(57)【要約】  金属ストリップ（３）およびエンドレス金属ストリップ（３）を多層に被覆するためのコイルコーティング方法が開示される。前記方法では、金属ストリップ（３）の平坦側（４）上にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー下塗り剤（９）が、電気絶縁性の下塗り層（１０）の形成のために施与され硬化され、前記下塗り層（１０）の上にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー塗料（１）が、電気絶縁性の塗料層（１２）の形成のために施与され硬化され、前記下塗り層（１０）と前記塗料層（１２）との間には少なくとも１つの電気導体層（１５）が少なくとも領域的にプリントされる。金属ストリップの堅牢で安価な電気的機能化を可能にするために、前記電気導体層（１５）には、少なくとも領域的に電気分極可能層（１８）が施与され、前記電気導体層（１５）と前記電気分極可能層（１８）とは、ウェット・オン・ウェットで施与されることが提案される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス金属ストリップ（３）を多層に被覆するためのコイルコーティング方法であって、
金属ストリップ（３）の平坦側（４）上にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー下塗り剤（９）が、電気絶縁性の下塗り層（１０）の形成のために施与され硬化され、
前記下塗り層（１０）の上にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー塗料（１）が、電気絶縁性の塗料層（１２）の形成のために施与され硬化され、
前記下塗り層（１０）と前記塗料層（１２）との間には少なくとも１つの電気導体層（１５）が少なくとも領域的にプリントされる、方法において、
前記電気導体層（１５）には、少なくとも領域的に電気分極可能層（１８）が施与され、
前記電気導体層（１５）と前記電気分極可能層（１８）とは、ウェット・オン・ウェットで施与されることを特徴とする、コイルコーティング方法。
【請求項２】
前記電気分極可能層（１８）内には、分極によって圧電および／または焦電特性が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコイルコーティング方法。
【請求項３】
電気導体層（１５）としてＰＥＤＯＴＰＳＳが、および／または電気分極可能層（１８）としてＰＶＤＦ層、とりわけＰ［ＶＤＦ−ＴｒＦＥ］層が施与されることを特徴とする、請求項１または２に記載のコイルコーティング方法。
【請求項４】
前記電気導体層（１５）と前記電気分極可能層（１８）とは同時に硬化されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項５】
前記電気分極可能層（１８）には、さらなる第２の電気導体層（２３）がプリントされることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項６】
前記第１と第２の電気導体層（１５，２３）は電気的に接触接続されており、これにより前記電気分極可能層（１８）は分極されることを特徴とする、請求項５に記載のコイルコーティング方法。
【請求項７】
前記電気導体層（１５，２３）は、ロールツーロール法によって、とりわけドラム塗布によってプリントされることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項８】
前記電気導体層（１５，２３）はラポールとしてプリントされることを特徴とする、請求項７に記載のコイルコーティング方法。
【請求項９】
金属ストリップ（３）の平坦側（４）上には変換層（５）が形成され、該変換層には硬化可能なポリマー下塗り剤（９）が施与されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項１０】
前記電気導体層（１５）は、硬化可能な、とりわけ少なくともゲル点を越えるまで前もって硬化された下塗り層（１０）にプリントされることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項１１】
下塗り剤（９）も塗料（１１）も化学的に架橋されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のコイルコーティング方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項によるコイルコーティング方法によって被覆された金属ストリップであって、
該金属ストリップ（３）の平坦側（４）の上に施与された電気絶縁性の下塗り層（１０）と、該電気絶縁性の下塗り層（１０）の上に施与された電気絶縁性の塗料層（１２）と、前記下塗り層（１０）と前記塗料層（１２）との間にプリントされた少なくとも１つの電気導体層（１５）と、を備える金属ストリップにおいて、
前記金属ストリップは電気分極可能層（１８）を有し、該電気分極可能層は、前記導体層（１５）に、前記２つの層（１５，１８）のウェット・オン・ウェット施与によって形成された境界層（４１）または境界面（４１）を介して接続していることを特徴とする、金属ストリップ。
【請求項１３】
前記金属ストリップ（３）は、前記電気分極層（１８）上に施与された第２の電気導体層（２３）を有することを特徴とする、請求項１２に記載の金属ストリップ。
【請求項１４】
前記第１と第２の電気導体層（１５，２３）および前記電気分極層（１８）は、少なくとも１つのアクチュエータ（３２）および／またはセンサ（３１）を金属ストリップ（３）に形成することを特徴とする、請求項１３に記載の金属ストリップ。
【請求項１５】
アクチュエータ（３２）とセンサ（３１）が、互いに電気的に接続されており、前記金属ストリップ（３）における振動補償のために共同作用することを特徴とする、請求項１４に記載の金属ストリップ。
【請求項１６】
前記電気分極層（１８）は焦電性に構成されており、前記センサ（３）は赤外線センサとして構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の金属ストリップ。
【請求項１７】
前記電気導体層（１５）はＰＥＤＯＴＰＳＳを有し、前記電気分極可能層（１８）はＰＶＤＦ、とりわけＰ［ＶＤＦ−ＴｒＦＥ］を有することを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の金属ストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップおよびエンドレス金属ストリップを多層に被覆するためのコイルコーティング方法に関する。この方法では、金属ストリップの平坦側にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー下塗り剤が、電気絶縁性の下塗り層の形成のために施与され硬化され、そしてこの下塗り層の上にドラム塗布によって、硬化可能なポリマー塗料が、電気絶縁性の塗料層の形成のために施与され硬化され、前記下塗り層と前記塗料層との間には少なくとも１つの電気導体層が少なくとも領域的に印刷される。
【背景技術】
【０００２】
コイルコーティング方法で金属ストリップを電気的に機能化するために、欧州特許出願公開第２６０５２８０号明細書から、金属ストリップ上の電気絶縁性の下塗り剤と、この下塗り剤上のカバー塗料層との間に、２つのエンドレス電気導体路およびこれに接触接続された太陽電池セルを設けることが公知である。下塗り剤とカバー塗料層は、ドラム塗布によって施与され、その際に電気導体路と太陽電池セルもプリントすることができる。
しかしながら従来技術は、金属ストリップをコイルコーティング方法で、電気的能動素子によって機能化することを開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２６０５２８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって冒頭に述べた従来技術から出発して本発明の課題は、金属ストリップに再現可能に電気的能動素子を設けることのできるコイルコーティング方法を創出することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コイルコーティング方法に関して課せられた課題を、電気導体層に少なくとも領域的に、電気分極可能層を施与し、前記電気導体層および前記電気分極可能層は、ウェット・オン・ウェットで施与されることによって解決する。
【０００６】
電気導体層に少なくとも領域的に、電気分極可能層が施与されれば、金属ストリップを、すでにコイルコーティング方法により電気的機能化に関して準備することができる。しかしここで意外なことには、電気分極可能層をコイルコーティング方法でそのように施与することは、この施与された電気分極可能層を例えば後で分極するために、高い絶縁耐力を保証できるようにするためには、特別の注意が必要であることが判明した。
【０００７】
このことを可能にするために本発明は付加的に、電気導体層と電気分極可能層とをウェット・オン・ウェットで施与することを提案する。これにより、電気分極可能層が未硬化の電気導体層に施与されることを保証することができ、これにより例えば、導体層の縁部領域における先鋭な輪郭を滑らかにすることができる。このことは、施与された電気分極可能層上での層厚の均一性に必要なだけではなく、電気分極可能層の分極の際の特異性も回避できる。したがって本発明の方法は、比較的に再現性が高く、まさにウェット・オン・ウェット施与に基づいて、電気分極を利用するためにも金属ストリップを、信頼性をもって準備することができる。
【０００８】
さらにウェット・オン・ウェット施与によって、電気分極可能層が導体層と場合により部分的に互いに流れ込むことを容易にすることができる。このことは、それら層の確実で均質な物質的結合による接合を保証することができる。例えばとりわけ混合層の形態で境界層として移行ゾーンを形成することができ、この境界層は、まさに金属導体層において、導体層と電気分極可能層との間の特に接着強度の強い中間部となる。このような移行ゾーンは、例えば層構造において内部応力を低減することができる。
【０００９】
ウェット・オン・ウェット施与された層が境界をなす場合、または互いに混合不能の場合でも、相変わらず境界層、あるいは混合不能な条件の下では、ウェット・オン・ウェット施与された層の間の境界面の最適化を計算に入れることができる。このことは例えば境界層／境界面における隆起部を平坦化することにより行われる。一般的に、これら２つの層をウェット・オン・ウェット施与することにより、これら層の間に滑らかな境界層または境界面を形成できることを述べておく。これらの利点はすべて、本方法の再現可能性としてサポート的要因を特徴とすることができる。
【００１０】
一般的に、金属ストリップは、スチールストリップ、アルミニウムストリップ、ないしそれらの合金から作製できることを述べておく。この金属ストリップは、被覆しないことができ、または例えば有機的／金属的に、例えば亜鉛または亜鉛合金で被覆することができる。この金属ストリップは、亜鉛メッキまたは亜鉛合金メッキしたスチールストリップとすることもできる。さらに一般的に、導体層と電気分極可能層とは、２つの層の流れ込みが、少なくともそれら境界層においては許容されるようにウェット・オン・ウェットで施与することができることを述べておく。
【００１１】
本発明の方法は、センサを備える金属ストリップのとりわけ機能化のために、電気分極可能層において分極によって圧電および／または焦電特性が形成されることを特徴とすることもできる。すなわちこれにより、例えば触覚子のような無接触スイッチエレメント、または赤外線センサのために複製可能なセンサを、金属ストリップに設けることができる。
【００１２】
電気分極可能層としてＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）層が施与される場合、強誘電体特性、すなわち圧電および焦電特性を備える層を方法技術的に特に簡単に作製することができる。ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）層として、例えばＰ（ＶＤＦ−ＴｒＦＲ）（フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体）がこのような強誘電体層の形成のために優れている。このようなＰＶＤＦベースのポリマー層は、本発明の解決策において優れた焦電および圧電特性を示す。等級および品質の高い機能層を創出することができる。
【００１３】
電気導体層としてＰＥＤＯＴＰＳＳが施与される場合、このことは金属ストリップの機能化をさらに容易にし、ひいてはコイルコーティング方法の再現性をさらに高めることができる。
【００１４】
さらに電気分極可能層の電気分極可能性は、電気分極可能層が電気導体層にウェット・オン・ウェットで施与される前にこの電気導体層を乾燥させると、格段に改善することができる。これにより、導体層が電気分極可能層と、場合により深く混合するのを回避することができる。このようなことは、層の機能的特性に不利に影響することがあり得る。有利には先鋭に画定された境界層をこのように保証することができる。
【００１５】
層内の内部応力は、電気導体層と電気分極可能層とが同時に硬化される場合、方法技術的にさらに低減することができる。好ましくはこのことは、例えば連続的プロセスパラメータにより層の内部応力が存在しないことをさらに改善するために、１つの作業工程で行われる。さらにこのことは本方法の効率を格段に高める。なぜなら、このようにして金属ストリップの被覆部の完成が、１回の実行で可能になるからである。
【００１６】
電気分極可能層にさらなる第２の電気導体層がプリントされる場合、価値のある電気的能動素子、例えば焦電センサまたは圧電素子、および基本的にカバー電極を方法技術的に簡単に創出することができる。
【００１７】
さらにプリントにより、導体層によって形成される電極の任意の位置および／または形状を、複雑でなくしたがって安価に作製することができる。一般的に例えば、第１の電気導体層が第２の電気導体層と共に１つのセンサマトリクスを形成することも考えられる。
【００１８】
電気分極可能層を有利なやり方で均質に分極するために、第１と第２の導体層は電気的に接触接続され、これにより電気分極可能層は分極される。そのために有利には、その際にこれら導体層が一般的な分極装置の電極と、例えばソーヤー・タワー法にしたがい接触接続される。このようにしてほぼ１つの方法ステップで、第１と第２の導体層を介して形成されたすべての電気的能動素子に分極電圧を印加することができる。これによりさらなる結果として、すべての電気的能動素子が同じように分極可能である。一般的に、この分極は、環境温度の上昇の下で所期のように行うことができことが確認される。これにより本発明の方法は促進されるが、驚くべきことには分極の品質をも改善することが判明した。さらに一般的に、電気分極可能層の分極は、第２の導体層のさらなる被覆の前に２つの導体層を電気的に接触接続し、接触抵抗に影響を与えないようにすると方法技術的に比較的容易に実施できことが確認される。
【００１９】
電気導体層は、ロールツーロール法（Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ）を用いて方法技術的に迅速かつ安価にプリントすることができる。このロールツーロール法は、とりわけ別の電気構成素子が下塗り層の上に設けられている場合にも有益である。例えばこの関連で、このコイルコーティング方法の有効性を高めるためにドラム塗布によるプリントを特徴とすることができる。
【００２０】
好ましくは導体層は、本方法の再現性を反復パターンによって高めるために、ラポール（Ｒａｐｐｏｒｔ）としてプリントされる。
【００２１】
金属ストリップの平坦側の上に変換層が形成される場合、金属ストリップの耐腐食性を格段に高めることができる。さらにこの変換層に硬化可能なポリマー下塗り剤が施与される場合、下塗り剤とスチールストリップとの間の付着性をさらに高めることができる。これら２つの利点により、特別の場合にはこれらの組み合わせにより、本発明の方法の再現性を改善することができる。
【００２２】
電気導体層が前もって硬化された、とりわけ少なくともゲル点を越えるまで前もって硬化された下塗り層にプリントされる場合、導体層の付着性および印刷品質を改善することができる。完全な硬化を回避することにより、隣接する層への良好な接着を可能にすることができる。この関連で、少なくともゲル点を越えるまで、すなわちほぼ完全に架橋するまで、下塗り剤を前もって硬化することが優れている。
【００２３】
下塗り剤も塗料も両方を化学的に架橋することにより、被覆部の機械的および化学的な耐性を高めることができる。
【００２４】
さらに本発明の課題は、コイルコーティング方法を用いて被覆された金属ストリップの機能性を高めることであり、しかしその際に、金属ストリップにおける被覆部の安定性を脅かしたり、製造コストを上昇したりしないようにする。
【００２５】
本発明は、この課せられた課題を、金属ストリップが電気分極層を有し、この電気分極層は導体層に、これら２つの層のウェット・オン・ウェット施与によって形成された境界層または境界面を介して接続していることによって解決する。
【００２６】
金属ストリップが電気分極層を有している場合、金属ストリップは分極層の技術的作用の利用に関連する、その機能性を高めることができる。それでも、例えば束への巻付けの結果として金属ストリップの安定性が制限されないようにすることを考慮しなければならないため、電気分極層は導体層に、これら２つの層のウェット・オン・ウェット施与によって形成される境界層または境界面を介して接続することができる。一般的に、この境界層（互いに混合可能な層の場合）またはこの境界面（互いに混合不能な層の場合）は、ウェット・オン・ウェット施与により、例えば平滑化されることを述べておく。これにより、非平坦性および局所的な応力ピークを低減することができ、このことは、導体層の輪郭が丸められることにつながり、被覆部の電気的短絡耐性を格段に高めることができる。これにより、金属ストリップの機能的な安定性を格段に改善することができる。
【００２７】
金属ストリップが電気分極層の上に設けられた第２の電気導体層を有する場合、電気分極層を構造的に簡単に電気的に接続することができる。
【００２８】
第１と第２の導体層および電気分極層が少なくとも１つのアクチュエータおよび／またはセンサを金属ストリップに形成する場合、本発明の金属ストリップは、能動的機能素子としても受動的機能素子としても構成することができる。とりわけこれにより、複数のアクチュエータおよび／またはセンサを交互に並べて配置することができ、このようにしてほぼ１つのセンサおよびアクチュエータマトリクスを形成することができる。ここでは、第１と第２の導体層が共に１つの導体路網を張り広げると有利である。例えば、第１の導体層がセンサおよびアクチュエータマトリクスの列制御のための導体路を、第２の導体層が行制御のための導体路を形成することが考えられる。
【００２９】
アクチュエータとセンサが、互いに電気的に接続されており、金属ストリップにおける振動補償のために共同作用する場合、構造的に簡単に能動的な振動補償器を創出することができる。センサおよびアクチュエータが圧電センサおよび圧電アクチュエータであれば、例えば音響レベルを能動的に低減するためのセンサおよびアクチュエータマトリクスを創出することができる。ここでは音波の電気信号を圧電センサによって記録し、隣接する圧電アクチュエータに、場合により変化された信号（例えば位相シフト）による音響減衰のためにさらに供給することができる。
【００３０】
電気分極層が焦電性に構成されており、センサが赤外線センサとして構成されていれば、構造的に簡単に熱検出器または無接触センサを創出することができる。このような無接触赤外線センサは、例えばサニタリー環境における無接触キーとして適する。
【００３１】
さらに一般的に、アクチュエータないしセンサ用の制御電子回路は、電気分極層ないし導体層に集積ないし埋め込むことができることが確認される。
【００３２】
好ましくは、電気導体層はＰＥＤＯＴＰＳＳを有し、電気分極可能層はＰＶＤＦ、とりわけＰ［ＶＤＦ−ＴｒＦＥ］を有し、これによりエンドレスストリップの安定した機能性を保証することができる。
【００３３】
図面には本発明の方法が、一変形実施形態の形で示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コイルコーティング方法のための装置の概略的平面図である。
【図２】図１の方法により被覆された第１実施例による金属ストリップの断面図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】圧電センサとアクチュエータを備える被覆された金属ストリップを示す図である。
【図５】焦電赤外線センサを備える被覆された金属ストリップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１によれば、本発明によるコイルコーティング方法を実施するための装置１が示されている。このコイルコーティング方法では、エンドレス金属ストリップ３、すなわちこの場合はスチールストリップがコイル３０から繰り出され、ベルト運動で連続的に多層被覆部２（図２参照）が施与される。
【００３６】
図示しないコーターのドラム８により、金属ストリップ３の平坦側４上に硬化可能なポリマー下塗り剤９ないしプライマーが施与され、この平坦側４の上に電気絶縁性の下塗り層１０が形成される。下塗り剤９は、例えばポリエステルベースを有することができる。これにより公知のように、金属ストリップ３の腐食保護部における付着性および／または腐食保護が高まる。
【００３７】
金属ストリップ３の平坦側４の下塗り層１０上には、さらに硬化可能な高分子性かつ電気絶縁性の、例えば同様にポリマーベースを有する塗料１１が、電気絶縁性の塗料層１２を形成するために施与される。この施与は、下塗り剤施与の際に示したのと同様に、詳細に図示しないコーターのドラム８によって行われる。施与された下塗り剤９と施与された塗料１１は、それぞれ乾燥器１３，１４によって硬化、あるいは化学的架橋によって硬化される。下塗り層１０を形成するために施与された下塗り剤９を少なくともそのゲル点を越えるまで前もって硬化し、ないし前もって乾燥させ、それから導体層１５を施与すると、被覆部２の電気的短絡耐性を向上できることが示された。
【００３８】
下塗り層１０と塗料層１２は、それぞれ電気絶縁性に構成されており、金属ストリップ３に所望の電気的機能性を付与することができる。
【００３９】
このような電気的機能性は、ロールツーロール法により塗料１１を施与する前に、複数の導電性の導体層１５を領域的にプリントすることにより創出される。このロールツーロール法は、有利にはプリンタ１７（デジタルプリント、シルクスクリーンプリント、凹版プリント等）によって実行される。このようなプリントは、反復するラポールを介して方法技術的に簡単に実行できる。
【００４０】
導体層１５を形成するためのペーストないしインキとして、導電性ポリマー１６、例えばＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）が使用される。このようなペーストないしインキは、とりわけ例えば銀、銅または金などの金属ベースの代わりに、有機ベース、例えばＰＥＤＯＴ（ポリ３，４-エチレンジオキシチオフェン）またはグラフェンベースを有する。同様にそのために他の物質、例えばカーボンまたはグラファイトも考えられる。金属ベースのインキおよび／またはペーストは、特に高い導電性を特徴とすることができる。これに対して有機ベースのインキおよび／またはペーストは、多くの場合、高い腐食耐性を提供することができる。導体層１５として好ましくはＰＥＤＯＴＰＳＳが優れており、これは例えば水性および／またはイソプロパノールベースの分散液としてプリントされる。
【００４１】
続いて、このプリントされた導体層１５に硬化可能なポリマー塗料１１が施与される。これにより、少なくとも部分的にカプセル化された導体層１５を有する密度の高い層結合ないし密度の高い被覆部２が得られ、これは図２と３に示されている。
【００４２】
塗料１１を施与する前に、本発明によれば電気導体層１５に電気分極可能層１８がコーター１９によって施与される。ここで使用される電気分極可能ポリマー２０は、とりわけ強誘電性であり、すなわち集電性かつ圧電性であり、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）またはフッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体（Ｐ［ＶＤＦ−ＴｒＦＥ］）のベースが特に有利であることが判明した。ここで電気分極可能ポリマー２０は、まだ湿った電気導体層１５上にプリントされる。したがってこのことは部分的に、導体路輪郭の形状変化、ないし導体層１５の導電性ポリマー１６および電気分極可能層１８の強誘電性ポリマー２０の流れ込みを引き起こす。このようにして（層１５，１８のウェット・オン・ウェット施与）、導体層１５と電気分極可能層１８との間の移行部におけるエッジの尖った構造境界部が回避される。この特徴は図２と３に示されている。
【００４３】
とりわけ図３から、導体層１５の輪郭２１が、電気分極可能層１８の施与の前には、破線で示した、エッジの尖った経過を示すが、一方、導体層１５の輪郭２２は、電気分極可能層１８の施与後には格段に丸められていることが理解できる。
【００４４】
これら２つの層１５，１８をウェット・オン・ウェット施与することにより、境界層４１ないし境界面４１を平滑化することができる。導体層１５と電気分極可能層１８との間の非平坦性およびエッジの尖った構造境界部はこのようにして回避される。ウェット・オン・ウェット施与により生じる境界層４１ないし境界面４１は、例えば被覆部２の電気的機能化部において高い絶縁耐性を引き起こす。さらにこれは、層の付着性も高め、ひいては金属ストリップ３の安定性を高める。
【００４５】
導体層１５のこの輪郭経過２２をさらに良好に制御できるようにするため、電気分極可能層１８を施与する前に導体層１５をあらかじめ乾燥させることができる。ここでは、場合により層が混合可能な場合には、これらの層１５，１８が深く混合するのを回避するために、導体層１５をポリマー１６のゲル点の前まで乾燥させるのが特に有利である。
【００４６】
電気分極可能層１８を施与した後、この層、および電気導体層１５も硬化することができる。この乾燥ないし硬化は、乾燥装置４２での一作業工程で行うことができる。その後、電気分極可能層１８は、好ましくは少なくとも２μｍの乾燥層厚を有する。
【００４７】
電気分極可能層１８上には、さらなる電気導体層２３が相応のプリンタ２４によってプリントされる。ここでは、同じプリンティング方法も、同じ導電性ポリマー２５も使用することができる。しかし導電性ポリマー１６と２５の組成および基本材料が互いに異なることも同様に考えられる。
【００４８】
２つの電気導体層１５と２３は、その後、電気分極装置２６と接触接続される。この電気分極装置は、電気分極可能層１８を、導体層１５と２３の間で分極する。分極が行われたのち、それぞれこれら２つの互いに対向する導体層１５，２３の間には機能性のある電気的能動素子２７が形成される。分極は、電気絶縁性の塗料層１２を施与する前に行うべきである。電気的能動素子２７は、例えば圧電性および／または焦電性のセンサおよび／またはアクチュエータとすることができる。
【００４９】
電気絶縁性の下塗り層１０を金属ストリップ３の平坦側４に施与する前に、さらに変換層５が、金属ストリップ３の金属保護層６の上に形成される。この変換層５は、例えば図１によれば溶液７を噴霧することにより実現される。
【００５０】
図１には、コイルコーティング方法における金属ストリップ３の、平坦側４に対向する他方の平坦側４０の被覆が詳細に示されていない。この被覆は、平坦側４の被覆と同じように行うことができ、例えば、まず変換層が、そしてこの変換層の上に塗料、例えばプライマーが施与されることにより行われる。しかしながらこれは図示されていない。このようにして平坦側４０を、赤さび、白さび、ないし他の環境の影響から保護することができる。
【００５１】
図４には被覆された金属ストリップ１０１が示されており、この金属ストリップ上には本発明のコイルコーティング方法１によってセンサおよびアクチュエータマトリクス２８が施与されている。ここで電気分極層１８は、所定のパターンで、例えば常に交番する、圧電センサ３１（Ｓにより示されている）と圧電アクチュエータ３２（Ａにより示されている）として構成されており、これらはセンサおよびアクチュエータマトリクス２８に配置されている。ここで第１の導体層１５は、一定の間隔で互いに平行に延在する導体路３３を形成し、これら導体路は、センサおよびアクチュエータマトリクス２８の列制御部であり、（図２に示すように）電気分極層１８の下方に配置されている。電気分極層１８の上方では、第２の導体層２３がそれぞれ一定の間隔で互いに平行に延在する導体３４を形成し、これら導体はセンサおよびアクチュエータマトリクス２８の行制御部である。したがって導体路３３と３４の交差点では、電気的能動素子２７が電気分極層１８に形成されている。さらに圧電センサ３１と圧電アクチュエータ３２は、電気分極層１８において物理的に互いに、例えば図４に示すような空白部３５によって分離することができる。このようなマトリクス２８は、例えば音波レベルを低減するために使用することができ、ここでは音波が圧電センサ３１を介して測定され、電気信号に変換され、相応に変換された信号が圧電アクチュエータ３２に送信され、これにより音波を消失させる（例えば入射する音波と形成された音波を破壊的に重畳することにより）。
【００５２】
図５には、被覆された金属ストリップ１０２のためのさらなる実施例が示されている。ここで金属ストリップ３上には焦電層１８が設けられており、この焦電層は、第１および第２の電気導体層１５，２３と共同して赤外線センサ３６を形成する。ここで赤外線センサ３６はセンサマトリクス３７を形成し、被覆された金属ストリップ１０２に例えば操作フィールドを創出する。対象物３８から発する赤外線３９はセンサ３６に到達し、その際に電気信号に変換され、この電気信号は例えば所属の電子回路により処理することができる。
【００５３】
かくて、例えば無接触操作フィールドまたは運動通報器を金属ストリップ１０２に創出することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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