(57)【要約】切断用のインサートアダプタ（１１２）は、アダプタインデックス軸（ＩＡ）と、アダプタ（１１２）の周囲の周縁に延びるアダプタ周縁表面（１２２）によって接続される平行なアダプタ第１及び第２側面（１２０Ａ，１２０Ｂ）とを含む。アダプタ周縁表面には、少なくとも三つのポケット（１２４）と、ポケット（１２４）の間に延びるベアリング表面（１５２）が形成される。ポケット（１２４）のそれぞれは、弾性の上方及び下方の締結表面（１３０、１３２）を含む。【選択図】図７Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデックス軸を有する切断用インサートアダプタであって、
アダプタの周囲の周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される、平行なアダプタ第１側面及び第２側面と、
前記第１側面及び前記第２側面の中心を通って延びるアダプタインデックス軸であって、前記アダプタ周縁表面には、少なくとも三つのポケット及び前記ポケットの間に延びるベアリング表面が形成されるアダプタインデックス軸と、
弾性の上方及び下方締結表面を含む前記ポケットのそれぞれと、を備えるインサートアダプタ。
【請求項２】
前記少なくとも三つのポケットは、正確に五つである、請求項１に記載のインサートアダプタ。
【請求項３】
前記インサートアダプタの側面視で、前記ベアリング表面は、前記ポケットの間に延びる直線的なベアリング表面である、請求項１又は２に記載のインサートアダプタ。
【請求項４】
前記インサートアダプタの側面視で、それぞれの直線的なベアリング表面は、前記ポケットの一つに隣接するように配置された凹部と、非凹部と、前記凹部及び前記非凹部を接続する移行部と、を含む、請求項３に記載のインサートアダプタ。
【請求項５】
前記ポケットは、前記アダプタ周縁表面の周囲に均等に間を空けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項６】
前記アダプタ第１及び第２側面は、平坦である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項７】
前記上方及び下方の締結表面のいずれか又は両方は、尾根形状を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項８】
前記上方及び下方の締結表面のうちの正確に一つは、浮彫凹部によって離された二つの接触領域を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項９】
それぞれのポケットには、インサートストッパ表面が形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１０】
さらに一体構造で形成される、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１１】
前記インサートアダプタは、前記インサートアダプタを包含する仮想上の円柱の５０％より大きい容積の素材を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１２】
前記容積は、前記仮想上の円柱の容積の５５％よりも大きく、７５％よりも小さい、請求項１１に記載のインサートアダプタ。
【請求項１３】
前記アダプタ第１及び第２側面へ開口する単一の中心のねじ孔がさらに形成される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１４】
前記アダプタ第１及び第２側面へ開口し、周方向に間を空ける複数のねじ孔がさらに形成される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１５】
前記ねじ孔の数は、前記インサートアダプタの前記ポケットの数と等しい、請求項１４に記載のインサートアダプタ。
【請求項１６】
前記インサートアダプタは、金属で製造される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１７】
操作位置で、最も前のベアリング表面は、操作方向ＤＯに対して本質的に垂直に延びる、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のインサートアダプタ。
【請求項１８】
工具ホルダと、前記工具ホルダに取り付けられる請求項１〜１７のいずれか１項に記載のインサートアダプタと、前記インサートアダプタの前記ポケットの一つに取り付けられるインサートと、を含む工具アセンブリであって、
前記インサートは、前記アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定される切断刃厚さを有する切断刃を含み、
前記インサートアダプタは、前記アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定されるアダプタ厚さを含み、前記アダプタ厚さは、前記切断刃厚さよりも小さく、
前記インサートアダプタは、前記工具ホルダのアダプタ凹部に取り付けられる、工具アセンブリ。
【請求項１９】
前記切断刃は、操作の使用のために配置される前記工具アセンブリの唯一の切断刃である、請求項１８に記載の工具アセンブリ。
【請求項２０】
前記インサートアダプタは、少なくとも一つのねじ孔を含み、
前記工具ホルダは、少なくとも一つの工具孔を含み、そして
前記アセンブリは、前記工具ホルダに前記ねじ孔及び工具孔を介して前記インサートアダプタを固定するための少なくとも一つのねじをさらに含み、
前記少なくとも一つのねじは、頭部及び軸部を有し、
前記軸部は、前記インサートアダプタのアダプタ厚さよりも少なくとも三倍大きい軸部長さを有する、請求項１８又は１９に記載の工具アセンブリ。
【請求項２１】
前記軸部は、ねじの形成されたサブ部と、前記ねじの形成されたサブ部及び前記頭部の間に配置されるねじの形成されていないサブ部と、を含み、
前記ねじの形成されていないサブ部は、前記ねじの形成されていないサブ部に沿って測定され、アダプタ厚さよりも大きな長さの軸長さを有する、請求項２０に記載の工具アセンブリ。
【請求項２２】
冷却剤路は、前記アダプタ凹部の下に延び、前記アダプタ凹部の最も前の部分に開口し、前記インサートアダプタ第１及び第２側面を二つに分けるアダプタ平面と並ぶ、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の工具アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、切断操作のためのインサートアダプタに関し、インサートアダプタは、インサートのためのポケットを含む。特に、本出願の主題は、中央インデックス軸の周りを回転するだけ（すなわち、角度割り出し（インデックス）付き）で、単一のポケット、したがってポケットに実装されているインサートを、ワークピースを加工するための操作位置へともたらすインサートアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第０４９７２５７は、工具ホルダに回転可能に接続されるアダプタを含むとともに、アダプタのポケット内のインサートを含むワークピースを回転させる切断装置を開示している。図４に示すように、インサートポケットは、アダプタの側部で直径方向に対向して配置される。これは、インサートの切断刃がアダプタよりも広いため、切断深さを最大化するために行われる。また、切断刃を互いに近づけると深く切断する能力が低下するからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０４９７２５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１により理解されるように、回転しない工具は、同時に使用されるものとは対照的に、連続して用いられるインサートとして構成される。詳細には、操作刃が例えば擦り切れた後、次の刃が操作刃として選択される。これにより、二つの方法のうちの一つが達成される。すなわち、ポケット内の擦り切れたインサートを新しいインサート又は回転している（インデックス付きの）アダプタと取り替えることで、異なるインサートが異なるポケットに新しい操作刃として現れる。
【０００５】
この出願は、中心のインデックス軸（以降アダプタインデックス軸と呼ぶ）の周りを回転（インデックス）するように構成されるタイプのアダプタのみに向けられたものであり、中心のインデックス軸は、異なるインサートを、切断の適用のためにアクティブなインサートとなるように配置する。言い換えれば、操作位置にある単一のインサート及び使用後のそれを、操作位置における別の単一のインサートに配置するインサートアダプタ（すなわち、継続的なインサートの使用）に関する。
【０００６】
そのような切断操作を行うために、ワークピースが回転されて、アダプタがワークピースへと操作方向に移動する。操作方向は、工具ホルダの長軸の長手方向と、典型的には平行であり、又は実質的に平行である。
【０００７】
本出願の目的は、新しく改善されたインサートアダプタ及び／又はこれを含む工具アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の主題の第１側面にしたがって、アダプタインデックス軸を有する切断用のインサートアダプタが提供される。インサートアダプタは、アダプタの周りの周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される、平行なアダプタ第１及び第２側面と、第１側面及び第２側面の中心を通るアダプタインデックス軸と、を有し、アダプタ周縁表面には、少なくとも三つのポケットが形成される。
【０００９】
これまでは、二つのポケットのみがそのようなアダプタとして知られていた。インサートアダプタの周縁表面の周りのポケットの数を増加させると、直径方向に対向する二つのポケットを有する公知のアダプタと比較して、（使用中にポケットの内部のインサートの切断刃の幅によって制限されるので）切断深さが浅くなる。また、追加的なポケットを製造するため製造コストが増加するので、以前は不利だと考えられていた。そのような欠点は、増加したポケットの寿命を長くすることで、アダプタ全体の寿命が長くなり、相殺されると思われる。
【００１０】
さらに別の効果として、周方向に間を空けた三つ以上の切断刃を有するインサートを製造しても、別々のアダプタとインサートを製造する構造（ポケット等の製造が必要となる）よりは単純であろう。比較的長いセメントで接着された炭化物のインサートは、金属、特に鋼よりも大きな幅を必要とするので、相対的に深い切断が必要となる切断操作において、素材の消耗が増すことがわかっている。セメントで接着された炭化物が構造的に強い一方で、わずかに薄いアダプタが、セメントで接着された炭化物以外の金属で達成されることができ、いくつかの操作では効果的である。
【００１１】
一つのインサートのみを有するインサートアダプタを使用するとき、これまでに検討された切断長さが小さくなるという不利な効果を取り除くことができる。
【００１２】
本発明の主題の第２側面に沿って、アダプタインデックス軸を有する切断用のインサートアダプタが提供される。インサートアダプタは、アダプタの周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される、平行なアダプタ第１及び第２側面を含み、アダプタインデックス軸は第１及び第２側面の中心を通って延び、アダプタ周縁表面には、正確に五つのポケットが形成される。
【００１３】
アダプタ周縁表面に沿う五つのポケットのために、ポケットの数が少ない場合に対して可能な切断深さが小さくなるとしても（切断アセンブリにとって、切断刃は隣接するアダプタの部分よりも広く延びることを理解したうえで）、そのような数のポケットは、ほとんどの適用で切り屑の放出空間が提供されるので、切断刃の数に関しては、最適な数であると思われる。すべての実施形態で、ポケットが切断インサートを弾性的に保持するように構成されることが好ましいが、五つのポケットのインサートアダプタの有利な点は、（例えばろう付け等によって）インサートに永久に取り付けられた（例えば、セメントで接着された炭化物や、鋼製のインサートアダプタ等のインサートアダプタ自体よりも固い素材で製造された）インサートのための特定の場合でさらに有利になると信じられている。しかしながら、現在進行中のすべての開発と同様に、切り屑の放出空間が小さくなるけれども、他の側面のいずれに関しても、五つ以上のポケットも実現可能である。
【００１４】
本出願の主題の第３の側面に沿って、アダプタインデックス軸を有する切断用のインサートアダプタが提供される。インサートアダプタは、アダプタの周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される平行なアダプタの第１及び第２側面を含む。アダプタインデックス軸は、第１及び第２側面の中心を通って延び、アダプタ周縁表面は、複数のポケット及びポケットの間に延びるベアリング表面により形成される。
【００１５】
回転するインサートアダプタと異なり、アダプタは、インサートアダプタの周縁に沿って取り付けられる。周縁の少なくとも一部は、ワークピースに近接しないからである。
【００１６】
インサートアダプタは、多くの幾何学的形状を有して形成されることができることが理解されるだろう。にもかかわらず、特に切断に適用するために（材料の消耗を低減するために溝（スロット）は可能な限り薄く形成することがより経済的であるが）、直線的なベアリング表面が、相対的に非常に薄いアダプタのために最も構造的に強いと思われる。
【００１７】
本出願の主題の第４の側面に沿って、アダプタインデックス軸を有する切断用のインサートアダプタが提供される。インサートアダプタは、アダプタの周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される平行なアダプタ第１及び第２側面を含む。アダプタインデックス軸は、第１及び第２側面の中心を通って延び、アダプタ周縁表面には、少なくとも三つのポケットが形成され、ポケットのそれぞれは、弾性の上方及び下方の締結表面及び／又はその後端に放出ギャップを含む。
【００１８】
本出願におけるすべての「インサート」の言及は、インサートアダプタから取り外し可能であり、永久的にインサートアダプタに取り付けられたもの（例えばロウ付け等で）ではないことが理解されるだろう。
【００１９】
したがって、本発明の第５の主題は、操作位置で、ポケット内に一つのみのインサートが取り付けられ、少なくともそのポケットに隣接するポケットにはインサートがない、インサートアダプタの使用（機械加工の方法）となるだろう。
【００２０】
本出願の主題の第６の側面に沿って、以前の側面のいずれか一つのインサートアダプタを保持するように構成された、工具ホルダが提供される。
【００２１】
工具ホルダは、回転しない工具ホルダ（すなわち、回転するように構成されていない）である。ここで、アダプタ凹部は工具ホルダの側面に沿って延び、回転する工具のように、長手方向に対して垂直になる必要はない。
【００２２】
本出願の主題の第７の側面に沿って、前述の側面に沿う工具ホルダと、第１〜第４の側面のいずれか一つのインサートアダプタと、インサートアダプタに取り付けられる一以上のインサートと、を含む工具アセンブリが提供される。
【００２３】
本出願の主題の第８の側面に沿って、工具ホルダと、前述の側面のいずれか一つに沿うインサートアダプタと、インサートアダプタのポケットの一つに取り付けられるインサートと、を含む工具アセンブリが提供される。インサートは、アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定される切断刃厚さを有する切断刃を含み、インサートアダプタは、アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定されるアダプタ厚さを含み、アダプタ厚さは、切断刃厚さよりも小さく、インサートアダプタは、工具ホルダのアダプタ凹部に取り付けられる。
【００２４】
本出願の主題の第９の側面に沿って、工具ホルダにインサートアダプタを保持させるねじを緩めること、異なるインサートがアクティブな切断位置に配置されるまで、インサートアダプタを回転すること、ねじを締結し、インサートアダプタを取り付け位置に固定すること、を含む工具アセンブリをインデックス加工する方法が提供される。
【００２５】
上記は要約であり、次の特徴は、単独で又は組み合わせて、上述の側面のいずれにも適用できることが理解される。
Ａ．インサートアダプタは、その中心を通って延びるインデックス軸を有してよい。特に、アダプタインデックス軸は、インサートアダプタのアダプタ第１側面及び第２側面の中心を通って延びてよい。インサートアダプタには、アダプタ周縁表面に沿うポケットが形成されてよく、アダプタインデックス軸の周りをインサートアダプタが回転することで、異なるポケットを操作位置にもってくる。ポケットは、好ましくはアダプタ周縁表面の周りで周方向に均等に間を空けていてよい。言い換えれば、インサートアダプタは、条件を満たす回転度の回転対称を有してよい（３６０度／ポケットの全数）。
Ｂ．インサートアダプタは、アダプタの周りの周縁に延びるアダプタ周縁表面によって接続される平行なアダプタ第１及び第２側面を含んでよい。
Ｃ．アダプタ第１及び第２側面は、平坦であってよい。言い換えれば、例えば、アダプタ第１及び第２側面は、突出するベアリング表面を有さなくてよい。
Ｄ．アダプタ周縁表面には、少なくとも三つのポケットが形成されてよい。アダプタ周縁表面には、好ましくは三つから五つのポケットが形成されてよい。最も好ましくは、アダプタ周縁表面には、正確に五つのポケットが形成される。それより大きな数のポケットがあっても実現可能であることが理解されるだろう。
Ｅ．ポケットの一つ又はそれぞれは、インサートを弾性的に締結（保持）するように構成されてよい。例えば、ポケットの一つ又はそれぞれは、弾性の上方及び下方の締結表面を含んでよい。本出願の主題によるインサートアダプタは、ポケットとねじ孔を有する構造、すなわちインサートがポケットにねじで固定されるタイプではないことが理解されるだろう。これは、ねじ、又はより正確にはそのねじ孔が、切断操作に全く適していない、相対的に広いインサートアダプタを必要とするからである。したがって、締結構造の一部であるねじ孔を除いて、インサートアダプタは、ねじ孔を有さなくてよいことが理解されるだろう。言い換えれば、インサートアダプタは、ポケットに関連するねじ孔を有さなくてよい。さらに言い換えれば、それぞれのポケットは、ねじ孔を有さなくてよい。
Ｆ．ポケットの一つ又はそれぞれは、その後端にインサートを放出するための放出ギャップを含んでよい。放出ギャップは、それに先行するポケットの締結部分よりも大きくてよい。放出ギャップは、凹状の端部を有してよい。
Ｇ．ポケットの一つ又はそれぞれには、上方及び下方の締結表面が形成されていてよい。上方及び下方の締結表面のいずれか又は両方が、尾根形状を有していてよい。上方及び下方の締結表面のいずれか又は両方は、頂部形状を有していてよい。上方及び下方の締結表面の一方は、尾根形状を有し、他方が頂部形状を有してよい。切断操作側の力が小さくても、そのような構造はインサートの安定性を助ける。上方及び下方の締結表面の少なくとも一つには、浮彫凹部によって離される二つの接触領域が形成されていてよい。好ましくは、上方及び下方の締結表面のうちの正確に一つは、浮彫凹部を含む。
Ｈ．ポケットの一つ又はそれぞれには、インサートストッパ表面、好ましくはポケットごとに一つのインサートストッパ表面が形成されていてよい。インサートストッパ表面は、ポケットの後端に配置されてよい。そのような場合、インサートストッパ表面は、ポケットの長手方向うに対して垂直であるか、又はそれに対して斜めであってよい。代替的に、インサートストッパ表面は、ポケット前端及び締結表面の間のインサートアダプタの周縁に沿って配置されてよい。
Ｉ．アダプタ周縁表面には、複数のポケット及びポケット間に延びるベアリング表面が形成されていてよい。ベアリング表面のそれぞれは、直線的（言い換えれば、ベアリング表面は、側面視で、直線的な路に沿って延び、すわなち、中央のインデックス軸に沿って延びてよい。）ベアリング表面のそれぞれは、平坦でよい。インサートアダプタは、多くの幾何学的形状で形成されてよいことが理解されるだろう。にもかかわらず、特に切断の適用のためには（素材の無駄を低減するために、できるだけ溝（スロット）を薄く形成することが経済的である）、直線的なベアリング表面は、相対的に非常に薄いアダプタにとって、もっとも高い構造強度を提供すると信じられる。
Ｊ．操作位置では、ベアリング表面のもっとも前は、操作インサートの切断刃から直接下方に延びてよい。言い換えれば、操作位置におけるもっとも前のベアリング表面は、本質的に、操作方向ＤＯに対して垂直である。
Ｋ．ベアリング表面は、ポケットに隣接して配置される凹部と、非凹部と、及び凹部及び非凹部を接続する移行部と、を含んでよい。言い換えれば、ベアリング表面は、ポケットに最も近い部分から窪んだポケットまで、基本的に直線的に延びてよい。
Ｌ．インサートアダプタは、一体構造を有してよい（言い換えれば、インサートアダプタは、ポケットの間の弾性の溝を有さなくよい）。想定される切断操作のために溝が典型的に有利である一方、一体構造のインサートアダプタが好ましいと思われる。それがインサートや相対的により硬いポケットからインサートを除去することを複雑にすることがあったとしてもである。言い換えれば、インサートアダプタは、インサートポケットと、その出口、ねじ孔を除いて一体構造を有してよい。数値化すると、インサートアダプタは、インサートアダプタを包含する仮想上の円柱の５０％よりも大きな容積の材料を有してよい。包含するとは、最も小さな円柱がインサートアダプタを含むことができることを意味する。好ましくは、上記の容積は、仮想上の円柱の８０％より小さい。もっとも好ましくは、容積は、仮想上の円柱の容積の５５％より大きく、７５％よりも小さい。値は６５％以上がさらに好ましい傾向がある（以下の例では、容積は８３６ｍｍ３であり、包含する円柱は、容積率７１％である１１７５ｍ３の容積を有する）。そのような一体構造は、理論的には、最適な構造上の強度を提供すると考えられる。にもかかわらず、インサートアダプタが弾性溝（アダプタ周縁表面に開口している）を有さなくてもよい一方で、インサートアダプタは、インサートを放出するための開放孔を有してよい（そしてまだ上述の一体構造を有していると考えられる）。
Ｍ．インサートアダプタには、その中心に締結構造が形成されてよい。締結構造は、好ましくはアダプタ第１及び第２側面に開口する単一のねじ孔であってよい。単一のねじ孔は、インサートアダプタの中心に形成されてよい。ねじ孔は、アダプタインデックス軸と同心であってよい。
Ｎ．インサートアダプタは、非中心締結構造で形成されてよい。詳細には、インサートアダプタは、インサートアダプタを工具に締結するための複数のねじ孔を含んでよい。言い換えれば、インサートアダプタは、第１及び第２側面を通って延びる複数のねじ孔を含んでよい。ねじ孔は、周方向に互いに間を空けてよい。間隔は、周方向に均等に空いてよい。ポケットのそれぞれに、単一のねじ孔があってよい。ねじ孔は開放孔としての二重の機能を有してもよい。
Ｏ．インサートアダプタは、ポケットのそれぞれと関連づけられた開放孔を含んでよい。
Ｐ．ねじ孔は、アダプタ第１及び第２側面のいずれか又は両方から、内側に傾斜してよい。代替的に、ねじ孔は、単純な円柱状の孔であってもよい。ねじ孔は、対応する工具孔からずれていてよく、インサートアダプタを望ましい方向へ付勢する。
Ｑ．インサートアダプタは、インサートアダプタ第１及び第２側面と交差するアダプタ平面に対して対照であってよい。
Ｒ．インサートアダプタに取り付けられるように構成されたインサートは、インサートアダプタよりも固い素材で製造される。インサートアダプタは、金属で製造されてよい。金属は、好ましくは鋼であってよい。インサートは、インサートアダプタよりも固い素材で製造されてよい。インサートは、好ましくは、セメントで接着された炭化物で製造されてよい。
Ｓ．インサートは切断刃を含んでよい。インサートは、一つだけの切断刃を含んでもよい。切断刃の厚さは、インサートの残りの部分よりも大きくてよい。切断刃の厚さは、アダプタの厚さよりも大きくてよい。切断刃の厚さは、アダプタインデックス軸と平行に測定されてよい。インサートアダプタは、アダプタインデックス軸と平行に測定されるアダプタ厚さを含み、それは切断刃の厚さよりも小さい。また、インサートアダプタは、工具ホルダのアダプタ凹部に取り付けられる。切断刃は、操作目的のために配置される工具アセンブリの切断刃のみであってよい。他の言葉では、工具アセンブリは、複数のインサートを同時に（すなわち、同時使用で）使用するのではなく、インサートを連続的に使用するように構成される。インサートは細長い形状を有してよい。
Ｔ．工具ホルダは、工具軸及び工具軸から延びる工具ヘッドを含んでよい。
Ｕ．工具軸は細長くてよい。工具軸は、四辺形の断面を含んでよい。（好ましくは四角形である）工具軸には、冷却剤入口が形成されてよい。
Ｖ．工具ホルダの操作方向は、細長い軸の長手方向と平行であってよい。アダプタインデックス軸とは、上記長手方向に対して斜め、好ましくは垂直であってよい。
Ｗ．工具ヘッドは、アダプタをそこに受け入れるように構成されたアダプタ凹部を含んでよい。アダプタ凹部は、少なくとも一つのアダプタ設置面突起を含んでよい。
Ｘ．工具ヘッドは、アダプタ凹部の周囲に沿う工具ホルダから突出する第１及び第２の工具ベアリング表面を含んでよい。第１及び第２の工具ベアリング表面は、工具ホルダのベアリング表面のみであってよい。言い換えれば、工具アセンブリは、インサートアダプタが工具ホルダの三つの領域のみを介して接触するように構成されてよい（例えば、インサートアダプタの側面の一つ、及び正確に二つの直線的なベアリング表面。好ましくはそれぞれは他のベアリング表面によって離されている）。
Ｙ．工具ベアリング表面の少なくとも一つは、浮彫凹部によって離される二つの接触領域によって形成されてよい。好ましくは、正確に一つのベアリング表面が、一つの浮彫凹部を含む。
Ｚ．第１及び第２の工具ベアリング表面から延びる仮想上の工具ベアリング表面の線は、正確な工具ベアリング表面角度を形成することができる。工具ベアリング表面角度は、好ましくは２５度から４５度の間である。より好ましくは、３０度〜４０度である。第１及び第２の工具ベアリング表面は、仮想上の五角形における二つの隣接しない側面として配置される。
ＡＡ．工具ヘッドは、バックアップベアリング表面を含んでよい。バックアップベアリング表面は、通常の状況下で工具ホルダに取り付けられるインサートアダプタから離れるように構成されてよい。言い換えれば、工具アセンブリは、インサートアダプタと、バックアップベアリング表面との間に隙間を有して設計される。インサートアダプタの望ましくない動きの下でのみ、バックアップベアリング表面がインサートアダプタに当接して、動きを防止する。バックアップベアリング表面は、仮想上の五角形の側面に配置されてよく、追加的な側面を構成する第１及び第２の工具ベアリング表面の間に配置される。
ＢＢ．工具ヘッドは、工具孔又は複数の工具孔を含んでよい。工具孔にはねじが形成されていてよい。工具孔は、インサートアダプタのねじ孔と同心ではなくてよく（言い換えれば、中心からずれている）、アダプタを工具ホルダに締結されたときに、ある方向へ付勢する。方向は、バックアップベアリング表面に向かう方向であってよい。
ＣＣ．工具アセンブリは、工具ホルダ、インサートアダプタ、及びインサートアダプタに取り付けられる一以上のインサートを含んでよい。
ＤＤ．工具アセンブリは、インサートアダプタを工具ホルダに固定するための一以上のねじを含んでよい。
ＥＥ．ねじは、頭部及びねじの形成された軸部を含んでよい。
ＦＦ．軸部は、インサートアダプタのアダプタ厚さよりも少なくとも三倍大きい軸長さを有してよい。好ましくは、少なくとも五倍大きい。その長さだと、インデックス加工の間、部品が落下する可能性を低くしながら、工具ホルダにインサートアダプタを接続し続けることができる。
ＧＧ．工具アセンブリが組み立てられた操作構成にあるときに、ねじはアダプタ凹部から離れてインサートアダプタよりも遠くに突出することができる。ねじ又は他の締結構成は、インサートアダプタと同一平面上にある場合、より大きな切断深さが達成されることが理解されるだろう。にもかかわらず、比較的薄い金属のインサートアダプタの相対的に低い構造強度を埋め合わせるために、そのような平らでない構成も用いられてよい。本出願の主題は、アダプタ厚さが３．５ｍｍよりも小さく、好ましくは３ｍｍよりも小さく、最も好ましくは２ｍｍ以下のインサートアダプタに関する特に有利な解決方法を提供するということが理解されるだろう。同様に、本出願の主題は、３０ｍｍよりも大きく、好ましくは３５ｍｍよりも大きいアダプタの外接円径ＤＡＣの外接円を有するインサートアダプタに関する特に有利な解決方法を提供するということが理解されるだろう。さらに、アダプタの外接円径は、５０ｍｍよりも小さく、４２ｍｍよりも小さいことが好ましい。
ＨＨ．軸部は、ネジの形成されたサブ部と、ネジの形成されたサブ部及び頭部の間に配置されるねじの形成されていないサブ部と、を含んでよい。そのようなねじの構成によれば、インデックス加工の間、インサートアダプタを回転させるために、ネジの形成されていない領域を有利に提供することができる。ねじの形成されていないサブ部は、好ましくは、ねじの形成されたサブ部よりも小さな径を有してよい。ねじの形成されていないサブ部は、ねじの形成されていないサブ部７６に沿って測定され、アダプタ厚さよりも大きな軸長さＬＳ３（以下第３の軸長さと呼ぶ）を有してよい。好ましくは、上記の軸長さＬＳ３は、アダプタ厚さよりも三倍より小さくてよい。上述の構造的な特徴のそれぞれによれば、さらにインサートアダプタのインデックス加工をユーザーフレンドリーに補助することができる。
ＩＩ．軸部は、工具を受け入れる構成（例えば、ｔｏｒｘ（トーレックス、トルクス、トークス）（登録商標）のソケット）を含んでよい。これにより、ねじ孔が工具ホルダの両側面に延びるとき、インサートアダプタを締結する側面の反対側の工具ホルダの側面からでさえも、使用者がねじを回転させることができるようになる。
ＪＪ．頭部は、工具アセンブリから頭部の突起を小さくするように円錐台状の形状を有し、よりコンパクトな構造としてよい。円錐台状の形状は、軸部よりも大きな径まで延びてよい。
ＫＫ．頭部は、工具を受け入れる構成を含んでよい。
ＬＬ．冷却剤路は、アダプタ凹部の下へ延びてよい。
ＭＭ．冷却剤路出口は、アダプタ凹部の最も前の部分に開口してよい。
ＮＮ．冷却剤路出口は、インサートアダプタと並んでよい。言い換えれば、冷却剤路出口は、インサートアダプタのアダプタ平面と並んでよい。
ＯＯ．方法は、さらに一以上の摩耗したインサートを、異なるインサートと取り替えることを含んでよい。
ＰＰ．一つのねじを緩め、締結するように、ねじを緩め、締結する方法がさらに規定される。言い換えれば、工具アセンブリは、インサートアダプタを工具ホルダに締結するための一つのねじのみを含んでよい。一つのねじが複数のねじよりも安定性に劣るとしても、使用性の利点が、より安定した取り付け構造の利点を上回る（一つのねじを緩めるだけか、又は、工具ホルダにねじを接続させたまま、一つのねじを部分的に緩めるだけである）。このことは、本質的にではないが、比較的強い取り付けの安定性を提供する上述の直線的なベアリング表面の配置によって補助されると思われる。もし締結構造が、インサートアダプタを工具ホルダに保持させる一より多いねじを含む場合、インサートアダプタを、ねじの少なくとも一つを取り除かずにインデックス加工することが不可能となるかもしれないことがさらに注目されるだろう。
ＱＱ．方法はさらに、工具ホルダから完全に取り除かれないようにねじを緩めて、インサートアダプタのベアリング表面及び工具ホルダがもはや並んでいないようにインサートアダプタを工具ホルダから離して、インサートアダプタの回転を実行させることを含んでよい。
ＲＲ．ねじを緩め、及び締結する方法は、ねじの軸部で工具を受け入れる構造を介して、一つのねじを緩め又は締結することとして規定されてよい。
【００２６】
本出願の主題をよりよく理解するために、そしてこれが実際にどのように実施されるかを示すために、添付の図面が参照されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】図１Ａは、切断工具アセンブリの一部の側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの切断工具アセンブリの一部の上面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ａ及び図１Ｂの切断工具アセンブリの一部の正面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａ〜図１Ｃの切断工具アセンブリのインサートアダプタの上面図であり、単一のインサートがインサートアダプタのポケット内に保持されている。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａのインサートアダプタの側面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、ポケットを含む、図２Ａのインサートアダプタの一部の拡大正面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、ポケットを含む、図２Ｃのインサートアダプタの一部の拡大側面図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、代替的なインサートアダプタのポケットの拡大側面図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、さらに他の代替的なインサートアダプタのポケットの拡大側面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図１Ａ〜図１Ｃの切断工具アセンブリの工具ホルダの側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの工具ホルダの上面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３Ａ及び図３Ｂの工具ホルダの正面図である。
【図４】図４は、図３ＢのＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図５は、図１Ａ〜図１Ｃの切断工具アセンブリのねじの部分的な断面の概略側面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、代替的な切断工具アセンブリの一部の側面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａの切断工具アセンブリの一部の上面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図６Ａ及び図６Ｂの切断工具アセンブリの一部の正面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図６Ａ〜図６Ｃの切断工具アセンブリのインサートアダプタの上面図であり、単一のインサートがインサートアダプタのポケット内に保持されている。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７Ａのインサートアダプタ及びインサートの側面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図６Ａ〜図６Ｃの切断工具アセンブリの工具ホルダの側面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａの工具ホルダの上面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、図８Ａ及び図８Ｂの工具ホルダの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
切断操作のために構成された工具アセンブリ１０を説明する図１Ａ及び図１Ｂを参照する。
【００２９】
工具アセンブリ１０は、インサートアダプタ１２、インサートアダプタ１２に取り付けられるインサート１４（図２Ｂ，インサートの符号の付与は、追加的に又は代替的に、例えば、第１、２、３及び４番目のポケット１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅのように接尾語とともに指定される。以下のさらなる符号の付与は、同様になされる）、工具ホルダ１６、インサートアダプタ１２を工具ホルダ１６に固定するために用いられるねじ１８を含んでよい。
【００３０】
図２Ａ及び図２Ｂをここで参照して、インサートアダプタ１２は、アダプタの周縁表面２２によって接続される平行なアダプタ第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂを含み、アダプタ第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂの中心を通って延びる、アダプタのインデックス軸ＩＡを有してよい。
【００３１】
アダプタの周縁表面２２には、ポケット２４（例えば同様に第１、２、３、４及び５番目のポケット２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅと符号が付与される）が形成される。ポケット２４は、インデックス軸ＩＡの周りで好ましくは周方向に等間隔を空けて配置されてよい。
【００３２】
好ましくは、ポケット２４のそれぞれは、本例に示すように、同一であり、簡潔さのためにのみ、図２Ｃ〜２Ｄで示される、符号「２４」が付与された概括的なポケットが詳細に説明される。
【００３３】
ポケット２４は、前端２６に向けて開口していてよく、さらに後端２８、及び、前端２６及び後端２８の間に延びて、対向する上部及び下部の締結表面３０、３２を含んでよい。
【００３４】
締結ギャップ３４は、上部及び下部の締結表面３０、３２によって規定されてよい。
【００３５】
放出ギャップ３６が締結ギャップ３４と後端２８との間に規定されてよい。そして本例では、ポケット２４は、その最も後端において、単一のくぼんだ端部３８を含む。
【００３６】
図２Ｃでは、上部及び下部の締結表面３０、３２は尾根（ｒｉｄｇｅ）形状、すなわち、それぞれが、第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂを二分するアダプタの平面ＰＡ（図２Ｃ）と並ぶ先端４０Ａ、４０Ｂを好ましく有する凸形状を有する。反対の形状、すなわち頂部（ｃｒｅｓｔ）形状も他の可能性の一つであることが理解されるべきである。
【００３７】
図２Ｄの側面図では、締結表面の一つが示される。この例では、上部の締結表面３０は、真っ直ぐ（言い換えれば、示されたような側面図では線状の路に沿っている）である。一方他の締結表面で、この例の下方の締結表面３２は、浮彫のくぼみ４２Ｃによって離された二つの接触領域４２Ａ、４２Ｂを含み、インサート１４（図２Ｄには示されていない）の取付けをより確実にする。
【００３８】
放出ギャップ３６もまた、締結ギャップ３４よりも拡大された浮彫部分を構成してよい。より正確には、参照される拡大は、側面図（図２Ｄ）において示されており、上部及び下部の締結表面３０、３２の間で、垂直方向の最小第１距離Ｌ１は、最小第１距離Ｌ１に対して平行な放出ギャップ３６の最小第２距離Ｌ２よりも小さい。
【００３９】
ポケット２４は、さらにインサートストッパ表面４４により形成されることができる。図２Ｄでは、インサートストッパ表面４４は、前端２６と上方締結表面３０との間でインサートアダプタ１２の周縁に沿って配置されている。インサートストッパ表面４４は、上方締結表面３０に対して必ずしも垂直方向でなくてよいが、斜めである。中間の表面４５は、インサートストッパ表面４４及びこれに隣接するベアリング表面５２の間に存在してもよく、しなくてもよい。（例えば図２Ｆと比較して見よ）
【００４０】
図２Ｅでは、代替的なインサートストッパ表面４４’が例示され、ポケット２４’の後端２８’に配置されることが例示されている。インサートストッパ表面４４’は、ポケット２４’の長手方向ＤＥに対して本質的に垂直である。しかしながら、図２Ｆに示されるように、インサートストッパ表面４４’’がポケット２４’’の後端２８’’に配置されていたとしても、ポケット２４’’の長手方向ＤＥに対して直角である必要はない（この場合、ＤＤ方向に沿ってやや下向きである）。異なるインサートの形状を収容するために、ポケット２４’’は、追加的なインサートストッパ表面４４’’’を含んでよい。いくつかの実施形態では、二つの放出又は浮彫ギャップ３６’、３６’’があってもよい。
【００４１】
図２Ａ及び２Ｂに戻って、インサートアダプタ１２を工具ホルダ１６に締結しやすくするために、インサートアダプタ１２は、その中央で締結構造により形成されてよい。好ましくは、締結構造４６は、第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂに向かって開口する単一のねじ孔４８であってよい。ねじ孔４８は、第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂから内側に向かって傾斜するテーパ部５０を含んでよい。
【００４２】
アダプタの周縁の表面２２は、真っ直ぐなベアリング表面５２（例えば接尾辞の付された第１、２、３、４、５番目のポケットベアリング表面５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ）により形成されてよい。ベアリング表面５２は、すなわち側面図（例えば図２Ｂ）で、ポケット２４同士の間に延びている。好ましくは、ベアリング表面５２は、平坦であってもよい。ベアリング表面５２は、本例では、好ましくは基本的な五角形を形成するように配置される。
【００４３】
上述の通り、インサートアダプタ１２は、インサートポケット２４及びねじ孔４８を除いて、特に一体構造を有してよい。数値で表すために、仮想上の円ＩＣ（図２Ｂ）は、インサートアダプタ１２を包含する、インサートアダプタの厚さＴＡ（図２Ａ）を有する仮想上の円柱まで延長させることができる。インサートアダプタ１２は、好ましくは、仮想上の円柱の容積の５０％よりも大きな容積の素材を有してよい。
【００４４】
仮想状の円Ｉｃは、さらにアダプタ直径ＤＡＣを規定してもよい。
【００４５】
図２Ａに示すように、インサート１４は、切断刃厚さＴＩの単一の切断刃５３を含み、厚さは、アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定され、アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定されたときにそれはインサート１４の残りの部分よりも大きい。切断刃厚さＴＩは、アダプタインデックス軸ＩＡと平行に測定され、切断操作に必要なように、アダプタの厚さＴＡよりも厚い。インサート１４は、図２Ｂに示すように、細長い形状を有してよい。
【００４６】
図３Ａから図３Ｃを参照して、工具ホルダ１６は、細長い工具軸５４及びそこから延びる工具ヘッド５６を含んでよい。
【００４７】
工具軸５４は、好ましくは、使用されないときにプラグ５８（図１Ａ）とともに選択的に閉じられる冷却剤入口５７を有して形成されてよい。
【００４８】
工具ヘッド５６は、インサートアダプタ１２を受け入れるように構成されたアダプタ凹部６０を含んでよい。アダプタ凹部６０は、インサートアダプタの第１側面２０Ａ及び第２側面２０Ｂのいずれかと安定して接触するように、アダプタ凹部６０の他の部分６３よりも突出する少なくとも一つのアダプタ設置面突起６２を含んでよい。
【００４９】
工具ヘッド５６は、さらに、第１及び第２の工具ベアリング表面６４Ａ，６４Ｂを含んでよく、それはアダプタ凹部６０の周縁に沿って、工具ホルダ１６から突出する。
【００５０】
図３Ａの側面図では、第１の工具ベアリング表面６４Ａは、直線であってよい（言い換えれば、線状の路に沿っている）ことが示される。一方、他のクランプ表面は、この例では、第２の工具ベアリング表面６４Ｂは、インサートアダプタ１２をより確実に取り付けるように、浮彫凹部６５Ｃによって離された二つの接触領域６５Ａ、６５Ｂを含む。
【００５１】
第１及び第２の工具ベアリング表面６４Ａ、６４Ｂから延びる仮想上の工具ベアリング表面線ＩＴ１、ＩＴ２は、正確な工具ベアリング表面角度Ａ１を形成することができる。
【００５２】
工具ヘッド５６は、さらにバックアップベアリング表面６６を含んでよい。
【００５３】
第１及び第２の工具ベアリング表面６４Ａ、６４Ｂ及びバックアップベアリング表面６６のそれぞれの端部には、浮彫部分６７（第１、２、３、４番目の浮彫部分６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄとも符号が付される）が形成され、第２、３、４及び５のインサート１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ（又はより正確にはその切断刃）と工具ヘッド５６との間に隙間を提供する。
【００５４】
工具ヘッド５６は、さらに工具孔６８を含んでよい。工具孔６８は、内側にねじが形成されていてよく、また貫通孔（すなわち、工具ヘッド５６を完全に貫通して延びている）でもある。好ましくは、工具孔６８は、特に強く締結するために、バックアップベアリング表面６６に向かう付勢方向ＤＢにインサートアダプタ１２を付勢するように構成されてよい。
【００５５】
図１Ｂを参照すると、好ましくは凹状の、くぼんだ工具ヘッド前方表面６９は、切断深さを促進することができる。特定の例における切断深さは、インサートアダプタ１２から突出するねじ１８によって制限される第１の切断深さＤＣ１まで延びる。しかし、潜在的には、他の実施形態では、工具ヘッド前方表面６９の最も後ろ側の部分への長さに対応する第２の切断深さＤＣ２まで延びることができる。
【００５６】
図５を参照すると、選択的に好ましい特徴を有するねじ１８が示される。
【００５７】
ねじ１８は、頭部７０及びねじが切られた軸部７２を含み、ねじの全長ＬＳを有する。
【００５８】
頭部７０は、示されるように円錐台状を有してよく、図１Ｂに示す突起を小さくするために、工具を受け入れる構成７４を含んでよい。
【００５９】
頭部７０の円錐台状の表面７３が、４５プラスマイナス５度の角度Ａ２を形成してよい。
【００６０】
軸部７２は、ねじが形成されたサブ部７５及びねじが形成されていないサブ部７６を含んでよい。
【００６１】
軸部７２は、インサートアダプタのアダプタ厚さＡＴよりも少なくとも三倍より長い軸長さＬＳ１を有してよい。好ましい数値が上記に列挙される。軸長さＬＳ１はねじ（工具ホルダ１６を掴むための）を含む軸部７２の一部についてのみ言及され、第２のねじ長さＬＳ２として例示されるねじが形成されていない部分や、ねじが形成されていないサブ部７６に沿って測定される第３の軸長さＬＳ３を含んでいないということが明らかにされるだろう。
【００６２】
軸部７２は、さらに、工具を受け入れる構成７８を含んでよい。
【００６３】
図４を参照して、冷却剤入口５７（図３Ａ）から始まる冷却剤路８０がアダプタ凹部６０の下に延びてよい。切断操作の間に狭いスリット領域へ流れるようにするために、冷却剤路８０は、アダプタ凹部６０の最も前の部分の直下に並ぶ冷却剤出口８２（図１Ｂ及び３Ｂも参照）で開口して、アクティブな切断刃（図１Ｂ）の方へ向いてよい。冷却剤路８０は、他の言い方では、望ましい冷却剤出口８２の位置を達成するために、曲がった通り道を必要とする。好ましくは、単一の冷却剤出口８２のみがある。図示されるように、冷却剤路８０は、ドリルで穴を開けるといった伝統的な流路形成方法を用いて、複数の直線的な冷却剤路区域８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄを含んでよい。昨今の追加的な製造方法のもとで、冷却剤路８０には、一以上の曲線状の区域（図示せず）が形成されてもよい。
【００６４】
さらに詳細な操作では、ポケット２４の一又は好ましくはそれぞれは、そこへ取り付けられるインサート１４を有してよい。インサート１４は、インサートアダプタ１２が図１Ａ〜１Ｃに示す締結位置にあるより前に取り付けられる（好ましくは、インサート１４は、インサートアダプタ１２が工具ホルダ１６に全く取り付けられてない間に取り付けられる。）
【００６５】
インサート１４は、ポケット２４に、ポケット２４の前端２６から後端２８へスライドするように取り付けられてよい。インサート１４は対向する上方及び下方の締結表面３０、３２をわずかに離すように力を加える。インサートアダプタ１２の弾性によってインサート１４が締結表面３０、３２の間に弾性的に締結される（特にインサート１４は、好ましくは上方締結表面３０及び下方の締結表面３２の二つの接触領域４２Ａ，４２Ｂにのみ接触するように構成される）。
【００６６】
柔らかい表面のハンマー（図示せず）のような工具が、典型的に取り付けのために用いられるだろう。ポケット２４は、好ましくは弾性溝を有さないインサートアダプタ１２を考慮して、弾性タイプのポケットのために、相対的な硬さを有してよい。それは、超薄型の切断操作のためのインサートアダプタの構造的に十分な強度を維持するために、好ましい実施形態では省略されている。
【００６７】
その後、インサートアダプタ１２は、ねじ１８を締結することで工具ホルダ１６に締結されてよい。操作位置では、インサートアダプタ１２は、第１側面２０Ａ及び直線的なベアリング表面のうちの正確に二つ（例えば、第２及び第４ベアリング表面５２Ｂ、５２Ｄ）を介してのみ、工具ホルダ１６に接触する。特に、インサートアダプタ１２とバックアップベアリング表面６６との間に、典型的には隙間８６が設計される。
【００６８】
図１Ａから図１Ｃでは、第１のインサート１４Ａのみがワークピース（図示せず）を切断するための操作位置にあり、典型的には、工具アセンブリ１０によって図示の操作方向ＤＯへ移動する。
【００６９】
第１のインサート１４Ａが擦り切れると、と押し出されることによって取り替えられる（例えば、押し出し工具（図示せず）の一部が、押し出し隙間３４に挿入され、押し出し工具を後端２８に対しててこで動かすことにより第１のインサート１４Ａを押し出す。そして、図示されていない別の工具が上述の通りに挿入されてよい）。又は、インサート１４のそれぞれが連続的に擦り切れるまで、インサートアダプタ１２をインデックス加工し、その後すべてが取り替えられる。
【００７０】
インサートアダプタ１２は、インデックス加工のために完全に取り除かれてもよく、又は、好ましくはねじ１８を緩める工程が（受け入れる構成７４、７８のいずれかを介して）、ねじ１８を部分的に工具ヘッド５６へ取り付けた状態を維持しながら、実行される。そのように緩めた後、インサートアダプタ１２は、工具ヘッド５６から遠くへ移動されて、第１及び第２の工具ベアリング表面６４Ａ，６４Ｂに接触することなく回転してよく、隣接するインサート１４を操作位置へもたらす。その後、インサートアダプタ１２は、工具ヘッド５６に接触するように戻り、ねじ１８をまわすことによって締結される。そのようなインデックス加工は、部品が落下する可能性が非常に低くなるため、ユーザーフレンドリーである。
【００７１】
図６Ａ〜８Ｃを参照して、インサートアダプタ１１２、インサート１１４及び工具ホルダ１１６を含む代替的な工具アセンブリ１１０が示される。対応する要素についての参照符号は、「１００」の値に変更される。
【００７２】
代替的な工具アセンブリ１１０は、基本的に前述した工具アセンブリ１０と類似しているが、三つの重要な違いがある。第１の重要な違いは、中心に配置されないねじ１１８（及びねじ孔１３７）を用いて、インサートアダプタ１１２を工具ホルダ１１６に保持することである。第２の重要な違いは、ネジ孔１３７は、傾斜しておらず、単純な円柱形の孔である。第３は、操作インサート１１４のベアリング表面１５２の方向に対する配置である。
【００７３】
明らかに、異なるインサートの種類及びポケットもあるが、しかしながら、述べられた相違点又は明らかに視認されるインサートの種類のような違いとは別に、上述のすべての他の機能的な特徴は、この重要な違いとともに、本発明のどの実施形態にも適用することが可能であると見なされる。以下の記述に注目すると、重要な又は目に見える違いに注目するだろう。そして、述べられない部分は、上記に例示されたものに対応していると見なされてよい。
【００７４】
図７Ａから７Ｂを参照すると、インサートアダプタ１１２は、アダプタの周縁表面１２２によって接続される平行なアダプタ第１及び第２側面１２０Ａ、１２０Ｂを含んでよい。そして、アダプタ第１及び第２側面１２０Ａ、１２０Ｂの中心を通るアダプタインデックス軸ＩＡを有してよい。
【００７５】
アダプタ周縁表面１２２には、ポケット１２４が形成される（第１、２、３、４、５番目のポケット１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄ、１２４Ｅで符号が付与される）。インサート１１４（一つのインサートのみが示されるが、しかし、明らかに数個が同時に取り付けられてよい）及び本例のポケット１２４は、それぞれが同一であり、このため、説明は単一の例に限られる。
【００７６】
説明のために５番目のポケット１２４Ｅを用いると、それは前端１２６に向かって開口し、後端１２８と、前端１２６及び後端１２８の間に延びる対向する上方及び下方の締結表面１３０、１３２とを含んでよい。
【００７７】
締結ギャップ１３４は、上方及び下方の締結表面３０、３２の間に規定されてよい。
【００７８】
放出ギャップ１３６Ｅ（第１、２、３、４、及び５番目の放出ギャップ１３６Ａ、１３６Ｂ、１３６Ｃ、１３６Ｄ、１３６Ｅとも符号を付与される。）は、締結ギャップ１３４及び後端１２８の間に規定されてよい。
【００７９】
放出ギャップ１３６のそれぞれは、開放孔１３７（第１、２、３、４、及び５番目の開放孔１３７Ａ、１３７Ｂ、１３７Ｃ、１３７Ｄ、１３７Ｅとも符号を付与される。）を伴ってよい。５番目の開放孔１３７Ｅは、機能的に５番目のポケット１２４Ｅ及び５番目の放出ギャップ１３６Ｅに接続されている。
【００８０】
公知のように、二つの突起を有する工具（図示せず）は、５番目の放出ギャップ１３６Ｅ及び５番目の開放孔１３７Ｅ内の両方に挿入されることができ、インサート１１４（５番目のポケット１２４Ｅ内には図示されず、１番目のポケット１２４Ａ内に示されている）を押し出す。
【００８１】
重要なことは、開放孔１３７は、アダプタ周縁表面１２２へは開口しておらず、弾性溝（図示せず）が弱める程度ほどにはインサートアダプタ１１２を弱めない。
【００８２】
ここで１番目のポケット１２４Ａを参照すると、さらにインサートストッパ表面１４４が形成されてよい。インサートストッパ表面１４４は、前端１２６及び上方締結表面３０に隣接するインサートアダプタ１１２の周縁に沿って配置される。
【００８３】
インサートアダプタ１１２には、前の例と異なり、中心にない締結構造１４６が形成されてよい。詳細には、締結構造１４６は、一以上のねじ孔を含み、この非限定的な例では、開放孔１３７の二重の機能も有する。
【００８４】
この例示では、図６Ａに示す操作位置では、インサート１１４が示されるとき、ねじ孔として機能する三つの開放孔１３７Ｃ、１３７Ｄ、１３７Ｅ（図７Ｂ）がある。言い換えれば、インサート１１４から最も遠いねじ孔は、得られる切断深さを最大化する。
【００８５】
中心の締結構造４６を用いる利点は上述された。例えば、インサートアダプタのインデックス加工性を容易にし、少ない要素で、要素に関連した少ない製造で、小さなアダプタ１２を製造することが大変容易になる。これに対し、ここで例示される一以上の中心に配置されないねじ孔（言い換えれば、周囲に配置されたねじ孔）によれば、より深い切断深さが可能になる（前の例では、突出するねじの存在のために、アダプタの中心に制限されていた）。
【００８６】
最初、単一の中心の締結構造４６の利点の方が優れていると信じられていた。しかし、驚くべき利点は代替の構造にも発見された。インサート１１４（この効果に対しては、特定のインサートの形状は重要ではないことに注意）は、ポケット１２４が摩耗する前に、複数回容易に放出され、取り替えられる。インサートアダプタ１１２をインデックス加工するためにこれら３本のねじ１１８の全て（例えば図６Ａで１１８Ｃ、１１８Ｄ、１１８Ｅと符号を付与される）を完全に取り除くことの損傷は、他の設計（例えば一体化された複数の刃が周縁に沿って間を空ける五角形のインサート）と比べて、はるかに損傷が少ない。
【００８７】
このように、以前考慮された少し大きな切断深さの控え目な効果は、当初信じられていたほどには複数のねじによって大きく損なわれることはなく、さらにそのようなインサートアダプタのコストの効率を上げる。
【００８８】
この例では、ねじ孔１３７は、傾斜せず、ねじ孔１３７は工具ホルダの工具孔１６８（１６８Ｃ、１６８Ｄ、１６８Ｅとも符号を付与される）とずれていない。言い換えれば、この例では、ねじ孔１３７は単純な円筒形の孔である。驚くべきことに、前の実施形態で例示された傾斜もなく及び／又はずれてもいないことで、インサートアダプタを工具ホルダに付勢することが援助され、インサートアダプタを工具ホルダに適切に締結することが達成された。これは、はるかに単純な設計であるが、しかし付勢させる効果を提供するために、（前の例示の通り）ねじ孔を傾斜させたり裏したりする選択枝も残される。これらの三つの選択肢は、本発明の実施形態のいずれにも実現可能である。
【００８９】
インサートアダプタにねじ孔と開放孔の両方を含めること、又はねじ孔のみ（インサートの除去の方法に応じて）を含めることは、理論的に可能である。しかし、開放孔及びねじ孔の両方が用いられた実施形態では、構造的な強度及び組み合わされた機能を有する製造に関して、明らかに有利である。
【００９０】
アダプタ周縁表面１２２は、直線的なベアリング表面１５２（第１、２、３、４、５番目のベアリング表面１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ，１５２Ｄ，１５２Ｅとも符号を付与される）によって形成されてよい。すなわち、側面図（例えば図２Ｂ）では、ポケット２４の間に延びる。
【００９１】
上述した重要な違いの一つは、ベアリング表面１５２の位置に対する操作インサート１１４の位置である（特にインサート１１４の直下の１番目のベアリング表面１５２Ａ）。図６Ａで最もよく理解される通り、１番目のベアリング表面１５２Ａは、インサート１１４の直下に延びる。言い換えれば、操作位置の１番目のベアリング表面１５２Ａは、操作方向ＤＯに対して本質的に垂直である。詳細には、比較すると、前の例では、ベアリング表面５２Ｂは、操作方向ＤＯと本質的に平行だったが、一方、本例では、対応する下方のベアリング表面は、操作方向ＤＯの正確な下方表面ベアリング角度αを形成すると見ることができる。角度は、好ましくは次の条件を満たす。５度＜α＜２５度、好ましくは１０度＜α＜２０度、最も好ましくは１３度＜α＜１９度である。
【００９２】
そのような位置は、インサートの下をよく支持する。これは、ポケット１２４の位置に対して（前の例に対して）ベアリング表面１５２を回転させることで達成される。この効果的な回転は、前の例で示された他のタイプのインサートに選択的に組み入れられることもできる。しかしながら、この図で示される角度をつけたインサートタイプには、そのような位置は必要ないと信じられる。
【００９３】
さらなるベアリング表面１５２の改善は、選択的に、しかし好ましく、インサート１１４に直に隣接する凹部１５３を含んでよいことである。ベアリング表面１５２は、このように、凹部１５３、移行部１５５、及び非凹部１５７を含んでよい。
【００９４】
完全に直線的なベアリング表面１５２を有さず、凹部１５３を含むことで、インサート１１４によって生じる変形は（機械加工中の衝撃によって）、非凹部１５７よりも凹部１５３に大きく影響する。したがって、変形又は少なくとも小さな変形が、工具ホルダ１１６に当接するように用いられた非凹部１５７に起きる。明らかに、この特徴は、どの実施形態に組み入れられても有利である。
【００９５】
図８Ａ〜８Ｃを参照すると、工具ホルダ１１６は、おおむね類似しており、重要な違いは、三つの孔の工具孔１６８及びベアリング表面１５２のそれぞれの非凹部１５７に接触するように構成された回転する工具ベアリング表面１６４Ａ、１６４Ｂである。残りの特徴はこれまでの例とおおむね類似する。
【００９６】
上記の記載は、例示的な実施形態及び必要であれば、クレームされた主題の実施可能とするための詳細を含み、例示されていない実施形態や本出願のクレームの範囲からの詳細を除外するものではない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【国際調査報告】
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