(57)【要約】略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッド（１）のピースを形成する機械（１００）は、少なくとも第一連続的ウェブ（１０２）を供給するための第一手段（１０１）と、第二連続的ウェブ（１０４）を供給するための第二手段（１０３）と、少なくとも第一層（２）と第二層（５）とを重ねることにより、連続的多層ウェブ（Ｍ）を形成するための手段（１０７）と、供給方向（Ｘ）に沿って連続的多層ウェブを供給するための手段（１０８）と、を備える。また、供給方向（Ｘ）の周囲にロッド（１）を形成するための手段（１１０）と、ロッド（１）をピースへと切断するための手段（１１１）と、が備えられる。機械（１００）は、少なくとも一つの端部合わせ継ぎ目（３，６）を形成するよう、第一層（２）と第二層（５）との少なくとも一方の側方縁部（４，７）を配置するよう構成される。機械（１００）は、多層円筒状管状ロッドのピース（１）を形成する方法を実現する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッド（１）のピースを形成する方法であって、
ａ）連続的多層ウェブ（Ｍ）の第一層（２）を形成するのに適した第一材料の少なくとも第一連続的ウェブ（１０２）を供給する工程と、
ｂ）前記連続的多層ウェブ（Ｍ）の第二連続層（５）を形成するのに適した第二材料の第二連続的ウェブ（１０４）を供給する工程と、
ｃ）前記第一層（２）が、前記ロッド（１）において、前記第二層（５）に対して径方向内側の位置を占めるよう、配置されるように、少なくとも前記第一層（２）と前記第二層（５）とを重ねることにより前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を形成し、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を供給方向（Ｘ）に沿って供給する工程と、
ｄ）前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を前記供給方向（Ｘ）の周囲に巻き付け、ロッド（１）を得るために、少なくとも前記第一層（２）の側方縁部（４）の第一継ぎ目（３）と前記第二層（５）の側方縁部（７）の第二継ぎ目（６）とを形成する工程と、
ｅ）前記ロッド（１）をピースへと切断する工程と、
を含む方法において、
工程ａ）〜ｅ）は、多層円筒状管状ロッド（１）を形成するための単一の機械（１００）において実行され、
前記工程ｄ）は、前記第一継ぎ目（３）と前記第二継ぎ目（６）との少なくとも一方を端部合わせ継ぎ目として形成するよう、前記第一層（２）と前記第二層（５）との少なくとも一方の側方縁部（４，７）を配置することにより達成される方法。
【請求項２】
請求項１に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、
ｆ）前記ロッド（１）の第三層（９）を形成するのに適した第三材料の第三連続的ウェブ（１１３）を供給する工程を含み、
前記第三層（９）は、前記ロッド（１）において、前記第一層（２）と前記第二層（５）とに対して径方向外側の位置を占めるよう、配置されている方法。
【請求項３】
請求項２に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、
前記工程ｃ）は、前記第一層（２）と前記第二層（５）と前記第三層（９）とを重ねることにより、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を形成することを含んでおり、
好ましくは、前記工程ｄ）は、第一の端部合わせ継ぎ目（３）を形成するよう前記第一層（２）の前記側方縁部（４）を配置し、第二の端部合わせ継ぎ目（６）を形成するよう前記第二層（５）の前記側方縁部（７）を配置することにより達成される方法。
【請求項４】
請求項３に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、
前記工程ｃ）は、前記供給方向（Ｘ）に対して垂直な方向に沿って前記第一層（２）と前記第二層（５）との少なくとも一方に対して前記第三層（９）をオフセットさせる工程を含んでおり、
前記工程ｄ）は、第三の端部合わせ継ぎ目（１０）を形成するよう前記第三層（９）の側方縁部（１１）を配置することにより達成される、または
前記工程ｄ）は、第三の重なり継ぎ目（１０）を形成するよう前記第三層（９）の側方縁部（１１）を配置することにより達成される方法。
【請求項５】
請求項２に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、
前記第一層（２）と前記第二層（５）とを重ねることにより形成された前記連続的多層ウェブ（Ｍ）は、前記第三層（９）と並置される中間ロッド（１３）を形成するよう、巻き付けられており、
方法は、ｇ）前記第三層（９）の前記側方縁部（１１）の第三継ぎ目（１０）を形成するよう、前記中間ロッド（１３）を形成するよう既に巻き付けられている前記第一層（２）および前記第二層（５）の周囲に前記第三層（９）を巻き付ける工程を含んでおり、
好ましくは、前記工程ｄ）は、少なくとも第一の重なり継ぎ目（３）を形成するよう前記第一層（２）の前記側方縁部（４）を配置し、第二の端部合わせ継ぎ目（６）を形成するよう前記第二層（５）の前記側方縁部（７）を配置することにより達成され、
好ましくは、前記工程ｇ）は、第三の重なり継ぎ目（１０）を形成するよう前記第三層（９）の前記側方縁部（１１）を配置することにより達成される方法。
【請求項６】
請求項１から５の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を巻き付けて多層円筒状管状ロッド（１）を形成する前に、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）の縁部を切り取ることを含む方法。
【請求項７】
請求項１から６の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を巻き付けて多層円筒状管状ロッド（１）を形成する前に、前記連続的多層ウェブの中間に沿って前記供給方向（Ｘ）に延設されるある中央形状を形成するよう、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）に予備的な形状を与える工程を含む方法。
【請求項８】
請求項１から７の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、前記第一連続的ウェブ（１０２）のストリップ（１４）を形成し、第一不連続層（２）を前記供給方向（Ｘ）に沿って形成する工程を含み、前記第一不連続層（２）が、前記供給方向に沿って、隙間（１５）と交互に配置される一連のストリップ（１４）を備えている方法。
【請求項９】
請求項１〜７の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法において、
第一連続層（２）を前記供給方向（Ｘ）に沿って形成する工程を含んでおり、
好ましくは、前記工程ｃ）は、前記供給方向（Ｘ）に対して垂直な方向に前記第一層（２）と前記第二層（５）とをオフセットさせる工程を含み、
前記工程ｄ）は、前記第一層（２）の前記側方縁部（４）と前記第二層（５）の前記側方縁部（７）とを端部同士を合わせるよう位置決めすることにより達成される方法。
【請求項１０】
略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを形成する機械（１００）において、
連続的多層ウェブ（Ｍ）の第一層（２）を形成するのに適した第一材料の少なくとも第一連続的ウェブ（１０２）を供給するための第一手段（１０１）と、
前記連続的多層ウェブ（Ｍ）の第二連続層（５）を形成するのに適した第二材料の第二連続的ウェブ（１０４）を供給するための第二手段（１０３）と、
前記第一層（２）が、前記ロッド（１）において、前記第二層（５）に対して径方向内側の位置を占めるよう、配置されるように、少なくとも前記第一層（２）と前記第二層（５）とを重ねることにより前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を形成する手段（１０７）と、前記連続的多層ウェブを供給方向（Ｘ）に沿って供給する手段（１０８）と、
前記供給方向（Ｘ）の周囲に前記ロッド（１）を形成するための手段（１１０）であって、前記ロッド自体を構成する層の継ぎ目（３，６，１０）を形成する手段（１１０）と、
前記ロッド（１）をピースへと切断するための手段（１１１）と、
を備えており、
前記機械（１００）は、前記第一継ぎ目（３）と前記第二継ぎ目（６）との少なくとも一方を端部合わせ継ぎ目として形成するよう、前記第一層（２）と前記第二層（５）との少なくとも一方の側方縁部（４，７）を配置するよう構成される機械。
【請求項１１】
請求項１０に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する機械（１００）において、
前記ロッド（１）の第三層（９）を形成するのに適した第三材料の第三連続的ウェブ（１１３）を供給するための第三手段（１１２）を備えており、
前記第三層（９）は、前記ロッド（１）において、前記第一層（２）と前記第二層（５）とに対して径方向外側の位置を占めるよう、配置されている機械。
【請求項１２】
請求項１１に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する機械（１００）において、
前記供給方向（Ｘ）の周囲に前記ロッド（１）を形成するための前記手段（１１０）は、前記第一層（２）と前記第二層（５）とを備える前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を巻き付けて中間ロッド（１３）を形成するよう構成される上流側成形ビーム（１１９）を備えており、
前記ロッド（１）を形成するよう前記中間ロッド（１３）の周囲に前記第三連続的ウェブ（１１３）を巻き付けるよう構成される下流側成形ビーム（１１０ａ）を備えている機械。
【請求項１３】
請求項１０〜１２の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する機械において、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）の両側に配置されるとともにその縁部を切り取るよう構成される二つのブレード（１１４）を備える機械。
【請求項１４】
請求項１０〜１３の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースを形成する機械において、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）を巻き付けて前記ロッド（１）を形成する前に、前記連続的多層ウェブ（Ｍ）に予備的な形状を与えるよう構成される成形装置（１１６）を備える機械。
【請求項１５】
それぞれの側方縁部（４）の第一継ぎ目（３）を有する第一材料の第一層（２）と、
それぞれの側方縁部（７）の第二継ぎ目（６）を有する第二材料の第二連続層（５）と、
を備えており、
前記第一層（２）が前記第二層（５）に対して径方向内側の位置を占めている、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッド（１）のピースにおいて、
前記第一継ぎ目（３）と前記第二継ぎ目（６）との少なくとも一方が端部合わせ継ぎ目として形成されているピース。
【請求項１６】
請求項１５に記載の多層円筒状管状ロッドのピースにおいて、
前記第一層（２）と前記第二層（５）とに対して径方向外側の位置を占めるとともにそれぞれの側方縁部（１１）の第三継ぎ目（１０）を備える第三材料の第三連続層（９）を備えており、
好ましくは、
前記第一継ぎ目（３）は重なり継ぎ目であり、
前記第二継ぎ目（６）は端部合わせ継ぎ目であり、
前記第三継ぎ目（１０）は重なり継ぎ目であり、好ましくは前記第一継ぎ目（３）および前記第二継ぎ目（６）に対してオフセットされているピース。
【請求項１７】
請求項１６に記載の多層円筒状管状ロッドのピースにおいて、前記第二層（５）と前記第三層（９）とは厚さが異なるピース。
【請求項１８】
請求項１５〜１７の一以上に記載の多層円筒状管状ロッドのピースにおいて、
前記第一層（２）は前記供給方向（Ｘ）に沿って連続的であり、
前記第一継ぎ目（３）および前記第二継ぎ目（６）は、端部合わせ継ぎ目であり、互いからオフセットされている、または、
前記第一層（２）は不連続な層であり、前記供給方向（Ｘ）に沿って、隙間（１５）と交互に配置される一連のストリップ（１４）を備えているピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法および機械に関する。
【０００２】
また本発明は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースに関する。
【背景技術】
【０００３】
国際特許出願公開第２０１４／１８８３１８号（ＷＯ２０１４／１８８３１８）に記載されている通り、所望の特性を与えるのに適したストリップを備えている多層ウェブに、任意の種類の喫煙者製品の円筒状部材が巻き付けられる、喫煙者商品を形成するために用いられる機械が従来技術において知られている。ストリップは、例えば金属材料またはプラスチック材料で形成されている。国際特許出願公開第２０１４／１８８３１８号に記載されている機械は、円筒状部材の周囲に多層ウェブを巻き付けることにより喫煙者商品のピースを直接形成するのに適している。
【０００４】
現在のところ、したがって、喫煙者商品を形成するのに必要な円筒状部材が軸方向に後で充填されるのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを提供するのに利用可能な機械または方法はない。実際には、この場合、特に前述の部材を受けなければならない内径に関して厳しい寸法および形状公差に適合する多層円筒状管状ロッドのピースを提供することが必要であろう。
【０００５】
現在のところ、従来技術機械および方法は、多層ウェブの個々の層の位置決めおよび／または位置揃えに誤差が生じやすく、また処理ステーション間の位相ずれ、例えば連続的なウェブの供給における張力変動による位相ずれが生じやすいので、指定される公差に適合することができない。
【発明の概要】
【０００６】
したがって、本発明は、従来技術の上述した欠点を克服する多層円筒状管状ロッドのピースを形成するための方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
より具体的には、本発明の目的は、特に内径に関して厳しい寸法および形状公差に適合する多層円筒状管状ロッドのピースを提供できる、多層円筒状管状ロッドのピースを形成するための方法および機械を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、異なるタイプの製品の形成に適合できるとともに、特に周方向に沿った完全な閉鎖と異なる層の正確な周方向および縦方向の位置決めとを保証する信頼できる製品を形成できる、多層円筒状管状ロッドのピースを形成するための方法および機械を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、円筒状部材を後の段階において容易に挿入でき、例えば空気が部材を通過できるようにピースと部材との間の封止を保証できる略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを提供することにある。
【００１０】
これらの目的は、添付の特許請求の範囲における一以上の請求項に記載した特徴を有する、多層円筒状管状ロッドのピースを形成するための方法および機械によって達成される。
【００１１】
これらの目的はまた、添付の特許請求の範囲における一以上の請求項に記載した特徴を有する、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースによって達成される。
【００１２】
単一の機械において各工程を行うことによって、供給方向に沿った位相ずれを回避することができる利点がある。また、少なくとも一つの端部合わせ継ぎ目を形成する多層円筒状管状ロッドを形成するよう供給方向の周囲に連続的多層ウェブを巻き付けることによって、ピースの形状および大きさのばらつきを低減でき、したがって、特定の形状および大きさ公差に適合できる。
【００１３】
好適には、得られたロッドのピースは、第一継ぎ目を備える第一層と、第二継ぎ目を備える第二連続層と、必要に応じて第三継ぎ目を備える第三連続層と、を備えており、第一継ぎ目と第二継ぎ目との少なくとも一方は端部合わせ継ぎ目として形成される。
【００１４】
好ましくは、金属材料、プラスチック材料、紙材料のうちの一つ以上を備える第一材料が用いられる。
【００１５】
好ましくは、第二層と第三層との厚さが同じである、第一層、第二層および第三層が用いられる。例えば、単一の連続的なウェブを供給し、それを第二連続的ウェブと第三連続的ウェブとを構成する二つの連続的ウェブ部分に長手方向に分割することによって、同じ厚さの層が得られる。あるいは、第二層と第三層とは厚さが異なる。
【００１６】
好ましくは、第一継ぎ目および第二継ぎ目の両方は端部合わせ継ぎ目である。第三継ぎ目を、第一継ぎ目もしくは第二継ぎ目に対してオフセットされた端部合わせ継ぎ目とできる、または第一継ぎ目もしくは第二継ぎ目に対して好ましくはオフセットされる重なり継ぎ目とできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピース、および略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法ならびに機械の好ましい実施形態したがって非排他的な実施形態の例示的であり故に限定するものではない以下の説明からさらに明らかとなろう。
【００１８】
本発明を、本発明を限定するものではない実施形態を示す以下の添付図面を参照して説明する。
【図１ａ】多層円筒状管状ロッドの第一実施態様の横方向断面を示している。
【図１ｂ】多層円筒状管状ロッドの第一実施態様の製品概略図を示している。
【図１ｃ】多層円筒状管状ロッドの第一実施態様の縦方向断面を示している。
【図２ａ】図１ａの変形を示す。
【図２ｂ】図１ｂの変形を示す。
【図２ｃ】図１ｃの変形を示す。
【図３ａ】図１ａの変形を示す。
【図３ｂ】図１ｂの変形を示す。
【図３ｃ】図１ｃの変形を示す。
【図４ａ】図１ａの変形を示す。
【図４ｂ】図１ｂの変形を示す。
【図４ｃ】図１ｃの変形を示す。
【図５ａ】図１ａの変形を示す。
【図５ｂ】図１ｂの変形を示す。
【図５ｃ】図１ｃの変形を示す。
【図６ａ】図１ａのさらなる変形を示す。
【図６ｂ】図１ｂのさらなる変形を示す。
【図６ｃ】図１ｃのさらなる変形を示す。
【図６ｄ】さらなる製品概略図を示す。
【図７】第一実施態様にかかる、多層円筒状管状ロッド、フィルタロッドのピースを形成するための機械の正面概略図である。
【図８】第二実施態様にかかる、多層円筒状管状ロッドのピースを形成するための機械の正面概略図である。
【図９】図７の細部の拡大図を示す。
【図１０】図９の細部の側面図である。
【図１１】図７の細部の拡大図を示す。
【図１２】図１１の細部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付図面を参照して、参照符号１は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適したピースが得られる多層円筒状管状ロッドを示す。
【００２０】
ロッド１（したがってロッド１のピースは図示していない）は、第一材料の第一層２を備える。第一層２は、第一層２のそれぞれの側方縁部４の第一継ぎ目３を形成するよう、長手方向で接合される。
【００２１】
ロッド１（したがってロッド１のピースは図示していない）は、第二材料の第二層５を備える。第二層５は、第二層５のそれぞれの側方縁部７の第二継ぎ目６を形成するよう、長手方向で接合される。
【００２２】
第一層２は、ピースおよびロッド１の両方において、第二層５に対して径方向内側の位置を占める。
【００２３】
第二層５は、ピースの生産の間、ロッドの供給方向と一致する、ロッド１の延設の主方向「Ｘ」に沿って連続的である。
【００２４】
第一継ぎ目３と第二継ぎ目６との少なくとも一方は、端部合わせ継ぎ目として、すなわち二つのそれぞれの側方縁部が重ならないよう形成された継ぎ目として、形成される。
【００２５】
第一材料と第二材料とは異なる。例えば、第一材料を金属材料とでき、第二材料を紙材料とできる。
【００２６】
図１ａおよび図１ｃは、第一層２もまたロッド１の延設の主方向「Ｘ」に沿って連続的であるロッド１を示している。さらに、第一継ぎ目３と第二継ぎ目６との両方は端部合わせ継ぎ目であり、そして互いからオフセットされている、つまり、方向「Ｘ」の周囲方向に異なる角度位置で配置されている。図１ｂは、両方とも平坦に広がっている第一層２および第二層５を備える連続的多層ウェブ「Ｍ」からのロッド１の生産における一工程を示している。また、第一層２と第二層５との間に配置される接着材料の中間層８も図示している。
【００２７】
図２ａおよび図２ｃは、第一層２と第二層５とに対して径方向外側の位置を占めている第三層９を備えるロッド１を示している。第三層９は、第三層９のそれぞれの側方縁部４の第三継ぎ目１０を形成するよう、長手方向で接合される。第一継ぎ目３と第二継ぎ目６との両方は端部合わせ継ぎ目であり、好ましくは、方向「Ｘ」の周囲方向に同じ角度位置で配置されている。第三継ぎ目１０は端部合わせ継ぎ目であり、そして第一継ぎ目と第二継ぎ目とに対してオフセットされている、つまり、方向「Ｘ」の周囲方向に別の異なる角度位置で配置されている。
【００２８】
再び図２ａおよび図２ｃを参照して、第一層２は不連続な層であり、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この場合、ロッド１の完全閉鎖は、第三層９と、他の継ぎ目からオフセットされた第三継ぎ目１０と、によって保証される。
【００２９】
図２ｂは、すべて平坦に広がっている第一層２と第二層５と第三層９とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」からのロッド１の生産における一工程を示している。また、第一層２と第二層５との間に配置される接着材料の中間層８と、第二層５と第三層９との間に配置されるさらなる中間接着層１２と、も図示している。第三層は、対応するそれぞれの第三継ぎ目１０を第一継ぎ目３と第二継ぎ目６とに対してオフセットするよう、方向「Ｘ」に垂直な方向に沿って第一層と第二層とに対してオフセットされる。
【００３０】
第二層５と第三層９とは、厚さが同じであり、以下に説明する通り、好ましくは単一の連続的ウェブを長手方向に分割することにより得られる。
【００３１】
図３ａおよび図３ｃは、第一層２と第二層５とに対して径方向外側の位置を占めている第三層９を備えるロッド１を示している。第三層９は、第三層９のそれぞれの側方縁部４の第三継ぎ目１０を形成するよう、長手方向で接合される。図２ａおよび図２ｃのロッドとは異なり、第二層５と第三層９とは厚さが異なる。特に、第二層５は第三層９より厚さが小さい。この場合、第二層５の機能は第一層２を移送する機能である。厚さが低減されているので、厚さが低減されている方をそれ自体の周囲に巻き付けるのが容易であり、そして、中間層８の接着材料をよりよく吸収するよう、形成できる。第三層９は主として支持層として作用し、ロッド１および関連するピースにそれらの形状を維持するのに必要な剛性を与える。
【００３２】
再び図３ａおよび図３ｃを参照して、第一層２は不連続な層であり、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この場合、ロッド１の完全閉鎖は、第三層９と他の継ぎ目からオフセットされた第三継ぎ目１０とによって保証される。図３ｂは図２ｂと同様である。
【００３３】
図４ａおよび図４ｃは、第一層２と第二層５とに対して径方向外側の位置を占めている第三層９を備えるロッド１を示している。第三層９は、第三層９のそれぞれの側方縁部４の第三継ぎ目１０を形成するよう、長手方向で接合される。図２ａおよび図２ｃのロッドとは異なり、第二層５と第三層９とは厚さが異なる。特に、第二層５は第三層９より厚さが大きい。この場合、第二層５は、第一層２を移送するための層と、ロッド１および関連するピースにそれらの形状を維持するのに必要な剛性を与える支持層と、の両方として作用する。第三層９の機能は、主として美的外観を向上させることと、第二層５を閉じた状態に維持するのを支援することとである。
【００３４】
再び図４ａおよび図４ｃを参照して、第一層２は不連続な層であり、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この場合、ロッド１の完全閉鎖は、第三層９と他の継ぎ目からオフセットされた第三継ぎ目１０とによって保証される。図４ｂは図２ｂと同様である。
【００３５】
図５ａおよび図５ｃは、第一層と第二層とに対して径方向外側の位置を占めている第三層９を備えるロッド１を示している。第三層９は、第三層９のそれぞれの側方縁部４の第三継ぎ目１０を形成するよう、長手方向で接合される。図２ａおよび図２ｃのロッドと異なり、第三継ぎ目１０は、重なり継ぎ目であり、そして好ましくは第一継ぎ目３または第二継ぎ目６からオフセットされる、つまり、方向「Ｘ」の周囲方向に別の異なる角度位置で配置される。
【００３６】
再び図５ａおよび図５ｃを参照して、第一層２は不連続な層であり、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この場合、ロッド１の完全閉鎖は、第三層９と、他の継ぎ目からオフセットされた重なり継ぎ目である第三継ぎ目１０と、によって保証される。
【００３７】
図５ｂは、すべて平坦に広がっている第一層２と第二層５と第三層９とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」からのロッド１の生産における一工程を示している。また、第一層２と第二層５との間に配置される接着材料の中間層８と、第二層５と第三層９との間に配置されるさらなる中間接着層１２と、も図示している。第三層９は、第一層２および第二層５の側方縁部の少なくとも一つと並ぶよう位置揃えされている。
【００３８】
図６ａおよび図６ｃは、第一層と第二層とに対して径方向外側の位置を占めている第三層９を備えるロッド１を示している。第三層９は、第三層９のそれぞれの側方縁部４の第三継ぎ目１０を形成するよう、長手方向で接合される。図２ａおよび図２ｃのロッドと異なり、第一継ぎ目３は重なり継ぎ目であり、第二継ぎ目６は端部合わせ継ぎ目であり、そして第三継ぎ目１０は重なり継ぎ目であるとともに第一継ぎ目３または第二継ぎ目６から好ましくはオフセットされる。第二層５と第三層９とは異なる厚さを有する。特に、第二層５は第三層９より厚さが大きい。
【００３９】
再び図６ａおよび図６ｃを参照して、第一層２は不連続な層であり、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この場合、ロッド１の完全閉鎖は、第三層９と他の継ぎ目からオフセットされた第三継ぎ目１０とによって保証される。周方向に沿った第一層２の連続性は、重なり継ぎ目である第一継ぎ目３によって保証される。
【００４０】
図６ｂは、両方とも平坦に広がっており、後でそれら自体上に巻き付けられる場合に中間ロッド１３を形成する第一層２および第二層５を備える連続的多層ウェブ「Ｍ」からのロッド１の生産における一工程を示している。また、第一層２と第二層５との間に配置される接着材料の中間層８も図示している。図６ｄは、中間ロッド１３および第三層９からのロッド１の生産におけるさらなる工程を示している。ロッド１を形成するために、第三層９を中間ロッド１３の周囲に巻き付ける。また、第二層５と第三層９と間に配置されるさらなる中間接着層１２を示す。
【００４１】
図示するかつ／または説明するすべての例において、第一材料は、金属材料、プラスチック材料、紙材料のうちの一つ以上を備える。
【００４２】
図７および図８は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッド１のピースを形成する機械１００の二つの実施可能な形態を示している。より具体的には、機械１００は、図示したかつ／または上で説明した例の一つ以上にかかるロッド１のピースを形成するよう構成される。
【００４３】
機械１００は、連続的多層ウェブ「Ｍ」のおよびロッド１の第一層２を形成するのに適した第一材料の少なくとも第一連続的ウェブ１０２を供給するための第一手段１０１を備える。
【００４４】
機械１００は、連続的多層ウェブ「Ｍ」のおよびロッド１の第二連続層５を形成するのに適した第二材料の第二連続的ウェブ１０４を供給するための第二手段１０３を備える。
【００４５】
第一連続的ウェブ１０２および／または第二連続的ウェブ１０４は、連続的ウェブを供給するためのそれぞれの手段１０２，１０３によって引き出されるロール「Ｂ」上に好ましくは配置される。
【００４６】
ロッド１の接着材料の中間層８を形成するよう第二連続的ウェブ１０４上に接着材料の層を塗布するように構成される接着装置１０５が、第二連続的ウェブ１０４の供給経路に沿って配置される。中間層８は好ましくは連続的である。接着装置１０５は、例えばローラ、スプレイまたは他の手段によって具体化できる。
【００４７】
第一連続的ウェブ１０２をストリップ１４へと切断するよう構成される切断装置１０６を、第一連続的ウェブ１０２の供給経路に沿って配置することができる。第一層２が不連続である場合、すなわち隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える場合、切断装置１０６が備えられる。切断装置１０６を、衝撃型もしくは鋏型切断器とでき、または他の手段で具体化できる。
【００４８】
参照符号１０７は、少なくとも第一層２と第二層５とを重ねることにより、連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成するための手段を示す。これらの手段は、例えば、第二層５を構成する第二連続的ウェブ１０４と第一不連続層２を構成する第一連続的ウェブ１０２のストリップ１４とを受けるよう構成されるコンベヤー１０８によって具体化されるベッド１０７ａを備えることができる（あるいは、コンベヤーは、第一連続層２を構成する第一連続的ウェブ１０２を受ける）。またコンベヤー１０８は、連続的多層ウェブ「Ｍ」を供給方向「Ｘ」に沿って供給するよう構成される、したがって、連続的多層ウェブ「Ｍ」を供給方向「Ｘ」に沿って供給するための手段を具体化している。
【００４９】
好ましくは、中間層８が上に貼り付けられている第二連続的ウェブ１０４を、コンベヤー１０８は受ける。中間層８の上には、第一連続的ウェブ１０２のストリップ１４が、切断装置１０６と関連するドラム１０９によって配置される。
【００５０】
したがって、ロッド１において第一層２が第二層５に対して径方向内側の位置を占めるよう、ドラム１０９の下流側に、連続的多層ウェブ「Ｍ」が得られる。
【００５１】
コンベヤー１０８の下流側に供給方向「Ｘ」の周囲方向にロッド１を形成するための手段１１０が配置される。手段１１０は、ロッド自体を構成する層の継ぎ目を形成する。
【００５２】
ロッド１を形成するために連続的多層ウェブ「Ｍ」を供給方向「Ｘ」の周囲に巻き付けるよう、供給方向「Ｘ」に沿って断面が変化できる溝を有する成形ビーム１１０ａを、手段１１０は備えることができる。
【００５３】
ロッド１を形成するための手段１１０の下流側に、ピースへとロッド１を切断するための手段１１１が配置される。
【００５４】
好適には、機械１００は、第一継ぎ目３と第二継ぎ目６との少なくとも一方を端部合わせ継ぎ目として形成するよう、第一層２と第二層５との少なくとも一方の側方縁部を配置するよう構成される。
【００５５】
図７および図８に示す通り、ロッド１の第三層９を形成するのに適した第三材料の第三連続的ウェブ１１３を供給するための第三手段１１２を備えることもできる。第三連続的ウェブ１１３は、したがって第三層９は、ロッド１において、第一層２と第二層５とに対して径方向外側の位置を占めるよう配置される。
【００５６】
第二層５と第三層９との間に配置されるさらなる中間接着層１２を塗布するよう構成される接着装置１０５ａが、第三連続的ウェブ１１３の供給経路に沿って配置される。接着装置１０５は、例えばローラ、スプレイまたは他の手段によって具体化できる。
【００５７】
図７に示す例においては、第三手段１１２は、第三層９を形成するよう、第三ウェブ１１３をコンベヤー１０８の下流側にそして手段１１０の上流側に供給する。このように、第一層２、第二層５および第三層９は、連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成し、そして成形ビーム１１０ａに沿ってそれら自体の上に一体的に巻き付けられる。
【００５８】
必要に応じて、機械１００は、連続的多層ウェブ「Ｍ」の両側に配置されるとともにその縁部を切り取るよう構成される二つのブレード１１４を備えることができる。図７の場合には、ブレード１１４は、円形ブレードであり、コンベヤー１０８の少なくとも一つの作用部が摺動する平坦面１１５をアンビル要素として用いる。ブレードは、ドラム１０９の下流側に配置され、こうして第一層２と第二層５とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」を切り取る。
【００５９】
必要に応じて、機械１００は、連続的多層ウェブ「Ｍ」をそれ自体に巻き付けてロッド１を形成する前に、連続的多層ウェブ「Ｍ」に予備的な形状を与える（preform）よう構成される成形装置１１６を備えることができる。図１１および図１２は、ロッド１を形成するための任意の機械において用いることができるとともに、連続的多層ウェブ「Ｍ」を受けるよう形成される成型された溝部１１７と、成型された溝１１７に少なくとも部分的に収まっており、連続的多層ウェブにその中間に沿って供給方向「Ｘ」に延設される溝状形状を形成するための成形要素−例えばホイール１１８−と、を備える成形装置１１６の可能な例を示す。成形装置１１６は、第一層２と第二層５とのみを備えている連続的多層ウェブ「Ｍ」に、または図７に示す通り第一層２と第二層５と第三層９とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」に、作用することができる。
【００６０】
図８に示す機械１００は、二つの成形ビームを備える点で、図７に示した機械とは異なる。第一成形ビーム１１０ａは図７に示したものと同様であり、ロッド１を形成するように構成される。第一層２と第二層５とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」をそれ自体に巻き付けて中間ロッド１３を形成するためのさらなる成形ビーム１１９がコンベヤー１０８に配置される。第三連続的なウェブ１１３を中間ロッド１３の周囲に巻き付けてロッド１を形成するために、第三連続的なウェブ１１３は、さらなる成形ビーム１１９と成形ビーム１１０ａとの間に供給される。
【００６１】
使用時において、機械１００は、略円筒状喫煙者商品を形成するのに適した多層円筒状管状ロッドのピースを形成する方法に応じて機能するよう構成される。
【００６２】
上述の方法は、連続的多層ウェブ「Ｍ」の第一層２を形成するのに適した少なくとも第一材料の第一連続的ウェブ１０２を供給する工程ａ）を含む。この工程は、例えば第一供給手段１０１によって、行われる。
【００６３】
上述の方法は、連続的多層ウェブ「Ｍ」の第二連続層５を形成するのに適した第二材料の第二連続的ウェブ１０４を供給する工程ｂ）を含む。この工程は、例えば第二供給手段１０３によって、行われる。
【００６４】
好ましくは、ロッド１の第三層９を形成するのに適した第三材料の第三連続的ウェブ１１３を供給する工程ｆ）がある。第三層９は、ロッド１において、第一層２と第二層５とに対して径方向外側の位置を占めるよう、配置される。
【００６５】
上述の方法は、第一層２が、ロッド１において、第二層５に対して径方向内側の位置を占めるよう、配置されるように、少なくとも第一層２と第二層５とを重ねることにより連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成し、連続的多層ウェブ「Ｍ」を供給方向「Ｘ」に沿って供給する工程ｃ）を含む。この工程は、例えば手段１０７とコンベヤー１０８とによって、行われる。
【００６６】
上述の方法は、連続的多層ウェブ「Ｍ」を供給方向「Ｘ」の周囲に巻き付け、ロッド１を形成するために、少なくとも第一層２の側方縁部の第一継ぎ目３と第二層５の側方縁部の第二継ぎ目６とを形成する工程ｄ）を含む。この工程は、第一層２と第二層５と場合によっては第三層９とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成するための成形ビーム１１０ａにおいて、または第一層２と第二層５とを備える連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成するための成形ビーム１１９において、行うことができる。後者の場合において、ロッド１の成形を、必要に応じて、第三層９を中間ロッド１３の周囲に巻き付けることにより達成することもできる。
【００６７】
上述の方法は、ロッド１をピースへと切断する工程ｅ）を含む。
【００６８】
工程ａ）〜ｅ）は、多層円筒状管状ロッド１を形成するための単一の機械１００において実行される。また、工程ｄ）は、第一継ぎ目３と第二継ぎ目６との少なくとも一方を端部合わせ継ぎ目として形成するよう、第一層２と第二層５との少なくとも一方の側方縁部を配置することにより実行される。
【００６９】
好ましくは、第一連続的ウェブ１０２のストリップ１４を形成し、第一不連続層２を供給方向「Ｘ」に沿って形成する工程がある。第一層２は、供給方向に沿って、隙間１５と交互に配置される一連のストリップ１４を備える。この工程は、例えば切断装置１０６によって、行われる。
【００７０】
必要に応じて、第二層５と第三層９とを形成するのに適した単一の連続的ウェブを供給する工程と、その単一の連続的ウェブを、それぞれ第二連続的ウェブ１０４と第三連続的ウェブ１１３とを構成する二つの連続的ウェブ部分へと長手方向に分割する工程と、を含むこともできる。この場合、第二連続的ウェブ１０４と第三連続的ウェブ１１３とは厚さが同じである。あるいは、第二連続的ウェブ１０４と第三連続的ウェブ１１３とは、異なる厚さを有する。
【００７１】
図７に示す通り、工程ｃ）は、第一層２と第二層５とを重ねることにより、連続的多層ウェブ「Ｍ」をまず形成する工程と、その後第三層９を追加する工程と、を含む。このように得られた連続的多層ウェブ「Ｍ」（すなわち、第一層２と第二層５と第三層９とを備えている）は、それ自体に供給方向「Ｘ」の周囲方向に巻き付けられて、ロッド１を形成する。
【００７２】
実施可能な形態において、工程ｄ）は、第一の端部合わせ継ぎ目３を形成するよう第一層２の側方縁部を配置し、第二の端部合わせ継ぎ目６を形成するよう第二層５の側方縁部を配置することにより実行できる。
【００７３】
この場合、工程ｃ）は、供給方向「Ｘ」に対して垂直な方向に沿って第一層と第二層との少なくとも一方に対して第三層９をオフセットさせる工程を含むことができ、工程ｄ）は、第三の端部合わせ継ぎ目１０を形成するよう第三層の側方縁部を配置することにより実行できる（図２ａ〜図４ａ）。あるいは、工程ｄ）は、第三継ぎ目を重なり継ぎ目とするよう、第三層９の側方縁部を配置することにより実行できる（図５ａ）。
【００７４】
図８に示す通り、工程ｃ）は、第一層２と第二層５とを重ねることにより、連続的多層ウェブ「Ｍ」を形成する工程を含む。次に、連続的多層ウェブ「Ｍ」は、それ自体に巻き付けられて中間ロッド１３を形成し、そして第三連続的なウェブ１１３を中間ロッド１３の周囲に巻き付けてロッド１を形成するために、第三連続的なウェブ１１３とすなわち第三層９と並置される。言い換えれば、第一層および第二層をそれら自体の周囲に巻き付けることにより既に形成されている中間ロッド１３の周囲に第三層９を巻き付ける工程ｇ）がある。好ましくは、工程ｄ）は、少なくとも第一の重なり継ぎ目３を形成するよう第一層２の側方縁部４を配置し、第二の端部合わせ継ぎ目６を形成するよう第二層５の側方縁部７を配置することにより実行できる。好ましくは、工程ｇ）は、第三の重なり継ぎ目１０を形成するよう第三層９の側方縁部１１を配置することにより実行される（図６ａ）。
【００７５】
必要に応じて、ウェブがそれ自体に巻き付けられて多層円筒状管状ロッドを形成する前に、連続的多層ウェブ「Ｍ」の縁部を切り取ることもできる。より具体的には、第一層２と第二層５とによって形成される連続的多層ウェブ「Ｍ」の縁部を、第三層９が備えられる実施態様においては、切り取ることができる。
【００７６】
必要に応じて、連続的多層ウェブ「Ｍ」がそれ自体に巻き付けられてロッド１を形成する前に、供給方向「Ｘ」に沿って延設される溝状形状を連続的多層ウェブに形成することによって、予備的な形状を与えることができる。
【００７７】
図示しない他の態様においては、機械１００は、第一端部合わせ継ぎ目と第二端部合わせ継ぎ目とを有する第一層２と第二層５とのみ備えるロッド１を形成するよう構成されている。この場合、第一層２は供給方向「Ｘ」に沿って連続的であり、第一層２と第二層５とは供給方向「Ｘ」に対して垂直な方向にオフセットされる。
【００７８】
先の態様に記載されている態様から独立した態様であっても、本発明にかかる方法は、厚さが同じまたは異なる第二層２と第三層９とを有することができる。第一の場合、第二層と第三層とを形成するのに適した単一の連続的ウェブを供給する工程と、その単一の連続的ウェブを、それぞれ第二連続的ウェブ１０４と第三連続的ウェブ１１３とを構成する二つの連続的ウェブ部分へと長手方向に分割する工程と、を含むこともできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】国際特許出願公開第２０１４／１８８３１８号
【図１ａ】
2019509056.tif 000003
【図１ｂ】
2019509056.tif 000004
【図１ｃ】
2019509056.tif 000005
【図２ａ】
2019509056.tif 000006
【図２ｂ】
2019509056.tif 000007
【図２ｃ】
2019509056.tif 000008
【図３ａ．３ｃ】
2019509056.tif 000009
【図３ｂ】
2019509056.tif 000010
【図４ａ．４ｃ】
2019509056.tif 000011
【図４ｂ】
2019509056.tif 000012
【図５ａ．５ｃ】
2019509056.tif 000013
【図５ｂ】
2019509056.tif 000014
【図６ａ】
2019509056.tif 000015
【図６ｂ】
2019509056.tif 000016
【図６ｃ】
2019509056.tif 000017
【図６ｄ】
2019509056.tif 000018
【図７】
2019509056.tif 000019
【図８】
2019509056.tif 000020
【図９】
2019509056.tif 000021
【図１０】
2019509056.tif 000022
【図１１】
2019509056.tif 000023
【図１２】
2019509056.tif 000024
【国際調査報告】
2019509056.tif 000025
2019509056.tif 000026
2019509056.tif 000027