(57)【要約】  システム例は、印刷媒体をスタッキング領域内に押し込む前進機構と、クランプ機構と、コントローラとを備える。クランプ機構は、スタッキング領域の後縁部分における後縁クランプ装置と、スタッキング領域の下流部分における少なくとも１つの下流クランプ装置とを備え、下流部分は後縁部分の下流である。コントローラは、前進機構が印刷媒体をスタッキング領域内に搬送すると、後縁クランプ装置及び少なくとも１つの下流クランプ装置を連続的に作動させる。【選択図】図２
2019529280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体をスタッキング領域内に押し込む前進機構と、
クランプ機構であって、
前記スタッキング領域の後縁部分における後縁クランプ装置と、
前記スタッキング領域の下流部分における少なくとも１つの下流クランプ装置であって、該下流部分は前記後縁部分の下流である、少なくとも１つの下流クランプ装置と
を備える、クランプ機構と、
前記前進機構が印刷媒体を前記スタッキング領域内に搬送すると、前記後縁クランプ装置及び前記少なくとも１つの下流クランプ装置を連続的に作動させるコントローラと
を備えてなるシステム。
【請求項２】
前記コントローラは、前記後縁クランプ装置及び前記少なくとも１つの下流クランプ装置を、
前記印刷媒体を前記スタッキング領域内に押し込むように前記前進機構をアクティベートし、
前記スタッキング領域の前記後縁部分において前記印刷媒体の後縁部を固定するように前記後縁クランプ装置を作動させ、
前記後縁クランプ装置を作動させた状態で前記前進機構を解除し、
前記スタッキング領域において前記印刷媒体の下流部分を固定するように前記少なくとも１つの下流クランプ機構を作動させる、
ことにより、連続的に作動させる、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記後縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記後縁部分の幅に沿って間隔を空けて配置された少なくとも２つのクランプを備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記少なくとも１つの下流クランプ装置は、前記スタッキング領域の前縁部分における前縁クランプ装置と、前記後縁部分と前記前縁部分との間の中間クランプ装置とを備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記前縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記前縁部分の幅に沿って間隔を空けて配置された少なくとも２つのクランプを備える、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記前縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記前縁部分の前記幅の端部にコーナクランプを更に備える、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記中間クランプ装置は、実質的に前記スタッキング領域の中心に位置決めされた単一のクランプを備える、請求項４に記載のシステム。
【請求項８】
スタッキング領域内に印刷媒体を前進させるステップであって、該印刷媒体は、前進機構によって係合される、印刷媒体を前進させるステップと、
前記印刷媒体が前記スタッキング領域における所定位置に達すると、後縁クランプ装置を作動させるステップと、
前記印刷媒体を前記前進機構から係合解除するステップと、
前記スタッキング領域の下流部分において少なくとも１つの下流クランプ装置を作動させるステップであって、該下流部分は後縁部分の下流である、少なくとも１つの下流クランプ装置を作動させるステップと
を含んでなる方法。
【請求項９】
前記後縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記後縁部分の幅に沿って間隔を空けて配置された少なくとも２つのクランプを備える、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの下流クランプ装置は、前記スタッキング領域の前縁部分における前縁クランプ装置と、前記後縁部分と前記前縁部分との間の中間クランプ装置とを備える、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記前縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記前縁部分の幅に沿って間隔を空けて配置された少なくとも２つのクランプを備える、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記前縁クランプ装置は、前記スタッキング領域の前記前縁部分の前記幅の端部にコーナクランプを更に備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記中間クランプ装置は、実質的に前記スタッキング領域の中心に位置決めされた単一のクランプを備える、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
コンピューティングシステムのプロセッサによって実行可能な命令が符号化された非一時的コンピュータ可読記憶媒体であって、
前進機構による印刷媒体のスタッキング領域内への送達を検出する命令と、
前記印刷媒体の後縁部を固定するように、前記スタッキング領域の後縁部分において後縁クランプ装置を作動させる命令と、
前記後縁クランプ装置を作動させた状態で前記前進機構を解除する命令と、
前記スタッキング領域において前記印刷媒体の下流部分を固定するように少なくとも１つの下流クランプ装置を作動させる命令と
を含む非一時的コンピュータ可読記憶媒体。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの下流クランプ装置は、前記スタッキング領域の前縁部分における前縁クランプ装置と、前記後縁部分と前記前縁部分との間の中間クランプ装置とを備える、請求項１４に記載の非一時的コンピュータ可読記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
プリンタ等の画像形成システムは、一般に、印刷媒体の収集のためのスタッキング領域を含む。スタッキング領域は、ユーザが印刷媒体を受け取ることができる出力領域とすることができる。幾つかの例では、画像形成システムに、ホチキス留め、３穴パンチ等、後処理のために印刷媒体を収集することができる、仕上げ機構が設けられる場合がある。これに関して、スタッキング領域は、印刷媒体が後処理のために収集される、画像形成システム内にある場合がある。
【０００２】
様々な例がより完全に理解されるために、ここで、添付図面に関連して行う以下の説明を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
【図１】連続媒体クランプのためのシステム例の概略図である。
【図２】連続クランプシステム例の斜視図である。
【図３】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図４】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図５】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図６】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図７】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図８】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図９】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図１０】連続クランプのプロセス例を示す連続クランプシステム例の側面図である。
【図１１】連続媒体クランプのための別のシステム例の上面図である。
【図１２】媒体クランプのプロセス例を示すフローチャートである。
【図１３】媒体クランプのためにプロセッサによって実行可能な命令を含むコンピュータ可読記憶媒体を備えたシステム例のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００４】
様々な例は、シート等の印刷媒体がシートのスタックを収集することができるスタッキング領域上に送達される際に、そうした印刷媒体のクランプを提供する。クランプシステムは、ホチキス留め等の様々な後処理機能を容易にするために、出力スタックにおいて様々なシートの間のずれを低減させるか又はなくす。クランプシステムは、さらに、スタックにおけるシートの縁のカーリングを低減させるか又はなくすとともに、シートの間に捕捉される可能性のある空気を低減させる。様々な例において、システムに、入ってくるシートの後縁部をスタック及びスタッキング領域の下流部分における追加のクランプにクランプする、後縁クランプを設けることができる。１つの例では、追加のクランプは、スタッキング領域の前縁部分における前縁クランプ、及び中間部分における中間クランプである。新たなシートがスタッキング領域内に送達される際に、クランプは連続して作動する。
【０００５】
上述したように、幾つかの例では、印刷媒体は、ホチキス留め、３穴パンチ等の後処理のために収集することができる。スタッキング中にインクを完全に乾燥させない可能性があるインクジェットプリンタにおける等、幾つかの場合では、スタックにおけるシートの位置合せは困難となる可能性がある。例えば、インクジェット出力シートは、縁部におけるカールの形成からゆがめられる可能性がある。さらに、含水量に起因して、シートは剛性が低下している可能性があり、それによりカールが大きくなり、高インク密度領域により、隣接するシートとの摩擦が増大することになる可能性がある。摩擦により、スタックにおいて他のシートの位置ずれがもたらされる可能性がある。さらに、シートにおける低下した剛性のカーリングにより、シートの間に空気が捕捉されることになる可能性がある。捕捉された空気は、スタック高さの不自然な増大等、種々の問題をもたらす可能性がある。
【０００６】
したがって、本開示は、スタックにおいてシートの位置合せを容易にするシステム及び方法の例について記載する。本明細書に記載する様々な例は、スタッキング領域において位置合せを容易にするためにシートのクランプを提供する。
【０００７】
ここで図を参照すると、図１は、連続媒体クランプのためのシステム例を概略的に示している。システム例１００は、例えば、プリンタ又はコピー機等、種々の画像形成装置において実装することができる。幾つかの例では、図１のシステム例１００は、画像形成装置の仕上げ部分において実装される。システム例１００は、システム例１００の様々な態様の動作を制御するコントローラ１１０を備える。幾つかの例では、コントローラ１１０は、仕上げ部分としてシステム例１００を含む画像形成システム等、より大型のシステムのプロセッサの一部とすることができる。システム例１００のコントローラ１１０は、例えば、ハードウェア、ソフトウェア又はファームウェアとして実装することができる。
【０００８】
システム例１００は、印刷媒体をスタッキング領域に搬送する前進機構１２０を更に備える。様々な例では、前進機構１２０は、画像形成部分の出力から印刷媒体を例えばスタッキング領域内に移動させるように並進するローラ及び／又はプラークランプを含みうる。コントローラ１１０に、入ってくる印刷媒体の指示を提供することができ、コントローラ１１０は、それに応じて、入ってくる印刷媒体をスタッキング領域内に搬送するように前進機構１２０を位置決めすることができる。
【０００９】
図１のシステム例１００は、クランプ機構１３０を更に備える。システム例１００のクランプ機構１３０は、スタッキング領域にある可能性がある他の媒体との入ってくる印刷媒体の位置合せを容易にするために設けられている。これに関して、クランプ機構１３０には、カーリング及び空気の捕捉等、上述した問題を低減させ、最小限にし、又はなくすように機能する様々な機能が設けられている。
【００１０】
システム例１００のクランプ機構１３０には、スタッキング領域の後縁部分に位置決めされた後縁クランプ装置１４０が設けられている。これに関して、スタッキング領域の後縁部分は、印刷媒体がスタッキング領域内に完全に搬送されたときに、印刷媒体の後縁部が載る領域である。当然ながら、印刷媒体の後縁部は、印刷媒体の、搬送の方向におけるその印刷媒体の残りの部分の後を追う部分を指す。
【００１１】
後縁クランプ装置１４０に加えて、システム例１００のクランプ機構１３０には、スタッキング領域の下流部分において少なくとも１つの下流クランプ装置１５０が設けられている。スタッキング領域の下流部分は、印刷媒体の搬送の方向における後縁部分の下流である。
【００１２】
システム例１００の様々な例において、コントローラ１１０は、前進機構１２０が印刷媒体をスタッキング領域内に搬送するとき、後縁クランプ装置１４０及び少なくとも１つの下流クランプ装置１５０を連続して作動させる。１つの例では、連続作動は、最初に、後縁クランプ装置１４０を作動させることと、そして、追加のクランプ装置を作動させることとを含む。
【００１３】
例えば、印刷媒体がスタッキング領域内に搬送される際、コントローラ１１０は、印刷媒体の後縁部を固定するように、後縁クランプ装置１４０を作動させる。様々な例では、コントローラ１１０が印刷媒体を前進機構により解除されるようにする前に、後縁クランプ装置１４０の作動が発生する。
【００１４】
したがって、１つの例では、コントローラ１１０による後縁クランプ装置１４０及び下流クランプ装置１５０の連続作動は、印刷媒体をスタッキング領域内に押し込むように前進機構１２０をアクティベートすることを含む。印刷媒体がスタッキング領域の所定箇所に達すると、コントローラ１１０は、スタッキング領域の後縁部分において印刷媒体の後縁部を固定するように、後縁クランプ装置１４０を作動させる。そして、コントローラ１１０は、後縁クランプ装置１４０を作動させた状態で、前進機構１２０の解除をもたらす。したがって、印刷媒体の後縁部が後縁クランプ装置１４０によって適所に固定されている間に、前進機構１２０は印刷媒体を解除する。そして、コントローラ１１０は、印刷媒体の下流部分を固定するように、少なくとも１つの下流クランプ装置１５０を作動させることができる。
【００１５】
ここで図２を参照すると、クランプシステム例２００が、斜視図で示されている。図２のクランプシステム例２００は、シート状の紙等、印刷媒体のスタック２１２を収容するプラットフォーム２１０を備える。これに関して、プラットフォーム２１０は、印刷媒体のためのスタッキング領域を形成する。図２の例では、印刷媒体は、矢印２１４によって示す方向においてプラットフォーム２１０上に搬送される。したがって、プラットフォーム２１０によって形成されたスタッキング領域は、スタックされたときの搬送された媒体の後縁部が載る後縁部分２１６を含む。同様に、プラットフォーム２１０は、後縁部分２１６の下流である下流部分２１８を含む。
【００１６】
図２のクランプシステム例２００は、前進機構２２０を備える。クランプシステム例２００の前進機構２２０は、プラークランプとすることができ、プラークランプは、印刷媒体が、例えば画像形成部分（図示せず）からプラットフォーム２１０のスタッキング領域内に送達される際に、印刷媒体（図示せず）の前縁部と係合することができる。そして、プラークランプは、矢印２１４の方向に並進することができ、したがって、印刷媒体をプラットフォーム２１０又はスタック２１２上に搬送する。当然ながら、前進機構２２０の様々な例（例えば、プラークランプ）は、前進機構２２０の動作を容易にする、歯車機構等、図示しない様々な構成要素を含みうる。さらに、図１を参照して上述したように、前進機構２２０の動作は、コントローラ（図２には示さず）によって制御することができる。
【００１７】
図２のクランプシステム例２００は、例えば、スタック２１２のシートの間のカーリング又は捕捉される空気を低減させるか又はなくすように、入ってくる印刷媒体及び／又はスタック２１２を固定する様々なクランプを備える。これに関して、図２のクランプシステム例２００は、後縁クランプ２４０及び様々な下流クランプを備える。図２の例では、クランプシステム例２００に、プラットフォーム２１０又はスタッキング領域の後縁部分２１６の幅に沿って配置された２つの後縁クランプ２４０が設けられている。上述したように、後縁クランプ２４０は、コントローラ（図２には示さず）によって制御することができる。
【００１８】
図２のクランプシステム例２００では、下流クランプは、中間クランプ２５２と、２つの前縁クランプ２５４を備える前縁クランプ装置とを含む。中間クランプ２５２は、プラットフォーム２１０の中心領域に、例えば、実質的にスタッキング領域の中心に配置されている。図２の例には、単一の中間クランプ２５２が設けられているが、他の例は、プラットフォーム２１０の中心部分に広がる２つ以上の中間クランプを備えることができる。
【００１９】
さらに、図２の例では、２つの前縁クランプ２５４は、プラットフォーム２１０の前縁部分の幅に沿って配置されている。さらに、図２の例の下流クランプは、印刷媒体のコーナのカールを低減させるか又はなくすのを容易にするために、様々なコーナクランプ２５６を更に備える。コーナクランプ２５６は、プラットフォーム２１０又はスタッキング領域の前縁部分の幅の端部に又はその近くに配置することができる。
【００２０】
図３〜図１０を参照すると、連続クランプのプロセス例を示すために、クランプシステム例の側面図が提供されている。最初に図３を参照すると、クランプシステム例３００は、プラットフォーム３１０上に印刷媒体のシートのスタック３１２がある状態で示されている。スタック３１２はプラットフォーム３１０の上に配置されており、入ってくるシート３１６はまだスタッキング領域に入っていない。したがって、入ってくるシート３１６は、入ってくるシート３１６をスタッキング領域内に搬送するために設けられた前進機構（例えば、プラークランプ３２０）によってまだ係合されていない。この位置では、様々なクランプ３３２、３３４、３３６をスタック内の最上シートと接触するように作動させた状態で、スタック３１２が位置決めされている。特に、図３では、後縁クランプ３３２、中間クランプ３３４及び前縁クランプ３３６が、スタック３１２を固定するものとして示されている。
【００２１】
図３の例では、スタック３１２の最上シートの後縁部は、プラットフォーム３１０によって形成されたスタッキング領域の後縁部分において後縁クランプ３３２によって固定されている。図２を参照して上述したように、図３のクランプシステム例３００は、２つ以上の後縁クランプ３３２がスタッキング領域の後縁部分の幅に沿って配置されて、提供することができる。図３は、スタック３１２の最上シートのカーリング３１４を低減させるための後縁クランプ３３２の使用の効果例を示す。図３において点線によって示すように、後縁クランプ３３２を使用しなければ、カーリングが入ってくるシート３１６を妨げる可能性がある。
【００２２】
スタッキング領域の後縁部分における後縁クランプ３３２に加えて、システム例３００には、中間クランプ３３４及びスタッキング領域の下流部分における前縁クランプ３３６が更に設けられている。図２を参照して上述したように、システム例３００には、図３には示さない追加のコーナクランプとともに、２つ以上の前縁クランプ３３６を設けることができる。
【００２３】
ここで図４を参照すると、入ってくるシート３１６は、例えば、画像形成部分からスタッキング領域に送達される際、プラークランプ３２０によって係合される。上述したように、プラークランプ３２０の動作は、コントローラ（例えば、図１のコントローラ１１０）によって制御することができる。さらに、入ってくるシート３１２がプラークランプ３２０によって係合されるように適所にあることをコントローラに示すために、センサを設けることができる。シートは、プラークランプ３２０によって係合されると、プラットフォーム３１０によって形成されたスタッキング領域に向かって（図４において右側に）搬送される。後縁クランプ３３２は、入ってくるシートの前縁部が後縁クランプ３３２の位置を通過する直前に、上昇する。したがって、図４に示すように、後縁クランプ３３２は、上昇位置にある。
【００２４】
プラークランプ３２０が入ってくるシート３１６をスタッキング領域内に更に搬送すると、中間クランプ３３４（図５）及び前縁クランプ３３６（図６）は、連続的に上昇して、入ってくるシート３１６の通過を可能にする。当然ながら、コーナクランプ等、任意の追加のクランプもまた、入ってくるシート３１６がスタッキング領域内に搬送されるのを可能にするように、必要に応じて連続的に上昇する。
【００２５】
ここで図７を参照すると、入ってくるシート３１６は、十分にスタッキング領域内に入ると、媒体経路に沿って形成することができるガイド又はチャネルを通過することができ、それにより、入ってくるシート３１６はスタック３１２の上に落下する。この時点で、入ってくるシート３１６は、プラークランプ３２０によって係合されたままとすることができる。
【００２６】
入ってくるシート３１６が所定の状態に達すると、図８に示すように、後縁クランプ３３２が作動して入ってくるシート３１６と接触する。これに関して、入ってくるシート３１６が、例えば、入ってくるシート３１６の１つの縁部において表面に対して適切に位置合せされると、後縁クランプ３３２を作動させることができる。したがって、後縁クランプ３３２は、入ってくるシート３１６を適所に保持する役割を果たすことができる。幾つかの例では、後縁クランプ３３２は、スタッキング領域における表面に対する折れ曲りにより入ってくるシート３１６内に蓄積されたエネルギーに起因した跳ね返りからの移動に対して、入ってくるシート３１６を固定するように機能することができる。さらに、図３を参照して上述したように、後縁クランプ３３２は、図３において点線によって示すように、入ってくるシートの後縁部に存在する可能性があるカーリングを低減させる役割を果たす。
【００２７】
ここで図９を参照すると、入ってくるシート３１６がプラークランプ３２０（明確にするために図９には示さず）から係合解除されると、中間クランプ３３４を作動させて、入ってくるシート３１６及びスタック３１２と接触するように下降させることができる。中間クランプ３３４の作動により、入ってくるシート３１６に存在する可能性があるいかなる出っ張りも低減させることができる。さらに、中間クランプ３３４は、入ってくるシート３１６と既存のスタック３１２とのの間にエアポケットが形成されるのを防止することができる。
【００２８】
ここで図１０を参照すると、前縁クランプ３３６が作動し、入ってくるシート３１６と接触するように下降する。前縁クランプ３３６は、入ってくるシート３１６の前縁部のカーリングを低減させるか又はなくす役割を果たすことができる。当然ながら、上述したように、入ってくるシート３１６及びスタックのカーリングを更に低減させるか又はなくすように、コーナクランプ等の追加のクランプを配置することができる。システム３００は、このとき、別の入ってくるシートを受け入れてプロセスを繰り返す用意ができている可能性がある。
【００２９】
ここで図１１を参照すると、連続媒体クランプのための別のシステム例の上面図が示されている。異なるサイズの印刷媒体に適応するように、種々の後縁クランプ１１１０、１１２０、１１３０、１１４０を備えた、図１１のシステム例１１００が示されている。明確にする目的で、図１１では、システム例１１００は、他の全てのクランプが取り除かれた状態で示されている。当然ながら、システム例１１００は、上述したように、中間クランプ、前縁クランプ及びコーナクランプ等、追加のクランプを備えることができることが理解されるであろう。
【００３０】
図１１のシステム例１１００では、コントローラは、入ってくる印刷媒体のサイズ及び向きを識別することができ、それに従って、後縁クランプの適切な組を作動させることができる。例えば、横の向きで、レターサイズ又はＡ４の印刷媒体に対して、後縁クランプ１１１０を作動させることができる。同様に、縦の向きで、レターサイズ又はＡ４の印刷媒体に対して、後縁クランプ１１２０を作動させることができ、リーガルサイズの印刷媒体に対して、後縁クランプ１１３０を作動させることができ、帳簿サイズ又はＡ３の印刷媒体に対して、後縁クランプ１１４０を作動させることができる。１つの例では、入ってくる媒体のサイズ及び向きに対応しない他の全ての後縁クランプは、後退位置又は上方位置で保持することができる。
【００３１】
ここで図１２を参照すると、フローチャートが、印刷媒体の連続クランプの方法例を示す。図１２の方法例１２００は、図１のシステム例１００のコントローラ１１０における等、種々の方法で実装することができる。
【００３２】
方法例１２００は、印刷媒体をスタッキング領域内に前進させることを含む（ブロック１２１０）。例えば、図３〜図１０を参照して上述したように、スタッキング領域内に搬送される印刷媒体が検出されると、プラークランプ３２０等の前進機構をアクティベートすることができる。そして、プラークランプ３２０は、入ってくるシート３１６を、プラットフォーム３１０によって形成されたスタッキング領域内に前進させる。
【００３３】
印刷媒体が所定位置に達すると、後縁クランプ装置を作動させる（ブロック１２２０）。これに関して、後縁クランプ装置は、スタッキング領域の後縁部に配置された後縁クランプ３３２等の後縁クランプを含みうる。後縁クランプ装置の作動は、後縁クランプを入ってくるシートと接触させることを含む。図８を参照して上述したように、入ってくるシート３１６が、例えば、入ってくるシート３１６の１つの縁部の表面に対して適切に位置合せされると、後縁クランプ３３２を作動させることができる。さらに、様々な例において、後縁クランプ装置の作動は、図８の例に示すように、印刷媒体が前進機構によって依然として係合されている間に発生する。
【００３４】
方法例１２００は、印刷媒体を前進機構から係合解除することを更に含む（ブロック１２３０）。例えば、図９を参照して上述したように、印刷媒体が後縁クランプ３３２によって固定されると、プラークランプ３２０により、印刷媒体を解除することができる。
【００３５】
最後に、下流クランプ装置を作動させることができる（ブロック１２４０）。上述したように、下流クランプ装置は、スタッキング領域の下流部分に配置される種々のクランプを備えることができる。例えば、図１を参照して上述したように、システム例は、中間クランプ、前縁クランプ及びコーナクランプを備えることができる。下流クランプ装置におけるクランプの各々を作動させて、印刷媒体と接触させることができる。
【００３６】
ここで図１３を参照すると、システム例のブロック図は、印刷媒体の連続クランプのためにプロセッサによって実行可能な命令を含む非一時的コンピュータ可読記憶媒体とともに示されている。システム１３００は、プロセッサ１３１０及び非一時的コンピュータ可読記憶媒体１３２０を備える。コンピュータ可読記憶媒体１３２０は、本明細書に記載する様々な機能を実施するようにプロセッサ１３１０によって実行可能な命令例１３２１〜１３２４を含む。様々な例において、非一時的コンピュータ可読記憶媒体１３２０は、限定されないが、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ダイナミックＲＡＭ（ＤＲＡＭ）、スタティックＲＡＭ（ＳＲＡＭ）、フラッシュメモリ、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、プログラマブルＲＯＭ（ＰＲＯＭ）、電気的に消去可能なＰＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）等を含む、種々の記憶デバイスのうちの任意のものとすることができる。様々な例において、プロセッサ１３１０は、汎用プロセッサ、専用ロジック等とすることができる。
【００３７】
命令例は、印刷媒体の送達を検出する命令１３２１を含む。例えば、図４を参照して上述したように、入ってくるシートが、プラークランプ３２０によって係合されるように適所にあることをコントローラに示すように、センサを設けることができる。１つの例では、印刷媒体の送達を検出する命令１３２１は、プラークランプ３２０等の前進機構と印刷媒体を係合させ、印刷媒体をスタッキング領域内に前進させる命令を更に含みうる。
【００３８】
命令例は、後縁クランプ装置を作動させる命令１３２２を更に含む。上述したように、印刷媒体が所定の位置に達すると、後縁クランプ装置を作動させて、後縁クランプを入ってくるシートと接触させる。１つの例では、入ってくるシートが、例えば、入ってくるシートの１つの縁部の表面に対して適切に位置合せされると、後縁クランプ装置を作動させることができる。
【００３９】
命令例は、前進機構を解除する命令１３２３を更に含む。例えば、印刷媒体が、後縁クランプ装置によって固定されると、前進機構（例えば、図３〜図１０のプラークランプ３２０）によって、印刷媒体を解除することができる。
【００４０】
命令例は、下流クランプ装置を作動させる命令１３２４を更に含む。下流クランプ装置は、例えば、中間クランプ、前縁クランプ及びコーナクランプを備えることができる。下流クランプ装置におけるクランプの各々を作動させて、印刷媒体と接触させることができる。
【００４１】
したがって、本明細書に記載する様々な例に従って、印刷媒体の連続クランプを使用して、スタックにおける媒体の位置合せを容易にすることができる。連続クランプは、後縁クランプ及び少なくとも１つの下流クランプの連続作動を含みうる。本明細書に記載した連続クランプの例により、印刷媒体のカーリングを低減させるか又はなくすとともに、印刷媒体のシート間のエアポケットの形成を防止することができる。
【００４２】
様々な例の上述した説明は、例示及び説明の目的で提示されている。上述した説明は、網羅的であるようにも、開示した実施例に対して限定的であるようにも意図されておらず、変更及び変形は、上記教示に鑑みて可能であり、又は、様々な例の実施から得ることができる。本明細書において考察する例は、当業者が、本開示を様々な例でかつ企図される特定の用途に適合するように様々な変更を行って利用することができるように、本開示及びその実際的な応用の様々な例の原理及び特質を説明するために、選択され記載されている。本明細書に記載した例の特徴は、方法、装置、モジュール、システム及びコンピュータプログラム製品のあり得る全ての組合せで結合することができる。
【００４３】
本明細書において、上述したことは例について説明しているが、これらの説明は、限定する意味で見られるべきではない、ということも留意されたい。むしろ、添付の特許請求の範囲において定義されるような範囲から逸脱することなく行うことができる、幾つかの変形及び変更がある。
【図１】
2019529280.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019529280.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019529280.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2019529280.tif 000015
【国際調査報告】
2019529280.tif 000016