(57)【要約】本発明は、エチレンポリマー（ａ）を含む層要素（Ｌ）、本発明の層要素（Ｌ）を含む多層アセンブリ、好ましくは光起電性多層アセンブリ、好ましくは層要素（Ｌ）を含む多層積層体、より好ましくは本発明の層要素（Ｌ）を含む光起電性（ＰＶ）モジュールの多層積層体を含む、層要素（Ｌ）を含む物品、前記層要素（Ｌ）の物品、好ましくは光起電性モジュール（ＰＶ）を製造するための使用、ならびに層要素（Ｌ）を含む本発明の物品、好ましくは光起電性モジュールを製造するための方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンポリマー組成物（Ｃ）を含む層要素（Ｌ）であって、
−  エチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み、ここで
−  エチレンポリマー組成物（Ｃ）は、ＩＳＯ  １１３３（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重）に従って決定した場合、２０ｇ／１０分未満のＭＦＲ２を有し；かつここで
−  層要素（Ｌ）の層表面の少なくとも１つに凹部のパターンが設けられる、
前記層要素。
【請求項２】
前記少なくとも１つの層表面の前記凹部の深さ（％）が１ｍｍ長の層要素（Ｌ）の断面で測定して前記層要素（Ｌ）の厚さの７０％未満、好ましくは６０％未満、好ましくは５０％未満および好ましくは少なくとも５％である、請求項１に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの層表面の前記凹部のパターンがエンボス加工される、請求項１または２に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項４】
好ましくは前記エチレンのポリマー（ａ）の前記組成物（Ｃ）が、好ましくは１５未満、好ましくは０．１〜１３、好ましくは０．２〜１０、好ましくは０．３〜８、より好ましくは０．４〜６ｇ／１０分のメルトフローレート、ＭＦＲ２（ＩＳＯ  １１３３に従って、１９０℃および２．１６ｋｇの荷重で）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項５】
前記組成物（Ｃ）、より好ましくは前記エチレンのポリマー（ａ）が、「決定法」の下に記載したＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定して１２０℃以下、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下および最も好ましくは９５℃以下の溶融温度を有し、好ましくは前記ポリマー組成物（Ｃ）、好ましくは前記エチレンのポリマー（ａ）が少なくとも７０℃の溶融温度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項６】
エチレンのポリマー（ａ）が、以下のもの：
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の１種以上のコモノマー（複数可）を任意に含有し、官能基含有単位を有する、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマー（複数可）から選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）を含有し、任意選択で前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー；あるいは
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）アルファ−オレフィンコモノマーから選択される１種以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含有し、任意に官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー；ならびに
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項７】
前記組成物（Ｃ）が、
−  （ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の１種以上のコモノマー（複数可）を任意に含有し、前記任意のコモノマー（複数可）以外の官能基含有単位を有する、エチレンのポリマー；あるいは
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマー（複数可）から選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）を含有し、任意選択で前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー
から選択されるエチレンのポリマー（ａ）；ならびに
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み、
より好ましくは、前記組成物（Ｃ）が、
−  （Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートから選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）、好ましくは１種の（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートを含み、前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有するエチレンのポリマー（ａ２）である、エチレンのポリマー（ａ）；ならびに
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を含み；より好ましくは
前記組成物（Ｃ）が、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマー（複数可）から選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）を含有するエチレンのポリマー（ａ２）であり、前記シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を前記官能基（複数可）含有単位として有するエチレンのポリマー（ａ）を含む、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項８】
前記エチレンのポリマー（ａ）が、共重合したコモノマーとしての、またはグラフト化合物としての、好ましくはコモノマーとしての、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）であり、かつ当該シラン基（複数可）含有単位（ｂ）が式
Ｒ１ＳｉＲ２ｑＹ３−ｑ    （Ｉ）
式中、
Ｒ１は、エチレン性不飽和ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシまたは（メタ）アクリルオキシヒドロカルビル基であり、
各Ｒ２は、独立して、脂肪族飽和ヒドロカルビル基であり、
同じであっても異なっていてもよいＹは、加水分解可能な有機基であり、
ｑは０、１または２である、
によって表される加水分解性不飽和シラン化合物である官能基含有単位を有し、
前記ポリマー（ａ）に存在する前記シラン基（複数可）含有単位（ｂ）の量が、「決定法」の下で明細書に記載した「コモノマー含有量」に従って決定して０．０１〜１．００ｍｏｌ％であり；好ましくは、前記エチレンのポリマー（ａ）は、エチレンのメチルアクリレートコモノマーとの、およびビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーとの、好ましくはビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマーであるポリマー（ａ２）である、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）を含む、多層アセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）を含む、物品。
【請求項１１】
多層積層体、好ましくは光起電性（ＰＶ）モジュールの多層積層体を含み、請求項１〜８のいずれか一項に記載の層要素（Ｌ）を含む、請求項１０に記載の物品。
【請求項１２】
所定の順序で、保護前方層要素、好ましくはガラス層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素および保護後方層要素を含む光起電性（ＰＶ）モジュールであり、ここで前記前方封入層要素および／または前記後方封入層要素、好ましくは少なくとも前記前方封入層要素が、請求項１〜８のいずれか一項において定義したポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、それが以下のもの
−  エチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここで前記ポリマー組成物（Ｃ）が、２０ｇ／１０分未満のメルトフローレート、ＭＦＲ２を有する（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）、
請求項１０または１１に記載の物品。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の層（Ｌ）の製造方法であって、前記ポリマー組成物（Ｃ）を含む層要素（Ｌ）の少なくとも１つの表面をエンボス加工して前記凹部のパターンを形成する、前記方法。
【請求項１４】
積層によって請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の物品を製造する方法であって、
（ｉ）本発明の前記層要素（Ｌ）を少なくとも１つのさらなる層要素と共に配置して多層アセンブリを形成する組立てステップであって、前記凹部のパターンを有する層（Ｌ）の前記少なくとも１つの表面が、前記アセンブリの前記さらなる層要素の外側表面の１つと接触する、前記組立てステップ；
（ｉｉ）前記形成した多層アセンブリを任意に、および好ましくはチャンバ内で排気条件で加熱する、加熱ステップ；
（ｉｉｉ）前記アセンブリの積層が起こる加熱条件で前記多層アセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）前記多層積層体を含む得られた物品を冷却し、取り出す回収ステップ
を含む、前記方法。
【請求項１５】
光起電性（ＰＶ）モジュールを製造するためであり、所定の順序で、保護前方層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素および保護後方層要素を含み、ここで前記前方封入層要素および／または前記後方封入層要素、好ましくは少なくとも前記前方封入層要素が請求項１〜８のいずれか一項において定義したポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、
−  エチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここで前記ポリマー組成物（Ｃ）が２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートＭＦＲ２を有し（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）；かつここで以下のステップ：
（ｉ）前記保護前方層要素、前記前方封入層要素、前記光起電性要素、前記後方封入層要素および前記保護後方層要素を所定の順序で配置して、光起電性モジュールアセンブリを形成する、組立てステップ；
（ｉｉ）任意に排気状態でチャンバ内で前記光起電性モジュールアセンブリを加熱する、加熱ステップ；
（ｉｉｉ）前記アセンブリの積層が起こる加熱条件で前記光起電性モジュールアセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）前記得られた光起電性モジュールを、後で使用するために冷却し、取り出す回収ステップ
を含む、
請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜８のいずれか一項において定義した層要素（Ｌ）の、物品、好ましくは光起電性モジュールを製造するための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレンポリマー（ａ）を含む層要素（Ｌ）、本発明の層要素（Ｌ）を含む多層アセンブリ、好ましくは光起電性多層アセンブリ、好ましくは層要素（Ｌ）を含む多層積層体、より好ましくは本発明の層要素（Ｌ）を含む光起電性（ＰＶ）モジュールの多層積層体を含む、層要素（Ｌ）を含む物品、前記層要素（Ｌ）の物品、好ましくは光起電性モジュール（ＰＶ）を製造するための使用、ならびに層要素（Ｌ）を含む本発明の物品、好ましくは光起電性モジュールを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱および圧力を典型的に使用する積層は、様々な最終用途で使用するための層要素の層状構造を製造するための広く知られた技法である。層要素は、積層または（共）押出によって製造される単層要素または多層要素であり得る。
【０００３】
積層は、太陽電池モジュールとしても知られる周知の光起電性モジュールを製造するためにも典型的に使用されるステップの１つである。光起電性（ＰＶ）モジュールは、光から電気を生成し、当該分野で周知の様々な種類の用途で使用される。光起電性モジュールのタイプは、変化し得る。ＰＶモジュールは、典型的には多層構造、すなわち、異なる機能を有するいくつかの異なる層要素を有する。光起電性モジュールの層要素は、層材料および層構造に関して変化し得る。最終的な光起電性モジュールは、剛性または可撓性であり得る。
【０００４】
光起電性（ＰＶ）モジュールは、例えば、所与の順序で、可撓性または剛性であり得る保護前方層要素（例えばガラス層要素）、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、バックシート層要素とも呼ばれ、剛性または可撓性であり得る保護後方層要素、および任意選択で、例えば、アルミニウムフレームを含むことができる。
【０００５】
したがって、ＰＶモジュールの層要素の一部または全部、例えば封入層要素は、通常、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）ベースの材料のようなポリマー材料からなる。多くの用途、例えばＰＶ用途において、ＥＶＡに基づく層は、しばしば、積層プロセスの間に架橋されて、最終製品に十分な特性を得る必要がある。例えば架橋剤として過酸化物を用いて架橋されるポリマー組成物は、当該分野で周知のように、典型的なネットワーク、とりわけポリマー間架橋（ブリッジ）を有する。架橋度を、最終用途に依存して変化させてもよい。
【０００６】
物品、例えば、ＰＶ太陽電池モジュールの層要素を、多層アセンブリに配置することができ、それを、次いで、典型的には、積層工程で積層させて、多層積層体、例えば最終ＰＶモジュールの多層積層体を提供する。最終的なＰＶモジュールを、例えば、最終用途で使用するためのアルミニウムフレームにさらに配置することができる。
【０００７】
最終物品、例えば光起電性モジュールの一部または全体の多層アセンブリを積層させる場合、空気または他のガスが最終モジュールに連行されないことを確実にする必要がある。これを、光起電性モジュールを積層させる際に、真空を適用することによって、または適切な積層圧力を適用することによって達成することができる。しかし、高負荷をかけると、モジュールが損傷し、その寿命が短くなるか、またはさらにそれが使用不能になり得る。
【０００８】
積層サイクル時間を加速するために、層材料は、必要な加熱／冷却時間を短縮するために低い融点を有するべきである。さらに、材料は、架橋の必要なしに必要な特性を達成しなければならず、それによって製造時間が増加する。
さらに、架橋によって、通常、光起電性モジュールの寿命に有害であり得る低分子副産物がもたらされ、その除去は、厄介であり、時間を消費し、例えば、長時間の排気時間を必要とする。
【０００９】
特許文献１には、太陽電池（複数可）および層要素（単層または多層要素）を含むプレラミネートアセンブリ（ｐｒｅｌａｍｉｎａｔｅ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）が記載されており、ここで少なくとも１つの層は、本質的に、α−オレフィンのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸コモノマー（複数可）とのコポリマー、それから誘導されたイオノマー、およびそれらの組み合わせからなる。前記層の表面は、チャネルの特定のパターンでエンボス加工される。当該発明の結果、例えば、粉塵の蓄積が少なくなり、曇りが少なくなり、より高い効率の脱気が使用され、積層中に必要なエネルギーが少なくなると述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第７，８５１，６９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
例えば、ＰＶモジュールの積層多層要素の品質を改善して、最終的なＰＶモジュールの寿命および性能を増加させるために、積層プロセスおよび得られた多層積層体の品質を改善する層要素を提供する継続的な必要性が存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、凹部の深さ（％）の測定を例示する。図１において、（ｘ）は最も深い凹部（複数可）の深さ（μｍ）を示し、（ｙ）は、層要素（Ｌ）の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さ（μｍ）を示す。図１は、層（Ｌ）の一方または両方の表面上の凹部のパターンの例も示す。
【図２】図２は、凹部の深さ（％）の測定を例示する。図２において、（ｘ）は最も深い凹部（複数可）の深さ（μｍ）を示し、（ｙ）は、層要素（Ｌ）の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さ（μｍ）を示す。図２は、層（Ｌ）の一方または両方の表面上の凹部のパターンの例も示す。
【図３】図３は、凹部の深さ（％）の測定を例示する。図３において、（ｘ）は最も深い凹部（複数可）の深さ（μｍ）を示し、（ｙ）は、層要素（Ｌ）の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さ（μｍ）を示す。図３は、層（Ｌ）の一方または両方の表面上の凹部のパターンの例も示す。
【図４】図４は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図５】図５は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図６】図６は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図７】図７は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図８】図８は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図９】図９は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較層要素試料の顕微鏡写真（２つの異なる倍率、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）を提示する。
【図１０】図１０は、本発明の光起電性モジュール（ＰＶ：ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ  ｍｏｄｕｌｅ）の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図中の「Ｌａｅｎｇｅ」という用語は、長さを意味する。
【００１４】
したがって、本発明は、エチレンポリマー組成物（Ｃ）を含む層要素（Ｌ）であって、
−  エチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み、ここで
−  エチレンポリマー組成物（Ｃ）は、ＩＳＯ  １１３３（１９０℃）に従って決定した場合、２０ｇ／１０分未満のＭＦＲ２を有し；かつここで
層要素（Ｌ）の層表面の少なくとも１つに凹部のパターンが設けられる、
前記層要素を提供する。
【００１５】
「層要素（Ｌ）」を、ここでは、短縮して「層（Ｌ）」とも言及する。
「エチレン重合体組成物（Ｃ）」を、ここでは、短縮して「重合体組成物（Ｃ）」、「組成物」とも言及する。
「層要素（Ｌ）の層表面の少なくとも１つ」を、ここでは、短縮して「少なくとも１つの層表面」とも言及する。
「エチレンのポリマー（Ｐ）」を、ここでは短縮して「重合体（ａ）」とも言及する。
【００１６】
驚くべきことに、本発明の特定の層表面を有する特許請求した層要素（Ｌ）は、層要素（Ｌ）の高度に一貫した接着および容易な取り扱いを提供する。好ましくは、凹部を有する少なくとも１つの層表面は、積層に高度に有利である表面粗さ特性をさらに提供する。
【００１７】
さらに、層（Ｌ）の比表面積構造によって、単位（ｂ）を含むシラン基（複数可）と組み合わされたポリマー（ａ）を含む特定のポリマー組成物（Ｃ）と共に、過酸化物を使用する架橋の必要なしに、より低いＭＦＲを使用することが可能になる。したがって、本発明の層要素（Ｌ）によって、例えば排気時間を短縮することができるので、より短い積層時間を使用することが可能になる。
【００１８】
好ましくは、少なくとも１つの層表面の凹部の深さ（％）は、決定法の下で後述するように１ｍｍ長の層要素（Ｌ）の断面で測定した場合、層要素（Ｌ）の厚さの７０％未満、好ましくは６０％未満、好ましくは５０％未満、より好ましくは４５％未満である。凹部の深さ（％）は、ここでは、層（Ｌ）要素の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さに対する最も深い凹部（複数可）の比を意味する。図１〜３は、凹部の深さ（％）の測定を例示する。図１〜３において、（ｘ）は、層要素（Ｌ）の１ｍｍ断面の長さに沿った最も深い凹部（複数可）の深さ（μｍ）を示し、（ｙ）は、層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さ（μｍ）を示す。
【００１９】
好ましくは、凹部の深さ（％）は、決定法の下で以下に記載するように、１ｍｍ長の層（Ｌ）試料の断面において測定した場合、層（Ｌ）要素の厚さの少なくとも５％である。
【００２０】
層要素（Ｌ）は、単層要素または多層要素であり得る。単層要素において、「少なくとも１つの層表面」は、層（Ｌ）の対向する層表面の少なくとも１つを意味する。さらに、単層要素の層表面の両方に、凹部のパターンを設けることができる。かかる場合、少なくとも１つの層表面が上記で定義したような好ましい凹部深さ（％）を有するならば、凹部のパターンは同じであっても異なっていてもよい。多層要素において、「少なくとも１つの層表面」は、多層要素（Ｌ）の対向する最外層表面の少なくとも１つを意味する。再び、層（Ｌ）のような多層要素の１つより多い表面が凹部のパターンを備える場合、少なくとも１つの層表面が上記で定義したような好ましい凹部深さ（％）を有するならば、凹部のかかるパターンは同じであっても異なっていてもよい。さらに、層（Ｌ）としての前記多層要素の一部またはすべての層を、少なくとも部分的に（共）押出によって製造することができ、それによって、当業者には明らかなように、積層によって一体化するべきかかる多層要素の当該層表面（および最も外側の表面の少なくとも１つ）のみが、凹部のパターンを含む。
【００２１】
層（Ｌ）は、好ましくは単層要素である。
【００２２】
上に述べたように、層（Ｌ）は、過酸化物を用いた架橋を必要とせず、それにより層（Ｌ）の積層時間をより短くすることができる。したがって、好ましくは、エチレンポリマー組成物（Ｃ）は、過酸化物を含まない。
【００２３】
層（Ｌ）は、他の層要素、好ましくは光起電性モジュールの層要素との積層に高度に適している。
【００２４】
したがって、本発明はさらに、層要素（Ｌ）を含む多層アセンブリを提供する。好ましくは、多層アセンブリは、光起電性多層アセンブリである。
【００２５】
「多層アセンブリ」は、本明細書中で、積層前に多層構造に配列された別個の層要素のアセンブリを意味し、ここで少なくとも１つの層要素は、層（Ｌ）である。多層アセンブリの別個の層要素を、次いで、好ましくは積層によって一体化（接着）して、多層ラミネートを形成することができる。
【００２６】
当業者には明らかなように、層（Ｌ）の少なくとも１つの層表面の凹部のパターンの一部または全部を、形成した多層積層体において、少なくとも部分的に残し、変形させ、および／または深さを減少させ、または完全に平坦化することができることを理解するべきである。しかし、積層後、任意選択で修正された表面プロフィールを有する積層層（Ｌ）もまた、本明細書では層（Ｌ）と呼ぶ。というのは、凹部の初期パターンが、述べたように、積層プロセスを短縮することに寄与し、とりわけ、有利な接着特性および有利な表面品質を、積層後に形成した積層体（ならびに最終物品）に提供し、それによって最終物品の使用寿命が延長されるからである。
【００２７】
したがって、本発明はさらに、層（Ｌ）を含む物品を提供する。好ましくは、本発明の物品は、本発明の層要素（Ｌ）を含む多層積層体、好ましくは光起電性（ＰＶ）モジュールの多層積層体を含む。本発明の物品は、好ましくは光起電性（ＰＶ：ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ）モジュールである。
【００２８】
本発明の層（Ｌ）および層要素のアセンブリは両方とも、積層によって一体化された２つ以上の層要素を含む様々な物品を製造するのに高度に適している。
【００２９】
さらに、本発明は、物品、好ましくは光起電性モジュールを製造するための前記層要素（Ｌ）の使用を提供する。
【００３０】
本発明はさらに、層（Ｌ）を製造する方法を提供し、ここで、ポリマー組成物（Ｃ）を含む層要素（Ｌ）の少なくとも１つの表面を、エンボス加工して、上記、下記または特許請求の範囲に定義した凹部のパターンを形成する。
【００３１】
本発明はさらに、積層によって物品を製造する方法であって、
（ｉ）本発明の層要素（Ｌ）を少なくとも１つのさらなる層要素と共に配置して多層アセンブリを形成する組み立てステップであって、本発明の凹部のパターンを有する層（Ｌ）の少なくとも１つの表面が、アセンブリの前記さらなる層要素の外側表面の１つと接触する、前記組立てステップ；
（ｉｉ）形成した多層アセンブリを任意に、好ましくはチャンバ内で排気条件で加熱する加熱ステップ；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が起こる加熱条件で多層アセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）多層積層体を含む得られた物品を冷却し、除去する回収ステップ
を含む前記方法を提供する。
【００３２】
積層により物品を製造する方法は、好ましくは光起電性（ＰＶ）モジュールを製造する方法である。
【００３３】
以下において、本発明のすべての変異体および実施形態の好ましい特徴を、反対に明示的に述べない限り記載する。
【００３４】
ポリマー組成物は、好ましくは以下のものを含む。
−  下記から選択されるエチレンのポリマー（ａ）：
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の１種以上のコモノマー（複数可）を任意に含有し、官能基含有単位を有する、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマー（複数可）から選択される１種以上の極性コモノマーを含有し、任意選択で前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー；あるいは
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）アルファ−オレフィンコモノマーから選択される１種以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含有し、任意に官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー；ならびに
−  シラン基含有単位（ｂ）。
【００３５】
ポリマー（ａ１）の官能基含有単位は、前記任意のコモノマー（複数可）以外のものである。
【００３６】
周知のように、「コモノマー」は、共重合可能なコモノマー単位を指す。
【００３７】
ポリマー（ａ）のコモノマー（複数可）は、存在する場合、酢酸ビニルコモノマー以外であることが好ましい。好ましくは、層（Ｌ）は、エチレンの酢酸ビニルコモノマーとのコポリマーがない（含まない）。
【００３８】
ポリマー（ａ）のコモノマー（複数可）は、存在する場合、アルファ，ベータエチレン性不飽和カルボン酸コモノマーおよび／またはそれから誘導されるイオノマー以外であることが好ましい。好ましくは、層（Ｌ）は、エチレンのアルファ，ベータエチレン性不飽和カルボン酸コモノマーおよび／またはそれから誘導されるイオノマーとのコポリマーがない（含まない）。
【００３９】
好ましくは、熱可塑性層要素（Ｌ）は、エチレンの酢酸ビニルコモノマーとのコポリマー、ならびにエチレンのアルファ，ベータエチレン性不飽和カルボン酸コモノマーおよび／または誘導されるイオノマーとのコポリマーを含まない。
【００４０】
層（Ｌ）の組成物（Ｃ）は、以下を含むことが好ましく、好ましくは以下からなる。
−  上記および下記または特許請求の範囲に定義したエチレンのポリマー（ａ）。
−  上記および下記または特許請求の範囲に定義したシラン基（複数可）含有単位（ｂ）；ならびに
−  以下に定義するように、添加剤（複数可）および任意選択で充填剤（複数可）、好ましくは添加剤（複数可）。より好ましくは、層（Ｌ）は、ポリマー組成物（Ｃ）からなる。
【００４１】
任意のコモノマー（複数可）の含有量は、ポリマー（ａ１）、ポリマー（ａ２）の極性コモノマー（複数可）、またはポリマー（ａ３）のα−オレフィンコモノマー（複数可）中に存在する場合、「決定法」の下で以下に記載する「コモノマー含有量」に従って測定した場合、好ましくは４．５〜１８ｍｏｌ％、好ましくは５．０〜１８．０ｍｏｌ％、好ましくは６．０〜１８．０ｍｏｌ％、好ましくは６．０〜１６．５ｍｏｌ％、より好ましくは６．８〜１５．０ｍｏｌ％、より好ましくは７．０〜１３．５ｍｏｌ％である。
【００４２】
シラン基（複数可）含有単位（ｂ）およびポリマー（ａ）は、層（Ｌ）のポリマー組成物（Ｃ）中に別々の成分として存在することができ、すなわち、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）に化学的に結合していないが、前記成分は、物理的に混合されてブレンド（組成物）を形成するか、またはシラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）のコモノマーとして、もしくはポリマー（ａ）に化学的にグラフトした化合物として存在することができる。
【００４３】
したがって、共重合において、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を、ポリマー（ａ）の重合プロセスの間にエチレンモノマーとのコモノマーとして共重合する。グラフト化において、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）成分（化合物）は、典型的には、ポリマー（ａ）の重合後に、例えば、過酸化物などのラジカル形成剤を使用して、ポリマー（ａ）と少なくとも部分的に化学的に反応する。かかる化学反応は、本発明の積層プロセスの前または間に起こり得る。一般に、シラン基（複数可）含有単位のエチレンへの共重合およびグラフト化は周知の技法であり、ポリマー分野および当業者の技能の範囲内で十分に立証されている。グラフト化における過酸化物の使用によって、同時の架橋反応に起因して、エチレンポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）が減少することもまた周知である。したがって、グラフト化によって、出発ポリマーとしてのポリマー（ａ）のＭＦＲの選択に制限がもたらされ得る。
【００４４】
好ましくは、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）中に存在する。より好ましくは、ポリマー（ａ）は官能基（複数可）含有単位を有し、それによって前記官能基（複数可）含有単位は前記シラン基（複数可）含有単位（ｂ）である。
【００４５】
最も好ましくは、ポリマー（ａ）は、ポリマー（ａ）中のコモノマーとしてのシラン基（複数可）含有単位（ｂ）である官能基（複数可）含有単位を含む。共重合は、単位（ｂ）のより均一な包含を提供する。さらに、共重合は過酸化物の使用を必要とせず、それは、上記のように、典型的には、ポリエチレンへの前記単位のグラフト化に必要であり、それによって、任意の欠点、例えば出発ポリマー（ａ）のＭＦＲおよび／または過酸化物から生成する任意の副生物（それによってポリマーの品質が劣化し得る）に対する制限を回避することができる。
【００４６】
ポリマー組成物（Ｃ）は、より好ましくは以下のものを含む。
−  （ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の１種以上のコモノマー（複数可）を任意に含有し、前記任意のコモノマー（複数可）以外の官能基含有単位を有する、エチレンのポリマー；あるいは
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマー（複数可）から選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）を含有し、任意選択で前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有する、エチレンのポリマー
から選択されるポリマー（ａ）；ならびに
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）。
【００４７】
さらに、ポリマー（ａ）のコモノマー（複数可）は、好ましくは、上記で定義したアルファ−オレフィンコモノマー以外である。
【００４８】
好ましい一実施形態Ａ１では、ポリマー組成物は、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を官能基含有単位として有するエチレン（ａ１）のポリマーであるポリマー（ａ）（本明細書では「シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を有するポリマー（ａ１）」または「ポリマー（ａ１）」とも称する）を含む。この実施形態Ａ１において、ポリマー（ａ１）は、好ましくは、ポリマー（ａ２）の極性コモノマーまたはアルファ−オレフィンコモノマーを含まない、すなわち有さない。
【００４９】
１つの同様に好ましい実施形態Ａ２では、
ポリマー組成物は、
−  （Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートから選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）、好ましくは１種の（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートを含み、前記極性コモノマー以外の官能基（複数可）含有単位を有するエチレンのポリマー（ａ２）である、ポリマー（ａ）；ならびに
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を含み；より好ましくは
ポリマー組成物は、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルアクリレートコモノマーから選択される１種以上の極性コモノマー（複数可）を含有するエチレンのポリマー（ａ２）であり、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を官能基含有単位（ｂ）として有するポリマー（ａ）（極性コモノマーおよびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）」または「ポリマー（ａ２）」とも呼ばれる）を含む。
【００５０】
「ポリマー（ａ１）またはポリマー（ａ２）」は、本明細書では「ポリマー（ａ１）または（ａ２）」とも呼ばれる。
【００５１】
より好ましい実施形態では、官能基（複数可）含有単位としてのシラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、ポリマー（ａ１）またはポリマー（ａ２）中にコモノマーとして存在する。この好ましい実施形態は、その実行可能な流動性／加工特性にさらに寄与する。さらに、この実施形態において、ポリマー（ａ１）またはポリマー（ａ２）は、例えば層（Ｌ）の積層プロセスの間に、いかなる有意な揮発物も生成しない。そのあらゆる分解生成物は、４００℃に近い温度でのみ生成することができた。したがって、積層中の保持時間を大幅に短縮することができる。また、得られる積層体の品質は、例えば過酸化物との架橋反応の間に生成し、気泡形成を引き起こし得る副生物の早期架橋、存在および除去が回避され得るので、高度に望ましい。
【００５２】
ポリマー（ａ２）中に存在する極性コモノマーの含有量は、「決定法」の下で以下に記載する「コモノマー含有量」に従って測定した場合、好ましくは０．５〜３０．０ｍｏｌ％、２．５〜２０．０ｍｏｌ％、好ましくは４．５〜１８ｍｏｌ％、好ましくは５．０〜１８．０ｍｏｌ％、好ましくは６．０〜１８．０ｍｏｌ％、好ましくは６．０〜１６．５ｍｏｌ％、より好ましくは６．８〜１５．０ｍｏｌ％、より好ましくは７．０〜１３．５ｍｏｌ％である。極性コモノマーおよびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）を有するポリマー（ａ２）は、好ましくは、上記、下記または特許請求の範囲に定義する１つの極性コモノマーを含有する。Ａ１の好ましい実施形態において、エチレン（ａ２）のポリマーの前記極性コモノマー（複数可）は、（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルメタクリレートコモノマー（複数可）、またはそれらの混合物から選択される極性コモノマーである。より好ましくは、前記ポリマー（ａ２）は、好ましくは（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルアクリレートコモノマーである１つの極性コモノマーを含む。
【００５３】
ポリマー（ａ２）の最も好ましい極性コモノマーは、メチルアクリレートである。メチルアクリレートは、優れた湿潤性、接着性および光学特性（例えば、透過度）などの極めて有益な特性を有し、それは、積層プロセスおよび得られる積層体の品質に寄与する。さらに、メチルアクリレート（ＭＡ）コモノマーの熱安定性も高度に有利である。例えば、メチルアクリレートは、この反応経路を有さないので、エステル熱分解反応を通過できない唯一のアクリレートである。結果として、ＭＡコモノマーを有するポリマー（ａ２）が高温で分解する場合、積層体（Ｌ）およびその最終物品の品質およびライフサイクルを改善する有害な酸（アクリル酸）生成はない。これは、例えばＥＶＡの酢酸ビニルの場合ではなく、逆にエステル熱分解反応を経て、分解すると有害な酸を生成し、アクリレートの場合も揮発性オレフィン副生物である。
【００５４】
ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）を含むポリマー組成物によって、したがって、所望により、先行技術と比較して、ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）のＭＦＲを減少させることが可能になり、したがって、積層ステップ中の流動に対するより高い抵抗性が提供される。結果として、好ましいＭＦＲは、所望により、最終的な多層積層体の品質、例えば好ましい最終的なＰＶモジュール、および本発明の方法によって得られる短い積層サイクル時間にさらに寄与することができる。
【００５５】
ポリマー組成物、好ましくはポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）のメルトフローレート、ＭＦＲ２は、好ましくは２０ｇ／１０分未満、好ましくは１５ｇ／１０分未満、好ましくは０．１〜１３ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜８ｇ／１０分、より好ましくは０．４〜６ｇ／１０分である（ＩＳＯ  １１３３によれば、１９０℃および荷重２．１６ｋｇ）。
【００５６】
層（Ｌ）中に存在する、ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）を含むポリマー組成物は、「決定法」の下で以下に記載する「レオロジー特性：動的せん断測定（周波数掃引測定）」に従って測定した場合、好ましくは、３０．０〜１００．０、好ましくは４０．０〜８０．０のせん断減粘指数（Ｓｈｅａｒ  ｔｈｉｎｎｉｎｇ  ｉｎｄｅｘ）ＳＨＩ０．０５／３００を有する。
【００５７】
したがって、ポリマー組成物、好ましくはポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の好ましいＳＨＩおよび好ましいＭＦＲ範囲の組み合わせは、最終的な多層積層体、例えば好ましい最終的なＰＶモジュールの多層積層体の品質にさらに寄与する。
【００５８】
好ましいＳＨＩ範囲は、層（Ｌ）の積層プロセスにさらに寄与し、なぜなら、かかる好ましいレオロジー特性は、ＰＶ電池要素への応力をより少なくするからである。
【００５９】
組成物、より好ましくはポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の組成物は、「決定法」の下で記載するＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定した場合、好ましくは１２０℃以下、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下および最も好ましくは９５℃以下の溶融温度を有する。好ましくは、組成物、より好ましくはポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の溶融温度は、「決定法」の下で以下に記載するように測定する場合、７０℃以上、より好ましくは７５℃以上、さらにより好ましくは７８℃以上である。好ましい溶融温度は、溶融／軟化ステップの時間を減少させることができるので、積層プロセスに有益である。
【００６０】
典型的には、および好ましくは、組成物、好ましくはエチレンのポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の密度は、８６０ｋｇ／ｍ３より高い。好ましくは、「決定法」の下で以下に記載するようにＩＳＯ  １８７２−２によると、密度は９７０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは９２０〜９６０ｋｇ／ｍ３である。
【００６１】
コモノマーまたは化合物としてのシラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、好適には、式
Ｒ１ＳｉＲ２ｑＹ３−ｑ    （Ｉ）
式中、
Ｒ１は、エチレン性不飽和ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシまたは（メタ）アクリルオキシヒドロカルビル基であり、
各Ｒ２は、独立して、脂肪族飽和ヒドロカルビル基であり、
同じであっても異なっていてもよいＹは、加水分解可能な有機基であり、
ｑは０、１または２である、
によって表される加水分解性不飽和シラン化合物である。
【００６２】
不飽和シラン化合物の特別な例は、Ｒ１がビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキサニルまたはガンマ−（メタ）アクリロキシプロピルであり；Ｙがメトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシまたはアルキルもしくはアリールアミノ基であり；およびＲ２は、存在する場合、メチル、エチル、プロピル、デシルまたはフェニル基であるものである。
【００６３】
さらなる好適なシラン化合物、または好ましくはコモノマーは、例えば、ガンマ−（メタ）アクリル−オキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマ（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、およびビニルトリアセトキシシラン、またはそれらの２つ以上の組み合わせである。
【００６４】
式（Ｉ）で表される化合物またはコモノマー、好ましくはコモノマーの好適な下位集団として、不飽和シラン化合物、または好ましくは式（ＩＩ）で表されるコモノマーがある。
ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）３    （ＩＩ）
式中、各Ａは、独立して、１〜８個の炭素原子、好適には１〜４個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。
【００６５】
本発明のシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の一実施形態では、式（Ｉ）で表される、好ましくは式（ＩＩ）で表されるコモノマーまたは化合物は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランである。
【００６６】
組成物、好ましくはポリマー（ａ）中に存在するシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の量は、「決定法」の下で以下に記載するように「コモノマー含有量」に従って決定する場合、０．０１〜１．００ｍｏｌ％、好適には０．０５〜０．８０ｍｏｌ％、好適には０．１０〜０．６０ｍｏｌ％、好適には０．１０〜０．５０ｍｏｌ％である。
【００６７】
既に述べたように、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）は、コモノマーとして、ポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）中に存在する。
【００６８】
より好ましい実施形態Ａ１では、ポリマー（ａ１）は、上記または特許請求の範囲において定義するように、式（Ｉ）に従う、さらに式（ＩＩ）に従う、より好ましくはビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーから選択される式（ＩＩ）に従うコモノマーとしてシラン基（複数可）含有単位（ｂ）を含有する官能基を有する。最も好ましくは、この実施形態Ａ１において、ポリマー（ａ１）は、エチレンのビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーとの、好ましくはビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマーである。
【００６９】
等しく好ましい実施形態Ａ２において、ポリマー（ａ２）は、上記または特許請求の範囲において定義するように、エチレンの（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルアクリレートコモノマーとのコポリマーであり、式（Ｉ）に従う、より好ましくは式（ＩＩ）に従う、より好ましくは式（ＩＩ）に従う、より好ましくはビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーから選択されるコモノマーとしてシラン基（複数可）含有単位（ｂ）である官能基含有単位を有する。最も好ましくは、この実施形態Ａ２において、ポリマー（ａ）は、エチレンのメチルアクリレートコモノマーとの、およびビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーとの、好ましくはビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマーであるポリマー（ａ２）である。
【００７０】
より好ましくは、ポリマー（ａ）は、エチレン（ａ１）のビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマー、またはエチレン（ａ２）のメチルアクリレートコモノマーとの、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマーである。好ましいポリマー（ａ）は、エチレン（ａ２）のメチルアクリレートコモノマーとの、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマーである。
【００７１】
上記のように、少なくとも１つの層（Ｌ）は、好ましくは、過酸化物を使用して架橋されない。
【００７２】
所望により、最終用途に依存して、組成物を、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）を介して、スズ、亜鉛、鉄、鉛もしくはコバルトまたは芳香族有機スルホン酸のカルボン酸塩の群から選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）を使用して、本発明の積層プロセスの前または間に架橋することができる。かかるＳＣＣは、例えば、商業的に入手可能である。
【００７３】
上記で定義したＳＣＣは架橋の目的で従来から供給されているものであることを理解するべきである。
【００７４】
層（Ｌ）の組成物中に任意に存在し得るシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）は、より好ましくは、金属、例えばスズ、亜鉛、鉄、鉛およびコバルトのカルボン酸塩の群Ｃから；ブレンステッド酸に加水分解可能な基を有するチタン化合物から（好ましくはＢｏｒｅａｌｉｓのＷＯ  ２０１１／１６０９６４に記載されているように、本明細書中に参考として包含する）、有機塩基から；無機酸から；ならびに有機酸から；好適には、金属、例えばスズ、亜鉛、鉄、鉛およびコバルトのカルボン酸塩から、上記で定義したブレンステッド酸に加水分解可能な基を有するチタン化合物から、または有機酸から、好適にはジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ）、ジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ）、特にＤＯＴＬから；上記で定義したブレンステッド酸に加水分解可能な基を有するチタン化合物；または、好適には以下の構造要素を含む有機スルホン酸である芳香族有機スルホン酸から選択される：
Ａｒ（ＳＯ３Ｈ）ｘ    （ＩＩ）
式中、Ａｒは、置換または非置換であり得るアリール基であり、置換されている場合には、好適には、５０個までの炭素原子の少なくとも１個のヒドロカルビル基で置換され、ｘは少なくとも１である；または加水分解性保護基（複数可）、例えば加水分解により除去可能であるアセチル基を備えたそれらの酸無水物または式（ＩＩ）で表されるスルホン酸を含む式（ＩＩ）で表されるスルホン酸の前駆体である。かかる有機スルホン酸は、例えば、ＥＰ７３６０６５、またはあるいはまたＥＰ１３０９６３１およびＥＰ１３０９６３２に記載されている。
【００７５】
好ましい態様において、スズ−有機触媒または芳香族有機スルホン酸のＳＣＣ群から選択されるシラン縮合触媒（ＳＣＣ）は、層（Ｌ）のポリマー組成物中に存在しない。さらなる好ましい実施形態において、スズ−有機触媒のＳＣＣ群または芳香族有機スルホン酸から選択される過酸化物またはシラン縮合触媒（ＳＣＣ）は、層（Ｌ）のポリマー組成物中に存在しない。既に述べたように、本好ましいポリマー組成物では、層（Ｌ）の架橋を回避することができ、このことは、多層積層体の良好な品質を達成することに、さらに、形成した多層積層体の品質を低下させることなく積層サイクル時間を短縮することに寄与する。例えば、当該方法の回収ステップ（ｉｖ）を、先行技術の過酸化物架橋において典型的に生成する副生物の時間のかかる除去が必要とされないので、短くすることができる。
【００７６】
好ましくは、任意の架橋剤（ｇ）の量は、０〜０．１ｍｏｌ／ｋｇエチレンのポリマー（ａ）である。好ましくは、架橋剤（ｇ）は、０．００００１〜０．１、好ましくは０．０００１〜０．０１、より好ましくは０．０００２〜０．００５、より好ましくは０．０００５〜０．００５ｍｏｌ／ｋｇエチレンのポリマー（ａ）の量で存在する。
【００７７】
組成物のポリマー（ａ）は、例えば、商業的に入手可能であるか、または化学文献に記載される既知の重合プロセスに従って、もしくはそれと同様にして調製することができる。
【００７８】
好ましい実施形態において、ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）を、エチレンを、好適には、上記に定義したシラン基（複数可）含有コモノマー（＝シラン基（複数可）含有単位（ｂ））と、および任意の他のコモノマー（複数可）と、例えばポリマー（ａ２）の場合極性コモノマーと、高圧（ＨＰ）プロセスにおいて、１つ以上の開始剤（複数可）の存在下でフリーラジカル重合を使用し、任意に連鎖移動剤（ＣＴＡ）を使用して重合して、ポリマーのＭＦＲを制御することによって製造する。ＨＰ反応器は、例えば、周知の管状もしくはオートクレーブ反応器またはそれらの混合、好適には管状反応器であり得る。高圧（ＨＰ）重合、および所望の最終用途に依存してポリマーの他の特性をさらに調整するためのプロセス条件の調整は、周知であり、文献に記載されており、当業者によって容易に使用され得る。好適な重合温度は、４００℃まで、好適には８０〜３５０℃、および７０ＭＰａから、好適には１００〜４００ＭＰａ、好適には１００〜３５０ＭＰａの範囲である。高圧重合を、一般に１００〜４００ＭＰａの圧力および８０〜３５０℃の温度で行う。かかる方法は、文献において周知であり、十分に立証されており、以下にさらに記載する。
【００７９】
存在する場合、コモノマー（複数可）の包含、および任意に、および好ましくは、コモノマーおよびコモノマー（複数可）として好適にシラン基（複数可）含有単位および前記コモノマーの所望の最終含有量を得るためのコモノマー供給の制御、および任意の、および好ましいコモノマーとしてのシラン基（複数可）含有単位（ｂ）（複数可）を、周知の方法で実施することができ、当業者の技能の範囲内である。
【００８０】
高圧ラジカル重合によるエチレン（コ）ポリマーの製造の更なる詳細は、特にＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．６（１９８６），ｐｐ  ３８３−４１０およびＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１  Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｌｔｄ．：“Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：Ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ，Ｒ．Ｋｌｉｍｅｓｃｈ，Ｄ．Ｌｉｔｔｍａｎｎ  ａｎｄ  Ｆ．−Ｏ．Ｍａｅｈｌｉｎｇ  ｐｐ．７１８１−７１８４に見出すことができる。
【００８１】
かかるＨＰ重合の結果、エチレン（ＬＤＰＥ）のいわゆる低密度ポリマー、ここではポリマー（ａ）が得られる。用語「ＬＤＰＥ」は、ポリマー分野において周知の意味を有し、ＬＤＰＥをオレフィン重合触媒（配位触媒としても知られる）の存在下で製造されるＰＥから区別するために、ＨＰ中で製造されるポリエチレンの性質、すなわち、異なる枝分かれ構造のような典型的な特徴を記載する。用語ＬＤＰＥは、低密度ポリエチレンの略語であるが、この用語は、密度範囲を限定するものではなく、低密度、中密度、および高密度のＬＤＰＥ様ＨＰポリエチレンを包含すると理解される。
【００８２】
１つの変形において、本発明の組成物は、好適には、充填剤（難燃剤（ＦＲ）のような）以外の添加剤を含み、好ましくは、本発明の組成物は、好適には、充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤以外の添加剤を含む。次に、組成物は、組成物の総量（１００重量％）を基準として以下のものを含み、好ましくはそれからなる。
−  ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の９０〜９９．９９９９重量％であって、それにより、通常、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）の含有量は、組成物に基づいて０．０１〜１．００ｍｏｌ％である；ならびに
−  ０．０００１〜１０重量％、好ましくは０．０００１〜５．０重量％、例えば０．０００１〜２．５重量％の添加剤。
【００８３】
上記および下記において、ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の量は、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）（複数可）がポリマー（ａ）の一部であり得、例えば、グラフト化または共重合によって、好ましくは共重合によってポリマー（ａ）に包含されるので、組み合わせた量（重量％）である。
【００８４】
任意の添加剤は、例えば、好ましくは少なくとも酸化防止剤（複数可）およびＵＶ光安定剤（複数可）を含むがこれらに限定されない所望の最終用途および当業者の技術の範囲内に適した従来の添加剤であり、また金属失活剤（複数可）、清澄剤（複数可）、光沢剤（複数可）、酸スカベンジャー（複数可）、ならびにスリップ剤（複数可）などを含んでもよい。各添加剤は、例えば通常の量で使用することができ、組成物（Ｃ）中に存在する添加剤の総量は、好ましくは上記で定義した通りである。かかる添加剤は、一般に商業的に入手でき、例えば、Ｈａｎｓ  Ｚｗｅｉｆｅｌの’’Ｐｌａｓｔｉｃ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ’’、第５版、２００１に記載されている。
【００８５】
別の変形では、本発明の組成物は、上記で定義したような好適な添加剤に加えて、充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤のうちの１つ以上も含む。次いで、組成物は、組成物の総量（１００重量％）を基準として以下のものを含み、好ましくはそれからなる。
−  ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の３０〜９０重量％、好適には４０〜７０重量％であり、それにより通常はシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の含有量は、組成物を基準として０．０１〜１．００ｍｏｌ％である；
−  充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤の１種以上および好適な添加剤の７０重量％まで、好適には３０〜６０重量％。
【００８６】
任意の充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤は、典型的に慣用的であり、商業的に入手できる。好適な任意の難燃剤は、例えば、水酸化マグネシウム、ポリリン酸アンモニウム等、充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤である。
【００８７】
好ましい実施態様において、組成物は、以下のものを含み、好ましくはそれからなる。
−  ポリマー（ａ）およびシラン基（複数可）含有単位（ｂ）の９０〜９９．９９９９重量％であり、それによって、通常、シラン基（複数可）含有単位（ｂ）の含有量は、組成物を基準にして０．０１〜１．００ｍｏｌ％である；
−  ０．０００１〜１０重量％の添加剤および任意に１種以上の充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃性充填剤、好ましくは０．０００１〜１０重量％の添加剤および充填剤なし。
【００８８】
好ましい態様において、ポリマー組成物は、唯一のポリマー成分（複数可）としてポリマー（ａ）からなる。「ポリマー成分（複数可）」は、本明細書において、任意の添加剤または充填剤、顔料、カーボンブラックまたは難燃剤の任意の担体ポリマー（複数可）、例えば、層（Ｌ）の組成物中に任意に存在する、添加剤（複数可）またはそれぞれ充填剤、顔料、カーボンブラックもしくは難燃剤のマスターバッチ（複数可）で使用される担体ポリマー（複数可）を除外する。かかる任意の担体ポリマー（複数可）を、ポリマー組成物の量（１００％）に基づくそれぞれの添加剤またはそれぞれ充填剤の量に対して計算する。
【００８９】
好ましくは、層（Ｌ）は、ポリマー組成物からなる。
【００９０】
本発明による層（Ｌ）は、物品、好ましくは光起電性（ＰＶ）モジュールの多層要素の層要素として特に好適である。
【００９１】
好ましい層（Ｌ）において、少なくとも１つの層表面の凹部の深さ（％）は、決定法の下で後述するように１ｍｍ長の層要素（Ｌ）の断面で測定した場合、層要素（Ｌ）の厚さの７０〜５％、好ましくは６０〜５％未満、好ましくは５０〜５％未満、より好ましくは４５〜５％未満、より好ましくは３０〜５％未満である。
【００９２】
凹部の形状は限定されず、層（Ｌ）の最終用途に依存して当業者が選択することができる。凹部の形状は、例えば、任意の従来の形状とすることができる。さらに、凹部のパターンは、例えば、任意の従来の設計を有することができ、不連続または連続とすることができる。例えば、凹部は、当該分野で周知のように、層（Ｌ）の外面上に「チャネル」または「ピラミッド」タイプの不連続凹部を形成することができる。再び、パターンの設計は、層（Ｌ）の最終用途に依存して、当業者によって選択され得る。
【００９３】
上述のように、層（Ｌ）は、両方の外面上に凹部のパターンを有することができる。パターンは同じであっても異なっていてもよく、前記表面の少なくとも１つに本発明の凹部のパターンが設けられる。層（Ｌ）の一方または両方の表面上の凹部のパターンの例を、図１〜３に例示する。
【００９４】
本発明の層（Ｌ）の少なくとも１つの層表面の凹部のパターンは、好ましくはエンボス加工される、すなわちエンボス加工によって提供される。一般に、エンボス加工は、物品、例えば層要素の外面を平坦から成形（テクスチャード加工とも呼ばれる）に変更する、すなわち凹部を形成することを意味し、その結果、いくつかの領域は、他の領域に対して隆起する。エンボス加工は、当該分野で周知の意味を有し、例えば、フィルムの表面特性、例えば、物理的特性を変更するために使用することができる。最新技術には種々のエンボス加工技法がある。
【００９５】
本発明は、したがってさらに、層（Ｌ）を製造するための方法を提供し、ここで、ポリマー組成物（Ｃ）を含む層要素（Ｌ）の少なくとも１つの表面は、エンボス加工されて、上記、下記、または特許請求の範囲において定義する凹部のパターンを形成する。
【００９６】
好ましくは、層要素（Ｌ）の少なくとも１つの外面を、周知の意味を有する回転エンボス加工によって提供する。回転エンボス加工において、材料、例えばエンボス加工するべきフィルムは、熱および圧力を用いてエンボス加工ローラーの間を通常通りに通過する。回転エンボス加工装置を、典型的には、２つのエンボス加工ローラーが接触する領域であるエンボス加工ニップを備えて配置する。ローラーの少なくとも１つは、凹部の特定のパターンにエンカーブされて（ｅｎｃａｒｖｅ）、層（Ｌ）の外面の少なくとも１つに凹部を設ける。ローラーの材料は、変化し得る。さらに、２つのローラーの表面は、当該分野で知られているように、同じ材料でも異なる材料でもよい。エンボス加工ローラーの例として、一方のローラーがゴム表面を有し、他方のローラーが鋼表面を有する、いわゆるＲ／Ｓ（ゴム対鋼）ローラー、または両表面の表面が鋼である、Ｓ／Ｓ（鋼対鋼）ローラーを挙げることができる。エンボス加工装置は商業的に入手でき、タイプおよびエンボス加工パターンの選択は当業者の技能の範囲内である。エンボス加工装置は、例えば、カレンダー装置であってもよく、それによって、２つのカレンダーのうちの少なくとも１つが、層要素（Ｌ）の表面上に凹部のパターンを転写するためにエンボス加工される。
【００９７】
より好ましくは、回転エンボス加工を、好ましくは層（Ｌ）の製造ラインに配置し、それによって、例えば（共）押出による層要素の形成の後、形成した層要素は、次いで層（Ｌ）を形成するためにエンボス加工ステップを受ける。好ましくは、前記回転エンボス加工ステップは、層要素の製造プロセスの一部であり、好ましくは、キャストフィルム（共）押出プロセスのような層要素の押出プロセスに続く。エンボス加工装置を含むフィルム押出装置のようなかかる層要素製造装置は、従来のものであり、当該分野で周知である。例えば、任意の好適な商業的に入手できるフィルム押出装置およびエンボス加工装置を使用して、層（Ｌ）を製造することができる。
【００９８】
述べたように、層（Ｌ）は、単層または多層要素、好ましくは単層要素であり得る。
【００９９】
既に述べたように、本発明の組成物では、好ましくは、層（Ｌ）の架橋を回避することができ、それは、多層積層体の良好な品質を達成することに寄与し、さらに、形成した多層積層体の品質を低下させることなく積層サイクル時間を短縮することに寄与する。例えば、本方法の回収工程（ｉｖ）を、先行技術の過酸化物架橋において典型的に生成する副生物の時間のかかる除去が必要とされないので、短くすることができる。
【０１００】
層（Ｌ）を、次いで、多層要素を含む物品を形成するために使用することができる。
【０１０１】
好ましくは、前記さらなる層要素は、剛性層要素である。
【０１０２】
本発明はさらに、層要素（Ｌ）を含む多層アセンブリを提供する。好ましくは、多層アセンブリは、光起電性多層アセンブリである。
【０１０３】
本発明はさらに、層（Ｌ）を含む物品を提供する。物品は、好ましくは、本発明の層要素（Ｌ）を含む多層積層体、好ましくは光起電性（ＰＶ）モジュールの多層積層体を含む。
【０１０４】
本発明の好ましい物品は、所定の順序で、保護前方層要素、好ましくはガラス層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素および保護後方層要素を含む光起電性（ＰＶ）モジュールであり、ここで前方封入層要素および／または後方封入層要素、好ましくは少なくとも前方封入層要素は、本発明のポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、それは、以下のもの
−  上記または特許請求の範囲に定義したエチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここでポリマー組成物（Ｃ）は、２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートＭＦＲ２を有する（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）。
【０１０５】
ＰＶモジュールの一方の側のみが太陽光線に向かう場合、「前方封入層要素」は、セルの太陽光線に面する側にある封入層要素を意味する。両面ＰＶモジュールの場合（すなわち、ＰＶモジュールの両側が太陽光を受けることができる）、用語「前方封入層要素」および「後方封入層要素」は、当然互換性がある。
【０１０６】
前記前方および／または後方封入層要素としての層（Ｌ）の少なくとも１つの表面の凹部のパターンは、独立して、保護前方層要素の表面と接触し、かつ／または、それぞれ、保護後方層要素の表面と接触することができ、あるいは、前記前方および／または後方封入層要素としての層（Ｌ）の少なくとも１つの表面の凹部のパターンは、光起電性要素の表面と接触することができる。同様に、本発明の凹部のパターンが、前記前方および／または後方封入層要素として層（Ｌ）の両方の表面（両側）上にある場合、保護前方層要素の表面および／または、それぞれ、保護後方層要素、および光起電性要素の表面（複数可）の両方が、前記前方および／または後方封入層要素として層（複数可）（Ｌ）の凹部の前記パターンと接触する。
【０１０７】
より好ましくは、前方層および／または後方層封入要素としての層（Ｌ）は、単層要素である。
【０１０８】
本発明の好ましい物品は、所定の順序で、保護前方層要素、好ましくはガラス層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素および保護後方層要素、好ましくはガラス層要素を含む光起電性（ＰＶ）モジュールであり、ここで前方封入層要素および後方封入層要素は、本発明のポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、それは、以下のもの
−  上記または特許請求の範囲に定義したエチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここでポリマー組成物（Ｃ）は、２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートＭＦＲ２を有する（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）。
【０１０９】
この実施形態では、保護前方層要素および保護後方層要素（バックシート要素）の一方または両方、好ましくは両方は、ガラス層要素である。
【０１１０】
したがって、最終的な光起電性モジュールは、剛性または可撓性、好ましくは剛性であり得る。本発明の硬質ＰＶモジュールは、好ましくは、硬質保護前方層要素、例えばガラス層要素と、可撓性または硬質、好ましくは硬質保護後方層要素（バックシート層要素）とを含み、例えば、ガラス層要素を含むことができる。可撓性モジュールでは、上記の要素はすべて可撓性であり、それによって保護前方層要素は、例えば、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリマーから作製されるフッ素化層であり得、バックシート層要素は、典型的にはポリマー層要素である。
【０１１１】
さらに、本発明の最終的なＰＶモジュールを、例えば、金属フレーム、例えばアルミニウムに配置することができる。
【０１１２】
すべての前記用語は、当該分野において周知の意味を有する。
【０１１３】
上記要素の材料は、従来技術において周知であり、所望のＰＶモジュールに依存して当業者によって選択され得る。
【０１１４】
上記の例示した層要素は、単層または多層要素であり得る。
「光起電性要素」は、要素が光起電活性を有することを意味する。光起電性要素は、例えば、当該分野で周知の意味を有する光起電セル（複数可）の要素とすることができる。ケイ素ベースの原料、例えば、結晶ケイ素は、光電池（複数可）に使用される原料の非限定的な例である。結晶性ケイ素材料は、当業者に周知のように、結晶化度および結晶サイズに関して変化し得る。あるいはまた、光起電性要素は、その一方の表面上に光起電活性を有するさらなる層または堆積物が曝される基板層、例えば、その一方の側に光起電活性を有するインク材料が印刷されるガラス層、またはその一方の側に光起電活性を有する材料が堆積した基板層であり得る。例えば、光起電性要素の周知の薄膜溶液では、例えば、光起電活性を有するインクが、典型的にはガラス基板である基板の一方の側に印刷される。
【０１１５】
光起電性要素は、最も好ましくは、光電池（複数可）の要素である。
「光電池（複数可）」は、本明細書では、コネクタと共に、上記で説明したような光電池の層要素（複数可）を意味する。
【０１１６】
ＰＶモジュールは、ＰＶモジュールの分野で知られているように、他の層要素を同様に含むことができる。さらに、他の層要素のいずれも、単層要素または多層要素とすることができる。
【０１１７】
いくつかの実施形態では、当該分野で周知のように、異なる層要素間および／または多層要素の層間に接着層を存在させることができる。かかる接着層は、２つの要素間の接着性を向上させる機能を有し、積層分野において周知の意味を有する。接着層は、ＰＶモジュールの他の機能的層要素、例えば、当業者には明らかなように、上記、下記、または特許請求の範囲で特定されたものとは区別される。好ましくは、保護前方層要素と前方封入層要素との間に接着層がなく、および／または、好ましくは、保護後方層要素と後方封入層要素との間に接着層がない。さらに好ましくは、光起電性要素と前方封入層要素との間に接着層がなく、および／または、好ましくは、光起電性層要素と後方封入層要素との間に接着層がない。
【０１１８】
ＰＶ分野で周知のように、本発明の積層した光起電性モジュールの上述の要素ならびに任意の追加の要素の厚さを、所望の光起電性モジュールの実施形態に依存して変化させることができ、ＰＶ分野における当業者によって相応に選択することができる。
【０１１９】
非限定的な例としてのみ、前方および／または後方の、好ましくは前方および後方の封入単層または多層要素の、好ましくは前方および／または後方の、好ましくは前方および後方の封入単層の厚さは、典型的には２ｍｍまで、好ましくは１ｍｍまで、典型的には０．３〜０．６ｍｍである。
【０１２０】
非限定的な例としてのみ、剛性保護前方層要素、例えばガラス層の厚さは、典型的には１０ｍｍまで、好ましくは８ｍｍまで、好ましくは２〜４ｍｍである。
【０１２１】
非限定的な例としてのみ、可撓性保護後方（バックシート）層要素、例えばポリマー（多）層要素の厚さは、典型的には、最大７００μｍ、例えば、９０〜７００μｍ、好適には１００〜５００μｍ、例えば、１００〜４００μｍである。非限定的な例としてのみ、剛性保護後方（バックシート）層要素、例えばガラス層の厚さは、典型的には１０ｍｍまで、好ましくは８ｍｍまで、好ましくは２〜４ｍｍである。
【０１２２】
非限定的な例としてのみ、光起電素子、例えば単結晶光起電セル（複数可）の素子の厚さは、典型的には１００〜５００ミクロンである。
【０１２３】
ＰＶモジュールの別個の要素、例えば、保護前方層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、および保護後方層要素、すなわちバックシート層要素を、光起電分野で周知の方法で製造することができ、または商業的に入手できる。層（Ｌ）としてのＰＶ層要素、好ましくは前方封入層要素および／または後方封入層要素を、層（Ｌ）に関して上述したように製造することができる。
【０１２４】
図１０は、保護前方層要素（１）、前方封入層要素（２）、光起電性要素（３）、後方封入層要素（４）および保護後方層要素（５）を含む本発明の典型的なＰＶモジュールの概略図である。
【０１２５】
また、層要素の一部を、本発明の積層プロセスに供する前に、一体化形態とすることができ、すなわち、前記ＰＶ要素の２つ以上を、例えば積層によって一緒に一体化することができることも理解するべきである。
【０１２６】
本発明はさらに、上記、下記、または特許請求の範囲に定義した本発明の物品を積層によって製造する方法であって、
（ｉ）本発明の層要素（Ｌ）を少なくとも１つのさらなる層要素と共に配置して多層アセンブリを形成する組立てステップであって、本発明の凹部のパターンを有する層（Ｌ）の少なくとも１つの表面が、アセンブリの前記さらなる層要素の外側表面の１つと接触する、前記組立てステップ；
（ｉｉ）形成した多層アセンブリを任意に、好ましくはチャンバ内で排気条件で加熱する、加熱ステップ；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が起こる加熱条件で多層アセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）多層積層体を含む得られた物品を冷却し、取り出す回収ステップ
を含む、前記方法を提供する。
【０１２７】
積層により物品を製造する方法は、好ましくは、所定の順序で、保護前方層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、および保護後方層要素を含み、ここで前方封入層要素および／または後方封入層要素、好ましくは少なくとも前方封入層要素が本発明のポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、
−  上記または特許請求の範囲に定義したエチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここでポリマー組成物（Ｃ）は、２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートＭＦＲ２を有する（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）、上記、下記、または特許請求の範囲に定義した本発明の光起電性（ＰＶ）モジュールを製造する方法であって、前記方法が以下のステップ：
（ｉ）保護前方層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、および保護後方層要素を所定の順序で配置して、光起電性モジュールアセンブリを形成する、前記組立てステップ；
（ｉｉ）任意に排気状態でチャンバ内で光起電性モジュールアセンブリを加熱する、加熱ステップ；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が起こる加熱条件で光起電性モジュールアセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）得られた光起電性モジュールを、後で使用するために冷却し、取り出す回収ステップ
を含む、前記方法である。
【０１２８】
本発明の好ましい実施形態として、本発明の光起電性（ＰＶ）モジュールを製造するための方法は、所定の順序で、保護前方層要素、好ましくはガラス層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、および保護後方層要素、好ましくはガラス層要素を含み、ここで前方封入層要素および後方封入層要素は、本発明のポリマー組成物（Ｃ）を含む層（Ｌ）であり、
−  上記または特許請求の範囲に定義したエチレンのポリマー（ａ）；
−  シラン基（複数可）含有単位（ｂ）
を含み；
かつここでポリマー組成物（Ｃ）は、２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートＭＦＲ２を有する（１９０℃および２．１６ｋｇの荷重でのＩＳＯ  １１３３による）、上記、下記、または特許請求の範囲に定義した本発明の光起電性（ＰＶ）モジュールを製造する方法であって、前記方法が以下のステップ：
（ｉ）保護前方層要素、前方封入層要素、光起電性要素、後方封入層要素、および保護後方層要素を所定の順序で配置して、光起電性モジュールアセンブリを形成する、前記組立てステップ；
（ｉｉ）任意に排気状態でチャンバ内で光起電性モジュールアセンブリを加熱する、加熱ステップ；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が起こる加熱条件で光起電性モジュールアセンブリ上に圧力を構築し、維持するための押圧ステップ；ならびに
（ｉｖ）得られた光起電性モジュールを、後で使用するために冷却し、取り出す回収ステップ
を含む、前記方法である。
【０１２９】
積層プロセスを、ラミネータ装置において行い、それは、例えば、積層するべき多重積層体に適した任意の従来のラミネータであり得る。ラミネータの選択は、当業者の技能の範囲内である。典型的には、ラミネータは、加熱、任意選択、および好ましくは排気、押圧、および回収（冷却を含む）ステップ（ｉｉ）〜（ｉｖ）を行うチャンバを含む。
【０１３０】
本発明の好ましい積層法では、以下の通りである。
−  押圧ステップ（ｉｉｉ）を、前方封入または後方封入層要素（複数可）の少なくとも１つが、前記前方および／または封入層要素中に存在するエチレンのポリマー（ａ）の融点よりも少なくとも３〜１０℃高い温度に到達したときに開始し；ならびに
−  押圧ステップ（ｉｉｉ）の合計の継続時間は、１５分までである。
【０１３１】
本発明の方法は、積層プロセスを著しく短縮することができる。
【０１３２】
加熱ステップ（ｉｉ）の継続時間は、好ましくは１０分まで、好ましくは３〜７分である。加熱ステップ（ｉｉ）を、典型的には段階的に行うことができ、行う。
【０１３３】
押圧ステップ（ｉｉｉ）を、好ましくは、少なくとも１つの層要素（Ｌ）が、前記層要素（Ｌ）のポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の溶融温度よりも３〜１０℃高い温度に達したときに開始する。
【０１３４】
押圧ステップ（ｉｉｉ）を、好ましくは、少なくとも１つの層要素（Ｌ）が少なくとも８５℃、好適には８５〜１５０℃、好適には８５〜１４８℃、好適には８５〜１４０℃、好ましくは９０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１５℃、好ましくは９０〜１１０℃、好ましくは９０〜１０８℃の温度に到達したときに開始する。
【０１３５】
押圧ステップ（ｉｉｉ）において、圧力構築の継続時間は、好ましくは５分まで、好ましくは０．５〜３分である。押圧ステップ中の所望のレベルへの圧力構築を、１つのステップで行うことができるか、または複数のステップで行うことができる。
【０１３６】
押圧ステップ（ｉｉｉ）において、圧力を保持する継続時間は、好ましくは１０分まで、好ましくは３．０〜１０分である。
【０１３７】
押圧ステップ（ｉｉｉ）の全継続時間は、好ましくは２〜１０分である。
【０１３８】
加熱ステップ（ｉｉ）および押圧ステップ（ｉｉｉ）の全継続時間は、好ましくは２５分まで、好ましくは２〜２０分である。
【０１３９】
押圧ステップ（ｉｉｉ）で使用する圧力は、好ましくは１０００ｍｂａｒまで、好ましくは５００〜９００ｍｂａｒである。
【０１４０】
決定法
明細書または実験の部に別段の記載がない限り、以下の方法を、ポリマー組成物、極性ポリマー、および／または本文もしくは実験の部において特定したそれらの任意の試料調製物の特性決定のために使用した。
【０１４１】
層要素（Ｌ）の凹部の深さ（％）の決定
凹部の深さ（％）は、ここでは、層（Ｌ）要素の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さに対する最も深い凹部（複数可）の比を意味する。図１〜３は、凹部の深さ（％）の測定を例示する。図１〜３において、（ｘ）は、最も深い凹部（複数可）の深さ（μｍ）を示し、（ｙ）は、層要素（Ｌ）の１ｍｍ断面の長さに沿った層（Ｌ）の最も厚い部分の厚さ（μｍ）を示す。
（ｘ）および（ｙ）を、顕微鏡および倍率１００倍の倍率を用いて測定する。
【０１４２】
メルトフローレート
メルトフローレート（ＭＦＲ）を、ＩＳＯ  １１３３に従って決定し、ｇ／１０分で示す。ＭＦＲは、ポリマーの流動性、したがって加工性の指標である。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低くなる。ＭＦＲを、ポリエチレンについて１９０℃で決定する。ＭＦＲを、２．１６ｋｇ（ＭＦＲ２）または５ｋｇ（ＭＦＲ５）などの種々の荷重で決定することができる。
【０１４３】
密度
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：ポリマーの密度を、ＩＳＯ  １１８３−２に従って測定した。試料の調製を、ＩＳＯ  １８７２−２、表３Ｑ（圧縮成形）に従って実施した。
【０１４４】
コモノマー含有量：
ポリマー中に存在する極性コモノマーの含有量（重量％およびｍｏｌ％）ならびにポリマー組成物中に（好ましくはポリマー中に）存在するシラン基（複数可）含有単位（好ましくはコモノマー）の含有量（重量％およびｍｏｌ％）：
定量的核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて、上記または下記の文脈で示されるポリマー組成物またはポリマーのコモノマー含有量を定量した。
【０１４５】
定量的１Ｈ  ＮＭＲスペクトルを、４００．１５ＭＨｚで作動するＢｒｕｋｅｒ  Ａｄｖａｎｃｅ  ＩＩＩ  ４００ＮＭＲ分光計を使用して、溶液状態で記録した。すべてのスペクトルを、標準的な広帯域逆５ｍｍプローブヘッドを用い、１００℃で、すべての空気圧について窒素ガスを用いて記録した。約２００ｍｇの材料を、１，２−テトラクロロエタン−ｄ２（ＴＣＥ−ｄ２）に、ジ第三ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（ＣＡＳ１２８−３７−０）を安定剤として使用して溶解した。標準的な単一パルス励起を、３０度のパルス、３秒の緩和遅延、および試料回転なしを利用して使用した。２回のダミースキャンを使用して、スペクトル当たり合計１６の過渡現象を得た。６０μｓの滞留時間でＦＩＤ当たり総３２ｋのデータポイントを収集し、それは、約２０ｐｐｍのスペクトルウインドウに相当した。ＦＩＤを、次いで、６４ｋデータ点にゼロ充填し、指数ウインドウ関数を、０．３Ｈｚの線広がりで適用した。この設定を、主に、同じポリマー中に存在する場合にメチルアクリレートおよびビニルトリメチルシロキサン共重合から生じる定量的シグナルを分解する能力について選択した。
【０１４６】
定量的１Ｈ  ＮＭＲスペクトルを処理し、統合し、特注のスペクトル解析自動化プログラムを用いて定量的特性を決定した。すべての化学シフトを、５．９５ｐｐｍでの残留プロトン化溶媒シグナルを内部的に参照した。
【０１４７】
ビニルアシテート（ＶＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）およびビニルトリメチルシロキサン（ＶＴＭＳ）の種々のコモノマー配列への包含から生じる特徴的なシグナルが存在する場合に、観察された（Ｒａｎｄｅｌｌ８９）。すべてのコモノマー含有量を、ポリマー中に存在するすべての他のモノマーに関して計算した。
【０１４８】
ビニルアシテート（ＶＡ）包含を、＊ＶＡ部位に割り当てられた４．８４ｐｐｍでのシグナルの積分を用いて定量化し、これは、コモノマー当たりの報告された核種の数を説明し、存在する場合にはＢＨＴからのＯＨプロトンの重複について補正した。
ＶＡ＝（Ｉ＊ＶＡ−（ＩＡｒＢＨＴ）／２）／１
【０１４９】
メチルアクリレート（ＭＡ）包含を、１ＭＡ部位に割り当てられた３．６５ｐｐｍでのシグナルの積分を用いて定量し、コモノマー当たりの報告する核の数を説明した。
ＭＡ＝Ｉ１ＭＡ／３
【０１５０】
ブチルアクリレート（ＢＡ）包含を、４ＢＡ部位に割り当てられた４．０８ｐｐｍでのシグナルの積分を用いて定量し、コモノマー当たりの報告する核種の数を説明した。
ＢＡ＝Ｉ４ＢＡ／２
【０１５１】
ビニルトリメチルシロキサン包含を、１ＶＴＭＳ部位に割り当てられた３．５６ｐｐｍでのシグナルの積分を用いて定量し、コモノマー当たりの報告する核の数を説明した。
ＶＴＭＳ＝Ｉ１ＶＴＭＳ／９
【０１５２】
安定剤としてのＢＨＴの追加の使用から生じる特徴的なシグナルが、観察された。ＢＨＴ含有量を、ＡｒＢＨＴ部位に割り当てられた６．９３ｐｐｍでのシグナルの積分を用いて定量し、１分子あたりの報告する核の数を説明した。
ＢＨＴ＝ＩＡｒＢＨＴ／２
【０１５３】
エチレンコモノマー含有量を、０．００〜３．００ｐｐｍのバルク脂肪族（バルク）シグナルの積分を用いて定量した。この積分は、単離した酢酸ビニル包含からの１ＶＡ（３）およびαＶＡ（２）部位、単離したメチルアクリレート包含からの＊ＭＡおよびαＭＡ部位、単離したブチルアクリレート包含からの１ＢＡ（３）、２ＢＡ（２）、３ＢＡ（２）、＊ＢＡ（１）およびαＢＡ（２）部位、単離したビニルシラン包含からの＊ＶＴＭＳおよびαＶＴＭＳ部位、ならびにＢＨＴからの脂肪族部位、ならびにポリエチレン配列からの部位を含み得る。総エチレンコモノマー含有量を、バルク積分に基づき、観察されたコモノマー配列およびＢＨＴを補償して計算した。
Ｅ＝（１／４）＊［Ｉｂｕｌｋ−５＊ＶＡ−３＊ＭＡ−１０＊ＢＡ−３＊ＶＴＭＳ−２１＊ＢＨＴ］
【０１５４】
バルクシグナル中のαシグナルの半分はエチレンを表し、コモノマーを表さず、関連する分枝部位なしに２つの飽和鎖末端（Ｓ）を補償することができないために、有意でない誤差が導入されることに留意すべきである。
【０１５５】
ポリマー中の所与のモノマー（Ｍ）の総モル分率を、以下のように計算した。
ｆＭ＝Ｍ／（Ｅ＋ＶＡ＋ＭＡ＋ＢＡ＋ＶＴＭＳ）
【０１５６】
所与のモノマー（Ｍ）の総コモノマー包含量を、モルパーセントで、標準的な方法でモル分率から計算した。
Ｍ［ｍｏｌ％］＝１００＊ｆＭ
【０１５７】
所与のモノマー（Ｍ）の総コモノマー包含を、重量％で、モノマー（ＭＷ）のモル分率および分子量から標準的な方法で計算した。
Ｍ［ｗｔ％］＝１００＊（ｆＭ＊ＭＷ）／（（ｆＶＡ＊８６．０９）＋（ｆＭＡ＊８６．０９）＋（ｆＢＡ＊１２８．１７）＋（ｆＶＴＭＳ＊１４８．２３）＋（（１−ｆＶＡ−ｆＭＡ−ｆＢＡ−ｆＶＴＭＳ）＊２８．０５））。
ｒａｎｄａｌｌ８９：Ｊ．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．，Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．１９８９，Ｃ２９，２０１。
【０１５８】
他の特定の化学種からの特徴的なシグナルが観察される場合、定量化および／または補償の論理を、具体的に記載された化学種に使用されるものと同様の様式で拡張することができる。すなわち、特徴的なシグナルの同定、特定のシグナル（単数）またはシグナル（複数）の積分による定量、報告された核の数のスケーリング、ならびにバルク積分および関連する計算における補償である。このプロセスは、問題の特定の化学種に特異的であるが、当該アプローチは、ポリマーの定量的ＮＭＲ分光法の基本原理に基づいており、したがって、必要に応じて、当業者によって実施され得る。
【０１５９】
接着試験：
接着試験を、積層ストリップに対して行う。封入膜およびバックシートを、剥離に必要な力を測定しながら、引張試験装置で剥離する。
ガラス層（厚さ３．２ｍｍの構造化ソーラーガラス）、２つの封入層要素（試験層要素）およびバックシート層（Ｃｏｖｍｅによって供給されるＤＹＭＡＴ（登録商標）ＰＹＥ標準バックシート（ＰＥＴ／ＰＥＴ／Ｐｒｉｍｅｒ）、合計厚さ３００ミクロン）からなる積層体を、最初に、下から上に試料構造で積層させる：ガラス試験層要素−試験層要素−バックシート。封入層としての両方の試験層要素は同じであり、第１の試験層要素のエンボス加工した側（凹部のパターン）はガラス層に面し、一方第２の試験層要素のエンボス加工した側（凹部のパターン）はバックシート層に面した。ガラスと第１の封入膜との間に、テフロン（登録商標）の小さなシートを端部の一方に挿入し、これにより、ガラスに付着していない封入材およびバックシートの小さな部分が生成する。この部分を、引張試験装置のための固定点として使用する。
【０１６０】
積層体を、次いで積層体に沿って切断して、１５ｍｍ幅のストリップを形成し、切断はバックシートおよび封入膜全体を貫通してガラス表面に至る。
【０１６１】
積層体を引張試験装置に取り付け、引張試験装置のクランプをストリップの端部に取り付ける。
【０１６２】
引っ張り角は積層体に対して９０ｏであり、引っ張り速度は１４ｍｍ／分である。
【０１６３】
引っ張り力を、ストリップ中への２５ｍｍの剥離開始の５０ｍｍの間の平均として測定する。
【０１６４】
５０ｍｍにわたる平均の力を、ストリップの幅（１５ｍｍ）で除し、接着強度（Ｎ／ｃｍ）として提示する。
【０１６５】
レオロジー特性：
動的せん断測定（周波数掃引測定）
動的せん断測定による文脈で上記または下記に示すポリマー組成物またはポリマーの溶融物の特性評価は、ＩＳＯ規格６７２１−１および６７２１−１０に準拠する。測定を、２５ｍｍの平行板形状を備えたＡｎｔｏｎ  Ｐａａｒ  ＭＣＲ５０１応力制御回転レオメーターで行った。測定を、圧縮成形した板上で、窒素雰囲気を用い、線形粘弾性領域内の歪みを設定して行った。振動せん断試験を、０．０１〜６００ｒａｄ／ｓの周波数範囲を適用し、１．３ｍｍの隙間を設定して１９０℃で行った。
【０１６６】
動的せん断実験において、プローブは、正弦波的に変化するせん断歪みまたはせん断応力（それぞれ、歪みおよび応力制御モード）で均一な変形を受ける。制御された歪み実験では、プローブは、次式によって表すことができる正弦波歪みを受ける。
γ（ｔ）＝γ０ｓｉｎ（ωｔ）     （１）
【０１６７】
適用された歪みが線形粘弾性領域内にある場合、結果として生じる正弦波応力応答を、次式によって示すことができる。
σ（ｔ）＝σ０ｓｉｎ（ωｔ＋δ）  （２）
式中、
σ０およびγ０は、それぞれ応力および歪みの振幅であり、
ωは、角周波数であり、
δは、位相シフト（加えられた歪みと応力応答との間の損失角度）であり、
ｔは、時間である。
【０１６８】
動的試験結果は、典型的には、いくつかの異なるレオロジー関数、すなわち、せん断貯蔵弾性率Ｇ’、せん断損失弾性率、Ｇ’’、複素せん断弾性率、Ｇ＊、複素せん断粘度、η＊、動的せん断粘度、η’、複素せん断粘度η’’の相外成分、および損失正接、ｔａｎδによって表され、それを、以下のように表すことができる。
【数１】
2019527929.tif 000002
【０１６９】
上述のレオロジー機能に加えて、他のレオロジーパラメータ、例えばいわゆる弾性指数ＥＩ（ｘ）を決定することもできる。弾性指数ＥＩ（ｘ）は、ｘ  ｋＰａの損失弾性率Ｇ’’の値に対して決定された貯蔵弾性率Ｇ’の値であり、式（９）によって記述することができる。
ＥＩ（ｘ）＝Ｇ’  ｆｏｒ  （Ｇ’’＝ｘ  ｋＰａ）［Ｐａ］      （９）
【０１７０】
例えば、ＥＩ（５ｋＰａ）は、５ｋＰａに等しいＧ’’の値に対して決定される貯蔵弾性率Ｇ’の値によって定義される。
【０１７１】
せん断減粘指数（ＳＨＩ０．０５／３００）は、周波数０．０５ｒａｄ／ｓおよび３００ｒａｄ／ｓで測定された２つの粘度の比率、μ０．０５／μ３００として定義される。
【０１７２】
参考文献
［１］Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎｓ”Ｈｅｉｎｏ，Ｅ．Ｌ．，Ｌｅｈｔｉｎｅｎ，Ａ．，Ｔａｎｎｅｒ  Ｊ．，Ｓｅｐｐａｅｌａｅ，Ｊ．，Ｎｅｓｔｅ  Ｏｙ，Ｐｏｒｖｏｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ，Ｔｈｅｏｒ．Ａｐｐｌ．Ｒｈｅｏｌ．，Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔ．Ｃｏｎｇｒ．Ｒｈｅｏｌ，１１ｔｈ（１９９２），１，３６０−３６２
［２］Ｔｈｅ  ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ  ｏｆ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｏｎ  ｓｏｍｅ  ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ”，Ｈｅｉｎｏ，Ｅ．Ｌ．，Ｂｏｒｅａｌｉｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｏｙ，Ｐｏｒｖｏｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ，Ａｎｎｕａｌ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｒｄｉｃ  Ｒｈｅｏｌｏｇｙ  Ｓｏｃｉｅｔｙ，１９９５．）．
［３］Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｅｒｍｓ  ｒｅｌａｔｉｎｇ  ｔｏ  ｔｈｅ  ｎｏｎ−ｕｌｔｉｍａｔｅ  ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｐｕｒｅ  ＆  Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，Ｖｏｌ．７０，Ｎｏ．３，ｐｐ．７０１−７５４，１９９８．
【０１７３】
溶融温度（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃｒ）、および結晶化度
使用したポリマーの溶融温度Ｔｍを、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定した。ＴｍおよびＴｃｒを、Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＴＡ８２０示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて３±０．５ｍｇの試料で測定した。結晶化曲線および溶融曲線の両方が、−１０〜２００℃の間の１０℃／分の冷却および加熱走査の間に得られた。溶融および結晶化温度を、吸熱および発熱のピークとして採用した。結晶化度を、同じポリマータイプの完全に結晶性のポリマーの溶融の熱、例えばポリエチレンについては２９０Ｊ／ｇと比較することにより計算した。
【実施例】
【０１７４】
実験の部
ポリマー（ａ）の重合（本発明の実施例１および本発明の実施例２）（エチレンのメチルアクリレートコモノマーとの、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのコポリマー）
本発明のポリマー（ａ）を、市販の高圧管状反応器中で、２５００〜３０００ｂａｒの圧力および２５０〜３００℃の最高温度で、従来の過酸化物開始剤を使用して製造した。エチレンモノマー、メチルアクリレート（ＭＡ）極性コモノマーおよびビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）コモノマー（シラン基（複数可）含有コモノマー（ｂ））を、慣用の様式で反応器系に添加した。ＣＴＡを使用して、当業者に周知のように、ＭＦＲを調節した。本発明の最終ポリマー（ａ）に望まれる特性均衡の情報を得た後、当業者は、本発明のポリマー（ａ）を得るためのプロセスを制御することができる。
【０１７５】
ビニルトリメトキシシラン単位の量、ＶＴＭＳ（＝シラン基（複数可）含有単位）、ＭＡおよびＭＦＲ２の量を、表１に示す。
【０１７６】
以下の表の特性を、反応器から得られたポリマー（ａ）から、または以下に示す層試料から測定した。
【０１７７】
表１：本発明の実施例の製品特性
【表１】
2019527929.tif 000003
【０１７８】
上記表１において、ＭＡは、ポリマー中に存在するメチルアクリレートコモノマーの含有量を示し、およびそれぞれ、ＶＴＭＳ含有量は、ポリマー中に存在するビニルトリメトキシシランコモノマーの含有量を示す。
【０１７９】
本発明の実施例１および本発明の実施例２のポリマーを以下に使用して、本発明の、および比較の層要素を調製した。
【０１８０】
エンボス加工した熱可塑性フィルムの調製
本発明の、および比較の層要素試料を、フィルム押出プロセスによって調製して、最初に単層フィルムを形成した。エンボス加工（エンボスロール（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ  ｒｏｌｌ）を使用する）前のフィルム試料の厚さは、４５０μｍであった。フィルム形成に続いて、凹部のパターンを、従来のカレンダーを用いてフィルムの一方の側にエンボス加工することによって提供し、それによってそのカレンダーの１つをエンボス加工して、半溶融層要素をニップギャップに通すことによって試験層要素の一方の表面に凹部のパターンを転写した。異なる設定を、各試料について使用して、当業者には明らかなように、凹部の変化する深さをもたらした。
【０１８１】
図４〜９における顕微鏡写真（２種の異なる倍率で、スケール２ｍｍおよび２００μｍ）は、積層前の各試料の一方の表面に様々な深さ（％）の凹部を有する本発明の、および比較の層要素試料を示す。
【０１８２】
得られた層要素を、「決定法」の下で接着試験について上述したようにガラス層およびバックシート層上に積層した。接着性を、ガラス層の表面に面する層要素試料の表面（凹部のパターンを有する）から測定した。
【０１８３】
表２：凹部の深さ（％）ならびに本発明の、および比較の層要素試料の接着試験結果
【表２】
2019527929.tif 000004
【０１８４】
また、バックシートに対する層要素試料の接着力も測定した。同様に、本発明の層（Ｌ）−Ａ、、本発明の層（Ｌ）−Ｂおよび本発明の層（Ｌ）−Ｂの接着は、比較の層と比較して明らかにより良好であった（高かった）。
【０１８５】
積層例：
ＰＶモジュール（６０セル太陽電池モジュール）素子の材料：
ガラス層要素（＝保護前方層要素）Ｓｏｌａｔｅｘ  ｓｏｌａｒ  ｇｌａｓｓ、ＡＧＣによって供給される、長さ：１６３２ｍｍおよび幅：９８６ｍｍ、総厚３．２ｍｍ
前方および後方の封入層要素：両方とも本発明の層要素（Ｌ）−Ｂからなり、ガラス層要素（保護前方層要素）と同じ幅および長さ寸法を有し、各々、独立して上記のエンボス加工前に０．４５ｍｍの全厚を有した。
ＰＶセル要素：６０個の単結晶太陽電池、セル寸法１５６×１５６ｍｍ、Ｔｓｅｃ  Ｔａｉｗａｎによって供給される、２バスバー、合計厚さ２００ミクロン。
バックシート要素（＝保護後方層要素）ＤＹＭＡＴ（登録商標）ＰＹＥ標準バックシート（ＰＥＴ／ＰＥＴ／Ｐｒｉｍｅｒ）、Ｃｏｖｍｅによって供給される、合計厚さ３００ミクロン。
【０１８６】
積層用ＰＶモジュール（６０セル太陽電池モジュール）アセンブリの作製：
５つのＰＶモジュールアセンブリ試料を、以下のように調製した。前方保護ガラス層要素（Ｓｏｌａｔｅｘ  ＡＧＣ）をイソプロパノールで洗浄し、その後第１の封入層要素をソーラーガラス上に配置した。ガラス層要素は、以下の寸法を有する。１６３２ｍｍ×９８６×３．２ｍｍ（ｂ＊ｌ＊ｄ）。前方封入層要素を、ソーラーガラス層要素と同じ寸法に切断し、本発明の層（Ｌ）−要素−Ｂの凹部のパターンを有する表面を、ガラス層要素の表面との直接接触において配置した。ＰＶセル素子としての太陽電池は、セル間の距離が１，５ｍｍで、直列に１０個のセルによって自動的にストリングされている。前方封入要素を前方保護ガラス層要素上に配置した後、太陽電池を前方封入要素上に配置し、各１０個のセルのうち６列を±２．５ｍｍの列間の距離で配置して、合計６０個のセルを太陽電池モジュール内に標準モジュールとして有する。次いで、太陽電池の端部を、ＰＶモジュール製造業者によって周知のように、完全に一体化された接続を有するように一緒にはんだ付けする。さらに、後方封入素子を、得られたＰＶ電池素子上に配置して、本発明の層（Ｌ）−要素−Ｂの凹部のパターンを有する表面がＰＶ電池素子の表面と直接接触して配置されるようにし、次いで前方保護ガラス板（±５ｍｍ）として長さおよび幅においてわずかに大きい寸法を有するＣｏｖｅｍｅ  ＤＹＭＡＴ  ＰＹＥバックシート素子を、前記後方封入素子上に配置した。得られたＰＶモジュールアセンブリ試料を、次いで、以下に記載するような積層プロセス試験に供した。
【０１８７】
６０個のセルの太陽電池モジュールの積層プロセス：
ラミネータ：ＩＣＯＬＡＭ  ２５／１５、Ｍｅｉｅｒ  Ｖａｋｕｕｍｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨにより供給。
各ＰＶモジュールアセンブリ試料を、Ｍｅｉｅｒ  Ｖａｋｕｕｍｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨからのＭｅｉｅｒ  ＩＣＯＬＡＭ  ２５／１５ラミネータ中で、ラミネータ温度設定１４５℃および圧力設定８００ｍｂａｒで積層した。試料の積層条件を、表２に示す。
【０１８８】
表２：プロセスのステップの継続時間を有する積層プロセス
【表３】
2019527929.tif 000005
【図１】
2019527929.tif 000006
【図２】
2019527929.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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