(57)【要約】  本発明は、長手方向軸Ａに沿って延在し、長手方向のエンベロープを有するロケットエンジンの燃焼室（１）に関し、長手方向のエンベロープは、銅合金である第１の合金で作製され、その半径方向外側の面（１５）の上に、半径方向外向きに延出する複数のフィン（２０）が延在し、フィン（２０）の各々は、近位部分（２２）、中間部分（２５）および遠位部分（２８）がある、長手方向の内壁（１０）を備え、かつ内壁（１０）およびフィン（２０）を取り囲む外側シェル（３０）を備え、このシェル（３０）は、第１の合金と異なる第３の合金で作製されている。近位部分（２２）は、第１の合金で作製され、遠位部（２８）は、第１の合金と異なる合金である第２の合金で作製され、近位部分（２２）と、遠位部分（２８）との間のフィン（２０）の中間部分（２５）は、近位部分（２２）と、中間部分（２５）との間の境界面における１００％の第１の合金から、中間部分（２５）と、遠位部分（２８）との間の境界面における１００％の第２の合金まで、長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化する組成をもち、第２の合金は、第１の合金と第３の合金との溶接性よりも高い、第３の合金との溶接性を示し、および／または第１の合金の機械的強度よりも大きい機械的強度を示す。
2019517642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向軸Ａに沿って延在し、長手方向のエンベロープを有するロケットエンジンの燃焼室（１）であって、長手方向のエンベロープは、
銅合金である第１の合金で作製された長手方向の内壁（１０）であって、その半径方向外側（１５）に、半径方向外向きに延出する複数のフィン（２０）が延在し、前記フィンの各々は、近位部分（２２）、中間部分（２５）および遠位部分（２８）がある、長手方向の内壁（１０）と、
前記長手方向の内壁（１０）および前記フィン（２０）を取り囲み、第１の合金と異なる第３の合金で作製された外側シェル（３０）とを備え、
少なくとも１つのフィン（２０）の前記近位部分（２２）は、前記第１の合金で作製され、前記フィン（２０）の前記遠位部分（２８）は、第１の合金と異なる合金である第２の合金で作製されており、前記近位部分（２２）と、前記遠位部分（２８）との間の前記フィン（２０）の前記中間部分（２５）は、前記近位部分（２２）と、前記中間部分（２５）との間の境界面における１００％の第１の合金から、前記中間部分（２５）と、前記遠位部分（２８）との間の境界面における１００％の第２の合金まで、前記長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化する組成をもち、前記第２の合金は、前記第１の合金と第３の合金との溶接性より大きな、第３の合金との溶接性を示し、および／または前記第１の合金の機械的強度より大きな機械的強度を示す、ロケットエンジンの燃焼室（１）。
【請求項２】
前記第２の合金と前記第３の合金が同一であることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼室（１）。
【請求項３】
前記第２の合金がニッケル合金であることを特徴とする、請求項１または２に記載の燃焼室（１）。
【請求項４】
前記シェル（３０）が、任意の２つの隣接するフィン（２０）の間の各隙間が閉鎖チャネル（４０）を形成するようにして、前記フィン（２０）の遠位部分（２８）の端部（２９）に溶接されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のロケットエンジンの燃焼室（１）。
【請求項５】
前記フィン（２０）の間の隙間が開放チャネル（４０）を形成するようにして、前記フィン（２０）の遠位部分（２８）の端部（２９）と、前記シェル（３０）との間に隙間が存在することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のロケットエンジンの燃焼室（１）。
【請求項６】
前記シェル（３０）が、その長手方向の端部の少なくとも一方において、前記燃焼室（１）の構成要素に固定されることを特徴とする、請求項５に記載のロケットエンジンの燃焼室（１）。
【請求項７】
前記フィン（２０）の各々について、前記フィン（２０）の横断面Ｐにおける前記フィン（２０）のベース（２１）に対する前記中間部分２５の半径方向の距離は、前記燃焼室（１）に沿った平面Ｐの長手方向の位置に応じて変化することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のロケットエンジンの燃焼室（１）。
【請求項８】
長手方向軸Ａに沿って延在し、長手方向のエンベロープを有するロケットエンジンの燃焼室（１）を製造するための製造方法であって、長手方向のエンベロープは、
銅合金である第１の合金で作製された長手方向の内壁（１０）と、
長手方向の内壁（１０）の半径方向の外側の面（１５）から半径方向外側に延出し、その各々が、近位部分（２２）、中間部分（２５）および遠位部分（２８）を提示する複数のフィン（２０）と、
前記長手方向の内壁（１０）および前記フィン（２０）を取り囲む外側シェル（３０）であって、第１の合金と異なる第３の合金で作製された外側シェル（３０）とを備え、
以下の
第１の合金からブランクを作製するステップであって、このブランクは、少なくとも長手方向の内壁（１０）を含む第１の部分と、フィン（２０）の各々の少なくとも近位部分（２２）を含む第２の部分とを備える、当該作製するステップと、
前記フィン（２０）の各々の少なくとも中間部分（２５）を含む第３の部分を形成するようにして第２の部分（２２）の半径方向外側の面の少なくとも一部の領域に材料を堆積させるステップであって、前記材料の組成は、前記第２の部分（２２）と、前記第３の部分（２５）との間の境界面における１００％の第１の合金から、前記第３の部分（２５）の半径方向外側端部における１００％の第２の合金まで、前記長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化しており、第２の合金は、前記第１の合金と異なる合金である、当該堆積させるステップと、
前記フィン（２０）の各々の少なくとも前記遠位部分（２８）を含む第４の部分（２８）を形成するために、第３の部分（２５）の半径方向外側の面の少なくとも一部の領域に前記第２の合金を堆積させるステップと、
前記第４の部分（２８）を、第３の合金で作製された前記シェル（３０）で取り囲むステップであって、前記第２の合金は、前記第１の合金と前記第３との合金との溶接性よりも大きな、前記第３の合金との溶接性を示し、および／または前記第１の合金の機械的強度よりも大きい機械的強度を示す、取り囲むステップと、
を含む製造方法。
【請求項９】
前記チャネル（３０）が、透過性によってフィン（２０）の頂部に対して溶接される、請求項８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向軸Ａに沿って延在し、長手方向のエンベロープを有するロケットエンジンの燃焼室に関し、このエンベロープは、銅合金である第１の合金で作製された長手方向の内壁であって、その半径方向外側の面の上に、半径方向外向きに延出する複数のフィンが延在し、フィンの各々は、近位部分、中間部分および遠位部分がある、長手方向の内壁を備え、かつ長手方向の内壁およびフィンを取り囲む外側シェルを備え、このシェルは、第１の合金と異なる第３の合金で作製されている。
【０００２】
以下の説明では、用語「内側」および「外側」は、それぞれ、燃焼室の長手方向軸に対して半径方向内側または外側に位置する部分、または燃焼室の長手方向軸に対して内側または外側に向かって半径方向に配向される部分を示す。
【背景技術】
【０００３】
ロケットエンジンでは、燃焼室のエンベロープは、長手方向軸Ａに沿って長手方向に延在する長手方向の壁を備え、長手方向軸Ａは、実質的に燃焼室の回転軸である。小室の長手方向の壁は、前記長手方向の壁から半径方向外向きに延出し、その壁に沿って延在するフィンをその外面に提示する。シェルは、長手方向の壁を外側から取り囲んでフィンの半径方向外側の端部（遠位端）と接触し、フィンの間の隙間を閉鎖するような働きをする。したがって、隣接する２つのフィンの間の各隙間は、その長手方向の端部でのみ、場合によって開放し得るチャネルを形成する。
【０００４】
このような配列のチャネルは、冷却液、例えば液体水素を収容するためのものであり、この冷却液は、これらのチャネルに沿って流れることによって、燃焼室の内部で行われる燃焼によってその内面が高温に曝される長手方向の壁を冷却する働きをする。
【０００５】
長手方向の壁を通るこのような熱交換を最大限にするために、長手方向の壁およびフィンは銅合金で作製される。
【０００６】
銅合金の長手方向壁は、作動中に十分な機械的強度を達成するのに不十分な機械的特徴を呈するため、シェルは、チャネルを閉鎖する役割に加えて、燃焼室に構造上の強度を与える働きもする。したがって、シェルは、銅よりも強固な合金、例えばニッケルベースのまたは鉄ベースの合金で作製される。
【０００７】
それにもかかわらず、フィンの遠位端にシェルを固定することは、実質的に異なる特性を有する２つの材料を一緒に組み立てることに関連する困難を提示する。具体的には、使用される銅合金は、長手方向のシェルの合金と溶接することができない、またはそれと共に溶接するのが難しい。したがって、フィンとシェルを十分な強度で併せて溶接することは不可能、または困難である。
【０００８】
フィンの上にシェルをろう付けすることは可能ではあるが、その方法は複雑であり（筐体の中でのろう付け作業）、信頼性も高くない（銅合金と、シェルの合金との間には応力の大きな違いがある）。
【０００９】
また、電解析出によって、または溶射によって、または他のタイプのコーティング方法によってチャネルを閉鎖することも可能である。それにもかかわらず、チャネルを充填することによって始めることで、それらが閉鎖された後、挿入物を除去することができ、それによってチャネルが閉塞されないことを保証することが必須であり、このようなことは、接続時に潜在的に欠陥の原因となる多数の作業を伴う非常に長い製造サイクルにつながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、これらの欠点を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、壁が銅合金で作製され、フィンがシェルによって、フィンの間の隙間がチャネルを形成するようにして覆われることで、その製造がより容易になっており、また十分な機械的強度も提示するロケットエンジンの燃焼室を提案しようとするものである。
【００１２】
この目的は、
少なくとも１つのフィン、好ましくはフィンの各々の前記近位部分が前記第１の合金で作製され、前記フィンの前記遠位部分が、第１の合金と異なる合金である第２の合金で作製されており、
前記近位部分と、前記遠位部分との間の前記フィンの前記中間部分は、前記近位部分と、前記中間部分との間の境界面における１００％の第１の合金から、前記中間部分と、前記遠位部分との間の境界面における１００％の第２の合金まで、前記長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化する組成をもち、
前記第２の合金は、前記第１の合金と第３の合金との溶接性より大きな、前記第３の合金との溶接性を示し、および／または前記第１の合金の機械的強度より大きな機械的強度を示す、
という事実によって達成される。
【００１３】
これらの対策によって、外側シェルをフィンに溶接することが可能となり、これにより燃焼室の製造が容易になる。代替として、またはこれに加えて、フィンは、銅合金から完全に作られたフィンよりも大きな機械的強度を提示する場合もある。
【００１４】
発明はまた、ロケットエンジンの燃焼室を作製する方法も提供する。
【００１５】
本発明によると、方法は以下の、
第１の合金からブランクを作製するステップであって、このブランクは、少なくとも長手方向の内壁を含む第１の部分と、フィンの各々の少なくとも近位部分を含む第２の部分とを備える、当該作製するステップと、
前記フィンの各々の少なくとも中間部分を含む第３の部分を形成するようにして、第２の部分の半径方向外側の面の少なくとも一部の領域に材料を堆積させるステップであって、前記材料の組成は、前記第２の部分と、前記第３の部分との間の境界面における１００％の第１の合金から、前記第３の部分の半径方向外側端部における１００％の第２の合金まで、前記長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化しており、第２の合金は、前記第１の合金と異なる合金である、当該堆積させるステップと、
前記フィンの各々の少なくとも前記遠位部分を含む第４の部分を形成するために、前記第２の合金を第３の部分の半径方向外側の面の少なくとも一部の領域に堆積させるステップと、
前記第４の部分を、第３の合金で作製された前記外側シェルで取り囲むステップであって、前記第２の合金は、前記第１の合金と前記第３の合金との溶接性より大きな、前記第３の合金との溶接性を示し、および／または前記第１の合金の機械的強度より大きい機械的強度を示す、取り囲むステップと、
を含む。
【００１６】
本発明は、非限定的な例として与えられる実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、よりよく理解することができ、その利点がよりよく現れる。説明は添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の燃焼室を有するロケットエンジンのためのロケットエンジン推進室の縦断面図である。
【図２】本発明の燃焼室の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、推進室を縦断面で示している。推進室は、広がり部分８０と共に本発明の燃焼室１を含む。燃焼室１は、概ね環状であり、長手方向軸Ａに沿って延びている。
【００１９】
燃焼室１は、長手方向の内壁１０の全てまたは一部を含む長手方向の壁を有する長手方向のエンベロープ２によって取り囲まれている。この内壁１０は、銅合金である第１の合金からなる。
【００２０】
燃焼室１の内壁１０は、燃焼室１の断面図である図２に示すように、その外面１５上にフィン２０を提示し、フィンは半径方向外向きに内壁１０に延在し、内壁１０に沿って延在している。
【００２１】
任意の２つの隣接するフィン２０の間の隙間は、壁に沿って延びるチャネル４０を形成する。一例として、各チャネル４０は、長手方向（長手方向軸Ａ）に配向される、または一例として、長手方向軸Ａの周りで螺旋状である場合もある。
【００２２】
一例として、各フィン２０は矩形である区画を提示し、一例として、図２に示すように、各チャネル４０は矩形である区画を提示する。あるいは、フィン２０およびチャネル４０は、他の形状の区画を提示する場合もある。
【００２３】
一例として、フィン２０は、１つのフィン２０から別のフィン２０まで同一の一定高さである。
【００２４】
各フィン２０はこうして、近位部分２２、中間部分２５および遠位部分２８を呈する。近位部分２２は、外面１５および長手方向軸Ａに最も近い部分である。遠位部分２８は、長手方向軸Ａから遠い部分であり、フィン２０の半径方向外側端部２９を含む。中間部分２５は、近位部分２２と、遠位部分２８との間に位置する。
【００２５】
本発明では、中間部分２５は、近位部分２２と、中間部分２５との間の境界面における１００％の第１の合金から、中間部分２５と、遠位部分２８との間の境界面における１００％の第２の合金まで長手方向軸Ａから半径方向の距離に伴って徐々に変化する組成をもち、遠位部分２８は、この第２の合金によって構成されている。
【００２６】
例えば、この緩やかな変化は、長手方向軸Ａからの距離に応じた直線であってよい。
【００２７】
フィン２０の中間部分２５は、フィン２０のベース２１から特定の距離のところに位置しており、ベース２１は、フィン２０の近位部分２２が内壁１０の外面１５とぶつかる場所である。この距離は、中間部分２５の幾何学的中心と、ベース２１との間の半径方向の距離として定義される。
【００２８】
この距離は、フィン２０の長さに沿ってずっと一定である。
【００２９】
この距離は各フィン２０について同一である。
【００３０】
各中間部分２５の厚さ（半径方向の高さ）は、フィン２０の長さに沿ってずっと一定であり、フィン２０の各々について同一である。あるいは、組成が変化する中間部分（２５）のこのような厚さは、燃焼室に沿った長手方向の位置に伴って変化する熱機械的応力に局所的に適合するように、長手方向に変化する場合もある。
【００３１】
第２の合金は、第１の合金とは異なる合金である。一例として、第２の合金は、銅合金以外の合金である。
【００３２】
燃焼室１はまた、長手方向の内壁１０およびフィン２０（図２）を取り囲む外側シェル３０を有する。シェル３０は環状であり、フィン２０の半径方向外側に位置している。シェル３０は、第１の合金と異なる第３の合金で作製される。
【００３３】
本発明の第１の変形形態では、第２の合金は、第３の合金と第１の合金の溶接性より大きい、第３の合金との溶接性を提示する。
【００３４】
したがって、シェル３０をフィン２０の遠位端２９に溶接することは、難なく可能である。シェル３０がフィン２０上に溶接される場合、燃焼室１の機械的強度は、シェル３０がフィン２０に溶接されない場合より、とりわけ接続が、フィンの頂部での電界析出の付着力によって行われる場合より大きくなる。各チャネル４０はこのようにして閉鎖されたチャネルである。任意の２つの隣接するフィン２０の間の各隙間は、このようにして閉鎖チャネル４０を形成する。「閉鎖チャネル」という用語は、その端部のみが任意に開放され、連続した側壁を有するチャネルを意味するのに使用される。
【００３５】
本発明の他の変形形態では、第２の合金の機械的強度は、第１の合金の機械的強度よりも強い。したがって、フィン２０が完全に第１の合金から作られた場合に比べて、燃焼室１の剛性が高められる。
【００３６】
このような状況下においては、シェル３０は、遠位端２９に固定される必要はない。したがって、フィン２０の間の隙間が開放したチャネル４０を形成するように、フィン２０の遠位部分２８の端部２９と、シェル３０との間には隙間が存在する。
【００３７】
例えば、シェル３０は、その長手方向の端部の少なくとも一方において燃焼室１の構成要素に固定されてよい。
【００３８】
一例として、シェル３０は、燃焼室１の長手方向の端部の両方において、すなわち、その上流端部および下流端部において、燃焼室１のそれぞれの構成要素に固定される場合がある。
【００３９】
本発明では、第２の合金は、第１の合金と第３の合金との溶接性より大きい、第３の合金との溶接性を提示することができ、また第１の合金の機械的強度より大きな機械的強度を提示することもできる。
【００４０】
例えば、第２の合金はニッケル合金であってよい。
【００４１】
有利には、第３の合金と第２の合金は同一であり、よってこれらの２つの合金の間のより良好な溶接性を実現する。
【００４２】
有利には、フィン２０の各々について、フィン２０の横断面Ｐにおけるフィン２０の中間部分２５と、ベース２１との間の半径方向の距離は、燃焼室に沿ったこの平面Ｐの長手方向の位置に応じて変化する。
【００４３】
一例として、このような状況においては、各中間部分２５の厚さ（半径方向の高さ）は、平面Ｐの長手方向の位置と一致して一定のままである。
【００４４】
例えば、この半径方向の距離は、燃焼室の上流端から下流端に向かって縮小する。「上流」および「下流」は、燃焼室１の通常運転における、すなわち燃料および酸化剤噴射器から、燃焼室の開口部および広がり部分８０に向かうガスの流れ方向に対して定義される。
【００４５】
例えば、さらに上流側では、この距離は、フィン２０の高さから、フィン２０の溶接部３１の深さに相当する最小距離を引いたものに等しく、すなわち、フィン２０は、溶接部３１が形成されるその最も外側の部分を除いて、第１の合金から完全に作製される。この距離は最も離れた下流端部ではゼロになり、すなわちフィンは第２の合金から完全に作製される。
【００４６】
したがって、第１の合金は第２の合金の熱伝導よりも大きい熱伝導を提示するため、燃焼室１に沿ってフィン２０を介して行われる熱伝導は、上流で最大であり下流で最少である。内壁１０の冷却作用は、燃焼室１の下流端ではこのように小さく、それによって燃焼室の下流部分の内部での液体の水の形成を回避する、または最小限に抑え、燃焼ガスからの熱流束は、燃焼室の広がり部分における圧力降下の結果としてその最低値となる。具体的には、従来技術では、特定の燃焼室では、壁の温度が周囲温度よりも低くなる可能性があるので、燃焼ガス（燃焼が酸素と水素との間にあるとき基本的に蒸気である）の境界層が液体の水となる場合があり、このことは、広がり部分８０の動作に関する問題を引き起こす可能性がある。
【００４７】
本発明はまた、上述のような燃焼室を作製する方法を提供する。
【００４８】
第１の例では、この方法は、以下の、
ａ）堆積方法または伝統的な鍛造および機械加工方法を使用して、内壁１０およびフィン２０の近位部分２２を含むブランクを作製し、このブランクは第１の合金から作製されるステップと、
ｂ）前記フィン２０の各々の中間部分２５を形成するために、近位部分２２の各々の半径方向外側端部に材料を堆積させるステップであって、この材料の組成は、近位部分２２と、中間部分２５との間の境界面における１００％の第１の合金から、中間部分２５の半径方向外側端部における１００％の第２の合金まで、長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化しており、この第２の合金は、第１の合金と異なる合金である、当該堆積させるステップと、
ｃ）各フィン２０の遠位部分２８を形成するために、中間部分２５の各々の半径方向外側端部に第２の合金を堆積させるステップと、
ｄ）長手方向の内壁１０およびフィン２０を、第１の合金と異なる第３の合金で作製された外側シェル３０で取り囲むステップであって、第２の合金は、第１の合金と第３の合金との溶接性より大きい、第３の合金との溶接性を提示する、および／または第１の合金の機械的強度より大きな機械的強度を提示する、取り囲むステップと、
ｅ）次いで、有利には２つの半殻または複数の別個の部分で構成され得る外側シェル３０を溶接するステップにして、溶接は、例えばレーザ溶接または電子ビーム溶接であり得る溶接法を用いて透過性によってフィン２０の頂部に対して行われる、溶接するステップであって、外側シェル３０の様々な部分も、同一の工程において、かつ同一の溶接方法を使用して溶接することによって、または場合によっては、何らかの他の溶接方法（例えば、ＴＩＧ溶接）を使用して別個のステップで一緒に組み立てられる、溶接するステップと、
を含む。
【００４９】
一例として、ステップａ）、ｂ）およびｃ）において、堆積は粉末を噴霧することによって行われる。これには、プラズマまたは火炎またはコールドスプレー（一般に「コールドガススプレー」として知られている）または実際にレーザ堆積（一般に「レーザ金属堆積」として知られている）を用いる溶射が含まれてよい。したがって、この中間部分２５が形成されている間に、第２の合金の第１の合金に対する割合を段階的に増加させるだけで十分であるため中間部分２５を作製するのが容易になる。従って、第２の合金の割合は、噴霧終了時に中間部分２５を１００％までにするために、噴霧開始時の０％から段階的に増加し、これに伴って第１の合金の割合は１００％から０％まで並行して減少する。
【００５０】
近位部分２２を作製するために、第１の合金の粉末のみが堆積され、遠位部分２８を作製するために、第２の合金の粉末のみが堆積される。
【００５１】
第２の例では、方法は以下のステップ、
ａ）堆積方法または伝統的な鍛造および機械加工方法を使用して、同軸で、連続しており、軸対称であり、フィン２０の近位部分２２に関して所望される高さに相当する高さを有する第２の部分と共に内壁１０を含む軸対称のブランクを作製するステップであって、このブランクは第１の合金から作製される、当該作製するステップと、
ｂ）同軸で、連続しており、軸対称であり、フィン２０の中間部分２５に関して所望される高さに相当する高さを有する第３の部分を形成するために、第２の部分の外面上に材料の層を堆積させるステップであって、この材料の組成は、第２の層２２と、第３の層２５との間の境界面における１００％の第１の合金から、第３の部分２５の外面における１００％の第２の合金まで、長手方向軸Ａからの半径方向の距離に伴って徐々に変化するステップであって、第２の合金は、前記第１の合金と異なる合金である、当該堆積させるステップと、
ｃ）同軸で、連続する、軸対称であり、フィン２０の中間部分２５に関して所望される高さに相当する高さを有する第４の部分を形成するために、第３の部分の外面上に第２の合金の層を堆積させるステップと、
ｄ）フィン２０を形成するために第２、第３および第４の部分にチャネル４０を機械加工するステップと、
ｅ）長手方向の内壁１０およびフィン２０を、第１の合金と異なる第３の合金で作製された外側シェル３０で取り囲むステップであって、第２の合金は、第１の合金と、第３の合金との溶接性より大きい、第３の合金との溶接性を提示する、および／または第１の合金の機械的強度よりも大きい機械的強度を提示する、取り囲むステップと、
ｆ）次いで、有利には２つの半殻または複数の別個の部分からなる外側シェル３０を溶接するステップにして、溶接は、例えばレーザ溶接または電子ビーム溶接であり得る溶接法を使用して透過性によってフィン２０の頂部に対して行われる、溶接するステップであって、外側シェル３０の様々な部分も、同一の工程において、かつ同一の溶接方法を使用して溶接することによって、または場合によっては、何らかの他の溶接方法（例えば、ＴＩＧ溶接）を使用して別個のステップで一緒に組み立てられる、溶接するステップと、
を含む。
【図１】
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【図２】
2019517642.tif 000004
【国際調査報告】
2019517642.tif 000005
2019517642.tif 000006
2019517642.tif 000007
2019517642.tif 000008