(57)【要約】絶縁材ハウジング（２）を含み、およびばね力締付接続部（３）を含む導体接続端子（１）が記載される。ばね力締付接続部（３）は、底部部分（８）、底部部分（８）から突出して相互に間隔配置された側壁部分（９）およびはんだ接続接点舌片（４）を備えた、板状要素から形成された接点本体を有する。底部部分（８）は側壁部分（９）と共に電気導体（２７）を受け入れる導体受入チャネルを形成し、この場合、側壁部分（９）から、導体受入チャネル内に受け入れられた電気導体（２７）を挟み付ける締付端縁（１２）をそれぞれ有する板ばね舌片（１１）が相互に接近するように突出する。絶縁材ハウジング（２）は前面側に導体受入チャネルに通じる導体挿入開口（５）を有する。はんだ接続接点舌片（４）が底部部分（８）から曲げられ、底部部分（８）の平面に対してオフセットされて配置されたはんだ接続平面を展張する。それらは、底部部分（８）の凹部領域を形成する。閉鎖カバー（４０）がこの凹部領域内にはめ込まれるように設けられている。【選択図】図３
2019502234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材ハウジング（２）と、底部部分（８）、底部部分（８）から突出して相互に間隔配置された側壁部分（９）およびはんだ接続接点舌片（４）を備えた、板状要素から形成された接点本体を有するばね力締付接続部（３）と、を含む導体接続端子（１）であって、この場合、底部部分（８）は側壁部分（９）と共に電気導体（２７）を受け入れる導体受入チャネルを形成し、側壁部分（９）から、導体受入チャネル内に受け入れられた電気導体（２７）を挟み付ける締付端縁（１２）を有する少なくとも１つの板ばね舌片（１１）が突出し、絶縁材ハウジング（２）は、その前面側に、導体受入チャネルに通じる導体挿入開口（５）を有する、導体接続端子（１）において、
はんだ接続接点舌片（４）が底部部分（８）の平面から曲げられ、底部部分（８）の平面に対してオフセットされて配置されたはんだ接続平面を展張しかつ底部部分（８）の凹部領域を形成すること、および閉鎖カバー（４０）がこの凹部領域内に係止するように設けられていることを特徴とする導体接続端子（１）。
【請求項２】
閉鎖カバー（４０）が、接点本体内の係止開口（１７）内に係止するように適合された係止突起（５６）を有することを特徴とする請求項１に記載の導体接続端子（１）。
【請求項３】
閉鎖カバー（４０）が、接点本体の係止突起（５７）と係止するように適合された係止開口または係止端縁を有することを特徴とする請求項１または２に記載の導体接続端子（１）。
【請求項４】
閉鎖カバー（４０）は、閉鎖カバー（４０）のカバープレート（４１）から垂直に突出するフィンガ（４２ａ、４２ｂ）を有し、一対のこのようなフィンガ（４２ａ、４２ｂ）は、相互に対向して相互に間隔をなして配置され、かつ底部部分（８）からはんだ接続接点舌片（４）につながる接点本体の結合ウェブ（５０）にそれぞれ隣接して当接するために凹部領域内に入り込むように適合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項５】
フィンガ（４２ａ、４２ｂ）はそれぞれ係止輪郭を有し、この場合、係止輪郭はそれぞれ接点本体の係止突起（５７）と係止するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の導体接続端子（１）。
【請求項６】
フィンガ（４２ａ、４２ｂ）はそれぞれ、接点本体のそれぞれ隣接する結合ウェブ（５０）の係止開口（１７）内に係止するように形成された係止突起を有することを特徴とする請求項４に記載の導体接続端子（１）。
【請求項７】
並列配置された、閉鎖カバー（４０）の２つのフィンガ（４２ａ、４２ｂ）の間に、カバープレート（４１）の平面上でカバープレート（４１）のカバー舌片（４３）が突出し、この場合、カバー舌片（４３）は、切込み部（４４）により、フィンガ（４２ａ、４２ｂ）に移行するカバープレート（４１）の部分から分離されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項８】
底部部分（８）に対向する絶縁材ハウジング（２）のカバー部分（１８）は、ばね力締付接続部（３）の底部部分（８）から上方に離れる側で、接点本体の側壁部分（９）および板ばね舌片（１１）に隣接する領域内で完全に閉鎖され、板ばね舌片（１１）から、操作ブラケット（１３）が底部部分（８）から離れるように突出し、および絶縁材ハウジング（２）は、その後面側に、導体挿入開口（５）に対向する操作ブラケット（１３）につながる操作開口（１９）を有し、この場合、操作開口（１９）は、案内チャネルを形成するように、絶縁材ハウジング（２）のカバー部分（１８）により画定されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項９】
操作開口（１９）の案内チャネルは、カバー部分（１８）と、相互に間隔配置された、絶縁材ハウジング（２）の側方の内壁部分と、カバー部分に対向するソケット部分（２１）と、により形成されていることを特徴とする請求項８に記載の導体接続端子（１）。
【請求項１０】
ソケット部分（２１）は、導体受入ポケット（２２）を形成するように、ばね力締付接続部（３）の底部部分（８）から間隔配置されていることを特徴とする請求項９に記載の導体接続端子（１）。
【請求項１１】
案内チャネルは、操作ブラケット（１３）の直前で終端することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項１２】
操作開口（１９）は、後面側から前面側まで、絶縁材ハウジング（２）内を貫通して伸長し、前面側で、導体挿入開口（５）に隣接して開放していることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項１３】
操作要素（２６）は操作開口（１９）内に摺動可能に受け入れられ、この場合、操作要素（２６）は、締付端縁（１２）により形成された締付位置を開放するために操作ブラケット（１３）に力を加えるように形成された突出操作部分（２９）を有することを特徴とする請求項１２に記載の導体接続端子（１）。
【請求項１４】
操作要素（２６）は、絶縁材ハウジング（２）の後面側から力を加えるためにアクセス可能なヘッド部分（３０）およびばね力締付接続部（３）の開放状態において絶縁材ハウジング（２）の前面側から突出する信号部分（３２）を有することを特徴とする請求項１３に記載の導体接続端子（１）。
【請求項１５】
絶縁材ハウジング（２）のカバー部分（１８）において、導体挿入開口（５）に対向する後面側領域内に、操作開口（１９）内に移行する凹部（６）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項１６】
絶縁材ハウジング（２）が並列配置された複数の導体挿入開口（５）を有すること、および導体接続端子（１）が、絶縁材ハウジング（２）内に並列に受け入れられかつそれぞれの導体挿入開口（５）に付属された複数のばね力締付接続部（３）を有することを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項１７】
請求項８ないし１４のいずれかに記載の導体接続端子（１）および操作工具（２０）からなる組み合わせであって、操作工具（２０）は、保持部分（２３）、および操作開口（１９）内に挿入されかつ締付位置を開放するために操作ブラケット（１３）を押し拡げるように形成された操作フィンガ（２４）を有することを特徴とする、組み合わせ。
【請求項１８】
保持部分（２３）および操作フィンガ（２４）が相互に角度をなしていることを特徴とする請求項１７に記載の組み合わせ。
【請求項１９】
保持部分（２３）に、導体接続端子（１）の絶縁材ハウジング（２）の複数の操作開口（１９）のそれぞれ付属の操作開口（１９）内に挿入されるように、並列配置されかつ相互に間隔配置された複数の操作フィンガ（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１７または１８のいずれかに記載の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材ハウジングと、底部部分、底部部分から突出して相互に間隔配置された側壁部分およびはんだ接続接点舌片を備えた、板状要素から形成された接点本体を有するばね力締付接続部と、を含む導体接続端子に関する。底部部分は側壁部分と共に電気導体を受け入れる導体受入チャネルを形成する。側壁部分から、導体受入チャネル内に受け入れられた電気導体を挟み付ける締付端縁を有する少なくとも１つの板ばね舌片が突出する。絶縁材ハウジングは、その前面側に、導体受入チャネルに通じる導体挿入開口を有する。
【０００２】
本発明は、さらに、このような導体接続端子および操作工具からなる組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００３】
このような導体接続端子は、例えば、ＤＥ１０２０１００１４１４４Ｂ４から、絶縁材ハウジング内に組み込まれたプッシャを有することが既知である。
ＷＯ２０１３／１７６８５９Ａ１は、それぞれのばね力締付接続部に形成された、電気導体を挟み付ける締付位置を開放するために、絶縁材ハウジングの上側から突出する操作アクチュエータを備えたＳＭＤプリント回路板端子を開示する。
【０００４】
ＫＲ１０２０１４０１２２９０４Ａは、導体挿入方向に伸長する操作ブラケットを有する、相互に接近する２つの板ばね、並びに上側および後面側の開口からその中に摺動可能に挿入された操作アクチュエータを備えた絶縁材ハウジングを有するばね力締付接続部を含む類似のＳＭＤプリント回路板端子を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ１０２０１００１４１４４Ｂ４
【特許文献２】ＷＯ２０１３／１７６８５９Ａ１
【特許文献３】ＫＲ１０２０１４０１２２９０４Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これから出発して、本発明の課題は、組立自動機械による操作が改善されかつ照明内での使用時に導体接続端子の視認性が低減される、改良された導体接続端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴を有する導体接続端子並びに請求項１７の特徴を有するこのような導体接続端子および操作工具からなる組み合わせにより解決される。
有利な実施形態が従属請求項に記載されている。
【０００８】
このタイプの導体接続接点に対して、はんだ接続接点舌片が底部部分の平面から曲げられ、底部部分の平面に対してオフセットされて配置されたはんだ接続平面を展張しかつ底部部分の凹部領域を形成する。閉鎖カバーがこの凹部領域内に係止するように設けられている。
【０００９】
はじめに、はんだ接続接点舌片が底部部分の平面から曲げられていることにより、はんだ接続接点舌片は底部部分の平面に対してオフセットされて配置されたはんだ接続平面を展張し、導体接続端子が装着された電気プリント回路板の構造高さの低減を達成する。すなわち、このようにして、導体接続端子はプリント回路板の開口内に挿入されかつプリント回路板の後面側にはんだ付可能である。したがって、導体接続端子はプリント回路板上に単に配置されるのではなく、上側ではんだ接続接点とはんだ付けされる。この平面オフセットにより、さらに、接点本体の凹部領域が形成され、凹部領域内に閉鎖カバーがはめ込み可能である。この閉鎖カバーにより、導体接続端子を扱う組立自動機械のための吸引面が提供される。さらに、プリント回路板上のはんだ接続接点の側に設置された照明要素（例えば発光ダイオードＬＥＤ）が存在するとき、ライトトラップないしは暗点が形成されることが回避される。このような照明要素の配置並びに拡散プレートの形成によって、導体接続端子の内部の凹部は、拡散プレートにより「暗点」として知覚されることがある。閉鎖カバーにより、照明要素に隣接して配置された導体接続端子の視認性は低減される。
【００１０】
ここで、閉鎖カバーは、接点本体と結合されかつ絶縁材ハウジングがなければその機能もまた有しない、絶縁材ハウジングとは別個の部品を形成する。
閉鎖カバーは、接点本体内の係止開口内に係止するように適合された係止突起を有してもよい。しかしながら、閉鎖カバーは、接点本体の係止突起と噛合うように適合された係止開口または係止端縁を有することもまた考えられる。
【００１１】
閉鎖カバーと接点本体とのこの噛合いにより、エアギャップ（換言すれば、間隙）および沿面距離を低減可能な、絶縁材ハウジングにおける係止開口が回避される。
閉鎖カバーは、閉鎖カバーのカバープレートから垂直に突出するフィンガ（換言すれば、指状部）を有してもよい。それぞれ一対のこのようなフィンガは、このとき、相互に対向して相互に間隔をなして配置され、かつ底部部分からはんだ接続接点舌片に通じる接点本体の結合ウェブにそれぞれ隣接して当接するために凹部領域内に入り込むように適合されている。このように、それぞれ一対のこのような相互に対向するフィンガを有する閉鎖カバーは、一対のこのようなフィンガの相互に離れる方向を向く係止要素により、相互に対向する結合ウェブに係止する。カバープレートははんだ接続接点舌片により画定された平面の上方に位置する一方で、フィンガは接点本体の凹部領域内に入り込む。
【００１２】
フィンガは、それぞれ、係止端縁を備えたトラフを有してもよい。このとき、トラフはそれぞれ接点本体の係止突起を受け入れるように形成されている。このような係止突起は例えば結合ウェブから突出してもよい。係止端縁はトラフの境界壁により形成される。
【００１３】
フィンガ内のこのようなトラフにより、フィンガの強度および剛性が改善可能である。トラフの境界を形成する側壁は、力の付勢および曲げ応力における弾性変形に対するフィンガの抵抗を増加させる。
【００１４】
しかしながら、フィンガはそれぞれ、接点本体のそれぞれ隣接する結合ウェブの係止開口内に係止するように形成された係止突起を有してもよい。
閉鎖カバーの隣接する２つのフィンガの間に、カバープレートの平面上でカバープレートのカバー舌片が突出してもよい。カバー舌片は、切込み部により、フィンガに移行するカバープレートの部分から分離されていてもよい。切込み部により、特に絶縁材ハウジングがこれらの切込み部内に入り込んだとき、エアギャップおよび沿面距離が改善される。
【００１５】
底部部分に対向する絶縁材ハウジングのカバー部分は、ばね力締付接続部の底部部分とは反対側で上方に、接点本体の側壁部分および少なくとも１つの板ばね舌片に隣接する領域内で完全に閉鎖されていてもよい。ここで、絶縁材ハウジングは、導体挿入開口に対向する後面側に、少なくとも１つの板ばね舌片の操作ブラケットに通じる操作開口を有していてもよい。操作開口は、ここで、案内チャネルを形成するように、絶縁材ハウジングのカバー部分により画定されている。
【００１６】
これにより、ばね力締付接続部のばねの上方で少なくとも１つの操作ブラケットに隣接するカバー部分は、案内チャネルの案内壁を示し、案内チャネルに、操作工具または操作開口内に挿入された操作工具あるいは操作開口内に摺動可能に組み込まれた操作要素が案内される。このとき、操作は後面側からアクセス可能な操作開口のみを介して行われ、これにより、操作力は導体接続端子のはんだ接点にせん断力としてのみ作用する。
【００１７】
ばね力締付接続部の底部部分とは反対側でばね力締付接続部に隣接してカバー部分が閉鎖されていることにより、少なくとも１つの板ばね舌片は、導体挿入方向とは反対の後面側操作開口から前面側の導体挿入開口への方向に向けられた操作力のみにより開放可能である。カバー部分から底部部分へ向けて作用する力成分は回避されるので、導体接続端子のはんだ接続位置に作用する力はこのはんだ接続位置に影響を与えることはない。
【００１８】
操作開口の案内チャネルは、カバー部分によってのみならず、相互に間隔配置された、絶縁材ハウジングの側方の内壁部分により、およびカバー部分に対向するソケット部分によってもまた形成可能である。これにより、案内チャネルは、片側で、両側で、または場合により全ての側で、あるいは全周で壁部分により画定されている。したがって、別個の操作工具が少なくとも１つの操作ブラケットに案内されることが最適である。しかしながら、操作要素がこのような案内チャネル内に組み込まれ、操作要素はこのとき操作方向に前面側から後面側へ摺動可能に装着されることもまた任意である。
【００１９】
案内チャネルを底部部分の方向に画定するソケット部分は、導体受入ポケットを形成するように、ばね力締付接続部の底部部分から間隔配置されていていてもよい。これにより、一方で、導体受入ポケットは、底部部分とソケット部分の間で、導体挿入方向において、少なくとも１つの板ばね舌片の締付端縁により形成された、電気導体を挟み付けるための締付位置の後方に提供される。さらに、その中に少なくとも１つの板ばねのそれぞれの操作ブラケットが突出する導体挿入領域ないしは導体受入領域は、その上に位置する操作平面を有するソケット部分により境界が形成される。これにより、操作開口が電気導体の素線により遮断されることが回避される。
【００２０】
案内チャネルは、案内チャネルが操作開口により形成され、次に、板ばねの操作ブラケットおよびその上に位置するカバー部分に移行するように、少なくとも１つの操作ブラケットの直前で終端してもよい。したがって、相互に向かい合うように配向された板ばねの場合、操作開口は、カバー部分および相互に間隔配置された両方の操作ブラケットにより延長される。絶縁材ハウジングのカバー部分内において、導体挿入開口に対向する後面側領域内に凹部が設けられていてもよい。この凹部は、このとき、操作ブラケットに通じる操作開口内に移行する。この凹部は、操作工具が、上から、後面側から斜めにまたは後面側から直接その中に挿入される位置決め領域を提供するという利点を有する。凹部の側方の境界壁および凹部の底部により、このとき、操作工具は、それが凹部に隣接する操作開口に挿入可能なように位置決めされる。
底部部分は、絶縁材ハウジングの輪郭から突出するはんだ接続接点を有してもよい。これらは、このとき、プリント回路板上にはんだ付けするために設けられ、かつ表面はんだ組立のためのＳＭＤ接点または差込はんだ組立のためのピン接点であってもよい。
【００２１】
操作開口は、別個の操作工具を受け入れるように設けられていてもよい。しかしながら、操作開口は、後面側から前面側まで、絶縁材ハウジング内を貫通して伸長し、導体挿入開口に隣接する前面側で開放していることもまた考えられる。これにより、操作を前面側から行うことおよび／またはばね力締付接続部の電位の検査を前面側で行うこともまた可能である。この実施形態において、操作要素が操作開口内に摺動可能に受け入れられているとき、それは特に有利である。ここで、操作要素は、締付端縁により形成された締付位置を開放するために少なくとも１つの操作ブラケットに力を加えるように形成された突出する操作部分を有してもよい。この突出操作部分は、このとき、絶縁材ハウジングの内部空間内において板ばね舌片の操作ブラケットの領域内に存在する。
【００２２】
操作要素は、絶縁材ハウジングの後面側から力を加えるためにアクセス可能なヘッド部分およびばね力締付接続部の開放状態において絶縁材ハウジングの前面側から突出する信号部分を有してもよい。この信号部分により、板ばね舌片の締付端縁に形成された締付位置が開放されているか否かを見ることが可能である。さらに、操作要素は、信号部分に後面側に向けて力を加えることにより、後面側の方向に再び静止位置に戻すことが可能であり、このとき、板ばね舌片は操作要素により影響されず、かつ、１つの挿入されかつ挟み付けられる電気導体に、ばね弾性締付力を作用させる。
本発明の意味において、不定冠詞「１つの」は数詞と理解すべきではない。例えばばね力締付接続部から１つの板ばねまたは１つの導体挿入開口ないしは操作開口と説明されたときもまた、これは、「少なくとも１つの」の意味で解釈される。
【００２３】
したがって、絶縁材ハウジングが並列配置された複数の導体挿入開口を有してもよい。導体接続端子は、絶縁材ハウジング内に並列に受け入れられかつそれぞれの導体挿入開口および操作開口に付属された複数のばね力締付接続部を有してもよい。
【００２４】
本発明は、さらに、導体接続端子および操作工具からなる組み合わせにより解決され、この場合、操作工具は、保持部分、および操作開口内に挿入しかつ締付位置の操作ブラケットを押し拡げるように形成された操作フィンガを有する。この実施形態において、別個の操作工具が設けられ、操作工具は、その少なくとも１つの操作フィンガにより、絶縁材ハウジングの付属の操作開口内に後面側から挿入可能であり、これにより、操作工具は、操作フィンガを絶縁材ハウジングの前面側の方向に移動させることによって、操作ブラケットの間に案内されてこれらを相互に押し拡げる。
【００２５】
ここで、保持部分および操作フィンガが相互に角度をなしていることが好ましい。この角度は好ましくは約９０度＋／−２０度の範囲内にあってもよい。保持部分および少なくとも１つの操作フィンガは相互に直角に配置されていることが特に好ましい。
【００２６】
保持部分に、導体接続端子の絶縁材ハウジングの複数の操作開口のそれぞれ付属の操作開口内に挿入するように、並列配置されかつ相互に間隔配置された複数の操作フィンガが設けられていてもよい。これにより、多極導体接続端子の複数の締付位置の開放が同時に行われ、これにより取扱いが簡単となる。
【００２７】
以下に本発明が添付図面を用いて実施例により詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、導体接続端子の第１実施形態の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１からの導体接続端子に対するばね力締付接続部の原理的構造の斜視図を示す。
【図３】図３は、追加操作工具を有する、図１からの導体接続端子の側断面図を示す。
【図４】図４は、図１からの導体接続端子の斜視後面図を示す。
【図５】図５は、別個の操作工具を有する、プリント回路板内に挿入された導体接続端子の斜視図を示す。
【図６】図６は、絶縁材ハウジングがない、図５からの導体接続端子の斜視図を示す。
【図７】図７は、ばね力締付接続部の操作ブラケットの間に挿入された操作工具を有する図６からの導体接続端子の斜視図を示す。
【図８】図８は、後面側からおよび下から斜めに見た、図１からの導体接続端子の斜視図を示す。
【図９】図９は、プリント回路板内に挿入されかつはんだ付された導体接続端子の斜視後面図を示す。
【図１０】図１０は、閉鎖カバーを有する、導体接続端子の第２実施形態の側断面図を示す。
【図１１】図１１は、図１０からの導体接続端子に対するばね力締付接続部の原理的構造の斜視図を示す。
【図１２】図１２は、図１０からのばね力締付接続部の閉鎖カバーの斜視図を示す。
【図１３】図１３は、図１０からの導体接続端子の絶縁材ハウジングの下側を見た斜視図を示す。
【図１４】図１４は、閉鎖カバーを有する、図１０からの導体接続端子の下側を見た斜視図を示す。
【図１５】図１５は、上側から見た、図１４からの導体接続端子の斜視後面図を示す。
【図１６】図１６は、図１５からの導体接続端子の斜視前面図を示す。
【図１７】図１７は、追加操作工具を有する、図１０ないし１６からの導体接続端子の側断面図を示す。
【図１８】図１８は、図１０の第２実施形態に対応する二極導体接続端子の斜視図を示す。
【図１９】図１９は、図１０の第２実施形態の単極導体接続端子の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、絶縁材ハウジング２並びに絶縁材ハウジング２内に組み込まれた複数のばね力締付接続部３を有する導体接続端子１の第１実施形態の斜視図を示す。ばね力締付接続部３から、前面側および後面側において絶縁材ハウジング２からそれぞれ突出するはんだ接続接点４が見える。
【００３０】
絶縁材ハウジング２は、前面側に、それぞれのばね力締付接続部において絶縁材ハウジング２の空間内に形成された締付位置にそれぞれ電気導体を挿入するための導体挿入開口５を有することがわかる。
【００３１】
導体挿入開口５を有する前面側に対向する、絶縁材ハウジング２の後面側の領域において、絶縁材ハウジング２内に凹部６が存在する。この凹部６は後面側における操作開口に移行し、操作開口は、絶縁材ハウジング２の内部空間内に移行する。
【００３２】
さらに、前面側において導体挿入開口５の手前に絶縁材ハウジング２の部分として形成された下端基部７ａがそれぞれ配置され、後面側において凹部の手前に同様に絶縁材ハウジング２の部分として形成された下端基部７ｂが配置されていることがわかる。下端基部は、導体接続端子１がプリント回路板の開口内に挿入されかつプリント回路板の後面側にはんだ接続接点４を用いてはんだ付されるとき、プリント回路板に支持を提供するように働く。
【００３３】
図２は、プリント回路板用ばね力締付接続部３の原理的構造の斜視図を示す。ばね力締付接続部３は板状要素から打抜きおよび曲げ部品として単一部品に形成されていることがわかる。ここで、底部部分８が設けられ、底部部分から相互に間隔配置された２つの側壁部分９が突出する。側壁部分９および底部部分８により、電気導体を受け入れるための導体受入チャネルが形成される。導体受入チャネルは、少なくとも一部、制限ブラケット１０により、底部部分８に対向する側が少なくとも一部閉鎖されてもよく、制限ブラケットは相互に接近するように側壁部分から曲げられている。しかしながら、導体受入チャネルの上側は絶縁材ハウジング２の部分により閉鎖されてもよい。
【００３４】
図示の実施例において、２つの板ばね舌片１１が側壁部分９から導体挿入方向Ｌに突出することがわかる。板ばね舌片１１は底部部分８にほぼ平行に伸長しかつ相互に接近するように移行する。板ばね舌片１１の端部において、それぞれの締付端縁１２は電気導体ないしはその裸端部を挟み付けるように形成されている。代替態様として、例えば側壁部分９またはそれから突出するブラケットにより締付位置を形成する板ばね舌片１１のみを有する実施形態もまた考えられる。
【００３５】
底部部分８に対向する上端縁において、板ばね舌片１１から操作ブラケット（換言すれば、操作突起）１３が突出することもまたわかる。この操作ブラケット１３は、斜めに互いから離れる方向に曲げられかつ操作工具または操作要素を受け入れるように設けられている。これらは、その自由端部を有して導体挿入方向Ｌないしは板ばね舌片１１の伸長方向に伸長しかつそれらの自由端部に向かって漏斗形状に拡がっている。操作ブラケット１３の間に挿入されたこのような操作工具または操作要素により板ばね１１は相互に引き離され、これにより、締付端縁１２に形成された締付位置を開放しかつ挟み付けられた電気導体を抜き取ることが可能である。
【００３６】
側壁部分９および板ばね舌片１１の領域内における底部部分８の平面がはんだ接続接点４の平面に対して持ち上げられ、ないしはオフセットされ、これにより、このようにして、ばね力締付接続部３の、板ばね舌片１１とは反対側の下側に凹部ないしは自由空間を形成することがわかる。これにより、導体挿入チャネルにより形成された、電気導体を挿入するための導体挿入平面は、はんだ接続接点４により形成されたはんだ接続平面から比較的大きくオフセットされて配置されている。凹部ないしは自由空間の深さは少なくとも通常のプリント回路板の厚さに対応する必要があるので、はんだ接続平面はプリント回路板の下側に位置し、導体挿入平面は、プリント回路板の上面の上方に位置する。
【００３７】
図３は、図１からの導体接続端子１の側断面図を示す。はんだ接続接点４は、導体接続端子１がプリント回路板１４の開口１５内に挿入されているとき、プリント回路板１４の後面側でこれとはんだ付けされていることがわかる。絶縁材ハウジング２の下端基部７ａ、７ｂは、プリント回路板１４の下側に支持されている。ばね力締付接続部３は、絶縁材ハウジング２の突起１６が底部部分８の付属支持開口１７内に入り込むことにより、絶縁材ハウジング２に位置が固定されている。
【００３８】
絶縁材ハウジング２の内部空間内における底部部分８の平面は、はんだ接続接点４により形成された平面に比較して、絶縁材ハウジング２のカバー部分１８の方向にオフセットされていることがわかる。したがって、はんだ接続接点４は、プリント回路板１４における後面側組立を可能にするために、さらに下方に引き下げられている。
【００３９】
カバー部分１８は、ばね力締付接続部３の上側で、板ばね１１特に操作ブラケット１３の領域内において完全に閉鎖されていることがわかる。カバー部分１８は、導体挿入開口５に対向する絶縁材ハウジング２の後面側にさらに続き、これにより、操作工具２０を挿入するための操作開口１９を画定する。カバー部分１８の反対側で、操作開口１９はソケット部分２１により画定されている。このソケット部分２１は、ばね力締付接続部３の底部部分８に間隔をなして配置され、これにより、導体受入ポケット２２を形成する。したがって、導体挿入開口５から板ばね１１を通過した電気導体は、その裸の自由端部が、底部部分８およびその上に位置するソケット部分２１を通って導体受入ポケット２２内に案内される。これにより、ソケット部分２１の上方に位置する操作開口１９の自由空間は、場合により存在する、挿入されかつ挟み付けられた電気導体の素線から分離される。
【００４０】
さらに、操作ブラケット１３が導体挿入方向Ｌに締付端部１２からさらにソケット部分２１の方向に突出することがわかる。ここで操作工具２０の保持部分２３から突出する操作フィンガ２４が操作開口１９内に挿入されたとき、操作フィンガは相互に対向する操作ブラケット１３に作用しかつこれを操作平面上で押し拡げる。この操作平面は導体挟付平面の上方に位置し、導体挟付平面は、締付端縁１２およびそれに続く導体受入ポケットにより形成され、かつソケット部分２１により、上方に、操作開口１９に対して境界が形成されている。
【００４１】
したがって、ばね力締付接続部３の締付位置の開放は、導体挿入方向Ｌに対して反対の矢印方向Ｂに作用する操作力により行われる。ここで、操作力Ｂは、少なくとも、はんだ接続接点４にせん断力を与える。はんだ接続接点４におけるはんだ付位置に影響を与えることがある、プリント回路板１４の表面に対して直角に作用する操作力は回避される。
【００４２】
さらに、閉鎖カバー４０の形のハウジング部分が、下側から、底部部分８の凹部領域内にはめ込まれていることがわかる。ここで、係止突起５６の形の突起もまた底部部分８の板状材料内の係止開口内に係止する。この閉鎖カバー４０により、導体接続端子１を扱う組立自動機械のための吸引面が提供される。さらに、プリント回路板１４上のはんだ接続接点４の側に装着された照明要素（例えば発光ダイオードＬＥＤ）が存在するとき、ライトトラップないしは暗点が形成されることが回避される。このような照明要素の配置並びに拡散プレートの形成に応じて、導体接続端子１の内部の凹部は、拡散プレートにより「暗点」として知覚されることがある。
【００４３】
閉鎖カバー４０は任意である。このような閉鎖カバー４０がないとき、場合により、底部部分８それ自身もまた組立自動機械のための吸引面として利用可能である。
図４は、図１および３からの導体接続端子１の斜視後面図を示す。凹部６が、底部表面としてのソケット部分２１および絶縁材ハウジング２の相互に対向する内壁面２５によりそれぞれ画定されていることがわかる。この凹部により、凹部６が漏斗形状の挿入領域を提供することにより、操作凹部１９内への操作工具２０の挿入が容易となる。
【００４４】
図５は、プリント回路板１４内に挿入された導体接続端子１の斜視図を示す。プリント回路板１４は長方形形状の開口を有し、開口内に導体接続端子１が下側から挿入されたことがわかる。しかしながら、ここで、導体挿入開口５は、プリント回路板１４の上側の平面上でまたは場合によりそれより僅かに上方で開放していることがわかる。このような構造により、電気装置の構造高さは、簡単な導体接続端子１をプリント回路板１４の上側に簡単にはんだ付けすることに比較して低減可能である。
【００４５】
図６は、絶縁材ハウジング２がない、図５からの導体接続端子１の斜視図を示す。ここで、プリント回路板１４の受入開口１５内における並列配置された複数のばね力締付接続部３の状態が見えている。板ばね１１から、底部部分８に対向する上側に、それぞれ操作ブラケット１３が突出することがわかる。これらは、締付端縁１２を有する板ばね舌片１１の端部領域から締付端縁１２を越えて伸長する。ばね力締付接続部３の一対のこのような操作ブラケット１３は、その自由端部が相互に外を向くように曲げられ、これにより、操作工具２０の操作フィンガ２４に対して挿入漏斗を形成する。
【００４６】
図示の設置位置において、ばね力締付接続部３の板ばね１１の締付端縁１２は板ばね１１のばね力により相互に接近するように配向されている。挟み付けられる電気導体がない場合、このとき、締付端縁１２は相互に当接可能である。ここで電気導体が側壁９および板ばね１１を通過して締付端縁１２に案内されたとき、このとき、電気導体は、板ばねのばね力によりばね力締付接続部３に挟み付けられる。
【００４７】
図７は、プリント回路板１４およびこのとき受入開口内に挿入されたばね力締付接続部３を有する図６の配置を示す。ここでは、操作工具２０が、前方右側ばね力締付接続部内に、操作フィンガ２４が操作ブラケット１３の間に位置決めされるように挿入されている。これにより、相互に対向するばね力締付接続部３の両方の板ばね１１は相互に引き離され、これにより、相互に対向する締付端縁１２に形成された締付位置は、電気導体を挟み付けるために開放する。操作フィンガ２４は、電気導体を挟み付けるための、板ばね１１により形成された締付平面の上方の平面上に位置することがわかる。さらに、操作フィンガ２４は、ほぼ板ばね１１の伸長方向に対応する方向に移動されかつプリント回路板１４の表面にほぼ平行に位置することがわかる。
【００４８】
図８は、導体接続端子１の斜視後面図を示す。ここで、再び、絶縁材ハウジング２はばね力締付接続部３の底部部分８の支持開口１７内の突起１６により位置が固定されていることがわかる。はんだ接続接点４は、絶縁材ハウジング２の下端基部７ａ、７ｂの支持平面上で折り曲げられていることもまたわかる。
【００４９】
図９は、導体接続端子１がプリント回路板１４の受入開口１５内に後面側から挿入された組立状態における、図８からの導体接続端子１の図を示す。ここでは、はんだ接続接点４はプリント回路板１４の後面側の表面上に当接し、これにより、ここで、表面はんだ取付によりプリント回路板１４とはんだ付されることがわかる。
【００５０】
操作開口が、操作力を、強制的にプリント回路板１４の表面にほぼ平行に作用する操作力に低減することにより、はんだ接続接点４ないしはそこにおけるプリント回路板１４とのはんだ結合には、せん断力のみが負荷される。
【００５１】
ここでもまた、底部部分８の凹部部分を閉鎖する閉鎖カバー４０が示されている。
図１０は、プリント回路板１４内に挿入された状態における、導体接続端子１の第２実施形態の側断面図を示す。導体接続端子１のばね力締付接続部３は、第１実施例においてと同様に、底部部分８、底部部分８から突出して相互に間隔配置された側壁部分９およびはんだ接続接点舌片４を備えた、板状要素から形成された接点本体を有する。はんだ接続接点舌片４は、板ばね舌片１１がそれに続く底部部分８の平面から曲げられかつ底部部分８の平面に対してオフセットされて配置されたはんだ接続平面を展張する。導体接続端子１は、同様に、プリント回路板１４の開口内に挿入されているので、はんだ接続接点舌片４を有するはんだ接続平面は、プリント回路板１４の、導体挿入開口５を有する導体挿入側とは反対側にあることがわかる。
【００５２】
この平面オフセットにより、閉鎖カバー４０を係止するための自由空間が提供される。
第１実施形態とは異なり、閉鎖カバー４０は、閉鎖カバーのカバープレート４１から垂直に突出するフィンガ４２ａ、４２ｂを有する。フィンガは、このように相互に間隔をなして相互に対向配置されたこのような一対のフィンガ４２ａ、４２ｂである。これらのフィンガ４２ａ、４２ｂは、これらがばね力締付接続部３の凹部領域内に入り込みかつ底部部分８を接点舌片４と結合する結合ウェブ５０に当接するように、ばね力締付接続部３に適合されている。結合ウェブ５０は凹部領域を画定しかつ底部部分８の平面およびはんだ接続接点舌片４により展張された平面に対して横方向に配向されている。
【００５３】
結合ウェブ５０に係止突起５７が形成され、係止突起は、それぞれ隣接するフィンガ４２ａ、４２ｂの係止輪郭と共に、閉鎖カバー４０をばね力締付接続部３に係止するためのストッパを形成することがわかる。係止突起５７は、図示の実施形態において、ばね力締付接続部３の板状材料から形成されている。このために、材料片が、板状材料から切り離されかつ結合ウェブ５０の平面から斜めに突出されている。
【００５４】
これが図１１からよくわかる。図１１は、下側から見た、ばね力締付接続部３の原理的構造の斜視図を示す。ここで、本質的に、図２のばね力締付接続部の説明が参照可能である。しかしながら、閉鎖カバー４０を係止するために、この実施例においては、係止開口がなく、結合ウェブ５０の平面から傾いて突出された材料片の形の係止突起５７が設けられている。これは、閉鎖カバー４０の係止輪郭に対するストッパを形成する。
【００５５】
図１２は、図１０からのばね力締付接続部３の閉鎖カバー４０の斜視図を示す。各ばね力締付接続部３に対してそれぞれ、相互に対向する一対のフィンガ４２ａ、４２ｂが相互に間隔をなして配置されていることがわかる。これらのフィンガ４２ａ、４２ｂは、カバープレート４１の平面から横方向に突出する。係止突起５７と係止するためのフィンガ４２ａ、４２ｂの係止輪郭は、この実施例において、それぞれフィンガ４２ａ、４２ｂ内に形成されたトラフ（換言すれば、凹部）４５により形成されている。突出するばね力締付接続部３の係止突起５７と係止するために、いずれの場合も、係止輪郭は、係止突起５７と協働するストッパ面を有する必要があり、ストッパ面は、必ずしもトラフ４５により形成されている必要はない。
【００５６】
さらに、２つの隣接フィンガ４２ａないしは４２ｂの間にそれぞれカバープレート４１のカバー舌片４３が存在し、カバー舌片はカバープレート４１の平面上で突出し、かつ切込み部４４により、フィンガ４２ａ、４２ｂに移行するカバープレート４１の部分から分離されている。これらの切込み部４４は、絶縁材ハウジング２のハウジング壁部分を受け入れるように働き、かつばね力締付接続部３と外側の間のエアギャップおよび沿面距離を拡大し、これにより電気絶縁の改善に寄与する。
【００５７】
図１３は、絶縁材ハウジング２の下側を見た斜視図を示す。この絶縁材ハウジング２は、中間壁４６により室に分割されていることがわかる。ここで、空室により相互に間隔配置された、それぞれのばね力締付接続部を受け入れるための受入室が設けられている。閉鎖カバー４０のそれぞれ付属の切込み部４４内に入り込むように、中間壁４６の上端縁にウェブ状に結合する壁部分４７が設けられている。閉鎖カバー４０は、中間壁４６の窪んだ領域内に入り込み、これにより、絶縁材ハウジング２の下側平面と同一平面をなして閉鎖する。
【００５８】
さらに、ばね力締付接続部３のための受入室は前面側および後面側に凹部４８を有し、凹部内に、はんだ接続面、すなわち結合ウェブ５０に続くばね力締付接続部３の部分が入り込むことがわかる。
【００５９】
図示の実施例において、凹部４８の両側に係止突起４９ａが突出する。これらは図示のように部分円形状であってもよい。他の形状が考えられる。受入室内に挿入されたばね力締付接続部３はこの係止突起４９ａにより位置が固定される。このために、ばね力締付接続部３は図１１に示すように対応係止凹部４９ｂを有し、係止凹部内に係止突起４９ａが入り込む。
【００６０】
図１４は、下側から見た、導体接続端子１の第２実施例の斜視図を示す。絶縁材ハウジング２はばね力締付接続部３を装着し、そのはんだ接続面が絶縁材ハウジング２から突出する。閉鎖カバー４０は絶縁材ハウジング２の切込部内に同一平面をなして挿入され、これにより、フィンガ４２ａ、４２ｂはばね力締付接続部３の凹部領域内に入り込みかつそこでばね力締付接続部３と係止することがわかる。
【００６１】
カバー舌片４３は中間室内に、カバーはウェブ状の壁部分４７においてカバー舌片４３とフィンガ４２ａ、４２ｂに移行するカバープレート４１の部分との間の切込み部４４内に、入り込むこともまたわかる。これにより、閉鎖カバー４０は位置が固定されかつエアギャップおよび沿面距離が最適化される。
【００６２】
図１５は、上側から後面側を見た、図１４からの導体接続端子１の斜視図を示す。後面側に操作開口１９が存在し、操作開口はばね力締付接続部３の操作ブラケット１３に通じている。
【００６３】
絶縁材ハウジング２の上側に任意の検査開口５１が設けられている。ばね力締付接続部３に存在する電位を測定するために、検査ピンを検査開口５１内に挿入することが可能である。しかしながら、検査開口５１が操作開口として利用されることもまたわかる。
【００６４】
さらに、絶縁材ハウジング２は特に前面側および後面側にカラー５２を有することがわかる。このカラー５２は、導体接続端子１をプリント回路板上に設置しかつはんだ接続面におけるプリント回路板とのはんだ結合に作用する力をできるだけ低減させるために、プリント回路板の下側に支持されるように設けられている。
【００６５】
図１６は、前面側から見た、図１５からの導体接続端子１を示す。前面側に導体挿入開口が設けられていることがわかる。
ここで、図１５においてと同様に、閉鎖カバー４０は同一平面をなして絶縁材ハウジング２のカラー５２に移行し、これにより、カラー５２は閉鎖カバー４０と共に絶縁材ハウジング２を下側において閉鎖することもまたわかる。
【００６６】
図１７は、図１０からの導体接続端子１を、追加の操作工具２０と共に側断面図で示す。操作工具２０はグリップ部分５３を有し、グリップ部分から操作フィンガ２４が突出する。操作フィンガ２４は、円形または好ましくは角のある断面を有する板ないしは棒形状要素として形成されかつ操作開口１９内に挿入するように形成されている。操作フィンガ２４はこのときばね力締付接続部３の２つの操作ブラケット１３の間に到達し、このようにして、一対の操作ブラケット１３とそれぞれ結合された板ばね舌片１１を押し広げ、これにより、板ばね舌片１１により形成された電気導体を挟み付けるための締付位置を開放する。
【００６７】
さらに、図１０の説明が参照可能である。いずれにしても、導体接続端子１の下側が閉鎖カバー４０により閉鎖されていることがわかる。
図１８は、ここでは二極の実施形態である、図１４の導体接続端子１の第２実施形態を示す。ここで、本質的に、再び図１４の説明が参照可能である。この二極の導体接続端子１において、それぞれ中間に位置する中間室により相互に空間的に分離された、絶縁材ハウジング２内のそれぞれ付属の導体挿入開口５を有する２つのばね力締付接続部３が設けられている。
【００６８】
図１９は、単極の変更態様における、この導体接続端子１の実施形態を示す。ここでは、単一のばね力締付接続部３のみが存在し、ばね力締付接続部は、絶縁材ハウジング２の受入開口内に入り込み、受入開口は閉鎖カバー４０により閉鎖されている。
【符号の説明】
【００６９】
１  導体接続端子
２  絶縁材ハウジング
３  ばね力締付接続部
４  はんだ接続接点舌片、はんだ接続接点、接点舌片
５  導体挿入開口
６  凹部
７ａ、７ｂ  下端基部
８  底部部分
９  側壁部分、側壁
１０  制限ブラケット
１１  板ばね舌片、板ばね
１２  締付端縁、締付端部
１３  操作ブラケット
１４  プリント回路板
１５  開口、受入開口
１６  突起
１７  係止開口、支持開口
１８  カバー部分
１９  操作開口、操作凹部
２０  操作工具
２１  ソケット部分
２２  導体受入ポケット
２３  保持部分
２４  操作フィンガ
２５  内壁面
２６  操作要素
２７  電気導体
２９  操作部分
３０  ヘッド部分
３２  信号部分
４０  閉鎖カバー
４１  カバープレート
４２ａ、４２ｂ  フィンガ
４３  カバー舌片
４４  切込み部
４５  トラフ
４６  中間壁
４７  壁部分
４８  切欠部
４９ａ  係止突起
４９ｂ  係止凹部
５０  結合ウェブ
５１  検査開口
５２  カラー
５３  グリップ部分
５６  係止突起
５７  係止突起
Ｂ  操作力
Ｌ  導体挿入方向
【図１】
2019502234.tif 000003
【図２】
2019502234.tif 000004
【図３】
2019502234.tif 000005
【図４】
2019502234.tif 000006
【図５】
2019502234.tif 000007
【図６】
2019502234.tif 000008
【図７】
2019502234.tif 000009
【図８】
2019502234.tif 000010
【図９】
2019502234.tif 000011
【図１０】
2019502234.tif 000012
【図１１】
2019502234.tif 000013
【図１２】
2019502234.tif 000014
【図１３】
2019502234.tif 000015
【図１４】
2019502234.tif 000016
【図１５】
2019502234.tif 000017
【図１６】
2019502234.tif 000018
【図１７】
2019502234.tif 000019
【図１８】
2019502234.tif 000020
【図１９】
2019502234.tif 000021
【国際調査報告】
2019502234.tif 000022
2019502234.tif 000023
2019502234.tif 000024
2019502234.tif 000025