(57)【要約】  多孔質ケイ素構造体と導電性ポリマーバインダーから製造されるリチウムイオン電池で使用される複合電極に関する。導電性ポリマーバインダーは、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート）（ＰＰｙ）、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−メタクリル酸）（ＰＰｙ−ＭＡＡ）およびポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−トリエチレングリコールメチルエーテル）（ＰＰｙＥ）からなる群から選択される。当該バインダーを使用した複合電極の製造方法が開示される。
2019526915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比容量が５００から２２００ｍＡｈ／ｇの間である多孔質ケイ素と導電性ポリマーバインダーとを含み、導電性ポリマーバインダーが下記式の繰り返し単位を有するポリマー組成物からなる群から選択される：
【化１】
2019526915.tif 000010
ここで、ｎ＝１〜１０百万、
【化２】
2019526915.tif 000011
ここで、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９であり；および
【化３】
2019526915.tif 000012
ここで、ここでｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９である、
リチウムイオン電池に使用される複合電極。
【請求項２】
前記ｍ／ｎ比が７／３である、請求項１に記載の複合電極。
【請求項３】
前記導電性ポリマーバインダーが、約１〜２０質量％までの量で存在する、請求項１に記載の複合電極。
【請求項４】
前記導電性ポリマーバインダーが、約５〜１２質量％の量で存在する、請求項１に記載の複合電極。
【請求項５】
前記導電性ポリマーバインダーが、約５質量％の量で存在する、請求項１に記載の複合電極。
【請求項６】
前記電極が、約８０〜約９９質量％の多孔質ケイ素からなる、請求項１に記載の複合電極。
【請求項７】
前記電極が、約０．５〜５質量％の導電性炭素をさらに含む、請求項１に記載の複合電極。
【請求項８】
前記多孔質ケイ素が保護層で被覆されている、請求項１に記載の複合電極。
【請求項９】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積されている、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１０】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積され、保護層で被覆されている、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１１】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積され、保護層で被覆されており、前記多孔質ケイ素の空隙に対するケイ素の体積比が１：１である、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１２】
前記多孔質ケイ素が、約１０〜９９質量％のＳｉおよび約１〜９０質量％のＣを含む、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１３】
リチウムイオン電池に使用するための複合電極を製造する方法であって、
溶媒および導電性ポリマーバインダーとの溶液を形成するステップ；
この溶液に多孔質ケイ素活物質を添加してスラリーを形成するステップ；
スラリーを混合して均質混合物を形成するステップ；
このようにして得られた混合物の薄膜を基板の上に堆積させるステップ；そして
得られた複合体を乾燥して前記電極を形成するステップ、
を含む、前記製造方法。
【請求項１４】
導電性ポリマーバインダーが、以下の式の繰り返し単位を有するポリマー組成物からなる群から選択される：
【化４】
2019526915.tif 000013
ここで、ｎ＝１〜１０百万、
【化５】
2019526915.tif 000014
ここで、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９であり；および
【化６】
2019526915.tif 000015
ここで、ここでｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９である、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ｍ／ｎ比が７／３である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記導電性ポリマーバインダーが、約１〜２０質量％までの量で存在する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記導電性ポリマーバインダーが、約５〜１２質量％の量で存在する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記導電性ポリマーバインダーが、約５質量％の量で存在する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記電極が、約８０〜９９質量％の多孔質ケイ素からなる、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記電極が、約０．５〜５質量％の導電性炭素をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記多孔質ケイ素が保護層で被覆されている、請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積されている、請求項１３に記載の方法。
【請求項２３】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積され、保護層で被覆されている、請求項１３に記載の方法。
【請求項２４】
前記多孔質ケイ素が導電性キャリア材料上に堆積され、保護層で被覆されており、前記多孔質ケイ素の空隙に対するケイ素の体積比が１：１である、請求項１３に記載の方法。
【請求項２５】
前記多孔質ケイ素が、約１０〜９９質量％のＳｉおよび約１〜９０質量％のＣを含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
政府支援の陳述
本明細書に記述されかつ特許請求の範囲に記載される本発明は、一部、契約Ｎｏ．ＤＥ−ＡＣ０２−０５ＣＨ１１２３１の下、米国エネルギー省によって供給された資金を利用して行われた。政府は、本発明において、ある一定の権利を有する。
【０００２】
本開示は、一般にリチウムイオン電池に関し、より詳細には、多孔質ケイ素および導電性ポリマーバインダーの複合電極を使用し、導電性添加剤を含まないかその使用量を大幅に減少させた、リチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
リチウムイオン再充電可能電池は、その高いエネルギー容量および軽い重量に起因して、電気自動車（ＥＶ）およびハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の用途を含む様々なデバイスの有力候補である。全てのセルは、薄いセパレータによって電気的に絶縁されかつ液体輸送媒体、電解質と組み合わされた、正極（カソード）および負極（アノード）から構築される。典型的には、従来のＬｉイオン・セルのアノードは、少なくとも１種の活物質、即ち炭素質材料、導電性添加剤、およびポリマーバインダーを含む複合電極であり、カソードは、典型的にはやはり複合電極であって、活物質としての金属酸化物、導電性添加剤、およびポリマーバインダー、ならびに電解質を持つ複合電極である。アノードおよびカソードは共に、リチウムイオンが内部に挿入され抽出される活物質を含有する。リチウムイオンは、放電中に、電解質中を負極（アノード）から正極（カソード）まで移動し、再充電中は逆に正極（カソード）から負極（アノード）まで移動する。
【０００４】
電極のデザインは、電気自動車（ＥＶ）の電池に必要なエネルギーおよび電力密度、ならびに寿命性能を実現するのに重要なポイントであった。現況技術のリチウムイオン電極は、寸法安定性のある積層体を目的として複合電極の一体性を確実にするのに、ポリマーバインダーを使用してきた。ポリマーバインダーは、リチウムの挿入および除去プロセス中、機械的電極安定性および電気伝導を維持するのに、極めて重要な機能を発揮する。使用することができる典型的なバインダーは、デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ジアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチレングリコール、ポリアクリレート、ポリ（アクリル酸）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリエチレンｅ−オキシド、ポリ（フッ化ビニリデン）、およびゴム、例えばエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムもしくはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、これらのコポリマー、またはこれらの混合物である。典型的には、アノードおよびカソードは、異なるバインダーを必要とする。例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、アノード電極を作製するのに主に使用されるバインダーである。ポリ二フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）は、カソード電極を作製するのに主に使用される。リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）および黒鉛粉末などの昔からの電極材料は、電気化学プロセス中に寸法安定性のある材料である。ポリ二フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのポリマーバインダーの材料は、これらの粒子を一緒に接着しかつ積層体内での電気接続のために物理的接触を保持するのに、適している。
【０００５】
この現況技術の手法は、複合電極にケイ素（Ｓｉ）などのより高い容量の電極材料が導入されるまで、非常にうまく働く。ケイ素（Ｓｉ）材料は、従来の黒鉛ベースのアノードよりも１０倍以上大きい理論的比容量を提供することができるので、リチウムイオン電池の最も将来性あるアノード候補の１つとして広く調査されてきた。さらにケイ素は豊富にあるので、リチウムイオン電池の用途に関するその他の代替例と比較したとき、使用するのにそれほどコストがかからない。しかし、サイクリング中のＳｉ体積変化は、複合電極内で過剰な応力および運動を創出し、表面反応を増大させてきた。特に、ＬｉとＳｉとの電気化学的合金化は、最終リチウム化状態としてのＬｉ４．４Ｓｉと、４，２００ｍＡｈ／ｇの容量をもたらした。しかし、充電中に材料がＳｉからＬｉ４．４Ｓｉ相に遷移するときに、ほぼ３２０％の体積膨張が生ずる。この高い体積変化により、複合電極の電子的一体性は崩壊し、高く連続的な表面副反応が誘発され、共に電池の高速容量減退をもたらし、全体として短縮された電池寿命になる。
【０００６】
Ｓｉ材料を使用するためには、Ｓｉ表面安定化と一緒に、Ｓｉ活物質の物品を組み立てる新しい方法を導入しなければならない。Ｓｉ表面特性に関する深い知識、および電池用途に向けたＳｉの商業供給の増大により、電極用途に向けたさらに良好なＳｉアセンブリおよび安定化を調査する機会／需要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第９，１５３，３５３号
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｐａｒｋら、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２０１５年、１３７巻、２５６５〜２５７１頁
【非特許文献２】Ｄａｉ，  Ｈ．、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２００１年、１２３巻、３８３８〜３８３９頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、従来技術に関する１つまたは複数の難点および欠点を克服し、少なくとも軽減することである。本発明のこれらおよびその他の目的および特徴は、以下の開示から明らかにされよう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、多孔質ケイ素構造体と導電性ポリマーバインダーとを組み合わせて、リチウムイオン電池で使用される複合電極を作成する。一実施形態では、リチウムイオン電池で使用される複合電極が提供される。電極は、比容量が５００から２２００ｍＡｈ／ｇの間である多孔質ケイ素と導電性ポリマーバインダーとを含み、導電性ポリマーバインダーは、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート）（ＰＰｙ）、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−メタクリル酸）（ＰＰｙ−ＭＡＡ）およびポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−トリエチレングリコールメチルエーテル）（ＰＰｙＥ）からなる群から選択される。一実施形態では、導電性ポリマーバインダーは、約１質量％から最大２０質量％の量で存在する。好ましい実施形態では、導電性ポリマーバインダーは約５〜１２質量％の量で存在する。最も好ましい実施形態では、導電性ポリマーバインダーは約５質量％の量で存在する。
【００１１】
別の実施形態では、リチウムイオン電池で使用される複合電極を作製するための方法が提供される。方法は：溶媒および導電性ポリマーバインダーの溶液を形成するステップ；溶液に多孔質ケイ素を添加して、スラリーを形成するステップ；スラリーを混合して、均質な混合物を形成するステップ；このように得られた前記混合物の薄膜を基材の上面に堆積するステップ；および得られた複合体を乾燥して、前記電極を形成するステップを含む。導電性ポリマーバインダーは、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート）（ＰＰｙ）、ポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−メタクリル酸）（ＰＰｙ−ＭＡＡ）およびポリ（１−ピレンメチルメタクリレート−コ−トリエチレングリコールメチルエーテル）（ＰＰｙＥ）からなる群から選択される。一実施形態では、導電性ポリマーバインダーは、約１質量％から最大２０質量％の量で存在する。好ましい実施形態では、導電性ポリマーバインダーは約５〜１２質量％の量で存在する。最も好ましい実施形態では、導電性ポリマーバインダーは約５質量％の量で存在する。
【００１２】
一実施形態では、多孔質ケイ素は、主にケイ素コアからなる材料を指し、少なくとも１：１の空隙に対するケイ素の体積比を有する。一実施形態では、多孔質ケイ素は、電解質に対して外側表面を安定化させるために炭素質材料の層で覆うことができる。別の実施形態では、多孔質ケイ素を導電性キャリア材料、すなわちカーボンおよび／または銅の上に堆積させることができる。他の実施形態では、導電性キャリア材料上に堆積された多孔質ケイ素は外側保護層で覆われている。多孔質ケイ素粒子は、ミクロンからナノサイズの範囲であり得る。典型的には、多孔質シリコンは、約１０〜９９質量％のＳｉおよび約１〜９０質量％のＣを含有する。
【００１３】
一実施形態では、電極は、約８０〜９９質量％の多孔質ケイ素からなる。一実施形態では、約０．５〜５質量％の導電性炭素が電極に添加される。
【００１４】
本発明のその他の目的、利点、および新規な特徴は、添付図面と合わせて考慮したときに、１つまたは複数の好ましい実施形態の以下の詳細な説明から明らかにされよう。本開示は、当業者に向けて書かれたものである。本開示は、専門家以外の者にあまり馴染みのない専門用語および略語を使用するが、当業者なら本明細書で使用される専門用語および略語に馴染みがあるであろう。
【００１５】
特許または出願ファイルは、色を付けて描かれた少なくとも１つの図面を含有する。着色図面（複数可）を含む本特許または特許出願公開のコピーは、要求によって、および必要な料金の支払いによって、監督官庁により提供されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は、４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）、６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）および１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードにおける、本発明の実施形態による多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極のサイクル性能データを示す。図１（ｂ）は、４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）、６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）および１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードにおける同じ複合電極のクーロン効率データを示す。図１（ｃ）は、４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）、６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）および１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードにおける同じ複合電極の各リチウム化半サイクルの終わりの電圧データ対サイクル数をプロットしたものである。図１（ｄ）は、２つの他の電極（対照として）と共に本発明の実施形態による多孔質Ｓｉ  ／  ５ｗｔ％ＰＰｙ複合電極のサイクル性能を示す：非導電性バインダー／多孔質Ｓｉ電極および導電性バインダー／４２０ｍＡｈ／ｇのＣＣＣモードの無孔質Ｓｉ電極。
【図２】図２（ａ）は、本発明の一実施形態による多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極の４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）のＣＣＣモードで試験した、１、２、３、４、５、１０、５０、１００、１５０、２００サイクルで観察された電圧−比容量曲線を示す。図２（ｂ）は、１、２、３、４、５、１０、５０、１００、１５０、２００サイクルで観察された、６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）のＣＣＣモードで試験された同じ複合電極の電圧−比容量曲線を示す。図２（ｃ）は、１、２、３、４、５、１０、５０、１００、１５０、２００サイクルで観察された、１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードで試験された同じ複合電極の電圧−比容量曲線を示す。
【図３】図３は、（ａ）４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）、（ｂ）６８０ｍＡｈ  ／  ｇおよび（ｃ）１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）ＣＣＣモードで試験した、１０、２０、３０、４０、５０、１００、１５０、２００サイクルの半リチウム化における、本発明の一実施形態による多孔質Ｓｉ／ＰＰｙ複合電極の電気化学インピーダンス分光法（ＥＩＳ）を示す。
【図４】図４は、１０サイクル毎、１５０サイクルまでのＬｉ／Ｌｉ対称コインセルの電気化学インピーダンス分光法（ＥＩＳ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語には、本発明が属する分野の当業者に一般に理解されるものと同じ意味がある。本明細書に記述されるものに類似のまたは同等の任意の方法および材料を、本発明の実施または試験に使用することができるが、好ましい方法および材料について次に記述する。
【００１８】
本明細書で使用される「活物質」は、リチウムイオンを貯蔵する、電極の部分を意味する。カソードの場合、活物質は、リチウム金属酸化物複合体などのリチウム含有化合物であり得る。対アノード電極の場合、活物質は、ケイ素またはリチウム化ケイ素とすることができる。
【００１９】
本明細書で使用されるとき、「ＣＣＣモード」は、電池の充電状態または温度に関係なく、充電器が比較的均一な電流を供給することを単に意味する定電流充電を指す。
【００２０】
多孔質ケイ素構造体（ｐＳｉ）は、一般に、例えばリチウムイオン電池で使用されるように、球状粒子および／または他のナノ構造体よりも良好に、複合電極内の大きな体積膨張に本質的に適応することができる。多孔質ケイ素は、その高い表面積および／またはボイド体積のためにサイクル挙動が改善され得、これは、材料のリチウム化および脱リチウム化に関連した体積変化の適応を促進し得る。しかしながら、多孔質ケイ素はまた、劣化効果、例えば表面劣化および亀裂を被り、特に時間がたつにつれて活物質粒子間の電気的接触が失われる可能性がある。研究者らは、導電性炭素添加剤またはコーティング層を多孔質ケイ素上に導入すると、電気化学セルの寿命の初めに電気的接触が増加することを見出した。しかしながら、大量の炭素添加剤は、これらの粒子上の不動態化層の形成のために、数サイクル後に活物質と非粘着性導電性炭素粒子との間の接触を失うことになる。加えて、多量の炭素添加剤を有することは、セル内の活物質の量を減少させ、それ故、セル内のエネルギーを減少させるであろう。炭素添加剤の大きな炭素質表面積はまた、セルにより多くの副反応をもたらし、最終的にそれらの可逆性を低下させ、その結果クーロン効率が低下する。要するに、電極に炭素添加剤のみを添加しても、最終的には多孔質ケイ素の寿命の問題は解決されないであろう。
【００２１】
最近、米国特許第９，１５３，３５３号（特許文献１）に記載されるように、ケイ素含有電極の製造に使用するために導電性ポリマーバインダーが開発され合成されている。これらの導電性ポリマーバインダーは、活物質と導電性ポリマーマトリックスとの間に分子レベルの電子的接続を提供する。ケイ素電極のサイクル安定性はこの方法によって著しく向上する。さらに、それ自体が導電性であるので、導電性ポリマーバインダーを使用すると、追加の導電性炭素添加剤が不要になる。これは活物質の装填量をかなり増加させる。さらに、炭素添加剤の使用を回避することによって、より多くの副反応の原因を排除する。これらの副反応は、追加の固体電解質界面（ＳＥＩ）層をもたらす可能性があり、この層の体積は通常、ケイ素と同じ体積率では増加しないので、体積干渉をもたらす。一方、活物質とＳｉ粒子の両方に対する接着性が改善された導電性ポリマーバインダーを使用すると、Ｓｉ粒子間および活物質と銅箔との間のいずれにおいても、アノードでの接触損失を防ぐことができる。
【００２２】
本発明者らは、炭素添加剤を添加することなく、活性材料としてのＳｉ多孔質粒子と、少量の導電性ポリマーバインダーとを含む複合電極を提供する。多孔質Ｓｉと導電性ポリマーバインダーとから調製された複合電極をリチウムイオン電池中のアノード材料として導入した。ここで、導電性ポリマーバインダーは、−機械的要素に加えて−さらに導電性を提供する柔軟な網状組織を提供する。ポリマーバインダーの柔軟性と導電性、および体積膨張のかなりの部分を吸収するｐＳｉの特性の組み合わせは、寿命とセルのクーロン効率を大幅に延ばすことになる。我々は、限られた容量で導電性ポリマーバインダーを組み込んだｐＳｉアノードを絶えず充電することによって、非常に長いサイクル寿命および９９．５％を超える高いクーロン効率を有する安定したサイクルセルを発見した。本発明者らはまた、形態研究および電気化学的キャラクタリゼーションの両方が、これらの電極がセル操作中にいかなる容量低下も伴わずに５０％を超える体積変化に適応することを可能にすることを示唆する。
【００２３】
一実施形態では、５００〜２２００ｍＡｈ ／ ｇの比容量を有する多孔質ケイ素と導電性ポリマーバインダーとを含む複合電極を有するリチウムイオン電池が提供される。一実施形態では、多孔質ケイ素は、約１質量％から最大２０質量％の導電性ポリマーバインダーを組み込んでいる。好ましい実施形態では、導電性ポリマーバインダーは、導電性ポリマーバインダーの約５質量％から１２質量％までの量で存在する。最も好ましくは、それは５質量％の導電性ポリマーバインダーを含む。導電性ポリマーバインダーは、以下の式の繰り返し単位を有するポリマー組成物からなる群から選択される：
【化１】
2019526915.tif 000003
ここで、ｎ＝１〜１０百万、
【化２】
2019526915.tif 000004
ここで、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９であり；そして
【化３】
2019526915.tif 000005
ここで、ここでｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９である。好ましくは、ｍ／ｎ比は７／３である。これらの導電性ポリマーバインダーは、米国特許第９，１５３，３５３号に記載されている方法に従って調製することができる。これらの導電性ポリマーバインダーは、それらが経時的な電極劣化を防ぐことによって多孔質ケイ素のサイクル性能を著しく改善するので、電極材料としての多孔質ケイ素の使用を可能にする。特に、初回充電時に導電性になり、電極のケイ素粒子への結合を向上させるこれらのポリマーは、充放電中の電極の体積膨張および収縮によりよく適応するように柔軟であり、電池の流れを促進するのに役立つ。
【００２４】
多孔質ケイ素粒子は、ミクロンからナノサイズの範囲であり得る。典型的には、多孔質ケイ素は、約１０〜９９質量％のＳｉおよび約１〜９０質量％のＣを含有する。一実施形態において、多孔質ケイ素粒子は、ハンド−ミリング、ローターミリング、ボールミリングおよびジェットミリングなどの当技術分野で公知の技術を使用して粉末形態に粉砕するのが好ましい。一実施形態では、多孔質ケイ素は電極中に約８０〜９９質量％の量で存在する。他の実施形態では、約０．５〜５質量％の導電性カーボンが電極に添加される。一実施形態では、多孔質Ｓｉは０．１４ｃｍ３／ｇの計算細孔容積および〜１０ｎｍの細孔径を有する。別の実施形態では、多孔質ケイ素は主にケイ素コアからなり、少なくとも１：１の空隙に対するケイ素の体積比を有する。一実施形態では、多孔質ケイ素は、電解質に対して外側表面を安定化させるために炭素質材料の層で覆うことができる。別の実施形態では、多孔質ケイ素を導電性キャリア材料、すなわちカーボンおよび／または銅の上に堆積させることができる。他の実施形態では、導電性キャリア材料上に堆積された多孔質ケイ素は外側保護層で覆われている。
【００２５】
別の実施形態では、リチウムイオン電池に使用するための複合電極を製造する方法が提供される。この方法は、以下のステップを含む：溶媒および導電性ポリマーバインダーの溶液を形成する；溶液に多孔質ケイ素を添加して、スラリーを形成する；スラリーを混合して、均質な混合物を形成する；このように得られた前記混合物の薄膜を基材の上面に堆積する；および得られた複合体を乾燥して、前記電極を形成する。導電性ポリマーバインダーは、以下の式の繰り返し単位を有するポリマー組成物からなる群から選択される：
【化４】
2019526915.tif 000006
ここで、ｎ＝１〜１０百万、
【化５】
2019526915.tif 000007
ここで、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９であり；そして
【化６】
2019526915.tif 000008
ここで、ここでｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１〜１／９である。好ましくは、ｍ／ｎ比は７／３である。複合電極を製造する方法においては、任意の非プロトン性溶媒を使用することができる。溶媒はポリマーを溶解し、スラリーを作成し、そしてリチウムイオン電極を製造するために使用される。使用される典型的な非プロトン性溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−エチル−２−ピロリドン（ＮＥＰ）、トルエンおよびクロロベンゼンである。典型的には、得られた複合体を乾燥させて前記電極を形成する際に、乾燥のために選択される温度および時間は、活物質および電極の組成、スラリー溶媒および所望の電極厚さに基づいて設定される。
【００２６】
本発明の複合電極においてＳｉ外部膨潤なしに体積変化に適応することができる多孔質ケイ素の特性を調べるために、本発明者らは、多孔質Ｓｉ電極をリチウム化度１０．０％、１６．２％および２３．８％まで部分的にリチウム化し、これらは、おれぞれそれぞれ４２０、６８０、および１０００ｍＡｈ／ｇの比容量に対応する。リチウム化を所望のレベルに制御した後、我々は次に、１Ｖの同じカットオフ電圧までＳｉを脱リチウム化した。より低いリチウム化カットオフ電圧は１０ｍＶに設定される。放電と充電の両方とも４２０ｍＡ  ／  ｇの定電流に設定される。この定電荷容量（ＣＣＣ）を使用して、多孔質ＳｉがＳｉにさまざまな量のリチウムを挿入することによって、さまざまな体積膨張にどのように対応するかを評価できる。我々は、体積変化、予想されるＳｉ細孔体積、リチウム化度およびそれに対応する比容量の間の関係を表１（下記に示す）にまとめた。
【００２７】
【表１】
2019526915.tif 000009
【００２８】
実施された様々な実施形態の多孔質Ｓｉ ／ ＰＰｙ複合電極の性能についての様々な試験の結果が、以下の図１〜図４のプロットに報告されている。
【００２９】
図１（ａ）は、可変リチウム化度を有する本発明の一実施形態による多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極についてのサイクル数の関数としての電極容量を示す。多孔質Ｓｉ電極を１０．０％、１６．２％、および２３．８％のリチウム化度に部分的にリチウム化し、これはそれぞれ４２０、６８０および１０００ｍＡｈ／ｇの比容量に相当する。図１（ａ）から、本発明の複合電極は、４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）および６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）のＣＣＣモードで安定したサイクル性能を提供することがわかる。１０．０％のリチウム化または１６．２％のリチウム化で２００サイクル後に容量の減衰はない。図１（ｂ）は、同じ多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極についてのクーロン効率（％）対サイクル数のプロットである。図１（ｂ）に示すように、第１サイクルのクーロン効率は、固体電解質界面（ＳＥＩ）層の形成および副反応のために低い。数サイクル後、クーロン効率は１０％のリチウム化で９９．７％に、そして１６．２％のリチウム化で９９．４％に急速に増大する。多孔質Ｓｉに対する１０％のリチウム化と比較して１６．２％の追加の６．２％のリチウム化を用いても、容量はいかなる褪色（フェーディング）もなく６８０ｍＡｈ／ｇを維持することを我々は見出した。一定のクーロン効率は、多孔質ケイ素構造がＳＥＩ層を（再）形成しないことを示している。これは、活物質自体の機械的強度によるものか、または柔軟で導電性のＰＰｙポリマーバインダーによるものであると考えられる。しかしながら、１０００ｍＡｈ／ｇのＣＣＣモードの電池は、２５サイクル後に容量の損失で最終的に故障する。これは、多孔質Ｓｉのリチウム化度がその体積膨張に対応できなくなり、Ｓｉ粒子が破砕することに起因すると考えられる。
【００３０】
図１（ｃ）では、各サイクルのリチウム化終止電圧が集められ、サイクル数の関数としてプロットされている。異なるリチウム化度を適用すると、電極性能に明らかな影響があることが分かる。特に、１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードの電極の場合、１０ｍＶのカットオフ電圧に達する前の最初の２５サイクル以内において、多孔質Ｓｉアノードを予想される容量まで充電することができる。
【００３１】
図１（ｄ）においては、本発明の実施形態による多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極のサイクル性能が、２つの他の電極、すなわち非導電性バインダー／多孔質Ｓｉ電極および導電性バインダー／非多孔質Ｓｉ電極と４２０ｍＡｈ／ｇのＣＣＣモードで比較された。多孔質構造を有さず、５質量％のＰＰｙ導電性バインダーを含まないマイクロサイズのＳｉ粒子（１〜５μｍの直径を有する）で作製された複合電極について４２０ｍＡｈ／ｇのＣＣＣモードにおいて、数サイクルでは、この電極の容量は２５０ｍＡｈ／ｇに達することすらできず、ほぼゼロに低下する。これは確かに、多孔質Ｓｉが不可逆的な構造的損傷なしにリチウムとケイ素との合金化から生じる体積膨張に本質的に適応するのに重要な役割を果たすことを実証している。同じ条件下で、本発明者らは、スーパーＰ炭素導電性添加剤と共に、一般的に使用される非導電性ポリマーバインダーカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と組み合わせて多孔質Ｓｉで作られた複合電極を使用して調べた。製造されたＳｉハーフセルは可逆的サイクルを示したが、２００サイクル後に約９９．３％のより低いクーロン効率を示した。非導電性バインダーは活物質間の電気的接触を提供するために常に一定量の導電性炭素粒子を必要とするので、添加剤の体積がケイ素と同じ速度では増加しないので必然的により多くの副反応および追加のＳＥＩ層形成および体積干渉を生じる。
【００３２】
図２は、（ａ）１、２、３、４、５、１０、５０、１００、１５０および２００サイクルにおける４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％リチウム化）、６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％リチウム化）、および（ｃ）１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％リチウム化）のＣＣＣモードで試験された３つの固定容量における、本発明の一実施形態による多孔質Ｓｉ／５質量％ＰＰｙ複合電極の電圧−容量曲線を示す。比容量を４２０ｍＡｈ／ｇまたは６８０ｍＡｈ／ｇに固定すると（図２（ａ）および２（ｂ））、最初の５サイクルはＳＥＩ形成および他の副反応で完了し、９５％未満のクーロン効率が得られる。１０番目のサイクルから始めて、セルは可逆的なサイクル挙動を示し、電圧−容量曲線は互いに完全に重なる。図２（ｃ）に示されるように、比容量を１０００ｍＡｈ／ｇに固定すると、電圧−容量曲線は４２０ｍＡｈ／ｇおよび６８０ｍＡｈ／ｇと同様の挙動を示す。しかし、２５サイクル目で容量低下が見られたため（図１（ａ）参照）、５０サイクル目から２００サイクル目まで容量は低下し続ける。
【００３３】
図３は、２００サイクルまでの異なるサイクルにおける、本発明の一実施形態による多孔質Ｓｉ／ＰＰｙバインダー複合電極のインピーダンス測定値を提供する。図４は、１５０サイクルまでの１０サイクル毎のＬｉ／Ｌｉ対称コインセルのＥＩＳを提供する。図３を図４と比較すると、インピーダンスは実際にはＳｉ電極とＬｉ電極の両方の寄与によるものであることが見いだされる。所与の４２０ｍＡｈ／ｇ（１０．０％）および６８０ｍＡｈ／ｇ（１６．２％）のリチウム化では、インピーダンス応答に明らかな変化はないように見られ、これは限られたＳＥＩ層成長を実証する。しかしながら、１０００ｍＡｈ／ｇ（２３．８％）の一定のリチウム化では、目に見える連続的な抵抗の増加が観察され、これはＳＥＩ層の成長を示している。
【００３４】
行った様々な試験に基づいて、多孔質ケイ素構造体と少量の導電性ポリマーバインダーとの組み合わせにより、長期間のサイクル中のケイ素粒子劣化の固有の問題を克服することが可能になることが示された。この組成物を用いて製造された本発明の複合電極は、「標準の」非多孔質ケイ素を用いた積層体、および多孔質Ｓｉ、「非導電性」市販の従来のバインダー、および導電性添加剤を用いた積層体より優れていた。本発明の複合電極は、４２０または６８０ｍＡｈ／ｇの定容量サイクルに対応する５２％までの体積変化に対応することが可能であり、サイクルレート１Ｃで２００サイクル後に容量褪色はなかった。
【００３５】
本開示における１つまたは複数の例は非限定的な例であり、本発明はこれらの例の変形形態および均等物を包含することを意図していることを認識されたい。
【００３６】
例
電極組成物：
全ての電極積層体は、導電性ポリマーバインダーおよびケイ素活性材料でできている。多孔質Ｓｉは市販されており、ＶｅｓｔａＳｉおよび他の供給源から入手することができる。ミクロサイズの非多孔質Ｓｉは市販されており、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒから入手することができる。ピレン系導電性バインダーは、米国特許第９，１５３，３５３号に記載されているように合成した。
【００３７】
化学物質：導電性ポリマーを合成するための全ての出発化学材料は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。電解質は、電池・グレードのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を炭酸エチレン（ＥＣ）、炭酸ジエチル（ＤＥＣ）、および炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）に溶かしたものも含めて、ＮｏｖｏｌｙｔｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（現在はＢＡＳＦの一部）から購入した。Ｃｅｌｇａｒｄ３５０１セパレータ膜は、Ｃｅｌｇａｒｄから購入した。その他の化学物質はＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから購入し、他のいかなる精製もなしに使用した。
【００３８】
電極を作製するためのプロセス：
全ての電極積層体を、ミツトヨのドクターブレードおよびヨシミツ精機の真空ドローダウン・コータを使用して、活物質を単位面積当たりほぼ同じ負荷まで、２０μｍの厚さの電池・グレードのＣｕシート上に流延した。被膜および積層体を、溶媒のほとんどが蒸発しかつ乾燥したように見えるまで、最初に赤外線ランプの下で１時間乾燥した。被膜および積層体を、１０−２ｔｏｒｒの動的真空の下で２４時間、１３０℃でさらに乾燥した。被膜および積層体の厚さを、精度が±１μｍのミツトヨ・マイクロメータで測定した。４．８ｍＡｈ／ｃｏｍ２までのいくつかの負荷および厚さを行い、電極も、連続的に調節可能な隙間を備えたＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌ製のカレンダ機を使用して加圧し、および非加圧状態にした。
【００３９】
コインセルを製作するためのプロセス：
コインセルの組立ては、標準の２３２５コインセル・ハードウェアを使用して行った。１．４７ｃｍの直径のディスクを積層体から打ち抜いて、作用電極としてコインセル・アセンブリに使用した。リチウム箔（ＦＭＣコーポレーションから得られた）を、対電極を作製するのに使用した。対電極を、１．５ｃｍの直径のディスクに切断した。作用電極を、コインセル・アセンブリの外殻の中心に配置し、２滴の３０％ＦＥＣ、１．２ＭＬｉＰＦ６をＢＡＳＦから購入したＥＣ／ＤＥＣ＝３／７電解質に溶かしたものを添加して、電極を濡らした。直径２ｃｍのＣｅｌｇａｒｄ２４００多孔質ポリエチレン・セパレータを、作用電極の最上部に配置した。さらに３滴の電解質を、セパレータに添加した。対電極を、セパレータの最上部に配置した。作用電極の上方に対称的に対電極を位置合わせするのに、特に注意を払った。ステンレス鋼スペーサおよびＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅバネを、対電極の最上部に配置した。プラスチック・グロメットを、電極アセンブリの外縁の最上部に配置し、カナダのＮａｔｉｏｎａｌＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｕｎｃｉｌにより製造された特注の圧着機で密接に圧着した。セル製作手順の全体は、Ａｒ雰囲気グローブ・ボックス内で行った。
【００４０】
コインセルを試験するためのプロセス：
コインセル性能を、ＭａｃｃｏｒＳｅｒｉｅｓ４０００電池試験システムにより、３０℃の熱チャンバ内で評価した。一定の充電容量サイクリングでは、コインセルを、計算された特定の容量に該当するある程度まで最初にリチウム化し、次いで元の１Ｖまで脱リチウム化した。より低いカットオフ電圧は、１０ｍＶに設定された。材料の容量を、理論容量、および電極内で使用される材料の量に基づいて計算した。
【図１】
2019526915.tif 000016
【図２】
2019526915.tif 000017
【図３】
2019526915.tif 000018
【図４】
2019526915.tif 000019
【国際調査報告】
2019526915.tif 000020
2019526915.tif 000021
2019526915.tif 000022