(57)【要約】  多機能連続染糸装置について説明する。この染色装置は、底部に主本体（１２）を備え、主本体（１２）の内部に、糸（１００）の供給方向（Ｆ）を基準に、糸のそれぞれの第１の圧搾装置（１６）を備えた、糸（１００）の少なくとも第１の染色群（１４）と、第１の染色群（１４）の下流に配置されて、染色された糸（１００）を酸化させるように、又は染色された糸（１００）の繊維内に染料を拡散／定着させるように構成された酸化又は拡散／定着群（１８）と、酸化又は拡散／定着群（１８）の下流に配置されて糸のそれぞれの第２の圧搾装置（２２）を備えた、糸の少なくとも第２の染色群（２０）と、が順に形成される。少なくとも第１の染色群（１４）、第１の圧搾装置（１６）、酸化又は拡散／定着群（１８）及び第２の染色群（２０）は、曝気された環境において糸の染色を行うように少なくとも部分的に開放可能であるとともに窒素下の不活性環境において糸の染色を行うように再閉鎖可能な複数のドア（２６）を備えた、頂部において主本体（１２）と一体化された少なくとも１つの被覆ケース（２４）に密封封入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸（１００）の多機能連続染色装置（１０）であって、
底部に主本体（１２）を備えて、この主本体（１２）の内部には、前記糸（１００）の供給方向（Ｆ）を基準に、
前記糸（１００）の対応する第１の圧搾装置（１６）を備えた、前記糸（１００）の少なくとも１つの第１の染色群（１４）と、
前記第１の染色群（１４）の下流に設置されて、染色された前記糸（１００）の酸化のために、又は染色された前記糸（１００）の繊維における染料の拡散／定着のために配置された酸化又は拡散／定着群（１８）と、
前記酸化又は拡散／定着群（１８）の下流に設置されて、前記糸（１００）の対応する第２の圧搾装置（２２）をさらに備えた、前記糸（１００）の少なくとも１つの第２の染色群（２０）と、が順に設けられ、
少なくとも前記第１の染色群（１４）、前記第１の圧搾装置（１６）、前記酸化又は拡散／定着群（１８）及び前記第２の染色群（２０）は、頂部において前記主本体（１２）と一体化された少なくとも１つの被覆ケース（２４）に密閉するように封入され、
前記被覆ケース（２４）の少なくとも一部は、各被覆ケース（２４）の外側面の少なくとも一部に、曝気された環境において前記糸（１００）の前記染色を行うように少なくとも部分的に開放可能であるとともに、窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の前記染色を行うように再閉鎖可能な複数のドア（２６）を備える、
ことを特徴とする染色装置（１０）。
【請求項２】
前記被覆ケース（２４）は、窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の前記染色を行う時に前記被覆ケース（２４）の密封閉鎖を確保しながら前記糸（１００）を前記染色装置（１０）から排出するように構成された、前記糸（１００）の少なくとも１つの出口装置（２８）を備える、
請求項１に記載の染色装置（１０）。
【請求項３】
前記第１の染色群（１４）は、それぞれの第１の染色槽（３４）を含み、この第１の染色槽（３４）は、前記糸（１００）が巻き付く複数の第１のリターンローラ（３６）を内部に備えて、前記糸（１００）が浸漬される染浴を含むように構成される、
請求項１又は請求項２に記載の染色装置（１０）。
【請求項４】
前記酸化又は拡散／定着群（１８）は、上側リターンローラ（４０）及び複数の下側リターンローラ（４２）を含み、この上側リターンローラ（４０）及び複数の下側リターンローラ（４２）は、複数の垂直面上に、連続移動中の前記糸（１００）を配置するように構成される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の染色装置（１０）。
【請求項５】
前記酸化又は拡散／定着群（１８）は、１又は２以上のそれぞれの酸化増強装置（５０）を備え、この酸化増強装置（５０）は、前記糸（１００）の酸化工程を容易にする複数の空気流を発生させるように構成される、
請求項４に記載の染色装置（１０）。
【請求項６】
各酸化増強装置（５０）は、実質的に同一の構成を有して互いに向かい合う２つの吹き付け群（５２、５４）で形成され、各吹き付け群（５２、５４）は、少なくとも１つのそれぞれのファン（５６、５８）と、このそれぞれのファン（５６、５８）の下流に設置され、前記染色装置（１０）内の前記糸（１００）の前記供給方向を横切る展開方向に沿って互いに等距離に配置されたそれぞれの複数の収束ダクト（６０、６２）とを備える、
請求項５に記載の染色装置（１０）。
【請求項７】
各酸化増強装置（５０）は、窒素下で染色を行うように前記染色装置（１０）を配置するために、停止させて、前記酸化又は拡散／定着群（１８）から隔離することができる、
請求項５又は請求項６に記載の染色装置（１０）。
【請求項８】
前記第２の染色群（２０）は、それぞれの第２の染色槽（４４）を含み、この第２の染色槽（４４）は、前記糸（１００）が浸漬される複数の第２のリターンローラ（４６）を内部に備え、前記糸（１００）が浸漬される染浴を含むように構成し、前記第２の染色槽（４４）の内部には、この第２の染色槽（４４）を２つの別個の容量（４４Ａ、４４Ｂ）に分割するように構成された仕切り要素（６８）を備える、
請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の染色装置（１０）。
【請求項９】
前記第２の染色槽（４４）の第２の容量（４４Ｂ）は、前記糸（１００）の前記染色が窒素下の不活性環境で行われる時に、第１の染色槽（３４）に含まれる前記染浴の量よりも少ない量の前記染浴を含むように構成される、
請求項８に記載の染色装置（１０）。
【請求項１０】
防水壁を備えた入口開口部（３０）が前記主本体（１２）に設けられ、前記糸（１００）は、それぞれのガイドローラ（３２）上を通って開口部を介して前記第１の染色群（１４）に導入される、
請求項１から９のいずれか１項に記載の染色装置（１０）。
【請求項１１】
糸（１００）を染色するための連続染色プラントであって、請求項１から１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つの第１の染色装置（１０Ａ）と、請求項１から１０のいずれか１項に記載の第２の染色装置（１０Ｂ）とを備え、前記第１の染色装置（１０Ａ）及び前記第２の染色装置（１０Ｂ）は直列に配置され、染色プラントは、前記第１の染色装置（１０Ａ）及び前記第２の染色装置（１０Ｂ）において順に行われる第１の染色工程に前記糸（１００）を曝すように構成され、前記第２の染色装置（１０Ｂ）の前記第２の圧搾装置（２２）と前記第１の染色装置（１０Ａ）の前記第１の染色群（１４）との間に前記糸（１００）の帰還路（６４）が介在し、前記帰還路は、前記第１の染色装置（１０Ａ）及び前記第２の染色装置（１０Ｂ）において依然として順に行われている少なくとも１つの第２の染色工程を前記糸（１００）に繰り返させるように構成される、
ことを特徴とする連続染色プラント。
【請求項１２】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の染色装置（１０）を介して糸（１００）を染色するための連続染色工程であって、
染浴を含む前記第１の染色群（１４）に前記糸（１００）を浸漬するステップと、
前記第１の染色群（１４）の前記染浴から出た前記糸（１００）に第１の圧搾を行うステップと、
前記酸化又は拡散／定着群（１８）において前記糸（１００）に中間ステップを行うステップと、
を含み、前記酸化又は拡散／定着群（１８）における前記中間ステップは、前記複数のドア（２６）を少なくとも部分的に開放することによって得られる曝気環境において前記糸（１００）を酸化させるステップと、前記複数のドア（２６）を密封閉鎖することによって得られる窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の繊維に前記染料を拡散させて定着させるステップと、である、
ことを特徴とする染料プロセス。
【請求項１３】
曝気環境において前記糸（１００）を酸化させる前記ステップの後に、
染浴を含む前記第２の染色群（２０）に前記糸（１００）を浸漬するステップと、
前記第２の染色群（２０）の前記染浴から出た前記糸（１００）に第２の圧搾を行うステップと、
をさらに含む、請求項１２に記載の染色工程。
【請求項１４】
窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の前記繊維に前記染料を拡散させて定着させる前記ステップの後に、
少ない容量の染浴を含む前記第２の染色群（２０）の所定の部分に前記糸（１００）を短く通して、すなわち第２の染色群（２０）全体を介して糸（１００）が通される最大長よりも短く通して浸漬するステップと、
前記第２の染色群（２０）の前記染浴から出た前記糸（１００）に第２の圧搾を行うステップと、
をさらに含む、請求項１２に記載の染色工程。
【請求項１５】
窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の前記繊維に前記染料を拡散させて定着させる前記ステップの前に、窒素の漏出を避けるために、水圧シール機能を有する水で前記第２の染色群（２０）を少なくとも部分的に満たすステップと、窒素下の不活性環境において前記糸（１００）の前記繊維に前記染料を拡散させて定着させる前記ステップの後に、前記酸化又は拡散／定着群（１８）に設けられた前記それぞれの出力装置（２８）を介して前記染色装置（１０）から前記糸（１００）を排出するステップと、をさらに含む、
請求項１２に記載の染色工程。
【請求項１６】
染色工程の最後に、帰還路（６４）を介して前記糸（１００）を前記第１の染色群（１４）に戻すステップをさらに含む、
請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載の染色工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に生地の縦糸チェーンを連続染色するプラントに関し、具体的には、デニム生地の縦糸の糸チェーンをインディゴ及び／又はその他の染料で連続染色するプロセス及び多機能染色装置に関する。さらに具体的には、本発明は、還元浴と協働するプロセス及び多機能連続染色装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置の典型的な応用は、デニム生地の縦糸チェーンをインディゴ又はその他の染料で連続染色するものである。一般に、デニムは、ジーンズ及び「スポーツウェア」用品の生産に使用される生地であり、量的に世界中で最も多く使用されている。
【０００３】
デニムブルージーンズユニオン（ｄｅｎｉｍ−ｂｌｕｅ  ｊｅａｎｓ  ｕｎｉｏｎ）が成功した理由は、まさにこの生地の縦糸をインディゴで染色したからである。インディゴは最も古い染料の１つであり、親和性の低い綿への適用は容易でないが、生地及び結果的に衣類の見た目を時間と共に明るく心地良いものにするという固有の特徴を有する。実際に、ブルージーンズは、その典型的なネイビーの色調が洗濯を繰り返すことによって鮮やかなブルーになるまで徐々に明るい色調を帯びていく点を評価されている。本発明者らが知る限り、他に同様の特性を有する染料は存在しない。他の種類の染料は、何回もの洗浄後には汚れた灰色に向かい、或いは白い糸を不快な青色／灰色に染めてしまう。上記の特性と、露出領域の摩耗と共に顕著になって着用者の身体に対する塑性効果を生み出す年代物の衣類としての見た目とが、多くの方法で加工及び処理されて世界中で最もよく売れている衣類であり続けるブルージーンズの魅力である。
【０００４】
インディゴ染料を特異的なものにしている特徴の１つは、綿糸への適用に必要な独特の染色方法である。この染色方法は、植物染料の時代から今日に至るまで、その合成以来百年以上にわたって実質的に変化していない。
【０００５】
インディゴ染料は、分子が比較的小さくセルロース繊維との親和性が低いことにより、適用するにはアルカリ溶液中で還元しなければならないだけでなく、複数回の含浸と、圧搾及びその後の空気酸化とを交互に行うことも必要である。実際には、最初に糸を染色（含浸、圧搾、酸化）し、その直後に複数回の重ね染め（ｏｖｅｒ−ｄｙｅｉｎｇ）を行うことによってのみ中間色又は暗色の色調が得られ、この回数が多いほど色調が暗くなり、所要の耐変色性も高くなる。
【０００６】
このインディゴ染料に特有の独特な染色方法では、浸漬及び酸化時間に関するいくつかの基本パラメータに従う重要性が著しく強調される。これは、色調を「再マウント」、すなわち強化するように、染料が糸の皮層又は表面層に含浸して均一に分布し（中白染め）、完全な圧搾後に完全に酸化してから次の槽に入るようにするためである。
【０００７】
残念なことに、インディゴでの連続染色は、これらのパラメータに加えて、各個々のプラントの異なる物理化学的背景に関する他の多くの要因、並びに空気の温度及び相対湿度、風上条件（ｕｐｗｉｎｄ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）、高度などの、プラント自体が設置された環境条件の影響も受ける。また、（槽の数、その容量、ピックアップ、循環速度及び染浴のタイプ、自動インディゴのタイプ及び精度、苛性ソーダ及びヒドロ亜硫酸ナトリウム投与システムなどの）異なる染色条件、並びに（温度、濃度、ｐＨ、酸化還元電位などの）異なる染浴条件も、（染色強度の強弱、耐変色性、皮質性（ｃｏｒｔｉｃａｌｉｔｙ）などの）染色結果に決定的な影響を与えるだけでなく、通常行われる様々な洗浄及び仕上げ処理後の衣類の最終的な外観の決定に大きく寄与する。また、温度の上昇と共に綿に対する親和性が高まる他の一群の染料とは異なり、インディゴでは、染料の皮質性が高いことに起因して温度の低下と共に色の親和性及び深みが高まる。
【０００８】
デニム組織の生産サイクル全体のうちの最も重要かつ適格な作業は、これらを織機にかけて生地を生産する前に縦糸チェーンをインディゴ染料及び／又はその他の染料で連続染色する作業である。実際に、典型的なデニムは、予め染色された綿糸を織ることによって加工される。具体的には、縦糸のみを染色し、横糸は染色せずに使用する。
【０００９】
デニム生地の縦糸チェーンの連続染色は、主に２つのシステム、すなわちいわゆる「ロープ」システムと、いわゆる「フラット」又は「ワイド」システムとに従って行われる。しかしながら、上記の２つのシステムは実質的に異なるにも関わらず、インディゴでの染色の場合には、基本的に還元染料による糸の含浸と、余分な染浴を除去するための圧搾と、染糸を空気に曝すことによる染料の酸化という３つの作業ステップを複数回繰り返すことから成る同じ染色方法の使用を共有する。
【００１０】
通常、ロープシステム及びワイドシステムでは、伝統的にインディゴによるデニム生地の縦糸チェーンの染色は、開放された低温の槽で行われる。詳述すれば、これらの２つのシステムにおけるインディゴでの連続染色プラントは、典型的には３個〜４個の前処理槽、８個〜１０個の染色槽及び３個〜４個の最終洗浄槽から成る。全ての槽は、余分な染浴を除去するための圧搾群を備える一方、染色槽も、糸を酸化させるように曝気される一群のローラを備える。
【００１１】
染色槽は開放型であり、これらの各々は、約４〜１１メートルの糸を含む１０００〜４０００リットルの染浴容量を有する。これらの染浴の量は、この場合約１０，０００〜４０，０００リットルに及ぶことができる、プラント内を循環する染浴の総容量を決定する。各槽に含まれる染浴は、各槽の濃度の均一性を保証するように絶えず再循環する。通常、この再循環は、有害な乱流を防ぐように高容量で低圧の遠心ポンプを用いて様々な既知の配管系によって行われる。染浴が移動すると、上部が開放された槽の染浴自体の空気に接する浅在部が継続的に更新されて染浴の酸化を引き起こす。染浴が酸化すると、その中に含まれる還元剤、すなわちヒドロ亜硫酸ナトリウム及び苛性ソーダが継続的に減少し、染浴の温度が高ければ高いほどその程度も大きくなる。
【００１２】
しかしながら、複数の酸化ステップが上述したよりも大規模に同時に発生すると、糸を複数回含浸させた同じ要素（次亜臭素酸ナトリウム及び苛性ソーダ）の染浴は枯渇してしまう。これらの酸化ステップは、染色周期の不可欠な部分であり、基本的にロイコを含浸させた約３０〜４０メートルの糸をプラントの６個〜１０個の染色槽のうちの１つの槽と他の槽との間で曝気させることから成る。従って、糸は、染色プラント全体を介して全体的に数百メートルにわたって曝気される。
【００１３】
上述の内容に基づけば、このような染浴が常に最適な化学的条件に維持されて最良の染色をもたらして安定した再現可能な結果を保証するように、染浴には、上記の酸化によって破壊された量の苛性ソーダ及び次亜臭素酸ナトリウムを継続的に補充する必要がある。これらの継続的な染浴への追加は相当な経済コストを占め、染浴自体の塩分濃度を高める結果として染色問題を生じるとともに、最終的な洗浄水の著しい汚染ももたらす。
【００１４】
また、当然ながら、染浴は、所望の色調を得るのに必要な量の濃縮されたロイコの状態の染料と絶えず持続的に混合されなければならない。インディゴ染料、苛性ソーダ及びヒドロ亜硫酸ナトリウムの自動連続投与では、投与ポンプ、秤量システム、容積測定システム、質量システムなどの様々なシステムを使用することができるが、これらは全て、他の繊維加工でも普通に使用されるものとして知られている。
【００１５】
当然ながら、染浴の容量が大きければ大きいほど、新たな染浴を常に同じ色調を得るのに必要な化学的／染色バランスに至らせるためにさらに多くの時間が必要になる。あらゆる是正措置への応答時間は等しい長さであり、従って品質を達成する支援にはならない。
【００１６】
インディゴ染料の別の特性は、色調を変化させない場合には、この染料を含む染浴が決して置換されないという事実によるものである。その代わりに、インディゴ染浴は、上述したようにその化学的／染色バランスを一定に維持するためにヒドロ亜硫酸ナトリウム、苛性ソーダ及び染料を加えることによって継続的に再使用される。この時、各染色プラントは、生産中の青色の変異の数に等しい、全ての染色槽の総容量を含む一定数の容器を有する。これらの容器は、染浴の保管及び再使用に使用される。
【００１７】
品質のためには、糸のバッチ全体を染色するのに必要な時間にわたってずっと染浴の物理的及び化学的条件を一定に維持できることが最も重要である。その平均時間は、糸チェーンの長さ及び染色速度に応じて１５時間〜３０時間である。残念ながら、染色プラントの機械的及び油圧的改善が進行中であって高性能な制御及び投与システムが使用されているにも関わらず、インディゴでの連続染色は、大容量の必要性及び上記で概説した多くの理由が個別に又は組み合わさって望ましくない染浴条件のばらつきを生じる一因となり得ることによって依然として複雑な作業のままである。
【００１８】
上述の内容に加え、フラット染色システムでは、染色／サイジングラインに通される糸の長さが５００〜６００メートルに達する可能性があることもプラントの制御を困難にしている。フラットシステムには、各バッチ変更時に失われる糸の量に起因する経済的難点も存在する。この作業条件下では、実際に染色が終わって停止後にプラント内に残っている糸バッチの最後尾を形成する糸は、均一に染色されという理由で上述の量全てが失われると考えなければならない。同様に、新たなバッチの開始を形成する、最後尾の糸に接続されて（安全要件及び技術的要件のために低速で行われる）染色プラントの通過時に最後尾の糸に取って代わる同量の糸も均一に染色されず、従って廃棄しなければならない。
【００１９】
また、デニム生地の生産は、様々な経済的及び生態学的問題によってさらに複雑になり、この生地の生産が極端に多様化してさらに短い長さのバッチで行われるという事実によっても悪化した。この要因は、大幅な作業の柔軟性及び生産の適時性が必要とされるだけでなく、販売を刺激し、競合他社に勝って新規市場を獲得するための新たな独創的かつ独占的な物品に対する持続的要望も存在するファッション業界において、過去と比べてデニム生地がますます多く使用されているという事実がもたらした結果である。
【００２０】
実際に、デニム生地は、インディゴのみで染色した縦糸を用いた初期生産から、それぞれの集約された装置を含む染色プラントの完成を伴う苛性ソーダの前処理、予備染色、過染色などの複数の加工作業の追加に至るまで、時間と共に目覚ましい一定の進化を遂げてきた。使用する糸にも、一層軽いデニムを獲得するための弾性繊維及び一層高い糸数だけでなく、綿単独から様々な繊維の混合物へ、オープンエンド綿からいわゆるリングスパン綿へ、大きな繊維寸法から微細な繊維寸法への重要な変化が生じてきた。
【００２１】
織機で生産されたままの状態で使用されていたものから発展したデニム生地に見られる流行に従うための技術革新は仕上げ作業にある。実際に、洗浄作業、シルケット（ｍｅｒｃｅｒｉｚｉｎｇ）作業、浸漬による過染色作業、発泡作業又はコーティング作業が追加されており、後者の２つのシステムは、生地の外観を変化させて、特に衣類の洗濯後に特定の効果を得るために特別な製品の用途にも使用されている。
【００２２】
デニムの洗濯から成る新たな生産活動が生み出されたジーンズ業界では、流行の影響はさらにいっそう明らかである。上述したように、独特の明るいブルーの色調及び心地よい年代物の衣類の印象を与える効果であるジーンズの段階的な色あせは、かつては個人による使用及び結果としての複数回の洗濯による自然な結果であった。今日では、これらの効果、及び非常に多くの考えられる前処理によってエンドユーザが直ぐにこれらの効果を楽しめるようにする他の多くの効果が新品の衣類に既に存在しており、厳密にはデニムの洗濯によって加えられている。洗濯中のジーンズには、洗浄、様々な化学物質、酵素、オゾン及び／又はレーザでの漂白、軽石での処理、紙やすりでの研磨などが行われる。これらの処理は、ジーンズに年代物っぽい見た目を与え、生地に破れ目ができるまで行われることもある。
【００２３】
これらの全ての最終処理は、直接デニム生地に行われるか、それとも衣類に行われるかに関わらず、所望の効果を得てそれを目立たせるために、塩基性染料の、すなわち縦糸染料の特性が適切であって生地又は衣類と一致することが必然的に求められる。なお、これらの処理の多くは、今では生態学的意識の高まりに起因して侵食性の低い低汚染製品を用いて行われており、結果的に作業時間が長期化している。従って、これらの高価な処理の時間を短縮しながらも依然として最終的なコントラストを良好なものにするように、縦糸の染色の色を非常に強いものではあるが非常に皮質的又は表面的なものにすることも必要とされている。
【００２４】
染色の観点からすれば、ファッション業界からの現在の要求の一部は、恐らくは何らかの特定の技巧を持ってすれば従来の染色プラントにおいても可能である。ファッション業界からの他の要求は、欧州特許第０７９９９２４号、さらには同一出願人の代理としての（ｏｎ  ｂｅｈａｌｆ  ｏｆ）欧州特許第１７７１６１７号及び欧州特許第１９７１７１３号にさらに詳細に記載されている不活性雰囲気での（窒素下での）新たな染色技術を使用する染色プラントを用いた場合にのみ解決される。この不活性環境における新たな独創的作業条件は、従来のインディゴ染色システムの多くの問題を排除することができ、これには染色槽の数を減少させるだけでなく、苛性ソーダ及び次亜臭素酸ナトリウムの消費量も大幅に減少させるという利点がある。さらに、糸に対する染料の定着が良好になることで、実質的な洗浄水の節約ももたらされる。また、窒素下におけるインディゴの化学的還元は完全かつ完璧であり、ロイコはナノメートル寸法の粒子に分解される。ロイコは、この染色能力の増大により、従来のシステムと比べてより良好に繊維に浸透してより良好に定着し、最終的な効果に影響を与える相違点である定着、強度、皮質性及び明るさの点で異なる染色結果をもたらすことができる。さらに、この新たな技術は、とりわけ黒色染料である硫化染料の染色においても、従来のプラントで行われる染色に比べて大幅に高い定着度及び良好な明るさを含む高い演色を示した。
【００２５】
しかしながら、ほとんどのデニム生地生産者に対しては、この新たな技術とインディゴを用いた従来の染色技術との組み合わせを提案することは困難である。この理由は、相当な財政的投資及び広い空間が必要になるだけでなく、２つの異なる技術を用いた生産管理が困難になるからでもある。実際に、デニム生地生産者は、上記の理由で必ずしも常時使用されるとは限らない特定の生成物を染色プラントに導入するのは避けたいと望んでいる。従って、最大の作業柔軟性、汎用性、生産変更の適時性、並びに管理経済及び生態学的維持を必要とする新たな業界の創造的、経済的及び生態学的必要性の観点から、新たな染色技術を立案する必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】欧州特許第０７９９９２４号明細書
【特許文献２】欧州特許第１７７１６１７号明細書
【特許文献３】欧州特許第１９７１７１３号明細書
【特許文献４】英国特許第１４３０１５４号明細書
【特許文献５】米国特許第４１１８１８３号明細書
【特許文献６】イタリア国特許出願公開第１０２０１６００００４９９５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
従って、本発明の目的は、上述した先行技術の欠点を、極めて単純で、コスト効率が高く、とりわけ合理的かつ機能的な方法で解決できる、デニム生地のロープ又は平坦な縦糸チェーンを空気中環境又は不活性環境においてインディゴ又は他の染料で染色する多機能連続染色装置を提供することである。
【００２８】
詳述すれば、本発明の目的は、１又は２以上のサンプルにおいて、インディゴによる連続染色工程で使用できるとともに、これらの工程を空気に接した状態又は不活性環境で従来の方法に従って実行できる多機能染色装置を提供することである。
【００２９】
本発明の別の目的は、先行技術のプラントによって通常使用されている槽の数を低減させて経済的利点をもたらすとともに、各バッチ変更時の廃棄物を減少させるように動作することもできる多機能染色装置を提供することである。
【００３０】
本発明のさらなる目的は、インディゴ染色における次亜臭素酸ナトリウム及び苛性ソーダの通常消費量を大幅に低減できる、不活性環境で動作できる多機能染色装置を提供することである。
【００３１】
本発明のさらに別の目的は、最適な技術的条件での染色を可能にして繊維に対する染料の拡散及び定着を高めることができる多機能染色装置を提供することである。
【００３２】
本発明のさらに別の目的は、黒色硫化染料などによる特別な染色を可能にする１又は２以上の多機能装置を含むことによって従来の染色プラントの改善を可能にする多機能染色装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明によるこれらの目的は、請求項１に概説するような多機能連続糸チェーン染色装置を提供することによって達成される。
【００３４】
本発明のさらなる特徴は、本明細書の不可欠な部分である従属請求項において明らかになる。
【００３５】
実際に、この多機能連続染色装置は、空気と接した状態で行われる従来のインディゴによる染色技術と、不活性環境における新たな染色技術とを、全ての関連する利点及び利益を伴う２つの異なる適用方法で単純かつ合理的な形で組み合わせる。必要に応じて、この多機能連続染色装置は、空気技術又は窒素下における２つの方法の空気技術を単純でコスト効率が高く環境に優しい方法で使用し、これらの作業柔軟性の組み合わせを利用して全ての必要な幅広い品目を生産することもできる。
【００３６】
また、本発明による多機能連続染色装置は、英国特許第１４３０１５４号の「リング」システムに従って同じ作業を行うことにより、実施可能な染色作業の数を倍にすることもできる。しかしながら、英国特許第１４３０１５４号の教示には、複数の槽のための単一のリングは適用されて単一の槽における複数のリングは適用されず、従って関連する染色及び経済的利点を得るが、当時はこのような特許の教示に従って行われる染色プラントの拡張が可能でなかったという欠陥を解消する。
【００３７】
なお、上記の「リング」システムの適用は、染色槽の活用が倍増されることによって使用する染色槽の数を半分にできるという利点の他に、大幅な染色の改善にも寄与する。実際に、米国特許第４１１８１８３号に実証されるように、２つの重なり合った、従って二重線密度の糸を含む絨毯（ｙａｒｎ  ｃａｒｐｅｔｓ）に作用する圧搾群は、染浴の残留均一性が高くなることを保証し、従って中心部と側部の織り端との間の色の陰影が異なるという不具合を著しく軽減する。また、リングシステムは、関連する一群の酸化ローラを含む染色槽の数を半分にすることによって、染色装置に通される糸の量を大幅に減少させ、従って装置の伝導を促すとともに、各バッチ変更時に廃棄すべき糸の量を約半分に減少させる。
【００３８】
このリングシステムは、同様に染色槽のみに関して染浴のサイズ、コスト、設置電力及び容量を半分にするので、さらなる一連の技術的及び経済的利点ももたらす。最後に、このリングシステムは、環境維持についての全ての技術的要件及び基準に疑いなく最も一致する、本発明による多機能染色装置を形成するのに役立つシステムである。
【００３９】
本発明による多機能連続染色装置は、同一出願人の代理としてのイタリア国特許出願公開第１０２０１６００００４９９５４号に記載されるような回収可能な可変容量を有する酸化装置を備えることもできる。その目的は、各バッチ変更時に廃棄しなければならない糸の量をさらに減少させることである。最後に、本発明による多機能連続染色装置は、少量の糸バッチ、すなわち市場での要求が高まっている小さな糸サイズと共に効果的に機能することができる。
【００４０】
実質的に、本発明による多機能連続糸チェーン染色装置は、インディゴ又はその他の染料と共に機能するように設計され、少なくとも第１の染色群と、関連する圧搾装置と、空気中での染色の場合には染糸を酸化させるように設計され、及び／又は窒素下での染色の場合には繊維内に染料を拡散／定着させるように設計された中心群とを備えたタイプのものである。また、この装置は、空気中での染色の場合には同時に使用できる２つの部分に分割され、及び／又は窒素下での染色の場合には第２の部分のみを使用できる第２の染色群も備える。この第２の染色群も、それぞれの圧搾装置を備える。染色装置の全ての群は、空気中での染色時に開放される大きな側方窓と、窒素を失うことなく糸を排出する密封装置とを備えた上側密封被覆ケースに封入される。
【００４１】
添付の概略図面を参照して行う以下の例示的かつ非限定的な説明から、本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の特徴及び利点が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の、装置自体の全ての群に糸を通して空気中での染色のために側方窓を開放した概略的側面図である。
【図２】図１の染色装置の、装置自体の２つの第１の群に完全に糸を通し、第２の染色槽の第２の区画に部分的にのみ糸を通し、窒素下での染色のために側方窓を密封閉鎖した概略的側面図である。
【図３】図１の染色装置の、装置自体の２つの第１の群のみに完全に糸を通し、密封装置から糸を出力し、窒素下での染色のために側方窓を密封閉鎖した概略的側面図である。この構成では、第２の染色群の第２の染色槽が、窒素の漏出を防ぐ密封機能を有する水で満たされる。
【図４】図１の染色装置の中心群に適用される酸化増強装置の等角断面図である。
【図５】図４の酸化増強装置を備えた図１の染色装置の平面図である。
【図６】従来のインディゴによる連続染色プラントの染色槽のみを示す側面図である。
【図７】本発明による染色プラントを形成する２つの多機能連続糸チェーン染色装置の、装置自体の全ての群に糸を通して側方窓を開放した側面図である。
【図８】本発明による染色プラントを形成する２つの多機能染色装置の、２つの第１の群に完全に糸を通し、各装置の第２の染色槽の第２の区画のみに糸を通し、窒素下での染色のために側方窓を密封閉鎖した側面図である。
【図９】本発明による染色プラントを形成する２つの多機能染色装置の、２つの第１の群に完全に糸を通し、各装置の密封装置から糸自体を排出し、窒素下での染色のために側方窓を密封閉鎖した側面図である。
【図１０】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【図１２】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【図１３】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【図１４】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【図１５】本発明による多機能連続糸チェーン染色装置の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
なお、以下の説明及び添付図には、不活性化装置、充填装置、排出装置、加熱装置、染浴循環装置、除湿装置などの、通常この種のプラント及び装置に提供される数多くの構成要素、付属品及び器具については、当業者に周知であるという理由で示していない。
【００４４】
図には、本発明による多機能連続糸チェーン染色装置を全体として参照番号１０で示す。具体的に言えば、装置１０は、生地のロープ又は平坦な縦糸チェーンを染色するように構成され、インディゴ染料及びその他の染料の両方と共に機能するように設計される。
【００４５】
染色装置１０は、底部に主本体１２を備える。主本体１２内には、糸１００の供給方向Ｆを基準に、このような糸１００を圧搾するための対応する第１の圧搾装置１６を備えた、糸１００を染色するための少なくとも１つの第１の染色群１４と、第１の染色群１４の下流に配置され、空気中染色の場合には染糸１００を酸化させるように、或いは窒素下染色の場合にはこのような染糸１００の繊維内に染料を拡散／定着させるように構成された酸化又は拡散／定着群１８と、が順に設けられる。
【００４６】
次に、染色装置１０は、酸化又は拡散／定着群１８の下流に、糸１００の関連する第２の圧搾装置２２をさらに備えた、このような糸１００の少なくとも第２の染色群２０を含む。
【００４７】
少なくとも第１の染色群１４、第１の圧搾装置１６、酸化又は拡散／定着群１８及び第２の染色群２０は、主本体１２と一体になった少なくとも上部密封被覆ケース２４に取り囲まれる。各被覆ケース２４は、主本体１２と一体に形成することも、或いはシール７０を介在させて主本体１２に取り外し可能に固定することもできる。
【００４８】
被覆ケース２４の少なくとも一部は、このような被覆ケース２４の外側面の少なくとも一部に、開放された再封可能な複数のドア２６を備える。ドア２６は、空気中染色の場合に開放される。被覆ケース２４は、窒素下染色の場合に被覆ケース２４の密封閉鎖を確実にした状態で上述した糸１００を染色装置１０から排出する、糸１００のための少なくとも１つの出口装置２８を備えることもできる。
【００４９】
空気中で従来の染色を行うように構成された染色装置１０を示す図１に示すように、糸１００は、染色装置１０の表現を基準にして矢印Ｆの方向に左から右に供給される。その後、糸１００は、主本体１２内に設けられた防水壁を含むそれぞれの入口開口部３０を介してそれぞれのガイドローラ３２上を通って第１の染色群１４に導入される。第１の染色群１４は、糸１００が複数の第１のリターンローラ３６に巻き付いて浸漬されるそれぞれの第１の染色槽３４を含む。第１の染色槽３４では、糸１００が染浴に浸漬される。例えば、染浴は、アルカリ性のインディゴ染料溶液から成ることができる。
【００５０】
糸１００は、第１の染色槽３４の出口において、第１の圧搾装置１６の１対の第１の圧搾ローラ３８間を通ることによって第１の圧搾を受ける。第１の圧搾ローラ３８は、いわゆる圧搾「パッダー」である。
【００５１】
糸１００は、第１の圧搾装置１６の下流において、酸化又は拡散／定着群１８に導入される。酸化又は拡散／定着群１８は、複数の上側リターンローラ４０と複数の下側リターンローラ４２とを含む。上側リターンローラ４０及び下側リターンローラ４２は、連続移動中の糸１００を複数の垂直面上に配置するように構成される。
【００５２】
図１の染色装置１０の構成では、被覆ケース２４のドア２６が少なくとも部分的に開いている。酸化又は拡散／定着群１８では、曝気を介して糸１００の酸化が行われる。
【００５３】
糸１００は、酸化又は拡散／定着群１８の下流において第２の染色群２０に導入される。第２の染色群２０は、糸１００が複数の第２のリターンローラ４６に巻き付いて浸漬されるそれぞれの第２の染色槽４４を含む。
【００５４】
第２の染色槽４４の内部には、上述した第２の染色槽４４を２つの別個の容量４４Ａ及び４４Ｂに分割するように構成された壁部６８が備わる。第１の容量４４Ａは、第２の容量４４Ｂよりも大きいことが好ましい。空気中染色の場合には、第２の染色槽４４の容量４４Ａ及び４４Ｂがいずれも染浴で満たされて同時に使用される。窒素下染色の場合には、第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂが、第１の染色槽３４に含まれる染浴の量よりも少ない量の染浴を含むように構成される。糸１００は、第２の染色槽４４の出口において、第２の圧搾装置２２の１対の第２の圧搾ローラ４８間を通ることによって第２の圧搾を受ける。
【００５５】
酸化又は拡散／定着群１８は、糸１００の酸化工程を容易にする複数の空気流を発生させるように構成された１又は２以上のそれぞれの酸化増強装置５０を備えることができる。図４及び図５に示すように、各酸化増強装置５０は、例えば実質的に同一の形状を有して互いに向かい合う２つの吹き付け群５２及び５４から成ることができる。各吹き付け群５２及び５４は、それぞれのファン５６及び５８と、それぞれのファン５６及び５８の下流に、好ましくは互いに等しく離間して染色装置１０内の糸１００の供給方向を横切る展開方向に沿って配置されたそれぞれの複数の収束ダクト６０及び６２とを備える。染色装置１０に窒素下で染色を行わせるには、各酸化増強装置５０を停止させ、既知の手段によって酸化又は拡散／定着群１８から隔離することができる。
【００５６】
図２に、窒素下の不活性雰囲気内で染色を行うように構成された染色装置１０を示す。この作業構成では、糸１００が、第１の染色群１４に通されて完全に浸漬されて酸化又は拡散／定着群１８に通される一方で、このような糸１００は、第２の染色群２０には部分的にしか通されない。換言すれば、糸１００は、第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂのみに通され、この第２の容量４４Ｂのみがそれぞれの染浴で満たされる。
【００５７】
図２の染色装置１０の構成では、被覆ケース２４のドア２６が完全に密封閉鎖される。この時、酸化又は拡散／定着群１８では、このような酸化又は拡散／定着群１８内に窒素が存在することにより、糸１００の繊維に対する染料の拡散及び定着が行われる。
【００５８】
図３に、さらなる作業構成に基づいて窒素下の不活性雰囲気内で染色を行うように構成された染色装置１０を示す。この作業構成では、糸１００が第１の染色群１４に通されて完全に浸漬され、酸化又は拡散／定着群１８に通される。しかしながら、この作業構成では、糸１００がさらなる染色ステップを受けず、酸化又は拡散／定着群１８からそれぞれの出口装置２８を介して直接排出されるように構成される。換言すれば、糸１００は第２の染色群２０に導入されず、第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂは、酸化又は拡散／定着群１８からの、従って染色装置１０からの窒素の漏出を防ぐ水圧シールの機能のみを果たす水で満たされる。
【００５９】
図７に、直列に配置された２つの別個の染色装置１０Ａ及び１０Ｂから成る糸チェーンの連続染色プラントを示す。この染色プラントは、第１の染色装置１０Ａ及び第２の染色装置１０Ｂにおいて順に行われる第１の染色工程に糸１００を曝すように構成される。第２の染色装置１０Ｂの第２の圧搾装置２２と第１の染色装置１０Ａの第１の染色群１４Ｂとの間には、第１の染色装置１０Ａ及び第２の染色装置１０Ｂにおいて順に行われる少なくとも第２の染色工程をこのような糸１００に繰り返させるように構成された糸１００の帰還路６４が介在する。
この染色プラントでは、糸が第４の染色後に第１の装置の第１の槽に戻されてさらに４回のステップを繰り返し、従って染色回数が２倍になる。
【００６０】
図７の構成では、糸１００が、第１の染色装置１０Ａ及び第２の染色装置１０Ｂのそれぞれの群１４、１８及び２０全てに通される。染色装置１０Ａ及び１０Ｂは、いずれもそれぞれのドア２６が開いている。従って、この染色プラントは、従来の空気中染色を行うように構成される。
【００６１】
詳述すれば、第１の染色装置１０Ａの第１の染色群１４において糸１００の第１の染色ステップが行われた後に、このような第１の染色装置１０Ａの酸化又は拡散／定着群１８において圧搾ステップ及び酸化ステップが行われる。次に、第１の染色装置１０Ａの第２の染色群２０において糸１００の第２の染色ステップが行われた後に、第１の染色装置１０Ａと第２の染色装置１０Ｂとの間に介在する外部経路６６において圧搾ステップ及び酸化ステップが行われる。
【００６２】
次に、第２の染色装置１０Ｂの第１の染色群１４において糸１００の第３の染色ステップが行われた後に、このような第２の染色装置１０Ｂの酸化又は拡散／定着群１８において圧搾ステップ及び酸化ステップが行われる。その後、第２の染色装置１０Ｂの第２の染色群２０において糸１００の第４の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、帰還路６４を介してこのような糸１００の第１の染色装置１０Ａへの帰還ステップが行われる。この帰還路６４は、酸化剤の機能も果たす。
【００６３】
その後、上記の空気中工程を少なくとも１回繰り返すことにより、それぞれの圧搾及び酸化ステップが散在する糸１００の第５、第６、第７及び第８の染色ステップを得る。この染色工程は、例えば図６に示す既知のタイプの、ただしプラントのサイズ、従って空間、コスト、設置電力、染浴の容量などの面で明らかな節約が行われる染色プラントの８つの染色槽において実行できる従来の工程と同一であることが好ましい。
【００６４】
図８の構成では、糸１００が、第１の染色装置１０Ａ及び第２の染色装置１０Ｂのそれぞれについて、２つの第１の群１４及び１８、並びに第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂのみに完全に通される。染色装置１０Ａ及び１０Ｂは、いずれも密封閉鎖されたそれぞれのドア２６を有する。従って、染色プラントは、窒素下で染色を行うように構成される。
【００６５】
詳述すれば、第１の染色装置１０Ａの第１の染色群１４において糸１００の第１の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、このような第１の染色装置１０Ａの酸化又は拡散／定着群１８においてこのような糸１００に対する染料の拡散／定着ステップが行われる。次に、第１の染色装置１０Ａの第２の染色群２０において（第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂにわずかだけ通して、すなわち第２の染色群２０全体を介して糸１００が通される最大長よりも短く通して）糸１００の第２の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、第１の染色装置１０Ａと第２の染色装置１０Ｂとの間に介在する曝気された外部経路６６において酸化ステップが行われる。
【００６６】
次に、第２の染色装置１０Ｂの第１の染色群１４において糸１００の第３の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、このような第２の染色装置１０Ｂの酸化又は拡散／定着群１８においてこのような糸１００に対する染料の拡散／定着ステップが行われる。その後、第２の染色装置１０Ｂの第２の染色群２０において（ここでも第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂにわずかだけ通して）糸１００の第４の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、帰還路６４を介してこのような糸１００の第１の染色装置１０Ａへの帰還ステップが行われる。この帰還路６４は、酸化剤の機能も果たす。
【００６７】
その後、上記の窒素下工程を少なくとも１回繰り返すことにより、それぞれの拡散／定着及び酸化ステップが散在する糸１００の第５、第６、第７及び第８の染色ステップを得ることができる。従って、図８の構成の染色プラントでは、プラントを一列に使用する場合には４回の染色ステップを行うことができ、或いは帰還路６４も使用する場合には８回の染色ステップを行うことができる。
この染色プラントは、高濃度の染浴と共に、従って少ない槽と共に機能する可能性によって一列（４つの染料）で使用することも、或いは第２の区画のみに通されて第４の槽から排出された染糸を第１の槽に戻して機能する可能性によって染料を２倍（８つの染料）にすることもできる。
【００６８】
図９の構成では、糸１００が、第１の染色装置１０Ａ及び第２の染色装置１０Ｂのそれぞれの２つの第１の群１４及び１８に完全に通される。従って、糸１００は、各染色装置１０Ａ及び１０Ｂからそれぞれの被覆ケース２４の出口装置２８を介して排出される。染色装置１０Ａ及び１０Ｂは、いずれも密封閉鎖されたそれぞれのドア２６を有し、各染色装置１０Ａ及び１０Ｂの第２の染色槽４４の第２の容量４４Ｂは水で満たされる。従って、染色プラントは、窒素下で染色を行うように構成される。
【００６９】
詳述すれば、第１の染色装置１０Ａの第１の染色群１４において糸１００の第１の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、このような第１の染色装置１０Ａの酸化又は拡散／定着群１８においてこのような糸１００に対する染料の拡散／定着ステップが行われる。次に、糸１００は、第１の染色装置１０Ａから出て、第１の染色装置１０Ａと第２の染色装置１０Ｂとの間に介在する曝気された外部経路６６において酸化ステップを受ける。
【００７０】
次に、第２の染色装置１０Ｂの第１の染色群１４において糸１００の第２の染色ステップが行われた後に圧搾ステップが行われ、このような第２の染色装置１０Ｂの酸化又は拡散／定着群１８においてこのような糸１００に対する染料の拡散／定着ステップが行われる。その後、糸１００は、第２の染色装置１０Ｂから出て、帰還路６４を介して第１の染色装置１０Ａに戻される。この帰還路６４は、酸化剤の機能も果たす。
【００７１】
その後、上記の第２の窒素下工程を少なくとも１回繰り返すことにより、それぞれの圧搾、拡散／定着及び酸化ステップが散在する糸１００の第３及び第４の染色ステップを得ることができる。従って、図９の構成の染色プラントでは、プラントを一列に使用する場合には２回の染色ステップを行うことができ、或いは帰還路６４も使用する場合には４回の染色ステップを行うことができる。
この染色プラントは、高濃度の染浴と共に、従って少ない槽と共に機能する可能性によって一列（４つの染料）で使用することも、或いは第２の区画のみに通されて第４の槽から排出された染糸を第１の槽に戻して機能する可能性によって染料を２倍（８つの染料）にすることもできる。
【００７２】
なお、帰還路６４を備えたリングシステムは、独国特許第１４３０１５４号と比べて概念的及び技術的に別様に適用される。実際に、上述した染色工程に加えて、１つ又は３つ以上とすることもできる使用する染色装置１０の数に応じて他の変形形態も可能である。当然ながら、上記の染色工程の指示サイクル（ｉｎｄｉｃａｔｉｖｅ  ｃｙｃｌｅ）は、苛性ソーダによる前処理、予備染色、過染色などの、従来のデニム生地の加工作業と一体化することもできる。
【００７３】
また、各被覆ケース２４、従って（１又は２以上の染色槽３４、４４から成ることができる）２つの染色群１４及び２０、並びに中間の酸化又は拡散／定着群１８の形状及び容量は、生産要件又は染色要件に従って様々な形で実現することができる。従って、このような糸１００を染色装置から排出する窒素シール出口装置２８の有無に関わらず、最低容量又はそれよりも多くの容量の糸１００を染色、及び／又は染料の拡散／定着及び／又は酸化のために使用することができる。
【００７４】
一例として、添付図１０〜１５に、これらの染色装置１０の考えられる変形形態の一部を示しており、これらは全て本発明の保護範囲に該当する。具体的に言えば、図１０及び図１１の装置は、いずれも生地のロープの縦糸チェーンを染色するように構成される。図１２の装置は、生地の平坦な縦糸チェーンを染色するように構成される。図１３の装置は、硫化黒色染料で染色を行う標準的な染色プラントに含めるのに適する。好適に成形された単一槽から成る２つの染色群１４及び２０を含む図１４及び図１５の装置は、既存の染色プラントに含めるのが容易な非常に単純で安価で小型のものである。
【００７５】
従って、本発明による多機能連続縦糸チェーン染色装置は、上述した目的を達成することが分かる。本発明による多機能連続縦糸チェーン染色装置は、本明細書の序文で述べた目的を達成するとともに、今日までインディゴでの染色に使用されているプラント及びプロセスとは異なり、作業の柔軟性が大きいだけでなく、処理槽の数、従ってプラントのコスト、設置電力、染浴の数、及びバッチ変更中の生産廃棄物を大幅に抑えることができる。
【００７６】
上記の装置は、不活性環境での染色に使用する場合、既知の物理変数及び化学変数に加えて皮質性及び定着度の観点での最終結果を凌ぐ最大の柔軟性を有することができるように、拡散／定着群における染浴と繊維との接触時間及び滞留時間を変化させるようにも構成される。本発明による多機能染色装置は、市場の要求が高まっている少量の糸バッチ、すなわち小さな糸サイズを染色する可能性をさらに提案する。実際に、従来のプラントでは、染料に対する最も短い縦糸バッチの長さがプラント自体を通る糸の長さに基づき、従ってあらゆるバッチ変更時には、バッチが短くなればなるほど廃棄すべき糸の割合も比例して高くなる。
【００７７】
このように想起される本発明の多機能連続縦糸チェーン染色装置は、いかなる場合にも数多くの修正及び変形を行うことができ、これらは全て同じ発明概念に該当し、これらの詳細は、全て技術的に同等の要素に置き換えることができる。実施に際して、使用する材料、並びに形状及びサイズは、技術的要件に従うものであればどのようなものでもよい。
【００７８】
従って、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  染色装置
１２  主本体
１４  第１の染色群
１６  第１の圧搾装置
１８  酸化又は拡散／定着群
２０  第２の染色群
２２  第２の圧搾装置
２４  上側密封被覆ケース
２６  上部密封被覆ケース
２８  出口装置
３０  入口開口部
３２  ガイドローラ
３４  第１の染色槽
３６  第１のリターンローラ
４０  上側リターンローラ
４２  下側リターンローラ
４４  第２の染色槽
４４Ａ  第１の容量
４４Ｂ  第２の容量
４６  第２のリターンローラ
４８  第２の圧搾ローラ
５０  酸化増強装置
６８  仕切り要素（壁部）
１００  糸
【図１】
2019523832.tif 000003
【図２】
2019523832.tif 000004
【図３】
2019523832.tif 000005
【図４】
2019523832.tif 000006
【図５】
2019523832.tif 000007
【図６】
2019523832.tif 000008
【図７】
2019523832.tif 000009
【図８】
2019523832.tif 000010
【図９】
2019523832.tif 000011
【図１０】
2019523832.tif 000012
【図１１】
2019523832.tif 000013
【図１２】
2019523832.tif 000014
【図１３】
2019523832.tif 000015
【図１４】
2019523832.tif 000016
【図１５】
2019523832.tif 000017
【国際調査報告】
2019523832.tif 000018
2019523832.tif 000019
2019523832.tif 000020