(57)【要約】  本発明は、可燃性材料で作られた外側グリルカバーとしてのベーストレイ（２）と、可燃性バイオマス材料で成形された燃料（３）と、前記燃料（３）を保持する断熱材料であって、前記ベーストレイ（２）によって部分的にまたは完全に覆われている断熱材料で作られたインサート構造（４）とを備える、使い捨てグリル（１）に関し、インサート構造（４）内の少なくとも１つの位置の少なくとも１つの壁厚は、燃料（３）およびベーストレイ（２）の１つまたは複数の特性によって定義される。本発明はまた、使い捨てグリルを製造する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性材料で作成される外側グリルカバーとしての基部トレイ（１３）と、
可燃性バイオマス材料を成形した燃料（１２）と、
前記燃料（１２）を保持し、前記基部トレイ（１３）によって部分的又は全体的に被覆される断熱材で作成されるインサート構造体（１１）と、を具備する、使い捨てグリル（１０）であって、
前記インサート構造体（１１）の少なくとも１箇所の少なくとも１つの壁厚（Ｘ、Ｙ、Ｙ1、Ｙ2）が前記燃料（１２）及び前記基部トレイ（１３）の１つ以上の特徴によって規定される、使い捨てグリル（１０）。
【請求項２】
前記燃料（１２）は、少なくとも実質的に平坦な上面及び下面を有して成形された板材である、請求項１に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項３】
前記特徴のうちの１つには、成形された前記燃料（１２）の長さ（ＬF）及び幅（ＷF）が、前記燃料（１２）の１００ミリメートルを上回る幅及び長さ、例えば、１５０〜１８０ミリメートルの幅範囲及び２４０〜２７０ミリメートルの長さ範囲に関連して、前記燃料（３）の厚さ（ＤF）、例えば、１２〜１５ミリメートルの間、例えば、約１４ミリメートルの厚さ（ＤF）を上回ることが含まれる、請求項１又は２に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項４】
前記特徴のうちの１つには、前記燃料（１２）の要素の寸法、形状及び／又は数、例えば、円形ブリケット（２０）の数、例えば、２〜３６個のブリケット、好ましくは、２４個のブリケットが含まれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項５】
前記燃料（１２）は木炭である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項６】
前記燃料（１２）は、圧縮炭又はバイオ燃料粉末を成形した１つ以上のブリケットである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項７】
前記インサート構造体（１１）は、側壁（１８ａ〜１８ｄ）と底部（１７）とを有するトレイ（１４）として、断熱材で成形される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項８】
前記燃料（１２）は、前記トレイ（１５）及び燃料（１２）の長さ及び幅の選択によって、インサート構造体（１１）の前記トレイ（１４）に保持又は固定される、請求項７に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項９】
前記壁厚（Ｘ、Ｙ、Ｙ1、Ｙ2）は、前記インサート構造体（１１）の各側壁（１８ａ〜１８ｄ）の少なくとも１箇所、又は前記インサート構造体（１１）の各側壁（１８ａ〜１８ｄ）及び底部（１７）の少なくとも１箇所と同一である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１０】
壁厚（Ｙ、Ｙ1、Ｙ2）は、前記底部（１７）にて、前記インサート構造体（１１）のいずれかの側壁（１８ａ〜１８ｄ）の壁厚（Ｘ）を上回る、請求項１〜９のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１１】
側壁（１８ａ〜１８ｄ）の壁厚（Ｘ）は、１５〜４０ミリメートルの範囲、例えば、好ましくは約２５ミリメートルである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１２】
前記基部トレイ（１３）は、厚紙材料によって、約２１８°Ｃを上回る自己発火温度を含む前記特徴のうちの１つを有するように作成される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１３】
前記特徴のうちの１つには、前記燃料（１２）の所定の重量、例えば、標準サイズでは、２００〜１５００グラムの間、好ましくは、２５０〜３５０グラムの間、例えば約３００グラム、あるいは特大サイズでは、好ましくは７００〜１５００グラム、例えば、約１１００グラムの重量が含まれる、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１４】
前記インサート構造体（１１）はパーライト材料で作成される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１５】
前記インサート構造体（１１）は、成形断熱材で作成されたインサートであるか、別の固定断熱材、例えば、位置を維持するためのバインダ又はカバー材料によって概ね固定された遊離物質で作成されたインサートである、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１６】
前記インサート構造体（１１）の前記少なくとも１つの壁厚は、前記基部トレイ（１３）の外面上の１つ以上の所望の作動温度、例えば、基部トレイ（１３）の外側壁面に対しては、４０〜８０°Ｃの間の所望の作動温度（Ｔl、Ｔr）、例えば、４５〜６０°Ｃの間、例えば、約５０°Ｃ、及び／又は前記基部トレイ（１３）の外底面に対しては、８０〜１７０°Ｃの間の所望の温度（Ｔdown）、例えば、１００〜１４０°Ｃの間、例えば、約１２０°Ｃによって規定される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの特徴には、所定量の前記可燃性バイオマス材料の放射熱容量（Ｑ）が含まれる、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１８】
前記放射熱容量（Ｑ）は、５，０００〜９，０００カロリー／グラムの範囲、例えば、約７，０００カロリー／グラムである、請求項１７に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項１９】
前記インサート構造体（１１）の底部は、２０〜７０ミリメートルの間、例えば、３０ミリメートルの壁厚（Ｙ）を有する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項２０】
遊離断熱材（２１）の少なくとも１つの層が、前記インサート構造体（１１）と基部トレイ（１３）との間、例えば、前記インサート構造体（１１）の底部の下に位置決めされる、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項２１】
遊離断熱材（２１）の前記少なくとも１つの層は、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、約１５ミリメートルの壁厚（Ｙ2）を有し、前記インサート構造体（１１）は、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、約１５ミリメートルの壁厚（Ｙ1）を有する、請求項２０に記載の使い捨てグリル（１０）。
【請求項２２】
可燃性材料で作成される外側グリルカバーとしての基部トレイと、断熱材の少なくとも１つのインサート構造体とを具備する使い捨てグリルを製造する方法であって、
前記方法は、
前記インサート構造体に配置される、可燃性バイオマス材料を成形した燃料を選択するステップと、
前記燃料及び前記基部トレイの１つ以上の特徴を用いて前記インサート構造体の少なくとも１箇所の少なくとも１つの壁厚を規定するステップと、
前記インサート構造体に前記燃料を位置決めするステップと、
位置決めされた燃料を含む前記インサート構造体を前記基部トレイで覆うステップと、を含む、方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の使い捨てグリルを製造する方法であって、前記方法は、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の使い捨てグリルを製造するのに用いられる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てグリル及び使い捨てグリルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここ数年、当業者には使い捨てグリルが知られていた。そのような一度限りのグリルは通常、薄いアルミニウム板から作成された基部トレイを備える。基部トレイは、木炭の塊又はブリケット（ｂｒｉｑｕｅｔｔｅ）で予め充填され、薄い金属格子で覆われている。
【０００３】
そのような使い捨てグリルは、ハイキング時、ビーチ上など、従来のグリルを持ち込んだり購入したりせずに網焼きをしたい外部環境で使用するのに便利である。
【０００４】
しかし、使い捨てグリルは使用後も依然として熱いため、適切に処分するのが困難である。このため、使い捨てグリルは、自然界に放置されることが多く、その場では分解するのに非常に長い時間がかかる。
【０００５】
このため、特許文献１（独国実用新案第２０２０１２００４３８３号明細書）からは、使い捨てグリルを植物性材料から形成し、グリルが使用後に生分解されることを確実にしていることがわかる。グリルを耐火性にし、ひいてはグリルが使用中に燃えないようにするために、植物性材料は鉱物又は石粉のような土類原料と混合される。しかし、この種のグリルは高価であり、植物性材料に鉱物が混入しているため、グリルを分解するのに依然として比較的長い時間がかかる。
【０００６】
使い捨てグリルの別の例が、特許文献２（国際公開第２０１４／１４６６６１号）から知られている。
【０００７】
このため、本発明の目的は、さらに環境に配慮し、分解が容易であり、費用効率の高い使い捨てグリルを提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、上記の使い捨てグリルの製造方法を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国実用新案第２０２０１２００４３８３号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１４／１４６６６１号
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、可燃性材料で作成される外側グリルカバーとしての基部トレイと、
可燃性バイオマス材料を成形した燃料と、
燃料を保持し、基部トレイによって部分的又は全体的に被覆される断熱材で作成されるインサート構造体と、を備える使い捨てグリルであって、
インサート構造体の少なくとも１箇所の少なくとも１つの壁厚が燃料及び基部トレイの１つ以上の特徴によって規定される、使い捨てグリルを提供する。
【００１１】
燃料及び基部トレイの特徴の要件に従って規定された少なくとも１つの壁厚を有する使い捨てグリルは、燃料及び基部トレイの特徴を理解することによってインサート構造体での下部材料の使用が可能になるという点で有利である。これにより、使い捨てグリルは、いっそう環境に優しく、分解が容易であるほか、製造工程での費用効率が高い。
【００１２】
成形燃料はこのほか、使い捨てグリルの燃焼時間が一定の長さであることを保証する。これによってこのほか、所与の種類の使い捨てグリルのその後の冷却期間を判定するのが容易である。この期間は、グリルがユーザ及び地域環境にとって安全な方法で処分される準備ができている状態になるのが、いつかを示唆する。
【００１３】
なお、この文脈での「燃料」という用語は、使い捨てグリルの熱源として解釈される必要がある。使い捨てグリルでは、燃料は、点火される前、即ち、未だグリルの火によって形状が劣化していない状態では、元来の形状を有する。
【００１４】
なお、この文脈における「インサート構造体」という用語は、使い捨てグリルの通常の取扱い条件下で少なくともグリルの点火までインサートユニットを形成するように維持されるか固定されたインサートユニット又は遊離インサート材料として解釈される必要がある。
【００１５】
本発明の一態様では、燃料は、少なくとも実質的に平坦な上面及び下面を有するように成形された板材である。平坦な表面は、燃料の広い表面からの熱容量の明確かつ均一な放射を確実なものにし、インサート構造体の必要な壁厚を判定することを可能にする。
【００１６】
本発明の別の態様では、特徴のうちの１つには、成形された燃料の長さＬF及び幅ＷFが、燃料の１００ミリメートルを上回る幅及び長さ、例えば、１５０〜１８０ミリメートルの幅範囲及び２４０〜２７０ミリメートルの長さ範囲に関連して、燃料の厚さＤF、例えば、１２〜１５ミリメートルの間、例えば、約１４ミリメートルの厚さＤFを上回ることが含まれる。長さ、幅及び厚さに関する燃料の特徴は、燃料がインサート構造内で主に上下に熱容量を放射し、使い捨てグリルの側壁に向かってはあまり放射しないことを確実なものにする。放射熱容量がこのほか、さらに明確に定義されているため、インサート構造に必要な壁厚を容易に判定できる。ほかにも、成形燃料の厚さが薄いほど、使い捨てグリル内での燃料の着火が容易になる。
【００１７】
本発明の一態様では、特徴のうちの１つには、燃料の要素の寸法、形状及び／又は数、例えば、円形ブリケットの数、例えば、２〜３６個のブリケット、好ましくは、２４個のブリケットが含まれる。同一形状の要素の数により、燃料の平坦な上面及び下面が提供されると同時に、インサート構造体のトレイを完全に充填する燃料が提供される。
【００１８】
本発明の諸態様では、燃料は、木炭、あるいは圧縮炭又はバイオ燃料粉末を成形した１つ以上のブリケットである。これにより、本発明の有利な実施形態が達成される。
【００１９】
本発明の一態様では、インサート構造体は、断熱材の側壁と底部とを有するトレイとして成形される。これによって、燃料が使い捨てグリルの内側の所望の位置に維持され、これによってインサート構造体の壁厚を材料の使用に関して有利な最小値に規定することが確実に可能になる。
【００２０】
本発明の一態様では、燃料は、トレイ及び燃料の長さ及び幅を選択することによってインサート構造体のトレイ内に保持されるか固定される。これにより、設計通りに使い捨てグリル内の任意の方向に明確に規定された方法で熱容量を放射し、このため基部トレイのホットスポットを回避する燃料を達成した。
【００２１】
本発明の一態様では、壁厚は、各側壁の少なくとも１箇所で同一であるか、インサート構造体の各側壁及び底部の少なくとも１箇所で同一である。これにより、グリルの使用後に製造及び分解がいっそう容易であるインサート構造体を提供することができる。
【００２２】
本発明の一態様では、壁厚Ｙ、Ｙ1、Ｙ2は、底部にて、インサート構造体のいずれかの側壁の壁厚Ｘを上回る。これにより、側壁の外面と使い捨てグリルの底部との間の作動温度差が広がるのを回避することができる。
【００２３】
本発明の一態様では、側壁の壁厚Ｘは、１５〜４０ミリメートルの範囲内、例えば、好ましくは約２５ミリメートルである。これにより、使い捨てグリルにとって有利な値が達成される。
【００２４】
本発明の一態様では、基部トレイは、厚紙材料によって、約２１８°Ｃを上回る自己発火温度を含む特徴のうちの１つを有するように作成される。自己発火温度は、加熱されたときに基部トレイが空気中で発火し、燃焼し続ける最低温度として理解される必要がある。本発明の実施形態は、インサート構造体内の壁厚がきわめて薄い、特に軽量の使い捨てグリルを提供するために、正確に規定されたインサート構造体の壁厚を介して自己発火温度より低い温度、例えば、自己発火温度よりわずかに低い温度に基部トレイを維持する可能性を有利に提供する。
【００２５】
本発明の一態様では、特徴のうちの１つには、燃料の所定の重量、例えば、標準サイズでは、２００〜１５００グラムの間、好ましくは、２５０〜３５０グラムの間、例えば約３００グラム、あるいは特大サイズでは、好ましくは７００〜１５００グラム、例えば、約１１００グラムの重量が含まれる。提案された燃料の重量範囲は、必要な壁厚を有するインサート構造を有する標準サイズ及び特大サイズの使い捨てグリルのようなさまざまな種類の使い捨てグリルを得ることに関して有利である。燃料はさらに明確で予測可能な方法で燃焼させることによって特に効率的なものになることから、成形燃料の重量は、標準の遊離木炭に比べて特に減少する可能性がある。
【００２６】
本発明の一態様では、インサート構造体はパーライト材料で作成される。パーライトから断熱インサート構造体を形成し成形すると、膨張形態のパーライトが、熱伝導率が低く、安価で軽量の耐火材料であるという点で有利である。これにより、インサート構造体を、使い捨てグリルに関連する使用に特に適したものにすることができる。
【００２７】
本発明の一態様では、インサート構造体は、成形断熱材で作成されたインサートであるか、別の固定断熱材、例えば、位置を維持するためのバインダ又はカバー材料によって概ね固定された遊離物質で作成されたインサートである。これにより、本発明の有利な実施形態が達成される。
【００２８】
本発明の一態様では、インサート構造体の少なくとも１つの壁厚は、基部トレイの外面上の１つ以上の所望の作動温度、例えば、基部トレイの外側壁面に対しては、４０〜８０°Ｃの間の所望の作動温度Ｔl、Ｔr、例えば、４５〜６０°Ｃの間、例えば、約５０°Ｃ及び／又は基部トレイの外底面対しては、８０〜１７０°Ｃの間の所望の温度Ｔdown、例えば、１００〜１４０°Ｃの間、例えば、約１２０°Ｃによって規定される。基部トレイの外面上にてさまざまな作動温度を使用し許容することは、壁厚を最小限に減少させることに関して有利である。インサート構造体の製造工程はこのほか、インサート構造体の側壁及び底部にて実質的にほぼ同じ壁厚を使用することを可能にすることによって単純化してもよい。作動温度は、１５〜２０℃の温度及び使用時の使い捨てグリルに吹き付ける穏やかな風など、通常の気象条件に関連して規定される。
【００２９】
本発明の一態様では、少なくとも１つの特徴には、所定量の可燃性バイオマス材料の放射熱容量Ｑが含まれる。これにより、インサート構造体のさまざまな箇所の壁厚をグリルの温度に関連する最小値に別々に適合させること、例えば、グリルの下など、グリルの１箇所での温度を上昇させて、グリルの側壁の外面など、グリルの他の箇所での温度を制限することができる。
【００３０】
本発明の一態様では、放射熱容量Ｑは、５，０００〜９，０００カロリー／グラムの範囲、例えば、約７，０００カロリー／グラムである。これにより、使い捨てグリルの有利な実施形態が達成される。
【００３１】
本発明の一態様では、インサート構造体の底部は、２０〜７０ミリメートルの間、例えば、３０ミリメートルの壁厚Ｙを有する。これにより、設計されたグリルの壁厚Ｙが最小の厚さまで減少されるため、かさばるグリルを製造する必要がなくなり、使い捨てグリルの底部表面の下で望ましい作動温度を達成することができる。
【００３２】
本発明の一態様では、遊離断熱材の少なくとも１つの層が、インサート構造体と基部トレイとの間、例えば、インサート構造体の底部の下に位置決めされる。インサート構造体の下で遊離断熱材を使用すると、インサート構造体の底部の壁厚を減少させるという可能性が得られ、有利である。特に遊離断熱材として、インサート構造体が薄くなるほど、厚い成形インサート構造体と比較して、処分するのが容易になる。
【００３３】
本発明の別の態様では、遊離断熱材の少なくとも１つの層は、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、約１５ミリメートルの壁厚Ｙ2を有し、インサート構造体は、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、約１５ミリメートルの壁厚Ｙ1を有する。これにより、燃料及び基部トレイの特徴の理解に基づく断熱材のコスト的及び材料的に効率的な使用により、本発明の有利な実施形態が達成される。さらに、遊離断熱材は、インサート構造体が使用中に別々に損傷を受けた場合、燃料を基部トレイから分離することになる。
【００３４】
本発明はこのほか、可燃性材料で作成される外側グリルカバーとしての基部トレイと、断熱材の少なくとも１つのインサート構造体とを備える使い捨てグリルを製造する方法に関する。この方法は、
インサート構造体に配置される、可燃性バイオマス材料を成形した燃料を選択するステップと、
前記燃料及び前記基部トレイの１つ以上の特徴を用いて前記インサート構造体の少なくとも１箇所の少なくとも１つの壁厚を規定するステップと、
インサート構造体の燃料を位置決めするステップと、
位置決めされた燃料を含むインサート構造体を基部トレイで覆うステップと、を含む。
【００３５】
これにより、使い捨てグリルを製造するための有利な方法が達成される。
【００３６】
上記の方法は、一実施形態では、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の使い捨てグリルの製造に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
本発明は、図面を参照して以下に説明される。
【図１】周知の使い捨てグリルの一例を斜視図にて示す。
【図２ａ】可燃性バイオマス材料を成形した燃料を使用した、本発明による使い捨てグリルの一実施形態を示す。
【図２ｂ】可燃性バイオマス材料を成形した燃料を使用した、本発明による使い捨てグリルの一実施形態を示す。
【図２ｃ】可燃性バイオマス材料を成形した燃料を使用した、本発明による使い捨てグリルの一実施形態を示す。
【図３ａ】本発明による使い捨てグリルの別の実施形態を示す。
【図３ｂ】本発明による使い捨てグリルの別の実施形態を示す。
【図４】図２ａに示す使い捨てグリルの部品及び寸法をさらに詳細に示す。
【図５】本発明による使い捨てグリルの別の実施形態の部品及び寸法をさらに詳細に示す。
【図６ａ】本発明による使い捨てグリルの一実施形態からの放射熱容量を示す。
【図６ｂ】本発明による使い捨てグリルの一実施形態からの放射熱容量を示す。
【図７】使い捨てグリルの製造方法を開示する流れ図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、木炭塊の形態の別個の可燃性熱源３を予め充填した周知の使い捨てグリル１の一例を斜視図にて示す。
【００３９】
木炭塊は、トレイとして成形された容器２によってグリル内に担持される。容器２は、グリルの使用中に、下部地面から容器２を持ち上げるように構成される下部支持構造体４上に位置決めされる。
【００４０】
容器２は、木材チップ及びおが屑のような可燃性材料から作成され、硬化した粘土のような実質的に耐火性の表面被覆を有する。グリルの使用後は、さまざまな材料がいずれも環境に配慮した方法で使い捨てになる。
【００４１】
標準サイズの普通のグリルは通常、３２０×２５０ミリメートルの長さ×幅の寸法を有し、４００〜６００グラムの木炭を備える。特大サイズの普通のグリルは通常、４８０×３２０ミリメートルの長さ×幅の寸法を有し、８００〜１２００グラムの木炭を備える。
【００４２】
図２ａ〜図２ｃは、可燃性バイオマス材料を成形した燃料を使用した、本発明による使い捨てグリル１０の一実施形態を示す。
【００４３】
図２ａは、使い捨てグリル１０の中央を側面から見たときの断面図を示す。
【００４４】
使い捨てグリル１０は、断熱材で作成されたインサート構造体１１と共に示される。インサート構造体１１は、インサート構造体の底部１７から上方に突出して上部に開口部を有するトレイ１４を形成する４つの側壁１８ａ〜１８ｂを備える。トレイは、木炭又は圧縮炭又はバイオ燃料粉末のような可燃性バイオマス材料を成形した燃料１２を包含する。
【００４５】
使い捨てグリル１０はこのほか、可燃性材料で作成された外側グリルカバーとしての基部トレイ１３を備える。基部トレイ１３は、使い捨てグリル１０を、例えば、可搬型保護カバーとして使用する前に、インサート構造体１１及び燃料１２を全体的に覆ってもよい。グリルを使用できるようにするために、カバーの上部を取り外す。基部トレイ１３は（残りのグリルカバーとして）使用中にインサート構造体の４つの側壁１８ａ〜１８ｂの大部分と底部１７とを覆う。側壁１８ａ〜１８ｂの最上部は、図示のように、基部トレイ１３によって覆われていない。
【００４６】
燃料は、平坦な上面１５及び下面１６と共に図示され、貫通孔１９を有する。貫通孔１９は、燃料１２がインサート構造体１１のトレイ１４内で均一に燃焼することを確実なものにする。
【００４７】
インサート構造体１１は、熱伝導率を著しく低下させることができる断熱材から作成されたあらゆる種類の装置、手段、配置などとして理解されるべきである。そのような断熱材は、パーライト、ミネラルウール又はミネラルフォーム、セラミック断熱タイル、ガラス発泡体、ポリウレタンフォーム、紙、発泡スチロール、膨張粘土、非晶質火山ガラス、スラグなど、あるいはその任意の組み合わせのような低熱伝導率、即ち、典型的には０．５ワット毎メートル毎ケルビン（Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１）未満のあらゆる種類の材料を含み得る。しかし、耐火性でもあるためには、列挙された材料のいくつかを、１つ以上の難燃剤で被覆するか、そうでなければ処理するか、あるいはインサート構造体の耐火品質を保証する他の材料と混合するか被覆する必要があるであろう。
【００４８】
本発明の好ましい実施形態では、インサート構造体１１及び基部トレイ１３はそれぞれ、パーライト材料及び厚紙で作成される。
【００４９】
図２ｂは、燃料１２を含む図２ａの使い捨てグリル１０を上方から見た図を示す。
【００５０】
４つの側壁１８ａ〜１８ｄを有するインサート構造体１１のトレイ１４は、燃料１２を長さ方向及び幅方向に堅固に囲むように図示される。このほか、燃料１２の貫通孔１９のパターンを燃料１２の上面１５に図示する。このほか、インサート構造体１１と４つの側壁１８ａ〜１８ｄを取り囲む基部トレイ１３の上端が視認できる。
【００５１】
ほかにも、燃料１２の長さＬF及び幅ＷFが図に含まれる。
【００５２】
図２ｃは、図２ａの燃料の中央を側面から見た断面図を示す。
【００５３】
燃料１２は、図２ｂに示す燃料１２の長さ及び幅より何倍も小さい深さ／厚さＤFを有する。
【００５４】
燃料を均一に燃焼させるために、燃料は、提案された孔以外の貫通孔パターンを含んでもよい。
【００５５】
図２ａ〜図２に示す燃料はこのほか、図２ａ〜図２ｃに示される単一の燃料要素、例えば、並列する２つ又は４つの燃料要素又は２×２マトリックスに構成される４つの燃料要素に対応する燃料を構築するために、互いに隣接して位置決めされた多数の燃料要素に分割してもよい。
【００５６】
図３ａ及び図３ｂは、本発明による使い捨てグリル１０の別の実施形態を示す。
【００５７】
図３ａは、使い捨てグリル１０の中央を側面から見た断面図を示す。インサート構造体１１及び基部トレイ１３は、特に図２ａに関して上述したインサート構造体及び基部トレイに対応する。
【００５８】
しかし、燃料１２は、単一の燃料要素の代わりに２４個の円形燃料要素２０を含むものとして図３ａ及び３ｂに示される。円形燃料要素２０のそれぞれは、トレイ１４内の平坦な上面１５及び下面１６を維持しながらドーナツ形状の外観を円形燃料要素に提供する貫通中心孔を有する。
【００５９】
インサート構造体のトレイ内に円形燃料要素２０を含む燃料１２は、依然として実質的に板状の形態を維持する。
【００６０】
拡大図を含む図４は、図２ａに示す使い捨てグリルの部品及び寸法をさらに詳細に示す。明確にするために、燃料１２は図中の使い捨てグリル１０から取り除かれる。インサート構造体１１及び基部トレイ１３の１つの角は、インサート構造体１１の側壁１８ｂ及び底部１７での壁厚Ｘ、Ｙを示すために拡大される。
【００６１】
この図は、インサート構造体１１の壁厚Ｘ、Ｙがほぼ同じ寸法であるとして示しているが、特に底部１７の壁厚Ｙはこのほか、下向きに放射されるいっそう大きな熱容量に対処するために側壁の壁厚Ｘより厚くもよい。
【００６２】
壁厚Ｘ、Ｙは、側壁及び底部のなかで厚さが必然的に最小になるような傾向のある場所であって、基部トレイ１３はその場所の反対側に配置される場所にて規定されるのが好ましい。
【００６３】
インサート構造体１１は、燃料１２及び基部トレイ１３の１つ以上の上記の特徴に関して、インサート構造体１１の少なくとも１つの壁厚を最小にすることによって、それに応じて設計されるのが好ましい。
【００６４】
図５は、先に図２ａに示した使い捨てグリル１０の別の実施形態の部品及び寸法をさらに詳細に示す。
【００６５】
使い捨てグリル１０には、インサート構造体１１と基部トレイ１３との間に位置決めされた遊離断熱材２１の層が設けられる。遊離断熱材２１の層は、図示のように、インサート構造体１１の真下に位置決めされ、基部トレイ１３によって定位置に保持されることが好ましい。
【００６６】
遊離断熱材２１の層は、本発明の好ましい実施形態では、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、１５ミリメートルのインサート構造体１１の壁厚Ｙ1と共に、１０〜４０ミリメートルの間、例えば、１５ミリメートルの壁厚Ｙ2を有する。
【００６７】
インサート構造体は、熱伝導率を著しく低下させることができる断熱材から作成されたあらゆる種類の装置、手段、配置などとして理解されるべきである。そのような断熱材は、パーライト、ミネラルウール又はミネラルフォーム、セラミック断熱タイル、ガラス発泡体、ポリウレタンフォーム、紙、発泡スチロール、膨張粘土、非晶質火山ガラス、スラグなど、あるいはその任意の組み合わせのような低熱伝導率、即ち、典型的には０．５ワット毎メートル毎ケルビン（Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１）未満のあらゆる種類の材料を含み得る。しかし、耐火性でもあるためには、列挙された材料のいくつかを、１つ以上の難燃剤で被覆するか、そうでなければ処理するか、あるいはインサート構造体の耐火品質を保証する他の材料と混合するか被覆する必要があるであろう。
【００６８】
遊離断熱材２１とインサート構造体１１とは、パーライトのような同一の材料で作成されるのが好ましい。
【００６９】
図６ａ及び図６ｂは、本発明による使い捨てグリル１０の一実施形態からの放射熱容量を示す。図６ａに示す使い捨てグリル１０は、図２ａに示すグリルと同一であり、図は明確さのために再び提示されているに過ぎない。
【００７０】
図６ｂは、燃料が点火されて均一に燃焼したときに、インサート構造体１１を介して燃料１２から網焼き対象の食品及び基部トレイ１３に向けて放射される熱容量を矢印で概略的に示す。
【００７１】
最も大きい矢印は、網焼き対象の食品に向かって放射される熱容量Ｑupを概略的に示す。
【００７２】
小さい矢印は、基部トレイ１３の側壁に向かって放射される熱容量Ｑl、Ｑr及び基部トレイ１３の底部に向かって下向きに放射される熱容量Ｑdownをそれぞれ概略的に示す。放射熱容量Ｑl、Ｑr及びＱdownは、インサート構造体１１を介して基部トレイ１３の外面に対応する温度Ｔl、Ｔr及びＴdownを提供する。
【００７３】
インサート構造体１１の壁厚は、本発明の一実施形態では、基部トレイ１３の外面上の１つ又は複数の所望の作動温度によって規定してもよい。ユーザが手袋又は類似の熱保護手段を使用することなく側壁で燃焼する使い捨てグリルを快適に取り扱うことができるようにするために、基部トレイ１３の外側壁面のための所望の作動温度Ｔl、Ｔrを、４５〜６０℃の間、例えば、約５０℃など、４０〜８０℃の間であるように選択する。燃焼している使い捨てのグリルが木製テーブル又は類似の家具の上に家具の表面を損傷するリスクなしに立設することができるようにするために、基部トレイ１３の外側底面のための所望の温度Ｔdownを１００〜１４０℃の間、例えば、約１２０℃など、８０〜１７０℃の間になるように選択する。
【００７４】
所望の作動温度は、標準サイズの使い捨てグリルを構築する際に、約２５ミリメートルの側壁厚、２０〜７０ミリメートルの間、例えば約３０ミリメートルの底部の壁厚、約３００グラムの成形燃料重量など、上記の壁厚及び燃料の重さを使用することによって達成してもよい。
【００７５】
インサート構造体１１は、燃料１２及び基部トレイ１３の１つ以上の上記の特徴に関して、インサート構造体１１の少なくとも１つの壁厚を最小にすることによって、それに応じて設計されることが好ましい。
【００７６】
上記の図は、使い捨てグリルに関連する火格子手段を例示していないが、グリルには通常、ある種のグリッド（ｇｒｉｄ）、メッシュ（ｍｅｓｈ）、グリル（ｇｒｉｌｌｅ）、ラティス（ｌａｔｔｉｃｅ）、スクリーン（ｓｃｒｅｅｎ）をはじめとするあらゆる種類の火格子であって、網焼きされる食品を坦持している間に使い捨てグリルの熱源を覆って載置されるのに適した火格子が設けられる。
【００７７】
火格子手段は、多数の個別の部品を相互に接続したものとして、単一部品として、多数の単一部品又はその任意の組み合わせとして形成され得る。
【００７８】
図７は、使い捨てグリルの製造方法を開示する流れ図である。
【００７９】
開示された方法は以下のステップを含む。
ａ１）可燃性バイオマス材料を成形した燃料を選択するステップ。
ａ２）燃料トレイ及び基部トレイの特徴を１つ以上取得するステップ。
ａ３）インサート構造体内の少なくとも１つの位置での少なくとも１つの壁厚を規定するステップ。
ａ４）例えば、基部トレイとの関係にて使い捨てグリルの規定の壁厚が適切であるように制御するステップ。
【００８０】
方法ステップａ１〜ａ４の背後にある主題は、例えば、図２ａ〜図５に関してすでに上記で説明されている。
ａ５）上記の制御の結果が肯定的であれば、少なくとも１つの規定の壁厚を有する使い捨てグリルを製造するステップ。
【００８１】
使い捨てグリル１０の製造工程は、規定された壁厚を有するインサート構造体１１を形成するか成形するステップと、燃料１２を成形するステップとを含んでもよい。燃料１２は、火格子手段、ユーザ指示付きの紙などが、例えば、インサート構造体と燃料の上に付加される前に、インサート構造体１１のトレイ１４内に位置決めされる。最終的に、基部トレイ１３は使い捨てグリル１０の外側カバーとして設けられる。
【００８２】
使い捨てグリル１０の製造工程は、例えば、バインダ又はカバー材料を使用することによって基部トレイ内に配置され固定される遊離材料内にインサート構造体を使用する代替ステップを含んでもよい。カバー材料は、製造工程にて厚紙で覆われたトレイに成形燃料が添加される前に、インサート構造体にて側壁の上部及びトレイを形成するように、例えば、遊離インサート材料を成形する外形を有する厚紙であってもよい。カバーは、インサート構造体の形状を維持するのを補助し、特に使い捨てグリルの搬送中に遊離インサート材料を所定の位置に保持するのを補助することになる。カバーは、グリルが点火されると急速に燃え尽き、遊離材料は、例えば、パーライト材料である遊離材料の特徴によってインサート構造体の形状を維持することになる。
【００８３】
本発明は、インサート構造体１１、燃料１２及び基部トレイ１３を含む使い捨てグリル１０の特定の例を参照して上記にて例示された。しかし、本発明は、上記にて説明された特定の例に限定されないが、特許請求の範囲に明記される本発明の範囲内の多数の変形例に設計され変更されてもよいことを理解されたい。
【符号の説明】
【００８４】
１．周知の使い捨てグリル
２．可燃性熱源を担持する使い捨て材料の容器
３．可燃性熱源としての木炭塊
４．容器のための下部支持構造体
１０．本発明による実施形態での使い捨てグリル
１１．断熱材で作成されたインサート構造体
１２．可燃性バイオマス材料を成形した燃料
１３．可燃性材料で作成された外側グリルカバーとしての基部トレイ
１４．燃料を包含するインサート構造体のトレイ
１５．燃料の上面
１６．燃料の下面
１７．グリルの底部
１８ａ〜１８ｄ．グリルの側壁
１９．燃料の貫通孔
２０．中央に穴が開いたドーナツ形状などを有する円形ブリケット
２１．遊離断熱材の層
Ｌ、Ｗ、Ｄ．燃料の長さ、幅及び深さ／厚さ
Ｑ．燃料からの放射熱容量
Ｔ．温度
Ｘ．インサート構造体の側壁の少なくとも１箇所の壁厚
Ｙ．インサート構造体の底部の少なくとも１箇所の壁厚
Ｙ1、Ｙ2．底部の別々の層にある少なくとも１箇所の肉厚
ａ１〜ａ５．使い捨てグリルの製造方法を開示する流れ図のステップ
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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