(57)【要約】  ポリオレフィン組成物であって：  （Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９７．０〜４５．０ｗｔ％、  （Ｂ）ファイバー２．０〜５０．０ｗｔ％、および  （Ｑ）相溶化剤０．３ｗｔ％〜５．０ｗｔ％、  合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００であること、を含み、  ここで  （ｉ）該コポリマーは、該コポリマーに対しての０．６ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の範囲の１−ヘキセン由来単位の含有量を有し、  （ｉｉ）該コポリマーは  方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された０．２〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の該メルトフローレート（ＭＦＲ）を有し、  （ｉｉｉ）該ファイバーは、グラスファイバー、炭素繊維、金属繊維、鉱物繊維、およびセラミックファイバーからなるグループ中から選択される、ことを特徴とするポリオレフィン組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン組成物であって：
（Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９７．０〜４５．０ｗｔ％、
（Ｂ）ファイバー２．０〜５０．０ｗｔ％、および
（Ｑ）相溶化剤０．３ｗｔ％〜５．０ｗｔ％、
合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００であること、を含み、
ここで
（ｉ）前記コポリマーは、前記コポリマーに対して０．６ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の範囲の１−ヘキセン由来単位の含有量を有し、
（ｉｉ）前記コポリマーは、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された０．２〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し、
（ｉｉｉ）前記ファイバーは、グラスファイバー、炭素繊維、金属繊維、鉱物繊維、およびセラミックファイバーからなるグループ中から選択されることを特徴とする、ポリオレフィン組成物。
【請求項２】
前記相溶化剤（Ｑ）は、０．３〜１．５ｗｔ％までのグラフト化レベルをそなえるマレイン酸無水物でグラフト化されたプロピレンポリマーである、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項３】
前記ファイバーはグラスファイバーである、請求項１又は２に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項４】
さらに、ポリプロピレンホモポリマーの合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して５ｗｔ％含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項５】
１−ヘキセン由来単位の前記含有量は、前記コポリマーの含有量に対して０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％の範囲である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項６】
１−ヘキセン由来単位の前記含有量は、前記コポリマーに対して０．８ｗｔ％〜１．８ｗｔ％の範囲である、請求項５に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項７】
（Ａ）は９５．０〜５０．０ｗｔ％まで、（Ｂ）は４．０〜４８．０ｗｔ％まで、および（Ｃ）は０．５〜４．０ｗｔ％まで、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項８】
方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は０．４ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項９】
前記方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ〜１．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項８に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１０】
（Ｂ）は４．０と１５．０ｗｔ％の間に含まれ、好ましくは８．０と１２．０ｗｔ％の間に含まれ、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項９に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１１】
前記方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０．０ｇ／１０ｍｉｎ〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、好ましくは１５．０ｇ／１０ｍｉｎ〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項８に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１２】
（Ｂ）は２０．０と４８．０ｗｔ％の間に含まれ、好ましくは２５．０と４５．０ｗｔ％の間に含まれ、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項１１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１３】
前記組成物を含む、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の自動車部品または電気部品。
【請求項１４】
自動車部品および電子部品および電気部品を取得するため、射出工程における、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の前記組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、０．６ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の範囲の１−ヘキセン由来単位の含有量をそなえるプロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーと、インストルメントパネルキャリアとフロントエンドキャリア、冷却水サージタンク、および自動車ラジエータ部品、ならびに高負荷と、高温、熱湯、冷却液、蒸気、および洗剤溶液に部分的暴露時の電気器具部品などの、自動車部品の生産に特に好適な相溶化剤およびファイバーと、を含む組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填ポリプロピレンは、異なる多くの技術分野において広く使用されている材料である。特にグラスファイバーを充填したポリプロピレンは通常、高い曲げ弾性率、引張り弾性率、耐熱変形性、耐加水分解性、および耐衝撃性が要求される場合に採用される。そのような素材は、ポリプロピレンの種類およびファイバーの量を選択することで、該組成物の該特性の調整を可能にする。
【０００３】
従って今日、グラスファイバー強化ポリプロピレンは、エンジンルーム中の耐荷重機能を有する自動車部品、ポリマーボディパネル用支持部品、洗浄機部品、および食器洗い乾燥機部品などの、高剛性、耐熱変形性、および耐衝撃性と動的破壊負荷耐性が要求される用途において定評のある素材である。
【０００４】
このような部品はしばしば高温にさらされる；したがって該部品は、最小限の変化で優に１００℃を超える動作温度において機械的特性を良好に維持しなければならない。強度添加材としてのグラスファイバーの追加が無充填プラスティックの耐熱性を改善しうることは、当業者には周知である。
【０００５】
ただし、該ポリプロピレングラスファイバー強化素材の１つの欠点は、流動性と加工可能性が制限されることである。実際、グラスファイバー含有量と流動性（ＭＦＲ）との間には明らかに負の相関関係が存在し、薄壁部品あるいは細い部品の成形を困難または不可能にする。
【０００６】
プロピレンアルファオレフィンランダムコポリマー、グラスファイバー、および相溶化剤の組成物は、ＷＯ２０１４／０３３０１７に記載されている。該組成物の流動性は高い；ただし該耐加水分解性または引張クリープの測定値は提供されていない。
【０００７】
したがって、当業にはポリプロピレン組成物の良好な流動性を維持しつつ、その該耐加水分解性および引張クリープをさらに増大させる必要が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の目的は、良好な流動性を維持しながら耐加水分解性および引張クリープが改善された、請求項１に基づくプロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーと、グラスファイバーと、および相溶化剤と、を含む組成物である。従って、請求項９に記載の自動車部品および電気部品を提供することは、さらに本発明の目的である。さらに、前記組成物を射出工程で使用することが請求項１０に基づいて求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の該ポリオレフィン組成物は以下を含む：
（Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９７．０〜４５．０ｗｔ％、および
（Ｂ）ファイバー２．０〜５０．０ｗｔ％、および
（Ｑ）相溶化剤０．３ｗｔ％〜５．０ｗｔ％、
合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００であること、
ここで
（ｉ）該コポリマーは、該コポリマーの０．６ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の範囲の１−ヘキセン由来単位の含有量を有する、
（ｉｉ）該コポリマーは、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された０．２〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、および
（ｉｉｉ）該ファイバーは、グラスファイバー、炭素繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミックファイバー、およびポリマーファイバーからなるグループ中で選択される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明（Ｅ１）に従って組成物について１３０℃、および様々な負荷をかけた場合の引張クリープ動作を示す。
【図２】図２は、比較例（ＣＥ２）について１３０℃、および様々な負荷をかけた場合の引張クリープ反応を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
好ましくは、本発明の該組成物は以下を含む：
（Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９５．０〜５０．０ｗｔ％、および
（Ｂ）ファイバー４．０〜４８．０ｗｔ％、
（Ｑ）相溶化剤０．５〜４．０、
さらに好ましくは以下を含む：
（Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９０．０〜５５．０ｗｔ％、および
（Ｂ）ファイバー８．０〜４５．０ｗｔ％、
（Ｑ）相溶化剤０．８〜３．０ｗｔ％、
合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００であること。
【００１２】
好ましくは１−ヘキセン由来単位の含有量はコポリマーに対して、好ましくは０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％の範囲であり、より好ましくは０．８ｗｔ％〜１．８ｗｔ％の範囲である。
【００１３】
好ましくは、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された該コポリマーの該メルトフローレート（ＭＦＲ）は０．４ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
【００１４】
一実施形態において、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定されたプロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーの該メルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、より好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ〜１．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
【００１５】
好ましくは本実施形態において（Ｂ）は４．０〜１５．０ｗｔ％の間に含まれ、より好ましくは（Ｂ）は８．０〜１２．０ｗｔ％の間に含まれ、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である。
【００１６】
別の実施形態において、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定されたプロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーの該メルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１０．０ｇ／１０ｍｉｎ〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、より好ましくは１５．０ｇ／１０ｍｉｎ〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
【００１７】
好ましくは本実施形態において（Ｂ）は２０．０〜４８．０ｗｔ％の間に含まれ、より好ましくは（Ｂ）は２５．０〜４５．０ｗｔ％の間に含まれ、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である。
【００１８】
本発明において使用される該プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーは、１つ以上の重合手順における重合によって調製され得る。そのような重合は、チーグラ−ナッタ触媒が存在する状態で実施され得る。
【００１９】
好ましくは、該重合段階は高立体特異的異種チーグラ−ナッタ触媒が存在する状態で実施される。
【００２０】
本発明のプロピレン・１−ヘキセンコポリマーを生産するのに好適な該チーグラ−ナッタ触媒は、共に塩化マグネシウムに支持された少なくとも１つのチタン・ハロゲン結合および少なくとも１つの電子ドナー化合物（内部ドナー）を有する少なくとも１つのチタン化合物を含む固体触媒成分を含む。該チーグラ−ナッタ触媒系はさらに、必須助触媒としておよびオプションである外部電子ドナー化合物としての有機アルミニウム化合物を含む。
【００２１】
好適な触媒系は、欧州特許ＥＰ４５９７７、ＥＰ３６１４９４、ＥＰ７２８７６９、ＥＰ１２７２５３３および国際特許出願ＷＯ００／６３２６１に記載されている。
【００２２】
好ましくは該固体触媒成分は、Ｍｇ、Ｔｉ、ハロゲン、およびＥＰ４５９７７で開示されたフタル酸のエステルから選択された電子ドナーを含み、および特にジイソブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、またはジエチルフタレートのエステルおよびそれらの混合体から選択された電子ドナーを含む。
【００２３】
推奨の方法によると、該固体触媒成分は式Ｔｉ（ＯＲ）ｎ−ｙＸｙのチタン化合物の反応によって調製され得、ここでｎはチタニウムの価電子、ｙは１とｎの間の値であって、好ましくは式ＭｇＣｌ２・ｐＲＯＨの付加体由来の塩化マグネシウムの付属したＴｉＣｌ４であり、ここでｐは０．１と６の間の値であり、好ましくは２〜３．５までの値であり、およびＲは１〜１８の炭素原子を有する炭化水素基である。該付加体は、付加体と混ざらない不活性の炭化水素の存在する状態で、アルコールと塩化マグネシウムを混合し、該付加体の融解温度（１００〜１３０℃）で撹拌状態において操作することにより好適に球形に調製され得る。次いで該エマルションはただちに急冷され、それによって球状粒子の形態で付加体の凝固を引き起こす。本手順に従って調製された球形付加体の実施例は、米国特許第４，３９９，０５４号および米国特許第４，４６９，６４８号に記載されている。かく獲得された付加体は、直接Ｔｉ化合物と反応し得、またはそのアルコールモル数が一般に３以下であるような、好ましくは０．１と２．５の間であるような付加体を取得できるように、予め熱制御的に脱アルコール処理（８０〜１３０℃）され得る。Ｔｉ化合物との該反応は、該付加体（脱アルコール化されたものまたは該付加体自体）を冷たいＴｉＣｌ４（概して０℃）中に懸濁することで実施され得；該混合は８０〜１３０℃に加熱されて、およびこの温度に０．５〜２時間の間保持される。ＴｉＣｌ４による該処理は、１回以上実施され得る。該内部ドナーは、ＴｉＣｌ４による該処理の際に追加され得、および該電子ドナー化合物との該処理は１回以上繰り返され得る。概して該内部ドナーは、ＭｇＣｌ２に対する０．０１〜１までのモル比、好ましくは０．０５〜０．５までのモル比で使用される。球状の触媒成分の該調製は、例えば欧州特許申請第ＥＰ−Ａ−３９５０８３号、および国際特許出願第ＷＯ９８／４４００１号に記載されている。該上記方法に従って得られた該固体触媒成分は、Ｔｉで表現されるチタニウム化合物を概して０．５〜１０ｗｔ％までの量だけ含む。
【００２４】
さらに該成分は、概して２０と５００ｍ２／ｇの間の表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔ．法による）を示し、および好ましくは５０と４００ｍ２／ｇの間の表面積を示し、および全空隙率（Ｂ．Ｅ．Ｔ．法による）は０．２ｍ３／ｇより高く、好ましくは０．２と０．６ｍ３／ｇの間である。最大で１０，０００Åの半径を持つ細孔による該空隙率（Ｈｇ法）は、概して０．３〜１．５ｃｍ３／ｇまでであり、好ましくは０．４５〜１ｃｍ３／ｇまでの範囲である。
【００２５】
該有機アルミニウム化合物は、好ましくは例えばトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウムなどの、トリアルキルアルミニウム化合物から選択されたアルキルＡｌである。また、トリアルキルアルミニウムとアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、またはＡｌＥｔ２Ｃｌ、Ａｌ２Ｅｔ３Ｃｌ３などのセスキ塩化アルキルアルミニウムとの混合体を使用し得る。
【００２６】
Ａｌアルキル化合物は、概してＡｌ／Ｔｉ比が１〜１０００までであるような量で使用される。
【００２７】
好ましい外部電子ドナー化合物は、シリコン化合物、エーテル、４−エトキシ安息香酸エチルなどのエステル、アミン、ヘテロ環化合物、および特に２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ケトン、および１，３−ジエーテルを含む。好ましい外部ドナー化合物の別のクラスは、式Ｒａ５Ｒｂ６Ｓｉ（ＯＲ７）ｃのシリコン化合物のクラスであり、ここでａとｂは０〜２までの整数であって、ｃは１〜３までの整数であり、合計（ａ＋ｂ＋ｃ）は４であり；Ｒ５、Ｒ６、およびＲ７は１〜１８の炭素原子とオプションとしてヘテロ原子を含むアルキル、シクロアルキル、またはアリール基である。メチルシクロヘキシルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチル−ｔ−ブチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、２−エチルピペリジニル−２−ｔ−ブチルジメトキシシラン、並びに１，１，１，トリフルオロプロピル−２−エチルピペリジニル−ジメトキシシラン、および１，１，１トリフルオロプロピル−メチル−ジメトキシシランは、特に好ましい。該外部電子ドナー化合物は、有機アルミニウム化合物と前記電子ドナー化合物間のモル比０．１〜５００までを与えるような量で使用されている。
【００２８】
具体的に、前記触媒成分の他の多くの組み合せが本発明に従ってプロピレンポリマー組成物を取得し得ても、該プロピレン・１−ヘキセンポリマーは好ましくは内側ドナーとしてフタル酸のエステルを、外側ドナーとして（シクロペンチル）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）２を含む触媒を使用することで調製される。
【００２９】
概して該発明の処理中で使用される該触媒は、外気温度で９０ｗｔ％より大きな、好ましくは９５ｗｔ％より大きなキシレン不溶性値を持つポリプロピレンの生産が可能である。
【００３０】
既に前述のように、前記プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマーは、既知の重合工程によって生産され得る。好ましい重合工程によると、そのようなポリマーは少なくとも２つの相互接続重合区域を備える気相重合反応器において行われる重合工程によって生産される。
【００３１】
好ましい重合工程による該工程は、ＥＰ出願第７８２，５８７号に図示されている。
【００３２】
詳細には該工程は、第１および第２の相互接続重合区域において行われ、その区域には触媒系が存在する状態でプロピレンと１−ヘキセンが供給され、その区域から生産されたポリマーが出力される。前記工程において、該成長するポリマー粒子は、高速流動化条件下で前記重合区域（ライザー）の１つ（第１）を通って上方向に流れてライザーを離れ、および別の（第２）重合区域（ダウンカマー）に入り、この区域を通って粒子は重力の作用する条件下で緻密化した形態で下方向に流れて該ダウンカマーを離れ、および該ライザーの中に再投入され、こうしてライザーとダウンカマーの間でポリマーの循環が形成される。
【００３３】
該ダウンカマーでは、該固体濃度は高い値に達し、ポリマーのかさ密度に近づく。こうして流れの該方向に沿って圧力の正のゲインが得られ、その結果特殊な機械的手段の助けを受けずにポリマーをライザーに再投入することが可能となる。「ループ」循環はこのようにセットアップされ、この循環は２つの重合区域間の圧力のバランスによって、および該システムに導入されたヘッドロスによって定義される。
【００３４】
一般に、ライザー内の高速流動化の該条件は、当該モノマーを含む混合ガスを前記ライザーに供給することによって設定される。混合ガスの該供給は、必要に応じてガス分配器手段の使用により、ポリマーを前記ライザーに再投入するポイントより下で行うことが望ましい。ガスをライザーに搬送する速度は、動作条件下での搬送速度より高く、２〜１５ｍ／ｓまでの間が好ましい。
【００３５】
一般に、ライザーを離れる該ポリマーと該混合ガスは、固体／ガスの分離区域に運ばれる。該固体／ガスの分離は、従来の分離手段を使用して行われ得る。該ポリマーは、分離区域からダウンカマーに入る。分離区域を離れる該混合ガスは圧縮され、冷却されて、状況に応じてメイクアップモノマーおよび／または分子量調整剤を追加されてライザーに移送される。該移送は、混合ガスのリサイクルラインによって実施され得る。
【００３６】
２つの重合区域間の該ポリマー循環の該制御は、メカニカルバルブなど固体の流れの制御に好適な手段を使用して、ダウンカマーを離れるポリマー量を計量することで実施され得る。
【００３７】
気温などの該運転パラメータは、例えば５０と１２０℃の間など、オレフィン重合工程において普通のパラメータである。
【００３８】
運転圧力は、０．５と１０ＭＰａの間、好ましくは１．５と６ＭＰａの間の範囲であり得る。
【００３９】
オプションとして窒素または脂肪族炭化水素など１つ以上の不活性ガスが、該不活性ガスの分圧の合計が好ましくはガスの総圧の５と８０％の間であるような量で、該重合区域に保たれる。
【００４０】
様々な触媒が、前記ライザーの任意のポイントでライザーに供給される。ただし触媒は、ダウンカマーの任意のポイントでも供給され得る。該触媒は任意の物理状態であり得、このため固体状態または液体状態の触媒が使用され得る。
【００４１】
本組成物に好適なファイバーには、ガラス製、炭素製、金属製、セラミック製、およびポリエステル、ナイロン、などの有機ポリマー製、例えばフィラメント状のアラミド製、のファイバーが含まれ、これらはみな市販されている。
【００４２】
好ましくは、ファイバーはグラスファイバーである。
【００４３】
該グラスファイバーは、粉砕されたり切り刻まれた短いまたは長いグラスファイバーであり得、または連続的フィラメントファイバーの形状であり得る、短グラスファイバーまたはチョップトストランドとしても公知の切り刻まれたグラスファイバー選好の使用が優先されるのではあるが。
【００４４】
当該プロピレン・１−ヘキセンコポリマーに追加される前の短グラスファイバーは、好ましくは１〜６ｍｍまでの長さを、さらに好ましくは３〜４．５ｍｍまでの長さを持つ。該プロピレン・１−ヘキセンコポリマーに追加される前の短グラスファイバーは、好ましくは８〜２０μｍまでの直径を、より好ましくは１０〜１４μｍまでの直径を持つ。
【００４５】
該化合物を取得するための該プロピレン組成物と該グラスファイバーとの混合の際に、該グラスファイバーの長さが短くなることは当業者には周知である。一般に、該化合物中の該短グラスファイバーは、５０〜２０００ミクロンまでの長さを、好ましくは３００〜６００ミクロンまでの長さをそなえ得る。
【００４６】
本発明の該ポリプロピレン組成物は、成分（Ｑ）として相溶化剤を含む。
【００４７】
相溶化剤は、無機充填剤とポリマーとの間のインタフェース特性を改善可能な成分である。通常、相溶化剤は２つの間のインタフェース張力を低下させるが、同時に充填剤粒子とファイバーの凝集傾向を低下させ、こうしてポリマー行列内のばらつきを改善させる。
【００４８】
成分（Ｑ）として使用され得る１つのタイプは、極性反応基をそなえる低分子量化合物であり、この極性反応基はプロピレン・１−ヘキセンコポリマーの極性を増加させ、および充填剤の機能性コーティングまたはサイジングと反応してポリマーとの親和性を向上させることを目的とする。該充填剤の好適な機能化は、例えばアミノシラン、エポキシシラン、アミドシラン、またはアクリロシランなどのシランであり、より好ましくはアミノシランである。
【００４９】
ただし、該相溶化剤は好ましくは適合する極性部位およびオプションとして極性反応基を有する低分子量化合物とで変性（官能化）されたポリマーを含む。変性オレフィンポリマー、特に相互にまたは他のアルファオレフィンによるエチレンコポリマーとプロピレンコポリマーなどのプロピレンホモポリマーとプロピレンコポリマーは、本発明の組成物の該成分Ａ）と高い親和性があるので、もっとも好ましい。変性ポリエチレンまたは変性ポリブテンも使用され得る。
【００５０】
構造に関して、該変性ポリマーは、グラフトコポリマーまたはブロックコポリマーの中から選択されるのが好ましい。この文脈において、極性化合物由来の基を含む変性ポリマーが優先され、特に、酸無水物、カルボン酸、カルボン酸誘導体、１級アミンおよび２級アミン、ヒドロキシル化合物、オキサゾリンおよびエポキシド、およびイオン化合物、から選択された基を含む変性ポリマーが優先される。
【００５１】
前記極性化合物の具体的実施例は、不飽和環状無水物とその脂肪族ジエステル、および二塩基酸誘導体である。特に、Ｃ１−Ｃ１０直鎖および分岐のマレイン酸ジアルキル、Ｃ１−Ｃ１０直鎖および分岐のフマル酸ジアルキル、イタコン酸無水物、Ｃ１−Ｃ１０直鎖および分岐のイタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、およびその混合物、から選択されたマレイン酸無水物およびマレイン酸化合物を使用し得る。
【００５２】
成分（Ｑ）は、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して０．３〜５．０ｗｔ％までの範囲の量で使用される。
【００５３】
好ましくは、変性ポリマーにおける極性化合物由来の基の該量は、０．３〜３Ｗｔ％までの範囲、より好ましくは０．３〜１．５ｗｔ％までの範囲である。
【００５４】
該変性オレフィンポリマーについてＭＦＲの好ましい値は、５〜５００ｇ／１０ｍｉｎまでである。
【００５５】
成分（Ｑ）としてのマレイン酸無水物でグラフト化されたプロピレンポリマーの使用は、特に優先される。
【００５６】
好ましくは、マレイン酸無水物でグラフト化された該プロピレンポリマーは０．３〜１．５ｗｔ％までのグラフト化レベルをそなえる。
【００５７】
充填剤（Ｂ）がグラスファイバーの場合、該アミノシランはシラン水酸基と結合してグラスファイバーとなるが、他方該アミノ基は、例えばマレイン酸無水物とグラフト化したポリプロピレンと結合して安定したアミドを形成する。グラスファイバーが該組成物中に組み込まれる前に、低分子量化合物をグラスファイバーに適用することが特に有益である。
【００５８】
該変性ポリマーは、例えばＥＰ０５７２０２８で開示されたように、遊離基発生剤（有機過酸化物など）の存在する状態で、オレフィンポリマーが例えばマレイン酸無水物と反応して押出しを行うという単純な方法で生産され得る。
【００５９】
または、予混合形態において充填剤と相溶化剤とを含むマスターバッチを使用し得る。
【００６０】
本発明による該ポリオレフィン組成物は、ポリプロピレンホモポリマーの合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して１〜５ｗｔ％までを含み、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）は１００となる。
【００６１】
本発明による該ポリオレフィン組成物は、成分を溶融および混合することで取得可能であり、および該混合は概して１８０〜３１０℃までの温度で、好ましくは１９０〜２８０℃までの温度で、より好ましくは２００〜２５０℃までの温度で、混合装置において行われる。
【００６２】
任意の公知の装置および技術が、この目的のために使用され得る。この文脈における有益な混合装置は特に押出機または混練機であり、および双軸押出機が特に優先される。または、混合装置内で室内温度で成分を予混合し得る。
【００６３】
最初成分（Ａ）および相溶化剤（Ｑ）を溶融し、およびその後混合装置内の摩耗およびファイバーの破損を減少させるために成分（Ｂ）を該溶解物と混合することが優先される。
【００６４】
または、予混合形態において成分（Ｂ）と相溶化剤（Ｑ）とを含むマスターバッチを使用し得る。
【００６５】
本発明のポリオレフィン組成物を調製する際に、主成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｑ）の他に、安定剤（対熱、対光、対Ｕ．Ｖ．）、核剤、可塑剤、制酸剤、帯電防止剤、ステアリン酸や極性ワックスなどのスリップ剤、および撥水剤、などの、当業で一般に採用されている添加剤を取り入れ得る。
【００６６】
特に、本発明の該ポリオレフィン組成物は、また核剤を含み得る。
【００６７】
核剤の実施例は、ナトリウム２，２−メチレン−ビス−（４，６，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸塩、タルク、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアルアミド、ステアルアミド、特にメチルベンジリデンソルビトールおよび３，４−ジベンジリデンソルビトールなどの、ジベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、アルミニウムビス［２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）リン酸塩］、フタロシアニン系顔料、およびＷＯ２００８／０６４９５７とＷＯ２００８／０６４９５８で開示された化合物である。
【００６８】
一般に該核剤は、該組成物の総重量に対して０．０１〜１ｗｔ％までの量だけ存在する。
【実施例】
【００６９】
目的を限定せずに本発明を図示する実施例を以下に示す。
【００７０】
実施例の該プロピレンコポリマーに関するデータは、以下に報告される方法によって判定される。
【００７１】
溶融温度および結晶化温度：示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により判定される。重み６±１ｍｇは、速度２０℃／ｍで２２０±１℃で加熱され、および窒素流中に２２０±１℃で２分間維持され、およびその後速度２０℃／ｍで４０±２℃まで冷却され、それによってこの温度で２分間サンプルを結晶させるために保温される。次いでサンプルは、２２０±１℃まで速度２０℃／ｍｉｎの温度上昇でもう一度溶融される。第２溶融スキャンは記録され、サーモグラムが取得され、およびピークに対応する温度がここから読み取られる。
【００７２】
メルトフローレート：方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って判定される。
【００７３】
濃度：ＩＳＯ１１８３
１−ヘキセン含有量：以下のように１３Ｃ−ＮＭＲ分光学法により判定される。
【００７４】
ＭＭＲ分析。１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルは、１２０℃、フーリエ変換モード、１５０．９１ＭＨｚで動作するＡＶ−６００分光計で取得される。プロピレンＣＨのピークは、内部基準値２８．８３として使用された。１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルは、以下のパラメータを使用して取得される：
【００７５】
［表］
2019536856.tif 000002
【００７６】
１−ヘキセン合計（モル％）は、以下の関係を使用してダイアドから計算される：
［Ｐ］＝ＰＰ＋０．５ＰＨ
［Ｈ］＝ＨＨ＋０．５ＰＨ
【００７７】
プロピレン・１−ヘキセンコポリマーの１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルの配置は、以下の表に従って計算された。
【００７８】
［表］
2019536856.tif 000003
【００７９】
曲げ弾性率（セカント）：ＴバーＩＳＯ５２７−１タイプ１Ａから長方形試料８０×１０×４ｍｍにおいてＩＳＯ１７８に従って判定される；
引張り弾性率（セカント）：ＩＳＯ５２７−１、−２、タイプ１Ａ試料、速度１ｍｍ／ｍｉｎ、スパン５０ｍｍ；
ノッチ付きシャルピー：ＩＳＯ１７９（タイプ１、エッジ方向、ノッチＡ）、長方形試料８０×１０×４ｍｍ、ＴバーＩＳＯ５２７−１タイプ１Ａ；
破損時の引張ひずみ、破損時の引張り応力、降伏点の引張り応力；ＩＳＯ５２７／−１、−２、タイプ１Ａ試料、速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、スパン５０ｍｍ；
引張クリープ試験：引張ひずみ対時間は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ８９９−１に従って、１２０または１３０℃で試料タイプ１Ａについて、３〜２５ＭＰａの範囲の規定された不変荷重で、および最大で１０００ｈの試験期間のあいだモニターされる。
【００８０】
ビカー軟化温度：２４時間（１０Ｎ負荷）の後、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３０６に従って判定される。
【００８１】
破断時の引張り応力は、９５℃の水中で該試料を４０日間の浸漬後に測定された。
【００８２】
Ｔバー調製（射出成型）：被験試料は、試験方法ＩＳＯ１８７３−２（１９８９）に従って射出成型された。
【００８３】
実施例Ａ１−成分Ａ１
成分Ａ１は、予備接触区画、半重合区画、および２つの相互接続された円筒型反応器、ライザーとダウンカマーを含む重合装置、を備えるプラントの連続的条件下において、触媒が存在する状態でプロピレンと１−ヘキセンを重合することにより調製されたプロピレン・１−ヘキセンコポリマーである。該ライザーにおいて、ガス−固体分離槽からリサイクルされたガスを供給することにより高速流動化条件が設定される。
【００８４】
採用された該触媒は、ＥＰ−Ａ−７２８７６９の実施例５との類似によって調製された触媒成分を含むが、ＭｇＣｌ２・２．１Ｃ２Ｈ５ＯＨの代わりに微小球ＭｇＣｌ２・１．７Ｃ２Ｈ５ＯＨを使用している。その触媒成分は、外部ドナーとしてのジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）およびトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）と、該予備接触区画で混合される。該触媒系は次いで、重合装置に導入される前にプレ重合処理が行われる。
【００８５】
反応器を出る該ポリマー粒子には水蒸気処理が行われて、反応性モノマーと揮発性基質が除去され、次いで乾燥される。該ポリマー粒子は、通常のスタビライザーに充填されて押し出し形成される。
【００８６】
重合工程の該主使用条件は、表１に示される。
【００８７】
表２は、Ａ１の主特性を報告する。
【００８８】
実施例Ａ２−成分Ａ２
成分Ａ２は、成分Ａ１として調製されたプロピレン・１−ヘキセンコポリマーであるが、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って０．４ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを用いてコポリマーを得るために水素を含有する。
【００８９】
重合工程の該主使用条件は、表１に示される。
【００９０】
表２は、Ａ２の主特性を報告する。
【００９１】
【表１】
2019536856.tif 000004
【００９２】
Ｈ２  水素；  Ｃ３  プロピレン；  Ｃ６  １−ヘキセン
【００９３】
【表２】
2019536856.tif 000005
【００９４】
成分Ａ３は、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って濃度０．９ｇ／ｃｍ３およびＭＦＲ１４０ｇ／１０ｍｉｎを有するポリプロピレンホモポリマーである。
【００９５】
成分Ａ４は、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って濃度０．９ｇ／ｃｍ３およびＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎを有するポリプロピレンホモポリマーである。
【００９６】
成分Ａ５は、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って，コポリマーに対してエチレン由来単位含有量１．３ｗｔ％、濃度０．９ｇ／ｃｍ３、およびＭＦＲ２５ｇ／１０ｍｉｎを有するプロピレンおよびエチレンのランダムコポリマーである。
【００９７】
成分Ａ６は、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って濃度０．９ｇ／ｃｍ３およびＭＦＲ０．４ｇ／１０ｍｉｎを有するポリプロピレンホモポリマーである。
【００９８】
［表］
2019536856.tif 000006
【００９９】
実施例Ｅ１
実施例Ｅ１の組成物は、成分（Ａ）としてＡ１プロピレン・１−ヘキセンコポリマー、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として３０．３ｗｔ％のグラスファイバー、および２．５ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１００】
成分（Ｂ）は、ファイバー長４ｍｍ、直径１０μｍのチョップトストランドＡＤＶＡＮＴＥＸ  ＤＳ２２００−１０Ｐ（３Ｂ）である。
【０１０１】
成分（Ｑ）は、ＥｘｘｏｎのＥｘｘｅｌｏｒ  ＰＯ１０２０、ＭＦＲ約４００ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、Ｅｘｘｅｌｏｒ  ＰＯ１０２０はマレイン酸無水物（０．５と１．０ｗｔ％の範囲のグラフト化レベル）によって高機能化された市販のポリプロピレンである。
【０１０２】
該組成物は、双軸押出機モデルＷｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ  ＺＳＫ４０ＳＣを使用して押出し成形によって調製される。このラインは工程長４３Ｌ／Ｄであり、および重量分析フィーダが設けられている。成分（Ａ）、（Ｑ）は第１バレルに供給され、および成分（Ｂ）は強制サイド供給を介して第５バレルに供給される。
【０１０３】
該組成物はまた、０．７ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤および０．２ｗｔ％のエルカミドを含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１０４】
冷却槽の付属するストランドダイプレートおよびストランドカッターＳｃｈｅｅｒ  ＳＧＳ１００がペレットを形成するために使用される；真空脱ガス（バレル番号８）もまた適用されて、煙霧と分解生成物を取り出す。
【０１０５】
動作条件：
スクリュー速度：２００ｒｐｍ；
容量：５０〜６０ｋｇ／ｈ；
バレル温度：２３０〜２５０℃。
【０１０６】
実施例Ｅ２
実施例Ｅ２の組成物は、成分（Ａ）としてＡ１、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として４１．４ｗｔ％のグラスファイバー、および２．６ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１０７】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１０８】
該組成物はまた、１．１ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤、０．２ｗｔ％のエルカミド、および２．１ｗｔ％のカーボンブラックＭＢ  ＰＥ４６８７を含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１０９】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【０１１０】
実施例Ｅ３
実施例Ｅ３の組成物は、実施例Ｅ１と同一条件で、成分（Ａ）としてＡ２、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として１０．２ｗｔ％のグラスファイバー、および２．５ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１１１】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１１２】
該組成物はまた、０．９ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤、１．４ｗｔ％のカーボンブラックＭＢ  ＰＥ４６８７を含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１１３】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【０１１４】
実施例ＣＥ１
実施例ＣＥ１の組成物は、実施例Ｅ１と同一条件で、成分（Ａ）としてＡ３、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として４０ｗｔ％のグラスファイバー、および０．８ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１１５】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１１６】
該組成物はまた、１．１ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤、０．２ｗｔ％のエルカミド、および２．１ｗｔ％のカーボンブラックＭＢ  ＰＥ４６８７を含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１１７】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【０１１８】
実施例ＣＥ２
実施例ＣＥ２の組成物は、実施例Ｅ１と同一条件で、成分（Ａ）としてＡ４、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して，成分（Ｂ）として３０ｗｔ％のグラスファイバー、および０．８ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１１９】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１２０】
該組成物はまた、０．７ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤および０．２ｗｔ％のエルカミドを含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１２１】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【０１２２】
実施例ＣＥ３
実施例ＣＥ３の組成物は、実施例Ｅ１と同一条件で、成分（Ａ）としてＡ５、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として１０ｗｔ％のグラスファイバー、および０．８ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１２３】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１２４】
該組成物はまた、０．７ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤および０．２ｗｔ％のエルカミドを含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１２５】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【０１２６】
実施例ＣＥ４
実施例ＣＥ４の組成物は、実施例Ｅ１と同一条件で、成分（Ａ）としてＡ６、合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して、成分（Ｂ）として１０ｗｔ％のグラスファイバー、および０．８ｗｔ％の成分（Ｑ）を使用することで得られる。
【０１２７】
成分（Ｂ）、（Ｑ）は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一である。
【０１２８】
該組成物はまた、０．９ｗｔ％の従来の酸化防止添加剤、１．４ｗｔ％のカーボンブラックＭＢ  ＰＥ４６８７を含み、両方とも合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対しての値である。
【０１２９】
該組成物は、実施例Ｅ１で使用されたものと同一条件で双軸押出機を使用する押出し成形によって調製される。
【図１】
2019536856.tif 000007
【図２】
2019536856.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月26日(2019.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン組成物であって：
（Ａ）プロピレン・１−ヘキセンランダムコポリマー９７．０〜４５．０ｗｔ％、
（Ｂ）ファイバー２．０〜５０．０ｗｔ％、および
（Ｑ）相溶化剤０．３ｗｔ％〜５．０ｗｔ％、
合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００であること、を含み、
ここで
（ｉ）前記コポリマーは、前記コポリマーに対して０．６ｗｔ％〜３．０ｗｔ％の範囲の１−ヘキセン由来単位の含有量を有し、
（ｉｉ）前記コポリマーは、方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された０．２〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し、
（ｉｉｉ）前記ファイバーは、グラスファイバー、炭素繊維、金属繊維、鉱物繊維、およびセラミックファイバーからなるグループ中から選択されることを特徴とする、ポリオレフィン組成物。
【請求項２】
前記相溶化剤（Ｑ）は、０．３〜１．５ｗｔ％までのグラフト化レベルをそなえるマレイン酸無水物でグラフト化されたプロピレンポリマーである、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項３】
前記ファイバーはグラスファイバーである、請求項１又は２に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項４】
さらに、ポリプロピレンホモポリマーの合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）に対して５ｗｔ％含む、請求項１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項５】
１−ヘキセン由来単位の前記含有量は、前記コポリマーの含有量に対して０．６ｗｔ％〜２．０ｗｔ％の範囲である、請求項１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項６】
１−ヘキセン由来単位の前記含有量は、前記コポリマーに対して０．８ｗｔ％〜１．８ｗｔ％の範囲である、請求項５に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項７】
（Ａ）は９５．０〜５０．０ｗｔ％まで、（Ｂ）は４．０〜４８．０ｗｔ％まで、および（Ｃ）は０．５〜４．０ｗｔ％まで、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項８】
方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は０．４ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項９】
前記方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ〜１．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項８に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１０】
（Ｂ）は４．０と１５．０ｗｔ％の間に含まれ、好ましくは８．０と１２．０ｗｔ％の間に含まれ、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項９に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１１】
前記方法ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定された前記コポリマーの前記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０．０ｇ／１０ｍｉｎ〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、好ましくは１５．０ｇ／１０ｍｉｎ〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である、請求項８に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１２】
（Ｂ）は２０．０と４８．０ｗｔ％の間に含まれ、好ましくは２５．０と４５．０ｗｔ％の間に含まれ、前記合計（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｑ）は１００である、請求項１１に記載の前記ポリオレフィン組成物。
【請求項１３】
前記組成物を含む、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の自動車部品または電気部品。
【請求項１４】
自動車部品および電子部品および電気部品を取得するため、射出工程における、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の前記組成物の使用。
【国際調査報告】
2019536856.tif 000009
2019536856.tif 000010