(57)【要約】  無水グルコース単位を含む粒状アシル化生体高分子を製造する方法であって、該方法が、ａ．第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させる工程と、ｂ．第２の分散液を形成するように、触媒組成物を上記第１の分散液に添加する工程と、ｃ．上記第２の分散液を、周囲温度を上回る温度に加熱する工程と、ｄ．上記第２の分散液を周囲温度まで冷却させる工程と、ｅ．得られた粒状アシル化生体高分子を単離する工程とを含み、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量が、アルケニルカルボキシレートのモル過剰量に相当し、該モル過剰量が、粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対して規定され、上記触媒組成物が１種又は２種以上の非求核塩基の一定量を含む、方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無水グルコース単位を含む粒状アシル化生体高分子を製造する方法であって、該方法が、
ａ．第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させる工程と、
ｂ．第２の分散液を形成するように、触媒組成物を前記第１の分散液に添加する工程と、
ｃ．前記第２の分散液を、周囲温度を上回る温度に加熱する工程と、
ｄ．前記第２の分散液を周囲温度まで冷却させる工程と、
ｅ．得られた粒状アシル化生体高分子を単離する工程と、
を含み、
前記液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量が、アルケニルカルボキシレートのモル過剰量に相当し、該モル過剰量が、前記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対して規定され、前記触媒組成物が１種又は２種以上の非求核塩基の一定量を含む、方法。
【請求項２】
前記無水グルコース単位のアシル化が、前記無水グルコース単位のＣ２、Ｃ３、Ｃ４又はＣ６の水酸基で、より好ましくはＣ６の水酸基で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体アルケニルカルボキシレートがビニルカルボキシレートの群から選ばれ、該カルボキシレートが好ましくは炭素数４〜２０の直鎖状カルボキシレート、より好ましくは炭素数４〜１２の直鎖状カルボキシレート、例えばラウリン酸ビニル若しくは酪酸ビニルから選ばれ、及び／又は、前記触媒組成物が、グアニジン誘導体、例えばＴＭＧ、又はアミジン誘導体、好ましくは二環式アミジン誘導体、例えばＤＢＵ若しくはＤＢＮ又は二環式グアニジン誘導体、例えばＴＢＤである非求核塩基を含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記触媒組成物中の非求核塩基の量が、前記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位１モル当たり０．０２モル〜０．５モルの範囲であり、及び／又は前記液体アルケニルカルボキシレートの量が、前記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位１モル当たり２モル〜５０モル、好ましくは２モル〜２５モル、より好ましくは２モル〜１５モルの範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
工程ａ．において、（ｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を準備し、（ｉｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の前記水溶液を、少なくとも同量の溶媒と交換して、該溶媒中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成し、（ｉｉｉ）液体アルケニルカルボキシレート又は溶媒と２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量を添加して、溶媒と液体アルケニルカルボキシレート又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物との混合物中における粒状表面非修飾生体高分子の中間分散液を形成し、（ｉｖ）前記溶媒を除去して、前記第１の分散液を形成することによって、前記第１の分散液を得る、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の分散液を５０℃〜１４０℃の温度、好ましくは６０℃〜１１０℃の温度に加熱する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程ｅ．において、（ａ）前記第２の分散液の前記液体アルケニルカルボキシレートを濾過により除去し、（ｂ）保持されている粒状アシル化生体高分子を実質的に前記アルケニルカルボキシレートが除去されるまで、溶媒で洗浄し、（ｃ）前記粒状アシル化生体高分子を得るために、残存する溶媒を全て蒸発させることによって、前記粒状アシル化生体高分子を単離する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を、前記粒状表面非修飾生体高分子用の前駆体物質と、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液との混合物を、該混合物上に中程度の剪断を及ぼす粉砕処理、任意に高剪断又は高圧にかけて、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成することによって供給する、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記粒状表面非修飾生体高分子用の前駆体物質が、セルロース繊維パルプであり、好ましくはクラフト法又は亜硫酸法により得られる針葉樹さらしパルプ若しくは広葉樹さらしパルプ、及び／又は５００〜１１００の重合度を有するセルロース繊維パルプから選ばれる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記粒状表面非修飾生体高分子が、表面非修飾ナノセルロース、例えば結晶性ナノセルロース（ＣＮＣ）又はナノフィブリル化セルロース（ＮＦＣ）、より好ましくは未乾燥表面非修飾ナノセルロースである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法により得られる無水グルコース単位を含むアシル化生体高分子の粒子であって、好ましくは０．０５〜０．７５、より好ましくは０．０５〜０．３の置換度を有する、粒子。
【請求項１２】
１種以上のマトリクスポリマーと、請求項１１に記載のアシル化生体高分子の粒子とを含む高分子複合体であって、前記アシル化生体高分子の粒子が前記１種以上のマトリクスポリマー中に分散している、高分子複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無水グルコース単位を含む粒状アシル化生体高分子の製造、及び該粒状生体高分子を組み込んだ高分子材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ナノセルロースは、その高結晶化度のために、高い引張特性等の優れた機械特性を有している。このため、天然ナノセルロースは、改善された複合材料を形成するためにポリマー中における補強剤としてこれまでに提案されてきた。しかしながら、今日使用される大半のポリマー、例えばポリオレフィンは疎水性が高いのに対し、天然ナノセルロースは、無水グルコース単位当たりに３つの水酸基が存在することから、本質的に親水性である。かかるポリマーとナノセルロースとの間に見られる不相溶性が、利用可能な水酸基に複数の化学部位が連結した表面修飾ナノセルロースの開発へとつながっていた。一般的な化学部位はカルボキシレート、トリアルコキシシラン等である。
【０００３】
特許文献１は、酸で触媒されるエステル化によって対応する置換カルボニル部位を導入するために、新たに加水分解したセルロースを、置換した有機酸の水溶液を用いて表面修飾する、表面修飾セルロースナノ結晶の製造を開示している。
【０００４】
特許文献２は、ナノ結晶セルロースを製造する方法、更に、こうして製造したナノ結晶セルロースを塩化パルミトイル等の酸ハロゲン化物の気相に曝すことによって、ナノ結晶セルロースを表面修飾する方法を開示している。しかしながら、得られるエステル化反応によって、侵食性の高い気体状の塩酸が形成される。
【０００５】
特許文献３は、セルロースナノファイバを、無水グルコース単位の水酸基と反応し得るアルコキシシラン化合物と反応させる、表面修飾セルロースナノファイバを製造する方法を開示している。この反応は、溶液中又は（neat：無溶媒）純粋なアルコキシシラン化合物相中のいずれでも行うことができる。得られる化合物は、セルロース−Ｏ−Ｓｉ（ＯＲ）−Ｘ構造（式中、Ｘは化合物群から選択されるが、該化合物はいずれも炭素数４未満の飽和アルカンでないものとする）を有する。
【０００６】
故に上記に鑑み、生体高分子粒子をより疎水性とする既知の方法は、無水グルコース単位の利用可能な水酸基のエステル化である。しかしながら、エステル化反応は、カルボン酸を単独で用いた場合それほど効率的なものでなく、また厳しい反応条件を要する。代わりに、酸塩化物又は酸無水物等のより攻撃的な化学物質を使用してもよいが、それらは有害な副生成物の生成をもたらす。
【０００７】
遊離酸又は酸ハロゲン化物によるエステル化に代わる手段は、エステル化合物がそのカルボキシレート残基を、利用可能なヒドロキシル部位を特徴とする受容体分子に移行させるエステル交換反応である。しかし、エステル交換反応は通常、反応溶媒中で行われるため、該溶媒中での生体高分子の天然分子構造の部分溶解に起因して、生体高分子の場合には問題となるおそれがある。しかしながら、生体高分子の天然構造の破壊は、疎水化のために生体高分子の天然分子構造により生じる機械特性の低下を本質的にもたらすため、望ましくない。別個の反応溶媒中又は溶媒の混合物中で反応を実施する別の不利点は、反応混合物の続く後処理（work-up）が、反応を手間のかかるもの（work-intensive）、従って費用のかかるものとし得る溶媒、反応物及び不純物の分離を必要とする点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０７００９２号
【特許文献２】国際公開第２０１２／１２７１１０号
【特許文献３】国際公開第２０１０／０６６９０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
それ故、無水グルコース単位を有する生体高分子の疎水性を、所与の高分子マトリクスの疎水性へと微調整することができる方法であって、それにもかかわらず、生体高分子の分子構造に大きな影響を及ぼすことなく、特に反応物及び／又は溶媒の分離又は後処理についてプロセス全体を単純化する、方法を提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明は、無水グルコース単位を含む生体高分子の疎水性を、マトリクスポリマーの疎水性に適応させることができる方法であって、疎水性の変化をもたらす化学反応に溶媒の使用を必要とせず、有毒な化学物質を発生させることなく穏やかな条件下で行うことができ、後処理プロセスを単純化する、方法を提供する。得られる粒状アシル化修飾生体高分子は高分子複合体中の補強剤として使用することができる。
【００１１】
第１の態様において、本発明は、無水グルコース単位を含む粒状アシル化生体高分子を製造する方法であって、該方法が、
ａ．第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレート（carboxylate：カルボン酸エステル）の一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させる工程と、
ｂ．第２の分散液を形成するように、触媒組成物を上記第１の分散液に添加する工程と、
ｃ．上記第２の分散液を、周囲温度を上回る温度に加熱する工程と、
ｄ．上記第２の分散液を周囲温度まで冷却させる工程と、
ｅ．得られた粒状アシル化生体高分子を単離する工程と、
を含み、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量が、アルケニルカルボキシレートのモル過剰量に相当し、該モル過剰量が、上記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対して規定され、上記触媒組成物が１種又は２種以上の非求核塩基の一定量を含む、方法を提供する。
【００１２】
本発明の第１の態様の実施の形態では、上記無水グルコース単位のアシル化が、上記無水グルコース単位のＣ２、Ｃ３、Ｃ４又はＣ６の水酸基で、より好ましくはＣ６の水酸基で行われる。
【００１３】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、液体アルケニルカルボキシレートがビニルカルボキシレートの群から選ばれ、該カルボキシレートは好ましくは炭素数４〜２０の直鎖状カルボキシレート、より好ましくは炭素数４〜１２の直鎖状カルボキシレート、例えばラウリン酸ビニル若しくは酪酸ビニルから選ばれ、及び／又は触媒組成物は、グアニジン誘導体又はアミジン誘導体であり、好ましくは二環式アミジン誘導体若しくは二環式グアニジン誘導体、最も好ましくはＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン）、ＴＭＧ（テトラメチルグアニジン）若しくはＴＢＤ（１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン）である非求核塩基を含む。
【００１４】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、上記触媒組成物中の非求核塩基の量が、上記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位１モル当たり０．０２モル〜０．５モルの範囲であり、及び／又は液体アルケニルカルボキシレートの量が、上記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位１モル当たり２モル〜５０モル、好ましくは２モル〜２５モル、より好ましくは２モル〜１５モルの範囲である。
【００１５】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、工程ｃ．において、第２の分散液を、５０℃〜１４０℃の温度、好ましくは６０℃〜１２０℃の温度、より好ましくは６０℃〜１１０℃の温度に加熱する。
【００１６】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、工程ａ．において、第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させることが、（ｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を準備し、（ｉｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液を、水及び／又はモルホリン、ピペリジン若しくは両者の混合物の水溶液と自由に混和し得るが、生体高分子を溶解させない溶媒の少なくとも同量と交換して、該溶媒中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成し、（ｉｉｉ）液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量を添加して、溶媒と液体アルケニルカルボキシレート又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物との混合物中における粒状表面非修飾生体高分子の中間分散液を形成し、（ｉｖ）前記溶媒を除去して、第１の分散液を形成することによって行われる。溶媒は、プロトン性溶媒又は非プロトン性溶媒であってもよく、非プロトン性溶媒の方が好ましい。例示的なプロトン性溶媒は、アルコール、例えばエタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノールである。例示的な非プロトン性溶媒は、ケトン、例えばアセトン又はブタノン、エーテル、例えばテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、メトキシプロパン、ジプロピルエーテル、ニトリル、例えばエタンニトリル、プロパンニトリル、ブタンニトリル、又はグリコールエーテル、例えばエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピルグリコールブチルエーテル、又はそれらの対応するグリコールエーテルアセテート、及びエステル、例えば、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチルから選ぶことができる。非プロトン性溶媒は、アセトン又はブタノン等のケトンであることが好ましい。概して、溶媒は、第１の分散液を得るためにアルケニルカルボキシレートの著しい損失を伴うことなく温度低下及び／又は加熱によって中間分散液から除去され得るように選ぶのがよい。
【００１７】
本発明の第１の態様の好ましい実施の形態では、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液は、上記粒状表面非修飾生体高分子用の前駆体物質と、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液との混合物を、中程度の剪断、任意に高剪断又は高圧にかけて、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成することによって供給する。モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液は、７０重量パーセント〜９８重量パーセントのモルホリン、ピペリジン又は両者の混合物を含むか、又は、７０重量パーセント〜９８重量パーセントのモルホリン、ピペリジン又は両者の混合物からなり得るものが好ましく、該重量パーセントは、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液の重量に基づくものである。
【００１８】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、上記粒状表面非修飾生体高分子用の上記前駆体物質が、セルロース繊維パルプであり、好ましくはクラフト法又は亜硫酸法により得られる針葉樹さらしパルプ若しくは広葉樹さらしパルプ、及び／又は５００〜１１００の重合度を有するセルロース繊維パルプから選ばれる。
【００１９】
本発明の第１の態様の更なる実施の形態では、上記粒状表面非修飾生体高分子が、表面非修飾ナノセルロース、例えば結晶性ナノセルロース（ＣＮＣ）又はナノフィブリル化セルロース（ＮＦＣ）である。
【００２０】
第２の態様において、本発明は、０．０５〜０．７５、好ましくは０．０５〜０．３のカルボン酸置換度を有する、上記の方法により得られる無水グルコース単位を含むアシル化生体高分子の粒子を提供する。
【００２１】
第３の態様において、本発明は、１種以上のマトリクスポリマーと、アシル化生体高分子の粒子とを含む高分子複合体であって、上記アシル化生体高分子の粒子が上記１種以上のマトリクスポリマー中に分散している、高分子複合体をも提供する。
【００２２】
本発明の更なる実施形態は、従属請求項に記載される。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１の態様において、無水グルコース単位を含む粒状アシル化生体高分子を製造する方法であって、該方法が、ａ．第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させる工程と、ｂ．第２の分散液を形成するように、触媒組成物を上記第１の分散液に添加する工程と、ｃ．上記第２の分散液を、周囲温度を上回る温度に加熱する工程と、ｄ．上記第２の分散液を周囲温度まで冷却させる工程と、ｅ．得られた粒状アシル化生体高分子を単離する工程とを含み、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量が、アルケニルカルボキシレートのモル過剰量に相当し、該モル過剰量が、上記粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対して規定され、上記触媒組成物が１種又は２種以上の非求核塩基の一定量を含む、方法が提供される。
【００２４】
第１の分散液を形成するために、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量中に分散させることは、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子の一定量を、液体アルケニルカルボキシレートの一定量と混ぜ合わせ、生体高分子を液体中に分散させることができる粉砕装置、例えば商標名ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（登録商標）Ｔ２５の機器としてIKA（登録商標）-Werke GmbH & Co. KGにより販売されている粉砕装置において、このように形成した混合物を粉砕することによって達成され得る。
【００２５】
第１の分散液において、液体アルケニルカルボキシレートの体積は、無水グルコース単位を含む粒状表面非修飾生体高分子が、液体アルケニルカルボキシレートと接触するか、又は液体アルケニルカルボキシレート中に浸漬するように選ぶことができる。
【００２６】
２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の場合、２種以上の液体アルケニルカルボキシレートも、ビニルカルボキシレートの群から選ばれることが好ましく、該カルボキシレートは好ましくは炭素数４〜２０の直鎖状カルボキシレート、より好ましくは炭素数４〜１２の直鎖状カルボキシレート、例えばラウリン酸ビニル又は酪酸ビニルから選ばれる。いずれの場合も、アルキルカルボキシレートは本発明による触媒化合物を用いた場合にエステル化反応をもたらさないことから、液体アルキルカルボキシレート、例えばメチルエステルの使用は本発明から除外されることに留意すべきである。
【００２７】
第２の分散液を形成するような、第１の分散液への触媒組成物の添加は、純粋な触媒組成物を第１の分散液に添加すること又は初めに触媒組成物を液体アルケニルカルボキシレートの一定量に溶解することのいずれかによって行うことができる。
【００２８】
周囲温度を上回る温度への第２の分散液の加熱は概して、所望の温度に設定した温度制御された油浴に丸底フラスコを入れることによって実験室規模で達成される。
【００２９】
事前に加熱された第２の分散液の周囲温度への冷却は、第２の分散液を受動的に冷却させること又は能動的に冷却させることのいずれかによって行うことができる。実験室規模では、受動的冷却が有用であることが立証されたが、工業プロセスでは、所与の生産率を得るために能動的冷却が必要とされ得る。
【００３０】
その後、得られた粒状アシル化生体高分子の単離は、複数の方法によって達成することができ、好ましい実施形態では、（ａ）粒状アシル化生体高分子の湿潤濾過ケーキを形成するために、第２の分散液を濾過し、（ｂ）液体アルケニルカルボキシレートを洗い流すために、湿潤濾過ケーキを溶媒で繰り返し洗浄し洗浄した湿潤濾過ケーキを形成し、その後、（ｃ）粒状アシル化ポリマーを得るために、洗浄した湿潤濾過ケーキ上に残存する溶媒を蒸発させる程度にまで減圧することによって、粒状アシル化生体高分子を単離する。濾過工程及び洗浄工程は、負圧の印加（例えば真空濾過／洗浄）又は加速（例えば遠心濾過／洗浄）のいずれでも駆動することができる。
【００３１】
本発明は、粒状表面非修飾生体高分子の一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対してアルケニルカルボキシレートの藻類過剰量に相当するように、液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は最終的に２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量を選ぶことによって、反応溶媒及び反応物の両方として、液体アルケニルカルボキシレートを単独で使用することも可能である。エステル化反応を促進するため、触媒組成物は１種又は２種以上の非求核塩基の一定量を含む。
【００３２】
液体アルケニルカルボキシレートはビニルカルボキシレートの群から選ばれ、該カルボキシレートは好ましくは炭素数４〜２０の直鎖状カルボキシレート、より好ましくは炭素数４〜１２の直鎖状カルボキシレート、例えばラウリン酸ビニル又は酪酸ビニルから選ばれる。本発明による触媒化合物を用いた場合、分岐状カルボキシレートを有するアルケニルカルボキシレートはエステル化反応を受けないことに留意すべきである
【００３３】
触媒組成物は、グアニジン誘導体、例えばＴＭＧ、又はアミジン誘導体であり、好ましくは二環式アミジン誘導体、例えばＤＢＵ若しくはＤＢＮ又は二環式グアニジン誘導体、例えばＴＢＤである非求核塩基を含むか、又は前記グアニジン誘導体又はアミジン誘導体からなる。触媒組成物は二環式アミジン誘導体、例えばＤＢＵ又はＤＢＮからなることが好ましい。
【００３４】
本発明による方法は、製造方法、例えば、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液、特に７０％〜９９％（体積比）のモルホリン、ピペリジン又はそれらの混合物の水溶液中における粒状表面非修飾ナノセルロースの分散液を得る欧州特許出願公開第１３７３５３２５．６号に記載される方法に従って生成される粒状表面非修飾生体高分子を得ることができる。本質的に、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子のこのような分散液は、粒状表面非修飾生体高分子用の前駆体物質の混合物、例えばセルロース繊維パルプと、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液とを、該混合物上に中程度の剪断を及ぼす粉砕処理、任意に高剪断又は高圧にかけて、モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成することによって得られる。好適な前駆体は例えば高純度の化学セルロース又は熔解パルプである。剪断が、生体高分子前駆体の望ましくない周縁の非晶質領域を除去することによって作用することで、事前に乾燥しない粒状かつ結晶性の表面非修飾生体高分子の分散液を得る。
【００３５】
従って、（ｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液中における粒状の、好ましくは結晶性の表面非修飾生体高分子の分散液を準備し、（ｉｉ）モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の上記水溶液を、少なくとも同量の溶媒、例えばアセトンと交換して、該溶媒中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を形成し、（ｉｉｉ）液体アルケニルカルボキシレートの一定量又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物の一定量を添加して、溶媒と液体アルケニルカルボキシレート又は２種以上の液体アルケニルカルボキシレートの混合物との混合物中における粒状表面非修飾生体高分子の中間分散液を形成し、（ｉｖ）上記溶媒を除去して、上記第１の分散液を形成することによって、上記第１の分散液を得ることが可能である。モルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液と溶媒との交換は、透析濾過機によって、例えば５０ｎｍの細孔径を有するＰＴＦＥ膜を用いることによって行うことができる。概して、中間分散液及び洗浄の両方のための溶媒（必ずしも同じでないが）は、生体高分子の内部分子構造を損傷しない（即ち、生体高分子を可溶化しない）ように選ぶべきであり、また、好ましくは蒸発によって、液体アルケニルカルボキシレートの著しい損失を伴うことなく（例えばより低い沸点で）中間分散液から除去され得るように、またモルホリン、ピペリジン又は両者の混合物の水溶液と混和性であるように選ぶべきである。例示的な溶媒としては、ケトン、例えばアセトン若しくはブタノン、又はアルコール、例えばメタノール若しくはエタノールが挙げられる。溶媒の除去は、溶媒の蒸発によって、例えば中間分散液を加熱すること若しくは減圧すること、又はそれらの組合せによって行われ得る。溶媒を除去すると、液体アルケニルカルボキシレート中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液が得られる。
【００３６】
液体アルケニルカルボキシレート中における粒状表面非修飾生体高分子の分散液を加熱してエステル化反応を実施し、反応混合物を冷却させた後、（ａ）第２の分散液の液体アルケニルカルボキシレートを濾過により除去し、（ｂ）保持されている粒状アシル化生体高分子を、実質的にアルケニルカルボキシレートが除去されるまで、溶媒で洗浄し、（ｃ）粒状アシル化生体高分子を得るために、残存する溶媒を全て蒸発させることによって、粒状アシル化生体高分子を単離する。濾過工程及び洗浄工程は、負圧の印加（例えば真空濾過／洗浄）又は加速（例えば遠心濾過／洗浄）のいずれでも駆動することができる。保持されている粒状アシル化生体高分子を洗浄するのに使用される溶媒は、生体高分子と短時間しか接触しないとはいえ、溶媒は、生体高分子粒子が最終的にそれらが使用されている複合高分子材料に付与する機械特性にとって重要であることから、生体高分子の天然分子構造を損傷し得ない溶媒であることが好ましい。
【００３７】
従って、非常に好ましい実施形態では、粒状アシル化ナノセルロースの製造方法が、ａ．（ｉ）７０重量％〜９８重量％又は７６重量％〜８０重量％のモルホリンの水溶液中における未乾燥ナノセルロースの分散液を準備する工程と、（ｉｉ）モルホリンの水溶液を、少なくとも同量のアセトンと交換して、アセトン中におけるナノセルロースの分散液を形成する工程と、（ｉｉｉ）ビニルカルボキシレートを添加して、アセトンと液体アルケニルカルボキシレートとの液体混合物中におけるナノセルロースの中間分散液を形成する工程と、（ｉｖ）第１の分散液を形成するために、アセトンを除去する工程と；ｂ．第２の分散液を形成するように、触媒組成物を第１の分散液に添加する工程と；ｃ．第２の分散液を、６０℃〜１１０℃の温度に加熱する工程と；ｄ．第２の分散液を周囲温度まで冷却する工程と；ｅ．得られたアシル化ナノセルロースを単離する工程とを含み、液体アルケニルカルボキシレートの量が、アルケニルカルボキシレートの少なくとも２倍のモル過剰量に相当し、該モル過剰量が、ナノセルロースの一定量に含まれる無水グルコース単位のモル量に対して規定され、アルケニルカルボキシレートが、Ｃ４〜Ｃ１２の直鎖状、好ましくは飽和カルボキシレート、例えばラウリン酸ビニルであるビニルカルボキシレートであり、触媒組成物が二環式アミジン塩基からなる。未乾燥ナノセルロースの使用は、ナノセルロースの結晶化度を中間の乾燥工程によって低下させないことを確実にし、また乾燥による不可逆的な凝集が防止されることを確実にし、得られるアシル化ナノセルロースをできる限り結晶化させて、高分子複合体に使用されたときに、優れた機械特性を付与することを確実にする。反応物としてのビニルエステルの使用も、蒸発によって、アセトアルデヒドへと互変異性化した結果として得られるビニルアルコールの除去を容易にする。また、アミジン及びグアニジン等の求核塩基は概して、使用されるビニルカルボキシレートに溶解し、消費されなかったビニルカルボキシレートとともに回収することができる。
【００３８】
上記の方法により得られる、無水グルコース単位を含むアシル化生体高分子の粒子は、実施例セクションに記載したように測定する場合、０．０５〜０．７５、好ましくは０．０５〜０．３の置換度を有し得る。
【００３９】
本発明はまた、１種以上のマトリクスポリマーと、アシル化生体高分子の粒子とを含む高分子複合体であって、上記アシル化生体高分子の粒子が上記１種以上のマトリクスポリマー中に分散している、高分子複合体を提供する。マトリクスポリマーは、任意の既知のポリマー、例えば重縮合体、例えばポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルエーテル又はポリエーテル、及びポリオレフィン、例えばポリエチレンとすることができる。好ましい実施形態では、ポリマーは、ポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる。
【実施例】
【００４０】
実験データ
実施例１
ナノセルロース基質は、ユーカリ亜硫酸溶解さらしパルプ（ＤＰ〜８００）に由来するものとし、シート形態で与えられ、これを初めに破砕して、７８％ｗ／ｗの水性モルホリンの膨潤媒体に浸漬させた。その後、膨潤したパルプの懸濁液を、２００ミクロンのセラミック補助処理ユニットと１００ミクロンのダイヤモンド相互作用チャンバ（Ｈ−１０Ｚ）とを取り付けたＭ−１１０−ＥＨ  Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（Idex Corp）によって処理した（５回反復）。ナノセルロースは、複数の遠心分離／デカンテーション工程によって水中で洗浄し、その後凍結乾燥させることによって乾燥粉末として単離した。
【００４１】
こうして得られた乾燥ナノセルロース（１．０ｇ、６．１７ｍｍｏｌに相当する（構成要素である無水グルコース単位（ＡＧＵ）換算））をその後、１００ｍＬ容の丸底フラスコにおいて必要量のアルケニルカルボキシレートに懸濁し、触媒を添加し、マグネチックスターラー及びＰＴＦＥ被覆撹拌棒で撹拌しながら外部油浴によって加熱した。冷却したら、表面修飾生成物をシンター（sinter；焼結体フィルタ）上にポンプで回収し、複数の一定分量（アリコート）のアセトン（計５０ｍＬ）で洗浄した後、減圧下（２２℃、１００ｍｂａｒ）で乾燥させた。反応条件を表１にまとめる。
【００４２】
ナノセルロースの表面アシル化の程度は、ＫＲＳ−５結晶を取り付けたＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  ＦＴＩＲ  Ｆｒｏｎｔｉｅｒ分光器を用いてＡＴＲ−ＦＴＩＲ分光法によって求めた。スペクトルは、４０００ｃｍ−１〜４５０ｃｍ−１の範囲にわたって分解能４ｃｍ−１で１６回スキャンして記録した。データはＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ  Ｓｐｅｃｔｒｕｍソフトウェアを用いて処理し、縦座標に吸光度をプロットした。見かけの置換度（ＤＳ）は、１７３８ｃｍ−１におけるエステルカルボニル伸縮ピークの高さと、１１６０ｃｍ−１における糖類単位の−Ｃ−Ｏ−Ｃ−変形に対応するピークの高さとの比から推定した。測定ピーク比は、商用セルローストリアセテートの既知の較正基準（報告ＤＳ＝２．４８）を参照して見かけのＤＳ値に変換した。ピーク比Ａ１７３８／Ａ１１６０は較正基準に対して８．７５とする。
【００４３】
それ故、見かけのＤＳは、以下の所与のサンプルについてピーク比から推定することができる。
ＤＳ＝（Ａ１７３８／Ａ１１６０）×（２．４５／８．７５）
【００４４】
【表１−１】
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【００４５】
【表１−２】
2019502796.tif 000003
【００４６】
実施例２
乾燥ナノセルロース基質は実施例１と同様に得た。乾燥ナノセルロース（２０．０ｇ、構成要素である無水グルコース単位換算で０．１２３ｍｏｌに相当する）を、５００ｍＬ容の丸底フラスコにおいて必要量のアルケニルカルボキシレート（ナノセルロース基質の無水グルコース単位当たり８モル当量に相当する）に懸濁し、３．７ｍＬのＤＢＵ（２４．６ｍｍｏｌ、０．２当量／ＡＧＵに相当する）を添加し、反応混合物をマグネチックスターラー及びＰＴＦＥ被覆撹拌棒で撹拌しながら外部油浴によって加熱した（７０℃、３時間）。冷却したら、表面修飾生成物をシンター上にポンプで回収し、複数の一定分量のアセトン（計２００ｍＬ）で洗浄した後、減圧下（２２℃、１００ｍｂａｒ）で乾燥させた。反応条件を表２にまとめる。ナノセルロースの表面アシル化の程度は実施例１と同様にＡＴＲ−ＦＴＩＲ分光法によって求めた。
【００４７】
【表２】
2019502796.tif 000004
【００４８】
実施例３
およそ３．１重量％の乾燥固形分含有率を有する、３００ｇのナノセルロースの水中の懸濁液を精製機において調製した後、細孔径５０ｎｍのＰＴＦＥ膜を用いた透析濾過機を介する連続相交換プロセスにかけた。ここでは、元の水性連続相を等容量のアセトンで置き換えた。更なるアセトンを添加して、要求されるように粘度を低減させた。アセトンに懸濁させたこのナノセルロース懸濁液にラウリン酸ビニル（３００ｇ）を添加し、アセトンを減圧下で除去した。オーバーヘッドスターラー及び凝縮器を取り付けた２リットル容の５つ口反応器において、得られたアルケニルカルボキシレートに懸濁させたこのナノセルロースの懸濁液に１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（２．６ｇ）を添加し、この系を連続撹拌しながら７０℃で３時間維持した。この時間の間、反応媒体の色は淡黄色から暗褐色へと徐々に変化した。周囲温度まで冷却したら、生成物をシンター上にポンプで回収し、過剰のラウリン酸ビニルを除去した後、複数の一定分量のヘキサン（計）で洗浄した。真空炉（２０℃、１００ｍｂａｒ）内で乾燥させたら、生成物（ラウリル表面修飾されたナノセルロースが、０．２３の見かけの置換度（ＡＴＲ  ＦＴＩＲ、実施例１と同様の方法）を有する微粉化された白色固体として得られた。
【００４９】
実施例４
実施例３と同様に調製したナノセルロースの水中の懸濁液を、水を添加することにより乾燥固形分含有率およそ１重量％に希釈し、その後、２００ミクロンのセラミック補助処理ユニットと１００ミクロンのダイヤモンド相互作用チャンバ（Ｈ−１０Ｚ）とを取り付けたＭ−１１０−ＥＨ  Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（Idex Corp）によって更に処理した（５回反復）。
【００５０】
その後、得られたナノセルロース懸濁液を、細孔径５０ｎｍのＰＴＦＥ膜を用いた透析濾過機を介する連続相交換プロセスにかけた。ここでは、元の水性連続相を３００ｇのアセトンで置き換えた。このアセトン中のナノセルロースの懸濁液にラウリン酸ビニル（３００ｇ）を添加し、アセトンを減圧下で除去した。この得られたナノセルロースのアルケニルカルボキシレート中の懸濁液に１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（２．６ｇ）を添加し、この系を７０℃で３時間維持した。この時間の間、反応媒体の色は淡黄色から暗褐色へと徐々に変化した。周囲温度まで冷却したら、生成物をシンター上にポンプで回収し、過剰のラウリン酸ビニルを除去した後、複数の一定分量のヘキサンで洗浄した。真空炉（２０℃、１００ｍｂａｒ）内で乾燥させたら、生成物（ラウリン酸で表面修飾されたナノセルロース）が、０．２１の見かけの置換度（ＦＴＩＲ、実施例１と同様の方法）を有する微粉化された白色固体として得られた。
【００５１】
実施例５
実施例３と同様に調製したアセトン中のナノセルロースの懸濁液にラウリン酸ビニル（３００ｇ）を添加し、アセトンを減圧下で除去した。オーバーヘッドスターラー及び凝縮器を取り付けた２リットル容の５つ口反応器において、この得られたアルケニルカルボキシレート中のナノセルロースの懸濁液に１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（２．６ｇ）を添加し、この系を連続撹拌しながら７０℃で３時間維持した。この時間の間、反応媒体の色は淡黄色から暗褐色へと徐々に変化した。周囲温度まで冷却したら、生成物をシンター上にポンプで回収し、過剰のラウリン酸ビニルを減圧下で除去した後、複数の一定分量のヘキサン（計１００ｇ）で洗浄した。真空炉（２０℃、１００ｍｂａｒ）内で乾燥させたら、生成物（ラウリル酸で表面修飾されたナノセルロース）が、０．２６の見かけの置換度（ＡＴＲ  ＦＴＩＲ、実施例１と同様の方法）を有する微粉化された白色固体として得られた。
【００５２】
実施例６
精製機中に事前に調製した７８ｗ／ｗ％の水性モルホリン中のナノセルロースの懸濁液（乾燥固形分含有率〜４．７％）を、水性モルホリンを更に添加することにより（乾燥固形分含有率〜１％に）希釈し、その後、２００ミクロンのセラミック補助処理ユニットと１００ミクロンのダイヤモンド相互作用チャンバ（Ｈ−１０Ｚ）とを取り付けたＭ−１１０−ＥＨ  Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（Idex Corp）によって更に処理した（５回反復）。その後、得られた懸濁液を、細孔径５０ｎｍのＰＴＦＥ膜を用いた透析濾過機を介する連続相交換プロセスにかけた。ここでは、元の水性連続相を３００ｇのアセトンで置き換えた。このアセトン中のナノセルロースの懸濁液にラウリン酸ビニル（３００ｇ）を添加し、アセトンを減圧下で除去した。得られたアルケニルカルボキシレート中のナノセルロースの懸濁液に１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（２．６ｇ）を添加し、この系を７０℃で３時間維持した。この時間の間、反応媒体の色は淡黄色から暗褐色へと徐々に変化した。周囲温度まで冷却したら、生成物をシンター上にポンプで回収し、減圧下で過剰のラウリン酸ビニルを除去した後、複数の一定分量のヘキサンで洗浄した。真空炉（３０℃、１００ｍｂａｒ）内で乾燥させたら、生成物（ラウリン酸で表面修飾されたナノセルロースが、０．２７の見かけの置換度（ＦＴＩＲ、実施例１と同様の方法）を有する微粉化された白色固体として得られた。
【００５３】
実施例７
精製機中に事前に調製した７８ｗ／ｗ％の水性モルホリン中のナノセルロースの懸濁液（乾燥固形分含有率〜４．７％）を、水性モルホリンを更に添加することにより（乾燥固形分含有率〜１％に）希釈し、その後、２００ミクロンのセラミック補助処理ユニットと１００ミクロンのダイヤモンド相互作用チャンバ（Ｈ−１０Ｚ）とを取り付けたＭ−１１０−ＥＨ  Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（Idex Corp）によって更に処理した（５回反復）。その後、得られた懸濁液を、細孔径５０ｎｍのＰＴＦＥ膜を用いた透析濾過機を介する連続相交換プロセスにかけた。ここでは、元の連続相を２５０ｇのアセトンで置き換えた。このアセトン中のナノセルロースの懸濁液に酪酸ビニル（２５０ｇ）を添加し、アセトンを減圧下で除去した。この得られたアルケニルカルボキシレート中のナノセルロースの懸濁液に１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（２．６ｇ）を添加し、この系を７０℃で３時間維持した。この時間の間、反応媒体の色は淡黄色から暗褐色へと徐々に変化した。周囲温度まで冷却したら、生成物をシンター上にポンプで回収し、過剰のラウリン酸ビニルを減圧下で除去した後、複数の一定分量の酢酸エチルで洗浄した。真空炉（３０℃、１００ｍｂａｒ）内で乾燥させたら、生成物（酪酸で表面修飾されたナノセルロース）が、０．３２の見かけの置換度（ＦＴＩＲ、実施例１と同様の方法）を有する微粉化された白色固体として得られた。
【符号の説明】
【００５４】
なし
【国際調査報告】
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