の角度で一方向に折り曲げ、
・第一押圧要素（１４）が、シート（５）に対して折り曲げられたストリップ（８）を押圧し、
・第二折り曲げ要素（１０）が、ストリップ（８）を１１０°より大きい角度、好ましくは、１２５°の角度で他方向に折り曲げ、
・第二押圧要素（１４）が、シート（５）に対してストリップ（８）を押圧する
ように構成されていることを特徴とする請求項９〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１４】
押圧要素（１４）の後ろに、折り曲げられたストリップ（８）をシート（５）の平面まで折り戻すことができる折り戻し要素（１６）を設けた
ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の装置。
【請求項１５】
装置（１）に、
前記第一の二つのスラット（７）と一直線上にない第二の一対のスラット（７）と、
第二の一対のスラット（７）の周りでストリップ（８）を折り曲げることができる一つ又は複数の関連付けされた折り曲げ要素（９，１０）とを、
第一の折り線から距離を開けて第二の折り線が形成されるように
設けたことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
折り曲げ要素（９，１０）が、接触面（１２）、即ち、ストリップに対するストッパを備えた輪郭形成要素（１１）であり、
接触面（１２）、即ち、ストッパが、折り曲げ要素の長手方向に沿って見て、ストリップ（８）を折り曲げることができるように傾斜している
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
ストリップ（８）の側部（７ａ）に沿ったスラット（７）が、最大１．５ミリメートルの厚さであり、好ましくは、最大１ミリメートルの厚さであり、より好ましくは、最大０．２ミリメートルの厚さである
ことを特徴とする請求項１〜１６の何れか一項に記載の装置。
【請求項１８】
二つのスラット（７）の間の距離が、シート（５）の厚さの最大１１０％である
ことを特徴とする請求項１〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項１９】
移送ベルト（２）が、鋼線で補強された合成材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載の装置。
【請求項２０】
装置（１）に、移送ベルト（２）間にシート（５）を供給するための供給手段（４）を設けた
ことを特徴とする請求項１〜１９の何れか一項に記載の装置。
【請求項２１】
移送ベルト（２）の各側部に、移送ベルト（２）に沿って折り曲げ要素（９，１０）が設けられ、
一方の側部に沿った突起部（６）及び他方の側部に沿った突起部（６）の両方によって、両方のシート（５）が、移送ベルト（２）の間にクランプされる
ことを特徴とする請求項１〜２０の何れか一項に記載の装置。
【請求項２２】
移送ベルト（２）が同期的に駆動されて動かされる
ことを特徴とする請求項１〜２１の何れか一項に記載の装置。
【請求項２３】
装置（１）に、二つずつ相互に隣接して配置された二つより多い移送ベルト（２）が設けられ、
シート（５）が二つ又はそれ以上の対の移送ベルト（２）の間にクランプされる
ことを特徴とする請求項１〜２２の何れか一項に記載の装置。
【請求項２４】
移送ベルト（２）の長さが、必要な数の折り曲げ要素（９，１０）及び押圧要素（１４）を移送ベルト（２）に沿って取り付けることができるように選択される
ことを特徴とする請求項１〜２３の何れか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート折り曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳細には、本発明は、線に沿って、そのストリップが折り曲げられるシートを得ることを意図し、前記シートは、平坦に折り開くことが可能なシートを備えた書籍又はフォルダ用のシートである。
【０００３】
さらに、如何なる印刷も、折り開かれたシート上でシームレスに連続し得る。折り開かれたシートは、開かれた書籍の全幅にわたって写真やイラストが連続するフォトアルバムや雑誌等の編集に特に望ましい 。 
【０００４】
実際には、この目的を達成するためにストリップは二重に折り曲げられることになり、即ち、それを平らに開くことができるように折り曲げられる。
【０００５】
ここで、二重に折り曲げるとは、ストリップがまず一方向に折り曲げられ、次に他の方向に折り曲げられることを意味する 。
【０００６】
従って、得られた折り線は、シートがこの折り線に沿って折り開らかれることを可能にし、そしてシートのスタックが背部で綴じられる場合に、シートが互いに対してそれらの鋭い折り線を伴って置かれ、折り曲げられたシートが、良好に平坦な状態にされ、読み易く、印刷が折り開かれたシートにわたって、シームレスと同様に連続することができるようにする。スタックを背部で綴じる代わりに、スタックを、ＰＵＲ接着剤を用いて綴じるか、スタックをクリップフォルダに貼り付けるか、又は別の方法で綴じることもできる 。
【０００７】
さらにまた、スタックを折り開いた時に、折り開いたシート間にスリットがなく、背部にスタックを綴じるために使用される接着剤、ステッチ又はステープルが見えず、一方のシートから他方のシートに連続して印刷をすることの妨げにもならない。
【０００８】
国際公開第２０１４／０７２７７８号公報に記載されているように、シートを二重折りするための装置は既に公知であり、この装置では、一枚の紙シートが、例えば、約１５ ミリメートルの突出したストリップを用いて、二枚のプレートの間でクランプされる。
【０００９】
このストリップは、V字型要素を用いて上下に折り曲げられる。それにより、紙は装置に対して静止した状態にされ、その結果、紙シートの導入、位置決め及び仕分けによって多くの時間が失われる 。
【００１０】
シートの二重折りを３秒未満で達成すること、即ち、一時間毎に約１２００枚のシートを二重折りすることは、実際上困難であるように思われる。
【００１１】
このように合計処理数に制限があると、許容できる生産量を達成するために非常に多くの装置が必要になる。本発明の目的は、上述した欠点及び他の欠点の少なくとも一つに対する解決手段を提供することにある。
【発明の概要】
【００１２】
本発明は、シート折り曲げ装置に関し、該装置は、相互に対向して配置された二つの移送ベルトを備え、これらの移送ベルトは、移送ベルト間で突出する突出部を除いて、シートを移送ベルト間でクランプできるように配置されている。また、該装置は、移送ベルトに沿って延在する二つのスラットを備え、それらの間で突出部がスライドし得、スラット間でストリップが突出するようにされている。さらに、該装置は、移送ベルトに沿った一つ又は複数の折り曲げ要素を備え、前記折り曲げ要素は、前述したストリップをスラットの上又は周囲で折り曲げて折り線を形成することができる。また、該装置は、移送ベルトの駆動手段によって、折り曲げ要素及びスラットに沿って、ストリップを備えたシートをガイドするように構成されている。
【００１３】
ここで、「互いに対向」とは、「機能的に互いに対向」又は「実質的に互いに対向」を意味する。これは、移送ベルト間に配置されたシートが移送ベルトの駆動手段によって挟持されて運ばれるように、移送ベルト、プラーベルト又はコンベアベルトが互いに接近して配置されることを意味する。ここでの要件は、十分な摩擦力又はクランプ力があることである。  このような要件は、当業者にとって試行錯誤によって達成することが容易である。利点は、移送ベルトは、折り曲げ要素に沿ってシートをガイドすることができ、かつ、高速で折り曲げ要素を押圧することにある。
【００１４】
シート導入後、シートのストリップを折り曲げるための位置合わせ及び仕分けのような さらなる連続的な操作は、その後、必要とされない。シートは、折り曲げ要素を連続的に通過することができ、折り曲げ要素を通過する間に折り曲げられ得る。
【００１５】
このような動的な作業方法は、生産速度を大幅に向上させる。
【００１６】
さらなる利点は、スラットに沿って案内されるシートとの摩擦が、形成された折り線に研磨効果を生じさせ、明確で強い折り線が形成されることにある。
【００１７】
好ましくは、本発明に必要ではないが、該装置には、また、一つ又はそれ以上の押圧要素が設けられ、前記押圧要素は、折り曲げ要素の後ろに配置され、折り曲げられたストリップをシート及び折り線に対して押圧することができ、それにより、前記スラットは、押圧要素の位置で少なくとも部分的に途切れる。
【００１８】
押圧要素が形成された折り目をしっかりと押圧するので、鋭い折り線が形成される。これは、ほとんどの場合、ストリップを二重に折り曲げる必要がないという結果をもたらす 。
【００１９】
しかし、例えば、厚紙又は硬紙に対して、これが依然として必要とされる場合、それは簡単に実行され得る。ストリップを他の方向に折り曲げる、移送ベルトに沿った追加の折り曲げ要素及び実施可能な第二押圧要素を配置することによって、シートを二重に折り曲げる装置を得ることができる。
【００２０】
好ましくは、スラットは、ストリップの側部で相互に整列される。
【００２１】
これは、スラットが、完全に同じレベルで進むことを意味し、その結果、上向きの折り曲げと下向きの折り曲げとが、完全に同じ折り線上に形成されることになる。
【００２２】
装置に、ストリップを一方向に折り曲げる少なくとも一つの折り曲げ要素及びストリップを他方に折り曲げる少なくとも一つの折り曲げ要素が設けられている場合、このような折り目の両方が、完全に同じ場所、即ち、同じ折り線に形成されるという利点を有する。
【００２３】
折り曲げ要素は、多くの異なる方法で実現され得る。これらは、好ましくは、受動的要素であり、即ち、可動部分はないが、折り曲げ要素に沿ったシートの動きを利用して折り曲げを行う。
【００２４】
実用的な実施形態では、少なくとも一つの折り曲げ要素は、所謂、「予備折り曲げ手段」であり、この予備折り曲げ手段によって、前記ストリップは、９０°、又は、約９０°の角度で折り曲げられる。
【００２５】
ここで、約９０°は、４５°から１００°の間の角度、好ましくは、８５°から９５°の間の角度を意味する。少なくとも一つの折り曲げ要素は、好ましくは、上述のストリップを１１０°より大きい角度、より好ましくは１２５°より大きいか角度で、折り曲げる折り曲げ手段である。
【００２６】
この角度が１３５°であること、又は、この角度が１８０°に近づくことを排除するものではない。
【００２７】
このような予備折り曲げ手段を使用することは、次いで折り曲げ手段を用いて鋭い折り目を生成することを可能にするためにシートを調整して、準備することになる。二段階で折り線を形成することによって、明確に規定された折り線が得られることになり、折り曲げ工程の間に望ましくない場所で、誤ってストリップが折り曲げられたり、曲げられたりすることが防止される。これは、特に厚いシートで重要になる。
【００２８】
本発明によれば、予備折り曲げ手段及び折り曲げ手段を組み合わせて、結合型予備折り曲げ及び折り曲げ要素である一つの折り曲げ要素を形成することは排除されない。
【００２９】
好ましくは、折り戻し要素が、折り曲げ要素の後ろに配置され、前記折り戻し要素は、折り曲げられたストリップをシートの平面に折り戻すことを可能にする。
【００３０】
これは、シートをパックすることができるように、又は、シートのストリップを他の方向に折り曲げる後続の折り曲げ要素によって折り曲げることができるように、再びストリップを適切な位置にする点で有利である。
【００３１】
別の好ましい実施例によれば、該装置には、第一の二枚のスラットと一直線上にない第二の一対のスラットと、第一の折り線から離れた位置に、第二の折り線を形成するように、第二の一対のスラット上又はその周りでストリップを折り曲げることができる一つ又は複数の関連する折り曲げ要素が設けられる。
【００３２】
第一の折り線と第二の折り線との間の距離は、数ミリメートル、例えば、１〜３ミリメートル、又は１〜５ミリメートルであり得る。実際には、その距離は１０メートルを超えることはないが、これは、本発明によれば明確には排除されない。
【００３３】
この方法では、シートには、相互に離間した二つの折り線が形成され得る。好ましくは、二つの折り線は平行であるが、このことは明らかに必須ではない。
【００３４】
本発明の特徴をよりよく示すために、本発明によるシートの二重折り用装置の幾つかの好ましい実施形態を、添付の図面を参照しながら、限定することなく実施例として以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明によるシート二重折り用装置の斜視図を概略的に示している。
【図２】図１にF２で示した部分の斜視図を概略的に示している。
【図３】実際可能な順序の連続した折り曲げ要素を備えた図１の装置の上面図を概略的に示している。
【図４】予備折り曲げ要素の実施例を示している。
【図５】予備折り曲げ要素の実施例を示している。
【図６】折り曲げ要素の実施例を示している。
【図７】折り曲げ要素の実施例を示している。
【図８】折り戻し要素の実施例を示している。
【図９】折り戻し要素の実施例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に示す装置１は、主として、相互に対向して配置された二つの移送ベルト２を備えている。
【００３７】
ここで、移送ベルト２は、また、プラーベルトやコンベアベルト等を意味すると理解される 。
【００３８】
移送ベルト２は、所謂、「エンドレス」式であり、これはベルトがループを形成し、二つのリバース式ドラム３又はリバース式ホイールの周りに掛け回されていることを意味する。
【００３９】
移送ベルト２は、この場合には、好ましくは、鋼線で補強された合成材料で形成されている。これにより、移送ベルト２の間にクランプされることになる紙シートとの強い接着ができ、これらの移送ベルト２の間で移送している間に、シートがその場所に非常に安定して留まることになるという利点が得られる。
【００４０】
装置１には、また、移送ベルト２の間にシート５を供給する供給手段４が設けられる。これらのシート５は、紙シート５であり得るが、（薄い）厚紙や合成材料等から成るシート５であってもよい。
【００４１】
シート５は、例えば、文字、写真又は絵等が印刷されていてもよく、また、印刷されていなくてもよい。
【００４２】
移送ベルト２が相互に対向して配置されているので、シート５は、移送ベルト２間で突出する突出部６を除いて、移送ベルト２の間にクランプされ得る。
【００４３】
これは、図２及び図３に示されている。
【００４４】
装置１に、シート５が二つ又はそれ以上の対の移送ベルト２間でクランプされるように、二つずつ互いに隣接して配置された二つより多い移送ベルト２が設けられることを除外するものではない。
【００４５】
この場合、移送ベルト２は、例えば、リバース式ドラム３を駆動することによって同期的に駆動され、動かされる。
【００４６】
この場合、装置１には、移送ベルト２に沿って二つずつ延びる複数対のスラット７が設けられ、これらスラット７の間で、シート５の突起部６がスライドし得、その結果、ストリップ８がスラット７間に突出する。この実施例では、５対のスラット７がある。
【００４７】
好ましくは、各対のスラット７の二つのスラット７が相互に整列され、これにより、スラット７のスライド７ａに沿って、前記ストリップ８が完全に水平に動き、その結果、ストリップ８がスラット７の周辺で折り曲げられる時に、上向き及び下向きの折り目が、同じ折り線上に正確に形成されることになる。
【００４８】
加えて、全ての対のスラット７は相互に一直線上にあり、これにより、各折曲げ要素によって形成された各折り目が完全に同じ位置にあることになる。スラット７自体は、例えば、厚さ２０ミリメートル、幅３０ミリメートルの比較的硬い又は重いものとすることができ、それによってストリップ８に面する側部７ａ上のスラット７はより薄くなる。
【００４９】
ストリップ８に面する側部７ａに沿ったスラット７は、好ましくは最大１．５ミリメートル、より好ましくは最大１ミリメートルの厚さである。この実施例では、スラット７の厚さは０．２ミリメートルであるが、側面７ａに沿ったスラット７の厚さが０．２ミリメートル未満であることを排除するものではない。これにより、明確に規定された折り線が確実に得られるようになる。スラット７がその全幅に沿って薄いことは必須ではないが、排除されるものではない。
【００５０】
スラットの他方の側部７ｂは、移送ベルト２をガイドするよう作用し、その結果、シート５は、良好に平坦に真っ直ぐに通過し続ける。
【００５１】
二つのスラット７の間の距離は、好ましくは、シート５の厚さの最大１１０％になる。この距離は、調整可能であり、例えば、調整ネジ等を用いて調整可能である。
【００５２】
複数の折り曲げ要素９，１０が移送ベルト２に沿って取り付けられている。この実施例では、五つの折り曲げ要素９，１０が設けられている。各折り曲げ要素９，１０は、五対のスラット７の各々に取り付けられている。
【００５３】
この実施例では、二つの予備折り曲げ手段９及び三つの折り曲げ手段１０が設けられている。図１及び図３から明確に分かるように、この実施例ではストリップ８を１３５°の角度で折り曲げる折り曲げ手段１０の前に、この実施例では、約９０°の角度でストリップ８を折り曲げる予備折り曲げ手段９が設けられている。この構成により、上述したように、折り曲げ手段１０がストリップ８をより大きな角度で折り曲げる前に、予備折り曲げ手段９が、シート５を調整又は準備することになる。
【００５４】
矢印Ａは、予備折り曲げ要素９及び折り曲げ要素１０が、シート５のストリップ８を折り曲げる方向を示している。
【００５５】
この実施例では、以下の折り曲げ要素９，１０が連続して配置されている。
・ストリップ８を一方向に折り曲げる第一予備折り曲げ要素９
・ストリップ８を他方向に折り曲げる第二予備折り曲げ要素９
・ストリップ８を一方向に折り曲げる第一折り曲げ要素１０
・ストリップ８を他方向に折り曲げる第二折り曲げ要素１０
第二折り曲げ要素１０の後ろに、この実施例では、第三折り曲げ要素１０が設けられ、この第三折り曲げ要素１０が、ストリップ８を再度、一方向に折り曲げることになる。しかしながら、この第三折り曲げ要素は、本発明では必須ではない。
【００５６】
二つの予備折り曲げ要素９の使用も、本発明では必須ではない。予備折り曲げ要素９は、例えば、より厚い紙又はより硬い材料に対して使用される。
【００５７】
図４〜図７は、折り曲げ要素９，１０の実施可能な実施例を示している。図４及び図５は、予備折り曲げ手段９の実施可能な実施例を示し、図６及び図７は折り曲げ手段１０の実施可能な実施例を示している。
【００５８】
折り曲げ要素９，１０は、概して、ストリップ８のための接触面１２、即ち、ストッパを備えた輪郭形成要素１１として構成され、前記接触面１２、即ち、ストッパは、折り曲げ要素９，１０の長手方向に沿って見て、ストリップ８を折り曲げることができるように傾斜している。
【００５９】
図４及び図５における予備折り曲げ要素９の接触面１２の傾斜角度は９０°であり、図６及び図７における折り曲げ要素１０の接触面１２の傾斜角度は１３５°である。
【００６０】
前述した折り曲げ要素９，１０の長手方向は、ストリップ８が折り曲げ要素９，１０に沿って動くことになる方向であり、図面では矢印Ｂで示されている。
【００６１】
この実施例では、本発明には必須ではないが、折り曲げ要素９，１０に、スラット７の側部７ａにストリップ８を押圧する押圧ホイール１３が設けられており、前記押圧ホイール１３は、ボールベアリングの形態をとる。
【００６２】
このボールベアリングは、そのアウターリングがストリップ８を押圧することができるように設けられている。
【００６３】
この実施例では、各折り曲げ要素１０に、このようなボールベアリングが二つ設けられている。
【００６４】
図示の実施例では、予備折り曲げ要素９及び折り曲げ要素１０は、別々の折り曲げ要素９、１０であるが、これらを結合して、結合型予備折り曲げ及び折り曲げ要素である一つの折り曲げ要素を形成することを排除するものではない。図示実施例における連続した折り曲げ要素９、１０は、ストリップを一方向に折り曲げる結合型予備折り曲げ及び折り曲げ要素と、その後にストリップを反対方向に折り曲げる結合型予備折り曲げ及び折り曲げ要素と置き換えることができ、その後に、ストリップの第一の方向に再び折り曲げる付加的な折り曲げ要素を設けることもできる。
【００６５】
装置１には、また、押圧要素１４が設けられ、これら押圧要素１４は、折り曲げ要素９，１０の後ろに取り付けられ、シート５に対して折り曲げられたストリップ８を押圧することができる。前記折り曲げ要素１４の位置で、スラット７は少なくとも部分的に途切れる。図示の例では、スラット７は完全に途切れており、その結果、複数の別の対のスラット７が設けられることになる。
【００６６】
一対のスラット７のみを設けることも明らかに可能であり、その場合、押圧要素１４がシート５及び折り目と接触することができるようにするために、スラット７は押圧要素１４の位置で、側面７ａ上で途切れる。次いで、五対の別々のスラット７が組み合わされて一対のスラット７が形成される。
【００６７】
また、例えば、最初の二対と最後の二対のスラット７を組み合わせることによって、例えば、二対又は三対のスラット７とすることもできる。
【００６８】
押圧要素１４は、第一折り曲げ要素１０及び第二折り曲げ要素１０の後ろに設けられる。この実施例では、装置には、後ろに押圧要素１０が設けられた三つの折り曲げ要素１０が設けられている。後ろの押圧要素１０は、省略することも可能である。第三の折り曲げ要素１０が存在しない場合、この第三の押圧要素１４も明らかに存在しない。
【００６９】
図示実施例では、予備折り曲げ要素９の後に押圧要素１４は設けられていないが、この構成が排除されるものでないことは明らかである。
【００７０】
押圧要素１４を使用することによって、本発明によれば、後ろに押圧要素１４を設けた、一つの折り曲げ要素１０である一つの折り曲げ要素９，１０のみを備えた装置を製造することも可能である。より薄い種類の紙又は可撓性材料の場合、押圧要素１４によって折り目をしっかりと押圧することができるので、明確に規定された折り目を得るために、このような装置１で十分である。
【００７１】
しかしながら、通常の紙、即ち、より厚い種類の紙又はより硬い材料の場合、装置１に二つの折り曲げ要素９、１０を設けることが好ましく、それによって少なくとも一つの折り曲げ要素９、１０がストリップ８を一方向に折り曲げ、そして、少なくとも一つの折り曲げ装置９，１０がストリップ８を他方向に折り曲げる。これらの折り曲げ要素９、１０は、好ましくは、折り曲げ要素１０であり、それぞれの後ろに押圧要素１４が設けられる。
【００７２】
好ましくは、押圧要素１４は、少なくとも一つの押圧ローラ１５及び反対側の対向押圧要素を有する。
【００７３】
例えば、ストリップ８を上向きに折り曲げた折り曲げ要素１０の後に、第一押圧要素１４の位置で、上側スラット７は途切れさせられ得るが、下側スラット７は途切れずに、第一押圧要素１４に対向して位置する対向押圧要素として作用する。
【００７４】
上側スラット７を途切れさせることによって、押圧ローラ１５はストリップ８をシート５に対してしっかりと押圧し、それによって、スラット７は強い対向圧力を与えることになり、その結果、その間で折り曲げられたストリップ８がクランプされる加圧ローラ１５とスラット７との間の圧力の影響下で鋭い折り目が形成される。
【００７５】
しかしながら、図示実施例では、対向押圧要素は、第二加圧ローラ１５であり、両方のスラット７は二つの押圧ローラ１５の位置で完全に途切れている。
【００７６】
両方の押圧ローラ１５が駆動されることは、シート５がその間に供給される時に押圧ローラ１５が回転することを意味する。
【００７７】
図示実施例では、押圧要素１４が、押圧ローラ１５の形態で使用されることが示されているが、本発明では、この構成は必須ではない。
【００７８】
図１には示されているが、押圧要素１４を有しない装置も、本発明の範囲内である。
【００７９】
実際、シート上のスラット７の側面７ａ又は縁部の、折り線に対して平坦な研磨効果により、鋭くかつ明確に規定された折り目が得られるので、押圧要素１４の使用は必須ではない。
【００８０】
この実施例では、装置１は、折り戻し要素１６も備えているが、これも必須ではない。この実施例では、折り戻し要素１６は、各押圧要素１４及び各予備折り曲げ要素９の後ろに設けられ、装置は、合計で五つの折り戻し要素１６を有する。
【００８１】
折り戻し要素１６を、押圧要素１４の後ろにのみ設けることも可能である。
【００８２】
折り戻し要素１６は、ストリップ８が折り曲げ要素９，１０によって折り曲げられ、押圧手段１４によって押圧された後に、折り曲げられたストリップ８をシート５の平面まで折り戻すことになる。
【００８３】
図８及び図９は、このような折り戻し要素１６の実施可能な実施例を示している。
【００８４】
これらの図面に示すように、折り戻し要素１６は、フック形成部１７を備え、このフック形成部１７は、折り曲げられたストリップ８の後ろに係合する。この設計によって、シート５が折り戻し要素１６に沿って通過する時に、ストリップ８を折り開くことになる。
【００８５】
装置１の動作を、以下に簡単に説明する。
【００８６】
供給手段４がシートを一枚ずつ移送ベルト２の間に供給する。これにより、シート５の突起部６が、移送ベルト２の間で突出することが保証される。上述したように、移送ベルト２は、同期的に駆動される。これは様々な方法で実現することができる。
【００８７】
この実施例では、リバース式ドラム３が電気モータ又は、水圧若しくは空気圧駆動手段によって駆動される。
【００８８】
装置１は、移送ベルト２を駆動することによって、シート５が、それらの突起部６と共に、スラット７、折り曲げ要素９，１０、押圧要素１４及び折り戻し要素１６に沿って、矢印Ｃの方向に案内されるように構成されている。
【００８９】
突起部６がスラット７に沿って通過する時に、突起部６がその間に滑り込むため、ストリップ８はその間で突出する。
【００９０】
ストリップ８が第一予備折り曲げ要素９に沿って移動する時に、ストリップ８は、スラット７の周囲で矢印Ａの方向に折り曲げられることになる。
【００９１】
スリット８が予備折り曲げ要素９のボールベアリングを通過する時、ボールベアリングのアウターリングが、スラット７の側部７ａに対して、この実施例では９０°の角度で、ストリップ８を押圧することになる。
【００９２】
これにより、シート５は、側部７ａに対して擦れることになる。
【００９３】
後続の折り戻し要素１６が、ストリップ８をシート５の平面まで折り戻す。次いで、ストリップ８が第二予備折り曲げ要素９及び折り戻し要素１６を通過する時に反対方向に同じ動作が繰り返される。
【００９４】
スラット７が相互に整列されているので、第二の折り目は、第一の折り目と全く同じ位置に形成される。
【００９５】
次いで、シート５の突起部６は次の対のスラット７の間を通過し、その結果、スリット８は、三つの折り曲げ要素１０の最初の折り曲げ要素に沿って案内され、スラット７の周囲で１３５°の角度で、矢印Ａの方向に折り曲げられる。
【００９６】
ストリップ８が折り曲げ要素１０の第二ボールベアリングを通過する時、このボールベアリングのアウターリングが、ストリップ８を、この実施例では１３５°の角度で、スラット７の側部７ａに対して押圧することになる。
【００９７】
これにより、シート５は、スラット７の側部７ａに対して擦れることになる。
【００９８】
次いで、ストリップ８が折り曲げられたシート５は、第一押圧要素１４を通過することになる。この実施例では、スラット７が完全に途切れているので、加圧ローラ１５は、折り曲げられたストリップ８をシート５に対して押圧し、非常に鋭く明確に規定された折り目を形成することになる。
【００９９】
次いで、シート５は、図１及び図２に示すように、ストリップ８が、矢印Ａの方向に、第二及び第三折り曲げ要素１０で折り曲げられる前に、第四の対のスラット７を介して、第三の折り戻し要素１６を通過し、ストリップ８はシート５の平面まで折り戻される。
【０１００】
折り曲げられたストリップ８は、第二及び第三押圧要素１４に沿って通過し、折り目は、その都度、押圧ローラ１６によってしっかりと押圧され得る。
【０１０１】
スラット７が非常に薄く、また、少なくともストリップ８の側部に沿った側部７ａが非常に薄く、かつ、スラット７が、ストリップ８の側部７ａに沿って完全に同じレベルで進むので、折り曲げ要素９，１０がストリップ８を折り曲げる時に良好な折り目を得ることができ、かつ、ストリップ８は、完全に同じ線で二重に折り曲げられることになる。これが、スラット７が好ましくは最大１ミリメートルの厚さであることが重要である理由である。
【０１０２】
シート５が移送ベルト２の端部に到達した時に、ストリップ８は、両方向に二重に折り曲げられていることになり、この実施例では、一方向に一回余分に折り曲げられることになる。
【０１０３】
その後、シート５は、書籍やフォルダで使用され得、シート５は平坦に折り開かれ得、印刷は、二枚の折り開かれたシート５に亘って途切れなく連続することができる。
【０１０４】
五対のスラット７が全て互いに一直線上にあるので、全ての折り線は、完全に同じ位置になる。
【０１０５】
一対又は複数対のスラット７が整列していない、即ち、他の対のスラット７と整列していない場合、相対的な折り線が、別の位置又は場所に形成されることになるので、最終的に二つの折り線が得られることになる。
【０１０６】
図示実施例では、図３から明らかなように、折り曲げ要素９，１０は、移送ベルト２の一側に設けられているだけであるが、折り曲げ要素９，１０が移送ベルト２の各側に移送ベルト２に沿って設けられることを除外するものではなく、このようにすることにより、シート５は、移送ベルト２の一側に沿ったその突起部６と、移送ベルト２の他側に沿ったその突起部６との両方によって、移送ベルト２の間にクランプされる。
【０１０７】
言い換えれば、シート５の突起部６は、移送ベルト２の一側又は他側の何れかにあることになる。
【０１０８】
移送ベルト２が十分に広い場合、複数のシート５が、二枚ずつ並べて装置１に供給され得る。
【０１０９】
そうでない場合、シート５は、移送ベルト２の一側又は他側に、その突起部６を交互に突出させることができる。代わりに、より幅の広いシートを使用してストリップ８の両側でシートを折り曲げることもでき、このようにすることで、その後、これらのシートを二つの部分に切断し、二つのシートを得ることができ、生産を倍増させることができる。
【０１１０】
上記した実施例から明らかなように、移送ベルト２の長さは、必要な数の折り曲げ要素９，１０をコンベアベルト２に沿って設けることができるように選択しなければならない。
【０１１１】
例えば、シート５がより厚い又はより硬い材料で作られている場合、図１の実施例では、さらなる数の追加の折り曲げ要素１０を、押圧要素１４及び折り戻し要素１６に関連付けして設けなければならない可能性がある。移送ベルト２をより長く形成することで、最後の折り戻し要素１６の後ろに、追加の折り曲げ要素１０、押圧要素お１４及び折り戻し要素１６を設けることができるようになる。
【０１１２】
移送ベルト２を長く形成する代わりに、より短い移送ベルト２を互いに隣接して取り付けるか又は組み立てることも可能であり、そのようにすることで、標準の移送ベルト２を用いて、長い移送ベルト２と同じ効果が得られる。
【０１１３】
同様に、装置１には、折り曲げ要素１０、押圧要素１４及び折り戻し要素１６を一つだけ設けることもでき、また、二つの折り曲げ要素１０、二つの押圧要素１４及び二つの折り戻し要素１６を設けることもできる。形成された折り目が押圧要素１４によってしっかりと押圧されるので、普通よりやや厚い紙に対しては、一つ又は二つの折り曲げ要素１０で十分である。この場合、移送ベルト２が、さらに短くなるので、コンパクトな装置１を得ることができる。
【０１１４】
上述の実施例では、装置１は二つの移送ベルト２を備えているが、装置１に、相互に対向して取り付けられる二つ以上の移送ベルト２を設けることは除外されない。その結果、二枚のシート５を、移送ベルト２間、例えば、第一及び第二の移送ベルト２の間並びに第二及び第三の移送ベルト２の間で突出する突出部６によって、二つの隣接する移送ベルト間で、その都度、クランプすることができる。
【０１１５】
この場合、第一及び第二の移送ベルト２がシート５を一方向Ｃに移動させ、第二及び第三の移送ベルト２がシート５を方向Ｃとは反対の方向に移動させることになる。
【０１１６】
この場合、明らかに、装置１には、スラット７及び押圧要素１４に関連付けられた二つの一連の折り曲げ要素９，１０が設けられることになり、一方の一連の折り曲げ要素等は、第一及び第二移送ベルト２の間のシート５のレベルにあり、他方の一連の折り曲げ要素等は、第二及び第三移送ベルト２の間のシート５のレベルにある。
【０１１７】
三つ以上の移送ベルト２を用いることで、一連の折り曲げ要素９，１０、スラット７及び押圧要素１４の数は、同様に増加される。
【０１１８】
一連の折り曲げ要素９、１０は同等であり得るが、折り曲げ要素の数及び種類（予備折り曲げ要素９又は折り曲げ要素１０）の両方に関しては、異なっていてもよい。
【０１１９】
本発明は、図面に実施例として記載された実施形態に決して限定されるものではなく、本発明によるシートの二重折り装置は、発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の変形及び寸法で実現され得る。
【図１】
2019529291.tif 000003
【図２】
2019529291.tif 000004
【図３】
2019529291.tif 000005
【図４】
2019529291.tif 000006
【図５】
2019529291.tif 000007
【図６】
2019529291.tif 000008
【図７】
2019529291.tif 000009
【図８】
2019529291.tif 000010
【図９】
2019529291.tif 000011
【国際調査報告】
2019529291.tif 000012
2019529291.tif 000013