(57)【要約】  連続スクリーン交換機、スクリーン交換装置、及び押出機である。連続スクリーン交換機は、内空（１１）を有する外殻（１０）と、内部ローラー（２０）とを含む。外殻（１０）には、材料入口（１２）、スクリーン交換口（１４）、及び材料排出口（１３）が設置される。内部ローラー（２０）には、少なくとも４つのろ過網取付溝（２１）と各ろ過網取付溝（２１）に対応して接続する材料流路（２２）とが設けられる。隣接する２つのろ過網取付溝（２１）の間には、内空（１１）と密着して接続する密封壁（２３）が形成される。材料は、材料入口（１２）を沿って内空（１１）に入り、且つ、ろ過網（４０）を通じてろ過された後、材料流路（２２）を沿って材料出口から（１３）流出する。ろ過網取付溝（２１）は、スクリーン交換口（１４）反対側の位置まで回転し、且つ、スクリーン交換口（１４）の所で、ろ過網取付溝（２１）上のろ過網（４０）を交換する。連続スクリーン交換機は、ろ過網（４０）の連続的な交換を実現し、該連続スクリーン交換機を適用する設備が連続的に作動できるようにする。【選択図】図１
2019502581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内空を有する外殻と、前記内空に置かれ、且つ、前記外殻と相対して回転する内部ローラーと、を含み、
前記外殻には、これの相対側壁に位置し、且つ、前記内空に連通する材料入口と、スクリーン交換口と、その１つの端部に位置し、且つ、前記内空に連通する材料出口とが設けられ、
前記内部ローラーには、ろ過網の取付のための、外円周表面に位置し且つ均一に分布している少なくとも４つのろ過網取付溝と、前記ろ過網取付溝位置に対応し、且つ、前記ろ過網取付溝に連通する材料流路とが設けられ、
隣接する２つの前記ろ過網取付溝の間には、前記内空の内壁と密着して接続する密封壁が形成され、
材料は、ろ過プロセス中に前記材料入口を沿って前記内空に入り、且つ、前記ろ過網によりろ過された後、前記材料流路を沿って前記材料出口から流出し、
前記材料入口に相対する前記ろ過網取付溝は、回転プロセス中に、前記スクリーン交換口に相対する位置まで回転し、且つ、前記スクリーン交換口の所で該ろ過網取付溝上の前記ろ過網を交換する、
ことを特徴とする濾過網交換用の連続スクリーン交換機。
【請求項２】
前記ろ過網取付溝は、前記内部ローラーの回転時に前記材料入口に連通する作動位置溝と、前記ろ過網の交換の際に用いられ、前記作動位置溝に相対し、且つ前記スクリーン交換口に連通するスクリーン交換位置溝と、前記作動位置溝と前記クリーン交換位置溝との間にある準備位置溝及び廃棄位置溝とを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項３】
前記外殻に、前記作動位置溝と前記準備位置溝とを連通する連通通路が設置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項４】
前記外殻の側部に、前記外殻に接続する着脱式の補助ブロックが設けられており、
前記連通通路が、前記作動位置溝に連通する上横方向通路と、前記準備位置溝に連通する下横方向通路と、前記上横方向通路と前記下横方向通路とを連通し、且つ、前記外殻と前記補助ブロックとの間に形成される縦方向通路とを含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項５】
前記外殻の他端に、前記材料流路の一端の開口を密封する密封板が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項６】
前記内部ローラーは、前記各材料流路とそれに対応する前記ろ過網取付溝との間に位置し、且つ、材料流通穴が設置されている仕切壁を含み、
前記各材料流通穴が、前記材料流路及び前記ろ過網取付溝に連通する、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項７】
前記材料流通穴が、アレイ状で均一に分布している複数の小円孔を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載の連続スクリーン交換機。
【請求項８】
駆動機構及び請求項１〜７のいずれか１項に記載の連続スクリーン交換機を含み、
前記駆動機構が、前記内部ローラーに接続し、且つ、前記外殻に相対して回転するように前記内部ローラーを駆動する、
ことを特徴とするスクリーン交換装置。
【請求項９】
前記駆動機構が、モータ、減速機、カプラー、及び中心軸を含み、
前記内部ローラーの中央部に、軸方向を沿って軸穴があけられ、前記中心軸が前記軸穴との間に嵌め合うように接続され、前記モータの主軸が前記減速機の入力端末に接続し、前記減速機の出力端末が前記カプラーを介して、前記中心軸に接続している、
ことを特徴とする請求項８に記載のスクリーン交換装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のスクリーン交換装置を含み、押出装置の材料出口端が前記材料入口に接続されている、
ことを特徴とする押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形設備の技術分野に関連し、特に連続スクリーン交換機、スクリーン交換装置、及び押出機に関連する。
【背景技術】
【０００２】
既存の押出機のスクリーン交換機は、主に２種に分けられる。その１種が手動液圧スクリーン交換機である。もう１種が、液圧押し引き式スクリーン交換機である。手動スクリーン交換機の操作方式は、まず押出機をオフにして、スクリーン交換機内のろ過網を取り出して交換する。一方、液圧押し引き式スクリーン交換機は、左右押し引きを通じてろ過網を交換する。ろ過網を交換する際、押出機上の押出材料流れを遮断させ、連続生産を中断させ、即ち、押出機の正常な生産に直接に影響する。これと同時に、一定量の廃材を発生させる可能がある。従って、前記２種の既存押出機のスクリーン交換機には下記の欠点がある。ろ過網交換の際に、手動で介入する必要があり、自動化を実現できないため、時間、労力と材料の無駄になる。その上、生産プロセスで中断され、直接に生産効率に影響する。その上、空気が材料に入る可能性があるため、製品の品質を低下させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、既存技術の不足点に対して、ろ過網を連続的に交換できる連続スクリーン交換機、スクリーン交換装置と押出機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を実現する為の、技術的解決手段は次のとおりである。
【０００５】
本発明の１つ目の技術的解決手段は下記のとおりである。連続スクリーン交換機であって、ろ過網の交換に用い、内空を有する外殻と、前記内空に置かれ、且つ、前記外殻に相対して回転する内部ローラーとを含む。前記外殻には、これの相対側壁に位置し、且つ、前記内空に連通する材料入口と、スクリーン交換口と、その一端に位置し、且つ、前記内空に連通する材料出口とが設けられる。前記内部ローラーには、前記ろ過網の取付ための、外円周表面に位置して均一に分布している少なくとも４つのろ過網取付溝と、それぞれ前記ろ過網取付溝位置に対応し、且つ、前記ろ過網取付溝を連通する材料流路とが設けられ、隣接する２つの前記ろ過網取付溝の間には、前記内空の内壁と密着して接続する密封壁が形成される。材料は、ろ過プロセスに前記材料入口を沿って前記内空に入り、且つ、前記ろ過網によりろ過された後、前記材料流路を沿って材料出口から流出する。前記材料入口に相対する前記ろ過網取付溝は、回転プロセスに、前記スクリーン交換口に相対する位置まで回転し、且つ、前記スクリーン交換口の所で、該ろ過網取付溝上の前記ろ過網を交換する。
【０００６】
好ましくは、前記ろ過網取付溝は、前記内部ローラーが回転する時に前記材料入口に連通する作動位置溝と、前記ろ過網の交換の際に用いられ、前記作動位置溝に相対し、且つ前記スクリーン交換口に連通するスクリーン交換位置溝と、前記作動位置溝と前記クリーン交換位置溝との間にある準備位置溝及び廃棄位置溝とを含む。
【０００７】
好ましくは、前記内部ローラーは、前記各材料流路とそれに対応する前記ろ過網取付溝との間に位置し、且つ、材料流通穴が設置されている仕切壁を含む。前記各材料流通穴が、前記材料流路及び前記ろ過網取付溝に連通する。
【０００８】
好ましくは、前記外殻の側部に、前記外殻に接続する着脱式の補助ブロックが設けられている。前記連通通路が、前記作動位置溝に連通する上横方向通路と、前記準備位置溝に連通する下横方向通路と、前記上横方向通路と、前記下横方向通路とを連通し、且つ、前記外殻と前記補助ブロックとの間に形成される縦方向通路とを含む。
【０００９】
好ましくは、前記外殻の他端に、前記材料流路の一端の開口を密封する用の密封板が設けられる。
【００１０】
好ましくは、各位置に対応する前記各材料流路及び前記ろ過網取付溝が、前記内部ローラーに設置されている材料流通穴を通じて連通する。
【００１１】
好ましくは、前記材料流通穴は、アレイ状で均一に分布している複数の小円孔を含む。
【００１２】
本発明の効果は次の通りである。本発明の連続スクリーン交換機は、内部ローラーが内空内において回転可能で、内部ローラーが一定の角度を回転するように制御した後、その中の１つのろ過網取付溝を材料入口に対応させ、材料が、材料入口から該ろ過網取付溝に取り付けられるろ過網を通じて、効果的にろ過することができる。ろ過後の材料はその下側の材料流路に入り、この材料流路の末端は材料排出口に接続しており、ろ過後の材料は最後に材料排出口から排出される。少なくとも４つのろ過網取付溝が設けられるため、ろ過作業中のろ過網の目づまりを検出する都度、内部ローラーを、ろ過網が取り付けられている次のろ過網取付溝まで回転させ、材料入口に対応させ、且つ、引き続き材料ろ過作業を行う。これと同時に、その他のろ過網取付溝がスクリーン交換口に対応し、作業員は該ろ過網取付溝内のろ過網を交換することができ、且つ、少なくとも別のろ過網取付溝は材料入口に連結することを待ち、且つ、少なくとも別のろ過網取付溝はスクリーン交換口に連結することを待ち、それにより、ろ過網を交換する際に、機械を停止する必要がなく、ろ過網を連続的に交換できることを実現し、更に、該連続スクリーン交換機を備える設備が連続的に作動させることができる。
【００１３】
本発明の２つ目の技術的解決手段は下記のとおりである。スクリーン交換装置であって、駆動機構及び前記の連続スクリーン交換機を含み、前記の駆動機構が、前記の内部ローラーに接続し、且つ、前記外殻に相対して回転するように該内部ローラーを駆動する。
【００１４】
好ましくは、前記駆動機構が、モータ、減速機、カプラー、及び中心軸を含み、前記内部ローラーの中央部に軸方向を沿って軸穴があけられ、前記中心軸が前記軸穴と嵌め合うように接続され、前記モータの主軸が前記減速機の入力端末に接続され、前記減速機の出力端末が前記カプラーを介して前記中心軸に接続されている。
【００１５】
本発明のスクリーン交換装置は、ろ過網を交換する必要がある際に、モータの動力が、減速機により減速された後、カプラーを介して中心軸に伝達される。中心軸が内部ローラーを動かして回転させることによって、その中の１つのろ過網取付溝が材料入口に対応するようにし、且つ、その他のろ過網取付溝の位置がスクリーン交換口の位置に対応するようにする。その上、１つのろ過網取付溝内に取り付けられているろ過網を常に作動できるようにする。更に、１つのろ過網取付溝内に取り付けられているろ過網を交換できるようにする。それにより、ろ過網を連続的に交換できるようにし、更に、該連続スクリーン交換機を適用する設備が、連続的に作動することができるようにする。
【００１６】
本発明の３つ目の技術的解決手段は下記のとおりである。押出機であり、押出装置及び前記のスクリーン交換装置を含み、前記押出装置の材料出口端が前記材料入口に接続されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の押出機は、前記のスクリーン交換装置を使用するため、ろ過網を交換する際に、押出装置の作動を停止させず、これで、連続的な作動を実現し、それにより生産効率と生産品質とを大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の連続スクリーン交換機の断面図。
【図２】本発明の連続スクリーン交換機の別方向における断面図。
【図３】図１の中の内部ローラーが一定の角度を回転した後の断面図。
【図４】本発明の連続スクリーン交換機の外殻断面図。
【図５】本発明の連続スクリーン交換機の内部ローラーの構造簡略図。
【図６】本発明のスクリーン交換装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の目的、技術的解決手段、及びその有益な効果を、一層明確にする為に、次に添付図１〜６及び実施例によって本発明を更に説明する。理解すべきなことは、ここで説明する具体的な実施形態は、本発明の解釈に用いられるが、本発明を限定するものではない。
【００２０】
説明に必要なものとしては、本実施形態における左、右、上、下、頂部、底部等の方位用語は、ただ互いに相対的な概念又は製品の通常な使用状態を参照にし、制限されるものではない。
【００２１】
図１〜５に示すように、本発明の実施形態は、連続スクリーン交換機を提供し、ろ過網４０を交換することに用いられる。連続スクリーン交換機は、内空１１を有する外殻１０と、前記内空１１に置かれ、且つ、前記外殻１０と相対して回転する内部ローラー２０とを含む。前記外殻１０に、それの両相対側壁に位置し、且つ、前記内空１１に連通する材料入口１２及びスクリーン交換口１４と、その一端に位置し、且つ、前記内空１１に連通する材料出口１３とが設置されている。前記内部ローラー２０には、前記ろ過網４０の取付のため、外円周表面に位置して均一に分布している少なくとも４つのろ過網取付溝２１と、各ろ過網取付溝２１位置に対応し、且つ、前記ろ過網取付溝２１に連通する材料流路２２とが形成されおり、隣接の２つの前記ろ過網取付溝２１の間には、前記内空１１の内壁と密着して接続する密封壁２３が形成されている。材料は、ろ過プロセスで前記材料入口１２を通って前記内空１１に入り、且つ、前記ろ過網４０によりろ過された後、前記材料流路２２を通って材料出口１３から流出する。前記材料入口１２に相対する前記ろ過網取付溝２１は、回転プロセスで、前記スクリーン交換口１４に相対する位置まで回転し、且つ、前記スクリーン交換口１４の所で、該ろ過網取付溝２１上の前記ろ過網４０を交換する。言い換えれば、その中の１つのろ過網取付溝２１が、材料入口１２に完全に対応し、常に別のろ過網取付溝２１がスクリーン交換口１４に完全に対応する。これで、１つのろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０が作動する時に、常に別のろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０のスクリーン交換の実施を行える。
【００２２】
本実施形態において、該連続スクリーン交換機が主に押出機に適用され、いくらかの可溶体プラスチック材料を押出しする前にろ過する。その他の実施形態において、該連続スクリーン交換機は、その他のろ過に必要な設備に適用することができるが、ここでそれらの設備を列挙することはしない。
【００２３】
本発明における連続スクリーン交換機は、使用する前に、まず各ろ過網取付溝２１内にろ過網４０を取り付ける。ろ過網４０は、ある程度曲がるため、曲がることによってろ過網取付溝２１の形状と適応することができる。その後、これを、該ろ過網取付溝２１に嵌め込む。更に、内部ローラー２０を回転することによって、各ろ過網の取付溝２１をスクリーン交換口１４の位置と完全に対応させることができ、これにより各ろ過網取付溝２１に対してろ過網４０を取り付けることができる。
【００２４】
本実施形態における連続スクリーン交換機が作動する際、材料を外殻１０の材料入口１２を通して押し込む。内部ローラー２０は内空１１内で回転するため、内部ローラー２０が一定の角度を回転すると、１つのろ過網取付溝２１を材料入口１２に対応させる。そして、材料を材料入口１２から、該ろ過網取付溝２１に取り付けられているろ過網４０を介することで、効果的にろ過することができる。ろ過後の材料は、その下側の材料流路２２に入る。材料流路２２の端部は材料排出口１３に連通しているため、ろ過後の材料は最後に材料排出口１３から排出される。
【００２５】
少なくとも４つのろ過網取付溝２１が設けられているため、ろ過作業中のろ過網４０の目づまりを検出するたびに、内部ローラー２０を次のろ過網４０が取り付けられているろ過網取付溝２１まで回転させる。これにより、材料入口１２にろ過網取付溝２１を対応させ、且つ、引き続き材料のろ過作業を行うようにする。これと同時に、その他のろ過網取付溝２１が、スクリーン交換口１４に対応する。これにより、作業員は、該ろ過網取付溝２１内のろ過網４０を取り出して交換することができ、且つ、少なくとも１つのろ過網取付溝２１が材料入口１２に連結することを待ち、且つ少なくとも１つのろ過網取付溝２１がスクリーン交換口１４と連結することを待つ。その上、ろ過網４０が詰まるまで、一般に３０分間〜２時間掛かる。そのため、作業員には、取付溝４０を交換する十分な時間が与えられる。これにより、ろ過網４０を交換する際に、機械を停止せずに、連続的にろ過網４０の交換を実現することができる。
【００２６】
本実施形態において、該連続スクリーン交換機を適用する設備を、連続的に作動させることができる。
【００２７】
更に、図１〜３に示すように、本実施形態における密封壁２３と内空１１の内壁と密着して接続する端部の断面が台形を呈する。これにより、密封壁２３の両側でありろ過網取付溝２１の横断面の２つの内側に斜面を形成し、該斜面とろ過網４０とを嵌め合うように取付て接続することができる。これにより、ろ過網４０の取付安定性を高めることができる。
【００２８】
更に具体的に説明すると、各ろ過網取付溝２１の下側に対応して設けられる材料流路２２は、互いに独立な流路であり互いに連通しない。そのため、その中の１つの材料流路２２が作動しても、その他の材料流路２２に影響を与えることはない。これにより、材料流路２２の間の密封性を保証する。ろ過網４０を交換する際には、材料漏れした状況を発生させずに材料の無駄を回避するとともに、安全で且つ秩序のある生産方法を実現することができる。
【００２９】
更なる詳細な説明として、図１と図３で示すように、本実施形態において、前記ろ過網取付溝２１は、好ましくは４つ設置される。前記内部ローラー２０を回転する際に、４つの前記ろ過網取付溝２１の中で、前記材料入口１２の位置に対応するものは作動位置溝２１ａであり、前記スクリーン交換口１４の位置に対応するものはスクリーン交換溝２１ｃである。また、前記作動位置溝２１ａと前記クリーン交換位置溝２１ｃとの間に位置し、且つ、互いに相対して設置されているものが、廃棄位置溝２１ｂ及び準備位置溝２１ｄである。具体的に説明すると、反時計回りに分布している４つのろ過網取付溝２１がそれぞれ作動位置溝２１ａ、廃棄位置溝２１ｂ、準備位置溝２１ｄ、及びクリーン交換位置溝２１ｃである。該作動位置溝２１ａ、廃棄位置溝２１ｂ、準備位置溝２１ｄ、及びクリーン交換位置溝２１ｃは、作動時にいずれもろ過網４０が設置される。内部ローラー２０が回転する際に、同様に反時計回りに回転する場合を例として、材料入口１２に対応するろ過網取付溝２１が作動位置溝２１ａであり、スクリーン交換口１４に対応するろ過網取付溝２１がスクリーン交換位置溝２１ｃであり、作動位置溝２１ａとクリーン交換位置溝２１ｃの左側及び／又は右側が、それぞれ廃棄位置溝２１ｂと準備位置溝２１ｄに属する。その中で、廃棄位置溝２１ｂが、スクリーン交換口１４と対応するように回転することによって、スクリーン交換位置溝２１ｃに変更することができる。その一方で、準備位置溝２１ｄが、材料入口１２と対応するように回転することによって、作動位置溝２１ａに変更することができる。その一方で、元の作動位置溝２１ａの中のろ過網４０が目づまりする場合、これが廃棄位置溝２１ｂになるまで回転する。元のクリーン交換位置溝２１ｃにろ過網４０の交換を完成した後、準備位置溝２１ｄになるまで回転する。作動位置溝２１ａ、廃棄位置溝２１ｂ、準備位置溝２１ｄ、及びクリーン交換位置溝２１ｃという四つの溝は、回転する度に、位置の変更と置換を実行する。リアルタイムに変動を実行することによって、それぞれろ過網取付溝２１に取り付けられているろ過網４０の詰まりによってろ過網を交換する度に、常に１つのろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０のろ過を実施することができる。このように、連続的にスクリーン交換を行うことによって、連続的にろ過作業を行うことができる。
【００３０】
勿論、本実施形態において、４つのろ過網取付溝２１を設けた最適な実施の方式を示した。しかしながら、その他の実施の形態において、ろ過網取付溝２１に、５つ、６つ、７つ、又は８つ等のろ過網取付溝を設けてもよい。それぞれろ過網取付溝２１が均一に配置され、少なくとも２つの廃棄溝２１ｂ及び／又は少なくとも２つの準備位置溝２１ｄのろ過網取付溝２１が形成される可能性がある。
【００３１】
本実施形態において、図１と図３に示すように、前記外殻１０には、前記作動位置溝２１ａと前記準備位置溝２１ｄとを連通する連通通路１５が設置されている。具体的に説明すると、作動し始めた時に、材料は、材料入口１２に対応する作動位置溝２１ａに属するろ過網取付溝２１内に入る。該作動位置溝２１ａ内に取り付けられているろ過網４０が目づまりする場合、内部ローラー２０を回転させ、準備位置溝２１ｄに属するろ過網取付溝２１を材料入口１２に対応するようにする。これにより、該準備位置溝２１ｄに属するろ過網取付溝２１を作動位置溝２１ａに変換し、これで、作動位置溝２１ａに変換した準備位置溝２１ｄ内に材料を充填することができる。ここで、作動位置溝２１ａが作動する時に、材料は、作動位置溝２１ａを充填するだけでなく、接続通路１５を介して準備位置溝２１ｄ内をいっぱいに充填する。これで、一旦、準備位置溝２１ｄが、材料入口１２と連通する状態に入ると、作動位置溝２１ａに変換することになる。この時、作動位置溝２１ａ内に材料がいっぱいに充填され、作動位置溝２１ａと連通する材料流路２２にも材料がいっぱいに充填される。これで、準備位置溝２１ｄに属し、且つ、作動位置溝２１ａに変換するろ過網取付溝２１において、材料を押し出すために、材料を作動位置溝２ｌａにいっぱいに充填する時間を省略することができる。これで、「シームレス接続」を実現でき、且つ、各ろ過網取付溝２１が材料入口１２に対応して作動位置溝２１ａに変換する時に、直接に材料の押出を実施でき、その他の時間を費やせず、構造設計が巧みで合理で、使用効果が極めて良い。
【００３２】
その中で、再び図１及び図３に示すように、前記外殻１０の側面部に、前記外殻１０に接続する着脱式の補助ブロック１６が設置されている。前記接続通路１５は、前記作動位置溝２１ａに連通する上横方向通路１５１と、前記準備位置溝２１ｄに連通する下横方向通路１５３と、前記上横方向通路１５１と前記下横方向通路１５３とに連通し、且つ、前記外殻１０と前記補助ブロック１６の間に形成される縦方向通路１５２とを含む。具体的に説明すると、前記接続通路１５は折り曲げ通路であり、９０°で逆様になるＵ字形状を呈する。その中で、上横方向通道１５１と下横向通道１５３とがいずれも外殻１０に設けられ、着脱可能な補助ブロック１６が追加され、外殻１０の側部との間に縦方向通路１５２が形成され上横方向通路１５１と下横方向通路１５３とに連通する。このような構造は、補助ブロック１６を取り外すことによって、上横方向通路１５１、縦方向通路１５２、及び下横方向通路１５３の清掃等により疏通作業を行うことができる。このように、構造が合理的で、操作性が高い。
【００３３】
本実施形態において、図１と図３に示すように、隣接する前記ろ過網取付溝２１間の密封壁２３の役割は、各ろ過網取付溝２１を仕切ることによって、圧力漏れによる材料漏れを防ぐと同時に、内空１１の内壁と密着して接続することである。重要な点としては、２つの隣接するろ過網取付溝２１に、同時に一部が、材料入口１２と連通する場合（例えば、作業位置溝２１ａと準備位置溝２１ｄに属する部分が同時に材料入口１２に連通する場合）、その時、その他の２つの隣接するろ過網取付溝２１に、同時に一部が、スクリーン交換口１４に連通可能（例えば、廃棄位置溝２１ｂとクリーン交換位置溝２１ｃに属する部分が同時にスクリーン交換口１４に連通する場合）となる。このような状態で、２つの対称的な密封壁２３（図３に示すように）が内空１１の内壁と密着して接続することによって、材料入口１２とスクリーン交換口１４との連通を避ける。これにより、材料入口１２箇所の圧力がスクリーン交換１４箇所で漏れることを防止し、更に材料漏洩を効果的に防止することができる。このように、構造の設計が非常に巧みである。
【００３４】
本実施形態において、図２に示すように、前記外殻１０の他端には、前記材料流路２２の一端の開口を密封する密封板１７が設置されている。具体的に説明すると、材料流路２２の一端が、内部ローラー２０の回転プロセスで材料出口１３に連通し、材料流路２２の他端を密封板１７によって密封することで、該端部における材料漏れを防止する。これと同時に、該密封板１７を開くことによって、内部ローラー２０を、内空１１内に取り付けることができ、これで、製品の組立、点検修理、及び維持管理がしやすくなる。
【００３５】
本実施形態において、図１と図３に示すように、前記内部ローラー２０は、前記各材料流路２２とそれに対応する前記ろ過網取付溝２１との間に位置し、且つ材料流通穴２４が設置されている仕切壁２６を含む。前記各材料流通穴２４が、前記材料流路２２及び前記ろ過網取付溝２１に連通する。その中で、仕切壁２６が、ろ過網４０の取付を補助する役割を果たすことができる。具体的に説明すると、材料が、材料入口１２を通ってろ過網取付溝２１に設置されているろ過網４０に入ってろ過を行う。ろ過後の材料は、材料流通穴２４から材料流路２２に流入した後、最後に材料流路２２から端部に貫通する出口から排出される。
【００３６】
本実施形態において、前記材料流通穴２４は、いくつかのアレイ状で均一に分布している小円孔を含む。図５で示すように、具体的に説明すると、ろ過後の材料が、いくつかの小円孔から材料流路２２に入り、材料の粘結による材料押出効果への影響を避ける。
【００３７】
本発明の実施形態は、スクリーン交換装置も提供する。図６に示すように、スクリーン交換装置が、駆動機構３０及び前記の連続スクリーン交換機を含む。前記の駆動機構３０が前記の内部ローラー２０に接続し、且つ、前記外殻１０に相対して回転するように該内部ローラー２０を駆動する。駆動機構３０が内部ローラー２０を駆動して回転させることができる。これにより、内部ローラー２０の回転を通じて、ろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０の連続的な交換を実現することができる。
【００３８】
本実施形態における連続スクリーン交換機は、前記各実施形態における連続スクリーン交換機と同じ構造と作用を有するため、ここでは各構成を１つずつ説明しない。
【００３９】
本実施形態において、前記駆動機構３０が、モータ３１、減速機３２、カプラー３３、及び中心軸３４を含む。前記内部ローラー２０の中央部には、軸方向を沿って軸穴２５が設けられている。前記中心軸３４が、前記軸穴２５との間に嵌め合うように接続される。前記モータ３１の主軸が前記減速機３２の入力端末に接続し、前記減速機３２の出力端末が前記カプラー３３を通じて前記中心軸３４に接続している。具体的に説明すると、ろ過網４０を交換する必要がある際に、モータ３１の動力が、減速機３２により減速された後、カプラー３３を介して中心軸３４に伝達される。中心軸３４が内部ローラー２０を動かして回転させることによって、その中の１つのろ過網取付溝２１が材料入口１２に対応するようにし、同時に、別のろ過網取付溝２１の位置が、スクリーン交換口１４の位置に対応するようにする。その上、１つのろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０を常に作動できるようにする。更に、１つのろ過網取付溝２１内に取り付けられているろ過網４０を交換できるようにする。これで、ろ過網４０を連続的に交換できるようにし、更に、該連続スクリーン交換機を適用する設備が、連続的に作動することができるようにする。
【００４０】
本発明の実施形態は、押出機（図に示していない）も提供する。これは、押出装置（図に示していない）及び前記のスクリーン交換装置を含み、前記押出装置の材料出口端が前記材料入口１２に接続する。
【００４１】
本実施形態におけるスクリーン交換装置は、前記各実施形態におけるスクリーン交換装置と同じ構造と作用を有するので、ここでは各構成を１つずつ説明しない。
【００４２】
本実施形態における押出機は、前記のスクリーン交換装置を使用するため、ろ過網４０を交換する際に、押出機の作動を停止しない。これで、連続的な作動を実現し、更に生産効率と生産品質とを大きく向上させることができる。
【００４３】
最後に、本発明における連続スクリーン交換機、スクリーン交換装置、及び押出機をまとめて説明する。
【００４４】
１．本発明における連続スクリーン交換機は、既存のプラスチック押出機のろ過網４０を交換する時に、必ず機械停止と流動遮断をしなければならないという問題を解決した。すなわち、ろ過網４０を交換する時に機械を停止せず、材料変動が小さく、ろ過網４０を交換する時に材料に空気を混入させず、押出作業の連続生産を保証すると同時に、製品の合格と安定性を保証する。
【００４５】
２．本発明における連続スクリーン交換機は、同じ外殻１０内に、Ｎ＋４枚のろ過網４０を取り付けることができ、ろ過網４０はろ過網取付溝２１内に固定される。内部ローラー２０と外殻１０と対応してろ過網４０を置くろ過網取付溝２１の位置が、それぞれ作動位置溝２１ａ、廃棄位置溝２１ｂ、クリーン交換位置溝２１ｃ、及び準備位置溝２１ｄとされる。駆動機構３０がカプラー３３を介して中心軸３４に接続し、中心軸３４が内部ローラー２０を動かして回転させ、内部ローラー２０が回転する際にろ過網４０の交換動作を行る。準備位置溝２１ｄには、作動位置溝２１ａによる作動プロセスで、外殻１０と内部ローラー２０との間の接続通路１５を通じて徐々に材料がいっぱいに充填され、これにより材料圧力が時間により作動位置溝２１ａと圧力の平衡を達成する。ろ過網４０の回転と交換期間において、元々の作動位置溝２１ａ内のろ過網４０が徐々に作業状態から退出し、準備位置溝２１ｄ内のろ過網４０が段々作業状態に入る。準備位置溝２１ｄ内に材料がいっぱいに充填され、且つ、材料圧力が作動位置溝２１ａと等しいため、材料流遮断が発生しない。
【００４６】
３．本発明における連続スクリーン交換押出機を使用する場合、ろ過網４０を交換する際に、機械を停止せず、材料流の遮断が発生せない。また、金型圧力を保証する必要がある製品には、材料圧力の変動が過大になることによって不良品を発生させるといった問題がなく、ろ過網４０の交換プロセスを完全に連続的に実行でき、自動化も実現した。内部ローラー２０の外殻１０における回転によって生じるろ過網４０の交換動作は、本発明の重要な設計事項である。一般的なプラスチック押出機において、ろ過網を交換する度に、３０〜５０人民元の経済損失が発生する。一般に３０分間〜２時間おきに、ろ過網４０を１回交換する。２時間により計算すると、２４時間作業でろ過網４０を交換することによって５００人民元位の経済損失が発生する。従って、本発明を採用した後発生する経済的利益が十分に大きい。
【００４７】
上記をまとめて、本発明は、以上述べた優良な特性があって、使用上、既存の技術になかった効果を強化して実用性を備え、実用価値が極めて高い製品である。
【００４８】
前記記述は本発明の比較に良い実施例であり、本発明を制限することではない。本発明の思想と原則内で実施した如何なる修正、同等置き換え又は改善等は、いずれも本発明の保護範囲に帰属すべきである。
【００４９】
（付記）
（付記１）
内空を有する外殻と、前記内空に置かれ、且つ、前記外殻と相対して回転する内部ローラーと、を含み、
前記外殻には、これの相対側壁に位置し、且つ、前記内空に連通する材料入口と、スクリーン交換口と、その１つの端部に位置し、且つ、前記内空に連通する材料出口とが設けられ、
前記内部ローラーには、ろ過網の取付のための、外円周表面に位置し且つ均一に分布している少なくとも４つのろ過網取付溝と、前記ろ過網取付溝位置に対応し、且つ、前記ろ過網取付溝に連通する材料流路とが設けられ、
隣接する２つの前記ろ過網取付溝の間には、前記内空の内壁と密着して接続する密封壁が形成され、
材料は、ろ過プロセス中に前記材料入口を沿って前記内空に入り、且つ、前記ろ過網によりろ過された後、前記材料流路を沿って前記材料出口から流出し、
前記材料入口に相対する前記ろ過網取付溝は、回転プロセス中に、前記スクリーン交換口に相対する位置まで回転し、且つ、前記スクリーン交換口の所で該ろ過網取付溝上の前記ろ過網を交換する、
ことを特徴とする濾過網交換用の連続スクリーン交換機。
【００５０】
（付記２）
前記ろ過網取付溝は、前記内部ローラーの回転時に前記材料入口に連通する作動位置溝と、前記ろ過網の交換の際に用いられ、前記作動位置溝に相対し、且つ前記スクリーン交換口に連通するスクリーン交換位置溝と、前記作動位置溝と前記クリーン交換位置溝との間にある準備位置溝及び廃棄位置溝とを含む、
ことを特徴とする付記１に記載の連続スクリーン交換機。
【００５１】
（付記３）
前記外殻に、前記作動位置溝と前記準備位置溝とを連通する連通通路が設置されている、
ことを特徴とする付記２に記載の連続スクリーン交換機。
【００５２】
（付記４）
前記外殻の側部に、前記外殻に接続する着脱式の補助ブロックが設けられており、
前記連通通路が、前記作動位置溝に連通する上横方向通路と、前記準備位置溝に連通する下横方向通路と、前記上横方向通路と前記下横方向通路とを連通し、且つ、前記外殻と前記補助ブロックとの間に形成される縦方向通路とを含む、
ことを特徴とする付記３に記載の連続スクリーン交換機。
【００５３】
（付記５）
前記外殻の他端に、前記材料流路の一端の開口を密封する密封板が設けられる、
ことを特徴とする付記１に記載の連続スクリーン交換機。
【００５４】
（付記６）
前記内部ローラーは、前記各材料流路とそれに対応する前記ろ過網取付溝との間に位置し、且つ、材料流通穴が設置されている仕切壁を含み、
前記各材料流通穴が、前記材料流路及び前記ろ過網取付溝に連通する、
ことを特徴とする付記１〜５のいずれか１つに記載の連続スクリーン交換機。
【００５５】
（付記７）
前記材料流通穴が、アレイ状で均一に分布している複数の小円孔を含む、
ことを特徴とする付記６に記載の連続スクリーン交換機。
【００５６】
（付記８）
駆動機構及び付記１〜７のいずれか１つに記載の連続スクリーン交換機を含み、
前記駆動機構が、前記内部ローラーに接続し、且つ、前記外殻に相対して回転するように前記内部ローラーを駆動する、
ことを特徴とするスクリーン交換装置。
【００５７】
（付記９）
前記駆動機構が、モータ、減速機、カプラー、及び中心軸を含み、
前記内部ローラーの中央部に、軸方向を沿って軸穴があけられ、前記中心軸が前記軸穴との間に嵌め合うように接続され、前記モータの主軸が前記減速機の入力端末に接続し、前記減速機の出力端末が前記カプラーを介して、前記中心軸に接続している、
ことを特徴とする付記８に記載のスクリーン交換装置。
【００５８】
（付記１０）
付記８又は９に記載のスクリーン交換装置を含み、押出装置の材料出口端が前記材料入口に接続されている、
ことを特徴とする押出機。
【符号の説明】
【００５９】
１０  外殻、１１  内空、１２  材料入口、１３  材料排出口、１４  スクリーン交換口、１５  接続通路、１６  補助ブロック、１７  密封板、２０  内部ローラー、２１  ろ過網取付溝、２１ａ  作動位置溝、２１ｂ  廃棄位置溝、２１ｃ  クリーン交換位置溝、２１ｄ  準備位置溝、２２  材料流路、２３  密封壁、２４  材料流通穴、２５  軸穴、２６  仕切壁、３０  駆動機構、３１  モータ、３２  減速機、３３  カプラー、３４  中心軸、４０  ろ過網、１５１  上横方向通路、１５２  縦方向通路、１５３  下横方向通路。
【図１】
2019502581.tif 000003
【図２】
2019502581.tif 000004
【図３】
2019502581.tif 000005
【図４】
2019502581.tif 000006
【図５】
2019502581.tif 000007
【図６】
2019502581.tif 000008
【国際調査報告】
2019502581.tif 000009
2019502581.tif 000010
2019502581.tif 000011
2019502581.tif 000012