(57)【要約】【課題】本発明は、液体輸送システムとライナーバッグ及びその使用方法に関するものである。【解決手段】液体輸送システムには、弁ポートを設けたベース（２０１）、及びベースに取り付ける側壁（２０２）を有する中型バルク容器（２０）と、ライナーバッグ本体、及び排出口（３０１）を有するライナーバッグ（１０）と、が備えられる。ライナーバッグ本体は、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなり、排出口は、ライナーバッグ本体に密閉接続され、排出口の縁とライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、最も小さく設定される。ライナーバッグ（１０）は、中型バルク容器（２０）内に配置され、その排出口が弁ポートに取り付けられる。ライナーバッグは、ライナーバッグが充填完了された後、溶接継目のある平面がベースに垂直するように配置される。本発明による液体輸送システム及びライナーバッグは、製造が簡便で、それに収容される液体、特に粘性液体の排出に対して有利である。
2019524579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍであることを特徴とするライナーバッグ。
【請求項２】
前記前シートおよび前記後シートは矩形の可撓性シート体であることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
【請求項３】
前記排出口と前記ライナーバッグ本体の角部との最小距離Ｓは、Ｓ＞２０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
【請求項４】
前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグ。
【請求項５】
前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなり四周に主溶接継目が形成されるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、少なくとも二つの主溶接継目の間には、二つの前記主溶接継目に接続する補助溶接継目が形成され、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記溶接継目又は前記補助溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグ。
【請求項６】
前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記ライナーバッグ本体において少なくとも一つの辺には、互いに角度を成す少なくとも二つの溶接継目が備えられ、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグ。
【請求項７】
前記排出口は、前記互いに角度を成す二つの溶接継目が交差することによって形成される角部の底部に位置することを特徴とする請求項６に記載のライナーバッグ。
【請求項８】
前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成されることを特徴とする請求項６に記載のライナーバッグ。
【請求項９】
前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差していることを特徴とする請求項６に記載のライナーバッグ。
【請求項１０】
弁ポートを設けたベース、及びベースに取り付ける側壁を有する中型バルク容器と、ライナーバッグ本体、及び排出口を有するライナーバッグと、が備えられる液体輸送システムにおいて、
前記ライナーバッグ本体は、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなり、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であり、
前記ライナーバッグは、前記中型バルク容器内に配置され、前記ライナーバッグの排出口は、前記弁ポートに取り付けられ、
前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記溶接継目のある平面が前記ベースに垂直するように配置されることを特徴とする液体輸送システム。
【請求項１１】
前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記ライナーバッグ本体が溶接継目を中心として左右対称になるように配置されることを特徴とする請求項１０に記載の液体輸送システム。
【請求項１２】
前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成され、あるいは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差していることを特徴とする請求項１０に記載の液体輸送システム。
【請求項１３】
ライナーバッグの使用方法において、
前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグを提供し、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であり、
前記ライナーバッグは、弁ポートを設けるベース、及びベースに取り付ける側壁を有する中型バルク容器内に配置され、前記ライナーバッグの排出口は、前記弁ポートに取り付けられ、
前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記溶接継目のある平面が前記ベースに垂直するように配置されることを特徴とするライナーバッグの使用方法。
【請求項１４】
前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記ライナーバッグ本体が溶接継目を中心として左右対称になるように更に配置されることを特徴とする請求項１３に記載のライナーバッグの使用方法。
【請求項１５】
前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成され、あるいは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差していることを特徴とする請求項１３に記載のライナーバッグの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関し、具体的には、液体を収容するためのライナーバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体を貯蔵し、輸送し、充填し、および排出するために、市場には多くの液体貯蔵輸送装置があり、そのうち、中型バルク容器とライナーバッグとを配合して溶液を貯蔵および輸送することがある。市場の中型バルク容器用のライナーバッグには、一般的に、六つの面を有する立体式ライナーバッグ、及び二つの面を有する枕式ライナーバッグ、という２つのタイプがある。  立体式ライナーバッグは、立体の各面を溶接する必要があるため、生産性が低く、コストが高く、生産が非常に困難である。枕式ライナーバッグは、使いやすくて加工コストが低いので、市場において使用率がますます高くなっている。
【０００３】
従来のライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接することによって形成されるものであり、一般に「ピローバッグ」と呼ばれている。ピローバッグには、ライナーバッグにおける液体を排出するための排出口が一般に密閉接続されている。排出口は、一般的に、ライナーバッグの前シート又は後シートに位置し、いずれかのシートの中間位置又は縁から離れる位置に密閉接続される。
【０００４】
図１および図３は、それぞれ通常の既存する２つのライナーバッグ１の構造を示す概略図である。図１の中部における実線枠と破線枠とは、それぞれ充填後の頂面と底面とを表す。図１に示すライナーバッグ１は、前シート２と後シート３とを密閉溶接して形成される。前シート２と後シート３の縁には、溶接継目４が形成される。前シート１には、充填口５が設けられる。後シート３には、排出口６が設けられる。図１に示す排出口は、溶接継目４から１／４の後シートの長さだけ分離れ、これにより、ライナーバッグが中型バルク容器内に配置されて液体で満たされた場合には、排出口を中型バルク容器の底部に位置させることができる。図３に示すライナーバッグと図１に示すライナーバッグとの主な相違点は、排出口及び充填口の位置にある。図３に示すライナーバッグには、排出口と充填口とが、前シートの中央に位置する同一の開口７である。
【０００５】
図２に示すように、既存のライナーバッグは、液体を充填する場合、通常にライナーバッグを中型バルク容器に位置させる。ライナーバッグが中型バルク容器における通常の配置は、１、排出口が中型バルク容器の弁ポートの位置に組み込まれ、ライナーバッグの四つの角が中型バルク容器の中間又は底部に平に敷かれ、２、排出口が中型バルク容器の弁ポートに組み込まれ、二つの角が上面から立ち上がる、ことになる。これらの方式には、ライナーバッグが液体で満たされた後、排出口が、いずれもライナーバッグの溶接継目の位置から離れ、例えば、溶接継目から少なくとも１／４の前シートまたは後シートの長さだけ分離れる。ライナーバッグの溶接継目は、通常に、中型バルク容器の中間に位置し、中型バルク容器のベースに平行する。  このように、液体の排出中又は排出完了後には、ライナーバッグの四角の位置に液体が残され、その残量が多く、除去が煩雑になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、溶接を便利にし、それに収容される液体、特に粘性液体の排出に対して有利であるライナーバッグおよび液体輸送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一方面によれば、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍであることを特徴とするライナーバッグを提供する。
【０００８】
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。
好ましくは、前シートおよび後シートは矩形の可撓性シート体である。
好ましくは、前記ライナーバッグ本体において前記排出口から離れる最も遠い側にある溶接継目の外側には、一部のバッグ体が延びる。
【０００９】
好ましくは、前記排出口と前記ライナーバッグ本体の角部との最小距離Ｓは、Ｓ＞２０ｃｍである。好ましくは、前記排出口と前記ライナーバッグ本体の角部との最小距離Ｓは、Ｓ＞４０ｃｍである。
好ましくは、前記ライナーバッグは、２５０リットル、１０００リットルまたは１２００リットルの容積を有する。
好ましくは、前記ライナーバッグは中型バルク容器に適用され、前記中型バルク容器には、弁ポートが設けられ、前記排出口が前記弁ポートに取り付けられる。
【００１０】
本発明の他方面によれば、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグを提供する。
【００１１】
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。  より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。
好ましくは、前シートおよび後シートは矩形の可撓性シート体である。
好ましくは、前記ライナーバッグは、２５０リットル、１０００リットルまたは１２００リットルの容積を有する。
好ましくは、前記ライナーバッグは中型バルク容器に適用され、前記中型バルク容器には、弁ポートが設けられ、前記排出口が前記弁ポートに取り付けられる。
【００１２】
本発明の他方面によれば、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなり四周に主溶接継目が形成されるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、少なくとも二つの主溶接継目の間には、二つの前記主溶接継目に接続する補助溶接継目が形成され、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記溶接継目又は前記補助溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグを提供する。
【００１３】
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。
好ましくは、前シートおよび後シートは矩形の可撓性シート体である。
【００１４】
本発明の他方面によれば、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグにおいて、前記ライナーバッグ本体において少なくとも一つの辺には、互いに角度を成す少なくとも二つの溶接継目が備えられ、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であることを特徴とするライナーバッグを提供する。
【００１５】
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。
好ましくは、前記排出口は、前記互いに角度を成す二つの溶接継目が交差することによって形成される角部の底部に位置する。
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成される。
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差している。
【００１６】
本発明の他方面によれば、弁ポートを設けたベース、及びベースに取り付ける側壁を有する中型バルク容器と、ライナーバッグ本体、及び排出口を有するライナーバッグと、が備えられる液体輸送システムにおいて、前記ライナーバッグ本体は、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなり、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であり、前記ライナーバッグは、前記中型バルク容器内に配置され、前記ライナーバッグの排出口は、前記弁ポートに取り付けられ、前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記溶接継目のある平面が前記ベースに垂直するように配置されることを特徴とする液体輸送システムを提供する。
【００１７】
好ましくは、前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記ライナーバッグ本体が溶接継目を中心として左右対称になるように配置される。
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成される。
【００１８】
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差している。
好ましくは、前記ライナーバッグには、充填口がさらに備えられ、前記充填口は、前記ライナーバッグが充填完了された後に、ライナーバッグの頂部に位置するように配置される。
好ましくは、前記排出口は、前記ライナーバッグが充填完了された後に、前記ベースにある溶接継目の近くに、又は前記ベースに垂直する溶接継目の近くに位置するように配置される。
【００１９】
本発明の他方面によれば、ライナーバッグの使用方法において、前シート及び後シートを四周に沿って密閉溶接してからなるライナーバッグ本体と、排出口と、が備えられるライナーバッグを提供し、前記排出口は、前記ライナーバッグ本体に密閉接続され、前記排出口の縁と前記ライナーバッグ本体の溶接継目との最小距離は、Ｌであり、そのうち、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値であり、前記ライナーバッグは、弁ポートを設けるベース、及びベースに取り付ける側壁を有する中型バルク容器内に配置され、前記ライナーバッグの排出口は、前記弁ポートに取り付けられ、前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記溶接継目のある平面が前記ベースに垂直するように配置されることを特徴とするライナーバッグの使用方法を提供する。
【００２０】
好ましくは、前記ライナーバッグは、前記ライナーバッグが充填完了された後、前記ライナーバッグ本体が溶接継目を中心として左右対称になるように更に配置される。
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。
好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に少なくとも一つの角を切り取ることによって形成される。
好ましくは、前記前シート及び前記後シートは、いずれも矩形のシート体に隣接する二つの角を切り取ることによって形成され、前記２つの角を切り取ることによって形成される２つの接線は交差している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるライナーバッグは、製造が簡便で、それに収容される液体、特に粘性液体の排出に対して有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のライナーバッグの構成を示す概略図である。
【図２】図１に示すライナーバッグが液体で満たされたときの形態を示す図である。
【図３】従来の他のライナーバッグの構成を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例によるライナーバッグの構成を示す概略図である。
【図５】切断線ＩーＩに沿って切り取った図４のライナーバッグを示す断面図である。
【図６】図４のライナーバッグの正面図である。
【図７】中型バルク容器内に配置され液体で満たされた図４のライナーバッグの構成を示す概略図である。
【図８】液体で満たされた時に展開された図４のライナーバッグの構成を示す斜視図である。
【図９】図４のライナーバッグの第１変形例の構成を示す概略図である。
【図１０】図４のライナーバッグの第２変形例の構成を示す概略図である。
【図１１】図４のライナーバッグの第３変形例の構成を示す概略図である。
【図１２】図４のライナーバッグの第４変形例の構成を示す概略図である。
【図１３】図４のライナーバッグの第５変形例の構成を示す概略図である。
【図１４】図４のライナーバッグの第６変形例の構成を示す概略図である。
【図１５】図４のライナーバッグの更なる変形例の構成を示す概略図である。
【図１６】充填完了された後の図１５のライナーバッグの形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の目的、特徴および利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。添付図面に示す実施形態は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術案の実質精神を説明するためのものであると理解されるべきである。
【００２４】
図４〜６に示すように、ライナーバッグ１０は、ライナーバッグ本体と排出口１０４とを備える。ライナーバッグ本体は、前シート１０１及び後シート１０２を四周に沿って密閉溶接してからなる。ライナーバッグ本体の四周には、主溶接継目１０３が形成される。好ましくは、前シート１０１および後シート１０２は矩形の可撓性シート体である。排出口１０４は、ライナーバッグ本体に密閉接続される。具体的には、排出口１０４は、前シート１０１又は後シート１０２のいずれかに溶接される。図面においては、排出口１０４が前シート１０１に溶接される。
【００２５】
排出口１０４は、溶接継目１０３の近くに配置され、原則として、排出口１０４の縁が溶接継目に近いほど、効果が高い。一実施例において、排出口１０４の縁とライナーバッグ本体の溶接継目１０３との最小距離をＬとすると、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍである。好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍである。あるいは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前シート又は後シートの長さＣ又は幅Ｗの最小値である。好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。
【００２６】
排出口１０４は、排出口が排出中にライナーバッグ１０の四つの角部により塞がれることを防止するために、ライナーバッグ本体の角部から一定の距離を離れるべきである。好ましくは、排出口１０４とライナーバッグ本体の角部との最小距離Ｓは、２０ｃｍより大きくなるべきである。より好ましくは、Ｓは、４０ｃｍより大きくなるべきである。上記最小距離Ｓに対する限定は、主に、一つのベースとベースに取り付けられる四つの側壁とが有される容器にライナーバッグを収容する状況に適用されることが理解すべきである。容器が円筒形状を有し、又は容器が四つ以上、例えば、六つの側壁を有する場合、排出口は、ライナーバッグ本体の角部に直接に配置されることも可能であり、即ち、排出口とライナーバッグの角部との間には、最小距離という限定がない。
【００２７】
本文において、ライナーバッグは、通常に、２５０リットル、１０００リットル、及び１２００リットルの仕様（即ち、容積）を有する。これに対して、前シート及び後シートは、それぞれ約０．９５ｍ＊１．５５ｍ、２．１ｍ＊２．２５ｍ、及び２．１ｍ＊２．４５ｍの寸法を有する。
【００２８】
図７は、上記ライナーバッグ１０が中型バルク容器２０に適用され、中型バルク容器と液体輸送システムを組み立てることを示している。図７に示すように、中型バルク容器２０は、ベース２０１とベース２０１に取り付けられる側壁２０２とを備える。ベース２０１には、弁ポート（未図示）が設けられる。ライナーバッグ１０は、中型バルク容器２０内に配置され、その排出口１０４が弁ポートに取り付けられる。ライナーバッグ１０は、ライナーバッグが充填完了された後、溶接継目１０３のある平面がベース１に垂直するように配置される。更に、ライナーバッグは、ライナーバッグが充填完了された後、ライナーバッグ本体が溶接継目１０３を中心として左右対称になるように更に配置される。これにより、液体、特に粘性の液体を排出するときには、押出し装置によって溶接継目にてライナーバッグを挟むことができ、そして、ライナーバッグに沿って下へ移動しながら押出力をライナーバッグに印加することによって、ライナーバッグの内面に接着される液体が掻き落とされ、液体の残量が低減される。
【００２９】
具体的には、ライナーバッグ１０は、ライナーバッグが充填完了された後、溶接継目１０３のある平面がベース１に垂直するように配置されることにより、押出し装置が溶接継目に沿って下へ押出されることに対しては有利である。これに対して、従来技術において、充填完了された後にライナーバッグの溶接継目が大体ベースに平行するので、押出し装置は、溶接継目に運動した際に、溶接継目により妨げられて押出しが達成しにくく、ライナーバッグの内面に接着される液体を除去しにくい。排出口は溶接継目の近くに配置されると共に、ライナーバッグは、ライナーバッグが充填完了された後、ライナーバッグ本体が溶接継目を中心として左右対称になるように更に配置されることにより、ライナーバッグを排出口に対して大体軸対称させることが可能になり、液体は、液体排出中に、十分に排出口を介してライナーバッグから排出されることができる。
【００３０】
図９は、図４のライナーバッグの第１変形例の構成を示す概略図である。図９に示すライナーバッグと図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、図８に示すライナーバッグにおいて、排出口が充填口として兼用され、図９に示すライナーバッグ３０において、排出口３０１と充填口３０２が分かれて設けられ、排出口３０１がライナーバッグの底縁に近接され、充填口３０２がライナーバッグの頂縁に近接されることにある。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３１】
図１０は、図４のライナーバッグの第２変形例の構成を示す概略図である。図１０に示すライナーバッグ４０と図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、図１０に示すライナーバッグ４０において、一辺の溶接継目４０１の外側に、即ち、排出口から離れる最も遠い辺にある溶接継目の外側に一部のバッグ体４０２が延びることにある。この部分のバッグ体は、主に、押出し装置（それが残り液体を減少させるようにライナーバッグを押出するものである。）の挟みを便利にすることを機能する。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３２】
図１１は、図４のライナーバッグの第３変形例の構成を示す概略図である。図１１に示すライナーバッグ５０と図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、隣接する二つの主溶接継目５０２と５０３の間に補助溶接継目５０４が更に形成され、隣接する二つの主溶接継目５０１と５０２の間に補助溶接継目５０５が更に形成されることにある。補助溶接継目５０４および５０５は、いずれも主溶接継目に接続して下へ傾斜している。補助溶接継目５０４と５０５は、交差することにより一角部が形成され、排出口５０６は、該角部の底部に位置する。ここで、排出口５０６と補助溶接継目との最小距離Ｌも小さいほど良い。好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦２０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．１＊Ｄであり、Ｄは、前記前シート又は前記後シートの長さ又は幅の最小値である。より好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦１０ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．０５＊Ｄである。最も好ましくは、Ｌは、０≦Ｌ≦５ｃｍ、又は、０≦Ｌ≦０．０２５＊Ｄである。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３３】
補助溶接継目を設置するのは、液体の排出をより便利にするようにガイド構成を形成することを主な目的とすることが、理解すべきである。補助溶接継目の設置には、複数の変形があり、例えば、単に一つの補助溶接継目を設置してもよく、例えば、単に補助溶接継目５０４および５０５のいずれかを設置してもよい。あるいは、より多くの補助溶接継目を設置してもよい。各補助溶接継目は、必ず交差しなくてもよい。
【００３４】
図１２は、図４のライナーバッグの第４変形例の構成を示す概略図である。図１２に示すライナーバッグ６０と図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、図４におけるライナーバッグが、二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなり、図１２におけるライナーバッグが、一角６０１を切り取った二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなることにある。ここで、排出口６０２と溶接継目との位置関係は、図４におけるライナーバッグのものと同じであるので、ここでは詳細に説明しない。切り取った一角は、溶接完了された後、ガイド構成を形成してもよく、液体の排出に対して有利である。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３５】
図１３は、図４のライナーバッグの第５変形例の構成を示す概略図である。図１３に示すライナーバッグ７０と図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、図４におけるライナーバッグが、二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなり、図１３におけるライナーバッグが、二つの角７０１および７０２を切り取った二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなることにある。切り取った二つの角は、その接線が交差している。ここで、排出口７０３と溶接継目との位置関係は、図４におけるライナーバッグのものと同じであるので、ここでは詳細に説明しない。切り取った二つの角は、溶接完了された後、ガイド構成を形成してもよく、液体の排出に対して有利である。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３６】
図１４は、図４のライナーバッグの第６変形例の構成を示す概略図である。図１４に示すライナーバッグ８０と図４に示すライナーバッグとの主な相違点は、図４におけるライナーバッグが、二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなり、図１４におけるライナーバッグが、二つの角８０１および８０２を切り取った二つの矩形のシート体を四周に沿って溶接してからなることにある。切り取った二つの角は、その接線が交差しない（但し、その延長線が交差する）。ここで、排出口８０３と溶接継目との位置関係は、図４におけるライナーバッグのものと同じであるので、ここでは詳細に説明しない。切り取った二つの角は、溶接完了された後、ガイド構成を形成してもよく、液体の排出に対して有利である。その他は同じであるので、ここでは詳細に説明しない。
【００３７】
上記各実施例においては、いずれも充填口を独立に設置したり、排出口を充填口として兼用したりしてもよい。充填口を設置する場合には、ライナーバッグが液体で満たされた後、充填口が通常にライナーバッグの頂部に位置する。上記各実施例において、排出口は、通常に、ライナーバッグが液体で満たされた時にベースにある溶接継目の近くに近接される。しかしながら、排出口は、ライナーバッグが液体で満たされた時にベースに垂直する溶接継目の近く、且つベースに近接して設置されてもよい。例えば、図１５及び１６に示すように、ライナーバッグ９０における排出口９０１は、溶接継目９０３に近接して設けられ、そのうち、溶接継目９０２は、ライナーバッグが液体で満たされた時に、ベースに配置され、溶接継目９０３は、ベースに大体垂直する。排出口９０１が溶接継目９０４に近接して設けられてもよいことは、理解すべきである。
【００３８】
本発明によるライナーバッグは、構成が簡単で、排出後の残量が少なく、製造工程がよく、操作が簡単で、コストが低く、それが特に粘性液体の収容および輸送に適用される。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施形態については詳しく説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や変更が可能であることが理解すべきである。これらの同等の形態も本願添付の請求の範囲によって限定される範囲に含まれる。
【００４０】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年８月８日に出願された出願番号が２０１６１０６４２４８７２であり発明名称が「流体排出システムおよび流体排出方法」である中国特許出願、２０１６年８月８日に出願された出願番号が２０１６１０６４２７３１５であり発明名が「流体排出システムおよび流体排出方法」である中国特許出願、及び２０１６年１１月１４日に出願された出願番号が２０１６１１０２４９５３．７であり発明名称が「液体輸送システムとライナーバッグ及びその使用方法」である中国特許出願、の優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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