(57)【要約】ポリマー流路管アセンブリ（１１５０）が提供される。上記流路管アセンブリ（１１５０）は、流体がそこを通って流れることを可能にするように構成された流れ導管（１６８）を含む。 第１コイル（１５８）は、上記流れ導管（１６８）に取り付けられ、第１磁極部材（１７２）の近傍に配置される。 第２コイル（１６０）は、上記流れ導管に取り付けられ、上記第２磁極部材（１７０）の近傍に配置される。上記第２磁極部材（１７０）は、上記第１磁極部材（１７２）と協働して、流量測定穴部を横切る電磁場を生成するように構成される。第１及び第２電極（１６２、１６４）は、流量測定穴部内の流体内に生成される起電力を測定するために、上記流路管アセンブリ内に配置される。第１磁極部材１７２、第２磁極部材１７０、第１電極１６２及び第２電極１６４の少なくとも１つは、少なくとも一部分においてポリマーで形成されている。
2019510229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー流路体アセンブリであって、
流体流が通過することを可能にするように構成された流れ導管であって、流量測定穴部を含む前記流れ導管、
前記流れ導管に対して取り付けられ且つ第１磁極部材の近傍に配置された第１コイル、
前記流れ導管に対して取り付けられ且つ第２磁極部材の近傍に配置された第２コイルであって、前記第２磁極部材が、前記流量測定穴部を横切る電磁場を生成するために前記第１磁極部材と協働するように構成されている第２コイル、及び
前記流量測定穴部内の流体内に生成された起電力を測定するために、前記流路体アセンブリ内に配置された第１電極及び第２電極、
を備え、かつ
前記第１磁極部材、前記第２磁極部材、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも１つは、少なくとも部分的にポリマーで形成されている、
上記ポリマー流路体アセンブリ。
【請求項２】
前記第１電極及び前記第２電極の各々は、前記測定穴部に合致する表面を含んでいる、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項３】
前記第１コイルの部材及び前記第２コイルの部材の各々は、前記測定穴部に合致する表面を含んでいる、請求項２に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項４】
前記第１磁極部材及び第２磁極部材の各々は、ポリマー内に埋め込まれた磁気対応材料から形成されている、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項５】
前記磁気対応材料は鉄である、請求項４に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項６】
前記ポリマーはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンである、請求項５に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項７】
前記第１及び第２電極が、ポリマー内に埋め込まれた導電性材料で形成されている、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項８】
前記導電性材料は、炭素及びニッケルから成るグループから選択される、請求項７に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項９】
前記ポリマーは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンである、請求項８に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１０】
前記第１及び第２磁極部材は、前記第１及び第２電極と同じポリマーで形成されている、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１１】
前記流量測定穴部は、前記流れ導管の中心線に沿って軸方向に形成されている、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１２】
前記第１及び第２磁極部材の少なくとも１つは、そこから半径方向に延在する封止用フィンを含む、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１３】
前記第１及び第２電極の少なくとも１つは、そこから半径方向に延在する封止用フィンを含む、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１４】
前記第１及び第２磁極部材の各々は、前記測定穴部に隣接するテーパー端部を含んでいる、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１５】
前記第１及び第２電極の各々は、前記測定穴部に隣接するテーパー端部を含んでいる、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１６】
前記第１及び第２電極の各々は、ステンレス鋼で形成されている、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１７】
前記第１磁極部材、前記第２磁極部材、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも１つと同じポリマーで形成されたフレームをさらに含んでいる、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１８】
ポリマー内に埋め込まれた磁気対応材料で形成された磁気帰還経路をさらに含んでいる、請求項１に記載のポリマー流路体アセンブリ。
【請求項１９】
磁気流量計のためのポリマー流路体アセンブリを作るための方法であって、前記方法は、
金型を得ること、
前記金型内の第１コイル内に第１磁極部材を配置すること、
前記金型内の第２コイル内に第２磁極部材を配置すること、
前記金型内に一対の電極を配置すること、
前記金型を実質的に充填するように前記金型に液体ポリマーを供給すること、
前記液体ポリマーを硬化させること、
前記硬化されたポリマーを前記金型から取り出すこと、及び
前記硬化されたポリマーを貫通する測定穴部を生成すること、
を包含している、上記方法。
【請求項２０】
前記金型は円筒形状である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
測定穴部の直径を選択することをさらに含み、且つ、前記硬化されたポリマーを貫通する測定穴部を生成することでは、選択された測定穴部の直径で生成する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記方法は、前記ポリマー流路体アセンブリの製造者によって実行される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記方法は、前記ポリマー流路体アセンブリの最終ユーザによって実行される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記穴部は、前記硬化されたポリマーを軸方向に貫通して延在する円筒形状ボアである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１及び第２磁極部材の各々の一部分は、前記円筒形状ボアの一部分に合致する表面を形成する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記複数の電極の各々の一部分は、前記円筒形状ボアの一部分に合致する表面を形成する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記測定穴部を生成することは、前記硬化されたポリマーの中心線に沿って単一の穴部を軸方向にドリル穿孔することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１及び第２磁極部材及び前記第１及び第２電極は、前記硬化されたポリマーと同じポリマーで形成されている、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記穴部を生成することは、測定領域近傍の流体動態を改善するような変更を含むように前記穴部を機械加工することを含んでいる、請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記変更は、前記穴部の形状を含んでいる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記電極の各々は、テーパー部分を含み且つ前記テーパー部分が前記測定穴部に近接するように配置されている、請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
磁気流量計のための流路体アセンブリを形成する方法であって、前記方法は、
前記流路体アセンブリのための金型を提供すること、
前記提供された金型内に一対の電極を組み付けること、及び
前記提供された金型に流動体を提供すること、
を包含し、そして
前記流動体は、前記単一流路体が前記単一流路体の長さにわたって延伸貫通するパイロットボアを伴って生成されるように提供された金型内で硬化する、
上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［背景技術］
磁気流量計（又はマグメータ）は、ファラデー誘導、即ち電磁効果によって流量を測定する。磁気流量計は、流路体アセンブリの断面を横切る磁場を生成するコイルにエネルギーを与える。磁場は、導電性プロセス流体の流れに起電力（ＥＭＦ）を誘起する。導電性流体を横切って作られた結果の電位は、流れるプロセス流体中に延在する一対の電極を用いて測定される。あるいは、いくつかの磁気流量計は、直接接触することなくＥＭＦが測定されうるように、電極とプロセス流体との間の容量性結合を採用する。いずれにせよ、流速は一般に誘起されたＥＭＦに比例し、容積流は流速と流路体の断面積に比例する。
【０００２】
磁気流量計は、様々な流体流の測定環境において有用である。特に、水ベースの流体、イオン溶液、及び他の導電性流体の流れはすべて、磁気流量計を用いて測定することができる。このように、磁気流量計は、水処理施設、飲料及び衛生食品の製造、化学処理、高純度医薬品製造、ならびに危険かつ腐食性の流体処理施設において見い出しうる。磁気流量計は、炭化水素燃料産業においてもしばしば採用されうる。
【０００３】
磁気流量計は、流量測定要素（例えば、オリフィス板）をプロセス流内に導入する他のフロー技術が適切でない応用において、迅速で正確な流量測定を提供する。磁気流量計の製造における重要なコストの１つは、プロセス流体がそこを通過して流れる流路体である。この流路体は、プロセス流体圧力に耐えなければならず、プロセスに漏れを導入してはならない。典型的には、流路体は管として形成され、堅固なプロセス流体接続を生成するようにパイプフランジにボルト止めされた一対のフランジを含んでいる。様々な異なるプロセス流路接続に適した流路体センブリを提供するために、異なる断面流路領域に対応するように流路体は設計され製造される。しかし、製造業者によって提供される流路管の場合の各断面流路領域サイズ又は内径は、通常、専用の工具及び製造工程を必要とする。従って、そのように様々な流路直径オプションの利用可能性の故に、追加のコスト及びリードタイムが、製造プロセスに導入されうる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ポリマー流路体アセンブリが提供される。上記流路体アセンブリは、流体が通過して流れるのを可能にするように構成された流れ導管を含む。第１コイルが、上記流れ導管に対して取り付けられ、第１磁極部材の近傍に配置される。第２コイルが、上記流れ導管に対して取り付けられ、第２磁極部材の近傍に配置される。上記第２磁極部材は、上記第１磁極部材と協働して、流量測定穴部を横切る電磁場を生成するように構成されている。第１及び第２電極は、流量測定穴部内の流体内に発生する起電力を測定するために、上記流路体アセンブリ内に配置されている。上記第１磁極部材、第２磁極部材、第１電極、及び第２電極の少なくとも１つは、少なくとも部分的にポリマーで形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の実施形態が有用であるところの典型的な環境の概略構成図である。
【図２】本発明の１実施形態によるポリマー流路体アセンブリの概略図である。
【図３Ａ】図２に示された領域の１の拡大模式図である。
【図３Ｂ】図２に示された領域の別の拡大模式図である。
【図４】ポリマーが導入される前のポリマー流路体アセンブリのために組み付けられた金型の概略図である。
【図５Ａ】本発明の１実施形態による磁極部材の概略図である。
【図５Ｂ】本発明の１実施形態による流量計流路体アセンブリの電極の概略図である。
【図６】本発明の１実施形態によるコイル及び磁極部材の概略図である。
【図７】本発明の１実施形態による流路体アセンブリの概略図である。
【図８】本発明の１実施形態による流路体アセンブリを形成する方法の流れ図である。
【図９Ａ】本発明の１実施形態による、設置の様々な段階中のポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図９Ｂ】本発明の１実施形態による、設置の様々な段階中のポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図９Ｃ】本発明の１実施形態による、設置の様々な段階中のポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図９Ｄ】本発明の１実施形態による、設置の様々な段階中のポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図１０Ａ】本発明の１実施形態による、プロセス設備据え付けの異なる段階におけるポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図１０Ｂ】本発明の１実施形態による、プロセス設備据え付けの異なる段階におけるポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図１０Ｃ】本発明の１実施形態による、プロセス設備据え付けの異なる段階におけるポリマー流路体アセンブリの１の概略図である。
【図１１】本発明の１実施形態によるプロセス環境内に設置中の流路体アセンブリを形成する方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図１は、磁気流量計１０２の典型的な環境１００を示す。磁気流量計１０２は、制御バルブ１１２にも結合するところの線１０４で概略的に示されたプロセス配管に結合されている。磁気流量計１０２は、プロセス設備におけるプロセス流体流についての流速の出力を提供するように構成されている。そのようなプロセス流体の例には、化学薬品、パルプ、医薬品、食品及び他の流体処理プラントにおけるスラリー及び液体が含まれる。
【０００７】
磁気流量計１０２は、電子機器ハウジング１２０、又は流路体１０５に接続された適切な接続ボックスを含んでいる。図１に示された実施形態において、流路体１０５は、関連するパイプフランジに取り付けるために一対の取り付け用フランジ１０８の間に配置される。しかし、本発明の実施形態は、ウェーハ型の流路体にも同様に十分適用可能である。磁気流量計１０２の出力は、プロセス通信バス１０６を介してコントローラ又はインジケータに長距離伝送するように構成されている。典型的なプロセス設備において、通信バス１０６は、コントローラ（例えば、システムコントローラ／モニタ１１０又は他の適切なデバイス）への４〜２０ｍＡの電流ループ、FOUNDATION（商標）フィールドバス接続、パルス出力／周波数出力、Highway Addressable Remote Transduce （ＨＡＲＴ（商標））プロトコル通信、無線通信接続（例えば、IEC62591、イーサネット（登録商標）、又は光ファイバ接続による）でありうる。システムコントローラ１１０は、人間のオペレータのために流れ情報を表示するためのプロセスモニタとして、又はプロセス通信バス１０６を介して制御バルブ１１２を使用してプロセスを制御するためのプロセスコントローラとしてプログラムされている。本発明の実施形態はすべての磁気流量計に適用可能であるが、特に、比較的小径のプロセスパイプに結合された磁気流量計に関係する。これは、最小の流量計の流路体サイズにおいて、１つのサイズと次のサイズの測定可能な流量範囲での重複が非常に少ないためである。例えば、直径１．５インチ〜１４インチの流量計は、４４％〜８２％で重複する流量範囲を有する。しかし、直径０．１５インチから直径０．５インチの最小分画サイズは、２５％未満で重複する流量範囲を測定しうる。このことは、広範な流量降下を測定できるサイズを最終ユーザが選択することを一層困難にする。しかし、上述したように、個々のサイズのオプションを追加することは、開発時間、固有な部品の品揃え、及び製造の複雑さの点でコストがかかる。
【０００８】
図２は、本発明の１実施形態によるポリマー流路体アセンブリの概略図である。ポリマー流路体アセンブリ１５０は、広範囲の寸法に容易に機械加工されうる一体部品である。アセンブリ１５０は、様々な異なる流れ構成に対して同じコイル及び磁極部材を使用することができ、且つ機械加工に基づいて０．０３０インチから０．５インチを超える測定ボア（測定孔）径を有する流れを測定しうるところの単一の流路体を提供しうる。アセンブリ１５０は、接続ボックス又は電子機器ハウジング（例えば、上述された電子機器ハウジング１２０）を取り付けるように構成されたフランジ１５２を含む。いくつかの導体が、フランジ１５２を通り且つ頚部１５４を通って流路体１５６内に延びる。導体は複数のコイル１５８、１６０及び一対の電極１６２、１６４へ結合する。図２に示された実施形態において、４つの取り付け孔１６６が備えられ、それは取り付けボルトが流路体１５６を通過することを可能にする。図示された実施形態において、中央に置かれた測定穴部１６８が設けられており、それは電極１６２、１６４からほぼ９０°オフセットされて配設された１対の径方向に対向する磁極部材１７０、１７２を有している。図２に示された実施例において、穴部１６８は、約０．０８０インチの直径を有する。磁極部材１７０、１７２は、１実施形態においては、磁性材料（磁気対応材料、例えば鉄粉）で充填されたポリマー（例えば、プラスチック）で形成されている。さらに、磁気帰還経路１７４もまた、１実施形態においては、磁性材料（例えば鉄粉）で充填されたポリマーで形成されている。１実施形態において、電極１６２、１６４もまた、導電性材料（例えば、炭素及び／又はニッケル）で充填されたポリマー（例えばプラスチック）で形成されている。さらに、いくつかの実施形態において、磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４に使用されるポリマーは同じであってもよい。また、流路体１５６の様々な構成要素の全てを維持するために、又はそうでない場合は最終本体がより容易に成形されうるように単一の中実の部品に取り付けるために、ポリマーフレーム１７８が流路体１５６内に設けられる。１実施形態において、ポリマーフレーム１７８はまた、磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４と同じポリマーで形成される。しかし、フレーム１７８は、いかなる導電性又は磁気的充填剤も有さないであろう。同様に、ポリマー充填材１８０が提供され、それは１実施形態において、フレーム１７８及び磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４と同じポリマーで形成されている。さらに、図２に示された実施形態において、各電極１６２、１６４は、各電極１６２、１６４から放射状に延在している１以上の封止用フィン１８２を含む。１実施形態において、これらの封止用フィンは、電極と同じ材料で形成され、成形被覆層からの熱がフィン１８２の薄い端部を溶融させるのに十分であり構成要素間に一貫した封止を形成するように設計されている。
【０００９】
図３Ａ及び３Ｂは、図２の領域１８４の拡大概略図である。図３Ａに示されたように、磁極部材１７０は、コイル１６０の電気巻線が磁極部材１７０を取り囲むように置かれている。このようにして、電流がコイル１６０の巻線を通って流れると、磁場が磁極部材１７０によって生成される。同様に、電流がコイル１５８の巻線を通って流れると、磁場が磁極部材１７２によって生成される。この磁場は、測定ボア１６８を横切る方向に向けられており、こうして、電極１６２、１６４を用いて検出可能であるところのＥＭＦ（起電力）を生成する。測定ボア１６８は、一般に、単一の機械加工操作、例えばドリル穿孔によって形成される。このドリル穿孔操作は、磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４のそれぞれの一部分を除去する。したがって、測定ボア１６８と相互作用する磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４の部分は、一般に、端部、例えばボア１６８の内径に合致するところの電極１６２の端部１９０を有する。構成部品はポリマーであるので、それらは容易に機械加工可能である。こうして、異なる測定ボアは、ドリル穿孔操作において異なるサイズのドリルビットを用いることによって簡単に生成されうる。例えば、図３Ｂは、より大きな測定ボア１９６を示す。さらに、より大きなボアは、電極１６２、１６４及び磁極部材１７０、１７２によって容易に収容され、単に追加的に材料が除去される。磁極部材１７０、１７２及び電極１６２、１６４の端部は、依然として測定ボア１９６の内径に合致している。
【００１０】
図４は、ポリマーを導入する前のポリマー流路体アセンブリのための組み付けられた金型の概略図である。金型３００は、外側シェル３０２を含み、それは、ポリマー流路体アセンブリの外径を一般に限定し決定する。図４に示された実施例において、４つの円筒（シリンダ）形状部材３０４が設けられ、それは、ポリマーが円筒（シリンダ）３０４の位置を占めることを防止し、それにより取り付け孔１６６（図２に示された）を形成する。さらに、一対のコイル１５８、１６０は、それぞれの磁極部材１７２、１７０がその中に配置されるように置かれる。一対の導体３０６、３０８は、コイル１５８、１６０へ電気的に結合されている。同様に、導体３１０、３１２は、それぞれの電極１６４、１６２に動作可能に結合されている。磁極部材１７０、１７２の各々並びに電極１６２、１６４の各々は、一般に、中心３２０の方へテーパー付けられている。電極及び磁極部材についてのテーパーの量は、様々な用途に基づいて変更されうる。テーパーは、要望に応じて線形又は非線形であってもよい。それにもかかわらず、より大きな測定ボアについては、１実施形態において、各磁極部材及び電極から測定ボアと相互作用するところのより大きな表面領域が存在している。
【００１１】
図５Ａは、ポリマー（例えば、ＡＢＳプラスチック）で形成された一対の電極１６２、１６４の概略図である。図５Ａに一層明瞭に示されているように、テーパー付けられた部分３５０は、電極１６２の１端部である。本発明の１実施形態によれば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、導電性材料（例えば、カーボン及び／又はニッケル）で充填されるか、さもなければ埋め込まれる。しかし、電極１６２、１６４の導電性材料は磁性材料でないことが好ましい。
【００１２】
別の実施形態によれば、電極（例えば、図５Ｂに示された電極）は、金属（例えばステンレス鋼）で形成されうる。ステンレス鋼の機械加工は、図５Ａに示されたＡＢＳ電極の機械加工よりも複雑であるが、ステンレス鋼電極３５２は極めて頑丈である。
【００１３】
図６は、コイル１５８、１６０及び磁極部材１７０、１７２の概略図である。図６に示されたように、磁極部材１７０、１７２は、一般的に互いに対向するテーパー部分３６０を有する。１実施形態では、磁極部材１７０、１７２は、鉄を充填されるか又さもなければ鉄を埋め込まれたポリマー（例えばＡＢＳプラスチック）で形成されている。従って、磁極部材１７０、１７２は、磁気的に軟性である。
【００１４】
本発明の実施形態によれば、電極、コイル、及び磁極部材は、金型（例えば、図４に示されたような金型３００）内に配設され、次に、ポリマー（例えば、ＡＢＳプラスチック）の導入に付される。しかし、任意の適切なポリマーを使用することができることは明らかである。一度、ポリマーが硬化してしまうか、又は他の方法で固化すると、ポリマーは金型３００から取り出されうる。
【００１５】
図７は、そのような除去された流路体アセンブリの概略図である。図示されているように、単一ポリマーブロック４００は、４つの取り付け孔１６６と、このブロック４００から延在しているワイヤー３０６、３０８、３１０、３１２とを含む。ポリマー構造体４００の中心４０２には、究極の流れ適用のために選択された直径を有する測定穴部が生成される。本発明の１実施形態によれば、この測定ボアは、適切なサイズのドリルビットを選択し、中心４０２に沿って軸方向にドリル穿孔することによって簡単に形成される。
【００１６】
図８は、本発明の１実施形態における流路体アセンブリを形成する方法５００の流れ図である。方法５００は、ブロック５０２で始まり、ここでは、金型、例えば金型３０２（図４に示された）が設けられる。次に、ブロック５０４で、流路体の構成要素が金型内で組み付けられる。このような構成要素及びアセンブリは、コイル５０６、電極５０８、磁極部材５１０、及び配線５１２を含む。一度、ブロック５０４のアセンブリが完了すると、ブロック５１４で示されたように、金型はポリマーで充填される。一度、ポリマーが金型を充填すると、ブロック５１６で示されるように、硬化するか、さもなければ固化することができる。ポリマーのタイプに応じて、この硬化／固化工程は、適切な熱、及び／又は圧力の導入を含みうる。次に、ブロック５１８で、金型が取り除かれ、単一のポリマー流路体ブロックが提供される。次に、ブロック５２０で、流路体の測定ボアの直径が選択される。最後に、ブロック５２２で、選択された直径に従ってポリマー流路体ブロックに穴部又はボアが生成される。１実施形態において、ブロック５２０及び５２２は、適切なサイズのドリルビットを選択して取得し、流路体ブロックの中心を通って軸方向にドリル穿孔することを含む。しかし、別の実施形態において、ボアの機械加工は、測定領域における流体力学を改善するために、ボア断面形状、及び／又はサイズの変更を可能にする、より複雑な工程でありうる。さらに、断面形状、及び／又はサイズは、加工動作が流路体の中心を通り軸方向に移動するにつれて変更されうる。このようにして、所望に応じて、半径方向及び軸方向の両方に変更が提供されうる。
【００１７】
本発明の実施形態によって形成された様々な流路体は、最小ボアで約７０から最大ボアで約１８０まで変化する適切な利得を有することが見出されている。これは、現在のところ流路体で利用可能な７５〜１４０の範囲と比較して優れている。さらに、本発明の実施形態によって形成されたポリマー流路体は、良好な再現性及び直線性の特性を有していた。さらに、ポリマー流路体の材料コストは、伝統的な金属の流路体設計と比較して減少すると考えられる。
【００１８】
図９Ａ〜９Ｄは、本発明の１実施形態による、設置の様々な段階の間のポリマー流路体アセンブリの複数の概略図を示す。１実施形態において、流路体アセンブリ１１５０は、パイロットボア１１６８を用いて予め機械加工され、最終ボア径を機械加工する前にアセンブリ１１００内に設置される。１実施形態において、これは、流路体アセンブリを初期パイロットボア径１１６８で予め製造して出荷し、その後、顧客によって（製造業者への依頼によるか又は納入時に顧客によるかのいずれかで）最終的な所望のボア径１１７２に機械加工することができるので、コスト及びリードタイムの短縮が可能になる。
【００１９】
図９Ａは、ライニング工程後の例示的な流路体アセンブリを示す。流路体アセンブリ１１５０は、前述の流路体１５０のものと実質的に同様でありうる一対のコイル１１５８、１１６０、及び一対の電極１１６２、１１６４を含む。図９Ａに示されたように、流路体アセンブリ１１５０は、ライニング工程後、予め設定され製造された直径を有するパイロットボア１１６８のみを含む。１実施形態において、パイロットボア１１６８は、製造業者又は顧客による所望のボア径への後からの機械加工を可能にするように設計されている。
【００２０】
図９Ｂは、組み付け工程の後の例示的な流路体アセンブリ１１５０を示し、流路体アセンブリ１１５０は依然としてパイロットボア１１６８を含んでいる。図９Ｂに示されるように、組み付け工程の後、流路体アセンブリ１１５０は、計器アセンブリ１１００内に取り付けられる。
【００２１】
流路体アセンブリ１１５０が一旦設置されると、ボアは、ユーザ又は用途によって必要とされる任意の選択された直径に機械加工されうる。例えば、図９Ｃに示されるように、機械加工されたボア１１７２は、初期パイロットボア１１６８よりも大きな直径を有する。機械加工されたボア１１７２の直径は、顧客によって選択され、１実施形態では、出荷前に最終的に機械加工される。別の実施形態では、最終機械加工されたボア１１７２の直径は顧客によって設定され、機械加工は顧客によって完了される。
【００２２】
少なくとも１の実施形態において、流路管アセンブリ（例えば、アセンブリ１１５０）は、１又は複数の安全規格に準拠する必要がある。１実施形態において、流路体アセンブリは、危険な環境又は爆発性の環境内（例えば、有害及び／又は爆発性のプロセス流体の存在による）での使用に互換性がある必要がありうる。しかし、マグメータを機能させうるための十分な磁場を提供するために、コイル回路はエネルギー制限され得ないので、別の分離が用いられなければならない。隔壁、例えば図９Ｄに示された障壁１１８０及び１１９０は、流路体アセンブリ１１５０が有害な又は爆発性の雰囲気内で使用されるために、固有の安全基準に準拠した状態を維持するために用いられうる。１実施形態において、流路体アセンブリ１１５０は、国際的な危険基準FM3600に準拠している。別の実施形態において、流路体アセンブリ１１５０は、国際的な危険規格IEC60079に準拠している。１実施形態において、流路体アセンブリ１１５０は、ライン圧力を含むように境界が設定されるように、ASME B31によって認識される標準的な材料、例えば鋼及び／又は鉄を利用する。１実施形態において、境界１１９０は、危険な位置の分離とボイラー圧力容器の圧力境界が維持されるように、図９Ｄに示されたような流路体アセンブリの部分の周りに維持される。１実施形態において、境界１１８０は、ボイラー圧力容器の圧力境界が境界１１８０内に維持されるように、流路体アセンブリの周りに存在する。
【００２３】
図１０Ａ〜１０Ｃは、本発明の１実施形態による製造の異なる段階におけるポリマー流路体アセンブリの概略図を示す。図１０Ａは、初期ライニング工程の後の流路体アセンブリ１１５０の図を示す。図１０Ｂは、組付工程の後の流路体アセンブリの図を示す。図１０Ａ及び図１０Ｂの両方において、流路体アセンブリが、初期パイロットボア１１６８とともに示されている。図１０Ｃは、初期パイロットボア１１６８よりも大きい直径を有する機械加工されたボア１１７２を有する最終流路体アセンブリを示す。１実施形態において、図１０Ａ〜１０Ｃに示された工程は、顧客の注文を受けた後に製造業者によって実行されえ、最終ボア加工及び較正が製造業者によって完了されることを可能にする。しかし、図１０Ｂに示されるように、予め製造されたパイロットボアを有する一連の流路体アセンブリは、製造者によってストックされえ、そして最終的機械加工及び較正が、図１０Ｂから図１０Ｃへの遷移に示されるように、顧客によって要求されたように完了されうる。
【００２４】
図１１は、本発明の１実施形態によるプロセス環境内での設置の間の、流路体アセンブリを形成する方法のフロー図である。方法１２００は、製造業者又は顧客のどちらかが、選択されたボア径を有する流路体アセンブリを機械加工しうるような工程を提供する。
【００２５】
ブロック１２１０において、流路体は、例えば製造工程内で提供される。流路体は、例えば、図９及び図１０に関して説明されたような流路体１１５０であってもよく、ライニング工程が完了する前又は後のいずれでもよい。当初、流路体は、障壁１１８０及び１１９０の一方又は両方を適所に備えうる。
【００２６】
ブロック１２２０において、提供されている流路体が、計器アセンブリ内に実装される。これは、流路体を計器アセンブリ内に実装する製造業者によって遂行されうる。ブロック１２２０において、ライニング工程もまた遂行されうる。
【００２７】
ブロック１２３０において、提供されている流路体は、所望のボア径に機械加工される。１実施形態において、これは、最初に提供されたパイロットボア径を拡大することを含む。１実施形態において、これは、最終ボア径の較正を含む。流路体アセンブリが最終的に機械加工されたボア径を有した後に、それはプロセス環境内に実装されるか、又は実装のために顧客に出荷される。
【００２８】
機械加工可能な流路体アセンブリ（例えば、アセンブリ１５０又は１１５０）を提供することの１つの利点は、最終の計器アセンブリ内の流路体センブリが顧客によって選択されたボア径を有するように、流路体の初期製造の後に実行された、ライナ及び電極の内側直径について１回の操作で同じ内径に機械加工又はリーマ（穴開け）加工することを可能にすることである。さらに、予め製造され機械加工可能な流路体アセンブリは、電極アセンブリ、コイルアセンブリ、配線及び溶接の重要な製造作業が製造業者によって完了された後に可変ボアの幾何学的形状を機械加工することを可能にする。さらに、上記の規格のいずれかに準拠する材料を使用することは、最終的に機械加工されたときに圧力境界が可変ボアの幾何学的形状によって影響されないように、可変ボアの幾何学的形状を機械加工することを可能にする。さらに、準拠した材料の使用は、可変ボアの幾何学的形状とは無関係に、危険なプロセス流体や環境を定格回路から分離することを可能にする。
【００２９】
最終ユーザによって機械加工される得る流路体アセンブリ（例えば、アセンブリ１５０又は１１５０）の別の利点は、現場でボアが直径を変更するために機械加工されることを可能にすることであり、較正手段や別に必要とされる工程の除去を可能にする。少なくとも１の実施形態において、流路体アセンブリ１１５０は、機械加工可能な多点プロセス接続電極における接地リングの必要性を無くする。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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