(57)【要約】   本発明は、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法に関するものであって、保管および運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下重畳された二枚のフィルムの間に複数のセルが形成されるように接合し、前記複数のセルの他端部を接着して閉鎖させ、前記複数のセルの一端部に形成された注入口にチェックバルブをそれぞれ配置させて複数のセル内部、および前記セル同士の間に形成される空間の全てに流体が注入されるセル包装シートを製造する段階と、
前記セル包装シートのチェックバルブを介して流体を注入して前記複数のセルを膨張させる段階と、
前記複数のセルが膨張したセル包装シートの上側と下側にそれぞれ上側フィルムと下側フィルムを接合する段階と、
前記セル包装シートの密閉された複数のセルの他端部が開放されるように、前記上側フィルムおよび下側フィルムと共に前記セル包装シートの他側部を切断する段階と、
他側部が切断された前記セル包装シートを一対の回転ローラーの間に通過させて前記セル包装シートを圧着しながら前記セル包装シートの複数のセルの流体を抜く段階と、
他端部が接合された前記セル包装シートまたは他端部が接合されていない前記セル包装シートを巻取ローラーの外面にロール状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項２】
前記上側フィルムの一端部及び前記下側フィルムの一端部は、前記セル包装シートの一端部よりも一側に延びて設けられ、前記下側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項３】
前記共同チェックバルブは、前記下側フィルムの一端部の上面に一定の間隔で設けられることを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項４】
前記共同チェックバルブの注入口を除いた前記上側フィルムの一端部と前記下側フィルムの一端部とを接合して前記チェックバルブと連通する共同注入空間を形成する段階を含むことを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項５】
前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記セル包装シートが位置するように前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、
前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面に前記共同チェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項６】
前記セル内に気体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項７】
前記気体が空気または不活性ガスであることを特徴とする、請求項６に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項８】
前記セル内に液体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項９】
前記液体が水であることを特徴とする、請求項８に記載の断熱性および保管性が向上したシートの製造方法。
【請求項１０】
前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１１】
前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装シートに係り、特に、断熱性および保管性が大幅に向上した包装シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装材は、一般に、包装物品の外観を美麗にするだけでなく、外部衝撃などから包装物品を保護するためのものであり、特に、電気電子製品やバンパー、フェンダー、ドアなどの自動車部品を包装する場合、通常、第１発泡地シートまたはエアキャップ包装シートを用いて紙箱の内部でボックス壁体の内面から電気電子製品よび自動車部品を離間させ、包装物品に加えられる外部からの衝撃力を吸収および緩和させることができるようにしている。
【０００３】
エアキャップ包装シートの場合は、セル単位で閉鎖されたエアキャップによって必然的に体積が大きく、これにより配送などの物流コストが過大に発生するという問題がある。
【０００４】
一方、従来のエアキャップ包装シートの問題点を解決するために、特許文献１乃至３などが提案されている。
【０００５】
特許文献１（ＫＲ１０−１４８２３１１Ｂ１）は、緩衝機能のある包装バッグに関するものであって、多数のエアカラムからなる第１緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結され、物品を収容する収容空間を形成する多数のエアカラムからなる第２緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結されおよび／または前記第２緩衝エアカラム部に連結され、前記収容空間の入口を閉鎖するタイとを含むことを特徴とする。
【０００６】
また、特許文献２（ＫＲ１０−１３５１０７２Ｂ１）は、単一の空気注入によって、内緩衝部と外緩衝部からなる２重緩衝構造が形成される包装バッグおよびこれを用いた包装方法に関するものであって、一対の下地シートが相互結合されてなり、包装対象体が収容される収容部を形成し、空気が充填される内緩衝部と、前記内緩衝部を取り囲み、空気が充填される外緩衝部と、空気注入口を介して空気が注入される空気注入部とを含んでなり、前記空気注入部は、前記内緩衝部の空気充填入口と前記外緩衝部の空気充填入口の両方を経由しながら連通するように形成されており、前記空気注入部によって、１回の空気注入だけで前記内緩衝部と前記外緩衝部の空気充填が完了することを特徴とする。
【０００７】
特許文献３（ＫＲ１０−０９９５１７９Ｂ１）は、折り畳むことが可能な多段緩衝包装バッグに関するものであって、包装箱、第１空気チューブ体、第２空気チューブ体および光線反射シートを含んで構成される。ここで、第２空気チューブ体の一端は、第１空気チューブ体に連結され、これと互いに連通する。また、第１空気チューブ体に設けられた複数の第１緩衝部は、第２エアチューブ体に設けられた複数の第２緩衝部と互いに対応し、前記第２緩衝部それぞれは、これに対応する第１緩衝部の３側辺と熱密封接着して収容空間を形成することで物品が装着されるようにすることを特徴とする。
【０００８】
特許文献１乃至３の包装バッグは、空気を注入していない状態で保管及び運搬することができるため、従来のエアキャップ包装シートに比べて体積が非常に小さいことにより配送などの物流コストを大幅に減らすことができ、使用前に包装バッグに空気を注入して緩衝機能を実現することができるため物を安全に包装することができる。空気が注入されたエアセルによって一定の断熱性も有するが、エアセル同士の間が融着しており、融着部分によって熱交換が容易に行われるなど断熱性が大きく低下するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができる包装シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、上下重畳された二枚のフィルムの間に複数のセルが形成されるように接合し、前記複数のセルの他端部を接着して閉鎖させ、前記複数のセルの一端部に形成された注入口にチェックバルブをそれぞれ配置させてセル包装シートを製造する段階と、
【００１１】
前記セル包装シートのチェックバルブを介して流体を注入して前記複数のセルを膨張させる段階と、
【００１２】
前記複数のセルが膨張したセル包装シートの上側と下側にそれぞれ上側フィルムと下側フィルムを接合する段階と、
【００１３】
前記セル包装シートの密閉された複数のセルの他端部が開放されるように、前記上側フィルムおよび下側フィルムと共に前記セル包装シートの他側部を切断する段階と、
【００１４】
前記セル包装シートの複数のセルの流体を抜いた状態で前記上側フィルム、前記セル包装シート及び前記下側フィルムの他端部を接合する段階とを含むことを特徴とする、断熱性および保管性が向上したシートの製造方法を提供する。
【００１５】
特に、前記上側フィルムの一端部及び前記下側フィルムの一端部は、前記セル包装シートの一端部よりも一側に延びて設けられ、前記下側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられることが好ましい。そして、前記共同チェックバルブは、前記下側フィルムの一端部の上面に一定の間隔で設けられることが好ましい。
【００１６】
また、前記共同チェックバルブの注入口を除いた前記上側フィルムの一端部と前記下側フィルムの一端部とを接合して前記チェックバルブと連通する共同注入空間を形成する段階を含むことが好ましい。
【００１７】
また、前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記セル包装シートが位置するように前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面に前記共同チェックバルブが備えられることが好ましい。
【００１８】
また、前記セル内に気体が充填されることを特徴とする、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を提供する。
【００１９】
ここで、前記気体は空気または不活性ガスであることが好ましい。
【００２０】
または、前記セル内に液体が充填されることが好ましい。
【００２１】
ここで、前記液体は水であることが好ましい。
【００２２】
また、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることが好ましい。
【００２３】
または、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図２】セル包装シートを製造する過程を概略的に示す斜視図である。
【図３】セル包装シートを製造する過程を概略的に示す斜視図である。
【図４】セル包装シートを製造する過程を概略的に示す斜視図である。
【図５】セル包装シートの複数のセルを膨張させた状態を概略的に示す斜視図である。
【図６】セル包装シートの上側と下側にそれぞれ上側フィルムと下側フィルムを接合した状態を概略的に示す斜視図である。
【図７】セル包装シート、上側フィルムおよび下側フィルムの端部がそれぞれ接合された状態を概略的に示す平面図である。
【図８】複数のセルの空気を抜くために上側フィルムおよび下側フィルムと共にセル包装シートの他側部を切断した状態を概略的に示す平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】セル包装シートが圧着される状態を概略的に示す断面図である。
【図１１】圧着された上側フィルム、セル包装シートおよび下側フィルムの他端部を接合した状態を概略的に示す平面図である。
【図１２】圧着された上側フィルム、セル包装シートおよび下側フィルムが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。
【図１３】セル包装シートの複数のセルに空気を再び注入して複数のセルを膨張させた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１４】セル包装シートの複数のセルの他の形状を概略的に示す平面図である。
【図１５】セル包装シートの複数のセルの他の形状を概略的に示す平面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数のセル包装シートおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図である。
【図１７】図１６の結合斜視図である。
【図１８】図１６の結合断面図である。
【図１９】図１６の結合平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱することなく、当該技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形実施できる。
【００２７】
図１は本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００２８】
本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、図１に示すように、大きく、ａ）セル包装シート製造段階（以下、「ａ）段階」という。）、ｂ）セル膨張段階（以下、「ｂ）段階」という。）、ｃ）上下側フィルム接合段階（以下、「ｃ）段階」という。）、ｄ）他側部切断段階（以下、「ｄ）段階」という。）およびｅ）他端部接合段階（以下「ｅ）段階」という。）を含んでなる。
【００２９】
図２乃至図４はセル包装シートを製造する過程を概略的に示す斜視図である。
【００３０】
まず、前記ａ）段階は、複数のセル１１１が形成されたセル包装シート１０を製造する段階である。
【００３１】
図２及び図３に示すように、上下重畳された二枚のフィルム１の間に一側と他側が開放された複数のセル１１１が二枚のフィルム１の前側から後側の方向へ一定の間隔で複数形成されるように二枚のフィルム１を融着させる。
【００３２】
そして、前記複数のセル１１１の一端部の反対側である他端部を閉鎖させるために、複数の前記セル１１１の他端部を接着接合または融着接合などのさまざまな方法で接合して閉鎖させる。
【００３３】
この状態で、図４に示すように、複数の前記セル１１１の一端部の内側に設けられた注入口１１１ａにチェックバルブ１２１をそれぞれ配置させた後、前記チェックバルブ１２１の注入口１２１ａを除いた状態で複数の前記セル１１１の一端部が接着接合または融着接合などの様々な方法で接合できる。
【００３４】
図５はセル包装シートの複数のセルを膨張させた状態を概略的に示す斜視図である。
【００３５】
次に、前記ｂ）段階は、図５に示すように、注入器などの注入手段を用いて前記セル包装シート１０のチェックバルブ１２１を介して前記複数のセル１１１内へ空気などの流体を注入して前記複数のセル１１１を膨張させる段階である。
【００３６】
図６はセル包装シートの上側と下側にそれぞれ上側フィルムと下側フィルムを接合した状態を概略的に示す斜視図である。
【００３７】
次に、前記ｃ）段階は、前記複数のセル１１１が膨張した状態で、図６に示すように、前記セル包装シート１０の上側と下側にそれぞれ上側フィルム１３０と下側フィルム１２０を接着接合などの様々な方法で接合する段階である。
【００３８】
特に、前記セル１１１が膨張した状態であるため、前記セル包装シート１０の前記複数のセル１１１の上側と下側にそれぞれ前記上側フィルム１３０と下側フィルム１２０をより一層容易に接合することができる。
【００３９】
次に、図６に示すように、前記上側フィルム１３０の左右の長さが前記セル包装シート１０の左右の長さよりも長くなるように、前記上側フィルム１３０の一端部は前記セル包装シート１０の一端部よりも長く前記上側フィルム１３０の一側方向に延設できる。
【００４０】
また、前記下側フィルム１２０の左右の長さが前記セル包装シート１０の左右の長さよりも長くなるように、前記下側フィルム１２０の一端部は前記セル包装シート１０の一端部よりもさらに長く前記下側フィルム１２０の一側方向に延設できる。
【００４１】
そして、図６に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に共同チェックバルブ３０が備えられ得る。
【００４２】
前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に１つの前記共同チェックバルブ３０が備えられ得るが、好ましくは、前記セル包装シート１０の複数の前記セル１１１内、および複数の前記セル１１１同士の間に形成される空間（図６の１４０）内に空気などの流体がより短い時間内に再び注入できるようにするために、図６に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に２つ以上の複数の前記共同チェックバルブ３０が一定の間隔で備えられるのがよい。
【００４３】
図７はセル包装シート、上側フィルムおよび下側フィルムの端部がそれぞれ接合された状態を概略的に示す平面図である。
【００４４】
次に、図７に示すように、前記共同チェックバルブ３０の注入口３１０を除いた前記下側フィルム１２０の一端部と前記上側フィルム１３０の一端部とを接着接合または融着接合などの様々な方式で接合して、前記チェックバルブ１２１と連通する共同注入空間１５０を形成する共同注入空間形成段階（以下、「ｃ１）段階」という。）をさらに含むことができる。
【００４５】
前記セル包装シート１０、前記上側フィルム１３０及び前記下側フィルム１２０の前端部および後端部も、接着接合または融着接合などの様々な方式で接合できる。
【００４６】
注入器などの注入手段を用いて前記共同チェックバルブ３０の注入口３１０を介して前記共同注入空間１５０内へ空気などの流体を注入することができ、前記ｃ１）段階の共同注入空間１５０内に注入された流体は、前記複数のセル１１１内、および前記複数のセル１１１同士の間に形成される空間１４０の全てに注入できる。
【００４７】
複数の前記共同チェックバルブ３０を介して前記複数のセル１１１に空気などの流体を注入した場合、隣接する前記セル１１１同士の間を、前記上側フィルム１３０と前記下側フィルム１２０とが接合された状態で閉鎖することができるため、前記セル包装シート１０の緩衝性および断熱性がさらに大幅に向上できる。
【００４８】
特に、前記セル１１１同士の間に形成される空間１４０内に空気などの流体が注入されることにより、前記空間１４０による熱交換を遮断することができるため、前記セル包装シート１０の断熱性が低下することを高効率で防止することができる。
【００４９】
図８は複数のセルの空気を抜くために上側フィルムおよび下側フィルムと共にセル包装シートの他側部を切断した状態を概略的に示す平面図である。
【００５０】
次に、前記ｄ）段階は、前記複数のセル１１１内の空気などの流体を前記複数のセル１１１の外方に抜くために、前記セル包装シート１０の密閉された前記複数のセル１１１の他端部が開放されるように、前記セル包装シート１０の他側部をカッターナイフなどの切断ツールを用いて図８に示すように切断（図８のＣを参照）する段階である。
【００５１】
図９は図８のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図１０はセル包装シートが圧着される状態を概略的に示す断面図である。
【００５２】
図９及び図１０に示すように、一例として、他側部が切断された前記セル包装シート１０を一対の回転ローラー１１の間に通過させて前記セル包装シート１０を圧着しながら、前記セル包装シート１０の複数のセル１１１内の空気などの流体を前記セル包装シート１０の他側部の外部へ抜き出すことができる。
【００５３】
図１１は圧着された上側フィルム、セル包装シートおよび下側フィルムの他端部を接合した状態を概略的に示す平面図である。
【００５４】
次に、前記ｅ）段階は、前記セル包装シート１０の複数のセル１１１内の空気などの流体を抜いた状態で、図１１に示すように、前記上側フィルム１３０、前記セル包装シート１０及び前記下側フィルム１２０の他端部を接着接合または融着接合などの様々な方式で接合する段階である。
【００５５】
図１２は圧着された上側フィルム、セル包装シートおよび下側フィルムが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。
【００５６】
次に、他端部が接合されていない前記セル包装シート１０または他端部が接合されている前記セル包装シート１０を、図１１に示すように、巻取ローラー２０の外面にロール状に巻き取るｆ）巻取段階（以下、「ｆ）段階」という。）がさらに備えられ得る。
【００５７】
前記ｆ）段階を経て、前記セル１１１内の空気などの流体が抜けて前記セル包装シート１０の体積が最小化された状態で前記セル包装シート１０を保管及び運搬することができるため、物流コストを大幅に減らすことができる。
【００５８】
図１３はセル包装シートの複数のセルに空気を再び注入して複数のセルを膨張させた状態を概略的に示す斜視図である。
【００５９】
次に、空気注入器どの空気注入手段を用いて前記共同チェックバルブ３０の注入口３１０を介して前記共同注入空間１５０内へ空気などの流体を注入することができ、前記共同注入空間１５０内に注入された空気などの流体は、図１３に示すように、前記セル１１１の内部、および前記セル１１１同士の間に形成される空間１４０の全てに再び注入できる。
【００６０】
図１４及び図１５はセル包装シートの複数のセルの他の形状を概略的に示す平面図である。
【００６１】
次に、前記セル包装シート１０のセル１１１は、図１３に示すように、前記セル包装シート１０の一側から他側の方向へ一定の長さに左右延長される「＿」形状を成すことができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１４に示すように、複数の砂時計形状に互いに連通するように複数配列形成できるなど、多様な形状に形成できる。
【００６２】
また、図１５に示すように、いずれか一行のセル１１１と他の一行のセル１１１との間には、いずれか一行の前記セル１１１および他の一行の前記セル１１１と互いに連通するようにいずれか一行の前記セル１１１と他の一行の前記セル１１１とを互いに連結させる連結セル１１１ａが形成できる。
【００６３】
このようにいずれか一行の前記セル１１１と他の一行の前記セル１１１との間に前記連結セル１１１ａが形成できるが、この場合、いずれか一つのセル１１１が損なわれるとき、いずれか一つの前記セル１１１内の流体だけでなく、他のすべての前記セル１１１内の流体が前記セル包装シート１０の外側に漏れるおそれが多いので、好ましくは前記連結セル１１１ａが形成されない方が良い。
【００６４】
図１６は本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数のセル包装シートおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図、図１７は図１６の結合断面図、図１９は図１６の結合平面図である。
【００６５】
次に、本発明の他の実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、一実施形態と同様に構成されるが、図１６乃至図１９に示すように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム１３０との間ごとに前記セル包装シート１０が位置するように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム１３０が交互に上下に積層された状態で接合できる。
【００６６】
前記下側フィルム１２０の一端部の上面及び前記上側フィルム１３０の一端部の上面に前記チェックバルブ３０が備えられ得る。
【００６７】
次に、前記セル包装シート１０のすべてのセル１１１内には、上述したように空気などの気体が充填できるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、前記セル１１１内に、断熱性に優れ且つ容易に消失しない安定な気体である窒素、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、ネオン、キセノン、ラドンなどを含む不活性ガスなどの様々な種類の気体が充填できる。
【００６８】
または、前記セル包装シート１０のすべてのセル１１１内には、水などの様々な種類の液体が充填されてもよい。
【００６９】
または、特に、他の実施形態の場合、１つのセル包装シート１０の上部から下部の方向に行くほど前記セル包装シート１０のセル１１１内に互いに異なる種類の気体が交互に充填されるように、いずれか一つの前記セル包装シート１０のすべての前記セル１１１内に空気が注入され、他の一つの前記セル包装シート１０のすべての前記セル１１１内に不活性ガスが充填されることも可能である。
【００７０】
次に、図９に示すように、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部または一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部に光反射層１６０が備えられるか、或いは、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部と一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【００７１】
また、図１８に示すように、他の実施形態の前記セル包装シート１０の最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部または他の実施形態の前記セル包装シート１０の最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部に前記光反射層１６０が備えられるか、或いは、他の実施形態の前記セル包装シート１０の最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部と他の実施形態の前記セル包装シート１０の最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【００７２】
前記光反射層１６０は、前記包装シートに照射される光を反射させて前記セル包装シート１０の前記光反射層１６０の表面から高温の熱が発生することを最小化するためのものであって、アルミニウム箔などの様々な種類からなることができる。
【００７３】
または、前記セル包装シート１０の断熱効率をより一層大きく向上させるために、前記光反射層１６０の代わりに、紙層、不織布層および織物層のいずれか一つからなるカバー層１７０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2019532854.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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2019532854.tif 000023
2019532854.tif 000024
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