(57)【要約】  ポリマーコンパウンドは、熱可塑性樹脂とポリ（メタ）アクリルイミド（Ｐ（Ｍ）Ｉ）フォーム粒子とを含む。前記ポリマーコンパウンドは、個々の成分よりも良好な機械的性能を達成し、且つ軽量の構造物中で広く使用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  ４００℃未満の温度で溶融加工可能な熱可塑性樹脂と、
（２）  ４００℃未満の温度で粒子状の形態を保持するポリ（メタ）アクリルイミド（Ｐ（Ｍ）Ｉ）フォーム粒子
とを含むポリマーコンパウンドであって、前記ポリマーコンパウンドの総質量に対して、
前記熱可塑性樹脂が２０〜９９％を構成し、且つ
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が１〜８０％を構成する、
前記ポリマーコンパウンド。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステルおよび任意の上記のセグメントを含有するコポリマー、並びにそれらのブレンドから選択される、請求項１に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項３】
前記ポリアミドが、脂肪族ポリアミド、より好ましくはＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ１０、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２およびそれらのブレンドからなる群から選択される、請求項２に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項４】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が、０．１〜３０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍの範囲の粒径を有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項５】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が、２５〜２２０ｋｇ／ｍ3、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｍ3のかさ密度を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項６】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が、
（１）  粒子状の形態ではないＰ（Ｍ）Ｉフォームを造粒すること、または
（２）  Ｐ（Ｍ）Ｉポリマー粒子を発泡させること
によって得られるものである、請求項１から５までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項７】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が、ポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）フォーム粒子である、請求項１から６までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項８】
ポリマーコンパウンドの総質量に対して、
前記熱可塑性樹脂が２０〜９５％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％を構成し、且つ
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が５〜８０％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％を構成する、
請求項１から７までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂は約２５０℃未満の温度で溶融加工可能であり、且つ／または
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は２５０℃未満の温度で粒子状の形態を保持する、
請求項１から８までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項１０】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子と前記熱可塑性樹脂の溶融物とを、物理的に混合する段階を含む、請求項１から９までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンドの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から９までのいずれか１項に記載のポリマーコンパウンドの軽量の構造物中での使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（メタ）アクリルイミド（Ｐ（Ｍ）Ｉ）フォーム粒子、特にポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）フォーム粒子を含む、ポリマーコンパウンドに関する。
【０００２】
背景技術
ポリ（メタ）アクリルイミドフォーム、例えばポリメタクリルイミドフォーム、例えばＥｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨによって商品名Ｒｏｈａｃｅｌｌ（登録商標）として市販されているものは、その軽量且つ高い機械的性能ゆえに、航空宇宙、自動車、スポーツおよび医療機器の産業等において、軽量の設計のために複合材中で広く使用されている。
【０００３】
過去において、Ｐ（Ｍ）Ｉフォームはブロックの形状で供給されていたが、それは複雑な３Ｄの幾何学的形状を有する部品の加工にはあまり適合せず、長いサイクル時間、低い精度、および材料の廃棄をもたらすことがあった。
【０００４】
国際公開第２０１３／０５６９４７号(WO2013/056947)は、部分的に上記の課題を解決するＰ（Ｍ）Ｉフォームのモールド成型方法を記載しており、そこでは、（予備発泡された）Ｐ（Ｍ）Ｉポリマー粒子がモールド内で、ポリアミドまたはポリ（メタ）アクリレートであり得る接着剤で補助されて発泡される。接着剤の用量はＰ（Ｍ）Ｉポリマー粒子の２０％まで、例えば、Ｐ（Ｍ）Ｉポリマー粒子と接着剤との総質量に対して１６．７％までであってよい。しかしながら、この方法は、未だに長いサイクル時間をもたらす。
【０００５】
上述の課題を解決するために、本発明者らは、Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が、熱可塑性樹脂と共にポリマーコンパウンドを形成する可能性を探索し、本発明を成し遂げた。
【０００６】
発明の概要
本発明は、
（１）  ４００℃未満の温度で溶融加工可能な熱可塑性樹脂と、
（２）  ４００℃未満の温度で粒子状の形態を保持するポリ（メタ）アクリルイミドフォーム粒子
とを含むポリマーコンパウンドであって、前記ポリマーコンパウンドの総質量に対して、
前記熱可塑性樹脂が２０〜９９％を構成し、且つ
前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が１〜８０％を構成する、
前記ポリマーコンパウンドを提供する。
【０００７】
意外なことに、本発明のポリマーコンパウンドは、軽量であること以外に、個々の成分よりも良好な圧縮強さおよび／または曲げ強さを達成することが判明した。
【０００８】
本発明はさらに、本発明のポリマーコンパウンドの製造方法であって、ポリ（メタ）アクリルイミドフォーム粒子と熱可塑性樹脂の溶融物とを物理的に混合する段階を含む前記方法を提供する。
【０００９】
本発明はさらに、軽量の構造物における本発明のポリマーコンパウンドの使用を提供する。
【００１０】
発明の詳細な説明
前記熱可塑性樹脂は、４００℃未満の温度で溶融加工可能である限り、限定されない。溶融加工可能とは、そのポリマーを、示された温度で実質的にポリマーの劣化なく加工できるという、通常の意味で用いられる。
【００１１】
前記熱可塑性樹脂の例は、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステルおよび任意の上記のセグメントを含有するコポリマー、並びにそれらのブレンドを含む。
【００１２】
好ましくは、前記ポリアミドは、脂肪族ポリアミド、より好ましくはＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ１０、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２およびそれらのブレンドから選択される。
【００１３】
本発明において使用されるＰ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は、粒子状の形態ではないＰ（Ｍ）Ｉフォームを造粒することによって得ることができる。
【００１４】
Ｐ（Ｍ）Ｉフォームは硬質フォームとも称され、特別な頑健性を特徴とする。前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォームは通常、ａ）  キャストポリマーの製造、およびｂ）  前記キャストポリマーの発泡という２段階の工程で製造される。先行技術によれば、それらは次に切断または鋸で切られて、所望の形状がもたらされる。
【００１５】
Ｐ（Ｍ）Ｉフォームの製造は、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリロニトリルとを、好ましくは２：３〜３：２のモル比で、主成分として含むモノマー混合物の製造で開始する。他のコモノマーを使用することもでき、例はアクリル酸またはメタクリル酸、スチレン、マレイン酸およびイタコン酸のエステル、およびそれらの無水物、およびビニルピロリドンである。しかしながら、ここでコモノマーの割合は３０質量％を上回るべきではない。少量の架橋モノマーを使用することもでき、一例はアリルアクリレートである。しかしながら、その量は好ましくは最大で０．０５質量％〜２．０質量％であるべきである。
【００１６】
共重合混合物はさらに、約１５０〜２５０℃の温度で分解または蒸発して気相を形成する膨張剤を含む。重合はこの温度未満で生じるので、前記キャストポリマーは潜在的な膨張剤を含む。重合は有利には２つのガラスプレートの間のブロックモールド内で生じる。
【００１７】
前記キャストポリマーを次に、第二の段階において適切な温度で発泡させる。そのようなＰ（Ｍ）Ｉフォームの製造は、原理的に当業者に公知であり、例えば欧州特許出願公開第１４４４２９３号明細書(EP1444293)、欧州特許出願公開第１６７８２４４号明細書(EP1678244)または国際公開第２０１１／１３８０６０(WO2011/138060)号内で調べることができる。
【００１８】
本発明において使用されるＰ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は、Ｐ（Ｍ）Ｉポリマー粒子の発泡によって得ることもできる。
【００１９】
前記Ｐ（Ｍ）Ｉポリマー粒子を、例えばカッティングミル中でキャストポリマーを粉砕することによって得ることができる。その粉砕物を次に適切な温度で発泡させて、Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子を製造する。
【００２０】
好ましくは、本発明内で使用されるＰ（Ｍ）Ｉフォーム粒子はＰ（Ｍ）Ｉポリマー粒子の発泡によって得られ、その際、Ｐ（Ｍ）Ｉフォームの造粒によって得られたＰ（Ｍ）Ｉフォーム粒子と比較して、フォームの独立気泡は破壊されていない。
【００２１】
好ましくは、前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は０．１〜３０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１０ｍｍの範囲の粒径を有する。
【００２２】
好ましくは、前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は２５〜２２０ｋｇ／ｍ3、より好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｍ3のかさ密度を有する。
【００２３】
本発明の１つの好ましい実施態様において、前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子はポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）フォーム粒子である。
【００２４】
Ｅｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨから市販されているＲｏｈａｃｅｌｌ（登録商標）ＰＭＩポリマーおよび／またはフォームを特に言及できる。
【００２５】
本発明のポリマーコンパウンド中での熱可塑性樹脂とＰ（Ｍ）Ｉフォーム粒子との比は限定されない。
【００２６】
ポリマーコンパウンドの総質量に対して、前記熱可塑性樹脂は２０〜９５％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％を構成でき、且つ前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は５〜８０％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％を構成できる。しかし、ポリマーコンパウンドの総質量に対して、前記熱可塑性樹脂が１〜９９％を構成し、且つ前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子が１〜９９％を構成することもできる。
【００２７】
本発明の１つの好ましい実施態様において、前記熱可塑性樹脂は２５０℃未満の温度で溶融加工可能であり、且つ／または前記Ｐ（Ｍ）Ｉフォーム粒子は２５０℃未満の温度で粒子状の形態を保持する。
【００２８】
本発明のポリマーコンパウンドは、所望の効果または性能に依存して、添加剤、例えば炭酸カルシウム、カラスビーズ、酸化亜鉛、および繊維強化材、例えばセラミック繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維およびカーボン繊維を含むことができる。
【００２９】
本発明のポリマーコンパウンドは一般に、原理的に任意の種類の軽量の構造物のために適しており、且つ、特に、例えば自動車産業における車体の製造または内装のクラッディング、鉄道車両の製造または造船における内装部品のための量産において、航空宇宙産業において、医療技術において、スポーツ用品の生産において、家具の製造において、または風力タービンの設計において使用できる。
【実施例】
【００３０】
実施例内で使用されたＰＭＩフォーム粒子は、商品名ＲＯＨＡＣＥＬＬ（登録商標）Ｔｒｉｐｌｅ  ＦとしてＥｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨから市販されているＰＭＩポリマー粒子から製造された。前記ＰＭＩポリマー粒子は、完全に重合されたコポリマーシート（予備発泡されていない）から、造粒機で補助して製造された。実施例内で使用された粒子の粒径の範囲は、篩別して微細分を保持した後に、１．０ｍｍ未満であった。ＰＭＩポリマー粒子のかさ密度は約６００〜７００ｋｇ／ｍ3であった。
【００３１】
前記ＰＭＩポリマー粒子を、温度２００〜２４０℃で３０〜６０分間、オーブン内で発泡させた。得られたＰＭＩフォーム粒子は、かさ密度１００〜１５０ｋｇ／ｍ3および粒径０．５〜５ｍｍを有していた。
【００３２】
前記ＰＭＩフォーム粒子を、ＰＡ１２（Ｅｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨのＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標）Ｌ１６００）およびＰＡ１２エラストマー（Ｅｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨのＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標）Ｅ３０、ポリエーテルブロックＰＡ１２）の溶融物とそれぞれ混合して、２つの５０：５０（質量）のコンパウンドを製造し、それらを厚さ５ｍｍのプレートに成型した。
【００３３】
前記プレートを、圧縮強さ（ＩＳＯ８４４）および曲げ強さ（ＩＳＯ１７８）並びに密度について試験した。結果を以下の表に示す。
【表１】
2019510869.tif 000002
【００３４】
*Ｒｏｈａｃｅｌｌ（登録商標）  ２００  ＷＦ  ＰＭＩ硬質フォーム（Ｅｖｏｎｉｋ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  ＧＭＢＨから市販）は、市販のＲｏｈａｃｅｌｌシリーズのＰＭＩフォームの中では圧縮強さおよび曲げ強さが比較的高いので、参照用材料として選択された。
【００３５】
Ｖｅｓｔａｍｉｄ  Ｌ１６００およびＶｅｓｔａｍｉｄ  Ｅ３０の両方について、２５％を上回る質量の低減が達成されることが理解できる。また、実施例のポリマーコンパウンドは、個々の原料よりも高い圧縮強さおよび／または曲げ強さを達成する。
【国際調査報告】
2019510869.tif 000003
2019510869.tif 000004
2019510869.tif 000005