(57)【要約】  本発明は、自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置用のマグネットユニット（１０）に、センサ装置に、及び自動車両に関する。前記マグネットユニット（１０）は、スリーブ（１１）と、前記スリーブ（１１）にポジティブ・ロッキング式に接続されるマグネット要素（１２）とを含み、前記スリーブは、前記マグネットユニット（１０）径方向外方に延在する接続フランジ（１１Ｂ）であって、前記マグネット要素（１２）に接続するための径方向外面（１４）を有する少なくとも１つの切欠（１１Ｃ）を含む接続フランジ（１１Ｂ）を含み、前記マグネット要素（１２）は、軸方向に延在する少なくとも１つの接続要素（１２Ｂ）であって、前記スリーブ（１１）に接続するための径方向内面（１３）を含む接続要素（１２Ｂ）を含み、前記接続要素（１２Ｂ）は、前記接続フランジ（１１Ｂ）の少なくとも１つの切欠（１１Ｃ）を通過して延在し、且つ前記接続要素（１２Ｂ）が、接線方向及び軸方向にけるポジティブ・ロッキング接続部を、前記接続フランジ（１１Ｂ）とともに形成するように構成され、前記マグネットユニット（１０）は、前記接続要素（１２Ｂ）の前記径方向内面（１３）が、対応する切欠（１１Ｃ）の前記径方向外面（１４）に対して径方向に離間するように構成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置用のマグネットユニット（１０）であって、
‐  前記マグネットユニット（１０）は、スリーブ（１１）と、前記スリーブ（１１）にポジティブ・ロッキング式に接続されるマグネット要素（１２）とを含み、
‐  前記スリーブは、前記マグネットユニット（１０）をステアリングシャフトの第１部分に接続するためのブッシュ形状取付セクション（１１Ａ）と、径方向外方に延在する接続フランジ（１１Ｂ）であって、前記マグネット要素（１２）に接続するための径方向外面（１４）を有する少なくとも１つの切欠（１１Ｃ）を含む接続フランジ（１１Ｂ）とを含み、
‐  前記マグネット要素（１２）は、磁気有効マグネットセクション（１２Ａ）と、更に軸方向に延在する少なくとも１つの接続要素（１２Ｂ）であって、前記スリーブ（１１）に接続するための径方向内面（１３）を含む接続要素（１２Ｂ）とを含み、
‐  前記マグネットユニット（１０）がその意図される機能に応じた使用状態において使用される際に、前記マグネット要素（１２）の少なくとも１つの接続要素（１２Ｂ）は、前記スリーブ（１１）の前記接続フランジ（１１Ｂ）の少なくとも１つの切欠（１１Ｃ）を通過して延在し、且つ、前記マグネット要素（１２）の前記接続要素（１２Ｂ）が、接線方向及び軸方向にけるポジティブ・ロッキング接続部を、前記スリーブ（１１）の前記接続フランジ（１１Ｂ）とともに形成するように構成される、
マグネットユニット（１０）において、
前記マグネットユニット（１０）は、少なくとも１つの動作状態において、好適には基準大気温度にある場合の基準状態において、少なくとも１つの接続要素（１２Ｂ）の前記径方向内面（１３）が、前記スリーブ（１１）の前記接続フランジ（１１Ｂ）の対応する切欠（１１Ｃ）の前記径方向外面（１４）に対して径方向に離間するように構成される、
ことを特徴とするマグネットユニット（１０）。
【請求項２】
前記スリーブ（１１）は、周方向に分散配置された少なくとも３つ、特に少なくとも４つの切欠（１１Ｃ）を含み、
前記マグネット要素（１２）は、好適には、切欠（１１Ｃ）に対応する態様で分散配置された少なくとも３つ、特に少なくとも４つの接続要素（１２Ｂ）を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のマグネットユニット（１０）。
【請求項３】
前記スリーブ（１１）と前記マグネット要素（１２）とは、異なる熱膨張係数を有し、
好適には、前記マグネット要素（１２）の熱膨張係数の長さ及び／又は体積は、前記スリーブ（１１）の熱膨張係数の長さ及び／又は体積より大きく、
特に、前記スリーブ（１１）及び前記マグネット要素（１２）は、基準大気温度にある場合の基準状態における前記スリーブ（１１）と前記マグネット要素（１２）との間の少なくとも１つのポジティブ・ロッキング接続部が、接線及び／又は軸方向において遊びがないように構成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネットユニット（１０）。
【請求項４】
前記マグネットユニット（１０）がその意図される機能に応じた使用状態において使用されている時に、前記マグネット要素（１２）の少なくとも１つの接続要素（１２Ｂ）は、前記軸方向ポジティブ・ロッキング接続部を前記スリーブ（１１）の前記接続フランジ（１１Ｂ）とともに形成するように少なくとも１つのアンダーカットを含み、
前記接続要素（１２Ｂ）は、好適には、フック形状、及び／又はＴ字形状、及び／又は錨形状の態様に構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマグネットユニット（１０）。
【請求項５】
自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置において、前記センサ装置は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のマグネットユニット（１０）を含む、ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項６】
センサ装置を有する自動車両において、前記センサ装置は請求項５に従って構成される、ことを特徴とする自動車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置用のマグネットユニットに関する。マグネットユニットは、マグネットユニットをステアリングシャフトの第１部分に接続するためのスリーブを有し、前記マグネットユニットは、スリーブに接続されるとともに磁気有効マグネットセクションを有するマグネット要素も含む。更に、本発明は、自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置に関する。また、本発明は、このようなセンサ装置を有する自動車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なマグネットユニットは、例えば、自動車両のステアリングシャフトにかかるトルクを測定するためのトルクセンサ装置において使用されている。このようなマグネットユニットが機能する態様は、例えばＥＰ  ０  １  ２６９  １３３  Ｂ１号等の従来技術から、基本的に公知である。
【０００３】
通常、マグネットユニットは、ステアリングシャフトの２つの部分であって、軸方向に互いに対向して配置される部分のうちの一方に取り付けられるように構成される。ステアリングシャフトの回転状態を確定するために、センサ装置を他方のシャフト部分に取り付けることも可能である。このセンサ装置は磁性ステータを有する。磁性ステータは、マグネットユニットのマグネット要素に径方向に対向して、それらの間に小さい空隙が存在するように配置されるように設けられる。このステータを使用して、マグネット要素において生じるとともにシャフトの回転状態に依存する磁束を、マグネット要素から、磁束伝導体を介して、ホールセンサ等のマグネットセンサに伝達することにより、センサ信号を生成することが可能である。
【０００４】
通常、一般的なマグネットユニットは、永久磁石として構成された環状マグネット要素と、多くの場合更に金属スリーブとを有する。金属スリーブを介して、マグネットユニットは、ステアリングシャフトに接続され得る。スリーブをステアリングシャフトに、例えば、接着、溶着、かしめによって、又はプレス嵌め接続によって、回転不能に接続することが公知である。
【０００５】
一方でマグネットユニットとステアリングシャフトとの間の永久的に回転不能な接続を得るという課題と、他方でマグネットユニットとスリーブとの間のできるだけ遊びのない且つ回転不能な接続を得るという課題とが、常に存在している。
【０００６】
通常のマグネットユニットのマグネット要素は、通常、磁性粒子を多量に含有する合成材料から構成され、一般に合成材料射出成形方法を利用して製造される。一方で、マグネット要素をスリーブに直接的に射出成形すること、又は磁性材料をスリーブの周囲に射出成形することが知られている。他方で、スリーブとマグネット要素とをまず別個に製造し、次いで例えばこれら２部品を接着することにより、又はこれら２部品を別の合成材料を用いて一緒に射出成形することにより、両者を互いに接続することが知られている。
【０００７】
磁性粒子の含有レベル（fill level）は一般に高いため、特に低温において、合成材料は一般に比較的脆弱であるか弾性が低い。スリーブとマグネット要素とが異なる熱膨張係数を有することを理由として、特に、マグネット要素がスリーブに直接的に射出成形される場合、又は磁性材料がスリーブの周囲に射出成形されている場合、溶融した合成材料が冷却されるにつれて、熱的に誘起された縮み応力が生じる可能性があり、この縮み応力がマグネット要素に形成されるクラック（ひび）の原因となり得る。
【０００８】
更に、特にマグネット要素がスリーブに射出成形されている、又はスリーブに接着されている場合、作業中に温度変動が生じた場合、熱誘起応力がマグネットユニット内で生じる可能性があり、これは、また、マグネット要素に形成されるクラックの原因となり得る。
【０００９】
このため、ＤＥ  １０  ２００９  ０３９  ０８２  Ａ１号において、スリーブとマグネット要素とをまず別個に製造し、次いで、これら２部品を互いに接着する代わりに、これら２部品をポジティブ・ロッキング式に互いに接続することが提案されている。スリーブは、この目的のためにブッシュ形状の本体を含む。本体は、径方向外方に延在するフランジであって、周方向に分散させた複数の切欠を含むフランジを有している。マグネット要素は、スリーブに対して同心的に構成されるとともにスリーブの外側に配置され、且つその端面に切欠に対応して構成された複数のドームを含む。これらのドームは、スリーブのフランジの切欠を通過して延在するとともに、フランジに、フランジに対してポジティブ・ロッキング式に接続される。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、代替的なマグネットユニット、好適には製造が特に単純なマグネットユニットを提供することである。具体的には、マグネット要素に熱誘起応力を原因とするクラックが形成されるリスクを減少させることが可能なマグネットユニットであって、少なくとも１つの動作状態において、接線方向において遊びのない回転不能な接続を確保することが同時に可能であるマグネットユニットを提供することである。
【００１１】
この目的は、本発明に従って、各独立請求項に記載の特徴を有するマグネットユニットによって、センサ装置によって、及び自動車両によって達成される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項、詳細な説明、及び図面の主題であり、以下に更に説明される。
【００１２】
自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するためのセンサ装置用の本発明によるマグネットユニットは、スリーブと、更に前記スリーブにポジティブ・ロッキング式に接続されるマグネット要素とを含む。前記スリーブは、前記マグネットユニットをステアリングシャフトの第１部分に接続するためのブッシュ形状取付セクションと、更に径方向外方に延在する接続フランジであって、前記マグネット要素に接続するための径方向外面を有する少なくとも１つの切欠を含む接続フランジとを含む。本発明による前記マグネットユニットの前記マグネット要素は、磁気有効マグネットセクションと、更に軸方向に延在する少なくとも１つの接続要素であって、前記スリーブに接続するための径方向内面を含む接続要素とを含む。
【００１３】
このようにして、前記マグネットユニットがその意図される機能に応じた使用状態において使用される際に、前記マグネット要素の少なくとも１つの接続要素は、前記スリーブの前記接続フランジの少なくとも１つの切欠を通過して延在し、且つ前記マグネット要素の前記接続要素が、接線方向及び軸方向にけるポジティブ・ロッキング接続部を、前記スリーブの前記接続フランジとともに形成するように構成される。本発明によれば、前記マグネットユニットは、少なくとも１つの動作状態において、好適には基準環境温度にある場合の基準状態において、少なくとも１つの接続要素の前記径方向内面が、前記スリーブの前記接続フランジの対応する切欠の前記径方向外面に対して径方向に離間するように構成される。
【００１４】
「マグネットユニットのその意図される機能に応じた使用状態」という用語は、本発明に関して、マグネット要素が、接線方向及び軸方向においてポジティブ・ロッキング式にスリーブに接続されている状態を意味するものとして理解される。
【００１５】
接続フランジの切欠のうちの少なくとも１つが、径方向外方に開放した態様で構成されることが好適である。全ての切欠が開放切欠として構成されることが、特に好適である。しかしながら、場合により、少なくとも１つの切欠が細長孔として、特に径方向に配向された細長孔として構成されることが有利なこともある。この場合、特に、少なくとも１つの動作状態において、対応する接続要素の１つの径方向外面を、また、細長孔の径方向内面に対して径方向に離間して位置させることが好適である。換言すれば、少なくとも１つの動作状態において、特に基準状態において、前記径方向外面は、前記内側孔縁部、更に外側孔縁部の両方に対して、離間して配置される。
【００１６】
少なくとも１つの接続要素、好適には全ての接続要素の径方向内面が、本発明によれば、スリーブの接続フランジの対応する切欠の径方向外面に対して径方向にそれぞれ離間して配置されているため、温度変化があった場合に、マグネット要素は、スリーブによって邪魔されることなく、径方向に収縮する又は縮むことが可能となる。換言すれば、本発明によれば、接続要素が切欠内において径方向に配設されない、具体的には内方を向かない事によって、マグネット要素は、ほぼ支障なく収縮する又は縮むことが可能となる。スリーブの接続フランジの切欠が、径方向外方に開放するように構成されている場合、及び／又は、細長孔の形状において接続要素に対して細長孔の外側孔縁部又は径方向内側面が十分に距離を置いて構成されている場合、マグネット要素は、温度変化があった場合、同様に支障なく膨張することが可能である。
【００１７】
したがって、本発明によるマグネットユニットの使用により、非常に単純な態様で、マグネット要素内でクラックが形成される原因となり得る熱誘起応力が、マグネット要素に生じることを減少させることができる。スリーブ及びマグネット要素の対応する構成の場合、特に、接続要素と切欠との間に径方向に対応して大きい距離が置かれる場合、熱誘起応力が生じることを大いに防止することができる。
【００１８】
本発明によるマグネットユニットの１つの有利な実施形態において、前記スリーブは、周方向に分散配置された少なくとも３つ、特に同様に少なくとも４つの切欠を含み、前記マグネット要素は、好適には、前記切欠に対応する態様で分散配置された少なくとも３つ、特に少なくとも４つの接続要素を含む。切欠及び／又は接続要素が、周方向において均一に分散配置されることが特に好適である。複数のポジティブ・ロッキング接続部が外縁の周囲に分散配置されるとともに、それぞれが切欠と接続要素とによって形成されることにより、マグネット要素とスリーブとの間の横方向又は接線方向のずれ（変位）を防止することが可能となる。複数のポジティブ・ロッキング接続部を周方向において均一に分散配置することにより、個々のポジティブ・ロッキング接続部に均一に力を分散することが可能となる。
【００１９】
本発明によるマグネットユニットの他の有利な実施形態において、前記スリーブと前記マグネット要素とは、異なる熱膨張係数を有し、好適には、前記マグネット要素の熱膨張係数の長さ及び／又は体積（量）（the length and/or volume of the coefficient of thermal expansion）は、前記スリーブの熱膨張係数の長さ及び／又は体積（量）より大きい。これにより、前記スリーブ及び前記マグネット要素は、好適には、基準大気温度にある場合の基準状態における前記マグネット要素と前記スリーブとの間の少なくとも１つのポジティブ・ロッキング接続部が、接線及び／又は軸方向において遊びがないように構成される。
【００２０】
マグネット要素とスリーブとの間のポジティブ・ロッキング接続部が好適には接線方向及び／又は軸方向において遊びがない基準大気温度とは、好適には１５℃乃至３０℃、特に２０℃乃至２５℃の温度範囲にあり、好適には２０℃又は２３℃である。
【００２１】
本発明によるマグネットユニットの他の有利な実施形態において、前記マグネットユニットがその意図される機能に応じた使用状態において使用されている時に、前記マグネット要素の少なくとも１つの接続要素は、前記軸方向ポジティブ・ロッキング接続部を前記スリーブの前記接続フランジとともに形成するように少なくとも１つのアンダーカットを含み、前記接続要素は、好適には、フック形状、及び／又はＴ字形状、及び／又は錨形状態様において構成される。
【００２２】
本発明によるマグネットユニットのスリーブは、好適には、金属を含む、及び／又は金属から製造される。スリーブは、好適には、深絞り成形方法によって製造される。スリーブは、これがステアリングシャフトの一部にプレス嵌め方法によって取り付けられ得る、又はステアリングシャフトの上記一部に溶接され得るように構成されることが好適である。或いは、スリーブは、ステアリングシャフトの上記一部にかしめられる、又は接着されてもよいが、ステアリングシャフトに対してプレス嵌め接続又は溶接接続によって接続されることが特に有利であることが判明している。
【００２３】
マグネット要素のマグネットセクションは、好適には、また、管状又は環状態様において特に周方向に閉鎖して構成される、又は、管状又は環状マグネットセクションの態様、又は従来技術から公知の従来の環状マグネットの態様と同様の態様で機能するように構成されることが好適であり、マグネットセクションは、好適にはスリーブに対して同心的に配置される。
【００２４】
本発明によるマグネットユニットのマグネット要素は、好適には、磁性粒子を多量に含有する合成材料を含む、及び／又はそのような合成材料から構成される。マグネット要素は、好適には、合成材料射出成形方法を利用して製造される。マグネット要素が、スリーブに対する射出成形によって、及び／又はスリーブの周囲に射出成形されることによって製造され、このようにしてスリーブに接続されていることが特に好適である。
【００２５】
マグネット要素をスリーブに射出成形すること、及び／又はこれをスリーブの周囲に射出成形することによるマグネット要素の取付の代替方法として、マグネット要素をスリーブとは別個にまず製造して、次いでこれをポジティブ・ロッキング式にスリーブに接続することも可能である。本例において、マグネット要素も好適には合成材料射出成形方法を利用して製造される。これにより、マグネット要素は、好適には、ドーム形状態様において構成されるがアンダーカットは有さない接続要素を有してまず製造される。この結果、マグネット要素をスリーブに対して軸方向に変位させることにより、接続要素をスリーブの接続フランジの対応する切欠に挿入することができる、又は前記接続要素を切欠を通過させて案内することができる。
【００２６】
接続要素が以下のように構成されることが好適である。すなわち、特に前記接続要素をスリーブの接続フランジの切欠に挿入または案内した後に、軸方向ポジティブ・ロッキング接続部を作成するために必要なアンダーカットが作成されるように、前記接続要素が変形し得る。これにより、特にこうしてマグネット要素とスリーブとの間に作成されるポジティブ・ロッキング接続部が、基準状態において接線方向及び／又は軸方向において遊びがないように、接続要素は、好適には、かしめ、熱かしめ（hot caulking）、又は超音波かしめ（ultrasound caulking）によって変形するように構成される。
【００２７】
かしめ、特に熱かしめ、又は超音波かしめによる合成接続要素の変形は、従来技術から広く公知であり、この点については更に言及しない。
【００２８】
自動車両のステアリングシャフトの回転状態を特徴付ける測定変数を取得するための本発明によるセンサ装置は、本発明によるマグネットユニットを含む。
【００２９】
センサ装置を有する本発明による自動車両は、本発明によるマグネットユニットを有する本発明によるセンサ装置を含む。
【００３０】
マグネットユニットに関して提示された有利な実施形態及びそれらの利点は、本発明によるセンサ装置、及び本発明による自動車両に同様に適用される。
【００３１】
本発明の更なる特徴が、請求項、図面、及び図面の説明に開示される。上記の全ての特徴及び特徴の組合せ、並びに下記の図面の説明に記載の、及び／又は図面にのみ図示された全ての特徴及び特徴の組合せは、開示された各組合せのみならず他の組合せにおいても、或いは独立して利用され得る。
【００３２】
本発明を、例示的な有利な実施形態を使用して、添付図面を参照しつつ更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるマグネットユニットの例示的な第１実施形態の斜視図。
【図２】図１に示す本発明によるマグネットユニットの長手方向断面図。
【図３】図１及び２に示す本発明によるマグネットユニットの、スリーブとマグネット要素との間のポジティブ・ロッキング接続部の領域における横断面図。
【図４】スリーブとマグネット要素と間にポジティブ・ロッキング接続部が形成される前の図１乃至３に示す本発明によるマグネットユニットを示す図。
【図５】図１乃至４に示す本発明によるマグネットユニットのスリーブの単独斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、スリーブ１１とマグネット要素１２とを有する本発明によるマグネットユニット１０の例示的な第１実施形態を示す。スリーブ１１は、マグネットユニットをステアリングシャフト（図示せず）の第１部分に取り付けるためのブッシュ形状取付セクション１１Ａを含む。前記スリーブは、また、径方向外方に延在することで当該スリーブ１１をマグネット要素１２に接続する接続フランジ１１Ｂを含む。
【００３５】
本発明によるマグネットユニット１０のマグネット要素１２は、また、ブッシュ形状又は管形状態様で構成された有効マグネットセクション１２Ａを含む。本例において、前記マグネットユニットは、周方向において均等に分散配置された４つの接続要素１２Ｂを含む。これに対応して、スリーブ１１は、その接続フランジ１１Ｂにおいて同様に周方向において均等に分散配置された４つの切欠１１Ｃを含む。図２乃至５も参照されたい。マグネット要素１２の接続要素１２Ｂは、前記切欠を通過して軸方向にそれぞれ案内される。
【００３６】
接続要素１２Ｂは、これらがスリーブ１１の接続フランジ１１Ｂとともに、接線方向並びに軸方向の両方においてポジティブ・ロッキング接続部を形成するように構成される。接続要素１２Ｂは、それぞれこの目的のためにＴ字形状又は錨形状態様に構成され、対応するアンダーカットを含む。
【００３７】
本発明によれば、接続要素１２Ｂは、それらの径方向内面１３が、対応する切欠１１Ｃの径方向外面１４に対して径方向に離間して配置されるように構成され、この結果、マグネット要素は、温度変動があった場合に、径方向内方に支障なく収縮し得る。換言すれば、前記マグネット要素は支障なく縮み得る。切欠１１Ｃが径方向外方に開放する態様で構成されていることにより、マグネット要素１２は、また、径方向外方に支障なく膨張し得る。図３は、接続要素１２Ｂの離間構成、特には、接続要素１２Ｂの径方向内面１３と切欠１１Ｃの径方向外面との間の間隔を、特に明瞭に示す。
【００３８】
本発明によるマグネットユニット１０の例示的な本実施形態の場合、接続要素１２Ｂとスリーブ１１の接続フランジ１１Ｂとの間のポジティブ・ロッキング接続部は、更に、基準環境温度が２０℃である場合の基準状態において、前記接続部が接線方向及び軸方向の両方において遊びがないように構成される。
【００３９】
上記の創造的なマグネットユニット１０を製造するために、スリーブ１１及びマグネット要素１２は、それぞれまず別個に製造される。図４を参照されたい。マグネット要素１２の接続要素１２Ｂは、まず全体的なマグネット要素として、合成材料射出成形方法を利用して、アンダーカットを有さないドーム形状又はウェブ形状接続要素として最初に製造される。次いで、スリーブ１１とマグネット要素１２とが軸方向に互いに接合され、これにより、接続要素１２Ｂはスリーブ１１の切欠１１Ｃに挿入される、又は、前記接続要素は切欠を通過して案内される。更なるステップにおいて、接続要素１２Ｂは、変形方法によって、特には熱かしめによって、図１及び２に明瞭に示す接続要素１２ＢのＴ字形状又は錨形状が、それぞれが軸方向ポジティブ・ロッキング構成を形成するアンダーカットを有して作製されるように、変形される。
【００４０】
或いは、本発明によるマグネットユニット１０を製造するように、マグネット要素をスリーブに射出成形することも当然ながら可能である。この目的のために、対応する射出成形ツールは、接続要素の径方向内面のそれぞれが、関連付けられる切欠の径方向外面まで延在することなく、本発明によれば、対応する切欠の径方向外面に対して径方向に間隔を置いて射出成形されるように、構成されなければならない。これにより、マグネット要素は径方向に支障なく縮み得るため、結果として熱誘起応力がマグネット要素内で生じることを回避することができる、又は、マグネット内のこのような熱誘起応力のリスクが大幅に削減され得る。
【００４１】
説明された例示的実施形態に対する多くの構成変形例が、請求項の範囲を逸脱せずに可能であることは当然である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  本発明によるマグネットユニット
１１  スリーブ
１１Ａ  ブッシュ形状取付セクション
１１Ｂ  接続フランジ
１１Ｃ  切欠
１２  マグネット要素
１２Ａ  有効マグネットセクション
１２Ｂ  接続要素
１３  接続要素の径方向内面
１４  切欠の径方向外面
【図１】
2019517680.tif 000003
【図２】
2019517680.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2019517680.tif 000008
2019517680.tif 000009
2019517680.tif 000010
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2019517680.tif 000012
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