(57)【要約】  本発明は、弾性材料を含む成形品、該成形品を作製する方法、並びに断熱材及び／又は防音材、音響減衰材及び／又は振動減衰材、機械的保護材の形成のための、及び／又は耐荷重を必要とする用途のための該成形品の使用と並んで、該成形品から形成される遮蔽材を備えるパイプ、配管、タンク又は容器等の構造物に関する。上記成形品は、２つのメイン側面と、該メイン側面の一方に形成された複数のテーパー凹部とを備える平面形状を有する。上記テーパー凹部は各鋭角を形成し、全てのテーパー凹部の鋭角の合計は３００度〜３５５度である。上記形状への上記凹部の突出は、該平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下である。上記成形品は膨張架橋弾性材料を含み、該弾性材料は、少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を含み、ここで、少なくとも１つのエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの樹脂（Ｂ）は相互貫入網目構造を形成する。【選択図】図５ａ
2019523715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのメイン側面及び該メイン側面の一方に形成された複数のテーパー凹部を備える平面形状を有する成形品であって、
ここで、前記テーパー凹部は各鋭角を形成し、
全てのテーパー凹部の前記鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、
前記形状への前記凹部の突出が前記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下であり、
前記成形品が膨張架橋弾性材料を含み、
前記弾性材料が少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を含み、
前記少なくとも１つのエラストマーポリマー（Ａ）及び前記少なくとも１つの樹脂（Ｂ）が相互貫入網目構造を形成する、成形品。
【請求項２】
前記弾性材料が、弾性ポリマー（Ａ）１００ｐｈｒを基準として、１ｐｈｒ〜１００ｐｈｒ、好ましくは３ｐｈｒ〜７５ｐｈｒ、より好ましくは５ｐｈｒ〜６０ｐｈｒの樹脂（Ｂ）を含有する、請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
前記樹脂（Ｂ）が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含む（コ）ポリマーである、請求項１又は２に記載の成形品。
【請求項４】
前記エラストマーポリマー（Ａ）が、アクリルゴム（ＡＣＭ／ＡＥＭ）、ポリウレタンエステル／エーテルゴム（ＡＵ／ＥＵ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、クロロスルホン化ポリクロロプレンゴム（ＣＳＲ）、エチレンオキシド／エピクロロヒドリンゴム（Ｇ）（Ｅ）ＣＯ、エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＭ／ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ／ＦＫＭ）、フルオロカーボン（エチレン）ゴム（Ｆ（Ｅ）ＰＭ）、プロピレンオキシドゴム（ＧＰＯ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｆ）（Ｐ）（Ｖ）ＭＱ、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンアクリロニトリル熱可塑性ゴム（ＳＡＮ）、スチレンエチレンブタジエン熱可塑性ゴム（ＳＥＢＳ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ウレタン熱可塑性ゴム（ＴＰＵ）又はそれらの任意の混合物からなる群の１つ又は２つ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項５】
前記弾性材料が、２５％圧縮時に４５ｋＰａ以上かつ３００ｋＰａ未満、好ましくは５０ｋＰａ以上かつ１５０ｋＰａ以下、より好ましくは５５ｋＰａ以上かつ１００ｋＰａ以下のＥＮ８２６による圧縮強度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項６】
前記弾性材料が、独立気泡フォーム又は連続気泡フォーム、好ましくは少なくとも７０％の独立気泡率を有する独立気泡フォームである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項７】
前記弾性材料が、３００ｋｇ／ｍ３未満、好ましくは２００ｋｇ／ｍ３未満、より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ３未満のＩＳＯ８４５による密度を有し、０℃で０．０５０Ｗ／ｍＫ未満、好ましくは０℃で０．０４５Ｗ／ｍＫ未満、より好ましくは０℃で０．０４０Ｗ／ｍＫ未満のＥＮ１２６６７による熱伝導度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項８】
前記弾性材料が、少なくともμ２０００、好ましくは少なくともμ３０００、より好ましくは少なくともμ５０００のＥＮ１２０８６による水蒸気拡散バリア特性を示す、請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項９】
前記テーパー凹部がＶ形状又は変形Ｖ形状を有し、前記変形Ｖ形状が、好ましくは以下の特徴、すなわち、
湾曲した側壁、及び、
前記平面形状の平面に対して垂直に伸びる平面に対して異なる角度を有する側壁、
の少なくとも１つを有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１０】
前記成形品が、縁同士を機械的にかみ合わせるために設計されるその１つ又は２つ以上の縁上に、成形品及び／又は構造物を取り付ける際にオーバーラップを提供するため、その１つ又は２つ以上の縁に段構造を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形品を製造する方法であって、
（１）少なくとも以下の成分：
少なくとも１つの弾性ポリマー（Ａ’）、
少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）、
架橋剤（Ｃ）、及び、
膨張剤（Ｄ）、
を混合することによってポリマー組成物を作製する工程と、
（２）前記ポリマー組成物を架橋し、膨張させて膨張架橋弾性材料を形成する工程であって、ここで、前記弾性材料が、少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を有し、それらが相互貫入網目構造を形成し、前記膨張架橋弾性材料を２つのメイン側面を備える平面形状にする、工程と、
（３）前記メイン側面の一方に複数のテーパー凹部を形成する工程であって、ここで、前記テーパー凹部が各鋭角を形成し、全てのテーパー凹部の鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、前記形状への前記凹部の突出が前記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下である、工程と、
を含む、方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含むオリゴマー又は（コ）ポリマーである、請求項１１に記載の成形品を製造する方法。
【請求項１３】
断熱材及び／又は防音材、音響減衰材及び／又は振動減衰材、機械的保護材の形成のための、及び／又は耐荷重を必要とする用途のための、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形品の使用。
【請求項１４】
パイプ、パイプ支持具、及び／又はパイプハンガーの遮蔽材の形成のために、
配管若しくは容器のまわりを覆うために、
バルブ、フランジ及び取り付け具に対する遮蔽シェル等の設備遮蔽用の組み立て式部品の作製のために、又は、
水面下、地下、又はスクリード若しくはコンクリートの下の装置の断熱及び／又は防音のために、
前記成形品が用いられる、請求項１３に記載の使用。
【請求項１５】
遮蔽材を備える構造物であって、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形品を、前記凹部が少なくとも部分的に閉じられ、前記弾性材料が部分的に圧縮されるように、パイプ、配管、タンク又は容器等の前記構造物の周りに配置することによって前記遮蔽材を得ることができる、構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性材料を含む成形品、該成形品を作製する方法、並びに断熱材及び／又は防音材、音響減衰材及び／又は振動減衰材、機械的保護材の形成のための、及び／又は耐荷重を必要とする用途のための該成形品の使用と並んで、該成形品から形成される遮蔽材（insulation：断熱材）を備えるパイプ、配管、タンク又は容器等の構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
遮蔽材料は、ファイバーから発泡プラスチックまでの広範囲の原料ベース、膨張樹脂性材料、結合中空粒子等を示す。エラストマー性又はゴム系の遮蔽材（例えば、ＥＮ１４３０４による、ＦＥＦ、すなわち工場製弾性発泡体（factory made elastomeric foam））は、遮蔽材料の中でも、特に複雑な形態を遮蔽するということになる場合、及び／又は（少なくとも部分的な）冷却装置（cold installations）を語る場合に好ましい。これは、一方ではその可撓性に起因し、また他方では本来備わっている（in-built）蒸気バリア特性に起因する。しかしながら、以下により詳細に示されるように、その可撓性は、上記遮蔽材の主な欠点の１つでもある。
【０００３】
熱可塑性又は樹脂の発泡体のみならず、繊維系遮蔽材等のより小さい可撓性を示す他の材料は、それらの剛性のため丸形の装置に適用することは容易ではない。それらの材料は、不十分なエネルギー効率、減音（noise reduction）及び結露防止の理由で望ましくないギャップ又はエア混入（air inclusions）をもたらす。凝結水は、構造物の腐食を引き起こす場合がある。かかる遮蔽材料そのものが圧縮可能でないか十分に圧縮可能ではないため、前々から遮蔽マットそのものの製造ばらつきのみならず、遮蔽される設備の製造ばらつきによってもギャップが生じる可能性が非常に高くなっており、既に金属パイプの直径１センチメートル当たり数ミリメートルの偏差につながっている（例えば、ＥＮ１０２１６及びＥＮ１３４８０を参照されたい）。
【０００４】
しかしながら、堅く取り付けられた遮蔽材は、ほぼどこにでも必要とされるが、これまでのところ、可撓性遮蔽材（ＦＥＦ）の（適切な）使用によってのみ提供され得る。より小さなパイプに対しては、かかる材料が適切な場合があるが、より大きな装置となる場合には問題が生じ、すなわち、可撓性であることから軟質である材料は、水平に取り付けられた場合には弛み、垂直に加重された場合には崩壊する。いかなる場合も遮蔽システムの構造的完全性を失う危険が大きく、不十分なエネルギー効率、減音、及び結露防止の理由と結びつく場合がある。支持体としてストリップ又はベルトを適用することは費用がかかり、十分な安全性は得られない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上に言及される従来技術の不備を減じる又はそれを克服する材料を提供することが本発明の目的である。上記材料が、高い遮蔽材厚さで、大きな直径の装置に対して使用される場合であっても、構造的完全性をもたらすことにより自己支持形であると同時に、生じ得るギャップを安全に閉じ、密着して確実でありながら容易な設置を可能とするのに十分な可撓性及び圧縮性を示すことは好ましい目的である。更なる目的は、上記材料を製造する方法、該材料の使用及び該材料から形成される遮蔽材を備える構造物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上の目的は、独立項に記載される上記成形品、上記成形品を作製する方法、上記成形品の使用、及び上記成形品から形成される遮蔽材を備える構造物によって解決される。
【０００７】
より詳細には、上記目的は、特に以下の項目によって解決される。
１．２つのメイン側面及び該メイン側面の一方に形成された複数のテーパー凹部を備える平面形状を有する成形品であって、
ここで、上記テーパー凹部は各鋭角を形成し、
全てのテーパー凹部の上記鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、
上記形状への上記凹部の突出（protrusion：長さ）が上記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下であり、
上記成形品が膨張架橋弾性材料を含むか又は膨張架橋弾性材料からなり、
上記弾性材料が少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を含み、
上記少なくとも１つのエラストマーポリマー（Ａ）及び上記少なくとも１つの樹脂（Ｂ）が相互貫入網目構造を形成する、成形品。
【０００８】
２．上記凹部が２度〜４５度、好ましくは５度〜４０度、より好ましくは７．５度〜３０度の範囲の平均角を有する、項１に記載の成形品。
【０００９】
３．上記形状への上記凹部の突出が、上記平面形状の厚さの２５％以上かつ７０％以下、好ましくは３０％以上かつ６０％以下、より好ましくは３０％以上かつ５５％以下である、項１又は２に記載の成形品。
【００１０】
４．上記凹部が同一又はほぼ同一の突出、好ましくは同一の突出を有し、及び／又は、
上記凹部が平行又はほぼ平行、好ましくは平行に配置され、及び／又は、
上記凹部が一方の縁から他方の縁、好ましくは反対側の縁へと上記成形品のメイン側面を横切る、項１〜３のいずれか一項に記載の成形品。
【００１１】
５．上記弾性材料が、弾性ポリマー（Ａ）１００ｐｈｒを基準として、１ｐｈｒ〜１００ｐｈｒ、好ましくは３ｐｈｒ〜７５ｐｈｒ、より好ましくは５ｐｈｒ〜６０ｐｈｒの樹脂（Ｂ）を含有する、項１〜４のいずれか一項に記載の成形品。
【００１２】
６．上記樹脂（Ｂ）が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含む（コ）ポリマーである、項１〜５のいずれか一項に記載の成形品。
【００１３】
７．上記エラストマーポリマー（Ａ）が、アクリルゴム（ＡＣＭ／ＡＥＭ）、ポリウレタンエステル／エーテルゴム（ＡＵ／ＥＵ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、クロロスルホン化ポリクロロプレンゴム（ＣＳＲ）、エチレンオキシド／エピクロロヒドリンゴム（Ｇ）（Ｅ）ＣＯ、エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＭ／ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ／ＦＫＭ）、フルオロカーボン（エチレン）ゴム（Ｆ（Ｅ）ＰＭ）、プロピレンオキシドゴム（ＧＰＯ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｆ）（Ｐ）（Ｖ）ＭＱ、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンアクリロニトリル熱可塑性ゴム（ＳＡＮ）、スチレンエチレンブタジエン熱可塑性ゴム（ＳＥＢＳ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ウレタン熱可塑性ゴム（ＴＰＵ）又はそれらの任意の混合物からなる群の１つ又は２つ以上である、項１〜６のいずれか一項に記載の成形品。
【００１４】
８．上記弾性材料が、２５％圧縮時に４５ｋＰａ以上かつ３００ｋＰａ未満、好ましくは５０ｋＰａ以上かつ１５０ｋＰａ以下、より好ましくは５５ｋＰａ以上かつ１００ｋＰａ以下のＥＮ８２６による圧縮強度を有する、項１〜７のいずれか一項に記載の成形品。
【００１５】
９．上記弾性材料が、独立気泡フォーム又は連続気泡フォーム、好ましくは少なくとも７０％の独立気泡率を有する独立気泡フォームである、項１〜８のいずれか一項に記載の成形品。
【００１６】
１０．上記弾性材料が、３００ｋｇ／ｍ３未満、好ましくは２００ｋｇ／ｍ３未満、より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ３未満のＩＳＯ８４５による密度を有し、０℃で０．０５０Ｗ／ｍＫ未満、好ましくは０℃で０．０４５Ｗ／ｍＫ未満、より好ましくは０℃で０．０４０Ｗ／ｍＫ未満のＥＮ１２６６７による熱伝導度を有する、項１〜９のいずれか一項に記載の成形品。
【００１７】
１１．上記弾性材料が、少なくともμ２０００、好ましくは少なくともμ３０００、より好ましくは少なくともμ５０００のＥＮ１２０８６による水蒸気拡散バリア特性を示す、項１〜１０のいずれか一項に記載の成形品。
【００１８】
１２．上記弾性材料が、好ましくは、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＵ、ＰＶＣ、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、又はそれらの任意の組み合わせ、より好ましくはＰＶＣ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ又はそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー（Ｅ）を更に含む、項１〜１１のいずれか一項に記載の成形品。
【００１９】
１３．上記熱可塑性ポリマー（Ｅ）が、５ｐｈｒ〜２５０ｐｈｒ、好ましくは１５ｐｈｒ〜１００ｐｈｒの量で上記弾性材料中に存在する、項１２に記載の成形品。
【００２０】
１４．上記弾性材料が少なくとも１つのフィラー（Ｆ）を更に含む、項１〜１３のいずれか一項に記載の成形品。
【００２１】
１５．上記フィラー（Ｆ）が５ｐｈｒ〜６００ｐｈｒ、好ましくは２０ｐｈｒ〜３５０ｐｈｒの量で上記弾性材料中に存在する、項１４に記載の成形品。
【００２２】
１６．上記テーパー凹部がＶ形状又は変形Ｖ形状を有し、上記変形Ｖ形状が、好ましくは以下の特徴、すなわち、
湾曲した側壁、及び、
上記平面形状の平面に対して垂直に伸びる平面に対して異なる角度を有する側壁、
の少なくとも１つを有する、項１〜１５のいずれか一項に記載の成形品。
【００２３】
１７．上記成形品が、例えば機械的な雄／雌連結又はクリック連結（click connection）によって、縁同士を機械的にかみ合わせるために設計されるその１つ又は２つ以上の縁上に、成形品及び／又は構造物を取り付ける際にオーバーラップを提供するため、その１つ又は２つ以上の縁に段構造を有する、項１〜１６のいずれか一項に記載の成形品。
【００２４】
１８．項１〜１７のいずれか一項に記載の成形品を製造する方法であって、
（１）少なくとも以下の成分：
少なくとも１つの弾性ポリマー（Ａ’）、
少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）、
架橋剤（Ｃ）、及び、
膨張剤（Ｄ）、
を混合することによってポリマー組成物を作製する工程と、
（２）上記ポリマー組成物を架橋し、膨張させて膨張架橋弾性材料を形成する工程であって、ここで、上記弾性材料が、少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を有し、それらが相互貫入網目構造を形成し、上記膨張架橋弾性材料を２つのメイン側面を備える平面形状にする、工程と、
（３）上記メイン側面の一方に複数のテーパー凹部を形成する工程であって、ここで、上記テーパー凹部が各鋭角を形成し、全てのテーパー凹部の鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、上記形状への上記凹部の突出が上記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下である、工程と、
を含む、方法。
【００２５】
１９．項１８に記載の成形品を製造する方法であって、
ここで、上記少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含むオリゴマー又は（コ）ポリマーであり、
上記少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）が、任意に、その主鎖又は側鎖に１以上の不飽和二重結合を有することができ、上記少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）が好ましくは数平均分子量１０３〜１０７を有し、及び／又は上記少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）が、好ましくは１２０℃超の温度で架橋性であり、及び／又は好ましくは８０℃超の温度で軟化する、これは８０℃で１５％超粘度が減少することを意味する、方法。
【００２６】
２０．断熱材及び／又は防音材、音響減衰材及び／又は振動減衰材、機械的保護材の形成のための、及び／又は耐荷重を必要とする用途のための、項１〜１７のいずれか一項に記載の成形品の使用。
【００２７】
２１．パイプ、パイプ支持具、及び／又はパイプハンガーの遮蔽材の形成のために、
配管若しくは容器のまわりを覆うために、
バルブ、フランジ及び取り付け具に対する遮蔽シェル等の設備遮蔽用の組み立て式部品の作製のために、又は、
水面下、地下、又はスクリード若しくはコンクリートの下の装置の断熱及び／又は防音のために、
上記成形品を使用する、項２０に記載の使用。
【００２８】
２２．遮蔽材を備える構造物であって、項１〜１７のいずれか一項に記載の上記成形品を、上記凹部が少なくとも部分的に閉じられ、上記弾性材料が部分的に圧縮されるように、パイプ、配管、タンク又は容器等の上記構造物の周りに配置することによって上記遮蔽材を得ることができる、構造物。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態による成形品の弾性材料の推定される複合構造物の概略的な横断面図である。
【図２】本発明の凹部及び成形品の幾つかの実施形態の概略的な横断面図である。
【図３】成形品を成形品自体につなぐための好ましい実施形態の成形品の縁を図示する概略的な横断面図である。
【図４】成形品の寸法を示すための本発明の或る実施形態の成形品の概略的な横断面図である。
【図５ａ】成形品の寸法を示すための本発明の或る実施形態の成形品の概略的な横断面図である。
【図５ｂ】望ましくない遮蔽材の概略的な横断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の１つの態様は成形品に関する。上記成形品は、２つのメイン側面及び該メイン側面の一方に形成された複数のテーパー凹部を備える平面形状を有し、
ここで、上記テーパー凹部は各鋭角を形成し、
全てのテーパー凹部の上記鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、
上記形状への上記凹部の突出が上記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下であり、
上記成形品が膨張架橋弾性材料を含むか又は膨張架橋弾性材料からなり、
上記弾性材料が少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を含み、
上記少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び上記少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）が相互貫入網目構造を形成する。
【００３１】
本発明者らは、驚いたことに、本発明の成形品が上の目的を解決することを見出した。膨張架橋弾性材料（本明細書では「弾性材料」とも表示される）は特有の複合材料であり、両方の成分、すなわち架橋（加硫）されたエラストマーポリマー（Ａ）と樹脂性網目構造の利点を示す。
【００３２】
上記弾性材料は、通常の弾性発泡体よりも硬質であり、高い構造的完全性を示すが、硬質発泡体又は繊維性遮蔽マットと比較して、依然として圧縮性で可撓性である。本発明者らは、上記弾性材料は、硬質材料のように自己支持形でありながら、エラストマーポリマー（Ａ）の弾性特性を示すことから、半硬質弾性発泡体とみなされる。本発明者らは、驚いたことに、上記弾性材料がかなりの荷重に耐えることができることから、通常の可撓性（ＦＥＦ）材料よりも大きな装置の遮蔽により適していることを見出した。弾性材料における樹脂性網目構造の補強及び剛性を増加する効果により、上記成形品で作製される遮蔽材は、水平に取り付けられた場合に弛むことなく、又は垂直に加重された場合に崩れることがない。その一方で、上記遮蔽材は、ギャップの形成が回避されるように、その構造的完全性を維持する。したがって、上記遮蔽材は、通常の可撓性（ＦＥＦ）材料と比較して、エネルギー効率の増強、減音の改善、及び結露のより良好な防止をもたらす。
【００３３】
さらに、架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）の網目構造のゴム特性はこの弾性材料において維持されることから、上記成形品は、熱可塑性若しくは樹脂の発泡体（例えばポリスチレン発泡体）、又は繊維系材料等の通常の硬質遮蔽材料よりも容易に設置が可能である。さらに、上記成形品が圧縮可能であるため、構造物の周りにより密着して設置することができ、上述の利点を可能とする。
【００３４】
上記成形品の弾性材料において、架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）の網目構造は、弾性特性、可撓性、及び圧縮性の主要因である。さらに、本発明者らは、驚いたことに、以前は、十分な剛性及び構造的完全性を欠く既知の形態の可撓性（ＦＥＦ）発泡材料にしかなかった低い熱伝導度及び優れた水蒸気拡散バリア特性が、上記成形品の半硬質弾性材料によって達成されることを見出した。したがって、上記成形品の弾性材料は、通常の可撓性の弾性発泡体の優れた遮蔽特性と、十分な剛性、圧縮性、及び耐荷重特性とを統合する。
【００３５】
上に言及されるように、架橋された樹脂（Ｂ）によって形成される樹脂性網目構造は、上記弾性材料の機械的安定性及び熱安定性、並びに剛性を改善する。上記弾性材料及び成形品は、それぞれ、構造的完全性を示し、自己支持形である。弾性材料の相互貫入網目構造において、架橋（加硫）されたエラストマーポリマー（Ａ）の網目構造と架橋された樹脂（Ｂ）の網目構造とは互いに架橋されることが好ましく、このことが、上記弾性材料、ひいては上記成形品の機械特性を更に改善し得る。
【００３６】
解説のため、図１は本発明の一実施形態による成形品の弾性材料の概略的な横断面図を示す。明確にするため、膨張中に形成される気泡は省略される。架橋（加硫）されたエラストマーポリマー１は、網目構造を形成する。エラストマーポリマー鎖間の架橋１０が存在する。相互貫入網目構造が得られるように、樹脂２は架橋２０を有し、加硫エラストマー（ゴム）マトリクス内に二次網目構造を形成する。二次網目構造は、樹脂性であることから、定義上は硬質である。架橋された樹脂は、独立型網目構造（standalone network）であってもよく、又はゴム網目構造に連結される（１５）。フィラー３が存在してもよく、例えば、図１に図示される樹脂に連結されてもよい（３０）。したがって、図１は、ゴム重合体網目構造及び樹脂性網目構造、並びに結合種（bonding varieties）の相互貫入を示す。
【００３７】
弾性材料の優れた材料特性は、成形品のメイン側面の一方におけるテーパー凹部の正確な形成を更に可能とする。上記凹部は、例えば切断、ミリング、又は腐食によって形成され得る。かかるプロセスは、従来の弾性発泡体においては柔らか過ぎて、裂けるか又はちぎれるため適していない。上に言及された従来の硬質材料もまた、しばしば、脆すぎ、堅すぎて、正確な凹部の形成は困難である。
【００３８】
上記成形品では、テーパー凹部は、それぞれが鋭角を形成するように形成される。全てのテーパー凹部の鋭角の合計は、３００度〜３５５度であり、すなわち３６０度未満である。上記テーパー凹部の幅は、上記弾性材料の表面から内部へと下降するにつれて狭くなる。上記鋭角は、正確なゴニオメーターを使用して、凹部の最も狭い先端において測定される。鋭角は上記凹部の側壁によって画定される。凹部が、１つの側壁のみを有するように上記材料の縁に形成される場合、平面形状の凹部を有するメイン側面に垂直で、凹部の最も狭い先端へと向かう仮想的な平面を、鋭角を規定する仮想的な側壁に使用する。本明細書では、鋭角は９０度未満の角度を意味する。上記凹部が２度〜４５度、好ましくは５度〜４０度、より好ましくは７．５度〜３０度の範囲の平均角を有することが好ましい。
【００３９】
３００度〜３５５度である上記凹部の鋭角の合計は、上記成形品の弾性材料が、装置の周りに取り付けられる場合にわずかな圧縮を経ることを確実にする。圧縮に起因する装置又は遮蔽材料の許容誤差によってもたらされるギャップは、特に強固な遮蔽を確実にし得るように、上記成形品の弾性材料によって能動的に閉じられ得る。
【００４０】
合計３６０度は、装置の周りを覆う遮蔽材がギャップを有さず、（金属）装置自体の許容誤差が無く、遮蔽材料に許容誤差が無く、凹部寸法に許容誤差がない場合にのみ密着して適用されることを意味する。これは現実的ではなく、経済的に合理的なやり方で達成できない。しかしながら、圧縮性の半硬質弾性材料及びテーパー凹部を備えるその特定の形状を有する本発明の特有の成形品の使用は、自己支持形であると同時に、防露（condensation-tight）（及び防音性（sound tight））及び最小化された熱架橋（thermal bridging）の遮蔽材を得ることを初めて可能とした。
【００４１】
上記凹部は、上記平面形状の厚さの２０％超かつ最大８０％、好ましくは２５％以上かつ７０％以下、より好ましくは３０％以上かつ６０％以下、更に好ましくは３０％以上かつ５５％以下で、平面形状へと突き出るように設計される。これは、装置の周りを上記成形品で覆うことによって凹部を閉鎖することが、その外側表面の歪みにつながることを防止するためである。凹部を除く上記厚さの２０％を残すことにより、丸く平滑な表面が得られる。上記凹部は、上記形状への同じ又はほぼ同じ突出を有することが好ましい。ほぼ同じ突出は、それらの突出が、拡大せずに成形品の横断面によって特定される平均突出から１５％未満、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下で逸脱することを意味する。上記凹部は、平行又はほぼ平行に配置されることが好ましい。ほぼ平行は、上記凹部が主な方向（平均値）から１０％未満、好ましくは５％未満で逸脱することを意味する。上記凹部は平行に配置されることが最も好ましい。さらに、上記凹部は、成形品の一方の縁から他方の縁へ、好ましくは反対側の縁へと成形品のメイン側面を横切ってもよい。
【００４２】
さらに、上記凹部及び弾性材料の機械的特性により、上記成形品は遮蔽材を形成するため容易に設置され得る。上記成形品は、装置の周りに単に配置されるか又はその周りを覆い、次いで、接着剤で又は機械的に該成形品の端部をかみ合わせることによって固定され得る。従来の可撓性遮蔽材（ＦＥＦ）に対して、又は硬質遮蔽部品、例えばハーフシェル（half shells）の固定に対するように、ストリップ又はベルトを必要としない。したがって、上記成形品は、より迅速でより経済的な遮蔽材の形成を可能とする。さらに、上記成形品の圧縮性の半硬質弾性材料によってギャップが能動的に閉じられることから、特殊な訓練又は教育をすることなく危険な取り付け現場であっても容易に適用することができ、更に安全で持続可能な遮蔽を提供する。このように、許容誤差の平衡を保つことができるため、防露性の遮蔽を確実にすることができる。
【００４３】
上記成形品は平面形状で保管されて輸送され得ることから、予め丸い形状のもの（readily round preforms）（シェル及びハーフシェル）と比較して、非常に省スペースであることが、該成形品の更なる利点である。
【００４４】
上に言及される理由のため、本発明の特有の成形品は、断熱及び／又は防音、及び／又は音響減衰及び／又は振動減衰、及び／又は機械的保護を含む様々な用途に特に適している。本発明の成形品は、迅速かつ容易に取り付けられ、強固な遮蔽を確実にする。
【００４５】
上記弾性材料では、全てのゴム重合体（エラストマーポリマー）の総重量は１００部の基準に相当し、それに基づいて他の全ての原料が計算されてｐｈｒの単位（ｐｈｒ＝ゴム重合体１００部に対する部）で示される。
【００４６】
上記弾性材料は、弾性ポリマー（Ａ）１００ｐｈｒを基準にして、１ｐｈｒ〜１００ｐｈｒ、好ましくは３ｐｈｒ〜７５ｐｈｒ、より好ましくは５ｐｈｒ〜６０ｐｈｒの樹脂（Ｂ）を含有することができる。樹脂（Ｂ）の含有量が少なすぎる場合、樹脂性網目構造が形成されないか、又は材料の剛性が低すぎるかのいずれかである。一方、樹脂（Ｂ）の含有量が多すぎると、弾性材料の圧縮性が減少されるため、成形品を遮蔽される構造物の周りに適切に設置することができない。本明細書では、樹脂（Ｂ）はエラストマーポリマー（Ａ）とは異なる。
【００４７】
本発明の意味で樹脂（Ｂ）は、ウレタン、メラミン、（イソ）シアヌレート、（メタ）アクリル、フェノール等の単量体構成要素から得られる共有結合の三次元網目構造を示す高分子材料である。したがって、樹脂性網目構造の樹脂（Ｂ）は、ポリウレタン、ポリ（イソ）シアヌレート、ポリフェノール、ポリ（メタ）アクリル（そのエステル又は塩を含む）、ポリエステル、ポリエーテル及びエポキシドであってもよい。上記樹脂（Ｂ）は、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含むポリマー又はコポリマーであることが好ましい。
【００４８】
上記弾性材料では、弾性網目構造を形成する架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）は、標準的な加硫等の架橋によって１以上のゴム重合体（すなわち、エラストマーポリマー）から形成される。基礎をなす弾性ポリマーは、通常の弾性ポリマー又は熱可塑性の弾性ポリマー（Ａ）のいずれかであってもよい。本明細書では、（Ａ）は、相互貫入網目構造の一部である架橋（加硫）されたエラストマーポリマーを示し、（Ａ’）は架橋を有し得る又は有し得ない対応する前駆物質を示す。例えば、上記エラストマーポリマー（Ａ）又は（Ａ’）は、それぞれ、アクリルゴム（ＡＣＭ／ＡＥＭ）、ポリウレタンエステル／エーテルゴム（ＡＵ／ＥＵ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブロモブチルゴム（ＢＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、クロロスルホン化ポリクロロプレンゴム（ＣＳＲ）、エチレンオキシド／エピクロロヒドリンゴム（Ｇ）（Ｅ）ＣＯ、エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＭ／ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ／ＦＫＭ）、フルオロカーボン（エチレン）ゴム（Ｆ（Ｅ）ＰＭ）、プロピレンオキシドゴム（ＧＰＯ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｆ）（Ｐ）（Ｖ）ＭＱ、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンアクリロニトリル熱可塑性ゴム（ＳＡＮ）、スチレンエチレンブタジエン熱可塑性ゴム（ＳＥＢＳ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ウレタン熱可塑性ゴム（ＴＰＵ）又はそれらの任意の組み合わせからなる群の１つ又は２つ以上であり得る。
【００４９】
好ましい弾性ポリマー（Ａ）及び（Ａ’）は、それぞれ、骨格中及び／又は側鎖中に不飽和結合を有するもの（ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＢＲ、ＩＩＲ等）、及び／又は金属酸化物（ＣＲ等）及び／又は過酸化物（ＥＶＭ、ＣＭ、ＶＭＱ等）を使用して架橋され得る活性部位を有するものである。したがって、エラストマーポリマー（Ａ）及び（Ａ’）は、それぞれ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＢＲ、ＩＩＲ、ＣＲ、ＥＶＭ、ＶＭＱ又はそれらの任意の組み合わせからなる群の１つ又は２つ以上であることが好ましい。ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＢＲ、ＩＩＲ又はそれらの任意の組み合わせ等の、硫黄系加硫剤又は加硫組成物（システム）を使用して架橋され得る弾性ポリマーが特に好ましい。
【００５０】
上に言及されるように、エラストマーポリマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）との相互貫入網目構造により、上記材料は半硬質特性を有する。本発明の成形品の遮蔽材への適用のため、弾性材料の圧縮性は重要である。圧縮性が高すぎる場合、材料は十分に硬質ではないため自己支持形ではなく、不安定で弛む又は崩れる構造物をもたらす可能性がある。そうなると正確な凹部の形成は不可能ではないにしても困難である。例えば従来の硬質遮蔽材料のように、圧縮性が低すぎると、弾性特性の質は低下し、密着及び遮蔽特性との問題が生じ得る。
【００５１】
上記成形品の弾性材料は、２５％圧縮時に４５ｋＰａ以上かつ３００ｋＰａ未満、好ましくは５０ｋＰａ以上かつ１５０ｋＰａ以下、より好ましくは５５ｋＰａ以上かつ１００ｋＰａ以下のＥＮ８２６による圧縮強度を有することができる。さらに、上記弾性材料は、ＩＳＯ８１５（弾性判断基準）に従って、６０℃で２４時間に亘る２５％圧縮のもとで５０％未満の圧縮ひずみを有し得る。
【００５２】
良好な遮蔽特性を達成するため、上記成形品の弾性材料を発泡させる。弾性材料は、独立気泡フォーム又は連続気泡フォームとして存在し得る。独立又は連続（連続（continuous））気泡が形成されるかどうかは、上記材料を膨張するのに使用される処理条件によって調節され得る。かかる処理又は処理条件は、当業者の一般的な知識に属するため、本明細書において詳述されない。独立気泡フォームはより良好な遮蔽特性を有することから、上記弾性材料は独立気泡フォームであることが好ましく、該材料は少なくとも７０％（数値）の独立気泡率を有し得る。
【００５３】
弾性材料の密度、ひいては成形品の密度は、適切な量の膨張剤、適切な処理条件及びポリマーの種類を使用することによって調整され得る。弾性材料は、３００ｋｇ／ｍ３未満、好ましくは２００ｋｇ／ｍ３未満、より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ３未満のＩＳＯ８４５による密度を有することが好ましい。
【００５４】
はじめに、膨張させた弾性材料中の独立気泡の密度及び含有量を調整することにより、弾性材料の熱伝導度を設定することができる。ＥＮ１２６６７による弾性材料の熱伝導度は、０℃で０．０５０Ｗ／ｍＫ未満、好ましくは０℃で０．０４５Ｗ／ｍＫ未満、より好ましくは０℃で０．０４０Ｗ／ｍＫ未満であることが好ましい。
【００５５】
ちょうど従来のエラストマーポリマーの発泡体のように、本発明による成形品の半硬質弾性材料は、弾性材料の特定の形状及び圧縮性と組み合わされて非常に良好な防露遮蔽を可能とする、優れた水蒸気バリア特性を示す。上記弾性材料、ひいては上記成形品は、少なくともμ２０００、好ましくは少なくともμ３０００、より好ましくは少なくともμ５０００のＥＮ１２０８６による水蒸気拡散バリア特性を示すことができる。
【００５６】
弾性材料、したがって成形品が上に記載される圧縮強度、熱伝導度、及び水蒸気拡散バリア特性の組み合わせを示す場合が特に好ましい。本発明による成形品及び弾性材料のそれぞれにおいて、これらの全ての望ましい特性は、遮蔽材料の間では珍しく同時に実現され得て、凹部の形成を可能とし、設置の単純化、安全性の改善、及び遮蔽特性の増強の主要因である。
【００５７】
上記弾性材料は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーである化合物（Ｅ）を更に含み得る。上記熱可塑性ポリマーは、エラストマーポリマー（Ａ）及び樹脂（Ｂ）とは異なる。熱可塑性ポリマーは、好ましくは、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＵ、ＰＶＣ、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ又はそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。熱可塑性ポリマーは、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ又はそれらの任意の組み合わせから選択されることが好ましい。材料費を削減し、加工性及び表面特性（例えば平滑性、塗装性、摩擦）を改善し、また弾性材料のグリーン強度を増すため、熱可塑性ポリマーが添加され得る。熱可塑性ポリマーは、弾性材料中に、５ｐｈｒ〜２５０ｐｈｒ、好ましくは１５ｐｈｒ〜１００ｐｈｒの量で存在し得る。熱可塑性ポリマー（Ｅ）は網目構造を形成しない。
【００５８】
上記弾性材料は、少なくとも１つのフィラー（Ｆ）を更に含み得る。弾性発泡体に典型的なフィラーが使用され得る。例は、無機（金属又は半金属）カルコゲン化合物（chalkogenides）、炭酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、水和物、シリカ、カーボンブラック、合成粒子（ガラス又はセラミックのプレート、チューブ、又は球体等）、及び本発明の弾性材料を砕いた粒子から選択され得る。フィラー（Ｆ）は、弾性材料中に５ｐｈｒ〜６００ｐｈｒ、好ましくは２０ｐｈｒ〜３５０ｐｈｒの量で存在し得る。本発明の弾性材料の粒子について、テーパー凹部を形成することから得られる材料を使用することができ、経済的及び環境保全の側面から好ましい。
【００５９】
上記弾性材料は、弾性ポリマーの発泡体に一般的に使用される、難燃剤及び難燃助剤（synergists）、殺生物剤、可塑剤、安定化剤（例えば、熱、ＵＶ、オゾン、脱重合／加硫戻り（reversion）等に対する）、着色剤、添加剤等の１又は２以上の更なる原料（Ｇ）を含み得る。それらの原料は、任意の比率で使用され得る。特に、弾性材料の製造、適用、外観及び性能特性を改善するための添加剤が使用され得る。例は、阻害剤、加硫遅緩剤（retarders）、促進剤；及び／又はチャー形成（char-forming）等の用途の要求に適合させるための添加剤、及び／又は火事の場合に、例えば全般的な保護目的で材料を自己膨張性にするため及び／又は閉鎖し保護する（例えば壁貫通及び隔壁貫通）ためのリン化合物、膨張バーミキュライト、パーライト、グラファイトのような泡沸性（intumescent）添加剤；及び／又はパイプに対する自己セラミック化（self-ceramifying）効果、火事の場合の壁貫通をもたらす物質、例えば、ホウ素化合物、ケイ素含有化合物、及び／又は共押し出し及び共積層の適用における自己接着特性を保証する内部付着力（internal adhesion）促進剤、例えば、ケイ酸エステル、官能性シラン、多価アルコール；及び／又は共押し出し及び共積層の適用における自己接着特性を保証する内部付着力促進剤として作用する添加剤、例えば、ケイ酸エステル、官能性シラン、多価アルコールである。
【００６０】
また、弾性材料は、ガラス繊維、ポリアラミド繊維、ポリエステル繊維及びそれらの任意の組み合わせ等の、フィラー材料及び補強材を兼ねた長尺繊維、チョップトファイバー又はパルプとしての繊維（Ｈ）を含み得る。
【００６１】
テーパー凹部の構造に関して、テーパー凹部は、成形品が配管、容器又はタンク等の構造物の周りを容易に一巡する及び／又は覆うことができ、弾性材料のわずかな圧縮が保証されるように形成される。上記凹部は、成形品が構造物の周りに取り付けられると完全に閉鎖される（発泡体の気泡は考慮しない）ことが好ましい。
【００６２】
例えば、上記テーパー凹部は、Ｖ形状又は変形Ｖ形状を有し得る。Ｖ形状では、上記側壁はまっすぐであり、凹部の両辺の上に同じ長さを有する。変形Ｖ形状では、上記凹部は好ましくは以下の特徴、すなわち、
その横断面がシャベル状若しくは鎌状の形状を有するように湾曲した側壁、例えば弓形の壁、及び／又は、
その横断面がのこぎり歯状の形状を有するように異なる長さを有する側壁、
の少なくとも１つを有する。
【００６３】
上に言及されるように、上記凹部は各鋭角を形成する。段構造、又は機械的に成形品をかみ合わせる（以下を参照されたい）のに適した構造等の異なる角度を有する構造は、本明細書ではテーパー凹部とはみなされない。
【００６４】
テーパー凹部を有するメイン側面の残りの表面は、熱又は音響のデカップリングに有益となり得る溝又は切れ込みを更に示し得る。これらの溝及び切れ込みはテーパー凹部と異なり、平面形状の厚さの１０％の突出を超えない。
【００６５】
図２では、テーパー凹部のいくつかの実施形態の概略的な断面図を示す。上記成形品への凹部の突出は、縮尺に忠実に図示されていない場合がある。図２ａでは、変形Ｖ形状を有する凹部を示す。鋭角αが凹部の１つにおいて示される。側壁は、のこぎり歯状の形状が得られるように、まっすぐであるが種々の長さを有する。図２ｂでは、種々の長さの湾曲した又は弓状の側壁を有する別の変形Ｖ形状の凹部を示す。図２ｃでは、（正規の）Ｖ形状の凹部４０を示す。それらの凹部は同じ長さのまっすぐな側壁を有する。上記成形品は、本明細書ではテーパー凹部に数えられない、同じメイン側面上の切れ込み又は溝５０を更に含む。
【００６６】
さらに、上記成形品を互いに取り付ける際に、又は成形品の端部同士を付着させる際にオーバーラップを提供するため、その１つ又は２つ以上の縁上に段構造を有してもよい。追加的に又は代替的には、上記成形品は、その１つ又は２つ以上の縁上に縁同士を機械的にかみ合わせるように設計される構造を有し得る。弾性（elastic）材料が可撓性（すなわち非脆性）と剛性（すなわち構造的完全性）を兼ね備えることから、縁を機械的にかみ合わせる構造は、繰り返し開け締めが可能であり、遮蔽された装置のメンテナンス及び修理が容易であり、遮蔽材料の再利用が可能である。例は、機械的雄／雌連結、又はいわゆる「クリック」連結であってもよい。
【００６７】
更なる実施形態によれば、１以上の追加の層（Ｉ）が存在し得る。追加の層（Ｉ）は更なる発泡体又はスポンジ材料、保護外装材、化粧塗膜、及び箔であってもよく、成形品のメイン側面（surface）の外側又は（テーパー凹部を有する）内側の両方に適用され得る。それらの追加の層は、テーパー凹部を有するメイン側面の反対側のメイン側面上において成形品に接続されることが好ましい。
【００６８】
上記成形品を、１以上の層で構造物又は装置の周りに配置し、覆い、又は巻き付けることができる。上記成形品を、ゴム接着に利用可能な標準的な接着剤で接着して継ぎ目を閉じることができる。接着を促進し、取り付け時の安全性を増すため（水／湿度進入路の延長）、上に概説されるように、上記成形品の端部又は縁に段を備え付けることができる。図３ａでは、かかる段の２つの実施形態を図示する。糊又は接着剤は、例えば、段に沿って塗布され得る。
【００６９】
さらに、可撓性（＝非脆性）と剛性（＝安全な結合（safe fastening））の理想的な組み合わせにより、弾性材料、したがって成形品もまた、互いに機械的に併合され得る。図３ｂは、雄／雌連結又はクリック連結によって縁を機械的にかみ合わせるための幾つかの構造を図示する。
【００７０】
上記成形品の厚さ、したがって得られる遮蔽材の厚さは、特に限定されない。本明細書において検討される用途に典型的な全ての厚さは、標準的な手順によりもたらされ得る。
【００７１】
図４は、成形品から形成された遮蔽材８０を有するパイプ９０等の構造物の概略的な断面図を示す。弾性材料を所定の長さＬに切断して、パイプ９０に適した成形品を得ることができる。成形品の長さＬは、長さＬが取り付け後の遮蔽材８０の外周を表す（Ｐ＋２πＤ）であるように厚さＤを有する遮蔽材８０で遮蔽される丸い装置又はパイプ９０の周囲長Ｐに応じて選択される。
【００７２】
図５ａは、本発明の実施形態による成形品１００の概略的横断面をその平面形状で示す。この実施形態では、成形品１００は、Ｖ形状のテーパー凹部を有する。左手側には、成形品１００の側面上の鋭角を特定するため、仮想的な平面が示される。図５ａに示されるように、成形品は構造物の周りに配置され得て、その後、糊及び／又は段構造若しくは縁の機械的なかみ合わせのための構造を使用して固定され得る。図５ａの上部に示される状態では、ギャップが閉じられ、特に強固な遮蔽が達成されるように、凹部は閉じられ、弾性材料は部分的に圧縮される。
【００７３】
上記凹部は、平面材料の厚さの２０％超かつ最大８０％で該平面材料へと突き出るように設計される。これは、（図５ａに図示されるように）装置の周りを上記成形品で覆うことによって凹部を閉鎖することが、遮蔽材の外側表面の歪みにつながることを防止するためである。図５ａに示されるように、上記材料の厚さの少なくとも２０％を残すことにより、丸く平滑な表面が得られる。これは、特に、幾つかの遮蔽層又は最終外装材２０１及び２０２を適用する際に特別重要であり、歪み又は縁は、光学的な面（optical aspect）を損なうのみならず、ここでもギャップ２０３の形成の可能性と関係があるとされ（図５ｂを参照されたい）、それは本発明の成形品１００の使用によって防止される。
【００７４】
本発明の更なる態様は、本明細書に記載される実施形態の１つによる成形品を製造する方法に関する。上記方法は、
（１）少なくとも以下の成分：
少なくとも１つの弾性ポリマー（Ａ’）、
少なくとも１つの架橋性樹脂（Ｂ’）、
架橋剤（Ｃ）、及び、
膨張剤（Ｄ）、
を混合することによってポリマー組成物を作製する工程と、
（２）上記ポリマー組成物を架橋し、膨張させて膨張架橋弾性材料を形成する工程であって、ここで、上記弾性材料が、少なくとも１つの架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）及び少なくとも１つの架橋された樹脂（Ｂ）を有し、それらが相互貫入網目構造を形成し、上記膨張架橋弾性材料を２つのメイン側面を備える平面形状にする、工程と、
（３）上記メイン側面の一方に複数のテーパー凹部を形成する工程であって、ここで、上記テーパー凹部が各鋭角を形成し、全てのテーパー凹部の鋭角の合計が３００度〜３５５度であり、上記形状への上記凹部の突出が上記平面形状の厚さの２０％超であるが８０％以下である、工程と、
を含む。
【００７５】
エラストマーポリマー（Ａ’）として、架橋又は加硫が可能である限り、１又は２以上の上に言及されるエラストマーポリマーが使用され得る。上記エラストマーポリマーは、各エラストマーポリマーの架橋又は加硫についてそれ自体は当業者に知られている一般的な架橋剤又は架橋システムを使用する標準的な方法によって架橋（加硫）される。工程（１）で形成されるポリマー組成物は、例えば、硫黄系化合物（例えば、硫黄、チウラム（thiurames）、ポリサルファイド、チオカルバメート、チオウレア、チアジル、硫黄−Ｓｉ−Ｏ化合物、クロロチオ化合物等）、過酸化物、シラン、放射線又はＵＶ開始システム、金属塩（ＭｇＯ又はＺｎＯ等）、及びそれらの組み合わせから選択される架橋剤又は架橋システム（Ｃ）を含み得る。
【００７６】
さらに、架橋剤若しくは架橋システム（Ｃ）、又は架橋反応中に形成される化学種は、架橋された樹脂（Ｂ）を形成するため樹脂（Ｂ’）の架橋を補助し得る。
【００７７】
架橋性樹脂（Ｂ’）は反応性樹脂であり、相互貫入網目構造が得られるように、架橋（加硫）されたエラストマーポリマーの網目構造の隣に第２の樹脂性網目構造（架橋された樹脂（Ｂ））を構築する。架橋された樹脂（Ｂ）は、独立網目構造（すなわち、架橋されたエラストマーポリマー（Ａ）のゴム網目構造と架橋されていない）であってもよく、又はゴム網目構造及び／又はフィラー粒子の表面に連結される。上記ポリマー組成物は、１００ｐｈｒのエラストマーポリマー（Ａ）又は（Ａ’）を基準として、それぞれ、１ｐｈｒ〜１００ｐｈｒ、好ましくは３ｐｈｒ〜７５ｐｈｒ、より好ましくは５ｐｈｒ〜６０ｐｈｒの架橋性樹脂（Ｂ’）を含み得る。
【００７８】
架橋性樹脂（Ｂ’）は、好ましくは、ウレタン、メラミン、（イソ）シアヌレート、（メタ）アクリル（それらのエステルを含む）、フェノール、及びエポキシ等の単量体構成要素から得られる。上記架橋性樹脂（Ｂ’）は、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルから選択される１以上の化合物に由来する構造単位を少なくとも含むオリゴマー又は（コ）ポリマーであることが好ましい。架橋性樹脂（Ｂ’）は、１０００〜１０７、好ましくは２０００〜５×１０６、より好ましくは３０００〜１．５×１０６、更に好ましくは５０００〜１０６の範囲内の数平均分子量（ＧＰＣによって特定される）を有し得る。
【００７９】
架橋性樹脂（Ｂ’）の構造単位は、好ましくは（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも１つに由来する単位を含む。上記エステルは、好ましくはメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、又はブチルエステル等のＣ１〜１２−アルキルエステルである。アクリレート、エチルアクリレート、メタクリレート及び／又はメチルメタクリレートが特に好ましい。架橋性樹脂（Ｂ’）のモノマー単位中の（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも１つに由来する単位の含有量は、好ましくは４０ｍｏｌ％以上、より好ましくは６０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは８０ｍｏｌ％以上、特に好ましくは９０ｍｏｌ％以上であり、最大１００ｍｏｌ％であってもよい。
【００８０】
任意に、反応性樹脂（Ｂ’）は、エチレン、塩化ビニル、ビニル（メタ）アクリレート、４個〜２０個の炭素原子を含む共役又は非共役のジエン、無水マレイン酸、Ｃ３〜１４−アルファオレフィン、Ｃ６〜２４−アリールビニル（例えばスチレン）、Ｃ１〜１２−アルコキシビニル、又はＣ６〜２４−アリールオキシビニル等のビニル又はオレフィンのコモノマーに由来する構造単位を含み得る。Ｃ１〜１２−アルキル基は、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基又はブチル基である。Ｃ６〜２４−アリール基は、好ましくはフェニル基、トリル基又はナフチル基である。
【００８１】
明らかなように、架橋性樹脂（Ｂ’）は、その主鎖中又は側鎖中に、少なくとも酸又はエステル基（ＣＯＯＨ／Ｒ）、また任意に（コ）モノマーに応じて、不飽和結合を含むことが好ましい。これらの部分は、架橋に対する反応性基として作用する。
【００８２】
例えば、架橋性樹脂（Ｂ’）は一般式（ａ）、（ｂ）、又は（ｃ）であってもよい。
［（Ｒ１）ＲＣ−ＣＲ（Ｒ２）］ｌ          （ａ）
Ｒｎ（Ｒ１）ＲＣ−ＣＲ（Ｒ２）−Ｒｍ    （ｂ）
Ｒｎ（Ｒ１）Ｃ＝Ｃ（Ｒ２）−Ｒｍ        （ｃ）
（ここで、ｌは好ましくは５〜８０の数平均重合度を示し、
Ｒは独立してＨ又はメチルであり、
Ｒｎ及びＲｍは独立して、好ましくは１個〜１２個の炭素原子の脂肪族置換基であるか、又はポリマー鎖の残部であり、
Ｒ１はＨ、又は好ましくは１個〜１２個の炭素原子の脂肪族置換基、又は好ましくは６個〜２４個の炭素原子の芳香族置換基であり、
Ｒ２は−Ｃ（Ｒ３）＝Ｏであり、ここで、Ｒ３はＯＨ又はＯＲ４であり、ここで、Ｒ４は、好ましくは１個〜１２個の炭素原子の脂肪族置換基であり、
少なくとも１つの置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が本質的に不飽和結合及び／又はＯＲｘを含む必要がある限り、基は活性な架橋部位として作用する）。ＯＲｘ基は、ＯＨ、ＯＭｅ及びＯＥｔが好ましい。
【００８３】
上記ポリマー組成物は、反応性樹脂（Ｂ’）を含んでもよく、該反応性樹脂（Ｂ’）は１２０℃超の温度で反応する（すなわち架橋する）オリゴマー若しくはポリマー、又は８０℃超の温度で軟化する樹脂のいずれかである。本発明における意味で軟化は、８０℃で１５％超の粘度の減少を意味する。したがって、反応性樹脂（Ｂ’）は、架橋性樹脂の非常に均質な分散が達成され得るように、ポリマー組成物の他の成分と、高温であるが架橋／加硫温度未満の（典型的には１２０℃より高い）温度で混合され得る。例えば、他の成分を予め混合した後、反応性樹脂（Ｂ’）を５０℃〜８０℃、例えば７０℃の温度で添加してもよい。
【００８４】
好適な架橋性樹脂（Ｂ’）の例は、「Ｐａｒａｌｏｉｄ（商標）ＥＸＬ  ５１３６」（米国、Dow）、「Ｆｕｓａｂｏｎｄ（商標）Ａ５６０」（米国、DuPont）及び「Ｅｌｖａｃｉｔｅ（商標）２６６９」（米国、Lucite）である。
【００８５】
反応性樹脂（Ｂ’）の架橋は、凝縮硬化及び／又はイオン若しくはラジカル誘導性（重）付加によって達成され得る。
【００８６】
また、上記ポリマー組成物は、限定されないが、アゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド）、炭酸塩、インターカレート化合物、結晶水化合物、分散液、一般に膨張気体又は液体を含む膨張ミクロスフェア及び中空球、膨張粘土及びグラファイト、並びにそれらの組み合わせ等の膨張剤又は膨張システム（Ｄ）を含む。
【００８７】
工程（１）では、上記ポリマー組成物は、密閉式混合機において又はローラーミル上で原料を混合する等による任意の従来の手順によって作製され得る。配合（混合）プロセス中の処理温度は、（プレスコーチ（pre-scorching）を防止するため）反応性樹脂（Ｂ’）の反応温度未満であるが、好ましくは混合を容易にするため（使用される場合には）粘度を変動させる樹脂（Ｂ’）の軟化温度よりも高い温度に安全にとどまるように選択される。多くの好ましい（メタ）アクリル樹脂の１つの主な利点は、混合中に粘度が低下するが、その後、工程（２）において、典型的には１２０℃超の温度で起こるエラストマーの架橋（加硫）の間より高い温度で架橋され得ることである。
【００８８】
追加の成分、例えば１以上の熱可塑性ポリマー（Ｅ）、フィラー（Ｆ）、更なる原料／添加剤（Ｇ）及び繊維（Ｈ）が使用される場合、それらは、上記ポリマー組成物に工程（１）において添加されることが好ましい。
【００８９】
好ましくは、工程（１）はワンステップ混合プロセスであってもよい。
【００９０】
工程（２）では、架橋及び膨張は、好ましくは加熱によって達成される。成分（Ａ’）及び成分（Ｂ’）は、膨張及び架橋の間、相互貫入網目構造を形成し、弾性で（elastic）可撓性であるが耐荷重性の発泡体をもたらす。理論に束縛されるものではないが、反応性樹脂（Ｂ’）の架橋、及び架橋され発泡された弾性材料の冷却後の粘度を変動させる樹脂の結晶化はいずれも、補強、剛性を増加させる効果と結びつき、弾性網目構造に負に干渉せず、これは、相互貫入網目構造の弾性部は可撓性のままであることを意味する。
【００９１】
膨張架橋弾性材料は、成型、押し出し若しくはカレンダー加工、又は膨張架橋されたブロック若しくはバン（buns）からのシート若しくはマット状の材料の切断等により、平面形状を与える方法で加工される。ワンステップ成形プロセスを使用することが好ましい。
【００９２】
工程（３）では、例えばミリング、切断又は腐食によって、好ましくは切断によって、本明細書に記載される少なくとも１つの実施形態によるテーパー凹部が形成される。上記成形品が段構造及び／又は成形品の縁を機械的にかみ合わせるための構造を備える場合、これらの構造は、好ましくは上述の方法の１つを使用して形成される。
【００９３】
切断による廃棄物又は粉塵が生じないように、凹部又は段（又は成形品全体）の生産に由来する廃棄物を砕いて、弾性材料に対するフィラーとして再度使用することができる。
【００９４】
工程（３）の後、追加の層（Ｉ）を、例えば、適用可能な場合には上記成形品に接続することができる。
【００９５】
本発明の方法において、主な利点は、上記ポリマー組成物（成分（Ａ’）及び成分（Ｂ’））は、硫黄硬化のような技術水準の十分に検証された経済的な方法によって架橋することができ、共加硫は適切な加硫剤又は加硫システムを選択することによって制御可能であるという事実である。
【００９６】
本発明の方法の別の利点は、好ましい反応性樹脂（Ｂ’）及び架橋された樹脂（Ｂ）が、それぞれ、環境問題に関しても、弾性材料の他の原料との相互作用に関しても重要ではないという事実である。
【００９７】
さらに、上記成形品は、例えば成型、押し出し及びカレンダー加工と並んで、切断、ミリング、ＣＮＣ成形等の他の成形方法による混合成形プロセス等に対してゴム産業で一般に使用される設備において経済的な方法で製造され、加工され得る。上記成形品は製造及び適用の可能性における多用性を示す。
【００９８】
切断及びミリング、例えばミリング／ＣＮＣ機により容易に形状を与えることができることは、上記膨張架橋弾性材料の別の利点であるが、これは、圧縮性が高すぎると、良好な表面も許容可能な誤差も与えず（下記実施例を参照されたい）、又は更には裂けることもあることから、標準的なゴムでは容易に実現できない。
【００９９】
本発明の更なる態様は、本明細書に記載される実施形態の１つによる成形品の使用に関する。上記成形品は、断熱材及び／又は防音材、音響減衰材及び／又は振動減衰材、機械的保護材の形成のために、及び／又は耐荷重を必要とする用途のために使用される。
【０１００】
特に、上記成形品は、
パイプ、パイプ支持具、及び／又はパイプハンガーの遮蔽材の形成のために、
配管若しくは容器のまわりを覆うために、
バルブ、フランジ及び取り付け具に対する遮蔽シェル等の設備遮蔽用の組み立て式部品の作製のために、又は、
水面下、地下、又はスクリード若しくはコンクリートの下の装置の断熱及び／又は防音のために、
使用され得る。
【０１０１】
更なる態様によれば、本発明は、遮蔽材を備える構造物（又は装置）に関する。遮蔽材は、上記凹部が少なくとも部分的に、好ましくは完全に閉じられ、上記弾性材料が部分的に圧縮されるように、パイプ、配管、タンク、又は容器等の構造物の周りに本明細書に記載される少なくとも１つの実施形態による成形品を配置することによって得られる又は得ることができる。上記遮蔽材は、糊、及び／又は上に記載される雄／雌連結若しくは「クリック」連結を使用して固定され得る。
【０１０２】
上記成形品について上に記載される利点は、該成形品の使用時、及び本発明による遮蔽材を備える構造物に対して得られる。特に、弾性材料及び成形品の低い熱伝導度及び優れた水蒸気バリア特性は、それぞれ、遮蔽材において該弾性材料が部分的に圧縮される場合に保持されることは注目に値する。
【０１０３】
上記成形品の弾性材料において、可撓性、拡散ブロッキング性（diffusion blocking）及び撥水性のような弾性材料（Ａ）のゴム特性が、樹脂（Ｂ）の量（load）にかかわらず保持される。引張強さ及び引裂強さのような機械特性は、樹脂性網目構造を持たないゴム化合物と比較して増加される。
【０１０４】
堅い表面、及び増加した引張／引裂特性又は摩耗性もまた、上記成形品を、保護目的に対して、すなわち衝撃又は破断からの繊細な物質の保護に理想的なものとする。
【０１０５】
上記成形品は、バルブ、フランジ及び取り付け具に対する遮蔽シェルを含む、設備遮蔽用の組み立て式部品として役立つ場合がある。上に概説されるように、上記成形品は、速やかに容易に組み立てることが可能である。
【０１０６】
標準的な弾性発泡体と比較した上記成形品の更なる利点は、該成形品の振動減衰又はノイズ減衰の特性が、音波に対する硬さ、すなわちその粘性反応を変更することによって広範囲に調整され得るという事実である。
【０１０７】
上記成形品がかなりの荷重に耐えることができることは、上記成形品の別の利点であり、硬質発泡体が脆すぎて、及び／又は高価すぎて、及び／又は困難すぎて適用又は適合することができない用途、例えば、パイプ支持具、パイプ（ライン）の受け台、地下及び水面下の装置の遮蔽、スクリード又はコンクリートの下の遮蔽及び保護の用途等における使用に対して上記成形品を理想的なものとする。更に好ましい用途は、例えば、遠隔暖房（distance heating）及び工業用遮蔽であろう。
【０１０８】
上記弾性材料及び上記成形品はノンサグ及び自己支持形であるため、水平の配管に適用されると弛みやすく、ギャップを形成しやすい、また歪み及びサギング（sagging：弛み）を予防するため垂直に取り付けられた場合に追加の支持体を必要とする弾性発泡体又は繊維マットよりも優れた適用特性を示すことは、それぞれ、上記弾性材料及び成形品の別の利点である。
【実施例】
【０１０９】
実施例１〜実施例３、及び比較例１に対し、ＮＢＲポリマー９５部及びＢＲポリマー５部、合わせて１００ゴム部（日本国、日本ゼオン株式会社）（エラストマーポリマー（Ａ’））を含むベース化合物、
ＰＶＣサーモプラスト（オランダ国、Ineos）（Ｅ）６５ｐｈｒ（ゴム１００部に対する部）、
アルミニウム三水和物フィラー（米国／ドイツ国、Huber）（Ｆ）１７０ｐｈｒ、
長鎖クロロパラフィン可塑剤（英国、Inovyn）（Ｇ）６５ｐｈｒ、
エポキシ化ダイズ油可塑剤（ドイツ国、NRC）（Ｇ）１０ｐｈｒ、
アゾジカルボンアミド（ドイツ国、Tramaco）発泡剤（Ｄ）１００ｐｈｒ、
を温度１１０℃にて密閉した（closed）混合機で混合した後、冷却した。７０℃にて、ポリメタクリレート樹脂（米国、Dow）（反応性樹脂（Ｂ’））７ｐｈｒを添加し、実施例１〜実施例３の混合物に（比較例１に対してではない）均質に配合した。全ての混合物（実施例１〜実施例３、及び比較例１）に対してＺＤＢＣ／ＤＰＴＵ／硫黄／ＺｎＯの加硫システム（Ｃ）を変動する比率及び量で１１０℃にて添加し、種々の最終密度を得た。
【０１１０】
上記化合物を押し出し、１２０℃から１６５℃の温度勾配の発泡押し出し（foam extrusion）ライン上で加硫（架橋）した。発泡剤は分解し、独立気泡構造を生じた。加硫システムの原料と並んで押し出し及び加硫オーブンのパラメーターを変更することにより、種々の密度が得られた。以下に示される密度の変動は±５ポイントである。上記材料を室温まで冷却し、２５ｍｍ厚の試料マットに切断した。全ての材料をＥＮ８２６に従って圧縮性について試験した（表１を参照されたい）。
【０１１１】
【表１】
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【０１１２】
２５ｍｍの試料マットに、異なる方法によって、１８ｍｍの突出及び１２度の鋭角のＶ形状の凹部を備えさせようとした。結果を表２に示す。
【０１１３】
【表２】
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【０１１４】
表２に示されるように、本発明に従って使用される弾性材料を、テーパー凹部を製造するために切断することができる。それによって、本発明による成形品が得られる。加硫された従来のエラストマー（比較例１）は、柔らかすぎ（十分に硬質でない）、正確な凹部又は少なくとも許容可能な凹部を製造するのに十分安定でない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【国際調査報告】
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