(57)【要約】  本発明は、電気車両（１６）のバッテリセル（１５）をバッテリボックス（１０）に結合するための結合要素（１）に関し、この結合要素（１）は、一方では、バッテリセル（１５）を結合するために、少なくとも１つの結合部分（５）を有しており、他方では、バッテリボックス（１０）に接合されている。上記課題は、バッテリボックス（１０）に固定的に結合するための少なくとも１つの接合部分（２）を有している結合要素（１）によって解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気車両（１６）のバッテリセル（１５）をバッテリボックス（１０）に結合するための結合要素（１）であって、
前記結合要素（１）は、一方では、前記バッテリセル（１５）を結合するために、少なくとも１つの結合部分（５）を有しており、他方では、前記バッテリボックス（１０）に接合されており、
前記結合要素（１）は、前記バッテリボックス（１０）に固定的に結合するための、金属薄板状片として形成されている、少なくとも１つの接合部分（２）を有していることを特徴とする、結合要素（１）。
【請求項２】
前記接合部分（２）は、前記結合部分（５）に接して形成されていることを特徴とする、請求項１記載の結合要素（１）。
【請求項３】
前記接合部分（２）は、前記結合要素（１）の外側輪郭に少なくとも部分的に延びる金属薄板片として形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の結合要素（１）。
【請求項４】
前記結合部分（５）は、０．７５ｍｍから１．７５ｍｍまでの、とりわけ１ｍｍから１．５ｍｍまでの、特に１．５ｍｍの、厚さを有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の結合要素（１）。
【請求項５】
前記接合部分（２）は、前記結合部分（５）と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の結合要素（１）。
【請求項６】
前記結合要素（１）は、精密鋳造構成部材として、冷間押出し構成部材として、または金属薄板構成部材として形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の結合要素（１）。
【請求項７】
前記結合要素は、溶接可能な金属または溶接可能な合金、特に鋼またはアルミニウム合金から構成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の結合要素（１）。
【請求項８】
底面金属薄板（９）と、該底面金属薄板（９）に接合された、請求項１から７までのいずれか１項記載の結合要素（１）と、を備えた、電気車両用のバッテリボックス（１０）。
【請求項９】
前記バッテリボックス（１０）は、第１のバッテリセル（１５）を第２のバッテリセル（１５）から離隔させるための少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）を有していることを特徴とする、請求項８記載のバッテリボックス（１０）。
【請求項１０】
前記結合要素（１）は、前記接合部分（２）の領域において前記底面金属薄板（９）に接合されており、好適には溶接によって、特にレーザ溶接によって接合されていることを特徴とする、請求項８または９記載のバッテリボックス（１０）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）は、少なくとも１つの接合フランジ（１３）を有しており、該接合フランジ（１３）も、前記結合要素（１）と同じやり方で前記底面金属薄板に結合されていることを特徴とする、請求項９または１０記載のバッテリボックス（１０）。
【請求項１２】
前記底面金属薄板（９）の金属薄板厚さおよび前記少なくとも１つの接合部分（２）の厚さは、約１：１から約１：３までの比率を有していることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか１項記載のバッテリボックス。
【請求項１３】
前記底面金属薄板（９）は、０．５ｍｍから１ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項８から１２までのいずれか１項記載のバッテリボックス。
【請求項１４】
電気車両（１６）用の、特に請求項８から１３までのいずれか１項記載のバッテリボックス（１０）を生産するための方法において、
特に請求項１から７までのいずれか１項記載の、少なくとも１つの結合要素（１）を、底面金属薄板（９）に配置し、該底面金属薄板（９）に、特にレーザ溶接によって溶接する、バッテリボックス（１０）を生産するための方法。
【請求項１５】
前記底面金属薄板（９）における前記結合要素（１）の前記配置と、前記底面金属薄板（９）への前記溶接との間に、少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）を前記底面金属薄板（９）に配置し、前記仕切り金属薄板（１１）および前記結合要素（２）を連続的に同じやり方で前記底面金属薄板に溶接することを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念(前置部)に記載の結合要素、及びバッテリボックス、並びにバッテリボックスを生産するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気車両においては、以下ではバッテリと称する、電気的なエネルギ蓄積部として使用される複数のユニットが、モジュール構造で、以下ではバッテリセルと称する、個々の別個のセルに区分されていることが多い。例えば、その種のバッテリセル(複数)を、再充電可能な二次セル(複数)によって形成することができ、それらの二次セルは、通常の場合、蓄電池と称される。電気的なエネルギ蓄積部の個々のセルは、電気的に相互に結線され、所定の動作電圧およびエネルギ容量を有している、いわゆるバッテリを成す。
【０００３】
大量生産のために、その内部に個々のバッテリセルが収容される、いわゆるバッテリボックスが設けられる。個々のバッテリセルはそれぞれ、動作中にずれることを阻止するために、バッテリボックスに機械的に結合される。バッテリボックスは、一方では、車両の連続生産を簡易化するモジュラーアセンブリとして使用される。他方では、バッテリボックスは、例えば事故時に発生する可能性があるような機械的な作用による損傷から、ならびに環境要因からバッテリセルを保護する。
【０００４】
例えば、バッテリボックス内においてバッテリセル(複数)を、バッテリボックスにねじ止めすることができる。このために、特にねじノード、ねじ点、ねじドームまたはねじパッドと称される結合要素を、バッテリボックスの底面金属薄板に結合することができる。個々のバッテリセルは、続いて、結合要素にねじ止めされる。結合要素を、バッテリ格納部の仕切り金属薄板間に設けることができ、この仕切り金属薄板は、個々のバッテリセルを空間的に相互に隔て、またバッテリボックスの機械的な安定性に寄与することができる。
【０００５】
結合要素は、結合部分を有することができ、この結合部分には、機械的な結合のための、例えばねじ止めのための孔が設けられている。機械的な結合のための十分な空間および安定性、例えば十分なねじストロークを保証できるようにするために、結合要素は、少なくとも結合部分の領域において、バッテリボックスの底面金属薄板の金属薄板厚さに比べて、比較的大きい高さを有している。
【０００６】
バッテリボックスの底面金属薄板は、その下面において、バッテリボックスを封止するためにも使用される。底面金属薄板は、通常の場合、閉じられて構成されており、また前述の結合要素は、底面金属薄板の内面に接合される。
【０００７】
このために、結合要素を、その結合部分の領域において、付加的な材料を使用して、隅肉溶接によって、バッテリボックスの底面金属薄板に溶接することも考えられる。不利な高製作コストの他に、底面金属薄板は、溶接時の熱投入に起因して歪み、また局所的に許容できないほどに広く溶融する可能性がある。つまり、底面金属薄板に比べてより嵩高に形成されている結合部分は、溶融のために比較的高い熱投入を必要とし、これはそれと同時に、底面金属薄板の早期の溶融をもたらす可能性があり、したがって前述の欠点をもたらす可能性がある。
【０００８】
特許文献１には、車両用のバッテリ装置が記載されており、この車両は、バッテリモジュールを有しており、またバッテリモジュールは、複数のバッテリセルから構成されている。バッテリモジュールは、バッテリケーシングの支持体の上面に配置される。カバーが、バッテリモジュールを覆うために設けられている。
【０００９】
特許文献２からは、電気的に駆動される車両のためのバッテリ装置、およびその種のバッテリ装置を製造するための装置が公知である。バッテリ装置は、複数のバッテリセルを備えた複数のバッテリモジュールを含んでいる。バッテリモジュールを収容するための収容装置は、バッテリモジュールの下方に配置されている隔壁と、その隔壁の下方に配置されている底面板と、を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２７６８０４５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１５１１１７４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述の欠点を基礎として、本発明の課題は、接合中の付加的な材料の使用を少なくとも大幅に省略することができ、またバッテリボックスの底面金属薄板との接合結合を質的により良好に、かつより経済的に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１に記載の結合要素(ないし結合部材)によって解決される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明による結合要素は、結合部分の他に、バッテリボックスに固定的に結合するための接合部分（Fuegeabschnitt, 溶接代）を有している。このようにして、結合要素を、一方では、バッテリセルとの機械的な結合を確立するために最適化することができ、また他方では、接合部分におけるバッテリボックスとの固定的な結合のために設計することができ、これによって、ここでは種々の要求が満たされる。
【００１４】
本発明は、例えばねじ結合を確立するためには、ねじ結合に起因する力を吸収することができ、さらにはねじボルトのためのある程度のねじストロークを提供すべき、比較的嵩高(厚み大)の結合部分が必要であるという着想を基礎としている。接合方法に合わせて設計されている接合部分は、バッテリボックスに固定的に結合するために設けられている。接合方法とは、特に、接合すべき構成部材への熱投入をもたらす方法、例えば溶接を意味している。接合部分を設けることによって、例えば、接合部分の熱容量を、局所的に、底面金属薄板の接合すべき部分の熱容量に適合させることができ、これによって、接合すべき個所における両構成部材の許容できない加熱を回避することができるか、または少なくとも低減することができる。
【００１５】
１つの有利な実施形態においては、接合部分を結合部分に境界を接して（ないし隣接して）形成することができる。このようにして、結合要素を非常に小型であるが、それにもかかわらず機械的に安定した構成にすることができる。さらに、このことは、結合要素の製造性を簡易化する。
【００１６】
別の有利な実施形態においては、接合部分が、結合要素の外側輪郭に少なくとも部分的に延在する、金属薄板として形成されている。金属薄板は、一種のバリ状部（Schwimmhaut）として構成することができる。金属薄板として接合部分を形成することによって、底面金属薄板と接合部分との間に類似の機械的な特性が生じ、これによって接合方法が著しく簡易化される。さらには、接合部分に容易にアクセスできるので、結合要素の外側輪郭に延在する金属薄板片は、小型の構成、ならびに接合の簡易化に寄与する。金属薄板片が外側輪郭に部分的にのみ設けられる場合には、接合部分に必要とされる材料を最小限にすることができる。何故ならば、車両構造において、必要の無い、またそれと共に高価で重量のある材料の使用を基本的に省略することができるからである。金属薄板状片が結合要素の外側輪郭全体に形成されるように、金属薄板片が構成されている場合には、それによって、種々異なる構成のバッテリボックスに、結合要素を汎用的に使用することができる。さらには、製造性が簡易化されている。
【００１７】
１つの好適な実施形態においては、結合部分が、０．７５ｍｍから１．７５ｍｍまでの、とりわけ１ｍｍから１．５ｍｍまでの、特に１．５ｍｍの厚さを有することができる。この範囲内では、通常使用される底面金属薄板の厚さに非常に良好に適合されることが明らかになっており、この底面金属薄板もまた、約０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの、とりわけ０．５ｍｍから１ｍｍまでの金属薄板厚さを有することができる。総じて、基本的には、結合部分の厚さが底面金属薄板の金属薄板厚さとの比率において約１：１から約１：３までの比率を有しているように、結合部分を設計することができる。
【００１８】
とりわけ、接合部分を結合部分と一体的に形成することができる。これによって、結合要素の製造が容易になり、また結合要素の機械的な安定性が改善される。
【００１９】
とりわけ、結合要素を、精密鋳造構成部材として、冷間押出し構成部材として、または金属薄板構成部材として形成することができる。これらの製造方法は、量産に関して特に有利で経済的であることが明らかになった。さらには、接合部分を、１つの加工工程において結合要素に非常に簡単に成形することができる。
【００２０】
さらには、１つの製造工程の間に、結合要素の別の特性も同時に生じさせることができ、例えば結合部分の孔に雌ねじを形成することができる。
【００２１】
有利には、結合要素を、溶接可能な金属または溶接可能な合金、特に鋼またはアルミニウム合金から構成することができる。これらの材料は、結合要素を製造するための好適な成形方法または一次加工方法において良好に加工することができ、また底面金属薄板への接合中にも良好に加工することができる。さらには、特に鋼およびアルミニウムは、機械的な結合を形成するための高い機械的な剛性を有している。
【００２２】
上記の課題は、さらに、底面金属薄板と、その底面金属薄板に接合された本発明による結合要素と、を備えた、電気車両用の請求項８に記載のバッテリボックスによって解決される。
【００２３】
さらに有利には、バッテリボックスは、第１のバッテリセルを第２のバッテリセルから離隔させるための少なくとも１つの仕切り金属薄板を有している。仕切り金属薄板は、一方では、バッテリボックスの機械的な安定性を高めることができる。さらに、または代替的に、仕切り金属薄板は、個々のバッテリセルを空間的に隔てるために役立ち、これによって例えば、障害時に、各バッテリセルは、隣接するバッテリセルの有害な影響から保護される。
【００２４】
さらには、結合要素は、接合部分の領域において底面金属薄板に接合されており、好適には溶接によって、特にレーザ溶接によって接合されている。特に溶接による、接合部分の領域における結合要素の接合によって、非常に経済的で、高速かつ確実な、結合要素と底面金属薄板との結合が実現される。底面金属薄板に接合部分を接合するために溶接方法を適用することによって、非常に経済的かつ高速な製作が実現される。特に、レーザ溶接が有利であることが証明された。何故ならば、レーザ溶接においては、溶接電極と構成部材との間の機械的な接触は必要なく、またそれによって、締付け固定および相応の装置に関する要求（コスト）を低く抑えることができるからである。
【００２５】
さらに有利には、少なくとも１つの仕切り金属薄板が、少なくとも１つの接合フランジを有することができ、この接合フランジも、結合要素と同じやり方で底面金属薄板に結合されている。このことは、結合要素に対しても、仕切り金属薄板に対しても同一の接合方法の適用を実現し、これによって、バッテリボックスの製造を総じてより簡単かつより好適に実施することができる。さらに、結合要素ならびに仕切り金属薄板を組み込むことによって、バッテリボックスをより正確な寸法で製作することができる。何故ならば、底面金属薄板への構成部材(複数)の最終的な接合を行う前に、先ず、少なくとも１つの仕切り金属薄板および少なくとも１つの結合要素を相互に、かつ底面金属薄板との関係において、また必要に応じてその他の構成部材との関係において、既にセンタリングして整列することができるからである。
【００２６】
特に好適には、底面金属薄板の金属薄板厚さおよび少なくとも１つの接合部分の厚さは、約１：１から１：３までの比率を有することができる。この範囲内では、底面金属薄板の変形が非常に僅かであることが見込まれる。
【００２７】
好適には、底面金属薄板が、０．５ｍｍから１ｍｍの間の厚さを有している。この範囲内では、底面金属薄板の重量に対する底面金属薄板の機械的な剛性が最適に利用される。
【００２８】
上記の課題は、さらに、請求項１４に記載の、電気車両用のバッテリボックスを生産するための方法によって解決される。この方法によれば、結合要素が、先ず底面金属薄板に配置され、続いて底面金属薄板に溶接される。特に、この溶接をレーザ溶接によって行うことができる。とりわけ、その際に、本発明によるバッテリボックスを生産するために本発明による結合要素が使用される。
【００２９】
方法の１つの好適な実施形態においては、底面金属薄板における結合要素の配置（工程）と、底面金属薄板への溶接（工程）との間に、少なくとも１つの仕切り金属薄板を底面金属薄板に配置することができ、この場合、仕切り金属薄板および結合要素が連続的に同じやり方で底面金属薄板に溶接される。これによって、少なくとも、底面金属薄板、少なくとも１つの仕切り金属薄板ならびに少なくとも１つの結合要素が接合装置に運ばれて、そこにおいて実質的に１つの作業工程において接合される前に、それらの構成部材を空間的に相互に並べて配置および整列することができる。
【００３０】
発明の説明
本発明のさらなる目標、利点、特徴および利用可能性は、図面に基づいた複数の実施例の以下の説明より明らかになる。それらの図面において、説明するすべての特徴および／または図示したすべての特徴は、それ自体で、または任意の有意な組み合わせにおいて本発明の対象を成すものであり、また各請求項またはそれらの請求項の引用における本発明の概括に依存するものでもない。
【００３１】
各図においては、一部が概略的に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による交差部用結合要素の斜視図を示す。
【図２】本発明による側面用結合要素の斜視図を示す。
【図３】本発明による角用結合要素の斜視図を示す。
【図４】側面用結合要素または交差部用結合要素の形態の結合要素の側面図を示す。
【図５】交差部用結合要素の代替的な実施形態の斜視図を示す。
【図６】側面用結合要素の代替的な実施形態を示す。
【図７】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの一部の斜視図を示す。
【図８】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの詳細の斜視図を示す。
【図９】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの別の詳細の斜視図を示す。
【図１０】図９の一部の拡大図を示す。
【図１１】バッテリセルならびに電気車両が概略的に示されている、本発明によるバッテリボックスの部分平面図を示す。
【実施例】
【００３３】
同一の構成部材または同一の機能を有する構成部材には、複数の実施形態に基づいた、下記において説明する図面の各図において、読み易さを向上させるために、同一の参照符号を付している。
【００３４】
図１には、接合部分２を備えた本発明による一結合要素１が示されている。接合部分２は、金属薄板片の形態で、結合要素１の結合部分５の周囲を取り囲むように延在している。
【００３５】
この例示的な結合要素１は、全部で４つの結合部分５を有しており、それらの結合部分５は、結合要素１の中心部分１７に関して十字状に対向している。結合要素１の中心部分１７には、センタリングピン４が設けられており、このセンタリングピン４において、別の構成部材を整列させることができる。
【００３６】
各結合部分５は、孔を有しており、この孔はここでは貫通孔３として構成されている。この孔は、すべての実施形態において、図示していない雌ねじを有することができ、この雌ねじは、図１５に概略的に示唆されているバッテリセル１５をねじ止めするために使用される。ここでは、結合要素１の製造時に既に、雌ねじを結合要素に設けることができる。しかしながら、貫通孔３のみを結合要素１に設け、その後、バッテリセル１５の組み立ての過程において貫通孔３にタッピンねじまたはタッピンボルトがねじ込まれ、その際に、孔に雌ねじを形成することも可能である。
【００３７】
図２には、本発明による一結合要素１が示されており、この結合要素１は、結合部分５を２つだけ備えた側面用結合要素７であるという点において図１に図示した結合要素とは異なっている。ここでもまた、中心部分１７にはセンタリングピン４が設けられている。このセンタリングピン４は、平坦な側面２０に隣接しており、この平坦な側面２０は、組み付けられた状態において、バッテリボックス（ないしケース）１０の側面金属薄板１２に当接するか、または側面金属薄板１２と対向する。このことは、例えば、図７および図８に図示されている。
【００３８】
図３には、一結合要素１が示されており、この結合要素１は、ここでは角用結合要素６として構成されている。角用結合要素６は、２つの平坦な側面２０を有しており、それらの平坦な側面２０は、バッテリボックス１０内に組み付けられた状態において、バッテリボックス１０の側面金属薄板１２に当接するか、または側面金属薄板１２に対向する。このことは、図７に図示されている。
【００３９】
図４には、側面用結合要素７または交差部用結合要素８としての本発明による一結合要素１の側面図が示されており、この側面図からは、側面の金属薄板片として周囲を取り囲むように設けられており、かつ接合部分２を形成している「ウェブ状部ないしウェブ状溶接代部分（Schwimmhaut）」が、各結合部分５よりも遥かに薄い厚さを有していることが見て取れる。
【００４０】
図５には、交差部用結合要素８に関する代替的な一実施形態が図示されており、この交差部用結合要素８においては、接合部分２が、結合要素１の外側輪郭に部分的にしか形成されていない。つまり接合部分２は、十字状に相互に対向している、各結合部分５の脚部間にしか形成されていない。この構造形態は、非常に小型であり、また結合要素１と、その結合要素１の下に位置するバッテリボックス１０の底面金属薄板９との溶接を、結合部分５によって規定されている、結合要素１の外側輪郭内で所期のように実現する。
【００４１】
図６には、側面用結合要素の代替的な一実施形態が図示されており、この代替的な実施形態は、図２に図示した側面用結合要素７とは異なり、結合部分５の２つの脚部間に、接合部分２の金属薄板状の金属薄板状片を１つだけ有している。これによって、図６に図示した実施形態は、図５の実施形態と同一の原理に従う。
【００４２】
図７には、既に部分的に組み立てられたバッテリボックス１０の部分斜視図が示されている。バッテリボックス１０の側面は、側面金属薄板(複数)１２によって画定されており、またそれらの側面金属薄板１２は、底面金属薄板９に接触（当接）している。
【００４３】
図７において右上隅に図示されている結合要素１は、角用結合要素６であり、この角用結合要素６の側面２０は側面金属薄板１２に接している。左上隅および右下隅に図示されている結合要素１は、それぞれ側面用結合要素７であり、この側面用結合要素７の平坦な側面２０は、バッテリボックス１０の各側面金属薄板１２に接している。センタリングピン４を備えた中心部分１７は、側面用結合要素７では、それぞれ仕切り金属薄板１１によって覆い隠されている。仕切り金属薄板１１ならびに側面金属薄板１２は、図７においてセルコンパートメント１８を規定しており、このセルコンパートメント１８に、バッテリセル１５を挿入して、結合要素１の結合部分５にねじ止めすることができる。
【００４４】
ここでは、仕切り金属薄板１１が、分離領域１９を規定しており、この分離領域１９は、それぞれ、バッテリボックス１０に組み付けられた２つのバッテリセル１５間の中間空間を形成している。
【００４５】
側面金属薄板は、機械的な安定性を改善するために、Ｃ字状［ないしＵ字状］に折り曲げられており、また底面金属薄板９に接合されている。
【００４６】
仕切り金属薄板１１は、この実施形態においては、下方に開かれたＯ字状［Ｃ字状の誤記］の金属薄板として構成されており、この金属薄板は、脚部の端部において、外側に向かって折り曲げられて、接合フランジ１３を成している。接合フランジ１３は、自身の脚部（フランジ部分）でもって、バッテリボックス１０の底面金属薄板９に載置されている。結合要素１の領域には、それぞれ凹部２１が設けられており、この凹部２１に、各結合要素１の中心部分１７が受容されている。
【００４７】
仕切り金属薄板１１も結合要素１も、フランジ１３の領域において、もしくは接合部分２の領域において、溶接シーム１４を形成して、底面金属薄板９に溶接されている。溶接シーム１４は、図７，８，９，１０および１１に図示されており、それらの溶接シーム１４は、各結合部分２ないしフランジ１３にわたり線状に延在している。溶接は、この実施例においてはレーザ溶接によって実施され、その際、各接合部分２またはフランジ１３の表面に溶接レーザのビームが向けられて、接合部分２と底面金属薄板９の境界面（当接面）、またはフランジ１３と底面金属薄板９の境界面に焦点合わせされる。
【００４８】
図７から図１１に図示した、バッテリボックス１０の実施形態においては、図１から図４による結合要素が使用され、それらの結合要素を、各結合部分５の外径部に部分的に延びる接合部分２によって、簡易化された製造方法で、バッテリボックス１０に組み込み接合することができる。
【００４９】
この簡易化された製造方法においては、先ず、少なくとも１つの角用結合要素６、少なくとも１つの側面用結合要素７および少なくとも１つの交差部用結合要素８が底面金属薄板９に載置される。続いて、少なくとも１つの仕切り金属薄板１１が底面金属薄板９に載置され、また底面金属薄板９ならびに各結合要素１に合わせて整列される。その段階になって初めて、接合部分と底面金属薄板９との溶接、ならびにフランジ１３と底面金属薄板９との溶接が行われる。この結合要素１における結合部分２が、各結合部分５の外径部に沿って延在していることによって、結合部分２は、側壁１２および仕切り壁１１によって画定されているセルコンパートメント１８内に突出しており、その結果、後続の溶接工程のために結合部分２にアクセス可能になり、この溶接工程において、フランジ１３における溶接シーム１４ならびに結合部分２における溶接シーム１４を１つの作業工程で形成することができる。
【００５０】
図５および図６による代替的な結合要素１は、これとは異なり、仕切り金属薄板１１が図５および図６による結合要素１の接合部分２を少なくとも部分的に覆い隠しているので、仕切り金属薄板１１をバッテリボックス１０に挿入できるようになる前に、先ず底面金属薄板９に載置され、続いて、底面金属薄板９に溶接されなければならない。しかしながらこの実施形態は、幾らかは省スペースである。何故ならば、結合部分５を超えて突出している結合要素１の部分によって、セルコンパートメント１８が縮小されないからである。
【００５１】
完成したセルコンパートメント１８に、バッテリセル１５を嵌め込み、バッテリボックス１０にねじ止めすることができる。
【００５２】
完全に組み立てられたバッテリボックス１０は、続いて、アセンブリとして電気車両１６に組み付けられる。基本的に、バッテリボックス１０は、メンテナンスまたは交換のために、電気車両から再び取り出すことができる。バッテリボックス１０に収容されたバッテリセル１５自体は、バッテリボックス１０から再び取り出すことができる。このために、バッテリセル１５と結合部分５との間の結合は、それぞれ解離可能に構成されている。この意味において、前述の結合要素１はバッテリセル結合要素を形成している。
【符号の説明】
【００５３】
１  結合要素／バッテリセル結合要素（＝ねじドーム、ねじパッド、ねじノード、ねじ点）
２  接合部分（＝ウェブ状部ないしウェブ状溶接代部分）
３  貫通孔
４  センタリングピン
５  結合部分（＝ねじ結合部分）
６  角用結合要素
７  側面用結合要素
８  交差部用結合要素
９  底面金属薄板
１０  バッテリボックス（バッテリーケース）
１１  仕切り金属薄板
１２  側面金属薄板
１３  接合フランジ
１４  溶接シーム
１５  バッテリセル
１６  電気車両
１７  中心部分
１８  セルコンパートメント
１９  分離領域
２０  側面
２１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019526891.tif 000010
【図９】
2019526891.tif 000011
【図１０】
2019526891.tif 000012
【図１１】
2019526891.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月9日(2019.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気車両（１６）のバッテリセル（１５）をバッテリボックスに結合するための結合要素であって、
前記結合要素は、一方では、前記バッテリセル（１５）を結合するために、少なくとも１つの結合部分（５）を有しており、他方では、前記バッテリボックスに接合されており、
前記結合要素は、前記バッテリボックスに固定的に結合するための、金属薄板状片として形成されている、少なくとも１つの接合部分（２）を有していることを特徴とする、結合要素。
【請求項２】
前記接合部分（２）は、前記結合部分（５）に接して形成されていることを特徴とする、請求項１記載の結合要素。
【請求項３】
前記接合部分（２）は、前記結合要素の外側輪郭に少なくとも部分的に延びる金属薄板片として形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の結合要素。
【請求項４】
前記結合部分（５）は、０．７５ｍｍから１．７５ｍｍまでの、または１ｍｍから１．５ｍｍまでの、または１．５ｍｍの、厚さを有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の結合要素。
【請求項５】
前記接合部分（２）は、前記結合部分（５）と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の結合要素。
【請求項６】
前記結合要素は、精密鋳造構成部材として、冷間押出し構成部材として、または金属薄板構成部材として形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の結合要素。
【請求項７】
前記結合要素は、溶接可能な金属または溶接可能な合金から構成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の結合要素。
【請求項８】
底面金属薄板（９）と、該底面金属薄板（９）に接合された、請求項１から７までのいずれか１項記載の結合要素と、を備えた、電気車両用のバッテリボックス。
【請求項９】
前記バッテリボックスは、第１のバッテリセル（１５）を第２のバッテリセル（１５）から離隔させるための少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）を有していることを特徴とする、請求項８記載のバッテリボックス。
【請求項１０】
前記結合要素は、前記接合部分（２）の領域において前記底面金属薄板（９）に接合されていることを特徴とする、請求項８または９記載のバッテリボックス。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）は、少なくとも１つの接合フランジ（１３）を有しており、該接合フランジ（１３）も、前記結合要素と同じやり方で前記底面金属薄板に結合されていることを特徴とする、請求項９または１０記載のバッテリボックス。
【請求項１２】
前記底面金属薄板（９）の金属薄板厚さおよび前記少なくとも１つの接合部分（２）の厚さは、約１：１から約１：３までの比率を有していることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか１項記載のバッテリボックス。
【請求項１３】
前記底面金属薄板（９）は、０．５ｍｍから１ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項８から１２までのいずれか１項記載のバッテリボックス。
【請求項１４】
電気車両（１６）用のバッテリボックスを生産するための方法において、
少なくとも１つの結合要素を、底面金属薄板（９）に配置し、該底面金属薄板（９）に溶接する、バッテリボックスを生産するための方法。
【請求項１５】
前記底面金属薄板（９）における前記結合要素の前記配置と、前記底面金属薄板（９）への前記溶接との間に、少なくとも１つの仕切り金属薄板（１１）を前記底面金属薄板（９）に配置し、前記仕切り金属薄板（１１）および前記結合要素を連続的に同じやり方で前記底面金属薄板に溶接することを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記結合要素として、請求項１〜７のいずれか１項記載の結合要素を用いることを特徴とする、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
前記溶接として、レーザ溶接を用いることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
バッテリボックスとして、請求項８〜１３のいずれか一項に記載のバッテリボックスを生産することを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念(前置部)に記載の結合要素、及びバッテリボックス、並びにバッテリボックスを生産するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気車両においては、以下ではバッテリと称する、電気的なエネルギ蓄積部として使用される複数のユニットが、モジュール構造で、以下ではバッテリセルと称する、個々の別個のセルに区分されていることが多い。例えば、その種のバッテリセル(複数)を、再充電可能な二次セル(複数)によって形成することができ、それらの二次セルは、通常の場合、蓄電池と称される。電気的なエネルギ蓄積部の個々のセルは、電気的に相互に結線され、所定の動作電圧およびエネルギ容量を有している、いわゆるバッテリを成す。
【０００３】
大量生産のために、その内部に個々のバッテリセルが収容される、いわゆるバッテリボックスが設けられる。個々のバッテリセルはそれぞれ、動作中にずれることを阻止するために、バッテリボックスに機械的に結合される。バッテリボックスは、一方では、車両の連続生産を簡易化するモジュラーアセンブリとして使用される。他方では、バッテリボックスは、例えば事故時に発生する可能性があるような機械的な作用による損傷から、ならびに環境要因からバッテリセルを保護する。
【０００４】
例えば、バッテリボックス内においてバッテリセル(複数)を、バッテリボックスにねじ止めすることができる。このために、特にねじノード、ねじ点、ねじドームまたはねじパッドと称される結合要素を、バッテリボックスの底面金属薄板に結合することができる。個々のバッテリセルは、続いて、結合要素にねじ止めされる。結合要素を、バッテリ格納部の仕切り金属薄板間に設けることができ、この仕切り金属薄板は、個々のバッテリセルを空間的に相互に隔て、またバッテリボックスの機械的な安定性に寄与することができる。
【０００５】
結合要素は、結合部分を有することができ、この結合部分には、機械的な結合のための、例えばねじ止めのための孔が設けられている。機械的な結合のための十分な空間および安定性、例えば十分なねじストロークを保証できるようにするために、結合要素は、少なくとも結合部分の領域において、バッテリボックスの底面金属薄板の金属薄板厚さに比べて、比較的大きい高さを有している。
【０００６】
バッテリボックスの底面金属薄板は、その下面において、バッテリボックスを封止するためにも使用される。底面金属薄板は、通常の場合、閉じられて構成されており、また前述の結合要素は、底面金属薄板の内面に接合される。
【０００７】
このために、結合要素を、その結合部分の領域において、付加的な材料を使用して、隅肉溶接によって、バッテリボックスの底面金属薄板に溶接することも考えられる。不利な高製作コストの他に、底面金属薄板は、溶接時の熱投入に起因して歪み、また局所的に許容できないほどに広く溶融する可能性がある。つまり、底面金属薄板に比べてより嵩高に形成されている結合部分は、溶融のために比較的高い熱投入を必要とし、これはそれと同時に、底面金属薄板の早期の溶融をもたらす可能性があり、したがって前述の欠点をもたらす可能性がある。
【０００８】
特許文献１には、車両用のバッテリ装置が記載されており、この車両は、バッテリモジュールを有しており、またバッテリモジュールは、複数のバッテリセルから構成されている。バッテリモジュールは、バッテリケーシングの支持体の上面に配置される。カバーが、バッテリモジュールを覆うために設けられている。
【０００９】
特許文献２からは、電気的に駆動される車両のためのバッテリ装置、およびその種のバッテリ装置を製造するための装置が公知である。バッテリ装置は、複数のバッテリセルを備えた複数のバッテリモジュールを含んでいる。バッテリモジュールを収容するための収容装置は、バッテリモジュールの下方に配置されている隔壁と、その隔壁の下方に配置されている底面板と、を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２７６８０４５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１５１１１７４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述の欠点を基礎として、本発明の課題は、接合中の付加的な材料の使用を少なくとも大幅に省略することができ、またバッテリボックスの底面金属薄板との接合結合を質的により良好に、かつより経済的に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１に記載の結合要素(ないし結合部材)によって解決される。即ち、本発明の第１の視点において、特定の結合要素が提供される。
即ち、結合要素は、
電気車両のバッテリセルをバッテリボックスに結合するための結合要素であって、
前記結合要素は、一方では、前記バッテリセルを結合するために、少なくとも１つの結合部分を有しており、他方では、前記バッテリボックスに接合されており、
前記結合要素は、前記バッテリボックスに固定的に結合するための、金属薄板状片として形成されている、少なくとも１つの接合部分を有していることを特徴とする。
本発明の第２の視点において、
底面金属薄板と、該底面金属薄板に接合された、第１の視点による結合要素と、を備えた、電気車両用のバッテリボックスが提供される。
本発明の第３の視点において、
電気車両用のバッテリボックスを生産するための方法が提供される。該方法において、
少なくとも１つの結合要素を、底面金属薄板に配置し、該底面金属薄板に溶接する。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は専ら発明の理解を助けるためのものであり、本発明を図示の態様に限定することは意図していない。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明による結合要素は、結合部分の他に、バッテリボックスに固定的に結合するための接合部分（Fuegeabschnitt, 溶接代）を有している。このようにして、結合要素を、一方では、バッテリセルとの機械的な結合を確立するために最適化することができ、また他方では、接合部分におけるバッテリボックスとの固定的な結合のために設計することができ、これによって、ここでは種々の要求が満たされる。
【００１４】
本発明は、例えばねじ結合を確立するためには、ねじ結合に起因する力を吸収することができ、さらにはねじボルトのためのある程度のねじストロークを提供すべき、比較的嵩高(厚み大)の結合部分が必要であるという着想を基礎としている。接合方法に合わせて設計されている接合部分は、バッテリボックスに固定的に結合するために設けられている。接合方法とは、特に、接合すべき構成部材への熱投入をもたらす方法、例えば溶接を意味している。接合部分を設けることによって、例えば、接合部分の熱容量を、局所的に、底面金属薄板の接合すべき部分の熱容量に適合させることができ、これによって、接合すべき個所における両構成部材の許容できない加熱を回避することができるか、または少なくとも低減することができる。
【００１５】
１つの有利な実施形態においては、接合部分を結合部分に境界を接して（ないし隣接して）形成することができる。このようにして、結合要素を非常に小型であるが、それにもかかわらず機械的に安定した構成にすることができる。さらに、このことは、結合要素の製造性を簡易化する。
【００１６】
別の有利な実施形態においては、接合部分が、結合要素の外側輪郭に少なくとも部分的に延在する、金属薄板として形成されている。金属薄板は、一種のバリ状部（Schwimmhaut）として構成することができる。金属薄板として接合部分を形成することによって、底面金属薄板と接合部分との間に類似の機械的な特性が生じ、これによって接合方法が著しく簡易化される。さらには、接合部分に容易にアクセスできるので、結合要素の外側輪郭に延在する金属薄板片は、小型の構成、ならびに接合の簡易化に寄与する。金属薄板片が外側輪郭に部分的にのみ設けられる場合には、接合部分に必要とされる材料を最小限にすることができる。何故ならば、車両構造において、必要の無い、またそれと共に高価で重量のある材料の使用を基本的に省略することができるからである。金属薄板状片が結合要素の外側輪郭全体に形成されるように、金属薄板片が構成されている場合には、それによって、種々異なる構成のバッテリボックスに、結合要素を汎用的に使用することができる。さらには、製造性が簡易化されている。
【００１７】
１つの好適な実施形態においては、結合部分が、０．７５ｍｍから１．７５ｍｍまでの、とりわけ１ｍｍから１．５ｍｍまでの、特に１．５ｍｍの厚さを有することができる。この範囲内では、通常使用される底面金属薄板の厚さに非常に良好に適合されることが明らかになっており、この底面金属薄板もまた、約０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの、とりわけ０．５ｍｍから１ｍｍまでの金属薄板厚さを有することができる。総じて、基本的には、結合部分の厚さが底面金属薄板の金属薄板厚さとの比率において約１：１から約１：３までの比率を有しているように、結合部分を設計することができる。
【００１８】
とりわけ、接合部分を結合部分と一体的に形成することができる。これによって、結合要素の製造が容易になり、また結合要素の機械的な安定性が改善される。
【００１９】
とりわけ、結合要素を、精密鋳造構成部材として、冷間押出し構成部材として、または金属薄板構成部材として形成することができる。これらの製造方法は、量産に関して特に有利で経済的であることが明らかになった。さらには、接合部分を、１つの加工工程において結合要素に非常に簡単に成形することができる。
【００２０】
さらには、１つの製造工程の間に、結合要素の別の特性も同時に生じさせることができ、例えば結合部分の孔に雌ねじを形成することができる。
【００２１】
有利には、結合要素を、溶接可能な金属または溶接可能な合金、特に鋼またはアルミニウム合金から構成することができる。これらの材料は、結合要素を製造するための好適な成形方法または一次加工方法において良好に加工することができ、また底面金属薄板への接合中にも良好に加工することができる。さらには、特に鋼およびアルミニウムは、機械的な結合を形成するための高い機械的な剛性を有している。
【００２２】
上記の課題は、さらに、底面金属薄板と、その底面金属薄板に接合された本発明による結合要素と、を備えた、電気車両用の請求項８に記載のバッテリボックスによって解決される。
【００２３】
さらに有利には、バッテリボックスは、第１のバッテリセルを第２のバッテリセルから離隔させるための少なくとも１つの仕切り金属薄板を有している。仕切り金属薄板は、一方では、バッテリボックスの機械的な安定性を高めることができる。さらに、または代替的に、仕切り金属薄板は、個々のバッテリセルを空間的に隔てるために役立ち、これによって例えば、障害時に、各バッテリセルは、隣接するバッテリセルの有害な影響から保護される。
【００２４】
さらには、結合要素は、接合部分の領域において底面金属薄板に接合されており、好適には溶接によって、特にレーザ溶接によって接合されている。特に溶接による、接合部分の領域における結合要素の接合によって、非常に経済的で、高速かつ確実な、結合要素と底面金属薄板との結合が実現される。底面金属薄板に接合部分を接合するために溶接方法を適用することによって、非常に経済的かつ高速な製作が実現される。特に、レーザ溶接が有利であることが証明された。何故ならば、レーザ溶接においては、溶接電極と構成部材との間の機械的な接触は必要なく、またそれによって、締付け固定および相応の装置に関する要求（コスト）を低く抑えることができるからである。
【００２５】
さらに有利には、少なくとも１つの仕切り金属薄板が、少なくとも１つの接合フランジを有することができ、この接合フランジも、結合要素と同じやり方で底面金属薄板に結合されている。このことは、結合要素に対しても、仕切り金属薄板に対しても同一の接合方法の適用を実現し、これによって、バッテリボックスの製造を総じてより簡単かつより好適に実施することができる。さらに、結合要素ならびに仕切り金属薄板を組み込むことによって、バッテリボックスをより正確な寸法で製作することができる。何故ならば、底面金属薄板への構成部材(複数)の最終的な接合を行う前に、先ず、少なくとも１つの仕切り金属薄板および少なくとも１つの結合要素を相互に、かつ底面金属薄板との関係において、また必要に応じてその他の構成部材との関係において、既にセンタリングして整列することができるからである。
【００２６】
特に好適には、底面金属薄板の金属薄板厚さおよび少なくとも１つの接合部分の厚さは、約１：１から１：３までの比率を有することができる。この範囲内では、底面金属薄板の変形が非常に僅かであることが見込まれる。
【００２７】
好適には、底面金属薄板が、０．５ｍｍから１ｍｍの間の厚さを有している。この範囲内では、底面金属薄板の重量に対する底面金属薄板の機械的な剛性が最適に利用される。
【００２８】
上記の課題は、さらに、請求項１４に記載の、電気車両用のバッテリボックスを生産するための方法によって解決される。この方法によれば、結合要素が、先ず底面金属薄板に配置され、続いて底面金属薄板に溶接される。特に、この溶接をレーザ溶接によって行うことができる。とりわけ、その際に、本発明によるバッテリボックスを生産するために本発明による結合要素が使用される。
【００２９】
方法の１つの好適な実施形態においては、底面金属薄板における結合要素の配置（工程）と、底面金属薄板への溶接（工程）との間に、少なくとも１つの仕切り金属薄板を底面金属薄板に配置することができ、この場合、仕切り金属薄板および結合要素が連続的に同じやり方で底面金属薄板に溶接される。これによって、少なくとも、底面金属薄板、少なくとも１つの仕切り金属薄板ならびに少なくとも１つの結合要素が接合装置に運ばれて、そこにおいて実質的に１つの作業工程において接合される前に、それらの構成部材を空間的に相互に並べて配置および整列することができる。
【００３０】
発明の説明
本発明のさらなる目標、利点、特徴および利用可能性は、図面に基づいた複数の実施例の以下の説明より明らかになる。それらの図面において、説明するすべての特徴および／または図示したすべての特徴は、それ自体で、または任意の有意な組み合わせにおいて本発明の対象を成すものであり、また各請求項またはそれらの請求項の引用における本発明の概括に依存するものでもない。
【００３１】
各図においては、一部が概略的に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による交差部用結合要素の斜視図を示す。
【図２】本発明による側面用結合要素の斜視図を示す。
【図３】本発明による角用結合要素の斜視図を示す。
【図４】側面用結合要素または交差部用結合要素の形態の結合要素の側面図を示す。
【図５】交差部用結合要素の代替的な実施形態の斜視図を示す。
【図６】側面用結合要素の代替的な実施形態を示す。
【図７】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの一部の斜視図を示す。
【図８】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの詳細の斜視図を示す。
【図９】本発明による結合要素を備えたバッテリボックスの別の詳細の斜視図を示す。
【図１０】図９の一部の拡大図を示す。
【図１１】バッテリセルならびに電気車両が概略的に示されている、本発明によるバッテリボックスの部分平面図を示す。
【実施例】
【００３３】
同一の構成部材または同一の機能を有する構成部材には、複数の実施形態に基づいた、下記において説明する図面の各図において、読み易さを向上させるために、同一の参照符号を付している。
【００３４】
図１には、接合部分２を備えた本発明による一結合要素１が示されている。接合部分２は、金属薄板片の形態で、結合要素１の結合部分５の周囲を取り囲むように延在している。
【００３５】
この例示的な結合要素１は、全部で４つの結合部分５を有しており、それらの結合部分５は、結合要素１の中心部分１７に関して十字状に対向している。結合要素１の中心部分１７には、センタリングピン４が設けられており、このセンタリングピン４において、別の構成部材を整列させることができる。
【００３６】
各結合部分５は、孔を有しており、この孔はここでは貫通孔３として構成されている。この孔は、すべての実施形態において、図示していない雌ねじを有することができ、この雌ねじは、図１５に概略的に示唆されているバッテリセル１５をねじ止めするために使用される。ここでは、結合要素１の製造時に既に、雌ねじを結合要素に設けることができる。しかしながら、貫通孔３のみを結合要素１に設け、その後、バッテリセル１５の組み立ての過程において貫通孔３にタッピンねじまたはタッピンボルトがねじ込まれ、その際に、孔に雌ねじを形成することも可能である。
【００３７】
図２には、本発明による一結合要素１が示されており、この結合要素１は、結合部分５を２つだけ備えた側面用結合要素７であるという点において図１に図示した結合要素とは異なっている。ここでもまた、中心部分１７にはセンタリングピン４が設けられている。このセンタリングピン４は、平坦な側面２０に隣接しており、この平坦な側面２０は、組み付けられた状態において、バッテリボックス（ないしケース）１０の側面金属薄板１２に当接するか、または側面金属薄板１２と対向する。このことは、例えば、図７および図８に図示されている。
【００３８】
図３には、一結合要素１が示されており、この結合要素１は、ここでは角用結合要素６として構成されている。角用結合要素６は、２つの平坦な側面２０を有しており、それらの平坦な側面２０は、バッテリボックス１０内に組み付けられた状態において、バッテリボックス１０の側面金属薄板１２に当接するか、または側面金属薄板１２に対向する。このことは、図７に図示されている。
【００３９】
図４には、側面用結合要素７または交差部用結合要素８としての本発明による一結合要素１の側面図が示されており、この側面図からは、側面の金属薄板片として周囲を取り囲むように設けられており、かつ接合部分２を形成している「ウェブ状部ないしウェブ状溶接代部分（Schwimmhaut）」が、各結合部分５よりも遥かに薄い厚さを有していることが見て取れる。
【００４０】
図５には、交差部用結合要素８に関する代替的な一実施形態が図示されており、この交差部用結合要素８においては、接合部分２が、結合要素１の外側輪郭に部分的にしか形成されていない。つまり接合部分２は、十字状に相互に対向している、各結合部分５の脚部間にしか形成されていない。この構造形態は、非常に小型であり、また結合要素１と、その結合要素１の下に位置するバッテリボックス１０の底面金属薄板９との溶接を、結合部分５によって規定されている、結合要素１の外側輪郭内で所期のように実現する。
【００４１】
図６には、側面用結合要素の代替的な一実施形態が図示されており、この代替的な実施形態は、図２に図示した側面用結合要素７とは異なり、結合部分５の２つの脚部間に、接合部分２の金属薄板状の金属薄板状片を１つだけ有している。これによって、図６に図示した実施形態は、図５の実施形態と同一の原理に従う。
【００４２】
図７には、既に部分的に組み立てられたバッテリボックス１０の部分斜視図が示されている。バッテリボックス１０の側面は、側面金属薄板(複数)１２によって画定されており、またそれらの側面金属薄板１２は、底面金属薄板９に接触（当接）している。
【００４３】
図７において右上隅に図示されている結合要素１は、角用結合要素６であり、この角用結合要素６の側面２０は側面金属薄板１２に接している。左上隅および右下隅に図示されている結合要素１は、それぞれ側面用結合要素７であり、この側面用結合要素７の平坦な側面２０は、バッテリボックス１０の各側面金属薄板１２に接している。センタリングピン４を備えた中心部分１７は、側面用結合要素７では、それぞれ仕切り金属薄板１１によって覆い隠されている。仕切り金属薄板１１ならびに側面金属薄板１２は、図７においてセルコンパートメント１８を規定しており、このセルコンパートメント１８に、バッテリセル１５を挿入して、結合要素１の結合部分５にねじ止めすることができる。
【００４４】
ここでは、仕切り金属薄板１１が、分離領域１９を規定しており、この分離領域１９は、それぞれ、バッテリボックス１０に組み付けられた２つのバッテリセル１５間の中間空間を形成している。
【００４５】
側面金属薄板は、機械的な安定性を改善するために、Ｃ字状［ないしＵ字状］に折り曲げられており、また底面金属薄板９に接合されている。
【００４６】
仕切り金属薄板１１は、この実施形態においては、下方に開かれたＯ字状［Ｃ字状の誤記］の金属薄板として構成されており、この金属薄板は、脚部の端部において、外側に向かって折り曲げられて、接合フランジ１３を成している。接合フランジ１３は、自身の脚部（フランジ部分）でもって、バッテリボックス１０の底面金属薄板９に載置されている。結合要素１の領域には、それぞれ凹部２１が設けられており、この凹部２１に、各結合要素１の中心部分１７が受容されている。
【００４７】
仕切り金属薄板１１も結合要素１も、フランジ１３の領域において、もしくは接合部分２の領域において、溶接シーム１４を形成して、底面金属薄板９に溶接されている。溶接シーム１４は、図７，８，９，１０および１１に図示されており、それらの溶接シーム１４は、各結合部分２ないしフランジ１３にわたり線状に延在している。溶接は、この実施例においてはレーザ溶接によって実施され、その際、各接合部分２またはフランジ１３の表面に溶接レーザのビームが向けられて、接合部分２と底面金属薄板９の境界面（当接面）、またはフランジ１３と底面金属薄板９の境界面に焦点合わせされる。
【００４８】
図７から図１１に図示した、バッテリボックス１０の実施形態においては、図１から図４による結合要素が使用され、それらの結合要素を、各結合部分５の外径部に部分的に延びる接合部分２によって、簡易化された製造方法で、バッテリボックス１０に組み込み接合することができる。
【００４９】
この簡易化された製造方法においては、先ず、少なくとも１つの角用結合要素６、少なくとも１つの側面用結合要素７および少なくとも１つの交差部用結合要素８が底面金属薄板９に載置される。続いて、少なくとも１つの仕切り金属薄板１１が底面金属薄板９に載置され、また底面金属薄板９ならびに各結合要素１に合わせて整列される。その段階になって初めて、接合部分と底面金属薄板９との溶接、ならびにフランジ１３と底面金属薄板９との溶接が行われる。この結合要素１における結合部分２が、各結合部分５の外径部に沿って延在していることによって、結合部分２は、側壁１２および仕切り壁１１によって画定されているセルコンパートメント１８内に突出しており、その結果、後続の溶接工程のために結合部分２にアクセス可能になり、この溶接工程において、フランジ１３における溶接シーム１４ならびに結合部分２における溶接シーム１４を１つの作業工程で形成することができる。
【００５０】
図５および図６による代替的な結合要素１は、これとは異なり、仕切り金属薄板１１が図５および図６による結合要素１の接合部分２を少なくとも部分的に覆い隠しているので、仕切り金属薄板１１をバッテリボックス１０に挿入できるようになる前に、先ず底面金属薄板９に載置され、続いて、底面金属薄板９に溶接されなければならない。しかしながらこの実施形態は、幾らかは省スペースである。何故ならば、結合部分５を超えて突出している結合要素１の部分によって、セルコンパートメント１８が縮小されないからである。
【００５１】
完成したセルコンパートメント１８に、バッテリセル１５を嵌め込み、バッテリボックス１０にねじ止めすることができる。
【００５２】
完全に組み立てられたバッテリボックス１０は、続いて、アセンブリとして電気車両１６に組み付けられる。基本的に、バッテリボックス１０は、メンテナンスまたは交換のために、電気車両から再び取り出すことができる。バッテリボックス１０に収容されたバッテリセル１５自体は、バッテリボックス１０から再び取り出すことができる。このために、バッテリセル１５と結合部分５との間の結合は、それぞれ解離可能に構成されている。この意味において、前述の結合要素１はバッテリセル結合要素を形成している。
【００５３】
本発明において、以下の形態が可能である。
（形態１）
第１視点のとおり。
（形態２）
前記接合部分は、前記結合部分に接して形成されている、好ましくは形態１記載の結合要素。
（形態３）
前記接合部分は、前記結合要素の外側輪郭に少なくとも部分的に延びる金属薄板片として形成されている、好ましくは形態１または２記載の結合要素。
（形態４）
前記結合部分は、０．７５ｍｍから１．７５ｍｍまでの、とりわけ１ｍｍから１．５ｍｍまでの、特に１．５ｍｍの、厚さを有している、好ましくは形態１から３までのいずれか１に記載の結合要素。
（形態５）
前記接合部分は、前記結合部分と一体的に形成されている、好ましくは形態１から４までのいずれか１に記載の結合要素。
（形態６）
前記結合要素は、精密鋳造構成部材として、冷間押出し構成部材として、または金属薄板構成部材として形成されている、好ましくは形態１から５までのいずれか１に記載の結合要素。
（形態７）
前記結合要素は、溶接可能な金属または溶接可能な合金、特に鋼またはアルミニウム合金から構成されている、好ましくは形態１から６までのいずれか１に記載の結合要素。
（形態８）
底面金属薄板と、該底面金属薄板に接合された、好ましくは形態１から７までのいずれか１に記載の結合要素と、を備えた、電気車両用のバッテリボックス。
（形態９）
前記バッテリボックスは、第１のバッテリセルを第２のバッテリセルから離隔させるための少なくとも１つの仕切り金属薄板を有している、好ましくは形態８記載のバッテリボックス。
（形態１０）
前記結合要素は、前記接合部分の領域において前記底面金属薄板に接合されており、好適には溶接によって、特にレーザ溶接によって接合されている、好ましくは形態８または９記載のバッテリボックス。
（形態１１）
前記少なくとも１つの仕切り金属薄板は、少なくとも１つの接合フランジを有しており、該接合フランジも、前記結合要素と同じやり方で前記底面金属薄板に結合されている、好ましくは形態９または１０記載のバッテリボックス。
（形態１２）
前記底面金属薄板の金属薄板厚さおよび前記少なくとも１つの接合部分の厚さは、約１：１から約１：３までの比率を有している、好ましくは形態８から１１までのいずれか１に記載のバッテリボックス。
（形態１３）
前記底面金属薄板は、０．５ｍｍから１ｍｍの間の厚さを有している、好ましくは形態８から１２までのいずれか１に記載のバッテリボックス。
（形態１４）
電気車両用の、特に形態８から１３までのいずれか１に記載のバッテリボックスを生産するための方法において、
特に形態１から７までのいずれか１に記載の、少なくとも１つの結合要素を、底面金属薄板に配置し、該底面金属薄板に、特にレーザ溶接によって溶接する、バッテリボックスを生産するための方法。
（形態１５）
前記底面金属薄板における前記結合要素の前記配置と、前記底面金属薄板への前記溶接との間に、少なくとも１つの仕切り金属薄板を前記底面金属薄板に配置し、前記仕切り金属薄板および前記結合要素を連続的に同じやり方で前記底面金属薄板に溶接する、好ましくは形態１４記載の方法。
【符号の説明】
【００５４】
１  結合要素／バッテリセル結合要素（＝ねじドーム、ねじパッド、ねじノード、ねじ点）
２  接合部分（＝ウェブ状部ないしウェブ状溶接代部分）
３  貫通孔
４  センタリングピン
５  結合部分（＝ねじ結合部分）
６  角用結合要素
７  側面用結合要素
８  交差部用結合要素
９  底面金属薄板
１０  バッテリボックス（バッテリケース）
１１  仕切り金属薄板
１２  側面金属薄板
１３  接合フランジ
１４  溶接シーム
１５  バッテリセル
１６  電気車両
１７  中心部分
１８  セルコンパートメント
１９  分離領域
２０  側面
２１  凹部
【国際調査報告】
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