(57)【要約】  可撓性材料および剛性材料の単層の透光性フィルムアレイを開示する。アレイは、屈折率を一致させた材料のペインをホットプレスすることにより形成して、連続フィルムにする。可撓性部分と剛性部分とを有する単層の透光性フィルムアレイを製造するシステムおよび技術もまた開示する。【選択図】  図１
2019510659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの可撓性材料から形成された一つまたは複数の透光性可撓性ペインであって、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインのそれぞれが、少なくとも一つの第１の可撓性の縁および少なくとも一つの第２の可撓性の縁によって部分的に画定された透光性可撓性ペインと、
少なくとも一つの剛性材料から形成された一つまたは複数の透光性剛性ペインであって、前記一つまたは複数の透光性剛性ペインのそれぞれが、少なくとも一つの第１の剛性の縁および少なくとも一つの第２の剛性の縁によって部分的に画定された透光性剛性ペインと、
を含む二つ以上のペインと；
前記少なくとも一つの可撓性材料および前記少なくとも一つの剛性材料の複合材から形成された少なくとも一つの合体する帯域と、
を含む連続した透光性フィルムアレイであって、
前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、前記少なくとも一つの合体する帯域により、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインの少なくとも一つと連続して結合している、
使用者の側および装置の側を有する連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項２】
前記連続した透光性フィルムアレイの装置の側に付けられた接着剤をさらに含む、請求項１に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項３】
前記透光性アレイが、透光性可撓性部分の数よりも一つ多い複数の透光性剛性部分を含む、請求項１〜２のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項４】
前記二つ以上のペインが、異なる寸法を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項５】
前記二つ以上のペインが、等しい寸法を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項６】
前記二つ以上のペインが溶接されて、前記連続した透光性フィルムの少なくとも一つの合体する帯域を形成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項７】
前記少なくとも一つの可撓性材料および前記少なくとも一つの剛性材料が、実質的に類似の光学特性を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項８】
前記第１の可撓性の縁および前記第２の可撓性の縁のそれぞれが側縁であり、前記一つまたは複数の剛性ペインの第１の縁および前記第２の縁のそれぞれが側縁である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【請求項９】
一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供するステップと；
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させるステップと；
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを加熱するステップと；
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインをプレスして、各ペインを隣接ペインと連続して合体させるステップと、
を含む加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【請求項１０】
前記透光性フィルムアレイを冷却するステップをさらに含む請求項９に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【請求項１１】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させる前に離型層を付けることをさらに含む請求項９〜１０のいずれか一項に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【請求項１２】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、前記加熱およびプレスのステップの最中に一緒に流動する請求項９〜１１のいずれか一項に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【請求項１３】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインの第１の透光性材料を選択するステップと；
前記一つまたは複数の透光性剛性ペインの第２の透光性材料を選択し、
前記第１の透光性材料および前記第２の透光性材料が、実質的に類似の光学特性を有するステップと、をさらに含む請求項９〜１２のいずれか一項に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【請求項１４】
一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供することと；
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを、プレスのプラテン上に隣接させて配列させることと；
前記プレスを用いて、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインに圧力をかけることと；
前記透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを、圧力下、前記プラテン上で加熱することと；
各ペインが、隣接ペインとともに透光性フィルムアレイに連続して合体した後に加熱を止めることとを含む方法。
【請求項１５】
前記プラテンおよびプレスの少なくとも一つが冷却構成要素を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させる前に離型層をつけることをさらに含む、請求項１４〜１５のいずか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、配列された時点で離間している、請求項１４〜１６のいずれか一例に記載の方法。
【請求項１８】
可撓性材料から、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインを押し出すことと；
剛性材料から、前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを押し出すこととをさらに含む、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記可撓性材料および前記剛性材料が実質的に屈折率を一致させている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
少なくとも前記剛性材料が、屈折率を一致させた充填材を含む、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は概して、ディスプレイやディスプレイ構成部品を製造し適用する方法を対象とする。より詳細には、本開示は、可撓性を含むディスプレイ用またはディスプレイ付属部品用の構造、ならびにそれを製造し使用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置とともに使用されるディスプレイおよびスクリーンは、（例えば、保護目的のために）それらに付けられた被覆または層とともに、急速にさらに技術的に進歩しつつある。ディスプレイは、さらに高い解像度、さらに少ない電力の利用、そして様々なその他の改良を含め、さらに小型化、さらに大型化することに加えて、様々な新規の予想もされなかった方法で画像源に一体化されつつある。
【０００３】
これまで不可能であった方法でディスプレイを使用可能にする特徴の一つが、可撓性ディスプレイの開発である。可撓性ディスプレイは、非可撓性ディスプレイより低い剛性を有する材料を使用してディスプレイを開発することによって、実現することができる。柔軟性材料を選択すること（または、ディスプレイの部分構成部品を、故障なく互いに対して動けるようにすること）によって、ディスプレイを、故障なく変形（屈曲させる、巻く、折りたたむ等）させることにより、使用、設置、保管、輸送等の様々な技術に適ったものとしてもよい。
【０００４】
柔軟性を理由に選択された材料は、損傷に対する抵抗性を結果として下げる特性も有することが多い。これにより、可撓性と耐久性のバランスをとることに関連する設計上の課題が生じ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の実施形態では、システムが、二つ以上のペインを含む。二つ以上のペインは、少なくとも一つの可撓性材料から形成された一つまたは複数の透光性可撓性ペインを含む。一つまたは複数の透光性可撓性ペインのそれぞれは、少なくとも一つの第１の可撓性の縁および少なくとも一つの第２の可撓性の縁によって部分的に画定される。また二つ以上のペインは、少なくとも一つの剛性材料から形成された一つまたは複数の透光性剛性ペインを含む。一つまたは複数の透光性剛性ペインのそれぞれは、少なくとも一つの第１の剛性の縁および少なくとも一つの第２の剛性の縁によって部分的に画定される。このアレイはまた、少なくとも一つの可撓性材料と少なくとも一つの剛性材料との複合材から形成された少なくとも一つの合体する帯域を含む。一つまたは複数の透光性剛性ペインは、少なくとも一つの合体する帯域により、一つまたは複数の透光性可撓性ペインの少なくとも一つと連続的に連結される。連続した透光性フィルムアレイは、使用者の側および装置の側を有する。
【０００６】
別の実施形態では、透光性フィルムアレイが提供される。透光性フィルムアレイは、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供するステップと、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させるステップと、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを加熱するステップと、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインをプレスして、各ペインを、隣接ペインと連続的に合体させるステップとを含む加工により、準備される。
【０００７】
さらに別の実施形態では、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供する態様と、プレスのプラテン上に、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させる態様と、プレスを使用して、一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインに圧力をかける態様と、プラテン上、圧力下で、透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを加熱する態様と、各ペインが隣接ペインとともに透光性フィルムアレイに連続的に合体した後に加熱を止める態様とを含む方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
前述の「発明の概要」とともに、本出願の好適な実施形態の以下の「発明を実施するための形態」は、添付図面と併せて読めばより良好に理解されるであろう。本出願の態様を例示する目的のため、図面中に様々な実施形態を示してある。しかしながら本出願が、示された構成と厳密に一致するものに制限されているわけではないことは理解されるものとする。
それらの図面において：
【０００９】
【図１】開示のもの等のアレイを構造内に一体化させて使用することができる装置を例示し；
【図２】開示のもの等のアレイをカバーとして使用することができる装置を例示し；
【図３】連続した透光性フィルムアレイの実施形態の例を示し；
【図４】別の連続した透光性フィルムアレイの実施形態の例を示し；
【図５】さらに別の連続した透光性フィルムアレイの実施形態の例を示し；
【図６】別の連続した透光性フィルムアレイの実施形態の例を示し；
【図７】非対称な連続した透光性フィルムアレイの実施形態の例を示し；
【図８】連続した透光性フィルムアレイを形成するシステム例を示し；
【図９】連続した透光性フィルムアレイ形成する方法論の例を示し；
【図１０Ａ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し、
【図１０Ｂ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し；
【図１１Ａ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し、
【図１１Ｂ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し、
【図１１Ｃ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し、
【図１１Ｄ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の材料特性の例を示し；そして
【図１２Ａ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の光学特性の例を示し、
【図１２Ｂ】本明細書で開示された技術を使用して加工された少なくとも材料の光学特性の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示は、少なくとも部分的に可撓性である複合構造と、複数の異なるペインからその複合構造を作る方法とを対象とする。同様の光学特性を有するが機械的特性は異なるペインを、連続的に一緒に溶接することにより、可撓性部分と剛性部分とを有する連続した透光性構造用の単層での解決策が得られる。
【００１１】
単層での解決策の利点は、構成要素のさらに大きな可撓性が得られることである。多層での解決策は、必然的にもっと厚くなる。概して、実現可能な最小の曲率半径は、材料の厚さの積になるであろう。したがって、第１の材料が厚さｄ１を、そして第２の材料が厚さｄ２を有する場合の二つの材料での解決策では、曲率半径Ｒに基づいて受ける歪みは、次の方程式によって記述されることなろう：
【００１２】
【数１】
2019510659.tif 000003
ここで、Ｎはｄ１／ｄ２であり、ｘは第１の材料の弾性率を第２の材料の弾性率で除算したものであり、εは半径Ｒに基づいて受ける歪みである。最小の曲率半径は、拘束条件として各材料の歪み限界を適用することによって定義されることになろう。その他の解決策では、複合性と厚さが増加するだけであり、これにより反転可能な曲率半径が制限される。
【００１３】
本明細書で使用する場合、透光性フィルムアレイは、様々なやり方で、例えば、スクリーン、ディスプレイに被せる正面プレートまたはガラス、スクリーン用のカバー、照明用のカバー、それらの組み合わせ等として使用することができる。
【００１４】
本明細書で使用する場合、「連続した」とは、光学特性および材料の体積の少なくとも両方における実質的な連続性を指す。アレイは、ペインの融合の後には、隙間または不連続性が存在しないという意味において機械的に連続している一方、その機械的特性は、アレイの様々な材料に基づいて、横断する方向に変動するであろう。「実質的に」は、本明細書で使用する場合、正確な値を要求せずに近似を表すことが示唆される。アレイは、実質的に平行構造に配列されたものとして、本明細書の複数箇所に記載される一方、ペインの非平行の構成もまた、本新機軸の範囲および趣旨に包含される。
【００１５】
本明細書で使用する場合、光学特性には、透過率、ヘイズ、屈折率、および黄色度指数などが挙げられる。
【００１６】
剛性および可撓性は、材料に与えられた限定詞であり、諸適用に基づいて変動するであろう。本明細書に記載の技術とともに、そして同書に記載のアレイ用に使用可能な材料には、ポリイミド、特に無色のポリイミド、その他の熱可塑性の材料または樹脂、充填材料、例えばガラス繊維、鉱物、ガラスビーズ、炭素繊維、および特性を変更するためのその他のもの等を挙げることができるが、それらに限定されない。材料は、充填材を含むまたは含まない複数の材料の複合材アレイ全体を通して一貫した光学特性を保証するように、屈折率を一致させたポリマーおよび充填材とすることができる。屈折率を合わせた材料は、実質的に類似の屈折率を有するものであり、その他の光学特性において実質的な類似性を示す。本明細書で使用される材料のその他の品質には、タッチスクリーンとの互換性などを挙げることができる。
【００１７】
本明細書に記載の材料または樹脂には概して、あらゆるプラスチック、そして（より詳細には）熱可塑性材料を挙げることができるが、特定の例の非限定的な列挙は：  アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）ポリマー、アクリルポリマー、セルロイドポリマー、セルロースアセテートポリマー、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）ポリマー、フッ素樹脂、アイオノマー、アクリル／ＰＶＣアロイ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタールポリマー（ＰＯＭまたはアセタール）、ポリアクリレートポリマー、ポリメチルメタクリレートポリマー（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリルポリマー（ＰＡＮまたはアクリロニトリル）、ポリアミドポリマー（ＰＡ、例えばナイロン）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリールエーテルケトンポリマー（ＰＡＥＫ）、ポリブタジエンポリマー（ＰＢＤ）、ポリブチレンポリマー（ＰＢ）、ポリブチレンテレフタレートポリマー（ＰＢＴ）、ポリカプロラクトンポリマー（ＰＣＬ）、ポリクロロトリフルオロエチレンポリマー（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレートポリマー（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートポリマー（ＰＣＴ）、ポリカーボネートポリマー（ＰＣ）、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）、ポリヒドロキシアルカノエートポリマー（ＰＨＡ）、ポリケトンポリマー（ＰＫ）、ポリエステルポリマー、ポリエチレンポリマー（ＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトンポリマー（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトンポリマー（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルケトンポリマー（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミドポリマー（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホンポリマー（ＰＥＳ）、ポリエチレンクロリネートポリマー（ＰＥＣ）、ポリイミドポリマー（ＰＩ）、ポリ乳酸ポリマー（ＰＬＡ）、ポリメチルペンテンポリマー（ＰＭＰ）、ポリフェニレンオキシドポリマー（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィドポリマー（ＰＰＳ）、ポリフタルアミドポリマー（ＰＰＡ）、ポリプロピレンポリマー、ポリスチレンポリマー（ＰＳ）、ポリスルホンポリマー（ＰＳＵ）、ポリトリメチレンテレフタレートポリマー（ＰＴＴ）、ポリウレタンポリマー（ＰＵ）、ポリ酢酸ビニルポリマー（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニルポリマー（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデンポリマー（ＰＶＤＣ）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリレートポリマー、ポリオキシメチレンポリマー（ＰＯＭ）、およびスチレンアクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）を含む。流動性樹脂組成物は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）（ＰＰＯ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）（例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、超低分子量ポリエチレン（ＵＬＭＷＰＥ）、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ���、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度架橋ポリエチレン（ＨＤＸＬＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＰＥＸまたはＸＬＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、芳香族ポリカーボネートおよびポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートおよびポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）、その他、ならびに／またはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００１８】
本明細書で使用するペインは、連続したアレイの一部分として使用される、剛性材料または可撓性材料（またはその他の材料）の一部分である。ペインは押し出しされて、またはそうでなければ製造されて、サイズおよび仕様に合わせられる。ペインの縁は、隣接ペインの縁と連結されているか、または膨張して隙間を充填し、隣接ペインに接触しているかのどちらであるので、本明細書におけるそれらの表現は、個別のものとして一般化されること、しかし連続したアレイに組み立てられている場合のペインのサイズまたはそれらの間の特定の境界は、本新機軸の範囲または趣旨から逸脱することなく例示の構成から外れていてもよいことが理解される。連結されてアレイになっている場合、特定のペインを指すということは、指されたペインの材料特性を有する連続した領域または体積を指すということである。
【００１９】
本明細書で使用する場合、用語「光」は、紫外線、可視光、または赤外線の放射を含む電磁放射を意味する。
【００２０】
本明細書で使用する場合、用語「透光性」は、開示の組成についての透過率のレベルが５０％より高いことを意味する。いくつかの実施形態では、透過率は、少なくとも２５％、５０％、６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、もしくは９５％、または上記の例示の値から導かれるあらゆる範囲の透過率値とすることができる。０％近くの透過率を有するほぼ完全にまたは部分的に不透明な材料を、特定の実施形態において使用することができ、１００％までの透過率を有する完全に透明な材料を、代替のまたは相補的な実施形態において使用することができる。「透光性」の定義においては、用語「透過率」は、３．２ミリメートルの厚さでのＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定された試料を透過する入射光の量を指す。本明細書において相反する指定がなされていない限り、あらゆる試験基準は、本出願時点で事実上、最新の基準である。
【００２１】
様々な用語を、ペインの合体を記載するのに使用するが、この合体は、両方の隣接プレートとの接触、溶融、融合、溶接、合体等により、プレート間の空隙内に、そして／またはもう一方のプレート内にそれらの材料の一部分を流動させて、両材料を混合させ固化させて、途切れることなく両プレートを連続して結合する複合材とすることを含む。
【００２２】
図１を参照すると、例示のものは、スクリーンを有する典型的な電子装置１００である。装置１００は、筐体１０２と、電子モジュール１０４と、ディスプレイモジュール１０６と、オーバーレイ１０８とを含む。電子モジュール１０４には、メモリ、プロセッサ、通信モジュール、電源、電池等、装置の（例えば、アプリケーションを実行する、ネットワーク上で通信する）機能を可能にする構成要素などが挙げられる。ディスプレイモジュール１０６は、少なくとも電子モジュール１０４から情報を受信し、この電子モジュールを使用して視覚的な表示を行う。ディスプレイは、ディスプレイモジュールのためのカバーとして働くオーバーレイ１０８を通して投影される。諸実施形態では、オーバーレイ１０８は、タッチスクリーンとすることができる。
【００２３】
図２に、類似装置２１０とスクリーンカバー２２０とを含むシステムを示す。スクリーンカバー２２０は、別個にオーバーレイ２１２の最上面に付けられて、保護のレベルを高める。諸実施形態では、オーバーレイ２１２は、オーバーレイ２１２に被せる材料からは得られない特定の材料的なまたは光学的な品質を有するものとすることができる。例えば、オーバーレイ２１２は、引っ掻き傷のできやすい低硬度ガラスから形成されていてもよい一方で、スクリーンカバー２２０は、サファイアガラス、またはさらに硬くて引っ掻き傷または損傷の起きにくい複合材から形成することができる。代替のまたは相補的な例では、オーバーレイ２１２は、標準的なガラスであってもよい一方で、スクリーンカバー２２０は、装置２１０の使用者近くの他者からスクリーンが見えないようにするために、複数の角度からの視界を制限する光透過特性を有するガラスである。
【００２４】
図１および２に、様々な改良を通じて可撓性になりつつある種類の装置例１００および２１０を示す。しかしながら、付属するディスプレイ、ディスプレイオーバーレイ、およびスクリーンプロテクタも、したがって可撓性にしなければならない。スクリーンまたはプロテクタを、複数の着脱可能な区分に分離すると、ディスプレイの破損やスクリーン資産の紛失を招く。したがって、オーバーレイおよびスクリーンプロテクタは、以下に記載のアレイおよび技術を用いて製造することができる。
【００２５】
図１および２に実施例を提供する一方で、本明細書に開示のアレイの材料の潜在能力に鑑みて、その他の適用（例えば、可撓性表面の照明を用いたもの）が理解されるであろう。
【００２６】
図３に、二つの透光性ペインから構成された一つのそうしたアレイ３００を示す。アレイ３００は、連続した透光性フィルムであり、装置内に組み立てられた場合、または装置に設置された場合に露出する使用者の側と、使用時には内向きにディスプレイに面する装置の側とを有する。諸実施形態では、透光性接着剤を、アレイ３００の装置の側の少なくとも一部分に付けることができる。
【００２７】
剛性ペイン３１０は、第１の縁３１２と第２の縁３１４とを有する透光性剛性ペインである。剛性の第１の縁３１２と剛性の第２の縁３１４とが側縁であり、したがってそれらの間の距離が剛性ペインの幅である。剛性ペイン３１０はまた、ペイン長３３０を画定する、剛性ペイン頂部３１６と剛性ペイン底部３１８とを有する。本明細書における剛性ペイン３１０およびその他のペインを、明示的に、または暗示的に、「最上部」または「底部」に関して記載するものの、これらの用語は、単に記載を容易するために採用されているのであって、いかなる特定の適用におけるいかなる透光性フィルムアレイの向きを言っているものでもない。よって、ペイン長３３０は、ディスプレイおよび付属装置に想定されるまたは許容できるゆがみに応じて、ディスプレイのどちらかの寸法に沿った向きをとることができる。ペイン厚３４０が、ペインのもう一つの寸法を定義する。
【００２８】
可撓性ペイン３２０が、第１の可撓性の縁３２２と第２の可撓性の縁３２４とを有する透光性可撓性ペインであり、それらの縁は、それらの間の可撓性ペインの幅を画定する側縁となっている。可撓性ペイン３２０はまた、可撓性ペイン長を画定する可撓性パネル頂部３２６と可撓性ペイン底部３２８とを有する。可撓性ペイン３２０は、剛性ペイン３１０の寸法に実質的に類似した寸法、すなわち長さ、幅、および厚さを有することが示されているものの、これら寸法のいずれかまたはすべては、ペインを融合させてフィルムアレイ３００を形成する前および／またはその後に異なっていてもよいことは理解されよう。アレイ３００は、すべてのペイン幅の総和である全幅を有する。
【００２９】
剛性ペイン３１０と可撓性ペイン３２０とは、第２の剛性の縁３１４と第２の可撓性の縁３２４とに沿った合体を通じて、連続した透光性フィルムアレイ３００を形成する。しかしながらこのことには、各剛性材料と可撓性材料の混合が伴うので、連続した透光性フィルムアレイに組み立てられた場合には、直線の縁は存在しない。その代わり、材料が流れるそして混合する領域、合体する帯域３５０、剛性材料と可撓性材料の両方を含む複合材料の体積。この領域は概して、第２の剛性の縁３１４と第２の可撓性の縁３２４とに沿った向きをとるが、直線である必要性、または寸法もしくは分布が均一である必要性は必ずしもない。剛性ペイン３１０からの材料が、可撓性ペイン３２０によりそれまで占有されていた空間（例えば、交換される材料の量および体積内までの距離）内に流れ込む、そしてその逆である範囲は、剛性ペイン３１０と可撓性ペイン３２０の寸法、それらの各材料特性、それらを合体させる技術、およびその他の変数に依存することになる。さらに、少なくとも一実施形態では、剛性ペイン３１０と可撓性ペイン３２０は、合体させて連続した透光性フィルムアレイ３００を形成するのに先立って離間させておくことができ、合体する帯域３５０は、剛性ペイン３１０と可撓性ペイン３２０の溶接に先立って少なくとも部分的に空虚である。このようにして、二つのペインは、少なくともその空間に流れ込み、そこで一体化する。合体した帯域３５０の少なくとも一部分は、一つまたは両方のペインの全厚さを通して延在している必要はない。一実施形態では、ペインからの溶融が、合体する帯域内に向かって先細りする結果、合体する帯域３５０が部分厚となり、合体する帯域３５０内に向かって元々の非複合ペイン材料が部分的に延在することになる。代替実施形態では、ペインは均一な厚さに溶融して、合体する帯域３５０を画定するエアギャップ中に溜まり、合体する帯域３５０が、その体積全体について実質的にアレイの厚さとなる。溶融と合体は、本新機軸の範囲または趣旨から逸脱することなくその他のやり方で進めても記載してもよいので、このような考察を行うのは、単に例示が目的である。
【００３０】
剛性ペイン３１０、可撓性ペイン３２０、および合体する帯域３５０の光学特性は、諸実施形態において実質的に類似している。この点において、アレイ３００は、その透明性および外観が実質的に均一である。諸実施形態では、この均一性により、アレイ３００を付けるディスプレイにおける検出可能ないかなる破損または均一性の欠如も防止される、および／または、ディスプレイから広まる光またはその他の視覚信号に、わずかしかまたはまったく変化がないことが示される（例えば、視界は、アレイ３００の有無によらず定性的におよび／または定量的に同一のままである）。
【００３１】
さらに、アレイ３００の機械的特性は、剛性ペイン３１０と可撓性ペイン３２０との合体によって弱まることはない。それらの材料はアマルガム化するので、合体する帯域３５０は、所与のいかなる箇所でも、剛性ペイン３１０の材料と可撓性ペイン３２０の材料の劣ったほうのその他のいかなる部分よりも、弱くなく、脆くなく、そして故障する可能性が高くない。
【００３２】
さらに、以下のその他のアレイは、図面が簡潔になり明快になるという利点から、全ての側、寸法、またはその他の態様（例えば、側縁、幅、厚さ、使用者の側および装置の側、合体する帯域、例えば合体する帯域３５０）を明示的に指定するわけではないが、そうした小面は各アレイ内に存在しており、上記考察に鑑みて明らかであろう。
【００３３】
図４Ａおよび４Ｂに、第１の剛性ペイン４１０と、可撓性ペイン４２０と、第２の剛性ペイン４３０とから構成される連続した透光性アレイ４００を例示する。図４Ａには特に、ペインを個々に指定する概略図を示すと同時に、図４Ｂには、可撓性ペイン４２０の部分が剛性ペイン４１０と剛性ペイン４３０との間で蝶番として作用する実施例を示す。このように、大部分のディスプレイ領域用に剛性の支持を提供しつつ、さらに、屈曲可能領域（すなわち、ディスプレイの縁にかけられた向かい合う負荷、または一方の側から中央に向かってかけられた負荷に基づいて、歪む可能性の最も高い領域）を通じた撓みも可能にすることができる。
【００３４】
図５に、剛性ペインおよび可撓性ペインを交互に有する変形例である４ペインの、連続した透光性アレイ５００を例示する。例示の実施形態では、これは、剛性ペイン５１０と、可撓性ペイン５２０と、剛性ペイン５３０と、可撓性ペイン５４０とを順次、設けることにより実現される。このようにして、アレイ５００は、アレイ５００の内側および外側の両方に向け軸周りに関節することができ、さらなるタイプの変形があっても可逆的に維持され得るので、可撓性の程度と損傷抵抗性を増すことができる。
【００３５】
理解された概念を用いて、その他の変形例を調べることができる。図６に、複数のペイン６１０、６２０、６３０、６４０、等を含む実施形態を例示する。複数の剛性ペインおよび可撓性ペインを交代させることにより、アレイ６００は、複数の方向に同時に屈曲させることができ、これにより、ジグザグにするまたは巻くことが可能な可撓性装置につけたアレイ６００を、少なくとも部分的にジグザグにするまたは巻くことができるようになる。ペイン６１０、６２０、６３０、６４０等は、比較的狭いことが示されている一方で、それらは、様々な実施形態においてさらに広い（またはさらに狭い）寸法であってもよく、全体をとおして異なるサイズのペイン（例えば、さらに広い可撓性ペイン、さらに広い剛性ペイン、中央に向かって広くなる可撓性ペインおよび端部に向かって広くなる剛性ペイン、様々なサイズおよび形状の剛性ペインおよび可撓性ペイン）を有していてもよい。
【００３６】
図７に、様々なサイズのペインを有する代替のアレイ７００を例示する。剛性ペイン７１０と、可撓性ペイン７２０と、剛性ペイン７３０は、異なる幅を有し、剛性ペイン７３０は、その他のペインよりも小さい長さを有する。このようにして、剛性ペイン７１０と剛性ペイン７３０は、可撓性ペイン７２０の周りに屈曲させることができ、（例えば、複数ディスプレイに被せるために、特注のディスプレイに被せるために、アレイ７００を通しては行えない制御を受けさせるために）上記のアレイよりも対称性が低い特定の環境中に設置することができる。開示の新機軸の範囲および趣旨は、アレイ７００のような連続した透光性フィルムアレイの範囲内でのペインの特性およびサイズについては、非限定的である。さらに、諸実施形態では、（例えば、屈曲させること、または単に可撓性にして損傷に対し抵抗性を持たせるようにすることが意図される部分に応じて、可撓性の小さいまたは大きい区画を提供するために）三つの以上の材料タイプを三つ以上のペインにおいて採用してもよい。
【００３７】
図８に、連続した透光性アレイを製造する装置例に載せた未合体ペインの実施形態を例示する。示された非限定的な例は、所望のアレイ内に配列されたペインを合体させるのに使用されるプレスシステム８００を含んでいる。プレスシステム８００は、プレス８０２とプラテン８０４を含んでいる。実施形態では、プレス８０２とプラテン８０４の一つまたは両方は、冷却導管８０８を含むことができる。未合体ペイン８１０は、融合に先立ってプラテン８０４上に配列される。示されているとおり、未合体ペインの間に間隔が存在するが、様々な実施形態では、ペインは、当接していても、またはいずれかの間隔で離間していてもよい。いくつかの実例では、モールド、サラウンド（ｓｕｒｒｏｕｎｄ）、またはその他の成形用構成要素を、プレス８０２またはプラテン８０４の上に置いて、それに接続して、またはそれに組み立てて、製造される連続したアレイのサイズおよび形状を制御してもよい。代替の実施形態では、未合体ペイン８１０が、既知のサイズに製造され、そのサイズは、外部からの支持なしでの合体操作の最中に予測可能に膨張して所望のサイズとなる。
【００３８】
図８に示すプレスシステム８００の実施形態をホットプレス操作において使用することができ、この操作では、未合体ペイン８１０に熱および圧力をかけて熱可塑性樹脂を溶融させる、または再溶融させるので、その樹脂が流動可能になって変形し、隣接ペインからの溶融樹脂が溶接プール中でともに接触して混合し、そのプールが固化して、連続した単一の構成要素になると、連続したアレイが形成される。この加工を、例えば図９においてさらに具体的に記載する。
【００３９】
方法論の例９００は、連続した透光性フィルムアレイを製造する一方法を含む。方法論９００は９０２から開始し、９０４に進み、ここでペインは、結合のため所定位置に配列される。ペインは、所望の材料から押し出される、切断される、またはそうでなければ製造される。ペインの間のスパンまたは隙間は、材料に応じてゼロまたは非ゼロとすることができ、諸実施形態では、隙間を意図的に離間させることにより、樹脂が複数のペインから流れて、その中で接触できるようになる。ペインおよびそれらの各材料の選択および準備には、材料のガラス転移温度、材料の溶融粘度、加工温度での材料の相溶性等の考慮が含まれ得る（がそれらには限定されない）。
【００４０】
ペインを配列させた後、方法論９００は続いて９０６に進み、ここでは、ペインの光学的な品質を維持させつつまたは向上させつつそれらを合体させる融合レシピにしたがった時間の長さだけ、熱と圧力をかける。そのレシピは、時間とともに一定のもの、または変動するものとすることができ、複数のステップまたはサイクル（例えば、熱または圧力の除去、そして冷却を伴うまたは伴わない再印加）で実行してもよい。一実施形態では、加熱の前にまず圧力をかけるために、プレスを閉じる。特定の実施形態では、プレスを閉じる前、その最中、またはその後に予備加熱があってもよい。加熱の最中での一定または可変の圧力により、加工が完了する前のペインの変形を防ぐことができる。完全な加工温度への加熱は、予備加熱から、または異なる方法で速やかに進めることができる。プレスは、完全な加工温度で、一定に保っても、または変化させてもよく、圧力は概して、温度に対して逆に変化することになる。しかしながら、圧力は、ペインの少なくとも一部分（例えば、全厚さよりも少ない量）が自由に流動して連続して融合するのに、そして所望の表面形状を課すのに充分でなければならない。流動中の分子レベルの変化により、アレイの合体する帯域に複合材が形成されるので、光学的な一貫性を維持できない接着剤または溶接技術を回避することが可能になる。
【００４１】
９０８では、ペインが適切に融合するかどうかについての判定をおこなう。少なくとも一実施形態では、光センサ（例えば、カメラ、光センサ）、または（例えば、非一貫性について材料を調査することにより）光学的な品質を評価するその他の手段を、システムに（例えば、外部に、プレス内に、プラテン内に）一体化させて判定を検証することができる。あるいは、レシピが完了したならば、その判定は満たされたものと推定することができる。もし９０８での判定が「非」を返すならば、方法論９００は９０６に戻り、ここで熱および圧力を継続する、または再びかける。
【００４２】
もし９０８での判定が「合」を返すならば、方法論９００は９１０に進み、ここで冷却およびホットプレス以降のその他いかなる加工も完了する。冷却は、熱を絶った直後、または作業の一時停止に続いて、圧力をかけて、またはかけないで実行することができる。特定の実施形態では、圧力を維持することにより変形またはガスの取り込みを回避し、冷却を即座に進める。例えば図１２Ａおよび１２Ｂにおいて分析された試料では、強制空気を使用した。代替のまたは相補的な実施形態は、送風、またその他の技術なしに周囲温度を使用することができる。冷却を実行する技術は、不適切な冷却の結果、反りが生じるので、製造時間だけでなく製造物品質に影響し得る。さらに、諸実施形態では、離型補助材（例えば、コーティング、離型剤、離型層、または連続したアレイとプレスまたはプラテンとの間のカバー）を使用して、プレスシステムのいかなる部分にもアレイが粘着しないようにしてもよい。諸実施形態では、離型補助材は、製造時にかける温度よりも高い熱抵抗を有し得る。テーパー付きのモールド形状および同種のものの使用を含むその他の離型補助材を、単独で、または上記の離型補助材、もしくは所与のアレイもしくはその構成要素にとって適切なその他のアレイ離型技術と併用して、適用してもよい。その後、方法論９００は９１０で終了する。
【００４３】
図８のシステムを、例えば図９に記載の方法論において使用することができる一方、これらの実施例は非限定的であり、その他の装置を、例えば図９に記載の方法とともに使用してもよいが、プレスシステム８００は、方法論９００に記載のものとは異なる方法で実行してもよい。一般的に言うと、ホットプレス加工技術を使用することができる。冷却技術を加熱技術と併用することにより、表面品質を改良し、サイクル時間を削減することができる。製造には、図８に例示のプレスに加えて、またはこれに代わってダブル・プレス・ベルト（ｄｏｕｂｌｅ  ｐｒｅｓｓ  ｂｅｌｔ）またはロール・プレス（ｒｏｌｌ  ｐｒｅｓｓ）を採用することができる。諸実施形態では、ダブル・プレス・ベルトまたはロール・プレスは、加熱および冷却のユニットを含むことができる。プレス構成要素、例えばプレスシステム８００またはロールまたはロール・プレスのベルトは、研磨される、またはテクスチャ加工されることにより、光学的な品質を向上させる、または特定の適用に向けて最終製造物にテクスチャを付与することができ、プレス構成要素の形状または輪郭は、その適用に応じて、平坦またはコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）とすることができる。加熱構成要素は、熱水、熱圧縮水、蒸気、電気加熱、誘導加熱、導電性フィルムによるヒーターモジュール、またはその他の適切なユニットを採用することができる。冷却構成要素は、水、圧縮水、空気、またはその他の流体を使用することができる。プレスは、一つまたは複数の、油圧式、空気圧式、機械式、および電動式の動力源により操作することができる。このようにして、パラメータを制御して、繰り返し製造される製品における品質および一貫性、ならびに新規製品を製造するための柔軟性を提供する。
【００４４】
図１０Ａ〜１２Ｂに、蝶着された中央の可撓性ペインを含む３ペインのアレイについての特性および品質の結果の例を提供する。すべての区画には、高い透過率、低いヘイズ、低い黄色度指数が要求されるが、剛性ペインは、可撓性ペインより高い硬度を有することになる。それにもかかわらず、保護性をもたせるには可撓性ペインに硬度が要求されるので、硬度と折畳み性とのバランスをもたせる。標準的な樹脂および専売の樹脂を、剛性ペイン用に１００マイクロメートルの厚さに押し出した。可撓性樹脂を、可撓性ペイン用に同じ厚さに押し出した。５０トンの最高圧力を有する油圧式ホットプレスを、電気的に加熱した研磨鋼製プラテンとともに使用した。空冷をアレイの冷却に採用した。１６０℃の製造温度で１０バールの圧力を４分間かけ、その後１分間、冷却して、図１０Ａ〜１２Ｂにおいて使用される試料を製造する。
【００４５】
特に、図１０Ａに、可撓性材料、剛性材料、およびホットプレスされた可撓性材料の試料の引っ張り強度試験結果を示す。図１０Ｂに、少なくとも剛性材料について、ホットプレスの前後の試料を含め、様々なペイン材料の透過率のグラフを例示する。加工後試料は、ヘイズおよび黄色度指数が低いだけでなく、より良好な透過率を示した。これらの製造技術が光学的な品質を向上させるとあらかじめわかっていなかったので、この結果は予想外で非典型的であった。図１１Ａおよび１１Ｂは同様に、プレス前試料とプレス済み試料の表面粗さを示しており、プレス済み材料試料では表面粗さが大幅に低下することを表している。図１１Ｃおよび１１Ｄは、これについてさらに詳しく述べていて、未加工の試料（図１１Ｃ）と加工済み試料（図１１Ｄ）の微視的表面プロファイルを示しており、ここで図１１Ｄは、実質的に偏差が少ないことを示している。（図１１Ｄ上のスケールは、大まかには図１１Ｃのものの二分の一であるので、図１１Ｃに示される偏差は、図１１Ｄにおいて同程度に見える偏差のサイズの大まかには２倍である。）最後に、図１２Ａおよび１２Ｂに、この特定の材料における透過率を最高にする想定最適温度とヘイズを最低にする想定最適温度の間の関係、およびプレス時間の増加とともに向上した透過率と減少したヘイズを例示する。これらの温度および時間は、所与の実施形態において使用される材料に基づいて変化してもよい。
【００４６】
本明細書での態様は概して、一軸の周りの可撓性を剛性区画にもたせるように配列された平行ペインを示すものの、本明細書での態様は、二つ以上の軸の周りの可撓性を可能にする解決策を開発するのに活用することができる。一例では、少なくとも二つの直交する側上で可撓性材料によって囲まれた剛性の矩形は、二つの軸の周りに可撓性であることがある。
【００４７】
さらに、矩形の形状のペインが示されているものの、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形および十二角形を含むがこれらには限定されないその他の幾何学的形状のペインだけでなく、互いに対して長さが様々に違う縁を有する不規則な形状を使用してもよいことは理解されよう。代替形状を使用することにより、非平行軸に沿った可撓性をもたせて、特定の適用のための必要性に応じて、アレイの可撓な性質を適合させてもよい。例えば、三角形のパネルの例では、三角パネルの三つすべての縁を可撓性にして、三角形の縁によって画定される非平行軸に沿って屈曲するようにしてもよい。ペインのこうした可撓性領域そしてその他の可撓性領域に沿ったアレイの撓みを、以下にさらに徹底して記載することにする。
【００４８】
本開示は、少なくとも以下の実施例を含む。
【実施例１】
【００４９】
少なくとも一つの可撓性材料から形成された一つまたは複数の透光性可撓性ペインであって、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインのそれぞれが、少なくとも一つの第１の可撓性の縁および少なくとも一つの第２の可撓性の縁によって部分的に画定された透光性可撓性ペインと、少なくとも一つの剛性材料から形成された一つまたは複数の透光性剛性ペインであって、前記一つまたは複数の透光性剛性ペインのそれぞれが、少なくとも一つの第１の剛性の縁および少なくとも一つの第２の剛性の縁によって部分的に画定された透光性剛性ペインとを含む、二つ以上のペインと；前記少なくとも一つの可撓性材料および前記少なくとも一つの剛性材料の複合材から形成された少なくとも一つの合体する帯域と、を含む連続した透光性フィルムアレイであって、前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、前記少なくとも一つの合体する帯域により、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインの少なくとも一つと連続して結合している、使用者の側および装置の側を有する連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例２】
【００５０】
前記連続した透光性フィルムアレイの装置の側に付けられた接着剤をさらに含む、実施例１に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例３】
【００５１】
前記透光性アレイが、透光性可撓性部分の数よりも一つ多い複数の透光性剛性部分を含む、実施例１〜２のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例４】
【００５２】
前記二つ以上のペインが、異なる寸法を有する、実施例１〜３のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例５】
【００５３】
前記二つ以上のペインが、等しい寸法を有する、実施例１〜３のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例６】
【００５４】
前記二つ以上のペインが溶接されて、前記連続した透光性フィルムの少なくとも一つの合体する帯域を形成する、実施例１〜５のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例７】
【００５５】
前記少なくとも一つの可撓性材料および前記少なくとも一つの剛性材料が、実質的に類似の光学特性を有する、実施例１〜６のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例８】
【００５６】
前記第１の可撓性の縁および前記第２の可撓性の縁のそれぞれが側縁であり、前記一つまたは複数の剛性ペインの第１の縁および第２の縁のそれぞれが側縁である、実施例１〜７のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例９】
【００５７】
前記第１の剛性の縁、前記第２の剛性の縁、前記第１の可撓性の縁、および前記第２の可撓性の縁のそれぞれが平行である、実施例１〜８のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例１０】
【００５８】
前記可撓性ペインおよび前記剛性ペインのそれぞれが、矩形の形状を有する、実施例１〜９のいずれか一例に記載の連続した透光性フィルムアレイ。
【実施例１１】
【００５９】
一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供するステップと；前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させるステップと；前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを加熱するステップと；前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインをプレスして、各ペインを隣接ペインと連続して合体させるステップと、を含む加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【実施例１２】
【００６０】
前記透光性フィルムアレイを冷却するステップをさらに含む実施例１１に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【実施例１３】
【００６１】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させる前に離型層をつけることをさらに含む実施例１１〜１２のいずれか一例に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【実施例１４】
【００６２】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、前記加熱およびプレスのステップの最中に一緒に流動する、実施例１１〜１３のいずれか一例に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【実施例１５】
【００６３】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインの第１の透光性材料を選択するステップと；前記一つまたは複数の透光性剛性ペインの第２の透光性材料を選択し、前記第１の透光性材料および前記第２の透光性材料が、実質的に類似の光学特性を有するステップとをさらに含む実施例１１〜１４のいずれか一例に記載の加工により準備された、透光性フィルムアレイ。
【実施例１６】
【００６４】
一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび一つまたは複数の透光性剛性ペインを提供することと；前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを、プレスのプラテン上に隣接させて配列させることと；前記プレスを用いて、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインに圧力をかけることと；前記透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを、圧力下、前記プラテン上で加熱することと；各ペインが隣接ペインとともに透光性フィルムアレイに連続して合体した後に加熱を止めることとを含む方法。
【実施例１７】
【００６５】
前記透光性フィルムアレイを冷却することをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【実施例１８】
【００６６】
前記プラテンおよびプレスの少なくとも一つが冷却構成要素を含む、請求項１７に記載の方法。
【実施例１９】
【００６７】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを隣接させて配列させる前に離型層を付けることをさらに含む、実施例１６〜１８のいずか一例に記載の方法。
【実施例２０】
【００６８】
前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインおよび前記一つまたは複数の透光性剛性ペインが、配列された時点で離間している、実施例１６〜１９のいずれか一例に記載の方法。
【実施例２１】
【００６９】
可撓性材料から、前記一つまたは複数の透光性可撓性ペインを押し出すことと；剛性材料から、前記一つまたは複数の透光性剛性ペインを押し出すこととをさらに含む、実施例１６〜２０のいずれか一例に記載の方法。
【実施例２２】
【００７０】
前記可撓性材料および前記剛性材料が実質的に屈折率を一致させている、実施例２１に記載の方法。
【実施例２３】
【００７１】
少なくとも前記剛性材料が、屈折率を一致させた充填材を含む、実施例２１に記載の方法。
【００７２】
本明細書および「特許請求の範囲」では、以下に記載の複数の用語が参照される。単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が明瞭に他に規定していない限り、複数の指示対象も含む。近似的な言い回しが、本明細書および「特許請求の範囲」全体を通して使用されとおり、量的表現を修正するのに適用されることがあるが、この量的表現は、関連する基本的な機能に変化を生じさせることなく許容可能に変動し得るものである。したがって、用語、例えば「約」によって修正された値は、指定された厳密な値に限定されるものではない。いくつかの実例では、近似的な言い回しは、測定値についての計器の精度に相当する。さらに、他に具体的な言明のない限り、用語「第１の」、「第２の」等の使用は、順序または重要度を示すのではなく、用語「第１の」、「第２の」等は、一つの構成要素を別のものから識別するのに使用される。
【００７３】
本明細書で使用する場合、用語「してもよい（ｍａｙ）」、「であってもよい（ｍａｙ  ｂｅ）」、「できる（ｃａｎ）」、および／または「であり得る（ｃａｎ  ｂｅ）」は、一組の状況における出来事の可能性；指定された特性、特徴、または機能の保有；および／またはもう一つの動詞を修飾することを、その被修飾動詞に関連する実力、能力、または可能性の一つまたは複数を表現することによって行うこと、を指示する。したがって、「してもよい」および「であってもよい」を使用することによって、修正された用語が、指示された潜在能力、機能、または使用法にとっては見かけ上適切であり、能力があり、または好適であることが指示される一方、いくつかの状況においてその修正された用語を考慮すると、それはしばしば、適切でない、能力のない、または好適でないことが指示される。例えば、いくつかの状況では、ある事象または潜在能力が予期され得る一方で、その他の状況ではその事象または能力が生じ得えず、この区別を、用語「してもよい」および「であってもよい」によって捉える。
【００７４】
本明細書で使用されるとおり、用語「または（ｏｒ）」は、排他的な「または」ではなく、包含的な「または」を意味することが意図されている。すなわち、他に指定のない限り、または文脈から明瞭でない限り、言い回し「Ｘが、ＡまたはＢを採用する」は、通常の包含的な入れ替えを意味することが意図される。すなわち、言い回し「Ｘが、ＡまたはＢを採用する」は、以下の実例：ＸがＡを採用する；ＸがＢを採用する；または、ＸがＡとＢの両方を採用する、のいずれかによって満足される。加えて、本出願および添付「特許請求の範囲」において使用される冠詞「ａ」および「ａｎ」は概して、他に指定のない限り、または単数形を指していることが文脈から明瞭でない限り、「一つまたは複数の」を意味すると解釈される。
【００７５】
用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」が、「発明の詳細な説明」または「特許請求の範囲」のどちらかで使用されている限り、そうした用語は、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」が請求項中の移行句として採用されている場合に解釈されるのと同様にして包含的であることが意図されている。
【００７６】
本開示およびその利点を詳細に記載してきたものの、本明細書において、様々な変更、置換、および改変を、添付の「特許請求の範囲」によって定められた開示の趣旨および範囲から逸脱することなく行うことができることは理解されるものとする。さらに、本出願の範囲は、本明細書に記載の加工、機械、製造、材料の組成、手段、方法およびステップの特定の実施形態に制限されることを意図されてはいない。当業者が開示から容易に認識するであろうとおり、本明細書に記載した相当する実施形態と実質的に同じ機能を実行する、または実質的に同じ結果を実現する、現存の、または今後開発される加工、機械、製造、材料の組成物、手段、方法、またはステップを、本開示にしたがって使用してもよい。したがって、添付の「特許請求の範囲」は、それらの範囲内に、そうした加工、機械、製造、材料の組成物、手段、方法、またはステップを含むことが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【国際調査報告】
2019510659.tif 000021
2019510659.tif 000022