(57)【要約】  リチウムイオン電池で使用される、ケイ素−グラフェン材料および導電性ポリマーバインダーポリ（メタクリル酸１−ピレンメチル−ｃｏ−メタクリル酸）から作製される複合電極。製造方法も開示される。
2019533277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比容量が５００から２２００ｍＡｈ／ｇの間であるケイ素−グラフェン活物質と、
式
【化１】
2019533277.tif 000005
（式中、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１から１／９である）
の反復単位を持つポリマー組成物を有する導電性ポリマーバインダーと
を含む、リチウムイオン電池に使用される複合電極。
【請求項２】
前記ｍ／ｎ比が７／３である、請求項１に記載の複合電極。
【請求項３】
前記導電性ポリマーバインダーが、メタクリル酸１−ピレンメチルとメタクリル酸とのコポリマーである、請求項１に記載の複合電極。
【請求項４】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸が、約３０から７８ｍｏｌ％の量である、請求項３に記載の複合電極。
【請求項５】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸１−ピレンメチルが、約２２から７０ｍｏｌ％の量である、請求項３に記載の複合電極。
【請求項６】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸が、約１０から５１質量％の量であり、前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸１−ピレンメチルが約４９から９０質量％の量である、請求項３に記載の複合電極。
【請求項７】
ポリマーバインダー約１から２０質量％、およびケイ素−グラフェン活物質約８０から９９質量％から構成される、請求項１に記載の複合電極。
【請求項８】
グラフェン添加剤をさらに含む、請求項１に記載の複合電極。
【請求項９】
前記ケイ素−グラフェン活物質が、Ｓｉを約１０から９９質量％およびＣを約１から９０質量％含有する、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１０】
ポリマーバインダー約５から２０質量％、ケイ素−グラフェン活物質約７５から９０質量％、およびグラフェン添加剤約１から１５質量％から構成される、請求項１に記載の複合電極。
【請求項１１】
リチウムイオン電池で使用される複合電極を作製するための方法であって、
溶媒および導電性ポリマーバインダーの溶液を形成するステップと、
前記溶液にケイ素−グラフェン活物質を添加して、スラリーを形成するステップと、
前記スラリーを混合して、均質な混合物を形成するステップと、
このように得られた前記混合物の薄膜を基材の上面に堆積するステップと、
得られた複合体を乾燥して、前記電極を形成するステップと
を含む方法。
【請求項１２】
前記導電性ポリマーバインダーが、式
【化２】
2019533277.tif 000006
（式中、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万であり、ｍ／ｎ比は９／１から１／９である）
の反復単位を持つポリマー組成物を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ｍ／ｎ比が７／３である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記導電性ポリマーバインダーが、メタクリル酸１−ピレンメチルとメタクリル酸とのコポリマーである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸が、約３０から７８ｍｏｌ％の量である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸１−ピレンメチルが、約２２から７０ｍｏｌ％の量である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸が約１０から５１質量％の量であり、前記コポリマー中に存在する前記メタクリル酸１−ピレンメチルが約４９から９０質量％の量である、請求項１４に記載の複合電極。
【請求項１８】
前記電極が、ポリマーバインダー約１から２０質量％およびケイ素−グラフェン活物質約８０から９９質量％から構成される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ケイ素−グラフェン活物質が、Ｓｉ約１０から９９質量％およびＣ約１から９０質量％を含有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
前記電極が、グラフェン添加剤をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２１】
前記電極が、ポリマーバインダー約５から２０質量％、ケイ素−グラフェン活物質約７５から９０質量％、およびグラフェン添加剤約１から１５質量％から構成される、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
政府支援の陳述
本明細書に記述されかつ特許請求の範囲に記載される本発明は、一部、契約Ｎｏ．ＤＥ−ＡＣ０２−０５ＣＨ１１２３１の下、米国エネルギー省によって供給された資金を利用して行われた。政府は、本発明において、ある一定の権利を有する。
【０００２】
本開示は、一般にリチウムイオン電池に関し、より詳細には、ケイ素−グラフェンおよび導電性ポリマーバインダーの複合電極を使用するリチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
リチウムイオン再充電可能電池は、その高いエネルギー容量および軽い重量に起因して、電気自動車（ＥＶ）およびハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の用途を含む様々なデバイスの有力候補である。全てのセルは、薄いセパレータによって電気的に絶縁されかつ液体輸送媒体、電解質と組み合わされた、正極（カソード）および負極（アノード）から構築される。典型的には、従来のＬｉイオン・セルのアノードは、少なくとも１種の活物質、即ち炭素質材料、導電性添加剤、およびポリマーバインダーを含む複合電極であり、カソードは、典型的にはやはり複合電極であって、活物質としての金属酸化物、導電性添加剤、およびポリマーバインダー、ならびに電解質を持つ複合電極である。アノードおよびカソードは共に、リチウムイオンが内部に挿入され抽出される活物質を含有する。リチウムイオンは、放電中に、電解質中を負極（アノード）から正極（カソード）まで移動し、再充電中は逆に正極（カソード）から負極（アノード）まで移動する。
【０００４】
電極のデザインは、電気自動車（ＥＶ）の電池に必要なエネルギーおよび電力密度、ならびに寿命性能を実現するのに重要なポイントであった。現況技術のリチウムイオン電極は、寸法安定性のある積層体を目的として複合電極の一体性を確実にするのに、ポリマーバインダーを使用してきた。ポリマーバインダーは、リチウムの挿入および除去プロセス中、機械的電極安定性および電気伝導を維持するのに、極めて重要な機能を発揮する。使用することができる典型的なバインダーは、デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ジアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチレングリコール、ポリアクリレート、ポリ（アクリル酸）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリエチレンｅ−オキシド、ポリ（フッ化ビニリデン）、およびゴム、例えばエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムもしくはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、これらのコポリマー、またはこれらの混合物である。典型的には、アノードおよびカソードは、異なるバインダーを必要とする。例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、アノード電極を作製するのに主に使用されるバインダーである。ポリ二フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）は、カソード電極を作製するのに主に使用される。リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）および黒鉛粉末などの昔からの電極材料は、電気化学プロセス中に寸法安定性のある材料である。ポリ二フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのポリマーバインダーの材料は、これらの粒子を一緒に接着しかつ積層体内での電気接続のために物理的接触を保持するのに、適している。
【０００５】
この現況技術の手法は、複合電極にケイ素（Ｓｉ）などのより高い容量の電極材料が導入されるまで、非常にうまく働く。ケイ素（Ｓｉ）材料は、従来の黒鉛ベースのアノードよりも１０倍以上大きい理論的比容量を提供することができるので、リチウムイオン電池の最も将来性あるアノード候補の１つとして広く調査されてきた。さらにケイ素は豊富にあるので、リチウムイオン電池の用途に関するその他の代替例と比較したとき、使用するのにそれほどコストがかからない。しかし、サイクリング中のＳｉ体積変化は、複合電極内で過剰な応力および運動を創出し、表面反応を増大させてきた。特に、ＬｉとＳｉとの電気化学的合金化は、最終リチウム化状態としてのＬｉ４．４Ｓｉと、４，２００ｍＡｈ／ｇの容量をもたらした。しかし、充電中に材料がＳｉからＬｉ４．４Ｓｉ相に遷移するときに、ほぼ３２０％の体積膨張が生ずる。この高い体積変化により、複合電極の電子的一体性は崩壊し、高く連続的な表面副反応が誘発され、共に電池の高速容量減退をもたらし、全体として短縮された電池寿命になる。
【０００６】
Ｓｉ材料を使用するためには、Ｓｉ表面安定化と一緒に、Ｓｉ活物質の物品を組み立てる新しい方法を導入しなければならない。Ｓｉ表面特性に関する深い知識、および電池用途に向けたＳｉの商業供給の増大により、電極用途に向けたさらに良好なＳｉアセンブリおよび安定化を調査する機会／需要がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、従来技術に関する１つまたは複数の難点および欠点を克服し、少なくとも軽減することである。本発明のこれらおよびその他の目的および特徴は、以下の開示から明らかにされよう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第９，１５３，３５３号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｐａｒｋら、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２０１５年、１３７巻、２５６５〜２５７１頁
【非特許文献２】Ｄａｉ，  Ｈ．、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２００１年、１２３巻、３８３８〜３８３９頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ケイ素−グラフェン材料と導電性ポリマーバインダーとを組み合わせて、リチウムイオン電池で使用される複合電極を作り出す。導電性ポリマーバインダーは、ケイ素−グラフェン・アノード材料の安定なサイクリングが可能になるよう設計される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態では、リチウムイオン電池で使用される複合電極が提供される。電極は、比容量が５００から２２００ｍＡｈ／ｇの間であるケイ素−グラフェン活物質と、メタクリル酸１−ピレンメチルおよびメタクリル酸のコポリマーである導電性ポリマーバインダーとを含む。好ましい実施形態では、コポリマー中に存在するメタクリル酸は、約３０から７８ｍｏｌ％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは、約２２から７０ｍｏｌ％の量である。別の好ましい実施形態では、コポリマー中に存在するメタクリル酸は、約１０から５１質量％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは、約４９から９０質量％の量にある。
【００１２】
別の実施形態では、リチウムイオン電池で使用される複合電極を作製するための方法が提供される。方法は：溶媒および導電性ポリマーバインダーの溶液を形成するステップ；溶液にケイ素−グラフェン活物質を添加して、スラリーを形成するステップ；スラリーを混合して、均質な混合物を形成するステップ；このように得られた前記混合物の薄膜を基材の上面に堆積するステップ；および得られた複合体を乾燥して、前記電極を形成するステップを含む。導電性ポリマーバインダーは、メタクリル酸１−ピレンメチルとメタクリル酸とのコポリマーである。好ましい実施形態では、コポリマー中に存在するメタクリル酸は約３０から７８ｍｏｌ％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは約２２から７０ｍｏｌ％の量である。別の好ましい実施形態では、コポリマー中に存在するメタクリル酸は約１０から５１質量％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは約４９から９０質量％の量である。
【００１３】
一実施形態では、電極は、約１質量％から２０質量％までのバインダーと、約８０から９９質量％までのケイ素−グラフェン活物質とから構成される。ケイ素−グラフェン活物質は、Ｓｉ約１０から９９質量％およびＣ約１から９０質量％を含有する。別の実施形態では、グラフェン添加剤を電極に添加する。別の実施形態では、電極は、ポリマーバインダー約５から２０質量％、ケイ素−グラフェン活物質約７５から９０質量％、およびグラフェン添加剤約１から１５質量％から構成される。
【００１４】
本発明のその他の目的、利点、および新規な特徴は、添付図面と合わせて考慮したときに、１つまたは複数の好ましい実施形態の以下の詳細な説明から明らかにされよう。本開示は、当業者に向けて書かれたものである。本開示は、専門家以外の者にあまり馴染みのない専門用語および略語を使用するが、当業者なら本明細書で使用される専門用語および略語に馴染みがあるであろう。
【００１５】
特許または出願ファイルは、色を付けて描かれた少なくとも１つの図面を含有する。着色図面（複数可）を含む本特許または特許出願公開のコピーは、要求によって、および必要な料金の支払いによって、監督官庁により提供されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】導電性コポリマー  ポリ（メタクリル酸１−ピレンメチル−ｃｏ−メタクリル酸（ＰＰｙ−ＭＡＡ）を作製するためのプロセスを示す図である。
【図２】本発明の実施形態による、（ａ）ＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡおよび（ｂ）ＰＰｙ−７８ｍｏｌ％ＭＡＡで作製された電極のＳＥＭ画像を示す図である。
【図３（ａ）】ケイ素−グラフェン・アノードの電気化学性能に対する、ＰＰｙ−ＭＡＡコポリマー中の様々なＭＡＡ含量の影響を示す図であって、電極積層体が１０質量％の導電性ポリマーバインダーおよび９０質量％の活物質から構成されるものを示す図である。
【図３（ｂ）】それぞれが３０ｍｏｌ％のＭＡＡと共に組み込まれた、５％ＰＰｙ、１０％ＰＰｙ、または２０％ＰＰｙをベースにしたバインダーに関する、サイクリング性能を示す図である。
【図３（ｃ）】ＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡ導電性ポリマーバインダーを使用した、ケイ素−グラフェン・アノードのサイクリング性能を、２種の従来のバインダー：ポリ二フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と比較して示す図である。電極積層体は、１０質量％のポリマーバインダーと９０質量％の活物質とから構成される。
【図３（ｄ）】第１サイクルおよび第５サイクルでのＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡセルの、定電流電圧曲線をプロットした図である。
【図４（ａ）】１０質量％の導電性ポリマーバインダー（７０％ＰＰｙ＋３０％ＭＡＡ）に関して、活物質負荷の増大によりセルがどのように機能するのかを示す図である。
【図４（ｂ）】２０質量％の導電性ポリマーバインダー（７０％ＰＰｙ＋３０％ＭＡＡ）に関して、活物質負荷の増大によりセルがどのように機能するのかを示す図である。
【図５（ａ）】サイクリング速度Ｃ／１０（１５０ｍＡ／ｇ）での、１０％ＰＰｙ−ＭＡＡバインダー、３０％グラフェン添加剤、６０％ケイ素−グラフェン・アノードの、容量対サイクル数をプロットした図である。
【図５（ｂ）】第１サイクルおよび第１０サイクルで、サイクリング速度Ｃ／１０（１５０ｍＡ／ｇ）での、１０％ＰＰｙ−ＭＡＡバインダー、３０％グラフェン添加剤、６０％ケイ素−グラフェン・アノードの、電圧対容量をプロットした図である。
【図６】ＰＰｙ−ＭＡＡバインダーが、ケイ素−グラフェン・アノードの電気化学性能をどのように高めるのかを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語には、本発明が属する分野の当業者に一般に理解されるものと同じ意味がある。本明細書に記述されるものに類似のまたは同等の任意の方法および材料を、本発明の実施または試験に使用することができるが、好ましい方法および材料について次に記述する。
【００１８】
本明細書で使用される「活物質」は、リチウムイオンを貯蔵する、電極の部分を意味する。カソードの場合、活物質は、リチウム金属酸化物複合体などのリチウム含有化合物であり得る。対アノード電極の場合、活物質は、ケイ素またはリチウム化ケイ素とすることができる。
【００１９】
最近、米国特許第９，１５３，３５３号（特許文献１）に記載されるように、Ｓｉ複合電極を接続し安定化させるのに電気伝導性ポリマーバインダーを使用する、新しい手法が開発されてきた。米国特許第９，１５３，３５３号（特許文献１）に創出された導電性ポリマーは、負極アノードを構成するのに使用されるケイ素粒子のバインダーとして働く。それらを、スラリー・プロセスでケイ素ナノサイズ・シリコン粒子と混合し、次いで銅またはアルミニウムなどの基材上にコーティングし、その後、乾燥して被膜電極を形成する。これらの導電性ポリマーバインダーは、Ｓｉ材料に関する電極デザインの新しいパラダイムを拓いており：それらは分子レベルの電気的相互作用を電極母材と活物質との間にもたらし、高容量Ｓｉ材料の体積膨張に順応する。ケイ素電極のサイクリング安定性は、この手法によって著しく高まる。さらに、それ自体が導電性であるので、導電性ポリマーバインダーの使用は、導電性添加剤の必要性をなくし、または必要な導電性添加剤の量を大幅に低減させ；このことが、活物質の負荷を相当に増大させる。
【００２０】
本発明者らの先の研究は、ピレンをベースにしたメタクリレート・ポリマーが、純粋なＳｉアノードに有効なポリマーバインダーであることを確立した（米国特許第９，１５３，３５３号（特許文献１）；およびＰａｒｋら、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２０１５年、１３７巻、２５６５〜２５７１頁（非特許文献１）参照）。ピレン側鎖は、ポリマー構造の柔軟な微調整を可能にしながら導電性をポリマーに与える。例えば、図１の合成スキームに示されるように、メタクリル酸（ＭＡＡ）は重合を介してメタクリル酸１−ピレンメチル（ＰＰｙ）に組み込まれ、導電性コポリマー、ポリ（メタクリル酸１−ピレンメチル−ｃｏ−メタクリル酸）（ＰＰｙ−ＭＡＡ）を提供する。メタクリル酸（ＭＡＡ）は、ポリマーバインダー中にカルボン酸官能基を付加して、活物質上でのバインダーの接着を強化する。
【００２１】
本発明者らは、コポリマーＰＰｙ−ＭＡＡを、ケイ素−グラフェン・アノードに有効な導電性バインダーとして使用できることを見出した。ケイ素−グラフェン・アノードは、グラフェン・シートと組み合わせたケイ素ナノ粒子から典型的には合成され、その形態は、セルのサイクリング中の徹底した体積変化中に電極の電気的一体性を維持するのを助ける。本発明者らは、導電性部分（ＰＰｙ）および接着部分（ＭＡＡ）の両方が、ケイ素−グラフェン・アノード材料の安定したサイクリングを可能にするのに不可欠であることを見出した。
【００２２】
一実施形態では、比容量が５００から２２００ｍＡｈ／ｇの間であるケイ素−グラフェン活物質と、式：
【００２３】
【化１】
2019533277.tif 000003
（式中、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万；およびｍ／ｎ比は９／１から１／９である）
の反復単位を持つポリマー組成物を有する導電性ポリマーバインダーとを含む、複合電極を有する、リチウムイオン電池が提供される。好ましくは、ｍ／ｎ比が７／３である。導電性ポリマーバインダーは、メタクリル酸１−ピレンメチルとメタクリル酸とのコポリマーである。好ましくは、コポリマー中に存在するメタクリル酸は、約３０から７８ｍｏｌ％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは約２２から７０ｍｏｌ％の量である。好ましくは、コポリマー中に存在するメタクリル酸は、約１０から５１質量％の量であり、コポリマー中に存在するメタクリル酸１−ピレンメチルは約４９から９０質量％の量である。電極は、約１から２０質量％の量であるＰＰｙ−ＭＡＡバインダーと、約８０から９９質量％の量であるケイ素−グラフェン活物質とから構成される。ケイ素−グラフェン活物質は、Ｓｉを約１０から９９質量％、およびＣを約１から９０質量％含有する。別の実施形態では、グラフェン添加剤を電極に添加する。別の実施形態では、電極は、ポリマーバインダー約５から２０質量％、ケイ素−グラフェン活物質約７５から９０質量％、およびグラフェン添加剤約１から１５質量％から構成される。
【００２４】
別の実施形態では、リチウムイオン電池で使用される複合電極を作製するための方法が、提供される。方法は：溶媒および導電性ポリマーバインダーの溶液を形成するステップ；溶液にケイ素−グラフェン活物質を添加して、スラリーを形成するステップ；スラリーを混合して、均質な混合物を形成するステップ；このように得られた前記混合物の薄膜を、基材の上面に堆積するステップ；および得られた複合体を乾燥して、前記電極を形成するステップを含み、導電性ポリマーバインダーは、式Ｉ：
【００２５】
【化２】
2019533277.tif 000004
（式中、ｍ＋ｎ＝１〜１０百万；およびｍ／ｎ比は９／１から１／９である）
の反復単位を持つポリマー組成物を有するものである。好ましくは、ｍ／ｎ比が７／３である。任意の非プロトン性溶媒を、複合電極を作製する方法で使用することができる。溶媒を使用してポリマーを溶解し、スラリーを作製し、リチウムイオン電極を製作する。使用される典型的な非プロトン溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−エチル−２−ピロリドン（ＮＥＰ）、トルエン、およびクロロベンゼンである。典型的には、前記電極を形成するのに、得られた複合体を乾燥する際、乾燥するために選択される温度および時間は、電極の活物質および組成、スラリー溶媒、ならびに目標とする電極の厚さに基づいて設定される。一実施形態では、導電性ポリマーバインダーは、メタクリル酸１−ピレンメチルとメタクリル酸とのコポリマーである。ケイ素−グラフェン・アノードの電気化学性能に対するＰＰｙ−ＭＡＡポリマーバインダーの効果およびＭＡＡの影響を実証するために、様々なＭＡＡ含量をＰＰｙベースのポリマーに組み込み、試験する。例えば、ホモ−ＰＰｙ、ホモ−ＰＭＡＡ（ポリ（メタクリル酸））、ＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡ、ＰＰｙ−５０ｍｏｌ％ＭＡＡ、およびＰＰｙ−７８ｍｏｌ％ＭＡＡを合成し、バインダーとして使用する。
【００２６】
図２は、２種のポリマーバインダー、１種は３０ｍｏｌ％のＭＡＡが組み込まれたＰＰｙベースのポリマーであり、他の１種は７８ｍｏｌ％のＭＡＡが組み込まれたものの、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。ＳＥＭ画像に基づき、良好な多孔度は、バインダーＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡまたはＰＰｙ−７８ｍｏｌ％ＭＡＡのいずれかを使用して得られる。このことは、これらの導電性ポリマーバインダーが、電極を作製するためのプロセス中に活物質粒子の均一分布を可能にすることを実証する。
【００２７】
図３は、ＰＰｙ−ＭＡＡコポリマー中の様々なＭＡＡ含量の影響が、ケイ素−グラフェン・アノードの電気化学性能に及ぶことを示し、積層体の電極組成は、１０質量％の導電性ポリマーバインダーと９０質量％のケイ素−グラフェン活物質とから構成される。図３のセルの全ては、約０．１５ｍｇ／ｃｍ２の低負荷を有する。
【００２８】
図３（ａ）の電気化学性能データに基づけば、ケイ素−グラフェンと併せて３０ｍｏｌ％のＭＡＡ含量が組み込まれたＰＰｙベースのポリマーは、最良の電気化学性能を提供する。図３（ａ）は、ＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡバインダーを使用すると、約２０００ｍＡｈ／ｇで完全容量に達し、第１サイクルでは７５．２９％の効率であり；第５サイクルでは９６．６０％の効率であることを示す。この比較的高い効率は、著しい寄生反応なしに長期安定サイクリングを確実にし、従来の非導電性ポリマーバインダーよりも明らかに有利である（図３（ｃ）参照）。第１および第５サイクルでのＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡセルの電圧曲線が図３（ｄ）に示され、コポリマーＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡを使用することに関連して最小限に抑えられた容量損失があることを示している。このデータに基づけば、ピレンをベースにしたメタクリレート導電性ポリマー中に３０ｍｏｌ％ＭＡＡを含むことにより（即ち、ＰＰｙ−３０ｍｏｌ％ＭＡＡ）、ケイ素−グラフェン・アノードに最良のサイクリング性能を提供することが実証されている。また、積層体の電極組成中に１０質量％の導電性ポリマーバインダー含量を有することにより、最高容量を提供することと判定される（図３（ｂ）参照）。
【００２９】
高負荷積層体を製作するために、１０質量％の導電性ポリマーバインダー含量（図４（ａ）参照）および２０質量％の導電性ポリマーバインダー含量（図４（ｂ）参照）の両方を使用して、ケイ素−グラフェン・アノードの電気化学性能に対する活物質負荷の影響を評価する。電極アーキテクチャのいかなる設計製作もない状態で、１０質量％の導電性ポリマーバインダーは、約１．２ｍＡｈ／ｃｍ２（図４（ａ）の、０．６７ｍｇ／ｃｍ２の質量負荷に該当する）の実際の容量を提供することができた。２０質量％の導電性ポリマーバインダー含量では、約１ｍＡｈ／ｃｍ２（図４（ｂ）の、０．５５ｍｇ／ｃｍ２の質量負荷に該当する）の容量を提供する。
【００３０】
高負荷セル性能をさらに改善するために、余分な１０％グラフェン添加剤を積層体に添加する。１０％ＰＰｙ−ＭＡＡバインダー、３０％グラフェン添加剤、６０％ケイ素−グラフェン・アノードのセル・サイクリング性能を、図５に示す。Ｃ／１０（１５０ｍＡ／ｇ）のサイクリング速度に基づけば、４ｍＡｈ／ｃｍ２よりも高い面積容量が達成される（図５（ａ）参照）。第１および第１０サイクルでの電圧プロファイルを、図５（ｂ）に示す。
【００３１】
図６は、本発明の実施形態によるＰＰｙ−ＭＡＡバインダーとケイ素−グラフェン・アノードとの間の相互作用を示し、ＭＡＡ上のカルボキシレート基は、Ｓｉ粒子状のＯＨ基と強力に結合する。ピレン単位とグラフェン・シートとの間の親和性は、当技術分野で既に周知である（Ｄａｉ，  Ｈ．、Ｊ．  Ａｍ．  Ｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．、２００１年、１２３巻、３８３８〜３８３９頁（非特許文献２））。図６に示されるように、ＭＡＡ含有部分の組込みは結合特性をさらに高め、このことは、リチウム化および脱リチウム化での急激な体積変化中に電極一体性を維持するのに、極めて重要である。これらのＰＰｙ−ＭＡＡバインダーは、従来のポリアクリル酸（ＰＡＡ）およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）バインダーの使用に比べて、より良好な結合強度、ならびにさらに改善された容量保持および効率を提供する。手短に言えば、本発明のＰＰｙ−ＭＡＡバインダーは、電子伝電性および強力な接着をケイ素−グラフェン・アノードに提供し、即ち優れたサイクリング性能を提供する。例えば、実際の容量である４ｍＡｈ／ｃｍ２をもたらす高負荷セルは、本発明のバインダー／ケイ素−グラフェン電極を使用することによって得ることができる。
【００３２】
本開示の１つまたは複数の例は非限定的な例であり、本発明はこれらの例の変形例および均等物を包含することを意図していることを、理解すべきである。
例
【００３３】
電極組成物：全ての電極積層体は、ＮＭＰベースのスラリー中にある導電性ポリマーバインダーおよび活性アノード材料で作製される。活性アノード材料ケイ素−グラフェンは市販されており、ＸＧ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．から得ることができる。ピレンをベースにした導電性バインダーは、米国特許第９，１５３，３５３号（特許文献１）に記載されるように合成した。
【００３４】
化学物質：導電性ポリマーを合成するための全ての出発化学材料は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。電解質は、電池・グレードのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を炭酸エチレン（ＥＣ）、炭酸ジエチル（ＤＥＣ）、および炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）に溶かしたものも含めて、Ｎｏｖｏｌｙｔｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（現在はＢＡＳＦの一部）から購入した。Ｃｅｌｇａｒｄ  ３５０１セパレータ膜は、Ｃｅｌｇａｒｄから購入した。その他の化学物質はＳｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、他のいかなる精製もなしに使用した。
【００３５】
電極を作製するためのプロセス：
【００３６】
全ての電極積層体を、ミツトヨのドクターブレードおよびヨシミツ精機の真空ドローダウン・コータを使用して、活物質を単位面積当たりほぼ同じ負荷まで、２０μｍの厚さの電池・グレードのＣｕシート上に流延した。被膜および積層体を、溶媒のほとんどが蒸発しかつ乾燥したように見えるまで、最初に赤外線ランプの下で１時間乾燥した。被膜および積層体を、１０−２ｔｏｒｒの動的真空の下で２４時間、１３０℃でさらに乾燥した。被膜および積層体の厚さを、精度が±１μｍのミツトヨ・マイクロメータで測定した。４．８ｍＡｈ／ｃｏｍ２までのいくつかの負荷および厚さを行い、電極も、連続的に調節可能な隙間を備えたＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｒｏｌｌｉｎｇ  Ｍｉｌｌ製のカレンダ機を使用して加圧し、および非加圧状態にした。
【００３７】
コイン・セルを製作するためのプロセス：
【００３８】
コイン・セルの組立ては、標準の２３２５コイン・セル・ハードウェアを使用して行った。１．４７ｃｍの直径のディスクを積層体から打ち抜いて、作用電極としてコイン・セル・アセンブリに使用した。リチウム箔（ＦＭＣコーポレーションから得られた）を、対電極を作製するのに使用した。対電極を、１．５ｃｍの直径のディスクに切断した。作用電極を、コイン・セル・アセンブリの外殻の中心に配置し、２滴の３０％ＦＥＣ、１．２Ｍ  ＬｉＰＦ６をＢＡＳＦから購入したＥＣ／ＤＥＣ＝３／７電解質に溶かしたものを添加して、電極を濡らした。直径２ｃｍのＣｅｌｇａｒｄ  ２４００多孔質ポリエチレン・セパレータを、作用電極の最上部に配置した。さらに３滴の電解質を、セパレータに添加した。対電極を、セパレータの最上部に配置した。作用電極の上方に対称的に対電極を位置合わせするのに、特に注意を払った。ステンレス鋼スペーサおよびＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅバネを、対電極の最上部に配置した。プラスチック・グロメットを、電極アセンブリの外縁の最上部に配置し、カナダのＮａｔｉｏｎａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｃｏｕｎｃｉｌにより製造された特注の圧着機で密接に圧着した。セル製作手順の全体は、Ａｒ雰囲気グローブ・ボックス内で行った。
【００３９】
コイン・セルを試験するためのプロセス：
【００４０】
コイン・セル性能を、Ｍａｃｃｏｒ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４０００電池試験システムにより、３０℃の熱チャンバ内で評価した。一定の充電容量サイクリングでは、コイン・セルを、計算された特定の容量に該当するある程度まで最初にリチウム化し、次いで元の１Ｖまで脱リチウム化した。より低いカット・オフ電圧は、１０ｍＶに設定された。材料の容量を、理論容量、および電極内で使用される材料の量に基づいて計算した。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図３（ｄ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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【国際調査報告】
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