(57)【要約】  濾過装置が、その剛性を高めて、通過中の液体金属又はその合金の流れの圧力を受けて変形及び／又は移動する可能性を防ぐ元々の構造的特徴を有する。これらの特徴は、濾過装置の外周を延ばした隆起部、二重バスケット型濾過装置に設けられたリム部、又は特定の≪Ｍ≫字形の濾過装置から成ることができる。【選択図】図４
2019529113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、
前記濾過装置は、下面と、上面と、周縁部と、主要部と、該主要部を取り囲む周辺部とを有し、該周辺部は、前記上面側の凹形キャビティと前記下面側の凸形リムとを形成するように成形され、
前記周辺部は、該周辺部を取り囲む隆起部をさらに有する、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、
前記組成物は、熱硬化段階にある、
請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記主要部は、前記上面に向いた頂点を有するドームである、
請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項４に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記主要部は、前記上面に向いた頂点を有する円錐台形状を有する、
請求項２に記載の濾過装置。
【請求項７】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項６に記載の濾過装置。
【請求項８】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項７に記載の濾過装置。
【請求項９】
液体金属又はその合金を濾過するための、第１のバスケットと第２のバスケットとで形成された濾過装置であって、
前記第１のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び該端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
前記第２のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び該端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
前記第１のバスケットの開放端は、前記第２のバスケットの前記キャビティ内に収容されて、構造的形状及び配向を有するとともにキャビティ、上面、下面及び側面を含む濾過体を定め、
前記第１のバスケットの前記外壁が前記第２のバスケットの前記内壁に収まるようなサイズを有する時には、前記第２のバスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に前記濾過体の前記側面に対応し、或いは前記第２のバスケットの前記外壁が前記第１のバスケットの前記内壁に収まるようなサイズを有する時には、前記第１のバスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に前記濾過体の前記側面に対応し、
前記第１のバスケットの前記外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された頂部及び側部を有し、前記第２のバスケットの前記外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された底部及び側部を有する、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項１０】
前記第１のバスケットの前記端壁は、前記濾過装置の前記下面に対応し、前記第２のバスケットの前記端壁は、前記濾過装置の前記上面に対応する、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１１】
前記濾過装置は、前記キャビティ内に濾過パッドをさらに含む、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１２】
前記濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、
前記組成物は、熱硬化段階にある、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１３】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項１２に記載の濾過装置。
【請求項１４】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項１２に記載の濾過装置。
【請求項１５】
溶融金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、前記濾過装置は、少なくとも１つの充填口を含む鋳型の平行六面体のハウジング内に収容される形状を有する金属糸の生地又は硬化した耐熱繊維の生地であり、該生地は、前記平行六面体のハウジングの１対の両端とそれぞれ実質的に同一平面上に存在する１対の平行な分岐部と、前記キャビティに向かって又は前記キャビティとは逆向きに配向される頂点を有するアーチ部とを有する≪Ｍ≫字形フィルタを定める、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項１６】
前記アーチ部の前記頂点は、前記キャビティとは逆向きに配向される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１７】
前記生地は、織り合わせられたステンレス鋼糸で形成される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１８】
前記濾過装置は、織り合わせられた硬化した耐熱繊維の生地で形成される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１９】
前記硬化した耐熱繊維の生地は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物を熱硬化させることによって得られ、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、有機ポリマーから成る１種類又は２種類以上のサイジング剤を実質的に含まない耐熱繊維の生地に含浸した少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成る、
請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２０】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項１９に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置を用いたあらゆる種類の鋳造工程において、具体的には重力鋳造工程又は低圧鋳造工程において行われる、液体金属（例えば、アルミニウム）又はその合金の濾過のための新たな濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造工程中には、何らかのデブリ及び／又は不純物がキャビティに入り込むのを防ぐために濾過装置が使用される。液体金属又は合金の流れが通過することによって生じる圧力を受けるこれらの濾過装置は、金属フィルタ（すなわち、金属糸のグリッド）、非金属フィルタ（すなわち、最終的に保護コーティングが施される耐熱繊維の生地）、又はセラミック発泡体フィルタから成ることができる。
【０００３】
各濾過装置は、モールドキャビティの入口に設けられた対応するハウジングと一致する幾何学的形状を有する。
【０００４】
通常、濾過装置にはデブリ及び／又は不純物が貯留し、液体金属又は合金がモールド内で凝固した後には、これらが金属の塊（すなわち、突出部）内に取り残されたままとなり、この塊は、当業者に周知のいずれかの適切な手段によって成形品から分離されて金属回収のために再溶融される。
【０００５】
時折、液体金属又は合金の流れが濾過装置を通過することによって生じる圧力が濾過装置を変形させ、成形品を形成するためのキャビティに一部のデブリ及び／又は不純物が入り込むようになることがある。最悪の場合、この液体金属の流れによって濾過装置がモールドのキャビティ内に押し込まれることもある。これらの状況では、結果として得られた物品が品質管理によって拒絶されることにより、鋳造工程の効率が低下して運用コストが増加する。
【０００６】
多くの場合、上述した塊から金属又は金属合金を効率的にリサイクルすることは困難である。実際に、金属糸の生地で形成された濾過装置は、液体金属又は金属合金の底部に集まり（回収が困難になり）、再溶融金属又は金属合金に部分的に溶解してこれらを汚染し、及び／又はその化学的性質を修正してしまうことがある。また、セラミック発泡体フィルタも、液体金属又は合金を部分的に分解して汚染し、及び／又は液体金属又は合金の底部に集まる（回収が困難になる）ことがある。これとは別に、硬化した耐熱繊維の生地で形成された既存の濾過装置は、液体金属又は液体金属合金の上部に集まる（回収が容易になる）。容易な及び／又は素早い濾過装置の回収は経済的に興味深い。
【０００７】
硬化した耐熱繊維の生地で形成された既存のフィルタに関して
硬化した耐熱繊維製の生地又は耐熱繊維製の糸から成る濾過装置（すなわち、繊維性フィルタ）は経済的に興味深い。実際に、金属物品をモールドに流し込むことによって金属の塊（例えば、アルミニウムの塊）が得られると、この塊には、モールドに注ぎ込まれる液体金属を濾過した繊維性フィルタが含まれる。この塊をリサイクル目的で回収して再溶融すると、硬化した耐熱繊維で形成されたフィルタは、溶融ポットの底部に集まる鋼糸製のフィルタとは対照的に、液体金属又は金属合金の上部に浮かび上がって非常に容易に回収することができる。
【０００８】
液体金属（例えば、液体アルミニウム又はアルミニウム合金）をモールドに注ぎ込む前に濾過することができる繊維性フィルタを具体化する試みがいくつか行われている。耐熱繊維製の生地又は耐熱繊維製の糸は周知である。これらは、サイジング剤（例えば、澱粉）でコーティングされた繊維（例えば、ガラス繊維）を有する。この既存の生地は（耐熱繊維のフェルトを形成するように）不織繊維又は耐熱繊維の糸で形成することができる。これらの糸は、当業者に周知の製織技術に従って織り合わされる。先行技術によれば、このような生地は、その隙間を通過する液体金属、特に液体アルミニウムの圧力によって変形しないほど十分に剛直化させるために、硬化材料を塗布することによって硬化させることができる。しかしながら、耐熱繊維のサイジング剤に硬化材料を塗布すると、当業者がこのように調製したフィルタを使用するのを思いとどまらせる深刻な欠点が明らかになる。
【０００９】
硬化材料（すなわち、コーティング）の存在は、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属の濾過のために当業者がこのようなフィルタの使用を検討するのを思いとどまらせる複数の欠点を明らかにする。実際に、結果として得られた生地の繊維をコーティングすると、糸間の隙間の目詰まり及び／又は部分的閉塞が生じる（すなわち、繊維性フィルタのメッシュサイズが減少する）という欠点が明らかになる。また、多くの場合、保護性／硬化性コーティングは傷つきやすいため、特に繊維のサイジング剤に塗布した際にコーティングから粒子が分離して液体アルミニウムを汚染してしまうことがある。従って、このような濾過装置を硬化した耐熱繊維（例えば、ガラス繊維又はシリカ繊維）の生地で形成された濾過装置に置き換える試みは、これまで上手くいっていなかった。
【００１０】
実際に、金属糸の生地で形成された濾過装置とは対照的に、硬化した耐熱繊維の生地又は耐熱繊維の糸で形成された既存の濾過装置は、そこを流れる液体の圧力による変形を防ぐほどの十分な剛性を有しておらず、従って正しく機能しない（すなわち、液体金属又は液体金属合金の濾過を効率的に行うことができない）。さらに、たとえ硬化した耐熱繊維の生地で形成された既存の濾過装置が広い濾過面を有するように成形できたとしても、生地の硬化に使用される物質によって網目（ｍｅｓｈｉｎｇ）が部分的に目詰まりする（これによって濾過装置の有効濾過面が減少する）ことがあるという欠点も示される。最後に、場合によっては、金属糸製の濾過装置であっても液体金属又は合金の流れによって変形し、最終的にはモールドのキャビティ内に押し込まれてしまうことがある。
【００１１】
従って、この業界では、液体アルミニウム又は液体アルミニウム合金などの液体金属をモールドに注ぎ込んでいる間にこれらの液体金属の濾過を可能にする一方で既存のフィルタに関連する欠点を有していない繊維性フィルタが強く必要とされている。
【００１２】
セラミック発泡体に関して
鋳造工程中にセラミック発泡体を使用した場合、成形品をモールドから除去すると、セラミック発泡体フィルタが成形品の塊内に取り残されたままになる。その後、当業者に周知のいずれかの適切な手段によってこの塊を完成品から除去し、金属回収のために再溶融させる。しかしながら、上述したように、このような塊から金属又は金属合金を効率的にリサイクルすることは多くの場合困難である。実際に、これらの塊が含むセラミック発泡体フィルタは、液体金属又は金属合金を部分的に分解して汚染し、及び／又は液体金属又は金属合金の底部に集まる（回収が困難になる）ことがある。
【００１３】
また、セラミック発泡体フィルタは、液体金属又は金属合金の温度に影響を与え（すなわち、セラミック発泡体フィルタは熱質量を有し）、最終的にモールドのキャビティを満たす金属又は金属合金の化学的性質（結果として得られる成形品の化学的性質）に影響を及ぼすという欠点も示す。さらに、セラミック発泡体フィルタは単一の物質片であるため、その有効濾過面を広げることが困難になり得る。
【００１４】
従って、このような濾過装置を用いてモールド内に物品を流し込む方法では、既存のセラミック発泡体フィルタに取って代わることができる新たな濾過装置が強く必要とされている。実際に、セラミック発泡体フィルタの存在に関連する欠点は回避及び／又は最小化する必要があった。具体的には、液体金属の温度に対する影響を最小化及び／又は回避するために熱質量が低く、濾過面を広げることができ、及び／又はフィルタのプライミングを高速化できる濾過装置が強く必要とされている。
【００１５】
また、本出願人は、これらの硬化した耐熱繊維の生地及び／又は耐熱繊維の糸で形成された既存の濾過装置に関連する欠点を克服する様々な実施形態をさらに発見した。具体的には、上述した数ある利点の中でも特に、本発明による濾過装置は、通過する液体の流れによって変形するのを防ぎ、網目の部分的な閉塞を防ぎ、濾過済みの液体金属又は液体金属合金（例えば、液体アルミニウム又はアルミニウム合金）の汚染を防ぎ、及び／又は任意に磁石付きのツール（特にこのツールを備えたロボットアーム）による容易な取り扱いを可能にすると同時に、金属糸製のフィルタなどの対応する既存のフィルタと同程度に効率的である点に言及する価値がある。
【００１６】
また、本出願人は、驚くべきことに、特定の構造的形状及び配向を有する生地及び硬化した耐熱繊維で形成された濾過装置を使用した時に、金属糸の生地又は耐熱繊維の生地で形成された濾過装置に関連する欠点を克服することが可能であることを発見した。
【００１７】
また、本出願人は、驚くべきことに、セラミック発泡体フィルタを、金属糸の生地で形成された、或いはガラス繊維又はシリカ繊維から成る群から選択された耐熱繊維などの耐熱繊維の硬化フィルタで形成された安価な濾過装置に置き換えることによって、セラミック発泡体フィルタに関連する欠点を克服することが可能であることも発見した。
【００１８】
金属糸（例えば、ステンレス鋼糸）の生地で形成された濾過装置に関しては、濾過すべき液体金属又は金属合金と接触した時にこれらの金属糸が部分的に溶解し、従ってこれらの金属を汚染することがある。一例として、金属糸がステンレス鋼製であり、濾過すべき液体金属合金がアルミニウム合金である場合、このアルミニウム合金が鉄で汚染されることがある。従って、金属糸製の濾過装置の使用は、濾過済みの液体金属又は合金の化学的性質に大きな悪影響を与える可能性によって制限される。
【００１９】
全てではないが一部の鋳造所では、モールドキャビティの開口部に濾過装置を磁気的に配置している。この配置は、オペレータが使用する手動配置用の磁気ツール、又はロボットに取り付けられた自動配置用の磁気ツールのいずれかを用いて行うことができる。また、全てではないが一部の鋳造所では、Ｘ線検査を使用して濾過装置がモールドキャビティの開口部に正しく配置されていることを確認する。なお、フィルタ又は濾過装置の取り扱いを自動工程及びロボット工程に組み込むことは困難となり得る。実際に、通常、フィルタは、これらを把持するツールを用いてモールドのキャビティの入口全体にわたって手動で配置される。
【００２０】
従って、この業界では、取り扱いが容易であり、特に自動ロボット装置を用いてモールドキャビティの開口部に配置することができ、Ｘ線装置を用いて正しい配置を確認することができる濾過装置が強く必要とされている。
【００２１】
また、成形品から得られた金属の塊に由来する液体金属から容易に及び／又は素早く回収できることによって既存のフィルタを凌ぐ経済的利点を明確にする、硬化した耐熱繊維の生地又は耐熱繊維の糸で形成された新たな濾過装置が強く必要とされている。
【００２２】
また、上述した欠点を回避及び／又は最小化する、硬化した耐熱繊維の生地又は耐熱繊維の糸で形成された新たな濾過装置が強く必要とされている。
【００２３】
また、隙間のサイズが減少することによってその濾過面が減少するのを防ぎ、任意にその形状を修正することによって濾過面の増加を可能にし、及び／又は高速プライミングを可能にする新たな濾過装置が強く必要とされている。
【００２４】
また、上述した新たな濾過装置の製造方法、及びそのようにして得られる濾過装置も強く必要とされている。
【００２５】
また、上述したような濾過装置を用いた鋳造工程、具体的には、上述したような硬化した耐熱繊維の生地で形成された濾過装置を用いた重力鋳造工程又は低圧鋳造工程、さらに好ましくは自動低圧鋳造工程も強く必要とされている。
【００２６】
また、冶金業界では、濾過装置を用いたあらゆる種類の鋳造工程、具体的には重力鋳造工程又は低圧鋳造設備において、既存の濾過装置に関連する欠点を有していない上述したような耐熱繊維の生地又はその耐熱繊維の糸で形成された濾過装置が強く必要とされている。
【００２７】
また、鋳造工程中に液体金属又は合金の流れが通過することによって生じる圧力によって変形し及び／又は動かされるのを防ぐ改善された濾過装置が強く必要とされている。
【００２８】
本出願人は、今や驚くべきことに、
ａ）液体金属又はその合金の流れによって生じる圧力によって変形してこれらの液体金属又は合金と共にデブリ及び／又は不純物をキャビティ内に入り込ませてしまい、或いは、
ｂ）液体金属又はその合金の流れによって生じる圧力によってモールドキャビティ内に押し込まれ、上述した液体金属又はその合金と共に濾過装置に加えてデブリ及び／又は不純物もキャビティ内に入り込ませてしまう、
ことを防ぐために、改善された構造特性を有する濾過装置の様々な実施形態を発見した。
【００２９】
また、本出願人は、驚くべきことに、改善された構造的特徴によって上述したニーズを満たすことができることも発見した。
【発明の概要】
【００３０】
本発明によれば、この濾過装置が、その剛性を高めて、通過中の液体金属又はその合金の流れの圧力を受けて変形及び／又は移動する可能性をさらに防ぐ元々の構造的特徴を有する。
【００３１】
第１の好ましい態様によれば、本発明は、液体金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、下面と、上面と、周縁部と、主要部と、主要部を取り囲む周辺部とを有し、周辺部が、上面側の凹形キャビティと下面側の凸形リムとを形成するように成形され、周辺部に隆起部が広がる濾過装置に関する。
【００３２】
本出願人は、驚くべきことに、スプレッダ又はディストリビューションピンが接触する主要部を有する濾過装置に、注入口キャビティ（ｓｐｒｕｅ  ｃａｖｉｔｙ）内に設けられたシートに沿って水平に又は一定の角度で延びる隆起部を加えると、予想外の恩恵が示されることを発見した。実際に、本出願人は以下の内容を発見した。
・  この隆起部は、以下のために役立つ。
○  注入口キャビティにおける容易で一貫した濾過装置の配置／位置をもたらし、隆起部が注入口キャビティ内で濾過装置を「自動中心化し」、濾過装置の全外周について水平になっていることを確実にする。
○  全体的な濾過装置の設計強度を高め、スプレッダ頂点（又はディストリビューションピン）からのわずかな圧縮によって、濾過装置の位置又は形状を歪めることなく濾過装置を適所に保持することができる。
・  濾過装置は、スプレッダ頂点（又はディストリビューションピン）に接触して上方に延びる。
○  鋳造中に、スプレッダ頂点からのわずかな圧縮によって濾過装置がわずかではあるが継続して引張し、濾過装置が鋳造全体を通じてその形状及び完全性を維持するのに役立つ。
【００３３】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  生成物Ａは、糖単位（ｓａｃｃｈａｒｉｄｅ  ｕｎｉｔｓ）の重合によって得られ、
−  生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、組成物は熱硬化段階にある。この耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００３４】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、主要部は、上面に向いた頂点を有するドームである。
【００３５】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える。
【００３６】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる。
【００３７】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、主要部は、上面に向いた頂点を有する円錐台形状を有する。
【００３８】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える。
【００３９】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第１の好ましい態様に関し、耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる。
【００４０】
第２の好ましい態様によれば、本発明は、液体金属又はその合金を濾過するための、相互接続されたバスケットを有するタイプの濾過装置に関し、このバスケットは、その剛性を高めて、通過中の液体金属又はその合金の流れの圧力を受けて変形する可能性をさらに防ぐ元々の構造的特徴を有する。具体的に言えば、この濾過装置は、第１のバスケットと第２のバスケットとで形成され、
第１のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
第２のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
第１のバスケットの開放端は、第２のバスケットのキャビティ内に収容されて、構造的形状及び配向を有するとともにキャビティ、上面、下面及び側面を含む濾過体を定め、
第１のバスケットの端壁は上面に対応し、第２のバスケットの端壁は下面に対応し、
第１のバスケットの外壁が第２のバスケットの内壁に収まるようなサイズを有する時には、第２のバスケットの外壁が少なくとも部分的に濾過体の側面に対応し、或いは第２のバスケットの外壁が第１のバスケットの内壁に収まるようなサイズを有する時には、第１のバスケットの外壁が少なくとも部分的に濾過体の側面に対応し、
第１のバスケットの外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された頂部及び側部を有し、第２のバスケットの外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された底部及び側部を有する。
【００４１】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、第１のバスケットの端壁は、濾過装置の下面に対応し、第２のバスケットの端壁は、濾過装置の上面に対応する。
【００４２】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、この濾過装置は、キャビティ内に濾過バッドをさらに含む。
【００４３】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、この濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、上述した組成物は熱硬化段階にある。
【００４４】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える。
【００４５】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる。
【００４６】
本発明は、革新的な≪Ｍ≫字形を有する本発明の第３の好ましい態様にさらに関する。この特定の≪Ｍ≫字形の濾過装置は、モールド内への物品のケーシング中に液体金属又はその合金を濾過するための従来の金属糸の生地を含むいずれかの適切な材料で形成することができる。しかしながら、この≪Ｍ≫字形の濾過装置は、硬化した耐熱繊維の生地で形成されることが好ましい。
【００４７】
具体的には、別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、この濾過装置は、少なくとも１つの充填口を含む鋳型の平行六面体のハウジング内に収容される形状を有する金属糸の生地又は硬化した繊維の生地であり、この生地は、平行六面体のハウジングの１対の両端とそれぞれ実質的に同一平面上に存在する１対の平行な分岐部と、キャビティに向かって又はキャビティとは逆向きに配向される頂点を有するアーチ部とを有する≪Ｍ≫字形フィルタを定める。
【００４８】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、アーチ部の頂点は、キャビティとは逆向きに配向される。
【００４９】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、生地は、織り合わせられたステンレス鋼糸で形成される。
【００５０】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、濾過装置は、織り合わせられた硬化した耐熱繊維の生地で形成される。当業者には、濾過装置の形態を考慮すると、硬化した耐熱繊維の使用は予想外である。
【００５１】
本出願人は、驚くべきことに、≪Ｍ≫字形の濾過装置が以下の予想外の恩恵を示すことを発見した。
○  従来のセラミック発泡体フィルタを用いた注ぎ時間の変動が比較的高いこととは対照的に、材料を織った結果として鋳造の注ぎ時間の一貫性が改善される。
○  硬化した耐熱繊維又は糸で形成された濾過装置は、鋳造サイクル全体を通じて剛性が高い（例えば、７００℃のモールド内に３０秒間置いても材料の形状が保持され、溶融金属（例えば、溶融アルミニウム）すら見えない）。
○  アーチ部が、金属流の分散及び濾過のためのさらなる表面積をもたらす。
【００５２】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、硬化した耐熱繊維の生地は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物を熱硬化させることによって得られ、
−  生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  生成物Ｂは、有機ポリマーから成る１種類又は２種類以上のサイジング剤を実質的に含まない耐熱繊維の生地に含浸した少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成る。
【００５３】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
上述した濾過装置は、当業で周知の技術による金属糸のグリッドなどのあらゆる適切な材料で形成することができる。しかしながら、この濾過装置は、耐熱繊維の生地で、具体的にはカナダ国特許出願第２０１５／０５００４７号に記載されるような硬化した耐熱繊維の生地で形成されることが好ましい。
【００５５】
耐熱繊維又は耐熱繊維で、好ましくは耐熱繊維製の織糸で形成された硬化した生地を調製するための組成物は、生成物Ａ及び生成物Ｂの混合物を含み、
−  生成物Ａは、天然又は合成の炭水化物単位の、好ましくは単糖類の、さらに好ましくは、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、ラクトースなどの糖の重合によって得られ、
−  生成物Ｂは、結合剤などの少なくとも１種類の添加剤から成る。
【００５６】
具体的に言えば、上記の組成物は、生成物Ａ及び生成物Ｂの混合物を含み、
−  生成物Ａは、
・  スクロースと、
・  水と、
・  任意に少なくとも１種類の添加剤と、
を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ、
−  生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成る。
【００５７】
耐熱繊維で形成された又は耐熱繊維製の糸で形成された硬化した生地を製造するための組成物の調製方法であって、この組成物は、生成物Ａ及び生成物Ｂの混合物を含み、
−  生成物Ａは、天然又は合成の炭水化物単位の、好ましくは単糖類の、さらに好ましくは、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、ラクトースなどの糖の重合によって得られ、
−  生成物Ｂは、結合剤などの少なくとも１種類の添加剤から成り、
この方法は、
−  炭水化物単位を重合して重合炭水化物を得るステップと、
−  生成物Ａと生成物Ｂとを混合するステップと、
を含む。
【００５８】
別の好ましい実施形態によれば、硬化した生地は、ガラス繊維、シリカ繊維又はこれらの混合物で形成された織糸で形成される。
【００５９】
別の好ましい実施形態によれば、ガラス繊維、シリカ繊維又はこれらの混合物である耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された硬化した生地を調製するための組成物が、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含み、生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に、酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ、生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成る。さらに好ましくは、硬化した生地は、ガラス繊維、シリカ繊維又はこれらの混合物の織糸で形成される。
【００６０】
別の好ましい実施形態によれば、スクロースは、≪カラメル≫を形成するために一般的に使用されるあらゆる種類のものとすることができる。好ましくは、スクロースは、食品グレードの精製された粒状のスクロース（例えば、テーブルシュガー）である。
【００６１】
別の好ましい実施形態によれば、水は、水道水、蒸留水、脱塩水などを含む、≪カラメル≫の形成を可能にするあらゆる種類の水から成ることができる。好ましくは、この水は水道水である。
【００６２】
別の好ましい実施形態によれば、酸は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸又はこれらのうちの少なくとも２種類の混合物とすることができる。好ましくは、この酸はリン酸とすることができる。
【００６３】
別の好ましい実施形態によれば、無機湿潤剤は、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム又はこれらのうちの少なくとも２種類の混合物とすることができる。さらに好ましくは、この無機湿潤剤は硫酸アンモニウムアルミニウムとすることができる。
【００６４】
別の好ましい実施形態によれば、酸性リン酸接着剤は、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸アルミニウム又はこれらのうちの少なくとも２種類の混合物とすることができる。さらに好ましくは、この酸性リン酸接着剤はリン酸カルシウムとすることができる。
【００６５】
別の好ましい実施形態によれば、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤は、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状ジルコニア又はこれらのうちの少なくとも２種類の混合物から成ることができる。好ましくは、上述した少なくとも１種類の無機コロイド結合剤はコロイド状シリカである。さらに好ましくは、この少なくとも１種類の無機コロイド結合剤は、例えば、アルカリ水溶液中の小球形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のコロイド分散体であるコロイド状二酸化ケイ素などのコロイド状二酸化ケイ素から成ることができる。さらに好ましくは、無機コロイド結合剤は、アルカリ水溶液中の小球形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のコロイド分散体であり、ＮＡＬＣＯ  １１４４（登録商標）の商標名で販売されている。このＮＡＬＣＯ  １１４４（登録商標）は、以下の特性を有する。
ＳｉＯ２としてのコロイド状シリカ：４０％、
ｐＨ＠２５℃：９．９、
平均粒径：１４ｎｍ、
比重：１．３０、
粘度：１５ｃＰ、及び、
Ｎａ２Ｏ：４５％。
【００６６】
別の好ましい実施形態によれば、混合物Ｍは、
・  ３０重量％〜７０重量％の、好ましくは約５５．０重量％のスクロースと、
・  ７０重量％〜３０重量％の、好ましくは約４１．５重量％の水と、
・  ０重量％〜１．８重量％の、好ましくは約１．１重量％のリン酸と、
・  ０重量％〜１．７重量％の、好ましくは約１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウムと、
・  ０重量％〜２．０重量％の、好ましくは約１．４重量％のリン酸−水素カルシウムと、
を含む。
【００６７】
別の好ましい実施形態によれば、上述した組成物において、リン酸は７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、水の量は組成物の水の総量の一部であり、硫酸アンモニウムアルミニウムはＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、リン酸−水素カルシウムはＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである。
【００６８】
別の好ましい実施形態によれば、この組成物は、５０重量％〜８５重量％の生成物Ａと、１５重量％〜５０重量％の生成物Ｂとを含む。好ましくは、この組成物は、約６６重量％の生成物Ａと、約３４重量％の生成物Ｂとを含む。
【００６９】
別の好ましい実施形態によれば、カラメル化は、混合物Ｍを沸点で、好ましくは１００℃〜１０５℃で、さらに好ましくは１００℃〜１０３℃で、５〜１０分の期間にわたって、さらに好ましくは約５分の期間にわたって加熱した後に、結果として得られた生成物Ａを冷却させることによって行われる。
【００７０】
別の好ましい実施形態によれば、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤は、混合によって生成物Ａに加えられる。
【００７１】
別の好ましい実施形態によれば、硬化した生地は、酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された耐熱繊維の糸で形成され、この糸は、０．８６４ｍｍ〜０．５３３ｍｍの様々な直径を有し、生地は、０．９４ｍｍ〜０．２５５ｍｍの幅がある、生地の全表面に対する隙間の幅が５０．９％〜３５．９％である網目を有する。
【００７２】
別の好ましい実施形態によれば、（耐熱繊維の糸の耐熱繊維を含む）耐熱繊維は、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス又は高シリカガラスで形成される。さらに好ましくは、ガラス繊維又はガラス繊維糸は、繊維上に存在する（澱粉などの）ポリマーサイジング剤を除去するように（特に処理／操作中に繊維を保護するように）処理される、当業者に周知の市場で容易に入手できるガラス繊維生地に由来することができる。
【００７３】
別の実施形態によれば、耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された硬化した生地の調整方法が、
ａ）上述したような組成物を含む有機ポリマーから成る１又は２以上のサイジング剤を実質的に含まない耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された生地を含浸させて、この組成物が含浸した生地を得るステップと、
ｂ）ステップａ）から得られた組成物が含浸した生地を約１０１℃〜１６０℃の温度で加熱処理して、生地に含浸した組成物を軟化した熱可塑状態にし、任意にこのようにして得られた生地を冷却させるステップと、
ｃ）任意にステップｂ）から得られた生地を所望の形状に形成し、任意にこのようにして得られた生地を冷却させるステップと、
ｄ）耐熱繊維又は糸の耐熱繊維の架橋によって生地を硬化させるために、ステップｂ）又はｃ）から得られた組成物が含浸した生地を熱硬化温度に加熱することによって熱硬化処理して、生地に含浸した熱可塑性組成物を熱硬化させるステップと、
を含む。
【００７４】
別の実施形態によれば、耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された硬化した熱可塑性生地の調製方法が、
ａ）上述したような組成物を含む有機ポリマーから成る１又は２以上のサイジング剤を実質的に含まない耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された生地を含浸させて、この組成物が含浸した生地を得るステップと、
ｂ）ステップａ）から得られた組成物が含浸した生地を約１０１℃〜１６０℃の温度で加熱処理して、生地に含浸した組成物を軟化した熱可塑状態にし、任意にこのようにして得られた生地を冷却させるステップと、
ｃ）任意にステップｂ）から得られた生地を所望の形状に形成して成形生地を形成し、任意にこの成形生地を冷却させるステップと、
を含み、耐熱繊維又は糸の耐熱繊維の架橋によって生地を硬化させるために、ステップｂ）又はｃ）から得られた熱可塑性生地は、熱硬化温度での熱硬化処理を受けた時に剛性生地に熱硬化して、生地に含浸した熱可塑性組成物を熱硬化させることができる。
【００７５】
別の実施形態によれば、耐熱繊維又は耐熱繊維の糸で形成された硬化した生地の別の調製方法が、耐熱繊維又は糸の耐熱繊維の架橋によって生地を硬化させるために、上述したような熱可塑性生地を熱硬化温度に加熱することによって熱硬化処理し、従って生地に含浸した熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む。
【００７６】
別の実施形態によれば、出発原料として使用できるガラス繊維生地の非常に関連する態様（ｖｅｒｙ  ｒｅｆｅｒｒｅｄ  ａｓｐｅｃｔ）が、澱粉でコーティングされたガラス繊維糸製の生地である。具体的に言えば、この生地は、以下の表に列挙するものから選択することができる。
2019529113.tif 000003
【００７７】
別の実施形態によれば、上述した生成物４０Ｌが出発原料として特に好ましい。
【００７８】
以下の非限定的な詳細な説明を読めば、本発明及びその利点がさらに良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
本発明は、以下の図面を参照することによってさらにより良く理解されるであろう。
【図１】先行技術による、サイジング剤を施したガラス繊維糸の網状生地の部分図である。
【図２】サイジング剤を除去した後の（すなわち、サイジング剤を含んでいない）ガラス繊維糸の網状生地の部分図である。
【図３】図２の生地に液体組成物を含浸させる２ローラ式含浸機の概略図である。
【図４】本発明による濾過装置の斜視図である。
【図５】図４の濾過装置の平面図である。
【図６】線Ｖ−Ｖに従う図５の濾過装置の断面図である。
【図７】（本発明による）低圧鋳造設備の上昇管の上端部のシート部分とモールドの充填口に位置するディフューザとの間に配置された図４〜図６の濾過装置の部分的概略図である。
【図８】図４〜図７に示す濾過装置を含む低圧鋳造設備の概略図である。
【図９】図３から得られる熱可塑性生地の図である。
【図１０】組成物を含浸させた図９の生地の糸の部分的断面斜視図である。
【図１１】本発明による第１のバスケットの部分的斜視図である。
【図１２】本発明による第２のバスケットの部分的斜視図である。
【図１３】本発明による新たな濾過装置を規定する第１のバスケット及び第２のバスケットを含む濾過体の部分的斜視図である。
【図１４】濾過体が第１のバスケット及び第２のバスケットを含み、濾過体のキャビティ内に濾過バッドが収容された濾過装置の部分的斜視図である。
【図１５】（本発明による）低圧鋳造設備の上昇管の上端部のシート部分とモールドの充填口に位置するディフューザとの間に配置された図１３の濾過装置の部分的概略図である。
【図１６】図１３に示す濾過装置を含む低圧鋳造設備の概略図である。
【図１７】２部品モールドの概略的斜視図である。
【図１８】２部品モールドの一方の部品の概略的斜視図である。
【図１９】先行技術によるセラミック発泡体フィルタの斜視図である。
【図２０】ハウジング内にセラミック発泡体フィルタが配置された図１８のモールド部品のＸＩＩＩＶ−ＸＩＩＩＶに従う断面斜視図である（先行技術）。
【図２１】≪Ｍ≫字形を有する硬化した織布濾過装置の図である。
【図２２】（本発明による）図２１の≪Ｍ≫字形フィルタを含む２部品モールドの一方の部品の概略的斜視図である。
【実施例】
【００８０】
実施例１
以下のように組成物を調製した。
【００８１】
第１のステップにおいて、ステンレス鋼容器内で以下の原料を混ぜ合わせることによって混合物Ｍを調製した。具体的に言えば、混合物の原料は、
−  Ｌａｎｔｉｃ社がＬａｎｔｉｃという商品名で販売している食品グレードのテーブルスクロース（すなわち、テーブルシュガー）（以下、本実施例ではスクロースと呼ぶ）と、
−  カナダ、ケベック州、シャーブルック市に存在する本出願人の実験室施設から入手できる水道水と、
−  実験室グレードのリン酸７５％ｗｔ（すなわち、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物）と、
−  Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｍｆｇ社が販売している、Ｃａ（Ｈ２ＳＯ４）・Ｈ２Ｏを含むリン酸−水素カルシウムと、
−  ＡＣＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社が販売している、ＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏを含む硫酸アンモニウムアルミニウムと、
から成る。
【００８２】
ステンレス鋼容器に５５０ｇｒのスクロース、４１．５ｇｒの水道水、１．１ｇｒのリン酸７５％、１．０ｇｒの硫酸アンモニウムアルミニウム及び１．４ｇｒのリン酸−水素カルシウムを加えることにより、
・  ５５．０重量％のスクロースと、
・  ４１．５重量％の水道水と、
・  １．１重量％のリン酸７５％ｗｔと、
・  １．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウムと、
・  １．４ｇｒ (１．４重量％)のリン酸−水素カルシウムと、
を含む１ｋｇの混合物Ｍを調製し、均質な混合物Ｍが得られるまでペイントミキサーで混ぜ合わせた。
【００８３】
次に、結果として得られた均質な混合物を少なくとも５分間にわたって１００℃〜１０３℃の温度に達するまで加熱することにより、上述した生成物Ａを規定するカラメルを形成した。その後、この生成物Ａを室温で冷却させた。
【００８４】
第２のステップにおいて、前のステップで得られた１．０ｋｇの生成物Ａに、
ＳｉＯ２としてのコロイド状シリカ：４０％、
ｐＨ＠２５℃：９．９、
平均粒径：１４ｎｍ、
比重：１．３０、
粘度：１５ｃＰ、及び、
Ｎａ２Ｏ：４５％、
という特性を有するＮＡＬＣＯ  １１４４（登録商標）という商標名で販売されている、アルカリ水溶液中の小球形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のコロイド分散体である５１５ｇｒの生成物Ｂを加え、原料Ａ及び原料Ｂを上述したペイントミキサーで混ぜ合わせた。この混合は、均質な組成物が得られるまで（すなわち、約１０分）室温で行った。この組成物は、約６６重量％の生成物Ａと約３４重量％の生成物Ｂとを含んでいた。
【００８５】
実施例２
澱粉から成るサイジング剤を実質的に含んでいないガラス繊維の生地１０７（図２を参照）を調製した。
【００８６】
具体的には、（サイジング剤としての）澱粉の層１１０をコーティングした「Ｅ−ガラス」糸１０８から成るガラス繊維（図１を参照）の生地１０４をオーブン内で４５０℃で約２分にわたって加熱処理し、この澱粉を（酸素の存在下で）燃焼させることによってサイジング剤を除去した。図１は、澱粉の層１１０でコーティングされた糸１０８を含む生地１０４を表し、図２は、糸１０８を含む生地１０７を表す。生地１０４及び１０７は、隙間１１２を含む。具体的に言えば、生地１０４は、上述したタイプ４０Ｌのものである。
【００８７】
実施例３
実施例２から得られたガラス繊維の生地に実施例１で規定されるような組成物を含浸させることによってこの組成物が含浸した生地を得る方法に従って、硬化したガラス繊維の熱可塑性生地を調製した。
【００８８】
具体的には、上記の組成物を含むリザーバに生地を通した後に、同封する図３に概略的に示すような２ローラ式含浸機の対向するゴムロール間にうまく通した。この２ローラ式含浸機は当業者に周知であり、従って詳細に説明する必要はない。
【００８９】
具体的に言えば、本実施例では、１対のゴムロール１０５の上方に位置するリザーバ１０３に組成物１０１を含めた点に注目されたい。生地１０７を組成物１０１に通し、その後に一方のロールが他方のロールに押し付けられた１対の対向するゴムロール１０５間にうまく通して、生地１０７の隙間内に一定量の組成物を押し込んだ。その後、ゴムロール１０３から排出されている間に生地１０７に対する圧力を停止し、生地の糸１０８の隙間１０２（図１０を参照）に押し込まれた一定量の組成物１０１を（例えば、毛細管吸引力によって）生地１０７の隙間内に保持することにより、生地の表面の余分な量の組成物を実質的に激減させて、生地内に保持されなかった別の量の組成物をゴムロールに付着させてリザーバ１０３に戻した。
【００９０】
次に、このようにして得られた含浸繊維を連続オーブン内で約１６０℃の温度で約２分にわたって加熱処理し、内部に含浸した組成物を軟化した熱可塑性状態に置いた。
【００９１】
その後、このようにして得られた（すなわち、熱可塑性状態に転換された組成物を含浸させた）熱硬化性生地を、任意に熱可塑性生地を所望のサイズ及び／又は形状に形成することなどのさらなる処理、及びその後に耐熱性ガラス繊維の架橋によって組成物を熱硬化させて硬化した生地を提供する熱硬化処理に使用できる状態にした。すぐに使用しない場合には、生地を室温で冷却させることができる。
【００９２】
実施例４
ガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、実施例３から得られた組成物を含浸させた生地を７インチ×４８インチの断片に切断し、その後にオーブン内で４５０℃で２分にわたって熱硬化処理した。
【００９３】
その後は、このようにして得られた硬化した生地を、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属のためのフィルタとして使用することができる。上述したような４０Ｌタイプのガラス繊維生地に由来するこの硬化した生地は、０．０２５５ｃｍ２の隙間を有する。このフィルタは、液体アルミニウムの濾過に使用した時に、先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【００９４】
実施例５
実施例３から得られた熱可塑性生地を室温で冷却させたものを３インチ×３インチの断片に切断した後に、１対の対向する半分のモールドから成る高温モールド内に配置することにより、これらの生地の断片を圧縮成形によって所望の形状に軟化させて成形した。その後、この成形生地を冷却させた。
【００９５】
その後、このようにして得られた成形生地を、耐熱性ガラス繊維の架橋によって組成物を熱硬化させて硬化した生地を提供する熱硬化処理などのさらなる処理に使用できる状態にした。
【００９６】
実施例６
糸のガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、実施例５から得られた成形生地をオーブン内で４５０℃で２分にわたって熱硬化処理した。
【００９７】
その後は、このようにして得られた硬化した成形生地を、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属のためのフィルタとして、特に低圧鋳造工程において使用することができる。上述したような４０Ｌタイプのガラス繊維生地に由来するこの硬化した成形生地は、０．０２５５ｃｍ２の隙間を有する。このフィルタは、液体アルミニウムの濾過に使用した時に、金属糸で形成された先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【００９８】
実施例７
実施例３から得られた生地を３インチ×３インチの断片に切断し、依然として軟化した熱可塑状態にある間に１対の対向する半分のモールドから成る低温モールド内に配置することにより、圧縮成形によって所望の形状の生地を得た。
【００９９】
次に、ガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、このようにして得られた成形生地をオーブン内で４５０℃で２分にわたって熱硬化処理した。
【０１００】
その後は、このようにして得られた硬化した成形生地を、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属のためのフィルタとして、特に低圧鋳造工程において使用することができる。このフィルタは、液体アルミニウムの濾過に使用した時に、金属糸で形成された先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【０１０１】
当然ながら、これとは別に、実施例３から得られた生地を室温で冷却した場合には、いずれかの適切な手段によってこの生地を軟化した熱可塑状態に再加熱することができる。
【０１０２】
実施例８
実施例２から得られたガラス繊維１１０（図９及び図１０を参照）の糸１０８の生地１０７に実施例１で規定されるような組成物１０１を実施例３に従って含浸させることによってこの組成物が含浸した生地を得る方法に従って、硬化したガラス繊維の生地Ｆを調製した。
【０１０３】
具体的に言えば、本実施例では、図３に示すように１対のゴムロール１０５の上方に位置するリザーバ１０３に組成物１０１を含めた。生地１０７を組成物１０１に通し、その後に一方のロールが他方のロールに押し付けられた１対の対向するゴムロール１０５間にうまく通して、生地１０７を形成する糸１０８の繊維間に存在する隙間内に一定量の組成物を押し込んだ。その後、ゴムロール１０３から排出されている間に生地１０７に対する圧力を停止し、糸１０８の隙間に押し込まれた一定量の組成物１０１を（例えば、毛細管吸引力によって）糸内に保持することにより、生地の表面の余分な量の組成物を実質的に激減させて、生地内に保持されなかった別の量の組成物をゴムロールに付着させてリザーバ１０３に戻した。
【０１０４】
次に、このようにして得られた含浸繊維を連続オーブン内で約１６０℃の温度で約２分にわたって加熱処理し、内部に含浸した組成物を軟化した熱可塑性状態にした。
【０１０５】
その後、このようにして得られた（すなわち、熱可塑性状態に転換された組成物を含浸させた）生地Ｆを、任意に熱可塑性生地を所望のサイズ及び／又は形状に形成することなどのさらなる処理、及びその後に糸の耐熱性ガラス繊維の架橋によって組成物を熱硬化させて硬化した生地を提供する熱硬化処理に使用できる状態にした。すぐに使用しない場合には、生地を室温で冷却させることができる。
【０１０６】
実施例９
実施例８から得られた生地Ｆを室温で冷却させたものを３インチ×３インチの断片に切断した後に、１対の対向する半分のモールドから成る高温モールド内に配置することにより、特定の構造的形状及び配向を有する濾過装置２０１ａ（図６及び図７を参照）を圧縮成形によって軟化させて成形した。その後、この成形生地を冷却させた。圧縮成形は、約１６０℃で行われる。
【０１０７】
その後、このようにして得られた成形生地を、ガラス繊維糸の耐熱性ガラス繊維の架橋によって組成物を熱硬化させて硬化した生地を提供する熱硬化処理などのさらなる処理に使用できる状態にした。
【０１０８】
実施例１０
実施例８から得られた生地Ｆを３インチ×３インチの断片に切断し、依然として軟化した熱可塑状態にある間に１対の対向する半分のモールドから成る低温モールド内に配置して、特定の構造的形状及び配向を有する濾過装置２０１ａ（図４及び図５を参照）を圧縮成形によって形成した。圧縮成形は、約１５０℃で行われる。
【０１０９】
次に、ガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、濾過装置２０１ａをオーブン内で４５０℃で２分にわたって加熱処理した。当然ながら、これとは別に、実施例８から得られた生地を室温で冷却した場合には、いずれかの適切な鋳造手段によってこの生地を軟化した熱可塑状態に再加熱した後に熱硬化処理することができる。上述したような４０Ｌタイプのガラス繊維生地に由来するこの硬化した生地で形成された濾過装置２０１ａは、０．０２５５ｃｍ２の隙間を有する。
【０１１０】
図７及び図８を参照すると、濾過装置２０１ａは、
・  液体アルミニウム合金２０４ａを含む気密リザーバ２０３ａと、
・  好ましくは１対の対向する部品２０５’ａ及び２０５’ａで形成され、部品２０５’’が成形品を容易に除去できるように可動性であり、充填口２０７ａと、キャビティ２０９ａと、充填口２０７ａ全体にわたって取り付けられたディフューザ２１１ａとを備えたモールド２０５ａと、
・  濾過装置２０１ａと、
・  上昇管２１３ａと、
を含む低圧鋳造設備２０２ａであって、上昇管２１３ａが、
○  リザーバに含まれるその液体アルミニウム合金に浸漬された下側開口部２１７ａを含む下端部２１５ａと、
○  モールド２０５ａの充填口２０７ａに接続できる上側開口部２２１ａと、上側開口部２２１ａを取り囲むシート部分２２３ａとを含む上端部２１９ａと、
○  充填口２０７ａと、ディフューザ２１１ａに接触した濾過装置２０１ａとに上側開口部２２１ａが接続された時にモールドのリザーバと充填口２０７ａとを流体連通させるために下側開口部と上側開口部２２１ａとを接続する上昇チャネル２２５ａと、
を含む低圧鋳造設備２０２ａにおいて使用することができ、
リザーバ２０３ａには加圧空気源「Ｐ」が入り込んで２０５ａ液体アルミニウム合金をリザーバから変位させ、上昇管２１３ａの上昇チャネル２２５ａ、濾過装置２０１ａ及び充填口２０７ａを通じてキャビティ２０９ａを満たす。キャビティ２０９ａに含まれる液体アルミニウム合金を冷却して成形品を形成し、この液体アルミニウム合金をキャビティ２０９ａから除去した後には、結果として得られる物品が、突出部内に取り残された濾過装置を含む。キャビティ２０９ａに最初から含まれている空気は、開口部２２７ａを介して排出される。
【０１１１】
ディフューザ２１１ａは、濾過装置２０１ａのプライミング中に濾過装置２０１ａを適所に維持するのに役立つように、濾過装置２０１ａの主要部２５７ａにわずかな圧力を付与する。実際に、フィルタのプライミング段階中には、フィルタを流れ始めた液体によって加わる圧力が大きくなり、その後に液体の流れが確立すると低下することがよく知られている。
【０１１２】
具体的には、図４〜図６を参照すると、濾過装置２０１ａは、硬化した耐熱繊維の生地の少なくとも１つのプライで形成される。この濾過装置２０１ａは、下面２５１ａと、上面２５３ａと、周縁部２５５ａと、主要部２５７ａと、主要部を取り囲む周辺部２５９ａとを含む。主要部２５７ａ、及び周辺部２５９ａの一部は、上側開口部２２１ａ全体にわたって位置すべきである。周辺部２５９ａは、上面２５３ａ側の凹形キャビティ２６１ａと、下面２５１ａ側の下向きの凸形リムとを形成し、主要部２５７ａの上面は、ディフューザ２１１ａに接して位置し、周辺部２５９ａは、部分的にシート部分２２３ａに接して位置する。
【０１１３】
具体的には、図４〜図６を参照すると、濾過装置２０１ａは、隆起部２７５ａをさらに含む。この隆起部２７５ａは、結果として得られる濾過装置の剛性をさらに強化して、通過する液体金属又は合金の圧力を受けて濾過装置２０１ａが変形するリスクを最小化する。また、図示のように水平に又は一定の角度で延びることができるこの隆起部は、シート部分２２３ａの対応する部分に載置されるように設計される。この隆起部２７５ａは、モールド及び／又は上昇管における濾過装置の正しい中心化を容易にする一因となる。
【０１１４】
任意に、主要部２５７ａの中心にステンレス鋼２２９ａのステープルを設けることもできる。このステープル２２９ａは、周辺部２５９ａ及び隆起部２７５ａを対応するシート部分２２３ａに接して容易に配置できるように、磁石付きツールを用いた（特に磁気ツールを用いた、さらに好ましくはロボット操作される磁気ツールを用いた）濾過装置２０１ａの取り扱いを可能にする。また、ステープル２２９ａの存在により、（例えば、Ｘ線装置を用いて）シート部分２２３ａに対する濾過装置２０１ａの正しい配置を確認することもできる。
【０１１５】
低圧鋳造設備２０２ａにおける濾過装置２０１ａの特定の構造及び配向は、キャビティ２０９ａを満たす前に液体アルミニウム合金を効率的に濾過できるようにする。具体的に言えば、この濾過装置２０１ａは、金属糸で形成された先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【０１１６】
実施例１１
実施例８から得られた生地片（図９を参照）を室温で冷却させたものを３インチ×３インチの断片に切断した後に、１対の対向する半分のモールドから成る高温モールド内に配置することにより、特定の構造的形状及び配向を有する第１のバスケット４５１ａ（図１１を参照）を圧縮成形によって軟化させて成形した。その後、いずれかの適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって余分な生地を取り除いて冷却させる。圧縮成形は、１５０℃で行った。
【０１１７】
第１のバスケット４５１ａは、外壁４５３ａと、内壁４５７ａ、端壁４５９ａ、及び端壁４５９ａに対向する４６１ａ開口部によって定められるキャビティ４５５ａとを有する。
【０１１８】
次に、実施例８から得られた別の生地片を室温で冷却させたものを３インチ×３インチの断片に切断した後に、１対の対向する半分のモールドから成る高温モールド内に配置することにより、特定の構造的形状及び配向を有する第２のバスケット４７１ａ（図１２を参照）を圧縮成形によって軟化させて成形した。その後、いずれかの適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって余分な生地を取り除いて冷却させる。圧縮成形は、１５０℃で行った。
【０１１９】
第２のバスケット４７１ａは、外壁４７３ａと、内壁４７７ａ、端壁４７９ａ、及び端壁４７９ａに対向する開口部によって定められるキャビティ４７５ａとを有する。
【０１２０】
第１のバスケット４５１ａの開放端は第２のバスケット４７１ａのキャビティ４７５ａ内に収容されて、構造的形状及び配向を有するとともにキャビティ４９３ａ、上面４９５ａ、下面４９７ａ及び側面４９９ａを含む濾過装置４０１ａを規定する。任意に、図１４に示すように、濾過装置４０１ａは、キャビティ４９３ａ内に収容された濾過バッド５００ａをさらに含む。
【０１２１】
第１のバスケット４５１ａの端壁４５９ａは、濾過体４０１ａの下面４９３ａに対応し、第２のバスケット４７１ａの端壁４７９ａは、濾過体４０１ａの上面４９５ａに対応する。第１のバスケット４５１ａの外壁４５３ａは、第２のバスケット４７１ａの内壁４７７ａに対して摩擦嵌めされるようなサイズを有し、第２のバスケット４７１ａの外壁４５３ａは、少なくとも部分的に濾過体４９１ａ（すなわち、濾過装置４０１ａ）の側面４９９ａに対応する。或いは、第２のバスケット４７１ａの外壁４７９ａが、第１のバスケット４５１ａの内壁４５７ａに対して摩擦嵌めされるようなサイズを有し、第１のバスケット４７１ａの外壁４７３ａが、少なくとも部分的に濾過体４９１ａ（すなわち、濾過装置４０１ａ）の側面４９９ａに対応することもできる。
【０１２２】
この結果、濾過装置４０１ａの上面４９５ａは、低圧鋳造設備４０２ａのモールドの充填口４０７ａ全体にわたって位置するディフューザ４１１ａに接して配置するための主要部４９２ａを有し、濾過装置４０１ａの下面４９７ａは、低圧鋳造設備４０２ａの上昇管４１３ａの上側開口部４２１ａ全体にわたって配置するための、上昇管４１３ａの上側開口部４２１ａを取り囲むシート部分４２３ａに接して位置するように配向された周辺部４９４ａを有する。
【０１２３】
第１のバスケット及び第２のバスケットは、通過する液体金属又は合金の流れの圧力によって濾過装置４０１ａが変形するのをさらに防ぐことができる構造的特徴を有する。具体的に言えば、第１のバスケット４５１ａは、リム４５４ａを形成する周辺部４５２ａによって接合された底部及び側部を有し、第２のバスケット４７１ａの外壁は、リム４７４ａを形成する周辺部４７２ａによって接合された上部及び側部を有する。
【０１２４】
その後、このようにして得られた依然として熱可塑段階にある濾過装置４０１ａを、生地の糸を形成する耐熱性ガラス繊維の架橋によって組成物を熱硬化させて硬化した生地で形成された濾過装置４０１ａをもたらす熱硬化処理などのさらなる処理を受けることができる状態にした。熱硬化濾過装置４０１ａは、生地の糸を形成するガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、熱可塑性濾過装置をオーブン内で４５０℃で２分にわたって熱硬化処理することによって調製されることが好ましい。
【０１２５】
その後、濾過装置４０１ａを、特に低圧鋳造工程における液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属の濾過に使用できる状態にする。この濾過装置４０１ａは、上述したような４０Ｌタイプのガラス繊維生地に由来する硬化した生地で形成されているので、０．０２５５ｃｍ２の隙間を有する。この濾過装置４０１ａは、液体アルミニウムの濾過に使用した時に、金属糸で形成された先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【０１２６】
具体的には、図１５及び図１６を参照すると、濾過装置４０１ａは、
・  液体アルミニウム合金４０４ａを含む気密リザーバ４０３ａと、
・  好ましくは１対の対向する部品４０５’ａ及び４０５’ａで形成され、部品４０５’’が成形品を容易に除去できるように可動性であり、充填口４０７ａと、キャビティ４０９ａと、充填口４０７ａ全体にわたって取り付けられたディフューザ４１１ａとを備えたモールド４０５ａと、
・  濾過装置４０１ａと、
・  上昇管４１３ａと、
を含む低圧鋳造設備４０２ａであって、上昇管４１３ａが、
○  リザーバに含まれるその液体アルミニウム合金に浸漬された下側開口部４１７ａを含む下端部４１５ａと、
○  モールド４０５ａの充填口４０７ａに接続できる上側開口部４２１ａと、上側開口部４２１ａを取り囲むシート部分４２３ａとを含む上端部４１９ａと、
○  充填口４０７ａと、ディフューザ４１１ａに接触した濾過装置４０１ａとに上側開口部４２１ａが接続された時にモールドのリザーバと充填口４０７ａとを流体連通させるために下側開口部と上側開口部４２１ａとを接続する上昇チャネル４２５ａと、
を含む低圧鋳造設備４０２ａにおいて使用することができ、
リザーバ４０３ａには加圧空気源「Ｐ」が入り込んで４０５ａ液体アルミニウム合金をリザーバから変位させ、上昇管４１３ａの上昇チャネル４２５ａ、濾過装置４０１ａ及び充填口４０７ａを通じてキャビティ４０９ａを満たすようにする。キャビティ４０９ａに含まれる液体アルミニウム合金を冷却して成形品を形成し、この液体アルミニウム合金をキャビティ４０９ａから除去した後には、結果として得られる物品が、突出部内に取り残された濾過装置を含む。キャビティ４０９ａに最初から含まれている空気は、開口部４２７ａを介して排出される。
【０１２７】
ディフューザ４１１ａは、濾過装置４０１ａのプライミング中に濾過装置４０１ａを適所に維持するのに役立つように、主要部４５７ａにわずかな圧力を付与する。実際に、濾過装置のプライミング段階中には、濾過装置を流れ始めた液体によって加わる圧力が大きくなり、その後に液体の流れが確立すると低下することがよく知られている。上述したように、この濾過装置４０１ａは、液体アルミニウムの濾過に使用した時に、金属糸で形成された先行技術のものと同程度に効率的であって欠点がないことを示した。
【０１２８】
実施例１２
実施例３から得られた生地を５インチ×２  １／２インチの断片に切断し、依然として軟化した熱可塑状態にある間に１対の対向する半分のモールドから成る低温モールド内に配置することにより、圧縮成形によって所望の形状の生地を得た。このようにして得られた生地は≪Ｍ≫字形であった。
【０１２９】
次に、ガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、このようにして得られた≪Ｍ≫字形の生地をオーブン内で４５０℃で２分にわたって加熱処理した。
【０１３０】
その後は、このようにして得られた硬化した成形生地を、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属のためのフィルタとして、特に重力鋳造工程において使用することができる。
【０１３１】
当然ながら、これとは別に、実施例３から得られた生地を室温で冷却した場合には、いずれかの適切な手段によってこの生地を軟化した熱可塑状態に再加熱することができる。
【０１３２】
実施例１３
実施例３から得られた生地を５インチ×２  １／２インチの断片に切断し、依然として軟化した熱可塑状態にある間に１対の対向する半分のモールドから成る高温モールド内に配置することにより、圧縮成形によって≪Ｍ≫字形の生地を得た。このようにして得られた成形生地は≪Ｍ≫字形であった。
【０１３３】
次に、ガラス繊維の架橋によって生地を硬化させるために、この≪Ｍ≫字形の生地をオーブン内で４５０℃で２分にわたって加熱処理した。
【０１３４】
その後は、このようにして得られた≪Ｍ≫字形の硬化した生地６４３（図２１を参照）を、液体アルミニウム又はアルミニウム合金などの液体金属のためのフィルタとして、特に重力鋳造工程において使用することができる。
【０１３５】
実施例１４
この実施例では、２部品モールド６２１におけるアルミニウム製の物品の鋳造を示す。この２部品モールド６２１は、一方を他方に押し付けた時に定められるキャビティをそれぞれが含む部品６２３及び部品６２５（図１７及び図１８を参照）と、モールドキャビティ６２９と、キャビティ充填口６３１と、モールド導管６３３と、モールドハウジング６３５とを含む。モールド導管６３３は、開口部６３７及び開口部６３９を有し、開口部６３９は、モールドキャビティ６２９と流体連通している。部品６２５は、このモールドキャビティ６２９が液体アルミニウムで満たされている最中にモールドキャビティ６２９内に含まれる空気を逃がす開口部６２６をさらに含む。
【０１３６】
図１９及び図２０に示すように、先行技術によれば、先行技術の成形工程で一般的に使用されたセラミック発泡体フィルタ６４１。このセラミック発泡体フィルタ６４１は、一体型平行六面体（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ  ｐａｒａｌｌｅｌｅｐｉｐｅｄ）であり、ハウジング６３５によって定められる容量全体を占めていた。
【０１３７】
本実施例では、このセラミック発泡体フィルタ６４１を、実施例１３から得られた≪Ｍ≫字形フィルタ６４３に置き換えた。具体的に言えば、≪Ｍ≫字形フィルタ６４３は、その容積がモールドハウジング６３５内に完全に収容されるようなサイズを有し、ハウジング６３５の対向する壁部６３５ａとほぼ同一平面上に存在する平行な分岐部と、モールドキャビティ６２９とは逆方向に向いた≪Ｍ≫のアーチ部６３８の頂点とを有する。
【０１３８】
次に、開口部６３７に液体アルミニウムを注ぎ、導管６３３、ハウジング６３５内に位置する≪Ｍ≫字形フィルタ、並びにキャビティ充填口及びキャビティ６２９自体を流れるようにした。具体的には、このモールド内に液体アルミニウムを注ぎ込む工程は重力鋳造工程と呼ばれる。
【０１３９】
その後、液体アルミニウムが冷えたら２部品モールドの両部品を分離して固体物品を取り外す。
【０１４０】
導体６３３、ハウジング６３５に対応する、≪Ｍ≫字形フィルタ６２１を含む固体物品の部分を完成品から分離し、リサイクル目的で回収した。この≪Ｍ≫字形フィルタは、セラミック発泡体フィルタの欠点が無く効率的であることを示す。
【０１４１】
好ましい実施形態に関して本発明を説明した。説明及び図面は、本発明の理解に役立つように意図するものにすぎず、その範囲を限定するように意図するものではない。当業者には、本発明の範囲から逸脱することなく本発明の実装に数多くの変更及び修正を行えることが明らかであろう。このような変更及び修正も本発明の対象範囲である。以下、本発明を特許請求の範囲に記載する。
【図１】
2019529113.tif 000004
【図２】
2019529113.tif 000005
【図３】
2019529113.tif 000006
【図４】
2019529113.tif 000007
【図５】
2019529113.tif 000008
【図６】
2019529113.tif 000009
【図７】
2019529113.tif 000010
【図８】
2019529113.tif 000011
【図９】
2019529113.tif 000012
【図１０】
2019529113.tif 000013
【図１１】
2019529113.tif 000014
【図１２】
2019529113.tif 000015
【図１３】
2019529113.tif 000016
【図１４】
2019529113.tif 000017
【図１５】
2019529113.tif 000018
【図１６】
2019529113.tif 000019
【図１７】
2019529113.tif 000020
【図１８】
2019529113.tif 000021
【図１９】
2019529113.tif 000022
【図２０】
2019529113.tif 000023
【図２１】
2019529113.tif 000024
【図２２】
2019529113.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月29日(2018.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
前記第１のバスケットの前記キャビティ及び前記第２のバスケットの前記キャビティは、結果として得られるキャビティを形成し、前記濾過装置は、前記結果として得られるキャビティ内に濾過パッドをさらに含む、
請求項９に記載の濾過装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１５】
溶融金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、前記濾過装置は、少なくとも１つの充填口を含む鋳型の平行六面体のハウジング内に収容される形状を有する金属糸の生地又は硬化した耐熱繊維の生地であり、該生地は、前記平行六面体のハウジングの１対の対応する壁部とそれぞれ実質的に同一平面上に存在する１対の平行な分岐部と、前記キャビティに向かって又は前記キャビティとは逆向きに配向される頂点を有するアーチ部とを有する≪Ｍ≫字形フィルタを定める、
ことを特徴とする濾過装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
別の実施形態によれば、本発明は、上述した第２の好ましい態様に関し、第１のバスケットのキャビティ及び第２のバスケットのキャビティは、結果として得られるキャビティを形成し、この濾過装置は、結果として得られるキャビティ内に濾過バッドをさらに含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
具体的には、別の実施形態によれば、本発明は、上述した第３の好ましい態様に関し、この濾過装置は、少なくとも１つの充填口を含む鋳型の平行六面体のハウジング内に収容される形状を有する金属糸の生地又は硬化した繊維の生地であり、この生地は、平行六面体のハウジングの１対の対応する壁部とそれぞれ実質的に同一平面上に存在する１対の平行な分岐部と、キャビティに向かって又はキャビティとは逆向きに配向される頂点を有するアーチ部とを有する≪Ｍ≫字形フィルタを定める。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
具体的には、図４〜図６を参照すると、濾過装置２０１ａは、硬化した耐熱繊維の生地の少なくとも１つのプライで形成される。この濾過装置２０１ａは、下面２５１ａと、上面２５３ａと、周縁部２５５ａと、主要部２５７ａと、主要部を取り囲む周辺部２５９ａとを含む。主要部２５７ａ、及び周辺部２５９ａの一部は、上側開口部２２１ａ全体にわたって位置すべきである。周辺部２５９ａは、上面２５３ａ側の凹形キャビティ２６１ａと、下面２５１ａ側の下向きの凸形リム２６１ｂとを形成し、主要部２５７ａの上面は、ディフューザ２１１ａに接して位置し、周辺部２５９ａは、部分的にシート部分２２３ａに接して位置する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１７】
第１のバスケット４５１ａは、外壁４５３ａと、内壁４５７ａ、端壁４５９ａ、及び端壁４５９ａに対向する開口部によって定められるキャビティ４５５ａとを有する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2019529113.tif 000026
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2019529113.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月8日(2019.7.8)
【手続補正１】
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、
前記濾過装置は、下面と、上面と、周縁部と、主要部と、該主要部を取り囲む周辺部とを有し、該周辺部は、前記上面側の凹形キャビティと前記下面側の凸形リムとを形成するように成形され、
前記周辺部は、該周辺部を取り囲む隆起部をさらに有する、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、
前記組成物は、熱硬化段階にある、
請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記主要部は、前記上面に向いた頂点を有するドームである、
請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項４に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記主要部は、前記上面に向いた頂点を有する円錐台形状を有する、
請求項２に記載の濾過装置。
【請求項７】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項６に記載の濾過装置。
【請求項８】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項７に記載の濾過装置。
【請求項９】
液体金属又はその合金を濾過するための、第１のバスケットと第２のバスケットとで形成された濾過装置であって、
前記第１のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び該端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
前記第２のバスケットは、外壁と、内壁、端壁、及び該端壁に対向する開口部によって定められるキャビティとを有し、
前記第１のバスケットの開放端は、前記第２のバスケットの前記キャビティ内に収容されて、構造的形状及び配向を有するとともにキャビティ、上面、下面及び側面を含む濾過体を定め、
前記第１のバスケットの前記外壁が前記第２のバスケットの前記内壁に収まるようなサイズを有する時には、前記第２のバスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に前記濾過体の前記側面に対応し、或いは前記第２のバスケットの前記外壁が前記第１のバスケットの前記内壁に収まるようなサイズを有する時には、前記第１のバスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に前記濾過体の前記側面に対応し、
前記第１のバスケットの前記外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された頂部及び側部を有し、前記第２のバスケットの前記外壁は、リムを形成する周辺部によって接合された底部及び側部を有する、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項１０】
前記第１のバスケットの前記端壁は、前記濾過装置の前記下面に対応し、前記第２のバスケットの前記端壁は、前記濾過装置の前記上面に対応する、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１１】
前記第１のバスケットの前記キャビティ及び前記第２のバスケットの前記キャビティは、結果として得られるキャビティを形成し、前記濾過装置は、前記結果として得られるキャビティ内に濾過パッドをさらに含む、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１２】
前記濾過装置は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物が含浸した硬化した耐熱繊維の生地、又は耐熱繊維の糸で形成され、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成り、
前記組成物は、熱硬化段階にある、
請求項９に記載の濾過装置。
【請求項１３】
前記濾過装置を磁石付きツールで取り扱えるように磁化可能な材料で形成された挿入体をさらに備える、
請求項１２に記載の濾過装置。
【請求項１４】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項１２に記載の濾過装置。
【請求項１５】
溶融金属又はその合金を濾過するための濾過装置であって、前記濾過装置は、少なくとも１つの充填口を含む鋳型の平行六面体のハウジング内に収容される形状を有する金属糸の生地又は硬化した耐熱繊維の生地であり、該生地は、前記平行六面体のハウジングの１対の対応する壁部とそれぞれ実質的に同一平面上に存在する１対の平行な分岐部と、前記キャビティに向かって又は前記キャビティとは逆向きに配向される頂点を有するアーチ部とを有する≪Ｍ≫字形フィルタを定める、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項１６】
前記アーチ部の前記頂点は、前記キャビティとは逆向きに配向される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１７】
前記生地は、織り合わせられたステンレス鋼糸で形成される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１８】
前記濾過装置は、織り合わせられた硬化した耐熱繊維の生地で形成される、
請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１９】
前記硬化した耐熱繊維の生地は、生成物Ａと生成物Ｂとの混合物を含む組成物を熱硬化させることによって得られ、
−  前記生成物Ａは、糖単位の重合によって得られ、
−  前記生成物Ｂは、有機ポリマーから成る１種類又は２種類以上のサイジング剤を実質的に含まない耐熱繊維の生地に含浸した少なくとも１種類の無機コロイド結合剤から成る、
請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２０】
前記耐熱繊維は、ガラス繊維、シリカ繊維、又はこれらの混合物であり、前記生成物Ａは、スクロースと、水と、任意に酸、無機湿潤剤及び酸性リン酸接着剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤とを含む混合物Ｍのカラメル化によって得られる、
請求項１９に記載の濾過装置。
【手続補正２】
【補正対象項目名】手続補正２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2019529113.tif 000028
2019529113.tif 000029
2019529113.tif 000030