(57)【要約】【課題】冷媒によってインバータとモータとの間の電気回路で漏電が発生するのを防止できる圧縮機を提供する。【解決手段】本発明は、上記目的を達成するために、駆動力を発生させるモータと、モータによって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構と、モータを制御するインバータと、モータとインバータとを電気的に連結するコネクタと、コネクタに電気的に連結されるモータのターミナルとコネクタとの間の連結部位を密封するシーリング部材と、を含むことを特徴とする。前記コネクタは、モータとインバータとを電気的に連結する端子ピンと、端子ピンを支持する端子ホルダと、端子ピンと端子ホルダとの間を絶縁させる絶縁体と、を含み、シーリング部材は、少なくとも絶縁体に接触する部位が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力を発生させるモータ（２）と、
前記モータ（２）によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構（３）と、
前記モータ（２）を制御するインバータ（４）と、
前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結するコネクタ（５）と、
前記コネクタ（５）に電気的に連結される前記モータ（２）のターミナル（２４）と前記コネクタ（５）との間の連結部位を密封するシーリング部材（６１）と、を含むことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記コネクタ（５）は、
前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結する端子ピン（５２）と、
前記端子ピン（５２）を支持する端子ホルダ（５１）と、
前記端子ピン（５２）と前記端子ホルダ（５１）との間を絶縁させる絶縁体（５３）と、を含み、
前記シーリング部材（６１）は、少なくとも前記絶縁体（５３）に接触する部位が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ターミナル（２４）は、
内部空間、その内部空間と外部空間とを連通させる第１開口（２４１１）と、その内部空間と外部空間とを連通させる第２開口（２４１２）とを有するターミナルブロック（２４１）と、
前記ターミナルブロック（２４１）の内部空間に備えられ、前記第１開口（２４１１）に挿入される前記コネクタ（５）の端子ピン（５２）と前記第２開口（２４１２）に挿入される前記モータ（２）のコイルとを連結する接続端子（２４２）と、を含み、
前記シーリング部材（６１）は、
前記第１開口（２４１１）に挿入され、外周面が前記第１開口（２４１１）の内周面に密着し、内周面が前記端子ピン（５２）の外周面に密着する第１環状部（６１１）と、
前記第１環状部（６１１）から延び、外径が前記第１環状部（６１１）の外径より大きく形成され、前記ターミナルブロック（２４１）の外部空間に配置される第２環状部（６１２）と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記シーリング部材（６１）は、
前記第２環状部（６１２）が前記絶縁体（５３）に密着し、
少なくとも前記第２環状部（６１２）が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記シーリング部材（６１）は、前記第１環状部（６１１）と前記第２環状部（６１２）が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項３または４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記第１環状部（６１１）は、前記第１開口（２４１１）と前記端子ピン（５２）との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記第１環状部（６１１）の外周面には、その第１環状部（６１１）の外周面から突出し、その第１環状部（６１１）の円周方向に沿って延びる第１突起（Ｐ１）が形成され、
前記第１突起（Ｐ１）の外径は、前記第１開口（２４１１）の内径より大きいか等しく形成され、
前記第１環状部（６１１）の内径は、前記端子ピン（５２）の外径より小さいか等しく形成され、
前記第１突起（Ｐ１）の外周面と前記第１環状部（６１１）の内径との間の厚さは、前記第１開口（２４１１）の内周面と前記端子ピン（５２）の外周面との間の間隙より大きく形成され、
前記ターミナル（２４）、前記コネクタ（５）および前記シーリング部材（６１）が組立てられる場合、前記第１突起（Ｐ１）が前記第１開口（２４１１）に加圧され、前記第１環状部（６１１）の内周面が前記端子ピン（５２）に加圧されて、前記第１環状部（６１１）が前記第１開口（２４１１）と前記端子ピン（５２）との間で圧縮されることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記モータ（２）、前記圧縮機構（３）、前記インバータ（４）、前記コネクタ（５）および前記シーリング部材（６１）を収容するケーシング（１）をさらに含み、
前記ケーシング（１）は、前記モータ（２）が収容されるモータ収容空間（Ｓ１）および前記インバータ（４）が収容されるインバータ収容空間（Ｓ２）を区画する隔壁（１１１）を含み、
前記隔壁（１１１）には、前記コネクタ（５）がその隔壁（１１１）を貫通して前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを連結するように前記コネクタ（５）が装着されるコネクタ装着ホール（１１２）が形成され、
前記コネクタ装着ホール（１１２）は、
前記インバータ収容空間（Ｓ２）側から前記隔壁（１１１）に陰刻に形成され、前記端子ホルダ（５１）が載置される第１載置面（１１２１ａ）を有する第１リセス部（１１２１）と、
前記第１載置面（１１２１ａ）から陰刻に形成され、内径が前記第１リセス部（１１２１）の内径より小さく形成され、前記シーリング部材（６１）の第２環状部（６１２）が載置される第２載置面（１１２２ａ）を有する第２リセス部（１１２２）と、
前記第２載置面（１１２２ａ）から陰刻に形成され、内径が前記第２リセス部（１１２２）の内径より小さく形成され、前記モータ収容空間（Ｓ１）と連通する第３リセス部（１１２３）と、を含み、
前記シーリング部材（６１）の第２環状部（６１２）は、前記端子ホルダ（５１）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間、または前記絶縁体（５３）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記第２環状部（６１２）は、前記第２載置面（１１２２ａ）に対向する底面と、その底面の背面をなし、前記端子ホルダ（５１）と前記絶縁体（５３）側に対向する上面とを含み、
前記第２環状部（６１２）の上面には、その第２環状部（６１２）の上面から突出し、その第２環状部（６１２）の円周方向に沿って延び、前記絶縁体（５３）に接触する第２突起（Ｐ２）が形成され、
前記第２環状部（６１２）の底面には、その第２環状部（６１２）の底面から突出し、その第２環状部（６１２）の円周方向に沿って延び、前記第２載置面（１１２２ａ）に接触する第３突起（Ｐ３）が形成され、
前記第２突起（Ｐ２）の先端面と前記第３突起（Ｐ３）の先端面との間の厚さは、前記第２載置面（１１２２ａ）と前記絶縁体（５３）との間の間隙より大きく形成され、
前記コネクタ（５）、前記隔壁（１１１）および前記シーリング部材（６１）が組立てられる場合、前記第２突起（Ｐ２）が前記絶縁体（５３）に加圧され、前記第３突起（Ｐ３）が前記第２載置面（１１２２ａ）に加圧されて、前記第２環状部（６１２）が前記絶縁体（５３）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間で圧縮されることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記絶縁体（５３）は、その絶縁体（５３）の一端部（５３１）が前記端子ホルダ（５１）を基準として前記ターミナル（２４）側に突出して形成され、
前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）は、前記端子ホルダ（５１）側から前記ターミナル（２４）側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、
前記第２突起（Ｐ２）は、前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）中の、外径減少率が最も大きい部位（５３１１）に接触するように形成されることを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記第２環状部（６１２）は、前記第２突起（Ｐ２）以外の部位が前記絶縁体（５３）と離隔して形成されることを特徴とする請求項９または１０に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記シーリング部材（６１）は、前記第２環状部（６１２）と前記絶縁体（５３）との間に介在する環状部材（６１３）をさらに含み、
前記環状部材（６１３）が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記環状部材（６１３）は、前記第２環状部（６１２）と前記絶縁体（５３）との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする請求項１２に記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記絶縁体（５３）は、その絶縁体（５３）の一端部（５３１）が前記端子ホルダ（５１）を基準として前記ターミナル（２４）側に突出して形成され、
前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）は、前記端子ホルダ（５１）側から前記ターミナル（２４）側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、
前記環状部材（６１３）は、前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）中の、外径減少率が最も大きい部位（５３１１）に接触するように形成されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記絶縁体（５３）は、ガラス材質で形成されることを特徴とする請求項２〜１４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記モータ（２）、前記圧縮機構（３）、前記インバータ（４）、前記コネクタ（５）および前記シーリング部材（６１）を収容するケーシング（１）をさらに含み、
前記ケーシング（１）は、前記モータ（２）が収容されるモータ収容空間（Ｓ１）および前記インバータ（４）が収容されるインバータ収容空間（Ｓ２）を区画する隔壁（１１１）を含み、
前記コネクタ（５）は、前記隔壁（１１１）を貫通して前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結し、
前記シーリング部材（６１）は、前記コネクタ（５）と前記隔壁（１１１）との間をさらに密封するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係り、より詳しくは、インバータによって制御されるモータの駆動力で冷媒を圧縮できるようにした圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自動車の空調システムで用いられる圧縮機は、蒸発器から蒸発済みの冷媒を吸入し、液化しやすい高温、高圧状態にして凝縮器に伝達する機能を行う。
圧縮機は、車両のエンジンから駆動力を受けて圧縮動作を行う方式と、別の電源供給による電動モータ（以下、モータ）の駆動で圧縮動作を行う方式とに区分される。
図１は、モータの駆動で圧縮動作を行う従来の圧縮機を示す断面図であり、図２は、図１のコネクタとターミナルを示す分解斜視図である。
添付した図１と図２に示す通り、従来の圧縮機は、ケーシング１内に駆動力を発生させるモータ２と、モータ２によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構３と、モータ２を制御するインバータ４と、モータ２とインバータ４とを電気的に連結するコネクタ５とを含み、インバータ４の制御によりモータ２の回転数が調節されながら、冷房効率が可変的に調節されるように構成される。
【０００３】
ここで、モータ２は、通常、ケーシング１の一側に形成されるモータ収容空間Ｓ１内に備えられ、インバータ４は、通常、ケーシング１の一側に形成されるインバータ収容空間Ｓ２内に備えられ、コネクタ５は、モータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを密封させながら、モータ２のターミナル（以下、モータターミナル）２４とインバータ４のターミナル（以下、インバータターミナル）４３に接続されて、モータ２とインバータ４とを電気的に連結する。
コネクタ５は、後述する端子ホルダ５１を貫通してモータ２とインバータ４とを連結する端子ピン５２と、端子ピン５２を支持しながら、モータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを密封させる端子ホルダ５１と、端子ホルダ５１と端子ピン５２との間を絶縁させる絶縁体５３とを含む。
モータターミナル２４は、モータ２から延びるコイル２１２とコネクタ５とを電気的に連結するように形成される。
【０００４】
具体的には、モータターミナル２４は、内部空間を有するターミナルブロック２４１と、導電性材質で形成され、ターミナルブロック２４１の内部空間に備えられる接続端子２４２とを含む。
接続端子２４２は、ターミナルブロック２４１を貫通してターミナルブロック２４１の内部空間に挿入されるコイル２１２に接続され、ターミナルブロック２４１を貫通してターミナルブロック２４１の内部空間に挿入される端子ピン５２に接続されて、コイル２１２と端子ピン５２とを電気的に連結する。
しかし、このような従来の圧縮機においては、冷媒によってインバータ４とモータ２との間の電気回路で漏電が発生する問題点があった。具体的には、冷媒がターミナルブロック２４１の内部に流入して、モータターミナル２４で漏電が発生する問題点があった。すなわち、コイル２１２、接続端子２４２およびコネクタ５を流れる電流が冷媒を通してターミナルブロック２４１にショートする問題点があった。これによって、圧縮機の作動不良および損傷が発生する問題点があった。一方、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がコネクタ５とケーシング１との連結部位を通してインバータ収容空間Ｓ２に流入して、インバータ４に漏電が発生する問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２３１６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が目的とするところは、冷媒によってインバータとモータとの間の電気回路で漏電が発生するのを防止できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、駆動力を発生させるモータと、モータによって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構と、モータを制御するインバータと、モータとインバータとを電気的に連結するコネクタと、コネクタに電気的に連結されるモータのターミナルとコネクタとの間の連結部位を密封するシーリング部材と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
前記コネクタは、モータとインバータとを電気的に連結する端子ピンと、端子ピンを支持する端子ホルダと、端子ピンと端子ホルダとの間を絶縁させる絶縁体と、を含み、シーリング部材は、少なくとも絶縁体に接触する部位が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。
【０００９】
前記ターミナルは、内部空間、その内部空間と外部空間とを連通させる第１開口と、その内部空間と外部空間とを連通させる第２開口とを有するターミナルブロックと、ターミナルブロックの内部空間に備えられ、第１開口に挿入されるコネクタの端子ピンと第２開口に挿入されるモータのコイルとを連結する接続端子と、を含み、シーリング部材は、第１開口に挿入され、外周面が第１開口の内周面に密着し、内周面が端子ピンの外周面に密着する第１環状部と、第１環状部から延び、外径が第１環状部の外径より大きく形成され、ターミナルブロックの外部空間に配置される第２環状部と、を含むことことを特徴とする。
【００１０】
前記シーリング部材は、第２環状部が絶縁体に密着し、少なくとも第２環状部が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記シーリング部材は、第１環状部と第２環状部が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。
【００１２】
前記第１環状部は、第１開口と端子ピンとの間で圧縮されるように形成されることを特徴とする。
【００１３】
前記第１環状部の外周面には、その第１環状部の外周面から突出し、その第１環状部の円周方向に沿って延びる第１突起が形成され、第１突起の外径は、第１開口の内径より大きいか等しく形成され、第１環状部の内径は、端子ピンの外径より小さいか等しく形成され、第１突起の外周面と第１環状部の内径との間の厚さは、第１開口の内周面と端子ピンの外周面との間の間隙より大きく形成され、ターミナル、コネクタおよびシーリング部材が組立てられる場合、第１突起が第１開口に加圧され、第１環状部の内周面が端子ピンに加圧されて、第１環状部が第１開口と端子ピンとの間で圧縮されるように形成されることを特徴とする。
【００１４】
前記モータ、前記圧縮機構、前記インバータ、前記コネクタおよび前記シーリング部材を収容するケーシングをさらに含み、ケーシングは、モータが収容されるモータ収容空間およびインバータが収容されるインバータ収容空間を区画する隔壁を含み、隔壁には、コネクタがその隔壁を貫通してモータとインバータとを連結するようにコネクタが装着されるコネクタ装着ホールが形成され、コネクタ装着ホールは、インバータ収容空間側から隔壁に陰刻に形成され、端子ホルダが載置される第１載置面を有する第１リセス部と、第１載置面から陰刻に形成され、内径が第１リセス部の内径より小さく形成され、シーリング部材の第２環状部が載置される第２載置面を有する第２リセス部と、第２載置面から陰刻に形成され、内径が第２リセス部の内径より小さく形成され、モータ収容空間と連通する第３リセス部と、を含み、シーリング部材の第２環状部は、端子ホルダと第２載置面との間、または絶縁体と第２載置面との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記第２環状部は、第２載置面に対向する底面と、その底面の背面をなし、端子ホルダと絶縁体側に対向する上面とを含み、第２環状部の上面には、その第２環状部の上面から突出し、その第２環状部の円周方向に沿って延び、絶縁体に接触する第２突起が形成され、第２環状部の底面には、その第２環状部の底面から突出し、その第２環状部の円周方向に沿って延び、第２載置面に接触する第３突起が形成され、第２突起の先端面と第３突起の先端面との間の厚さは、第２載置面と絶縁体との間の間隙より大きく形成され、コネクタ、隔壁およびシーリング部材が組立てられる場合、第２突起が絶縁体に加圧され、第３突起が第２載置面に加圧されて、第２環状部が絶縁体と第２載置面との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記絶縁体は、その絶縁体の一端部が端子ホルダを基準としてターミナル側に突出して形成され、絶縁体の一端部は、端子ホルダ側からターミナル側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、第２突起は、絶縁体の一端部中の、外径減少率が最も大きい部位に接触するように形成されることを特徴とする。
【００１７】
第２環状部は、第２突起以外の部位が絶縁体と離隔して形成されることを特徴とする。
【００１８】
前記シーリング部材は、第２環状部と絶縁体との間に介在する環状部材をさらに含み、環状部材が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。
【００１９】
前記環状部材は、第２環状部と絶縁体との間で圧縮されるように形成されることを特徴とする。
【００２０】
前記絶縁体は、その絶縁体の一端部が端子ホルダを基準としてターミナル側に突出して形成され、絶縁体の一端部は、端子ホルダ側からターミナル側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、環状部材は、絶縁体の一端部中の、外径減少率が最も大きい部位に接触するように形成されることを特徴とする。
【００２１】
前記絶縁体は、ガラス材質で形成されることを特徴とする。
【００２２】
前記モータ、前記圧縮機構、前記インバータ、前記コネクタおよび前記シーリング部材を収容するケーシングをさらに含み、ケーシングは、モータが収容されるモータ収容空間およびインバータが収容されるインバータ収容空間を区画する隔壁を含み、コネクタは、隔壁を貫通してモータとインバータとを電気的に連結し、シーリング部材は、コネクタと隔壁との間をさらに密封するように形成されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の圧縮機を示す断面図である、
【図２】図１のコネクタとターミナルを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとターミナルとの間の連結部位を示す断面図である。
【図４】図３のコネクタ、ターミナルおよびシーリング部材を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとターミナルとの間の連結部位を示す断面図である。、
【図６】図５のコネクタ、ターミナルおよびシーリング部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る圧縮機を、添付した図面を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとターミナルとの間の連結部位を示す断面図であり、図４は、図３のコネクタ、ターミナルおよびシーリング部材を示す分解斜視図である。
図３と図４に示す通り、本発明の一実施形態に係る圧縮機は、ケーシング１の内部に、駆動力を発生させるモータ２と、モータ２によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構３と、モータ２を制御するインバータ４と、モータ２とインバータ４とを電気的に連結するコネクタ５と、コネクタ５が装着される部位を密封して冷媒によって漏電が発生するのを防止するシーリング部材６とを含む。
ケーシング１は、モータ２と圧縮機構３が収容される第１ケーシング１１と、第１ケーシング１１に締結され、インバータ４が収容される第２ケーシング１２とを含む。
第１ケーシング１１は、モータ２が収容されるモータ収容空間Ｓ１とインバータ４が収容されるインバータ収容空間Ｓ２とを区画する隔壁１１１を含む。
【００２５】
隔壁１１１には、コネクタ５がその隔壁１１１を貫通してモータ２とインバータ４とを連結するようにコネクタ５が装着されるコネクタ装着ホール１１２が形成される。
コネクタ装着ホール１１２は、インバータ収容空間Ｓ２と連通する第１リセス部１１２１と、第１リセス部１１２１から陰刻に形成される第２リセス部１１２２と、第２リセス部１１２２から陰刻に形成され、モータ収容空間Ｓ１と連通する第３リセス部１１２３とを含む。
第１リセス部１１２１は、インバータ収容空間Ｓ２側から隔壁１１１に陰刻に形成され、コネクタ５の、後述する端子ホルダ５１が載置される第１載置面１１２１ａを含む。
第２リセス部１１２２は、第１載置面１１２１ａから陰刻に形成され、内径が第１リセス部１１２１の内径より小さく形成され、後述する第１シーリング部材６１の第２環状部６１２が載置される第２載置面１１２２ａを含む。
第３リセス部１１２３は、第２載置面１１２２ａから陰刻に形成され、内径が第２リセス部１１２２の内径より小さく形成される。
モータ２は、ケーシング１の内部に固定設置される固定子２１と、固定子２１に収容され、その固定子２１との相互作用によって回転する回転子２２とを含む。
【００２６】
固定子２１は、略環状に形成され、多数枚積層された鉄心２１１と、鉄心２１１に巻線されるコイル２１２とを備えて構成される。
回転子２２は、略円筒状に形成され、永久磁石（図示せず）を含み、その回転子２２の外周面が固定子２１の内周面と所定の間隙をもって対面するように備えられる。そして、回転子２２の中心には、その回転子２２の回転力を圧縮機構３に伝達する回転軸２３が圧入されて結合される。
一方、コイル２１２は、そのコイル２１２の端部に結束されるモータターミナル２４を介してコネクタ５と電気的に連結される。
モータターミナル２４は、そのモータターミナル２４の外観を形成するターミナルブロック２４１と、ターミナルブロック２４１の内部でコイル２１２とコネクタ５とを連結する接続端子２４２とを含む。
ターミナルブロック２４１は、内部空間、その内部空間と外部空間（モータ収容空間Ｓ１）とを連通させる第１開口２４１１と、その内部空間と外部空間とを連通させる第２開口２４１２とを含む。
接続端子２４２は、導電性材質で形成され、ターミナルブロック２４１の内部空間に備えられる。
【００２７】
そして、接続端子２４２は、その接続端子２４２の一側が第１開口２４１１に挿入されるコネクタ５と接続され、その接続端子２４２の他側が第２開口２４１２に挿入されるコイル２１２と接続されることにより、コネクタ５とコイル２１２とを電気的に連結させる。
ここで、第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位、または第２開口２４１２とコイル２１２との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間に冷媒が流入する場合、コネクタ５、接続端子２４２およびコイル２１２の連結部位で漏電が発生することがあり、本実施形態の場合、シーリング部材６を備えることでかかる問題点を防止することができる。これに関する詳細な説明は後述する。
【００２８】
圧縮機構３は、ケーシング１に固定設置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１と共に圧縮室を形成し、回転軸２３と結合されて固定スクロール３１に対して旋回運動をし、冷媒を圧縮する旋回スクロール３２とを含む。ここで、本実施形態の場合、圧縮機構３は、固定スクロール３１と旋回スクロール３２とを含むスクロール方式で形成されるが、斜板とピストンとを含む斜板方式など多様な方式で形成される。
インバータ４は、基板４１と、基板４１に設けられる各種素子４２と、インバータターミナル４３とを含む。ここで、インバータ４は、コネクタ５がインバータターミナル４３に接続されることにより、そのコネクタ５に連結されているモータ２と電気的に連結される。
【００２９】
コネクタ５は、隔壁１１１のコネクタ装着ホール１１２を覆蓋してモータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを互いに密閉させながら、後述する端子ピン５２を支持する端子ホルダ５１と、端子ホルダ５１を貫通し、導電性材質で形成され、接続端子２４２とインバータ４とを電気的に連結する端子ピン５２と、端子ホルダ５１と端子ピン５２との間を絶縁させる絶縁体５３とを含む。
ここで、絶縁体５３は、セラミックまたはガラス材質で形成され、本実施形態の場合、コスト低減のためにガラス材質で形成される。
【００３０】
シーリング部材６は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止する第１シーリング部材６１と、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第２開口２４１２とコイル２１２との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止する第２シーリング部材（図示せず）とを含む。
ここで、第１シーリング部材６１は、密封が相対的に難しい第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位を効果的に密封するように形成される。
具体的には、第１シーリング部材６１は、第１開口２４１１に挿入される第１環状部６１１と、第１環状部６１１から延び、ターミナルブロック２４１の外部空間に配置される第２環状部６１２とを含む。
【００３１】
第１環状部６１１は、その第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通して冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止するように、その第１環状部６１１の外周面が第１開口２４１１の内周面に密着するように形成される。
そして、第１環状部６１１は、その第１環状部６１１と端子ピン５２との間を通して冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止するように、その第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２の外周面に密着するように形成される。
【００３２】
ここで、第１環状部６１１は、第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮されるように形成される。すなわち、第１環状部６１１の外周面には、その第１環状部６１１の外周面から突出し、その第１環状部６１１の円周方向に沿って延びる第１突起Ｐ１が形成され、第１突起Ｐ１の外径は、第１開口２４１１の内径より大きいか等しく形成される。そして、第１環状部６１１の内径は、端子ピン５２の外径より小さいか等しく形成される。そして、第１突起Ｐ１の外周面と第１環状部６１１の内径との間の厚さは、第１開口２４１１の内周面と端子ピン５２の外周面との間の間隙より大きく形成される。そして、ターミナル、コネクタ５および第１シーリング部材６１が組立てられる場合、第１突起Ｐ１が第１開口２４１１に加圧され、第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２に加圧されて、第１環状部６１１が第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮されるように形成される。
【００３３】
第２環状部６１２は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入するのを根本的に防止するように形成される。
具体的には、第２環状部６１２は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が、隔壁１１１と第２環状部６１２の間、および第２環状部６１２とコネクタ５との間を通して第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入するのを防止するように、その第２環状部６１２の外径が第１環状部６１１の外径より大きく形成され、その第２環状部６１２の外周部が第２リセス部１１２２の第２載置面１１２２ａと端子ホルダ５１との間、または第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間で圧縮されるように形成される。本実施形態の場合、第２環状部６１２は、絶縁体５３と接触して絶縁沿面距離を増加させるために、第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間で圧縮されるように形成される。
【００３４】
すなわち、本実施形態の場合、第２環状部６１２は、第２載置面１１２２ａに対向する底面と、その底面の背面をなし、端子ホルダ５１と絶縁体５３側に対向する上面とを含む。そして、第２環状部６１２の上面には、その第２環状部６１２の上面から突出し、その第２環状部６１２の円周方向に沿って延び、絶縁体５３に接触する第２突起Ｐ２が形成される。そして、第２環状部６１２の底面には、その第２環状部６１２の底面から突出し、その第２環状部６１２の円周方向に沿って延び、第２載置面１１２２ａに接触する第３突起Ｐ３が形成される。そして、第２突起Ｐ２の先端面と第３突起Ｐ３の先端面との間の厚さは、第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間の間隙より大きく形成される。そして、コネクタ５、隔壁１１１およびシーリング部材６が組立てられる場合、第２突起Ｐ２が絶縁体５３に加圧され、第３突起Ｐ３が第２載置面１１２２ａに加圧されて、第２環状部６１２が絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で圧縮できる。
【００３５】
ここで、第１シーリング部材６１は、全体的に絶縁性および弾性を有する材質で形成される。すなわち、第１環状部６１１と第２環状部６１２がすべて絶縁性および弾性を有する材質で形成される。これによって、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止され、端子ピン５２と端子ホルダ５１との間、および端子ピン５２とターミナルブロック２４１との間の絶縁性がさらに向上し、隔壁１１１、コネクタ５およびターミナルブロック２４１が第１シーリング部材６１によって損傷することが防止できる。
【００３６】
より具体的には、第１環状部６１１が弾性を有する材質で形成されることにより、第１環状部６１１が第１開口２４１１と端子ピン５２との間で容易に圧縮できる。これによって、第１環状部６１１の外周面（より正確には、第１突起Ｐ１）が第１開口２４１１の内周面にさらに密着して、冷媒が第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止できる。そして、第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２の外周面にさらに密着して、冷媒が第１環状部６１１の内周面と端子ピン５２との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止できる。一方、第１環状部６１１が弾性を有する材質で形成されることにより、第１開口２４１１と端子ピン５２が第１環状部６１１によって変形（損傷）することが防止できる。また、第１環状部６１１が絶縁性を有する材質で形成されることにより、端子ピン５２と第１開口２４１１との間の漏電が防止できる。
【００３７】
そして、第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、第２環状部６１２が絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で容易に圧縮できる。これによって、第２環状部６１２の底面（より正確には、第３突起Ｐ３）が第２載置面１１２２ａにさらに密着して、冷媒が第２環状部６１２の底面と第２載置面１１２２ａとの間を通過することがより効果的に防止できる。そして、第２環状部６１２の上面（より正確には、第２突起Ｐ２）が絶縁体５３に密着して、冷媒が第２環状部６１２の上面と絶縁体５３との間を通過することがより効果的に防止できる。ここで、第２環状部６１２の底面と第２載置面１１２２ａとの間で１次密封がなされ、第２環状部６１２の上面と絶縁体５３との間で２次密封がなされることにより、冷媒が第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入することが著しく減少できる。一方、第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、絶縁体５３と第２載置面１１２２ａが第２環状部６１２によって変形（損傷）することが防止できる。
【００３８】
特に、弾性を有する材質で形成される第２環状部６１２は、割れやすいセラミックまたはガラス材質で形成される絶縁体５３の破損を効果的に防止することができる。同時に、第２環状部６１２中の、第２突起Ｐ２以外の部位が絶縁体５３と離隔して形成されることにより、絶縁体５３に不要な力を加えるのを防止して、絶縁体５３の破損をより効果的に防止することができる。また、第２環状部６１２が絶縁性を有する材質で形成されることにより、絶縁体５３を補助して端子ピン５２と端子ホルダ５１との間の絶縁性を向上させ、端子ピン５２と隔壁１１１との間の絶縁性も向上させることができる。
【００３９】
一方、第２環状部６１２（より正確には、第２突起Ｐ２）は、その第２環状部６１２と絶縁体５３との間をより効果的に密封させるために、絶縁体５３中の、予め決定された部位に密着するように形成される。より具体的には、絶縁体５３は、上述のようにコスト低減のためにガラス材質で形成されるが、ガラス材質の特性上、絶縁体５３の表面が均一でないように形成され、絶縁体５３の寸法（公差）管理が容易でなく、これによって絶縁体５３と第２環状部６１２との間の密封が容易でないことがある。これを考慮して、本実施形態の場合、第２環状部６１２が絶縁体５３中の、その絶縁体５３の表面が相対的に均一（平ら）な部位に接触するように形成される。すなわち、絶縁体５３は、その絶縁体５３の一端部５３１が端子ホルダ５１を基準としてモータターミナル２４側に突出して形成され、絶縁体５３の一端部５３１は、端子ホルダ５１側からモータターミナル２４側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成される。
【００４０】
この時、第２環状部６１２は、絶縁体５３の一端部５３１中の、外径減少率が最も大きい部位５３１１に接触するように形成される。これによって、絶縁体５３がガラス材質で形成されても、その絶縁体５３と第２環状部６１２との間が容易かつ効果的に密封できる。
一方、第２環状部６１２（より正確には、第３突起Ｐ３）と第２載置面１１２２ａとの間の密封は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がインバータ収容空間Ｓ２に流入するのを防止することもできる。すなわち、冷媒が第１載置面１１２１ａと端子ホルダ５１との間を通過してインバータ収容空間Ｓ２に漏れることが防止できる。これによって、冷媒によるインバータ４の漏電が防止できる。
【００４１】
以下、本実施形態に係る圧縮機の作用効果について説明する。
すなわち、モータ２に電源が印加されると、圧縮機構３がモータ２から駆動力を受けて冷媒を吸入、圧縮および吐出し、吐出された冷媒は圧縮機の外部に排出される一連の過程が繰り返される。この過程で、モータ２がコネクタ５を介して電気的に連結されたインバータ４によって制御されることにより、冷房効率が可変的に制御できる。
ここで、本実施形態に係る圧縮機は、コネクタ５とモータターミナル２４との間を密封する第１シーリング部材６１を含むことにより、冷媒がモータターミナル２４の内部に流入することを遮断して、そのモータターミナル２４で漏電が発生するのを防止することができる。すなわち、コイル２１２、接続端子２４２およびコネクタ５を流れる電流が冷媒を通してターミナルブロック２４１にショートするのを未然に防止することができる。これによって、モータターミナル２４の漏電によって発生する圧縮機の作動不良および損傷が防止できる。
【００４２】
そして、第１シーリング部材６１は、弾性を有する材質で形成され、第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮され、絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で圧縮されるように形成されることにより、冷媒がモータターミナル２４の内部に流入することをより効果的に遮断することができ、隔壁１１１、ターミナルブロック２４１、絶縁体５３の変形（損傷）を防止することもでき、冷媒がインバータ収容空間Ｓ２に流入するのを防止してインバータ４の漏電を防止することもできる。
特に、第１シーリング部材６１の第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、密封が難しい絶縁体５３に密着して、その絶縁体５３とその第２環状部６１２との間を効果的に密封することができる。
【００４３】
一方、第２環状部６１２は、絶縁体５３中の相対的に平らな部位である、外径減少率が最も大きい部位５３１１に密着するように形成されることにより、その第２環状部６１２と絶縁体５３との間をより効果的に密封することができる。
また、第２環状部６１２は、第２突起Ｐ２を備えて、その第２突起Ｐ２が絶縁体５３に接触し、その第２突起Ｐ２以外の部位が絶縁体５３から離隔して形成されることにより、絶縁体５３に不要な力を加えるのを防止し、これによって、絶縁体５３が第１シーリング部材６１によって変形（破損）するのを防止することができる。
そして、第１シーリング部材６１は、絶縁性を有する材質で形成され、端子ピン５２とターミナルブロック２４１との間、端子ピン５２と端子ホルダ５１との間、および端子ピン５２と隔壁１１１との間の絶縁性も向上させることができる。そして、このような絶縁性の向上は、絶縁体５３の大きさの減少につながることも可能である。
【００４４】
一方、上述した実施形態の場合、第２環状部６１２が絶縁体５３に密着するように形成されるが、図５および図６に示すように、第１シーリング部材６１は、第２環状部６１２の代わりに絶縁体５３に密着する別途の環状部材６１３をさらに含んでもよい。
図５は、本発明の他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとターミナルとの間の連結部位を示す断面図であり、図６は、図５のコネクタ、ターミナルおよびシーリング部材を示す分解斜視図である。
図５および図６に示す通り、第１シーリング部材６１は、第２環状部６１２と絶縁体５３との間に介在する環状部材６１３をさらに含み、環状部材６１３が絶縁性および弾性を有する材質で形成され、環状部材６１３が第２環状部６１２と絶縁体５３との間で圧縮されるように形成される。
【００４５】
そして、環状部材６１３は、絶縁体５３中の相対的に平らな部位である、外径減少率が最も大きい部位５３１１に接触できる。この場合、その作用効果は、上述した実施形態と大同小異でありうる。ただし、この場合、第１環状部６１１および第２環状部６１２の少なくとも１つが環状部材６１３より弾性の低い（剛性の大きい）材質で形成され、設計自由度が向上できる。
一方、上述した実施形態の場合、第１環状部６１１と第２環状部６１２がすべて密封機能を行うように形成されるが、別に示していないものの、第１環状部６１１のみ密封機能を行うように形成されてもよい。すなわち、第２環状部６１２が隔壁１１１（より正確には、第２載置面１１２２ａ）とコネクタ５（より正確には、絶縁体５３）との間で圧縮されないように形成されてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１：ケーシング
２：モータ
３：圧縮機構
４：インバータ
５：コネクタ
６：シーリング部材
２４：モータターミナル
５１：端子ホルダ
５２：端子ピン
５３：絶縁体
６１：第１シーリング部材
１１１：隔壁
１１２：コネクタ装着ホール
２１２：コイル
２４１：ターミナルブロック
２４２：接続端子
６１１：第１環状部
６１２：第２環状部
６１３：環状部材
１１２１：第１リセス部
１１２１ａ：第１載置面
１１２２：第２リセス部
１１２２ａ：第２載置面
１１２３：第３リセス部
２４１１：第１開口
２４１２：第２開口
Ｐ１：第１突起
Ｐ２：第２突起
Ｐ３：第３突起
Ｓ１：モータ収容空間
Ｓ２：インバータ収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2019502857.tif 000010
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