(57)【要約】  本発明は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を有するセルロース含有基材を含む包装材（１０）用のブランク（４８）を製造する方法に関し、少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質の塗布により、少なくともセクションごとに基材上に画定する。本発明は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を有するセルロース含有基材を含む、包装材（１０）製造用のブランク（４８）にも関し、少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を、基材に塗布された水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質の塗布により、少なくともセクションごとに画定する。さらに、本発明は、このタイプのブランク（４８）から包装材（１０）を製造する方法、ならびに、対応する商品貯蔵用包装材（１０）にも関する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を有するセルロース含有基材を含む包装材（１０）用のブランク（４８）を製造する方法であって、
少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質の塗布により、少なくともセクションごとに基材上に画定する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
吸湿性固形物、ゲル及び／又は液体の群から少なくとも１つの吸湿性物質を基材に塗布する、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
吸湿性物質として、少なくとも１つの無機又は有機塩、特に、結晶水無含有無機又は有機塩を使用する、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記基材を少なくとも１つの別材料と結合させて、複合材とする、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記基材を接着剤により前記別材料と結合させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記水及び／又は前記少なくとも１つの吸湿性物質を、特に、非接触直接及び／又は間接印刷法、インクジェット印刷、フレキソ印刷、転写、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、平版印刷及びデジタル印刷の群から少なくとも１つの印刷方法により、及び／又は、塗布ノズルにより、前記基材に塗布する、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記基材には少なくともセクションごとに前記水及び／又は前記吸湿性物質を含浸させる、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
幅１．０×１０−１２ｇ／ｃｍ２〜５．０ｇ／ｃｍ２の量及び／又は幅０．１ｍｍ〜５０ｍｍで、前記水及び／又は前記少なくとも１つの吸湿性物質を前記基材に塗布する、
ことを特徴とする請求項１〜７の一項に記載の方法。
【請求項９】
複数の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を、前記水及び／又は前記少なくとも１つの吸湿性物質を塗布することで、少なくともセクションごとに基材上に画定する、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１本の実線又は破線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）及び／又は複数の隣接配置線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）及び／又は少なくとも１本の直線又は曲線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）及び／又は１本の切断線及び少なくとも１本の別の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）が画定されるように、前記水及び／又は前記少なくとも１つの吸湿性物質を前記基材に塗布する、
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記水及び／又は前記吸湿性物質を、前記基材の裏側に、及び／又は、前記基材の機械的変形により、及び／又は、前記ブランク（４８）から包装材（１０）の製造時に変形及び／又は分離される前記基材の領域にのみ塗布する、
ことを特徴とする請求項１〜１０の一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ブランク（４８）を前記少なくとも１つの吸湿性物質の塗布後に乾燥させる、
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を有するセルロース含有基材を含む包装材用ブランク（４８）であって、
前記少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）を、水及び／又は前記基材に塗布された少なくとも１つの吸湿性物質により、少なくともセクションごとに画定する、
ことを特徴とするブランク（４８）。
【請求項１４】
前記少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）をグルアーフラップ（５８）、後壁要素（１４）、側壁要素（２２）、前壁要素（１２）、天面壁要素、底面壁要素、差し込みフラップ（９０）、天面フラップ（３２）、ダストフラップ（３６）及び底面フラップ（２６）の群から少なくとも２つの要素の間に画定する、
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク（４８）。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法により製造され、及び／又は、請求項１３又は１４に記載の方法により形成されたブランク（４８）から包装材（１０）を製造する方法であって、水及び／又は前記基材に塗布された前記吸湿性物質により画定された前記少なくとも１本の線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、９２）は折り目付けされ、及び／又は、切断され、及び／又は、ミシン目付けされ、及び／又は、曲げられる、
方法。
【請求項１６】
１０折り目付け、クリーズ付け、切断、ミシン目付け及び／又は曲げ工程の前に、前記吸湿性物質を湿潤させる、
ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記吸湿性物質を、周囲空気湿度の調節により、及び／又は、水の吹き付けにより湿潤させる、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
折り目付け、クリーズ付け、切断、ミシン目付け及び／又は曲げ工程の後に、前記吸湿性物質の少なくとも大部分を除去する、
ことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
商品の、特に、シリアル及び／又は紙巻きタバコ等のような棒状商品の保存用包装材（１０）であって、
本発明によれば、少なくとも一部が、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法により製造され、及び／又は、請求項１３又は１４に記載の方法により形成され、及び／又は、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法によりた入手可能及び／又は入手される、
ことを特徴とする包装材（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線を有するセルロース含有基材を含む包装材用ブランクを製造する方法に関する。本発明は、さらに、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線を有するセルロース含有基材を含む包装材の製造用ブランク、かかるブランクから包装材を製造する方法、ならびに、この種のブランクから製造された包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも一部が紙、段ボール又は板紙からなるセルロースベースの包装材は非常に数多くのものが知られている。特に、かかる包装材は様々な製品の充填、輸送及び貯蔵に使用される。対象となる製品は、例えば、シリアル、コーンフレーク又はその他の注入・流動可能食品である。同様に、紙巻きタバコ、葉巻等の棒状製品用包装材も知られている。この種の包装材の製造は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１つ以上の線が備えられ、その後に、これらの線に沿って折り目付けされ、クリーズされ、切断され、ミシン目付けされ、及び／又は、曲げられるブランクを使用して行われる。これらの線の画定は通常は、例えば、スタンピング、パンチング、エンボス加工、デボス加工、ミシン目付け、レーザー切断等のような、様々な技術により行われる。
【０００３】
かかる線の画定ないしは形成に必要な装置は比較的複雑なものになり、種類の異なる基材や各種の包装材への適合が非常に困難であることから、状況は不利であると見なさなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線を柔軟にセルロース含有基材に画定することを可能にする包装材用ブランクを製造する方法を提示することにある。本発明のさらなる課題は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１つの線を有するセルロース含有基材を含むと共に、少なくとも１つの線が柔軟に画定可能である包装材の製造用ブランクを提示することにある。本発明のさらなる課題は、かかるブランクから包装材を製造する方法、ならびに、この種のブランクから製造された包装材を提示することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの課題は、本発明によれば、請求項１に記載の包装材用ブランクを製造する方法、請求項１３に記載の包装材の製造用ブランク、請求項１５に記載のかかるブランクから包装材を製造する方法、ならびに、請求項１９に記載の包装材により解決される。目的にかなった本発明のさらなる展開を含む有利な実施形態が各従属請求項に提示されており、しかも、各態様の有利な実施形態は別の各態様の有利な実施形態でもあると見なしている。
【０００６】
本発明の第１の側面は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１つの線を有するセルロース含有基材を含む包装材用ブランクを製造する方法に関する。本発明によれば、セルロース含有基材に水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を少なくともセクションごとに塗布することにより、基材における１本以上の線の画定の柔軟性及び信頼性の向上が実現する。従来例とは違って、これにより、本発明の非常に簡単な実施形態においては、材料損傷又は基材の機械的変形を招くスタンピング、切断、ミシン目付け又はその他の工程により線を画定ないしは形成する必要がなくなる。その代わりに、線に隣接する基材の領域への湿潤又はコーティングを行わずに、好ましくは、所望の線だけに沿って水及び／又は吸湿性物質を塗布することにより、少なくとも１本の線を画定する。本発明の範囲内において、セルロース含有基材とは、少なくとも大部分が、すなわち、少なくとも５１％までの、特に少なくとも７５％までの、好ましくは少なくとも９０％までのセルロースからなる材料であると理解するものとし、しかも、本発明の範囲内において、特に明記されていない限りは、パーセント表示は原則的には重量パーセントであると理解されたい。基材は、原則的には、コーティングなしとすることも、片側に１つ以上の層を有してもよい。例えば、基材は、コート紙又は非コート紙、コート段ボール又は非コート段ボール、コート板紙又は非コート板紙としてもよい。本発明の範囲内において、吸湿性物質とは、一般的には、少なくともＳＡＴＰ条件（「標準周囲温度及び圧力」、標準温度Ｔ＝２９８．１５Ｋ、２５℃に相当、標準圧力ｐ＝１０１３ｈＰａ＝１．０１３ｂａｒ）下で、水を吸収し、セルロース含有基材と適合する、すなわち、接触時にセルロース含有基材を許容できないほど損傷させることのない材料であると理解されたい。吸湿性物質の典型的な特性は、例えば、周囲空気の湿度が＞１％、特に＞２０％、好ましくは３５％〜１００％の間である限りは、周囲空気からの水分（水蒸気）の吸収である。水ないしは吸湿性物質により、基材は当該の線の領域を適切に湿潤させ、それにより軟化ないしは弱化させられる。従って、本発明により画定された線により、基材の画定された線との境界の適切な弱化が可能になり、それにより、基材の曲げ、折り目付け、分離及び／又は穿孔の簡素化が実現可能になり、その結果、かかるブランクからの包装材の製造の高速化及び信頼性向上を可能にする。さらに、線を形成する基材の高価な機械加工が不要になるので、線の画定の大幅な柔軟性向上と、異なる基材及び包装材タイプへの適合が可能になる。例えば、水及び／又は吸湿性物質の塗布量を基材の層厚さ、吸収能力及び所望の曲げ角度に適合させられる。塗布される物質の量及び種類により、収着等温線及び吸湿点に影響を与えられる。
【０００７】
例えば、本発明により製造されたブランクは、上述した方法により画定される１本の線だけを有してもよい。本発明により製造されたブランクは、上述した方法により画定される２本以上の線を有してもよい。同様に、本発明により製造されたブランクは、上述した方法により画定される１本以上の線と、さらに、１本以上の従来法で製造された、例えば、スタンピング、クリーズ付け、ミシン目付け等を施された線を含めてもよい。さらに、原則的には、例えば、基材の曲げ、折り目付け、又は分離特性の特に大幅な軽減が必要な場合は、従来法で形成された線と本発明により形成された線との組み合わせも可能になることを想定しておける。同様に、１本の線をセクションごとに上述した方法で画定し、その他のセクションでは従来法で画定ないしは形成することを想定しておける。
【０００８】
本発明の有利な実施形態においては、吸湿性固形物、ゲル及び／又は液体の群から少なくとも１つの吸湿性物質を基材に塗布することが想定されている。これにより、基材の具体的実施形態及び製造すべき包装材への吸湿性物質の最適化が可能となる。集合状態「固体」及び「液体」も同様にＳＡＴＰ条件に関連している。本発明の範囲内において、ゲルとは、少なくとも２つの成分からなる分散系であるものとする。そこでは、固体成分は、その細孔が液体（ライオゲル）又は気体（キセロゲル、エーロゲル）により満たされた三次元ネットワークを形成する。適当な物質の例としては、有機ポリマー、シリカゲル、ゼオライト、ゼラチン、グリセリン、ならびに、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム又は硫酸ナトリウムの食塩水溶液がある。固体及びゲル状物質は、液体と比べて、基材へのコーティング後に、基材への染み込みが皆無であるか、極めてゆっくりしたものであり、それにより、多くの場合に、以降の加工工程を容易にするという利点を有する。逆に、液体は塗布が非常に簡単であり、基材への含浸に特に適しており、線に沿って異なる特性を与えることになる。好ましくは、使用される吸湿性物質は食品用である。さらに、吸湿性物質は食品中に溶解しているか、懸濁剤ないしは分散剤中に懸濁ないしは分散して存在していることを想定しておける。
【０００９】
吸湿性物質として、少なくとも１つの無機又は有機塩、特に、結晶水無含有無機又は有機塩を使用した場合には、さらなる利点が生じる。これにより、所望の線の特に簡単かつ費用効果的な画定が可能になる。無機塩としては、使用後に回収、乾燥及び再利用が可能な、例えば、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ２（Ｅ５１１）、Ｎａ２ＳＯ４又はＫ２ＨＰＯ４／ＫＨ２ＰＯ４のような、塩化物、硫酸塩及び／又はリン酸塩イオンを含む再生可能吸湿性化合物が特に適している。
【００１０】
本発明のさらなる有利な実施形態においては、基材を少なくとも１つの別材料と結合させて、複合材とすることが想定されている。これにより、ブランクの特性を後の包装材の要求形状に最適化することができる。別材料としては、例えば、アクリレート、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＯＨ又はＰＥＴのようなプラスチック、アルミニウム、又は、紙、段ボール又は板紙のようなセルロース含有材料が適している。
【００１１】
本発明の多くの実施態様においては、この別材料に関して、基材を接着剤により別材料と結合させるのが有利であることが明らかになっている。言い換えれば、特に信頼性が高く、耐応力性の大きな部材結合を実現するために、基材と別材料は接着剤により相互に確実に結合されている。
【００１２】
本発明のさらなる有利な実施形態においては、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を、特に、非接触直接及び／又は間接印刷法、インクジェット印刷、フレキソ印刷、転写、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、平版印刷及びデジタル印刷の群から少なくとも１つの印刷方法により、及び／又は、塗布ノズルにより、基材に塗布することが想定されている。これにより、当該の線の特に精密かつ柔軟な画定が可能になる。非接触印刷法の使用により、基材を機械的に変形させなくても線を特に高速かつ柔軟に画定することが可能になる。逆に、接触印刷法を用いることにより、同時に基材の変形を、例えば、ミシン目付け又はスタンピングを行うことができる。同様に、基材を塗布と同時に切断ないしは分離もできる。
【００１３】
基材に少なくともセクションごとに水及び／又は吸湿性物質を含浸させることにより、さらなる利点が生じる。含浸とは水及び／又は吸湿性物質による基材の浸漬処理であるものとする。これにより、基材の当該領域に、異なる材料特性及び使用特性を付与できる。
【００１４】
１．０×１０−１２ｇ／ｃｍ２〜５．０ｇ／ｃｍ２の量の水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を基材に塗布した場合には、さらなる利点が生じる。言い換えれば、多くの実施形態においては、水及び／又は吸湿性物質を、ピコ、ナノ、マイクロ、ミリ又はセンチグラムの量で、ならびに、１平方センチメートルあたり０．１ｇ、０．２ｇ、０．３ｇ、０．４ｇ、０．５ｇ、０．６ｇ、０．７ｇ、０．８ｇ、０．９ｇ、１．０ｇ、１．１ｇ、１．２ｇ、１．３ｇ、１．４ｇ、１．５ｇ、１．６ｇ、１．７ｇ、１．８ｇ、１．９ｇ、２．０ｇ、２．１ｇ、２．２ｇ、２．３ｇ、２．４ｇ、２．５ｇ、２．６ｇ、２．７ｇ、２．８ｇ、２．９ｇ、３．０ｇ、３．１ｇ、３．２ｇ、３．３ｇ、３．４ｇ、３．５ｇ、３．６ｇ、３．７ｇ、３．８ｇ、３．９ｇ、４．０ｇ、４．１ｇ、４．２ｇ、４．３ｇ、４．４ｇ、４．５ｇ、４．６ｇ、４．７ｇ、４．８ｇ、４．９ｇ又は５．０ｇの量で基材に塗布すれば十分であり、ここでは、全ての中間値が共に開示されていると見なしている。例えば、多くの実施形態においては、全長３００ｍ超の１本以上の線の画定には、吸湿性物質又はその溶液ないしは分散物をインクジェット印刷法によりピコリットルレベルで塗布すれば十分である。このような方法では、例えば、１ｍ&#8467;の吸湿性物質ないしは１ｍ&#8467;の吸湿性物質の溶液／懸濁物／分散物で十分である。一般的には、単位面積あたりの吸湿性物質量の増加と共に、基材中に取り込み可能な水分の量を増大させることができる。代替的又は追加的に、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を、幅０．１ｍｍ〜５０ｍｍで、すなわち、幅０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ、１．５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．７ｍｍ、１．８ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２０ｍｍ、２１ｍｍ、２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、２５ｍｍ、２６ｍｍ、２７ｍｍ、２８ｍｍ、２９ｍｍ、３０ｍｍ、３１ｍｍ、３２ｍｍ、３３ｍｍ、３４ｍｍ、３５ｍｍ、３６ｍｍ、３７ｍｍ、３８ｍｍ、３９ｍｍ、４０ｍｍ、４１ｍｍ、４２ｍｍ、４３ｍｍ、４４ｍｍ、４５ｍｍ、４６ｍｍ、４７ｍｍ、４８ｍｍ、４９ｍｍ又は５０ｍｍで塗布することが想定されており、ここでは、全ての中間値が共に開示されていると見なしている。これにより、幅の異なる線を画定して、例えば、異なる曲げ角度、エンボス加工、折り目付け、ミシン目付け、切断又はその組み合わせを画定することが可能になる。
【００１５】
本発明のさらなる有利な実施形態においては、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を基材に塗布することにより、複数の線を少なくともセクションごとに画定することが想定されている。これにより、例えば、半径の大きな折り目、ならびに、湾曲した折り目ないしは複雑な折り目及び切れ目を特に簡単かつ柔軟に実現することができる。
【００１６】
少なくとも１本の実線及び／又は複数の隣接配置線及び／又は少なくとも１本の直線又は曲線及び／又は切断線及び／又は少なくとも１本の別の線が画定されるように、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を基材に塗布することにより、さらなる利点が生じる。これにより、当該の線を、包装材の製造時に想定されている折り目付け、曲げ、切断又は分離工程に最適化させることができる。さらに、曲げ線又はエンボス加工線と切断線とを無間隔で画定することが可能であり、それにより、縁の破損又は反りの発生を確実に防止することができる。
【００１７】
本発明のさらなる有利な実施形態においては、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を、基材の裏側及び／又はブランクからの包装材の製造時に変形及び／又は分離される基材の領域だけに塗布することが想定されている。これにより、当該の線に隣接する基材の領域に影響が及ぶことが確実になくなる。それと共に、基材の特に表側ないしは後の壁領域がその最適の機械特性を保持することになる。代替的又は追加的に、水及び／又は少なくとも１つの吸湿性物質を基材の機械的変形により塗布することが想定されている。これにより、基材の既存のエンボス加工又はその他の機械的変形にもかかわらず、対応する線を非常に精密に画定できる。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態においては、少なくとも１つの吸湿性物質の塗布後にブランクを乾燥させる。これにより、吸湿性物質の遮断又は染み込み、ならびに、線に沿った基材の時期尚早な湾曲が確実に防止され、その結果、ブロックを包装材の加工前に問題なく積み重ね、巻き取り、輸送し、保管することができる。
【００１９】
本発明の第２の側面は、折り目、クリーズ、切れ目、ミシン目及び／又は曲げ線の群から少なくとも１本の線を有するセルロース含有基材を含む包装材の製造用ブランクに関する。本発明によれば、少なくとも１本の線は、少なくともセクションごとに、水により、及び／又は、基材に塗布された吸湿性物質により画定される。本発明により画定された線を用いて、目標とする基材の材料弱化が可能になり、それにより、基材の折り目付け、クリーズ付け、分離及び／又は穿孔の簡素化が実現し、その結果、かかるブランクから包装材を従来よりも迅速かつ安全に製造することができる。さらに、線の形成のためのコストのかかる基材の機械加工が不要になるので、線を従来よりも大幅に柔軟に画定し、様々な基材及び様々なタイプの包装材に適合させることができる。例えば、水及び／又は吸湿性物質の塗布量を基材の層厚さ、吸湿性又は所望の曲げ角度に適合させることができる。さらなる特徴及びその利点は第１の側面の記述から読み取るものとし、第１の側面の有利な実施形態は第２の側面の有利な実施形態でもあり、その逆でもあると見なしている。
【００２０】
本発明の有利な実施形態においては、少なくとも１本の線が、グルアーフラップ、後壁要素、側壁要素、前壁要素、天面壁要素、底面壁要素、差し込みフラップ、天面フラップ、ダストフラップ及び底面フラップの群から少なくとも２つの要素の間に画定されることを想定している。これにより、様々なタイプの包装材へのブランクの特に柔軟な適合が可能となる。
【００２１】
本発明の第３の側面は、第１の側面による方法により製造され、及び／又は、第２の側面による方法により形成されたブランクから包装材を製造する方法に関し、水により、及び／又は、基材に塗布された吸湿性物質により少なくともセクションごとに画定されている少なくとも１本の線が折り目付けされ、及び／又は、切断され、及び／又は、ミシン目付けされ、及び／又は、曲げられる。これにより、線を特に柔軟に画定し、それに応じて提供されたブランクをそれに応じて簡単かつ精密に各包装材に加工できるので、タイプの異なる包装材を特に簡単かつ確実に製造することができる。さらなる特徴及びその利点は第１及び第２の側面の記述から読み取るものとし、第１及び第２の側面の有利な実施形態は第３の側面の有利な実施形態でもあり、その逆でもあると見なしている。
【００２２】
本発明の有利な実施形態においては、吸湿性物質は折り目付け、クリーズ付け、切断、ミシン目付け及び／又は曲げ工程の前に湿潤させられる。これにより、水分が当該の線の領域の吸湿性物質を介してセルロース含有基材中に運ばれ、それにより、基材を線に沿って従来よりも簡単に曲げ、折り目付け、ミシン目付け、又は分離を行うことができる。これが特に利点となるのは、ブランクないしは吸湿性物質を包装材の加工前に乾燥させて、ブランクの貯蔵、積み重ね及び輸送可能性を向上させた場合である。
【００２３】
吸湿性物質を、周囲空気湿度の調節により、及び／又は、水の吹き付けにより湿潤させることにより、さらなる利点が生じる。これは、加工すべき線の領域における水分の供給の特に迅速かつ簡単な方法である。
【００２４】
吸湿性物質を、別の実施形態において、折り目付け、クリーズ付け、切断、ミシン目付け及び／又は曲げ工程の後に少なくとも大部分を基材から除去することにより、一方では、この物質を含まない包装材の後続加工又は内容物充填を行うことにより、包装すべき製品の汚染を避けることができ、他方では、吸湿性物質を捕集し、場合により再生し、以降の工程で使用することができ、これにより、相応の環境保護上及び経済的利点を実現することができる。
【００２５】
本発明の第４の側面は、商品の、特に、シリアル及び／又は紙巻きタバコ等のような棒状商品の保存用包装材に関し、包装材は、本発明によれば、少なくとも一部が、第１の側面による方法により製造され、及び／又は、第２の側面による方法により形成され、及び／又は、第３の側面による方法により入手可能及び／又は入手されたブランクからなる。それにより得られる特徴及びその利点は第１、第２及び第３の側面の記述から読み取るものとし、第１、第２及び第３の側面の有利な実施態様は第４の側面の有利な実施態様でもあり、その逆でもあると見なしている。
【００２６】
本発明のさらなる特徴は、請求の範囲、図面及び図面の説明により明らかにされている。上記説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせ、ならびに、以下の図面の説明に挙げる、及び／又は、図面だけに示す特徴及び特徴の組み合わせは、提示した各組み合わせにおいてだけではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、その他の組み合わせにおいても使用可能であり、それにより、本発明の範囲を逸脱することにはならない。従って、図面には明示的に示されても、説明されてもいないが、分離された特徴の組み合わせにより、解説された実施例から生じ、作り出すことが可能な実施例も本発明に含まれ、開示されていると見なしている。独立請求項の全ての特徴を有してはいない実施例及び特徴の組み合わせも開示されていると見なしている。さらに、請求の範囲の後方参照において説明されている特徴の組み合わせを超えているか、又は逸脱している実施例及び特徴の組み合わせも、特に上記実施例により開示されていると見なしている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
ここで、これら図面とは：
【図１】本発明による包装材の概略図である。
【図２】一部が閉じられた状態の図１に記載の包装材の概略図である。
【図３】図１に記載の包装材の本発明によるブランクの概略図である。
【図４】別の実施態様の包装材の本発明によるブランクの概略図である。
【図５】形状の異なる線の実例による原理図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、特に、例えば、シリアルのような、自由流動、粉末状及び注入可能食品の保存及び輸送に用いられる本発明による包装材１０の概略図である。包装材１０は段ボールからなり、各３つの側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”（図２及び３参照）を介してそれぞれ結合された前壁１２及び後壁１４を有する。側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”は包装材１０の表側１６、１８を形成する。包装材１０は縦軸Ｌに沿った角柱体の形状に形成され、８角形の底面３８を有する。さらに、包装材１０は、前後壁１２、１４に結合された底部フラップ２６、２８を包装材１０の底側密閉のためにそれぞれ有する（図３参照）底部構造２０を有する。さらに、包装材１０は天面構造３０を有し、天面構造３０は、前後壁１２、１４に結合された天面フラップ３２、３４を包装材１０の底側密閉のためにそれぞれ含む。さらに、図示実施例においては、底部構造２０も天面構造３０も、表側側壁２２、２４の底部側及び天面側端に結合されたダストフラップ３６をそれぞれ有する（図３参照）。ダストフラップ３６は、表側１６、１８を形成する３つの側壁２２、２４の中間の側壁に結合されている、
【００２９】
さらに、ダストフラップ３６はそれぞれ第１のセクション４０を含み、第１のセクション４０は対応する表側側壁２２、２４に結合されている。第１のセクション４０には第２のセクション４２が続いており、第１のセクション４０と第２のセクション４２との間の移行領域には、それぞれ横ラグ４４が配置されている。ダストフラップ３６の密閉位置においては（図２参照）、底面及び天面フラップ２６、２８、３２、３４内に形成された凹部４６に嵌合できるように、ラグ４４は形成されている。凹部４６は前後壁１２、１４と対応する底面及び天面フラップ２６、２８、３２、３４間の移行領域にそれぞれ形成されている。
【００３０】
図２は、天面構造３０のダストフラップ３６が密閉位置にある状態の包装材１０を示す。密閉位置においては側壁２２’、２２”、２４’、２４”に隣接するように、ダストフラップ３６は形成されている。側壁２２’、２２”、２４’、２４”にはダストフラップ３６は結合されていない。さらに、ダストフラップ３６は、その密閉位置においては、上記側壁２２’、２２”、２４’、２４”から突出しており、それにより、全体としては、 角柱体の形に形成された包装材１０の底面３８の表側配置側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”により形成された領域を覆っている。これにより、一方では、包装材１０のこの領域の確実な密閉ないしは被覆が保証される。他方では、この領域における包装材１０の荷重安定性も明らかに向上する。底面構造２０のダストフラップ３６は同じ形に形成されている。
【００３１】
さらに、ラグ４４はダストフラップ３６の密閉位置においては底面及び天面フラップ２６、２８、３２、３４に隣接し、対応する凹部に嵌合することが明らかになる。
【００３２】
さらに、フラップ３６の密閉位置においては前後壁１２、１４の内側に隣接するように、ダストフラップ３６の第２のセクション４２はそれぞれ形成されている。前後壁１２、１４の内側のこの支持により、包装材１０の形状安定性は明らかに向上する。
【００３３】
図３は、図１に記載の包装材１０のブランク４８の概略図である。ブランク４８を折り畳んだ状態で包装材１０を角柱体の形に形成するために、ブランク４８は、曲げ線として形成された線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４を介して結合された前壁、後壁及び側壁要素１２、１４、２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”を含む（図１及び２参照）。ブランク４８は、前後壁要素１２、１４に結合された２つの天面及び底面フラップ３２、３４、２６、２８を有する。側壁２２、２４の各端にはそれぞれダストフラップ３６が曲げ線６８、７２、７６、８０を介して結合されている。天面及び底面フラップ３２、３４、２６、２８は対応する曲げ線６６、７０、７４、７８を介して対応する前後壁要素１２、１４と結合されている。側壁要素２２”の対向端に、ブランク４８は、曲げ線８２を介して後壁要素１４と結合されているグルアーフラップ５８を有する。
【００３４】
前後壁要素１２、１４と対応する底面及び天面フラップ２６、２８、３２、３４との間には、それぞれ凹部４６が形成されている。
【００３５】
ブランク４８が折り畳まれた状態、及び、密閉位置においては、接合されていない側壁要素２２’、２２”、２４’、２４”に隣接するように、ダストフラップ３６は形成されている（図２参照）。特に、ダストフラップ３６は、ブランク４８が折り畳まれた状態、及び、密閉位置においては、隣接する側壁要素２２’、２２”、２４’、２４”から突出している。ダストフラップ３６はそれぞれ第１のセクション及びそれに続く第２のセクション４２からなる。第１のセクション４０は側壁要素２２、２４の対応端に結合されている。さらに、ブランク４８が折り畳まれた状態、及び、ダストフラップ３６の密閉位置においては、包装材１０の底面３８の表側配置側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”により形成された領域を覆うように、第１のセクションは形成されている。ブランク４８が折り畳まれた状態、及び、ダストフラップ３６の密閉位置においては、前後壁要素１２、１４の内側に隣接するように、第２のセクション４２は形成されている。さらに、第１のセクション４０と第２のセクション４２との間の移行部においては、ダストフラップ３６にそれぞれ横ラグ４４が形成されている。図示した実施例においては、第１のセクション４０はほぼ台形に形成されており、第２のセクション４２は長方形に形成されている。
【００３６】
線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０及び８２は、段ボールの曲げ性及び折り畳み性を確実に向上させるために、ブランク４８の裏側に塗布された水及び／又は、例えば、ＭｇＣｌ２のような吸湿性物質によりそれぞれ画定されている。従って、線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０及び８２のいわゆるデボス加工又はエンボス加工ならびに追加的機械加工は不要であり、原則的に省略することができる。段ボールの表面への水及び／又は１つ以上の吸湿性物質の塗布は、必要に応じて、転写、インプリント、ノズルによる吹き付け、又は、機械又はデジタル印刷により行うことができ、段ボールないしはブランク４８は必要に応じて含浸させることができる。
【００３７】
乾燥中の物質の場合、又は、１本以上の線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０及び８２の画定のために、乾燥した、すなわち、水ないしは結晶水無含有吸湿性物質を塗布する場合は、水を吸湿性物質に塗布することにより、及び／又は、吸湿性物質が所望の水分量を吸収することができるように、周囲空気の空気湿度を十分な高さに調節することにより、包装材１０の製造の直前になって初めて、水分吸収ないしは段ボール中への水分の転送を行うことができる。これは例えば空調スペース内で行うことができる。
【００３８】
図４は、別の実施態様に記載の本発明によるブランク４８の概略図である。ブランク４８は、曲げ線として形成された各線５０を介して２つのダストフラップ３６と結合されている側壁２４を含む。別の線５０を介して側壁は後壁１２と結合されている。後壁１２自体は線５０を介して、別の線５０及び２本の切断線として形成された線９２を介して差し込みフラップ９０と結合された底面フラップ２６と結合されている。底面フラップと隣接ダストフラップ３６との間には、切断線として形成された線９２が位置している。さらに、後壁１２
は、曲げ線５２を介して、線５０を介して２つのダストフラップ３６と結合された側壁２２と結合されている。別の曲げ線５０を介して、側壁２２は、線５０を介してグルアーフラップ５８と結合された前後壁１４と結合されている。さらに、前後壁１４は線５０を介して天面フラップ３２と結合されている。天面フラップ３２は切断線９２を介してダストフラップ３６と、２本の切断線９２及び曲げ線５０を介して差し込みフラップ９０と結合されている。
【００３９】
破線で示した曲げ線５０は水及び／又はＭｇＣｌ２のような吸湿性物質の塗布だけにより新たに画定されるが、切断線９２は打ち抜きにより形成される。代替的に、切断線９２も同様に水及び／又は吸湿性物質の塗布により画定して、これらのセクションにおけるブランク４８を簡素化することを想定しておける。
【００４０】
上記図面に記載した包装材１０ないしはブランク４８の実施例は、本発明の基本原理を明示するためのものである。特に、多数の形状の異なる包装材１０及びブランク４８が考えられる。例えば、角柱体の形に形成した包装材１０の底面３８は８角形だけではなく、３角形、４角形、５角形、６角形、１０角形又は１２角形とすることもできる。しかし、これ以外の形状も可能である。
【００４１】
上記包装材１０は折り畳み式ボール箱として形成されている。これらの包装材は、素材としてのブランク４８と同様に、特に、段ボール、紙又は同等のセルロース含有材料からなる。しかし、原則的には、例えば、各層の間に接着剤を使用することも、使用しないこともある紙＋ＰＥＴ、段ボール＋ＰＥＴ、アルミニウム＋段ボール、ＰＥ＋アルミニウム＋段ボール、ＰＶＯＨ＋板紙等のような、セルロース含有基材と１つ以上のその他の材料の複合材料を想定しておける。１本以上の線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２及び９２の画定のために、水及び／又は吸湿性物質が、好ましくは、後に包装材１０の内側を形成することになる紙、段ボール及び／又は板紙の側に塗布される。さらに、ブランク４８の折り畳み後ないしは当該包装材１０の完成後に、吸湿性物質を除去し、場合により再生し、再利用することを想定しておける。
【００４２】
図５は、形状の異なる線の実例を含む概略図であり、簡略化のために全ての線に参照符号５０を付してある。しかし、線５０は原則的には同一又は異なる線として画定できることを強調しておきたい。例えば、種類の異なる吸湿性物質又は吸湿性物質混合物の塗布により、複数の線５０を画定できる。さらに、関連のブランク４８からの包装材１０の製造時には、複数の線５０が異なる機能を果たし、これらを相互に独立して折り目、クリーズ、切断線、ミシン目及び／又は曲げ線として形成ないしは使用できる。
【００４３】
水及び／又は吸湿性物質の塗布により、複数の線５０を例えば並列して画定して、半径の比較的大きな折り目を可能にできる。水及び／又は吸湿性物質の塗布により、アーチ形線、平面線、湾曲線、破線及び各種の複雑な形状の線５０を迅速、簡単かつ柔軟に画定することができ、それに関連して基材のさらなる機械加工工程が不要となる。
【００４４】
明細書に示した本発明固有の特性を評価するための工程及び測定条件の定義用のパラメータ値は、例えば、測定誤差、システムエラー、定量誤差、ＤＩＮ公差等に基づく逸脱の範囲であれば、本発明の範囲内に含まれると見なされる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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