(57)【要約】  本発明は、付加製造される部品（１０）の方位を決定するための方法に関連しており、前記方法は、付加製造される部品（１０）に対する幾何形状を提供するステップと、付加製造される部品の特性を定義するステップと、部品の幾何形状に従って特性の方向依存性を分析するステップと、方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラント（１００）において、付加製造される部品（１０）の好ましい方位（１）を決定するステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造される部品（１０）の方位を決定するための方法であって、
−ａ）付加製造される前記部品（１０）に対する部品幾何形状を提供するステップと、
−ｂ）付加製造される前記部品の特性を定義するステップと、
−ｃ）前記部品幾何形状に応じて前記特性の方向依存性を分析するステップと、
−ｄ）前記方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラント（１００）において、付加製造される前記部品（１０）の好ましい方位（１）を決定するステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記部品幾何形状は、コンピュータ支援設計の助けを借りて提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記特性は、材料依存または幾何形状依存の特性または前記部品（１０）の製造に依存した特性である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記特性は、付加製造される前記部品（１０）の引張強度、耐圧性、圧縮強度、曲げ強度、ねじり強度、クリープ強度またはせん断強度、または引張負荷容量、圧力負荷容量、圧縮負荷容量、屈曲負荷容量、ねじり負荷容量、クリープ負荷容量またはせん断負荷容量である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記特性が、付加製造される前記部品の表面特性である、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記方向依存性は、数値シミュレーション、例えば、有限要素法によって分析される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造される材料の構造分析に基づいて分析される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造のビルドアップ方向（Ａ）および前記ビルドアップ方向（Ａ）に垂直な方向で分析される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記方向依存性の分析の結果がデータベースに保存され、付加製造される部品（１０）のさらなる方位を決定するための後続の方法に使用される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
複数の好ましい方位（１）が決定され、これらの好ましい方位は、次いで前記方法の使用者に表示され、前記使用者は種々の前記好ましい方位（１）の間で選択することができる、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
決定された前記好ましい方位（１）で、前記プラント（１００）の構築プラットフォーム（３）上で前記部品（１０）の付加的ビルドアップをするステップをさらに含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法を含む、部品（１０）の付加製造のための方法。
【請求項１２】
データ処理装置に以下のステップ、
−付加製造される部品（１０）の所定の特性の方向依存性を、前記部品（１０）の所定の部品幾何形状に応じて、分析するステップ、および
−前記方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラント（１００）において、付加製造される前記部品（１０）の好ましい方位（１）を決定するステップ、を実行させるのに適した実行可能プログラム命令を含む、コンピュータ可読媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付加製造プラントにおいて、特にビルドアップ方向に、またはビルドアップ方向に関連して付加製造される部品の方位を決定するための方法、および当該部品の添加製造のための方法に関する。さらに、本発明は、コンピュータ可読媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品は、好ましくは付加的または生成的に製造された部品であるか、または付加的にまたは生成的に製造される部品である。特に、蒸気タービンまたはガスタービンなどのタービンのワークピースまたは部品とすることができる。
【０００３】
既知のレイヤー式の添加的または生成的製造方法は、特に、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）および電子ビーム溶融（ＥＢＭ）である。
【０００４】
付加製造方法は、例えば粉末床から層、層要素または体積要素の反復接合によって三次元物体を製造するために使用され、原型の製造の分野において、その一方で部品製造において、特に個々に成形される部分の製造においてしばしば適用される。典型的な層の厚さは２０μｍから６０μｍである。
【０００５】
多数の様々な材料が出発材料として使用可能であり、それらは粉末または顆粒の形態であり得るが、例えば懸濁液などの流体の形態でもあり得る。生成的製造方法において、三次元物体は、多数の個々の材料層によって形成され、これらの材料層は、下降可能な構築プラットフォームまたは製造プラットフォーム上に連続して堆積され、その後、個別に局所選択的な固結プロセスを受ける。
【０００６】
選択的レーザー溶融のための方法は、例えば、欧州特許第１  ３５５  ７６０号明細書から公知である。
【０００７】
付加製造された部品は、異方性の材料特性または構造特性を有しており、従って特定の要求に対するそれらの強度または安定性、およびそれ故適用性は、方向依存性であることが知られている。この点に関する問題は、部品の特性、例えばその強度または負荷容量が製造上の理由で特定の用途には不十分であることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第１  ３５５  ７６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、付加製造された部品がより多方面にわたる方法で使用できる手段を特定することが本発明の目的である。特に、例えば対応する材料の構造に関連して、付加製造技術に固有の弱点が、本発明による方法によって補償することができる。特に、部品の構造または他の特性が要求に対して最適化されるように、本方法によって部品を付加的に構築することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、独立請求項の主題によって達成される。有利な改良は、従属請求項の主題である。
【００１１】
本発明の１つの態様は、付加製造される部品の方位を決定する方法に関し、付加製造される部品に対する部品幾何形状を提供することを含む。部品幾何形状は、例えば、予め決定することができ、および／またはコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）の技術製図または制御プログラムの形態であり得る。
【００１２】
この方法はさらに、付加製造される部品の少なくとも１つの特性を定義することを含む。特性は、物理的変数または要求を好ましくは示しており、これに関して、部品の方位は、添加製造の一部として、本発明により好ましくは最適化することができる。
【００１３】
この方法はさらに、提供されるか、または存在する部品幾何形状に応じて、前記特性の方向依存性または異方性を分析することを含む。特に、部品の機械的特性の方向依存性は、その形状、例えばその幅、長さ、直径または特定の形状に依存し得る。特に、付加製造された部品の特性は、上述したように、部品の空間軸または対称（主）軸に沿ってしばしば変化する。
【００１４】
この方法はさらに、方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラントにおいて、付加製造される部品の１つ以上の好ましい方位を決定および／または表示することを含む。好ましい方位は、有利な方位または任意には最適な方位でもあり得る。
【００１５】
「方位」という用語は、好ましくは、添加製造のビルドアップ方向に対する部品の１つ以上の対称主軸の方向を意味する。特に、方位は、例えばビルドアップ方向に対して、部品（幾何形状）の対称主軸の方向を定義する空間的な角度またはベクトルを示すことができる。
【００１６】
添加製造のビルドアップ方向は、特定の製造技術に特に依存し得る。粉末床ベースの製造方法の場合、ビルドアップ方向は、例えば粉末床によって形成される表面に対して垂直に向けられる。
【００１７】
１つの改良形態では、部品幾何形状または部品の設計は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）によって、またはその助けを借りて提供または特定される。換言すれば、部品の設計は、好ましくは既に定義されており、および技術製図またはＣＡＤファイルの形態で利用可能である。
【００１８】
１つの改良形態では、特性は、材料依存特性および／または幾何形状依存特性、または付加製造される部品の材料、またはその出発材料、および／またはその設計またはその幾何形状に依存する特性である。
【００１９】
１つの改良形態では、特性は、部品の製造に依存する特性である。特に、特性の上述した方向依存性は、特定の付加製造方法に依存し得る。
【００２０】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の機械的特性である。
【００２１】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の引張強度または引張負荷容量である。
【００２２】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の耐圧性または圧力負荷容量である。
【００２３】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の圧縮強度または圧縮負荷容量である。
【００２４】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の曲げ強度または屈曲負荷容量である。
【００２５】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品のねじり強度またはねじり負荷容量である。
【００２６】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品のクリープ強度またはクリープ負荷容量である。
【００２７】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品のせん断強度またはせん断負荷容量である。
【００２８】
１つの改良形態では、特性は、付加製造される部品の表面特性、例えば表面粗さである。
【００２９】
言及した特性またはさらなる特性の各々は、本方法の観点では、付加製造される部分に対して、またはその個々の形状および／または要求の観点から、有利に最適化することができる。
【００３０】
１つの改良形態では、方向依存性は、例えば有限要素法などの数値シミュレーションによって分析される。
【００３１】
１つの改良形態では、方向依存性は、経験的、近似的および／または現象論的方法によって分析される。
【００３２】
１つの改良形態では、上述した方法は、数値シミュレーションのためのソフトウェアモジュールおよび／またはコンピュータ支援設計のためのモジュールにおいて実施される。
【００３３】
１つの改良形態では、特性の方向依存性は、例えば前もって、付加製造される材料の構造分析に基づいて分析される。特性は、特に材料依存であり得る。主に、これに関連して、結晶構造および一般的に部品の材料相を分析することができる。
【００３４】
１つの改良形態では、特性の（方向）依存性は、少なくとも付加製造のビルドアップ方向において分析される。
【００３５】
１つの改良形態では、特性の（方向）依存性は、少なくとも付加製造のビルドアップ方向およびビルドアップ方向に垂直な方向において分析される。
【００３６】
前記ビルドアップ方向は、好ましくは、各々の特定の付加製造方法に対して特徴的なビルドアップ方向である。好ましくは、方向依存性は、多数の異なる方向、例えばビルドアップ方向に対して傾斜した方向において分析される。
【００３７】
１つの改良形態では、特性の方向依存性は、例えば実験値またはシミュレーションに基づいて、経験的に分析される。
【００３８】
１つの改良形態では、方向依存性の分析の結果および／または付加製造される部品の方位の決定の結果がデータベースに保存される。この改良形態の結果として、付加製造技術は、例えば経験的証拠に頼ることが可能であるため、特に有利な方法で改善することができる。
【００３９】
１つの改良形態では、この結果は、例えば付加製造されるさらなる部品のさらなる方位を決定するための後続の方法に使用される。
【００４０】
１つの改良形態では、複数の好ましい方位が、上述の方法の一部として決定される。
【００４１】
１つの改良形態では、有利にはビルドアップ方向に対する、付加製造される部品の最適な方位が、上述の方法の使用者に表示される。
【００４２】
１つの改良形態では、例えば複数の有利なまたは好ましい方位の決定に続いて、好ましい方位が、上述の方法の使用者に表示され、使用者は異なる好ましい方位の間を選択することができる。
【００４３】
本発明のさらなる態様は、部品の方位を決定するための上述の方法を含む、部品の付加製造のための方法に関する。付加製造のための方法は、特定の最適な方位、または例えば選択された好ましい方位において、プラントの構築プラットフォーム上での部品の付加的ビルドアップをさらに含む。
【００４４】
１つの改良形態では、上述の方法または少なくともその一部は、ソフトウェアまたはデータ処理プログラム、例えばＣＡＤまたはＣＡＭソフトウェアによって実施される。
【００４５】
本発明のさらなる態様は、データ処理装置に以下のステップ、
−  部品の所定の部品幾何形状に依存して、付加製造される部品の所定の特性の方向依存性を分析するステップ、および
−  方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラントにおいて、付加製造される部分の好ましい方位を決定するステップ
を実行させるのに適した実行可能プログラム命令を含むコンピュータ可読媒体に関する。
【００４６】
この場合の装置および／またはプラントに関連する構成、特徴および／または利点は、方法および／または部品にも関連することができ、逆もまた同様である。
【００４７】
本発明のさらなる詳細は、図面を参照して、以下の本文で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】付加的にビルドアップされた部品の概略断面図または側面図を示している。
【図２】図１の軸Ｘに沿った断面における図１の部品の結晶粒の簡略化された概略的な分布を示している。
【図３】軸Ｘに垂直な方向の断面における図１の部品の結晶粒の簡略化された概略的な分布を示している。
【図４】概略的な流れ図により本発明による方法のステップを示している。
【図５】付加製造プラントにおける部品の異なる方位を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１は、構築プラットフォーム３を示している。構築プラットフォーム３上に配置されるものは、部品１０である。部品１０は、完全に、または部分的にのみビルドアップされているか、または製造されており、従って依然として製造中であるかまたは付加的ビルドアップ中であり得る。部品１０は、付加製造方法によって、好ましくは、構築プラットフォーム３上での選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）によって製造されているか、または製造可能である。この場合、部品１０は、好ましくは密着しておよび／または冶金的に構築プラットフォーム３に接続されている。あるいは、部品は同様に、他の付加製造方法、例えば選択的レーザー焼結、電子ビーム溶融またはレーザー金属堆積（ＬＭＤ）によって製造されるか、ビルドアップされ得る。
【００５０】
部品１０は、ビルドアップ方向または層方向Ａで適切に付加的にビルドアップされる（以下を参照）。粉末床に基づく方法、例えば選択的レーザー溶融の場合において、ビルドアップ方向Ａは固定されているか、または不変である。対応する粉末床の表面（明確に図示されていない）は、ビルドアップ方向Ａに平行な、その表面の法線で好ましくは配向されている。
【００５１】
例えば、レーザー金属堆積によって製造される部品の場合、ビルドアップ方向は、例えば、粉末ノズルまたは対応する暴露レーザーの配置に依存して、可変であるか、または変更可能であり得る。
【００５２】
部品１０は、対称主軸Ｂを有している。対称主軸Ｂは、部品１０の長手方向軸に対応しており、ほんの一例として、単純な長方形、または三次元で見られるように、立方体形状が選択されている。この場合、対称主軸Ｂはビルドアップ方向Ａに平行である。
【００５３】
また、図１において参照符号２００で示されているのは、構築プラットフォーム３も属することのできる付加製造プラントである。
【００５４】
さらに、切断面、断面軸または断面方向Ｘが図１に示されている。
【００５５】
図２は、図１に示した平面Ｘ−Ｘにおける部品１０の簡略化された概略断面を示している。多数の領域１が示されている。領域１は、特に、多結晶材料または粒子構造を示しており、各領域１または各フィールドは、例えば隣接する結晶領域（材料粒子）とともに特定の結晶方位、粒子方位または材料相を有している。換言すれば、多結晶材料構造は、方向Ｘの断面において、ＳＬＭによってビルドアップされた部分に対する特徴として認識できる。
【００５６】
図３は、図１に示した平面Ｙ−Ｙにおける部品１０の簡略化された概略断面を示している。特に、茎状の材料構造または粒子構造が認識でき、図２と同様に、領域１は個々の材料粒子および／または結晶方位を示すことを意図している。図２とは対照的に、領域１または結晶粒の「成長」は、ビルドアップ方向Ａで実質的にビルドアップまたは製造されていることが図３から明らかであり、これに対して図２は均一な多結晶分布を示しているだけである。
【００５７】
図２とは対照的に、図３において、はるかに粗くまたはより方向付けられた粒子分布の結果として、付加製造方法の異方性または方向依存性は、選択的レーザー溶融の実施例から明らかである。前記異方性は、特に、レイヤー式ビルドアップおよび／または温度勾配、部品の溶融および固結操作などの製造の間に生じる条件に起因している。
【００５８】
特に、ビルドアップ方向Ａにおける部品１０のクリープ強度は、それに垂直な方向、例えば、図１のＸ方向に対して、増加している。
【００５９】
付加製造された部品または付加製造可能な部品のさらなる特性として、例えば、部品の表面粗さなどの表面特性に対して、ビルドアップ方向に対する特定の方位に依存することが可能である。
【００６０】
さらなる材料特性、例えば引張強度、耐圧性、圧縮強度、曲げ強度、ねじり強度またはせん断強度、または引張負荷容量、圧力負荷容量、圧縮負荷容量、屈曲負荷容量、ねじり負荷容量またはせん断負荷容量に対して、上述した状況と同様に、方向依存性が同様に存在し得る。言及した全ての物理的変数または特性は、特に、（付加）製造技術に依存することができ、または特性の異方性は、製造方法に依存することができる。この場合、ビルドアップ方向Ａに対して、最も好ましいまたは特に好ましい特性の方向を定義することは絶対的に必要ではない。むしろ、この意味で好ましい、有利的な、または最適な方向は、部品の対称軸と一致する必要もない任意の空間方向であり得る（図５参照）。
【００６１】
図４は、本発明による方法を示す概略的な流れ図を示している。
【００６２】
本発明による方法は、付加製造または仕上方法に対する予備的方法であり得るかまたは予備的方法を含み得る。
【００６３】
方法ステップａ）において、設計または部品幾何形状が定義または提供される。通常、部品の付加製造のための部品幾何形状は、ＣＡＤまたはＣＡＭデータまたは技術製図の形態で提供され、これらはコンピュータ可読形態に入力することが意図されている。
【００６４】
方法ステップｂ）は、付加製造される部品の特定の特性を定義することを記述しており、これは、例えばＣＡＭおよび／またはＣＡＤソフトウェアによって実施されるコンピュータベースの方法の場合において、ユーザーインターフェースを介して使用者によって一般的に入力または編集されるべきである。換言すれば、付加製造プラント２００の使用者または方法の使用者は、部品の方位に対して最適化することを望む特性を選択する。この特性は、機械的特性、例えば上述した特性の１つ、方向依存特性および／または材料依存特性、または熱特性であり得る。
【００６５】
方法ステップｃ）は次いで、部品幾何形状に依存し得る、特性の方位依存性の分析（上記参照）を記述する。これは、例えば数値シミュレーション、例えば有限要素法によって実施することができる。
【００６６】
数値的方法の代わりに、方向依存性の分析に対して、経験的、現象的または近似的方法を選択することが代わりに可能である。
【００６７】
さらに、特性の方位依存性は、例えば前もって、付加製造される材料の構造分析に基づいて分析することができる。方向依存性の分析のために、材料パラメータまたは標準パラメータのセットは、方向依存性を全てにおいて分析することが可能であるか、または後者を改善するために、例えばデータベースから読み込ませることができる。
【００６８】
特に、言及した方向依存性は、材料依存および／または方法依存であり得る。好ましくは、特性の依存性は、少なくともビルドアップ方向Ａにおいて、またはビルドアップ方向Ａに垂直な方向において分析または実施される。
【００６９】
方法ステップｄ）は、方向依存性の分析またはその結果に基づいて、プラント２００において、または構築プラットフォーム３の表面に対して、付加製造される部品の１つ以上の好ましい方位および／または最適な方位の決定および／または表示を示している。
【００７０】
本発明の観点では、方向依存性の分析の結果、またはデータベースに保存され、および付加製造される部品１０のさらなる方位を決定するための後続の方法に使用される方位の決定の結果が同様に提供される。特に、知られているように、「最良適合」が計算され、次いで使用者によって選択され得る。
【００７１】
上述した方法は、付加製造方法において好ましくはさらに統合され、または実施され、部品１０は、好ましい方位の決定の後に、上述したように、所望の最適化された材料特性を達成するために、この方位に応じて付加的にビルドアップされる。
【００７２】
図５は、図１および図２と同様の方法で、部品１０の断面図または側面図を概略的に示している。実線で描く方法で図示された部品１０は、示された対称主軸Ｂとともに、プラント２００の製造チャンバにおける部品の従来の方位に好ましくは対応している。破線で描く方法で図示された例１０’は、その対称主軸Ｂ’により、上述の方法（図４参照）によって決定された方位を示しており、方向Ｂまたはビルドアップ方向Ａに対して角度αだけ傾斜している。特に、部品１０’は、その機械的引張負荷容量または圧力負荷容量、または引張強度または耐圧性に関して、操作の間に最適化され、または好ましいまたは最適な特性を有するように付加的にビルドアップすることができる。
【００７３】
付加製造方法は、３Ｄ  ＣＡＤ／ＣＡＭデータに好ましくは基づいている。部品の方位の決定に続いて、データは、部品の製造およびその相対的な方位に関する全ての情報が利用可能となるように、便宜的に処理される。上述した追加の方位は、付加的ビルドアップによって実施されるか、または対応する製造がデータの処理（「スライシング」）によって実施される。
【００７４】
上述した方法により、部品１０、１０’は、例えばＦＥＭ分析によってシミュレートまたは最適化された、最大応力、最大機械的圧力負荷または最大引張負荷を有する部品領域が、最良の機械的特性を有するように、構築プラットフォーム３上で方位付けることができ、その特性の観点で最適化することができる。
【００７５】
部品として粉末床からビルドアップされたタービンブレードの場合、例えば、最良のクリープ強度を有する方向は、上述したように、ビルドアップ方向Ａに対応している。
【００７６】
部品の方位は、上述した方法により、その表面２に関して、例えば粗さまたは「段差」に関して、さらに最適化することができる。
【００７７】
さらに、付加的ビルドアップに対して、可能な限り少ない面が支持構造体で支持される必要があるように、方位を決定することができる。
【００７８】
本発明の観点では、付加製造プロセスのために選択することができる１つ以上の特性が提供され、その特性に関連して、方位が製造のために決定されるか、または確認される。特に、いくつかの特性を選択することができ、それに関する方向依存性が分析され、および全体の最適な方位またはいくつかの好ましい方位が、例えば適切な表示要素またはユーザーインターフェースを介して製造方法の使用者に出力される。
【００７９】
本発明は、その説明による例示的な実施形態に限定されるのではなく、全ての新しい特徴およびあらゆる特徴の組み合わせを包含する。この特徴またはこの組み合わせ自体が請求項または例示的な実施形態において明示的に特定されていない場合であっても、これは特に、請求項における特徴のあらゆる組み合わせを含む。
【符号の説明】
【００８０】
２  表面
３  構築プラットフォーム
１０  部品
２００  付加製造プラント
【図１】
2019510656.tif 000003
【図２】
2019510656.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019510656.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月8日(2018.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
特性は、材料依存特性および幾何形状依存特性、または付加製造される部品の材料、またはその出発材料、および／またはその設計またはその幾何形状に依存する特性である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明のさらなる態様は、データ処理装置に、上述したような、分析するステップおよび決定するステップを実行させるのに適した実行可能プログラム命令を含むコンピュータ可読媒体に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造される部品（１０）の方位を決定するための方法であって、
−ａ）付加製造される前記部品（１０）に対する部品幾何形状を提供するステップと、
−ｂ）付加製造される前記部品の特性を定義するステップであって、前記特性は、材料依存および幾何形状依存の特性である、ステップと、
−ｃ）前記部品幾何形状に応じて前記特性の方向依存性を分析するステップと、
−ｄ）前記方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラント（１００）において、付加製造される前記部品（１０）の好ましい方位（１）を決定するステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記部品幾何形状は、コンピュータ支援設計の助けを借りて提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記特性は、前記部品（１０）の製造に依存した特性である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記特性は、付加製造される前記部品（１０）の引張強度、耐圧性、圧縮強度、曲げ強度、ねじり強度、クリープ強度またはせん断強度、または引張負荷容量、圧力負荷容量、圧縮負荷容量、屈曲負荷容量、ねじり負荷容量、クリープ負荷容量またはせん断負荷容量である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方向依存性は、数値シミュレーションによって分析される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造される材料の構造分析に基づいて分析される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造のビルドアップ方向（Ａ）および前記ビルドアップ方向（Ａ）に垂直な方向で分析される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記方向依存性の分析の結果がデータベースに保存され、付加製造される部品（１０）のさらなる方位を決定するための後続の方法に使用される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
複数の好ましい方位（１）が決定され、これらの好ましい方位は、次いで前記方法の使用者に表示され、前記使用者は種々の前記好ましい方位（１）の間で選択することができる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
決定された前記好ましい方位（１）で、前記プラント（１００）の構築プラットフォーム（３）上で前記部品（１０）の付加的ビルドアップをするステップをさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を含む、部品（１０）の付加製造のための方法。
【請求項１１】
データ処理装置に請求項１に記載の分析するステップ（ｃ））および決定するステップ（ｄ））を実行させるのに適した実行可能プログラム命令を含む、コンピュータ可読媒体。
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月17日(2018.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造される部品（１０）の方位を決定するための方法であって、
−ａ）付加製造される前記部品（１０）に対する部品幾何形状を提供するステップと、
−ｂ）付加製造される前記部品の特性を定義するステップであって、前記特性は、材料依存および幾何形状依存の特性である、ステップと、
−ｃ）前記部品幾何形状に応じて前記特性の方向依存性を分析するステップと、
−ｄ）前記方向依存性の分析に基づいて、付加製造プラント（１００）において、付加製造される前記部品（１０）の好ましい方位（１）を決定するステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記部品幾何形状は、コンピュータ支援設計の助けを借りて提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記特性は、前記部品（１０）の製造に依存した特性である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記特性は、付加製造される前記部品（１０）の引張強度、耐圧性、圧縮強度、曲げ強度、ねじり強度、クリープ強度またはせん断強度、または引張負荷容量、圧力負荷容量、圧縮負荷容量、屈曲負荷容量、ねじり負荷容量、クリープ負荷容量またはせん断負荷容量である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方向依存性は、数値シミュレーションによって分析される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造される材料の構造分析に基づいて分析される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記特性の前記方向依存性は、付加製造のビルドアップ方向（Ａ）および前記ビルドアップ方向（Ａ）に垂直な方向で分析される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記方向依存性の分析の結果がデータベースに保存され、付加製造される部品（１０）のさらなる方位を決定するための後続の方法に使用される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
複数の好ましい方位（１）が決定され、これらの好ましい方位は、次いで前記方法の使用者に表示され、前記使用者は種々の前記好ましい方位（１）の間で選択することができる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
決定された前記好ましい方位（１）で、前記付加製造プラント（１００）の構築プラットフォーム（３）上で前記部品（１０）の付加的ビルドアップをするステップをさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を含む、部品（１０）の付加製造のための方法。
【請求項１１】
データ処理装置に請求項１に記載の分析するステップ（ｃ））および決定するステップ（ｄ））を実行させるのに適した実行可能プログラム命令を含む、コンピュータ可読媒体。
【国際調査報告】
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