(57)【要約】帯掛け用バンドで物品を帯掛けするための帯掛け装置が、帯掛け用バンドのループにバンド張力を与えるための張力付与装置を有する。張力付与装置は、バンド張力を与えるために帯掛け用バンドと係合するように設けられた駆動可能な張力付与要素を含む。帯掛け装置は、帯掛け用バンドのループの上下に位置する２つの領域に永久接続部、特に溶接接続部を形成するための接続装置を含む。帯掛け装置は、バンドからの張力付与装置の解放に起因する不都合な特性を回避または低減するために帯掛け用バンドからの張力付与要素の解放を確実に達成するように構成されている。
2019526509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を帯掛け用バンドで包装するために帯掛けするための帯掛け装置であり、前記帯掛け装置は、帯掛け用バンドのループにバンド張力を与えるための張力付与装置を有し、前記張力付与装置は、張力付与軸を中心に回転するように駆動可能な張力付与ホイールまたは他の張力付与要素を備え、前記張力付与ホイールまたは張力付与要素はバンド張力を与えるために前記帯掛け用バンドに係合するように設けられており、前記張力付与装置は更に、張力付与プレートであって、前記張力付与装置によって張力付与プロセスが実行される間、前記帯掛け用バンドの単層または多層セクションが前記張力付与ホイールと前記張力付与プレートとの間に配置され、前記張力付与ホイールおよび前記張力付与プレートの両方と接触した状態に置かれるようにした張力付与プレートと、前記帯掛け用バンドを局所的に加熱するために提供される溶接要素などの接続要素によって前記帯掛け用バンドのループの上下に配置された２つの領域に永久接続部分、特に溶接接続部分を形成するための接続装置とを有する帯掛け装置において、巻きばねを備えかつ帯掛け用バンドから前記張力付与ホイールを解放するのに役立つフリーホイールであって、前記巻きばねと少なくとも１つの接触相手との摩擦係合を排除および形成するために前記巻きばねを作動するための手段を備えたフリーホイールを具備することを特徴とする帯掛け装置。
【請求項２】
前記巻きばねの２つの相互に別々の接触相手が提供され、一方の接触相手は前記ベースプレートに回転可能に結合するように接続され、他方の接触相手は前記張力付与ホイールに回転可能に結合するように動作可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の帯掛け装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの接触相手が円筒形要素の形態であり、前記巻きばね内に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の帯掛け装置。
【請求項４】
前記作動手段を使用することによって、前記巻きばねの巻線のサイズを変えるために前記巻きばねの一端を回動することができる請求項１〜３の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項５】
前記作動手段が、前記フリーホイールの作動後および前記巻きばねの復元運動の間、前記巻きばねとの動作接続から外れることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項６】
前記作動手段が前記フリーホイールの作動の間だけ前記巻きばねとの動作接続に入ることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項７】
前記巻きばねを作動するための手段であって、互いに係合した状態に配置可能であり、互いに移動可能である２つの幾何学的に画定された係合手段を有する手段を特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項８】
前記作動要素の互いに係合しかつ互いに移動可能な前記係合要素が歯要素の形態であることを特徴とする請求項７に記載の帯掛け装置。
【請求項９】
前記巻きばねの一端に接続され、回転可能であり、前記作動要素の歯手段と係合した状態に配置されるまたは配置することができる歯手段を特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項１０】
前記巻きばねの長手方向軸と実質的に同軸に形成され、その外周面の領域に、歯部、特に全周囲にわたって延びる歯部を備える円筒形要素を備える少なくとも１つの歯手段を特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項１１】
前記歯手段の１つがスリーブの形態であり、前記巻きばね内に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の帯掛け装置。
【請求項１２】
前記作動手段の１つが、前記円筒形要素の前記歯部と係合するための歯部を備えた円弧状の周囲領域を有する回動可能なレバー要素である請求項１０に記載の帯掛け装置。
【請求項１３】
補償手段であって前記２つの補償手段が詰まった場合に前記２つの歯手段の相対移動を自動的に実行するための補償手段を備える前記フリーホイールの作動手段を特徴とする請求項８〜１２の何れか１項に記載の帯掛け装置。
【請求項１４】
少なくとも実質的に半径方向に歯に圧力がかけられると、他方の歯手段に対する一方の歯手段の相対運動を与えるために使用可能な、特に前記他方の歯手段の回転軸周りのトルクの形態の復元力を生成する前記２つの歯手段の少なくとも一方の少なくとも１つの手段を特徴とする請求項１３に記載の帯掛け装置。
【請求項１５】
復元力を生成する前記少なくとも１つの手段が、一方の歯手段の歯に装着された別個の構成要素または別個の組立体の形態であり、それによって、複数の歯を有する前記歯手段は、前記歯手段の作動時に、前記他方の歯手段と最初に接触し、前記別個の構成要素は偏向可能なように、特に弾性的に偏向可能なように前記歯手段に結合されることを特徴とする請求項１４に記載の帯掛け装置。
【請求項１６】
物品を帯掛け用バンドで包装するために帯掛けするための帯掛け装置であり、
帯掛け用バンドのループにバンド張力を与えるための張力付与装置であって、バンド張力を与えるために前記帯掛け用バンドに係合するために提供された駆動可能な張力付与要素を備える張力付与装置を有し、
前記帯掛け用バンドの前記ループの上下に位置する２つの領域に永久接続部、特に溶接接続部を形成するための接続装置を有する帯掛け装置であって、
前記張力付与要素を前記帯掛け用バンドから解放するためのフリーホイールの手段であって、作動中、最初の滑りによって、前記張力付与要素の駆動部と前記張力付与要素との間の動作接続を排除し、復元運動の結果として、前記動作接続を再び生じさせる手段を特徴とする帯掛け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を帯掛け用バンドで包装するために帯掛けするための帯掛け装置に関し、前記帯掛け装置は、帯掛け用バンドのループにバンド張力を与えるための張力付与装置を有し、張力付与装置は、張力付与軸を中心に回転するように駆動することができかつ帯掛け用バンドに係合するように設けられている張力付与ホイールを装備し、張力付与装置は更に、張力付与プレートであって、張力付与装置によって実行される張力付与プロセスの間、帯掛け用バンドの単層または多層セクションが張力付与ホイールと張力付与プレートとの間に配置され、張力付与ホイールおよび張力付与プレートの両方と接触した状態に置かれる、張力付与プレートと、帯掛け用バンドを局所的に加熱するために提供される溶接要素などの接続要素によって帯掛け用バンドのループの上下に配置された２つの領域に永久接続部分、特に溶接接続部分を形成するための接続装置とを有する。
【０００２】
優先権主張
なお、本出願は、２０１６年９月１８日に出願されたスイス国特許出願第０１２１３／１６号に基づく優先権およびその利益を主張するものであり、前出の特許出願の内容全体は参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
前記タイプの帯掛け装置は、物品をプラスチックバンドで包装するべく帯掛けするために使用される。この目的のために、それぞれのプラスチックバンドのループが包装のために物品の周囲に配置される。一般に、プラスチックバンドはこの場合、供給ロールから引き出される。包装のためにループが物品の周囲全体に配置された後、バンドの端部領域はバンドループの一部と重なる。次に帯掛け装置をバンドの前記２層領域に適用し、ここでバンドを帯掛け装置内で締め付け、バンド張力を張力付与装置によってバンドループに与え、結合部を摩擦溶接によってループに２つのバンド層間に形成する。ここで、バンドループの２つの端部の領域で振動するように動く摩擦シューによってバンドに圧力がかけられる。その運動によって発生する圧力および熱は、一般にプラスチックを有するバンドを短期間局所的に溶融させる。これにより２つのバンド層の間に永久的な接続がもたらされるが、その接続はせいぜい強い力で２つのバンド層の間で再び切り離すことができる。その後、またはほぼ同時に、ループは供給ロールから切断される。それぞれの包装用の物品はこれによって帯掛けされてきた。
【０００４】
一般的な帯掛け装置は持ち運んで使用するために提供され、その際、器具は使用者によってそれぞれの使用場所に運ばれることを意図され、そしてそこでは外部から供給されるエネルギーの使用に依存するべきではない。既知の帯掛け装置の場合、任意の種類の包装のため、および、結合部を形成するために物品の周りで帯掛け用バンドに張力を付与するためのそのような帯掛け装置の意図された使用に必要とされるエネルギーは、一般に電池または圧縮空気によって提供される。前記エネルギーによって、締め付け装置によってバンドに導入されるバンド張力が生成され、そして結合部が帯掛け用バンド上に形成される。更に、溶接可能なプラスチックバンドのみを互いに接続するための一般的な帯掛け装置が提供されている。
【０００５】
張力付与プロセスが実行され、結合部が形成された後、バンドを再び帯掛け装置から取り外さなければならない。ここで、張力付与装置が高いバンド張力を与えられたバンドを解放しなければならないという問題が存在する。バンド張力は、張力付与装置の駆動方向とは逆向きの力またはトルクとして張力付与装置に作用する。従って、この目的のために設けられた公知のフリーホイールを用いてバンドから張力付与装置を解放すると、張力付与装置は急に負荷から解放される。このような急な解放は、最初に帯の２つのバンド層間の結合部に対する大きな動的負荷を構成し、この結合部は作られたばかりであり、まだ完全に冷却されていない可能性があり、従ってまだその最大耐負荷能力を示していない。第２に、急な解放はまた、帯掛け装置の張力付与装置に対する大きな動的負荷としても作用し、それは、特に多数の帯掛けサイクルの後、損傷および磨耗およびプリセットの調整を招く可能性がある。最後に、張力付与ホイールおよび張力付与プレートに作用するバンドの引っ張り応力は、多くの既知の可搬型帯掛け装置に設けられているロッカーであって張力付与プレートまたは張力付与ホイールのいずれかが回動可能に配置されるロッカーの詰まりを引き起こす可能性がある。そのような詰まりは、張力付与ホイールおよび張力付与ロッカーをもはやバンドから持ち上げることができないという影響を有し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、機能的信頼性に関して冒頭で述べた種類の一般的な、特に可搬式の帯掛け装置を改良し、それにより帯掛け用バンドの解放を確実に実現することができかつバンドからの張力付与装置の解放に起因するマイナスの特性が回避されるか少なくとも低減されるようにするという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、前記目的は、冒頭に記載した種類の帯掛け装置の場合、特許請求項１の特徴によって達成される。目的は同様に特許請求項１６の特徴によって達成される。請求項１および請求項１６の主題の好ましい実施形態は、請求項２から１５、ならびに本記載および各図面から明らかになる。従って、請求項１６の前提部に記載の帯掛け装置の場合、帯掛け用バンドから張力付与要素を解放するためのフリーホイールの手段を設けることができ、その手段は、作動中に少なくとも最初の滑りで、張力付与要素の駆動装置と張力付与要素との間の動作接続を排除し、前記手段の復元運動の結果として、再び動作接続を生じさせる。その駆動装置またはロック手段からの張力付与要素の滑りまたは何らかの他の種類の急でない解放によって、帯掛け装置の機構はあまり負荷がかからず、機構は緩やかに張力を緩和することができる。
【０００８】
本発明は、特に、そして好ましくは、巻きばねを備えたフリーホイールであって、例えばベースプレートなどの帯掛け装置の不動要素上の張力付与ホイールのトルク吸収支持体から張力付与ホイールを解放するのに役立つフリーホイールを含むことができる。更に、本発明は、少なくとも１つの接触相手との巻きばねの摩擦係合を排除しかつ生じさせるために、巻きばねを作動させるための手段を備えていてもよい。
【０００９】
従って、本発明によれば、フリーホイールの構成部品としての巻きばねが、張力付与装置のトルク支持ベアリング装置の領域に配置され、この巻きばねは張力付与プロセスの実行のために張力付与ホイールのベアリング装置をベースプレートに回転可能に結合するように接続することが提供されてもよい。張力付与プロセスが行われた後、張力付与ホイールまたは他の何らかの張力付与要素が駆動なしにバンドに対して自由に回転可能であるように、トルク支持ベアリング構成を一時的に解放するために、巻きばねひいてはフリーホイールは作動可能であり得る。このようにして、張力付与ホイールはほとんど力を消費することなくバンドから解放することができ、それによって張力付与ホイールの駆動伝達系は張力から解放されることができる。
【００１０】
巻きばねによって、トルクに関して固定されている接続の緩やかな（急ではなく）解放を実現することがここで可能である。滑りのない摩擦係合式の回転結合式の巻きばねの少なくとも１つの接触相手への接続から開始して、巻きばねは、作動されると、摩擦係合式の接続が完全に排除されて巻きばねとその接触相手が互いに自由に回転できる前に滑りを許容する。張力付与ホイールが持ち上げられるバンドと張力付与装置との両方のために、負荷の急な変化の回避のために、帯掛け装置からの帯掛け用バンドの解放がより材料節約的な方法で実行されることが可能である。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、巻きばねは少なくとも１つの、好ましくは２つの接触相手を有することができる。この場合、接触相手の一方は張力付与ホイールに回転可能に結合して接続されているのに対し、任意の他方の接触相手は帯掛け装置の支持体などの位置的に固定された構成要素に回転可能に結合して接続されるべきである。両方の接触相手への摩擦係合接続が張力付与プロセス中に存在するべきであり、その結果、張力付与装置の駆動によって提供されるトルクを位置的に固定された構成要素、例えばベースプレート上のバンドへ及ぼすために、張力付与ホイールは巻きばねおよびその２つの接触相手によって支持され得る。２つの接触相手のうちの少なくとも１つに関して、巻きばねを作動させることによって摩擦係合接続を排除し、続いて復元運動によって再び発生させることが可能であり得る。第２の接触相手は、特に、巻きばねの寸法安定性を確実にし、その作動中に巻きばねの位置の変化を防止するために提供されてもよい。
【００１２】
少なくとも１つの接触相手、好ましくは提供される接触相手の両方はそれぞれ円筒形要素の形態であってもよく、２つの接触相手は好ましくは巻きばね内に配置されるべきである。それらの巻線の内側で、巻きばねは、好ましくは円筒形の接触相手の外周面との摩擦係合を生じさせることができる。巻きばねは、この目的のために、接触相手に予荷重をかけて配置される。本発明による他の実施形態では、摩擦係合を生じさせるために巻線の外側を利用することも可能であり、その場合、前記外側面は、中空の円筒形の接触相手の内側面に当接するようになる。
【００１３】
本発明の特に好ましい改良形態では、フリーホイールは、巻きばねがその端部の一方によって接続される回転可能な歯手段を備えることができ、歯手段は作動手段の１つと係合するように設けられる。ここで、歯手段が、巻きばねの長手方向軸に対して実質的に同軸に形成され、その外周の領域に歯部、特に外周の全周にまたは外周の一部にわたって配される歯部を備えた円筒形要素であることが特に好都合に提供され得る。更に、１つの作動手段が、その円弧形状の円周領域上に、円筒形要素の歯部に係合するための歯部を備えた、回動可能な円弧形状の歯要素を有することが好都合であり得る。従って、本発明のこれらの好ましい実施形態では、フリーホイールの作動のために、噛み合う歯車の係合によって回転運動が巻きばねの一方の端部に伝達されるようになっている。このようにして、巻きばねの特に機能的に信頼性がありかつ再現可能な作動を可能にすることができる。
【００１４】
フリーホイールの作動中に、フリーホイールが同じく切換えられ、ひいては張力付与ホイールが帯掛け装置のその支持体から解放されるときにのみ、好ましくは円弧形状の歯要素が円筒形要素の歯部と係合することがここで有利に提供されるべきである。巻きばねの自動引き返しの間、従って摩擦係合接続の回復の間、摩擦係合が再び発生する前に、円弧形状の歯要素が、巻きばねに配置された円筒形要素の歯部との係合から外れることが同様に有利に提供されるべきである。特に後者の手段によって、特にこの目的のために巻きばねの端部がフリーホイールの作動前の初期位置の場合とは異なる回転位置をとったとしても、巻きばねのばね力によって、少なくとも１つの接触相手に対する巻線の完全な当接が達成されることを確実にすることができる。特に、巻きばねの内側への摩擦によって引き起こされ得る磨耗のために、多数の作動が実行された後、本発明に従い所望される摩擦係合をもたらすために巻きばねが巻きばね端部の元の端部位置を越えて更に自動的に引き返すことが必要かもしれない。その歯部付きスリーブは、少なくともその引き返し運動の終わり頃にはもはや歯要素と係合しておらず、従って自由に回転可能であるべきであるので、毎回新しい端部位置への引き返しを上述のように実行することができ、この端部位置は、巻きばねの磨耗状態や、場合によってはその少なくとも１つの接触相手の磨耗状態にも依存する。従って、本発明のこの実施形態は、フリーホイールの自己調整式摩耗補償を含む。本発明のそのような好ましい実施形態に関連して、磨耗のために帯掛け装置の保守作業として再調整を繰り返し実行することは特に必要ではない。このような保守作業は、十分な摩擦係合がもはや実現されず、従って巻きばねを交換しなければならない程度に巻きばねが摩耗したときにはせいぜい必要かもしれない。
【００１５】
回転運動を伝達するために２つの噛み合い歯部が使用される場合、歯部が最初に係合するときに詰まりが起こり得る。それというのも、歯はそれらの歯先を介して互いにぶつかり合うが、２つの回転軸の間隔は２つの歯部の先端円の半径の合計よりも小さいからである。回転可能性は、各歯がそれぞれ回転する相手の２つの歯の間の間隙に係合することを必要とする。歯先が互いにぶつかり合うと、回転運動を伝達することができなくなり、歯車は詰まるようになる。従って、更なる好ましい実施形態では、本発明は、そのような歯部の相互の詰まりの場合に、好ましくは自動的に前記詰まりを排除する補償手段を提供する。この目的のために、歯要素の詰まりにより歯部間に生じる力が、２つの歯部の一方のトルクをその回転軸周り、および、それぞれの他方の歯部に対して発生させるために利用されることが有利に提供され得る。１つの歯部のこの相対的な移動は、特にここで一方の歯部の第１の歯が他方の歯部の２つの歯の間に噛み合い、かくして詰まりが排除されるように、歯部の相互に対向する歯の位置の変化をもたらす。ここで、２つの歯部のうちの一方が、実際に意図されている回転方向に対して引き返されることが好ましい。従って、本発明によるこの好ましい改良形態によって、張力付与ホイールとその駆動部との間の動作接続を解除するための、本発明に従い巻きばねを備えたフリーホイールの機能的信頼性が高められることが可能になる。このようにして、歯要素の詰まりは、自動的にかつ操作員による手動の介入を必要とせずに防止または排除することができる。
【００１６】
本発明のこの実施形態の好ましい改良形態では、歯要素の歯、特に他方の回転相手と最初に接触する歯が、偏向可能な方法で、特に弾性的に偏向可能な方法で前記歯要素上に配置されることが提供されてもよい。偏向される歯の弾性的な偏向によって生じる復元力によって、回転相手に力を加えることができ、この力が回転相手の相対運動、特に回転運動を引き起こす。代替の実施形態では、復元力によって、復元力が発生する構成要素自体がその回転相手に対して回転運動を行うことも提供され得る。どちらの構成要素が相対運動を行うかにかかわらず、前記運動は小さな大きさの運動を含み得るが、それは第１の係合歯が回転相手の２つの歯の間の領域に配置され、その結果回転相手の歯部への前記１つの歯の係合が可能になるように各場合に１つの歯部の回転位置を変えるのに十分なものである。
【００１７】
上記の好ましい例示的な実施形態の特に有利な改良形態では、前記復元力の作用方向が回転相手の回転軸に対して間隔をあけて延びるように、復元力が回転相手に作用することが提供されてもよい。このようにして、復元力を用いて、回転相手の回転軸の周りに作用しそして詰まりを排除しそして２つの歯部を正しい係合のために配向させるトルクを発生することが可能である。
【００１８】
本発明の更なる好ましい改良形態は、特許請求の範囲、本明細書、および、各図面から明らかになるであろう。
【００１９】
図に単に概略的に示される例示的な実施形態に基づいて本発明をより詳細に考察する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による帯掛け装置の斜視図である。
【図１ａ】図１の帯掛け装置の部分図であり、帯掛け装置の張力付与装置および接続装置を示す図である。
【図２】図１の帯掛け装置の張力付与装置および摩耗装置を含む、前記帯掛け装置の正面領域の部分斜視図を示し、作動手段が第１の端部位置となっている。
【図３】図１の帯掛け装置のカンチレバーおよびベースプレートの断面図である。
【図４】図３の線Ｘで示す部分の詳細図である。
【図５】作動手段が第２の端部位置にある図３と同様の図である。
【図６】図１の帯掛け装置の張力付与ホイールの支持手段のためのフリーホイールの長手断面を示す。
【図７ａ】フリーホイールの歯付きスリーブ状要素を示す図である。
【図７ｂ】図７ａのスリーブ状要素の歯部の詳細図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の図２と同様の斜視図である。
【図９】図８の本発明による第２の実施形態の図３と同様の断面図であり、作動手段は第１の端部位置となっている。
【図１０】図９と同様の図であり、作動手段が第２の端部位置となっている。
【図１１】更なる例示的な実施形態の図２と同様の部分斜視図である。
【図１２】図１１の本発明の更なる実施形態の図３と同様の断面を示す図であり、作動手段が第１の端部位置となっている。
【図１３】図１１の本発明の更なる実施形態の図４と同様の図であり、作動手段が第２の端部位置となっている。
【図１４ａ−１４ｃ】図１１と同様の例示的な実施形態の巻きばねを受け入れるスリーブおよび前記スリーブの歯部の詳細図である。
【図１５】更なる例示的な実施形態の図２と同様の部分斜視図である。
【図１６】図１５の本発明による更なる実施形態の図３と同様の断面図であり、作動手段が第１の端部位置となっている。
【図１７】図１５の本発明による更なる実施形態の図４と同様の断面図であり、作動手段が第２の端部位置にある。
【図１８】図１５、１６、１７の例示的な実施形態の多部品歯要素を示す斜視図である。
【図１９】更なる例示的な実施形態の図２と同様の部分斜視図である。
【図２０】図１９の本発明による更なる実施形態の図３と同様の断面図であり、作動手段が第１の端部位置となっている。
【図２１】図１９の本発明による更なる実施形態の図４と同様の図であり、作動手段が第２の端部位置にある。
【図２２】図１９、２０、２１の例示的な実施形態の多部品歯要素の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１および２に示す帯掛け装置１は、単に本発明の例として使用される。後述する帯掛け装置１の特徴の特定の実施形態の記載は、単に本発明の理解に役立つものであり、以下の特徴を命令的に具備しなければならないであろう本発明の実施形態の限定された形を示すものではない。
【００２２】
単に例としてここに示されている本発明による排他的に手動で作動可能な帯掛け装置１は、帯掛け装置の機構を取り囲みそしてその上にその器具を取り扱うためのハンドル３が形成されているハウジング２を有する。帯掛け装置は更にベースプレート４を備え、その下側は包装される物品に対して配置するために設けられる。帯掛け装置１の全ての機能的ユニットは、ベースプレート４と帯掛け装置のキャリア（これ以上詳細には説明しない）に結合され、前記キャリアはベースプレートに接続されている。
【００２３】
帯掛け装置１によって、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエステル（ＰＥＴ）から構成されるプラスチックバンドＢのループ（図１にはこれ以上詳細には示されない）であって、包装しようとする物品の周囲に事前に配置されたループは、帯掛け装置の張力付与装置６によって張力を付与されることができる。本発明の他の実施形態では、他の材料、特に他のプラスチックまたは金属材料から構成されるバンドを処理することも可能であり、そのような実施形態では、それぞれの帯掛け装置はそれぞれ提供されたバンド材料に適合させることができる。ここに示されている帯掛け装置の張力付与装置は張力付与ホイール７（図１のハウジングによって隠されている）、張力付与マンドレルまたは張力付与装置６の他の張力付与要素を有し、それによってバンドＢは張力付与プロセスのために掴まれることができる。張力付与ホイール７は張力付与プレート８と相互作用し、その結果、帯掛け用バンドを、帯掛け用バンドループの引き締めのために、張力付与ホイール７と張力付与プレート８との間で締め付けることができ、特にこの間、張力付与ホイール７は回転駆動され、および前記運動中に、帯掛け用バンドに係合してそれを引き込むことによって、包装しようとするそれぞれの物品に前記帯掛け用バンドを適用し、バンドループのバンドにバンド張力を与える。
【００２４】
例示的な実施形態では、張力付与プレート８は、ロッカー回動軸の周りを回動できる回動可能なロッカー（これ以上詳細には説明されない）上に配置される。張力付与プレート８は、ロッカー回動軸を中心とするロッカーの回動運動によって、張力付与ホイール７から離間した端部位置から第２の端部位置へと移動することができ、この位置で、張力付与プレート８は、張力付与ホイール７に押し付けられる。ロッカー回動軸周りの反対の回転方向への対応するモータ駆動式または手動駆動式の運動によって、張力付与プレート８を張力付与ホイール７から離れるように移動させ、その初期位置に戻すことができ、それによって、張力付与ホイール７と張力付与プレートとの間に位置するバンドは取り除かれるために解放される。本発明の他の好ましい実施形態では、張力付与ホイール７を可動、特に回動可能なロッカーに配置し、張力付与プレート８を位置的に固定するように配置することも可能である。
【００２５】
張力付与装置の図示の実施形態の使用中、２層の帯掛け用バンドが張力付与ホイール７と張力付与プレートとの間に配置され、張力付与ホイール７によって張力付与プレートに押し付けられる、または張力付与プレートによって張力付与ホイール７に押し付けられることが提供される。張力付与ホイール７の回転により、バンドループが包装のために十分に高いバンド張力をそれに与えることが可能である。
【００２６】
続いて、２層のバンドが上下に重なるバンドループの地点で、それ自体知られている方法で、帯掛け装置の摩擦溶接および切断装置１２を用いて２つの層の溶接を行うことができる。これによりバンドループを永久的に閉じることができる。ここに示されている好ましい例示的な実施形態では、摩擦溶接および切断装置１２は、帯掛け装置の同じ唯一のモータＭによって駆動することができ、それによって他のすべてのモータ駆動運動も実行される。この目的のために、それ自体知られている方法で、モータＭからモータによって与えられる駆動運動が行われる地点への伝達方向において、以下の効果を有するフリーホイール（これ以上詳細には示されない）が提供され、その効果とは、駆動運動は、それぞれ目的のために提供される回転の駆動方向に、帯掛け装置の対応する機能ユニットまで伝達され、この目的のためにそれぞれ提供される、モータＭの回転の他の駆動方向には伝達は行われないというものである。
【００２７】
この目的のために、摩擦溶接装置１２は溶接シュー（これ以上詳細には示されない）を装備され、溶接シューは、移動装置１３によって、バンドに対して間隔を空ける静止位置から、溶接シューがバンドに押し付けられる溶接位置へ移動される。この場合において機械的圧力によって帯掛け用バンドに押し付けられている溶接シューと、同時に行われる溶接シューの所定の振動数の振動運動とによって、帯掛け用バンドの２つの層が溶融する。バンドＢの局所的に可塑化されたまたは溶融した領域は互いに流れ込み合い、バンドＢが冷却した後、２つのバンド層の間に接続が形成される。必要であれば、帯掛け装置１の摩擦溶接および切断装置１２のカッティング要素（これ以上詳細には示されない）によってバンドループをバンドの供給ロールから切断することが可能である。
【００２８】
張力付与プレートの方向への張力付与ホイール７の前進、張力付与軸を中心とした張力付与ホイール７の回転駆動、張力付与ホイール７または張力付与プレートによるロッカーの開放、移動装置１３による摩擦溶接装置１２の前進、および摩擦溶接装置１２自体の使用、ならびに切断装置の作動は、唯一の共通の電気モータＭを使用して実行され、モータＭは帯掛け装置のこれらの構成要素にそれぞれの駆動運動を提供する。モータＭへの電気供給のために、帯掛け装置に交換可能なバッテリ１４が配置され、これは特に充電目的のために取り外して交換することができ、電気エネルギーを蓄積するのに役立つ。例えば圧縮空気または更なる電気などの他の外部補助エネルギーの供給が提供されてもよいが、図１および２による帯掛け装置の場合には提供されない。しかしながら、本発明の他の実施形態において、他の形態のエネルギー、特に圧縮空気を電気エネルギーの代わりに駆動エネルギーとして利用することも可能である。
【００２９】
モータＭから見て溶接装置への歯付きベルト駆動装置の後方のモータの駆動軸上には、張力付与装置６のベベルギア機構に属するベベルギア１６が第２のベベルギア１７と同じ方法で配置され、第２のベベルギアと前のベベルギアが噛み合う。第２のベベルギア１７が配置されているのと同じシャフト上に、下流ギア装置（これ以上詳細には示されない）が同じく配置され、それによってモータ駆動運動が張力付与ホイールを駆動するために利用される。前記タイプのギア装置は、Ｓｉｇｎｏｄｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｇｒｏｕｐ  ＧｍｂＨ、Ｄｉｅｔｉｋｏｎ（スイス）からの製品名称ＯＲ−Ｔ２５０を有し、および例えば国際公開第２００９／１２９６３４  Ａ１号パンフレットに記載されているような帯掛け装置に含まれる。前記文献の内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【００３０】
更に、張力付与装置は手動で作動可能なハンドレバー２０を備えており、その作動によって、ベースプレート４のカンチレバー２１上の張力付与ホイールのトルク吸収支持体を取り除くことができ、続いて、張力付与プレート８と張力付与ホイール７との間の間隔もまた大きくすることができる。このプロセスは、バンドの張力付与が行われた後および結合が形成された後に、この時は静止していておそらくバンドと固定されている張力付与ホイールをバンドに存在するバント張力にかかわらず解放することを可能にするために提供される。これはバンドを帯掛け装置から取り外すことができ、続いて新しいバンドループを形成するために帯掛け用バンドを帯掛け装置に挿入することができるための前提条件である。
【００３１】
ハンドレバー２０はシャフト２２上に配置され、シャフト２２の軸を中心に回動可能である。同じシャフト上には、円弧状の歯付きセグメント２３も配置され、それはシャフト２２に回転可能に結合するように接続され、ハンドレバー２０によって導入される回転運動によって回転させることができる。シャフト２２と平行に間隔を空けて配置された別のシャフト２４があり、それにレバー要素２５が回転可能に配置されている。レバー要素２５は、シャフト２４上のその支え構成の領域に、歯付きセグメント２３と噛み合い、従って歯付きセグメント２３の回転運動によって回転させることができる円弧状の歯要素２６を備えている。レバー要素２５には、シャフト２４からほぼ半径方向に突出する第１のレバーアーム２５ａが形成されている。レバー要素２５の第２のレバーアーム２５ｂの自由端部には、円弧状の歯要素２８が配置されている。歯要素２８は、少数の歯部２８ａのみを有する。シャフト２４の軸を中心とするレバーアーム２５の回転運動は、歯要素２８にシャフト２４の軸を中心とする円形セグメントに沿った回転運動を行わせる。円形セグメントに沿った運動は、ここでは半径Ｒで行われ、歯要素２８の歯部２８ａは、同じ半径Ｒを有する円弧に沿って形成される。歯要素２８の円弧の長さは、歯要素がそれに沿って移動する円弧セグメントの長さよりも短い。
【００３２】
歯要素２８は、スリーブ３１の外側歯部３０と噛み合う。前記外側歯部３０は、スリーブ３１の外殻面３２の完全円周線または部分円周線に沿って形成される。外側歯部３０の幅は、この場合、スリーブ３１の長さよりも好ましくは小さくてもよい。歯要素２８は、円弧セグメントに沿って移動する間、最初はスリーブ３１の歯部３０と係合することなく移動し、その初期端部位置から、前記歯要素がスリーブの歯部３０との係合に入る端部位置への経路上にもっぱら存在する。歯要素２８とスリーブ３１とが互いに係合するとすぐに、歯要素２８はスリーブ３１をその長手方向軸の周りに回転させる。
【００３３】
図６の図によれば、スリーブ３１は、らせん状のばねのように多数の巻線を有している巻きばね３３の上に配置される。巻線はピッチが狭く、互いにくっついている。例示的な実施形態では、巻きばね３３は少なくとも１３個の巻線を有し、本発明の他の実施形態では、巻きばね３３が後述するように切換要素の機能を果たすことができる他の任意の所望の数の巻線を設けることも可能である。
【００３４】
スリーブ状のブロッキングローラ３５とねじ付きブッシュ３６とが巻きばね３３内に同軸に配置されており、これらのブロッキングローラとねじ付きブッシュとは長手方向軸に沿って前後に配置され、それぞれそれらの端面の１つは巻きばね３３内で互いに向き合っている。巻きばね３３は、フリーホイール３４の切換要素として作動させることができ、その非作動状態では、その巻線の内面がブロッキングローラ３５およびねじ付きブッシュ３６の両方に当接する。このようにして、ブロッキングローラ３５とねじ付きブッシュ３６との間の摩擦係合および回転結合接続が、巻きばね３３によって形成される。ねじ付きブッシュ３６は、ベアリングボルト３７にねじ止めされ、ベアリングボルト３７はベースプレート４のカンチレバー２１に回転不能に配置されている。この配置により、張力付与ホイール７は、巻きばね３３によって互いに回転不能に接続されているブロッキングローラ３５およびねじ付きブッシュ３６によって、張力付与プロセスの間、所望のトルクを帯掛け用バンドにかけるために、ベースプレート４のカンチレバー２１上に、従ってベースプレート４自体の上に支持することができる。
【００３５】
巻きばね３３は、そのそれぞれの端面にそれぞれ１つの端部領域３３ａ、３３ｂを有する。一方の端部領域３３ｂはベースプレート４のカンチレバー２１に固定されている。巻きばね３３の他方の面側の端部領域３３ａはスリーブ３１に結合されている。ハンドレバー２０の回動運動によって従って、歯付きセグメント２３を歯要素２６に、および円弧状歯２８をスリーブ３１の歯部３０に係合させることと、１つの巻きばね端部３３ｂをスリーブ３１に回転不能に固定することとによって、巻きばね３３の他方の端部３３ａを作動することが可能である。ここで、円弧状の歯要素２８は、図４に示される第１の端部位置から図５に示される第２の端部位置への移動を実行する。
【００３６】
ここで、その作動は、巻きばね３３の巻線の少なくともいくつかの直径を増す回転方向への巻きばね３３の長手方向軸の周りの巻きばね端部３３ａの回転または回動運動として実質的に実行される。これらは、少なくともブロッキングローラ３５上に配置され、かつ巻きばねの非作動状態においてブロッキングローラ３５との摩擦係合接続を生じさせる巻きばね３３の巻線である。巻きばね３３の作動の結果、前記摩擦係合は完全にまたは部分的に排除される。摩擦係合の排除は、少なくとも張力付与ホイール７に間接的に接続されているブロッキングローラ３５が巻きばね３３に対してそれ自体の長手方向軸線の周りを回転できる程度まで行われるべきである。摩擦係合の排除の結果、従って、張力付与ホイール７は、バンド張力のために既に張力付与されているバンドによって張力付与ホイール７に及ぼされるトルクをもはや保持することができない。この状態で、張力付与プレート８は、張力付与されたバンドから離れるように回動し、そこから持ち上げることができる。張力付与プレート８ではなく張力付与ホイール７がロッカー上に回動可能に配置されている本発明による代替の好ましい実施形態では、張力付与ホイール７と張力付与プレートとの間に間隔を空けるために張力付与ホイール７を外方へ回動させることが可能である。張力付与ホイール７または張力付与プレート８が回動可能に連接されているかどうかにかかわらず、本発明の両方の実施形態において、張力付与ホイール７とモータとの間の作動接続の中断により、張力付与ホイールを、回動運動の前に、張力付与ホイールの元の駆動方向とは反対に自動的に逆回転させることも可能である。このようにして、張力付与ホイールは張力付与されたバンドから解放され、バンドは続いて帯掛け装置１から取り外すことができる。
【００３７】
張力付与ホイールの解放から生じる運動、この場合ハンドレバー２０の回動運動のために、巻きばね３３がその接触相手であるブロッキングローラ３５との係合から急に完全に外れることはない。作動された巻きばね端部３３ａの回転運動により、巻きばねの連続巻線の直径のゆるやかな拡大が生じる。このようにして、ブロッキングローラ３５と巻きばね３３との間の滑りが発生し、それはハンドレバー２０の作動運動の進行と共に増加する。滑りの増大と同時にブロッキングローラ３５と巻きばね３３との間の摩擦係合が減少する。その結果、張力付与ホイール７の急な解放を防止することができ、張力付与ホイール７を徐々に解放することができる。バンドおよび帯掛け装置１の機構の両方は、これによってバンドの急な離脱から、ひいては非常に動的な負荷の変化から保護される。
【００３８】
任意の所望の歯部であるが互いに噛み合わなければならない歯部が、円弧状の歯付きセグメント２３、歯要素２６、円弧状の歯要素２６およびスリーブ３１の外側歯部３０に設けられることが基本的に可能である。特にインボリュート歯部が設けられてもよい。図示の本発明による好ましい実施形態では、スリーブ３１の外側歯部３０に対して非対称歯部が設けられており、スリーブ３１の全ての歯４０は幾何学的に同一に設計された歯４０を有している。前記歯４０は、一方の係合側に、真っ直ぐな歯部と同様の歯側面４０ａと、他方の係合側に、インボリュート歯と同様の設計の歯側面４０ｂ、すなわち他方の歯側面４０ａよりも顕著な曲率を有する歯側面４０ｂとを有する。歯側面４０ａ、４０ｂは、互いに噛み合うが互いにブロックする歯車の歯先が互いにぶつかる危険性が低減されるように、歯側面の先端領域内のある地点までテーパ状になっていてもよい。ここでは、それぞれ曲率がそれほど顕著ではない歯側面４０ａは、切換方向、すなわち張力付与ホイールの解放が行われる回転運動の方向に配置されるべきである。このようにして、切換プロセス中、歯要素２８の歯は、それほど顕著ではない曲率を有するスリーブ３１の歯４０のその歯側面４０ａとぶつかる。この記載された基本的な歯の幾何学的形状はまた、歯車の詰まりを防止するために構成されている。
【００３９】
切換プロセスの間に蓄積される復元ばね力による巻きばね３３の復元運動の間、より顕著な曲率を有する歯側面４０ｂが、運動を伝達するために、歯要素２８の歯部２８ａと接触するようになり、ばね復元力によってスリーブ３１によって歯要素２８に及ぼされるトルクを伝達する。次いで、巻きばね３３の端部３３ａと一緒のスリーブ３１と、レバー要素２５の両方は、それぞれ逆の回転方向に逆回転する。同様に、レバー要素２５は、歯要素２６を介して、ハンドレバー２０をその初期位置に戻すように回動する。レバー要素２５の回転運動は、その回転運動中に歯要素２８がスリーブ３１の外側歯部３０との係合から外れるまで起こる。対照的に、スリーブ３１は、巻きばね３３がブロッキングローラ３５の外面に再び当接し、巻線の直径の更なる低減がもはや起こり得なくなるまで逆方向に回転する。図面では、これは図３および５に示されており、図５は復元運動の初期位置を示し、図４は復元運動の終了位置を示している。
【００４０】
その逆方向への回転運動中、レバー要素２５はスリーブ３１の歯部３０との係合から外れるので、スリーブ３１ひいては巻きばね３３は、レバー要素２５およびハンドレバー２０から独立して逆方向に回転することができ、その範囲は、巻きばね３３が再びブロッキングローラ３５のシェル表面に当接し、ブロッキングローラ３５と巻きばね３３との間の摩擦係合が完全に確立されるまでである。特に、レバー要素２５またはハンドレバー２０の回動移動の可能性のある制限は、摩擦係合の完全な回復を防止または妨げることはできない。帯のあらゆる形成の間、摩擦係合の排除および前記摩擦係合の回復が必要であり、およびその過程で巻きばね３３の内側面および／またはその接触相手であるブロッキングローラ３５の摩耗が生じるので、特に、形成された多数の帯が、巻きばねの内側面および／またはブロッキングローラ３５の摩滅を招く可能性がある。これは、巻きばね３３とその少なくとも１つの接触相手との、この場合少なくともブロッキングローラ３５との意図された摩擦係合を回復するために巻きばね端部３３ａが摩擦の開始前よりも更に逆方向に逆回転しなければならないという結果をもたらす。巻きばね端部３３ａは場合により前にとった初期位置を越えて回転しなければならず、ここで前記新しい位置は、漸進的な磨耗により、磨耗なしの初期位置から更に遠くに移動し得る。従って、本発明のこの実施形態は、巻きばねの反復的な作動により生じ得るような、張力付与ホイールのバンドからの解放のためにもたらされるフリーホイールの漸進的な摩耗に対する補償を含む。
【００４１】
図８〜１０は、本発明の更なる例示的な実施形態を示す。これは原則として上述の実施例と同じ構成のものであり、そのため実質的に相違点のみを以下に述べる。上記の例示的な実施形態とは対照的に、前記更なる例示的な実施形態は、しかしながら、巻きばね１３３上に配置されたスリーブを備えておらず、レバー要素１２５上に円弧形状の歯要素を備えていない。この例示的な実施形態では、レバー要素１２５の自由端部１２７は、巻きばね１３３の自由端部１３３ａに直接作用する。従って、ハンドレバー１２０の回動運動は、歯部の係合を介して、レバー要素１２５およびその自由端部１２７の回転運動をもたらす。図９に示される位置から始まるその回動運動において、レバー要素のフック形状の自由端部１２７は、巻きばね１３３の端部１３３ａと接触し、レバーアームの自由端部１２７が第２の端部位置に達するまでその回動移動に沿って巻きばね１３３を駆動する。巻きばね端部１３３ａは、これにより、実質的に巻きばね１３３の長手方向軸を中心にして回動する。巻きばね１３３の巻きばね端部１３３ａに隣接する第１の巻線から出発して、後続の巻線もまた直径またはサイズが順次大きくなる。このようにして、巻線とブロッキングローラ１３５との間の接触は、少なくとも摩擦係合が排除され、従ってブロッキングローラ１３５がその回転不能に配置された巻きばね１３３に対してその長手方向軸の周りで回転可能である程度まで減少または排除される。この例示的な実施形態においても、それ故、フリーホイールは、巻きばね１３３の作動によって切り替えられる。
【００４２】
同様に、その逆方向への回転運動中に、摩擦係合が存在するその元の初期位置を巻きばね１３３の自由端部が取る前に、レバー要素１２５が巻きばね１３３の自由端部１３３ａとの接触から外れ、動作的な接続から外れることが提供される。巻きばね端部およびレバーアーム端部１２７の前記復元端部位置は、図９に示す前記要素の位置に対応する。従って、本発明によるこの実施形態においても、巻きばね１３３の自由端部１３３ａは、ばね復元力によって、意図された摩擦係合が再び巻きばね１３３とその接触相手との間に存在するまで妨げられることなくかつ自由に逆方向に回転することができる。
【００４３】
図１１〜１４ｃは、本発明による更なる好ましい例示的実施形態を示す。対応する可搬式帯掛け装置は、原則として、上述した本発明の２つの例示的な実施形態と同じ構成のものである。従って、主に違いについて以下に記載する。
【００４４】
この例示的な実施形態において、同じく、巻きばね２３３上にスリーブ２３１が配置されており、このスリーブの円周上には歯部が設けられている。原則的に図２〜８による例示的な実施形態と同じ設計である円弧状歯要素２２８は、ハンドレバー２２０と歯付きセグメント２２３によって作動させることができる。ハンドレバー２２０が非作動状態にあるとき、円弧形状の歯要素２２８はスリーブ２３１の歯部と係合しておらず、作動中に前記歯部と係合し始める。ハンドレバー２２０の復元運動中、歯要素２２８は再びスリーブ２３１の歯部との係合から外れる。
【００４５】
特に図１４ａおよび１４ｂに見られるように、スリーブ２３１は、ベアリング軸に対して偏心して配置された凹部２３１を備えており、この凹部を介してスリーブ２３１は巻きばねに押し付けられる。この場合、偏心は、偏心から生じるスリーブ２３１の断面的に比較的薄い領域２３１ｂが少なくともおおむね歯要素２２８から離れた側に配置され、断面的に比較的厚い領域２３１ｃが歯要素２２８に面する側に配置されるように配置される。
【００４６】
図２〜８に従って上述した好ましい例示的実施形態のように、スリーブ２３１に対して非対称歯部が選択されていることもここでは当てはまり、それによって歯先が互いにぶつかり合うのに起因して２つの歯部が詰まる危険性が低減する。しかしながら、本発明の他の例示的な実施形態では、従来の歯部が、特にインボリュート歯部が提供されることも可能である。
【００４７】
本発明の実施形態に応じて、バンドを張力付与ホイールから取り外すか、または張力付与ホイール７をバンドおよび張力付与プレートから取り外すために、歯要素２２８は、ハンドレバー２２０によってその回動軸を中心に回動され、従って歯要素２２８はスリーブ２３１の歯部と係合した状態に置かれる。更なる回動行程において、２つの歯部が互いに噛み合い、それによってスリーブ２３１が回転され、スリーブに作動的に接続された巻きばねが作動される。これにより、巻きばねの内径のサイズが大きくなり、巻きばねの内径とブロッキングローラ３５の外面との間の接触が排除され、それによってモータと張力付与ホイールとの間の動作接続が排除される。
【００４８】
このようにして張力付与ホイールと張力付与プレートとの間に間隙が形成され、張力付与ホイールの駆動伝達系内の張力が徐々に除去された後、バンドを帯掛け装置から取り外すことができ、更なる帯掛けプロセスのために帯掛け用バンドの新しい部分を挿入することができる。ハンドレバー２２０を今度は反対方向に回動させることによって、張力付与ホイールと張力付与プレートとの間の間隙を再び閉じることができ、バンドを前記２つの要素の間で締め付けることができ、それにより張力付与ホイールの回転運動によって続いてバンドに張力を付与するようにする。
【００４９】
この例示的な実施形態において、互いに接触したスリーブ２３１の歯部と歯要素２２８の歯部の２つの第１の歯が、それらの歯先を介して互いにぶつかり合う場合、詰まりの危険がある。しかしながら、この例示的な実施形態では、そのような詰まりは高い確率で回避することができる。それというのも、それらの先端部分によって互いに押し合う歯が力を発生させ、その結果生じるその作用方向がトルクを及ぼすために利用されるからである。前記力は、歯部の中心点、すなわちスリーブの中心点またはまたは長手方向軸２３１ｄと交差する直線に沿って走る。スリーブ２３１の凹部２３１ａまたはボアおよびその中に配置された巻きばねの偏心配置のために、および巻きばねへのスリーブ２３１の動作接続部のために、前記力は巻きばねの中心点または長手方向軸２３３ｃの周りにトルクを生じさせる。トルクのレバーアームは、この場合、巻きばねの長手方向軸２３３ｃと発生された力の作用方向の軸との間の間隔である。前記トルクは、巻きばねの長手方向軸２３３ｃを中心とする巻きばねのわずかな回転をもたらし、この巻きばねは、一方の側では帯掛け装置の支持体部分上に、他方の側ではスリーブ２３１上で支持され、従ってスリーブ２３１をそのわずかな回転の間に駆動する。スリーブ２３１と歯要素２２８との間の結果として生じる相対運動は、歯要素２２８の歯に対してスリーブ２３１の歯部が回転することをもたらし、これは互いに接触している２つの歯がもはや先端同士でぶつかり合わないという状況をもたらす。歯要素２２８の第１の歯はここでスリーブ２３１の歯側面に押し付けられ、従って歯要素２２８の更なる移動の間に意図されるようにスリーブ２３１を回転させることができる。上述の例示的実施形態のように、この結果として、巻きばねとスリーブとの摩擦係合は、最初の少なくともわずかな滑りで解消され、張力付与ホイールの逆回転が可能になり、従って、張力付与ホイールの駆動伝達系から張力が解放され、張力付与ホイールとバンドの間の固定が排除される。
【００５０】
図１５〜１８は、なお更に好ましい例示的実施形態を示す。ここでスリーブ３３１および巻きばねの配置は、図２から８による例示的実施形態に原則的に対応する。巻きばねは、この場合、外歯付き回転可能スリーブ２３１の長手方向軸に対して同心円状および非偏心的に配置される。更に、ここでは、スリーブ２３１の歯部に係合するように設計された回動可能な歯要素３２８も設けられている。
【００５１】
本発明によるこの好ましい例示的な実施形態では、回動運動中にスリーブ３３１の歯部に係合するように設けられた、歯要素３２８の歯部の第１の歯３２８ｂは、可撓性の形態である。ここでは、第１の歯３２８ｂとして、ストリップ状の板金要素３２９が設けられており、その形状は歯要素の上面に適合されている。ストリップ状板金要素３２９の一端は、この場合、歯３２８ｂの形態であり、そして歯要素３２８の円弧上に形成された歯部の連続または始端を形成するように配置される。板金要素３２９を歯要素３２８の正面側の形状に適合させることによって、前記板金要素は二重に傾斜した構成のものとなる。板金要素３２９の歯セクションと、鈍角を取り囲む第１および第２の肢部３２９ａ、３２９ｂの両方が、それぞれ歯要素３２８の正面側の上面に対して当接する。その第２の肢部３２９ｂにおいて、板金要素３２９は、歯要素３２８に固定される。例示的な実施形態では、これはねじ３４５によって実現されるが、基本的にはこの目的のために他の任意の結合手段を設けることも可能である。歯部の少なくとも１つの歯３２８ｂを有するストリップ状板金要素３２９は、従って、スリーブ３３１の歯部と歯要素３２８の意図された接触点に対して間隔を空けて結合されている。従って、板金要素３２９の弾性特性と、それを歯要素３２８に対して結合点の係合点または接触点に対して間隔を空けて結合することによって、少なくとも１つの歯３２８ｂは、歯要素３２８に対して偏向することができる。
【００５２】
図２〜８による実施形態のように、ハンドレバー３２０の手動で開始された回動運動および歯付きセグメント３２３の歯要素３２８への係合によって、歯要素は、スリーブ３３１の歯部と係合していない第１の端部位置から前記歯部と係合するように同じく移動する。ここでは、板金要素の第１の歯３２８ｂの歯先がスリーブ３３１の歯部の歯側面とぶつかる限り、従来の歯の係合が生じ、その結果、スリーブ３３１とその歯は駆動され、回転される。対照的に、歯要素３２８の最初の接触時に、別個の構成要素（板金要素３２９）上に配置されているその第１の歯３２８ｂがスリーブ３３１の歯先にぶつかると、板金要素３２９はその結合点を中心に偏光し、その過程で弾性的に張力付与される。
【００５３】
結果としてスリーブ３３１に作用するばね力は、歯要素３２８に対するスリーブ３３１の相対回転をもたらすことができ、それによって、係合相手の後続の歯がそれぞれそれらの歯側面を介して互いにぶつかり合い、従って２つの歯の係合は意図したとおりに起こる。同様に、板金要素３２９の弾性的な偏向およびその結果として生じるばね力のために、板金要素３２９がスリーブ３３１の前記歯の上を飛び越えることも可能である。このようにして、同じく、２つの歯の相対的な動きが起こり得、そして係合相手の後続の歯が、歯先ではなく歯側面を介して互いに係合し合うことができる。第１の可撓性歯３２８ｂおよび第１の歯３２８ｂのスリーブ歯部３３１の歯に対する先端同士のぶつかりに関連した詰まりを防止する更なる作用機構は、第１の可撓性歯３２８ｂの歯要素３２８の後続の歯に対するおよび更に後続の歯に対する歯の間隔が変化することにあり得る。第１の歯３２８ｂの可撓性のために、第１の歯３２８ｂは、ハンドレバー３２０による駆動運動のために弾性的に変形することができ、歯要素３２８は、その回動運動の間に前方に動く。この作用機構の場合、スリーブ３３１はこの時点ではまだ動かない。これにより、歯要素３２８の第１の歯３２８ｂは弾性的に張力付与されることができ、歯要素３２８が前方に移動するという事実にもかかわらず、第１の歯３２８ｂの先端は最初は位置的に固定されたままである。このようにして、歯要素３２８の後続の歯に対する第１の歯３２８ｂの元の間隔は一時的に変化する。これにより、スリーブ歯に対する歯要素の相対的な移動の結果として、最初に歯要素の第２の歯、そしてそれに後続の歯もそれぞれ、スリーブ歯に対して係合に正確な位置に移動し、従って、スリーブ歯と係合することができ、従ってスリーブ３３１を回転させて巻きばねを作動し始める。
【００５４】
考えられる作用機構のそれぞれの場合に、スリーブ３３１の歯部に対する歯要素３２８の詰まりを回避することができ、かつ、スリーブ３３１の駆動または回転、ならびにスリーブ３３１に接続されかつその中に配置された巻きばねの作動を、本発明に従って意図したとおりに実現することができる。
【００５５】
図１７は、歯要素３２８の上端位置を示しており、この位置でそれは依然としてスリーブと係合している。巻きばねの機能的信頼性と、それによって実現される張力付与ホイールの駆動伝達系の張力のまたは張りの解除は、歯要素３２８の弾性的に偏向可能な歯によって高められ得る。
【００５６】
図１９〜２２は、本発明の更に好ましい例示的実施形態を示している。この例示的な実施形態でも、ハンドレバー４２０によって作動させることができる、回動可能に取り付けられた歯要素４２８の第１の歯４２８ｂが提供され、この第１の歯は別個の構成要素４２９上の他の歯とは別に形成される。この場合も、第１の歯４２８ｂは、例えばばね鋼などの弾性材料を有する別個の構成要素４２９上に形成される。二部構成の歯要素４２８の別個の構成要素４２９は、好ましくは、金属シートから製造されてもよい。前記別個の構成要素は、好ましくは、歯の長手方向において、別個の構成要素の歯４２８ｂがスリーブ４３１の歯と係合する最初の歯となるように、歯要素４２８の一方の側に配置されて結合される。この目的のために、スリーブ４３１の歯は、その歯４２８ｂの領域における別個の構成要素４２９、および、その歯の領域における歯要素の幅から構成される幅に少なくとも対応する幅を有することが好ましい。例示的な実施形態では、第１の歯４２８ｂは、歯要素４２８の歯に対して横方向にオフセットされているが、歯の長手方向の後続の歯に対して間隔を空けて配置され、その間隔は歯部の各歯が全体としてそれぞれそれによって互いに連続し合う間隔に等しい。
【００５７】
第１の歯４２８ｂの構成要素４２９は、その結合軸、この場合はねじ４４５の結合軸を中心として歯要素４２８上で横方向に偏向することができる。前記回動軸は、少なくとも実質的に歯要素４２８の回転軸に平行に伸びる。更に、別個の構成要素４２９は、歯４２８ｂに対して間隔をあけて配置された細長いレバー状のロッカー４２９ａを有する。ロッカー４２９ａの自由端部の領域において、ロッカー４２９ａは、歯要素４２８のカウンターベアリング４４６上に静止状態で取り付けられ、その上に支持されている。更に、別個の構成要素４２９は、歯４２８ｂへの力の作用による偏向の間に、所定の再現可能な偏向移動が実現されるように、歯要素４２８上で案内される。
【００５８】
他の例示的な実施形態と同様に、バンドの張力付与プロセス中、図２０に示すように、歯要素４２８と、その別個の第１の歯４２８ｂは、スリーブ４３１の歯と係合しない。もっぱらハンドレバー４２０の作動の結果として、歯要素４２８は、最初にその第１の歯４２８ｂによってスリーブ４３１の歯部と接触するように配置される。ここで、第１の歯４２８ｂの側面がスリーブ４３１の歯部の歯側面とぶつかる場合、２つの歯の係合は意図した通りに起こる。２つの歯の回転方向における後続の歯もまた、それぞれの歯の接触相手の歯側面に対して歯側面でそれぞれ係合し、それによって、歯要素４２８はスリーブ４３１を回転させ、かくして巻きばねを作動させる。
【００５９】
しかしながら、第１の歯４２８ｂが、その歯先によって、スリーブ４３１の歯部の歯先端にぶつかると、２つの歯が詰まり、もはや動くことができなくなる危険性がある。この危険性を回避するために、歯要素の第１の歯４２８ｂは可動設計である。この例示的な実施形態では、その可動性は、弾性的な偏向の形で実現され、その場合、第１の歯４２８ｂは、スリーブ４３１の歯によって弾性的に偏向することができる。第１の歯の歯先端を押圧するスリーブ歯部４３１の歯は、この場合はねじ４４５である結合点の周りで第１の歯を偏向させる。ガイド４４７、この場合はピンがその中に案内されるスロットによって、再現可能で常に一定の偏向移動がここで実現される。前記偏向の結果として、レバー状ロッカー４２９ａは、歯要素４２８のピン状カウンターベアリング４４６に当接する。その結果、復元モーメントおよび復元力が生成され、それによって第１の歯４２８ｂがスリーブ４３１の歯を押圧する。第１の歯４２８ｂの歯先でスリーブ４３１に作用する前記復元力は、スリーブ４３１の回転軸４３１ａと交差せず、従って巻きばねの長手方向軸とも交差しない作用方向を有し、前記復元力は、スリーブ４３１の周りにトルクを与える。前記トルクは、スリーブ４３１をその長手方向軸４３１ａの周りで少なくともわずかに回転させる。前記回転により、第１の歯は、その後、スリーブ歯４３１の対応する歯の歯先端ともはや接触せず、ここでスリーブ歯４３１の２つの連続する歯の間に係合する。先の例示的な実施形態のように、ここで、第１の歯４２８ｂの弾性変形が、それに続く歯に対する第１の歯の歯間隔の一時的な変化をもたらすことも可能であり、それは詰まりの排除に有効である。
【００６０】
このようにして、第１の歯４２８ｂは、ハンドレバー４２０によってもたらされる歯要素４２８の回動運動をスリーブ歯に伝達することができ、それによって、２つの歯の後続の歯も互いに係合し合って、図２１に示されるように歯要素４２８の上端部に達するまでスリーブ４３１の回転運動を続ける。この端部位置で、歯要素４２８は依然としてスリーブ歯と係合している。完成した帯のバンドはここで取り外すことができ、そして更なる帯を形成するために新しいバンド部分を帯掛け装置に挿入することができる。ここでもまた、上述した例示的な実施形態と同様に、巻きばねは、スリーブ４３１の逆回転による図２１の上端位置から図２０に示す下端位置への歯要素４２８の戻り運動によって、その後再び張力から解放されることができる。結果として、巻きばねは、その内径で再びブロッキングローラ３５の外面に当接し、それによって、モータ駆動装置と張力付与ホイールとの間に動作接続を形成する。これにより、トルクを吸収する目的で、張力付与ホイールを帯掛け装置のフレームに支持することができる。従って、その後の張力付与および帯掛けプロセスを実行することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１    帯掛け装置
２    ハウジング
３    ハンドル
４    ベースプレート
６    張力付与装置
７    張力付与ホイール
８    張力付与プレート
１２    摩擦溶接装置
１３    移動装置
１４    バッテリ
１６    ベベルギア
１７    ベベルギア
２０    ハンドレバー
２１    カンチレバー
２２    シャフト
２３    歯付きセグメント
２４    シャフト
２５    レバー要素
２５ａ    第１レバーアーム
２５ｂ    第２レバーアーム
２６    歯要素
２８    円弧状歯要素
２８ａ    歯
３０    外側歯部
３１    スリーブ
３２    外殻面
３３    巻きばね
３３ａ    端部領域
３３ｂ    端部領域
３４    フリーホイール
３５    ブロッキングローラ
３６    ねじ付きブッシュ
３７    ベアリングボルト
４０    歯
４０ａ    歯側面
４０ｂ    歯側面
１２０    ハンドレバー
１２５    レバー要素
１２７    １２５の自由端部
１３３    巻きばね
１３３ａ    １３３の自由端部
１３５    ブロッキングローラ
２２０    ハンドレバー
２２３    歯付きセグメント
２２８    歯要素
２３１    スリーブ
２３１ａ    偏心凹部
２３１ｂ    比較的薄い領域
２３１ｃ    比較的厚い領域
２３１ｄ    スリーブの長手方向軸
２３３    巻きばね
２３３ｃ    巻きばねの長手方向軸
３２０    ハンドレバー
３２３    歯付きセグメント
３２８    歯要素
３２８ｂ    第１の歯
３２９    板金要素
３２９ａ    第１の肢部
３２９ｂ    第２の肢部
３３１    スリーブ
３４５    ねじ
４２０    ハンドレバー
４２８    歯要素
４２８ｂ    第１の歯
４２９    別個の構成要素
４２９ａ    ロッカー
４３１    スリーブ
４３１ａ    スリーブの回転軸
４４５    ねじ
４４６    カウンターベアリング
４４７    ガイド
Ｍ    モータ
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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