(57)【要約】  ポリマー多層フィルムであって、フィルムの第１の主面と第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、開口は、それぞれ、第１の主面及び第２の主面から開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、最小領域が第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはない、ポリマー多層フィルム。本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、例えば、創傷ドレッシング材及びグラフィックフィルムに有用である。
2019536665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
熱可塑性ポリマーを含む層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはない、ポリマー多層フィルム。
【請求項２】
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有する、請求項１に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項３】
前記開口が、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲の最大寸法を有する、請求項１に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項４】
前記結合層を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項５】
前記結合層が、エチレンメチルアクリレートコポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンブチルアクリレートコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン、又はポリメチルペンテンのうちの少なくとも１つを含む、請求項４に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項６】
前記感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、シリコーン、又はアクリレートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマーが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート、コポリエステル、セルロースアセトブチレート、３０ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルムと、感圧接着剤を含む層に隣接するライナー層とを含む物品であって、前記層の順が、
前記ライナー層、
感圧接着剤を含む前記層、
任意に、前記結合層、及び
熱可塑性ポリマーを含む前記層、
である、物品。
【請求項９】
ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、感圧接着剤を含む前記層と、任意に前記結合層と、熱可塑性ポリマーを含む前記層とを、ライナー層と共にニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
前記ライナーを取り外すことと、
請求項８に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
【請求項１０】
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
第２の熱可塑性ポリマーを含む剥離層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはなく、前記ポリマー層が前記感圧接着剤と不混和性であり、前記剥離層が、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり２００グラム未満の剥離力で、感圧接着剤を含む前記層から取り外し可能である、ポリマー多層フィルム。
【請求項１１】
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有する、請求項１０に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項１２】
前記開口が、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲の最大寸法を有する、請求項１０に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項１３】
前記結合層を含む、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項１４】
ポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、前記第１の熱可塑性ポリマーを含む前記バッキング層と、感圧接着剤を含む前記層と、任意に、前記結合層と、前記第２の熱可塑性ポリマーを含む前記剥離層と、をニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させる前に、前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、請求項１４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
開口及び感圧接着剤コーティングを有するフィルムは、当該技術分野において既知である。このようなフィルムの用途としては、感圧接着剤を用いて建築物、車両などの窓に接着されたグラフィックフィルムが挙げられる。このようなフィルムのいくつかの実施形態（例えば、医療用途のテープ及び／又は建築物及び車両のガラス窓への接着）では、外皮からの水分を、フィルムを通過させて蒸発させることができる。これらの用途のための穿孔フィルムは、典型的には、１５０マイクロメートル（０．００６インチ）未満の厚さであり、例えば、オレフィンブレンド又はポリ塩化ビニル製である。
【０００２】
開口を有するフィルムを製造するための従来の方法としては、真空又は加圧流体形成、レーザー加工、ニードルパンチング、及び機械的パンチングが挙げられる。これらは、開口を形成するために、材料を変位させる、又は、除去する、いずれかのプロセスを特徴とする場合がある。
【０００３】
製品構造の一部として接着剤層を必要とする用途の場合、接着剤は、典型的には、開口が形成される前に、別個のコーティング工程として、又は接着剤コーティングされたライナーの積層を介してのいずれかにより、基材に塗布される。材料を変位させて開口を形成するプロセスでは、穿孔装置上への接着剤の蓄積、穿孔する厚さの追加、及び穿孔プロセス中に変位される接着剤が再流動し、経時的に穿孔を閉鎖してしまう可能性などの、望ましくない問題を来す場合がある。
【０００４】
フィルムの開口に接着剤を塗布する一方法は、接着剤を噴霧し、細いストランドでランダムに被覆することである。しかしながら、この方法では、接着剤の被覆は連続的ではなく、透明な表面に接着された場合には視覚的に許容できないものである。
【０００５】
開口及び感圧接着剤を有する更なるフィルム構造体が所望される。
【発明の概要】
【０００６】
一態様において、本開示は、全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有する第１のポリマー多層フィルムであって、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
熱可塑性ポリマーを含む層と、
を順に有するとともに、
第１の主面と第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超（いくつかの実施形態では、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１２５マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は少なくとも２５００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲）の厚さと、を有し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口（いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり少なくとも５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも４００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも５００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも６００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも８００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも９００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３０００個の開口、又は１ｃｍ２当たり少なくとも４０００開口、いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり３０個の開口〜１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口〜１ｃｍ２当たり５００個の開口、又は１ｃｍ２当たり５００個の開口〜１ｃｍ２当たり４０００個の開口）が存在し、開口は、それぞれ、第１の主面及び第２の主面から開口を通って最小領域から最大領域まで及ぶ一連の領域を有する、第１のポリマー多層フィルムを提供する。いくつかの実施形態において、ライナー層は、感圧接着剤を含む層に隣接している。
【０００７】
別の態様において、本開示は、ライナー層を有するポリマー多層フィルムの製造方法であって、
ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、感圧接着剤を含む層と、任意に結合層と、熱可塑性ポリマーを含む層とを、ライナー層と共にニップ中に押し出すことであって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
ライナーを取り外すことと、
ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させることであって、熱源からの熱の適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、製造方法を提供する。いくつかの実施形態において、ライナー層は、後に、押し出された層から分離される。
【０００８】
別の態様において、本開示は、全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有する第２のポリマー多層フィルムであって、
第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
第２の熱可塑性ポリマー（いくつかの実施形態では、異なる熱可塑性ポリマー）を含む剥離層と、
を順に有するとともに、
第１の主面と第の２主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超（いくつかの実施形態では、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１２５マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は少なくとも２５００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲）の厚さと、を有し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口（いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり少なくとも５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも４００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも５００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも６００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも８００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも９００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３０００個の開口、又は１ｃｍ２当たり少なくとも４０００開口、いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり３０個の開口〜１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口〜１ｃｍ２当たり５００個の開口、又は１ｃｍ２当たり５００個の開口〜１ｃｍ２当たり４０００個の開口）が存在し、開口は、それぞれ、第１の主面及び第２の主面から開口を通って最小領域から最大領域まで及ぶ一連の領域を有し、最小領域が第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはなく、ポリマー層が感圧接着剤と不混和性であり、剥離層が、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり２００グラム未満（いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり１５０グラム未満、１ｃｍ当たり１００グラム未満、１ｃｍ当たり５０グラム未満、又は１ｃｍ当たり２０グラム未満）の剥離力で、感圧接着剤を含む層から取り外し可能である、ポリマー多層フィルムを提供する。
【０００９】
別の態様において、本開示は、
ポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、感圧接着剤を含む層と、任意に結合層と、第２の熱可塑性ポリマーを含む剥離層と、をニップ中に押し出すことであって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
ポリマー多層フィルムを提供する為に、ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させることであって、熱源からの熱の適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、第２のポリマー多層フィルムの製造方法を提供する。いくつかの実施形態において、剥離層は他の押し出された層から分離され、いくつかの実施形態では、くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させる前に、剥離層を取り外すことを含む。
【００１０】
本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、例えば、医療用ドレッシング材、又はグラフィックスフィルムとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本明細書に記載の１つの例示的なポリマー多層フィルムの中間体を示す図である。
【００１２】
【図１Ｂ】本明細書に記載の１つの例示的なポリマー多層フィルムを示す図である。
【００１３】
【図１Ｃ】図１Ｂに示したポリマー多層フィルムを製造するための例示的な装置を示す図である。
【００１４】
【図２Ａ】本明細書に記載の別の中間体の例示的なポリマー多層フィルムを示す図である。
【００１５】
【図２Ｂ】本明細書に記載の別の例示的なポリマー多層フィルムを示す図である。
【００１６】
【図２Ｃ】図２Ｂに示したポリマー多層フィルムを製造するための例示的な装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１Ａを参照して説明すると、例示的なポリマー多層フィルム１００は、全体的に互いに反対側にある第１の主面１０２及び第２の主面１０３を有する。ポリマー多層フィルム１００は、ライナー層１１０と、感圧接着剤１１２と、任意に、結合層１１４と、熱可塑性ポリマー１１６を含む層と、を有する。くぼみ１１８の配列は、ポリマー多層フィルム１００の第１の主面１０１から延在し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個のくぼみが存在する。任意に、くぼみ１１８は、層１１２、１１４、及び１１６のうちの少なくとも１つを含む材料１１９の、２５マイクロメートル未満の厚さｔ１を残す。
【００１８】
図１Ｂを参照して説明すると、例示的なポリマー多層フィルム１０１は、全体的に互いに反対側にある第１の主面１０２及び第２の主面１０４を有する。ポリマー多層フィルム１０１は、感圧接着剤１１２を含む層と、任意に、結合層１１４と、熱可塑性ポリマー１１６を含む層と、を有する。開口１２０の配列は、ポリマー多層フィルム１０１の第１の主面１０２と第２の主面１０４との間に延在し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口が存在する。開口１２０は、それぞれ、第１の主面１０２及び第２の主面１０４から開口を通って最小領域１２１から最大領域１２２まで及ぶ一連の領域を有する。最小領域１２１は、第１の主面１０２又は第２の主面１０４のうちの少なくとも１つにはない。ポリマー多層フィルム１０１の厚さｔ２は、５０マイクロメートル超である。
【００１９】
図１Ｃを参照して説明すると、ポリマー多層フィルム１０１を製造するための例示的な装置１４０を示している。ライナー層１１０がニップ１４４中に送り込まれるのと同時に、少なくとも２つの層１１２、１１６がダイ１４２を介してニップ１４４中に押し出され、ライナー層１１０を有するポリマーフィルム１００を提供する。ニップ１４４は、少なくとも第１の層１１２及び第２の層１１６中に延在するくぼみ１１８を付与する構造化表面１４７を有し、かつポリマー多層フィルム１００を提供する、第１のロール１４６を含む。次いで、ライナー層１１０を押し出された層から取り外し、ポリマーフィルム１０１の第２の主面１０４に熱源１５４から熱１５２を適用しながら、くぼみ１１８を有する第１の主面１０２を、チルロール１５０上に通過させる。熱１５２の適用により、ポリマーフィルム１０１の第１の主面１０２と第２の主面１０４との間に延在する開口１２０の配列が形成される。
【００２０】
本明細書に記載のポリマー多層フィルムを製造するための装置を製造するための材料としては、当該技術分野で周知の多層フィルム製造装置、及び実施例で用いられた材料、並びに／又は本開示の検討後に当業者に明らかな材料が挙げられる。例えば、ロールは、鋼などの金属製であり得る。いくつかの実施形態において、ポリマー材料（複数可）に接触するロールの表面は、クロムめっきされている、銅めっきされている、又は、アルミニウムである。ロールは、例えば、水冷などの従来の技術を用いて冷却することができる。ニップ力は、例えば、空気圧シリンダによってもたらすことができる。
【００２１】
いくつかの実施形態において、押出速度は、３〜１５ｍ／分の範囲のものを含む。（いくつかの実施形態では、１５〜５０ｍ／分の範囲、５０〜１００ｍ／分、又はそれ以上）。いくつかの実施形態において、押出温度は、２００℃〜２３０℃の範囲（いくつかの実施形態では、２３０℃〜２６０℃、２６０℃〜３００℃、又はそれ以上の範囲）である。
【００２２】
図２Ａを参照して説明すると、例示的なポリマー多層フィルム２００は、全体的に互いに反対側にある第１の主面２０２及び第２の主面２０３を有する。ポリマー多層フィルム２００は、第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層２０２と、任意に、結合層２１４と、感圧接着剤２１２を含む層と、第２の熱可塑性ポリマー２１０を含む剥離層と、を有する。層２１０は、感圧接着剤２１２と不混和性である。剥離層２１０は、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり２００グラム未満（いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり１５０グラム未満、１ｃｍ当たり１００グラム未満、１ｃｍ当たり５０グラム未満、又は１ｃｍ当たり２０グラム未満）の剥離力で、感圧接着剤層２１２から取り外し可能である。くぼみ２１８の配列は、ポリマー多層フィルム２００の第１の主面２０２から延在し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個のくぼみが存在する。任意に、くぼみ２１８は、層１１２、１１４、及び１１６のうちの少なくとも１つを含む材料２１９の、２５マイクロメートル未満の厚さｔ３を残す。
【００２３】
図２Ｂを参照して説明すると、例示的なポリマー多層フィルム１０１は、全体的に互いに反対側にある第１の主面２０２及び第２の主面２０４を有する。ポリマー多層フィルム２０１は、第１の熱可塑性ポリマーを含む層２１６と、任意に、結合層２１４と、感圧接着剤２１２を含む層と、を有する。開口２２０の配列は、ポリマー多層フィルム２０１の第１の主面２０２と第２の主面２０４との間に延在し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口が存在する。開口２２０はそれぞれ、第１の主面１０２及び第２の主面１０４から開口を通って最小領域２２１から最大領域２２２まで及ぶ一連の領域を有する。最小領域２２１は、第１の主面２０２又は第２の主面２０４のうちの少なくとも１つにはない。ポリマー多層フィルム２０１の厚さｔ４は、５０マイクロメートル超である。
【００２４】
図２Ｃを参照して説明すると、ポリマー多層フィルム２０１を製造するための例示的な装置２４０を示している。少なくとも２つの層２１２、２１６が、ダイ２４２を介してニップ２４４中に押し出され、ポリマーフィルム２００を提供する。ニップ２４４は、少なくとも第１の層２１２及び第２の層２１６中に延在するくぼみ２１８を付与する構造化表面２４７を有し、かつポリマー多層フィルム２００を提供する、第１のロール２４６を含む。次いで、剥離層２１０を押し出された層から取り外し、ポリマーフィルム２０１の第２の主面２０４に熱源２５４から熱２５２を適用しながら、くぼみ２１８を有する第１の主面２０２を、チルロール２５０上に通過させる。熱２５２の適用により、ポリマーフィルム２０１の第１の主面２０２と第２の主面２０４との間に延在する開口２２０の配列が形成される。
【００２５】
例示的な感圧接着剤（ＰＳＡ）としては、粘着付与された天然ゴム、合成ゴム、粘着付与されたスチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、及びシリコーン、並びにアクリレート系ＰＳＡ（例えば、米国特許第４，１８１，７５２号（Ｃｌｅｍｅｎｓら）及び同第４，４１８，１２０号（Ｋｅａｌｙら）、ＰＣＴ出願公開、国際公開第９５／１３３３１号、並びにＨａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｅｄ．Ｄ．Ｓａｔａｓ，２ｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，１９８９に記載のものなど）が挙げられる。
【００２６】
例示的な結合層材料としては、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン（ＰＢ）、及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）が挙げられる。当業者には理解されるように、好適な結合層材料は、選択された熱可塑性ポリマー層及び感圧接着剤を共に結合させるのを補助するために選択される。
【００２７】
バッキング層用の例示的な熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、セルロースアセトブチレート（ＣＡＢ）、３０ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及びポリプロピレンが挙げられる。
【００２８】
剥離層用の例示的な熱可塑性ポリマーとしては、少なくとも１つのオレフィン性ブロックコポリマーが挙げられる。例示的なα−オレフィンとしては、ブテン−１α−オレフィン、ヘキセン−１α−オレフィン、又はオクテン−１α−オレフィンのうちの少なくとも１つが挙げられる。概して、エチレン及びオクテン−１のコポリマーは、例えば、アクリレート系感圧接着剤と共に、剥離層として用いられる。コポリマーは、総称的にオレフィン性ブロックコポリマーと記載される。典型的には、コポリマーは、最大０．９０ｇ／ｃｍ３（いくつかの実施形態では、最大０．８９ｇ／ｃｍ３、又は最大０．８８ｇ／ｃｍ３、いくつかの実施形態では、０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．９０ｇ／ｃｍ３、０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．８９ｇ／ｃｍ３、又は０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．８８ｇ／ｃｍ３の範囲）の密度を有する。いくつかの実施形態では、フィルムから層を取り外す間の層の伸長を低減するために、コポリマーを他のオレフィン性ポリマー（例えば、ポリエチレン）とブレンドし、剥離層の弾性率を増加させてもよい。例示的なポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（すなわち、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の範囲）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）（すなわち、０．９２６ｇ／ｃｍ３〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（すなわち、少なくとも０．９４１ｇ／ｃｍ３）が挙げられる。いくつかの実施形態において、添加されたポリエチレンの割合は最大１０質量％（いくつかの実施形態では、最大２０質量％、３０質量％、４０質量％、又は最大５０質量％）である。
【００２９】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、無機充填剤、顔料、スリップ剤、及び難燃剤などの添加剤を含んでもよい。このような添加剤は、当該技術分野において既知であり、いくつかのポリマー多層フィルムで用いられる。
【００３０】
ライナー層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、又は他の好適なポリマーから製造することができる。
【００３１】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、５０マイクロメートル超（いくつかの実施形態では、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１２５マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は少なくとも２５００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲）の厚さを有する。
【００３２】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、１ｃｍ２当たり少なくとも５０個の開口（いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり７５個の開口、１ｃｍ２当たり１００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２５０個の開口、１ｃｍ２当たり３００個の開口、１ｃｍ２当たり４００個の開口、１ｃｍ２当たり５００個の開口、１ｃｍ２当たり６００個の開口、１ｃｍ２当たり７００個の開口、１ｃｍ２当たり７５０個の開口、１ｃｍ２当たり８００個の開口、１ｃｍ２当たり９００個の開口、１ｃｍ２当たり１０００個の開口、１ｃｍ２当たり２０００個の開口、１ｃｍ２当たり３０００個の開口、又は１ｃｍ２当たり少なくとも４０００個の開口、いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり３０個の開口〜１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口〜１ｃｍ２当たり５００個の開口、又は１ｃｍ２当たり５００個の開口〜１ｃｍ２当たり４０００個の開口）を有する。
【００３３】
いくつかの実施形態において、開口は、少なくとも５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、少なくとも７５マイクロメートル、１００マイクロメートル、１２５マイクロメートル、１５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、又は１０００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、５００マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、又は１００マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲）の最大寸法を有する。
【００３４】
本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、例えば、医療用テープ及びドレッシング材に有用である。
例示的な実施形態
１Ａ．全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
熱可塑性ポリマーを含む層と、
を順に有するとともに、
第１の主面と第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超（いくつかの実施形態では、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１２５マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は少なくとも２５００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲）の厚さと、を有し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口（いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり少なくとも５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも４００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも５００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも６００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも８００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも９００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３０００個の開口、又は１ｃｍ２当たり少なくとも４０００開口、いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり３０個の開口〜１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口〜１ｃｍ２当たり５００個の開口、又は１ｃｍ２当たり５００個の開口〜１ｃｍ２当たり４０００個の開口）が存在し、開口は、それぞれ、第１の主面及び第２の主面から開口を通って最小領域から最大領域まで及ぶ一連の領域を有する、ポリマー多層フィルム。
２Ａ．開口が、少なくとも５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、少なくとも７５マイクロメートル、１００マイクロメートル、１２５マイクロメートル、１５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、又は１０００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、５００マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、又は１００マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲）の最大寸法を有する、例示的な実施形態１Ａに記載のポリマー多層フィルム。
３Ａ．結合層が、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン（ＰＢ）、又はポリメチルペンテン（ＰＭＰ）のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａ又は２Ａに記載のポリマー多層フィルム。
４Ａ．感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、シリコーン、又はアクリレートのうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａ〜３Ａのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
５Ａ．熱可塑性ポリマーが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、セルロースアセトブチレート（ＣＡＢ）、３０ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つである、例示的な実施形態１Ａ〜４Ａのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
６Ａ．例示的な実施形態１Ａ〜５Ａのいずれかに記載のポリマー多層フィルムと、感圧接着剤を含む層に隣接するライナー層とを含む物品であって、層の順が、
ライナー層、
感圧接着剤を含む層、
任意に、結合層、及び
熱可塑性ポリマーを含む層、
である、物品。
７Ａ．ライナー層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又はポリカーボネートのうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａ〜６Ａのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
１Ｂ．ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、感圧接着剤を含む層と、任意に結合層と、熱可塑性ポリマーを含む層とを、ライナー層と共にニップ中に押し出すことであって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
ライナーを取り外すことと、
例示的な実施形態６Ａ又は７Ａのいずれかに記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させることであって、熱源からの熱の適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
１Ｃ．全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
第２の熱可塑性ポリマー（いくつかの実施形態では、異なる熱可塑性ポリマー）を含む剥離層と、
を順に有するとともに、
第１の主面と第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超（いくつかの実施形態では、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１２５マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は少なくとも２５００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲）の厚さと、を有し、１ｃｍ２当たり少なくとも３０個の開口（いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり少なくとも５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも４００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも５００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも６００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも７５０個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも８００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも９００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも１０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも２０００個の開口、１ｃｍ２当たり少なくとも３０００個の開口、又は１ｃｍ２当たり少なくとも４０００開口、いくつかの実施形態では、１ｃｍ２当たり３０個の開口〜１ｃｍ２当たり２００個の開口、１ｃｍ２当たり２００個の開口〜１ｃｍ２当たり５００個の開口、又は１ｃｍ２当たり５００個の開口〜１ｃｍ２当たり４０００個の開口）が存在し、開口は、それぞれ、第１の主面及び第２主の主面から開口を通って最小領域から最大領域まで及ぶ一連の領域を有し、最小領域が第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはなく、ポリマー層が感圧接着剤と不混和性であり、剥離層が、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり１００グラム未満（いくつかの実施形態では、１ｃｍ当たり５０グラム未満、又は１ｃｍ当たり２０グラム未満）の剥離力で、感圧接着剤を含む層から取り外し可能である、ポリマー多層フィルム。
２Ｃ．開口が、少なくとも５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、少なくとも７５マイクロメートル、１００マイクロメートル、１２５マイクロメートル、１５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、又は１０００マイクロメートル、いくつかの実施形態では、５０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、２５０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、５００マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、又は１００マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲）の最大寸法を有する、例示的な実施形態１Ｃに記載のポリマー多層フィルム。
３Ｃ．結合層が、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン（ＰＢ）、又はポリメチルペンテン（ＰＭＰ）のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ｃ又は２Ｃに記載のポリマー多層フィルム。
４Ｃ．感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、シリコーン、又はアクリレートのうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
５Ｃ．熱可塑性ポリマーが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、セルロースアセトブチレート（ＣＡＢ）、３０ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、及びポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つである、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
１Ｄ．ポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、感圧接着剤を含む層と、任意に結合層と、第２の熱可塑性ポリマーを含む剥離層と、をニップ中に押し出すことであって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
例示的な実施形態１Ｃ〜５Ｃのいずれかに記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させることであって、熱源からの熱の適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
２Ｄ．他の押し出された層から剥離層を取り外すことを更に含む、例示的な実施形態１Ｄに記載の製造方法。
３Ｄ．くぼみを有する第１の主面をチルロール上に通過させる前に、他の押し出された層から剥離層を取り外すことを更に含む、例示的な実施形態２Ｄに記載の製造方法。
４Ｄ．剥離層が、ブテン−１α−オレフィン、ヘキセン−１α−オレフィン、又はオクテン−１α−オレフィンのうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａ〜１Ｄのいずれかに記載のポリマー多層フィルム。
５Ｄ．ポリエチレンを更に含む、例示的な実施形態４Ｄに記載のポリマー多層フィルム。
【実施例】
【００３５】
本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例に記載した特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものと解釈してはならない。全ての部及び百分率は、別途指示がない限り、重量による。
【００３６】
剥離試験
ポリマー多層フィルムの２つの層の間の剥離力は、以下のように測定した。幅約２．５４ｃｍ、長さが少なくとも３０ｃｍのストリップを、フィルムから切り取った。試験機（商品名「ＩＭＡＳＳ  ＭＯＤＥＬ  ＳＰ２０００」でＩＭａｓｓ  Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ，ＭＡ）より入手）の平坦な試験台に固定された剛性プレートに、両面テープ（商品名「ＬＳＥ３００」で３Ｍ（Ｍａｐｌｅｗｏｏｄ，ＭＮ）より入手）を用い、フィルムの表面に貼り付けた接着テープがニップ中の構造化ロールに接触するように、ストリップを貼り付けた。次いで、剥離層又はライナーの前縁部をフィルムから分離し、剥離試験機のロードセルに連結した固定具にクランプ固定した。次いで、プレート／テストストリップアセンブリを保持する圧盤を、約２２８ｃｍ／分（９０インチ／分）の一定速度でロードセルから引き離し、約１８０度の角度で、剥離可能な表面層を、フィルムから実質的に剥離した。圧盤がクランプから引き離される際、剥離可能な表面層をフィルムから剥離するのに必要な力をロードセルによって感知し、マイクロプロセッサによって記録した。次いで、剥離に必要な力を、定常状態の移動の５秒間にわたって平均化し、記録した。剥離の開始時点に生成された任意の初期の高い力の値を除外するため、５秒間のデータを記録する前に、圧盤の移動の開始から１秒間の遅延があった。
【００３７】
実施例１
図１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃを参照して説明する。穿孔多層ポリマーフィルム（１０１）を以下のように調製した。２５ｃｍ幅を繰り出す３台の押出機、３層マルチマニホールドダイ（１４２）（商品名「ＣＬＯＥＲＥＮ」でＣｌｏｅｒｅｎ  Ｉｎｃ．（Ｏｒａｎｇｅ，ＴＸ）より入手）を用い、層Ａ、Ｂ、及びＣからなる３層のポリマーフィルム（ＡＢＣ）を調製した。押出プロセスは、ツーリングロール（１４６）及びバックアップロール（１４５）により、ニップ（１４４）中に水平に行われた。押出プロセスは、図１Ｃに示したように、層Ａがツーリングロール（１４６）と接触し、層Ｃがバックアップロール（１４５）と接触するように構成した。層Ａのポリマーは、６．３５ｃｍの単軸押出機によって供給した。層Ｂのポリマーは、２０８リットル（５５ガロン）の接着剤ドラム式ドラム式アンローダー及び５ｃｍ３サイズのギアポンプによって供給した。層Ｃのポリマーは、３．２ｃｍの単軸押出機によって供給した。押出機ドラムのアンローダー及びダイの加熱ゾーン温度、並びに押出機の毎分回転数を、下記の表１に示す。
【表１】
2019536665.tif 000003
【００３８】
押出機の毎分回転数を、下記の表２に示す。
【表２】
2019536665.tif 000004
【００３９】
図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃを参照して説明する。ポリプロピレン／ポリエチレンインパクトコポリマー（３５メルトフローレート、商品名「ＤＯＷ  Ｃ７００  ３５Ｎ」でＢｒａｓｋｅｍ  ＰＰ  Ａｍｅｒｉｃａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）より入手）を用い、層Ａ（２１６）を押し出した。感圧接着剤と、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（商品名「ＫＲＡＴＯＮ  １１６１」でＫｒａｔｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より入手）及び粘着付与樹脂（商品名「ＷＩＮＧＴＡＣＫ＋」でＴｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ＵＳＡ，Ｉｎｃ．（Ｐｏｒｔ  Ａｒｔｈｕｒ，ＴＸ）より入手）の５０：５０重量比の混合物と、を用い、層Ｂ（２１２）を押し出した。オレフィンブロックコポリマー樹脂（商品名「ＩＮＦＵＳＥ９５０７」でＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）より入手）を用い、層Ｃ（２１０）を押し出した。
【００４０】
ニップをもたらす２つのロールは、面幅３０．５ｃｍの水冷ロール（２４５、２４６）であり、ツーリングロール（２４６）は名目上の（nominal）直径が３０．５ｃｍであり、バックアップロール（２４５）は、８５ショアーＡデュロメータのシリコーンゴムの外側カバーの厚さ１．３ｃｍを含む名目上の直径が３１．６ｃｍであった。ツーリングロール（２４６）は温度設定値が４６℃、バックアップロール（２４５）は温度設定値が１６℃であった。ツーリングロール（２４６）は、ロールの表面に切り込まれた雄型ポストの特徴部（２４７）を有していた。雄型ポストの特徴部は、クロムメッキされていた。ツール表面上の雄型の（ポストとして画定された）特徴部（２４７）は、底面が正方形の錐体の頂部を平坦な正方形としたものであった。ポストの頂部は１０２マイクロメートルの正方形であり、底面は２９３マイクロメートルの正方形であった。ポストの全高は４３２マイクロメートルであった。ポストの中心間の間隔は、径方向及びクロスロール方向の両方で、１８３４マイクロメートルであった。バックアップロール（２４５）は、温度設定値が３８℃であった。ツーリングロール（２４６）及びバックアップロール（２４５）は、直接駆動した。２つのニップロール間のニップ力は、１線形センチメートル当たり１１７ニュートンであった。押出物の引取線速度は７．６ｍ／分であった。
【００４１】
３つの層のポリマーを、ツーリングロール（２４６）とバックアップロール（２４５）との間のニップ（２４４）中に、ダイ（２４２）から直接押し出した。ツーリングロール（２４６）上の雄型の特徴部（２４７）により、押出物にくぼみ（２１８）が形成された。ポリマーの薄層（２１９）が、ツーリングロール（２４６）とバックアップロール（２４５）との間に残った。典型的には、この層（２１９）は２０マイクロメートル未満の厚さであった。押出物を、ツーリングロール（２４６）上に１８０度巻いた状態で維持し、冷却して固化させ、多層ポリマーフィルムを形成した。次いで、多層フィルムをロール状に巻き取った。
【００４２】
次いで、多層ポリマーフィルムを、以下のように穿孔フィルムに変換した。フィルムを、手持ち式トーチからのメチルアセチレン−プロパジエンプロパンの火炎下に、速度約７．６ｍ／分、膜と火炎との距離約５．０ｃｍで通過させた。得られたフィルムは、直径約１４７マイクロメートルの穿孔を含んでいた。次いで、剥離試験による測定で８７ｇ／ｃｍの力により、層Ｃをフィルムから取り外した。
【００４３】
実施例２
実施例２を、実施例１についての記載と同様に調製した。ただし、穿孔フィルムに変換する前に、層Ｃをフィルムから取り外した。剥離試験による測定で、層Ｃを取り外す際の剥離力は８１ｇ／ｃｍであった。得られたフィルムは、直径約９５マイクロメートルの穿孔を含んでいた。
【００４４】
実施例３
実施例３を、実施例１についての記載と同様に調製した。ただし、層Ｃはダイを介して押し出さず、層Ａ及び層Ｂのみをニップ中に押し出した。更に、片面にシリコーン剥離コーティングを施した０．０５ｍｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ライナー（１１０）を、ニップに入る際に、剥離コーティング側の接触層Ｂでニップロールの周りに９０度巻き付けることにより、ニップ（１４４）中に導入した。
【００４５】
次いで、実施例２と同様に、多層ポリマーフィルムを穿孔フィルムに変換した。ただし、実施例１と同様に、穿孔を形成する前に、ＰＥＴライナー層（１１０）をフィルムから取り外した。得られたフィルムは、直径約１５２マイクロメートルの穿孔を含んでいた。剥離試験による測定で、ライナー層（１１０）を取り外す際の剥離力は３４ｇ／ｃｍであった。
【００４６】
本開示の予見可能な改変及び変更は、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者には明らかであろう。本発明は、例示目的のために本出願に記載されている実施形態に限定されるものではない。
【図１Ａ】
2019536665.tif 000005
【図１Ｂ】
2019536665.tif 000006
【図１Ｃ】
2019536665.tif 000007
【図２Ａ】
2019536665.tif 000008
【図２Ｂ】
2019536665.tif 000009
【図２Ｃ】
2019536665.tif 000010
【国際調査報告】
2019536665.tif 000011
2019536665.tif 000012
2019536665.tif 000013