(57)【要約】  本発明は粉末冶金に関し、特に工具、ドリルビット、鋼合金、摩耗の激しい状況で作動する要素の耐摩耗性被覆の製造に使用されるセラミック硬質合金の主成分である一炭化タングステン球状粉末の製造に関するものである。この方法は、出発材料を最初に溶融させ、次にアトマイズにより球状粉末を形成する。出発材料として一炭化タングステンのグリットを使用する。出発材料の溶融およびアトマイズは、不活性雰囲気下で遠心式アトマイズ装置の回転るつぼにグリットを連続的に充填し、プラズマアークによって溶融させて粉末を形成することによって行なう。その後、粉末の熱処理を、１２００℃〜１４００℃の温度でＷ２Ｃの分解に必要な時間行なう。本発明は、７０％を超えるＷＣ含有量を有する一炭化タングステン球状粉末の製造にも関する。
2019523207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一炭化タングステン（ＷＣ）の球状粉末の製造方法であって、出発材料を最初に溶融させ、次にアトマイズにより球状粉末を形成する前記製造方法において、
前記出発材料として一炭化タングステンのグリットを使用し、
前記出発材料の溶融およびアトマイズは、不活性雰囲気下で遠心式アトマイズ装置の回転るつぼに前記グリットを連続的に充填し、プラズマアークによって溶融させて粉末を形成することによって行ない、
その後、前記粉末の熱処理を、１２００℃〜１４００℃の温度でＷ２Ｃの分解に必要な時間行ない、次に前記粉末を炉冷することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記出発材料は、粒径が２０μｍ〜８０μｍの一炭化タングステンＷＣのグリットである、請求項１に記載された製造方法。
【請求項３】
前記粉末の熱処理を１．５時間〜２時間行なう、請求項１または請求項２に記載された製造方法。
【請求項４】
１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有する粉末を製造する、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された製造方法。
【請求項５】
前記不活性雰囲気は、窒素、アルゴンおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１つのガスを含む、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された製造方法。
【請求項６】
１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有し、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された製造方法によって製造されたことを特徴とする一炭化タングステン球状粉末。
【請求項７】
ＷＣの含有量が７０体積％を超える、請求項５に記載された一炭化タングステン球状粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末冶金に関し、特に工具、ドリルビット、鋼合金化、摩耗の激しい状況で作動する要素の耐摩耗性被覆の製造に使用されるセラミック硬質合金の主成分である一炭化タングステン球状粉末の製造に関し、その製造方法および製造された粉末を開示するものである。
【背景技術】
【０００２】
一炭化タングステンは、タングステン又はその化合物（例えば酸化物又は酸など）を炭素又は炭素含有材料と接触させることによって製造される。例えば、タングステンおよび炭素の粉末に、強力な機械的処理および熱処理を行う一炭化タングステン粉末の合成方法が知られている（Ａ．Ｓ． ＫｕｒｌｏｖおよびＡ．Ｉ．Ｇｕｓｅｖの「Ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  ｂａｌｌ  ｍｉｌｌｉｎｇ  ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ  ｏｎ  ｔｈｅ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ｉｎ  ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ｐｏｗｄｅｒｓ（ナノ結晶粉末の粒子サイズに対するボールミル粉砕パラメーターの影響）」、Ｐｉｓ’  ｍａ  ｖ  Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｔｅｋｈｎｉｃｈｅｓｋｏｉ  Ｆｉｚｉｋｉ、２００７；３３（１９）：４６−５４。英訳：Ｔｅｃｈ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２００７； ３３（１０）：８２８−８３２）
【０００３】
酸素含有タングステン化合物をプラズマ反応器中で放電プラズマを用いて炭化水素による還元を行い、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、タングステンおよび遊離炭素の混合粉末を生成し、その後、炭化物の還元および酸素の除去のために８００℃〜１３００℃の温度で水素雰囲気中で混合粉末の処理を行い、一炭化タングステン基の粉末を製造する、一炭化タングステン基粉末の製造方法も知られている（ＲＵ２３４９４２４）。これらの技術によって製造された一炭化タングステンは、不規則な粒子形状の粉末が形成される。したがって、それは球状粉末ではない。
【０００４】
しかしながら、球形粒子を有する粉末の使用が多くの用途に必要である。球状粒子の構造は、高密度であり、欠陥が実質的に存在しない（粉砕粉末を除く）ことを特徴とし、これにより、球状粒子は高強度を得ることができる。
【０００５】
大部分の球状粉末材料は、従来技術に従って、基本的にはガスアトマイズ、遠心アトマイズ、プラズマ球状化などの様々な方法を用いた溶融アトマイズによって製造される。非球状ＷＣ粒子に炭素化合物を被覆して、プラズマ加熱により球状粉末を形成する、炭化タングステン球状粉末の製造方法が知られている（ＵＳ９，０７９，７７８）。また、炭化タングステン初期材料の溶融をその融点よりも１５０〜３００℃高い温度で行い、溶融物を保持し、そして不活性ガス流によりアトマイズする、炭化タングステン球状粉末の製造方法が知られている（ＵＳ５，０８９，１８２）。
【０００６】
しかし、球状粒子を有する一炭化タングステン粉末を得ることは、２５００℃の温度での加熱中の包晶反応による一炭化タングステンのＷ２Ｃ及び遊離炭素（Ｃ）への分解のために不可能である。それに続く硬質材料構造への溶融物冷却の後、状態図に基づく相、すなわちＷ２Ｃ、ＷＣ、Ｃが固定される。規定された溶融物組成のアトマイズによって使用可能な含有量の球状タングステン炭化物を有する粉末を得ることは従来技術では不可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】露国特許第２３４９４２４号明細書
【特許文献２】米国特許第９，０７９，７７８号明細書
【特許文献３】米国特許第５，０８９，１８２号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｐｉｓ’  ｍａ  ｖ  Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｔｅｋｈｎｉｃｈｅｓｋｏｉ  Ｆｉｚｉｋｉ、２００７年、第３３巻（１９）、第４６頁−５４頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、先行技術における問題の少なくともいくつかを軽減し、一炭化タングステン粉末球状粉末の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による１つ結果として、最終製品中の一炭化タングステン含有量が７０体積％を超えるまでに増加する。
【００１１】
この技術的結果は、以下により達成される。本発明による一炭化タングステン球状粉末の製造方法は、球状粉末形成を伴う溶融アトマイズが含まれる。出発材料として、一炭化タングステンのグリットを使用し、出発材料の溶融およびアトマイズは、不活性雰囲気下で遠心式アトマイズ装置の回転るつぼにグリットを連続的に充填し、プラズマアークによってグリットを溶融して粉末を形成することによって行なう。その後、粉末の熱処理を、１２００℃〜１４００℃の温度でＷ２Ｃの分解に必要な時間行ない、次に粉末を炉冷する。
【００１２】
特許請求の範囲に記載された製造方法により、１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有する粉末が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】一炭化タングステン球状粉末の電子顕微鏡写真。
【図１Ｂ】一炭化タングステン球状粉末粒子のエッチング断面。
【図２】アトマイズ直後の一炭化タングステン球状粉末の典型的なＸ線回折。
【図３】熱処理後の一炭化タングステン球状粉末の典型的なＸ線回折。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
状態図によれば、一炭化タングステンは、約２５００℃の温度での包晶反応によって形成される。完全融解温度（２８７０℃）では、一炭化タングステンはＷ2Ｃと炭素に分解する。アトマイズ工程での溶融結晶化中に、ＷＣ、Ｗ2Ｃおよび遊離炭素の相が形成される。このため、溶融アトマイズにより得られる球状粉末はこれらの相が混在している。得られたアトマイズ粉末混合物を熱処理することにより、平衡状態にすることができる。それによって、粒子中のＷ2Ｃ相はＷＣ相に変態する。さらに、冷却のモードおよび条件の選択により、所望の特性を得ることが可能である。実験によって、１２００℃〜１４００℃の温度でＷ2Ｃの分解に必要な保持時間、アトマイズ球状粉末を熱処理することが適切であると決定された。続いて、粉末を炉内で徐冷することにより、７０体積％を超える一炭化タングステン含有量を有する球状粉末を得ることができる。粉末の熱処理について、１２００℃〜１４００℃で１．５〜２時間の熱処理時間で最良の結果が得られる。
【００１５】
第１の観点として、出発材料の初期溶融、およびその後の球状粉末の形成を行う溶融アトマイズ工程を含む、一炭化タングステン（ＷＣ）球状粉末の製造方法が提供される。 出発材料として一炭化タングステンのグリットを使用し、出発材料の溶融およびアトマイズを行う。これは、不活性雰囲気下で遠心式アトマイズ装置の回転るつぼにグリットを連続的に装填し、プラズマアークによって溶融して粉末を形成することによって行う。 その後、１２００℃〜１４００℃の温度でＷ2Ｃの分解に必要な時間、粉末を熱処理して、次に粉末を炉冷する。
【００１６】
一具体例では、出発材料は、粒径が２０μｍ〜８０μｍの一炭化タングステンＷＣのグリットである。粒径は、粒子表面上の任意の２点間の可能な最大距離として定義される。球状粒子の場合、粒径は直径に相当する。
【００１７】
一具体例では、得られた粉末の熱処理は１．５時間〜２時間行なう。当業者は、本明細書の説明を参照して、日常業務的な実験によってＷ2Ｃの分解に適した時間を決定することができる。適切な値は多くの場合１．５時間〜２時間である。
【００１８】
一具体例では、１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有する粉末が製造される。粒径は粉末の個々の粒子について測定される。
【００１９】
一具体例では、不活性雰囲気は、窒素、アルゴンおよびヘリウムからなる群から選択される少なくとも１つのガスを含む。一具体例では、不活性雰囲気は窒素である。一具体例では、不活性雰囲気はアルゴンである。一具体例では、不活性雰囲気はヘリウムである。一具体例では、不活性雰囲気は少なくとも１つの希ガスである。一具体例では、不活性雰囲気は少なくとも１つの不活性ガスである。
【００２０】
第２の観点によれば、１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有し、かつ上記の方法によって製造された一炭化タングステン球状粉末が提供される。
【００２１】
一具体例では、ＷＣ含有量、すなわち一炭化タングステンの含有量は７０体積％を超える。
【実施例】
【００２２】
不定形粒子を有する一炭化タングステン（グリット）の初期粉末（出発材料）を、遠心式アトマイズ装置で回転スカルるつぼからでアトマイズした。
【００２３】
グリット溶融は、プラズマトロンと回転るつぼの表面との間で燃焼されるプラズマアーク熱を用いて回転るつぼ内で直接行われる。出発材料のグリットは連続的にるつぼに満たされた。
【００２４】
その特性に対して粒子の大きさに対するチャンバー内のガス雰囲気の影響を研究するために、アルゴン、ヘリウムおよび窒素下でのアトマイズを大気圧下で行った。アトマイズ方式に応じて、１０μｍ〜２．５ｍｍの粒径を有する球状粉末が得られた。
【００２５】
いずれの場合においても、得られた粉末の粒子は球形であった（図１も参照）。
【００２６】
粒径およびアトマイズ条件とは無関係に、アトマイズされた材料の相組成は同一であり、以下の相を有する粒子の混合物で表わされる。
ＷＣ（〜３１〜３５体積％）、Ｗ２Ｃ（〜４２〜５８体積％）、Ｃ（〜１０〜２３体積％）、図２、表１。
【００２７】
得られた球状粉末を異なる保持時間で１２００℃を超える温度で熱処理を行った。
【００２８】
表１に、アトマイズ条件および熱処理条件に応じた球状粉末材料中の相比率を示す。図３は、熱処理後の一炭化タングステン球状粉末の典型的な回折チャートを示す。
【００２９】
粉末材料の構造に関して、いずれの場合においても、熱処理後の材料相組成は、アトマイズ後の材料相組成と比較して変化することが観察される。
【００３０】
熱処理条件に応じて、Ｗ２Ｃ相含有量は十分に減少し、実質的に消滅する。最も効果的な処理条件でのＷ２Ｃ相含有量は０．５体積％以下、さらにはより低い値である。この含有量は非常に少なく、ほとんどの用途にとって実用上重要ではないため、Ｗ２Ｃ相は消滅したと言える。
【００３１】
それにより、提案された技術的解決法により、球形の粒子を有するアトマイズ粉末形態の実際的に純粋な一炭化タングステンが提供される。ほとんどの実用的な用途で、一炭化タングステンは十分に純粋にできると考えられるである。
【００３２】
【表１】
2019523207.tif 000003
【図１Ａ】
2019523207.tif 000004
【図１Ｂ】
2019523207.tif 000005
【図２】
2019523207.tif 000006
【図３】
2019523207.tif 000007
【国際調査報告】
2019523207.tif 000008
2019523207.tif 000009
2019523207.tif 000010