(57)【要約】熱間圧延ラインの溶接領域を被覆するための装置１００は、外側容器１、保護シールド２、擦過ブレード付きブレードホルダ３、およびアクチュエータ９からなる。保護は、ビレットとの隙間が最小化されるまで、外側容器の外側に保護シールド２を直線的に摺動させることによって行われる。清浄は、静止位置への復帰と同時に行われ、容器と一体化され、保護シールド２の内側表面と接触して設置された擦過ブレードが、その上で上昇中に摺動し、それによって、凝固材料の堆積物と衝突して、それらを除去する。さらに装置１００を完成させるのは、擦過ブレードの装着領域を常に清浄に保ち、それによって、上昇開始時の過度な脱着力の必要性を回避するための、動作中の保護シールド２の小さな交互の直線運動である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビレット溶接システムによって誘発された飛沫から保護するための溶接飛沫シールド装置（１００）であって、直線長手方向軸Ｚを画定する前記シールド装置（１００）が、
第１の内側表面（２４、２５、２６、２７）によって画定された第１の内側キャビティを有する保護シールド（２）であって、前記保護シールド（２）の外側にビレットが通過するための穴（２３）を備える、保護シールド（２）と、
前記第１の内側キャビティ内に配置された、前記第１の内側表面（２４、２５、２６、２７）を清浄するための清浄装置（３）と、
前記直線長手方向軸Ｚに平行な方向に前記保護シールド（２）を前記清浄装置（３）に対して摺動させることができる作動手段（９）と、を備える、溶接飛沫シールド装置（１００）。
【請求項２】
前記直線長手方向軸Ｚと一致する軸を有する外側容器（１）をさらに備え、前記外側容器（１）の第２の内側表面（１５、１６、１７、１８）によって画定された第２の内側キャビティを有し、
前記保護シールド（２）が、第１の外側表面（１９、２０、２１、２２）を有し、前記第２の内側表面（１５、１６、１７、１８）が前記第１の外側表面（１９、２０、２１、２２）に対向するように、前記第２の内側キャビティ内に包含されている、請求項１に記載のシールド装置（１００）。
【請求項３】
前記外側容器（１）を前記清浄装置（３）に不動かつ堅く結合する固定手段が設けられており、前記固定手段が、前記直線長手方向軸Ｚに平行な少なくとも１つのロッド（１３’、１３’’）を備える、請求項２に記載のシールド装置（１００）。
【請求項４】
前記外側容器（１）および前記保護シールド（２）の形状が、平行六面体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項５】
前記第１の内側表面（２４、２５、２６、２７）が、平坦である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項６】
前記清浄装置（３）が、４つの擦過ブレード（４、５、６、７）を備え、各々が前記第１の内側表面（２４、２５、２６、２７）のそれぞれの表面に配置されており、そのそれぞれの表面と０°以外の角度で傾斜している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項７】
前記清浄装置（３）が、下部補強プレート（８）を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項８】
前記清浄装置（３）が、冷媒流体が通過するための１つ以上の穴（３３、３４、４１、４２）を包含する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項９】
動作可能位置において、前記直線長手方向軸Ｚに、好ましくは、溶接される前記ビレットの送出ラインに直角に配置されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項１０】
前記清浄装置（３）の冷却手段が設けられている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシールド装置（１００）。
【請求項１１】
請求項１の特徴を有するシールド装置（１００）を清浄する方法であって、前記方法が、
前記シールド装置（１００）を前記ビレットの溶接表面の上に、好ましくは、溶接される前記ビレットの前記送出ラインに直角に配置するステップと、
前記ビレットの周りに前記ビレットが通過するための前記穴（２３）を配置するように、前記直線長手方向軸Ｚに平行な方向に前記保護シールド（２）をその静止位置から摺動させるステップと、
２つの連続的なビレットの間で突き合わせ溶接動作を遂行するステップと、
前記突き合わせ溶接動作の終わりに、前記直線長手方向軸Ｚに平行な方向への摺動移動によって、前記保護シールド（２）をその静止位置へ復帰させるステップと、を含む、方法。
【請求項１２】
前記溶接動作中に、前記作動手段（９）を制御して、前記清浄装置（３）の前記擦過ブレード（４、５、６、７）と前記保護シールド（２）の前記それぞれの第１の内側表面（２４、２５、２６、２７）との間の周期性の擦過作用に対応する、前記保護シールド（２）と前記清浄装置（３）との間で前記直線長手方向軸Ｚに平行な方向への周期性の短いストロークの摺動移動を発生させる、請求項１１に記載の清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周辺機器を保護するための、ビレットヘッドまたは同様の製品の溶接動作から生じる飛沫からのシールドおよび封じ込め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長いスチール製品の熱間圧延動作は、連続鋳造機または半製品の貯蔵領域、概して、「ビレット」と称される、による略正方形または円形の部分を所望の形状および寸法にする一連の連続的な塑性変形からなる。
【０００３】
炉内における考えられる加熱では、長さが概して、例えば、８〜１２ｍの間のビレットが異なる圧延スタンドを順番に横切り、その数は、所望の結果に到達するまで必要に応じて変化する。この目的のために、記載されるステップが迅速な順番で収集および実行され得る圧延ラインが工業的範囲内に設置される。
【０００４】
しかしながら、このタイプの加工は、２つの再発する問題、様々な圧延通路の入口ステップにおける詰まりの危険性、および製品をクロップする必要性を有する。実際に、インラインで遂行される連続的な活動を伴うため、ビレットヘッドは、すべてのラインがブロックされるのを防止するために、すべての圧延通路において正しく送出されるべきである。これに加えて、圧延製品の切断動作であるクロップ動作によって引き起こされる材料の損失がある。クロップ動作は、ビレットヘッドを高温に保つようにスタンド内で４〜５回の通過ごとに必ず遂行され、これは、加工の正しい性能のために必要な条件である。かかるクロップ動作は、システム性能の低減を引き起こす。
【０００５】
各材料の入口における圧延シリンダの過度な摩耗によってさらなる欠点が引き起こされ、これは、システム使用係数の低減および動作コストの増加とともに、メンテナンスのためのシステムの頻繁な停止をもたらす。
【０００６】
したがって、考えられる詰まり、材料の損失、摩耗、動作コストの増加を防止し、実施される動作を低減するためには、不定長の製品の連続圧延が一般的に好ましく、かかる製品はビレット突き合わせ溶接によって、特に、ビレットのヘッドと別のビレットのテールとの間の溶接によって得られる。
【０００７】
この突き合わせ溶接動作は、フラッシュすることによって、ビレット内で電流を循環させることによって、および短絡を作り出すように互いに対向する突き合わせを近付けることによって遂行され得、それらに関連付けられた熱の発生は、２つの端部の溶接をもたらすとともに、金属の溶融をもたらす。溶接動作は、ビレットを収容するためのブロックホルダを備える２つの構造を備えた溶接機によって作動される。第１の構造は固定されており、第２の構造は摺動ブロックを有し、両方とも圧延ラインによって制御される速度で移動するトロリ上に載置されている。摺動ハウジングは、溶接される本体間で、それらが接触するまで、相対的な距離が変化することを可能にする。電圧は、ブロックホルダまたは「電極ホルダ把持部」によって供給される。
【０００８】
本発明の目的ではない微調整溶接に正確に関連付けられた問題は述べられていないが、その代わりに本問題が、スパークの発生から生じ、周辺構造に衝突して、それらの上に堆積し、それによって、それらの良好な動作を損なう溶融スチール粒子（飛沫）の突出をもたらすことに留意する価値がある。さらに、かかる堆積物は、他の近くの機械を損傷することさえあり得る望ましくない短絡を発生させる危険性もある。
【０００９】
この問題を回避するために、封じ込め装置は、円錐台形状の形状を有する２つのシェルを備えた保護シールドを使用して設計されており、上部シェルは移動可能であり、下部シェルは内側清浄緩衝物とともに固定されているかまたは移動可能であり、メンテナンス動作を遂行するために、移動可能なシェルを傾ける可能性がある。
【００１０】
しかしながら、これらの装置で解決されていないある特定の問題が残っている。第１の問題は、いずれの場合でも粒子飛沫の通過を可能にする、保護シールドとビレットとの間の過度な距離によって引き起こされる。金属保護シールドとビレットとの間の接触が望ましくない短絡をもたらし得るため、かかる距離を完全に排除することはできない。別の問題は、保護シールドの円錐状形状の壁であって、保護シールドの上記内壁の下部部分上を摺動することしかできず、そこから出ることができない清浄緩衝物の効果を低減させ、それによって、入口の清浄を可能にせず、いずれの場合も手動のメンテナンス動作が遂行されることを必要とする、壁に関する。最後に、溶解スチール飛沫は、直接緩衝物に衝突し、それによって、固体堆積物であって、その清浄作用を壁の上で緩徐に低減させる、固体堆積物を形成する。
【００１１】
特許文献１は、外周の一部分のように形状決めされた軌道に従って、複数の連結部によって移動する２つの円柱形状の保護シールドを使用する飛沫シールド装置を開示する。本機械はまた、動作していないときに緩衝物を保護するための摺動緩衝物および保護ギロチンを備える。
【００１２】
保護シールドの円柱状の部分は、全長にわたって清浄を遂行し得る緩衝物の作業を容易にし、それによって、手動の介入を必要とすることなく、上部保護シールドの入口を修復することも達成する。
【００１３】
保護シールドは、その中にビレットを通過させるための部分を有するが、かかる入口開口部は、ビレットのうちの１つで導管を無効にして、短絡を招くことのないように出口開口部で低減されるにもかかわらず、それを保つように、出口開口部よりもわずかに大きい寸法を有する。
【００１４】
しかしながら、この解決策の大きな欠点は、２つはシェルを移動させるため、１つは緩衝物のため、１つはギロチンのためである４つのアクチュエータを有する構成の複雑さ、および温度がかなり高い動作可能環境では不利な要因である、かなりの数の構成要素を伴うことである。
【００１５】
したがって、動力学的によりシンプルでより手頃な解決策を見出す必要性が感じられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１００７２１８５Ａ１号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１７】
したがって、本発明の目的は、溶接領域に隣接する機械類の故障および短絡を克服するために、圧延ラインにおけるビレットの突き合わせ溶接から生じる飛沫およびスパークから保護するための封じ込めおよびシールド装置のためのより手頃で効率的な解決策を提供することである。
【００１８】
本発明のさらなる目的は、溶接飛沫堆積物の一体型清浄システムを備えた上記封じ込めおよびシールド装置を提供することである。
【００１９】
説明を読むことにより明らかになるであろうこれらのおよび他の目的は、溶接ビレットから生じる飛沫から保護するための飛沫シールド装置であって、直線長手方向軸Ｚを画定し、第１の内側表面によって画定された第１の内側キャビティを有する保護シールドであって、保護シールドの外側にビレットが通過するための穴を備える、保護シールドと、第１の内側キャビティ内に配置された、第１の内側表面を清浄するための清浄装置と、直線長手方向軸Ｚに平行な方向における保護シールドの清浄装置に対する摺動移動を引き起こすための作動手段とを備える、請求項１に記載の飛沫シールド装置によって達成される。
【００２０】
好ましくは、さらに説明されるように、清浄装置は適所に固定されているが、保護シールドは作動手段によって直線的に移動し得る。
【００２１】
例えば、清浄装置は固定手段によって作動手段の固定部分に固定されているが、保護シールドは作動手段の移動可能な部分に固定されている。
【００２２】
本発明の別の態様によると、上記の問題は、上に記載される飛沫シールド装置の清浄方法であって、シールド装置を溶接表面の上に、好ましくは、溶接されるビレットの送出ラインに直角に配置するステップと、ビレットの周りにビレットが通過するための穴を配置するように、直線長手方向軸Ｚに平行な方向に保護シールドをその静止位置から摺動させるステップと、２つの連続的なビレットの間で突き合わせ溶接動作を遂行するステップと、突き合わせ溶接動作の終わりに、直線長手方向軸Ｚに平行な方向への摺動移動によって、上記保護シールドを静止位置へ復帰させるステップとを含む、請求項１１に記載の清浄方法によって解決される。
【００２３】
本発明の装置の解決策により、１つのアクチュエータのみを使用し、その動作をシンプルにすることにより、伴う構成要素の数を低減することによって、シンプルで手頃な利点が得られ、それによって、従来技術の同様の装置の複雑さが克服される。特に、保護シールドのみが作動手段、好ましくは、直線アクチュエータであって、その移動が直線軌道に沿って、好ましくは、直線軌道にのみ沿って可能になる、直線アクチュエータによって並進させられる。
【００２４】
有利には、保護シールドは、本発明の装置における唯一の移動可能な要素であり、突き合わせ溶接システムをじかに取り囲む環境を保護するためのその役割を解除するように、溶接される表面に向かって動作中にアクチュエータによって直線的に並進する。
【００２５】
好ましくは擦過ツールである清浄装置は、実質的に、適所に固定されている。清浄装置が静止している間に移動するのは保護シールドであるため、保護シールドと清浄装置との間の相対的な移動が得られる。
【００２６】
特に、一旦溶接動作が完了すると、保護シールドは静止位置に退避するように回収され、シールドの内側表面が擦過ツールと接触することをもたらす作用が遂行され、それによって、保護シールドの内側表面に付着している凝固した溶解金属堆積物の清浄作用を遂行する。
【００２７】
本発明のさらなる利点は、保護シールドが直線軌跡に沿って移動するという事実によって与えられる。それによって、作動手段、例えば、製造することが容易であり、特に、連結部と比較して、あまり扱いにくくはない、シリンダ−ピストンシステムを使用することができる。
【００２８】
従属請求項は、独立請求項の目的である、本発明の好ましい実施形態を参照する。
【００２９】
本発明の溶接スパークおよび飛沫シールド装置のさらなる特徴および利点は、添付の図面を用いて非限定的な例として示される、本発明による装置の好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明に照らしてより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】静止位置にある本発明の装置の不等角投影図を示す。
【図２】作業位置にある全装置の不等角投影図を代わりに示す。
【図３】静止位置の前面図を示す。
【図４】静止位置の図５の切断面Ｂ−Ｂによる擦過ツールの断面図を示す。
【図５】圧延方向を横切る平面に沿って切断された、静止位置の装置の図４の平面Ａ−Ａから得られた部分を示す。
【図６】静止位置において、図５の平面Ｅ−Ｅから得られた、装置を横切る平面に沿った断面図を示す。
【図７】図６の拡大詳細図を示す。
【図８】図６の拡大詳細図を示す。
【図９】図６の拡大詳細図を示す。
【図１０】図６の拡大詳細図を示す。
【図１１】冷却システムを強調するように要素が点線で描かれた不等角投影図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図内の同じ番号は、同じ要素または構成要素に対応する。
【００３２】
特に図面を参照すると、全体が１００で示される、本発明による、スパークおよび溶接飛沫から保護するための封じ込め装置は、例えば、矩形の断面を有し、地面に対して上部および下部で開いている内側キャビティを有する形状の平行六面体の、外側ケーシングまたは容器とも称される外側容器１を備える。外側容器１は、４つのプレートであって、内側キャビティを区切り、直線長手方向軸Ｚを画定する４つのそれぞれの内側表面１５、１６、１７、１８を有する、４つのプレートによって形成されている。
【００３３】
保護シールド２は、外側容器１の内側キャビティ内に配置され、好ましくは、それと実質的に同様の形状を有し、その長手方向対称軸は長手方向軸Ｚと一致する。さらに、保護シールド２は、長手方向軸Ｚに平行な方向に沿って容器１の内側キャビティ内を摺動するように、外側容器１の内側キャビティの寸法に適合する外側寸法を有する。外側容器１の内側表面と保護シールド２の外側表面とを分離する空間３５は、シールド装置を形成する異なる要素の膨張の実体に対する決定要因である、使用される金属のタイプおよび動作温度に適合されている。これらの考察は、当業者の範囲内である。したがって、外側容器１の内側表面１５、１６、１７、１８は、保護シールド２の対応する外側表面１９、２０、２１、２２に対向する。
【００３４】
外側ケーシング１および保護シールド２の平行六面体形状の代替として、要素の全体の形状がいずれの場合でも外側容器１内での保護シールド２の摺動移動に対して相補的であり、摺動移動を可能にする限り、他の形態（詳細には図示せず）、例えば、円柱状、プリズム状、いくつかの平坦な壁と他の湾曲したものとを混合したものを選択することもできる。
【００３５】
保護シールド２は、下部縁部に沿って、シールド装置１００の最大延長面に、ひいては、軸Ｚにも直交する方向への上記ビレットの通過を可能にするために、溶接されるビレットの断面を複製する通路穴２３または部分を有する。
【００３６】
アクチュエータ９は、その摺動移動で保護シールド２を、制御システムの制御下で外側ケーシング１に対して移動させ、制御システムは、かかるシステムが、本発明の装置が使用されるタイプのものであるシステムで一般的に使用されるものであるため、さらに記載しない。
【００３７】
２つの接続フランジ１０および１０’は、カバープレート１２を使用してアクチュエータ９の固定された表面への外側容器１の組付けを達成し、ピン１４は、アクチュエータ９のロッド２８を保護シールド２に接続し、それによって、それらに、軸Ｚに平行な方向に沿った両方向への短いストロークおよび長いストロークの両方の直線摺動移動を可能にする運動を伝達する。
【００３８】
上部カバー１２は、好ましくは、矩形形状であり、外側容器１を閉じるように配置されており、アクチュエータ９、特に、ロッド２８を通過させるための適切な寸法の穴を有する。
【００３９】
保護シールド２の内側表面２４、２５、２６、２７を清浄するための清浄装置または清浄ツール、好ましくは、擦過ツールは、保護シールド２の内側キャビティ内に配置されている。好ましくは、清浄装置は、擦過ブレード４、５、６、７が固定された、ブレードホルダフランジ３とも称されるフランジを備える。
【００４０】
特に、少なくとも１つのロッド、例えば、使用され得る、長手方向軸Ｚに平行な２つのロッド１３’および１３’’を備える接続システムを使用することによって、ブレードホルダフランジ３は、保護シールド２の内側キャビティ内で上部カバー１２に一体的におよび堅固な様式で固定されている。ブレードホルダフランジ３は、４つの擦過ブレード４、５、６、７がブレードホルダフランジ３の各側面に１つ収容された側面に、切頭角錐状の形状を有する本体を画定するように、長手方向軸Ｚに対してゼロ以外の角度で傾斜した側面表面を有する。擦過ブレード４、５、６、７は、金属ブレードであり、有利には、その最大延長面上に見られる台形形状を有し、これらは、保護シールド２のそれぞれの内側表面の清浄作用を遂行する。擦過ブレード４、５、６、７は、上部部分においてブレードホルダフランジ３のテーパ表面上に載置されており、少なくとも動作可能なステップの間、それらの擦過縁部がある領域において補強プレート８上で静止している。補強プレート８は、好ましくは、その最大延長面上に矩形断面を有し、かつ高い接触圧力を必要とし、高温の動作可能環境において行われる、除去される材料への作用中に、擦過ブレード４、５、６、７の変形を限定するのに役立つ。補強プレート８の使用により、システムの清浄作用が改善され、定期的なメンテナンス中に容易に交換および清浄することができる。さらに、補強プレート８は、清浄装置の内側部分を飛沫から保護する。擦過ブレード４、５、６、７をフランジ３の傾斜側面に緊結することは、保護シールド２の擦過および清浄作用を促進する好都合に選択された鋭角による、保護シールド２内での表面２４、２５、２６、２７との接触をもたらす。換言すれば、４つの擦過ブレード４、５、６、７は、それぞれの内側表面２４、２５、２６、２７に対して傾斜している。
【００４１】
有利には、擦過ブレード４、５、６、７は、好適な形状で、かつそれらの予荷重を保護シールド２の内側表面２４、２５、２６、２７に対して発生させるようにサイズ決めされている。予荷重システムは、例えば、切頭角錐状の４つの縁部にある台形のブレードの傾斜側面の間に小さい空の空間を設けることによって作製される。図４では、４つの縁部のうちの１つが参照番号４３で示されており、これは、ブレード４と７との間の結合縁部である。図面の明瞭さを読むために、他の３つの縁部は図面には示されていないが、縁部４３で選択された配置および寸法が、切頭角錐を形成する他の３つの縁部に対して同様の様式で繰り返されることは明らかである。擦過ブレード４、５、６、７は、それらの擦過縁部とともに、保護シールド２の内側キャビティの寸法よりもわずかに大きい寸法を有し、保護シールド２がアクチュエータ９の作用によって移動すると、清浄ツールと保護シールド２との間に相対的な摺動移動が発生する。かかる関連移動に従って、清浄ツールは、擦過ブレード４、５、６、７と一緒になって保護シールド２の内側キャビティ内で移動し、それによって、ブレードを屈曲させる屈曲力を発生させる。縁部４３および図面には参照されていない他の３つの縁部における隣接するブレード間に空の空間が存在することによって、ブレードのかかる屈曲が可能になる。軸Ｚを横切る方向で行われるこの屈曲は、擦過ブレードを作製した金属の弾性によって発生した反対方向の復帰力に対応し、前述の予荷重力をもたらす。
【００４２】
これによって、清浄ステップ中に、保護シールド２の内側表面２４、２５、２６、２７と擦過ブレード４、５、６、７との間の予荷重力によって引き起こされた高い局所圧力との接触が確保される。
【００４３】
ブレードホルダフランジ３および擦過ブレード４、５、６、７は、装置の動作温度を制御するための冷媒流体を通過させるように適合された穴３３、３４、４１、４２を包含する。
【００４４】
特に図１１を参照すると、冷却システムの考えられる有利な構成だが排他的ではない構成は、プレート５４’および５４’’によってロッド１３’および１３’’に固定されたマニホールド５０’、５０’’と、ノズルとを備え、これらの数および配置は、具体的な必要性によって変化し得る。
【００４５】
例証される構成では、上部カバー１２に直接載置された上部ノズル５１’、５１’’、５１’’’、５１’’’’、マニホールド５０’および５０’’に載置された側部ノズル５２’、５２’’、５２’’’、および下部ノズル５３’、５３’’、５３’’’が設置されている。（図面内で影が付けられた）ある特定のノズルは、数字を用いて参照されていないが、それらの配置は、冷却の必要性によって定義されるそれらの異なる配置と同様であるように、当業者には明らかである。
【００４６】
ノズルおよびマニホールドを、それらに冷媒流体を送ることができる本発明以外の装置に接続することによって、表面２４、２５、２６、２７によって識別されるキャビティが流体によって散布される。ブレードホルダフランジ３の穴３３、３４、４１、４２も擦過ブレード４、５、６、７の散布を可能にする。
【００４７】
記載される本発明の範囲から逸脱することなく、本発明のシールド装置の代替的な実施形態（図示せず）は外側容器を有しない。この場合、シールド装置は、外壁１９、２０、２１、２２が露出された、特に、他のプレートまたは要素なしで露出された状態で保護シールド２を備える。既に上述したように、ここではアクチュエータ９の固定部分は、ロッド１３’および１３’’に一体的に固定され、それによって、ブレードホルダフランジ３に固定されており、ロッド２８は保護シールド２に固定されている。この変形は、より低い製造コストという利点を有し、より少ない重量である。
【００４８】
上に記載されるものに対する代替的な変形では、本発明のシールド装置は、それが外側ケーシング１を備えているか否かにかかわらず、垂直方向、および垂直方向に対して鋭角に傾斜した軸Ｚの両方に配置され得る。この最後の変形は、当業者には明らかな実施形態であるため、図面には示されていない。ここで、垂直に対して傾斜した、好ましくは、ビレットの送出ラインに直角である軸Ｚに平行な方向で動作が行われることは当業者には明らかである。しかしながら、装置１００はまた、本発明の範囲から逸脱することなく、溶接される表面に対して０°〜３０°の範囲の角度で傾斜した軸Ｚで配置されてもよい。
【００４９】
本発明のシールド装置の組み立ておよびその動作を以下により詳細に記載する。
【００５０】
示されるリストは、排他的に好ましい構成の説明と考慮されるものであるが、本発明を限定するものではない。
【００５１】
外側容器１、ブレードホルダフランジ３、擦過ブレード４、５、６、７、および補強プレート８は一体であり、外側支持構造（図示せず）に固定されており、アクチュエータ９の本体も外側支持構造に固定されている。シールド装置１００を保持するこの外側支持構造は、有利には、固定されているが、本発明の範囲から逸脱することなく、代替的に移動可能であってもよい。保護シールド２は、アクチュエータ９のロッド２８の作用により、動作中に直線的に並進する。
【００５２】
動作の開始は、図１に示される静止構成を出て、図２に示される構成に到達することから始まり、これは、ビレットの外周表面と通路穴２３の縁部との間で導管が最小化されるまで、内部に最初は収容されている外側容器１の外側に、保護シールド２のその長手方向軸Ｚに沿った摺動移動によって得られる。
【００５３】
この構成は、考えられる材料の堆積が実際に電流を通過させるための優先的な経路、ひいては、短絡を発生させ得るため、溶融材料のスパークおよび飛沫が周囲の機械類に到達することを防止する。
【００５４】
圧延ラインは、概して、専門用語で「フラッシング」チャネルと称されるドレナージチャネルの上に位置決めされており、かかる方向への溶融材料の飛沫の考えられる分散は特に重要な危険性または不利益を構成し得ないため、ビレットの下には障壁はない。
【００５５】
特に有利な代替的な使用は、溶接動作中の保護シールド２の連続的な移動によって所与され、単なる例として、長手方向軸Ｚに平行な方向への５〜５０ｍｍの範囲の値を有するストロークによる保護シールドの交互の小さな摺動移動からなる。この移動により、４つの擦過ブレード４、５、６、７は、限定された範囲を有するストロークにわたって、および溶接の期間にわたって連続的または断続的に保護シールド２のそれぞれの内側接触表面２４、２５、２６、２７上を連続的に擦過し、それによって、装着領域を清浄に保つ。Ｚ方向へのかかる交互の短いストロークの摺動移動は、溶接中に堆積された材料の影響により、上昇ステップにおいて考えられるブロックのリスクを減少させる。これが起こる場合、外側容器１内で保護シールド２を摺動させるために、増加された脱着力を加える必要があるであろう。
【００５６】
それらの記載される変形のすべてにおいて、シールド装置１００は、例えば、比例油圧弁と協働して、保護シールド２の制御された移動を実施させるストローク４０を測定するためのシステムを提供する。
【００５７】
一旦溶接動作が完了すると、保護シールド２は、軸Ｚの方向に直線的に摺動させることによって最初の静止位置に戻り、このステップにおいて、シールド装置、特に、保護シールド２の清浄が干渉によって行われる。実際に、図８に詳述されるように、擦過ブレード４、５、６、７上での保護シールド２の内側表面の摺動移動により、すべての金属堆積物が除去され、それによって、ツールの最適な動作特徴が維持される。
【００５８】
図１０は、擦過ブレード４、５、６、７のためのガイドであることに加えて、それらの剛性を増加させ、それによって、それらが清浄動作中に縁部で変形し、それによって、それらの擦過作用の効率が低減されるのを防止する矩形の補強プレート８の役割を強調する。重要なことは、シールド機能が汚れを防止するという利点である。擦過ブレード４、５、６、７の特定の位置で組み合わされた補強プレート８は、必要ではない、清浄ツール３を飛沫およびスパークから保護するためのギロチン装置などのさらなる構成要素の存在をもたらす。
【００５９】
したがって、ここに例証される装置は、装置を形成する構成要素の数、ひいては、作業および動作のコストを限定することによって、従来技術と比べて、シンプルなシステムを用いた手頃な様式で突き合わせ溶接のスパークおよび飛沫からの保護を得ることを可能にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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