(57)【要約】  このモジュール（５）は圧縮性絶縁性製品（１）を含み、各絶縁性製品（１）は長手方向軸（Ｘ１）と、周面と、第一及び第二の端部（１２、１４）を有する。本発明によれば、モジュール（５）は-絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）に垂直な第一の方向（Ｄ１）にサイドバイサイドで配置された絶縁性製品（１）の単一列（３）、-前記絶縁性製品の周面を覆うことにより、単一列（３）の各絶縁性製品（１）を圧縮状態で包囲する第一のフィルム（２）、-単一列（３）の絶縁性製品の周面の一部を覆うことによって、絶縁性製品の単一列（３）を包囲する第二のフィルム（４）、-単一列の各絶縁性製品（１）の第一及び第二の端部（１２、１４）を覆うことによって絶縁性製品の単一列（３）を包囲する第三のフィルム（６）を含む。
2019526504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮性絶縁性製品（１）を含み、各絶縁性製品（１）が長手方向軸（Ｘ１）と、周面（１５）と、第一及び第二の端部（１２、１４）とを有するモジュール（５）であって、該モジュール（５）は：
−  前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）に垂直な第一の方向（Ｄ１）に沿って順次に互いに隣接して位置している絶縁性製品（１）の単一列（３）、ここで、前記単一列（３）の絶縁性製品（１）は、互いに平行なそれらの長手方向軸（Ｘ１）を有する、
−  前記絶縁性製品の周面（１５）を覆うことによって、前記絶縁性製品の圧縮状態で前記単一列（３）の各絶縁性製品（１）をラップする第一のフィルム（２）、
−  前記単一列（３）の前記絶縁性製品の周面（１５）の一部を覆うことによって、前記絶縁性製品の前記単一列（３）をラップする第二のフィルム（４）、
を含む、モジュール（５）において、
前記モジュール（５）が、前記単一列の各絶縁性製品（１）の第一及び第二の端部（１２、１４）を覆うことによって、前記絶縁性製品の前記単一列（３）をラップする第三のフィルム（６）をさらに含むことを特徴とする、モジュール（５）。
【請求項２】
前記第二のフィルム（４）及び前記第三のフィルム（６）は、前記絶縁性製品（３）の単一列（３）の周りに、互いに垂直である軸（Ｘ４、Ｙ６）を有する２つのスリーブを形成することを特徴とする、請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
前記絶縁性製品の単一列（３）は、前記第二のフィルム（４）と前記第三のフィルム（６）との組み合わせによって完全に覆われていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のモジュール。
【請求項４】
前記第三のフィルム（６）は、前記第二のフィルム（４）を少なくとも部分的に覆っている、又はその逆であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項５】
前記第二のフィルム（４）は、前記絶縁性製品の圧縮状態（Ｃ１）で、前記絶縁性製品の単一列（３）を、前記第一の方向（Ｄ１）に沿って互いに対してラップすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項６】
前記第三のフィルム（６）は、前記絶縁性製品の圧縮状態（Ｃ２）で、前記絶縁性製品の単一列（３）を、前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）及び前記第一の方向（Ｄ１）に対して垂直である第二の方向（Ｄ２）に沿ってラップすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項７】
前記モジュール（５）において、各絶縁性製品（１）は丸みを帯びた角を有する正方形の断面を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項８】
前記第二のフィルム（４）と前記第三のフィルム（６）とは互いに接合されていないことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の少なくとも２つのモジュール（５）を含むモジュールのスタック（８）であって、前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）及び各モジュールの第一の方向（Ｄ１）に対して垂直である第二の方向（Ｄ２）に沿って重ね合わされている、スタック（８）。
【請求項１０】
−  パレット（１３）、
−  請求項１０に記載のモジュール（５）の少なくとも２つのスタック（８）であって、前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）が前記パレット（１３）に垂直となるように互いに重ね合わされそして前記パレット（１３）上に重ね合わされている、スタック（８）、
−  前記パレット（１３）上にスタック（８）を保持するための手段（９；  １０、１１）
を含む、パレット化アセンブリ（１６；  １７）。
【請求項１１】
圧縮性絶縁性製品（１）の単一列（３）を有するモジュール（５）の製造方法であって、各絶縁性製品（１）は長手方向軸（Ｘ１）と、周面（１５）と、第一及び第二の端部（１２、１４）を有し、以下の工程を含む、方法：
−  前記絶縁性製品の周面（１５）を覆いかつ前記絶縁性製品（１）を圧縮状態に維持する第一のフィルム（２）を用いて、各絶縁性製品（１）をラップすること、
−  第一のフィルム（２）を備えた幾つかの絶縁性製品（１）を、前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）に垂直な第一方向（Ｄ１）に沿って互いに隣接して順次に配置することによって、前記絶縁性製品の単一列（３）を形成すること、ここで、前記単一列（３）の絶縁性製品（１）は、互いに平行なそれらの長手方向軸（Ｘ１）を有する、
−  前記単一列（３）の絶縁性製品の周面（１５）の一部を覆い、前記単一列（３）の絶縁性製品（１）を第一の方向（Ｄ１）に沿って互いに隣接して保持する第二のフィルム（４）を用いて、前記絶縁性製品の単一列（３）をラップすること、
−  その単一列（３）の各絶縁性製品（１）の第一の端部及び第二の端部（１２、１４）を覆う第三のフィルム（６）を用いて、前記絶縁性製品の単一列（３）をラップすること。
【請求項１２】
各絶縁性製品（１）が長手方向軸（Ｘ１）と、周面（１５）と、第一及び第二の端部（１２、１４）とを有する圧縮性絶縁性製品（１）の単一列（３）をそれぞれ有するモジュール（５）を含むパレット化アセンブリ（１６；１７）の製造方法であって、以下の工程を含む、方法：
−  前記絶縁性製品の周面（１５）を覆いかつ前記絶縁性製品（１）を圧縮状態に維持する第一のフィルム（２）を用いて、各絶縁性製品（１）をラップすること、
−  第一のフィルム（２）を備えた幾つかの絶縁性製品（１）を、前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）に垂直な第一の方向（Ｄ１）に沿って互いに隣接して順次に配置することによって、各モジュール（５）の絶縁性製品の単一列（３）を形成すること、ここで、前記単一列（３）の絶縁性製品（１）は、互いに平行なそれらの長手方向軸（Ｘ１）を有する、
−  一方では、前記単一列（３）の絶縁性製品の周面（１５）の一部を覆いかつ単一列（３）の絶縁性製品（１）を第一の方向（Ｄ１）に沿って互いに隣接して保持する第二のフィルム（４）を用いて、絶縁性製品の単一列（３）をラップすることによって、そして他方では、単一列（３）の各絶縁性製品（１）の第一及び第二の端部（１２、１４）を覆う第三のフィルム（６）を用いて、絶縁性製品の単一列（３）をラップすることによって、絶縁性製品の単一列（３）を有する各モジュール（５）を形成すること、
−  前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）に垂直でかつ各モジュールの第一の方向（Ｄ１）に垂直である第二の方向（Ｄ２）に沿って絶縁性製品の単一列（３）を有する少なくとも２つのモジュール（５）を重ね合わせることによって、モジュールのスタック（８）を形成すること、
−  前記絶縁性製品の長手方向軸（Ｘ１）が前記パレット（１３）に対して垂直になるように、少なくとも２つのスタック（８）を互いに重ね合わせ、そして前記パレット（１３）上に重ね合わせること、
−  保持手段（９；１０、１１）を用いて、前記スタック（８）及び前記パレット（１３）を組み立てること。
【請求項１３】
第二及び第三のフィルム（４、６）を用いて前記絶縁性製品の単一列（３）を２回の順次の包囲操作によってラップし、互いに垂直な軸（Ｘ４、Ｙ６）を有する２つのスリーブを形成することを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮性絶縁性製品の包装、特にその輸送又は保管の観点からのその包装に関する。より具体的には、本発明は、単位形態、ロールの形態又は実質的に平行なボードのバッチの形態である圧縮性絶縁性製品を含むモジュールに関する。本発明はまた、そのようなモジュールを製造するための方法、及び、そのようなモジュールを含むパレット化アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラスウール又は他のミネラルウール製のフェルトなどの繊維質絶縁性製品は大きな体積を占める低密度の製品である。その輸送及びその保管を容易にするために、これらの製品のかさ高さを制限しそしてパレット化可能な積荷を製造することが望ましい。この目的のために、単位形態の絶縁性製品は、従来から、一般にクラフト紙又はプラスチック製の保護ラッパーで覆われることによって圧縮状態で包装され、次に絶縁性製品は列の形態で組み立てられ、次にパレット上に配置される。
【０００３】
包装についての１つの制約は、絶縁性製品の圧縮中に生じる変形が、包装を解かれたときにその厚さを回復するその能力を低下させてはならないことであり、製品の絶縁品質はこの厚さ回復に依存する。圧縮は、それで発生する変形が絶縁性製品内で均一に生じるように適合されていなければならず、それにより、絶縁性製品の劣化を防ぐ。この制約に追加されるのは、特に湿気の影響に感受性であるバインダを含む場合に、外部環境に対して絶縁性製品を保護する必要性である。しかしながら、製品をロールの形態に保つこと、又は、一連のボードを１つのバッチとして組み立てることを可能にする保護ラッパーは、一般に、製品の外面全体を覆っていないので、湿気に対する完全な保護を確保するには十分でない。
【０００４】
欧州特許第ＥＰ０ ２２０ ９８０ Ａ１号明細書は、幾つかの絶縁性製品を一列に並置し、その列をフィルムを用いて包囲することによってモジュールを形成し、絶縁性製品を互いに圧縮状態に維持する包装を記載している。それから幾つかのモジュールをパレット上で重ね、すべてをストレッチラッピングによって組み立てる。このタイプの包装の１つの欠点は、包囲フィルムによって加えられる圧縮力のために、モジュールが、パレット化にとって最適ではないジアボロ形状を有することである。さらに、たとえ絶縁性製品がストレッチラッピングフィルムによって保護されていても、パレット化アセンブリが開かれるか又は損傷されると、それらは、特にそれらの端部ではもはや保護されない。そこで、絶縁性製品への水の浸入の危険性があり、そのことがその絶縁特性の低下につながる可能性がある。
【０００５】
さらに、国際公開第ＷＯ２００４／１０３８２１号パンフレットは、圧縮性繊維材料製のロールのパックを記載しており、ここでは、幾つかのロールは、その軸を平行にして幾つかの重ねられた列で互いに隣接して配置されている。このパックにおいて、フィルムは幾つかのロールの各列をロールの圧縮状態でラップし、スリーブは重ね合わされたロールの幾つかの列を列の圧縮状態で互いにラップする。特に、スリーブは、パックの前記重ね合わされた列の上列及び下列のロールの周面の少なくとも一部分を覆う。特に列間の長さの差又はズレのために、均一で連続的なラッピングを得ることは困難であるため、このような構成では、特に湿分に関して絶縁性製品の最適な保護を保証することが可能にならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、より特定的には、寸法が安定かつ再現可能であり、幾つかのモジュールのコンパクトな積み重ねを可能にする圧縮性絶縁性製品のモジュールであって、絶縁性製品の保護性の改良が確保され、特に厚さの回復の観点で絶縁性製品の品質が保持されるモジュールを提案することによってこれらの欠点を解決することを意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明の１つの主題は圧縮性絶縁性製品を含むモジュールであり、各絶縁性製品は長手方向軸、周面及び第一及び第二の端部を有し、該モジュールが、
−絶縁性製品の長手方向軸に垂直な第一の方向に沿って順次に互いに隣接して配置された絶縁性製品の単一列、ここで、前記単一列の絶縁性製品はそれらの長手方向軸が互いに平行である、
−絶縁性製品の周面を覆うことによって、絶縁性製品の圧縮状態で前記単一列の各絶縁性製品をラップする第一のフィルム、
−前記単一列の絶縁性製品の周面の一部を覆うことによって、絶縁性製品の単一列をラップする第二のフィルム、
を含むモジュールにおいて、
前記モジュールは、前記単一列の各絶縁性製品の第一及び第二の端部を覆うことによって絶縁性製品の単一列をラップする第三のフィルムをさらに含み、それにより、絶縁性製品の単一列は前記フィルムの組み合わせによって完全に覆われることを特徴とする、モジュールである。
【０００８】
本発明の関係において、絶縁性製品はロールでありうる。変形形態として、絶縁性製品は、例えば熱収縮性フィルムによって予め組み立てられた幾つかのボードのバッチであることができ、これらのバッチは実質的に平行六面体の形状を有し、ロールと同様の嵩高さを有する。以下において、しばしばロールに言及するが、本発明はこの特定の場合に限定されないことは理解される。
【０００９】
もちろん、モジュールが絶縁性製品の単一列（すなわち一列のみ）を含み、それが単一列の絶縁性製品の周面の一部を覆う第二のフィルムと、単一列の各絶縁性製品の第一及び第二の端部を覆う第三のフィルムとの両方により覆われているという事実は、絶縁性製品の長手方向軸に垂直な方向及び単一列の第一の方向に垂直な方向に沿った単一列のいずれの側にも絶縁性製品の別の列を挿入することなく、第二及び第三のフィルムが単一列の面に直接面していることを意味する。
【００１０】
本発明によれば、各モジュールについて、絶縁性製品の単一列は第一、第二及び第三のフィルムの組み合わせによって完全に覆われ、それによってモジュールの絶縁性製品が湿分又は他の汚染物質から保護されている。したがって、本発明に従って幾つかのモジュールを重ね合わせることによって、非常に簡単にロール又はボードのパレット化アセンブリを製造することが可能であり、同時に各モジュール中の絶縁性製品は、パレット化アセンブリの外側保護の開封時又は損傷時にも、特に湿分から保護されることが保証され、該保護はストレッチラッピングフィルム又は延伸性もしくは収縮性カバーであることができる。これは、絶縁性製品が、バイオベースのバインダ、特にサッカリド、糖類及び／又は糖アルコールをベースとするバインダなどの、湿分に感受性のあるバインダを含むときに特に有利である。そのようなパレット化アセンブリは、さらなる予防措置なしに、絶縁性製品の品質を低下させる危険性なしに、特に厚さ回復の問題なしに、屋外に保管することができる。有利には、本発明に従って得られたパレット化積荷を一連のモジュールに細分することが可能であり、これは特に開梱作業中に実用的である。
【００１１】
本発明によるモジュールでは、第二及び第三のフィルムでのラッピングは絶縁性製品の単一列に対して行われ、国際公開第２００４／１０３８２１ Ａ１号パンフレットにあるように、各列が第二のフィルムでラッピングされ、次いで幾つかの列のスタックが第三のフィルムでラッピングされる場合と比較して幾つかの利点を有する。第一に、第二のフィルムと重なる第三のフィルムの設置が数列のスタックの周りよりも単一列の周りでより容易であるので、各列のこの二重ラッピングは、特に湿分に関して絶縁性製品の保護性を改善する。具体的には、列のスタックは、例えば列間の長さの差異又はズレのために整列されていない列を含むことがあり、それは単一列の場合と同じ位連続的にフィルム間の接合を有することができない。さらに、例えばパレット化されたアセンブリにおいて第三のフィルムを損傷した際に、各列を第三のフィルムでラッピングする場合のほうが、数列のスタックを第三のフィルムでラッピングする場合と比較して、影響を受ける絶縁性製品の数は少ない。同様に、各列の二重ラッピングのために、各モジュールについて、絶縁性製品の列が個別に湿気から保護され、複数列の全スタックが保護されるのではないので、パレットアセンブリの一部のみを開梱し、残りのモジュールを保管したままにすることが可能である。
【００１２】
本発明の意味の範囲内で、「ラップする」という用語は、ラッピングされる要素全体を覆うという意味ではないことに留意されたい。したがって、例えば、第一のフィルムは、絶縁性製品の端部を覆わずに、絶縁性製品の周面を覆うことができる。同様に、第三のフィルムは、絶縁性製品の端部に対して垂直である列の面全体を覆わずに、その列の各絶縁性製品の第一及び第二の端部を覆うことができる。さらに、第二のフィルムは、絶縁性製品の一方の端部から他方の端部まで延在することなく、列の絶縁性製品の周面の中央部分のみを覆うことができる。
【００１３】
本発明の１つの特徴によれば、第二のフィルム及び第三のフィルムは、絶縁性製品の単一列の周りに、互いに垂直な軸を有する２つのスリーブを形成する。より具体的には、第二のフィルムは、中心軸が絶縁性製品の長手方向軸の方向に沿って延在しているスリーブを形成し、一方、第三のフィルムは、中心軸が第一の方向に沿って延在しているスリーブを形成する。
【００１４】
絶縁性製品の列は、絶縁性製品の端部によって形成された２つの端面と、絶縁性製品の端部に垂直な２つの主面と２つの横断面とを含む。第二のフィルムは、列の主面及び横断面を必ずしも完全に覆うことなく、列の主面及び横断面にわたって延在することによって絶縁性製品の単一列をラップし、一方、第三のフィルムは、ここでも、必ずしも列の主面を完全に覆うことなく、列の端面及び主面にわたって延在することによって絶縁性製品の単一列をラップする。
【００１５】
本発明の１つの実施形態において、絶縁性製品の単一列は、第二のフィルムと第三のフィルムとの組み合わせによって完全に覆われる。単一列が第三のフィルムにおける第二のフィルムの組み合わせによって形成されたパッケージ内に包囲されるこのような構成は、フィルム間の接合領域を制限し、モジュールの絶縁性製品の保護性をさらに改良することを可能にする。
【００１６】
有利には、第三のフィルムは少なくとも部分的に第二のフィルムを覆っているか、又はその逆である。これは、モジュール内部に水の侵入点を形成する傾向がある開口部又は隙間の存在をモジュールのフィルム間の界面において制限することを可能にする。
【００１７】
本発明の１つの特徴によれば、第二のフィルムは、絶縁性製品の単一列を、第一の方向に沿って絶縁性製品の圧縮状態で互いにラップする。第一の方向に沿ったこの圧縮は、第一のフィルムによって提供される各絶縁性製品の圧縮を捕捉し、モジュールの嵩高さを制限することを可能にする。
【００１８】
本発明の別の特徴によれば、第三のフィルムは、絶縁性製品の長手方向軸に垂直でかつ第一の方向に垂直である第二の方向に沿って、絶縁性製品の圧縮状態で絶縁性製品の単一列をラップする。好ましくは、第二の方向に沿ったこの圧縮は、第二のフィルムによって提供される第一の方向に沿った絶縁性製品の互いに対する圧縮を補足する。
【００１９】
モジュールの２つの垂直方向における絶縁性製品の圧縮は、特に絶縁性製品の列の実質的に平行六面体形状に対応するモジュールの最大限の小型化を達成することを可能にする。この実質的に平行六面体の形状により、モジュールの第二のフィルムと第三のフィルムは実質的に平坦な表面に沿って延在し、それ故、フィルム間のより連続的な重なり合いは、特にモジュール内部への水の浸入に対する高い保護性を保証する。さらに、二重圧縮は圧縮応力を分散させることを可能にし、それは絶縁性製品の劣化の危険性を制限する。
【００２０】
本発明の１つの有利な態様によれば、モジュールにおいて、各絶縁性製品は角が丸い正方形の断面を有する。角が丸いそのような正方形の断面は、互いに垂直なモジュールの第一の方向及び第二の方向に沿った絶縁性製品の圧縮から生じる。非常に有利には、この構成において、モジュールは、パレット化に非常に好ましい実質的に平行な六面体形状を有する。さらに、角が丸い正方形の断面を有する絶縁性製品では、製品に生じる変形は製品内に均一に分布する。これにより、開梱時に絶縁性製品がその厚さを回復する能力、したがって、その絶縁特性を維持することが可能になる。ここでもまた、絶縁性製品の単一列を第二及び第三のフィルムでラップすることによって、列ごとに第一の方向及び第二の方向に沿って加えられる圧縮を制御することによって、絶縁性製品に生じる変形の分布を最良に制御することができる。このことは、国際公開第２００４／１０３８２１ Ａ１号パンフレットに記載されているように、各列を第二のフィルムでラップし、次いで、数列のスタックを第三のフィルムでラップする場合には可能でない。
【００２１】
本発明の１つの特徴によれば、第二のフィルムと第三のフィルムとは互いに接合されていない。変形形態として、第二のフィルムと第三のフィルムとは、例えば接着剤結合又は溶接によって互いに接合されてもよい。
【００２２】
本発明の関係において、モジュールの単一列は、有利には、２〜１０の間のある数の絶縁性製品を含む。
【００２３】
有利な１つの態様によれば、第一のフィルム、第二のフィルム及び第三のフィルムのうちの少なくとも１つは、比較的弱い伸張特性を有するプラスチックフィルムである。特に、第一のフィルム、第二のフィルム及び第三のフィルムのうちの少なくとも１つは、好ましくは、押出方向及び押出方向に対して横断する方向において、１５ＭＰａより大きい、好ましくは１７ＭＰａ又は２０ＭＰａより大きい１０％延伸時強度を有する。強度は、標準化されたフィルム試験片について、規格ＩＳＯ ５２７／３に従って測定することができる。この規格によれば、フィルムの伸びは、フィルムに加えられる増加する引張力（ＭＰａで測定される）及び標準化された速度について測定される。したがって、各絶縁性製品の圧縮及び絶縁性製品の各列の圧縮は、それぞれ単一の第一のフィルム及び単一の第二及び第三のフィルムによって得られ、維持されうる。好ましくは、第一のフィルム、第二のフィルム及び第三のフィルムは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作られる。
【００２４】
本発明の別の主題は、絶縁性製品の長手方向軸に垂直でかつ各モジュールの第一の方向に垂直である第二の方向に沿って重ね合わされている、上述のとおりの少なくとも２つのモジュールを含む、モジュールのスタックである。
【００２５】
本発明の別の主題は、パレットと、絶縁性製品の長手方向軸がパレットに対して垂直になるように互いに重ね合わされかつパレット上に重ねられた少なくとも２つの、上述のとおりのモジュールのスタックと、パレット上にスタックを保持するための手段とを含むパレット化アセンブリである。
【００２６】
１つの実施形態において、パレット上にスタックを保持するための手段は外側カバーを含む。１つの好ましい変形形態によれば、外側カバーは、スタックの周囲で、延伸性プラスチックフィルムのシース、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製のシースを延伸することによって形成された延伸性カバーである。それほど好ましくない１つの変形形態によれば、外側カバーは、スタックの周囲で熱収縮性プラスチックフィルムのシース、例えば熱収縮性ポリエチレン製のシースを収縮させることによって形成された収縮性カバーである。
【００２７】
別の実施形態において、パレット上にスタックを保持するための手段は、スタックの周囲にストレッチラップされたフィルム、例えば、２００％を超え、特に約２５０％の機械延伸性を有する２０〜３０ミクロンの厚さを有するポリエチレンフィルムを含む。慣用的に、スタックによって形成された積荷の上に、トップシート、例えば少なくとも７５ミクロンの厚さを有する比較的厚いポリエチレンフィルム製のトップシートも設けられる。
【００２８】
本発明の別の主題は、各絶縁性製品が長手方向軸と、周面と、第一及び第二の端部とを有する圧縮性絶縁性製品の単一列を有するモジュールを製造する方法であり、該方法は、
−各絶縁性製品は、絶縁性製品の周面を覆い、絶縁性製品を圧縮状態に維持する第一のフィルムを用いてラップされること、
−モジュールの絶縁性製品の単一列は、第一フィルムを備えた幾つかの絶縁性製品を互いに隣接して、絶縁性製品の長手方向軸に垂直な第一方向に沿って順次に配置することによって形成されること、ここで、前記単一列の絶縁性製品は互いに平行な長手方向軸を有する、
−絶縁性製品の単一列は、その列の絶縁性製品の周面の一部を覆い、単一列の絶縁性製品を第一の方向に沿って互いに隣接して保持する第二のフィルムを用いてラップされること、
−絶縁性製品の単一列は、その列の各絶縁性製品の第一の端部及び第二の端部を覆う第三のフィルムを用いてラップされること、
の工程を含む。
【００２９】
本発明の別の主題は、各絶縁性製品がそれぞれ長手方向軸と、周面と、第一及び第二の端部を有する圧縮性絶縁性製品の単一列をそれぞれ有するモジュールを含むパレット化アセンブリを製造する方法であって、該方法は、以下の工程を含む：
−各絶縁性製品は、絶縁性製品の周面を覆い、絶縁性製品を圧縮状態に維持する第一のフィルムを用いてラップされること、
−各モジュールの絶縁性製品の単一列は、第一フィルムを備えた幾つかの絶縁性製品を互いに隣接して、絶縁性製品の長手方向軸に垂直な第一方向に沿って順次に配置することによって形成されること、ここで、前記単一列の絶縁性製品は互いに平行な長手方向軸を有する、
−絶縁性製品の単一列を有する各モジュールは、一方では、単一列の絶縁性製品の周面の一部を覆いかつ単一列の絶縁性製品を第一の方向に沿って互いに保持する第二のフィルムを使用して単一列の絶縁性製品をラップすることによって、そして他方では、単一列の各絶縁性製品の第一及び第二の端部を覆う第三のフィルムを使用して単一列の絶縁性製品のラップすることによって形成されること、
−絶縁性製品の長手方向軸に対して垂直でかつ各モジュールの第一の方向に垂直な方向に沿って絶縁性製品の単一列を有する少なくとも２つのモジュールを重ね合わせることによってモジュールのスタックは形成されること、
−絶縁性製品の長手方向軸がパレットに対して垂直になるように、少なくとも２つのスタックはパレット上で互いに重ね合わされること、
−スタック及びパレットはスタックをパレット上に保持するための手段を使用して組み立てられること。
【００３０】
本発明による方法の関係において、各モジュールの絶縁性製品の単一列はスタッカー内で形成することができる。さらに、第二及び第三のフィルムを用いた絶縁性製品の単一列のラッピングは、互いに垂直な軸を有する２つのスリーブを形成するように２つの順次の包囲操作によって行われることができ、第二のフィルムは中央軸が絶縁性製品の長手方向軸の方向に沿って延在しているスリーブを形成し、一方、第三のフィルムは中心軸が第一の方向に沿って延在しているスリーブを形成する。それぞれ第二のフィルム及び第三のフィルムを使用した絶縁性製品の単一列の各包囲操作について、包囲デバイスは、有利には、絶縁性製品の列の周りでフィルムの帯を相対移動させるための手段を含む。
【００３１】
第一の変形形態によれば、モジュールの絶縁性製品の単一列は、第三のフィルムを用いて列がラップされる前に、第二のフィルムを用いてラップされる。第二の変形形態によれば、モジュールの絶縁性製品の単一列は、列が第二のフィルムを用いてラップされる前に第三のフィルムを用いてラップされる。
【００３２】
本発明の１つの実施形態において、スタック及びパレットは、プラスチックフィルムのシースを延伸又は収縮させることによって得られる外側カバーを使用して組み立てられ、該シースは、絶縁性製品の長手方向軸に平行な方向に沿ってスタック及びパレットの周りに展開される。
【００３３】
本発明の別の実施形態において、スタック及びパレットは、絶縁性製品の長手方向軸に平行なストレッチラッピング方向に沿ってスタック及びパレットの周りに展開されるストレッチラッピングフィルムを使用して、ストレッチラッピングによって組み立てられる。
【００３４】
本発明の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、単に例として与えられる本発明による絶縁性製品のモジュール及びパレット化アセンブリの実施形態の以下の説明において明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明によるロールのモジュールを製造するための方法の順次の工程を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明によるロールのモジュールを製造するための方法の順次の工程を示す概略斜視図である。
【図３】図３は、本発明によるロールのモジュールを製造するための方法の順次の工程を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、本発明によるロールのモジュールを製造するための方法の順次の工程を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、本発明によるモジュールを含むパレット化アセンブリの第一の実施形態の概略分解斜視図である。
【図６】図６は、図５の平面ＶＩに沿った概略断面図である。
【図７】図７は、本発明によるモジュールを含むパレット化アセンブリの第二の実施形態についての図５と同様の図である。
【図８】図８は、図７の平面ＶＩＩＩに沿った概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に概略的に示されているのは、ガラスウール又はロックウールなどの圧縮性繊維材料製の絶縁のストリップを巻き上げることによって形成されたロール１である。このロールは、長手方向軸Ｘ１と、周面１５と、２つの端部１２、１４とを有している。従来から、ロール１の巻き上げの間に、繊維材料は圧縮を受け、ここで、絶縁ストリップの嵩高さが巻かれた状態で最小化され、絶縁ストリップが巻き出しされた状態でその厚さ及びその絶縁特性を回復することを確保するのに適した圧縮比を用いる。ロール１はまた、第一のフィルム２でラップされており、ロールの周面１５を覆うことによってロールを圧縮状態に維持する。例として、ロール１はその端部１２、１４において３００〜６００ｍｍ程度の直径を有し、各ロールは軸Ｘ１に平行な８００〜１２５０ｍｍ程度の長さを有する。
【００３７】
図２に示すように、ロール列３は、互いに平行な軸であるロールの長手方向軸Ｘ１に垂直な第一の方向Ｄ１に沿って幾つかのロール１を互いに隣接して順次に配置することによって形成される。例として、列３は第一の方向Ｄ１に沿って９００〜３０００ｍｍ程度の長さを有し、これはロールの直径に応じて３〜６本のロールの列に対応する。図示の例では、各列３は４つの並置されたロール１を含み、第一の方向Ｄ１に沿って１６００ｍｍ程度の長さを有する。
【００３８】
ロール１の単一列３を有するモジュール５を形成するために、単一列３を第二のフィルム４及び第三のフィルム６で、それぞれの列のロールを圧縮しながらラップし、ここで、第二のフィルム４でのラッピングにより維持される第一の方向Ｄ１に沿った圧縮は図３の矢印Ｃ１で示されるとおりであり、第三のフィルム６でのラッピングにより維持される第二の方向Ｄ２に沿った圧縮は図４の矢印Ｃ２で示されるとおりであり、ここで、第二の方向Ｄ２は、ロールの長手方向軸Ｘ１及び第一の方向Ｄ１に対して垂直である。第二のフィルム４及び第三のフィルム６による単一列３のラッピングの順序は重要でない。特に、図３及び図４に示す例では、列３は第三のフィルム６を使用してラップされる前に第二のフィルム４を使用してラップされているが、その逆もまた本発明の関係で可能である。
【００３９】
モジュール５の単一列３は、２つの順次の包囲操作によって第二のフィルム４及び第三のフィルム６によってラップされることができ、それにより、互いに垂直な軸を有する２つのスリーブを形成し、第二のフィルム４は中心軸Ｘ４がロールの長手方向軸Ｘ１の方向に沿って延在しているスリーブを形成し、一方、第三のフィルム６は中心軸Ｙ６が第一の方向Ｄ１に沿って延在しているスリーブを形成する。
【００４０】
第二のフィルム４によるラッピングは、例えば、第一の方向Ｄ１に沿って圧縮力Ｃ１を加えながら、フィルム４の帯と単一列３との相対変位によってフィルム４が第一の方向Ｄ１に沿って単一列３の周りに展開される包囲デバイスにおいて行われることができる。有利には、第二のフィルム４は、ロール１の一方の端部から他方の端部まで延在し、列３の主面３１、３３及び横断面３６、３８を覆い、各ロールの端部１２及び１４を空けたままにする。矢印Ｃ１の方向に沿って加えられる圧縮力は、例えば１．５トン程度である。図３に見られるように、そのような圧縮に続いて、ロール１は楕円形の断面を有し、その最大軸は第二の方向Ｄ２に沿っている。
【００４１】
同様に、第三のフィルム６によるラッピングは、例えば、第二の方向Ｄ２に沿って圧縮力Ｃ２を加えながら、フィルム６の帯と単一列３の相対変位によってフィルム６がロール１の長手方向軸Ｘ１に沿って単一列３の周りに展開される包囲デバイスにおいて行われることができる。第三のフィルム６は、列３の各ロールの端部１２及び１４ならびに列３の主面３１、３３を覆い、列３の横断面３６、３８を空けたままにする。好ましくは、矢印Ｃ２の方向に沿って加えられる圧縮力は、矢印Ｃ１の方向に沿って加えられる圧縮力よりも低い。図４に見られるように、圧縮Ｃ１の方向に対して垂直な第二の方向Ｄ２に沿って行われる圧縮Ｃ２の後に、ロール１はそれぞれ角が丸い正方形の断面を有する。
【００４２】
このようにして単一列３をフィルム４、６で包囲することによって得られるモジュール５は、実質的に平行六面体の形状を有し、これはパレット化に非常に好ましい。さらに、図４に見られるこの実質的に平行六面体の形状のために、第二のフィルム４と第三のフィルム６は実質的に平坦な表面に沿って延在し、したがってフィルム４とフィルム６との間のより連続的な重なり合いは高い保護性を保証し、特にモジュール５の内部への水の浸入に対する高い保護性を保証する。例として、モジュール５は、８００〜１２５０ｍｍ程度のロールの軸Ｘ１に平行な長さ、１１００〜１２５０ｍｍ程度の第一の方向Ｄ１に沿った長さ、及び、３６０〜４００ｍｍ程度の第二の方向Ｄ２に沿った高さを有する。
【００４３】
好ましくは、第一のフィルム２、第二のフィルム４及び第三のフィルム６はそれぞれ、それほど伸張性でないプラスチックのストリップ、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のストリップから形成され、それにより、各フィルム２、４、６はモジュール５のロール１をそれらの圧縮状態に維持する。
【００４４】
上述したように本発明によるロール１の単一列３を有するモジュール５を使用して、簡単な方法でパレット化アセンブリを製造することが可能である。パレット化アセンブリの２つの例は図５〜図８に表されている第一及び第二の実施形態に示されている。
【００４５】
これら２つの実施形態において、パレット１３上に配置されることが意図されたスタック８は形成される。各スタック８は、モジュールの第二の方向Ｄ２に沿って幾つかのモジュール５を重ね合わせることによって得られる。図示の例では、各スタック８は第二の方向Ｄ２に沿って重ね合わされた３つのモジュール５を含む。例として、各スタック８は、８００〜１２５０ｍｍ程度のロールの軸Ｘ１に平行な長さ、１１００〜１２５０ｍｍ程度の第一方向Ｄ１に沿った長さ、及び、１１００〜１２００ｍｍ程度の第二方向Ｄ２に沿った長さを有する。したがって、１２００〜１２５０ｍｍ×１２００〜１２５０ｍｍの寸法を有する、重ねられたスタック８を支持している２つのパレットを、幅が２４００〜２５００ｍｍ程度のトラック内にサイドバイサイドで適合させることができる。もちろん、ロール１の寸法、ロール１の数、ならびに、圧縮度Ｃ１及びＣ２は、スタック８の寸法がパレット及び輸送手段の任意の従来の寸法に対応するように適合させることができる。
【００４６】
図５及び図６に示す第一の実施形態において、パレット化アセンブリ１６は、パレット１３と２つのスタック８とを備える。パレット１３は、好ましくは、ハンドリング器具のフォークの導入のための十分な空間を画定するスペーサにより間隔が開けられた２つの木製プレート又はダックボードから形成される。有利には、パレット１３の下側プレートはトラック上での容易な移動及び積荷のスタッキングを可能にする。プラスチックフィルム、例えば凝縮水を排出するために一様に穿孔された５０ミクロンのポリエチレンフィルムから形成された微小穿孔ベース７は、場合によって、パレット１３のベースに固定されてもよい。ロール１がパレット１３上に「直立」している、すなわち、長手方向軸Ｘ１がパレットに垂直である構成で、２つのスタック８は互いの上にそしてパレット１３上に重ね合わされる。
【００４７】
スタック８をパレット１３上に保持するために、パレット化アセンブリ１６は外側カバー９を含み、該外側カバーは好ましくは延伸性カバーであり、スタック８の周囲でプラスチックフィルムのシースを延伸することによって形成される。スタック８及びパレット１３の周りの外側カバー９の設置は、公知の方法で、延伸性カバー包装デバイスで行われる。図５及び図６において、包装デバイスの垂直方向は、外側カバー９の主軸Ｘ９の方向に対応する。この例において、外側カバー９は、スタック８及びパレット１３の周りに、ロールの長手方向軸Ｘ１に対して平行な方向に沿って展開される。
【００４８】
従来、包装デバイスにおいて、延伸性プラスチックフィルムのシースは、蛇腹状又はアコーディオンチューブ状形状にプリーツ化されることによってスプールの周りに保管されている。包装デバイスは、シースを溶接して溶接継手を形成するように構成された溶接ステーションを備える。溶接後に、スプールとは独立している、上部でシールされた、カバー９を製造するための切断ステーションでシースを横断方向に切断する。
【００４９】
次いで、プリーツを付けた外側カバー９を、外側カバー９の上部の溶接領域に平行な水平面内で引き伸ばす。この水平面は、ロールの長手方向軸Ｘ１に垂直な面であり、積荷の上方に位置している。次いで、外側カバー９を開き、そして、ロールの長手方向軸Ｘ１に平行な方向に沿って上から下へ垂直方向に移動した後にスタック８及びパレット１３上で周囲に配置される。被覆作業の終了時に、外側カバー９の下端はパレット１３の下に折り畳まれる。外側カバー９の締め付けは弾性によって行われ、その弾性は積荷の周りに外側カバー９をしっかりと保持する。外側カバー９はパレット化アセンブリ１６を悪天候条件から保護する。
【００５０】
図７及び図８に示されたパレット化アセンブリの第二の実施形態において、第一の実施形態の要素と同様の要素は同一の参照符号を有する。第二の実施形態によるパレット化アセンブリ１７は、スタック８が外側カバー９を使用してパレット１３上に保持されるのではなく、ロールの長手方向軸Ｘ１に平行な方向に沿って移動して、スタック８及びパレット１３の周囲に展開されたフィルム１０を使用してストレッチラッピングすることによって保持されている点で第一の実施形態と異なる。
【００５１】
スタック８及びパレット１３の周りにストレッチラッピングフィルム１０を設置することは、特に公知の方法で、ストレッチラッピングデバイスで行われる。図７及び図８において、ストレッチラッピングデバイスの垂直方向は、ストレッチラッピングの中心軸Ｘ１０の方向に対応する。ストレッチラッピングデバイスは、例えば、フィルム１０を巻き出して延伸するシステムと、積荷の上にトップシート１１を設置するシステムとを備える回転リングマシンであることができる。例として、ストレッチラッピングフィルム１０は、２５０％の伸張性を有する２０〜３０ミクロンの厚さを有するポリエチレンフィルムとすることができ、トップシート１１は少なくとも７５ミクロンの厚さを有する比較的厚いポリエチレンフィルムをベースとすることができる。
【００５２】
ストレッチラッピング操作は、パレット化アセンブリ１７を悪天候条件から保護するのに適した様式で行われる。この目的のために、ストレッチラッピングフィルム１０の最外層は下から上に展開され、その結果、図８に概略的に表されるように、最も高い位置にある層は、外側から見て、屋根瓦に似た構成で常に上から重なっている。そのような構成は、水がパレット化アセンブリ１７の内部に入るのを防止する。知られているように、ストレッチラッピング中の巻き数及び重なりの割合は、ケースバイケースで調整される。
【００５３】
例えば、ストレッチラッピングサイクルは次のようにして行われる：パレット１３上に配置されたスタック８を含むアセンブリがストレッチラッピングデバイス内の所定の位置にあるとき、スタビライザープレートが下げられてスタック８によって形成された積荷を固定して、ストレッチラッピングは底部から始まり、数回転でパレット１３を捕獲する。底部から開始して、リングは徐々に上昇し、積荷の２つのスタック８の間の接合部で停止する。積荷の頂部に近づいた時に、スタビライザープレートは除去される。このことは、積荷が既に定位置にフィルム１０によって自己安定化されるので可能である。次に、ある長さのトップシートフィルム１１を、積荷の上で所望の長さに巻き出し、プレートを下げ、トップシートを切断する。次いで、ストレッチラッピングは数回転にわたって下方に再開され、その結果、トップシート１１は数回転のストレッチラッピングフィルム１０によって包囲され、それは最終的にそれ自体に溶着されて切断される。悪天候条件からの保護を確保にするために、トップシート１１の周りに下方にストレッチラッピングされるフィルム１０の回転の間のいかなる重なりもできるかぎり回避される。
【００５４】
本発明は記載され示された例に限定されない。特に、ロール及びスタックの寸法について上記の例で与えられた値は純粋に例示的なものであり、本発明によるスタックの寸法は特にパレット及び輸送手段のあらゆる寸法と適合するように調節することができることが理解される。さらに、絶縁性製品としてロールを使用した例に基づいて本発明を説明した。変形形態として、前述のように、本発明は、予め組み立てられた、実質的に平行六面体形状を有するボードのバッチなどの長尺形状の他の絶縁性製品にも適用可能である。さらに、本発明は、上記のものとは異なる第一、第二及び第三のフィルムの材料を用いて実施することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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