(57)【要約】  本発明は、ポリオレフィン再生可能材料、特にＨＤＰＥ再生可能材料を生成させる方法に関する。特定された順序において、色混合ポリオレフィン含有群が、低温で洗浄され、アルカリ性媒体中上昇温度で洗浄され、薄片仕分けされ、上昇温度で処理されて、移動性材料を除去する。前述の方法によって、ポリオレフィン再生可能材料を、新規な消費者製品包装の製造に使用できるこれまで商業的に入手可能な再生可能材料と比較して、実質的に改善された純度を有して得ることができる。さらに、押出プロセス中に形成される移動性材料の分解生成物のために公知のポリオレフィン再生可能材料と関係がある不快な臭気が大きく防止される。
2019529191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合色の、ポリオレフィン含有廃棄物から、消費者製品の製造に適した、ポリオレフィン再生可能材料を生成させる方法であって、
（ｉ）混合色のポリオレフィン廃棄物部分を、熱エネルギーを供給することなく、水で処理する工程と、
（ｉｉ）（ｉ）から得られた前記ポリオレフィン廃棄物部分を少なくとも６０℃の温度にてアルカリ性媒体で洗浄することによって処理する工程と、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）から得られた前記ポリオレフィン廃棄物部分を薄片仕分けして、それぞれが濃縮形態でポリオレフィンを含む、１つ以上の単色ポリオレフィン廃棄物部分を与える工程であって、工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）はまた、逆順で行われてもよい工程と、
（ｉｖ）先行する工程から得られた前記１つ以上の単色ポリオレフィン廃棄物部分を、５０〜１５５℃の範囲の温度で、好ましくは少なくとも６０分の期間処理する工程と、
を含む、方法。
【請求項２】
前記１つ以上の単色ポリオレフィン廃棄物部分が、工程（ｉｉｉ）及び工程（ｉｖ）の間又は工程（ｉｖ）の後に、好ましくは工程（ｉｉｉ）及び工程（ｉｖ）の間にポリオレフィン顆粒を生成させるために押出装置に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記廃棄物部分の主たる色を明らかにする前記廃棄物部分の割合が、８０重量％以下、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉｉｉ）における前記薄片仕分けにおいて、前記ポリオレフィン廃棄物部分が、３つの色仕分け器を含むユニット（１）を使用して分離にかけられ、前記ポリオレフィン廃棄物部分は、第１の色仕分け器（２）に供給され、ここで、所望の色成分（６）は、不要の色成分（７）から分離され；前記第１の色仕分け器に含まれる前記所望の色成分（６）は、第２の色仕分け器（３）に供給され、ここで、前記第１の色仕分け器から得られた生成物は、再仕分けされ、そこでの所望の色成分の割合はさらに増加され；及び前記第１の色仕分け器で得られた前記不要な成分は、第３の色仕分け器（４）に供給され、ここで、前記不要な色成分の割合はさらに増加され；且つ前記第２及び第３の色仕分け器で選び出された前記部分（９、１１）は、出発材料として前記第１の色仕分け器に再度供給されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｉｉｉ）における前記薄片仕分けが、請求項４からの付託に従って３つの色仕分け器を含む複数のユニットを組み込むことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリオレフィン廃棄物部分が、３つを超える色を含み、３つの色仕分け器（２、３、４）を含むユニット（１、任意選択で１５）を介して、それぞれの色対は、前記ポリオレフィン廃棄物部分から分離され、前記色対は、それぞれの下流ユニット（１２）で対応する色構成成分に分離されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリオレフィンが、ポリエチレン又はポリプロピレン、好ましくはＨＤ−ポリエチレンであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｉｉ）における前記ポリオレフィン廃棄物部分の処理が、少なくとも７０℃、好ましくは８０〜９０℃の範囲の温度で行われることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｉｉ）における前記アルカリ性媒体が、１０重量％未満の濃度、好ましくは０．５〜５重量％の範囲の濃度、より特には１〜３重量％の範囲の濃度を有する水酸化ナトリウム水溶液であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｉｉｉ）における前記薄片仕分けの一部として、ポリオレフィンからならない粒子及び前記ポリオレフィン廃棄物部分中の数値的に大部分の粒子に対して色ずれを有する粒子が分離されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
工程（ｉｖ）による前記処理のために、≦１５０ミリバール、好ましくは≦５０ミリバール、より特には≦２０ミリバール、最も好ましくは０．１〜２ミリバールの減圧が適用されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
工程（ｉｖ）による前記処理が、不活性ガス雰囲気、好ましくは窒素雰囲気で行われることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｉｖ）による前記処理が、１２０〜３００分、好ましくは１８０〜２４０分の期間行われることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記ポリオレフィン含有廃棄物が、工程（ｉ）の前に色による予備的仕分けにかけられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
工程（ｉｉ）から得られた前記ポリオレフィン廃棄物部分が、その後の乾燥及び空気分級における処理にかけられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法によって得られ得るポリオレフィン再生可能材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン再生可能材料、より特にはＨＤＰＥ及びＰＰ再生可能材料を生成させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
ポリオレフィンは、強靭で、可撓性のプラスチックであり、それらの加工性の容易さ及び耐薬品性に基づいて、多数の可能な使用を有し、約４５％の割合で、欧州における消費者プラスチックの最大の個別の群に相当する。
【０００３】
これまで、ポリオレフィンプラスチックの使用のための最大セクタは、包装のものである。プラスチック包装の遍在は、それを環境的議論の脚光の下に何度ももたらしている。収集し、仕分けし、そして再利用するためのいずれか適当なインフラがないので、海洋の汚染についての議論によって明らかにされるにつれて、プラスチック包装は問題となり得る。様々な範囲及び様々な程度で、そのようなインフラは、ＥＵ包装指令及び対応する国の法令により開始されて、過去２５年で欧州にわたって構築されてきた。独国では、このインフラは、イエローバッグ／イエロービンタイプのインターセプションシステム並びに仕分け及び再利用のための関連アプローチ及びプラントによって構成される。これらのインフラの長期間実行可能性及びそれらの他国への拡張は、再生プラスチックのための産業内の要求に極めて本質的に依存し；利用可能にされる再生可能材料の品質が高ければ高いほど、この要求の発展はより良好になる。
【０００４】
ＰＥＴから作られている包装の場合、これは既に今日、閉ループで行われており、包装プラスチックは、包装をもたらすための次の使用サイクルで再び使用される。ポリオレフィンに関して起こっている問題は、標準再生プロセスから、ポリオレフィンが混合色で加工され、これは、同様に再生材料で繰り返されることである。その結果として、出発材料の組成に依存して、それに応じて生成された最終生成物は、様々な色合いの灰色を有する。今日まで利用可能なリサイクルプロセスもポリオレフィンプラスチックに残留汚染物を残すので、加工された生成物は、典型的な再生可能材料臭気を発し易く、これは、最終に近い使用者の用途を排除する。結果として、ポリオレフィンプラスチックの場合、利用可能な用途は、今や圧倒的に最終使用者からより遠い「開ループ」用途であり、言い換えれば、再生可能材料は、再び包装に加工されるよりもむしろ、代わりに、−例えば、建設分野からの−長寿命プラスチック生成物に加工される。
【０００５】
ポリオレフィンプラスチックの新たな使用の特定の妨げは、ポリオレフィンの一次使用中に少量で選び出される外来物質である。例えば、シャンプーのためのポリエチレン包装は、非極性原料、例えば、シャンプーからの芳香剤を選び出すことがあり得、これは、その後、水で洗浄することによって簡単に除去することができない。この種のポリオレフィン再生可能材料は、押出操作の場合のように、高い熱的付加に曝され、例えば、これらの移動性物質は分解を受け、これは、典型的な有害再生可能材料臭臭気の実質的な源である。
【０００６】
特にポリオレフィン包装材料に影響を及ぼす別の妨げは、この材料が比較的に一様な色−対照的に、例えば、ＰＥＴ飲料包装に対して−の出発材料として受け入れられていないことである。今日まで慣例となっている仕分け方法を用いると、これは、上で述べられたとおり、様々な色あいの灰色の生成物をもたらす。
【０００７】
これに対する例外は、例えば、他の飲料包装のように、例えば、英国のスーパーマーケットで別個に収集される、牛乳瓶の形態での、一様な包装のための特有の収集システムである。しかしながら、異なる着色ポリオレフィン包装だけでなく、かなりの割合の他のプラスチック及び外来物質、例えば、金属、木材又は紙をしばしば含む大部分のポリオエフィン包装は、単に材料のタイプ（例えば、「ＰＥ」）によって仕分けされ、上で説明されたとおり、通常は粉砕され、冷水で洗浄された後、造粒され、通常は未使用の製品の価格より十分に低い収益レベルで消費者から遠い用途で用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高まる原材料価格及びまた持続可能に生成された生成物に対する高まる要求を調整するために消費者商品産業内で受け止められている圧力の長期傾向は、ポリオレフィン包装廃棄物、特に国内家庭からのものが最終使用者用の包装での再使用のために加工され得る方法に対する必要を引き起こしている。このために、方法は、不快な臭気によって悩まされる副生成物を生じさせることなく、新たな押出しに送られ得る極めて清浄化された再生可能材料生成物を与えるべきである。さらに、方法は、大処理量でさえも、最小限の複雑化で行われることができ、且つ市場で競争力のある生成物を与えるべきである。本発明は、この必要に関与する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の概要
本発明は概して、混合色のポリオレフィン含有廃棄物からポリオレフィン再生可能材料を生成させる方法を開示する。開示される方法は、より特には移動事象の結果としてポリオレフィン中に取り込まれることになった汚染性構成成分からポリオレフィンを分離することができるが、本方法は、ポリオレフィンの表面に接着するか、又はポリオレフィンとの混合物中に存在する汚染性構成成分を分離することもできる。
【００１０】
具体的には、本発明は、混合色のポリオレフィン含有廃棄物から、消費者製品を製造するために適当な、ポリオレフィン再生可能材料を生成させる方法であって、以下：
（ｉ）混合色のポリオレフィン廃棄物部分を、熱エネルギーを供給することなく、水で処理する工程と、
（ｉｉ）（ｉ）から得られたポリオレフィン廃棄物部分を少なくとも６０℃の温度にてアルカリ性媒体で洗浄することによって処理する工程と、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）から得られたポリオレフィン廃棄物部分を薄片仕分けして、それぞれが濃縮形態でポリオレフィンを含む、１つ以上の単色ポリオレフィン廃棄物部分を与える工程であって、工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）はまた、逆順で行われてもよい工程と、
（ｉｖ）先行する工程から得られた単色ポリオレフィン廃棄物部分を、５０〜１５５℃の範囲の温度で、好ましくは少なくとも６０分の期間処理する工程と、
を含む、方法に関する。
【００１１】
工程（ｉｉ）及び工程（ｉｉｉ）は逆順でも行われ得ることが上で示される場合、これの意味することは、この場合、熱エネルギーが供給されない過程での、水処理（ｉ）に、水処理から得られたポリオレフィン廃棄物部分に対する薄片仕分け操作が続いて、１つ以上の単色ポリオレフィン廃棄物部分を与え、これに、少なくとも６０℃の温度にてアルカリ性媒体で洗浄することによる廃棄物部分の処理が続くことである。（ｉｖ）に記載された処理は、この場合、前記洗浄の下流に位置付けられる。
【００１２】
本発明の方法のための出発材料として持ち込まれるポリオレフィン廃棄物部分は、任意の適当なポリオレフィン及び／又はポリオレフィンの混合物の廃棄物部分であってもよい。しかしながら、ポリオレフィン廃棄物部分が、同じベースポリマーのポリオレフィンから、優勢に、すなわち、少なくとも７５重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９０重量％の程度まで、なる材料を含む場合、好ましい。ベースポリマーは、ホモポリマー、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン、及びまた、エチレン及びプロピレンと他のα−オレフィンモノマーとのコポリマーを含むと考えられる。ポリエチレンの場合、既知の様々な部分的変更物、例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥも、それぞれに独立したベースポリマーと考えられるべきである。本発明の文脈で好ましいポリオレフィンは、ポリプロピレン、及びより特にはＬＤＰＥ及びＨＤＰＥの形態での、好ましくはＨＤＰＥの形態でのポリエチレンの部分的変更物である。
【００１３】
本方法に用いることができる原材料は、通常、主要プラスチック構成成分による前仕分けを受けた廃棄物部分を含み；これらの部分は、慣用の廃棄物仕分けプラントから得られてもよい。この種の前仕分け廃棄物は、例えば、圧縮梱の形態で商業製品として入手可能であり、主として（プラスチック割合に基づき、約９０％〜９５％）１種以上の規定プラスチックベースポリマー（例えば、ＰＰ、ＨＤＰＥ又はＬＤＰＥ）からなる。
【００１４】
本発明の方法の文脈において、収集廃棄物、例えば、牛乳瓶を別個に使用することも可能である。しかしながら、このような別個に収集された廃棄物は、一般に実質的により一様な汚損を有するので、本発明の方法は、このような廃棄物の加工で十分にその利点を実行することができない。したがって、本発明の方法に持ち込まれる廃棄物部分は異なる色のポリオレフィンを少なくとも含む場合に好ましい。本発明の文脈において、着色ポリオレフィン物品は、同様に、透明、白色、及び黒色であるものを含むと見なされる。特に好ましいものに関して、廃棄物部分の主たる色を構成する廃棄物部分の割合は、８０重量％以下、より特には６０重量％以下、最も好ましくは４０重量％以下である。さらに、本発明の方法中に持ち込まれる廃棄物部分が、好ましくは、約１０〜６０重量％の透明物品、約１０〜６０重量％の白色物品、及び約１０〜６０重量％の残留着色物品の割合を有して、より好ましくは、約２０〜４５重量％の透明物品、約２０〜４５重量％の白色物品、及び約２０〜４５重量％の残留着色物品の割合を有して、透明、白色、及び残留着色のポリオレフィン物品を含む場合に好ましくあり得る。
【００１５】
さらに、廃棄物部分が異なる用途（例えば、シャンプー包装及び食品包装）からの包装を含む場合が好ましく、その理由は、この種の廃棄物部分は比較的広いスペクトルの汚損に汚染されており、したがって、本発明の方法が完全に見せられることを可能にするからである。
【００１６】
また冷洗浄と称されてもよい第１の工程（ｉ）において、ポリオレフィン廃棄物部分は水で洗浄されて、ポリオレフィンからの表面汚染物−例えば、食品残り、塩又は紙標識の形態の−を除去する。このために、洗浄手順の前に水を加熱又は添加することは普通、必要でない。熱エネルギーが供給されないと仮定して、この洗浄が行われる温度は、機械的エネルギー入力及び外部温度に依存し、しばしば３０℃以下である。しかしながら、汚損の度合い及び存在する汚損構成成分に依存して、冷洗浄は、個別の場合に、例えば、研磨剤構成成分の添加、及びその後の混合物の激しい撹拌とともに、機械式冷洗浄によって置き換えられてもよい。汚染物は、このように、衝突によって、ポリオレフィン構成成分の表面から引き離され得る。研磨剤構成成分はその後に、例えば、ポリオレフィンがそれらの密度によって水上に浮かび、一方で研磨剤構成成分は沈むフロート／シンクプロセスの補助によって、ポリオレフィンから再び分離され得る。
【００１７】
工程（ｉ）の範囲内の洗浄について、出発物質が、冷洗浄の前に、１回以上の粉砕工程にかけられる場合に有用である。これは、特に出発材料が空洞をもつ包装を含む場合に意味をなし、その理由は、その場合、粉砕は、洗浄水が包装の表面全体と接触することができることを確実にするからである。粉砕は、シュレッダ、カッティングミル、また同様の粉砕装置で有用に行われ得る。粉砕は、湿式（すなわち、水又は水分の添加による）さもないと乾式で行われてもよい。さらに、粉砕はまた、２段階又は多段階操作、特に２段階操作で行われてもよく、−好ましくは−第１段階は乾式操作として、及び第２段階は湿式操作として設計される。
【００１８】
粉砕によって確立されるべき平均粒子サイズは、約２０ｍｍ以下、より特には１５ｍｍ以下、しかし好ましくは少なくとも２ｍｍ、より特には少なくとも４ｍｍであるべきである。特に有利には粒子サイズは、約５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。本明細書での粒子サイズは、それぞれの粒子の最大物理的程度を意味する。
【００１９】
粒子の粒子分布は、変わってもよい。しかしながら、理想的には、粒子の少なくとも８０％（±１０％）が、特定の範囲内の粒子サイズを有するべきである。
【００２０】
さらに、工程（ｉ）の処理前に、出発材料を緩く汚染している構成成分の物理的除去の工程にかけるは、意味をなし得る。例えば、緩い金属又はガラス構成成分は、磁石を使用して出発材料から磁性金属材料を抽出することによって、又は汚染のより大きな比重量を利用することによって出発材料から除去されてもよい。ポリオレフィンはガラス又は金属よりも軽いので、出発材料は、コンベヤベルトによって、例えば、汚染物がスロッット中に落ち、一方でより軽いポリオレフィン構成成分はスロットの上を運び去られるような寸法のスロットの上を運ばれ得る。別の可能性は、より軽い構成成分を上方に押し流すガスのストリームによって下から材料のストリームを投入することである。より重い構成成分は、あまり上昇に遭遇しないので、それらは、この種の装置によってより軽い構成成分から有効に分離され得る。最後に、より大きな比重量の構成成分を除去するために、ポリオレフィンが水よりも軽いことを利用するフロート／シンクプロセスを使用することも可能である。したがって、そのようなプロセスの範囲内で、ポリオレフィン構成成分は水上に浮かぶ部分として得られる一方で、ガラス及び金属などの構成成分は水中に沈み、沈殿物として分離され得る。
【００２１】
より高い比重量の構成成分を除去するための上で特定された分離について、この操作が出発材料の粉砕に続く場合に有用であり、その理由は、その手段によって存在する出発材料がより一様になるからである。準備としての粉砕は、除去され得る汚染物が、粉砕前にポリオレフィン出発材料の空洞内に位置するものを含む利点を有する。
【００２２】
粉砕前に、出発材料が色及び／又はポリマーによって粗く仕分けされる場合に有用であり；ここで、特に、透明、白色、及び（残留）着色構成成分、並びにポリマーのタイプへの粗く分けることが行われてもよい。「粗い」色仕分けは、出発材料がそれらの主要色に従って細分されることになり、混合色消費者製品は、それらの主要色に対応する色部分に割り当てられることになることを意味する。類似のコメントが、主要なポリマーによる仕分けである、「粗い」ポリマー仕分けに関して適用される。例えば、ＨＤＰＥ瓶はしばしばＰＰキャップをもっており；この場合、これらの瓶は、ＨＤＰＥポリマーに割り当てられる。
【００２３】
汚染洗浄水の同伴を防止するために、工程（ｉ）から得られたポリオレフィン廃棄物部分の機械的脱水をできるだけ完全に、それを本方法のその後の工程にかける前に行うことは意味をなす。
【００２４】
高温洗浄とも称される、第２の工程（ｉｉ）において、ポリオレフィン廃物部分は、アルカリ水溶液で高温にて処理される。この工程において、第１に、出発材料に接着している接着剤又は印刷標識の残留物は仕分け及び除去されるが、また、第２に、冷洗浄内では出発材料から分離可能でない残留汚染物も除去される。用語「印刷標識」は、例えば、飲料又はシャンプー瓶などの包装上に直接印刷されたインクを意味する。例えば、アルコールを含まない飲料瓶は、エポキシ系インクでしばしば印刷される。アルカリ処理は、アクリレート又はエチレン−ビニルアルコール（例えば、ＥＶＯＨフィルム）に基づくポリマーコーティングを追加的に除去し得る。
【００２５】
工程（ｉｉ）は、少なくとも６０℃、より特には少なくとも７０℃、好ましくは８０〜９０℃、最も好ましくは８０〜８５℃の範囲の温度で有用に行われる。この代わりに又はこれに追加的に、アルカリ性媒体が水性アルカリ金属水酸化物、より特には水性ナトリウム又はカリウム水酸化物溶液、好ましくは水性ナトリウム水酸化物溶液である場合に、工程（ｉｉ）にとって好ましい。水酸化ナトリウムに関してのこの溶液の濃度は、１０重量％を超えるべきでなく、その理由は、これが一般に、工程（ｉｉ）が行われる装置に対してより厳しい要求を課すからである。大部分の汚染物が比較的低い水酸化ナトリウム内容物でさえも除去され得、水酸化ナトリウム溶液についての０．５〜５重量％の濃度範囲が好ましいとして述べられてもよい。より特に好ましい濃度範囲は、１〜３重量％である。
【００２６】
工程（ｉｉ）の後、及びその後の工程（ｉｉｉ）の前に、廃棄物部分を乾燥させることは意味をなし、これは、公知の乾燥方法を使用して行うことができる。適当な乾燥装置の例は、例えば、流動床乾燥器、空気循環乾燥器又は吸着乾燥器である。さらに、乾燥前に、工程（ｉｉ）から取り除かれたポリオレフィン廃棄物部分が水で洗浄されて、工程（ｉｉ）で使用されたアルカリ性媒体を可能な限り除去する場合に有用であり得る。これは特に、アルカリ性媒体が無機構成成分を含む場合であり、これはその後の操作工程においてポリオレフィン廃棄物部分から実質的な尽力及び複雑さによってのみ除去可能である。乾燥がアルカリ水溶液からの水の気化又は蒸発によって行われると仮定すると、さらに、廃棄物部分を乾燥前の機械的脱水にかけて、残留磁気及び水中に溶解した構成成分の同伴を非常に最小限にすることが有用である。
【００２７】
上に概略された乾燥後、ポリオレフィン廃棄物部分を空気分級の工程にかけてもよく、ここで、標識残留物は分離され得る。空気分級は、特に印刷された若しくはそうでなければ非常に汚損された標識又はポリマーフィルムを含む廃棄物部分の場合に有用である。そのような標識又はフィルムは一般にプラスチック包装から構成される粒子と比較して非常に薄いので、それらは空気分級によって廃棄物部分の大きな構成成分から実質的な割合に分離され得る。
【００２８】
本発明の方法の工程（ｉｉｉ）において、ポリオレフィン廃棄物部分は、材料が主に色に従って仕分けされる薄片仕分け手順にかけられる。したがって、薄片仕分け内で、粒子混合物は、特に、無色／透明粒子、白色粒子、及び残留着色粒子に分離されてもよい。しかしながら、さらに、色に従う着色粒子のより徹底した分離を行うことも可能である。
【００２９】
薄片仕分け手順は、薄片仕分け手順に入る廃棄物部分の主要材料に対応しない材料の残留構成成分の除去を同様に可能にするように有用に設計される。例えば、廃棄物部分が主要構成成分としてＨＤＰＥを含む場合、対応する薄片仕分け手順で、ポリプロピレン又は他のポリオレフィンプラスチックの残留物、及びまた、他のプラスチック又は非プラスチックの任意の残物を分離することが可能である。さらに、透明又は白色粒子の回収のために、印刷された又はそれでひどく汚染された粒子を分離して、したがって、プラスチックのさらなる加工に対する不要な脱色を防止することが可能である。
【００３０】
薄片仕分けに用いられる装置は、好ましくはセンサ補助仕分けシステムである。センサ補助し分けシステムは、材料を分離し、落ち着かせるためのベルトセクション、コンベヤベルトの上若しくは下に、又は材料が送達される領域に配置された、検出器又は複数の検出器、及び正の仕分けのための材料成分がそれで排出されるノズルストリップからなってもよい。代わりに、材料は、急勾配のスリップチャネルの上の振動シュートによって分布され得、その末端で、それぞれに、粒子は、検出器を過ぎて自由落下で運ばれる。
【００３１】
特に異なる材料から構成される粒子の分離のための、粒子の仕分けは、ＮＩＲ（近赤外）の利用によって有用に行われる。異なる色の粒子を分離するために、慣用のカラーカメラを用いることも可能である。さらに、着色部分について、規定の色スペクトルとの適合性を確実にする再仕分けする工程を展開することが意味をなし得る。この場合、検出ユニットによって、標準操作では、色組成は、まず第１に、粒子が排出されることなく、簡単に測定され、色標準と比較される。色組成が、規定されなければならない許容範囲を超えて色標準から外れる場合のみ、仕分けが行われ、それぞれの過度の色の粒子は排出される。
【００３２】
薄片仕分けのための適当な装置は、例えば、SORTEX名の下でBuehler GmbH、又はUniSort名の下でSteiner Globalにより販売されている。
【００３３】
上で示されたとおりに、混合色出発製品は、それらが比較的一様な色分布を有する場合、本発明の方法に持ち込まれ得る。したがって、例えば、２０〜４５重量％の透明構成成分、２０〜４５重量％の白色構成成分、及び２０〜４５重量％の残留着色構成成分を含む混合色出発製品に薄片仕分けを適用することが可能である。慣用色仕分け器は、比較的小割合の誤った色（例えば、＜＜５％）を、供給ストリームから、分離するために最適化されるので、この種の色仕分け器は、許容される製品品質に必用とされるとおりの色純度を規則的に達成することができない。
【００３４】
この親出願に基づく調査の過程で、意外なことに、複数の色仕分け器の直列接続によって、高い色純度が、高度に混合色の出発材料を使用する場合に保証され得ることが見出された。したがって、出発材料が、出発材料（例えば、２０重量％の残留色粒子及び８０重量％の白色粒子）の主要色に対応していないかなりの割合（出発材料の仕分けの目標ポリマーの全重量に基づいて、２０重量％以上）の構成成分を含む場合、直列に接続された２つの色仕分け器の使用は、第１の色仕分け器から得られた製品の色純度を感知レベルに上昇させるために有用である。出発材料が、有意な割合（すなわち、出発材料中で仕分けされるべき目標ポリマーの全重量に基づいて、１０重量％白色以上）の、白色、透明、及び色構成成分を含む場合、さらに、薄片仕分け手順が、白色及び透明構成成分が残留着色構成成分から分離される第１の工程、並びに白色構成成分が透明であるものから分離されるその後の第２の工程を含む場合に好ましい。
【００３５】
現に利用可能な色仕分け器に関する１つの問題は、それらを、所望の構成成分が製品中に残存し、一方で不要な構成成分は混合物から選択的に排出されるように較正することである。技術的には、色仕分け器は、１つ又はさらには２つ以上の直列接続色仕分け器で高収率及び高純度（＞９５％）の製品を得るために設定することができない。ある特定の度合いの過仕分け、すなわち、不要な構成成分と一緒の所望の構成成分の誤った排出は、技術的に不可避である。
【００３６】
良好な色品質（すなわち、好ましくは約２％以下、より特には約１％以下の誤った着色粒子の割合）及び高い収率の製品の意味での特に有利な分離結果は、第１の色仕分け器が不要な色成分（例えば、残留色）から所望の色成分（例えば、白色／透明）を分離する、３つの色仕分け器のユニットによって本発明に従って達成され得る。慣用色仕分け器で不可避の誤った仕分けのために、この色仕分け器から得られる所望及び不要な色成分の部分は、それぞれ、不要及び所望の色成分の有意な残留部分を依然として含む。したがって、優勢に所望の色成分の部分は、第２の色仕分け器に渡され、これは第１の色仕分け器から得られた製品を再仕分けし、ここで、それは、所望の色成分の割合をさらに増加させる。ユニットにおいて最後に、第１の色仕分け器からの優勢に不要な色成分の部分がそれに渡され、且つ不要な色成分の割合がさらに増加される第３の色仕分け器が提供される。
【００３７】
第３の色仕分け器で得られた蓄積された不要な色成分は、その後に、上に記載されたとおりの、さらなるユニットに、有用に渡すことができ、そこでそれは、さらなる色成分（例えば、赤色／黄色）は、同じスキームに従ってそれから分離される。第２及び第３の色仕分け器で得られる選び出された部分は、対照的に、それぞれ依然として有意な割合の所望の色部分を含み、したがって、第１の色仕分け器に出発材料として再供給される。第２の色仕分け器で得られた蓄積された不要な色成分は、色成分が複数の色（例えば、白色／透明）を含む場合に、上に記載されたとおりの、さらなるユニットに有用に渡され、ここで、さらなる色成分（例えば、透明）がこの成分から分離される。
【００３８】
分離されるべき出発材料が３を超える異なる着色構成成分の混合物、例えば、白色／無色／赤色／黄色／緑色／青色構成成分の混合物などである場合、分離は、好ましくは、上に記載されたとおりの、少なくとも２つのユニットを含み；第１のユニットでは、１つの色対、例えば、白色／無色は、残留着色構成成分から分離され、第２のユニットでは、色対は、個別の着色構成成分に分離される。第１のユニットにおける１つの色対（単に１色の材料だけの代わりに）の除去は、色の点でおおよそ等しい分布の混合物の場合、混合物中選び出される粒子の量及び混合物中に残される粒子の量は、より同様であり、全体としてプラント中のより良好な容量管理を可能にする。
【００３９】
残留色構成成分が同様に、複数の色、例えば、赤色／黄色／緑色／青色構成成分を含む場合、例えば、さらなる色対、例えば、赤色／黄色構成成分が残留着色構成成分（例えば、緑色／青色）から分離され得るさらなるユニットが有用に提供される。白色／無色／赤色／黄色／緑色／青色構成成分を有する混合物の場合、１．白色／無色、２．赤色／黄色、及び３．緑色／青色構成成分の、その順序での、除去が特に好ましい。さらに好ましくは、上に記載されたとおりの、３つの色仕分け器のさらなるユニットが、それぞれに、得られた色対のそれぞれについて提供され、このユニットでは、色対は個別の着色構成成分に分離される。
【００４０】
色仕分け器から構成される記載ユニット、及びこれらのユニットの２つ以上の配置は、おおよそ等しく分布された混合物を高純度の複数の規定製品に分離することが可能であるという、これまで利用可能な分離プロセスを上回った利点を有する。直列に線形に接続された色仕分け器のみの同等の配置の場合、対照的に、収率の損失、又は必要とされる分離することの数のいずれも、分離の費用有効性の大きな害となるまでに、非常に大きい。
【００４１】
色仕分け器の前述のユニットの外に、さらなる色仕分けがポリオレフィン廃棄物部分を清浄化するプロセスに組み込まれることも可能である。このような色仕分け器は、例えば、清浄化された単色部分中の不正な色構成成分のさらなる減少のために使用されて、製品品質をさらに改善してもよい。
【００４２】
工程（ｉｉｉ）における薄片仕分け後、得られたポリオレフィン廃棄物部分は、上に記載されたとおりの、工程（ｉｖ）において５０〜１５５℃の範囲の温度での処理にかけられ、この処理は、少なくとも６０分の期間有用に行われる。この処理の目的は、容器の最外層に拡散したポリオレフィン廃棄物部分に存在する、いずれの汚染物質、移動製品及び／又は汚染物も非常にかなりの程度まで排除することである。
【００４３】
本方法のパラメータは、問題のポリマーの不活性並びに化学的及び物理的特性によって導かれる。したがって、処理温度は、可能な限り、ガラス転移温度よりも高いが、処理されるプラスチックの溶融温度よりも低いことが確保されるべきである。これにより、分子の鎖が、一方で移動性物質を放出することができ、他方で溶融又は軟化することができないための十分な可動性を有することが確保され、これは個別の粒子融合をもたらす。
【００４４】
大部分の通常のポリオレフィン−ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、及びポリプロピレン−について規定され得る適当な温度範囲は、以下のとおりである：
ＨＤＰＥ：          ５０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２２℃、最も好ましくは１１０〜１１５℃
ＬＤＰＥ：          ５０〜１１０℃、好ましくは７５〜１０５℃
ポリプロピレン：    ５０〜１５５℃、好ましくは１００〜１５０℃。
【００４５】
滞留時間は、材料のある特定の最小限清浄化を確保する要因である。滞留時間は、様々な基準、例えば、対応するポリマー中の移動製品の拡散速度及びそのポリマーの軟化／溶融温度によって導かれる。上に示されたとおり、移動製品の完全な又はほぼ完全な除去のために、滞留時間は、少なくとも約６０分であるべきある。好ましくは、滞留時間は、少なくとも約１２０分であるが、約６００分の滞留時間を超えるべきでなく、その理由は、ポリオレフィンの場合、６００分超の滞留時間で、一般に認められる移動性物質のさらなる改善された除去がないからである。本発明の文脈で特に適当な滞留時間は、約１８０〜３６０分、より特には１８０〜２４０分の期間として特定されてもよい。
【００４６】
工程（ｉｖ）の一部としての移動性物質の分離は、減圧の適用によって正に影響され得る。減圧の適用は、さらに、移動性物質が、温度処理が行われる装置から減圧によって除去され得ること、及び高温でのプラスチックが、プラスチックに対する酸化性損傷があり得る酸素含有雰囲気に曝されないことの利点を伴う。温度処理が減圧下に行われる場合、その目的のために確立される圧力は、有用には≦１５０ミリバール、好ましくは≦５０ミリバール、より特には≦２０ミリバール、最も好ましくは０．１〜２ミリバールである。
【００４７】
酸化性損傷は、不活性ガス中で温度処理を行うことによっても抑制され得るので、工程（ｉｖ）における処理はまた、不活性ガス雰囲気で行われてもよい。本明細書での用語「不活性ガス雰囲気」は、不活性ガスが装置の全体内に存在しなければならないことを必ずしも意味するとは限らない。代わりに、不活性ガスが加熱粒子を直接囲む装置のその領域に存在すれば十分である。企図される不活性ガスには、特に、窒素及びアルゴンが含まれ、しかしながら、その中の窒素が費用の理由のために好ましい。
【００４８】
、
温度処理に適する装置は、例えば、ＶＡＣＵＲＥＭＡの名称の下にＥｒｅｍａ（ＡＴ）により販売されている。
【００４９】
工程（ｉｉｉ）と工程（ｉｖ）の間に、工程（ｉｉｉ）から得られる廃棄物部分は、有用にはポリオレフィン顆粒を生成させるために押出装置に供給される。この装置は、工程（ｉｉｉ）から得られる粒子が単にプラスチック変形を受けて、顆粒を形成するように設計されてもよく；しかしながら、例えば、着色剤又は顔料の形態の、添加剤が、押出中に供給されることも可能である。例えば、ポリプロピレンに関連して、さらに、コンパウンディングのための通例の補助剤、例えば、過酸化物又はタルクが押出し中に供給されてもよい。このような補助剤がその中に組み込まれるポリプロピレンの押出しが、不快であると消費者により感知され得る臭気物質を伴うことを考慮すると、この場合、押出しが工程（ｉｖ）の前に行われる場合に有利であり、その理由は、その工程において、形成される臭気物質は、少なくとも部分的に再度除去され得るからである。結果として、実際に、タルクとコンパウンドされた未使用ポリプロピレン製品と比較して不快臭を減少させることが可能である。
【００５０】
押出しの過程で、さらに、材料は脱気され、減圧の適用によってポリオレフィン溶融物中の揮発性原料から免れ得る。ここでは、しかしながら、そのような脱気は工程（ｉｖ）における温度処理を置き換えることができず、その理由は、脱気は、押出装置の経済的操作を可能にしない期間行われなければならないからであることに留意されたい。
【００５１】
工程（ｉｉｉ）から得られる廃棄物部分が押出しに供給される場合、工程（ｉｖ）における温度処理のための装置の前に押出機は直接有用に配置され、その理由は、そこでの材料が既に加熱されているからである。温度処理が高温で同様に行われるので、したがって、この種の配置によって、材料が、次いで温度処理の文脈で想定される温度に再度加熱されなければならない前に、押出し後に初期に冷却される場合よりもより少ないエネルギーが必要とされる。押出機と処理ベッセルとの間の移送工程の結果としてのエネルギー損失を避けるために、例えば、移送据付け、断熱システム、移送領域における追加の減圧などの手段が取られてもよい。
【００５２】
個別の場合に、単に工程（ｉｉｉ）及び工程（ｉｖ）の後に顆粒への押出しを行うことも可能である。しかしながら、この不利点は、造粒前の廃棄物部分が一般に、温度処理の場合に減圧下で排出され得る小粒子、例えば、フィルム綿状物を依然として含むことである。したがって、この種の操作状況(regime)の場合には、比較的短い間隔で清浄化されなければならないフィルタを据え付けることが肝要である。さらに、顆粒への加工前に、ポリオレフィン粒子は比較的高い体積を有し、これは、温度処理のための装置を通っての処理量を制限する。
【００５３】
工程（ｉｖ）の下流の押出しのさらなる不利点は、押出し中の材料に対する熱負荷のために、製品の一部の不快な臭気をもたらす物質が再度生成され得ることである。そのような物質は、工程（ｉｖ）経由で工程（ｖ）の前の押出しの場合に減少され得；対照的に、工程（ｉｖ）の下流の押出しの場合、これは可能でない。
【００５４】
仮定は、実のところ、温度処理前の顆粒への加工が製品特性及び必要とされる温度処理時間に有害であることであるべきである。したがって、一方で、押出し中に、分解生成物が移動性物質から形成され得、顆粒から再度除去することは困難であり；他方で、移動性物質は、一般に粒子の表面に存在し、したがって、押出し後の顆粒粒子内に分布されるようになった移動性物質よりも温度処理により容易に除去可能であるべきである。しかしながら、意外なことに、これらの効果は、生成物について小さな結果のみを有し、温度処理についての顆粒の利点により補償されるよりも多いことが認められた。さらに、それらのよりコンパクトな構造のために、顆粒は、造粒前のポリマー材料よりも遅い速度で冷え、その次に、工程（ｉｖ）における温度処理に直接渡される顆粒の場合、造粒及び温度処理に必要とされる全エネルギーは、反対の状況の場合よりも少ない。
【００５５】
本発明がそれに基づく調査の過程で、得られた生成物の品質は、工程（ｉｖ）の前に行われる工程（ｉｉ）及び工程（ｉｉｉ）、並びに、含まれる場合、薄片仕分けの後で行われる造粒工程によって決定的に決定されることが分かった。高温洗浄が温度処理前に行われることも本方法にとって決定的である。
【００５６】
上で示されるとおり、本発明はまた、工程（ｉｉ）及び工程（ｉｉｉ）が逆順で行われる方法に関する。この場合、例えば、薄片仕分けをする工程（ｉｉｉ）は、高温洗浄をする工程（ｉｉ）の前に行われてもよく、高温洗浄をする工程（ｉｉ）は、造粒前に行われてもよく、及び造粒は、温度処理をする工程（ｉｖ）の前に行われてもよい。この実施形態における本発明は同様に、薄片仕分けをする工程（ｉｉｉ）が高温洗浄をする工程（ｉｉ）の前に行われ、高温洗浄をする工程（ｉｉ）が温度処理をする工程（ｉｖ）の前に行われ、及び温度処理する工程（ｉｖ）が造粒前に行われる方法に関する。しかしながら、先行する方法と比較して、後者の方法は、造粒前に温度処理をする工程（ｉｖ）を有する状況について上に記載された同じ不利点を伴う。高温洗浄、薄片仕分け、温度処理、及び造粒の好ましい実施形態について、これらの手順に関連して上でなされた記述は、類似的に妥当である。
【００５７】
個別の反応工程の順序に関して、一実施形態では、高温洗浄（工程ｉｉ）、薄片仕分け（工程ｉｉｉ）、造粒、及び温度処理（工程ｉｖ）の順序を有する状況が特に好ましい。
【００５８】
本出願人がこれに関していずれか特定の理論に頼ることができることなく、消費者製品からのポリオレフィン廃棄物は、例えば、印影の形態の汚染物を有し、これは高温洗浄中にまず第１にポリオレフィン粒子から引き離される、ことが考えられる。ポリオレフィン廃棄物が、例えば、高温洗浄の過程で主たる製品から引き離される、他のポリオレフィン、例えば、ポリプロピレンから作られている標識を有することも可能である。これらの標識がそのように前処理された材料から空気分級によって実質的に除去される場合でさえも、標識の小さい残物は、材料中に残存し得る。この材料が、その後に熱処理に直接かけられる場合、特に標識材料の軟化点又はガラス転移温度が、ポリオレフィン廃棄物が工程（ｉｖ）で処理される温度よりも低く又はその領域にある場合、残留物は再度接着し得る。このような接着性材料が、薄片仕分け手順の下流でインターセプトすることはより困難であり得、これは、得られた生成物が、高温洗浄（工程ｉｉ）、薄片仕分け（工程ｉｉｉ）、及び温度処理（工程ｉｖ）の順序による手順の場合におけるよりもより高度に汚染されていることを意味する。
【００５９】
別の実施形態において、薄片仕分け（工程ｉｉｉ）、高温洗浄（工程ｉｉ）、造粒、及び温度処理（工程ｉｖ）の順序の状況が特に好ましい。この実施形態は、特に顧客が一部の製品（例えば、白色製品だが、残留着色又は透明製品ではない）に対してのみ存在する場合に利点を伴う。高温洗浄は比較的高いエネルギー支出に関連するので、したがって、薄片仕分け手順によって、高温洗浄により清浄化されるべき材料の量を減少させて、高温洗浄によって、関連市場がそのためにある、その材料のみのさらなる清浄化を行うことは意味をなし得る。
【００６０】
本発明の方法は、ポリオレフィン廃棄物の個別バッチとともの工程（ｉ）〜工程（ｉｖ）のすべて又は一部を行うことによって、バッチ式又は部分バッチ式で行われてもよい。しかしながら、これは、より大きな技術的複雑さ及び個別装置構成成分の空白時間関連するので、工程（ｉ）〜工程（ｉｖ）が連続的に行われる場合に好ましい。
【００６１】
本発明のさらなる態様は、上の本文で概略された方法によって得られ得るポリオレフィン再生可能材料に関する。この再生可能材料は、好ましくはＬＤＰＥ、ＨＰＤＥ又はポリプロピレン再生可能材料である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
図面の簡単な説明
【図１】図１は、３つの色仕分け器２、３、及び４から構成されるユニット１を説明する。ユニットに、供給ライン５を介してポリオレフィン廃棄物部分が供給される。第１の色仕分け器２において、ポリオレフィン廃棄物部分は、所望の色部分６（例えば、白色／透明）及び不要な色部分７（例えば、残留色）に分離される。次いで、所望の色部分６は、第２の色仕分け器３に渡され、ここで、不要な色部分９の残留部分は、混合物から分離され、さらに、清浄化された所望の色部分８が生じさせられる。第１の色仕分け器で得られた不要な色部分７は、第３の色仕分け器４に渡され、ここで、この所望の色部分１１の残留部分は、混合物７から生じさせられて、不要な色部分１０の清浄化部分を与える。所望の色部分１１の部分及び不要な色部分９は、その後に第１の色仕分け器２に戻して渡される。
【図２】図２は、２つの直列接続ユニット１及び１２を有する構成を説明し；３つの色仕分け器２Ａ、３Ａ、及び４Ａを有する第１のユニット１において、１つの色対（例えば、白色／透明）が、ポリオレフィン廃棄物部分の混合物から分離される。次いで、第１のユニットから得られた色対は、供給ライン８を介して第２のユニット１２に供給され、ここで、色対は個別の構成成分（例えば、一方で白色及び他方で透明）に分離される。この手順において、第１のユニット１と類似に、色対は、３つの色仕分け器２Ｂ、３Ｂ、及び４Ｂを通過する。得られた生成物は、色対１３（例えば、透明）及び１４（例えば、白色）の高度に単色の個別の構成成分を含む。第１のユニットの第３の色仕分け器４Ａで生じた清浄化された残留部分１０Ａは、さらなる色仕分け器ユニット１５に供給され、ここで、それはさらに清浄化され；このユニットの構成は、ユニット１及びユニット１２のものと類似している。
【実施例】
【００６３】
実施例
白色／透明及び残留着色薄片の、それぞれ、３４％、３４％、及び３２％の割合を有するポリオレフィン廃棄物混合物の分離
特定された混合物が、３つの色仕分け器２Ａ、３Ａ、及び４Ａを含む第１のユニットに供給される。第１の色仕分け器において、残留色薄片は、混合物から分離されて、約４７．５％／４７．５％／５％の白色／透明／残留着色分布を有する白色／透明薄片６Ａの清浄化部分を与える。選び出された混合物７Ａは、約２０％／２０％及び６０％の分布を有する白色／透明／残留着色薄片からなる。清浄化された白色／透明部分６Ａは、第２の色仕分け器３Ａに渡され、ここでその部分は、さらなる清浄化を受ける。この場合、白色／透明／残留着色薄片の約４９．５％／４９，５％／１％の分布を有する清浄部分８が得られる。第２の清浄化で得られた第２の部分９Ａは、白色／透明／残留着色薄片の約４０％／４０％／２０％の分布を有し、第１の色仕分け器２Ａに戻して渡される。第１の色仕分け器２Ａから選び出された混合物７Ａは、第３の色仕分け器４Ａに渡され、ここで、それは、主として残留着色薄片１０Ａ（白色／透明／残留着色分布２．５％／２．５％／９５％）の部分、並びに透明及び白色薄片が蓄積される部分１１Ａ（白色／透明／残留着色分布３２．５％／３２．５％／３５％）に分離される。この蓄積部分１１Ａは、同様に第１の色仕分け器２Ａに戻して渡される。
【００６４】
第１のユニットで得られた透明／白色薄片の混合物８は、３つの色仕分け器２Ｂ、３Ｂ、及び４Ｂを有する第２の分離ユニット１２に渡される。第１の色仕分け器２Ｂにおいて、白色薄片は透明薄片から分離され、透明薄片に関して蓄積を有する部分６Ｂ（白色／透明／残留着色分布６％／９３％／１％）、及び白色に関して蓄積された部分７Ｂ（白色／透明／残留着色分布６６％／３３％／１％）を与える。透明薄片に関して蓄積された部分６Ｂは、第２の色仕分け器３Ｂでさらに清浄化されて、６％／９３．５％／０．４％白色／透明／残留着色薄片の混合物１３、及び６％／８８％／６％の白色／透明／残留着色分布を有する残留部分９Ｂを与える。
【００６５】
白色薄片に関して蓄積された部分７Ｂは、第３の色仕分け器４Ｂに供給され、ここで、９５％／３．５％／１．５％白色／透明／残留着色薄片の分布を有する白色色部分１４、及び３９％／６０．５％／０．５％白色／透明／残留着色薄片の分布を有する残留部分１１Ｂが生じさせられる。第２及び第３の色仕分け器３Ｂ及び４Ｂからの残留部分９Ｂ及び１１Ｂは、第２のユニットの第１の色仕分け器２Ｂに戻して渡される。必要に応じて及び必要とされるときに、例えば、白色色部分中の残留着色薄片の割合を１％未満に減少させるために、色仕分け器４Ｂの下流にまたさらなる色仕分け器があってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
符号の説明
１  第１の色仕分け器ユニット
２、２Ａ、２Ｂ  第１の色仕分け器
３、３Ａ、３Ｂ  第２の色仕分け器
４、４Ａ、４Ｂ  第３の色仕分け器
５  第１の色仕分け器ユニットにポリオレフィン廃棄物部分を供給するライン
６、６Ａ、６Ｂ  第１の色仕分け器で蓄積された所望の色部分
７、７Ａ、７Ｂ  第１の色仕分け器で蓄積された不要な色部分
８  第１の色仕分け器ユニットで清浄化された所望の色部分
９、９Ａ、９Ｂ  第２の色仕分け器で蓄積された不要な色部分
１０、１０Ａ  第３の色仕分け器で蓄積された不要な色部分
１１、１１Ａ、１１Ｂ  第３の色仕分け器で蓄積された所望の色部分
１２  第２の色仕分け器ユニット
１３  ８からの単色の個別構成成分
１４  ８からの単色の個別構成成分
１５  第３の色仕分け器
【図１】
2019529191.tif 000003
【図２】
2019529191.tif 000004
【国際調査報告】
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2019529191.tif 000007
2019529191.tif 000008
2019529191.tif 000009
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