(57)【要約】  第１及び第２の機械的要素（４、５）が、電気化学セル（２）であって、その第２の機械的要素が対電極と共に電位／電流発生器（２３）に接続された絶縁電線（１２）に接続されている作用電極である、電気化学セル（２）を形成するために、対電極（１９）及び基準電極（２０）と共に電解質（２１）に浸漬されている第１及び第２の支持体（７、９）にそれぞれ取り付けられ、第２の要素の第１の被覆されていない面（１５）であって、その残りが第２の支持体に組み込まれた、第１の被覆されていない面（１５）が、第１の要素（４）に対して押し付けられ、少なくとも１つの所定値及び／又は所定の電流の第２の要素に印加されている電位が流れ、印加された電位及び／又は所定の電流の関数として確立された電位の関数として、電解質を通って伝達されている電流を検出する、方法。
2019526802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの機械的要素の間、具体的には、車両制動要素と被制動要素との間の付着の物理化学的条件を研究し、かつ判定するための装置（３）であって、
ａ）−合成プラスチック又は他の電気的に非導電性の材料から作製され、かつ角度的に堅固な様式で前記機械的要素の第１の要素（４）を一体的に受容するための第１の支持体（７）を有する本体（５）と、前記支持体とは反対側の前記本体によって摺動可能に担持され、かつ前記機械的要素の第２の要素（５）を一体的に受容するように設計された第２の支持体（９）を担持している摺動部（８）であって、前記摺動部が、前記摺動部の回転を防止する前記本体の横案内（１１）に沿って係合されており、かつ前記第２の支持体には、前記第２の電気的要素に電気的に接続可能な絶縁電線（１２）が設けられている、摺動部（８）と、前記摺動部を前記案内に沿って前記第１の支持体へ及び前記第１の支持体から移動させるための操作デバイス（１０）と、を含む、スティクションセル（１）と、
ｂ）−前記スティクションセル（１）と、対電極（１９）と、基準電極（２０）と、前記電極、並びに前記第１及び第２の機械的要素が設けられている前記第１及び第２の支持体が使用時に浸漬されるが、前記摺動部（８）は浸漬されない、電解質（２１）用の容器（２２）と、を含む、電気化学セル（２）と、
ｃ）−前記基準電極、前記対電極、及び前記絶縁電線が、前記第２の機械的要素が、それが前記絶縁電線に電気的に接続されたときに、前記電気化学セルの作用電極（５）を構成するように、電気的に接続されている、電子ポテンショスタット及び／又はガルバノスタット（２３）と、を備えることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記摺動部（８）が、金属棒、好ましくは角柱で構成されることと、前記第２の支持体（９）が、使用時に、前記第２の機械的要素を完全に埋め込んで、その一面（１５）のみが被覆されないままとなるように設計され、かつ前記面が、前記第１の支持体に面する前記第２の支持体の前端と同一平面であるように配置されている、エポキシ樹脂のブロックによって構成されることと、前記摺動部用の操作デバイスが、前記第１及び第２の支持体と同軸に配置され、かつ前記摺動部に機械的に接続された金属製ねじ（１３）、並びに前記ねじによって係合され、かつ前記本体を貫通して据付されている、前記本体と一体化した金属製ナット（１４）からなることと、を特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ねじに所定のトルクを印加することによって、前記第２の支持体（９）を前記第１の支持体（７）に向かって押すように、前記ねじを回転させるためのトルクレンチ（２５）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
使用時に、互いに接合された前記第１及び第２の機械的要素を固定位置に受容するように設計された支持台（２７）と、前記支持台によって担持され、かつ共に、使用時に、前記第１及び第２の機械的要素のうちの１つに徐々に増大する推力を印加するように設計された押し具（２８）と、前記押し具によって／前記押し具上に印加される前記推力を測定するためのツール（３１）と、を含む試験ベンチ（２６）を更に備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
第１の機械的要素（４）と第２の機械的要素（５）との間、具体的には、車両制動要素（４）と被制動要素（５）との間の付着の物理化学的条件を研究し、かつ判定するための方法であって、
−前記第１の機械的要素を第１の支持体（７）に、及び前記第２の機械的要素を第２の支持体（９）に連結するステップであって、前記第１及び第２の支持体が、互いに対向して位置付けられており、かつ相対的に軸方向に移動可能であり、前記第２の機械的要素（５）が、前記第２の支持体（９）によって被覆されておらず、かつ前記第１の支持体及び前記第１の支持体と連結された前記第１の機械的要素に向いている前記第２の支持体の前端（１６）と同一平面であるように配置されている、前記第２の機械的要素（５）の第１の面（１５）を除いて、前記第２の支持体（９）内に完全に埋め込まれるように、前記第２の支持体が、前記第１の支持体に向かっている、連結するステップと、
−前記第２の機械的要素を、前記第２の支持体から液密な様式で突出している絶縁電線（１２）に電気的に接続するステップと、
−前記第２の機械的要素の前記第１の面を、前記第１の機械的要素に対して付着させ、次に第１の所定の力（Ｆ１）を用いて押圧して、前記第２の支持体を前記第１の支持体に向けて押すことで、前記第１及び第２の機械的要素（４、５）と、前記第１及び第２の支持体（７、９）とを含むスティクションセル（１）を実現する、ステップと、
−前記第１及び第２の機械的要素を、前記第１及び第２の支持体と共に、前記第２の機械的要素が作用電極（５）を構成する電気化学セルを形成するような様式で、少なくとも１つの対電極及び基準電極と共に、電解質（２１）に浸漬するステップと、
−前記絶縁電線、前記対電極、及び前記基準電極を、電位及び／又は電流発生器（２３）に電気的に接続するステップと、
−前記電位及び／又は電流発生器（２３）によって電気化学試験を実行するステップであって、前記作用電極（５）と前記基準電極（２０）との間に漸進的可変電位が印加され、かつ／又は前記対電極（１９）と前記作用電極（５）との間に漸進的可変電流経路が確立され、その作用によって、前記第２の機械的要素（５）と前記第１の機械的要素（４）との間に腐食現象が発生する、実行するステップと、
−電位／電流発生器を用いて又は別の器具によって、印加された電位の関数として、前記第２の機械的要素（５）と前記対電極（１９）との間の電解質（２１）を通過する前記電流を検出するか、又は逆に、前記電位／電流発生器に設定されている所定の電流の関数として、前記第２の機械的要素（５）と前記基準電極（２０）との間に確立される電位を検出するステップと、を含むことを特徴とする、方法。
【請求項６】
実行される前記電気化学試験が、
１）時間に沿ったＯＣＰ（「開路電位」）測定、
２）定電位又は動電位分極曲線、
３）時間電位差測定、
４）時間電流測定、
５）上記の任意の組み合わせ、からなる群において選択され、
前記電気化学試験の実行が、前記スティクション現象の前記化学物理的条件を確立する前記第２の機械的要素（５）上の腐食現象を引き起こすように終了されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１の所定の定電位を第１の期間にわたって、及び第２の所定の定電位を第２の期間にわたって、前記第２の機械的要素に連続して印加するステップと、前記電位／電流発生器を用いて又は別の器具によって、前記第１の所定の定電位、及びその後の前記第２の所定の定電位の前記印加中に、前記第２の機械的要素と前記対電極との間を通過する前記電流値を検出するステップと、を含むことを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
所定の電流に、前記第２の機械的要素（５）によって構成されている前記作用電極と、前記対電極（１９）との間を通過させ、かつ前記基準電極（２０）に対する前記第２の機械的要素（５）の前記電位が、所定の時間計測される、時間電位差測定と、前記電位の固定速度変動（動電位分極曲線）を使用する、第１の所定の電位から始まり第２の所定の電位に至るまでの動電位測定と、を含むことを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記電位／電流発生器に設定される前記電流、及び／又は前記第２の機械的要素と前記対電極との間に印加される前記電位が、アノード溶解によって前記第２の機械的要素の前記第１の面（１５）の前記腐食を誘発するように選択されることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の機械的要素が、車両制動要素から取り出され、かつ摩擦材料（３２）を含む所定の第１の寸法の第１のサンプルであり、前記第１のサンプルが、好ましくは制動パッドの一部によって構成されており、その一方で前記第２の機械的要素が、好ましくは鋼鉄又は鋳鉄の制動ディスクの一部によって構成されている、車両制動要素から取り出された所定の第２の寸法のサンプルであり、前記第２の支持体によって被覆されておらず、したがって前記電解質と接触している前記第２の機械的要素の前記第１の面（１５）が、それに面する前記第１の機械的要素（４）の寸法より大きい寸法で提供され、前記第１の機械的要素の前記寸法を超過している前記第１の面の部分（３３）が、非導電性ラッカー（３４）又は付着テープを用いて、前記ラッカー又は付着テープによって被覆されないままとなっている前記第１の機械的要素（４）に直接隣接している小さい環状領域（３５）を除いて、遮蔽されていることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記電気化学試験の最後、かつ前記スティクションセル（１）をオーブン内に位置付けた後に、前記スティクションセル（１）を、排水／乾燥処理に供し、次いで周囲温度で放冷させたままにし、その結果、前記第２の機械的要素の前記第１の面（１５）が、スティクション接着現象により前記第１の機械的要素（４）に一体的に付着することと、前記方法が、こうしてスティクションによって共に接着された前記第１及び第２の機械的要素を前記スティクションセルから取り上げ、それらを試験ベンチ（２６）に据付するステップと、前記第１の機械的要素（４）上で横方向に、かつ前記第１の面と平行な方向に作用する押し具（２８）を用いて、前記第２の機械的要素（５）を前記第１の機械的要素（４）から分離するステップと、を更に含み、前記分離中に、前記押し具によって／前記押し具上に印加された第２の力（Ｆ２）を測定し、前記第２の力が、前記第１の機械的要素と前記第２の機械的要素との間の電解セル内に誘発される前記スティクション接着現象の程度の指標であることを特徴とする、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の所定の力（Ｆ１）が、前記第１及び第２の支持体も担持する、非導電性材料から作製された本体によって担持されているねじ（１３）及びナット（１４）を用いて印加され、トルクレンチを用いて前記ねじに所定量のトルクを印加することを特徴とする、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記電気化学セル（２）が、ファラデー箱（３６）内に収容されていることを特徴とする、請求項５〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制動要素、具体的には制動パッドと、被制動要素、具体的には車両制動ディスクとの間のスティクションの物理化学的条件を研究し、かつ確立するための方法及び装置に関する。
【０００２】
（先行技術）
特に過酷な運転及び／又は環境条件下、例えば、頻繁なオフロード走行及び／又はぬかるみの道、あるいは汽水性の外気又は酸性雨に曝されている経路での走行下では、これは、使用時に、車両の制動パッドのうちの１つ以上を鋳鉄又は鋼鉄から作製された相対制動ディスクに「接着する」際に生じる可能性があることが知られている。これは、一般に、制動ディスクに影響を与え、かつ制動中に、制動ディスクへの制動パッドの偶然の付着、車両制動が解除されたときも一時的に維持される付着をもたらす制動パッドの摩擦材料と結合して腐食物質をもたらす腐食現象によるものである。この付着現象は、「静止」及び「摩擦」という用語の短縮及び組み合わせから派生する用語、すなわち「静止摩擦」という用語である、英語の技術用語「スティクション」によって知られている。
【０００３】
当然のことながら、使用中の車両にスティクション接着現象が発生すると、制動中の振動／ひずみ、その後の制動の解放、エネルギー消費の増大、極端な場合には摩擦材料の破損などの様々な欠点を引き起こし、これは、車両の故障及び／又は制動パッドの早期交換の必要性につながる。
【０００４】
現在のところ、「スティクション」現象の発生を想定する、又は少なくとも確実に検出するための標準化された、かつ正確な方法又はシステムは存在せず、その開始の原因となる可能性のある化学物理的条件を実験的に確立するために容易に解釈できる結果を提供しない。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、２つの機械的要素間、及び具体的には制動要素、具体的には制動パッドと、被制動要素、具体的には車両制動ディスクとの間のスティクションの物理化学的条件を研究し、かつ確立するための簡単かつ信頼できる方法及び簡単かつ信頼できる装置を提供する、言い換えれば、研究室で車両内のスティクション接着現象の原因を研究し、かつ判定することである。
【０００６】
したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲に記載の特徴を有する、２つの機械的要素間、及び具体的には制動要素、具体的には制動パッドと、被制動要素、具体的には車両制動ディスクとの間のスティクションの物理化学的条件を研究し、かつ確立するための方法及び装置を提供する。
以下、本発明は、添付の図面の図を参照してより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に従って作製された測定装置に関する電気化学セルの一部を形成するスティクションセルと呼ばれる要素の部分的に断面である立面図を概略的に示す。
【図２】図１のスティクションセルを使用して実施される３電極電気化学セル、及び電気化学技術を用いてスティクション現象を引き起こすために、本発明による測定を行うようにポテンショスタット／ガルバノスタットに電気化学セルをどのように接続するかを概略的に示す。
【図３】図２に示す本発明による測定装置の構成要素を用いて得ることができる電気化学測定値の一例を示す。
【図４】本発明による測定装置の構成要素の更なる構成要素の４分の３の予想概略図をそれぞれ示す。
【図５】本発明による測定装置の構成要素の更なる構成要素の４分の３の予想概略図をそれぞれ示す。制動要素（制動パッド）と接触して据付されている被制動要素（制動ディスク）のサンプルが、図４の装置の構成要素内にどのように位置付けられているのかを詳細に示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び図２を参照すると、本発明の目的は、参照番号１により、装置３の一部を形成しているスティクションセルを全体として示している。スティクションセル１は、図２に示す３電極構成を備えた電気化学セル２を作出するために使用される。加えて、図２は、電気化学セル２が、どのようにポテンショスタット／ガルバノスタットに接続されるかを示す。ポテンショスタット／ガルバノスタット並びに電気化学セル２は、装置３の一部である。この装置３は、２つの機械的要素４と５、具体的には制動パッドのような制動要素と、既知であり、かつ簡潔にするために図示されていない鋼鉄又は鋳鉄制動ディスクのような被制動要素との間のスティクションの物理化学的条件を研究し、かつ確立するために使用される。
【０００９】
スティクションセル１は（図１）、長方形の枠の形状で形成された図示の例では、合成プラスチック材料又は他の非導電性材料で作られ、かつ単にその上に静止しているだけであるが、それ自体の周りで機械的要素が回転する可能性がある第１の機械的要素４を受容するように設計されている第１の支持体７を有する本体６と、支持体７とは反対側の本体６によって摺動して担持され、かつ角度的に固定された様式で第２の機械的要素５を堅固に受容するのに適した第２の支持体９を担持する摺動部８と、摺動部８を支持体７に対して移動させるためのデバイス１０と、を備える。
【００１０】
支持体９は、理解されるように、例示された好ましい実施形態では、ディスクサンプル５が埋め込まれ／組み込まれているポリマー樹脂のブロックであり、作用電極としてのポテンショスタットへのサンプル５の接続のための絶縁電気接点１２を更に含む。
【００１１】
摺動部８は、摺動部が回転するのを防止する本体６のそれぞれの横案内１１に沿って摺動し、かつ案内１１に沿って、第１の支持体７に、及び第１の支持体７から移動可能である。
【００１２】
第２の支持体９は、使用時に、図１によく示されているように、第２の機械的要素５を内部に埋め込んで担持し、第１の支持体７に面する第２の支持体９の１つの前端１６と同一平面であるように配置されている、その一面１５のみが被覆されないままとなるように設計されたエポキシ樹脂の角柱ブロックからなる。
【００１３】
この角柱ブロックは、第２の機械的要素５に接続された電気絶縁線からなる接点１２が設けられており、支持体７は、支持体９と共に軸方向に配置された、静的に、固定された、及び所定の位置に本体６によって担持されている。
【００１４】
操作デバイス１０は、好ましくは、支持体７及び９と共に軸方向に配置され、かつ摺動部８に機械的に接続された金属製のねじ１３と、ねじ１３によって係合され、かつ本体６を貫通して据付されている、本体と一体化した金属製のナット１４と、を含む。
【００１５】
摺動部８は、金属製の棒、好ましくは角柱からなる。
【００１６】
電線１２は、溶接スポット１８（図１）を用いて、又は電流の通過を可能にする他の任意のタイプの接合部を用いて、面１５とは反対側の機械的要素５の第２の面１７に機械的かつ電気的に取り付けられ、その後にのみ、液密な様式で、機械的要素５にはんだ付けされた電線１２の末端部、及び支持体９によって被覆されないままであり、かつ故に周囲環境に曝されたままである、その面１５を除いた実質的に全ての機械的要素５の両方を組み込んだ冷間成形を用いて作製された支持体９が製造される（既知のように、エポキシ樹脂は室温で重合し、そのため、絶縁電線１２に既に取り付けられた、要素５が配置された開放型に樹脂を注ぐことで十分である）。電線１２の残りは、その全長にわたって、かつ支持体９を越えて液密な様式で突出する。
【００１７】
装置３は、その全体に電気化学セル２を含み（図２）、既に説明したスティクションセル１と、例えば、白金線など電気化学セルのカソードとして通常使用されるタイプの対電極１９と、例えば、Ａｇ／ＡｇＣｌ（銀／塩化銀）のタイプなど電位を測定するための基準電極２０と、機械的要素４及び５が一体的に設けられている、電極１９及び２０、並びに支持体７及び９が浸漬されるが、摺動部８は浸漬されない、電解質２１用の容器２２と、を備える。
【００１８】
したがって、電気化学セル２は、スティクションセル１を用いて制動要素４（パッド）の全部又は一部と接触するように組み立てられている被制動要素５（ディスク）のサンプルによって図示されている例からなる作用電極によって、電気化学測定値に使用することができる任意の基準電極（例えば、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極（３Ｍ  ＫＣｌ））からなる基準電極２０によって、及び電気化学測定値に使用することができる任意の対電極（例えば、Ｐｔ電極）からなる対電極１９によって、電気的に組成されている。
【００１９】
電解質は、任意の導電性水溶液、例えば、塩化ナトリウムの水溶液から、例えば、１重量％の濃度のＮａＣｌからなる。
【００２０】
装置３はまた、基準電極２０と対電極１９とが、適切なケーブル２４によって電気的に接続され、かつ絶縁電線１２もまた電気的に接続されている電子ポテンショスタット／ガルバノスタットからなる電位／電流発生器２３を備え、その結果、第２の機械的要素５は、それが絶縁電線１２に電気的に接続されるときに、電気化学セル２の作用電極を構成する。当然のことながら、行われる実験に応じて、ポテンショスタットなどの電圧発生器のみを使用することができ、ガルバノスタットなどの電流発生器のみを、固定又は可変の電位差、及びプリセット値又は可変値の電流の両方を生成し、かつ全て器具２３上で調整することができる設定に従って、定電位又は動電位分極曲線を得るために作用電極を分極させるために使用することができる器具の代わりに使用することができる。装置３は、最後に、所定でかつ既知の量のトルクをねじ１３に印加することによって、第２の支持体９を第１の支持体７に向かって押すように、ねじ１３を回転させるための既知のタイプのトルクレンチ２５を含む。
【００２１】
ねじ１３を旋回させることによって、機械的要素５の暴露面１５を機械的要素４と接触させ、次いでトルクレンチ２５を用いて調節可能な既知でかつ所定の力でそれに対して押し付ける。
【００２２】
装置３は、本発明の一態様によれば、図４に概略的に示される試験ベンチ２６によって完成される。
【００２３】
試験ベンチ２６は、使用時に、機械的要素４及び５を受容するように設計された支持台２７を含み、理解されるように、電気化学セル２内で以前に生じた電気化学プロセスの効果によって、スティクションで接着され、支持台２７は、使用時に機械的要素４、５のうちの１つに漸進的に増大する推力を印加するように設計されている一方、他方が万力２９によってしっかりと保持されるように設計された押し具２８及び万力２９を備えている。例えば、台２７上で移動可能であり、かつスティクションによって要素４に接着されているが、要素４が万力２９によって締め付けられていない要素５を保持する万力２９は、支持台２７上に固定されている押し具２８に向かうレバー３０によって押されており、押し具２８に接続され、かつ台２７によって一体的に担持されている器具３１は、推力、すなわち、万力２９の移動により押し具２８と要素４との間で交換される力を測定するために、試験ベンチ２６を完成させる。
【００２４】
具体的には、理解されるように、電解質２１に曝され、電気化学セル２によって実行される電気化学的プロセスの結果として、ねじ１３が面１５を所定の力で要素４に押し付けながら、２つの機械的要素４及び５は、スティクション接着現象により永久的に互いに付着され、互いに接合されたテストベンチ２６に担持され、更に、要素５は、支持体９に堅固に組み込まれ、次いでまた、試験ベンチ２６に伝達され、例えば、押し具２８が機械的要素４に対して横方向に作用する間に、支持台２７上の要素５を万力２９を用いてブロックするために使用される。
【００２５】
これまで説明した装置３を使用して、本発明によれば、２つの機械的要素４、５、具体的には制動要素と非制動車両要素との間のスティクションの物理化学的条件を研究し、かつ確立するための方法に従うことができる。
【００２６】
実際に、本発明の方法によれば、第１の機械的要素４は、摩擦材料３２（図５）を含むように車両制動要素から取り出された所定の第１の寸法のサンプルであり、具体的には、それは、摩擦材料３２を上に向けて、すなわち支持体７とは反対側で、かつ支持体９及びねじ１３に向かって、支持体７上に取り外し可能に配設されている制動パッドの一部からなる。
【００２７】
一方、第２の機械的要素５は、車両制動要素から取り出された所定の第２の寸法のサンプルであり、具体的には、それは、要素４のものよりも大きい（例えば、二重又は三重）横方向寸法（すなわち、ねじ１３に対して垂直に測定された）の鋼鉄又は鋳鉄から作製された制動ディスクの一部からなる。
【００２８】
機械的要素５を形成するこの制動ディスク部分は、製造制動ディスク試料から切断され、次に、制動ディスク５のこの部分に、面１５と反対側の面１７上に電線１２をはんだ付けし、最後に、制動ディスク５の部分を、それにはんだ付けされた線１２の端部と共に、要素５と、制動ディスク５の部分に向いている電線１２の端部とを埋め込んで、その面１５が露出された、すなわち支持体９によって覆われていないままにすることによって一体的に形成された支持体９に組み込まれる。制動パッド４及び制動ディスク５の部分を支承しているスティクションセル１が、電解質２１に浸漬されるとき、電解質２１と接触している面１５は、故に、制動パッド４の部分の面、したがって、制動パッド４の部分と一体的に切断された摩擦材料３２の部分の横方向寸法の面よりも大きくなる。
【００２９】
したがって、本発明の一態様によれば、面１５は、第１の機械的要素４の横方向寸法を超える部分３３を有し、この部分３３は、概して環状の形状であり、機械的要素４に直ぐ隣接している、この場合は摩擦材料３２に直ぐ隣接している小さな環状領域３５を除いて、周方向外側が遮蔽されている。例えば、この遮蔽は、非導電性ラッカー３４又は耐水性付着テープを用いて実行され、常に同じ暴露ディスク面積を有するように、所定の直径を有する中央孔を有する。
【００３０】
したがって、この小さな領域３５は、ラッカー３４又は付着テープによって被覆されないままとなる。本明細書及び以下で「小さい」という用語は、数ミリメートルの次数の測定値を意味することに留意されたい。
【００３１】
したがって、これまで説明してきたことに基づいて、本発明の方法は、
−第２の機械的要素５を絶縁電線１２に電気的に接続するステップと、
−互いに対向して位置付けられており、かつ相対的に軸方向に移動可能である第１の支持体７及び第２の支持体９を含むスティクションセル１に、第１の機械的要素４と第２の機械的要素５とを据付するステップであって、絶縁電線１２が、第２の支持体９から液密な様式で延在し、かつ第２の機械的要素５が、第２の支持体９によって被覆されておらず、かつ第１の支持体７とそれと連結された第１の機械的要素４とに向いている第２の支持体９の前端１６と同一平面であるように配置されている、その第１の面１５を除いて、第２の支持体９内に完全に埋め込まれるように、第１の機械的要素４を第１の支持体７上に配設し、かつ第２の機械的要素５を第２の支持体９に取り付けて、第２の支持体が、第１の支持体に向かっている、据付するステップと、
−第２の機械的要素５の第１の面１５を、第１の機械的要素４に対して付着させ、次に第１の所定の力（Ｆ１）（図２）を用いて押圧して、第２の支持体９を第１の支持体７に向かって押すステップと、
−当該第１及び第２の機械的要素４、５を、当該第１及び第２の支持体７、９と共に、第２の機械的要素５が作用電極を構成する電気化学セル２を形成するような様式で、少なくとも１つの対電極１９及び基準電極２０と共に、電解質２１に浸漬するステップと、
−絶縁電線１２、対電極１９、及び基準電極２０を、電位及び／又は電流発生器２３、図示の例ではポテンショスタット／ガルバノスタット２３に電気的に接続するステップと、
−電気化学セル２に接続された電位及び／又は電流発生器２３によって電気化学試験を実行するステップであって、作用電極５と基準電極２０との間に漸進的可変電位が印加され、かつ／又は対電極１９と作用電極５との間に漸進的可変電流経路が確立され、その作用によって、第２の機械的要素５の第１の面１５と第１の機械的要素４との間に腐食現象が発生する、実行するステップと、
−電位／電流発生器２３を用いて又は別の器具によって、印加された電位の関数として、第２の機械的要素５と対電極１９との間の電解質２１を通過する電流を検出するか、又は逆に、電位／電流発生器２３に設定されている所定の電流の関数として、第２の機械的要素５と基準電極２０との間に確立される電位を検出するステップと、を含む。
【００３２】
行われる電気化学試験は、
１）時間に沿ったＯＣＰ（「開路電位」）測定、
２）定電位又は動電位分極曲線、
３）時間電位差測定、
４）時間電流測定、
５）上記の任意の組み合わせ、からなる群において選択される。
【００３３】
電気化学試験の実行は、スティクション現象の化学物理的条件を確立する第２の機械的要素（５）上の腐食現象を引き起こすように終了される。
【００３４】
このようにして、図３に示すタイプの電流−電圧図のような、異なるタイプの電気化学測定値が得られる。
【００３５】
本発明の方法の第１の好ましい実施形態によれば、
−基準電極２０を用いて、第２の機械的要素５からなる作用電極の開路電位（すなわち、第２の機械的要素５からなる作用電極と、対電極１９との間に電圧が印加されていないとき）を測定するステップと、
−第２の機械的要素５を、第１の値から始まり最大第２の値まで、基準電極２０に対して漸進的に増大又は下降する電位にするステップであって、この値は、事前に又は基準電極２０を用いて測定された作用電極５の開路電位との所定の電位差の関数である、電位にするステップと、
−電位／電流発生器２３又は他の機器を用いて又は別の器具によって、印加された電位の関数として、第２の機械的要素５と対電極１９との間を通過する電流値を検出するステップと、を含む。
【００３６】
本発明の方法の第２の好ましい実施形態では、第１の所定の定電位を、第１の期間にわたって、次に第２の所定の定電位を、第２の期間にわたって、作用電極を構成する機械的要素５に連続して印加するステップと、電位／電流発生器２３を用いて又は別の器具によって、第１の所定の定電位、及びその後の第２の所定の定電位の印加中に、第２の機械的要素５と対電極１９との間を通過する電流値を検出する（時間電流測定）ステップと、を含む。本発明の方法の第３の好ましい実施形態では、時間電位差測定を行い、作用電極（要素５）と対電極１９との間に固定電流を流し、所定の時間（例えば、１時間）、要素５の電位を作用電極に対して測定する。
【００３７】
続いて、固定された走査速度（すなわち、電位の変動の速度）を使用して、第１の所定の電位から始まり最大第２の所定の電位までの動電位測定が取られる（動電位分極曲線）。
【００３８】
全ての場合において、本発明の方法によれば、更なる可能な実施形態による電位／電流発生器２３に設定されている電流、及び／又は上述の好ましい実施形態による第２の機械的要素５に印加されている電位は、アノード溶解により、第２の機械的要素５の第１の面１５の腐食を誘発するために選択され、具体的には、面１５がラッカー３４又は付着テープによって部分的に遮蔽されている限りにおいて、腐食は、領域３５内で、及び制動パッドの部分で構成されている機械的要素４の減摩材料３２と直接接触している面１５の部分上でのみ誘発される。
【００３９】
電解質２１内で行われる電気化学測定の終わりに、スティクションセル１を使用して作製された電気化学セル２は、ポテンショスタットから切断される。次いで、スティクションセル１は試験電解質から抽出し、そしてオーブン内に配設され、そこで乾燥／乾上処理が行われる。その後、スティクションセル１を、数時間など所定の時間の間、室温で冷却するために再度放置しなければならない。
【００４０】
オーブン内での乾燥／乾上手順及びそれに続く室温での冷却に続いて、第２の機械的要素５の第１の面１５が、スティクション接着現象により第１の機械的要素４に付着し、具体的には、減摩材料３２と接触している面１５の部分は、スティクション接着を受ける。
【００４１】
本発明の更なる特徴によれば、これまで説明した方法はまた、スティクションにより互いに接着された機械的要素４及び５（後者は、それが組み込まれている支持体９と共に）を電気化学セル２から取り上げし、かつ機械的要素５及び支持体９を下方に、すなわち、支持台２７に向けて配置された状態で、それらを試験ベンチ２６上に据付するステップと、第２の機械的要素５を、第１の機械的要素４上で横方向に、かつ第１の面１５と平行な方向に作用する押し具２８を用いて、第１の機械的要素４から取り外すステップと、も含み、分離中に押し具２８によって／押し具上に印加される第２の力（Ｆ２）（図４）を測定し、この第２の力Ｆ２は、試験下で第１の機械的要素４と第２の機械的要素５との間の電解セル１内に誘発されるスティクション接着現象の程度の指標であり、力Ｆ２が高ければ高いほど、電解セル２内で誘発されるスティクション接着現象はより悪く（より強く）なる。
【００４２】
重要な態様はまた、支持体７及び９も担持する非導電性材料内で、本体６によって担持されているナット１４内でのねじ１３の回転を用いて、第１の所定の力Ｆ１が生成され、かつ印加され、トルクレンチ２５を使用して、ねじ１３に所定のトルクを印加する方法である。
【００４３】
最後に、測定値を変更する可能性がある外部の電気的干渉を回避するために、電気化学セル２はファラデー箱内に収容されている。
【００４４】
最適な動作を保証するために、機械的要素５及び４をそれぞれ作り上げる制動ディスク及び制動パッドサンプルは、例えば、炭化ケイ素研磨紙を使用してサンディングされ、次いで、それらをスティクションセル１上に又は電気化学セル２内に組み立てる前に、それらを電解質２１に数分間、例えば１０分間浸漬することによって予備調整され、更に、電解セル２の組み立て後、上述の様式で、電気化学試験を行う前に、２０〜３０分などの一定の期間が経過することが許容される。
【００４５】
記載された方法及び装置の有用性は明らかである。
【００４６】
まず第１に、精密で再現可能な条件下でスティクション接着現象を研究することが可能であり、また測定された力Ｆ２の値に従って、その重力を評価することも可能である。
【００４７】
第２に、このようにして、同じ条件下で、制動ディスクの、特に制動パッド４の摩擦材料３２の両方に対する異なる材料を試験して、どの材料が、使用時のスティクション現象に抵抗する／を回避するのにより適しているかを検証することが可能である。実際には、記載された方法は、製造に使用されるのに最も適した材料の一組（制動ディスクと摩擦材料）を試験するために、加速実験室スティクション試験としての機能を果たす。
【００４８】
例えば、２つの異なる摩擦材料Ａ及びＢに上述の試験手順のうちの１つ（時間電位差＋動電位分極）を適用すると、スティクション現象に有利に働く化学物理的特性を備えた材料Ａについては、１５０Ｎの分離力Ｆ２が記録され、そしてスティクション現象に対して耐性があるようにする化学物理的特性を備えた材料Ｂについては、１０Ｎのみが記録された。加えて、このようなサンプルについて検出されたＦ２分離力は、摩擦材料Ａ及びＢについての実地試験から受け取った指示と一致する。
【００４９】
同様に、特定の材料でこの現象を引き起こす特定の物理化学的条件が理解され得、したがって、これらの条件の一部又は全部が、車両での使用時に発生するときに、その現象自体を防止することができる。
【００５０】
したがって、本発明の目的が完全に達成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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