(57)【要約】  本発明は、材料洗浄装置及び調理器具を提供し、材料洗浄装置は、吸気口、材料供給口１１、及び給水口１２が設けられ、吸気口、材料供給口１１、及び給水口１２がそれぞれ気流、被洗浄の材料、及び材料の洗浄のための水を洗浄チャンバーへ輸送する洗浄チャンバー１０と、洗浄チャンバー１０内に設けられ、気流の作用により洗浄チャンバー１０内で回動可能であることにより、洗浄チャンバー１０内における材料と水を攪動するようになっている攪動アセンブリ２０とを含む。この材料洗浄装置は、風力により攪動アセンブリを駆動回動させ、攪動アセンブリに洗浄チャンバー内における材料と水を攪動させることにより、自動洗浄の目的が実現され、概念が精巧で、構造が簡単で、使用も便利である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口、材料供給口、及び給水口が設けられ、前記吸気口、前記材料供給口、及び前記給水口がそれぞれ気流、被洗浄の材料、及び前記材料の洗浄のための水を洗浄チャンバーへ輸送する前記洗浄チャンバーと、
前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記気流の作用により前記洗浄チャンバー内で回動可能であることにより、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動するようになっている攪動アセンブリとを含む、ことを特徴とする材料洗浄装置。
【請求項２】
前記攪動アセンブリは、
前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記気流の作用により前記洗浄チャンバー内で回動可能な回動具と、
前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記回動具に接続され、前記回動具に連動して前記洗浄チャンバー内で回動することにより、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動する攪動具とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の材料洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記洗浄チャンバーの内側壁に固定締結され、前記攪動アセンブリを支持しており、且つ前記攪動アセンブリがブラケットに対して回動可能な前記ブラケットをさらに含む、ことを特徴とする請求項２に記載の材料洗浄装置。
【請求項４】
前記ブラケットには第１の接続孔が設けられ、
前記攪動具は、
一部が前記第１の接続孔内に位置し前記第１の接続孔内で回動可能であり、且つ接続レバーが前記回動具に繋がれることにより、前記回動具を前記接続レバーを軸として前記ブラケットに対して回動可能にさせる前記接続レバーと、
前記接続レバーに繋がれ、前記接続レバーと異なる方向に延び、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動する攪拌レバーとを含む、ことを特徴とする請求項３に記載の材料洗浄装置。
【請求項５】
前記接続レバーが縦向きに前記第１の接続孔を通過し、前記接続レバーの上下両端がそれぞれ前記回動具と前記攪拌レバーとに繋がれ、又は
前記接続レバーの上端が前記第１の接続孔から突出され、前記回動具と前記攪拌レバーとがいずれも前記接続レバーの上部に繋がれ、且つ前記攪拌レバーが前記回動具の下方に位置する、ことを特徴とする請求項４に記載の材料洗浄装置。
【請求項６】
前記回動具には第２の接続孔が設けられ、前記第２の接続孔の側壁にはストッパ溝が設けられ、
前記接続レバーの上端には第１のストッパバンプが形成され、前記第１のストッパバンプが前記第２の接続孔内に挿入されて前記ストッパ溝内に係止され、且つ前記ストッパ溝の溝底に支持されることにより、前記接続レバーが前記回動具に固定締結される、ことを特徴とする請求項５に記載の材料洗浄装置。
【請求項７】
前記接続レバーの下端が前記第１の接続孔から突出され、且つ前記接続レバーの下端には第２のストッパバンプが形成され、前記第２のストッパバンプの断面積は前記第１の接続孔の断面積より大きいことを特徴とする請求項５に記載の材料洗浄装置。
【請求項８】
前記攪拌レバーが前記洗浄チャンバーの内側壁の底部に近づく方向へ延びる、ことを特徴とする請求項４から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項９】
前記攪拌レバーの数は複数であり、複数の前記攪拌レバーと前記接続レバーとの角度が異なっている、ことを特徴とする請求項８に記載の材料洗浄装置。
【請求項１０】
前記ブラケットは、
前記攪動アセンブリが支持ピラーに支持され、前記支持ピラー内に前記第１の接続孔が開けられる前記支持ピラーと、
一端が前記支持ピラーに繋がれ、他端が前記洗浄チャンバーの内側壁に固定締結される支持リブとを含む、ことを特徴とする請求項４から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項１１】
前記支持ピラー、前記支持リブ、及び前記洗浄チャンバーは一体化の構造であり、及び/又は
前記支持リブの数は複数であり、複数の前記支持リブが前記支持ピラーの周方向に沿って均等に分布する、ことを特徴とする請求項１０に記載の材料洗浄装置。
【請求項１２】
前記回動具は、
前記攪動具に繋がれ、前記ブラケットに支持されることが可能な接続ピラーと、
前記接続ピラーに繋がれ、風力エネルギーを機械エネルギーに転換可能であることにより、前記回動具を前記ブラケットに対して回動可能にさせる羽根とを含む、ことを特徴とする請求項３から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項１３】
前記羽根の数は複数であり、複数の前記羽根が前記接続ピラーの周方向に沿って均等に分布し、及び/又は
前記羽根の風上面は曲面である、ことを特徴とする請求項１２に記載の材料洗浄装置。
【請求項１４】
前記洗浄チャンバーの底部には荷卸口が設けられ、
前記材料洗浄装置は、前記洗浄チャンバーに接続され、前記洗浄チャンバーに対して運動可能であることにより、前記荷卸口を開閉するバルブをさらに含むことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項１５】
前記洗浄チャンバーの底部が完全に開放されることにより前記荷卸口が形成される、ことを特徴とする請求項１４に記載の材料洗浄装置。
【請求項１６】
前記バルブと前記洗浄チャンバーとの間には、前記荷卸口を封止する封止具がさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１４に記載の材料洗浄装置。
【請求項１７】
前記封止具はシールリングである、ことを特徴とする請求項１６に記載の材料洗浄装置。
【請求項１８】
前記洗浄チャンバーの頂部が完全に開放され、
前記材料洗浄装置は、
前記洗浄チャンバーに蓋をすることにより、前記洗浄チャンバーを封止可能な洗浄蓋をさらに含む、ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項１９】
前記吸気口が前記材料供給口又は前記給水口を兼ねる、ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項２０】
前記洗浄チャンバーには、排気口と排水口とがさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の材料洗浄装置。
【請求項２１】
前記排気口は多孔状であり、及び/又は
前記排水口は多孔状であり、及び/又は
前記吸気口、前記給水口、前記排気口、及び前記排水口がいずれも前記洗浄チャンバーの側壁に設けられ、及び/又は
前記材料供給口が前記洗浄チャンバーの上部に位置する、ことを特徴とする請求項２０に記載の材料洗浄装置。
【請求項２２】
請求項１から２１の何れか一項に記載の材料洗浄装置を含む、ことを特徴とする調理器具。
【請求項２３】
鍋本体及び蓋体をさらに含み、
前記蓋体が前記鍋本体に蓋をすることにより調理チャンバーが設けられ、
前記材料洗浄装置が前記蓋体に設けられ、前記洗浄チャンバー内に送り込んだ材料を洗浄し、洗浄後の材料を前記調理チャンバーに送り込む、ことを特徴とする請求項２２に記載の調理器具。
【請求項２４】
前記調理器具は炊飯器である、ことを特徴とする請求項２２又は２３に記載の調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１６年１０月２０日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０１６１０９１７５０２．Ｘ、発明の名称が「材料洗浄装置及び調理器具」の中国特許出願に基づき優先権を主張し、その内容のすべてを援用することにより本願に取り入れる。
【０００２】
本発明は、調理器具分野に関し、具体的には、材料洗浄装置及び当該材料洗浄装置を備える調理器具に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、スマート化の調理器具として、例えば自動炊飯器は、自動的に米を洗うことができないこと、または洗米構造が複雑で使いにくいなどの問題があり、これは製品のユーザー体験に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の技術的問題の少なくとも一つを解决するために、本発明は材料洗浄装置を提供することを一つの目的とする。
【０００５】
本発明は、上記の材料洗浄装置を備える調理器具を提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を実現するために、本発明に係る第１態様における実施例は、吸気口、材料供給口、及び給水口が設けられ、前記吸気口、前記材料供給口、及び前記給水口がそれぞれ気流、被洗浄の材料、及び前記材料の洗浄のための水を洗浄チャンバーへ輸送する前記洗浄チャンバーと、前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記気流の作用により前記洗浄チャンバー内で回動可能であることにより、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動するようになっている攪動アセンブリとを含む、ことを特徴とする材料洗浄装置を提供する。
【０００７】
本発明に係る第１態様における実施例が提供した材料洗浄装置は、風力により攪動アセンブリを駆動回動させ、攪動アセンブリに洗浄チャンバー内における材料と水を攪動させることにより、自動洗浄の目的が実現され、概念が精巧で、構造が簡単で、使用も便利である。具体的には、洗浄チャンバーには吸気口、材料供給口、及び給水口が設けられ、吸気口により気流を洗浄チャンバーへ輸送させ、材料供給口により被洗浄の材料を洗浄チャンバーへ輸送させ、給水口により材料の洗浄のための水を洗浄チャンバーへ輸送させることにより、米等の材料と水が攪動アセンブリの作用により回転、ローリングを発生して、自動洗浄の目的が実現され、洗浄の効果がよく、構造が簡単である。
【０００８】
また、本発明が提供した上記の実施例における材料洗浄装置は以下の付加技術的特徴を有する。
【０００９】
上記の技術的手段において、前記攪動アセンブリは、前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記気流の作用により前記洗浄チャンバー内で回動可能な回動具と、前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記回動具に接続され、前記回動具に連動して前記洗浄チャンバー内で回動することにより、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動する攪動具とを含む。
【００１０】
攪動アセンブリは、攪動具と回動具とを含み、回動具が風力エネルギーを機械エネルギーに転換可能であり、攪動アセンブリを駆動して洗浄チャンバー内で回動させ、攪動具が材料に接触することができ、材料と水に攪拌の付勢力を賦与することにより、材料と水に回転、ローリングを発生させて、さらに洗浄の目的が実現される。
【００１１】
上記の何れかの技術的手段において、前記材料洗浄装置は、前記洗浄チャンバー内に設けられ、前記洗浄チャンバーの内側壁に固定締結され、前記攪動アセンブリを支持しており、且つ前記攪動アセンブリがブラケットに対して回動可能な前記ブラケットをさらに含む。
【００１２】
洗浄チャンバー内に設けられたブラケットにより回動具、攪動具等の攪動アセンブリを支持して、回動具及び攪動具が洗浄チャンバー内で安定的に回動することが保証される一方、ブラケットの位置を適正に設置することにより回動具と攪動具が適切な位置にあることが保証され、さらに攪動アセンブリが適正な回転数を保持可能なことが保証され、材料と水を効果的に攪拌することが可能となる。
【００１３】
上記の何れかの技術的手段において、前記ブラケットには第１の接続孔が設けられ、前記攪動具は一部が前記第１の接続孔内に位置し前記第１の接続孔内で回動可能であり、且つ接続レバーが前記回動具に繋がれることにより、前記回動具を前記接続レバーを軸として前記ブラケットに対して回動可能にさせる前記接続レバーと、前記接続レバーに繋がれ、前記接続レバーと異なる方向に延び、前記洗浄チャンバー内における材料と水を攪動する攪拌レバーとを含む。
【００１４】
攪動具は接続レバーと攪拌レバーとを含み、接続レバーが回動具に繋がれ、攪動具と回動具との接続が実現され、回動具が攪動具を連動させて回動させることが保証され、且つ接続レバーは一部がブラケットにおける第１の接続孔内に位置しており、それ故に回動具が接続レバーを軸としてブラケットに対して回動することにより、回動具による回動の安定性が効果的に保証され、ズレ等が発生することがなく、同時に攪拌レバーが洗浄チャンバー内で安定的に回動することも保証され、相対的に材料と水を規則的に回転させローリングさせることにより、このように自動洗浄機能が実現されることだけではなく、過度の騒音の発生も回避される。
【００１５】
接続レバーと回動具との具体的な接続関係については固定締結でもよく、このように回動具と攪動具とが同期して回動することが実現され、攪動具が迅速に材料と水を攪拌することができ、材料洗浄装置の洗浄効率が向上する。勿論、接続レバーと回動具との間は可動接続でもよく、回動具が接続レバーを連動させて回動させることができれば、攪動具による回動が実現され、さらに攪拌機能が実現されるので、当業者は、これらの技術的手段が全て本発明の請求の範囲内であることを理解すべきである。
【００１６】
上記の何れかの技術的手段において、前記接続レバーが縦向きに前記第１の接続孔を通過し、前記接続レバーの上下両端がそれぞれ前記回動具と前記攪拌レバーとに繋がれ、又は前記接続レバーの上端が前記第１の接続孔から突出され、前記回動具と前記攪拌レバーとがいずれも前記接続レバーの上部に繋がれ、且つ前記攪拌レバーが前記回動具の下方に位置する。
【００１７】
接続レバーが縦向きに第１の接続孔を通過し、接続レバーの上下両端がそれぞれ回動具と攪動レバーに繋がれ、回動具と攪拌レバーとがそれぞれブラケットの上下両側に位置するようになっており、具体的には、回動具は上で、攪拌レバーは下であり、このように回動具が材料と水に接触することが回避され、さらに回動具による回動に対する材料と水による抵抗が回避される一方、攪拌レバーが材料と水に接触することが保証され、さらに水と材料に対して効果的な攪拌作用を果たし、材料洗浄装置による洗浄効果が保証される。
【００１８】
接続レバーの上端が第１の接続孔から突出され、回動具と攪拌レバーとがいずれも接続レバーの上部に繋がれ、攪拌レバーが回動具の下方に位置しており、回動具と攪拌レバーとがいずれもブラケットの上側に位置するようになっており、同様に回動具は上で、攪拌レバーは下であり、このように回動具が材料と水に接触することも回避され、回動具による回動に対する材料と水による抵抗が回避される一方、攪拌レバーが材料と水に接触することも保証され、さらに水と材料に対して効果的な攪拌作用を果たし、材料洗浄装置による洗浄効果が保証される。
【００１９】
上記の何れかの技術的手段において、前記回動具には第２の接続孔が設けられ、前記第２の接続孔の側壁にはストッパ溝が設けられ、前記接続レバーの上端には、第１のストッパバンプが形成され、前記第１のストッパバンプが前記第２の接続孔内に挿入されて前記ストッパ溝内に係止され、且つ前記ストッパ溝の溝底に支持されることにより、前記接続レバーが前記回動具に固定締結される。
【００２０】
ストッパ溝が第１のストッパバンプに嵌合され、接続レバーと回動具との固定締結が実現され、構造が簡単で、装着も便利である。具体的には、装着する時に、回動具をブラケットに支持し、回動具における第２の接続孔をブラケットにおける第１の接続孔と連通させる。そして、攪動具を下から上へ取り付け、攪動具の接続レバーを下から上へ第１の接続孔と第２の接続孔に順に挿入させる。次に、接続レバーを回動させ、接続レバーにおける第１のストッパバンプをストッパ溝内に係止させればよい。この時、ストッパ溝は接続レバーが第２の接続孔内で回動することを制限することだけではなく、接続レバーが下へ運動することも制限しており、即ちストッパ溝が接続レバーに対してストッパ作用を果たし、同時に接続レバーに対しても支持作用を果たしており、回動具と攪動具との確実な接続が保証され、両者が同期して回動することが保証され、さらに装置の使用の信頼性が向上する。
【００２１】
上記の何れかの技術的手段において、前記接続レバーの下端が前記第１の接続孔から突出され、前記接続レバーの下端には第２のストッパバンプが形成され、前記第２のストッパバンプの断面積は前記第１の接続孔の断面積より大きい。
【００２２】
接続レバーの下端が第１の接続孔から突出され、即ち攪拌レバーが接続レバーの上部や下部のどちらに接続されるかに関わらず、接続レバーが縦向きに第１の接続孔に貫通され、これは接続レバーが第１の接続孔に挿入される深さを最大化させ、接続レバーに傾き等が発生することが効果的に回避され、さらに攪動具と回動具とが回動する時の安定性がより向上する。第２のストッパバンプを設置することにより、接続レバーが上への運動が制限され、接続レバーとブラケットとの相対的な安定がより保証され、ブラケットが攪動アセンブリに対して安定的に支持することがより保証され、攪動具と回動具との相対的な安定がより保証され、両者が安定的に回動可能とすることが保証される。また、攪拌レバーが接続レバー下端に接続される技術的手段については、攪拌レバーを直接ストッパバンプに接続させることにより、構造が簡単で、概念が精巧である。
【００２３】
上記の何れかの技術的手段において、前記攪拌レバーが前記洗浄チャンバーの内側壁の底部に近づく方向へ延びる。
【００２４】
攪拌レバーが洗浄チャンバーの内側壁の底部に近づく方向へ延びることにより、攪拌レバーによる攪拌深さ及び攪拌半径を増加させ、攪拌レバーの攪拌範囲を効果的に増加させることにより、攪拌レバーがより多くの材料と水を攪拌することができ、材料洗浄装置による洗浄効果がより向上する。
【００２５】
上記の何れかの技術的手段において、前記攪拌レバーの数は複数であり、複数の前記攪拌レバーと前記接続レバーとの角度が異なっている。
【００２６】
攪拌レバーの数は複数であり、複数の攪拌レバーと接続レバーとの角度が異なれば、複数の攪拌レバーによる攪拌半径が異なっており、このように攪拌レバーが攪拌できる材料と水をより増加させ、材料と水が回転するとともにローリングを発生させ、材料洗浄装置による洗浄効果がより向上する。
【００２７】
上記の何れかの技術的手段において、前記ブラケットは、前記攪動アセンブリが支持ピラーに支持され、前記支持ピラー内に前記第１の接続孔が開けられる前記支持ピラーと、一端が前記支持ピラーに繋がれ、他端が前記洗浄チャンバーの内側壁に固定締結される支持リブとを含む。
【００２８】
ブラケットは支持ピラーと支持リブとを含み、支持ピラーが回動具、攪動具等の攪動アセンブリを支持することができ、ブラケットの支持機能が実現される。支持ピラー内には第１の接続孔が開けられ、接続レバーは一部が第１の接続孔内に位置しており、回動具が接続レバーを軸としてブラケットに対して回動することが保証され、さらに攪動アセンブリとブラケットとの確実な接続が保証される。支持リブの一端が支持ピラーに繋がれ、他端が洗浄チャンバーの内側壁に固定締結され、ブラケットと洗浄チャンバーとの固定締結が実現される。
【００２９】
上記の何れかの技術的手段において、前記支持ピラー、前記支持リブ、及び前記洗浄チャンバーは一体化の構造であり、及び/又は前記支持リブの数は複数であり、複数の前記支持リブが前記支持ピラーの周方向に沿って均等に分布する。
【００３０】
支持ピラー、支持リブ、及び洗浄チャンバーは一体化の構造であり、支持ピラーと支持リブとの接続強さ及び支持リブと洗浄チャンバーとの接続強さが向上され、ブラケットに脱落又は破断が発生する確率が低下しており、材料洗浄装置の使用の信頼性がより向上する一方、支持ピラー、支持リブ、及び洗浄チャンバーが一体に成形されてなることができ、製品の生産効率が向上し、製品の生産製造コストが低下する。
【００３１】
支持リブの数は複数であり、複数の支持リブが支持ピラーの周方向に沿って均等に分布し、ブラケットの強さ及び支持安定性がより向上する。
【００３２】
上記の何れかの技術的手段において、前記回動具は、前記攪動具に繋がれ前記ブラケットに支持されることが可能な接続ピラーと、前記接続ピラーに繋がれ、風力エネルギーを機械エネルギーに転換可能であることにより、前記回動具を前記ブラケットに対して回動可能にさせる羽根とを含む。
【００３３】
回動具は接続ピラーと羽根とを含み、接続ピラーが攪動具に繋がれブラケットに支持され、回動具とブラケット及び攪動具との装着関係が実現される。羽根が接続ピラーに繋がれ、風力エネルギーを機械エネルギーに転換させることができ、回動具による風力駆動機能が実現される。
【００３４】
上記の何れかの技術的手段において、前記羽根の数は複数であり、複数の前記羽根が前記接続ピラーの周方向に沿って均等に分布し、及び/又は前記羽根の風上面は曲面である。
【００３５】
羽根の数は複数であり、連続的に回動具が効率的に回動することが保証される。複数の羽根が接続ピラーの周方向に沿って均等に分布し、回動具による回動安定性が効果的に保証される。
【００３６】
羽根の風上面は曲面であり、羽根の面積を増加させ、さらに羽根の回転数を増加させる。
【００３７】
好ましくは、前記羽根の前記接続ピラーから離れる一端及び/又は前記羽根の上端が前記羽根の風上面の方向へ折り曲げられることにより、前記羽根の風上面が曲面になる。
【００３８】
羽根の接続ピラーから離れる一端が羽根の風上面の方向へ折り曲げられることにより、風上面の各箇所が気流の送風を効果的に受けることができ、羽根が回動する時に受ける空気抵抗が低下し、羽根の回転数がより向上する。羽根の上端が羽根の風上面の方向へ折り曲げられることにより、一定のガイド作用を果たし、羽根上部の気流が屈折して下へ流れ、材料に対して一定の衝撃作用を果たし、材料洗浄装置による作動効率がより向上する。
【００３９】
上記の何れかの技術的手段において、前記洗浄チャンバーの底部には荷卸口が設けられ、前記材料洗浄装置は、前記洗浄チャンバーに接続され、前記洗浄チャンバーに対して運動可能であることにより、前記荷卸口を開閉するバルブをさらに含む。
【００４０】
荷卸口とバルブとを設置することにより、材料洗浄が完了した後に自動排出に便利であり、材料洗浄装置の自動化程度がより向上し、製品の市場競争力をより増加させる。具体的には、洗浄過程において、バルブを閉めることを保持しており、材料と水が洗浄チャンバー内で回転してローリングしており、自動洗浄が実現される。洗浄が完了した後に、バルブが洗浄チャンバーに対して運動することにより荷卸口を開ければ、材料が重力の作用により荷卸口から排出され、自動荷卸が実現される。
【００４１】
上記の何れかの技術的手段において、前記洗浄チャンバーの底部が完全に開放されることにより前記荷卸口が形成される。
【００４２】
洗浄チャンバーの底部が完全に開放されることにより荷卸口が形成され、荷卸口のサイズを最大化させ、材料洗浄装置の荷卸速度が顕著に向上する。
【００４３】
上記の何れかの技術的手段において、前記バルブと前記洗浄チャンバーとの間には、前記荷卸口を封止する封止具がさらに設けられる。
【００４４】
封止具を設置することにより、バルブと洗浄チャンバーとの封止接続が効果的に保証され、気流又は水がバルブと洗浄チャンバーとの接続箇所を通過して外へ漏れることが回避され、さらに装置の使用信頼性が向上する。
【００４５】
上記の何れかの技術的手段において、前記封止具はシールリングである。
【００４６】
封止具はシールリングであり、シールリングは封止が堅固で安価である。
【００４７】
上記の何れかの技術的手段において、前記洗浄チャンバーの頂部が完全に開放され、前記材料洗浄装置は、前記洗浄チャンバーに蓋をすることにより、前記洗浄チャンバーを封止可能な洗浄蓋をさらに含む。
【００４８】
洗浄チャンバーの頂部が完全に開放されることにより、攪動アセンブリの装着、点検及び交換に便利である。
【００４９】
上記の何れかの技術的手段において、前記吸気口が前記材料供給口又は前記給水口を兼ねる。
【００５０】
吸気口が材料供給口又は給水口を兼ねる、即ち吸気口と材料供給口とを一体化させ、又は吸気口と給水口とを一体化させ、これは洗浄チャンバーの構造が簡易化され、製品コストの節約に有利である。
【００５１】
なお、本願の材料洗浄装置は、主に気流により攪動アセンブリを駆動回動させ、材料と水に対する攪拌が実現され、それ故に材料と水を洗浄チャンバーへ送入する時系列に厳密な要求がなく、材料と水を洗浄チャンバーに送入した後に、気流が洗浄チャンバーに入り込み攪動アセンブリを駆動回動させることができることが保証されればよく、気流が専用に設けられる吸気口により送入されても、又は材料供給口により送入されても（即ち吸気口と材料供給口とを一体化させる）、又は給水口により送入されても（即ち吸気口と給水口とを一体化させる）構わず、いずれも本発明の目的が実現するので、当業者は、これらの技術的手段が全て本発明の請求の範囲内であることを理解すべきである。
【００５２】
なお、吸気口と材料供給口とを一体化させる技術的手段については、空気による材料輸送も実現され、即ち風力により材料を洗浄チャンバーに送り込むことにより、材料輸送効率が高く、クリーンで汚染がない。気流と材料に対する輸送順序については、先ず、材料供給口により材料を輸送して、さらに材料供給口により気流を輸送して洗浄してもよく、材料と気流を同時に送入してもよい、即ち材料が風力の作用により洗浄チャンバー内に輸送され、さらに水と材料が風力の作用により回転、ローリングを発生することにより、自動洗浄が実現される。後者は好ましく、このように材料が風力の作用により洗浄チャンバーに輸送される過程において、材料が風力の作用によりローリング、摩擦も発生して、材料表面に付着する澱粉等の粒子物の一部が脱落され、即ち風力による材料輸送が材料に対して一定のドライ洗浄作用を果たし、さらに材料に対する材料洗浄装置による洗浄効果がより向上する。
【００５３】
上記の何れかの技術的手段において、前記洗浄チャンバーには排気口と排水口とがさらに設けられる。
【００５４】
排気口を設置することにより、洗浄チャンバー内における気圧が高すぎることが回避され、高圧気流を洗浄チャンバー内へ継続的に送り込み、さらに装置による洗浄効果が保証される。排水口を設置することにより、洗浄が完了した後に水を自動的に排出することに便利であり、洗浄過程において排水口を閉めることを保持する状態で、このように気流の損失が防止されるだけではなく、同時に大量の水を使用することも回避される。
【００５５】
上記の何れかの技術的手段において、前記排気口は多孔状であり、及び/又は前記排水口は多孔状であり、及び/又は前記吸気口、前記給水口、前記排気口、及び前記排水口がいずれも前記洗浄チャンバーの側壁に設けられ、及び/又は前記材料供給口が前記洗浄チャンバーの上部に位置する。
【００５６】
排気口は多孔状であり、排気口の孔径は洗浄チャンバー内における材料の粒子径より小さく、洗浄チャンバーが正常に排気することが保証されるだけではなく、材料が排気口から脱離されることが回避され、装置の使用信頼性がより向上する。排水口は多孔状であり、排水口の孔径は洗浄チャンバー内における材料の粒子径より小さく、このように洗浄チャンバーが正常に排水することが保証されるだけではなく、材料が排水口から脱離されることも回避される。吸気口、給水口、排気口、及び排水口がいずれも洗浄チャンバーの側壁に設けられ、構造が簡単で、装置の点検に便利であり、装置の自動荷卸にも影響を与えない。材料供給口が洗浄チャンバーの上部に位置しており、洗浄チャンバー内における水が材料供給口に逆流することが防止される。具体的には、使用過程において、材料を洗浄する時に、排気口を開けて排水口を閉めることにより、気流損失が減少され、大量の水を使用することも回避される。洗浄が完了する時に、排気口を閉めて排水口を開ければ、水が重力及び風力の作用により排出される。
【００５７】
本発明に係る第２態様における実施例は、第１態様における実施例の何れかに記載の材料洗浄装置を含む調理器具を提供する。
【００５８】
本発明に係る第２態様における実施例が提供した調理器具は、第１態様における実施例の何れかに記載の材料洗浄装置を含むので、上記の実施例の何れか一項が有するすべての有益な効果を有しており、ここで説明を繰り返さない。
【００５９】
上記の技術的手段において、前記調理器具は鍋本体及び蓋体をさらに含み、前記蓋体が前記鍋本体に蓋をすることにより調理チャンバーが設けられ、前記材料洗浄装置が前記蓋体に設けられ、前記洗浄チャンバー内に送り込んだ材料を洗浄し、洗浄後の材料を前記調理チャンバーに送り込む。
【００６０】
調理器具は、鍋本体、蓋体、及び材料洗浄装置を含めば、材料洗浄装置が材料を洗浄した後に材料を調理チャンバーに直接送り込むことができ、調理器具のスマート化程度と自動化程度が効果的に向上され、さらにユーザーの使用体験が向上する。
【００６１】
上記の何れかの技術的手段において、前記調理器具は炊飯器である。
【００６２】
勿論、調理器具は炊飯器に限られず、電気圧力鍋やその他の調理器具であってもよい。
【００６３】
本発明の他の態様やメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。
【００６４】
本発明の上記及び/又は付加態様及び利点は、以下の図面を参照した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の幾つかの実施例に記載の材料洗浄装置における分解構造模式図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大構造模式図である。
【図３】図１に示した材料洗浄装置（洗浄蓋を取り外した）における装着構造模式図である。
【図４】図３に示した材料洗浄装置における平面構造模式図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂに沿う断面構造模式図である。
【図６】図４におけるＣ−Ｃに沿う断面構造模式図である。
【図７】図１における洗浄チャンバー及びブラケットの構造模式図である。
【図８】図７に示した構造の平面模式図である。
【図９】図７に示した構造の正面模式図である。
【図１０】図７に示した構造の右側面模式図である。
【図１１】本発明の幾つかの実施例に記載の炊飯器における構造模式図である。
【図１２】本発明のその他の幾つかの実施例に記載の回動具における斜視構造模式図である。
【図１３】図１２に示した回動具における平面構造模式図である。
【図１４】図１２に示した回動具における正面構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
本発明の上記の目的、特徴及び利点をより明確に理解できるように、以下に図面及び具体的な実施形態に合わせて本発明をさらに詳しく述べる。なお、矛盾のない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。
【００６７】
以下の説明では、本発明を十分に理解するために、多数の具体的な詳細を述べるが、本発明はここで述べた形態と異なる形態で実施することもできる。従って、本発明の請求の範囲は、以下に開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。
【００６８】
以下、図１乃至図１４を参照して本発明に係る幾つかの実施例に記載の材料洗浄装置及び調理器具を説明する。
【００６９】
図１から図１４に示したように、本発明に係る第１態様における実施例が提供した材料洗浄装置１は、洗浄チャンバー１０と攪動アセンブリ２０とを含む。
【００７０】
具体的には、洗浄チャンバー１０には吸気口、材料供給口１１、及び給水口１２が設けられ、吸気口、材料供給口１１、及び給水口１２がそれぞれ気流、被洗浄の材料、及び材料の洗浄のための水を洗浄チャンバー１０へ輸送する。攪動アセンブリ２０が洗浄チャンバー１０内に設けられ、気流の作用により洗浄チャンバー１０内で回動可能であり、洗浄チャンバー１０内における材料と水を攪動するようになっている。
【００７１】
本発明に係る第１態様における実施例が提供した材料洗浄装置１は、風力により攪動アセンブリ２０を駆動回動させ、攪動アセンブリ２０に洗浄チャンバー１０内における材料と水を攪動させることにより、自動洗浄の目的が実現され、概念が精巧で、構造が簡単で、使用も便利である。具体的には、洗浄チャンバー１０には吸気口、材料供給口１１、及び給水口１２が設けられ、吸気口により気流を洗浄チャンバー１０へ輸送させ、材料供給口１１により被洗浄の材料を洗浄チャンバー１０へ輸送させ、給水口１２により材料の洗浄のための水を洗浄チャンバー１０へ輸送させることにより、米等の材料と水が攪動アセンブリ２０の作用により回転、ローリングを発生して、自動洗浄の目的が実現され、洗浄の効果がよく、構造が簡単である。
【００７２】
本発明の幾つかの実施例において、図１乃至図６に示したように、攪動アセンブリ２０は回動具２１と攪動具２２とを含む。そのうち、回動具２１が洗浄チャンバー１０内に設けられ、気流の作用により洗浄チャンバー１０内で回動可能である。攪動具２２が洗浄チャンバー１０内に設けられ回動具２１に接続され、回動具２１に連動して洗浄チャンバー１０内で回動することにより、洗浄チャンバー１０内における材料と水を攪動する。
【００７３】
さらには、図１、図３、図４、図５、図６、図７、及び図８に示したように、材料洗浄装置１は、洗浄チャンバー１０内に設けられ、洗浄チャンバー１０の内側壁に固定締結され、攪動アセンブリ２０を支持しており、回動具２１がブラケット３０に対して回動可能なブラケット３０をさらに含む。
【００７４】
上記の実施例において、攪動アセンブリ２０は、攪動具２２と回動具２１とを含み、回動具２１が風力エネルギーを機械エネルギーに転換可能であり、攪動アセンブリ２０を駆動して洗浄チャンバー１０内で回動させ、攪動具２２が材料に接触することができ、材料と水に攪拌の付勢力を賦与することにより、材料と水に回転、ローリングを発生させて、さらに洗浄の目的が実現される。
【００７５】
洗浄チャンバー１０内に設けられたブラケット３０により、回動具２１、攪動具２２等の攪動アセンブリ２０を支持して、回動具２１及び攪動具２２が洗浄チャンバー１０内で安定的に回動することが保証される一方、ブラケット３０の位置を適正に設置することにより回動具２１と攪動具２２が適切な位置にあることが保証され、さらに攪動アセンブリ２０が適正な回転数を保持可能なことが保証され、材料と水を効果的に攪拌することが可能となる。
【００７６】
本発明の幾つかの実施例において、さらには、図７と図８に示したように、ブラケット３０には第１の接続孔３１１が設けられ、図１から図６に示したように、攪動具２２は接続レバー２２１と攪拌レバー２２２とを含む。
【００７７】
また、図５及び図６に示したように、接続レバー２２１は一部が第１の接続孔３１１内に位置し第１の接続孔３１１内で回動することができ、接続レバー２２１が回動具２１に繋がれることにより、回動具２１を接続レバー２２１を軸としてブラケット３０に対して回動させることができる。攪拌レバー２２２が接続レバー２２１に繋がれ、接続レバー２２１と異なる方向に延び、洗浄チャンバー１０内における材料と水を攪動する。
【００７８】
好ましくは、図５及び図６に示したように、攪拌レバー２２２が洗浄チャンバー１０の内側壁の底部に近づく方向へ延びる。
【００７９】
好ましくは、図１、図５及び図６に示したように、攪拌レバー２２２の数は複数であり、複数の攪拌レバー２２２と接続レバー２２１との角度が異なる。
【００８０】
好ましくは、接続レバー２２１と攪拌レバー２２２とは一体化の構造になる。
【００８１】
好ましくは、図５及び図６に示したように、接続レバー２２１が縦向きに第１の接続孔３１１を通過し、接続レバー２２１の上端が回動具２１に繋がれ、接続レバー２２１の下端が攪拌レバー２２２に繋がれる。
【００８２】
好ましくは、接続レバー２２１の上端が第１の接続孔３１１から突出され、回動具２１と攪拌レバー２２２とがいずれも接続レバー２２１の上部に繋がれ、攪拌レバー２２２が回動具２１の下方に位置する。
【００８３】
さらには、図１乃至図６に示したように、回動具２１には第２の接続孔２１１１が設けられ、第２の接続孔２１１１の側壁にはストッパ溝２１１２が設けられる。接続レバー２２１の上端には第１のストッパバンプ２２１１が形成され、第１のストッパバンプ２２１１が第２の接続孔２１１１内に挿入されてストッパ溝２１１２内に係止され、且つストッパ溝２１１２の溝底に支持されることにより、接続レバー２２１が回動具２１に固定締結される。
【００８４】
さらには、図１、図２、図３、図５、及び図６に示したように、接続レバー２２１の下端が第１の接続孔３１１から突出され、接続レバー２２１の下端には第２のストッパバンプ２２１２が形成され、第２のストッパバンプ２２１２の断面積は第１の接続孔３１１の断面積より大きい。
【００８５】
上記の実施例において、攪動具２２は接続レバー２２１と攪拌レバー２２２とを含み、接続レバー２２１が回動具２１に繋がれ、攪動具２２と回動具２１との接続が実現され、回動具２１が攪動具２２を連動させて回動させることが保証される。接続レバー２２１は一部がブラケット３０における第１の接続孔３１１内に位置しており、それ故に回動具２１が接続レバー２２１を軸としてブラケット３０に対して回動することにより、回動具２１による回動の安定性が効果的に保証され、ズレ等が発生することがなく、同時に攪拌レバー２２２が洗浄チャンバー１０内で安定的に回動することも保証され、相対的に材料と水を規則的に回転させローリングさせることにより、このように自動洗浄機能が実現され、過度の騒音の発生も回避される。
【００８６】
接続レバー２２１と回動具２１との具体的な接続関係については固定締結でもよく、このように回動具２１と攪動具２２とが同期して回動することが実現され、攪動具２２が迅速に材料と水を攪拌することができ、材料洗浄装置１の洗浄効率が向上する。勿論、接続レバー２２１と回動具２１との間は可動接続でもよく、回動具２１が接続レバー２２１を連動させて回動させることができれば、攪動具２２による回動が実現され、さらに攪拌機能が実現されるので、当業者は、これらの技術的手段が全て本発明の請求の範囲内であることを理解すべきである。
【００８７】
接続レバー２２１が縦向きに第１の接続孔３１１を通過し、接続レバー２２１の上下両端がそれぞれ回動具２１と攪動レバーとに繋がれ、回動具２１と攪拌レバー２２２とがそれぞれブラケット３０の上下両側に位置するようになっており、具体的には、回動具２１は上で、攪拌レバー２２２は下であり、このように回動具２１が材料と水に接触することが回避され、さらに回動具２１による回動に対する材料と水による抵抗が回避される一方、攪拌レバー２２２が材料と水に接触することが保証され、さらに水と材料に対して効果的な攪拌作用を果たし、材料洗浄装置１による洗浄効果が保証されるようになる。
【００８８】
又は、接続レバー２２１の上端が第１の接続孔３１１から突出され、回動具２１と攪拌レバー２２２とがいずれも接続レバー２２１の上部に繋がれ、攪拌レバー２２２が回動具２１の下方に位置しており、回動具２１と攪拌レバー２２２とがいずれもブラケット３０の上側に位置するようになっており、同様に回動具２１は上で、攪拌レバー２２２は下であり、このように回動具２１が材料と水に接触することも回避され、回動具２１による回動に対する材料と水による抵抗が回避される一方、攪拌レバー２２２が材料と水に接触することも保証され、さらに水と材料に対して効果的な攪拌作用を果たし、材料洗浄装置１による洗浄効果が保証されるようになる。
【００８９】
ストッパ溝２１１２が第１のストッパバンプ２２１１に嵌合され、接続レバー２２１と回動具２１との固定締結が実現され、構造が簡単で、装着も便利である。具体的には、装着する時に、回動具２１をブラケット３０も支持し、回動具２１における第２の接続孔２１１１をブラケット３０における第１の接続孔３１１と連通させる。そして、攪動具２２を下から上へ取り付け、攪動具２２の接続レバー２２１を下から上へ第１の接続孔３１１と第２の接続孔２１１１に順に挿入させる。次に、接続レバー２２１を回動させ、接続レバー２２１における第１のストッパバンプ２２１１をストッパ溝２１１２内に係止させれば良い。この時、ストッパ溝２１１２は接続レバー２２１が第２の接続孔２１１１内で回動することを制限することだけではなく、接続レバー２２１が下へ運動することも制限しており、即ちストッパ溝２１１２が接続レバー２２１に対してストッパ作用を果たし、同時に接続レバー２２１に対しても支持作用を果たしており、回動具２１と攪動具２２との確実な接続が保証され、両者が同期して回動することが保証され、さらに装置の使用信頼性が向上する。
【００９０】
接続レバー２２１の下端が第１の接続孔３１１から突出され、即ち攪拌レバー２２２が接続レバー２２１の上部や下部のどちらかに接続されるかに関わらず、接続レバー２２１が縦向きに第１の接続孔３１１に貫通され、これは接続レバー２２１が第１の接続孔３１１に挿入される深さを最大化させ、接続レバー２２１に傾き等を発生することが効果的に回避され、さらに攪動具２２と回動具２１とが回動する時の安定性がより向上する。第２のストッパバンプ２２１２を設置することにより、接続レバー２２１が上への運動が制限され、接続レバー２２１とブラケット３０との相対的な安定がより保証され、ブラケット３０が攪動アセンブリ２０に対して安定的に支持することがより保証され、攪動具２２と回動具２１との相対的な安定がより保証され、両者が安定的に回動可能とすることが保証される。また、攪拌レバー２２２が接続レバー２２１下端に接続される技術的手段については、攪拌レバー２２２を直接ストッパバンプに接続させることにより、構造が簡単で、概念が精巧である。
【００９１】
攪拌レバー２２２が洗浄チャンバー１０の内側壁の底部に近づく方向へ延びることにより、攪拌レバー２２２による攪拌深さ及び攪拌半径を増加させ、攪拌レバー２２２の攪拌範囲を効果的に増加させることにより、攪拌レバー２２２がより多くの材料と水を攪拌することができ、材料洗浄装置１による洗浄効果がより向上する。
【００９２】
攪拌レバー２２２の数は複数であり、複数の攪拌レバー２２２と接続レバー２２１との角度が異なれば、複数の攪拌レバー２２２による攪拌半径が異なっており、このように攪拌レバー２２２が攪拌できる材料と水をより増加させ、材料と水が回転するとともにローリングを発生させ、材料洗浄装置１による洗浄効果がより向上する。
【００９３】
接続レバー２２１と攪拌レバー２２２とは一体化の構造であり、両者の接続強さが向上され、攪動具２２の使用信頼性が向上する一方、接続レバー２２１と攪動レバーとが一体に成形されてなることができ、攪動具２２の生産効率が向上し、生産製造コストが低下する。
【００９４】
本発明の幾つかの実施例において、さらには、図１から図８に示したように、ブラケット３０は支持ピラー３１と支持リブ３２とを含む。具体的には、攪動アセンブリ２０が支持ピラー３１に支持され、支持ピラー３１内には第１の接続孔３１１が開けられる。支持リブ３２の一端が支持ピラー３１に繋がれ、支持リブ３２の他端が洗浄チャンバー１０の内側壁に固定締結される。
【００９５】
好ましくは、図５と図６に示したように、支持ピラー３１、支持リブ３２、及び洗浄チャンバー１０は一体化の構造である。
【００９６】
好ましくは、図１から図６に示したように、支持リブ３２の数は複数であり、複数の支持リブ３２が支持ピラー３１の周方向に沿って均等に分布する。
【００９７】
上記の実施例において、ブラケット３０は支持ピラー３１と支持リブ３２とを含み、支持ピラー３１が回動具２１を支持することができ、ブラケット３０の支持機能が実現される。支持ピラー３１内に第１の接続孔３１１が開けられ、接続レバー２２１は一部が第１の接続孔３１１内に位置しており、回動具２１が接続レバー２２１を軸としてブラケット３０に対して回動することが保証され、さらに攪動アセンブリ２０とブラケット３０との確実な接続が保証される。支持リブ３２の一端が支持ピラー３１に繋がれ、他端が洗浄チャンバー１０の内側壁に固定締結され、ブラケット３０と洗浄チャンバー１０との固定締結が実現される。
【００９８】
支持ピラー３１、支持リブ３２、及び洗浄チャンバー１０は一体化の構造であり、支持ピラー３１と支持リブ３２との接続強さ及び支持リブ３２と洗浄チャンバー１０との接続強さが向上され、ブラケット３０に脱落又は破断が発生する確率が低下しており、材料洗浄装置１の使用信頼性がより向上する一方、支持ピラー３１、支持リブ３２、及び洗浄チャンバー１０が一体に成形されてなることができ、製品の生産効率が向上し、製品の生産製造コストが低下する。
【００９９】
支持リブ３２の数は複数であり、複数の支持リブ３２が支持ピラー３１の周方向に沿って均等に分布し、ブラケット３０の強さ及び支持安定性がより向上する。
【０１００】
本発明の幾つかの実施例において、図１乃至図６に示したように、さらには、回動具２１は接続ピラー２１１と羽根２１２とを含む。そのうち、接続ピラー２１１が攪動具２２に繋がれ、ブラケット３０に支持されることが可能となる。羽根２１２が接続ピラー２１１に繋がれ、風力エネルギーを機械エネルギーに転換させることができ、回動具２１をブラケット３０に対して回動させる。
【０１０１】
好ましくは、図１乃至図６に示したように、羽根２１２の数は複数であり、複数の羽根２１２が接続ピラー２１１の周方向に沿って均等に分布する。
【０１０２】
好ましくは、図１乃至図３に示したように、羽根２１２の風上面は曲面である。好ましくは、図５と図６に示したように、接続ピラー２１１と羽根２１２とは一体化の構造である。
【０１０３】
上記の実施例において、回動具２１は接続ピラー２１１と羽根２１２とを含み、接続ピラー２１１が攪動具２２に繋がれ、ブラケット３０に支持されるようになっており、回動具２１とブラケット３０及び攪動具２２との装着関係が実現される。羽根２１２が接続ピラー２１１に繋がれ、風力エネルギーを機械エネルギーに転換させることができ、回動具２１による風力駆動機能が実現される。
【０１０４】
羽根２１２の数は複数であり、連続的に回動具２１が効率的に回動することが保証される。複数の羽根２１２が接続ピラー２１１の周方向に沿って均等に分布し、回動具２１による回動安定性が効果的に保証される。羽根２１２の風上面は曲面であり、羽根２１２の面積を増加させ、さらに羽根２１２の回転数を増加させる。
【０１０５】
本発明の一実施例において、図１から図４に示したように、羽根２１２の接続ピラー２１１から離れた一端が羽根２１２の風上面の方向へ折り曲げられることにより、羽根２１２の風上面が曲面になる。
【０１０６】
当該実施例において、羽根２１２の接続ピラー２１１から離れた一端が羽根２１２の風上面の方向へ折り曲げられることにより、風上面の各箇所が気流の送風を効果的に受けることができ、羽根２１２が回動する時に受ける空気抵抗が低下し、羽根２１２の回転数がより向上する。
【０１０７】
本発明のもう一つの実施例において、図１２から図１４に示したように、羽根２１２の接続ピラー２１１から離れた一端と羽根２１２の上端が何れも羽根２１２の風上面の方向へ折り曲げられる。
【０１０８】
当該実施例において、羽根２１２の接続ピラー２１１から離れた一端が羽根２１２の風上面の方向へ折り曲げられることにより、風上面の各箇所が気流の送風を効果的に受けることができ、羽根２１２が回動する時に受ける空気抵抗が低下し、羽根２１２の回転数がより向上する。羽根２１２の上端が羽根２１２の風上面の方向へ折り曲げられることにより、一定のガイド作用を果たし、羽根２１２上部の気流が屈折して下へ流れ、材料に対して一定の衝撃作用を果たし、材料洗浄装置１の作動効率をより向上する。
【０１０９】
接続ピラー２１１と羽根２１２とは一体化の構造であり羽根車構造が形成され、両者の接続強さが向上され、さらに回動具２１の使用信頼性が向上し、接続ピラー２１１と羽根２１２とが一体に成形されてなることができ、回動具２１の生産効率が向上し、生産製造コストが低下する。
【０１１０】
本発明の幾つかの実施例において、図１、図４、図５、及び図６に示したように、さらには、洗浄チャンバー１０の底部には荷卸口が設けられる。材料洗浄装置１はバルブ４０をさらに含み、バルブ４０が洗浄チャンバー１０に接続され、洗浄チャンバー１０に対して運動することができ、荷卸口を開閉できるようになっている。
【０１１１】
好ましくは、図１に示したように、洗浄チャンバー１０の底部が完全に開放されることにより荷卸口が形成される。
【０１１２】
さらには、図１、図３、図５、及び図６に示したように、バルブ４０と洗浄チャンバー１０との間には荷卸口を封止する封止具がさらに設けられる。
【０１１３】
好ましくは、図３に示したように、封止具はシールリング５０である。
【０１１４】
さらには、図１乃至図１０に示したように、洗浄チャンバー１０の頂部が完全に開放される。図１に示したように、材料洗浄装置１は洗浄蓋６０をさらに含み、洗浄蓋６０が洗浄チャンバー１０に蓋をすることにより、洗浄チャンバー１０を封止可能となる。
【０１１５】
上記の実施例において、荷卸口とバルブ４０とを設置することにより、材料洗浄が完了した後に自動排出に便利であり、材料洗浄装置１の自動化程度がより向上し、製品の市場競争力をより増加させる。具体的には、洗浄過程において、バルブ４０を閉めることを保持しており、材料と水が洗浄チャンバー１０内で回転してローリングしており、自動洗浄が実現される。洗浄が完了した後に、バルブ４０が洗浄チャンバー１０に対して運動することにより荷卸口を開ければ、材料が重力の作用により荷卸口から排出され、自動荷卸が実現される。
【０１１６】
洗浄チャンバー１０の底部が完全に開放されることにより荷卸口が形成され、荷卸口のサイズを最大化させ、材料洗浄装置１の荷卸速度が顕著に向上する。
【０１１７】
封止具を設置することにより、バルブ４０と洗浄チャンバー１０との封止接続が効果的に保証され、気流又は水がバルブ４０と洗浄チャンバー１０との接続箇所を通過して外へ漏れることが回避され、さらに装置の使用信頼性が向上する。
【０１１８】
封止具はシールリング５０であり、シールリング５０は封止が堅固で安価である。
【０１１９】
洗浄チャンバー１０の頂部が完全に開放されることにより、攪動アセンブリ２０の装着、点検及び交換に便利である。
【０１２０】
本発明の幾つかの実施例において、図１乃至図１０に示したように、吸気口が材料供給口１１又は給水口１２を兼ねる。
【０１２１】
上記の実施例において、吸気口が材料供給口１１又は給水口１２を兼ねる、即ち吸気口と材料供給口１１とを一体化させ、又は吸気口と給水口１２とを一体化させ、これは洗浄チャンバー１０の構造が簡易化され、製品コストの節約に有利である。
【０１２２】
なお、本願の材料洗浄装置１は、主に気流により攪動アセンブリ２０を駆動回動させ、材料と水に対する攪拌が実現され、それ故に材料と水を洗浄チャンバー１０へ送入する時系列に厳密な要求がなく、材料と水を洗浄チャンバー１０に送入した後に、気流が洗浄チャンバー１０に入り込み攪動アセンブリ２０を駆動回動させることが保証されればよく、気流が専用に設けられる吸気口により送入されても、又は材料供給口１１により送入されても（即ち吸気口と材料供給口１１とを一体化させる）、又は給水口１２により送入されても（即ち吸気口と給水口１２とを一体化させる）構わず、いずれも本発明の目的が実現するので、当業者は、これらの技術的手段が全て本発明の請求の範囲内であることを理解すべきである。
【０１２３】
なお、吸気口と材料供給口１１とを一体化させる実施例については、空気による材料輸送も実現され、即ち風力により材料を洗浄チャンバー１０に送り込むことにより、材料輸送効率が高く、クリーンで汚染がない。気流と材料に対する輸送順序については、先ず、材料供給口１１により材料を輸送して、そして材料供給口１１により気流を輸送して洗浄してもよく、材料と気流を同時に送入してもよい、即ち材料が風力の作用により洗浄チャンバー１０内に輸送され、そして水と材料が風力の作用により回転、ローリングを発生することにより自動洗浄が実現される。後者は好ましく、このように材料が風力の作用により洗浄チャンバー１０に輸送される過程において、材料が風力の作用によりローリング、摩擦も発生して、材料表面に付着する澱粉等の粒子物の一部が脱落され、即ち風力による材料輸送が材料に対して一定のドライ洗浄作用を果たし、さらに材料に対する材料洗浄装置１による洗浄効果がより向上する。
【０１２４】
本発明の幾つかの実施例において、図１、図３、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示したように、さらには、洗浄チャンバー１０には排気口１３と排水口１４とが設けられる。
【０１２５】
好ましくは、図１、図３、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示したように、排気口１３は多孔状である。
【０１２６】
好ましくは、図１、図３、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示したように、排水口１４は多孔状である。
【０１２７】
好ましくは、図１、図３、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示したように、吸気口、給水口１２、排気口１３、及び排水口１４はいずれも洗浄チャンバー１０の側壁に設けられる。
【０１２８】
好ましくは、図１、図３、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示したように、材料供給口１１が洗浄チャンバー１０の上部に位置する。
【０１２９】
上記の実施例において、排気口１３を設置することにより、洗浄チャンバー１０内における気圧が高すぎることが回避され、高圧気流を洗浄チャンバー１０内へ継続的に送り込み、さらに装置による洗浄効果が保証される。排水口１４を設置することにより、洗浄が完了した後にも水を自動的に排出することに便利であり、洗浄過程において排水口１４を閉めることを保持する状態で、このように気流の損失が防止されることだけではなく、同時に大量の水を使用することも回避される。
【０１３０】
排気口１３は多孔状であり、排気口１３の孔径は洗浄チャンバー１０内における材料の粒子径より小さく、洗浄チャンバー１０が正常に排気することが保証されるだけではなく、材料が排気口１３から脱離されることが回避され、装置の使用信頼性がより向上する。排水口１４は多孔状であり、排水口１４の孔径は洗浄チャンバー１０内における材料の粒子径より小さく、このように洗浄チャンバー１０が正常に排水することが保証されるだけではなく、材料が排水口１４から脱離されることも回避される。吸気口、給水口１２、排気口１３、及び排水口１４がいずれも洗浄チャンバー１０の側壁に設けられ、構造が簡単で、装置の点検に便利であり、装置の自動荷卸にも影響を与えない。材料供給口１１が洗浄チャンバー１０の上部に位置しており、洗浄チャンバー１０内における水が材料供給口１１に逆流することが防止される。具体的には、使用過程において、材料を洗浄する時に、排気口１３を開けて排水口１４を閉めることにより、気流損失が減少され、大量の水を使用することも回避される。洗浄が完了する時に、排気口１３を閉めて排水口１４を開ければ、水が重力及び風力の作用により排出される。
【０１３１】
本発明に係る第２態様における実施例が提供した調理器具は、図１１に示したように、第１態様における実施例の何れか一項の材料洗浄装置１を含む。
【０１３２】
本発明に係る第２態様における実施例が提供した調理器具は、第１態様における実施例の何れか一項の材料洗浄装置１を含むので、上記の実施例の何れか一項が有するすべての有益な効果を有しており、ここで説明を繰り返さない。
【０１３３】
そのうち、図１１に示したように、調理器具は、鍋本体２１０と蓋体２２０とをさらに含み、蓋体２２０が鍋本体２１０に蓋をすることにより調理チャンバーが設けられ、材料洗浄装置１が蓋体２２０に設けられ、その洗浄チャンバー１０内に送り込んだ材料を洗浄し、洗浄後の材料を調理チャンバーに送り込む。
【０１３４】
調理器具は、鍋本体２１０、蓋体２２０、及び材料洗浄装置１を含めば、材料洗浄装置１が材料を洗浄した後に材料を調理チャンバーに直接送り込むことができ、調理器具のスマート化程度と自動化程度が効果的に向上し、さらにユーザーの使用体験が向上する。
【０１３５】
具体的には、調理器具は炊飯器２である。
【０１３６】
材料は米を例として、その吸気口と材料供給口１１とを一体化させ、この炊飯器２が材料を洗浄する作動原理は、材料供給口１１、給水口１２、及び排気口１３を開けて排水口１４と荷卸口を閉めて、米が風力作用により材料供給口１１から洗浄チャンバー１０に入り込み、同時に回動具２１が風力作用により回転して攪動具２２を連動させて回動させ、攪動具２２が米を洗浄チャンバー１０にローリングさせる。水が給水口１２から洗浄チャンバー１０に入り込み、この時、風が材料供給口１１から連続的に送られるが、材料は供給されず、風力が連続的に回動具２１に作用することにより、攪動具２２を連動して連続的に回動させることにより、材料を洗浄する。洗浄が完了した後に、排水口１４を開けて排気口１３を閉めて、洗浄チャンバー１０における米を洗った水が重力及び風力作用により排水口１４から排出される。洗浄チャンバー１０における米を洗った水が排出された後に、排水口１４を閉めてバルブ４０を開ければ、洗浄チャンバー１０における米が炊飯器２の内釜に流れ込み、同時に定量の水が給水口１２から入り込み始め（米に対する水の正しい比率に従って定量化する）、回転する回動具２１は洗浄チャンバー１０の内側壁を洗い流すように水を広げ、確実に米が内釜に完全に入る。この時、米は一度に加えられ洗浄され、一定の量の水が加えられる。そして、調理中に必要な米量に応じて上記の動作を複数回繰り返すことができ、これにより調理過程全体に必要な米と水の量を完成する。
【０１３７】
勿論、調理器具は炊飯器２に限られず、電気圧力鍋又はその他の調理器具であってもよく、それは、また豆乳機、食品加工、化学工業、石油製錬業、畜産業、農業用自動噴霧、製薬工業および他の分野にさらに拡大することができる。
【０１３８】
上記のように、本発明が提供した材料洗浄装置は、風力により攪動アセンブリを駆動回動させ、攪動アセンブリに洗浄チャンバー内における材料と水を攪動させることにより、自動洗浄の目的が実現され、概念が精巧で、構造が簡単で、使用も便利である。具体的には、洗浄チャンバーには材料供給口と給水口が設けられ、気流と被洗浄の材料を材料供給口により洗浄チャンバーへ輸送し、材料の洗浄のための水を給水口により洗浄チャンバーへ輸送すれば、米等の材料と水が攪動アセンブリの作用により回転、ローリングを発生して、自動洗浄の目的が実現され、洗浄の効果がよく、構造が簡単である。
【０１３９】
本発明において、「第１」および「第２」という用語は、説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示すまたは暗示すると解釈されるべきではない。用語「複数」は、他に特に定義されない限り、２つ以上を指す。「取り付ける」、「繋がる」、「接続」、「固定」などの用語は広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は、固定接続であっても取り外し可能な接続であってもよく、または一体的な接続であってもよい。「繋がる」は直接的に接続されてもよく、または中間媒介を介して間接的に接続されてもよい。当業者は、具体的な状況によって本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
【０１４０】
本発明の説明において、なお、「上」、「下」などの用語で示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係であり、単に本発明の説明の便宜および簡略化のためであり、示している装置またはユニットが必ず特定の方向を有し、特定の方位構成および動作を有することを示すまたは示唆することでないので、本発明を限定するものと理解されるべきではない。
【０１４１】
本明細書の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「具体的な実施例」などの記述は、該実施例または例示に合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料または特性が本発明の少なくとも一つの実施例又は例示に含まれることを意味する。本明細書では、上記用語に対する概略的な説明は、必ずしも同一実施例または例示を示しているわけではない。さらに、説明した具体的な特徴、構造、材料、または特性は、任意の１つまたは複数の実施例または例示において適切な方法で組み合わせることができる。
【０１４２】
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神や原則内での任意の修正、均等な置換、改良などは、本発明の範囲内に含まれる。
【０１４３】
なお、図１乃至図１４における符号と部材名称との対応関係は以下のとおりである。
１  材料洗浄装置
１０  洗浄チャンバー
１１  材料供給口
１２  給水口
１３  排気口
１４  排水口
２０  攪動アセンブリ
２１  回動具
２１１  接続ピラー
２１１１  第２の接続孔
２１１２  ストッパ溝
２１２  羽根
２２  攪動具
２２１  接続レバー
２２１１  第１のストッパバンプ
２２１２  第２のストッパバンプ
２２２  攪拌レバー
３０  ブラケット
３１  支持ピラー
３１１  第１の接続孔
３２  支持リブ
４０  バルブ
５０  シールリング
６０  洗浄蓋
２  炊飯器
２１０  鍋本体
２２０  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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