(57)【要約】本発明は、シート鋼ストリップがプロフィールを形成するためにロールプロファイリング装置において連続的にロールフォーミングされる、シート鋼の連続ロールフォーミングおよび硬化のための方法であって、ロールフォーミングされたプロフィールストランドは、オーステナイト温度（Ａｃ１）より下の温度まで予熱され、ロールフォーミングされたプロフィールストランドは、その後、その横断面の小領域を通じておよび／またはその長さの小領域を通じてＡＣ３より上の温度まで加熱され、少なくとも温度＞ＡＣ３までの小領域の加熱の間、ロールフォーミングされたプロフィールストランドは、軸方向の引張応力を受ける、ことを特徴とする方法に関する。【選択図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート鋼ストリップ（１１）がローラープロファイリング装置においてプロフィール（１１）へと連続的にローラーフォーミングされる、シート鋼を連続的にローラーフォーミングして硬化させる方法であって、前記ローラーフォーミングされたプロフィールストランドは、オーステナイト開始温度（Ａｃ１）より下の温度まで予熱され、前記ローラーフォーミングされたプロフィールストランド（１１）は、次いで、その横断面の小領域（１２）および／またはその長さの小領域全体をＡＣ３より上の温度まで加熱され、少なくとも温度＞ＡＣ３までの小領域の加熱の間、前記ローラーフォーミングされたプロフィールストランドが軸方向の引張応力によって作用される、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも温度＞ＡＣ３までの小領域の加熱の間、前記ローラーフォーミングされたプロフィールストランド（１１）は、ＡＣ３より下の温度を有する領域において軸方向の引張応力によって作用される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記引張応力は、張力ユニット（８）によって前記プロフィールストランド（１１）上に発揮され、前記引張応力は、搬送方向の後ろに位置するローラー（１９）によって発揮される、ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
引張応力が発揮される結果として、硬化されない領域において０．５〜２％の伸張になる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
温度＞ＡＣ３までの小領域の加熱の後、前記プロフィールストランドは、臨界硬化速度よりも大きい冷却速度で冷却され、その結果として、温度＞ＡＣ３まで加熱された小領域の硬化になる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
加熱の前に、前記プロフィールストランドは、浮動スウェージングユニットによってスウェージを備える、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記プロフィールストランド（１１）は、オーステナイト開始温度（Ａｃ１）の下の温度まで誘導的に予熱される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ローラーフォーミングされて、予熱されたプロフィールストランドは、バーナー（１７）によっていくらかの領域において温度＞ＡＣ３まで加熱される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記プロフィールストランドの小領域をＡＣ３より上の温度まで加熱するために、前記バーナー（１７）は、静止様式に配置されるか、または前記ストリップ（１１）とともに進行して前記ストリップ（１１）上に作用する、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記プロフィールストランド（１１）は、前記硬化の後、長さにカットされておよび／または穴を備える、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ローラーフォーミングされて、硬化されたプロフィールストランドは、インジェクタブラスト清掃または空気なしブラスト清掃によって清掃される、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
予熱および／またはオーステナイト化の間、穴のエッジおよび／またはスウェージのエッジは、これらの領域の過剰な加熱を消すために吸収マスによって接触される、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
シート鋼（１１）のために、亜鉛／鉄合金から成る亜鉛またはガルバニールド防食層に基づく防食層を有するシート鋼ストリップが用いられる、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
予め混合されたガスを有するバーナーがバーナー（１７）のために用いられる、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記バーナー（１７）は、前記プロフィールストランド（１１）の搬送方向において移動することが可能な浮動バーナーとして具体化されて、前記バーナーは、それが移動するにつれて前記プロフィールストランドを加熱し、前記バーナーは、前記プロフィールストランドの軸方向長さ（複数）または部分的長さ（複数）が加熱されるように、加熱の間前記プロフィールストランドよりも速く進行するか、または加熱の間前記プロフィールストランドよりも遅く進行して、前記プロフィールストランドの速度で移動する、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文によるローラーフォーミングされた、部分的に硬化したプロフィールを製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属プロフィールのローラーフォーミングは、それ自体公知の技術である。ローラープロファイリングにおいて、通常、連続的にフラットなシートメタルストリップは、複数のローラーフレームを通して導かれて、その過程で変形されるかまたは成形される。これは、単純な円筒状パイプからより複雑なパイプ・ジオメトリまで、複数の異なる横断面を作り出すために用いることができる。
【０００３】
通常、この種のパイプは、次いで、閉構造を作り出すように、当接領域において長手方向に溶接される。しかし、ローラープロファイリングによって、開いたプロフィールもしばしば作り出される。
【０００４】
特許文献１は、陰極防食を有する硬化性鋼合金から硬化したプロフィールコンポーネントを作り出す方法を開示した。亜鉛または亜鉛合金コーティングを備えるシート鋼ストリップは、ローラープロファイルされて、被覆されたシート鋼は、次いでオーステナイト化温度にもたらされ、そしてそれが堅くなるように次いで冷却される。プロフィールストランドは、硬化の前か後にプロフィールストランド部に長さにカットされ、そしてそれがプロファイルされて長さにカットされる前に、それは穴、開口、型打ちした穿孔などを備える。
【０００５】
特許文献２の目的は、その後熱処理を受けるシート鋼を提供して、これらの被覆されたシート鋼をプレス硬化によってパーツを作り出す方法を提供することである。この場合、温度の増加にもかかわらず、目標は、ホットプレスまたは熱処理の前、中、および後に、シート鋼が脱炭素処理しないこと、そしてシート鋼の表面が酸化しないことを確実にすることである。この目的のために、合金系合金混合（ａｌｌｏｙｅｄ  ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃ  ｍｉｘｔｕｒｅ）は、スタンプの前か後に表面上に堆積しなければならない。そしてそれは、腐食および脱炭素からの保護を提供しなければならず、注油機能を提供することもできる。一実施形態において、この参考文献は、従来の亜鉛層を用いることを提案する。そしてそれは、電解方法において明らかに堆積する。シート鋼基材の次のオーステナイト化（ａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎ）において、この亜鉛層および鋼基材は、等質のＺｎ／Ｆｅ合金層に変化しなければならない。この等質の層構造は、顕微鏡的な凹部で覆われる。従来の仮定に反して、このコーティングは、それを融解から保護する機械的抵抗を有しなければならない。しかし、この種の効果が実際には呈されない。加えて、カットが存在する場合、亜鉛または亜鉛合金の使用は、エッジの陰極防食を提供しなければならない。しかし、この実施形態において、この種のコーティングについては、この参考文献において述べられることに反して、少しの陰極防食もエッジに提供されず、そして、シート鋼の表面の領域で層が破られる場合には、劣った防食が達成されるだけであるという不利点がある。
【０００６】
特許文献２の第２の実施形態において、任意に少量のシリコンを有する、最高５０％〜５５％のアルミニウムおよび４５％〜５０％の亜鉛から成るコーティングが開示される。この種のコーティングは、それ自体は新規でなく、商標名ガルバリウム鋼板（登録商標）によって公知である。この参考文献は、鉄を有する亜鉛およびアルミニウムコーティング金属は、等質の亜鉛／アルミニウム／鉄合金コーティングを作り出さなければならないことを述べる。このコーティングは、それが充分な陰極防食をもはや達成しないが、プレス硬化プロセスにおいて用いるときに、表面の破れがいくらかの領域において回避不能であるので、それによって達成される大部分のバリア保護は充分でないという不利点を有する。要約すると、この参考文献に記載されている方法は、一般に、亜鉛ベースの陰極防食コーティングが、コーティング手順の後に熱処理を受けることになっているシート鋼の保護に適していなくて、おそらくさらなるフォーミングまたは成形ステップを受けてもよいという課題を解決することが可能でない、と言うことができる。
【０００７】
特許文献３は、シート鋼コンポーネントを作り出す方法を開示した。シート鋼は、その表面にアルミニウム層またはアルミニウム合金層を有しなければならない。この種のコーティングを備えるシート鋼は、プレス硬化プロセスを受けることを意図する。示された可能性のあるコーティング合金は、９〜１０％のシリコン、２〜３．５％の鉄、不純物を有する残余のアルミニウムを有するコーティング合金、および、２〜４％の鉄および不純物を有する残余のアルミニウムを有する第２の合金、を含む。この種のコーティングは、それ自体は公知であり、ホットディップ・アルミニウム処理されたシート鋼のコーティングに対応する。この種のコーティングは、それがいわゆるバリア保護を達成するだけであるという不利点を有する。この種のバリア保護が破られる瞬間、またはＦｅ／Ａｌ層にクラックが生じるときに、基材（この場合は鋼）は、攻撃されて、腐食する。陰極保護作用はない。
【０００８】
シート鋼がオーステナイト化温度まで加熱されるときに、そして次のプレス硬化ステップの間、この種のホットディップ・アルミニウム処理されたコーティングは、作り出されるコンポーネントが充分な防食層を有しない程度まで化学的および機械的ストレスの両方を受けることは、不利でもある。したがって、この種のホットディップ・アルミニウム処理されたコーティングは、複雑なジオメトリのプレス硬化に（すなわち、シート鋼がオーステナイト化温度よりも上の温度まで加熱されるのに）適切でない、と述べられることができる。
【０００９】
特許文献４は、自動車構造のための被覆構造コンポーネントを作り出す方法を開示した。この方法は、上述の特許文献３の課題を解決しなければならない。特に、この参考文献は、特許文献３によるディッププロセスにおいて、鋼のコーティングの間、合金フェーズがすでに形成すると述べる。この参考文献によれば、鋼と実際のコーティングとの間のこの合金層は、堅くて、もろくて、冷間フォーミングの間、クラックが入ると述べる。これは、コーティング自体が基材から分離する位置においてマイクロクラックに結果としてなり、このようにその保護機能を失う。したがって、特許文献４は、有機、非水溶液のガルバニコーティングプロセスによって金属または金属合金の形でコーティングを堆積させることを提案する。そして、特に適切な、したがって好適なコーティング材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。あるいは、亜鉛または亜鉛合金も適切である。次いで、このように被覆されるシート鋼は、冷間フォーミングされることができて、最終形状へと熱間フォーミングされることができる。しかしながら、この方法は、アルミニウムコーティングが電解的に堆積した場合であっても、これが保護バリアを破裂させるのでそれが破られる場合、アルミニウムコーティングがもはや防食を提供しないという不利点を有する。電解的に堆積する亜鉛コーティングは、熱間フォーミングのための加熱によって、大部分の亜鉛が酸化して、陰極防食にもはや利用できないという不利点を有する。保護雰囲気において、亜鉛は蒸発する。
【００１０】
特許文献５は、モータービークルのための金属的プロフィールコンポーネントを製作する方法を開示した。モータービークルのための金属的プロフィールコンポーネントを製作するこの周知の方法において、ストリップの形に提供される原料は、ローラープロファイリング装置に搬送されて、圧延プロフィールに形成される。ローラープロファイリング装置を出た後、圧延プロフィールの少なくともいくらかの領域は、硬化のために必要とされる温度まで誘導的に加熱されて、それから冷却ユニットにおいて焼入れされる。この後、圧延プロフィールは、プロフィールコンポーネントを作り出すために長さにカットされる。プレスダイと比較して高い処理速度および低いツールコストに起因して、ローラープロファイリングの１つの特定の利点は、少量生産コストに示すことができる。特定の熱処理鋼がプロフィールコンポーネントのために用いられる。この方法の１つの代替によれば、原料のいくらかの領域は、ローラープロファイリング装置に導入する前でさえ硬化のために必要とされる温度まで誘導的に加熱されることができて、圧延プロフィールが長さにカットされる前に冷却ユニットにおいて焼入れされることができる。第２の代替は、長さに対するカットがすでに硬化した状態で起こらなければならないという不利点を有する。そしてそれは、問題を含む材料の高い硬度を与える。上記の先行技術において、長さにカットされるプロフィールコンポーネントが清掃されなければならなくて、スケールを除去されなければならなくて、スケールの除去後に、個々のピースの防食コーティングが適用されなければならないという不利点もある。そして、この種の個々のピースの防食コーティングは、通常、あまり良好な陰極防食を提供しない。
【００１１】
特許文献６は、硬化したプロフィールコンポーネントを製作する方法を同様に開示した。そして、これらのプロフィールコンポーネントは、ローラーフォーミングされて、硬化させる目的のために誘導的に加熱される。コンポーネントの異なる領域に異なる硬度を達成するために、より高い硬度を有することになっている領域において、複数のエッジまたはビードが作り出される。特に、誘導的な加熱プロセスの間、開口のまたはビードに隣接するエッジである領域（すなわちエッジのすべての形）が平坦なシート鋼コンポーネントに比べてより強くそしてより急速に加熱されるので、シート鋼に開口が例えば格子パターンにおいてパンチされる。その結果、いわば弱められた材料によって高い硬度が達成される。
【００１２】
ここまで公知だった全ての方法において、コンポーネントが反らないように、この種のコンポーネントの部分的な加熱および部分的な硬化を達成することができたわけではない。少なくとも、この種の方法がローラープロファイリング・システムにおいて実行されることができないか、または長さにすでにカットされたコンポーネントのためにその後実行されることができるだけであるように、これは連続プロセスにおいて可能ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】欧州特許第１  ６６０  ６９３  Ｂ１号
【特許文献２】米国特許第６，５６４，６０４  Ｂ２号
【特許文献３】欧州特許出願第１  ０１３  ７８５  Ａ１号
【特許文献４】独国特許出願第１０２  ４６  ６１４  Ａ１号
【特許文献５】独国特許第１０１  ２０  ０６３  Ｃ２号
【特許文献６】国際特許出願第ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００６２１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、不連続を作成するかまたは反りを引き起こさずに、ローラープロファイルドコンポーネントのいくらかの領域において硬化を達成するために、連続的にうまく用いることができる方法を作成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。
【００１６】
有利な変更態様は、請求項１に従属している従属クレームにおいて開示される。
【００１７】
本発明について、ローラープロファイリングされたパイププロフィールは、部分的にオーステナイト化されて、硬化される。この文脈において、「部分的にオーステナイト化されて、硬化される」は、従来の方法のように、プロフィールを、それらの全横断面を通じてそしてプロフィールの部分的長さの周囲全体を一様にオーステナイト化して、硬化させるのではなく、その代わりに、パイププロフィールの周囲の部分的領域だけであり、それは、これらの部分的周囲領域がプロフィールの全長を通じてまたはプロフィールの部分長さを通じてのみ延びることを可能にする。
【００１８】
従来のローラープロファイリング・システムにおいて、コンポーネントの反りが発生するので、この種の部分的な加熱および部分的な硬化は、成功していない。そして反りは、厚みまたは位置に関して再生可能な方法で起こらない。
【００１９】
部分的な領域だけに生じるかまたは、部分長さだけを通じてさえ、管状ストランドの周囲方向に関してセグメントの様式で実行される加熱は、パイプを形成するために曲げられる連続的に搬送されるシート鋼ストランドが、
−オーステナイト化温度の下の温度までインダクタによって予熱され、
−オーステナイト化が実行される領域において、オーステナイト化温度より上まで温度を上昇させるためにバーナーが用いられ、
−計画されたコンポーネントの全長を通じた所望の硬化については、搬送されて通過するストランドの硬化される領域上にバーナーが静止様式において作用するか、または、
−部分長さを通じた加熱および硬化については、バーナーが浮動様式によって移動されて、その後硬化される領域だけを加熱する、
という点で、本発明により作り出される。
【００２０】
これらの異なる方法によって、オーステナイト化の後、いかなる場合でも焼入れが行われる。すなわち、硬化される領域において少なくとも部分的にマルテンサイト構造が作り出されるように、臨界硬化速度よりも大きい速度で急速冷却が行われる。そして全ての方法において、少なくともオーステナイト化の領域で、加熱領域においてストランドが特定のわずかな量の伸びを経験するように、ストランド上に張力が発揮される。特に、伸びは、バーナーによって加熱されなくて、その結果、熱膨張に起因して伸びる領域において起こる。
【００２１】
特にオーステナイト化されない位置でストランド上に張力を発揮するためにローラー対を用いることによる、ストランド上の張力の発揮は、したがって、オーステナイト化される領域でのストランドの熱膨張を補償する。熱膨張のこの補償は、これらのパーツが反らないという事実に結果としてなる。
【００２２】
本発明によれば、いかなる必要な穴またはカットアウトおよびいかなる必要な長さに対するカットも、硬化の後、レーザーによって実行される。
【００２３】
ストランドにおける必要なスウェージング（ｓｗａｇｉｎｇ）手順は、浮動スウェージングユニットによって実行される。そしてそれは、プロセスが連続様式でうまく実行されることを可能にする。
【００２４】
本発明は、図面に基づいて例として説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、表面の統合したポスト調節を有するローラープロファイリングのための本発明によるシステムを示す。
【図２】図２は、本発明によるシステムによってローラープロファイルされて、部分的に硬化されたプロフィールの概略的横断面図である。
【図３ａ】図３ａは、異なる硬度の領域に異なる長さ展開のための補償を有しないローラープロファイリングおよび硬化のための装置の非常に概略的な図である。
【図３ｂ】図３ｂは、異なる硬度の領域に異なる長さ展開のための補償を有するローラープロファイリングおよび硬化のための装置の非常に概略的な図である。
【図４ａ】図４ａは、下から見た図３ａによるシステムを示す。
【図４ｂ】図４ｂは、下から見た図３ｂによるシステムを示す。
【図５】図５は、プロフィールの長手方向において異なる硬度の領域を有する、そして予熱ステージが静止しているのに対して、オーステナイト化ステージがプロフィールとともに搬送される、図３ｂによる本発明による装置の概略的側面図を示す。
【図６】図６ａは、ストリップの温度差の境界を有しない、そしてこれから生じる反りを示す、図３ａによる装置の別の図を示す。図６ｂは、インダクタを有し、そしてプロフィールに（実質的に）反りがないままにさせるストリップの温度差の境界を有する、図３ｂによる装置の別の図を示す。
【図７】図７は、スウェージングを有する領域の加熱ゾーンにおいてストリップをガイドするための制御されたプロフィールガイドを示す。
【図８】図８は、プロフィールのスウェージされたフランジを係合する、図７による配置の非常に概略的な図である。
【図９】図９は、その搬送の異なるステージにおけるプロフィールの上面図を示す。
【図１０】図１０は、スウェージされた領域の機能としてガイドローラ対の制御された開閉を示す、図９による配置の図である。
【図１１】図１１は、個々のコンポーネントの表面のポスト調節が続く、本発明によるローラープロファイリング・システムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
方法を実行するために、ローラープロファイリング装置１が設けられる（図１および図１１）。図１および図１１に示されるシステム１は、表面のポスト調節の位置においてだけ異なる。これらの図によれば、ローラープロファイリング装置１は、ストリップ準備部２を含み、適切な幅の鋼ストリップは、コイルから巻き戻されて、システム１の連続搬送に供給される。
【００２７】
ストリップ準備部２から、この位置まで平坦であった鋼ストリップは、プロファイリング領域３へと進行する。プロファイリング領域３において、プロファイリング・ローラーは、鋼ストリップを、本質的に周知の方法において所望の、特に管状のまたは部分的に管状の（例えば帽子形状のプロフィール（図２）を有する）形にもたらす。
【００２８】
最初のまっすぐにして較正するユニットがシステムのプロファイリング部の終端にすでに設けられている場合、それは有利である。
【００２９】
ビード、ギザ部またはインプリントを作り出すために、プロファイルドストリップは、次いで、浮動スタンププレス４が対応するビード、スウェージ（ｓｗａｇｅ）、またはギザ部を作り出す領域へと進行する。
【００３０】
次いで、前清掃が清掃ステーション５において行われる。
【００３１】
清掃の後、本発明による２ステージ加熱が対応する加熱ステーション６において実行される。次いで、ストリップは、冷却および焼入れユニット７において焼入れされて、そしてその結果部分的に硬化もされる。
【００３２】
図１に示される場合には、冷却ユニット７の後にポスト調節９のためのユニットが続く。そしてそれは、空気なしブラスト清掃またはインジェクタブラスト清掃用のシステムの形で具体化されることができる。特に、これは、高温プロセスによって生じるいかなるビルドアップからもプロフィールを解放する。
【００３３】
図１によるシステムにおいて、これの後に、ストリップが張力下で保たれる張力ユニット８および較正ユニット２２が続く。そして、特に張力ユニット８において、２ステージ加熱ユニット６および冷却ユニット７を通して導かれるストリップは、それをわずかに伸張させる予め掛けられる張力によって作用される。
【００３４】
図１１の場合には、張力ユニット８および較正ユニット２２は、冷却ユニット７の後に直接続く。
【００３５】
ポスト調節の両方の位置における張力ユニット８および較正ユニット２２の後に、ソート２３の前の最後の処理ステップにおいて、長さカットおよび穿孔ステーション１０が来る。そして、特に、ストリップを長さにカットして、コンポーネントに穴を生じるために、レーザーが用いられる。
【００３６】
図１１によるプロファイリング・システム１において、個々のコンポーネントは、長さにカットされた後にポスト調節を受ける。そして、再び、このポスト調節ステーション９は、空気なしブラスト技術およびインジェクタブラスト技術を用いて具体化されることができる。プロフィールがポスト調節９の後にソートされて、束にされるだけであるように、ポスト調節９がプロファイリング・システム１に直に隣接していない場合には、次いで、これは、プロフィール２４を分離するための、それからそれらを束２５にするためのユニットを必要としてもよい。
【００３７】
例えば、本発明による方法によって作り出されるプロフィール・コンポーネントは、横断面（図２）において帽子形状である。しかしながら、それは、他の、著しくより複雑な形状を取ることもできる。
【００３８】
その横断面全体を見ると、このストリップおよび／またはプロフィール１１は、堅い領域１２および柔らかい領域１３（図２）を有する。
【００３９】
堅い領域１２が例えばコンポーネントの長さの一部を通じてだけ延びるように、これらの領域は、コンポーネントの長さを通じて分配されることもできる。
【００４０】
このために、この方法によれば、第１のステージにおいて加熱されるこの鋼材の加熱がマルテンサイト硬化に結果としてならないように、全コンポーネントは、第１の加熱ステージにおいて、選択された鋼材がオーステナイト構造にまだ変化されない温度まで例えば誘導的に加熱される。
【００４１】
第１のステージにおける加熱は、このようにほぼ６５０℃から７２０℃の温度で対応して行われる。そして、特に、予熱は、温度＜６８０℃で実行されることができる。いずれにせよ、温度は、オーステナイト開始温度（Ａｃ１）の下に留まる。使用する鋼材は、好ましくは防食コーティングを備える鋼材または鋼ストリップである。例えば、コーティングは、亜鉛または亜鉛合金から成るコーティングである。亜鉛または亜鉛合金から成るこのコーティングは、第１のステージの温度で固体のままである。すなわち、これらの温度で、この亜鉛は、亜鉛／鉄化合物を形成するために下にある鋼材を有する合金をコーティングする。
【００４２】
しかしながら、好ましくは、本発明は、鋼材または鋼ストリップを使用する。そしてそれは、亜鉛／鉄合金コーティングをすでに有する。この種の亜鉛／鉄合金コーティングは、ガルバニーリング層とも呼ばれて、通常、鋼ストリップを亜鉛めっき後の温度処理に従属させることによって作り出される。ガルバニーリング・コーティングは、本発明によるプロセスにおいて、それが温度処理に耐える非常に良好な能力を有し、そして、可能な待ち時間などに関してさえ、温度処理に対して非常に頑丈でかつ非感受性でもあるという利点を有する。
【００４３】
また、この方法によれば、第２の加熱ステージにおいて、堅くされるべきストリップ１１の部分（硬化した領域１２）がオーステナイト構造を形成するように、これらの領域だけが選択的にさらに加熱される。これらのオーステナイト領域が次いで非オーステナイト領域と共に冷却される場合、オーステナイト領域においてマルテンサイト硬化が行われる。特に、プロフィールは、いくらかの領域において７２０℃〜９２０℃の温度まで加熱される。
【００４４】
本発明によれば、堅くされるべきこれらの領域を加熱するために、異なる手順を用いることができる。
【００４５】
望ましいコンポーネントが、シート鋼ストリップ１１またはプロフィール１１の全長を通じて延びる硬化した領域１２を備える場合、ストリップ１１が静止加熱ユニットを通り越して進行するにつれて、静止加熱ユニット１７は、ストリップ１１上に作用することができる。
【００４６】
ストリップ１１の一部の長さだけが硬化した領域１２を有して具体化される場合、２つのオプションがある。一方では、硬化されないことになっている領域においてシールドされるかまたはスイッチオフされる静止加熱ユニット１７、または、ストリップ１１とともにおそらく異なる速度で搬送されて、次いでそれらの開始位置まで戻される加熱ユニット（浮動加熱ユニット１７）。
【００４７】
このようにして実行される横断面を横切る（そしておそらく長さを通じてもの）プロフィールの異質の加熱は、通常、このプロフィールに反り（ｗａｒｐ）またはねじれ（ｂｕｃｋｌｅ）を生じさせる。
【００４８】
本発明によれば、プロフィール１１（図３）は、２ステージ加熱ユニット１５に搬入される。そして、例えば、加熱ユニット１５は、プロフィール１１上に作用するインダクタ１６およびバーナー１７を含む。当然、バーナー１７（図３ａ）を有するだけの予熱を実行することも可能である。
【００４９】
好ましい実施形態において、バーナーは、予め混合されたガスによって作動されるバーナーの形で具体化される。用語「予め混合されたガス」は、実際の燃料（例えば天然ガス）および空気または酸素が予め混合されることを意味する。予め混合されたガスによって作動するこの種のバーナーは、非常に正確に制御された加熱を可能にする。これらのバーナーについては、温度制御が特に単純である。プロフィールの長手方向に異なる堅さを有する領域において、これらのバーナーは、それらがスイッチオフされる必要がないように、浮動バーナーとして好ましくは用いられる。これらのバーナーのスイッチオフは、圧縮空気をともなうフラッシングを必要とする。そしてそれは回避されなければならない。このフラッシングは、バーナーの作動フェーズ間の特定の最小時間に結果としてなる。
【００５０】
プロフィール１１またはストリップ１１は、この場合（図３ｂ）、加熱ユニット１５の前および加熱ユニット１５の後の両方における一対のローラー１８、１９によって搬送される。そして、各ローラー対は、上部ローラー１８ａ、１９ａおよび下部ローラー１８ｂ、１９ｂを有する。ローラー１８、１９は、好ましくは少なくとも非正係合（ｎｏｎｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）によって、おそらくまた正および非正係合の両方によって、プロフィール１１を搬送する。
【００５１】
発揮される引張力および導かれる伸張（特にこの伸張が焼入れの間も存在する場合）は、マルテンサイト変態（ｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃ  ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ）に起因する反りも防止する。鋼ストリップが冷却の後に異なる相（硬化した領域においてマルテンサイト相、およびより柔らかい領域において好ましくはフェライト相）で存在するので、違いもまた、それぞれの相変態において生じる。これらは、発揮される伸張によって同様に補償される。一方で、反りが生じないかまたはわずかな反りだけが生じるので、発揮される伸張はこの場合、したがって有利である。このわずかな反りまたは存在しない反りによって、さもなければそして従来は設けられるプロフィールの矯正（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ）が余分になる。次の矯正がコンポーネントの割れで伸びに負の影響を及ぼすので、これは特に重要である。
【００５２】
図６ａにおいて、加熱は、予熱ステージなしで、そして本発明によるストリップ引張りなしで、バーナーだけで実行されるものとして示される。そしてそれは、プロフィールのねじれに結果としてなる。
【００５３】
図６ｂにおいて、インダクタ１６は、対応する予熱を実行する。というのも、対応するストリップ引張りのせいで、特に張力ユニット８によって、プロフィール１１が平らのままであるからである。
【００５４】
好ましくは、プロフィール１１のガイドおよびストリップ引張りの発揮（図７〜図１０）は、非硬化領域において行われるだけである。そしてプロフィールに影響の場合、これらは解放されなければならない。それにもかかわらずプロフィールを加熱ゾーンにおいて正確に適所に保つために、被駆動ガイドユニット２１が設けられる。そしてそれは、必ずしも駆動されなければならないわけではなく、そしてそれは、３つのローラー対２１ａ、２１ｂ、２１ｃを好ましくは有する。ローラー対２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、互いに独立してストリップに対して配置されることができ、そして、それらがプロフィール１１にフランジ上で横に（図９）係合するように、そして移動方向２０にしたがって対応するプロフィール１１を対応してガイドするように、例えば、プロフィール１１のフランジ上に（図８）作用することができる。
【００５５】
この場合、ローラー対２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、それらがプロフィール１１の特定のスウェージされた領域の機能としてプロフィール上に作用して、ガイドするように具体化されるか、または、それぞれのローラー対は、このローラー対がストリップの両側上でプロフィールを少なくとも接触しないように、互いから引き離されて、それらの間にオープンスペースを定める。
【００５６】
さもなければ、スウェージングが再び外へロールバックされるので、スウェージされた領域がローラー対を通って進行するときに、これは特に重要である。スウェージされた領域を有するこの種のプロフィールがユニット２１を通って進行する場合、それらのローラー対２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有するユニット２１は、一方でプロフィールを確実にガイドするために、そして他方でいかなる不必要な変形も引き起こさないために、このように連続して開位置へと移動し、そして閉位置へと戻る。
【００５７】
この場合、加熱される領域は、特に７２０〜９２０℃まで加熱される。それは、対応する加熱ユニットが、前述したように浮動様式で具体化されることを可能にする。
【００５８】
スウェージされたエッジでのおよびカットまたはスタンプされたエッジでのストリップの誘導加熱については、ストリップの平面領域に比べて誘導によるより強い加熱が発生する。
【００５９】
本発明によれば、これらの領域をスタンプされたまたは曲げられたエッジの領域における過剰な加熱から保護するために、いわゆる吸収マス（ｍａｓｓ）が必要に応じて使用される。そしてそれは、これらの領域の熱を吸収して、それを残りの平坦なストリップと同等にする。
【００６０】
このために、対応して形づくられた固体マス（ｍａｓｓ）がストリップとともにシステムを通してガイドされ、そしてそれらが加熱領域を出た後、固体マスは、それらの開始位置まで戻される前に、ストリップから拾い上げられるかまたは取り除かれて、必要に応じて冷却される。
【００６１】
バーナーが主に水平様式で強化されるコンポーネントまたはプロフィール１１の領域上に作用する領域において、堅くする目的のためのバーナーによる部分的な加熱については、バーナーは、少なくとも一軸様式でガイドされる。
【００６２】
本発明は、部分的に硬化した領域を有するローラーフォーミングされたプロフィールを連続的に作り出すことに成功し、そして連続プロセスが反りまたはねじれによって負の影響を受けないという利点を有する。
【符号の説明】
【００６３】
１…ローラープロファイリング装置
２…ストリップ準備部
３…プロファイリング領域
４…スタンププレス
５…清掃ステーション
６…加熱ステーション
７…焼入れユニット
８…張力ユニット
９…第２の清掃ステーション
１０…長さカットおよび穿孔ステーション
１１…コンポーネント／プロフィール／ストリップ
１２…堅い領域
１３…柔らかい領域
１４
１５…加熱ユニット
１６…インダクタ
１７…バーナー
１８…ユニット
１８ａ…上部ローラー
１８ｂ…下部ローラー
１８ｃ…ローラー対
１９ａ…上部ローラー
１９ｂ…下部ローラー
２０…移動方向
２１…ユニット
２１ａ…ローラー対
２１ｂ…ローラー対
２１ｃ…ローラー対
２２…矯正および較正ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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