(57)【要約】  薄板部材（２）を薄板積層体（３）に結合するための装置（１）および方法が記載される。電磁鋼シート（５）から薄板部材（２）を打ち抜き、打ち抜かれた薄板部材（２）を積層し、複数の薄板積層体（３）に少なくとも物質的に結合し、物質的に結合された薄板部材（２）を薄板積層体（３）に分離するのを容易にするために、少なくとも積層された２つの薄板部材（２）の間に剥離剤（２０）を施与し、薄板部材（２）を打ち抜くための打抜ステージ（１８）により、前記剥離剤（２０）を剥離剤担体（２１）から打ち抜き、かつ薄板部材（２）に施与する。形状の精確な剥離剤の適用を再現可能かつ簡単にするために、前記剥離剤（２０）は、前記電磁鋼シート（５）の下方で案内されるシート状の前記剥離剤担体（２１）から打ち抜かれることが提案される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板部材（２）を薄板積層体（３）に結合するための方法であって、
電磁鋼シート（５）から薄板部材（２）を打ち抜き、打ち抜かれた薄板部材（２）を積層し、複数の薄板積層体（３）に少なくとも物質的に結合し、物質的に結合された薄板部材（２）を薄板積層体（３）に分離するのを容易にするために、少なくとも積層された２つの薄板部材（２）の間に剥離剤（２０）を施与し、薄板部材（２）を打ち抜くための打抜ステージ（１８）により、前記剥離剤（２０）を剥離剤担体（２１）から打ち抜き、かつ薄板部材（２）に施与する、方法において、
前記剥離剤（２０）は、前記電磁鋼シート（５）の下方で案内されるシート状の前記剥離剤担体（２１）から打ち抜かれる、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記薄板部材（２）は、前記電磁鋼シート（５）から打ち抜かれる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記電磁鋼シート（５）には、打ち抜きの前に少なくとも領域的に硬化可能なポリマー接着剤層（８）が被覆される、ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記剥離剤（２０）は、薄板部材（２）の前記接着剤層（８）の上に施与される、ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
シート状の前記剥離剤担体（２１）と前記電磁鋼シート（５）の送り方向（３４，３５）は、前記打抜ステージ（１８）内で傾斜して、とりわけ互いに垂直に延在する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記電磁鋼シート（５）およびシート状の前記剥離剤担体（２１）は、打ち抜きの際に共に押さえ付けられる、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
打ち抜きの後、前記電磁鋼シート（５）はシート状の前記剥離剤担体（２１）から離れるように持ち上げられる、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記剥離剤担体（２１）には非粘着性コーティングが施与される、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
シート状の前記剥離剤担体（２１）には、前記剥離剤（２０）の打ち抜きの前に前記薄板部材（２）の輪郭に沿って切れ目が入れられる、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記剥離剤担体（２１）は、シートまたは湾曲体（２１．１，２１．２，２１．３）として構成される、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
薄板部材（２）を薄板積層体（３）に結合するための装置であって、
電磁鋼シート（５）から薄板部材（２）を打ち抜くための打抜ステージ（１８）を有する打抜工具（１０）と、
打ち抜かれた薄板部材（２）を複数の薄板積層体（３）に積層し、少なくとも物質的に結合するための積層装置（３１）と、
剥離剤（２０）を、前記積層装置（３１）内で積層された少なくとも２つの薄板部材（２）の間に施与し、これにより物質的に結合された前記薄板部材（２）を薄板積層体（３）に分離するのを容易にする供給装置（３３）と、を備え、
前記供給装置（３３）は、剥離剤担体（２１）を有し、当該剥離剤担体を前記打抜ステージ（１８）に、当該打抜ステージ（１８）によって前記剥離剤（２０）が前記剥離剤担体（２１）から打ち抜かれ、かつ前記薄板部材（２）に施与されるように供給する、装置において、
シート状の前記剥離剤担体（２１）が前記打抜ステージ（１８）に、前記電磁鋼シート（５）の下方で供給される、ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記電磁鋼シート（５）および前記シート状の剥離剤担体（２１）の送り方向（３４，３５）は、前記打抜ステージ（１８）内で傾斜して、とりわけ互いに垂直に延在している、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記シート状の剥離剤担体（２１）は、シートまたは湾曲体（２１．１，２１．２，２１．３）として構成されている、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記打抜ステージ（１８）は支持クランプ（２４）を有し、該支持クランプ（２４）は、剥離剤（２０）と薄板部材（２）を共に打ち抜くための前記打抜ステージ（１８）の刃（１３）に固定されている、ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板部材を薄板積層体に結合するための装置および方法に関する。この方法では、薄板部材が、電磁鋼シートから打ち抜かれ、打ち抜かれた薄板部材が積層され、複数の薄板積層体に、少なくとも物質的に結合される。そして物質的に結合された薄板部材を薄板積層体に分離するのを容易にするために、少なくとも積層された２つの薄板部材の間に剥離剤が施与され、薄板部材を打ち抜くための打抜ステージにより、前記剥離剤が剥離剤担体から打ち抜かれ、かつ前記薄板部材に施与される。
【背景技術】
【０００２】
打抜積層化の際に予め、または最終的に接着された薄板部材を薄板積層体に区分けすることができるようにするため、従来技術（特許文献１）から、積層された薄板部材のための連続打抜工具の積層体制動部として構成された２つのスタッカーの間に、剥離剤を施与することが公知である。このことは、連続打抜工具の前方に、剥離シートを剥離剤として電磁鋼シートの上に領域的にラミネートすることにより行われる。この剥離剤は、打ち抜かれた薄板部材上で、積層方向に互いに隣接する薄板積層体の間の剥離補助として用いられる。不利なことには、剥離剤の適用の際には、薄板積層体の終部または始部として積層体制動部において薄板積層体の分離部をマーキングする、区分けすべき薄板部材に関して正確な位置決めが必要である。したがってこの位置決めは、方法技術的に比較的面倒であり、電磁鋼シートの送り出しの際に、例えば偏差を補償できるようにするために種々の制御および／または調整回路を必要とするが、このことは、形状が精確な薄板積層体を得るための前提である。
【０００３】
特許文献２から電磁鋼シートの積層化が公知である。ここでは、電磁鋼シートの上にテープ状の剥離剤担体が案内され、この剥離剤担体が電磁鋼シートと共に打抜ステージに、打ち抜きのために供給される。これにより打抜ステップにおいて、薄板部材と剥離剤とが打ち抜かれ、剥離剤は、打ち抜かれた薄板部材にも同時に結合される。不利なことには剥離剤担体は、打抜ステージの下方で自由懸架されている。このことは、剥離剤の形状的に精確な打ち抜きを妨げ、この方法の再現性を脅かす。
【０００４】
中間の刊行物、特許文献３によれば、剥離剤はロール形態のエンドレスシートから打ち抜かれる。ウェブ状のエンドレスシートは、湾曲状にも、板状にも更に加工することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０８９５９３号
【特許文献２】特開昭第５４−５０９１９号公報
【特許文献３】欧州特許出願公開第３０８９３３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法を、形状の精確な剥離剤を再現可能に適用できるように改善することである。さらに剥離剤の適用は、取り扱いが簡単であることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、課せられた課題を、方法に関しては、剥離剤が電磁鋼シートの下方で案内されるシート状の剥離剤担体から打ち抜かれることによって解決する。
【０００８】
剥離剤が電磁鋼シートの下方で案内されるシート状の剥離剤担体から打ち抜かれる場合、剥離剤を薄板部材に適用するための方法技術的に簡単な解決策をまず得ることができる。なぜなら、電磁鋼シートを打ち抜くことにより、剥離剤担体の自由なたるみを排除することができるからである。しかしとりわけ本発明は、従来技術よりも際立つことができる。なぜなら、剥離剤担体を電磁鋼シートの下方で案内することにより、剥離剤の寸法に精確な打ち抜きを保証することができるからである。すなわち剥離剤担体を、打ち抜き時に電磁鋼シートへの圧力負荷によりしっかり張ることができ、これにより打抜ステージから薄板部材と共に精確な形状で打ち抜くことができる。剥離剤の適用を電磁鋼シートの下方に移行することにより、例えば場合により存在する剥離剤担体の案内時の公差から、本方法を切り離すことができる。これにより、本方法の取り扱いが比較的簡単であっても、特に高い再現性を保証することができる。したがってこの種の薄板積層体、とりわけ電気薄板積層体は、電気機械あるいは電気的ないし電磁的適用に特に適する。
【０００９】
一般的に、電磁鋼シートはスチール製の半製品とすることができることを述べておく。これは例えば、最終焼鈍状態における冷間圧延非方向性電磁鋼シート（ＤＩＮ  ＥＮ１０１０６）、または最終焼鈍状態における方向性電磁鋼シート（ＤＩＮ  ＥＮ１０１０７）とすることができる。さらに一般的に、担体材料におけるシート状の剥離剤担体は、プラスチック、織物、紙、ベーキングペーパー、または被覆部を備える、または備えないそれらの組み合わせを有することができることを述べておく。シート状の剥離剤担体とは、例えば備蓄ロールから例えば送り孔により分離されたシート、または複数のシートあるいはただ１つのシートを備える湾曲体であると理解することができ、例えばシート状のフィルムの形態である。したがってシート状の剥離剤担体は、複数のシートを備える湾曲体として、またはただ１つのシートとして構成されており、例えばこのシートではシート状の剥離剤担体がロール形態のエンドレスシートから切断される。しかし一般的に、剥離剤を打ち抜くことができる任意の形状および／または材料が考えられる。剥離剤は、薄板積層体において物質的に結合した薄板部材の分離を、例えば剥離剤に隣接する薄板部材の少なくとも１つへの粘着性を低減することにより容易にする。そのために例えば、剥離剤担体ないし剥離剤の少なくとも１つの平坦面上にある非粘着性コーティングが考えられる。
【００１０】
この再現性は、薄板部材が電磁鋼シートから打ち抜かれる場合でも維持することができる。なぜならすでに述べたように、先行の方法ステップは、薄板部材に剥離剤を精確な位置で適用することに対して、本発明にしたがい影響を及ぼすことができないからである。
【００１１】
好ましくは電磁鋼シートには、打ち抜きの前に硬化可能なポリマー接着剤層が、少なくとも領域的に塗布され、これにより薄板部材を形状の安定した薄板積層体に物質的に結合するのを支援する。接着剤層として、好ましくは、とりわけ熱硬化性の、焼付ワニス層（Ｂａｃｋｌａｃｋｓｃｈｉｃｈｔ）が適する。一般的に、接着剤層は、片側または好ましくは両側で電磁鋼シートの平坦側に施与することができることを述べておく。
【００１２】
好ましくは剥離剤は、薄板部材の接着剤層上に施与され、剥離剤は打ち抜き後に薄板部材に固定される。これにより薄板部材の打ち抜きの際に剥離剤の精確な案内を保証することができる。とりわけこのことは、薄板積層体が複数の薄板部材からなるセグメント化された層を有し、薄板部材の打ち抜きの際に、薄板積層体を移動あるいは回転しなければならない場合に有利であり得る。本発明により薄板部材に固定された剥離剤は、この運動に確実に追従することができる。このことは、本方法の再現性をさらに高めることができる。
【００１３】
打抜ステージ内でシート状の剥離剤担体の送り方向と電磁鋼シートの送り方向とが傾斜して経過する場合、とりわけ互いに垂直に経過する場合、剥離剤担体の案内をそのような電磁鋼シートの案内から切り離すことができ、これにより本方法の取り扱いがさらに簡素化される。
【００１４】
電磁鋼シートとシート状の剥離剤担体とが打ち抜きの際に共に押さえ付けられていると、剥離剤のこの形状精度をさらに向上させることができる。
【００１５】
剥離剤担体が電磁鋼シートに、例えばそのパンチングバリに、場合により付着してしまう場合、打ち抜き後に電磁鋼シートをシート状の剥離剤担体から離れるように持ち上げると簡単に解離することができる。これにより、剥離剤担体が引き裂かれる危険性を低減することができる。このことは、本方法の再現性を高めることができる。
【００１６】
剥離剤を、薄板積層体の分離後に簡単に薄板積層体から除去するために、剥離剤担体には非粘着性コーティングを施与することができる。さらにこの非粘着性コーティングは、薄板積層体の簡単な分離に役立ち得る。
【００１７】
剥離剤の打ち抜きの前にシート状の剥離剤担体に、薄板部材の輪郭にしたがうように切れ目が入れられる場合、剥離剤における高い寸法精度を保証することができる。これにより、剥離剤を薄板積層体において粘着したままにし、これを例えば薄板積層体の保護として用いることも考えられる。
【００１８】
本方法の取り扱いは、剥離剤担体がシートまたは湾曲体として構成されているとさらに容易にすることができる。
【００１９】
さらに本発明は、薄板部材を薄板積層体に結合するための装置を、形状の精確な薄板積層体を製造することができるようにするため、形状の精確な剥離剤を安定して適用できるように構造的に変更することを課題とする。さらに本装置は、構造的に簡単に構成されることが望ましい。
【００２０】
本発明は、この課せられた課題を、装置に関して、シート状の剥離剤を担体打抜ステージに、電磁鋼シートの下方で供給することによって解決する。
【００２１】
シート状の剥離剤担体を打抜ステージに電磁鋼シートの下方で供給することにより、従来技術とは異なり、剥離剤担体から常に形状の精確な剥離剤が打ち抜かれ、これにより打ち抜かれた薄板部材を寸法の精確な薄板積層体に分離できることを保証することができる。さらにこのように剥離剤担体を供給することは、構造的に比較的簡単に解決すべきであり、とりわけこれにより、電磁鋼シートの案内を考慮する必要がなくなる。さらにこのようにして特に安定した装置を得ることができる。
【００２２】
電磁鋼シートの送り方向とシート状の剥離剤担体の送り方向とが、打抜ステージにおいて傾斜して、とりわけ互いに垂直に経過する場合、電磁鋼シートと剥離剤担体とを別個に案内するための構造的な出費をさらに軽減することができる。
【００２３】
シート状の剥離剤担体がシートまたは湾曲体である場合、本装置をさらに構造的に簡単にすることができる。
【００２４】
さらに、打抜ステージが支持クランプを有する場合、電磁鋼シートの下方で案内される剥離剤担体から剥離剤を精確な形状で打ち抜くことができる。この支持クランプは、剥離剤と薄板部材を共に打ち抜くための打抜ステージの刃に固定されている。
【００２５】
図面には例として、本発明の対象が一変形実施例に基づき示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】薄板積層化のための装置の概略図である。
【図２】図１の装置の連続打抜工具の平面図である。
【図３】図１の積層体制動部における切断の詳細図である。
【図４】図１の装置の打抜ステージにおける切断の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１の実施例によれば、本発明の方法を実施するための装置１が概略的に示されている。この装置１は、打ち抜かれた薄板部材２を薄板積層体３に積層するために用いられる。さらにコイル４から電磁鋼シート５が繰り出される。電磁鋼シートは、両方のテープ側６，７に全面的にポリマー接着剤層８、すなわち熱硬化性の焼付ワニスを有し、この接着剤層８は、例えば図３に示されている。焼付ワニスが被覆された電磁鋼シート５から、連続打抜工具１０によって複数の薄板部材２が打ち抜かれる。このような打ち抜きは、一般的に述べると、切り抜き、切り落とし、切り離し、せん定、押圧による分割等とすることができる。
【００２８】
さらに図１から分かるように、打抜工具１０、例えばここでは連続打抜工具は、複数の行程により切断を実施する。このことは、その上側工具１１がその下側工具１２と共同作用することにより行われる。上側工具１１の第１の刃１３により、電磁鋼シート５は打ち抜きのために前処理され、その後、上側工具１１の第２の刃１４により電磁鋼シート５から薄板部材２が打ち抜かれ、あるいはこれにより個別化される。そのために刃１３，１４は下側工具１２のそれぞれのスタンパ１５，１６と共同作用し、これにより打抜工具１０において２つの打抜ステージ１７，１８を形成する。
【００２９】
このような連続切断は、図１では、前処理の際に一部分３０が電磁鋼シート５から分離され、これにより、電磁鋼シート５が薄板部材２の打ち抜きのために準備されることから理解される。その後、打抜ステージ１８によって薄板部材２が打ち抜かれ、上側工具１１の圧力によって積層装置１９に押しやられ、そこに積層される。この積層装置は、部分的に先細になる案内部３１を下側工具１２内に有する。下側工具にあるこの案内部３１は、積層体制動の作用を薄板部材２に及ぼし、これにより薄板部材２は上側工具の圧力下で、薄板部材２間に存在するポリマー接着剤層８によって物理的および／または化学的に堅固に結合する。一般的に述べると、積層装置１９は、薄板部材２の物質的な結合を改善するために能動的に加熱することができる。
【００３０】
さらに薄板積層体３には、詳細に図示しないさらなる硬化ステップを施すことができ、これにより薄板部材２間の物質的結合を強化する。さらに詳細に図示しないが、並置され、上下に積層された複数の薄板部材２を備える層から、例えばセグメント化された薄板積層体３を形成するために、積層装置１９を回転することができる。一般的に述べると、図示しないが先細にする代わりに、対向ホルダを案内部に設けることも考えられる。この対向ホルダは、相応の対向圧を薄板部材２の物質的結合のために及ぼす。
【００３１】
積層装置１９を去る薄板積層体３をより容易に互いに分離できるようにするため、少なくとも積層された２つの薄板部材２の間に、供給装置３３を介して剥離剤２０が施与される。この剥離剤は、例えば図２と４に示されている。このことは、打抜ステージ１８を用いて実施することができ、打抜ステージにより剥離剤２０が剥離剤担体２１から打ち抜かれる。図２の下側工具１２の平面図には、打抜工具１０が詳細に示されている。
【００３２】
そして、図２に破線で示された刃１４は、まず電磁鋼シート５を、これに続いて剥離剤担体２１を押圧し、下側工具１２のスタンパ１６との共同作用で、薄板部材２も剥離剤２０も打ち抜く。対応して本発明によれば、剥離剤２０は電磁鋼シート５の下方で案内される剥離剤担体２１から打ち抜かれる。加えて、この剥離剤担体はシート状に構成されている。シート状の剥離剤担体２１を本発明により供給することにより、この剥離剤担体は、好ましくは刃１４の圧力負荷により打ち抜きの際に電磁鋼シート５に押さえ付けられ、これにより剥離剤２０の寸法に精確な打ち抜きが保証される。これにより寸法の精確な剥離剤２０を、打ち抜かれた薄板部材２０に再現可能に適用することができる。
【００３３】
シート状の剥離剤担体２１は、例えば複数のシート２１．１，２１．２，２１．３から形成することができ、あるいは湾曲体として実施することができる。ここでこれらのシート２１．１，２１．２，２１．３は送り孔２５を介して共に縣架され、場合により共に縣架されたシート２１．１，２１．２，２１．３として打抜ステージ１８に供給することができる。これが例として図２に示されている。したがってシート状の剥離剤担体２１は、形状に関連しており、限定されている。使用済みのシート２１．１，２１．２，２１．３は、案内部の片側で排出することができる。さらに、シート状の剥離剤担体２１ないし個別のシート２１．１，２１．２，２１．３を、前と後ろに引張することも考えられ、これにより必要に応じて、打抜ステージに離型剤２０を送り込むか、または別の場合には剥離剤担体２１から離しておく。剥離剤担体２１は、例えばシリコン被覆されたベーキングペーパーとして構成することができる。
【００３４】
加えてこの打ち抜きにより剥離剤２０は、打ち抜かれた薄板部材２に、あるいはその接着剤層８に再現可能に施与され、積層装置１９に送り込まれる。後続の、さらなる打ち抜かれた薄板部材２により、この剥離剤２０は、隣接する薄板部材２の間の分離部として用いられる。これにより剥離剤２０は、積層装置２において２つの薄板部材２の間にも存在し、その構造が例として図３に、完全に図示された薄板積層体３の下方に示されている。この薄板積層体は、打抜ステージ１８からちょうど打ち抜かれた薄板部材２も含んでいる。これにより、積層され、物質的に結合された薄板部材２を精密な薄板積層体３に確実に分離することが可能であり、とりわけこのことは、薄板部材２が積層装置１９を去り、これを例えばベルトコンベア２２上でさらに搬送することが意図される場所でも可能である。
【００３５】
図２によれば、剥離剤２０は剥離剤担体２１から打ち抜かれ、剥離剤担体は打ち抜かれた薄板部材２の陰の輪郭に全面的に追従する。しかし、図２の剥離剤担体２１に破線で示されるように、これが打抜ステージ１８に供給される前に、剥離剤担体２１に切欠部３２によって切れ目をすでに入れておくことも考えられる。このようにして打抜ステージ１８により剥離剤２０が打ち抜かれ、この剥離剤は、薄板部材２の輪郭に追従し、あるいは取り付けた後にもこれからはみ出ない。これはとりわけ、薄板積層体３の内側輪郭において有利であり、内側輪郭はその後、剥離剤２０によっても覆われない。剥離剤２０を薄板積層体３に付着させ、そこにそのまま残すことも考えられる。もちろん、剥離剤２０を薄板積層体３からも引き剥がすことも考えられる。このことは、両側が非粘着性被覆された剥離剤２０（例えば両側でシリコン被覆されたベーキングペーパー）により容易にすることができる。
【００３６】
図４から分かるように、打抜ステージ１８において剥離剤担体２１は供給装置３３から電磁鋼シート５の下方に案内され、そこで打ち抜かれる。そのために刃１４に固定された支持クランプ２４が電磁鋼シート５と剥離剤担体２１とを共に押さえ付ける。剥離剤担体２１は、案内要素２８により打抜ステージ１８に供給される。これら案内要素２８が案内支柱２９上に支承されていることにより、打ち抜きの後に剥離剤担体２１を電磁鋼シート５から引き離して持ち上げることができ、剥離剤担体２１が電磁鋼シート５に場合により付着していても解離することができる。したがって剥離剤担体２１は、電磁鋼シートにおいて、例えば詳細に図示しないパンチングバリによって損傷を受けない。
【００３７】
さらに図２から分かるように、電磁鋼シート５の送り方向と剥離剤担体２１の送り方向３４，３５とは、打抜ステージ１８内で傾斜して、好ましくは互いに垂直に延在する。これにより剥離剤担体２１のこれに関連する打抜ステージ１８への供給は、構造的に簡単に解決することができる。
【図１】
2019537920.tif 000003
【図２】
2019537920.tif 000004
【図３】
2019537920.tif 000005
【図４】
2019537920.tif 000006
【国際調査報告】
2019537920.tif 000007
2019537920.tif 000008
2019537920.tif 000009
2019537920.tif 000010