(57)【要約】【課題】【解決手段】挿入体（１、１’、１’’）と、該挿入体を少なくとも部分的に取り囲むポリマー（３）との間に接続を形成する方法（１００）であって、モノマー（２）を挿入体（１、１’、１’’）と接触させ（１１０）、続いてポリマー（３）へと重合させ（１２０）、挿入体（１、１’、１’’）の温度ＴＥを、モノマー（２）が、ポリマー（３）への該モノマーの発熱重合（１２０）中に最大限とる、および／または熱流が常に挿入体（１、１’、１’’）からモノマー（２）へ流れることを確保する少なくとも温度ＴＭへ少なくとも一時的に上昇させる（１３０）。部材（５）に挿入体（１、１’、１’’）を封止一体化する方法（２００）、（３００）、（４００）。複数の挿入体（１、１’、１’’）を供給可能な打抜き格子（１１）のための移送装置（５１）と、少なくともツーピースの（５２ａ、５２ｂ）型（５２）とを備える、方法（１００）を実施する装置（５０）であって、型は、個別の挿入体（１、１’、１’’）を囲んで閉じることができ、かつ型（５２）と挿入体（１、１’、１’’）との間の空間（５４）にモノマー（２）のための供給路（５３）を有する、型（５２）により取り囲まれた挿入体（１、１’、１’’）の抵抗および／または誘導加熱（１３１）のための電力供給部（５５）が設けられている。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入体（１、１’、１’’）と、該挿入体を少なくとも部分的に取り囲むポリマー（３）との間に接続を形成する方法（１００）であって、モノマー（２）を前記挿入体（１、１’、１’’）と接触させ（１１０）、続いて前記ポリマー（３）へと重合させる（１２０）、方法において、前記挿入体（１、１’、１’’）の温度ＴＥを、前記モノマー（２）が前記ポリマー（３）への前記モノマーの発熱重合（１２０）中に最大限とる、および／または熱流が常に前記挿入体（１、１’、１’’）から前記モノマー（２）へ流れることを確保する少なくとも温度ＴＭへ少なくとも一時的に上昇させる（１３０）ことを特徴とする、方法（１００）。
【請求項２】
前記挿入体（１、１’、１’’）の前記温度ＴＥが、少なくとも、前記モノマー（２）が少なくとも前記挿入体（１、１’、１’’）との前記モノマーの全接触面（１ａ）に沿って重合される（１２０）までの間、前記温度ＴＭ以上に保たれる（１４０）ことを特徴とする、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項３】
前記モノマー（２）が前記挿入体（１、１’、１’’）との前記モノマーの全接触面（１ａ）に沿って重合された（１２０）後に、前記挿入体（１、１’、１’’）の前記温度ＴＥを前記温度ＴＭ未満に低減する（１５０）ことを特徴とする、請求項２に記載の方法（１００）。
【請求項４】
少なくとも部分的に導電性または半導電性の挿入体（１、１’、１’’）が選択されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項５】
前記挿入体（１、１’、１’’）が、電流Ｉを印加することによって、抵抗および／または誘導加熱される（１３１）ことを特徴とする、請求項４に記載の方法（１００）。
【請求項６】
前記挿入体（１、１’、１’’）を前記モノマー（２）に浸漬し（１１１）、前記ポリマー（３）により取り囲まれるべきでない前記挿入体（１、１’、１’’）の表面（１ｃ）の少なくとも１つの領域（１ｂ）を防護具（４）によって覆う（１１２）ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項７】
前記挿入体（１、１’、１’’）が、前記モノマー（２）の導入、および前記ポリマー（３）への前記モノマー（２）の重合（１２０）の後に、前記挿入体（１、１’、１’’）と前記ポリマー（３）との間に形状結合的な接続を形成する構造（１ｆ）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法（１００）。
【請求項８】
部材（５）に挿入体（１、１’、１’’）を封止一体化する方法（２００）において、前記挿入体（１、１’、１’’）が請求項１〜７に記載の方法でポリマー（３）により取り囲まれ、続いて前記部材（５）に打ち込まれる（２１０）ことを特徴とする、方法（２００）。
【請求項９】
部材（５）に挿入体（１、１’、１’’）を封止一体化する方法（３００）において、前記挿入体（１、１’、１’’）が、前記部材（５）を製造するための成形型に入れられ（３１０）、射出成形によりプラスチック（６）で取り囲むこと（３２０）と請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリマー（３）で取り囲むこと（１００）とを組み合わせることによって、前記プラスチック（６）から作られた部材（５）と封止接続されることを特徴とする、方法（３００）。
【請求項１０】
前記挿入体（１、１’、１’’）が、前記成形型に入れられる（３１０）前に前記ポリマー（３）により取り囲まれ（１００）、前記ポリマー（３）が、前記射出成形により取り囲む（３２０）ときに前記プラスチックとの接触によって部分的に少し溶ける（３３０）ことを特徴とする、請求項９に記載の方法（３００）。
【請求項１１】
前記挿入体（１、１’、１’’）が、前記成形型に入れられる（３１０）前に前記モノマー（２）により取り囲まれ（１１０）、前記モノマー（２）を前記ポリマー（３）へと重合させる（１２０）ために、前記プラスチック（６）の供給（３２０）時または供給後に前記挿入体（１、１’、１’’）の温度を少なくともＴＭへ上昇させることを特徴とする、請求項９に記載の方法（３００）。
【請求項１２】
部材（５）に挿入体（１、１’、１’’）を封止一体化する方法（４００）において、前記挿入体（１、１’、１’’）を前記部材（５）と接合し（４１０）、続いて、請求項１〜７に記載の方法でポリマー（３）と接続される（１００）ことを特徴とする、方法（４００）。
【請求項１３】
前記モノマー（２）を、前記部材（５）の内部を通る通路（５Ｃ）を介して前記挿入体と接触させる（１１０）ことを特徴とする、請求項１２に記載の方法（４００）。
【請求項１４】
前記部材（５）が、３Ｄ印刷により前記挿入体（１、１’、１’’）の周りに作製され（４１１）、前記モノマー（２）を収容するための空間（５ｅ）が前記挿入体（１、１’、１’’）の周りにあけられ、前記空間に前記モノマー（２）が導入される（１１０）ことを特徴とする、請求項１２〜１３のいずれか１項に記載の方法（４００）。
【請求項１５】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法（１００）を実施する装置（５０）であって、複数の挿入体（１、１’、１’’）を供給可能な打抜き格子（１１）のための移送装置（５１）と、少なくともツーピースの（５２ａ、５２ｂ）型（５２）とを備え、前記型は、個別の挿入体（１、１’、１’’）を囲んで閉じることができ、かつ前記型（５２）と前記挿入体（１、１’、１’’）との間の空間（５４）に前記モノマー（２）のための供給路（５３）を有する、装置において、前記型（５２）により取り囲まれた前記挿入体（１、１’、１’’）の抵抗および／または誘導加熱（１３１）のための電力供給部（５５）が設けられていることを特徴とする、装置（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にプラスチックハウジングを通る電気ブッシング（ｅｌｅｋｔｒｉｓｃｈｅ  Ｄｕｒｃｈｆｕｅｈｒｕｎｇｅｎ）のための、特に金属の挿入体と該挿入体を取り囲むポリマーとの永続的封止接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体路、センサ、および回路基板などの電子部品は、プラスチック支持体に埋め込まれているか、またはプラスチックハウジングに格納されていることがよくある。部品がその機能を果たすことができるように、支持体もしくはハウジングを通る金属導線の電気ブッシングが必要とされる。
【０００３】
この場合、基本的に、金属とプラスチックとが異なる収縮を示すという問題が生じる。動作中に温度が変化したとき、または金属を射出成形により高温のプラスチックで取り囲み、続いてプラスチックを冷却したときにも、金属からプラスチックが離れることがあり得る。生じる隙間は支持体もしくはハウジングの封止効果を損ない、それによって、例えば水が浸入し、短絡によって電子部品が機能しなくなることがある。
【０００４】
この問題に対処するためのいくつかの解決方法が知られている。例えば特許文献１からから知られているように、付加的シールを取り付けることによって、隙間を許容できるように構造を変更することができる。例えば、金属をＯリング式に常に密に包囲するエラストマを射出成形によって一体成形することができる。特許文献２は、ホットメルト接着剤で隙間を封印することを開示する。特許文献３は、マイクロレーザ構造化（Ｍｉｋｒｏ−Ｌａｓｅｒ−Ｓｔｒｕｋｔｕｒｉｅｒｕｎｇ）により、および電気めっきプロセスにより金属とプラスチックとの結合を向上させることを開示する。特許文献４は、温度が変化すると金属がプラスチックに押し込まれ、隙間の少なくとも一部を密封するように、金属を形成することを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国実用新案第２０２００６０１３２４３号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０３１３８３２号明細書
【特許文献３】独国特許発明第１０２００５０３３９１２号明細書
【特許文献４】欧州特許第１２０２８５２号明細書
【発明の概要】
【０００６】
挿入体と挿入体を少なくとも部分的に取り囲むポリマーとの間に接続を作製する方法が本発明の範囲内で開発された。この場合、モノマーを挿入体と接触させ、続いてポリマーへと重合させる。
【０００７】
この場合、モノマーは、特に重合を開始および／または維持する触媒との、および／または活性化剤との混合物として存在し得る。しかしモノマーは一成分であってもよい。モノマー中で、例えば触媒および／または活性化剤が化学結合されていてもよく、重合に必要な温度を超えると遊離されてもよい。モノマーの組成は本発明の主題ではないので、以下において「モノマー」しか話題にしない。
【０００８】
モノマーは、特にポリアミド−６（ＰＡ６）へと重合するカプロラクタムであってもよい。
【０００９】
本発明によれば、挿入体の温度ＴＥを、モノマーがポリマーへの該モノマーの発熱重合中に最大限とる、および／または熱流が常に挿入体からモノマーへ流れることを確保する少なくとも温度ＴＭへ少なくとも一時的に上昇させる。
【００１０】
挿入体へのポリマーの最適な付着のために決定的に重要なのは、モノマーが、とりわけ挿入体との接触面において、ポリマーに完全に変換されていること、すなわち重合されることであるということがわかった。この接触面における２つの効果は重合を妨害し得る：
一方では、モノマー、活性化剤、または触媒が挿入体の材料と相互作用し得ることであり、それによって重合が阻止または減速されるか、あるいは早期に打ち切られる。これは、重合中に活性鎖末端を不活性化することによって、または重合中または重合前に活性化剤または触媒を不活性化することによって起こり得る。不活性化は、典型的には、挿入体とモノマー、活性化剤または触媒との間の酸化還元反応によって（特に金属の場合）、あるいは当該分野の専門家のあいだで「クエンチ（ｑｕｅｎｃｈｅｎ）」とも呼ばれる反応を不活性化する遊離プロトンによって起こる。他方では、挿入体の熱伝導性によって重合からエネルギーが奪い取られ得る。金属の酸化還元電位は高い熱伝導性と関連するので、遊離イオンを有する金属と接触したモノマーを完全に陰イオンへと重合することは、これまで非常に高いコストをかけてしか可能でなかった。
【００１１】
驚くべきことに、挿入体の温度上昇が２つの妨害要因を同時に排除することがわかった。ほかでもない、少なくともＴＭへの上昇によって、挿入体とモノマーとの間に生じ得る熱流がいつも挿入体からモノマーへ流れること、すなわちエネルギーを重合に供給だけして重合から奪い取らないことが確保される。このエネルギー供給はまたモノマー・分子の結合親和性を高めることをもたらす。したがって、所定のモノマー・分子については、挿入体のイオンと不都合にも相互作用する確率に比べて別のモノマー・分子に結合する確率のほうが有利にも高くなる。その結果として、モノマーが最後まで完全に重合し、特に良好に挿入体に付着する。したがって挿入体とポリマーとの収縮が異なる場合に、挿入体とポリマーとの間の接触面に作用するせん断力がポリマーの体積（Ｖｏｌｕｍｅｎ）に伝わり、そこで分散し、その結果、挿入体とポリマーとの間の隙間形成には至らない。
【００１２】
挿入体の温度を、例えば挿入体をモノマーと接触させた後に上昇させてもよい。これは、例えば１ｓから３０ｓの時間、好ましくは１ｓ未満の時間で行うことができる。選択される温度は、ＴＭより高い、例えば少なくとも１０Ｋ、好ましくは２０〜４０Ｋであってもよい。その場合、モノマーの重合が最適に加速され、その一方でモノマーが熱劣化されない。重合自体は、３０ｓ未満、または３０ｓ〜４ｍｉｎ継続することができる。
【００１３】
しかし、挿入体を、加熱された状態でモノマーと接触させることもできる。その場合、重合中にさらなる熱を供給できないという犠牲を払った分だけ装置構造が簡易になる。これに関して、避けられない熱損失に対する予備を確保するために、挿入体の温度を、ＴＭを超えて３０から５０Ｋへ上昇させることが有利である。
【００１４】
せん断力を受けるためには、とりわけ挿入体とポリマーとの間の接触面の強度が重要であるので、本発明の特に有利な一実施形態において、挿入体の温度ＴＥは、少なくとも、モノマーが少なくとも挿入体とのモノマーの全接触面に沿って重合されるまでの間、温度ＴＭ以上に保たれる。
【００１５】
これには、以下でバリアとしての接触面が、挿入体への熱の流出に対してのみならず、挿入体のイオンとモノマー・分子との相互作用に対しても対抗作用するというさらに別の効果がある。最初にバリアが作製された場合、これまでのような程度の高温の必要がなくなる。したがって、モノマーが挿入体との全接触面に沿って重合された後に挿入体の温度ＴＥを温度ＴＭ未満に低減することが有利である。
【００１６】
このようにすることで、挿入体としての特に繊細な電子素子を保護することができる。温度負荷が短時間であればあるほど高い温度が許される。
【００１７】
ほかならぬ電気エネルギーまたは電気信号を絶縁支持体または絶縁ハウジングに通す場合には、例えば湿気の侵入による短絡を回避するために接続を密にすることが重要である。移植可能な電子身体補助器具の場合はさらに、体液と一緒に有害物質が身体に漏れ出ないことが重要である。とりわけこの用途では、挿入体が少なくとも部分的に導電性または半導電性である。
【００１８】
挿入体が少なくとも部分的に導電性または半導電性である場合、本発明の特に有利な実施形態において、挿入体は、電流を印加することによって抵抗および／または誘導加熱されてもよい。このようにすることで、とりわけ永続的に密な接続のために重要であるモノマーとの挿入体の接触面を特に迅速に温度ＴＭにし、同様に迅速に再び冷却することができる。挿入体は、特に、銅、銅スズ合金、スズ、アルミニウム、鉄、または鉄合金を含んでもよい。このような金属の化学ポテンシャルは非常に異なっており、したがってイオン活動度も非常に異なっている。それにもかかわらず、ＴＭへの温度上昇は、このようなイオン活動度とモノマーとの妨害的な相互作用が阻止されることをもたらす。
【００１９】
本発明のさらに別の特に有利な一実施形態において、挿入体をモノマーに浸漬し、ポリマーにより取り囲まれるべきでない挿入体の表面の少なくとも１つの領域を防護具（Ａｂｗｅｉｓｅｒ）によって覆う。挿入体は、特に、温度ＴＭに加熱された状態でモノマーに浸漬してもよい。その場合、モノマーとの挿入体の接触面の、防護具で覆われていない至るところでモノマーがポリマーへと重合される。それによりその場所では挿入体がポリマーからなる層で被覆され、その際、層厚は、挿入体の温度と浸漬時間とに依存する。挿入体は、特に、数回にわたって浸漬されてもよい。挿入体は、モノマーが入った槽から引き上げられた後に重合を終了させるために引き続き加熱されてもよい。
【００２０】
ポリマーの付着を支援するために、有利には、挿入体を、特にアンダーカットを設けて構造化してもよい。モノマーがこのアンダーカットに入り込み、続いて重合されると、挿入体とのポリマーの形状結合的な接続が作製される。
【００２１】
本発明は、さらに、挿入体とポリマーとの間の接続を作製する上記の方法が少なくとも１つの特定箇所で適用されることによって、それぞれ従来技術に対して改善されている、部材に挿入体を封止一体化するいくつかの方法に関する。
【００２２】
部材に挿入体を封止一体化する第１の方法は、挿入体が、上記の方法でポリマーにより取り囲まれ、続いて部材に打ち込まれることを特徴とする。部材への要素の打ち込みは、製造技術において「スティッチング（Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）」として知られており、変えずにそのまま用いることもできる。単に、挿入体が打ち込みの前にポリマーにより取り囲まれ、その限りで半製品へと価値が引き上げられる。
【００２３】
例えば、打ち込み時にポリマーが運動力学によって、もしくは弾性応力によって変形されるだけでも挿入体と部材との間の封止作用を生成することができる。例えば、続いてポリマーを部分的に溶かし、このようにして、例えばレーザ溶接などによって部材と封止接続することによって、封止作用をさらに支援することができる。
【００２４】
しかし、封止作用とは無関係に、挿入体とポリマーとの接続は打ち込みの再現性を高めることもできる。このために、有利には、部材がポリマーのための特定のストッパを備えていてもよい。その場合、挿入体と部材との間で働く変形力の種類とは無関係に、挿入体は、いつも同じ深さで部材に入り込む。
【００２５】
部材に挿入体を封止一体化する第２の方法では、挿入体は、部材を製造するための成形型に入れられ、射出成形によりプラスチックで取り囲むことと冒頭で述べた方法によりポリマーで取り囲むこととを組み合わせることによって、プラスチックから作られた部材と封止接続される。その際、これらのステップを行う順序に関していくつかの実施形態が可能である。射出成形による取り囲みは、特に、射出成形型内に注入することによって行うことができる。この場合、プラスチックはポリマーと同一物質であってもよい。
【００２６】
冒頭で述べたように、挿入体は、成形型に入れられる前にポリマーにより取り囲まれてもよい。続いて、このように価値が高められた挿入体が射出成形により取り囲まれたときに高温のプラスチックと接触すると、ポリマーが部分的に溶け始める。溶融物は凝固した後にプラスチックとともに、プラスチックから作られた部材との永続的に密な接続を作製する。プラスチックは、挿入体を取り囲むためのポリマーよりもいくらか高い融点を有することが有利である。
【００２７】
しかしこれに代えて、挿入体は、成形型に入れられる前に、単に、まだ重合されていないモノマーにより取り囲まれてもよい。方法のこの実施形態において、射出成形により取り囲むためのプラスチックの供給時または供給後に、モノマーをポリマーへと重合するために挿入体の温度を少なくともＴＭに上昇させる。その際、特に、挿入体を加熱するための熱源としてプラスチックの温度を使用することができる。この場合、部材を製造するためのプラスチックの種類に応じて流し込み成形、特に射出成形のために必要な温度は、同時に挿入体を冷却して挿入体もモノマーも過熱されないようにするのに有利な、または必要な高さであることさえが可能である。
【００２８】
部材に挿入体を封止一体化する第３の方法では、挿入体が部材と接合され、続いて冒頭で述べた方法でポリマーと接続される。部材は、例えば射出成形によって、または３Ｄ印刷によって公知の仕方で製造されてもよい。部材との挿入体の接合も、例えば打ち込み（「スティッチング」）によって公知の仕方で行うことができる。挿入体をモノマーと接触させ、続いてこのモノマーを、封止接続を作製するために冒頭で述べたように重合することは革新である。このようにすることで既存の設備を装備変更するためのコストが最小化される。
【００２９】
この方法の特に有利な一実施形態において、モノマーを、部材の内部を通る通路を介して挿入体と接触させる。この通路は、特に、すでに部材の製造時に設けられてもよい。このようにすることで、本発明による方法に向けた装備変更を実質的に部材自体に移すことができる。
【００３０】
挿入体を部材と接合することは、部材がこの時点ですでに完成されていることを前提条件としない。挿入体は、部材の製造中にも部材と接合されてもよい。
【００３１】
方法の特に有利な一実施形態において、例えば、部材は３Ｄ印刷により挿入体の周りに作製される。その際、モノマーを収容するための空間が挿入体の周りにあけられ、この空間にモノマーが導入される。その場合、３Ｄ印刷の終了後に初めてモノマーを挿入体と接触させるのかどうか、または、例えばポリマーへのモノマーの重合中に部材の３Ｄ印刷が続けられるのかどうかということは基本的に自由である。
【００３２】
本発明は、挿入体をポリマーと接続する方法を実施する装置にも関する。この装置は、複数の挿入体を供給可能な打抜き格子のための移送装置と、少なくともツーピースの型とを備え、該型は、個別の挿入体を囲んで閉じることができ、かつ型と挿入体との間の空間にモノマーのための供給路を有する。本発明によれば、型により取り囲まれた挿入体の抵抗および／または誘導加熱のための電力供給部が設けられている。
【００３３】
このようにすることで、単に電力供給部を追加することによって、モノマーの変換によって生じたポリマーを、これまで可能であったよりはるかに堅固に、特に金属の挿入体と接続することができる。
【００３４】
とりわけ誘導加熱装置のための電力供給は、特に、直接接触することなしに行うことができる。誘導加熱装置は、例えば少なくとも１つのコイルを含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】方法１００および方法を実施する装置５０の実施例を示す図である。
【図２】挿入体１の領域１ｂを防護具４により覆うこと１１２を包含する方法１００の実施例を示す図である。
【図３】挿入体１を打ち込むこと２１０を包含する方法２００の実施例を示す図である。
【図４】方法１００と方法３００の射出成形との組み合わせを示す図である。
【図５】モノマー２のための通路５ｃを有する部材５を使用した方法４００の実施例を示す図である。
【図６】部材５の３Ｄ印刷４１１を用いる図５に示された方法４００の変形形態を示す図である。
【図７】ポリマー３との形状結合的接続を作製するための挿入体１における構造１ｆの作製を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明をより良くする他の措置について、本発明の好ましい実施例の記載とともに図をもとにして詳しく説明する。
【００３７】
図１ａによると、方法１００を実施する装置５０が移送装置５１を備え、移送装置は、ここでは金属のピンとして形成された複数の挿入体１、１’、１’’を有する打抜き格子１１を上から下へ送り、挿入体５１の引渡し後に巻き取る（ａｕｆｗｉｃｋｅｌｎ）。図１ａにおいて、装置５０の現在作業サイクルにおいて加工される挿入体１と、装置５０の次の作業サイクルにおいて加工される予定の別の挿入体１’とが描かれている。
【００３８】
挿入体１は、２つの部品５２ａおよび５２ｂからなる型５２に入れられる。型５２の両方の部品５２ａ、５２ｂが挿入体の周りで閉じられると、これらの部品間にモノマー２を収容するための空間５４が形成される。この空間５４は、挿入体１の周囲を取り囲み、それと同時に、モノマー２との接触面をなす挿入体１の表面１ｃの部分１ａを区画する。空間５４の左側において、挿入体１は、型５２の部品５２ａに属するジョー（Ｂａｃｋｅ）５２ｃと型５２の部品５２ｂに属するジョー５２ｄとの間に挟み込まれている。空間５４の右側において、挿入体１は、型５２の部品５２ａに属するジョー５２ｅと型５２の部品５２ｂに属するジョー５２ｆとの間に挟み込まれている。
【００３９】
この位置にあるとき、挿入体１は、制御可能な電圧源５５ａと共同で電力供給部５５をなす電極５５ｂ、５５ｃと接触する。電極５５ｂ、５５ｃの代わりに誘導電力供給部５５を使用することもできる。
【００４０】
方法１００のステップ１１０において、モノマー２が供給路５３によって供給された後に、ステップ１３１において、適当な電圧Ｕを印加することにより挿入体１が抵抗加熱される。挿入体１の温度ＴＥを、ＴＭを超えて上昇させ、それにより方法１００のステップ１３０が果たされる。それによって再び、方法１００のステップ１２０においてモノマー２がポリマー３へと重合することがもたらされる。
【００４１】
図１ｂは、得られた結果を示す。挿入体１の表面１ｃの一部をなす接触面１ａに沿って、挿入体１がモノマー２から生じたポリマー３と堅固に接続されている。
【００４２】
図１ｃは、時間ｔ上に挿入体１の温度ＴＥの例示的プロファイルを示す。方法１００のステップ１１０においてモノマー２が供給される間、ＴＥは周囲温度に相当する。ステップ１３０において、温度ＴＥを、ＴＭを超えて上昇させる。温度ＴＥがＴＭより高い間に重合１２０が進行する。ステップ１４０によると、方法１００のこの実施例において、温度ＴＥは、モノマー２がポリマー３へと完全に重合されるまでの間、このレベルに保たれる。続いてステップ１５０において、温度ＴＥが再び周囲温度に戻される。
【００４３】
これに代えて、ステップ１５０によると、挿入体１の熱負荷が最小化されるべき場合、モノマー２がまだ完全に重合されていず、生じたポリマー３が挿入体１との接触面１ａを完全に覆ったばかりのときにすでに温度を低減してもよい。その場合、温度ＴＥを周囲温度まで低減するのではなく、重合１２０を完了するために必要な温度まで低減する。
【００４４】
図２は、方法１００の別の実施例を示す。図２ａによると、まずステップ１１２において、防護具４が挿入体１に装着される。続いて、図２ｂによると、挿入体１を、加熱可能なグリッパ５７によって、加熱装置５８により温度調節可能であるモノマー２が入った槽５６に浸漬した場合（ステップ１１１）、挿入体１の表面１ｃの部分１ｂがモノマー２との接触から守られる。
【００４５】
モノマー２と挿入体１との接触面１ａにおいて、モノマー２がポリマー３へと重合し、そこで堅固な被覆を形成する。ステップ１１３における防護具４の引き抜きによって、覆われていた領域１ｂが再び露出される。このように前処理された挿入体１は、ポリマー３が被せられた領域１ａの上と下でそれぞれ電気的に接触可能であり、したがってポリマー３によって密封される、例えば電気ブッシングとして用いることができる。
【００４６】
図３ａは、部材５に挿入体１を封止一体化する方法２００の一実施例を模式的に示す。部材５は、ストッパ５ａによって制限される挿入体１のために用意された開口部５ｂを有する。挿入体１は、まず上記の方法１００でポリマー３と接続され、続いて、方法２００のステップ２１０において、開口部５ｂに打ち込まれる。
【００４７】
図３ｂは、得られた結果を示す。ポリマー３は、部材５の開口部５ｂにおけるストッパ５ａに打ち当たると、挿入体１を部材５に対して密封するシール３ａへと変形する。それにより挿入体１を、例えば部材５を通る電気ブッシングとして用いることができる。
【００４８】
図４は、３つの挿入体１、１’、１’’をポリマー３と接続する方法１００が射出成形と組み合わせられる方法３００の一実施例を示す。図４は、わかりやすくするために、部材５をなすプラスチック６の凝固および射出成形型の除去後の状態を示す。
【００４９】
図４ａは、第１変形形態を示す。この変形形態では、方法３００のステップ３１０において、まず方法１００でそれぞれポリマー３と接続された挿入体１、１’、１’’が部材５のための成形型に入れられた。続いて、方法３００のステップ３２０において、プラスチック６が成形型に導入された。プラスチック６が凝固すると部材５ができ、この部材は、それぞれ挿入体１、１’、１’’と接続されたポリマー３を密に包囲する。その際、それぞれポリマー３の表面が少し溶けたことによって封止作用が強化された。
【００５０】
図４ｂは、第２変形形態を示す。この変形形態では、挿入体１、１’、１’’は、モノマー２を被せただけの状態で入れられた。挿入体は、すでに成形型の中に入れたときに、約８０℃の成形型の温度によってモノマーが溶融することを阻止するために冷却装置５９によって０から５０℃の温度に保たれた。
【００５１】
この変形形態では、高温のプラスチック６による入熱が、図４ｂに見て取れるポリマー３へのモノマー２の重合ももたらした。モノマー２を挿入体１、１’、１’’によって、または高温のプラスチック６によって全面包囲し、それにより至る所でポリマー３に変換するために、図４ｂにおいて６ａで示された箇所にもプラスチック６が位置するように成形型が変更された。
【００５２】
冷却装置５９は非常に動的である。高温のプラスチック６の注入直後に挿入体１、１’、１’’の温度ＴＥがＴＭを超えて約３０〜５０Ｋに達する。射出成形による部材５の製造中に初めてモノマー２がポリマー３へと重合することには密封がさらに向上するという利点がある。
【００５３】
図５は、まずステップ４１０において、３つの挿入体１、１’、１’’が射出成形された部材５と接合され、続いて方法１００でポリマー３と接続される方法４００の一実施例を示す。図５は、モノマー２が供給路５３を介して通路５ｃへ導入される時点の瞬間図を示す。続いて、図５に図示されない挿入体１、１’、１’’の温度ＴＥを上昇させる手段により重合を開始することができる。
【００５４】
図６は、方法４００の一変形形態を示す。図５とは異なり、部材５は、ベースプレート７上に３Ｄ印刷による積層構造４１１によって製造される。この場合、部材５にはモノマー２を収容するための空間５ｅがあけられている。挿入体１は、適当な時点に加熱可能なグリッパ５７によって追加され、続いて部材５の材料が転写される（ｕｍｄｒｕｃｋｔ）。空間５ｅが完全に閉鎖される前に、モノマー２が供給路５３を介して空間５ｅに導入される。
【００５５】
図６ａは、モノマー２の供給１１０がまさに進行中の時点の瞬間図を示す。この場合、適当な時点に、挿入体１の温度ＴＥを少なくともＴＭまで上昇させる１３０ことによって、ポリマー３へのモノマー２の重合１２０を開始することができる。重合１２０が進行まだしている間は、部材５の３Ｄ印刷４１１を続けることができる。
【００５６】
図６ｂは、得られた最終結果を示す。挿入体１は、周りを囲むポリマー３からなる環状リングによって取り囲まれている。このリングは、挿入体１に対して永続的に封止されている。ポリマー３は、この場合も部材５の材料が転写されたことにより、この場合も部材５に対して永続的に封止されている。したがって、挿入体１は、全体が部材５の壁に永続的に密に挿通されている。
【００５７】
図７は、ポリマー３の付着を改善するために挿入体１に、構造１ｆを設けることができる態様を模式的に示す。ポリマー３の厚さと構造１ｆの大きさとはかなり誇張して示されている。ポリマー３は構造１ｆに係合し、それにより形状結合的な接続が形成される。すなわちポリマー３を挿入体１からもはや外すことができなくなる。
【符号の説明】
【００５８】
１、１’、１’’  挿入体
１ａ  接触面
１ｂ  領域
１ｃ  表面
１ｆ  構造
２  モノマー
３  ポリマー
３ａ  シール
４  防護具
５  部材
５ａ  ストッパ
５ｂ  開口部
５ｃ  通路
５ｅ  空間
６  プラスチック
６ａ  箇所
７  ベースプレート
１１  打抜き格子
５０  装置
５１  移送装置
５２  型
５２ａ、５２ｂ  部品
５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ、５２ｆ  ジョー
５３  供給路
５４  空間
５５  電力供給部
５５ａ  電圧源
５５ｂ、５５ｃ  電極
５６  槽
５７  グリッパ
５８  加熱装置
５９  冷却装置
４１１  積層構造  ３Ｄ印刷
１００、２００、３００、４００  方法
１１０、１１１、１１２、１２０、１３０、１３１、１４０、１５０、２１０、３１０、３２０、４１０  ステップ
ＴＥ、ＴＭ  温度
Ｕ  電圧
【図１ａ】
2019537528.tif 000003
【図１ｂ】
2019537528.tif 000004
【図１ｃ】
2019537528.tif 000005
【図２ａ】
2019537528.tif 000006
【図２ｂ】
2019537528.tif 000007
【図２ｃ】
2019537528.tif 000008
【図３ａ】
2019537528.tif 000009
【図３ｂ】
2019537528.tif 000010
【図４ａ】
2019537528.tif 000011
【図４ｂ】
2019537528.tif 000012
【図５】
2019537528.tif 000013
【図６ａ】
2019537528.tif 000014
【図６ｂ】
2019537528.tif 000015
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月25日(2019.6.25)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
【図１ａ】方法１００および方法を実施する装置５０の実施例を示す図である。
【図１ｂ】方法１００および方法を実施する装置５０の実施例を示す図である。
【図１ｃ】方法１００および方法を実施する装置５０の実施例を示す図である。
【図２ａ】挿入体１の領域１ｂを防護具４により覆うこと１１２を包含する方法１００の実施例を示す図である。
【図２ｂ】挿入体１の領域１ｂを防護具４により覆うこと１１２を包含する方法１００の実施例を示す図である。
【図２ｃ】挿入体１の領域１ｂを防護具４により覆うこと１１２を包含する方法１００の実施例を示す図である。
【図３ａ】挿入体１を打ち込むこと２１０を包含する方法２００の実施例を示す図である。
【図３ｂ】挿入体１を打ち込むこと２１０を包含する方法２００の実施例を示す図である。
【図４ａ】方法１００と方法３００の射出成形との組み合わせを示す図である。
【図４ｂ】方法１００と方法３００の射出成形との組み合わせを示す図である。
【図５】モノマー２のための通路５ｃを有する部材５を使用した方法４００の実施例を示す図である。
【図６ａ】部材５の３Ｄ印刷４１１を用いる図５に示された方法４００の変形形態を示す図である。
【図６ｂ】部材５の３Ｄ印刷４１１を用いる図５に示された方法４００の変形形態を示す図である。
【図７】ポリマー３との形状結合的接続を作製するための挿入体１における構造１ｆの作製を示す図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図１ａによると、方法１００を実施する装置５０が移送装置５１を備え、移送装置は、ここでは金属のピンとして形成された複数の挿入体１、１’、１’’を有する打抜き格子１１を上から下へ送り、挿入体１の引渡し後に巻き取る（ａｕｆｗｉｃｋｅｌｎ）。図１ａにおいて、装置５０の現在作業サイクルにおいて加工される挿入体１と、装置５０の次の作業サイクルにおいて加工される予定の別の挿入体１’とが描かれている。
【国際調査報告】
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