(57)【要約】  本発明は、産業用及び造景、建築資材として広く用いられる折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、従来の技術の成形又は押出の方式ではなく、プラスチック又は紙、金属、非金属の材質の折り畳み易いフィルム又はシートを用いてハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）を折り畳んで拡開する折り畳み式で生成し易い構成の、折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に関する。【選択図】  図１
2019513097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の基材（１０）と、
前記基材（１０）が縦方向に折り畳まれた後に拡開されてハニカムが生成される、
基材のハニカムセル構造の形成のための前記基材（１０）に横方向配列の所定の間隔で形成された切断部（１１）と、
前記基材（１０）の表面と裏面に配備されたヒンジ部（１２）である、基材を縦方向に折り畳める横方向ヒンジとハニカム断面積を構成する縦方向ヒンジとから構成された表面ヒンジ部（１２１）及び裏面ヒンジ部（１２２）と、
基材の表面と裏面との接合が必要な部位に接合される、前記基材（１０）の表面と裏面に配備された接合部（１３）である表面接合部（１３１）及び裏面接合部（１３２）と、
から構成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項２】
前記ヒンジ部（１２）の縦方向ヒンジが排除された、基材（１０）及び切断部（１１）と、基材（１０）の表面と裏面に配備されたヒンジ部（１２）である横方向ヒンジと、接合部（１３）と、から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項３】
基材（１０）の剛性の強化のための用途の、
前記基材（１０）の表面と裏面の側面に補強部（１４）である表面凹凸部（１４１）と裏面凹凸部（１４２）とが配備されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項４】
前記基材（１０）の片面又は両面に、機能性素材である、吸音機能の付与のための不織布又はフェルトが付着されるか、剛性がさらに強化される用途のガラス繊維又はガラス繊維複合シートが付着されるか、基材の接着性の強化又はヒンジ部の繰り返し曲げによる補強性がさらに強化される用途の単層フィルム又は多層フィルム又はシートが付着されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項５】
前記基材（１０）が、
プラスチック又は紙、金属、非金属のうちから選択された１種の材質が、圧延機で表面と裏面の凹凸部分を圧着したフィルム又はシートから構成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項６】
前記切断部（１１）が、
前記基材（１０）の上端に配備された、ｂ１１とｂ２１との境界面に横方向配列のａ１１〜ａ１３面と、ａ１５〜ａ１７面の切断部１、及び
前記切断部１の下部に配備された、ｂ２１とｂ３１との境界面に横方向配列のａ１１面と、ａ１３〜ａ１５面と、ａ１７〜ａ１８面の切断部２から構成されて、
基材（１０）の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記切断部１及び切断部２が連続的に交差して繰り返し形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項７】
前記ヒンジ部（１２）が、
前記基材（１０）の表面に、基材の縦方向のｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１との境界線と、基材の横方向のａ１２、ａ１６面のヒンジとから構成された表面ヒンジ部（１２１）、及び
基材（１０）の裏面に、基材の縦方向のｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１との境界線と、基材の横方向のａ１４、ａ１８面のヒンジとから構成された裏面ヒンジ部（１２２）から構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項８】
前記ヒンジ部（１２）の基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が、
厚さが０．０５〜０．３ｍｍの基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）とから構成されるか、又は、前記基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）のうちから選択されたいずれか一方のヒンジ部から構成されるか、又は、表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が両方とも基材（１０）の表面に構成されるか、又は、表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が両方とも基材（１０）の裏面に構成されることを特徴とする、請求項７に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項９】
前記接合部（１３）が、
前記基材（１０）の縦方向であるｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１の表面においてａ１４、ａ１８面が接合された表面接合部（１３１）と、
基材（１０）の縦方向であるｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１の裏面においてａ１２、ａ１６面が接合された裏面接合部（１３２）と、から構成されて、
基材の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記表面接合部（１３１）と裏面接合部（１３２）が、連続的に交差して繰り返し接合されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１０】
前記補強部（１４）が、
基材（１０）の表面の側面に配備された縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成されたｂ１１、ｂ３１、ｂ５１、ｂ７１補強部である表面凹凸部（１４１）と、
前記基材（１０）の裏面の側面に配備された縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成されたｂ２１、ｂ４１、ｂ６１、ｂ８１補強部である裏面凹凸部（１４２）と、から構成されることを特徴とする、請求項３に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１１】
前記基材（１０）が、
ハニカムの実際の製作高さよりもヒンジの厚さの２倍である０．１〜０．６ｍｍと高く構成され、接合部の接合後にハニカムの上下部の高さをヒンジの実際の厚さである０．０５〜０．３ｍｍだけ除去して上下部に切断部が生成され、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合されることを特徴とする、請求項２に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１２】
前記接合部（１３）が、
基材の横方向の奇数番目の面（ａ１１、ａ１３、ａ１５、ａ１７）を、表面と裏面を互い違いにして接合し、偶数番目の面（ａ１２、ａ１４、ａ１６、ａ１８）は接合されていない接合部（１３’）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１３】
前記基材（１０、１０’）に、木粉又は竹、麻、籾殻、セルロースのうちから選択された１種又は１種以上が混合された有機物充填剤が添加されるか、タルク又は炭酸カルシウム、ガラス繊維のうちから選択された１種又は１種以上が混合された無機物充填剤が添加されるか、難燃剤又は顔料が添加されることを特徴とする、請求項５又は１１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１４】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の複数の基材１、２（１０’、１０”）と、
前記基材１（１０’）の表面の上端に配備されたａ１２、ａ１６の接合部である表面接合部（１３１）が基材１の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成され、かつ、
前記基材２（１０”）の表面の上端に配備されたａ１４、ａ１８の接合部である表面接合部（１３１）が基材２の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された接合部（１３’）と、から構成されて、
前記基材１（１０’）の上部に基材２（１０’）を積層して接合した後、ハニカムの縦方向（ｂ）の長さに切断した後、積層されて接合されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項１５】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップと、
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート上のハニカム構造物基材を生成するステップと、
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップと、
ステップＳ４：ハニカム構造物基材を縦方向ヒンジが配備されたヒンジロールで加圧して、基材の表面及び裏面に厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部を形成するステップと、
ステップＳ５：厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部が形成された基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、厚さが０．０５〜０．３ｍｍの横方向ヒンジ部及び切断部を形成するステップと、
ステップＳ６：ハニカム基材を縦方向にヒンジの溝部分が外を向くように折り畳みながら、基材の表面と裏面との表面接合部及び裏面接合部間の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合してハニカム接合部を接合するステップと、
ステップＳ７：ハニカム接合部が接合され、かつ、縦方向に折り畳まれたハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後に引き取って、折り畳み式ハニカムの製造を終えるステップと、
から構成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１６】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップと、
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート上のハニカム構造物基材を生成するステップと、
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップと、
ステップＳ５１：ハニカム構造物基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、実際のハニカムの高さよりもヒンジの厚さの２倍である、厚さが０．１〜０．６ｍｍの高い横方向ヒンジ部を形成するステップと、
ステップＳ６１：ハニカム基材を縦方向に折り畳みながら、基材の表面と裏面の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合した後、基材の上下部に形成されたヒンジ高さ０．０５〜０．３ｍｍを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、切断部が生成されたハニカムを生成するステップと、
ステップＳ７１：ハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後に引き取って、折り畳み式波形状のハニカムの製造を終えるステップと、
から構成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１７】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の材質の、厚さが０．１〜３．０ｍｍのシート又はフィルムである基材で、
ヒンジの成形なしにハニカムの実際の製作高さよりも基材の厚さの２倍に見合う分だけ大きいか又はそれに等しい長さに折り畳みながら、奇数番目の面を所定の接合間隔で接合し、偶数番目の面の接合が奇数番目の面の接合間隔の中央に位置するように接合し、
基材の実際の厚さに見合う分だけハニカムの上部と下部の高さを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、かつ、切断部が形成されたハニカムを生成した後、縦方向に拡開して立体構造のハニカムを製造することを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１８】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
基材の上端に配備されたａ１２、ａ１６面の接合部である裏面接合部が、基材の表面の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材１（１０’）、及び
基材の上端に配備されたａ１４、ａ１８面の接合部である表面接合部が基材の表面の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材２（１０”）から構成されて、
前記基材１（１０’）の上部に基材２（１０”）を積層して接合した後、ハニカムの高さであるｂ方向に切断した後、積層しかつ接合してハニカム構造を形成した後、外部に拡開して六角形のハニカムを製造することを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１９】
前記基材の表面と裏面の側面に、補強部である縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成された表面凹凸部と裏面凹凸部が生成されることを特徴とする、請求項１５乃至１８のうちのいずれか１項に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項２０】
前記基材が、プラスチックではなく、剛性があり、かつ、折り畳める紙又は金属、非金属のうちから選択された１種の材質の基材から構成されることを特徴とする、請求項１５乃至１８のうちのいずれか１項に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項２１】
前記基材が、厚さが３．１〜２０ｍｍの厚肉のプラスチックボードである場合、基材を予熱した後、切断部とヒンジ部が配備された金型が取り付けられたプレス機で加圧成形しかつ冷却して、六角形の断面積を構成する縦方向ヒンジ及び側面高さを構成する横方向ヒンジを生成することを特徴とする、請求項１５乃至１８のうちのいずれか１項に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項２２】
市中に流通しているフィルム又はシートを基材として用いて、前記ステップＳ３〜ステップＳ７又は前記ステップＳ３〜ステップＳ７１の製造方法で製造することを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項２３】
前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の切断部とヒンジ部をヒンジ及び切断し得る金型を製作し、平板プレスで加圧してヒンジ部と切断部を生成するか、又は、高周波又は超音波を用いてヒンジ部と切断部を生成することを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項２４】
前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の横方向の切断部とヒンジ部を、横方向ヒンジ部のみを生成して縦方向に折り畳んだ後に上部及び下部を切断するか、又は、サンディング又は溶融して切断部を生成するか、又はＣＮＣやレーザ加工でヒンジ部及び切断部を生成することを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に係り、
さらに詳しくは、従来の技術の成形又は押出の方式ではなく、プラスチック又は紙、金属、非金属の材質の、剛性があり、かつ、折り畳み易いフィルム又はシートを用いて折り畳んで拡開する折り畳み式でハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）を生成し易い構成の、折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に関する。
特に、従来の技術の成形又は押出の方式のハニカム及び製造方法に比べて、
フィルム又はシートを折り畳んで拡開する折り畳み方式を採用することから、生産性と作業性が格段に上がり、
ハニカム構造物を拡開するとき、用途に応じて引取り長さを調節して、ハニカムの六角形を種々に変化させることができ、搬送及び保管が容易である他、製造コスト及び搬送費が大幅に節減され、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さの調節が容易であり、厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが製造可能であり、
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂で製造可能であり、
市中に流通しているフィルム又はシートを用いて簡単な装備及び金型又はＣＮＣ加工でも容易に製作可能な構成の、折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に関する有用な発明である。
【背景技術】
【０００２】
以下、本発明の背景となる技術について説明し、本発明の背景となる技術は、大韓民国登録特許第１０−０７７９２６６号公報（２００７年１１月１９日付け登録）の「軽量板材及びその製造方法」に記載されており、これを引用して、発明の背景となる技術を記述し、かつ、従来の技術のさらなる問題点を記述した。
一般に、車両用の素材として用いられる基材は、図１に示すように、
ハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）１１１と、ハニカム１１１の両側の表面に形成された様々な積層材１１２と、から構成されるが、
このような基材１１０は、ハニカム１１１の特性により形状が成形し難いため、ラゲッジマットやラゲッジボードなどの単純な形状構造物にのみ限定的に用いることができるというデメリットと、
積層材１１２として重量が大きな材料を用いる場合、車両の燃比が悪化するというデメリットと、がある。また、燃比の低減の問題を解消するために、積層材１１２として不織布を用いると、形状の安定性が確保できないという問題があり、
また、従来の他の車両内装材の基材は、ポリプロピレン繊維と天然繊維により形成されたボードの間にハニカムをクッション材として挿入して形成するが、ポリプロピレン繊維と天然繊維により形成するボードは押出状の材料であり、このようなボードは、別途の熱プレス（ＨＥＡＴ ＰＲＥＳＳ）を用いて圧着しなければならない。
さらに、基材は、別途の熱プレスで圧着されたボードの上層にハニカムを挿入し、次いで、成形工程に送って製品を製造しなければならない。
すなわち、従来のさらに他の車両内装材の基材は、ボードの製造に既存の成形設備を用いることができないが故に、設備への投資費が高すぎ、かつ、接着剤を用いて表皮材を接着しなければならないなど、製品の成形工程が複雑であるというデメリットがある。
このような諸問題を解消するために、大韓民国登録特許第１０−０７７９２６６号公報の「軽量板材及びその製造方法」は、
気泡シート（ＢＵＢＢＬＥ ＳＨＥＥＴ）、又は波形シート（ＣＯＲＲＵＧＡＴＥＤ ＳＨＥＥＴ）、ハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）、プラスチック複合樹脂成形品などの空間部が内在された中空構造の素材を基材層として用い、かつ、前記基材層の上下部に、プラスチックシートと不織布である表面層と裏面層とが積層された構造に構成されて、
成形機において成形された構成の板材を提供して板材の重量が軽量であるとともに、ラゲッジカバー（ＬＵＧＧＡＧＥ ＣＯＶＥＲ）などの自動車用内装材としての所要剛性が維持可能であり、接合構造が強固であり、しかも、成形され易いという効果があるとはいえ、
円筒状に押出した後に接着され、断面が切断される成形方式又は押出方式により自動車用内装材として用いられる板材であるハニカムが製造されることにより、
手作業が多いため量産し難い結果、生産性と作業性が格段に低下され、製造コストが上がるという問題点と、
接着剤及び粘着剤しか使えないため、熱、高周波又は超音波融着などの様々な接合使用が不可能であり、円形押出物を接着して空間が広いため多量の接着剤を使用し、接着面積が狭いため接着力が格段に低下され、接着強度がばらつくという問題点と、
再生プラスチックの使用が制限されて、廃資源のリサイクル性に劣り、しかも、製造コストが上がるという問題点と、
生産後にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の構造調整が不可能であるため、用途に応じた様々なセル状のハニカムが製造できず、ハニカム構造が出来上がった状態で運ばれて保管されるため搬送及び保管に高いコストがかかるという問題点と、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さが調節し難く、厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムを製造することができないという問題点と、
充填材の使用に制限があるため、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂で製造することができないという問題点と、
が生じているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−０７７９２６６号公報（２００７年１１月１９日付け登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の技術の円筒状に押出した後に接着し、断面が切断される成形方式又は押出方式のハニカム及び製造方法に比べて、
フィルム又はシートを折り畳んで拡開する折り畳み方式を採用することから、生産性と作業性が格段に上がり、
ハニカム構造物を拡開するとき、用途に応じて引取り長さを調節して、ハニカムの六角形を種々に変化させることができ、搬送及び保管が容易である他、製造コスト及び搬送費が大幅に節減され、
厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが製造可能であり、
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂で製造可能であり、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さの調節が容易であり、市中に流通しているフィルム又はシートを用いて簡単な装備及び金型又はＣＮＣ加工でも容易に製作可能な構成の、「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」を提供することを、本発明の目的及び本発明が解決しようとする技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の構成のプラスチック又は紙、金属、非金属の材質の、剛性があり、しかも、容易に折り畳めるフィルム又はシートを用いてハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）が縦方向に折り畳んで拡開する折り畳み式により生成され易い構成の、「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」により、前記課題を解決しようとする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の構成の「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」により、
従来の技術の成形又は押出の方式のハニカム及び製造方法に比べて、
フィルム又はシートを折り畳んで拡開する折り畳み式ハニカム構造物及び製造方法であることから、生産性と作業性が格段に上がるという効果と、
搬送及び保管が容易であり、製造コスト及び搬送費が大幅に節減されるという効果と、
厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが製造可能であるという効果と、
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂で製造可能であるという効果と、
ハニカム構造物を拡開するとき、用途に応じて引取り長さを調節して、ハニカムの六角形を種々に変化させることができるという効果と、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さの調節が容易であり、市中に流通しているフィルム又はシートを用いて簡単な装備及び金型又はＣＮＣ加工でも容易に製作可能であるという効果と、
を奏する、非常に有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来の技術の車両の内装材として用いられるハニカムを示す断面図である。
【図２】本発明の折り畳み式ハニカム構造物を示す断面図である。
【図３】本発明の折り畳み式ハニカム構造物を縦方向に折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図４】本発明の折り畳み式ハニカム構造物を縦方向に拡開した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の折り畳み式ハニカム構造物の他の実施状態を示す断面図である。
【図６】本発明の折り畳み式ハニカム構造物の他の実施状態を示す断面図である。
【図７】本発明の折り畳み式ハニカム構造物の他の実施状態を示す断面図である。
【図８】本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造段階を段階的に示す流れ図である。
【図９】本発明の折り畳み式ハニカム構造物の他の実施上の製造段階を段階的に示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面により本発明の「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」について詳細に説明する。
本発明は、建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として広く用いられる折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法に関するものであり、
特に、従来の技術の円筒状に押出した後に接着し、断面が切断される成形方式又は押出方式のハニカム及び製造方法に比べて、ハニカムを生成する基材であるフィルム又はシートを折り畳んで拡開する折り畳み方式により生成され易い構成の、「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」に関するものである。
本発明の折り畳み式ハニカム構造物１００は、
剛性があり、容易に折り畳める、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から構成されたプラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の基材１０と、
前記基材１０が縦方向に折り畳まれた後、拡開されてハニカムが生成され易い、
基材のハニカムセル構造の形成のための、前記基材１０に横方向配列の所定の間隔で切断された切断部１１と、
前記基材１０の表面と裏面に配備されたヒンジ部１２である、基材を縦方向に折り畳める横方向ヒンジとハニカム断面積を構成する縦方向ヒンジとから構成された表面ヒンジ部１２１及び裏面ヒンジ部１２２と、
基材の表面と裏面の接合が必要な部位に接合される、前記基材１０の表面と裏面に配備された接合部１３である表面接合部１３１及び裏面接合部１３２と、
基材の剛性の強化のための、前記基材１０の表面と裏面の側面に配備された補強部１４である表面凹凸部１４１及び裏面凹凸部１４２と、
から構成される。
【０００９】
図２は、六角形のハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）構造の一辺の長さが「ａ」であり、高さが「ｂ」であるハニカムを厚さが「ｔ」であるプラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の基材（例えば、紙、アルミニウム、金属板、木材）で製造する場合の展開状態を示す図であり、
基材１０の表面に折り畳めるヒンジ（ＨＩＮＧＥ）構造を黒色の実線で表示し、基材の裏面のヒンジ構造は点線で表示し、切断部である切断（貫通）された部分は青色の実線で表示し、接合（接着又は粘着又は融着又は組立）される部分の基材の表面は黄色の実線、基材の裏面は黄色の点線で表示した。
また、前記基材１０には、縦方向のヒンジ部と横方向のヒンジ部及び切断部が配備されており、
前記縦方向のヒンジ部は、ハニカムの断面積の形成のための基材に横方向配列の所定の間隔ａで基材１０の表面と裏面に２行ずつ交差して形成（ａ１１とａ１２面、ａ１２とａ１３との境界面は裏面、ａ１３とａ１４面、ａ１４とａ１５との境界面は表面、ａ１５とａ１６面、ａ１６とａ１７との境界面は裏面、ａ１７とａ１８との境界面は表面）されており、
基材１０の厚さが０．３ｍｍ以下と薄い場合には、表面ヒンジ部１２１と裏面ヒンジ部１２２が両方とも基材１０の表面に構成されるか、又は、表面ヒンジ部１２１と裏面ヒンジ部１２２が両方とも基材１０の裏面に構成されたヒンジ部１２から構成されてもよい。
【００１０】
図３は、図２において折り畳める構造に形成した基材の接合が必要な位置を接合し、基材を縦方向に折り畳んだ状態を示す図である。
【００１１】
図４は、図３の縦方向に折り畳まれた基材を縦方向に外部に拡開してハニカムを形成した状態を示す図である。
【００１２】
図２から図４に示すように、
前記基材１０は、
剛性があり、容易に折り畳める材質の、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック、又は、紙、金属、非金属のうちから選択された１種の材質（例えば、紙、アルミニウム、金属板、木材）のフィルム又はシートであって、圧延機で表面と裏面の凹凸部分を圧着した、厚さが０．１〜３．０ｍｍの均一な厚さのフィルム又はシートから構成されて、
基材を縦方向に折り畳んだり拡開したりするとき、折り畳まれ易い構成の基材１０から構成され、必要に応じて、厚さが０．１〜３．５ｍｍの均一な厚さのフィルム又はシートから構成されてもよい。
前記切断部１１は、
ハニカムセル構造の形成のための、前記基材１０に横方向配列の所定の間隔の切断部から構成され、
前記基材１０の上端に配備された、ｂ１１とｂ２１との境界面に横方向配列のａ１１〜ａ１３面と、ａ１５〜ａ１７面の切断部１、及び
前記切断部１の下部に配備された、ｂ２１とｂ３１との境界面に横方向配列のａ１１面及びａ１３〜ａ１５面と、ａ１７〜ａ１８面の切断部２から構成され、
基材の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記切断部１及び切断部２が連続的に交差して繰り返し形成された構成の切断部１１から構成されて、
基材を縦方向に折り畳むとき、前記切断部１及び切断部２から構成された多数の切断部がハニカムセル（ＣＥＬＬ）構造の形成のための、切断部１１から構成される。
前記ヒンジ部１２は、
基材１０のハニカム断面積と高さの形成のための、前記基材１０の表面に基材の縦方向のｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１との境界線と、基材の横方向のａ１２、ａ１６面の厚さが０．０５〜０．３ｍｍのヒンジから構成された表面ヒンジ部１２１、及び
基材１０の裏面に基材の縦方向のｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１との境界線と、基材の横方向のａ１４、ａ１８面の厚さが０．０５〜０．３ｍｍのヒンジから構成された裏面ヒンジ部１２２から構成されて、
基材１０を縦方向に折り畳むとき、前記多数の表面ヒンジ部１２１及び裏面ヒンジ部１２２が六角形のハニカムの断面積と高さを構成する厚さが０．０５〜０．３ｍｍのヒンジ部１２から構成され、かつ、
ヒンジ部１２によりハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）を生成するとき、基材１０を縦方向に折り畳んで拡開する折り畳み式であることから、ハニカムが生成可能であり、六角形のハニカムセル（ＣＥＬＬ）構造をさらに生成し易い構成の、ヒンジ部１２から構成される。
また、必要に応じて、ヒンジ厚さが０．０５〜０．３ｍｍの基材の横方向の表面ヒンジ部１２１及び裏面ヒンジ部１２２から構成されるか、又は前記基材の横方向の表面ヒンジ部１２１及び裏面ヒンジ部１２２のうちから選択されたどちらか一方のヒンジ部１２から構成されてもよい。
前記接合部１３は、
基材の表面と裏面における接合が必要な部位に接合されて、ハニカム立体構造が生成される構成の、
前記基材１０の縦方向であるｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１の表面においてａ１４、ａ１８面が接合された表面接合部１３１と、
基材１０の縦方向であるｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１の裏面においてａ１２、ａ１６面が接合された裏面接合部１３２と、から構成されて、
前記構成の表面接合部１３１及び裏面接合部１３２が、基材の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記表面接合部１３１及び裏面接合部１３２が連続的に交差して繰り返し接合された構成の、接合部１３から構成され、
基材の縦方向に基材１０を折り畳むとき、前記ヒンジ部１２の溝部分が外を向くように交差して折り畳みながら、接合部１３を融着、接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で加圧して接合した構成の、接合部１３から構成される。
前記補強部１４は、
基材１０の剛性の強化のための、前記基材１０の表面の側面に配備された縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成されたｂ１１、ｂ３１、ｂ５１、ｂ７１補強部である表面凹凸部１４１と、
前記基材１０の裏面の側面に配備された２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成された縦方向配列のｂ２１、ｂ４１、ｂ６１、ｂ８１補強部である裏面凹凸部１４２と、から構成され、
軽量化及びコスト節減を図るために基材１０の厚さを下向きに調整しなければならないが、厚さを下向き調整するときに剛性に劣るという問題が生じるため、六角形を構成する前記基材１０の表面と裏面の側面に補強部１４である縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸である表面凹凸部１４１及び裏面凹凸部１４２から構成される。
また、前記構成のハニカム構造物が引き取り方向である縦方向に拡開されて六角形のハニカムが生成される、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成される。
【００１３】
図５に示すように、
必要に応じて、本発明の折り畳み式ハニカム構造物１００が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の複数の基材１、２（１０’、１０”）と、
図２に示す接合部１３である前記基材１０の裏面の上端に配備されたａ１２、ａ１６接合部である裏面接合部１３２が表面接合部１３１に代替されて構成されて、基材１１０’の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成され、かつ、
前記基材１０の表面の上端に配備されたａ１４、ａ１８接合部である表面接合部１３１が基材２１０”の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された接合部１３’から構成されて、
前記基材１１０’の上部に基材２１０”を積層して接合した後、ハニカムの高さであるｂ方向に切断した後に積層して接合して、
前記図３に示すハニカム構造を形成した後、前記図４に示すように拡開して六角形のハニカムが生成される、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてよい。
【００１４】
図６及び図７に示すように、
必要に応じて、本発明の折り畳み式ハニカム構造物１００の前記ヒンジ部１２が、
前記基材１０の表面に配備された表面ヒンジ部１２１の縦方向ｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１との境界線である表面ヒンジ、及び
基材１０の裏面に配備された裏面ヒンジ部１２２の縦方向ｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１との境界線である裏面ヒンジが排除された構成の、
前記基材１０の表面に配備された横方向ａ１２、ａ１６面のヒンジによってのみ構成された表面ヒンジ部１２１と、基材１０の裏面に配備された横方向ａ１４、ａ１８面のヒンジによってのみ構成された裏面ヒンジ部１２２から構成されて、
基材１０及び切断部１１、横方向の表面ヒンジ部１２１及び横方向の裏面ヒンジ部１２２、接合部１３、補強部１４から構成された、波形状の折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
また、前記縦方向のヒンジ及び補強部１４が排除された構成の、基材１０及び切断部１１、横方向の表面ヒンジ部１２１及び横方向の裏面ヒンジ部１２２、接合部１３から構成された波形状の折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよい。
前記波形状の折り畳み式ハニカム構造物１００は、
ハニカムの実際の製作高さよりもヒンジの厚さの２倍である０．１〜０．６ｍｍと高く構成され、接合部の接合後にハニカムの上下部の高さをヒンジの実際の厚さである０．０５〜０．３ｍｍだけ除去して上下部に切断部が生成され、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合された基材１０から構成され、
前記基材１０が引き取り方向である縦方向に拡開されて波形状のハニカムが生成される、波形状の折り畳み式ハニカム構造物１００から構成される。
さらに、必要に応じて、折り畳み式ハニカム構造物１００が、
前記基材１０の外部に吸音性又は剛性、接着性、ヒンジ補強性の機能が与えられる用途の、機能性素材が付着された構成の、
吸音機能の付与のための、前記基材１０の片面又は両面に不織布又はフェルト（Ｆｅｌｔ）が付着された、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
剛性がさらに強化される用途の、前記基材１０の片面又は両面にガラス繊維又はガラス繊維複合シートが付着された、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
基材の接着性の強化又はヒンジ部の繰り返し曲げによる補強性がさらに強化される用途の、前記基材１０の片面又は両面に単層又は多層フィルム又はシートが付着された、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
前記補強部１４が排除された構成の、基材１０及び切断部１１、ヒンジ部１２、接合部１３から構成された折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
さらにまた、前記基材１０の物性の向上又はリサイクル、着色のための用途の、
前記基材１０に有機物充填剤である木粉又は竹、麻、籾殻、セルロースのうちから選択された１種又は１種以上が混合された有機物充填剤が添加されてもよく、
前記基材１０に無機物充填剤であるタルク又は炭酸カルシウム、ガラス繊維のうちから選択された１種又は１種以上が混合された無機物充填剤が添加されてもよく、
前記基材１０に難燃剤又は顔料が添加された、折り畳み式ハニカム構造物１００から構成されてもよく、
加えて、基材１０の横方向の奇数番目の面ａ１１、ａ１３、ａ１５、ａ１７を、表面と裏面を互い違いにして接合し、偶数番目の面ａ１２、ａ１４、ａ１６、ａ１８は接合されていない構成の接合部１３’から構成されてもよい。
前記構成の、本発明の折り畳み式ハニカム構造物１００により、
特に、従来の技術の成形又は押出の方式により生成されたハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）ではなく、プラスチック又は紙、金属、非金属の材質の、剛性があり、容易に折り畳めるフィルム又はシートである基材１０を用いて折り畳んで拡開する折り畳み式によりハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）が容易に生成されて、生産性と作業性が格段に上がった技術構成と、
従来の技術の成形又は押出の方式ではなく、折り畳み式ハニカムであることから、ハニカム構造物１００を拡開するとき、用途に応じて、引取り長さを調節してハニカムの六角形を種々に変化させることができ、厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが生成可能な技術構成及び搬送及び保管が容易であり、製造コスト及び搬送費が大幅に節減された技術構成と、
ハニカムを量産したり長期に亘って製作したりする場合、折り畳まれた状態で加工場所まで搬送した後に拡開する引き取り成形が可能であることから、生産性と作業性がさらに格段に上がった技術構成と、
折り畳み式ハニカムであることから、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂、又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂により製造可能な技術構成と、
六角形のヒンジの一辺「ａ」、ヒンジ高さ「ｂ」、基材の厚さ「ｔ」から構成されたハニカムの「ａ」、「ｂ」、「ｔ」を種々に調節すれば、小型／小荷重ないし大型／大荷重の構造物（例えば、電柱、大型人造木材構造物）にも適用可能な技術構成の、「折り畳み式ハニカム構造物」１００から構成される。
【００１５】
以下、本発明の「折り畳み式ハニカム構造物の製造方法」について説明する。
図８に示すように、（製品構成の詳細図：図２〜図４参照）
本発明の「折り畳み式ハニカム構造物１００の製造方法」は、次のようなステップＳ１〜ステップＳ７の製造方法により製造されることを特徴とする。
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップ：
(配合機に、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂のうちから選択された１種のプラスチック樹脂及び木粉又は竹、麻、籾殻、セルロースのうちから選択された１種又は１種以上が混合された有機物充填剤と、タルク又は炭酸カルシウム、ガラス繊維のうちから選択された１種又は１種以上が混合された無機物充填剤と、難燃剤、顔料を投入しかつ混合して、ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップ)
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート状のハニカム構造物基材を生成するステップ：
(ハニカム構造物基材の原料配合物を押出機Ｔ−ＤＩＥ又はカレンダー（ＣＡＬＥＮＤＥＲ）、ブロー（ＢＬＯＷ）成形機において溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート状のハニカム構造物基材を生成するステップ)
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップ：
(ハニカム構造物基材の片面又は両面に、基材の吸音性又は剛性、接着性、ヒンジ補強性の機能が与えられる、機能性素材である不織布又はフェルト（Ｆｅｌｔ）、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、単層フィルム又は多層フィルム又はシートが、ラミネート加工又は接着剤により接合されて付着されるステップ)
ステップＳ４：ハニカム構造物基材を縦方向ヒンジが配備されたヒンジロールで加圧して、基材の表面及び裏面に厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部を形成するステップ：
(ステップＳ２又はステップＳ３において生成されたハニカム構造物基材をハニカムの一辺の長さと同じ間隔で上部ロール及び下部ロールに縦方向ヒンジの形成のために突出したラインが２行ずつ上部ロール及び下部ロールに交差して円形に配置されたヒンジロールで加圧して、基材の表面及び裏面に厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部である六角形の断面積ヒンジを形成するステップ)
ステップＳ５：厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部が形成された基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、厚さが０．０５〜０．３ｍｍの横方向ヒンジ部及び切断部を形成するステップ：
(厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部が形成された基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、１行ずつ基材の表面と裏面が交差して形成された厚さが０．０５〜０．３ｍｍの横方向ヒンジ部及び切断部を形成するステップ)
ステップＳ６：ハニカム基材を縦方向にヒンジの溝部分が外を向くように折り畳みながら、基材の表面と裏面の表面接合部及び裏面接合部間の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合してハニカム接合部を接合するステップ：
(ハニカム基材を縦方向にヒンジの溝部分が外を向くように折り畳みながら、基材の表面の上端に配備されたａ１４、ａ１８接合部である表面接合部と、基材の裏面の上端に配備されたａ１２、ａ１６接合部である裏面接合部との接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法うちから選択されたいずれか１つの方法で接合して、ハニカム接合部を接合するステップ)
ステップＳ７：ハニカム接合部が接合され、かつ、縦方向に折り畳まれたハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後、引き取って折り畳み式ハニカムの製造を終えるステップ:
(ステップＳ６において生成されたハニカム接合部が接合され、かつ、縦方向に折り畳まれたハニカムを引き取り成形前に用途に合わせて適正な大きさに裁断して積載した後、必要な場所に搬送しかつ引き取って、折り畳み式ハニカムの製造を終えるステップ)
また、前記ステップＳ４の縦方向ヒンジ部と、ステップＳ５の横方向ヒンジ部及び切断部は、基材の冷却前に軟化温度範囲内で形成される。
【００１６】
図９に示すように、
必要に応じて、本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法が、
前記ステップＳ４の縦方向ヒンジ部が排除されて、波形状のハニカム構造物が製造される下記の製造方法の、ステップＳ１、ステップＳ２、ステップＳ３、ステップＳ５１、ステップＳ６１、ステップＳ７１により製造された製造方法であって、
基材及び横方向ヒンジ部、切断部、接合部、補強部から構成された、波形状の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよい。
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップ：
(配合機に、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂のうちから選択された１種のプラスチック樹脂及び木粉又は竹、麻、籾殻、セルロースのうちから選択された１種又は１種以上が混合された有機物充填剤と、タルク又は炭酸カルシウム、ガラス繊維のうちから選択された１種又は１種以上が混合された無機物充填剤と、難燃剤、顔料を投入しかつ混合して、ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップ)
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート状のハニカム構造物基材を生成するステップ：
(ハニカム構造物基材の原料配合物を押出機Ｔ−ＤＩＥ又はカレンダー（ＣＡＬＥＮＤＥＲ）、ブロー（ＢＬＯＷ）成形機において溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート状のハニカム構造物基材を生成するステップ)
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップ：
(ハニカム構造物基材の片面又は両面に、基材の吸音性又は剛性、接着性、ヒンジ補強性の機能が与えられる、機能性素材である不織布又はフェルト（Ｆｅｌｔ）、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、単層フィルム又は多層フィルム又はシートが方 ラミネート加工又は接着剤により接合されて付着されるステップ)
ステップＳ５１：ハニカム構造物基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、実際のハニカムの高さよりもヒンジの厚さの２倍である、厚さが０．１〜０．６ｍｍの高い横方向ヒンジ部を形成するステップ：
(ハニカム構造物基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、１行ずつ基材の表面と裏面が交差して形成された実際のハニカムの高さよりもヒンジの厚さの２倍である０．１〜０．６ｍｍの横方向ヒンジ部を形成するステップ)
ステップＳ６１：ハニカム基材を縦方向に折り畳みながら、基材の表面と裏面の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合した後、基材の上下部に形成されたヒンジ高さ０．０５〜０．３ｍｍを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、切断部が生成されたハニカムを生成するステップ：
ステップＳ７１：ハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後、引き取って折り畳み式波形状のハニカムの製造を終えるステップ：
(ステップＳ６１において生成されたハニカムを引き取り成形前に用途に合わせて適正な大きさに裁断して積載した後、必要な場所に搬送しかつ引き取って、折り畳み式波形状のハニカムの製造を終えるステップ)
から構成され、
前記ステップＳ５１及びステップＳ６１は、実際のハニカムの高さよりもヒンジの厚さの２倍である０．１〜０．６ｍｍの高いヒンジからヒンジ部が構成され、かつ、
前記基材１０の横方向の奇数番目の面ａ１１、ａ１３、ａ１５、ａ１７を接合せず、偶数番目の面の表面であるａ１４、ａ１８面と偶数番目の面の裏面であるａ１２、ａ１６面を互い違いに接合しながら折り畳んだ後、ハニカムの上下部に形成されたヒンジをヒンジの実際の厚さであって、０．０５〜０．３ｍｍに見合う分の高さを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合された基材を生成した後、前記中間部分が接合された基材を縦方向に拡開して波形状のハニカムが製造される。
【００１７】
また、必要に応じて、本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法が、
ハニカム構造物基材の軽量化及びコスト節減を図るために基材の厚さを下向きに調整しなければならないが、厚さを下向きに調整するときに剛性に劣るという問題が生じるため、
前記ステップＳ２により製造されたハニカム構造物基材の表面と裏面の側面に補強部である縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成された表面凹凸部と裏面凹凸部が生成された、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
前記表面凹凸部及び裏面凹凸部は、基材を縦方向に折り畳んだときに互いに干渉を受けないように製造する。
また、本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法が、
前記ステップＳ１の基材が、プラスチックではなく、剛性があり、かつ、折り畳める紙又は金属、非金属のうちから選択された１種の材質の基材（例えば、紙、アルミニウム、金属板、木材）から構成された、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
さらに、同じ規格のハニカムを大量で製造するときには、前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の切断部及びヒンジ部を、ヒンジ及び切断し得る金型を製作して平板プレスで加圧してヒンジ部及び切断部を生成するか、又は、高周波又は超音波を用いてヒンジ部及び切断部を生成してもよく、
ヒンジ部のみを生成して縦方向に折り畳んだ後に上部及び下部を切断するか、サンディング（Ｓａｎｄｉｎｇ）又は溶融して切断部が生成されるか、又はＣＮＣやレーザ加工でヒンジ部及び切断部が生成される、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
さらに、市中に流通しているフィルム又はシートを購入して基材として用いて、前記ステップＳ３〜ステップＳ７又は前記ステップＳ３〜ステップＳ７１の製造方法が適用された構成の、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
さらにまた、厚さが３．１〜２０ｍｍの厚肉のプラスチックボード（Ｂｏａｒｄ）を基材として用いる場合、基材を予熱した後、切断部及びヒンジ部が配備された金型が取り付けられたプレス機で加圧成形しかつ冷却して六角形の断面積を構成する縦方向ヒンジ及び側面高さを構成する横方向ヒンジが生成される、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
加えて、本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法が、
熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から構成されたプラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の材質の、厚さが０．１〜３．０ｍｍのシート又はフィルムである基材で、
ヒンジの成形なしにハニカムの実際の製作高さよりも基材の厚さの２倍に見合う分だけ大きいか又はそれに等しい長さに折り畳みながら、奇数番目の面を所定の接合間隔で接合し、偶数番目の面の接合が奇数番目の面の接合間隔の中央に位置するように接合し、
基材の実際の厚さに見合う分だけハニカムの上部と下部の高さを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、かつ、切断部が形成されたハニカムを生成した後、前記中間部分が接合され、かつ、切断部が形成されたハニカムを縦方向に拡開して立体構造のハニカムを製造する、折り畳み式ハニカム構造物の製造方法により構成されてもよく、
また、本発明の折り畳み式ハニカム構造物の製造方法が（製品の構成詳細図：図５参照）、
前記図２に示す接合部１３である基材の上端に配備されたａ１２、ａ１６面の接合部である裏面接合部１３２が、基材の表面縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材１１０’、及び
基材の上端に配備されたａ１４、ａ１８面の接合部である表面接合部１３１が基材の表面縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材２１０”から構成されて、
前記基材１１０’の上部に基材２１０”を積層して接合した後、ハニカムの高さであるｂ方向に切断した後、積層しかつ接合して前記図３に示すようなハニカム構造を形成した後、外部（縦方向）に拡開して六角形のハニカムを製造する、折り畳み式ハニカム構造物１００の製造方法により構成されてもよい。
前記構成の、本発明の折り畳み式ハニカム構造物１００の製造方法により、
特に、従来の技術の成形又は押出の方式により生成されたハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）ではなく、プラスチック又は紙、金属、非金属の材質の、剛性があり、容易に折り畳めるフィルム又はシートである基材を用いて折り畳んで拡開する折り畳み式によりハニカム（ＨＯＮＥＹＣＯＭＢ）が容易に生成されて、生産性と作業性が格段に上がった技術構成の製造方法、及び
従来の技術の成形又は押出の方式ではなく、折り畳み式ハニカムの製造方式であることから、ハニカム構造物１００を拡開するとき、用途に応じて、引取り長さを調節してハニカムの六角形を種々に変化させることができ、厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが生成可能な技術構成と、
折り畳み式の製造方式であることから、搬送及び保管が容易であり、製造コスト及び搬送費が大幅に節減された技術構成と、
多量で使用したり長期に亘って製作したりする場合、折り畳まれた状態で加工場所まで搬送した後に拡開する引き取り成形が可能であることから、生産性と作業性がさらに格段に上がった技術構成と、
折り畳み式製造方法であることから、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂、又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂により製造可能な技術構成と、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さの調節が容易であり、市中に流通しているフィルム又はシートを用いて簡単な装備であるプレス機及び金型を用いて平板プレスで加圧してヒンジ部及び切断部を形成するか、又は高周波又は超音波を用いてヒンジ部及び切断部を形成することができ、
前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の横方向の切断部とヒンジ部を、横方向ヒンジ部のみを生成して縦方向に折り畳んだ後に上部及び下部を切断するか、又は、サンディング（Ｓａｎｄｉｎｇ）又は溶融して切断部が生成されるか、又はＣＮＣやレーザ加工でヒンジ部及び切断部が容易に製作可能な技術構成の製造方法と、
六角形のヒンジの一辺「ａ」、ヒンジ高さ「ｂ」、基材の厚さ「ｔ」から構成された、ハニカムの「ａ」、「ｂ」、「ｔ」を種々に調節すれば、小型／小荷重ないし大型／大荷重の構造物（例えば、電柱、大型人造木材構造物）にも適用可能な技術構成の、「折り畳み式ハニカム構造物の製造方法」と、
また、基材の軟化温度（例えば、ポリプロピレン１５０〜１６０℃）において切断部又はヒンジ部を生成するときには、切断部又はヒンジ部が高熱により形成され難いため、基材の軟化温度の５０〜８５％の温度範囲内で切断部又はヒンジ部が容易に生成される技術構成の、「折り畳み式ハニカム構造物の製造方法」と、により構成される。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の構成の「折り畳み式ハニカム構造物及びその製造方法」により、
従来の技術の成形又は押出の方式のハニカム及び製造方法に比べて、
フィルム又はシートを折り畳んで拡開する折り畳み式ハニカム構造物及び製造方法であることから、生産性と作業性が格段に上がるという効果と、
搬送及び保管が容易であり、製造コスト及び搬送費が大幅に節減されるという効果と、
厚さが３．０ｍｍ以上の厚肉のハニカムが製造可能であるという効果と、
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＥＴ、塩化ビニール樹脂又は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂から構成されたプラスチック樹脂、又は、前記プラスチック樹脂に剛性、難燃性、耐衝撃性などの機能性物性の補強のために添加される天然繊維や添加剤が添加された複合樹脂で製造可能であるという効果と、
ハニカム構造物を拡開するとき、用途に応じて引取り長さを調節して、ハニカムの六角形を種々に変化させることができるという効果と、
ハニカムの量産中にハニカムセル（ＣＥＬＬ）の高さの調節が容易であり、市中に流通しているフィルム又はシートを用いて簡単な装備及び金型又はＣＮＣ加工でも容易に製作可能であるという効果と、
を奏する、産業上に利用可能な発明である。
【符号の説明】
【００１９】
１００  本発明の折り畳み式ハニカム構造物
１０、１０’、１０”  基材
１１  切断部
１２  ヒンジ部
１２１  表面ヒンジ部
１２２  裏面ヒンジ部
１３、１３’  接合部
１３１  表面接合部
１３２  裏面接合部
１４  補強部
１４１  表面凹凸部
１４２  裏面凹凸部
２０  機能性素材
１１０  従来の技術の基材
１１１  ハニカム
１１２  積層材
【図１】
2019513097.tif 000003
【図２】
2019513097.tif 000004
【図３】
2019513097.tif 000005
【図４】
2019513097.tif 000006
【図５】
2019513097.tif 000007
【図６】
2019513097.tif 000008
【図７】
2019513097.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019513097.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月12日(2018.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる、プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の基材（１０）と、
前記基材（１０）が縦方向に折り畳まれた後に拡開されてハニカムが生成される、基材のハニカムセル構造の形成のための前記基材（１０）に、縦方向配列の基材（１０）の縦、横方向境界面（ａ１１〜ａ１８；ｂ１１〜ｂ８１）が所定の間隔で形成された切断部（１１）と、
前記基材（１０）の表面と裏面に配備されたヒンジ部（１２）である、基材を縦方向に折り畳める横方向ヒンジとハニカム断面積を構成する縦方向ヒンジとから構成されるかまたは横方向ヒンジのみから構成された表面ヒンジ部（１２１）及び裏面ヒンジ部（１２２）と、
基材の表面と裏面との接合が必要な部位に接合される、前記基材（１０）の表面と裏面に配備された接合部（１３）である表面接合部（１３１）及び裏面接合部（１３２）と、
から構成されたハニカム構造物において；
前記切断部（１１）が、
前記基材（１０）の上端に配備された、ｂ１１とｂ２１との境界面に横方向配列のａ１１〜ａ１３面と、ａ１５〜ａ１７面の切断部１、及び
前記切断部１の下部に配備された、ｂ２１とｂ３１との境界面に横方向配列のａ１１面と、ａ１３〜ａ１５面と、ａ１７〜ａ１８面の切断部２から構成されて、
基材（１０）の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記切断部１及び切断部２が連続的に交差して繰り返し形成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項２】
前記ヒンジ部（１２）が、
前記基材（１０）の表面に、基材の縦方向のｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１との境界線と、基材の横方向のａ１２、ａ１６面のヒンジとから構成された表面ヒンジ部（１２１）、及び
基材（１０）の裏面に、基材の縦方向のｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１との境界線と、基材の横方向のａ１４、ａ１８面のヒンジとから構成された裏面ヒンジ部（１２２）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項３】
前記ヒンジ部（１２）の基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が、
厚さが０．０５〜０．３ｍｍの基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）とから構成されるか、又は、前記基材の横方向の表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）のうちから選択されたいずれか一方のヒンジ部から構成されるか、又は、表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が両方とも基材（１０）の表面に構成されるか、又は、表面ヒンジ部（１２１）と裏面ヒンジ部（１２２）が両方とも基材（１０）の裏面に構成されることを特徴とする、請求項２に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項４】
前記接合部（１３）が、
前記基材（１０）の縦方向であるｂ１１とｂ２１、ｂ３１とｂ４１、ｂ５１とｂ６１、ｂ７１とｂ８１の表面においてａ１４、ａ１８面が接合された表面接合部（１３１）と、
基材（１０）の縦方向であるｂ２１とｂ３１、ｂ４１とｂ５１、ｂ６１とｂ７１の裏面においてａ１２、ａ１６面が接合された裏面接合部（１３２）と、から構成されて、
基材の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に前記表面接合部（１３１）と裏面接合部（１３２）が、連続的に交差して繰り返し接合されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項５】
前記補強部（１４）が、
基材（１０）の表面の側面に配備された縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成されたｂ１１、ｂ３１、ｂ５１、ｂ７１補強部である表面凹凸部（１４１）と、
前記基材（１０）の裏面の側面に配備された縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成されたｂ２１、ｂ４１、ｂ６１、ｂ８１補強部である裏面凹凸部（１４２）と、から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項６】
前記基材（１０）が、
ハニカムの実際の製作高さよりもヒンジの厚さの２倍である０．１〜０．６ｍｍと高く構成され、接合部の接合後にハニカムの上下部の高さをヒンジの実際の厚さである０．０５〜０．３ｍｍだけ除去して上下部に切断部が生成され、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項７】
接合部（１３）が、
基材の横方向の奇数番目の面（ａ１１、ａ１３、ａ１５、ａ１７）を、表面と裏面を互い違いにして接合し、偶数番目の面（ａ１２、ａ１４、ａ１６、ａ１８）は接合されていない接合部（１３’）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項８】
前記折り畳み式ハニカム構造物（１００）が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の複数の基材１、２（１０’、１０”）と、
前記基材１（１０’）の表面の上端に配備されたａ１２、ａ１６の接合部である表面接合部（１３１）が基材１の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成され、かつ、
前記基材２（１０”）の表面の上端に配備されたａ１４、ａ１８の接合部である表面接合部（１３１）が基材２の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された接合部（１３’）と、から構成されて、
前記基材１（１０’）の上部に基材２（１０’）を積層して接合した後、ハニカムの縦方向（ｂ）の長さに切断した後、積層されて接合されることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）。
【請求項９】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップと、
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート上のハニカム構造物基材を生成するステップと、
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップと、
ステップＳ４：ハニカム構造物基材を縦方向ヒンジが配備されたヒンジロールで加圧して、基材の表面及び裏面に厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部を形成するステップと、
ステップＳ５：厚さが０．０５〜０．３ｍｍの縦方向ヒンジ部が形成された基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、厚さが０．０５〜０．３ｍｍの横方向ヒンジ部及び切断部を形成するステップと、
ステップＳ６：ハニカム基材を縦方向にヒンジの溝部分が外を向くように折り畳みながら、基材の表面と裏面との表面接合部及び裏面接合部間の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合してハニカム接合部を接合するステップと、
ステップＳ７：ハニカム接合部が接合され、かつ、縦方向に折り畳まれたハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後に引き取って、折り畳み式ハニカムの製造を終えるステップと、
から構成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１０】
建築用素材又は自動車用素材、産業用素材、造景用素材として用いられる折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
ステップＳ１：ハニカム構造物基材の原料配合物を生成するステップと、
ステップＳ２：ハニカム構造物基材の原料配合物を溶融加工して、厚さが０．１〜３．０ｍｍのフィルム又はシート上のハニカム構造物基材を生成するステップと、
ステップＳ３：ハニカム構造物基材の片面又は両面に、不織布又はフェルト、ガラス繊維又はガラス繊維複合シート、フィルム又はシート状の機能性素材を付着するステップと、
ステップＳ５１：ハニカム構造物基材をハニカムの高さヒンジ生成ロールで加圧して、実際のハニカムの高さよりもヒンジの厚さの２倍である、厚さが０．１〜０．６ｍｍの高い横方向ヒンジ部を形成するステップと、
ステップＳ６１：ハニカム基材を縦方向に折り畳みながら、基材の表面と裏面の接合部位を融着、又は接着、粘着、高周波、超音波の方法のうちから選択されたいずれか１つの方法で接合した後、基材の上下部に形成されたヒンジ高さ０．０５〜０．３ｍｍを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、切断部が生成されたハニカムを生成するステップと、
ステップＳ７１：ハニカムを適正な大きさに裁断して積載した後に引き取って、折り畳み式波形状のハニカムの製造を終えるステップと、
から構成されることを特徴とする、折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１１】
前記折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法が、
プラスチック又は紙、金属、非金属の材質のうちから選択された１種の材質の、厚さが０．１〜３．０ｍｍのシート又はフィルムである基材で、
ヒンジの成形なしにハニカムの実際の製作高さよりも基材の厚さの２倍に見合う分だけ大きいか又はそれに等しい長さに折り畳みながら、奇数番目の面を所定の接合間隔で接合し、偶数番目の面の接合が奇数番目の面の接合間隔の中央に位置するように接合し、
基材の実際の厚さに見合う分だけハニカムの上部と下部の高さを除去して、ハニカムの実際の製作高さと同じ高さに中間部分が接合され、かつ、切断部が形成されたハニカムを生成した後、縦方向に拡開して立体構造のハニカムを製造することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１２】
前記基材の上端に配備されたａ１２、ａ１６面の接合部である裏面接合部が、基材の表面の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材１（１０’）、及び
基材の上端に配備されたａ１４、ａ１８面の接合部である表面接合部が基材の表面の縦方向のｂ１１〜ｂ８１に連続的に形成された構成の基材２（１０”）から構成されて、
前記基材１（１０’）の上部に基材２（１０”）を積層して接合した後、ハニカムの高さであるｂ方向に切断した後、積層しかつ接合してハニカム構造を形成した後、外部に拡開して六角形のハニカムを製造することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１３】
前記基材の表面と裏面の側面に、補強部である縦方向配列の２〜５ｍｍの縞模様凹凸から構成された表面凹凸部と裏面凹凸部が生成されることを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１４】
前記基材が、プラスチックではなく、剛性があり、かつ、折り畳める紙又は金属、非金属のうちから選択された１種の材質の基材から構成されることを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１５】
前記基材が、厚さが３．１〜２０ｍｍの厚肉のプラスチックボードである場合、基材を予熱した後、切断部とヒンジ部が配備された金型が取り付けられたプレス機で加圧成形しかつ冷却して、六角形の断面積を構成する縦方向ヒンジ及び側面高さを構成する横方向ヒンジを生成することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１６】
市中に流通しているフィルム又はシートを基材として用いて、前記ステップＳ３〜ステップＳ７又は前記ステップＳ３〜ステップＳ７１の製造方法で製造することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１７】
前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の切断部とヒンジ部をヒンジ及び切断し得る金型を製作し、平板プレスで加圧してヒンジ部と切断部を生成するか、又は、高周波又は超音波を用いてヒンジ部と切断部を生成することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【請求項１８】
前記ステップＳ４又はステップＳ５又はステップＳ５１の横方向の切断部とヒンジ部を、横方向ヒンジ部のみを生成して縦方向に折り畳んだ後に上部及び下部を切断するか、又は、サンディング又は溶融して切断部を生成するか、又はＣＮＣやレーザ加工でヒンジ部及び切断部を生成することを特徴とする、請求項９に記載の折り畳み式ハニカム構造物（１００）の製造方法。
【国際調査報告】
2019513097.tif 000012
2019513097.tif 000013
2019513097.tif 000014
2019513097.tif 000015
2019513097.tif 000016
2019513097.tif 000017