(57)【要約】  組成物の重量に基づく重量パーセント（重量％）で、（Ａ）１０〜８０重量％の、ポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分と、（Ｂ）２０〜９０重量％の、バイオ系流体を含む第２の成分と、を含むフラッディング組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッディング組成物であって、前記組成物の重量に基づく重量パーセント（重量％）で、
（Ａ）１０〜８０重量％の、ポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分と、
（Ｂ）２０〜９０重量％の、バイオ系流体を含む第２の成分と、を含む、フラッディング組成物。
【請求項２】
前記バイオ系流体が、４０％超の総不飽和レベルを有する、請求項１に記載のフラッディング組成物。
【請求項３】
前記バイオ系流体が、植物または藻類を供給源とする、請求項１または２に記載のフラッディング組成物。
【請求項４】
前記バイオ系流体が、いずれの石油系油も含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項５】
前記バイオ系流体が、１つ以上の石油系油と組み合わせて使用される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項６】
前記バイオ系流体が、１つ以上のポリα−オレフィン油と組み合わせて使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項７】
前記フラッディング組成物が、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って決定されて、１５０℃で２０〜４００センチポアズの範囲の見掛け粘度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項８】
前記ポリオレフィンエラストマーが、５，０００ｇ／モル超のＭｎ、５，０００〜５０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（「Ｍｗ」）、および１〜５の範囲の多分散性指数（「Ｍｗ／Ｍｎ」）を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項９】
前記ポリオレフィンエラストマーが、０．９１０ｇ／ｃｍ３未満の密度および少なくとも５５℃の融点を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項１０】
前記ポリオレフィンエラストマーが、エチレン系ポリオレフィンエラストマー、プロピレン系ポリオレフィンエラストマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ  Ｄ１２７に従って決定されて、少なくとも６５℃の滴点を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフラッディング組成物。
【請求項１２】
光ファイバーケーブルであって、
（ａ）少なくとも１本の光学ファイバーと、
（ｂ）複数の緩衝管と、
（ｃ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフラッディング組成物と、を含む、光ファイバーケーブル。
【請求項１３】
通信ケーブル用のフラッディング組成物であって、
（ａ）ポリオレフィンエラストマーと、
（ｂ）バイオ系流体と、
（ｃ）任意に、酸化防止剤、レオロジー調整剤、鉱物充填剤、ポリマー充填剤、および安定剤からなる群から選択される１種以上の添加剤と、からなる、フラッディング組成物。
【請求項１４】
前記バイオ系流体が、４０％超の総不飽和レベルを有する、請求項１３に記載のフラッディング組成物。
【請求項１５】
光ファイバーケーブルであって、
（ａ）少なくとも１本の光学ファイバーと、
（ｂ）複数の緩衝管と、
（ｃ）請求項１３または請求項１４に記載のフラッディング組成物と、を含む、光ファイバーケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッディング組成物に関する。一態様では、本発明は、ポリオレフィンエラストマーと油とを含むフラッディング組成物に関するが、別の態様では、本発明は、油が植物、動物または藻類などの天然源に由来するフラッディング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラッディング組成物は、光ファイバーケーブルに一般的に使用される緩衝管の周囲および間に通常見られる空隙などの、通信ケーブル内の空隙を占めるように設計された材料である。さらに、これらの組成物は、緩衝管内で光学ファイバーを吊り、保護するための充填材料として使用することができる。フラッディング組成物は、高温（例えば、通信ケーブルを充填する際に使用される温度）で自由流動性であり、室温での垂れ落ちを回避するために低温で容易にゲル化する。さらに、容易な設置および環境汚染の防止のために、清浄が容易で汚れていないフラッディング組成物が望ましい。フラッディング化合物の技術において進歩がなされているが、改良が依然として望まれている。
【０００３】
フラッディング組成物の別の重要な特性は、ポリオレフィンなどのケーブル構造で使用されるポリマー材料、すなわち良好な特性保持およびケーブル寿命のための低ゲルピックアップとの適合性である。現在の商業用フラッディング化合物は、合成炭化水素に基づいている。それらは接触している表面に粘着する厄介なグリース／ワックス様の物質である。こぼれた場合、それらは環境に優しいものではない。ワイヤおよびケーブル産業は、粘着性の低下、緩衝管、外皮などのケーブル部品の製造に使用される材料への吸収の減少、より環境にやさしいフラッディング組成物に継続的な関心を持っている。
【発明の概要】
【０００４】
一実施形態では、本発明は、フラッディング組成物であって、該組成物の重量に基づく重量パーセント（重量％）で、
（Ａ）１０〜８０重量％の、ポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分と、
（Ｂ）２０〜９０重量％の、バイオ系流体を含む第２の成分と、を含むフラッディング組成物である。
【０００５】
一実施形態では、フラッディング組成物は、例えば、酸化防止剤、チキソトロープ剤などの１種以上の添加剤をさらに含む。一実施形態では、第２の成分は、バイオ系流体と石油系油との混合物である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ルース緩衝管光ファイバーケーブルの断面図である。
【図２】ＨＤＰＥおよびｃＰＰによる重量パーセントでの吸油量を報告するチャートである。
【図３】油の総不飽和パーセントに対する、ＨＤＰＥおよびｃＰＰによる重量パーセントでの吸油量を報告するチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
定義
米国特許実務の目的のため、任意の参照される特許、特許出願、または刊行物の内容は、特に定義の開示（本開示に具体的に提供されるあらゆる定義と矛盾しない程度に）および当該技術分野における一般的知識に関して、それらの全体が参照により組み込まれる（またはその同等の米国版が参照によりそのように組み込まれる）。
【０００８】
元素周期表への参照は、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，１９９０−１９９１によって出版されたものへの参照である。この周期表の元素の族への参照は、族の番号付与の新しい表記法による。
【０００９】
相反して述べられていないか、文脈から暗黙的であるか、または当該技術分野で習慣的でない限り、すべての部およびパーセントは重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日の時点で最新のものある。
【００１０】
本開示における数値範囲は、下限値から上限値（これらを含む）までのすべての値を含む。明確な数値（例えば、１もしくは２、または３〜５、または６、または７）を含む範囲については、いずれかの２つの明確な数値間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１〜２、２〜６、５〜７、３〜７、５〜６など）。
【００１１】
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順が、本明細書で具体的に開示されているかに関わらず、それらの存在を除外するよう意図されない。疑義が生じないようにするために、「含む」という用語の使用を通じて主張されるすべての組成物は、相反する記載がない限り、ポリマーであるか、ポリマーでないかに関わらない、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含むことができる。対照的に、「本質的に〜からなる」という用語は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていないあらゆる構成成分、工程、または手順を除外する。「または」という用語は、特に規定がない限り、列挙された構成要素を個々に、ならびに任意の組み合わせで指す。単数形の使用には、複数形の使用が含まれ、またその逆も含まれる。
【００１２】
「バイオ系流体」などの用語は、例えば植物、動物、細菌、酵母、藻類などの生物源に由来する流体を意味する。バイオ系流体は、単一のバイオ系流体、すなわち単一の生物源に由来する流体、または２つ以上のバイオ系流体のブレンド、すなわち２つ以上の生物源に由来する流体を含むことができる。バイオ系流体は、周囲条件（２３℃および大気圧）下で液体であるか、または周囲条件（２３℃および大気圧）下でワックス様稠度を有し、加熱すると液体になる。
【００１３】
「ワイヤ」などの用語は、導電性金属、例えば、銅もしくはアルミニウムの単一の撚線、または光学ファイバーの単一の撚線を意味する。
【００１４】
「ケーブル」、「電力ケーブル」などの用語は、鎧装（例えば、絶縁被覆もしくは保護外皮）内の少なくとも１つのワイヤまたは光学ファイバーを意味する。典型的には、ケーブルは、典型的には共通の絶縁被覆および／または保護外皮内でともに結合された、２つ以上のワイヤまたは光学ファイバーである。鎧装の内側の個々のワイヤまたはファイバーは、むき出しになっていても、被覆されていても、または絶縁されていてもよい。組み合わせケーブルは、電気ワイヤおよび光学ファイバーの両方を含有し得る。ケーブルは、低、中、および／または高電圧用途のために設計され得る。典型的なケーブル設計は、米国特許第５，２４６，７８３号、同第６，４９６，６２９号、および同第６，７１４，７０７号に例証される。
【００１５】
「残留物」は、モノマーを指す場合、ポリマー分子を作製するために別のモノマーまたはコモノマー分子と重合した結果、ポリマー分子中に存在するモノマー分子の部分を意味する。
【００１６】
「組成物」などの用語は、２つ以上の成分の混合物またはブレンドを意味する。
【００１７】
一実施形態では、本発明は、フラッディング組成物であって、該組成物の重量に基づく重量パーセント（重量％）で、
（Ａ）１０〜８０重量％の、ポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分と、
（Ｂ）２０〜９０重量％の、バイオ系流体を含む第２の成分と、を含むフラッディング組成物である。
【００１８】
ポリオレフィンエラストマー
本発明のフラッディング組成物の第１の成分は、ポリオレフィンエラストマーである。当該技術分野で知られているように、「エラストマー」は、比較的低い応力下で大きな可逆的変形を受けるポリマーである。エラストマーは、熱可塑性または熱硬化性のいずれかであり得る。「熱可塑性エラストマー」は、熱可塑性の特性を有するエラストマーである。すなわち、熱可塑性エラストマーは、任意に成形されるか、または他の方法で形成され、溶融点または軟化点を超える温度で再処理される。本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、熱可塑性エラストマーである。
【００１９】
「ポリオレフィンエラストマー」は、α−オレフィン（「α−オレフィン」）モノマーの残基を含有するエラストマーポリマーである。様々な実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、エチレンを含むα−オレフィンモノマー残基のみからなる。そのようなポリオレフィンエラストマーは、ホモポリマーまたはインターポリマーのいずれかであり得る。本明細書で使用される場合、「ポリマー」は、同一型または異なる型のモノマーを反応（すなわち、重合）させることによって調製される高分子化合物を意味し、ホモポリマーおよびインターポリマーを含む。「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマー型の重合によって調製されるポリマーを意味する。この総称は、コポリマー（通常、２つの異なるモノマー型から調製されるポリマーを指すように用いられる）、ならびに３つ以上の異なるモノマー型から調製されるポリマー（例えば、ターポリマー（３つの異なるモノマー型）およびテトラポリマー（４つの異なるモノマー型）など）を含む。本明細書で使用される場合、「ホモポリマー」は、単一のモノマー型に由来する反復単位を含むポリマーを表すが、連鎖移動剤などのホモポリマーを調製する際に使用される残存量の他の構成要素を除外しない。
【００２０】
ポリオレフィンエラストマーは、ポリオレフィンホモポリマーおよびインターポリマーの両方を含む。ポリオレフィンホモポリマーの例は、エチレンおよびプロピレンのホモポリマーである。ポリオレフィンインターポリマーの例は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーおよびプロピレン／α−オレフィンインターポリマーである。そのような実施形態では、α−オレフィンは、Ｃ３−２０直鎖状、分岐状、または環状α−オレフィンであり得る（プロピレン／α−オレフィンインターポリマーの場合、エチレンはα−オレフィンと考えられる）。Ｃ３−２０α−オレフィンの例として、プロペン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、および１−オクタデセンが挙げられる。α−オレフィンは、シクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環状構造も含有し得、３−シクロヘキシル−１−プロペン（アリルシクロヘキサン）およびビニルシクロヘキサンなどのα−オレフィンをもたらす。例示的なポリオレフィンコポリマーとしては、エチレン／プロピレン、エチレン／ブテン、エチレン／１−ヘキセン、エチレン／１−オクテンなどが挙げられる。例示的なターポリマーとしては、エチレン／プロピレン／１−オクテン、エチレン／プロピレン／ブテン、およびエチレン／ブテン／１−オクテンが挙げられる。実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、エチレン／オクテンコポリマーである。さらに、コポリマーはランダムまたはブロック状であり得る。
【００２１】
ポリオレフィンエラストマーはまた、不飽和エステルまたは酸またはシランなどの１つ以上の官能基を含むことができ、これらのエラストマー（ポリオレフィン）は周知であり、従来の高圧技術によって製造することができる。不飽和エステルは、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、またはビニルカルボキシレートであり得る。アルキル基は、１〜８個の炭素原子を有することができ、好ましくは１〜４個の炭素原子を有し得る。カルボキシレート基は、２〜８個の炭素原子を有することができ、好ましくは２〜５個の炭素原子を有し得る。エステルコモノマーに起因するコポリマーの部分は、コポリマーの重量に基づいて１重量％〜５０重量％までの範囲であり得る。アクリレートおよびメタクリレートの例は、エチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートである。カルボン酸ビニルの例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびブタン酸ビニルである。不飽和酸の例としては、アクリル酸またはマレイン酸が挙げられる。不飽和シランの一例は、ビニルトリアルコキシシランである。
【００２２】
官能基はまた、当該技術分野で一般的に知られているように達成できるグラフト化を介してポリオレフィンエラストマーに含まれ得る。一実施形態では、グラフト化は、ポリオレフィンエラストマー、フリーラジカル開始剤（例えば過酸化物など）、および官能基を含有する化合物を溶融ブレンドすることを典型的に含む、フリーラジカル官能化によって行ってもよい。溶融ブレンドの間、フリーラジカル開始剤は、ポリオレフィンエラストマーと反応して（反応性溶融ブレンド）ポリマーラジカルを形成する。官能基を含有する化合物は、ポリマーラジカルの主鎖に結合して官能化ポリマーを形成する。官能基を含有する例示的な化合物としては、アルコキシシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン）およびビニルカルボン酸および無水物（例えば、無水マレイン酸）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
本明細書で有用なポリオレフィンエラストマーの市販の例としては、超低密度ポリエチレン（「ＶＬＤＰＥ」）（例えばＴｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のＦＬＥＸＯＭＥＲ（商標）エチレン／１−ヘキセンポリエチレン）、均一に分岐した線状エチレン／α−オレフィンコポリマー（例えば、Ｍｉｔｓｕｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄ製のＴＡＦＭＥＲ（商標）およびＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥＸＡＣＴ（商標））、均一に分岐した実質的に線状のエチレン／α−オレフィンコポリマー（例えば、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）およびＥＮＧＡＧＥ（商標）ポリエチレン）、非晶質ポリオレフィン（ＡＰＯ）（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＥＡＳＴＯＦＬＥＸ（商標）非晶質プロピレンホモポリマー）、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。様々な実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、均一に分岐した線状および実質的に線状のエチレンコポリマーである。実質的に線状のエチレンコポリマーが特に好ましく、米国特許第５，２７２，２３６号、同第５，２７８，２７２号、および同第５，９８６，０２８号により完全に記載されている。別の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、米国特許出願公開第２００４／００８１７９５号により完全に記載されているものなどの非晶質ポリオレフィンである。
【００２４】
本明細書で有用なポリオレフィンエラストマーには、プロピレン−、ブテン−、および他のアルケン系コポリマーも含まれる。そのようなコポリマーは、アルケン（例えば、プロピレン）から誘導される単位の大部分（すなわち、５０重量パーセント（「重量％」）超）、および別のα−オレフィン（エチレンを含む）から誘導される少数の単位を含む。実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、プロピレン系コポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、プロピレン−エチレンコポリマーを含む。本明細書で有用な例示的なプロピレン系コポリマーとしては、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＥＲＳＩＦＹ（商標）ポリマー、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）ポリマーが挙げられる。
【００２５】
ポリオレフィンエラストマーにはまた、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（「ＥＰＤＭ」）および塩素化ポリエチレン（「ＣＰＥ」）が含まれ得る。好適なＥＰＤＭの市販例としては、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＮＯＲＤＥＬ（商標）ＥＰＤＭが挙げられる。好適なＣＰＥの市販例としては、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＴＹＲＩＮ（商標）ＣＰＥが挙げられる。
【００２６】
１つ以上の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、エチレン系ポリオレフィンエラストマー、プロピレン系ポリオレフィンエラストマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。そのような実施形態では、エチレン系ポリオレフィンエラストマーは、該エチレン系ポリオレフィンエラストマーの全重量に基づいて、５０重量％超または６０重量％超のエチレン含有量を有することができ、残部が１つ以上のα−オレフィンモノマーからなる。さらに、エチレン系ポリオレフィンエラストマーは、該エチレン系ポリオレフィンエラストマーの全重量に基づいて、５０重量％超〜９０重量％、または６０重量％〜７５重量％の範囲のエチレン含有量を有することができ、残部が１つ以上のα−オレフィンモノマーからなる。様々な実施形態では、α−オレフィンモノマーはオクテンである。
【００２７】
さらに、ポリオレフィンエラストマーがプロピレン系である場合、プロピレン系ポリオレフィンエラストマーの全重量に基づいて、５０重量％超、７０重量％超、または９０重量％超のプロピレン含有量を有することができ、残部が１つ以上のα−オレフィンモノマー（エチレンを含む）からなる。さらに、プロピレン系ポリオレフィンエラストマーは、該プロピレン系ポリオレフィンエラストマーの全重量に基づいて、５０超〜９９重量％、７０〜９８重量％、または９０〜９７重量％の範囲のプロピレン含有量を有することができ、残部が１つ以上のα−オレフィンモノマー（エチレンを含む）からなる。様々な実施形態では、ポリオレフィンエラストマーがプロピレン系である場合、α−オレフィンコモノマーはエチレンである。好適なプロピレン系ポリオレフィンエラストマーの非限定的な例としては、プロピレンコポリマーおよびプロピレンホモポリマーが挙げられる。
【００２８】
１つ以上の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、エチレン／オクテンコポリマーおよび非晶質プロピレンホモポリマーを含む。
【００２９】
１つ以上の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、プロピレン／エチレンコポリマーおよび非晶質プロピレンホモポリマーを含む。
【００３０】
１つ以上の実施形態では、本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、０．０１〜５０重量％未満、０．５〜４０重量％、または１０〜３５重量％、または１１〜３２重量％の範囲の結晶化度を有し得る。他の実施形態では、ポリオレフィンエラストマーは、１０〜５０重量％未満、１０〜４０重量％、または２０〜３５重量％の範囲の結晶化度を有し得る。ポリオレフィンエラストマーの結晶化度は、下記の試験方法の項に記載される方法によって測定される。
【００３１】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、５０，０００センチポアズ（「ｃｐｓ」または「ｃＰ」）以下、または１，０００〜５０，０００ｃｐｓ、１，０００〜４０，０００ｃｐｓ、または１，０００〜３０，０００ｃｐｓ、または１，０００〜１０，０００ｃｐｓの範囲のブルックフィールド粘度を有し得る。ポリオレフィンエラストマーのブルックフィールド粘度は、ＳＣ−３１ホットメルトスピンドルを有するブルックフィールド粘度計を使用して、３５０°Ｆ（１７６．６℃）で以下の試験方法で提供される手順に従って決定される。
【００３２】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、２，０００ｇ／モル超、少なくとも４，０００ｇ／モル、または少なくとも５，０００ｇ／モルの数平均分子量（「Ｍｎ」）を有し得る。さらに、ポリオレフィンエラストマーは、２，０００〜６０，０００ｇ／モル、または４，０００〜５０，０００ｇ／モル、または５，０００〜３５，０００ｇ／モル、または７，０００〜２０，０００ｇ／モル、または７，０００〜１５，０００ｇ／モルの範囲のＭｎを有し得る。Ｍｎは、下記の試験方法の項に記載されているゲル浸透クロマトグラフィー法に従って決定される。
【００３３】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、１，０００〜１００，０００ｇ／モル、または５，０００〜５０，０００ｇ／モル、または８，０００〜３０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（「Ｍｗ」）を有することができる。Ｍｗは、下記の試験方法の項に記載されているゲル浸透クロマトグラフィー法に従って決定される。
【００３４】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、０．２〜２０、０．５〜１０、または１〜５の範囲の多分散性指数（「ＰＤＩ」または「Ｍｗ／Ｍｎ」）を有し得る。ＰＤＩは、下記の試験方法の項に記載されているゲル浸透クロマトグラフィー法に従って決定される。
【００３５】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、０．９３０ｇ／ｃｍ３未満、または０．９２０ｇ／ｃｍ３未満、または０．９１０ｇ／ｃｍ３未満、または０．９００ｇ／ｃｍ３未満の密度を有し得る。さらに、ポリオレフィンエラストマーは、少なくとも０．８５０ｇ／ｃｍ３、または少なくとも０．８６０ｇ／ｃｍ３、または少なくとも０．８７０ｇ／ｃｍ３、または少なくとも０．８８０ｇ／ｃｍ３、または少なくとも０．８９０ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に従って決定される。
【００３６】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、少なくとも５０℃、または少なくとも５５℃、または少なくとも６０℃、または少なくとも６５℃、または少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、または少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃の融点を有し得る。適切なポリオレフィンエラストマーの融点は、１２０℃まで高いか、または１５０℃まで高いか、または１５５℃まで高いか、または１６０℃まで高い可能性がある。融点は、以下の試験方法の項に記載の方法に従って決定される。
【００３７】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、０．１〜２．０、０．５〜１．５、または０．７〜１．０の範囲のＢ値を有し得る。Ｂ値は、以下の試験方法の項に記載の方法に従って決定される。
【００３８】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、３０〜１００℃、または３５〜８０℃、または５０〜７５℃の範囲の結晶化温度（「Ｔｃ」）を有し得る。結晶化温度は、以下の試験方法の項に記載の方法に従って決定される。
【００３９】
本明細書での使用に適したポリオレフィンエラストマーは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。
（ａ）０．０１、もしくは１０〜３５、もしくは５０重量％未満の結晶化度、
（ｂ）１，０００〜７，０００もしくは５０，０００ｃｐｓのブルックフィールド粘度、
（ｃ）２，０００、もしくは７，０００〜５５，０００、もしくは６０，０００ｇ／モルのＭｎ、
（ｄ）１，０００〜１００，０００ｇ／モルのＭｗ、
（ｅ）０．２〜２０のＭｗ／Ｍｎ、
（ｆ）０．８５０、もしくは０．８６０〜０．８９０、もしくは０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度、
（ｇ）５０、もしくは５５〜１５５、もしくは１６０℃の融点（Ｔｍ）、
（ｈ）０．１〜２．０のＢ値、および／または
（ｉ）３０〜７５、もしくは１００℃の結晶化温度（Ｔｃ）。
【００４０】
好適なエチレン系ポリオレフィンエラストマーの具体例は、８，２００ｃｐｓのブルックフィールド粘度および０．８８９ｇ／ｃｍ３の密度を有するエチレン／オクテンコポリマーである。好適なプロピレン系ポリオレフィンエラストマーの具体例は、１，０００ｃｐｓのブルックフィールド粘度および０．８８４ｇ／ｃｍ３の密度を有するプロピレン／エチレンコポリマーである。
【００４１】
バイオ系流体
本発明のフラッディング組成物の第２の成分は、バイオ系流体（油とも呼ばれる）である。本発明の実施には、任意のバイオ系流体を使用することができるが、植物または藻類に由来する流体が好ましい。本発明の実施で使用されるバイオ系流体の一般的な供給源としては、ココナッツ、トウモロコシ、綿実、菜種（キャノーラ油は１つの品種である）、オリーブ、ピーナッツ、ベニバナ、ゴマ、大豆、ヒマワリ、カラシ、および藻類が挙げられるが、これらに限定されない。油は、既知の技術および装置を用いて生物学的材料から抽出され、処理される。
【００４２】
一実施形態では、バイオ系流体の全部または一部は、脂肪酸メチルエステル（ＦＡＭＥ）またはエポキシ化脂肪酸メチルエステル（ｅＦＡＭＥ）などの官能化油を産生するための既知のプロセスによって官能化される。「脂肪酸メチルエステル」（「ＦＡＭＥ」）は、典型的には、メタノールなどの油をエステル交換することによって形成される脂肪酸エステルである。「エポキシ化脂肪酸メチルエステル」（「ｅＦＡＭＥ」）は、少なくとも１つのエポキシド基を有する脂肪酸エステルである。「エポキシド基」は、既に互いに結合している２個の炭素原子の各々に酸素原子が結合した３員環状エーテル（オキシランまたはアルキレンオキシドとも呼ばれる）である。エポキシ化反応は、典型的には、過カルボン酸または他のペルオキシ化合物を用いて行われる。１つ以上の実施形態では、バイオ系流体は、官能化バイオ系流体を含有する。実施形態では、バイオ系流体が官能化バイオ系流体を含有する場合、バイオ系流体は、バイオ系流体の総重量に基づいて、０超〜１００重量％、または２０〜８０重量％、または４０〜６０重量％、または５０重量％の官能化バイオ系流体、および０〜１００重量％未満、または２０〜８０重量％、または４０〜６０重量％、または５０重量％の非官能化バイオ系流体を含有する。別の実施形態では、バイオ系流体は、官能化バイオ系流体を排除する。
【００４３】
一実施形態では、バイオ系流体は、３０％超、または４０％超、または４５％超、または５０％超、または７０％超、または７５％超、または８０％超の総不飽和レベルを有する。別の実施形態では、バイオ系流体は、３０％、または４０％、または４５％、または５０％、または７０％、または７５％、または８０％、または８５％〜９０％、または９５％、または９９％の総不飽和レベルを有する。総不飽和レベルは、バイオ系流体中の脂肪酸の総量に基づいて、バイオ系流体中に存在する多価不飽和脂肪酸および一価不飽和脂肪酸の合計量を表すパーセントとして提供される。「脂肪酸」は、飽和または不飽和のいずれかである長い脂肪族尾部を有するカルボン酸である。不飽和脂肪酸は、炭素原子間に１つ以上の二重結合を有する。「一価不飽和脂肪酸」は、炭素原子間に１つの二重結合を有する。「多価不飽和脂肪酸」は、炭素原子間に２つ以上の二重結合を有する。飽和脂肪酸は、いかなる二重結合も含まない。
【００４４】
表１は、典型的な植物油の不飽和パーセントに関する文献データを報告している。
【００４５】
【表１】
2019527747.tif 000003
【００４６】
１つ以上の実施形態では、バイオ系油は、ＡＳＴＭ  Ｄ９２に従って測定して、２００℃、または２２０℃、または２４０℃、または２５０℃、または２７０℃、または２８０℃、または２８５℃〜３００℃、または３１５℃、または３２０℃、または３５０℃の引火点を有し得る。１つ以上の実施形態では、バイオ系油は、ＡＳＴＭ  Ｄ９２に従って測定して、２００℃超、または２５０℃超、または２８０℃超、または２８５℃超、または２９０℃超、または３００℃超、または３１０℃超、または３１５℃以上の引火点を有し得る。
【００４７】
１つ以上の実施形態では、バイオ系油は、４０℃で５００センチストーク（「ｃＳｔ」）以下、または２００ｃＳｔ以下、または１００ｃＳｔ以下、または５０ｃＳｔ以下の動粘度を有し得る。一実施形態では、バイオ系油は、４０℃で１０ｃＳｔ、または１５ｃＳｔ、または２０ｃＳｔ、または３０ｃＳｔ〜４０ｃＳｔ、または５０ｃＳｔ、または１００ｃＳｔ、または２００ｃＳｔ、または５００ｃＳｔの動粘度を有する。バイオ系油の粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５に従って測定される。
【００４８】
本明細書での使用に適したバイオ系流体は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。
（ａ）３０％、もしくは４０％、もしくは４５％〜９５％、もしくは９９％の総不飽和レベル、
（ｂ）２００、もしくは２５０、もしくは２８０〜３１５、もしくは３２０、もしくは３５０℃の引火点、および／または
（ｃ）１０ｃＳｔ、もしくは３０ｃＳｔ〜５０ｃＳｔ、もしくは５００ｃＳｔの動粘度を有し得る。
【００４９】
一実施形態では、バイオ系油は、単一の生物源、例えば大豆、またはトウモロコシ、または藻類などから抽出された油である。一実施形態では、バイオ系油は、２つ以上の供給源、例えば、大豆およびトウモロコシ、または大豆および藻類などから抽出された油のブレンドである。藻類油は、典型的には、９０％以上の総不飽和レベルを有する。
【００５０】
一実施形態では、第２の成分は、バイオ系流体と石油系油とのブレンドまたは混合物である。これらの石油系油は、フラッディング組成物の分野で知られている炭化水素油である。炭化水素油の典型的な例には、鉱油（例えば、パラフィン油、ナフテン油、および芳香族油）ならびに低分子量ポリオレフィン油（例えば、ポリブテン油）が含まれる。ある実施形態では、炭化水素油は、パラフィン油である。
【００５１】
炭化水素油は、存在する場合、２，０００ｇ／モル以下、または１，０００ｇ／モル以下、または８００ｇ／モル以下の数平均分子量（「Ｍｎ」）を有し得る。
【００５２】
炭化水素油は、存在する場合、４０℃で５００センチストーク（「ｃＳｔ」）以下、または２００ｃＳｔ以下、または１００ｃＳｔ以下、または５０ｃＳｔ以下の動粘度を有し得る。一実施形態では、炭化水素油は、存在する場合、４０℃で１０ｃＳｔ、または１５ｃＳｔ、または２０ｃＳｔ〜３０ｃＳｔ、または４０ｃＳｔ、または５０ｃＳｔ、または１００ｃＳｔ、または２００ｃＳｔ、または５００ｃＳｔの動粘度を有する。炭化水素油の粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５に従って測定される。
【００５３】
好適な市販の炭化水素油の例は、Ｓｕｎｏｃｏ  Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ，ＵＳＡ）から入手可能な、４０℃で２１．２ｃＳｔの動粘度を有するＳＵＮＰＡＲ（商標）１１０である。
【００５４】
石油系油がバイオ系流体と組み合わせて使用される場合、典型的には、バイオ系流体は、少なくとも５重量％、より典型的には１０重量％超、または３０重量％超、または４０重量％超、または５０重量％超のバイオ系流体と石油系油とのブレンドを含む。一実施形態では、石油系油がバイオ系流体と組み合わせて使用される場合、典型的には、バイオ系流体は、５重量％、または１０重量％、または３０重量％、または４０重量％、または５０重量％、または６０重量％、または７０重量％、または８０重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９９重量％のバイオ系流体と石油系油とのブレンドを含む。
【００５５】
一実施形態では、第２の成分は、バイオ系流体とポリα−オレフィン油とのブレンドまたは混合物である。「ポリα−オレフィン油」（「ＰＡＯ油」）は、少なくとも１つのα−オレフィンを重合することによって産生される合成化合物であり、２２℃および１気圧で液体である。αオレフィンは、Ｃ２、Ｃ６、Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、およびＣ２０α−オレフィンなどの、本明細書に開示される任意のαオレフィンであってもよい。これらは、フラッディング組成物の分野で知られているＰＡＯ油である。ＰＡＯ油の典型的な例としては、水素化ｄｅｃ−１−ｅｎｅホモポリマー（例えば、ＩＮＥＯＳから入手可能なＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１８０ＩおよびＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１８０Ｒ）ならびに１−ドデセンを有する水素化１−テトラデセンポリマー（例えば、ＩＮＥＯＳから入手可能なＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１２６）が挙げられる。
【００５６】
ＰＡＯ油は、存在する場合、４０℃で１，５００センチストーク（「ｃＳｔ」）以下、または１，０００ｃＳｔ以下、または５００ｃＳｔ以下、または２００ｃＳｔ以下、または１００ｃＳｔ以下、または５０ｃＳｔ以下、または１０ｃＳｔ以下の動粘度を有し得る。一実施形態では、ＰＡＯ油は、存在する場合、４０℃で１０ｃＳｔ、または１５ｃＳｔ、または２０ｃＳｔ、または３０ｃＳｔ〜４０ｃＳｔ、または５０ｃＳｔ、または１００ｃＳｔ、または２００ｃＳｔ、または５００ｃＳｔ、または１，０００ｃＳｔ、または１３００ｃＳｔ、または１，５００ｃＳｔの動粘度を有する。ＰＡＯ油の粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５に従って測定される。
【００５７】
ＰＡＯ油がバイオ系流体と組み合わせて使用される場合、典型的には、バイオ系流体は、少なくとも５重量％、より典型的には１０重量％超、または２０重量％超、または３０重量％超、または４０重量％超、または５０重量％超、または６０重量％超、または７０重量％超、または７５重量％超、または８０重量％超、または８５重量％超のバイオ系流体とＰＡＯ油とのブレンドを含む。一実施形態では、ＰＡＯ油がバイオ系流体と組み合わせて使用される場合、典型的には、バイオ系流体は、５重量％超、または１０重量％超、または１４重量％超、または２０重量％超、または３０重量％超、または４０重量％超、または５０重量％超、または６０重量％超、または７０重量％超、または７５重量％超、または８０重量％超、または９０重量％超、または９５重量％超、または９９重量％のバイオ系流体とＰＡＯ油とのブレンドを含む。
【００５８】
添加剤
一実施形態では、フラッディング組成物は、限定されないが、酸化防止剤、レオロジー調整剤（例えば、チキソトロープ剤）、安定剤（例えば、ＵＶ安定剤）、鉱物充填剤、ポリマー充填剤、およびそれらの組み合わせなどから選択される１種以上の添加剤を任意に含み得る。
【００５９】
酸化防止剤は、用いられる場合、フラッディング組成物の総重量に基づいて、０．０１〜１重量％、または０．０１〜０．３重量％の範囲の量などの任意の従来の量で存在することができる。好適な酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、例えばテトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン；ビス［（β−（３，５−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−メチルカルボキシエチル）］スルフィド、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’チオビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、およびチオジエチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート；ホスファイトおよびホスホナイト、例えばトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトおよびジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ホスホナイト；チオ化合物、例えばジチオラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、およびジステアリルチオジプロピオネート；様々なシロキサン；重合された２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、ｎ、ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル−ｐ−フェニレンジアミン）、アルキル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチル−ベンジル）ジフェニルアミン、ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、混合されたジアリール−ｐ−フェニレンジアミン、および他のヒンダードアミン劣化防止剤または安定剤が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、酸化防止剤は、ＢＡＳＦからＩＲＧＡＮＯＸ（商標）１０３５として市販されている［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。
【００６０】
チキソトロープ剤は、用いられる場合、フラッディング組成物の総重量に基づいて、０超〜５重量％、または６重量％の範囲の量などの任意の従来の量で存在し得る。好適なチキソトロープ剤の例としては、ヒュームドシリカが挙げられるが、これに限定されない。適切な市販のチキソトロープ剤としては、Ｅｖｏｎｉｋ  ＣｏｒｐからのＡＥＲＯＳＩＬ（商標）製品が挙げられるが、これらに限定されない。ＢＹＫ  ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓおよびＫｕｓｕｍｏｔｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓはまた、適切な市販のチキソトロープ剤を供給する。
【００６１】
様々な実施形態では、フラッディング組成物は、チキソトロープ剤を含まないか、または実質的に含まなくてもよい。本明細書で使用される場合、「実質的に含まない」という用語は、フラッディング組成物の総重量に基づいて、１００万当たり１０重量部未満の濃度を意味する。
【００６２】
様々な実施形態では、フラッディング組成物は、１種以上の充填剤を含み得る。そのような充填剤としては、中空微小球（例えば、ガラスまたはポリマー）、鉱物無機化合物、ポリマー充填剤などが挙げられるが、これらに限定されない。用いられる場合、充填剤は、任意の従来の量、例えば０重量％超〜６０重量％までの範囲の量で存在し得る。
【００６３】
フラッディング組成物
フラッディング組成物は、当該技術分野で知られている簡単な配合技術によって調製することができる。例えば、ポリオレフィンエラストマー、バイオ系流体（任意の石油系油を含む）、および任意の添加剤は、温度制御された液体操作ミキサー中で配合することができる。例えば、成分は、バッチまたは連続ミキサー中で配合することができる。適切なバッチミキサーとしては、Ｂａｎｂｕｒｙ（商標）、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ（商標）、Ｄｙｎａｍｉｘ（商標）タンクミキサーおよび撹拌機、ならびにＬｉｔｔｌｅｆｏｒｄ（商標）バッチミキサーが挙げられるが、これらに限定されない。連続ミキサーは、二軸および一軸押出機、Ｆａｒｒｅｌ（商標）ミキサー、およびＢｕｓｓ（商標）共混練機を含む。
【００６４】
上記のポリオレフィンエラストマー、またはそのブレンドは、フラッディング化合物中に、ポリオレフィンエラストマーおよびバイオ系流体（任意の石油系油を含む）の複合重量に基づいて、１０〜８０重量％、２０〜６０重量％、または２０〜４０重量％、または２５〜４０重量％、または２０〜３０重量％、または３０〜５０重量％の範囲の量で存在し得る。
【００６５】
上記のバイオ系流体（任意の石油系油および／またはＰＡＯ油を含む）は、フラッディング組成物中に、ポリオレフィンエラストマーおよびバイオ系流体の複合重量に基づいて、５〜９０重量％、または２０〜８０重量％、または４０〜７０重量％、または５０〜８０重量％、または６０〜７５重量％の量で存在し得る。一実施形態では、ＰＡＯ油および／または石油系油がバイオ系流体と組み合わせて使用される場合、典型的には、バイオ系流体は、５重量％、または１０重量％、または１４重量％、または２０重量％、または３０重量％、または４０重量％、または５０重量％、または６０重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９９重量％のバイオ系流体とＰＡＯ油および／または石油系油とのブレンドを含む。
【００６６】
１つ以上の実施形態では、得られるフラッディング組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って１５０℃で測定して、２０〜１，０００センチポアズ（「ｃｐｓ」）以上、５０〜１，０００ｃｐｓ、２００〜８００ｃｐｓ、または３００〜６００ｃｐｓの範囲の見掛け粘度を有し得る。１つ以上の実施形態では、得られるフラッディング組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って１５０℃で測定して、２０ｃｐｓ、または３０ｃｐｓ、または４０ｃｐｓ、または４５ｃｐｓ、または５０ｃｐｓ〜６０ｃｐｓ、または７０ｃｐｓ、または８０ｃｐｓ、または９０ｃｐｓ、または１００ｃｐｓ、または１１０ｃｐｓ、または１２０ｃｐｓ、または１３０ｃｐｓ、または１４０ｃｐｓ、または１５０ｃｐｓ、または１６０ｃｐｓ、または１７０ｃｐｓ、または１８０ｃｐｓ、または１９０ｃｐｓ、または２００ｃｐｓ、または２２５ｃｐｓ、または２５０ｃｐｓ、または２８０ｃｐｓ、または３００ｃｐｓの見掛け粘度を有し得る。
【００６７】
様々な実施形態では、フラッディング組成物は、少なくとも６５℃、または少なくとも７０℃、または少なくとも７５℃、または少なくとも８０℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも１００℃、または少なくとも１１０℃、または少なくとも１２０℃の滴点を有し得る。１つ以上の実施形態では、フラッディング組成物は、９０℃超、または１００℃超、または１１０℃〜１２０℃超、または１３０℃、または１４０℃、または１５０℃、または１６０℃、または２００℃の滴点を有する。滴点は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２７に従って決定される。
【００６８】
様々な実施形態では、フラッディング組成物は、２１℃で２４時間老化させた場合、０．１未満、または０．０５未満、または０．０１未満の油分離を有し得る。１つ以上の実施形態では、フラッディング組成物は、２１℃で２４時間老化させた場合、０〜０．０１、または０．０５、または０．１未満の油分離を有する。１つ以上の実施形態では、フラッディング組成物は、２１℃で２４時間老化させた場合、油分離を有しない（すなわち、０）。油分離は、ＡＳＴＭ  Ｄ１７４２に従って決定される。
【００６９】
１つ以上の実施形態では、フラッディング組成物は、
（Ａ）１０重量％、または２０重量％、または４０重量％、または５０重量％、または８０重量％のポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分と、
（Ｂ）３０％、または４０％、または４５％〜９５％、または９９％の総不飽和レベルを有するバイオ系流体を含む、２０重量％、または５０重量％、または６０重量％、または７０重量％、または７５重量％、または９０重量％の第２の成分と、を含有し、
このフラッディング組成物は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有する。
（ｉ）１５０℃で２０ｃｐｓ、もしくは５０〜２５０ｃｐｓ、もしくは２８０ｃｐｓ、もしくは３００ｃｐｓの見掛け粘度、
（ｉｉ）９０℃超、もしくは１００℃超、もしくは１１０℃〜１２０℃超、もしくは１３０℃、２００℃の滴点、および／または
（ｉｉｉ）２１℃で２４時間老化させた場合、０〜０．０１、もしくは０．１未満の油分離。
【００７０】
組成物中の成分の合計は、１００重量％になることが理解される。
【００７１】
光ファイバーケーブル
様々な実施形態では、少なくとも１本の光学ファイバーと、複数の緩衝管と、上述のフラッディング組成物とを含む光ファイバーケーブル（光学ファイバーとしても知られる）を調製することができる。
【００７２】
一般的なルース緩衝管光学ファイバーケーブルの断面図を図１に示す。この光学ファイバーケーブル１の設計では、緩衝管２は、中心強度部材４の周りに放射状に配置され、軸方向長さで管に対して螺旋状に回転する。螺旋状の回転は、管または光ファイバー６を著しく引き伸ばすことなくケーブルを曲げることを可能にする。
【００７３】
減少した数の緩衝管が必要な場合、発泡充填剤ロッドを低コストのスペーサとして使用して、１つ以上の空の緩衝管位置１０を占有して、ケーブル形状を維持することができる。ケーブル外皮１４は、一般に、ポリエチレン系材料から製造することができる。
【００７４】
上記のフラッディング組成物を使用して、緩衝管２内の光ファイバー６を囲む空隙８を充填することができる。さらに、フラッディング組成物を使用して、緩衝管２を包囲し、その間にある、ケーブル外皮１４内の空隙を埋めることができる。フラッディング組成物は、空気溜まりを除去することを含む、ファイバーを取り囲む直近の環境で必要とされる吊りおよび保護を提供する。フラッディング組成物はまた、光透過性能に有害な水の浸透に対する障壁を提供する。
【００７５】
多くの他の緩衝管ケーブルの設計が可能である。中心強度および引張部材のための構造のサイズおよび材料、緩衝管の寸法および数、ならびに金属製外装および多層の外皮材料の使用が設計要素の中にある。フラッディング組成物を組み込んだそのような設計は、本開示の範囲内で企図される。
【００７６】
１つ以上の実施形態では、緩衝管は、ポリプロピレンコポリマー（ｃＰＰ）（例えば、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な衝撃コポリマーであるＥＳＣＯＲＥＮＥ（商標）７１３２）から形成される。
【００７７】
１つ以上の実施形態では、ケーブル外皮は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（例えば、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＧＤＡ−６３１８ＢＫ，０．９５４ｇ／ｃｍ３の密度を有する）から形成される。「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）は、少なくとも０．９４ｇ／ｃｃ、または少なくとも０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９８ｇ／ｃｃの密度を有するエチレン系ポリマーである。ＨＤＰＥは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定して、０．１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。
【００７８】
上述したものなどの光学ファイバーケーブルは、典型的には、一連の逐次製造ステップで製造することができる。光伝送ファイバーは、一般に、初期段階で製造される。ファイバーは、機械的保護のためのポリマーコーティングを有することができる。これらのファイバーは、束またはリボンケーブル構造に組み立てることができるか、またはケーブル製造に直接組み込むことができる。
【００７９】
光学保護部品は、押出加工プロセスを用いて製造することができる。典型的に、一軸可塑化押出機は、流動および混合されたポリマーを加圧下でワイヤおよびケーブルクロスヘッドに吐出する。クロスヘッドは、溶融流を押出機に垂直に回転させ、溶融成分への流れを成形する。緩衝管およびコア管については、１つ以上の光ファイバーまたはファイバーアセンブリおよびフラッディング組成物が、クロスヘッドの背面に供給され、溶融管内のクロスヘッドを出て、水トラフシステムで冷却および固化される。この構成要素は、最終的に巻取リール上の完成部品として回収される。
【００８０】
２つ以上の材料層からなる構成要素を製造するために、典型的には、溶融組成物を多層クロスヘッドに供給する別々の可塑化押出機があり、そこで所望の多層構造に成形される。
【００８１】
スロット付きコア部材および他の外形押出構成要素は、典型的には、適切な成形ダイを組み込んだ同様の外形押出成形プロセスで押し出され、次いで後に光学ファイバー構成要素と組み合わされて完成したケーブルが製造される。
【００８２】
余分なファイバーの長さを制御するために、テンションシステムを使用して、ファイバー構成要素を管製造プロセスに供給する。さらに、構成要素の材料選択、管押出およびクロスヘッド装置、ならびに加工条件は、押出後の収縮が光ファイバー構成要素に過度のたるみを生じさせないような完成部品を提供するように最適化される。
【００８３】
押出された光学保護構成要素は、中央構成要素、装甲線、ラップなどの他の構成要素とともに、次いで後に１つ以上のステップで処理されて、完成したケーブル構成を産生する。これは、典型的には、構成要素が製造押出機／クロスヘッドで組み立てられ、次いでポリマー外皮を適用するために使用される、ケーブル線上で処理することを含む。
【００８４】
試験方法
密度
密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に従って決定される。
【００８５】
メルトインデックス
メルトインデックス、またはＩ２は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇに従って測定され、１０分ごとに溶出されるグラム（ｇ／１０分）で報告される。Ｉ１０は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、条件１９０℃／１０ｋｇに従って測定され、１０分ごとに溶出されるグラム（ｇ／１０分）で報告される。
【００８６】
示差走査熱量測定（結晶化度、融点、結晶化温度）
示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）は、ポリマー（例えば、エチレン系（ＰＥ）ポリマー）中の結晶化度を測定するために使用される。ポリマー試料約５〜８ｍｇが秤量され、ＤＳＣパン内に配置される。蓋は、密閉雰囲気を確保するためにパン上でクリンプされる。試料パンをＤＳＣセル内に配置し、次いで、およそ１０℃／分の速度でＰＥに関しては１８０℃の温度（ポリプロピレンまたは「ＰＰ」に関しては２３０℃）まで加熱する。試料は、この温度で３分間保持される。次いで、試料は、１０℃／分の速度で、ＰＥについては−６０℃（ＰＰについては−４０℃）に冷却され、その温度で３分間等温に保持される。次に、試料は、完全に溶融するまで１０℃／分の速度で加熱される（第２の熱）。結晶化度パーセントは、第２の熱曲線から決定された融解熱（Ｈｆ）を、ＰＥについては２９２Ｊ／ｇ（ＰＰについては１６５Ｊ／ｇ）の理論融解熱で除算し、この量に１００を乗算することによって計算される（例えば、結晶化度％＝（Ｈｆ／２９２Ｊ／ｇ）×１００（ＰＥの場合））。
【００８７】
別段記載がない限り、各ポリマーの融点（複数可）（Ｔｍ）は、第２の熱曲線（ピークＴｍ）から決定され、結晶化温度（Ｔｃ）は、第１の冷却曲線（ピークＴｃ）から決定される。
【００８８】
滴点
滴点は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２７に従って決定される。
【００８９】
粘度
フラッディング化合物の見掛け粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って１５０℃で決定される。動粘度は、見掛けの粘度を流体密度で除算することによって計算することができる。
【００９０】
ポリマー成分（すなわち、ポリオレフィンエラストマー）のブルックフィールド粘度は、使い捨てアルミニウム試料室でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  ＤＶＩＩ＋粘度計を用いて以下の手順に従って決定される。使用されるスピンドルは、１０〜１００，０００センチポアズ（０．１〜１，０００グラム／（ｃｍ．秒））の範囲の粘度を測定するのに適したＳＣ−３１ホットメルトスピンドルである。切断刃を用いて、幅１インチ、長さ５インチ（幅２．５ｃｍ、長さ１３ｃｍ）の試料室に収まるのに十分に小さい切片に試料を切断する。この試料を室に入れ、これをＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌに挿入し、折り曲げた針先ペンチで固定する。試料室は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの底部に適合するノッチを底部に有していて、スピンドルが挿入され、回転しているときに、室が回らないことを確実にする。試料は、３５０°Ｆ（１７６．６℃）に加熱され、融解試料が試料室の頂部の約１インチ（２．５ｃｍ）より下まで追加の試料が添加される。粘度計装置を下降させ、スピンドルを試料室に浸す。粘度計上のブラケットがＴｈｅｒｍｏｓｅｌ上に整列するまで、下降を続ける。粘度計をオンにしてせん断速度に設定すると、３０〜６０％の範囲でトルクが読み取られる。読み取り値は、約１５分間毎分、または値が安定するまで取られ、最後の読み取り値が記録される。
【００９１】
Ｂ値
Ｂ値は、Ｂ＝ＰＯＥ／（２×ＰＯＰＥ）として計算される。ここでＰＥは、コポリマー中のエチレン成分のモル分率であり、ＰＯは、α−オレフィン成分のモル分率であり、ＰＯＥは、全ダイアド配列中のα−オレフィン−エチレン配列のモル分率であり、末端成分を除く各成分のモル分率を算出した値であり、Ｂ値は、Ｃ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ）のチャートに基づいて計算される。
【００９２】
吸油量
外皮材料（ＨＤＰＥまたはポリプロピレン（例えば、ｃＰＰ））の７５ミル厚の圧縮成形試験片（〜０．５×０．２インチ）（〜１２．７×５．０８ｍｍ）を８５℃の油中に浸漬する。４日後、外皮材料の表面を覆う油を拭き取り、外皮材料のプラークの重量増加を、老化前後の重量を比較することによって計算する。
【００９３】
ゲル浸透クロマトグラフィー
ロボット支援送達（ＲＡＤ）システムを備えた高温ゲル浸透クロマトグラフィー（「ＧＰＣ」）システムを、試料調製および試料注入に使用した。濃度検出器は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈａｒ  Ｉｎｃ．（Ｖａｌｅｎｃｉａ，Ｓｐａｉｎ）製の赤外線検出器（ＩＲ４）である。データ収集は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈａｒ  ＤＭ１００データ取得ボックスを使用して実行される。担体溶媒は、１，２，４−トリクロロベンゼン（「ＴＣＢ」）である。このシステムは、Ａｇｉｌｅｎｔ製のオンライン溶媒脱ガスデバイスを備えている。カラム区画は、１５０℃で作動する。カラムは、４つのＭｉｘｅｄ  Ａ  ＬＳ  ３０ｃｍ、２０ミクロンのカラムである。溶媒は、およそ２００ｐｐｍの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（「ＢＨＴ」）を含有する窒素パージしたＴＣＢである。流量は１．０ｍＬ／分であり、注入体積は、２００マイクロリットル（μＬ）である。穏やかに撹拌しながら、１６０℃で２．５時間、窒素パージし、予熱したＴＣＢ（２００ｐｐｍのＢＨＴを含有する）に試料を溶解することによって、２ｍｇ／ｍＬの試料濃縮物を調製する。
【００９４】
ＧＰＣカラムセットは、２０の狭い分子量分布のポリスチレン（「ＰＳ］）標準物を実行することによって較正する。標準物の分子量（「ＭＷ」）は、５８０〜８，４００，０００ｇ／モルの範囲であり、標準物は、６つの「カクテル」混合物に含有されている。各標準混合物は、個々の分子量間で少なくとも１０の分離を有している。各ＰＳ標準物の換算ポリプロピレン（「ＰＰ」）分子量は、以下の等式を使用することによって計算され、ポリプロピレン（Ｔｈ．Ｇ．Ｓｃｈｏｌｔｅ，Ｎ．Ｌ．Ｊ．Ｍｅｉｊｅｒｉｎｋ，Ｈ．Ｍ．Ｓｃｈｏｆｆｅｌｅｅｒｓ，ａｎｄ  Ａ．Ｍ．Ｇ．Ｂｒａｎｄｓ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２９，３７６３−３７８２（１９８４））およびポリスチレン（Ｅ．Ｐ．Ｏｔｏｃｋａ，Ｒ．Ｊ．Ｒｏｅ，Ｎ．Ｙ．Ｈｅｌｌｍａｎ，Ｐ．Ｍ．Ｍｕｇｌｉａ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，４，５０７（１９７１））についてのマルク・ホウィンク係数が報告されている。
【００９５】
【数１】
2019527747.tif 000004
【００９６】
式中、Ｍｐｐは、ＰＰ換算ＭＷであり、ＭＰＳは、ＰＳ換算ＭＷであり、ｌｏｇ  ＫならびにＰＰおよびＰＳのマーク・ホウィンク係数の値を以下に列挙する。
【００９７】
［表］
2019527747.tif 000005
【００９８】
４次多項式当て嵌めを溶出体積の関数として使用して、対数分子量較正を生成する。数平均分子量および重量平均分子量は、以下の等式に従って計算する。
【００９９】
【数２】
2019527747.tif 000006
【０１００】
ＷｆｉおよびＭｉは、それぞれ溶出成分ｉの重量分率および分子量である。
【０１０１】
引火点
引火点は、ＡＳＴＭ  Ｄ９２に従って決定される。
【０１０２】
油分離
上記のように試料を混合した後、５０ミリリットル（ｍＬ）の溶融した試料を浅いアルミニウムパンに注ぎ、試料を冷却して固化させる。室温で２４時間放置した後、表面に油分離が見えるようになり、その結果を記録する。
【０１０３】
限定ではなく、例として、本開示のいくつかの実施形態が、以下の実施例において詳細に記載される。
【実施例】
【０１０４】
ケーブルフラッディング／充填化合物のための重要な要件は、一般にポリオレフィン系のケーブル構成要素（例えば緩衝管、外皮）による吸油量である。この理由から、ポリオレフィン適合性充填／フラッディング材料は、ポリα−オレフィン油（ＰＡＯ）およびポリブテン（ＰＩＢ、イソブチレン／ブテン共重合体としても知られている）などのより高価な油をベースにしているためコストが高い。ミネラル／パラフィン系油をベースとする低コスト化合物は、相溶性に乏しい。表２のデータは、植物油（例えば、大豆油、キャノーラ）が、望ましくはフラッディングおよび充填化合物の製造のためのポリオレフィンエラストマーの粘度調整に適した低い粘度（例えば、大豆油については４０℃で３２ｃＳｔ）を有する。そのような粘度は、パラフィン系油の粘度に匹敵し、より高価なＰＡＯ液（ＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１２６、ＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１８０Ｉ、およびＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１８０Ｒ）、ならびにＰＩＢ液（Ｉｎｄｏｐｏｌ（商標）Ｌ−１４およびＩｎｄｏｐｏｌ（商標）Ｈ−１００）と同等である。植物油はまた、望ましくは、パラフィン油およびＰＩＢ  Ｌ−１４に対してはるかに高い引火点を有する。
【０１０５】
【表２】
2019527747.tif 000007
【０１０６】
表３のデータは、いくつかの植物油が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＧＤＡ−６３１８ＢＫ、０．９５４ｇ／ｃｍ３の密度を有する）（外皮化合物）、ならびにポリプロピレンコポリマー（ｃＰＰ）（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な衝撃コポリマー、ＥＳＣＯＲＥＮＥ（商標）７１３２）（緩衝管材料）の両方において驚くほど低いピックアップを有することを示す。パラフィン系油と比較して、ピックアップは、ＨＤＰＥにおいてほぼ３０倍低く、ｃＰＰにおいて約９倍低い。植物油はまた、同等の粘度のより高価なＰＡＯ（ＤＵＲＡＳＹＮ（商標）１２６）と比較して、優れた相溶性（より低いピックアップ）を有する。このデータはまた、ＰＩＢ  Ｉｎｄｏｐｏｌ（商標）Ｈ−１００に対して、後者がより高い粘度を有するにもかかわらず、わずかに良好な相溶性を示す。しかしながら、植物油は、ポリマー中で同様の吸収特性を有していないことが判明した。例えば、ココナッツ、パーム核、およびある程度までパーム油は、表３および図２に示すように、他のバイオ系油と比較して試験したそれぞれの樹脂においてより大きな吸収を有する。図２は、ＨＤＰＥおよびｃＰＰによる重量パーセントの吸油量を報告するチャートである。
【０１０７】
表３および図３に示すように、ポリマー樹脂中の吸油量は、個々の油の総不飽和と関連している。より低い不飽和は、ポリマー樹脂、特にｃＰＰにおいて高い吸収をもたらす。好ましい油は、典型的には、（＞）４０％より大きい、または５０％より大きい総不飽和レベルを有する。図３は、油の総不飽和パーセントに対する、ＨＤＰＥおよびｃＰＰによる重量パーセントでの吸油量を報告するチャートである。
【０１０８】
【表３】
2019527747.tif 000008
【０１０９】
表４は、表５に報告される組成物に使用されるポリオレフィンエラストマーの特性を報告する。
【０１１０】
【表４】
2019527747.tif 000009
【０１１１】
表５は、オレフィンエラストマーに基づく組成物の特性を報告する。組成物は、以下のプロトコルを使用して調製される。すべての油および酸化防止剤（ＢＡＳＦから入手可能なＩＲＧＡＮＯＸ（商標）１０３５、［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）をスチール塗料缶に入れ、缶をホットプレート上に置く。Ｃｏｌｅ  Ｐａｒｍｅｒ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｒｅｖｅｒｓｉｎｇ  Ｍｉｘｅｒ  ＥＷ−５０００４−００などのスチールパドル撹拌機およびラボ撹拌機を使用して１５ｒｐｍで撹拌を開始し、約１００℃に加熱する。樹脂を添加し、撹拌を続け、すべての樹脂が溶融するまで約１３０〜１５０℃に加熱する。１３０〜１５０℃で温度を維持し、樹脂が溶融した後、２５ｒｐｍで１５分間混合する。ブルックフィールド粘度試験のための試料を１５０℃で取り出す。
【０１１２】
本発明の実施例ＩＥ１〜ＩＥ１４は、４０％超の総不飽和度を有する選択植物油（例えば、大豆およびキャノーラ油、および実施例ＩＥ１１〜ＩＥ１４に示されるように、これらの油をＰＡＯ油とブレンドする他の可能なもの）と配合して、望ましく低い化合物粘度（場合によっては、１５０℃で１，０００ｃＰ未満（＜）、または４００ｃＰ未満、または３００ｃＰ未満の目標見掛け粘度よりもはるかに低い）を達成する可能性、したがって、低コストまたは他の特性改善のための追加の充填剤の潜在的な機会を示す。また、本発明の組成物は、軟質の固体からペースト状の粘稠度を示し、組成物に応じて、室温での油の分離が少ないか、全くなく、適切な滴点を示す。
【０１１３】
本開示は、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、以下の特許請求の範囲に該当する実施形態の一部、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の変更された形態を含む。
【０１１４】
【表５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月30日(2019.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルであって、
（Ａ）少なくとも１本のワイヤと、
（Ｂ）フラッディング組成物であって、前記組成物の重量に基づく重量パーセント（重量％）で、
（１）１０〜８０重量％の、α−オレフィン残基のみからなるポリオレフィンエラストマーを含む第１の成分、および
（２）２０〜９０重量％の、バイオ系流体を含む第２の成分を含む、フラッディング組成物と、を含む、ケーブル。
【請求項２】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、４０％超の総不飽和レベルを有する、請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、植物または藻類を供給源とする、請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、いかなる石油系油も含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項５】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、１つ以上の石油系油と組み合わせて使用される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、１つ以上のポリα−オレフィン油と組み合わせて使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項７】
前記フラッディング組成物が、ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って測定して、１５０℃で２０〜４００センチポアズの範囲の見掛け粘度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記フラッディング組成物の前記ポリオレフィンエラストマー成分が、５，０００ｇ／モル超のＭｎ、５，０００〜５０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（「Ｍｗ」）、および１〜５の範囲の多分散性指数（「Ｍｗ／Ｍｎ」）を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項９】
前記フラッディング組成物の前記ポリオレフィンエラストマー成分が、０．９１０ｇ／ｃｍ３の密度、および少なくとも５５℃の融点を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記フラッディング組成物の前記ポリオレフィンエラストマー成分が、エチレン系ポリオレフィンエラストマー、プロピレン系ポリオレフィンエラストマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１１】
前記フラッディング組成物が、ＡＳＴＭ  Ｄ１２７に従って測定して、少なくとも６５℃の滴点を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１２】
（ａ）少なくとも１本の光学ファイバーと、
（ｂ）複数の緩衝管と、
（ｃ）前記フラッディング組成物と、を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１３】
前記フラッディング組成物が、酸化防止剤、レオロジー改質剤、鉱物充填剤、ポリマー充填剤、および安定剤からなる群から選択される１種以上の添加剤をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１４】
前記フラッディング組成物の前記バイオ系流体成分が、４０％超の総不飽和レベルを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１５】
通信ケーブルの形態の、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１６】
光学ファイバーケーブルの形態の、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のケーブル。
【国際調査報告】
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