(57)【要約】【課題】本発明は外部ＰＬＣ制御システムの制御に基づき、電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システムを提供し、極片を圧延するためのデュアルロール機構を備え、極片の搬送方向に沿って前記デュアルロール機構の一方に極片搬送機構が設けられ、他方に圧延された極片を収集するための極片収集機構が設けられ、極片の未塗布領域を圧延するための少なくとも１組の集電体延伸押出機構をさらに備え、前記集電体延伸押出機構は、極片搬送機構とデュアルロール機構との間、またはデュアルロールと極片収集機構との間に設けられる。本発明は構成が簡単であり、極片の集電体を押出する形態を通じて、極片塗布領域の延伸率に近づけるため、圧延過程において極片にしわが生じることを効果的に回避することができる。本発明は既存のあらゆる電極極片の圧延に適用可能である。
2019537230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極片（２）を圧延するためのデュアルロール機構（７）を備え、極片（２）を搬送する方向に沿って前記デュアルロール機構（７）の一方に極片搬送機構（１）が設けられ、他方に圧延された極片（２）を収集するための極片収集機構（６）が設けられ、外部ＰＬＣ制御システムの制御に基づき電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システムであって、
極片の未塗布領域（２１）を圧延するための少なくとも１組の集電体延伸押出機構をさらに備え、前記集電体延伸押出機構は、極片搬送機構（１）とデュアルロール機構（７）との間、またはデュアルロール機構（７）と極片収集機構（６）との間に設けられる
ことを特徴とする電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項２】
前記集電体延伸押出機構が２組設けられ、１つは極片搬送機構（１）とデュアルロール機構（７）との間に設けられ、もう１つはデュアルロール機構（７）と極片収集機構（６）との間に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項３】
前記集電体延伸押出機構は、少なくとも１つのワークロール（３）、少なくとも１つの支持ロール（４）、及び押出力を付与するためのプレス装置（５）を備え、前記支持ロール（４）とプレス装置（５）とは協働して極片（２）の集電体の未塗布領域（２１）を押出するための押出力をワークロール（３）に加える
ことを特徴とする請求項１に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項４】
前記集電体延伸押出機構は、１つのワークロール（３）、１つの支持ロール（４）、及び押出力を付与するためのプレス装置（５）を備え、前記支持ロール（４）は支えとしてワークロール（３）の真上に設けられ、且つワークロール（３）の外周面に接触して設置され、プレス装置（５）はワークロール（３）の真下に設けられ、ワークロール（３）に支持ロール（４）への推力を付与し、極片（２）は支持ロール（４）とワークロール（３）との間に設けられる
ことを特徴とする請求項３に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項５】
前記集電体延伸押出機構は、２つのワークロール（３）、２つの支持ロール（４）、及び押出力を付与するためのプレス装置（５）を備え、前記２つのワークロール（３）は上下に対向して接触して設置され、２つの支持ロール（４）は上下に対向して接触せずに設置され、前記極片（２）の集電体の未塗布領域（２１）は２つのワークロール（３）の間に設けられ、２つのワークロール（３）は２つの支持ロール（４）の間に挟むように設けられ、前記プレス装置（５）は最下端に位置する支持ロール（４）の真下に設けられ、最下端の支持ロール（４）にワークロール（３）への推力を加える
ことを特徴とする請求項３に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項６】
前記集電体延伸押出機構は２つのワークロール（３）、２つの支持ロール（４）、及び押出力を付与するためのプレス装置（５）を備え、前記２つのワークロール（３）は上下に対向して接触して設けられ、極片（２）の集電体の未塗布領域（２１）は２つのワークロール（３）の間に設けられ、２つの支持ロール（４）は上端に位置するワークロール（３）の両側に対称して設けられ、ワークロール（３）に接触して設置され、且つ２つの支持ロール（４）と上端に位置するワークロール（３）の円心距離とがなす夾角は１８０°未満であり、前記プレス装置（５）は最下端に位置するワークロール（３）の真下に設けられ、最下端に位置するワークロール（３）に上端のワークロール（３）方向への推力を加える
ことを特徴とする請求項３に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項７】
前記極片搬送機構（１）とデュアルロール機構（７）との間、デュアルロール機構（７）と極片収集機構（６）との間に搬送中の極片（２）の引張力を維持させるための引張力維持機構が設けられ、前記引張力維持機構は極片（２）を巻き取って搬送するための力測定ロール（８）及びバッファーロール（９）を備え、前記極片（２）は力測定ロール（８）の接線に位置し、力測定ロール（８）の直径と角度をなし、極片（２）はバッファーロール（９）の接線に位置し、バッファーロール（９）の直径と平行するように設置される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項８】
前記デュアルロール機構（７）と極片搬送機構（１）との間、デュアルロール機構（７）と極片収集機構（６）との間にそれぞれ少なくとも１つの転向ロールが設けられる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項９】
前記デュアルロール機構（７）と極片搬送機構（１）との間、デュアルロール機構（７）と極片収集機構（６）との間にそれぞれ少なくとも１つの転向ロールが設けられる
ことを特徴とする請求項７に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【請求項１０】
前記ワークロールの直径Ｄは極片（２）の集電体の未塗布領域（２１）の幅Ｃより小さく、且つＤ−Ｃ＝（０〜１５）ｍｍである
ことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池製造分野に関し、具体的には電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システムである。
【背景技術】
【０００２】
リチウム電池の製造過程において、電池を構成する極片の集電体を圧延する必要があるが、極片の連続的圧延製造において、ロールプレスを行った後に集電体の未塗布領域にしわが生じることが多い。それは、極片をロールプレスする時に、集電体の塗布領域は所定の圧密度に達すると、圧延作用により、塗布領域に回復不可能な延伸変形が生じるが、未塗布領域は圧延されないため、未塗布領域が延伸しない、もしくは少ししか延伸しないからである。したがって、極片集電体の各領域の長手方向への延伸量が違うことにより、しわが生じる。しかし、電池極片上のしわは、極片の性能に大きく影響するため、電池極片のしわをどのように除去するかが、現在、電池製造過程において喫緊に解決すべき課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システムを提供することで、圧延過程において電池極片に生じるしわを除去することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術的課題を解決するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。外部ＰＬＣ制御システムの制御に基づき、電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システムであって、極片を圧延するためのデュアルロール機構を備え、極片の搬送方向に沿って前記デュアルロール機構の一方に極片搬送機構が設けられ、他方に圧延された極片を収集するための極片収集機構が設けられ、極片の未塗布領域を圧延するための少なくとも１組の集電体延伸押出機構をさらに備え、前記集電体延伸押出機構は、極片搬送機構とデュアルロール機構との間、またはデュアルロールと極片収集機構との間に設けられる。本発明は、極片の集電体を押出する形態を通じて、極片塗布領域の延伸率に近づけるため、圧延過程において極片にしわが生じることを効果的に回避することができる。
【０００５】
本発明に対した限定として、前記集電体延伸押出機構は２組設けられ、１つは極片搬送機構とデュアルロール機構との間に設けられ、もう１つはデュアルロール機構と極片収集機構との間に設けられる。
【０００６】
本発明に係る集電体押出機構に対した限定として、前記集電体延伸押出機構は、少なくとも１つのワークロール、少なくとも１つの支持ロール、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、前記支持ロールとプレス装置とは協働してワークロールに集電体の未塗布領域を押出するための押出力を加える。
【０００７】
本発明に係る集電体延伸押出機構に対したさらなる限定として、前記集電体延伸押出機構は、１つのワークロール、１つの支持ロール、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、前記支持ロールは支えとしてワークロールの真上に設けられ、且つワークロールの外周面に接触して設置される。プレス装置はワークロールの真下に設けられ、ワークロールに支持ロールへの推力を付与し、極片は支持ロールとワークロールとの間に設けられる。
【０００８】
本発明に係る集電体押出機構に関したさらなる限定として、前記集電体延伸押出機構は、２つのワークロール、２つの支持ロール、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、前記２つのワークロールは上下に対向して接触して設置され、２つの支持ロールは上下に対向して接触せずに設置され、前記極片集電体の未塗布領域は２つのワークロールの間に設けられ、２つのワークロールは２つの支持ロールの間に挟むように設けられる。前記プレス装置は最下端に位置する支持ロールの真下に設けられ、最下端の支持ロールにワークロールへの推力を加える。
【０００９】
本発明に係る集電体押出機構に関した他の限定として、前記集電体延伸押出機構は２つのワークロール、２つの支持ロール、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、前記２つのワークロールは上下に対向して接触して設けられ、極片の集電体の未塗布領域は２つのワークロールの間に設けられ、２つの支持ロールは上端に位置するワークロールの両側に対称して設けられ、ワークロールに接触して設置され、且つ２つの支持ロールと上端に位置するワークロールの円心距離とがなす夾角は１８０°未満であり、前記プレス装置は最下端に位置するワークロールの真下に設けられ、最下端に位置するワークロールに上端のワークロール方向への推力を加える。
【００１０】
本発明に対した別の限定として、前記極片搬送機構とデュアルロール機構との間、デュアルロール機構と極片収集機構との間に搬送中の極片の引張力を維持させるための引張力維持機構が設けられ、前記引張力維持機構は極片を巻き取って搬送するための力測定ロール及びバッファーロールを備え、前記極片は力測定ロールの接線に位置し、力測定ロールの直径と角度をなし、極片はバッファーロールの接線に位置し、バッファーロールの直径と平行するように設置される。
【００１１】
本発明に対した別の限定として、前記デュアルロール機構と極片搬送機構との間、デュアルロール機構と極片収集機構との間にそれぞれ少なくとも１つの転向ロールが設けられる。
【００１２】
本発明に対した別の限定として、前記ワークロールの直径Ｄは極片の集電体の未塗布領域の幅Ｃより小さく、且つＤ−Ｃ＝（０〜１５）ｍｍである。
【００１３】
上記技術的解決手段を採用することにより、本発明は従来技術に比べ、以下のような技術進歩を達成することができる。
（１）本発明は、デュアルロール機構及び集電体延伸押出機構が設けられ、そのうち、デュアルロール機構で極片の塗布領域を押出し、集電体延伸押出機構で極片集電体の未塗布領域を押出する。それにより、電池極片の集電体の塗布領域及び未塗布領域のいずれも圧延して延伸、しわが生じることを回避することができる。
（２）本発明に係る集電体延伸押出機構の設置は様々な形態があり、集電体の未塗布領域に対しての押出を確保しつつ、各素子間の位置を変化することなく、機構全体をより精密に動作させることができる。
（３）本発明は引張力維持機構が設けられ、圧延過程中の極片の引張力を維持することで、圧延過程において電池極片を均一に圧延し、それによりしわが生じることをさらに回避することができる。
【００１４】
要するに、本発明は構造が簡単であり、圧延過程において極片にしわが生じることを効果的に回避することができる。
【００１５】
本発明は、既存の全ての電極極片の圧延に適用することができる。
【００１６】
以下に、具体的な実施例を結合しながら本発明についてさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施例１を示す構造模式図である。
【図２】本発明に係る実施例２を示す構造模式図である。
【図３】本発明に係る実施例３を示す構造模式図である。
【図４】本発明に係る実施例１、２、３における力測定ロール８を示す構造模式図ある。
【図５】本発明に係る実施例１、２、３におけるバッファーロール９を示す構造模式図である。
【図６】本発明に係る実施例１、２、３における極片２と第１ガイドロール８１との協働を示す構造模式図である。
【図７】本発明に係る実施例１、２、３における極片２と第２ガイドロール９１との協働を示す構造模式図である。
【図８】本発明に係る実施例１、２、３における極片２を示す構造模式図である。
【図９】本発明に係る実施例１、２、３における極片２を示す別の構造模式図である。
【図１０】図５に示す極片２の集電体の未塗布領域２１への圧延を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、極片搬送機構、２、極片、２１、未塗布領域、２２、塗布領域、３、ワークロール、４、支持ロール、５、プレス装置、６、極片収集機構、７、デュアルロール機構、７１、上部ロール、７２、下部ロール、８、力測定ロール、８１、第１ガイドロール、８２、引張力センサー、９、バッファーロール、９１、第２ガイドロール、９２、バッファーシリンダー、９３、位置センサー、１０１〜１１０、第１〜第１０転向ロール。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
実施例１  電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム
本実施例は、図１に示すように、外部ＰＬＣ制御システムに制御され、且つ地面に対して固定されたデュアルロール機構７を備え、前記デュアルロール機構７は極片２を圧延するために用いられ、図１に示すように、協働して使用される上部ロール７１及び下部ロール７２を備え、極片を搬送する方向に沿って前記デュアルロール機構７の一方に極片搬送機構１が設けられ、他方に極片２を圧延した後に極片２を収集するための極片収集機構６が設けられ、前記搬送機構１及び極片収集機構６はいずれも地面に対して固定して設置されるとともに、外部ＰＬＣ制御システムにより制御される。
【００２０】
極片２を圧延する過程においてしわを防止するために、本実施例はさらに外部ＰＬＣ制御システムにより制御される集電体延伸押出機構を２組設け、そのうちの１組の集電体延伸押出機構は極片搬送機構１とデュアルロール機構７との間に設けられ、もう１組はデュアルロール機構７と極片収集機構６との間に設けられる。
【００２１】
本実施例に係る集電体延伸押出機構は１つのワークロール３、１つの支持ロール４、及び押出力を付与するためのプレス装置５を備え、前記支持ロール４は支えとしてワークロール３の真上に設けられ、且つワークロール３の外周面に接触して設置される。プレス装置５はワークロール３の真下に設けられ、ワークロール３に支持ロール４への推力を付与し、極片２は支持ロール４とワークロール３との間の隙間を通過し、さらにワークロール３と支持ロール４との協働により極片２の集電体の未塗布領域２１を圧延する。
【００２２】
搬送過程中の極片２の引張力を確保するために、本実施例はさらに外部ＰＬＣ制御システムにより制御される引張力維持機構を２つ設け、１つは極片搬送機構１とデュアルロール機構７との間に設けられ、もう１つはデュアルロール機構７と極片収集機構６との間に設けられる。前記引張力維持機構は力測定ロール８とバッファーロール９を備え、そのうち力測定ロール８は図４に示すように、極片２を巻き取って搬送するための第１ガイドロール８１を備え、第１ガイドロール８１の回転軸上に引張力センサー８２が設けられ、前記引張力センサー８２は搬送過程中の極片２の引張力を検出し、また検出された引張力を外部ＰＬＣ制御システムに転送し、且つ極片２と第１ガイドロール８１との接線は第１ガイドロール８１の直径と角度をなし、具体的には図６に示すように、第１ガイドロール８１の両側においての前記極片２の引張力はいずれもＦであるため、極片２が第１ガイドロール８１に対し形成する合力はＦ１である。前記バッファーロール９は図５に示すように第２ガイドロール９１を備え、第２ガイドロール９１の回転軸上にバッファーシリンダー９２が設けられ、第２ガイドロール９１の回転軸上に位置センサー９３が設けられ、前記位置センサー９３は第２ガイドロール９１の位置情報を検出し、また検出された情報をＰＬＣ制御システムに転送し、ＰＬＣ制御システムはバッファーシリンダー９２を制御することにより第２ガイドロール９１の位置を調整し、また極片２と第２ガイドロール９１との接線が第２ガイドロール９１の直径に平行するように設けられ、具体的には図７に示すように、第２ガイドロール９１の両側においての極片２の引張力はいずれもＦであり、第２ガイドロール９１へのバッファーシリンダー９２の推力はＦ２であり、通常の場合Ｆ＝Ｆ２である。
【００２３】
また、本実施例においては極片２がよりスムーズに搬送されるように、デュアルロール機構７と極片搬送機構１との間、デュアルロール機構７と極片収集機構６との間にそれぞれ少なくとも１つの転向ロールが設けられる。本実施例においては全部で６つの転向ロールが設置され、そのうち第１〜第３転向ロール１０１〜１０３は極片搬送機構１からデュアルロール機構７へと順次配列され、極片搬送機構１とデュアルロール機構７との間に設けられ、第４〜第６転向ロール１０４〜１０６はデュアルロール機構７から極片収集機構６へと順次配列され、デュアルロール機構７と極片収集機構６との間に設けられ、かつ第１転向ロール１０１と第２転向ロール１０２との間に１組の集電体延伸押出機構が設けられ、該集電体延伸押出機構と第２転向ロール１０２との間に１つのバッファーロール９が設けられ、第２転向ロール１０２と第３転向ロール１０３との間に１つの力測定ロール８が設けられる。前記第４転向ロール１０４と第５転向ロール１０５との間にも１つの力測定ロール８が設けられ、第５転向ロール１０５と第６転向ロール１０６との間にもう１組の極片集電体延伸押出機構が設けられ、第５転向ロール１０５と２組目の極片集電体延伸押出機構との間にも１つのバッファーロール９が設けられる。
【００２４】
本実施例においては圧延された極片２の集電体上に少なくとも１つの塗布領域２２が設けられ、塗布領域２２の左右両側にそれぞれ未塗布領域２１が設けられる。本実施例の図８には１つの塗布領域２２のみが設けられた場合の極片２の構造模式図が示されており、図９には極片２上に３つの塗布領域２２が設けられた場合の構造模式図が示されており、この時にも、各塗布領域２２の左右両側には未塗布領域２１が設けられているが、隣接する２つの塗布領域２２の間では１つの未塗布領域２１を共用している。
【００２５】
なお、本実施例における極片搬送機構１、集電体延伸押出機構、引張力維持機構、デュアルロール機構７、極片収集機構６、転向ロールの具体的な数量及び位置の設定は実際の状況に応じてそれ相応の調整を行ってもよい。本実施例における全てのワークロール３は表面硬度≧５５ＨＲＣであり、図１０に示すように、ワークロール３の直径Ｄは極片の集電体の未塗布領域の幅Ｃより小さく、且つＤ−Ｃ＝（０〜１５）ｍｍであり、さらに回転動力を有し、且つその回転速度は極片搬送機構１、デュアルロール機構７、極片収集機構６の回転速度とマッチングする。
【００２６】
本実施例の動作原理は以下の通りである。極片搬送機構１上に短冊形箔材の極片２を巻き、前記極片搬送機構１は所定の引張力Ｆを維持しつつ圧延されていない極片２を搬送することができ、該極片２は順次第１転向ロール１０１、１組目の集電体延伸押出機構、バッファーロール９、第２転向ロール１０２、力測定ロール８、第３転向ロール１０３を通過してデュアルロール機構７に搬送され、極片２が１組目の集電体延伸押出機構を通過する際に、集電体の未塗布領域２１が圧延かつ延伸され、極片２がデュアルロール７を通過する際に、集電体の塗布領域２２が圧延かつ延伸され、すなわち集電体の塗布領域２２及び未塗布領域２１はいずれも圧延かつ延伸され、しわが効果的に除去される。この搬送過程において、力測定ロール８上に設置された引張力センサー８２はリアルタイムに極片２の引張力Ｆを検出し、且つ検出された引張力信号を外部ＰＬＣ制御システムに転送し、外部ＰＬＣ制御システムは合力Ｆ１を算出し、引張力Ｆが急変化した場合、合力Ｆ１も変化し、引張力Ｆとバッファーシリンダー９３の推力Ｆ２と間のバランスが崩れ、第２ガイドロール９１に位置変化が生じ、この時、位置センサー９３は位置変化に応じて信号を外部ＰＬＣ制御システムに送信し、外部ＰＬＣ制御システムのＰＩＤ調節により、バッファーシリンダー９３の推力Ｆ２を調整し、したがって極片２の引張力Ｆとバッファーシリンダー９３の推力Ｆ２とは再びバランスが取れ、よって極片２の引張力Ｆは適切な範囲内に収まる。
【００２７】
圧延された極片２が順次第４転向ロール１０４、力測定ロール８、第５転向ロール１０５、バッファーロール９、２組目の集電体延伸押出機構、第６転向ロール１０６を通過した後、極片２の集電体の未塗布領域２１は再び圧延され、さらに延伸され、ほぼしわがない効果まで至り、最後に極片収集機構６に極片２が巻き取られ、収集が完了する。
【００２８】
実施例２  電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム
本実施例は実施例１の構造と基本的に同様であり、相違点は図２に示すように、前記集電体延伸押出機構の構造及び転向ロールの数量が実施例１と違うことである。本実施例における集電体延伸押出機構は２つのワークロール３と２つの支持ロール４、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、そのうち２つのワークロール３は上下に対向して接触設置され、２つの支持ロール４は上下に対向するが接触せずに設置され、前記極片２は２つのワークロール３の間の隙間を通過し、２つのワークロール３は２つの支持ロール４の間に挟むように設置される。前記プレス装置５は最下端に位置する支持ロール４の真下に設けられ、最下端の支持ロール４にワークロール３方向への推力を加える。なお、本実施例において転向ロールは全部で１０個設置され、そのうち第１〜第５転向ロール１０１〜１０５は順次極片搬送機構１とデュアルロール機構７との間に設けられ、第６〜第１０転向ロール１０６〜１１０は順次デュアルロール機構７と極片収集機構６との間に設けられ、第１転向ロール１０１と第２転向ロール１０２との間、第９転向ロール１０９と第１０転向ロール１１０との間にそれぞれ集電体延伸押出機構が設けられ、第３転向ロール１０３と第４転向ロール１０４との間、第７転向ロール１０７と第８転向ロール１０８との間にいずれもバッファーロール９が設けられ、第４転向ロール１０４と第５転向ロール１０５との間、第６転向ロール１０６と第７転向ロール１０７との間にいずれも力測定ロール８が設けられる。本実施例の他の構造は実施例１と全く同じである。
【００２９】
実施例３  電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム
本実施例は、実施例１、２の構造と基本的に同様であり、相違点は図３に示すように、前記集電体延伸押出機構は２つのワークロール３、２つの支持ロール４、及び押出力を付与するためのプレス装置を備え、前記２つのワークロール３は上下に対向し接触して設置され、極片は２つのワークロール３の間の隙間を通過し、２つの支持ロール４は上端に位置するワークロール１の両側に対称して設けられ、上端に位置するワークロール１に接触して設置され、さらに２つの支持ロール４と上端に位置するワークロール３の円心距離とがなす夾角が１８０°未満であり、したがって２つの支持ロール４は上端に位置するワークロール３の支えとなり、２方向上でワークロール３の変位を制限し、それによりワークロール３は４方向のいずれでも制限されるため、２つのワークロール３の相対位置をより確実に維持することができる。前記プレス装置５は最下端に位置するワークロール３の真下に設けられ、最下端のワークロール３に上端のワークロール３方向への推力を加える。本実施例は実施例２と同様に、１０個の転向ロールを設置し、且つ集電体延伸押出機構、力測定ロール８、バッファーロール９の設置位置も実施例２における設置位置と同様である。本実施例のその他の構造は実施例１、２と全く同じである。
【図１】
2019537230.tif 000003
【図２】
2019537230.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019537230.tif 000007
【図６】
2019537230.tif 000008
【図７】
2019537230.tif 000009
【図８】
2019537230.tif 000010
【図９】
2019537230.tif 000011
【図１０】
2019537230.tif 000012
【国際調査報告】
2019537230.tif 000013
2019537230.tif 000014
2019537230.tif 000015
2019537230.tif 000016