(57)【要約】【課題】  本発明は、木質材料パネル（３２）を製造するための木質材料パネルホットプレスに関する。【解決手段】  木質材料パネルホットプレス（１２）は、入口側（３０）と出口側（３４）とを有し、木質材料パネル（３２）を形成するために、入口側（３０）に供給されたブランク（１８）をプレスするように構成されている。本発明によれば、出口側（３４）の木質材料パネル（３２）の温度（Ｔ）を空間的に分解された方法で自動測定するように構成された温度測定装置（３６）が提供される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料パネル（３２）を製造するための木質材料パネルホットプレスであって、
前記木質材料パネルホットプレス（１２）は、入口側（３０）と出口側（３４）を有し、前記木質材料パネル（３２）を形成するために前記入口側（３０）に供給されたブランク（１８）をプレスするように構成され、
空間的に分解された方法で前記出口側（３４）の前記木質材料パネル（３２）の温度（Ｔ）を自動測定するように構成される温度測定装置（３６）を有することを特徴とする木質材料パネルホットプレス。
【請求項２】
以下のステップを特徴とする方法を自動的に実行するように構成される制御ユニット（４０）を有することを特徴とする請求項１に記載の木質材料パネルホットプレス。
（ａ）前記木質材料パネル（３２）の左側領域における第１のポイント（Ｓ１）の第１の横方向温度（Ｔ１）の検出、
（ｂ）前記木質材料パネル（３２）の右側領域における第２のポイント（Ｓ２）の第２の横方向温度（Ｔ２）の検出、および
（ｃ）前記第１の横方向温度（Ｔ１）が前記第２の横方向温度（Ｔ２）に近づくように前記木質材料パネルホットプレス（１２）の少なくとも１つのプロセスパラメータ（Ｐ）の変更。
【請求項３】
前記プロセスパラメータ（Ｐ）の調整は、
（ａ）低い前記温度（Ｔ）の側での押圧力（ｐ）の増加、および／または
（ｂ）高い前記温度の側での押付力（ｐ）の減少、
を有することを特徴とする請求項２に記載の木質材料パネルホットプレス。
【請求項４】
以下のステップを有する方法を特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載の木質材料パネルホットプレス。
（ａ）前記温度測定装置（３６）を用いて測定された実測温度（ＴＩｓｔ）と所定の目標温度（ＴＳｏｌｌ）との比較、および
（ｂ）前記実測温度（ＴＩｓｔ）が所定の温度差分ΔＴｕだけ前記目標温度（ＴＳｏｌｌ）より高い場合に、前記ブランク（１８）の送り速度（ｖ）の増加、および／または、
前記実測温度（ＴＩｓｔ）が前記目標温度（ＴＳｏｌｌ）よりも所定の第２の温度差分ΔＴｕだけ低い場合に、前記送り速度（ｖ）の減少。
【請求項５】
最大厚さ（ｄ）が１２ミリメートルの木質材料パネル（３２）を製造するように構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の木質材料パネルホットプレス。
【請求項６】
木質材料パネル製造装置（１０）であって、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の木質材料パネルホットプレス（１２）と、
材料の流れ方向（Ｍ）において前記木質材料パネルホットプレス（１２）の後方に配置されたノコギリ及び／又はトリミング装置（１６）と、
を有することを特徴とする木質材料パネル製造装置。
【請求項７】
入口側（３０）および出口側（３４）を有し、前記入口側（３０）から供給されたブランク（１８）をプレスして木質材料パネル（３２）を製造する木質材料パネルホットプレス（１２）の操作方法であって、
前記出口側（３４）で前記木質材料パネル（３２）の温度（Ｔ）を自動、非接触、時間分解測定する工程と、
前記温度（Ｔ）に基づいて前記木質材料パネルホットプレス（１２）の少なくとも１つのプロセスパラメータ（Ｐ）を調整する工程と、
を有することを特徴とする木質材料パネルホットプレスの操作方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つのプロセスパラメータ（Ｐ）は、前記ブランクの送り速度（ｖ）、および／または、前記木質材料パネルホットプレス（１２）の少なくとも１つのコンポーネントの熱出力（ＰＨｅｉｚ）および／または前記温度（Ｔ）を有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
（ａ）木質材料パネル（３２）の左側領域における第１のポイント（Ｓ１）の第１の横方向温度（Ｔ１）を検出する工程と、
（ｂ）木質材料パネル（３２）の右側領域における第２のポイント（Ｓ２）の第２の横方向温度（Ｔ２）を検出する工程と、
（ｃ）前記第１の横方向温度（Ｔ１）が前記第２の横方向温度（Ｔ２）に近づくように前記木質材料パネルホットプレス（１２）の前記少なくとも１つのプロセスパラメータ（Ｐ）を調整する工程と、
を有することを特徴とする請求項７または８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
食い違いパラメータ（Ｕ）、特に前記木質材料パネル（３２）の最高温度（Ｔｍａｘ）と最低温度（Ｔｍｉｎ）との間の差分ΔＴ９を算出する工程と、
前記食い違いパラメータ（Ｕ）が所定の警告閾値（Ｕｗａｒｎ）を超える場合に警告信号を発信する工程と、
を有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
（ｉ）プレスベルトの不均一性を検出する工程と、
（ｉｉ）前記不均一性のために前記警告閾値を超えた場合に、前記警告信号の発信を抑制する工程と、
を有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記温度に基づく前記少なくとも１つのプロセスパラメータ（Ｐ）の調整は、
（ｉ）出力変数としてプロセスパラメータを与えるニューラルネットワークに対して入力変数として時間および位置に依存する温度値を入力する工程と、
（ｉｉ）前記木質材料パネル製造装置におけるこれらの前記プロセスパラメータを調整する工程と、
（ｉｉｉ）前記食い違いパラメータを最小にするように前記ニューラルネットワークを訓練する工程と、
を有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の総称による木質材料パネルを製造するための木質材料パネルホットプレスに関する。第２の態様によれば、本発明は、そのような木質材料パネルホットプレスを操作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の木質材料パネルホットプレスは、例えばＨＤＦパネルの製造において、繊維ケーキを木質材料パネルにプレスするのに使用される。この種のホットプレスは、連続的に運転されるものであるが、例えば欠陥を補修しなければならない場合や異なるパネル厚さを有する木質材料パネルを製造しようとする場合には停止させる。
【０００３】
この種のホットプレスを可能な限り最高の速度で運転できることは有益である。しかし、供給速度が過度に速すぎると、製造された木質材料パネルに欠陥が生じるであろう。例えば、表面近くの材料欠陥、いわゆるスプリッター は、結果として生じる木質材料パネル中の蒸気気泡の存在によって発生し得るものであり、それは材料の破断を引き起こす。この種の木質材料パネルホットプレスを操作するための最適なプロセスパラメータは、経験値の助けを借りて機械オペレータによって選択される。この方法を用いて最適な送り速度を達成できるかどうかは知られていない。
【０００４】
木質材料パネルホットプレスのプレスベルトの温度よりもむしろホットプレスの熱出力を調節することによって、始動工程中の無駄を減らすことが提案されている。このアプローチは無駄を減らすものであるが、廃棄物をさらにもっと減らすものであることが望ましい。
【０００５】
欧州公開第１５２６３７７号公報には、前触れ（プリアンブル）による木質材料パネルホットプレスが記載されている。サーモグラフィーカメラは、欠陥のある木質パネルを識別してふるい落とすため、またはホットプレスが作動している速度を監視するために使用される。これは、赤外線カメラで記録されたサーモグラムを参照サーモグラムと比較することによって達成される。これにより、欠陥のある木質材料パネルのさらなる処理を防止し、不正確な流速によって引き起こされる無駄を回避することができる。それはさらに無駄の率を減らす助けとなる。国際公開第０１／３５０８６号公報には、表面欠陥を検出するためにサーモグラフィーカメラを利用する試験片の非接触検査のための装置が記載されている。
【０００６】
２００５年５月２日から４日までドイツのハノーバーで開催された第１４回木材の非破壊試験シンポジウム「木材および木材ベース材料の欠陥のサーモグラフィー検出」と題するペー・マインシュミッツの論文で、彼は木質材料パネルの欠陥を検出するためにサーモグラフィーが使用されると述べている。
【０００７】
米国公開第２００１／００４２８３４号公報には、第１画像のキャプチャに続いてコンピュータ生成モデルを生成することによってどのように欠陥が検出され得るかが記載されている。第２のキャプチャ画像とモデルに基づいて計算された結果との間の差が比較される。
【０００８】
欧州公開２９２７００３号公報には、後続の印刷から印刷画像を得るための空間温度分布の検出が記載されており、この印刷画像は経時的に可能な限り変化が少ない。この種の方法は、後で補正するのには適しているが、温度分布の不均一性を防止することはできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は木質材料パネルの生産品を改良することを目的とする。
【００１０】
本発明は、請求項１の特徴を有するプリアンブルに従う木質材料パネル熱プレスによって問題を解決する。第２の態様によれば、本発明は請求項７の特徴を有する方法によって問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、木質パネルホットプレス内部の熱的および機械的プロセスを非常に正確に特徴付けられる出口側の木質パネルの表面温度が、木質材料パネルホットプレスのプロセスパラメータを調整するのに十分であるという知識に基づいている。木質材料パネルホットプレス内部の温度を測定することが長年にわたって先行技術において一般的であったことを考えると、これは驚くべきことである。しかしながら、これまでに使用されてきた温度センサは、調整を実行するために使用できる信号を伝達することができないことが判明している。公知の温度センサは、製造されている木質材料パネルの表面から比較的大きな距離に配置されている。換言すれば、先行技術では木質材料パネルの表面上の温度ではなく、むしろプレス機の温度を測定している。プレス機から木質材料パネルへの熱伝達が変化すると、たとえ木質材料パネルホットプレスの温度が一定のままであっても、これは木質材料パネルの特性を変える。
【００１２】
驚くべきことに、出口側の木質材料パネルの表面は、表面の他の部分とはかなり異なる局所的温度を示し得ることも判明している。したがって、従来技術の木質材料パネルホットプレスでは、内部の一点で測定された温度は変化しないが、木質材料パネル内の温度分布、したがって（局所的な）欠陥率が変化する可能性がある。
【００１３】
木質材料パネルの出口側の温度、特に表面温度が、木質材料パネルホットプレスにおける圧力および温度条件へのそのような広範な洞察を与え、それがさらに木質材料パネルホットプレスの調整のための測定値とは無関係であるということの知見が得られた。確かに、調整を行うためにさらなる測定値を使用することは可能であるが、それは必須ではない。このため、少なくとも１つのプロセスパラメータを調整することによって木質材料パネルの表面上の温度差を補正することは有益である。これにより、木質材料パネルの幅方向に沿った均質性が向上する。したがって、木質材料パネルのホットプレスは、それが木質材料パネルの欠陥に出合うまでの間は、より高い供給速度で運転することができる。
【００１４】
木質材料パネルの温度が直ちに測定されるとすれば、好ましい実施形態に従って意図されているように、これらの温度と目標温度との比較を用いて、木質材料パネルホットプレスから得られた木質材料パネルへの熱伝達が所定の目標間隔内にあるかどうかを確かめることができる。幅にわたって平均された木質材料パネルの実測温度が木質材料パネルホットプレスのプレスベルトのプレスベルト温度から外れる場合、設置されていることが好ましいプレスベルト温度測定装置によって測定される温度が所定の閾値を超えているということの警告信号を発することができる。これは、ホットプレスから製造されている木質パネルへの熱伝達が中断されたことを示している。これは、例えば送り速度を遅くすることによって相殺することができる。代替的に又は付加的に、例えばそれが噴霧される液体の量を減少させること、又はこれを完全に停止させることによって、繊維ケーキの水分レベルを減少させることができる。
【００１５】
非接触法を用いて温度を測定する場合は、温度センサと木質材料パネルとの間の接触条件は無関係である。したがって温度の測定は特に正確である。木質材料パネルの表面特性はほとんど変化しないので、例えば赤外線カメラを用いた非接触測定は、低い程度の系統的な測定の不確実性しか伴わないことも証明されている。
【００１６】
本明細書の範囲内において、木質材料パネルは、特に木質繊維パネル、ＨＤＦパネル、ＯＳＢパネルまたはチップボードを意味するものと理解されるべきである。繊維ケーキが連続的にシステムに供給されるならば、それは特に有益なことである。換言すれば、木質材料パネルホットプレスが連続プレスである場合、それは有益なことである。
【００１７】
温度測定装置は、この値を用いて温度を推定することができるように、木質材料パネルの温度、特に表面温度に相関する測定値を生成することができる装置を意味するものと特に理解されるべきである。この温度測定装置は、温度スケールに関して温度を測定するように構成されることが可能であるが、必須のものではない。温度測定装置が華氏、摂氏、または他の温度スケールで温度を表示するものであれば特に有利である。しかしながら、入口側の繊維ケーキの温度またはランダムではあるが固定された、選択された基準温度などの所定の基準温度に対する温度の変化を単純に測定することも可能である。既存の温度信号、例えば電気信号や符号化信号であっても差し支えない。このように、温度は、例えば、電圧、抵抗、または最高スペクトル密度の波長によって表わすことができる。
【００１８】
「非接触測定」の用語は、温度を識別するために木質材料パネルと測定装置との間の物理的接触が必要とされないことを意味すると理解されるべきである。
【００１９】
「空間分解測定」の用語は、少なくとも３個、好ましくは少なくとも５個、特に好ましくは少なくとも１０個の測定値が木質材料パネルの幅の拡がりに沿って記録されることを意味するものと理解されるべきである。木質材料パネルホットプレスを通る木質材料パネルの材料の流れの方向に関して連続して２つ以上の温度値が記録される少なくとも１つのポイントが存在することは、有利かつ好ましい実施形態を表わす。このようにして連続的に測定された少なくとも２つ、好ましくはそれ以上の温度の平均を計算して、時間的変動が少ない温度の測定値を得ることが可能であり好ましい。
【００２０】
温度測定装置は、木質材料パネルの全幅の少なくとも８０％、特に少なくとも９０％、好ましくは１００％にわたって温度の空間分解測定を行うように設計されるのが好ましい。
【００２１】
また方法パラメータとして知られていてもよいプロセスパラメータは、出口側の木質材料パネルの温度および／または温度分布に影響を及ぼす調整可能な機械パラメータを特に意味するものと理解されるべきである。例えば、プロセスパラメータは、繊維ケーキの供給速度、少なくとも１つの加熱回路の熱出力、または押圧力である。プロセスパラメータは、ベクタ、すなわち以下の（ｉ）〜（ｉｖ）を含むベクタのような順序付けされたｎ組とすることができる。
【００２２】
（ｉ）ホットプレスの異なるポイントでの押圧力、および／または
（ｉｉ）加熱回路の熱出力、および／または
（ｉｉｉ）プレスベルトが固定されているフレームまたはプレスベルトに力を伝達する装置の少なくとも１つの位置、および／または
（ｉｖ）フレームに対してプレスベルトに押圧力を伝達する構成要素の位置。
【００２３】
プロセスパラメータは、特に以下のものからなるリストから選択される１つ、２つまたはそれ以上の変数である。
【００２４】
第１の位置における押圧力
第１の位置とは異なる第２の位置での押圧力
第１および第２の位置とは異なる第３の位置での押圧力
最初の位置の温度
第１の位置とは異なる第２の位置の温度
第１および第２とは異なる第３の位置における温度
第１の加熱ストランドの熱出力
第１の加熱ストランドとは異なる第２の加熱ストランドの熱出力
総発熱量
繊維ケーキの水分レベル
繊維ケーキの温度
大気温度
木質材料パネルが材料の流れ方向に移動する送り速度
これらのうち特にパネルの送り速度は、その上に繊維ケーキおよび／または木質材料パネルが置かれるコンベヤベルトが駆動される少なくとも１つの駆動部の調整によって変更される。
【００２５】
好ましい実施形態によれば、温度測定装置は温度を連続的に測定するように設計されている。これは特に温度が繰り返し測定されることを意味するものと理解されるべきである。特に、温度測定装置は、少なくとも１０秒ごとに、好ましくは５秒ごとに、特に少なくとも毎秒１回、温度値を自動的に記録するように構成されている。温度値が少なくとも毎秒５回記録されれば特に有利であることが証明されている。これにより、温度変化に対する素早い対応が可能になる。
【００２６】
好ましい実施形態によれば、温度測定装置は、最小限の遅延で温度を測定するように設計されている。最小の遅れで温度を測定することは、測定プロセスの開始と測定結果の生成との間に、体積要素が木質材料パネルのホットプレスを通過するのに必要な時間の半分、特に最大１０秒、好ましくは最大１秒が経過することを意味するものと理解されるべきである。換言すれば、測定温度は、少し前の木質材料パネルの温度ではなく、現在の木質材料パネルの温度を非常に良好な近似値で示す。換言すれば、温度測定装置は、温度の測定値が瞬間的に十分に良好な近似値と見なされるように温度を測定するように設計されている。
【００２７】
温度測定装置が出口側の温度を測定するように設計されているという特徴は、ホットプレスから木材材料パネルへの熱伝達が終了するポイントと温度が測定される材料流れ方向の最初のポイントとの間の距離が最大２ｍ、好ましくは最大１ｍであることを特に意味するように理解されるべきである。
【００２８】
温度測定装置は赤外線カメラを有している。この赤外線カメラは、例えばビデオカメラであり、１秒間に複数の画像を捕捉するように設計されている。赤外線カメラの利点は、１回の測定サイクルで多数の個々の温度測定点を取得できることにある。赤外線カメラは、対応するＣＣＤチップを有するＣＣＤカメラであることが好ましい。このＣＣＤチップは、少なくとも２００×５０画素を有することが好ましい。赤外線カメラを使用して、木質材料パネルの温度を迅速かつ正確に決定し、高度のプロセス信頼性を得ることができる。
【００２９】
木質材料パネルホットプレスは、（ａ）木質材料パネルの左側領域の第１ポイントにおける第１の横方向温度を検出する工程、（ｂ）木質材料の右側領域の第２ポイントにおける第２の横方向温度を検出する工程、および（ｃ）前記第１の横方向温度が前記第２の横方向温度に近づくように、特に２つの温度間の差が減少するように、ホットプレスの少なくとも１つのプロセスパラメータを補正する工程、を特徴とする方法を自動的に実行するように構成された制御ユニットを有する。局所的な温度差が気泡のような材料欠陥につながる可能性があることが判明している。
【００３０】
プロセスパラメータの変更は、温度が低い側の押付力の増加である。プレス力が増加すると、木質材料パネルホットプレスから - 特に循環プレスベルトから - 木質材料パネルへの熱伝達がより効率的になって木質材料パネルの温度が上昇する。通常、定常運転中において押し付け力が非常に大きいために押し付け力の変化が熱伝達に対して有意な変化をもたらさないと想定されていたので、押し付け力の変更が木質材料パネルの温度にかなりの影響を及ぼすということは驚くべきことである。
【００３１】
代替的に又は付加的に、温度が低い側の押圧力を増大させるために、プロセスパラメータの調整は、温度が高い側の押圧力の減少を含むことができる。
【００３２】
木質材料パネルホットプレスは加熱装置を有することが好ましく、それによって木質材料パネルホットプレスの１つの循環プレスベルトをその幅方向に異なる局所温度に加熱することができる。特に、加熱装置は、互いに隣接して配置され、異なる温度に制御または調整することができる少なくとも２つ、好ましくは３つの加熱領域を含む。
【００３３】
換言すれば、プロセスパラメータの調整は、温度が高い側の押圧力に対する温度が低い側の押圧力の増加を含むことができる。さらに、プロセスパラメータの調整は、より高い温度を有する側と比べてより低い温度を有する側における熱出力Ｐおよび／または温度Ｔの局所的な増加であってもよく、またはそれを含んでもよい。もちろん、第１の横方向温度が第２の横方向温度に近づくように、２つ以上のプロセスパラメータを変更することが可能である。
【００３４】
左側領域とは、特に、木質材料パネルの左側から材料の流れ方向に向かって木質材料パネルの幅の０．４倍、特に０．３３倍まで延びる領域を意味するものと理解されるべきである。それに対応して、右側領域は、具体的には、右側縁から外側幅の０．４倍、特に０．３３倍まで延びる木質材料パネルの領域である。
【００３５】
好ましい実施形態によれば、この方法は以下のステップを含んでおり、温度測定装置を用いて測定された実測温度と所定の目標温度とを比較すること；実測温度が目標温度よりも所定の差温度だけ高い場合には繊維ケーキの供給速度を増加させ、および／または実測温度が目標温度よりも所定の第２の差温度だけ低い場合には供給速度を減少させること；実測温度が目標温度より少なくとも所定の差温度だけ高くもなく、また目標温度よりも所定の第２の差温度だけ低くもない場合、供給速度は変化しないままであることが好ましい。
【００３６】
代替的または追加的に、実測温度が目標温度よりも所定の温度差だけ高い場合は、熱出力および／またはホットプレス、特にプレスベルトの温度は低下する。実測温度が目標温度よりも所定の温度差だけ低い場合は、熱出力および／または温度は増加されることが好ましい。
【００３７】
送り速度が少なくとも木質材料パネルの幅にわたって平均された温度によっても調整されると有利である。当然ながら、制御介入が行われる前に、送り速度の調整および熱出力または熱プレスの温度の調整のために、温度差の範囲を用いることが可能である。
【００３８】
第１の温度差および／または第２の温度差が最大５ケルビンであると有利である。温度差の合計が最大５ケルビン、特に最大３ケルビンであれば特に有利である。従って、木質材料パネルの温度を狭い温度範囲内に保持することが可能である。これにより無駄が少なくなる。
【００３９】
パネルの厚さが５〜６ｍｍの場合、目標温度を好ましくは１００℃〜１１０℃、特に１０２℃〜１０８℃とする。パネルの厚さが７〜８ｍｍの場合、目標温度を好ましくは１２１℃〜１３１℃、好ましくは１２３℃〜１２９℃とする。これにより高品質の木質パネルの製造が可能になることが判明している。
【００４０】
木質材料パネルホットプレスは、少なくとも２．５ミリメートル、特に少なくとも３．０ミリメートル、好ましくは少なくとも５ミリメートルのパネル厚さを有する木質材料パネルを製造するように設計されるのが好ましい。特に、木質材料パネルホットプレスは、最大パネル厚さ８ｍｍ、特に最大１２ｍｍ、好ましくは最大３８ミリメートルの木質材料パネルを製造するように設計されている。好ましくはＨＤＦパネルである薄い木質材料パネル、特に５〜８ミリメートルのパネル厚さでは、プロセスパラメータに関して誤った選択をしてしまうと、特に急速な廃棄物の発生を招くおそれがある。このために本発明はこの種の木質材料パネルの製造に特に有利である。
【００４１】
本発明の木質材料パネルホットプレスと、木質材料パネルホットプレスの後方に材料の流れ方向に配置されたノコギリおよび／またはトリミングシステムとを有する木質材料パネル製造装置もまた本発明と一致するものである。
【００４２】
木質材料パネルホットプレスは、好ましくは制御ユニットを特徴とする。制御ユニットは、本発明方法を自動的に実行するように構成されていることが好ましい。
【００４３】
本明細書に記載されている操作工程が、休止時間に続くおよび／または１つの木質材料パネル形式から他のものへの製品変更に続くプレスの開始時に行われるのが好ましい。
【００４４】
本発明方法は、好ましくは、食い違いパラメータ、特に木質材料パネルの最高温度と最低温度との間の差分を算出するステップを含む。食い違いパラメータは、出口側の木質材料パネルの温度の不均一性の尺度である。例えば、食い違いパラメータは、空間的に分解された方法（空間分解法）で測定された温度Ｔ（ｙ）から決定され、そのｙ座標は材料の流れ方向に対して横方向に測定される。
【００４５】
食い違いパラメータは、例えば、幅方向における温度分布のばらつき又は標準偏差であってもよい。食い違いパラメータは、例えば、木質材料パネルの最高温度と最低温度との間の差分であってもよい。食い違いパラメータを計算するために使用されるデータは、所定の範囲にわたる時間的および／または空間的平均化によって得られた測定温度の生データから得ることができる。
【００４６】
食い違いパラメータは、空間的に分解された方法で測定された温度が目標温度分布からどの程度逸脱しているかを表す値を意味するように特に理解されるべきである。
【００４７】
本発明方法は、好ましくは、差分が所定の警告閾値を超える場合に警告信号を発することを含む。
【００４８】
この警告信号を人間に知覚させることは可能ではあるが必須ではない。特に、警告信号が純粋に電気的であることも可能である。木質材料パネルホットプレスの少なくとも１つのプロセスパラメータが、警告信号の結果として食い違いパラメータが減少するように変化することも可能であるが、必須ではない。例えば、これは、押圧力の局所的変化および／または熱出力および／またはホットプレスの温度の局所的変化を含み得る。
【００４９】
本発明方法は、好ましくは、（ｉ）プレスベルトの不均一性の検出、および（ｉｉ）不均一性のために警告しきい値を超えた場合に警告信号の放出の抑制を含む。このような不均一性は、例えば、欠陥部分の除去および再配置によるプレスベルトの修理の結果として生じる。交換された部分とプレスベルトの残りの部分との間の接合部を囲む領域では、プレスベルトから繊維ケーキへの異なる熱伝達が起こり、それは木質材料パネルの局所的温度に現われる。独特の温度パターンが出現し、それはプレスベルトの循環当たり１回出現する。この温度パターンの結果として警告しきい値を超えた場合、プロセスの中断を構成するものではないため、警告メッセージは発信されない。
【００５０】
温度パターンは、それがプレスベルトの循環当たり正確に１回発生すること、および／または交換された部分の形状をとることによって認識することができる。温度パターンは、例えば、画像認識によって認識されるか、または不均一性として１回手動で識別される。その位置は、プレスベルトの循環速度と、温度パターンが最後に出現してから経過した時間とを用いて算出される。
【００５１】
不均一性の検出を含むステップは、好ましくは（ｉ）プレスベルトの循環時間の少なくとも２倍、好ましくは少なくとも４倍の期間にわたる、木質材料パネルホットプレスの出口側の木質材料パネルの温度の測定、および（ｉｉ）循環時間にわたって周期的に現れる平均温度からの偏差の排除、を有する。これにより、木質材料パネルの温度のそのような変動を識別することが可能になる。
【００５２】
例えば、循環時間を通して周期的に現れる平均温度からの偏差の排除は、例えば時間に依存する温度データの初期フーリエ変換を実行することによって起こり得る。これは温度データのスペクトルを生成する。このスペクトル内で、プレスベルトの循環周波数に属する成分が除去され、得られたスペクトルは次に逆フーリエ変換にかけられる。これにより、プレスベルトによってのみ引き起こされる温度データが得られる。
【００５３】
警告信号の発生の抑制は、例えばプレスベルトによって生じる温度差によって温度測定値を補正することによって行うことができる。このようにして得られた補正温度測定値のスペクトルは、循環頻度に属する成分を特徴としない。
【００５４】
温度測定値が温度差によって補正されるという事実は、該当する場合には負の温度差がそれぞれの温度測定値に加算されることを意味する。温度差は、一般に、木質材料パネルの材料の流れ方向に対して垂直な幅座標に関して、時間依存性（そして循環頻度と周期的）および位置依存性である。
【００５５】
異質性の検出を自動的に行うことは可能であるが、必須ではないことに留意すべきである。特に、不均一性にフラグを立て、不均一性に起因する温度差の位置を計算し、温度測定値を温度差によって自動的に補正することが可能である。
【００５６】
好ましい実施形態によれば、温度に基づく少なくとも１つのプロセスパラメータの調整は、（ｉ）ニューラルネットワークへの入力変数としての時間および位置に依存する温度値の入力、ここで、ニューラルネットワークは、プロセス変数を出力変数として与え、これらのプロセスパラメータの調整を木質材料パネル製造に与えること、ニューラルネットワークは、好ましくは赤外線カメラで測定された温度測定値と所定の目標温度分布との間の偏差を最小にするように訓練されること、のステップを含む。
【００５７】
目標温度分布は、例えば、時間にかかわらず、材料の流動方向に沿った位置に関して各ポイントで同じ値を有する一様な温度分布である。材料の流れの方向に沿った距離が増すにつれて、木質材料パネルが冷えるにつれて温度が低くなる可能性がある。
【００５８】
特に、この方法は、時間依存の温度測定値に従う制御ユニットによる、少なくとも１つのプロセスパラメータ、特に少なくとも２つのプロセスパラメータ、特に好ましくは少なくとも３つのプロセスパラメータの自動調整を行うステップを含み、少なくとも１つのプロセスパラメータは、ニューラルネットワークによって計算される。ニューラルネットワークは、好ましくは少なくとも１つの隠れ層、好ましくは少なくとも３つの隠れ層を有する。
【００５９】
ニューラルネットワークは、好ましくはディープラーニングによって訓練されている。このために、時間依存プロセスパラメータおよび時間依存温度測定値が入力として使用される。出力はプロセスパラメータであり、木質材料パネルホットプレスで調整される。最小化されるべき変数は、目標温度分布からの温度値の偏差である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
以下、添付の図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
【図１】図１は、本発明に係る木質材料パネルホットプレスの概略図である。
【図２】図２は、温度測定装置を用いた温度測定の測定結果を示す図である。
【図３】図３は、その構造は本質的に図１による構造に対応しているが、その熱回路が互いに隣接して配置されている本発明の木質材料パネルホットプレスの概略図である。
【図４】図４は、温度測定値に反映させる図１の木質材料パネルホットプレスのプレスベルトの不均一性を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
図１は、木質材料パネルホットプレス１２と、材料の流れ方向で木質材料ホットプレス１２の前方に配置されたスプレッダ１４（例えば、ペンディスター）と、（ホットプレスの）後方に配置されたノコギリ装置１６と、を有する本発明による木質材料パネル製造装置１０を概略的に示す。スプレッダ１４は、接着剤で被覆された木質繊維からなる連続繊維ケーキ１８を循環コンベヤベルト上に広げるように設計されている。
【００６２】
木質材料パネルホットプレス１２は、例えばバー２２．１、２２．２、…によって、押圧力Ｆｐを受ける循環する第１のプレスベルト２０．１を有する。プレスベルト２０．１は、金属シート、例えばステンレス鋼で作製される。
【００６３】
木質材料パネルホットプレス１２は、それが多数のバーを特徴としていることからそのなかで中断がある。繊維ケーキ１８は第２の循環プレスベルト２０．２上にあり、これは第１のプレスベルト２０．１と同じ速度で循環する。
【００６４】
木質材料パネルホットプレス１２は加熱装置２４を特徴とし、それによってプレスベルト２０をパイプ２６．１、２６．２、…によって加熱することができる。伝熱流体２８がパイプ２６内を循環し、この流体が加熱装置２４の構成要素であるボイラなどの熱発生器（図示せず）によって加熱されるようになっている。熱伝達流体２８は、加熱プレートおよび／またはローリングバーを介して熱をそれぞれのプレスベルト２０．１、２０．２に伝達する。そこから、熱は繊維ケーキ１８に移行される。
【００６５】
本実施形態では、加熱装置２４はいくつかの加熱回路２９．１、…、２９．ｎを含み、ｎは例えばｎ ＝ ３、４、５、６、７、８または９である。より多くの加熱回路を有することが可能である。加熱回路２９．ｎは、この場合にはその全幅にわたって繊維ケーキ１８を加熱するように構成されており、材料の流れ方向Ｍに順次配置されている。しかし、図３に示すように、２つの加熱回路を互いに隣接して配置することが代替的または追加的に可能である。
【００６６】
各加熱回路２９．１、…、２９．ｎに対して、木材パネルホットプレス１２は少なくとも１つの温度プローブ２７．ｉ（ｉ ＝ １、…、ｎ）を有する。この場合に、各加熱回路２９．ｉは３つの温度プローブを有する。１つは流動温度（加熱回路に入るときの温度）を識別用であり、もう１つは戻り回路温度（加熱回路を出るときの温度）用であり、およびもう１つは加圧シートの温度用である。
【００６７】
繊維ケーキ１８0は、入口側３０で連続的に走行する木質材料パネルホットプレス１２に連続的に入り、そこで木質材料３２になるようにプレスされ、出口側３４から木質材料パネルプレス１２を出て行く。
【００６８】
木質材料パネルホットプレス１２は、多数のフレーム３５．１、３５．２、…、３５．Ｍを有し、例えば、Ｍ＝３５である。フレーム３５．ｍを使用して、フレーム３５．ｍのそれぞれの領域内のプレスギャップを、木質材料パネルの幅に沿った少なくとも２つのポイント、好ましくは３つ以上のポイントで、すなわち木質パネルホットプレス１２の垂直方向に調整することができる。これは、例えば、材料の流れ方向に関して、右側よりも大きいか又は小さい押圧力、および／またはより小さい押圧ギャップを左側に設定することができることを意味する。
【００６９】
特に、バー２２．ｉ自体、またはバー２２．ｉに押圧力を伝達する構成要素はそれぞれ、それぞれのフレーム３５．ｍに取り付けることができる。フレーム３５．ｍの位置またはフレーム３５．ｍに対する構成要素の位置を変えることによって、プレスベルト２０によって繊維ケーキまたは生産されている木質材料パネルに加えられる押圧力を変えることが可能である。
【００７０】
赤外線カメラの形態の温度測定装置３６が出口側３４に配置されている。このカメラの視野３８は、木質材料パネルホットプレス１２の出口側３４に木質材料パネル３２を含んでいる。
【００７１】
あるいは、温度測定装置３６は、幅方向Ｂに関して互いに距離を置いて配置された多数の非接触温度センサを含んでもよい。
【００７２】
温度測定装置３６は、温度測定装置３６からの温度測定データを評価する制御ユニット４０に接続されている。この場合、制御ユニット４０は、ケーブル（図示せず）を介して温度プローブ２７．ｉにも接続されている。
【００７３】
図２は、温度測定装置３６を用いて捕らえた画像４２を示す。温度Ｔ＝Ｔ（ｘ、ｙ）は２つの空間方向ｘ、ｙにおいて測定されることが認められる。温度Ｔは、木質パネル３２の幅方向Ｂに沿って多数のポイント（ｘ ｊ、ｙ ｊ）（ｊ ＝ １，２、…、Ｎ）で記録されている。ここで、Ｎ＞ ２が好ましく、Ｎ＞ ５が特に好ましく、またＮ ＜１０００が好ましい。この場合、長手方向Ｌにおける温度Ｔのいくつかの測定値も連続して記録される。図２の赤外線カメラを用いる温度測定方法は、図２に示されるように、それが木質材料パネル３２の温度Ｔ（ｘ、ｙ）の詳細画像をもたらすので特に有利である。
【００７４】
制御ユニット４０（図１参照）は、例えば、この場合は領域Ａ１を横切る算術平均として生成される第１の横方向温度Ｔ１を取り込む。横方向温度Ｔ１は第１のポイントＳ１に割り当てられる。この場合、ポイントＳ１は領域Ａ１の中点である。ポイントＳ１は、下側の部分画像に見られるように、木質材料パネル３２の左側領域に位置しており、これは木質材料パネル３２上の同じポイントを示し、明瞭さのために追加されている。
【００７５】
さらに、第２のポイントＳ２において第２の横方向温度Ｔ２が識別され、それは木質材料パネル３２の右側領域にある。第２の横方向温度Ｔ２もまた、温度測定装置３６の画素範囲にわたる平均をとることによって識別される。
【００７６】
制御ユニット４０は、例えば、温度Ｕ＝ΔＴ＝｜Ｔ１ ?Ｔ２｜を含むことができる食い違いパラメータＵを識別する。食い違いパラメータＵが所定の警告閾値ＵＷａｒｎを超える場合、制御ユニット４０はプロセスパラメータＰを修正する。このプロセスパラメータＰは、例えば、バー２２．ｉ＝１，２、…（図１参照）がプレスベルト２０を局部的にプレスする局所押圧力ｐ＝ｐ（ｙ）を指すことができる。プロセスパラメータＰは、加熱装置２４がプレスベルト２０に伝達する熱出力ＰＨｅｉｚでもよい。
【００７７】
高さＭ０のような材料の流れ方向Ｍに沿った所定のポイントで全幅Ｂにわたる平均をとることによって、（平均の）実測温度ＴＩｓｔを決定することが可能である。この実測温度ＴＩｓｔが所定の目標温度ＴＳｏｌｌからそれより上のΔＴｏまたはそれより下のΔＴｕよりも大きく外れた場合、制御ユニット４０は対応する警告信号を発することができる。機械のオペレータは送り速度ｖを増減することができる。あるいは、これは自動的に行われる。送り速度ｖは、木質材料パネル３２（図１参照）が材料の流れの方向に出口側の近傍を移動する速度を表す。
【００７８】
図３に、加熱回路の配置とは別に、図１の木質材料パネルホットプレス１２と同じ方法で構成された本発明の木質材料パネルホットプレス１２を通る水平部分断面Ａ ?Ａを概略的に示す。加熱装置は、第１の加熱領域Ｈ１を加熱することができる第１の加熱ストランド、第２の加熱領域Ｈ２を加熱することができる第２の加熱ストランド、および第３加熱領域Ｈ３を加熱することができる第３の加熱ストランドを含むことが認められる。あるいは、２つまたは４つ以上の加熱領域Ｈｉを設けてもよい。加熱された領域当たり１つより多い加熱ストランドが存在することも可能である。加熱されたストランドの数は、加熱領域が異なると、異なっていてもよいし同じであってもよい。加熱領域は、材料の流れ方向Ｍに互いに隣接して配置されており、プレスベルト２４の全幅をまとめて加熱する。温度Ｔｉまたは加熱領域Ｈｉおよび／またはその熱出力Ｐｉは、互いに独立して調整することができる。
【００７９】
本発明方法は、例えばメンテナンス目的または製品交換のために、例えば木質材料パネルホットプレスのために少なくとも１５分間の休止時間を開始することによって実行される。まず最初に、定常運転中に見られるような平均よりも少ない熱が供給される。木質材料パネルは、出口側での定常運転中に見られるように平均より高い温度を示すことから始まる。例えば、例えば厚さ７．６ｍｍの木質パネルの場合、全幅にわたって平均された温度は１１８±１℃である。この例では、送り速度はｖ＝５１０ｍｍ／秒である。
【００８０】
不完全な熱供給の結果として、この例では木質材料パネルの温度は再び１１４℃に低下し、もし温度がチェックされないとすれば、臨界的な温度不足をもたらすおそれがある。これらの温度不足はスプリッターをもたらし、それゆえ無駄になるかもしれない。したがって、この例では、送り速度を自動的にｖ＝４４５ｍｍ／秒に低下させることが好ましい。プレスの流動温度および加熱板温度は上昇するが、パネルの表面温度は上昇しない。
【００８１】
パネル温度が上昇するにつれて、全幅にわたって平均化された温度が目標温度ＴＳｏｌｌ１２４±１℃に到達し、かつ供り速度がその最大可能値または目標値ｖ＝５３０ｍｍ／秒に達するように、供り速度が、好ましくは自動的に増加する。これにはしばしば最大３０分を要する。
【００８２】
本発明方法は、また最初に木質材料パネルのパネル厚さを変えることによっても実施される。パネル厚が異なると、プレス温度および表面温度も異なる。例えば、厚さ１２ｍｍのパネルの全幅にわたって平均化された温度は、パネル厚さ５．５ｍｍで１２６±１℃および１１０±１℃である。このため、プレスの熱出力は新たな生産に適応しなければならない。しかし、状況によっては、必要な熱出力はおおよそのものしか推定することができない。
【００８３】
したがって、より薄いまたはより厚いパネル厚さを有する木質材料パネルの製造中において、熱出力および／または送り速度は、まず全幅にわたって平均された温度が５℃〜７℃ずつ徐々に低下するように調整される。次いで、パネルの厚さを調整する。送り速度ｖは全幅にわたる温度平均を用いて予め選択される。次いで、個々の加熱回路の送り速度ｖおよび熱出力Ｐが温度を用いて調整される。
【００８４】
本発明方法の範囲内で、最大差分ΔＴＢの形式での食い違いパラメータＵは、いくつかの別々のユニットを含むことができる制御ユニット４０によって自動的に計算されることが好ましい。このために、温度値Ｔ（ｙ）は少なくとも５個、特に少なくとも１０個、好ましくは等距離の評価範囲Ａｊに分類される。評価範囲は、例えば二次元区間である。
【００８５】
評価範囲Ａｊは、数学的な意味で、木質材料パネルの全幅の少なくとも８０％、特に少なくとも９０％にわたる測定値の区分を形成することが好ましい。しかしながら、全ての評価範囲の合計が木材材料パネルの全幅を含まず、むしろ、例えば少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％を含むことも可能である。
【００８６】
次いで、各評価範囲Ａｊ内の温度の平均値が算出される。このようにして得られた評価範囲温度は、食い違いパラメータＵとして最大差ΔＴＢを算出するために用いられる。
【００８７】
不一致パラメータＵが、例えば、Ｕｗａｒｎ＝３℃の所定の警告閾値を超える場合、それは、材料の流れの方向にわたってパネル品質の差の増大をもたらす可能性がある。これは、低温側の押付力ｐを大きくすることによって打ち消される。
【００８８】
これにより、例えば、材料流れ方向の連続プレスの後部高圧領域に存在する比押圧力の２０％〜５０％の圧力均等化によって、食い違いパラメータＵを４℃から１℃に減少させることが可能になる。
【００８９】
例えば、厚さ５．５ｍｍの木質材料パネルの製造中に、Ｕ＝４℃の食い違いパラメータが測定された場合、ここで、より高い温度は、材料の流れ方向において木質材料パネルの右側部分にあり、残りの評価範囲温度は、１℃未満だけ異なる。熱プレスの右側領域、とくに右側高圧領域での加圧力は３５％増加する。これによって食い違いパラメータが１℃以下に減少する。
【００９０】
本発明方法の範囲内で、木質材料パネルの平均温度が所定の目標温度より低い場合に、全熱出力ＰＨｅｉｚ、ｇｅｓａｍｔおよび／または第１、第２またはいくつかの加熱回路２９.jの熱出力の形式でのプロセスパラメータは、好ましくは増加される。送り速度が所定の最大速度ｖｍａｘを有する場合、これは特に適切である。
【００９１】
例えば、パネルの厚さが７．６±０．５ミリメートルの場合、目標温度ＴＳｏｌｌ＝１２３±１℃およびｖ＝ｖｍａｘ＝５４０ｍｍ ／秒である。例えば、木質材料パネルの全幅にわたって平均化された温度が１１８℃である場合、好ましくは流動温度を上昇させることによって全熱出力ＰＨｅｉｚ、ｇｅｓａｍｔが上昇する。この例では、少なくとも１つの加熱回路２９.jに対して、しかし好ましくは２つ以上の加熱回路に対して流動温度Ｔｉｎ，ｊが例えば２℃上昇する。その結果、食い違いパラメータＵが警告閾値を下回るように温度が目標温度に近づく。示されたステップは、人が警告信号を受信することなく自動的に実行され得る。
【００９２】
図１は、少なくともいくつかのフレーム３５．ｍ、好ましくは大部分のフレーム３５．ｍが、それぞれのアクチュエータ４４．１，４４．２，…によって力Ｆｐ，ｍを受けることができることを示している。アクチュエータ４４．ｍは、例えば、概略的に図示された油圧供給によって力を受ける油圧シリンダを指すことができる。アクチュエータ４４．ｍは、個々の力Ｆｐ，ｊがアクチュエータごとに異なるように設計されている。各押圧力Ｆｐ，ｍは、制御ユニット４０によって個別に調整可能なプロセスパラメータＰｍを示す。アクチュエータ４４．ｍは、各加熱回路２９．ｉの熱出力または加熱流体の流動温度もまたさらなるプロセスパラメータＰｉとなるように設計されている。それらはまた、制御ユニット４０によって調整することができる。また、木質材料パネルホットプレス１２は、繊維ケーキ１８が木質材料パネルホットプレス１２に入る前に繊維ケーキ１８中に含まれる含有水分レベルを測定するための湿度センサ４６を備えることを特徴としている。この湿度センサ４６は、制御ユニット４０にも接続されている。
【００９３】
さらに、木質材料パネルホットプレス１２は、繊維ケーキ１８が木質材料パネルホットプレス１２に入る前に繊維ケーキ１８の温度をとらえる第２の赤外線カメラを備えていると有利である。この第２の赤外線カメラ４８も制御ユニット４０に接続されている。
【００９４】
制御ユニット４０は、プロセス変数Ｐｉが入力変数として入力されるニューラルネットワークを特徴とするものである。さらに、空間的および時間的に分解された温度Ｔ（ｘ、ｙ、ｔ）の測定値は、入力変数としてニューラルネットワークＮに入力される。ニューラルネットワークＮは、食い違いパラメータＵが可能な限り小さくなるようにすることを教え込まれている。ニューラルネットワークによって計算されたプロセスパラメータＰｉは、有線接続を介して木質材料パネルホットプレスのそれぞれの構成要素に連続的に通信されるか、または無線で通信され、そこで（ホットプレス上で）調整される。
【００９５】
図４に温度測定の概略イメージ４２を示す。温度は、領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のみに限れば高い値Ｔｈｏｃｈであり、他の全ての領域では常温Ｔｎｏｒｍａｌであると仮定されるべきである。より高い温度Ｔｈｏｃｈを有する領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、プレスベルト２０．１内の不均一性によって引き起こされる（図１参照）。例えば、不均一性は、プレス板の構成要素が不良であり除去されたという事実によって引き起こされ得る。得られた隙間を交換部品で塞ぎ、プレス板の表面を平滑化した。
【００９６】
本実施例では、プレス板の交換部分の熱伝導率が大きくなり、その結果、温度が高くなる。上昇した温度は、製造された木質材料パネルの品質とは無関係である。しかしながら、温度が変動した場合には、一方の領域Ｂにおいて所定の目標温度を一時的に超えることが容易に起こり得る。木質材料パネルの品質は危険にさらされないが、これは発せられるべき警告信号を引き起こす原因となる。
【００９７】
このような事態を回避するために、領域Ｂの温度上昇は考慮されていない。このために、位置ｙ０のような各ｙ位置に対してフーリエ変換が行われる。繊維ケーキを前進させる送り速度は基本的に一定であるので、これらのフーリエ変換がｘ座標に関して行われるか、または相補的な時間座標に関して行われるかは関係ないことに留意されたい。温度上昇はプレスベルトの不均一性によって引き起こされるので、プレスベルトのベルト長さＬＢに対応する一定の間隔で繰り返される。プレスベルトには、プレスベルトが一周するのに要する循環時間ＴＵが割り当てられている。
【００９８】
このようにして計算されたフーリエ変換のスペクトルにおいて、ベルト長ＬＢに割り当てられることができる成分は除去される。時間内のフーリエ変換が行われる場合、循環周波数ｆＵに割り当てることができる周波数成分は除去され、循環周波数ｆＵは循環時間ＴＵの逆数である。次いで、このようにして得られた補正スペクトルに対して逆フーリエ変換が行われる。この温度信号は、もはやプレスベルトの不均一性によって引き起こされるいかなる成分も含まない。得られた補正温度データを用いて木質材料パネルホットプレスを調整する。
【符号の説明】
【００９９】
10…木質材料パネル製造装置、12…木質材料パネルホットプレス、
14…スプレッダ（例えば、ペンディスタ）、16…ノコギリ装置、18…繊維ケーキ、
20…プレスベルト、22…バー、24…加熱装置、26…パイプ、27…温度プローブ、
28…伝熱流体、29…加熱回路、
30…入口側、32…木質材料パネル、34…出口側、35…フレーム、
36…温度測定装置、38…視野、
40…制御ユニット、42…画像、44…アクチュエータ、
46…湿度センサ、48…赤外線カメラ、
Ａ…領域、Ｂ…幅方向、ｄ…厚さ、Ｆｎ…押圧力、ｉ，ｊ，ｍ…数値インデックス、
Ｌ…長手方向、Ｍ…材料の流れ方向、Ｎ…ニューラルネットワーク、
ｐ…力、Ｐ…プロセスパラメータ、ＰＨｅｉｚ…熱出力、
Ｓ…ポイント、ｔ…時間遅れ、Ｔ…温度、
Ｔ１…第１の横方向温度、Ｔｌｓｔ…実温度、ＴＳｏｌｌ…目標温度、
ΔＴｏ…第１の温度差分、ΔＴｕ…第２の温度差分、
ΔＴｇ…ΔＴｇ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ、
Ｕ…食い違いパラメータ、ＵＷａｒｎ…警告閾値、ｖ…送り速度
【図１】
2019529114.tif 000003
【図２】
2019529114.tif 000004
【図３】
2019529114.tif 000005
【図４】
2019529114.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月26日(2019.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
制御ユニット４０は、例えば、温度Ｕ＝ΔＴ＝｜Ｔ１−Ｔ２｜を含むことができる食い
違いパラメータＵを識別する。食い違いパラメータＵが所定の警告閾値ＵＷａｒｎを超え
る場合、制御ユニット４０はプロセスパラメータＰを修正する。このプロセスパラメータ
Ｐは、例えば、バー２２．ｉ＝１，２、…（図１参照）がプレスベルト２０を局部的にプ
レスする局所押圧力ｐ＝ｐ（ｙ）を指すことができる。プロセスパラメータＰは、加熱装
置２４がプレスベルト２０に伝達する熱出力ＰＨｅｉｚでもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
図３に、加熱回路の配置とは別に、図１の木質材料パネルホットプレス１２と同じ方法
で構成された本発明の木質材料パネルホットプレス１２を通る水平部分断面Ａ−Ａを概略
的に示す。加熱装置は、第１の加熱領域Ｈ１を加熱することができる第１の加熱ストラン
ド、第２の加熱領域Ｈ２を加熱することができる第２の加熱ストランド、および第３加熱
領域Ｈ３を加熱することができる第３の加熱ストランドを含むことが認められる。あるい
は、２つまたは４つ以上の加熱領域Ｈｉを設けてもよい。加熱された領域当たり１つより
多い加熱ストランドが存在することも可能である。加熱されたストランドの数は、加熱領
域が異なると、異なっていてもよいし同じであってもよい。加熱領域は、材料の流れ方向
Ｍに互いに隣接して配置されており、プレスベルト２４の全幅をまとめて加熱する。温度
Ｔｉまたは加熱領域Ｈｉおよび／またはその熱出力Ｐｉは、互いに独立して調整すること
ができる。
【国際調査報告】
2019529114.tif 000007
2019529114.tif 000008
2019529114.tif 000009
2019529114.tif 000010
2019529114.tif 000011
2019529114.tif 000012
2019529114.tif 000013
2019529114.tif 000014