(57)【要約】  本発明は、ハウジング（２）とフランジ（３）とを含む組合せ（１）に関し、フランジ（３）は、第１のフランジ側（４）と、第１のフランジ側（４）とは反対側の第２のフランジ側（５）とを有しており、組合せ（１）は、カラー（６）を備え、カラー（６）は、ハウジング（２）の一部であるか、またはハウジング（２）に固定されており、カラー（６）は、フランジ（３）の接続開口（７）に挿入されており、フランジ（３）は、少なくとも１つの第１の取付け開口（８）を有しており、取付け開口（８）は、接続開口（７）から間隔をおいて形成されている。好適な発展形態のために、フランジ（３）において第１のフランジ側（４）に、少なくとも１つの取付け開口（８）を取り囲んで延びている凹部（３４）が形成されており、凹部（３４）は、内縁部（３５）を有し、内縁部（３５）は、その全周に沿って側方に、取付け開口（８）から間隔（ｘ）をおいて延びていることが提案される。本発明はさらに、上に述べた組合せ（１）、特にエンジンのシリンダヘッドハウジングであるハウジング（１８）、およびハウジング（１８）に組合せ（１）を取り付けるためのねじ（１９）を含むアセンブリ（２３）に関する。
2019513940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）とフランジ（３）とを含む組合せ（１）であって、前記フランジ（３）は、第１のフランジ側（４）と、該第１のフランジ側（４）とは反対側の第２のフランジ側（５）とを有しており、当該組合せ（１）は、カラー（６）を備え、該カラー（６）は、前記ハウジング（２）の一部であるか、または前記ハウジング（２）に固定されており、前記カラー（６）は、前記フランジ（３）の接続開口（７）に挿入されており、前記フランジ（３）は、少なくとも１つの第１の取付け開口（８）を有しており、該取付け開口（８）は、前記接続開口（７）から間隔をおいて形成されている、組合せ（１）において、
前記フランジ（３）において前記第１のフランジ側（４）に、少なくとも１つの前記取付け開口（８）を取り囲んで延びている凹部（３４）が形成されており、前記凹部（３４）は、内縁部（３５）を有し、該内縁部（３５）は、その全周に沿って側方に、前記取付け開口（８）から間隔（ｘ）をおいて延びている
ことを特徴とする、組合せ（１）。
【請求項２】
前記フランジ（３）は、少なくとも１つの第２の取付け開口（８）を有しており、該取付け開口（８）は、前記接続開口（７）から間隔をおいて形成されており、前記接続開口（７）は、前記第１の取付け開口（８）と前記第２の取付け開口（８）との間に形成されており、前記フランジ（３）において前記第１のフランジ側（４）に、前記第２の取付け開口（８）を取り囲んで延びる凹部（３４）が形成されており、前記凹部（３４）は、内縁部（３５）を有し、該内縁部（３５）は、その全周に沿って側方に、前記取付け開口（８）から間隔（ｘ）をおいて延びている、請求項１記載の組合せ（１）。
【請求項３】
前記凹部（３４）は、リング形状の、特に円形リング形状の溝（３４’）として形成されている、請求項１および／または２記載の組合せ（１）。
【請求項４】
前記凹部（３４）の深さが、前記凹部（３４）全体で一様であり、前記深さは、特に０.１ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲にあり、かつ好ましくは０.３ｍｍである、請求項１から３までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項５】
前記凹部（３４）の幅が、前記凹部（３４）全体で一様である、請求項１から４までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項６】
前記取付け開口（８）は、前記第１のフランジ側（４）において第１のフランジ表面領域（１０）が隣接する第１の縁部部分（９）と、前記第１のフランジ側（４）において第２のフランジ表面領域（１２）が隣接しており前記第１の縁部部分（９）と比較して前記接続開口（７）のより近傍に位置している第２の縁部部分（１１）とを有しており、前記第１のフランジ表面領域（１０）および前記第２のフランジ表面領域（１２）は、その外側で、前記凹部（３４）によって縁取られ、前記第２のフランジ側（５）において、前記接続開口（７）の縁部（１４）、および／または前記フランジ（３）の、前記接続開口（７）に隣り合った、特に前記接続開口（７）に隣接する表面領域（１５）が、幾何学的な基準平面（Ｅ）を規定しており、かつ前記第１のフランジ表面領域（１０）は、前記第２のフランジ表面領域（１２）と比較して、前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向で前記基準平面（Ｅ）からより大きく離れている、請求項１から５までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項７】
前記組合せ（１）は、少なくとも２つのねじ（１９）を含み、各１つの前記ねじ（１９）が、前記第１のフランジ側（４）を起点として、前記両取付け開口（８）の各１つの取付け開口（８）に差し込まれている使用状態で、それぞれの前記ねじ（１９）において、前記フランジ（３）に前記ねじ（１９）のねじ頭（２８）を鉛直方向で投影して見た場合に、前記ねじ（１９）の前記ねじ頭（２８）は、特にその全周に沿って、前記凹部（３４）の前記内縁部（３５）を越えて半径方向外側に向かって突出しており、前記凹部（３４）の外縁部（３６）は、特にその全周に沿って、前記ねじ頭（２８）の半径方向外側に延びている、請求項１から６までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項８】
前記接続開口（７）は、前記フランジ（３）の長手延在方向（Ｌ）に関して、前記両取付け開口（８）の間に、特に真ん中に形成されており、特に、前記接続開口（７）および前記両取付け開口（８）のそれぞれの長手方向中心軸線は、共に、幾何学的な長手方向中心線（２０）と交差している、請求項１から７までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項９】
前記カラー（６）は、前記接続開口（７）に挿入されており、これによって前記カラー（６）のカラー長手方向端部（１６）が、前記第２のフランジ側（５）において前記接続開口（７）から、前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向に前記基準平面（Ｅ）を越えて突出している、請求項１から８までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１０】
前記カラー（６）は、前記接続開口（７）内にプレス嵌めされており、かつ／または前記フランジ（３）に特にレーザ溶接法またはコンデンサ式放電溶接法を用いて溶接されている、請求項１から９までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１１】
前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向における、前記基準平面（Ｅ）からの前記第１のフランジ表面領域（１０）の間隔と、前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向における、前記基準平面（Ｅ）からの前記第２のフランジ表面領域（１２）の間隔との間の値の差、特に生じる値の最大差が、前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向における、前記カラー長手方向端部（１６）の端面（１７）と前記基準平面（Ｅ）との間の間隔よりも小さいか、または該間隔と同じ大きさである、請求項１から１０までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１２】
前記ハウジング（１８）は、特に高圧燃料ポンプであるシングルピストンポンプのハウジング（１８）であるか、またはサーボ弁のハウジング（１８）である、請求項１から１１までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１３】
前記第１のフランジ表面領域（１０）および前記第２のフランジ表面領域（１２）は、前記幾何学的な基準平面（Ｅ）に対して平行に延びている、請求項１から１２までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１４】
前記第１のフランジ表面領域（１０）は、前記幾何学的な基準平面（Ｅ）に対して平行に、または傾けられて延びており、特に平らにまたは湾曲して形成された、前記第２のフランジ表面領域（１２）は、前記幾何学的な基準平面（Ｅ）に対して傾けられて延びており、前記基準平面（Ｅ）に対して垂直な方向における、前記基準平面（Ｅ）からの前記第２のフランジ表面領域（１２）の間隔は、前記長手延在方向（Ｌ）に対して平行な方向で見て、前記接続開口（７）からの間隔が減少するにつれて小さくなり、特に、前記第２のフランジ表面領域（１２）の縁部部分が、円形線に沿って延びている、請求項１から１２までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１５】
前記第２のフランジ側（５）において前記フランジ（３）の表面は、少なくとも前記接続開口（７）と１つまたは複数の前記取付け開口（８）との間に、前記基準平面（Ｅ）に対して平行に延びている、請求項１から１４までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１６】
前記接続開口（７）と各１つの前記取付け開口（８）との間に、それぞれ１つの切欠き（３０）が前記フランジ（３）に形成されている、請求項１から１５までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項または複数項に記載の組合せ（１）を含むアセンブリ（２３）であって、当該アセンブリ（２３）は、特にエンジンのシリンダヘッドハウジングであるハウジング（１８）を含み、該ハウジング（１８）は、前記組合せ（１）を固定するための特に平らな固定表面（２１）を有しており、前記固定表面（２１）を起点として、１つの差込み開口（２４）と少なくとも１つの第１の取付け孔（２５）とが前記ハウジング（１８）内に延びており、前記カラー長手方向端部（１６）は、前記固定表面（２１）の、前記差込み開口（２４）に隣り合った領域に支持されており、前記第１の取付け開口（８）と前記少なくとも１つの取付け孔（２５）とを貫いて、ねじ（１９）が案内されており、前記フランジ（３）は、前記ねじ（１９）を用いて前記ハウジング（１８）にねじ固定されており、かつ前記ねじ（１９）は、前記第１の取付け開口（８）が形成されている第１のフランジ領域（２６）が、前記固定表面（２１）に接触しかつ特に該固定表面（２１）に圧着されるように、堅固に締め付けられている、アセンブリ（２３）。
【請求項１８】
前記固定表面（２１）を起点として、少なくとも１つの第２の取付け孔（２５）が、前記ハウジング（１８）内に延びており、前記第２の取付け開口（８）と前記第２の取付け孔（２５）とを貫いて、第２のねじ（１９）が案内されており、前記フランジ（３）は、前記第２のねじ（１９）を用いて前記ハウジング（１８）にねじ固定されており、かつ前記第２のねじ（１９）は、前記第２の取付け開口（８）が形成されている第２のフランジ領域（２６）が、前記固定表面（２１）に接触しかつ特に該固定表面（２１）に圧着されるように、堅固に締め付けられている、請求項１７記載のアセンブリ（２３）。
【請求項１９】
１つまたは複数の前記ねじ（１９）は、それぞれ１つのねじ頭（２８）を有しており、該ねじ頭（２８）の、前記フランジ（３）とのそれぞれの接触領域が、前記フランジ（３）の、第１のフランジ表面領域（１０）と第２のフランジ表面領域（１２）とによって一緒に形成されたそれぞれのフランジ表面領域（３７）に、完全に位置している、請求項１７または１８記載のアセンブリ（２３）。
【請求項２０】
前記ハウジング（２）は、前記ハウジング（１８）の前記差込み開口（２４）内に進入している、請求項１７から１９までのいずれか１項または複数項に記載のアセンブリ（２３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングとフランジとを含む組合せであって、フランジは、第１のフランジ側と、第１のフランジ側とは反対側の第２のフランジ側とを有しており、組合せは、カラーを備え、カラーは、ハウジングの一部であるか、またはハウジングに固定されており、カラーは、フランジの接続開口に挿入されており、フランジは、少なくとも１つの第１の取付け開口を有しており、取付け開口は、接続開口から間隔をおいて形成されている、組合せに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような組合せの一部であるハウジングは、高圧ガソリンポンプまたは高圧ディーゼルポンプ（例えばシングルピストンポンプ）のハウジングであってよい。別のハウジング（例えばエンジン内のシリンダヘッドのハウジング）にシングルピストンポンプやサーボ弁を軸方向で固定する場合には、組合せのフランジを用いて傾倒を阻止することが望まれる。フランジは、ポンプハウジングまたはサーボ弁ハウジングに、例えば溶接されており、かつ２つのねじを用いてエンジンハウジングに固定される。ねじは主として一方向で力を受け止めかつ伝達することしかできないので、傾倒および軸方向の上昇が発生することがあり、このような傾倒および上昇は、固定すべき系の内部における動的な動きのために（例えば弁ピストンまたはポンプピストンの軸方向運動のために）、有害であることがある。したがって、実地においては、予荷重が加えられた固定フランジ（Aufspannflansch）が使用され、このような固定フランジは、圧縮すべき媒体（例えば燃料）の圧縮時における反力に基づく側方への傾倒および軸方向の上昇を、予荷重を用いて阻止するようになっている。フランジにおいて予荷重を生じさせるために、フランジの両外側は、２つのねじの締付けによって下方に引っ張られ、これに対してフランジは、その内部領域において、例えば円形形状の溶接部を介してポンプハウジングに堅固に結合されている。ポンプハウジングには、例えば円形形状の支持面が設けられており、この支持面は、荷重が加えられていない状態で、フランジの下側に対して軸方向のずれを有している。フランジの両側がねじを用いて緊締されると、フランジ側は、変形に基づいてねじ締付け方向に移動し、かつ傾斜が発生し、この傾斜は、ねじ頭に非対称に片側に負荷を加える。これによって生じた応力は、ねじ頭の破損および裂断を引き起こすことがある。このようなリスクは、フランジに加えられる予荷重が増大するにつれて、かつねじ頭が広幅になるにつれて、益々大きくなる。
【０００３】
従来、このような問題を、予荷重の制限およびこれに基づいて生じるフランジ外側の傾倒の制限によって、または比較的小さなねじ頭載置部を備えた高剛性のねじの使用によって、解消することが試みられた。また、フランジに形成された追加的な貫通開口を用いて、片側における非対称の力導入を減じることが試みられた。しかしながら、ねじ頭の、比較的大きな負荷が加えられる側の下での、フランジ剛性の低減を注意しなくてはならない。従来の処置は、不十分であると感じられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このことを背景にして、本発明の根底を成す課題は、冒頭に述べた形式の組合せを好適に改良して、特に上に述べた欠点を可能な限り十分に回避できるようにすることである。特に、フランジとのねじ頭の片側だけの接触を阻止できることが望まれる。特に、ねじの締付け時に、幾何学的に望ましいある一定の領域における接触のみが実現され、これによってねじに対する負荷を好適に調節できること、特に制限できることが望まれる。さらに、フランジの接触領域が増加し、ひいては滑りが比較的良好に防止される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば第一にかつ主として、フランジにおいて第１のフランジ側に、少なくとも１つの取付け開口を取り囲んで延びる凹部が形成されており、凹部は、内縁部を有し、内縁部は、その全周に沿って側方に、取付け開口から間隔をおいて延びているという特徴との関連において解決される。課せられた課題は、好ましくはリング形状の凹部を、フランジの表面に形成することによって解決される。凹部は、例えば押込み成形部であってよい。構成に応じて、凹部はポケットまたは溝とも呼ぶことができる。好ましくは、凹部は、フランジの予荷重が加えられた状態で、ねじ頭の接触を阻止するのに十分な深さを有することが提案されている。このように構成されていると、凹部の内縁部によって形成された肩部が、ねじ中心軸線に関して、ねじ頭とフランジとの間における最外位の接触点になる。これにより、凹部の内縁部、特に内径部は、ねじ頭とねじ軸との間の移行領域における圧力伝達のための、最大の「てこ腕長さ」を規定する。フランジ傾倒によって生じる、ねじ頭の下での負荷は、いまや凹部の内縁部によって規定される「てこ腕長さ」を介して、望み通りに調節することができ、または必要な場合に減じることができる。二次的に、ねじ頭のための十分に大きな静止載置面を提供することができる。凹部を用いて、ねじ頭の接触を望み通りに、最適な領域に調節することができる。このようにして、片側における過負荷を減じることができる。いまやフランジとのねじ頭の片側における接触を、阻止することができる。また、幾何学的に望ましい、好ましくは取付け開口を取り囲んで延びる、ある一定の領域における接触のみを可能にすることもでき、ひいてはねじに対する負荷を最適に調節することもできる。
【０００６】
したがって、本発明の１つの利点は、例えばポンプ緊締に該当する、組合せの緊締中における、ねじ頭に対する負荷の改善された調節可能性にある。これは、比較的低い剛性クラスを備えた、および／または比較的広幅のねじ頭を備えた、比較的好適なねじの使用を可能にする。さらにこれは、ポンプフランジの予荷重の増大を可能にする。また、アセンブリの予荷重のための基準であるフランジ剛性には、本発明によって、フランジにおいてねじ頭の近傍で従来フランジ内に形成された連続する切欠きによる影響よりも、大幅に僅かな影響しか及ぼされない。同様に、本発明に係る凹部および追加的に連続する切欠きを設けることも可能である。幾何学的な面は、例えば後続の押込みプロセスを介して安価に形成することができる。例えば切削加工またはこれに類した加工による製造のような、他の形状付与プロセスも可能である。フランジは、例えば金属薄板から製造されていてよく、しかしながら、他の材料も考慮することができる。
【０００７】
好適な発展形態のための数多くの可能性が存在する。
好ましくは、フランジは、少なくとも１つの第２の取付け開口を有しており、取付け開口は、接続開口から間隔をおいて形成されており、接続開口は、第１の取付け開口と第２の取付け開口との間に形成されており、かつフランジにおいて第１のフランジ側に、第２の取付け開口を取り囲んで延びる凹部が形成されており、凹部は、内縁部を有していて、内縁部は、その全周に沿って側方に、取付け開口から間隔をおいて延びている。また好ましくは、接続開口は、フランジの長手延在方向に関して、両取付け開口の間に、特に真ん中に形成されており、特に、接続開口および両取付け開口のそれぞれの長手方向中心軸線は、共に、幾何学的な長手方向中心線と交差している。このような構成は、予荷重が加えられた場合の均等な負荷分配を促進する。
【０００８】
好適な発展形態のための別の特徴は、選択的に、１つの取付け開口に対応配置された１つのフランジ領域にのみ形成されていてもよいし、またはそれぞれ１つの取付け開口に対応配置された２つまたはそれ以上のフランジ領域に形成されていてもよい。
【０００９】
好ましくは、凹部は、取付け開口を取り囲んで延びる全周に形成されている。凹部は、リング形状の、特に円形リング形状の溝として形成されていることが可能である。好ましくは、凹部の深さは、凹部全体で一様であり、深さは、特に０.１〜０.５ｍｍの範囲にあり、かつ好ましくは０.３ｍｍである。凹部の幅が凹部全体で一様であることが、好適であると見なされる。
【００１０】
凹部によって取り囲まれたフランジ表面領域の内部において、つまりねじ頭の残っている接触領域の内部において、圧縮応力の分配に影響を及ぼすこと、特に、さもないとそこで発生する最大応力の低減を達成することも可能である。そのために適した実施形態では、取付け開口は、第１のフランジ側において第１のフランジ表面領域が隣接する第１の縁部部分と、第１のフランジ側において第２のフランジ表面領域が隣接しており第１の縁部部分と比較して接続開口のより近傍に位置している第２の縁部部分とを有しており、第１のフランジ表面領域および第２のフランジ表面領域は、その外側で、凹部によって縁取られ、第２のフランジ側において、接続開口の縁部、および／またはフランジの、接続開口に隣り合った、特に接続開口に隣接する表面領域が、幾何学的な基準平面を規定しており、第１のフランジ表面領域は、第２のフランジ表面領域と比較して、基準平面に対して垂直な方向で基準平面からより大きく離れていることが提案される。基準平面に対する構成は、組合せが、組合せを変形する外的な力からの影響を受けない、組合せの出発状態に関連しており、つまり例えば、エンジンのシリンダヘッドハウジングのような他の対象物における組合せの取付け前の状態に関連している。上述した基準平面というのは、側方において制限されていない幾何学的な平面と理解される。構成は、第１のフランジ表面領域と第２のフランジ表面領域とが単に段部または縁部によって、または仮想の境界線によって互いに分離されるように選択されていてよいが、しかしながら、これは必ずしも必要ではない。このような段部または縁部、または仮想の境界線は、これらのフランジ表面領域の構成部分としてカウントされない。第１のフランジ表面領域としておよび第２のフランジ表面領域として、例えば、段部または縁部、または仮想の境界線の異なった側に位置している面の面部分領域を見なすことも可能である。
【００１１】
好ましくは、組合せは、少なくとも２つのねじを含み、各１つのねじが第１のフランジ側を起点として、両取付け開口の各１つの取付け開口に差し込まれている使用状態で、それぞれのねじにおいて、フランジにねじのねじ頭を鉛直方向で投影して見た場合に、ねじのねじ頭は、特にその全周に沿って、凹部の内縁部を越えて半径方向外側に向かって突出しており、かつ凹部の外縁部は、特にその全周に沿って、ねじ頭の半径方向外側に延びている。記載された特徴によって、好ましくは、圧縮応力を、ねじ頭の、接続開口の近傍に位置している側で、比較的減じることができ、かつねじ頭の、反対側に位置しているねじ頭側で、比較的増大させることができる。
【００１２】
好適であると見なされる実施形態では、カラーは、接続開口に挿入されており、これによってカラーのカラー長手方向端部が、第２のフランジ側において接続開口から、基準平面に対して垂直な方向で基準平面を越えて突出している。これは、第２のフランジ側と、組合せを固定することが望まれているハウジング（例えばエンジンのシリンダヘッドハウジング）との間の軸方向のずれまたは間隙を可能にする。カラー長手方向端部の端面は、固定のために選択されたハウジング（例えばシリンダヘッドハウジング）における支持のための、例えば円形リング形状の機能平面として、規定されていてよい。カラーは、接続開口内にプレス嵌めされており、かつ／またはフランジに、特にレーザ溶接法を用いて溶接されているか、または他の形式で固定されていることが可能である。
【００１３】
第１のフランジ表面領域と基準平面との間、および第２のフランジ表面領域と基準平面との間の好適に異なった間隔に関して、好ましくは、基準平面に対して垂直な方向における、基準平面からの第１のフランジ表面領域の間隔と、基準平面に対して垂直な方向における、基準平面からの第２のフランジ表面領域の間隔との間の値の差、特に生じる値の最大差が、基準平面に対して垂直な方向における、カラー長手方向端部の端面と基準平面との間の間隔よりも小さいか、またはこの間隔と同じ大きさである。一実施形態では、第１のフランジ表面領域と第２のフランジ表面領域とが、幾何学的な基準平面に対して平行に延びていることが提案されている。代替的に、第１のフランジ表面領域は、幾何学的な基準平面に対して平行に、または傾けられて延びており、かつ特に平らにまたは湾曲して形成された、第２のフランジ表面領域は、幾何学的な基準平面に対して傾けられて延びており、基準平面に対して垂直な方向における、基準平面からの第２のフランジ表面領域の間隔は、長手延在方向に対して平行な方向で見て、接続開口からの間隔が減少するにつれて小さくなることが可能である。例えば、第２のフランジ表面領域の縁部部分が、円形線に沿って延びていることが可能である。
【００１４】
第２のフランジ側においてフランジの表面が、少なくとも、接続開口と１つまたは複数の取付け開口との間に、基準平面に対して平行に延びていることが、好適であると見なされる。これは、既に述べた出発状態に関している。これは、汎用の測定手段の使用を可能にし、かつ予荷重の望ましくない変化を阻止する。
【００１５】
接触圧を分配するための追加的な可能性としては、接続開口と各１つの取付け開口との間に、それぞれ１つの切欠きがフランジに形成されていることがある。好ましくは、ハウジングは、特に（例えばガソリンまたはディーゼル燃料のための）高圧燃料ポンプであるシングルピストンポンプのハウジングであるか、またはサーボ弁のハウジングであることが提案される。
【００１６】
本発明はまた、既に述べた特徴のうちの個々の特徴または複数の特徴を有する組合せを含むアセンブリにも関する。アセンブリは、特にエンジンのシリンダヘッドハウジングであるハウジングを含み、ハウジングは、組合せを固定するための特に平らな固定表面を有しており、固定表面を起点として、１つの差込み開口と少なくとも１つの第１の取付け孔とがハウジング内に延びており、カラー長手方向端部は、固定表面の、差込み開口に隣り合った領域に支持されており、第１の取付け開口と少なくとも１つの取付け孔とを貫いて、ねじが案内されており、フランジは、ねじを用いてハウジングにねじ固定されており、ねじは、第１の取付け開口が形成されている第１のフランジ領域が、固定表面に接触しかつ特に固定表面に圧着されるように、堅固に締め付けられている。可能な変化形態、作用および利点に対しては、その他の記載が参照される。
【００１７】
好ましくは、固定表面を起点として、少なくとも１つの第２の取付け孔が、ハウジング内に延びており、第２の取付け開口と第２の取付け孔とを貫いて、第２のねじが案内されており、フランジは、第２のねじを用いてハウジングにねじ固定されており、第２のねじは、第２の取付け開口が形成されている第２のフランジ領域が、固定表面に接触しかつ特に固定表面に圧着されるように、堅固に締め付けられている。別の好適な発展形態では、１つまたは複数のねじは、それぞれ１つのねじ頭を有しており、ねじ頭の、フランジとのそれぞれの接触領域が、フランジの、第１のフランジ表面領域と第２のフランジ表面領域とによって一緒に形成されたそれぞれのフランジ表面領域に、完全に位置している。ハウジングがハウジングの差込み開口内に進入することが可能である。
【００１８】
凹部は、例えば円形リングの押込み成形によって第１のフランジ側に形成することが可能である。押込み成形が第２のフランジ側において同様に円形リングを形成するように、押込み成形を行うことが可能である。これによって変形を、フランジの厚さにわたって完全に実施することができる。
【００１９】
次に、好適な実施形態を示す添付の図面を参照しながら、本発明についてさらに記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の好適な実施形態による本発明に係る組合せを示す斜視図である。
【図２】図１に示した組合せを、図１の視線方向ＩＩで見た平面図である。
【図３】組合せを図２の切断平面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断して示す断面図であって、好適な実施形態による本発明に係るアセンブリの構成部材としてのエンジンのハウジングの一部と一緒に、ねじの緊締前の状態で組合せが示されている断面図である。
【図３ａ】図３に示した範囲ＩＩＩａを示す拡大図である。
【図３ｂ】図３ａに相当する拡大図であって、ねじの緊締後の取付け状態を示す拡大図である。
【図４】先行する図面に示した組合せを示す分解図である。
【図５】先行する図面に示した組合せのフランジを、図４の視線方向Ｖで見た平面図である。
【図６】図５の切断線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図６ａ】図６に示した範囲ＶＩａを拡大して示す拡大図である。
【図７】本発明に係る組合せのためのフランジの代替的な構成を示す平面図である。
【図８】図７の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図８ａ】図８に示した範囲ＶＩＩＩａを拡大して示す拡大図である。
【図９】別の実施形態による本発明に係る組合せを含む、好適な実施形態による本発明に係るアセンブリを、ねじの締付け前の状態で示す断面図である。
【図９ａ】図９に示した範囲ＩＸａを拡大して示す拡大図である。
【図９ｂ】図９ａに相当する拡大図であって、ねじの緊締後の取付け状態の拡大図である。
【図１０】図９に示した組合せのフランジを示す平面図である。
【図１１】図１０に示した切断平面ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。
【図１１ａ】図１１に示した範囲ＸＩａを拡大して示す拡大図である。
【図１２】図１１に示したフランジの変化形態を示す断面図である。
【図１２ａ】図１２に示した範囲ＸＩＩａを拡大して示す拡大図である。
【図１３】本発明に係る組合せのためのフランジの代替的な構成を示す平面図である。
【図１４】図１３の切断線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１４ａ】図１４に示した範囲ＸＩＶａを拡大して示す拡大図である。
【図１５】図１４に示したフランジの変化形態を示す断面図である。
【図１５ａ】図１５に示した範囲ＸＶａを拡大して示す拡大図である。
【図１６】別の好適な実施形態による本発明に係る組合せを含む、別の好適な実施形態による本発明に係るアセンブリを、ねじの締付け前の状態で示す断面図である。
【図１６ａ】図１６に示した範囲ＸＶＩａを拡大して示す拡大図である。
【図１６ｂ】図１６ａと同等な拡大図であって、ねじの緊締後の取付け状態の拡大図である。
【図１７】図１６に示した組合せのフランジを示す平面図である。
【図１８】図１７の切断線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図１８ａ】図１８に示した範囲ＸＶＩＩＩａを拡大して示す拡大図である。
【図１９】本発明に係る組合せのための、異なった構成を有するフランジを示す平面図である。
【図２０】図１９の切断線ＸＸ−ＸＸに沿った断面図である。
【図２０ａ】図２０に示した範囲ＸＸａを拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図６ａを参照しながら、第１実施形態による本発明に係る組合せ１を説明する。組合せ１は、ハウジング２とフランジ３とを含み、フランジ３は、ハウジング２に向けられた第１のフランジ側４と、第１のフランジ側４とは反対側の第２のフランジ側５とを有している。ハウジング２にはカラー６が形成されており、カラー６は、フランジ３の接続開口７に挿入されている。本実施形態ではカラー６は、プレス嵌めを用いて接続開口７内に押し込まれており、さらにレーザ溶接結合（詳しく図示せず）を用いてフランジ３に固定されている。フランジ３には、２つの取付け開口８が形成されており、両取付け開口８は、接続開口７における孔と同様に貫通孔である。取付け開口８と、取付け開口に隣接しているまたは取付け開口に関連して記載される詳細とは、図面を見易くするために同じ符号で示されている。第１のフランジ側４において、フランジ３内には２つの凹部３４が形成されており、両凹部３４のうち各１つの凹部３４は、周囲で中断されずに、両取付け開口８の各１つの取付け開口８を取り囲んで延びている。それぞれの凹部３４は、内縁部３５と外縁部３６とを有している。それぞれの内縁部３５は、その全周に沿って、側方に、取付け開口８から間隔ｘをおいて延びている。本実施形態では、凹部３４は、円形リング形状の溝３４’として形成されており、この溝３４’の溝幅および溝深さは、全周に沿って一様である。溝深さは、例えば０.１ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲内にあってよく、かつ好ましくは０.３ｍｍであってよい。このような値は一例である。
【００２２】
第１のフランジ側４において、それぞれの取付け開口８の縁部には、それぞれの円形リング形状のフランジ表面領域３７が隣接しており、フランジ表面領域３７は、本実施形態では全周に沿って平らに延びている。組合せ１は、２つのねじ１９を含んでおり、両ねじ１９のうち各１つのねじ１９は、図４に略示されているように、各１つの取付け開口８を貫いて差し込むことができる。本実施形態では、ねじ１９は円筒頭ねじである。ねじ１９の差し込まれた状態で、各１つの円形リング形状のフランジ表面領域３７は、それぞれのねじ頭２８の下側２７のための載置面を形成している。本実施形態では、内縁部３５および外縁部３６は、それぞれの円形線に沿って延びている。図３ａに示されているように、本実施形態では、ねじ頭２８の直径Ｄは、凹部３４の内径ｄｉよりも大きいが、凹部３４の外径ｄａよりも小さい。これによってねじ頭２８は、その全周に沿って、凹部３４の内縁部３５を越えて半径方向外側に向かって突出しており、このときねじ頭２８は、半径方向において凹部３４を越えて外側に向かって突出していない。このようにして、ねじ頭２８とフランジ３との間の面状の接触ゾーンの形状および大きさが定まる。ねじ頭２８の下側２７の半径方向外側の縁部領域は、ねじ１９の緊締時に圧着圧が作用する選択された接触ゾーンの外側に位置している。
【００２３】
同様に図３ａに拡大図で示されているように、カラー６は軸方向において、カラー６のカラー長手方向端部１６が第２のフランジ側５において、接続開口７から基準平面Ｅを越えて基準平面に対して垂直な方向に値ｂだけ突出するように、接続開口７に挿入されている。延びが制限されていない幾何学的な基準平面Ｅは、変形されていない出発状態で、第２のフランジ側５において、接続開口７の縁部１４と、フランジ３の、接続開口７にそこで隣接する表面領域１５とによって規定されている（aufspannen）。図３、図３ａにおいて、組合せ１は、組合せ１が両ねじ１９を用いて取り付けられる別のハウジング１８の一部と関連して示されている。図３ａによれば、フランジ３は、変形されていない出発状態で、第２のフランジ側５において、少なくとも部分的に平らに形成されている。ハウジング１８の、フランジ３に向けられた固定表面２１もまた、平らに延びている。カラー長手方向端部１６は、その端面１７を用いて固定表面２１に支持されている。その結果、ねじ１９の緊締前には（図３、図３ａ参照）、第２のフランジ側５とハウジング１８との間に、一様の間隙高さを有する間隙が形成される。この間隙高さは、フランジ３をねじ１９の緊締時に、屈曲ビームと同等に変形させることができる予荷重距離を提供し、これによってハウジング２を、予荷重をもってハウジング１８に取り付けることができる。この予荷重は、ハウジング２の内部に圧力変動が生じた場合に、アセンブリのいわゆる「呼吸」に抗して作用するようになっている。図３ｂには、比較のために、ねじ１９の緊締後の状態が示されている。接触領域は、円形リング形状の全フランジ表面領域３７に、つまり内縁部３５と外縁部３６との間の全表面領域に延びている。フランジ変形に基づいて、接触圧は、フランジ表面領域３７の、ハウジング２のより近傍に位置している部分領域において、フランジ表面領域３７の、この部分領域と比較してハウジング２から大きく離れた部分領域における接触圧よりも大きい。もし凹部３４が存在していないと、最大の圧着圧が、ねじ頭外縁部の、ハウジング２の最も近くに位置している領域の下側に生じることを予想することができる。なぜなら、そこで最大の「てこ腕」が作用するからである。凹部３４を用いて、最大の「てこ腕」が小さくなり、これによって、ねじ頭２８における最大の圧着圧もまた制限され、またはそれに対して比較的減少する。
【００２４】
本実施形態では、接続開口７は、フランジ３の長手延在方向Ｌに関して、両取付け開口８の間の真ん中に配置されており、図４にそれぞれ略示された、接続開口７の長手方向中心軸線および両取付け開口８の長手方向軸線は、共に、幾何学的な長手方向中心線２０と交差している。２つのフランジ長手方向端部が符号１３で示されており、フランジ３に環状に設けられた補強縁部が符号３３で示されている。本実施形態では、ハウジング１８は、シングルピストンポンプのハウジングである。
【００２５】
図３、図３ａ、図３ｂには、好適な実施形態による本発明に係るアセンブリ２３が同時に示されており、このアセンブリ２３は、組合せ１に加えて、ハウジング１８と、取付けのために働く２つのねじ１９とを含んでいる。ハウジング１８の固定表面２１を起点として、ハウジング１８内には、１つの差込み開口２４と、画一的に符号２５で示した２つの取付け孔とが延びており、両取付け孔２５の雌ねじ山は、ねじ１９の雄ねじ山に合わせられている。
【００２６】
既に述べたように、図３、図３ａには、取付け中に発生する状態が示されており、この状態で両ねじはそれぞれ、取付け開口８を通して案内されており、かつ、この取付け開口８に整合する取付け孔２５内に、まずはなお緩くねじ込まれており、その結果、図３ａに拡大して示した平行な間隙、つまり値ｂに相当する間隙幅を有する間隙が存在している。これとは異なり、図３ｂには、ねじ１９が不動にねじ込まれており、取付け開口８の１つの取付け開口８が形成されているそれぞれのフランジ領域２６が、固定表面２１に接触し、かつこの固定表面２１に押し付けられるまで、フランジ３が変形した後の、完成した取付け状態が示されている。図３ａ、図３ｂには、単に図３の範囲ＩＩＩａの拡大図が示されているが、第２のねじ結合部においても、同じ状況が生じている。
【００２７】
別の実施形態の以下の記載では、先行する実施形態と同じまたは類似の詳細のために、分かりやすくするために同じ符号が使用される。
【００２８】
図７、図８および図８ａには、本発明に係る組合せ１のためのフランジ３の、図１〜図６に対して代替的に可能な構成が示されている。相違点は、接続開口７と各１つの取付け開口８との間に、フランジ３を貫通するそれぞれ１つの切欠き３０が形成されていることである。両切欠き３０は、それ自体がポンプハウジングの円形形状の起立面（Aufstandsflaeche）における接触圧の所望の分配を生じさせる。これは、傾倒を回避するのに役立つ。
【００２９】
図９〜図１１ａは、好適な実施形態による本発明に係る組合せ１を含む、本発明に係るアセンブリ２３の別の好適な実施形態に該当する。先行する実施形態とは異なり、フランジ３の表面は、凹部３４の内縁部３５と取付け開口８との間に、基準平面Ｅから一様の間隔をおいて延びていない。その代わりに、両取付け開口８のそれぞれに関して、円形リング形状のフランジ表面領域３７は、基準平面Ｅに対して傾斜角αを成すように傾けられて方向付けられている（例えば図１１ａ参照）。これによって、基準平面Ｅに対して異なった間隔を有するフランジ表面領域１０，１２が生じる。したがって、それぞれの取付け開口８は、第１のフランジ側４において第１のフランジ表面領域１０が隣接する第１の縁部部分９と、第１のフランジ側４において第２のフランジ表面領域１２が隣接しており第１の縁部部分９と比較して接続開口７のより近傍に位置している第２の縁部部分１１とを含んでいる。この両フランジ表面領域１０，１２は、その外側で、凹部３４によって縁取られ、かつ第１のフランジ表面領域１０は、第２のフランジ表面領域１２と比較して、基準平面Ｅに対して垂直な方向で基準平面Ｅから比較的大きく離れている。図１０に略示されているように、同等であると見なされるフランジ表面領域１０，１２は、例えばそれぞれ長手方向中心線２０に対して対称的な周囲部分間隔をおいて位置していてよい。図１０には、フランジ表面領域１０，１２の間の、例として選択された仮想の境界線が符号３１で示されており、この境界線は、両フランジ表面領域１０，１２のうちのいずれにもカウントされない。
【００３０】
凹部３４によって接触ゾーンおよびこれによって発生する最大接触圧を制限することができるのに対して、一様なレベルと比較して両フランジ表面領域１０，１２の異なるレベルは、接触領域の内部においてねじの緊締時に発生する圧力の所望の再分配を可能にする。もしフランジ表面領域１０，１２が図９ａにおいて基準平面Ｅに対して平行に延びていると、その結果として、ねじの緊締後およびこれによって生じるフランジ変形後に、ねじ頭２８から第２のフランジ表面領域１２に、第１のフランジ表面領域１０に対する圧力よりも大きな圧力が伝達されることになる。その結果、ねじ頭２８の望ましくない非対称的な負荷が生じることになる。このようなことは、角度αまたは値ａを、図９ａ内に一緒に記入された値ｂに、つまりカラー長手方向端部１６の軸方向の突出およびこれによって生じる間隙高さに、適宜合わせることによって、減じるかまたは完全に回避することができる。
【００３１】
図面は、もちろん概略的であり、つまり寸法関係は、図示とは異なっていてよい。図９ａの図示に関連して、好ましくは、基準平面Ｅからの第１のフランジ表面領域１０の間隔と、基準平面Ｅからの第２のフランジ表面領域１２の間隔との間の、値ａで示した値の最大差は、カラー長手方向端部１７の端面１６と基準平面Ｅとの間の間隔（値ｂ）よりも小さいか、またはこの間隔と同じ大きさである。
【００３２】
図９ｂには、ねじ頭２８とフランジ３との間の載置領域が、符号２９で示されている。この載置領域２９は、内縁部３５と取付け開口８との間に位置している全円形リング領域に延びている。しかしながら、選択された角度αに関連して、または値ａと値ｂとの関係に関連して、図９ｂ内の載置領域２９は、右側のねじ頭側において凹部３４にまで完全に達していないような構成も可能である。
【００３３】
フランジ３の、図１２、図１２ａに示した変化形態は、図９〜図１１ａに示したフランジ３に対して、そこでは比較的大きな角度αが選択されている点で異なっている。フランジ３の、図１３、図１４および図１４ａに示した実施形態は、ポンプハウジングの傾倒を回避するために、接続開口７と各取付け開口８との間に、フランジ３を貫通する各１つの切欠き３０が、ポンプハウジングの円形形状の起立面における接触圧の所望の分配のために形成されている点で異なっている。実線によって、長孔状の輪郭が示されており、これに対して点線は、可能な変化形態を示す。図１５、図１５ａに示されているように、これはまた例えば、図１２、図１２ａに示した角度αと組み合わせることも可能である。
【００３４】
図１６〜図１８ａには、アセンブリ２３の別の実施形態が示されており、このアセンブリ２３は、他の実施形態による本発明に係る組合せ１を含んでいる。第１のフランジ表面領域１０と第２のフランジ表面領域１２とはそれぞれ、幾何学的な基準平面Ｅに対して平行に延びているが、基準平面Ｅから異なる間隔をおいて延びている。これによって得られたレベル差もまた、ねじ頭２８とフランジ３との間の接触領域における圧力分配に望み通りの影響を及ぼすために、利用することができる。
【００３５】
図面に示した実施形態では、取付け孔２５は、ねじ１９のねじ山に適合するねじ山を備えている。代替的に、取付け孔２５がねじ山を有しておらず、かつねじ１９がナットを用いて緊締される構成も可能である。
【００３６】
図１９、図２０および図２０ａには、フランジ３の代替的に可能な構成が示されている。図１６〜図１８ａに示したフランジ３との相違点は、接続開口７と各取付け開口８との間に、フランジ３を貫通する各１つの切欠き３０が形成されていることである。
【００３７】
開示されたすべての特徴は、（それ自体、しかしながらまた相互の組合せにおいても）本発明の本質を成すものである。したがって、本出願の開示には、所属の／添付された優先権書類（先行出願の写し）の開示内容も、これらの書類の特徴をも本出願の請求項に加えるという目的のためにも、全内容が一緒に含まれる。従属請求項は、その特徴によって、特にこれらの請求項を元にして分割出願を行うために、従来技術の発明力のある独自の発展形態を特徴付けている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１４ａ】
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【図１５】
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【図１５ａ】
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【図１６】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１８ａ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２０ａ】
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【国際調査報告】
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