(57)【要約】本発明は、従来に別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式ににより焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、その構成は、バルブＡが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブＢが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンＢが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバーが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブＣが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブＣの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブＤが設置された処理ガス排出ラインから構成されている。【選択図】図１
2019502087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブＡ（５１１ａ）が設置された新気供給ライン（５１１）によって新気が吸入される吸気口（５１２）と連結され、内部にフィルター（５１３）と給気ファン（５１４）が備えられた給気チャンバ（５１０）と、
前記給気チャンバ（５１０）の給気ファン（５１４）と給気ライン（５２１）により連結され、バルブＢ（５２２ａ）が設置された排気ライン（５２２）によって前記新気供給ライン（５１１）の他側の給気チャンバー（５１０）に連結され、排気フィルター（５２３）が形成された塗装ブース（１２０）と、
前記塗装ブース（５２０）の排気フィルター（５２３）と排出ガスライン（５３１）により分配室（１３０ａ）が連結され、前記排気ガスライン（５３１）上に給気ファンＢ（５３１ａ）が設置され、排出ガスライン（５３１）の他側の分配室（１３０ａ）と給気チャンバ（５１０）が処理ガス循環ライン（５３２）によって連結され、前記処理ガス循環ライン（１３２）上にバルブＣ（５３２ａ）が設置された蓄熱式燃焼設備（１３０）と、
前記蓄熱式燃焼設備（１３０）のバルブＣ（５３２ａ）の前方側の処理ガス循環ライン（５３２）から分岐され、バルブＤ（５４０ａ）が設置された処理ガス排出ライン（５４０）とから構成されたことを特徴とする蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【請求項２】
前記蓄熱式燃焼設備（１３０）は、
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室（１１０）と、
前記燃焼室（１１０）の下部に備えられ、隔壁（１２１）によって複数の蓄熱チャンバー（１２２）に区画形成された蓄熱層（１２０）と、
前記蓄熱層（１２０）及び蓄熱チャンバー（１２２）の形態に対応するように蓄熱層（１２０）の下部に備えられ、前記蓄熱層（１２０）それぞれの蓄熱チャンバー（１２２）に対応するように複数の分配チャンバー（１３３）を有する分配層（１３０）と、
前記分配層（１３０）の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター（１５０）が垂直に埋込設置され、前記分配ローター（１５０）の駆動により分配層（１３０）それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター（１５０）の外部に排出されるようにする分配装置（Ｄ）とからなることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【請求項３】
前記分配装置（Ｄ）は、一側及び他側の側面方向に吸気口（１４１）と排気口（１４２）が形成され、前記吸気口（１４１）と排気口（１４２）との間の上面に分配板（１４３）が一体に形成され、前記分配板（１４３）は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール（１４３ａ）及び分配板の外側分配ホール（１４３ｂ）が形成されたロータハウジング（１４０）と、
前記ローターハウジング（１４０）の分配板（１４３）の上側に備えられて駆動部（１７０）からの動力を伝達受けて、垂直の中心軸（１５０ａ）を中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール（１５３ａ）及び分配ローターの外側分配ホール（１５３ｂ）が形成され、分配ローターパージ室（１５１）と中立室（１５２）との間の上面一側に複数のガス排出孔（１５４）が形成され、前記ガス排出孔（１５４ ）の他側上面は、上部遮断板（１５５）により閉鎖され、前記上部遮断板（１５５）の下部側面に複数の側壁のガス供給孔（ １５６）を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール（１５３ａ）と分配ローターの外側分配ホール（１５３ｂ）との間は、内側分配管（１５７）によって区画された分配ロータ（１５０）と、
前記ローターハウジング（ １４０）の分配板（１４３）上に下部フランジ（１６１）が連結及び結合され、前記下部フランジ（１６１）の上側に間隔を置いて環形の水平板状にされた第１サポーター（１６２）が分配ローター（１５０ ）の外部に備えられ、前記第１サポーター（１６２）の上側に間隔を置いて環形の上部プレート（１６３）が備えられ、前記上部プレート（１６３）と第１サポーター（１６２）及び下部フランジ（１６１）は、同心円状に複数個に間隔を置いて形成され、垂直に折り曲げた垂直板状の第２サポーター（１６４）により互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート（１６３）と、第１サポーター（１６２）及び下部フランジ（ １６１）と第２サポーター（１６４）との間に複数のフレームの上部分配ホール（１６５）及びフレームの側面分配ホール（１６６）を形成したことを特徴とする分配フレーム（１６０）と、
から構成されたことを特徴とする請求項２に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【請求項４】
前記蓄熱層（１２０）及び分配層（１３０）は、全体的に四角の形をなし、隔壁（１２１）及び区画壁（１３１）によって四角の形を有する複数の蓄熱チャンバー（１２２）及び分配チャンバー（１３３）からなり、前記分配層（１３０）は、分配フレーム（１６０）を中心にダクト（１３２）を通じて、それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスの供給及び処理ガスの排出が行われるように構成したことを特徴とする請求項２または３に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【請求項５】
前記分配層（１３０）は、前記分配ローター（１１４）の上側に備えられ、四角板体の中心外郭の同心円状に第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１） （１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔（１０６）（１０７）（１０８）（１０９）（１１０）が区画形成され、第５ガス供給孔（１０５）と第１浄化ガス排出孔（１０６）との間にパージ孔（１１１）が形成され、第５浄化ガス排出孔（１１０）と第１ガス供給孔（１０１）との間に中立孔（１１２）が形成された分配板（１００）と、
前記分配板（１００）の第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１）（１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１ 、２,３,４,５浄化ガス排出孔（１０６）（１０７）（１０８）（１０９）（１１０）及びパージ孔（１１１）、中立孔（１１２）それぞれの穴の間の上部側の区画壁（２０１ ）により、前記第１、２、３、４、５ガス供給孔（１０１）（１０２）（１０３）（１０４）（１０５）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔（１０６） （１０７）（１０８）（１０９）（１１０）及びパージ孔（１１１）、中立孔（１１２）と同一形状で、上部が詰まった前記第１、２、３、４、５ガス供給室（２０２）（２０３）（２０４）（２０５）（２０６）と第１、２、３、４、５浄化ガス排出室（２０７）（２０８）（２０９）（２１０）（２１１）が区画形成され、前記第５ガス供給室（２０６）と第１浄化ガス排出室（２０７）との間に上部側に開放されたパージ室（２１２）が形成され、前記第５浄化ガス排出室（２１１）と第１ガス供給室（ ２０２）との間に上部側に開放された中立室（２１３）が形成された分配管（２００）から構成され、
前記分配管（２００）と燃焼室（１１３）との間に前記分配板（１００）それぞれの面の上部側延長形成されて、四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁（３０１）及び縦隔壁（３０２）による格子の形で第１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、 １１、１２チャンバー（３０３）（３０４）（３０５）（３０６）（３０７）（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）（３１２）（３１３）（３１４）が形成され、
前記第１、２、 ３、４、５ガス供給室（２０２）（２０３）（２０４）（２０５）（２０６）それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁供給ホール（４０１）（４０２）（４０３）（４０４ ）（４０５）が形成され、前記第１、２、３、４、５浄化ガス排出室（２０７）（２０８）（２０９）（２ １０）（２１１）それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁排気孔（４０６）（４０７）（４０８）（４０９）（４１０）が形成され、前記第２、５チャンバー（３０４） （３０７）に第１、４ガス供給室（２０２）（２０５）の第１、４側壁供給ホール（４０１）（４０４）と対向される第１、２側壁貫通孔（４１１）（４１２）が形成され、第８、１１チャンバー（３１１）（３１３）に第１、４浄化ガス排出室（２０７）（２１０）の第１、４側壁排気孔（４０６）（４０９）と対向される第１、２側壁吸気ボール（４１３）（４１４）が形成され、前記分配管（２００）の第１ガス供給室（２０２）と蓄熱層（３００）の第２チャンバー（３０４）との間の第３チャンバ（３０５）の内部、第４のガス供給室（２０５）と第５室（３０７）との間の第４室（３０６）の内部、第１浄化ガス排出室（２０７）と第８チャンバー（３１０）との間の第９チャンバー（３１１）の内部、第４浄化ガス排出室（２１０）と第１１室（３１３）との間の第１０室（３１２）の内部のそれぞれに第１、２、３、４ガイド壁（４１５）（４１６）（４１７）（４１８）が形成されて連通部（４００）を構成したことを特徴とする請求項４に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【請求項６】
前記蓄熱燃焼装置（１３０）は、
上側に燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室（１１０）と、前記燃焼室（１１０）の下部に備えられ隔壁（１２１）によって複数の蓄熱チャンバー（１２２）に区画形成された蓄熱層（１２０）と、前記蓄熱層（１２０）及び蓄熱チャンバー（１２２）の形態に対応するように蓄熱層（１２０）の下部に備えられ、前記蓄熱層（１２０）それぞれの蓄熱チャンバー（１２２）に対応するように複数の分配チャンバー（１３３）を有する分配層（１３０）と、前記分配層（１３０）それぞれの分配チャンバー（１３３）に未処理ガスを供給したり、処理ガスが分配ローター（１５０）の外部に排出されるようにする分配装置（Ｄ）からなる垂直分配式蓄熱燃焼設備であって、
前記分配装置（Ｄ）は、一側及び他側の側面方向に吸気口（１１）と排気口（１２）が形成され、前記吸気口（１１）と排気口（１２）との間の上面に分配板（１３）が一体に形成され、前記分配板（１３）は、同心円サンウで複数の分配板の内側分配ホール（１４）及び分配板の外側分配ホール（１５）が形成され、前記分配板（１３）の中央下部の垂直方向に軸支管（１６）及び前記軸支管（１６ ）に連通されるように、前記吸気口（１１）と排気口（１２）との間の一側水平方向にパージガス排出管（１７）が一体に形成されたロータハウジング（１）と、
前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー（２１）で形成され、前記分配ローターボディー（２１）の中央部には、前記ローターハウジング（１）の軸支管（１６）を垂直に貫通して、駆動部（１７０）と連結された垂直の中心軸（２２）が設置され、前記中心軸（２２）と一緒に分配ロータボディー（２１）が回転することができるように構成され、前記分配ローターボディー（２１）の下面に複数の分配ローターの垂直分配ホールが形成され、中立部（２３）とパー支部（２４）を中心に上側に垂直給気ホール（２５）と垂直排気ホール（２６）が形成された分配ローター（２）と、
前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）及び分配ローター（２）に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー（３１）で形成されて、前記ローターハウジング（１）の分配板（１３）に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール（３２）が形成された分配フレーム（３）とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱燃焼方式を用いたラバッチタイプの塗装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関し、より詳しくは、従来に、別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、塗装ブースは、スプレー方式を利用して、塗装対象製品に塗料を噴射し、適切な温度の熱風をブース内部に供給して、塗装処理された製品を乾燥させるシステムから構成されている。これらの塗装ブースの運転方式を調べてみると、以下の通りである。ブース内に製品が投入されると、自動ガンまたは作業者によりスプレー方式で塗装作業が遂行される。このとき、塗装作業の効率向上と自然乾燥を促進させるために、ブースの内部には、外部の空気が流入され、内部の空気が排出される過程が伴う。塗装作業が完了すると、製品に対する乾燥処理（熱処理過程）が行われる。このとき、液状の塗装液を飛散させて対象製品の表面に塗装処理を行われることにより、対象物が安着される一定領域内の空気の清浄度と乾燥が非常に重要である。したがって、塗装システムには、流入される空気の微細粉塵を濾すための濾過装置と、人体に有害な化学成分が含まれている内側の空気を排出するための濾過装置とが必須的に備えられて、空気を継続的に吸入及び排出することになる。
【０００３】
そして、近年では、乾燥工程時、熱風の循環方式を改善して、乾燥効率を高めることができ、これに加え、ブースシステムの規模縮小及び燃料の節約によるエネルギー効率を最大化させることができる塗装ブースが提案されたことがあるものであり、その一例として、韓国登録特許第０５４３７２３号公報（２００６．０１．２０．公告）「熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブース」が提案されている。
【０００４】
前記熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブースは、図５に示されたように、外部の空気及び熱風の流入及び排出が可能な塗装/乾燥室１０を有するブース本体１１と、内部の空気の強制排出を可能にし、フィルター装置１２ａと、排気ファン１３と、排気ダクト１４となどを有する排気室２９と、外部の空気の強制給気を可能にし、フィルター装置１２ｂ、循環ファン１５、給気ダクト１６、バーナー及びリヒターなどを有する給気チャンバー１７を含む塗装ブースであって、前記給気チャンバー１７は、ブース本体１１の一側に配置されながら、ブース本体１１の天井側と上部ダクト１８によって連結される同時に、床側と排出通路１９及び流入口２０によって連結されて、ブース本体１１の内部と循環経路を造成することができる構造になり、内部で高さの中間を水平に横切る区画板２１によってバーナー２２が配置される上部の加熱室２３と循環ファン１５が配置される下部の給気室２４に区画され、加熱室２３と給気室２４との間を開閉する第１ダンパー２５及び前記給気室２４と排出通路１９との間を開閉する第２ダンパー２６と前記給気チャンバー１７の流入口２０には、給気室２４内に流入される熱風の中の異物を除去するためのフィルター２８ａを含み、前記上部ダクト１８には、ブース本体１１側の接続部位に電気ヒーター２７が設置され、バーナーによって加熱された熱風を再度もう一度循環加熱することができるようになったものである。
【０００５】
一方、従来の塗装ブースに使用される濾過装置またはフィルター装置は、主に活性炭や触媒方式を利用して空気とガスに含まれた汚染物質を除去することになるが、この時、塗装したときに発生した粉塵及び汚染物質がフィルターにくっつけて積もることによって、結局、フィルターが詰まる現象が発生することになり、これにより、フィルタリング機能を喪失することになって、大気中に高濃度の有害物質を排出されることによって、深刻な環境汚染を誘発させるだけでなく、周期的で、反復的な濾過フィルター装置の交換と高価な触媒装置によって経済性が低下する問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国登録特許第０５４３７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これに、本発明は、上記のような従来の諸般問題点を解消するために創案されたことであって、その目的は、既存の別のシステムになっている塗装と乾燥を一つのシステムで一緒に遂行することができるようにし、塗装するときに発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、燃焼方式によって焼き捨てて排気ガス中の有害物質の濃度を最小化した蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプの塗装システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような本発明の目的を達成するための本発明に係る蓄熱燃焼システムを用いた塗装ブースの一形態は、バルブＡが設置された新気供給ラインによって新気が吸入される吸気口と連結され、内部にフィルターと給気ファンが備えられた給気チャンバーと、前記給気チャンバーの給気ファンと給気ラインにより連結され、バルブＢが設置された排気ラインによって前記新気供給ラインの他側の給気チャンバーに連結され、排気フィルターが形成された塗装ブースと、前記塗装ブースの排気フィルターと排出ガスラインにより分配室が連結され、前記排出ガスライン上に給気ファンＢが設置され、排出ガスラインの他側の分配室と給気チャンバが処理ガス循環ラインによって連結され、前記処理ガス循環ライン上にバルブＣが設置された蓄熱式燃焼設備と、前記蓄熱式燃焼設備のバルブＣの前方側の処理ガス循環ラインから分岐され、バルブＤが設置された処理ガス排出ラインとから構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができる効果を持つようになる。また、塗装時に発生する有害物質を性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存の塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象によるフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処することができる効果を持つようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースを示した概略構成図である。
【図２】本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、夏季塗装ブースの作動による空気及びガスの流れを示した概略構成図である。
【図３】本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、冬季塗装ブースの作動による空気及びガスの流れを示した概略構成図である。
【図４】本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの乾燥時の空気及びガスの流れを示した概略構成図である。
【図５】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、全体的な構成を示した縦断面図である。
【図６】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の蓄熱層を示した平面図である。
【図７】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の分配層構造を示したものであり、斜視図である。
【図８】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、図５の分配層構造を示したものであり、平断面図である。。
【図９】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、結合状態を示した斜視図である。
【図１０】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、分離斜視図である。
【図１１】本発明に係る蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであり、本発明の分配装置を示したものであり、結合状態を示した縦断面図である。
【図１２】本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、設置状態を示した斜視図である。
【図１３】本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１２の分配装置を示した斜視図である。
【図１４】本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の右側面図である。
【図１５】本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の分離斜視図である。
【図１６】本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１３の縦断面図である。
【図１７】従来の熱風循環方式を改善した燃料節約型塗装ブースの全体構成を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付された図面を参照して、本発明の構成を実施例に基づいて詳細に説明することにする。
【００１２】
図１は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースを示した概略構成図であり、これに示されたように、本発明は、給気チャンバー５１０と、塗装ブース５２０と、蓄熱式燃焼設備１３０が備えられ、前記給気チャンバー５１０は、バルブＡ５１１ａが設置された新気供給ライン５１１によって新気が吸入される吸気口５１２と連結され、内部にフィルター５１３と給気ファン５１４が備えられる。そして、前記塗装ブース５２０は、前記給気チャンバー５１０の給気ファン５１４と給気ライン５２１により連結され、バルブＢ５２２ａが設置された排気ライン５２２によって前記新気供給ライン５１１の他側の給気チャンバー５１０に連結され、排気フィルター５２３が形成される。
【００１３】
これと共に、前記蓄熱式燃焼設備１３０は、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１により分配室１３０ａが連結され、前記排出ガスライン５３１上に給気ファンＢ５３１ａが設置され、排出ガスライン５３１の他側の分配室１３０ａと給気チャンバー５１０が処理ガス循環ライン５３２によって連結され、前記処理ガス循環ライン５３２上にバルブＣ５３２ａが設置されたものであり、分配室１３０ａと、蓄熱室１３０ｂと、燃焼室１３０ｃから構成される。また、バルブＤ５４０ａが設置された処理ガス排出ライン５４０が、前記蓄熱式燃焼設備１３０のバルブＣ５３２ａの前方側の処理ガス循環ライン５３２から分岐形成される。
【００１４】
前記蓄熱式燃焼設備（ＲＴＯ；Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ）は、両側に区分された分配室の上側に金属やセラミックなどからなる蓄熱材が備えられた蓄熱室が形成され、前記蓄熱室の上側にバーナーが備えられた燃焼室が備えられる。揮発性有機化合物が正常的に燃焼、分解するための温度である８００〜１０００℃の条件を造成するために一次的にバーナーが作動し、前記バーナの熱によって燃焼室と蓄熱材が予熱される。予熱が完了すると、有害ガスがファンにって分配室の一側に流入して蓄熱室を通過しながら、温度が高くなった有害ガスは、燃焼室を経て燃焼、分解される。有害ガスが分解された清浄空気は、再び他側の蓄熱材に熱気を蓄熱させて入口温度よりも約７０℃の温度差で分配室の他側を通じて大気中に排出されるものである。
【００１５】
図２及び図３は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装ブースの作動状態を示したものであり、夏季と冬季の作動状態に区分されることが特徴である。図２は、夏季塗装ブースの作動に係わる空気とガスの流れを示した概略構成図であり、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａと、バルブＤ５４０ａは開放され、バルブＣ５３２ａは閉鎖される。
【００１６】
このような状態で、新気が吸気口５１２と、新気供給ライン５１１及びバルブＡ５１１ａを通じて給気チャンバー５１０の内部に吸入される。そして、給気チャンバー５１０の内部に吸入された新気は再びフィルター５１３を通過した後、給気ファンＡの作動によって給気ライン５１２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部で塗装中に発生する溶剤の蒸発量よりも５〜１０倍の廃ガスは給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン１３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入され、前記分配室１３０ａに流入された廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入されて燃焼されることによって、廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びＶＯＣを焼き捨てるようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２から分岐された処理ガス排出ライン５４０及びバルブＤ５４０ａを通じて外部に排出されるものである。このとき、塗装ブース５２０と給気チャンバー５１０が連結されたバルブＢ５２２ａは、開いた状態で、排気量よりも給気量が多いので塗装ブースから空気を一部回収して再利用する。
【００１７】
図３は、冬季塗装ブースの作動に伴う空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａとバルブＢ５２２ａ及びバルブＤ５４０ａは、開放され、バルブＣ５３２ａは閉鎖される。
【００１８】
このような状態で、吸気口５１２と新気供給ライン５１１及びバルブＡ５１１ａを通じて調節される新鮮な外気が給気チャンバー５１０の内部に吸入され、給気チャンバー５１０の内部に吸入された新気は再びフィルター５１３を通過した後、給気ファンＡ５１４の作動によって給気ライン５２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部の廃ガスは、給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブＢ５２２ａ及び排気ライン５２２を通じて給気チャンバー５１０に供給され、新気を予熱し、前記分配室１３０ａに流入した廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれた各種塗料の粉塵及びＶＯＣを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２から分岐された処理ガス排出ライン５４０及びバルブＤ５４０ａを通じて外部に排出されるものである。この時、蓄熱式燃焼設備１３０で処理された排気ガスを処理ガス循環ライン５３２のバルブＣ５３２ａを通じてブース内の酸素濃度に合わせて給室５１０に供給すると、塗装ブース内の温度を上昇させて塗装実の塗装条件を維持し、塗装品質を向上させることになる。
【００１９】
図４は、本発明に係る蓄熱式燃焼設備を用いた塗装乾燥時の空気とガスの流れを示した概略構成図であって、これに図示されたように、本発明は、バルブＡ５１１ａとバルブＤ５４０ａは、９５％程度閉鎖され、バルブＢ５２２ａとバルブＣ５３２ａは、開放される。
【００２０】
このような状態では、吸気口５１２と新気供給ライン５１１とバルブＡ５１１ａを通じて給気チャンバー５１０の新気供給は遮断され、給気チャンバー５１０内部の空気及びガスは、フィルター５１３を通過した後、給気ファンＡ５１４の作動によって給気ライン５２１を通じて塗装ブース５２０の内部に供給される。塗装ブース５２０の内部の廃ガスは、給気ファンＢ５３１ａの作動によって、前記塗装ブース５２０の排気フィルター５２３と排出ガスライン５３１を通じて蓄熱式燃焼設備１３０の分配室１３０ａに流入されるが、この時、廃ガスの一部は、バルブＢ５２２ａと排気ライン５２２を通じて給気チャンバー５１０に供給されて、給チャンバ５１０内部の空気及びガスと混合されて予熱機能を遂行し、前記分配室１３０ａに流入した廃ガスは、蓄熱室１３０ｂを経て燃焼室１３０ｃに流入して、燃焼されることによって廃ガスに含まれている各種塗料の粉塵及びＶＯＣを燃やしてなくすようになるものであり、処理されたガスは、処理ガス循環ライン５３２のバルブＤ５４０ａを通じて再び給気チャンバー５１０に流入されることを繰り返しながら、循環するようになるものである。一方、処理ガス循環ライン５３２から分岐されたバルブＤ５４０ａを、一部開放して循環される廃ガスを排出することによって、酸素の濃度を調節することができる。
【００２１】
一方、図５ないし図１１は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼設備の一実施例を示したものであって、図５は、垂直分配式蓄熱燃焼設備の全体的な構成を示した縦断面図である。これ示されたように、本発明は、燃焼バーナーが少なくとも一つ以上備えられた燃焼室１１０が設備ボディーＢの上側に形成され、前記燃焼室１１０の下部に隔壁１２１によって複数の蓄熱チャンバー１２２を有する蓄熱層１２０が形成され、前記蓄熱層１２０の下部に蓄熱層１２０及び蓄熱チャンバー１２２の形態に対応するように複数の分配チャンバー１３３を有する分配層１３０が形成される。
【００２２】
また、本発明は、前記分配層１３０の下部に分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３に未処理ガスを供給したり、処理ガスが外部に排出されるようにする分配装置Ｄが備えられるものであって、分配層１３０の底の中央部の上側に突出されるように分配ローター１５０が垂直に埋込設置されてガスの分配が行われるようにしたことを特徴とている。ここで、未説明符号１５０ａは、分配ローター１５０の中心軸であり、１７０は、前記中心軸１５０ａを回転駆動させる駆動部として１７０は駆動モータであり、１７１は駆動モータの動力を中心軸１５０ａに伝達する動力伝達部である。
【００２３】
図６は、図５の蓄熱層を示した平面図であって、これに示されたように、前記蓄熱層１２０は、全体的に四角の形を成し、隔壁１２１によっても四角の形をなす複数の蓄熱チャンバー１２２が形成され、前記蓄熱チャンバー１２２の内部には、蓄熱チャンバー１２２に対応する四角の形をなす蓄熱材１２３が内蔵される。したがって、蓄熱材との間の空間や余白なし揺れないよう合わせて装着することが可能であり、これにより、垂直設置及び使用はもちろん、水平設置及び使用も可能な利点を持つ。
【００２４】
前記分配層１３０は、蓄熱層１２０と同様に、全体的に四角の形を成し、区画壁１３１によっても四角の形をなす複数の分配チャンバー１３３が形成され、分配層１３０の中央部に分配装置Ｄが備えられ、前記分配装置Ｄと分配チャンバー１３３との間は、複数のダクト１３２によって互いに連通してそれぞれの分配チャンバー１３３側に未処理ガス及び処理ガスが蓄熱層１２０に供給されるようにしたり、分配ローター１５０側に排出されることができるように構成されたものである。
【００２５】
これを添付された図７及び図９を参照してもう少し具体的に説明すると、分配板１００の中央部の上側に、全体的四角形状の格子の形で複数のチャンバーを有する蓄熱層３００が形成され、前記分配板１００から蓄熱層３００に分配管２００が突出形成され、前記分配管２００を通じて、それぞれのチャンバーにガスを供給し及び排出することができるようにしたものであって、前記分配板１００は、前記分配ローター１１４の上側に備えられるものであって、四角板体の同心外郭同心円状に第１、２、３、４、５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、１１０が区画形成される。また、前記第５ガス供給孔１０５と第１浄化ガス排出孔１０６との間にパージ孔１１１が形成され、第５浄化ガス排出孔１１０と、第１ガス供給孔１０１との間に中立孔１１２が形成されたものである。
【００２６】
また、前記分配板１００の第１、２、３、４、５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、１１０及びパージ孔１１１、中立孔１１２それぞれの穴の間の上部側の区画壁２０１によって前記第１、２,３ 、４,５ガス供給孔１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と第１、２、３、４、５浄化ガス排出孔１０６、１０７、１０８、１０９、 １１０及びパージ孔１１１、中立孔１１２と同一形状で、上部が詰まった前記第１、２、３、４、５ガス供給室２０２、２０３、２０４、２０５、２０６と第１、２、３、４、５浄化ガス排出室２０７、２０８、２０９、２１０、２１１が区画形成される。そして、前記第５ガス供給室２０６と第１浄化ガス排出室２０７との間に上部側に開放されたパージ室２１２が形成され、前記第５浄化ガス排出室２１１と第１ガス供給室２０２との間に上部側に開放された中立室２１３が形成される。そして、前記分配層１３０は、前記分配板１００それぞれの面の上部側に延長形成されて四角側壁をなし、四角側壁内部の横隔壁３０１及び縦隔壁３０２による格子の形で第１ 、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２チャンバー３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３１１、３１２、３１３、３１４が形成される。
【００２７】
これと共に、第１、２、３、４、５ガス供給室２０２、２０３、２０４、２０５、２０６それぞれの側壁に第１、２、３、４、５側壁供給ホール４０１ 、４０２、４０３、４０４、４０５が形成され、前記第１、２、３、４、５浄化ガス排出室２０７、２０８、２０９、２１０、２１１それぞれの側壁第１、２、３、４、５側壁排気孔４０６、４０７、４０８、４０９、４１０を形成して連通部４００を構成したものであり、前記第２、５チャンバー３０４、３０７に第１、４ガス供給室２０２、２０５の第１、４側壁供給ホール４０１、４０４と対向される第１、２側壁貫通ホール４１１、４１２が形成され、第８、１１チャンバー３１１、３１３に第１、４浄化ガス排出室２０７、２１０の第１、４側壁排気孔４０６、４０９と対向される第１、２側壁吸気孔４１３、４１４が形成される。
【００２８】
また、前記分配管２００の第１ガス供給室２０２と蓄熱層３００の第２チャンバー３０４との間の第３チャンバー３０５の内部に、第４ガス供給室２０５と第５室３０７との間の第４室３０６の内部、第１浄化ガス排出室２０７と第８チャンバー３１０との間の第９チャンバー３１１の内部、第４浄化ガス排出室２１０と第１１チャンバー３１３との間の第１０チャンバー３１２の内部のそれぞれに第１、２、３、４ガイド壁４１５、４１６、４１７、４１８が形成されたものであり、吐出入の量の均一性と順方向にの効率性を一層増大させることができる利点を有する。
【００２９】
図９ないし図１１は、本発明の分配装置を示したものであって、図９は、結合状態を示した斜視図であり、図１０は、分離斜視図であり、図１１は、結合状態を示した縦断面図である。これに示されたように、本発明の分配装置Ｄは、ロータハウジング１４０と、分配ローター１５０と、分配フレーム１６０から構成される。この時、前記分配フレーム１６０は、分配層１３０の底の中央部の上側に突出されるように挿入され、分配フレーム１６０の内側に分配ローター１５０が備えられ、ローターハウジング１４０によって前記分配フレーム１６０と分配ローター１５０の下部が支持されるように構成したものである。
【００３０】
これをより具体的に説明すると、前記ローターハウジング１４０は、一側及び他側の側方向に吸気口１４１と排気口１４２が形成され、前記吸気口１４１と排気口１４２との間の上面に分配板１４３が一体に形成され、前記分配板１４３は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール１４３ａ及び分配板の外側分配ホール１４３ｂが形成される。そして、前記分配ローター１５０は、前記ローターハウジング１４０の分配板１４３の上側に備えられて駆動部１７０から動力を伝達受けて、垂直の中心軸１５０ａを中心に回転及び駆動され、下面に複数の分配ローターの内側分配ホール１５３ａ及び分配ローターの外側分配ホール１５３ｂが形成され、分配ローターパージ室１５１と中立室１５２との間の上面一側に複数のガス排出孔１５４が形成され、前記ガス排出孔１５４の他側上面は、上部遮断板１５５によって閉鎖され、前記上部遮断板１５５の下部側面に複数の側壁ガス供給孔１５６を形成し、前記複数の分配ローターの内側分配ホール１５３ａと分配ローターの外側分配ホール１５３ｂの間は、内側分配管１５７によって区画されるように構成したものである。
【００３１】
これと共に前記分配フレーム１６０は、前記ローターハウジング１４０の分配板１４３上に下部フランジ１６１が連結及び結合され、前記下部フランジ１６１の上側に間隔を置いて環形の水平板状になった第１サポーター１６２が分配ローター１５０の外部に備えられ、前記第１サポーター１６２の上側に間隔を置いて環形の上部プレート１６３が備えられ、前記上部プレート１６３と第１サポーター１６２及び下部フランジ１６１は、同心円状に複数に間隔を置いて形成されて、垂直に折曲された垂直板状の第２サポーター１６４によって互いに一体に連結及び形成されて前記上部プレート１６３と第１サポーター１６２及び下部フランジ１６１と第２サポーター１６４との間に複数のフレームの上部分配ホール１６５及びフレームの側面分配ホール１６６を形成したものである。
【００３２】
このように構成された本発明は、図１１に示されたように、まずローターハウジング１４０の側方向に形成された吸気口１４１を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板１４３側に移動する。そして、分配板１４３の分配板の内側分配ホール１４３ａと分配板の外側分配ホール１４３ｂを通過した後、前記分配板の外側分配ホール１４３ｂ側に移動した未処理ガスは、再配分ローター１５０の側壁ガス供給孔１５６と分配フレーム１６０のフレームの側面分配ホール１６５及びダクト１３２を分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３側に供給されることによって、蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を経て熱交換された後、燃焼室１１０に送られて燃焼される。
【００３３】
このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３を通じて分配フレーム１６０と分配ローター１５０の上面に複数に形成されたフレームの側面分配ホール１６５とガス排出孔１５４を通じて分配ローター１５０の内側に流入された後、再び配分ローターの内側分配ホール１５３ａと分配板１４３の内側分配ホール１５３ａを通じてロータハウジング１４０に排出された後、再びローターハウジング１４０の排気口１４２の側方向に排出されることを繰り返すことになるものである。
【００３４】
図１２ないし図１６は、本発明に係る垂直分配式蓄熱燃焼装置の他の実施例を示したものであり、図１２は、設置状態を示した斜視図であり、図１３は、図１２の分配装置を示した斜視図であり、図１４は、図１３の右側面図であり、図１５は、図１３の分離斜視図であり、図１６は、図１３の縦断面図である。
【００３５】
これに示されたように、本発明に係る分配装置Ｄは、図１４に示されたように分配層（）の下部中央部に結合されるものであって、ローターハウジング１と分配ローター２及び分配フレーム３から構成される。この時、前記分配フレーム３の内側に分配ローター２が備えられ、ローターハウジング１によって前記分配フレーム３及び分配ローター２の下部が支持されるように構成されている。即ち、前記ローターハウジング１と分配ローター２及び分配フレーム３は、図１４及び図１５に示すように、前記ローターハウジング１は、一側及び他側の側面方向に吸気口１１と排気口１２が形成され、前記吸気口１１と排気口１２との間の上面に分配板１３が一体に形成され、前記分配板１３は、同心円状に複数の分配板の内側分配ホール１４と、分配板の外側分配ホール１５が形成され、前記分配板１３の中央下部の垂直方向に軸支管１６及び前記軸支管１６に連通されるように、前記吸気口１１と排気口１２との間の一側水平方向にパージガス排出管１７が一体に形成される。
【００３６】
また、前記分配ローター２は、前記ローターハウジング１の分配板１３の上側に、側面が詰まり上下に貫通された円形の分配ローターボディー２１で形成され、前記分配ローターボディー２１の中央部には、前記ローターハウジング１の軸支管１６を垂直に貫通して駆動部１７０と連結された垂直の中心軸２２が設置され、前記中心軸２２とともに分配ロータボディー２１が回転することんができるように構成され、中立部２３とパー支部２４を中心に上下貫通されるように垂直給気ホール２５と垂直排気ホール２６が形成されたものである。そして、分配フレーム３は、前記ローターハウジング１の分配板１３及び分配ローター２に対応する直径及び高さを持ち、側面が詰まり、下部側に開放された円形のフレームボディー３１で形成されて前記ローターハウジング１の分配板１３に結合され、上面に多数のフレームの垂直分配ホール３２を形成してできたものである。
【００３７】
このように構成された本発明は、図１６に示されたように、まずローターハウジング１の横方向に形成された吸気口１１を通じて未処理ガスが吸入され、この吸入された未処理ガスは、垂直上方の分配板１３側に移動する。そして、分配板１３の分配板の内側分配ホール１４と分配板の外側分配ホール１５を通過した後、前記分配板の外側分配ホール１５側に移動した未処理ガスは、再び配分ローター２の垂直給気ホール２５を通じてダクト１３２と分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３側に供給されることによって、蓄熱層１２それぞれの蓄熱チャンバー１２２を経て熱交換された後、燃焼室１１０に送られて燃焼される。（図５参照。）
【００３８】
このように燃焼された処理ガスは、再び蓄熱層１２０それぞれの蓄熱チャンバー１２２を通過しながら熱交換をなし、熱交換された処理ガスは、分配層１３０それぞれの分配チャンバー１３３を通じて分配フレーム３と分配ローター２面に上下に貫通されるように形成された垂直排気ホール２６を通じてロータハウジング１に排出された後、再びローターハウジング１の排気口１２の側方向に排出されることを繰り返すようになるものである。
【００３９】
このように、本発明は、分配ローターを含む分配装置が分配層と蓄熱層及び燃焼室からなる設備ボディーの中央部底面に簡単に脱着できるようにし、分配ローターをありするローターハウジングは、再び設備本体に固定された分配フレームでから簡単に分離及び組み立てできるように構成することによって、分配ローターの交換及び維持保守作業がより簡単に行うことができるだけでなく、時間の短縮に伴う作業の効率を一層向上させることができ、分配ローターの構造の単純化でコスト節減による経済性も一層増大させることができ、ローターハウジングを通じて設備本体の内部に給排気されるガスが途中で折れがなく、垂直方向だけに給排気されるようにすることによって、ローターハウジングを通じて未処理されたガスが分配層と蓄熱層及び燃焼室に供給され処理されたガスが再びローターハウジングを通じて排出される時、ガスが途中から側方向に、後に再び垂直方向に給排気されることによって発生されする圧力損失を最小化することができるだけでなく、これにより機器の性能の向上及び信頼性を一層増大させることができるようになるものである。
【００４０】
前記したように、本発明は、従来の別の設備となっている塗装と乾燥を一つの設備で一緒に遂行することができるようにし、高価の触媒装置の不必要性で価格競争力の上昇による経済性を一層増大させることができるようになる。また、塗装時に発生する有害物質を活性炭や触媒を用いた濾過及びフィルター装置で除去せず、分配室と蓄熱室及び燃焼室を備えた蓄熱式燃焼設備を用いて燃やしてなくすことによって、既存に塗装粉塵がフィルターにくっついて詰まる現象に起因するフィルター機能の喪失を根本的に解決し、排気ガス中の有害物質の濃度を最小化することができ、徐々に厳しくなる環境規制により適合に対処できるようになるものである。
【００４１】
以上で、本発明に係る蓄熱燃焼方式を用いたバッチタイプ塗装システムを、具体的に説明したが、これは本発明の最も好ましい実施形態を記載したものであり、本発明がこれに限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲によりその範囲が決定され限定される。また、この技術分野ににおいて通常の知識を有する者であれば、誰でも本発明の明細書の記載内容による様々な変形及び模倣を行うことができることであるが、これも本発明の範囲を外れたことではないことは明らかであるとするものである。
【符号の説明】
【００４２】
Ｄ        分配装置
１        ローターハウジング
１１      吸気口
１２      排気口
１３      分配板
１４      分配板の内側分配ホール
１５      分配板の外側分配ホール
１６      軸支管
１７      パージガス排出管
２        分配ローター
２１      分配ローターボディー
２２      中心軸
２３      分配ローターの垂直分配ホール
２４      中立部
２５      パージ部
２６      垂直給気ホール
２７      垂直排気ホール
３        分配フレーム
３１      フレームボディー
３２      フレームの垂直分配ホール
１００    分配板
１０１    第１ガス供給孔
１０２    第２ガス供給孔
１０３    第３ガス供給孔
１０４    第４ガス供給孔
１０５    第５ガス供給孔
１０６    第１浄化ガス排出孔
１０７    第２浄化ガス排出孔
１０８    第３浄化ガス排出孔
１０９    第４浄化ガス排出孔
１１０    第５浄化ガス排出孔
１１０    燃焼室
１１１    ファジーボール
１１２    中立孔
１２０    蓄熱層
１２１    隔壁
１２２    蓄熱チャンバー
１２３    蓄熱材
１３０    分配層
１３１    区画壁
１３２    ダクト
１３３    分配チャンバー
１４０    ローターハウジング
１４１    吸気口
１４２    吸気口
１４３    分配板
１４３ａ  分配板の内側分配ホール
１４３ｂ  分配板の外側分配ホール
１５０    分配ローター
１５０ａ  中心軸
１５１    分配ローターパージボール
１５２    分配ローター中立孔
１５４    ガス排出孔
１５５    上部遮断板
１５６    側壁ガス供給孔
１５７    内側分配管
１５７ａ  案内面
１６０    分配フレーム
１６１    下部フランジ
１６２    第１サポーター
１６３    上部プレート
１６４    第２サポーター
１６５    フレームの上部分配ホール
１６６    フレームの側面分配ホール
１７０    駆動部
１７１    駆動モーター
１７２    動力伝達部
Ｂ        設備本体
２００    分配管
２０１    区画壁
２０２    第１ガス供給室
２０３    第２ガス供給室
２０４    第３ガス供給室
２０５    第４ガス供給室
２０６    第５ガス供給室
２０７    第１ガス排出室
２０８    第２ガス排出室
２０９    第３ガス排出室
２１０    第４ガス排出室
２１１    第５ガス排出室
２１２    パージ室
２１３    中立室
３０１    横隔壁
３０２    縦隔壁
３０３    第１チャンバー
３０４    第２チャンバー
３０５    第３チャンバー
３０６    第４チャンバー
３０７    第５チャンバー
３０８    第６チャンバー
３０９    第７チャンバー
３１０    第８チャンバー
３１１    第９チャンバー
３１２    第１０チャンバー
３１３    第１１チャンバー
３１４    第１２チャンバー
４００    連通部
４０１    第１側壁供給ホール
４０２    第２側壁供給ホール
４０３    第３側壁供給ホール
４０４    第４側壁供給ホール
４０５    第５側壁供給ホール
４１１    第１側壁貫通孔
４１２    第２側壁貫通孔
４１３    第１側壁吸気孔
４１４    第２側壁吸気孔
４１５    第１ガイド壁
４１６    第２ガイド壁
４１７    第３ガイド壁
４１８    第４ガイド壁
５１０    給気チャンバー
５１１    新気供給ライン
５１１ａ  バルブＡ
５１２    吸気口
５１３    フィルター
５１４    給気ファン
５２０    塗装ブース（乾燥室）
５２１    給気ライン
５２２    排気ライン
５２２ａ  バルブＢ
５２３    排気フィルター
５３０    蓄熱式燃焼設備
５３０ａ  分配室
５３０ｂ  蓄熱室
５３０ｃ  燃焼室
５３１    排出ガスライン
５３１ａ  給気ファンＢ
５３２    処理ガス循環ライン
５３２ａ  バルブＣ
５４０    処理ガス排出ライン
５４０ａ  バルブＤ
【図１】
2019502087.tif 000003
【図２】
2019502087.tif 000004
【図３】
2019502087.tif 000005
【図４】
2019502087.tif 000006
【図５】
2019502087.tif 000007
【図６】
2019502087.tif 000008
【図７】
2019502087.tif 000009
【図８】
2019502087.tif 000010
【図９】
2019502087.tif 000011
【図１０】
2019502087.tif 000012
【図１１】
2019502087.tif 000013
【図１２】
2019502087.tif 000014
【図１３】
2019502087.tif 000015
【図１４】
2019502087.tif 000016
【図１５】
2019502087.tif 000017
【図１６】
2019502087.tif 000018
【図１７】
2019502087.tif 000019
【国際調査報告】
2019502087.tif 000020
2019502087.tif 000021
2019502087.tif 000022
2019502087.tif 000023