(57)【要約】  ねじ込み方向（Ｙ）で見て前方領域に雄ねじ区域（４）が形成されたねじ軸（３）を有するユニオンねじ（２）を含んでなる、導管（１０）を差込み接続するための継手（１）。ユニオンねじ（２）を軸方向に貫いて内側貫通孔（９）が走り、貫通孔内に設置肩部（１４）が設けられて、同所に歯付きディスク又は歯付きリングが配置され、かつ、ねじ込み方向（Ｙ）で見てさらに後方に、貫通孔（９）に向かって開いた周回溝（１７）が設けられ、溝内に環状シールエレメント（１８）が配置されている。支持エレメント（１３）と環状シールエレメント（１８）との間には、スリーブ状スペーサエレメント（２３）が配置されている。保持エレメント（１３）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見てスペーサエレメント（２３）の前方の端面と設置肩部（１４）との間にあって軸方向に保持されている。ねじ込み方向（Ｙ）で見て周回溝（１７）の前方の側壁（２１）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見てスペーサエレメント（２３）の後方の端面によって形成される。スリーブ状スペーサエレメント（２３）は、貫通孔（９）に差し込まれた導管の周壁に保持エレメント（１３）の歯（３６）が食い込むことによる保持エレメント（１３）の荷重の場合において生ずるくびれがスペーサエレメントによって回避されて、環状シールエレメント（１８）が変形していない管壁の領域に接触することを可能にするだけの軸方向長さを有する。
2019503460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ込み方向（Ｙ）で見て前方領域に雄ねじ区域（４）が形成され、該雄ねじ区域に連なって、前記ねじ込み方向（Ｙ）で見てその反対方向に操作区域（８）が形成されたねじ軸（３）を有するユニオンねじ（２）を含んでなる、導管（１０）、特にプラスチック導管を差込み接続するための継手（１）であって、
軸方向に前記ユニオンねじ（２）を貫く内部貫通孔（９）が延び、該貫通孔（９）内に縦軸（Ｘ−Ｘ）に対して半径方向の内側を向いた設置肩部（１４）が設けられ、該設置肩部上に、歯付きディスク又は歯付きリングとして形成された保持エレメント（１３）が配置され、ねじ込み方向（Ｙ）で見てその後方に、溝底（１９）と該溝底（１９）で終止する二つの対向する側壁（２１，２２）とを有する、前記貫通孔（９）に向かって開いた周回溝（１７）内に環状シールエレメント（１８）が配置されるように構成された継手（１）において、
前記保持エレメント（１３）と前記環状シールエレメント（１８）との間にスリーブ状スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）が配置され、
前記保持エレメント（１３）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見て前記スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）の前方の端面と前記設置肩部（１４）との間において軸方向に保持され、
ねじ込み方向（Ｙ）で見て前記周回溝（１７）の前方の側壁（２１）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見て前記スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）の後方の端面によって形成され、
前記スリーブ状スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）は、前記保持エレメント（１３）の荷重の場合に、前記貫通孔（９）に差し込まれた該導管（１０）の周壁に前記保持エレメント（１３）の歯（３６）が食い込むことによって生ずるくびれが、前記スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）によって回避されて、前記環状シールエレメント（１８）が、変形していない管壁の領域に接触するような軸方向の長さを有することを特徴とする継手（１）。
【請求項２】
前記スペーサエレメント（２３）は、相互接触下において、前記シールエレメント（１８）と直接に協働することを特徴とする、請求項１に記載の継手（１）。
【請求項３】
前記スリーブ状スペーサエレメント（２３）は、前記縦軸（Ｘ−Ｘ）に関して円環状の断面を有する、円筒状の本体を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の継手（１）。
【請求項４】
前記スリーブ状スペーサエレメント（２３ａ）は、その外周の、特に、ねじ込み方向（Ｙ）で見て後方の端部領域に、保持フランジ（３８）を有し、
これにより、前記スペーサエレメント（２３ａ）は、前記貫通孔（９）内において、該貫通孔（９）に向かって内方に開いた保持溝（３９）の内部に保持されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の継手（１）。
【請求項５】
前記スペーサエレメント（２３ａ）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見てその後方の端面によって、ねじ込み方向（Ｙ）で見て前記周回溝（１７）の前方の溝壁（２１）を形成するとともに、
ねじ込み方向（Ｙ）で見て前記保持溝（３９）の後方の側壁（３９ａ）と前記保持エレメント（１３）との間に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の継手（１）。
【請求項６】
前記貫通孔（９）において、ねじ込み方向（Ｙ）で見てその後方の端部に、挿通穴（２９，４６）を有する封止エレメント（２６，４４）が固定され、
該封止エレメントは、その前方の端面によって前記周回溝（１７）の後方の側壁（２２）を形成することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の継手（１）。
【請求項７】
前記スリーブ状スペーサエレメント（２３ａ）は、少なくとも前記保持フランジ（３８）の領域において、半径方向に弾性変形し得るように形成され、前記保持溝（３９）内にスナップ係止され、特に、相補係合係止されて保持されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の継手（１）。
【請求項８】
前記封止エレメント（４４）は、ねじ込み方向（Ｙ）に向いたその端部に、前記周回溝（１７）の溝底（１９）と溝壁（２２）とを形成するスリーブ状の雄ねじ区域（４５）を有し、特に、その前方の端面は前記スペーサエレメント（２３）用のストッパ面を形成し、前記雄ねじ区域（４５）は前記貫通孔（９）の雌ねじ区域（４３）にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の継手（１）。
【請求項９】
前記スリーブ状の雄ねじ区域（４５）は、前記スペーサエレメント（２３）を包囲する延長区域（５７）を有することを特徴とする、請求項８に記載の継手（１）。
【請求項１０】
前記封止エレメント（２６）は、周回フランジ、圧嵌め又はスナップイン係合によって、前記貫通孔（９）に不可脱に固定されることを特徴とする、請求項６に記載の継手（１）。
【請求項１１】
ねじ込み方向（Ｙ）で見て、前記貫通孔（９）の前方の端部に、該内径の直径減少によってストッパフランジ（５９）が形成され、
特に、前記ストッパフランジ（５９）の前記内径は、差し込まれるべき導管（１０）の内径より大きい又は等しいことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の継手（１）。
【請求項１２】
前記保持エレメント（１３）は、前記貫通孔（９）の内部において自由回転可能に支持されるように寸法設計されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の継手（１）。
【請求項１３】
前記スペーサエレメント（２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）は、ねじ込み方向（Ｙ）で見て前方端部において、前記挿通穴（２４）の端縁に、軸方向に突き出して、前記の歯（３６）の前で終止するように形成された保持突起（５８）を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の継手（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術によるこのタイプの継手において、内部封止をもたらす周回シールは、導管と周回シールとの間に亀裂形成が生ずるために、耐久的に確実な封止を保証することができない旨判明した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、とりわけ、一方の側から歯付きリングと該周回シールの組付けが順次に行われる継手において、該周回シールによる高信頼度の封止を保証することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、前記目的は、請求項１のプリアンブルに記載の特徴によって達成される。その際、本発明は、差し込まれた該導管の周壁に該歯付きリングの歯が食い込むことによる荷重の場合において、該導管に、とりわけ直径減少の趣旨による、くびれないし狭窄が生ずるとの認識を基礎としている。その際、この狭窄は一定の軸方向長さを有している。該保持リングによって生み出されたこの狭窄は、本発明による該スペーサエレメントの使用によって回避され、該周回シールは、該導管が差し込まれた状態にあっても、該狭窄の外部つまり、差し込まれた該導管の、変形していない導管表面を有する導管領域を走ることとなる。これによって、差し込まれた該導管と該周回シールとの間の該シールギャップの確実かつ耐久的な封止が保証される。
【０００５】
実際に必須の該回避長さは、該スペーサエレメントの長さ、例えば３ｍｍ、歯付きディスク又は歯付きリングとして形成された該保持エレメントの歯との間隔、例えば０．５ｍｍ及び、例えば直径１.８ｍｍの該周回シールを収容するための該周回溝の軸方向長さ、例えば２.４ｍｍの三分の一、例えば０．８ｍｍから積算されて生ずる。前記の寸法値によれば、例えば４．３ｍｍの回避長さが生ずる。したがって、本発明によれば、非常に短くかつ安価な部品の製造が可能である。
【０００６】
通例の導管サイズ（内径×肉厚）４ｍｍ×０．８５ｍｍ；４ｍｍ×１ｍｍ及び６ｍｍ×１．５ｍｍ及びＤＩＮ７３３７８（１９９６年２月１日刊）によるＰＡ１１、１２ないしＰＡ６６導管の場合、最高温度１２０℃にて、例えば３ｍｍの前記スペーサエレメントの長さが好適である。導管サイズが前記よりも小さい場合には、前記スペーサエレメントの長さは、例えば、２．５ｍｍで十分であり得る。
【０００７】
本発明の実施形態において、ねじ込み方向で見て前記スペーサエレメントの後方の端面は同時に、ねじ込み方向で見て、該周回シールを収容する該周回溝の前方の側壁を形成するため、該スペーサリングは該周回シールと直接に接触して位置しており、つまり、該周回シールは該スペーサリングに支保されている。これにより、荷重の場合において生ずる、前記歯付きリングを経て該スペーサエレメントに伝達される圧力は直接、該周回シールに及ぼされ、こうして、該周回シールの圧縮の高まりを結果する。該周回溝内における該周回シールのこうした圧縮の高まりにより、該導管内に存在する気体状媒体の該周回シールを通じた透過は大幅に減少し、これによって封止の改善がもたらされる。
【０００８】
本発明のさらに別の実施形態の要点は、保持フランジを具えた該スペーサエレメントが該ユニオンねじのストッパによって、特に、ねじ込み方向で見て自らの後方の端面で支保されるとともに、該後方の端面によって、ねじ込み方向で見て前方の溝壁を形成する点にある。これにより、該スペーサスリーブに作用する圧力による前記周回シールの付加的な圧縮は阻止される。むしろ、発生する該圧力は直接、該ユニオンねじに導かれる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態において、ねじ込み方向で見て該ユニオンねじの後端には、差し込まれるべき該導管用の差込み穴を自らに有する封止エレメントが嵌め込まれている。この場合、好適には、該差込み穴の内部に、差し込まれた該導管と該封止エレメントとの間の該周回隙間を封止するための周回シールが位置している。この内部シールは基本的にダスト封止の機能を果たす。前記封止エレメントは、例えば、周回フランジ、相補係合又は圧嵌めによって該ユニオンねじと不可分に、つまり、破壊しない限り不可分であるようにして結合されていてよい。別途実施形態の要点は、該封止エレメントが該ユニオンねじにねじ込まれ、こうして、該ユニオンねじと不可分に結合されている点にある。
【００１０】
さらに、本発明によれば、該ユニオンねじの該貫通孔に、ねじ込み方向で見てその前方の端部区域に、差し込まれた該導管用のストッパとして差し込み制限手段が形成されているのが好適であり得る。この差し込み制限手段は、加えてさらに、該継手が、接続口から螺脱された状態において、該導管に沿って変位することがないように保証する。
【００１１】
請求項１に記載の本発明及びそれぞれ従請求項に含まれた特徴により、請求項１に記載の特徴と相俟って、該内圧に抗して確実な封止が行なわれているとともに、差し込まれた該導管を含めた該継手全体が該接続口から取外し可能であってかつまた再び同所に取付け可能であり、加えてさらに、取外された状態において継手が該導管に沿って変位することがないように構成された、特に気体状媒体向けの差込みシステムが提供される。
【００１２】
以下の図面に示した一連の実施例を参照して、本発明を詳細に説明する。各図は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図の片側半分により本発明による継手を示し、他方の半分によりその縦断面を示す図である。
【図２】導管が差し込まれた、図１に示した継手を示す図である。
【図３】図の片側半分により本発明による継手のさらに別の実施形態を示し、他方の半分によりその縦断面を示す図である。
【図４】導管が差し込まれた、図３に示した継手を示す図である。
【図５】図の片側半分により本発明による継手のさらに別の実施形態を示し、他方の半分によりその縦断面を示す図である。
【図６】図の片側半分により本発明による継手のさらに別の実施形態を示し、他方の半分によりその縦断面を示す図である。
【図７】図の片側半分により本発明による継手のさらに別の実施形態を示し、他方の半分によりその縦断面を示す図である。
【図８】本発明によるスペーサエレメントの縦断面の詳細図を付属の該保持エレメントと共に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面の各図において、同一の部品ないし機能的に同一の部品には常に同一の符号が付されている。
【００１５】
続いての下記説明につき、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、かつ、その際説明された特徴組み合わせのうちのすべてのもしくは複数の特徴に限定されるものでもなく、むしろ、該／各々の実施例の個々各々の部分特徴は、該実施例に関連して説明されたその他のすべての部分特徴から切り離されても、それ自体として、また、その他の実施例の任意の特徴と組み合わされても同じく、等しく本発明の対象にとって意義を有するものである旨の保護を請求する。
【００１６】
例えば図１を参照して説明するように、図１には不図示の、例えばプラスチックからなる導管を差込み接続するための本発明による継手１は、ねじ軸３を有するユニオンねじ２を含んでいる。該ねじ軸３は、そのねじ込み方向Ｙで見て前方領域に、雄ねじ区域４を有する。該雄ねじ区域４は、特に、メートル雄ねじを具備する。好ましくは、該ねじ込み方向Ｙとは反対方向にシール区域６が連続し、該シール区域は円周方向に延びるシール溝７を有し、同所には環状シール７ａが配置されていてよい。さらに、前記ユニオンねじ２は、前記ねじ込み方向Ｙで見て反対方向に、前記ねじ軸３から離間して位置する操作区域８を有する。該操作区域８は、特に、外部多角形ヘッド、特に外部六角形ヘッドとして形成されている。前記ユニオンねじ２は内側貫通孔９を有し、同所に、接続さるべき導管１０、図２参照、が差し込まれる。該貫通孔９は、特に、ねじ込み方向Ｙで見て前部のガイド区域１１と、ねじ込み方向Ｙで見て後部の、該ガイド区域に連続する保持及びシール区域１２を有する。図２から看取されるように、該ガイド区域１１は、該導管がこのガイド区域１１においてその外周によってガイドされるように、前記導管１０の該外径に適合された内径を有している。さらに、前記貫通孔９の、ねじ込み方向Ｙで見て前方領域には、保持エレメント１３が配置され、接続されるべき、該貫通孔９を貫いて差し込まれた該導管１０は該保持エレメントによって前記継手１内の所定の位置に固定可能である。この保持エレメント１３は、歯付きディスク又は歯付きリングとして形成され、前記貫通孔９内に形成された設置肩部１４上に密接している。前記貫通孔９の内周に沿って延びるこの設置肩部１４は、好ましくは、円錐状に形成された、ガイド区域１１への移行部における前記貫通孔９の直径減少によって生ずる。前記保持及びシール区域１２は、例えば、前記雄ねじ区域４よりも大きな外径を有する。該保持及びシール区域１２は、その内周面１６に設けられた周回溝１７に、差し込まれた該導管１０と該保持及びシール区域１２との間に存在する周回隙間を封止して該導管１０内の圧媒の流出を防止する内部シールとして環状シールエレメント１８を有する。好ましくは、該環状シールエレメント１８は、Ｏシールリングとして形成され、弾性変形可能な材料からなる。前記周回溝１７は、軸方向においてねじ込み方向Ｙに延びる溝底１９と、溝底１９で終止する互いに対向する溝側壁２１、２２を有するため、前記周回溝１７は、縦断面で見て、Ｕ字形に形成されている。該側壁２１、２２は、好ましくは、溝底１９に対して垂直をなして延びている。
【００１７】
前記保持エレメント１３と前記シールエレメント１８との間には、スリーブ状のスペーサエレメント２３が配置されている。該スペーサエレメント２３は、差し込まれるべき該導管１０の該外径に適合した挿通穴２４を有する。前記保持エレメント１３は、ねじ込み方向Ｙで見て前記スペーサエレメント２３の前方の端面と前記設置肩部１４との間に保持されている。ねじ込み方向Ｙで見て前記スペーサエレメント２３の後方の端面は、ねじ込み方向Ｙで見て前記周回溝１７の前方の側壁２１を形成する。
【００１８】
図１及び２に示した実施例において、前記スペーサエレメント２３は、前記シールエレメント１８に直接に作用する。図示実施例において、前記貫通孔９には、該貫通孔上部の、ねじ込み方向Ｙで見て後方の区域に、封止エレメント２６が嵌め込まれ、該封止エレメントは、ねじ込み方向Ｙで見てその前方の端面が、前記周回溝１７の、ねじ込み方向Ｙで見て後方の溝壁２２を形成するように構成されている。加えてさらに、該封止エレメント２６は、嵌め込まれた状態で、その前方の端面２７が、前記貫通孔９内の段面２８に密接している。該封止エレメント２６の内部には、差し込まれるべき該導管１０用の挿通穴２９が形成され、該封止エレメント２６の該挿通穴２９の内周面には、周回溝３２と、差し込まれた該導管１０の周囲をダスト粒子の侵入に対して封止するシールリング３３とからなるシールシステム３１が設けられている。該封止エレメント２６は、特に、フランジ突起３５の周回フランジにより、前記ユニオンねじ２の、ねじ込み方向Ｙで見て後方端に固定される。ただし、該固定は、封止エレメント２６の圧嵌め又はスナップイン係合によって行なうことも可能である。該封止エレメント２６と前記ユニオンねじ２との間の不可脱式の、つまり破壊しない限り不可分の結合が行われる。
【００１９】
前記スリーブ状のスペーサエレメント２３の軸方向長さは、差し込まれた該導管１０の周壁に前記保持エレメント１３つまり該歯付きディスク又は該歯付きリングの歯が食い込むことによる荷重の場合において該導管に生ずる外径減少及びまた場合により内径減少の趣旨のくびれが回避されて、該周回シールつまり前記シールエレメント１８が変形していない該導管１０の領域を走り、該荷重の場合において該導管１０内に所在する圧媒特に気体状圧媒によって該導管１０及び前記継手１に圧力が印加される場合にも、差し込まれた該導管１０に対する前記シールエレメント１８のシール効果が損なわれないように、寸法決めされている。この荷重の場合において、該導管１０には、その自由導管端の端面に、該導管１０が前記ねじ込み方向Ｙとは逆方向に前記継手１から押し出されるように圧力が印加される。この場合、前記保持エレメント１３の歯が該導管１０の壁面に食い込んで、該導管１０が前記継手１から外れるのを防止する。この場合、本発明は、前記の歯の食い込みとその際に半径方向に向けられた歯の力により、該導管１０の上述した壁面くびれが生ずるとの認識を基礎としている。この種のくびれは、例えば、軸方向長さ２〜３ｍｍに達し得る。該くびれの程度は、特に、該導管１０の該寸法設計、該導管１０の該材料、その都度の支配的な該温度及び発生する該圧力及び前記保持エレメント１３の該形状に依存している。
【００２０】
特に、前記スペーサエレメント２３が、断面で見て、円環状の環状断面を有する、図１及び２に示した該実施形態において、前記スペーサエレメント２３は、前記保持エレメント１３による該導管１０に対する圧力印加時に、前記シールエレメント１８に向かって押圧される。これにより、前記周回溝１７内における前記シールエレメント１８の圧縮が増強されるために、前記シールエレメント１８の前記周回溝１７との接触面と、差し込まれた該導管１０の該周面１６とにおける該単位面積当たり圧力が上昇する。前記シールエレメント１８のこうした圧縮により、差し込まれた該導管１０と、ねじ込み方向Ｙで見て該内部シールないし該シールエレメント１８の後方領域における前記貫通孔９の内周壁との間の該シールギャップの領域における前記シールエレメント１８の物質ないし気体流出面の大きさは減少する。したがって、前記スペーサエレメント２３の配置により、該導管１０の圧力印加に際して該内部シールないし該シールエレメント１８に向かって該スペーサエレメントが押圧され、前記シールエレメント１８による該圧媒特に気体ないし空気の透過減少に基づいた封止性の向上がもたらされる。
【００２１】
図１において、前記スリーブ状のスペーサエレメント２３は、該保持及びシール区域１２においてその全長にわたって同一の直径を有する前記貫通孔９の該内周面への接触下で自由に変位することを可能にする外径を有する。本発明によって使用される保持エレメント１３は、外周に形成された支え区域３４を有し、同所に、半径方向及び軸方向に、つまり、縦軸Ｘ−Ｘに対して傾斜して、延びる歯３６が周方向に互いに離間して形成されている。支え区域３４の領域における該保持エレメント１３の外径は、該保持エレメント１３が該保持及びシール区域１２内で自由ねじれ変位可能に支持されるように形成されている。
【００２２】
図１に示したように、本発明による継手１は、その雄ねじ区域４によって、接続口３７のねじ穴にねじ込まれる。
【００２３】
前記保持エレメント１３の前記の歯３６の端部は、差し込まれるべき該導管１０の該外径よりも小さな内径を有する穴を取り巻いているため、該導管１０の差し込みに際し、前記の歯によって取り囲まれた前記の穴の直径は、前記の歯３６が弾性変形可能であることにより拡大され、こうして、前記の歯は、該導管１０が差し込まれて、なお無圧の状態において、摩擦係止によって該導管１０の外周に接触している。
【００２４】
図３及び４には、本発明によるスリーブ状スペーサエレメント２３ａのさらに別の実施形態が示されている。このスペーサエレメント２３ａは、ねじ込み方向Ｙで見てその後方の端部領域の外周に、周回式保持フランジ３８を有する。この保持フランジ３８は、前記貫通孔９に向かって開いた保持溝３９内で、前記貫通孔９の前記保持及びシール区域１２の領域の該内周壁にスナップ係止されて配置されている。そのため、前記スペーサエレメント２３ａは、少なくとも該保持フランジ３８の領域において、半径方向に弾性変形し得るように形成され、そのため、特に該スペーサエレメント２３ａの壁面に、軸方向に延びるスロット４１が周方向に離間して形成されている。ただし、一本の連続したスロットのみが設けられていてもよい。前記スペーサエレメント２３ａは、設置肩部１４上に配置された前記保持エレメント１３つまり前記歯付きディスクないし前記歯付きリングと、前記保持溝３９の、ねじ込み方向Ｙで見て後方の側壁３９ａとの間に支持されている。これにより、荷重の場合において前記保持エレメント１３に作用する該圧力は、前記保持溝３９のこの側壁３９ａを経て前記ユニオンねじ２に伝達されて、前記シールエレメント１８には作用しないため、前記シールエレメント１８にかかる圧力は軽減される。前記保持フランジ３８と前記保持溝３９は、前記スペーサエレメント２３ａの別の箇所に配置されていてもよい。
【００２５】
前記側壁３９ａの後方奥への前記保持フランジ３８のスナップ係止を容易にするため、該保持フランジは、好適には、ねじ込み方向Ｙに向いたその端面にガイド斜面４２を有する。好適には、該ガイド斜面４２に対向する前記保持溝３９の側壁３９ｂも相応して斜面化されている。図３及び４に示したこの実施形態においても、前記シールエレメント１８用の該周回溝１７の該前方の側壁２１は、ねじ込み方向Ｙで見て前記スペーサエレメント２３ａの後方の端面によって形成され、該周回溝１７の他方の側壁２２は前記封止エレメント２６によって形成される。前記封止エレメント２６の形成とその固定については、図１及び２に関する説明を全面的に参照されたい。
【００２６】
図５には、本発明による継手１のさらに別の実施形態が示されている。この場合、前記ユニオンねじ２は、その貫通孔９の、ねじ込み方向Ｙで見て後方の端部領域に、雌ねじ区域４３を有し、同所に、スリーブ状の雄ねじ区域４５を有する封止エレメント４４がねじ込まれている。この封止エレメント４４は、該導管１０用の挿通穴４６と、その雄ねじ区域４５の領域に、縦軸Ｘ−Ｘに対して垂直に延びる、ねじ込み方向Ｙで見て後方の側壁４８及び、軸方向に延びる窪み底４９を具備する窪み４７を有する。前記側壁４８は前記周回溝１７の該後方の溝壁２２を形成し、前記窪み底４９は該周回溝の溝底１９を形成する。スペーサエレメント２３ｂはその後方の端面によって前方の溝壁２１を形成する。前記雄ねじ区域４５はスリーブ状に形成されて、前記シールエレメント１８を含んでいる。前記雄ねじ区域４５の、ねじ込み方向Ｙで見て前方端と、前記保持エレメント１３との間には前記のスリーブ状スペーサエレメント２３ｂが配置保持され、該スペーサエレメントは、ねじ込み方向Ｙで見て後方領域の外周に、前記雄ねじ区域４５と前記ユニオンねじ２によって形成された保持溝５１に配置された保持フランジ５０を有する。前記封止エレメント４４と前記スペーサエレメント２３ｂによって形成された前記周回溝１７にはシールエレメント１８が配置されている。前記スペーサエレメント２３ｂはその保持フランジ５０の端面で、対向する前記雄ねじ区域４５の端部に接触し、荷重の場合において前記スペーサエレメント２３ｂに作用する圧力を前記ユニオンねじ２に伝達するために、該内部シールないし前記シールエレメント１８にかかる圧力は軽減される。
【００２７】
前記封止エレメント４４は、その挿通穴４６の、ねじ込み方向Ｙで見て後方区域に、ダストの侵入に対する封止を行なうシールシステム３１を有する。該封止エレメント４４はさらに、例えば多角形特に六角形として外周に形成されていてよい操作区域５２を有する。この操作区域５２は前記貫通孔９の外側に位置し、該貫通孔９内への前記封止エレメント４４のねじ込み深さを制限する周回ストッパ５３を有する。前記操作区域５２と前記雄ねじ区域４５の間には、荷重の場合において前記貫通孔９の内部に存在する該媒体の流出に対して該雄ねじ区域を封止するための環状シール５６を収容する周回溝５４が配されている。
【００２８】
図６には、図５に示した前記実施形態の発展態様として、該スペーサエレメント２３ｃが該封止エレメント４４と統一的な一体部品を形成するように構成した本発明による継手１と該ユニオンねじ２の実施例が示されている。該スペーサエレメント２３ｃと該封止エレメント４４との結合は、前記雄ねじ区域４５の領域及び前記保持フランジ５０の領域で行われる。その他の点につき、図６に示した該実施形態は図５に示したそれと同じである。
【００２９】
図７には、本発明による継手１のさらに別の実施形態が示されている。この実施形態は、本発明によるユニオンねじ２における、図１に示した前記スペーサエレメント２３と図５に示したねじ込み部品ないし封止エレメント４４の組み合わせを示している。この実施形態において、前記封止エレメント４４は、前記雄ねじ区域４５の領域において、前記スペーサエレメント２３と共に、前記シールエレメント１８を収容するための前記周回溝１７を形成する。前記封止エレメント４４は、ねじ込み方向Ｙで見て前方端部に形成された延長区域５７、これは、ねじ込み方向Ｙで見て、前記雄ねじ区域４５の前部に位置し、雄ねじ付き又は雄ねじなしで形成されている、によって前記スペーサエレメント２３を包囲する。前記封止エレメント４４がねじ込まれた状態において、前記延長区域５７は、前記ユニオンねじ２の保持及びシール区域１２と前記スペーサエレメント２３の間に位置し、前記歯付きディスクないし前記保持エレメント１３から離間して該保持エレメントの前で終止している。
【００３０】
図８には、本発明による前記スペーサエレメントの好適な実施形態が示されている。この場合、該スペーサエレメント２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、ねじ込み方向Ｙで見て前方端部において前記挿通穴２４の端縁に、軸方向に突き出した保持突起５８を有する。この保持突起５８は、前記の歯３６の前で終止するようにして形成されている。前記保持エレメント１３の荷重の場合において、前記の歯３６は該保持突起５８によって支保されるため、より大きな導管引き抜き抗力が生じ得る。この場合、最善の力関係が生ずるのは、前記の歯３６が該導管１０に対して３０°〜６０°、特に、４５°の角度をなして位置している場合である。該食い込み角度の大きさ、特に、４５°の食い込み角度は前記保持突起５８のサイズによって設定・調節可能である。加えてさらに、前記保持エレメント１３に及ぼされる該トルクを減少させることが可能である。
【００３１】
図２及び４には、導管１０が差し込まれた、本発明による前記ユニオンねじ２が、接続口３７から螺脱された状態で示されている。前記ユニオンねじ２に差し込まれた該導管１０は、前記ユニオンねじ２が抜き取られる場合にも、差し込まれたままである。これが可能なのは、本発明によれば、前記保持エレメント１３が、本発明により、前記貫通孔９の前記保持及びシール区域１２の内部で前記縦軸Ｘ−Ｘを中心にして自由回転可能に支持されるように、寸法設計されているためである。本発明によれば、前記継手１は、接続口３７からの螺脱に際し、差し込まれた該導管１０周りを回転するため、差し込まれた該導管１０がねじられることはないが、それは前記保持エレメント１３が、組み付けられた状態で、回転阻止固定されていないからである。
【００３２】
本発明による前記ユニオンねじ２において、前記貫通孔９の、ねじ込み方向Ｙで見て前方の端部に、ストッパフランジ５９が該内径の直径減少によって形成されているのが好適である。このストッパフランジ５９は、一方で、該導管１０の差し込みに際してその差し込み深さを制限する深さストッパであり、他方で、該ストッパフランジは、前記ユニオンねじ２が螺脱された状態において、該継手１が接続口３７から、差し込まれた該導管１０に沿って、軸方向に変位可能となるのを防止する。好適には、前記ストッパフランジ５９の該内径は接続されるべき該導管１０の該内径より大きいか又は該導管１０の該内径に等しいために、該導管内側断面積は縮小されず、したがって、流量損失の発生が回避される。
【００３３】
本発明は、以上に図示説明した実施例に限定されることはなく、発明の趣旨において同一の機能を有するすべての実施形態を含むものである。前記実施例は組み合わされたすべての特徴に限定されることはなく、むしろ個々の部分特徴はいずれも、その他のすべての部分特徴から切り離されても、それ自体として発明上の意義を有する旨明確に強調しておくこととする。さらに、本発明は、従来請求項１に定義された特徴組み合わせにも限定されることはなく、総じて開示されたすべての個別特徴のうちの一定の特徴のその他のいかなる任意の組み合わせによって定義されていてもよい。これが意味するところは、基本的に、請求項１のいずれの個別特徴も実際に除外可能でありあるいは本出願のその他の箇所に開示された少なくとも一つの特徴によって置き換えられてもよいということである。
【符号の説明】
【００３４】
１    継手
２    ユニオンねじ
３    ねじ軸
４    雄ねじ区域
６    シール区域
７    シール溝
７ａ  シール
８    操作区域
９    貫通孔
１０  導管
１１  ガイド区域
１２  保持及びシール区域
１３  保持エレメント
１４  設置肩部
１６  内周面
１７  周回溝
１８  シールエレメント
１９  溝底
２１  前方の側壁
２２  後方の側壁
２３ａ、ｂ、ｃ  スペーサエレメント
２４  前記スペーサエレメントの挿通穴
２６  封止エレメント
２７  前方の端面
２８  段面
２９  前記封止エレメントの挿通穴
３１  シールシステム
３２  周回溝
３３  シールリング
３４  支え区域
３５  フランジ突起
３６  歯
３７  接続口
３８  保持フランジ
３９  保持溝
３９ａ、ｂ  側壁
４１  スロット
４２  ガイド斜面
４３  雌ねじ区域
４４  封止エレメント
４５  雄ねじ区域
４６  挿通穴
４７  窪み
４８  後方の側壁
４９  窪み底
５０  保持フランジ
５１  保持溝
５２  操作区域
５３  ストッパ
５４  溝
５６  シール
５７  延長区域
５８  保持突起
５９  ストッパフランジ
Ｘ−Ｘ  縦軸
Ｙ    ねじ込み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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