(57)【要約】  本発明は、以下を含む、均圧化体を有する断熱グレージングに関する：  −  第一のペイン（１）；  −  第二のペイン（２）；  −  前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間の周辺スペーサー（３）、      ここで、前記スペーサー（３）は、少なくとも二つの平行なペインコンタクト壁（４ａ、４ｂ）、外部壁（４ｃ）、及びグレージング内部壁（４ｄ）、並びに前記外部壁（４ｃ）を貫通する穿孔開口部（５）を有する、中空本体（４）を含み、かつ前記中空本体（４）に配置された、乾燥剤（６）を含有し、      前記中空本体（４）は、前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間に、周縁部に沿って延在し、かつこの周縁部に沿って、少なくとも一つの間仕切り壁（７）が、前記中空本体（４）を横切って、前記周縁部に達するようにして延在し、      内部ペイン間スペース（１３）が、前記第一のペイン（１）、前記第二のペイン（２）、及び前記スペーサー（３）の間に形成されている；及び  −  前記内部ペイン間スペース（１３）と断熱グレージングの周囲との間を均圧化するための、少なくとも一つの中空均圧化体（８）、      ここで、前記均圧化体（８）は、周囲外部壁（８ａ）、及び前記均圧化体（８）内に固定されたガス透過性膜（８ｂ）を含み、かつ前記穿孔開口部（５）を介して、前記スペーサー（３）に結合されており、      それぞれの均圧化体（８）は、この均圧化体（８）に対応する間仕切り壁（７）から、前記中空本体（４）の前記周縁部の２０％未満の距離に配置されている；  ここで、前記間仕切り壁（７）から前記均圧化体（８）の方向に、前記グレージング内部壁（４ｄ）は、水蒸気に対して不透過性である領域（９ａ）を有しており、かつ前記不透過性領域（９ａ）は、前記中空本体（４）の前記周縁部の少なくとも２０％に沿って延在している。本発明によれば、ブラインド（１２）が、前記内部ペイン間スペース（１３）に配置されており；前記膜（８ｂ）は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である水蒸気透過率を有する、水蒸気バリアとして設けられ；かつ、前記中空本体（４）は、前記中空本体（４）の周縁部全体の少なくとも８０％に沿って、前記乾燥剤（６）で充填されている。
2019529749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、均圧化体を有する断熱グレージング：
−  第一のペイン（１）；
−  第二のペイン（２）；
−  前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間の周辺スペーサー（３）、
ここで、前記スペーサー（３）は、少なくとも二つの平行なペインコンタクト壁（４ａ、４ｂ）、外部壁（４ｃ）、及びグレージング内部壁（４ｄ）、並びに前記外部壁（４ｃ）を貫通する穿孔開口部（５）を有する、中空本体（４）を含み、かつ前記中空本体（４）に配置された、乾燥剤（６）を含有し、
前記中空本体（４）は、前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間に、周縁部に沿って延在し、かつこの周縁部に沿って、少なくとも一つの間仕切り壁（７）が、前記中空本体（４）を横切って、前記周縁部に達するようにして延在し、
内部ペイン間スペース（１３）が、前記第一のペイン（１）、前記第二のペイン（２）、及び前記スペーサー（３）の間に形成されている；及び
−  前記内部ペイン間スペース（１３）と断熱グレージングの周囲との間を均圧化するための、少なくとも一つの中空均圧化体（８）、
ここで、前記均圧化体（８）は、周囲外部壁（８ａ）、及び前記均圧化体（８）内に固定されたガス透過性膜（８ｂ）を含み、かつ前記穿孔開口部（５）を介して、前記スペーサー（３）に結合されており、
それぞれの均圧化体（８）は、この均圧化体（８）に対応する間仕切り壁（７）から、前記中空本体（４）の前記周縁部の２０％未満の距離に配置されている；
ここで、前記間仕切り壁（７）から前記均圧化体（８）の方向に、前記グレージング内部壁（４ｄ）は、水蒸気に対して不透過性である領域（９ａ）を有しており、かつ前記不透過性領域（９ａ）は、前記中空本体（４）の前記周縁部の少なくとも２０％に沿って、好ましくは少なくとも３０％に沿って、特に好ましくは少なくとも５０％に沿って、延在しており；
ブラインド（１２）が、前記内部ペイン間スペース（１３）に配置されており；
前記膜（８ｂ）は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である水蒸気透過率を有する、水蒸気バリアとして設けられ；かつ
前記中空本体（４）は、前記中空本体（４）の周縁部全体の少なくとも８０％に沿って、前記乾燥剤（６）で充填されている。
【請求項２】
前記中空本体（４）は、前記中空本体（４）の周縁部全体の少なくとも８４％に沿って、好ましくは少なくとも８７％に沿って、前記乾燥剤（６）で充填されている、請求項１に記載の断熱グレージング。
【請求項３】
前記均圧化体（８）が、前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間の外部ペイン間スペース（１０）に配置されている、請求項１又は２に記載の断熱グレージング。
【請求項４】
シーリング化合物（１１）が、前記第一のペイン（１）と前記第二のペイン（２）の間の前記外部ペイン間スペース（１０）において、前記均圧化体（８）の周りに配置されている、請求項３に記載の断熱グレージング。
【請求項５】
前記均圧化体（８）が、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における使用上の設置位置に基づいて、前記断熱グレージングの上部３分の１に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項６】
前記均圧化体（８）が、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における使用上の設置位置に基づいて、前記断熱グレージングの鉛直方向の領域に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項７】
前記第一のペイン（１）、前記第二のペイン（２）、及び前記グレージング内部壁（４ｄ）によって範囲を定められた、前記内部ペイン間スペース（１３）が、空気で充填されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項８】
水蒸気バリアとして設けられた前記ガス透過性膜（８ｂ）は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、７０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ３５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満であり、好ましくは１００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ３００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満であり、より好ましくは１２０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ２５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である、水蒸気透過率を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項９】
前記ブラインド（１２）が、磁気結合で接続されており、かつ磁気結合によって操作することができる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項１０】
前記ブラインド（１２）が、電気モーター（１４）に接続されており、かつ電気モーター（１４）によって操作することができる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項１１】
前記電気モーター（１４）が、前記内部ペイン間スペース（１３）から出て、グレージング内部壁（４ｄ）の透過性領域（９ｂ）を介して前記中空本体（４）に入り、かつ前記中空本体（４）で、前記透過性領域（９ｂ）から前記不透過性領域（９ａ）へと配線され、かつ前記不透過性領域（９ａ）の領域にある前記外部壁（４ｃ）を介して、前記中空本体（４）から外へ配線されている、ケーブル（１５）に接続されている、請求項１０に記載の断熱グレージング。
【請求項１２】
前記ケーブル（１５）が、水蒸気に対して不透過性である、前記中空本体（４）の前記領域（９ａ）の長さの少なくとも５０％に沿って、好ましくは、水蒸気に対して不透過性である、前記中空本体（４）の前記領域（９ａ）の長さの少なくとも７５％に沿って、前記中空本体（４）を通って配線されている、請求項１１に記載の断熱グレージング。
【請求項１３】
前記ケーブル（１５）は、前記均圧化体（８）に隣接する、前記外部壁（４ｃ）のスペーサー（３）へ配線されている、請求項１１又は１２に記載の断熱グレージング。
【請求項１４】
前記の二つのペインの間の距離が、少なくとも２５ｍｍ、好ましくは少なくとも３０ｍｍ、特に好ましくは少なくとも４０ｍｍである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の断熱グレージング。
【請求項１５】
建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の断熱グレージングの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱グレージング及びその使用に関する。断熱グレージングは、通常、第一のペイン及び第二のペインを有する。周辺スペーサーは、第一のペイン及び第二のペインの間に配置されている。スペーサーは、少なくとも二つの平行なペインコンタクト壁、外部壁、及びグレージング内部壁を有する、中空本体の形態で実施される。
【背景技術】
【０００２】
こうした断熱グレージングは、周囲に対して、密閉してシールされた構造として、又は空気を通す構造として、実施することができる。このような断熱グレージングは、例えば、欧州特許出願公開第１  ３５６  １８２  Ａ１号公報及び国際公開第２０１４／０９５０９７  Ａ１号に記載されている。
【０００３】
また、第一のペイン、第二のペイン、及びこの二つのペインの間に配置されたブラインドを含む断熱グレージングも知られている。このような断熱グレージングは、独国特許出願公開第１０  ２０１１  ０１５９８３  Ａ１号公報及び日本国実用新案出願公開（Ｕ）昭６０−１４６１９５号公報に記載されている。
【０００４】
密封してシールされた断熱グレージングの場合、第一のペイン、第二のペイン、及びスペーサーによって範囲を定められた内部ペイン間スペースが、外部の大気圧に応じて変化する、という問題がある。したがって、第一のペインと第二のペインの間の距離は、断熱グレージングが、その耐用年数の間にさらされる、気候条件に依存することになる。例えば、断熱グレージングの外側の空気圧が上昇すると、第一のペインと第二のペインには共に圧力が掛けられ、内部ペイン間スペースは大幅に狭められる。内部ペイン間スペースにブラインドが配置されているときには、ブラインドの動きが妨げられることがあり、かつ／又はブラインドがその周囲のペインの表面を傷つける。ブラインドが内部に組み込まれた内部ペイン間スペースの典型的な幅は、おおよそ２７ｍｍから始まるものであり、したがって、内部にブラインドを配置していない断熱ガラスペインよりも、内部ペイン間スペースに著しく大きいガス分量を封入している。
【０００５】
空気を通す断熱グレージングの場合、水分及び／又は水蒸気が、現存する通気口を通じて内部ペイン間スペースに浸入し得るという問題がある。その結果、外部温度が十分に急速に低下する場合には、断熱グレージングは内側から曇ってしまう。このため、激しい気象の影響の形での、ストレスのかかる気候条件は、断熱グレージングの耐用年数を減少させ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、内部に配置されたブラインドを有する、内部ペイン間スペースを有する断熱グレージングを提供することにあり、ここで、内部ペイン間スペースの容積は、激しい気象変動があったり、又は建物内部の空気圧の影響が及ぼされたりする場合であっても、著しい変動に何らさらされることがなく、それと同時に、湿気の浸入に対して良好な保護を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、独立請求項１に記載の断熱グレージングによって、本発明に従って達成される。好ましい実施態様は、その従属請求項から明らかである。
【０００８】
本発明による断熱グレージングは、以下を含む：
−  第一のペイン；
−  第二のペイン；
−  第一のペインと第二のペインの間の周辺スペーサー、
ここで、このスペーサーは、少なくとも二つの平行なペインコンタクト壁、外部壁、及びグレージング内部壁、並びに外部壁を貫通する穿孔開口部を有する、中空本体を含み、かつこの中空本体に配置された、乾燥剤を含有し、
中空本体は、第一のペインと第二のペインの間に、周縁部に沿って延在し、かつこの周縁部に沿って、少なくとも一つの間仕切り壁が、この中空本体を横切って、この周縁部に達するようにして延在し、
内部ペイン間スペースが、第一のペイン、第二のペイン、及びスペーサーの間に形成されている；及び
−  内部ペイン間スペースと断熱グレージングの周囲との間を均圧化するための、少なくとも一つの中空均圧化体、
ここで、この均圧化体は、周囲外部壁、及び均圧化体内に固定されたガス透過性膜を含み、かつ穿孔開口部を介して、スペーサーに結合されており、
それぞれの均圧化体は、この均圧化体に対応する間仕切り壁から、中空本体の周縁部の２０％未満の距離に配置されている；
ここで、間仕切り壁から均圧化体の方向に、グレージング内部壁は、水蒸気に対して不透過性である領域を有しており、かつこの不透過性領域は、中空本体の周縁部の少なくとも２０％に沿って、好ましくは少なくとも３０％に沿って、特に好ましくは少なくとも５０％に沿って、延在している。
本発明によれば、上述した断熱グレージングにおいて、
ブラインドが、内部ペイン間スペースに配置されており；
ガス透過性膜は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である水蒸気透過率を有する、水蒸気バリアとして設けられ；かつ
中空本体は、この中空本体の周縁部全体の少なくとも８０％に沿って、乾燥剤で充填されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明による断熱グレージングの概略的な部分側面図である。
【図２】図２は、本発明による断熱グレージングのスペーサーの周縁部全体の概略図である。
【図３】図３は、本発明による別の断熱グレージングの別のスペーサーの周縁部全体の概略図である。
【図４】図４は、均圧化体を有する本発明による断熱グレージングの縁部領域の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
均圧化体は、ガス透過性膜を有しており、したがって、ペイン間スペースと、断熱グレージングの周囲との間の空気交換のために設計されている。しかしながら、この膜は、同時に、水蒸気バリアとして設計されており、このため、周囲から、ペイン間スペースの水蒸気透過性を示す領域へ、水蒸気が入ることを制限する。この領域は、十分に急速な均圧化を保証する。均圧化が、十分に急速である場合、すなわち、１分未満であるような場合には、圧力変化によって生じる内部ペイン間スペースの著しい体積変化は、完全に又は十分に均一化され、残留する体積変化は、もはや大幅なものとはならない。本発明の場合に、その意義は、以下のように定められることになる。本発明による断熱ガラスペインが有する、周囲のガラスペインからのブラインドスラット（ブラインド羽根板）までの最小距離は、それぞれの場合に、それぞれのペインについて、好ましくは、わずか０．５ｍｍ〜１ｍｍである。温度及び／又は空気圧の変化によって引き起こされる、天候が誘起する通常の圧力変動の場合、この膜を通じたガス交換は十分に迅速に起こるので、ブラインドまでの最小距離は、０．５ｍｍ〜１ｍｍに維持される。極端な天候状況が生じたり、あるいは建物−住宅技術によって引き起こされる激しい圧力変化が突然に起こったりしたときに、この膜によって、均圧化が非常に迅速に起こり、最小のブラインド距離の範囲は、１分未満の範囲内で回復する。
【００１１】
先行技術から知られている均圧化体とは対照的に、ここで定義されている水蒸気透過性を有する膜は、十分に大きいガス流を保証するので、ブラインドによって必然的に拡大された内部ペイン容積のための均圧化が、上述のとおり、十分に迅速になされる。
【００１２】
乾燥剤が充填されたスペーサー内の均圧化は、均圧化体によってなされる。ガス、例えば、均圧化体を通って入る空気流は、最初に、不透過性の領域に沿って、乾燥剤を充填したスペーサーの毛細管現象によって流れていく。ここで、空気流は、中空本体に以前に導入された乾燥剤を通過し、その一方で、同時に、中空本体のこれらの領域と、グレージングの内部ペイン間スペースとの間の空気の交換は妨げられる。したがって、空気流は、スペーサーの不透過性領域中で、最初に、あらかじめ乾燥される。それから、空気流は、不透過性領域の後に続く透過性領域を通って、断熱グレージングの内部ペイン間スペースに入ることができる。空気流は、既にあらかじめ乾燥されており、それによって、内部ペイン間スペースへの湿気の浸入を妨げるか又は低減させるようになっている。特定の範囲の水蒸気透過性を有するガス透過性膜であるので、中空本体には、通常よりも多い乾燥剤を配置することが必要になる。この中空本体は、その周縁部全体の少なくとも８０％に沿って乾燥剤が充填されている。慣習上では、断熱グレージングの乾燥剤充填量は、その周縁部全体の５０％を超えない。
【００１３】
これらの手段によって、内部に配置されたブラインドを有する断熱グレージングの、長期間の安定性のみならず断熱効果をも、さらに改善することができ、結果として、本発明の断熱グレージングは、より長い耐用期間を有する。さらに、本発明の断熱グレージングは、製造後２４時間以内の−３０℃までの露点低下に関する基準に適合するものである。本発明の断熱グレージングは、通常の１０年保証を超える寿命を有することによって、特徴付けられるものである。
【００１４】
好ましくは透明である、第一のペイン及び第二のペインのための材料としては、例えば、蒸気の拡散に対するバリア層を提供する、着色した及び着色していないガラス、着色した及び着色していない硬質の澄明なプラスチックからなる群からの材料が選択される。しかしながら、好ましくは、着色した及び着色していないガラスが選択される。好ましくは、着色した及び着色していないガラスは、着色した及び着色していない、強化されていない、部分的に強化された、及び強化された、フロートガラス、キャストガラス、セラミックガラス及びガラスからなる群から選択される。フロートガラスが、特に好ましい。
【００１５】
中空本体は、第一のペイン及び第二のペインの間に、周縁部に沿って延在する。この周縁部に沿って、少なくとも一つの間仕切り壁が、この中空本体を横切って、周縁部に達するようにして延在する。言い換えれば、間仕切り壁が、中空本体中に配置されており、それによって、中空本体の隣接する領域を互いに密封して分離する分離要素を構成するようになっている。間仕切り壁は、全面に設けられ、かつ開口部を有しておらず、それによって、微視的に見たとしても、間仕切り壁で分離する領域間で、接触も連通も結合もする可能性がないようになっている。好ましくは、間仕切り壁は、中空本体のグレージング内部壁の、不透過性領域に隣接し、かつ透過性領域に隣接して配置され、それによって、気密性になるように、中空本体の不透過性領域を有する区域を、中空本体の透過性領域を有する別の区域から分離するようになっている。
【００１６】
少なくとも一つの中空均圧化体は、周囲の外部壁だけでなく、均圧化体内に固定されたガス透過性膜をも含み、この少なくとも一つの中空均圧化体は、穿孔開口部を介して、スペーサーに結合されている。好ましくは、これは、別個のシーリング手段で好ましくは実現されている、シールされた結合である。シーリング手段は、例えば、ブチルゴム（ポリイソブチレン（ＰＩＢ））による封鎖であり、例えば、均圧化体の外部壁とスペーサーとの間の空隙を、空気を通さないように封鎖する。あるいは、均圧化体の外部壁は、密閉特性を有する材料又はそのような材料のコーティングを有する材料から構成することができる。気密性のある遮断層によって、大気とのガス交換は、この均圧化体を介してのみ可能である。このようにして、定義されたとおりの、断熱グレージングとその周囲との間の、圧力及び温度の均等化が可能になる。シーリング手段、特に、ブチルゴムは、均圧化体のシール及び強度を改良する。
【００１７】
それぞれの均圧化体は、この均圧化体に対応している間仕切り壁から、中空本体の周縁部の２０％未満の距離に配置される。その結果、均圧化体は、この均圧化体に対応している、その間仕切り壁に隣接して配置される。間仕切り壁から均圧化体の方向に、グレージング内部壁は、不透過性である領域を有しており；かつ、間仕切り壁は、好ましくは、グレージング内部壁の不透過性領域を、グレージング内部壁の透過性領域から分離する。この構造の結果、内部及び外部のペイン間スペースの間での均圧化が確保される。しかしながら、均圧化体を通ってスペーサーの中空本体へ入る、空気などのガスは、グレージング内部壁の不透過性の領域に沿って移動させられる限り、内部ペイン間スペースに入る前に、乾燥剤が充填された中空本体を通って移動させられる。
【００１８】
中空本体が、この中空本体の周縁部全体の少なくとも８０％に沿って乾燥剤で充填されている、との記述は、粒状の乾燥剤中に空気含有物が存在するかしないかに関係なく、中空本体への充填が少なくとも８０％であるということを意味する。このような空気含有物は、上記の充填率を低減せず、充填率の表示において無視される。この記述は、微視的な意味をもつものではなく、むしろ巨視的なものであり、特に、空気含有物が存在する可能性があるにもかかわらず、この空気含有物を考慮しない質量としての、中空本体が延在する方向に沿った中空なスペースに関する、考えられる乾燥剤での充填のパーセントの数値に基づくものである。
【００１９】
先行技術における既知のすべての中空体のプロファイルを、それらの材料組成に関わらず、使用することができる。例示として、ここでは、ポリマーの又は金属製の本体に言及する。
【００２０】
ポリマーの本体には、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が含まれ、特に好ましくは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又はこれらのコポリマー又は混合物が含まれる。ポリマーの本体は、任意にその他の成分を含むことができ、例えば、ガラス繊維及び／又は中空ガラスビーズを含むことができる。使用されるポリマー材料は、通常はガス透過性であり、このガス透過性が望ましくない場合には、追加の手段を講じなければならないことになる。
【００２１】
金属製の本体は、好ましくは、アルミニウム又はステンレス鋼でできており、ガス透過性を有さない。
【００２２】
上述した本体は、中空チャンバーを有する。中空チャンバーは、少なくとも二つの平行なペインコンタクト壁、外部壁、及びグレージング内部壁によって範囲を定められ、かつその周縁部に沿って見たときに、その延在部分の少なくとも８０％までに、乾燥剤が充填されている。慣習上では、本体の中空チャンバーは、その周縁部に沿って、少なくとも８０％までではなく、２０〜４０％の範囲のかなり低い量の乾燥剤で充填されている。特に、内部ブラインドを有する断熱ガラスウィンドウの実施には、二つのペイン間の距離をより大きくすることが必要とされ、それによって、耐用期間にわたって乾燥した状態に保たれるべきペイン内部の空気の分量も、同様により大きいものであることが必要になる。したがって、ペイン内部への空気の流入及び流出を可能にする均圧化体の使用によって、使用される乾燥剤について、より大きい収容能力を有することが必要になる。この本体は、円形又は楕円形の断面とすることができるが、長方形が好ましい。
【００２３】
有利な実施態様では、本体の壁は、ガス透過性である。グレージング内部壁の不透過性領域及び中空本体の外部壁のように、そのような透過性が望ましくない本体の領域には、例えば、気密性の遮断層でシールすることができる。特に、ポリマーの本体の場合には、第一の気密性の遮断層を外部壁に設け；かつ第二の気密性の遮断層をグレージング内部壁に設けて、不透過性領域にすることができる。
【００２４】
別の好ましい実施態様では、本体は、ガス不透過性であり、ここでは、例えば、開口部を導入することによって、透過性を得ることができる。特に、その壁がガス透過性ではない金属製の本体の場合には、ガス透過性を得るために必要な場所に開口部を導入することができる。例えば、グレージング内部壁の透過性領域を作り出すためには、グレージング内部壁のこの領域に、必要な数及び大きさの開口部を導入する。開口部の総数は、断熱グレージングの大きさに依存する。開口部は、スペーサーの中空チャンバーを、断熱グレージングの内部ペイン間スペースに接続し、その結果、これらの間でガス交換が可能となる。開口部は、好ましくは、中空チャンバーに配置された乾燥剤が、内部ペイン間スペースには入ることができないように実施される。開口部は、好ましくは、スロットとして実施され、特に好ましくは、幅が０．２ｍｍで、長さが２ｍｍのスロットとして実施される。
【００２５】
本発明による断熱グレージングは、その中に固定されたガス透過性膜を有する、中空均圧化体をさらに含む。この均圧化体は可動部分を有しておらず、したがって、断熱ガラスペインの耐用期間中に、何ら機械的な摩耗を被ることがない。均圧化体の外部壁は、円柱表面として、又は縁部を介して結合した表面として実施することができ、したがって、中空均圧化体のスリーブを形成する。ガス透過性膜は、中空均圧化体に固定され、それによって、均圧化体内でのガス交換は、この膜を介して行わなければならないことになる。ガス、好ましくは空気のガスが、この膜を通過することができ、かつ水蒸気を留めておくように、この膜は設計される。水蒸気バリアとして実施されるこの膜は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である、水蒸気透過率を有する。好ましくは、この膜は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、７０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ３５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満であり、より好ましくは１００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ３００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満であり、さらにより好ましくは１２０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ２５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である、水蒸気透過率を有する。均圧化体は、好ましくは、第一のペイン及び第二のペインの間の外部ペイン間スペースに配置される。好ましくは、シーリング化合物が、第一のペイン及び第二のペインの間の外部ペイン間スペースにも配置される。このように、シーリング化合物は、外部ペイン間スペースを充填し、かつ均圧化体を取り囲み、かつ均圧化体を外部からの機械的作用から保護する。
【００２６】
均圧化体を有する本発明による断熱グレージングは、開放型システムであり、ここでは、この均圧化体は、何のバルブも何の可動部分も含まない。均圧バルブは、特定の容積のみしか交換できないという不都合を有し、大きなペインの場合には、多数のバルブが必要になる。これに対して、本発明により取り付けられた均圧化体は、経済的であって、任意の中空プロファイルを有するスペーサーに統合することができる。好ましい実施態様では、均圧化体は、外壁としてのスリーブ、及びその中に導入した膜を含むことができ；特に好ましくは、均圧化体は、これら二つの構成部分を含む。このスリーブは、適切な位置に膜を固定する役割を果たす。このスリーブはガス透過性であり、それによって、空気の交換は、この膜を介してのみ行うことができるようになっている。本発明による均圧化体は、何ら機械的なものではないため、極めて長い耐用年数を有する。
【００２７】
均圧化体は、任意に、上述した遮断層を通って、かつ外部壁を通って、穿孔開口部を介してスペーサーに結合されている。シーリング手段は、例えば、ブチルゴム（ポリイソブチレン（ＰＩＢ））が、均圧化体の外部壁とスペーサーとの間の空隙を、空気を通さないように封鎖する。大気とのガス交換は、均圧化体を介してのみ可能である。このようにして、定義されたとおりの、断熱グレージングと周囲との間の、圧力及び温度の均等化が可能になる。シーリング手段、特にブチルゴムは、均圧化体のシール及び強度を改良する。
【００２８】
中空本体は、乾燥剤を含み、好ましくは、シリカゲル、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を含み、特に好ましくは、モレキュラーシーブを含む。この乾燥剤は、本体の中空チャンバーに導入される。したがって、乾燥剤による大気中の湿気の吸収が可能となり、かつ内部ペイン間スペースへの湿気の浸入及びペインの曇りは、妨げられるか又は減少する。
【００２９】
中空本体は、一つ又は複数の間仕切り壁を有する。間仕切り壁は、中空本体を流れる、直接的なガス流を制限する。間仕切り壁は、均圧化体と直接的に結合する本体のスペースを、変化させることを可能にする。
【００３０】
この本体は、均圧化体に隣接して配置される間仕切り壁を有する。間仕切り壁を通じたガス交換は不可能であり、それによって、均圧化体を通ったガス流は、一方向でのみ、本体を通過することができるようになっている。好ましい実施態様では、断熱グレージングは、二つの均圧化体を有し、それぞれの均圧化体は、それぞれの場合において、一つの間仕切り壁に対応している。二つの縦方向（長手方向）と二つの横方向の側面を有する直方体の本体の場合、一つの均圧化体が、好ましくは、一方の縦方向の側面に配置され、かつ、もう一つの均圧化体が、他方の縦方向の側面に配置され；あるいは、一つの均圧化体が、好ましくは、一方の横方向の側面に配置され、かつ、もう一つの均圧化体が、他方の横方向の側面に配置される。均圧化体に対応している間仕切り壁は、それに応じて配置される。
【００３１】
スペーサーのグレージング内部壁は、本体の中空チャンバーを、断熱グレージングの内部ペイン間スペースに、ガス透過性となるように接続する、透過性領域を含む。したがって、空気の交換が、これら二つのガス空間の間で可能となる。
【００３２】
グレージング内部表面は、気体（ガス）に対して不透過性である、不透過性領域をさらに含み、この不透過性領域が、断熱グレージングの内部ペイン間スペースを、本体の中空チャンバーから分離し、かつ遮断する。一つの可能な実施態様では、第二の気密性のある遮断層がこの不透過性領域中のグレージング内部壁に取り付けられる。別の有利な実施形態では、グレージング内部壁は、気密性の壁である。
【００３３】
均圧化体は、グレージング内部壁の不透過性領域に向き合った外部壁に、気密性を保って配置される。均圧化体は、間仕切り壁に隣接して取り付けられ、均圧化体及び間仕切り壁の領域に位置しているグレージング内部壁は、同様にガス不透過性である。透過性領域を不透過性領域に結合する前に、不透過性領域は、中空本体の周縁部の、少なくとも２０％に沿って、好ましくは少なくとも３０％に沿って、特に好ましくは少なくとも５０％に沿って、延在する。このため、均圧化体を通って入る空気流は、スペーサーの不透過性領域に沿って流れ、それから、続く透過性領域において、断熱グレージングの内部ペイン間スペースに入る。その過程で、空気流は、スペーサーの中空チャンバーに導入された乾燥剤を通過する。中空チャンバーと、断熱グレージングの内部ペイン間スペースとの間の空気の交換は、スペーサーの不透過性領域内では妨げられる。したがって、空気流は、内部ペイン間スペースに入る前に、スペーサーの不透過性領域で、まず、あらかじめ乾燥させられる。このため、より長い期間の安定性のみならず、断熱効果までもが、さらに改良され、その結果、断熱グレージングの長い耐用年数が達成される。工業的な基準に従う断熱グレージングの製造においては、製造後２４時間ほどで、−３０℃までの露点の低下が達成され、それによってその製品は、製造の直後にすぐに供給することができるようになっている。
【００３４】
周辺スペーサーに沿って測定した不透過性領域の長さｄは、少なくとも０．２Ｕであり、ここで、Ｕは、グレージング内部壁に沿ったスペーサーの外周である。好ましくは、ｄ＞０．３Ｕであり、特に好ましくは、ｄ＞０．５Ｕである。その結果、空気流の乾燥経路は、不透過性領域に範囲を広げられ、それによって、長期間の安定性、断熱効果、及びグレージングの耐用年数が、さらに最適化されることになる。それと同時に、スペーサーの少なくとも０．８Ｕに沿って存在する乾燥剤というのは、ペイン内部を十分に乾燥した状態に保つための貯留層を提供することになる。
【００３５】
本体を通るガス流の選択的な制御のために、透過性領域と不透過性領域とを交互にした複数の領域をグレージング内部壁に導入することができる。透過性領域と不透過性領域とは、それぞれの場合に、分割されている。好ましい実施態様では、一つの不透過性領域と一つの透過性領域が存在し、ここで、不透過性領域は均圧化体に隣接している。代替の好ましい実施態様では、二つの不透過性領域と二つの透過性領域が存在し、ここで、この二つの不透過性領域は、それぞれ、一つの均圧化体に隣接する。
【００３６】
中空本体をガス透過性なものとして実施する場合、外部壁は、第一の気密性遮断層を含む。スペーサーの中空本体がガス透過性であるとき、グレージング内部壁は、部分的に、すなわち一部において、第二の気密性遮断層を含む。このようにして、ガス透過性の本体内のガス流は、あらかじめ調整され、制御され、かつ調節される。本発明の意味するところにおいて、「第二の気密性遮断層」との表現は、ガス透過性でない、グレージング内部壁の区域も含む。好ましくは、グレージング内部壁の少なくとも３０％、特に好ましくは少なくとも５０％が、第二の気密性遮断層で覆われているか、又はコーティングされている。気密性遮断層でコーティングされたグレージング内部壁のこの領域は、不透過性領域を形成する。この領域は、あるいは、例えば、グレージング内部壁の、穴の開いていない不透過性領域によって実現することもできる。
【００３７】
可能な実施態様では、第一の気密性遮断層及び／又は第二の気密性遮断層は、鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、及び／又はこれらの合金又は混合物を含む。この金属層は、好ましくは、１０ｎｍ〜２００ｎｍの厚さを有する。
【００３８】
中空均圧化体は、好ましくは、狭窄な部分を介して、穿孔開口部に接続される。狭窄な部分は、均圧化体を穿孔開口部に挿入することを容易にし、シーリング化合物及び／又はシーリング手段、例えばブチルコードの、シール作用を改善する。
【００３９】
シーリング化合物は、好ましくは、有機ポリスルフィド；シリコーン；ＲＴＶ（室温加硫）シリコーンゴム、ＨＴＶ（高温加硫）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／又は付加加硫シリコーンゴム；ポリウレタン；ブチルゴム；及び／又はポリアクリレートを含む。任意の実施態様では、耐老化性を向上させるための添加剤、例えば、ＵＶ安定剤を含有させることもできる。
【００４０】
好ましい実施態様では、均圧化体のスリーブ（外部壁）は、金属又は気密性プラスチックを含み、好ましくは、アルミニウム、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、及び／又は二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、特に好ましくは、ポリエチレンビニルアルコールを含む。
【００４１】
代替の実施態様では、均圧化体のスリーブ（外部壁）は、好ましくは、エラストマーを含み、好ましくは、ゴム、特に好ましくは、加硫イソプレン、ＲＴＶ（室温加硫）シリコーンゴム、ＨＴＶ（高温加硫）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／又は付加加硫シリコーンゴム；ブチルゴム；及び／又はこれらの混合物を含む。
【００４２】
シーリング化合物は、好ましくは、ブチルゴム（ポリイソブチレン（ＰＩＢ））を含み、好ましくは、ブチルコードとしてのものを含む。ブチルゴムは、長期間の安定性、及び均圧化体とスペーサーとの間の中間領域の容易に成形できるシーリングを可能にする。
【００４３】
好ましい実施形態では、中空本体には、その周縁部全体の少なくとも８４％、好ましくは少なくとも８７％に沿って、乾燥剤が充填されている。したがって、ペイン間の距離が２ｃｍ又は３ｃｍよりも大きいような、比較的大きなペイン内部容積が存在する場合でも、内部ペイン間スペースへの湿気の浸入を、長期間妨げることができる。
【００４４】
好ましくは、均圧化体は、第一のペイン及び第二のペインの間の外部ペイン間スペースに配置される。したがって、均圧化体は、特に、ウィンドウフレーム中及び／又はウィンドウフレーム上での、断熱グレージングへの取り付けの間に、ペインによって、側面に沿って保護される。好ましくは、シーリング化合物が、第一のペイン及び第二のペインの間の外部ペイン間スペースにある均圧化体の周りに追加的に配置され、それによって、均圧化体のすべての側面における機械的影響は妨げられることになる。
【００４５】
好ましい実施形態では、均圧化体は、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における使用上の設置位置に基づいて、断熱グレージングの上部３分の１に配置される。断熱グレージングのウィンドウフレームの中へ、下から水分が浸入して、外側からスペーサー上にたまる場合に、それでもなお、断熱ガラスペインの上部領域における均圧化は、依然として保証される。
【００４６】
好ましくは、均圧化体は、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における使用上の設置位置に基づいて、断熱グレージングの鉛直な領域に配置される。したがって、断熱グレージングへの湿気の浸入は、さらに妨げられるか、又は低減される。
【００４７】
好ましい実施形態では、二つの均圧化体が、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における使用上の設置位置に基づいて、それぞれの場合に、断熱グレージングの上部３分の１において、断熱グレージングの鉛直な領域に配置される。好ましくは、一つの均圧化体が、上部３分の１において、スペーサーの一方の鉛直な方向に配置された外部壁上に配置され、もう一つの均圧化体が、上部３分の１において、スペーサーの他方の鉛直な方向に配置された外部壁上に配置される。
【００４８】
好ましい実施形態では、第一のペイン、第二のペイン、及びスペーサーのグレージング内部壁で範囲を定められる内部ペイン間スペースは、空気で充填されている。内部ペイン間スペースは、密封してシールされておらず、その代わりに、グレージング内部壁の透過性領域、中空本体、及び外部壁に配置された均圧化体の組み合わせによって、ガスが到達可能である。空気が充填された内部ペイン間スペースは、保護ガスで充填された、例えば、希ガスで充填された、内部ペイン間スペースに比較して、利点を有する。つまり、保護ガスで充填された断熱ガラスウィンドウでは、耐用年数の間に、スペーサー内でのわずかな漏出でさえも、断熱グレージング間の保護ガスの損失を引き起こすことにつながる。断熱効果が比較的乏しいことを別にしても、断熱グレージングに湿気が浸入する可能性がある。断熱グレージングのペイン間の湿気によって形成される凝縮物は、結果として、断熱グレージングの光学的品質を実質的に相当に悪化させ、かつ、多くの場合に、断熱グレージング全体を取り替えなければならないことが必要になる。しかしながら、同時に、非常に緊密にシールされた断熱グレージングは、空気の圧力及び温度の変動の影響を受けやすい。圧力の大きな変化は、例えば、太陽光の変化による、大きな温度の変動にも関連する。こうした圧力の変化は、断熱グレージング自体の変形を引き起こし、フレームの変形をも引き起こし得る。これらの変形は、耐用年数や、第一のペイン及び第二のペインとスペーサーとの間の接着結合の漏れ防止にも悪影響を与える。これらの理由で、ほぼ全面的に乾燥剤を充填したスペーサーと、空気を充填した内部ペイン間スペースとの組み合わせが有利なものとなる。空気の圧力又は温度、及び大気中の湿気は、本発明による断熱グレージングには、ほとんど影響を与えないか、又は全く悪影響を与えない。
【００４９】
ブラインドは、内部ペイン間スペースに配置される。断熱グレージングの内部ペイン間スペースにブラインドを配置することの利点は、ブラインドが、保護された方法でそこに配置されるということにある。ブラインドは汚れない。さらに、その機械的な脆弱性は低い。例えば、表面にブラインドを取り付けた断熱グレージングに比較した、ペイン間ブラインドを有する断熱グレージングの利点は、内部ペイン間スペースに配置されたブラインドを有する断熱グレージングを使用することによって、任意の時点で、可変な方法で、変わりやすい条件に対して、光透過性及び全太陽光エネルギー透過性を最適に適合させることができることであり、さらには、追加の可変なプライバシースクリーンを提供することになることである。
【００５０】
ブラインドの操作は、使用者による機械的及び／又は電気的なものとすることができ、あるいは、市販の制御及び調節装置によって半自動式若しくは全自動式であるものとすることができる。断熱グレージングは、好ましくは、ブラインドが、閉じた位置及び開いた位置並びに中間位置に調節できるように実施される。このため、ブラインドのための少なくとも一つの機械的駆動部及び／又は少なくとも一つの電気的駆動部を、好ましくは、少なくとも一つの機械的又は電気的駆動部のために取り付けられた制御回路と組み合わせて、備え付けることができ、この駆動部は、少なくとも手動の操作設定によって、及び／又は少なくとも一つのセンサーの信号によって、作動させることができる。この目的のために、ペインは、好ましくは、均圧化体に隣接して配置される、適切な外部コネクターを装備している。断熱グレージングは、断熱グレージングの使用上の設置位置において、内部ペイン間スペースの上部３分の１に配置され、かつ閉じた位置でのブラインド及び／又はブラインドのための駆動部を収容するように実施される、トップボックスを有することもできる。
【００５１】
ブラインドは、任意の既知の種類のブラインドとすることができる。例えば、スラットのある（羽根板のある）ブラインドである。ブラインドは、太陽光からの保護を提供することができる。スラットには、好ましくは、可視光に影響を及ぼし、かつ／又は熱を反射するコーティングが少なくとも部分的に施用されている。好ましくは、スラットのあるブラインドは、可視光及び／又は赤外光の反射を増加させるためのコーティングを少なくとも有する。好ましくは、断熱グレージングの使用上の設置位置において、可視光及び／又は赤外光の反射を増加させるためのコーティングは、部屋側に配置されるのではなく、むしろ外側に配置される。「部屋側」及び「外側」との表現は、それらの使用上の設置位置でのブラインドの方向性を意味しており、第一のペインは第二のペインに面したそれらの側面が、部屋に面して配置されているか、又は部屋から離れて、すなわち、外側の方へ、又は建物を取り巻く環境に面して配置されているか、ということを意味する。好ましくは、スラットは、少なくとも部屋側に、高い赤外線透過性を有する保護層を有する。さらに、ブラインドは、特に、赤外領域で比較的低い放射率を有するコーティング又は金属被覆の形態で、部屋側に又は外側に配置された層を有し、これによって、高い断熱を、高い光透過率と併せて、保証することができる。
【００５２】
好ましくは、ブラインドは、電気的に又は機械的に作動させることができる。通常は、ブラインドは、断熱グレージングの製造後に、第一のペインと第二のペインとの間の２７ｍｍという通例となっている距離を有しながら、密封してシールされた、内部ペイン間スペースに配置され、２２ｍｍ又は２２ｍｍ未満の幅を、この距離に平行に延在して有さなければならない。なぜならば、気候変動にさらされ、内部ペイン間スペースでの圧力変化を伴うときには、こうしたペインは、２７ｍｍ未満のペイン間距離を有することになり、したがって、ブラインドが２２ｍｍよりも大きい幅であると、ブラインドの移動の間に、ブラインド及び／又はペインの内部表面を機械的に損傷し得ることになるからである。このような通常のブラインドと比較すると、本発明による断熱グレージングは、均圧化体が設けられているために、２７ｍｍというペイン間距離を有しながら、２２ｍｍよりも大きい幅のブラインドを有することができる。好ましくは、本発明による断熱グレージングのブラインドは、２７ｍｍというペイン間距離を有しながら、２３ｍｍ〜２６ｍｍの範囲、好ましくは２４ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の幅を有する。ブラインドの幅が、ペイン間距離よりも著しく小さいときには、そのようなブラインドの減少された幅は、多数のブラインドスラットをもたらすことにつながり、このことは、ブラインド要素の日よけ効果及び設置のための高さにとって不利益となる。本発明による断熱グレージングでは、ブラインドの幅は、第一のペイン及び第二のペインの間の距離よりも、好ましくは、ほんの１ｍｍ〜２ｍｍだけ小さい。このことは、ブラインドの日よけのみならず光偏向に対する、新たな可能性を切り開くものである。
【００５３】
好ましい実施態様では、ブラインドは、磁気結合で接続されており、かつ磁気結合によって操作できるものである。これは、磁気の伝達による、ブラインドの機械的作動を可能にする。ここでの一つの利点は、スペーサーを通って配線しなければならないケーブルが必要とされないことである。
【００５４】
代替の実施形態では、ブラインドは、電気モーターに接続されており、かつ電気モーターによって操作することができる。電気的な作動のためには、電気モーターは、好ましくは、内部ペイン間スペースに取り付けられ、ケーブルが、スペーサーを通って、内部ペイン間スペースに配線されている。しかしながら、あるいは、電気モーターは、外部ペイン間スペースにも配置され、ケーブルは、スペーサーを通って、内部ペイン間スペースに配線することもできる。
【００５５】
好ましくは、内部ペイン間スペースに配置された電気モーターは、内部ペイン間スペースから出て、グレージング内部壁の透過性領域を介して、中空本体に入るケーブルに接続されており、このケーブルは、中空本体内で、透過性領域から不透過性領域へと配線されており、かつ不透過性領域のその領域にある外部壁を介して、中空本体から外へ配線されている。この結果、ケーブルは、グレージング内部壁の透過性領域から離れた地点で、外部壁から外へ配線されている。言い換えれば、水分及び／又は水蒸気が、ケーブルのために設けられた穿孔開口部を通過する場合には、水分及び／又は水蒸気は、中空本体に配置された乾燥剤に沿って進行させられ、内部ペイン間スペースに入る前に、乾燥剤によって吸収される。ケーブルは、有利には、中空本体の不透過性領域の長さの少なくとも５０％に沿って、好ましくは、中空本体の不透過性領域の長さの少なくとも７５％に沿って、中空本体を通って導かれる。
【００５６】
好ましくは、ケーブルは、均圧化体に隣接する外部壁のスペーサーへ配線されている。言い換えれば、ケーブル及び均圧化体は、スペーサーの外部壁を通って、外部壁の同じ穿孔開口部に配線されている。費用面の利点に加えて、この実施形態は、外部壁を通じた水分及び／又は水蒸気の浸入の可能性が低いままに保たれるという利点も提供する。
【００５７】
既に述べたとおり、可動部品がない均圧化体と、ほぼ全面的に乾燥剤が充填されたスペーサー及び不透過性領域を通る均圧化されたガス流の強制的な誘導との組み合わせは、断熱グレージングの耐用年数を通じて、湿気が十分に含まれないままで、より大きいペイン内部容積を保つことができる、ということを提示するものである。有利には、断熱グレージングの二つのペインは、少なくとも２５ｍｍ、好ましくは少なくとも３０ｍｍ、特に好ましくは少なくとも４０ｍｍの距離に配置されている。
【００５８】
さらに、本発明は、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての、本発明による断熱グレージングの使用を含む。
【００５９】
以下では、本発明を、図面を参照して詳細に説明する。図面は、完全に概略的な提示であり、したがって、縮尺どおりではない。図面は、何ら本発明を限定するものではない。
【００６０】
図１は、本発明による断熱グレージングの概略的な部分側面図を示したものである。第一のペイン１と第二のペイン２の間には、中空本体を有するスペーサー３が配置されており、中空本体の外部壁４ｃを認識できる。中空本体は、第一のペイン１に面しているペインコンタクト壁４ａ、第二のペイン２に面しているペインコンタクト壁４ｂ、及びグレージング内部壁４ｃ（図示していない）をさらに有する。スペーサー３は、第一のペイン及び第二のペインの間に位置する外部ペイン間スペース１０に配置されている均圧化体８に結合されている。外部ペイン間スペース１０は、シーリング化合物（図示していない）で充填されている。均圧化体８は、中空であり、外部壁８ａ、及びその内部にガス透過性膜８ｂを有する。ガス透過性膜８ｂは、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である水蒸気透過率を有する、水蒸気バリアとして設けられている。
【００６１】
図２は、例えば、図１に示されているような本発明による断熱グレージングのスペーサーの概略図を示したものである。図２は、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における（ウィンドウフレームは図示していない）断熱グレージングの使用上の設置位置における、スペーサー３の断面図を示したものである。スペーサー３は、直方体である中空本体４を有している。中空本体４は、その周縁部に沿って、乾燥剤６で全面的に充填されている。中空本体は、第一のペイン（図示していない）に面しているペインコンタクト壁（図示していない）、第二のペイン（図示していない）に面しているペインコンタクト壁（図示していない）、外部壁４ｃ、及びグレージング内部壁４ｄから形成されている。乾燥剤６が充填されているスペーサー３内の均圧化は、スペーサー３の鉛直な領域（縦方向の領域）の上部３分の１にある外部壁４ｃ上に配置されている均圧化体８によってなされる。この目的のために、外部壁４ｃは穿孔開口部５を有しており、穿孔開口部５を介して、均圧化体８は、スペーサー３に結合している。中空本体４の周縁部の２０％未満の距離に、均圧化体８に対応している間仕切り壁７が配置されており、間仕切り壁７は、この中空本体４を横切って、周縁部に達するようにして延在している。グレージング内部壁４ｄは、間仕切り壁７から均圧化体８の方向に、不透過性領域９ａを有している。不透過性領域９ａは、中空本体４の周縁部の５０％に沿って延在している。また、グレージング内部壁４ｄは、間仕切り壁７から、均圧化体８とは離れていく方向に、透過性領域９ｂを有しており、透過性領域９ｂは、中空本体４の周縁部の５０％に沿って延在している。第一のペイン（図示していない）、第二のペイン（図示していない）、及びスペーサー３のグレージング内部壁４ｄが、内部ペイン間スペース１３の範囲を画定する。内部ペイン間スペース１３には、ブラインド１２が配置されており、ブラインド１２は、ここに図示されている閉じた位置から、開けた位置及びそれらの中間の位置へと調節することができる。任意に、ブラインドは、閉じた位置で、トップボックス（図示していない）に収容される。ブラインド１２の位置は、駆動部（図示していない）によって、例えば、磁気結合によって、変化させることができる。
【００６２】
中空本体４は、組み込まれた均圧化体８のところ以外は、外側では、いずれの場所においても気密性である。同様に、間仕切り壁７も、気密性を有する。グレージング内部壁４ｄの透過性領域９ｂは、グレージング内部壁４ｄに導入された開口部１６を有しており、それによって、この領域で、開口部１６は、中空本体４と内部ペイン間スペース１３との間のガス交換を可能にするようになっている。開口部１６は、０．２ｍｍの幅で２ｍｍの長さのスロットとして形成されている。このスロットは、乾燥剤が、中空本体４から出てグレージングの内部ペイン間スペース１３へ入り込むことがないようにしつつ、最適な空気交換を保証する。好ましくは、中空本体４は、ガス透過性の材料でできており、グレージング内部壁４ｄ及び外部壁４ｃに、ガス不透過性の遮断フィルム又は薄層（図示していない）が設けられている。
【００６３】
既に述べたとおり、乾燥剤６が充填されているスペーサー３内の均圧化は、均圧化体８によってなされる。均圧化体８を通って入る空気流は、まず、不透過性領域９ａに沿って、乾燥剤６が充填されているスペーサー３の毛細管現象によって流れていく。空気流は、スペーサー３の中空本体に導入された乾燥剤６を通過し、それと同時に一方では、中空本体４と断熱グレージングの内部ペイン間スペース１３との間の空気交換は妨げられる。したがって、空気流は、続く透過性領域９ｂで断熱グレージングの内部ペイン間スペース１３に入る前に、まず、スペーサー３の不透過性領域９ａで、あらかじめ乾燥させられる。このため、長期間の安定性のみならず断熱効果をさらに改良することができ、その結果、グレージングのより長い耐用年数を達成することになる。さらに、この断熱グレージングは、製造後２４時間以内に、−３０℃まで露点が低下することに関する基準に従うものである。
【００６４】
図３は、本発明による別の断熱グレージングの別のスペーサーの概略図を示したものである。図３に示されたスペーサー３は、図２に示されたスペーサーに相当するものであるが、さらなる均圧化体８及びこの均圧化体８に対応しているさらなる間仕切り壁７、分割された不透過性領域９ａ、分割された透過性領域９ｂ、並びにさらなる穿孔開口部５を有している点で図２とは異なる。図３は、ウィンドウフレーム上及び／又はウィンドウフレーム中における（ウィンドウフレームは図示していない）断熱グレージングの使用上の設置位置における、スペーサー３を示したものである。スペーサー３は、直方体であり、かつその周縁部に沿って、乾燥剤６が全面的に充填されている中空本体４を有している。中空本体４は、第一のペイン（図示していない）に面しているペインコンタクト壁（図示していない）、第二のペイン（図示していない）に面しているペインコンタクト壁（図示していない）、外部壁４ｃ、及びグレージング内部壁４ｄから形成されている。乾燥剤６が充填されているスペーサー３内の均圧化は、それぞれが、スペーサー３の鉛直な領域（縦方向の領域）の上部３分の１にある外部壁４ｃ上に配置されている二つの均圧化体８によってなされる。外部壁４ｃは、二つの穿孔開口部５を有しており、この二つの穿孔開口部５を介して、二つの均圧化体８は、それぞれ、スペーサー３に結合している。中空本体４の周縁部の２０％未満の距離に、それぞれ、均圧化体８に対応している間仕切り壁７が配置されており、間仕切り壁７は、中空本体４を横切って、周縁部に達するようにして、気密性を保って延在している。グレージング内部壁４ｄは、それぞれの間仕切り壁７から均圧化体８の方向に、不透過性領域９ａを有している。不透過性領域９ａは、合計して、中空本体４の周縁部の５０％に沿って延在しているが、二つの向かい合う区域に分割されている。さらに、グレージング内部壁４ｄは、間仕切り壁７から、均圧化体８から離れていく方向に、透過性領域９ｂを有しており、透過性領域９ｂは、合計して、中空本体４の周縁部の５０％に沿って延在している。不透過性領域９ａ及び透過性領域９ｂは、それぞれ二つの区域を有している。不透過性領域９ａ及び透過性領域９ｂの区域は、互いに交互に配置されている。グレージング内部壁４ｄは、中空本体４の縦方向の側面に沿った不透過性領域９ａとして実施されており、その一方、中空本体４の横方向の側面に沿った透過性領域９ｂとして実施されている。
【００６５】
また、図３には、内部ペイン間スペースに位置するブラインド１２のための駆動部が図示されている。この駆動部は、内部ペイン間スペース１３に配置された電気モーター１４を有している。電気モーター１４は、内部ペイン間スペース１３から出て、グレージング内部壁４ｄの透過性領域９ｂを介して中空本体４に入り、かつ中空本体４で、透過性領域９ｂから不透過性領域９ａへと配線され、かつ不透過性領域９ａのその領域にある外部壁４ｃを介して、中空本体４から外へ案内されているケーブル１５に接続されている。ケーブル１５は、スペーサー３において、穿孔開口部５を介して、一つの均圧化体８に隣接する外部壁４ｃへと配線されている。このような駆動部は、図２に示したスペーサーにおいても、使用することができる。
【００６６】
図２に関連して既に述べたとおり、乾燥剤６が充填されているスペーサー３内の均圧化は、均圧化体８によってなされる。外部壁４ｃを介したケーブル１５の配線が、気密性を保っていない場合には、外部壁４ｃへと入る空気は、まず、不透過性領域９ａに沿って、乾燥剤６が充填されているスペーサー３の毛細管現象によって流れていく。空気流は、スペーサー３の中空本体に導入された乾燥剤６を通過し、それと同時に一方では、中空本体４と断熱グレージングの内部ペイン間スペース１３との間の空気交換は妨げられる。したがって、空気流は、続く透過性領域９ｂで断熱グレージングの内部ペイン間スペース１３に入る前に、まず、スペーサー３の不透過性領域９ａで、あらかじめ乾燥させられる。ケーブル１５のこの配線によって、長期間の安定性のみならず断熱効果をさらに改良することができ、その結果、断熱グレージングのより長い耐用年数を達成することになる。
【００６７】
図４は、例えば、図２又は図３に示されている、本発明による断熱グレージングの縁部領域の断面図を示したものである。第一のペイン１と第二のペイン２との間に、中空本体４を有するスペーサー３が配置されており、中空本体４の外部壁４ｃと、グレージング内部壁４ｄとが、図示されている。第一のペイン１と第二のペイン２との間の外部ペイン間スペース（図示していない）は、シーリング化合物１１、例えば、有機ポリスルフィドで充填されている。中空均圧化体８は、外部壁４ｃの穿孔開口部５を介して、スペーサー３に結合されている。均圧化体８は、外部壁８ａと、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−１０の方法に従って測定して、５０ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）を超え、かつ４００ｇ／（ｄａｙ・ｍ２）未満である水蒸気透過率を有する、水蒸気バリアとして設けられているガス透過性膜８ｂを有している。第一のペイン１、第二のペイン２、及びグレージング内部壁４ｄによって範囲を画定される、内部ペイン間スペース１３には、ブラインド１２が配置されている。
【符号の説明】
【００６８】
１    第一のペイン
２    第二のペイン
３    スペーサー
４    本体（中空本体）
４ａ    ペインコンタクト壁
４ｂ    ペインコンタクト壁
４ｃ    外部壁
４ｄ    グレージング内部壁
５    穿孔開口部
６    乾燥剤
７    間仕切り壁
８    均圧化体
８ａ    外部壁
８ｂ    ガス透過性膜
９ａ    不透過性領域
９ｂ    透過性領域
１０    外部ペイン間スペース
１１    シーリング化合物
１２    ブラインド
１３    内部ペイン間スペース
１４    電気モーター
１５    ケーブル
１６    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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