(57)【要約】  本発明は、架橋性組成物であって  （Ａ）式：      ＲｃＳｉＯ４−ｃ／２          （Ｉ）  および      Ｒ５（ＯＲ４）ｍＳｉＯ３−ｍ／２          （ＩＩ）、  の単位からなるオルガノシロキサン、  （Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式：      Ｒ５Ｓｉ（ＯＲ４）３          （ＩＩＩ）  のシランおよび／またはその部分加水分解物、  （Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式：      Ｒ６ａ（Ｒ７Ｏ）ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２          （ＩＶ）、  の単位からなるオルガノシロキサン、（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式：      ＤｆＳｉ（ＯＲ９）ｅＲ８ｄＯ（４−ｄ−ｅ−ｆ）／２          （Ｖ）、  の単位を含んでなる有機ケイ素化合物、を含んでなり、式中、基および添え字は請求項１で定められる定義を有する、架橋性組成物、その製造方法およびその使用、特に、汚れに対して表面をコーティングおよび処理するためのその使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋性組成物であって、
（Ａ）式：
ＲｃＳｉＯ４−ｃ／２          （Ｉ）
および
Ｒ５（ＯＲ４）ｍＳｉＯ３−ｍ／２          （ＩＩ）
［式中、
Ｒは、同じまたは異なり、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
Ｒ４は、同じでも異なってもよく、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
Ｒ５は、基−ＣＨ２−ＮＲ２Ｒ３
（式中、
Ｒ２は、水素原子、または、任意で置換された、１〜６個の炭素原子を有する一価の直鎖状または分岐状炭化水素基を表し、
Ｒ３は、任意で置換された、１〜６個の炭素原子を有する一価の直鎖状または分岐状炭化水素基、または５もしくは６個の炭素原子を有する環状飽和炭化水素基、またはフェニル基を表す）を表し、
ｃは、１または２であり、
ｍは、０、１、または２である］、
の単位からなるオルガノシロキサンであるが、
但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式：
Ｒ５Ｓｉ（ＯＲ４）３          （ＩＩＩ）
のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式：
Ｒ６ａ（Ｒ７Ｏ）ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２          （ＩＶ）
（式中、
Ｒ６は、同じでも異なってもよく、任意でハロゲン原子で置換された一価のＳｉＣ結合炭化水素基、またはＳｉ結合ハロゲン原子を表し、
Ｒ７は、同じでも異なってもよく、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
ａは、０または１であり、
ｂは、０、１、２、または３である）、
の単位からなるオルガノシロキサンであるが、
但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和が＜４であり、前記オルガノシロキサンが２〜３０単位の前記式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式：
ＤｆＳｉ（ＯＲ９）ｅＲ８ｄＯ（４−ｄ−ｅ−ｆ）／２          （Ｖ）
（式中、
Ｒ８は、同じでも異なってもよく、任意で置換された、窒素を含まない一価のＳｉＣ結合有機基を表し、
Ｒ９は、同じでも異なってもよく、水素原子、または任意で置換された炭化水素基を表し、
Ｄは、同じでも異なってもよく、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）に結合していない少なくとも１個の窒素原子を有する一価のＳｉＣ結合基を表し、
ｄは、０または１、好ましくは０であり、
ｅは、０、１、２、または３であり、
ｆは、０または１である）、
の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、
但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和が４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄが分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物
を含んでなる、架橋性組成物。
【請求項２】
使用される前記シロキサン（Ａ）が、式：
［（Ｒ４Ｏ）２Ｒ５ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−］ｏ（ＯＲ４）２−ｏＲ５ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−ＳｉＲ５（ＯＲ４）２−ｏ［Ｏ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−ＳｉＲ５（ＯＲ４）２］ｏ          （ＶＩ）
（式中
ｏは、同じでも異なってもよく、０、１、または２を表し、
ｎは、同じでも異なってもよく、１０〜６００の整数である）
のものであることを特徴とする、請求項１に記載の架橋性組成物。
【請求項３】
前記基Ｒ５が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチル、またはＮ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチル基であることを特徴とする、請求項１または２に記載の架橋性組成物。
【請求項４】
（Ａ）前記式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の前記式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の前記式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和が＜４であり、前記オルガノシロキサンが２〜３０単位の前記式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の前記式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和が４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄが分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
ならびに、
（Ｅ）有機溶媒、
（Ｆ）充填剤、
（Ｇ）顔料、および
（Ｈ）可塑剤
から選択される少なくとも１つの成分
を含んでなるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の架橋性組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の架橋性組成物の製造方法であって、
前記個々の成分を任意の順序で混合する、方法。
【請求項６】
まず、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（Ａ０）が、モル過剰の前記式（ＩＩＩ）のシランと混合されて放置され、Ｒ４が上記で規定されたものと同じ定義を有するアルコールＲ４ＯＨの脱離を伴って反応し、オルガノシロキサン（Ａ）と過剰の式（ＩＩＩ）のシランとの混合物が得られ、次いで、任意の更なる成分が任意の所望の順序でこの混合物に加えられることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物または請求項５もしくは６に記載のように製造された組成物を架橋することによって製造された成型品。
【請求項８】
基材を処理する方法であって、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物または請求項５もしくは６に記載のように製造された組成物を、前記基材に塗布して放置し、架橋させる、方法。
【請求項９】
前記架橋性組成物が、１ｍ２の基材表面積に基づいて、１００〜４００ｇの量で使用されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記基材が鉱物基材であることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ケイ素化合物をベースとする架橋性組成物、その製造方法およびその使用、特に、汚れに対して表面をコーティングおよび処理するためのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
水の非存在下で保存安定性があり、室温にて水の存在下で加硫してエラストマーを生じさせる一成分系（ＲＴＶ−１）がかなり以前から知られている。これらの生成物は、例えば建築産業において、とりわけコーティングとして大量に使用されている。これらの混合物のベースは、例えばアルコキシ基などの反応性基を有するシリル基を末端とするポリマーである。さらにこれらの系は、充填剤、可塑剤、架橋剤、触媒、および添加剤含んでなることができる。しかし、それらの生成物は一般に流動性の良い（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ）ものではない。多量の架橋剤および溶媒を加えることによって流動能を達成することが可能である。しかし、そのような系の欠点は、特に比較的多量の架橋剤が使用される場合に、硬化の間に大きな収縮が起こることである。多量の架橋剤は、任意で溶剤と組み合わせても、硬化中の亀裂形成や、表面の変形（「ゆず肌（ｏｒａｎｇｅ  ｐｅｅｌ）」）を招く可能性がある。
【０００３】
落書きや無許可のビラなどの表面汚染物（Ｓｕｒｆａｃｅ  ｃｏｎｔａｍｉｎａｎｔｓ）は、毎年大きな損害をもたらす。壁、石造り建造物、鉄道車両は特に落書きの影響を受けるが、分電箱（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｂｏｘｅｓ）や交通標識などの小さな物も影響を受ける。そのような表面汚染物を除去する方法は既に公知である。ここでは、例えば、ＥＰ−Ａ  ５５２  ７７３およびＷＯ  ９８／３８２５７を参照することができる。既存の落書き防止システムのほとんどは、保護すべきサブサーフェス（ｓｕｂｓｕｒｆａｃｅ）上に連続したフィルムを形成し、サブサーフェスのすべての細孔を密閉し、基材と噴霧される塗料の間の分離層として機能する。この分離層は、噴霧塗料がサブサーフェスの細孔に浸透せずに、サブサーフェスと完全には付着しないので、容易に再除去できることを確実なものにする。落書きは典型的には、好適な洗浄剤を用いる洗浄方法で洗い流すことができる。
【０００４】
落書きの予防がどれくらい長くもつかについては、一時的、半永久的、永久的な系の区別がある。ここでの基準は、落書きが洗い流されたときに分離層がどのように反応するかである。それが完全な状態のままで、少なくとも１５回の噴霧攻撃（ａｔｔａｃｋｓ）とそれに続く洗浄過程に耐えるならば、系は永久的と見なされる。対照的に、保護層が落書きと一緒に洗い流される場合、これは一時的な系または犠牲層と呼ばれる。耐久性の点で、半永久的な系はそれら２つの間にある。
【０００５】
一時的な系の保護フィルムは通常、ワックス、バイオポリマー、またはアクリレートからなる。これらの材料は、サブサーフェスから周囲の空気への水蒸気の輸送を妨げず、目に見えないため、重要文化財建造物（ｌｉｓｔｅｄ  ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ）でも使用することができる。それらの欠点は、落書きを洗い流した後に保護フィルムを完全に交換しなければならず、落書き攻撃がなくても２〜３年しか持続しないことである。
【０００６】
半永久的なコーティングの場合、一般的には、洗浄中に分離層全体が失われるのではなく、層の成分のみが失われる。毎回の落書き除去の後および３〜５年ごとに、サブサーフェスを再処理しなければならない。利点は、半永久的なコーティングが目でほとんど認識できないことおよび水蒸気に対して透過性であることである。有機ワックス、シラン、およびシロキサンの混合物が使用されることが多い。しかし、たとえ２回の再コーティングの間の時間間隔がいくぶん長くても、これらのコーティングは結局のところは一時的な系と同じ欠点を有する。特に落書きによって頻繁に影響を受ける表面を保護するためには、半永久的なコーティングは不適当であるか、または適合性が限定されている。
【０００７】
永久的な落書き防止系の大きな利点は、落書きをきれいにした後に保護効果を失うことなく何年も続くことである。欠点は、それらが通常サブサーフェスの外観を変えることである。くわえて、多くの従来の永久的な系の層は非常に分厚いので水蒸気が通過することができない。そのような拡散抑制コーティングが湿ったサブサーフェスに存在する場合、水分が逃げることができない。その結果として、保護膜が部分的に剥離することがある。建物の構造への湿気による損傷も起こりうる。
【０００８】
驚くべきことに、以下に記載する組成物は永久的な落書き防止コーティングを製造するのに極めて適していることが見出された。コーティングは、プライマーでの前処理がなくても、サブサーフェスに驚くほど良好に付着するが、落書きはコーティングにほとんど付着しないので、コーティング自体が損傷することなく容易に除去することができる。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、架橋性組成物であって、
（Ａ）式：
ＲｃＳｉＯ４−ｃ／２          （Ｉ）
および
Ｒ５（ＯＲ４）ｍＳｉＯ３−ｍ／２          （ＩＩ）
［式中、
Ｒは、同じまたは異なり、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
Ｒ４は、同じでも異なってもよく、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
Ｒ５は、基−ＣＨ２−ＮＲ２Ｒ３
（式中、
Ｒ２は、水素原子または任意で置換された、１〜６個の炭素原子を有する一価の直鎖状または分岐状炭化水素基を表し、
Ｒ３は、任意で置換された、１〜６個の炭素原子を有する一価の直鎖状または分岐状炭化水素基、または５もしくは６個の炭素原子を有する環状飽和炭化水素基、またはフェニル基を表す）を表し、
ｃは、１または２、好ましくは２であり、
ｍは、０、１、または２、好ましくは２である］、
の単位からなるオルガノシロキサンであるが、
但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式：
Ｒ５Ｓｉ（ＯＲ４）３          （ＩＩＩ）
のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式：
Ｒ６ａ（Ｒ７Ｏ）ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２          （ＩＶ）
（式中、
Ｒ６は、同じでも異なってもよく、任意でハロゲン原子で置換された一価のＳｉＣ結合炭化水素基またはＳｉ結合ハロゲン原子を表し、
Ｒ７は、同じでも異なってもよく、任意で置換された一価の炭化水素基を表し、
ａは、０または１であり、
ｂは、０、１、２、または３である）、
の単位からなるオルガノシロキサンであるが、
但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式：
ＤｆＳｉ（ＯＲ９）ｅＲ８ｄＯ（４−ｄ−ｅ−ｆ）／２          （Ｖ）
（式中、
Ｒ８は、同じでも異なってもよく、任意で置換された窒素を含まない一価のＳｉＣ結合有機基を表し、
Ｒ９は、同じでも異なってもよく、水素原子または任意で置換された炭化水素基を表し、
Ｄは、同じでも異なってもよく、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）に結合していない少なくとも１個の窒素原子を有する一価のＳｉＣ結合基を表し、
ｄは、０または１、好ましくは０であり、
ｅは、０、１、２、または３、好ましくは、１、２、または３、特に好ましくは３であり、
ｆは、０または１、好ましくは１である）、
の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、
但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物
を含んでなる、架橋性組成物を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
基ＲおよびＲ６の例は、それぞれ独立して、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などのアルキル基、ｎ−ヘキシル基などのヘキシル基、ｎ−ヘプチル基などのヘプチル基、ｎ−オクチル基や２，２，４−トリメチルペンチル基などのイソオクチル基などのオクチル基、ｎ−ノニル基などのノニル基、ｎ−デシル基などのデシル基、ｎ−ドデシル基などのドデシル基、ｎ−オクタデシル基などのオクタデシル基、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル基、メチルシクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル、１−プロペニルや２−プロペニル基などのアルケニル基、フェニル、ナフチル、アントリル、フェナントリル基などのアリール基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、キシリル基、エチルフェニル基などのアルカリル基、ベンジル基、α−フェニルエチル基、β−フェニルエチル基などのアラルキル基である。
【００１１】
置換された基ＲおよびＲ６の例は、それぞれ独立して、３，３，３−トリフルオロプロプ−１−イル基、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロプ−２−イル基、およびヘプタフルオロプロプ−２−イル基などのハロアルキル基である。
【００１２】
基Ｒは、好ましくは、任意でハロゲン原子で置換された、１〜１８個の炭素原子を有する一価の炭化水素基、特に好ましくはアルキル基、特にメチル基である。
【００１３】
基Ｒ６は、好ましくは、１〜８個の炭素原子を有する、非置換の直鎖状または分岐状アルキル基、特に好ましくは、メチル、エチル、ビニル、ｎ−オクチル、または２，４，４−トリメチルペンチル基である。
【００１４】
基Ｒ８の例は、Ｒに対して規定した基である。
【００１５】
基Ｒ８は、好ましくは、１〜１８個の炭素原子を有する一価の炭化水素基、特に好ましくはアルキル基、特にメチル基である。
【００１６】
基Ｒ４、Ｒ７、およびＲ９の例は、それぞれ独立して、Ｒに対して規定した基である。
【００１７】
基Ｒ４およびＲ７は、好ましくはそれぞれ独立して、１〜６個の炭素原子を有するアルキル基、特に好ましくは、メチルまたはエチル基である。
【００１８】
基Ｒ９は、好ましくは、水素原子または１〜６個の炭素原子を有するアルキル基、特に好ましくは、メチルまたはエチル基である。
【００１９】
炭化水素基Ｒ２の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などのアルキル基、ｎ−ヘキシル基などのヘキシル基である。
【００２０】
基Ｒ２は、好ましくは、水素原子、メチル、エチル、ｎ−プロピル、または１−ｎ−ブチル基、特に好ましくは、エチルまたは１−ｎ−ブチル基、特にｎ−ブチル基である。
【００２１】
Ｒ３の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などのアルキル基、ｎ−ヘキシル基などのヘキシル基、シクロペンチルおよびシクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ならびにフェニル基である。
【００２２】
基Ｒ３は、好ましくは、メチル、エチル、ｎ−プロピル、１−ｎ−ブチル、またはシクロヘキシル基、特に好ましくは、エチル、ｎ−ブチル、またはシクロヘキシル基、特にｎ−ブチル基である。
【００２３】
基Ｒ２およびＲ３は同じ定義を有することが好ましい。
【００２４】
Ｒ５の例は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノメチル、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−メチルアミノメチル、Ｎ−エチルアミノメチル、Ｎ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ−プロプ−２−イルアミノメチル、Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−ブタ（ｂｕｔ）−２−イルアミノメチル、Ｎ−シクロペンチルアミノメチル、およびＮ−シクロヘキシルアミノメチル基である。
【００２５】
基Ｒ５は、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチル、Ｎ−ブタ−２−イルアミノメチル、Ｎ−シクロペンチルアミノメチル、またはＮ−シクロヘキシルアミノメチル基、特に好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチル基、特に、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチル基である。
【００２６】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）は既に知られており、例えば、α，ω−ジヒドロキシジオルガノポリシロキサン（Ａ０）を式（ＩＩＩ）のシランと反応させることによって調製することができる。所望の場合、成分（Ａ）はまた、本発明による組成物の製造の間にその場で調製することができる。本発明に従って使用される成分（Ａ）を調製するために使用されるα，ω−ジヒドロキシジオルガノポリシロキサン（Ａ０）は、分子量Ｍｎが好ましくは４５０００ｇ／ｍｏｌ未満、特に好ましくは４００００ｇ／ｍｏｌ未満、とりわけ３５０００ｇ／ｍｏｌ未満、とりわけ好ましくは３００００ｇ／ｍｏｌ未満のものであることが好ましい。
【００２７】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）に存在する式（Ｉ）の単位は、好ましくは本質的にｃ＝２のものである。調製の結果として、シロキサン（Ａ）は、ｃが１である式（Ｉ）の単位も含んでなることがある。本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）は、好ましくは、分子１つにつき最大で１単位のｃが１の式（Ｉ）を含んでなり、特に好ましくはその単位を含まない。
【００２８】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）は、好ましくは、式：
［（Ｒ４Ｏ）２Ｒ５ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−］ｏ（ＯＲ４）２−ｏＲ５ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−ＳｉＲ５（ＯＲ４）２−ｏ［Ｏ−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−ＳｉＲ５（ＯＲ４）２］ｏ          （ＶＩ）
（式中、
ｏは、同じでも異なってもよく、０、１、または２を表し、
ｎは、同じでも異なってもよく、１０〜６００の整数を表す）
のものである。
【００２９】
式（ＶＩ）の−（ＳｉＲ２Ｏ）ｎ−部分は、それぞれ独立して、好ましくは、分子量Ｍｎが４５０００ｇ／ｍｏｌ未満、特に好ましくは４００００ｇ／ｍｏｌ未満、とりわけ３５０００ｇ／ｍｏｌ未満、とりわけ好ましくは３００００ｇ／ｍｏｌ未満である。
【００３０】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）の例は、
（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２、
（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ（ＯＥｔ）［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２、
（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ（ＯＥｔ）［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２、
［（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ］２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（（ＯＥｔ）２、
［（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ］２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２、および
［（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ］２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］［−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２］２、
であり、
（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２または（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ（ＯＥｔ）［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２であることが好ましく、
（ＥｔＯ）２［（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２ＮＣＨ２］ＳｉＯ−（ＳｉＭｅ２Ｏ）ｘ−Ｓｉ［ＣＨ２Ｎ（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２］（ＯＥｔ）２であることが特に好ましく、式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、ｘは同じでも異なってもよく、１０〜４０５の整数を表す。
【００３１】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）は２５℃および１０００ｈＰａで液体であることが好ましい。
【００３２】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ａ）は、２５℃で測定した粘度が４０００ｍＰａｓ〜１００００ｍＰａｓであることが好ましい。
【００３３】
本発明による組成物に存在するシラン（Ｂ）は既に知られており、ケイ素化学で一般的な方法によって容易に調製することができる。
【００３４】
本発明に従って使用されるシラン（Ｂ）の例は、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−ブタ−２−イルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−シクロペンチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ−ｎ−ブチルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ−ブタ−２−イルアミノメチルトリメトキシシラン、および
Ｎ−シクロペンチルアミノメチルトリメトキシシラン、
Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、およびそれらの部分加水分解物であり、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ−シクロペンチルアミノメチルトリエトキシシラン、または
Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、またはそれらの部分加水分解物であることが好ましく、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノメチルトリエトキシシラン、または
Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、またはそれらの部分加水分解物であることが特に好ましい。
【００３５】
成分（Ｂ）が式（ＩＩＩ）のシランの部分加水分解物の形をとる場合、ケイ素原子が２〜１０個の部分加水分解物であることが好ましい。
【００３６】
本発明による組成物は、成分（Ｂ）を、いずれの場合にも１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、好ましくは５〜１５重量部、特に好ましくは５〜１０重量部の量で含んでなる。
【００３７】
本発明に従って使用されるシロキサン（Ｃ）は既知であり、例えば、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＴＥＳ４０という名称でドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧから市販されている。
【００３８】
シロキサン（Ｃ）の例は、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３７（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）Ｏ２／２）０．４６（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）２Ｏ１／２）０．１７
（ここで、Ｍｗ＝２４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．７である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３８（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）Ｏ２／２）０．４６（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）２Ｏ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．０１
（ここで、Ｍｗ＝２８００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝１０００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．８である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３０（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．４７（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．２３
（ここで、Ｍｗ＝２３００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝６００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝３．８である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３２（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．４８（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．２０
（ここで、Ｍｗ＝３３００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝３．７、である）
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４２（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．１９（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．３９
（ここで、Ｍｗ＝１０００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝８００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．２、である）
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４８（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．３５（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．０９（ＳｉＯ４／２）０．０８
（ここで、Ｍｗ＝１４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．６である）、
（ｉｓｏｏｃｔＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．０９（ｉｓｏｏｃｔＳｉＯ３／２）０．０６（ｉｓｏｏｃｔＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．０８（ＭｅＳｉＯ３／２）０．２３（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．３５（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．１９
（ここで、Ｍｗ＝１４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝６００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．３である）、および
（ｉｓｏｏｃｔＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．１２（ｉｓｏｏｃｔＳｉＯ３／２）０．０５（ｉｓｏｏｃｔＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．０８（ＭｅＳｉＯ３／２）０．２２（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．３３（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．２０
（ここで、Ｍｗ＝１６００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝７００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．３である）
であり、式中、Ｍｅはメチル基を表し、Ｅｔはエチル基を表し、ｉｓｏｏｃｔは２，４，４−トリメチルペンチル基を表す。
【００３９】
シロキサン（Ｃ）は、好ましくは、Ｒ６がメチル基（Ｍｅ）であり、Ｒ７がエチル基（Ｅｔ）であり、ａが０または１であり、ｂが１、２、または３である式（ＩＶ）のもの、例えば、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３７（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）Ｏ２／２）０．４６（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）２Ｏ１／２）０．１７
（ここで、Ｍｗ＝２４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．７である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３８（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）Ｏ２／２）０．４６（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）２Ｏ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．０１
（ここで、Ｍｗ＝２８００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝１０００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝２．８である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３０（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．４７（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．２３
（ここで、Ｍｗ＝２３００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝６００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝３．８である）、
（ＭｅＳｉＯ３／２）０．３２（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）Ｏ２／２）０．４８（ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）２Ｏ１／２）０．２０
（ここで、Ｍｗ＝３３００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝３．７である）、
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４２（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．１９（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．３９
（ここで、Ｍｗ＝１０００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝８００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．２である）、または
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４８（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．３５（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．０９（ＳｉＯ４／２）０．０８
（ここで、Ｍｗ＝１４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．６である）
などであり、Ｒ７＝Ｅｔおよびａ＝０である式（ＩＶ）オルガノシロキサン、例えば、
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４２（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．１９（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．３９
（ここで、Ｍｗ＝１０００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝８００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．２である）、または
（Ｓｉ（ＯＥｔ）２Ｏ２／２）０．４８（Ｓｉ（ＯＥｔ）Ｏ３／２）０．３５（Ｓｉ（ＯＥｔ）３Ｏ１／２）０．０９（ＳｉＯ４／２）０．０８
（ここで、Ｍｗ＝１４００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ＝９００ｇ／ｍｏｌ、およびＭｗ／Ｍｎ＝１．６である）
などであることが特に好ましい。
【００４０】
オルガノシロキサン（Ｃ）は、重量平均Ｍｗが、好ましくは５００〜１００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは５００〜８０００である。
【００４１】
オルガノシロキサン（Ｃ）は、数平均Ｍｎが、好ましくは２００〜５０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは２００〜３０００ｇ／ｍｏｌである。
【００４２】
オルガノシロキサン（Ｃ）は、多分散度Ｍｗ／Ｍｎが、好ましくは１〜５、特に好ましくは１〜４である。
【００４３】
本発明では、ＤＩＮ１３３３：１９９２−０２の第４段落に従って百の位に四捨五入された重量平均Ｍｗおよび数平均Ｍｎは、ポリスチレン標準と示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）を使用してＤＩＮ５５６７２−１に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣまたはサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ））で決定される。別段の記述がない限り、ＴＨＦがフェニル含有成分用の溶離液として使用され、トルエンが非フェニル含有成分用の溶離液として使用され、分析は４５℃のカラム温度で実施される。多分散度は指数（quotient）Ｍｗ／Ｍｎである。
【００４４】
オルガノシロキサン（Ｃ）は２５℃および１０００ｈＰａで液体であることが好ましい。
【００４５】
本発明による組成物は、成分（Ｃ）を、いずれの場合にも１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、好ましくは１〜２０重量部、特に好ましくは４〜１０重量部の量で含んでなる。
【００４６】
本発明に従って使用される有機ケイ素化合物（Ｄ）は、シラン、すなわちｄ＋ｅ＋ｆ＝４の式（Ｖ）の化合物、またはシロキサン、すなわちｄ＋ｅ＋ｆ≦３の式（Ｖ）の単位を含んでなる化合物のいずれかであってもよく、シランであることが好ましい。
【００４７】
基Ｄの例は、式：Ｈ２ＮＣＨ２−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｈ３ＣＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｃ２Ｈ５ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）５−、Ｈ（ＮＨＣＨ２ＣＨ２）２−（ＣＨ２）３−、Ｃ４Ｈ９ＮＨ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−、シクロ−Ｃ６Ｈ１１ＮＨ（ＣＨ２）３−、（ＣＨ３）２Ｎ（ＣＨ２）３−、および（Ｃ２Ｈ５）２Ｎ（ＣＨ２）３−のものである。
【００４８】
基Ｄは、好ましくは、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｈ３ＣＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｃ２Ｈ５ＮＨ（ＣＨ２）３−、またはシクロ−Ｃ６Ｈ１１ＮＨ（ＣＨ２）３−基、特に好ましくは、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−またはシクロ−Ｃ６Ｈ１１ＮＨ（ＣＨ２）３−基、特に、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−基である。
【００４９】
有機ケイ素化合物（Ｄ）の例は、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピル−トリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノ‐エチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメトキシメチル−シラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピル−ジエトキシメチルシラン、３−アミノプロピル（メチル）シルセスキオキサン、末端エトキシ基（ＣＡＳ番号１２８４４６−６０−６）、ポリ［３−（２−アミノ‐エチル）アミノプロピル］メチルシロキサン、末端ヒドロキシ基（ＣＡＳ番号１０６２１４−８０−６）、および３−（２−アミノエチル）アミノプロピルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体（ＣＡＳ番号６７９２３−０７−３）である。
【００５０】
成分（Ｄ）は、好ましくは、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３−アミノプロピル（メチル）−シルセスキオキサン、末端エトキシ基（ＣＡＳ番号１２８４４６−６０−６）、または３−（２−アミノエチル）アミノプロピルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体（ＣＡＳ番号６７９２３−０７−３）であり、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル−（メチル）シルセスキオキサン、末端エトキシ基（ＣＡＳ番号１２８４４６−６０−６）、または３−（２−アミノエチル）アミノプロピルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体（ＣＡＳ番号６７９２３−０７−３）であることが特に好ましい。
【００５１】
本発明による組成物は、成分（Ｄ）を、いずれの場合にも１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、好ましくは０．１〜１．５重量部、特に好ましくは０．１〜１．０重量部、特に０．３〜０．８重量部の量で含んでなる。
【００５２】
本発明に従って使用される有機ケイ素化合物（Ｄ）は既知であり、化学において一般的な方法によって調製でき、またはＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９１、ＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９３、ＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９４、ＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９５、ＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９６、ＷＡＣＫＥＲ  ＨＡＦＴＶＥＲＭＩＴＴＬＥＲ  ＡＭＳ６０、ＷＡＣＫＥＲ  ＨＡＦＴＶＥＲＭＩＴＴＬＥＲ  ＡＭＳ７０という名称でＷＡＣＫＥＲ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧから市販されている。
【００５３】
上記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）のほかに、本発明による組成物は、例えば、有機溶媒（Ｅ）、充填剤（Ｆ）、顔料（Ｇ）、可塑剤（Ｈ）、および触媒（Ｉ）などの縮合反応で架橋できる組成物にこれまでにも使用されてきたいずれかの物質を含んでいてもよい。
【００５４】
本発明による組成物は、成分（Ａ）〜（Ｉ）以外のいずれの追加要素も含まないことが好ましい。
【００５５】
任意で存在する成分（Ｅ）の例は、ＣＡＳ番号６４７４２−４７−８の混合された炭化水素混合物などの、直鎖状、分岐状、または環状でありうる、６〜２０個の炭素原子を有する飽和炭化水素である。
【００５６】
任意で使用される溶媒（Ｅ）は、分岐状および環状化合物から選択される、６〜２０個の炭素原子を有する飽和炭化水素からなる炭化水素混合物であることが好ましい。
【００５７】
溶媒（Ｅ）は２５℃および１０００ｈＰａで液体であることが好ましい。
【００５８】
溶媒（Ｅ）は、初留点（ＩＢＰ）（ＡＳＴＭ  Ｄ８６）が９０℃〜２７０℃の温度範囲であり、乾点（ＤＰ）（ＡＳＴＭ  Ｄ８６）が１００℃〜３１０℃の温度範囲であることが好ましい。
【００５９】
任意で使用される溶媒（Ｅ）は、１５．６℃での密度が０．６９９〜０．８３１ｇ／ｃｍ３の範囲である（ＥＮ  ＩＳＯ１２１８５）。
【００６０】
任意で使用される溶媒（Ｅ）は、好ましくは、４０℃での動粘度が、０．５ｍｍ２／ｓ〜８ｍｍ２／ｓ、特に好ましくは、２ｍｍ２／ｓ〜５ｍｍ２／ｓである（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５）。
【００６１】
本発明による組成物が成分（Ｅ）を含んでなる場合、その成分（Ｅ）は、いずれの場合にも１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、好ましくは５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の量で存在する。本発明による組成物は成分（Ｅ）含んでなることが好ましい。
【００６２】
任意で存在する成分（Ｆ）の例は、カーボンブラックおよびシリカなどの補強充填剤であり、シリカであることが好ましく、ヒュームドシリカであることが特に好ましい。
【００６３】
本発明に従って使用されるシリカ（Ｆ）は表面処理されてもよい。特に、ヒュームドシリカ（Ｆ）は、トリメチルシロキシ基で表面改質されたヒュームドシリカである。
【００６４】
本発明による組成物が成分（Ｆ）を含んでなる場合、その成分（Ｆ）は、いずれの場合にも１００重量部のオルガノシロキサン（Ａ）に基づいて、好ましくは５〜３０重量部、好ましくは８〜１５重量部の量で存在する。本発明による組成物は成分（Ｆ）を含んでなることが好ましい。
【００６５】
任意で存在する成分（Ｇ）の例は、二酸化チタンならびに黄色、赤色、および黒色酸化鉄顔料などの無機顔料である。
【００６６】
本発明による組成物が成分（Ｇ）を含んでなる場合、その成分（Ｇ）は、１００重量部の要素（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の混合物に基づいて、０．５〜２重量部の量で存在することが好ましい。
【００６７】
任意で存在する成分（Ｈ）は、好ましくはトリオルガニルシロキシ基で末端ブロック化されたジオルガニル−ポリシロキサン、特に好ましくは、トリメチルシロキシ基で末端ブロック化されたジメチルポリシロキサンである。
【００６８】
成分（Ｈ）は、２５℃および１０００ｈＰａで液体であることが好ましい。
【００６９】
特に、可塑剤（Ｈ）は、トリメチルシロキシ基で末端ブロック化され、２５℃および１０００ｈＰａで液体であるジメチルポリシロキサンである。
【００７０】
可塑剤（Ｈ）は、好ましくは、２５℃での粘度が５〜１０００ｍＰａｓの範囲であり、特に好ましくは３５〜１００ｍＰａｓである。
【００７１】
本発明による組成物が成分（Ｈ）を含んでなる場合、その成分（Ｈ）は、いずれの場合にも１００重量部のオルガノシロキサン（Ａ）に基づいて、好ましくは５〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部の量で存在する。本発明による組成物は可塑剤（Ｈ）を含んでなることが好ましい。
【００７２】
使用することができる任意で存在する触媒（Ｉ）は、例えば、ジオルガノスズ化合物、チタンアルコキシレート、チタンキレート、２−エチルヘキサン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸ビスマス（ＩＩＩ）などの、湿気硬化系に従来から使用されてきたいずれかの化合物である。
【００７３】
本発明による組成物はいずれの金属含有触媒（Ｉ）も含まないことが好ましい。本発明による組成物はいずれの触媒（Ｉ）も含まないことが特に好ましい。
【００７４】
本発明による組成物は、好ましくは、
（Ａ）式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
ならびに、
（Ｅ）有機溶媒、
（Ｆ）充填剤、
（Ｇ）顔料、および
（Ｈ）可塑剤
から選択される少なくとも１つの成分
を含んでなるものある。
【００７５】
くわえて、本発明による組成物は、好ましくは、
（Ａ）式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
（Ｅ）有機溶媒、
任意で（Ｆ）充填剤、
任意で（Ｇ）顔料、ならびに
任意で（Ｈ）可塑剤
を含んでなるものである。
【００７６】
くわえて、本発明による組成物は、好ましくは、
（Ａ）式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
（Ｅ）有機溶媒、
（Ｆ）充填剤、
任意で（Ｇ）顔料、ならびに
任意で（Ｈ）可塑剤
を含んでなるものである。
【００７７】
くわえて、本発明による組成物は、好ましくは、
（Ａ）式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
（Ｅ）有機溶媒、
任意で（Ｆ）充填剤、
任意で（Ｇ）顔料、ならびに
（Ｈ）可塑剤
を含んでなるものである。
【００７８】
くわえて、本発明による組成物は、好ましくは、
（Ａ）式（Ｉ）と（ＩＩ）との単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、分子１つにつき少なくとも２つのＲ５基および少なくとも４つの（ＯＲ４）基が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｂ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、５〜２０重量部の量の式（ＩＩＩ）のシランおよび／またはその部分加水分解物、
（Ｃ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、１〜３０重量部の量の式（ＩＶ）の単位からなるオルガノシロキサンであるが、但し、式（ＩＶ）において、ａ＋ｂの和は＜４であり、オルガノシロキサンは２〜３０単位の式（ＩＶ）を有し、分子１つにつき、ｂが０以外である少なくとも１つの単位が存在する、オルガノシロキサン、
（Ｄ）１００重量部の成分（Ａ）に基づいて、０．１〜２重量部の量の式（Ｖ）の単位を含んでなる有機ケイ素化合物であるが、但し、ｄ＋ｅ＋ｆの和は４以下であり、分子１つにつき少なくとも１つの基Ｄが存在し、少なくとも１つの基Ｄは分子１つにつきＮＨ２基を有する、有機ケイ素化合物、
（Ｅ）有機溶媒、
（Ｆ）充填剤、
任意で（Ｇ）顔料、ならびに
（Ｈ）可塑剤
を含んでなるものである。
【００７９】
本発明による組成物の個々の要素は、いずれの場合にも、この種の要素の１つのタイプおよびそのような要素の少なくとも２つの異なるタイプの混合物でありうる。
【００８０】
本発明による組成物は、粘度が、いずれの場合にも２５℃において、好ましくは１０００ｍＰａｓ〜５００００ｍＰａｓ、特に好ましくは１０００ｍＰａｓ〜２００００ｍＰａｓ、特に１０００ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓである。
【００８１】
本発明による組成物を調製するために、要素はすべて、任意の順序で互いに混合することができる。この混合は、室温および周囲気圧、すなわち約９００〜１１００ｈＰａまたは約２０ｈＰａ〜８００ｈＰａの減圧下で行うことができる。所望の場合、この混合は、より高い温度やより低い温度で、例えば、１５〜１３５℃の範囲の温度で行うことができる。所望の場合、混合は過熱または冷却することができる。
【００８２】
さらに本発明は、本発明による組成物の製造方法であって、個々の成分を任意の順序で混合する、方法を提供する。
【００８３】
本発明による方法の好ましい実施形態は、まず、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（Ａ０）がモル過剰の式（ＩＩＩ）のシランと一緒に混合され、好ましくはシロキサン（Ａ０）１モル当たり５〜１０ｍｏｌの式（ＩＩＩ）のシランが混合されて放置され、Ｒ４が上で規定されたものと同じ定義を有するアルコールＲ４ＯＨの脱離を伴って反応し、オルガノシロキサン（Ａ）と過剰の式（ＩＩＩ）のシランの混合物が得られ、次いで、任意の更なる成分が任意の所望の順序でこの混合物に加えられることからなる。
【００８４】
本発明による方法のさらなる好ましい実施形態によれば、第１の段階において、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（Ａ０）と式（ＩＩＩ）のシランとが一緒にモル過剰で混合され、好ましくはシロキサン（Ａ０）１モル当たり５〜１０ｍｏｌの式（ＩＩＩ）のシランが混合されて放置され、減圧、好ましくは２０〜２００ｈＰａで、高温、好ましくは５０〜１００℃の範囲で反応し、混合物は２つの成分の反応で形成されたアルコールＲ４ＯＨを含まず、次いで第２の段階において、得られた混合物に、９００〜１１００ｈＰａの圧力および１５〜６０℃の温度で任意の更なる成分が任意の所望の順序で加えられる。
【００８５】
本発明による方法のさらなる好ましい実施形態は、まずα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（Ａ０）を式（ＩＩＩ）のシラン以外のすべての成分と任意の順序で混合すること、および最後に式（ＩＩＩ）のシランを加えることからなる。この場合、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（Ａ０）と式（ＩＩＩ）のシランの反応が、更なる成分を加える前に、すでに完結しているかどうかは重要でない。
【００８６】
本発明による組成物または本発明に従って製造された組成物は、好ましくは周囲温度でも、水を排除した状態で保存安定性があり、水と接触することで架橋結合する。
【００８７】
したがって、本発明による組成物は多くのさまざまな建材用のコーティングとして完璧に適している。塗布は主に屋外で行われる。しかし、屋内での塗布も可能である。
本発明による組成物を架橋するためには、標準的な空気含水量で充分である。本発明による組成物のコーティングの製造およびそれに続く架橋結合は、好ましくは＋５〜＋５０℃で実施される。
【００８８】
本発明による組成物の架橋形成は、好ましくは周囲気圧、すなわち約９００〜１１００ｈＰａで実施される。
【００８９】
本発明による組成物の架橋結合は、好ましくは相対空気湿度が１０〜９０％、特に好ましくは３０〜７０％の相対空気湿度で実施される。
【００９０】
さらに本発明は、本発明による組成物を架橋結合することによって作られる成型品を提供する。
【００９１】
硬化の間、本発明による組成物は膜形成時間が５分〜１２０分であることが好ましい。
【００９２】
本発明による組成物から製造できる硬化成型品は、試験片形状Ｓ２でＤＩＮ５１５０４に従って測定した引張強さが０．２５ＭＰａ〜１．５０ＭＰａであることが好ましい。
【００９３】
本発明による組成物は、例えばいずれのサブサーフェスでも、特にあらゆる種類の建物を処理するのに完璧に適している。
【００９４】
さらに本発明は、基材を、特に汚れに対して処理する方法であって、本発明による組成物または本発明に従って製造された組成物を基材に塗布して放置し、架橋させる、方法を提供する。
【００９５】
本発明による組成物を用いて処理できる基材の例としては、石積み、モルタル、石膏（ｐｌａｓｔｅｒ）、レンガ、石灰石、石灰砂岩、砂岩、ならびに花崗岩、大理石、および斑岩などの天然石、ガラス、コンクリートおよび多孔質コンクリート、塗装された金属表面、ならびに木材などの有機物質、ならびにエポキシ樹脂、ポリウレタン、およびポリエステルコーティングが挙げられる。
【００９６】
基材は鉱物基材であることが好ましい。
【００９７】
本発明に従って使用される基材は、さまざまな異なる多孔度を有しうる。多孔度の尺度は、例えば、“Ｌｅｈｒｂｕｃｈ  ｄｅｒ  Ｂａｕｐｈｙｓｉｋ”［建築物理学の教科書（Ｔｅｘｔｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｐｈｙｓｉｃｓ）］、Ｌｕｔｚ、Ｊｅｎｉｓｃｈ、Ｋｌｏｐｆｅｒ、Ｆｒｅｙｍｕｔｈ、Ｋｒａｍｐｆ、およびＰｅｔｚｏｌｄ著、Ｂ．Ｇ  Ｔｅｕｂｎｅｒ出版、１９９７年の第４版、３５４頁に記載の吸水率とすることができる。そこで基材は、吸収性が高く、水を抑制し、撥水性であり、かつ防水性であることができる。
【００９８】
本発明による方法では、架橋性組成物は、例えば、塗装、吹き付け、スクレーピング（ｓｃｒａｐｉｎｇ）、圧延、噴霧、刷毛塗り、注入（ｐｏｕｒｉｎｇ）、へらでの塗布、浸漬、およびローラーでの塗布によってなどの一般的かつ従来公知の塗布方法によって基材の表面上に配置される。
【００９９】
本発明による方法において、本発明による組成物は、１ｍ２の基材表面積に基づいて、好ましくは１００〜４００ｇの量で使用される。
【０１００】
良好な付着を達成するために、基材表面は、好ましくは、緩い土や油脂および緩んだ建材、例えば、石膏表面上の軟弱な付着砂やコンクリート表面上のいわゆるスラリーなどの緩い土が最初に全くないことが好ましい。
【０１０１】
本発明に従って使用される基材は、好ましくは大部分が乾燥しており、基材の低い残留水分含量は本発明の方法を実施する上で問題ではない。屋外塗布中の環境条件が非常に広範に変動する可能性があるので、基材の乾燥度が十分であるかどうかは、任意で予備試験によって決定することができる。基材表面は水で完全に浸されていないことが好ましい。吸収性が高い表面または水を抑制する表面には、目に見える水層がないことが好ましい。くわえて、防水性基材上には水滴も存在しないことが好ましい。
【０１０２】
所望の場合、適切なサブサーフェスへのコーティングの良好な付着を達成するために、先行技術に従ってサブサーフェスは、付着性向上剤、プライマーとしても知られているいわゆる付着促進剤を用いて前処理することができる。しかし、プライマーでの前処理が必要でないことが好ましい。
【０１０３】
本発明による方法においては、基材に塗布された組成物は放置され、架橋する。
【０１０４】
本発明による組成物は、基材表面上で好ましくは３０分〜２４時間の架橋時間の後、もはや付着性はない。
【０１０５】
本発明に従って処理された基材は、塗料、タール、すす、特にいわゆる落書きなどの表面汚染物を容易に除去することができる。
【０１０６】
表面の汚染物を除去するには、汚れを有する表面を純粋に機械的に、例えば、水でこすり落としたり、拭き取ったりするか、または高圧ウォータージェット（ｈｉｇｈ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｗａｔｅｒ  ｊｅｔ）を使用することによって除去することができる。
【０１０７】
好ましくは８０℃未満、好ましくは１〜６０℃の温度で水による処理によって表面汚染物、特に落書きを除去することが好ましい。表面汚染物、特に落書きは、単に洗い流すこと、擦り落とすこと、または最大で２００バールの圧力でウォータージェットを使用することによって完全にまたは部分的に除去することができる。
【０１０８】
本発明は、本発明による組成物が、コーティング組成物に求められる良好な機械的特性と優れた落書き防止特性の両方を兼ね備えるという驚くべき発見に基づいている。
【０１０９】
そのうえ、本発明による組成物が多くのサブサーフェスに非常に良好に付着するが、落書きまたは他の表面汚染物はコーティングの表面にほとんど付着しないことは特に驚くべきことである。
【０１１０】
本発明による組成物は、温度と空気湿度に関して非常に変わりやすい周囲の状態のなかで困難なく塗布でき、低温かつ低い絶対空気湿度でも、高温かつ高湿でも塗布でき、短時間で非粘着性表面が得られるという利点を有する。
【０１１１】
本発明による組成物のさらなる利点は、保存安定性が高く、その性質が保存に際してわずかに変化するのみであることである。
【０１１２】
さらに、本発明による組成物は、その粘度が変化しないか、または塗布性が損なわれない程度にしか変化しないという利点を有する。
【０１１３】
また、本発明による組成物の硬化特性は、有利には保存中に有意に変化しない。より長期間保存された組成物から製造されたコーティングの機械的性質は、新鮮に調製された組成物から得られるコーティングの機械的性質と異ならないか、またはわずかしか異ならない。
【０１１４】
架橋性組成物を製造するための本発明による方法は、実施が簡単であるという利点を有する。
【０１１５】
基材のコーティングにおいて、本発明による組成物は、簡単な塗布性を特徴とし、圧延、噴霧、または刷毛塗りによって実施することができる。
【０１１６】
塗布後の本発明によるコーティングは、空気中の水分の影響による急速な硬化を特徴とする。
【０１１７】
本発明によるコーティングは、非常に低い表面エネルギーを特徴とするので、他の物質は非常にわずかに付着するだけである。例えば、落書きは、特別な洗浄剤の使用を必要せず、スポンジまたは市販の高圧クリーナーを用いて冷水で洗い流すことができる。ポスターまたはプラカードは自重で自然に落ちるか、または非常に簡単に除去することができる。
【０１１８】
本発明によるコーティングは高度の耐久性を特徴とする。落書き防止保護効果は、２０回の洗浄サイクルの後でさえ全く損なわれないままである。
【０１１９】
本発明による落書き防止コーティングの利点は、それらが高度の耐久性および良好な水蒸気透過性を有し、高い光学的必要要件を満たすことである。
【０１２０】
本発明によるコーティングは、サブサーフェスをプライマーで予め処理する必要なしに、全ての一般的な多孔質鉱物または非多孔質のサブサーフェス、ならび木材およびエポキシ樹脂コーティングに対する良好で耐久性のある付着を特徴とする。
【０１２１】
本発明によるコーティングは通気性があるという利点を有し、その結果水蒸気が透過することができる。したがって、本発明によるコーティングは、乾燥が不完全でわずかに湿ったサブサーフェスまたは再湿潤（ｒｅｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ）サブサーフェスにも使用することができる。
【０１２２】
本発明によるコーティングは、驚くべきことに、ＵＶ放射への露出の際、凍結−解凍サイクル中、および日常的な散水（ｒｅｇｕｌａｒ  ｓｐｒｉｎｋｌｉｎｇ）の場合においても高い耐久性があることを特徴とする。
【０１２３】
本発明によるコーティングは、機械的性質が良好で、特に低温でも弾性が高いことを特徴とするという利点を有する。
【実施例】
【０１２４】
下記の実施例では、粘度データはすべて、２５℃の温度についてのものである。別段の記述がない限り、以下の実施例は周囲気圧、すなわち約１０００ｈＰａで、室温にて、すなわち約２３℃にて、またはさらに加熱または冷却をせずに室温で反応物を組み合わせる際に設定される温度にて、約５０％の相対湿度で行われる。くわえて、別段の記述がない限り、部またはパーセンテージ割合に関する数字はすべて、重量について表す。
【０１２５】
以下の反応物質を実施例で使用した。
ＯＨ−シロキサン１：平均モル質量（数平均Ｍｎ）が２８１３８ｇ／ｍｏｌであり、粘度が６０００ｍＰａｓである平均式（ａｖｅｒａｇｅ  ｆｏｒｍｕｌａ）：ＨＯ（Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ）３８０Ｈのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン；
ＯＨ−シロキサン２：平均モル質量（数平均Ｍｎ）が１９４０６ｇ／ｍｏｌであり、粘度が２０００ｍＰａｓである平均式：ＨＯ（Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ）２６２Ｈのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン；
アルカン溶媒：初期蒸留点が２２７℃（ＡＳＴＭ  Ｄ８６）、最終蒸留点が２５４℃（ＡＳＴＭ  Ｄ８６）、密度が１５．６℃で０．７９ｇ／ｃｍ３（ＥＮ  ＩＳＯ１２１８５）、かつ動粘度が４０℃（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５）で２．７２ｍｍ２／ｓである、１１〜１６個の炭素原子を有するイソアルカンからなる炭化水素混合物（エクソンモービルのＩｓｏｐａｒ（登録商標）Ｍという名称で市販されている）；
シロキサンＨ：粘度が１００ｍＰａｓであるα−トリメチルシリル−ω−トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン；
シリカ充填剤：カーボン含有量が２．３〜３．２重量％（ＤＩＮ  ＩＳＯ１０６９４に準拠）であり、タップ（ｔａｍｐｅｄ）密度が１００〜２５０ｇ／ｌ（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ７８７−１１に準拠）である、トリメチルシロキシ基で表面改質されたヒュームドシリカであり、表面処理前のヒュームドシリカのＢＥＴ表面積が１９０〜２１０ｍ２／ｇである（ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからのＨＤＫ（登録商標）Ｈ２０００という名称で市販されている）；
シラン加水分解物：２０℃（ＤＩＮ５１７５７）の密度が１．０６〜１．０７ｇ／ｃｍ３、引火点（ＤＩＮ５１７５５）が６２℃、ＳｉＯ２含量が約４１％のオリゴマーテトラエトキシシラン加水分解物（ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからのＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＴＥＳ４０という名称で市販されている）。
【０１２６】
粘度
本発明で規定する粘度は、別段の記述がない限り、ＤＩＮ５３０１９に従って測定した。これは次のように行った。粘度は、別段の記述がない限り、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒの「Ｐｈｙｓｉｃａ  ＭＣＲ３００」回転レオメーターを用いて２５℃で測定する。この場合、粘度が１〜２００ｍＰａ・ｓの場合には、リング測定ギャップが１．１３ｍｍである同軸円筒測定システム（ＣＣ２７）を使用し、粘度が２００ｍＰａ・ｓより大きい場合には、円錐平板測定システム（測定円錐ＣＰ５０−１を備えたＳｅａｒｌｅシステム）が使用される。剪断速度はポリマー粘度に対して合わせる（１〜９９ｍＰａ・ｓに対して１００ｓ−１、１００〜９９９ｍＰａ・ｓに対して２００ｓ−１、１０００〜２９９９ｍＰａ・ｓに対して１２０ｓ−１、３０００〜４９９９ｍＰａ・ｓに対して８０ｓ−１、５０００〜９９９９ｍＰａ・ｓに対して６２ｓ−１、１００００〜１２４９９ｍＰａ・ｓに対して５０ｓ−１、１２５００〜１５９９９ｍＰａ・ｓに対して３８．５ｓ−１、１６０００〜１９９９９ｍＰａ・ｓに対して３３ｓ−１、２００００〜２４９９９ｍＰａ・ｓに対して２５ｓ−１、２５０００〜２９９９９ｍＰａ・ｓに対して２０ｓ−１、３００００〜３９９９９ｍＰａ・ｓに対して１７ｓ−１、４００００〜５９９９９ｍＰａ・ｓに対して１０ｓ−１、６００００〜１４９９９９に対して５ｓ−１、１５００００〜１９９９９９ｍＰａ・ｓに対して３．３ｓ−１、２０００００〜２９９９９９ｍＰａ・ｓに対して２．５ｓ−１、３０００００〜１００００００ｍＰａ・ｓに対して１．５ｓ−１）。
【０１２７】
測定システムの温度を測定温度に調整した後、慣らし運転（ｒｕｎ−ｉｎ）フェーズ、前剪断（ｐｒｅ−ｓｈｅａｒｉｎｇ）、および粘度測定からなる３段階の測定プログラムを適用する。慣らし運転フェーズは、１分以内に剪断速度を、予想される粘度に依存しかつ測定が行われることを意図される上記の剪断速度まで段階的に増加させることによって行う。これに達すると直ちに、前剪断を一定剪断速度で３０秒間実施し、次いでそれぞれ４．８秒間の個々の測定を２５回行って粘度を決定し、それから平均値を求める。平均値は、ｍＰａ・ｓの単位で与えられる動粘度に相当する。
【０１２８】
膜形成時間
試験対象の材料を２３℃で５０％の相対湿度に曝露し、その結果表面の硬化が起こる。１分間隔で表面を指で軽く触れ、またすぐに指を上げて放す。次いで、組成物が指に付着したままであるか否かを評価する。組成物がもはや指にくっついていないとき、膜形成時間に達する。この方法はわずか約＋／−２分の精度であるが、この方法は目的に十分に適している。
【０１２９】
指触乾燥状態
膜が形成された後、３０分後、１時間後から７時間後まで１時間おき、および２４時間後に指で膜に触れる。その指定の時間に膜が付着しないと感じたら、指触乾燥状態に達している。
【０１３０】
本発明による混合物を硬化させた後に得られた成型品の機械的性質はＤＩＮ５１５０４に従って測定した。成型品の硬度はＤＩＮ５３５０５に従って測定した。機械的性質を決定するために、直径が２０ｃｍ、深さが５ｍｍの円形凹部を有するＰＴＦＥ型に混合物を縁まで注ぎ、材料を２５℃および相対空気湿度５０％で７日間保存した。Ｓ２形状の試験片を打ち抜き、引張強さ、破断伸び、および１００％伸び時ひずみをＤＩＮ５３５０４に従って測定した。
【０１３１】
実施例１
２２４．１ｇのＯＨ−シロキサン１と１７３．０ｇのＯＨ−シロキサン２を混合し、３７．８ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランを加え、ＭｏｌｔｅｎｉのＬａｂＭａｘ商標名のミキサーで混合物を２５℃の周囲温度および約１０００ｈＰａの圧力で１５分間撹拌した。この混合物は、反応後に粘度が５２４０ｍＰａｓであった。
得られた混合物に、２５．９ｇのシロキサンＨと５０．４ｇのシリカ充填剤を加え、混合物を２５℃にて４００分−１の攪拌速度でさらに１０分間混ぜた。次に、２２．４ｇのシラン加水分解物と２．８ｇの３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを加え、混合物を４００分−１の攪拌速度でさらにさらに５分間混ぜた。
最後に、６３．３ｇのアルカン溶媒を加え、混合物を１００ｈＰａの圧力でさらに２５分間を混ぜた。この場合、混合物の温度は開始時の２５℃から４５℃に上昇した。最後に、この混合物を水分の流通のない（moisture-tight）容器に入れて瓶詰めした。混合物は粘度が９６８０ｍＰａｓであった。
膜形成時間は１５分であった。指触乾燥状態は４時間であった。引張強さは０．７６ＭＰａ、破断伸びは２００％、１００％伸び時のひずみは０．４３ＭＰａ、ショアＡ硬さは２６であった。この混合物の落書き防止特性に関連した特徴付けを実施例２に記載する。
【０１３２】
実施例２
実施例１に従って得られた組成物を、塗装用刷毛を用いて、それぞれ２００ｇ／ｍ２の８つの石灰−砂岩プレート（１１×２４ｃｍ）に塗布した。この場合、塗布前および塗布１時間後にそれぞれの石灰−砂岩プレートの重量を測定することによって塗布量を決定した。硬化コーティングの密度は約１ｋｇ／ｌであるので、そこから約２００μｍの層厚が生じる。
【０１３３】
２３℃および空気湿度５０％で約４時間乾燥させた後、膜は指触乾燥状態であり、２４時間後にさまざまなラッカータイプ（ＭＩＰＡラッカースプレー、ＭＩＰＡ  ＳＥの１Ｋ、２Ｋアクリルラッカー、Ｄ−８４０５１エッセンバッハ（Essenbach）を硬化物に噴霧した。コーティングの他の領域をマーカーで標識した（Ｅｄｄｉｎｇ、Ｍｏｌｏｔｏｗ（Ｔａｃｋｅｒ）のＭａｓｔｅｒｐｉｅｃｅ７６０ＰＩ  Ｃｏｖｅｒｓａｌｌ）。
次に、吹き付け、標識したプレートを屋外で保存した。ここでは、プレートを正確に南西方向に水平に６０°の角度で配置した。さまざまな保存期間（１日、１週間、６ヶ月、および１年）の後、２枚のプレートを一度に洗浄した。それぞれの第１のプレートでは、湿ったティッシュペーパーまたはスポンジを用いて落書きを手で除去した。それぞれの第２のプレートからは、高圧洗浄機を使用して１００バールのポンプ圧力で表面から１０ｃｍの距離で落書きを除去した。落書きは、屋外の天候での保存期間にかかわらず、残留物を残すことなくすべてのプレートから除去することができた。
それぞれ１日だけ保存したプレートでは、落書きの適用とマーカーの標識の手順を、２４時間後の洗浄とともに、２０回繰り返した。この場合、表面に目に見える損傷は生じなかった。２０回目の繰り返しても、落書きとマーカーのパターンは、最初の洗浄ステップの場合と全く同様に問題なく、残留物のなしに除去することができた。
洗浄性にくわえて、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ７７８３−２に従ってｓｄ値を測定した。２３℃、５０％相対空気湿度で１４日間硬化させた後に形成したフィルムはｓｄ値が（２００ｇ／ｍ２で）０．２５ｍであった。これは平均的な通気度に相当する。
【０１３４】
実施例３
実施例１で指示された３７．８ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランの代わりに、ここでは３５ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランを加えるよう修正して、実施例１による混合物の製造を繰り返した。この混合物は、反応後に粘度が６４３０ｍＰａｓであった。
この混合物に、２５．９ｇのシロキサンＨと５０．４ｇのシリカ充填剤を加え、混合物を２５℃にて４００分−１の攪拌速度でさらに１０分間混ぜた。次に、２２．４ｇのシラン加水分解物と２．８ｇの３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを加え、混合物を４００分−１の攪拌速度でさらに５分間混ぜた。
最後に、６３．３ｇのアルカン溶媒を加え、混合物を１００ｈＰａの圧力でさらに２５分間混ぜた。この場合、混合物の温度は開始時の２５℃から４５℃に上昇した。最後に、この混合物を水分の流通のない容器に入れて瓶詰めした。混合物は粘度が１０８００ｍＰａｓであった。
膜形成時間は１５分であった。指触乾燥状態は４時間であった。引張強さは０．７３ＭＰａ、破断伸びは２００％、１００％伸び時のひずみは０．４１ＭＰａ、ショアＡ硬さは２５であった。
この混合物の落書き防止特性に関連した特徴付けを実施例２に記載のように実施した。いずれの場合にも表面汚染物質を完全に除去することができた。
【０１３５】
実施例４
実施例１で指示された３７．８ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランの代わりに、ここでは２８ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランを加えるよう修正して、実施例１による混合物の製造を繰り返した。この混合物は、反応後に粘度が８７００ｍＰａｓであった。
この混合物に、２５．９ｇのシロキサンＨと５０．４ｇのシリカ充填剤を加え、混合物を２５℃にて４００分−１の攪拌速度でさらに１０分間混ぜた。次に、２２．４ｇのシラン加水分解物と２．８ｇの３−（２−アミノ−エチル）アミノプロピルトリメトキシシランを加え、混合物を４００分−１の攪拌速度でさらに５分間混ぜた。
最後に、６３．３ｇのアルカン溶媒を加え、混合物を１００ｈＰａの圧力でさらに２５分間混ぜた。この場合、混合物の温度は開始時の２５℃から４５℃に上昇した。最後に、この混合物を水分の流通のない容器に入れて瓶詰めした。混合物は粘度が１１３００ｍＰａｓであった。
膜形成時間は１０分であった。指触乾燥状態は５時間であった。引張強さは０．６３ＭＰａ、破断伸びは１５００％、１００％伸び時のひずみは０．４６ＭＰａ、ショアＡ硬さは２５であった。
この混合物の落書き防止特性に関連した特徴付けを実施例２に記載のように実施した。いずれの場合にも表面汚染物質を完全に除去することができた。
【０１３６】
実施例５
２５８．７ｇのＯＨ−シロキサン１と、１３８．４ｇのＯＨ−シロキサン２、２０．５ｇのシロキサンＨに、４０．３ｇのシリカフィラーを加え、混合物をＭｏｌｔｅｎｉのＬａｂＭａｘ商標名のミキサーで２５℃にて４００分−１の攪拌速度で１０分間撹拌した。
次に、１８．１ｇのシラン加水分解物と、３６．１ｇのＮ、Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシラン、２．４ｇの３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを加え、混合物を４００分−１の攪拌速度で５分間混ぜた。
最後に、５１．４ｇのアルカン溶媒を加え、混合物を１００ｈＰａの圧力でさらに２５分間混ぜた。この場合、混合物の温度は開始時の２５℃から４５℃に上昇した。最後に、この混合物を水分の流通のない容器に入れて瓶詰めした。混合物は粘度が３９２０ｍＰａｓであった。
膜形成時間は１０分であった。指触乾燥状態は６時間であった。引張強さは０．８８ＭＰａ、破断伸びは１４０％、１００％伸び時のひずみは０．６３ＭＰａ、ショアＡ硬さは２７であった。
この混合物の落書き防止特性に関連した特徴付けを実施例２に記載のように実施した。いずれの場合にも表面汚染物質を完全に除去することができた。
【０１３７】
実施例６
２２４．１ｇのＯＨ−シロキサン１と１７３．０ｇのＯＨ−シロキサン２を混合し、３７．８ｇのＮ，Ｎ−ジブチルアミノメチルトリエトキシシランを加え、ＭｏｌｔｅｎｉのＬａｂＭａｘ商標名のミキサーで混合物を２５℃の周囲温度で１５分間撹拌した。この混合物は次に、生じたアルコールを８０℃で１００ｍｂａｒの減圧下にて１時間除去した。反応後に得られた混合物は、粘度が６０４０ｍＰａｓ、引火点が９４℃であった（ＩＳＯ３６７９準拠）。
得られた混合物を２５℃に冷やし、それに２５．９ｇのシロキサンＨと５０．４ｇのシリカ充填剤を加え、混合物を２５℃にて４００分−１の攪拌速度でさらに１０分間混ぜた。次に、２２．４ｇのシラン加水分解物と２．８ｇの３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ−シランを加え、混合物を４００分−１の攪拌速度でさらに５分間混ぜた。
最後に、６３．３ｇのアルカン溶媒を加え、混合物を１００ｈＰａの圧力でさらに２５分間混ぜた。この場合、混合物の温度は開始時の２５℃から４５℃に上昇した。最後に、この混合物を水分の流通のない容器に入れて瓶詰めした。混合物は粘度が９６８０ｍＰａｓであった。膜形成時間は１５分であった。指触乾燥状態は４時間であった。引張強さは０．７６ＭＰａ、破断伸びは２００％、１００％伸び時のひずみは０．４３ＭＰａ、ショアＡ硬さは２６であった。
この混合物の落書き防止特性に関連した特徴付けを実施例２に記載のように実施した。いずれの場合にも表面汚染物質を完全に除去することができた。
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月10日(2019.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
オルガノシロキサン（Ｃ）は、重量平均Ｍｗが、好ましくは５００〜１００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは５００〜８０００ｇ／ｍｏｌである。
【国際調査報告】
2019527245.tif 000002
2019527245.tif 000003
2019527245.tif 000004
2019527245.tif 000005