(57)【要約】  格納式中心供給型注入装置を使用して、遅延コーキングプロセスの一部として残留油をコークスドラムに供給することができる。格納式中心供給型注入装置はハウジングを含むことができ、ハウジング内で注入ノズルは延伸位置と格納位置との間でスライドする。供給入口は、格納式中心供給型注入装置からコークスドラムの反対側に配置されている。延伸位置にあるとき、注入ノズルは供給入口と結合し、それによって供給入口の延伸部をコークスドラムの中心に形成することができる。このため、残留油がハウジングを通って流れることは決してない。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークスドラムの側壁と結合して前記側壁の第１の開口部と整列するように構成されたハウジングと、
前記ハウジング内に含まれる注入ノズルであって、前記注入ノズルは第１の端部と第２の端部を有し、前記注入ノズルは、格納位置と、前記第１の端部が前記コークスドラム内に延びる延伸位置との間でスライドするように構成された、注入ノズルと、
前記注入ノズルの前記第２の端部に結合され、前記格納位置と前記延伸位置との間で前記注入ノズルをスライドさせるように構成された、アクチュエータと、
を備える、格納式中心供給型注入装置であって、
前記注入ノズルは、前記第１の端部に向かって配置され、前記ドラム内に向けられた１つまたは複数の出口開口部と、残留油が入口開口部を介して前記チャンバ内に流入しかつ前記１つまたは複数の出口開口部を介して前記チャンバから出ることができるように前記第１の端部を通って外に延びる前記入口開口部とを有するチャンバを含む、
格納式中心供給型注入装置。
【請求項２】
前記コークスドラムの前記側壁と結合して前記側壁の第２の開口部と整列するように構成された供給入口であって、前記第２の開口部は前記第１の開口部の反対側にあり、前記注入ノズルの前記第１の端部は、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記供給入口と結合する、供給入口
をさらに備える、請求項１に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項３】
前記注入ノズルの前記第１の端部が前記供給入口に挿入される、請求項２に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項４】
前記注入ノズルが、
前記入口開口部の周りで前記注入ノズルの前記第１の端部に結合されたノズルシートであって、前記ノズルシートは、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記供給入口と結合するように構成される、ノズルシート
を備える、請求項２に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項５】
前記入口開口部が、
前記供給入口の先端に配置された供給入口シートであって、前記供給入口シートは、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記ノズルシートと結合するように構成される、供給入口シート
を備える、請求項４に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項６】
前記供給入口シートが前記コークスドラムの内部に延びないように前記供給入口シートが前記第２の開口部の内側に配置され、前記ノズルシートは、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記第２の開口部内に延びる、請求項５に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項７】
前記注入ノズルが、
前記入口開口部の周りで前記注入ノズルの前記第１の端部に結合されたノズルシート
を備える、請求項１に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項８】
第１の開口部と、前記第１の開口部に対向して整列している第２の開口部とを備えた側壁を有するコークスドラムと、
前記第２の開口部に結合され、前記第２の開口部を介して前記コークスドラムに残留油を供給するように構成された、供給入口と、
を備えた、コークスドラム中心供給システムであって、
格納式中心供給型注入装置が、
前記第１の開口部と整列して前記側壁に結合されたハウジングと、
前記ハウジング内に含まれる注入ノズルであって、前記注入ノズルは第１の端部と第２の端部を有し、前記注入ノズルは、前記第１の端部が前記第１の開口部を通って前記コークスドラムの内部に延びない格納位置と、前記注入ノズルが前記コークスドラムの前記内部を横切って延びて前記第１の端部を前記供給入口と結合する延伸位置との間でスライドするように構成され、前記注入ノズルは、前記第１の端部に向かって配置されたチャンバを含み、前記チャンバは、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記供給入口を通って供給される前記残留油が、入口開口部を介して前記チャンバ内に流れ込み、１つまたは複数の出口開口部を介して前記チャンバ外に流れ出るように、前記供給入口と整列している前記入口開口部と、上方に向けられた前記１つまたは複数の出口開口部とを含む、注入ノズルと、
前記格納位置と前記延伸位置との間で前記注入ノズルをスライドさせるためのアクチュエータと、
を備える、コークスドラム中心供給システム。
【請求項９】
前記注入ノズルが、前記入口開口部の周りで前記第１の端部に結合されたノズルシートを含む、請求項８に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１０】
前記ノズルシートが前記供給入口と結合する、請求項９に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１１】
前記ノズルシートが前記供給入口に挿入される、請求項１０に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１２】
前記供給入口が供給入口シートを含み、前記ノズルシートが前記注入ノズルを前記供給入口に結合するために前記供給入口シートに挿入される、請求項１１に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１３】
前記供給入口が供給入口シートを含み、前記ノズルシートが前記供給入口シートと結合する、請求項１０に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１４】
前記ノズルシートが前記注入ノズルから取り外し可能である、請求項１３に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１５】
前記供給入口シートが前記供給入口から取り外し可能である、請求項１３に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１６】
前記注入ノズルが前記延伸位置にあるとき、前記出口開口部が前記コークスドラムの前記内部の中心付近に配置される、請求項８に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１７】
前記注入ノズルが前記延伸位置にあるとき、前記チャンバが前記ハウジングの完全に外側に配置される、請求項８に記載のコークスドラム中心供給システム。
【請求項１８】
コークスドラムの側壁と結合して前記側壁の第１の開口部と整列するように構成されたハウジングと、
前記ハウジング内に含まれる注入ノズルと、
前記注入ノズルに結合され、格納位置と延伸位置との間で前記注入ノズルをスライドさせるように構成された、アクチュエータと、
前記第１の開口部と反対側の前記コークスドラムの前記側壁と結合して前記側壁の第２の開口部と整列するように構成された供給入口と、
を備えた、格納式中心供給型注入装置であって、
前記注入ノズルが前記格納位置にあるとき、前記注入ノズルの第１の端部は前記コークスドラムの内部には延びず、
前記注入ノズルが前記延伸位置にあるとき、前記注入ノズルの前記第１の端部は前記コークスドラムの前記内部を横切って延びて前記供給入口と結合し、前記第１の端部は、前記供給入口を通って流れた残留油を前記コークドラムの前記内部に注入することができるチャネルを形成する、
格納式中心供給型注入装置。
【請求項１９】
前記チャネルが、前記第１の端部を通って延びる入口開口部と上方に向けられた１つまたは複数の出口開口部とを有するチャンバによって形成される、請求項１８に記載の格納式中心供給型注入装置。
【請求項２０】
前記注入ノズルの前記第１の端部がノズルシートを含み、前記供給入口が供給入口シートを含み、前記注入ノズルが前記延伸位置にあるときに前記ノズルシートが前記供給入口シートと結合する、請求項１８に記載の格納式中心供給型注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、遅延コーキングプロセスの一部として加熱された残留油をコークスドラムに注入するための装置に関する。より具体的には、本発明は、側方供給エントリを用いてコークスドラムの底部および中心からコークスドラム内に残留油を供給することを可能にする格納式中心供給型注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
遅延コーキングは石油コークスを製造することができる１つのプロセスである。簡単な概説として、遅延コーキングプロセスは、炉内の残留油として知られる石油精製プロセスの副産物を約４８５〜５０５℃の熱分解温度に加熱することを含む。この加熱された残留油は、次にコークスドラムにポンプで送られ、そこで、コークスドラム内に発生する熱と圧力が熱分解プロセスを完了する。加熱された残留油が冷却すると、石油コークスが形成され、これをコークスドラムから除去することができる。
【０００３】
典型的には、コークスドラムの底部および中心から加熱された残留油を供給することが望ましい。これに対する１つの理由は、残留油が壁の片側に向けて供給される場合に起こり得るコークスドラムの壁の不均一な加熱を最小にすることである。中心からの残留油の供給を達成するために、種々のいわゆる「中心供給」システムが開発されてきた。これらの中心供給システムは、コークスドラムの中心に挿入されそしてそこから引き込まれることができる注入ノズルを使用する。中心供給システムの例は、米国特許第８，７０２，９１１号明細書および米国特許第８，５４５，６８０号明細書に記載されている。
【０００４】
これらの先行技術の中心供給システムは、入口スリーブ内に含まれる注入ノズルを使用し、加熱された残留油が入口スリーブを通して注入ノズルに供給される。言い換えれば、入口スリーブと注入ノズルとの組み合わせが供給ラインを形成する。結果として、注入ノズルを延伸および格納するために使用されるものを含むすべての構成要素は、それらが運ぶ加熱された残留油の高温および高圧に耐えるように構成されなければならず、したがって比較的高価である。さらに、これらの構成要素が作動する厳しい環境のために、それらは頻繁なメンテナンスを必要とし、遅延コーキングプロセスにおける停止時間を招く可能性がある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、遅延コーキングプロセスの一部として残留油をコークスドラムに供給するために使用することができる格納式中心供給型注入装置に関する。本発明の格納式中心供給型注入装置はハウジングを含むことができ、ハウジングの中で注入ノズルは延伸位置と格納位置との間でスライドする。しかしながら、先行技術の中心供給システムとは異なり、このハウジングは供給入口の一部としては使用されていない。代わりに、供給入口がコークスドラムの側、好ましくは格納式中心供給型注入装置とは反対側に配置される。延伸位置にあるとき、注入ノズルは供給入口と結合し、それによってコークスドラムの中心への供給入口の延伸部を形成する。このようにして、残留油は注入ノズルのハウジングを通って流れることは決してなく、延伸したノズル部分を通ってのみ流れる。
【０００６】
いくつかの実施形態では、本発明は、コークスドラム上で使用するための格納式中心供給型注入装置として実装される。格納式中心供給型注入装置は、コークスドラムの側壁に結合して側壁の第１の開口部と整列するように構成されたハウジングと、ハウジング内に収容された注入ノズルとを含むことができる。注入ノズルは、第１の端部と第２の端部とを有し、第１の端部がコークスドラム内に延び得ない格納位置と第１の端部がコークスドラム内に延びる延伸位置との間でスライドするように構成される。格納式中心供給型注入装置はまた、注入ノズルの第２の端部に結合され、注入ノズルを格納位置と延伸位置との間でスライドさせるように構成されたアクチュエータを含む。注入ノズルは、第１の端部に向かって配置され、ドラム内に向けられた１つまたは複数の出口開口部と、第１の端部を通って外に延びる入口開口部とを有するチャンバを含み、残留油が入口開口部を介してチャンバ内に流入しかつ１つまたは複数の出口開口部を介してチャンバから出ることができるようにする。
【０００７】
別の実施形態では、本発明は、コークスドラム中心供給システムとして実装され、コークスドラム中心供給システムは：第１の開口部と第１の開口部に対向して整列している第２の開口部とを備えた側壁を有するコークスドラムと；第２の開口部に結合され、第２の開口部を介してコークスドラムに残留油を供給するように構成された供給入口と；格納式中心供給型注入装置と、を含む。格納式中心供給型注入装置は：第１の開口部と整列して側壁に結合されたハウジングと；ハウジング内に含まれる注入ノズルであって、注入ノズルは第１の端部と第２の端部を有し、注入ノズルは、第１の端部が第１の開口部を通ってコークスドラムの内部に延びない格納位置と、注入ノズルがコークスドラムの内部を横切って延びて第１の端部を供給入口と結合する延伸位置との間でスライドするように構成され、注入ノズルは、第１の端部に向かって配置されたチャンバを含み、チャンバは、注入ノズルが延伸位置にあるときに供給入口を通って供給される残留油が入口開口部を介してチャンバ内に流れ込み、１つまたは複数の出口開口部を介してチャンバ外に流れ出るように、供給入口と整列している入口開口部と、上方に向けられた１つまたは複数の出口開口部とを含む、注入ノズルと；格納位置と延伸位置との間で注入ノズルをスライドさせるためのアクチュエータと、を含むことができる。
【０００８】
別の実施形態では、本発明は、格納式中心供給型注入装置として実装され、格納式中心供給型注入装置は：コークスドラムの側壁に結合して側壁の第１の開口部と整列するように構成されたハウジングと；ハウジング内に含まれる注入ノズルと；注入ノズルに結合され、注入ノズルを格納位置と延伸位置との間でスライドさせるように構成された、アクチュエータと；コークスドラムの側壁に結合して第１の開口部と反対側の側壁の第２の開口部と整列するように構成された供給入口と、を含む。注入ノズルが格納位置にあるとき、注入ノズルの第１の端部はコークスドラムの内部には延びない。一方、注入ノズルが延伸位置にあるとき、注入ノズルの第１の端部はコークスドラムの内部を横切って延び、供給入口と結合する。第１の端部は、供給入口を通って流れた残留油をコークスドラムの内部に注入することができるチャネルを形成する。
【０００９】
この概要は、以下の発明を実施するための形態でさらに説明される概念の選択を簡略化した形で紹介するために提供される。この概要は、特許請求の範囲に記載された主題の重要な特徴または本質的な特徴を識別することを意図していない。
【００１０】
これらの図面は本発明の典型的な実施形態のみを示しており、したがって本発明の範囲を限定するものと見なすべきではないことを理解した上で、本発明を、添付の図面を使用することにより、さらなる具体性および詳細と共に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による遅延コーキングシステムを示す図である。
【図２Ａ】格納位置にある格納式中心供給型注入装置の等角図である。
【図２Ｂ】格納位置にある格納式中心供給型注入装置の側面断面図である。
【図２Ｃ】格納位置にある格納式中心供給型注入装置の平面図である。
【図３Ａ】延伸位置にある格納式中心供給型注入装置の等角図である。
【図３Ｂ】延伸位置にある格納式中心供給型注入装置側面断面図である。
【図３Ｃ】延伸位置にある格納式中心供給型注入装置の平面図である。
【図４】注入ノズルと、残留油がコークスドラムに供給される供給入口との間の界面の詳細図である。
【図５】格納式中心供給型注入装置を通ってコークスドラム内へ流れる残留油の流れの方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、概して、本発明の実施形態による格納式中心供給型注入装置を含む遅延コーキングシステム１００を示している。遅延コーキングシステム１００は、コークスドラム１１０を含み、遅延コーキングプロセスの一部として、コークスドラム１１０内に加熱された残留油を注入することができる。ボトムアンヘディングバルブ１２０は、コークスドラム１１０のボトムに結合され、遅延コーキングプロセスが完了した後にコークスがコークスドラム１１０から外に出ることを可能にするように開くことができる。コークスドラム１１０は、供給入口１３０および格納式中心供給型注入装置２００をコークスドラムの両側でコークスドラムに結合することを可能にするように構成され得る。例えば、コークスドラム１１０は、コークスドラムの両側に開口部を形成するフランジを含み得る。本明細書および特許請求の範囲において、コークスドラムという用語は、コークスドラムの全体、またはコークスドラムに結合されその一部を形成する構成要素（例えばスプール）を包含するものと解釈されるべきである。例えば、いくつかの実施形態では、本明細書に記載のコークスドラム１１０は、既存のコークスドラム上に設置することができるコークスドラムの最下部を表すことができる。したがって、本発明は、格納式中心供給型注入装置を結合することができるコークスドラムの特定の構成に限定されるべきではない。現時点では残留生成物を上方に注入することが好ましいが、分解生成物もまた任意の方向に注入することができることが理解されよう。さらに、好ましい実施形態におけるハウジングのすべてがドラムまで延びているが、取り付けフランジのようなハウジングのいくつかの小さな部分がドラムの内側に配置されてもよいことが理解されよう。できるだけ多くのハウジングをドラムの外側に配置することが好ましい。
【００１３】
背景技術で説明したように、コークスドラムの中心からコークスドラム１１０内に残留油を供給するために使用できる様々な中心供給システムが存在する。しかしながら、これらの先行技術の中心供給システムのそれぞれにおいて、残留油は中心供給システムを通して供給され得る。図１を参照すると、これは、コークスドラム１１０の外側に位置する格納式中心供給型注入装置２００の部分を通して残留油を供給することに似ている。対照的に、本発明の実施形態によれば、格納式中心供給型注入装置２００および供給入口１３０は、コークスドラム１１０（例えば、ハウジング２０１）の外部に位置する格納式中心供給型注入装置２００のいかなる部分も通過することなく残留油をコークスドラム１１０に供給できるように構成され得る。この構成は図２Ａ〜図３Ｃに示されている。
【００１４】
図２Ａ〜図２Ｃでは、格納式中心供給型注入装置２００は格納位置で示されているが、図３Ａ〜図３Ｃでは、格納式中心供給型注入装置２００は延伸位置で示されている。延伸位置にある間、格納式中心供給型注入装置２００は供給入口１３０を有するチャネルを形成することができ、それを通して残留油をコークスドラム１１０に注入することができる。残留油が注入された後、残留油を注入することが再び望まれるまで（すなわち、次のコーキングサイクルまで）、格納式中心供給型注入装置２００を格納位置に戻すことができる。
【００１５】
格納式中心供給型注入装置２００は、ハウジング２０１と、ハウジング２０１内に配置された注入ノズル２０２と、注入ノズル２０２を格納位置と延伸位置との間で移動させるように構成されたアクチュエータ２０３とを含む。任意の適切な種類のアクチュエータを使用することができ、したがってアクチュエータ２０３は詳細には説明されない。アクチュエータ２０３は、２つの位置の間で注入ノズル２０２をスライドさせる目的で注入ノズル２０２に結合するスライド可能な構成要素を含むと言えば十分である。
【００１６】
ハウジング２０１はフランジ２０１ａを含むことができ、それによってハウジング２０１は（例えば、コークスドラム１１０上のフランジ１１０ａ１を介して）コークスドラム１１０に結合される。ハウジング２０１はまた、いくつかの開口部２０１ｂを含み、それによってハウジング２０１の内部を（例えば蒸気で）加圧して、コークスドラム１１０内からハウジング２０１内への材料の流れを防ぐことができる。言い換えれば、コーキングプロセス中にコークスドラム１１０内に存在することになる圧力と実質的に一致または近似するように、注入ノズル２０２の外面とハウジング２０１の内面との間の小さな間隙を加圧することができる。加えて、ハウジング２０１は、注入ノズル２０２の外面に対してシールを形成し、ハウジング２０１が加圧されることを可能にし、またハウジング２０１内への材料の流れを遮断することを可能にするいくつかの構成要素／構造を含み得る。
【００１７】
図２Ｂに最もよく示されるように、注入ノズル２０２は、注入ノズルの先端がコークスドラム１１０の開口部１１０ａの近くに配置されるようにする長さを有することができる。ハウジング２０１はまた、フランジ２０１ａを越えてフランジ１１０ａ１内に延びる部分を含むことができ、ハウジング２０１の先端も開口部１１０ａまたはその近くに配置される。開口部１１０ａとハウジング２０１と注入ノズル２０２との間の公差は、開口部１１０ａにおいて緊密なシールが形成され、それによってフランジ１１０ａ１と２０１ａとの間の接合部を通る材料の流出を防止するようなものであり得る。
【００１８】
注入ノズル２０２は、コークスドラム１１０に挿入される注入ノズルの端部に配置されたチャンバ２０２ａを含むことができる。チャンバ２０２ａは、コークスドラム１１０の反対側の供給入口１３０に向けられかつ供給入口１３０と整列している入口開口部２０２ａ１を含む。いくつかの実施形態では、ノズルシート２０２ｂ１を、注入ノズル２０２の先端でかつ入口開口部２０２ａ１の周りに結合することができる。ノズルシート２０２ｂ１が含まれる場合、注入ノズル２０２の長さならびにノズルシート２０２ｂ１のサイズは、注入ノズル２０２が格納位置にあるときにノズルシート２０２ｂ１が開口部１１０ａにまたはわずかにその中に収まるように構成され得る（すなわち、ノズルシート２０２ｂ１は、注入ノズル２０２が格納位置にあるときにコークスドラム１１０内に延びないように構成され得る）。このノズルシート２０２ｂ１の役割についてはさらに後述する。しかしながら、いくつかの実施形態では、注入ノズル２０２はノズルシート２０２ｂ１を含まなくてもよい。そのような場合、注入ノズル２０２の先端は、図示のノズルシート２０２ｂ１の形状と一致する形状で構成され得る。
【００１９】
チャンバ２０２ａはまた、注入ノズル２０２が延伸位置にあるときに開口部２０２ａ２および２０２ａ３がコークスドラム１１０の中心または中心付近に位置するように、上方に向けられかつ注入ノズル２０２の先端から離間した出口開口部２０２ａ２および２０２ａ３を含むことができる。出口開口部２０２ａ２および２０２ａ３はそれぞれ、インサート２０２ｂ２および２０２ｂ３を含むことができ、これらは、チャンバ２０２ａを出るときに残留油の流れを方向付けるために使用され得る。いくつかの実施形態では、インサート２０２ｂ２および２０２ｂ３は、注入ノズル２０２の維持を容易にするために交換可能であり得る。
【００２０】
供給入口１３０は、開口部１１０ａと整列している開口部１１０ｂを形成するフランジ１１０ｂ１を介してコークスドラム１１０に結合するように構成され得る。供給入口１３０は、フランジ１１０ｂ１に結合するように構成されたフランジ１３０ａと、フランジ１３０ａがフランジ１１０ｂ１に結合されたときにフランジ１１０ｂ１を通って内方に延びる部分１３０ｂとを含むことができる。部分１３０ｂの長さは、その先端が開口部１１０ｂの近くに配置されるように構成され得る。いくつかの実施形態では、供給入口シート１３０ｃは、開口部１３０ｂ１の周りの部分１３０ｂの先端に結合され得る。ノズルシート２０２ｂ１と同様に、供給入口シート１３０ｃは、コークスドラム１１０内に延びないように開口部１１０ｂにまたはわずかに開口部１１０ｂ内に配置され得る。しかしながら、他の実施形態では、供給入口１３０は供給入口シート１３０ｃを含まなくてもよい。そのような場合、部分１３０ｂの先端は、図示の供給入口シート１３０ｃの先端と同じ形状で構成され得る。
【００２１】
ノズルシート２０２ｂ１および供給入口シート１３０ｃの形状は、ノズルシート２０２ｂ１が供給入口シート１３０ｃに対して押圧されたときにシールを形成することができるように互いに対応し得る。これは図３Ｂおよび図４に最もよく示されている。注入ノズル２０２が延伸位置にスライドされたとき、開口部１１０ａと１１０ｂとが整列していることにより、ノズルシート２０２ｂ１は供給入口シート１３０ｃに挿入される（あるいは、供給入口シート１３０ｃはノズルシート２０２ｂ１に挿入するように構成され得る）。アクチュエータ２０３によって注入ノズル２０２に加えられる力のため、注入ノズル２０２が延伸位置にあり、残留油がチャンバ２０２ａを通って供給されるとき、ノズルシート２０２ｂ１と供給入口シート１３０ｃとの間の界面がシールを形成する。
【００２２】
図５は、供給入口１３０を通って供給された残留油がどのように入口開口部２０２ａ１を通ってチャンバ２０２ａに入り、次に出口開口部２０２ａ２および２０２ａ３を介してチャンバ２０２ａから出ることができるかを示している。図示のように、残留油は、例えばハウジング２０１のような、コークスドラム１１０の外側に配置された格納式中心供給型注入装置２００のいかなる構成要素も決して通過しない。代わりに、残留油は、コークスドラム１１０内に配置されている注入ノズル２０２の部分を通ってのみ流れる。このため、ハウジング２０１および格納式中心供給型注入装置２００の他の外部構成要素は、加熱された残留油がこれらの構成要素を通って流れた場合に生じ得る過酷な条件に適応するように設計される必要はない。このようにして、格納式中心供給型注入装置２００の設計および保守が簡単になる。
【００２３】
シールを形成することに加えて、ノズルシート２０２ｂ１および供給入口シート１３０ｃは、格納式中心供給型注入装置２００の保守を簡単にするように機能することができる。特に、ノズルシート２０２ｂ１および供給入口シート１３０ｃの両方は、それぞれ注入ノズル２０２および供給入口１３０から取り外し可能であるように構成され得る。したがって、これらのシートが摩耗するにつれて、注入ノズル２０２および／または供給入口１３０を交換する必要なく、シートのみを交換することができる。実際、それらの設計により、これらのシートをその場で（例えば、注入ノズル２０２が格納位置（または少なくとも部分的に格納された位置）にある間にシートを取り外すためにコークスドラム１１０内に個々のシートを下げることによって）交換できる。
【００２４】
ノズルシート２０２ｂ１および供給入口シート１３０ｃの一方または両方を使用することが好ましい場合があるが、いくつかの実施形態では、格納式中心供給型注入装置２００は、ノズルシート２０２ｂ１または供給入口シート１３０ｃの一方のみを含むか、どちらも含まないように設計され得る。上述のように、１つのみのシートが使用されるかまたはシートがまったく使用されていない場合、注入ノズル２０２と供給入口１３０とは、両方のシートが含まれるときには依然として上記と同様の方法で結合するように構成され得、注入ノズル２０２が延伸位置にあるときにシールが依然として形成されるようにする。
【００２５】
格納式中心供給型注入装置２００の設計の他の利点は、格納式中心供給型注入装置が適切に作動していないかまたは外部保守を受けている可能性がある場合でも、残留油をコークスドラム１１０に供給できることである。例えば、何らかの理由で注入ノズル２０２を延伸位置にスライドさせることができない場合でも、残留油を依然として供給入口１３０から供給して、それによってコークスドラム１１０を満たすことができる。言い換えれば、格納式中心供給型注入装置２００は、中心供給または側方供給プロセスのいずれかによりコークスドラム１１０を満たすことを可能にする。
【００２６】
本発明は、その趣旨または本質的な特徴から逸脱することなく他の特定の形態で実施することができる。説明した実施形態は、あらゆる点で例示的なものにすぎず、限定的なものではないと見なされるべきである。したがって、本発明の範囲は、前述の説明ではなく添付の特許請求の範囲によって示される。
【図１】
2019523815.tif 000003
【図２Ａ】
2019523815.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2019523815.tif 000012
2019523815.tif 000013
2019523815.tif 000014
2019523815.tif 000015