(57)【要約】【解決手段】本発明はカバー(10; 11)及び加熱部分組立体を備えたスチームアイロンのソールプレート(5) に関し、衣服に接するように構成されたカバーの表面に、蒸気出口孔(20)が開口している蒸気吐出領域と、蒸気吐出領域とは異なる乾燥領域とが設けられており、蒸気吐出領域は表面の前３分の１に少なくとも部分的に設けられており、乾燥領域には蒸気出口孔が設けられておらず、乾燥領域は表面の中央部分に外側に向かって突出した部分(15)を有している。
2019510615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー(10; 11)及び加熱部分組立体(12; 13)を備えたスチームアイロンのソールプレート(5) であって、
衣服(32)に接するように構成された前記カバーの表面に、蒸気出口孔(20)が設けられている蒸気吐出領域と、前記蒸気吐出領域とは異なる乾燥領域とが設けられており、
前記蒸気吐出領域は前記表面の前半分に設けられており、
前記乾燥領域には蒸気出口孔が設けられておらず、前記乾燥領域は前記表面の中央部分に外側に向かって高くされた部分(15)に相当する第１の段部を有しており、
前記高くされた部分は、前記蒸気吐出領域と同一平面上の平坦な第１の表面(16)と前記第１の表面と平行な面に設けられた平坦な第２の表面(17)との間で内接していることを特徴とするスチームアイロンのソールプレート。
【請求項２】
前記蒸気吐出領域は、前記表面の前３分の１に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項３】
平坦な前記第１の表面(16)は前記高くされた部分(15)を完全に囲んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項４】
前記第１の表面(16)及び前記第２の表面(17)は、0.3 mm〜２mmの範囲内の高さ(h) 分離れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項５】
前記高くされた部分(15)は前記高くされた部分(15)の側部で、前記第１の表面(16)を前記第２の表面(17)につなぐ第３の表面(18)によって画定されていることを特徴とする請求項４に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項６】
前記第１の表面(113) に対して凹んだ複数の第４の表面(114, 115)を前記カバーの周縁部に有しており、前記第４の表面は、互いに実質的に平行であり、前記カバーの周縁部に連続して第２の段部を形成していることを特徴とする請求項５に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項７】
前記カバー(10, 11)は、カバーヒール(22)に結合された側方カバー縁部(19, 21)を有しており、
前記カバーの各側部では、隣り合う側方カバー縁部(19, 21)と実質的に平行であって、前記側方カバー縁部から25mm〜45mmの範囲内の距離(d1)分、離れている第１の曲線部分(c1)及び第２の曲線部分(c2)によって定められ、
前記カバーの後方では、前記カバーヒール(22)と平行であって、前記カバーヒールから25mm〜40mmの範囲内の距離(d2)分、離れている第１の直線部分(p1)によって定められ、
前記カバーの前方では、前記第１の曲線部分及び前記第２の曲線部分に接して半径(r1)が５mm〜15mmの範囲内である第１の円形部分によって定められた
第１の線(L1)によって、前記第２の表面(17)と前記第３の表面(18)との結合部分が定められていることを特徴とする請求項５又は６に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項８】
前記第１の表面(16)と前記第３の表面(18)との結合部分が、前記第１の線(L1)から10mm〜25mmの範囲内の一定の距離(d3)分、離れた第２の線(L2)によって定められており、
前記第２の線は、
前記第１の曲線部分(c1)と平行な第３の曲線部分(c3)と、
前記第２の曲線部分(c2)と平行な第４の曲線部分(c4)と、
前記第１の円形部分(r1)と平行な第２の円形部分(r2)と、
前記第１の直線部分(p1)と平行な第２の直線部分(p2)と、
前記第１の直線部分(p1)との前記第１の曲線部分(c1)の交差点に設けられた中心(o1)を有する第３の円形部分(r3)と、
前記第１の直線部分(p1)との前記第２の曲線部分(c2)の交差点に設けられた中心(o2)を有する第４の円形部分(r4)と
を有していることを特徴とする請求項７に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項９】
温度センサ(Ct)が、前記カバー(10)に設けられた中空リベット(23)内に設けられているか、又は前記加熱部分組立体(13)に設けられた孔(27)に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項１０】
前記第１の表面(113) に対して凹んだ複数の第５の表面(116, 117)を有しており、前記第５の表面は、互いに且つ前記カバーの周縁部に実質的に平行であり、第３の段部を形成しており、前記第３の段部は、８mm〜14mmの範囲内の幅を有し、前記カバーの縁部から12mm〜24mmの範囲内の距離分、離れて設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項１１】
前記蒸気出口孔(120) は、前記第５の表面の内の１つ(116) に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項１２】
前記第２の段部の幅(m) は夫々0.7 mm〜1.5 mmの範囲内であり、前記第２の段部の高さ(h) は夫々0.15mm〜0.4 mmの範囲内であり、前記第２の段部は先端部(121, 123, 124) を形成していることを特徴とする請求項６，１０及び１１のいずれか一項に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項１３】
前記先端部(121, 123, 124) の形状の半径は、0.2 mm〜0.3 mmの範囲内であることを特徴とする請求項１２に記載のスチームアイロンのソールプレート。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスチームアイロンのソールプレートを製造する方法であって、
蒸気出口孔(20)が設けられた前記カバーの前方部分に関して、前記蒸気出口孔から押し出されたリベットの圧着を行い、
蒸気出口孔が設けられてない前記カバーの後方部分に関して、前記カバー(10)の材料からの押し出しによって生成された中空リベット(23)を使用して、前記中空リベット(23)の端部の局所的な押しつぶしによって圧着を行い、生成された変形部分は、前記材料を圧縮して面取り部分(23)に押し戻すことによって、前記カバー(10)と前記加熱部分組立体(12)との固定を保証することにより、
前記カバー(10)と前記加熱部分組立体(12)との組み立てを行うことを特徴とする方法。
【請求項１５】
乾燥用の前記カバーの後方部分に、幅(R) が２mm〜４mmの範囲内のノッチを局所的に形成して、前記カバーの厚さの半分より大きい厚さを夫々有するチップ(136) を形成し、前記チップを前記加熱部分組立体(112) の縁部に折り畳んで、前記カバー(110) と前記加熱部分組立体(112) との固定を保証することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、スチームアイロンのソールプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
大昔から、織物の繊維上で機械的牽引力の作用と熱を組み合わせることにより、織物の皺を伸ばし得ることが知られている。時代と共に、皺伸ばしツールは、衣服上で移動させるために使用された熱せられた石又は滑らかな小石からドライアイロンに変わって発展してきた。
【０００３】
観察により、繊維が湿っている場合、繊維の皺を伸ばすか、繊維を形作ることが遥かに簡単になり、更にこのような状態の維持が温度及び乾燥速度に関連していることに気付くことができた。
【０００４】
このため、湿った布をアイロンのソールプレートと織物との間に使用することが始まり、現在まで依然として可能な限り最高と考えられる質が与えられた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電力がもたらされたため、湿った布の使用を抑制し得るアイロン、ドライアイロン、その後のスチームアイロンが考案された。時間短縮及び利便性の観点での優れた結果にも関わらず、これらのアイロンは湿った布の使用で得られたものより劣ったままであった。
【０００６】
このようなアイロンのソールプレートは鋳造アルミニウムで製造されて磨かれ、所望の使用と適合する表面状態及び平坦さが得られる。ソールプレートの欠陥は、研磨によって生成される微細孔に入り込む織物粒子の炭化による短時間での目詰まりであった。
【０００７】
この問題を解決するために、積層アルミニウム製のカバーが追加された鋳造アルミニウム製の加熱部分から形成されたソールプレートであって、２つの部分の結合方法が記載された仏国特許出願公開第2593837 号明細書の目的を形成している前記ソールプレートが作成された。使用される新しい材料が変更なしで鋳造アルミニウムより高い温度に耐え得るので、メンテナンスの容易さ及びアイロンの摺動能力を高めるためにエナメルの適用が記載された米国特許第4822686 号明細書に記載されているような様々な被覆又は表面処理を適用することが可能になった。
【０００８】
ソールプレートの表面下の蒸気の分散が、出口孔の数の増加、及び／又はソールプレートの下を凹ませた形状の配置により改善された。水滴若しくは涙の形状又は多くのチャネルの形状は完全には分かっていない。
【０００９】
時間と共に、アイロン−織物の界面に形成された蒸気クッションが、特に中央部分の下で完全に逃げることができないことが観察され、格納前に待ち時間を必要とするアイロン掛けされた衣服の無視できない湿度が局所的に生じた。
【００１０】
多くの解決策が提供された。例えば独国特許第452559号明細書には、前側に蒸気吐出領域を備えて、後ろ側に過熱空気の分散による乾燥のための領域を備えたソールプレートに関して記載されている。しかしながら、乾燥される領域の通過速度が効率的な乾燥と適合しないので、この空気の温度が不十分であるためかえって、このような解決策は非効率であることが判明した。
【００１１】
米国特許第5532455 号明細書はスチームアイロンのソールプレートを開示しており、ソールプレートは、２つの異なるチャンバによって供給される蒸気を放出するための横孔及び中央孔を、第１の蒸気吐出領域を形成する前方部分に備えており、第１の蒸気吐出領域の後方に、ソールプレートの一方の縁部から他方の縁部に横方向に延びている、蒸気出口が設けられていない第１の乾燥領域が続いている。このような配置が、ソールプレートの後方に延びることにより再度繰り返される。譲受人によれば、蒸気吐出領域及び乾燥領域のこのような交互の配置によって、より優れた皺伸ばしを提供すると考えられている二重作用を行うことが可能になる。実際には、蒸気吐出表面積と乾燥表面積との比率は、完全な乾燥を提供するのには十分ではない。実際、最初の湿気が浸み込んだままの領域が再度湿って、ソールプレートの中央部分の下で凝縮した蒸気は完全には逃げることができない。従って、ひだの持久性が保証されない。
【００１２】
この現象の細部分析によって、ソールプレートの中央部分の下で蒸気が閉じ込められることが示され、孔を介して放出される蒸気の量の半分が縁部に沿って自由空気に逃げることができる場合、残り半分は逃げ道がなく、周縁部の孔の帯形状又は分散チャネルの形状によって中央部分に凝縮されたままであると説明される。
【００１３】
自由な部分がソールプレートの後ろ側のみにある場合、ソールプレートの表面は、アイロン掛け中のこの領域への蒸気の流れに有利であるように適合されなくてはならないため、後方及び／又は側方へのこのような逃げに有利である何らかの形状及び構成を有する溝が設けられた。
【００１４】
改善策として、カバーが取り付けられた加熱部分と共に２つの部分にソールプレートが設けられた。米国特許第6189245 号明細書には、約30％が割り当てられた蒸気吐出領域と、残り部分が割り当てられた乾燥領域とを備えたカバーが記載されており、カバーは、蒸気が全ての方向に逃げることができる多くの小さなパッドによって形成されたライニングを備えている。このような配置は、性能の観点での実質的な成果にも関わらず、所望の成果を部分的に達成することができるだけである。
【００１５】
実施形態の目的は、前述したスチームアイロンの不利点の全て又は一部を克服することである。
【００１６】
実施形態の別の目的は、蒸気のアイロン掛けの後の織物の残留湿度の発生を回避するために蒸気の迅速且つ完全な逃げを有利にすることにより、蒸気のアイロン掛け中の衣服の乾燥を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
従って、実施形態は、カバー及び加熱部分組立体を備えたスチームアイロンのソールプレートを提供する。衣服に接するように構成された前記カバーの表面に、蒸気出口孔が設けられている蒸気吐出領域と、前記蒸気吐出領域とは異なる乾燥領域とが設けられており、前記蒸気吐出領域は前記表面の前３分の１に少なくとも部分的に設けられており、前記乾燥領域には蒸気出口孔が設けられておらず、前記乾燥領域は、前記表面の中央部分に外側に向かって高くされた部分に相当する第１の段部を有している。
【００１８】
実施形態によれば、前記蒸気吐出領域は、前記表面の前半分、好ましくは前３分の１に設けられている。
【００１９】
実施形態によれば、平坦な第１の表面は前記高くされた部分を完全に囲んでいる。
【００２０】
実施形態によれば、前記高くされた部分は、前記蒸気吐出領域と同一平面上の平坦な第１の表面と前記第１の表面と平行な面に設けられた平坦な第２の表面との間で内接しており、前記第１の表面及び前記第２の表面は、0.3 mm〜２mmの範囲内の高さ分離れている。
【００２１】
実施形態によれば、前記高くされた部分は前記高くされた部分の側部で、前記第１の表面を前記第２の表面につなぐ第３の表面によって画定されている。
【００２２】
実施形態によれば、前記ソールプレートは、前記第１の表面に対して凹んだ複数の第４の表面を前記カバーの周縁部に有しており、前記第４の表面は、互いに実質的に平行であり、前記カバーの周縁部に連続して第２の段部を形成している。
【００２３】
実施形態によれば、前記カバーは、カバーヒールに結合された側方カバー縁部を有しており、
前記カバーの各側部では、隣り合う側方カバー縁部と実質的に平行であって、前記側方カバー縁部から25mm〜45mmの範囲内の距離分、離れている第１の曲線部分及び第２の曲線部分によって定められ、
前記カバーの後方では、前記カバーヒールと平行であって、前記カバーヒールから25mm〜40mmの範囲内の距離分、離れている第１の直線部分によって定められ、
前記カバーの前方では、前記第１の曲線部分及び前記第２の曲線部分に接して半径が５mm〜15mmの範囲内である第１の円形部分によって定められた
第１の線によって、前記第２の表面と前記第３の表面との結合部分が定められている。
【００２４】
実施形態によれば、前記第１の表面と前記第３の表面との結合部分が、前記第１の線から10mm〜25mmの範囲内の一定の距離分、離れた第２の線によって定められており、
前記第２の線は、
前記第１の曲線部分と平行な第３の曲線部分と、
前記第２の曲線部分と平行な第４の曲線部分と、
前記第１の円形部分と平行な第２の円形部分と、
前記第１の直線部分と平行な第２の直線部分と、
前記第１の直線部分との前記第１の曲線部分の交差点に設けられた中心を有する第３の円形部分と、
前記第１の直線部分との前記第２の曲線部分の交差点に設けられた中心を有する第４の円形部分と
を有している。
【００２５】
実施形態によれば、温度センサが、前記カバーに設けられた中空リベット内に設けられているか、又は前記加熱部分組立体に設けられた孔に設けられている。
【００２６】
実施形態によれば、前記ソールプレートは、前記第１の表面に対して凹んだ複数の第５の表面を有しており、前記第５の表面は、互いに且つ前記カバーの周縁部に実質的に平行であり、第３の段部を形成しており、前記第３の段部は、８mm〜14mmの範囲内の幅を有し、前記カバーの縁部から12mm〜24mmの範囲内の距離分、離れて設けられている。
【００２７】
実施形態によれば、前記蒸気出口孔は、前記第５の表面の内の１つに設けられている。
【００２８】
実施形態によれば、前記第２の段部の幅は夫々0.7 mm〜1.5 mmの範囲内であり、前記第２の段部の高さは夫々0.15mm〜0.4 mmの範囲内であり、前記第２の段部は先端部を形成している。
【００２９】
実施形態によれば、前記先端部の形状の半径は、0.2 mm〜0.3 mmの範囲内である。
【００３０】
別の実施形態は、上記に定義されているようなスチームアイロンのソールプレートを製造する方法であって、
蒸気出口孔が設けられた前記カバーの前方部分に関して、前記蒸気出口孔から押し出されたリベットの圧着を行い、
蒸気出口孔が設けられてない前記カバーの後方部分に関して、前記カバーの材料からの押し出しによって生成された中空リベットを使用して、前記中空リベットの端部の局所的な押しつぶしによって圧着を行い、生成された変形部分は、前記材料を圧縮して面取り部分に押し戻すことによって、前記カバーと前記加熱部分組立体との固定を保証することにより、
前記カバーと前記加熱部分組立体との組み立てを行うことを特徴とする方法を提供する。
【００３１】
実施形態によれば、前記方法では、乾燥用の前記カバーの後方部分に、幅が２mm〜４mmの範囲内のノッチを局所的に形成して、前記カバーの厚さの半分より大きい厚さを夫々有するチップを形成し、前記チップを前記加熱部分組立体の縁部に折り畳んで、前記カバーと前記加熱部分組立体との固定を保証する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
前述及び他の特徴及び利点を、添付図面を参照して本発明を限定するものではない特定の実施形態について以下に詳細に説明する。
【００３３】
【図１】アイロンのソールプレートの実施形態の底面図である。
【図２】アイロンのソールプレートの実施形態の方向ｆに沿った部分的な側面図である。
【図３】隠れた要素を点線で示している、図１と同様の図である。
【図４】ソールプレートが厚いカバーを備えている場合の図３の線A-A に沿った断面図である。
【図５】ソールプレートが厚いカバーを備えている場合の図３の線B-B に沿った断面図である。
【図６】ソールプレートが厚いカバーを備えている場合の図３の線C-C に沿った断面図である。
【図７】ソールプレートが厚いカバーを備えている場合の図３の線D-D に沿った断面図である。
【図８】ソールプレートが薄いカバーを備えている場合の図３の線C-C に沿った断面図である。
【図９】ソールプレートが薄いカバーを備えている場合の図３の線D-D に沿った断面図である。
【図１０】図７に示されている構造を得ることを可能にする方法の実施形態を示す図である。
【図１１】ソールプレートの他の実施形態に係る図３の線F-F に沿った断面図である。
【図１２】ソールプレートの他の実施形態に係る図３の線F-F に沿った断面図である。
【図１３】アイロンの動作を示す図３の線G-G に沿った断面図である。
【図１４】アイロンのソールプレートの別の実施形態を示す底面図である。
【図１５】図14の線a-a に沿ったソールプレートのカバーを示す断面図である。
【図１６】図15の一部を示す拡大図である。
【図１７】図16の一部を示す拡大図である。
【図１８】図14に示されているソールプレートのカバーを製造する方法の実施形態を示す図である。
【図１９】図14に示されているソールプレートのカバーを製造する方法の実施形態を示す図である。
【図２０】図19の詳細図である。
【図２１】図14の線d-d に沿ってソールプレートを示す断面図である。
【図２２】図14に示されているソールプレートのカバー及び加熱部分組立体を組み立てる方法の実施形態を示す図である。
【図２３】アイロンの動作を示す図14の線c-c に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
同一の要素は異なる図面で同一の参照番号で示されている。明瞭化のために、記載された実施形態の理解に有用な要素のみが示され詳述されている。特に、スチームアイロンの内部部品は当業者によく知られており、詳細に記載されていない。
【００３５】
以下の記載では、「前」、「後ろ」、「最上部」、「底部」、「左」、「右」などの絶対位置、若しくは「上方」、「下方」、「上側」、「下側」などの相対位置を表す文言、又は「水平」、「垂直」などの方向を表す文言に言及するとき、この文言は図面の向き、又はアイロンの通常の使用位置を指す。「約（略）」、「実質的に」及び「の程度」という文言は、該当する値のプラスマイナス10％、好ましくはプラスマイナス５％の許容値を示すために本明細書で使用されている。
【００３６】
実施形態によれば、スチームアイロンのソールプレートは、アイロンが衣服に接触する基部として使用される基面に平行な表面を生成するように構成された少なくとも１つの段部を備えている。
【００３７】
実施形態によれば、段部によって生成された表面は、基面に対して高くされている。高くされた表面は、アイロンの乾燥領域の中央部分に設けられていることが好ましい。高くされた表面は蒸気吐出孔を有しておらず、基面と同時的に常時衣服に載せられる。高くされた表面は、高くされた表面を囲んで基面を繋ぐ中間面によって基面に結合されている。中間面は、アイロンを衣服上で移動させる際に移動方向が何であれ、衣服に存在する残留蒸気を外側に向かって追い出すことを可能にすべく、平坦であっても、隆起状であってもよい。
【００３８】
実施形態によれば、段部によって生成された表面は基面に対して凹んでいる。このため、アイロン掛けの質及び迅速さを高める先端部を凹んだ表面の周縁部に形成することが可能になる。
【００３９】
図１及び２は夫々、アイロンのソールプレート5 の底面図及び部分的な側面図である。ソールプレート5 は２つの部品を備えており、第１の部品はカバーであり、第２の部品は加熱部分組立体であり、カバーは加熱部分組立体を覆っている。以下の記載では、２つの実施形態を説明する。実施形態では、ソールプレート5 は、参照番号10で示されている厚いカバーを備えている。厚いカバー10は、厚さが例えば1.5 mm〜2.5 mmの範囲内であるアルミニウムカバーであってもよい。別の実施形態によれば、ソールプレートは、参照番号11で示されている薄いカバーを備えている。薄いカバー11は、厚さが例えば0.2 mm〜0.6 mmの範囲内のステンレス鋼又は別の材料のシートから形成されたカバーであってもよい。図１及び２に示されていない加熱部分組立体は、カバーの各タイプに特有であり、カバー10に対応する実施形態では参照番号12で示されており、カバー11に対応する実施形態では参照番号13で示されている。図１及び２はカバー10及びカバー11に関して同一である。
【００４０】
従来のカバーに対してカバー10及びカバー11になされた変更は、以下のように、
一方では、カバーの材料が何であれ、全ての点において同一であってもよい、衣服に接触するカバー10又はカバー11の表面に関する変更と、
他方では、カバーの材料に応じてカバーの各タイプに特有の、夫々の加熱部分組立体へのカバーの固定に関連した変更と
に分類され得る。
【００４１】
衣服に接触するカバー10又はカバー11の外側部分を示し、２つのタイプのカバー10及びカバー11に共通する図１及び図２では、実質的に平坦な基準面16に対して画定されて、衣服と常時接触するカバー10又はカバー11の最大の平坦部分に相当する隆起状部分又は高くされた部分とも称される浮彫部分15を形成する凸状の段部が識別され得る。実施形態によれば、蒸気吐出孔20が、蒸気吐出用に構成された表面16の略前半分、好ましくは前３分の１に設けられている。
【００４２】
高くされた部分15の大きさは、カバーと位置合わせされた実質的に平坦な表面17によって画定されている。表面17は表面16に対して高くされており、表面16と平行な面に設けられている。0.3 〜２mmの範囲内の高さｈ分、２つの表面16, 17は離れている。表面17は、衣服に接触するカバー10又はカバー11の全表面積の10％〜40％の範囲内の部分を占める。
【００４３】
図１に一点鎖線で示されている線L1は表面17の範囲を示している。線L1は、
25mm〜45mmの範囲内、例えば約35mmであってもよい距離d1離れて、曲線c1に関するカバー縁部19及び曲線c2に関するカバー縁部21と夫々実質的に平行な曲線c1及び曲線c2の部分によって各側部で画定されており、
25mm〜40mmの範囲内、例えば約30mmであってもよい距離d2離れて、カバーヒール22と平行な直線部分p1によって後方で画定されており、
５mm〜15mmの範囲内、例えば約８mmであってもよい半径を有して曲線c1及び曲線c2と接する円形部分r1によって前方で画定されている。
【００４４】
高くされた部分15の大きさは、基準面16と表面17とを連結する表面18によって更に画定されている。
【００４５】
実線L2は、表面18の範囲を示している。実線L2は、10mm〜25mmの範囲内、例えば約17mmであってもよい線L1と実線L2との間の一定の距離d3によって定められている。これは、曲線部分c1と平行な曲線部分c3、曲線部分c2と平行な曲線部分c4、円形部分r1と平行な円形部分r2及び直線部分p1と平行な直線部分p2と、２つの新しい円形部分、つまり直線部分p1との曲線部分c1の交差点にある中心o1を有する円形部分r3、及び直線部分p1との曲線部分c2の交差点にある中心o2を有する円形部分r4とによって実線L2に反映されている。
【００４６】
２本の線L1, L2を繋ぐ表面18は、２本の線間の直線部分の移動によって生成されてもよいが、半径Ｒと表面17との接点の位置として定められる線L1と垂直方向に一致する、表面17に垂直な線上にある中心を有する半径Ｒの回転によって優先的に定められている。実線L2は、半径Ｒと表面16との交点の位置として定められている。
【００４７】
図３は、カバー10又はカバー11の図１と同様の図であり、図４及び５は、厚いカバー10の場合の図３の線A-A 及び線B-B に夫々沿った断面図である。図３は、カバー10に特有の、図４及び５に示されている隠れた要素を示している。
【００４８】
図面では、特に乾燥用のカバー10の後方部分と加熱部分組立体12との連結を保証すべく中空リベット23として使用されるように構成された管形状の点で、カバー10の特定の変更が、カバー11と共通する変更以外に識別され得る。中空リベット23の数、中空リベット23の分散及び中空リベット23の使用モードは選択された使用法に応じて決定される。管形状の中空リベット23は、蒸気吐出チャンバによって占められる表面の外側に配置されている。
【００４９】
図６及び７は、ソールプレートがカバー10を備えている場合の図３の線C-C 及び線D-D に夫々沿った断面図である。図８及び９は、ソールプレートがカバー11を備えている場合の図３の線C-C 及び線D-D に夫々沿った断面図である。
【００５０】
図面に示されているように、管状の加熱要素をオーバーモールドする鋳造アルミニウムから形成されて蒸気吐出チャンバを有する加熱部分組立体12, 13は、従来の加熱部分組立体に対して以下の通り変更されている。
【００５１】
カバー10, 11の内側部分との接触を保証する加熱部分組立体12, 13の共通部分に関して、各鋳造部分及び各カバーに存在する蒸気吐出孔を基準として用いて配置された高くされた部分15を再現すべく、最初に平坦な鋳造面が変更されている（図６）。
【００５２】
アルミニウムのカバー10に特有の、乾燥のために確保されている後方部分に関して、蒸気吐出孔20を製造することにより形成されたリベット用に構成された孔に加えて、孔24が各中空リベット23の前方に設けられており（図７）、面取り部分25が各孔24の入口に設けられている。
【００５３】
鋼板又は別の材料から形成されたカバー11に特有の、乾燥のために構成された後方部分に関して、加熱部分組立体13の外形に沿って加熱部分組立体13の縁部に従来与えられているタイプの形状が維持されて（図８）、圧着を可能にする。
【００５４】
図10は、図７に示されている構造を得ることを可能にする方法の実施形態を示す。この実施形態では、中空リベット23を押し出しによって得て、カバーのアルミニウムの延性が、高圧下の可動性のパンチ30が材料を阻止するこの方法の適用を可能にする一方、円筒状のパンチ31を押し付けることにより、材料が流れて所望の高さを有するリベット軸が形成される。例として、２mmの厚さの材料から内径O が３mmの中空リベット23を形成するために、パンチ31を1.5 mm挿入して、高さＨが約4.5 mmの軸を得ることができる。
【００５５】
実施形態によれば、カバー10及び加熱部分組立体12を、以下のように組み立ててもよい。
【００５６】
前方部分に関して、蒸気出口孔20から押し出された管を使用して、例えば仏国特許出願公開第2593837 号明細書に記載されている公知の技術に従って圧着を行う。
【００５７】
後方部分に関して、中空リベット23を使用して（図７に見える）中空リベット23の端部を制限して押しつぶす処理を行い、このために設けられている面取り部分25に材料を押し戻すことにより生じる変形によって、２つの部分の固定が保証される。
【００５８】
実施形態によれば、蒸気吐出孔20を使用してカバー11を加熱部分組立体13の周縁部に圧着することによって、従来の方法のままカバー11及び加熱部分組立体13を組み立ててもよい。
【００５９】
部品を互いに対して配置する前に、絶縁するエアブレードを部品間に形成することを防止する熱伝導性のグリースを用いて、接するように構成された全ての表面を被覆する予防措置を講じる。
【００６０】
図11は、別の実施形態の図３の線F-F に沿った断面図であり、この別の実施形態では、温度センサCtが、カバー温度を表すように選択された特定の中空リベット23の内側のカバー10上に取り付けられている。
【００６１】
図９に示されているように、孔27が、カバー11へのアクセスを可能にすべく加熱部分組立体13に設けられてもよく、孔27の各々の最上部に中空の鋳造円錐体28が設けられており、鋳造円錐体28は、例えば１mm〜２mmの範囲内の厚さを有し、例えば２mm〜６mmの高さh1分、加熱部分組立体13の内側で突出している。
【００６２】
図12は、別の実施形態の図３の線F-F に沿った断面図であり、この別の実施形態では、温度センサCtが、カバー11へのアクセスを可能にすべくソールプレート温度を表すポイントに形成された孔27に設けられている。
【００６３】
所定の位置でのセンサの維持が、カバー10のための図11に示されているような中空リベット23の最上部、又はカバー11のための図12に示されているような中空円錐体28の最上部のいずれかの変形によって、且つセンサの固定を保証する弾性パッド29の配置によって確保される。
【００６４】
計算機に送信されて変換された収集情報によって、例えばユーザに見える液晶表示画面に、アイロン掛けされてもよい織物の性質を表示することが可能になり得る。
【００６５】
図13は、アイロンの動作を示す図３の線G-G に沿った断面図である。アイロン掛け中、高くされた部分15の表面17のレベルでは衣服32との接触面が減少するので、支持圧が集中する。熱及び上昇した圧力を受けて、この表面下の衣服32に閉じ込められる残留湿気は、ソールプレートの側縁部の方に開いた隅部形状を有する表面18の移動の影響下で、図13の矢印Ｖによって示されているように、まず表面16と表面17との間に形成された高さｈの空間に、その後、外側に向かって横方向に逃げる可能性がある。衣服の乾燥を一般的により高い質で行う以外にも、顕著で持続的なひだを作る可能性が実在する。
【００６６】
カバーの各々の外面は既知の被覆体の適用と適合されたままであるが、カバーの熱伝導性は、例えばカバーの焼成前の釉薬スリップの表面への、窒化ホウ素のフラッシュ射出によって改善され得る。
【００６７】
更に、衣服のアイロン掛け中、衣服のしわが消えることが望ましい。
【００６８】
このために多くの研究が行われ、摩耗に対する更なる耐性、更なる摺動能力、残留湿気の更なる放出、又は更なる熱伝達というアイロン／衣服の表面関係の改善のためのできる限りの解決策が得られた。
【００６９】
アイロン掛け効率は、速度／品質／辛さの軽減／衣服の摩耗の減少という要因間の最善の妥協点として定められ得るので、これらの作用の大部分には、築かれた関係を最適化するという目的のみがあると認めることは注目すべきことであった。
【００７０】
このため、ソールプレートの縁部を介して織物に張力を加えるという機械的な作用である、アイロン掛け中に織物の繊維が受ける第１の作用の重要性が見過ごされていた。アイロンのいかなる移動もこの縁部と平行な移動性のリプルの発生をもたらすので、第１の作用の現象が観察され得る。カバーが加えられたソールプレートを用いて、一方ではソールプレートの製造に起因した縁部の曲率半径によって、他方では衣服上でのソールプレートの摩擦係数の減少によって、繊維上でのこのような牽引力が減少する。同等の湿った条件では、織物を伸ばすことにより直線状の繊維を得ることは、織物上で押し付けて織物を矯正することにより直線状の繊維を得るより、更に効率的でより迅速であるので、これらの分野でもたらされる改善は実際、繊維の成形の迅速さに悪影響を及ぼしていた。従って、アイロン掛け速度を高める可能性がある。
【００７１】
実施形態の目的は、衣服上でのソールプレートの最初の移動から繊維の張力を高めることにより、アイロン掛け効率を実質的に高めることである。
【００７２】
図14は、アイロンのソールプレート105 の底面図である。前述したように、ソールプレート105 は２つの部品を備えており、第１の部品はカバーであり、第２の部品は加熱部分組立体であり、カバーは加熱部分組立体を覆っている。以下の記載では、２つの実施形態を説明する。一実施形態では、ソールプレート105 は、参照番号110 で示されている厚いカバーを備えている。厚いカバー110 は、厚さが例えば1.5 mm〜2.5 mmの範囲内であるアルミニウムカバーであってもよい。別の実施形態によれば、ソールプレートは、参照番号111で示されている薄いカバーを備えている。薄いカバー111 は、厚さが例えば0.2 mm〜0.6 mmの範囲内のステンレス鋼又は別の材料のシートから形成されたカバーであってもよい。図14に示されていない加熱部分組立体は、カバーの各タイプに特有であり、カバー110 に対応する実施形態では参照番号112 で示されており、カバー111 に対応する実施形態では参照番号113 で示されている。図14はカバー110 及びカバー111 で同一である。
【００７３】
図15は、図14の線a-a に沿ったカバー110 又はカバー111 の断面図である。図16は、厚いカバー110 の場合の図15の一部の拡大図であり、図17は、薄いカバー111 の場合の図16の一部の拡大図である。
【００７４】
図14〜16に示されているように、本発明の目的を形成している、アルミニウムから形成されたカバー110 及び鋼板又は他の材料から形成されたカバー111 は、
例えば実質的に平坦であり、衣服と常時接触するカバーの部分に相当する基準面113 と、
例えば実質的に平坦であり、実質的に互いに且つカバーの縁部に平行であり、0.7 mm〜1.5 mmの範囲内の幅ｍを有し、カバー110 又はカバー111 を囲んでいる表面114 及び表面115 と、
例えば実質的に平坦であり、実質的に互いに且つカバーの縁部に平行な複数の制限部Ｌを有する表面116 （幅が例えば７mm〜16mmの範囲内の表面116 の対称軸は、例えばカバーの縁部から12mm〜24mmの範囲内の距離分、離れて設けられている。蒸気吐出孔120 が表面116 に設けられており、蒸気吐出孔120 の数に応じて適合される表面116 の長さを画定している）と、
例えば実質的に平坦であり、幅が例えば0.7 mm〜1.5 mmの範囲内の、表面116 の制限部Ｌと実質的に平行な表面117 と
を有している。
【００７５】
図14は、表面116 の２つの可能な配置を示している。図14の左側部分には、カバーの前方からカバーヒールまで延びている表面116 が示されている一方、図14の右側部分では、表面116 はカバーの前方からカバーの半分まで延びている。表面116 は、カバーの２つの側縁部に沿って同様に分散していることが好ましい。
【００７６】
表面114 、表面115 、表面116 及び表面117 は、カバー110 及びカバー111 の基本的な変更を示しているが、異なる形状であるが同様の特徴を有する他の表面、例えば表面118 及び表面119 が必要性に応じて追加されてもよい。
【００７７】
表面114 〜119 は基準面113 に対して凹んでいる。表面114 〜119 は、高さｈが0.15mm〜0.4 mmの範囲内の（特に図17に見える）段部を設けることにより得られる。各段部の高さｈによって、基準面113 に接するものに関する先端部121, 122、表面114 に接するものに関する先端部123 、カバー縁部と表面115 との交差点にあるものに関する先端部124 、及び表面117 に接するものに関する先端部125 が形成される。従って、表面114 及び表面117 は同一平面にあり、表面115 及び表面116 も同一平面にある。
【００７８】
実施形態によれば、衣服の摩耗現象を避けるために、各先端部は、例えば0.2 mm〜0.3 mmの範囲内の同一の半径ｒを有しており、先端部の大きさの規則性、及びクリーン且つ滑らかな表面状態を保証するためにダイスタンプ法及び／又は半せん断によって形成されている。
【００７９】
カバー110 及びカバー111 の製造に関して、先端部の質及び大きさ保証は、カバー材料に応じて異なる方法を実行することにより得られる。
【００８０】
図18は、カバー110 を製造する方法の実施形態を示している。表面114 、表面115 、表面116 及び表面117 、必要とあれば表面118 及び表面119 を形成するために、点線Fiによって示されている最初の形状から最終形状Fdに向けて物質を移動させるべくアルミニウムの延性を使用してダイスタンプ法を行う。カバーを縁部のエンボス加工及び絞り加工の後にツールに導入し、その後、半径ｒの先端部121, 122, 123, 124, 125 の凹形状を有する鋳型125, 126の床面Paに置く。カバーを圧力板127 によって床面Paに対して押し続ける。その後、全ての空間にちょうど必要な量のアルミニウムを移動させるように構成された形状及び挿入深度のパンチ128 を導入する。
【００８１】
図19は、カバー111 を製造する方法の実施形態を示している。半せん断を行う。カバーを鋳型130, 131上に置いて、圧力板129 によって所定の位置に保持すると、切断パンチ132 をこれらの鋳型に向けて下して、鋳型内に高さｈ分、挿入する。
【００８２】
図20は、図19の詳細図である。切断パンチ132 と鋳型130, 131との間隔Ｊを変えることにより、先端部Baの半径ｒを得る。間隔Ｊによって、切断後の半径を設定することが可能になり、所望の半径ｒが得られる。
【００８３】
実施形態によれば、管状の加熱要素をオーバーモールドする鋳造アルミニウムから形成されて蒸気吐出チャンバを有する加熱部分組立体112 を、アルミニウムのカバー110 及び鋼又は別の材料から形成されたカバー111 に有効な以下の方法で変更する。
【００８４】
表面116 及び表面117 の凹んだ部分の製造によって、図16に示されているように、カバーの内面に対して浮き彫りにして突部133 及び突部134 が相補的に形成される。これに従って加熱部分組立体112 の鋳造を変更して、突部133, 134が最接近して収容される。
【００８５】
カバー110 又はカバー111 と加熱部分組立体112 とを組み立てる方法の実施形態を説明する。
【００８６】
図21は、図14の線d-d に沿って示されたソールプレートの断面図である。カバー110 に関してソールプレート105 の左側部分に関して図14に示されているように、ソールプレート105 の後方に至るまで蒸気吐出孔を形成する選択肢を選んだ場合、仏国特許出願公開第2593837 号明細書に記載されている蒸気吐出孔を用いた圧着の技術を使用する。
【００８７】
図22は、カバー110 と加熱部分組立体112 とを組み立てる方法の実施形態を示している。
【００８８】
選ばれた選択肢が、特に米国特許第6189245 号明細書に記載されているように、個別の蒸気吐出領域及び乾燥領域を有するソールプレートの選択肢である場合、蒸気吐出領域の蒸気吐出孔を用いた圧着を行い、固定手段が除かれたソールプレート105 の右側部分に関して図14に示されているような後方部分の乾燥領域に関して、幅Ｒが例えば２mm〜４mmの範囲内のノッチを、相当する幅のブレード135 を沈めることにより局所的に形成して、カバーのシートの厚さの半分より大きい厚さのチップ136 を形成し、チップ136 を加熱部分組立体112 の縁部で折り畳むことにより、２つの部分の固定が局所的に保証される。カバー110 又はカバー111 の内面と加熱部分組立体112 の表面との完全な接触に必要な数の圧着点が、この方法に応じて存在する。
【００８９】
カバー111 に関して、選ばれた選択肢が何であれ、現在公知の固定方法が維持される。
【００９０】
部品を互いに対して配置する前に、絶縁する空気膜を部品間に形成することを防止する熱伝導性のグリースを用いて、接するように構成された全ての表面を被覆する。
【００９１】
図23は、アイロンの動作を示す図14の線c-c に沿った断面図である。アイロン掛けの間、アイロン掛けされる織物137 のレベルで、複数の先端部による衣服上でのアイロンの移動（矢印Ｄ）によって及ぼされる牽引力（領域Ｔ）の繰り返しによって、織物137 の平坦化の迅速さ又はひだの形成が改善される。
【００９２】
様々な変形例を有する様々な実施形態が上記に述べられている。当業者は、いかなる進歩性も示さずにこれらの様々な実施形態及び変形例を組み合わせてもよいことに留意すべきである。例として、図14〜23に関連して記載されたソールプレート105 の表面114 及び表面115 を、図１〜13に関連して記載されたソールプレート5 を用いて実施してもよい。
【００９３】
本特許出願は、参照によって本明細書に組み込まれる仏国特許出願第16／53145 号明細書の優先権を主張している。
【図１−２】
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【図３−４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４−１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１−２２】
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【図２３】
2019510615.tif 000021
【国際調査報告】
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2019510615.tif 000023
2019510615.tif 000024
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