(57)【要約】  本発明は、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）および方法に関する。装置は、電子ビームを生成する少なくとも１つの電子源（２０）と、物品が電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である処理区域（１９）とを有している。第１の態様では、装置は、さらに物品を搬送しかつ個別化するために励振可能な第１の振動面（１１）を有している。この場合、第１の振動面（１１）は、複数の溝（１２）を有しており、溝（１２）内で物品が搬送可能であり、かつ溝（１２）により物品が個別化可能である。第２の態様では、装置（１０）は、処理区域（１９）の領域に物品通路（２１）を有している。この物品通路（２１）内で物品は電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である。この場合、装置（１０）は、少なくとも部分的に電子源（２０）と物品通路（２１）との間に延び、物品通路（２１）から流体分離されている、流体により通流可能な少なくとも１つの副通路（２２）を有している。さらに本発明は、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）に挿入するためのカートリッジ（２４）を含む。
2019526327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）であって、
−前記物品を搬送しかつ個別化するために励振可能である、好適にはほぼ水平方向に配向された第１の振動面（１１）と、
−電子ビームを生成する少なくとも１つの電子源（２０）と、
−前記第１の振動面（１１）の下流側に配置された処理区域（１９）であって、該処理区域（１９）において前記物品が特に自由落下しながら前記電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である、処理区域（１９）と、
を有しており、
前記第１の振動面（１１）が、複数の溝（１２）を有しており、該溝（１２）内で前記物品が搬送可能であり、かつ該溝（１２）により前記物品が個別化可能であることを特徴とする、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）。
【請求項２】
前記装置（１０）が、前記第１の振動面（１１）の下流側かつ前記処理区域（１９）の上流側に、傾斜した滑り面（１６）を有しており、該滑り面（１６）は、前記物品が該滑り面（１６）上で前記処理区域（１９）の方向に向かって滑ることができるように、形成されかつ配置されている、請求項１記載の装置（１０）。
【請求項３】
前記滑り面（１６）は、少なくとも１つの溝（１８）、好適には複数の溝（１８）を有しており、該溝（１８）は、前記物品が前記溝（１８）内で滑ることができかつ個別化され得るように、形成されかつ配置されている、請求項２記載の装置（１０）。
【請求項４】
前記滑り面（１６）は、水平線に関して所定の角度（δ）で下方に向かって傾斜させられており、該角度（δ）は、４５°〜８５°、有利には５５°〜７５°、特に好適には６０°〜７０°の範囲にある、請求項２または３記載の装置（１０）。
【請求項５】
前記装置（１０）は、前記第１の振動面（１１）の下流側かつ前記処理区域（１９）の上流側、特に前記滑り面（１６）の上流側に、変向面（１５）を有しており、該変向面（１５）は、前記物品が前記変向面（１５）上で変向し、かつ前記第１の振動面（１１）から前記滑り面（１６）に向かって、かつ／または前記処理区域（１９）に向かう方向で滑ることができるように、形成されかつ配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項６】
前記変向面（１５）は、少なくとも１つの溝（１７）、好適には複数の溝（１７）を有しており、該溝（１７）は、前記物品が前記溝（１７）内で滑ることができるように、形成されかつ配置されている、請求項５記載の装置（１０）。
【請求項７】
前記装置（１０）が、前記第１の振動面（１１）の上流側に、ほぼ平坦かつ好適にはほぼ水平方向に配向された第２の振動面（１４）を有しており、該振動面は励振可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項８】
−電子ビームを生成するための少なくとも１つの電子源（２０）と、
−処理区域（１９）であって、該処理区域（１９）において物品が特に自由落下しながら前記電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である、処理区域（１９）と
を有する、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）、
特に請求項１から７までのいずれか１項記載の装置（１０）であって、
該装置（１０）が、前記処理区域（１９）の領域に物品通路（２１）を有しており、該物品通路（２１）内で前記物品が前記電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）において、
前記装置（１０）が、流体により通流可能である少なくとも１つの副通路（２２）を有しており、該副通路（２２）が、少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記物品通路（２１）との間に延びており、前記物品通路（２１）から流体分離されていることを特徴とする、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）。
【請求項９】
前記電子源（２０）と前記物品通路（２１）との間に、前記電子ビームに対して少なくとも部分的に透過性であり、かつ特に金属、好適にはチタンから形成されている保護フィルム（２３）が配置されている、請求項８記載の装置（１０）。
【請求項１０】
前記保護フィルム（２３）が、前記物品通路（２１）を前記副通路（２２）から分離している、請求項９記載の装置（１０）。
【請求項１１】
前記副通路（２２）が、少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記保護フィルム（２３）との間に配置されている、請求項９または１０記載の装置（１０）。
【請求項１２】
前記装置（１０）が、カートリッジ（２４）を収容するためのカートリッジ収容部（３７）を有しており、前記カートリッジ（２４）が、少なくとも部分的に前記物品通路（２１）と、前記少なくとも１つの副通路（２２）とを画定し、かつ前記保護フィルム（２３）を収容するためのフィルム収容部（３５）を有しており、前記電子源（２０）は、該電子源（２０）が前記カートリッジ（２４）から離れるように運動可能であるように、前記カートリッジ収容部（３７）に対して相対的に運動可能、特に旋回可能かつ／または摺動可能に配置されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項１３】
前記カートリッジ（２４）が、前記カートリッジ収容部（３７）内に挿入されており、該カートリッジ（２４）が、少なくとも部分的に前記物品通路（２１）と前記少なくとも１つの副通路（２２）とを画定し、かつフィルム収容部（３５）を有しており、該フィルム収容部（３５）により、前記保護フィルム（２３）が収容されている、請求項１２記載の装置（１０）。
【請求項１４】
前記装置（１０）が、前記処理区域（１９）の下流側に、前記物品を取り巻くプロセスガスを吸い出すための吸出し装置（２５）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項１５】
前記装置（１０）は、前記処理区域（１９）の下流側に選別装置を有しており、該選別装置は測定ユニットおよび排出ユニットを有しており、前記測定ユニットおよび前記排出ユニットは、該排出ユニットにより前記物品の個別の粒状物が、該粒状物の、前記測定ユニットにより測定された少なくとも１つの特性に基づいて排出可能であるように、構成されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項１６】
前記装置（１０）は、前記物品に洗浄ガスを吹き付けるための、前記処理区域（１９）の下流側に配置された少なくとも１つのガス流出開口を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置（１０）。
【請求項１７】
電子ビームを生成するための少なくとも１つの電子源（２０）を有する、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置（１０）のカートリッジ収容部（３７）内に挿入するためのカートリッジ（２４）、特に請求項１２から１６までのいずれか１項記載の装置（１０）のカートリッジ収容部（３７）内に挿入するためのカートリッジ（２４）であって、
前記装置（１０）の物品通路（２１）および少なくとも１つの副通路（２２）を少なくとも部分的に画定するための境界面（３８）と、前記電子ビームに対して少なくとも部分的に透過性の保護フィルム（２３）を収容するためのフィルム収容部（３５）とを有しており、
前記カートリッジ（２４）は、
−前記装置（１０）が、前記処理区域（１９）の領域に、前記物品が前記電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である物品通路（２１）を有していて、かつ
−前記装置（１０）が、少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記物品通路（２１）との間に延び、かつ前記物品通路（２１）から流体分離されている、流体により通流可能な少なくとも１つの副通路（２２）を有しているように、
前記カートリッジ収容部（３７）内に挿入可能である、装置（１０）のカートリッジ収容部（３７）内に挿入するためのカートリッジ（２４）。
【請求項１８】
前記保護フィルム（２３）が前記物品通路（２１）を前記副通路（２２）から分離するように、前記保護フィルム（２３）が前記フィルム収容部（３５）により収容可能であってりかつ前記カートリッジ（２４）が前記カートリッジ収容部（３７）内に挿入可能である、請求項１７記載のカートリッジ（２４）。
【請求項１９】
前記副通路（２２）が少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記保護フィルム（２３）との間に配置されているように、前記保護フィルム（２３）が前記フィルム収容部（３５）により収容可能であってかつ前記カートリッジ（２４）が前記カートリッジ収容部（３７）内に挿入可能である、請求項１７または１８記載のカートリッジ（２４）。
【請求項２０】
特に請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置（１０）により、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する方法であって、以下の方法ステップ、
ａ）好適にはほぼ水平方向に配向された、励振されかつ複数の溝（１２）を有する第１の振動面（１１）によって前記物品を搬送しかつ個別化するステップであって、前記溝（１２）内で前記物品を搬送しかつ前記溝により前記物品を個別化するステップと、
ｂ）電子ビームを生成するステップと、
ｃ）該電子ビームにより処理区域（１９）において特に自由落下する物品を殺菌および／または滅菌するステップと、
を含む、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する方法。
【請求項２１】
ｂ）電子ビームを生成するステップと、
ｃ）該電子ビームにより処理区域（１９）において特に自由落下する物品を殺菌および／または滅菌するステップと
を含む、特に請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置（１０）により、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する方法、特に請求項２０記載の方法であって、
前記物品を前記処理区域（１９）の領域で物品通路（２１）を通して流し、該物品通路（２１）内で前記物品を前記電子ビームにより殺菌および／または滅菌する方法において、
少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記物品通路（２１）との間に延び、かつ前記物品通路（２１）から流体分離されている少なくとも１つの副通路（２２）を通じて流体を流すことを特徴とする、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する方法。
【請求項２２】
前記保護フィルム（２３）が、前記物品通路（２１）を前記副通路（２２）から分離する、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記副通路（２２）が、少なくとも部分的に前記電子源（２０）と前記保護フィルム（２３）との間に配置されている、請求項２１および２２記載の方法。
【請求項２４】
前記物品は、１ｍ／ｓ〜５ｍ／ｓ、好適には２ｍ／ｓ〜４ｍ／ｓ、特に好適には２ｍ／ｓ〜３ｍ／ｓの範囲にある速度で前記処理区域（１９）を通って移動する、請求項２０から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
前記電子ビームの電子は、８０ｋｅＶ〜３００ｋｅＶ、好適には１４０ｋｅＶ〜２８０ｋｅＶ、特に好適には１８０ｋｅＶ〜２６０ｋｅＶの範囲にあるエネルギを有している、請求項２０から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
前記物品を、５ｍｓ〜２５ｍｓの範囲にある処理時間の間前記電子ビームに曝す、請求項２０から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
前記物品を、前記電子ビームにより、１ｋＧｙ〜４５ｋＧｙ、好適には８ｋＧｙ〜３０ｋＧｙ、特に好適には１０ｋＧｙ〜１６ｋＧｙの範囲にある線量に曝す、請求項２０から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
前記電子ビームは、前記処理区域（１９）において、１０１５ｓ−１・ｃｍ−２〜２．７７・１０１５ｓ−１・ｃｍ−２の範囲の平均電子流密度を有している、請求項２０から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
前記物品を取り囲むプロセスガスを、前記殺菌および／または前記滅菌後に、特に殺菌および／または滅菌中の前記物品の速度の１〜３倍、好適には１〜１．５倍である吸い出し速度で吸い出す、請求項２０から２８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
前記物品を、
−たとえば、たとえばダイズのような穀物、朝食用シリアル、スナック、たとえばドライココナッツのようなナッツ、アーモンド、ピーナッツバター、カカオ豆、チョコレート、チョコレート液、チョコレートパウダー、チョコレートチップ、カカオ製品、豆果、コーヒー、たとえばパンプキンシードのような種子、香辛料（たとえば、特にスライスしたターメリック）、ブレンド茶、ドライフルーツ、ピスタチオ、ドライプロテイン製品、ベーカリ製品、砂糖、ジャガイモ製品、生地から作った製品、ベビーフード、乾燥卵製品、たとえばダイズ豆のようなダイズ製品、増粘剤、酵母、酵母エキス、ゼラチンまたは酵素のような食料品；
−たとえば反芻動物、家禽、水生動物（特に魚）または家畜のためのペレット、飼料、または混合飼料のようなペットフード；
−たとえばプラスチックであって、たとえば薄片またはペレットの形のＰＥＴのようなプラスチック
から成る群から選択する、請求項２０から２９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ビームにより粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置および方法ならびにこのような装置内に挿入するためのカートリッジに関する。
【０００２】
以下において、特に粒および／または薄片から成る物品が「粒状」と呼ばれる。この場合、粒状物は、たとえば球形、プレート形または多角形の形状を有していてよい。これは、挽いて粉にされた粒状物でもよい。殺菌および／または滅菌により、たとえば微生物を少なくともほとんど殺すか、無害化することができる。特に、少なくとも１、好適には少なくとも５、特に好適には少なくとも７のオーダだけ有害な微生物の減少を達成することができる。
【０００３】
冒頭で述べた装置は、たとえば、たとえば欧州特許第１０８０６２３号明細書（EP1080623B1）から公知である。この装置は、振動フィーダを含んでいる。この振動フィーダにより、種物を個別化して透明なカーテンを形成することができる。このカーテンは、次いで電子照射野を通ってガイドされる。この電子照射野は、電子加速器により形成され、たとえば種物の滅菌を行うことができる。種物を電子加速器の出射窓から遠ざけておくために、格子が使用される。しかしこの格子は特に微細な粒状物からなる物品の場合、出射窓の十分な保護のために役立たない。さらに電子の一部が種物の物品流により散乱させられ、したがって実際の効果を発揮することができない。さらに、格子は洗浄することが困難であり、電子ビームの作用により容易に破壊されるので、短い耐用期間しか有していない。
【０００４】
米国特許第５８０１３８７号明細書（US5801387A）から、冒頭で述べた形式の別の装置が公知である。この明細書における発明の実施形態では、粒状の物品が振動フィーダにより水平方向の空気流内へと調量され、次いで電子ビームにさらされる。次いで、真空ポンプおよびフィルタによって分粒が実施される。
【０００５】
さらに、独国特許出願公開第１０２０１２２０９４３４号明細書（DE102012209434A1）は、流動性の製品を振動フィーダ装置および回転しているブラシローラにより個別化し、回転させる装置を開示している。粒状物は、次いで自由落下しながら電子照射野を通過する。しかし、回転するブラシローラを備えたこの構造は、構造的に手間がかかっており故障しやすい。さらに振動フィーダ装置およびブラシローラは、満足のいく個別化を常に可能にすることはできない。さらにブラシローラは、衛生的な観点から不都合である。なぜならば、ブラシローラは、装置の運転中に堆積する埃を手間をかけずに洗浄することができないからである。さらに、粒状物の広いサイズ分布を有する物品の場合、全ての粒状物がブラシローラに接触せず、粒状物が種々異なって加速されることが生じてしまう。さらにブラシローラは物品中に乱流を引き起こすので、これにより個別の粒状物が電子源に衝突して、この電子源を汚染するか、それどころか損傷してしまう。
【０００６】
欧州特許第０５１３１３５号明細書（EP0513135B1）には、種物がセルホイール通過部により鉛直方向の落下縦穴内に導入され、この種物に落下縦穴において垂直方向の落下中に電子ビームが照射される装置が開示されている。しかし、このセルホイール通過部も、常に満足のいく個別化を行うことができない。さらに、処理が真空中で行われ、これにより、装置は、機器的に手間がかかり故障しやすく、さらに高い運転コストをもたらす。さらに、物品の速度は、電子源からの上側のセルホイール通過部の距離により規定され、変化させることができない。
【０００７】
欧州特許第０７０５５３１号明細書（EP0705531B1）からは、種物を（詳細に説明しない）調量装置によりプロセスチャンバ内に導入し、このプロセスチャンバ内で種物が垂直方向で電子ビームを通って落下する別の装置が公知である。しかしこの場合も、十分な個別化を達成することができない。
【０００８】
米国特許第６４８６４８１号明細書（US6486481B1）に開示されている装置は、振動テーブルを含んでいる。この振動テーブル上でポリマ材料が運動し、電子ビームにさらされる。しかしこのことは、殺菌または滅菌のために行われるのではなく、ポリマ材料の分子量を減じるために行われる。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、先行技術から公知の欠点を克服することにある。特に、粒状の物品を効果的かつ確実に高い処理量でできるだけ簡単に殺菌および／または滅菌することができる装置および方法を提供することが望ましい。特に、電子ビームにより発生するオゾンをできるだけ効果的かつ確実に排出することが望ましい。さらに、好適には装置、特に電子源の出射窓を種物による損傷から保護し、容易に洗浄され得るようにすることが望ましく、個別化の手段も容易に洗浄され得るようにすることが望ましい。
【００１０】
上記課題および別の課題は、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する本発明に係る装置により解決される。この装置は、第１の振動面と、電子ビームを生成する少なくとも１つの電子源と、第１の振動面の下流側に配置された処理区域とを有している。以下では、「下流側」および「上流側」という概念は、装置が規定通りに作動している場合、粒状の物品の流れ方向に関する。したがって、第１のユニットは、装置が規定通りに作動している場合に、この第１のユニットが第２のユニットの後に物品により通過される場合に、第２のユニットの下流側であると云われる。同様に、第１のユニットは、装置が規定通りに作動している場合に、この第１のユニットが第２のユニットよりも先に物品により通過される場合に、第２のユニットの上流側であると云われる。
【００１１】
第１の振動面は、好適にはほぼ水平方向に配向されている。以下では、（ほぼ）水平方向の配向とは、常に装置が規定通りに設置されている場合の（ほぼ）水平方向の配向であると理解される。第１の振動面は励振可能であり、これにより物品を搬送しかつ個別化することができる。処理区域において、物品は電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である。
【００１２】
本発明によれば、第１の振動面は複数の溝を有している。この溝内で物品が搬送可能であり、かつこの溝により物品は個別化可能である。溝は、この溝内で物品が搬送可能かつ個別化可能である限り、流れ方向に対して垂直方向の切断面において原則的には任意のプロフィールを有していてよい。たとえば溝は円弧状または角張ったプロフィールを有していてよい。１つの溝のプロフィールは、真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有していてよい。隣り合った溝の側方の区分は１つのエッジで接続している。
【００１３】
好適には、少なくとも１つの溝、好適には全ての溝が、物品の流れ方向に対してほぼ平行に延びている。少なくとも１つの溝、好適には全ての溝は、０．１ｍｍ〜４０ｍｍ、好適には０．５ｍｍ〜３０ｍｍ、特に好適には１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にある幅を有していてよい。
【００１４】
各溝内で、粒状の物品の粒状物が搬送されかつ個別化され得る。この場合、個別化は、粒状の物品の粒状物が溝上に分配されることによって既に行われる。
【００１５】
物品が自由落下しながら殺菌可能かつ／または滅菌可能であるように、第１の振動面が形成され、配置され、かつ励振可能であり、かつ／または以下で説明する場合によっては下流側に配置された変向面および／または以下で説明する場合によっては下流側に配置された滑り面が配置されかつ形成されていると、有利である。この場合、物品の個別の粒状物の軌道が、その速度と、この粒状物に作用する重力と、場合によっては物品を取り巻いているプロセスガスとによってのみ規定される場合、物品は「自由落下する」と云われる。特に物品の粒状物は、１つの面上で処理区域を通って滑るのではない。プロセスガスは、たとえば空気であってよい。しかし、プロセスガスとして、オゾン形成を阻止する、たとえば窒素のようなガスを使用することも可能である。
【００１６】
電子ビームにより、物品自体が処理されるのみならず、場合によっては物品を取り巻くプロセスガスおよび／またはたとえば埃のような、物品と一緒に流れる別の粒状物が処理され得る。
【００１７】
装置が、第１の振動面の下流側かつ処理区域の上流側に傾斜した滑り面を有していて、この滑り面は、物品がこの滑り面上で処理区域の方向に滑ることができるように、形成されかつ配置されていると有利である。滑り時に発生する加速に基づいて、物品の粒状物はさらに個別化される。さらに、物品が規定された形式で、特に規定された速度および軌道曲線で処理区域に供給され得る。特に、滑り面の長さおよび傾斜角度の選択により、滑り面を出た後の物品の速度を調節することができる。
【００１８】
好適には、滑り面は少なくとも１つの溝、好適には複数の溝を有している。溝は、物品が溝内で滑り、かつ個別化され得るように形成されかつ配置されている。これにより、物品の粒状物の速度および軌道曲線がさらに規定されて調節され得る。特に有利には、滑り面の溝は、この場合、第１の振動面の１つの同一の溝から滑り面に到達する粒状物は滑り面の１つの同一の溝内に到達するように、第１の振動面の溝に適合されている。これにより、たとえば独国特許出願公開第１０２０１２２０９４３４号明細書（DE102012209434A1）に開示されたブラシローラにより発生してしまうような、粒状物の乱流状の運動を回避することができる。さらに、幾つかの用途では、物品の粒状物の回転を回避するという利点を達成することができる。
【００１９】
強調されているように、滑り面は有利には水平線に関して所定の角度で下方に向かって傾斜している。（装置が規定通りに設置されている場合、）この角度は４５°〜８５°、好適には５５°〜７５°、特に好適には６０°〜７０°の範囲にある。多くの物品のために、このような範囲にある角度は、粒状物が滑り面の許容可能な長さにおいて十分に加速されるためには十分に大きく、滑り面からの離脱を阻止するためには十分に小さい。
【００２０】
滑り面の少なくとも１つの溝は、この溝内で物品が滑り、個別化され得る限り、流れ方向に対して垂直方向の切断面で原則的に任意のプロフィールを有していてよい。たとえば、溝は円弧状または角張ったプロフィールを有していてよい。好適には、滑り面の少なくとも１つの溝は、物品の流れ方向に対してほぼ平行に延びている。滑り面の少なくとも１つの溝は、４０ｍｍ〜３３００ｍｍ、好適には２００ｍｍ〜６００ｍｍ、特に好適には２３０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲にある幅を有していてよい。滑り面の溝のプロフィールは、真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有していてよい。複数の溝が存在している場合、隣り合った溝の側方の区分は１つのエッジで接続してよい。
【００２１】
多くの物品にとって、装置が第１の振動面の下流側かつ処理区域の上流側、特に滑り面の上流側に変向面を有していると特に有利であることが判った。変向面は、物品がこの変向面上で変向され、かつ第１の振動面から滑り面に向かって、かつ／または処理区域の方向に向かって滑ることができるように形成されかつ配置されている。特に、上述のような滑り面が存在している場合、物品の粒状物は徐々にかつ制御されて滑り面の傾斜部を通過させられることができる。滑り面、特に滑り面の少なくとも１つの溝は、粒状物が放物線軌道上でガイドされるように、物品および第１の振動面に適合されていると特に有利である。この放物線軌道上では粒状物は重力の作用のみに基づいて落下する。
【００２２】
特に有利には、変向面も少なくとも１つの溝、好適には複数の溝を有している。溝は、物品が溝内で滑ることができるように形成されかつ配置されている。このことは同様に、物品の粒状物を制御してガイドすることができ、乱流が生じず、かつ特に粒状物の回転を回避することができる、という効果を有している。
【００２３】
変向面の少なくとも１つの溝は、この溝内で物品が滑ることができる限り、流れ方向に対して垂直方向の切断面において、原則的には任意のプロフィールを有していてよい。たとえば、溝は、円弧状または角張ったプロフィールを有していてよい。変向面の溝のプロフィールは、真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有している。複数の溝が設けられている場合、隣り合った溝の側方区分は、１つのエッジで接続してよい。好適には、変向面の少なくとも１つの溝は、物品の流れ方向に対してほぼ平行に延びている。変向面の少なくとも１つの溝は、０．１ｍｍ〜４０ｍｍ、好適には０．５ｍｍ〜３０ｍｍ、特に好適には１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にある幅を有していてよい。
【００２４】
特に有利には、変向面の溝は、第１の振動面の１つの同一の溝から変向面上に到達する粒状物が変向面の１つの同一の溝内に到達するように、第１の振動面の溝に適合されている。同様に特に有利には、滑り面の溝は、変向面の１つの同一の溝から滑り面に到達する粒状物が滑り面の１つの同一の溝内に到達するように、変向面の溝に適合されている。
【００２５】
しかし、上述の実施形態とは異なり、幾つかの物品にとっては、滑り面および／または変向面が溝を有していないか、またはこのような滑り面および／または変向面が全く存在していないことが有意であり得る。たとえば、物品が第１の振動面から滑り面へと直接にガイドされるか、または物品が変向面から処理区域へと直接にガイドされてもよい。物品がたとえば薄片から成っている場合、変向面は薄片を制動し、詰まってしまう。このことを回避するために、薄片の場合には変向面を省略すると有利であり得る。たとえば物品が垂直方向で処理区域を通って落下することが望ましい場合、変向面および滑り面を省略することができる。
【００２６】
第１の振動面の上流側で、装置はほぼ平坦かつ好適にはほぼ水平方向に配向された第２の振動面を有していてよい。この第２の振動面は励振可能である。このような第２の振動面により、物品の処理量を制御することができ、かつ既に物品の予備個別化を行うことができる。
【００２７】
有利には、装置の運転時に、第２の振動面は、下流側に配置された第１の振動面が励振される第１の振幅よりも小さな第２の振幅で励振される。この形式によって物品の速度を高め、さらなる個別化が達成される。
【００２８】
振動面および／または変向面および／または滑り面は、たとえば金属から形成されていてよい。
【００２９】
少なくとも１つの電子源は、自体公知であってよい。装置は、１つまたは複数の電子源を有していてよい。複数の電子源が存在している場合、これらの電子源は互いに対峙して配置されているか、物品の流れ方向に関して相前後して配置されていてよい。
【００３０】
さらに、装置が複数の第１の振動面および／または複数の処理区域を有していることも可能であり、かつ本発明の枠内にある。この形式により、さらに効果的な殺菌および／または滅菌が達成され得る。択一的には、物品は複数回にわたって１つの同一の処理区域を通ってガイドされ得る。
【００３１】
独立した第２の態様では、本発明は粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置であって、同様に電子ビームを生成するための少なくとも１つの電子源と、物品が特に自由落下しながら電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である処理区域とを有している装置に関する。第２の態様によれば、装置は、処理区域の領域に、物品通路を有している。この物品通路内で物品は電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である。装置はさらに少なくとも部分的に電子源と物品通路との間に延び、物品通路から流体分離されている、流体により通流可能な少なくとも１つの副通路を有している。
【００３２】
副通路を通って流れる流体は、電子源、特に電子源の出射窓を冷却するために使用され得る。択一的または付加的には、流体は、電子ビームにより発生したオゾンを導出するために使用され得る。このような冷却も、副通路からのオゾンの導出も、物品通路における流体流には影響を有していない。流体分離とは、流体が副通路から物品通路内へと流入せず、物品および場合によっては物品を取り巻くプロセスガスも、物品通路から副通路内へと流入することができないことである。これにより、物品による電子源、特に電子源の出射窓の損傷または汚染が回避される。流体は、液体、またはたとえば空気のようなガスであってよい。これにより、たとえば欧州特許第１０８０６２３号明細書（EP1080623B1）に記載されているような格子の欠点は克服される。
【００３３】
有利には、電子源と、物品通路との間に、電子ビームに対して少なくとも部分的に透過性の保護フィルムが配置されている。好適には、この保護フィルムは、物品通路を副通路から分離している。同様に有利には、副通路は、少なくとも部分的に電子源と保護フィルムとの間に配置されている。副通路内にある流体は、副通路内で、装置の運転時に電子ビームにさらされる。保護フィルムは、好適にはたとえばチタン、アルミニウム、金、銀または銅のような金属から成っている。金属は合金であってもよい。幾つかの用途において、保護フィルムはコーティングされていてよい。択一的には、保護フィルムがプラスチックから成っていることも可能であり、本発明の枠内にある。
【００３４】
特に有利には、装置は、カートリッジを収容するためのカートリッジ収容部を有している。この場合、カートリッジは、少なくとも部分的に物品通路と少なくとも１つの副通路とを画定し、保護フィルムを収容するためのフィルム収容部を有している。さらに有利には、電子源は、この電子源がカートリッジから離れるように運動可能であるように、カートリッジ収容部に対して相対的に運動可能、特に旋回可能かつ／または摺動可能に配置されている。このことは、カートリッジ、ひいては保護フィルムに対するアクセスを容易にする。したがって、保護フィルムが物品により汚染されるかまたは損傷させられた場合に、保護フィルムを容易に交換することができる。保護フィルムは、取外し可能にフィルム収容部内に収容されているか、または収容可能であってよい。
【００３５】
装置が、物品を取り巻く場合によっては存在するプロセスガスを吸い出すための吸出し装置を有していると同様に有利であることが判った。有利には、プロセスガスを吸い出すための吸出し装置は、処理区域の下流側に、好適には処理区域から５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲の間隔で配置されている。この形式により、処理区域の通過時に電子ビームの照射に基づき形成されたオゾンをプロセスガスによって特に効果的に導出することができる。
【００３６】
しかし、幾つかの物品が、物品の流れ方向とは反対に流れるプロセスガス内で処理区域を通って流れ、プロセスガスを吸い出すための吸出し装置が処理区域の上流側に配置されていることも可能であり、本発明の枠内にある。このことは、物品を取り巻くプロセスガスにより比較的少ししか影響を受けない比較的重い粒状物のために特に有利である。これにより、処理されていないプロセスガスが処理区域の下流側に配置された清浄領域内に侵入できないことが達成され得る。この清浄領域内では、物品は、装置の規定通りの運転時に殺菌および／または滅菌されていることが望ましい。したがって、再汚染を回避することができる。
【００３７】
処理区域の下流側で、装置はさらに選別装置を有していてよい。この選別装置は、測定ユニットと排出ユニットとを有している。測定ユニットおよび排出ユニットは、排出ユニットによって、物品の個別の粒が、個別の粒状物の、少なくとも１つの測定ユニットにより測定された特性に基づいて排出可能であるように構成されている。このような選別装置自体は、たとえば国際公開第２００６／０１０８７３号（WO2006/010873A1）から公知である。選別装置は、一方では予め規定された特性を満たしていない個別の粒状物の排出のために働く。たとえば、予め規定された公差範囲外にある測定された大きさまたは色に基づいて取除きを行うことができる。他方では、測定ユニットは、これにより個別の粒状物の重なりが検出され得るように構成されていてよい。このような重なりは、全ての粒状物が処理区域の通過時に電子ビームにより十分に照射されていないことを示唆し得る。これら重なった複数の粒状物は、安全のために排出ユニットにより排出することができる。
【００３８】
装置が、処理区域の下流側に配置された、物品上に清浄ガスを吹き込むための少なくとも１つのガス流出開口を有していると同様に有利である。この形式により、残りのオゾンを搬出することができる。択一的には、清浄ガスは、特に清浄ガス流によって軌道が比較的小さく影響される比較的重い粒状物の場合、処理区域の上流側で導入されてもよい。
【００３９】
本発明の別の態様は、電子ビームを生成するための少なくとも１つの電子源を有する、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する装置に設けられたカートリッジ収容部内に挿入するためのカートリッジに関する。特に、この装置は、上述のような装置であってよい。カートリッジは、装置の物品通路および少なくとも１つの副通路を少なくとも部分的に画定するための境界面ならびに電子ビームに対して少なくとも部分的に透過性の保護フィルムを収容するためのフィルム収容部を有している。電子ビームにより物品が殺菌可能かつ／または滅菌可能である処理区域の領域で装置が物品通路を有しており、かつ少なくとも部分的に電子源と物品通路との間に延び、かつ物品通路から流体分離されている、流体により通流可能な少なくとも１つの副通路を装置が有しているように、カートリッジはカートリッジ収容部内に挿入可能である。したがって、カートリッジの境界面は、少なくとも部分的に物品通路および少なくとも１つの副通路を画定している。
【００４０】
本発明は、カートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部内に挿入された上述のようなカートリッジとを備える上述のような装置を含む。
【００４１】
本発明の別の態様は、粒状の物品を殺菌および／または滅菌するための方法にも関する。この方法は、特に上述のような装置により実施され得る。方法は、以下の方法ステップを有している。すなわち、
ａ）好適にはほぼ水平方向に配向され、複数の溝を有する励振される第１の振動面により物品を搬送しかつ個別化するステップであって、溝内で物品が搬送されかつ溝により物品が個別化されるステップ、
ｂ）電子ビームを生成するステップ、
ｃ）電子ビームにより処理区域において特に自由落下する物品を殺菌および／または滅菌するステップ。
【００４２】
この方法により、既に上述した利点を達成することができる。
【００４３】
この方法から独立した、粒状の物品を殺菌および／または滅菌する方法は、以下のステップを有している。すなわち、
ｂ）電子ビームを生成するステップ、
ｃ）電子ビームにより処理区域において特に自由落下する物品を殺菌および／または滅菌するステップ。
【００４４】
この場合、物品は、処理区域の領域において、物品通路を通って流れる。物品通路内で、物品は電子ビームにより殺菌および／または滅菌される。この独立した態様によれば、流体は少なくとも１つの副通路を通って流れる。この副通路は、少なくとも部分的に電子源と物品通路との間に延びており、物品通路から流体分離されている。既に説明したように、液体またはガスであってよいこの流体により、電子ビームに基づいて発生したオゾンを導出することができる。択一的または付加的には、流体は、電子源、特に電子源の出射窓を冷却するためにも使用することができる。流体は、物品の流れ方向に対して平行にまたは反対向きに副通路を通流することができる。流体としてオゾンの形成を回避する、たとえば窒素のようなガスを使用することができる。副通路を通って流れる流体は、物品通路内を流れるプロセスガスと同一であっても、異なっていてもよい。しかし流体の別の流れ方向も可能であり、本発明の枠内にある。
【００４５】
多くの物品にとって、特に多数の香辛料にとって、物品が、１ｍ／ｓ〜５ｍ／ｓ、好適には２ｍ／ｓ〜４ｍ／ｓ、特に好適には２ｍ／ｓ〜３ｍ／ｓの範囲にある速度で処理区域を通って移動すると有利であることが判った。この速度は、たとえば上流側に配置された滑り面の長さおよび傾斜角度により調節することができる。物品の速度が高ければ高いほど、達成可能な処理量は大きくなる。自由落下時に、速度は処理量に依存しないので、同一の速度でたとえば１００ｋｇ／ｈ〜１０００ｋｇ／ｈの範囲の処理量を達成することができる。処理量は、専ら（複数の）振動面の振動および場合によっては設けられている変向面および滑り面の寸法および配向に依存する。さらに、物品の速度が増すにつれて、電子源または保護フィルムと粒状物との衝突の可能性は低くなる。しかし他方では、物品が、殺菌および／または滅菌されるように、十分な長さの間、電子ビーム内に留まるようにするために、速度を過度に高く選択してはならない。
【００４６】
電子ビームの電子は、好適には、８０ｋｅＶ〜３００ｋｅＶ、好適には１４０ｋｅＶ〜２８０ｋｅＶ、特に好適には１８０ｋｅＶ〜２６０ｋｅＶの範囲にあるエネルギを有していることが望ましい。これよりも小さな電子エネルギでは、十分な殺菌および／または滅菌が生じない。これよりも高い電子エネルギによっても、著しく高い殺菌度および／または滅菌度は達成されない。
【００４７】
有利には、物品が、５ｍｓ〜２５ｍｓの範囲にある処理時間の間、電子ビームにさらされる。なぜならば、十分な殺菌および／または滅菌のためには、ある程度の最低処理時間が必要であるからである。過度に長い処理時間は、言及に値するほど高められた殺菌度および／または滅菌度を示さず、さらに処理量を低下させてしまう。
【００４８】
物品が、電子ビームにより、１ｋＧｙ〜４５ｋＧｙ、好適には８ｋＧｙ〜３０ｋＧｙ、特に好適には１０ｋＧｙ〜１６ｋＧｙの範囲にある線量にさらされると同様に有利である。
【００４９】
処理区域内の電子流密度は、好適には１０１５ｓ−１・ｃｍ−２〜２．７７・１０１５ｓ−１・ｃｍ−２の範囲にある。
【００５０】
さらに、物品を取り巻くプロセスガスが、殺菌および／または滅菌後に吸い出されると有利であることが特に示された。つまり、これにより殺菌および／または滅菌時に発生するオゾンを導出することができる。
【００５１】
物品は、たとえば、たとえばダイズのような穀物、朝食用シリアル、スナック、たとえばドライココナッツのようなナッツ、アーモンド、ピーナッツバター、カカオ豆、チョコレート、チョコレート液、チョコレートパウダー、チョコレートチップ、カカオ製品、豆果、コーヒー、たとえばパンプキンシードのような種子、香辛料（たとえば、特にスライスしたターメリック）、ブレンド茶、ドライフルーツ、ピスタチオ、ドライプロテイン製品、ベーカリ製品、砂糖、ジャガイモ製品、生地から作った製品、ベビーフード、乾燥卵製品、たとえばダイズ豆のようなダイズ製品、増粘剤、酵母、酵母エキス、ゼラチンまたは酵素のような食料品であってよい。
【００５２】
択一的には、物品は、たとえば反芻動物、家禽、水生動物（特に魚）または家畜のためのペレット、飼料、または混合飼料のようなペットフードであってもよい。
【００５３】
しかし、物品が、たとえばプラスチックであって、たとえば薄片またはペレットの形の、たとえばＰＥＴのようなプラスチックであることも可能であり、本発明の枠内である。
【００５４】
装置は、処理区域の下流側かつ場合によっては吸出し装置および／または選別装置および／またはガス流入開口の下流側で清浄領域を有していてよい。この領域において、物品は、装置の規定通りの運転時に、殺菌されかつ／または滅菌されている。
【００５５】
時々、電子源において、電子源を損傷し得る絶縁破壊が生じることがある。これに対抗するために、電子源は、電子源が絶縁破壊時にスイッチオフするように構成されていてよい。しかしこのことは、物品が殺菌も滅菌もされずに清浄領域に到達してしまい、しかもそれどころか場合によっては気付かれずに清浄領域に到達することにつながる。
【００５６】
このことを回避するために、装置は、少なくとも１つの線量センサを有していてよい。この線量センサにより、電子ビームの強度が検出され得る。電子ビームのためのこのような線量センサは、たとえば米国特許第６６５７２１２号明細書（US6657212）または米国特許第７５９２６１３号明細書（US7592613）から公知である。測定された強度が予め規定可能な閾値を下回った場合（このことは電気絶縁破壊の証拠でもあり得る）、物品の供給を停止することができる。択一的または付加的には、物品を導出することができ、これにより場合によっては後続の時点で殺菌および／または滅菌させることができるようにされる。このために、装置は、別の物品出口を有していてよい。この物品出口から、後続の時点で殺菌および／または滅菌すべき物品を導出することができる。殺菌も滅菌もされていない物品が清浄領域に到達するような導出の場合、物品の供給のストップを省略することができる。
【００５７】
物品の供給のストップ後かつ／または導出後に清浄領域が再び清浄化されるや否や、装置には再びさらに物品を供給することができるか、もしくは導出を終了することができる。
【００５８】
以下に、本発明を実施例および複数の図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る装置の概略的な側面図である。
【図２】本発明に係る装置の処理区域の側面図である。
【図３】本発明に係る装置の本発明に係るカートリッジを切断して詳細に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る装置の処理区域の斜視図である。
【００６０】
図１に図示された装置１０は、たとえば香辛料、ごま、アーモンドまたは皮をむいたピスタチオのような粒状の物品を殺菌および／または滅菌するために設けられている。装置は、調量装置１３を有している。この調量装置１３により、物品を第２の振動面１４上に調量供給することができる。第２の振動面１４は、（装置１０が規定通りに設置されている場合）水平方向に配向されていて、平坦に形成されている。第２の振動面１４は、振動数ｆ２と、（装置１０が規定通りに設置されている場合）水平線に対して所定の角度αで延びている方向に対して振幅Ａ２で励振可能である。この第２の振動面１４によって、物品の処理量を制御することができ、かつ既に予備個別化を行うこともできる。
【００６１】
第２の振動面１４の下流側で装置１０は水平方向に配向された第１の振動面１１を有している。この第１の振動面１１は、振動数ｆ１と、水平線に対して所定の角度βで延びている方向に対して振幅Ａ１で励振可能である。これにより、物品をさらに下流側に搬送し、個別化することができる。第１の振動面１１の第１の振幅Ａ１は、第２の振動面１４の第２の振幅Ａ２よりも大きく、このことはさらなる個別化を促進する。第１の振動面１１は、第２の振動面１４とは異なり、複数の溝１２を有している。この溝１２内で物品が搬送され、この溝により物品が個別化され得る。これらの溝１２は、図１では挿入図において図示されている。この挿入図は、第１の振動面１１を流れ方向に対して垂直方向の切断面で示している。溝１２のプロフィールは、７．５ｍｍの幅を有する真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から４５°の角度で斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有している。隣り合った溝１２のこれらの側方区分は、１つのエッジで接続している。隣り合う２つのエッジは、１６．５ｍｍの間隔を有している。
【００６２】
第１の振動面１１から下流側で、装置１０は、変向面１５を有している。この変向面１５は、物品がこの変向面１５上で変向されて、第１の振動面１１から後述する滑り面１６に向かって滑ることができるように形成されかつ配置されている。変向面１５も、複数の溝１７を有している。これらの溝１７は、物品がこれらの溝１７内で滑ることができるように、形成されかつ配置されている。変向面１５と、その溝１７とは、物品の粒状物が放物線軌道上で主に下流側にガイドされるように、物品と第１の振動面１１とに適合されている。この放物線軌道上では粒状物は重力の作用のみに基づいて落下することができるようになっている。変向面１５の上流側の端部において、この変向面１５は、当初傾斜角γを有している。この当初傾斜角γは、物品の粒状物のガイドおよびさらなる個別化を可能にする。別の挿入図に図示された溝１７のプロフィールも、７．５ｍｍの幅を有する真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から４５°の角度で斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有している。隣り合った溝１７のこれらの側方区分は、１つのエッジで接続している。隣り合うエッジは、１６．５ｍｍの間隔を有している。
【００６３】
変向面１５の下流側に配置された、既に言及した滑り面１６は、水平線に関して所定の角度δで傾斜している。この角度δは、香辛料の場合には、有利には６０°である。滑り面１６も複数の溝１８を有している。これらの溝１８は、物品がこれらの溝１８内で滑ることができるように、形成されかつ配置されている。別の挿入図に図示された溝１８のプロフィールも、７．５ｍｍの幅を有する真っ直ぐな中間区分と、この中間区分から４５°の角度で斜め上方に向かって延びる２つの側方区分とを有している。隣り合った溝１８のこれらの側方区分は、１つのエッジで接続している。隣り合うエッジは、１６．５ｍｍの間隔を有している。
【００６４】
さらに下流側で装置１０は処理区域１９を有している。この処理区域１９では、物品は自由落下しながら電子ビームにより殺菌および／または滅菌される。電子ビームは、互いに対峙した２つの電子源２０（いわゆる電子線照射装置）により生成される。
【００６５】
装置１０は、吸出し装置２５をさらに有している。この吸出し装置２５により物品を取り巻くプロセスガスを処理区域１９の下流側で吸い出すことができる。
【００６６】
この装置１０により粒状の物品を殺菌および／または滅菌するために、以下のステップが実施される：
第２の振動面１４により、物品の処理量を制御し、個別化が行われる。ステップａ）では、物品が第１の振動面１１の溝１２内で搬送され個別化される。電子源２０により、ステップｂ）において、電子ビームが生成される。次いでステップｃ）において、自由落下する物品の殺菌および／または滅菌が電子ビームにより処理区域１９において行われる。
【００６７】
物品は、香辛料の場合には、有利には２．５ｍ／ｓの速度で処理区域１９を通って移動する。この速度は、滑り面１６の長さおよび傾斜角度により調節することができる。電子ビームの電子は、８０ｋｅＶ〜３００ｋｅＶの範囲にある、たとえば２５０ｋｅＶのエネルギを有している。処理区域１９では、電子ビームは、１０１５ｓ−１・ｃｍ−２〜２．７７・１０１５ｓ−１・ｃｍ−２の範囲にある平均電子密度を有している。物品は、５ｍｓ〜２５ｍｓの範囲にある、たとえば１５ｍｓであってよい処理時間の間、電子ビームにさらされる。これにより、物品は１ｋＧｙ〜４５ｋＧｙの範囲にある、たとえば１２ｋＧｙであってよい線量にさらされる。物品を取り巻くプロセスガスは、処理区域１９内における殺菌および／または滅菌後に吸出し装置２５により吸い出され、しかも好適には殺菌および／または滅菌中の物品の速度の１〜１．５倍である吸い出し速度で吸い出される。
【００６８】
図２には、処理区域１９が詳細図で示されている。処理区域１９の領域では、装置１０が電子源２０の出射窓３２の間に配置されたカートリッジ２４を有している。このカートリッジ２４のうちの一部がさらに詳細に図３に示されている。カートリッジ２４は、カートリッジ収容部３７に挿入されている。カートリッジ２４は、チタンから成るそれぞれ１つの保護フィルム２３のための２つのフィルム収容部３５を有している。これらの保護フィルム２３は電子ビームに対して部分的に透過性である。カートリッジ２４は、複数の境界面３８を有している。これらの境界面３８は、保護フィルム２３と共に１つの物品通路２１を画定する。この物品通路２１内で物品は電子ビームにより殺菌可能かつ／または滅菌可能である。さらに、装置１０は、処理区域１９の領域で２つの副通路２２を有している。これらの副通路２２は、図２に示された運転位置においてカートリッジ２４の境界面３８と、保護フィルム２３と、図３には示されていない電子源２０の出射窓３２とにより画定されており、したがって物品通路２１と電子源２０との間に延びている。物品通路２１は、副通路２２から流体分離されていて、しかも特に保護フィルム２３により流体分離されている。
【００６９】
流入開口３０を通じて空気を導入することができ、この空気は副通路２３を、物品の流れ方向に対して平行に通流することができる。下流側で、空気は流出開口３１から再び流出することができる。この空気流は、一方では電子ビームにより生成されるオゾンの導出を可能にし、他方では電子源２０および特にその出射開口３２の冷却を可能にする。
【００７０】
図３には、カートリッジ２４のさらに詳細な断面された斜視図が示されている。この斜視図では、物品通路２１、両方の副通路２２および両方の保護フィルム２３が確認可能である。物品通路２１は、両方の保護フィルム２３により副通路２２から流体分離されている。保護フィルム２３は、それぞれの緊締エレメント３３により保持され、これらの緊締エレメント３３は、フィルム収容部３５の一部を形成している。カートリッジ２４の、物品通路２１とは反対の側には、それぞれ１つの切欠き３４が形成されている。これらの切欠き３４は、装置１０の運転位置において電子源２０の出射窓３２により閉鎖され、この切欠き３４を通って電子ビームが通過することができる。
【００７１】
図４は、処理区域１９の一部を電子源２０およびカートリッジ２４と一緒に示している。滑り面１６のここには図示されていない下流側の端部は、装置１０の組み付け状態において開口３６内に突入し、物品通路２１に接続している。電子源２０は、この電子源２０が、カートリッジ２４から遠ざかるように運動可能であるように、カートリッジ収容部３７に対して相対的に旋回可能に配置されている。この形式により、特に保護フィルム２３が汚れるかまたは損傷した場合に、カートリッジ２４には簡単にアクセス可能である。保護フィルム２３はフィルム収容部３５から取外し可能に収容されていてよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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