(57)【要約】【解決手段】本発明は、装飾層を備えたコア層を備える化粧パネルに関し、装飾層は、少なくとも１つのコーティングが設けられた基材層を含み、化粧パネル内に少なくとも１つのセンサ、特にパッシブセンサが配置される。本発明はさらに、家具、外壁およびファサードおよび内装装飾におけるそのような化粧パネルの使用に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾層が設けられたコア層を備える化粧パネルであって、前記装飾層は、少なくとも１つのコーティングが設けられた基材層を備え、無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの少なくとも１つのパッシブセンサが前記化粧パネル内に配置され、前記少なくとも１つのパッシブセンサは前記コア層内に配置され、前記パッシブセンサは、集積チップとＲＦＩＤアンテナとを備えることを特徴とする、化粧パネル。
【請求項２】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは前記コア層の中心内に配置され、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置することを特徴とする、請求項１に記載の化粧パネル。
【請求項３】
前記コア層は、樹脂含浸紙、木材繊維、ガラス繊維、織物繊維、合成繊維および炭素繊維、または、それらの混合物の不織布ならびに織布の群から選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載の化粧パネル。
【請求項４】
前記コア層は、樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体を備えることを特徴とする、請求項３に記載の化粧パネル。
【請求項５】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは、樹脂含浸紙の層の間に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の化粧パネル。
【請求項６】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは支持層上に設けられ、前記支持層は、前記コア層の前記樹脂含浸紙の隣接する層からの樹脂で含浸されていることを特徴とする、請求項４から５のいずれかまたは複数に記載の化粧パネル。
【請求項７】
前記樹脂含浸紙の前記積層体に１つ以上の凹部が設けられ、その１つ以上の凹部に前記少なくとも１つのパッシブセンサが配置されることを特徴とする、請求項３から６のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項８】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは、近距離通信（ＮＦＣ）タイプのものであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項９】
前記装飾層と前記コア層との間にある位置、前記装飾層内にある位置、前記基材層と前記少なくとも１つのコーティングとの間にある位置、および、前記少なくとも１つのコーティング内にある位置の群から選択される１つ以上の位置に配置された、少なくとも１つのパッシブセンサをさらに備える、請求項１から８のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項１０】
前記コアは、少なくとも１つの熱成形可能シートを備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項１１】
前記コア層が樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体を含む場合、前記少なくとも１つの熱成形可能シートは、前記装飾層と前記樹脂含浸紙の積層体との間に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の化粧パネル。
【請求項１２】
前記装飾と前記熱成形可能シートとの間に、熱硬化性層、好ましくは樹脂含浸紙が配置されることを特徴とする、請求項１１に記載の化粧パネル。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのセンサは、前記パネルを破壊することなく取り外すことができないことを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは、前記パネル内の最小０．５ｍｍの深さに配置され、前記深さは、前記装飾層が配置される前記パネルの外面から計算されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の化粧パネル。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法であって、
i）無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの少なくとも１つのパッシブセンサを設けるステップであって、前記パッシブセンサは、集積ＲＦＩＤチップおよびＲＦＩＤアンテナを備える、ステップと、
ii）コア層を設けるステップと、
iii）少なくとも１つのコーティングが設けられた基材層を備える装飾層を設けるステップと、
iv）ステップii）の前記コア層に、ステップi）の前記少なくとも１つのパッシブセンサを配置するステップと、
v）前記装飾層とステップiv）の構成を接触させるステップと、
vi）前記コア層に無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの前記少なくとも１つのパッシブセンサが設けられた化粧パネルを得るために、ステップv）の複合体に圧力および温度条件を適用するステップと、
を備える、化粧パネルの製造方法。
【請求項１６】
ステップiv）において、前記少なくとも１つのパッシブセンサは前記コア層の中心内に配置され、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置する、請求項１５に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項１７】
ステップii）の前記コア層は樹脂含浸紙の個々の層を備え、前記ステップiv）は、第１の量の樹脂含浸紙の個々の層を、互いの上に適用するステップと、このようにして得られた樹脂含浸紙の第１の積層体上にステップi）の前記少なくとも１つのパッシブセンサを配置するステップと、第２の量の樹脂含浸紙の個々の層を、前記少なくとも１つのパッシブセンサが設けられた樹脂含浸紙の前記第１の積層体上にさらに適用するステップと、をさらに備え、前記第１の量と前記第２の量は、前記少なくとも１つのパッシブセンサが前記コア層の中心内に配置されるような量であり、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置する、請求項１５から１６のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つのパッシブセンサは、支持層が設けられたパッシブセンサである、請求項１５から１７のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項１９】
ステップiv）を実施する前に、支持層上に設けられた前記少なくとも１つのパッシブセンサは樹脂でプリウェットされる、請求項１８に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項２０】
家具における請求項１から１９のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
【請求項２１】
外壁およびファサードにおける請求項１から１９のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
【請求項２２】
内装装飾品における請求項１から１９のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾層を備えるコア層を備える化粧パネルに関し、装飾層は、少なくとも１つのコーティングを備える基材層を含む。さらに、本発明は、このようなパネルの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人によって製造された装飾高圧コンパクトラミネート（積層体）は、屋外用途で知られている。このようなラミネートは、熱硬化性樹脂を含浸させた木質繊維（紙および／または木材）の層と、装飾的な色またはデザインを有する片面または両面の表面層とから構成される。透明なトップコートが表面層に加えられ、硬化され、天候および光の保護性能を強化する。これらの構成要素は、熱および高い面圧を同時に加えて結合され、密度が高く一体化した装飾表面を有する均質な非多孔質材料を得る。これらのパネルは、特に、米国特許第4,801,495号、米国特許第4,789,604号、米国特許出願第2013/0078437号に開示されている。
【０００３】
このようなパネルは、非インテリジェントなパネルである。これは、これらのパネルの機能が建物用であり、審美的な目的のみのためであることを意味する。しかし、インタラクティブ（対話型）パネルは当該技術分野において公知である。
【０００４】
例えば、米国特許出願第2013/063009号は、インタラクティブ家具装置、ならびに、発達、教育、治療および娯楽の利点を提供するためのアプリケーションに関する。このようなインタラクティブ装置は、外部の半透明固体表面、センサ、外部の固体表面内に配置された感覚フィードバック構成要素、および、感覚フィードバック構成要素を制御するプロセッサを備える。この米国の刊行物は、装置自体の構成について全く言及していないが、装置は少なくとも１つのインタラクティブ領域を有することを示している。このようなインタラクティブ領域は、光拡散を提供する高誘電率を有するアクリル、ポリエステル樹脂、顔料、ボーキサイト、もしくは大理石粉、または、組み合わせのような半透明で実質的に剛性の材料である耐久性の高い外部固体表面を含む。センサの例は、人間の存在、動き、またはジェスチャーを追跡するために使用される静電容量センサ、人間の存在、動きまたはジェスチャーを追跡するために使用される赤外線センサ、および、人間の存在、動きまたはジェスチャーを追跡するために使用されるＣＭＯＳ  ３Ｄセンサである。
【０００５】
さらに、米国特許出願第2015/188227号は、トランスポンダ、特に近距離通信（ＮＦＣ）または無線認識（ＲＦＩＤ）装置トランスポンダ用のアンテナ、およびトランスポンダを含むフラットパネルまたはポスターに関する。このようなタグは、目に見え、かつ、気象、風、太陽、化学薬品、傷、意図しない取り外し（盗難）などの環境に耐えるための追加の保護が必要である。トランスポンダを備えるポスターの欠点は、例えば、破壊行為によって非常に簡単にトランスポンダが取り外されることである。さらに、そのようなポスターは外装および建築用途に使用することができない。
【０００６】
国際出願は、接着剤によって互いに接合された複数の層から形成された木材ボードに関し、木材ボードは、木材ボードの２つの層の間に配置された少なくとも１つのインテリジェント識別子を備える。このような木材ボードは、ベニヤ層から形成され、インテリジェント識別子は木材ボードのベニヤ層の間に配置され、特にインテリジェント識別子はベニヤ層の間の接着剤ライン上に配置される。ＲＦＩＤ認識回路を有するインテリジェント識別子が使用される。
【０００７】
DE 102007030829は、第１の層と、第１の層の凹部と、凹部内の少なくとも１つの電子モジュールとを有する表面被覆構造に関する。
【０００８】
DE 202013101252は、２つの大面積表面および周辺縁部を有する家具ボードに関し、家具ボードは狭い側面に配置された間隔を空けた穴を有し、穴にはＲＦＩＤタグが配置されている。穴は、閉鎖目的のための表面を備える。
【０００９】
EP 1 699 002は、パネル、すなわち、車体に取り付けるための窓パネルであって、主表面が互いに対向するように配置された複数の基材、すなわち板ガラスと、複数の基材同士を接合するように複数の基材の間に配置された中間膜部材と、 複数の基材の間に配置された電子タグとを備え、電子タグは、凹凸面を有し、凹凸面の凹凸部がコーティング材に埋め込まれるようにコーティング材で被覆されている、パネルに関する。
【００１０】
EP 2 230 626は、無線認識（ＲＦＩＤ）タグに記憶された処理情報を読み取る方法に関する。中実のシートコンポーネント、すなわち中実の木材パネルは、シートコンポーネントの処理動作に関するデータを含む処理情報を考慮して処理される。情報はＲＦＩＤタグに記憶される。凹部は中実のシートコンポーネントの側面に作られ、ＲＦＩＤタグは凹部に配置され、コンポーネントは木材、パルプ材、木材複合材またはプラスチックで作られる。
【００１１】
US 2007/0193220は、ドア内に埋め込まれた生産データを含むデータ装置を備える防火ドア（fire rated door）に関し、生産データは、ドアが製造された日付、ドアが製造された時間、注文番号、購入番号、製品識別子、購入者識別子、シフト識別子、職員識別子、機械ライン識別子、ドアの１つまたは複数の仕様、ドアのハードウェアのリスト、ドアのサイズ、ドアのスタイル、 ルーティング設計識別子、パーツリスト、オプション識別子、特徴識別子、アセンブリプログラム、または、それらの組み合わせを含む。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、インタラクティブ機能を有する化粧パネルを提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、インテリジェントパネル、すなわち他の装置と通信できるパネルである化粧パネルを提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、インタラクティブ装置をパネルから容易に取り外すことができないインタラクティブ化粧パネルを提供することである。
【００１５】
したがって、本発明は、装飾層が設けられたコア層を備える化粧パネルであって、前記装飾層は、少なくとも１つのコーティングが設けられた基材層を備え、無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの少なくとも１つのパッシブセンサが前記化粧パネル内に配置され、特に、前記少なくとも１つのパッシブセンサは前記コア層内に配置され、前記パッシブセンサは、集積チップとＲＦＩＤアンテナとを備える、化粧パネルに関する。
【００１６】
本発明者らは、このようなパネルで、上記の目的の１つ以上が達成されることを見出した。特に、少なくとも１つのセンサの位置は、パネルを破壊することなくセンサを取り除くことができないパネルを提供することを可能にする。これは、鉄道駅、空港、プールなどの公共スペースで本パネルを使用する場合の真の利点である。
【００１７】
本発明によれば、無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの少なくとも１つのパッシブセンサがコア層内に配置され、好ましくは少なくとも１つのパッシブセンサはコア層の中心内に配置され、中心はコア層の厚さの半分に位置する。このような実施形態では、パッシブセンサは、コアの幾分対称的な構成またはビルドアップに埋め込まれ、それによってパネルの反りおよび座屈の悪影響を低減する。加えて、本パネルの製造プロセス中に高圧および高温条件が使用される。本パッシブセンサは、集積チップおよびＲＦＩＤアンテナを備えるので、本パッシブセンサの構成要素が加えられた高圧および高温条件に耐えなければならないように、本パネルの製造プロセスが実行されなければならない。本発明者らは、コア層内のパッシブセンサの特定の位置がパッシブセンサにこれらの条件に耐えることを可能にさせることを、驚くべきことに見出した。
【００１８】
本発明は、本化粧パネルにおける少なくとも１つのパッシブセンサの特定の１つの位置のみに限定されないことは明らかでなければならない。１つ以上のパッシブセンサが本化粧パネル内に異なる位置に配置される実施形態を有することが可能である。これは、コア層においてパッシブセンサがパネルの円周、中央、特定の幾何学的パターン、または、それらの任意の組み合わせに配置されてもよいことを意味する。
【００１９】
本発明において、少なくとも１つのセンサは、好ましくは無線認識（ＲＦＩＤ）タイプ、特に近距離通信（ＮＦＣ）タイプのパッシブセンサである。本発明は、特定の数のセンサに限定されるものではなく、センサの特定の組み合わせにも限定されない。センサは、剛性または可撓性であってもよい。最も一般的なＲＦＩＤセンサは、低周波（ＬＦ）、高周波（ＨＦ）、超高周波（ＵＨＦ）の３つの周波数範囲で動作する。周波数が高いほど、通信距離は長くなる。パッシブ無線認識（ＲＦＩＤ）タグ、いわゆるトランスポンダは、そのエネルギーを特定の電磁信号から取り込む。取り込みは誘導に基づいており、電磁放射はＲＦＩＤタグ内のアンテナによって電流に変換される。取り込まれたエネルギーは、ＲＦＩＤチップによって使用され、ＲＦＩＤチップにて記憶された情報を同じＲＦＩＤアンテナを介して送信される信号に変換する。送信されたＲＦＩＤ情報の文字列は、その文字列をリーダ装置のコマンドに変換するエンコーダを含むＲＦＩＤリーダによって読み取られる。したがって、ＲＦＩＤアンテナは、ＲＦＩＤチップを誘導的に充電し、記憶された情報をＲＦＩＤチップから送信する、トランスポンダにおける２つの主な機能を有する。ＬＦおよびＨＦ範囲用のタグ上のＲＦアンテナは、一般にコイルであり、ダイポールおよび／またはループはＵＨＦ  ＲＦＩＤに一般的に使用される。周波数が高いほど、リーダとＲＦＩＤタグとの間の最大距離が長くなる。ＵＨＦ  ＲＦＩＤは典型的な動作範囲が１０ｍよりも大きいが、この周波数の無線信号は周囲の材料によって容易に吸収され、偏向され、および／または、離調される。ＬＦ波は、吸収、偏向および離調に敏感ではないが、読み取り距離はより短く、通常１ｍ未満である。パッシブＲＦＩＤタグは、電子的に記憶された情報をＲＦＩＤチップからリーダ装置に送信する。波、特にＵＨＦはリーダとＲＦＩＤセンサとの間の材料に敏感であるため、センサは一般に物体の外側に配置される。相当な厚さ（＞１ｍｍ）を有するパネルは、ＵＨＦ電波伝搬に悪影響を与える。したがって、１ｍｍより非常に大きい厚さのパネルの裏面にＲＦＩＤセンサを設置することは、推奨できないか、または、不可能である。本発明は、パッシブＲＦＩＤセンサをパネル内に、したがって表面のより近くに配置することによりこの課題を解決し、それは波長伝播に対する悪影響を制限し、同時に、センサは不可視であり、かつ、パネルにシームレスに一体化される。従って、本センサは、通信センサとして見ることができる。
【００２０】
近距離通信（ＮＦＣ）技術は、ＨＦ範囲のＲＦＩＤ技術の特殊なサブセットである。ＮＦＣセンサはＲＦＩＤと同じ機能を果す。主な違いの１つは、ＮＦＣリーダ技術が大部分の携帯電話で今日では利用可能であることであり、他のＲＦＩＤ技術のリーダにとってはそうではない。ＮＦＣは、周波数が１３．５６ＭＨｚの短距離無線技術のセットであり、通常、１０ｃｍ以下の読み取り距離が必要である。ＮＦＣタグはパッシブであり、それはＮＦＣリーダによって読み取られ、書き込まれることができる。ＲＦＩＤと同様に、ＮＦＣはリーダ（例えば、スマートフォン）およびターゲット（ＮＦＣタグ）を含む。リーダは２つの機能を有し、それは、第１に電磁チャージ、すなわち誘導によってＮＦＣに電力を供給する。パッシブセンサを備えた本パネルは電池を必要としない。ＮＦＣタグの第２の機能は、ＮＦＣチップの電子的に格納された情報を変換し、この文字列をＮＦＣアンテナを介してリーダに送信することである。リーダは文字列をエンコードし、それは、スマートデバイスのブラウザにウェブサイトアドレスを開くコマンドであってもよい。
【００２１】
本発明は、パッシブＲＦＩＤセンサを表面により近くパネル内に配置し、これは波長伝播に対する悪影響を制限し、同時に、センサは不可視であり、かつ、パネルにシームレスに一体化される。
【００２２】
本化粧パネルでは、コア層は、好ましくは樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体、例えばフェノール樹脂含浸紙の積層体を備える。熱硬化性樹脂の含有量は、特定の層に対して２０〜２５０重量％である。そのような実施形態では、少なくとも１つのパッシブセンサは、樹脂含浸紙の層の間に配置される。
【００２３】
本発明者らは、パッシブセンサの正確な位置決めが重要であることを見出した。さらに、パッシブセンサ自体は、パネルを製造するプロセス中に樹脂含浸紙の積層体から容易に取り外されないことがある。さらに、パネルの製造プロセス中、パッシブセンサは、プロセスオペレータまたは機械によって配置された正しい位置にとどまることが望ましい。これらの態様に基づいて、少なくとも１つのパッシブセンサが支持層上に設けられ、支持層は、コア層の樹脂含浸紙の隣接層から樹脂で含浸される。この含浸ステップは、パネルの製造プロセス中に行うことができ、またはパッシブセンサの支持層を樹脂でプリウェットすることができ、したがってプリウェットされたパッシブセンサをコア層上の正しい位置に配置することができる。本発明者らは、支持層が樹脂、特にコア層中の樹脂含浸紙に用いられる樹脂で含浸されることが好ましいことを見出した。支持層の例は、紙層である。パッシブセンサと組み合わせて使用される支持層は、変形可能な材料から作られることが好ましい。この変形可能な材料は、パネルの製造プロセス中に、一般的な高圧および高温条件下で変形することができる。このような変形可能な材料は、パネルの構造的寸法を維持すること、すなわち最終のパネルの反りおよび座屈の悪影響の発生の防止に良い影響を有するであろう。
【００２４】
一実施形態では、樹脂含浸紙の積層体は１つ以上の凹部を備え、１つ以上の凹部に少なくとも１つのパッシブセンサが配置される。
【００２５】
別の実施形態によれば、木材繊維、ガラス繊維、織物繊維、合成繊維、炭素繊維、またはそれらの混合物の不織布および織布を用いて、樹脂含浸積層体中の紙を部分的にまたは完全に置き換えることができる。さらに別の実施形態では、樹脂含浸紙をプリプレグで置き換えることができる。このようなプリプレグは、熱硬化性合成樹脂で被覆された木材またはセルロース繊維からなる繊維含有材料の固化したコアとして考えられ、樹脂は樹脂の熱硬化前に水溶液として繊維に添加されている。プリプレグの厚さは、典型的な紙よりもかなり大きくてもよく、１ｃｍより大きい厚さ、またはそれ以上の厚さを含んでもよい。
【００２６】
プリプレグの製造方法は、本出願人の名義で米国特許第4,503,115号および米国特許第6,387,489号に開示されている。例えば、米国特許第6,387,489号によれば、乾燥後、繊維は、貯蔵されるか、または、スプレッダ装置に直接的に送られる。樹脂処理された繊維は、顔料なしでまたは顔料と共にさらに処理されてもよい。樹脂処理された繊維および顔料から製造された混合物は、繊維および顔料をランダムな配向で連続的かつ均一に堆積させるスプレッダ装置に導入され、水平コンベアベルトの全幅にわたって分布したウェブ様マットを生成し、それは個別にまたはこの種の他のウェブ様マットと共にプレス成形され、コア層を形成する。スクレーパー、ブラシ、ベルトまたはローラーを使用してコンベアベルト上のマットを連続的に成形した後、プリプレグはカレンダ装置内で予備プレス成形され、厚さが減少して圧縮される。
【００２７】
本発明では、少なくとも１つのセンサは、好ましくは、樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体内に配置される。
【００２８】
別の実施形態では、本化粧パネルは、装飾層とコア層との間にある位置、装飾層内にある位置、基材層と少なくとも１つのコーティングとの間にある位置、および、少なくとも１つのコーティング内にある位置の群から選択される１つ以上の位置に配置された、少なくとも１つのパッシブセンサをさらに備える。
【００２９】
本パネルの不均一な外面の形成を防止するために、本発明者らは、樹脂含浸紙の積層体に１つ以上の凹部を設けることが可能であることを見出した。これらの凹部を使用して、少なくとも１つのセンサをそれぞれの凹部に配置することができる。このような実施形態では、センサを備えた凹部は、少なくとも１つの熱プレスされた樹脂含浸紙で覆われることが好ましい。１つ以上の凹部の形成は、上述したコア層の各タイプに対して有効である。
【００３０】
パネルおよびセンサの本構造は、パネルを破壊することなくセンサを除去することができないようなものである。個々の構成要素、すなわちコア層、センサおよび装飾層を一緒に結合するステップの間に、例えば１２０℃以上の熱および高い面圧（＞７ＭＰａ）を同時に加えて、密度が高く一体化した装飾表面を有する均質な非多孔質パネルが得られる。このようにして本パネルに完全に埋め込まれたセンサは、外部から見えない。
【００３１】
本発明者らは、熱硬化性樹脂を用いて紙の間でセンサを押す代わりに、少なくとも１つのセンサを、熱成形可能なシート材料で作られたキャビティ内に配置できることを見出した。キャビティの寸法は、センサをシートのキャビティ内に配置した後、シートの表面が完全に平坦になるようにすることが好ましい。センサ付きシートは、装飾の直下で、熱硬化性樹脂を有する装飾および紙の積層体内に、または、シートと装飾の間に熱硬化性樹脂を有する少なくとも１つの紙と共に配置される。特定の実施形態では、センサが配置されるシートの面は、装飾に最も近い。別の実施形態によれば、装飾は、センサと共にシート上に積層され、シートはコア材料として作用する。さらに別の実施形態では、熱成形可能シートは装飾の基材紙に取って代わるか、または、基材の上または下に組み込まれる。そのような実施形態の１つでは、装飾層の基材層は、少なくとも１つの熱成形可能なシートを備える。接着は、積層の前に、シート、装飾またはその両方に接着剤を塗布することによって行うことができる。
【００３２】
熱成形可能シートは、１以上の熱可塑性ポリマーを含んでもよく、熱可塑性ポリマーは熱圧力を加えると塑性変形する。熱可塑性シートは、無機物として、充填剤、例えば、ガラス、合成、炭素、または他のタイプの強化繊維を含んでもよい。充填剤の目的は、熱成形可能シートの物理的性質を改質すること、たとえばそれを強化することである。
【００３３】
集積されたセンサは、デバイスを環境に対して保護するパネルによって封止されている。このような環境の保護は、風、天候、日光、化学薬品、傷、温度、水分および湿気を含むことができるが、これらに限定されない。封止はまた、意図しないセンサの取り外し（盗難）を防止する。センサはパッシブであり、外部的に更新されることができるので、交換の形で意図的に取り除く必要はない。
【００３４】
本発明はまた、コアが少なくとも１つの熱成形可能シートを備える化粧パネルに関する。このような実施形態では、コアは樹脂含浸紙の積層体をさらに備えてもよく、少なくとも１つの熱成形可能シートは、装飾層と樹脂含浸紙の積層体との間に配置される。別の実施形態では、熱硬化性層は、好ましくは、装飾と熱成形可能シートとの間に、熱硬化性層、好ましくは樹脂含浸紙として配置される。
【００３５】
少なくとも１つの熱成形可能シートは、好ましくは１つ以上の凹部を備え、その１つ以上の凹部に少なくとも１つのセンサが配置される。
【００３６】
本発明は、さらに、上述した化粧パネルの製造方法に関し、この方法は、
i）無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの少なくとも１つのパッシブセンサを設けるステップであって、前記パッシブセンサは集積ＲＦＩＤチップおよびＲＦＩＤアンテナを備える、ステップと、
ii）コア層を設けるステップと、
iii）少なくとも１つのコーティングが設けられた基材層を備える装飾層を設けるステップと、
iv）ステップii）の前記コア層に、ステップi）の前記少なくとも１つのパッシブセンサを配置するステップと、
v）前記装飾層とステップiv）の構成を接触させるステップと、
vi）前記コア層に無線認識（ＲＦＩＤ）タイプの前記少なくとも１つのパッシブセンサが設けられた化粧パネルを得るために、ステップv）の複合体に圧力および温度条件を適用するステップと、
を備える。
【００３７】
実施形態では、ステップiv）において、前記少なくとも１つのパッシブセンサは前記コア層の中心内に配置され、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置することが好ましい。
【００３８】
実施形態では、ステップii）の前記コア層は樹脂含浸紙の個々の層を備え、前記ステップiv）は、第１の量の樹脂含浸紙の個々の層を、互いの上に適用するステップと、このようにして得られた樹脂含浸紙の第１の積層体上にステップi）の前記少なくとも１つのパッシブセンサを配置するステップと、第２の量の樹脂含浸紙の個々の層を、前記少なくとも１つのパッシブセンサが設けられた樹脂含浸紙の前記第１の積層体上にさらに適用するステップと、をさらに備え、前記第１の量と前記第２の量は、前記少なくとも１つのパッシブセンサが前記コア層の中心内に配置されるような量であり、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置する。
【００３９】
このような方法では、前記少なくとも１つのパッシブセンサは、支持層上に設けられ、ステップiv）を実施する前に、それの支持層は樹脂でプリウェットされる。このような支持層は、樹脂による含浸を可能とし、ステップiv）の間、変形可能である。
【００４０】
本発明はさらに、本化粧パネルの家具における使用に関する。対話型家具の例は、ベンチ、椅子、またはスツール、および、コーヒーテーブル、ダイニングテーブル、カクテルテーブル、会議テーブル、サイドテーブル、ピクニックテーブル、または屋外テーブルなどのテーブルである。
【００４１】
本発明はさらに、外壁およびファサードにおける本化粧パネルの使用に関する。
【００４２】
本発明はまた、本化粧パネルの内装装飾品における使用に関する。
【００４３】
本パネルの適用例は、レストランおよびバーのテーブルにおける本パネルの使用である。スマートフォンによりパッシブデバイスを読むことで、メニューにアクセスできる。本パネルは、空港、病院、鉄道駅、バスステーション、フェリーターミナルおよび公共エリアでの壁パネルおよび／または床材として使用される。パッシブデバイスは、盲人が携帯する白杖に取り付けられたアクティブデバイスによって読み取ることができる。情報は、例えばセキュリティ情報を「あなたは、あなたの左側のゲート５に近づいています」として含んでもよい。本パネルは、建物またはモニュメントの外装パネルまたは内装パネルとして使用される。パッシブデバイスは、遠隔地の史跡、山小屋、および孤立した気象観測所などの、不規則な電力供給が無いかまたはある地域で電子的に利用できないセキュリティおよび地域観光情報を送信する。別の用途は、公共および民間交通機関用の待合所またはターミナルの家具または壁装飾品に本パネルを組み込むことである。情報は、例えば、タイムテーブルへのリンクおよび現在の交通状況を含むことができる。他の用途は、列車のワゴン、バスのインテリアまたはフェリーのインテリアにおける家具または壁装飾品における一体化である。情報は、目的地、船内レストランおよび店舗の情報を含む。そして、家庭用台所の戸棚のドアにおける本パネルの使用。パッシブデバイスは、あなたの同居人が最近更新した買い物リストにリンクを伝える。あなたの家の正面玄関の外装パネルにおける本パネルの統合。未知の人に見えないパッシブデバイスは、配達会社によって読まれ、あなたが家にいない場合に小包を置くことができる最新の更新を得る。ＵＨＦ  ＲＦＩＤタグをファサード要素内に配置することは、製造会社、型式、建築家、建設会社などのような高い構造のかなりの高さのパネルに関する情報を提供できる。交換パネルが必要とされる場合、同じタイプの情報が用いられることができ、データがパネルに保存され、かつ、パネルの寿命中にパネルに残る。
【００４４】
したがって、本パネルの利点は、不可視、シームレスな一体化、封止、すなわち環境に対する保護として確認することができ、パネルの物理的特性は、本センサなしのパネルと比較して変化しないままである。パッシブデバイスが休止モードにあるとき、放射は放出されない。パッシブＲＦＩＤデバイスの動作中、放射はゼロに近い。
【００４５】
本発明のさらなる利点は、好ましい実施形態の詳細な説明を参照することによって明らかになるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
表１：ＮＦＣタグのリスト
【表１】
2019508605.tif 000002
【００４７】
表１は、本実験で使用されたステッカー上の４つの市販のＮＦＣタグを示す。
【００４８】
実施例１
第１の実験では、タグ（表１参照）は装飾紙の真下に、すなわちコア層の上であって装飾紙に隣接して配置された。パネルの製造中の条件は、圧力（＞７ＭＰａ）、温度（〜１６０℃）および時間（１０〜２０分、好ましくは２０分）であった。これらの条件は、以下に説明する他のすべての実験について維持された。結果を表２に示す。本タグは、アンテナおよび外部装置を介して誘導充電された後、電磁波で通信する。ここで使用されるタグは、支持層上に設けられたタグであり、支持層は樹脂による含浸を可能にする。
【００４９】
表２：実施例１による製造後のパネルの結果
【表２】
2019508605.tif 000003
【００５０】
本発明者らは、ＮＦＣタグの機能がプレス後でプレス前と同じであることを見出した。パネルの表面は、タグの大きさに従って局所構造を示した。２つのタグは、非常にわずかなレリーフ構造（ultra-lightおよびTopaz）を示す。
【００５１】
実施例２
単一のクラフト紙がＮＦＣタグと装飾との間に配置される以外は、実施例１で用いられたのと同じ出発材料が適用された。さらに、クラフトシートからタグの大きさの領域が切り取られ、タグは穴のあいたクラフトシートの空きスペースに配置された。結果を表３に示す。
【００５２】
表３：実施例２による製造後のパネルの結果
【表３】
2019508605.tif 000004
【００５３】
同一のプレス設定（材料、圧力、温度および時間）がすべてのＮＦＣタグに使用された。条件は実施例１で記載されたものと同様である。
【００５４】
表３は、ＮＦＣタグの機能がプレス後でプレス前と同じであったことを示す。表面の外観は、Mifare Ultralightタグにより影響されなかった。しかし、２つの他のタグは表面構造をまだ示しているが、実施例１と比較して明らかではない。
【００５５】
実施例３
センサの位置を除いて、実施例２で使用したのと同じ出発材料が適用された。センサは、パネルをプレスする前に、異なる深さで２枚のクラフトシートの間に配置された。これは、２枚のクラフトシートは装飾層の側に存在し、残りの数のクラフトシートはセンサによってこれらの２枚のクラフトシートから分離されていることを意味する。すべてのＮＦＣタグに同一のプレス設定（材料、圧力、温度および時間）を使用した。条件は実施例１に記載したものと同様である。
【００５６】
表４：実施例３による製造後のパネルの結果
【表４】
2019508605.tif 000005
【００５７】
表４は、ＮＦＣタグの機能がプレス後でプレス前と同じであったことを示す。加えて、表面の外観は、すべての深さ、すなわち少なくとも０．５ｍｍの値でｏｋと識別される。
【００５８】
ここに示された実験から、インテリジェントな装飾高圧コンパクトラミネートは、そこに埋め込まれたセンサを破壊することなく製造できることは明らかである。言い換えれば、実験は、７０ｂａｒおよび１６０℃でＨＰＬパネルをプレスした後、ＮＦＣタグが動作可能であることを示す。加えて、特に、深さがパネルの外面から計算され、最小０．５ｍｍの深さでタグをパネル内に一体化する場合、全てのタグはパネル表面では見えない。
【００５９】
本発明者らは、実施例３に記載したのと同様の方法で、熱硬化性樹脂を用いて紙の間にパッシブＲＦＩＤタグを配置することによっていくつかの実験を行った。ＲＦＩＤラベルのリストとそれらの特定の動作周波数は、表５にある。ＲＦＩＤラベルはパッシブであり、ラベル上のアンテナは、特定のＲＦ信号を受信して、ラベルからの電子データの送信に電力を供給する。
【００６０】
表５：ＲＦＩＤラベルのリスト
【表５】
2019508605.tif 000006
【００６１】
次の実施例では、熱プレスによって熱成形可能シートの表面に空洞を作製した。このようにして得られた空洞のサイズは、センサのサイズと同等である。センサを空洞内に配置した。これらの構成要素は、熱プレス、接着剤を用いたラミネーションによって互いに接着することができる。熱成形可能シートを含むセンサは、パネル内のコア層として、またはコア層の一部として作用することができる。パネルの表面に、装飾層を配置した。
【００６２】
実施例４
実施例４によれば、装飾はセンサを含む熱成形可能シートにラミネートされた。この実施形態では、熱成形可能シートはコアとして作用した。センサおよび装飾は、ガラス温度より高くかつ熱成形可能シートの溶融温度よりも低い温度に熱プレスすることによって、コアに接着した。熱成形可能材料は接着剤として作用した。
【００６３】
実施例５
実施例５では、センサを含む熱成形可能シート上に、または装飾の裏側に、またはその両方に接着剤を塗布した。その後、装飾を接着剤の上にラミネートした。
【００６４】
実施例６
実施例６では、熱成形可能シートの下に熱硬化性樹脂を有する紙からなる材料の積層体を使用した。装飾を上に置き、積層体全体を加熱しながらプレスしてラミネートを形成した。
【００６５】
実施例７
実施例７では、少なくとも１枚の熱硬化性紙を、センサを含む熱成形可能シートと装飾との間に配置した。追加の熱硬化性紙を熱成形可能シートの下に配置した。このようにして得られた積層体全体を加熱しながらプレスして熱硬化性樹脂を硬化させ、それによりパネルを形成した。
【００６６】
実施例８
実施例８では、少なくとも１枚の熱硬化性紙を、センサを含む熱成形可能シートと装飾との間に配置した。このようにして得られた積層体を加熱しながらプレスして熱硬化性樹脂を硬化させ、それによりパネルを形成した。
【００６７】
実施例９
実施例９では、上述の実施例１〜８で使用した熱成形可能シートを木材繊維のシートおよび熱硬化性樹脂に置き換えた。空洞は、シートをその溶融温度より低く、好ましくはそのガラス温度よりも低く保ちながら、シートから材料を除去することによって形成された。材料は、ドリル、のこぎりまたは他の手段によって除去することができる。このようにして得られた空洞内にセンサを配置し、上述の実施例１〜８と同じ手順に従ってパネルを製造した。本発明者らは、木材繊維を、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維などの他のタイプの繊維または充填材で置き換えることによって、許容可能な機械的性能が得られることを見出した。
【００６８】
実施例１０
コア層が積み重ねられたプリプレグのアセンブリであったことを除いて、実施例１で述べたものと同じ材料およびプロセス条件を使用した。
【００６９】
実施例１１
タグのサイズの領域がプリプレグのアセンブリの表面層から切り取られ、タグが穴のあいたプリプレグのアセンブリの空き空間に配置されたことを除いて、実施例１０で述べたものと同じ材料およびプロセス条件を使用した。
【００７０】
すべての実験、すなわち実施例４〜１１は、タグとリーダとの間の許容可能な通信を提供した。
【００７１】
樹脂含浸紙を、ガラス繊維、木材繊維、合成繊維、炭素繊維の不織布または織布で置き換えることによって同様の実験を行った。
【００７２】
本発明者らは、パネル特性に対する接着の影響を調べるための追加の実施例を実施した。本発明者らは、タグとコア材料との接着の影響を調べるために、以下の実験を検討した。
サンプルＡ：種類シールNTAG213のＮＦＣタグ（接着剤付きプラスチックキャリア）。
サンプルＢ：紙Mifare Ultralight EV1上のＮＦＣタグ、接着剤なし。
サンプルＣ：サンプルＡおよびＢと同じサイズのプラスチックシート、ＰＥＴ。
パネルのビルドアップ層：サンプルＡ〜Ｃを、５３枚の含浸クラフトシートの中央に配置した。装飾層は、下面および上面に対称的に追加された。パネルの製造中の条件は、圧力（＞７ＭＰａ）、温度（≧１６０℃）および時間（１０分）であった。
【００７３】
結果：
サンプルＡ：パネルが大きく曲がると、へき開面がＮＦＣタグの上側（非接着側）にある。
サンプルＢ：パネルが大きく曲がると、へき開面がＮＦＣタグを通り、タグの一部が上側に残り、一部が下側に残る。
サンプルＣ：コアに接着されておらず脱落するプラスチックシートのへき開面。
【００７４】
これらの追加の実験に基づいて、本発明者らは以下を結論する。
サンプルＡ：接着剤とコア材料の間の機械的接着。
サンプルＢ：紙キャリア中の樹脂浸透による機械的接着。
サンプルＣ：プラスチックシートの樹脂の浸透または変形がないため、接着（機械的または化学的）がない。
【国際調査報告】
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