(57)【要約】  炊飯器用面状発熱体が開示される。本発明の面状発熱体は、炊飯器の内部に構成され、外部から印加される電源部によって発熱するように、一面に前記電源部からの電源によって発熱する第１パターンを導電性インクで印刷した第１基板と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し、前記第１基板のパターンと同じ形状の第２パターンを導電性インクで印刷した第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層とを含んで構成されることにより、従来の発熱体よりも発熱性能に優れるうえ、逆電流パターニング技術を適用して基板の両面に電流が逆方向に流れるようにするため、電磁波を効果的に遮蔽することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炊飯器の内部に構成され、外部から印加される電源部によって発熱する炊飯器用面状発熱体であって、
一面に前記電源部からの電源によって発熱する第１パターンを導電性インクで印刷した第１基板と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し、前記第１基板のパターンと同じ形状の第２パターンを導電性インクで印刷した第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層とを含むＴＯＰ面状発熱体を含む、炊飯器用面状発熱体。
【請求項２】
前記第１パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第１パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第１電極、及び
前記第２パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第２パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第２電極を含み、
前記第１電極と前記第２電極は基板を中心に同一の位置に形成される、請求項１に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項３】
前記ＴＯＰ状発熱体は、
前記第１基板及び第２基板の外部を前記蓋の外部形状に合わせて切断して炊飯器の蓋の内部に介在されるようにし、
前記第１パターンの一端は第１電極の「＋」端子に接続され、前記第１パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されて第１電極の「−」端子に接続され、前記第２パターンの一端は第２電極の「＋」端子に接続され、前記第２パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されて第２電極の「−」端子に接続されるが、前記第１基板及び前記第２基板の形状のいずれか一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成する、請求項２に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項４】
一面に前記電源部からの電源によって発熱する第３パターンを導電性インクで印刷した第３基板と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し、前記第３基板の第３パターンと同じ形状の第４パターンを導電性インクで印刷した第４基板と、前記第３基板と前記第４基板とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層とを含むＳＩＤＥ面状発熱体をさらに含む、請求項１に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項５】
前記第３パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第３パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第３電極、及び
前記第４パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第４パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第４電極を含み、
前記第３電極と前記第４電極は基板を中心に同一の位置に形成される、請求項４に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項６】
前記ＳＩＤＥ面状発熱体は、
前記第３基板及び第４基板の外部が前記内釜の外周面を包み込む形状に切断して炊飯器容器の内部と内釜との間に介在されるようにし、
前記第３パターンの一端は第３電極の「＋」端子に接続され、前記第３パターンの他端は内釜の外周面の形状に沿って接続されて第３電極の「−」端子に接続され、前記第４パターンの一端は第４電極の「＋」端子に接続され、前記第４パターンの他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第４電極の「−」端子に接続されるが、前記基板の形状のいずれかの一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成する、請求項５に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項７】
前記第１パターン、第２パターン、第３パターン及び第４パターンは、ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置によって印刷されるようにし、
前記ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置は、
ロール状態の基板を供給するフィーディングローラと、
前記フィーディングローラから供給された基板の一面に陰刻のパターンを印刷する製版ローラーと、
前記製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布するインク注入器とを含む、請求項５に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項８】
炊飯器の内部に構成され、外部から印加される電源部によって発熱する面状発熱体をグラビア印刷を用いて製造する炊飯器用面状発熱体であって、
第１基板の一面に前記電源部からの電源によって発熱する第１パターンを導電性インクで印刷し、前記第１基板の他面に前記第１パターンと同じ形状の第２パターンを導電性インクで印刷したＴＯＰ面状発熱体を含む、炊飯器用面状発熱体。
【請求項９】
前記第１パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第１パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第１電極、及び
前記第２パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第２パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第２電極を含み、
前記第１電極と前記第２電極は基板を中心に同一の位置に形成される、請求項８に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１０】
前記ＴＯＰ状発熱体は、
前記第１基板の外部を前記蓋の外部形状に合わせて切断して炊飯器の蓋の内部に介在されるようにし、
前記第１パターンの一端は第１電極の「＋」端子に接続され、前記第１パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されて第１電極の「−」端子に接続され、前記第２パターンの一端は第２電極の「＋」端子に接続され、前記第２パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されて第２電極の「−」端子に接続されるが、前記第１基板の形状のいずれか一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成される、請求項９に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１１】
第２基板の一面に前記電源部からの電源によって発熱する第３パターンを導電性インクで印刷し、前記第２基板の他面に前記第３パターンと同じ形状の第４パターンを導電性インクで印刷したＳＩＤＥ面状発熱体をさらに含む、請求項８に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１２】
前記第３パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第３パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第３電極、及び
前記第４パターンの一端に電気的に接続された「＋」電極と、前記第４パターンの他端に電気的に接続された「−」電極とからなる第４電極を含み、
前記第３電極と前記第４電極は基板を中心に同一の位置に形成される、請求項１１に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１３】
前記ＳＩＤＥ状発熱体は、
前記第２基板の外部が前記内釜の外周面を包み込む形状に切断して炊飯器容器の内部と内釜との間に介在されるようにし、
前記第３パターンの一端は第３電極の「＋」端子に接続され、前記第３パターンの他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第３電極の「−」端子に接続され、前記第４パターンの一端は第４電極の「＋」端子に接続され、前記第４パターンの他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第４電極の「−」端子に接続されるが、前記基板の形状のいずれか一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成する、請求項１１に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１４】
前記第１パターン、第２パターン、第３パターン及び第４パターンは、ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置によって印刷されるようにし、
前記ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置は、
ロール状態の基板を供給するフィーディングローラと、
前記フィーディングローラから供給された基板の一面に陰刻のパターンを印刷する第１製版ローラーと、
前記第１製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布する第１インク注入器と、
前記第１インク注入器から引き出された基板を裏返して受け取り、前記基板の他面に陰刻のパターンを印刷する第２製版ローラーと、
前記第２製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布する第２インク注入器とを含む、請求項１１に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１５】
前記パターンは、前記基板の熱変形時に断線するように形成される、請求項１又は８に記載の炊飯器用面状発熱体。
【請求項１６】
前記電気炊飯器は、
炊飯器の動作モードを設定するキー入力部と、
炊飯器の内部温度を検知するための温度検知部と、
制御信号に基づいて発熱程度が制御されるＳＩＤＥ面状発熱体又はＴＯＰ面状発熱体と、
前記キー入力部を介して入力される動作モードに応じて前記ＳＩＤＥ面状発熱体又はＴＯＰ面状発熱体のうちの少なくとも一つの面状発熱体に電源が印加されるように制御する制御部とを含む、請求項１又は８に記載の炊飯器用面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発熱体に関し、より詳細には、所定の温度で加熱及び保温することが必要な炊飯器のＴＯＰヒーター又はＳＩＤＥヒーターに発熱源としての面状発熱体を印刷して製造した炊飯器用面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
主婦が使用するのに便利な構造で製作されて使用される電気圧力炊飯器は、電気的なエネルギーを利用して所定量の米を炊飯及び保温維持するものである。このような電気圧力炊飯器は、図１に示すように所定の形状を与えた炊飯器用容器１０を備え、その内部にはヒーター１１ａの内蔵された熱板１１が装着固定され、前記容器１０の内部及び熱板１１の上面に内釜１２が引き出し可能に載置される一方、容器１０及び内釜１２は蓋１３によって開閉されるように構成される。
【０００３】
このような熱板は、食品を加熱又は保温する機能で使用することもあるが、特に保温機能の実行時には内釜１２の周りを線状ヒーター形状のシリコン熱線によって保温するように構成される。
【０００４】
しかし、シリコン熱線が線状ヒーターとして動作するため、その構成が複雑であって作業性が低下するのはもとより、製造コストが増加し、ヒーターの断線などにより電気炊飯器が故障した場合には、その修理が殆ど困難であって加熱装置を全体的に交換又は廃棄しなければならないので、修理にかかる費用が増加し、部品のリサイクル性に劣るという問題点があった。
【０００５】
また、シリコン熱線によって構成されたヒーターは、加熱温度を一定に保つためには温度を制御するヒューズ（バイメタル）を別途使用しなければならないとともに、ヒューズを用いて加熱温度を制御する場合、ヒューズが小さい衝撃でも破損しやすいためメンテナンスを頻繁に行わなければならず、ヒューズの価格が高価であってその生産コストが上昇するという欠点を持っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するためのもので、その目的は、局部発熱ではなく、面状発熱を行うことが可能な面状発熱体を炊飯器に適用した炊飯器用面状発熱体を提供することにある。
本発明の他の目的は、銀ナノインクを用いたフィルム状の面状発熱体を炊飯器に適用した炊飯器用面状発熱体を提供することにある。
本発明の別の目的は、逆電流パターニング技術を適用して磁気波を抑えた炊飯器用面状発熱体を提供することにある
本発明のさらに別の目的は、所定の温度以上に加熱するときにヒューズ機能を行う炊飯器用面状発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の第１実施形態に係る、炊飯器の内部に構成され、外部から印加される電源部によって発熱する炊飯器用面状発熱体は、一面に前記電源部からの電源によって発熱する第１パターンを導電性インクで印刷した第１基板と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し、前記第１基板のパターンと同じ形状の第２パターンを導電性インクで印刷した第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層とを含むＴＯＰ面状発熱体を含んで構成できる。
【０００８】
また、一面に前記電源部からの電源によって発熱する第３パターンを導電性インクで印刷した第３基板と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し、前記第３基板の第３パターンと同じ形状の第４パターンを導電性インクで印刷した第４基板と、前記第３基板と前記第４基板とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層とを含むＳＩＤＥ面状発熱体をさらに含んで構成できる。
【０００９】
このような前記第１パターン、第２パターン、第３パターン及び第４パターンは、ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置によって印刷されるようにし、前記ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置は、ロール状態の基板を供給するフィーディングローラと、前記フィーディングローラから供給された基板の一面に陰刻のパターンを印刷する製版ローラーと、前記製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布するインク注入器とを含む。
【００１０】
一方、上記の課題を解決するための本発明の第２実施形態に係る、炊飯器の内部に構成され、外部から印加される電源部によって発熱する面状発熱体は、第１基板の一面に、前記電源部から供給された電源によって発熱する第１パターンを導電性インクで印刷し、前記第１基板の他面に前記第１パターンと同じ形状の第２パターンを導電性インクで印刷したＴＯＰ面状発熱体を含む。
【００１１】
また、第２基板の一面に、前記電源部から供給された電源によって発熱する第３パターンを導電性インクで印刷し、前記第２基板の他面に前記第３パターンと同じ形状の第４パターンを導電性インクで印刷したＳＩＤＥ面状発熱体を含むことができる。
【００１２】
また、前記第１パターン、第２パターン、第３パターン及び第４パターンは、ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置によって印刷されるようにし、前記ロール・ツー・ロールグラビア印刷装置は、ロール状態の基板を供給するフィーディングローラと、前記フィーディングローラから供給された基板の一面に陰刻のパターンを印刷する第１製版ローラーと、前記第１製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布する第１インク注入器と、前記第１インク注入器から引き出された基板を裏返して受け取り、前記基板の他面に陰刻のパターンを印刷する第２製版ローラーと、前記第２製版ローラーから引き出された陰刻パターンに導電性インクを塗布する第２インク注入器とを含んで構成できる。
【００１３】
また、ＴＯＰ面状発熱体は、前記第１基板及び第２基板の外部を前記蓋の外部形状に合わせて切断して炊飯器の蓋の内部に介在されるようにし、前記第１パターンの一端は第１電極の「＋」端子に接続され、前記第１パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されることにより電極の「−」端子に接続され、前記第２パターンの一端は第２電極の「＋」端子に接続され、前記第２パターンの他端は炊飯器の蓋形状に沿って接続されて第２電極の「−」端子に接続されるが、前記第１基板及び前記第２基板の形状のいずれかの一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成する。
【００１４】
また、ＳＩＤＥ面状発熱体は、前記第３基板及び第４基板の外部が前記内釜の外周面を包み込む形状に切断して炊飯器容器の内部と内釜との間に介在されるようにし、前記第３パターンの一端は第３電極の「＋」端子に接続され、前記第３パターンの他端は内釜の外周面の形状に沿って接続されて第３電極の「−」端子に接続され、前記第４パターンの一端は第４電極の「＋」端子に接続され、前記第４パターンの他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第４電極の「−」端子に接続されるが、前記基板の形状のいずれかの一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、前記パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成する。
【発明の効果】
【００１５】
したがって、本発明の炊飯器用面状発熱体によれば、従来の発熱体よりも工程が単純化され、コストダウンを図ることができるうえ、環境にも優しい。
【００１６】
また、本発明の炊飯器用面状発熱体によれば、従来の発熱体は局所発熱を行うのに反し、本発明は面状発熱体であるため、発熱性能に優れるだけでなく、消費電力にも従来に比べて優れる。
【００１７】
また、本発明の炊飯器用面状発熱体によれば、逆電流パターニング技術を適用して基板の両面に電流が逆方向に流れるようにするため、電磁波を効果的に遮蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の炊飯器のヒーターを例示する図である。
【図２】本発明の面状発熱体が搭載された炊飯器の主要構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＴＯＰ面状発熱体の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＴＯＰ面状発熱体の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る他のＴＯＰ面状発熱体の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るＴＯＰ面状発熱体の逆電流を形成するパターンを説明するための図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＳＩＤＥ面状発熱体の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＳＩＤＥ面状発熱体の平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る他のＳＩＤＥ面状発熱体の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るＳＩＤＥ面状発熱体の逆電流を形成するパターンを説明するための図である。
【図１１】本発明の炊飯器用面状発熱体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１２】本発明の面状発熱体を製造するためのロール・ツー・ロールグラビア印刷装置を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る炊飯器用面状発熱体の断面図である。
【図１４】本発明の面状発熱体を製造するためのロール・ツー・ロールグラビア印刷装置の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本明細書及び請求の範囲に使用された用語又は単語は、通常的かつ辞典的な意味で限定解釈されず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即し、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されるべきである。
【００２０】
明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。また、明細書に記載された「…部」、「…器」、「モジュール」、「装置」などの用語は、少なくとも一つの機能又は動作を処理する単位を意味し、これはハードウェア及び／又はソフトウェアの組み合わせで実現できる。
【００２１】
明細書全体において、用語「及び／又は」は、一つ以上の関連項目から提示可能な全ての組み合わせを含むと理解されるべきである。例えば、「第１項目、第２項目及び／又は第３項目」の意味は、第１、第２又は第３項目だけでなく、第１、第２又は第３項目のうちの２つ以上から提示できる全ての項目の組み合わせを意味する。
【００２２】
明細書全体において、各段階における識別符号（例えば、ａ、ｂ、ｃ、…）は、説明の便宜のために使用されるものであって、識別符号は、各段階の順序を限定するものでなく、各段階は、文脈上明白に特定の順序を記載していない限り、明記された順序とは異なるように行われ得る。すなわち、各段階は、明記された順序と同様に行われてもよく、実質的に同時に行われてもよく、反対の順序で行われてもよい。
【００２３】
本研究は、（株）パルの主管下に韓国産業通商資源部傘下の韓国産業技術振興院（ＫＩＡＴ）のＷＣ３００  Ｒ＆Ｄ事業の支援によって行われたもので、研究課題名は、銀ナノフィルムヒーターが適用された極地海洋プラント用凍結防止機資材の開発である（課題固有番号：Ｓ２４６０４９９）
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
【００２４】
図２は本発明の面状発熱体が搭載された炊飯器の主要構成図である。図示の如く、電気炊飯器は、各種の動作モードを設定するキー入力部３２０と、電気炊飯器の内部温度を検知するための温度感知部３３０と、制御信号に基づいて発熱程度が制御されるＢＯＴＴＯＭヒーター３５０と、ＳＩＤＥ面状発熱体２００と、ＴＯＰ面状発熱体１００と、電気炊飯器の動作状態を表示するためのディスプレイ部３４０と、キー入力部３２０を介して入力されるユーザーの要求信号を基準としてＢＯＴＴＯＭヒーター３５０、ＳＩＤＥ面状発熱体２００、ＴＯＰ面状発熱体１００、及びディスプレイ部３４０の動作を制御する制御部３１０とを含む。
【００２５】
このような構成は、図１に示された従来の炊飯器の蓋又は容器の外部に取り付けられるもので、必要に応じて、図１の炊飯器の構成を参照して説明することにする。
また、制御部３１０は、ユーザーの希望する時間を設定するためのタイマー（図示せず）を内蔵している。
【００２６】
キー入力部３２０は、電気炊飯器の外釜又は蓋の外周に装着されている多数のキーから構成され、炊飯メニュー選択機能、炊飯機能及び保温機能などの電気炊飯器の各種動作モードを設定する。
【００２７】
制御部３１０は、ユーザーの選択に応じて、キー入力部３２０から出力される信号と、温度検知部３３０によって検出される電気炊飯器内の温度値の入力を受けてＢＯＴＴＯＭヒーター３５０、ＳＩＤＥヒーター２００、ＴＯＰヒーター１００及びディスプレイ部３４０の動作を制御する。
【００２８】
このように構成された電気炊飯器は、ＢＯＴＴＯＭヒーター３５０を制御して炊飯し、所定の時間炊飯の後に温度降下工程に進入し、ＴＯＰ面状発熱体１００とＳＩＤＥ面状発熱体２００を制御して保温工程が行われるように動作する。
【００２９】
特に、本発明の面状発熱体から構成されるＴＯＰ面状発熱体１００は、炊飯器の蓋１３の内部に装着され、所定の温度で保温加熱が行われるようにし、ＳＩＤＥ面状発熱体２００は、容器１０と内釜１２との間に介在し、保温工程を行うように動作する（図１参照）。
また、各面状発熱体に供給される電源は、制御部３１０に接続されて供給されるようにすることができる。
【００３０】
図３は本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＴＯＰ面状発熱体の一断面図である。図示の如く、本発明のＴＯＰ面状発熱体１００は、第１基板１１０の一面に導電性インクでシルバー発熱線としての第１パターン１４０を印刷し、他の第２基板１１１に導電性インクで印刷されるシルバー発熱線としての第２パターン１４１を印刷した後、これらを粘着層１１２で接着して構成し、各パターンに電源を供給する第１及び第２電極１２０、１２１が形成されるようにする。
さらに、第１及び第２パターン１４０、１４１の上部面にそれぞれ積層されるカーボン層１３０、１３１を含むことができる。
【００３１】
本発明は、シルバー発熱線であるパターンに流れる電流が逆電流として流れるようにして磁気波を相殺することにより、結果として、磁気波を遮蔽する同一の効果が得られるようにすることを一つの特徴とする。
【００３２】
また、本発明は、説明の便宜のために、パターンを互いに異なる基板に印刷し、ラミネートすると説明するが、本発明は、これに限らず、一つの基板を用いて両面にパターンを印刷することができることを明らかにしておく。
【００３３】
つまり、図１３の本発明の他の実施形態に係る炊飯器用面状発熱体の断面図を参照すると、第１基板１１０の一面に導電性インクでシルバー発熱線としての第１パターン１４０を印刷し、第１基板１１０の他面に導電性インクでシルバー発熱線としての第２パターン１４１を印刷した後、第１及び第２パターン１４０、１４１の上部面にそれぞれ積層されるカーボン層１３０、１３１、各シルバー発熱線に電源を供給する第１及び第２電極１２０、１２１が形成されるようにすることもできる。
【００３４】
図４の本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＴＯＰ面状発熱体の平面図を参照すると、まず、第１基板１１０を炊飯器の蓋１３の内部に装着できるように炊飯器の外部形状に合わせて切断し、蓋１３に装着された取っ手と操作スイッチが形成されるところに一つ以上の切断部１１０ａを構成してフィルムが損傷しないようにする。
説明の便宜のために、炊飯器の蓋１３が略円形なので、第１基板１１０及び第２基板１２０の形状も円形であると説明する。
【００３５】
その後、第１基板１１０の一面に第１電極１２０として「＋電極１２０ａ」と「−電極１２０ｂ」を順次配置し、本発明のパターンは、「＋」電極１２０ａが形成された面に、第１基板１１０の形状に沿って時計回りにパターンを形成するが、「ａ」部分のように基板の面積が広いところでは上下又は左右にパターンを繰り返して一定の間隔でパターンを形成することにより、均一な面状発熱が行われるようにする。
【００３６】
添付図面を参照すると、基板の形状に沿って左から右にパターンを接続して、第１基板１１０の一面に形成された「−」電極１２０ｂの一端にパターンを接続して発熱線を完成する。
【００３７】
すなわち、「＋」電極１２０ａに接続されたパターンが−図面を中心に−左方向から右方向に略円形の基板に沿って「−」電極１２０ｂに接続されて電流が流れるようにするのである。
【００３８】
具体的には、「＋」電極１２０ａに接続されたパターンが−図面を中心に−下方向から上方向に接続されて一定の間隔を維持するように離隔し、さらに上方向から下方向に接続され、さらに図面の上側方向に一定の間隔を維持するように接続され、左方向から右方向に接続されることを交互に繰り返して、「−」電極１２０ｂに接続されて電流が流れるようにするのである。
【００３９】
つまり、本発明におけるパターンは、電極端子として「＋電極１２０ａ」と「−電極１２０ｂ」を順次配置し、基板の形状に沿ってパターンを形成するが、パターン同士が一定の間隔を持つように形成して、電流が流れるときに面発熱が行われるように閉回路を構成するのである。
【００４０】
本発明は、印刷エレクトロニクス技術と逆電流印刷パターニング技術を適用して磁気波を効果的に遮断することを一つの特徴とするので、他の基板にも同じパターンを形成した後、これをラミネートした場合にパターンが上下に一致するように重ねて、電流の方向のみを逆にして磁気波が相殺されるようにする。
【００４１】
したがって、基板をラミネートしたときにパターンが互いに一致するように形成しなければならないので、第２基板のパターンも第１基板のパターンと同一に形成しなければならず、電極もできる限り同一の位置に形成することが製造上便利である。
【００４２】
これは、面状発熱体がフィルムで構成される基板に印刷技術を用いてパターンを形成するものなので、電極を形成することが全体面状発熱体の厚さを決定する重要な要素となるため、できる限り電極の数を減らすことが好ましいからである。
【００４３】
具体的には、図５の他の面状発熱体の平面図を参照すると、他の第２基板１１１の一面に第２電極１２１として「＋電極１２１ａ」と「−電極１２１ｂ」を順次配置するが、それぞれ第１基板１１０の「＋電極１２０ａ」と「−電極１２０ｂ」の対応する位置に形成する。
すなわち、電極は、同一の位置に形成するが、パターンを一致させるために、各電極端子に接続されるパターンは、互いに反対方向に接続する。
【００４４】
図４及び図５の平面図における拡大図を参照すると、電極の位置は同一であるが、パターンの接続部位を変更することにより、電流方向は、一つが図面の上方向に、もう一つが図面の右方向に流れるようにするために、電極部位のパターンのみを変更して、上下パターンは同一に重なるようにし、電流方向のみを逆にする。
【００４５】
図５を参照すると、第１基板１１０と同様に、第２基板１１１も炊飯器の蓋１３の内部に装着できるように炊飯器の外部形状に合わせて切断し、蓋１３に装着された取っ手と操作スイッチが形成されるところに一つ以上の切断部１１１ａを形成してフィルムが損傷しないようにする。
【００４６】
その後、第２基板１１１の一面に「＋電極１２１ａ」と「−電極１２１ｂ」を順次配置し、本発明のパターンは、「＋」電極１２１ａが形成された面において第２基板１１１の形状に沿って反時計回りにパターンを形成するが、「ｂ」部分のように基板の面積が広いところでは上下又は左右にパターンを繰り返して一定の間隔でパターンを形成することにより、均一な面状発熱が行われるようにする。
【００４７】
図面を参照すると、基板の形状に沿って右側から左側へパターンを接続して、第２基板１１１の一面に形成された「−」電極の一端にパターンを接続して完成する。
【００４８】
すなわち、「＋」電極１２１ａに接続されたパターンが−図面を中心に−右方向から左方向に基板の形状に沿って接続され、「−」電極１２１ｂに接続されて電流が流れるようにするのである。
【００４９】
このような電極のマッチングは、ラミネートする場合、第１電極と第２電極にビア（ｖｉａ）ホールを形成し、簡単なツーホールリベッティングを用いて端子を簡単に接続することができるようにするためのものなので、あえて電極の位置を限定する理由はない。
したがって、パターンのみを同一に位置させれば、電極は必要に応じて異なる位置に形成することもできる。
炊飯器の蓋の特性上、スペースマージンが十分なところでは、「ａ」と「ｂ」での如くパターンを交互に繰り返して面状発熱が行われるように構成する。
図６の本発明の一実施形態に係る逆電流を形成するパターンを説明するための図は、ラミネートした場合の電流流れ図を説明する図である。
【００５０】
図面を参照すれば、第１基板１１０と他の第２基板１１１とをラミネートすると、粘着層１１２を基準にミラー（ｍｉｒｒｏｒ）の如くパターンが重なり合うようにし、それぞれのパターンに流れる電流の方向を逆にすると、電磁波が相殺されるのである。
【００５１】
本発明は互いに異なる基板をラミネートして使用するものであるが、各基板には上述したように電極を形成して逆電流パターニング技術を利用しなければならないので、各基板の電極は、ツーホールリベッティングを用いて端子を接続してフィルムの特性を補完し、電極部を介した電源印加の際に安定性を確保することができるようにする。
また、本発明では、容器１０と内釜１２との間にＳＩＤＥ面状発熱体を介在して保温工程を行うように動作する（図１参照）。
【００５２】
図７の本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＳＩＤＥ面状発熱体の断面図を参照すると、図示の如く、本発明のＳＩＤＥ面状発熱体２００は、第３基板２１０の一面に導電性インクでシルバー発熱線としての第３パターン２４０を印刷し、他の第４基板２１１に導電性インクでシルバー発熱線としての第４パターン２４１を印刷した後、これらを粘着層２１２で接着し、各パターンに電源を供給する第１及び第２電極２２０、２２１が形成されるようにする。
また、第３及び第４パターン２４０、２４１の上部面にそれぞれ積層されるカーボン層２３０、２３１を含むことができる。
【００５３】
本発明は、シルバー発熱線としてのパターンに流れる電流が逆電流として流れるようにして磁気波を相殺し、結果として磁気波を遮蔽する同一の効果が得られるようにすることを一つの特徴とする。
【００５４】
また、本発明は、説明の便宜のために、パターンを互いに異なる基板に印刷し、ラミネートすると説明するが、本発明は、これに限らず、一つの基板を用いて両面にパターンを印刷することができることを明らかにしておく。
【００５５】
ＳＩＤＥ面状発熱体２００は、一面に電源部からの電源によって発熱する第３パターン２４０を導電性インクで印刷した第３基板２２０と、一面に前記電源部からの電源によって発熱し且つ第３基板２２０の第３パターン２４０と同じ形状の第４パターン２４１を導電性インクで印刷した第４基板２１１と、第３基板２２０と第４基板２２１とをパターンが上下に重なり合うように接着する粘着層２１２とを含んで構成される。
【００５６】
図８の本発明の一実施形態に係る炊飯器用ＳＩＤＥ面状発熱体の平面図、及び図９の本発明の一実施形態に係る他のＳＩＤＥ面状発熱体の平面図を参照すると、第３パターン２４０の一端に電気的に接続された「＋」電極２２０ａと、第３パターンの他端に電気的に接続された「−」電極２２０ｂとからなる第３電極２２０、及び、第４パターン２４１の一端に電気的に接続された「＋」電極２２１ａと、第４パターンの他端に電気的に接続された「−」電極２２１ｂとからなる第４電極２２１を含み、第３電極２２０と第４電極２２１は基板を中心に同一の位置に形成されるようにする。
【００５７】
本発明の一実施形態に係るＳＩＤＥ面状発熱体の逆電流を形成するパターンを説明するための図１０を参照すれば、第３基板２１０と他の第４基板２１１とをラミネートすると、粘着層２１２を基準にミラー（ｍｉｒｒｏｒ）のようにパターンが重なり合うようにし、それぞれのパターンに流れる電流方向を逆にすると、電磁波が相殺されるのである。
【００５８】
本発明は、互いに異なる基板をラミネートして使用するものであるが、各基板には上述したように電極を形成して逆電流パターニング技術を利用しなければならないので、各基板の電極はツーホールリベッティングを用いて端子を接続してフィルムの特性を補完し、電極部を介した電源印加の際に安定性を確保することができるようにする。
【００５９】
また、ＳＩＤＥ面状発熱体２００は、第３基板２１０及び第４基板２１１の外部が内釜１２の外周面を包み込む形状に切断して炊飯器容器１０の内部と内釜１２との間に介在されるようにし、第３パターン２４０の一端は第３電極２２０の「＋」電極２２０ａに接続され、第３パターンの他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第３電極２２０の「−」電極２２０ｂに接続されるように構成する。
【００６０】
また、第４パターン２４１の一端は第４電極２２１の「＋」電極２２１ａに接続され、第４パターン２４１の他端は内釜の外周面形状に沿って接続されて第４電極２２１の「−」電極２２１ｂに接続されるが、基板の形状のうちのいずれか一部分が２つ以上のパターンを収容することができる空間を形成した場合には、パターンが短絡なく交互に繰り返されるように構成して均一な面発熱が行われるようにするのである。
【００６１】
説明の便宜のために、炊飯器の内釜１２の外周面は略円形であるが、ＳＩＤＥ面状発熱体２００は長方形の形状に切断して、炊飯器容器の内部と内釜との間に介在するようにすれば、略円形に構成することができる。
【００６２】
図面を参照すると、ＳＩＤＥ面状発熱体２００の第３パターンは、「＋」電極２２０ａが形成された面において、第３基板２１０の形状に沿って図面を中心に左から右へ線形パターンとなるようにし、これを一定の間隔離隔させた後、あらに右から左へ線形パターンが連結されることを交互に繰り返して「−」電極２２０ｂに接続されて電流が流れるようにするのである。
【００６３】
つまり、本発明におけるパターンは、電極端子として「＋電極２２０ａ」と「−電極２２０ｂ」を順次配置し、基板の形状に沿ってパターンを形成するが、パターン同士が一定の間隔を持つように形成して、電流が流れるときに面発熱が行われるように閉回路を構成するのである。
【００６４】
本発明は、印刷エレクトロニクス技術と逆電流印刷パターニング技術を適用して磁気波を効果的に遮断することを一つの特徴とするので、他の基板にも同じパターンを形成した後、これらをラミネートした場合にパターンが一致するようにし、電流の方向のみを逆にして、磁気波が相殺されるようにする。
【００６５】
したがって、基板をラミネートしたときにパターンが互いに一致するように形成しなければならないので、パターンは同一に形成しなければならず、電極もできる限り同一の位置に形成することが製造上便利である。
【００６６】
具体的には、他の第４基板２１１の一面に第４電極２２１として「＋電極２２１ａ」と「−電極２２１ｂ」を順次配置するが、それぞれ第３基板２１０の「＋電極２２０ａ」と「−電極２２０ｂ」の対応する位置に形成する、
つまり、電極は同じ位置に形成するが、パターンを一致させるために、各電極端子に接続されるパターンは互いに反対方向に接続する。
【００６７】
図８及び図９の平面図を参照すると、図面の左側の電極位置は同一であるが、パターンの接続部位を変更することにより、電流方向の一つは図面の左から右方向に、電流方向のもう一つは図面の右から左方向に流れるようにするために、電極部位のパターンのみを変更して上下パターンは同一に重なり合うようにし、電流方向のみを反対にする。
【００６８】
また、ＳＩＤＥ面状発熱体も、説明の便宜のために、パターンを互いに異なる基板に印刷し、ラミネートすると説明するが、本発明は、これに限らず、一つの基板を用いて両面にパターンを印刷することができることを明らかにしておく。
【００６９】
本発明は、互いに異なる基板をラミネートして使用するものであるが、各基板には上述したように電極を形成して逆電流パターニング技術を利用しなければならないので、各基板の電極はツーホールリベッティングを用いて端子を接続してフィルムの特性を補完し、電極部を介した電源印加の際に安定性を確保することができるようにする。
【００７０】
上述した各基板１１０、１１１、２１０、２１１は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）又はＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）フィルムを用いて印刷工程の際に使用する。
【００７１】
ここで、ＰＥＴは熱可塑性であり、ＰＩは熱硬化性であるが、本発明では、必要に応じて選択して使用することができるようにするために、ＰＥＴ又はＰＩが使用できるようにする。
【００７２】
すなわち、ＰＥＴは熱可塑性であるため低い温度で適用することができ、ＰＩは高温で適用することができるからである。よって、それぞれ所望の場合に応じて基板をＰＥＴにするかＰＩにするかを定め、その基板にコーティングを施して使用すればよいのである。
また、本発明では、基板の素材としてＰＶＢ、ＥＶＡ又はＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）を使用することもできる。
【００７３】
本発明では、各基板１１０、１１１、２１０、２１１に導電性インクで印刷される発熱線に電極を介して電圧が加わると、電流が発熱体を介して面状に均一に発熱するように動作する。
好ましくは、各所望の高温を発熱することができるように、それぞれインクの量と製造法を異ならせて、各状況に合わせて開発しなければならない。
このような導電性インクとしては、シルバーペースト、カーボンペースト、カーボンナノチューブ、銀ナノインクなどを使用することができる。
【００７４】
シルバー発熱線を使用する場合には、銀ナノゲルを生成し、その後、銀ナノゲルが含まれている導電性銀インクで発熱線を第１基板１１０に印刷するようにする。
【００７５】
必要に応じてカーボン層１３０、１３１の上部に伝導性生地を積層して発熱線１４０、１４１の損傷を防止するための絶縁層を形成する役割と電磁波遮蔽効果を有し、フレキシブルな材質で構成される。
通常の発熱保護フィルムは、放熱機能を主な目的とするが、本発明の伝導性生地の場合、電磁波遮蔽機能を補完的に使用することを目的とする。
【００７６】
すなわち、伝導性生地は、本発明の逆電流印刷パターニング技術によって電磁波が相殺されるが、補完的に電磁波を遮蔽することができるようにするためである。
また、前記伝導性生地の上部には、より効果的に磁場を遮蔽するためにパーマロイ層（図示せず）をさらに積層することができる。
【００７７】
パーマロイ（ｐｅｒｍａｌｌｏｙ）は、ニッケル約８０％と鉄２０％との合金であって、透磁率が非常に高く、磁気ヒステリシスの損失が小さい優れた磁性材料であり、加工性が容易であるため複雑多様な形状に加工し易い。
【００７８】
また、パーマロイ（Ｐｅｍａｌｌｏｙ）で壁を作ると、外部の磁気は壁に吸収されて内部に入ることができない。逆に、磁界発生地点をパーマロイ（ｐｅｒｍａｌｌｏｙ）壁で塞げば、磁界は外部に出られなくなる。
【００７９】
上述したように構成された本発明の電磁波シールド発熱フィルムは、熱乾燥によって完成されるが、熱乾燥温度は１００〜２００℃、乾燥時間は１〜６０ｍｉｎであることが適当である。
【００８０】
また、本発明は、基板の熱膨張によってパターン、すなわち発熱線が開放（ｏｐｅｎ）されるようにして、一定の温度で基板と発熱線がヒューズ（ｆｕｓｅ）機能を行うことを別の特徴とする。
すなわち、所定の温度で加熱された基板が膨張すると発熱線が断線するように構成して、火災などを予防することができるようにするのである。
このため、フィルムの種類、すなわち基板の種類によって温度別フィルムの変形温度が異なるので、様々な温度で断線する時点の調節が必要である。
【００８１】
したがって、本発明の基板として使用されるフィルムのプラスチック樹脂の熱変形温度（ＨＤＴ；Ｈｅａｔ  Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を参照して、一定の負荷における任意の変形程度を確認しなければならない。
【００８２】
熱変形温度は、試験しようとする試験片を測定器ホルダーに固定し、規定荷重を加えてシリコーンオイルに浸漬した後、このオイルを一定の速度で加熱させる過程で試験片の変形が発生するが、０．２５４ｍｍの変形が始まる温度を意味する。
表１はプラスチック樹脂の熱変形温度を例示して示すものである（出典；ＵＶ硬化の熱変形／著者ＵＶ  ＳＭＴ）。
【００８３】
【表１】
2019523036.tif 000003
【００８４】
これを参照すると、基板の材質による熱変形発生温度を確認することができるので、使用目的に応じて材料を適切に選択すれば、過熱の際に基板に熱変形が発生するようにして、発熱線であるパターンが断線するようにすると、ヒューズとしての機能を行うことができるのである。
この時、基板の熱変形方向がパターンの方向と一致するようにすれば簡単に断線するようにすることができる。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る炊飯器用面状発熱体の製造方法について説明する。
【００８５】
図１１は本発明の炊飯器用面状発熱体の製造方法を説明するためのフローチャートである。図示の如く、本発明のＴＯＰ面状発熱体１００とＳＩＤＥ面状発熱体２００は、基板の一面に発熱線を形成する段階（Ｓ１００）と、他の基板の一面に発熱板を形成する段階（Ｓ２００）で製造される。
以下では、ＴＯＰ面状発熱体１００の構成要素を用いて製造方法を説明する。
したがって、ＳＩＤＥ面状発熱体２００も同様の製造方法で製造することができるのは当然である。
【００８６】
まず、第１基板１１０の一面に発熱線を形成する段階（Ｓ１００）は、第１基板１１０を準備する段階（Ｓ１１０）と、準備された第１基板の一面に導電性インクでシルバー発熱線としての第１パターン１４０を印刷する導電性インク印刷段階（Ｓ１２０）と、電極を形成する段階（Ｓ１３０）と、導電性インク印刷段階（Ｓ１３０）の後、第１パターン１４０の上側に発熱保護フィルムである伝導性生地を積層する段階（Ｓ１４０）と、乾燥段階（Ｓ１５０）とを含むことができる。
また、導電性インク印刷段階（Ｓ１２０）を行う前に、印刷に使用される導電性インクを製造する段階を経ることができる。
例えば、導電性シルバーインクを製造するために、まずナノゲルを生成し、その後、銀ナノゲルが含まれている導電性シルバーインクを製造する。
まず、銀ナノゲルは、１０ｍＬの蒸留水に０．３ｇのＡｇＮＯ３を溶かして銀イオン水溶液を製造する。
【００８７】
すなわち、ナノ粒子サイズを有する銀（Ａｇ）を硝酸塩（ＮＯ３）と混合することにより、銀酸化物（ＡｇＮＯ３）０．３ｇを１０ｍＬの蒸留水に溶かして銀イオン水溶液を製造する。
【００８８】
本発明では、銀酸化物を蒸留水に溶かして銀イオン水溶液を製造すると説明したが、ナノ粒子サイズを有する銀（Ａｇ）と酢酸（ＣＨ３ＣＯＯ）の銀酸化物（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）水溶液を蒸留水に溶かして銀イオン水溶液に製造することもできる。
【００８９】
次に、製造された銀イオン水溶液に高分子ピロリドン、高分子ポリウレタン、又は高分子アミド基から選択される１つ以上である高分子バインダーを添加し、均一に分散するように分散剤が添加されて攪拌されるようにし、分散した溶液に１０％ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）水溶液０．５ｇをゆっくりと添加し、さらに３時間撹拌して暗緑色の溶液を製造する。
【００９０】
その後、２０ｍＬのアセトンを添加して１分間攪拌した後、遠心分離機を用いて６０００ｒｐｍで３０分間分離して得た銀沈殿物に０．１ｇのジエタノールアミン２，２−アゾビス（Ｄｉｅｔｈａｎｏｌ  ２，２−ａｚｏｂｉｓ）を添加して０．２ｇの銀ナノゲルを製造する。
【００９１】
上述したように銀ナノゲルを製造した後は、ナノゲルが含まれている導電性シルバーインクを製造するが、導電性ペーストが室温で溶媒に分散し、エポキシと銀粒子と硬化剤が添加及び撹拌され、最終的には銀ナノゲルの含まれている導電性インクが製造されるのである。
【００９２】
まず、本発明の面状発熱体は、ロール・ツー・ロールグラビア印刷方式、ロータリースクリーン、グラビアオフセットなどを用いることができるが、本発明では、ロール・ツー・ロールグラビア印刷方式を用いると説明する。
まず、ＰＥＴ又はＰＩで構成される第１基板１１０を準備する（Ｓ１１０）。
【００９３】
段階Ｓ１１０で準備された第１基板上に、まず導電性インクを用いてロール・ツー・ロールグラビア印刷を施し、シルバー発熱線である第１パターン１４０を第１基板１１０に形成する（Ｓ１２０）。
【００９４】
図１２は本発明の面状発熱体を製造するためのロール・ツー・ロールグラビア印刷装置を示す図であり、本発明の面状発熱体の製造装置は、陽刻モールドが設置された製版ローラー１１と、第１基板（フィルム、ＷＥＢ）１１０をガイドする一つ以上のガイドローラ１７ａ、１７ｂと、基板をフィーディングするフィーディングローラ１５と、一面にパターンが印刷された第１基板１１０を巻き取る巻取ローラー１６とを含む。
まず、陽刻の印刷モールドを製作した後、これを製版ローラー１１に結合する。
【００９５】
印刷モールドは、基板の表面に感光剤をコーティングし、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）露光、現像及び金属化、電鋳メッキ、及び表面に残存するインクを除去する洗浄段階を経て、陽刻パターンを形成することにより完成する。
【００９６】
より具体的に、印刷モールドを製作するには、準備された基板へのフォトリソグラフィー（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）工程を用いたパターン形成のために、基板の表面に感光剤をコーティングし、感光性塗膜層を形成する。
【００９７】
この時、フォトレジストコーティングは、スピンコーティング、スリット＆スピンコーティング、スリットコーティング、及びキャピラリーコーティングのいずれかの方法を用いてコーティングすることができる。
また、感光剤コーティング段階は、コーティングの厚さによってパターンの深さを決定する重要な工程段階である。
【００９８】
基板に感光剤がコーティングされると、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）露光段階と、現像及び金属化、電鋳メッキを経て洗浄段階を行うことにより、陽刻パターンを形成するのである。
【００９９】
パターン形成は、ＵＶ光にマスクを介してコーティング部分を露出させることによりパターンを形成し、形成されたパターンにおける未硬化部分を現像工程で溶かしてパターンを形成するのである。
【０１００】
ここで、フォトレジストの照射（露光）は、フォトレジストの感度に応じて適当に照射すればよいので、適切な強度及び波長帯を選択して照射する。一例として、２００〜３００ｎｍの範囲の波長を使用することができ、１〜１００ｍＷ／ｃｍ２の強度の下に２〜１５秒間露光させることができる。
【０１０１】
フォトマスクによって選択的に照射されたフォトレジストを現像液で現像する場合、溶解度の差によって溶けてパターンが形成される。この時、使用される現像液は、塩基系としてＫＯＨ、ＮａＯＨ、又はＴＭＡＨ（Ｔｅｔｒａ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ａｍｍｏｎｉｕｍ  Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）などが使用できる。
【０１０２】
このような過程で形成されたパターンに伝導性物質を用いて表面を導電性に乾式コーティングする。コーティングは、湿式及び乾式のすべての工程を使用することができる。より精密なパターンを形成するためには乾式コーティングが有利である。コーティングされた表面に電鋳メッキを用いてメッキを施す。メッキが完了すると、メッキ物と被メッキ物を分離して製版ローラー又はシートを製造し、必要に応じて繰り返し電鋳メッキを用いることができる。
【０１０３】
上述した過程で完成した印刷モールドは、その後、ロール・ツー・ロール工程で製版ローラーに付着して使用されるか、或いは陰刻フィルム及び透明伝導性フィルムの製造工程によって陰刻フィルムが製造され、透明伝導性フィルムに製造される。
上述した工程で印刷モールドが準備されると、以後、ＵＶ成形による陰刻フィルム製造段階を経る。
【０１０４】
このようなＵＶ成形による陰刻フィルム製造段階は、印刷モールドにパターニングされた表面形状を寸法変化なしでフィルムに転写するインプリント装置を用いる。
【０１０５】
これを説明すると、まず、フィーディングローラ１５に巻き取られた第１基板１１０が一つ以上のガイドローラ１７ａ、１７ｂを介して製版ローラー１１へ供給される前に、第１基板１１０と製版ローラー１１との間にレジン注入器１２を介してＵＶ硬化型レジンを注入し、製版ローラー１１を介してパターンをインプリントし、ＵＶ照射器４１ａに晒して露光し、透明基板上に陰刻パターンの形成された陰刻フィルムを形成するのである。
【０１０６】
形成された陰刻フィルムにインク注入器１３を介して導電性インクを塗布し、その後、導電性インクが陰刻に塗布されたフィルムから必要に応じてブレードを用いて残りのインクを除去する。
【０１０７】
導電性インク印刷段階（Ｓ１２０）の後、第１パターン１４０の上側に発熱線を保護することが可能な伝導性生地をラミネートして積層する段階（Ｓ１４０）と、乾燥させる段階（Ｓ１５０）を経て、基板の一面に発熱板を完成する。
段階Ｓ１５０での乾燥段階は、熱乾燥温度が１００〜２００℃であり、乾燥時間が１〜６０ｍｉｎであることが好ましい。
【０１０８】
段階Ｓ１３０は、電極形成段階で印刷された第１パターン１４０に電極１２０を形成するが、上述したように、「＋電極（１２０ａ）」と「−電極（１２０ｂ）」を設置する段階であるが、これは選択的にインク印刷段階（Ｓ１２０）の後に追加することもできるが、２つの基板にいずれも発熱板を形成した後、電極を形成することもできる。
また、段階Ｓ１５０も、２つの基板にいずれも発熱板を形成した後、乾燥段階を経ることもできる。
段階Ｓ１１０乃至段階Ｓ１５０で基板の一面に発熱線を形成した後は、他の第２基板１１１の一面に同じパターンの発熱板を形成する段階を経る（Ｓ２００）。
【０１０９】
つまり、段階Ｓ１００の第１基板１１０に発熱板が完成されると、さらに他の第２基板１１１を投入して、手順Ｓ１１０乃至Ｓ１５０を繰り返し行う段階Ｓ２１０乃至Ｓ２５０を経て、他の基板の一面に発熱板を完成する。
【０１１０】
一方、上述した説明では、互いに異なる基板にパターンを形成し、これらをラミネートする方法で面状発熱体を製造すると説明されたが、既に述べたように、一つの基板を用いて基板の両面にパターンを形成するようにすることもできる。
【０１１１】
この場合には、図１２のロール・ツー・ロールグラビア印刷装置で、巻取りローラー１６に連結される工程へ基板を裏返して供給するウェブターンバー（Ｗｅｂ  Ｔｕｒｎ  Ｂａｒ）を設置し、基板を裏返して他の製版ローラーに供給すると、一つのプロセスで両面パターンを完成することもできる。
【０１１２】
つまり、基板の両面にパターンを形成する場合には、図１２の工程でパターンが完成されて巻取ローラー１６に巻き取られた基板をさらに図１２と同一のロール・ツー・ロールグラビア印刷装置へ供給して両面パターンを完成することもでき、また、ウェブターンバーを用いて連続的に両面パターンを完成することもできる。
【０１１３】
本発明の面状発熱体を製造するためのロール・ツー・ロールグラビア印刷装置の他の実施形態を示す図１４を参照すると、基板の一面に発熱線を印刷し、これをウェブターンバー２０へ供給して基板の他面にも連続工程で発熱線を印刷するように構成するのである。
【０１１４】
ウェブターンバー２０は、第１基板１１０の一面に印刷されたパターンを裏返して基板の他面にパターンを印刷することができるようにするために、基板を裏返して供給するのである。
【０１１５】
つまり、ウェブターンバー２０から供給される第１基板１１０の他面にパターンを印刷するために裏返された第１基板１１０が、一つ以上のガイドローラ１７ｄを介して、別の陽刻モールドの設置された製版ローラー１１ａへ供給され、両面にパターンが印刷された基板を巻き取る巻取ローラー１６を含む。
【０１１６】
以下、上述した基板の一面にパターンを形成する図１２の方法と同様に、ウェブターンバー１５０から逆方向に投入される基板の表面に感光剤をコーティングし、これをＵＶ露光させてパターンを形成するＵＶ成形による導電性インク印刷段階を行うことにより、基板の両面にパターンを完成するのである。
【０１１７】
具体的に、陽刻の印刷モールドを製作した後、これを製版ローラー１１ａに結合し、提供される第１の基板１１０と製版ローラー１１ａとの間にレジン注入器１２ａを介してＵＶ硬化樹脂を注入した後、ＵＶ照射器４１ｂを介してＵＶを照射して、表面に陰刻のパターンが形成された透明面状発熱体を製造するのである。
【０１１８】
上述したように、本発明の炊飯器用面状発熱体は、インクの種類及び印刷工程の制御に基づいて電気伝導度が変わり得るので、本発明では、導電性インクとしてＡｇナノインク、カーボン（Ｃａｒｂｏｎ）インク、銅インク、金インク、アルミニウムペースト（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｐａｓｔｅ）又は導電性シルバーインクが使用でき、アルミニウム粒子は、そのサイズが大きければ大きいほど比抵抗が小さくなるので、比抵抗の面では、アルミニウム粒子の半径が大きいものを使用することができる。しかし、アルミニウム粒子のサイズが大きければ、大きいアルミニウム粒子を用いて形成した表面が多孔質化（ｐｏｒｏｕｓ）されるため、アルミニウムペーストは、平均半径５μｍ以下のアルミニウム粒子を含むことが好ましい。
【０１１９】
一方、アルミニウム粒子の半径が大きいものを使用することができる。しかし、アルミニウム粒子のサイズが大きければ、大きいアルミニウム粒子を用いて形成した表面が多孔質化（ｐｏｒｏｕｓ）されるので、アルミニウムペーストは、平均半径５μｍ以下のアルミニウム粒子を含むことが好ましい。
【０１２０】
特に、アルミニウムペーストは、Ａｌ微粒子が水平的に複数の層を形成しているため、水分浸透性に強固な障壁をなしており、水蒸気の水分に対して高い抵抗性を持っているので、発熱体として使用する上で有利であり、パターンは必要に応じて様々な模様のパターンが形成できる。
【０１２１】
すなわち、陰刻印刷によって微細線幅の維持が可能であり、大面積の均一な微細パターン（１μｍ〜５μｍ）の印刷が可能であるため、肉眼で識別されず、透明度を維持することができる。
【０１２２】
また、電極形成段階（Ｓ１３０、Ｓ２３０）と乾燥段階（Ｓ１５０、Ｓ２５０）は、選択的に各段階別に適用することもできるが、それぞれの基板に発熱板をすべて形成した後に、電極又は乾燥段階を経ることができる。
【０１２３】
段階Ｓ１００及び段階Ｓ２００でそれぞれの基板に発熱線が形成されると、二つの基板をラミネートして、本発明の一実施形態に係る面状発熱体を完成する（Ｓ３００）。
段階Ｓ３００では、２つの基板１１０、１１１を粘着剤１１２で接着させるが、上述したように各基板のパターンが互いに一致するようにラミネートする。
【０１２４】
その後、ラミネートされた基板の電極に簡単なツーホールリベッティングを用いて、上下基板の電極端子を接続して本発明の面状発熱体を完成する（Ｓ４００）。
また、本発明の面状発熱体は、逆電流印刷パターニング技術を用いるため、電極にはＡＣ電源を使用することが好ましい。
【０１２５】
逆電流を用いることにより、磁気波を効果的に遮断し、カーボン、シルバー、アルミニウムなど、接地線が接続可能な導電性インクを適用して、電気波を遮蔽することができる。
以下、上述した方法で製作した発熱フィルムの電流方向別磁界測定を比較したテスト結果を説明する。
表２は製造例１で製作された発熱フィルムを測定して示す結果である。
【０１２６】
【表２】
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【０１２７】
製造例１は、電極部分で磁界を測定した場合には数値が高くて測定が不可能であり、中央部分で磁界を測定した場合には１０．６７ｍＧの数値を確認した。これを減少させるために、製造例２を製作して測定した。
表３は製造例２で製作された発熱フィルムを測定して示す結果である。
【０１２８】
【表３】
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【０１２９】
製造例２は、電極部分及び中央で磁界を測定した場合にはそれぞれ０．５９ｍＧと０．４７８ｍＧの著しく減少した数値を確認した。これよりもさらに減少させるために、製造例３を製作して測定した。
表４は製造例３で製作された発熱フィルムを測定して示す結果である。
【０１３０】
【表４】
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製造例３の測定結果より、電極部分を除いた中央部分における磁界の数値が０．０４９ｍＧであって、殆ど遮断されることを確認することができる。
【０１３１】
つまり、本発明の磁気波シールド発熱フィルムのように、それぞれの基板の一面にパターンを形成するが、一つの基板のパターンと他の基板のパターンとが互いに同一となるように印刷してパターンが重なり合うようにすることにより、電磁波が著しく低くなることができる。
【０１３２】
以上、本発明は、記載された具体例について詳細に説明されたが、本発明の技術思想の範囲内で様々な変形及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、それらの変形及び修正も添付された特許請求の範囲に属するのは当たり前のことである。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明は、面状発熱体に関し、より詳細には、所定の温度で加熱及び保温することが必要な炊飯器のＴＯＰヒーター又はＳＩＤＥヒーターに発熱源として使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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