(57)【要約】  本発明は、交絡接着された不織布構造である。この交絡接着された不織布構造は、交絡接着された不織布構造の少なくとも５０重量％の短繊維および不織布構造内の短繊維の少なくとも部分接着により形成される。部分接着は、少なくとも１つの触媒を含むメタロセン触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料と、第１の材料の融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料との間の熱活性化結合を含み、不織布構造中の第１の材料の重量は、不織布構造の重量の少なくとも３％である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交絡接着された不織布構造であって、
前記交絡接着された不織布構造の少なくとも５０重量％の短繊維および前記不織布構造の前記短繊維の少なくとも部分接着により形成され、
前記部分接着は、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料と、前記第１の材料の融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料との間の熱活性化結合を含み、
前記不織布構造中の前記第１の材料の重量は、前記交絡接着された不織布構造の重量の少なくとも３％である、交絡接着された不織布構造。
【請求項２】
前記第２の材料は、合成繊維または天然繊維から選択され得る、請求項１に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項３】
前記第２の材料は、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルから選択され得る、請求項２に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項４】
少なくとも前記第１の材料または前記第２の材料は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項５】
前記接着は、前記交絡された不織布構造の加熱および接着中に、圧力を加えることなく行われた無圧力接着である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項６】
前記第１の材料からなる第１の短繊維と、前記第２の材料からなる第２の短繊維とを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項７】
前記第１の短繊維の量は、前記交絡接着された不織布構造中の短繊維総量の３〜３０％である、請求項６に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項８】
前記第１の材料および前記第２の材料は、２成分繊維として共に含まれる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項９】
前記２成分繊維は、シース／コア状２成分繊維であり、
前記第１の材料は、前記シース内に存在する、請求項８に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項１０】
前記短繊維総量は、前記構造の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％〜１００重量％である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項１１】
１５０Ｎ／ｗｔ％よりも高い正規化剛性を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項１２】
前記交絡は、ニードルパンチングまたは水流交絡によって形成される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の前記交絡接着された不織布構造を表面層として含み、必要に応じて裏材層を含む、カーペット。
【請求項１４】
最初に請求項１〜１１に記載の不織布構造を製造して、前記不織布構造をオーブンに通すことによって接着することによって得られ、
前記オーブンの温度プロファイルは、接着の後に繊維が完全性を維持するまたは繊維間の接着点を除いて形状を維持するように選択される、請求項１３に記載のカーペット。
【請求項１５】
少なくとも前記第１の材料または前記第２の材料は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマを含む、請求項１３〜１４のいずれか１項に記載のカーペット。
【請求項１６】
前記カーペットは、１００％リサイクル可能である、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のカーペット。
【請求項１７】
前記カーペットは、イベントまたは展示用カーペットであり、
前記不織布構造は、１００〜３５０ｇ／ｍ２の重量を有する、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のカーペット。
【請求項１８】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造を含むカーペットまたは請求項１３〜１７のいずれか１項に記載のカーペットの製造方法であって、
繊維カードウエブをクロスラッピング機に搬送し、前記カードウエブを材料バットにクロスラッピングするステップを含み、前記材料バットは、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料から作られた短繊維と、前記第１の材料の前記融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料から作られた繊維とを含み、前記不織布構造中の前記第１の材料の重量は、前記不織布構造の重量の少なくとも３％であり、
前記第１の材料と前記第２の材料との間の熱活性化結合を形成することによって、前記不織布構造の前記短繊維を少なくとも部分的に接着するステップを含む、方法。
【請求項１９】
前記第１の材料および前記第２の材料からなる繊維の量は、繊維総量の少なくとも６０重量％、７０重量％、８０重量％または９０重量％、好ましくは１００重量％である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
一部の前記短繊維の外側断面は、多葉形である、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
一部の前記短繊維の外側断面は、三葉形である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記表面層は、１００〜３５０ｇ／ｍ２の重量、好ましくは１５０〜２７５ｇ／ｍ２の重量を有する、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
衛生および健康管理製品、病院、学校および家庭内に使用される使い捨て製品または単回使用製品、任意種類のおむつもしくは払拭品または払拭織物、家庭用カーペットおよび契約用カーペット、構造化カーペット、自動車用カーペットまたは被覆材または裏張り、地質織布、衛生製品、医療製品、ろ過材、断熱材、衣類およびパイプ包装、音響吸収製品、音響減衰製品、接触音減衰製品、靴または荷物の裏張りを含む製品のいずれかにおける請求項１〜１２のいずれか１項に記載の交絡接着された不織布構造の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、病院、学校および家庭内に使用される使い捨て製品または単回使用製品などの衛生健康製品、おむつもしくは払拭品、およびカーペットに使用される交絡接着された不織布構造に関する。また、本発明は、このような交絡接着された不織布構造を製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
背景
不織布構造は、繊維から作られ、織るまたは編むことなく、例えば化学処理、機械処理、熱処理または溶剤処理によって接着された織物様材料である。
【０００３】
ニードルされた不織布構造は、床を被覆する織物として知られている。このような不織布構造は、平坦表面または構造化表面を有するまたはタフト状にすることができ、貿易展示会、会議または他のイベントにおいて短期間（例えば、単回使用または限定期間）の床被覆としてまたは契約用カーペットまたは工業用カーペットもしくは家庭用カーペットとして長期間に使用することができる。このようなカーペットは、ニードルパンチ不織布内のパイル繊維からなるパイル部分を含むことができる。一次裏材を適用することができる。代替的または追加的に、ラテックスを用いてカーペットの裏面を含浸させることができ、ラテックスを接着剤として使用することができる。
【０００４】
環境に与える影響を最小限に抑えたポリマ系製品を提供すること必要がある。プラスチックの処分には、４つの主な選択肢、すなわち、埋め立て、焼却、リサイクル、生物分解がある。プラスチックは、包装、農業用フィルムおよび使い捨て消費品などの単回使用または使い捨て用途、パイプまたはケーブル被覆および構造材料などの長期インフ施設、および電子製品、家具、カーペットおよび車両などの中間寿命を有する耐久性民生用途に使用される。
【０００５】
リサイクルを利用して、プラスチック廃棄物、石油使用量、二酸化炭素排出量を削減することが望まれる。リサイクルには４つのカテゴリーがある。すなわち、
ａ）同等の性質を有する製品への機械的再処理などの一次または閉ループリサイクル、
ｂ）より緩和な性質を有する製品への機械的再処理などの二次リサイクル、
ｃ）ポリマを化学成分に解重合するまたは生物分解性プラスチックを堆肥化する三次または化学または原料リサイクル、および
ｄ）エネルギー回収などの４次リサイクル。
【０００６】
様々な異なるポリマおよび他の材料、例えば金属（例えば、クリップ留め）、紙、顔料、インクおよび接着剤などが、ポリマ系製品に使用される。汚染源からポリマ材料を容易に分離できる場合に、一次リサイクルは、最も実用的である。好ましくは、目的が製品をリサイクルし、リサイクルした材料で新品材料を置換することである場合に、１つの製品に使用されたポリマが１つの等級であるまたは非常に限られた範囲にあるべきである。プラスチックの少なくとも一部の品質特性、例えば、色、透明度または機械特性、例えば衝撃強度などを低下させることなく、リサイクルした塑性材料を原料ポリマに添加することは、技術的に実現できないことが多い。したがって、カーペットのような多層／多成分物品のリサイクルは、ポリマ種類間の汚染、例えば非相溶性ポリマによる汚染をもたらすため、制限されている。
【０００７】
したがって、リサイクルが最良の選択肢として認められているが、リサイクルできるプラスチックの範囲が制限されている。廃棄物を完全に分類しなければならない。廃棄物を完全に分類すると、コストが上がる。異なるプラスチック流の混入は、材料の品質を低下させる。仕分けシステムが不完全であり且つリサイクルされた製品の製造に使用された原材料が不純であるため、新品ポリマと同様の品質でリサイクルプラスチックを製造することは、不可能ではなくても困難である。安価でリサイクルポリマを製造できるが、各リサイクル段階による汚染のため、品質が低下する。石油の値段および埋立処分の値段が十分に高くないため、リサイクル材料の利用はまだ経済的ではない。
【０００８】
最初からプラスチックの使用を減らす可能性のある方法の１つは、以下の通りである。
ａ）カーペットの一部、例えば積層材またはラテックスなどを省くことである。しかしながら、これらの構成材料を省くことは、カーペットの様々な重要な特性、例えばカーペットの強度および剛性の低下をもたらす。
【０００９】
ｂ）天然繊維または生物分解性繊維の使用を増やすことである。天然繊維は、プラスチック材料を汚染する。生物分解性プラスチックは、高価になる傾向がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明の概要
１つの態様において、本発明は、交絡接着された不織布構造を提供する。この交絡接着された不織布構造は、交絡接着された不織布構造の少なくとも５０重量％の短繊維および不織布構造内の短繊維の少なくとも部分接着により形成される。部分接着は、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料と、第１の材料の融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料との間の熱活性化結合を含み、不織布構造中の第１の材料の重量は、交絡接着された不織布構造の重量の少なくとも３％である。
【００１１】
さらなる態様において、本発明は、交絡接着された不織布構造を提供する。この交絡接着された不織布構造は、交絡接着された不織布構造の少なくとも５０重量％の短繊維および不織布構造内の短繊維の少なくとも部分接着により形成される。部分接着は、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料を含む繊維の間の熱活性化結合を含み、不織布構造中の第１の材料の重量は、交絡接着された不織布構造の重量の少なくとも３％である。これらの繊維は、２成分繊維であってもよい。
【００１２】
短繊維は、中実または中空であってもよく、円形または三葉形などの多葉形の形状を有してもよい。
【００１３】
本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造を織物に使用することによって、吸収性、撥液性、弾力性、伸張性、柔軟性、強度、難燃性、洗浄性、緩衝性、断熱性、遮音性、ろ過作用、細菌バリアおよび無菌性などの特定の性能を提供することができる。
【００１４】
本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、他の材料との組み合わせによって、多様な特性を有する広範囲の製品を提供し、単独で使用することができ、または服装（例えば、使い捨て衣類）、家庭用またはイベント用家具（例えば、カーペット）、健康製品（例えば、手術用ドレープ、手術着、カバー、マスク、創傷包帯）、工学または工業製品（例えば、地質織布、ろ過、隔離、自動車部品）および消費物品（例えば、おむつ、女性用衛生製品、茶／コーヒーバッグ）の構成要素として使用することができる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態において、交絡接着された不織布構造は、カーペットに使用される。この場合、不織布構造は、カーペットの表面層を形成する。本発明の別の好ましい実施形態において、交絡接着された不織布構造は、イベント用カーペットに使用される。この場合、不織布構造は、イベント用カーペットの表面層を形成する。
【００１６】
交絡接着された不織布構造は、ニードルパンチングまたは水流交絡によって交絡されてもよい。
【００１７】
短繊維総量は、不織布構造の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％〜１００重量％であってもよい。
【００１８】
本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、好ましくは、英語版ＩＳＯ１３９３４−１（定義セクションを参照）に準拠した引張試験から得られた補正剛性によって決定されたように、１５０Ｎ／％よりも高い正規化剛性を有する。
【００１９】
第２の材料は、合成材料または天然材料から選択されてもよい。例えば、第２の材料は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィンから選択されてもよく、ポリアミドまたはポリエステル（例えば、ＰＥＴ）であってもよい。
【００２０】
少なくとも第１の材料または第２の材料は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマを含むことができる。
【００２１】
少なくとも部分接着は、好ましくは、加熱および結合の熱活性化中に、不織布構造を加圧することなく行われた無圧力接着である。これによって、不織布構造は、開放状態にあり、圧縮可能である。
【００２２】
繊維は、第１の材料から作られた第１の短繊維と、第２の材料から作られた第２の短繊維とに分けられてもよい。第１の繊維の量は、交絡接着された不織布構造中の短繊維総量の３〜３０％である。
【００２３】
好ましくは、第１の繊維の線形質量密度は、第２の繊維の線形質量密度よりも低い。例えば、第２の繊維の線状質量密度は、第１の繊維の線状質量密度よりも少なくとも１．５倍高くすることができる。
【００２４】
第１の材料および第２の材料は、２成分繊維として共に含まれてもよい。２成分繊維において、第１の材料の少なくとも一部は、繊維の表面から露出され、当該繊維の第２の材料の一部に接着される。好ましくは、２成分繊維は、シース／コア型２成分繊維であってもよい。この場合、第１の材料は、シースに存在する。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態に係る交絡接着された不織布構造の利点は、剛性または弾性率などの機械的性能を維持または改善すると共に、重量および／またはコストを削減することである。本発明のいくつかの実施形態に係る交絡接着された不織布構造の利点は、軽量でありながら、良好な被覆性および耐摩耗性を有する。
【００２６】
本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、カーペットに使用することができ、用途に応じて１００〜１０００ｇ／ｍ２範囲の重量を有することができる。いくつかの好ましい実施形態において、不織布構造の重量（基準重量）は、例えば、１００〜３５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１５０〜２７５ｇ／ｍ２である。様々な製品の重量と繊維については、定義セクションを参照する。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、カーペットの表面層または最上層として使用することができる。別の態様において、本発明は、上記で定義した交絡接着した構造を表面層として含み、必要に応じて裏材層を含むカーペットを提供する。
【００２８】
このようなカーペットにおいて、表面層内の短繊維含有量は、交絡接着された不織布構造の少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％または少なくとも９０重量％、好ましくは１００％重量である。
【００２９】
裏材層は、製造コスト全体に著しい影響を与える場合または交絡接着された不織布構造に異なる非相溶性ポリマを導入する場合、好ましくは設けなくてもよい。別体の裏材層の代わりに、本発明の好ましい実施形態は、繊維間の無圧力熱活性化結合を利用する。単に重さを増やすために裏材層を使用する場合、裏材層の存在がリサイクルをより困難にするならば、裏材層を容易に剥がすことが好ましい。
【００３０】
本発明の実施形態に係るカーペットは、軽量でありながら、良好な被覆性を有する。
カーペットの表面層に模様を印刷することができ、好ましくはデジタル印刷することができる。これによって、予め印刷したカーペットを大量にストックするではなく、顧客の要求に従って、カーペットをカスタマイズすることができる。本発明の実施形態によれば、カーペットは、赤色、青色、緑色などの標準色による選択でストックすることができ、最終的なカスタマイズ印刷は、標準色のカーペットに特定のデザインまたはパターンを適用する。
【００３１】
本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、ニードルパンチで製造することができ、産業規模のニードルパンチカーペット製造ラインを使用して製造することができる。例えば、カーディングおよびクロスラッピングを用いて、短繊維を混合し、バットまたはマットに形成する。平らのバーブ付きニードルを用いて、マットを予めニードルすることによって、カーペットの表面層を形成することができる。まず、上述したようにニードルパンチ不織布構造を製造し、次に、ニードルパンチ不織布構造をオーブンまたは同等の加熱装置に通すことにより接着することによって、本発明のいくつかの実施形態に係るカーペットを製造することができる。オーブンまたは他の装置の温度プロファイルは、接着の後に繊維がある程度の完全性を維持するように選択される。第１の材料からなるまたは第１の材料を含む第１の繊維を第２の材料からなる第２の繊維に接着する場合、第２の繊維は、概ね第１の繊維と第２の繊維との間の接着点を除いて、元の形状を実質的に維持する。オーブンは、好ましくは、第２の繊維の材料が溶融する温度より少なくとも５℃低い温度で動作する空気循環オーブンであるが判明されている。例えば、第１の材料からなる繊維を熱活性化接着した後、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。
【００３２】
カーペット内の第１の材料または第２の材料は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマを含むことができる。
【００３３】
本発明のいくつかの実施形態に係るカーペットは、１００〜３５０ｇ／ｍ２の重量を有する交絡接着された不織布構造を含むことができ、イベント用カーペットの場合、好ましくは１５０〜２７５ｇ／ｍ２の重量を有する交絡接着された不織布構造を含むことができる。
【００３４】
本発明のいくつかの実施形態に係るカーペットおよび他の製品は、好ましくは１００％リサイクル可能である。
【００３５】
本発明の実施形態に係るカーペットの技術的な利点は、不織布表面層の質量均一性であり得る。
【００３６】
被覆性（透視を防止する能力）も良好である。
別の利点として、特に三葉状繊維などの多葉状繊維を使用する場合に、従来の不織布構造に比べて、同様のステッチ密度およびニードリング効率で、より高い剛性または弾性率を達成することができ、より高い繊維間摩擦を達成することができることである。
【００３７】
本発明の実施形態の利点は、ラテックスなどの裏材のプレコート重量がより少ないまたはないことである。プレコート裏材をより少なくするまたはなくすことは、カーペットの全体重量を低減し、リサイクル問題を減らすことができる。これらの違いによる影響は、最終製品の重量を大幅に低減することができる。本発明の実施形態の利点は、他のバッキング方法よりもより低い重量の最終製品を得ることである。
【００３８】
本発明の実施形態の利点は、現行の製品に比べて、より低いカーボンフットプリント（carbon footprint）である。
【００３９】
第２の繊維は、好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミドまたはポリエステル（例えば、ＰＥＴ）から作られる。
【００４０】
本発明の別の態様は、少なくとも交絡接着された構造を最上層として含むカーペットの製造方法である。最上層は、短繊維から作られ、短繊維は、最上層の少なくとも５０重量％を占める。この方法は、繊維カードウエブをクロスラッピング機に搬送し、カードウエブを材料バットにクロスラッピングするステップを含む。
【００４１】
本発明の別の態様は、少なくとも交絡接着された構造を最上層として含むカーペットの製造方法である。最上層は、短繊維から作られ、短繊維は、最上層の少なくとも５０重量％を占める。この方法は、繊維カードウエブをクロスラッピング機に搬送し、カードウエブを材料バットにクロスラッピングするステップを含み、当該材料バットは、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料から作られた短繊維と、第１の材料の融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料から作られた繊維とを含み、不織布構造中の第１の材料の重量は、交絡接着された不織布構造の重量の少なくとも３％であり、第１の材料と第２の材料との間の熱活性化結合によって、不織布構造の短繊維を少なくとも部分的に接着するステップを含む。この方法は、好ましくは、不織布構造に対してニードルパンチングまたは水流交絡を行った後、好ましくは交絡された不織布構造をオーブンまたは同等の加熱装置に通すことを含む部分接着を含む。オーブンまたは他の装置の温度プロファイルは、接着の後に繊維がある程度の完全性を維持するように選択される。第１の材料からなるまたは第１の材料を含む第１の繊維を第２の材料からなる第２の繊維に接着する場合、第２の繊維は、概ね第１の繊維と第２の繊維との間の接着点を除いて、元の形状を実質的に維持する。オーブンは、好ましくは、第２の繊維の材料が溶融する温度より少なくとも５℃低い温度で動作する空気循環オーブンであるが判明されている。例えば、第１の材料からなる繊維を熱活性化接着した後、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。
【００４２】
本発明のさらなる実施形態は、従属請求項に定義される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るカーペットを示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態で使用することができる様々な種類の２成分繊維の設計を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に従って製造され得る繊維の交絡を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
定義
「繊維」および「フィラメント」という用語は、糸織物および不織布の製造に使用することができる糸状材料を指す。「短繊維」という用語は、実質的に２０〜１２０ｍｍまたは５０〜８０ｍｍのような一定の短い長さを有する繊維（fiber）または糸（yarn）または素線（strand）を意味する。
【００４５】
「不織布」という用語は、本発明に使用された場合、繊維を数センチの長さに切断し、梱（bale）を作り、コンベヤベルト上に置き、湿式積層（wetlaid）法、空気積層（airlaid）法またはカーディング（carding）／クロスラッピング（crosslapping）法によって、均一なウエブに分散するまたは広がることによって、製造された短繊維不織布である。
【００４６】
好ましい交絡方法は、ニードルパンチング法（好ましい方法）、すなわち、ニードルで繊維を機械的に編む方法、および水流交絡法、すなわち、高圧の水流で繊維を機械的に編む方法を含む。
【００４７】
以下の種類の不織布は、本発明による不織布構造から除外される：
繊維を紡糸した後、デフレクタまたは空気流によってウエブに直接的に分散する１つの連続プロセスによって製造されたスパン積層不織布、および
メルトブローン不織布と任意に組み合わせたスパンボンド不織布。
【００４８】
好ましくは、不織布は、以下の方法で接着されない：
ヒートシーラーの使用
ヒートローラを介してカレンダー接着（スパンレッドウエブと組み合わせたときにスパンボンドと呼ばれる）、ベルトカレンダーによる接着、または圧縮ベルト熱接着
超音波パターン接着
例えば、粉末、ラテックス乳剤または溶液ポリマで含浸させることによって、繊維を化学的に接着する化学接着法、または軟化し溶融する粉末を使用する化学接着法。
【００４９】
「ニードルフェルト」という用語は、本発明の実施形態に使用された場合、短繊維ベースのニードルパンチ不織布である。ラテックス化合物などの別個の裏材またはバインダ粉末による含浸を使用しないことが好ましい。剥離可能な裏材層は、押し出し成形によって作られてもよい。
【００５０】
「ニードルパンチング」という用語は、数千枚のニードルを設けた１つ以上のニードルボードを通過することによって、これらのニードルが不織布を反復に穿通し、機械的に交絡された構造を形成することによって、強化された不織布を意味する。
【００５１】
繊維の「完全性」を維持することは、短繊維の構造完全性を維持することを意味する。したがって、繊維がオリジナル繊維よりも薄くてもおよび繊維の断面形状がオリジナル繊維と似ていなくても、オリジナル繊維が十分な量で存在して、構造完全性を維持する。熱活性化接着した後、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。
【００５２】
「カーペット」という用語は、本発明の実施形態に係る不織布構造を表面層として含む織物構造を指す。例えば、一次裏材を含むカーペット、および一次裏材の裏面に１つ以上の更なる材料層（例えば、塗布層、接着層、二次裏材など）を含むカーペットは、好ましくない。これらの層は、縫い目を隠す目的、音響特性を改善する目的、カーペットの剛性を高める目的、およびカーペットの強度を高める目的のために設けることができる。織りカーペットは、本発明には関係しない。「カーペット」という用語は、タフトカーペットを含むことができる。
【００５３】
好ましくは、本発明の実施形態に係るカーペットは、全ての繊維を接着する必要がなく、限られた数の自由繊維を有する。自由繊維は、剛性を低下させるため、好ましくない。接着の前に、自由繊維を有する本発明の実施形態に係る不織材料を構造化することができる。本発明の実施形態に係る不織布構造の繊維の一部は、好ましくは、無加圧熱活性化結合を用いて、熱的に接着される。ウエブの全体に亘って、接着を行うことができる。
【００５４】
「イベントまたは展示用カーペット」という用語は、好ましくは、本発明の実施形態に係る交絡接着された不織布構造を含み、限定された期間のイベントまたは展示中に使い捨ての床被覆として使用され、本発明の実施形態において、以下のいずれか、すなわち、
ａ）１つの可視層（均質な製品）、
ｂ）接着材料が上側摩耗面の表面に達していない２つ以上の可視層、
ｃ）接着材料が層厚の全体に亘って存在する２つ以上の可視層を含むことができる。
【００５５】
イベント用カーペットの場合
ＰＰ繊維などの繊維の好ましいｄｔｅｘは、例えば３．３〜２５ｄｔｅｘ、好ましくは５．５〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは７〜１７ｄｔｅｘである。
【００５６】
重量は、１００〜３５０ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜３１０ｇ／ｍ２、より好ましくは２３０〜２７５ｇ／ｍ２である。
【００５７】
他の製品は、次の通りである。
家庭用および契約用カーペット
このようなカーペットは、良好な被覆性を与えるために、一定の割合で、例えば１７ｄｔｅｘ以下の極細フィラメントを含む。このようなカーペットは、一定の割合で、概ね７０または１１０ｄｔｅｘの太いフィラメントを含むこともできる。
【００５８】
重量は、好ましくは１００〜１０００ｇｓｍである。
このカーペットは、使用強度がヨーロッパ標準ＦｐｒＥＮ１３０７：２０１３のクラス２１（中）、２２（一般）または２３（強）である家庭使用に適している。
【００５９】
構造化カーペットの例
最大４５０ｇ／ｍ２の重量を有するDilourカーペット。Dilourカーペットは、しばしばラテックス裏材を有する。総重量からラテックスの重量を差し引くことによって、カーペットの重量は、４５０ｇ／ｍ２の値になる。
【００６０】
自動車用カーペット、被覆材または裏張り
繊維は、６．７〜１１０ｄｔｅｘ、好ましくは６．７〜３３ｄｔｅｘである。
【００６１】
地質織布
第２の材料からなる繊維のマトリックスを形成するための繊維は、３．３ｄｔｅｘ〜４５ｄｔｅｘであるが、第１の材料からなる繊維を接着するための繊維は、３．３ｄｔｅｘ〜１７ｄｔｅｘである。
【００６２】
衛生製品
好ましくは、重量が２５ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２であり、繊維が１ｄｔｅｘ〜６ｄｔｅｘである水流交絡ウエブから作られる。
【００６３】
医療用製品
ニードルパンチ包帯および創傷ケアの場合、重量は、６０〜３００ｇ／ｍ２であり、繊維は、１．５ｄｔｅｘ〜１７ｄｔｅｘである。
【００６４】
ろ過材
好ましくは、重量は、６０〜５００ｇ／ｍ２であり、第２の材料からなる繊維は、１．５ｄｔｅｘ〜３８ｄｔｅｘであり、一部の第１の材料からなる接着繊維は、１．２ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘである。
【００６５】
断熱材（衣服およびパイプ包装）
好ましくは、重量は、６０〜１０００ｇ／ｍ２であり、第２の材料からなる繊維は、１．５ｄｔｅｘ〜１７ｄｔｅｘであり、第１の材料からなる接着繊維は、１．２ｄｔｅｘ〜６．７ｄｔｅｘである。
【００６６】
音響吸収製品
好ましくは、重量は、６０〜５００ｇｓｍであり、第２の材料からなる繊維は、１．５ｄｔｅｘ〜３８ｄｔｅｘであり、第１の材料からなる接着繊維は、１．２ｄｔｅｘ〜６．７ｄｔｅｘである。
【００６７】
音響（接触音）減衰製品
好ましくは、重量は、１５０〜５００ｇ／ｍ２であり、第２の材料からなる繊維は、３．３ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘであり、第１の材料からなる繊維は、３．３ｄｔｅｘ〜１３ｄｔｅｘである。
【００６８】
裏張り（靴、荷物、衣服など）
好ましくは、重量は、６０〜５００ｇ／ｍ２であり、第２の材料から作られた繊維は、１．５ｄｔｅｘ〜３８ｄｔｅｘであり、第１の材料からなる接着繊維は、１．２ｄｔｅｘ〜６．７ｄｔｅｘである。
【００６９】
「三葉」という用語は、３つのローブを含む繊維断面を指す。
「多葉」という用語は、複数のローブを含む繊維断面を指す。
【００７０】
短繊維の「コア」は、中空であってもよく、軸方向の穴または空隙を含んでもよく、中実であってもよい。
【００７１】
触媒「メタロセン」
多くのメタロセンおよびその誘導体は、オレフィン重合の活性触媒である。メタロセン触媒を用いて製造されたポリマ材料は、シングルサイトメタロセン触媒系を用いて製造されたポリオレフィンポリマ、例えば、均一に分枝したエチレンポリマ、実質的に線状のエチレンインターポリマ、またはポリプロピレンポリマを含む均一に分岐した線状のエチレンインターポリマなどを含む。
【００７２】
ポリオレフィンは、メタロセン触媒を用いて製造されてもよく、融点が第２の材料よりも１０℃低くであれば、メタロセン触媒と他の触媒との組み合わせ、例えば、メタロセンおよびZiegler-Natta触媒を用いて製造されてもよい。
【００７３】
ＷＯ２０１２／１２６９７３出願の第１０〜１３頁に定義されたメタロセン触媒は、参照により本明細書に組み込まれ、本発明のいずれかの実施形態に使用することができる。ＷＯ２０１２／１２６９７３出願の第７〜９頁に定義されたポリプロピレン組成物は、参照により本明細書に組み込まれ、本発明のいずれかの実施形態に使用することができる。ＷＯ２０１２／１２６９７３出願の第６頁および第７頁に定義された繊維は、参照により本明細書に組み込まれ、本発明のいずれかの実施形態に使用することができる。
【００７４】
試験方法
以下の試験方法は、使用される。
【００７５】
融点
溶融温度（融点）Ｔｍｅｌｔは、ＩＳＯ３１４６に従って、ＴＡインスツルメンツ社の装置ＤＳＣ Ｑ２０００で測定された。熱履歴を消去するために、まず、サンプルを２００℃まで加熱し、その後、２００℃で３分間保持する。次いで、２０℃／分の加熱および冷却速度で報告された溶融温度（「融点」）を測定する。
【００７６】
寸法：ＣＥＮ／ＴＳ１４１５９
全厚ｍｍ：ＩＳＯ１７６５（誤差＝公称値±１５％）
単位面積の総質量ｇ／ｍ２：ＩＳＯ８５４３（誤差＝公称質量±１５％）
剛性：
サンプリング
英語版ＮＢＮ標準ＩＳＯ９８６２に準拠
サンプルの最小数：縦方向（ＭＤ）に５個、横方向（ＣＤ）に５個
サンプルの幅：２００ｍｍ±０．５ｍｍ
サンプルの長さ：１００ｍｍのゲージ長を保証するのに十分な長さ
引張試験
英語版ＩＳＯ１３９３４−１に準拠
（より良い精度を得るために、サンプルのサイズは、標準からずれている。「サンプリング」を参照。ゲージ長および伸長率も同様）
パラメータ：
ゲージ長＝１００ｍｍ
伸長率＝５０ｍｍ／分
予張力＝１Ｎ
剛性の計算
幅２００ｍｍのサンプルから０．５％および１．５％の歪み（ε）を引き起こすのに必要な力（Ｆ）を測定する。
【００７７】
【数１】
2019510889.tif 000003
【００７８】
力の単位：Ｎ
歪みの差Δε＝１％
不織布の重量の補正
剛性は、不織布の重量と線形関係を示している。
【００７９】
好ましくは、同様の重量を有するサンプルを比較する。
剛性は、以下の式に従って、３００ｇ／ｍ２に正規化された正規化剛性を決定することによって、重量に対して補正される。
【００８０】
正規化剛性＝（剛性×３００ｇ／ｍ２）÷測定サンプルの重量（ｇ／ｍ２）
剛性自身を計算するための式は、上記である。
【００８１】
例示的な実施形態の説明
本発明は、以下の場合に使用することができる交絡接着された不織布構造を提供する。具体的には、
イベント／展示用カーペット：
短期間（例えば、５日間）に頻繁使用される低コスト製品。限られた使用のため、材料のリサイクルは、効率的である。
【００８２】
本発明の実施形態は、裏材を必要としない（一般的に、従来技術のイベント／展示用カーペットは、繊維を接着するための裏材を必要とする）。
【００８３】
契約市場用カーペット：
長期間に頻繁使用、
裏材を使用する場合、裏材は、より多くの重量を与えることによって、より快適またはより良い音響を提供するために使用される。しかしながら、本発明の実施形態において、裏材は、接着に使用されず、好ましくはリサイクル能力に影響を与えない。
【００８４】
本発明のいくつかの実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、カーペットだけでなく、例えば病院、学校および家庭内に使用される使い捨てまたは単回使用製品、任意種類のおむつもしくは払拭品または払拭織物などの衛生および健康管理製品にも使用することができる。例示として、家庭用カーペットおよび契約用カーペット、構造化カーペット、自動車用カーペットまたは裏張り、地質織布、衛生製品、医療製品、ろ過材、断熱材（衣類およびパイプ包装）、音響（空気伝達）吸収製品、音響（接触音）減衰製品、裏張り（靴、荷物、衣服など）を挙げることができる。
【００８５】
本発明の実施形態は、軽量でありながら、良好な耐摩耗性および良好な被覆性を有する、交絡接着された不織布構造を提供する。交絡接着された不織布構造は、カーペットの表面層として使用することができ、いくつかの実施形態において、例えば展示会場の貿易スタンド、店内の展示エリアまたは床を一時的に保護するためのカーペットなどの短期間および一時使用に適し、別の実施形態において、契約用カーペットまたは家庭用カーペットなどの長期使用に適する。いくつかの実施形態に係る交絡接着された不織布構造は、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維を含む。
【００８６】
１つの態様において、本発明は、交絡接着された不織布構造を提供する。この交絡接着された不織布構造は、交絡接着された不織布構造の少なくとも５０重量％の短繊維および不織布構造内の短繊維の少なくとも部分接着により形成される。部分接着は、メタロセン触媒を含む少なくとも１つの触媒を用いて製造され、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）範囲の融点を有する第１のポリオレフィン材料と、第１の材料の融点よりも少なくとも１０℃高い融点を有する第２の材料との間の熱活性化結合を含み、不織布構造中の第１の材料の重量は、交絡接着された不織布構造の重量の少なくとも３％である。第２の材料は、例えば１６０〜１６５℃の融点を有することができる。短繊維は、中実または中空またはその組み合わせであってもよく、任意の適切な断面形状を有してもよい。
【００８７】
第１のポリオレフィン材料の触媒は、メタロセン触媒のみであってもよく、またはメタロセン触媒と他の触媒との組み合わせ、例えばZiegler-Natta触媒とメタロセン触媒との組み合わせであってもよく、またはZiegler-Natta触媒またはメタロセン触媒から作られた各々の材料の混合物であってもよい。
【００８８】
図１は、少なくとも１つの表面層２を含むカーペット１の概略断面図を示す。この表面層２は、交絡した接着不織布構造、例えばニードルパンチ層である。本発明のいくつかの実施形態に係るカーペットは、表面層内の接着材料によって接着された表面層２のみを含むことができる。カーペットは、裏材層３を選択的に含むことができるが、裏材層がカーペットのリサイクルに適合しないポリマ材料で作られた場合、この裏材層３を容易に取り外すことができることが好ましい。
【００８９】
図３に示すように、繊維間の接着は、接着交絡された不織布構造に機械的安定性を与える。本発明の実施形態は、本発明の実施形態に係るニードルパンチ表面層２と、ニードルパンチ表面層２に位置する繊維間の少なくとも部分的に熱的に活性化された無圧力接着との組み合わせを含む。この接着は、好ましくは熱のみで活性化され、例えば第２の材料の融点よりも少なくとも５℃低い温度で動作するオーブンにおいて、加熱されながら無圧力で活性化される。（メタロセン触媒で製造された第１の材料を含む）接着繊維または（第１の材料および第２の材料の両方を含む）２成分繊維が結合を形成するが、これらの繊維またはいずれか一方が完全に溶融しないように、オーブンに配置する時間を設定すべきである。このように、繊維の完全性を維持するまたは繊維を無傷に維持することによって、より高い弾性率／剛性を有するより強い不織布を得ることができる。オーブンに配置する時間は、通常１分〜数分である。赤外線加熱または熱風を単独で使用することができ、または空気循環オーブンと組み合わせて使用することもできる。熱活性化接着を形成した後に、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。
【００９０】
代替的には、カーペット内の他の成分と共に裏材をリサイクルすることができればまたはリサイクルの時に裏材を容易に剥がす（浸透度が低い）ことができれば、１つ以上の裏材層３、例えば多孔質裏材層または単一の裏材層を適用することができる。裏材層３は、１つ以上の層、例えば、ラテックス層、熱可塑性フィルム層、熱可塑性押出層、発泡体層、またはニードルフェルト層などのフェルト層を含むことができる。例えば、接着層４を用いて、ニードルパンチ表面層２を他の層に接着することができる。ニードルパンチング、積層、または層を接着することによって、これらの層の組み合わせを形成することができる。このような多層裏材を形成することによって、被覆性を改善することができ、または音響特性を向上させることができる。
【００９１】
交絡接着された不織布構造において、表面層の短繊維量は、表面層の繊維総量の少なくとも６０重量％、７０重量％、８０重量％または９０重量％であってもよく、好ましくは１００重量％である。
【００９２】
交絡接着された不織布構造は、本発明のいくつかの実施形態で使用された場合、短繊維を用いて、ニードルパンチ不織布構造を形成し、その後、内部の熱活性化による無加圧接着によって接着されたものである。必要に応じて、裏材を使用することができる。
【００９３】
好ましい実施形態において、カーペットの最上層または表面層として使用される交絡接着された不織布構造の重量（基準重量）は、１００〜３５０ｇ／ｍ２、例えば１５０〜２７５ｇ／ｍ２である。完全なリストの製品の繊維線形質量密度および重量は、定義セクションに記載されている。
【００９４】
本発明の実施形態に係るカーペットの製造方法は、短繊維を使用する。これらの短繊維は、一般的に、バッチを均質化するための「開俵機」において、繊維の色および種類（デニール、長さ、捲縮、組成）に従って繊維を分級することによって予め処理した梱として提供される。好ましくは、これらの繊維は、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステルから作られる。梱の中にあることによって圧縮された繊維ステープルの最初の粗い開口は、カーディング柳機（carding willow）において実現される。
【００９５】
短繊維をブレンドすることによって、例えば、短繊維を１つ以上の貯蔵室に吹き込み、混合することによって、均一化した繊維を形成する。均一化した繊維は、カーディング機に搬送される。このカーディング機は、繊維を受け取り、コンベア上でマットの形状に均一に敷設するための供給装置を含む。このカーディング機は、繊維を平行にして、軽量で均質なカードウエブとしてコンベア上に配置することができる一連の様々な直径を有する歯付きシリンダによって形成される。繊維ウエブは、カードウエブを材料バットにクロスラッピングするように、クロスラッピング機に搬送されてもよい。バットを構成する層またはラップの数は、不織布層の所望の重量を決定する。ラップローラは、カードウエブを受け取り、コンベヤー上でカードウエブを多層に積層して、ニードルパンチ装置に供給する。ニードルパンチングは、供給された繊維マットに直交して往復運動する複数のニードルが、繊維を捕捉し、繊維マットに引き込み、接着および圧縮することによって行われる。ニードルパンチングまたは熱処理の前に、不織布構造を構成化することができる。最後に、繊維は、加熱により活性化され、不織布構造が熱いうちに無圧力で接着される。次いで、不織材料を空気循環オーブン内に配置し、第１の材料を熱的に活性化することによって、繊維間接着を引き起こす。一般的に、オーブン温度は、第１の材料の融点よりも少なくとも５℃低い。オーブンに配置する時間は、いずれかの繊維が完全に溶融することなく、一方の繊維の第２の材料を他方の繊維に接着するように選択される。この時間は、通常１分〜数分である。
【００９６】
１つ以上の裏材層を内側に適用することができるが、好ましくない。
実施形態１（２成分繊維）
この実施形態は、一部または全てが２成分繊維である短繊維の使用に依存する、交絡接着された不織布構造を提供する。２成分繊維は、第２の材料、例えばポリオレフィン、具体的にはポリプロピレンから作ることができる。したがって、２成分繊維の表面には、第２の材料とは異なる第１の材料が露出されている。第１の材料と第２の材料との融点には差がある。第１の材料は、例えば、特定のポリオレフィンである。一方、第２の材料は、１６０〜１６５℃の融点を有する従来のＰＰであってもよい。好ましくは、第１の材料は、触媒の１つがメタロセン触媒である１種以上の触媒を用いて製造されたポリオレフィン、例えばポリプロピレンである。第１の材料の融点は、第２の材料よりも低く、例えば第２の材料よりも少なくとも１０℃低くなるように選択される。例えば、第１の材料の融点は、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）であってもよい。２成分繊維は、第１の材料からなるシースおよび第２の材料からなるコアを有することができる。
【００９７】
２成分繊維は、無加圧熱接着方法によって、互いに接着され、必要に応じて他の繊維に接着される。上述したように、交絡された不織布構造は、２成分繊維を用いて製造され、オーブンに配置され、圧力を加えず第２の材料の融点よりも少なくとも５℃低い温度で加熱される。
【００９８】
様々な方法で２成分繊維を構築することができる。例えば、繊維の半分は、第２の材料からなり、残りの半分は、第１の材料からなる。２成分繊維のセクタは、第１の材料または第２の材料から交互に作られる。複数のコアは、第２の材料から作られ、第１の材料からなるマトリックスに配置される。第１の材料からなるストリップは、第２の材料からなる繊維に沿って形成されてもよい。第２の材料からなる繊維は、第１の材料の層でセグメント化されてもよい。
【００９９】
いくつかの例は、図２に示されているが、本発明は、図２に示す設計に限定されない。
本発明の一実施形態に係る方法において、まず、交絡された不織布構造、例えばニードルフェルトを作製する。
【０１００】
この交絡された不織布構造、例えばニードルフェルトの繊維は、上記の２成分繊維を１００％含むことができる。
【０１０１】
代替的には、この交絡された不織布構造、例えばニードルフェルトの繊維は、２成分繊維と他の種類の繊維との混合物を含むことができる。
【０１０２】
第２のステップにおいて、この交絡された不織布構造、例えばニードルフェルトをオーブンまたは同等の加熱装置に通すことによって接着させる。オーブンまたは代替装置の温度プロファイルは、２成分繊維の第１の材料が少なくとも部分的に溶融して隣接繊維に接着すると共に、第２の材料が溶融せずおよび／または２成分繊維が完全性または元の形状を維持するように選択される。
【０１０３】
例えば、オーブンまたは代替装置の温度プロファイルは、第２の材料の融点よりも５℃低い。このようにして、柔軟性／カーペット感の全てを失うことなく接着された材料が製造される。第１の材料からなる繊維を熱活性化接着した後、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。
【０１０４】
他の接着方法との比較
本実施形態において、接着方法と共にポリマの選択は、既存の接着方法に対して以下の利点を有する：
ラテックス接着との比較：
１つの熱可塑性ポリマ材料を１００％含むまたはポリオレフィンの混合物を含む材料は、リサイクルすることができる。一方、ラテックスは、リサイクルできない。その結果、ラテックスで接着されたニードルフェルトカーペットは、妥当なコストでリサイクルすることができない。
【０１０５】
本実施形態の交絡接着された不織布構造、例えばカーペットとして使用された場合、１つ以上のポリオレフィンを１００％含む。その結果、カーペットは、１００％リサイクル可能である。
【０１０６】
低温溶融繊維（１３０℃未満の溶融温度）。
他の接着方法よりも遥かに低い接着強度。カーペットの剛性は、接着強度を示す非常に良い指標である（剛性試験について、定義セクションを参照）。
【０１０７】
（例えば、３００ｇ／ｍ２の重量を有する）ニードルフェルトの場合、十分な接着強度を保証するために、剛性は、少なくとも１５０Ｎ／％であるべきである。
【０１０８】
異なる接着方法の正規化剛性の公称値（全てが３００ｇ／ｍ２のカーペットの場合）：
ラテックス接着−ラテックス５０ｇ／ｍ２（乾燥重量）：１８０〜２００Ｎ／％
粉末接着−４０ｇ／ｍ２ＰＯ粉末：１４０〜１６０Ｎ／％
低温溶融繊維−５０ｇ／ｍ２繊維：１００〜１２０Ｎ／％
実施形態２
本実施形態は、短繊維の使用に依存する、交絡接着された不織布構造を提供する。第１の短繊維は、第２の材料、例えばポリオレフィン、具体的にはポリプロピレンから作られ、第１の短繊維は、第１の材料、例えばポリオレフィン、具体的にはポリプロピレンから作られる。第１の材料と第２の材料との融点には差がある。第１の材料は、例えば、特定のポリオレフィンである。一方、第２の材料は、１６０〜１６５℃の融点を有する従来のＰＰであってもよい。好ましくは、第１の材料は、触媒の１つがメタロセン触媒である１種以上の触媒を用いて製造されたポリオレフィン、例えばポリプロピレンである。第１の材料の融点は、第２の材料よりも低く、例えば第２の材料よりも少なくとも１０℃低くなるように選択される。例えば、第１の材料の融点は、１３０〜１７０℃（または１３０〜１５５℃）であってもよい。
【０１０９】
第１の繊維は、無加圧熱接着方法によって第２の繊維に接着される。上述したように、上述したように、交絡された不織布構造は、２成分繊維を用いて製造され、オーブンに配置され、圧力を加えず第２の材料の融点よりも少なくとも５℃低い温度で加熱される。
【０１１０】
第１のステップにおいて、第１の（接着）繊維および通常のＰＰ繊維（融点１６０〜１６５℃）からなる第２の繊維から、混合物を調製する。必要な接着繊維の量は、不織布構造の全重量の３〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％、より好ましくは１５重量％である。次いで、例えば、ニードリングまたは水流交絡によって、不織布構造を交絡する。交絡された不織布構造をオーブンに通すことによって接着させる。オーブンの温度プロファイルは、第１の繊維、すなわち、接着繊維が少なくとも部分的に溶融すると共に、従来のＰＰ繊維である第２の繊維が完全性または元の形状を維持するように選択される。オーブン内の温度は、第２の繊維の融点よりも５℃低い温度に設定することができる。熱活性化接着を形成した後に、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％の繊維は、完全性を維持する。その後、この交絡接着された不織布構造は、例えば、針フェルトカーペットの製造に使用される。このようにして、柔軟性／カーペット感の全てを失うことなく十分に接着された交絡接着された不織布構造が形成される。
【０１１１】
実施形態３
繊維の製造
シース／コア型の２成分繊維は、ポリプロピレン（Polychim社、ＩＳＯ３１４６に準拠した１６０℃の融点を有するＰＰ  ＨＢ１２ＸＦポリプロピレン）からなるコアと、メタロセン触媒（Total社、ＩＳＯ３１４６に準拠した１４０℃の融点を有するLumicene（登録商標）ＭＲ１０ＭＸ０）を用いて作られたポリプロピレン系コポリマからなるシースとを含む。２種類の繊維を製造した。
【０１１２】
種類１：コア７０重量％−シース３０重量％
種類２：コア８０重量％−シース２０重量％
製造された繊維の性質は、以下に示す。
【０１１３】
【表１】
2019510889.tif 000004
【０１１４】
（ｄｔｅｘの測定は、ＩＳＯ１９７３に準拠した）
ニードルフェルト
イベント用カーペットは、完全に２成分繊維から作られたニードルパンチ不織布構造から製造された。熱接着は、１４５℃のオーブン温度で（好ましくは、無加圧接着法に従って）行われた。
【０１１５】
種類１の繊維から作られたニードルパンチ不織布構造の剛性を試験した。
【０１１６】
【表２】
2019510889.tif 000005
【０１１７】
種類２の繊維から作られたニードルパンチ不織布構造の剛性。
【０１１８】
【表３】
2019510889.tif 000006
【０１１９】
２つのカーペットは、正規化剛性（１５０Ｎ／％超）に良好な結果を示し、また、テーバー磨耗試験（専門家採点）に非常に良好な結果を示した。以下の試験を行った。
【０１２０】
２００サイクルの標準テスト：スコア５／５
１０００サイクルに変更されたテスト：スコア４．５／５
テーバー試験の詳細
各アームの重量：２５０ｇ（アーム自体）＋５００ｇの追加重量
研磨ホイール種類：種類ＣＳ−０ゴム
（http://www.taberindustries.com/taber-abrading-wheelsを参照）
他の接着方法との比較
上述したように、ラテックスで接着されたニードルフェルトカーペットは、リサイクルできない。
【０１２１】
本実施形態に係る交絡接着された不織布構造を用いて作られたカーペットは、１００％のポリオレフィンを含むことができる。その結果、このカーペットは、１００％リサイクル可能である。上述したように、接着強度は、他の接着方法よりも良い。
【０１２２】
カーペット内の交絡接着された不織布構造の剛性は、接着強度を示す指標である。この剛性は、引張試験において測定される（定義セクションを参照）。
【０１２３】
重量３００ｇ／ｍ２を有するニードルフェルトカーペットの場合、十分な接着強度を保証するために、正規化剛性は、少なくとも１５０Ｎ／％であるべきである。
【０１２４】
異なる接着方法の正規化剛性の公称値（全てが３００ｇ／ｍ２のカーペットの場合）：
ラテックス接着−ラテックス５０ｇ／ｍ２（乾燥重量）：１８０〜２００Ｎ／％
粉末接着−４０ｇ／ｍ２ＰＯ粉末：１４０〜１６０Ｎ／％
低温溶融繊維−５０ｇ／ｍ２繊維：１００〜１２０Ｎ／％
ＰＯ溶融繊維−５０ｇ／ｍ２ＰＯ繊維：１９０〜２１０Ｎ／％
低温溶融繊維（１３０℃未満）の接着強度は、必要とされる１５０Ｎ／％よりも遥かに低い。ラテックス、粉末またはＰＯ溶融繊維の接着強度は、十分である。接着材の量を増やすと、価格が上昇するため、接着材の量を増やす必要はない。
【０１２５】
（少なくともメタロセン触媒を用いて製造された第１の材料を含む）新たなＰＯ溶融繊維の結果は、ＰＥ溶融繊維の結果より優れている。これは、本発明の実施形態に係るＰＯ繊維とＰＰ繊維との良好な相溶性（例えば、同様の表面張力）によるものである。
【０１２６】
例えば、イベント用カーペットは、ニードルパンチ不織布構造から製造される。この不織布構造は、１６０℃の融点を有するポリプロピレン（Polychim  ＨＢ１２ＸＦ）から作られた２５０ｇ／ｍ２の繊維と、メタロセン触媒（ＩＳＯ３１４６に準拠した１４０℃の融点を有するLumicene（登録商標）ＭＲ１０ＭＸ０）を用いて作られたポリプロピレン系コポリマから作られた５０ｇ／ｍ２の接着繊維とを用いて製造された。
【０１２７】
このイベント用カーペットは、前述したカーペット製造方法に従って製造された。不織布構造をオーブンに１．５分間通すことによって、繊維の接着を行った。下記の表は、２つのオーブン温度で得られた正規化剛性（定義セクションを参照）の結果を示している。
【０１２８】
【表４】
2019510889.tif 000007
【０１２９】
ＰＥ繊維で接着されたＰＰカーペットをリサイクルすることが可能である。残念ながら、ＰＰとＰＥとの間の相溶性がそれほど良くないため、リサイクルされた材料は、ローエンド用途にしか使用できない。
【０１３０】
本発明の実施形態に係るＰＰ溶融繊維（第２の材料）と（少なくともメタロセン触媒で製造された第１の材料を含む）提案されたＰＯ溶融繊維との間の相溶性は、遥かに良好である。その結果、リサイクルされた材料は、より厳しい要求の用途にも使用することができる。
【０１３１】
粉末方法
この方法は、環境および処理されるカーペットの両方の湿度変動に対して非常に敏感である。含浸および接着を調湿のある部屋で行っても、この敏感度は、依然として接着強度に大きい変動をもたらす。
【０１３２】
本発明の実施形態に従って接着交絡された不織布は、接着強度が変動しない。
改善された被覆性
ＰＯ接着繊維の使用によるさらなる利点は、改善された床の被覆性である。
【０１３３】
追加の被覆性は、オーブン処理中にＰＯ繊維の部分溶融の結果である。すなわち、繊維は、接触点で十分に溶融し、不織布構造の繊維を接着するが、接着点の間の領域では繊維形状を維持する（図３を参照）。
【０１３４】
他の接着方法にはこの利点がない。
ＰＥ溶融繊維：完全に溶融し、溶融した材料が接触点に移動する。よって、追加の被覆性は殆どない。
【０１３５】
粉末接着：粉末は、接触点に位置する。よって、追加の被覆性は殆どない。
ラテックス：材料は、主に接触点に位置する。また、ラテックスの白色は、カーペットの変色を引き起こす。
【図１】
2019510889.tif 000008
【図２】
2019510889.tif 000009
【図３】
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【国際調査報告】
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