(57)【要約】本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機と、圧延機に連結され、鋳片が圧延スタンドに引き込まれた後、圧延されて排出される圧延速度を制御する制御機と、を含み、制御機は、圧延機を、いずれかの圧延スタンドで加圧された鋳片の金属組織が再結晶した後にその次の圧延スタンドに送る圧延速度で制御することができる。
2019529116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片を製造する連続鋳造機と、
前記鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機と、
前記圧延機に連結され、前記鋳片が前記圧延スタンドに引き込まれた後圧延されて送り出される圧延速度を制御する制御機と、
を含み、
前記制御機は、前記圧延機を、いずれかの前記圧延スタンドで圧延された鋳片の金属組織が再結晶した後にその次の圧延スタンドに送達される圧延速度で制御することを特徴とする等方性に優れた鋼板の製造装置。
【請求項２】
前記圧延機は、前記連続鋳造機の出側に位置する粗圧延機と、前記粗圧延機の出側に位置する仕上げ圧延機と、を備え、
前記制御機は、前記仕上げ圧延機に連結されて前記仕上げ圧延機の圧延速度を制御することを特徴とする請求項１に記載の等方性に優れた鋼板の製造装置。
【請求項３】
前記制御機は、下記の数式を満たすように、前記仕上げ圧延機の圧延速度を制御することを特徴とする請求項２に記載の等方性に優れた鋼板の製造装置。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【請求項４】
前記仕上げ圧延機は、前記圧延スタンドの数（ｎ）が３〜７個提供され、隣接する前記圧延スタンド間の距離ｄが３〜６．５ｍで提供され、
前記制御機は、前記仕上げ圧延機の圧延速度を、下記の数式を満たすように制御することを特徴とする請求項２に記載の等方性に優れた鋼板の製造装置。
３６０＜ｔ×ｖ＜７１５      ［数式（２）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）である。
【請求項５】
鋳片を製造する連続鋳造機と、
前記連続鋳造機の出側に提供され、前記連続鋳造機から鋳片の送達を受け、前記鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機と、
を含み、
前記圧延機は、前記連続鋳造機の出側に位置する粗圧延機と、前記粗圧延機の出側に位置する仕上げ圧延機と、を備え、
下記数式を満たすことを特徴とする等方性に優れた鋼板の製造装置。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【請求項６】
前記連続鋳造機で製造された鋳片を切断することなく前記圧延機に送って連連続圧延を行うことを特徴とする請求項５に記載の等方性に優れた鋼板の製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうちのいずれか一項に記載の等方性に優れた鋼板の製造装置で製造されたことを特徴とする等方性鋼板。
【請求項８】
前記等方性鋼板は、前端部、後端部、及びその間の中間部のすべてが均一に等方性の特性を示すことを特徴とする請求項７に記載の等方性鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等方性に優れた鋼板の製造装置及びこれによって製造された鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造工程を通じて作られた鋳片の一種であるスラブ（ｓｌａｂ）は、熱延工場に移送された後、圧延のための温度を確保するために、加熱炉で一定の温度以上に加熱される。
【０００３】
加熱炉から送り出されたスラブは、最終製品の厚さに応じて目標の圧延鋳片（ｂａｒ）の厚さを確保するために粗圧延機（Ｒｏｕｇｈｉｎｇ  ｍｉｌｌ）でいくつかの段階を経て圧延された後、仕上げ圧延機（Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｍｉｌｌ）で製品の厚さを確保するための最終的な圧延が行われる。
【０００４】
この際、それぞれの製品は、最終製品の重量に応じて、連続鋳造工程で、スラブ単位で切断されて熱延工場に移送され、加熱炉から送り出されたスラブは、製品の特性に応じて設定された工程の各位置での温度を確保するために冷却や加熱などの方法で素材の温度が制御される。
【０００５】
特に最終の仕上げ圧延機では、仕上げ圧延機の入側温度及び出側温度を確保し、且つ高生産性を確保するために、一定の速度で圧延を行う。
【０００６】
従来は、高速の圧延速度で生産された製品が、圧延方向に延伸されたグレイン（ｇｒａｉｎ）などの金属組織が再結晶する前に、圧延速度に応じて圧延スタンドの出側から次の圧延スタンドへ送られて再び圧延が行われた。
【０００７】
このようにして生産された製品は、素材の圧延の進行方向及び幅方向の物性値がやや異なる異方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を有することになる。
【０００８】
かかる素材の異方性は、一般の目的の製品では問題とされないが、カップ形状を形成するなどの深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）の加工が必要となる場合には、耳の現象（ｅａｒｒｉｎｇ）が生じ、製品の成形欠陥の発生につながる。
【０００９】
この耳の現象が激しい場合には、成形品として用いることができないことがあり、製品の実収率を低下させる原因になっている。
【００１０】
そこで、上記の問題を解決するための等方性に優れた鋼板の製造装置、及びこれによって製造された鋼板に対する研究が必要になった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、製品成形時に耳の現象が発生する問題を防止することで実収率を向上させることができる、等方性に優れた鋼板の製造装置、及びこれによって製造された鋼板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、鋳片を製造する連続鋳造機と、鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機と、前記圧延機に連結され、前記鋳片が前記圧延スタンドに引き込まれた後圧延されて送り出されるまでの圧延速度を制御する制御機と、を含み、前記制御機は、前記圧延機を、いずれかの前記圧延スタンドで圧延された鋳片の金属組織が再結晶した後にその次の圧延スタンドに送られる圧延速度に制御することができる。
【００１３】
また、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置における圧延機は、前記連続鋳造機の出側に位置する粗圧延機と、前記粗圧延機の出側に位置する仕上げ圧延機と、を備え、前記制御機は、前記仕上げ圧延機に連結されて前記仕上げ圧延機の圧延速度を制御することができる。
【００１４】
また、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置における制御機は、下記の数式を満たすように、前記仕上げ圧延機の圧延速度を制御することを特徴とすることができる。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【００１５】
また、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置における仕上げ圧延機は、前記圧延スタンドの数（ｎ）が３〜７個提供され、隣接する前記圧延スタンド間の距離ｄが３〜６．５ｍで提供され、前記制御機は、前記仕上げ圧延機の圧延速度を、下記数式を満たすように制御することを特徴とすることができる。
３６０＜ｔ×ｖ＜７１５      ［数式（２）］
【００１６】
また、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、鋳片を製造する連続鋳造機と、前記連続鋳造機の出側に提供され、前記連続鋳造機から鋳片の送達を受け、前記鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機と、を含み、前記圧延機は、前記連続鋳造機の出側に位置する粗圧延機と、前記粗圧延機の出側に位置する仕上げ圧延機と、を備え、下記数式を満たすことを特徴とする。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【００１７】
また、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、前記連続鋳造機で製造された鋳片を切断することなく前記圧延機に送って、連連続圧延を行うことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の他の実施例による等方性鋼板は、前記等方性に優れた鋼板の製造装置で製造することができる。
【００１９】
また、本発明の他の実施例による等方性鋼板は、前端部、後端部、及びその間の中間部のすべてが均一な等方性特性を示すことを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置及びこれによって製造された鋼板は、鋳片を圧延して製造される鋼板の異方性を減少させることで、等方性を増加させることができるという利点を有することができる。
【００２１】
また、等方性及び材質均一性も確保することができるという利点を有することができる。
【００２２】
これにより、異方性に起因する実収率の低下を防止することで、製品の生産性を向上させることができるという効果を奏することができる。
【００２３】
より具体的には、カップ形状などの深絞り加工時に発生する耳の現象を低減させることで、成形品の欠陥による問題を防止することで、製品の実収率を増加させることができるという利点を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置を示す正面図である。
【図２】本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置における制御機及び圧延機を示す正面図である。
【図３】本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置において、等方性を確保するための仕上げ圧延機における速度範囲を示すグラフである。
【図４】本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置と従来技術とによる耳の形成高さを比較して示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。
但し、本発明の思想は、提示された実施例に限定されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一思想の範囲内で、他の構成要素を追加、変更、削除などを通じて退歩的な他の発明又は本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができる。しかし、これも本発明の思想の範囲内に含まれる。
【００２６】
また、各実施例の図面に示される同一思想の範囲内の機能を有する同一の構成要素は、同一の参照符号を用いて説明する。
【００２７】
本発明は、等方性に優れた鋼板の製造装置及びこれによって製造された鋼板に関するものであって、本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置及びこれによって製造された鋼板は、鋳片を圧延して製造される鋼板に対する異方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を減少させ、等方性（ｉｓｏｔｒｏｐｙ）を増加させることができるため、異方性に起因する実収率の減少を防止することで、製品の生産性を向上させることができる。
【００２８】
即ち、カップ形状などの深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）加工時に発生する耳の現象を低減させることで、成形品の欠陥による問題を防止して、製品の実収率を増加させることができるという利点を有する。
【００２９】
図１は本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置を示す正面図である。
図１に示すように、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、鋳片を加圧する複数の圧延スタンドＲを備える圧延機２０と、圧延機２０に連結され、鋳片が圧延スタンドＲに引き込まれた後、加圧されて排出されるまでの圧延速度を制御する制御機３０と、を含み、制御機３０は、圧延機２０を、ｎ−１番目のいずれかの圧延スタンドＲｎ−１で加圧された鋳片の金属組織が再結晶された後次のｎ番目の圧延スタンドＲｎに移動される圧延速度に調整することを特徴とする。但し、ここで、ｎは圧延機２０に含まれる圧延スタンドＲの数である。
【００３０】
換言すると、圧延される鋳片の異方性を減少させ等方性を増加させるために、複数の圧延スタンドＲでの圧延作業時に、いずれかの圧延スタンドＲｎ−１で鋳片を加圧して鋳片を変形した後、その鋳片の金属組織の再結晶が完了すると次の圧延スタンドＲｎでその鋳片を加圧するように制御する。
【００３１】
ここで、金属組織の再結晶とは、加圧による金属組織の変形後の新たな核の形成による再結晶を意味する。場合によっては、新たな核の成長に伴う結晶粒成長の過程を含むことができる。
【００３２】
このような新たな核の形成は、等方性を維持しながら形成されるため、従来の金属結晶の異方性の増加に伴う等方性の減少を防止する。
【００３３】
圧延機２０は、鋳片を押下して圧延鋼板を製造することができる。このために、圧延機２０は、一対の圧延ロールの間を鋳片を通過させながら押下することができ、かかる一対の圧延ロールが提供される圧延スタンドＲが複数個備えられることができる。
【００３４】
そして、圧延機２０は、提供される鋳片を最終厚さに押下した最終の圧延鋼板製品として生産する前に中間厚さに圧延を行う粗圧延機２１と、粗圧延機２１で中間厚さに押下された鋳片から最終厚さの圧延鋼板を製造する仕上げ圧延機２２と、を備えることができる。
【００３５】
即ち、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置における圧延機２０は、連続鋳造機１０の出側に位置する粗圧延機２１と、粗圧延機２１の出側に位置する仕上げ圧延機２２と、を備え、制御機３０は、仕上げ圧延機２２に連結され、仕上げ圧延機２２の圧延速度を制御することを特徴とする。
【００３６】
ここで、粗圧延機２１は、後述する連続鋳造機１０の出側に位置し、連続鋳造機１０によって製造された鋳片の送達を受け、圧延作業を行う。また、仕上げ圧延機２２は、粗圧延機２１の出側に位置し、粗圧延機２１で圧延作業を行った鋳片の送達を受けて押下し、最終の圧延鋼板製品として生産するための圧延作業を行う。
【００３７】
特に、粗圧延機２１及び仕上げ圧延機２２に提供される圧延スタンドＲの数（ｎ）は、生産される圧延鋼板素材の材質などの特性に応じて調節され得る。但し、全設備において、粗圧延機２１又は仕上げ圧延機２２が確保する圧延スタンドＲの数は、粗圧延機２１又は仕上げ圧延機２２が提供する圧延スタンドＲの数ではなく、確保された圧延スタンドＲの数のうち実際の駆動に用いられた数（ｎ）が、粗圧延機２１又は仕上げ圧延機２２が提供する圧延スタンドＲの数（ｎ）となる。
【００３８】
更に、最終的に製造される圧延後の鋼板の等方性は、仕上げ圧延機２２における圧延速度によって決定されるため、制御機３０は、仕上げ圧延機２２における圧延スタンドＲの圧延速度を制御することが好ましい。
【００３９】
制御機３０は、圧延機２０の圧延速度を制御する役割を果たす。これにより、圧延された鋼板の異方性を減少させることで、等方性を向上させることができる。
【００４０】
即ち、制御機３０は、いずれかの圧延スタンドＲｎ−１で鋳片を加圧して圧延を行った後、次の圧延スタンドＲｎで鋳片を再び押下する前に、圧延スタンドＲを鋳片の金属組織の再結晶が完了する圧延速度に制御することにより等方性を向上させることができる。
【００４１】
上記のように、かかる圧延速度の制御により、鋳片の金属組織の再結晶が完了した後、次の圧延を行うことによって等方性が向上する理由は、金属組織が再結晶する前に次の圧延を行うと、金属組織の基本特性である再結晶等方性が実現できなくなるためである。
【００４２】
即ち、再結晶が完了せず、等方性を失った金属組織は、次の押下時に更に変形が加速され、等方性を回復する時間を確保できなくなり、一層異方性の結晶が形成されることになる。
【００４３】
より精密な圧延機２０の制御により、鋳片の等方性を更に向上させるために、制御機３０は、圧延スタンドＲ間の距離ｄ、圧延スタンドＲの数（ｎ）、及び鋳片の厚さｔを変数として更に制御することができる。これについてのより詳細な説明は、図２から図４を参照して後述する。
【００４４】
また、本発明の一実施例による等方性が優れた鋼板の製造装置は、鋳片を製造し、圧延機２０の入側に提供し、製造した鋳片を圧延機２０に送る連続鋳造機１０を含むことで、連連続圧延（ｅｎｄｌｅｓｓ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｃａｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  ｒｏｌｌｉｎｇ）を行うことができる。
【００４５】
換言すると、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、鋳片を製造する連続鋳造機１０と、連続鋳造機１０の出側に提供され、連続鋳造機１０で鋳片の送達を受け、鋳片を圧延する複数の圧延スタンドを備える圧延機２０と、を含み、圧延機２０は、連続鋳造機１０の出側に位置する粗圧延機２１と、粗圧延機２１の出側に位置する仕上げ圧延機２２と、を備え、下記数式を満たすことを特徴とする。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【００４６】
そして、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置は、連続鋳造機１０で製造された鋳片を切断することなく圧延機２０に送って連連続圧延を行うことを特徴とする。
【００４７】
このように、本発明は、圧延過程中の鋳片の板破断やねじれなどの問題を防止するために連連続圧延で行うことができる。
【００４８】
換言すると、鋳片の板破断やねじれは、切断された鋳片の前端部又は後端部で発生する問題であるから、本発明は、切断された鋳片ではなく、連続した鋳片で圧延を行う連連続圧延を行うように構成する。
【００４９】
ここで、連続鋳造機１０は、鋳造工程を通じて溶鋼から鋳片を製造する役割を果たすことができる。即ち、連続鋳造機１０は、タンディッシュから鋳型に溶鋼を供給し、供給された溶鋼は熱量が奪われて鋳片を形成するようになる。鋳片は、セグメントロール（Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｒｏｌｌ）とピンチロール（Ｐｉｎｃｈ  Ｒｏｌｌ）とによってガイドされて移動され、後述する圧延機２０に供給されることができる。
【００５０】
図２は本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置における制御機３０及び圧延機２０を示す正面図であり、図３は本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置において、等方性を確保するための仕上げ圧延機における速度範囲を示すグラフであり、図４は本発明の等方性に優れた鋼板の製造装置と従来技術による耳の形成高さを比較して示すグラフである。
【００５１】
図２から図４に示すように、本発明の一実施例による等方性に優れた鋼板の製造装置における制御機３０は、下記数式を満たすように、圧延機２０の圧延速度を制御することを特徴とする。
１５．５＜（ｔ×ｖ）／｛（ｎ−１）×ｄ｝＜３０．８      ［数式（１）］
但し、ここで、ｔは鋳片の厚さ（ｍｍ）、ｖは鋳片の投入速度（ｍ／ｍｉｎ）、ｎは仕上げ圧延機に含まれる圧延スタンドの数、ｄは隣接する圧延スタンド間の距離（ｍ）である。
【００５２】
特に、鋳片の投入速度ｖは、鋳片が最初に進入する１番目の圧延スタンドＲ１における鋳片の供給速度であって、１番目の圧延スタンドＲ１の圧延速度に対応する速度である。
【００５３】
即ち、圧延される鋳片の異方性を減少させ、等方性を増加させるために、圧延スタンドＲの圧延速度に関連する鋳片の投入速度ｖを制御することに加えて、圧延スタンドＲ間の距離ｄ、仕上げ圧延機２２に含まれる圧延スタンドＲの数（ｎ）及び鋳片の厚さｔを変数として追加して制御することができる。
【００５４】
かかる数式を満たす場合、圧延によって製造された鋼板は、等方性を確保することができる。更に、等方性及び材質均一性も確保することができる。
【００５５】
換言すると、数式（１）の上限の３０．８を超えると、圧延された鋼板の等方性が確保されなくなる。そのため、上限が確保される必要がある。また、下限の１５．５よりも小さくなると、材質均一性が低下する。そのため、下限が確保される必要がある。
【００５６】
ここで、材質均一性の低下は、厚さ方向におけるグレインサイズの差が生じ、低い圧延温度が原因となって発生する。つまり、低い圧延温度は低い圧延速度による影響を受ける。
【００５７】
また、等方性が確保される数式を導出するための実験データは以下のとおりである。ここで、Ｏは等方性又は材質均一性が完全に確保された状態を示し、△は等方性又は材質均一性が確保される境界にあることを示し、×は等方性又は材質均一性が全く確保されていない状態を示す。
【００５８】
先ず、下記表１は、鋳片の厚さｔ、圧延スタンドの数（ｎ）、圧延スタンド間の距離ｄを固定し、鋳片の投入速度ｖを変化させながら等方性の状態を確認したものである。
【００５９】
【表１】
2019529116.tif 000003
【００６０】
下記表２及び表３はそれぞれ、鋳片の厚さｔ、鋳片の投入速度ｖを固定し、圧延スタンドの数（ｎ）、圧延スタンド間の距離ｄを変化させながら等方性の状態を確認したものである。
【００６１】
【表２】
2019529116.tif 000004
【００６２】
【表３】
2019529116.tif 000005
【００６３】
【表４】
2019529116.tif 000006
【００６４】
このように、上記数式（１）を満たす場合には等方性及び材質均一性が確保されることが確認できる。
【００６５】
一方、図３のグラフに、鋳片の厚さｔが変わるにつれて制御機３０が制御する仕上げ圧延機２２の、入側における圧延速度の範囲を示した。即ち、鋳片の厚さｔが約１０ｍｍである場合、最小速度は約３６ｍ／ｍｉｎ、最大速度は約７２ｍ／ｍｉｎに制御しなければならないことが確認できる。
【００６６】
かかる制御機３０は、圧延スタンドＲの数（ｎ）が５個であり圧延スタンドＲ間の距離ｄが約５．８ｍｍに限定される場合には、圧延された鋳片の厚さｔ及び鋳片の投入速度ｖの制御によって等方性の鋼板が製造されるように制御することができる。
【００６７】
即ち、本発明の一実施例による等方性の優れた鋼板の製造装置における圧延機２０は、圧延スタンドＲの数（ｎ）が３〜７個提供され、隣接する圧延スタンドＲ間の距離ｄが３〜６．５ｍで提供されれば、制御機３０は、圧延機２０の圧延速度を下記数式（２）を満たすように制御することを特徴とする。
３６０＜ｔ×ｖ＜７１５      ［数式（２）］
【００６８】
かかる鋳片の投入速度ｖ及び鋳片の厚さｔによる制御範囲は、他の側面では、圧延機２０を通過する鋳片の質量流量（ｍａｓｓ  ｆｌｏｗ）で判断することもできる。即ち、圧延機２０を通過する質量流量の下限値を３６０ｍｍ&middot;ｍ／ｍｉｎに制御し、上限を７１５ｍｍ・ｍ／ｍｉｎに制御しながら製造した鋼板は、等方性の特性を維持することができる。
【００６９】
一例として、圧延機２０の入側に流入される鋳片の厚さｔが１６ｍｍであり、鋳片の投入速度ｖが６０ｍ／ｍｉｎである場合には、質量流量が９６０となって制御範囲を外れるため、等方性を確保できない鋼板が製造されることになる。これに対し、鋳片の厚さｔが１６ｍｍであり、鋳片の投入速度ｖが３６ｍ／ｍｉｎである場合には、質量流量が５７６となって制御範囲内に含まれるため、等方性が確保された鋼板が製造できるようになる。
【００７０】
また、鋼板の等方性の確保のために、圧延機２０を制御する場合には、鋳片の温度が圧延を行うための適切な温度に維持されて提供された状態で供給されなければならない。
【００７１】
一例として、制御機３０が仕上げ圧延機２２を制御する場合には、仕上げ圧延機２２の入側に供給される鋳片の温度が約９５０〜１１００℃に維持されて提供されることが好ましい。この際、出側に排出される圧延鋼板は約７００〜９００℃に維持されて排出されることが好ましい。
【００７２】
このように、本発明による等方性に優れた鋼板の製造装置によって製造された鋼板は、等方性が確保される。
【００７３】
即ち、本発明の他の実施例による等方性鋼板は、上記等方性に優れた鋼板の製造装置で製造されることができる。
【００７４】
かかる等方性の確保を確認するために、図４を参照することができる。図４は従来技術によって製造された鋼板と、本発明によって製造された鋼板と、を用いて深絞りを行った場合の耳の現象を観察した結果である。
【００７５】
図４に示すように、本発明によって製造された鋼板は、深絞り加工時に成形物の円周方向のそれぞれの方向における耳の形成高さが均一であったが、従来技術により製造された鋼板に対して深絞り加工を行うと、耳の形成高さの不均一が激しく、成形欠陥を発生させることが確認できる。
【００７６】
即ち、本発明によって製造された鋼板の等方性が従来技術に比べて優れていることが分かる。
【００７７】
また、本発明の他の実施例による等方性鋼板は、前端部、後端部、及びその間の中間部がすべて等方性の特性を均一に示すことを特徴とすることができる。
【００７８】
つまり、上述した等方性に優れた鋼板の製造装置が連続鋳造機１０で製造された鋳片を切断することなく圧延機２０に送ることで連連続圧延を行った後、最終的に切断鋼板として排出しても、鋼板は連続して製造される。その結果として、最終的に切断されても、前端部、後端部、及び前端部と後端部の間の中間部における等方性の特性が均一に示されて提供されることができる。
【図１】
2019529116.tif 000007
【図２】
2019529116.tif 000008
【図３】
2019529116.tif 000009
【図４】
2019529116.tif 000010
【国際調査報告】
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2019529116.tif 000012
2019529116.tif 000013
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