(57)【要約】  その中に含まれる細長い部材の周りに熱保護を提供するためのニットスリーブおよびその構築方法が提供される。スリーブは、両端部間を長手方向に延在する両縁部を有する編まれた内壁と、内壁と一体的に編まれた周方向に連続する管状の外壁とを含む。外壁は、外壁の開いた両端部間を中央軸に沿って長手方向に延在する中央キャビティを区画する。内壁の両縁部は、実質的に中央軸に平行であり、内壁を管状のように形成するために互いに向かって巻き付け可能である。周方向に連続する管状の外壁は、内壁を周方向に取り囲み摩耗から保護するために、巻かれた内壁の周りに裏返されるように構成され、二重層壁部を有するスリーブを提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い部材の周りに熱保護を提供するためのニットスリーブであって、
両端部間を長手方向に延在する両縁部を有する編まれた内壁と、
前記内壁に一体的に編み込まれた周方向に連続する管状の外壁とを備え、前記周方向に連続する管状の外壁は、前記周方向に連続する管状の外壁の開いた両端部間を長手方向中央軸に沿って長手方向に延在する中央キャビティを区画し、
前記内壁の前記両縁部は、前記内壁を実質的に管状の巻かれた内壁として形成するために、互いに向かって巻き付け可能であり、
前記周方向に連続する管状の外壁は、前記実質的に管状の巻かれた内壁の少なくとも一部分を周方向に包むために、前記実質的に管状の巻かれた内壁の周りに裏返されるように構成され、これにより、前記実質的に管状の巻かれた内壁は、少なくとも部分的に前記中央キャビティ内に配置される、ニットスリーブ。
【請求項２】
前記周方向に連続する管状の外壁および前記実質的に管状の巻かれた内壁の前記両端部は、前記中央キャビティ内に前記実質的に管状の巻かれた内壁を配置する際に実質的に互いに面一である、請求項１に記載のニットスリーブ。
【請求項２】
前記外壁を形成するヤーンは、前記内壁を形成するヤーンと比べてより大きな耐衝撃性を有する、請求項１に記載のニットスリーブ。
【請求項３】
前記外壁を形成する前記ヤーンは、少なくともポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、綿、レーヨンのうちの１つからなる、請求項２に記載のニットスリーブ。
【請求項４】
前記内壁を形成する前記ヤーンは、マルチフィラメント鉱物繊維である、請求項３に記載のニットスリーブ。
【請求項５】
前記内壁を形成する前記ヤーンは、少なくともシリカ、ガラス繊維、セラミック、玄武岩、スレート、スラグ、アラミドおよびカーボンのうちの１つからなる、請求項４に記載のニットスリーブ。
【請求項６】
前記外壁を形成する前記ヤーンは、耐衝撃材料でコーティングされる、請求項１に記載のニットスリーブ。
【請求項７】
前記外壁の前記ヤーンをコーティングする前記耐衝撃材料は、シリコンまたはテフロン（登録商標）である、請求項６に記載のニットスリーブ。
【請求項８】
前記内壁を形成する前記ヤーンは、前記外壁を形成する前記ヤーンと比べてより大きな耐熱性を有する、請求項１に記載のニットスリーブ。
【請求項９】
前記内壁を形成する前記ヤーンは、マルチフィラメント鉱物繊維である、請求項８に記載のニットスリーブ。
【請求項１０】
前記内壁を形成する前記ヤーンは少なくともシリカ、ガラス繊維、セラミック、玄武岩、スレート、スラグ、アラミドおよびカーボンのうちの１つからなる、請求項９に記載のニットスリーブ。
【請求項１１】
それを通って延在する細長い部材の周りに断熱バリアを提供するための管状のテキスタイルスリーブを構築するための方法であって、
両端部間を長手方向に延在する両縁部を有する内壁を編むことと、
前記内壁が前記外壁から離れて延在するように、開いた両端部間を中央軸に沿って長手方向に延在する中央キャビティを有する周方向に連続する管状の外壁を、前記内壁と一体的に編むこととを備え、前記内壁は、前記内壁を管状の壁部へと形成するために巻き付け可能であり、前記外壁は、二重層壁部を有する前記スリーブを形成するために前記内壁の周りに裏返されることができる、方法。
【請求項１２】
前記内壁を実質的に管状の壁部へと形成するために前記内壁を巻くことと、前記周方向に連続する管状の外壁を、前記管状の内壁を周方向に囲むために、前記巻かれた管状の内壁の周りに裏返すことをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記内壁の前記両縁部のうちの１つを前記外壁に一体的に編むことをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記内壁の前記両端部間を長手方向に延在するために、および前記両縁部と一般に平行の関係において延在する前記中央軸を有して前記内壁の前記両縁部間を延在するために、前記外壁を一体的に編むことをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記内壁を形成する前記ヤーンと比べてより大きな耐衝撃性を有するヤーンを用いて前記外壁を形成することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
少なくともポリエステルヤーン、ナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーン、ポリエチレンヤーン、アクリルヤーン、綿ヤーン、およびレーヨンヤーンのうちの１つを用いて前記外壁を形成することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記外壁の前記ヤーンを耐衝撃材料を用いてさらにコーティングする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記外壁の前記ヤーンをコーティングする前記耐衝撃材料を、シリコンまたはテフロン（登録商標）として提供することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
ガラス繊維、シリカ、玄武岩、セラミック、スレート、スラグ等の耐熱性鉱物ヤーンを用いて前記内壁を提供することと、前記内壁を形成する前記ヤーンと比べて向上された耐衝撃性を有する異なるヤーンから前記外壁を形成することとをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
第１の種類のヤーンを用いて前記内壁を編むことと、前記第１の種類のヤーンとは異なる第２の種類のヤーンを用いて前記外壁を編むこととをさらに含み、前記第１の種類のヤーンは、前記第２の種類のヤーンと比べて向上された断熱特性を有し、前記第２の種類のヤーンは、前記第１の種類のヤーンと比べて向上された靱性を有する、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年７月２５日付出願の米国特許仮出願第６２／３６６，５２１号、および２０１７年７月２４日付出願の米国特許出願第１５／６５８，１２８号の利益を主張し、その全体が参照によりここに組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
１．  技術分野
この発明は、その中に含まれる細長い部材に保護を提供するための一般に管状の保護スリーブに関連し、より具体的には、編まれた管状の保護スリーブおよびそれらの構築方法に関する。
【０００３】
２．  関連技術
配線および配管といった細長い部材を摩耗および熱条件に対して保護するための管状のスリーブが知られている。スリーブは通常、比較的高い温度に耐えるために、シリカ、ガラス繊維、セラミック、玄武岩、アラミドまたはカーボンといった耐熱性ヤーンから構築される。そのような耐熱性のあるヤーンから構築されるスリーブは通常、高い温度の管、たとえば排気ガスといった熱い液体または気体用の導管を提供するものを断熱するために、管の境界を超えて熱が外側に放射されることを抑制する目的で使用される。また、スリーブは、たとえばワイヤハーネスといったスリーブの中の内容物を、スリーブ外部の熱への露出から保護するために使用される。上述のスリーブは、熱バリアを提供する際に一般に効果的であるが、スリーブの外壁を形成する耐熱性のあるヤーンは、損傷されやすく、このため、スリーブの有用な寿命は、減らされ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
本発明の１つの態様に従い、その中に含まれる細長い部材の周りに熱保護を提供するためのニットスリーブが、提供される。スリーブは、両端部間を長手方向に延在する両縁部を有する編まれた内壁と、内壁と一体的に編まれた周方向に連続する管状の外壁とを含む。外壁は、外壁の開いた両端部間を中央軸に沿って長手方向に延在する中央キャビティを区画する。内壁を管状のように形成するために、内壁の両縁部は互いに向かって巻き付け可能である。周方向に連続する管状の外壁は、内壁を周方向に取り囲み摩耗から保護するために巻かれた内壁の周りに裏返されるように構成され、二重層壁部を有するスリーブを提供する。
【０００５】
本発明の別の態様に従い、外壁を形成するヤーンの種類は、内壁を形成するヤーンの種類とは異なり、外壁を形成するヤーンは、内壁を形成するヤーンと比べてより大きな耐衝撃性を有し、内壁を形成するヤーンは、外壁を形成するヤーンよりも大きい耐熱性を有する。
【０００６】
本発明の別の態様に従い、外壁を形成するヤーンは、衝撃および／または摩耗からの損傷に対して内壁への強化された保護を提供するために耐衝撃性および／または耐摩耗性の材料を用いてコーティングされ得、コーティングは、耐熱性のある内壁によって熱への露出からの劣化に対して保護される。
【０００７】
本発明の別の態様に従い、外壁および／または外壁のヤーンは、耐衝撃性および耐摩耗性のシリコンまたはテフロン（登録商標）を用いてコーティングされ得る。
【０００８】
本発明の別の態様に従い、内壁の両縁部のうちの１つは、外壁に一体的に編み込まれ得る。
【０００９】
本発明の別の態様に従い、外壁は、内壁の両端部間および内壁の両縁部間を延在する編まれたつなぎ合わせ目に沿って内壁に一体的に編み込まれ得る。
【００１０】
本発明の別の態様に従い、その内部に細長い部材を含むための管状のテキスタイルスリーブを構築するための方法が提供される。方法は、両端部間を長手方向に延在する両縁部を有する内壁を編むことを含む。さらに、外壁が内壁から離れて延在するように、開いた両端部の間を中央軸に沿って長手方向に延在する中央キャビティを有する周方向に連続する管状の外壁を、内壁と一体的に編むことを含む。さらに、内壁を管状の壁部へと形成するために、内壁を巻くことを含む。そして、管状の内壁を周方向に囲むために、巻かれた管状の内壁の周りに周方向に連続する管状の外壁を裏返すことを含み、二重層保護壁部を有するスリーブを提供する。
【００１１】
本発明の別の態様に従い、方法は、内壁の両縁部のうちの１つを外壁に一体的に編むことをさらに含み得る。
【００１２】
本発明の別の態様に従い、方法は、その中央軸が内壁の両縁部に実質的に平行に延在するように外壁を一体的に編むとともに、内壁の両端部間および内壁の両縁部間を延在する編まれたつなぎ合わせ目に沿って外壁を内壁に編み込むことをさらに含み得る。
【００１３】
本発明の別の態様に従い、方法は、内壁を形成するヤーンと比べてより大きな耐衝撃性を有するヤーンを用いて外壁を形成することをさらに含み得る。
【００１４】
本発明の別の態様に従い、方法は、外壁を形成するヤーンを耐衝撃材料を用いてコーティングすることをさらに含み得、内壁は、熱が径方向に外側に放射されることを防ぐ役割を担い、これによって外壁を形成するヤーンに対する劣化を防ぎ、また耐衝撃材料コーティングに対する劣化を防ぐ。したがって、内壁と外壁とによって提供される相乗効果は、各々が異なる種類の保護のために構築されることを可能とし、特に、耐熱性は、主として内壁によって提供され、および耐摩耗性および耐衝撃性は、外壁によって提供され、内壁は、部分的に外壁への損傷を防ぐことを助け、またその逆も成立する。
【００１５】
本発明の別の態様に従い、方法は、外壁のヤーンをコーティングする耐衝撃材料をシリコンまたはテフロン（登録商標）として提供することをさらに含み得る。
【００１６】
本発明の別の態様に従い、方法は、ガラス繊維、シリカ、玄武岩、セラミック、スレート、スラグ、などといった耐熱性鉱物ヤーンを用いて内壁を形成することと、内壁を形成するヤーンと比べて向上された耐衝撃性を有する異なるヤーンから外壁を形成することとをさらに含み得る。耐熱性鉱物ヤーンは径方向外側への熱の放射を抑制し、これによって外壁を形成するヤーンに対する劣化を防ぐ。
【００１７】
本発明の別の態様に従い、方法は、第１の種類のヤーンを用いて内壁を編むことと、第１の種類のヤーンとは異なる第２の種類のヤーンを用いて外壁を編むこととをさらに含み得、第１の種類のヤーンは、第２の種類のヤーンと比べて向上された断熱特性を有し、第２の種類のヤーンは、第１の種類のヤーンと比べて向上された靱性を有する。
【００１８】
本発明の別の態様に従い、方法は、平台型の編機上で内壁と外壁とを同時に一緒に編むことをさらに含み得る。
【００１９】
図面の簡単な説明
本発明のこれらおよび他の態様、特徴および利点は、現在の好ましい実施形態および最良の形態の以下の詳細な説明と、添付の特許請求の範囲と、添付の図面とを関連して考察されると、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の１つの態様に従って構築される編まれた管状のスリーブの概略等角図であり、それを通して延在する保護されるべき細長い管状の部材を有して図示される。
【図１Ａ】図１の１Ａ−１Ａ線に一般に沿った概略断面図である。
【図２Ａ】第１の組み立て前状態を示す図１のスリーブの図である。
【図２Ｂ】第２の組み立て前状態を示す図１のスリーブの図である。
【図２Ｃ】組み立てられた状態を示す図１のスリーブの図である。
【図３Ａ】本発明の別の態様に従って構築される編まれた管状のスリーブの、図２Ａと同様の第１の組み立て前状態を示す図である。
【図３Ｂ】第２の組み立て前状態を示す図３Ａのスリーブの図である。
【図３Ｃ】組み立てられた状態を示す図３Ａのスリーブの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
現在好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１は、保護されるべき細長い部材１２の周りに配置されるように示される、本開示の１つの実施形態に従って構築される編まれた保護管状のスリーブ１０を図示する。例えばエンジンコンパートメントまたは排ガス管の中の熱い配管等のスリーブの中に含まれる細長い部材１２からといった熱を径方向に外側に放射させることを防ぐか、または、スリーブ１０の中に含まれるワイヤハーネスまたはケーブル等の細長い部材１２へと排ガス管等の近傍の熱い部品から内向きに放射される熱に対して保護バリアを提供するかにおいて、スリーブ１０は、それが特に極度の熱に対する熱バリアを提供するという点で保護的である。スリーブ１０はまた、たとえば、石の衝突等からの衝撃に対しての、研磨物の破片または研磨面に対しての、および燃料、油、水等の液体汚染物に対しての保護など、環境汚染物がスリーブ１０またはスリーブ１０の中の内容物１２に侵入することおよび／または損傷することに対しての保護を提供する。スリーブ１０は、一体の単一片の管状の編まれた壁部１４を有し、これは、編まれた外壁１４’と、外壁１４’の中に配置される編まれた内壁１４’’とを含む。外壁１４’と内壁１４’’とは、平台型の編機を介して単一の編み処理において一緒に編まれ、このため、完成されたスリーブ１０は、単一の製造物として容易に取り扱われることができ、外壁１４’と内壁１４’’とを互いにつなぐための二次ステッチ処理を必要としない。外壁１４’と内壁１４’’の両方、熱保護を提供するが、外壁１４’の主要な機能は、破片が内壁１４’’に衝突すること、切断すること、および／または摩耗することなどによる、摩耗および損傷に対する機械的な保護を内壁１４’’およびその内容物１２に提供することである。同時に、内壁１４’’の主要な機能は、特に、ラジエータ配管、ホース等の高温流体のための導管としての役割を担う配管を含む、排ガス管用途またはその他の極度の熱用途において、熱が細長い部材１２から外側へと、および内壁１４’’から径方向へと外側に放射されることを防ぐために、熱バリアおよび／または熱シンクとしての役割を担うなどによって、細長い部材１２の周りに熱保護を提供することである。熱を外側に放射することを防ぐ内壁１４’’によって、その他の車両システムおよび部品は、排ガス管１２を通る熱の流れに露出されることに対して保護される。さらに、外壁１４’は、内壁１４’’によって遮断される極度の熱への露出に対して保護され、このため、外壁１４’を構築するために使用されるヤーンは、所望されるように、内壁１４’’を構築するために使用されるヤーンとは異なる特性を有して提供されることができる。さらに、以下に詳細に説明されるように、耐衝撃性および／または耐薬品性を有するコーティング材料は、コーティング材料を劣化させる高温を考慮することなく、外壁１４ 'またはそのヤーンに塗布され得る。したがって、別個の外壁１４’と内壁１４’’とによって相乗効果が提供され、各機能は、他のものに対して、またスリーブ１０の内部内容物１２に対して恩恵を与え、これによってスリーブ１０に最適な性能属性を提供する。
【００２２】
テキスタイルスリーブ１０は、限定することなく一例として、対向する平台を有するコンピュータ化された平台型の編機を介して編まれる。コンピュータ化された平台型の編機上で構築されるスリーブ壁部１４に関して、外壁１４’と内壁１４’’とを構築するために使用される編みステッチの種類は、意図される用途のために所望のように変えられることができる。したがって、壁部１４は、例えばジャージ、インターロック、リブ形成ステッチ、またはその他の編みステッチの任意の種類または組み合わせを使用して編まれることができ、このため、外壁１４’と内壁１４’’とは、単一のまたは複数の編みステッチ種を使用して編まれてもよく、外壁１４’と内壁１４’’とを形成するために使用される編みステッチの種類は、互いと同じであるか、互いに異なり得る。さらに、壁部１４は、外壁１４’と内壁１４’’とによって提供される直径によって決定されるような任意の適した長さおよび直径を有するように構築され得る。当業者には明らかなように、最終的に内壁１４’’は外壁１４’内に閉じ込められるので、外壁１４’の直径が支配的である。
【００２３】
内壁１４’’は、２つの台のうちの１つからたとえば針を介して、一般に平坦な材料片として編まれる。内壁１４’’は、両端部２０，２２間を長手方向に延在する両縁部１６，１８を有する。内壁１４’’は、耐熱性のヒートセット不能なマルチフィラメントおよび／またはモノフィラメントであり、摂氏約−６０〜１４００度の極度の温度環境に耐えるのに適した１つまたは複数のヤーンを用いて編まれる。選択されたマルチフィラメントヤーンは、限定することなく一例として、シリカ、ガラス繊維、セラミック、玄武岩、スレート、スラグ、アラミドまたはカーボンといった、鉱物繊維材料を用いて形成されることができる。鉱物繊維は、連続的なまたは刻まれた繊維構造を有して提供されることができる。極度の熱のいくつかの用途では、有機含有物がそこから除去されるようにスリーブ材料を熱処理し、これによってスリーブ１０の耐熱容量を一層増加させることが望ましい。上に列挙された高い耐熱性のヤーンは、極度の熱に耐えるために並外れているが、摩耗および／または衝撃力との直接接触がもたらされると一般に損傷されやすく、このため、外壁１４’は、摩耗および衝撃力に対する内壁１４’’の耐損傷性を大幅に強化するように、および完成スリーブ１０全体としての耐久性を大幅に増加させるように構築される。
【００２４】
外壁１４’は、平台型の編機の両方の台を介して周方向に連続する管状の壁部として編まれ、１つの台は、主に外壁１４’の上側部分または半分（第１の側）を編むことを担い、反対の台は、主に外壁１４’の下側部分または半分（第２の側）を編むことを担い、２つの部分は、シームレスに、管状の形状に、同時に一緒に編まれる。編み処理中に、外壁１４’は、単一材料片として内壁１４’’と一体的に編まれ、図２Ａに示された実施形態は、内壁１４’’の両縁部１６のうちの１つと一体的に編まれた外壁１４’を図示し、内壁１４’’の反対の縁部１８は、自由に残される。外壁１４’が周方向に連続しシームレスであるので、外壁１４’は、開いた両端部２８，３０間を中央軸２６に沿って長手方向に延在する中央キャビティ２４を区画する。外壁１４’は、モノフィラメントヤーンおよび／またはマルチフィラメントヤーンのどちらにせよ、用途のために求められる物理特性に応じて所望の種類のヤーン材料を使用して編まれ得る。内壁１４’’が外壁１４’に到達する熱に対するバリアとしての役割を担うとすると、外壁１４’を編むために使用されるヤーンは、内壁１４’’を編むために使用されるヤーンよりも低耐熱性であることができる。そのため、外壁１４’を構築するために外部破片からの摩耗および衝撃に耐えるのにより適したヤーンが使用されることができ、この結果、スリーブ１０は、外壁１４’を介してそこに対して著しい損傷を与える外部起源からの摩耗および破片に耐えることと、同時にまた内壁１４’’を介して熱い細長い部材１２から放射される熱に対する最適なバリアとして機能することとの両方が可能である。意図される用途のため所望のように外壁１４’を編むことに適していると考えられるいくつかのヤーンは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、綿、レーヨン、および上述の材料のすべての難燃性（ＦＲ）バージョンを含む。上述の材料に加えて、所望の場合、内壁を構築するために使用されるものと同じ鉱物繊維ヤーン（複数可）または異なる鉱物繊維ヤーン（複数可）が外壁１４’を構築するために使用され得ることが意図され、耐摩耗および／または耐衝撃コーティング材料３２は、外壁１４’に塗布されるか、外壁１４’を編む前に直接鉱物繊維ヤーンに塗布される。外壁１４’を形成するために使用されるヤーンに、限定することなく一例として、シリコンまたはテフロン（登録商標）といったコーティング材料３２を塗布することによって、外壁１４’は、より大きな耐摩耗性／耐衝撃性にされつつ、同時にスリーブ１０から外側に放射する熱に対してさらに強化された保護を提供する。上述のように、外壁１４’のヤーン（複数可）上にコーティング材料３２を使用する能力は、外壁１４’に対する熱バリアとしての役目を担う内壁１４’’を介して実現され、これによって外壁１４’が熱に露出される可能性を減少させ、このため、放射熱がコーティング材料３２の耐衝撃および／または耐摩耗属性を劣化させることを防ぐ。上述の高い耐熱性のあるヤーン（複数可）から内壁１４’’を形成することによっておよび内壁１４’’の厚さを制御することによって、外壁１４’の外面３４の温度は、排ガス管用途等のたとえ極度の熱用途においても、摂氏約２５０度を下回った状態に維持可能とされることが意図され、このため、コーティング材料３２が受ける熱は、コーティング材料３２の熱崩壊を防ぐ機能的制限範囲内に維持される。当然に、スリーブ１２の耐久性要件が厳しくない場合には、内壁１４’’の厚さは、減少され得るが、このことは結果として熱性能を減少させるだろう。
【００２５】
図３Ａ〜図３Ｃでは、本開示の別の態様に従って構築されるスリーブ１１０が図示され、１００だけ数値がずらされた同じ参照番号は、上述のものと同様の特徴を識別するために使用される。スリーブ１１０は、スリーブ１０に対して上記されたものと同じ特徴をすべて含み、一体の単一片の管状の編まれた壁部１１４を含み、これは、編まれた外壁１１４’と、外壁１１４’の中に配置される編まれた内壁１１４’’とを含む。さらに、上述のように、外壁１１４’と内壁１１４’’とは、単一の編み処理において一緒に編まれる。さらに、外壁１１４’と、内壁１１４’’とは、上述のように任意の適した編みステッチおよびパターンを介して、任意の所望のヤーンまたは複数のヤーンから編まれることができる。
【００２６】
内壁１１４’’は、たとえば針を介して２つの台のうちの１つから、両端部１２０，１２２間を長手方向に延在する両縁部１１６，１１８を有する一般に平坦な材料片として編まれる。
【００２７】
外壁１１４’は、開いた両端部１２８，１３０の間を中央軸１２６に沿って長手方向に延在する中央キャビティ１２４を区画する周方向に連続しシームレスな壁部として編まれる。外壁１１４’は、上述のものと同様に単一材料片として内壁と一体的に編まれるが、内壁１１４’’の両縁部１１６，１１８のうちの１つの外壁１１４’に一体的に編み込まれるよりもむしろ、外壁１１４’は、内壁１１４’’の両端部１２０，１２２間と内壁１１４’’の両縁部１１６，１１８との間を延在する直線状の編まれたつなぎ合わせ目Ｓに沿って内壁１１４’’に一体的に編み込まれて図示され、限定することなく一例として、両縁部１１６，１１８間の真中に延在するように示される。そのため、平台型の編機は、内壁１１４’’の任意の所望の場所に沿って、外壁１１４’を内壁１１４’’に一体的に編むようにされ得ることが理解されるべきである。
【００２８】
図２Ｂおよび図３Ｂに示されるように、外壁および内壁１４’，１４’’；１１４’，１１４’’を編むことを完了した際に、内壁１４’’，１１４’’の両縁部１６，１８；１１６，１１８は、縁部１６，１８；１１６，１１８が好ましくは互いに少なくともわずかに重畳するように、内壁１４’’，１１４’’を管状のように形成するために互いに向かって巻かれる。そして、図２Ｃおよび図３Ｃにおける完成された状態に示されるように、周方向に連続する管状の外壁１４’、１１４’は、内壁１４’’、１１４’’の全長を周方向に取り囲むために、巻かれた内壁１４’’，１１４’’の全体の周りに、裏表にかぶせて折られるともいえるように、裏返され、これにより、内壁１１４’’の両端部１２０，１２２が外壁１１４’の両端部１２８，１３０のそれぞれと面一または実質的に面一とされる。したがって、内壁および外壁１４’’、１４’；１１４’’，１１４’は、周方向に連続する二重層保護壁部１４、１１４を有するスリーブ１０，１１０を提供し、内側層１４’’，１１４’’は、熱保護の大部分を提供し、外側層１４’、１１４’は、耐久性の大部分、すなわちスリーブ１０，１１０に対する耐衝撃性および／または耐摩耗性を提供する。
【００２９】
当業者には容易に理解されるように、上記の教示に照らして本発明の多くの修正形態および変形形態が可能である。そのような組み合わせが互いに矛盾しない限り、すべての請求項およびすべての実施形態のすべての特徴は互いに組み合わせられることができると考えられる。したがって、本発明は具体的に記載されたものとは別の方法で実施されてもよく、そして本発明の範囲は任意の最終的に許可される請求項によって定義されるということが理解されるべきである。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【国際調査報告】
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