(57)【要約】  本発明は、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩及びその調製方法を提供する。本発明はまた、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製における中間体としてのこのマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の用途を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩であって、前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩は、下記式（I）の構造を有する、ことを特徴とするマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩。
2019519569.tif 000012
【請求項２】
請求項１に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法であって、
１．塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩を水に加えて、０．１％〜２％（ｗ／ｖ）の濃度を有する塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液を調製するステップと、
２．マンギフェリンをジメチルスルホキシドに溶解して、マンギフェリン溶液を調製するステップと、
３．マンギフェリン溶液を塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、５０℃〜１００℃で完全に反応させて、マンギフェリンナトリウム塩溶液又はマンギフェリンカリウム塩溶液を得るステップと、
４．水溶性カルシウム塩を取り、水に溶解し、カルシウム塩溶液を調製するステップと、
５．カルシウム塩溶液とマンギフェリンナトリウム塩溶液又はマンギフェリンカリウム塩溶液とを十分に混合し、完全に反応させ、沈殿物を析出させ、ろ過して固形物を得て、固形物を適量の熱水に溶解し、ろ過し、沈殿物を析出させ、ろ過して固形物を得るステップと、
６．固形物を乾燥し、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得るステップとを含む、ことを特徴とするマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法。
【請求項３】
前記マンギフェリンとジメチルスルホキシドとの比は１：０．２〜５（ｗ／ｖ）である、ことを特徴とする請求項２に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法。
【請求項４】
前記マンギフェリンと塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩とのモル比は１：０．５〜１である、ことを特徴とする請求項２に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法。
【請求項５】
前記マンギフェリンと水溶性カルシウム塩とのモル比は１：０．５〜１である、ことを特徴とする請求項２に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法。
【請求項６】
前記塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩は、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムの中の１つ又は２つ以上の混合物から選択され、前記水溶性カルシウム塩は、塩化カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウムの中の１つ又は２つ以上の混合物から選択される、ことを特徴とする請求項２に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法。
【請求項７】
マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩（式II）の調製における中間体としての請求項１に記載のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の用途。
2019519569.tif 000013
【請求項８】
前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する具体的な方法は、
１．マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を取り、５０℃〜１００℃の水に溶解し、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を調製するステップと、
２．塩酸ベルベリンを取り、５０℃〜１００℃の水に溶解し、塩酸ベルベリン溶液を調製するステップと、
３．塩酸ベルベリン溶液とマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液とを十分に混合し、完全に反応させ、沈殿物を析出させ、ろ過し、洗浄して固形物を得るステップと、
４．固形物を乾燥してマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得るステップとを含む、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項９】
前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液の濃度は０．１％〜３％である、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項１０】
前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液の濃度は１％〜２％である、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項１１】
前記塩酸ベルベリン溶液の濃度は０．１％〜４％である、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項１２】
前記塩酸ベルベリン溶液の濃度は１％〜２％である、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項１３】
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する具体的な方法では、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩と塩酸ベルベリンとのモル比は０．５：１である、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【請求項１４】
前記塩酸ベルベリンは、硫酸ベルベリン又は他の医学的に許容されるベルベリンの塩で代替し得る、ことを特徴とする請求項７に記載の用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩及びその調製方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製における中間体としてのマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の用途に関する。
【背景技術】
【０００３】
マンギフェリン（ｍａｎｇｉｆｅｒｉｎ）は、天然のポリフェノール系化合物であり、その分子式はＣ１９Ｈ１８Ｏ１１であり、分子量は４２２である。化学構造は次のとおりである。
2019519569.tif 000002
【０００４】
マンギフェリンカルシウム塩に関して、ＷＯ２００９０６５２８７  Ａ１、ＷＯ２００８０６１４８０  Ａ１、ＣＮ１０１４６１８１９、及びＣＮ１０１９１９８３９の開示は、下記の内容を含む。
１）構造について、マンギフェリンカルシウム塩の一般式化合物（ａ）、マンギフェリン−３−Ｏ−カルシウム塩（ｂ）、マンギフェリン−３，７−Ｏ−カルシウム塩（ｃ）の構造式は次のとおりである。
【０００５】
2019519569.tif 000003
【０００６】
２）用途については、インシュリン増感剤、ＡＭＰＫアゴニスト、ペルオキシソーム増殖剤活性化受容体アゴニストとしての医薬用途がある。
【０００７】
ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１にはマンギフェリンベルベリン塩が開示されている。ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１の明細書の第５頁〜第７頁の第２段落に開示されている核磁気共鳴データの分析によれば、開示されたマンギフェリンベルベリン塩は、マンギフェリン−３−Ｏ−ベルベリン塩とマンギフェリン−７−Ｏ−ベルベリン塩との組成物であるが、マンギフェリン−３−Ｏ−ベルベリン塩とマンギフェリン−７−Ｏ−ベルベリン塩との比に関しては、ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１には記載されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
医薬品登録の要件により、販売される薬物の原薬を明確に説明しなければならない。原薬が組成物である場合、薬物の品質の制御可能な要件を満たすために、その割合も明確に説明しなければならない。ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１に開示されたマンギフェリンベルベリン塩が原薬として使用される場合、構造の明確化の問題を解決する必要がある。マンギフェリンの構造を分析すると、マンギフェリンの分子構造に４つのフェノール性水酸基があるため、マンギフェリンの塩形成部位が多く、単一の塩形成部位のマンギフェリン塩を得ることは技術的に困難である。
【０００９】
また、ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１に開示されたマンギフェリンベルベリン塩の調製方法（明細書の第４頁、第８〜１０頁の実施例を参照）は、マンギフェリンを塩基性ナトリウム（カリウム）塩と反応させてマンギフェリン−ナトリウム（カリウム）塩を調製し、次いでマンギフェリン−ナトリウム（カリウム）塩をベルベリンと反応させてマンギフェリンベルベリン塩を形成する。この方法には以下の問題が存在している。
【００１０】
マンギフェリン原料は植物由来の抽出物であるため、植物の品種、採取時期や採取地域の違い、及び抽出プロセスの違いにより、マンギフェリン原料におけるネオマンギフェリンなどのマンギフェリン類似物及びタンニンなどの不純物のバッチ間の含有量の差が大きくなることがある。この場合、ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１に開示されたマンギフェリンベルベリン塩の調製方法は、マンギフェリン原料を用いてマンギフェリン−ナトリウム（カリウム）塩溶液を調製し、塩酸ベルベリン溶液と直接反応させてマンギフェリンベルベリン塩を調製することによって、マンギフェリンベルベリン塩のバッチ間の品質の一貫性の大きな差異の問題が非常に生じやすい。同時に、マンギフェリン投入の正確さにも問題がある。マンギフェリン−ナトリウム（カリウム）塩の固形物を投入してマンギフェリンベルベリン塩を調製する場合、エタノールやアセトンなどの結晶溶媒を使用してそれを沈殿させる必要がある。それにより、調製中に使用されるエタノール、アセトン、酢酸エチルなどの有機溶媒が大量になる。これらの有機溶媒は、コストが高いだけでなく、マンギフェリンベルベリン塩の溶媒残留リスクを増加させ、工業生産において重大な環境圧力をもたらす。高純度のマンギフェリン（含有量≧９８％）を原料とすると、マンギフェリンベルベリン塩の品質の問題を解決できるが、高純度のマンギフェリンの調製プロセスは複雑であるため、マンギフェリンベルベリン塩の生産コストが大幅に増大する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
マンギフェリンベルベリン塩を原薬として使用するために、構造上の問題を明らかにする必要がある。同時に、ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１に開示されたマンギフェリンベルベリン塩の調製方法におけるバッチ間の品質の一貫性が欠如するなどの問題を解決するために、発明者らは多くの研究を行い、塩形成部位が単一である新規なマンギフェリンカルシウム塩であるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得て、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体として用いて単一塩形成部位のマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する方法を得た。この技術案は、上述のような以下の問題を解決する。
【００１２】
１．マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製することによって、マンギフェリンベルベリン塩の構造が不明確であるという問題を解決する。
【００１３】
２．マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製することによって、マンギフェリンベルベリン塩の調製におけるバッチ間に品質の一貫性が欠如するという問題を解決する。
【００１４】
具体的な技術案は以下のとおりである。
【００１５】
本発明は、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を提供する。前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩は、下記式（I）の構造を有する。
2019519569.tif 000004
【００１６】
本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法は、以下のステップを含む。
【００１７】
ステップ１では、塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩を水に加えて、０．１％〜２％（ｗ／ｖ）の濃度を有する塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液を調製する。
【００１８】
ステップ２では、マンギフェリンをジメチルスルホキシドに溶解して、マンギフェリン溶液を調製する。
【００１９】
ステップ３では、マンギフェリン溶液を塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、５０℃〜１００℃で完全に反応させて、マンギフェリンナトリウム塩溶液又はマンギフェリンカリウム塩溶液を得る。
【００２０】
ステップ４では、水溶性カルシウム塩を取り、水に溶解し、カルシウム塩溶液を調製する。
【００２１】
ステップ５では、カルシウム塩溶液とマンギフェリンナトリウム塩溶液又はマンギフェリンカリウム塩溶液とを十分に混合し、完全に反応させ、沈殿物を析出させ、ろ過して固形物を得て、固形物を適量の熱水に溶解し、ろ過し、沈殿物を析出させ、ろ過して固形物を得る。
【００２２】
ステップ６では、固形物を乾燥し、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得る。
【００２３】
本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法は、前記マンギフェリンとジメチルスルホキシドとの比が１：０．２〜５（ｗ／ｖ）であることを特徴とする。
【００２４】
本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法は、前記マンギフェリンと塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩とのモル比が１：０．５〜１であることを特徴とする。
【００２５】
本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法は、前記マンギフェリンと水溶性カルシウム塩とのモル比が１：０．５〜１であることを特徴とする。
【００２６】
本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製方法は、前記塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩が、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムの中の１つ又は２つ以上の混合物から選択され、前記水溶性カルシウム塩は、塩化カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウムの中の１つ又は２つ以上の混合物から選択されることを特徴とする。
【００２７】
本発明により得られるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩は、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩１分子当たり９分子未満の水を含有する水和物であってもよい。
【００２８】
マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩（式II）の調製における中間体としての本発明によるマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の用途が提供される。
2019519569.tif 000005
【００２９】
本発明による用途は、前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する具体的な方法が以下のステップを含むことを特徴とする。
【００３０】
ステップ１では、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を取り、５０℃〜１００℃の水に溶解し、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を調製する。
【００３１】
ステップ２では、塩酸ベルベリンを取り、５０℃〜１００℃の水に溶解し、塩酸ベルベリン溶液を調製する。
【００３２】
ステップ３では、塩酸ベルベリン溶液とマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液とを十分に混合し、完全に反応させ、沈殿物を析出させ、ろ過し、洗浄して固形物を得る。
【００３３】
ステップ４では、固形物を乾燥してマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得る。
【００３４】
本発明のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する具体的な方法では、前記マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液の濃度は０．１〜３％であり、好ましくは１〜２％である。前記塩酸ベルベリン溶液の濃度は０．１〜４％であり、好ましくは１〜２％である。
【００３５】
本発明のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体としてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製する具体的な方法では、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩と塩酸ベルベリンとのモル比は０．５：１である。前記塩酸ベルベリンは、硫酸ベルベリン又は他の医学的に許容されるベルベリンの塩で代替し得る。
【００３６】
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の物理化学的性質は以下のとおりである。
【００３７】
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩について、その分子式はＣ３８Ｈ３４Ｏ２２Ｃａであり、それは淡黄緑色又は淡黄色の粉末状物であり、水に難溶性であり、熱水に溶解し、希塩酸溶液に難溶性である。構造式は以下のとおりである。
【００３８】
2019519569.tif 000006
【００３９】
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩のスペクトルデータ：
【００４０】
ＥＳＩ−ＭＳ（＋）  ｍ／ｚ  ８８３（Ｍ＋Ｈ）
【００４１】
１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：４．６０（Ｈ−１’）、６．３５（Ｈ−５）、６．２３（Ｈ−４）、７．１１（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）（δｐｐｍ）：１６１．６２（Ｃ−１）、１０６．９７（Ｃ−２）、１６３．６２（Ｃ−３）、９３．２５（Ｃ−４）、１５５．９８（Ｃ−４ａ）、１００．５３（Ｃ−４ｂ）、１００．８９（Ｃ−５）、１６４．７４（Ｃ−６）、１４７．１０（Ｃ−７）、１０３．２７（Ｃ−８）、１０６．２２（Ｃ−８ａ）、１５３．５２（Ｃ−８ｂ）、１７７．７９（Ｃ−９）、７３．５１（Ｃ−１’）、７０．３４（Ｃ−２’）、７９．１４（Ｃ−３’）、７０．３４（Ｃ−４’）、８１．３７（Ｃ−５’）、６０．２７（Ｃ−６’）
【００４２】
付記：マンギフェリンのスペクトルデータ：
ＥＳＩ−ＭＳ  ｍ／ｚ  ４２１（Ｍ−）
１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：４．６０（Ｈ−１’）、６．０１（Ｈ−５）、６．１０（Ｈ−４）、６．９６（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）（δｐｐｍ）：１６１．６８（Ｃ−１）、１０７．５４（Ｃ−２）、１６３．７３（Ｃ−３）、９３．２７（Ｃ−４）、１５６．１５（Ｃ−４ａ）、１０１．２５（Ｃ−４ｂ）、１０２．５４Ｃ−５）、１５３．９１（Ｃ−６）、１４３．６３（Ｃ−７）、１０８．０５（Ｃ−８）、１１１．６８（Ｃ−８ａ）、１５０．７（Ｃ−８ｂ）、１７９．０２（Ｃ−９）、７３．０４（Ｃ−１’）、７０．２４（Ｃ−２’）、７８．９０（Ｃ−３’）、７０．５６（Ｃ−４’）、８１．４４（Ｃ−５’）、６１．４１（Ｃ−６’）
【００４３】
マンギフェリンカルシウム塩中のＣａ（カルシウム）元素の含有量は、プラズマ発光分光法により４．５ｘ１０４ｍｇ／ｋｇと測定された。
【００４４】
構造分析は次のとおりである。
【００４５】
マンギフェリンカルシウム塩とマンギフェリンの炭素核磁気共鳴データを比較すると、マンギフェリンＢ環炭素原子の化学シフトは比較的大きく変化した。炭素原子Ｃ−６及びＣ−７の化学シフトは、脱遮蔽効果によって著しく変化し、Ｃ−６の化学シフトの変化は最も大きい。炭素原子Ｃ−５、Ｃ−８、Ｃ−８ａ、Ｃ−８ｂの化学シフトは、遮蔽効果によって様々な程度に変化した。原子Ｃ−６のメタ位のＣ−８及びパラ位のＣ−８ａの化学シフトの変化は比較的大きい。
【００４６】
マンギフェリンカルシウム塩とマンギフェリンの水素核磁気共鳴データを比較すると、水素原子Ｈ−８、Ｈ−５、Ｈ−４の化学シフトは、遮蔽効果によって様々な程度に変化した。原子Ｈ−５の化学シフトの変化は最も大きい。
【００４７】
エレクトロスプレイイオン化質量スペクトル（＋）ＥＳＩ：  ８８３（Ｍ＋Ｈ）
【００４８】
質量スペクトルデータは、マンギフェリンカルシウム塩の分子量が８８２であることを示し、２分子のマンギフェリンイオンが１分子のカルシウムに結合していることを表す。
【００４９】
マンギフェリンカルシウム塩中のＣａ（カルシウム）元素の含有量は、プラズマ発光分光法により４．５ｘ１０４ｍｇ／ｋｇと測定された（理論値４．５ｘ１０４ｍｇ／ｋｇ）。
【００５０】
以上のスペクトルデータによれば、マンギフェリンカルシウム塩の化学構造では、２分子のマンギフェリン−６−Ｏ−がＣａ２＋と結合して、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を形成する。
【発明の効果】
【００５１】
１）粗マンギフェリン原料（例えば、マンギフェリンの含有量が約８０％や９０％である抽出物）を使用して、中間体原料としての高純度で安定で貯蔵しやすいマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を調製することができる。粗マンギフェリン原料を使用してマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を調製することによって、生産コストを大幅に削減し（マンギフェリンの含有量が８０％〜９０％である粗マンギフェリン原料の価格は高純度マンギフェリン（含有量≧９８％）の１／３以下である）、環境圧力を低減することができる。
【００５２】
２）マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を中間体として使用して、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製することによって、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の純度を向上させ、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の精製プロセスを簡略化し（ＷＯ２０１０／１４５１９２Ａ１に開示されたマンギフェリンベルベリン塩の純度は＜９９％であり、９９％以上のマンギフェリンベルベリン塩を得るためには、更なる精製が必要である）、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製コストを低減することができる。
【００５３】
＜試験例１＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の物理化学的性質の研究結果
マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩について、その分子式はＣ２０Ｈ１８ＮＯ４・Ｃ１９Ｈ１７Ｏ１１・ｘＨ２Ｏであり、それは橙黄色の粉末であり、その融点は１７７〜１７９℃であり、その構造式は以下のとおりである。
【００５４】
2019519569.tif 000007
【００５５】
マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩のスペクトルデータ：
ＥＳＩ−ＭＳ（−）  ｍ／ｚ  ７５６（Ｍ−）、４２１；ＥＳＩ−ＭＳ（＋）  ｍ／ｚ  ３３６、４２３；
マンギフェリン基の１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：４．５６（Ｈ−１’）、６．０１（Ｈ−５）、６．１５（Ｈ−４）、６．８８（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１６１．５１（Ｃ−１）、１０６．５８（Ｃ−２）、１６３．０６（Ｃ−３）、９２．７７（Ｃ−４）、１５５．５５（Ｃ−４ａ）、１０３．７４（Ｃ−４ｂ）、９８．６４（Ｃ−５）、１６６．９３（Ｃ−６）、１４７．０３（Ｃ−７）、１００．４７（Ｃ−８）、１００．５３（Ｃ−８ａ）、１５４．３７（Ｃ−８ｂ）、１７６．７３（Ｃ−９）、７３．５１（Ｃ−１’）、７０．３４（Ｃ−２’）、７９．１４（Ｃ−３’）、７０．３４（Ｃ−４’）、８１．３７（Ｃ−５’）、６１．２７（Ｃ−６’）
ベルベリン基の１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．２（Ｈ−５）、４．０３（−ＯＣＨ３）、４．０７（−ＯＣＨ３）、４．８９（Ｈ−６）、６．１３（−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−）、７．０１（Ｈ−４）、７．６９（Ｈ−１）、７．８６（Ｈ−１２）、８．０７（Ｈ−１１）、８．７８（Ｈ−１３）、９．７８（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１０５．３３（Ｃ−１）、１２０．２９（Ｃ−１ａ）、１４７．５６（Ｃ−２）、１４９．７１（Ｃ−３）、１０８．２２（Ｃ−４）、１３０．４５（Ｃ−４ａ）、２６．２８（Ｃ−５）、５５．０７（Ｃ−６）、１４５．０６（Ｃ−８）、１２１．２４（Ｃ−８ａ）、１４３．５１（Ｃ−９）、１５０．１５（Ｃ−１０）、１２６．５５（Ｃ−１１）、１２３．３３（Ｃ−１２）、１３２．８７（Ｃ−１２ａ）、１２０．０８（Ｃ−１３）、１３７．３（Ｃ−１３ａ）、５６．９３（Ｃ１０（−ＯＣＨ３））、６１．７４（Ｃ９（−ＯＣＨ３））、１０１．９６（−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−）
【００５６】
付記：マンギフェリンのスペクトルデータ：
ＥＳＩ−ＭＳ  ｍ／ｚ  ４２１（Ｍ−）；
１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：４．６０（Ｈ−１’）、６．３７（Ｈ−５），６．８６（Ｈ−４），７．３９（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１６１．６８（Ｃ−１）、１０７．５４（Ｃ−２）、１６３．７３（Ｃ−３）、９３．２７（Ｃ−４）、１５６．１５（Ｃ−４ａ）、１０１．２５（Ｃ−４ｂ）、１０２．５４（Ｃ−５）、１５３．９１（Ｃ−６）、１４３．６３（Ｃ−７）、１０８．０５（Ｃ−８）、１１１．６８（Ｃ−８ａ）、１５０．７（Ｃ−８ｂ）、１７９．０２（Ｃ−９）、７３．０４（Ｃ−１’）、７０．２４（Ｃ−２’）、７８．９（Ｃ−３’）、７０．５６（Ｃ−４’）、８１．４４（Ｃ−５’）、６１．４１（Ｃ−６’）
【００５７】
ベルベリンのスペクトルデータ：
ＥＳＩ−ＭＳ  ｍ／ｚ  ３３６（Ｍ）；１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．２６（Ｈ−５）、４．１１（−ＯＣＨ３）、４．２１（−ＯＣＨ３）、４．９２（Ｈ−６）、６．１１（−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−）、６．９６（Ｈ−４）、７．６６（Ｈ−１）、８．０（Ｈ−１２）、８．１１（Ｈ−１１）、８．７（Ｈ−１３）、９．７６（Ｈ−８）
１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１０６．５４（Ｃ−１）、１２１．４９（Ｃ−１ａ）、１４９．９２（Ｃ−２）、１５２．１７（Ｃ−３）、１０９．４０（Ｃ−４）、１３１．９０（Ｃ−４ａ）、２８．２４（Ｃ−５）、５７．２０（Ｃ−６）、１４５．７３（Ｃ−８）、１２３．３３（Ｃ−８ａ）、１４６．４２（Ｃ−９）、１５２．０２（Ｃ−１０）、１２８．０４（Ｃ−１１）、１２４．５５（Ｃ−１２）、１３５．１３（Ｃ−１２ａ）、１２１．８６（Ｃ−１３）、１３９．６５（Ｃ−１３ａ）、５７．６１（Ｃ１０（−ＯＣＨ３））、６２．５６（Ｃ９（−ＯＣＨ３）），１０３．６８（−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−）
【００５８】
構造分析は次のとおりである。
【００５９】
マンギフェリン原型化合物と比較すると、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩のベルベリン基のカーボンスペクトルデータの各炭素原子の化学シフトは、遮蔽効果によって明らかに変化する。
【００６０】
マンギフェリン原型化合物と比較すると、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩のマンギフェリン基のカーボンスペクトルデータにおける炭素原子Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８ｂの化学シフトは、脱遮蔽効果によって著しく変化し、Ｃ６の化学シフトの変化は最も大きい。炭素原子Ｃ５、Ｃ８、Ｃ８ａの化学シフトは、遮蔽効果によって様々な程度に変化した。原子Ｃ６のメタ位のＣ８及びパラ位のＣ８ａの化学シフトの変化は比較的大きい。
【００６１】
上記スペクトルデータ分析によれば、マンギフェリン−６−Ｏ−とベルベリン−Ｎ＋とは結合して、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を形成する。
【００６２】
2019519569.tif 000008
【００６３】
＜試験例２＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩のバッチ間品質検査
マンギフェリンの含有量はが８０％、９０％、９８％である異なる規格のマンギフェリン原料を採用して、それぞれ２種類の調製方法によってマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製し、異なる方法で得られるマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の純度を比較した。
【００６４】
１．マンギフェリンをマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩に調製した後、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を塩酸ベルベリン溶液と反応させてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製した（カルシウム塩ルートと略称する。即ち、本発明の内容におけるマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製方法）。
【００６５】
２．マンギフェリンをナトリウム塩溶液に調製し、塩酸ベルベリン溶液と直接反応させてマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を調製した（ナトリウム塩ルートと略称する。以下に添付する）。
【００６６】
「ナトリウム塩ルート」によるマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製
ステップ１では、塩基性ナトリウム塩又は塩基性カリウム塩を水に加えて、０．１％〜２％（ｗ／ｖ）の濃度を有する塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液を調製した。
【００６７】
ステップ２では、マンギフェリンをジメチルスルホキシドに溶解して、マンギフェリン溶液を調製した。
【００６８】
ステップ３では、マンギフェリン溶液を塩基性ナトリウム塩溶液又は塩基性カリウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、５０℃〜１００℃で完全に反応させ、マンギフェリン−６−Ｏ−ナトリウム塩溶液又はマンギフェリン−６−Ｏ−カリウム塩溶液を得た。
【００６９】
ステップ４では、塩酸ベルベリンを取り、５０℃〜１００℃の水に溶解し、塩酸ベルベリン溶液を調製した。
【００７０】
ステップ５では、塩酸ベルベリン溶液とマンギフェリン−６−Ｏ−ナトリウム塩溶液又はマンギフェリン−６−Ｏ−カリウム塩溶液とを十分に混合し、完全に反応させ、沈殿物を析出させ、ろ過して固形物を得た。
【００７１】
ステップ６では、固形物を乾燥してマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得た。
【００７２】
サンプルの測定方法
クロマトグラフカラムは、充填剤としてオクタデシルシラン結合シリカを使用する。移動相はメタノール−水（０．０５ｍｏｌ／ｌのリン酸二水素カリウム）＝４０：６０であり、測定波長は２６０ｎｍ、流速１ｍｌ／分である。
【００７３】
適量のマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩のサンプルを量り取り、２５ｍｌのメスフラスコに入れ、移動相を加えて溶解し、容量に合わせる。２ｍｌの母液を１０ｍｌのメスフラスコに入れ、移動相を加えて目盛りまで希釈し、よく振る。
【００７４】
上記コントロール溶液と試料溶液をそれぞれ１０μｌずつ精度よく取り、液体クロマトグラフ装置に注入し測定し、面積百分率法により純度を算出した。結果は次のとおりである。
2019519569.tif 000009
【００７５】
以上より、以下のことが分かる。
【００７６】
「ナトリウム塩ルート」を介して調製されたマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩は、バッチ間に一貫性が欠如する。「カルシウム塩ルート」を介して調製されたマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩は、バッチ間に一貫性がある。
【００７７】
「ナトリウム塩ルート」を介して異なる規格のマンギフェリン原料を用いて調製されたマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩は、バッチ間に一貫性が欠如する。
【００７８】
「カルシウム塩ルート」を介して異なる規格のマンギフェリン原料を用いて調製されたマンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩は、バッチ間に一貫性がある。
【００７９】
＜試験例３＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の安定性
１）室温長期安定性試験
試験方法は、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩原料のサンプルを取り、アルミニウムとプラスチックの複合袋に封入し、２５℃±２℃及び６０％ＲＨ±５％ＲＨの条件で放置し、０、３、６、９、１２ヶ月後にサンプルを取り、それらの性状及び含有量を測定した。結果は、以下の表に示される。
2019519569.tif 000010
【００８０】
結論として、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩は、室温の条件で１２ヶ月間性質が安定である。
【００８１】
２）加速試験
マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩原料のサンプルを取り、アルミニウムとプラスチックの複合袋に封入し、４０℃±２℃及び７５％ＲＨ±５％ＲＨの条件で放置し、０、３、６ヶ月後にサンプルを取り、それらの性状及び含有量を測定した。結果は、以下の表に示される。
2019519569.tif 000011
【００８２】
結論として、マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩は、加速試験の条件で６ヶ月間性質が安定である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
＜実施例１＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水１６８０ｍｌを加え、炭酸水素ナトリウム０．１ｍｏｌを水に加え、濃度０．５％（ｗ／ｖ）の炭酸水素ナトリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量９５％）を８５ｍｌのＤＭＳＯである）に加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：２（ｗ／ｖ）、加熱溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸水素ナトリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、８５℃で保温し完全に反応させ、使用のためにろ過した。無水塩化カルシウム０．０５ｍｏｌを量り取り、５００ｍｌの水に溶解し、塩化カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、濾過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を６０℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色の粉末のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は７４．５％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．５％と測定された。
【００８４】
本発明に係るマンギフェリンは、市販品（西安瑞林生物科技有限公司、対応する抽出設備を有している会社であればだれでも生産することができる）を用いる。塩酸ベルベリン、硫酸ベルベリンなどはいずれも、市販品（西安小草植物科技有限公司）である。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、無水塩化カルシウム、塩化カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウムなどの試薬はいずれも、市販品を用いる。
【００８５】
＜実施例２＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水２０００ｍｌを加え、炭酸水素ナトリウム０．１ｍｏｌを水に加え、濃度０．４％（ｗ／ｖ）の炭酸水素ナトリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量９０％）を１２７ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：３（ｗ／ｖ）である）、加熱溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸水素ナトリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、８０℃で保温し完全に反応させ、使用のためにろ過した。０．０５ｍｏｌの無水塩化カルシウム及び０．０２５ｍｏｌのグルコン酸カルシウムを量り取り、１０００ｍｌの水に溶解した。この塩化カルシウム及びグルコン酸カルシウムの混合溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５０℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色粉末のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は７０．５％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【００８６】
＜実施例３＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水３５００ｍｌを加え、炭酸ナトリウム０．０５ｍｏｌを水に加え、濃度０．３％（ｗ／ｖ）の炭酸ナトリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量８０％）を１６９ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：４（ｗ／ｖ）である）、溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸ナトリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、１００℃で保温し十分に反応させ、使用のために濾過した。グルコン酸カルシウム０．０６ｍｏｌを量り取り、１００ｍｌの熱水に溶解し、グルコン酸カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５５℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色粉末のマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は７０．１％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．３％と測定された。
【００８７】
＜実施例４＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水１３８００ｍｌを加え、炭酸カリウム０．０６ｍｏｌを水に加えて、濃度０．１％（ｗ／ｖ）の炭酸カリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量９８％）を２１０ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：５（ｗ／ｖ）である）、溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸カリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、５０℃で保温し十分に反応させ、使用のためにろ過した。グルコン酸カルシウム０．０７ｍｏｌを量り取り、１００ｍｌの熱水に溶解した。グルコン酸カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５５℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色の粉末マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は６５．７％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．４％と測定された。
【００８８】
＜実施例５＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水６７０ｍｌを加え、炭酸水素カリウム０．１ｍｏｌを水に加えて、濃度１．５％（ｗ／ｖ）の炭酸水素カリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量９０％）を２１ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：０．５（ｗ／ｖ）である）、加熱溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸水素カリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、７０℃で保温し十分に反応させ、使用のためにろ過した。レブリン酸カルシウム０．０５５ｍｏｌを量り取り、１０００ｍｌの水に溶解した。レブリン酸カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５５℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色の粉末マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は７２．５％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．４％と測定された。
【００８９】
＜実施例６＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水８００ｍｌを加え、炭酸水素ナトリウム０．１ｍｏｌを水に加え、濃度１％（ｗ／ｖ）の炭酸水素ナトリウム溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量９０％）を８．５ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：０．２（ｗ／ｖ）である）、加熱溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を炭酸水素ナトリウム溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、９０℃で保温し完全に反応させ、使用のためにろ過した。塩化カルシウム０．０５ｍｏｌを量り取り、８００ｍｌの水に溶解した。塩化カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５５℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色の粉末マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は７３．２％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【００９０】
＜実施例７＞マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩の調製
反応器に水３８０ｍｌを加え、０．０３ｍｏｌの炭酸ナトリウム及び０．０４ｍｏｌの炭酸水素ナトリウムを水に加えて、濃度２％（ｗ／ｖ）の溶液を調製した。０．１ｍｏｌのマンギフェリン（含有量８０％）を４２ｍｌのＤＭＳＯに加え（マンギフェリンとＤＭＳＯとの比は１：１（ｗ／ｖ）である）、加熱溶解してマンギフェリン溶液を調製した。マンギフェリン溶液を塩基性ナトリウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、９５℃で保温し完全に反応させ、使用のために準備した。無水塩化カルシウム０．１ｍｏｌを量り取り、１５００ｍｌの水に溶解し、塩化カルシウム溶液をマンギフェリン反応液に加え、十分に撹拌し、降温して沈殿物を析出させ、室温まで降温し、一晩放置し、反応液を吸引ろ過した。沈殿物を熱水に溶解し、ろ過し、ろ液を降温して沈殿物を析出させ、室温で一晩放置し、吸引ろ過し、沈殿物を５５℃で真空乾燥し、粉砕して、淡黄色の粉末マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩を得た。収率は６５．２％であり、サンプルの純度は、ＨＰＬＣにより９９．０％と測定された。
【００９１】
＜調製例１＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製
【００９２】
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の１００℃の水に溶解して、濃度３％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。硫酸ベルベリン０．１ｍｏｌを量り取り、適量の５０℃の水に溶解して、濃度０．１％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。塩酸ベルベリン溶液をマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。降温して沈殿物を析出させ、ろ過し、沈殿物を純水で十分に洗浄した。固形物を５０℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得た。収率は７１．８％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【００９３】
＜調製例２＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩四水和物の調製
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の５０℃の水に溶解して、濃度０．１％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。塩酸ベルベリン０．１ｍｏｌを量り取り、適量の１００℃の水に溶解して、濃度４％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。塩酸ベルベリン溶液をマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。降温して沈殿物を析出させ、ろ過し、沈殿物を純水で十分に洗浄した。固形物を５５℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩四水和物を得た。収率は７１．５％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．５％と測定された。
【００９４】
＜調製例３＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩二水和物の調製
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の８０℃の水に溶解して濃度１％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。塩酸ベルベリン０．１ｍｏｌを量り取り、適量の７０℃の水に溶解して、濃度２％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を塩酸ベルベリン溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。降温して沈殿物を析出させろ過し、固形物を６０℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩二水和物を得た。収率は７６．２％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．５％と測定された。
【００９５】
＜調製例４＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の７０℃の水に溶解して、濃度２％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。塩酸ベルベリン０．１ｍｏｌを量り取り、適量の９０℃の水に溶解して、濃度１％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を塩酸ベルベリン溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。降温して沈殿物を析出させ、ろ過し、沈殿物を純水で十分に洗浄した。固形物を５０℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得た。収率は７６．２％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【００９６】
＜調製例５＞マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の９０℃の水に溶解して、濃度１．５％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。０．０５ｍｏｌの塩酸ベルベリン及び０．０５ｍｏｌの硫酸ベルベリンを量り取り、適量の８０℃の水に溶解し、濃度１．５％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。マンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液を塩酸ベルベリン溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。沈殿物を析出させ、ろ過し、沈殿物を純水で十分に洗浄した。固形物を５５℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得た。収率は７８．２％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【００９７】
上記具体的な実施形態において本発明をさらに説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の化合物の調製方法は、多量の有機溶媒の使用による環境圧力を解決し、マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩の調製コストを低減し、工業的生産にさらに適している。
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月26日(2018.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
上記実施例で得られたマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩０．０５ｍｏｌを量り取り、適量の１００℃の水に溶解して、濃度３％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。硫酸ベルベリン０．１ｍｏｌを量り取り、適量の５０℃の水に溶解して、濃度０．１％（ｗ／ｖ）の溶液を調製し、使用のためにろ過した。硫酸ベルベリン溶液をマンギフェリン−６−Ｏ−カルシウム塩溶液にゆっくりと加え、十分に撹拌し、完全に反応させた。降温して沈殿物を析出させ、ろ過し、沈殿物を純水で十分に洗浄した。固形物を５０℃で真空乾燥して粉砕し、橙黄色の固体マンギフェリン−６−Ｏ−ベルベリン塩を得た。収率は７１．８％であった。サンプル純度は、ＨＰＬＣにより９９．６％と測定された。
【国際調査報告】
2019519569.tif 000014
2019519569.tif 000015
2019519569.tif 000016
2019519569.tif 000017
2019519569.tif 000018
2019519569.tif 000019