(57)【要約】  本発明は、３Ｄ印刷によるバルブ金属粉末からの電子部品、特に陽極の製造方法、および３Ｄ印刷による電子部品の製造のためのバルブ金属粉末の使用に関する。本発明はさらに、本発明による方法に従って得られる陽極、および本発明による陽極を含むコンデンサに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
ａ）バルブ金属粉末を含む第１の層を準備する工程；
ｂ）前記第１の層の前記バルブ金属粉末の少なくとも一部を選択的レーザー照射によって凝固させる工程；
ｃ）バルブ金属粉末を含む第２の層を適用する工程；
ｄ）前記第２の層の前記バルブ金属粉末の少なくとも一部を選択的レーザー照射によって凝固させて、前記第１と第２の層の複合体を形成する工程；ならびに
ｅ）前記工程ｃ）およびｄ）を繰り返して、完成した部品を得る工程
を含む、３Ｄ印刷による電気部品、特に陽極の製造方法。
【請求項２】
前記バルブ金属が、アルミニウム、ビスマス、ハフニウム、ニオブ、アンチモン、タンタル、タングステン、モリブデンおよびジルコニウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記レーザー照射によって前記バルブ金属粉末の焼結が起こり、かつ／または前記レーザー照射によって前記バルブ金属粉末の溶融が起こることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
結合剤および／または溶媒などの更なる添加剤の使用を省くことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項以上に記載の方法。
【請求項５】
３Ｄ印刷による電気部品、特に陽極、および／または多孔質部品の製造のためのバルブ金属粉末の使用。
【請求項６】
前記多孔質部品が、ＤＩＮ６６１３９に従って測定して、２０〜８０％、有利には４０〜６０％の開放気孔率を有することを特徴とする、請求項５記載の使用。
【請求項７】
前記バルブ金属が、アルミニウム、ビスマス、ハフニウム、ニオブ、アンチモン、タンタル、タングステン、モリブデンおよびジルコニウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択されることを特徴とする、請求項５または６記載の使用。
【請求項８】
前記バルブ金属粉末が、５〜１２０μｍ、有利には１０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍの範囲の粒径を有することを特徴とする、請求項５から７までのいずれか１項以上に記載の使用。
【請求項９】
前記バルブ金属粉末が、金属含有量に関して９９．９％以上の純度を有することを特徴とする、請求項５から８までのいずれか１項以上に記載の使用。
【請求項１０】
前記バルブ金属粉末が、０．００１〜１０ｍ２／ｇ、有利には０．０１〜５ｍ２／ｇ、特に好ましくは０．０１〜３ｍ２／ｇ、非常に好ましくは０．０１〜１ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有することを特徴とする、請求項５から９までのいずれか１項以上に記載の使用。
【請求項１１】
請求項１から４までのいずれか１項以上に記載の方法に従って得られる陽極。
【請求項１２】
前記陽極が、ｘ方向および／またはｙ方向に密度勾配を有することを特徴とする、請求項１１記載の陽極。
【請求項１３】
前記陽極が、５〜５００μｍ、有利には２０〜１００μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１１または１２記載の陽極。
【請求項１４】
陽極接続ワイヤの接続点における前記陽極の密度が、前記陽極の残りの部分における密度よりも高いことを特徴とする、請求項１１から１３までのいずれか１項以上に記載の陽極。
【請求項１５】
請求項１１から１４までのいずれか１項以上に記載の陽極を含む電気部品、特にコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３Ｄ印刷によりバルブ金属粉末から電子部品および／または多孔質部品、特に陽極を製造する方法、ならびに３Ｄ印刷により電子部品および／または多孔質部品を製造するためのバルブ金属粉末の使用に関する。本発明はさらに、本発明による方法に従って得られる陽極、および本発明による陽極を含む電気部品、特にコンデンサに関する。
【０００２】
情報および通信電子機器における装置の小型化が一段と進むにつれて、ますます高性能で小型の設計を有する電子部品が必要になってくる。これは特に、スマートフォン、ラップトップ、タブレット、ウェアラブルなどの電子部品に電気エネルギーを蓄えるための受動素子として用いられるコンデンサに関する。従って、高いエネルギー貯蔵密度だけでなく、小さいサイズ、特に厚さが薄いことを特徴とするコンデンサが必要である。
【０００３】
コンデンサの製造には一般にバルブ金属が使用され、その酸化物は電位が増加すると一方向に電流を通過させるが、電位が低下すると電流を別方向に閉じ込めることを特徴とする。バルブ金属の他の特性は、更なる酸化ひいては金属の自然発火を防ぐ自然酸化物層を有することである。
【０００４】
バルブ金属の陽極は、通常、微細に分割された一次構造または既にスポンジ状の二次構造を有する適切な金属粉末を加圧および焼結することによって製造される。固化は、通常、１０００℃〜１５００℃の範囲の温度で固相焼結によって行われる。加圧成形体を電気的に接触させるために、接続ワイヤの周囲で粉末が加圧成形される。その際、陽極の最小厚さは、接続ワイヤの直径によって著しく制限される。この製造方法における問題は、製造プロセス中に酸素を取り込むことであり、これは特に、その後の陽極の硬度または延性に悪影響を及ぼす。陽極中の酸素含有量が高いと、その後のコンデンサの電気的特性が明らかに悪化することが確認された。
【０００５】
この問題に取り組むために、還元性条件によって陽極中の酸素含有量を減らすことができる方法が開発されてきた。
【０００６】
米国特許第４，７２２，７５６号(US 4,722,756)は、タンタルまたはニオブ焼結体中の酸素含有量を減らす方法を記載しており、この方法では、焼結は還元性物質の存在下に水素雰囲気中で行われる。還元性物質として、ベリリウム、カルシウム、セリウム、ハフニウム、ランタン、リチウム、プラセオジム、スカンジウム、トリウム、チタン、ウラン、バナジウム、イットリウムおよびジルコニウム、ならびにそれらの混合物および合金が提案されている。
【０００７】
独国特許出願公開第３３０９８９１号明細書(DE3309891)には、電解コンデンサ用のバルブ金属焼結陽極を二段階で製造する方法が記載されており、この方法では、既に焼結されたタンタル焼結体がマグネシウムなどの還元性金属の存在下に脱酸される。この目的のために、金属は焼結体と一緒に反応室に導入され、同時にこの焼結体と共に６５０℃〜１１５０℃の間の温度に加熱される。
【０００８】
しかしながら、記載された方法は、その処理によって接続ワイヤが陽極に接続し難くなるという欠点を有する。ところが、ワイヤおよび陽極に関連する強度、いわゆるワイヤ引張強度は重要なパラメータであり、接続が不十分であったり、ワイヤ引張強度が低かったりすると、コンデンサの更なる加工において重大な弱点が生まれ、それがコンデンサの機械的故障をもたらす可能性がある。
【０００９】
コンデンサの代替的な製造方法は、金属含有ペーストを基材に適用することによってバルブ金属の陽極を印刷することである。例えばタンタル箔に薄層を適用することによって、従来の方法で製造された部品の厚さを明らかに下回る陽極が入手可能である。
【００１０】
独国特許出願公開第１０２０１１１１６９３９号明細書(DE102011116939)には、薄いタンタル箔またはニオブ箔上へのスクリーン印刷またはシルクスクリーン印刷による歪みのない陽極の製造方法が記載されている。そのようにして製造された陽極は、２５〜２５０μｍの垂直寸法を有する。
【００１１】
使用されるペーストは、通常、金属、結合剤、溶媒および場合により更なる添加剤などを含む多成分系である。しかしながら、陽極の電気的特性に悪影響が及ぶことを回避するために、これらの添加剤は印刷後に除去されなければならない。これはたいてい熱的に行われるため、方法工程が追加されることを意味する。使用される結合剤および／または溶媒次第では、これらは熱処理を通じて分解されるが、完全に除去することはできない。この結果、金属粉末は高い炭素含有量を有するため、その後の陽極の電気的特性に悪影響が及ぼされる。追加の工程の後に初めて、従来の方法と同じように金属粉末の焼結が行われ得る。この製造方法では有利なことに、基材自体が接点として機能するので、陽極との接触に必要なワイヤを省くことができる。しかしながら、基材はコンデンサの容量に寄与しないため、部品のエネルギー密度が低下する。従って、この場合、バルブ金属の本来の利点、すなわち、その高いエネルギー密度を十分に利用することができない。
【００１２】
記載された方法はいずれも、方法効率および製造される陽極の品質に関して満足のいく結果を提供するものではない。従って、本発明の課題は、溶媒、結合剤または他の助剤を用いず、かつ焼結せずに、薄い陽極を製造することができる方法を提供することである。
【００１３】
米国特許第２０１６／０００８８８６号明細書(US2016/0008886)は、一般に金属、プラスチック、樹脂および他の物質を用いることができる３Ｄ印刷方法を提案している。
【００１４】
本発明は、上記課題の解決策として、３Ｄ印刷による電子部品、特に陽極の製造方法を提案している。このようにして、従来の製造方法の欠点を克服することができることが見出された。
【００１５】
本発明の意味における３Ｄ印刷とは、所定の寸法および形状に従ってコンピュータ制御により三次元加工品を層状に構成することを説明するものである。
【００１６】
本発明の対象は、以下の工程：
ａ）バルブ金属粉末を含む第１の層を準備する工程；
ｂ）第１の層のバルブ金属粉末の少なくとも一部を選択的レーザー照射によって凝固させる工程；
ｃ）バルブ金属粉末を含む第２の層を適用する工程；
ｄ）第２の層のバルブ金属粉末の少なくとも一部を選択的レーザー照射によって凝固させて、前記第１の層と前記第２の層の複合体を形成する工程；
ｅ）工程ｃ）およびｄ）を繰り返して電子部品を得る工程
を含む、３Ｄ印刷による電子部品の製造方法である。
【００１７】
本出願の意味における「凝固させる」とは、物理的結合を形成するための溶融もしくは焼結プロセスまたは両方のプロセス変形の組合せによる粉末粒子の固化を意味すると理解される。
【００１８】
本発明による方法により、規定された構造を有する、厚さの薄い電子部品の製造が可能になる。部品の形状は有利には自由に選択することができるため、例えば電流の供給および除去のための任意の接続部は最初から部品に組み込むことができるので、例えば溶接によって後から取り付ける必要がなくなる。これは、陽極の製造において特に有利であることが判明した。というのも陽極の場合、一般にその電気的接触は陽極接続ワイヤを介して行われ、陽極本体へ組み込む場合にはたいてい、陽極の機械的安定性の損失を伴うからである。従って、本発明による方法の好ましい実施形態では電子部品は陽極である。
【００１９】
バルブ金属粉末は、その高い貯蔵密度を特徴としており、かつ電子部品における電力貯蔵体としての使用に特に適している。本発明による方法において使用されるバルブ金属は、有利にはアルミニウム、ビスマス、ハフニウム、ニオブ、アンチモン、タンタル、タングステン、モリブデンおよびジルコニウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される。特に好ましくは、使用されるバルブ金属は、タンタルまたはニオブ、特にタンタルである。驚くべきことに、タンタルまたはニオブの陽極を使用した場合、その後のコンデンサの容量を明らかに増大できることが見出された。
【００２０】
電子部品、特に陽極の電気的特性および機械的安定性は、バルブ金属に更なる金属を添加することによって改善できることが判明した。従って、バルブ金属が更なる金属１種以上と一緒に存在する方法の実施形態が好ましい。更なる金属は有利には、ゲルマニウム、マグネシウム、ケイ素、クロム、スズ、チタンおよびバナジウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される。
【００２１】
本発明による方法によれば、バルブ金属粉末の凝固は選択的レーザー照射によって行われる。電子部品の密度は適切な方法管理によって制御できることが判明した。このようにして、多孔質の、つまりスポンジ状の構造体と、多孔度の低いコンパクトな構造体の両方が入手可能である。その際、特にレーザーを注意深く調整することは、望ましい最終結果にとって非常に重要である。それに応じて、レーザーのエネルギー入力を介した粉末の凝固度の調整が行われる実施形態が好ましい。
【００２２】
本発明による方法の好ましい実施形態では、レーザー照射によって粉末が焼結される。このようにして、特定の多孔度を有する構造体が入手可能である。多孔質構造の存在は、大表面積が有利である陽極において特に重要である。
【００２３】
更なる好ましい実施形態では、レーザー照射によって粉末の溶融が起こる。これは特に、電子部品の機械的安定性が最優先される場合に有利であることが判明した。
【００２４】
有利には、レーザーのエネルギー入力の調整は局所的に変更可能である。驚くべきことに、このようにして、局所的に異なる密度を有する電子部品、特に陽極の製造が可能であることが判明した。有利には、レーザーのエネルギー入力の調整は、電子部品のｘ方向および／またはｙ方向に密度勾配を形成することを可能にするように行われる。あるいは調整は、有利には、部品の密度が局所的に増加するように行われる。例えば、電気接点の接続点における部品の密度は、部品の残りの部分における密度よりも高くなり得る。このようにして、本発明による方法は、例えば、高いエネルギー密度と、高いワイヤ引張強度の両方を有する陽極の電子部品の製造を可能にする。
【００２５】
このようにして、本発明による方法によれば、印刷プロセス中に既に接触点が導入される、密度の異なる下部構造を有する焼結体を製造することが可能になる。そのため、任意の密度の、または多孔質の構造体を製造することができる。さらに、本発明による方法によって、陽極対電流流れの体積比を適宜調整することができる。
【００２６】
驚くべきことに、レーザーの出力が２〜２００Ｗの範囲にある場合に最良の結果が得られることが見出された。従って、レーザーの出力が２〜２００Ｗの範囲、有利には５〜１００Ｗの範囲にある実施形態が好ましい。その際、局所解像度を決定するレーザーの焦点は、有利には１〜２００μｍの範囲、特に好ましくは５〜１００μｍの範囲にある。焦点を記載の範囲に限定することで、部品の電気的および機械的特性に悪影響を及ぼすことなく複雑な構造体を製造することが可能になる。さらに、レーザーの速度は、有利には２０〜４０００ｍｍ／ｓ、特に好ましくは５０〜２０００ｍｍ／ｓである。このようにして、高品質の製品を維持しながら経済的に効率的な方法管理を達成することができる。
【００２７】
電子部品、特に陽極の製造においては、方法管理に加えて、使用される粉末の主要な特性、特に粒径が電気的特性にとって決定的に重要である。好ましい実施形態では、用いられるバルブ金属粉末は、５〜１２０μｍの範囲、有利には１０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍの範囲の粒径を有する。驚くべきことに、この必要される範囲の粒径を有する粉末により、優れた電気的特性と高い機械的安定性の両方を特徴とする陽極を製造できることが見出された。
【００２８】
本発明による方法は、造成が層状に行われる、薄い陽極の製造に特に適している。従って、第一の層の厚さが５〜１００μｍ、有利には１０〜５０μｍである実施形態が好ましい。個々の層の厚さは変化しうるものの、第二層の厚さが第一層の厚さとほぼ等しく、かつ５〜１００μｍ、有利には５〜５０μｍである実施形態が好ましい。このようにして陽極の均一な造成が保証されるため、他方で均一なエネルギー密度分布がもたらされる。
【００２９】
本発明による方法は、粉末層から選択的レーザー照射により任意形状の複雑な三次元構造体を取得することを特徴としている。そのため、複雑な構造にもかかわらず、粉末層は単純な幾何学的形状、例えば長方形を有することができ、その結果、手間のかかる元型を省くことができる。この方法はバルブ金属粉末全体を凝固させるわけではないので、本発明による方法の実施形態は、非凝固粉末の完成部品を取り除く更なる工程を含むのが好ましい。これは、例えば機械的にまたは空気流によって行うことができる。非凝固粉末はリサイクルしてプロセスに返送することができる。
【００３０】
既に述べたように、従来の製造方法は、結合剤および／または溶媒の使用に依存しており、次いでコストをかけてこれらの結合剤および／または溶媒を除去するという欠点を有している。それとは対照的に、本発明による方法は、更なる添加剤を必要としない。従って、結合剤、溶媒、焼結助剤などの更なる添加剤の使用が省かれる実施形態が好ましい。
【００３１】
本発明の更なる対象は、３Ｄ印刷により電子部品を製造するためのバルブ金属粉末の使用である。有利には電子部品は陽極である。本発明の更なる対象は、３Ｄ印刷により多孔質部品を製造するためのバルブ金属粉末の使用である。さらに好ましくは、バルブ金属粉末は、本発明による方法において使用される。
【００３２】
特に多孔質部品の製造においては、３Ｄ印刷法、特に本発明による方法が有利である。多孔質部品は、ＤＩＮ６６１３９に従って測定して、２０〜８０％、好ましくは４０〜６０％の開放気孔率を有することができる。その際、平均孔径は、５ｎｍ〜５μｍの範囲、好ましくは３０ｎｍ〜４μｍの範囲、特に好ましくは５０ｎｍ〜２μｍの範囲にある。これに関して、例えば水銀圧入法により測定された部品の細孔径分布は、平均孔径が上記の範囲内で１つ以上のピークを有することができる。
【００３３】
好ましい実施形態では、バルブ金属は、アルミニウム、ビスマス、ハフニウム、ニオブ、アンチモン、タンタル、タングステン、モリブデンおよびジルコニウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される。特に好ましくは、バルブ金属は、タンタルまたはニオブ、特にタンタルである。
【００３４】
電子部品の電気的および機械的特性を向上させるために、バルブ金属は更なる金属１種以上と一緒に存在してもよい。更なる金属は有利には、ベリリウム、ゲルマニウム、マグネシウム、ケイ素、スズ、クロムおよびバナジウム、ならびにそれらの混合物および合金からなる群から選択される。
【００３５】
本発明による使用のためのバルブ金属粉末は、有利には５〜１２０μｍ、特に好ましくは１０〜５０μｍ、非常に好ましくは２５〜４５μｍの範囲の粒径を有する。驚くべきことに、要求されるこの範囲の粒径を有する粉末が３Ｄ印刷法における使用に特に適しており、かつ良好な取扱性および加工性を有することが見出された。
【００３６】
電子部品の製造に使用されるバルブ金属粉末中の不純物は、しばしば電気的特性に悪影響を及ぼす。例えば炭素が存在すると、陽極と陰極との間の絶縁性に欠けるために、その後のコンデンサの漏れ電流を増加させる可能性がある。従って、本発明により使用されるバルブ金属粉末は、有利には炭素含有量が５０ｐｐｍ未満である。特に好ましくは、炭素含有量は０．１〜２０ｐｐｍの範囲にある。
【００３７】
有利には、本発明による使用のためのバルブ金属粉末は、６００ｐｐｍ未満、有利には５０〜４００ｐｐｍの水素含有量を有する。驚くべきことに、水素含有量を記載の値に限定することによって、部品の機械的安定性を高めることができることが見出された。
【００３８】
用いられる粉末の窒素含有量は、有利には５０００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０〜２０００ｐｐｍの範囲、非常に好ましくは１０〜１０００ｐｐｍの範囲にある。記載の範囲外の窒素含有量は、その後のコンデンサの電気的特性に悪影響を及ぼし、さらに３Ｄ印刷中の粉末の加工性も損ねる可能性がある。
【００３９】
バルブ金属は、これらの粉末の自然発火を防ぐ自然酸化物層を有する。本発明による使用のためのバルブ金属粉末は、有利には粉末のＢＥＴ比表面積１ｍ２当たり４０００ｐｐｍ以下の酸素含有量を有し、特に好ましくはＢＥＴ比表面積１ｍ２当たり２０００〜３２００ｐｐｍの範囲の酸素含有量を有する。驚くべきことに、酸素含有量を本発明による範囲に限定することによって、陰極と陽極との間の電荷分離を改善することができ、それによりコンデンサの蓄積容量の増大がもたらされることが見出された。
【００４０】
本発明により使用されるバルブ金属粉末は、有利には１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは０．１〜８ｐｐｍの鉄含有量を有する。要求されるこの範囲内の鉄含有量によって、後にコンデンサの電気的特性が鉄本来の導電率によって損なわれることがなくなる。粉末の自然酸化物層内またはその直下にある鉄粒子は、電解質中でのその後の陽極酸化において酸化物層を介した電気的破壊をもたらし、部品はコンデンサとして使用できなくなる。
【００４１】
カリウムおよびナトリウムの存在も、コンデンサの電気的特性に対して同様に悪影響を及ぼす。従って、本発明により使用される粉末のカリウム含有量は、有利には２０ｐｐｍ未満、特に好ましくは０．１〜１０ｐｐｍの範囲にある。さらに好ましくは、バルブ金属粉末のナトリウム含有量は、１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは０．１〜８ｐｐｍである。粉末の自然酸化物層内またはその直下のカリウムおよびナトリウム化合物は、後に電解質中での陽極酸化において酸化物層を介した電気的破壊をもたらし、部品はコンデンサとして使用できなくなる。
【００４２】
有利には、バルブ金属粉末中のニッケルの含有量は、２０ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは０．１〜１０ｐｐｍである。粉末の自然酸化物層内またはその直下のニッケル粒子は、後に電解質中での陽極酸化において酸化物層を介した電気的破壊をもたらし、部品はコンデンサとして使用できなくなる。
【００４３】
好ましい実施形態では、本発明により使用されるバルブ金属粉末はリンを含んでいる場合がある。この場合、リン含有量は、有利には３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０〜２５０ｐｐｍである。驚くべきことに、このリン含有量によってバルブ金属粉末の焼結活性を調整することができ、その際、要求されるこの範囲を超えるリン含有量は、後にコンデンサ貯蔵容量の望ましくない損失をもたらすことが見出された。
【００４４】
有利には、本発明では、純度９９％、好ましくは９９．９％、非常に好ましくは９９．９９％以上のバルブ金属粉末が使用される。特に好ましい実施形態では、バルブ金属粉末は以下の組成を有し、その際、ｐｐｍデータは質量分率に関する：
５０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜２０ｐｐｍの量の炭素、
６００ｐｐｍ未満、有利には５０〜４００ｐｐｍの量の水素、
５０００ｐｐｍ未満、有利には５００〜２０００ｐｐｍの量の窒素、
１ｍ２当たり４０００ｐｐｍ未満、有利には２０００〜３８００ｐｐｍの量の酸素、
１０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜８ｐｐｍの量の鉄、
２０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜１０ｐｐｍの量のカリウム、
１０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜８ｐｐｍの量のナトリウム、
２０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜１０ｐｐｍの量のニッケル、
１０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜８ｐｐｍの量のクロム、
１５０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜１２０ｐｐｍの量のマグネシウム、
３００ｐｐｍ未満、有利には５０〜２００ｐｐｍの量のリン、および
２０ｐｐｍ未満、有利には０．１〜８ｐｐｍの量のケイ素。
【００４５】
驚くべきことに、そのような粉末は３Ｄ印刷により電子部品を製造するための使用に特に適していることが見出された。
【００４６】
好ましい実施形態では、バルブ金属粉末は、少なくとも０．５ｇ／ｓの流速で０．３８ｃｍ（０．１５インチ）の漏斗を通して２５ｇの粉末に対して６０秒未満、好ましくは３０秒、非常に好ましくは１０秒の流動性と共に、少なくとも１．５ｇ／ｃｍ３の嵩密度を有する。驚くべきことに、対応する流速を有する粉末が３Ｄ印刷法において特に良好な加工性を有することが見出された。
【００４７】
コンデンサに蓄えることができる電気エネルギーの量は、とりわけ、用いられる粉末の表面によって決まる。表面積が大きいほど、コンデンサの容量は大きくなる。粉末の特に高い表面積はたいてい、高度の開放気孔率と結び付いた、粒子の小さい直径に起因する。粒径が小さすぎると、陽極酸化において金属粒子は完全に酸化物に変換され、もはや容量に寄与しない（全体が化成）。従って、バルブ金属粉末が０．００１〜１０ｍ２／ｇ、有利には０．００１〜５ｍ２／ｇ、特に好ましくは０．００１〜３ｍ２／ｇ、非常に好ましくは０．０１〜１ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する実施形態が好ましい。
【００４８】
本発明による方法は、陽極の製造に特に適している。従って、本発明の更なる対象は、本発明による方法に従って得られる陽極である。有利には、本発明による陽極は、陽極接続ワイヤを有する。特に好ましくは、この陽極接続ワイヤは陽極の印刷中に、陽極と共に同時に形成され、陽極に組み込まれる。特に好ましい実施形態では、陽極接続ワイヤは、バルブ金属粉末層の対応する領域を溶融することによって実現される。有利には、陽極接続ワイヤの接続点における陽極の密度は、陽極の残りの部分における密度よりも高い。このようにして、エネルギー貯蔵密度に悪影響を及ぼすことなく信頼性のある電力接続が保証される。
【００４９】
本発明による方法によれば、対応する方法管理によって陽極の密度を適宜制御することができる。従って、本発明による陽極は有利にはｘ方向および／またはｙ方向に密度勾配を有する。このようにして、陽極は高いエネルギー貯蔵密度および高いワイヤ強度を有する。有利には、本発明による陽極は、印刷体の総体積を基準として少なくとも２０％の気孔率を有する。気孔率は、例えば水銀圧入法によって決定することができる。
【００５０】
本発明による方法は、薄い陽極の製造に特に適している。従って、陽極の厚さが５〜５００μｍ、有利には１０〜３００μｍ、非常に好ましくは２０〜１００μｍである実施形態が好ましい。この厚さの陽極は、高い性能が求められるモバイル機器での使用に特に適している。
【００５１】
本発明の更なる対象は、本発明による陽極を含むコンデンサである。このコンデンサは、例えば本発明による陽極の表面を電解により酸化して、例えばＴａ２Ｏ５またはＮｂ２Ｏ５などの非晶質金属酸化物とすることによって得ることができる。その際、誘電体として作用する酸化物層の厚さは、電解酸化において印加される最大電圧、いわゆる化成電圧によって決定される。対電極、すなわち陰極は、スポンジ状の陽極を、例えば熱により二酸化マンガンに変換される硝酸マンガンで含浸することによって適用される。あるいは陰極は、陽極をポリマー電解質の液体前駆体に浸漬し、場合によっては引き続きそれを重合することによって形成され得る。電極の接触は、集電体上のグラファイトおよび導電性銀の層構造を介して陰極側で行うことができる。
【００５２】
以下の実施例を参照しながら本発明をより詳細に説明するが、これは本発明の概念を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による方法に従って製造されたタンタル金属粉末の陽極を示す図である。
【００５４】
製造のために、金属含有量に関して少なくとも９９．９％の純度を有するタンタルおよびニオブ粉末を用いた。不純物の含有量を表１にまとめている。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
適切な粉末は、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ  Ｔａｎｔａｌｕｍ  ａｎｄ  Ｎｉｏｂｉｕｍ  ＧｍｂＨ（ドイツ国）から様々な品質で入手可能である。
【００５７】
金属粉末を固化させるために、Ｔｒｕｍｐｆ社（ドイツ国）から市販されているＴｒｕＰｒｉｎｔ  １０００レーザーシステムを使用した。
【００５８】
バルブ金属粉末を初めにリザーバーに装入し、造形用プラットフォームに少量ずつ供給する。粉末をドクターブレードまたはローラーによって造形用プラットフォーム上に均一に広げ、レーザーで選択的に照射する。高レーザー出力およびより長い暴露時間で、粉末は溶融し、その結果、緻密で、実質的に気孔のない構造体が形成される。より低いエネルギー入力では、粉末の焼結が起こり、その際、レーザーのエネルギー入力は、粉末床の温度が金属の溶融温度よりもわずかに低くなるように選択される。これらの条件下で、固体中での素早い拡散と粒子の結合がそれらの表面に沿って可能であり、その結果、粒子の多孔質内部構造が保持される。第一層の照射後、第二の層を適用し、同様にレーザーを選択的に照射し、その結果、焼結プロセスによって第一の層と第二の層とが結合する。このプロセスは、所望の厚さに達するまで繰り返される。完成した陽極は造形用プラットフォームから取り出され、過剰な粉末は取り除かれる。
【００５９】
図１は、本発明による方法に従って製造されたタンタル金属粉末の陽極を示す。陽極内の密度差がはっきりと見て取れる。陽極の下部には、非常に高い多孔度を有する３つの領域がある。これらは非照射粉末の粉末床からの残留物である。下部の残りの領域は、密度の異なるより大きな溶融粒子を示している。４つの下向きの構造体はコンデンサ用の接点端子として働く。陽極の上部には広がった面積（ボディ全体の約６０％）が見て取られ、これは大きな多孔質部分を有する。
【図１】
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【国際調査報告】
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