(57)【要約】雌型（１）を成形機に組み立てるための方法であって、少なくともベース（３３）と、形成キャビティ（３）を有する形成手段と、形成手段をベース（３３）に対して固定する締結要素（１３）と、を含む複数の構成要素を含む事前に組み立てられた雌型構成（６４）を準備するステップと、事前に組み立てられた雌型構成（６４）を成形機の支持部（４２）上に配置するステップと、事前に組み立てられた雌型構成（６４）を支持部（４２）に固定するステップと、を含む。【選択図】図１
2019510657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型（１）を成形機で組み立てるための方法であって、
少なくともベース（３３）と、形成キャビティ（３）を有する形成手段と、前記形成手段を前記ベース（３３）に対して固定する締結要素（１３）と、を含む複数の構成要素を含む事前に組み立てられた雌型構成（６４）を準備するステップと、
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を前記成形機の支持部（４２）上に配置するステップと、
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を前記支持部（４２）に固定するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記形成手段は、軸線（Ｚ）の周囲に延在し、前記軸線（Ｚ）の周囲に前記形成キャビティ（３）を画定する環状形成要素（４）を備え、前記形成手段は、前記軸線（Ｚ）に対して横方向に前記形成キャビティ（３）を画定するプレート要素（５）を更に備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は、前記環状形成要素（４）を少なくとも部分的に包囲する周辺環状構成要素（１５）を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
事前に組み立てられた雌型構成（６４）を準備するステップは、組み立てツール（５３）上に前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）の構成要素を組み立てるステップを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記組み立てツール（５３）は、前記締結要素（１３）が前記組み立てツール（５３）の軸線（Ｙ）を中心に所定の角度位置に配置されることを保証するための少なくとも１つの角度位置決め要素（５５）を含み、前記少なくとも１つの角度位置決め要素（５５）が前記締結要素（１３）の基準要素と係合するように、前記締結要素（１３）は前記組み立てツール（５３）上に配置され、前記基準要素は、特に凹部（５６）として形成されている、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記組み立てツール（５３）は、前記環状形成要素（４）が前記組み立てツール（５３）の前記軸線（Ｙ）を中心とした所定の角度位置に配置されることを保証するための少なくとも１つの角度基準要素（５９）を含み、前記環状形成要素（４）は、前記少なくとも１つの角度基準要素（５９）が前記環状形成要素（４）の基準部材と係合するように、前記組み立てツール（５３）上に配置され、前記基準部材は、特に窪み（６０）として形成される、請求項４が請求項２または請求項３に従属する場合の請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）の構成要素は、例えば、前記形成キャビティ（３）が前記組み立てツール（５３）上で下向きになるように、前記構成要素が前記成形機上で有する向きに対して上下逆転した向きで前記組み立てツール（５３）上に配置される、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
事前に組み立てられた雌型構成（６４）を準備するステップは、前記形成手段が前記締結要素（１３）と前記ベース（３３）との間にブロックされるように、前記締結要素（１３）を前記ベース（３３）に締結するステップを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記締結要素は、前記ベース（３３）の対応する雄ネジ（３６）に螺合された雌ネジ（３７）が設けられたブロッキングリング（１３）として成形される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記締結要素（１３）を前記ベースに締結するステップは、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）が、前記組み立てツール（５３）上に依然として配置されている間に、特に、前記組み立てツール（５３）を静止位置に維持し前記ベース（３３）をネジ止めツール（６６）によって回転させることによって、実行される、請求項８が請求項４〜６のいずれか一項に従属する場合の請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）が前記成形機の支持部（４２）上に配置された後、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は、前記成形機上に設置される雄型（２）に対してセンタリングされ、前記雄型（２）は、前記雄型（２）の軸線が前記雌型（１）の軸線と整列するように、前記雌型（１）と協働して物体を得るのに適している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を前記雄型（２）に対してセンタリングするために、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）および前記雄型（２）を支持する前記支持部（４２）は、係合位置に達するまで互いに向けて移動され、前記雄型（２）は、前記係合位置で前記形成キャビティ（３）に係合する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記雄型（２）が依然として前記係合位置にある間に、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は、前記支持部（４２）に固定される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）が前記成形機の前記支持部（４２）上に配置された後に、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を成形軸を中心とした所定の角度位置に配置するステップが提供され、前記雌型（１）と、前記雌型（１）と協働する雄型（２）とが、前記成形軸に沿って相互に移動可能となる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を所定の角度位置に配置するステップは、基準手段（５６）および更なる基準手段と係合する整相ツール（６９）を使用することによって実行され、前記基準手段（５６）は、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）に対して固定され、前記更なる基準手段は、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）の外部に配置され、かつ、前記成形機に既に設置されている、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記基準手段（５６）は、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）の締結要素（１３）上に配置され、好ましくは前記締結要素（１３）の凹部（５６）を備える、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記更なる基準手段は、前記雄型（２）によって形成された物体を除去するために、前記成形機の雄型（２）に、特に前記雄型（２）に含まれる抽出要素（８０，８０ａ）に、配置される、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記更なる基準手段が配置される前記雄型（２）は、前記成形機に設置されようとしている前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）の前記形成キャビティ（３）に対面する前記雄型（２）に隣接している、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記基準手段は、前記組み立てツール（５３）上の角度位置決め要素（５５）と係合する前記基準要素と一致する、請求項１４が請求項５に従属する場合の請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記整相ツール（６９）が前記基準手段および前記更なる基準手段と係合している間に、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は前記支持部（４２）に固定される、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を所定の角度位置に配置するステップは、前記雄型（２）が前記形成キャビティ（３）の内側に係合している間に実行される、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
成形機に設置されるのに適した事前に組み立てられた雌型構成であって、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は、
−軸線（Ｚ）の周囲に延在し、前記軸線（Ｚ）の周囲に形成キャビティ（３）を画定する環状形成要素（４）と、
−前記軸線（Ｚ）に対して横方向に前記形成キャビティ（３）を画定するプレート要素（５）と、
−前記環状形成要素（４）を少なくとも部分的に包囲する周辺環状構成要素（１５）と、
−支持ベース（３３）と、
−前記環状形成要素（４）を前記プレート要素（５）に対して固定するように取り付けられた締結要素（１３）と、
を含む、事前に組み立てられた雌型構成（６４）。
【請求項２３】
前記締結要素（１３）は、前記ベース（３３）に固定され、前記プレート要素（５）および前記環状形成要素（４）は、前記締結要素（１３）と前記ベース（３３）との間に挟まれている、請求項２２に記載の事前に組み立てられた雌型構成。
【請求項２４】
前記締結要素は、前記ベース（３３）の雄ネジ（３６）と係合する雌ネジ（３７）を有するブロッキングリング（１３）として形成され、前記プレート要素（５）および前記周辺環状構成要素（１５）は、前記ブロッキングリング（１３）の内部に収容されている、請求項２２または２３に記載の事前に組み立てられた雌型構成。
【請求項２５】
事前に組み立てられた雌型構成（６４）を組み立てるためのツールであって、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）は、少なくともベース（３３）と、形成キャビティ（３）を有する形成手段と、前記形成手段を前記ベース（３３）に対して固定する締結要素（１３）と、を含む複数の構成要素を含み、前記締結要素（１３）を前記ツール（５３）上の所定の角度位置に配置するために、前記締結要素（１３）と係合するのに適した少なくとも１つの角度位置決め要素（５５）を備える、ツール（５３）。
【請求項２６】
環状形成要素（４）を前記ツール（５３）上の所定の角度位置に配置するために、前記形成手段の環状形成要素（４）と係合するのに適した少なくとも１つの角度基準要素（５９）を更に備える、請求項２５に記載のツール。
【請求項２７】
複数の角度位置決め要素（５５）および複数の角度基準要素（５９）が設けられ、前記角度位置決め要素（５５）は、第１の円周に沿って配置され、前記角度基準要素（５９）は、第２の円周に沿って配置され、前記第１の円周および前記第２の円周は、互いに同心である、請求項２６に記載のツール。
【請求項２８】
前記ツール（５３）の更なる面に対向する前記ツール（５３）の面から突出する突出部（６３）を更に備え、前記少なくとも１つの角度位置決め要素（５５）および前記少なくとも１つの角度基準要素（５９）は、前記更なる面に配置される、請求項２６または２７に記載のツール。
【請求項２９】
請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の事前に組み立てられた雌型構成（６４）と、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載のツールとの組立体であって、前記ツールは、前記事前に組み立てられた雌型構成（６４）を組み立てるために使用されることが意図される、組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹状の物体、特に容器のキャップを得るために、雄型と協働するのに適した雌型を成形機に組み立てるための方法およびツールに関する。本発明による雌型は、ポリマー材料から製造された圧縮成形体に使用するのに特に適している。本発明は、更に、上述したタイプの成形機にて使用することができる事前に組み立てられた雌型構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮成形によってキャップを製造することが意図される機械では、その内部に雄型要素を受容可能な形成キャビティが設けられた雌型が使用されることが知られている。雄型要素は、雌型と相互作用してキャップを得るのに適している。公知の雌型は、形成キャビティの底面を画定するプレートと、形成キャビティの側面を画定する環状形成要素とを備える。既知の雌型は、更に、プレートおよび環状形成要素の外部に配置されるリングを含む。
【０００３】
プレートおよびリングは、成形機のアクチュエータのステムに固定される支持部によって支持される。アクチュエータは、雌型を雄型に対して成形方向に沿って移動させることで、雌型が雄型に向けて、あるいは雄型から離れるように移動するように構成される。
【０００４】
雌型は、更に、支持部上に形成される雄ネジと係合する雌ネジが設けられた緩み止めナットを備える。支持部上に螺合されると、緩み止めナットは環状形成要素の突出部分に当接することで、環状形成要素をプレートに押し付ける型締力が印加される。緩み止めナットによって印加される力により、プレートは、同様に、雌型の支持部に押し付けられる。従って、雌型の構成要素は、アクチュエータのステムに対して固定された位置に配置される。
【０００５】
雌型が成形機の所定の角度位置に確実に組み立てられるように、雌型の適切な構成要素の間に介在する整相要素が使用される。整相要素は、プリズムカップリングを使用するピンまたは他の要素を含むことができる。
【０００６】
雌型の構成要素は、通常、最初に、アクチュエータのステム上に支持部のみを配置することによって、既知の成形機に組み立てられる。続いて、支持部は、後に雄型が設置されるハウジングに対してセンタリングされる。この目的のために、雄型要素の代わりに成形機のハウジングに一時的に設置される管状ツールが使用される。この時点で、支持部はステムおよびリングに対して固定され、プレートおよび環状形成要素とともに、ガスケットまたはスペーサのような雌型の他の可能な構成要素は、支持部上に順次に配置される。続いて、環状形成要素の上には緩み止めナットが配置され、この緩み止めナットは最終的に支持部に螺合される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
雌型の構成要素を成形機に組み付ける上記の動作は、非常に複雑である。各雌型に対して、多数の個々の構成要素を成形機に配置する必要がある。これらの個々の構成要素は、所定の設置順序に従って、成形機上に順番に配置されなければならない。これらの動作は、成形機上で数十の雌型を設けることもある故に、成形機に設けられた雌型ごとに、即ち、何度も繰り返される。従って、雌型の全ての構成要素を成形機に組み付けるには、長時間を要する。
【０００８】
更に、雌型の各構成要素を成形機に配置する際に誤差が生じることがあり、このような誤差は組み立て中に容易に検出できない。場合によっては、１つ以上の雌型が正確に組み立てられなかったという事実によって、成形機の動作中に故障または損傷が生じる場合がある。
【０００９】
更に、雌型の構成要素が、雄型に対して既にセンタリングされた支持部上に順次に配置されると、これらの構成要素が不慮に変位することによって、センタリング精度が損なわれる可能性がある。
【００１０】
従来技術の更なる欠点は、雌型の構成要素を角度的に正確に配置することができるように使用される整相要素に関する。例えば、ピンを含むそのような要素は、無視できない寸法を有する。結果的に、ピンが設けられる雌型の構成要素は、所定の最小値よりも大きい厚さを有する必要がある。更に、ピンは、単一の雌型のコストを増加させる結果となる。
【００１１】
更に、ピンまたはピンの代替として設けられる他のプリズムカップリング要素は、応力、特にせん断応力を受けやすく、従って、適切に寸法決めされなければならない。多くの場合、これは、ピンまたは他のカップリング要素が大きな寸法を有していなければならず、結果的に、関係する構成要素のコストおよび厚さが増加することを意味する。
【００１２】
本発明の目的は、成形機、特にポリマー材料から製造された圧縮成形体用の機械に雌型を組み立てるための組み立て作業を改善することである。
【００１３】
更なる目的は、成形機の雌型を組み立てる際の精度を向上させることである。
【００１４】
更なる目的は、成形機の雌型が組み立てられる際に起こり得る組み立て誤差のリスクを低減することである。
【００１５】
更に別の目的は、所定の角度位置における雌型の構成要素の配置の重要性を低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の態様では、成形機に雌型を組み立てるための方法が提供され、この方法は、
少なくともベースと、形成キャビティを有する形成手段と、形成手段をベースに対して固定する締結要素と、を含む複数の構成要素を含む事前に組み立てられた雌型構成を準備するステップと、
事前に組み立てられた雌型構成を成形機の支持部上に配置するステップと、
事前に組み立てられた雌型構成を支持部に固定するステップと、
を含む。
【００１７】
本発明の第１の態様による方法は、雌型を成形機に組み立てるために実行されなければならない組み立て作業を簡易化する。雌型の個々の構成要素を順次に成形機に組み立てる代わりに、本発明の第１の態様による方法では、雌型の主要構成要素を成形機に設置する前に事前に組み立てる。事前に組み立てられた雌型構成を取得することができる事前組み立て作業を、成形機から遠く離れて、例えば作業台で、成形機に設置されるよりもかなり前に実施することができ、結果的に作業者にとって柔軟性が増す。
【００１８】
事前に組み立てられた各雌型構成は、比較的少数の構成要素を含む故に、その組み立てに対して、作業者は特に注意を払うことができ、組み立て中にエラーを生じさせるリスクを低減することができる。
【００１９】
更に、事前に組み立てられた雌型構成が作業台上で準備される場合、作業者は、同じ構成要素を成形機に個別に設置しなければならない場合と比較して、組み立てられる構成要素によりアクセスしやすい。これは、組み立て作業を簡易化し、その精度を高めるのに役立つ。
【００２０】
形成手段は、軸線の周囲に延在し、前記軸線を中心に形成キャビティを画定する環状形成要素を含むことができる。
【００２１】
形成手段は、上述の軸線に対して横方向に形成キャビティを画定するプレート要素を更に備えてもよい。
【００２２】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成は、更に、環状形成要素を少なくとも部分的に包囲する周辺環状構成要素を備えることができる。
【００２３】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成を準備するステップは、組み立てツール上に事前に組み立てられた雌型構成の構成要素を組み付けるステップを含む。
【００２４】
組み立てツールは、作業者による組み立て作業を容易にし、雌型構成要素を相互に位置決めする際の精度を高める。
【００２５】
組み立てツールは、締結要素を組み立てツールに対して所定の角度位置に確実に配置するための少なくとも１つの角度位置決め要素を含むことができる。
【００２６】
組み立てツールは、更に、環状形成要素を組み立てツールの所定の角度位置に確実に配置するための少なくとも１つの角度基準要素を備えていてもよい。
【００２７】
角度位置決め要素および角度基準要素により（存在する場合）、雌型の特定の構成要素を既知の、適切に画定された位置にて組み立てツールに取り付けることができる。これは、事前に組み立てられた雌型構成が成形機に設置される際に、その正しい角度位置が重要である雌型の特定の構成要素が適切に設置されることを保証するために、後に利用することができる。
【００２８】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成の構成要素は、これらの構成要素が成形機上に有する向きに対して上下逆転した向きで組み立てツール上に配置される。
【００２９】
特に、事前に組み立てられた雌型構成の構成要素は、形成キャビティが下向きになるように組み立てツール上に配置することができる。
【００３０】
従って、作業者は、事前に組み立てられた雌型構成の構成要素が組み立てツール上で互いに正確に配置されていることをより容易に確認することができ、雌型の組み立て作業中のエラーのリスクを低減し、アセンブリ精度を高める。
【００３１】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成を準備するために、形成手段が締結要素とベースとの間でブロックされるように、締結要素をベースに固定する。
【００３２】
このようにして、事前に組み立てられた雌型構成が取得され、これは独立したユニットとして適合し、容易に取り扱い可能であって、かつ容易に成形機に設置することができる。
【００３３】
締結要素は、ベースの対応する雄ネジに螺合された雌ネジが設けられたブロッキングリングとして特に適合させることができる。
【００３４】
締結要素をベースに締結するステップは、事前に組み立てられた雌型構成が依然として組み立てツール上に配置されている間に実行されてもよい。
【００３５】
特に、締結要素は、組み立てツールが静止位置に保持され、ベースが特にキーとして適合された螺合ツールによって回転されている間にベースに固定することができる。
【００３６】
組み立てツールを静止位置に保持するために、組み立てツールの面に設けられる突出部を把持することができ、この面はベースに面する組み立てツールの更なる面に対向している。
【００３７】
これにより、締結要素をベース上に挟む作業を簡易化する。
【００３８】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成が成形機の支持部上に配置された後、事前に組み立てられた雌型構成は、成形機に設置され、物体を得るために雌型と協働するのに適した雄型に対してセンタリングされる。
【００３９】
この目的のために、雌型および雄型は、雄型が雌型に係合する係合位置に到達するまで、互いに向けて移動する。
【００４０】
係合位置において、事前に組み立てられた雌型構成は、雄型に対してセンタリングされており、これは、例えば、事前に組み立てられた雌型構成のベースと、成形機上に存在する対応する支持部との間の隙間によって実現することができる。
【００４１】
この方法では、事前に立てられた雌型構成が雄型に対してセンタリングされる際に、事前に組み立てられた雌型構成の構成要素が既に互いに対して固定位置に安定的に配置されている故に、高いセンタリング精度が保証される。従って、センタリング作業が実施されている間に、事前に組み立てられた雌型構成の構成要素が互いに対して移動することで、センタリング作業の精度を損なうリスクはない。
【００４２】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成が成形機の支持部上に配置された後、事前に組み立てられた雌型構成を、雄型および雌型が互いに移動可能な成形軸を中心とした所定の角度位置に配置する。
【００４３】
これは、事前に組み立てられた雌型構成に対して固定された基準手段と、既に成形機に設置された構成要素に設けられた更なる基準手段とに係合する整相ツールを使用することによって実施することができ、この更なる基準手段は、事前に組み立てられた雌型構成の外部にある。
【００４４】
事前に組み立てられた雌型構成に対して固定される基準手段を締結要素に設けることができる。
【００４５】
更なる基準手段が設けられた構成要素は、設置すべき事前に組み立てられた雌型構成に係合する雄型に隣接する雄型の構成要素であってもよい。この構成要素は、例えば、隣接する雄型の抽出要素を含むことができ、この抽出要素は、対応する雄型から形成された物体を除去するように構成される。
【００４６】
整相ツールにより、雌型に直接埋め込まれたピン等の角度整相要素の使用を避けることができる。これにより、雌型が簡素化する。更に、単一のツールにより、多数の事前に組み立てられた雌型構成を、角度をなして配置することが可能になる故に、各型用のピンを使用しなければならない従来技術と比較して、コストを節約することができる。
【００４７】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成を所定の角度位置に配置するステップは、事前に組み立てられた雌型構成が雄型と係合する間に実施される。
【００４８】
このようにして、事前に組み立てられた雌型構成が所定の角度位置に配置されている間に、不所望な移動が確実に生じないようにする。これらの不所望な移動により、事前に組み立てられた雌型構成が雄型に対してセンタリングされていない構成となる場合がある。
【００４９】
結果的に、事前に組み立てられた雌型構成の位置決め精度が高められる。
【００５０】
一実施形態では、事前に組み立てられた雌型構成を支持部に固定するステップは、事前に組み立てられた雌型構成が雄型および／または整相ツールと係合している間に実施される。
【００５１】
換言すると、事前に組み立てられた雌型構成を支持部に固定し、事前に組み立てられた雌型構成を雄型に対してセンタリングし、および／または、事前に組み立てられた雌型構成を成形機に角度をなして配置する動作は、同時に実行することができる。これにより、上述の動作中の雌型構成要素の不所望な動きの可能性がほぼ排除される故に、事前に組み立てられた雌型構成を成形機に設置する際の精度を著しく高める結果となる。更に、より迅速に、事前に組み立てられた雌型構成を成形機に設置することができる。
【００５２】
発明の第２の態様では、成形機に設置するのに適した事前に組み立てられた雌型構成が提供され、この事前に組み立てられた雌型構成は、
−軸線の周囲に延在し、前記軸線を中心に形成キャビティを画定する環状形成要素と、
−前記軸線に対して横方向に形成キャビティを画定するプレート要素と、
−環状形成要素を少なくとも部分的に包囲する周辺環状構成要素と、
−支持ベースと、
−環状形成要素をプレート要素に対して固定するように取り付けられた締結要素と、
を含む。
【００５３】
作業者は、成形機から離れた場所で、かつ成形機に設置するよりもかなり前であっても、事前に組み立てられた雌型構成を準備することができる。これにより、本発明の第１の態様を参照して既に述べたように、柔軟性、正確性および組み立ての簡易性の点でいくつかの利点を得ることができる。
【００５４】
本発明の第３の態様では、事前に組み立てられた雌型構成を組み立てるためのツールが提供され、事前に組み立てられた構成は、少なくともベースと、形成キャビティを有する形成手段と、形成手段をベースに対して固定する締結要素と、を含む複数の構成要素を含み、このツールは、締結要素をツール上の所定の角度位置に位置決めするために締結要素と係合するのに適した少なくとも１つの角度位置決め要素を含む。
【００５５】
一実施形態では、ツールは、更に、環状形成要素をツール上の所定の角度位置に配置するために、形成手段の環状形成要素と係合するのに適した少なくとも１つの角度基準要素を含む。
【００５６】
本発明の第３の態様によるツールは、本発明の第１の態様を参照して既に論じたように、このような作業をより簡単かつより正確にすることに加えて、雌型を組み立てるための組み立て作業の柔軟性を高めることができる。
【００５７】
本発明は、例示的かつ非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して、よりよく理解され、実施されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】成形機の雌型を示す断面図である。
【図２】事前に組み立てられた雌型構成を組み立てるためのツールを示す斜視図である。
【図３】図２のツール上に配置された雌型の締結要素を示す斜視図である。
【図４】図２のツール上に配置されようとしている雌型の環状形成要素を示す斜視図である。
【図５】図２のツール上に配置されようとしている雌型の周辺環状構成要素を示す斜視図である。
【図６】図２のツール上に配置されようとしている雌型のプレート要素を示す斜視図である。
【図７】図２のツール上に配置されようとしている雌型の支持ベースを示す斜視図である。
【図８】事前に組み立てられた雌型構成を型締するステップを概略的に示す斜視図である。
【図９】図２のツール上に配置された、事前に組み立てられた雌型構成を示す断面図である。
【図１０】成形機に設置される準備が整えられた、事前に組み立てられた雌型構成を示す斜視図である。
【図１１】事前に組み立てられた雌型構成を成形機に設置するための整相ツールを示す斜視図である。
【図１２】使用中の図１１の整相ツールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
図１は、成形機、特に圧縮成形によってポリマー材料から製造された物体を得るための機械の雌型１を示す。
【００６０】
雌型１は、例えばボトルのような容器用のキャップを得るのに特に適している。しかしながら、以下の開示内容は、容器等の他の凹状物体を得るための型、または、より一般には任意の他の形状の物体を得るための型にも適用される。
【００６１】
雌型１は、軸線Ｚを有する。
【００６２】
雌型１は、所望の物体を形成するために、図１２にその一部が示されている雄型２と協働するのに適している。
【００６３】
雌型１には形成キャビティ３が設けられており、この形成キャビティ３は図１に概略的にのみ示されており、その内部にて成形作業中にポリマー材料が成形される。
【００６４】
雌型１は、横方向に、即ち軸線Ｚを中心に形成キャビティ３を画定するために軸線Ｚの周囲に延在する環状形成要素４を含む形成手段を含む。
【００６５】
形成手段は、更に、軸線Ｚに対して横方向に、特に軸線Ｚに対して垂直に形成キャビティ３を画定するプレート要素５を含む。プレート要素５は、軸線Ｚと一致する軸線を有する。
【００６６】
図示の例では、プレート要素５は、特に金属製の単一部品として成形される。換言すると、プレート要素５は、一体構造となっている。しかしながら、この条件は必ずしも必要ではなく、プレート要素は２つ以上の部分から構成されてもよい。
【００６７】
プレート要素５は、軸線Ｚに対して横方向に、特に垂直方向に延在する形成面６を有し、ポリマー材料と接触してポリマー材料を成形するのに適している。形成面６は、図示の例では形成キャビティ３の底面である横断面を画定する。形成面６は、形成が望まれる物体の横断壁を外部に成形するのに適している。物体がキャップである場合、形成面６によって形成される横断壁は、キャップの上壁、即ち、使用時に、容器の開口部を閉鎖するためにキャップの上部に配置される壁である。
【００６８】
環状形成要素４は、その内側部分において、形成が望まれる物体の側壁を外部に成形するために、成形されるポリマー材料と相互作用するのに適した成形面９によって画定される。
【００６９】
形成される物体がキャップである場合、成形面９によって成形された側壁には、ユーザまたは蓋付け機によるキャップの把持を促進することを目的とした複数のローレットが外部に設けられていてもよい。上述した側壁には、キャップを容器に固定するための１つ以上の締結要素、例えばネジ部分が内部に設けられていてもよい。締結要素は、この場合、雄型２によって成形される。
【００７０】
図示された例では、環状形成要素４の成形面９は、物体の横断壁に加えて、側壁が物体の横断壁に接合される接合領域も外部に成形するように配置される。従って、成形面９には、プレート要素５の形成面６に連続的に接続された湾曲部が設けられている。
【００７１】
代替的な実施形態（図示せず）では、側壁が物体の横断壁に接合される接合領域をプレート要素５によって形成することができる。
【００７２】
雌型１の組み立てられた構成において、環状形成要素４は、プレート要素５に当接する。
【００７３】
環状形成要素４とプレート要素５との間には、シーリングリング７が介在されており、特にＯリングとして適合されている。シーリングリング７により、プレート要素５と環状形成要素４との間の液体漏れを防止することができる。
【００７４】
プレート要素５の反対側において、環状形成要素４には、図示の例では、特に円周突起として成形されるセンタリング突出部１０を含むセンタリング手段が設けられている。センタリング手段は、雄型２のセンタリング構成要素と協働するのに適しており、雌型１を雄型２に対して、軸線Ｚに対してセンタリングして位置決めすることができる。この目的のため、センタリング構成要素には、センタリング突出部１０を受容するのに適した溝が設けられてもよい。センタリング手段がセンタリング突出部１０とは異なる形状を有する場合、センタリング構成要素は何ら溝を有しないが、使用されるセンタリング手段に連結するように適切に成形される。
【００７５】
環状形成要素４は、軸線Ｚに対して横方向に、特に垂直に配置された当接面１２によって画定される。
【００７６】
使用中、当接面１２は雄型２に面する。
【００７７】
当接面１２は、環状形成要素４およびプレート要素５が雌型１の支持部（図示せず）に固定されるように、特にブロッキングリング１３として成形された締結要素と係合するのに適している。
【００７８】
当接面１２は、環状形成要素４の半径方向突出部分１４に形成され、この半径方向突出部分１４は、環状形成要素４の半径方向外側に突出している。
【００７９】
環状形成要素４とブロッキングリング１３との間に、これらの構成要素間の何らかの流体漏れを防止するための、特にＯリングとして形成されるシールリング１８を介在させることができる。
【００８０】
雌型１は、環状形成要素４を少なくとも部分的に包囲する周辺環状構成要素１５を含む。特に、図示の例では、周辺環状構成要素１５は、環状形成要素４の下部、即ち、プレート要素５付近に配置される環状形成要素４の一部を包囲する。
【００８１】
周辺環状構成要素１５は、更に、プレート要素５を包囲する。
【００８２】
周辺環状構成要素１５は、その上部領域において、環状形成要素４が、特に環状形成要素４の半径方向突出部分１４が載置される載置面１９によって画定されている。
【００８３】
載置面１９上には、１つ以上の窪み２０が形成される。この窪みでは、周辺環状構成要素１５が環状形成要素４から離間している。
【００８４】
周辺環状構成要素１５は、周辺環状構成要素１５の内径よりも小さい外径を有する環状形成要素４の部分を包囲する。従って、周辺環状構成要素１５と環状形成要素４との間には、軸線Ｚの周囲に延在する環状間隙２２が画定される。環状間隙２２の内側には、冷却流体を循環させることができる。
【００８５】
環状間隙２２は、環状形成要素４と周辺環状構成要素１５との間のインタフェースに画定される１つ以上の横断通路２３と流体連通している。横断通路２３は、窪み２０の内部に少なくとも部分的に画定される。
【００８６】
同様に、横断通路２３は、周辺環状構成要素１５の外側のブロッキングリング１３によって画定されるリターンスペース２４と流体連通している。
【００８７】
周辺環状構成要素１５は、更に、雄型２から最も遠い周辺環状構成要素１５の部分から突出する付加物２１を備える。
【００８８】
形成面６に対向するプレート要素５の面には、雌型１を熱的に調整するのに適した冷却流体用の入口２８が設けられている。
【００８９】
入口２８は、プレート要素５に隣接する雌型の構成要素から冷却流体を受容するのに適したブラインドキャビティとして成形することができる。
【００９０】
入口２８は、形成面６に対向するプレート要素５の面にも形成される複数の冷却チャネル２９と流体連通している。一例として、冷却チャネル２９は、入口２８からプレート要素５の周辺に向けて半径方向に延在する。図示された例では、冷却チャネル２９は、角度的に等距離にある。
【００９１】
雌型１が組み立てられた構成にあるとき、冷却チャネル２９は、環状間隙２２と流体連通している。
【００９２】
図１に示すように、雌型１は、更に、プレート要素５を支持するためのベース３３を備えてもよい。図示の例では、雌型１の組み立てられた構成において、プレート要素５は、ベース３３に直接載置されている。特に、冷却チャネル２９が得られるプレート要素５の面は、ベース３３の横断面３５と接触している。
【００９３】
ベース３３は、場合によっては環状ガスケット３４、例えばＯリングを介在させて、周辺環状構成要素１５も支持するように構成される。
【００９４】
ベース３３は、形成キャビティ３の反対側に面する凹部を有する、ほぼ凹状の形状を有する。
【００９５】
ベース３３には、ブロッキングリング１３上に、特に、ブロッキングリング１３の端部領域に形成された雌ネジ３７と係合するのに適した雄ネジ３６が設けられている。雄ネジ３６および雌ネジ３７により、ブロッキングリング１３をベース３３に取り外し可能に固定することができる。
【００９６】
ベース３３には、更に、雌ネジ領域３８が設けられており、その機能については後に詳述する。図示の例では、雌ネジ領域３８は、横断面３５に対向するベース３３の一端３２に形成される。
【００９７】
ブロッキングリング１３とベース３３との間には、例えばＯリングとして成形される環状ガスケット３９が介在される。
【００９８】
成形機は、雌型１および雄型２を互いに関連して移動させるための、例えば油圧式、電気式、または機械式のアクチュエータを備える。アクチュエータにより、雌型１および雄型２は、離間位置と係合位置との間で移動可能である。離間位置では、雌型１は雄型２から遠くに離間しており、ポリマー材料の用量を形成キャビティ３内に堆積させることができる。係合位置では、雄型２は、雌型１と雄型２との間に形成チャンバが画定されるように形成キャビティ３内で係合され、この形成チャンバは、所望の物体に対応する形状を有する。
【００９９】
図示の例では、アクチュエータは雌型１と関連しており、即ち、アクチュエータは、静止状態を維持している雄型２に対して雌型１を移動させる。特に、アクチュエータは、雌型１を軸線Ｚに平行な方向に移動させるように構成されている。
【０１００】
図１に示すように、アクチュエータは、雌型１の組み立てられた構成において、軸線Ｚと一致する軸線を有するステム４０を備える。ステム４０は、軸線Ｚに平行な方向に移動可能である。
【０１０１】
ステム４０には、複数の締結ネジ４１によって支持部４２が固定されており、この支持部４２はベース３３を支持することが意図されている。この目的のために、支持部４２には、ベース３３に近接した支持部４２の領域に、その内部にスペーサ４３が少なくとも部分的に収容されている凹部が設けられてもよい。ベース３３は、スペーサ４３上に載置される。支持部４２とスペーサ４３との間、並びに、スペーサ４３とベース３３との間に、例えばＯリングとして成形された、それぞれの環状シーリング要素４４を介在させることができる。
【０１０２】
図示の例では、支持部４２は、ステム４０の端部に載置されるように意図されている。円筒状の端縁４５は、支持部４２から突出しており、この円筒状の端縁４５は、支持部４２をステム４０に対してセンタリングするために、ステム４０の外側に配置されるのに適している。
【０１０３】
円筒状の端縁４５とステム４０との間には、例えばＯリングとして成形されたシーリングリング４６を介在させることができる。
【０１０４】
雌型１は、特に、緩み止めナットとして形成された、支持部４２を包囲する締結リング４７を更に備える。特に、締結リング４７は、支持部４２の円筒状の端縁４５を包囲している。
【０１０５】
締結リング４７は、軸線Ｚに対して横方向に、特に垂直に支持部４２を画定する面に当接させるのに適した接触面４８によって画定される。
【０１０６】
締結リング４７には、ベース３３の雌ネジ領域３８に係合するのに適した雄ネジ領域４９が設けられている。
【０１０７】
締結リング４７を接触面４８の反対側に画定する面に、１つ以上の穴５０が形成される。この穴５０は、止まり穴であってもよい。
【０１０８】
穴５０は、例えば、締結リング４７をベース３３に螺合する型締ツールに対して固定された、爪形状の突出要素を受容するのに適している。このようにすることで、締結リング４７の接触面４８は支持部４２に押し付けられ、ベース３３は支持部４２に対して固定される。
【０１０９】
ベース３３には、ステム４０からの冷却流体を冷却チャネル２９に送り込むための中心孔５１が設けられている。ベース３３には、更に、複数の横断導管５２が設けられており、横断導管５２を通じて、リターンスペース２４からの冷却流体を、雌型１から、スペーサ４３、支持部４２およびステム４０に形成された適切な通路を通じて、流出させることができる。
【０１１０】
図２は、事前に組み立てられた雌型構成が得られるように、雌型１の特定の構成要素を組み立てるために使用することができる組み立てツール５３を示す。事前に組み立てられた雌型構成は、続いて成形機に設置される。
【０１１１】
組み立てツール５３は、平面視でほぼ円形の形状を有することができる壁５４を備える。壁５４からは、複数の角度位置決め要素５５が突出しており、これらはブロッキングリング１３との係合に適している。このようにして、ブロッキングリング１３が組み立てツール５３上の所定の角度位置に確実に配置される。
【０１１２】
角度位置決め要素５５は、それぞれ、壁５４から突出し、特にほぼ角柱形状の突出部として適合させることができる。角度位置決め要素５５は、共通の円周に沿って配置される。図示の例では、第１の角度位置決め要素５５、第２の角度位置決め要素５５、および第３の角度位置決め要素５５が設けられている。第１の角度位置決め要素５５および第２の角度位置決め要素５５は、９０°の角度距離だけ離間している。同様に、第２の角度位置決め要素５５および第３の角度位置決め要素５５は、９０°の角度距離だけ離間している。第３の角度位置決め要素５５および第１の角度位置決め要素５５は、その代わりに、１８０°の角度距離だけ離間している。
【０１１３】
各角度位置決め要素５５は、図１に示すように、ブロッキングリング１３に形成された凹部５６の内側に係合するように意図されている。特に、凹部５６は、雄型２に向けて面するようにブロッキングリング１３の表面に形成される。凹部５６は、ブロッキングリング１３の外側表面からブロッキングリング１３の内側に向けて貫通している。
【０１１４】
図示された例では、３つの凹部５６がブロッキングリング１３に設けられており、この凹部５６は、角度位置決め要素５５の間の角度距離に等しい相互の角度距離に配置される。
【０１１５】
角度位置決め要素５５は、ブロッキングリング１３の一義的に決定された角度位置にて、凹部５６に係合するように構成される。換言すると、軸線Ｚの周囲には、位置決め要素５５を凹部５６に挿入することができるブロッキングリング１３の角度位置が１つだけある。
【０１１６】
組み立てツール５３には、２つの連続する角度位置決め要素５５の間に、壁５４から突出するそれぞれの載置要素５７が設けられている。各載置要素５７は、載置面５８によって画定され、載置面５８上にはブロッキングリング１３の面を載置することができる。載置面５８に載置することができるブロッキングリング１３の表面は、使用時には、雄型２に面している。
【０１１７】
組み立てツール５３は、更に、環状形成要素４が組み立てツール５３上の所定の角度位置に確実に位置決めされるように、環状形成要素４と係合するのに適した少なくとも１つの角度基準要素５９を備えることができる。
【０１１８】
しかしながら、角度基準要素５９は、組み立てツール５３の動作に必須ではない。従って、図示しない実施形態では、組み立てツール５３は、角度基準要素５９を含まなくてもよい。
【０１１９】
図示の例では、複数の角度基準要素５９、特に３つの角度基準要素５９が設けられている。角度基準要素５９は、特に、角度位置決め要素５５が分布している円周の内部に、および円周の同軸に配置された共通円周上に分布させることができる。
【０１２０】
各角度基準要素５９は、壁５４から突出する歯状に成形することができる。
【０１２１】
角度基準要素５９は、角度位置決め要素５５を分離する相互の角度距離に等しい相互の角度距離に配置することができる。特に、第１の角度基準要素５９と第２の角度基準要素５９との間の角度距離、並びに、第２の角度基準要素５９と第３の角度基準要素５９との間の角度距離は、９０°であり得る。第３の角度基準要素５９と第１の角度基準要素５９との間の角度距離は、その代わりに１８０°であってもよい。
【０１２２】
角度位置決め要素５５は、角度基準要素５９と整列させることができる。しかしながら、この条件は必ずしも必要ではない。
【０１２３】
各角度基準要素５９は、環状形成要素４に形成された、例えば図１０に示す、対応する窪み６０の内部に係合するのに適している。窪み６０は環状形成要素４の側面に形成され、使用時には、環状形成要素４は雄型２に対面する。特に、窪み６０は、センタリング突出部１０を妨害するように、センタリング突出部１０に沿って形成されてもよい。
【０１２４】
図示の例では、角度基準要素５９を分離する角度距離に等しい相互の角度距離に配置される３つの窪み６０が設けられている。
【０１２５】
組み立てツール５３の壁５４からは、円筒形状を有することができる側壁６１が突出している。角度位置決め要素５５および角度基準要素５９は、側壁６１の内側に配置される。
【０１２６】
側壁６１は、組み立てツール５３の軸線Ｙを中心に延在している。
【０１２７】
側壁６１には複数の開口部６２が設けられており、各開口部６２は、それぞれの角度位置決め要素５５およびそれぞれの角度基準要素５９と整列されている。開口部６２により、作業者は、ブロッキングリング１３および環状形成要素４が組み立てツール５３上に正確に位置決めされているか否かを容易に確認することができる。
【０１２８】
組み立てツール５３には、更に、突出部６３が設けられており、この突出部６３は、角度位置決め要素５５および角度基準要素５９が突出する更なる面に対向する壁５４の面から突出している。突出部６３は、角柱形状を有することができ、特に、長方形の基部を有する角柱として成形することができる。
【０１２９】
突出部６３は、組み立てツール５３が固定位置に保持されるように、例えばバイス等の型締ツールによって把持されるのに適している。
【０１３０】
図３〜図８は、雌型１の一部の構成要素を組み立てることによって、図１０に示す、事前に組み立てられた雌型構成６４を得るための方法ステップの一部を示す。
【０１３１】
事前に組み立てられた雌型構成６４は、組み立てるべき構成要素を組み立てツール５３上に配置することによって得られ、組み立てるべき構成要素は、雌型１の動作中に有することが意図される向きに対して上下逆転した向きを有する。図３に示すように、ブロッキングリング１３は、動作中に雄型２に面するブロッキングリング１３の端部が、壁５４に隣接する位置に配置されるように、組み立てツール５３上に最初に配置される。より具体的には、ブロッキングリング１３の前記端部は、組み立てツール５３の載置面５８上に載置される。ブロッキングリング１３は、角度位置決め要素５５が各凹部５６内に受容されるように回転される。従って、ブロッキングリング１３は、組み立てツール５３上の軸線Ｙの周囲に一義的に画定された角度位置に配置される。
【０１３２】
続いて、図４に示すように、環状形成要素４は、組み立てツール５３によって支持されたブロッキングリング１３の内側に挿入される。シールリング１８は、環状形成要素４上に既に組み立てられていてもよい。
【０１３３】
また、環状形成要素４は、成形機上でのその動作構成に対して、上下逆転した構成で組み立てツール５３上に配置される。特に、環状形成要素４のセンタリング突出部１０は、組み立てツール５３の壁５４に面している。
【０１３４】
環状形成要素４は、面５４から突出する各角度基準要素５９が環状形成要素４の対応する窪み６０の内部に挿入されるように、組み立てツール５３上に配置される。従って、組み立てツール５３上の環状形成要素４の角度位置、即ち、軸線Ｙの周囲の環状形成要素４の位置は、一義的に決定される。更に、図９に示すように、環状形成要素４の当接面１２は、環状形成要素４上に既に配置されているブロッキングリング１３に当接する。
【０１３５】
シーリングリング７は、環状形成要素４が組み立てツール５３上に配置される前に、環状形成要素４に関連付けられていてもよい。
【０１３６】
この時点で、図５に示すように、（環状形成要素４およびブロッキングリング１３が既に配置されている）組み立てツール５３に、周辺環状構成要素１５が配置される。また、周辺環状構成要素１５は、成形機上でのその動作構成に対して逆の構成にある。特に、窪み２０は、環状形成要素４に向けて、即ち、図示の例では下向きである。
【０１３７】
図９に示すように、周辺環状構成要素１５は、その載置面１９が環状形成要素４の半径方向突出部分１４に当接するとき、組み立てツール５３上の最終位置に到達している。
【０１３８】
次に、プレート要素５を組み立てツール５３上に配置してもよい。プレート要素５は、図９に示すように、環状形成要素４上に載置される。また、プレート要素５は、冷却チャネル２９が上向きであることを示す図６に明白に示すように、通常稼働中の向きに対して上下逆転した向きに、組み立てツール５３上に配置される。
【０１３９】
最後に、図７に示すように、ベース３３は、組み立てツール５３上に配置され、ベース３３には既に環状ガスケット３９が設けられている。
【０１４０】
ベース３３の横断面３５は、プレート要素５に面している。従って、ベース３３は、成形機の動作中のその向きに対して上下逆転した向きを有する。
【０１４１】
図７に示すように、ベース３３の端部３２は、複数の平坦部６５が設けられた外面によって画定されている。図示の例では、端部３２は、４つの平坦部６５によって画定されている。２つの隣接する平坦部６５により、互いに垂直な各平面を識別することができる。２つの対向する平坦部６５により、互いに平行な各平面を識別してもよい。
【０１４２】
平坦部６５は、平面視にて、正方形または長方形の四辺に従って配置されてもよい。
【０１４３】
平坦部６５により、図８に示すネジキー６６をベース３３に、特に各端部３２に係合させて、ベース３３がブロッキングリング１３に螺合されるようにすることができる。特に、ネジキー６６には、複数の側面によって画定される係合開口部６７を設けることができ、この複数の側面のうち少なくとも２つは、ベース３３の２つの対向する平坦部分６５と係合する。この方法では、ベース３３の雄ネジ３６がブロッキングリング１３の雌ネジ３７と係合するように、ベース３３を軸線Ｙを中心に回転させることができる。同時に、ブロッキングリング１３は、組み立てツール５３の突出部６３を把持する、例えばバイス等の型締ツールを用いて静止位置に保持される。ブロッキングリング１３が、角度位置決め要素５５によって組み立てツール５３に対して角度をなして固定される故に、組み立てツール５３が静止状態を維持すると、ブロッキングリング１３の回転も回避される。
【０１４４】
図９に示すように、ベース３３が完全にブロッキングリング１３に螺合されると、環状形成要素４、プレート要素５および周辺環状構成要素１５は、ブロッキングリング１３とベース３３との間に挟まれる。従って、環状形成要素４は、プレート要素５に対して固定された位置に配置される。
【０１４５】
このようにして、事前に組み立てられた雌型構成６４が画定され、事前に組み立てられた雌型構成６４は、構成要素が互いに固定された独立ユニットを形成する。次に、事前に組み立てられた雌型構成６４は、図１０に示すように、成形機に設置するために、または、成形機に設置されるまで一時的に保管するために、組み立てツール５３から除去することができる。
【０１４６】
事前に組み立てられた雌型構成６４を成形機に設置するために、以下に説明するように進めることができる。
【０１４７】
成形機は、通常、例えば図１２に示すカルーセル６８の周辺領域に配置される複数の雌型１を支持するように構成される。カルーセル６８は、特に垂直に配置される回転軸線を中心に回転可能である。カルーセル６８は、更に、複数の雄型２を支持しており、各雄型２は対応する雌型１に対面している。既に前述したように、各雌型１および対応する雄型２は、離間位置と係合位置との間を相互に移動可能である。
【０１４８】
雌型１を各アクチュエータのステム４０に組み立てるには、最初に支持部４２をステム４０上に載置する。続いて、支持部４２を締結ネジ４１によってステム４０に固定する。ベース３３が配置されるべき高さを調節するための高さ調整機能も有するスペーサ４３は、支持部４２上に配置され、環状シーリング要素４４もそれぞれの位置に配置される。
【０１４９】
この時点で、ステム４０が雌型１と対応する雄型２との離間位置に対応する位置に配置されている間に、事前に組み立てられた雌型構成６４が支持部４２上に配置される。ベース３３は、ベース３３を締結リング４７に対して完全に締結させることなく、締結リング４７に螺合することができる。
【０１５０】
次に、支持部４２および支持部４２によって支持される構成要素、特に事前に組み立てられた雌型構成６４は、ステム４０によって係合位置に向けて移動され、雄型または雄型２のパンチが、形成キャビティ３の内部に入り込むようにする。
【０１５１】
このようにして、事前に組み立てられた雌型構成６４は、雄型２に対してセンタリングされ、即ち、雌型１および雄型２が軸Ｚに沿って確実に整列される。
【０１５２】
このセンタリングステップは、事前に組み立てられた雌型構成６４と支持部４２との間に存在する放射状の隙間Ｇにより可能となる。特に、図１に見られる隙間Ｇは、ベース３３と支持部４２との間に画定される。
【０１５３】
隙間Ｇにより、事前に組み立てられた雌型構成６４は、軸線Ｚが静止状態にある雄型２の軸線と一致するように、軸線Ｚに対して横方向に移動することができる。
【０１５４】
事前に組み立てられた雌型構成６４を支持部４２上に配置し、雄型２に対して事前に組み立てられた雌型構成６４をセンタリングした後、事前に組み立てられた雌型構成６４を軸線Ｚを中心に、所定の角度位置に配置することができる。この目的のために、図１１に示される整相ツール６９を使用することができる。
【０１５５】
整相ツール６９は、基準手段と係合するのに適した角度位置決め手段７０を備え、この基準手段は、事前に組み立てられた雌型構成６４に対して固定されている。角度位置決め手段７０は、特に、事前に組み立てられた雌型構成６４のブロッキングリング１３上に設けられた凹部５６と係合するように構成されてもよい。この目的のために、角度位置決め手段７０は、複数の、特に３つの位置決め付加物７１を備えることができ、各位置決め付加物７１は、成形機に取り付けようとしている事前に組み立てられた雌型構成６４の対応する凹部５６に受容されるのに適している。
【０１５６】
位置決め付加物７１は、カップリング面７３によって画定される弧状要素７２から突出してもよく、カップリング面７３は、成形機に取り付けようとしている事前に組み立てられた雌型構成６４と相互作用する雄型２の構成要素とが形状的に結合するよう係合するように適合される。カップリング面７３は、円筒面の一部として成形することができる。カップリング面７３が係合する雄型２の構成要素は、図１２に示す抽出要素８０であってもよい。抽出要素８０は、特に、形成された物体を雄型２のパンチから分離することによって、形成された物体を型から抽出するのに適している。
【０１５７】
整相ツール６９は、更に、成型機の更なる雄型２に対して固定された構成要素と形状的に結合するよう係合するように構成された更なるカップリング面７４を備えることができる。特に、カップリング面７４は、成形機に取り付けようとしている事前に組み立てられた雌型構成６４と相互作用する雄型２に隣接する雄型２の抽出要素８０ａと形状的に連結するように係合するように構成することができる。また、更なるカップリング面７４は、円筒面の一部として成形されてもよい。
【０１５８】
従って、カップリング面７３および更なるカップリング面７４は、事前に組み立てられた雌型構成６４を取り付けようとしている成形機に既に設置されている更なる基準手段との結合に適したカップリング要素として機能する。
【０１５９】
事前に組み立てられた雌型構成６４の外部にあって、既に成形機に適切に設置されている更なる基準手段は、例えばカルーセル６８の回転軸線に対して所定の角度位置に配置される。カップリング面７３および更なるカップリング面７４が成形機の更なる基準手段と結合されると、整相ツール６９は成形機の所定の角度位置に配置される。同様に、角度位置決め手段７０は、設置される事前に組み立てられた雌型装構成６４に対して固定された基準手段と、即ち、対応する凹部５６と連結される故に、問題になっている事前に組み立てられた雌型構成６４が、対応する軸線Ｚの周囲に一意的に決定される角度位置に確実に配置される。
【０１６０】
カップリング面７３および更なるカップリング面７４は、整相ツール６９の支持プレート７７からカンチレバーとして突出する共通要素７６上に設けられている。共通要素７６上にも角度位置決め手段７０が設けられている。このようにして、角度位置決め手段７０、カップリング面７３および更なるカップリング面７４が互いに対して固定され、かつ相互に既知であって十分に画定された位置に配置されることが保証される。
【０１６１】
一対のピン７８は共通要素７６から更に突出しており、ピン７８は軸線Ｚと平行に指向され、位置決め付加物７１の同一側面から突出している。整相ツール６９が取り扱われる際に、ピン７８により、整相ツール６９の重量を均衡化することができる。更に、ピン７８は、使用時に、整相ツール６９がオーバーセットするのを防止するように、成形機上の整相ツール６９の一種のセキュリティサポートを規定している。
【０１６２】
事前に組み立てられた雌型構成６４を成形機に設置するために、以下のように進めることができる。
【０１６３】
設置すべき雌型１と関連する雄型２とを係合位置に配置した後、かつ、事前に組み立てられた雌型構成６４を対応する雄型２に対してセンタリングした後、整相ツール６９は、位置決め付加物７１がブロッキングリング１３の凹部５６の内部に係合するように、事前に組み立てられた雌型構成６４上に載置される。カップリング面７３は、抽出要素８０の外面と接触している。
【０１６４】
設置されている事前に組み立てられた雌型構成６４は、この段階では、対応する支持部４２に完全には固定されていない故に、このような構成と、結果的に、位置決め付加物７１が係合される対応するブロッキングリング１３とは、整相ツール６９が、事前に組み立てられた雌型構成６４と相互作用する雄型２に隣接する雄型２に属する抽出要素８０ａの外面と係合可能となるようにするために、軸線Ｚを中心に回転可能である。従って、設置される事前に組み立てられた雌型構成６４は、例えば、雌型１と雄型２とが相互に移動可能な成形軸に対する成形機の所定の角度位置に配置される。
【０１６５】
この時点で、事前に組み立てられた雌型構成６４が対応する雄型２に対してセンタリングされ、軸線Ｚを中心とした正確な角度位置に配置されると、事前に組み立てられた雌型構成６４を対応する支持部４２に固定することができる。これは、図１２に示すように、例えば、ステム４０を部分的に包囲する凹部を有するスクリューレンチ状に成形された締結ツール７９を使用することによって実施することができる。締結ツール７９は、更に、図１２には示さないが、締結リング４７に配置される対応する穴５０の内部に係合するように、上方に突出する１つ以上の爪部を有する。このようにして、締結リング４７の雄ネジ領域４９をベース３３の雌ネジ領域３８に螺合することによって、事前に組み立てられた雌型構成６４を支持部４２に固定することができる。
【０１６６】
事前に組み立てられた雌型構成６４は、雄型２が形成キャビティ３内に係合されている間、正確な角度位置に配置されることに留意されたい。更に、事前に組み立てられた雌型構成６４は、整相ツール６９が、設置される事前に組み立てられた雌型装置６４と、設置される事前に組み立てられた雌型構成６４の形成キャビティ３に係合された雄型２に隣接する雄型２とに係合している間、支持体４２に固定されている。
【０１６７】
換言すると、事前に組み立てられた雌型構成６４を対応する雄型２に対してセンタリングするステップと、事前に組み立てられた雌型構成６４を軸線Ｚの周囲に角度をなして位置決めするステップと、事前に組み立てられた雌型構成６４を支持部４２に固定するステップと、は同時に生じる。
【０１６８】
従って、事前に組み立てられた雌型構成６４が成形機に設置され、対応する支持部４２に固定される間に、事前に組み立てられた雌型構成６４の不所望な変位を回避することができ、それによって、組み立て精度を最大限に高めることができる。
【０１６９】
図示された例では、事前に組み立てられた雌型構成６４が成形機に角度をなして位置決めされるように、整相ツール６９は、設置される事前に組み立てられた雌型構成６４（即ち、凹部５６）に対して固定される基準手段、並びに、成形機に既に設置された構成要素に対して固定された更なる基準手段（即ち、設置される雌型１に隣接する雄型２の抽出要素８０ａの外面）を使用する。
【０１７０】
代替的な実施形態では、他の基準要素も使用することができる。例えば、成形機に既に設置されている更なる基準手段は、設置される事前に組み立てられた雌型構成６４を配置するための基準として使用される正確に画定された角度位置を有する、カルーセル６８または設置される型に隣接する雄型１あるいは雌型２のうちの任意の要素を含むことができる。
【０１７１】
いずれの場合も、事前に組み立てられた雌型構成６４は、事前に組み立てられた雌型構成６４の外側に配置された基準要素を使用することによって、正確な角度位置に配置することができ、これにより、雌型１の内部に収容されるピンまたは他の嵩張る高価な基準要素の使用を避けることができる。
【０１７２】
上述した方法、ツールおよび事前に組み立てられた雌型構成は、図示された型と比較して異なる構造を有する（例えば、環状形成要素４および周辺環状構成要素１５の両方がプレート要素５に当接する）雌型を組み立てるためにも使用することができる。この場合、プレート要素５は、図示の例のプレート要素５の直径よりも大きい直径を有する。
【０１７３】
いずれの場合でも、事前に組み立てられた雌型構成を使用することにより、組み立て作業を簡素化することができるとともに、柔軟性を高め、そのような作業の精度を向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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