(57)【要約】  本発明は、熱可塑性プラスチックから成る薄壁で剛性のインナタンク（１２）と、該プラスチックインナタンク（１２）を支持周壁として密に包囲する、互いに溶接された水平方向の管棒（１８）と鉛直方向の管棒（２０）から成る管格子フレーム（１４）と、前記プラスチックインナタンク（１２）が載置されかつ前記管格子フレーム（１４）が固く結合された矩形の底部パレット（１６）とを備えており、立方体形の前記プラスチックインナタンク（１２）は、底部側において前壁の中央に、閉鎖可能な取出し部品（２４）を保護するように後方にずらして配置するために、前記プラスチックインナタンク（１２）の内部に向けられた保護ハウジング形の加工成形部（２６）を有している、液状または流動性の充填物を保管しかつ搬送するためのパレットコンテナ（１０）用の、上側の充填管片（４４）および下側の取出し管片（４２）を備えたプラスチックフィルムから成る立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）に関する。パレットコンテナにおけるインライナの使用を改善すると共に、特に剛性のインナタンク内でのインライナの皺形成を高い確実性をもって回避するために、本発明では、当該立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）は、前記下側の取出し領域に、内側に向けられて、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の前記保護ハウジング形の加工成形部（２６）に相応するように適合された、フレキシブルな前記取出し管片（４２）が一体成形された壁湾入部（３４）を有しており、該壁湾入部（３４）は、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の内部に保護ハウジング状に突入している前記加工成形部（２６）の内側表面全体に正確に適合して当て付けられるように形成されていることが想定されている。
2019509225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチックから成る薄壁で剛性のインナタンク（１２）と、該プラスチックインナタンク（１２）を支持周壁として密に包囲する、互いに溶接された水平方向の管棒（１８）と鉛直方向の管棒（２０）から成る管格子フレーム（１４）と、前記プラスチックインナタンク（１２）が載置されかつ前記管格子フレーム（１４）が固く結合された矩形の底部パレット（１６）とを備えており、立方体形の前記プラスチックインナタンク（１２）は、２つの比較的長い側壁と、比較的短い後壁と、比較的短い前壁と、閉鎖可能な充填管片（３０）を備えた上底部と、タンク底部とを有しており、タンク底部側において前記前壁の中央には、閉鎖可能な取出し部品（２４）を保護するように後方にずらして配置するための、前記プラスチックインナタンク（１２）の内部に向けられた保護ハウジング形の加工成形部（２６）を備えた下側の取出し領域が設けられている、液状または流動性の充填物を保管しかつ搬送するためのパレットコンテナ（１０）用の、上側の充填管片（４４）および下側の取出し管片（４２）を備えたプラスチックフィルムから成る立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）において、
当該立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）は、前記下側の取出し領域に、内側に向けられて、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の前記保護ハウジング形の加工成形部（２６）に相応するように適合された、２つの側壁部分（３６）、上壁部分（３８）およびフレキシブルな前記取出し管片（４２）が一体成形された後壁部分（４０）を備える壁湾入部（３４）を有しており、該壁湾入部（３４）は、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の内部に保護ハウジングを形成するように突入している前記加工成形部（２６）の内側表面全体に正確に適合して当て付けられるように形成されていることを特徴とする、インライナ。
【請求項２】
当該立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）は、３つの裁断部分が互いに溶接されて成っており、中央のフレキシブルな充填管片（４４）を備えた上側の水平方向のふた部分（４６）と、前記壁湾入部（３４）の底部形状に対応する切欠き（５０）を備えた下側の水平方向の底部分（４８）と、当該インライナ（２８）の前記壁湾入部（３４）の前記２つの側壁部分（３６）、前記上壁部分（３８）および前記後壁部分（４０）用の表面部分を備えた、鉛直方向の環状の側壁裁断部分（５２）とを有している、請求項１記載のインライナ。
【請求項３】
前記３つの裁断部分は、前記上側のふた部分（４６）の外縁と前記下側の底部分（４８）の外縁とにおいてそれぞれ周方向に延在する上下の水平方向の溶接シーム（５４，５６）でもって、かつ前記側壁裁断部分（５２）を閉じるためには前記前壁の中央と前記壁湾入部（３４）の中央とを通り鉛直に上から下に延在する溶接シーム（５８）でもって互いに溶接されている、請求項１または２記載のインライナ。
【請求項４】
前記３つの裁断部分は、前記上側のふた部分（４６）の外縁と前記下側の底部分（４８）の外縁とにおいてそれぞれ周方向に延在する上下の水平方向の溶接シーム（５４，５６）でもって、かつ前記側壁裁断部分（５２）を閉じるために前記後壁の中央において鉛直に上から下に延在する溶接シームでもって互いに溶接されており、前記前壁の中央には鉛直に上から下へ、前記壁湾入部（３４）まで延びる切除部（６０）が設けられている、請求項１または２記載のインライナ。
【請求項５】
上側の前記水平方向の溶接シーム（５４）の長さは、下側の前記水平方向の溶接シーム（５６）の長さよりも短くなっており、もしくは前記上側のふた部分（４６）の上側の溶接シーム周囲は、前記下側の底部分（４８）の下側の溶接シーム周囲よりも短くなっており、かつ前記側壁裁断部分（５２）の前側の鉛直方向の前記溶接シーム（５８）は、当該インライナの立方体の高さよりも長くなっている、請求項１、２、３または４記載のインライナ。
【請求項６】
１０００ｌの充填物用容積を有するインライナ（２８）の場合、前記上側の水平方向の溶接シーム（５４）の長さ、すなわち前記上側の溶接シーム周囲（ＳＮＵｏ）は４１００〜４１５０ｍｍであり、前記下側の水平方向の溶接シーム（５６）の長さ、すなわち前記下側の溶接シーム周囲（ＳＮＵｕ）は約４２６５〜４３１０ｍｍであり、前記前側の鉛直方向の溶接シーム（５８）は約８００〜１１００ｍｍの長さとなっている、請求項1、２、３、４または５記載のインライナ。
【請求項７】
当該フレキシブルなインライナ（２８）は、約１０００ｌの充填物体積用に、１１５０〜１１９０ｍｍの長さ（ＬＩ）、９５０〜１０５０ｍｍの幅（ＢＩ）および９５０〜１０５０ｍｍの高さ（ＨＩ）を備える立方体形の形状を有しており、かつその壁は、３つの裁断部分が互いに溶接されて成る、請求項１から６までのいずれか１項記載のインライナ。
【請求項８】
当該フレキシブルなインライナ（２８）は、約１４５ｍｍまたは２２５ｍｍの直径および２９０〜３１０ｍｍの長さを備えた上側の前記充填管片（４４）と、約２インチまたは３インチまたは１４５ｍｍの直径および少なくとも１００ｍｍの長さを備えた下側のフレキシブルな取出し管片（４２）とを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のインライナ。
【請求項９】
当該フレキシブルなインライナ（２８）は、その前記上側の充填管片（４４）でもって、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の前記上側の充填管片（３０）に材料接続的に気密かつ液密に溶接されていると共に、その下側のフレキシブルな前記取出し管片（４２）でもって、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の下側の取出し管片（３２）に材料接続的に気密かつ液密に溶接されている一方で、挿入された当該インライナ（２８）の全外側表面は、前記プラスチックインナタンク（１２）の全内側表面と作用接触していると共に、摩擦接続的に結合されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のインライナ。
【請求項１０】
当該フレキシブルなインライナ（２８）の前記上側のフレキシブルな充填管片（４４）と前記下側のフレキシブルな取出し管片（４２）とは、当該フレキシブルなインライナ（２８）の多層複合フィルム材料と同じ多層複合フィルム材料から成るチューブフィルムとして、同じバリア特性を備えて製造されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のインライナ。
【請求項１１】
熱可塑性プラスチックから成る薄壁で剛性のインナタンク（１２）と、該プラスチックインナタンク（１２）を支持周壁として密に包囲する、互いに溶接された水平方向の管棒（１８）と鉛直方向の管棒（２０）から成る管格子フレーム（１４）と、前記プラスチックインナタンク（１２）が載置されかつ前記管格子フレーム（１４）が固く結合された矩形の底部パレット（１６）とを備えており、立方体形の前記プラスチックインナタンク（１２）は、２つの比較的長い側壁と、比較的短い後壁と、比較的短い前壁と、閉鎖可能な充填管片（３０）を備えた上底部と、タンク底部とを有しており、タンク底部側において前記前壁の中央には、閉鎖可能な取出し部品（２４）を保護するように後方にずらして配置するための、前記プラスチックインナタンク（１２）の内部に向けられた保護ハウジング形の加工成形部（２６）を備えた下側の取出し領域が設けられている、液状または流動性の充填物を保管しかつ搬送するためのパレットコンテナ（１０）であって、請求項１から１２までのいずれか１項記載の、上側の充填管片（４４）および下側の取出し管片（４２）を備えたプラスチックフィルムから成る立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）が前記剛性のインナタンク（１２）に挿入されている、パレットコンテナ（１０）において、
前記立方体形のフレキシブルなインライナ（２８）は、前記下側の取出し領域に、内側に向けられて、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の前記保護ハウジング形の加工成形部（２６）に相応するように適合された、２つの側壁部分（３６）、上壁部分（３８）およびフレキシブルな前記取出し管片（４２）が一体成形された後壁部分（４０）を備える壁湾入部（３４）を有しており、該壁湾入部（３４）は、前記剛性のプラスチックインナタンク（１２）の内部に保護ハウジングを形成するように突入している前記加工成形部（２６）の内側表面全体に正確に適合して当て付けられるように形成されていることを特徴とする、パレットコンテナ（１０）。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項記載の新品のインライナ（２８）を、請求項１１記載のパレットコンテナ内に挿入して装着する方法において、
前記インライナ（２８）を、挿入しかつ前記プラスチックインナタンク（１２）の剛性の前記充填管片（３０）と前記取出し管片（３２）とに溶接した後で圧縮空気により膨らまし、真空ポンプにより、前記インライナ（２８）の外側表面と前記プラスチックインナタンク（１２）の内側表面との間の中間室から、前記インライナ（２８）と前記プラスチックインナタンク（１２）との間にもはや空気および中間室が存在しなくなるまで、余分な空気を残らず除去し、その結果、安定した真空が生ぜしめられ、この安定した真空は、余分な空気を排気するためのタンク開口を気密に閉鎖した後、使用済みのインライナ（２８）を次に交換するまでの前記パレットコンテナ（１０）を規定通りの使用期間は、永続的に存続することを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性プラスチックから成る薄壁で剛性のインナタンクと、プラスチックインナタンクを支持周壁として密に包囲する、互いに溶接された水平方向の管棒と鉛直方向の管棒から成る管格子フレームと、プラスチックタンクが載置されかつ管格子フレームが固く結合された矩形の底部パレットとを備えており、矩形のプラスチックタンクは、２つの比較的長い側壁と、比較的短い後壁と、比較的短い前壁と、閉鎖可能な充填管片を備えた上底部と、タンク底部とを有しており、底部側において前壁の中央には、閉鎖可能な取出し部品を保護するように後方にずらして配置するために、プラスチックインナタンクの内部に向けられた保護ハウジング形の加工成形部（以下、「取出し部品保護ハウジング」と同義）を備えた下側の取出し領域が設けられている、特に危険な液状または流動性の充填物を保管しかつ搬送するためのパレットコンテナ（以下、略して「ＩＢＣ」と言う）用の、上側の充填管片および下側の取出し管片を備えた立方体形のフレキシブルなインライナ（以下、択一的に「フィルムバッグ」とも言う）に関する。
【０００２】
問題点：
化学工業においてパレットコンテナもしくはＩＢＣは、主に液状の化学物質の搬送用に広範に使用される。これらの化学製品は、濃縮された形態では人間や動物にとって健康および環境を脅かすため、大部分が危険な液状の充填物として等級付けされている。ＩＢＣでの保管および搬送に際して、化学物質は、プラスチックインナタンクのＨＤＰＥ材料に例えば変色、汚染または損傷等の負荷をかけることがあり、その結果、使用済みのインナタンクを簡単に洗浄することはできないので再使用は不可能である。一般に、使用済みのＩＢＣを複数回使用する場合には、損傷されたプラスチックインナタンクを新しいインナタンクと交換するしかない。しかしながらこのことは、プラスチックインナタンクは必要条件に応じて約１４ｋｇ〜１８ｋｇの重さを有していてよいということを考慮すると、プラスチック材料の少なからぬ浪費を伴う高価な解決手段である。より廉価な解決手段は例えば、プラスチックインナタンクを各充填物による汚染から、挿入された薄いインライナもしくはフィルムバッグを用いて保護し、これによりインナタンクを複数回、引き続きもしくは再び使用することを可能にする、という点にある。この場合には、１０００リットルＩＢＣ用のフィルム厚さに応じて単に約０．７〜１．３ｋｇのプラスチック材料の重量を有するに過ぎない、汚染されたインライナだけを廃棄処分して、ＩＢＣを再利用するために新しいインライナを挿入すればよい。
【０００３】
薄壁のフィルムバッグもしくはインライナを、例えば大型の剛性の段ボール箱または厚紙箱等の剛性の箱形のアウタタンク内に挿入すること（バッグインボックス）は、数年来汎用の手段である。しかしながら、正方形または矩形のアウタタンク用には常に、「一重に編成された」円筒形、立方体またはクッション状のインライナしかない。これらのインライナは、外部に設けられた取出しシステムを有する容器には問題無く使用され得る。後方にずらされ外部の影響から保護される取出し部品のために、インナタンクの内側に向かって加工成形された保護ハウジングを備える、ブロー成形された剛性のもしくは硬いプラスチックインナタンクを備えたパレットコンテナもしくはＩＢＣにも、前記一重のインライナは同様に使用されるが、この場合、一重のインライナは、取付け、充填、取出しおよび剛性のＩＢＣインナタンクからの取外しを伴う取扱いにおいて常に問題を生ぜしめるため、厄介である。特にこの場合は必然的に、下側の取出し管片の周囲の領域に皺が形成される。
【０００４】
背景技術：
欧州特許出願公開第２０９０５２８号明細書（EP 2 090 528 A1）から、汎用のパレットコンテナの取出し部品用の保護ハウジングが加工成形された剛性のプラスチックインナタンク内で、薄いプラスチックフィルムから成る立方体形のインライナを使用することが公知である。この場合は特に、ねじ嵌め式の取り出し部品を用いた、プラスチックインナタンクの剛性の取出し管片における薄壁のインライナ取出し管片の確実な固定が問題となっている。このために薄いフィルムチューブの前縁は、シールフランジとシールリップとを備えた取出し部品のハウジング‐ねじ式ナットの環状ショルダにより端面側で、ボトル‐取出し管片に溶接された（雄ねじ山を有する）ねじ山付きスリーブに挟み込まれる。しかしながら、ハウジング‐ねじ式ナットをねじ嵌めるために装着すると、薄いフィルムチューブの折り返された縁部はもはやしっかりとは保持されず、見えなくなると同時に、外れやすくなるか、またはそれどころか皺ができることもある。このことを防ぐために、フィルム縁部に形成された小さな突起と、ねじ山付きスリーブ端面壁に形成された、対応する凹部とが支援することが望ましい。インライナ取出し管片の固定および回動防止はいずれにしろ、ハウジング‐ねじ式ナットのねじ山を完全に締め付けて挟むことによってしか行われない。同時に、取出し部品の開放レバーが正確に鉛直方向に位置していることが保証されねばならない。
【０００５】
米国特許第６５５６５７号明細書（US 6,55,657 B1）から公知の別の大型容器の場合には、プラスチックインナタンク内の取出し部品用の保護ハウジングの領域における、立方体形のインライナの望ましくない皺形成が欠点であると認識され、適切であると推測された対策として、インライナの薄壁の取出し管片が、インライナ前壁の底部側に近い領域にではなく、むしろ立方体形のインライナの下底部の前側縁部に密接して位置決めされている。この場合、ＩＢＣの剛性のインナタンクにインライナを挿入すると、下底部の前側縁部が直角に上方に向かって折り畳まれ、インライナの薄壁の取出し管片が、インナタンクの剛性の取出し管片を通って案内されると共に、固定される。しかしこれにより、インライナをインナタンクの前壁に全面的に当て付けることができず、インライナの下側では、インナタンクの保護ハウジングに隣接する側方に、自由空間もしくは中空空間が残留することになる。ＩＢＣの充填量が増えると、立方体形のインライナは当然、保護ハウジングと、その横に隣接する、剛性のインナタンクの底部とに向かって押圧される。このときインライナは、この場合も必然的に剛性のインナタンクの側方のコーナー領域から引き出され、この場合も、恐らくより一層両サイドに向かい、もはや取出し管片の流出開口の直前には位置しなくなると、薄壁のインライナに皺が形成されることになる。つまり、ここでも皺形成の問題は、完全には解決されていない。
【０００６】
全ての周知のＩＢＣにおいて、薄壁のインライナは、その下側のフレキシブルな取出し管片でもってプラスチックインナタンクの下側の剛性の取出し管片に固定されていると共に、上側ではそのフレキシブルな充填管片でもってプラスチックインナタンクの上側の剛性の充填管片に固定されており、その他は上から下に、自由に懸吊されている。パレットコンテナの充填に際して‐上からかまたはいわゆる「底部充填」時の下からかは重要でない‐液状の充填物は大抵、未だ高められたプロセス温度で加圧されて、もしくは強力な噴射により、インライナ内へ充填される。このときしばしば、フィルム材料の激しい振動が生じる。インライナ底部がタンクコーナーから引き出され、皺が形成され、この皺は、後で充填物を取り出す際に、底部側の取出し開口をふさぐ恐れがある。充填度に応じて、インライナはその液状の内容物と共に、外部から作用する搬送の揺れに基づきプラスチックインナタンク内で往復揺動するので、しばしば、変動する引張荷重がインライナの上側の充填管片に作用して、フィルム材料が裂断する恐れがある。この現象を防止するためには、インライナの製造用に高価な耐ストレス性のフィルム材料を使用する必要がある。生憎、高度なバリア特性を備えた複合フィルムは、極めて劣悪なストレス耐久性しか有しておらず、多くの用途に使用することができない。
【０００７】
課題：
本発明の根底を成す課題は、パレットコンテナ（ＩＢＣ）におけるインライナの使用を容易にすると共に、特に剛性のインナタンクの内部でのインライナの皺形成を、高い確実性をもって回避することにある。
【０００８】
解決手段：
この課題は、特許請求項１記載の特徴により解決される。従属請求項記載の特徴は、本発明によるインライナの別の有利な構成を表すものである。提案する技術的な教示は、パレットコンテナの外側の格子ケージ内の取出し部品を後方にずらして保護する配置のために、インナタンクの内側に向かって加工成形された保護ハウジングを備え、形状適合されたインライナが装備されたＩＢＣの、改良された取扱い安全性を開く。インライナの不密性および充填物取出し時の障害が頻繁に生じると、顧客はＩＢＣ内での薄壁のインライナの使用を拒否することが判った。このような不密性や障害は、インライナの皺形成に基づき生じることが多く、皺形成は、インナタンクの取出し管片を詰まらせる。
【０００９】
本発明による構造的な手段により、高価値で、複数回使用可能なプラスチックインナタンクの価値の保全が、廉価なインライナもしくはフィルムバッグの障害の無い使用により可能になり、これにより、ブロー成形された高価なプラスチックインナタンクに関してはもはや材料が浪費されることはなくなる。
【００１０】
このことは、立方体形のフレキシブルなインライナが、下側の取出し領域に、内側に向けられて、剛性のプラスチックインナタンクの保護ハウジング形の加工成形部に適合された、２つの側壁部分、上壁部分およびフレキシブルな取出し管片が一体成形された後壁部分を備える壁湾入部を有しており、かつ剛性のプラスチックタンクの内部に突入している、取出し部品保護ハウジングの加工成形部の内側表面に正確に適合して当て付けられるように形成されていることにより、効果的に生ぜしめられる。これにより、まだ空のインライナ底部の下またはインライナ底部に隣接する側方に中空空間は一切存在していない。この中空空間は、周知のＩＢＣに液状の充填物が継続的に充填された場合には常にふさがれ、必然的にインライナのゆがみや皺形成を招く。
【００１１】
この場合、本発明の構造的な構成では有利には、立方体形のフレキシブルなインライナは３つの裁断部分が互いに溶接されて成っており、そのため中央の充填管片を備えた上側の水平方向のふた部分と、壁湾入部の底部形状に対応する切欠きを備えた下側の水平方向の底部分と、インライナの壁湾入部の２つの側壁部分、上壁部分および後壁部分用の面部分を備えた、鉛直方向の環状の側壁裁断部分とを有していることが想定されている。
【００１２】
本発明の１つの製造技術的な構成では、３つの裁断部分は、上側のふた部分の外縁と下側の底部分の外縁とにおいてそれぞれ周方向に延在する水平方向の溶接シームでもって、かつ側壁裁断部分を閉じるためには前壁の中央と壁湾入部の中央とを通り鉛直に上から下に延在する溶接シームでもって互いに溶接されていることが想定されている。
【００１３】
本発明の１つの別の好適な製造技術的な構成では、３つの裁断部分は、上側のふた部分の外縁と下側の底部分の外縁とにおいてそれぞれ周方向に延在する水平方向の溶接シームでもって、かつ側壁裁断部分を閉じるためには後壁の中央を通り鉛直に上から下に延在する溶接シームでもって互いに溶接されていることが想定されており、この場合、前壁の中央には鉛直に上から下へ、壁湾入部まで延びる、壁湾入部の上側の余分なフィルム部分を除去するための切除部が設けられている。切除部を備えたインライナ製造において、切除部の溶接シームは、有利には、インライナの壁湾入部の上壁部分および後壁部分を通らずに延在している。またこの場合、フレキシブルなインライナ取出し管片の溶接される円盤形のフランジ縁部の位置に、連続する鉛直方向の溶接シームはない。
【００１４】
意外にも、本発明によるインライナでは、上側の水平方向の溶接シームの長さは、下側の水平方向の溶接シームの長さよりも短く形成されている、もしくは上側のふた部分の上側の溶接シーム周は、下側の底部分の下側の溶接シーム周よりも短く形成されており、かつ側壁裁断部分の前側の鉛直方向の溶接シームは、インライナ立方体の高さよりも長く形成されている。このことは、インライナの壁湾入部の２つの側壁部分用の面部分と、上壁部分と、後壁部分とを、鉛直方向の環状の側壁裁断部分に統合することにより可能である。このことは確かに、やや多くのフィルム材料の裁断片と、壁湾入部の上壁部分および後壁部分において湾曲された溶接シームとを必要とするが、壁湾入部の４つの個別の小さな壁部分の手間のかかる溶接を行わずに済む。
【００１５】
本発明の１つの特に好適な方法技術的な構成では、インライナは、挿入されかつプラスチックインナタンクの充填管片と取出し管片とに溶接された後で圧縮空気により膨らまされ、真空ポンプにより、インライナの外側表面とプラスチックインナタンクの内側表面との間の中間室から、インライナとプラスチックインナタンクとの間にもはや空気および中間室が存在しなくなるまで、余分な空気が残らず除去され、その結果、安定した真空が生ぜしめられ、この真空は、余分な空気が排気されたタンク開口を気密に閉鎖した後、パレットコンテナを規定通りに使用する間は総じて、使用済みインライナを次に交換するまで永続的に存続することが想定されている。本発明に基づくパレットコンテナのこの際立った取り扱いやすさは、フレキシブルなインライナが、その上側の充填管片でもって、剛性のプラスチックインナタンクの上側の充填管片に材料接続的に気密かつ液密に溶接されていると共に、その下側の薄壁の取出し管片でもって、剛性のプラスチックインナタンクの下側の取出し管片に材料接続的に気密かつ液密に溶接されている一方で、挿入されたインライナの全外側表面は、プラスチックインナタンクの全内側表面と作用接触していると共に、摩擦接続的に結合されていることにより達成される。これにより最高の安全性でもって、依然として下側の取出し管片の前でインライナに皺が形成される恐れがある、ということが排除される。インライナは、プラスチックインナタンク内で、いわゆる第２の外被のように着座している。真空ポンプを可能にするために、上底部における任意の適当な箇所に、追加的なタンク開口が配置されていてよい。好適には、このタンク開口は２インチ栓‐好適には取り付けられた逆止弁‐により気密かつ液密に閉鎖可能な２インチ開口として形成されている。タンク開口には、必要な場合には真空ポンプ／圧縮空気ポンプが接続される。
【００１６】
以下に、図面に略示した１つの実施例に基づき、本発明をより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるインライナが挿入されたＩＢＣの正面図である。
【図２】挿入された本発明によるインライナの斜視図である。
【図３】インライナの上底部の裁断部分を上から見た図である。
【図４】インライナの鉛直方向の壁の裁断部分を上から見た図である。
【図５】インライナの下底部の裁断部分を上から見た図である。
【図６】プラスチックインナタンクの上部充填開口の領域の周囲を部分的に切り取って示す斜視図である。
【図７】プラスチックインナタンクの下部取出し開口の領域の周囲を部分的に切り取って示す斜視図である。
【００１８】
図１には符号１０で、特に危険な液状または流動性の充填物の保管および搬送用のパレットコンテナ（＝ＩＢＣ）が示されている。危険な充填物の使用もしくは利用に関して、パレットコンテナ１０は特殊な試験基準を満たしていると共に、相応する公的な認可を有している。約１０００ｌの充填物体積用の構成において、パレットコンテナ１０は、約１２００ｍｍの長さ、約１０００ｍｍの幅、および約１１５１ｍｍの高さを備える規格化された寸法を有している。パレットコンテナ１０の主要要素は、ブロー成形法で熱可塑性プラスチックから製造された、薄壁で剛性のインナタンク１２と、プラスチックインナタンク１２を支持周壁として密に包囲する管格子フレーム１４と、底部パレット１６とから成り、底部パレット１６にはプラスチックインナタンク１２が載置されており、かつ管格子フレーム１４が固く結合されている。外側の管格子フレーム１４は、互いに溶接された水平方向の管棒１８と、鉛直方向の管棒２０とから成る。外側容器として閉じられた格子ケージを得るために、環状に周方向に延在する水平方向の管棒１８は、各結合箇所において互いに固く結合されている。底部パレット１６は、図示の態様では複合材パレットとして、上側の鋼板支持プレートと、その下に配置された鋼管支持フレームと、プラスチックコーナー・中間脚部とを備えて形成されている。管格子フレーム１４の正面側には、薄い鋼板から成るラベル貼付板２２が、各液状充填物の識別表示用に取り付けられている。プラスチックインナタンク１２の底部の中央には、液状充填物を取り出すために、取出し部品２４が接続されている。
【００１９】
パレットコンテナ１０の寸法に相応して、プラスチックインナタンク１２は２つの長い方の側壁と、短い方の後壁と、短い方の前壁と、閉鎖可能な充填管片３０を備えた上底部と、タンク底部とを有しており、この場合、タンク底部側において前壁の中央には、プラスチックインナタンク１２の内側に向けられた保護ハウジング形の加工成形部２６を備える下部取出し領域が、閉鎖可能な取出し部品２４を保護するように後方にずらして配置するために設けられている。剛性のプラスチックインナタンク１２を充填された充填物による汚染から保護し、かつ高価格のインナタンクを複数回再利用することを可能にするために、パレットコンテナ１０の新規充填の前にその都度、薄壁で、やはり立方体形のフレキシブルなインライナ２８または以前の呼称ではフィルムバッグが、剛性のプラスチックインナタンク１２に挿入され、インライナ２８は上側を、剛性のプラスチックインナタンク１２の充填管片３０に接続され、かつ下側を、剛性のプラスチックインナタンク１２の取出し管片３２に接続される。
【００２０】
本発明によるこの立方体形のフレキシブルなインライナ２８自体は、図２に概略的に（包囲しているプラスチックインナタンク１２無しで）示されている。取扱い時に如何なる場合でも常に形状安定性を保つ剛性のプラスチックインナタンク１２とは異なり、インライナ２８はその薄壁に基づき、それ自体は形状安定的ではなく、極めてフレキシブルで可撓性であり、かつ適合性を有している。一般に多層のインライナ複合シートの壁厚さは、約１００〜１５０μｍであり、約１００〜１５０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有している。１０００ｌ用インライナバッグの材料の重さは約０．７〜１．３ｋｇになる。挿入されたインライナは通常、多層のプラスチック複合シートから製造されている。この場合、ごく薄い複合層は、例えばＨＤＰＥまたはＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ／ＰＡ／接着剤／ＳｉＯｘ等の、種々様々な材料から成っていてよく、かつ／またはグラスファイバ強化手段または織布強化手段を備えていてよい。用途に応じて、複合シートには炭化水素拡散、酸素拡散または水蒸気拡散に対するバリア層または無菌の殺菌コーティングまたは銀を含む蒸着金属シートまたはアルミニウムを含む蒸着金属シートが装備されている。
【００２１】
本発明に基づき、立方体形のフレキシブルなインライナ２８は、前方下側の取出し領域に、内側に向けられて、剛性のプラスチックインナタンク１２の保護ハウジング形の加工成形部２６に対応するように適合された、２つの側壁部分３６と、上壁部分３８と、フレキシブルな取出し管片４２が一体成形された後壁部分４０とを備える壁湾入部３４を有している、壁湾入部３４は、剛性のプラスチックインナタンク１２の内部に保護ハウジング形に突入している加工成形部２６の内側表面に正確に適合して完全に当て付けられるように形成されている、という点において優れている。この場合、インライナ２８のこの壁湾入部３４は、より見やすくするために著しく箱形に図示されている。壁および壁移行部は当然、大幅に丸み付けられて、平らにされてかつ／または互いに移行し合って、ただしいずれにしろ剛性のプラスチックインナタンク１２の保護ハウジング形の加工成形部２６にそれぞれ適合するように、形成されていてもよい。
【００２２】
フレキシブルなインライナ２８は、汎用の１０００ｌ用パレットコンテナ用に、約１１５０〜１１９０ｍｍの長さＬＩ、約９５０〜９９０ｍｍの幅ＢＩおよび約９５０〜１０５０ｍｍの高さＨＩを備える立方体形の形状を有している。長さ寸法は、２ｍｍのプラス／マイナス許容誤差（＋／−）に正確に保たれていることが望ましい。製造技術的に、立方体形のフレキシブルなインライナ２８は、溶接された３つの裁断部分から成る。これらの３つの裁断部分は、‐図３において判るように‐中心のフレキシブルな充填管片４４を備えた上側の水平方向のふた部分４６と、‐図５において判るように‐壁湾入部３４の底部形状に対応する切欠き５０を備えた下側の水平方向の底部分４８と、‐図４に示すように‐インライナ２８の壁湾入部３４の２つの側壁部分３６ならびに上壁部分３８および後壁部分４０の表面部分を有する、鉛直方向の環状の側壁裁断部分５２とから成る。３つの裁断部分は、上側のふた部分４６の外縁と下側の底部分４８の外縁とにおいて水平に周方向に延在する２つの溶接シーム５４，５６でもって、かつ側壁裁断部分５２を閉鎖するために前壁の中央と壁湾入部３４の中央とを通り鉛直方向において上から下に延在する溶接シーム５８でもって、互いに溶接されている。
【００２３】
３つの裁断部分からインライナ２８が仕上がると、約１０００ｌの充填物体積用のインライナの上側の水平方向の溶接シーム５４の長さ、すなわち上側の溶接シーム周囲ＳＮＵｏは約４１００〜４１５０ｍｍ、下側の水平方向の溶接シーム５６の長さ、すなわち下側の溶接シーム周囲ＳＮＵｕは約４２６５〜４３１０ｍｍ、および前側の鉛直方向の溶接シーム５８は約１０５０〜１１００ｍｍになる。
【００２４】
図４に示した側壁裁断部分５２は二重になっており、下側にｃ＝３２０ｍｍ×ａ＝７０ｍｍの、２つの三角形尖端部を有している。湾入部３４の上側では、７０×８７５ｍｍの二重の帯状片が「切除」される。切除部の始まりは、下側の溶接シームから１２５．５ｍｍの高さＨＡＡに位置している。そこから切除部は、下側の溶接シームから２５０ｍｍの高さＨｖＢＡで全幅７０ｍｍに到達するまで、まず鋭角に斜め上に延びる。この切除部６０は取り除かれるので、単に切断片だけが図示されているに過ぎない。しかしこのことは、ブロー成形されたプラスチックインナタンク１２に設けられる加工成形部２６の湾曲した輪郭にならって壁湾入部３４を形成するために必要である。しかしまた、１０７０ｍｍの一定の高さプラス２×溶接シーム縁部を有するフィルムチューブを使用してもよい。これにより、切除部による材料消費量がほぼ同じ場合には、より単純な裁断幾何学形状が得られると考えられる。鉛直方向の壁裁断部５２もしくはフィルムチューブにおいて湾曲した壁湾入部３４の形成と切除６０が行われてから、フレキシブルな取出し管片４２が、より小さな溶接フランジリング６６を介して後壁部分４０に固く溶接されると共に、相応する通流開口が切り抜かれる。同様に、上側のフレキシブルな充填管片４４が、より大きな直径の溶接フランジリング６８を介して、上側の水平方向のふた部分４６の中央に固く溶接されると共に、相応するより大きな通流開口が切り抜かれる。次いで、フレキシブルな取出し管片４２を含む側壁裁断部分５２が、上側の溶接シーム５４を介して、フレキシブルな充填管片４４を含むふた部分４６と溶接され、最後の作業ステップで底部分４８が下側の溶接シーム５６を介して溶接されて、インライナが完成する。
【００２５】
インライナ２８を剛性のプラスチックインナタンク１２内に挿入する前の状態において、フレキシブルなインライナの上側の充填管片４４は、約１４５ｍｍまたは２２５ｍｍの直径および約３００ｍｍの長さを有しており、かつ下側のフレキシブルな取出し管片４２は、約２”、３”または１４５ｍｍの直径および少なくとも１００ｍｍの長さを有していることが望ましい。インライナ２８を剛性のプラスチックインナタンク１２内に挿入した後で、フレキシブルなインライナ２８の充填管片４４と取出し管片４２とはそれぞれ、剛性のプラスチックインナタンク１２の充填管片３０と取出し管片３２を包囲するように折り返されて被せられ、引っ張り力および張力がかからないように溶接されてから、適当な長さに裁断される。
【００２６】
図６では、一体成形された充填管片３０と、この充填管片３０に溶接された、フレキシブルなインライナ２８の充填管片４４とを備えたプラスチックインナタンク１２の充填領域の、部分的に切り取られた図が看取される。フレキシブルな充填管片４４は、一方ではインライナ２８の上面に設けられた狭幅のフランジ縁部６８上で上方に向かって外側にきつく引っ張られ、看取されない「円」マークにしたがって正しい位置に合わせられており、その後、剛性の充填管片３０を覆うように折り返され、より大きな環状溶接シーム７２を介して回動不能に、剛性の充填管片３０の端面の直ぐ下の内側で気密かつ液密に溶接され、その後フレキシブルなインライナの充填管片４４の余分なチューブ片は面一になるように切断されている。インライナを膨らませる際にインライナ２８とプラスチックインナタンク１２との間の中間室から余分な空気を漏出させかつ／またはこの中間室からの真空排気を可能にするために、上底部の任意の適当な箇所に追加的なタンク開口６４が配置されている。好適には、タンク開口６４は２インチ栓、好適には取り付けられた逆止弁により気密かつ液密に閉鎖可能な２インチ開口として形成されている。タンク開口６４には、必要な場合には真空／圧縮空気ポンプが接続される。
【００２７】
最後に図７では、一体成形された剛性の取出し管片３２と、その端面に溶接されたフレキシブルなインライナ２８の取出し管片４２とを備えるプラスチックインナタンク１２の取出し領域の、部分的に切り取られた図が看取される。
【００２８】
ここではより良い理解のために、剛性のプラスチックインナタンクの壁から四角形領域が切り取られており、この場合、切断線はプラスチックインナタンク１２の取出し管片３２と、加工成形された保護ハウジング２６と、前壁の小区画とを通って延在しており、切り取られた四角形内には、‐多数の鉛直方向線で表された‐湾曲した壁湾入部３４を備えた、当て付けられたインライナ２８が看取される。さらに破線により、壁湾入部３４の隠れた左後方部分が示唆されている。
【００２９】
四角形切取り部では、フレキシブルな取出し管片４２が内側もしくは裏側において、狭幅の溶接フランジ縁部６６を介して、インライナ２８の壁湾入部３４の後壁部分４０に溶接されており、かつ外面において、より小さな端面溶接シーム７０を介して、剛性の取出し管片３２の端面に気密かつ液密に溶接されていることが、明確に認められる。この場合に重要なのは、‐図７において認められるように‐インライナ２８がその形状を適合された壁湾入部３４でもって、第２の外被のように全面的に、剛性のインナタンク１２の加工成形部２６の内側表面に載着されている点であり、これによりその間に、汎用のインライナを備えた従来周知のＩＢＣの場合のように、中間室もしくは中空室が残留することはない。
【００３０】
第２外被としてのインライナの主要な利点は、フィルムバッグは搬送移動における液状の充填物の充填時または往復打寄せ時の振動に対する高い引裂強さを全く必要としない、という点にある。それというのもこの場合、インライナフィルム材料は、いわゆる接着と同様に、プラスチックインナタンク１２の内面に固定されて永続的に当て付けられているため、インライナフィルム材料の運動は全く行われないからである。これにより、亀裂に弱い、高いバリア特性を有するフィルム材料を使用することもできる。
【００３１】
目的に合わせて、フレキシブルなインライナ２８の上側のフレキシブルな充填管片４４と下側のフレキシブルな取出し管片４２とは、フレキシブルなインライナ２８のフィルム材料と同じバリア特性を有する、同じフィルム材料から製造されている。周知のインライナにはしばしば、射出成形法でＬＤＰＥ等の熱可塑性プラスチックから予め製造された充填管片と取出し管片とが、インライナの多層の複合フィルム材料との溶接用に一体に射出成形されたフランジ縁部と共に備えられている。またこれらの充填管片および取出し管片は大抵、やや太めおよび硬めに形成されている。ただしそれ自体はバリア特性を有さない。射出成形法で製造された充填管片／取出し管片を備えるこのようなインライナは、例えば香水製造用の香料または食品製造用の添加物等の、酸素に敏感な液体には適さない。これに対して本発明によるインライナ２８の場合には、充填管片４４／取出し管片４２がインライナ２８自体と同じバリア特性を備えており、プラスチック材料に浸透する不都合な拡散過程が排除されている。
【００３２】
結論：
本発明によるインライナを使用すると、使用後の再調整のためには、１０００リットルのＩＢＣ用のフィルム厚さに応じて、充填物汚染されていない状態で単に約０．７〜１．３ｋｇのプラスチック材料の重量しか有さない、汚染されたインライナのみを廃棄処分して、ＩＢＣを再利用するために新しいインライナを挿入すればよい。約１４ｋｇの重量を有する剛性のインナタンクを交換する場合には、約３５ユーロの製造費が発生するのに対し、約１５ユーロのコストがかかるインライナの交換は有効である。つまり本発明は、使用済みＩＢＣを再使用するための、申し分なく機能する、廉価で材料を傷めない解決手段を提供する。
【符号の説明】
【００３３】
１０  パレットコンテナ
１２  プラスチックインナタンク
１４  管格子フレーム
１６  底部パレット
１８  水平方向の管棒（１２）
２０  鉛直方向の管棒（１２）
２２  ラベル貼付板
２４  取出し部品
２６  加工成形部（１２）
２８  インライナ（フィルムバッグ）
３０  充填管片（１２）剛性
３２  取出し管片  剛性（１２）
３４  インライナ湾入部（２８）
３６  側壁部分（３４，２８）
３８  上壁部分（３４，２８）
４０  後壁部分（３４，２８）
４２  フレキシブルな取出し管片（２８）
４４  フレキシブルな充填管片（２８）
４６  上側の水平方向のふた部分（２８）
４８  下側の水平方向の底部分（２８）
５０  切欠き（２８，３４）
５２  側壁裁断部分（２８）
５４  上側の水平方向の溶接シーム（４６，５２）
５６  下側の水平方向の溶接シーム（４８，５２）
５８  前側の鉛直方向の溶接シーム（５２）
６０  切除部（５２）
６４  上側の２インチタンク開口  真空
６６  溶接フランジリング（４２，４０）小
６８  溶接フランジリング（４４，２８）大
７０  端面溶接シーム（２４，４２）小
７２  環状溶接シーム（３０，４４）大
ＬＩ  長さ  インライナ（２８）
ＢＩ  幅  インライナ（２８）
ＳＮＵｏ  溶接シーム周  上側
ＳＮＵｕ  溶接シーム周  下側
ｃ  長辺  三角形尖端部
ａ  短辺  三角形尖端部
ＢＡ  幅  切除部（６０）
ＨＡＡ  高さ  切除部（６０）の始まり
ＨｖＢＡ  高さ  切除部（６０）の全幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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