(57)【要約】  本発明は、水蒸気浸透性の手袋または手袋裏地（１００）を製造するための方法に関し、これは以下のステップ：（Ａ）手挿入開口（１８；２８；３８）を有しおよび平面配置を有する手の形で、少なくとも１つの方向に伸長可能である機能性層集成体（１０；２０；３０）を調製することと、（Ｂ）平面の機能性層集成体（１０；２０；３０）を伸長力に供すること、およびそれによって伸長力の影響下で平面配置を３次元構造に変形させることと、（Ｃ）機能性層集成体（１０；２０；３０）が伸長力に供されている間に機能性層集成体に熱を適用し（１０；２０；３０）、それによって機能性層集成体（１０；２０；３０）を緩和させおよび機能性層集成体（１０；２０；３０）の３次元構造を本来的に安定な３次元構造に変形させることと、（Ｄ）機能性層集成体（１０；２０；３０）から伸長力を除くことと、とを含む。【選択図】図３ａおよび図３ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気浸透性の手袋または手袋裏地（１００）の製造方法であって、下記のステップ、
（Ａ）手挿入開口（１８；２８；３８）を有しおよび平面配置を有する手の形で、少なくとも１つの方向に伸長可能である機能性層集成体（１０；２０；３０）を調製することと、
（Ｂ）平面の機能性層集成体（１０；２０；３０）を伸長力に供すること、およびそれによって前記伸長力の影響下で前記平面配置を、３次元構造に変形させることと、
（Ｃ）前記機能性層集成体（１０；２０；３０）が前記伸長力に供されている間に前記機能性層集成体（１０；２０；３０）に熱を掛けること、それによって前記機能性層集成体（１０；２０；３０）を緩和させ、および前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の前記３次元構造を本来的に安定な３次元構造に変形させることと、
（Ｄ）前記機能性層集成体（１０；２０；３０）から前記伸長力を取り除くことと、
を含む、方法。
【請求項２】
ステップ（Ａ）は、前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の第１の平面部分（１２；２２；３２）と前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の第２の平面部分（１４；２４；３４）とを重ね合わせることと、前記第１の平面部分と第２の平面部分とを接続すること、それによって挿入開口（１８；２８；３８）を有するポケットを形成させることと、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
３次元の手袋または手袋裏地（１００）の輪郭に沿って前記第１の平面部分（１２；２２；３２）と第２の平面部分（１４；２４；３４）を接続させることを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（Ａ）は、平面配置を有する単一の機能性層集成体（１０）を調製することと、前記第１の平面部分（１２）と前記第２の平面部分（１４）とを重ね合わせるように前記機能性層集成体（１０）を折り重ねることと、を含む、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（Ａ）は、前記第１の平面部分（２２；３２）を形成する前記機能性層集成体（２０；３０）の第１の部分および前記第２の平面部分（２４；３４）を形成する前記機能性層集成体（２０；３０）の第２の部分を調製することと、前記機能性層集成体の前記第１の部分と第２の部分とを重ね合わせることと、を含む、請求項２または３に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（Ｂ）は、前記手袋または手袋裏地（１００）の３次元形状を画定するハンド型（５０）にわたって前記平面の機能性層集成体（２０；３０；４０）を適合させることを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ハンド型（５０）は、指を有しおよび親指が異なる平面中に位置する指あり手袋の形で製造されている、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（Ｃ）は、９０℃〜１６０℃の温度に少なくとも１０秒間、特に１２０℃〜１４０℃の温度に少なくとも３０秒間、前記機能性層集成体（１０；２０；３０）を供することを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は、ステップ（Ｃ）の完了後に、本明細書中に記載された試験手順において、少なくとも５％の、特に少なくとも１０％の、特に少なくとも１５％の前記手の中央の範囲における残留応力を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は、少なくとも１つの伸長可能なテキスタイル層（６、８）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの伸長可能なテキスタイル層（６、８）は、伸長可能な繊維を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記伸長可能な繊維は、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ゴム、およびそれらの複合物のいずれかを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記伸長可能な繊維は、ポリウレタンブロックコポリマー、例えばエラスタン（ｅｌａｓｔｈａｎｅ）またはスパンデックス繊維を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
機能性層集成体（１０；２０；３０）を含む、３次元の水蒸気浸透性の手袋または手袋裏地（１００）であって、
前記３次元の手袋または手袋裏地（１００）の形を規定するように、前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は、相互に重ね合わせられた第１の部分（１２；２２；３２）および第２の部分（１４；２４；３４）を有し、挿入開口（１８；２８；３８）を有するポケットを形成するように、前記第１の部分（１２；２２；３２）および前記第２の部分（１４；２４；３４）は、単一シーム（１６；２６；３６）によって伴に接続されており、
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は、本来的に安定な３次元構造を有する、３次元の水蒸気浸透性の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項１５】
前記単一シーム（１６；２６；３６）は、前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の内側から前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の外側に伸びている、請求項１４に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項１６】
前記単一シーム（１６；２６；３６）は、前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の外側上に見える、請求項１４または１５に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項１７】
前記第１の部分（１２；２２；３２）および前記第２の部分（１４；２４；３４）の少なくとも１つは、シームレスである、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項１８】
前記シーム（１６；２６；３６）は、縫われたシーム、糊付けされたシーム、溶着されたシーム、またはそれらの組み合わせのいずれかである、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項１９】
前記第１の部分（１２；２２；３２）および前記第２の部分（１４；２４；３４）の少なくとも１つは、少なくとも１つのさらなるシーム、特に少なくとも１つのさらなる装飾的シームおよび／または導電性エレメントを有する少なくとも１つのさらなるシームを含む、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２０】
前記第１の部分（１２；２２；３２）および前記第２の部分（１４；２４；３４）のいずれかに取り付けられた少なくとも１つのパッチをさらに含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２１】
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）の前記第１の部分（１２；２２；３２）および前記第２の部分（１４；２４；３４）を接続する前記シーム（１６；２６；３６）は、対称シームまたは非対称シームである、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２２】
前記３次元の手袋または手袋裏地（１００）の形を規定するように、前記機能性層集成体（１０）は、折り畳まれおよび互いに重ね合わせられた前記第１の部分（１２）および前記第２の部分（１４）を有する折り畳み配置を有する、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２３】
前記機能性層集成体（２０；３０）は、前記第１の部分（２２；３２）を形成する第１の機能性層集成体および前記第２の部分（２４；３４）を形成する第２の機能性層集成体を含む、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２４】
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は防風性および防水性の少なくとも１つを有する、請求項１４〜２３のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２５】
前記機能性層集成体（１０；２０；３０）は、少なくとも１つの伸長可能なテキスタイル層（６、８）を含む、請求項１４〜２４のいずれか一項に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの伸長可能なテキスタイル層は、伸長可能な繊維を含む、請求項２５に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２７】
前記伸長可能な繊維は、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ゴム、およびそれらの複合物のいずれかを含む、請求項２６に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【請求項２８】
前記伸長可能な繊維は、ポリウレタンブロックコポリマー、例えばエラスタンまたはスパンデックス繊維を含む、請求項２７に記載の３次元の手袋または手袋裏地（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気浸透性のまたは通気性のある３次元の手袋または手袋裏地を製造するための方法、および３次元の手袋または手袋裏地に関する。
【背景技術】
【０００２】
本質的に平面または２次元の布または布片から３次元の手袋または手袋裏地を製造する場合に、これらの平面の布または布片は、３次元形状に変形する必要がある。通常、３次元の手袋または手袋裏地が本来的に安定な３次元形状を有すること、すなわち、手袋または手袋裏地が手袋または手袋裏地を外した後にその３次元形状のままであることがまた望ましい。少なくとも１つの本質的に平面または２次元の布または２つの布片は、手に対応した３次元形状に変形される必要がある。特に、はめた時に本来的に安定な３次元形状が、使用者の手の形に非常にフィットするが手袋を外した後で本質的に平面形状に戻らないことが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
製造プロセスは、機能性層または機能性積層体を含む機能性層集成体を含む３次元の手袋または手袋裏地に関して、水蒸気浸透性および少なくとも防風特性を、好ましくは水蒸気浸透性および防水性特性までもを、３次元の手袋または手袋裏地に提供することは特に難しい。
【０００４】
公知の水蒸気浸透性および少なくとも防風性、または防水性までもの積層体、例えばＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ & Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓにより製造されたＷＩＮＤＳＴＯＰＰＥＲ（商標）またはＧＯＲＥ−ＴＥＸ（商標）積層体は、本質的に平面または２次元の配置を有する。そうした積層体が、ある程度弾性または伸長可能な特性を有する場合ですら、手袋の形のような本来的に安定な３次元形状にそうした積層体を変形させることは難しい。国際公開第０１/５６４１５Ａ２号パンフレットは、手に対応する３次元形状を有する伸長可能でない外側材料集成体を製造すること、および弾性特性を有する本質的に２次元の内側の機能性層集成体を生成することを示唆する。その本質的に２次元の配置を外側材料集成体の形に対応する３次元形状に変形させるように、内側の機能性層集成体はハンド型上で伸ばされる。内側の機能性層集成体は、外側材料集成体中に挿入され、および張力下で外側材料集成体の内側面に結合される。外側材料集成体は、内側の機能性積層体の伸長によって生じた内側の機能性積層体の回復力を吸収できる伸長可能でない材料でできている。この方法は、伸ばされた内側の機能性積層体の回復力を吸収するために、伸長可能でない３次元の外側材料集成体の存在を必要とする。１片または２片のみでそうした３次元の外側材料集成体を生成することはできない。したがって、３次元の手袋の３次元の外側材料集成体は、必然的に１超のシームを有し、および製造するのに複雑である。図１に示すように、特に複雑および疲労の大きい裁縫工程によって接続された多数の小さい部分が必要である。これは、適合、心地よさ、触覚性および器用さに負に影響する多くのシームを作り出す。さらに、多数のシームは密閉するのが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、３次元の手袋または手袋裏地を製造するより簡単な方法を可能にする。本明細書中に示される方法は、特に、伸長可能でない３次元の外側材料集成体を必要とすることなく、３次元の手袋または手袋裏地を製造することを可能にする。それによって、手袋または手袋裏地は、単一シームを必要として生産されることができる。
【０００６】
本発明は、３次元の手袋または手袋裏地を製造するための方法であって、以下のステップ：
（Ａ）平面配置を有する機能性層集成体を調製することであって、平面の機能性層集成体は少なくとも１つの方向に伸長可能であることと、
（Ｂ）平面の機能性層集成体を伸長力に供しおよびそれによって伸長力の影響下で平面配置を３次元構造に変形させることと、
（Ｃ）機能性層集成体を伸長力に供している間に機能性層集成体に熱を適用し、それによって機能性層集成体を緩和させおよび機能性層集成体の３次元構造を本来的に安定な３次元構造に変形させることと、
（Ｄ）機能性層集成体から伸長力を除くことと、を含む、方法を示す。
【０００７】
平面配置または本質的に２次元の配置を有する機能性層集成体は、シート状の配置を有し、したがって平面上で広がることができる。最も簡素な配置において、機能性層集成体は平面上で広がることができる単一シートの材料からなる。さらに複雑な配置において、機能性層集成体は、相互に重ね合わせられた２つまたは３つ以上の層と伴に平面上で機能性層集成体から広がることができる配置を有することができる。例えば機能性層集成体は、互いに重ね合わせた場合に２次元の手の輪郭を有する２層の配置を有することができる。２次元の機能性集成体の重ね合わせられた層を形成する少なくとも１つの層は、機能性材料を含む。例えば、２次元の機能性層集成体を形成するそれぞれの重ね合わせられた層は、機能性材料を含むことができる。しかし、いくつかの態様において、２次元の機能性層集成体を形成する重ね合わせられた層の１つまたは同じもののみが、機能性材料を含むことが充分であることができる。他の重ね合わせられた単数または複数の層は、任意のテキスタイル材料または布、望ましくは少なくとも１つの方向に伸長可能性を提供するテキスタイル材料または布を含むことができる。
【０００８】
テキスタイル材料は、テキスタイルシート材料または布の配置を有することができる。テキスタイルシート材料または布は、例えば、織物、編物、不織またはフエルトであることができる。材料は、天然繊維、例えば綿もしくはビスコース、または合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンもしくはポリオレフィン、またはこれらの材料の少なくとも２つのブレンドから形成されることができる。そうした材料は、通常水浸透性および水蒸気浸透性である。耐水性を与えるために、材料の孔が水蒸気輸送のために開いたままである様式で、それらを撥水剤材料で処理することによって疎水性化することができる。
【０００９】
テキスタイル材料または布は、伸長可能であることができる。これは伸長可能なまたは弾性の繊維、例えばあるポリアミド、例えばポリアミド６．６もしくはナイロン、ポリウレタン、またはそれらの組み合わせからできたものを使用することによって達成できる。特に有用なものは、ポリウレタンブロックコポリマーを含む弾性または伸長可能繊維である。そうしたブロックコポリマーは、比較的硬質なポリマーブロック、特にイソシアネート基を含むポリマーブロック、および比較的軟質なポリマーブロック、ポリアルコール基（例えばポリエチレングリコール基）を含む特にポリマーブロックを含むことができる。そうしたブロックコポリマーにおいて、比較的硬質なブロックは、まっすぐな配置を有し、および規則正しい配置の他の硬質ブロックに結合しており、それによって繊維の安定性を提供する。これらの比較的硬質なブロックの間に、比較的軟質なブロックが提供されている。比較的軟質なブロックは、比較的硬質なブロックより、さらに不規則な、クラスター配置を有する。したがって、緊張力に供される場合に、比較的軟質なブロックは伸長力の方向に配向する傾向があり、および緊張力が解放された場合に、不規則な配置に再配向する傾向がある。それによって、比較的軟質なブロックは、繊維の伸長可能性または弾性を提供する。比較的軟質なブロックは、ポリエステルまたはポリエーテルに基づくことができる。そうしたタイプの伸長可能な繊維は、例えば、とりわけ、ライクラ、またはドルラスタン（Ｄｏｒｌａｓｔａｎ）の商標で販売されている、エラスタン、スパンデックス、またはゴム繊維として公知である。
【００１０】
伸長可能な特性はまた、繊維が構造化される様式で、テキスタイル材料または布のために達成されることができる。特に、テクスチャー化された繊維は、有用な、例えば捲縮繊維であることができる。テクスチャー化は、繊維が例えばディスクにかけて引っ張られ、およびそれによってカールする（ｃｕｒｌｅｄ）かまたはよじれる（ｔｗｉｓｔｅｄ）プロセスである。そのように、そうでなければ伸ばされおよびそれ故に伸びることができるよりも、繊維はテキスタイルにおいて実際により長い。これらの繊維は、緊張力が開放された後で、伸びた配置からそれらの元の配置に回復する傾向があるので、そうしたテクスチャー化された繊維は、非弾性材料でできている場合でさえ、弾性特性を提供する。１つの例は、緊張力がないと概してらせん配置を有する捲縮繊維であることができる。緊張力に供された場合、これらの捲縮繊維は引き伸ばされるが、いったん緊張力が開放された場合、それらのらせん配置に少なくとも部分的に回復する。
【００１１】
伸長可能な特性をテキスタイル材料または布に提供するさらなる様式は、繊維が互いに結合している様式による。特に、編みは、主に伸長可能でない繊維でできたテキスタイル材料または布に伸長可能特性を与えるための公知の技術である。
【００１２】
テキスタイル材料または布中のすべての繊維またはヤーンは、テキスタイル材料または布を伸長可能にするために弾性である必要があるわけではない。むしろ、伸長可能なテキスタイル材料または布は、伸長可能ヤーンと伸長可能でないヤーンとの混合物でできていることができる。さらに、伸長可能な繊維および伸長可能でない繊維でできた伸長可能なヤーン、例えば繊維２０％までの弾性ポリウレタン（ライクラ）繊維および８０％以上の非弾性繊維、例えばポリアミド繊維またはポリエステル繊維でできたヤーンを使用できる。
【００１３】
ステップ（Ｃ）で特定されるような熱処理は、上記のように、テキスタイルまたは布のいずれかに適用されることができる。実際、熱処理は、テキスタイル材料または布のアイロン温度に近いか、またはより上である温度を提供するのに必要であるだけである。天然繊維、もしくは合成繊維でできているか、または天然繊維および合成繊維の複合物でできているかのいずれかであるすべての布は、通常圧力を掛けられる、および／または水蒸気を使用しながら、特定の上昇した温度に曝された場合、軟質化され、仕上げられ（ｄｒｅｓｓｅｄ）または形成されることができる。この特性は、通常テキスタイル材料または布にアイロンを掛ける場合に使用され、およびそれ故にテキスタイル材料または布が軟質化され、仕上げられ、または形成されることができる温度は、アイロン温度といわれる。特に、合成材料でできたすべての繊維は、それらが軟質化し始める温度を有する。テキスタイル材料または布が伸び、そして次にアイロン温度の範囲内にある温度に到達するまで熱が適用される場合、材料の微細構造は変化する。繊維が、弾性、例えばポリウレタン繊維またはポリアミド６．６（ナイロン）繊維を有するか、または弾性でなく、テキスタイル材料または布の弾性が、繊維のテクスチャー化によるか、またはテキスタイル構造、例えば編物として形成するように互いに繊維を結合させるタイプによるかのいずれかである場合でも、これは生じる。
【００１４】
合成繊維では、温度がポリマーのガラス転移点の範囲、例えばポリアミド６．６では９０℃、またはポリウレタン中のより軟質なセグメントでは６０〜２０℃、またはポリエステルでは８０〜１１０℃に達する場合、繊維を形成する高分子のマイクロ−ブラウン運動は繊維の軟質化を可能にする。ステップ（Ｃ）中の温度が、ガラス転移点より上であるが依然ポリマーの軟質化温度、すなわち、ポリマーが流動し始める温度より下の範囲の温度に設定される場合に、平面配置から３次元配置への効率的な移行が達成できることが判明した。ガラス転移点より上かつ軟質化温度より下のそうした温度範囲が、テキスタイル材料または布にアイロンを掛ける場合に、通常使用される。例えばステップ（Ｃ）における適した温度は、ポリアミド６．６で１５０℃、ポリウレタン（ｅｌａｓｔａｎｅ）で１５０〜１８０℃、またはポリエステルで１５０〜２００℃である。
【００１５】
用語テキスタイルシート材料および布は、本明細書中では同義語として使用される。特に、テキスタイルシート材料または布は、繊維でできている一方で、追加の非繊維の構成部分、例えば被膜または添加物を含むことができる。
【００１６】
特に、機能性層集成体は、単一の機能性層集成体であることができる。単一の機能性層集成体は、単一片の材料の配置を有する。機能性層集成体が複数の層を含む場合、例えば機能性積層体の形態で、機能性層集成体を形成するすべての層が共に堅く結合して、単一の機能性層集成体を形成する。例えば、そうした単一の機能性層集成体は、機能性層または手袋の外側上の機能性積層体に結合した２層以上の積層体または外側材料層を含むことができ、および／または手袋の内側、すなわち、体に面する側上の機能性層または機能性積層体に結合した絶縁層を含むことができる。
【００１７】
機能性層集成体は、少なくとも１つの機能性層（例えば水蒸気浸透性および防風性膜、または水蒸気浸透性および防水性膜）および少なくとも１つの機能性層（例えば、ＷＩＮＤＳＴＯＰＰＥＲ（商標）またはＧＯＲＥ−ＴＥＸ（商標）、Ｗ.Ｌ．Ｇｏｒｅ & Ａｓｓｃｏｃｉａｔｅｓとして知られた積層体）に取り付けられた少なくとも１つのテキスタイル層を含む積層体の配置を有することができる。特に、機能性層集成体は、片側上で機能性層にラミネート加工したテキスタイル層を有する２層積層体、または機能性層のそれぞれの側にラミネート加工したテキスタイル層を有する３層積層体であることができる。機能性集成体の他の配置、例えば４層積層体も考えることができる。それぞれのテキスタイル層は、支持層または裏地層であることができる。絶縁特性を有するテキスタイル層を加えることも考えられる。
【００１８】
機能性層は、多くの機能性材料に基づく、特に延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエーテルエステル（ＰＥＳ）、ポリエチレンまたはこれらの材料の組み合せに基づくことができる。
【００１９】
機能性層集成体は、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ & ＡｓｓｏｃｉａｔｅｓによってＷＩＮＤＳＴＯＰＰＥＲ（商標）の名の下に販売されている積層体のように、水蒸気浸透性および防風性であることができる。そうした機能性層集成体は、通常少なくとも耐水性であると考えられる。いくつかの態様において、機能性層集成体は、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ & ＡｓｓｏｃｉａｔｅｓによりＧＯＲＥ−ＴＥＸ（商標）の名の下に販売されている積層体のように、水蒸気浸透性および防水性であることができる。機能性層は、任意の防水性、水蒸気浸透性または通気性のある材料、例えば、多孔質材料（例えば多孔質ＰＵ、もしくは多孔質ｅＰＴＦＥ）、または無孔質材料（例えば無孔質ポリエチレン、無孔質ポリウレタン）であることができる。機能性層はまた、さらに複雑な配置、例えば多孔質材料（例えば、多孔質ＰＵまたは多孔質ｅＰＴＦＥ）および親水性材料（例えば、ＰＵまたはＰＥ）の組み合せを有することができる。親水性材料は、多孔質材料の少なくとも片側上に被膜を形成することができ、およびまた、多孔質材料の孔を少なくとも部分的に貫通することができる。多孔質ポリテトラフルオロエチレンは、好ましくは米国特許第３９５３５６６号明細書に記載されたように調製された延伸ポリテトラフルオロエチレンであり、および好ましくは、無孔質であるが分子輸送によって水蒸気分子を輸送するポリウレタンの親水性被膜を有するであろう。そうした組み合わせは米国特許第４１９４０４１号明細書中に記載されている。この組み合わせは、多孔質ポリテトラフルオロエチレン層を保護するのに役立つ適当なテキスタイル層に接着され、それによって機能性層集成体を形成する。
【００２０】
機能性層または機能性積層体に関する水蒸気浸透性（ＷＶＰ）は、本明細書中で使用されるように、「Ｃｕｐ試験」としても知られている、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）で試験されおよび規定される。調べられる機能性積層体の正方形の２０×２０ｃｍまたは円形のφ１００ｍｍ試料は、水を含みおよび水蒸気浸透性および防水性機能性層で覆われた容器の上に配置される。次に酢酸ナトリウムを含み同じ機能性層で覆われたカップは、試料の上に配置される。水蒸気は調べられている機能性積層体を通ってカップの中に入る。次にカップの質量増加が決定される。
【００２１】
調べられているその料材の１００ｃｍ２の試料が少なくとも０．０５バールの水の進入圧力に耐えることができる場合、機能性層または機能性積層体は、防水性と考えられることができる。特に、材料は、少なくとも１バールの水圧力にさえ耐えることができる。この試験を行う方法は、ＩＳＯ標準Ｎｏ．８１１（１９８１）中に記載されている。測定は、調べられている材料の１００ｃｍ２試料を上昇する水圧力に曝すことによって行われる。この目的のために、２０±２℃の温度を有する蒸留水が使用される。水圧力の上昇は、６０±３ｃｍ Ｈ２Ｏ/分である。調べられている試料の水の進入圧力は、水が調べられている試料の反対側を通過する圧力である。１００ｃｍ２の試料が得られない場合、より小さい試料を測定のために使用できる。水の進入圧力が１００ｃｍ２の試料で計算できるように、試料サイズと水の進入圧力との間で線形相関がある。
【００２２】
防風性は、ＥＮ ＩＳＯ９２３７（１９９５）によって試験されることができる。ここでテキスタイルを通した垂直の空気流量は、ある圧力差において測定される。測定は、１００ｈＰａの圧力差において試料の表面に直交する空気流れに、機能性層または積層体（例えば手袋または手袋裏地）の試料片を曝すことによって行われる。空気が１００ｈＰａの所与の圧力差において１０リットル/分以下、好ましくは５リットル/分以下で機能性層または機能性積層体を通過する場合、手袋または手袋裏地のために使用される機能性層または機能性積層体は、防風性であると考えることができる。
【００２３】
機能性層集成体は、少なくとも１つの方向において伸長可能である。それによって、機能性層集成体は、応力下、すなわち、伸長力が少なくとも１つの方向または別の方向において機能性層集成体に適用された場合に、少なくとも１つの方向に歪むことができる。応力または伸長力を除いた後で、機能性層集成体は、その元の形に向かって回復する。回復は、完全な回復または部分的な回復であることができる。回復時間は、応力の除去後の即時の回復から数分または数時間までものような長時間スケールにわたる回復で変化できる。機能性層集成体のこの特性はまた、「弾性」と言うことができる。典型的には、少なくとも１つの方向における機能性層集成体の伸長可能性は、特に手袋または手袋裏地を身につける/外す方向に垂直な方向において、必要であろう。１超の方向における機能性層集成体の伸長可能性も同様に考えられる。例えば、機能性層集成体は、二軸上で伸長可能な特性を有することができる。
【００２４】
ステップ（Ｃ）は、伸長可能なまたは弾性の平面の機能性層集成体を、本来的に安定な３次元の機能性層集成体に変形することに言及する。本来的に安定な機能性層集成体であるので、ステップ（Ｃ）に供された後で、部分的にのみその元の平面形に回復するか、または伸長力の除去後にその元の平面形にもはや回復しない。特に、ステップ（Ｃ）に供された後で、１日以上の比較的長時間スケールの後でさえ機能性層集成体は、その元の形へのなんらかの大幅な回復をもはや示さない。これは、ステップ（Ｃ）に供された後で、機能性層集成体は、その３次元形状を著しく変化させないことを意味する。特に、機能性層集成体が接続される３次元の外側材料層のような、３次元の支持層がない場合でさえ、機能性層集成体は、その元の平面形に回復しない。
【００２５】
本発明は、平面の機能性層集成体を機能性層集成体の本来的に安定な３次元形状に変形させるために、伸長可能な布材料における、特にエラストマーのような、伸長可能なポリマー材料における熱誘起応力緩和の原理を使用する。特に、本発明は、応力緩和が、特にポリマー材料を含むテキスタイル材料または布において、熱の適用によって増加することができるという事実を利用する。ステップ（Ｃ）において、伸ばされた機能性層集成体に熱を適用することによって、特に繊維の内部拡散工程または内部再配置により、機能性層集成体に与えられた応力は緩和する。この応力緩和は、ステップ（Ｃ）が完了した後で、機能性層集成体の回復する傾向を低下させるか、または除去さえし、したがって本来的に安定な３次元の機能性層集成体を作る。これは、機能性層集成体の耐久性のある３次元形状が、３次元形状の伸長可能でない外側材料の形態で、別の３次元の支持構造の助けなしで規定されることを可能にする。
【００２６】
ステップ（Ａ）および（Ｂ）は、平面の機能性層集成体を予め伸ばされた３次元形状に機械的に伸ばすために行われる。機能性層集成体の材料は、伸長力がステップ（Ａ）および（Ｂ）の完了後であるがステップ（Ｃ）の開始前に除去される場合、機能性層集成体の材料の弾性特性、すなわち、その元の状態に戻る機能性層集成体の材料の固有の傾向により、その元の平面形に回復するであろう。ステップ（Ｃ）において、機能性層集成体の本質的に予め伸ばされた材料は、熱誘起応力緩和によって安定な３次元の配置に形成される。
【００２７】
本明細書中に示された方法を使用して、多数の小片を共に接続して本来的に安定な３次元の外側材料集成体を生成させる必要なしで、３次元の手袋または手袋裏地を作ることが可能である。それによって１片のみまたは少数の片のみから製造された３次元の手袋または手袋裏地を製造できる。必要なシームの数は大幅に減少し、特に３次元の手袋または手袋裏地のみが単一シームを必要とする。単一シームは、全体として機能性層集成体に影響することができ、すなわち、機能性層集成体の内側から機能性層集成体の外側へ伸びることができる。機能性層集成体が共にラミネート加工した複数の層によって形成された機能性積層体である場合、同じ単一シームは、機能性層集成体の第１の部分のすべての層を、機能性層集成体の第２の部分のすべての層に結合させる。そうした配置において、単一シームは、機能性層集成体の内側から機能性層集成体の外側へ伸びるとみなされることができる。さらに、単一シームは、機能性層集成体の外側上に見えることができる。これは、スリムな適合（ｓｌｉｍ ｆｉｔｔｉｎｇ）、非常に触知でき（ｈｉｇｈｌｙ ｔａｃｔｉｌｅ）および巧みな（ｄｅｘｔｅｒｏｕｓ）３次元の手袋または手袋裏地が提供されることを可能にする。優れた心地よさおよび適合は、手袋のために提供されることができる、なぜなら機能性層集成体と別個の特に安定な３次元の外側材料層へのニーズがないからである。それによって、手袋に必要なシームの数は、大幅に減少した。別個の３次元の外側材料層は必要ないので、手袋、または手袋裏地は、平面、本質的に２次元の機能性層集成体、例えば、平面機能性積層体から、直接作ることができる。所望の場合、本明細書中に記載された方法は、次のステップにおいて別個の外側材料に取り付けられる手袋裏地を作るのに使用される。
【００２８】
多くのさらに任意選択的特徴を以下に記載する。そうでないと特定しない限り、これらの特徴は、上記の特性に加えて、単独でまたは互いに組み合わせて、提供されることができる。
【００２９】
特に、上記のステップ（Ａ）は、１つの親指および４つの指を含む指あり手袋の形を規定する平面の機能性層集成体を調製することを含むことができる。そうした平面の機能性層集成体は、単一の層の機能性膜またはフィルムのような、または機能性積層体のようなシート状の材料から切り出すことができる。ステップ（Ａ）はさらに、機能性層集成体の第１の平面部分と機能性層集成体の第２の平面部分とを重ね合わせること、および第１の平面部分と第２の平面部分とを接続すること、それによって挿入開口を有するポケットを形成することを含むことができる。このように、２次元の機能性層集成体は、２次元の投影において３次元の手袋または手袋裏地の形に似た形または輪郭を有して作られる。例えば、手袋の輪郭を有する第１の部分と第２の部分とを重ね合わせ、および重ね合わせられた部分を互いに接続することによって、手袋の形を有する２次元の構造が得られる。原理上は、人は、２次元の手袋構造を着用するために挿入開口に手を挿入できるであろう。しかし、その弾性を考慮すると２次元の構造の材料は、人の手にくっついて、したがって手袋を着用することおよび手から外すことを困難にするであろう。
【００３０】
第１のおよび第２の重ね合わせられた平面部分は、任意の適した方法によって互いに接続されることができる。特に、第１のおよび第２の重ね合わせられた平面部分は、シームによって互いに接続されることができる。シームは、縫われ、溶着されまたは糊付けされることができる。シームが縫われる場合、要求に応じてシームを防風性、耐水性または防水性にするために密閉されることができる。特に、第１のおよび第２の平面の重ね合わせられた部分は、３次元の手袋または手袋裏地の輪郭に沿って接続されることができる。この場合、シームは方法のステップが適用される前の手袋または手袋裏地の対称面に沿って伸びることができる。この場合は第１のおよび第２の平面の重ね合わせられた部分は、同じ形およびサイズを有する。特に、シームは、方法のステップが適用された後の仕上げられた３次元の手袋または手袋裏地の対称面に沿って伸びることができる。これは、同じ初期のサイズおよび伸長可能性を有する第１のおよび第２の平面の重ね合わせられた部分を提供することによって、またはより大きいサイズの部分よりさらに伸長可能であるより小さいサイズの部分とともに、異なる初期のサイズおよび／または異なる伸びる能力を有する第１のおよび第２の平面の重ね合わせられた部分を提供することによって、達成できる。しかし、そうした配置は絶対的に必要ではない。特定の態様では、シームは、方法のステップが適用される前に、非対称の延長を有することができる。そうした配置において、シームは、手袋または手袋裏地の対称面の外側に伸び、すなわち、２つの部分は異なるサイズであろう。第１の部分と第２の部分との間のシームの非対称延長を有する配置は、第１のおよび第２の重ね合わせられた部分が異なる伸長可能性を有する材料でできている態様において好都合であることができる、なぜならそうした配置は、最も効率的な様式でさらに伸長可能な材料の伸長可能性を使用することを可能にするからである。特に、シームは、方法のステップが適用された後で、仕上げられた３次元の手袋または手袋裏地において非対称延長を有することができる。これは、同じ初期のサイズおよび異なる伸びる能力を有する部分または異なる初期のサイズおよび同一または異なる伸びる能力を有する部分を提供することに達成されることができる。非対称シームを有する仕上げられた手袋または手袋裏地は、指を共にこするか、または押し付けた場合、シームが擦れない利点を有する。
【００３１】
いくつかの態様において、単一の機能性層集成体のみが、ステップ（Ａ）において平面の機能性層集成体を形成するのに必要であることができる。そこで、ステップ（Ａ）は、平面配置を有する単一の機能性層集成体を調製すること、および第１の平面部分および第２の平面部分を重ねるように、機能性層集成体を折り重ねることを含むことができる。
【００３２】
他の態様において、平面の機能性層集成体は、ステップ（Ａ）において少なくとも２つの別個の機能性層集成体を使用して、形成されることができる。そこで、ステップ（Ａ）は、第１の平面部分を形成する第１の機能性層集成体を調製すること、および第２の平面部分を形成する第２の機能性層集成体を調製すること、および第１のおよび第２の機能性層集成体を重ねることを含むことができる。
【００３３】
それぞれの場合において、重ね合わせられた第１のおよび第２の機能性層集成体は、挿入開口を形成するように、互いに、特にシームによって、互いに接続されるであろう。
【００３４】
一時的に平面の機能性層集成体を、３次元の状態に変形するために、ステップ（Ｂ）は、手袋または手袋裏地の３次元形状を規定するハンド型にわたって、平面の機能性層集成体を適合させることを含むことができる。シームの延長が手袋または手袋裏地の内側に向かい合うように、機能性層集成体は、ハンド型にわたって機能性層集成体を適合させる前に反転されることができる。シームの最小限の延長により、着用者に不快さはない。
【００３５】
特に、ハンド型は、指あり手袋の形の形に製造できる。特にハンド型は、指および親指が異なる平面にある指あり手袋の形で製造できる。これは、ハンド型に、いくつかのハンド型と同様な親指が手袋と同じ平面にあるよりむしろ、「相対する」親指を有する通常の手における自然な配置を与える。ハンド型は、１片でできていることができる。少なくともこの場合、機能性層集成体は、ステップ（Ｃ）の完了後、したがって平面形から本来的に３次元形状への機能性層集成体の変形が起こった後で、依然充分に伸長可能であって、３次元の機能性層集成体が１片のハンド型から脱着されることを可能にできる。いくらかの伸長可能性が残っている場合、手袋または手袋裏地を着けおよび外すのにより容易でありかつより心地よい。したがって、機能性層集成体が、ハンド型によって規定された形を有する場合に、最小の応力が生じるように、ステップ（Ｃ）において、熱が機能性層集成体において、緩和工程が機能性層集成体の伸長可能性を完全に破壊しない様式で適用されるが、機能性層集成体における最小の内部応力の配置を「再配置する」だけであることが望ましい。
【００３６】
特定の態様では、ステップ（Ｃ）は、機能性層集成体が少なくとも１００℃の温度、特に少なくとも１２０℃の温度、特に少なくとも１４０℃の温度に到達する様式で機能性層集成体に熱を掛けることを含むことができる。特定の態様では、機能性層集成体は、９０〜１８０℃の曝露温度に少なくとも３０秒、特に１２０〜１６０℃の曝露温度に少なくとも３０秒、供されることができる。熱誘起応力緩和が機能性層集成体の曝露の後で充分に完了し、ステップ（Ｃ）において特定の曝露温度範囲で少なくとも３０秒間ハンド型上で機能性層集成体を引っぱることにより、２０％〜３５％（下記の変形の定義を参照のこと）の範囲で伸ばされて変形することが判明した。ハンド型上に機能性層集成体を着用させるのに掛る時間は、少なくともハンド型が充分に予熱されている場合で曝露時間を計算する場合に考慮されることができる。概して、曝露の間の温度が低ければ低いほど、より長い曝露時間が伸ばされた機能性層集成体において応力が充分に緩和するのに必要である。より長い曝露時間が受け入れられる場合、ステップ（Ｃ）において多少より低い曝露温度を使用することは受け入れることができる。応力緩和に影響する１つの因子は機能性層集成体の少なくとも１つ層の高分子構造における内部拡散工程であると推測される。そうした拡散工程は、高温によって促進される。
【００３７】
機能性層集成体の伸長可能性は、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）による引っ張り強度測定によって決定されることができる。テキスタイル試料片は、１００ｍｍ/分の一定速度で３Ｎ/ｃｍの力まで伸ばされ、そして次に緩和される。３Ｎ/ｃｍの張力が第３の周期の終わりに適用される場合、テキスタイル試料片の伸長が測定される。５０ｍｍの長さおよび２５ｍｍの幅を有する試料片が使用される。張力は長さ方向において適用される。
【００３８】
伸長は、緊張力に供された後の材料の試料片の長さ−緊張力に供される前の試験片の長さの差を、緊張力に供される前に試験片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。機能性層集成体が１超の材料、例えば、第１のおよび第２の重ね合わせられた部分が異なる材料でできている場合、伸長の上記の値は、それぞれの材料の試料片で測定された値の平均をいう。概して、伸長は、材料のタイプ、例えば機能性層材料、ラミネーションのタイプ、テキスタイル層のタイプ、テキスタイル層中で使用される繊維のタイプを含む多くの因子に依存するであろう。しかし、試験される試料片のサイズのように他の因子もまた重要である。
【００３９】
機能性層集成体は、ステップ（Ｂ）前の配置において上記の様なＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）による引っ張り強度測定、少なくとも１つの方向において３Ｎ/ｃｍの緊張力に供された場合に少なくとも２０％の伸長を有する材料でできていることができることが見出された。
【００４０】
さらに、実験は、機能性層集成体が、ステップ（Ｂ）の完了後の配置において最大限でその伸長の８５％；特にステップ（Ｂ）の完了後の配置において最大限でその伸長の７５％；特にステップ（Ｂ）の完了後の配置において最大限でその伸長の６５％である、ステップ（Ｃ）の完了後の配置において、上記の様に測定された伸長を有する材料でできていることができることを示した。したがって、ステップ（Ｃ）の完了後の機能性層集成体の材料は、依然伸長可能であるが、ステップ（Ｂ）後のその配置と比較して同じ緊張力を適用することによって達成できる伸長の減少した値である。
【００４１】
手袋または手袋裏地の残留変形は、本明細書中に記載された方法に供される機能性層集成体でできた手袋または手袋裏地において直接測定されることができる。そうした測定を行うために、試料の機能性層集成体は、ステップ（Ａ）により提供されることができる。手の領域における（すなわち、指の先の部分より２０ｍｍ下の場所において、または親指と人差し指の付け根の間の中ほどのレベルにおいて）試料の機能性層集成体の周囲を決定できる。
【００４２】
試料の機能性層集成体は、ステップ（Ｂ）において特定したように好適に構成されたハンド型の上で平面の機能性層集成体を引っ張ることによって手の領域において約２０％の変形まで伸ばされることができる。手の領域における変形は、ステップ（Ａ）の完了の後に決定される、手の領域におけるハンド型の周囲の、手の領域における同じ場所における平面の機能性層集成体の周囲に対する比をいう。
【００４３】
次に、その伸ばされた配置における試料の機能性層集成体は、特定の曝露温度（例えば、オーブン中の１８０℃の温度）において熱に曝されることができ、および特定の曝露時間（例えば、ハンド型が予熱されない場合、試料の機能性層集成体がオーブン中に入れられる時間と伴に開始して３０秒。ハンド型が予熱される場合、曝露時間は平面の機能性層集成体を引っぱると同時に開始できる）。
【００４４】
最終的に、試料の機能性層集成体は、曝露時間の経過後にハンド型から脱着されることができる。手の範囲における（すなわち、指の始まりから下に２０ｍｍの場所における）試料の機能性層集成体の周囲は、試料の機能性層集成体がハンド型から脱着されおよび手袋が室温に達した後の任意の時間において測定されることができる。
【００４５】
試料の機能性層集成体の残留変形は、ハンド型から脱着された後の試料の機能性層集成体の周囲−ハンド型から脱着される前の試料の機能性層集成体の周囲の差を、ハンド型から脱着される前の試料の機能性層集成体の周囲で割った（パーセントで表された）比として決定できる。
【００４６】
特定の態様では、ステップ（Ｃ）の完了後の機能性層集成体は、少なくとも５％の、特に少なくとも１０％の、特に少なくとも１５％の、上記で規定された手の領域における残留する変形を有することが見出された。残留変形は、手袋または手袋裏地の他の領域においてより大きいことさえ、例えば指領域において、残留変形は、２０％まで、特に２５％までであることができる。
【００４７】
相対的な残留変形は、ステップ（Ｃ）の完了後の試料の機能性層の残留変形の、ステップ（Ｂ）の完了後の試料の機能性層の変形に対する比として定義できる。回復は、１００％−相対的な残留変形として規定できる。
【００４８】
試料の機能性層集成体の相対的な残留変形は、少なくとも２５％、特に少なくとも５０％、特に少なくとも７５％であることができることが見出された。これに対応して、試料の機能性層の回復は、最大限で７５％、特に最大限で５０％、特に最大限で２５％であることができる。
【００４９】
機能性層集成体は、伸長可能な特性を有する少なくとも１つの構成部分を含むことができる。ステップ（Ｃ）は、構成部分における張力の応力を緩和するのに充分な量の熱を適用することを含むことができる。特定の態様では、機能性層集成体は、少なくとも１つの構成部分を含む少なくとも１つの伸長可能なテキスタイル層を含むことができる。ステップ（Ｃ）は、応力緩和を誘起しおよびそれによって構成部分の伸長可能な特性を変化させるように、少なくとも１つの構成部分の配置に変化するのに充分な量の熱を適用することができる。
【００５０】
９０〜１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃の温度は、５分まで、好ましくはなん秒かのみ、例えば３０秒まで適用できる。
【００５１】
特に、少なくとも１つの構成部分は、例えばポリアミド（ＰＡ）またはポリウレタン（ＰＵ）またはゴムでできた伸長可能な繊維を、含むことができる。そうした繊維の例は、スパンデックスまたはライクラ繊維として公知である。
【００５２】
さらなる形態により、本発明は、本明細書中に記載された方法によって製造される水蒸気浸透性の（通気性のある）３次元の手袋または手袋裏地に関する。
【００５３】
そうした３次元の手袋または手袋を裏地する手袋または手袋裏地は、機能性層に取り付けられた機能性層および少なくとも１つのテキスタイル層でできた機能性層のまたは機能性積層体の配置を有する機能性層集成体からなることができる。機能性層集成体は、３次元の手袋または手袋裏地の形を規定するように、互いに重ね合わされた第１の部分および第２の部分を有することができる。第１の部分および第２の部分は、挿入開口を有するポケットを形成するように、共に接続されることができる。機能性層集成体は、本来的に安定な３次元構造を有することができる。少なくともパーム部分は、水蒸気浸透性である。手のひらによって生じた汗が水蒸気の形態で手袋から逃れることを可能にするためにこれは行われる。最終的に、機能性層集成体は、機能性層集成体の第１の部分と第２の部分とを接続する単一シームを有する。
【００５４】
３次元の手袋または手袋裏地は、平面配置において機能性層集成体を調製することおよび平面配置である間に、機能性層集成体を伸長力に供することによって得られる。それによって、機能性層集成体の平面配置は、伸長力の影響下で３次元構造に変形される。機能性層集成体が伸長力に供されている間に、機能性層に熱が適用され、それによって機能性層集成体を緩和させおよび機能性層集成体の３次元構造を本来的に安定な３次元構造に変形させる。機能性層集成体の緩和がいったん完了すると、伸長力は機能性層集成体から除去される。
【００５５】
特に、機能性層集成体の第１の部分および第２の部分は、例えばシームによって、３次元の手袋または手袋裏地の輪郭に沿って接続されることができる。シームは、３次元の手袋または手袋裏地の対称面に関して対称の延長を有することができる。特に、シームは、３次元の手袋または手袋裏地の対称面内で伸びることができる。他の態様において、シームは、３次元の手袋または手袋裏地の対称面に対して非対称に伸びることができる。
【００５６】
特に、機能性層集成体は、３次元の手袋または手袋裏地の形を規定するように、第１の部分および第２の部分が折り畳まれおよび互いに重ね合わせられた折り畳み配置を有することができる。いくつかの態様において、機能性層集成体は、第１の部分を形成する第１の機能性層集成体および第２の部分を形成する第２の機能性層集成体を含むことができる。
【００５７】
特に、機能性層集成体は、１つの親指および４つの指を含む指あり手袋の形を有することができる。
【００５８】
挿入開口を有する２次元または平面の機能性層集成体を形成するのに必要なシームの他に、３次元の手袋または手袋裏地は、必要に応じて、追加のシームを有することができる。そうした追加のシームは、典型的には２次元のまたは平面の機能性層集成体を形成するのに必要ではないだろう。特に、そうした追加のシームは、装飾的シーム、または追加の層、パッチ、もしくは３次元の手袋または手袋裏地に他の構造を追加するためのシームを含むことができる。例は、グリップ感またはタッチ感度または耐久力を特に手袋または手袋裏地の３次元の領域に加えるための外側上に取り付けられたパッチを含む。さらなる例は、３次元の手袋または手袋裏地を着用しながら、スマートフォン、タブレットコンピューター、およびその同類のものの操作に関してタッチパッド感度を加えるための３次元の手袋または手袋裏地の外側上に取り付けられたパッチまたは構造（例えば導電性ワイヤー）を含む。さらに、輪郭は、指あり手袋または手袋裏地の形を規定できる。そうした追加の構造は、裁縫、接着剤を使用した接着、溶着、印刷、または任意の他の適した方法によって取り付けることができる。
【００５９】
さらに、いくつかの態様において、３次元の手袋または手袋裏地は、３次元の手袋または手袋裏地の着用／脱着を促進するように、さらなる材料片を含むことができる。
【００６０】
本発明の態様は、添付の図を参照して下記でさらに詳細に記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、指および親指の区画中に３Ｄ型の配置の構造を与えるように少なくとも指の領域において多くのシームが必要である、従来技術による機能性層集成体でできた手袋の構造を示す。
【００６２】
【図２】図２は、機能性層集成体を形成できる機能性積層体の態様の図式を示す。
【００６３】
【図３】図３ａおよび３ｂは、ステップ（Ａ）において調製された平面配置を有する機能性層集成体の第１の態様の例を示す。
【００６４】
【図４】図４ａおよび４ｂは、ステップ（Ａ）において調製された平面配置を有する機能性層集成体の第２の態様の例を示す。
【００６５】
【図５】図５ａおよび５ｂは、ステップ（Ａ）において調製された平面配置を有する機能性層集成体の第３の態様の例を示す。
【００６６】
【図６】図６は、ステップ（Ｂ）、すなわち、機能性層集成体がフォーマーにわたって引っ張られおよび伸ばされた後の状態における第２の態様による機能性層集成体を示す。
【００６７】
【図７】図７は、ステップ（Ｂ）、すなわち、機能性層集成体がフォーマーにわたって引っ張られおよび伸ばされた後の状態における別の態様による機能性層集成体を示す。
【００６８】
【図８】図８は、ステップ（Ｃ）、すなわち、フォーマー上の機能性層集成体がオーブン中に入れられおよび加熱された後の状態における第２の態様による機能性層集成体を示す。
【００６９】
【図９】図９は、ステップ（Ｄ）が完了した後の、すなわち、機能性層集成体がフォーマーから脱着されおよびその本来的に安定な３次元形状を示す状態における、第２の態様による機能性層集成体を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
図２は、機能性層集成体が形成されることができる、機能性積層体２の態様の図を示す。機能性積層体２は、機能性層４および機能性層４のそれぞれの側に取り付けられた２つのテキスタイル層６、８を有する。機能性層４は、多孔質ｅＰＴＦＥを用いて作られており、および防風性である。テキスタイル層６、８は、テクスチャー化されたポリエステル繊維でできている。テキスタイル層４、６は、伸長可能である、なぜならテクスチャー化された繊維は、緊張力の影響下で引き伸ばされることができ、および緊張力が解放された後でそれらの元の配置に回復する傾向があるからである。本明細書中でさらに詳細を記載したようにテキスタイル層４、６が、伸ばされた配置において熱に供された場合に、テキスタイル層４、６の伸長可能な特性は変化する。
【００７１】
図２ａおよび２ｂは、本明細書中に記載された方法のステップ（Ａ）において調製されたように、平面配置を有する平面の機能性層集成体１０の第１の態様の例を示す。第１の態様による機能性層集成体１０は、図１による単一の機能性積層体２でできており、およびそれのそれぞれが指あり手袋の形を有する、第１の平面部分１２および第２の平面部分１４を有する。第１の平面部分１２は、指あり手袋のバックハンド部分に相当する。第２の平面部分１４は、指あり手袋のパーム部分に相当する。図２ｂに示すように、第１の平面部分１２および第２の平面部分１４は、折り畳まれおよび互いに重ね合わせられて、指あり手袋の形を規定する。第１の平面部分および第２の平面部分１２、１４は、単一シーム１６を介して指あり手袋の輪郭に沿って互いに接続されている。図３ｂの態様において、シーム１６は、対称シームである。シーム１６は、縫われたシーム、溶着されたシーム、または糊付けされたシームであることができる。単一シーム１６は、第２の平面部分１４と反対の第１の平面部分１２の外側から第１の平面部分１２と反対の第２の平面部分１４の外側へ伸びている。したがって、たった１つのシーム１６が、指あり手袋の輪郭に沿った第１のおよび第２の平面部分１２、１４を充分に接続するのに必要である。シーム１６は、要求に応じて、例えば、シームテープ（図に示されていない）を適用することによって密閉されることができる。図３ｂ中の点線によって示されたように、シーム１６は、平面の機能性層集成体１０の外側上に見える。挿入開口１８は、平面の機能性層集成体１０の中へ手またはハンド型を導入するためのシーム１６によって、開かれたままである。
【００７２】
図４ａおよび４ｂは、ステップ（Ａ）において調製されたように平面配置を有する平面の機能性層集成体２０の第２の態様の例を示す。第２の態様による平面の機能性層集成体２０は、互いに重ねられおよびシーム２６を介して指あり手袋の輪郭に沿って互いに接続された２つの機能性積層体２２、２４でできている。図２による機能性積層体２２、２４は、図１の機能性積層体２に対応する配置を有することができる。第１の機能性積層体２２は、指あり手袋のバックハンド部分に対応する第１の平面部分を形成し、および第２の機能性積層体２４は、指あり手袋のパーム部分に対応する第２の平面部分を形成する。第１のおよび第２の機能性積層体２２、２４は、互いに重ね合わされて、指あり手袋の形を規定する。図４ｂの態様において、シーム２６は、対称シームである。第１の機能性積層体２２は、第２の機能性積層体２４と同一であることができる。シーム２６は、縫われたシーム、溶着されたシーム、または糊付けされたシームであることができる。単一シーム２６は、第２の平面機能性積層体２４と反対にある第１の平面機能性積層体２２の外側から第１の平面機能性積層体２２と反対にある第２の平面機能性積層体２４の外側へ伸びている。したがって、たった１つのシーム２６が、指あり手袋の輪郭に沿った第１のおよび第２の平面機能性積層体２２、２４を充分に接続するのに必要である。シーム２６は、要求に応じて、例えば、シームテープ（図に示されていない）を適用することによって密閉されることができる。図４ｂ中の点線によって示されたように、シーム２６は、平面の機能性層集成体２０の外側上に見える。挿入開口２８は、平面の機能性層集成体２０の中へ手またはハンド型を導入するためのシーム２６によって、開かれたままである（図６を参照のこと）。
【００７３】
図５ａおよび５ｂは、ステップ（Ａ）において調製された、平面配置を有する平面の機能性層集成体３０の第３の態様の例を示す。第３の態様による機能性層集成体３０は、２つの機能性積層体３２、３４でできている。それぞれの機能性積層体３２、３４は、図１の機能性積層体２の配置を有することができる。機能性積層体３２、３４は、互いに重ね合わされておよびシーム３６を介して指あり手袋の輪郭に沿って互いに接続されている。溶着されたシームまたは糊付けされたシームも同様に可能であろうが、シーム３６は、縫われたシームであることができる。シーム３６は、要求に応じて、例えば、シームテープ（図に示されていない）を適用することによって、密閉されることができる。平面の機能性層集成体３０の第３の態様において、指あり手袋のバックハンド部分を形成する第１の機能性積層体３２は、指あり手袋のパーム部分を形成する第２の機能性積層体３４より小さいサイズに切断される。第１の機能性積層体３２は、第２の機能性積層体３４と同一であることができる。代わりに、異なる配置の機能性積層体は、第１の機能性積層体３２および第２の機能性積層体３４のために使用されることができる。図５ａおよび５ｂに示された態様において、異なる配置およびサイズの機能性積層体３２、３４が使用されることができる。特に、第１の機能性積層体３２は、第２の機能性積層体３４より小さい伸長可能性を有する。それによって、シーム３６に沿って第１のおよび第２の機能性積層体３２、３４を共に接続する場合、シーム３６は手の裏側にあり、および手がなにかに触れるかまたは運ぶ場合に邪魔にならずまたは擦らない。それによって、第１の機能性積層体３２および第２の機能性積層体３４は、非対称シーム３６によって互いに接続されている。ハンド型の上に機能性層集成体３０を引っ張る場合に、特に第２の機能性積層体３４が第１の機能性積層体よりさらに伸長可能な場合に、シーム３６のこの対称は、増加している。単一シーム３６は、第２の平面機能性積層体３４と反対にある第１の平面機能性積層体３２の外側から第１の平面機能性積層体３２と反対にある第２の平面機能性積層体３４の外側へ伸びている。したがって、たった１つのシーム３６が、指あり手袋の輪郭に沿った第１のおよび第２の平面機能性積層体３２、３４を充分に接続するのに必要である。図５ｂ中の点線によって示されたように、シーム３６は、平面の機能性層集成体３０の外側上に見える。挿入開口３８は、平面の機能性層集成体３０の中へ手またはハンド型を導入するためのシーム３６によって、開かれたままである。
【００７４】
図６は、ステップ（Ｂ）、すなわち、機能性層集成体２０がハンド型５０にわたって引っ張られおよび伸ばされた後の状態における第２の態様による機能性層集成体２０を示す。図６は、図１による２つの同一の機能性積層体でできた機能性層集成体２０の第２の態様の例を示す。第１の平面部分２２を形成する第１の機能性積層体および第２の平面部分２４を形成する第２の機能性積層体は、同一の形を有し、および互いに重ね合わされて、指あり手袋の形を規定する。したがって、機能性層集成体２０は、ハンド型５０の上で引っ張られおよび伸ばされた後で、依然対称シーム２６（図６中で点線によって示されている）によって接続された、同一の形の第１のおよび第２の平面部分２２、２４を有する。
【００７５】
図７は、ステップ（Ｂ）、すなわち、機能性層集成体３０がハンド型５０にわたって引っ張られおよび伸ばされた後の状態における第３の態様による機能性層集成体３０の例を示す。図７に示された例において、機能性層集成体３０は、第１の平面部分３２および第２の平面部分３４を、それぞれ形成する図１による２つの同一の機能性積層体でできている。第１の平面部分３２および第２の平面部分３４は、異なる形を有する、なぜなら第１の平面部分３２は、第２の平面部分３４よりサイズが大きく、および互いに重ね合わされて、指あり手袋の形を規定するからである。したがって、機能性層集成体３０は、ハンド型５０の上で引っ張られおよび伸ばされた後で、より大きいサイズの第１の部分３２（手袋のパーム部分を形成する）およびより小さいサイズの第２の部分３４（手袋のバックハンド部分を形成する）を有する。第１のおよび第２の部分３２、３４は、非対称シーム３６（図７中で点線によって示されている）によって接続されている。
【００７６】
図８は、ステップ（Ｃ）、すなわち、配置された機能性層集成体２０がハンド型５０の上で引っ張られおよび伸ばされ、オーブン６０に入れられおよび加熱された状態における第２の態様による機能性層集成体２０を示す。
【００７７】
図９は、ステップ（Ｄ）が完了した後、すなわち、機能性層集成体１００がハンド型５０から脱着され、およびその本来的に安定な３次元形状を示す状態における第２の態様による３次元の機能性層集成体１００を示す。
【００７８】
上記の様に、本発明は、平面機能性積層体を機能性積層体の本来的に安定な３次元形状に変形させるために、伸長可能なテキスタイル材料、特にエラストマーのような伸長可能なポリマー材料を含むテキスタイル材料中において応力緩和の原理を使用する。特に、本発明は、応力緩和が熱の適用によって増加できるという事実を利用する。これは、機能性積層体の本来的に安定な３次元形状が、３次元形状の伸長可能でない外側材料の形態で、別の３次元の支持構造の助けなしで規定されることを可能にする。
【００７９】
本明細書中に示された方法を使用して、多数の小片を共に接続して本来的に安定な３次元の外側材料集成体を生成させる必要なしで、３次元の手袋または手袋裏地を作ることが可能である。それによって１片のみまたは少数の片のみから製造された３次元の手袋または手袋裏地を製造できる。必要なシームの数は大幅に減少し、特に３次元の手袋または手袋裏地のみが単一シームを必要とする。
【００８０】
ステップ（Ａ）および（Ｂ）は、本質的に非形成可能材料を使用して行われる、なぜなら機能性層集成体は、弾性特性を有することが必要であり、およびそれによって応力緩和後にその元の形に回復するであろうからである。ステップ（Ｃ）において、本質的に非形成可能（ｎｏｎ−ｆｏｒｍａｂｌｅ）材料は、熱誘起応力緩和によって形成可能（ｆｏｒｍａｂｌｅ）配置に形成される。
【００８１】
ステップ（Ｃ）は、伸長可能なまたは弾性機能性層集成体を、本来的に安定な３次元の機能性層集成体に変形することに言及する。ステップ（Ｃ）に供された後で、本来的に安定な機能性層集成体であるので、伸長力の除去後にもはや完全に緩和しない。機能性層集成体は、もはやその元の平面形へ向かって大幅な回復を示さない。これは、機能性層集成体が、ステップ（Ｃ）に供された後で、その３次元形状を著しく変化させないことを意味する。特に、機能性層集成体が接続されている３次元の外側材料層のような３次元の支持層がなかったとしても、機能性層集成体は、その元の平面形に回復しない。
【実施例】
【００８２】
例Ａ：
平面の機能性層集成体は、機能性層集成体の第１の部分を形成する平面バックハンド積層体と機能性層集成体の第２の部分を形成する平面パーム積層体とを重ね合わせることによって調製された。
【００８３】
平面バックハンド積層体は、以下の３層配置を有した。
・外側シェル：１００％ポリエステル（ＰＥＳ）５０デニールインターロック編物
・機能性層：米国特許第３９５３５６６号明細書、米国特許第３９６２１５３号明細書、米国特許第４０９６２２７号明細書および米国特許第４１８７３９０号明細書において教示されているようなＰＴＦＥの小線維によって相互に接続されたＰＴＦＥのノードを含む微多孔質配置を有する１００％延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）
・バッカー（Ｂａｃｋｅｒ）層：１００％ ＰＥＳマイクロフリース編物
【００８４】
積層体の全体的な組成は、９９ｗｔ％のＰＥＳおよび１ｗｔ％のｅＰＴＦＥであった。積層体質量は、２６５ｇ/ｍ２であった。
【００８５】
外側シェルおよびバッカー層は、積層体が通気性のあるままであることを確かにするように、機能性層にラミネート加工された。バックハンド積層体は、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）、方法１によって測定して、０．２４ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）の水蒸気浸透性（ＷＶＰ）を有した。
【００８６】
積層体の機械方向において２５ｍｍの幅および交差方向において５０ｍｍの長さを有する範囲が、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定された応力/歪測定に供されるように、バックハンド積層体の試料片を調製し、および試験機中にクランプした。試験を、第１の周期および第２の周期それぞれのその後の緊張力の解放で、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を実行することによって行った。第３の周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達した時に伸長を測定した。３Ｎ/ｃｍにおいて、５１％の伸長を測定した。伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【００８７】
パーム積層体は、以下の３層配置を有した。
・外側シェル：８７％ ＰＥＳ、１３％エラスタン（ＥＬ）低デニール、ファインゲージ編物
・機能性層：米国特許第３９５３５６６号明細書、米国特許第３９６２１５３号明細書、米国特許第４０９６２２７号明細書および米国特許第４１８７３９０号明細書において教示されているようなＰＴＦＥの小線維によって相互に接続されたＰＴＦＥのノードを含む微多孔質配置を有する１００％延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）
・バッカー層：１００％ ＰＥＳ軽デニール勾配編物
【００８８】
積層体は、１８０ｇ/ｍ２の質量を有した。積層体が通気性のあるままであることを確かにするように、外側シェルおよびバッカー層を接着するか、または機能性層にラミネート加工された。パーム積層体は、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）、方法１によって測定して、０．４４ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）の水蒸気浸透性（ＷＶＰ）を有した。
【００８９】
積層体の機械方向において２５ｍｍの幅および交差方向において５０ｍｍの長さを有する範囲が、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定された応力/歪測定に供されるように、パーム積層体の試料片を調製し、および試験機中にクランプした。試験を、第１の周期および第２の周期それぞれのその後の緊張力の解放で、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を実行することによって行った。第３の周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達した時に伸長を測定した。３Ｎ/ｃｍにおいて、４９％の伸長を測定した。伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【００９０】
図４ａに示すように、１片の平面バックハンド積層体を、指手袋の形に切った。図４ａに示すように、１片の平面パーム積層体を、指手袋の形に切った。図４ｂに示すように、１片の平面バックハンド積層体および平面パーム積層体を重ね合わせ、および指手袋の輪郭に沿って伸びる非伸長可能な縫われたシームによってお互いに接続した。それによって平面の機能性層集成体が得られた。
【００９１】
手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の位置において平面の機能性層集成体の周囲は、１９０ｍｍ（バックハンド積層体：ｄ１＝９５ｍｍ、パーム積層体：ｄ２＝９５ｍｍ）であった。
【００９２】
平面機能性層積層体をハンド型の上に着用させ（図６を参照のこと）、それによって機能性層集成体を伸長させた。手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の同じ位置におけるハンド型の周囲は、ｄ１＋ｄ２＝２３０ｍｍであった。したがって、ハンド型の上で引っ張ることによって、機能性層集成体は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、（２３０ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝２１％の変形に伸ばされた。
【００９３】
次に、ハンド型の上で伸ばされている間に、機能性層集成体は、熱処理に供された（図８を参照のこと）。機能性層集成体を有するハンド型は、炉（Ｂｉｎｄｅｒ ＧｍｂＨ、Ｔｕｔｔｌｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能であるタイプ：ＦＥＤ２４０）の中に入れられた。炉は、１８０℃の温度に予熱されていた。機能性層集成体を有するハンド型は予熱されなかったが、炉に入れられたときに、室温で保持されていた。ハンド型は、１２０秒の曝露時間の間炉の中で保持された。
【００９４】
曝露時間の経過後に、機能性層集成体を有するハンド型は炉から除去され、および機能性層集成体は、ハンド型から脱着された。機能性層集成体の残留変形を決定するために、機能性層集成体をハンド型から脱着した後で、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における同じ位置で機能性層集成体の周囲を測定した。機能性層集成体の周囲は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、ｄ１＋ｄ２＝２１５ｍｍと測定された。したがって、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、機能性層集成体の残留変形は、（２１５ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝１３％と決定された。相対的な残留変形は、１３％/２１％＝６２％と決定された。したがって、回復は１００％−６２％＝３８％と決定された。
【００９５】
伸長処理および熱曝露処理に供されおよび室温に冷却された後で、パーム積層体およびバックハンド積層体の試料片を、機能性層集成体から切り出し、およびＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定される応力/歪測定に再び供した。試験を上記と同じ様に行った。２８％の伸長をバックハンド積層体で測定しおよび４０％の伸長をパーム積層体で測定した。それ故に、伸長および熱曝露処理に供される前の積層体の伸長に対して積層体が伸長処理および熱曝露処理に供された後でバックハンド積層体およびパーム積層体の両方の伸長における減少を測定した。これは積層体が依然弾性を有するが減少した弾性を有したことを示す。
【００９６】
例Ｂ：
平面の機能性層集成体は、機能性層集成体の第１の部分を形成する平面バックハンド積層体と機能性層集成体の第２の部分を形成する平面パーム積層体とを重ね合わせることによって調製された。
【００９７】
平面バックハンド積層体は、以下の３層配置を有した。
・外側シェル：１００％ポリエステル（ＰＥＳ）フリース編物
・機能性層：米国特許第３９５３５６６号明細書、米国特許第３９６２１５３号明細書、米国特許第４０９６２２７号明細書および米国特許第４１８７３９０号明細書において教示されているようなＰＴＦＥの小線維によって相互に接続されたＰＴＦＥのノードを含む微多孔質配置を有する１００％延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）
・バッカー層：１００％ ＰＥＳ編物
積層体質量は２８８ｇ/ｍ２であった。
【００９８】
外側シェルおよびバッカー層は、積層体が通気性のあるままであることを確かにするように、機能性層にラミネート加工された。バックハンド積層体は、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）、方法１によって測定して、０．１９ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）の水蒸気浸透性（ＷＶＰ）を有した。
【００９９】
積層体の機械方向において２５ｍｍの幅および交差方向において５０ｍｍの長さを有する範囲が、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定された応力/歪測定に供されるように、バックハンド積層体の試料片を調製し、および試験機中にクランプした。試験を、第１の周期および第２の周期それぞれのその後の緊張力の解放で、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を実行することによって行った。第３の周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達した時に伸長を測定した。３Ｎ/ｃｍにおいて、３８％の伸長を測定した。伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【０１００】
パーム積層体は、以下の３層配置を有した。
・外側シェル：１００％ ＰＥＳ５０デニールインターロック編物
・機能性層：米国特許第３９５３５６６号明細書、米国特許第３９６２１５３号明細書、米国特許第４０９６２２７および米国特許第４１８７３９０号明細書において教示されているようなＰＴＦＥの小線維によって相互に接続されたＰＴＦＥのノードを含む微多孔質配置を有する１００％延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）
・バッカー層：１００％ ＰＥＳマイクロフリース編物
【０１０１】
積層体の全体的な組成は、９９ｗｔ％のＰＥＳおよび１ｗｔ％のｅＰＴＦＥであった。積層体は、２６５ｇ/ｍ２の積層体質量を有した。外側シェルおよびバッカー層は、積層体が通気性のあるままであることを確かにするように、機能性層に接着およびラミネート加工された。パーム積層体は、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）、方法１によって測定して、０．４４ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）の水蒸気浸透性（ＷＶＰ）を有した。
【０１０２】
積層体の機械方向において２５ｍｍの幅および交差方向において５０ｍｍの長さを有する範囲が、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定された応力/歪測定に供されるように、パーム積層体の試料片を調製し、および試験機中にクランプした。試験を、第１の周期および第２の周期それぞれのその後の緊張力の解放で、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を実行することによって行った。第３の周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達した時に伸長を測定した。３Ｎ/ｃｍにおいて、４９％の伸長を測定した。伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【０１０３】
図４ａに示すように、１片の平面バックハンド積層体を、指手袋の形に切った。図４ａに示すように、１片の平面パーム積層体を、指手袋の形に切った。図４ｂに示すように、１片の平面バックハンド積層体および平面パーム積層体を重ね合わせ、および指手袋の輪郭に沿って伸びる２ｍｍの幅を有する非伸長可能な縫われたシームによってお互いに接続した。それによって平面の機能性層集成体が得られた。
【０１０４】
手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の位置において平面の機能性層集成体の周囲は、１９０ｍｍ（バックハンド積層体：ｄ１＝９５ｍｍ、パーム積層体：ｄ２＝９５ｍｍ）であった。
【０１０５】
平面機能性層積層体をハンド型の上に着用させ（図６を参照のこと）、それによって機能性層集成体を伸長させた。手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の同じ位置におけるハンド型の周囲は、ｄ１＋ｄ２＝２３０ｍｍであった。したがって、ハンド型の上で引っ張ることによって、機能性層集成体は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、（２３０ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝２１％の変形に伸ばされた。
【０１０６】
次に、ハンド型の上で伸ばされている間に、機能性層集成体は、熱処理に供された（図８を参照のこと）。機能性層集成体を有するハンド型は、炉（Ｂｉｎｄｅｒ ＧｍｂＨ、Ｔｕｔｔｌｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能であるタイプ：ＦＥＤ２４０）の中に入れられた。炉は、１８０℃の温度に予熱されていた。機能性層集成体を有するハンド型は予熱されなかったが、炉に入れられたときに、室温で保持されていた。ハンド型は、１２０秒の曝露時間の間炉の中で保持された。
【０１０７】
曝露時間の経過後に、機能性層集成体を有するハンド型は炉から除去され、および機能性層集成体は、ハンド型から脱着された。３次元の機能性層集成体を室温で貯蔵した（図８を参照のこと）。機能性層集成体の残留変形を決定するために、機能性層集成体をハンド型から脱着した後で、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における同じ位置で機能性層集成体の周囲を測定した。機能性層集成体の周囲は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、ｄ１＋ｄ２＝２１０ｍｍと測定された。したがって、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、機能性層集成体の残留変形は、（２１０ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝１０％と決定された。相対的な残留変形は、１０％/２１％＝４８％と決定された。したがって、回復は、１００％−４８％＝５２％と決定された。
【０１０８】
伸長処理および熱曝露処理に供されおよび室温に冷却された後で、パーム積層体およびバックハンド積層体の試料片を、機能性層集成体から切り出し、およびＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定される応力/歪測定に再び供した。試験を上記と同じ様に行った。２３％の伸長をバックハンド積層体で測定しおよび３０％の伸長をパーム積層体で測定した。それ故に、伸長および熱曝露処理に供される前の積層体の伸長に対して積層体が伸長処理および熱曝露処理に供された後でバックハンド積層体およびパーム積層体の両方の伸長における減少を測定した。これは積層体が依然弾性を有するが減少した弾性を有したことを示す。
【０１０９】
例Ｃ：
平面の機能性層集成体は、機能性層集成体の第１の部分（バックハンド積層体）および機能性層集成体の第２の部分（パーム積層体）を形成するように平面積層体を折りたたむことによって調製された。
【０１１０】
したがって、平面バックハンド積層体および平面パーム積層体の両方は、以下の同じ３層配置を有した。
・外側シェル：１００％ポリエステル（ＰＥＳ）フリース編物
・機能性層：１００％ポリウレタン
・バッカー（Ｂａｃｋｅｒ）層：１００％ ＰＥＳフリース編物
【０１１１】
積層体の全体的な組成は、９４ｗｔ％のＰＥＳおよび６ｗｔ％のｅＰＴＦＥであった。積層体質量は、３５５ｇ/ｍ２であった。
【０１１２】
外側シェルおよびバッカー層は、積層体が通気性のあるままであることを確かにするように、機能性層にラミネート加工された。積層体は、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）、方法１によって測定して、０．０８ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）の水蒸気浸透性（ＷＶＰ）を有した。
【０１１３】
積層体の機械方向において２５ｍｍの幅および交差方向において５０ｍｍの長さを有する範囲が、ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定された応力/歪測定に供されるように、積層体の試料片を調製し、および試験機中にクランプした。試験を、第１の周期および第２の周期それぞれのその後の緊張力の解放で、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を実行することによって行った。第３の周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達した時に伸長を測定した。３Ｎ/ｃｍにおいて、４０％の伸長を測定した。伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【０１１４】
図３ａに示すように、平面バックハンド積層体を、指手袋のバックハンド部分およびパーム部分の形に切った。図３ｂに示すように、平面バックハンド部分および平面パーム部分が互いに重ね合わせられ、および平面バックハンド部分および平面パーム部分が指手袋の輪郭に沿って伸びる非伸長可能な縫われたシームによって互いに接続されるように、平面機能性積層体を折り畳んだ。それによって平面の機能性層集成体が得られた。
【０１１５】
手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の位置において平面の機能性層集成体の周囲は、１９０ｍｍ（バックハンド積層体：ｄ１＝９５ｍｍ、パーム積層体：ｄ２＝９５ｍｍ）であった。
【０１１６】
平面機能性層積層体をハンド型の上に着用させ、それによって機能性層集成体を伸長させた。手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）の同じ位置におけるハンド型の周囲は、ｄ１＋ｄ２＝２３０ｍｍであった。したがって、ハンド型の上で引っ張ることによって、機能性層集成体は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、（２３０ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝２１％の変形に伸ばされた。
【０１１７】
次に、機能性層集成体は、炉（Ｂｉｎｄｅｒ ＧｍｂＨ、Ｔｕｔｔｌｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能であるタイプ：ＦＥＤ２４０）の中に入れられた。炉は、１８０℃の温度に予熱されていた。機能性層集成体を有するハンド型は予熱されなかったが、炉に入れられたときに、室温で保持されていた。ハンド型は、１２０秒の曝露時間の間炉の中で保持された。
【０１１８】
曝露時間の経過後に、機能性層集成体を有するハンド型は炉から除去され、および機能性層集成体は、ハンド型から脱着された。機能性層集成体の残留変形を決定するために、機能性層集成体をハンド型から脱着した後で、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における同じ位置で機能性層集成体の周囲を測定した。機能性層集成体の周囲は、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、ｄ１＋ｄ２＝２２０ｍｍと測定された。したがって、手の領域の中央（人差し指と親指との付け根の間の中央に対応する指の付け根より２０ｍｍ下）における上記の位置において、機能性層集成体の残留変形は、（２２０ｍｍ−１９０ｍｍ）/１９０ｍｍ×１００＝１６％と決定された。相対的な残留変形は、１６％/２１％＝７６％と決定された。したがって、回復は、１００％−７６％＝２４％と決定された。
【０１１９】
伸長処理および熱曝露処理に供されおよび室温に冷却された後で、機能性積層体の試料片を、機能性層集成体から切り出し、およびＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定される応力/歪測定に再び供した。試験を上記と同じ様に行った。３０％の伸長をバックハンド積層体で測定した。それ故に、伸長および熱曝露処理に供される前の機能性積層体の伸長に対して積層体が伸長処理および熱曝露処理に供された後で機能性積層体の伸長における減少を測定した。これは積層体が依然弾性を有するが減少した弾性を有したことを示す。
【０１２０】
試験および定義：
本明細書中で使用されるように、機能性積層体、機能性層集成体およびしたがってまた手袋または手袋裏地に関する水蒸気浸透性（ＷＶＰ）は、「Ｃｕｐ試験」としても知られている、ＥＮ ＩＳＯ１５４９６（２００４）により試験されおよび規定されている。機能性積層体の２０×２０ｃｍまたはφ１００ｍｍ試料を、水を含む容器中に配置しおよび膜で覆う。次に、酢酸カリウムを含みおよび同じ膜で覆われたカップを、試料中に配置する。水蒸気が機能性積層体を通ってカップ中に通過し、その質量増加が次に決定される。機能性積層体、機能性層集成体およびしたがってまた手袋または手袋裏地は、ＷＶＰが０．０１ｇ/（Ｐａ×ｍ２×ｈ）以上の場合、水蒸気浸透性または通気性ありと考えられる。必要なサイズの試料が得られない場合、標準で特定される量の半分の量、すなわち、１５．６ｇの水と混合した、１００ｇの代わりに５０ｇの酢酸カリウムを含むより小さいカップを使用して、より小さい試料を測定のために使用することができる。
【０１２１】
手袋または手袋裏地の水蒸気浸透性または通気性はまた、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ & Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃの欧州特許第０３９６７１６号中に開示された全手袋通気性試験（Ｗｈｏｌｅ  Ｇｌｏｖｅ  Ｂｒｅａｔｈａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔ）を使用して試験されることができる。本明細書中で使用されるように、手袋または手袋裏地は、３５℃の水温および２３℃の周囲温度および５０％の相対湿度において２ｇ/時間以上の測定された水蒸気透過速度（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｖａｐｏｒ  ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｒａｔｅ（ＭＶＴＲ））で水蒸気浸透性と考えられる。
【０１２２】
防風性は、１００ＰａにおいてＥＮ ＩＳＯ９２３７（１９９５）により試験される。本発明による手袋または手袋裏地は、空気が機能性積層体を１０リットル/ｍ２/秒以下、好ましくは５リットル/ｍ２/秒以下で通過する場合、防風性であると考えられる。
【０１２３】
手袋または手袋裏地手段のための本明細書中で使用されるような防水性は、「漏れ（Ｌｅａｋ）試験」としても知られている、「水試験（Ｗａｔｅｒ  Ｔｅｓｔ）」によって試験された場合に、水が内側から外側に手袋を通過しないことを意味する。これは、少なくともすべての指が満たされおよび好ましくは手首まで満たされるまで大量の水で手袋を満たすことおよびなんらかの泡または液滴が生成されるかどうか２分間待つことからなる。そうならなければ、手袋または手袋裏地は、防水性であると考えられる。手袋または手袋裏地の防水性はまた、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ & Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃの米国特許第４７７６２０９号明細書に開示された、０．０７バール〜０．３５バールの圧力の空気が水タンク内に配置した手袋または手袋裏地の内側に入れられる「全手袋漏れ試験機（Ｗｈｏｌｅ Ｇｌｏｖｅ Ｌｅａｋ Ｔｅｓｔｅｒ）」装置を使用して測定されることができる。
【０１２４】
ＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）に基本的に示されるように、機能性積層体の試料片の伸長は、歪/応力試験で試験されることができる。積層体の機械方向中の２５ｍｍの幅および交差方向中の５０ｍｍの長さを有する範囲がＤＩＮ ＥＮ１４７０４−１（２００５）で特定される応力/歪測定に供されるように、積層体の試料片は調製されたおよび試験機中でクランプされる。試験は、３Ｎ/ｃｍの最大の張力までの３周期の伸長を行うことによってなされ、第１周期および第２周期、それぞれの後で緊張力は解放される。第３周期において、緊張力が３Ｎ/ｃｍに到達すると伸長が測定される。３Ｎ/ｃｍにおいて、伸長が測定され、伸長は、応力/歪測定に供された後の試料片の長さ−応力/歪測定に供される前の試料片の長さの差を、応力/歪測定に供される前の試料片の長さで割った（パーセントで表された）比として規定される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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