(57)【要約】  望ましい拭き取り特性と心地よい触感特性とを併せ持つ不織布を提供する。この不織布は、第１の不織外層と、第２の不織外層と、第１の不織外層と第２の不織外層との間に配置されたコア層と、を含んでよい。第１の不織外層及び第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、ポリマー及びエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含んでよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の不織外層と、
第２の不織外層と、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に配置されたコア層と、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
不織布。
【請求項２】
前記ブレンドフィラメントは、連続ブレンドフィラメント、ブレンドステープル繊維、又はその両方を含む、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層はそれぞれが連続ブレンドフィラメントを含む、請求項１〜２に記載の不織布。
【請求項４】
前記コア層はセルロース繊維を含む、請求項１〜３に記載の不織布。
【請求項５】
前記コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含む、請求項４に記載の不織布。
【請求項６】
前記コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含み、例えば、約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含む、請求項１〜５に記載の不織布。
【請求項７】
前記コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層を含む、請求項４〜６に記載の不織布。
【請求項８】
前記セルロース繊維はステープル繊維を含む、請求項７に記載の不織布。
【請求項９】
前記コア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であり、例えば、約３．５：１から約２．５：１である、請求項１〜８に記載の不織布。
【請求項１０】
前記コア層はセルロース繊維を含まない、請求項１〜３に記載の不織布。
【請求項１１】
前記不織布はセルロース繊維を含まない、請求項１０に記載の不織布。
【請求項１２】
前記コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含み、例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含む、請求項１〜１１に記載の不織布。
【請求項１３】
少なくとも前記第１の不織外層は、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメントを含み、前記ブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含み、例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、又は約３５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含む、請求項１〜１２に記載の不織布。
【請求項１４】
前記エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含み、例えば、エラストマポリオレフィンがポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含む、請求項１〜１３に記載の不織布。
【請求項１５】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方はスパンボンドフィラメントを含む、請求項１〜１４に記載の不織布。
【請求項１６】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜１５に記載の不織布。
【請求項１７】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まない、請求項１０〜１６に記載の不織布。
【請求項１８】
前記不織布は液体添加物を含み、例えば、洗浄剤又は洗浄組成物を含む、請求項１〜１７に記載の不織布。
【請求項１９】
前記不織布は事前装填式ウェットワイプを含む、請求項１〜１８に記載の不織布。
【請求項２０】
前記事前装填式ウェットワイプは容器とともに配置される、請求項１９に記載の不織布。
【請求項２０】
前記不織布は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであり、例えば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍである、請求項１〜２１に記載の不織布。
【請求項２１】
不織布の形成方法であって
第１の不織外層を設けるステップと、
第２の不織外層を設けるステップと、
コア層を設けるステップと、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に前記コア層を配置して複合ウェブを形成するステップと、
前記複合ウェブを結合して前記不織布を形成するステップと、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
方法。
【請求項２２】
前記ブレンドフィラメントは、連続ブレンドフィラメント、ブレンドステープル繊維、又はその両方を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
第１の不織外層を設ける前記ステップは、前記第１の不織外層を溶融紡糸することを含む、請求項２１〜２２に記載の方法。
【請求項２４】
第２の不織外層を設ける前記ステップは、前記第２の不織外層を溶融紡糸することを含む、請求項２１〜２３に記載の方法。
【請求項２５】
コア層を設ける前記ステップは、前記コア層を溶融紡糸することを含む、請求項２１〜２４に記載の方法。
【請求項２６】
第１の不織外層を設ける前記ステップは、前記第１の不織外層を形成ベルト上に溶融紡糸することを含み、前記コア層を設ける前記ステップは、前記コア層を前記第１の不織外層上に溶融紡糸することを含み、第２の不織外層を設ける前記ステップは、前記第２の不織外層を前記コア層上に溶融紡糸することを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２７】
前記複合ウェブを結合して前記不織布を形成するステップは熱結合を含む、請求項２１〜２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層はそれぞれが連続ブレンドフィラメントを含む、請求項２１〜２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記コア層はセルロース繊維を含む、請求項２１〜２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含み、例えば、約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含む、請求項２１〜３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層を含む、請求項２１〜３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記セルロース繊維はステープル繊維を含む、請求項２９〜３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記コア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であり、例えば、約３．５：１から約２．５：１である、請求項２１〜３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記コア層はセルロース繊維を含まない、請求項２１〜２８に記載の方法。
【請求項３６】
前記不織布はセルロース繊維を含まない、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含み、例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含む、請求項２１〜３６に記載の方法。
【請求項３８】
少なくとも前記第１の不織外層は、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメントを含み、前記ブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含み、例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、又は約３５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含む、請求項２１〜３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含み、例えば、エラストマポリオレフィンがポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含む、請求項２１〜３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方はスパンボンドフィラメントを含む、請求項２１〜３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項２１〜４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まない、請求項３５〜４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記不織布上に液体添加物、例えば、洗浄剤又は洗浄組成物を組み込むステップを更に含む、請求項２１〜４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記不織布は事前装填式ウェットワイプを含む、請求項２１〜４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記事前装填式ウェットワイプを容器内に配置するステップを更に含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記不織布は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであり、例えば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍである、請求項２１〜４５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年１月８日に出願された米国特許仮出願第６２／２７６，３９１号の、３５  Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９（ｅ）に基づく優先権を主張するものであり、これは参照により全内容が明示的に本明細書に組み込まれている。
【０００２】
本開示の発明は、全般的には、望ましい拭き取り特性と心地よい触感特性とを併せ持つ不織布に関し、その最外表面は、一般にセルロース繊維を含まず、エラストマポリオレフィンを含むフィラメントを含む。
【背景技術】
【０００３】
従来、身体のケアに使用されるウェットワイプは、主に、セルロース繊維と熱可塑性繊維とのブレンドを水流交絡させることにより、或いは、木材パルプ繊維とメルトブローン繊維とを混合して安定したウェブにする同時形成プロセスにより製造されてきた。いずれの場合も、ワイプの表面にセルロース繊維が相当量の濃度で存在して、綿の洗面タオルのような従来のセルロースベースの布地に本来備わっている心地よい感触をもたらしている。上述の製造手法における問題点は、前者の場合は比較的高コストであること、後者の場合は耐摩耗性が不十分であることである。
【０００４】
吸収性、耐摩耗性、及び低コストをバランスよく達成する為に、ポリプロピレンベースのスパンボンドウェブを低コストのセルロース繊維（例えば、木材パルプ繊維）と組み合わせることが試みられてきた。しかしながら、そのような構造は、そのうちにそれらの一方又は両方の外表面に、主にポリプロピレンのフィラメントが露出してくる。従って、このような構造は、心地よい感触をユーザにもたらさない。これは、そのような構造で形成された身体ケア製品とともに使用されるローション又は液体が、ポリプロピレン繊維の滑らかな表面を、すべすべ又はつるつるしていると感じられるレベルまで潤滑する為であり、これは、セルロース繊維の布地表面によって通常感じられるものではない。このすべすべ又はつるつるした感触は、木材パルプ繊維の層を２つのスパンボンド層で挟み込み、その後水流交絡させたＳｐｉｎｌａｃｅ（登録商標）布地によって体験されうる場合がある。これらの水流交絡させた複合物のすべすべ又はつるつるした感触は、表面に木材パルプ繊維を全く又はほとんど含まないほうの面につきものである。ワイプに好適な不織布を形成する別の方法として、アーベル（Ａｒｖｅｌｌ）技術と呼ばれる、テクノウェブ（Ｔｅｋｎｏｗｅｂ）（イタリア）によって開発された方法がある。この技術で製造されるウェブは、典型的には、木材パルプ繊維及び連続フィラメントを含む中間層と、連続フィラメントで作られる２つの外層とを含む。連続フィラメントは、典型的にはポリオレフィンで作られ、より一般的にはポリプロピレンで作られる。この、Ｓｐｉｎｌａｃｅ（登録商標）布地の場合、並びにアーベル技術で作られるものの場合、最外表面は、木材パルプ繊維がほとんど露出しておらず、ウェットワイプとして使用された場合に不快なすべすべ又はつるつるした感触になりがちである。
【０００５】
更に、ワイプ（例えば、ウェットワイプ）の少なくとも外層がセルロース繊維を含まないことが望ましい事例又は応用例がある。例えば、一部の消毒用ワイプは、セルロース繊維と反応する可能性がある殺菌剤を含む。毛羽立ちが非常に望ましくない、クリーンルームや医療用途で使用されるワイプも、セルロース繊維が使用されていない（或いは少なくともワイプの最外層において使用されていない）ワイプが必要とされる応用例である。しかしながら、ワイプの少なくとも１つの表面がセルロース繊維を含まない熱可塑性ポリマーで作られたワイプは、細かいデブリを拾い上げること、並びにストリーキング（即ち、表面を拭き取ったときに一部の液体を残すこと）において性能が劣ることに関連することが多い。
【０００６】
そこで、当該技術分野においては、露出面に相当量の熱可塑性繊維を有しながら、良好な拭き取り性能と心地よい触感特性とを示し、ワイプ（例えば、ウェットワイプ）としての使用に好適な、コスト効率の高い不織布が依然として必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、背景技術の課題を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つ以上の実施形態が、上述の問題のうちの１つ以上に対応しうる。本発明による特定の実施形態が、コア層と少なくとも１つ（例えば、２つ）の不織外層とを含む不織布を提供する。例えば、この不織布は、２つの不織外層の少なくとも一方がエラストマポリオレフィンを含み、且つ／又は、例えば、セルロース繊維をほとんど含まない、それらの不織外層の間にコア層が配置されてよい。そのような不織布は、様々な応用に好適であってよく、例えば、（例えば、乾いた状態で、或いは現場で液状洗浄組成物に浸漬されて、使用されてよい）ドライワイプとしての応用、或いはウェットワイプ（例えば、表面に液体をあらかじめ含ませた、又は表面を液体であらかじめ湿らせた布地）としての応用に好適であってよい。
【０００９】
一態様では、本発明は不織布（例えば、ワイプ）を含み、これは、第１の不織外層と、第２の不織外層と、第１の不織外層と第２の不織外層との間に直接又は間接的に配置されたコア層と、を含む。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のうちの少なくとも一方は、ポリマー及びエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、連続長（例えば、スパンボンドフィラメント）、非連続長（例えば、ステープル繊維）、又はその両方の熱可塑性繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、第１の不織外層及び第２の不織外層はそれぞれがブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層はセルロース繊維を含む。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、セルロース繊維に加えて、ポリマー繊維も含んでよく、例えば、連続ポリマー繊維を含んでよい。この点において、コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含んでよく、或いは約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含んでよい。本発明による一例示的実施態様では、この不織布は、１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層を含んでよい。コア層のセルロース繊維は、本発明の特定の実施形態によれば、短繊維及び／又はステープル繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、１つ以上の個別の、又は離散的なセルロース繊維含有層を含んでよい。例えば、コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層（例えば、１個、２個、３個、４個、又は５個の個別層）を含んでよい。
【００１０】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布のコア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であってよい。ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、本発明の特定の実施形態によれば、約３．５：１から約２．５：１（例えば、３．５：１から３：１）であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布（例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布）を含んでよい。本発明の他の特定の実施形態によれば、コア層は、ほぼ１００％の熱可塑性ポリマーを含んでよい。この点において、本発明の特定の実施形態によるコア層は、セルロース繊維を含まなくてよい。この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維を含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層、不織布、又は両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００１１】
不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、少なくとも第１の不織外層がポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のそれぞれは、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含み、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含む。本発明の特定の実施形態によれば、エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、エラストマポリオレフィンは、ポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含んでよい。
【００１２】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、スパンボンドフィラメントを含んでよい。例えば、ブレンドフィラメントは、スパンボンドフィラメント（例えば、連続フィラメント）を含んでよい。本発明の特定の例示的実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層の少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマーはポリプロピレンを含む。
【００１３】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まなくてよい（例えば、セルロース繊維を含まなくてよい）。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。追加又は代替として、第１の不織外層は、不織布の第１の最外表面を画定してよく、第２の不織外層は、不織布の第２の最外表面を画定してよく、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方がセルロース繊維をほとんど含まなくてよい（例えば、セルロース繊維を含まなくてよい）。本発明の特定の実施形態によれば、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００１４】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布は、表面に塗布される液体添加物を含んでよい。液体添加物は、例えば、本発明の特定の実施形態によれば、特に限定されなくてよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、液体添加物は、洗浄剤、汚物洗浄組成物、皮膚洗浄組成物、抗菌性組成物などであってよい。この点において、本発明の特定の実施形態は、（例えば、容器又はパッケージ内に配置されている）事前装填式ウェットワイプを含んでよい。
【００１５】
この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであってよい。この不織布の坪量は、本発明の特定の実施形態によれば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍであってよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、この不織布は、坪量が約４０ｇｓｍから約５０ｇｓｍであってよい。
【００１６】
別の態様では、本発明は、本明細書に開示の不織布の形成方法を提供する。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の形成方法は、第１の不織外層を設けるステップと、第２の不織外層を設けるステップと、コア層を設けるステップと、第１の不織外層と第２の不織外層との間にコア層を配置して複合ウェブを形成するステップと、複合ウェブを結合して不織布を形成するステップと、を含み、第１の不織外層及び第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、ポリマー及びエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、連続長（例えば、スパンボンドフィラメント）、非連続長（例えば、ステープル繊維）、又はその両方の熱可塑性繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層を設けるステップは、第１の不織外層を溶融紡糸することを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第２の不織外層を設けるステップは、第２の不織外層を溶融紡糸することを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層を設けるステップは、コア層を溶融紡糸することを含んでよい。本明細書に開示の、不織布の形成方法は、本発明の特定の実施形態によれば、例えば、第１の不織外層を形成ベルト上に溶融紡糸するステップと、溶融紡糸又は他の方法でコア層を第１の不織外層上に形成するステップと、第２の不織外層をコア層上に溶融紡糸して複合不織布を形成するステップと、複合不織布を結合して、本明細書に開示の不織布を形成するステップと、を含んでよい。
【００１７】
本発明の特定の実施形態によれば、複合不織布は、様々な操作によって結合されてよく、例えば、熱結合、接着剤による結合、機械的結合、超音波結合などによって結合されてよい。複合不織布の結合は、本発明の特定の実施形態によれば、カレンダ加工機による熱結合を含んでよい。
【００１８】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンとのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、第１の不織外層及び第２の不織外層は、それぞれがブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層はセルロース繊維を含む。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、セルロース繊維に加えて、連続ポリマー繊維などのポリマー繊維を含んでもよい。この点において、コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維、又は約５０ｗｔ％から約８０ｗｔ％のセルロース繊維を含んでよい。本発明による一例示的実施形態では、この不織布は、１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層を含んでよい。コア層のセルロース繊維は、本発明の特定の実施形態によれば、短繊維及び／又はステープル繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、１つ以上の個別の、又は離散的なセルロース繊維含有層を含んでよい。例えば、コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層（例えば、１個、２個、３個、４個、又は５個の個別層）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維にポリマーフィラメント（例えば、溶融紡糸フィラメント）を加えるか結合させることによってポリマー繊維及びセルロース繊維が生成されてよく、セルロース繊維は、少なくとも一部がポリマー繊維と結合されてよく、且つ／又は少なくとも一部がポリマー繊維に組み込まれてよい。
【００１９】
本発明の特定の方法実施形態によれば、この不織布のコア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であってよい。ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、本発明の特定の実施形態によれば、約３．５：１から約２．５：１（例えば、３．５：１から３：１）であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布（例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布）を含んでよい。本発明の他の特定の実施形態によれば、コア層は、ほぼ１００ｗｔ％の熱可塑性ポリマーを含んでよい。この点において、本発明の特定の実施形態によるコア層は、セルロース繊維を含まなくてよい。この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維を含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層、不織布、又は両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００２０】
本発明の特定の方法実施形態によれば、結果として得られる不織布は、少なくとも第１の不織外層がポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、これらのブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のそれぞれは、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含み、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含む。本発明の特定の実施形態によれば、エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、エラストマポリオレフィンは、ポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含んでよい。
【００２１】
本発明の特定の方法実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、（例えば、スパンボンドプロセスで形成された）スパンボンドフィラメントを含んでよい。例えば、ブレンドフィラメントは、連続スパンボンドフィラメントを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層の少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態によれば、ポリマーは、ポリプロピレンを含む。
【００２２】
本発明の特定の方法実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。追加又は代替として、第１の不織外層は、不織布の第１の最外表面を画定してよく、第２の不織外層は、不織布の第２の最外表面を画定してよく、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方がセルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００２３】
本発明の特定の方法実施形態によれば、この方法は更に、この不織布に含ませるか塗布する液体添加物を加えるか、且つ／又は組み込むステップを含んでよい。液体添加物は、例えば、本発明の特定の実施形態によれば、特に限定されなくてよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、液体添加物は、洗浄剤、汚物洗浄組成物、皮膚洗浄組成物、抗菌性組成物などであってよい。この点において、本発明の特定の実施形態は、（例えば、容器又はパッケージ内に配置されている）事前装填式ウェットワイプを含んでよい。
【００２４】
本発明の特定の実施形態による方法は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍである不織布を形成することを含んでよい。この不織布の坪量は、本発明の特定の実施形態によれば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍであってよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、この不織布は、坪量が約４０ｇｓｍから約５０ｇｓｍであってよい。
【００２５】
以下では、本発明の、全てではないが幾つかの実施形態が示された添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。実際、本発明は、多様な形態で実施されてよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。類似の参照符号は、全体を通して類似の要素を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による不織布を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による、不織布の形成のプロセスフロー図である。
【図３】本発明の特定の実施形態による、不織布の製造方法の動作概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では、本発明の、全てではないが幾つかの実施形態が示された添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。実際、本発明は、多様な形態で実施されてよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。本明細書、及び添付の特許請求の範囲において使用される単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」は、文脈が明らかに別の意味でない限り、複数の指示物を包含する。
【００２８】
本発明は、特定の実施形態によれば、望ましい拭き取り特性と心地よい触感特性とを併せ持つ不織布を含み、この不織布の一方又は両方の露出面（例えば、最外表面）が相当量の熱可塑性繊維で形成されてよい。この不織布の一方又は両方の最外表面に配置される熱可塑性繊維は、ポリマー材料とエラストマポリオレフィンとのブレンドを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の露出面又は最外表面は、セルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、この不織布は、コア層が２つの不織外層の間に配置されていてよく、これらの外層の少なくとも一方がエラストマポリオレフィンを含み、且つ／又はセルロース繊維をほとんど含まない。不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、様々な応用（例えば、最終用途）に好適であってよく、例えば、（例えば、乾いた状態で、或いは現場で液状洗浄組成物に浸漬されて使用されてよい）ドライワイプとしての応用、或いはウェットワイプ（例えば、液体をあらかじめ含ませたワイプ構造）としての応用に好適であってよい。
【００２９】
「相当の（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ）」又は「相当に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という語は、本発明の特定の実施形態によれば、明記されたとおりの全量を包含してよく、或いは、本発明の別の実施形態によれば、明記された全量ではないがほぼそれに近い量を包含してよい。
【００３０】
「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は、本明細書では区別なく使用されており、ホモポリマー、コポリマー（例えば、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、交互コポリマーなど）、ターポリマーなど、並びにこれらの混合物及び変種を含んでよい。更に、特に別の形に限定されない限り、「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は、あらゆる可能な構造異性体、立体異性体（幾何異性体、光学異性体又は鏡像異性体を含み、これらに限定されない）、及び／又は、そのようなポリマー又はポリマー材料の任意のキラル分子配置を包含するものとする。これらの配置は、そのようなポリマー又はポリマー材料のアイソタクチック配置、シンジオタクチック配置、及びアタクチック配置を含み、これらに限定されない。「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は又、チーグラーナッタ触媒システム及びメタロセン／シングルサイト触媒システムを含んでこれらに限定されない様々な触媒システムから作られたポリマーを包含するものとする。「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は又、本発明の特定の実施形態によれば、発酵プロセスで生成されたポリマー、又は生物起源ポリマーを包含するものとする。
【００３１】
「エラストマ」又は「エラストマの」という用語は、本明細書では区別なく使用されており、付勢力がかけられると、破裂も破損もせずに、弛緩状態の元の長さの少なくとも１１０％、更には１２５％もの引き伸ばされた長さまで伸びることが可能な（即ち、元の長さより少なくとも１０％、更には２５％も長く引き伸ばされることが可能な）任意の材料を包含してよい。この材料は、かけられた力が除去されると、例えば、引き伸ばされた状態の少なくとも４０％、少なくとも６０％、更には少なくとも８０％が回復することが可能である。本発明の特定の実施形態では、この材料は、引き伸ばされた状態の約２０％から約１００％、引き伸ばされた状態の約２５％から約９５％、引き伸ばされた状態の約３０％から約９０％、引き伸ばされた状態の約４０％から約８０％、又は引き伸ばされた状態の約５０％から約７０％が回復することが可能である。例えば、最初の長さが１００ｍｍである材料が、少なくとも１１０ｍｍまで伸びることが可能であり、力が除去されると、長さが１０６ｍｍまで縮む（例えば、４０％の回復を示す）。代表的なエラストマとして（エクソンモービル（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ）社から市販されている）Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）プロピレンベースのエラストマがあってよく、これはプロピレン及びエチレンのコポリマーを含む。
【００３２】
「ブレンドフィラメント」という用語は、本明細書では、１つ以上のポリマー（例えば、非エラストマポリマー）と１つ以上のエラストマポリオレフィンとのブレンドを含む溶融ブレンドから形成されたフィラメントを包含してよい。この点において、溶融ブレンドは、溶融ブレンドのポリマー成分及びエラストマ成分の両方からなる個々のフィラメントの溶融紡糸に好適な温度で混合された１つ以上のポリマー（例えば、非エラストマポリマー）及び少なくとも１つのエラストマポリオレフィンから形成されてよい。本発明の特定の実施形態によれば、「ブレンドフィラメント」は連続的な長さを包含してよく、これは、本明細書では「連続ブレンドフィラメント」と呼ぶことがあり、或いは「ブレンドフィラメント」は非連続的な長さ（例えば、ステープル繊維）を包含してよく、これは、本明細書では「ブレンドステープル繊維」と呼ぶことがある。
【００３３】
「不織」及び「不織ウェブ」という用語は、本明細書では、個々の繊維、フィラメント、及び／又は糸が、編み物や織物のような識別可能な繰り返し様式ではない形で介在する構造を有するウェブを包含してよい。不織布又は不織ウェブは、本発明の特定の実施形態によれば、当該技術分野において以前から知られている任意のプロセスで形成されてよく、例えば、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、水流交絡、エアレイド、及び結合カーデッドウェブプロセスなどで形成されてよい。
【００３４】
「レイヤ」という用語は、本明細書では、Ｘ−Ｙ平面内に存在する類似の材料タイプ及び／又は機能のほぼ認識可能なまとまりを包含してよい。
【００３５】
「ステープル繊維」という用語は、本明細書では、フィラメントからのカット繊維を包含してよい。特定の実施形態によれば、ステープル繊維の形成には、任意のタイプのフィラメント材料が使用されてよい。例えば、ステープル繊維は、セルロース繊維、ポリマー繊維、及び／又はエラストマ繊維から形成されてよい。材料の例として、綿、レーヨン、ウール、ナイロン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートがあってよい。ステープル繊維の平均長さは、あくまで例であるが、約２センチメートルから約１５センチメートルであってよい。
【００３６】
「スパンボンド」という用語は、本明細書では、溶融熱可塑性材料をスピナレットの複数の細かい、通常は円形の毛細管からフィラメントとして押し出し成形することによって形成される繊維を包含してよく、押し出し成形されたフィラメントの径は、その後、急速に低減される。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド繊維は、収集面上に堆積される際にはおおむね粘着性ではなく、一般に連続的であってよい。なお、本発明の特定の複合物で使用されるスパンボンドは、文献上でＳＰＩＮＬＡＣＥ（登録商標）として記載されている不織布を含んでよい。
【００３７】
「メルトブローン」という用語は、本明細書では、本明細書の特定の実施形態に従って、溶融熱可塑性材料を複数の細かいダイ毛細管から溶融糸又は溶融フィラメントとして押し出し成型して、これを、収束する高速の、通常は高温のガス（例えば、空気）ストリームに入れることにより、溶融熱可塑性材料のフィラメントを減衰させて、それらの径を低減すること（マイクロ繊維径まで低減してよい）により形成される繊維を包含してよい。本発明の一実施形態によれば、ダイ毛細管は円形であってよい。従って、メルトブローン繊維は、高速ガスストリームによって運ばれて、収集面上に堆積されて、メルトブローン繊維がランダムに分布したウェブが形成される。メルトブローン繊維は、連続又は非連続であってよいマイクロ繊維であり、収集面上に堆積される際にはおおむね粘着性である。
【００３８】
「水流交絡させる（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅ）」又は「水流交絡させた（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）」という用語は、本明細書では、高圧水噴射を用いて繊維を混ぜ合わせることにより不織布を結合するプロセスを包含してよい。可動布地で支持された繊維ウェブに何列かの水噴射が当てられる。水噴射と、ウェブ内に引き起こされた水の乱流との複合効果によって繊維交絡が発生し、これによって、近接する繊維同士が絡み合う。
【００３９】
「固化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）」や「固化された（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）」という用語は、本明細書では、不織ウェブの繊維同士の少なくとも一部を寄せ集めて近接させるか互いに接合（例えば、溶着）させることにより、１つ以上の結合部位を形成することを包含してよく、これにより、固化されていないウェブに比べて、外力（例えば、摩耗力や引張力）に対する不織布の耐性が高まる。この１つ以上の結合部位は、例えば、ウェブ材料のうちの飛び飛びの、又は局在化された領域であって、軟化又は溶融され、任意選択で、その後に、又は同時に圧縮されて、ウェブ材料内に飛び飛びの、又は局在化された変形が形成された領域を含んでよい。更に、「固化された」という用語は、繊維同士の少なくとも一部を近接させるか互いに接合（例えば、溶着）させるように（単なる一例であるが熱結合などにより）処理された不織ウェブ全体を包含してよい。そのようなウェブは、本発明の特定の実施形態によれば「固化された不織布」と見なされてよい。更に、繊維同士のうちの、近接させるか互いに接合（例えば、溶着）させた特定の離散的な領域（例えば、個々の結合部位）が「固化された」と表現されてよい。
【００４０】
本発明の特定の実施形態によれば、固化は、例えば、１つ以上のエンボスロールで、又は高温流体のストリームを使用して（例えば、通風接着）、繊維ウェブ（例えば、不織ウェブ）に熱及び／又は圧力をかける方法によって達成可能である。限定でない一例示的方法として、熱結合がある。熱結合は、２つのロールで形成された圧力ニップに繊維ウェブ（例えば、不織ウェブ）を通すことによって達成可能であり、一方のロールがエンボスロールを含み、このエンボスロールは、加熱されてよく、その表面に、１つ以上の幾何学的形状（例えば、点、ダイヤモンド形状、円、楕円、ドッグボーン形状など）を有する複数の上げられた突起を含んでよく、これによって、対応する離散的な熱結合部位が繊維ウェブ（例えば、不織ウェブ）上に与えられるか形成される。このような動作ステップは、例えば、「カレンダ加工」又は「エンボス加工」と呼ばれることがあり、ウェブの一部だけが熱及び圧力にさらされることを可能にするエンボスパターンを有するエンボスロールと、第２のロール（例えば、アンビルロール）との間に不織ウェブが引き込まれる。固化の度合い又は程度は、ウェブの全表面積のうちの、固化されていたか、固化処理にかけられた部分であって、「結合領域」又は「固化領域」と呼ばれることがある部分のパーセンテージとして表されてよい。多少言い換えると、「結合領域」と「固化領域」という用語は、本明細書では区別なく用いており、単位面積当たりの、繊維同士を結合して結合部位にすることによって形成される局在化部位によって占有される面積を包含してよく、全表面積のうちの、固化された不織布のパーセンテージとして表されてよい。例えば、固化された（例えば、エンボスロールによる熱結合にかけられた）不織布は、不織布のうちの、局在化エネルギが入力された領域にある繊維だけを結合することによって形成される、複数の離散的な、間隔を置いて配置された結合部位又は結合箇所（例えば、周辺及び内部の結合部位又は結合箇所）を含んでよい。入力された局在化エネルギから離れている繊維、又は繊維の一部が、近接する繊維とほぼ結合されないままになっている。
【００４１】
「複合繊維」という用語は、本明細書では、別々の押出成形機から押し出し成形された少なくとも２つの異なるポリマーから形成された各繊維が一緒に紡糸されて１つの繊維が形成されることを包含してよい。複合繊維は、コンジュゲート繊維又は多成分繊維と呼ばれることもある。それらのポリマーは、複合繊維の断面全体にわたり、個々に分かれた各ゾーンにおいてほぼ一定の位置に配列されており、複合繊維の長さ方向に連続的に延びている。そのような複合繊維の構成は、例えば、１つのポリマーが別のポリマーに囲まれるシース／コア配置であってよく、或いは、複合繊維を含む多成分繊維の技術分野においてそれぞれ知られているサイドバイサイド配置、パイ配置、又は「独立島状」配置であってよい。「複合繊維」は、１つのポリマーで作られたコア繊維が、別のポリマーで作られている熱可塑性シース、又は異なる熱可塑性繊維同士のサイドバイサイド配置を有する熱可塑性シースに収容されている熱可塑性繊維であってよい。前者のポリマーは、後者のポリマーと異なる温度（典型的には、より低い温度）で融解する場合が多い。シース／コア配置では、これらの複合繊維は、コアポリマーの望ましい強度特性を保持しながら、シースポリマーの融解による熱結合をもたらす。サイドバイサイド配置では、繊維は、縮み、縮れて、ｚ方向が伸びる。
【００４２】
「セルロース繊維」という用語は、本明細書では、（例えば、製紙完成紙料及び／又は綿毛パルプ完成紙料に使用されるように）任意の既知の好適な蒸解、精製、及び漂白の各処理によって加工される、硬材、軟材、又は硬材と軟材の組み合わせに由来する繊維を包含してよい。セルロース繊維は、再生繊維及び／又はバージン繊維を含んでよい。再生繊維は、繊維が乾燥プロセスを少なくとも１回通っている点がバージン繊維と異なる。特定の実施形態では、セルロース繊維の少なくとも一部分が、非木材草本植物からもたらされてよく、そのような植物として、ケナフ、綿、麻、ジュート、亜麻、サイザル麻、又はマニラ麻があり、これらに限定されない。セルロース繊維は、本発明の特定の実施形態では、漂白パルプ繊維又は非漂白パルプ繊維のいずれか、例えば高収率パルプを含んでよく、且つ／又は、機械パルプ、例えば、熱機械パルプ（ＴＭＰ）、化学機械パルプ（ＣＭＰ）、及び漂白化学熱機械パルプ（ＢＣＴＭＰ）を含んでよい。この点において、「パルプ」という用語は、本明細書では、熱処理、化学処理、及び／又は機械処理などの加工処理が行われたセルロースを包含してよい。セルロース繊維は、本発明の特定の実施形態によれば、１つ以上のパルプ材料を含んでよい。
【００４３】
本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維の材料は、例えば、軟材種及び／又は硬材種由来を含んでよい。一実施形態では、材料は軟材を含んでよい。別の実施形態では、材料は、セルロース繊維の総重量に対して少なくとも５０ｗｔ％（例えば、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％）の軟材であってよい。
【００４４】
Ｉ．不織布
【００４５】
一態様では、本発明は不織布（例えば、ワイプ）を提供し、これは、第１の不織外層と、第２の不織外層と、コア層と、を含み、コア層は、第１の不織外層と第２の不織外層との間に直接又は間接的に配置される（例えば、必要であればコア層と１つ以上の不織外層との間に１つ以上の追加層が配置されてよい）。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンとのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、第１の不織外層及び第２の不織外層は、それぞれがブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層はセルロース繊維を含む。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、セルロース繊維に加えて、連続ポリマー繊維などのポリマー繊維を含んでもよい。この点において、コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含んでよい。本発明の他の特定の実施形態によれば、コア層は、セルロース繊維を含まないか、ほとんど含まない。本発明の特定の実施形態によれば、この不織布はセルロース繊維を含まなくてよい。
【００４６】
図１は、例として、本発明の一実施形態による不織布１００を示す。図１に示すように、不織布１００は、第１の最外表面１１５を有する第１の不織外層１１０と、第２の最外表面１２５を有する第２の不織外層１２０と、を含む。不織布１００は、図１に示すように、第１の不織外層１１０と第２の不織外層１２０との間にコア層１５０が直接配置されている。
【００４７】
本発明の特定の実施形態によれば、例えば、コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維、又は約５０ｗｔ％から約８０ｗｔ％のセルロース繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくともおよそ２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％、及び７５ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ１００ｗｔ％、９９ｗｔ％、９５ｗｔ％、９０ｗｔ％、８５ｗｔ％、及び８０ｗｔ％までのセルロース繊維（例えば、約７５〜８５ｗｔ％のセルロース繊維、約６０〜９５ｗｔ％のセルロース繊維など）を含んでよい。本発明による一例示的実施形態では、この不織布は、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層を含んでよい。本発明の特定の例示的実施形態によれば、この不織布は、例えば、２つの外側スパンボンド層と、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層とを含んでよい。これらの外側スパンボンド層の一方又は両方が、例えば、Ｓｐｉｎｌａｃｅ（登録商標）層を含んでよく、コア層が、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含んでよい。
【００４８】
コア層のセルロース繊維は、本発明の特定の実施形態によれば、短繊維及び／又はステープル繊維を含んでよい。この点において、短繊維は、長さが、例えば、０．０１メートル未満であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、１つ以上の個別の、又は離散的なセルロース繊維含有層を含んでよい。例えば、コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層（例えば、１個、２個、３個、４個、又は５個の個別層）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、第１の個別セルロース繊維含有層及び第２の個別セルロース繊維含有層を含む２つ以上の個別セルロース繊維含有層を含んでよく、それらにおいて繊維組成（例えば、熱可塑性繊維とセルロース繊維のブレンド）は、同じ又は異なるパーセンテージのセルロース繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくとも３つの個別セルロース繊維含有層を含んでよく、これらの層のうちの１つが、それ以外の個別セルロース繊維含有層より高いセルロース繊維含有率を有し、コア層の最も内側の位置に配置されている。
【００４９】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布のコア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であってよい。ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、本発明の特定の実施形態によれば、約３．５：１から約２．５：１（例えば、３．５：１から３：１）であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、少なくともおよそ１：１、１．５：１、２：１、２．５：１、及び３：１のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ５：１、４．５：１、４：１、及び３．５：１までであってよい。
【００５０】
本発明の他の特定の実施形態によれば、コア層は、ほぼ１００ｗｔ％の熱可塑性ポリマーを含んでよい。この点において、本発明の特定の実施形態によるコア層は、セルロース繊維を含まなくてよい。この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維を含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層、不織布、又は両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。特定の例示的実施形態によれば、この不織布は、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド構造を含んでよく、外側スパンボンド層の間に配置されるメルトブローン層の数は様々（例えば、１個から約５個）であってよく、不織布は、セルロース繊維を全く含まなくてよい。
【００５１】
本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布（例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくともおよそ２５ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％、及び７５ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ９５ｗｔ％、９０ｗｔ％、８５ｗｔ％、及び８０ｗｔ％までの不織布を含んでよい。
【００５２】
不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、少なくとも第１の不織外層がポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメントは、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のそれぞれは、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含み、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含む。本発明の特定の実施形態によれば、第１及び／又は第２の不織外層のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、少なくともおよそ１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、及び４０ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ８５ｗｔ％、８０ｗｔ％、７５ｗｔ％、７０ｗｔ％、６５ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、及び５０ｗｔ％までのエラストマポリオレフィンを独立に含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、エラストマポリオレフィンは、ポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含んでよい。
【００５３】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、連続フィラメント（例えば、スパンボンドフィラメント）を含んでよい。例えば、ブレンドフィラメントは、スパンボンドフィラメントを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層の少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態によれば、ポリマーは、ポリプロピレン、例えば、アイソタクチックポリプロピレンを含む。
【００５４】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布の第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層は、様々なプロセス（例えば、スパンボンド、メルトブローン、カーデッドなど）、及び／又は様々な合成又は天然のポリマー材料で形成されたフィラメントを含んでよい。例えば、この不織布の第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はその両方を含むフィラメントを含んでよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、ポリマー材料は、高密度ポリプロピレン又は高密度ポリエチレン、低密度ポリプロピレン又は低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリプロピレン又は直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンのコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態では、ポリマー材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマー材料は、バイオポリマー（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノアート（ＰＨＡ）、及びポリ（ヒドロキシカルボキシリル）酸）を含んでよい。
【００５５】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布は多成分繊維を含んでよく、例えば、シース−コア配置を有する複合繊維を含んでよい。例えば、本発明の特定の実施形態は、（あくまで例としてポリエチレン又はプロピレンを含む）シースと、（あくまで例として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、又はバイオポリマー（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノアート（ＰＨＡ）、及びポリ（ヒドロキシカルボキシリル）酸）のうちの少なくとも１つを含む）コアと、を含む複合繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、そのような複合繊維は、第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層に独立に組み込まれてよい。
【００５６】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。追加又は代替として、第１の不織外層は、不織布の第１の最外表面（例えば、図１の１１５）を画定してよく、第２の不織外層は、不織布の第２の最外表面（例えば、図１の１２５）を画定してよく、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方がセルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００５７】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布は、表面に塗布される液体添加物を含んでよい。液体添加物は、例えば、本発明の特定の実施形態によれば、特に限定されなくてよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、液体添加物は、洗浄剤、汚物洗浄組成物、皮膚洗浄組成物、抗菌性組成物などであってよい。この点において、本発明の特定の実施形態は、（例えば、容器又はパッケージ内に配置されている）事前装填式ウェットワイプを含んでよい。
【００５８】
この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであってよい。この不織布の坪量は、本発明の特定の実施形態によれば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍであってよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、この不織布は、坪量が約４０ｇｓｍから約５０ｇｓｍであってよい。
【００５９】
ＩＩ．不織布の製造方法
【００６０】
更に別の態様では、本発明は、本明細書に開示の実施形態による、不織布の形成方法を提供する。図２は、例として、本発明の特定の実施形態による、不織布の形成のプロセスフロー図を示す。図２に示すように、不織布の形成方法は、本発明の特定の実施形態によれば、操作２１０において、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数の連続ブレンドフィラメントを含む第１の不織外層を設けるステップと、操作２２０において第２の不織外層を設けるステップと、操作２３０においてコア層を設けるステップと、操作２４０において、第１の不織外層と第２の不織外層との間にコア層を配置して複合ウェブを形成するステップと、操作２５０において、複合ウェブを結合して不織布を形成するステップと、を含んでよい。なお、操作２１０は、連続ブレンドフィラメントを一例としてのみ参照しており、操作２１０は、複数の連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、第１の不織外層は、ブレンドステープル繊維のみ、連続ブレンドフィラメントのみ、又はブレンドステープル繊維と連続ブレンドフィラメントとの組み合わせから形成されてよい。
【００６１】
本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層を設けるステップは、第１の不織外層を溶融紡糸することを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第２の不織外層を設けるステップは、第２の不織外層を溶融紡糸することを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層を設けるステップは、コア層を溶融紡糸することを含んでよい。本明細書に開示の、不織布の形成方法は、本発明の特定の実施形態によれば、例えば、第１の不織外層を形成ベルト上に溶融紡糸するステップと、コア層を第１の不織外層上に形成するステップと、第２の不織外層をコア層上に形成して複合不織布を形成するステップと、複合不織布を結合して、本明細書に開示の不織布を形成するステップと、を含んでよい。
【００６２】
図３は、例として、本発明の特定の実施形態による、不織布の製造方法の動作概略３００を示す。図３に示すように、第１の溶融ポリマーソース３１２が設けられている。第１の溶融ポリマーソース３１２からのポリマー融液は第１のビーム３１０に供給され、このポリマー融液は、溶融紡糸されて複数の第１のビームフィラメント３１５になり、可動収集ベルト４００上に堆積される。この溶融ポリマーソースは、ほとんどのスパンボンドラインにある典型的な押出成形システムであってよい。第１のビームフィラメント３１５は、第１の不織外層を画定することになる。第２の溶融ポリマーソース３２４及びセルロース繊維（例えば、木材パルプ繊維）３２２が第２のビーム３２０に供給され、ここで、溶融ポリマーは紡糸されて連続フィラメントとなり、セルロース繊維（例えば、木材パルプ繊維）と組み合わされて、収集ベルト４００上に収集される繊維材料３２５の流れが形成される。セルロース繊維（例えば、木材繊維）のソースは、木材パルプシートがハンマーミルで繊維化される典型的なエアレイドプロセスであってよい。この点において、第２のビームフィラメント３２５に含まれるセルロース繊維は、少なくとも一部がポリマー繊維と結合されてよく、且つ／又は、少なくとも一部がポリマー繊維に組み込まれてよい。図３に示すように、第２のビームフィラメント３２５は、既に収集ベルト４００上に堆積されている第１のビームフィラメント３１５の上に直接堆積されてよい。図３に示された実施形態は、別のセルロース繊維ソース３３２及び第３の溶融ポリマーソース３３４から供給される第３のビーム３３０を含み、第３のビーム３３０は、第３のビームフィラメント３３５を第２のビームフィラメント３２５の上に堆積させる。この点において、第２のビームフィラメント及び第３のビームフィラメントは、不織布のコア層を形成する２つの独立したセルロース繊維含有層を画定してよい。図３に示すように、第４のビーム３４０が設けられている。第４のビーム３４０は、第４の溶融ポリマーソース３４２から供給される。第４の溶融ポリマーソース３４２は、１つ以上のポリマー（例えば、非エラストマポリマー）と少なくとも１つのエラストマポリオレフィンのブレンドを含む溶融ブレンドを含む。この点において、溶融ポリマーソース３４２からの溶融ブレンドは第４のビームに供給され、この溶融ブレンドは、溶融紡糸されて複数の第４のビームフィラメント３４５になり、第３のビームフィラメント３３５上に堆積されて、複合不織ウェブ５００が画定される。この点において、第４のビームフィラメント３４５はブレンドフィラメントを含む。この実施形態では、第４のビームフィラメント３４５が第２の不織外層を画定する。複合不織ウェブ５００は、熱カレンダ加工装置６００内に渡され、且つ／又は熱カレンダ加工装置６００を通り抜ける。熱カレンダ加工装置６００は、パターンロール６１０と滑らかなカウンタロール６２０とを含み、複合不織ウェブ５００を熱結合して不織布７００を形成する。不織布７００は、パターンロール６１０の結果であるパターン面７１０と、滑らかな面７２０とを含む。
【００６３】
本発明の特定の実施形態によれば、複合不織布（例えば、図３の５００）は、様々な操作によって結合されてよく、例えば、熱結合、接着剤による結合、機械的結合、超音波結合などによって結合されてよい。複合不織布の結合は、本発明の特定の実施形態によれば、カレンダ加工機による熱結合を含んでよい。この点において、本発明の特定の実施形態による方法で製造される不織布は、例えば、複数の結合部位を含んでよく、それらの結合部位にあるか又はその近傍にある繊維の少なくとも一部が一緒に溶融されてよく、或いは機械的に絡みついてよく、或いは接着成分によって一緒に接着されてよい。この点において、この１つ以上の結合部位は、例えば、この不織布の中に、軟化又は溶融された、離散的な、又は局在化された領域を含んでよく、この領域は、任意選択で、軟化又は溶融の後に、又はそれらと同時に圧縮されて、不織布内に離散的な、又は局在化された変形が形成されてよい。
【００６４】
図３は、本発明の特定の実施形態による、不織布の形成の一特定方法を示しているが、本発明の特定の実施形態は、この不織布をＳｐｉｎｌａｃｅ（登録商標）プロセス又はアーベルプロセスで利用及び／又は形成することを含んでよく、これにより、セルロース繊維（例えば、パルプ）と連続フィラメントとが熱結合によって（水流交絡を必要とせずに）組み合わされる。この点において、この不織布の１つ以上の層が、スパンボンドウェブ又はカーデッドウェブを含んでよく、これらは熱結合されてよい。
【００６５】
本発明の特定の実施形態によれば、例えば、コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維、又は約５０ｗｔ％から約８０ｗｔ％のセルロース繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくともおよそ２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％、及び７５ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ１００ｗｔ％、９９ｗｔ％、９５ｗｔ％、９０ｗｔ％、８５ｗｔ％、及び８０ｗｔ％までのセルロース繊維（例えば、約７５〜８５ｗｔ％のセルロース繊維、約６０〜９５ｗｔ％のセルロース繊維など）を含んでよい。本発明による一例示的実施形態では、この不織布は、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層を含んでよい。本発明の特定の例示的実施形態によれば、この不織布は、例えば、２つの外側スパンボンド層と、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含むコア層とを含んでよい。これらの外側スパンボンド層の一方又は両方が、例えば、Ｓｐｉｎｌａｃｅ（登録商標）層を含んでよく、コア層が、ほぼ１００ｗｔ％のセルロース繊維（例えば、木材パルプ）を含んでよい。
【００６６】
コア層のセルロース繊維は、本発明の特定の方法実施形態によれば、短繊維及び／又はステープル繊維を含んでよい。この点において、短繊維は、長さが、例えば、０．０１メートル未満であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、この方法は、コア層を、１つ以上の個別の、又は離散的なセルロース繊維含有層から形成するステップを含んでよい。例えば、コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層（例えば、１個、２個、３個、４個、又は５個の個別層）を交互に堆積させるか積層化することによって形成されてよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、第１の個別セルロース繊維含有層及び第２の個別セルロース繊維含有層を含む２つ以上の個別セルロース繊維含有層を供給又は形成することによって製造されてよく、それらにおいて繊維組成（例えば、熱可塑性繊維とセルロース繊維のブレンド）は、同じ又は異なるパーセンテージのセルロース繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくとも３つの個別セルロース繊維含有層を形成又は供給することによって製造されてよく、これらの層のうちの１つが、それ以外の個別セルロース繊維含有層より高いセルロース繊維含有率を有し、コア層の最も内側の位置に配置されている。
【００６７】
本発明の特定の方法実施形態によれば、この不織布のコア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であってよい。ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、本発明の特定の実施形態によれば、約３．５：１から約２．５：１（例えば、３．５：１から３：１）であってよい。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比は、少なくともおよそ１：１、１．５：１、２：１、２．５：１、及び３：１のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ５：１、４．５：１、４：１、及び３．５：１までであってよい。
【００６８】
本発明の他の特定の実施形態によれば、コア層は、ほぼ１００ｗｔ％の熱可塑性ポリマーを含んでよい。この点において、本発明の特定の実施形態によるコア層は、セルロース繊維を含まなくてよい。この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、セルロース繊維を含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層、不織布、又は両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。特定の例示的実施形態によれば、この不織布は、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド構造を含んでよく、外側スパンボンド層の間に配置されるメルトブローン層の数は様々（例えば、１個から約５個）であってよく、不織布は、セルロース繊維を全く含まなくてよい。
【００６９】
本発明の特定の方法実施形態によれば、コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布（例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の不織布）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、コア層は、少なくともおよそ２５ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％、及び７５ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ９５ｗｔ％、９０ｗｔ％、８５ｗｔ％、及び８０ｗｔ％までの不織布を含んでよい。
【００７０】
本発明の特定の方法実施形態によれば、結果として得られる不織布は、少なくとも第１の不織外層がポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、これらのブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含む。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィンを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層のそれぞれは、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含み、これらのブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン（例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％のエラストマポリオレフィン、約３５ｗｔ％のエラストマポリオレフィン）を含む。本発明の特定の実施形態によれば、第１及び／又は第２の不織外層のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）は、少なくともおよそ１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、及び４０ｗｔ％のいずれかから、且つ／又は、せいぜいおよそ８５ｗｔ％、８０ｗｔ％、７５ｗｔ％、７０ｗｔ％、６５ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、及び５０ｗｔ％までのエラストマポリオレフィンを独立に含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含む。本発明の特定の実施形態では、例えば、エラストマポリオレフィンは、ポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含んでよい。
【００７１】
本発明の特定の方法実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、連続フィラメント（例えば、スパンボンドフィラメント）を含んでよい。例えば、ブレンドフィラメントは、スパンボンドプロセスで形成されたフィラメントを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層及び第２の不織外層の少なくとも一方が、ポリマーとエラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメント（例えば、連続ブレンドフィラメント及び／又はブレンドステープル繊維）を含んでよく、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態によれば、ポリマーは、ポリプロピレンを含み、例えば、アイソタクチックポリプロピレンを含む。
【００７２】
本発明の特定の方法実施形態によれば、この不織布の第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層は、様々なプロセス（例えば、スパンボンド、メルトブローン、カーデッドなど）、及び／又は様々な合成又は天然のポリマー材料で形成されたフィラメントを含んでよい。例えば、この不織布の第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はその両方を含むフィラメントを含んでよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、ポリマー材料は、高密度ポリプロピレン又は高密度ポリエチレン、低密度ポリプロピレン又は低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリプロピレン又は直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンのコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態では、ポリマー材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマー材料は、バイオポリマー（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノアート（ＰＨＡ）、及びポリ（ヒドロキシカルボキシリル）酸）を含んでよい。
【００７３】
本発明の特定の実施形態によれば、この不織布は多成分繊維を含んでよく、例えば、シース−コア配置を有する複合繊維を含んでよい。例えば、本発明の特定の実施形態は、（あくまで例としてポリエチレン又はプロピレンを含む）シースと、（あくまで例として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、又はバイオポリマー（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノアート（ＰＨＡ）、及びポリ（ヒドロキシカルボキシリル）酸）のうちの少なくとも１つを含む）コアと、を含む複合繊維を含んでよい。本発明の特定の実施形態によれば、そのような複合繊維は、第１の不織外層、第２の不織外層、及び／又はコア層に独立に組み込まれてよい。
【００７４】
本発明の特定の方法実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の不織外層、第２の不織外層、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。追加又は代替として、第１の不織外層は、不織布の第１の最外表面（例えば、図１の１１５）を画定してよく、第２の不織外層は、不織布の第２の最外表面（例えば、図１の１２５）を画定してよく、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方がセルロース繊維をほとんど含まなくてよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１の最外表面、第２の最外表面、又はその両方に含まれるセルロース繊維の量が、わずか約１５ｗｔ％、わずか約１０ｗｔ％、わずか５ｗｔ％、わずか３ｗｔ％、わずか２ｗｔ％、わずか１ｗｔ％、わずか０．５ｗｔ％、又はわずか０．１ｗｔ％であってよい。
【００７５】
本発明の特定の方法実施形態によれば、この方法は更に、この不織布に含ませるか塗布する液体添加物を加えるか、且つ／又は組み込むステップを含んでよい。液体添加物は、例えば、本発明の特定の実施形態によれば、特に限定されなくてよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、液体添加物は、洗浄剤、汚物洗浄組成物、皮膚洗浄組成物、抗菌性組成物などであってよい。この点において、本発明の特定の実施形態は、（例えば、容器又はパッケージ内に配置されている）事前装填式ウェットワイプを含んでよい。
【００７６】
この不織布は、本発明の特定の実施形態によれば、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであってよい。この不織布の坪量は、本発明の特定の実施形態によれば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍであってよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、この不織布は、坪量が約４０ｇｓｍから約５０ｇｓｍであってよい。
【００７７】
ＩＩＩ．実施例
【００７８】
以下の実施例により、本開示を更に具体的に説明する。これらの実施例は、決して限定として解釈されるべきではない。即ち、以下の実施例に記載の具体的な特徴は、あくまで例示であって限定ではない。
【００７９】
ウェットワイプのすべすべ又はつるつるする手触りに関連する触感特性は、布地同士の摩擦係数（ＣＯＦ）を検査することによって予測可能であることが知られている。又、ストリーキングを含む、拭き取り性能の一部も、少なくとも部分的には、所与のワイプのＣＯＦから予測可能であると考えられている。
【００８０】
不織布（例えば、複合物）のサンプルを、図３に示したようなプロセスで作った。このプロセスでは、ビーム１（例えば、図３の３１０）及び４（図３の３４０）で生成された連続フィラメントが布地の最外層を形成し、ビーム２及び３（例えば、図３の３２０及び３３０）で作られた連続フィラメントが、木材繊維と融合されて布地のコア層を形成する。このプロセスは、アーベル技術とも呼ばれており、木材繊維と連続フィラメントとを混ぜ合わせ、何らかの形で結合させて中間層又は吸収コア（即ち、ビーム２及び３の「生成物」）を形成することと、一方で、連続フィラメントの層が、コア層を間に取り込むか挟み込む外皮を形成することとで構成されている。コア層を連続フィラメントの最外層で挟み込むことは、木材繊維の脱落の低減に役立つ。サンプルは全て、バイローブ状断面を有する熱可塑性フィラメントを製造するスピナレットを用いて作った。結果として得られた構造物（例えば、ビーム１から４によって得られた複合ウェブ）を、その後、低結合領域カレンダ加工プロセスを用いて熱結合させた。
【００８１】
サンプル１
【００８２】
サンプル１は、坪量が５０ｇｓｍであり、上述のプロセスにより作られており、最初にビーム１（例えば、図３の３１０）により、２５  ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３，  ２３０°Ｃ／２．１６ｋｇ）ポリプロピレンから作られた連続フィラメントの４．７５ｇｓｍ層を収集ベルト上に堆積させた。その層の上に、ビーム２及び３（例えば、図３の３２０及び３３０）により、コア層を堆積させた。これらのビームのそれぞれが、４．７５ｇｓｍのプロピレンベースのポリオレフィンと１５．５ｇｓｍの木材パルプ繊維から作られた層を生成した。最後に、ビーム４（例えば、図３の３４０）により、３５ｗｔ％の、エクソンモービル社から販売されているＶｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５と６５ｗｔ％のスパンボンドグレードのポリプロピレンから作られた連続フィラメントの別の層を堆積させた。その後、ビーム１から４によって形成された複合ウェブを、カレンダ加工によって結合させた。なお、カレンダ加工機による結合時には、複合ウェブの最上層（例えば、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を含む層）をカレンダ加工機のパターンロールに対して配置し、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を含まない、複合ウェブの反対側を滑らかなロールに対して配置した。ビーム１及び４（例えば、図３の３１０及び３４０）から得られる連続フィラメントは、木材繊維との接着の為に選択された、紡糸グレードのプロピレンベースのポリオレフィンから作られた。最後に、ビーム２及び３（例えば、図３の３２０及び３３０）に供給される木材繊維は、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｐ．Ｏ．  Ｂｏｘ  １２３８６  ＮＬ−１１００  ＡＪ  Ａｍｓｔｅｒｄａｍ）から販売されているＳｔｏｒａ  Ｆｌｕｆｆ  ＥＣＦ軟材硫酸塩処理パルプシートから作られた木材繊維で構成されている。
【００８３】
サンプル２
【００８４】
サンプル２は、サンプル１を作るのに用いたプロセスの為の収集ベルトを、不織布の坪量が４５ｇｓｍまで減るように高速化して作られている。層間の重量比、又は成分比は、サンプル１で明記したものと同じままである。
【００８５】
比較サンプル１（Ｃ１）
【００８６】
この比較サンプルも、上述のプロセスで作った。スループット及びベルト速度は、公称坪量が５０ｇｓｍになるように設定した。この比較サンプルの場合、外層（ビーム１及び４）は、９２％の２５  ＭＦＲ（ＩＳＯ  １１３３，  ２３０°Ｃ／２．１６  ｋｇ）ポリプロピレンと８％の炭酸カルシウムマスタバッチ（炭酸カルシウムを８０％配合）とを含むブレンドから紡糸された連続フィラメントで構成されている。これらの層のそれぞれは、坪量が約４．７５ｇｓｍであるか、不織布の総坪量の約９．５％を占めている。ビーム２及び３（例えば、図３の３２０及び３３０）の組成は、それぞれ、約４．７５ｇｓｍの連続プロピレンベースのポリオレフィンフィラメントと１５．５ｇｓｍの木材パルプ繊維とで構成されている。このプロセスで生成された構造物は、２つの外層がそれぞれ不織布の総坪量の９．５％を占めており、ビーム２及び３（例えば、図３の３２０及び３３０）の組み合わせによって生成されるコアは、この比較サンプルの８１重量パーセントを占める。
【００８７】
比較サンプル２（Ｃ２）
【００８８】
比較サンプル２は、比較サンプル１を作ったプロセスの為の収集ベルトを、坪量が４５ｇｓｍまで減るように高速化して作られている。層間の重量比、又は成分比は、比較サンプル１で明記したものと同じままである。
【００８９】
比較サンプル３（Ｃ３）
【００９０】
比較サンプル３は、比較サンプル１を作ったプロセスの為の収集ベルトを、坪量が４０ｇｓｍまで減るように高速化して作られている。層間の重量比、又は成分比は、比較サンプル１で明記したものと同じままである。
【００９１】
比較サンプル４（Ｃ４）
【００９２】
比較サンプル４は、坪量が約５０ｇｓｍであって、ここまでの比較サンプルに用いられたプロセスとかなりよく似たプロセスで作られているが、この比較サンプルでは、コア層が木材繊維とポリオレフィンフィラメントのブレンドであるのに対し、連続フィラメントの２つの外層がスパンボンドグレードのポリプロピレンで作られている。この比較サンプルは、材料の両露出面にＶｉｓｔａｍａｘｘ（商標）又は炭酸カルシウムを含まないベースラインサンプルとして含まれている。
【００９３】
サンプル及び比較サンプルを、以下の特性に関して検査した。ＡＳＴＭ  Ｄ  ３７７６による坪量。５０ｍｍ幅ストリップを使用しての、ＡＳＴＭ  Ｄ  ５０３５による引っ張り強度及び最大伸び。ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４による静的及び動的摩擦係数（「ＣＯＦ」）。検査では、スレッドをサンプル又は比較サンプルで包み、平坦な面もサンプル又は比較サンプルで覆った。特に、サンプル又は比較サンプルの両面をそれら自身に対して検査した。即ち、パターンロールと向き合う面（Ｐ）を同じ面（それ自身）に対して検査し、滑らかなロールと向き合う面（Ｓ）をそれ自身に対して検査した。更に、ウェット検査では、サンプル又は比較サンプルを水に浸けて、水をたっぷり含ませてから、吊り下げて１分間水をぽたぽた落とさせた後に検査を行った。
【００９４】
検査結果を、表１、表２、及び表３に示す。
【００９５】
【表１】
2019508597.tif 000002
【００９６】
【表２】
2019508597.tif 000003
【００９７】
ドライ又はウェットの動的ＣＯＦについての第１の観測結果として、同じサンプルでは、「Ｐ」面（即ち、不織布の、サンプル１及び２においてＶｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を含み、パターンロールに対して配置された面）は、「Ｓ」面（即ち、不織布の、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を含まず、滑らかなロールに対して配置された最外面）よりも著しく高い値を示した。ドライ検査では、例えば、「Ｐ」面は「Ｓ」面に対して平均で約４５％増大することが分かった。ウェット検査では、「Ｓ」面に対する「Ｐ」面のこの増大は約２７％であった。第２の観測結果として、例えば、サンプル１及び２の「Ｐ」面は、ベースラインサンプル（即ち、Ｃ４）の「Ｐ」面又は「Ｓ」面との比較でも、ドライ又はウェットの動的ＣＯＦがより高かった。上記にまとめたデータから得られる第３の観測結果として、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を加えたことによるドライ又はウェットの動的ＣＯＦの増分は、炭酸カルシウムフィラーを加えたことによる増分より大きかった。
【００９８】
【表３】
2019508597.tif 000004
【００９９】
表３にまとめた静的ＣＯＦについての結果も、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）  ＶＭ−２１２５を加えることが有益であることを示している。例えば、サンプル１及び２の、「Ｓ」面に対する「Ｐ」面での増大は、ドライ検査では約２３％、ウェット検査では約２８％であった。この増大は、サンプル１及び２の「Ｐ」面を比較サンプルＣ４の両面と比較した場合に、更により顕著であった。まとめると、これらの結果は、不織布（例えば、ウェットワイプ）の外層を形成しているフィラメントにエラストマポリオレフィンを加えると、このワイプ同士のＣＯＦが高まることをはっきり示しており、そのようなワイプのつるつるした感触を緩和すること、並びに拭き取り性能の幾つかの態様を向上させることの為にはそのようにＣＯＦを高めることが望ましいことを本願発明者は認識している。この点において、外層を形成しているフィラメントにエラストマポリオレフィンを組み込むことは、それらがその露出面（即ち、最外面）において、セルロース繊維を含有するワイプに非常に近いとユーザに感じさせることに役立つ。
【０１００】
ウェットワイプのサンプルの上述の検査に基づくと、ウェットワイプの、本発明の特定の実施形態に従って、外装の大部分を形成している熱可塑性フィラメントのポリプロピレンベースの組成にエラストマポリオレフィンを加えることによって、その面のＣＯＦが、ワイプの、エラストマポリオレフィンを含まない面に比べて著しく高くなることは明らかであろう。
【０１０１】
添付の特許請求の範囲においてより具体的に明記されている本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、本発明に対するこれら及び他の修正及び変更が当業者によって実施されてよい。更に、当然のことながら、様々な実施形態の諸態様の全体又は一部の入れ替えが行われてよい。更に、当業者であれば理解されるように、上述の説明は例示に過ぎず、本発明を、そのような添付の特許請求の範囲において詳述されているように限定することは意図されていない。従って、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲は、本明細書に含まれるバージョンの例示的説明に限定されるべきではない。
【図１】
2019508597.tif 000005
【図２】
2019508597.tif 000006
【図３】
2019508597.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月24日(2018.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の不織外層と、
第２の不織外層と、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に配置されたコア層であって、連続ポリマースパンボンド繊維とセルロース繊維の組み合わせを含むコア層と、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
不織布。
【請求項２】
前記ブレンドフィラメントは、連続ブレンドフィラメント、ブレンドステープル繊維、又はその両方を含む、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層はそれぞれが連続ブレンドフィラメントを含む、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項４】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維を含まない、請求項１から３のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項５】
前記コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含み、例えば、約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項６】
前記コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層を含む、請求項４又は５に記載の不織布。
【請求項７】
前記セルロース繊維はステープル繊維を含む、請求項６に記載の不織布。
【請求項８】
前記コア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であり、例えば、約３．５：１から約２．５：１である、請求項１から７のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項９】
前記コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含み、例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１０】
少なくとも前記第１の不織外層は、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメントを含み、前記ブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含み、例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、又は約３５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１１】
前記エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含み、例えば、エラストマポリオレフィンがポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１２】
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方はスパンボンドフィラメントを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１３】
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１４】
前記不織布は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであり、例えば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項１５】
不織布の形成方法であって
第１の不織外層を設けるステップと、
第２の不織外層を設けるステップと、
連続ポリマースパンボンド繊維とセルロース繊維の組み合わせを含むコア層を設けるステップと、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に前記コア層を配置して複合ウェブを形成するステップと、
前記複合ウェブを結合して前記不織布を形成するステップと、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
添付の特許請求の範囲においてより具体的に明記されている本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、本発明に対するこれら及び他の修正及び変更が当業者によって実施されてよい。更に、当然のことながら、様々な実施形態の諸態様の全体又は一部の入れ替えが行われてよい。更に、当業者であれば理解されるように、上述の説明は例示に過ぎず、本発明を、そのような添付の特許請求の範囲において詳述されているように限定することは意図されていない。従って、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲は、本明細書に含まれるバージョンの例示的説明に限定されるべきではない。
〔付記１〕
第１の不織外層と、
第２の不織外層と、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に配置されたコア層と、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
不織布。
〔付記２〕
前記ブレンドフィラメントは、連続ブレンドフィラメント、ブレンドステープル繊維、又はその両方を含む、付記１に記載の不織布。
〔付記３〕
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層はそれぞれが連続ブレンドフィラメントを含む、付記１〜２に記載の不織布。
〔付記４〕
前記コア層はセルロース繊維を含む、付記１〜３に記載の不織布。
〔付記５〕
前記コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含む、付記４に記載の不織布。
〔付記６〕
前記コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含み、例えば、約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含む、付記１〜５に記載の不織布。
〔付記７〕
前記コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層を含む、付記４〜６に記載の不織布。
〔付記８〕
前記セルロース繊維はステープル繊維を含む、付記７に記載の不織布。
〔付記９〕
前記コア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であり、例えば、約３．５：１から約２．５：１である、付記１〜８に記載の不織布。
〔付記１０〕
前記コア層はセルロース繊維を含まない、付記１〜３に記載の不織布。
〔付記１１〕
前記不織布はセルロース繊維を含まない、付記１０に記載の不織布。
〔付記１２〕
前記コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含み、例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含む、付記１〜１１に記載の不織布。
〔付記１３〕
少なくとも前記第１の不織外層は、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメントを含み、前記ブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含み、例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、又は約３５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含む、付記１〜１２に記載の不織布。
〔付記１４〕
前記エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含み、例えば、エラストマポリオレフィンがポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含む、付記１〜１３に記載の不織布。
〔付記１５〕
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方はスパンボンドフィラメントを含む、付記１〜１４に記載の不織布。
〔付記１６〕
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、付記１〜１５に記載の不織布。
〔付記１７〕
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まない、付記１０〜１６に記載の不織布。
〔付記１８〕
前記不織布は液体添加物を含み、例えば、洗浄剤又は洗浄組成物を含む、付記１〜１７に記載の不織布。
〔付記１９〕
前記不織布は事前装填式ウェットワイプを含む、付記１〜１８に記載の不織布。
〔付記２０〕
前記事前装填式ウェットワイプは容器とともに配置される、付記１９に記載の不織布。
〔付記２０〕
前記不織布は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであり、例えば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍである、付記１〜２１に記載の不織布。
〔付記２１〕
不織布の形成方法であって
第１の不織外層を設けるステップと、
第２の不織外層を設けるステップと、
コア層を設けるステップと、
前記第１の不織外層と前記第２の不織外層との間に前記コア層を配置して複合ウェブを形成するステップと、
前記複合ウェブを結合して前記不織布を形成するステップと、
を含み、
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含む、
方法。
〔付記２２〕
前記ブレンドフィラメントは、連続ブレンドフィラメント、ブレンドステープル繊維、又はその両方を含む、付記２１に記載の方法。
〔付記２３〕
第１の不織外層を設ける前記ステップは、前記第１の不織外層を溶融紡糸することを含む、付記２１〜２２に記載の方法。
〔付記２４〕
第２の不織外層を設ける前記ステップは、前記第２の不織外層を溶融紡糸することを含む、付記２１〜２３に記載の方法。
〔付記２５〕
コア層を設ける前記ステップは、前記コア層を溶融紡糸することを含む、付記２１〜２４に記載の方法。
〔付記２６〕
第１の不織外層を設ける前記ステップは、前記第１の不織外層を形成ベルト上に溶融紡糸することを含み、前記コア層を設ける前記ステップは、前記コア層を前記第１の不織外層上に溶融紡糸することを含み、第２の不織外層を設ける前記ステップは、前記第２の不織外層を前記コア層上に溶融紡糸することを含む、付記２１に記載の方法。
〔付記２７〕
前記複合ウェブを結合して前記不織布を形成するステップは熱結合を含む、付記２１〜２６に記載の方法。
〔付記２８〕
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層はそれぞれが連続ブレンドフィラメントを含む、付記２１〜２７に記載の方法。
〔付記２９〕
前記コア層はセルロース繊維を含む、付記２１〜２８に記載の方法。
〔付記３０〕
前記コア層は、連続ポリマー繊維とセルロース繊維の組み合わせを含む、付記２９に記載の方法。
〔付記３１〕
前記コア層は、約２５ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含み、例えば、約５０ｗｔ％から約１００ｗｔ％のセルロース繊維を含む、付記２１〜３０に記載の方法。
〔付記３２〕
前記コア層は、約１個から約５個の個別セルロース繊維含有層を含む、付記２１〜３１に記載の方法。
〔付記３３〕
前記セルロース繊維はステープル繊維を含む、付記２９〜３２に記載の方法。
〔付記３４〕
前記コア層は、ポリマー繊維の重量パーセンテージに対するセルロース繊維の重量パーセンテージのコア層比が約４：１から約１：１であり、例えば、約３．５：１から約２．５：１である、付記２１〜３３に記載の方法。
〔付記３５〕
前記コア層はセルロース繊維を含まない、付記２１〜２８に記載の方法。
〔付記３６〕
前記不織布はセルロース繊維を含まない、付記３５に記載の方法。
〔付記３７〕
前記コア層は、約６０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含み、例えば、約７０ｗｔ％から約９０ｗｔ％の前記不織布を含む、付記２１〜３６に記載の方法。
〔付記３８〕
少なくとも前記第１の不織外層は、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含むブレンドフィラメントを含み、前記ブレンドフィラメントは、約１０ｗｔ％から約７５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含み、例えば、約２０ｗｔ％から約５０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、約３０ｗｔ％から約４０ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィン、又は約３５ｗｔ％の前記エラストマポリオレフィンを含む、付記２１〜３７に記載の方法。
〔付記３９〕
前記エラストマポリオレフィンは、プロピレン及びエチレンのコポリマーを含み、例えば、エラストマポリオレフィンがポリプロピレン微結晶領域及びランダムエチレンアモルファス領域を含む、付記２１〜３８に記載の方法。
〔付記４０〕
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方はスパンボンドフィラメントを含む、付記２１〜３９に記載の方法。
〔付記４１〕
前記第１の不織外層及び前記第２の不織外層のうちの少なくとも一方が、（ｉ）ポリマー及び（ｉｉ）エラストマポリオレフィンのブレンドを含む複数のブレンドフィラメントを含み、前記ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリアミド、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、付記２１〜４０に記載の方法。
〔付記４２〕
前記第１の不織外層、前記第２の不織外層、又はその両方は、セルロース繊維をほとんど含まない、付記３５〜４１に記載の方法。
〔付記４３〕
前記不織布上に液体添加物、例えば、洗浄剤又は洗浄組成物を組み込むステップを更に含む、付記２１〜４２に記載の方法。
〔付記４４〕
前記不織布は事前装填式ウェットワイプを含む、付記２１〜４３に記載の方法。
〔付記４５〕
前記事前装填式ウェットワイプを容器内に配置するステップを更に含む、付記４４に記載の方法。
〔付記４６〕
前記不織布は、坪量が約２０ｇｓｍから約１００ｇｓｍであり、例えば、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍである、付記２１〜４５に記載の方法。
【国際調査報告】
2019508597.tif 000008
2019508597.tif 000009
2019508597.tif 000010