(57)【要約】本発明は、酸化グラフェン溶液をベース上に塗布し、乾燥後にベースを除去し、還元後に、超高導電率を有するグラフェン膜が得られる、グラフェン膜正極材料の製造方法を公開する。本発明は、上記グラフェン膜のアルミニウムイオン電池としての使用をさらに提供し、摂氏零下４０度〜摂氏１２０度の非常に広い温度範囲において相対的に安定した電池性能を有し、１０，０００回曲げた後でも完全な電気化学的性能を保持し、２５０，０００回のサイクルの後でも９１％の性能を保持する。本発明は、操作が簡単で、かつ生産方法は連続制御が可能であり、大規模生産に適用できるとともに、コストが低いという利点を有する。アルミニウムイオン電池の高出力密度を保証するとともに、そのエネルギー密度を高め、高安全性、高出力密度、長寿命および広い温度使用範囲および柔軟性を必要とするエネルギー貯蔵材料、デバイスの分野に用いることができる。
2019537198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）質量％で、含有量が０．０５％〜５％の酸化グラフェン溶液をベース上に塗布し、乾燥真空圧力５０ｋｐａ、乾燥温度６０℃で乾燥させた後、ベースを除去し、酸化グラフェン膜を得るステップと、
（２）酸化グラフェン膜を化学還元または高温熱還元し、グラフェン膜正極材料を得るステップとを含むことを特徴とする、グラフェン膜正極材料の製造方法。
【請求項２】
前記ステップ（１）の酸化グラフェン溶液の溶媒は、脱イオン水、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、エタノール、１−ブタノール、アセトニトリル，またはこれらの任意の比からなる混合物から選ばれることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ステップ（１）におけるベースは、ポリエチレンフィルム、アルミ箔、銅箔、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムから選ばれることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（２）の化学還元剤は、ヒドラジン水和物蒸気、ヨウ化水素水溶液、アスコルビン酸ナトリウム水溶液から選ばれ、高温熱還元温度は１０００〜３０００℃、還元雰囲気は窒素ガスまたはアルゴン雰囲気下、還元時間は１００〜１０００分であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（２）で得られるグラフェン膜の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法で得られたグラフェン膜正極材料のアルミニウムイオン電池としての使用。
【請求項７】
電池の外装は、ボタン型電池ケース、ソフトパック電池ケースまたはステンレス電池ケースから選ばれ、電池負極は、アルミニウム金属またはアルミニウム合金であり、セパレータは、ガラス繊維、ポリプロピレンセパレータ、ポリテトラフルオロエチレンセパレータまたはポリエチレンセパレータから選ばれることを特徴とする、請求項６に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性、超高導電率および広い温度使用範囲を有するグラフェン膜正極材料の製造方法およびそのアルミニウムイオン電池としての使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムイオン電池は、高速充放電が可能な新型二次電池であり、コストが低く、出力密度が高く、安全性が高いという利点を有し、ウルトラキャパシタに代わる新型エネルギー貯蔵技術とみなされている。しかしながら、現在のアルミニウムイオン電池技術は、主に正極材料の比容量の低さ、大規模加工生産の可能性およびコストに制限されており、例えば、出願公開番号ＣＮ１０４２４１５９６Ａの中国発明特許（出願公開日２０１４年１２月２４日）は、カーボン紙に類似したアルミニウムイオン電池正極を公開しており、９０ｍａｈ／ｇの比容量を有するが、靭性、倍率性能および数百回しかないサイクル寿命によりこの正極材料の用途が制限されている。
【０００３】
現在、アルミニウムイオン電池正極のサイクル寿命および倍率性能などは、依然としてアルミニウムイオン電池の用途を制限する重要因子である。そのため、アルミニウム−グラフェン電池の性能を大幅に向上させるために、適切な正極材料を見出すことが、現在、研究の最重点となっている。
【０００４】
一般に、グラフェン膜の製造過程において、グラフェン膜を緻密にするために、往々にしてホットプレス工程が用いられ、さらに追加の圧力が加えられるが、これにより電解液がグラフェン膜の中に浸透できなくなるため、電極材料とすることができない。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、先行技術の欠点に対して、本分野の技術的偏見を克服し、電解液が浸漬可能なグラフェン膜正極材料の製造方法およびそのアルミニウムイオン電池としての使用を提供することにある。
【０００６】
本発明の目的は、以下の技術的解決手段によって実現される。すなわち、次のステップを含む、グラフェン膜正極材料の製造方法である。
（１）質量％で、含有量が０．０５％〜５％の酸化グラフェン溶液をベース上に塗布し、乾燥させた後、ベースを除去し、酸化グラフェン膜を得る。
（２）酸化グラフェン膜を化学還元または高温熱還元し、超高導電率を有するグラフェン膜正極材料を得る。
さらに、前記ステップ（１）の溶媒は、脱イオン水、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、エタノール、１−ブタノール、アセトニトリル，またはこれらの任意の比からなる混合物から選ばれる。
【０００７】
さらに、前記ステップ（１）におけるベースは、ポリエチレンフィルム、アルミ箔、銅箔、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどから選ばれ、乾燥真空圧力は０．１〜１００ｋＰａ、乾燥温度は４０〜２００℃である。
【０００８】
さらに、前記ステップ（２）の化学還元剤は、ヒドラジン水和物蒸気、ヨウ化水素水溶液、アスコルビン酸ナトリウム水溶液などから選ばれ、高温熱還元温度は１０００〜３０００℃、還元雰囲気は窒素ガスまたはアルゴン雰囲気下、還元時間は１００〜１０００分である。
【０００９】
さらに、前記ステップ（２）に記載の超高導電率を有するグラフェン膜の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍである。
【００１０】
超高導電グラフェンエアロゲルを正極とする、上記方法で得られたグラフェン膜正極材料のアルミニウムイオン電池としての使用。電池外装は、ボタン型電池ケース、ソフトパック電池ケースまたはステンレス電池ケースから選ばれる。電池負極は、アルミニウム金属またはアルミニウム合金である。セパレータは、ガラス繊維、ポリプロピレンセパレータ、ポリテトラフルオロエチレンセパレータまたはポリエチレンセパレータから選ばれる。
【００１１】
本発明の有益な効果は、以下の通りである。本発明は、アルミニウムイオン電池に用いるグラフェン膜正極材料の製造方法を最適化するとともに、高配向性および浸透性をもたせる。最適化後のグラフェン膜を組み立てたアルミニウムイオン電池は、従来のグラフェン膜正極材料からなるアルミニウムイオン電池に比べ、出力密度およびエネルギー密度が著しく上昇し、２５０，０００回のサイクル後にも９１％の性能を保持し、摂氏零下４０度〜摂氏１２０度の非常に広い温度範囲において充分安定した電池性能を有する。また、緩い構造のグラフェン膜は、１０，０００回曲げた後にも完全な電気化学的性能を保持する。かつ、このグラフェン膜は、自立し連続化生産が可能であり、コストが低廉で、今度、電気自動車、ウェアラブルデバイスの面で極めて高い実践的用途の価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明により製造したグラフェン膜ベースアルミニウムイオン電池の１００Ａ／ｇ定電流充放電条件下でのサイクル性能曲線である。
【図２】本発明により製造したグラフェン膜ベースアルミニウムイオン電池の０〜１２０度での容量および充電電圧最適化後の効率の変化曲線である。
【図３】本発明により製造したグラフェン膜ベースアルミニウムイオン電池の零下４０度〜０度での容量および倍率性能である。
【図４】本発明により製造したグラフェン膜ベースアルミニウムイオン電池の零下３０度および８０度での安定サイクル曲線である。
【図５】本発明により製造したアルミニウム−グラフェン膜電池の動作温度範囲および安定性能温度範囲と市販されている電池およびキャパシタとの比較である。図中、Ａはリチウムイオン電池、Ｂは水系キャパシタ、Ｃは有機系キャパシタ、Ｄは本発明のアルミニウムイオン電池である。
【図６】本発明により製造したアルミニウム−グラフェン膜電池の柔軟性を示す図であり、０〜１８０度の曲げ角度、１万回の曲げ回数の後でも１００％の電気化学的性能を保持することができ、１８０度曲げた状態でも５００回以上の安定サイクルが可能である。
【図７】本発明により製造したグラフェン膜正極の浸漬性を示す図である。
【図８】球形ベースに塗布して得られた自立グラフェン膜の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
グラフェン膜の本願について、配向度が高いほど、電子移動能力が強くなり、導電性も高くなる。そのため、当業者は、高配向度グラフェン膜の製造に力を入れ、電池に適用しようとしている。本発明は、上記技術的偏見を克服し、電池の効率に対する配向度および浸透率の影響を総合的に考慮し、乾燥温度を最適化し、簡単なステップにより、柔軟性、超高導電率および広い温度使用範囲を有するグラフェン膜正極材料を得る。このグラフェン膜を用いて組み立てたアルミニウムイオン電池は、従来の緻密なグラフェン膜正極材料からなるアルミニウムイオン電池に比べ、出力密度およびエネルギー密度が著しく上昇し、２５０，０００回のサイクル後にも９１％の性能を保持し、摂氏零下４０度〜摂氏１２０度の非常に広い温度範囲において充分安定した電池性能を有する。また、緩い構造のグラフェン膜は、１０，０００回曲げた後にも完全な電気化学的性能を保持する。
【００１４】
以下、実施例により本発明について具体的に説明する。これらの実施例は、本発明についてのさらなる説明のみに用いられ、本発明の保護範囲を限定するものではない。当業者が本発明の内容に基づいて行った非本質的な変更及び調整は、いずれも本発明の保護範囲内に属する。
【００１５】
＜実施例１＞
（１）酸化グラフェン１０重量部を脱イオン水１０００重量部に溶解し、均等に溶解分散した酸化グラフェン水溶液が得られるまで４時間均等に撹拌した。
（２）酸化グラフェン溶液をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に均等に塗布し、塗布厚みを５００μｍに制御し、６０℃および５０ｋｐａの気圧で乾燥し、酸化グラフェン膜を得た。
（３）窒素ガス雰囲気の黒鉛化炉において、酸化グラフェン膜を２８００℃まで加熱し、１時間保持し、超高導電率を有するグラフェン膜を得た。測定の結果、導電率は１０5Ｓ／ｍを超え、密度は１ｍｇ／ｃｍ3超であった。図３は、本発明により製造したグラフェン膜ベース正極の圧縮に伴う電気抵抗変化率であり、図からわかるように、グラフェン膜が圧縮されるのに伴い。図２は、本実施例により製造したグラフェン膜ベース正極の引張曲線であり、図からわかるように、このグラフェン膜は、２０ＭＰａの引張強度および４％の引張比を有する。
（４）グラフェン膜から５０ｃｍ×５０ｃｍの正方形の正極シートを切り出し、得られた正極シート、アルミ箔負極シート、ガラス繊維セパレータを、イオン液体を電解質とし、アルミニウムラミネートフィルムソフトパック電池ケースで組み立てることにより、グラフェン膜を正極とするアルミニウムイオン電池を得た。図１は、本実施例により製造したグラフェン膜ベースアルミニウムイオン電池の１００Ａ／ｇ定電流充放電条件下でのサイクル性能曲線である。図からわかるように、このグラフェン膜は、１２０ｍＡｈ／ｇ近い高比容量を提供することができ、かつ２５０，０００回のサイクルの後でも９１％の容量を保持することができた。
（５）得られたアルミニウムイオン電池を高低温測定サイクル試験装置の中に置き、異なる温度での性能を測定することにより、優れた温度安定性を有することがわかった。図２に示すように、グラフェン膜正極は、摂氏１００度においても１１５ｍＡｈ／ｇを超える比容量を有し、かつ有効な充電終止電圧最適化方法の下で、安定したサイクルおよびクーロン効率を保持することができた。図３に示すように、摂氏８０度でグラフェン膜正極は１１７ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１２，０００回の安定サイクルが可能であり、摂氏零下３０度で８５ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１０００回の安定サイクルが可能であった。図４に示すように、摂氏零下４０度でも、このアルミニウム−グラフェン膜電池は、比較的良好な性能を有した。この優れた温度使用範囲が広いアルミニウム−グラフェン膜電池の性能は、通常のキャパシタおよびリチウムイオン電池を遥かに超えるものであった（図５に示す通り）。得られたアルミニウムイオン電池に対して曲げ測定を行うことにより、１０，０００回曲げた後、この電池の性能が変わらないことがわかった（図６に示す通り）。
【００１６】
＜実施例２＞
（１）酸化グラフェン０．５重量部を脱イオン水１０００重量部に溶解し、均等に溶解分散した酸化グラフェン水溶液が得られるまで４時間均等に撹拌した。
（２）酸化グラフェン溶液をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に均等に塗布し、塗布厚みを５００μｍに制御し、６０℃および５０ｋｐａの気圧で乾燥し、酸化グラフェン膜を得た。
（３）ヒドラジン水和物蒸気を用いて酸化グラフェン膜を１時間還元し、超高導電率を有するグラフェン膜を得た。測定の結果、導電率は１０5Ｓ／ｍを超え、密度は１ｍｇ／ｃｍ3超であり、１８ＭＰａの引張強度および３．７％の引張比を有した。
（４）グラフェン膜から５０ｃｍ×５０ｃｍの正方形の正極シートを切り出し、得られた正極シート、アルミ箔負極シート、ガラス繊維セパレータを、イオン液体を電解質とし、アルミニウムラミネートフィルムソフトパック電池ケースで組み立てることにより、グラフェン膜を正極とするアルミニウムイオン電池を得た。このグラフェン膜は、１１０ｍＡｈ／ｇ近い高比容量を提供することができ、かつ２５０，０００回のサイクルの後でも９２％の容量を保持することができた。
（５）得られたアルミニウムイオン電池を高低温測定サイクル試験装置の中に置き、異なる温度での性能を測定することにより、優れた温度安定性を有することがわかった。グラフェン膜正極は、摂氏１００度においても１１０ｍＡｈ／ｇを超える比容量を有し、かつ有効な充電終止電圧最適化方法の下で、安定したサイクルおよびクーロン効率を保持することができた。摂氏８０度でグラフェン膜正極は１１４ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１２，０００回の安定サイクルが可能であり、摂氏零下３０度で８０ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１０００回の安定サイクルが可能であった。摂氏零下４０度でも、このアルミニウム−グラフェン膜電池は、比較的良好な性能を有した。この優れた温度使用範囲が広いアルミニウム−グラフェン膜電池の性能は、通常のキャパシタおよびリチウムイオン電池を遥かに超えるものであった。得られたアルミニウムイオン電池に対して曲げ測定を行うことにより、１０，０００回曲げた後、この電池の性能が変わらないことがわかった。
【００１７】
＜実施例３＞
（１）酸化グラフェン５０重量部を脱イオン水１０００重量部に溶解し、均等に溶解分散した酸化グラフェン水溶液が得られるまで４時間均等に撹拌した。
（２）酸化グラフェン溶液をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に均等に塗布し、塗布厚みを５００μｍに制御し、６０℃および５０ｋｐａの気圧で乾燥し、酸化グラフェン膜を得た。
（３）窒素ガス雰囲気の黒鉛化炉において、酸化グラフェン膜を１０００℃まで加熱し、３時間保持し、超高導電率を有するグラフェン膜を得た。測定の結果、導電率は１０5Ｓ／ｍを超え、密度は１ｍｇ／ｃｍ3超であり、１９ＭＰａの引張強度および３．９％の引張比を有した。
（４）グラフェン膜から５０ｃｍ×５０ｃｍの正方形の正極シートを切り出し、得られた正極シート、アルミ箔負極シート、ガラス繊維セパレータを、イオン液体を電解質とし、アルミニウムラミネートフィルムソフトパック電池ケースで組み立てることにより、グラフェン膜を正極とするアルミニウムイオン電池を得た。このグラフェン膜は、１１５ｍＡｈ／ｇ近い高比容量を提供することができ、かつ２５０，０００回のサイクルの後でも９１％の容量を保持することができた。
（５）得られたアルミニウムイオン電池を高低温測定サイクル試験装置の中に置き、異なる温度での性能を測定することにより、優れた温度安定性を有することがわかった。グラフェン膜正極は、摂氏１００度においても１１０ｍＡｈ／ｇを超える比容量を有し、かつ有効な充電終止電圧最適化方法の下で、安定したサイクルおよびクーロン効率を保持することができた。摂氏８０度でグラフェン膜正極は１１０ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１２，０００回の安定サイクルが可能であり、摂氏零下３０度で７８ｍＡｈ／ｇの比容量を保持することができ、１０００回の安定サイクルが可能であった。摂氏零下４０度でも、このアルミニウム−グラフェン膜電池は、比較的良好な性能を有した。この優れた温度使用範囲が広いアルミニウム−グラフェン膜電池の性能は、通常のキャパシタおよびリチウムイオン電池を遥かに超えるものであった。得られたアルミニウムイオン電池に対して曲げ測定を行うことにより、１０，０００回曲げた後、この電池の性能が変わらないことがわかった。
【００１８】
比較例１：
（１）酸化グラフェン５０重量部を脱イオン水１０００重量部に溶解し、均等に溶解分散した酸化グラフェン水溶液が得られるまで４時間均等に撹拌した。
（２）酸化グラフェン溶液をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に均等に塗布し、塗布厚みを５００μｍに制御し、６０℃および１００ｋｐａの気圧で乾燥し、酸化グラフェン膜を得た。
（３）ヒドラジン水和物蒸気を用いて酸化グラフェン膜を１時間還元し、超高導電率を有するグラフェン膜を得た。測定の結果、導電率は１０4Ｓ／ｍを超え、密度は１ｍｇ／ｃｍ3超であり、６ＭＰａの引張強度しかなかった。
（４）グラフェン膜から５０ｃｍ×５０ｃｍの正方形の正極シートを切り出し、得られた正極シート、アルミ箔負極シート、ガラス繊維セパレータを、イオン液体を電解質とし、アルミニウムラミネートフィルムソフトパック電池ケースで組み立てることにより、グラフェン膜を正極とするアルミニウムイオン電池を得た。このグラフェン膜は、６０ｍＡｈ／ｇ近い高比容量を提供することができ、１０，０００回のサイクルの後でも３０％の容量を保持することができた。
（５）得られたアルミニウムイオン電池を高低温測定サイクル試験装置の中に置き、異なる温度での性能を測定することにより、優れた温度安定性を有することがわかった。グラフェン膜正極は、摂氏１００度で比容量が５０ｍＡｈ／ｇまで低下し、摂氏８０度でグラフェン膜正極の比容量は５５ｍＡｈ／ｇまで低下し、摂氏零下３０度で比容量は３０ｍＡｈ／ｇまで低下した。
【００１９】
比較例２：
（１）酸化グラフェン１０重量部を脱イオン水１０００重量部に溶解し、均等に溶解分散した酸化グラフェン水溶液が得られるまで４時間均等に撹拌した。
（２）酸化グラフェン溶液をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に均等に塗布し、塗布厚みを５００μｍに制御し、６０℃および５０ｋｐａの気圧で乾燥し、酸化グラフェン膜を得た。
（３）窒素ガス雰囲気の黒鉛化炉において、酸化グラフェン膜を１ＫＰａの物理的圧力の下で２８００℃まで加熱し、１時間保持し、超高導電率を有するグラフェン膜を得た。測定の結果、導電率は１０6Ｓ／ｍを超え、密度は２ｍｇ／ｃｍ3超であった。
（４）グラフェン膜から５０ｃｍ×５０ｃｍの正方形の正極シートを切り出し、得られた正極シート、アルミ箔負極シート、ガラス繊維セパレータを、イオン液体を電解質とし、アルミニウムラミネートフィルムソフトパック電池ケースで組み立てることにより、グラフェン膜を正極とするアルミニウムイオン電池を得た。測定の結果、このアルミニウムイオン電池にはいかなる性能もないことがわかった。これは、緻密な電極の中に電解液がまったく浸漬できないことによりものである。図７に示すように、比較例２におけるホットプレスで得られたグラフェン膜は、表面の液滴接触角が８０秒以内にまったく変化もせず、いかなる浸漬挙動もないことが証明された。これに比べ、実施例１におけるホットプレスで得られたグラフェン膜は、表面の液滴接触角が２０秒後に０となり、非常に良好な浸漬性を有することが証明された。
【図１】
2019537198.tif 000003
【図２】
2019537198.tif 000004
【図３】
2019537198.tif 000005
【図４】
2019537198.tif 000006
【図５】
2019537198.tif 000007
【図６】
2019537198.tif 000008
【図７】
2019537198.tif 000009
【図８】
2019537198.tif 000010
【国際調査報告】
2019537198.tif 000011
2019537198.tif 000012
2019537198.tif 000013
2019537198.tif 000014