(57)【要約】  本発明は大量の物品を製造するための製造プラントを制御し且つ／又はモニタするための方法を開示し、製造プラントは少なくとも１つの工作機械（１０）、物品を製造するために工作機械（１０）と相互作用する少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）、工作機械パーツ（１１、１２）に接続される少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ、互いに及び工作機械（１０）から隔てて配置される少なくとも２つのＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）、並びにデータ線によってＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）に接続される少なくとも１つの制御装置、を有し、この方法は、第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって第１の時点における工作機械パーツ（１１、１２）の第１の位置を求めるステップと、第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって時間的に第１の時点の後の第２の時点における工作機械パーツ（１１、１２）の第２の位置を求めるステップと、第１の位置及び第２の位置に基づいて少なくとも１つの制御信号を制御装置によって出力するステップと、の方法ステップを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大量の物品を製造するための製造プラントを制御し且つ／又はモニタするための方法であって、前記製造プラントが、
少なくとも１つの工作機械（１０）、
物品を製造するために前記工作機械（１０）と相互作用する少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）、
前記工作機械パーツ（１１、１２）に接続される少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ、
互いに及び前記工作機械（１０）から隔てて配置される少なくとも２つのＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）、並びに
データ線によって前記ＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）に接続される少なくとも１つの制御装置、
を有し、
前記第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって及び／又は前記第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって第１の時点における前記工作機械パーツ（１１、１２）の第１の位置を求めるステップと、
前記第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって及び／又は前記第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって時間的に前記第１の時点の後の第２の時点における前記工作機械パーツ（１１、１２）の第２の位置を求めるステップと、
前記第１の位置及び前記第２の位置に基づいて少なくとも１つの制御信号を前記制御装置によって出力するステップと、
の方法ステップを有する、方法。
【請求項２】
前記第１の時点と前記第２の時点との間の時間差に基づいて、制御信号が追加で出力されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＲＦＩＤトランスポンダにそれぞれ接続され、物品を製造するために前記工作機械（１０）と相互作用する少なくとも２つの工作機械パーツ（１１、１２）を前記製造プラントが有し、
前記第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって、及び／又は前記第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって、第１の時点における前記工作機械パーツ（１１、１２）の前記位置を求めるステップと、
前記第１のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって、及び／又は前記第２のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって、時間的に前記第１の時点の後の第２の時点における前記工作機械パーツ（１１、１２）の前記位置を求めるステップと、
前記第１の時点及び前記第２の時点における前記工作機械パーツ（１１、１２）の前記位置に基づいて、少なくとも１つの制御信号を前記制御装置によって出力するステップと、
を特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記工作機械パーツ（１１、１２）に固有であり、前記ＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって読み取ることができる情報が前記ＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶され、前記工作機械パーツ（１１、１２）に固有の前記情報に基づいて前記少なくとも１つの制御信号が前記制御装置によって出力されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
第３のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）が前記工作機械（１０）内に及び／又は前記工作機械（１０）に隣接して配置され、前記第３のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって求められる情報に基づいて、前記少なくとも１つの制御信号が前記制御装置によって出力されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）の移動方向を前記工作機械パーツ（１１、１２）の第１の位置及び前記工作機械パーツ（１１、１２）の第２の位置に基づいて、前記制御装置によって求めること、及び
前記少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）の前記移動方向に基づいて少なくとも１つの制御信号を出力すること、
を特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）の移動速度を前記工作機械パーツ（１１、１２）の第１の位置、前記工作機械パーツ（１１、１２）の第２の位置、及び前記第１の時点と前記第２の時点との間の時間差、に基づいて前記制御装置によって求めること、並びに
前記少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）の前記移動速度に基づいて少なくとも１つの制御信号を出力すること、
を特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
大量の物品を製造するための製造プラントであって、
少なくとも１つの工作機械（１０）、
物品を製造するために前記工作機械（１０）と相互作用する少なくとも１つの工作機械パーツ（１１、１２）、
前記工作機械パーツ（１１、１２）に接続される少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ、
互いに及び前記工作機械（１０）から隔てて配置される少なくとも２つのＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）、並びに
データ線によって前記ＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）に接続される少なくとも１つの制御装置を有し、
請求項１、２、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする、製造プラント。
【請求項９】
物品を製造するために、前記工作機械（１０）と相互作用する少なくとも２つの工作機械パーツ（１１、１２）、及び工作機械パーツ（１１、１２）にそれぞれ接続される少なくとも２つのＲＦＩＤトランスポンダ、を有し、請求項１、２、３、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする、請求項８に記載の製造プラント。
【請求項１０】
前記工作機械パーツ（１１、１２）に固有であり、前記ＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）によって読み取ることができる情報が前記ＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶され、請求項１、２、３、４、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする、請求項８又は９に記載の製造プラント。
【請求項１１】
第３のＲＦＩＤ読取装置（２０；２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４）が前記工作機械（１０）内に及び／又は前記工作機械（１０）に隣接して配置され、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする、請求項８〜１０の何れか一項に記載の製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大量の物品を製造するための製造プラントに関する。本発明は、大量の物品を製造するための製造プラントを制御し且つ／又はモニタするための方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
例として射出成形品を製造するための製造プラントに基づいて本発明による方法を以下で説明する。この場合、製造プラントが射出成形機の形をとる工作機械を有する。当然ながら本発明による方法は他の製造プラントにも適用することができる。
【０００３】
特許文献１は射出成形機の中にＲＦＩＤリーダを配置する手法を開示し、そのＲＦＩＤリーダは射出成形機内の工作機械パーツを識別するために使用され得る。そのために、射出成形機内に挿入することができ且つ例えば射出成形金型の形をとる工作機械パーツがＲＦＩＤトランスポンダを有し、その結果、ＲＦＩＤリーダを使用して射出成形機内にどの射出成形金型が設置されているのかを明らかにすることができる。
【０００４】
従来技術から知られている対応する射出成形機の準備を動作及び製造に関して整えるために、どのような種類の射出成形品を製造する予定なのかをまず明らかにする必要がある。次いで、それらの射出成形品を製造するのに必要な射出成形金型を識別する。射出成形金型は通常は製造プラントの倉庫内に保管されており、従業員が倉庫内を探して倉庫外に運び出す必要がある。その後、射出成形金型が通常はフォークリフトトラックによって射出成形機の位置に運ばれ、射出成形金型は適切に訓練された従業員によって射出成形機内に設置される。次いで動作パラメータ、例えば必要な材料の分量、物品量、射出重量、温度管理計画、製造量等が従業員によって設定される。
【０００５】
特許文献１から知られる射出成形機では、個々の作業ステップが射出成形機の操作員によって順を追って実行されることが明らかである。例えば、射出成形品を製造するのに必要な動作パラメータは、射出成形機内に射出成形金型が設置された後で初めて設定される。このように順を追って作業することは、射出成形機によって製造される射出成形品の製造を開始することができるようになるまでに大幅な遅延を生じさせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２０１３  １０９  ９１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は大量の物品を製造するための製造プラントを制御し且つ／又はモニタするための方法を提供するという目的に基づき、この方法は製造プラントの稼働率を改善するために使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が基づく目的は請求項１に記載の方法によって実現される。この方法の有利な構成については請求項１に従属する方法の中で記載している。
【０００９】
より正確には、本発明が基づく目的は、大量の物品を製造するための製造プラントを制御し且つ／又はモニタするための方法によって実現され、製造プラントは少なくとも１つの工作機械、物品を製造するために工作機械と相互作用する少なくとも１つの工作機械パーツ、工作機械パーツに接続される少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ、互いに及び工作機械から隔てて配置される少なくとも２つのＲＦＩＤ読取装置、並びにデータ線によってＲＦＩＤ読取装置に接続される少なくとも１つの制御装置、を有する。この場合、本発明による方法は、
−第１のＲＦＩＤ読取装置によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置によって第１の時点における工作機械パーツの第１の位置を求めるステップと、
−第１のＲＦＩＤ読取装置によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置によって時間的に第１の時点の後の第２の時点における工作機械パーツの第２の位置を求めるステップと、
−第１の位置及び第２の位置に基づいて少なくとも１つの制御信号を制御装置によって出力するステップと、
の方法ステップを有する。
【００１０】
本発明による方法は工作機械パーツの動きを明らかにすることができる利点を与え、その結果、工作機械パーツの位置変化に基づいて又は工作機械パーツの位置の保持に基づいて制御信号が出力され得る。
【００１１】
制御信号は、例えば製造プラントのドア又はゲート等を開けるための制御信号とすることができ、その結果、金型パーツを製造プラントの或るセクションから製造プラントの別のセクションにドアを通して運ぶことができる。更に、制御信号は例えば工作機械の温度設定であり得る。更に、製造プラントの特定の位置からの工作機械パーツのピックアップ順序が制御信号によって果たされる可能性もある。この点に関して、制御信号に関する制約はない。
【００１２】
工作機械パーツの位置を明らかにするための方法ステップでは、それらの位置を第１の時点及び第２の時点において求め、その後更に処理するためにデータ線によって制御装置に伝送する。
【００１３】
工作機械は例えば射出成形機とすることができる。従って、金型パーツは射出成形金型又はプラスチック用金型であり得る。射出成形機の形をとる工作機械と射出成形金型の形をとる工作機械パーツとを有する製造プラントの対応する設計の事例では、工作機械パーツが工作機械内に設置され、射出成形材料が工作機械パーツ内に射出されることを理由に工作機械パーツが工作機械と相互作用する。
【００１４】
制御装置は、データ線によって工作機械にも接続されることが好ましい。データ線は、好ましくは無線データ線である。更に好ましくは、金型パーツに固有であり、ＲＦＩＤ読取装置によって読み取ることができ、制御装置に伝送することができる情報が、金型パーツに接続されるＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶される。金型パーツに固有の情報をＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶する代わりに又はそれに加えて、金型パーツに固有の情報をデータベースシステム内に記憶することができる。データベースシステム内に記憶されるそれらのデータはＲＦＩＤトランスポンダにリンクされる。例えばＲＦＩＤトランスポンダの固有ＩＤだけを読み取ることができる。
【００１５】
製造プラントが大量の工作機械パーツを有する場合、製造プラントは工作機械パーツの数に対応する幾つかのＲＦＩＤトランスポンダを有することが好ましく、それらのＲＦＩＤトランスポンダは工作機械パーツにそれぞれ接続される。例えば工作機械パーツの間隙内にＲＦＩＤトランスポンダを収容することにより、ＲＦＩＤトランスポンダを工作機械パーツに接続することができる。更に、接着、溶接、フォームフィット接続により、ＲＦＩＤトランスポンダを個々の工作機械パーツに接続することもできる。
【００１６】
本発明による方法は、金型パーツの第１の位置及び第２の位置によって工作機械パーツの移動軌道又は移動方向を明らかにすることにより、金型パーツの第１の位置及び第２の位置に基づいて制御信号を出力するように設計することができる。例えばこの移動方向によって金型パーツが工作機械の方に動いていると判定される場合、例えば工作機械を加熱し又は予熱するための制御信号を出力することができる。
【００１７】
この方法は、第１の時点と第２の時点との間の時間差に基づいて制御信号が追加で出力されるように好ましくは設計される。
【００１８】
それに合うように設計される方法は、工作機械パーツの移動方向に加えて移動速度も明らかにすることができる利点を与える。例えば工作機械パーツが工作機械に到達する時点を明らかにすることが可能であり、その結果、製造プロセスを準備するための対応する干渉信号を前もって出力することができる。このことは製造プラントの使用を改善できるようにする。
【００１９】
ＲＦＩＤトランスポンダにそれぞれ接続され、物品を製造するために工作機械と相互作用する少なくとも２つの工作機械パーツを有する製造プラントの場合、この方法は、
−第１のＲＦＩＤ読取装置によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置によって第１の時点における工作機械パーツの位置を求めるステップと、
−第１のＲＦＩＤ読取装置によって及び／又は第２のＲＦＩＤ読取装置によって時間的に第１の時点の後の第２の時点における工作機械パーツの位置を求めるステップと、
−第１の時点及び第２の時点における工作機械パーツの位置に基づいて少なくとも１つの制御信号を制御装置によって出力するステップと、
の方法ステップを実行するように更に好ましくは設計される。
【００２０】
それに合うように設計される方法は、第１の工作機械パーツ及び第２の工作機械パーツの移動方向に基づいて様々な制御信号を製造プラントに出力することができる利点を与える。この利点は様々な状況を考慮することを可能にし、その結果、製造プラントを一層効果的に使用することができる。
【００２１】
金型パーツに固有であり、ＲＦＩＤ読取装置によって読み取ることができる情報がＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶される製造プラントの場合、この方法は、工作機械パーツに固有の情報に基づいて少なくとも１つの制御信号を制御装置によって出力するように好ましくは設計される。
【００２２】
それに合うように設計される方法は、例えば目前に迫った製造プロセスについて一層的を絞ったやり方で工作機械を準備することができる利点を与える。例えば工作機械パーツに固有の情報、従って物品に固有の情報、例えば物品を製造するのに必要な材料の分量、製造される物品の物品量、製造される物品の射出重量、製造される物品の所要のサイクル時間、物品を製造するための温度管理計画、及び同様の更なる情報、が制御信号によって工作機械に伝送され得る。
【００２３】
第３のＲＦＩＤ読取装置が工作機械内に及び／又は工作機械に隣接して配置される製造プラントの場合、この方法は、第３のＲＦＩＤ読取装置によって求められる情報に基づいて少なくとも１つの制御信号を制御装置によって出力するように更に好ましくは設計される。
【００２４】
別の好ましい実施形態によれば、この方法は、少なくとも１つの工作機械パーツの移動方向を工作機械パーツの第１の位置及び工作機械パーツの第２の位置に基づいて制御装置によって求めること、及び少なくとも１つの工作機械パーツの移動方向に基づいて少なくとも１つの制御信号を出力すること、を特徴とする。
【００２５】
別の好ましい実施形態によれば、この方法は、少なくとも１つの工作機械パーツの移動速度を工作機械パーツの第１の位置、工作機械パーツの第２の位置、及び第１の時点と第２の時点との間の時間差、に基づいて制御装置によって求めること、並びに少なくとも１つの工作機械パーツの移動速度に基づいて少なくとも１つの制御信号を出力すること、を特徴とする。
【００２６】
本発明が基づく目的は、大量の物品を製造するための製造プラントによっても実現され、製造プラントは少なくとも１つの工作機械、物品を製造するために工作機械と相互作用する少なくとも１つの工作機械パーツ、工作機械パーツに接続される少なくとも１つのＲＦＩＤトランスポンダ、互いに及び工作機械から隔てて配置される少なくとも２つのＲＦＩＤ読取装置、並びにデータ線によってＲＦＩＤ読取装置に接続される少なくとも１つの制御装置、を有し、請求項１、２、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする。
【００２７】
製造プラントは、物品を製造するために工作機械と相互作用する少なくとも２つの工作機械パーツ、及び工作機械パーツにそれぞれ接続される少なくとも２つのＲＦＩＤトランスポンダを有するように好ましくは設計され、請求項１、２、３、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする。
【００２８】
製造プラントは、工作機械パーツに固有であり、ＲＦＩＤ読取装置によって読み取ることができる情報がＲＦＩＤトランスポンダ上に記憶されるように更に好ましくは設計され、請求項１、２、３、４、６、及び７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする。
【００２９】
別の好ましい実施形態によれば、製造プラントは、第３のＲＦＩＤ読取装置が工作機械内に及び／又は工作機械に隣接して配置されるように設計され、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法を実行することを特徴とする。
【００３０】
本発明の更なる利点、詳細、及び特徴が、説明を行う例示的実施形態から以下で登場する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の状態にある、本発明による製造プラントを示す。
【図２】第２の状態にある、図１に示す製造プラントを示す。
【図３】第３の状態にある、図１及び図２に示す製造プラントを示す。
【図４】第４の状態にある、図１から図３に示す製造プラントを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下の説明では同じ参照符号が同じ構成要素又は同じ特徴を示し、その結果、或る図面に関する構成要素の説明が他の図面にも該当し、それにより繰返しの説明を回避する。更に、或る実施形態に関して説明する個々の特徴を他の実施形態では別々に使用することもできる。
【００３３】
図１から図４は、大量の物品を製造するための異なる状態にある、本発明による製造プラントを示し、この製造プラントは本発明による方法を実行するように設計される。図示の例示的実施形態では、製造プラントが射出成形パーツを製造するように設計されている。そのためにこの製造プラントは、射出成形機１０の形をとり、製造プラントの製造ホール内に配置される大量の工作機械１０を有する。製造ホールはローリングゲート３１及びドア３０を介してアクセス可能であり、例えばそこを通して射出成形金型１１、１２の形をとる工作機械パーツ１１、１２を製造ホール内に運ぶことができる。
【００３４】
この製造プラントは、異なる位置において互いに隔てて配置される大量のＲＦＩＤ読取装置２０、２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４を有する。この場合、第１のＲＦＩＤ読取装置２０＿１がゲート３１に隣接して配置される。第２のＲＦＩＤ読取装置２０＿２がドア３０に隣接して配置される。第３のＲＦＩＤ読取装置２０＿３が射出成形機１０の準備位置１３に隣接して配置される。第４のＲＦＩＤ読取装置２０＿４が射出成形機１０の中に配置される。
【００３５】
工作機械パーツ１１は、工作機械パーツの排出側の形をとり、工作機械パーツ１２は工作機械パーツのノズル側の形をとる。工作機械パーツ１１、１２は図示されていないＲＦＩＤトランスポンダをそれぞれ備える。ＲＦＩＤトランスポンダは、全てのＲＦＩＤ読取装置２０を使用して読み取ることができる。従って、ＲＦＩＤ読取装置２０を使用して工作機械パーツ１１、１２の位置を求めることができる。
【００３６】
本発明による製造プラントは、不図示のデータ線によって全てのＲＦＩＤ読取装置２０、２０＿１、２０＿２、２０＿３、２０＿４に接続される図示されていない制御装置も有する。データ線は好ましくは無線データ線である。
【００３７】
製造プラント及び制御装置は、第１の時点及び第２の時点における工作機械パーツ１１、１２の位置を求めるように設計される。その結果、工作機械パーツ１１、１２の移動方向を求めることができる。制御装置は、工作機械パーツ１１、１２の第１の位置及び第２の位置に基づいて制御信号を出力するようにも設計される。制御信号は、例えばゲート３１を開ける及び／又は閉じるための制御信号、ドア３０を開ける及び／又は閉じるための制御信号、射出成形機１０の温度を管理するための制御信号等であり得る。
【００３８】
図１は製造プラントの或る状態を示し、ここでは工作機械パーツ１１、１２が操作員によって例えばフォークリフトトラックを使ってゲート３１を通して製造ホールの入口ホール内に運ばれている。第１のＲＦＩＤ読取装置２０＿１により、工作機械パーツ１１、１２の位置が第１の時点において求められる。次いで工作機械パーツ１１、１２が射出成形機１０の準備位置１３まで運ばれる。この事例では工作機械パーツがドア３０を通過し、その結果、ドア３０に隣接するＲＦＩＤ読取装置２０＿２によって第２の時点における工作機械パーツ１１、１２の位置が求められる。制御装置は、第１の位置、第２の位置、及び第１の時点と第２の時点との間の時間差に基づいて工作機械パーツ１１、１２の移動方向及び移動速度を求めるように設計される。この工作機械パーツ１１、１２の移動方向に基づいて、及び場合により工作機械パーツ１１、１２の移動速度に基づいて射出成形機１０に制御信号が出力される。これらの制御信号は、例えば物品を製造するのに必要な材料の分量、製造される物品の物品量、製造される物品の射出重量、射出成形機のための温度管理計画等であり得る。
【００３９】
工作機械パーツ１１、１２の位置が、準備位置１３にある第３のＲＦＩＤ読取装置２０＿３によって第３の時点において求められる。この検出位置は、射出成形金型１１、１２を設置する準備が射出成形機で整ったことを工員に知らせるための制御信号を出力するために使用することができる。
【００４０】
図３は、射出成形機１０内に射出成形金型１１、１２が設置されている状態にある製造プラントを示す。今度は射出成形パーツの製造を開始するために使用される制御信号を出力することができる。
【００４１】
射出成形パーツ１１の排出側が射出成形機１０から取り外され、ドア３０を通して製造ホールの入口ホール内に運ばれている状況が図４から明白である。ＲＦＩＤ読取装置２０は工作機械パーツのノズル側１２が射出成形機１０内に留まるのに対し、工作機械パーツの排出側１１が射出成形機１０から取り外されており、ドア３０を通して製造ホールの入口ホール内に運ばれていることを検出する。従って、例えばこの時点では製造が許容されないことを従業員に知らせるために使用される制御信号を出力することができる。更に、射出成形機１０内で半金型が予期されることを述べるメッセージを整備士に出力する制御信号を出力することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  工作機械／射出成形機
１１  （第１の）工作機械パーツ／射出成形金型／プラスチック用金型／工作機械パーツの排出側
１２  （第２の）工作機械パーツ／射出成形金型／プラスチック用金型／工作機械パーツのノズル側
１３  （工作機械の）準備位置
２０、２０＿１  （第１の）ＲＦＩＤ読取装置
２０、２０＿２  （第２の）ＲＦＩＤ読取装置
２０、２０＿３  （第３の）ＲＦＩＤ読取装置
３０  ドア
３１  ローリングゲート
３２  材料倉庫
３３  ドライヤ
【図１】
2019523934.tif 000003
【図２】
2019523934.tif 000004
【図３】
2019523934.tif 000005
【図４】
2019523934.tif 000006
【国際調査報告】
2019523934.tif 000007
2019523934.tif 000008
2019523934.tif 000009
2019523934.tif 000010
2019523934.tif 000011
2019523934.tif 000012