(57)【要約】  本発明はセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバを用いて強撚エアジェット紡績糸を製造する方法に関するものであって、本発明によって強撚糸のような触感の性能は極大化させながら、一般糸である強撚リング紡績糸よりも強力と伸度を改善し、毛羽を減少させてきれいな外観を有する耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸を提供することができる。
2019510893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバでスライバを製造して練条工程を経た後、前記スライバを村田ボルテックス紡績機に供給してドラフトローラからなったドラフト部に通過させて延伸した後、
スピンドル孔の口径０．９〜１．１ｍｍのスピンドルを利用してエア圧力５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２、繊維束の供給速度２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎで紡績糸を形成した後、巻き取ることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項２】
前記ドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔が１９．５〜２１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項３】
前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバは混打綿の原料段階で混合するか、練条スライバ混紡でファイバを混合することを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項４】
前記紡績糸はＺｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項５】
前記紡績糸の形成時、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部が形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、撚り角が２８°〜３８°であることを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項６】
前記セルロースファイバはファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％であることを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項７】
前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバは、ポリエステルが４０〜８０重量％、セルロースファイバが２０〜６０重量％混合されたことを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項８】
前記ドラフト部は４線式ドラフト部であって、フロント〜セカンドローラの間隔は４４〜４５ｍｍ、セカンドとサードローラの間隔は４１〜４４ｍｍ、サードローラとバックローラの間隔は４３〜４５ｍｍであり、バックドラフト３.０〜３．５、インタードラフト１．６〜２．０、メインドラフト３０〜４０、トータルドラフトは１３０〜２８０であることを特徴とする請求項１に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 
【請求項９】
構成繊維であって、セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバからなり、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、Ｚｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸。 
【請求項１０】
前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、前記ラッピング部の撚り角が２８°〜３８°であることを特徴とする請求項９に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸。 
【請求項１１】
前記セルロースファイバはファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％であることを特徴とする請求項９に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸。 
【請求項１２】
前記エアジェット紡績糸は繊度２０〜６０数、強力１２〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、伸度５．０〜１２．０％、均斎度（Ｕ％）９．０〜１３．０％であることを特徴とする請求項９に記載の均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアジェット精紡機を利用して強撚糸の触感を付与する強撚エアジェット紡績糸の製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
一般的に強撚糸は、一般糸より撚りを１ｍ当たり８００回以上かけて触感がザラザラし、肌に触れる面積を減らして清涼感を与えるのが特徴である。このような強撚糸は全ての繊維素材に適用することができ、リネン素材のようにコシ感があり、ボリューム感と洗練さだけでなくシワが少ないというメリットから、春夏用衣類によく用いられている。繊維素材はＣｏｔｔｏｎをはじめとしてＲａｙｏｎ、Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒなど様々な素材の強撚糸製品が製造されており、汗の多い夏向けの機能性纎維素材としてＣｏｏｌｍａｘ及び紫外線遮断のような吸汗速乾型の繊維素材を用いたりする。 
【０００３】
このような強撚糸の製造方法はリング紡績で撚りを付与するが、リング紡績は繊維を平行化させた後、トラベラーの回転によって撚りを付与する方式であって、限界以上の撚りを付与する時、強力と伸度が急激に低下し、回転による撚りによって糸のトルクが発生して編物及び織物の捻り現象が発生し、毛羽が多く発生して織編物の外観及びピリングが低下し、撚り回数と比例して製造コストが上昇するので相対的に高価になりやすいという短所がある。 
【０００４】
このため、革新紡績法であるエアジェット紡績法で撚り数の多い強撚糸を製造しようとする試みがあったが、コア部の繊維を取り囲むラッピング繊維の集束力が低下するという問題があり、その製造が容易でない現状である。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−１４３２９２８号（２０１４年０８月２１日公告）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、前記従来技術の問題点を解決して強撚糸としての性能は極大化させる一方、リング強撚糸の短所である強力と伸度などの物性を改善し、撚りによる捻りを最小化させ、安価な強撚エアジェット紡績糸を提供することを技術的課題とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバでスライバを製造して練条工程を経た後、前記スライバを村田ボルテックス紡績機に供給してドラフトローラからなったドラフト部に通過させて延伸した後、 
【０００８】
スピンドル孔の口径０．９〜１．１ｍｍのスピンドルを利用してエア圧力５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２、繊維束の供給速度２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎで紡績糸を形成した後、巻き取ることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法が提供される。 
【０００９】
また、本発明によれば、構成繊維としてセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバからなり、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、Ｚｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸が提供される。 
【００１０】
以下、本発明をより詳しく説明することとする。 
【００１１】
本発明は原糸ファイバでスライバを製造して練条工程を経た後、前記スライバをセラミックノズルを用いた村田ボルテックス紡績機に供給してドラフトローラからなったドラフト部に通過させて延伸した後、紡績糸の進行方向にファイバが配列されたコア部とコア部の外周を一部のファイバが囲んでラッピング部を有する紡績糸を形成した後、巻き取って均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸を製造する方法である。 
【００１２】
まず、本発明のエアジェット紡績糸の原糸は、セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバを用いることになるが、前記ファイバはステープルファイバを用いるか、フィラメント状態で放射されたものを切断してトー（ｔｏｗ）に作って用いることとなる。 
【００１３】
本発明で用いられる前記セルロースファイバは、ファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％のものを用い、前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバはポリエステルが４０〜８０重量％、セルロースファイバが２０〜６０重量％混合されるようにするのが強撚糸の触感を付与し、麻繊維のように肌に触れた時ザラザラした触感を与えて清涼感を与え、肌に触れる面積を減らして爽やかさを付与することができ、高い強伸度を提供する。 
【００１４】
前記ファイバは、繊維長が２４〜４２ｍｍとなるように切断して用いるのが最上の強撚糸のような触感が得られた。 
【００１５】
前記準備されたステープルファイバは十分なエージングと開綿を行った後、梳綿機に供給してカーディングして不純物、単繊維及びその他の雑物を除去するとともにファイバを一列に配列し、スライバに作って後工程である練条工程に供給してドラフトを行う。 
【００１６】
前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバは、混打綿の原料段階でポリエステルファイバにセルロースファイバを混合することが均一な混繊のために好ましいが、練条スライバ混紡でファイバを混合して練条することにより、スライバ間の混合も可能である。 
【００１７】
練条工程におけるドラフトローラは３線式と４線式が一般的に用いられるが、本発明では４線式ドラフト方式を用いる。本発明に用いる繊維ファイバのステープル長さは２４〜４２ｍｍであって、ローラゲージにおいてフロント〜セカンドローラの間隔は４３〜４７ｍｍ、セカンドとサードローラの間隔は４３〜４７ｍｍ、サードローラとバックローラの間隔は４６〜５２ｍｍであることが最も適当であり、３線式ドラフト方式を用いる時にも４線式ローラの間隔と同じである。均斎度を向上させるためには、少なくとも３回にわたって練条機を通じてダブリングを行ってからこそ最も良好な均斎度を得ることができる。ダブリングは６〜８本のスライバであれば十分であり、バックドラフト１．１〜１．３、インタードラフト１．１〜１．３、トータルドラフト６．０〜９．０であることが、スライバの浮動が最小化して均斎度が良くなる。 
【００１８】
前記練条されたスライバは、村田ボルテックス紡績機のノズルの上端に位置したドラフト部へ開発されてドラフトローラによって延伸されて繊度が低下することとなる。前記ドラフト部は４線式ドラフト部であって、フロント〜セカンドローラの間隔は４４〜４５ｍｍ、セカンドとサードローラの間隔は４１〜４４ｍｍ、サードローラとバックローラの間隔は４３〜４５ｍｍであり、バックドラフト３.０〜３．５、インタードラフト１．６〜２．０、メインドラフト３０〜４０、トータルドラフトは１３０〜２８０であることが好ましい。 
【００１９】
前記紡績糸はＺｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることが好ましい。 
【００２０】
本発明は前記紡績糸の形成時、図１に示したように紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部が形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、撚り角が２８°〜３８°であるエアジェット紡績糸を提供することにより、ファイバの抱合力を高めて強撚糸の触感を発現することにその特徴がある。 
【００２１】
強撚糸のような触感を付与するためには、スピンドル孔の直径が小さいほどコア部を囲むファイバの結束力が高まってザラザラした触感が得られる。スピンドル孔の口径は０．９〜１．１ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ未満では紡績糸の触感が硬くなって後工程の効率を低下させ、１．１ｍｍを超える場合、コア部の外周を囲むラッピング部のファイバの結束力が低下してソフトな触感となり、強撚糸の触感を示し難いという問題点が発生する。 
【００２２】
強撚糸の触感を付与するためには、繊維束の供給速度が重要である。繊維束の供給速度を上げると、コア部の繊維比率が低下し、コア部を囲むファイバの量が多くなって毛羽の発生を最小化してザラザラした触感を付与する。繊維束の供給速度は２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎが好ましく、精紡工程の効率性を考慮すると２８０ｍ／ｍｉｎが最も良い。 
【００２３】
コア部を囲むファイバの結束力を高めるためには、撚りをかけるスピンドル中空ガイド棒のチップ部分に働く空気の回転気流の圧力を上げることが有効である。一般的な紡績糸の製造時４．５ｋｇ〜５．５ｋｇであるが、強撚糸の触感を付与するためには５．５ｋｇ〜６．５ｋｇのエア圧力が要求される。 
【００２４】
また、前記ドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔も重要であるが、前記間隔が大きいほどコア部を囲むラッピング部のファイバ量が増えて強撚糸の触感を示すのに有効である。前記ドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔は図６に示された「Ｌ」である。繊維素材の平均繊維長が３０ｍｍ未満である場合は１９．５ｍｍが適当であり、平均繊維長が３８ｍｍである場合は２０.０ｍｍ〜2１．０ｍｍであり、２１．０ｍｍを超えた場合には紡績性が低下する。 
【００２５】
以下では、本発明で用いられる村田ボルテックス紡績機の製造会社の欧州特許出願０３００５２７９．９号（出願日：２００３年０３月１０日)の図面及び発明の説明部分を引用して説明することとする。本発明で用いられる村田ボルテックス紡績機は、図４で図示したようにスライバ１、バックローラ２、３°ローラ３、２°ローラ４、フロントローラ５、ノズル６、紡績糸７、ニップローラ８、送出ローラ９、クリア部１０、紡績糸パッケージ１１からなり、ドラフト部における延伸作用は前述されている。 
【００２６】
前記のようにドラフト部を通過したファイバは、図４のノズル６内で紡績糸として形成されるが、紡績糸の形成過程は図５を参照して説明する。ファイバはノズルメンバ１４内のエアノズル孔１４ｂから注入される気流によってファイバ誘導ブロック１３の近くで発生する吸入流体によって誘導孔１３ａへ誘導され、ファイバは針１３ｂの周辺に沿って供給されてスピニングチャンバ１４ａに引き込まれることとなる。 
【００２７】
以後、ファイバはスピニングチャンバ１４ａに引き込まれてエアノズル孔１４ｂから注入されて中空ガイド棒１５の上端に位置したスピンドル１５ａの周辺で渦巻く気流の作用を受ける。一部のファイバはスピンドル１５ａの孔の中に直線に引き込まれ、一部のファイバは分離されてスピンドル１５ａの孔の外に外れて中空ガイド棒１５の上端のスピンドル１５ａの外周を囲んだりする。
【００２８】
スピンドル１５ａの外周を囲むファイバは渦巻く気流の方向にツイストされてスピンドル１５ａの孔の中に進行した紡績糸の外周を囲むようになる。さらに、ツイスト部分の一部は渦巻く気流によってフロントローラ５へ伝播されようとする。針１３ｂはフロントローラ５から供給されるファイバが前記ツイストによって撚られることを防止するために前記伝播現象を阻止する働きをする。 
【００２９】
渦巻く気流によって撚られたファイバは撚られた糸に形成され、コアファイバとラッピングファイバを形成する。紡績糸はスピンドル１５の内部にある紡績糸通路１５ｂを介して通り、紡績糸放出ポート１５ｃを介して放出される。 
【００３０】
本発明において、渦巻く気流の働く前記スピンドル１５ａのチップ部分の中空孔の直径が０．９〜１．１ｍｍであるスピンドルを用いて原糸ファイバ中のファイバの集束力を高め、撚りのないコア部のファイバをラッピングするファイバの結束力を高めることにより、一般糸よりも強撚糸の触感を有する効果を提供することとなる。スピンドルの直径は０．９ｍｍ未満では紡績糸を硬くするので後工程の効率を低下させ、１．１ｍｍを超える場合には集束力が低下してソフトな触感を示す。 
【００３１】
繊維束の供給速度は２５０ｍ／ｍｉｎ〜３３０ｍ／ｍｉｎとしなければならないが、供給速度が遅くなるほど１ｃｍ当たり仮撚数が多くなる。２５０ｍ／ｍｉｎ未満では過度な仮撚数が与えられて生産効率が低下するだけでなく、生地の表面が粗くなり過ぎ、３３０ｍ／ｍｉｎを超えると仮撚数が少なくなって糸がソフトになり過ぎる。 
【００３２】
前記ノズルのエア圧力は５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２としなければならないが、５．５ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には紡績糸の強力が低下するだけでなく、ラッピング繊維の集束力が低下する。６．５ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には紡績糸の触感が低下するという問題点が発生し得る。 
【００３３】
このように形成されてノズルを通過した紡績糸７は、図４のニップローラ８と送出ローラ９との間を通過してクリア部１０を通過しながら未結束ファイバを除去した後、紡績糸パッケージ１１に巻き取られる。 
【００３４】
本発明においては、構成繊維としてセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバからなり、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、Ｚｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸が提供される。本発明の紡績糸は、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成されて紡績糸の外部に毛羽の数が少なく形成されるようにすることにより、触感のザラザラした性質を示すことができるのが特徴であるが、Ｚｗｅｉｇｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒで測定した１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量は１０００〜２８００個が好ましいが、１０００未満の場合には生地の表面が粗くなり過ぎて後工程の効率が低下するという問題点が発生し、２８００個を超える場合には糸の毛羽の影響により生地の表面がソフトになるという問題点が発生する。紡績糸の毛羽発生量においてもう一つの尺度となるＵｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数は２．０〜３．２であることが好ましい。Ｕｓｔｅｒ  Ｅｖｅｎｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数が２．０未満である場合も毛羽の発生が少な過ぎて生地の表面が粗く、後工程において作業性が低下するという問題点が発生し、３．２を超える場合には強撚糸の触感が発現されないという問題点が発生する。 
【００３５】
本発明の紡績糸において、前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、前記ラッピング部の撚り角が２８°〜３８°であることが紡績糸における強撚糸の発現の側面から好ましい。 
【００３６】
前記セルロースファイバはファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％であることが好ましく、前記エアジェット紡績糸は繊度２０〜６０番手、強力１２〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、伸度５.０〜1２．０％、均斎度（Ｕ％）９.０〜１３.０％であることが均斎度に優れており、特にザラザラした触感を付与して肌への接触面を少なくすることにより、夏服の素材として好適で清涼感があり、一般の強撚リング紡績糸よりも強力と伸度が高く、外観がきれいで耐摩擦性にも優れている。
【発明の効果】
【００３７】
したがって、本発明によれば、一般糸であるリング強撚糸と比較して性能は極大化させながらも一般糸のリング強撚糸の短所である強力及び伸度の急激な低下がなく、均斎度、触感、外観に優れており、特に耐摩擦性に優れた強撚（Ｈｉｇｈ  Ｔｗｉｓｔ）エアジェット紡績糸を提供することができ、さらに一般糸よりも安価な生産構造でより安い価格で供給可能である。 
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例４に係るエアジェット紡績糸の表面の拡大写真である。
【図２】比較例２に係るエアジェット紡績糸の表面の拡大写真である。
【図３】比較例７に係るリング紡績糸の表面の拡大写真である。
【図４】本発明のエアジェット紡績糸を製造するのに用いられる村田ボルテックス紡績機の構造を示す概略図である。
【図５】本発明のエアジェット紡績糸を製造するのに用いられる村田ボルテックス紡績機のノズル構造を示す断面図である。
【図６】本発明のエアジェット紡績糸を製造するのに用いられる村田ボルテックス紡績機のノズル構造においてドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、次の実施例では、本発明の強撚エアジェット紡績糸の製造方法に対する非限定的な例示を示している。 
【００４０】
[実施例１〜２、比較例１〜３] 
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度２０％であるレーヨンファイバを準備して梳綿機に供給、カーディングして不純物、単繊維及びその他の雑物を除去するとともに、トーを一列に配列してスライバとした後、後工程である練条工程に供給してドラフトを行いながら０．１６番手の練条スライバを準備した。準備された練条スライバを村田ボルテックス紡績機に供給して４線式ドラフト部としてローラゲージが４４．５×４３×４５（ｍｍ）であり、バックドラフト３．０、中間ドラフト（Ｉｎｔｅｒ  Ｄｒａｆｔ）２．０、メインドラフト３５であり、トータルドラフトは２１０であるドラフト部に通過させて延伸した後、スピンドル孔の口径が１．０ｍｍであるセラミックノズルで乾いた空気を圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２で噴射しながら供給速度を表１のように２５０ｍ／ｍｉｎ〜４５０ｍ／ｍｉｎまでの範囲で紡績糸を形成した後、巻き取ってエアジェット紡績糸を製造した。 
【００４１】
[実施例３、比較例４〜６] 
原糸ファイバを実施例１と同じく準備した後、繊維束の供給速度は３００ｍ／ｍｉｎとし、スピンドル直径の大きさを表２のように１．１〜１．４ｍｍの範囲まで紡績糸を製造した。 
【００４２】
[実施例４] 
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度６．６ｇ／ｄ、伸度２１％であるポリエステルファイバと繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度２０％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅを用いてそれぞれ５０／５０％で混繊して実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して混紡糸を製造した。 
【００４３】
[実施例５] 
ファイバ繊度１．５ｄｐｆ、繊維長が２７ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度９％である綿ファイバと繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が４０ｍｍ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度１３％のＭｏｄａｌ再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅを用いてそれぞれ８５／１５％で混繊して実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して混紡糸を製造した。 
【００４４】
[実施例６] 
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が４０ｍｍ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度１３％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅであるモーダルファイバを用いて実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して１００％モーダル紡績糸を製造した。 
【００４５】
[実施例７] 
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度３．３ｇ／ｄ、伸度１０％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅであるテンセルファイバを用いて実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して１００％テンセル紡績糸を製造した後、それぞれ重量１９０ｇ／ｍ２、密度コース１７ループ／ｃｍ、ウェール１４ループ／ｃｍ、インターロック組織に編織して冷感性を確認した。
【００４６】
[比較例７] 
エアジェット紡績糸と比較するために、一般強撚糸であるリング紡績を利用したＨｉｇｈ  Ｔｗｉｓｔ紡績糸を製造した。実施例４と同じ繊維素材、すなわちポリエステルファイバとレーヨンファイバを重量比５０：５０で実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ  Ｈｉｇｈ  Ｔｗｉｓｔ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１２０００、撚り回数は１２００ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った。 
【００４７】
[比較例８] 
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用したリング紡績糸を製造した。実施例５と同じ繊維素材、すなわち綿ファイバとモーダルファイバを重量比８５：１５で実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてリング紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１２０００、撚り回数は８２０ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った。 
【００４８】
[比較例９] 
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用して実施例６と同じ繊維素材、すなわちモーダルファイバリング紡績糸を実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１６０００、撚り回数は７５４ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った後、実施例６と同じ重量と密度を有する編物を製造した。 
【００４９】
[比較例１０] 
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用して実施例７と同じ繊維素材、すなわちテンセルファイバリング紡績糸を実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１６０００、撚り回数は７５４ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った後、実施例６と同じ重量と密度を有する編物を製造した。 
【００５０】
前記実施例及び比較例の紡績糸の物性を測定して下記の表１〜表３に示した。 
【００５１】
【表１】
2019510893.tif 000003
【００５２】
【表２】
2019510893.tif 000004
【００５３】
【表３】
2019510893.tif 000005
【００５４】
【表４】
2019510893.tif 000006
【００５５】
【表５】
2019510893.tif 000007
【符号の説明】
【００５６】
１…スライバ
２…バックローラ 
３…３°ローラ
４…２°ローラ 
５…フロントローラ
６…ノズル 
７…紡績糸
８…ニップローラ 
９…送出ローラ
１０…クリア部 
１１…紡績糸パッケージ
１３…ファイバ誘導ブロック 
１３ａ…誘導孔
１３ｂ…針 
１４…ノズルメンバ
１４ａ…スピニングチャンバ 
１４ｂ…エアノズル孔
１５…中空ガイド棒 
１５ａ…スピンドル
１５ｂ…紡績糸通路 
１５ｃ…紡績糸放出ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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