(57)【要約】  本発明は、ダウン、小塊、又はフレークの形態のミネラルウール、特にグラスウール又はロックウールを含む、ミネラルを広げることができる通気処理工程を含む方法から得られるバラ詰め絶縁製品に関する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品であって、複数層のスクリーン及び３ｍｍの最大振動振幅を備え、前記振動振幅を１．５〜２．５ｍｍに、好ましくは１．８〜２．２ｍｍに、なおより良好には２ｍｍに設定した振動ふるい振とう器を５分間用いて２〜５ｇの絶縁製品をスクリーニングすることによって得られる凝集塊の質量分布が、以下であることを特徴とする、絶縁製品：
−  ６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５質量％未満、好ましくは３質量％未満であること、及び／又は
−  １３ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５０質量％未満、好ましくは４０質量％未満、若しくはさらには、３５質量％未満であること。
【請求項２】
３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊に対する、２５ｍｍスクリーン及び３２ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の質量パーセントが、１０質量％未満、好ましくは５質量％未満、又はさらには３質量％未満であることを特徴とする、請求項１に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項３】
３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する、１９ｍｍスクリーン及び２５ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の質量パーセントが、１０質量％超、好ましくは２０質量％超、３０質量％超、又はさらには４０質量％超であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項４】
３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する、１３ｍｍスクリーン及び２５ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の質量パーセントが、５０％超、好ましくは５５％超、６０％超、７０％超であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項５】
３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する、１３ｍｍスクリーン及び３２ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の質量パーセントが、６０％超、好ましくは６５％超、７０％超、８０％超であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項６】
ｋｇ／ｍ３単位の密度ｄ及びｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１単位の熱伝導率λが、７〜１４ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、以下の関係を満たすことを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品：
λ＜Ａ＋０．３ｄ＋２０５／ｄ
（Ａは、両端の値を含んで１７〜２３である）。
【請求項７】
９．５〜１０．５ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、４２ｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１未満、好ましくは４１ｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１未満の熱伝導率λを有することを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項８】
１０〜２０ｋｇ／ｍ３である密度、好ましくは１０〜１５ｋｇ／ｍ３である密度において、１ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは２ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは５ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上の通気抵抗を有することを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項９】
前記グラスウールが、以下のマイクロネア値を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品：
−  ２０Ｌ／ｍｉｎ未満、好ましくは１０Ｌ／ｍｉｎ未満、
−  ２Ｌ／ｍｉｎ超、好ましくはＬ／ｍｉｎ超、５Ｌ／ｍｉｎ超。
【請求項１０】
前記絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９５％のグラスウールを含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品。
【請求項１１】
ダウン、小塊、又はフレークの形態のロックウールを含むバラ詰め絶縁製品であって、複数層のスクリーン及び３ｍｍの最大振動振幅を備え、前記振動振幅を１．５〜２．５ｍｍに、好ましくは１．８〜２．２ｍｍに、なおより良好には２ｍｍに設定した振動ふるい振とう器を５分間用いて２〜５ｇの絶縁製品をスクリーニングすることによって得られる凝集塊の質量分布が、以下の関係、（％凝集塊６〜１３）−（％凝集塊＜６）≧５％、を満たすことを特徴とする、絶縁製品：
ここで、
−  （％凝集塊６〜１３）は、６ｍｍ及び１３ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントに相当し、かつ
−  （％凝集塊＜６）は、６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントに相当する。
【請求項１２】
以下の関係を満たすことを特徴とする、請求項１１に記載のロックウールを含む絶縁製品：
（％凝集塊６〜１３）−（％凝集塊＜６）≧１０％
【請求項１３】
６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の前記質量パーセントが、以下であることを特徴とする、請求項１１及び１２のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品：
−  ４０％未満、４５％未満、３０％未満、及び／又は
−  １０％超、２０％超。
【請求項１４】
１３ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の前記質量パーセントが、以下であることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品：
−  ９５％未満、９０％未満、８０％未満、及び／又は
−  ５０％超、６０％超、７０％超。
【請求項１５】
６ｍｍ及び１３ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、４０％超、好ましくは４５％超、５０％超、６０％超であることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品。
【請求項１６】
６ｍｍ及び１９ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５０％超、好ましくは５５％超、６０％超、７０％超であることを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品。
【請求項１７】
２５ｍｍスクリーン又は３４ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、１００％であることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品。
【請求項１８】
前記ロックウールが、少なくとも２５０のファソネア値を有する絡み合ったミネラル繊維を備えることを特徴とする、請求項１１〜１７のいずれか一項に記載のロックウールを含む絶縁製品。
【請求項１９】
ｋｇ／ｍ３単位の密度ｄ及びｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１単位の熱伝導率λが、５０〜８０ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、以下の関係を満たすことを特徴とする、ダウン、小塊、又はフレークの形態のロックウールを含む絶縁製品：
λ＜−０．１ｄ＋４５；
好ましくは、
λ＜−０．１ｄ＋４４．５；
λ＜−０．１ｄ＋４４；
λ＜−０．１ｄ＋４３。
【請求項２０】
通気抵抗が、以下であることを特徴とする、ダウン、小塊、又はフレークの形態のロックウールを含む絶縁製品：
−  ４０〜５０ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、３ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、及び／又は、
−  ６０〜８０ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、１０ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミネラルウールを有する絶縁製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミネラルウールは、多孔性及び弾性構造を与える絡み合ったミネラルファイバーを備えることから、非常に良好な熱及び音の絶縁材である。そのような構造は、空気をトラップして、騒音を吸収するか、又は弱めることができる。さらに、ミネラルウールは、本質的に鉱物材料から、特に、天然材料又は再生品（再生ガラス）から製造され、したがって、環境上のバランスという観点から、魅力的である。そして、ミネラルウールは、元々が不燃性である材料をベースとしていることから、火を燃やしたり、炎を広げたりすることがない。好ましくは、ミネラルウールは、グラスウール及びロックウールから選択される。
【０００３】
一方では、繊維同士を特有の点接着によって結合するバインダー（サイズとも称される）によって結束が確保されている繊維のシート若しくはマットの形態で得られるパネル又はロールタイプの絶縁製品、及び他方では、センチメートルスケールの粒子を形成する絡み合った繊維の小さい束の形態を取り、束における繊維の結束を確保する結合剤は存在しないバラ詰めタイプの製品という区別が成される。
【０００４】
いわゆるバラ詰めミネラルウールの製造は、少なくとも以下の工程を含む：
−  ガラスなどの原材料を溶融炉中で溶融する工程、
−  繊維化する工程、
−  ミネラルウールのマットを形成する工程、
−  グラインディング加工を用いて小塊形成（ｎｏｄｕｌａｔｉｏｎ）する工程。
【０００５】
バラ詰めミネラルウールの製造は、さらに、以下の工程を含んでいてもよい：
−  小塊形成の前、それと同時、又はその後に、帯電防止剤及び／又は結束剤などの剤でコーティングする工程、並びに／又は
−  袋詰めする工程。
【０００６】
小塊形成工程の後、小塊又はフレークの形態であるミネラルウールは、そのまま、それを広げることにより、それを吹きつけることにより、若しくはキャビティにそれを充填することにより、バラ詰め絶縁製品として、又はバラ詰め絶縁材として用いられてよい。バラ詰め絶縁材は、建築の分野において、小粒子の形態で提供される様々な材料に相当し、そのテクスチャは、粒状からフレーク状まで様々である。
【０００７】
ミネラルウールは、有利には、小塊又はフレークの形態で、バラ詰め絶縁製品の主構成成分として、開発が成されていないか又はアクセスが困難である改装に適していない屋根裏スペースの床など、アクセスが困難であるスペースのために用いられる。
【０００８】
これらのバラ詰め絶縁製品は、一般的に、絶縁製品を出口管から面全体にスプレーするか、又はキャビティ中に注入することができる吹き付け機を用いる機械的な吹き付けによって適用される。これらのバラ詰め絶縁製品は、したがって、主として、屋根裏スペースなどの絶縁されるべきスペース中に直接それらをスプレーすることにより、又は壁のキャビティ中にそれらを注入することにより、敷設される。これらのバラ詰め絶縁製品は、吹き付け絶縁製品とも称される。
【０００９】
吹き付けられた絶縁製品は、熱橋を回避し、それにより熱性能を向上させるために、できる限り均質である必要がある。しかし、絶縁製品が吹き付けられる際、出口管の径に関わらず、小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、完全には均質ではない。得られる絶縁製品の熱伝導率は、最適化されない。
【００１０】
バラ詰め絶縁製品のその空気搬送中の均質性を改善するために、多くの解決手段が考慮されてきた。
【００１１】
特許文献１及び特許文献２の特許出願には、敷設するに従ってバラ詰め絶縁材を広げることができる機械的手段を有する可撓性の管が開示されている。これらの機械的手段は、管の内面全体にわたって広がっている突起部である。
特許文献３の特許出願には、貯蔵タンクに貯蔵する前にロックウールを広げるための複雑な方法が開示されており、この方法は、繊維の凝集塊が、２０００００よりも高いレイノルズ数で限定される乱流気流によって、複数ある一連の針状部及び凹凸領域を備えたダクトの内部を、それと衝突する凝集塊が機械的解繊を受けるように運ばれる工程を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第１１６５９９８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００６／０２６６４２９号明細書
【特許文献３】特開２００６−３２８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
これらの解決手段は、多くの場合過剰に複雑であり、まったく満足のいくものではない。
【００１４】
我々は、熱性能が改善されたミネラルウールを有する絶縁製品を得ることが可能となる新規な作製方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の方法は、チャンバー、及び乱流ガス流を発生させることができる少なくとも１つの手段を備えた装置の内部において通気処理を行う工程を含む。
【００１６】
この通気処理工程の過程で、キャリアガスの流れがチャンバー中へ導入され、小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、１つの向きの方向Ａへの、及び方向Ａに対して反対である逆向きの方向Ｂへの同伴を伴うこのキャリアガスの乱流に掛けられ、それによって、チャンバー内には、方向Ａへ同伴されるミネラルウールが方向Ｂへ同伴されるミネラルウールと交差する方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面が存在する。
【００１７】
方向Ａの流れにあるミネラルウールの平均速度のプロファイルは、方向Ａに対して平行である速度成分が負であり、方向Ｂの流れを発生させることが可能である少なくとも１つの再循環点を備える。好ましくは、複数の再循環点が存在し、それによって、1又は複数の再循環ループ又はバブルが流れの中に形成される。
【００１８】
本発明の方法が、非定常状態の乱流を用いることには留意されたい。流れの速度プロファイルに関する本出願で与えられる説明は、観察される現象を特徴付けるのに充分な時間にわたって平均された時間平均速度に関する。
【００１９】
この通気処理工程は、小塊又はフレークの形態のミネラルウールの密度を大きく低下させるが、とりわけ、その構造を均質化する。驚くべきことに、本発明の通気処理工程を受けたミネラルウールの広がり及び／又は均質化は、公知の均質化法によって得ることができるよりも遥かに良好である。得られる絶縁製品は、より均質である構造を維持した状態で、通気処理工程の後に圧縮されてもよい。
【００２０】
熱性能の改善は、特に、本発明の方法に従う通気処理がされていないミネラルウールに対して、同じ密度における熱伝導率の低下によって、又は同じ熱伝導率における密度の低下によって示される。得られる絶縁製品は、同じ密度において、遥かにより高い通気抵抗も有する。
【００２１】
この方法が既存のミネラルウール小塊に適用される場合、本発明により、その個々の寸法を特定することが事実上不可能となるように、小塊又はフレークを広げることができる。このことは、絶縁製品を単に目視検査することによって実証され得る。
【００２２】
したがって、本発明に従うバラ詰めミネラルウールは、動物のダウン被覆材料と非常に類似していることから、ダウンと称され得る新規な形態を取る。したがって、本出願における「ダウン」とは、ミネラルウールを構成している繊維がほぼ個別化され、フレークの束ねられた構造が事実上破壊されているバラ詰めミネラルウール製品を意味する。
【００２３】
ミネラルウールは、グラスウール又はロックウールから選択される。
【００２４】
グラスウールは、一般的に、ガラス化可能原材料の混合物から誘導される溶融ミネラル材料から得られ、通常は遠心紡糸である方法によって繊維に変換された製品であるとして定義される。ガラスを溶融して比較的粘稠な液体形態とすることにより、比較的長く細い繊維が得られる。
【００２５】
ロックウールは、一般的に、天然岩石から誘導される溶融ミネラル材料から得られ、一連の回転するホイールが関与する方法によって繊維に変換された製品であるとして定義される。天然岩石を溶融して流動性の高い液体の形態とすることにより、比較的短く太い繊維が得られる。
【００２６】
ロックウールを用いる場合、ダウン形態を得ることが難しい可能性があり、本発明は、新規な構造のロックウールのフレークも含む。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、それぞれ、以下を示す写真を含む：−  図１Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、及び−  図１Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のグラスウール。
【図２】図２は、それぞれ、以下を示す写真を含む：−  図２Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のロックウール、及び−  図２Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経た小塊又はフレークの形態の「広げられた」ロックウール。
【図３】図３の断層撮影画像は、ぞれぞれ以下を示す：−  図３Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、密度は１０ｋｇ／ｍ３、−  図３Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は４ｋｇ／ｍ３、−  図３Ｃ：本発明に従う通気処理工程及び圧縮工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は１０ｋｇ／ｍ３。
【図４】図４は、図３の画像を処理したものが、体積によるグレースケールレベルの変動を表す。横座標軸は、強度のプロットであり、縦座標軸は、その強度を示すピクセルの数のプロットである。曲線上の点は、任意のグレースケールレベルの画像に見出されるピクセルの数に相当する。曲線（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃの絶縁製品に相当する。
【図５】図５は、本発明に従う通気処理工程の実施を可能とする装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の方法によって得られるより良好な均質性は、絶縁製品を単に目視検査することから明確に明らかである。対照的に、これらの新規な製品の、その巨視的及び微視的構造を用いることによる特徴付けは、確立することが困難である。
【００２９】
この目的のために、本出願者は、以下に示されるように、振動スクリーンを用いた凝集塊サイズ分布を測定するための方法を開発した。
【００３０】
本発明の方法により、グラスウール及びロックウールを広げることが可能となる。
【００３１】
本発明は、複数層のスクリーン及び３ｍｍの最大振動振幅を備え、振動振幅を１．５〜２．５ｍｍに、好ましくは１．８〜２．２ｍｍに、なおより良好には、２ｍｍに設定した振動ふるい振とう器を５分間用いて、２〜５ｇの絶縁製品をスクリーニングすることによって得られる凝集塊の質量分布が、以下であることを特徴とする、バラ詰めグラスウールを備えたダウンの形態の絶縁製品に関する：
−  ６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５質量％未満、好ましくは３質量％未満であること、及び／又は
−  １３ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５０質量％未満、好ましくは４０質量％未満、若しくはさらには、３５質量％未満であること。
【００３２】
本発明は、複数層のスクリーン及び３ｍｍの最大振動振幅を備え、振動振幅を１．５〜２．５ｍｍに、好ましくは１．８〜２．２ｍｍに、なおより良好には、２ｍｍに設定した振動ふるい振とう器を５分間用いて、２〜５ｇの絶縁製品をスクリーニングすることによって得られる凝集塊の質量分布が、以下の関係、（％凝集塊６〜１３）−（％凝集塊＜６）≧５％、を満たすことを特徴とする、ダウン、小塊、又はフレークの形態のバラ詰めロックウールを含む絶縁製品に関し、ここで：
−  （％凝集塊６〜１３）は、６ｍｍ及び１３ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントに相当し、かつ
−  （％凝集塊＜６）は、６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントに相当する。
【００３３】
本発明に従う絶縁製品は、遥かにより低い熱伝導率及び遥かにより高い通気抵抗を有する。本発明に従う製品を特徴付ける別の考え得る方法は、「熱伝導率／密度」の組み合わせ、又は「通気抵抗／密度」の組み合わせに基づくものであり得る。
【００３４】
本発明はまた、ｋｇ／ｍ３単位の密度「ｄ」及びｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１単位の熱伝導率「λ」が、７〜１４ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、以下の関係を満たすことを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品にも関する：
λ＜Ａ＋０．３ｄ＋２０５／ｄ
（式中、Ａは両端の値を含んで１７〜２３を含む）。
【００３５】
上記の式において、Ａは、より好ましくなる順序で、２２、２１、２０、１９、１８、又は１７の値を有し、それによって、
λ＜２３＋０．３ｄ＋２０５／ｄ、
λ＜２０＋０．３ｄ＋２０５／ｄ、又は
λ＜１８＋０．３ｄ＋２０５／ｄ
となる。
【００３６】
本発明はまた、９．５〜１０．５ｋｇ／ｍ３である密度「ｄ」において、４２ｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１未満、好ましくは４１ｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１未満の熱伝導率「λ」を示すことを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品にも関する。
【００３７】
本発明はまた、１０〜２０ｋｇ／ｍ３、好ましくは１０〜１５ｋｇ／ｍ３である密度において、１ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは２ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは５ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上の通気抵抗（標準ＥＮ２９０５３に従う）を示すことを特徴とする、ダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品にも関する。
【００３８】
本発明はまた、ｋｇ／ｍ３単位の密度「ｄ」及びｍＷ・ｍ−１・Ｋ−１単位の熱伝導率「λ」が、５０〜８０ｋｇ／ｍ３である密度ｄにおいて、以下の関係を満たすことを特徴とする、ダウン、小塊、又はフレークの形態のロックウールを含む絶縁製品にも関する：
λ＜−０．１ｄ＋４５、
好ましくは、
λ＜−０．１ｄ＋４４．５、
λ＜−０．１ｄ＋４４、
λ＜−０．１ｄ＋４３。
【００３９】
本発明はまた、通気抵抗（標準ＥＮ２９０５３に従う）が以下であることを特徴とする、ロックウールを含む絶縁製品にも関する：
−  ４０〜５０ｋｇ／ｍ３である密度において、１ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは２ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、若しくはさらには、３ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、及び／又は
−  ６０〜８０ｋｇ／ｍ３である密度において、１０ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上、好ましくは１５ｋＰａ・ｓ／ｍ２以上。
【００４０】
そして、本発明は、本発明に従う絶縁製品を面上に直接スプレーするか、又はキャビティ中にそれを注入することによる、断熱の方法に関する。
【００４１】
本明細書の残りの部分での主要部分となる好ましい特徴は、該当する場合、絶縁の方法に対して適用可能であるのとまったく同様に、グラスウール又はロックウールを含有する様々な絶縁製品に対して適用可能である。
【００４２】
本発明に従う絶縁製品は、本質的に、広げられたミネラルウールをベースとしている。本明細書において：
−  小塊又はフレークの形態の通気処理されていないミネラルウールは、本発明に従う通気処理工程後に得られ得る新規な構造的特徴を有しないミネラルウールに与えられる名称であり、
−  広げられた若しくは通気処理された小塊又はフレークの形態、又はダウンの形態のミネラルウールは、本発明に従う通気処理工程後に得られ得る新規な構造的特徴を有するミネラルウールに与えられる名称である。
【００４３】
ミネラルウールは、グラスウール及びロックウールから選択される。
【００４４】
ミネラルウールの小塊又はフレークは、紡織用ガラス繊維のような個別化された繊維ではなく、束状の繊維である。これらのミネラルウールの小塊又はフレークは、０．０５〜５ｃｍ、特に、０．１〜１ｃｍを含む長さを有する。これらのフレーク又は小塊は、小さい束、小さいロービング、又は「ピリング」の形態に絡み合った繊維から形成されている。本明細書において、フレーク又は小塊の長さとは、これらの束の最も長い寸法の長さを意味する。
【００４５】
理想的には、ミネラルウールは、小塊及びフレークをもはや容易に区別することができないように充分に広げられる。
【００４６】
絶縁製品がグラスウールを備える場合、フレーク又は小塊は、もはや区別することができない。絶縁製品は、ダウンの形態を、すなわち、繊維がバラで綿毛状構造に単に絡み合っている（結合するのではなく）だけである繊維ウェブに類似する形態に一緒に集められた状態、又はまとめられた状態が維持された不連続繊維の層の形態である製品の形態を取る。ダウン又はウェブの一部分は、体積構造に影響を与えることなく取り出すことができる。
【００４７】
グラスウールは、ガラス繊維を備える。ガラスの繊維化によって得られるグラスウールの小塊又はフレークは、例えば、欧州特許第２５１１５８６号明細書の特許に記載されており、遠心機又は遠心紡糸機、及びバスケットを特に備えた装置による。溶融ガラスの流れが、遠心機に供給され、バスケットへと流れ出される。グラスウール繊維は、仏国特許出願公開第２６６１６８７（Ａ１）号明細書の文書に説明されている方法で小塊へと成形される。これらのガラス繊維は、互いに絡み合っている。
【００４８】
グラスウール繊維は、溶融ガラスの高速機械延伸によって寸法が合わせられたフィラメントの形態で得られるいわゆる「紡織用」ガラス繊維とは異なる。
【００４９】
グラスウールは、より好ましくなる順序で、以下のマイクロネア値を示す：
−  ２０Ｌ／ｍｉｎ未満、１５Ｌ／ｍｉｎ未満、１２Ｌ／ｍｉｎ未満、１０Ｌ／ｍｉｎ未満、
−  ２Ｌ／ｍｉｎ超、３Ｌ／ｍｉｎ超、４Ｌ／ｍｉｎ超、５Ｌ／ｍｉｎ超。
【００５０】
マイクネア値は、国際公開第０３／０９８２０９（Ａ）号パンフレットの文書に記載されている方法に従って測定される。
【００５１】
グラスウールのガラス繊維は、不連続である。それらは、好ましくは５μｍ未満、又はさらには、４μｍ未満の平均径を有する。
【００５２】
グラスウールの小塊又はフレークは、例えば、吹き付けウール絶縁に用いられるタイプのグラスウール、例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｉｓｏｖｅｒ社によりＣｏｍｂｌｉｓｓｉｍｏ（商標）若しくはＫｒｅｔｓｕｌｌ（商標）の商品名で、又はＣｅｒｔａｉｎｔｅｅｄ社によりＩｎｓｕｌｓａｆｅ（商標）の商品名で市販されているタイプのウールから成るフレークである。これらのフレークは、一般的に、バインダーを有しておらず、オイルなどの抗ダスト剤及び／又は静電防止剤を含有し得る。特定の実施形態によると、グラスウールを含む絶縁製品は、以下の特徴のうちの１又は複数を満たす：
−  ２５ｍｍスクリーン及び３２ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の、３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊に対する質量パーセントが、１０質量％未満、好ましくは５質量％未満、又はさらには、３質量％未満であること、
−  １９ｍｍスクリーン及び２５ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の、３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する質量パーセントが、１０質量％超、好ましくは２０質量％超、３０質量％超、又はさらには、４０質量％超であること、
−  １３ｍｍスクリーン及び２５ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の、３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する質量パーセントが、５０％超、好ましくは５５％超、６０％超、７０％超であること、
−  １３ｍｍスクリーン及び３２ｍｍスクリーンの両方を通過する凝集塊の、３２ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量に対する質量パーセントが、６０％超、好ましくは６５％超、７０％超、８０％超であること、
−  絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９５％のグラスウールを備えること。
【００５３】
ロックウールは、岩石繊維を備える。ロックウールは、少なくとも２５０のファソネア（ｆａｓｏｎａｉｒｅ）値を有する。このパラメータは、繊度指数とも称され、ロックウールの分野において従来からの方法によって測定される。ファソネア値は、以下の様にして特定される：オイル及びバインダーを含まないが、非繊維構成成分を含有し得る（非繊維又は「スラグ」又は「ショット」）１ふさのミネラルウールから成る試験体（５ｇ）が秤量される。この試験体は、ある体積まで圧縮され、それに、一定流量に維持されたガス流（乾燥空気又は窒素）が通される。続いて、ファソネア値の測定は、試験体を通した圧力水頭の低下であり、従来単位で目盛り付けされた水柱によって評価される。従来から、ファソネア値の結果は、１０個の試験体にわたって観察された圧力水頭の低下の平均である。
【００５４】
特定の実施形態によると、ロックウールを含む絶縁製品は、以下の特徴のうちの１又は複数を満たす：
−  以下の関係：（％凝集塊６〜１３）−（％凝集塊＜６）≧１０％、を満たすこと、
−  ６ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが：
−  ４０％未満、４５％未満、３０％未満、及び／又は
−  １０％超、２０％超であること、
−  １３ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが：
−  ９５％未満、９０％未満、８０％未満、及び／又は
−  ５０％超、６０％超、７０％超であること、
−  ６ｍｍ及び１３ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、４０％超、好ましくは４５％超、５０％超、６０％超であること、
−  ６ｍｍ及び１９ｍｍの両方のスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、５０％超、好ましくは５５％超、６０％超、７０％超であること、
−  ２５ｍｍスクリーン又は３４ｍｍスクリーンを通過する凝集塊の質量パーセントが、１００％であること、
−  ロックウールは、少なくとも２５０のファソネア値を有する絡み合ったミネラル繊維を備えること。
【００５５】
絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のミネラルウールを備え、好ましくはミネラルウールが、グラスウール及びロックウールから選択される。
【００５６】
絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のミネラル繊維、好ましくはガラス繊維又は岩石繊維を備える。
【００５７】
絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のミネラル材料を備える。
【００５８】
そして、本発明はまた、本発明に従う絶縁製品を、直接、絶縁されるべきスペース中にスプレー又は吹き付けることによる、又は本発明に従う絶縁製品を、キャビティ中に、特に、壁のキャビティ中に、又は絶縁されるべき他のいずれかの中空壁形状中に注入することによる、断熱の方法にも関する。
【００５９】
《Ｉ．凝集塊サイズの質量分布を測定するためのプロトコル》
この測定により、ミネラルウール、特に、グラス又はロックミネラルウールを有する絶縁製品の構造を特徴付けることが可能となる。測定の背景となる原理は、径の異なる複数層のスクリーンを振動させ、凝集塊（又は固体粒子）を、そのサイズに応じて、振動工程の結果として分級することである。
【００６０】
スクリーンは、凝集塊の分級に用いられ、フレームに固定されているより大きい又はより小さいメッシュサイズのグリッドに相当する。スクリーンは、ふるい振とう器を用いて振動され、それは、スクリーンが設置された振動装置に相当する。
【００６１】
通気処理工程の後、特に絶縁製品がグラスウールを備える場合、小塊又はフレークのサイズを特定することができないことがある。その場合、絶縁製品は、ダウンの形態、すなわち、通気処理された綿毛状テクスチャを有するウェブ（図１Ｂ参照）の形態に一緒に集められた不連続繊維の層の形態である製品の形態を取る。
【００６２】
質量分布測定法は、振動がダウンを分離して凝集塊とする傾向にあることから、破壊的である。
【００６３】
同様に、ロックウールの場合に起こり得るように、小塊又はフレークが、通気処理工程後に依然として存在している場合であっても、振動は、その寸法を変化させ得る。
【００６４】
本発明によると、「凝集塊」の用語は、スクリーニングの過程で、各スクリーン上に、又は下にある容器中に回収された物質を示すために用いられる。したがって：
−  ミネラルウールの製造方法の結果である、又は通気処理工程後にも残存している小塊又はフレーク、及び
−  振動後に得られる凝集塊、
の間での区別が成される。
【実施例】
【００６５】
〈１．装置及び機器〉
この測定に必要とされる装置は：
−  吹き付けられたものが好ましいミネラルウールの試験体、
−  ±０．０５ｇまでの精度の精密天秤、
−  およそ５００ｍＬの容量のプラスチックビーカー、
−  スクリーン及び下部容器（孔なし）、
−  自動ふるい振とう器「Ｒｅｔｓｃｈ  Ｓｉｅｖｅ  Ｓｈａｋｅｒ」モデルＲＸ−２４、
を備える。
【００６６】
以下に定める孔サイズを有する２０ｃｍ径（８インチ）のスクリーン：
−  ６ｍｍ（０．２５インチ）、
−  １３ｍｍ（０．５インチ）、
−  １９ｍｍ（０．７５インチ）、
−  ２５ｍｍ（１インチ）、
−  ３２ｍｍ（１．２５インチ）、
−  ３８ｍｍ（１．５インチ）、
−  ４４ｍｍ（１．７５インチ）、
を用いた。
【００６７】
〈２．手順〉
以下の工程を行う：
−  通気処理されたミネラルウール又は絶縁製品の代表的試験体（以降、サンプルと称する）を、およそ４０×４０×４０ｃｍ又はそれ以上の寸法の箱に集める。ミネラルウールは、取扱い又は輸送の間に圧縮されてはならない。
−  ３．０〜３．５＋／−０．１ｇの製品を、プラスチックビーカー中に秤量する。
−  最小メッシュサイズ（６ｍｍ）から最大メッシュサイズまで、ふるい振とう器にスクリーンを積み重ねる。
−  一番上のスクリーン、すなわち、最大メッシュサイズのスクリーン上に、試験体を静かに載せる。大きい凝集塊が、より小さい凝集塊が通過して落ちることを邪魔することのないように、覆われる表面積を最大とすることが重要である。
−  複数層のスクリーンに蓋をして、堅く締める。スクリーンが、適切に中心に合わされていなかったり、及び／又はしっかり固定されていないと、振動が非常に強すぎて、測定が正しく行われないことになる。
−  ふるい振とう器を起動し、その出力を設定し、次に、測定時間を５分間に設定する。
−  振動の完了後、各スクリーン上の物質を秤量する。該当するスクリーン上の物質の質量をすべてのスクリーンの質量の合計で除することによって、質量パーセントを算出する。
【００６８】
振動ふるい振とう器は、複数層のスクリーン、及び３ｍｍの最大振動振幅を備える。振動振幅は、１．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．８〜２．２ｍｍ、さらにより良好には、２ｍｍに設定される。振動は、５分間継続される。所望される振動振幅を得る目的で、ふるい振とう器の出力が設定される。例えば、ふるい振とう器の出力は、同じレベルの振動を得る目的で、４スクリーンが用いられる場合は、６５％に設定され、７スクリーンが用いられる場合は、４５％〜６５％に設定される。
【００６９】
〈３．結果の表現〉
結果は、スクリーンあたりの質量パーセントとして表される。新しいサンプルで、少なくとも５回の測定が行われる。続いて、平均及び標準偏差が算出される。
【００７０】
《ＩＩ．例》
これらの例では、いずれも通気処理されておらず、小塊又はフレークの形態であるグラスウール及びロックウールを用いた。
【００７１】
通気処理工程の前、小塊又はフレークの形態のグラスウールは、５．６Ｌ／ｍｉｎのマイクロネア値を有するガラス繊維を備えている。それは、１１．６ｋｇ／ｍ３の密度を示す。
【００７２】
通気処理工程の前、小塊又はフレークの形態のロックウールは、２５０のファソネア値を有する岩石繊維を備えている。それは、７４ｋｇ／ｍ３の密度を示す。
【００７３】
本発明に従う通気処理工程の実施を可能とする装置を、図５に示す。この装置は：
−  第一のエアジェットを発生させるエアインジェクションシステム１、
−  チャンバー２、
−  出口開口部３、
を備える。
【００７４】
この装置の寸法は、以下の通りである：３０ｃｍ×３０ｃｍ×４０ｃｍ、最も長い側をジェットの方向に配置する。
【００７５】
グラスウールの場合、第一のエアジェットは、入口部圧力が約４バールの「高圧」ジェットである。
【００７６】
ロックウールの場合、第一のエアジェットは、充分な入口部圧力を提供する吹き付け機から得られるジェットである。
【００７７】
小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、図示されていない手段によってチャンバー２に導入される。例えば、およそ１００ｇのグラスウールが、一般的には導入される。ロックウールの場合、およそ同じ体積量が導入される。
【００７８】
小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、次に、エアインジェクションシステム１によって発生される第一の高圧エアジェットの補助により、方向Ａのキャリアガスで同伴されることによって乱流に掛けられる。
【００７９】
チャンバーの構成は、方向Ａに対して反対である、反対向きの方向Ｂのキャリアガスでミネラルウールを同伴することができる乱流設定の条件が確立され、それによって、チャンバー内には、方向Ａへ同伴されるミネラルウール及び反対の向きの方向Ｂへ同伴されるミネラルウールが互いに交差する、方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面が存在するように成される。図１において、Ａ及びＢは、同じ方向及び反対の向きの２つの速度ベクトルを表す。慣例により、ベクトルＡに沿った速度は、正と称され、ベクトルＢに沿った速度は、負と称される。
【００８０】
方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴は、第一のジェットの断面とチャンバーのサイズとの間の比を適切に選択した結果である。
【００８１】
平均速度のプロファイルを表すと、チャンバー内に少なくとも１つの、（好ましくは）複数の再循環点が存在し、再循環点では、方向Ａの速度成分が負であり、このことは、方向Ｂへの流れに相当し、したがって、再循環の動きは、Ａに対して向流となる。
【００８２】
この再循環ゾーンは、任意の瞬間において方向Ａに対して反対の向きに戻り、同じ地点を少なくとも２回通ることになるある量「ｑ」のミネラルウールに相当する。図５に描かれた流線は、ある量のミネラルウールが、同じ地点を複数回通る複数のループを成していることを示唆するものである。
【００８３】
さらに、チャンバーの寸法は：
−  初期ジェットの方向に対して垂直である寸法は、チャンバーの面内に再循環点を発生させるのに充分に大きく、及び
−  ジェットの方向に対して平行である寸法は、再循環の動きを繰り返すのに充分に小さい
ように調整される。
【００８４】
ミネラルウールが充分に通気処理されると、絶縁製品は、開放機構の作動によって、又はミネラルウールの投入と出口開放との間の滞留時間が、所望される均質度を実現するのに必要とされる時間に相当するようにチャンバーのサイズが決定されていることによって、出口開口部３を通してチャンバーから排出される。
【００８５】
この方法により：
−  ダウンの形態のグラスウール、又は
−  ダウン、又は広げられた小塊若しくはフレークの形態のロックウール、
を備えた本発明に従う絶縁製品が得られる。
【００８６】
この装置は、１時間あたり、グラスウールを含む絶縁製品の３ｋｇを通気処理することができる。
【００８７】
本発明に従う絶縁製品は、通気処理工程後、特に、グラスウールをベースとする製品の場合は約４ｋｇ／ｍ３、ロックウールをベースとする製品の場合は約５０ｋｇ／ｍ３という低い密度を有する。これらの製品は、必要に応じて、圧縮工程を受けてもよい。圧縮工程は、２つのプレート間で製品をプレスすることによって行われ得る。
【００８８】
通気処理前密度の通気処理後密度に対する比は、好ましくは２よりも大きく、好ましくは２．５よりも大きい。吹き付け絶縁製品において、密度は非常に重要であり、それは、密度によって、任意の質量の製品で定められた深さまで覆うことができる面積に相当する製品の被覆率が決まるからである。
【００８９】
〈１．目視及び断層撮影法による観察〉
図１及び２は、それぞれ：
−  図１Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、
−  図１Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、
−  図２Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のロックウール、及び
−  図２Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経た小塊又はフレークの形態の「広げられた」ロックウールを含む絶縁製品、
を示す写真を備える。
【００９０】
これらの写真は、本発明に従って得られた絶縁製品の均質性がより良好であることを示している。
【００９１】
図３の断層撮影画像は、ぞれぞれ：
−  図３Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、密度は１０ｋｇ／ｍ３、
−  図３Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は４ｋｇ／ｍ３、
−  図３Ｃ：本発明に従う通気処理工程及び圧縮工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は１０ｋｇ／ｍ３、
を示す。
【００９２】
これらの画像を処理したものが、体積によるグレースケールレベルの変動を表す図４のグラフで示される。横座標軸は、強度のプロットであり、縦座標軸は、その強度を示すピクセルの数のプロットである。曲線上の点は、任意のグレースケールレベルの画像に見出されるピクセルの数に相当する。曲線（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃの絶縁製品に相当する。
【００９３】
これらの画像及びこれらの画像の処理も、本発明に従う絶縁製品のより良好な均質性を示す。そのことは、グレースケールレベルに関する分布がより良好であることに現れている。本発明に従う絶縁製品は、より広くガウス分布に近いピークを有するが、一方通気処理されていないグラスウールは、より狭く非対称の分布を有している。
【００９４】
そして、画像３Ｃに示される通気処理工程後に圧縮工程を経た絶縁製品は、均質性に関する有利な特性を維持している。したがって、本発明により、密度が可変である均質な絶縁製品を得ることが可能である。
【００９５】
〈２．凝集塊サイズの質量分布の測定〉
振動スクリーン法を用いて、以下の製品について凝集塊サイズの分布を特定した：
−  ＰＩ  ＬＶ  Ａ：ダウンの形態の通気処理されたグラスウールを含む絶縁製品、
−  ＰＩ  ＬＶ  ＮＡ：小塊又はフレークの形態の通気処理されていないグラスウールを含む絶縁製品、
−  ＰＩ  ＬＲ  Ａ：小塊又はフレークの形態の通気処理されたロックウールを含む絶縁製品、
−  ＰＩ  ＬＲ  ＮＡ：小塊又はフレークの形態の通気処理されていないロックウールを含む絶縁製品。
【００９６】
グラスウールを含む絶縁製品は、バラ詰めウールダウンの形態である。ここで、振動スクリーンを用いた分布測定によって、ダウンが凝集塊に分離される。しかし、３２ｍｍ以上の孔サイズを有する上側スクリーン上、すなわち、３２ｍｍ、３８ｍｍ、及び４４ｍｍスクリーンの上に、多量の、場合によっては非常に多量の物質が見られる。これらのスクリーン上の凝集塊の存在及び分布は、ランダムである。このため、通気処理されたグラスウールをベースとする絶縁製品において、０〜３２ｍｍのサイズの凝集塊に対する質量分布も算出された。この目的のために、該当するスクリーン上の物質の質量を、孔サイズが３２ｍｍに等しいスクリーンの下に存在するすべての物質の質量の合計で除することにより、質量パーセントが算出される。
【００９７】
他の絶縁製品では、３２ｍｍよりも小さいスクリーンを通過する凝集塊が１００％である。質量パーセントに関する分布は、０〜３２ｍｍの範囲である。
【００９８】
表１は、グラスウールをベースとする絶縁製品において：
−  サイズが０〜４４ｍｍ超まで変動する凝集塊、
−  サイズが０〜３２ｍｍまで変動する凝集塊、
に対する質量パーセントとしての分布の結果を示す。
【００９９】
表２は、０〜４４ｍｍ超のスクリーンを通過する凝集塊を有するグラスウールをベースとする絶縁製品における、累積質量パーセント及び逆累積質量パーセントを含む。
【０１００】
表３は、０〜３２ｍｍのスクリーンを通過する凝集塊を有するグラスウールをベースとする絶縁製品における、累積質量パーセント及び逆累積質量パーセントを含む。
【０１０１】
表４は、サイズが０〜３２ｍｍまで変動する凝集塊を備えたロックウールをベースとする絶縁製品における：
−  質量パーセントとしての分布の結果、
−  累積質量パーセント、
を含む。
【０１０２】
質量分布がグラフとして表される場合、横座標軸は、増加する順序での通過するスクリーンに応じた凝集塊のサイズのプロットであり、縦座標軸は、質量比率のプロットであり、１又は２つのピークを示す曲線が得られる。最も高いピークが、主ピークと見なされる。
【０１０３】
通気処理工程は、このピークを右側へシフトし、平坦化するという効果を有する。このことは、通気処理工程が、凝集塊のサイズを増加させ、分布を、特に０〜３２ｍｍにおいて、より均一とすることを意味する。
【０１０４】
この分布の相違が、熱性能に関して得られるより良好な特性に寄与するものと考えられる。
【０１０５】
【表１】
2019502834.tif 000003
【０１０６】
【表２】
2019502834.tif 000004
【０１０７】
【表３】
2019502834.tif 000005
【０１０８】
【表４】
2019502834.tif 000006
【０１０９】
〈３．熱伝導率及び通気抵抗の測定〉
熱伝導率測定を、絶縁製品で行った。製品の熱伝導率λは、製品中に熱フラックスを通過させる製品の能力であり、Ｗ／（ｍ・Ｋ）で表される。この伝導率が低いほど、製品はより絶縁性であり、したがって、断熱性がより良好となる。密度の関数としての熱伝導率の値を、標準ＥＮ１４０６４に従って測定した。
【０１１０】
絶縁製品の試験体を、２３℃、約５０％の相対湿度（ＲＨ）でコンディショニングして、質量を安定させた。測定は、５９０×５９０ｍｍ、押しつぶした測定厚さ１０８ｍｍの寸法の製品のケースに対して、１０℃の平均温度で、Ｒ−ｍａｔｉｃタイプの装置上で行った。実際の測定ゾーンは、２５４×２５４ｍｍで測定した。絶縁製品の平均熱伝導率を、以下の表に示す。
【０１１１】
標準ＥＮ２９０５３（方法Ａ）に従う通気抵抗測定は、熱伝導率の測定に用いたものと同じ試験体に対して行った。
【０１１２】
これらの試験には、複数のグラスウール、及び１つのロックウールを用いた。
【０１１３】
以下に定める絶縁製品の試験体の熱伝導率及び通気抵抗を測定した：
−  ＰＩ  ＬＶ１  ＮＡ：タイプ１のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
−  ＰＩ  ＬＶ１  Ａ  タイプ１のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
−  ＰＩ  ＬＶ２  ＮＡ：タイプ２のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
−  ＰＩ  ＬＶ２  Ａ：タイプ２のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
−  ＰＩ  ＬＶ３  Ａ：タイプ３のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
−  ＰＩ  ＬＶ４  Ａ：タイプ４のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
−  ＰＩ  ＬＲ  ＮＡ：ロックウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
−  ＰＩ  ＬＲ  Ａ：ロックウールを含む絶縁製品、通気処理あり。
【０１１４】
【表５】
2019502834.tif 000007
【０１１５】
性能に関して、通気処理工程後に得られた本発明に従う絶縁製品は、非常に有意により低い熱伝導率を有する。
【０１１６】
本発明に従うグラスウールをベースとする絶縁製品はすべて、９．５〜１０．５ｋｇ／ｍ３である密度において、４３ｍＷ・ｍ−１Ｋ−１よりも遥かに低い、又はさらには４１ｍＷ・ｍ−１Ｋ−１よりも低い熱伝導率を有している。
【０１１７】
通気処理されたグラスウールを含む絶縁製品は、通気処理されていないグラスウールを同じ密度で備えた絶縁製品と比較して、１５％超の、好ましくは２０％超の熱伝導率の改善を示す。任意の性能に対して、同じ耐熱性を得るのに必要とされるグラスウールは半分となる。
【０１１８】
実質的には、小塊又はフレークの形態の通気処理されていないグラスウールは、１０ｋｇ／ｍ３の密度において、約５３ｍＷ・ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を示す。
【０１１９】
本発明に従う絶縁製品は、同じ密度において、約３７ｍＷ・ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を示す。これは、同じ吹き付け厚さにおいて、１６ｍＷ・ｍ−１Ｋ−１の低下、及び３０％の耐熱性の増加に相当する。
【０１２０】
本発明に従う絶縁製品は、同じ熱伝導率において、４．８ｋｇ／ｍ３の密度を示す。これは、５．２ｋｇ／ｍ３の低下に相当し、５２％の材料節約を表している。
【図１．Ａ】
2019502834.tif 000008
【図１．Ｂ】
2019502834.tif 000009
【図２．Ａ−２．Ｂ】
2019502834.tif 000010
【図３．Ａ】
2019502834.tif 000011
【図３．Ｂ】
2019502834.tif 000012
【図３．Ｃ】
2019502834.tif 000013
【図４】
2019502834.tif 000014
【図５】
2019502834.tif 000015
【国際調査報告】
2019502834.tif 000016
2019502834.tif 000017
2019502834.tif 000018
2019502834.tif 000019
2019502834.tif 000020
2019502834.tif 000021