(57)【要約】シリコーン・ケーブルジャケット（１０Ａ）およびそれから形成されるケーブルアセンブリ（１Ａ）は潤滑性を示す。シリコーン・ケーブルジャケットは、シリコーンエラストマー（１１）およびＰＳＱ添加剤（９）を含む。ＰＳＱ添加剤は、ポリアルキルシルセスキオキサン、ポリアリールシルセスキオキサン、ポリアルキルアリールシルセスキオキサン、またはそれらの混合物として選択される。シリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４にしたがって測定した場合により低い静的摩擦係数（ＣＯＦ）および動的摩擦係数、ならびにＤＩＮ ５３５１６試験における向上したレベルの耐摩耗性を示す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑性を示すシリコーン・ケーブルジャケットであって、
シリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含んで成り、
前記ＰＳＱ添加剤は、ポリアルキルシルセスキオキサン、ポリアリールシルセスキオキサン、ポリアルキルアリールシルセスキオキサン、またはそれらの混合物から成る群から選択される、ケーブルジャケット。
【請求項２】
前記シリコーンエラストマーが液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）である、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項３】
前記シリコーンエラストマーは、高稠度ゴム（ＨＣＲ）であり、好ましくは、前記ケーブルジャケットは、少なくとも部分的に前記シリコーンエラストマーを封入して、それに接合されている液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）の層をさらに有して成る、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項４】
前記ＰＳＱ添加剤は、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリエチルシルセスキオキサン、ポリプロピルシルセスキオキサン、ポリフェニルシルセスキオキサン、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン、ポリエチルフェニルシルセスキオキサン、またはそれらの混合物から成る群から選択される１つである、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項５】
前記ＰＳＱ添加剤は、前記ケーブルジャケットの総重量を基準として、約１０重量％〜約３０重量％の範囲内の量で該ケーブルジャケットに組み込まれている、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項６】
前記ＰＳＱ添加剤は、１以上のヒドロキシル官能基またはアルコキシ官能基を含んで成り、好ましくは、該ＰＳＱ添加剤と前記シリコーンエラストマーとが架橋されている、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項７】
前記ＰＳＱ添加剤を含む前記ケーブルジャケットは、該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、ＤＩＮ ５３５１６試験における重量ロスで少なくとも３０％の低減を示す、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項８】
前記ＰＳＱ添加剤を含む前記ケーブルジャケットは、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４にしたがって測定した場合、該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットよりも、より低い静的摩擦係数（ＣＯＦ）および動的摩擦係数を示し、好ましくは、前記ＰＳＱ添加剤を含む前記ケーブルジャケットは、該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットの静的ＣＯＦよりも、少なくとも２５％低い静的ＣＯＦを示す、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項９】
前記ＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットは、該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、ＤＩＮ ５３５１６摩耗試験における重量ロスで少なくとも５０％の低減、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４にしたがって測定した場合、少なくとも４０％低い静的摩擦係数（ＣＯＦ）、およびＡＳＴＭ Ｄ ６２４−００（１２）試験において引裂抵抗の１５％以上の低減を示す、請求項１に記載のケーブルジャケット。
【請求項１０】
ケーブルアセンブリであって、
ケーブル、および請求項１〜９のいずれか一項に記載のケーブルジャケットを有して成る、ケーブルアセンブリ。
【請求項１１】
前記ケーブルアセンブリは、前記ケーブルジャケットと前記ケーブルとの間にいかなる接合欠陥を発生することなく、少なくとも１５０サイクルのオートクレーブ調整をパスする、請求項１４に記載のケーブルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、潤滑性を示すシリコーン・ケーブルジャケットに関する。より具体的には、本開示は、高レベルの潤滑性および向上したレベルの耐摩耗性を有する表面を供するために、かかるシリコーン・ケーブルジャケットを組み込んだケーブルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
このセクションの記載は、本開示に関連する背景情報を単に供するものであり、先行技術を構成しない場合がある。
【０００３】
シリコーンゴムは、ケーブルジャケットとして、およびそれにフレックスレリーフ構造を形成するためのオーバーモールド材料として、医療業界全体で広く使用されている。再使用可能な外科手術デバイスケーブルは、優れた接合性、および高温に対する耐性、および化学的滅菌技術、および／またはオートクレーブなどの病院で一般的に使用される機器を必要とする。滅菌中に遭遇する極度の熱および高湿度に対する耐性はまた、自動車産業、航空宇宙産業、および海洋産業における他の用途のための環境要件に関連し得る。シリコーンゴムは、ポリウレタンまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）など、ケーブルジャケットに一般的に使用されている他の材料の性能を大幅に上回る優れた耐薬品性および耐熱性、ならびに生体適合性を供する。
【０００４】
しかしながら、シリコーンゴムもまた、感触に対して自然な「粘着性（tacky）」があり、また低いレベルの耐摩耗性しか供しない。病院におけるエンドユーザーは、様々な理由から表面の感触が重要である。第一に、ケーブルアセンブリは、外科手術中に最も頻繁に手で保持されるので、粘着性は非常に望ましくない性質である。第二に、ケーブルアセンブリの滅菌および再処理では、ケーブルジャケットを日常的に清掃する必要がある。粘着性のあるケーブルジャケットは、ほこりや汚れを引きつけ、清掃や殺菌が困難な手術器具となってしまう。第三に、ケーブルジャケットの耐切断性は、鋭利な外科用器具（すなわち、メス）の存在のために、手術室で使用される場合にも非常に重要である。
【０００５】
シリコーンゴムの粘着性を軽減するために、蒸着ポリ（ｐ−キシリレン）ポリマーコーティング法が使用されてきた。パリレン（Parylene）の商品名で販売されているこれらの材料は、滑らかな表面感触を供し、また滅菌に耐えるコンフォーマルコーティングを供する。しかしながら、パリレンのコーティングはまた、シリコーンの表面上の表面的な欠陥の視認性も高める。さらに、パリレンのコーティングは、シリコーンケーブルが曲げられるにつれてストレスマーク（stress mark）を生じる。これは、アセンブリの表面的な外観についての顧客の不満／懸念をもたらす。
【０００６】
さらに、パリレンは、シリコーンエラストマーに接着するが、パリレンまたはシリコーンオーバーモールド材料のその後の塗布および接合を許容しない。前に被覆されたケーブルの上に、パリレンまたはシリコーンを被覆する不可能性は、ケーブルアセンブリを再加工する可能性を排除する。外科用製品におけるケーブルアセンブリがそのような再加工を必要とすることは、一般的なことである。これらの課題のために、スクラップは、パリレンのプロセスに関連する重大なコスト因子となる。実際、ケーブルにパリレンのコーティングを適用するコストは、シリコーンエラストマー・ケーブルジャケットを適用するよりも約３〜４倍高い。
【０００７】
Ｌｅｏｎｉ Ｋａｂｅｌ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＧｍｂＨのＭ．Ｄｒｉｅｎｅｒによる米国特許出願公開第２０１５／００７５８４１号は、その感触に関して改善され、特にその摩擦係数が低減された、シリコーン・アウタージャケット付きケーブルのようなシリコーン物品を開示している。固体雲母粒子は、ケーブルまたは他の物品の表面に導入される。外側にシリコーンタイプの基材を有する中間製品は、最初は架橋されていないか、または部分的にしか架橋されていない状態で供される。完全な架橋が起こる前に、固体材料粒子を続いて圧入する。固体材料粒子は、表面領域にのみ存在する。
【０００８】
米国特許番号５９６０２４５および６３０２８３５（Ｄａｖｉｓら）は、架橋ポリ（ジアルキルシロキサン）ならびにシリコーンＴ樹脂および／またはケイ酸ジルコニウムを含んで成るイメージング部材をコーティングするための材料を開示している。ケイ酸ジルコニウムは、架橋ポリ（ジアルキルシロキサン）の１００重量部当たり、１０〜１５０重量部の量で存在し得る。
【発明の概要】
【０００９】
本開示は、概して、潤滑性（または滑らかな特性、lubricious properties）を示すシリコーン・ケーブルジャケット（または被覆、もしくはカバー、jacket）を供する。ケーブルジャケットは、シリコーンエラストマー（silicone elastomer）およびＰＳＱ添加剤（PSQ additive）を含んで成る。ＰＳＱ添加剤は、限定されないが、ポリアルキルシルセスキオキサン（polyalkylsilsesquioxanes）、ポリアリールシルセスキオキサン（polyarylsilsesquioxanes）、ポリアルキルアリールシルセスキオキサン（polyalkylarylsilses-quioxanes）、またはそれらの混合物を含んで成ってもよい。ＰＳＱ添加剤は、限定されないが、ポリメチルシルセスキオキサン（polymethylsilsesquioxane）、ポリエチルシルセスキオキサン（polyethylsilsesquioxane）、ポリプロピルシルセスキオキサン（polypropylsilsesquioxane）、ポリフェニルシルセスキオキサン（polyphenylsilsesquioxane）、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン（polymethylphenylsilsesquioxane）、ポリエチルフェニルシルセスキオキサン（polyethylphenylsil-sesquioxane）、またはそれらの混合物を含んで成ってもよい。あるいは、ＰＳＱ添加剤は、ポリメチルシルセスキオキサンである。ケーブルジャケットの総重量を基準として、ＰＳＱ添加剤は、ケーブルジャケットに約１０重量％〜約３０重量％の範囲内の量で組み込まれる。オプションとして、ＰＳＱ添加剤は、１以上のヒドロキシル官能基またはアルコキシ官能基を含んで成ってもよい。望ましい場合には、ＰＳＱ添加剤は、シリコーンエラストマーと架橋してもよい。
【００１０】
シリコーンエラストマーは、高稠度ゴム（または高粘稠性ゴム、もしくは高濃度ゴム、high consistency rubber、ＨＣＲ）または液体シリコーンゴム（liquid silicone rubber、ＬＳＲ）である。あるいは、シリコーンエラストマーは、高稠度ゴム（ＨＣＲ）である。本開示の別の態様によれば、ケーブルジャケットは、シリコーンエラストマーを少なくとも部分的に封入し（またはカプセル化し、encapsulate）、それに接合されている（または接着されている、bonded）液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）の層をさらに含んで成る。
【００１１】
ＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットは、当該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、ＤＩＮ ５３５１６試験における重量ロスで少なくとも３０％の低減を示す。ＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットはまた、当該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットよりも、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４にしたがって測定した場合、より低い静的摩擦係数（ＣＯＦ）および動的摩擦係数を示す。実際に、ＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットの静的ＣＯＦは、当該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットの静的ＣＯＦよりも少なくとも２５％低い。あるいは、ＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットは、当該ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、ＤＩＮ ５３５１６摩耗（またはアブレーション、abrasion）試験における重量ロスで少なくとも５０％の低減、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４にしたがって測定した場合、少なくとも４０％低い静的摩擦係数（ＣＯＦ）、およびＡＳＴＭ Ｄ ６２４−００（１２）試験において引裂抵抗の３５％以上の低減を示す。
【００１２】
本開示の別の態様によれば、ケーブルアセンブリが供される。ケーブルアセンブリは、上述し、本明細書でさらに規定したケーブルおよびケーブルジャケットを有して成る。このケーブルアセンブリは、ケーブルジャケットとケーブルとの間にいかなる接合欠陥（または欠点、defect）も発生することなく、少なくとも１５０サイクルのオートクレーブ調整（autoclave conditioning）をパスする（または合格する、pass）。ケーブルアセンブリは、限定されないが、医療用途、自動車用途、航空宇宙用途、防衛用途、または海洋用途を含む用途に使用されてもよい。
【００１３】
適用可能性のあるさらなる分野は、本明細書に供される記載から明らかになるであろう。記載および特定の実施例は、例示の目的のみを意図しており、本開示の範囲を限定することを意図していないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本明細書に記載されている図面は例示目的のみのためであり、決して本開示の範囲を限定することを意図しない。
【００１５】
【図１Ａ】図１Ａは、本開示の教示にしたがって作成されたケーブルジャケットの表面の倍率５００倍での走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）画像である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、比較用のケーブルジャケットの表面の倍率５００倍での走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）画像である。
【図２Ａ】図２Ａは、フレックスレリーフ（flex relief）でオーバーモールドされた、本開示の教示にしたがって作成されたシリコーンケーブルアセンブリの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、フレックスレリーフでオーバーモールドされた、比較用のシリコーンケーブルアセンブリの斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本開示の教示にしたがって作成されたシリコーンジャケットについての摩擦係数（ＣＯＦ）試験において、距離の関数として測定された荷重の模式図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、比較用のシリコーンジャケットについての摩擦係数（ＣＯＦ）試験において距離の関数として測定された荷重の模式図である。
【図４Ａ】図４Ａは、１３６サイクルのオートクレーブ調整後の図２Ａのケーブルジャケットの上から見た斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、１３６サイクルのオートクレーブ調整後の図２Ｂの比較用のケーブルジャケットの上から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本開示は、概して、潤滑性を示すシリコーンジャケットおよびそれから形成されるケーブルアセンブリに関する。以下の記載は、本質的に例示に過ぎず、本開示、使用または用途を限定することを意図するものではない。例えば、本明細書に含まれる教示にしたがって製造および使用される潤滑性シリコーン・ケーブルジャケットは、ケーブルジャケットの形成およびその使用をより完全に説明するために、医療デバイス、医療機器および医療手順と使用されるケーブルアセンブリと共に本開示を通して記載される。限定されないが、自動車用途、航空宇宙用途、防衛用途および海洋用途を含む種々の他の用途で使用されるケーブルアセンブリにおける開示されたシリコーン・ケーブルジャケットの組み込みおよび使用は、本開示の範囲内であると考慮される。記載全体を通して、対応する参照番号または文字は、同じまたは対応する部分および特徴を示すことを理解されたい。
【００１７】
シリコーンエラストマーのケーブルジャケットは、様々な医療デバイスで使用できる非常に堅牢な包装形態を供する。しかしながら、シリコーンエラストマーは本質的に粘着性であり、それらがケーブルジャケットとして使用されると、医師にとって不快な「感触（feel）」をしばしばもたらす。さらに、この粘着性は、ほこりおよびバイオバーデン（bioburden）のコレクターとしても機能し得る。表面粘着性を低下させる従来の方法は、表面被覆を供することから成り、それは、オーバーモールディングおよび／または再加工の可能性を排除する。本開示の教示によるシリコーン・ケーブルジャケットの押出前のポリシルセスキオキサン添加剤（ＰＳＱ）のシリコーンエラストマーへの組み込みは、直接のオーバーモールドおよび再加工を可能にしつつ、増加した耐摩耗性を示す潤滑性の押出された表面をもたらす。
【００１８】
本開示の一態様によれば、シリコーン・ケーブルジャケットは、添加剤としてポリシルセスキオキサン（ＰＳＱ）樹脂を含んで成るか、それから成るか、または実質的にそれから成る。ＰＳＱ樹脂は、一般に、式（ＲＳｉＯ３／２）ｎに対応する架橋シロキサン粒子であり、ここで、Ｒは、独立してアルキル、アリール、水素（Ｈ）、ビニル、アルコキシまたはヒドロキシル基であるように選択される。あるいは、Ｒ基は、独立してアルキル基またはアリール基として選択される。あるいは、メチル基、エチル基、プロピル基またはフェニル基として選択される。下付き文字ｎは、限定されないが、６〜１２の範囲であってよく、それによって、かご状（cage-like）の微小球状構造を供する。ＰＳＱ樹脂の平均粒径は、約０．１マイクロメートル（μｍ）〜約５０μｍの範囲である。あるいは、約０．５μｍ〜約２５μｍの範囲である。あるいは、約２μｍ〜約１０μｍの範囲である。ＰＳＱ樹脂は市販されており、フェイシャルパウダー、クリームおよび老化防止製品の配合において、化粧品産業に広く利用されている。
【００１９】
このＰＳＱ添加剤は、限定されないが、ポリアルキルシルセスキオキサン樹脂、ポリアリールシルセスキオキサン樹脂、またはポリアルキルアリールシルセスキオキサン樹脂を含んでもよい。ポリアルキルシルセスキオキサン樹脂は、限定されないが、ポリメチルシルセスキオキサン樹脂、ポリエチルシルセスキオキサン樹脂、ポリプロピルシルセスキオキサン樹脂、またはそれらの混合物を含んで成ってもよい。ポリアリールシルセスキオキサン樹脂は、限定されないが、ポリフェニルシルセスキオキサンを含んでもよい。多くの異なる例の中でも、ポリアルキルアリールシルセスキオキサンのいくらかの具体例としては、ポリメチルフェニルシルセスキオキサンおよびポリエチルフェニルシルセスキオキサンを含む。あるいは、シリコーン・ケーブルジャケットは、ポリメチルシルセスキオキサン添加剤を含んで成る。
【００２０】
限定されないが、混合ミル（または粉砕、mill）および密閉式ミキサーを含む当技術分野において公知のあらゆる手段によって、ＰＳＱ添加剤をシリコーンエラストマーに組み込んでもよい。ＰＳＱ添加剤は、粉砕工程中に添加剤をシリコーンエラストマー樹脂に直接添加することによって組み込むことができ、それによって、シリコーンエラストマーとＰＳＱ添加剤との混合物を典型的な押出方法またはモールド方法によって加工することが可能になる。粉砕工程中に添加剤を組み込むことができることにより、潤滑性の表面を有するケーブルジャケットを作製するための二次工程または三次工程が不要になる。
【００２１】
ＰＳＱ添加剤は、シリコーン樹脂に塗布したときに滑らかな感触を達成するのに十分な濃度で使用される。ＰＳＱ添加剤は、ケーブルジャケットの総重量を基準として、約１重量％〜約３５重量％の範囲の量でケーブルジャケットに組み込まれてもよい。あるいは、ＰＳＱ添加剤は、ケーブルジャケットの総重量を基準として、約１０重量％〜約３０重量％の範囲の量、あるいは約１５重量％〜約２５重量％の範囲の量、あるいは約２０重量％の量、あるいは約５重量％未満の量、あるいは約２６重量％を超える量でケーブルジャケットに組み込まれる。
【００２２】
シリコーン樹脂と共に使用される従来の充填剤は、典型的にはシリコーン樹脂によって示される機械的性質の低下をもたらす。実質的にオリゴマーであり、そしてシリコーンベースであるＰＱＳ添加剤は、シリコーン樹脂によって示されるべき機械的性質の有意な低下を引き起こすことなく、滑らかな感触を可能にする。これは、添加剤の本来の潤滑性と相まって、相乗効果をもたらす。添加剤のシリコーンベースの性質はまた、ケーブルジャケットを形成するために使用されるシリコーンエラストマーとの特定の相互作用（例えば、より高い相溶性）をもたらし得る。
【００２３】
本開示の別の態様によれば、ＰＳＱ樹脂は、１つ以上のヒドロキシル官能基、ビニル官能基および／またはアルコキシ官能基を含んでもよい。あるいは、アルコキシ官能基は、メトキシ官能基またはエトキシ官能基であってもよい。ＰＳＱ樹脂に組み込まれたヒドロキシル官能基、ビニル官能基および／またはアルコキシ官能基は、ＰＳＱ樹脂がシリコーンエラストマー樹脂と反応すること、および架橋することを可能にする。ＰＳＱ添加剤とシリコーンエラストマーとの間の架橋は、シリコーンエラストマーによって示される機械的性質に及ぼす、ＰＳＱ添加剤が有するあらゆる影響もさらに低減することができる。
【００２４】
ケーブルジャケットを形成するために使用されるシリコーンエラストマーは、限定されないが、液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）エラストマーまたは高稠度ゴム（ＨＣＲ）シリコーンエラストマーを含んで成ってもよい。あるいは、シリコーンエラストマーは、ＨＣＲシリコーンエラストマーである。シリコーンエラストマーは、一般に式（Ｆ−１）に対応する。
【００２５】
【化１】
2019532456.tif 000002
【００２６】
ここで、Ｒは−ＯＨ、−ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ３、または他のアルキル基もしくはアリール基を表し、また重合度（ＤＰ）は下付き文字ｘおよびｙの合計である。液体シリコーンゴムエラストマーの場合、使用されるポリマーのＤＰは、約１０〜１０００の範囲であり、これは約７５０〜７５０００原子質量単位（ａｍｕ）の範囲内に入る分子量をもたらす。使用されるポリマーの原子質量単位は、あるいは５０００ａｍｕ未満であり、あるいは約７５０ａｍｕ〜５０００ａｍｕであり、あるいは約３０００ａｍｕ〜約５００００ａｍｕである。ＬＳＲエラストマーはまた、２５℃で１００００００ｍＰａ．ｓ未満の粘度を示してもよく、あるいは２５℃で７５００００ｍＰａ．ｓ未満である。高稠度ゴム（ＨＣＲ）シリコーンエラストマーの場合、ＤＰは、約５０００〜１００００の範囲内である。したがって、高稠度ゴムエラストマーに使用されるポリマーまたはガムの分子量は、約３５００００〜約７５００００またはそれ以上の範囲であり、それによって、ガムまたはガムタイプの材料とより一致する粘度が得られる。
【００２７】
これらのエラストマーの配合に使用されるシリコーンポリマーは、単一のポリマー種または異なる官能価もしくは分子量を含むポリマーのブレンドのいずれかであり得る。組成物の残りの成分は、組成物を硬化してエラストマーにすることができるように、Ｒ基に適合するように選択される。ＨＣＲエラストマーおよび／またはＬＳＲエラストマーは、単一成分または二成分配合物を含んでもよい。シリコーンゴム製品を製造するための市販のＬＳＲエラストマーのいくらかの例としては、限定されないが、Ｓｉｌａｓｔｉｃ（登録商標）７−４８７０（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ミッドランド、ミシガン州）、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）ＱＰ１ ＬＳＲ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）クラスＶＩ ＬＳＲ、またはＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、ニューヨーク州ウォーターフォード）が含まれる。ゴム製品を製造するための市販のＨＣＲエラストマーのいくらかの例としては、限定されないが、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）ＱＰ１ ＨＣＲ、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）クラスＶＩ ＨＣＲ、Ａｄｄｉｓｉｌ（登録商標）ＨＲＣ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、Ｔｕｆｅｌ（登録商標）ＨＣＲ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、または２３０８９樹脂（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ）などが含まれる。
【００２８】
ＰＳＱ添加剤は、ＬＳＲエラストマーがＨＳＲ／ＰＳＱケーブルジャケット（ＨＣＲシリコーンエラストマー＋ＰＳＱ添加剤）に接合することを可能にする。したがって、望ましい場合には、ＨＳＲ／ＰＳＱケーブルジャケットをオーバーモールドするために、ＬＳＲエラストマーを使用することもできる。換言すると、シリコーン・ケーブルジャケットは、シリコーンエラストマーを少なくとも部分的に封入し、それに接合されている液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）の層をさらに含んで成るか、それから成るか、または実質的にそれから成る。あるいは、ＬＳＲの層は、シリコーンエラストマーの表面を完全に封入する。この種のモールド作業の一例は、ＨＣＲシリコーン・ケーブルジャケットへのＬＳＲフレックスレリーフのオーバーモールディングである。ＬＳＲエラストマーとＨＳＲ／ＰＳＱケーブルジャケットとの間の接合は、それが滅菌および／または屈曲の繰り返しサイクルに耐えることができるという点で耐久性がある。
【００２９】
望ましい場合には、本開示の教示にしたがって形成されるシリコーン・ケーブルジャケットは、硬化剤系、保護剤系、強化剤、チープナー、顔料および／または他の加工助剤として、エラストマー組成物に一般的に組み込まれるものなどの他の添加剤を含んでもよい。これらの付加的な添加剤のいくらかの例としては、限定されないが、硬化ヒマシ油、カーボンブラックおよびヘキサメチルジシロキサンが含まれてもよい。シリコーンエラストマー樹脂、ＰＳＱ添加剤および他の添加剤の混合または粉砕の間に、様々な成分を均質に均一に分散させるのを補助するために、溶媒（キシレンを含むが、これに限定されない溶媒）をオプションとして添加してもよい。
【００３０】
本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、（ａ）ベースシリコーンエラストマーの外表面の粘着性を低下させること、それによって滑らかな表面感触（例えば、低摩擦）を供すること、（ｂ）ベースシリコーンエラストマーと比較して、耐摩耗性または耐切断性を向上させること、および（ｃ）液状シリコーンゴム（ＬＳＲ）のオーバーモールディングをケーブルジャケットの外表面に直接接合することができることと共に、ケーブルジャケットの再加工を可能にすること、といった利点を供する。さらに、ＰＳＱ添加剤をシリコーンゴムに添加することは、潤滑性のケーブルを達成するための二次加工の必要性を排除し、それによって、効果的なコスト削減をもたらす。
【００３１】
厳密に理論に拘束されることを望まないが、ＰＳＱ粒子は、シリコーンエラストマー内での長距離変化の絡み合いおよび加硫を乱すと考えられる。図１Ａを参照すると、走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）に見られるように、本開示の教示にしたがって作成されたシリコーン・ケーブルジャケット１Ａの表面は、シリコーンエラストマー１１全体にわたってＰＳＱ添加剤９の等方分布を示す。比較すると、図１Ｂに示されるような、比較用のケーブルジャケット１Ｂの表面の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）は、シリコーンエラストマー１１のみを示す。
【００３２】
耐摩耗性、引裂抵抗、オートクレーブ接合試験および摩擦係数についての標準試験方法論は、比較用の対照ケーブルジャケットサンプルおよび本開示の教示にしたがって作成されたケーブルジャケットサンプルの両方について対応する特性を定量的に測定するために使用されてもよい。例えば、耐摩耗性は、ＤＩＮ ５３５１６試験（ＤＩＮ Ｄｅｕｔｃｈｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔ ｆｕｒ Ｎｏｒｍｕｎｇ ｅ．Ｖ．、ドイツ）にしたがって測定されてもよい。引裂抵抗は、引裂抵抗ＡＳＴＭ Ｄ ６２４−００（１２）、Ｄｉｅ Ｂ（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ペンシルバニア州）にしたがって測定されてもよい。オートクレーブ調整試験および接合試験は、ケーブルジャケットとケーブルとの間の接合を目視検査しながら、ＴＳＥドライプロトコルを使用して実行されてもよい。摩擦係数は、以下の実施例１に記載されるように、固定具および手順にわずかな変更を加えて、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ペンシルバニア州ウェストコンショホッケン）にしたがって試験されてもよい。当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、他の同等の試験を用いてシリコーン・ケーブルジャケットによって示される特性を測定することができることを理解するであろう。
【００３３】
シリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含んで成る本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、摩耗試験の結果としてロスする材料の量の低減によって例示されるように、磨耗抵抗の増加を示す。本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のシリコーン・ケーブルジャケットと比較して、摩耗試験中にロスする材料の量において、少なくとも３０％の低減を示す。あるいは、本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、摩耗試験中に削り取られる材料の量において、少なくとも５０％の低減を示す。あるいは、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、摩耗試験中にロスする材料の量において、約７０％以上の低減を示す。
【００３４】
耐摩耗性が直接切断に対する抵抗を示さないとしても、摩耗試験の結果に基づいて、シリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットもまた、ベースシリコーンエラストマー単独よりも高い耐切断性を示すであろうと仮定することは妥当である。耐摩耗性および耐切断性は、摩擦が大きい環境、または手術室の場合のように切削工具にさらされる可能性がある用途でのケーブルジャケットの使用に影響を与え得る特性である。
【００３５】
「粘着性（tackiness）」の人間の知覚は、定量的に測定することはできないが、摩擦係数（ＣＯＦ）の測定は、手術室で医師によってシリコーン・ケーブルジャケットがどのように知覚され得るかの優れた近似値を供する。シリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含んで成る本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のシリコーン・ケーブルジャケットよりも低い動的摩擦係数（ＣＯＦ）および静的摩擦係数を示す。本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、測定される動的ＣＯＦにおいて少なくとも１０％の低減を示し、あるいは動的ＣＯＦにおいて少なくとも１５％の低減を示し、あるいは、動的ＣＯＦにおいて約２５％以上の低減を示す。本開示のシリコーン・ケーブルジャケットはまた、ＰＳＱ添加剤を含まない同様のケーブルジャケットと比較して、測定される静的ＣＯＦにおいて少なくとも２５％の低減を示し、あるいは静的ＣＯＦにおいて少なくとも４０％の低減を示し、あるいは静的ＣＯＦにおいて約５０％以上の低減を示す。
【００３６】
本開示の教示にしたがって作成されたシリコーン・ケーブルジャケットによって示される引裂抵抗は、ＰＳＱ添加剤を含まない類似のシリコーン・ケーブルジャケットによって示される引裂抵抗と同様である。本開示のシリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤を含まないシリコーンジャケットと比較して、引裂抵抗の３５％未満の低減を示す。
【００３７】
本開示の別の態様によれば、ケーブルアセンブリが供される。このケーブルアセンブリは、上述するような、および本明細書でさらに規定されるように、ケーブルおよびケーブルジャケットを含んで成るか、それらから成るか、または実質的にそれらから成る。このケーブルジャケットは、シリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含んで成るか、それらから成るか、または実質的にそれらから成る。ここで、かかるＰＳＱ添加剤は、ポリアルキルシルセスキオキサン、ポリアリールシルセスキオキサン、ポリアルキルアリールシルセスキオキサン、またはそれらの混合物から成る群から選択される１つである。シリコーンエラストマーは、限定されないが、高稠度ゴム（ＨＣＲ）であってもよく、ＰＳＱ添加剤は、限定されないが、ポリメチルシルセスキオキサンを含んでもよい。ＰＳＱ添加剤は、ケーブルジャケットの総重量を基準として、約１０重量％〜約３０重量％の範囲内の量でケーブルジャケットに組み込んでもよい。オプションとして、ＰＳＱ添加剤は、ＰＳＱ添加剤とシリコーンエラストマーとが架橋され得るように、１以上のヒドロキシル官能基またはアルコキシ官能基を含んでもよい。
【００３８】
望ましい場合には、ケーブルジャケットは、シリコーンエラストマーを少なくとも部分的に封入し、それに接合されている液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）の層をさらに含んでもよい。このＬＳＲ層は、シリコーン・ケーブルジャケットにフレックスレリーフ構造を形成し得る。
【００３９】
本開示のシリコーンエラストマーおよびＰＳＱ添加剤を含んで成るシリコーン・ケーブルジャケットは、少なくとも８０サイクルの完了時に、あるいは、少なくとも１５０サイクルの完了時に、接合線（bond line）にいかなる欠陥も示さずにオートクレーブコンディショニング試験にパスする。本開示の目的のために、接合線は、フレックスレリーフ（ケーブル）とケーブルジャケットとが接する領域として規定される。この接合線は、通常、ケーブルがケーブルジャケットとの接合性が悪い場合に、最初に剥離する領域である。
【００４０】
本明細書内では、明確で簡潔な明細書となるように実施形態を記載したが、本発明から逸脱することなく、実施形態を様々に組み合わせまたは分離できることを意図している。例えば、本明細書に記載の全ての好ましい特徴は、本明細書に記載の本発明の全ての態様に適用可能であることが理解されよう。
【００４１】
以下の特定の実施例は、本開示の教示にしたがって形成されるシリコーンジャケットの作成および試験をさらに説明するために与えられ、本開示の範囲を限定すると解釈されるべきではない。当業者であれば、本開示に照らして、本明細書に開示されている特定の実施形態に多くの変更を加えることができ、それでも本発明の主旨または範囲から逸脱または超過することなく同様または類似の結果を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）ケーブルジャケットサンプルおよびケーブルアセンブリの作成
３つの対照シリコーンエラストマーサンプル（対照Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ３）および組み込まれた２０重量％のＰＳＱ添加剤を有するシリコーンエラストマーを含んで成る３つの試験サンプル（実験Ｎｏ．Ｒ１〜Ｒ３）を作成した。３つの試験サンプルに配合されたＰＳＱ添加剤は、約４μｍ〜６μｍの間の平均粒径を有するポリメチルシルセスキオキサン樹脂とした。
【００４３】
対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）および試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）に使用したシリコーンエラストマーは、実質的に市販のＨＣＲ樹脂（２３０８９樹脂、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、ニューヨーク州ウォーターフォード）から成っていた。ＨＣＲ樹脂は、樹脂供給業者から予め粉砕して購入した。２０質量％のＰＳＱ添加剤を含むケーブルジャケットを形成するように、２本のロールミルを使用してＰＳＱ添加剤を粉砕前の材料に分散した。押出および圧縮モールディング工程の前に、熱誘起硬化を制限するように細心の注意を払った。
【００４４】
ＤＩＮ摩耗、摩擦係数および引裂抵抗試験のためのサンプルを１７７℃および６８．９ＭＰＡで圧縮モールディングした。モールド内で１５分の滞留時間とするＤＩＮ磨耗サンプルを別にして、全ての試験プラークを１０分の滞留時間でモールディングした。
【００４５】
全ての対照サンプルおよび試験サンプル（Ｃ１〜Ｃ３およびＲ１〜Ｒ３）を同じライン速度、加硫温度、および後硬化プロセスを用いて押し出した。次に、これらのサンプルを、耐摩耗性、摩擦係数および引裂抵抗を測定するために使用するまで保管した。
【００４６】
同様に、対照としてシリコーンエラストマーを含んで成る、長さ約０．５ｍの６つのシリコーン・ケーブルジャケットを作成した（対照Ｎｏ．Ｃ４〜Ｃ９）。また、ＰＳＱ充填材料（実験Ｎｏ．Ｒ４〜Ｒ９）を、オートクレーブ剥離試験で使用するために、一端に標準外科用ケーブルに典型的なシリコーンフレックスレリーフを用いて、オーバーモールドした。シリコーンフレックスレリーフは、いずれの場合も同じ市販のＬＳＲエラストマーを含んで成っていた。
【００４７】
図２Ａを参照すると、ＰＳＱ添加剤が組み込まれた、本開示の教示にしたがって作成されたケーブル５およびシリコーン・ケーブルジャケット１０Ａを含むシリコーンケーブルアセンブリ１Ａが、シリコーン・ケーブルジャケット１０Ａへとオーバーモールドされたフレックスレリーフ１５と共に示されている。図２Ｂにおいて、比較用のシリコーンケーブルアセンブリ１Ｂは、ＰＳＱ添加剤を全く含まない比較用のシリコーン・ケーブルジャケット１０Ｂと、ケーブル５と、対照シリコーン・ケーブルジャケット１５にオーバーモールドされたフレックスリリーフ１５とを含んで成ることが示される。
【００４８】
（実施例２）摩耗試験
ＤＩＮ ５３５１６にしたがって摩耗試験を実施した。実施例１で作成した３つの対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）および３つの試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）を試験した。摩耗試験の結果を以下の表１にまとめた。２０重量％のＰＳＱ添加剤を含む試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）は、劇的に高い耐摩耗性を示した。より具体的には、試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）は、同じ条件下で平均２９６ｍｍ３の材料をロスする対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）と比較して、平均８８ｍｍ３の材料をロスすることが観察された。したがって、本実施例における試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）は、試験した対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）と比較して、試験中に削り取られた材料の量が平均して約７０％低減したことを示した。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
（実施例３）摩擦係数（ＣＯＦ）試験
実施例１にしたがって作成した２つの対照サンプルおよび２つの試験サンプルを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４の修正版を用いて摩擦係数（ＣＯＦ）試験を実施した。ＣＯＦ試験は、各辺が５０．８ｍｍの正方形の試験プラークを用いて実施した。試験プラークの各々を２００グラムの重さの鋼板上にマウントした。試験プラークの各々を、スチール参照基材を横切って１５２ｍｍ／分の速度で引っ張った。このＣＯＦ試験で得られた試験結果を以下の表２にまとめた。ＰＳＱ添加剤を含む試験サンプル（Ｒ１およびＲ２）は、対照サンプル（Ｃ１およびＣ２）と比較してより低い動的摩擦係数および静的摩擦係数の両方を示した。この実施例における試験サンプル（Ｒ１およびＲ２）は、測定された対照サンプル（Ｃ１およびＣ２）と比較して、平均約２５％の動的ＣＯＦの低減および平均約５８％の静的ＣＯＦの低減を示した。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
表２に示すように、対照サンプル（Ｃ１およびＣ２）について動的摩擦係数を決定したが、対照サンプルのうちの１つ（Ｃ２）についての測定データもまた、ＰＳＱ添加剤が存在しない場合、シリコーンエラストマーの本質的な、非常に「粘着性」の性質を示すことがわかった。ここで図３Ａを参照すると、ＰＳＱ添加剤を含む試験サンプル（Ｒ１およびＲ２）について、加えられた荷重が変位距離の関数としてプロットされている。図３Ａにおける曲線の滑らかな性質は、試験の動的部分にわたる試験サンプルの滑らかな変位を実証する。対照的に、図３Ｂに示すように、対照サンプル（Ｃ２）は、試験の動的部分の間に移動した距離にわたって荷重の不安定な遷移を示すことが観察され、これは、この対照サンプル（Ｃ２）の表面による高レベルの粘着性を示している。
【００５３】
（実施例４）引裂抵抗試験
ＡＳＴＭ Ｄ ６２４−００（１２）にしたがって（５０８ｍｍ／分の移動速度を有するダイＢを用いて）、引裂抵抗試験を実施した。サンプルは、実施例１にしたがって作成した３つの対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）および３つの試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）を用いた。引裂試験結果を以下の表３にまとめた。平均して、試験サンプル（Ｒ１〜Ｒ３）の引裂抵抗は、対照サンプル（Ｃ１〜Ｃ３）と比較して平均３２％低減することが観察された。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
引裂強度は低減を示すが、それは（重要なファクターではないが）より望ましい特性である。これは、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４による引裂強度試験が、引張応力を加える前に切断されたサンプルに対して行われるためである。手術室では、切断されたケーブルジャケットは、バイオバーデンの汚染の可能性のために、外科医によって使用不可能とみなされるであろう。注意すべきことは、ＰＳＱを充填したケーブルジャケットの耐摩耗性が増すと、一般に耐摩耗性および切断の開始に対する優れた耐性が得られることである。そのため、ＰＳＱを充填したケーブルジャケットでは、切断が発生しにくいと考えられる。
【００５６】
（実施例５）オートクレーブ調整および剥離試験
フレックスリリーフを有する６つの対照ケーブルアセンブリ（Ｃ４〜Ｃ９）およびフレックスリリーフを有する６つの試験サンプル（Ｒ４〜Ｒ９）のオートクレーブ調整は、Ｓｔｅｒｉｓ Ａｍｓｃｏ Ｃｅｎｔｕｒｙ ＳＶ−１２０オートクレーブ蒸気滅菌機を使用して標準ＴＳＥドライサイクルで実施した。この試験中、１８分の滅菌時間を含む各滅菌サイクルでの３００滅菌サイクルの間、すべてのサンプル（Ｃ４〜Ｃ９およびＲ４〜Ｒ９）を、２１４ｋＰａゲージ圧の飽和蒸気において１３５℃にさらす。そのような試験条件は、ウシ海綿状脳症（ＢＳＥ）、伝染性海綿状脳症（ＴＳＥ）または狂牛病で汚染された手術器具の再処理に使用される一般的なオートクレーブ環境を反映している。各ケーブルアセンブリに対して、設定された間隔で目視検査を実施した。フレックスリリーフとケーブルジャケットとが接する接合線は、通常、不十分に接合されたケーブルアセンブリの剥離の起点領域であるので、特に精査される。ケーブルアセンブリの各々を、０、８０および１５１のオートクレーブ前調整サイクルで検査した。
【００５７】
このオートクレーブ調整剥離試験について測定された結果を以下の表４にまとめた。ＰＳＱ添加剤を含むシリコーン・ケーブルジャケットを含む、本開示の教示にしたがって作成されたケーブルアセンブリを有して成る試験サンプル（Ｒ４〜Ｒ９）は、ＰＳＱ添加剤が全く組み込まれていないシリコーン・ケーブルジャケットを有するケーブルアセンブリを有して成る比較用サンプル（Ｃ４〜Ｃ９）と同等に機能することが観察された。実際に、試験サンプル（Ｒ４〜Ｒ９）または対照サンプル（Ｃ４〜Ｃ９）のいずれも、３００サイクル後に、接合線に欠陥を示さなかった。
【００５８】
【表４】
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【００５９】
ここで図４Ａを参照すると、本開示のケーブルアセンブリ１Ａについての接合線５０の顕微鏡写真が、１３６回のオートクレーブサイクルの完了後に示される。ＰＳＱ添加剤を含むシリコーン・ケーブルジャケット１０Ａからのフレックスレリーフ１５の剥離は観察されない。同様に、図４Ｂでは、比較用のアセンブリ１Ｂの接合線５０の顕微鏡写真が、１３６オートクレーブサイクルの完了後に示されており、シリコーン・ケーブルジャケット１０Ｂからのフレックスレリーフ１５の剥離は観察されない。
【００６０】
３００回のオートクレーブサイクルに曝された後、試験サンプル（Ｒ４〜Ｒ９）および比較用サンプル（Ｃ４〜Ｃ９）の各々は、５４５０００フレックス（または撓み、もしくは撓曲、flex）サイクルにかけられた。このフレックス試験について、全てのサンプルはケーブルジャケットに取り付けられた４５４グラム（１ポンド）を有し、次いで、ケーブルジャケットは、固定されたフレックスサイクル数だけ曲げられたか、または撓曲された。シリコーン・ケーブルジャケットからのフレックスレリーフの剥離は観察されなかった。この実施例は、オーバーモールドされたＬＳＲフレックスレリーフの接合が、押出されたジャケットに滑らかな感触をもたらすことが可能であること、および形成された接合が、再使用可能な医療デバイスが受ける最も厳しい温度および圧力サイクルに耐えることができることを示す。
【００６１】
（実施例６）追加の動的摩耗試験測定
この実施例は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ １８９４−１４試験方法において、ケーブルジャケットサンプルによって示された動摩擦に対して測定を行うための別の試験設定および手順を示す。この実施例では、５００Ｎロードセルを有するＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）５９４４万能試験フレームおよびＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）２８１０−００５摩擦係数固定具（それにわずかな変更を加えたもの）を利用する。
【００６２】
この摩耗試験は、試験片を、基準面を横切って引きずることによって行われた。この試験では、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）摩擦係数固定具の露出したアルミニウム板を使用した。滑車を使用してドラッグラインを上昇させ、試験におけるサンプルの厚さを補正した。これは、固定具が薄膜テスト用に設計されているために行われた。機械製造業者によって供されたＢｌｕｅｈｉｌｌ（登録商標）３ソフトウェア内の基準摩擦係数試験テンプレートをこの試験の設定に使用した。試験開始前に、全てのサンプルを半分に切断した。
【００６３】
摩擦を測定するための方法は、糸くずの出ないタオルおよび２−プロパノールで、試験サンプルの表面、ならびに基準表面を洗浄することを含んでいた。ドッグボーン形状の試験サンプルを、両面テープを介して２００グラムのスレッドに取り付けた。ワイヤーコアのテザーを介してスレッドをロードセルに取り付け、基準面に位置付けた。テストはオペレータによって開始され、問題が発生した場合に備えて観察された。１５０ｍｍの全距離にわたって、移動距離（ｍｍ）に対するサンプルを有するスレッドを引っ張るのに必要な力（Ｎ）を測定した。各側面について、そして全ての供された試験片（試験サンプルおよび対照サンプル）の各半分について、上記の工程を３回繰り返した。試験のほぼ中間の点（８０ｍｍ）を選択することによってデータ分析を行った。動摩擦に関して２つの材料間の比較を下記の表５にまとめた。
【００６４】
【表５】
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【００６５】
対照サンプル（Ｃ１）の平均力は、７．８０±２．９９Ｎであると測定されたが、ＰＳＱ添加剤を含む試験サンプル（Ｒ１）は、３．４１±２．１１Ｎの平均力および４．０１×１０−７のＰ値を示した。Ｐ値は、これらの測定値に対して９５％の信頼区間を与える。したがって、ＰＳＱ添加剤を含むシリコーン・ケーブルジャケットは、ＰＳＱ添加剤が存在しない同様のシリコーン・ケーブルジャケットよりも低い動摩擦レベルを示す。
【００６６】
当業者は、本開示の教示にしたがって形成されるシリコーン・ケーブルジャケットが、医療用ケーブルアセンブリ以外の用途にも用いられ得ることを理解するであろう。これらの用途は、低い耐摩耗性および耐切断性のためにシリコーンが現在使用されていないケーブルアセンブリにおける使用さえも含んでもよい。ケーブルジャケットおよびケーブルアセンブリが、高温環境および／または化学的環境への暴露に対する耐性を必要とする多くの用途は、本開示のシリコーン・ケーブルジャケットおよびアセンブリに用途を見出すことができる。そのような用途のいくらかの例は、限定されないが、ＰＳＱ添加剤を充填したシリコーンエラストマーの改良された特性から利益を得ることができる自動車用途、航空宇宙用途、防衛用途および海洋用途での使用を含む。この技術は、滑らかで耐摩耗性の外表面を示しつつ、ケーブルジャケットの表面に接合することができるので、シリコーン・ケーブルジャケットまたはケーブルアセンブリを含む、あらゆる製品のための戦略的利点を生み出す。
【００６７】
本発明の様々な形態の前述の記載は、例示および説明の目的で提示されている。本発明を開示された正確な形態に対して、網羅的であること、または限定することを意図するものではない。上記の教示に照らして、多数の改良形態または変形形態が可能である。議論された形態は、本発明の原理およびその実際的な応用の最良の例示を供するために選択され、記載され、それによって、当業者が予期される特定の用途に適した種々の形態および様々な改良で本発明を利用できるようにする。すべてのそのような改良および変形は、それらが公平に、合法的に、および公正に権利が与えられる範囲にしたがって解釈される場合、添付の特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲内である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ−２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
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