(57)【要約】【解決手段】厚紙製トレイ及び熱成形プラスチック製インサートを備える、消費者製品用の一体型カートン及びライナー組立体。組み立て後のカートンの壁は、４層の厚みで介挿されており、格別に丈夫とするためにスナップ取付具により固定されている。組立体は、接着剤を使用せずに容易に組み立て可能であり、高級な外観を実現する。熱成形ライナーは、カートンにしっかりと保持される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部表面、側壁及びフラップを有する、単一型折りたたみ式カートンであって、各側壁が、第１の折り目に沿って前記底部表面に接続されており、かつ第２の折り目に沿ってフラップに接続されている、単一型折りたたみ式カートンと、
上部表面、側壁及びフラップを有する、プラットホームであって、各側壁が、前記上部表面に接続されており、かつ折り目に沿ってフラップに接続されている、プラットホームとを含む、一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートンであって、
前記プラットホームの前記フラップが、前記折りたたみ式カートンの前記側壁と前記フラップとの間に位置決めされ、前記折りたたみ式カートンの前記フラップが、前記プラットホームの前記側壁と前記フラップとの間に位置決めされている、
一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項２】
前記折りたたみ式カートンの側壁数が３〜８であり、前記プラットホームの側壁数が、３〜８である、請求項１に記載の一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項３】
前記プラットホームの前記フラップが前記プラットホームの前記側壁に固定されて、前記プラットホームの前記フラップが直立位置に保持される、請求項１に記載の一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項４】
前記カートンの隣接する側壁が、２つの合同三角形に折り込まれるガセットにより接続されている、請求項１に記載の一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項５】
前記折りたたみ式カートンが厚紙であり、前記プラットホームが熱成形プラスチックである、請求項１に記載の一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項６】
単一型折りたたみ式カートンであって、
Ｎ個の外側縁部を有する底部表面と、
Ｎ個の矩形側壁であって、前記カートンの各側壁が、
前記側壁が前記底部表面に関して９０°回転することが可能になる折り目に沿って、前記底部表面の外側縁部に接合する底縁部と、
２つの外側縁部と、
上縁部と、
を有する、Ｎ個の矩形側壁と、
前記フラップが１８０°回転することが可能となる折り目に沿って、前記カートンの前記矩形側壁の前記上縁部から垂下し、その結果、各フラップが、前記折りたたみ式カートンの矩形側壁に対面する、Ｎ個のフラップであって、前記カートンの各フラップが、１つ又は複数の幅が削減された部分により境界が設けられている１つ又は複数のタブを有する、Ｎ個のフラップと、を含む、単一型折りたたみ式カートンと、
プラットホームであって、
Ｎ個の外側縁部及び１つ又は複数の空洞を有する上部表面と、
Ｎ個の矩形側壁であって、前記プラットホームの各側壁が、
前記上部表面の外側縁部に接合する上縁部と、
隣接する側壁の前記外側縁部に接合する、２つの外側縁部と、
底縁部と、
スナップ取付具の１つ又は複数の第１の部分と
を有する、Ｎ個の矩形側壁と、
前記フラップが上向きに回転することが可能となる折り目に沿って、前記プラットホームの前記矩形側壁の前記底縁部から垂下して、その結果、各フラップが、前記プラットホームの矩形側壁に対面するＮ個のフラップであって、前記プラットホームの各フラップが、スナップ取付具の１つ又は複数の第２の部分を有する、Ｎ個のフラップと
を含む、プラットホームと
を含む、一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートンであって、
前記プラットホームの前記フラップが、前記折りたたみ式カートンの前記フラップと前記側壁との間に配設され、前記スナップ取付具の前記１つ又は複数の第１及び第２の部分が、前記折りたたみ式カートンの幅が削減された部分により互いに係合する、
一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【請求項７】
前記スナップ取付具の前記１つ又は複数の第２の部分の各々が、２つの突起リブを備え、
前記スナップ取付具の前記１つ又は複数の第１の部分の各々が、前記２つの突起リブの間に押し込まれるようなより広い部分を有する突起部材を含む、
請求項６に記載の一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消費者製品を包装するための折りたたみ式カートンの分野にある。より詳細には、本発明は、その中に配設されたプラスチック製プラットホームを有するトレイ様式の折りたたみ式カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
トレイ様式の厚紙製折りたたみ式カートン中に配設される、プラットホームとしても知られているカスタム成形されたプラスチック製インサートに消費者製品を包装することは周知である。このプラットホームは、通常、空洞に配置される製品の外形と一致する形状をしている１つ又は複数の空洞により熱成形される。プラットホームは、プラットホームの動きを制限するために、折りたたみ式カートン内部にぴったりと収まるよう作製され得る。この目的のために、接着剤も使用されることがある。折りたたみ式カートンが、付属カバーを有していない場合、個別のカバー又は収縮包装を使用して、全組立体を固定してもよく、又は組立体をスリーブ又は箱の中に配設してもよい。包装製品は、相補的な（complimentarily）形状の空洞に入れられるので、製品は、プラットホームに関してほとんど動くことがない。これにより、流通中に製品が保護される。同様に、カスタム成形されたプラットホームにより、消費者製品は、高級な外観又は印象を作り出す。
【０００３】
厚紙製折りたたみ式カートンには、さまざまな設計が知られている。例えば、Ｔｈｅ  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ  Ｌａｂｅｌ  ＆  Ｂｏｘｗｏｒｋｓ社のウェブサイト（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｉｎｃｅ  １８７８．ｃｏｍ／ｆｏｌｄｉｎｇ−ｃａｒｔｏｎ−ｓｔｙｌｅｓ．ｐｈｐ？ｐａｇｅＮｕｍ＿Ｒｅｃｏｒｄｓｅｔ  ＿ＣａｒｔｏｎＳｔｙｌｅｓ＝０＆ｔｏｔａｌＲｏｗｓ＿Ｒｅｃｏｒｄｓｅｔ＿ＣａｒｔｏｎＳｔｙｌｅｓ＝４２）には、少なくとも、２０種のトレイ様式の厚紙製折りたたみ式カートン（すなわち、付属カバーがない）が示されている。最も単純な設計は、接着剤又は相互かみ合いタブにより、所定の位置に保持されている単一の厚みの側壁を有する（図１及び２）。他の設計は、それ自体に折り重なった側壁を有し、強度のため、厚紙が２重になった厚みをもたらす（図３）。やはり、折り重なり部分が、接着剤及び／又は相互かみ合いタブにより固定され得る。３層の厚紙を含む側壁を有するカートンもまた知られている（米国特許第７，０４４，３５９号を参照されたい）。いわゆるフレーム外観（図４）及びシャドウボックス（shadowbox）（図５）などのある種のカートンが、業界において有利な一層高級感のある外観をもたらす。これらのトレイ様式の折りたたみ式カートンのいずれにも、カスタムプラットホームが配設され得るが、折りたたみ式カートンの側壁が固定された後に、プラットホームがカートン内に入れられる。したがって、ある機能が備わらない限り、プラットホームは、カートンの分解なしに、完全に組み立てられた折りたたみ式カートンから容易かつ非意図的に外れるおそれがある。同様に、接着剤が使用されている場合は常に、接着剤に不具合（過度な温度又は時間に起因する）が生じる可能性があり、これにより、カートンは使用不可となる。
【０００４】
接着剤なしに一緒に保持されて、単純な又は高級感のある様式で入手可能な、４層の厚紙及びプラスチックからなる側壁を有するカスタムプラットホーム及びトレイ様式の折りたたみ式カートン組立体は、従来の設計よりもかなりの利点をもたらすと思われる。
【０００５】
本発明の目的
本発明の主な目的は、化粧品又はパーソナルケア製品などの消費者製品用の、カスタムプラットホーム及び折りたたみ式カートン組立体であって、その側壁が４層の厚みをしており、接着剤を使用しないで組み立てが容易であり、かつ高級な外観を実現する、カスタムプラットホーム及び折りたたみ式カートン組立体を提供することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、本明細書に記載されている、トレイ様式厚紙製折りたたみ式カートン及び熱成形したプラスチック製プラットホームを備える、一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン組立体によって達成される。組立体の壁は、４層の厚みで介挿されており、格別に丈夫とするためにスナップ取付具により固定されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術において公知のいくつかの様式の折りたたみ式カートンの図である。
【図２】従来技術において公知のいくつかの様式の折りたたみ式カートンの図である。
【図３】従来技術において公知のいくつかの様式の折りたたみ式カートンの図である。
【図４】従来技術において公知のいくつかの様式の折りたたみ式カートンの図である。
【図５】従来技術において公知のいくつかの様式の折りたたみ式カートンの図である。
【図６】本発明による、厚紙製ブランクの図である。
【図７Ａ】本発明による、プラスチック製プラットホームインサートの図である。
【図７Ｂ】本発明による、プラスチック製プラットホームインサートの図である。
【図７Ｃ】本発明による、プラスチック製プラットホームインサートの図である。
【図７Ｄ】本発明による、プラスチック製プラットホームインサートの図である。
【図８】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図９】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１０】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１１】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１２】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１３】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１４】折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て工程を示す図である。
【図１５】組み立て後の一体型折りたたみ式カートンの横断面図であり、このカートンの壁は４層を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明による一体型プラットホーム及び折りたたみ式カートン組立体（５０）は、ブランク（すなわち、平坦テンプレート）及び熱成形（又は、そうでない場合、鋳型成形）プラスチック製インサート（２１）から形成されている、厚紙製折りたたみ式カートン（１）を備える。図中、プラットホーム及び折りたたみ式カートンは、矩形として図示されているが、本発明の原理は、矩形以外の形状で具現化されてもよい。例えば、本発明によるプラットホーム及び折りたたみ式カートンは、いくつかの側面Ｎを有し、Ｎは、少なくとも３である。典型的なものは、３〜８個の側面を有する、プラットホーム及び折りたたみ式カートンとすることができるが、８個超の側面を有するプラットホーム及び折りたたみ式カートンも可能である。
【０００９】
折りたたみ式カートン
本発明によるトレイ様式折りたたみ式カートン（１）は、特定の順序で折りたたまなければならない、単一型厚紙製ブランクから形成される。このようなブランクの好ましい一実施形態が、図６に示されている。厚紙製ブランクは、矩形（Ｎ＝４）の底部表面（２）を備える。矩形側壁（３、４、５、６）は、矩形底部表面の各外側縁部から垂下し、合計が４つのフラップとなる、フラップ（７、８、９、１０）は、４つの側壁のそれぞれから垂下している。底部表面（２）と各側壁との間に、折り目（３ａ、４ａ、５ａ、６ａ）がある。同様に、各側壁とフラップとの間に、折り目（７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ）がある。図６に示されている平坦構成から、側壁（３、４、５、６）を、折り目（３ａ、４ａ、５ａ、６ａ）に沿って約９０°に折り、側壁を直立させて作製する一方、フラップは、折り目（７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ）に沿って約１８０°折り、側壁と対向した状態にする。これらの側壁は、すべて同じ高さである。フラップはすべて同じ高さであってもよく、又は一部は異なってもよいが、フラップの高さは、側壁の高さ未満でなければならない。
【００１０】
各フラップは、フラップの１つ又は複数の幅が削減された部分（７ｃ、８ｃ、９ｃ、１０ｃ）により、境界が設けられる１つ又は複数のタブ（７ｂ、７ｂ’、８ｂ、９ｂ、９ｂ’、１０ｂ）を有する。図６に示されているとおり、長フラップ（７、９）の端部近くのそれらのタブ（７ｂ’、９ｂ’）は、他のタブよりかなり短くてもよい。好ましくは、これらのタブは、示されているように、折り目（７ｄ、８ｄ、９ｄ、１０ｄ）により境界が設けられる。場合により、タブの一部又はすべてが、タブ内を走る折り目（８ｇ、１０ｇ）を有する。各フラップは、フラップの短側面から垂下する１つ又は２つの端部タブを有してもよいが、４つの端部タブの合計にしかならないであろう。例えば、図６において、長側面フラップ（７、９）はそれぞれ、折り目（７ｆ、９ｆ）により境界が設けられた、各端部に端部タブ（７ｅ、９ｅ）を有する。好ましくは、各側壁は、ガセット（１１、１２、１３、１４）によって、その２つの隣接する側壁に接続されている。各ガセットは、底部表面（２）の各角から対角に走る折り目（１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ）により分割され、それにより、各ガセットは、２つの合同三角形に折り込まれ得る。
【００１１】
プラットホーム（プラスチック製インサート）
プラットホーム（２１）は、通常、ＰＥＴ又はスチレンから作製することができるが、他のプラスチックも好適となり得る。プラットホームは、折りたたみ式カートン（１）の底部表面（２）と同数、すなわちＮ個の外側縁部を有する上部表面（２２）を備えている。本発明によるカスタムプラットホームの好ましい一実施形態は、図７Ａ〜７Ｄ中に示されている。そこで、プラットホーム（２１）は、４つの外側縁部を有する矩形上部表面（２２）を備える。上部表面中の１つ又は複数の空洞（２２ａ）は、包装製品を保持するよう設計される。好ましくは、空洞は、製品の外形と一致する形状にされ、その結果、製品は、プラットホームに関して、ほとんど動くことがない。これにより、流通中に製品が保護される。矩形側壁（２３、２４、２５、２６）は、約９０°の角度で、上部表面の各外側縁部から垂下している。各側壁は、上縁部及び底縁部を有する。参照数字（２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ）は、側壁の上縁部が上部表面（２２）の外側縁部に接合することを図示している。好ましくは、この接合は強固であり、上部表面と側壁との間で折りたたむことはできない。好ましくは、側壁の外側縁部は互いに接合されて、その結果、上部表面及び側壁は、１つの堅牢な構築物を形成する。側壁の底縁部は、プラットホームの矩形底部を形成する。
【００１２】
合計が４つのフラップとなるフラップ（２７、２８、２９、３０）は、プラットホーム（２１）の側壁（２３、２４、２５、２６）の各底縁部から垂下する。図７Ｂにおいて、参照数字（２３ｃ、２４ｃ、２５ｃ、２６ｃ）は、側壁の底縁部とフラップとの間の折り目を図示している。これらの折り目は、フラップを上方に折りたたむ又は回転することが可能となるよう設計されており、その結果、各フラップは側壁と対面する。好ましくは、プラットホームの側壁は、すべて同じ高さである。プラットホームのフラップは、すべて同じ高さであってもよく、又は一部は異なってもよいが、プラットホームのフラップの高さは、折りたたみ式カートン（１）の側壁（３，４，５，６）の高さ未満でなければならない。
【００１３】
フラップ（２７、２８、２９、３０）を直立位置に保持し、フラップを側壁（２３、２４、２５、２６）に固定する手段が提供される。例えば、図７Ａ、７Ｃ及び７Ｄは、スナップ取付具を図示している。プラットホーム（２１）の各側壁は、突起部材（２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ）などのスナップ取付具のうちの１つ又は複数の第１の部分により設けられる。突起部材はそれぞれ、背面よりも前面においてわずかに広い。同様に、図７Ａを参照すると、インサートの各フラップには、一組の２つの突起リブ（２７ｂ、２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ）などのスナップ取付具の１つ又は複数の第２の部分が設けられている。フラップが折りたたまれると、１つ又は複数の第１及び第２の部分は、互いに係合して、フラップ（２７、２８、２９、３０）を直立位置に保持する。例えば、一組の２つのリブはそれぞれ、突起部材のより広い部分の周辺に力が加えられると、わずかに曲がる。２つのリブが、突起部材のより広い部分を一旦、通過すると、フラップは直立位置に保持される。各側壁及びフラップは、側壁にフラップをしっかりと固定するために必要な数と同数の突起部材及び一組のリブを有することができる。例えば、図７Ａ〜７Ｄでは、短側壁は２つの突起部材を有し、短フラップは２組のリブを有する。長側壁は、３つの突起部材を有しており、長フラップは３組のリブを有する。好ましくは、どの側壁も、少なくとも２つの突起部材を有しており、どのフラップも少なくとも２組のリブを有する。
【００１４】
折りたたみ式カートン及びプラットホームの組み立て
プラスチック製インサートを備えた多数の従来的な厚紙トレイとは異なり、本発明の厚紙製カートン及びプラットホームは、同時に折りたたまれなければならない。組み立てられると、成形済のプラットホーム（２１）のフラップ（２７、２８、２９、３０）は、折りたたみ式カートン（１）の側壁（３、４、５、６）とフラップ（７、８、９、１０）との間に位置決めされる。同様に、折りたたみ式カートンのフラップ（７、８、９、１０）は、プラットホームの側壁（２３、２４、２５、２６）とフラップ（２７、２８、２９、３０）との間に位置決めされる。その結果、完成組立体の壁は、４層の厚み９となる（図１５を参照されたい）。
【００１５】
図８は、組み立て前の、トレイ様式の厚紙製折りたたみ式カートン（１）のダイカットブランク及び熱成形プラットホーム（２１）を示している。図９〜１４は、さまざまな組み立て段階における、カートン及びプラットホームを示している。まず、プラットホームは、厚紙製ブランクの中央に置かれ、プラットホームのフラップ（２７、２８、２９、３０）は、ブランクの側壁（３、４、５、６）の上部にある。
【００１６】
図９を参照すると、ブランクの長フラップ（７、９）が、折り目（７ａ、９ａ）に沿って約１８０°に折り重ねられ、その結果、折りたたみ式カートンの長フラップは、プラットホームの長フラップ（２７、２９）の上になる。スナップ取付具の第１の部分（すなわち、リブ２７ｂ、２９ｂ）は、ブランクの長フラップ（７、９）の幅が削減された部分（７ｃ、９ｃ）に位置決めされて、その結果、それらは覆われない。次に、ブランクの長側壁（３、５）及びプラットホームの長フラップ（２７、２９）は、それぞれ、折り目（３ａ、５ａ）及び（２３ｃ、２５ｃ）に沿って、同時に上向きに折られる。プラットホームの長フラップ（２７、２９）が、約９０°折られると、スナップ取付具の第１の部分（すなわち、リブ２７ｂ、２９ｂ）は、折りたたみ式カートンの長フラップを通って、プラットホームの長側壁（２３、２５）のスナップ取付具の第２の部分（すなわち突起部材２３ｂ、２５ｂ）と係合し、これにより、折りたたみ式カートン及びプラットホームの長側壁は、図１０のとおり、直立状態となる。カートンを定位置で長フラップに保持するために、接着剤を必要としない。
【００１７】
図１１において、プラットホーム（２１）の短フラップ（２８、３０）を上向きに折り、プラットホームのリブ（２８ｂ、３０ｂ）及び突起部材（２４ｂ及び２６ｂ）を使用して、定位置でスナップ止めする。次に、折りたたみ式カートン（１）のガセット（１１、１２、１３、１４）を、示されているとおり、対角の折り目（１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ）に沿って折る。
【００１８】
次に、ブランクの短側壁（４、６）をある程度上向きに折り、プラットホームに対して、各ガセットを凹ませる。短フラップ（８、１０）は、折り目（８ａ、１０ａ）に沿って部分的に折られ、タブ（８ｂ、１０ｂ）は折り目（８ｄ、１０ｄ）に沿って、部分的に折られる。次に、短側壁（４、６）の残りの分をそれぞれ、上向きに折るにつれて、各タブ（８ｂ，１０ｂ）を、プラットホーム（２１）の短フラップ（２８、３０）と側壁（２４、２６）との間に誘導しなければならない。短側面の１つが完全に挿入されると、構築物は図１２に表される。短側面の両方が組み立てられると、構築物は図１３によって表される。カートンの長フラップと同様に、カートンの短フラップはそれぞれ、プラットホームの短フラップと側壁との間に保持され、したがって、カートンの短フラップを所定の位置に保持するために接着剤を必要としない。
【００１９】
次に、プラットホーム（２１）の上部表面（２２）中の１つ又は複数の空洞（２２ａ）に製品（４０）が包装される。図１４に示されるように、プラットホーム（２１）の上部表面（２２）は、トレイ様式の折りたたみ式カートン（１）の側壁（３、４、５、６）より低い。この凹みの程度は、プラットホーム側壁（２３、２４、２５、２６）及び折りたたみ式カートンの側壁（３、４、５、６）の相対的な高さを考慮することにより容易に変えることができる。側壁の高さが、同じ又はほぼ同じとなる場合、プラットホームの上部表面は、折りたたみ式カートンの側壁とぴったり重なる。技術的に、プラットホームは、折りたたみ式カートンの側壁より高くすることさえ可能である。
【００２０】
さらに、図１４において、トレイ様式の折りたたみ式カートンのフラップ（７、８、９、１０）は、下方向及び内側に曲がる。これにより、完成組立体は、傾斜が付いて凹みのある外観をもたらし、この外観は、従来的なカートン中に緩く置かれた単一のプラスチック製インサートよりも洗練されている。しかし、傾斜が付いた外観は、折りたたみ式カートンの折り目（７ｄ、８ｄ、９ｄ、１０ｄ）を排除することにより避けることができる。真っ直ぐに折り重ねた外観に関すると、折りたたみ式カートンの底部表面（２）の寸法は、プラットホームの底部（これは、底縁部２３ｃ、２４ｃ、２５ｃ、２６ｃにより形成される）の寸法と厳密に一致すべきであり、折りたたみ式カートンの底部は、長さ及び幅が少しだけ長い。代替として、所望の外観が、いわゆるフレーム外観（図４）であるときは、折りたたみ式カートンの底部表面（２）の寸法は、長さ及び幅について、プラットホームの底部の寸法よりも大きくなければならない。例えば、枠の厚みが２ｃｍとすると、折りたたみ式カートンの底部表面の長さ及び幅は、プラットホームの底部の長さ及び幅よりも４ｃｍ長くなるべきである。
【００２１】
組み立て後の一体型カートンは、透明、半透明又は不透明な厚紙製又はプラスチック製カバー（５１）を用いて閉じることができる。いわゆる窓のあるカバーを使用してもよい。代替として、組立体全体がスリーブ又は箱に配設されてもよく、構築体は収縮包装することができる。
【００２２】
図１５は、組み立て後の構築体の側壁を構築する層を示す横断面図である。図１５の左側面を参照すると、組み立て後の構築体の側壁は、折りたたみ式カートン（１）の側壁（５）、成形済プラットホーム（２１）のフラップ（２９）、折りたたみ式カートンのフラップ（９）及び成形済カートンの側壁（２５）を備えていることが確認できる。側壁はすべて、同様に構成される。したがって、組み立て後の一体型カートン（５０）の壁は、４層の厚みで介挿されており、スナップ取付具により固定されている。これにより、カートンは、比較的軽量の厚紙及び／又は比較的薄壁のプラスチック製トレイの場合でさえも、格別に丈夫になる。したがって、材料に関して費用の大幅な削減を実現することができる。プラスチック製インサートは、厚紙製トレイから意図せず飛び出すことはできない。一体型カートンは、手作業により容易に組み立てられ、自動化することができる。接着剤は必要ではなく、これによりコストが削減される。カートンは、完全に再利用可能である。処分法令が要求する場合、突起部材（２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ）から突起リブ（２７ｂ、２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ）をスナップ解除することにより、厚紙製インサートとプラスチック製インサートを容易に分離することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019517436.tif 000015
【図１１】
2019517436.tif 000016
【図１２】
2019517436.tif 000017
【図１３】
2019517436.tif 000018
【図１４】
2019517436.tif 000019
【図１５】
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【国際調査報告】
2019517436.tif 000021
2019517436.tif 000022