(57)【要約】  割出し可能切削インサート（２０）は、対向する上側および下側端面（２２、２４）と、三つの側面（２８）と三つのコーナ面（３０）とを含む周面（２６）とを有する。各コーナ面（３０）は上側端面（２２）と交差して上側切刃（３２）を形成し、各側面（２８）は配置面（３４）を有する。下側端面（２４）は、三つの半径方向外方に向いた下側当接面（４０）を有する。三つの配置面（３４）は、三つの第一二等分平面（ＰＢ１）と三つの配置平面（ＰＶＬ）とを有する第一仮想三角形（Ｔ１）を画成し、三つの下側当接面（４０）は、三つの第二二等分平面（ＰＢ２）を有する第二仮想三角形（Ｔ２）を画成する。第一および第二二等分平面（ＰＢ１、ＰＢ２）はいずれも同一平面上になく、各配置平面（ＰＶＬ）は上側切刃（３２）のうちの二つと交差する。切削工具（６６）のインサート受け入れポケット（７０）内の切削インサート（２０）の各割出し位置で、配置面（３４）のうちの一つおよび下側当接面（４０）のうちの一つがそのポケット壁と接触する。【選択図】図１
2019519384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
割出し可能な三角形状の切削インサート（２０）であって、
対向する上側および下側端面（２２、２４）を備え、それらの間に周面（２６）が延在し、中心軸（Ａ１）がそれらを貫通して延在し、
前記周面（２６）は三つのコーナ面（３０）と円周方向に交互する三つの側面（２８）を含み、各コーナ面（３０）は前記上側端面（２２）と交差して上側切刃（３２）を形成し、各側面（２８）は内方に凹んだ配置面（３４）を有し、前記下側端面（２４）は、隆起した下側支持面（３６）と、前記下側支持面（３６）の周りに円周方向に離間された三つの下側当接凹部（３８）とを有し、各下側当接凹部（３８）は、半径方向外方に向いた下側当接面（４０）を含み、
ここで、
前記中心軸（Ａ１）に対して直角であり前記三つの配置面（３４）と交差する正中平面（Ｍ）でとった第一断面において、前記三つの配置面（３４）は、
三つの第一辺および三つの第一コーナと、
三つの第一二等分平面（ＰＢ１）であって、各第一二等分平面（ＰＢ１）は前記中心軸（Ａ１）を含み、前記三つの第一コーナのうちの一つを二等分する、第一二等分平面（ＰＢ１）と、
三つの垂直配置平面（ＰＶＬ）であって、各垂直配置平面（ＰＶＬ）は前記正中平面（Ｍ）に対して直角であり、前記三つの第一辺のうちの一つを含む、垂直配置平面（ＰＶＬ）と
を有する第一仮想三角形（Ｔ１）を画成し、
前記正中平面（Ｍ）に対して平行であり前記三つの下側当接面（４０）と交差する水平下側平面（ＰＨＬ）でとった第二断面において、前記三つの下側当接面（４０）は、
三つの第二辺および三つの第二コーナと、
三つの第二二等分平面（ＰＢ２）であって、各第二二等分平面（ＰＢ２）は前記中心軸（Ａ１）を含み、前記三つの第二コーナのうちの一つを二等分する、第二二等分平面（ＰＢ２）と
を有する第二仮想三角形（Ｔ２）を画成し、
前記三つの第二二等分平面（ＰＢ２）のいずれも、前記三つの第一二等分平面（ＰＢ１）のいずれとも同一平面上になく、
各垂直配置平面（ＰＶＬ）は、前記上側切刃（３２）のうちの二つと交差する、
切削インサート（２０）。
【請求項２】
各第一二等分平面（ＰＢ１）は、前記配置面（３４）のうちの一つと交差し、
各第二二等分平面（ＰＢ２）は、前記下側当接面（４０）のうちの一つと交差する、
請求項１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項３】
前記周面（２６）全体が前記中心軸（Ａ１）に対して平行に延在し、前記上側および下側端面（２２、２４）の両方と交差する、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項４】
前記第二仮想三角形（Ｔ２）は三つの垂直当接平面（ＰＶＡ）を有し、各垂直当接平面（ＰＶＡ）は前記正中平面（Ｍ）に対して直角であり、前記三つの第二辺のうちの一つを含み、前記上側切刃（３２）のうちの一つと交差する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項５】
前記水平下側平面（ＰＨＬ）は前記三つの配置面（３４）と交差する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項６】
前記第一および第二仮想三角形（Ｔ１、Ｔ２）の回転方向に隣接するコーナにそれぞれ関連する前記第一および第二二等分平面（ＰＢ１、ＰＢ２）は、鋭角の二等分角（β１）を形成し、前記二等分角（β１）は３０°以下の値を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項７】
各下側当接面（４０）は、前記三つの第一二等分平面（ＰＢ１）のいずれにも交差されない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項８】
前記切削インサート（２０）の端面図において、前記三つの第二コーナは前記第一仮想三角形（Ｔ１）の外側に位置する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項９】
前記切削インサート（２０）の端面図において、各上側切刃（３２）は、第一および第二端点（ＮＥ１、ＮＥ２）を有する湾曲した上側ノーズ刃部分（５２）を含み、各垂直配置平面（ＰＶＬ）は、前記上側ノーズ刃部分（５２）のうちの二つと、それぞれの第一および第二端点（ＮＥ１、ＮＥ２）の間で交差する、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１０】
前記切削インサート（２０）のコーナ側面図において、各上側ノーズ刃部分（５２）は、その全長に沿って前記正中平面（Ｍ）に向かって傾く、請求項９に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１１】
前記上側および下側端面（２２、２４）は同一であり、
各コーナ面（３０）は前記下側端面（２４）と交差して下側切刃（５６）を形成し、
前記上側端面（２２）は、隆起した上側支持面（５８）と、前記上側支持面（５８）の周りに円周方向に離間された三つの上側当接凹部（６０）とを有し、
各上側当接凹部（６０）は、半径方向外方に向いた上側当接面（６２）を含む、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１２】
前記正中平面（Ｍ）は前記上側および下側端面（２２、２４）の間の中間に位置し、
前記周面（２６）は前記正中平面（Ｍ）の周りに鏡面対称を示さない、
請求項１１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１３】
各上側切刃（３２）は全体として前記上側支持面（５８）よりも前記正中平面（Ｍ）の近くに位置し、
各下側切刃（５６）は全体として前記下側支持面（３６）よりも前記正中平面（Ｍ）の近くに位置する、
請求項１１または１２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１４】
ベース面（７２）と、前記ベース面（７２）に対して横方向の間隔をあけた第一および第二ポケット壁（７４、７６）とを有するインサート受け入れポケット（７０）を備えた切削体（６８）であって、前記第一および第二ポケット壁（７４、７６）は、前記インサート受け入れポケット（７０）の正面図において外部ポケット角（δ１）を形成する、切削体（６８）と、
前記切削体（６８）の前記インサート受け入れポケット（７０）内に取り外し可能に固定された、割出し可能な三角形状の切削インサート（２０）と、
を備えた切削工具（６６）であって、前記切削インサート（２０）は、
対向する上側および下側端面（２２、２４）を備え、それらの間に周面（２６）が延在し、中心軸（Ａ１）がそれらを貫通して延在し、
前記周面（２６）は三つのコーナ面（３０）と円周方向に交互する三つの側面（２８）を含み、各コーナ面（３０）は前記上側端面（２２）と交差して上側切刃（３２）を形成し、各側面（２８）は配置面（３４）を有し、
前記下側端面（２４）は、隆起した下側支持面（３６）と、前記下側支持面（３６）の周りに円周方向に離間された三つの下側当接凹部（３８）とを有し、各下側当接凹部（３８）は、半径方向外方に向いた下側当接面（４０）を含み、
前記中心軸（Ａ１）に対して直角であり前記三つの配置面（３４）と交差する正中平面（Ｍ）でとった第一断面において、前記三つの配置面（３４）は、
三つの第一辺および三つの第一コーナと、
三つの第一二等分平面（ＰＢ１）であって、各第一二等分平面（ＰＢ１）は前記中心軸（Ａ１）を含み、前記三つの第一コーナのうちの一つを二等分する、第一二等分平面（ＰＢ１）と、
三つの垂直配置平面（ＰＶＬ）であって、各垂直配置平面（ＰＶＬ）は前記正中平面（Ｍ）に対して直角であり、前記三つの第一辺のうちの一つを含む、垂直配置平面（ＰＶＬ）と
を有する第一仮想三角形（Ｔ１）を画成し、
ここで、
前記下側支持面（３６）は前記ベース面（７２）と接触し、
前記三つの配置面（３４）のうちの一つのみが有効であり、前記第一ポケット壁（７４）と接触し、
前記三つの下側当接面（４０）のうちの一つのみが有効であり、前記第二ポケット壁（７６）と接触する、
切削工具（６６）。
【請求項１５】
各配置面（３４）は関連する側面（２８）において内方に凹んでおり、
各垂直配置平面（ＰＶＬ）は前記上側切刃（３２）のうちの二つと交差する、
請求項１４に記載の切削工具（６６）。
【請求項１６】
前記ポケット角（δ１）は、６０°より大きく９０°以下の値を有する、請求項１４または１５に記載の切削工具（６６）。
【請求項１７】
各第一二等分平面（ＰＢ１）は、前記上側切刃（３２）のうちの一つおよび前記配置面（３４）のうちの一つと交差し、
前記有効な上側切刃（３２）と交差する前記第一二等分平面（ＰＢ１）は、前記有効な配置面（３４）および前記第一ポケット壁（７４）とも交差する、
請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【請求項１８】
前記正中平面（Ｍ）に対して平行であり前記三つの下側当接面（４０）と交差する水平下側平面（ＰＨＬ）でとった第二断面において、前記三つの下側当接面（４０）は、
三つの第二辺および三つの第二コーナと、
三つの第二二等分平面（ＰＢ２）であって、各第二二等分平面（ＰＢ２）は前記中心軸（Ａ１）を含み、前記三つの第二コーナのうちの一つを二等分する、第二二等分平面（ＰＢ２）と
を有する第二仮想三角形（Ｔ２）を画成する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【請求項１９】
前記三つの第二二等分平面（ＰＢ２）のいずれも、前記三つの第一二等分平面（ＰＢ１）のいずれとも同一平面上にない、請求項１８に記載の切削工具（６６）。
【請求項２０】
前記上側および下側端面（２２、２４）は同一であり、
各コーナ面（３０）は前記下側端面（２４）と交差して下側切刃（５６）を形成し、
前記上側端面（２２）は、隆起した上側支持面（５８）と、前記上側支持面（５８）の周りに円周方向に離間された三つの上側当接凹部（６０）とを有し、
各上側当接凹部（６０）は、半径方向外方に向いた上側当接面（６２）を含む、
請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【請求項２１】
前記切削工具（６６）は工具軸（Ａ２）の周りに回転可能であり、
前記第二ポケット壁（７６）は全体として前記第一ポケット壁（７４）よりも前記工具軸（Ａ２）から半径方向に遠くに位置する、
請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【請求項２２】
前記切削体（６８）は、対向する前方および後方方向（ＦＤ、ＲＤ）にそれぞれ向いた前方端（８４）と後端（８６）との間に延在する円周壁（８２）を有する円筒形状であり、
複数のインサート受け入れポケット（７０）が前記前方端（８４）に隣接して前記円周壁（８２）に形成され、
各インサート受け入れポケット（７０）の前記第一および第二ポケット壁（７４、７６）が前記前方方向（ＦＤ）に分岐する、
請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【請求項２３】
前記ベース面（７２）は平面状であり、
前記ベース面（７２）に対して平行なポケット平面（ＰＰ）が前記第一および第二ポケット壁（７４、７６）と交差して第一および第二仮想交差直線（ＬＩ１、ＬＩ２）をそれぞれ形成し、
前記ポケット角（δ１）が前記第一および第二仮想交差線（ＬＩ１、ＬＩ２）の間に形成される、
請求項１４〜２２のいずれか一項に記載の切削工具（６６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に金属切削工程における使用のための、特にフライス加工およびプロファイル加工作業のための、切削工具およびそのための三角形状の割出し可能切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
フライス加工およびプロファイル加工作業において使用される切削工具の分野の中には、切削体のインサート受け入れポケット内に取り外し可能に保持される三角形状の割出し可能切削インサートの多数の例が存在する。
【０００３】
特許文献１は、対向する上側および下側端面を有し、それらの間に周面が延在する三角形状の割出し可能切削インサートであって、周面は三つの側面と三つのコーナ面とを含み、各コーナ面は上側端面と交差して湾曲した上側切刃を形成し、各側面は内方に凹んだ配置面を有する、割出し可能切削インサートを開示する。
【０００４】
特許文献２は、対向する上側および下側端面を有し、それらの間に周面が延在する三角形状の割出し可能切削インサートであって、周面は三つの側面と三つのコーナ面とを含み、各コーナ面は上側端面と交差して上側切刃を形成する、割出し可能切削インサートを開示する。各上側切刃は、第一端と第二端とを有する円弧状構成要素と、円弧状構成要素の第一および第二端のそれぞれの第一および第二構成要素とを含み、第一および第二構成要素は円弧状構成要素よりも湾曲が少ない。下側端面は三つの半径方向に延在する取り付け溝を含み、各側面は第一および第二支持面により形成される少なくとも一つの実質的にＶ形状の谷を含む。
【０００５】
コンパクトな取り付け手段を有する改良された三角形状の割出し可能切削インサートを提供することが本発明の目的である。
【０００６】
三角形状の割出し可能切削インサートが高いレベルの安定性で切削体に取り外し可能に固定される改良された切削工具を提供することも本発明の目的である。
【０００７】
フライス加工およびプロファイル加工作業に特に適した改良された切削工具を提供することが本発明のさらなる目的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第１０３５０６６８０号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１６／０１０７２４８号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、対向する上側および下側端面を有し、それらの間に周面が延在し、中心軸がそれらを貫通して延在する、割出し可能な三角形状の切削インサートが提供され、
周面は三つのコーナ面と円周方向に交互する三つの側面を含み、各コーナ面は上側端面と交差して上側切刃を形成し、各側面は内方に凹んだ配置面を有し、
下側端面は、隆起した下側支持面と、下側支持面の周りに円周方向に離間された三つの下側当接凹部とを有し、各下側当接凹部は、半径方向外方に向いた下側当接面を含み、
ここで、
中心軸に対して直角であり、三つの配置面と交差する正中平面でとった第一断面において、三つの配置面は、
三つの第一辺および三つの第一コーナと、
三つの第一二等分平面であって、各第一二等分平面は中心軸を含み、三つの第一コーナのうちの一つを二等分する、第一二等分平面と、
三つの垂直配置平面であって、各垂直配置平面は正中平面に対して直角であり、三つの第一辺のうちの一つを含む、垂直配置平面と
を有する第一仮想三角形を画成し、
正中平面に対して平行であり、三つの下側当接面と交差する水平下側平面でとった第二断面において、三つの下側当接面は、
三つの第二辺および三つの第二コーナと、
三つの第二二等分平面であって、各第二二等分平面は中心軸を含み、三つの第二コーナのうちの一つを二等分する、第二二等分平面と
を有する第二仮想三角形を画成し、
三つの第二二等分平面のいずれも、三つの第一二等分平面のいずれとも同一平面上になく、
各垂直配置平面は、上側切刃のうちの二つと交差する。
【００１０】
また、本発明によれば、ベース面と、ベース面に対して横方向の間隔をあけた第一および第二ポケット壁とを有するインサート受け入れポケットを備えた切削体であって、第一および第二ポケット壁は、インサート受け入れポケットの正面図において外部ポケット角を形成する、切削体と、
切削体のインサート受け入れポケット内に取り外し可能に固定された、割出し可能な三角形状の切削インサートと
を備えた切削工具が提供され、
切削インサートは、
対向する上側および下側端面を備え、それらの間に周面が延在し、中心軸がそれらを貫通して延在し、
周面は三つのコーナ面と円周方向に交互する三つの側面を含み、各コーナ面は上側端面と交差して上側切刃を形成し、各側面は配置面を有し、
下側端面は、隆起した下側支持面と、下側支持面の周りに円周方向に離間された三つの下側当接凹部とを有し、各下側当接凹部は、半径方向外方に向いた下側当接面を含み、
中心軸に対して直角であり、三つの配置面と交差する正中平面でとった第一断面において、三つの配置面は、
三つの第一辺および三つの第一コーナと、
三つの第一二等分平面であって、各第一二等分平面は中心軸を含み、三つの第一コーナのうちの一つを二等分する、第一二等分平面と、
三つの垂直配置平面であって、各垂直配置平面は正中平面に対して直角であり、三つの第一辺のうちの一つを含む、垂直配置平面と
を有する第一仮想三角形を画成し、
ここで、
下側支持面はベース面と接触し、
三つの配置面のうちの一つのみが有効であり、第一ポケット壁と接触し、
三つの下側当接面のうちの一つのみが有効であり、第二ポケット壁と接触する。
【００１１】
より良い理解のために、ここで添付の図面を参照しながら単なる例として本発明を説明するが、図面において鎖線は部材の部分図のためのカットオフ境界線を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一部の実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図２】図１に示された切削インサートの第一端面図である。
【図３】図１に示された切削インサートの側面図である。
【図４】図１に示された切削インサートのコーナ側面図である。
【図５】線Ｖ‐Ｖに沿ってとった図２に示された切削インサートの断面図である。
【図６】線ＶＩ‐ＶＩに沿ってとった図２に示された切削インサートの断面図である。
【図７】線ＶＩＩ‐ＶＩＩに沿ってとった図３に示された切削インサートの断面図である。
【図８】線ＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩに沿ってとった図３に示された切削インサートの断面図である。
【図９】図１に示された切削インサートの第二端面図である。
【図１０】線Ｘ‐Ｘに沿ってとった図３に示された切削インサートの断面図である。
【図１１】本発明の一部の実施形態による切削工具の、その切削インサートのうちの一つが取り外された状態の斜視図である。
【図１２】図１１に示された切削工具のインサート受け入れポケットの、その切削インサートが取り外された状態の正面図である。
【図１３】図１２に示されたインサート受け入れポケットの端面図である。
【図１４】図１２に示されたインサート受け入れポケットの、その切削インサートが固定された状態の正面図である。
【図１５】図１４に示されたインサート受け入れポケットの端面図である。
【図１６】線ＸＶＩ‐ＸＶＩに沿ってとった図１４に示されたインサート受け入れポケットの断面図である。
【図１７】線ＸＶＩＩ‐ＸＶＩＩに沿ってとった図１４に示されたインサート受け入れポケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、対向する上側および下側端面２２、２４を有し、それらの間に周面２６が延在し、中心軸Ａ１がそれらを貫通して延在する、図１〜４に示すような割出し可能切削インサート２０に関する。
【００１４】
本発明の一部の実施形態では、切削インサート２０は中心軸Ａ１の周りで割出し可能でありうる。
【００１５】
また、本発明の一部の実施形態では、切削インサート２０は、好ましくは炭化タングステン等の超硬合金をプレス成形および焼結することにより製造されることができ、コーティングされてもされなくてもよい。
【００１６】
本発明によれば、図１〜４に示すように、周面２６は、三つのコーナ面３０と円周方向に交互する三つの側面２８を含み、各コーナ面３０は上側端面２２と交差して上側切刃３２を形成し、各側面２８は配置面３４を有する。
【００１７】
本発明の一部の実施形態では、各コーナ面３０は、中心軸Ａ１に対して平行に延在し、上側および下側端面２２、２４の両方と交差しうる。
【００１８】
また、本発明の一部の実施形態では、各配置面３４は平面状でありうる。
【００１９】
さらに、本発明の一部の実施形態では、各配置面３４は上側および下側端面２２、２４の両方と交差しうる。
【００２０】
図５に示すように、各配置面３４は中心軸Ａ１に対して平行でありうる。
【００２１】
本発明の一部の実施形態では、周面２６全体が中心軸Ａ１に対して平行に延在し、上側および下側端面２２、２４の両方と交差することができ、切削インサート２０は「ネガティブ」型切削インサートと表されうる。
【００２２】
本発明によれば、図１〜４に示すように、下側端面２４は、隆起した下側支持面３６と、下側支持面３６の周りに円周方向に離間された三つの下側当接凹部３８とを有し、各下側当接凹部３８は、半径方向外方に向いた下側当接面４０を含む。
【００２３】
本発明の一部の実施形態では、下側支持面３６は平面状であり、中心軸Ａ１に対して直角な下側支持平面ＰＬＳを画成してもよい。
【００２４】
図３および４に示すように、下側支持平面ＰＬＳは、三つのコーナ面３０のいずれとも交差しなくてもよい。
【００２５】
また、図３および４に示すように、下側支持平面ＰＬＳは周面２６と交差せず、このようにして隆起した下側支持面３６が効率的に研削されるのを可能にしてもよい。
【００２６】
本発明の一部の実施形態では、各下側当接面４０は平面状でありうる。
【００２７】
図６に示すように、各下側当接面４０は中心軸Ａ１に対して平行でなくてもよい。
【００２８】
また、図６に示すように、各下側当接面４０は、下側支持面３６と鈍角の内部傾斜角γ１を形成することができ、各鈍角の傾斜角γ１は１２０°以下の値を有しうる。
【００２９】
説明および特許請求の範囲の全体を通して「内部角」という用語の使用は、二つの平面状面構成要素の間の、これらの面構成要素が上に形成された部材の内側を測定した角度を指すものと理解されたい。
【００３０】
図３に示すように、三つの配置面３４のうちの一つに対して直角な切削インサート２０の側面図においては、一つの下側当接面４０だけが視認可能でありうる。
【００３１】
また、図３に示すように、前記一つの下側当接面４０は全体的に視認可能でありうる。
【００３２】
本発明の一部の実施形態では、三つの下側当接凹部３８は同一でありうる。
【００３３】
図２に示すように、下側端面２４は、中心軸Ａ１の周りに三回回転対称性を示しうる。
【００３４】
本発明の一部の実施形態では、下側端面２４と周面２６との交差部に下側周縁４２が形成されうる。
【００３５】
図３に示すように、各下側当接面４０は下側周縁４２の単一の周縁部分４４で周面２６と交差しうる。
【００３６】
また、図３に示すように、各下側当接面４０は、三つの周縁部分４４のうちの一つで三つの配置面３４のうちの一つと交差しうる。
【００３７】
本発明によれば、図７に示すように、中心軸Ａ１に対して直角であり三つの配置面３４と交差する正中平面Ｍでとった第一断面においては、三つの配置面３４が三つの第一辺と三つの第一コーナとを有する第一仮想三角形Ｔ１を画成する。第一仮想三角形Ｔ１は、三つの第一二等分平面ＰＢ１と三つの垂直配置平面ＰＶＬとを有し、各第一二等分平面ＰＢ１は中心軸Ａ１を含み、第一仮想三角形の三つの第一コーナのうちの一つを二等分し、各垂直配置平面ＰＶＬは正中平面Ｍに対して直角であり、第一仮想三角形の三つの第一辺のうちの一つを含む。
【００３８】
本発明の一部の実施形態では、各第一二等分平面ＰＢ１は、上側切刃３２のうちの一つと交差しうる。
【００３９】
また、本発明の一部の実施形態では、図７に示すように、各第一二等分平面ＰＢ１は配置面３４のうちの一つと交差しうる。
【００４０】
さらに本発明の一部の実施形態では、上側端面２２は、各上側切刃３２に隣接する上側すくい面４６を含みうる。
【００４１】
図５および６に示すように、各上側すくい面４６は、正中平面Ｍに向かって内方に傾斜し、それにより切削インサート２０が正のすくい角で切削作業を行うことを可能にしてもよい。
【００４２】
本発明の一部の実施形態では、各下側当接凹部３８は、凹部床面４８をそのそれぞれの下側当接面４０に隣接して含みうる。
【００４３】
図６に示すように、中心軸Ａ１は上方から下方向ＤＵ、ＤＤに延在することができ、各凹部床面４８は正中平面Ｍの反対に概ね下方方向ＤＤに向きうる。
【００４４】
本発明の一部の実施形態では、下側端面２４は、三つの第一二等分平面ＰＢ１のいずれの周りにも鏡面対称を示さなくてもよい。
【００４５】
また、本発明の一部の実施形態では、各下側当接面４０は、三つの第一二等分平面ＰＢ１のいずれとも交差しなくてもよい。
【００４６】
さらに一部の実施形態では、図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各下側当接面４０は第一仮想三角形Ｔ１の外側に延在せず、このようにして切削インサート２０を取り付けるためのコンパクトな手段を提供してもよい。
【００４７】
本発明の第一態様では、図８に示すように、正中平面Ｍに対して平行であり三つの下側当接面４０と交差する水平下側平面ＰＨＬでとった第二断面において、三つの下側当接面４０が三つの第二辺と三つの第二コーナとを有する第二仮想三角形Ｔ２を画成する。第二仮想三角形Ｔ２は三つの第二二等分平面ＰＢ２を有し、各第二二等分平面ＰＢ２は中心軸Ａ１を含み、第二仮想三角形の三つの第二コーナのうちの一つを二等分する。
【００４８】
本発明の第一態様では、三つの第二二等分平面ＰＢ２のいずれも三つの第一二等分平面ＰＢ１のいずれとも同一平面上になく、このようにして三つの配置面３４および三つの下側当接面４０を利用する際により広い範囲の取り付けオプションを提供する。
【００４９】
本発明の一部の実施形態では、第一および第二仮想三角形Ｔ１、Ｔ２はいずれも正三角形でありうる。
【００５０】
図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、第二仮想三角形の三つの第二コーナは、第一仮想三角形Ｔ１の外側に位置しうる。
【００５１】
また図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、第二仮想三角形の三つの第二コーナは、切削インサート２０の周辺部の外側に位置しうる。
【００５２】
本発明の一部の実施形態では、図２に示すように、第一および第二仮想三角形Ｔ１、Ｔ２の回転方向に隣接するコーナにそれぞれ関連する第一および第二二等分平面ＰＢ１、ＰＢ２は、鋭角の二等分角β１を形成することができ、二等分角β１は３０°以下の値を有しうる。
【００５３】
また、本発明の一部の実施形態では、図２に示すように、各第二二等分平面ＰＢ２は、下側当接面４０のうちの一つと交差しうる。
【００５４】
図３に示すように、水平下側平面ＰＨＬは三つの配置面３４と交差しうる。
【００５５】
図８に示すように、水平下側平面ＰＨＬでとった第二断面において、各下側当接面４０は、配置面３４のうちの一つと内部当接角α１を形成しうる。
【００５６】
本発明の一部の実施形態では、各当接角α１は６０°より大きく９０°以下の値を有し、このようにして切削インサート２０が高いレベルの安定性で取り付けられることを可能にしうる。
【００５７】
また、本発明の一部の実施形態では、当接角α１は７５°より大きい値を有しうる。
【００５８】
さらに、本発明の一部の実施形態では、切削インサート２０は、下側支持面３６に開いた中心軸Ａ１と同軸の中心ボア５０を有しうる。
【００５９】
図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、中心ボア５０は全体として第二仮想三角形Ｔ２の内側に位置しうる。
【００６０】
本発明の一部の実施形態では、図８に示すように、第二仮想三角形Ｔ２は三つの垂直当接平面ＰＶＡを有することができ、各垂直当接平面ＰＶＡは正中平面Ｍに対して直角であり第二仮想三角形の三つの第二辺のうちの一つを含む。
【００６１】
図９に示すように、各垂直当接平面ＰＶＡは、上側切刃３２のうちの一つと交差しうる。
【００６２】
本発明の一部の実施形態では、図３および４に示すように、各上側切刃３２は、正中平面Ｍから最も遠くおよび最も近くにそれぞれ位置する軸方向最上および軸方向最下点ＮＵ、ＮＬを含みうる。
【００６３】
図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、軸方向最上点ＮＵは第二仮想三角形Ｔ２の外側に位置しうる。
【００６４】
また図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、軸方向最下点ＮＬは第二仮想三角形Ｔ２の内側に位置しうる。
【００６５】
本発明の第一態様では、図９に示すように、各配置面３４は内方に凹んでいてもよく（すなわち切削インサート２０の端面図において中心軸Ａ１に向かって内方方向に凹んでいる）、各垂直配置平面ＰＶＬは上側切刃３２のうちの二つと交差しうる。
【００６６】
配置面３４を内方に凹むように構成することによって、切削インサート２０を取り付けるためのコンパクトな手段が提供されることを理解されたい。
【００６７】
図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、各上側切刃３２は、第一および第二端点ＮＥ１、ＮＥ２を有する湾曲した上側ノーズ刃部分５２を含みうる。
【００６８】
本発明の一部の実施形態では、各垂直配置平面ＰＶＬは、上側ノーズ刃部分５２のうちの二つと、それぞれの第一および第二端点ＮＥ１、ＮＥ２の間で交差しうる。
【００６９】
各湾曲した上側ノーズ刃部分５２をその二つの隣接する垂直配置平面ＰＶＬを横断して延在するように構成することによって、切削インサート２０がプロファイル加工作業に特に適したものになることを理解されたい。
【００７０】
図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、各上側ノーズ刃部分５２は、一定の上側ノーズ刃半径ＲＵを有しうる。
【００７１】
本発明の一部の実施形態では、上側ノーズ刃半径ＲＵは、０．２５ｍｍ〜５．０ｍｍの間の値を有しうる。
【００７２】
図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、各上側切刃３２は、そのそれぞれの上側ノーズ刃部分５２から離れるように延在する二つのストレート切刃部分５４ａ、５４ｂを含みうる。
【００７３】
本発明の一部の実施形態では、各第一二等分平面ＰＢ１は上側ノーズ刃部分５２のうちの一つと交差しうる。
【００７４】
図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、各上側ノーズ刃部分５２は、そのそれぞれの第一二等分平面ＰＢ１の周りに鏡面対称を示しうる。
【００７５】
図４に示すように、切削インサート２０のコーナ側面図において、各上側ノーズ刃部分５２は、その全長に沿って正中平面Ｍに向かって傾きうる。
【００７６】
本発明の一部の実施形態では、図２および９に示すように、上側および下側端面２２、２４は同一であってもよく、各コーナ面３０が下側端面２４と交差して下側切刃５６を形成し、上側端面２２は、隆起した上側支持面５８と、上側支持面５８の周りに円周方向に離間された三つの上側当接凹部６０とを有し、各上側当接凹部６０は、半径方向外方に向いた上側当接面６２を含む。
【００７７】
本発明のこのような実施形態において、切削インサート２０は、「両面」割出し可能切削インサートと表されうる。
【００７８】
一部の実施形態では、各上側当接凹部６０は、上側すくい面４６のうちの一つに境を接しうる。
【００７９】
また、一部の実施形態では、図９に示すように、切削インサート２０の端面図において、各上側当接面６２は第一仮想三角形Ｔ１の外側に延在せず、このようにして両面切削インサート２０を取り付けるためのコンパクトな手段を提供してもよい。
【００８０】
図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各下側切刃５６は、湾曲した下側ノーズ刃部分６４を含みうる。
【００８１】
また図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各下側ノーズ刃部分６４は、一定の下側ノーズ刃半径ＲＬを有しうる。
【００８２】
本発明の一部の実施形態では、下側ノーズ刃半径ＲＬは、０．２５ｍｍ〜５．０ｍｍの間の値を有しうる。
【００８３】
図３および４に示すように、各上側切刃３２は全体として上側支持面５８よりも正中平面Ｍの近くに位置してもよく、各下側切刃５６は全体として下側支持面３６よりも正中平面Ｍの近くに位置してもよい。
【００８４】
本発明の一部の実施形態では、下側および上側支持面３６、５８はいずれも平面状であり、中心軸Ａ１に対して直角でありうる。
【００８５】
また、本発明の一部の実施形態では、中心ボア５０は、下側および上側支持面３６、５８の両方に開いていてもよい。
【００８６】
図１０に示すように、正中平面Ｍに対して平行であり三つの上側当接面６２と交差する水平上側平面ＰＨＵでとった第三断面において、三つの上側当接面６２が第三仮想三角形Ｔ３を画成しうる。
【００８７】
また図１０に示すように、第三仮想三角形Ｔ３の三つのコーナは、第一仮想三角形Ｔ１の三つの第一二等分平面ＰＢ１と一致しなくてもよい。
【００８８】
本発明の一部の実施形態では、正中平面Ｍは上側および下側端面２２、２４の間の中間に位置してもよく、周面２６は正中平面Ｍの周りに鏡面対称を示さなくてもよい。
【００８９】
また、本発明の一部の実施形態では、図３および４に示すように、各第一二等分平面ＰＢ１は正中平面Ｍと交差して第一二等分軸ＡＢ１を形成することができ、切削インサート２０は三つの第一二等分軸ＡＢ１のうちのいずれか一つの周りに二回回転対称を示しうる。
【００９０】
図１１〜１７に示すように、本発明の第二態様は、切削体６８と少なくとも一つの割出し可能切削インサート２０とを有する切削工具６６であって、各切削インサート２０が切削体６８のインサート受け入れポケット７０内に取り外し可能に固定された、切削工具６６に関する。
【００９１】
本発明の第二態様では、図１２および１３に示すように、各インサート受け入れポケット７０は、ベース面７２と、ベース面７２に対して横方向の間隔をあけた第一および第二ポケット壁７４、７６とを有する。
【００９２】
本発明の一部の実施形態では、各切削インサート２０は、中心ボア５０を通って延在し、ベース面７２のねじ付きボア８０を係合するクランプスクリュ７８により、それぞれのインサート受け入れポケット７０内に取り外し可能に固定されうる。
【００９３】
本発明の第二態様では、インサート受け入れポケット７０の正面図において、図１２に示すように、第一および第二ポケット壁７４、７６が外部ポケット角δ１を形成する。
【００９４】
本発明の一部の実施形態では、ベース面７２は平面状でありうる。
【００９５】
また、本発明の一部の実施形態では、図１３に示すように、ベース面７２に対して平行なポケット平面ＰＰが第一および第二ポケット壁７４、７６と交差して第一および第二仮想交差直線ＬＩ１、ＬＩ２をそれぞれ形成しうる。
【００９６】
また、図１２に示すように、第一および第二仮想交差線ＬＩ１、ＬＩ２の間にポケット角δ１が形成されうる。
【００９７】
本発明の一部の実施形態では、ポケット角δ１は、６０°より大きく９０°以下の値を有し、このようにして切削インサート２０がインサート受け入れポケット７０内に高いレベルの安定性で取り付けられることを可能にしうる。
【００９８】
また、本発明の一部の実施形態では、ポケット角δ１は７５°より大きい値を有しうる。
【００９９】
さらに、本発明の一部の実施形態では、ポケット角δ１は当接角α１に等しくてもよい。
【０１００】
図１６に示すように、第一ポケット壁７４は平面状であり、ベース面７２に対して直角でありうる。
【０１０１】
図１７に示すように、第二ポケット壁７６は平面状であり、ベース面７２と鈍角の外部第一支持角μ１を形成しうる。
【０１０２】
本発明の第二態様では、下側支持面３６がベース面７２と接触し、上側切刃３２のうちの一つが有効である各割出し位置で：
三つの配置面３４のうちの一つのみが有効であり、第一ポケット壁７４と接触し、
三つの下側当接面４０のうちの一つのみが有効であり、第二ポケット壁７６と接触する。
【０１０３】
これらの前記接触の場合のほかに、各切削インサート２０は、そのそれぞれのインサート受け入れポケット７０と追加の接触をしなくてもよい。
【０１０４】
図１４に示すように、有効な上側切刃３２と交差する第一二等分平面ＰＢ１は、有効な配置面３４および第一ポケット壁７４とも交差する。
【０１０５】
各第一二等分平面ＰＢ１が配置面３４のうちの一つと交差する本発明の実施形態では、図１６に示すように、有効な第一ポケット壁７４で作用する切削力に対抗する第一反力Ｆ１が中心軸Ａ１およびクランプスクリュ７８を通って有利に導かれることを理解されたい。
【０１０６】
また、各第二二等分平面ＰＢ２が下側当接面４０のうちの一つと交差する本発明の実施形態では、図１７に示すように、有効な第二ポケット壁７６で作用する切削力に対抗する第二反力Ｆ２が中心軸Ａ１およびクランプスクリュ７８を通って有利に導かれることも理解されたい。
【０１０７】
各下側切刃５６が全体として下側支持面３６よりも正中平面Ｍの近くに位置し、下側支持面３６がベース面７２と接触する本発明の実施形態では、図１５に示すように、有効でない下側切刃５６とベース面７２との間にギャップＧが有利に提供されることをさらに理解されたい。
【０１０８】
なお、切削インサート２０の端面図において各下側当接面４０が第一仮想三角形Ｔ１の外側に延在しない本発明の実施形態では、第二ポケット壁７６も第一仮想三角形Ｔ１の外側に延在せず、このようにしてコンパクトな取り付け設備が達成されることをさらに理解されたい。
【０１０９】
本発明の一部の実施形態（図示せず）では、上側支持面５８がベース面７２と接触し、下側切刃５６のうちの一つが有効である各割出し位置で：
三つの配置面３４のうちの一つのみが有効であり、第一ポケット壁７４と接触し得、
三つの上側当接面６０のうちの一つのみが有効であり、第二ポケット壁７６と接触しうる。
【０１１０】
これらの前記接触の場合のほかに、各切削インサート２０は、そのそれぞれのインサート受け入れポケット７０と追加の接触をしなくてもよい。
【０１１１】
図１１に示すように、切削工具６６は工具軸Ａ２の周りに回転可能であってもよく、各インサート受け入れポケット７０の第二ポケット壁７６は全体として第一ポケット壁７４よりも工具軸Ａ２から半径方向に遠くに位置しうる。
【０１１２】
また、図１１に示すように、工具軸Ａ２は回転方向ＤＲを画成することができ、各インサート受け入れポケット７０のベース面７２は回転方向ＤＲに向きうる。
【０１１３】
本発明の一部の実施形態では、図１１に示すように、切削体６８は、対向する前方および後方方向ＦＤ、ＲＤにそれぞれ向いた前方端８４と後端８６との間に延在する円周壁８２を有する円筒形状でありうる。
【０１１４】
また、図１１に示すように、複数のインサート受け入れポケット７０が前方端８４に隣接して円周壁８２に形成されることができ、各インサート受け入れポケット７０の第一および第二ポケット壁７４、７６が前方方向ＦＤに分岐しうる。
【０１１５】
第二ポケット壁７６が第一ポケット壁７４よりも工具軸Ａ２から半径方向に遠くに位置し、第一仮想三角形Ｔ１の外側に延在しない本発明の実施形態では、図１１および１４に示すように、有効な上側または下側切刃３２、５６の後方に位置する円周壁８２の逃げ部分８８で切削工具６６に良好なクリアランスが提供され、このようにして切削工具６６がプロファイル加工作業に特に適するようにされることを理解されたい。
【０１１６】
本発明の一部の実施形態では、図１１に示すように、各切削インサート２０の有効な上側または下側切刃３２、５６は、そのそれぞれの上側または下側ノーズ刃部分５２、６４上に位置する半径方向最外切削点ＮＣを有しうる。
【０１１７】
また、本発明の一部の実施形態では、セット間で上側および下側ノーズ刃半径ＲＵ、ＲＬの値が異なる数セットの切削インサート２０が、
各セットの配置面３４が研削されず、
各セットの下側および上側当接面４０、６２が研削されず、
各セットのコーナ面３０が、各セットの半径方向最外切削点ＮＣが工具軸Ａ２から同じ距離に位置するように研削される
製造方法によって複数の同一のインサート受け入れポケット７０内に取り外し可能に固定されうる。
【０１１８】
未研削配置面３４と未研削下側および上側当接面４０、６２とを有する数セットの切削インサート２０は、最小限の研削で同一の素地から効率的に製造されうることを理解されたい。
【０１１９】
また、各セットの半径方向最外切削点ＮＣが工具軸Ａ２から同じ距離に位置することにより、数セットの切削インサート２０が最小限のセットアップ時間で同じ切削体６８上に効率的に取り付けられうることも理解されたい。
【０１２０】
本発明をある程度具体的に説明したが、本明細書の以下に請求される本発明の精神または範囲から逸脱することなく様々な変更および修正が行われうることを理解されたい。
【図１】
2019519384.tif 000003
【図２】
2019519384.tif 000004
【図３】
2019519384.tif 000005
【図４】
2019519384.tif 000006
【図５】
2019519384.tif 000007
【図６】
2019519384.tif 000008
【図７】
2019519384.tif 000009
【図８】
2019519384.tif 000010
【図９】
2019519384.tif 000011
【図１０】
2019519384.tif 000012
【図１１】
2019519384.tif 000013
【図１２】
2019519384.tif 000014
【図１３】
2019519384.tif 000015
【図１４】
2019519384.tif 000016
【図１５】
2019519384.tif 000017
【図１６】
2019519384.tif 000018
【図１７】
2019519384.tif 000019
【国際調査報告】
2019519384.tif 000020
2019519384.tif 000021