(57)【要約】  本発明は、パーソナライズされたかみそりハンドルの製造方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かみそりハンドルの製造方法であって、前記方法は、
ａ）手によって形成可能な材料を提供する工程と、
ｂ）前記手によって成形可能な材料からハンドルモデルを形成する工程と、
ｃ）前記ハンドルモデルから３Ｄ点群を生成する工程と、
ｄ）前記ハンドルモデルの前記３Ｄ点群の３Ｄ  ＣＡＤファイルを生成する工程と、
ｅ）前記ハンドルの前記３Ｄ  ＣＡＤファイルにおいてかみそりカートリッジの連結点を生成する工程と、
ｆ）前記連結点及びハンドルを３Ｄプリントする工程と、を含む、方法。
【請求項２】
手によって成形可能な前記材料が、モデル作製用粘土、紙粘土、発泡材、木材、プラスチック、及び蝋から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ハンドルのモデルが人間工学的である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ハンドルが、少なくとも部分的な手のインプリントの形態である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ＣＡＤファイルを生成した後、前記モデルファイルを誤差についてスキャンする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナライズされたかみそりハンドルを製造するために、特に非工業的規模の製造においてかみそりハンドルを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、かみそりハンドルを製造するために長年にわたって多くの方法が用いられてきた。例えば、ハンドルは、ポリスチレン、ポリプロピレン、及びフェニレンオキシドなどの異なるプラスチック樹脂、並びにエラストマー材料、着色剤、安定剤及び充填剤を成形することにより形成することができる。これらの樹脂は通常、ペレットの形で提供され、これを、押出成形及び射出成形技術及びプロセスを使用して、所望の形態に溶融成形される。
【０００３】
これらの方法は高効率の製造プロセスに組み込まれ、ハンドルの大量生産を可能にする。しかしながら、かかる連続的なプロセスは、消費者の個性を表現するための、かつ／又はパーソナライズされた人間工学的な設計を提供するための手段として消費者にとって望ましい、カスタマイズ若しくはパーソナライズされた、又は固有のワンオフハンドル設計を提供することには応用できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、大規模な製造設備を必要とせずに市販のかみそりカートリッジに容易に連結することができる、小規模又はワンオフ設計のかみそりハンドルの製造方法を提供することが求められている。
【０００５】
製品の小規模又はプロトタイプのプリンティングを可能とする３Ｄプリンターが当該技術分野で知られている。かみそりハンドルも３Ｄプリンティングを用いて製造されることが記載されている。しかし、このようなハンドルは、一般的には簡単なハンドルであるか、又は市場に既に入手可能な設計の複製品である。特にＣＡＤの専門的な知識を用いることなく固有の、又はパーソナライズされたかみそりハンドルを容易に製造するプロセスについては記載されていない。更に、このようなハンドルは、市販のかみそりカートリッジとの満足のいく連結を通常は可能とせず、したがって消費者にとって望ましいひげ剃り体験を確実なものとしない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パーソナライズされたかみそりハンドルの製造方法であって、当該方法は、
ａ）手によって形成可能な材料を提供する工程と、
ｂ）当該手によって成形可能な材料からハンドルモデルを形成する工程と、
ｃ）当該ハンドルモデルから３Ｄ点群を生成する工程と、
ｄ）当該ハンドルモデルの当該３Ｄ点群の３Ｄ  ＣＡＤファイルを生成する工程と、
ｅ）当該ハンドルモデルの当該３Ｄ  ＣＡＤファイルにおいてかみそりカートリッジの連結点を生成する工程と、
ｆ）当該連結点及びハンドルを３Ｄプリントする工程と、を含む、方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の製造プロセスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
かみそりハンドルの製造方法であって、当該方法は、
ａ）手によって形成可能な材料を提供する工程と、
ｂ）当該手によって成形可能な材料からハンドルモデルを形成する工程と、
ｃ）当該ハンドルモデルから３Ｄ点群を生成する工程と、
ｄ）当該ハンドルモデルの当該３Ｄ点群の３Ｄ  ＣＡＤファイルを生成する工程と、
ｅ）当該ハンドルの当該３Ｄ  ＣＡＤファイルにおいてかみそりカートリッジの連結点を生成する工程と、
ｆ）当該連結点及びハンドルを３Ｄプリントする工程と、を含む、方法。
【０００９】
手によって形成可能な材料
モデルを形成するための、消費者が圧力及び／又は熱を加えることにより、又はのみなどの手持ち式工具の使用によって成形することが可能な任意の材料が、本発明の方法での使用に好適である。好適な材料としては、モデル作製用粘土、紙粘土、発泡材、木材、プラスチック、及び蝋が挙げられる。特に好ましいものはモデル作製用粘土である。
【００１０】
このような形成可能又は成形可能な材料の使用により、消費者は、固有のものとすることができる個別の又はパーソナライズされたハンドル形態を形成することができる。例えば、ハンドルモデルは、手の掌などの手形の少なくとも一部を含むことができる。このようなモデルは、人間工学的な形を有することができる。ハンドルは、標示又は名前の使用により更にパーソナライズしてもよい。
【００１１】
３Ｄ点群及びＣＡＤファイル
手でハンドルのモデルを形成した後、モデルを３Ｄスキャナー又はデジタル写真ソフトウェアでスキャンして当該ハンドルモデルから３Ｄ点群を生成する。次に、３Ｄ点群を使用してモデルの３Ｄ  ＣＡＤファイルを生成する。Ｍａｔｔｅｒ  ＆  Ｆｏｒｍ  Ｉｎｃ．より入手可能なＭａｔｔｅｒ  ＆  Ｆｏｒｍ  ３Ｄスキャナー、ＭａｋｅｒＢｏｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＬＬＣより入手可能なＭａｋｅｒＢｏｔ  Ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ、又はＡｒｔｅｃ  ３Ｄより入手可能なＡｒｔｅｃ  Ｅｖａ  ３Ｄ  Ｓｃａｎｎｅｒなどのいずれかの市販の３Ｄスキャナーを点群の作製に使用することができる。
【００１２】
得られた点群を必要に応じて誤差についてスキャンする。次いで、これを最適な操作及びプリンティングにおいて使用可能なＣＡＤファイルに変換する。
【００１３】
ハンドルを市販のかみそりカートリッジに機能的に連結できるようにするには、得られたハンドルは、ハンドルをカートリッジにしっかりと取り付けることを可能にする連結点を必要とする。このような連結点は、３Ｄ  ＣＡＤファイルの操作法を使用して生成される。次いで、得られた３Ｄ  ＣＡＤファイルを必要に応じて誤差についてスキャンする。連結点は、どの市販のカートリッジ銘柄を使用するかによって異なる。
【００１４】
次に、ハンドルモデル及び連結点の得られた３Ｄ  ＣＡＤファイルを３Ｄプリンティングできるように．ｓｔｌファイルに変換する。例えば、ＭａｋｅｒＢｏｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＬＬＣより入手可能なＭａｋｅｒＢｏｔ  Ｒｅｐｌｉｃａｔｏｒ  Ｓｅｒｉｅｓ、Ｓｔｒａｔａｓｙｓ  Ｌｔｄ．より入手可能なＯｂｊｅｔ  Ｅｄｅｎ  Ｓｅｒｉｅｓ、又はＦｏｒｍｌａｂｓ  Ｉｎｃ．より入手可能なＦｏｒｍ１などのいずれかの適切な３Ｄプリンターを使用することができる。そのようなプリンターは、これらに限定されるものではないが、ＡＢＳ及びＰＬＡなどのプラスチック、紫外線硬化性樹脂、金属、及びセラミックを含む、製品をプリントするために当該技術分野で知られている各種の材料を使用することができる。
【００１５】
上記の方法を用いて製造された得られたかみそりハンドルにより、使用者は、一般的に入手可能な材料を使用して、製造設備のない環境であっても機能的なパーソナライズされたモデルかみそりハンドルを容易に製造することが可能となる。
【００１６】
本明細書にて開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指示がない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００１７】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、その他の種々の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
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【国際調査報告】
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