(57)【要約】本発明の一実施形態による均一処理装置は、鋼板が通過するために備えられるチャンバー部材と、上記チャンバー部材に備えられ、上記鋼板の幅方向の上面中央部に補充液を噴射して、上記中央部から上記鋼板の幅方向の上面エッジ部に補充液を流動させるノズル部材と、上記鋼板の上面から流れ下る上記補充液を一時的に滞留させるために、上記チャンバー部材において横方向に備えられる分離板部材と、を含むことができる。また、本発明の他の実施形態による酸洗装置は、鋼板が移動する経路上に備えられ、酸溶液が提供されて上記鋼板を酸洗する酸タンクユニットと、上記酸タンクユニットに連係されて備えられ、上記鋼板に対する酸洗強度を調整する酸洗調整ユニットと、を含むことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板が通過するために備えられるチャンバー部材と、
前記チャンバー部材に備えられ、前記鋼板の幅方向の上面中央部に補充液を噴射して、前記中央部から前記鋼板の幅方向の上面エッジ部に補充液を流動させるノズル部材と、
前記鋼板の上面から流れ下る前記補充液を一時的に滞留させるために、前記チャンバー部材において横方向に備えられる分離板部材と、
を含む、均一処理装置。
【請求項２】
前記分離板部材には、前記鋼板の幅方向の中央部に対面する部分に誘導孔が形成され、前記鋼板の幅方向の下面中央部に前記補充液の流動を誘導する、請求項１に記載の均一処理装置。
【請求項３】
前記誘導孔は、前記鋼板の長さ方向において長いスロット状に前記分離板部材に備えられる、請求項２に記載の均一処理装置。
【請求項４】
前記分離板部材は、前記誘導孔に向かって傾斜するように備えられる、請求項２に記載の均一処理装置。
【請求項５】
前記ノズル部材は、前記鋼板よりも上部に位置するために、前記チャンバー部材の側壁上端部に備えられ、前記鋼板の幅方向の中央部に向かって傾斜する形で提供される、請求項１に記載の均一処理装置。
【請求項６】
前記ノズル部材は、前記鋼板の上面に対面する前記チャンバー部材の上側中央部に備えられる、請求項１に記載の均一処理装置。
【請求項７】
前記ノズル部材は、前記鋼板に対する表面処理速度又は酸洗強度を調整するために、噴射される前記補充液の流量を調整するように提供される、請求項１に記載の均一処理装置。
【請求項８】
鋼板が移動する経路上に備えられ、酸溶液が提供されて前記鋼板を酸洗する酸タンクユニットと、
前記酸タンクユニットに連係されて備えられ、前記鋼板に対する酸洗強度を調整する酸洗調整ユニットと、
を含む、酸洗装置。
【請求項９】
前記酸洗調整ユニットは、前記鋼板が前記酸溶液に浸漬されて通過するために備えられる前記酸タンクユニットに連係され、前記鋼板に酸洗調整のための流体を噴射する、請求項８に記載の酸洗装置。
【請求項１０】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向下流に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を前記鋼板に噴射する酸洗補充部を含む、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１１】
前記酸洗補充部は請求項１から請求項８のいずれか一項の均一処理装置である、請求項１０に記載の酸洗装置。
【請求項１２】
前記ノズル部材は、前記鋼板の移送速度に関する情報、又は前記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、前記移送速度又は前記濃度に関する情報に基づいて噴射される補充液の流量を調整したり、又は噴射を停止したりする、請求項１１に記載の酸洗装置。
【請求項１３】
前記酸洗補充部は、前記鋼板に噴射される補充液が前記酸タンクユニットよりも高濃度の酸溶液である、請求項１０に記載の酸洗装置。
【請求項１４】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸洗補充部に連結され、前記補充液を循環させ、外部から新しい補充液の供給を受ける循環補充部を含む、請求項１０に記載の酸洗装置。
【請求項１５】
前記循環補充部は、
鋼板に補充液を噴射する前記酸洗補充部のノズル部材と連結されて補充液を供給し、鋼板が通過する前記酸洗補充部の酸洗チャンバー部材に連結されて噴射された補充液の伝達を受ける循環チャンバー部材と、
前記循環チャンバー部材と連結された配管に備えられ、外部から供給される新しい補充液の供給量を調整することで、前記循環チャンバー部材内部の補充液の酸度（ｐＨ）を制御する制御弁部材と、
を含む、請求項１４に記載の酸洗装置。
【請求項１６】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられるか、又は前記酸タンクユニットに備えられる複数のタンク部間に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を前記鋼板に噴射する酸洗補充部を含み、
前記酸洗補充部は、前記鋼板の移送速度に関する情報、又は前記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、前記移送速度又は前記濃度に関する情報に基づいて補充液の流量を調整したり、又は噴射を停止したりする、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１７】
前記酸タンクユニットは、
前記酸洗調整ユニットと連結され、前記酸洗調整ユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられる低酸タンク部と、
前記低酸タンク部と連結され、前記低酸タンク部よりも前記鋼板の移動方向上流に備えられ、前記低酸タンク部に提供された酸溶液よりも高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部と、
を含む、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１８】
前記酸タンクユニットは、前記低酸タンク部及び前記高酸タンク部のうち少なくとも一つに連結されて、前記酸溶液を循環させる循環タンク部を含む、請求項１７に記載の酸洗装置。
【請求項１９】
前記酸タンクユニットと連結され、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられ、前記鋼板を予熱させる予熱ユニットを含む、請求項９に記載の酸洗装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板上のスケールなどの異物を除去する均一処理装置及び酸洗装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、熱延鋼板の場合、熱処理されて圧延される過程で鋼板の表面にスケールが生成される。これを除去しない場合、後で行われる冷間圧延工程で圧延ロールにスケールが巻き込まれ、鋼板表面を損傷させるという問題が生じるため、鋼板表面のスケールを除去することは必要不可欠な工程に該当する。
【０００３】
従来、スケールを除去するために、複数の酸性溶液中に鋼板を浸漬し、連続的に通過させて酸洗を行った。ところで、最近では、シリコン及びマンガンの含有量を増やした高張力鋼板及び電磁鋼板の生産量が増加したが、かかる高級鋼板の難酸洗鋼種は、従来の酸洗装置では酸洗能力が十分ではないという問題があった。
【０００４】
すなわち、かかる高級鋼板には、表面とスケールの間にシリコンが含まれているため、従来の酸洗装置で酸洗処理を行うと、一般の鋼板に比べて時間がかかり、酸洗品質を確保することができなくなるという欠点があった。
【０００５】
その結果、従来の酸洗装置では、高級鋼板のスケールを除去するために酸洗速度を下げて作業したため、単位時間当たりの生産量が低下するという問題があった。
【０００６】
また、一般に、高級鋼板の難酸洗鋼種と一般の鋼種を混合して酸洗装置を製造しつつあるが、このような場合、難酸洗鋼種と一般の鋼種を同一の条件にして酸洗を行うことにより、鋼種ごとに求められる酸洗品質を確保することができないという限界があった。
【０００７】
一方、酸洗速度を向上させるために、従来は、酸タンクユニットの側面から塩酸溶液を噴霧して、熱延鋼板の表面に新鮮な塩酸溶液を連続に供給する方法が用いられた。
【０００８】
しかし、酸タンクユニットの側面から塩酸溶液が噴霧されるとき、噴射された塩酸溶液が熱延鋼板の中心部まで十分に供給されないので、塩酸溶液が熱延鋼板の上面及び下面に均一に供給されず、熱延鋼板の中心部まで十分に届かないため、均一酸洗が実現できなくなり、酸洗効率が低下して酸洗工程に時間がかかるという問題が発生した。
【０００９】
そこで、上述の問題を解決するための酸洗装置に対する研究が必要となった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、鋼板に対して補充液を均一に供給することができ、結果として酸洗効率を高める均一処理装置を提供することである。
【００１１】
また、本発明の目的は、鋼種ごとの酸洗程度を調整することができる酸洗装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施形態による均一処理装置は、鋼板が通過するために備えられるチャンバー部材と、上記チャンバー部材に備えられ、上記鋼板の幅方向の上面中央部に補充液を噴射して、上記中央部から上記鋼板の幅方向の上面エッジ部に補充液を流動させるノズル部材と、上記鋼板の上面から流れ下る上記補充液を一時的に滞留させるために、上記チャンバー部材において横方向に備えられる分離板部材と、を含むことができる。
【００１３】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記分離板部材には、上記鋼板の幅方向の中央部に対面する部分に誘導孔が形成され、上記鋼板の幅方向の下面中央部に上記補充液の流動を誘導することを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記誘導孔は、上記鋼板の長さ方向において長いスロット状に上記分離板部材に備えられることを特徴とすることができる。
【００１５】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記分離板部材は、上記誘導孔に向かって傾斜するように備えられることを特徴とすることができる。
【００１６】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記ノズル部材は、上記鋼板よりも上部に位置するために、上記チャンバー部材の側壁上端部に備えられ、上記鋼板の幅方向の中央部に向かって傾斜する形で提供されることを特徴とすることができる。
【００１７】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記ノズル部材は、上記鋼板の上面に対面する上記チャンバー部材の上側中央部に備えられることを特徴とすることができる。
【００１８】
また、本発明の一実施形態による均一処理装置において、上記ノズル部材は、上記鋼板に対する表面処理速度又は酸洗強度を調整するために、噴射される上記補充液の流量を調整するように提供されることを特徴とすることができる。
【００１９】
本発明の他の実施形態による酸洗装置は、鋼板が移動する経路上に備えられ、酸溶液が提供されて上記鋼板を酸洗する酸タンクユニットと、上記酸タンクユニットに連係されて備えられ、上記鋼板に対する酸洗強度を調整する酸洗調整ユニットと、を含むことができる。
【００２０】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニットは、上記鋼板が上記酸溶液に浸漬されて通過するために備えられる上記酸タンクユニットに連係され、上記鋼板に酸洗調整のための流体を噴射することを特徴とすることができる。
【００２１】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニットは、上記酸タンクユニットよりも上記鋼板の移動方向下流に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を上記鋼板に噴射する酸洗補充部を含むことができる。
【００２２】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗補充部は、上記均一処理装置であることを特徴とすることができる。
【００２３】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記ノズル部材は、上記鋼板の移送速度に関する情報、又は上記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、上記移送速度又は上記濃度に関する情報に基づいて噴射される補充液の流量を調整したり、又は噴射を停止したりすることを特徴とすることができる。
【００２４】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗補充部は、上記鋼板に噴射される補充液が上記酸タンクユニットよりも高濃度の酸溶液であることを特徴とすることができる。
【００２５】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニットは、上記酸洗補充部に連結され、上記補充液を循環させ、外部から新しい補充液の供給を受ける循環補充部を含むことができる。
【００２６】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記循環補充部は、鋼板に補充液を噴射する上記酸洗補充部のノズル部材と連結されて補充液を供給し、鋼板が通過する上記酸洗補充部の酸洗チャンバー部材に連結されて、噴射された補充液の伝達を受ける循環チャンバー部材と、上記循環チャンバー部材と連結された配管に備えられ、外部から供給される新しい補充液の供給量を調整することで、上記循環チャンバー部材内部の補充液の酸度（ｐＨ）を制御する制御弁部材と、を含むことができる。
【００２７】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニットは、上記酸タンクユニットよりも上記鋼板の移動方向上流に備えられるか、又は上記酸タンクユニットに備えられる複数のタンク部間に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を上記鋼板に噴射する酸洗補充部を含み、上記酸洗補充部は、上記鋼板の移送速度に関する情報、又は上記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、上記移送速度又は上記濃度に関する情報に基づいて補充液の流量を調整し、又は噴射を停止することを特徴とすることができる。
【００２８】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸タンクユニットは、上記酸洗調整ユニットと連結され、上記酸洗調整ユニットよりも上記鋼板の移動方向上流に備えられる低酸タンク部と、上記低酸タンク部と連結され、上記低酸タンク部よりも上記鋼板の移動方向上流に備えられ、上記低酸タンク部に提供された酸溶液よりも高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部と、を含むことができる。
【００２９】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸タンクユニットは、上記低酸タンク部及び上記高酸タンク部のうち少なくとも一つに連結されて、上記酸溶液を循環させる循環タンク部を含むことができる。
【００３０】
また、本発明の他の実施形態による酸洗装置は、上記酸タンクユニットと連結され、上記酸タンクユニットよりも上記鋼板の移動方向上流に備えられ、上記鋼板を予熱させる予熱ユニットを含むことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の均一処理装置は、鋼板に対して補充液を均一に供給することができるという利点があり、結果として鋼板の酸洗速度を向上させることができる。これにより、酸洗製品の生産量を増加させることができるという効果を奏する。尚、均一な酸洗処理によって酸洗製品の品質を向上させることができるという効果も奏する。
【００３２】
また、本発明の酸洗装置は、鋼板に対する酸洗を鋼種ごとに調整することにより、一般の鋼板及び難酸洗鋼種の鋼板に対する酸洗処理を迅速に行うことができるという利点を有することができる。
【００３３】
特に、必要な酸洗強度に応じて、酸溶液により初期の酸洗が行われた鋼板に対する酸洗をさらに行う補充液の供給程度だけを調整することにより、鋼種による酸洗強度を調整することができるため、その調整のための設備や制御を簡素化することができるという利点も有することができる。
【００３４】
また、補充液が鋼板に均一に提供されるため、酸洗を補完するためのさらなる酸洗処理の際に、酸洗を均一に行うことができ、結果として酸洗品質を向上させることができるという効果を奏することができる。
【００３５】
但し、本発明の様々且つ有意義な長所及び効果は上述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でさらに容易に理解されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の均一処理装置を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の均一処理装置を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の均一処理装置を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の均一処理装置において、ノズル部材がチャンバー部材の上部に備えられた実施例を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明の酸洗装置において、均一処理装置である酸洗補充部を示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の酸洗装置における酸洗補充部及び循環補充部を示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の酸洗装置を概略的に示す概念図である。
【図８】図８は、本発明の酸洗装置を示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の酸洗装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は、提示された実施形態に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一思想の範囲内で、他の構成要素を追加、変更、削除などを通じて退歩的な他の発明又は本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施形態を容易に提案することができる。しかし、これも本発明の思想の範囲内に含まれるものである。
【００３８】
また、各実施形態の図面に示される同一思想の範囲内の機能を持つ同一の構成要素は、同一の参照符号を用いて説明する。
【００３９】
本発明の一実施形態は均一処理装置１００に関するもので、鋼板Ｓに対して補充液を均一に供給することができ、これによって鋼板Ｓに対する酸洗速度を向上させることができるようになる。これにより、酸洗製品の生産量を増加させるとともに、均一な酸洗処理によって酸洗製品の品質を向上させることができる。
【００４０】
具体的には、図１は本発明の均一処理装置１００を示す正面図であり、図２は本発明の均一処理装置１００を示す側面図である。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による均一処理装置１００は、鋼板Ｓが通過するために備えられる酸洗チャンバー部材１１０と、上記酸洗チャンバー部材１１０に備えられ、上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に補充液を噴射して、上記中央部から上記鋼板Ｓの幅方向の上面エッジ部に補充液を流動させるノズル部材１２０と、上記鋼板Ｓの上面から流れ下る上記補充液を一時的に滞留させるために、上記酸洗チャンバー部材１１０において横方向に備えられる分離板部材１３０と、を含むことができる。
【００４１】
換言すると、鋼板Ｓに噴射される補充液の流動を調整するように構成することにより、上記鋼板Ｓに上記補充液を均一に提供することができるようになる。
【００４２】
特に、上記ノズル部材１２０が上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に補充液を噴射すると、このように噴射された補充液が鋼板Ｓの幅方向の上面エッジ部に流れ下るようになる。また、このように流れ下った補充液を上記分離板部材１３０が一時的に滞留させることで、上記鋼板Ｓの下面まで補充液を接触させる。
【００４３】
ここで、上記補充液は塩酸溶液であってもよい。すなわち、上記均一処理装置１００は、上記鋼板Ｓの表面にあるスケールなどの異物を除去する酸洗工程で用いられることができる。
【００４４】
上記酸洗チャンバー部材１１０は、上記鋼板Ｓが通過し、上記補充液によって上記鋼板Ｓに対して酸洗処理を行うためのスペースを提供する。
【００４５】
このために、上記酸洗チャンバー部材１１０には、上記鋼板Ｓが通過するための通過孔が形成されることができ、上記鋼板Ｓの移動を支持するための支持ロールが備えられることができる。
【００４６】
そして、上記酸洗チャンバー部材１１０の通過孔の外側には、上記鋼板Ｓの移動をガイドするためのガイドロールＲが備えられることができる。
【００４７】
ここで、上記ガイドロールＲは、上記通過孔に密着して上記酸洗チャンバー部材１１０の通過孔を介して上記補充液が離脱することを防止するように構成されることができる。尚、上記酸洗チャンバー部材１１０から排出される鋼板Ｓ上の補充液を除去する役割も果たすことができる。
【００４８】
上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓに上記補充液を噴射する役割を果たす。特に、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に上記補充液を噴射することにより、上記鋼板Ｓの上面全体に均一に上記補充液を提供するように誘導することができる。
【００４９】
換言すると、上記ノズル部材１２０が上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に上記補充液を供給すると、上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に集中しすぎた上記補充液が上記鋼板Ｓの幅方向のエッジ部に向かって移動するようになる。これにより、上記鋼板Ｓの上面全体に広がるように構成することができる。
【００５０】
このために、上記ノズル部材１２０が上記酸洗チャンバー部材１１０の側壁に結合した場合、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に向かって傾斜するように提供されることができる。
【００５１】
すなわち、本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓよりも上部に位置するために、上記酸洗チャンバー部材１１０の側壁上端部に備えられ、上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に向かって傾斜した形で提供されることを特徴とすることができる。
【００５２】
ここで、上記ノズル部材１２０は、上記補充液を噴射するために、直径が約５０ｍｍである円形のノズルで提供されることができ、上記鋼板Ｓよりも約１００ｍｍ高い上記酸洗チャンバー部材１１０の側壁に備えられることができる。
【００５３】
そして、上記ノズル部材１２０は、上記補充液を０〜１８０ｍ３／ｈｒの流量をもって約４ｂａｒ以上の圧力で噴射することができる。
【００５４】
一方、上記補充液を上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に供給するために、上記ノズル部材１２０は、上記酸洗チャンバー部材１１０内の上側中央部に備えられることもできる。これについての詳細な説明は図４を参照して後述する。
【００５５】
また、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの酸洗速度を調整するために、供給される供給流量を調整することができる。
【００５６】
上記分離板部材１３０は、上記ノズル部材１２０から噴射された補充液が上記鋼板Ｓの上面から離脱すると、上記鋼板Ｓの下面で一時的に滞留するように構成される。これにより、上記鋼板Ｓの下面に補充液が接触して供給されることができる役割を果たす。
【００５７】
このために、上記分離板部材１３０は、上記酸洗チャンバー部材１１０内において横方向に備えられることができ、上記鋼板Ｓの下面に対面するように備えられる。
【００５８】
一方、上記分離板部材１３０には、上記鋼板Ｓの幅方向の下面エッジ部から流れ下る上記補充液を上記鋼板Ｓの幅方向の下面中央部に誘導するための誘導孔１３１が形成されることができる。
【００５９】
換言すると、本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記分離板部材１３０には、上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に対面する部分に誘導孔１３１が形成され、上記鋼板Ｓの幅方向の下面中央部に上記補充液の流動を誘導することを特徴とすることができる。
【００６０】
このように、上記分離板部材１３０の中央部に上記誘導孔１３１が形成されると、上記鋼板Ｓの上面から離脱した補充液が上記誘導孔１３１を介して上記酸洗チャンバー部材１１０の下部に抜け出る流動を形成するようになる。
【００６１】
このとき、上記誘導孔１３１が上記分離板部材１３０の中央部に位置すると、上記補充液は、上記分離板部材１３０の中央部への流動を形成するようになる。
【００６２】
これにより、上記鋼板Ｓの幅方向の下面中央部に上記補充液が誘導され、上記補充液が上記鋼板Ｓの下面に均一に接触することができるようになる。
【００６３】
このような上記鋼板Ｓと上記補充液との均一接触による表面処理効果の向上は、上記補充液が塩酸溶液であり、上記鋼板Ｓの酸洗工程を示す一例から確認することができる。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
実験における酸洗速度は約２５０ｍ／ｓであり、スケール除去量は酸洗前の重量と酸洗後の重量差を試験片面積で割った値で比較したものである。
【００６６】
上記の比較結果から、本発明による場合には、従来技術に比べてスケールの除去量が約３０％増加することを確認できる。
【００６７】
ここで、上記補充液が上記誘導孔１３１に移動する流動をより容易にするために、上記分離板部材１３０は、上記誘導孔１３１に向かって傾斜するように構成されることができる。
【００６８】
換言すると、本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記分離板部材１３０は、上記誘導孔１３１に向かって傾斜するように備えられることを特徴とすることができる。これは図１（ｂ）に示すとおりである。
【００６９】
これに対し、上記分離板部材１３０が水平に設置された様子は、図１（ａ）に示す実施例を参照することができる。このように、上記分離板部材１３０が水平に設置されると、上記補充液の滞留時間を増加させることができるようになる。
【００７０】
そして、上記誘導孔１３１は、上記酸洗チャンバー部材１１０を通過する上記鋼板Ｓの下面に対して均一な流動を形成するために、上記鋼板Ｓの長さ方向において長いスロット状に形成されることができる。これについての詳細な説明は図３を参照して後述する。
【００７１】
図３は本発明の均一処理装置１００を示す平面図である。図３を参照すると、本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記誘導孔１３１は、上記鋼板Ｓの長さ方向において長いスロット状に上記分離板部材１３０に備えられることを特徴とすることができる。
【００７２】
これにより、上記酸洗チャンバー部材１１０を通過する上記鋼板Ｓの下面に対して均一な流動が形成されることができるようになる。
【００７３】
言い換えると、上記鋼板Ｓの上面から離脱した補充液は、上記鋼板Ｓの上面エッジ部に離脱し、上記鋼板Ｓの下面エッジ部をはじめとして上記鋼板Ｓの下面に流動するようになる。
【００７４】
このとき、上記誘導孔１３１が上記鋼板Ｓの長さ方向の一側のみに備えられると、上記補充液の流動速度の面において差が生じ、上記鋼板Ｓの長さ方向の下面に対する表面処理作用の面においても時間差が生じうる。
【００７５】
そのため、上記誘導孔１３１を鋼板Ｓの長さ方向において長いスロット状に備えることで、上記補充液を上記鋼板Ｓの長さ方向に均一に流動することができるように誘導することができる。
【００７６】
図４は、本発明の均一処理装置１００において、ノズル部材１２０がチャンバー部材１１０内の上部に備えられた実施例を示す正面図である。図４を参照すると、本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの上面に対面する上記酸洗チャンバー部材１１０内の上側中央部に備えられることを特徴とすることができる。
【００７７】
換言すると、上記補充液を上記鋼板Ｓの幅方向の上面中央部に供給するために、上記ノズル部材１２０は、上記酸洗チャンバー部材１１０内の上側中央部に備えられることもできる。
【００７８】
具体的には、上記ノズル部材１２０は、上記酸洗チャンバー部材１１０内の上壁に備えられるか、又は上記酸洗チャンバー部材１１０内の側壁上部に備えられる連結管を介して連結されて、上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に対面する部分に備えられることができる。図４（ａ）には、連結管を介して上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に対面する部分に上記ノズル部材１２０が備えられた実施例が示されている。
【００７９】
そして、上記ノズル部材１２０は、図４（ｂ）に示すように、複数のノズル部材１２０が上記酸洗チャンバー部材１１０内の上側中央部に備えられるように構成されることもできる。このような場合には、上記鋼板Ｓの幅方向の中央部に向かって傾斜するように備えることにより、上記ノズル部材１２０から噴射された補充液が上記鋼板Ｓの幅方向の上面に優先的に接触して流動することができる。
【００８０】
本発明の一実施形態による均一処理装置１００において、上記ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの表面処理速度を調整し、又は上記鋼板Ｓの酸洗強度を調整するために、噴射される上記補充液の流量を調整するように提供されることを特徴とすることができる。
【００８１】
これは、上記補充液の流量が多くなると、反応性の良い新しい補充液と上記鋼板Ｓの表面との接触面積又は接触時間を増やすことにより、表面処理速度を促して鋼板Ｓの表面処理速度を増加させることができる点を用いたものである。
【００８２】
本発明の他の実施形態は、鋼板Ｓ上のスケールなどの異物を除去する酸洗装置に関するもので、鋼板に対する酸洗を鋼種ごとに調整することにより、一般の鋼板Ｓ及び難酸洗鋼種の鋼板Ｓに対する酸洗処理を迅速に行うことができる。
【００８３】
特に、必要な酸洗強度に応じて、酸溶液により初期の酸洗が行われた鋼板Ｓに対する酸洗をさらに行う補充液の供給程度だけを調整することにより、鋼種による酸洗強度を調整することができるため、その調整のための設備や制御を簡素化することができる。
【００８４】
具体的に、図面を参照して説明すると、図７は本発明の酸洗装置を概略的に示す概念図である。図７を参照すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置は、鋼板Ｓが移動する経路上に備えられ、酸溶液が提供されて上記鋼板Ｓを酸洗する酸タンクユニット１０と、上記酸タンクユニット１０に連係されて備えられ、上記鋼板Ｓに対する酸洗強度を調整する酸洗調整ユニット２０と、を含むことができる。
【００８５】
換言すると、鋼板Ｓの鋼種による酸洗程度を調整するために、酸タンクユニット１０に加えて、酸洗調整ユニット２０をさらに提供することで、鋼種による酸洗を迅速に行うことができる。
【００８６】
ここで、上記酸タンクユニット１０は、酸溶液が提供される構成であり、鋼板Ｓの移動経路において上記鋼板Ｓが酸溶液に浸漬されて移動できるように備えられる。
【００８７】
これにより、上記鋼板Ｓは、上記酸タンクユニット１０を通過しながら基本的な酸洗を完了する。
【００８８】
特に、上記酸タンクユニット１０は、比較的高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部３４０を先ず通過するように備えることで、酸洗を迅速に行うように構成して設備の不要な大型化を防止することができるようにする。これについての詳細な説明は図８及び図９を参照して後述する。
【００８９】
そして、上記酸洗調整ユニット２０は、上記酸タンクユニット１０において初期の酸洗が行われた鋼板Ｓに対して酸洗をさらに調整する役割を果たす。
【００９０】
換言すると、上記酸洗調整ユニット２０は、初期の酸洗が行われた鋼板Ｓに対して酸洗がそれ以上行われないようにするインヒビターを提供してもよく、酸洗をさらに行うための補充液を提供してもよい。
【００９１】
特に、上記酸洗調整ユニット２０が補充液を供給する構成として酸洗補充部が備えられることができ、かかる酸洗補充部は上述した均一処理装置１００であってもよい。
【００９２】
そして、上記酸洗調整ユニット２０は、上記インヒビターや補充液などの酸洗を調整する流体が噴射されるように提供することにより、酸洗調整に迅速に対応できるという利点を有することができる。
【００９３】
すなわち、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニット２０は、上記鋼板Ｓが上記酸溶液に浸漬されて通過するように備えられる上記酸タンクユニット１０に連係され、上記鋼板Ｓに酸洗調整のための流体を噴射することを特徴とすることができる。
【００９４】
このように、上記酸タンクユニット１０には、酸溶液に浸漬されるようにして上記鋼板Ｓを提供して上記鋼板Ｓに影響を与えることから、酸濃度を変更したり、又は新しい酸溶液に交換するためには、その内部に存在する酸溶液全体を交換する必要があり、必要とされる時間が増えるという限界がある。一方で、上記酸洗調整ユニット２０は、上記インヒビターや補充液などの流体を噴射することにより上記鋼板Ｓに影響を与えるため、上記鋼板Ｓに作用する流体の交換が直ちに行われることができるという利点を有する。
【００９５】
図８は本発明の酸洗装置を示す側面図である。図８を参照すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニット２０は、上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向下流に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を上記鋼板Ｓに噴射する酸洗補充部を含むことができる。
【００９６】
換言すると、上記酸洗補充部は、一般の鋼種よりも酸洗をさらに必要とする、難酸洗鋼種などに対して酸洗処理をさらに行う役割を果たす。
【００９７】
ここで、酸洗補充部は、上述した均一処理ユニット１００で提供されることができ、それに伴う特徴を含むことができる。
【００９８】
一例として、上記酸洗補充部から噴射される補充液が塩酸溶液である場合、その濃度は１７０〜２１０ｇ／ｌであることができる。
【００９９】
尚、上記酸洗補充部は、鋼板Ｓに対する酸洗処理をさらに行う際に、鋼板Ｓに対して補充液を均一に提供することで均一酸洗を行うようになり、酸洗処理の信頼性を向上させることができる。
【０１００】
また、上記酸洗補充部は、鋼種に応じて酸洗をさらに行うか否かに関わるオン／オフだけを調整するのではなく、補充液の供給時の酸洗程度も調整して提供することにより、酸洗処理の信頼性を向上させることができる。これについての詳細な説明は図６を参照して後述する。
【０１０１】
一方、上記酸洗補充部は、上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられるか、又は上記酸タンクユニット１０に備えられる複数のタンク部間に備えられることもできる。ここで、上記酸タンクユニット１０に備えられる複数のタンク部には、後述する低酸タンク部３３０又は高酸タンク部３４０が配置され得る。
【０１０２】
そして、上記酸洗補充部が上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられる構成は図９において参照することができる。
【０１０３】
すなわち、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニット２０は、上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられるか、又は上記酸タンクユニット１０に備えられる複数のタンク部間に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を上記鋼板Ｓに噴射する酸洗補充部３２０を含む。尚、上記酸洗補充部３２０は、上記鋼板Ｓの移送速度に関する情報、又は上記酸タンクユニット１０に提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、上記移送速度又は上記濃度に関する情報に基づいて補充液の流量を調整し、又は噴射を停止することを特徴とすることができる。
【０１０４】
このように、上記酸洗補充部が上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられる場合、上記酸洗補充部は、上記酸タンクユニット１０における上記鋼板Ｓに対する酸洗程度を予想して、難酸洗鋼種の鋼板Ｓなどに対して予め酸洗を一部行うように提供されることができる。
【０１０５】
そして、上記酸洗補充部から噴射される補充液は、上記酸タンクユニット１０から供給される酸溶液よりも高濃度の酸溶液であることができる。
【０１０６】
すなわち、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗補充部は、上記鋼板に噴射される補充液が上記酸タンクユニットよりも高濃度の酸溶液であることを特徴とすることができる。
【０１０７】
ここで、上記酸洗補充部から噴射される補充液は、酸溶液に限定されるものではないが、上記鋼板Ｓに対してさらに酸洗を行う場合、又は予め酸洗を行う場合には、上記補充液を酸溶液にして供給することが好ましい。
【０１０８】
換言すると、難酸洗鋼種の鋼板Ｓと一般の鋼種の鋼板Ｓとを混合して一つの設備において酸洗を活発に調整しながら行うために、上記補充液は、酸溶液を供給することが好ましい。このような場合、上記補充液としては、上記酸タンクユニット１０から供給される酸溶液よりも高濃度の酸溶液を用いる。
【０１０９】
このような高濃度の酸溶液は、酸洗程度を調整する際に、少量を供給しても酸洗効果が大きく、容易な制御が予想されるために好ましい。
【０１１０】
また、図８を参照すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸タンクユニット１０は、上記酸洗調整ユニット２０と連結され、上記酸洗調整ユニット２０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられる低酸タンク部３３０と、上記低酸タンク部３３０と連結され、上記低酸タンク部３３０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられ、上記低酸タンク部３３０に提供された酸溶液よりも高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部３４０と、を含むことができる。
【０１１１】
換言すると、上記酸タンクユニット１０は、比較的高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部３４０を優先的に通過するように備えることで、酸洗が迅速に行われるように構成して設備の不要な大型化を防止することができるようにする。
【０１１２】
すなわち、従来は、比較的高濃度の酸溶液を、鋼板Ｓの移動方向下流に備えられたタンクに提供し、上流に備えられたタンクには、比較的低濃度の酸溶液を提供したため、下流に備えられたタンクでは酸洗作用がほとんど起こらず、効率的ではなかった。これに対し、本発明は、高酸タンク部３４０を低酸タンク部３３０よりも鋼板Ｓの移動方向上流に提供することにより、迅速な酸洗を実現できるように備える。
【０１１３】
そして、上記低酸タンク部３３０には、上記高酸タンク部３４０よりも低濃度の酸溶液が提供されるものの、上記高酸タンク部３４０を鋼板Ｓが通過する際に十分な時間をかけて通過するわけではないため、酸洗が行われていない部分のスケールを除去する役割を果たす。そのため、酸洗処理の信頼性向上のために、高酸タンク部３４０に続いて酸洗処理を行うようになる。
【０１１４】
一例として、上記高酸タンク部３４０の内部の酸溶液が塩酸溶液である場合、その濃度は約１５０〜１７０ｇ／ｌであることができ、上記低酸タンク部３３０の内部の酸溶液の濃度は１３０〜１５０ｇ／ｌであることができる。
【０１１５】
ここで、上記高酸タンク部３４０及び上記低酸タンク部３３０はそれぞれ、一つの酸タンクだけを用いてもよく、複数の酸タンクを用いてもよい。かかる酸タンクの数は、必要とする酸洗工程を考慮して選択することができる。
【０１１６】
そして、上記高酸タンク部３４０において酸洗を行ったため濃度が低くなった酸溶液は、上記低酸タンク部３３０に提供されて再び用いられることができ、上記高酸タンク部に外部から供給される新しい高濃度の酸溶液が提供されることもできる。
【０１１７】
換言すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸タンクユニット１０は、上記低酸タンク部３３０及び上記高酸タンク部３４０のうち少なくとも一つに連結されて、上記酸溶液を循環させる循環タンク部３５０を含むことができる。
【０１１８】
すなわち、上記循環タンク部３５０の構造により、上記低酸タンク部３３０よりも上記高酸タンク部３４０に高濃度の酸溶液が提供されるようになる。
【０１１９】
このために、上記循環タンク部３５０は、複数の循環タンクで構成されることができ、上記高酸タンク部３４０と連結された循環タンクは、外部から新しい酸溶液が提供されるように備えられて、上記低酸タンク部３３０よりも酸溶液を高濃度に維持することができるように提供されることができる。
【０１２０】
そして、上記低酸タンク部３３０と連結された循環タンクは、上記高酸タンク部３４０において酸洗したため濃度が低くなった酸溶液を受け取り、上記低酸タンク部３３０に供給するように提供されることができる。
【０１２１】
これにより、上記高酸タンク部３４０は、上記低酸タンク部３３０よりも酸溶液を高濃度に維持することができるようになる。
【０１２２】
加えて、上記循環タンク部３５０は、後述する予熱ユニット３０とも連結されて、上記予熱ユニット３０に酸溶液を供給するように提供されることもできる。このために、上記循環タンク部３５０は、上記予熱ユニット３０と連結された循環タンクを提供することができ、かかる予熱ユニット３０と連結された循環タンクは、上記低酸タンク部３３０又は上記高酸タンク部３４０において酸洗処理が行われた後の酸溶液の伝達を受けてから上記予熱ユニット３０に供給されるように構成されることができる。
【０１２３】
すなわち、上記酸タンクユニット１０において酸洗処理が行われる酸溶液は、上記予熱ユニット３０に流入される鋼板Ｓよりも高温であるため、上記酸タンクユニット１０に上記鋼板Ｓが進入する前に予熱を行う役割を果たすことができる。
【０１２４】
これに関して、上記予熱ユニット３０について詳細に説明すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置は、上記酸タンクユニット１０と連結され、上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓの移動方向上流に備えられ、上記鋼板Ｓを予熱させる予熱ユニット３０を含むことができる。
【０１２５】
換言すると、上記予熱ユニット３０は、上記酸タンクユニット１０よりも上記鋼板Ｓが優先的に提供される位置に提供されるため、上記鋼板Ｓが上記酸タンクユニット１０に提供される前に予熱することができる。
【０１２６】
ここで、上記予熱ユニット３０が予熱を行う構成は、上記酸タンクユニット１０で用いられた後の高温の廃酸溶液を用いてもよい。このために、上記循環タンク部３５０と連結されるように提供されることができる。
【０１２７】
一例として、上記循環タンク部３５０に提供される酸溶液が塩酸溶液である場合、その濃度は２０〜８０ｇ／ｌであることができる。
【０１２８】
但し、上記予熱ユニット３０が上記鋼板Ｓに対して予熱を行う構成は、上述した構成に限定されるものではなく、別の高温流体による噴射や、熱線などによる輻射加熱、又は加熱トーチなどによる直接加熱などの構成で提供されることもできる。
【０１２９】
図５は、本発明の酸洗装置において、均一処理装置である酸洗補充部を示す正面図である。
【０１３０】
上記酸洗補充部は上述した均一処理装置１００であることができる。尚、鋼板Ｓに対する酸洗処理をさらに行う際に、鋼板Ｓに対して補充液を均一に提供することで均一酸洗を行うようになり、酸洗処理の信頼性を向上させることができる。
【０１３１】
特に、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、ノズル部材１２０は、上記鋼板Ｓの移送速度に関する情報、又は上記酸タンクユニット１０に提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、上記移送速度又は上記濃度に関する情報に基づいて噴射される補充液の流量を調整し、又は噴射を停止することを特徴とすることができる。
【０１３２】
これは、上記ノズル部材１２０が鋼種による酸洗程度を調整するための基本情報であって、上記酸タンクユニット１０における酸洗程度を判断する鋼板Ｓの移送速度に関する情報、及び上記酸タンクユニット１０に提供された酸溶液の濃度に関する情報を必要とする。基本的には、鋼種における酸洗程度に関する情報と比較してさらなる補充液の噴射流量を調整するようになる。
【０１３３】
図６は本発明の酸洗装置における酸洗補充部及び循環補充部３２０を示す正面図である。図６を参照すると、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記酸洗調整ユニット２０は、上記酸洗補充部に連結されて上記補充液を循環させ、外部から新しい補充液の供給を受ける循環補充部３２０を含むことができる。
【０１３４】
かかる循環補充部３２０は、上記酸洗補充部に補充液を供給する役割を果たすとともに、上記酸洗補充部が噴射する補充液の濃度を調整することにより、上記酸洗補充部のノズル部材１２０における補充液の流量調整に伴う酸洗程度の調整及び酸洗程度の調整に対する信頼性を向上させることができる。
【０１３５】
このために、上記循環補充部３２０は、循環チャンバー部材３２１及び制御弁部材３２２を含むことができる。
【０１３６】
言い換えると、本発明の他の実施形態による酸洗装置において、上記循環補充部３２０は、鋼板Ｓに補充液を噴射する上記酸洗補充部のノズル部材１２０と連結されて補充液を供給し、鋼板Ｓが通過する上記酸洗補充部の酸洗チャンバー部材１１０に連結されて、噴射された補充液の供給を受ける循環チャンバー部材３２１と、上記循環チャンバー部材３２１と連結された配管に備えられ、外部から供給される新しい補充液の供給量を調整して、上記循環チャンバー部材３２１の内部の補充液の酸度（ｐＨ）を制御する制御弁部材３２２と、を含むことができる。
【０１３７】
上記循環チャンバー部材３２１は、上記補充液の伝達を外部から受け、上記酸洗補充部に補充液を供給する役割を果たすとともに、上記酸洗補充部から噴射された補充液を再び用いるために集める役割も果たす。
【０１３８】
そして、上記循環チャンバー部材３２１は、上記制御弁部材３２２と連結されて、外部から供給される補充液の流量を調整することで、上記酸洗補充部に供給する補充液の濃度を調整する。
【０１３９】
換言すると、上記制御弁部材３２２が、外部から新しい補充液を上記循環チャンバー部材３２１に多くの量を供給するように制御されると、上記循環チャンバー部材３２１の内部の濃度は比較的高くなり、かかる高濃度の補充液の伝達を受けた酸洗補充部が上記鋼板Ｓに補充液を噴射すると、比較的強い酸洗処理が行われるようになる。逆に、上記制御弁部材３２２が、外部から新しい補充液を上記循環チャンバー部材３２１に少量を供給するか、又は供給を停止するように制御されると、上記循環チャンバー部材３２１の内部の濃度は比較的低くなり、かかる低濃度の補充液の伝達を受けた酸洗補充部が上記鋼板Ｓに補充液を噴射すると、比較的弱い酸洗処理が行われるようになる。
【図１（ａ）】
2019529714.tif 000004
【図１（ｂ）】
2019529714.tif 000005
【図２】
2019529714.tif 000006
【図３】
2019529714.tif 000007
【図４（ａ）】
2019529714.tif 000008
【図４（ｂ）】
2019529714.tif 000009
【図５】
2019529714.tif 000010
【図６】
2019529714.tif 000011
【図７】
2019529714.tif 000012
【図８】
2019529714.tif 000013
【図９】
2019529714.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月10日(2019.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板が通過するために備えられるチャンバー部材と、
前記チャンバー部材に備えられ、前記鋼板の幅方向の上面中央部に補充液を噴射して、前記中央部から前記鋼板の幅方向の上面エッジ部に補充液を流動させるノズル部材と、
前記鋼板の上面から流れ下る前記補充液を一時的に滞留させるために、前記チャンバー部材において横方向に備えられる分離板部材と、
を含む、均一処理装置。
【請求項２】
前記分離板部材には、前記鋼板の幅方向の中央部に対面する部分に誘導孔が形成され、前記鋼板の幅方向の下面中央部に前記補充液の流動を誘導する、請求項１に記載の均一処理装置。
【請求項３】
前記誘導孔は、前記鋼板の長さ方向において長いスロット状に前記分離板部材に備えられる、請求項２に記載の均一処理装置。
【請求項４】
前記分離板部材は、前記誘導孔に向かって傾斜するように備えられる、請求項２または３に記載の均一処理装置。
【請求項５】
前記ノズル部材は、前記鋼板よりも上部に位置するために、前記チャンバー部材の側壁上端部に備えられ、前記鋼板の幅方向の中央部に向かって傾斜する形で提供される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の均一処理装置。
【請求項６】
前記ノズル部材は、前記鋼板の上面に対面する前記チャンバー部材の上側中央部に備えられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の均一処理装置。
【請求項７】
前記ノズル部材は、前記鋼板に対する表面処理速度又は酸洗強度を調整するために、噴射される前記補充液の流量を調整するように提供される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の均一処理装置。
【請求項８】
鋼板が移動する経路上に備えられ、酸溶液が提供されて前記鋼板を酸洗する酸タンクユニットと、
前記酸タンクユニットに連係されて備えられ、前記鋼板に対する酸洗強度を調整する酸洗調整ユニットと、
を含む、酸洗装置。
【請求項９】
前記酸洗調整ユニットは、前記鋼板が前記酸溶液に浸漬されて通過するために備えられる前記酸タンクユニットに連係され、前記鋼板に酸洗調整のための流体を噴射する、請求項８に記載の酸洗装置。
【請求項１０】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向下流に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を前記鋼板に噴射する酸洗補充部を含む、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１１】
前記酸洗補充部は請求項１から請求項８のいずれか一項の均一処理装置である、請求項１０に記載の酸洗装置。
【請求項１２】
前記ノズル部材は、前記鋼板の移送速度に関する情報、又は前記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、前記移送速度又は前記濃度に関する情報に基づいて噴射される補充液の流量を調整したり、又は噴射を停止したりする、請求項１１に記載の酸洗装置。
【請求項１３】
前記酸洗補充部は、前記鋼板に噴射される補充液が前記酸タンクユニットよりも高濃度の酸溶液である、請求項１０に記載の酸洗装置。
【請求項１４】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸洗補充部に連結され、前記補充液を循環させ、外部から新しい補充液の供給を受ける循環補充部を含む、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の酸洗装置。
【請求項１５】
前記循環補充部は、
鋼板に補充液を噴射する前記酸洗補充部のノズル部材と連結されて補充液を供給し、鋼板が通過する前記酸洗補充部の酸洗チャンバー部材に連結されて噴射された補充液の伝達を受ける循環チャンバー部材と、
前記循環チャンバー部材と連結された配管に備えられ、外部から供給される新しい補充液の供給量を調整することで、前記循環チャンバー部材内部の補充液の酸度（ｐＨ）を制御する制御弁部材と、
を含む、請求項１４に記載の酸洗装置。
【請求項１６】
前記酸洗調整ユニットは、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられるか、又は前記酸タンクユニットに備えられる複数のタンク部間に備えられ、酸洗をさらに行う補充液を前記鋼板に噴射する酸洗補充部を含み、
前記酸洗補充部は、前記鋼板の移送速度に関する情報、又は前記酸タンクユニットに提供された酸溶液の濃度に関する情報の伝達を受け、前記移送速度又は前記濃度に関する情報に基づいて補充液の流量を調整したり、又は噴射を停止したりする、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１７】
前記酸タンクユニットは、
前記酸洗調整ユニットと連結され、前記酸洗調整ユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられる低酸タンク部と、
前記低酸タンク部と連結され、前記低酸タンク部よりも前記鋼板の移動方向上流に備えられ、前記低酸タンク部に提供された酸溶液よりも高濃度の酸溶液が提供される高酸タンク部と、
を含む、請求項９に記載の酸洗装置。
【請求項１８】
前記酸タンクユニットは、前記低酸タンク部及び前記高酸タンク部のうち少なくとも一つに連結されて、前記酸溶液を循環させる循環タンク部を含む、請求項１７に記載の酸洗装置。
【請求項１９】
前記酸タンクユニットと連結され、前記酸タンクユニットよりも前記鋼板の移動方向上流に備えられ、前記鋼板を予熱させる予熱ユニットを含む、請求項９〜１８のいずれか一項に記載の酸洗装置。
【国際調査報告】
2019529714.tif 000015
2019529714.tif 000016
2019529714.tif 000017
2019529714.tif 000018