(57)【要約】  長手方向に延びる複数の座部（４０）を備える型部材（３４）上にカバー材料（３２）を載置するステップ（１２）と、型部材（３４）の複数の座部（４０）に長手方向に延びる複数の成形ロッド（４２）を挿入し、カバー材料（３２）を型部材（３４）に接着させ、カバー材料（３２）に複数の座部（３３）を設ける、ステップ（１４）と、型部材（３４）、カバー材料（３２）、および複数の成形ロッド（４２）を含む第１の組合せ体を加熱プレスし、カバー材料（３２）を熱成形する、ステップ（１６）と、第１の組合せ体から複数の成形ロッド（４２）を取り外すステップ（１８）と、型部材（３４）およびカバー材料（３２）を冷却するステップ（２０）と、を含む、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる複数の座部（４０）を備える型部材（３４）上にカバー材料（３２）を載置するステップ（１２）と、
前記型部材（３４）の前記複数の座部（４０）に長手方向に延びる複数の成形ロッド（４２）を挿入し、前記カバー材料（３２）を前記型部材（３４）に接着させ、前記カバー材料（３２）に複数の座部（３３）を設けるステップ（１４）と、
前記型部材（３４）、前記カバー材料（３２）および前記複数の成形ロッド（４２）を備える第１の組合せ体を加熱プレスし、前記カバー材料（３２）を熱成形するステップ（１６）と、
前記第１の組合せ体から前記複数の成形ロッド（４２）を取り外すステップ（１８）と、
前記型部材（３４）および前記カバー材料（３２）を冷却するステップ（２０）と
を含むことを特徴とする、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項２】
外側を向いている前記カバー材料（３２）の表面と複数のパッド条片（４４）との両方に一層のホットグルーを塗布するステップ（２２）と、
前記カバー材料（３２）の前記複数の座部（３３）の内側に前記複数のパッド条片（４４）を配置するステップ（２４）と、
接触面に塗布されている一層のホットグルーを含む被覆シート（４６）で、前記型部材（３４）、前記カバー材料（３２）および前記パッド条片（４４）を備える第２の組合せ体を覆うステップ（２６）と、
前記型部材（３４）、前記カバー材料（３２）、前記複数のパッド条片（４４）および前記被覆シート（４６）を備える第３の組合せ体を加熱プレスして、前記一層のホットグルーを熱で再活性化するステップ（２８）と、
前記型部材（３４）およびカバー（４８）を冷却するステップ（３０）と
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項３】
前記型部材（３４）が、板状の基部（３６）と、長手方向に延びる複数の立ち上がり部（３８）とを備え、前記基部（３６）および前記複数の立ち上がり部（３８）が、前記複数の座部（４０）を画定し前記複数の座部（４０）の境界を定めるようになっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項４】
第１の前記加熱プレス（１６）が、６５℃〜７５℃の温度で、１平方センチメートル当たり２．５〜３キログラムの圧力で、７５分〜８５分の時間で行われることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項５】
第２の前記加熱プレス（２８）が、６５℃〜７５℃の温度で、１平方センチメートル当たり２．５〜３キログラムの圧力で、１５分〜２５分の時間で行われることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項６】
前記型部材（３４）が、アルミニウムまたはその合金で作られることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項７】
前記複数の成形ロッド（４２）が、アルミニウムまたはその合金で作られることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項８】
ホットグルーが、ポリウレタン系ポリマーの水性分散液を用いたタイプのものであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）。
【請求項９】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）によって得ることができるカバー（４８）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法（１０）によって得ることができるカバー（４８）を備える製品（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家具の分野で肘掛け椅子、ソファーなどを製造するのに使用できる皮革製カバーの製造において、限定されるものではないが特に有用かつ実用的であるリブ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物および家具の分野で操業する産業の専門用語では、リブ加工とは、適切なプロセスの結果として、例えば皮革または布帛などの材料上に得られる、程度の差はあれ隆起した一種のリブを形成することを指す。
【０００３】
現在、皮革または布帛のカバーのリブ加工は、加工対象の材料に様々な種類のステッチを施すことによって行われている。これらのステッチは、隣接するリブ同士を分離し、リブ加工の典型的な視覚的効果および美的外観を得ることを可能にする。
【０００４】
しかしながら、既知のタイプのリブ加工方法には欠点がある。その欠点としては、カバーの１つのリブと隣接するリブとの間の前記ステッチが見えてしまい、その結果、特に最終消費者の観点から見栄えが悪いという事実が挙げられる。
【０００５】
既知のタイプのリブ加工方法の別の欠点は、それらが、実質的に丸い形状の断面を有するリブを備えたカバーしかもっぱら提供できないことにある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のねらいは、上記の背景技術の限界を克服し、所望の美的外観に応じて様々な寸法を有する隆起したリブを形成することを可能にする、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法を提供することである。
【０００７】
このねらいの範囲内で、本発明の目的は、１つのリブと隣接するリブとの間にある見栄えの悪いステッチを回避することを可能にする、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、所望の美的外観に応じて、可変サイズの断面を有し、必ずしも丸みを帯びていない形状、例えば実質的に正方形の断面を有するリブを形成することを可能にする、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、所望の柔らかさの程度に応じて、可変密度を有するパッドをカバーに詰めることを可能にする、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法を提供することである。
【００１０】
本発明のまたさらなる目的は、信頼性が高く、提供が比較的簡単であり、そして背景技術と比較した場合に競争力のあるコストで、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のねらい、ならびに以下でより明らかとなる上記の目的および他の目的は、
長手方向に延びる複数の座部を備える型部材上にカバー材料を載置するステップと、
前記型部材の前記複数の座部に長手方向に延びる複数の成形ロッドを挿入し、前記カバー材料を前記型部材に接着させ、前記カバー材料に複数の座部を設ける、ステップと、
前記型部材、前記カバー材料および前記複数の成形ロッドを含む第１の組合せ体を加熱プレスし、前記カバー材料を熱成形する、ステップと、
前記第１の組合せ体から前記複数の成形ロッドを取り外すステップと、
前記型部材および前記カバー材料を冷却するステップと
を含むことにより特徴付けられている、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法によって達成される。
【００１２】
意図されたねらいおよび目的はまた、本明細書で説明される、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法によって得ることができるカバーによって達成される。
【００１３】
意図されたねらいおよび目的は、本明細書で説明される、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法によって得ることができるカバーを備える製品によってさらに達成される。
【００１４】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を用いて非限定的な例として示される、本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の好ましいが排他的ではない実施形態の説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の一実施形態の第１のステップの分解斜視図である。
【図３】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の一実施形態の第２のステップの斜視図である。
【図４】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の一実施形態の第３のステップの分解斜視図である。
【図５】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法により得られたカバーの一実施形態の一部の斜視図である。
【図６】本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法により得られたカバーを備える物品、具体的には家具の一実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照すると、参照番号１０で概して示されている、本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法は、実質的に以下のステップを含む。
【００１７】
最初に、ステップ１２において、例えば皮革または布帛の一部などの加工対象のカバー材料３２が型部材３４上に広げられる。
【００１８】
型部材３４は板状の基部３６を備え、この基部３６は、場合に応じて変更され得る広がりを有する。また、型部材３４は、長手方向に延び、好ましくは互いに平行である複数の立ち上がり部３８を備え、この立ち上がり部３８の高さおよび相互距離は場合に応じて変更され得る。
【００１９】
好ましくは、型部材３４は金属製である。さらにより好ましくは、型部材３４は、アルミニウムまたはその合金で作られる。
【００２０】
型部材３４は、長手方向に延び、好ましくは互いに平行である複数の座部４０を備え、これらの座部４０は、板状の基部３６と、長手方向に延び、好ましくは互いに平行である複数の立ち上がり部３８とによって形成されその境界が定められている。
【００２１】
各座部４０の高さは、対応する立ち上がり部３８の高さに実質的に対応し、各座部４０の幅は、対応する立ち上がり部３８間の相互距離に実質的に対応する。
【００２２】
本発明によるリブ加工方法１０の一実施形態では、２つの立ち上がり部３８間の相互距離、従って、対応する座部４０の幅は、型部材３４の広がりに沿って常に同じである。例えば、すべての立ち上がり部３８は、互いに２センチメートルだけ離間することができ、従って、すべての座部４０は、２センチメートルの幅となり得る。
【００２３】
本発明によるリブ加工方法１０の別の実施形態では、２つの立ち上がり部３８間の相互距離、従って、対応する座部４０の幅は、型部材３４の広がりに沿って変わる。例えば、一対の立ち上がり部３８を互いに２センチメートルだけ離間させることができ、従って、対応する座部４０の幅を２センチメートルとすることができると同時に、隣接する一対の立ち上がり部３８を互いに３センチメートル離間させることができ、従って、対応する座部４０の幅を３センチメートルとすることができる。
【００２４】
次いで、ステップ１４において、長手方向に延びる複数の成形ロッド４２を型部材３４の複数の座部４０に挿入して、前に載置されたカバー材料３２を型部材３４に接着させ、カバー材料３２に複数の座部３３を得て、その結果、前記カバー材料３２に所望の形状が与えられるようにする。特に、少なくとも１つの成形ロッド４２が、型部材３４のそれぞれの各座部４０に挿入される。
【００２５】
各成形ロッド４２の高さは、立ち上がり部３８がプレス中に曲がったり損傷したりすることを防止するために、数ミリメートル、例えば４ミリメートル大きくされたそれぞれの座部４０の高さに実質的に対応し、各成形ロッド４２の幅は、カバー材料３２の厚さ２倍分小さくされたそれぞれの座部４０の幅に実質的に対応する。
【００２６】
好ましくは、成形ロッド４２は金属製である。さらにより好ましくは、成形ロッド４２は、アルミニウムまたはその合金で作られる。
【００２７】
次いで、ステップ１６において、型部材３４、加工対象のカバー材料３２および成形ロッド４２を含む組合せ体が加熱プレスされる。この第１のプレス１６は、カバー材料３２を熱成形し、カバー材料３２に設けられた座部３３を実質的に不可逆的にするようになっている。例えば、加熱プレスは、既知のタイプのプレート式プレスによって行うことができる。
【００２８】
本発明によるリブ加工方法１０の一実施形態では、特に加工対象のカバー材料３２が皮革である場合、この第１のプレス１６は、６５℃〜７５℃の温度、好ましくは７０℃に等しい温度で、１平方センチメートル当たり２．５〜３キログラムの圧力で、７５分〜８５分の時間、好ましくは８０分に等しい時間で行われる。
【００２９】
加工対象のカバー材料３２が例えば合成皮革または布帛などの別のタイプのものである場合、第１のプレス１６は、皮革加工に関して上で言及した段落に示されたものと同一または類似の温度、圧力および時間で行われ得る。
【００３０】
第１のプレス１６が終わると、ステップ１８において、型部材３４、加工対象のカバー材料３２、および成形ロッド４２を含む組合せ体が、プレス機から引き出され、複数の成形ロッド４２が前記組合せ体から取り外される。
【００３１】
次いで、ステップ２０において、型部材３４および加工対象のカバー材料３２が冷却される。本発明によるリブ加工方法１０の一実施形態では、冷却２０は、大気温度である室内で、従って自然な態様で行われる。本発明によるリブ加工方法１０の別の実施形態では、冷却２０は、空調された部屋で行われ、従って人為的な態様で行われる。
【００３２】
型部材３４および加工対象のカバー材料３２が冷却されると、ステップ２２において、一層のホットグルー（ホットメルト接着剤）または熱接着剤が、外側を向いている加工対象のカバー材料３２の表面上、すなわち型部材３４と接触している表面とは反対側を向いている表面上と、例えばスポンジゴム製の複数のパッド条片４４上との両方に塗布される。好ましくは、塗布されるホットグルーは、ポリウレタン系ポリマーの水性分散液を用いたタイプのものである。例えば、ホットグルーの塗布は、スプレーガンまたは既知のタイプのローラマシンによって行うことができる。
【００３３】
次いで、ステップ２４において、加工対象のカバー材料３２に設けられた複数の座部３３の内側に複数のパッド条片４４が配置される。特に、少なくとも１つのパッド条片４４が、カバー材料３２のそれぞれの対応の座部３３に挿入される。
【００３４】
次いで、ステップ２６において、型部材３４、加工対象のカバー材料３２およびパッド条片４４を含む組合せ体が、その接触面に塗布されている一層のホットグルーを含む布帛製の被覆シート４６で覆われる。特に、被覆シート４６は、主にパッド条片４４と接触し、場合により加工対象のカバー材料３２と接触する。
【００３５】
被覆シート４６は、結果として得られるカバー４８を安定させ、例えば加工対象のカバー材料３２のそれぞれの座部３３内のパッド条片４４の移動によって引き起こされる、見栄えが悪くなるという影響を防ぐように構成されている。好ましくは、被覆シート４６は綿製である。被覆シート４６はまた、例えばアクリル繊維製または伸縮性布帛製とすることができる。
【００３６】
次いで、ステップ２８において、型部材３４、加工対象のカバー材料３２、パッド条片４４および被覆シート４６を含む組合せ体が加熱プレスされる。この第２のプレス２８は、型部材３４を除いて、上で言及した組合せ体の要素上に以前に噴霧されたホットグルーの層を熱で再活性化するようになっている。例えば、加熱プレスは、既知のタイプのプレート式プレスによって行うことができる。
【００３７】
本発明によるリブ加工方法１０の一実施形態では、特に加工対象のカバー材料３２が皮革である場合、この第２のプレスは、６５℃〜７５℃の温度、好ましくは７０℃に等しい温度で、１平方センチメートル当たり２．５〜３キログラムの圧力で、１５分〜２５分の時間、好ましくは２０分に等しい時間で行われる。
【００３８】
加工対象のカバー材料３２が例えば合成皮革または布帛などの別のタイプのものである場合、第２のプレスは、皮革加工に関して上で言及した段落に示されたものと等しいまたは類似の温度、圧力、および時間で行われ得る。
【００３９】
最後に、第２のプレス２８が終わると、ステップ３０において、型部材３４、加工対象のカバー材料３２、パッド条片４４および被覆シート４６を含む組合せ体がプレス機から取り出され、カバー材料３２、パッド条片４４および被覆シート４６は、互いに接着されて、カバー４８を形成している。
【００４０】
ステップ３０において、型部材３４および結果として得られるカバー４８が再び冷却され、そして一旦冷却されると、例えば図６に示される家具の品目などの製品５０を製造するために取り上げられて使用され得る。
【００４１】
本発明によるリブ加工方法１０の一実施形態では、冷却３０は、大気温度である室内で、従って自然な態様で行われる。本発明によるリブ加工方法１０の別の実施形態では、冷却３０は、空調された部屋で行われ、従って人為的な態様で行われる。
【００４２】
実際に、本発明は、意図するねらいおよび目的を完全に達成することが判明している。特に、このようにして提供された、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法は、背景技術の品質的問題点を克服することを可能にすることが判明しており、これは、所望の美的外観に応じて可変寸法を有する隆起したリブを備えた皮革または他の材料で作られたカバーを提供することができるためである。
【００４３】
本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の１つの利点は、１つのリブと隣接するリブとの間に見栄えの悪いステッチなしに、皮革または他の材料で作られたカバーを提供できることにある。
【００４４】
本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法の別の利点は、所望の美的外観に応じて、可変サイズの断面を有し、例えば実質的に正方形の形状を有する断面などの必ずしも丸みを帯びていない形状のリブが設けられた、皮革または他の材料で作られたカバーを提供することができることにある。
【００４５】
本発明による、特に皮革製カバーを提供するためのリブ加工方法のまたさらなる利点は、所望の柔らかさの程度に応じて、可変密度を有するパッドを使用してパッド詰めされた、皮革または他の材料で作られたカバーを提供できることにある。
【００４６】
本発明によるリブ加工方法は、特に皮革製のカバーを提供するために提供されたものであるが、いかなる場合でも、例えば、合成皮革、布帛、生地、ビロード、および／または不織布などの、この用途に適した任意の材料製のカバーを提供するために一般的に使用することができる。
【００４７】
このようにして提供された本発明は、多数の修正および変形が可能であり、それらはすべて添付の特許請求の範囲内に包含される。すべての詳細はさらに他の技術的に均等な要素と置き換えられてもよい。
【００４８】
実際には、使用される材料は、それらが特定の用途、ならびに可能な形状および寸法と適合性がある限り、要件および技術水準に従って任意のものとすることができる。
【００４９】
最後に、特許請求の範囲の保護の範囲は、例として説明に示された図例または好ましい実施形態によって限定されるべきではなく、特許請求の範囲は、当業者によって均等物として扱われるであろうすべての特徴を含む、本発明に存在する特許性のある新規性のすべての特徴を備える。
【００５０】
本願が優先権を主張する伊国特許出願第１０２０１６０００１０７８５５号明細書（ＵＡ２０１６Ａ００７６８７）における開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００５１】
特許請求の範囲に記載された技術的特徴の後に参照符号が付されている場合、それらの参照符号は、特許請求の範囲の理解度を高めるという唯一の目的のために含まれており、従って、そのような参照符号は、このような参照符号によって例として識別される各要素を解釈するにあたり、いかなる限定的な効果も持たない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2019532722.tif 000009
2019532722.tif 000010