(57)【要約】単一の直立タンク（１２）内で麦汁を製造するために麦芽および水をマッシングするための方法であって、新鮮麦芽入口（１６）を介してタンク（１２）の下部に新鮮麦芽を供給するステップと、マッシュ水入口（２２）を介してタンク（１２）の上部にマッシュ水を供給するステップと、タンク（１２）内の新鮮麦芽とマッシュ水とを混合して、タンク（１２）の下部からタンク（１２）の上部に麦芽を運搬することによって麦汁を製造するステップと、上部の使用済み麦芽出口（１８）から使用済み麦芽を排出するステップと、タンク（１２）から下部の麦汁出口（２０）を通して麦汁を排出するステップと、を含む。本発明はまた、麦芽および水を保持するためのタンク（１２）を含む、麦汁製造用のマッシュ装置（１０）を開示しており、前記タンク（１２）は、下部の新鮮麦芽入口（１６）および下部の麦汁出口（２０）を有する下部（１４ａ）と、上部の使用済み麦芽出口（１８）および上部のマッシュ水入口（２２）を有する上部（１４ｂ）とを有しており、前記タンク（１２）は、更に、下部（１４ａ）から上部（１４ｂ）に麦芽を供給するための内部コンベア（２４）を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の直立タンク（１２）内で麦汁を製造するために麦芽および水をマッシングする方法であって、
−新鮮麦芽入口（１６）を介して前記タンク（１２）の下部に新鮮麦芽を供給するステップと、
−マッシュ水入口（２２）を介して前記タンク（１２）の上部にマッシュ水を供給するステップと、
−前記タンク（１２）内の新鮮麦芽とマッシュ水とを混合して、前記タンク（１２）の下部から前記タンク（１２）の上部に麦芽を運搬することによって麦汁を製造するステップと、
−上部の使用済み麦芽出口（１８）から使用済み麦芽を排出するステップと、
−前記タンク（１２）から下部の麦汁出口（２０）を通して麦汁を排出するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
麦芽を、スクリューコンベア（２４）によって前記タンク（１２）の下部から前記タンク（１２）の上部に連続的に運搬する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
麦芽を、前記タンク（１２）の下部から前記タンク（１２）の上部に半連続的に運搬し、完全なマッシュバッチ用の麦芽を前記タンクに供給し、スクリューコンベア（２４）によって前記タンク（１２）内に運搬する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記マッシュ水を、前記マッシュ水入口（２２）に供給する前に予熱する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記マッシュ水を前記タンク（１２）の上部にある前記マッシュ水入口（２２）を介して汲み込み、前記マッシュ水を、麦芽と共に、最終的に前記タンク（１２）内の所望のマッシング温度になるまで調節する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記タンク（１２）の下部から前記タンク（１２）の上部へ麦芽を運搬するための時間は、通常のマッシング時間、例えば約６０分に設定される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
循環ポンプ（３２）を含むスパージングループ（３６）において、マッシュ水を前記タンク（１２）の下部（１４ａ）から前記タンク（１２）の上部（１４ｂ）に循環させる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記スパージングループ（３６）内において、熱交換器（３４）によってマッシュ水を加熱するか、または熱を維持する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
麦芽および水を保持するための単一の直立タンク（１２）を含む、麦汁を製造するためのマッシング装置（１０）であって、前記タンク（１２）は下部の新鮮麦芽入口（１６）および下部の麦汁出口（２０）を有する下部（１４ａ）と、上部の使用済み麦芽出口（１８）および上部のマッシュ水入口（２２）を有する上部（１４ｂ）とを有しており、前記タンク（１２）は、更に、前記下部（１４ａ）から前記上部（１４ｂ）に新鮮麦芽を供給するための内部コンベア（２４）を含む、マッシュ装置（１０）。
【請求項１０】
前記コンベア（２４）がスクリューコンベアである、請求項９に記載のマッシュ装置。
【請求項１１】
前記タンク（１２）は直立円柱形シリンダであり、前記コンベア（２４）は前記タンク（１２）の内側に配置された垂直スクリューコンベアである、請求項１０に記載のマッシュ装置。
【請求項１２】
前記タンク（１２）の下部（１４ａ）は、前記新鮮麦芽入口（１６）から前記タンク（１２）の内部に新鮮麦芽を供給するためのスクリューコンベア（２６）を含む、請求項９に記載のマッシュ装置。
【請求項１３】
麦芽ホッパー（３０）は、前記新鮮麦芽入口（１６）内の前記スクリューコンベア（２６）上に配置される、請求項１２に記載のマッシュ装置。
【請求項１４】
前記タンク（１２）の上部（１４ｂ）は、前記タンク（１２）の内部から前記使用済み麦芽出口（１８）に使用済み麦芽を供給するためのスクリューコンベア（２８）を含む、請求項９に記載のマッシュ装置。
【請求項１５】
前記タンク（１２）は、スパージングループ（３６）を形成するための循環ポンプ（３２）を含むことで、前記タンク（１２）の下部（１４ａ）から前記タンク（１２）の上部（１４ｂ）に流れ落ちたマッシュ水を循環させる、請求項９に記載のマッシュ装置。
【請求項１６】
マッシングプロセス中に、前記マッシュ水の加熱または熱を維持するための熱交換器（３４）を前記スパージングループ（３６）に含む、請求項１５に記載のマッシュ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク内で麦汁を製造するために麦芽および水をマッシング（糖化）するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールを生産するために麦汁をマッシングするための今日の方法は、３つに分けることができる。
・浸漬法（Ｉｎｆｕｓｉｏｎ  ｍｅｔｈｏｄ）
・ＲＩＭＳ法（Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ  Ｉｎｆｕｓｉｏｎ  Ｍａｓｈ  Ｓｙｓｔｅｍ）
・ＨＥＲＭＳ法（Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｓｈ  Ｓｙｓｔｅｍ）
【０００３】
全ての方法は、温度によって、複雑な糖を酵母により発酵させることができる糖に分解する浸漬に基づいている。
【０００４】
浸漬方法は、最終的に所望のマッシング温度になる容器に温水および麦芽を充填するバッチ方法である。マッシング温度は、理想的には約６０分間にわたり安定させ続けるべきである。マッシング温度は、ビールの特性およびその結果として得られるアルコールレベルを決定する。
【０００５】
ＲＩＭＳマッシング法もまた、通常、麦汁をマッシング容器の底部から流出させ、循環ポンプを通してマッシング容器の頂部に戻るように循環させるバッチ方法である。麦汁は、通常、マッシング容器内で直接加熱される。
【０００６】
ＨＥＲＭＳマッシング法もまた、通常、麦汁をマッシング容器の底部から流出させ、循環ポンプを通してマッシング容器の頂部に戻るように循環させるバッチ方法である。この方法は、熱交換器を介して麦汁に熱を伝達するもので、通常は別個の容器の温水により加熱される。
【０００７】
全ての既知のマッシング方法は、ビールの品質が可能な限り良好になるような方法で、穀物／麦芽から糖を抽出することを目的としている。更に、利用可能な穀物／麦芽から可能な限り多くの糖を抽出することが重要である。穀物／麦芽から糖を抽出する効率は、マッシュ効率として定義され、最終的には醸造所効率として定義される。
【０００８】
特許文献１は、酵素変換に適した温度で下方に通過させるために麦芽グリストおよび温水をチューブまたはタワーの頂部に連続的に供給し、固形残留物をチューブまたはタワーの底部で生産された麦汁から分離する方法および装置を開示している。攪拌器で温水および混合された粉砕麦芽は、コイルを通して加熱された変換タワーに供給される。使用済み穀物は、更なる可溶性抽出物を除去するために、対向流の温水流に対して洗浄管を通過するために分岐管の上方に運搬される。麦汁および洗液（ｗａｓｈ  ｌｉｑｕｏｒ）は、それぞれ回転ディスクフィルタを通して分離される。洗液は、麦汁と共に使用するために混合してもよく、または洗液もしくは麦汁をタワーの頂部に戻してもよい。
【０００９】
特許文献１の主な目的は、連続流による麦汁の製造時の操作において、利便性をより確保することであり、これは、デンプン添加物の有無にかかわらず、温水と麦芽との混合物をチューブまたはタワーの頂部に連続的に供給することによって達成される。このチューブまたはタワーは、その内容物を任意の所望の温度または水の沸点未満の温度に、例えば、チューブまたはタワーに沿って次第に温度が上昇する重合区域内における複数の温度に維持するための設備を備える。その結果、物質（即ち、チューブの頂部に追加される固形物）が麦芽中の酵素によって可溶性抽出物に部分的に変換されることによって、豊富な麦汁が提供される。チューブまたはタワー、攪拌器、および加熱コイルは、述べられた目的に従ってマッシュプロセスを実施するために不可欠である。
【００１０】
特許文献２は、シーブチューブが配置されているコンベアを有する精製ユニット、マッシュ用の入口、フレーバーを収集し供給するための装置、および／または使用済み穀物用の出口を含む同様のマッシュ精製装置を開示している。精製ユニットは温水用の入口を含み、入口は使用済みの穀物を洗浄するためにシーブチューブを通してコンベアに水を運搬する。コンベアは押圧ネジである。フレーバーを収集し供給するための装置は、シーブチューブに配置されるチューブとして形成される。精製装置は、精製プロセスが部分的に保護ガス雰囲気下で行われるように構成されている。精製ユニットは直列に配置され、使用済み穀物は第１の精製ユニットから次の精製ユニットに供給される。マッシュは第１の精製ユニットに供給され、使用済み穀物を洗浄するための液体用の入口は後続の精製ユニットに配置される。精製ユニットは、水平に対して５〜３０度の角度で配置される。
【００１１】
特許文献３は、醸造者の麦汁を実質的に水平な経路に沿って麦汁流を流すことによって連続的にホッピングおよび煮沸し、前記経路内の第１の位置にホップを追加し、所望の速度で前記経路内の第２の位置に麦汁内のホップを積極的に運搬し、前記位置の間で麦汁を加熱する装置および方法を開示している。ホップは、麦汁の流れる方向とは反対方向に運搬されてもよく、第２の位置に隣接して麦汁から除去されてもよい。麦汁は、ホップが除去されるポイントに隣接してその沸点未満に維持されてもよく、その結果、タンパク質は凝固して沈殿し、ホップと共に除去される。あるいは、ホップは、麦汁流と同じ方向に運搬されてもよい。ホップはまた、前記第１の位置と第２の位置との間の少なくとも１つの他の位置で麦汁に追加されてもよい。麦汁は、通気された管状のケーシングを通って流れることができ、このケーシングに沿って、ホップがケーシングを軸方向に通過する回転螺旋コンベアによって運搬される。コンベアの螺旋状のフライトの端縁はケーシングの側壁に近接しており、前記側壁を洗浄するために、例えば、耐久性のあるプラスチック材料からなる弾性ワイパーを設けてもよい。コンベアの螺旋状のフライトは、麦汁の流れと反対方向にホップを運搬する場合には小孔を有するか、または穿孔されている。ケーシングはガスバーナーまたはスチームジャケットで加熱される。
【００１２】
特許文献４は、麦汁を連続的にホッピングする中で、エンドレスに走行するコンベアの穿孔されたプラットフォーム上にて、ケーシングのＵ字形状の下部を通過する沸騰した麦汁流を通してホップを運搬する装置および方法を開示している。このケーシングは、ジャケット内にて、スチームによって２１５〜２３０ＤＥＧ  Ｆの間の温度に加熱することができる。新鮮なホップは、ケーシングの逆Ｕ字形状の上部にある開口部を通してプラットフォーム上に供給され、使用済みホップは沈殿したトラブと共に、注入器からのスチームによって開口部を通して除去される。パイプからの甘い麦汁は、開口部を通してケーシングに供給される。麦汁は、ジェットからパイプの出口にわたって蒸気を吹くことによるスプレーの形態で注入することができる。ホッピングした麦汁は、開口部および通気管を通してケーシングから排出され、続いて、堰を越えて排出管に流入する。堰の高さは、ケーシングの下部において所望の高さの麦汁を得るように可変である。コンベアは、ケーシングの内面へのトラブの堆積を防ぐためにスクレーパを担持してもよい。ホップからのフムロンおよびエッセンシャルオイルの放出を助けるためのスチームは、パイプを通してケーシングに供給されてもよく、水または湿った蒸気をパイプを通して供給して、使用済みのホップをスパージしてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】英国特許第８１０１４６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００８０３９３７３号明細書
【特許文献３】英国特許第１０００２２１号明細書
【特許文献４】英国特許第９６２５７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
インライン醸造の新規な方法およびマッシュ装置は、バッチ方法である公知の方法とは対照的に、連続的なマッシング方法であるという点で公知の方法とは異なる。インライン醸造の発明は、以下のようなマッシングプロセスをもたらし得る。
・１リットルの麦汁あたりの労働力が少なくて済む。
・バッチ装置のように装置を洗浄しなくてよい。
・無人の２４時間年中無休の操作を可能にする。
・閉鎖型廃棄物処理ロジスティクス
・可能な限り高い熱効率
・高いマッシュ効率
【００１５】
従って、本発明の目的は、マッシングタンクを洗浄する必要がない、連続的なマッシングプロセスのための代替的かつ改良された装置および方法を提供することである。本発明は、短期間で新しいビールタイプに変更する柔軟性も提供し、よりエネルギー効率的であり得る。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、水と新鮮な麦芽との混合、糖の分離（酵素的変換）、および麦汁と固形物との分離のために単一のタンクを使用する方法および装置を提供する。
【００１７】
本発明の第１の態様によれば、単一の直立タンク内で麦汁を製造するために麦芽および水をマッシングするための方法が提供される。この方法は、新鮮麦芽入口を介してタンクの下部に新鮮麦芽を供給するステップと、マッシュ水入口を介してタンクの上部にマッシュ水を供給するステップと、タンク内の新鮮麦芽とマッシュ水とを混合して、タンクの下部からタンクの上部に麦芽を運搬することによって麦汁を製造するステップと、上部の使用済み麦芽出口から使用済み麦芽を排出するステップと、タンクから下部の麦汁出口を通して麦汁を排出するステップと、を含む。
【００１８】
スクリューコンベアにより、麦芽をタンクの下部からタンクの上部へ連続的に運搬することができる。あるいは、麦芽は、タンクの下部からタンクの上部に半連続的に運搬されてもよく、完全なマッシュバッチ用の麦芽がタンクに供給され、スクリューコンベアによってタンク内に運搬される。
【００１９】
マッシュ水は、マッシュ水入口に供給される前に予熱することができる。
【００２０】
マッシュ水は、タンクの上部のマッシュ水入口を通して汲み込まれ、またマッシュ水は、モルトと共に、最終的にタンク内にて所望のマッシング温度になるように温度を調節することができる。
【００２１】
タンクの下部からタンクの上部へ麦芽を運搬する時間は、通常のマッシング時間に設定することができる。マッシング時間は約６０分に設定することができる。
【００２２】
循環ポンプを含むスパージングループにて、マッシュ水をタンクの下部からタンクの上部に循環させることができる。
【００２３】
更に、スパージングループ内にて、熱交換器によってマッシュ水を加熱し、または熱を維持することができる。
【００２４】
本発明の第２の態様によれば、麦芽および水を保持するための単一の直立タンクを備えた麦汁製造用のマッシュ装置が提供される。前記タンクは、下部の新鮮麦芽入口および下部の麦汁出口を有する下部と、上部の使用済み麦芽出口および上部のマッシュ水入口を有する上部とを有する。前記タンクは、更に、麦芽を下部から上部に供給するための内部コンベアを含む。
【００２５】
前記コンベアは、スクリューコンベアであり得る。更に、タンクは直立円柱形シリンダであり得、コンベアはタンクの内側に配置された垂直スクリューコンベアであり得る。
【００２６】
タンクの下部は、新鮮な麦芽を新鮮麦芽入口からタンクの内部に供給するためのスクリューコンベアを含むことができる。麦芽ホッパーは、新鮮麦芽入口のスクリューコンベア上に配置することができる。
【００２７】
タンクの上部は、タンクの内部から使用済み麦芽出口に使用済みの麦芽を供給するためのスクリューコンベアも含むことができる。
【００２８】
タンクは、更に、スパージングループを形成するための循環ポンプを備えることにより、タンクの下部からタンクの上部に流れ落ちたマッシュ水を循環させてもよい。
【００２９】
マッシングプロセス中にマッシュ水を加熱するか、またはマッシュ水中の熱を維持するための熱交換器をスパージングループに含めることができる。
【００３０】
次に、本発明の実施形態を、単なる例示として、以下の図を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるマッシュ装置の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明によるマッシュ装置の第２の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、下部１４ａおよび上部１４ｂを有する円筒形の単一直立タンク１２を有するマッシュ装置１０を示す。タンク１２の下部１４ａは、下部の新鮮麦芽入口１６および下部の麦汁出口２０を含む。下部の新鮮麦芽入口１６は、更に、新鮮麦芽を麦芽ホッパー３０からタンク１２の下部１４ａに運搬するための水平スクリューコンベア２６を含むことができる。タンク１２の上部１４ｂは、上部のマッシュ水入口２２および上部の使用済み麦芽出口１８を備えることができる。タンク１２の上部１４ｂは、更に、使用済み麦芽を上部の使用済み麦芽出口１８に運搬するための水平スクリューコンベア２８を含むことができる。
【００３３】
直立タンク１２は、更に、麦芽および水をタンク１２内で垂直に運搬するための、内的かつ垂直に配置されたコンベア、好ましくはスクリューコンベア２４を含む。
【００３４】
図２は、本発明によるマッシュ装置１０の第２の実施形態を示す。マッシュ装置１０は、図１に示す第１の実施形態に類似しているが、スパージングループ３６を含むことができる。スパージングループは、タンク１２の下部１４ａからタンク１２の上部１４ｂにマッシュ水を汲み上げるためのポンプ３２を含むことができる。スパージングループ３６は、更に、ループ内のマッシュ水の加熱または熱を維持する熱交換器３４を含むことができる。
【００３５】
各スクリューコンベア２４、２６、２８は、隣接する駆動モータ（図示せず）によって駆動され、制御システムに接続されていることが好ましい。マッシュ水入口２２も同じ制御システムに接続することができる。同じことが麦汁出口２０および使用済み麦芽出口１８にも当てはまる。装置１０の全ての部品を前記制御システムに接続することによって、自動マッシングプロセスを提供することができる。
【００３６】
本発明による方法は、２つのマッシングプロセスを含み得る。
【００３７】
本発明の第１のアイデアは、バッチプロセスの代わりに連続的なマッシングプロセスを有することである。これは、運搬スクリュー２４が内側に配置されている円筒形タンク１２の下部１４ａに麦芽を供給することによって行われる。スクリュー２４によって麦芽をタンクの底部１４ａからタンク１２の上部１４ｂの頂部出口１８まで移動させるための時間は、マッシング時間（通常６０分）に等しい。タンク１２の上部１４ｂでは、マッシュ水が、麦芽と共に、最終的にタンク１２内のマッシング温度になる温度で、麦芽水入口２２を通して汲み込まれる。マッシュ水は予熱されても予熱されなくてもよく、タンク１２内の温度は調節することができる。必要に応じて、タンク１２の外側をヒートトレースすることができる。タンク１２の底部１４ａに注入された新鮮麦芽がマッシュ水と混ざると、麦芽は含有している糖を水中に放出する。底部において、麦芽は最大の糖度を有し、出口付近の頂部において最小の糖度を有するであろう。水は、タンク１２の頂部において最小の糖度を有し、出口付近の、タンク１２の底部において最大の糖度を有するであろう。マッシュ水の体積流量に対する麦芽の体積流量は、醸造所効率をもたらすであろう。必要に応じて、装置１０は、流れ落ちたマッシュ水をタンク１２の底部からタンクの頂部へと循環させることができるスパージングループ３６を備えることができる。必要であれば、このループは熱交換器３４を通過することにより、マッシングプロセス中に、加熱または熱を維持することができる。完成した麦汁は、麦汁出口２０を通してタンク１２の底部から取り出され、使用済み麦芽は使用済み麦芽出口１８を通してタンク１２の頂部から排出される。
【００３８】
本発明の第２のアイデアは、バッチプロセスの代わりに半連続的なマッシングプロセスを有することである。これは、運搬スクリュー２４が内側に配置されているタンク１２の底部１４ａに麦芽を供給することによって行われる。続いて、完全なマッシュバッチ用の麦芽をタンク１２内の高さまでねじ込む。タンク１２の頂部では、マッシュ水が、麦芽と共に、最終的にタンク１２内のマッシング温度になるまで、マッシュ水入口２２を通して汲み込まれる。マッシュ水は予熱されても予熱されなくてもよく、温度はタンク１２内で調節することができる。タンク１２の外側は必要に応じてヒートトレースされてもよい。必要であれば、装置１０は、流れ落ちたマッシュ水をタンク１２の底部１４ａからタンク１２の頂部１４ｂに循環させることができるスパージングループ３６を備えることができる。必要に応じて、このループ３６を熱交換器３４に通過させて、マッシングプロセスの間、加熱または熱を維持することができる。マッシュバッチが完了すると、麦汁は装置１０の底部１４ａから麦汁出口２０を通して排出され、使用済み麦芽は上部１４ｂにて使用済み麦芽出口１８を通して排出される。
【００３９】
タンク内の麦芽を運搬するために、スクリューコンベア以外の他の手段、例えば回転バルブ、または他の供給方法を使用してもよい。
【図１】
2019537453.tif 000003
【図２】
2019537453.tif 000004
【国際調査報告】
2019537453.tif 000005
2019537453.tif 000006