(57)【要約】  本発明は、環境機関により規制される大気汚染物質を発生させる燃焼及び非燃焼プロセスからの大気汚染物質の除去のための改良型システムに関する。汚染物質として、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガス；水銀などの金属、ダイオキシン、ＶＯＣｓ、及びアンモニアなどの試薬が挙げられるがそれらに限定されない。システムは、２つの形態の湿式方法スクラブ技術を通して汚染ガス流を回収及び処理する。まず、１つ以上の界面でガスと選択された液体スクラブ試薬との間の完全な相互作用を可能にする湿式スクラブ反応装置にガスを通過させる。スクラブ媒体は、プロセスで標的とされる汚染物質との反応性、そのコスト及び環境に対する影響について選択される。スクラブ反応装置の出口から、ガスは湿式電気集塵装置を通って導かれ、非常に高い除去効率まで残留標的汚染物質が除去される。
2019531182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温煙道ガス流から汚染物質を除去する方法であって、
ａ．ガスコンディショニングチャンバに煙道ガス流を通過させる工程；
ｂ．前記ガスコンディショニングチャンバを出る煙道ガス流を、スクラブスラリーを有する湿式スクラバーに移す工程；
ｃ．固形物分離装置を通してスクラブ溶液を循環させて、更なる処理のために固形物を除去する工程；
ｄ．前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を残留微粒子物質の除去のために湿式電気集塵装置に移す工程；
ｅ．前記湿式電気集塵装置を出る煙道ガス流を排気筒に移動させる工程；
ｆ．冷却装置、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流体流出物を、固形物沈殿槽に導いて、固形物アンダーフローから高密度固形物を分離する工程；
ｇ．前記沈殿槽からの高密度固形物を固形物分離装置に移動させる工程；
ｈ．前記固形物分離装置を出る高固形分アンダーフローを脱水装置に移す工程；
ｉ．前記脱水装置を出る固形物を埋立処分する工程；
ｊ．前記脱水装置を出る液体を中和剤で調整する工程；及び
ｋ．前記中和された液体を前記固形物沈殿槽に戻す工程
を含む方法。
【請求項２】
前記ガスコンディショニングチャンバは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成されたスラリーを放出する噴霧ヘッドを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記湿式スクラバーのスクラブスラリーは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記固形物分離装置はハイドロサイクロンである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記脱水装置は、真空ベルトフィルター及びデカンタ型遠心分離機を含む脱水装置の群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）の前に、固形物除去装置に煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ１）をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記固形物除去装置はマルチサイクロンである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ａ１）の後に、熱交換器に前記固形物除去装置を出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ２）をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｃ）の後に、粒状活性炭反応チャンバに前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ｃ１）をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｃ）の後に、粒状活性炭反応チャンバに前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ｃ１）をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
高温煙道ガス流から汚染物質を除去するためのシステムであって：
ａ．ガスコンディショニングチャンバ；
ｂ．スクラブスラリーを有する湿式スクラバー；
ｃ．固形物分離装置；
ｄ．湿式電気集塵装置；
ｅ．排気筒；
ｆ．固形物沈殿槽；及び
ｇ．脱水装置
を備えるシステム。
【請求項１２】
固形物除去装置をさらに備える、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
熱交換器をさらに備える、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
粒状活性炭反応チャンバをさらに備える、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１５】
粒状活性炭反応チャンバをさらに備える、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１６】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための請求項１１に記載のシステムの使用。
【請求項１７】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための請求項１２に記載のシステムの使用。
【請求項１８】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための請求項１３に記載のシステムの使用。
【請求項１９】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素、フッ化水素、ダイオキシン、揮発性有機化合物及び水銀を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガスから除去するための請求項１４に記載のシステムの使用。
【請求項２０】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素、フッ化水素、ダイオキシン、揮発性有機化合物及び水銀を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガスから除去するための請求項１５に記載のシステムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気環境設備に関する。特に、本発明は、工業プロセスからの大気排出物質を除去することに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼、化学及び工業プロセスからの排出物の結果としてのヒトの健康に対する有害な影響、環境及び地球温暖化に関してより理解が深まるにつれ、環境機関はますます、大気汚染物質について許容される排出レベルを管理する制限規制を作成および強化している。現在の規制基準のみならず、将来の規制基準も満たすために、グローバル産業に大気排出制御システムを提供するように強化された技術が必要とされている。加えて、これらの技術は、運転コスト及び環境への影響を最小限にするために、エネルギー効率が良くかつ消耗品を有効利用しなければならない。
【０００３】
石炭、都市固形廃棄物、及びバイオマスの燃焼から生じる排出物は、より厳しい基準の実行を可能にする汚染防止技術の進歩と相まって、環境保護に対する公的需要の増大の結果として、環境機関によってますます制限されるようになってきた。その制限は、国、地域、及び燃焼発生源の居留地区との近さによって変動する。規制は、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素などの酸性ガス；水銀などの、ヒトの健康に対する有害な影響について知られている族の金属；並びに二酸化炭素及び窒素酸化物が名簿の最初に載っている温室効果ガスを含む、広範な燃焼副生成物を対象としている。汚染物質を減らすために公益事業及び工業プロセスで今日使用されている装置の多くは、最初の環境規制の確立から始まる開発の歴史を有する。これらの装置は、既知の化学的及び機械的プロセスを利用して、煙道ガスから規制汚染成分を許容レベルまで除去する。加えて、要求される排出濃度を達成するために代替方法を用いて新たな技術が導入されてきた。現在施行されている排出制限及び施行が留保されている排出制限により、その基準を満たすためにシステムにより集中した手法を持たせる必要がある。その手法は、除去効率の実質的な向上を達成するために、既存の技術を洗練し、より有効な手法を導入し、さらにシステムを組み合わせることにより、除害プロセスの各工程の最適化を必要とする。
【０００４】
上記の燃焼技術のための排出技術は、大きく湿式システムと乾式システムとに分けることができる。乾式システムは、様々な技術を利用して酸性ガス及び微粒子の除去に対処する。乾式排煙脱硫は、一般に、ガス流が噴霧乾燥塔を上昇しているときに水系石灰スラリーをガス流中に制御噴霧することによって達成される。石灰ベース溶液は硫黄と反応し、そのプロセスは、スラリーの水性成分が完全に蒸発して、塔の底から抽出されうる又は選択された微粒子除去技術によって除去されうる乾燥固体を残すように制御される。乾式微粒子システムによく見られるのは、バグフィルタ及び電気集塵装置である。
【０００５】
燃焼煙道ガスと併せて用いられる湿式システムは、一般に、石灰石、石灰、消石灰又は強化石灰などのアルカリ性材料を含む水系スラリーを使用する。基本的な湿式システムは、噴霧器を利用してスラリーを散布し、煙道ガスと反応させて、それが噴霧塔又は同様の装置内を上昇しているときにアルカリ試薬との反応により生成される、亜硫酸カルシウム及び硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムなどの固体カルシウム系塩の形成によって、硫黄の酸化物、塩素及びフッ素を除去する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の設計目的は、コスト効率の高さ及び拡張可能性を維持しながら、標的大気汚染物質に関する規制制限を大幅に上回るやり方で適合技術を統合することを含む。本発明は、湿式スクラブ洗浄及び湿式電気集塵装置ガス浄化技術を統合することにより、燃焼煙道ガス及び工業プロセスからの微粒子物質、酸性ガス及び水銀を含む標的汚染物質を除去するためのシステムを提供する。
【０００７】
単に一例として、及び添付の図面を参照して、好ましい実施形態の詳細な説明を以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を表すシステムの配置図
【図２】本発明により表されるシステムの別の実施形態の配置図
【図３】本発明により表されるシステムの別の実施形態の配置図
【図４】本発明により表されるシステムの別の実施形態の配置図
【図５】本発明を表すシステムの別の実施形態の配置図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面では、本発明の各実施形態を一例として説明する。説明及び図面は、単に例証を目的としかつ理解を助けるものであり、本発明を限定することを意図していないことを明白に理解されたい。
【００１０】
代替の湿式スクラブシステムは、煙道ガスのアルカリ試薬（一般的に、石灰石、石灰、消石灰又は強化石灰の内の１つ以上）との相互作用を強制する設計手法を用いる。煙道ガス／スラリー相互作用を強制することにより、これらのシステムは、反応時間を増加させ、煙道ガスとアルカリ性スラリーとの間の完全な相互作用を確実にする乱流反応ゾーンを作り出し、それは酸性ガス除去効率を改善する。加えて、乱流ゾーンは、煙道ガスからスクラブ溶液へと微粒子物質を移動させるための環境を作り出す。従って、ある形態の湿式システムは、単回通過で多様な汚染物質を除去する能力を有する。
【００１１】
改善されたガススクラバーは、それぞれが煙道ガスの１００％をさらに処理する乱流反応ゾーンを有する複数の相互作用レベルを有する。各反応ゾーンは異なる試薬を用いることができ、それら試薬は標的汚染物質の除去効果を高める又は単回通過システムで追加の汚染物質の除去に対処するように選択されうる。
【００１２】
船舶及び発電におけるディーゼル燃料の燃焼から生じる排出物もまた、規制排出物の発生源である。国際貿易の品物を運ぶ一般的な貨物船及びコンテナ船は、４．５％まで（典型的には２．５％〜２．７％の範囲）の硫黄を含むバンカーグレードの燃料を燃焼する。加えて、これらの船舶用ディーゼルエンジンは、大量の灰、煤、及び未燃焼燃料を生じ、それらは世界海洋上の大気に放出される。硫黄及び微粒子の含有量は、地上の活動についての環境規制を超えている。排出規制は、地上においては地域及び国の環境機関によって、また国際水域においては国際海事機関によって設定されている。選択肢としては、スクラブ技術を加えること、又は船舶の供給燃料を低硫黄燃料に変更することが挙げられる。
【００１３】
化学及び工業プロセスは、中和剤との化学的相互作用、又は微粒子物質の場合は移動機構により除去しうる汚染物質を作り出す。工業プロセスからの酸性で、臭いがあり、及び有害な化学排出物の範囲は、単回通過で多様な汚染物質を効果的に除去することができるスクラブ技術を必要とする。再度、環境規制は、化学製品製造、パルプ及び紙、並びに複合木材製品パネル製造を含むこれらの産業部門の工業からの有毒ガス及び粉塵排出物を管理する排出制限を課す。
【００１４】
燃焼、工業及び化学プロセスからの大気汚染物質にますます厳しい排出制限が課されており、除害システムを提供して将来の産業界の要求を満たすために、技術の進歩及び統合が必要である。
【００１５】
本発明の１つの適用は、燃焼及び工業プロセスからの、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガス；の除去である。システムは以下の工程を含む：
（１）高温ガスを冷却し、さらに、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリーを放出する噴霧ヘッドを備えたチャンバに煙道ガスを通過させることによって酸性ガスの一部を除去する；
（２）ガスを、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を含む同じ水性スラリーをスクラブ溶液として用いる湿式スクラバーに導入して、残留酸性ガス及び相当量の微粒子物質を除去する；
（３）ハイドロサイクロンなどの固形物分離装置を通してスクラブ溶液を循環させて、脱水装置での更なる処理のために固形物を取り除き、さらに、循環された流れの固形物が低減された構成要素を、中和剤の添加の後にスクラバーヘッドへと導く；
（４）残留微粒子物質の除去のためにガス流を湿式電気集塵装置に移す；
（５）煙道ガスを排気筒（stack）に移動させる；
（６）冷却装置、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流体流出物を固形物沈殿槽へと導く；
（７）沈殿槽からの高密度沈殿固形物をハイドロサイクロンなどの固形物分離装置へ移動させる；
（８）高固形分アンダーフローを真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置において処理する。固形物は埋立地に送られ、液体部分は沈殿槽に戻される；及び
（９）固形物分離装置からの低固形分オーバーフローを、中和剤で調整した後に冷却ユニットへと導く。
【００１６】
本発明の更なる適用は、燃焼及び工業プロセスからの、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガス；ダイオキシン、揮発性有機化合物（ＶＯＣｓ）、及び水銀；の除去、並びに必要に応じて再燃焼（reheat）である。システムは以下の工程を含む：
（１）マルチサイクロン又は同様のものなどの最初の微粒子除去装置を通して汚染煙道ガス流を処理して、大きな微粒子を除去する；
（２）煙道ガスを熱交換装置へと導く；
（３）高温ガスを冷却し、さらに、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリーを放出する噴霧ヘッドを備えたチャンバに煙道ガスを通過させることによって酸性ガスの一部を除去する；
（４）ガスを、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を含む水性スラリーをスクラブ溶液として用いる湿式スクラバーに導入して、残留酸性ガス及び相当量の微粒子物質を除去する；
（５）ハイドロサイクロンなどの固形物分離装置を通してスクラブ溶液を循環させて、更なる処理のために固形物を取り除き、さらに、流体の残りを、中和剤の添加の後にスクラバーヘッドへと導く；
（６）ガスをベッセルに導入し、そこでガスは粒状活性炭と相互作用して、ダイオキシン、ＶＯＣｓ及び金属（ここでの第１の標的は水銀の除去である）を除去する；
（７）残留微粒子物質の除去のためにガス流を湿式電気集塵装置に移す；
（８）煙道ガスを熱交換器に移動させる；
（９）熱交換器からの加熱ガスを、ダクトを通して排気筒に導く；
（１０）冷却装置、湿式スクラバー、及び湿式電気集塵装置からの流体流出物を沈殿槽へと導く；
（１１）沈殿槽からの高密度沈殿固形物をハイドロサイクロンなどの固形物分離装置へ移動させる；
（１２）高固形分アンダーフローを真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置において処理する。固形物は埋立地に送られ、液体部分は沈殿槽に戻される；及び
（１３）固形物分離装置からの低固形分オーバーフローを、中和剤で調整した後に冷却ユニットへと導く。
【００１７】
まず図１を参照して、システムは、ガスコンディショニングチャンバ（ＧＣＣ）（２２）；湿式スクラバー（２３）、及び湿式電気集塵装置（ＥＳＰ）（２５）を備える。図１におけるプロセスは、除去を必要とする微粒子物質、酸性ガス及び金属を発生する燃焼又は工業プロセスに由来するガス流（１）を用いて開始される。ガス（１）は、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリー（４７）を放出する噴霧ノズル又は同様のものを備えたガスコンディショニングチャンバ（２２）に導かれる。高温煙道ガスの場合、ガスコンディショニングチャンバ（２２）は、入口ガスを１２０℃〜２００℃の範囲の温度から５０℃〜６０℃の範囲の温度（出口温度は５５℃が好ましい）に冷却する。コンディショニングチャンバ（２２）は、アルカリスラリー（４７）とのガス反応の結果として、酸性ガス、典型的には二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素の一部を除去するようにも務める。加えて、コンディショニングチャンバは、微粒子物質を濡らし、それを湿式スクラバー（２３）段階でより重くかつより反応性にする働きをする。コンディショニングチャンバの流出物（４１）は、反応生成物及び微粒子物質を含む。石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が用いられる場合、反応生成物は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムを含む固形物である。これら塩は、処理及び再循環のために固形物分離作業（２６）に送られる。調整及び冷却されると、ガス（４）は、ダクトを通して、微粒子、酸性ガス及び金属除去能力を有する湿式スクラバー（２３）に導かれる。湿式スクラバーの機能性は、これら標的汚染物質の効率的な除去に適している。改良ガススクラバーは、その複数の強制ヘッド設計のため好ましい実施形態であり、そのプロセスはプロセスフローに記載される。改良ガススクラバー（２３）の各ヘッドレベルには、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が供給される。湿式スクラバー（２３）内で、ガス（４）は、スクラバーヘッドを通る通路手段を与える多数のポートを備えたスクラバーヘッドを通って上方に押し上げられる。ガスは、高速でポートを通過して、ヘッドの上に高乱流相互作用ゾーンを作り出すスクラブ溶液（４７）に入る。乱流の好ましい深さは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。ガスは第１ヘッド上の乱流ゾーンを出た後、スクラバー内を上昇し、さらにそのプロセスが第２ヘッド上で繰り返される。相互作用は、固体カルシウム系化合物を形成することにより、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガスを除去する。相互作用はさらに、ガスから微粒子物質を除去し、それをスクラブ流体（４７）へと移動させる。スクラブ流体は、その同伴塩及び微粒子と共に、スクラバーから流出流（４１）として絶えず排出される。湿式スクラバーの動作温度は、およそ５５℃の入口ガス（４）温度を反映する。ガス（５）は、湿式スクラバーを出るときにデミスタ装置（demisting device）（２８）を通過し、さらに、特にサブミクロン粒子を中心に��留微粒子物質の除去のために、ダクトを通して湿式電気集塵装置（２５）に導かれる。ガスは、湿式電気集塵装置（２５）を通過するときに高圧電場を受け、一方同時に装置は反対電荷を与えられる。動作電力レベル及び流れの方向は、競合設計によって異なる。帯電の結果として、微粒子物質はガス流から除かれ、装置の荷電壁上に保持される。湿式スクラバーからの水分（moisture）と電気集塵装置壁の定期洗浄との組合せにより、流出流（４１）として微粒子が除去される。ガス（７）は湿式電気集塵装置を出て、ダクトを通して排気筒に導かれる。出ていくとき、ガス（７）は実質的に標的汚染物質を含まない。
【００１８】
ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流出流（４１）は、ハイドロサイクロン又は同様のものなどの、流出流から固形物を分離できるプロセスに送られる。高固形分アンダーフロー（４４）は、真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置（２７）に移される。汚泥ケーキ（６１）は埋立地に送られる。脱水装置（２７）からの液体成分（４６）及び固形物分離プロセスからのオーバーフロー（４２）は、溶液のｐＨを好ましい範囲の６．２５〜６．７５に維持するのに必要な場合は、アルカリ試薬（４５）及び補給水（４３）を用いて調整される。もたらされる調整済みのスラリー（４７）は、湿式スクラバー及びガスコンディショニングチャンバに循環される。脱水プロセスからの清浄なオーバーフロー（４６）の一部は、典型的には施設での他のプロセスで使用するために抜き取られる。抜取量及び冷却プロセスでの蒸発損失は、スラリー調整プロセスの一環として水（４３）を添加して補われる。
【００１９】
図２を参照して、システム構成は以下の構成要素を含む：固形物除去装置（２０）；ガスコンディショニングチャンバ（２２）；湿式スクラバー（２３）；及び湿式電気集塵装置（２５）。図２におけるプロセスは、除去を必要とする微粒子物質、酸性ガス及び金属を発生する燃焼又は工業プロセスに由来するガス流（１）を用いて開始される。本発明のこの繰り返しにおいて、ガス（１）は、マルチサイクロンなどの固形物除去装置（２０）に導かれて、基準量の大きな微粒子が除去される。微粒子物質（６１）は装置内に集められ、埋立地に移送される。固形物除去装置（２０）を出ると、ガス（２）は、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリー（４７）を放出する噴霧ノズル又は同様のものを備えたガスコンディショニングチャンバ（２２）に導かれる。高温煙道ガスの場合、ガスコンディショニングチャンバ（２２）は、入口ガスを１２０℃〜２００℃の範囲の温度から５０℃〜６０℃の範囲の温度（出口温度は５５℃が好ましい）に冷却する。コンディショニングチャンバ（２２）は、アルカリスラリー（４７）とのガス反応の結果として、酸性ガス、典型的には二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素の一部を除去するようにも務める。加えて、コンディショニングチャンバは、微粒子物質を濡らし、それを湿式スクラバー（２３）段階でより重くかつより反応性にする働きをする。コンディショニングチャンバの流出物（４１）は、反応生成物及び微粒子物質を含む。石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が用いられる場合、反応生成物は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムを含む固形物である。これら塩は、処理及び再循環のために固形物分離作業（２６）に送られる。調整及び冷却されると、ガス（４）は、ダクトを通して、微粒子、酸性ガス及び金属除去能力を有する湿式スクラバー（２３）に導かれる。湿式スクラバーの機能性は、これら標的汚染物質の効率的な除去に適している。改良ガススクラバーは、その複数の強制ヘッド設計のため好ましい実施形態であり、そのプロセスはプロセスフローに記載される。改良ガススクラバー（２３）の各ヘッドレベルには、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が供給される。湿式スクラバー（２３）内で、ガス（４）は、スクラバーヘッドを通る通路手段を与える多数のポートを備えたスクラバーヘッドを通って上方に押し上げられる。ガスは、高速でポートを通過して、ヘッドの上に高乱流相互作用ゾーンを作り出すスクラブ溶液（４７）に入る。乱流の好ましい深さは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。ガスは第１ヘッド上の乱流ゾーンを出た後、スクラバー内を上昇し、さらにそのプロセスが第２ヘッド上で繰り返される。相互作用は、固体カルシウム系化合物を形成することにより、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガスを除去する。相互作用はさらに、ガスから微粒子物質を除去し、それをスクラブ流体（４７）へと移動させる。スクラブ流体は、その同伴塩及び微粒子と共に、スクラバーから流出流（４１）として絶えず排出される。湿式スクラバーの動作温度は、およそ５５℃の入口ガス（４）温度を反映する。ガス（５）は、湿式スクラバーを出るときにデミスタ装置（２８）を通過し、さらに、特にサブミクロン粒子を中心に残留微粒子物質の除去のために、ダクトを通して湿式電気集塵装置（２５）に導かれる。ガスは、湿式電気集塵装置（２５）を通過するときに高圧電場を受け、一方同時に装置は反対電荷を与えられる。動作電力レベル及び流れの方向は、競合設計によって異なる。帯電の結果として、微粒子物質はガス流から除かれ、装置の荷電壁上に保持される。湿式スクラバーからの水分と電気集塵装置壁の定期洗浄との組合せにより、流出流（４１）として微粒子が除去される。ガス（７）は湿式電気集塵装置を出て、ダクトを通して排気筒に導かれる。出ていくとき、ガス（７）は実質的に標的汚染物質を含まない。
【００２０】
ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流出流（４１）は、ハイドロサイクロン又は同様のものなどの、流出流から固形物を分離できるプロセスに送られる。高固形分アンダーフロー（４４）は、真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置（２７）に移される。汚泥ケーキ（６１）は埋立地に送られる。脱水装置（２７）からの液体成分（４６）及び固形物分離プロセスからのオーバーフロー（４２）は、溶液のｐＨを好ましい範囲の６．２５〜６．７５に維持するのに必要な場合は、アルカリ試薬（４５）及び補給水（４３）を用いて調整される。もたらされる調整済みのスラリー（４７）は、湿式スクラバー及びガスコンディショニングチャンバに循環される。脱水プロセスからの清浄なオーバーフロー（４６）の一部は、典型的には施設での他のプロセスで使用するために抜き取られる。抜取量及び冷却プロセスでの蒸発損失は、スラリー調整プロセスの一環として水（４３）を添加して補われる。
【００２１】
図３を参照して、システム構成は以下の構成要素を含む：固形物除去装置（２０）；熱交換器（ＨＥ）（２１）；ガスコンディショニングチャンバ（２２）；湿式スクラバー（２３）；及び湿式電気集塵装置（２５）。図３におけるプロセスは、除去を必要とする微粒子物質、酸性ガス及び金属を発生する燃焼又は工業プロセスに由来するガス流（１）を用いて開始される。図３は、排煙流（stack plume）の視認性を最小限にすべき適用のための煙道ガス（７）再燃焼オプションも例示する。本発明のこの繰り返しにおいて、ガス（１）は、マルチサイクロンなどの固形物除去装置（２０）に導かれて、基準量の大きな微粒子が除去される。微粒子物質（６１）は装置内に集められ、埋立地に移送される。出ていくガス（２）はダクトを通して熱交換器（２１）に導かれ、そこでより冷たい対向ガス（７）に熱を渡すにつれて冷える。熱交換器（２１）の様式及び材料は、動作環境及び伝熱要件に関して選択される。ガス（３）は熱交換器を出て、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリー（４７）を放出する噴霧ノズル又は同様のものを備えたガスコンディショニングチャンバ（２２）に運ばれる。高温煙道ガスの場合、ガスコンディショニングチャンバ（２２）は、入口ガスを１２０℃〜２００℃の範囲の温度から５０℃〜６０℃の範囲の温度（出口温度は５５℃が好ましい）に冷却する。コンディショニングチャンバ（２２）は、アルカリスラリー（４７）とのガス反応の結果として、酸性ガス、典型的には二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素の一部を除去するようにも務める。加えて、コンディショニングチャンバは、微粒子物質を濡らし、それを湿式スクラバー（２３）段階でより重くかつより反応性にする働きをする。コンディショニングチャンバの流出物（４１）は、反応生成物及び微粒子物質を含む。石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が用いられる場合、反応生成物は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムを含む固形物である。これら塩は、処理及び再循環のために固形物分離作業（２６）に送られる。調整及び冷却されると、ガス（４）は、ダクトを通して、微粒子、酸性ガス及び金属除去能力を有する湿式スクラバー（２３）に導かれる。湿式スクラバーの機能性は、これら標的汚染物質の効率的な除去に適している。改良ガススクラバーは、その複数の強制ヘッド設計のため好ましい実施形態であり、そのプロセスはプロセスフローに記載される。改良ガススクラバー（２３）の各ヘッドレベルには、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が供給される。湿式スクラバー（２３）内で、ガス（４）は、スクラバーヘッドを通る通路手段を与える多数のポートを備えたスクラバーヘッドを通って上方に押し上げられる。ガスは、高速でポートを通過して、ヘッドの上に高乱流相互作用ゾーンを作り出すスクラブ溶液（４７）に入る。乱流の好ましい深さは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。ガスは第１ヘッド上の乱流ゾーンを出た後、スクラバー内を上昇し、���らにそのプロセスが第２ヘッド上で繰り返される。相互作用は、固体カルシウム系化合物を形成することにより、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガスを除去する。相互作用はさらに、ガスから微粒子物質を除去し、それをスクラブ流体（４７）へと移動させる。スクラブ流体は、その同伴塩及び微粒子と共に、スクラバーから流出流（４１）として絶えず排出される。湿式スクラバーの動作温度は、およそ５５℃の入口ガス（４）温度を反映する。ガス（５）は、湿式スクラバーを出るときにデミスタ装置（２８）を通過し、さらに、特にサブミクロン粒子を中心に残留微粒子物質の除去のために、ダクトを通して湿式電気集塵装置（２５）に導かれる。ガスは、湿式電気集塵装置（２５）を通過するときに高圧電場を受け、一方同時に装置は反対電荷を与えられる。動作電力レベル及び流れの方向は、競合設計によって異なる。帯電の結果として、微粒子物質はガス流から除かれ、装置の荷電壁上に保持される。湿式スクラバーからの水分と電気集塵装置壁の定期洗浄との組合せにより、流出流（４１）として微粒子が除去される。ガス（７）は湿式電気集塵装置を出て、ダクトを通して排気筒に導かれる。出ていくとき、ガス（７）は実質的に標的汚染物質を含まない。
【００２２】
ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流出流（４１）は、ハイドロサイクロン又は同様のものなどの、流出流から固形物を分離できるプロセスに送られる。高固形分アンダーフロー（４４）は、真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置（２７）に移される。汚泥ケーキ（６１）は埋立地に送られる。脱水装置（２７）からの液体成分（４６）及び固形物分離プロセスからのオーバーフロー（４２）は、溶液のｐＨを好ましい範囲の６．２５〜６．７５に維持するのに必要な場合は、アルカリ試薬（４５）及び補給水（４３）を用いて調整される。もたらされる調整済みのスラリー（４７）は、湿式スクラバー及びガスコンディショニングチャンバに循環される。脱水プロセスからの清浄なオーバーフロー（４６）の一部は、典型的には施設での他のプロセスで使用するために抜き取られる。抜取量及び冷却プロセスでの蒸発損失は、スラリー調整プロセスの一環として水（４３）を添加して補われる。
【００２３】
図４を参照して、システムは、ガスコンディショニングチャンバ（ＧＣＣ）（２２）；湿式スクラバー（２３）；粒状活性炭反応チャンバ（ＧＡＣ）（２４）、及び湿式電気集塵装置（２５）を備える。図４におけるプロセスは、除去を必要とする、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガス；ダイオキシン、ＶＯＣｓ、及び水銀を含む金属；を発生する燃焼又は工業プロセスに由来するガス流（１）を用いて開始される。本発明のこの繰り返しにおいて、ガス（１）は、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリー（４７）を放出する噴霧ノズル又は同様のものを備えたガスコンディショニングチャンバ（２２）に導かれる。高温煙道ガスの場合、ガスコンディショニングチャンバ（２２）は、入口ガスを１２０℃〜２００℃の範囲の温度から５０℃〜６０℃の範囲の温度（出口温度は５５℃が好ましい）に冷却する。コンディショニングチャンバ（２２）は、アルカリスラリー（４７）とのガス反応の結果として、酸性ガス、典型的には二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素の一部を除去するようにも務める。加えて、コンディショニングチャンバは、微粒子物質を濡らし、それを湿式スクラバー（２３）段階でより重くかつより反応性にする働きをする。コンディショニングチャンバの流出物（４１）は、反応生成物及び微粒子物質を含む。石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が用いられる場合、反応生成物は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムを含む固形物である。これら塩は、処理及び再循環のために固形物分離作業（２６）に送られる。調整及び冷却されると、ガス（４）は、ダクトを通して、微粒子、酸性ガス及び金属除去能力を有する湿式スクラバー（２３）に導かれる。湿式スクラバーの機能性は、これら標的汚染物質の効率的な除去に適している。改良ガススクラバーは、その複数の強制ヘッド設計のため好ましい実施形態であり、そのプロセスはプロセスフローに記載される。改良ガススクラバー（２３）の各ヘッドレベルには、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が供給される。湿式スクラバー（２３）内で、ガス（４）は、スクラバーヘッドを通る通路手段を与える多数のポートを備えたスクラバーヘッドを通って上方に押し上げられる。ガスは、高速でポートを通過して、ヘッドの上に高乱流相互作用ゾーンを作り出すスクラブ溶液（４７）に入る。乱流の好ましい深さは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。ガスは第１ヘッド上の乱流ゾーンを出た後、スクラバー内を上昇し、さらにそのプロセスが第２ヘッド上で繰り返される。相互作用は、固体カルシウム系化合物を形成することにより、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガスを除去する。相互作用はさらに、ガスから微粒子物質を除去し、それをスクラブ流体（４７）へと移動させる。スクラブ流体は、その同伴塩及び微粒子と共に、スクラバーから流出流（４１）として絶えず排出される。湿式スクラバーの動作温度は、およそ５５℃の入口ガス（４）温度を反映する。ガス（５）は、湿式スクラバーを出るときにデミスタ装置（２８）を通過し、ダクトを通して粒状活性炭床を備えた反応ベッセル（２４）に導かれる。粒状活性炭は、ダイオキシン、ＶＯＣｓ及び金属（そのうち最も重要な標的は水銀である）を吸収する。粒状活性炭の吸収能力は限られ、材料は再生されるか又は埋立処分されうる。ガス（６）は反応ベッセルを出て、特にサブミクロン粒子を中心に残留微粒子物質の除去のために、ダクトを通して湿式電気集塵装置（２５）に導かれる。ガスは、湿式電気集塵装置（２５）を通過するときに高圧電場を受け、一方同時に装置は反対電荷を与えられる。動作電力レベル及び流れの方向は、競合設計によって異なる。帯電の結果として、微粒子物質はガス流から除かれ、装置の荷電壁上に保持される。湿式スクラバーからの水分と電気集塵装置壁の定期洗浄との組合せにより、流出流（４１）として微粒子が除去される。ガス（７）は湿式電気集塵装置を出て、ダクトを通して排気筒に導かれる。出ていくとき、ガス（７）は実質的に標的汚染物質を含まない。
【００２４】
ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流出流（４１）は、ハイドロサイクロン又は同様のものなどの、流出流から固形物を分離できるプロセスに送られる。高固形分アンダーフロー（４４）は、真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置（２７）に移される。汚泥ケーキ（６１）は埋立地に送られる。脱水装置（２７）からの液体成分（４６）及び固形物分離プロセスからのオーバーフロー（４２）は、溶液のｐＨを好ましい範囲の６．２５〜６．７５に維持するのに必要な場合は、アルカリ試薬（４５）及び補給水（４３）を用いて調整される。もたらされる調整済みのスラリー（４７）は、湿式スクラバー及びガスコンディショニングチャンバに循環される。脱水プロセスからの清浄なオーバーフロー（４６）の一部は、典型的には施設での他のプロセスで使用するために抜き取られる。抜取量及び冷却プロセスでの蒸発損失は、スラリー調整プロセスの一環として水（４３）を添加して補われる。
【００２５】
図５を参照して、システムは、固形物除去装置（２０）；熱交換器（２１）；ガスコンディショニングチャンバ（２２）；湿式スクラバー（２３）；粒状活性炭反応チャンバ（２４）及び湿式電気集塵装置（２５）を備える。図５におけるプロセスは、除去を必要とする、微粒子物質；二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガス；ダイオキシン、ＶＯＣｓ、及び水銀を含む金属を発生する燃焼又は工業プロセスに由来するガス流（１）を用いて開始される。本発明のこの繰り返しにおいて、煙道ガス（１）は、マルチサイクロンなどの固形物除去装置（２０）に導かれて、基準量の大きな微粒子が除去される。微粒子物質（６１）は装置内に集められ、埋立地に移送される。出ていくガス（２）はダクトを通して熱交換器（２１）に導かれ、そこでより冷たい対向ガス（７）に熱を渡すにつれて冷える。熱交換器（２１）の様式及び材料は、動作環境及び伝熱要件に関して選択される。ガス（３）は熱交換器を出て、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を水に添加することにより形成された水系スラリー（４７）を放出する噴霧ノズル又は同様のものを備えたガスコンディショニングチャンバ（２２）に運ばれる。高温煙道ガスの場合、ガスコンディショニングチャンバ（２２）は、入口ガスを１２０℃〜２００℃の範囲の温度から５０℃〜６０℃の範囲の温度（出口温度は５５℃が好ましい）に冷却する。コンディショニングチャンバ（２２）は、アルカリスラリー（４７）とのガス反応の結果として、酸性ガス、典型的には二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素の一部を除去するようにも務める。加えて、コンディショニングチャンバは、微粒子物質を濡らし、それを湿式スクラバー（２３）段階でより重くかつより反応性にする働きをする。コンディショニングチャンバの流出物（４１）は、反応生成物及び微粒子物質を含む。石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が用いられる場合、反応生成物は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びフッ化カルシウムを含む固形物である。これら塩は、処理及び再循環のために固形物分離作業（２６）に送られる。調整及び冷却されると、ガス（４）は、ダクトを通して、微粒子、酸性ガス及び金属除去能力を有する湿式スクラバー（２３）に導かれる。湿式スクラバーの機能性は、これら標的汚染物質の効率的な除去に適している。改良ガススクラバーは、その複数の強制ヘッド設計のため好ましい実施形態であり、そのプロセスはプロセスフローに記載される。改良ガススクラバー（２３）の各ヘッドレベルには、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰などのアルカリ試薬を添加することにより形成された水系スラリー（４７）が供給される。湿式スクラバー（２３）内で、ガス（４）は、スクラバーヘッドを通る通路手段を与える多数のポートを備えたスクラバーヘッドを通って上方に押し上げられる。ガスは、高速でポートを通過して、ヘッドの上に高乱流相互作用ゾーンを作り出すスクラブ溶液（４７）に入る。乱流の好ましい深さは３００ｍｍ〜４００ｍｍである。ガスは第１ヘッド上の乱流ゾーンを出た後、スクラバー内を上昇し、さらにそのプロセスが第２ヘッド上で繰り返される。相互作用は、固体カルシウム系化合物を形成することにより、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む酸性ガスを除去する。高乱流相互作用はさらに、ガスから微粒子物質を除去し、それをスクラブ流体（４７）へと移動させる。スクラブ流体は、その同伴塩及び微粒子と共に、スクラバーから流出流（４１）として絶えず排出される。湿式スクラバーの動作温度は、およそ５５℃の入口ガス（４）温度を反映する。ガス（５）は、湿式スクラバーを出るときにデミスタ装置（２８）を通過し、ダクトを通して粒状活性炭床を備えた反応ベッセル（２４）に送られる。粒状活性炭は、ダイオキシン、ＶＯＣｓ、及び金属（そのうち最も重要な標的は水銀である）を吸収する。粒状活性炭の吸収能力は限られ、材料は再生されるか又は埋立処分されうる。ガス（６）は反応ベッセルを出て、特にサブミクロン粒子を中心に残留微粒子物質の除去のために、ダクトを通して湿式電気集塵装置（２５）に導かれる。ガスは、湿式電気集塵装置（２５）を通過するときに高圧電場を受け、一方同時に装置は反対電荷を与えられる。動作電力レベル及び流れの方向は、競合設計によって異なる。帯電の極性の結果として、微粒子物質はガス流から除かれ、装置の荷電壁上に保持される。湿式スクラバーからの水分と電気集塵装置壁の定期洗浄との組合せにより、流出流（４１）として微粒子が除去される。ガス（７）は湿式電気集塵装置を出て、実質的に標的汚染物質を含まず、ダクトを通して排気筒に導かれるか、或いは再燃焼が必要な場合は熱交換器（２１）にさらに送られる。再燃焼オプションにおいて、ガス（８）は排気筒設計及び排煙流の透明性要求（visibility requirements）に適切なレベルまで加熱される。
【００２６】
ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流出流（４１）は、ハイドロサイクロン又は同様のものなどの、流出流から固形物を分離できるプロセスに送られる。高固形分アンダーフロー（４４）は、真空ベルトフィルター又はデカンタ型遠心分離機などの脱水装置（２７）に移される。汚泥ケーキ（６１）は埋立地に送られる。脱水装置（２７）からの液体成分（４６）及び固形物分離プロセスからのオーバーフロー（４２）は、溶液のｐＨを好ましい範囲の６．２５〜６．７５に維持するのに必要な場合は、アルカリ試薬（４５）及び補給水（４３）を用いて調整される。もたらされる調整済みのスラリー（４７）は、湿式スクラバー及びガスコンディショニングチャンバに循環される。脱水プロセスからの清浄なオーバーフロー（４６）の一部は、典型的にはそのプロセスの他の区域で使用するために抜き取られる。抜取量及び冷却プロセスでの蒸発損失は、スラリー調整プロセスの一環として水（４３）を添加して補われる。
【００２７】
本発明で具体化される統合湿式スクラブシステムは、各自の技術及び従来技術の設計を超える利益を提供し、それによって、適合技術の配列は、標的汚染物質、微粒子物質、酸性ガス、ダイオキシン、ＶＯＣｓ、水銀及び他の金属に関する規制要件をはるかに超える汚染物質除去効率をもたらす。システムは、拡張可能なままであり、かつその効率により、規制制限内で汚染物質を除去し続けながら、消耗品の消耗及びコストを最小限にするように運転することができる。
【００２８】
上記から、本発明は、自明でかつ本システムに固有である他の利点とともに、本明細書に記載される目標及び目的をすべて実現するようにうまく適合されたものであることが分かるであろう。ある特定の特徴及び部分的組合せは、多様に使え、他の特徴及び部分的組合せに関して用いられうることが理解されよう。これは、特許請求の範囲に予定されており、その範囲内にある。特許請求の範囲から逸脱することなく、本発明から多くの可能な実施形態が形成されうる。本明細書に記載される及び添付の図面に示されるすべての事柄は、例示と解釈されるべきであり、限定的な意味ではないことが理解されるべきである。好ましい実施形態の他の変形もまた、本発明の範囲から逸脱することなく実施されうることが当業者に認識されよう。
【符号の説明】
【００２９】
１、２、３、４、５、６、７、８  ガス
２０  固形物除去装置
２１  熱交換器（ＨＥ）
２２  ガスコンディショニングチャンバ（ＧＣＣ）
２４  粒状活性炭反応チャンバ（ＧＡＣ）
２５  湿式電気集塵装置（ＥＳＰ）
２６  固形物分離作業
２７  脱水装置
２８  デミスタ装置
４２  オーバーフロー
４４  高固形分アンダーフロー
４７  スラリー
６１  汚泥ケーキ
【図１】
2019531182.tif 000003
【図２】
2019531182.tif 000004
【図３】
2019531182.tif 000005
【図４】
2019531182.tif 000006
【図５】
2019531182.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月6日(2019.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温煙道ガス流から汚染物質を除去する方法であって、
ａ．ガスコンディショニングチャンバに煙道ガス流を通過させる工程；
ｂ．前記ガスコンディショニングチャンバを出る煙道ガス流を、スクラブスラリーを有する湿式スクラバーに移す工程；
ｃ．固形物分離装置を通してスクラブスラリーを循環させて、更なる処理のために固形物を除去する工程；
ｄ．前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を残留微粒子物質の除去のために湿式電気集塵装置に移す工程；
ｅ．前記湿式電気集塵装置を出る煙道ガス流を排気筒に移動させる工程；
ｆ．前記ガスコンディショニングチャンバ、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流体流出物を、固形物沈殿槽に導いて、固形物アンダーフローから高密度固形物を分離する工程；
ｇ．前記沈殿槽からの高密度固形物を固形物分離装置に移動させる工程；
ｈ．前記固形物分離装置を出る高固形分アンダーフローを脱水装置に移す工程；
ｉ．前記脱水装置を出る固形物を埋立処分する工程；
ｊ．前記脱水装置を出る液体を中和剤で調整する工程；及び
ｋ．前記中和された液体を前記固形物沈殿槽に戻す工程
を含む方法。
【請求項２】
前記ガスコンディショニングチャンバは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成されたスラリーを放出する噴霧ヘッドを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記湿式スクラバーのスクラブスラリーは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記固形物分離装置はハイドロサイクロンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記脱水装置は、真空ベルトフィルター及びデカンタ型遠心分離機を含む脱水装置の群から選択される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）の前に、固形物除去装置に煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ１）をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記固形物除去装置はマルチサイクロンである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ａ１）の後に、熱交換器に前記固形物除去装置を出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ２）をさらに含む、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｃ）の後に、粒状活性炭反応チャンバに前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ｃ１）をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
高温煙道ガス流から汚染物質を除去するためのシステムであって：
ａ．ガスコンディショニングチャンバ；
ｂ．スクラブスラリーを有する湿式スクラバー；
ｃ．固形物分離装置；
ｄ．湿式電気集塵装置；
ｅ．排気筒；
ｆ．固形物沈殿槽；及び
ｇ．脱水装置
を備えるシステム。
【請求項１１】
固形物除去装置をさらに備える、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
熱交換器をさらに備える、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
粒状活性炭反応チャンバをさらに備える、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１４】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシステムの使用。
【請求項１５】
微粒子、二酸化硫黄、塩化水素、フッ化水素、ダイオキシン、揮発性有機化合物及び水銀を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガスから除去するための請求項１３に記載のシステムの使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
上記から、本発明は、自明でかつ本システムに固有である他の利点とともに、本明細書に記載される目標及び目的をすべて実現するようにうまく適合されたものであることが分かるであろう。ある特定の特徴及び部分的組合せは、多様に使え、他の特徴及び部分的組合せに関して用いられうることが理解されよう。これは、特許請求の範囲に予定されており、その範囲内にある。特許請求の範囲から逸脱することなく、本発明から多くの可能な実施形態が形成されうる。本明細書に記載される及び添付の図面に示されるすべての事柄は、例示と解釈されるべきであり、限定的な意味ではないことが理解されるべきである。好ましい実施形態の他の変形もまた、本発明の範囲から逸脱することなく実施されうることが当業者に認識されよう。
他の実施形態
１．高温煙道ガス流から汚染物質を除去する方法であって、
ａ．ガスコンディショニングチャンバに煙道ガス流を通過させる工程；
ｂ．前記ガスコンディショニングチャンバを出る煙道ガス流を、スクラブスラリーを有する湿式スクラバーに移す工程；
ｃ．固形物分離装置を通してスクラブ溶液を循環させて、更なる処理のために固形物を除去する工程；
ｄ．前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を残留微粒子物質の除去のために湿式電気集塵装置に移す工程；
ｅ．前記湿式電気集塵装置を出る煙道ガス流を排気筒に移動させる工程；
ｆ．冷却装置、湿式スクラバー及び湿式電気集塵装置からの流体流出物を、固形物沈殿槽に導いて、固形物アンダーフローから高密度固形物を分離する工程；
ｇ．前記沈殿槽からの高密度固形物を固形物分離装置に移動させる工程；
ｈ．前記固形物分離装置を出る高固形分アンダーフローを脱水装置に移す工程；
ｉ．前記脱水装置を出る固形物を埋立処分する工程；
ｊ．前記脱水装置を出る液体を中和剤で調整する工程；及び
ｋ．前記中和された液体を前記固形物沈殿槽に戻す工程
を含む方法。
２．前記ガスコンディショニングチャンバは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成されたスラリーを放出する噴霧ヘッドを備える、実施形態１に記載の方法。
３．前記湿式スクラバーのスクラブスラリーは、石灰石、消石灰、石灰又は強化石灰を含むアルカリ試薬の群から選択されるアルカリ試薬を水に添加することにより形成される、実施形態１に記載の方法。
４．前記固形物分離装置はハイドロサイクロンである、実施形態１に記載の方法。
５．前記脱水装置は、真空ベルトフィルター及びデカンタ型遠心分離機を含む脱水装置の群から選択される、実施形態１に記載の方法。
６．工程（ａ）の前に、固形物除去装置に煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ１）をさらに含む、実施形態１に記載の方法。
７．前記固形物除去装置はマルチサイクロンである、実施形態６に記載の方法。
８．工程（ａ１）の後に、熱交換器に前記固形物除去装置を出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ａ２）をさらに含む、実施形態６に記載の方法。
９．工程（ｃ）の後に、粒状活性炭反応チャンバに前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ｃ１）をさらに含む、実施形態１に記載の方法。
１０．工程（ｃ）の後に、粒状活性炭反応チャンバに前記湿式スクラバーを出る煙道ガス流を通過させる追加の工程（ｃ１）をさらに含む、実施形態８に記載の方法。
１１．高温煙道ガス流から汚染物質を除去するためのシステムであって：
ａ．ガスコンディショニングチャンバ；
ｂ．スクラブスラリーを有する湿式スクラバー；
ｃ．固形物分離装置；
ｄ．湿式電気集塵装置；
ｅ．排気筒；
ｆ．固形物沈殿槽；及び
ｇ．脱水装置
を備えるシステム。
１２．固形物除去装置をさらに備える、実施形態１１に記載のシステム。
１３．熱交換器をさらに備える、実施形態１２に記載のシステム。
１４．粒状活性炭反応チャンバをさらに備える、実施形態１１に記載のシステム。
１５．粒状活性炭反応チャンバをさらに備える、実施形態１３に記載のシステム。
１６．微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための実施形態１１に記載のシステムの使用。
１７．微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための実施形態１２に記載のシステムの使用。
１８．微粒子、二酸化硫黄、塩化水素及びフッ化水素を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガス流から除去するための実施形態１３に記載のシステムの使用。
１９．微粒子、二酸化硫黄、塩化水素、フッ化水素、ダイオキシン、揮発性有機化合物及び水銀を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガスから除去するための実施形態１４に記載のシステムの使用。
２０．微粒子、二酸化硫黄、塩化水素、フッ化水素、ダイオキシン、揮発性有機化合物及び水銀を含む汚染物質の群から選択される１つ以上の汚染物質を煙道ガスから除去するための実施形態１５に記載のシステムの使用。
【国際調査報告】
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