(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の射出成形による製造方法であって、少なくとも１つの体積ホログラムを有する少なくとも１つのフォトポリマー層、せん断保護層、及び基材層、並びに任意選択的にさらなる接続されたフィルム層を備える、２つの面を有するホログラムフィルム複合体を提供する工程と、ホログラムフィルム複合体を、金属の射出成形金型内に、ホログラムフィルム複合体の一方の面が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように挿入する工程と、成形体の製造のために溶融熱可塑性ポリマーを導入し（ここで、溶融ポリマーと接触するホログラムフィルム複合体の面上のホログラムフィルム複合体の少なくとも最外層が、溶融熱可塑性ポリマーと実質的に同じポリマー基礎材料を含有する）、ホログラムフィルム複合体を溶融熱可塑性ポリマーでオーバーモールドする工程と、溶融熱可塑性ポリマーを固化する工程とを含む、方法に関する。本発明はさらに、このようにして製造された成形体、及び前記成形体の有利な使用に関する。【選択図】図３
2019526823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の射出成形による製造方法であって、
少なくとも１つの体積ホログラムを有する少なくとも１つのフォトポリマー層、せん断保護層、及び基材層を備え、並びにさらなる複合フィルム層を備えてもよい、２つの面を有するホログラムフィルム複合体を提供する工程と、
前記ホログラムフィルム複合体を、金属の射出成形金型内に、前記ホログラムフィルム複合体の一方の面が前記射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように挿入する工程と、
前記成形体の製造のために溶融熱可塑性ポリマーを導入し（ここで、前記溶融ポリマーと接触する前記ホログラムフィルム複合体の面上の前記ホログラムフィルム複合体の少なくとも最外層が、前記溶融熱可塑性ポリマーと実質的に同じポリマー原料を含有する）、前記ホログラムフィルム複合体を前記溶融熱可塑性ポリマーで押出コーティングする工程と、
前記溶融熱可塑性ポリマーを固化する工程と
を含む、方法。
【請求項２】
前記基材層が前記射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように、前記フォトポリマー層と反対側を向いた前記基材層の面を前記金属の射出成形金型に向けて前記基材層を挿入するように、前記ホログラムフィルム複合体を前記金属の射出成形金型内に挿入する
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記せん断保護フィルムが保護ラッカーによって形成される
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記フォトポリマー層が前記射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように、前記フォトポリマー層の自由面を前記金属の射出成形金型に向けて前記フォトポリマー層を挿入するように、前記ホログラムフィルム複合体を前記金属の射出成形金型内に挿入する
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記基材層及び前記せん断保護層が一体的に構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記基材層が、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＳ、及びＰＣ／ＡＢＳの群からのポリマーを含有する
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマーが、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＳ、及びＰＣ／ＡＢＳの群からのポリマーを含有する
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリマーが、添加剤、より具体的には溶剤、ポリマー混合物質、又はデザインを提供する粒子、染料、若しくは吸収色素を含有する
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記熱可塑性ポリマーに含有される前記添加剤が、２０％未満、好ましくは１０％未満、特に好ましくは５％未満の体積百分率を有する
ことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性ポリマーが、補強剤、より具体的にはガラス若しくは炭素繊維又は織物を含有する
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホログラムフィルム複合体を前記金属の射出成形金型内に挿入する前に、前記ホログラムフィルム複合体を、前記ホログラムフィルム複合体の全ての層が前記ホログラムフィルム複合体の伸長に対して実質的に垂直に向いた共通の切り口を有して同じ寸法となるように、切断する
ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記金属の射出成形金型の前記壁が、１００℃、好ましくは９０℃、特に好ましくは８０℃の最高温度を超えない
ことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
型内圧が最大１０００バール、好ましくは最大８００バール、より具体的には最大７００バールであり、サイクルタイムが最大３０秒、好ましくは最大２５秒、より具体的には最大２０秒である
ことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって製造された、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体。
【請求項１５】
３次元結像用のビーム誘導及び／若しくはビーム形成光学部品としての、又は文書中の且つ製品保護及び製品表示のためのセキュリティホログラムとしての、請求項１４に記載の少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の射出成形による製造方法に関する。本発明はさらに、熱可塑性ポリマーからなり、少なくとも１つの体積ホログラムを含む、射出成形によって製造された成形体であって、体積ホログラムが成形体に埋め込まれており、成形体が体積ホログラムの有効領域において少なくとも部分的に光学的に透明である、成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
体積ホログラムは文献で知られており、厚いホログラム又はブラッグホログラムとも呼ばれる。体積ホログラムの定義によれば、その厚さは、ホログラムの記録に用いられる光波長よりもはるかに大きい。２つのタイプの体積ホログラム、いわゆる体積吸収型ホログラムと、体積位相型ホログラムとがある。本出願では、ホログラムは全て体積位相型ホログラムである。
【０００３】
ホログラム用の記録材料の例には、ハロゲン化金属乳剤、ハロゲン化乳剤、重クロム酸ゼラチン、及びフォトポリマーが含まれる。それらの機能、化学組成、及び用途は、文献［“Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｙ”，ｂｙ  Ｐ．Ｈａｒｉｈａｒａｎ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ（１９９６），ＩＳＢＮ  ０  ５２１  ４３３４８  ７］に記載されている。
【０００４】
本発明に関連するのはフォトポリマーである。ホログラムは、これらのフォトポリマーの層に体積位相格子として記録される。
【０００５】
ホログラムは通常、光学的に透明なキャリアフィルム（基材）とその上に配置されたホログラフィックフォトポリマーフィルムとを含むフィルム複合体として存在する。
【０００６】
射出成形は、確立された経済的なフィルム複合体加工方法である。それは、フォトポリマー層に記録された（１つ又は複数の）ホログラムを有するフィルム複合体において、たとえば、本来滑らかなホログラムを金型内に配置し、これを機械的に安定させ、又はこれを紫外線、湿気、機械的応力、汚れ、若しくは腐食化学物質などの外的影響から保護するために用いることができる。
【０００７】
射出成形では、ホログラムフィルム複合体は通常、射出成形金型内に配置され、高温で溶融状態になった熱可塑性ポリマーでオーバーモールド又はインサートモールドされる。
【０００８】
既知の透明な工業グレードの熱可塑性物質の例には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、非晶性ポリアミド（ＰＡ）及び非晶性ポリエステル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＣ／ＰＥＴ、並びにポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が含まれる。既知の不透明な工業グレードの熱可塑性物質の例には、結晶性ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＣ／ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が含まれる。
【０００９】
ホログラフィック露光されるフォトポリマーは、比較的柔らかい、せん断感受性材料である。フォトポリマー層は、その中に含まれる体積位相格子の構造を含め、射出成形の過程で加工中に変化してはならず、たとえば、反ったり、しわになったり、又は波状になったりしてはならない。ホログラム特性は、格子構造の幾何学的方向及び周期から導かれるので、格子構造の変化もまた、ホログラム機能の変化や、さらには破壊を意味する。
【００１０】
図１は、従来技術によるオーバーモールドされたホログラムフィルム複合体を示す。これは、成形体１００に埋め込まれたホログラフィックフォトポリマー１０１を備える。キャリアフィルム１０２は外側にあって、フォトポリマー１０１を完全に覆い、したがって障壁及び保護機能が提供される。この成形体１００は、フォトポリマーと、したがってその中に存在するホログラフィック格子構造もオーバーモールドされる、すなわち高温熱可塑性溶融物と接触する、射出成形法によって設けられる。湯口から出発して、溶融物がキャビティに流れ込み、それによって金型内に配置されたフィルム複合体にせん断力などの力を加え、これがフォトポリマー層に損傷を与える場合があることが知られている。したがって、この方法は不都合である。
【００１１】
したがって、現在の課題は、射出成形における加工中にホログラムの格子構造を不変に保ち、それによって明確な光学特性及びホログラフィック光学特性を有する成形体を得ることである。これらのホログラフィック光学特性には、平均再生角度及び中心再生波長を介して測定可能なブラッグ回折条件、明度、並びに所与の観察位置での回折光の強度が含まれる。たとえば、拡大された光学特性には、ヘイズ値、小角散乱、及び吸収率を介して測定可能な、回析条件外のホログラムの表面品質及びホログラムの透明性が含まれる。
【００１２】
特開２００８−１７０８５２号公報には、フォトポリマーがフィルム積層体によって溶融物との接触から保護される射出成形ホログラムの例が示されている。しかし、この内部積層体には、射出成形においてポリマー溶融物に結合しないという欠点がある。一体結合をもたらすためには、突出部又は横方向に傾斜した多層構造を有する内部積層体の製造などの、追加の措置が必要である。これらのホログラムを有する層状構造は、インサートモールドされ、それによって成形体に結合される。欠点は、射出成形に適したホログラムフィルム複合体の製造の支出が増加すること、並びにデザイン及び射出成形における加工自由度に関して制限されることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−１７０８５２号公報
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】“Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｙ”，ｂｙ  Ｐ．Ｈａｒｉｈａｒａｎ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ（１９９６），ＩＳＢＮ  ０  ５２１  ４３３４８  ７
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の射出成形による簡略化した製造方法、及び少なくとも１つの体積ホログラムを含む寸法安定性のある機械的に強固な熱可塑性射出成形体であって、両方の体積ホログラムのヘイズ値、小角散乱、吸収率などの光学的品質が不変のままであり、体積ホログラムの回折効率や再成波長などのホログラフィック光学特性が狭い限度内で不変のままである、方法及び成形体を提供することであった。
【００１６】
本発明による目的は、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の上記のタイプの射出成形による製造方法であって、
少なくとも１つの体積ホログラムを有する少なくとも１つのフォトポリマー層、せん断保護層、及び基材層、並びに任意選択的にさらなる複合フィルム層を備える、２つの面を有するホログラムフィルム複合体を提供する工程と、
ホログラムフィルム複合体を、金属の射出成形金型内に、ホログラムフィルム複合体の一方の面が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように挿入する工程と、
成形体の製造のために溶融熱可塑性ポリマーを導入し（ここで、溶融ポリマーと接触するホログラムフィルム複合体の面上のホログラムフィルム複合体の少なくとも最外層が、溶融ポリマーと実質的に同じポリマー原料を含有する）、ホログラムフィルム複合体を溶融ポリマーで押出コーティングする工程と、
溶融熱可塑性ポリマーを固化する工程と
を特徴とする方法によって達成される。
【００１７】
本発明に従って調製されたホログラムフィルム複合体は、少なくとも１つの体積ホログラムを有する少なくとも１つのフォトポリマー層と、少なくとも１つのフォトポリマー層が付着するせん断保護層と、基材層とを備える。
【００１８】
射出成形プロセス中、基材層は、軟質で柔軟なフォトポリマー層用の安定したキャリア層の機能を担う。せん断保護層は、フォトポリマー層と、射出成形金型に流れ込む高温溶融物との間の接触を、可能な限り防止する働きをする。この目的のために、せん断保護フィルムは、フォトポリマー層の全面を覆うべきであることが好ましい。任意選択的に、さらなる複合層をホログラムフィルム複合体に追加することができる。たとえば、基材層又はせん断保護層は、フィルム複合体からなってもよい。これらの複合体は、たとえば、貼合せ、ミクロ層同時押出、又はウェットコーティング法によって製造してもよい。２つ以上のホログラフィックフォトポリマー層を互いに貼り合わせることも可能であり、これは、より具体的には、複数のホログラフィック光学機能を別個に生成し、次いで互いに組み合わせようとするときに有利である。さらなる可能な層は、スクラッチ保護層、装飾層、コントラスト生成層などである。
【００１９】
基材層は、５〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、特に好ましくは２５〜２００μｍの層厚を有する。それは、少なくとも１つの滑らかで光沢のある表面をさらに特徴とする。好ましくは、基材層は、透明で光学的に明澄に構成されるが、少なくとも部分的に不透明で、より具体的にはプリントされることもできる。基材層が射出成形プロセス中に溶融熱可塑性ポリマーと接触するならば、溶融物に向いたその面が少なくとも部分的に表面構造化されることが好ましい。より具体的には、この場合、基材層は、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＳ、及びＰＣ／ＡＢＳの群からのポリマーを含有することが好ましい。好ましくは、溶融熱可塑性ポリマーはポリカーボネート（ＰＣ）を含有する。さらに、基材層のポリマーは、添加剤、より具体的には溶剤、ポリマー混合物質、又はデザインを提供する粒子、染料、若しくは吸収色素を含有してもよい。これらは、２０％未満、好ましくは１０％未満、特に好ましくは５％未満の体積百分率を有することが好ましい。
【００２０】
本発明の方法に従って使用するフォトポリマーは、少なくとも光開始剤系及び重合性書込モノマーから構成されてもよい。フォトポリマーは、軟化剤、及び／又は熱可塑性結合剤、及び／又は架橋マトリックスポリマーを含むことが好ましい。フォトポリマーは、光開始剤系、１つ又は複数のフォトモノマー、軟化剤、及び架橋マトリックスポリマーからなることが特に好ましい。フォトポリマー層自体は、０．５〜１０００μｍ、好ましくは１〜２００μｍ、特に好ましくは２〜１００μｍの層厚を有する。
【００２１】
ホログラムフィルム複合体では、せん断保護フィルムがフォトポリマー層と直接接触する場合に、好ましい付着が達成される。本出願人が行った実験が示したように、フォトポリマー層とせん断保護フィルムとの間の付着性は、クロスカット試験（パラメータ及び算術平均の８回の確定を伴うＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２４０９  ２０１３（６．２）による）において、３より低い、すなわち３より良好な参照数字を有すると評価されることを特徴とすることができることが好ましい。
【００２２】
初めは溶融しており、本発明による少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の製造方法の完了後に硬化する熱可塑性ポリマーは、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＳ、及びＰＣ／ＡＢＳの群からの熱可塑性ポリマーを含有することが好ましい。好ましくは、溶融熱可塑性ポリマーはポリカーボネート（ＰＣ）を含有する。さらに、熱可塑性ポリマーは、添加剤、より具体的には溶剤、ポリマー混合物質、又はデザインを提供する粒子、染料、若しくは吸収色素を含有することが好ましい。これらは、２０％未満、好ましくは１０％未満、特に好ましくは５％未満の体積百分率で含有されることが好ましい。
【００２３】
本発明のさらなる実施形態では、熱可塑性ポリマーは、製造された成形体が、たとえば自動車用途で発生する場合があるような高温で寸法安定性を保つように、補強剤を含有する。適当な補強剤の例には、ガラス若しくは炭素繊維又は織物が含まれる。
【００２４】
本発明によれば、溶融熱可塑性ポリマーと接触する面上のホログラムフィルム複合体の少なくとも最外層は、溶融ポリマーと実質的に同じポリマー原料を含有する。「実質的に同じポリマー原料」又は「実質的に一致した」という用語は主に、１０％を超える、好ましくは５０％を超える同一のモノマー基本構造を含むポリマーを指す。ここで、モノマー基本構造にはまた、カーボネート  −Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、エステル  −Ｏ−ＣＯ−、エーテル  −Ｏ−、アミド  −ＮＨ−ＣＯ−などの官能基、並びにテレフタレート  −Ｏ−ＣＯ−（パラ−フェニル）−ＣＯ−Ｏ−、イソフタレート  −Ｏ−ＣＯ−（メタ−フェニル）−ＣＯ−Ｏ−、エチレングリコール  −Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−、ブチレングリコール  −Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−、スチレン  −ＣＨ２−ＣＨフェニル−、メタクリレート  −ＣＨ２−ＣＨ（Ｏ−ＣＯ−ＣＨ３）−、メチルメタクリレート  −ＣＨ２−ＣＣＨ３（Ｏ−ＣＯ−ＣＨ３）−、ブチルアクリレート  −ＣＨ２−ＣＨ（Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ３）−、ブチルメタクリレート  −ＣＨ２−ＣＣＨ３（Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ３）−、ビスフェノールＡ−Ｏ−フェニル−Ｃ（ＣＨ３）２−フェニル−Ｏ、ヘキサメチレンジアミン  −ＮＨ−（ＣＨ２）６−ＮＨ、及びドデカンジアミン−ＮＨ−（ＣＨ２）１２−ＮＨなどの同一のモノマー体が含まれる。ポリマーがそれらの平均数平均分子量において９０％超まで同一の基本構造からなり、互いから５０％超は外れない場合、特に好ましい。
【００２５】
本発明による方法においてフォトポリマー層に含まれる少なくとも１つの体積ホログラムは、格子構造、いわゆる体積位相格子を備えることを特徴とする。屈折率変調としてフォトポリマー内に存在するこれらの格子構造は、適当な光源からの光をブラッグ回折によって偏向し、それによって所定の照射パターン、ホログラフィック像、ホログラフィックステレオグラムなどを生成する。ホログラムは、角度及び色選択的な回折光学素子の種類に属するホログラフィック光学素子（ＨＯＥ）として構成されることが好ましい。ホログラムは、透過ホログラム、反射ホログラム、又はエッジリットホログラム（すなわち、２つの再成角度のうちの１つが基材媒体を通るホログラム）とすることができる。
【００２６】
本発明による方法は、当業者が自分の目的のために、固化したポリマーの表面品質及び等方性の意味でだけでなく、作業及び設備コストの意味でも最良の成形結果を得ることができるように、当業者が、溶融温度、圧力経路、金型温度、サイクルタイムなどの重要な射出成形プロセスパラメータを調整することを可能にする。当業者は、特別な成形材料、若しくはさらなるツール、又はシート成形化合物などの物質の使用に関して、制限されない。したがって、本発明による方法はまた、インモールドコーティング（ＩＭＣ）、インモールド装飾（ＩＭＤ）、若しくはフィルムインサート成形（ＦＩＭ）などの既知の方法と組み合わせ、又は既知の方法で補うこともできる。したがって、プロセス工学変化の可能性が保たれる。
【００２７】
本発明によれば、ホログラムフィルム複合体を、金属の射出成形金型内に、ホログラムフィルム複合体の一方の面が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように挿入する。本発明の意味の範囲内での接触とは、ホログラムフィルム複合体が、射出成形金型の壁に１つの部位において平面的に当接すること、又は射出成形金型に選択部位において接続されることを意味する。たとえば、こうした部位は、ホログラムフィルム複合体が固定又は接着されている縁部によっても形成することができる。ホログラムフィルム複合体はまた、射出成形金型のキャビティの外側に配置されたタブをも備えてよい。
【００２８】
ホログラムフィルム複合体の個々の層に関して、これは具体的には、本発明による方法の第１の実施形態によれば、基材層が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触する、好ましくは平面接触するように、基材層をフォトポリマー層と反対側を向いたその面を金属の射出成形金型に向けて挿入することを意味することができる。この場合、フォトポリマー層は、射出成形金型と反対側を向いた基材層の面に位置する。ポリマー溶融物からの感光性フォトポリマー層の保護は、この場合、せん断保護層によって与えられることが好ましく、これは、基材層と反対側を向いたフォトポリマー層の面に配置され、この場合には、本発明の教示によるホログラムフィルム複合体の最外層として、好ましくは溶融ポリマーと実質的に同じポリマー原料を含有する。
【００２９】
本発明の有利な実施形態によれば、せん断保護層は、たとえば保護ラッカーからなることができる。
【００３０】
本発明によれば、上記で述べた実施形態のホログラムフィルム複合体の少なくとも最外層、及びせん断保護フィルムは、溶融ポリマーと接触するその面に溶融ポリマーと実質的に同じポリマー原料を含有するので、本発明による方法は、感光性フォトポリマー層がポリマー溶融物と接触するのを防止するだけでなく、結果としてせん断力の影響をフォトポリマー層に及ぼさない。むしろ、ホログラムフィルム複合体の最外層及び溶融ポリマーの相互に適合した材料組成は、固化した溶融物へのホログラムフィルム複合体の好ましい付着を確実にする。ホログラムフィルム複合体の一方の平坦面だけでなく、少なくともいくつかの領域で、反対側の平坦面も射出成形プロセス中に熱可塑性溶融物と接触するように、ホログラムフィルム複合体を金属の射出成形金型内で位置決めする場合、この面もまた、溶融材料に関して材料に適合した層で覆わなければならないことが理解できる。
【００３１】
本発明の代替の有利な実施形態によれば、フォトポリマー層が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に好ましくは平面接触するように、フォトポリマー層をその自由面を金属の射出成形金型に向けて挿入すると定める。これは、基材層及びせん断保護フィルムの両方が、金属の射出成形金型と反対側を向いたフォトポリマー層の面に配置されていることを意味する。
【００３２】
特定の実施形態では、フォトポリマー層を含むホログラムフィルム複合体は、射出成形金型に対して良好な寸法精度を与えることができるように、熱成形プロセス（真空熱成形、（高）加圧熱成形、その様々な変形実施形態など）によって、挿入より前に予備成形される。
【００３３】
本発明のさらなる有利な実施形態によれば、基材層及びせん断保護層が一体的に構成されていると定めることができる。より具体的には、せん断保護層と一体的に構成された基材層は、溶融ポリマーと接触するその面にホログラムフィルム複合体の最外層を構成し、それによってせん断保護フィルムの機能を同時に呈する。その場合、それは実質的に溶融ポリマーと同じポリマー原料を含有し、より具体的には、射出成形ポリマーと化学的に実質的に同一の熱可塑性フィルムである。オーバーモールド時に、フィルム及び溶融物は機械的に安定して互いに結合し、材料が互いに適合しているホログラムフィルム複合体の最外層及び溶融ポリマーの組成のため、固化した溶融物へのホログラムフィルム複合体の好ましい付着が確実になる。
【００３４】
本発明のさらなる特に有利な実施形態によれば、ホログラムフィルム複合体を金属の射出成形金型内に挿入する前に、ホログラムフィルム複合体を、ホログラムフィルム複合体の全ての層がホログラムフィルム複合体の伸長に対して実質的に垂直に向いた共通の切り口を有して同じ寸法となるように、切断すると定める。ホログラムフィルム複合体と周囲の（初めは溶融した）熱可塑性ポリマーとの間の好ましい付着のため、本発明による方法では、たとえば特開２００８−１７０８５２号公報の従来技術のように、縁部に傾斜をつけること、一連の層を互い違いに配置すること、又は類似の機械的措置によって、フィルム複合体と周囲のポリマーとの間の機械的固定を与える必要がない。
【００３５】
より具体的には、金属の射出成形金型の壁と感光性フォトポリマー層との直接接触の場合、本発明のさらなる有利な実施形態によれば、金属の射出成形金型の壁が、１００℃、好ましくは９０℃、特に好ましくは８０℃の最高温度を超えないと定める。
【００３６】
本発明の有利な実施形態は、射出成形プロセス中、型内圧が最大１０００バール、好ましくは最大８００バール、より具体的には最大７００バールであり、サイクルタイムが最大３０秒、好ましくは最大２５秒、より具体的には最大２０秒であると定める。
【００３７】
好ましくは、射出成形金型は研磨鋼板製である。さらに、射出成形金型は、少なくとも１つの実質的に平坦な面を有する。好ましくは、この面は、５０μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満、特に好ましくは１０μｍ未満の粗さを有する。本方法は、薄壁及び厚壁成形部品に適している。
【００３８】
さらに、射出成形金型は、平坦に又は連続的に形成されることが好ましく、本発明の意味の範囲内での「連続」とは、フォトポリマー層内で露光される体積ホログラム領域の曲率が稜を有さず、曲率が、３ｃｍ超、好ましくは５ｃｍ超の半径を有することをも示しており、曲率とはまた、球状であるだけでなく可変曲率でも構成された形状をも明示的に指す。
【００３９】
フォトポリマー層に書き込まれた少なくとも１つのホログラムのホログラフィック光学特性を保つことに関して、本出願人が行った実験は、本発明の方法に従って製造された成形体では、ホログラムのスペクトル回折効率が、ホログラム領域の平面フィルム幾何形状に伴って、射出成形における加工中の熱応力及び機械的応力の結果として、２％未満変化することが好ましいことを示した。同様に、ホログラムのスペクトル半値幅は、より具体的には１ｎｍ未満変化する。加えて、スペクトルピーク位置、すなわちホログラムがその効率最大値に達する波長は、長波長又は短波長に対して１０ｎｍ未満、いくつかの場合には５ｎｍ未満、理想的な場合には２ｎｍ未満移動する。
【００４０】
好ましい実施形態では、ホログラムは鋼金型に平行に向いており、湾曲した鋼金型の場合、ホログラムは当然、鋼金型に対して等距離の位置に位置する。この場合、鋼金型からのホログラムの距離は、その基材又は１つ若しくは複数の層によって決まる。この距離は、３００μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満、最も特に好ましくは７０μｍ未満である。
【００４１】
本発明のさらなる態様は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって製造された、少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体に関する。上記で述べたことは、この成形体の利点にそれに応じて当てはまる。
【００４２】
本発明のさらなる態様は、３次元結像用のビーム誘導及び／若しくはビーム形成光学部品としての、又は文書中の且つ製品保護及び製品表示のためのセキュリティホログラムとしての、或いは矯正眼鏡及び電子眼鏡（いわゆる拡張現実（ＡＲ）眼鏡）の眼鏡レンズとしての、請求項１４に記載の少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体の使用に関する。
【００４３】
ホログラフィック光学素子の適用例には、ホログラフィック機械可読データ記録装置、自動車の透明ディスプレイ装置（ヘッド・アップ・ディスプレイなど）、ＰＯＳ及びＰＯＩ用の透明ディスプレイ装置、テレビ及びモバイルＩＴ用途用の透明ディスプレイ装置、一般照明及び自動車照明用の光誘導及び光伝導素子、並びに特別なホログラフィック光学的総合機能を有する眼鏡用の光誘導及び光伝導素子が含まれる。
【００４４】
以下、実施形態を示す図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。図は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来技術によるホログラムフィルム複合体を示す。
【図２】第１の実施形態における、射出成形によって製造された少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体を示す。
【図３】第２の実施形態における、射出成形によって製造された少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体を示す。
【図４】第３の実施形態における、射出成形による少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体を示す。
【図５】第４の実施形態における、射出成形による少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体を示す。
【図６】第５の実施形態における、射出成形による少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体を示す。
【図７】ホログラフィックフィルムの基本構造を示す。
【図８】射出成形によって製造された成形体に含まれる反射ホログラムの透過スペクトルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図２は、第１の実施形態における、射出成形によって製造された少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体２００を示す。より具体的には、成形体２００は、ホログラムフィルム複合体２０を備え、ホログラムフィルム複合体２０はさらには、フォトポリマー層１０１と、その下に位置する基材層１０２とを備える。少なくとも１つの体積ホログラムを含むホログラフィックフォトポリマー１０１は、一方の面が露出していることが特に分かる。基材層１０２は、反対の面に配置されている。射出成形金型（図示せず）を使用して実施した射出成形プロセスに関して、これは、フォトポリマー層１０１及び基材層１０２を備えるホログラムフィルム複合体２０を、フォトポリマー層１０１をその自由面を金属の射出成形金型に向けて方向付けるように、金属の射出成形金型内に挿入し、それにより、フォトポリマー層１０１が射出成形金型の壁（図示せず）と少なくとも部分的に接触したことを意味する。基材層１０２は、せん断保護フィルムとして機能することによって、射出成形プロセス中に、高温流入熱可塑性ポリマー、及び結果として生じるせん断力から、感光性フォトポリマー層１０１を保護する。したがって、本場合には、基材層１０２及びせん断保護層は一体的に構成されている。
【００４７】
本場合には、さらに、金属の射出成形金型内に挿入する前に、ホログラムフィルム複合体２０を、ホログラムフィルム複合体２０の全ての層がホログラムフィルム複合体の延在部に対して実質的に垂直に向いた共通の切り口を有して同じ寸法となるように、切断する。
【００４８】
ホログラムフィルム複合体２０の寸法は、溶融熱可塑性ポリマーでのホログラムフィルム複合体２０の押出コーティングによって、１つのさらなる層１０３のみが基材層１０２の裏面に築かれるように、射出成形金型に対して選択する。射出成形金型はこうして立方形のキャビティのみを構成するが、キャビティの側面は、挿入したホログラムフィルム複合体２０で完全に覆われ、フォトポリマー層１０１は、射出成形金型の壁と平面接触する。したがって、射出成形プロセス中、ホログラムフィルム複合体２０はインサートモールドされず、オーバーモールドされるのみである。ホログラムフィルム複合体２０の最外層、本場合には基材層１０２が、溶融ポリマー１０３と接触するホログラムフィルム複合体２０の面に溶融熱可塑性ポリマー１０３と実質的に同じポリマー原料を含有することにより、溶融熱可塑性ポリマーと基材層１０２との間に安定した化合物が生成される。
【００４９】
図３は、第２の実施形態における、射出成形によって製造された少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体３００を示す。成形体２００とは対照的に、成形体３００のホログラムフィルム複合体３０の寸法は、溶融熱可塑性ポリマーを導入する前にフォトポリマー層１０１と接触する使用する射出成形金型（図示せず）のキャビティの側面よりも小さくなるように選択する。したがって、この側面は、溶融熱可塑性ポリマーでの押出コーティング中、完全にはホログラムフィルム複合体３０で覆われない。これは、今度は、ホログラムフィルム複合体３０を溶融物で「インサートモールド」し、すなわち、ホログラムフィルム複合体３０の縁部も溶融熱可塑性ポリマー１０３と接触する。金属の射出成形金型内に挿入する前に、ホログラムフィルム複合体３０を、ホログラムフィルム複合体３０の全ての層が同じ寸法となるように、再度切断する。溶融熱可塑性ポリマー１０３とのホログラムフィルム複合体３０の機械的固定を必要とすることなく、溶融熱可塑性ポリマーと基材層１０２との間に安定した化合物が生成される。
【００５０】
図４は、射出成形による少なくとも１つの体積ホログラムを含む成形体４００のさらなる変更実施形態を示す。この実施形態では、フォトポリマー層１０１及び基材層１０２の全面を覆う被覆層４０１を設け、被覆層４０１は、スクラッチ保護機能を有する保護フィルムであることが好ましい。さらなる実施形態では、被覆層４０１は吸収性装飾層である。さらに、被覆層４０１は有色でもよい。たとえば、成形体４００は、被覆層４０１によって与えられる装飾がフォトポリマー層１０１の（１つ又は複数の）ホログラム面の外側に位置し、体積ホログラムが装飾層４０１を通して目に見える反射ホログラムの形をとるように、構成することができる。たとえば、被覆層は、従来技術から知られているインモールド装飾（ＩＭＤ）法によって、フォトポリマー層１０１に施すことができる。これは、まず被覆層４０１を、ホログラムフィルム複合体４０と共に射出成形金型（図示せず）内で位置決めし、被覆層４０１の寸法が２つの他の層１０１，１０２の寸法を超えて延在することを意味する。より具体的には、被覆層４０１は、それが射出成形金型内の平坦なベース領域を完全に満たすように寸法決めすることができる。次いで、ホログラムフィルム複合体４０及び被覆層４０１を有する層状の複合体を、溶融熱可塑性ポリマーでインサートモールドし、その結果、図示した成形体４００の幾何形状を得る。さらに、被覆層４０１を、続いて貼合せ又は接着によって成形体４００に貼り付けることができる。
【００５１】
図５は、第４の実施形態における、射出成形によって製造された少なくとも１つの体積ホログラムを含むさらなる成形体５００を示す。図から分かるように、少なくとも１つの体積ホログラムを有するフォトポリマー層１０１は、ここで内部に配置されている。これは、ホログラムフィルム複合体５０の基材層１０２を、基材層１０２が射出成形金型の壁と少なくとも部分的に接触するように、フォトポリマー層１０１と反対側を向いたその面を金属の射出成形金型（図示せず）に向けて金属の射出成形金型内で位置決めすることを意味する。これはまた、溶融熱可塑性モノマーの導入中に、フォトポリマー層１０１が基材層１０２によって溶融熱可塑性ポリマーの影響から保護されなくなったことをも意味する。したがって、基材層１０２と反対側を向いたフォトポリマー層１０１の面を完全に覆うせん断保護フィルム５０１を設け、それによって効果的なせん断保護を与える。
【００５２】
図６による成形体の実施形態では、図４及び図５の実施形態の特定の特徴が、言わば組み合わされている。こうして、図６の成形体は、成形体を完全に覆う、より具体的には装飾機能又はスクラッチ保護機能を有する被覆層を有し、一方、ホログラムフィルム複合体６０はさらには、フォトポリマー層１０１、基材層１０２、及び別個のせん断保護層５０１を備える。特に、フォトポリマー層１０１は、さらには内部に配置され、せん断保護層５０１によって溶融熱可塑性ポリマーのせん断力の影響から保護される。
【００５３】
図７は、ホログラフィックフィルムＢ１００の基本構造の一例として、たとえばＣｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ製のＢａｙｆｏｌ  ＨＸ（登録商標）を示す。好ましい実施形態では、このホログラフィックフィルムＢ１００は、約１２５μｍ厚のポリカーボネートの透明基材フィルム１０２を備え、その上には約１６μｍ厚のフォトポリマーフィルム１０１が配置されている。これは約４０μｍ厚の貼合せフィルムで覆われており、貼合せフィルムは、ホログラフィックフィルムＢ１００のさらなる加工のために簡単に除去することができる。
【００５４】
最後に、図８は、射出成形によって製造された成形体に含まれ、Ｂａｙｆｏｌ（登録商標）ＨＸ（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）タイプのフォトポリマー層内で露光される反射ホログラムの、透過スペクトルを示す。図のｘ値は測定波長［ｎｍ］に相当し、ｙ値は透過率［％］に相当し、図に記入された値ａは、体積ホログラムの透過スペクトルがその極小値に達する波長での、体積ホログラムがないサンプルの透過率［％］に相当し、ｂは、体積ホログラムの透過スペクトルがその極小値に達する波長での透過率［％］に相当し、ｃは、体積ホログラムの透過極小値の半値全幅［ｎｍ］に相当する。
【００５５】
［実施例］
［実施例１：ホログラム露光用のサンプルの作製］
Ｂａｙｆｏｌ（登録商標）ＨＸタイプのＣｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ（旧Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ）製のフォトポリマーベースのホログラフィック記録フィルム（Ｂ１００）を使用する（図６参照）。透明な１２５μｍのポリカーボネート・キャリア・フィルム（Ｂ１０２）に付着し、分離可能なポリエチレンフィルム（Ｂ１０３）でライニングされているのが、１６μｍ厚の感光性フォトポリマーフィルム（Ｂ１０１）である。約６０×３０ｍｍの寸法の１枚のこのフィルムを、暗い実験室内で切り取る。次いで、ライニングを除去し、フォトポリマーの自由面を、高品質ゴム引き加圧ロールを装備したハンドローラによって、ＳＣＨＯＴＴ製の１ｍｍ厚のガラスキャリアに残渣なしに膨れなく貼り合わせる。フォトポリマーは、ここでポリカーボネートキャリア（Ｂ１０２）とガラスキャリアとの間に埋め込まれる。このサンプルを遮光性のアルミ袋に包み、それによって次のホログラム露光の準備が整う。
【００５６】
［実施例２：ホログラムの記録］
ホログラムの露光（「記録」）のために、波長  ＝５３２ｎｍ、出力電力Ｐｍａｘ＝５０ｍＷのＣｏｈｅｒｅｎｔ製のダイオード励起固体レーザを使用する。これは制振露光構造体に一体化されている。
【００５７】
実施例１に従って作製したサンプル（Ｂ１００）を、平行レーザビームに対して１３°傾斜したサンプルホルダ内に固定する。ポリカーボネート基材は光が入射する側に外側に位置する。レーザを約２５ｍｍの直径に拡大し、均質化する。レーザを、サンプルの中央と、サンプルホルダの約１５×１５ｍｍの鏡面の中央にも当てながら、２秒間オンにする。ミラーの後方反射及び入射ビームが、露光時間中にフォトポリマーに干渉して、正弦波の強度格子を生成し、それが位相格子としてフォトポリマー材料内で再生される。この位相格子がホログラムに相当する。レーザ露光後、それは安定した格子構造としてフォトポリマーフィルム内に残る。
【００５８】
ホログラフィック露光の終了後、サンプルをＵＶ／ＶＩＳ光によって光退色及び光硬化する。ＭＨ−Ｓｔｒａｈｌｅｒ  ＵＶ−４００  ＨタイプのＤｒ．Ｈｏｎｌｅ  ＡＧ製の水銀アークランプを使用する。露光を約４０ｍＷ／ｃｍ２のサンプルの位置での平均強度で４分間行う。
【００５９】
［サンプル３：ホログラムの再成］
実施例２に従って作製したホログラムの再成を、透過におけるスペクトル回折効率（図８参照）を求めることを可能にするＩＳＯ  １７９０１「光学及びフォトニクス  ホログラフィ」第１部及び第２部に従って業界で確立された方法によって行う。
【００６０】
この場合、スペクトル回折効率  を、ホログラムがないフィルムの透過率［％］に対するホログラフィックフィルムにおける０次回折次数の低下［％］の分数比と定義し、透過における０次回折次数の低下は、再生波、すなわち格子で回折された波の強度と相関する。
【００６１】
この場合、ミラー又は反射を再生光源を用いて読み取る。ブラッグ回折によって、ホログラムは反射方向に信号波を生成する。再成光波の一部、いわゆる０次を透過において検出する。
【００６２】
実用実験では、ＤＨ−ｍｉｎｉ光源を有するＯｃｅａｎ  Ｏｐｔｉｃｓ製のファイバ分光計、光学的光ガイド、サンプルプレートを有するサンプルホルダ、及びＵＳＢ２０００＋検出器を使用する。検出器は、回転格子素子及びＣＣＤセンサアレイに基づいている。これは、モノクロメータのように機能し、スペクトルをその場測定するという利点がある。
【００６３】
本測定方法は、
ａ）光源をオンにする工程
ｂ）サンプルを構造体に配置する工程
ｃ）光ビームがよく平行化されたビーム、すなわちできる限り平坦な波に対応するように、コリメーティングレンズを調整する工程
ｄ）光ビームがホログラムに当たるようにサンプルを位置決めする工程
ｅ）透過において可視波長範囲のスペクトルを記録する工程
ｆ）図８による値ａ，ｂ，及びｃを求めることによってスペクトルを評価する工程
を含む。
【００６４】
ホログラムが、透過スペクトルの緑色スペクトル領域で明白な折れ目（ピーク）を生じることが観察される（図８のスペクトル参照）。スペクトル幅を実験的にｃ＝１６ｎｍと求める。５２９ｎｍと求められるいわゆるピーク波長で、スペクトルの極小値に達する。数学的に求められるスペクトル回折効率  ＝（ａ−ｂ）／ａは、四捨五入すると９６％である。
【００６５】
［実施例４：ポリカーボネート射出成形によるホログラムサンプルの一体化］
ａ）ＨＸ／ＰＣ／溶融物の構造
実施例４ａでは、Ｂａｙｆｏｌ（登録商標）ＨＸ（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）タイプのホログラフィックサンプルを、射出成形金型内の射出成形体に挿入する。サンプルは、Ｄｅｎｉｓｊｕｋミラーホログラムタイプの緑色試験ホログラムを含む１６μｍ厚のフォトポリマーフィルム（ＨＸ）と、透明な１２５μｍ厚のポリカーボネート・キャリア・フィルム（ＰＣ）とからなる２層構造を有する、約２×２ｃｍ２の寸法のフィルムに相当する。ＨＸとＰＣとの間の付着性を、クロスカット試験（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２４０９  ２０１３（６．２））によって評価し、参照数字は０であった。サンプルを、ＨＸ面が射出成形金型の鋼壁の方向に整列し、一方ＰＣ面がキャビティの方向に整列するように位置決めする。射出成形金型を閉じ、サンプルを、Ｍａｋｒｏｌｏｎ  ２６４７（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）タイプの高温ポリカーボネート溶融物で約２７０℃及び８００バールでオーバーモールドする。３０秒後、サンプルが完成し、射出成形金型を開く。
【００６６】
この射出成形体は、サンプルと固化した溶融物との間の良好な接着結合から分かるように、好ましい安定性を示す。
【００６７】
次いで、ホログラムを分光分析によって特徴付ける。それは、変化しない高いスペクトル回折効率を示す。ピーク波長は４ｎｍだけ移動した。
【００６８】
ｂ）ＨＸ／ＴＡＣ／溶融物の構造（本発明による実施例ではない）
実施例４ｂでは、Ｂａｙｆｏｌ（登録商標）ＨＸフォトポリマー（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）のさらなるホログラフィックサンプルを、射出成形体内に配置する。サンプル４ｂは、ここでは５０μｍのセルローストリアセテート（ＴＡＣ）からなるキャリアフィルムが、サンプル４ａとは異なる。サンプルを実施例４ａに従って位置決め及び加工する。
【００６９】
ＴＡＣ及びポリカーボネート体が、一体の統一体を形成しなかったことが観察できる。オーバーモールドしたＨＸ及びそのＴＡＣフィルムは、一切の力を使わずにポリカーボネート体から完全に剥がすことができる。
【００７０】
ｃ）ＰＣ／ＨＸ／ＴＡＣ／溶融物の構造（本発明によるものではない）
実施例４ｃでは、Ｂａｙｆｏｌ（登録商標）ＨＸフォトポリマー（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）のさらなるホログラフィックサンプルを、射出成形体内に配置する。４ａとは対照的に、サンプルは、ＰＣキャリアフィルムを鋼壁の方向にして整列し、一方フォトポリマーにはセルローストリアセテートせん断保護フィルム（ＴＡＣ）を貼り合わせ、このフィルムがキャビティの方向に整列する。ＨＸとＴＡＣとの間の付着性を、クロスカット試験（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２４０９  ２０１３（６．２））によって評価し、参照数字は５であった。サンプルを実施例４ａに従って位置決め及び加工する。
【００７１】
フォトポリマー及びそのＰＣキャリアフィルムは、一切の力を使わずにポリカーボネート体から完全に剥がすことができることが観察できる。
【００７２】
ｅ）ＰＣ／ＨＸ／溶融物の構造−比較実施例
実施例４ｅでは、ホログラフィックサンプルを実施例４ａと同じように射出成形体内に配置する。４ａとは対照的に、サンプルは、ＰＣ面を鋼壁に向け、ＨＸ面をキャビティに向けて、すなわちせん断保護フィルムなしに整列している。縁部の周りの流れ及び溶融物への結合を可能にするように、サンプルをキャビティよりも小さく約２ｃｍ×２ｃｍの寸法に切断した。射出成形金型を閉じ、サンプルを、Ｍａｋｒｏｌｏｎ  ２６４７（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）タイプの高温ポリカーボネート溶融物で約２６０℃及び６５０バールでオーバーモールドする。３０秒後、サンプルが完成し、射出成形金型を開く。
【００７３】
この射出成形体は、フォトポリマーフィルム内で波模様の形をとる広い領域にわたる破壊を示し、ホログラムはこれらの部位で目に見えなくなった。
【００７４】
ｆ）ハードコートＨＸ／ＰＣ／溶融物の構造−本発明による実施例
実施例４ｆでは、３層ホログラフィック［サンプル］を射出成形体内に配置する。フォトポリマーフィルムとポリカーボネート・キャリア・フィルムとの間の付着性を、クロスカット試験（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２４０９  ２０１３（６．２））によって評価し、参照数字は０であった。サンプルを、この場合は、ハードコート面が射出成形金型の鋼壁の方向に整列し、一方ＰＣ面がキャビティの方向に整列するように位置決めする。射出成形金型を閉じ、サンプルを、Ｍａｋｒｏｌｏｎ  ２６４７（製造業者：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＡＧ）タイプの高温ポリカーボネート溶融物で約３００℃及び８００バールのオーバーモールドでオーバーモールドする。３０秒後、サンプルが完成し、射出成形金型を開く。
【００７５】
この射出成形体は、サンプルと固化した溶融物との間の好ましい接着結合から分かるように、好ましい安定性を示す。
【００７６】
次いで、ホログラムを分光分析によって特徴付ける。それは、変化しない高いスペクトル回折効率を示す。ピーク波長はここで１ｎｍ移動した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019526823.tif 000009
【図８】
2019526823.tif 000010
【国際調査報告】
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2019526823.tif 000012
2019526823.tif 000013
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