(57)【要約】  本発明は、表示技術領域に関して、具体的には、接着剤部材、可撓モジュール、表示デバイスおよび可撓モジュールの製作方法に関する。この接着剤部材は、二つのモジュールの間に設けられるための接着剤基層を含み、接着剤基層が、粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを含み、前記粘結領域が、前記二つのモジュールを接着するためのものであり、前記曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が前記粘結領域の曲げ応力より小さい。このような接着剤部材が二つのモジュールを接着した後に、可撓モジュール全体については、曲げ荷重バッファー領域およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力が粘結領域およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力より小さい。よって、モジュール全体の曲げ応力を低減して、可撓モジュールの普及および応用に役立つ。
2019519617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのモジュールの間に設けられて前記二つのモジュールを接続するための接着剤基層を含む接着剤部材であって、
前記接着剤基層が、粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを含み、前記粘結領域が、前記二つのモジュールを接着するためのものであり、前記曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が前記粘結領域の曲げ応力より小さい、
接着剤部材。
【請求項２】
前記接着剤基層が少なくとも一つのビアホールを備え、前記曲げ荷重バッファー領域が前記接着剤基層の上にビアホールが位置する領域を含む、請求項１に記載の接着剤部材。
【請求項３】
前記曲げ荷重バッファー領域の材料が、潤滑特性を持つフィラーを含む、請求項１に記載の接着剤部材。
【請求項４】
前記少なくとも一つのビアホール内に、潤滑特性を持つフィラーが設けられる、請求項２に記載の接着剤部材。
【請求項５】
前記接着剤部材が二つのモジュールを接続すると、フィラーが前記二つのモジュールと接触する、請求項４に記載の接着剤部材。
【請求項６】
前記フィラーが、液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含む、請求項３に記載の接着剤部材。
【請求項７】
前記フィラーは、直径がナノスケールやミクロンスケールである円形状ロールボール構造および／または油脂を含む、請求項３に記載の接着剤部材。
【請求項８】
前記フィラーが導電性ゴールドボールを含む、請求項３に記載の接着剤部材。
【請求項９】
前記接着剤基層が、アレイに分布される複数の前記ビアホールを含む、請求項２に記載の接着剤部材。
【請求項１０】
前記粘結領域の材質が光学接着剤を含み、前記接着剤基層の上面と下面にそれぞれに保護膜が設けられる、請求項１に記載の接着剤部材。
【請求項１１】
第一のモジュール部分と第二のモジュール部分とを含む可撓モジュールであって、
前記可撓モジュールが、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の接着剤部材も含み、前記第一のモジュール部分と前記第二のモジュール部分との間が前記接着剤部材により互いに貼り合わせられる、
可撓モジュール。
【請求項１２】
前記第一のモジュール部分と第二のモジュール部分との厚さが同じである、請求項１１に記載の可撓モジュール。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の可撓モジュールを含む、表示デバイス。
【請求項１４】
前記表示デバイスは、表示基板を含み、前記表示基板が光を通さない領域を含み、前記接着剤基層の曲げ荷重バッファー領域の前記表示基板上での正投影が前記光を通さない領域内に位置する、
請求項１３に記載の表示デバイス。
【請求項１５】
接着剤基層をパンチパターニングすることにより、接着剤基層の粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを形成し、曲げ荷重バッファー領域が前記接着剤基層上に形成されるビアホールが位置する領域を含み、残る領域が接着剤基層の粘結領域であり、曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が前記粘結領域の曲げ応力より小さくなるステップ、
接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付するステップ、
接着剤基層の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分に貼付して、第一のモジュール部分と第二のモジュール部分との貼り合わせを完成するステップ、を含む、
可撓モジュールの製作方法。
【請求項１６】
接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層のパンチ内にフィラーを添加し、前記フィラーが、液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含むことをさらに備える、
請求項１５に記載の可撓モジュールの製作方法。
【請求項１７】
前記フィラーは、直径がナノスケールやミクロンスケールである円形状ロールボール構造および／または油脂を含む、請求項１６に記載の可撓モジュールの製作方法。
【請求項１８】
前記フィラーが導電性ゴールドボールを含む、請求項１６に記載の可撓モジュールの製作方法。
【請求項１９】
前記接着剤基層の第一の表面と第二の表面とに共に保護膜が設けられ、  前記接着剤基層をパンチパターニングするステップが、接着剤基層および前記保護膜を同時にパンチパターニングすることを含み、
前記方法は、
接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層の第一の表面の保護膜を剥がすこと、
接着剤基層の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層の第二の表面の保護膜を剥がすこと、
をさらに含む、請求項１５に記載の可撓モジュールの製作方法。
【請求項２０】
前記接着剤基層をパンチパターニングするステップが、凸状柱付きパンチ鋳型により保護膜に介して接着剤基層をスタンピングして、アレイに分布される複数のビアホールを形成することを含む、請求項１９に記載の可撓モジュールの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
この出願は、２０１６年４月５日に中国特許庁に出願された特許出願２０１６１０２０６７０６．２に基づく優先権を主張するものであり、その全体の開示内容が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、表示技術分野に関し、特に接着剤部材、可撓モジュール、表示デバイスおよび可撓モジュールの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、可撓表示モジュールが多層膜構造であり、一般的に、モジュール全体の厚さが４００〜６００μｍである。各機能膜層の間が光学接着剤により貼り合わせられる必要がある。図１に示すように、接着剤基層１により第一のモジュール部分３と第二のモジュール部分４とを完全に連続接着して、モジュール全体が厚くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように得られるモジュール全体の曲げ応力が大きく、可撓製品構造と機械的機構の設計の要求に適用することができない。また、大き過ぎる曲げ応力も光学接着剤の剥落と各機能膜層の機能破壊を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
可撓モジュールの内の二つのモジュールとの間の曲げ応力を低減するために、本発明の実施形態は、接着剤部材を提供して、その接着剤部材は、二つのモジュールの間に設けられてこの二つのモジュールを接続するための接着剤基層を含む接着剤部材であって、前記接着剤基層が、粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを含み、前記粘結領域が、前記二つのモジュールを接着するためのものであり、前記曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が前記粘結領域の曲げ応力より小さい。
【０００６】
いくつかの実施形態において、前記接着剤基層が少なくとも一つのビアホールを備え、前記曲げ荷重バッファー領域が前記接着剤基層の上にビアホールが位置する領域を含む。
【０００７】
いくつかの実施形態において、前記曲げ荷重バッファー領域の材料が、潤滑特性を持つフィラーを含む。
【０００８】
いくつかの実施形態において、少なくとも一つのビアホール内に、潤滑特性を持つフィラーが設けられる。
【０００９】
いくつかの実施形態において、接着剤部材が二つのモジュールを接続すると、前記フィラーが前記二つのモジュールと接触する。
【００１０】
いくつかの実施形態において、前記フィラーが、液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含む。
【００１１】
いくつかの実施形態において、前記フィラーは、直径がナノスケールやミクロンスケールである円形状ロールボール構造および／または油脂を含む。
【００１２】
いくつかの実施形態において、前記フィラーが導電性ゴールドボールを含む。
【００１３】
いくつかの実施形態において、前記接着剤基層が、アレイに分布される複数の前記ビアホールを含む。
【００１４】
いくつかの実施形態において、前記粘結領域の材質が光学接着剤を含み、前記接着剤基層の上面と下面にそれぞれに保護膜が設けられる。
【００１５】
本発明のもう一つの実施形態は、可撓モジュールを提供して、この可撓モジュールは、第一のモジュール部分と第二のモジュール部分とを含む可撓モジュールであって、この可撓モジュールが、前記の実施形態のうち任意の実施形態に記載の接着剤部材も含み、前記第一のモジュール部分と前記第二のモジュール部分との間が前記接着剤部材により互いに貼り合わせられる。本実施例が提供する可撓モジュールは、表示デバイスに応用する可撓表示モジュールであってもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態において、前記第一のモジュール部分と第二のモジュール部分との厚さが同じである。
【００１７】
本発明のさらにもう一つの実施形態は、表示デバイスを提供して、この表示デバイスは、前記の実施形態に記載の可撓モジュールを含む。
【００１８】
いくつかの実施形態において、前記表示デバイスは、表示基板を含み、前記表示基板が光を通さない領域を含み、前記接着剤基層の曲げ荷重バッファー領域の前記表示基板上での正投影が前記光を通さない領域内に位置する。
【００１９】
本発明のさらにもう一つの実施形態は、可撓モジュールの製作方法を提供して、この可撓モジュールの製作方法は、
接着剤基層をパンチパターニングすることにより、接着剤基層の粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを形成し、曲げ荷重バッファー領域が前記接着剤基層上に形成されるビアホールが位置する領域を含み、残る領域が接着剤基層の粘結領域であり、曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が前記粘結領域の曲げ応力より小さくなるステップ、
接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付するステップ、
接着剤基層の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分に貼付して、第一のモジュール部分と第二のモジュール部分との貼り合わせを完成するステップ、
を含む。
【００２０】
いくつかの実施形態において、製作方法は、接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層のパンチ内にフィラーを添加し、前記フィラーが、液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含むことをさらに備える。
【００２１】
いくつかの実施形態において、前記フィラーは、直径がナノスケールやミクロンスケールである円形状ロールボール構造および／または油脂を含む。
【００２２】
いくつかの実施形態において、前記フィラーが導電性ゴールドボールを含む。
【００２３】
さらには、前記接着剤基層の第一の表面と第二の表面とに共に保護膜が設けられ、前記接着剤基層をパンチパターニングするステップが、接着剤基層および前記保護膜を同時にパンチパターニングすることを含み、
前記方法は、接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層の第一の表面の保護膜を剥がすこと、
接着剤基層の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層の第二の表面の保護膜を剥がすこと、をさらに含む。
【００２４】
さらには、いくつかの実施形態において、前記接着剤基層をパンチパターニングするステップが、凸状柱付きパンチ鋳型により保護膜に介して接着剤基層をスタンピングして、アレイに分布される複数のビアホールを形成する、ことを含んでもよい。
【００２５】
本実施形態が提供する接着剤部材は、粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを含む。曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が粘結領域の曲げ応力より小さいので、このような接着剤部材により二つのモジュールを接着すると、可撓モジュール全体については、曲げ荷重バッファー領域およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力が粘結領域およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力より小さい。よって、すべてが粘結領域である接着剤を含む普通の可撓モジュールと比べて、本実施例が提供する接着剤部材を応用する可撓モジュールの曲げ応力が全体的に低減され、その構造も簡単であり、可撓モジュールの普及および応用に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来モジュールが曲がる時の状態模式図である。
【図２】本発明の一つの実施例による可撓モジュールが曲がる時の状態模式図である。
【図３】本発明の一つの実施例による接着剤部材の上面図である。
【図４】本発明の一つの実施例による接着剤部材の断面図である。
【図５】本発明のもう一つの実施例による可撓モジュールの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に図面と実施例を組み合わせて、本発明の実施例をさらに詳述する。以下の実施例は、本発明を説明するためのものであるが、本発明の範囲を制限するものではない。
【００２８】
本開示の叙述において、別の説明があるときが別として、「複数」の意味とは二つまたは二つ以上であり、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」などにより指示された方位や位置関係とは図面に基づき示す方位や位置関係であり、本発明の実施例の叙述および叙述の簡略化を便利に行えるためだけに、指示された装置または素子が特定の方位を備えることまたは特定の方位で構造と操作することを指示または暗示するものではなく、よって、本発明を制限するとして理解することができない。
【００２９】
また、用語「第一」、「第二」、「第三」等は、叙述を目的とするためのものであり、相対重要性を指示または暗示するものとして理解することができない。用語「実装」、「繋がる」、「接続」は、広義に解して、例えば、接着でもよい、着脱可能に接続でもよい、または一体的に接続でもよい、機械的に接続でもよい、電気接続でもよい、直接的に接続でもよい、中間媒介を介して間接的に接続でもよい。当業者には、具体的な態様により前記の用語の本開示における具体的な意味を理解する。
【００３０】
図２〜４に示すように、本実施例に提供された接着剤部材は、二つのモジュール３、４の間に設けられてこの二つのモジュールを接続するための接着剤基層１を含む。この接着剤基層１は、粘結領域１２と曲げ荷重バッファー領域１１とを含んでもよく、粘結領域１２が、二つのモジュールを接着するためのものであり、曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が粘結領域１２の曲げ応力より小さい。
【００３１】
曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が粘結領域１２の曲げ応力より小さいので、このような接着剤部材が二つのモジュールを接続した後に、可撓モジュール全体が曲がると、可撓モジュール全体については、曲げ荷重バッファー領域１１およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力が粘結領域１２およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力より小さい。従って、従来技術におけるすべてが粘結領域である接着剤またはこのような接着剤を含む可撓モジュール全体と比べて、本実施例に提供された接着剤部材およびこの接着剤部材を応用する可撓モジュール全体の曲げ応力が全体的に小さくなる。
【００３２】
本実施例における粘結領域１２と曲げ荷重バッファー領域１１との具体的な形態は、唯一のものではなく、実際のニーズによりフレキシブルに設けられ、曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が粘結領域１２の曲げ応力より小さいことを満足すればよい。
【００３３】
粘結領域１２が二つのモジュールを接着固定するためのものであり、粘結領域１２の曲げ応力が大きいので、この接着剤部材により接続する二つのモジュールが曲がる時にこの粘結領域１２の位置で相対変位することが難しく、または、二つのモジュールがこの粘結領域１２の位置で同時に曲がることにより、両者の曲がる程度が同じであると考えられる。
【００３４】
この接着剤部材により二つのモジュールを接続すると、曲げ荷重バッファー領域１１も二つのモジュールの間に位置する。曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が小さいので、二つのモジュールが曲がる時にこの曲げ荷重バッファー領域１１の位置で相対変位して（即ち、これにより二つのモジュールの間が互いに完全に接着連続することがなく）、または、二つのモジュールが、それぞれこの曲げ荷重バッファー領域１１の位置で自由に曲がることにより、両者の曲がる程度が異なることが可能となると考えられる。
【００３５】
具体的に、曲げ荷重バッファー領域１１の設計について複数の形態があってもよく、例えば、曲げ荷重バッファー領域１１が、接着剤基層１に設けられるビアホールを含んでもよく、さらに、ビアホール内に、粘性がない材質や粘性が極めて小さい材質を添加してもよい（これにより、曲がる時に曲げ荷重バッファー領域１１と二つのモジュールとの間の粘結力が粘結領域１２の粘結力より小さいので、これにより、曲げ荷重バッファー領域１１およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力が粘結領域１２およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力より小さい）。いくつかの実施例において、ビアホール内に、潤滑特性を持つフィラー１３を添加して、これらの潤滑特性を持つフィラー１３が二つのモジュールと互いに接触して、潤滑の作用を果たし、接着剤部材を介する可撓モジュール全体の曲げ応力を低減することに役立つ。代わりに、フィラーが粘結領域１２の一部に直接的に填充され、対応する粘結領域の粘性が変化し、曲げ荷重バッファー領域を形成し、これにより、パンチングを必要とすることなく曲げ荷重バッファー領域１１を形成することもできる。
【００３６】
いくつかの実施例において、接着剤基層１が少なくとも一つのビアホールを備えてもよく、曲げ荷重バッファー領域１１が接着剤基層１の上にビアホールが位置する領域を含み、粘結領域１２も接着剤基層１の上に曲げ荷重バッファー領域以外の領域に限定されてもよい。ビアホールの数が複数あると、複数のビアホールが接着剤基層１上にアレイに分布され、これにより、曲げ応力がさらに分散され、接着剤の剥落を防止することができる。
【００３７】
さらには、いくつかの実施例において、二つのモジュールと接触するための潤滑特性があるフィラー１３が少なくとも一つのビアホール内に設けられる。フィラー１３が液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含む。
【００３８】
液体の潤滑剤材料が流動性を持つ液体の潤滑剤であると理解されてもよく、半固体の潤滑剤材料がソープベースまたはノンソープベースの合成材質であると理解されてもよく、固体の潤滑剤材料が潤滑特性を持つ固体構造であると理解されてもよい。例えば、フィラー１３は、直径がナノスケールやミクロンスケールである円形状ロールボール構造および／または油脂を含んでもよい。いくつかの実施例において、このフィラー１３が導電性ゴールドボールであってもよく、モジュールの中で表示スクリーンコンデンサーがタッチ制御部分に与える影響を低減する効果を果たすことができる。
【００３９】
そして、いくつかの実施例において、接着剤基層１の上での曲げ荷重バッファー領域１１は、表示スクリーンの光を通さない領域と互いに対応して重畳して、表示領域のＰＤＬ領域（隣接する二つの画素ユニットの間に設けられる画素限定層）と対応すれば、表示の効果に影響を与えない作用を果たしてもよい。
【００４０】
いくつかの実施例において、粘結領域１２の材質が光学接着剤（ＯＣＡ接着剤）を含み、接着剤基層１の上面と下面にそれぞれに保護膜２が設けられ、保護膜２の材質がＰＥ（ポリエチレン）材または他のプラスチック材質であってもよく、接着剤部材を用いて二つのモジュールを接続すると、保護膜２を剥がすことができる。
【００４１】
図５に示すように、本発明のもう一つの実施例が可撓モジュールを提供し、この可撓モジュールが下部の第一のモジュール部分３と上部の第二のモジュール部分４を含む。この可撓モジュールは、表示デバイスの可撓表示モジュールであってもよく、前記の実施例のうち任意の実施例に叙述される接着剤部材も含み、第一のモジュール部分３と第二のモジュール部分４との間が接着剤部材により互いに貼り合わせられる。
【００４２】
図５に示すように、第一のモジュール部分３が下から順に設けられるグラファイトシート３３、表示スクリーン３２、円偏光シート３１を含み、第二のモジュール部分４が下から順に設けられるタッチ制御部分４３、接着剤層４２、保護層４１を含む。接着剤部材が円偏光シート３１とタッチ制御部分４３との間に設けられる。接着剤部材がこの二つのモジュール部分３、４の間に設けられる接着剤基層１を含み、この接着剤基層１が粘結領域１２と曲げ荷重バッファー領域１１とを含み、曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が粘結領域１２の曲げ応力より小さい。接着剤部材が曲がると、曲げ荷重バッファー領域１１の曲げ応力が粘結領域１２の曲げ応力より小さいので、このような接着剤部材が二つのモジュール部分を接続した後に、可撓モジュール全体が曲がると、可撓モジュール全体については、曲げ荷重バッファー領域１１およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力が粘結領域１２およびそれに対応するモジュール部分の曲げ応力より小さい。従って、従来技術におけるすべてがいずれも粘結領域である接着剤を使用して連続する可撓モジュールと比べて、本実施例に提供された接着剤部材を含む可撓モジュール全体の曲げ応力が全体的に小さくなり、よって、接着剤剥落およびモジュールの機能破壊のリスクを低減することができる。
【００４３】
第一のモジュール部分３と第二のモジュール部分４との厚さが同じであってもよく、異なってもよい。同様に、第一のモジュール部分３と第二のモジュール部分４との材料が同じであってもよく、異なってもよく、ここでは限定がない。曲げ荷重バッファー領域１１の具体的な分布とフィラー１３の具体的な形態について、すでに詳述され、ここでは叙述する必要がない。
【００４４】
本発明のもう一つの実施例がさらに表示デバイスを提供して、この表示デバイスが上記の実施例に叙述される可撓モジュールを含み、この場合に、可撓モジュールが可撓表示モジュールである。
【００４５】
この表示デバイスが表示基板を含み、この表示基板が光を通さない領域を含み、接着剤基層の曲げ荷重バッファー領域１１の表示基板上での正投影がこの光を通さない領域内に位置して、つまり、接着剤基層１の曲げ荷重バッファー領域１１が表示基板の光を通さない領域と縦方向に互いに対応して重畳して、表示の効果に影響を与えないことができる。共に、この表示デバイスが前記の実施例の可撓モジュールと同じ有益な効果がさらに持つ。この表示デバイスが携帯電話、タブレットＰＣ、パソコンなどいずれかの可撓モジュールを応用できる電気デバイスであってもよい。
【００４６】
本発明のもう一つの実施例が可撓モジュールの製作方法を提供して、この方法が前記の実施例のうち任意の実施例に叙述される接着剤部材を応用して、以下のステップを含み：
接着剤基層１をパンチパターニングすることにより、接着剤基層の粘結領域と曲げ荷重バッファー領域とを形成し、曲げ荷重バッファー領域が前記接着剤基層上に形成されるビアホールが位置する領域を含み、残る領域が接着剤基層の粘結領域であり、曲げ荷重バッファー領域の曲げ応力が粘結領域の曲げ応力より小さくなるＳ１、
接着剤基層１の第一の表面を第一のモジュール部分３に貼付するＳ２、
接着剤基層１の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分４に貼付して、第一のモジュール部分３と第二のモジュール部分４との貼り合わせを完成するＳ３。
【００４７】
これにより、この接着剤部材に曲げ荷重バッファー領域１１が設けられるので、二つのモジュールの間が互いに完全に連続接着することがなく、それの曲げ荷重バッファー領域１１と対応する位置が自由に曲がることができ、よって、モジュール全体の曲げ応力を低減することができる。
【００４８】
他の実施例において、製作方法は、さらに、以下を含む：接着剤基層の第一の表面を第一のモジュール部分に貼付する前に、接着剤基層のパンチ内にフィラーを添加し、前記フィラーが、液体の潤滑剤材料と、半固体の潤滑剤材料と、固体の潤滑剤材料とのうち一つまたはそれらの様々な組み合わせを含む。つまり、この場合に、曲げ荷重バッファー領域の材質がフィラーを含む。このフィラーは粘性がない材質や粘性が極めて小さい材質であってもよい。添加可能なフィラー１３について、具体的に以上の叙述を参考し、ここでは繰り返されない。
【００４９】
いくつかの実施例において、接着剤基層１の第一の表面と第二の表面とに共に保護膜２が設けられる。この場合に、ステップＳ１では、接着剤基層をパンチパターニングすることが、接着剤基層および保護膜を同時にパンチパターニングすることを含む。例えば、パンチパターニングする時に、凸状柱付きパンチ鋳型により保護膜２に介して接着剤基層１をスタンピングして、アレイに分布される複数のビアホールを形成する。かつ、ステップＳ２では、接着剤基層１の第一の表面を第一のモジュール部分３に貼付する前に、接着剤基層１の第一の表面の保護膜２を剥がすことをさらに含み、ステップＳ３では、接着剤基層１の第一の表面と相対する第二の表面を第二のモジュール部分４に貼付する前に、接着剤基層１の第二の表面の保護膜２を剥がすことをさらに含む。
【００５０】
本発明の実施例は、例示と叙述のためになされたものであり、遺漏ないものまたは本発明を開示された形態に限定するものではない。多くの修正と変更が当業者にとって自明である。実施例を選択して叙述するのは、本発明の原理と実際の応用をより良く説明するためであり、当業者に理解されるように、特定の用途のための様々な修正された様々な実施例を設計した。特許請求の範囲では、用語「含む」は、特許請求の範囲において挙げるそれら以外の素子やステップの存在を排除するものでない。素子以前の用語「一の」や「一つの」は、複数のこの素子の存在を排除するものでない。ある特徴が互いに異なる従属項に記載される事実は、それらの組み合わせを有利に使用できないことを意味しない。
【符号の説明】
【００５１】
１  接着剤基層
２  保護膜
３  第一のモジュール部分
４  第二のモジュール部分
１１  曲げ荷重バッファー領域
１２  粘結領域
１３  フィラー
３１  円偏光シート
３２  表示スクリーン
３３  グラファイトシート
４１  保護層
４２  接着剤層
４３  タッチ制御部分
【図１】
2019519617.tif 000003
【図２】
2019519617.tif 000004
【図３】
2019519617.tif 000005
【図４】
2019519617.tif 000006
【図５】
2019519617.tif 000007
【国際調査報告】
2019519617.tif 000008
2019519617.tif 000009
2019519617.tif 000010
2019519617.tif 000011