(57)【要約】  キャリアおよび少なくとも片面上に適用されている接着剤層からなる接着テープであって、ここで前記キャリアは織布、好ましくはポリエステル織布であり、前記織布が・縦糸の糸数が３４〜５４／ｃｍであり、・横糸の糸数が１５〜３０／ｃｍであり、・縦糸が３８〜５５ｄｔｅｘの糸質量を有し、・横糸が５００〜７５０ｄｔｅｘの糸質量を有する、ことを特徴とする前記接着テープ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアおよび少なくとも片面上に適用されている接着剤層からなる接着テープであって、
ここで前記キャリアは織布、好ましくはポリエステル織布であり、
前記織布が
・縦糸の糸数が３４〜５４／ｃｍであり、
・横糸の糸数が１５〜３０／ｃｍであり、
・縦糸が３８〜５５ｄｔｅｘの糸質量を有し、
・横糸が５００〜７５０ｄｔｅｘの糸質量を有する、
ことを特徴とする前記接着テープ。
【請求項２】
キャリアの厚さが、ＤＩＮ  ＥＮ  １９４２に準拠して測定して、最大で３００μｍ、より好ましくは１８０〜２８０μｍ、最も好ましくは２２０〜２６５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項３】
前記縦糸が４０〜５０ｄｔｅｘ、好ましくは４２〜４８ｄｔｅｘの糸質量を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ。
【請求項４】
前記縦糸の糸数が４０〜５０／ｃｍ、好ましくは４６／ｃｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項５】
前記横糸が６００〜７００ｄｔｅｘ、好ましくは６６０ｄｔｅｘの糸質量を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項６】
前記横糸の糸数が１７〜２３／ｃｍ、好ましくは２０／ｃｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項７】
横糸は１２０００を超える横方向力価を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項８】
前記キャリアが、２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２、より好ましくは１６５ｇ／ｍ２の坪量を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項９】
前記キャリアが、ポリエステル織布、ポリアミド織布、ポリオレフィン織布、ビスコース織布および／または列挙した材料を含む混合織物織布、好ましくはポリエステル織布であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１０】
接着テープは、ＤＩＮ  ＥＮ  １４４１０に準拠の測定により、１００Ｎ／ｃｍ未満、好ましくは５０〜８０Ｎ／ｃｍの最大引張強度を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１１】
ＬＶ３１２規格において１０ｍｍの直径のマンドレルで測定されたときの接着テープの耐摩耗性が、摩耗クラスＤ、および／または、
ＬＶ３１２規格において５ｍｍの直径のマンドレルで測定されたときの接着テープの耐摩耗性が、摩耗クラスＤであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１２】
接着剤テープの面積に基づく接着剤コーティング量が、４０〜１６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは６０〜９０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１３】
接着剤コーティングが、好ましくは天然または合成ゴム、アクリレートまたはシリコーン、好ましくはアクリレートをベースとする自己接着型の接着剤コーティングであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１４】
前記接着テープが細長い物品の周りをらせん状に導かれている、細長い物品を被覆するための、請求項１から１３のいずれか一項に記載の接着テープの使用。
【請求項１５】
細長い物品がテープによって軸方向に外装されている、細長い物品を被覆するための、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の接着テープの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくは片面に少なくとも感圧タイプの接着剤コーティングを支持するキャリアから形成された、好ましくは特に線またはケーブル組立体のような細長い物品を被覆するためのテープに関する。本発明はさらに、テープの使用に関し、また本発明のテープで被覆されたケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
結束することによって電線束の所要スペースを減らすために、また保護機能を得るために、設置前または既に取り付けられているときに多数の電線の束が包装される多くの産業がある。フィルムで裏打ちされた接着テープは液体の侵入に対してある程度の保護を提供する。キャリアとしての厚い不織布または発泡体をベースとする嵩増および嵩高の接着テープは、減衰特性を提供し；耐摩耗性、安定なキャリア材料は擦り傷やこすりから保護する。
【０００３】
ケーブル被覆用接着テープは、例えばＬＶ  ３１２−１  “Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  ｆｏｒ  Ｗｉｒｅ  Ｈａｒｎｅｓｓｅｓ  ｉｎ  Ｍｏｔｏｒ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ，  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅｓ；  Ｔｅｓｔ  Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ”  （１０／２００９）  ａｓ  ｊｏｉｎｔｌｙ  ｏｐｅｒａｔｅｄ  ｂｙ  Ｄａｉｍｌｅｒ，  Ａｕｄｉ，  ＢＭＷ  ａｎｄ  Ｖｏｌｋｓｗａｇｅｎ、または、ｔｈｅ  Ｆｏｒｄ  ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＥＳ−ＸＵ５Ｔ−１Ａ３０３−ａａ  （Ｒｅｖｉｓｉｏｎ  ０９／２００９）  “Ｈａｒｎｅｓｓ  Ｔａｐｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ”などの広範な規格に従って自動車業界で試験および分類される。以下、これらの標準規格の名称を、各々ＬＶ  ３１２およびＦｏｒｄに短縮する。
【０００４】
接着テープの耐擦傷性は、それらの耐摩耗性に関して測定される。
【０００５】
国際規格ＩＳＯ  ６７２２、ｃｈａｐｔｅｒ  ９．３  “Ｓｃｒａｐｅ  ａｂｒａｓｉｏｎ  ｔｅｓｔ”  （ｉｓｓｕｅ  Ａｐｒｉｌ  ２００２）は、自動車電装品の保護システムの耐摩耗性を測定する方法として確立された。ＩＳＯ  ６７２２規格に従い、接着テープの耐摩耗性をＬＶ  ３１２で試験する。長さ約１０  ｃｍの試験片を厚さ５または１０ｍｍのスチール製マンドレル（心棒）に縦方向に接着する。使用される研磨剤は、直径０．４５ｍｍの鋼製ワイヤであり、これは７Ｎの荷重下で試験片を中心に磨く。試験片を破壊する二重ストロークの数は、摩耗特性の測定基準として決定される。織布の場合、鋼線の移動方向は縦糸に対して平行に整列している。
【０００６】
試験結果は、マンドレルの直径および荷重を評価さすることによって試験片の摩耗クラスに関して評価される。接着テープは表１に示すようにクラスＡからＦに分類される。
【０００７】
直径５ｍｍのマンドレルは通常、直径１０ｍｍのマンドレルよりも少ないストロークで試験片を破壊する。したがって、接着テープは、例えば、１０ｍｍの摩耗クラスＤおよび５ｍｍの摩耗クラスＣを達成することができる。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
したがって、摩耗クラスＤの接着テープは、高い耐摩耗性の接着テープである。
【００１０】
最近の高い磨耗制御は、織布キャリア（例えば、ポリエステル織布）と接着剤層とからなる単層織布接着テープを多くの場合利用している。
【００１１】
織布キャリア布は、糸材料（例えばポリエステル糸）、糸の糸質量（長さ当たりの質量、単位はｄｔｅｘ、１ｄｔｅｘ＝１ｇ／１００００ｍの糸）および糸密度または糸数（ｃｍあたりの糸数）によって特徴付けられる。織布は縦糸（縦方向、縦方向、それから製造される接着テープの縦方向にも対応する）および横糸（横糸）からなる。
【００１２】
糸は典型的には平織りで織り込まれている。他の種類の織り方はサテン／サテンであり、その中には規則的な形態と不規則な形態があり、そして綾織り（ｔｗｉｌｌ）がある。綾織り、例として「２  ｏｖｅｒ  １  ｔｗｉｌｌ」は、布の上に縦方向（機械方向）に対して斜めに伸びる綾織線が作られる。綾織り織物は一般に平織り織物より幾分柔らかい。曲げ剛性は特に斜め方向に低い。これは、それから製造される接着テープにとって有利であり得る。
【００１３】
織布は、その後染色されていても、紡糸糸からなっていてもよい。
【００１４】
糸は紡績糸またはフィラメント糸（連続糸）からなることができる。典型的にはフィラメント糸が使用される。それは一定数の個々のフィラメントからなり、そして織込み（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）またはフラットおよび点結合または非結合形態であり得る。
【００１５】
糸は繊維を使用して製造される。
２つの形態の繊維が区別される。
【００１６】
カット繊維（「ステープルファイバー」という用語は互換的に使用される）は有限の長さを有する。フィラメントとも呼ばれる連続繊維は、事実上無限の長さを有する。
【００１７】
フィラメントは、フィラメント糸およびケーブルの構成部分として、化学工業における様々なプロセスによって製造された事実上無限の繊維についての繊維工学用語を指す。２本以上のフィラメントから形成されたフィラメント糸はマルチフィル糸として知られているが、１本のフィラメントから形成されたフィラメント糸はモノフィラメント糸と呼ばれる。
【００１８】
織物の横方向力価は、１センチメートル当たりの横方向の糸の数（横糸）に、横方向の糸の糸質量をｄｔｅｘで乗じたものを指す。単位はｄｔｅｘ／ｃｍである。
【００１９】
長手方向力価は、１センチメートル当たりの長手方向の糸の数（縦糸）に、長手方向の糸の糸質量ｄｔｅｘで乗じたものを指す。単位も同様にｄｔｅｘ／ｃｍである。
【００２０】
使用される糸、それらの数および織り方の性質が、最終的に織物の基本質量を決定するものとなる。
【００２１】
ケーブル被覆テープのキャリアとして使用されるポリエステル織布は、通常、坪量が６０〜１８０ｇ／ｍ２である。接着テープの摩耗強度は、使用されるポリエステル織布の坪量と共に増加する。
【００２２】
高度に耐摩耗性であると同時に手で引き裂くことができることは、これらの特性がキャリアに対して部分的に相反する要求であり、達成するのが困難である。
【００２３】
高摩耗クラスの市販のケーブル被覆テープは、相応して太い糸を有する強固なキャリア材料に基づいている。線密度１６７〜３３０ｄｔｅｘの糸が、通常、縦方向と横方向の両方に使用される。
【００２４】
しかしながら、これらは機械方向における高い糸の線密度のために手で引き裂くことができない。
【００２５】
磨耗制御下でケーブルを包むためのポリエステル織布接着テープが知られている。それらは「ｔｅｓａ（登録商標）５１０２６」または「Ｃｏｒｏｐｌａｓｔ  ８３７Ｘ」の商品名でケーブル被覆テープとして使用されています。それらは、１２５〜１３５ｇ／ｍ２の坪量および８０〜１００ｇ／ｍ２の接着剤層を有するポリエステル織布からなる。縦糸および横糸は、約１６７ｄｔｅｘの同じ糸質量を有する。高い糸質量を有する多数の縦糸のおかげで、接着テープは非常に耐摩耗性であり、かくして１０ｍｍのマンドレル直径でＬＶ３１２摩耗クラスＤの要件を満たす。
【００２６】
これらの公知の接着テープの欠点は、使用される織布中の非常に多くの太い縦糸のために、それらが長手方向、すなわち加工方向に非常に硬いことである。接着テープの端部はしばらくすると固着する傾向があるので、長手方向に剛性があると接着テープをケーブル被覆テープとして使用するのに不利である。この動作はフラッグ（ｆｌａｇｇｉｎｇ）として知られている。
【００２７】
それは、長手方向における接着テープの部分の高い剛性および包装された物品の部分の小さい直径によって促進される。
【００２８】
貼付後の接着テープがそれ自体の裏面に対して高レベルの粘着力を有することにより、フラッグ発生傾向が低減される。高レベルの接着は、とりわけ、接着テープが高レベルの接着付加を有することを前提としている。
【００２９】
曲げ剛性のレベルの低下のために、織布のためのより柔らかい織り目、例えば綾織りを用いることで、フラッグを立てる傾向は減少し得る。
【００３０】
手で引き裂くことができる織布ポリエステル布接着テープは、ＥＰ１０７４５９５  Ｂ１（および／または優先権付与ＦＲ９９１００２Ａ）から既知である。接着テープがいかなる耐摩耗性または摩耗クラスを有することについても言及されていない。
【００３１】
縦方向および横方向の力価は、それぞれ２５００ｄｔｅｘ／ｃｍ以下および４５００ｄｔｅｘ／ｃｍ以下として報告されている。これは、織布の坪量が約７０ｇ／ｍ２以下になるであろう。そのような低い坪量では、１０ｍｍでの摩耗クラスＤは達成不可能である。
【００３２】
ＤＥ２０２００７００６８１６Ｕはまた、ポリエステル織布および接着剤層からなる手で引き裂くことができる織布接着テープを記載している。１つの織布は、２６１３ｄｔｅｘ／ｃｍの縦方向力価および５２００ｄｔｅｘ／ｃｍの横方向力価で例示される。
【００３３】
摩耗クラスは１０ｍｍにおいてＣとして報告されている。計算すると織布の坪量は約７８ｇ／ｍ２であるので、これは矛盾せず、そのため摩耗クラスＤは達成不可能である。
【００３４】
ＥＰ２２９８８４５Ａ１は、キャリアの少なくとも片面に接着剤の層からなる接着テープを開示しており、ここでキャリアは織布、好ましくはポリエステル織布である。
【００３５】
当該発明の本質的な特徴は、布の単位幅当たりの縦方向糸の線密度を布の単位長さ当たりの横方向糸の線密度に割ることによって形成される商が２．２〜６、好ましくは２．８〜４であることであり、キャリアの坪量は１１０ｇ／ｍ２以上である。
【００３６】
ＥＰ２４４１８１３Ａ１には、少なくとも片面に感圧接着剤の塗布層を支持する少なくとも１つのストライプ形状のキャリアを有する耐摩耗性接着テープが記載されている。ライナーが接着剤層の全部または一部を覆っている。キャリアがサテン織布によって形成されることは本発明の本質的な特徴であると述べられている。サテン織布は、２より大きい繰り返し数および１以上の段数によってさらに特徴付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３７】
【特許文献１】ＥＰ１０７４５９５  Ｂ１
【特許文献２】ＤＥ２０２００７００６８１６Ｕ
【特許文献３】ＥＰ２２９８８４５Ａ１
【特許文献４】ＥＰ２４４１８１３Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３８】
本発明が解決しようとする課題は、先行技術に対する著しい改良を達成し、かつ個々の線を鋭利な縁ばり、ふち、若しくは溶接点における擦りおよび摩擦による機械的損傷に対する高い保護を与え、手で引き裂くことができるケーブル組立体に包帯することを可能にするテープを提供することである。
【００３９】
この課題は、主請求項においてより詳細に特徴付けられるようなテープによって解決される。本発明の有利な実施形態は従属請求項に記載されている。本発明の概念はさらに、本発明によるテープおよびそのテープで被覆されたケーブルハーネスの使用を包含する。
【００４０】
したがって、本発明は、キャリア、および少なくとも片面に適用されている接着剤層からなる接着テープを提供し、ここでキャリアは織布、好ましくはポリエステル織布である。
【００４１】
織布が以下の構造を有することが本発明の本質的な特徴である。
・縦糸の糸数が３４〜５４／ｃｍであり、
・横糸の糸数が１５〜３０／ｃｍであり、
・縦糸が３８〜５５ｄｔｅｘの糸質量を有し、
・横糸が５００〜７５０ｄｔｅｘの糸質量を有する。
【００４２】
縦糸が比較的軽量である一方で横糸が非常に大きい質量を有する織布キャリアを使用すると、驚くべきことに接着テープも手で引き裂くことができる一方で、高い耐摩耗性の要件を満たすことが意外にも明らかとなった。達成された耐摩耗性は、ＬＶ３１２規格に対して１０ｍｍのマンドレルで測定されたときの摩耗クラスＤ、およびＬＶ３１２に対して５ｍｍの直径のマンドレルで測定されたときの摩耗クラスＤである。
【００４３】
縦糸は、好ましくは４０〜５０ｄｔｅｘ、より好ましくは４２〜４８の糸質量を有する。
【００４４】
横糸は、さらに好ましくは６００〜７００ｄｔｅｘ、より好ましくは６６０ｄｔｅｘの糸質量を有する。
【００４５】
本発明のさらに有利な実施形態では、縦糸の糸数は４０〜５０／ｃｍ、好ましくは４６／ｃｍである。
【００４６】
本発明のさらに有利な実施形態では、横糸の糸数は１７〜２３／ｃｍ、好ましくは２０／ｃｍである。
【００４７】
本発明のさらなる有利な実施形態では、横糸は１２０００を超える横力価を有する。横力価は、好ましくは１３０００〜１８０００、さらに好ましくは１３５００〜１５０００である。
【００４８】
縦糸および横糸に使用される糸は、好ましくは、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ポリオレフィン糸、ビスコース糸および／または列挙された材料を含む混合糸である。混合糸は、本発明の目的のためには、縦糸が横糸とは異なる材料の糸を利用し、一方で全ての縦糸と他方の横糸とが同じ材料からなることだけでなく、縦糸および／または横糸のための糸自体が異なる材料からなる実施形態を意味すると理解されるべきである。
【００４９】
縦糸および横糸にはポリエステルの糸が特に好ましい。
【００５０】
糸は紡績糸またはフィラメント糸（連続糸）からなることができる。典型的にはフィラメント糸が使用される。それは一定数の個々のフィラメントからなり、そして織込み（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）またはフラットおよび点結合または非結合形態であり得る。織布は、その後染色されていても、紡糸糸からなっていてもよい。
【００５１】
織布の厚さは、さらに好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１８０〜２８０μｍ、最も好ましくは２２０〜２６５μｍである。
【００５２】
「厚さ」は、本発明の目的において、ｘ−ｙ平面が縦方向と横方向とによって定義される平面によって形成される仮想座標系のｚ座標に沿った特定の層／位相の拡張を意味すると理解されるべきである。
【００５３】
本発明のさらなる有利な実施形態では、キャリアは、最大２００ｇ／ｍ２、好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２、より好ましくは１６５ｇ／ｍ２の坪量を有する。
【００５４】
接着剤テープの面積に基づく接着剤塗布量（コーティング量）は、好ましくは４０〜１６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは６０〜９０ｇ／ｍ２である。
【００５５】
本発明の好ましい実施形態では、接着テープは、ＤＩＮ  ＥＮ  １４４１０に準拠の測定により、１００Ｎ／ｃｍ未満、好ましくは５０〜８０Ｎ／ｃｍの最大引張強度を有する。
【００５６】
キャリアから接着テープを製造するために、任意の既知の接着剤系を使用することができる。天然または合成ゴムをベースとする接着剤に加えて、特にシリコーン接着剤およびポリアクリレート接着剤も使用可能である。
【００５７】
接着剤は、感圧接着剤、すなわち、乾燥状態において室温で永久的に粘着性および粘着性を維持する粘弾性材料であることが好ましい。最小限の圧力で塗布すると、ほとんどすべての基材に接着力が即座に生じる。
【００５８】
特に適切であることが証明される接着剤は、ａｃＲｅｓｉｎ  ＵＶの名称でＢＡＳＦから入手可能な低分子量アクリレートホットメルト感圧接着剤である。低いＫ値を有するこの接着剤は、最終的な放射線化学的に誘発された架橋反応においてその使用指向特性を獲得する。
【００５９】
非常に有用な接着剤は、ＥＰ２５２０６２７Ａ１、ＥＰ２５２２７０５Ａ１、ＥＰ２５２０６２８Ａ１、ＥＰ２６９５９２６Ａ１およびＥＰ２５２０６２９Ａ１にさらに記載されている。
【００６０】
ポリマーの乾燥分散体の形態の感圧接着剤が特に好ましく、ここでポリマーは以下から重合される。
（ａ）９５．０〜１００．０質量％のｎ−ブチルアクリレートおよび／または２−エチルヘキシルアクリレート。
（ｂ）０．０〜５．０質量％の酸官能基または酸無水物官能基を有するエチレン性不飽和モノマー。
【００６１】
ポリマーは、好ましくは９５．０〜９９．５質量％のｎ−ブチルアクリレートおよび／または２−エチルヘキシルアクリレート、および０．５〜５質量％の酸官能基または無水物官能基を有するエチレン性不飽和モノマーからなり、より好ましくは９８．０〜９９．０質量％のｎ−ブチルアクリレートおよび／または２−エチルヘキシルアクリレートおよび１．０〜２．０質量％の酸官能基または無水物官能基を有するエチレン性不飽和モノマーからなる。
【００６２】
列挙されたアクリレートポリマーは別にして、存在する任意の残留モノマーに加えて、感圧接着剤には、粘着付与剤および／または光保護剤もしくは老化防止添加剤のような添加剤をさらに加えてもよい。
【００６３】
特に、感圧接着剤はエラストマーのようなさらなるポリマーを含まない。すなわち、感圧接着剤中のポリマーは、記載された量比のモノマー（ａ）および（ｂ）のみからなる。
【００６４】
アクリル酸ｎ−ブチルがモノマー（ａ）を形成することが好ましい。
【００６５】
モノマー（ｂ）は、有利には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸および／または無水マレイン酸であり得る。
【００６６】
式Ｉの（メタ）アクリル酸が好ましい。
【化１】
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ここで、Ｒ３は＝ＨまたはＣＨ３であり、アクリル酸またはメタクリル酸の混合物が場合により使用されるのが好ましい。アクリル酸が特に好ましい。
【００６７】
特に好ましい実施形態においては、ポリマーは以下の組成を有する。
（ａ）９５．０〜１００．０質量％、好ましくは９５．０〜９９．５質量％、より好ましくは９８．０〜９９．０質量％のｎ−ブチルアクリレート、
（ｂ）０．０〜５．０質量％、好ましくは０．５〜５．０質量％、さらに好ましくは１．０〜２．０質量％のアクリル酸。
【００６８】
ポリマー分散液は、言及した成分の乳化重合によって調製される。この方法の説明は、例えば、Ｐｅｔｅｒ  Ａ．  ＬｏｖｅｌｌおよびＭｏｈａｍｅｄ  Ｓ．  Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒによる「Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」−Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ１９９７−ＩＳＢＮ０−４７１−９６７４６−７またはＥＰ１３７８５２７Ｂ１に見出される。
【００６９】
重合による可能性は、全てのモノマーがポリマーに変換されるわけではないことである。これに関連して、残留モノマー含有量は可能な限り少なくあるべきであることは明らかである。
【００７０】
（乾燥ポリマー分散液の質量に基づいて）１質量％以下、特に０．５質量％以下の残留モノマー含有量を有するポリマー分散液を含む接着剤を提供することが好ましい。
【００７１】
「粘着付与樹脂」は、一般的な当業者の理解に従い、接着樹脂を含有しないがそのほかでは同一の感圧接着剤に比べて感圧接着剤の自着性（タック、自己接着性）を上昇させるオリゴマー性またはポリマー性の樹脂のことであると理解される。
【００７２】
感圧接着剤の接着性を高めるための粘着付与剤の使用は、原則として既知である。この効果はまた、（乾燥ポリマー分散液の質量を基準にして）それぞれ５〜１５質量部の、１５質量部まで（＜１５質量部に相当する）接着剤に添加することによっても発現する。  （乾燥ポリマー分散液の質量を基準にして）添加される粘着付与剤の量は、好ましくは５〜１２、より好ましくは６〜１０質量部である。
【００７３】
有用な粘着付与剤、または粘着付与樹脂は、原則として、あらゆる既知の種類の化学物質を含む。粘着付与剤としては、少し例を挙げるとすれば、例えば、炭化水素樹脂（例えば、不飽和Ｃ５またはＣ９モノマーをベースとするポリマー）、テルペンフェノール樹脂、例えばβ−またはβ−ピネンなどの原料をベースとするポリテルペン樹脂、芳香族樹脂、例えば、クマロン−インデン樹脂、または、スチレンまたはα−メチルスチレンをベースとする樹脂、例えば、ロジンおよびその由来生成物、例えば不均化、二量化またはエステル化ロジン、例えばグリコール、グリセロールまたはペンタエリスリトールとの反応生成物などのが挙げられる。容易に酸化可能な二重結合を含まない樹脂が好ましく、例えば、テルペンフェノール樹脂、芳香族樹脂、より好ましくは水素添加により製造される樹脂、例えば水素添加芳香族樹脂、水素添加ポリシクロペンタジエン樹脂、水素添加ロジン誘導体または水素添加ポリテルペン樹脂である。
【００７４】
テルペンフェノールおよびロジンエステルをベースとする樹脂が好ましい。ＡＳＴＭ  Ｅ２８−９９（２００９）に従って８０℃を超える軟化点を有する粘着付与樹脂も同様に好ましい。ＡＳＴＭ  Ｅ２８−９９（２００９）に従って９０℃を超える軟化点を有するテルペンフェノールおよびロジンエステルをベースとする樹脂が特に好ましい。樹脂は分散形態で適切に使用される。その形態では、それらはポリマー分散液と容易に混和して微細に分割された状態になる。
【００７５】
粘着剤に粘着付与樹脂を全く添加しないものが特に好ましい。
【００７６】
当業者にとって予想外の驚きであったが、接着テープから粘着付与樹脂が存在しないことにより、−当業者が不十分な接着をもたらすことを予期していたであろうとは思わない−不十分な粘着力を誘導しなかった。さらに驚いたことに、フラギング（フラッグ）の挙動はそれほど悪化しない。
【００７７】
特に以下の物質は感圧接着剤に添加されない：
・炭化水素樹脂（例えば、不飽和Ｃ５またはＣ９モノマーをベースとするポリマー）
・テルペンフェノール樹脂
・例えば、α−またはβ−ピネンなどの原材料をベースにしたポリテルペン樹脂
・芳香族樹脂、例えば、クマロン−インデン樹脂または、スチレンまたはα−メチルスチレンをベースとする樹脂、例えば、ロジンおよびその由来生成物、例えば不均化、二量化またはエステル化ロジン、例えばグリコール、グリセロールまたはペンタエリスリトールとの反応生成物
【００７８】
接着剤コーティングが合成ゴムをベースとする接着剤、すなわち少なくとも１種のビニル芳香族ブロックコポリマーおよび少なくとも１種の粘着付与樹脂を含む接着剤からなることも同様に好ましい。ブロックコポリマーの典型的な使用濃度は、３０質量％〜７０質量％、特に３５質量％〜５５質量％の範囲である。
【００７９】
更なるポリマーとしては、純粋な炭化水素をベースとするもの、例えば、不飽和ポリジエン、例えば、天然又は合成ポリイソプレン又はポリブタジエン、化学的に本質的に飽和のエラストマー、例えば、飽和エチレン−プロピレンコポリマー、α−オレフィンコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、および化学的に官能化された炭化水素、例えばハロゲン含有、アクリレート含有またはビニルエーテル含有ポリオレフィンが存在してもよく、それはビニル芳香族ブロックコポリマーの半分までを置きかえてもよい。
【００８０】
有用な粘着付与剤としては、スチレンブロックコポリマーのエラストマーブロックと相溶性のある粘着付与樹脂が挙げられる。
【００８１】
有用な添加剤としては、典型的には、光保護添加剤、例えば、ＵＶ吸収剤、立体障害アミン、オゾン劣化防止剤、金属不活性化剤、加工助剤、エンドブロック強化樹脂などのがさらに挙げられる。
【００８２】
可塑剤、例えば液体樹脂、可塑剤油、または低分子量液体ポリマー、例えば、分子量＜１５００ｇ／ｍｏｌ（数平均）の低分子量ポリイソブチレンまたは液体ＥＰＤＭグレードが典型的に使用され得る。
【００８３】
フィラー、例えば、シリカ、ガラス（粉砕または球形）、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カーボンブラック、ほんの数例を挙げると、同様の染料および着色顔料、さらには蛍光増白剤もまた同様に使用され得る。
【００８４】
一次酸化防止剤および二次酸化防止剤が、典型的には、その老化耐性を改善するために感圧接着剤に添加される。一次酸化防止剤は、遊離オキシおよびペルオキシラジカルと反応し、これらは酸素の存在下で形成し、これらと反応して反応性の低い化合物を形成する。二次酸化防止剤は、例えばヒドロペルオキシドをアルコールに還元する。一次および二次老化防止添加剤の間に相乗効果があることが知られているので、混合物の保護効果はしばしば二つの個々の効果の合計よりも大きい。
【００８５】
記載された接着テープに望まれる低い可燃性は、キャリアおよび／または接着剤に難燃剤を添加することによって達成可能である。これらの難燃剤は、必要ならば三酸化アンチモンのような相乗剤と共に、有機臭素化合物であってもよいが、接着テープがハロゲンを含まないという観点から、それは赤リン、有機リン、ミネラルまたはポリリン酸アンモニウム単独のような膨張性化合物であり、好ましくは使用される相乗剤と組み合わせる。
【００８６】
感圧接着剤は、溶液、分散液から、そしてまた溶融物からも製造および加工することができる。好ましい製造方法および加工方法は溶融物から始まる。後者の場合の適切な製造方法には、バッチプロセスだけでなく連続プロセスも含まれる。
【００８７】
接着剤は、部分的に、例えば接着テープキャリアの幅よりも小さい幅を有するストライプの形態で接着テープの長手方向に適用されてよい。
【００８８】
使用シナリオに応じて、２つ以上の平行な接着剤のストライプがキャリア材料上にコーティングされていることも可能である。
【００８９】
キャリア上のストライプの位置は自由に選択可能であるが、キャリアの一方の端部に直接配置することが好ましい。
【００９０】
キャリア上の接着剤コーティングは、接着剤テープの長手方向に延在し、接着剤コーティングの２０％〜８０％を覆う１つ以上の被覆ストライプによって覆われてもよい。
【００９１】
本発明の好ましい実施形態は、接着剤コーティングを覆う正確に１つのストライプを有する。
【００９２】
接着剤コーティング上のストライプの位置は自由に選択可能であるが、キャリアの長手方向縁部の１つに直接配置することが好ましい。これにより、接着テープの長手方向に延び、キャリアの他方の長手方向縁部で終わる接着剤ストライプが得られる。
【００９３】
ケーブルハーネスの周りにらせん状の動きでガイドされることによって接着テープがケーブルハーネスを被覆するために使用される場合、接着テープの接着剤が接着テープそれ自体に結合されるだけであるようにケーブルハーネスの被覆が行われ得る一方で、包装される物品はいかなる粘着剤とも接触しない。
【００９４】
このように被覆されたケーブルハーネスは、ケーブルがいかなる接着剤によっても固定されていないため、非常に高度の柔軟性を有することになる。これは設置時、特に狭い空間、急な屈曲における、曲げ性を明確に向上させる。
【００９５】
物品への接着テープのある程度の固定が望まれる場合、接着剤ストライプが部分的に接着テープ自体に接着され物品の他の部分が接着剤テープに接着されるように、被覆を施すことができる。
【００９６】
別の有利な実施形態では、ストライプは接着剤コーティングの中央に位置し、その結果、キャリアの長手方向縁部に沿って接着テープの長手方向に延びる２本の接着剤ストライプが生じる。
【００９７】
ケーブルハーネスの周りの前記らせん状の動きにおける接着テープの確実で経済的な適用と、得られる保護された包装の滑りに抵抗するためである１本のストライプ、通常２本のストライプのうち狭い方のストライプが固定補助具として機能し、２本目の、より広いストライプがファスナーとして機能する場合に、接着テープの長手方向の縁に沿ってそれぞれ存在する２つの接着剤のストライプが有利となる。このようにして、接着テープは、ケーブルアセンブリが滑らないよう安全であるにもかかわらず、柔軟性があるように、ケーブルにおよびケーブル上に接着される。
【００９８】
接着剤コーティング上に２つ以上の被覆ストライプがある実施形態もある。いずれのただ１つのストライプであっても、２つ以上のストライプが同時に完全に接着剤コーティングを覆うことも可能であり得ることは当業者にとって当然に読み取れることである。
【００９９】
ストライプは、好ましくは、接着剤コーティングの５０％〜８０％を完全に覆う。適用範囲およびケーブルアセンブリの直径に応じて、被覆の程度が選択される。
【０１００】
その結合幅がキャリアの幅の２０〜５０％を構成する１つまたは２つの接着剤ストライプが残ることが特に好ましい。
【０１０１】
特に有利な変形例は、各々がキャリアの縁部領域に存在し、かつ機械方向に延びる２本の接着剤のストライプを有する。ここでは、キャリアの縁部と接着剤のストライプの外側縁部とが、好ましくは縁部が正確な方法で上下に互いに配置されているとよい。
【０１０２】
横方向におけるキャリアの幅に基づいて、接着剤のストライプの幅の合計は、キャリアの幅の最大５０％である。ストライプは好ましくは同じ幅を有する。
【０１０３】
特に接着剤が全領域に亘ってではなく、例えばストライプ状にコーティングされている場合には、記載されたパーセンテージはキャリヤの幅に対する被覆のストライプの幅に対応する。すなわち、本発明によれば、１つまたは複数の被覆ストライプは、キャリアの幅の２０から８０％の間の幅を有する。
【０１０４】
次いで、このようにして得られた接着剤を、一般に知られている方法を使用してキャリアに塗布することができる。これらは、溶融物から加工するためのノズルまたはカレンダーによるコーティング方法であり得る。
【０１０５】
溶液からの既知のコーティング方法は、ほんの数例を挙げると、ロッド、ブレードまたはノズルを含む。
【０１０６】
他の可能性としては、非粘着性のバッキングクロスまたは剥離ライナーからキャリアアセンブリ上に接着剤を転写することである。
【０１０７】
接着テープの裏側は、アルキメデスのスパイラルに巻かれた接着テープの巻き戻し特性を促進するために裏側ラッカーのコーティングを有することができる。この裏面ラッカーは、この目的のために、粘着剤としてシリコーンまたはフルオロシリコーン化合物、さらにポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミドまたは有機フッ素化合物を付与されていてもよい。
【０１０８】
仮にあったとしても、後に接着される接着テープの一部にフラッグを立てないようにするため、裏面ラッカーは非常に少量に使用する必要がある。
【０１０９】
本発明の目的のための一般的な表現「接着テープ」は、二次元的に伸長されたフィルムまたはフィルム部分、伸長された長さおよび限られた幅のテープ、テープ部分などのような任意のシート状構築物、最終的にはダイカットまたはラベルも包含する。
【０１１０】
接着テープは、ロールの形、すなわちアルキメデスのスパイラルの形に自己巻き取るだけでなく、接着面にシリコン処理紙またはシリコン処理フィルムのような剥離材料を裏打ちすることもできる。
【０１１１】
好ましい剥離材料は、プラスチックフィルムまたは高サイズの長繊維紙のような非毛羽立ち材料である。
【０１１２】
接着テープは、特に、ケーブルアセンブリのような、細長い物品が接着テープによって軸方向に被覆されているか、または接着テープが細長い物品の周りをらせん状に動くように導かれているような、細長い物品を被覆するために使用される。結果として生じる形状は、螺旋の形状である（いわゆる、ねじ、ねじ線、円筒形の螺旋、またはコイル；螺旋は円柱の表面の周りに一定のピッチで曲がっている曲線である）。
【０１１３】
本発明の概念は最後に、本発明の接着テープで被覆された細長い物品も包含する。細長い物品は、好ましくはケーブルアセンブリである。
【０１１４】
その優れた適合性のために、接着テープは、少なくとも自己接着性を付与された接着テープが被覆部の縁部領域に存在する被覆部からなる被覆物において有用であり、接着テープは、被覆部の長手方向縁部の一方を越えて延び、これはカバーの幅と比較して狭い縁部領域にあるのが好ましい。
【０１１５】
この種の製品およびその最適化された実施形態は、ＥＰ１３１２０９７Ａ１に開示されている。ＥＰ１３００４５２Ａ２、ＤＥ１０２２９５２７Ａ１およびＷＯ２００６１０８８７１Ａ１は、本発明の接着テープが同様に非常に有用であるさらなる開発を提示している。本発明の接着テープは、ＥＰ１３６７６０８Ａ２に開示されているような方法において同様に使用することができる。
【０１１６】
最後に、ＷＯ２０１６／０２３９２１Ａ１、ＷＯ２０１６／０４５８９０Ａ１、ＥＰ２６２７５３９Ａ１、ＥＰ１３１５７８１Ａ１およびＤＥ１０２０１４１１４７９４Ａ１およびＤＥ１０３２９９９４Ａ１は、本発明の接着テープにおいて、使用できるタイプの接着テープの実施形態を開示している。
【０１１７】
接着剤を含まないキャリアは、接着剤または接着剤のストライプでコーティングされたキャリアと同様に上記の被覆物のいくつかに存在する。１つの好ましい態様において、これらの接着剤を含まないキャリアは、それでも本発明によるキャリアからなる。製造中の織物キャリアは、好ましくは全て本発明によるキャリアからなる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
ここで、接着テープについて、これにいかなる限定する意図もないが、図を参照してより詳細に説明する。
【図１】図１は、接着テープの横断面図を示す。
【図２】図２は、キャリアを形成する織布を示す図である。
【図３】図３は、個々のケーブルの束からなり、本発明の接着テープで被覆されたケーブルハーネスの詳細を示す図である。
【図４】図４は、公知の接着テープと比較したときの本発明の接着テープの引き裂き挙動を示す写真である。
【図５】図５は、接着テープの有利な用途を示す。
【図６】図６は、接着テープを使用した製品を示す。
【０１１９】
図１は、片側が自己接着コーティング１２の層でコーティングされた織布キャリア１０からなる接着テープを側方断面で示す。
【０１２０】
図２は、キャリア１０を形成する織布の詳細図を示す。織布は、横糸が縦糸よりはるかに大きい糸質量を有するという点で注目に値する。
【０１２１】
図３は、個々のケーブル７の束からなり、本発明の接着テープ１１で被覆されているケーブルハーネスの詳細を示す。接着テープがケーブルハーネスの周りに巻きつけられている。示されているケーブルハーネスの詳細は、接着テープの２つの巻線ＩおよびＩＩを示している。ここに示されていないが、さらに巻線が左に伸びている。被覆のさらなる実施形態では、本発明の２つの接着テープ６０および７０を、それらの接着面を（好ましくはそれぞれ５０％ずつ）ずらして互いに貼り合わせて、図６に示すような製品を形成する。
【０１２２】
ここで、本発明を、実施例および３つの反例を参照してより具体的に説明するが、それによっていかなる意味においても本発明を限定するものではない。
測定は次の基準で行われた：
・織布および接着剤コーティングの坪量はＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２２８６−１に準拠）
・糸の質量はＤＩＮ  ５３８３０  Ｐａｒｔ  ３に準拠
・糸数はＤＩＮ  ＥＮ  １０４９  Ｐａｒｔ  ２に準拠
・ＤＩＮ  ＥＮ  １４４１０による応力−ひずみ曲線の最大値での長手方向の織布および接着テープの最大引張強度および最大引張強度の伸び（クランプ長さ１００ｍｍ、伸び率３００ｍｍ／分）
・ＤＩＮ  ＥＮ  １９３９に準拠
・織布や接着テープの厚さはＤＩＮ  ＥＮ  １９４２に準拠
・ＬＶ３１２  １に対する耐摩耗性
・曲げ剛性はＤＩＮ  ５３３６２に準拠して測定
【０１２３】
ＳＷＡＴ法による耐フラッグ性の測定
ＳＷＡＴ試験は、接着テープがケーブルの周りにらせん状に巻かれた後の接着テープのフラッグ挙動を調査するために利用される。
【０１２４】
試験は標準的な条件（２３±１℃および５０±５％相対湿度）および４０℃で実施する。高温は輸送中のより困難な要求を仮定する。
【０１２５】
この試験では、幅１９ｍｍの接着テープを使用する。それは、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン）で被覆されたケーブルの周りに手作業で巻き付けられ、追加の圧力なしで直径１ｍｍ、４回り（１４４０°）巻かれる。はさみは接着テープを切断するために使用される。
【０１２６】
接着テープの端部が押されない限り、平均５ｍｍの長さのフラッグ（立ち上り）が残っていると仮定する。
【０１２７】
ケーブルの周りには合計７つのラップが作られている。
【０１２８】
標準状態で３日、１０日および３０日後に、定規によりフラッグを測定する。これを図４に示す。絶対フラグ値は、実際に測定されたフラッグ長から５ｍｍを引いて計算される。従って、図４では、フラッグ値は２３ｍｍ（２８ｍｍ−５ｍｍ）である。
【０１２９】
結果として報告されるフラッグ値は、７つのラップの平均フラグ値の結果である。４０℃での試験は、通常使用される乾燥キャビネットで同様に行われる。
【０１３０】
本発明の接着テープは、報告されているＳＷＡＴ法により、乾燥キャビネット内で４０℃で以下に評価される。
【０１３１】
ここで、フラッグの１０ｍｍ以下（≦１０ｍｍ）の値は、耐性の下限値と認識される。
平均値＜５は２のスコアとし、平均値５〜１０の１のスコアとし、平均値＞１０はスコア０とされる。
（Ｉ）反例
（ＩＩ）反例
（ＩＩＩ）反例
（ＩＶ）本発明による実施例
【０１３２】
【表２】
2019527266.tif 000005
【０１３３】
【表３】
2019527266.tif 000006
【０１３４】
手による引き裂きやすさは、それぞれ１０５ｇ／ｍ２乾燥質量の接着剤で被覆され、そして２０ｍｍ幅のストライプにスリットされている表２からの織布ＰＥＴにより評価された。その後、５人の異なる人々が各サンプルを横方向（機械方向に対して直角）に引き裂くことを試み、したがってそれを「手で引き裂くことができる」または「手で引き裂くことができない」と判断した。従って、５回手で破ることができないと評価されたサンプルは評価０／５を受けた。逆に、すべての試験者が引き裂くことができたサンプルは評価５／５を受けた。
【０１３５】
実施例（ＩＶ）は、本発明の利点、すなわち良好な手引き裂き性と相まって接着テープの高い耐摩耗性を実証する。これら２つの利点は、横方向力価と縦方向力価との比が本発明の範囲内であり、横方向力価が１２，０００を超える横方向力価を有する場合に組み合わせることができる。
【０１３６】
図５は、既知の接着テープと比較した、本発明による接着テープの引き裂き挙動を描写する写真を示す。
【０１３７】
既知の接着テープは、１６７ｄｔｅｘの糸質量を有する慣用の横糸を有する織布キャリアからなるが、本発明の接着テープは、６６０ｄｔｅｘの糸質量を有する横糸を有する織布キャリアを含む。
【０１３８】
驚くべきことに、太い横糸であり、フィラメントが裂け目から擦り切れることが見いだされていない。
【図１】
2019527266.tif 000007
【図２】
2019527266.tif 000008
【図３】
2019527266.tif 000009
【図４】
2019527266.tif 000010
【図５】
2019527266.tif 000011
【図６】
2019527266.tif 000012
【国際調査報告】
2019527266.tif 000013
2019527266.tif 000014
2019527266.tif 000015
2019527266.tif 000016