(57)【要約】  軸接地リングは、第１の機械要素（６８）の、好ましくは軸の誘導電圧または電気負荷を第２の機械要素（６９）へ放出するために用いられ、導電性材料から成るリング状のハウジング（１）を有する。該ハウジングは、機械要素（６８，６９）と導電結合され且つ少なくとも１つの放出要素（８）と導電結合している。該放出要素は、導電性材料から成り、他方の機械要素と導電結合している。前記放出要素（８）は、その周の少なくとも一部分にわたって延在するディスク状の放出体である。
2019509007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の機械要素の、好ましくは軸の誘導電圧または電気負荷を第２の機械要素へ放出するための軸接地リングであって、導電性材料から成るリング状のハウジングを備え、該ハウジングが、一方の機械要素と導電結合され且つ少なくとも１つの放出要素と導電結合し、該放出要素が、同様に導電性材料から成り、他方の機械要素と導電結合している、前記軸接地リングにおいて、
前記放出要素（８，８ａ，２９）が、周の少なくとも一部分にわたって延在するディスク状の放出体であることを特徴とする軸接地リング。
【請求項２】
前記放出要素（８，８ａ，２９）が、前記軸接地リングのラジアル面内にある導電性ＰＴＦＥ要素であることを特徴とする、請求項１に記載の軸接地リング。
【請求項３】
前記放出要素（８，８ａ）が、弾性湾曲したエッジ領域（１０）を備える前記第１の機械要素（６８）または前記第２の機械要素（６９）に当接し、前記エッジ領域が、好ましくはその周方向に、エッジが開口した複数の繰り抜き部（１１）を、好ましくは複数のスリットを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の軸接地リング。
【請求項４】
前記放出要素（８，８ａ）が、その半径方向内側エッジ領域（１０）でもって弾性変形のもとに前記第１の機械要素（６９）と導電結合され、または、その半径方向外側エッジ領域（１０）でもって弾性変形のもとに前記第２の機械要素（６９）と導電結合されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項５】
少なくとも２つの、好ましくは２つ以上の前記放出要素（８，８ａ）が１つのパックにまとめられ、有利には前記放出要素（８，８ａ）の前記パックの１つの側に、前記放出要素と少なくともほぼ同一の形状およびサイズを有する弾性要素（１５）が当接していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項６】
前記放出要素（８，８ａ，２９）が、その半径方向の幅の半分以上にわたって、有利には前記ハウジング（１）の内部に配置されてこれと導電性固定結合されているクランプ要素（２，１７，３３，３７，５５，６０）と、有利には前記ハウジング（１，６２）と一体的に形成され、導電性材料から成る本体（４，２２，３３，６１）との間で締め付け固定されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項７】
前記ハウジング（１）内に、少なくとも１つの他の放出要素（８，８ａ）、または、複数の前記放出要素の少なくとも１つの他のパックが配置されていること、前記放出要素（８，８ａ）または前記放出要素の前記パックが、導電性材料から成る少なくとも１つの中間ディスク（１３）によって互いに分離されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項８】
前記クランプ要素（３３，３７）が弾性力で前記放出要素（８，８ａ，２９）に当接していることを特徴とする、請求項６または７に記載の軸接地リング。
【請求項９】
前記本体（２２）が、導電性材料から成って前記第１の機械要素（６８）と固定結合されているブシュ（１９）の一部分であることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１０】
前記放出要素（２９）が前記ブシュ（１９）と前記ハウジング（１８）とに当接していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１１】
前記放出要素（８）が、その半径方向内側領域（１０）でもって前記ブシュ（４５）の円錐状部分（４７）上に載置され、且つ有利には前記ブシュ（４５）の前記円錐状部分（４７）の方向に力の作用を受けていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の軸接地リング。
【請求項１２】
前記クランプ要素（６０）が、該クランプ要素を前記放出要素（８，８ａ）に対し押圧させる突起（６７）を備えていることを特徴とする、請求項６から１１までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１３】
前記クランプ要素（６０）が、好ましくはレーザー溶接によって前記ハウジング（６２）に固定されているクランプシートであり、その突起（６７）がエンボス加工工程によって形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の軸接地リング。
【請求項１４】
前記放出要素（８，８ａ，２９）が一体に形成され、または、複数のより大きな部分から成っていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１５】
前記放出要素（８，８ａ，２９）がコンパクトな導電性材料から成っていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１６】
前記放出要素（８）が弾性変形可能なディスク状のハウジング（８２）を有し、該ハウジングが、有利には前記本体（８２）全体を覆う、導電性材料から成っている被覆部（８３）を備えていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の軸接地リング。
【請求項１７】
前記本体（８２）は、前記放出要素（８）が前記機械要素（６８，６９）に当接している領域に、複数の貫通破断部（８６）を備え、これら貫通破断部が、有利には前記本体（８２）の周方向に配分して配置され、且つ導電性材料（８７）で充填され、該導電性材料が有利には少なくとも前記被覆部と結合され、該被覆部が、前記本体（８２）の、前記第１または第２の機械要素（６８，６９）とは逆の側（８４，８５）に設けられていることを特徴とする、請求項１６に記載の軸接地リング。
【請求項１８】
前記被覆部（８３）が導電性の箔であり、該箔が、有利には前記本体（８２）の１つの側から外側エッジを介して前記本体（８２）の他の側へ延在し、且つ好ましくは互いに隣り合っている前記本体（８２）の間に位置していることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の軸接地リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の軸接地リングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気駆動装置を制御するため、周波数変換器を使用することが増えてきている。しかしながら、周波数変換器は周波数を変化させる電圧を駆動軸内に誘導する。電圧は、とりわけモータ軸を破損させたり、たとえばラジオの不快な暗騒音のようなＥＭＶに関する問題を生じさせる。軸電流は、モータベアリングのベアリングレースおよびベアリングボールに小さな溶融凹みを生じさせ、これらの溶融凹みが原因となって、ベアリングレースに経時的に穴が生じて、結局モータベアリングが故障する。
【０００３】
電気負荷または電圧をモータ軸から放出させるため、軸接地リングが知られている（特許文献１）。軸接地リングは、放出要素として、２つの板の間に固定されてこれら板から半径方向内側へ突出しているフィラメントを有している。板とフィラメントとは、接地されたハウジングと導電結合されているリング状のハウジングによって受容される。導電性のフィラメントの使用は、軸接地リングの面倒な製造を要求し、これに対応して高価な製造を要求する。加えて、使用中にフィラメントが溶けて不純物になり、場合によってはシステムが完全に故障するほどの全システム損傷に至る危険がある。軸の回転方向が変化することも問題であり、これは対応的な調整によってフィラメントが回転方向を逆転させるのが困難だからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１８７２４６３Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、この種の軸接地リングを次のように構成すること、すなわちコスト上好ましく簡単に製造でき、第１の機械要素から第２の機械要素への電気負荷または電圧の確実な放出を保証するように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、この種の軸接地リングにおいて、本発明によれば、請求項１の特徴ある構成によって解決される。
【０００７】
本発明による軸接地リングでは、放出要素は個々のフィラメントから形成されるのではなく、ディスク状の放出体から形成される。ディスク状の放出体とは、放出体が一体に形成されていなければならないということだけでなく、放出体を形成するために、取り付け状態で互いに当接しあっているか、或いは、互いに間隔を持つことができるようなより大きな（比較的大きな）部分から成っていてもよいと理解すべきである。さらに、ディスク状の放出体とは、わずかな厚さを有していればよい構成部材である。放出体は簡単に作製でき、取り付けることができる。放出要素は多数のフィラメントから形成されるのではなく、少なくとも１つの放出体によって形成されるので、放出要素の個々の部品が溶けることはない。したがって、使用時根軸接地リングによる汚染は発生せず、或いは、発生しても無視できるほどの非常にわずかなものである。軸接地リングを密封システムと一緒に使用する場合には、放出要素の摩耗粒子または溶解した粒子が密封システムを汚染し、この汚染によって密封システムが故障するような問題はもはや発生しない。
【０００８】
放出要素としてのディスク状の放出体が、軸接地リングのラジアル面内にある導電性ＰＴＦＥ要素であり、この導電性ＰＴＦＥが有利にはＰＴＦＥディスクであれば有利である。導電性は、ＰＴＦＥ内の適当な導電性充填物質によって生じる。このようなＰＴＦＥコンパウンドは摩擦が少なく、摩耗しにくい。ＰＴＦＥ要素は、回転する第１の機械要素または第２の機械要素との有利な面接触を可能にする。ＰＴＦＥ要素により、第１の機械要素の回転方向交替は難なく可能である。ＰＴＦＥ要素に内在する記憶効果には、該ＰＴＦＥ要素がその変形後も出発位置に、すなわちディスク形状に戻ろうとするという利点がある。したがって、軸接地リングの取り付け位置に応じて、ＰＴＦＥ要素がその半径方向内側領域の弾性変形で第１の機械要素に当接でき、或いは、その半径方向外側領域の弾性変形で第２の機械要素に当接できるという利点がある。この記憶効果のために、ＰＴＦＥ要素は適当な復帰力で第１または第２の機械要素に当接する。これにより、常にそれぞれの機械要素との確実な結合が保証されており、その結果第１の機械要素での電気負荷または誘導された電圧を確実に放出させることができる。
【０００９】
この場合、放出要素の弾性湾曲したエッジ領域が、その周方向に、エッジが開口した複数の繰り抜き部を、好ましくは複数のスリットを備えているのが有利である。これらの繰り抜き部は次のような数量および／または長さで設けられており、すなわち一方では、このエッジ領域を第１または第２の機械要素に当接させている復帰力が、導電性材料の十分に導電性のある面が機械要素に当接するために十分な大きさであり、他方では、摩擦が最小にすぎない程度に前記復帰力が小さいような数量および／または長さで設けられている。
【００１０】
放出を改善するため、少なくとも２つの、好ましくは２つ以上の放出要素が１つのパックにまとめられているならば有利である。たとえば複数のＰＴＦＥ要素を、好ましくは複数のＰＴＦＥディスクを、有利な放出要素として互いに当接させて設置させることができる。
【００１１】
このケースでは、放出要素のパックの１つの側に、放出要素と少なくともほぼ同一の形状およびサイズを有する弾性要素が当接していれば、有利である。弾性要素は、放出要素を第１または第２の機械要素と申し分なく接触させる用を成す。
【００１２】
放出要素の簡単で確実な固定を保証するため、放出要素が、その半径方向の幅の半分以上にわたって、クランプ要素と、導電性材料から成る本体との間で締め付け固定されていれば、有利である。
【００１３】
有利には、本体はハウジングの内部に配置されて、これと導電結合されている。これによって、電気負荷または電圧を、放出要素と本体とを介してハウジングへ放出させることができる。
【００１４】
有利な更なる構成では、ハウジング内に、少なくとも１つの他の放出要素、または、複数の放出要素の少なくとも１つの他のパックが配置され、放出要素または放出要素のパックが、導電性材料から成る少なくとも１つの中間ディスクによって互いに分離されているように構成されている。このケースでは、軸接地リングは、軸線方向に互いに間隔をもって位置する２つの放出要素または放出要素のパックを有し、これによって第１の機械要素からの有害な電気負荷または電圧の放出を改善することができる。
【００１５】
さらに、クランプ要素が弾性力で放出要素に当接しているのが有利である。これによって、クランプ要素が常にしっかりと放出要素に当接して放出要素を確実に保持することが保証されている。
【００１６】
有利で構造的に簡潔な実施態様では、本体はハウジングと一体に形成されている。
【００１７】
しかし、本体が、導電性材料から成って第１の機械要素と固定結合されているブシュの一部分であることも可能である。この第１の機械要素が有利な態様で回転する軸であれば、ブシュはこの軸上に相対回転不能に着座する。
【００１８】
有利には、放出要素はブシュとハウジングとに当接している。これは、軸接地リングの非常に簡潔な構成と、第２の機械要素への電気負荷または電圧の確実な放出とを可能にする。
【００１９】
更なる有利な実施態様では、放出要素は、その半径方向内側領域でもってブシュの円錐状部分上に載置されている。
【００２０】
この場合、放出要素がブシュの円錐状部分の方向に力の作用を受けていれば、有利である。力を作用させるため、ジクザグばねのような圧縮ばねを使用することができる。この力の作用には、ブシュに対する当接領域で放出要素が摩耗した時に、放出要素がその半径方向内側領域でもってブシュの円錐状部分と接触するように放出要素を軸線方向に変位させるという利点がある。
【００２１】
有利な構成では、放出要素をクランプするクランプ要素は、該クランプ要素を放出要素に対し押圧させる突起を備えている。これによって、放出要素が回転する第１の機械要素とともに一緒に回転するのを阻止することができる。
【００２２】
この場合、クランプ要素が、好ましくはレーザー溶接によってハウジングに固定されているクランプシートであり、その突起をエンボス加工工程によって形成することができるならば、有利である。これは、簡単でコスト上好ましい製造に寄与する。
【００２３】
放出要素に対する材料として、可能なコンパクトな材料である導電性ＰＴＦＥを取り上げたが、この材料に限定されるものではない。放出要素に対しては、電圧または電流および電気負荷を放出させることができるものであればすべての材料が考慮される。たとえば、グラファイト、銅粒子等の導電性充填物質を備えた、熱的に耐性があって、使用例に応じてはさらに化学的に耐性のある適当なプラスチック、たとえばフッ素系熱可塑性樹脂またはポリアミドが考慮される。他の例は、たとえば適当な導電性充填物質を備えた、フッ素系ゴムのような導電性エラストマーである。
【００２４】
さらに、放出要素に導電性被覆部を備えさせることが可能である。被覆部は放出要素上に被着されていてよい。しかし放出要素は箔であってもよい。被覆部は、摩擦を低減させるためにも用いられる。
【００２５】
さらに、放出要素を非導電性材料から製造し、この材料に導電性被覆部を備えさせることが可能である。この場合、放出要素は有利には弾性変形可能なディスク状の本体を有し、この本体は非導電性材料、導電性の悪い材料、または導電性の材料から成っていてよい。本体は、導電性材料から成る被覆部を備える。放出要素の本体に対しては、有利にはポリフルオールカーボン、特にポリテトラフルオロエチレンが使用される。
【００２６】
被覆部に対し有利な導電性材料としては、シルバーコーティングが優れていることが明らかになった。シルバーコーティングは簡単に本体上に被着することができ、非常に低い比抵抗を有する。
【００２７】
被覆部が放出要素の本体全体を被覆しているのが有利である。
【００２８】
特に有利な実施態様では、本体は、放出要素が機械要素に当接している領域に、複数の貫通破断部を備えている。これら貫通破断部は、少なくとも部分的に導電性材料で充填されている。貫通破断部は放出要素の本体を貫通しているので、本体が機械要素との接触側で対応的に摩耗しても、それにもかかわらず、誘導された電圧の確実な放出が保証されている。この場合、貫通破断部内の導電性材料は、本体の摩耗の度合いに関係なく電圧を放出できるよう保証している。
【００２９】
貫通破断部内の導電性材料は、有利には、少なくとも、本体の、機械要素とは逆の側に設けられた被覆部と結合されている。このケースでは、本体の機械要素側は必ずしも被覆部を備えている必要はない。貫通破断部内にあって対応する機械要素と接触している被覆部により、貫通破断部内のこの材料が、誘導された電圧を、本体の機械要素とは逆の側に設けられた被覆部へ放出することが達成される。
【００３０】
有利な実施態様では、本体の、機械要素と接触している側が、導電性材料から成る適当な被覆部を備えていても、導電性材料を備えた貫通破断部が設けられる。
【００３１】
電圧の申し分のない放出が保証されているようにするため、貫通破断部は本体の周方向に配分して配置されている。この配分は、誘導された機械要素の電圧を確実に放出できるように行われる。
【００３２】
被覆部が導電性の箔であれば特に有利である。このような被覆部はコスト上好ましい部材である。導電性の箔は、たとえば銅箔である。このような箔は、たとえばわずかほぼ０．０３ｍｍの薄い厚さを有しているにすぎない。
【００３３】
導電性の箔は、本体と固定結合されていてよく、この場合結合手段としては、たとえば適当な接着剤のような適当なものであればいかなる手段も考えられる。しかし、箔が本体にゆるく当接して、クランプ力をもたらすことによって本体と固定結合されていてよい。
【００３４】
有利には、被覆部（箔）は、本体の１つの側から外側エッジを介して本体の他の側へ延在している。この場合、それぞれの本体の前記１つの側は箔によって完全に覆われていてよく、他方本体の前記他の側では、箔はこの本体の他の側の面積の一部にわたってのみ延在している。このより小さな領域でもって箔は導電性の保持リング等に当接することができ、保持リングを介して、誘導された電圧を回転する機械要素から放出させることができる。
【００３５】
更なる有利な実施態様では、被覆部（箔）は互いに隣り合っている本体の間に位置している。
【００３６】
本出願の対象は、個々の請求項の対象から明らかになるばかりでなく、図面および本明細書に開示されている記載および構成要件によっても明らかになる。これらの記載および構成要件は、個別にまたは組み合わせで技術水準に対し新規なものであれば、請求項の対象でなくとも本発明にとって重要なものとして権利を主張する。
【００３７】
本発明の更なる構成は他の請求項、本明細書および図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
本発明を、図面に図示したいくつかの実施形態を用いて詳細に説明する。
【図１】本発明による軸接地リングの第１実施形態の図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａによる拡大断面図である。
【図３】本発明による軸接地リングの他の実施形態の、図２に対応する図である。
【図４】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図５】線Ｄ−Ｄによる拡大断面図である。
【図６】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図７】図６の軸接地リングの背面図である。
【図８】図６の線Ｆ−Ｆによる拡大断面図である。
【図９】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図１０】図９の線Ｊ−Ｊによる拡大断面図である。
【図１１】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図１２】図１１の線Ｌ−Ｌによる拡大断面図である。
【図１３】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図１４】図１３の線Ｎ−Ｎによる拡大断面図である。
【図１５】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図１６】図１５の線Ｐ−Ｐによる拡大断面図である。
【図１７】本発明による軸接地リングの他の実施形態の半分の軸断面図である。
【図１８】本発明による軸接地リングの他の実施形態の、図１７に対応する図である。
【図１９】本発明による軸接地リングの他の実施形態の半分の軸断面図である。
【図２０】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図２１】図２０の線Ｑ−Ｑによる拡大断面図である。
【図２２】図３の軸接地リングを取り付け位置で示した軸断面図である。
【図２３】本発明による軸接地リングの他の実施形態の図である。
【図２４】図２３の軸接地リングを取り付け位置で示した軸断面図である。
【図２５】本発明による軸接地リングの他の実施形態の半分の軸断面図である。
【図２６】図２５の軸接地リングの部分図である。
【図２７】図２５の軸接地リングの放出体に設けた貫通破断部の１実施形態を示す図である。
【図２８】図２５の軸接地リングの放出体に設けた貫通破断部の１実施形態を示す図である。
【図２９】図２５の軸接地リングの放出体に設けた貫通破断部の１実施形態を示す図である。
【図３０】本発明による軸接地リングの他の実施形態の、図２５に対応する図である。
【図３１】本発明による軸接地リングの他の実施形態の、図２６に対応する図である。
【図３２】本発明による軸接地リングの他の実施形態の軸断面図である。
【図３３】図３２の軸接地リングの半部分の拡大図である。
【図３４】図３２の線Ａ−Ａによる拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
コンバータで作動される交流電動機が有害な電圧をモータ軸６８（図２１）上に誘導することは知られている。この電圧が軸受内の潤滑剤の抵抗値を越えると、電圧が軸受を介して放電し、これによって軸受が強く負荷されて、長期間使用すると損傷する。軸接地リングを用いると、モータ軸６８内に誘導された有害電圧が確実に放出され、その結果電圧が軸受を介して放出されなくなる。
【００４０】
しかし、軸接地リングは電動機ばかりでなく、たとえば伝動装置にも使用することができる。一般には、軸接地リングは、誘導される電圧、電流または電気負荷を軸から放出する必要がある場所で使用される。
【００４１】
図１および図２による軸接地リングは、導電性材料から成ってハウジングを形成している外側クランプリング１を有している。外側クランプリング１は軸断面にてＬ字状の横断面を有する。外側クランプリング１は内側クランプリング２を取り囲んでいる。内側クランプリング２も同様に導電性材料から成っており、軸断面にてＬ字状の横断面を有している。外側クランプリング１は筒状側面３を有し、筒状側面３はこれに対し垂直に延在するラジアルフランジ４へ移行している。内側クランプリング２も同様に、ラジアルフランジ６へ移行する筒状側面５を有している。両ラジアルフランジ４，６は中央に軸６８のための貫通穴７を有する。
【００４２】
有利には金属から成る両クランプリング１，２により、円板状の放出体８の形態の放出要素が締め付け固定される。放出体８は導電性材料、好ましくは導電性ＰＴＦＥから成っている。基本的には、放出体８は、以下で説明するように誘導された電圧を軸６８から接地されたハウジング６９（図２２）へ誘導する導電性材料であれば、どのような適当な材料から成っていてもよい。有利な導電性ＰＴＦＥを使用することの利点は、このコンパクトな材料が化学的および熱的に耐性があり、摩擦が少ないことにある。内側クランプリング２はその側面５でもってクランプリング1の側面３の内側にプレスばめで当接している。このようにして、放出体８はクランプリング１，２の両ラジアルフランジ４，６の間で確実に締め付け固定されている。
【００４３】
締め付け固定の際に放出体８が損傷しないようにするため、内側クランプリング２は、側面５からラジアルフランジ６への移行部において、この移行部が放出体８から間隔を持つように外面が面取りされている。
【００４４】
放出体８は、両ラジアルフランジ４，６の間の領域において、さらに、有利には導電性がある接着剤を用いて、ラジアルフランジ４および／またはラジアルフランジ６と結合されていてよい。
【００４５】
放出体８の半径方向内側領域１０は、貫通穴７のエッジから突出している。この突出の大きさは、放出体８のこの半径方向内側領域１０が弾性変形で軸６８上に載置されるように選定されている。
【００４６】
放出体８の弾性変形により、放出体８が軸６８上に平面的に載置され、よって確実に電圧を軸６８上に放出できることが達成される。
【００４７】
弾性変形により発生する、軸６８に対し半径方向に作用する力が、大きすぎないようにするため、この弾性変形領域には、周方向に配分して配置される、縁が開口した複数の繰り抜き部１１が設けられている。これらの繰り抜き部１１は、本実施形態では、放出体８の内側エッジまで延在するスリットとして形成されている。スリット１１の長さは次のように選定され、すなわち放出体８の、スリットの間に形成される部分１２が、一方では十分な半径方向の力で軸６８上に載置されることで、電圧を確実に放出するように、他方では軸との接触領域での放出体８の摩耗が可能な限り小さくなるような力でもって載置されるように、選定される。
【００４８】
軸接地リングは、ハウジング６９の取り付け空間７０内にプレスばめにより次のように挿着されており、すなわち外側クランプリング１の側面３がプレスによってハウジング６９の取り付け空間７０の内壁７１に当接するように挿着されている（図２２）。ハウジング６９自体は接地されている。これにより、電圧は、軸６８から放出体８と外側クランプリング１とを介して、接地されたハウジング６９へ放出される。
【００４９】
クランプリング１は必ずしも取り付け空間内へ圧入させる必要はなく、たとえば、横方向に突出する固定板を介して、接地された構成部材に固定されていてよい。また、クランプリング１をダイレクトに、接地された構成部材にねじ止めすることも可能である。接地された構成部材は本実施形態でのみモータハウジングである。放出は、適当に接地された他の構成部材を介して行うこともできる。
【００５０】
これらの実施形態は、以下で説明する実施形態に対しても適用される。
【００５１】
図３は、前記実施形態の場合のように放出体８の半径方向内側領域１０に繰り抜き部を備えさせない実施形態を示している。この場合も、軸の電圧を接地されたハウジングに確実に放出させることが可能である。内側領域１０の弾性変形によって発生するラジアル力を可能な限り小さくさせるため、突出している領域１０の半径方向の幅を対応的な大きさに選定することができる。他の点では、図３の実施形態は図１および図２の実施形態に対応している。
【００５２】
放出体８に対し導電性のＰＴＦＥを使用することの利点は、この材料がいわゆる記憶効果を有していることである。このため、弾性変形する内側領域１０は、その出発位置へ戻ろうとする。これにより、放出体８のこの内側領域に摩耗が生じた場合にこれに反作用するような復帰力が生じ、これによって使用期間にわたって一定の軸６８との確実な接触が保証されている。
【００５３】
導電性のＰＴＦＥから成っている放出体８により、軸６８の回転方向交替も可能になる。この場合、放出体８の半径方向内側領域１０が直立することはない。
図４および図５の実施形態では、軸線方向に互いに間隔を持って直列に配置された２つの放出体８が使用される。外側クランプリング１はクランプディスク１３を取り囲み、クランプディスク１３はその外側エッジ１４でもってクランプリング１の側面３の内側に当接することができる。クランプディスク１３とクランプリング１のラジアルフランジ４との間で放出体８は前述のようにして締め付け固定されている。放出体８は、図１および図２の実施形態の場合と同一に構成されている。
【００５４】
有利には放出体８と同一に構成された第２の放出体８ａは、クランプディスク１３との協働のもとに内側クランプリング２を用いて締め付け固定される。第２の放出体８ａは、内側クランプリング２のラジアルフランジ６とクランプディスク１３との間で締め付け固定される。クランブリング２はその側面５でもって前述のようにしてプレスばめで外側クランプリング１に着座している。クランプディスク１３は、両クランプリング１，２と同様に中央に軸６８のための貫通穴７を有している。
【００５５】
中間ディスクとしてのクランプディスク１３は、必ずしも導電性材料から成っている必要はない。両クランプリング１，２は導電性材料、好ましくは金属から成っている。両放出体８，８ａは有利には導電性のＰＴＦＥから成り、且つ同一に構成されている。
【００５６】
前記実施形態の場合と同様に、放出体８，８ａは比較的大きな幅にわたってクランプリング１，２とクランプディスク１３との間で締め付け固定されている。締め付けられる領域が好ましくは比較的大きくなければならないので（本実施形態では、半分の幅よりも大きい）、クランプディスク１３が一緒に回転しないよう確実に保証される。さらに、これにより、軸から接地されたハウジングへの確実な電圧放出が行われる。
【００５７】
この実施形態では、両放出体８，８ａは異なる構成を有していてもよい。すなわち、放出体８は繰り抜き部１１を備えて構成され、他の放出体８ａは繰り抜き部なしで構成されていてよい。
【００５８】
図６ないし図８の軸接地リングの場合、互いに接している複数の放出体８のパックが使用される。放出体は同一に構成されており、有利には導電性ＰＴＦＥから成っている。有利には、放出体は繰り抜き部１１としてのスリットを備えている。互いに接している放出体８は、前述の態様で両クランプリング１と２の間で締め付け固定されている。
【００５９】
内側クランプリング２のラジアルフランジ６と放出体パックとの間には、放出体８の弾性湾曲した内側領域１０を、接地すべき軸６８に対し確実に押圧させる用をなす、復帰ディスク１５が設けられている。復帰ディスク１５は、放出体８の弾性湾曲領域１０を接地すべき軸６８に対し十分に接触させる用を確実に行う弾性要素として形成されていてよい。復帰ディスク１５は金属製であっても、プラスチックまたはエラストマーから成っていてもよい。図８が示すように、復帰ディスク１５は放出体８と同様の形状およびサイズを有している。
【００６０】
復帰ディスク１５は、図８に図示したように、両クランプリング１，２のラジアルフランジ４と６に比べて比較的厚くてよい。
【００６１】
前記実施形態の場合と同様に、軸接地リングは非常に簡単に取り付けることができる。放出体８から成るパックを外側クランプリング内へ挿入し、次にフックディスク１５をパックに当接させ、その後内側クランプリング２を外側クランプリング１の中へ次のように圧入し、すなわち放出体８が復帰ディスク１５とともに確実に保持されるような深さで圧入する。内側クランプリング２は、前述した態様でプレスばめで外側クランプリング１内に着座する。
【００６２】
前記実施形態の場合と同様に、内側クランプリング２は、その側面５が軸線方向において外側クランプリング１の側面３から突出しないように形成されている。復帰ディスク１５は有利には次のように形成されており、すなわち該復帰ディスクが放出体８と同様にその外側エッジでもって外側クランプリング１の側面３の内側に当接するように、且つその半径方向内側領域１６が放出体８の内側領域１０と同じように弾性湾曲しているように、形成されている。
【００６３】
図９および図１０の実施形態は、軸接地リングが互いに接している放出体８の２つのパックを有している点でのみ、前記実施形態と異なっている。一方の放出体パックは外側クランプリング１のラジアルフランジ４とクランプディスク１３との間で締め付け固定されており、放出体８の第２のパックはクランプディスク１３と他のクランプディスク１７との間で締め付け固定されている。他のクランプディスクは、外側クランプリング１内にプレスばめで着座している内側クランプリングを形成している。クランプディスク１７も軸６８のための貫通穴７を有している。放出体８の両パックは、前記実施形態の場合と同一に構成されている。クランプディスク１７は、クランプディスク１３の中間接続のもとに放出体８の両パックを外側クランプリング１のラジアルフランジ４に対ししっかりと押圧させるように、設けられている。図示した実施形態での放出体８は、図１および図２の放出体８と同一に構成されている。しかし、パック内部の放出体８を繰り抜き部なしで形成することも可能である。パックは、その半径方向外側のエッジでもって外側クランプリング１の側面３の内側に当接している。
【００６４】
クランプディスク１７は、クランプディスク１３および外側クランプリング１と同様に導電性材料から、好ましくは金属から成っている。
【００６５】
図６ないし図８の実施形態では、放出体パック８のための復帰ディスク１５が設けられていたが、図９および図１０の実施形態では、このような復帰ディスクは設けられていない。しかしながら、この実施形態でも両放出パック８の一方に、有利には両方にこのような復帰ディスクを設けてもよいことは言うまでもない。
【００６６】
図１ないし図１０の実施形態の場合、放出体８，８ａは軸６８にダイレクトに載置されている。しかし、軸６８上に相対回転不能にブシュを固定し、このブシュの上に放出体８，８ａを載置することも可能である。この場合には、ブシュは導電性材料、たとえば金属から成る。このようなブシュは以下で説明する実施形態で設けられている。
【００６７】
図１１および図１２の実施形態では、軸接地リングは、軸６８を間隔を持って取り囲んでいる、軸断面にてＵ字状の、リング状のハウジング１８を有している。軸６８上には、相対回転不能に、軸断面にてＬ字状の、リング状の支持部分１９が着座している。この支持部分は、軸６８の損面上に相対回転不能に着座している筒状のブシュ２０を有している。その自由端２１は有利にはホッパー状に拡大されており、その結果支持部分１９を軸６８上に簡単に押し付けて取り付けることができる。ブシュ２０には、半径方向外側へ突出するリングフランジ２２が接続している。
【００６８】
ハウジング１８は、半径方向外側にある筒状側面２３を有し、該筒状側面は、一端において、半径方向内側へ向けられたリングフランジ２４へ移行している。リングフランジはほぼ支持部分１９のブシュ２０の自由端２１の高さに延在している。リングフランジ２４は半径方向内側において筒状側面２５へ移行し、筒状側面２５は、ブシュ２０を半径方向に間隔を持って取り囲み、支持部分１９のリングフランジ２２から軸線方向に間隔を持っている。
【００６９】
支持部分１９の、半径方向内側に延在しているリングフランジ２２は、ハウジング１８の内部にある。有利には、リングフランジ２２の外面２６は、ハウジング１８の側面２３の端面２７とともに、軸接地リングの１つの共通のラジアル面内にある。リングフランジ２２はハウジング１８の側面２３から半径方向に間隔を持っており、その結果支持部分１９は軸６８とともに支障なく回転することができる。
【００７０】
軸接地リングは、ハウジング１８の側面でもってハウジング１８の取り付け空間７０内へ圧入させる。したがって、軸が回転する際、ハウジング１８は固定されている。ハウジング１８も支持部分１９も導電性材料、特に金属から成っている。
【００７１】
リングフランジ２２の内面には放出リング２９が当接している。放出リング２９は導電性材料、好ましくは導電性ＰＴＦＥから成っている。放出リング２９は軸６８を取り囲み、長方形の横断面を有している。放出リング２９はその平坦な外面３０でもってリングフランジ２２の内面２８に面一に当接している。さらに、放出リング２９はその半径方向内側のリングフランジ３１でもってハウジング１８の側面２５の外側に面一に当接している。
【００７２】
放出リング２９は、少なくとも１つの弾性要素３２（本実施形態では、波形ばねである）により、支持部分１９のリングフランジ２２に対し軸線方向においてしっかりと押圧される。有利には、弾性要素３２は中間ディスク３３の中間接続のもとに放出リング２９をリングフランジ２２に対し押圧させる。中間ディスク３３は、その半径方向の幅の大部分にわたって放出リング２９に面一に当接しており、その結果中間ディスクは支持部分１９のリングフランジ２２に対ししっかり押圧される。弾性要素３２は一端でもってハウジング１８のリングフランジ２４で支持され、放出リング２９が支持部分１９のリングフランジ２２に対し十分しっかりと押圧されるほどの大きさの弾性力を行使する。
【００７３】
放出リング２９は、有利には摩擦の少ない材料から成っている。支持部分１９は軸６８と相対回転不能に結合されているので、支持部分１９のリングフランジ２２は放出リング２９に対し相対的に回転する。したがって、摩擦の少ない材料は摩耗の点で有利である。
【００７４】
説明している実施形態では、軸線方向配置が採用され、他方図１ないし図１０の実施形態では、放出体８，８ａの半径方向配置が採用されている。電圧または電気負荷は、軸６８から支持部分１９と放出リング２９とハウジング１８の側面２５とを介して、接地されたハウジング６９へ側面２３を介して放出される。放出リング２９は、ハウジング１８と支持部分１９のリングフランジ２２との間に保護された状態で位置している。放出リング２９と中間ディスク３３とはハウジング１８の側面２３から十分な間隔を有し、該ハウジングのリングフランジ２４では弾性要素３２が軸線方向に支持されている。軸接地リングの取り付けの際、ハウジング１８と支持部分１９とは、放出リング２９とハウジング１８および支持部分１９との間での確実な接触が保証されるようにハウジング６９の受容空間７０内へ圧入されるとともに、軸６８に対し押圧される。加えて、弾性要素３２は、摩耗が生じた場合に放出リング２９を軸線方向に調整しなおし、その結果放出リングとリングフランジ２２との間の確実な接触が確保されている。
【００７５】
支持部分１９およびハウジング１８のリングフランジ２２および／または２４は、図示した実施形態とは異なり、半径方向において斜め外側または内側へ延在していてもよい。このケースでは、放出リング２９は対応的に、支持部分１９のラジアルフランジ２２に面一に当接するように適合されている。
【００７６】
図１３および図１４の軸接地リングも、放出リング２９に関しては軸線方向配置である。軸接地リングは、ブシュ２０でもって軸６８上に相対回転不能に着座している支持部分１９を有している。ハウジング１８は前記実施形態の場合と同一に構成されており、そのリングフランジ２４に、周方向に配分して配置される複数の開口部３４を有し、これらの開口部を通じてそれぞれピン３５が突出している。ピン３５は、半径方向に間隔をもってハウジング１８の内側側面２５を取り囲んでいる押圧ディスク３７に設けられた軸線方向の孔３６に係合している。さらに、押圧ディスク３７は放出リング２９と同様にハウジング１８の外側側面２３から半径方向に間隔を有している。
【００７７】
押圧ディスク３７は、放出リング２９の方向へ弾性付勢されている。各ピン３５は圧縮ばね３８によって取り囲まれ、圧縮ばね３８は、一端をハウジング１８のリングフランジ２４の内面で支持され、他端を押圧ディスク３７で支持されている。
【００７８】
押圧ディスク３７は、放出リング２９が軸線方向においても半径方向においても該押圧ディスクと接触するように形成されている。図１４が示すように、放出リング２９は、支持部分１９のリングフランジ２２とは逆の側の背面でもって押圧ディスク３７の側面３９に当接している。
【００７９】
側面３９から中央の環状突起４０が軸線方向に突出している。環状突起４０の筒状外側面４１上には、放出リング２９がその半径方向内側の環状面４２でもって載置されている。
【００８０】
放出リング２９は、圧縮ばね３８により、支持部分１９の、半径方向外側へ突出しているリングフランジ２２に対し、しっかり押圧される。圧縮ばね３８は押圧ディスク３７の周方向に配分して配置されているので、押圧ディスク３７はその側面３９でもって放出リング２９の背面に対し均一に当接し、その結果放出リングはリングフランジ２２の内面２８に対ししっかり押圧される。ピン３５は押圧ディスク３７のための軸線方向ガイドとして用いられ、ヘッド４３でもって、ハウジング１８のリングフランジ２４の、ラジアル面内にある外面４４に固定されている。このようにして電圧または電気負荷は、軸６８から、これに相対回転不能に着座している支持部分１９と、放出リング２９と、押圧ディスク３７と、ピン３５と、圧縮ばね３８と、ハウジング１８とを介して、接地されたハウジング６９へ放出させることができる。電圧または電気負荷を放出させるための対応する構成部材は、対応的に導電性材料、好ましくは金属から成っている。圧縮ばね３８は、放出リング２９が支持部分１９のリングフランジ２２との接触面において摩耗する場合には、放出リング２９のための後調整要素としても用いられる。
【００８１】
図１５および図１６の軸接地リングは、筒状部分４６でもって軸６８上に相対回転不能に着座しているブシュ４５を有している。筒状部分４６には円錐状部分４７が接続し、該円錐状部分４７は、筒状部分４６から外側へ円錐状に拡大し、自由端において、半径方向に延びるリングフランジ４８へ移行している。ブシュ４５は導電性材料、好ましくは金属から成っている。
【００８２】
軸接地リングを取り付けるため、軸断面にてＬ字状のハウジング４９を用いる。ハウジング４９は、筒状側面５０でもってハウジング６９の取り付け空間７０内へ圧入される。側面５０の自由端は、ブシュ４５のリングフランジ４８の高さにある。
【００８３】
側面５０は、半径方向内側へ向いているリングフランジ５１へ移行している。リングフランジ５１は、ブシュ４５の筒状部分４６の自由端の高さにある。リングフランジ５１は、ブシュ４５のリングフランジ４８の幅よりもかなり大きな半径方向幅を有している。両リングフランジ４８，５１は軸方向に見て互いにオーバーラップしている。リングフランジ５１は半径方向に間隔をもってブシュ４５の筒状部分４６を取り囲んでいる。
【００８４】
放出体８は、その半径方向内側エッジでもってブシュ４５の円錐状部分４７に当接している。放出体８は、中間ディスク３３と支持ディスク５５との間で、互いに当接するように締め付けられる。放出体８は円錐状であるために異なる内径を有している。
【００８５】
中間ディスク３３は、軸断面にてＬ字状の横断面を有している。中間ディスク３３は筒状側面５３でもって放出体８のパックとオーバーラップしている。筒状側面５３は、半径方向内側へ向けられているリングフランジ５４へ移行し、リングフランジ５４の、放出体８とは逆の側の外面には、少なくとも１つの圧縮ばね５２が係合している。圧縮ばね５２は有利には波形ばねであり、ハウジング４９のリングフランジ５１で軸線方向に支持されている。リングフランジ５４は、ブシュ４５の筒状部分４６から円錐状部分４７への移行領域を間隔を持って取り囲んでいる。リングフランジ５４は、放出体８の半径方向の幅の半分以上にわたって延在しており、その結果放出体をリングフランジ５４によって確実に圧縮させることができる。
【００８６】
支持ディスク５５は軸接地リングのラジアル面内にあり、ブシュ４５のリングフランジ４８の外径よりも大きい内径を有している。
【００８７】
中間ディスク３３の筒状側面５３は、支持ディスク５５と放出体８のパックとを外側から取り囲むような軸線方向長さを有している。支持ディスク５５は、その外側エッジでもって、中間ディスク３３の側面５３の内側に固定されている。筒状側面５３はハウジング４９の側面５０の内側に対し間隔を有している。
【００８８】
軸接地リングの使用中に、電圧は軸６８から、これに相対回転不能に着座しているブシュ４５と、放出体８と、圧縮ばね５２とを介してハウジング４９へ誘導され、ハウジング４９は、ハウジング６９の取り付け空間７０内にプレスばめされているために、電圧を接地されたハウジング６９へ放出させる。
【００８９】
圧縮ばね５２は、放出体８がその半径方向内側領域１０でもって常にブシュ４５の円錐状部分４７と十分に接触しているように作用する。圧縮ばね５２は、中間ディスク３３と放出体８と支持ディスク５５とから成るユニットを軸線方向に付勢している。放出体８はこのユニットをハウジング４９の内部で心合わせしている。
【００９０】
放出体８の内径は、有利には、ブシュ４５の円錐状部分４７のそれぞれの外径よりもわずかに大きいように選定することができる。放出体８のこのような構成の場合、放出体８とブシュ４５または中間ディスク３３との間の確実な接触が確保されている。これにより、軸６８での負荷を、接地されたハウジング６９へ確実に放出させることができる。放出体８が中間ディスク３３のリングフランジ５４から半径方向内側へ突出しているので、放出体８の突出領域１０を弾性変形させることが可能であり、このことは放出体８とブシュ４５の円錐状部分４７との間の接触を改善させる。
【００９１】
図１７の実施形態では、１つのパックに統合されている複数の放出体８は、その半径方向内側の弾性変形領域１０でもってブシュ５６上に載置されている。ブシュ５６は、筒状部分５７でもって軸上に相対回転不能に着座している。筒状部分５７の自由端５８は、有利には一定に円錐状に拡開されており、これは、ブシュ５６を軸上に簡単に取り付けるために用いる。筒状部分５７は、半径方向外側へ延在しているリングフランジ５９へ移行している。ブシュ５６は導電性材料、好ましくは金属から成る。
【００９２】
放出体８は、リング状のクランプディスク６０を用いてハウジング６２のラジアルフランジ６１に対し締め付けられる。ハウジング６２も同様に導電性材料、特に金属から成っており、その結果ハウジング６２は電圧または電気負荷を軸６８から接地されたハウジング６９へ放出させることができる。
【００９３】
ハウジング６２は外側筒状側面６３を有し、この外側筒状側面６３でもってハウジングはプレスばめによりハウジング６９の取り付け空間７０内に着座している。筒状側面６３には、半径方向外側へ向けられているリングフランジ６４が接続し、このリングフランジ６４でもってハウジング６２は取り付け位置でハウジング６９の端面に当接している。リングフランジ６４は、ハウジング６９の取り付け空間７０内へのハウジング６２の取り付けを容易にする。側面６３は、他端で、ブシュ５６の円錐状拡大端部５８の高さにある、半径方向内側へ延在しているリングフランジ６５へ移行している。リングフランジ６５には、半径方向内側の筒状側面６６が接続し、該筒状側面６６は、半径方向内側へ延在しているラジアルフランジ６１へ移行している。ハウジング６２の両側面６３，６６は互いに且つ軸接地リングの軸線に対し同軸に位置している。ラジアルフランジ６１は、ブシュ５６のリングフランジ５９から軸線方向に間隔を有している。ブシュ５６が軸と相対回転不能に結合されているので、この半径方向の間隔は、ブシュ５６が支障なくハウジング６２によって回転せしめられるようにするためのものである。
【００９４】
複数の放出体８から成るパックは、クランプディスク６０によってリング状のラジアルフランジ６１に対し押圧される。クランプディスク６０は、好ましくはレーザー溶接により筒状側面６６に簡単に固定することができる簡潔なクランプシートとして形成されていてよい。放出体８とクランプディスク６０とは、それらの外側エッジでもって、側面６６のブシュ５６側外面に当接している。放出体８は互いに同一に形成され、有利には導電性ＰＴＦＥから成っている。
【００９５】
複数の放出体８から成るパックが使用中にブシュ５６によってその軸線のまわりに一緒に回転しないようにするため、クランプディスク６０は、その周方向に、軸線方向に突出する複数の突起６７を備えている。これらの突起６７は、クランプディスク６０の周方向に配分して配置されており、放出体８の回転を申し分なく阻止する用を成す。クランプディスク６０がシートから成っていれば、クランプシートに適当にエンボス加工処理を施すことにより突起６７を非常に簡単に設けることができる。
【００９６】
放出体８は、図１ないし図１０の実施形態に対応して形成されていてよい。
【００９７】
使用中に電圧または電気負荷は軸６８からブシュ５６を介して放出体８によって受容され、放出体８はこれをハウジング６２を介して、接地されたハウジング６９へ放出させる。
【００９８】
図１８の軸接地リングは、クランプディスク６０が、複数の放出体８から成るパックに作用する軸線方向の突起を有していない点でのみ、前記実施形態と異なっている。クランプディスク６０は、放出体8がハウジング６２のリングフランジ６１とクランプディスク６０との間で軸線方向においてしっかり圧縮されて、軸の回転の際に放出体８がブシュ５６によって連行されないように、ハウジング６２の側面６６に固定される。
【００９９】
図１９の実施形態は、図１１および図１２の実施形態に対応している。唯一の相違点は、放出リング２９が、少なくともその接触面に、導電性の被覆部７２を備え、被覆部７２が互いに導電結合されていることである。被覆部は、少なくとも支持部分１９のリングフランジ２２との接触領域において、軸接地リングの比較的長期の使用期間でも放出リング２９が電圧または電気負荷を確実に軸６８から放出させることができるような厚さを有している。有利には、放出リング２９は被覆部７２によって取り囲まれている。この場合、放出リング自体は非導電性材料から成っていてよい。
【０１００】
図２０および図２１は、基本的には図１ないし図３の実施形態と同一に構成された軸接地リングを示している。これら実施形態と異なるのは、クランプリング１がその筒状側面３でもって軸６８上に相対回転不能に着座している点である。このケースでは、ディスク状の放出体８は、両クランプリング１，２から半径方向へ突出しているその領域１０でもって、ハウジング６９の取り付け空間７０の内壁７１に当接している。軸接地リングをこのように構成しても、電圧または電気負荷を軸６８からクランプリング１と放出体８とを介してハウジング６９へ放出させることができる。
【０１０１】
放出体８の、半径方向に突出している領域１０は、図１および図２の実施形態に対応して、周方向に配分して配置される複数の繰り抜き部１１を備えている（図２０）。これらの繰り抜き部は有利にはスリットによって形成されている。
【０１０２】
しかし、ディスク状の放出体８を、図３の実施形態に対応して形成してもよく、すなわち半径方向に突出している領域１０がこの種の繰り抜き部を有しないように形成してもよい。
【０１０３】
図４ないし図１０の軸接地リングも、図２０および図２１の実施形態を用いて説明したように取り付けてもよい。
【０１０４】
図２３および図２４は、図２２の取り付け状態に対する択一的な取付状況を示している。このケースでは、軸接地リングはハウジング６９の取り付け空間７０内に圧入されるのではなく、ハウジング６９の端面７３にねじ止めされる。ディスク状の放出体８はその半径方向内側領域１０でもって弾性変形のもとに軸６８に載置されている。放出体８は、クランプリング１と、図１ないし図３の実施形態とは異なって外側の筒状側面を有していないクランプリング２との間で締め付け固定されている。クランプリング１は、その筒状側面３でもって、放出体８およびクランプリング２と半径方向外側でオーバーラップしている。クランプ力は、軸接地リングの周方向に配分して配置されている複数のクランプねじ７４により発生させる。図示した実施形態では、クランプねじ７４は互いに９０゜の角度間隔で位置している（図２３）。クランプねじ７４は遊びを持って両クランプリング１，２と放出体８とを貫通し、ハウジング端面４３に設けたねじ孔にねじ込まれている。クランプ力を両クランプリング１，２とそれらの間にある放出体８とへ最適に伝達させることができるようにするため、本実施形態では、半径方向に延在する４つのクランプラグ７６が設けられ、これらのクランプラグ７６も遊びをもってクランプねじ７４を貫通し、クランプラグ７６の外面にクランプねじ７４がその頭部７７でもって当接している。
【０１０５】
クランプラグ７６は幅狭の、半径方向に延びる突出部であり、その半径方向外側の領域は、突出部が屈曲したエッジ領域７８でもってハウジング端面７３に当接するように屈曲されている。
【０１０６】
クランプねじ７４を用いると、クランプラグ７６を十分に大きな力でクランプリング１に対し押圧させることができ、その結果クランプリング１は放出体８を介して内側のクランプリング２をハウジング端面７３に対ししっかりと押圧させる。
【０１０７】
例示したこの取り付け状況は、軸接地リングをハウジングまたはアッセンブリの取り付け空間内に取り付けることができず、ハウジングまたはアッセンブリの外側に固定しなければならない場合に考慮に値する。
【０１０８】
図２５および図２６は、放出体8の特に有利な実施形態を示している。この放出体は図1ないし図１０の実施形態に対応して構成されており、導電性材料から成っている、有利には金属から成っている保持リング７９内に固定されている。図２５が示すように、保持リング７９はたとえば長方形の輪郭を有する。保持リングは、その半径方向内側の筒状側面８０に、中央に位置する環状溝８１を備え、この環状溝に放出体8がその半径方向外側領域でもって係合して、適当な態様で固定されている。しかし、放出体８を図１ないし図１０に対応させて固定してもよい。
【０１０９】
放出体８はディスク状の本体８２を有している。本体８２は、有利にはＰＴＦＥから成っているが、適当な弾性材料であれば他のいかなる材料から成っていてよい。本体８２は、取り付け位置では、その半径方向内側領域１０でもって弾性変形のもとに軸６８（図２２）上に載置されている。
【０１１０】
モータ軸６８に誘導された電圧を放出させるため、放出体８の本体８２は、導電性材料から成る被覆部８３によって完全に取り囲まれている。このような材料はたとえば、本体８２上へ継続的にしっかりと装着することのできるシルバーコーティングである。
【０１１１】
被覆部８３が設けられているため、本体８２自体は導電性材料から成っている必要はない。しかし、本体８２も導電性材料、好ましくは導電性ＰＴＦＥから製造されていれば有利である。図１ないし図１０の実施形態の場合のように、誘導された電圧をモータ軸６８から接地されたハウジング６９（図２２）へ放出させることができる導電性材料であれば、他のいかなる材料から成っていてもよい。
【０１１２】
放出体8の半径方向内側領域１０は、取り付け位置では、前述したように弾性変形のもとに、よってラジアル力のもとにモータ軸６８に当接し、これによって誘導された電圧をモータ軸６８から確実に放出することが保証されている。
【０１１３】
被覆部８３の比抵抗ρは、本体８２の比抵抗ρよりも複数倍小さい。この導電性の被覆部８３を装着することにより、導電性がさらに改善され、よって抵抗が著しく減少する。
【０１１４】
抵抗をさらに減少させるには、放出体８の半径方向内側領域１０で、被覆部８３の、モータ軸６８とは逆の側８４が、密封すべき軸の側８５と導電結合されているのが有利である。これを達成するため、本体８２は、半径方向内側領域１０に、その周方向に配分して配置される複数の貫通破断部８６を備え、これらの貫通破断部８６は導電性材料８７で少なくとも部分的に充填されている。この導電性材料は、有利には、被覆部８３を構成する材料と同じ材料である。貫通破断部８６内の材料８７を介して、被覆部８３の２つの側８４と８５は互いに結合されている。
【０１１５】
貫通破断部８６は種々の形状を有していてよい。図２７ないし図２９では、これら貫通破断部の可能な形状を例示したにすぎない。
【０１１６】
図２７によれば、貫通破断部８６は円形の横断面を有している。貫通破断部８６は、周方向において放出体８の半径方向内側領域１０内に互いに間隔を持って直列に配置されている。この場合、貫通破断部８６は放出体８の端面８８から十分な間隔を有する。
【０１１７】
図２８の実施形態では、貫通破断部８６は縦長の、半径方向に延びるスリットとして形成され、これらスリットは、少なくとも部分的に、有利には完全に、導電性材料８７で充填されている。スリット状の貫通破断部８６は、放出体８の周方向に同様に均等に配分して配置され、放出体８の端面８８から十分な間隔を有している。
【０１１８】
図２９の実施形態では、貫通破断部８６は波形状に形成され、実質的に半径方向に延びるように配置されている。これらの貫通破断部８６も放出体８の周方向に均等な間隔で配分して配置されている。
【０１１９】
図２７ないし図２９は、貫通破断部８６の可能な構成を例示したにすぎなく、貫通破断部８６の図示した形状が限定的なものであるとみなすべきでない。重要なことは、貫通破断部８６が少なくとも部分的に、有利には完全に導電性材料８７で充填され、これによって被覆部８３の２つの側８４，８５が互いに導電結合されているということである。
【０１２０】
上述の実施形態では、被覆部８３は弾性のある本体８２上に被着され、高導電性材料から製造されている。貫通破断部８６を介して被覆部８３の２つの側８４，８５は互いに導電結合されている。
【０１２１】
貫通破断部８６は放出体8の半径方向内側領域１０に次のように設けられており、すなわち該破断貫通部が放出体８のこの領域１０の載置領域においてモータ軸６８に位置しているように設けられている。軸接地リングの長期使用時に被覆部が側８５で摩耗すれば、貫通破断部８６内の導電性材料８７がモータ軸６８と接触する。このとき、誘導された電圧は、貫通破断部８６内の導電性材料８７と反対側８４の材料とを介して、そこから保持リング７９内へ放出させることができる。貫通破断部８６が本体８２を貫通しているので、誘導された電圧の放出自体は、側８５での導電性材料の損失後に、本体８２も摩耗に曝される場合に確保されている。したがって、放出体８の全寿命期間中に、誘導された電圧をモータ軸６８から確実に放出できるよう、構造的に非常に簡潔な態様で確保されている。
【０１２２】
他の（図示していない）実施形態では、放出体８は貫通破断部８６を備えていなくてもよい。このケースでは、放出体８は、被覆部８３を備えた本体８２のみを有する。
【０１２３】
さらに、本体８２の側８４にだけ被覆部８３を備えさせ、他方対向する、モータ軸６８の側８５には被覆部を設けないように構成することが可能である。このため、本体８２内には、導電性材料８７を備える貫通破断部８６が設けられる。このケースでは、電圧はモータ軸６８から、貫通破断部８６内にある材料を介して、側８４にある被覆部８３へ誘導され、そこから保持リング７９内へ放出される。ここから適当な態様でハウジング６９内への排出が行われる。保持リング７９は、接地されたハウジング６９への電圧の放出が保証されるように、ハウジング６９の取り付け空間７０内に取り付けられている。貫通破断部８６は、電圧がモータ軸６８から確実に前記態様で放出されるように設けられている。本体８２を貫通破断部８６が貫通しているので、貫通破断部８６内の導電性材料とモータ軸６８との接触は、本体８２がモータ軸に載置されているその半径方向内側領域１０で摩耗しても存続する。
【０１２４】
図２７ないし図２９を用いて説明した貫通破断部８６の形状は、放出体８において互いに組み合わせて設けられていてもよい。
【０１２５】
図３０および図３１は、放出体８が基本的には図２５および図２６の実施形態の場合と同じように構成された実施形態を示している。放出体８は、弾性変形可能な、リングディスク状の本体８２を有し、本体８２は被覆部８３で完全に覆われている。放出体８が軸６８上に載置されている半径方向内側領域１０には、少なくとも部分的に導電性材料８７で充填されている複数の貫通破断部８６が設けられている。貫通破断部８６は、前記実施形態を用いて説明した構成を有していてよい。
【０１２６】
前記実施形態と異なるのは、本体８２が軸６８とは逆の側８４に表面構造部８９を備えていることである。表面構造部８９は、本体８２の半径方向の全幅にわたって且つ全周にわたって設けられている。表面構造部８９はたとえば溝によって形成されていてよく、これらの溝はたとえば互いに半径方向に接続し、本体８２の周方向に延在する。図３０および図３１からわかるように、これらの溝はたとえば本体８２の厚さの半分にわたって延在している。
【０１２７】
導電性材料は、表面構造部８９が少なくとも部分的に、有利には完全に充填されて連続した被覆部を本体８２の側８４に生じさせるように、側８４に被着される。
【０１２８】
表面構造部８９が本体８２の側８４に設けた凹部によって形成されているので、誘導された電圧のモータ軸６８からの特に良好な放出が保証されている。貫通破断部８６のサイズは、その中にある導電性材料８７がいかなる場合も表面構造部８９内にある導電性材料と接触するように選定されている。さらに、導電性材料を充填した表面構造部８９を備える本体８２によって導電性が著しく改善されている。
【０１２９】
この実施形態も、放出体８が長い寿命を有し、モータ軸６８からの誘導された電圧の放出が高程度に確保されていることを特徴としている。
【０１３０】
放出体８は、前記実施形態に関して説明したように、貫通破断部８６なしで形成されていてもよい。さらに、本体８２の、軸６８の側８６を、導電性材料で被覆させないことも可能であり、その結果このケースでは、電圧の放出は貫通破断部８６内の導電性材料８７を介して前述のように行われる。
【０１３１】
図２５ないし図３１の実施形態の場合、貫通破断部８６の幾何学的横断面は、回転する軸６８と導電性材料との有利な接触面が生じ、被覆部および／または本体８２を取り囲んでいる材料が摩耗しても、軸接地リングの作動時間にわたって前記接触面が維持されるように選定されている。ディスク状の放出体８の固定は、前述した実施形態に対応して、たとえば図1ないし図３を用いて説明したように、２つのクランプディスクまたはクランプリングを用いて行ってもよい。また、放出体８は、図２０および図２１の実施形態に対応して、軸６８に当接するのではなく、接地されているハウジング６９の取り付け空間７０の内壁７１に当接するように取り付けられていてもよい。
【０１３２】
さらに、たとえば図４および図５を用いて説明したように、図２５ないし図３１による放出体をたとえば対を成して使用することが可能である。
【０１３３】
基本的には、図２５ないし図３１による放出体を、図１ないし図２４のすべての実施形態において使用することが可能である。
【０１３４】
図３２ないし図３４は、弾性材料から成る３つのリングディスク状本体８２を有し、これら本体８２がＰＴＦＥ、エラストマーまたは他の適当な素材から成ることができる軸接地リングを示している。これらの素材は導電性があっても、導電性が悪くても、或いは導電性がなくてもよい。３つの本体８２は、該本体８２の被覆部８３を形成する導電性箔によって互いに分離されている。被覆部８３は同様にリングディスク状に形成され、導電性材料から成っている。被覆部８３は、取り付け位置で、その半径方向内側領域９０でもってモータ軸６８上に半径方向プレストレス力で載置されている。
【０１３５】
被覆部８３は、その半径方向外側領域９１でもって、端部側の２つの本体８２をｕ字状に取り囲んでいる（図３３）。中央の本体８２は、両側を被覆部８３によって完全に覆われている。モータ軸６８側の本体８２は、そのモータ軸６８の側でもって、外周の幅狭領域でのみ被覆部８３（箔）によって覆われている。これに対し、モータ軸６８とは逆の側の本体８２は、モータ軸６８とは逆の側でもって、外周の幅狭領域でのみ本体８３（箔）によって覆われている。
【０１３６】
複数の本体８２とそれらの間にある被覆部８３とから成るパックは、外側エッジで、導電性材料から成る保持リング７９によってまとめてクランプされる。保持リング７９はほぼｕ字状の横断面を有し、本体８２と被覆部８３とが一緒に圧縮されるように形成されている。被覆部８３は、外側の２つの本体８２の外側エッジを取り囲んでいる領域でもってウェブ９２に当接し、外側の、半径方向の短い部分でもって保持リング７９の脚部９３，９４に当接している。
【０１３７】
軸接地リングは、本体８２がその半径方向内側エッジ１０でもってモータ軸６８に当接するように形成されている。被覆部８３も同様に、そのエッジ９０でもって半径方向のプレストレス力でモータ軸６８に当接するように形成されている。これにより、誘導された電圧はモータ軸６８から被覆部８３を介してクランプリングとして用いられる保持リング７９へ放出され、保持リング７９からこの電圧は前述した態様で図示していないハウジング６９（図２２）へ放出させることができる。
【０１３８】
得られる電気抵抗は、箔状の被覆部８３の数量と被覆部８３の接触面のサイズとを介してモータ軸６８を用いて簡単に調整できる。
【０１３９】
本体８２はその内周に沿って複数のスリット９５を備えている。これらのスリット９５は、有利には内側エッジから半径方向へ延在し、周方向に均等に配分して配置されている。互いに隣り合っているスリット９５の間には、モータ軸６８への本体８２の確実な当接を保証する舌片９６が形成される。
【０１４０】
有利には、被覆部８３（箔）も、半径方向内側のエッジに、該半径方向内側のエッジから有利には半径方向に延在する複数のスリット９７を備えている。スリット９７の間には、同様にモータ軸６８に対する被覆部８３の申し分のない当接を保証する舌片９８が形成される。これによって、誘導された電圧が確実にモータ軸６８から放出されるよう確保されている。
【０１４１】
本体８２のスリット９５が被覆部８３のスリット９７に対し周方向にずらして配置されていれば有利である。このオプションのずれは、被覆部８３のスリット９７が、半径方向に見て、本体８２のスリット９５の間の中央に位置するように設けられていてよい。
【０１４２】
導電性の被覆部８３として、たとえば銅箔を使用することができる。このような箔はたとえばほぼ０．０４ｍｍに過ぎない厚さを有し、その結果サイズが小さな軸接地リングに対しても使用することができる。それぞれの被覆部８３とともに放出体８を形成している本体８２もわずかな厚さを有しているにすぎない。したがって、たとえばＰＴＦＥから成るディスク状本体８３はほぼ０．３ｍｍのオーダーの厚さを有するにすぎない。
【０１４３】
この実施形態によっても、モータ軸６８に誘導された電圧を確実に放出させることができる。本体８２が時間とともに摩耗しても、導電性の被覆部８３が常にモータ軸６８と接触しており、その結果軸接地リングの寿命期間全体らわたって、誘導された電圧の確実な放出が確保されている。
【０１４４】
例示した保持リング７９の代わりに、本体８２と被覆部８３とは他の実施形態に対応して固定されていてもよい。重要なことは、ハウジングに対する良好な接触（非常に小さな電気抵抗）である。図示した実施形態とは異なり、軸接地リングは対応する数量の被覆部８３（箔）を備えた３つの本体８２よりも少ないまたは覆い本体を有していてもよい。
【０１４５】
以上説明した実施形態では、放出体８，８ａ，２９は、有利には、化学的および熱的に耐性があって摩擦の発生が少ない導電性材料から作製されている。この場合、有利な材料として導電性ＰＴＦＥが考えられる。しかし、放出体８，８ａ，２９はたとえばエラストマーマトリックスから成っていてもよく、このエラストマーマトリックス内に十分な量の導電性の充填剤が封入される。軸接地リングは、誘導された電圧を確実に軸６８から接地されたハウジング６９へ放出させる。複数の放出体がまとめられて１つのパックを形成すると、軸６８から誘導された電圧の放出性が改善する。特に放出体が導電性ＰＴＦＥから成っていれば、軸接地リングの使用中に汚染は生じず、生じてもわずかである。これは、特に、軸６８を密封するための密封システムであって汚染によって損傷するであろう前記密封システムとともに軸接地リングを使用する場合に有利である。
【０１４６】
すべての実施形態において、特に図２５ないし図３４の実施形態においては、１Ωよりも著しく小さな、モータ軸６８と接地されたハウジング６９との間の抵抗値が達成される。しかも、０．０１Ω以下の抵抗値を達成可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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