(57)【要約】  本発明は、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において合成糸を冷却する方法および冷却装置に関する。合成糸を冷却するために冷却液が、冷却体の冷却溝内に導入され、冷却液は、冷却溝の溝底部において分配される。加熱された糸は、冷却溝を通して接触状態で案内される。冷却の終了時に余剰冷却液を回避するために、冷却液は、冷却溝の溝底部における調量開口を通して、糸の糸番手に関連して、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲における搬送量で供給され、このとき冷却液の搬送量は、制御可能な調量手段を用いて生ぜしめられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において合成糸を冷却する方法であって、冷却液を冷却体の冷却溝内に導入し、前記冷却液を前記冷却溝の溝底部において分配し、加熱された前記糸を、前記冷却溝を通して接触状態で案内する、方法において、
前記冷却液を、前記冷却溝の前記溝底部における調量開口を通して、前記糸の糸番手に関連して、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲の搬送量で供給する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記糸を、前記冷却溝の前記溝底部における冷却区間において、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲の区間長さで案内する、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記冷却液を、前記冷却溝内において、前記溝底部において互いに相前後して位置する複数の溝ポケットを介して分配し、前記糸を、前記溝ポケットの間に形成された複数のウェブを介して接触状態で案内する、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記糸を、前記冷却溝の上流側および下流側に配置されている複数の糸ガイドによって案内し、前記冷却溝は、前記糸ガイドの間に、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
湿潤された前記糸から発生する蒸気を、前記冷却溝において捕集し、かつ吸い出す、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実施する冷却装置であって、冷却体（１０）を備えており、該冷却体（１０）は、糸（３）を案内するための縦長の冷却溝（１１）を有しており、前記冷却溝（１１）は、溝底部（１７）における調量開口（１２）を介して、冷却液を供給する調量装置（１３）に接続されている、冷却装置において、
前記調量装置（１３）は、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲の前記冷却液の搬送量を生ぜしめるための制御可能な調量手段（１４）を有している
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項７】
前記冷却体（１０）における前記冷却溝（１１）は、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲の長さ（Ｌ）を有している、
請求項６記載の冷却装置。
【請求項８】
前記冷却溝（１１）は前記溝底部（１７）に、凹設された複数の溝ポケット（１８）を有しており、該溝ポケット（１８）はそれぞれ、前記溝底部（１７）におけるガイドウェブ（１９）によって互いに隔てられている、
請求項６または７記載の冷却装置。
【請求項９】
前記ガイドウェブ（１９）は、前記溝底部（１７）における前記溝ポケット（１８）の間において、等しい大きさのウェブ幅および／または異なった大きさのウェブ幅を備えて構成されている、
請求項８記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記冷却溝（１１）の上流側および下流側にそれぞれ、少なくとも１つの糸ガイド（８，９）が配置されており、かつ前記冷却溝（１１）は、糸走行方向において湾曲した溝底部（１７）を有している、
請求項６から９までのいずれか１項記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記冷却体（１０）には前記冷却溝（１１）において、蒸気を捕集および排出するためのサクション装置（２１）が対応配置されている、
請求項６から１０までのいずれか１項記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された、合成糸を冷却する方法、および請求項６の上位概念部に記載された、方法を実施する冷却装置に関する。
【０００２】
紡糸された合成糸を修飾処理（Veredlung）するために、数十年にわたって、マルチフィラメント糸を巻縮する方法が使用されており、このような方法は、業界において、いわゆる仮撚りテクスチャリング加工としても公知である。そのために、予め溶融紡糸プロセスにおいて生ぜしめられた部分延伸糸が、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において巻縮される。このとき糸においては機械的に仮撚りが加えられ、この仮撚りは、糸走行方向とは逆向きに成長する。この撚られた状態において糸は、２００℃の範囲における温度に加熱される。このときに得られた、糸材料の塑性状態によって、糸の個々のフィラメントにおいて撚りが加えられる（einpraegen）。この糸構造を固定するために、糸は次いで直ぐに約８０℃の温度に冷却される。これによって糸における巻縮が維持され、所望の修飾処理を生ぜしめる。このとき糸の冷却は、好ましくは、空気冷却式の冷却レールによって実施され、この冷却レールの表面において糸は接触状態で案内される。しかしながらこのような冷却レールは、基本的に、糸の十分な冷却を達成するために、比較的長い冷却区間が必要であるという欠点を有している。したがって従来技術において、可能な限り短い冷却区間を実現できるようにするために、糸の冷却を、冷却液を用いて実施する方法および装置が公知である。
【０００３】
冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の装置は、例えば欧州特許出願公開第０４０３０９８号明細書（EP 0 403 098 A2）に基づいて公知である。合成糸を冷却する公知の方法および公知の装置では、冷却溝を備えた冷却体が設けられており、この冷却体は、冷却溝の溝底部内に、凹設された複数の溝ポケットを有している。冷却溝は、毛管を介して冷却液リザーバに連結されているので、冷却液は連続的に冷却溝内に導入される。加熱された糸は、接触状態で冷却溝を通して案内され、かつ冷却液によって冷却される。次いで糸は、後続の冷却レールを介して案内される。
【０００４】
公知の方法および公知の装置では、冷却体は、比較的短い冷却区間を形成しており、このとき余剰冷却液は、冷却体の終端部において捕集され、かつタンクに戻される。汎用のテクスチャリング加工機においては数百のテクスチャリング加工ゾーンが互いに並行に稼働されるということを考慮すると、冷却液の回収によって、大幅な追加コストが生じることになる。
【０００５】
糸の冷却時における冷却液の余剰を最小にするために、国際公開第０１３８６２０号（WO 0138620 A1）に基づいて公知の、テクスチャリング加工ゾーンにおいて合成糸を冷却する方法では、冷却液が調量ポンプを用いて糸に供給され、このとき調量ポンプは、糸において監視された液体塗布状態に関連して調整される。このとき糸における液体塗布状態は、冷却後の１つの糸部分における電気抵抗によって測定される。これによって確かに、比較的多量の冷却液余剰量を回避することができるが、しかしながら公知の方法には、少なすぎる冷却液による糸の不十分な冷却を伴う状態が発生し得るという欠点がある。このような状態は、巻縮均一性の劣化を直接的に生ぜしめる。
【０００６】
ゆえに本発明の課題は、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において合成糸を冷却する、冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の冷却装置を改良して、多量の冷却液余剰量を発生させることなしに糸の均一な冷却を実施することができる方法および冷却装置を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、合成糸を冷却する、冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の冷却装置を、特に多数の糸が並行に等しい条件下で冷却可能であるように改良することである。
【０００８】
この課題は、請求項１記載の、合成糸を冷却する方法、および請求項６記載の、方法を実施する冷却装置によって解決される。
【０００９】
本発明の好適な発展形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。
【００１０】
本発明は、一方において所望の冷却効果を得るために、かつ他方において冷却の終了時における冷却液余剰量を最小にするためには、冷却液の量と糸の質量とは互いに特定の関係になくてはならないという認識に基づいている。このとき冷却液が糸に確実に供給されることが保証されねばならない。したがって本発明に係る方法では、冷却液を、冷却溝の溝底部における調量開口を通して、糸の糸番手に関連して、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲における搬送量で供給することが提案されている。このようにすると、糸の糸番手に応じて、冷却後に比較的多量の冷却液余剰量を発生させることなしに、糸の所望の冷却を実現することができる。
【００１１】
冷却液と加熱された糸との間における最初の接触時に、冷却液は比較的強く蒸発させられるので、冷却すべき糸は冷却区間内で冷却溝の溝底部において湿潤される。そのために糸は、本発明の好適な発展形態によれば、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲における冷却区間の区間長さにわたって案内される。これによって糸の均一な湿潤および冷却が可能である。
【００１２】
このとき特に、本発明に係る方法の、好適であることが判明している変化形態では、冷却液は、冷却溝内において、溝底部において互いに相前後して位置する複数の溝ポケットを介して分配され、このとき糸は、溝ポケットの間に形成された複数のウェブを介して接触状態で案内される。このようにすると、糸における冷却効果をさらに高めることができ、その結果比較的短い冷却区間を実現することができる。
【００１３】
テクスチャリング加工ゾーン内において、冷却溝内における糸の確定された糸ガイドおよび均一な接触を維持するために、本発明に係る方法の、特に好適な変化形態では、糸は、冷却溝の上流および下流に配置されている複数の糸ガイドによって案内され、このとき冷却溝は、糸ガイドの間に、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している。このようにすると、糸が冷却溝に走入する角度および冷却溝から進出する角度を、特に正確に、かつ再現可能に調節することができる。テクスチャリング加工機もしくはテクスチャリング加工ゾーン内における特別な適合は、糸ガイドに基づいて不要である。
【００１４】
発生する蒸気が可能な限り周囲に拡散することを阻止するために、本発明に係る方法の発展形態では、湿潤された糸から発生する蒸気を、冷却溝において捕集し、かつ吸い出すことが提案されている。１つのテクスチャリング加工機内において多数の糸が互いに並行に処理されることを考慮すると、蒸気の捕集および排出は特に好適である。
【００１５】
特に好ましくは、サクション装置のサクション接続部を、走出領域における冷却溝の最深ポイントに形成することができ、このようにすると、蒸気のみならず、使用されなかった残留冷却液をも排出することができる。
【００１６】
方法を実施するために、本発明に係る冷却装置は、冷却液を供給する調量装置を有しており、このとき調量装置は、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲における冷却液の搬送量を生ぜしめるための調量手段を有している。このような調量手段は、好ましくは、冷却液の連続的で均一な搬送流を生ぜしめかつ冷却溝に供給することができる、調量ポンプによって構成される。
【００１７】
冷却溝内における糸への冷却液の塗布は、一定の冷却区間にわたって行われる。そのために冷却体における冷却溝は、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲における長さをもって構成されている。
【００１８】
冷却を強化するために、さらに、冷却溝は溝底部に、凹設された複数の溝ポケットを有しており、該溝ポケットはそれぞれ、溝底部におけるガイドウェブによって互いに隔てられていることが提案されている。
【００１９】
このときガイドウェブは、冷却溝の溝底部における溝ポケットの間において、等しい大きさのウェブ幅および／または異なった大きさのウェブ幅を備えて構成されていてよく、これによって冷却溝内において糸の糸ガイドおよび湿潤を行うことができる。
【００２０】
糸を再現可能に、均一な接触状態で冷却溝の溝底部において案内できるようにするために、本発明に係る装置の特に好適な発展形態では、冷却溝の上流および下流にそれぞれ、少なくとも１つの糸ガイドが配置されており、かつ冷却溝は、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している。
【００２１】
蒸気を捕集しかつ排出するために、本発明に係る装置の発展形態では、冷却体には冷却溝において、サクション装置が対応配置されていることが提案されている。サクション装置は、好ましくは、蒸気のみならず、走出領域において場合によっては形成される残留冷却液をも冷却溝から排出するように構成されている。これによってテクスチャリング加工機における周囲汚染を回避することができる。
【００２２】
次に、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーンにおける合成糸を冷却する本発明に係る方法を、本発明に係る装置の幾つかの実施形態において、添付の図面を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】糸を冷却する本発明に係る冷却装置が組み込まれた、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーンを概略的に示す図である。
【図２】図１に示された、糸を冷却する本発明に係る冷却装置の１実施形態を概略的に示す図である。
【図３】図２に示された実施形態の概略的な横断面図である。
【図４】本発明に係る冷却装置の別の実施形態を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る冷却装置のさらに別の実施形態を概略的に示す断面図である。
【００２４】
図１には、テクスチャリング加工機、特にテクスチャリング加工ゾーンの一部が概略的に示されている。テクスチャリング加工機は、そのために給糸箇所４を有しており、この給糸箇所４には、糸３を備えた給糸ボビン２が保持されている。糸３は、予め溶融紡糸法において部分延伸糸（ＰＯＹ）として製造されている。給糸箇所４には、第１の供給機構１.１が対応配置されている。供給機構１.１は、本実施形態では、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されている。第１の供給機構１.１は、第２の供給機構１.２にまで延びるいわゆるテクスチャリング加工ゾーンへの糸走入部を形成している。第２の供給機構１.２も同様に、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されている。このとき供給ユニット１.１，１.２の形式は一例である。基本的には、糸ガイドのためにいわゆるニップ式供給機構を使用することも可能であり、このようなニップ式供給機構では、糸は、駆動される軸と圧着ローラおよび／または圧着ベルトとの間におけるニップ間隙において案内されている。
【００２５】
供給機構１.１，１.２の間において延びるテクスチャリング加工ゾーン内には、糸走行方向において、加熱装置５、冷却装置６および仮撚りアセンブリ７が配置されている。冷却装置６は、本発明に係る装置によって形成され、かつ図２および図３において詳細に示されている。
【００２６】
本発明に係る冷却装置６の、図２および図３に示された実施形態は、図２においては縦断面図で、かつ図３においては横断面図で概略的に示されている。したがって両図のうちの一方の図を特に参照しない場合には、以下の記載は両図に対するものである。
【００２７】
本発明に係る冷却装置６の実施形態は、縦長の冷却体１０を有している。冷却体１０の上側には冷却溝１１が延びている。冷却溝１１は、冷却体１０の両端面部にまで延びており、このとき糸走入部２４においては走入糸ガイド８が、かつ糸走出部２５においては走出糸ガイド９が、冷却溝１１に対応配置されている。冷却溝１１は、湾曲した溝底部１７を有しており、この溝底部１７の曲率は、半径Ｒによって示されている。糸走入部２４と糸走出部２５との間における、溝底部１７に沿って延びる冷却区間は、図２において延在長さＬで示されている。
【００２８】
糸走入部２４の領域では調量開口１２が、冷却溝１１の溝底部１７において開口している。調量開口１２は、調量通路１２.１と供給管路２６とを介して調量装置１３に接続されている。調量装置１３は、本実施形態では調量手段１４を有しており、この調量手段１４は、容器２０に接続されている。容器２０内には、冷却液が収容されている。調量手段１４は、好ましくは調量ポンプとして形成されていて、かつモータ１５によって駆動される。モータ１５は、ここでは図示されていない機械制御ユニットに接続されている制御装置１６を用いて制御される。
【００２９】
冷却溝１１の、調量開口１２と糸走出部２５との間において延びている区分において、溝底部１７は凹設された複数の溝ポケット１８を有しており、これらの溝ポケット１８は、溝底部１７において複数のガイドウェブ１９によって互いに隔てられている。
【００３０】
特に図３における図示から分かるように、溝底部１７における溝ポケット１８は、凹部を形成しており、これらの凹部内においては冷却液の滞留部を形成することができる。糸３は、ガイドウェブ１９の表面において接触状態で案内される。
【００３１】
図２および図３における図示から分かるように、冷却溝１１の上方にはサクション装置２１が配置されている。サクション装置２１は、サクションフード２３を有しており、このサクションフード２３は、冷却体１０における冷却溝１１の全長および全幅にわたって延びている。サクションフード２３は、負圧源２２に接続されているので、冷却液による糸の冷却時に発生する蒸気を捕集して排出することができる。ブロワとして構成されていてよい負圧源２２は、好ましくは互いに隣接した複数のサクションフード２３を備えて稼働することができる。
【００３２】
ここで強調して述べておくと、上に述べた実施形態は、本発明に係る冷却装置の１つの構造上の実施形態である。例えばサクション装置２１は、冷却溝の下に配置されていてもよく、このような実施形態では、特に残留液を糸走出部において追加的に収容しかつ排出することができる。
【００３３】
図１における図示から分かるように、仮撚りアセンブリ７による糸のテクスチャリング加工のために糸には機械的に撚りが生ぜしめられ、これによって糸３のフィラメントが撚られる。この撚りは、糸走行方向とは逆向きに戻り移動し、かつ通常、テクスチャリング加工ゾーンの走入部におけるいわゆる撚り止め（Drallstopp）によって停止させられる。このようにして撚られた糸３は、加熱装置５において約２００℃の温度に加熱される。加熱された糸を、巻縮固定を目的として冷却するために、糸３は走入糸ガイド８を介して冷却装置６に供給される。撚られた糸を冷却するために、調量手段１３は、予め設定された搬送量の冷却液を生ぜしめ、このような冷却液は、ノズル開口１２を介して冷却溝１１内に連続的に導入される。このとき搬送量は、０.０５ｍｌ／分〜５ｍｌ／分の範囲において調節され、これによって一方では、糸の十分な冷却が達成され、かつ他方では、冷却溝１１から進出した後において、冷却液の余剰量が糸においてほとんど存在しないようになっている。糸３の撚られた状態においては冷却のための液体吸収が困難であるので、冷却溝は、糸番手に関連して１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲における設定された延在長さを形成している。
【００３４】
３００デニールの糸番手を有するポリエステル糸を用いた実験において、糸を、２２５ｍｍの冷却区間内において十分に冷却することができた。冷却液としては水が使用され、このとき必要に応じて水に、例えば１％の少量のオイルを添加することが可能である。冷却液の量は約４ｍｌ／分であった。
【００３５】
撚られた糸は、糸重量の５〜１５％の範囲の量の冷却液によって、効果的に冷却可能であるということが確認された。これによって冷却工程の終了時における液体残留量を最小にすることができる。したがって本発明に係る方法および本発明に係る装置は、特に、冷却液の最小の使用で、テクスチャリング加工プロセスにおける糸の十分な冷却を行うことによって傑出している。残留液の面倒な捕集および再生は不要である。
【００３６】
さらに冷却装置６の糸走入部２４および糸走出部２５における糸ガイド８，９によって、糸ガイドの予備調節が可能であるので、並行な処理箇所において同一の、かつ再現可能な糸ガイドを実施することができる。これによってテクスチャリング加工機およびテクスチャリング加工ゾーン内における面倒な調節作業を、省くことができる。
【００３７】
図２に示された実施形態では、冷却体１０における冷却溝１１の溝底部１７は、均一な溝ポケット１８を備えて形成されているので、溝ポケットの間におけるガイドウェブ１９は、それぞれ等しい大きさのウェブ幅を有している。しかしながらまた基本的には、溝底部１７におけるガイドウェブ１９のウェブ幅を、互いに異なった長さで構成することも可能である。そのために図４には、ガイドウェブ１９が異なったウェブ幅を備えて構成された、本発明に係る冷却装置の１実施形態が示されている。図４に示された実施形態は、その他の点に関しては、図２に示された実施形態と同一であり、このときサクション装置２１および調量装置１３はここには示されていない。図４に示された実施形態においてガイドウェブ１９は、走出領域において、冷却溝１１のその他の領域におけるよりも著しく広幅に構成されている。冷却溝１１の溝底部１７における溝ポケット１８を通して、糸への冷却液の供給を強化することができるので、冷却体１０における比較的短い冷却区間、ひいては短い冷却溝１１を実現することができる。しかしながらまた、冷却溝１１を溝ポケットなしに構成することも可能である。
【００３８】
図５には、溝底部１７における冷却溝１１が溝ポケット１８を有していない、本発明に係る冷却装置の１実施形態が示されている。この実施形態においても、サクション装置２１および調量装置１３の図示は省かれている。この実施形態では糸３は、冷却溝１１の溝底部１７に中断されずに接触して案内される。調量開口１２を介して冷却溝１１内に導入される冷却液は、このとき冷却溝１１の溝壁において均一に分配され、糸走出部２５に至るまでに蒸発させられるか、または糸によって吸収されかつ連行される。
【００３９】
本発明に係る装置の、図５に示された実施形態では、調量通路１２.１は糸走行方向に傾斜して冷却溝１１に開口している。このように構成されていると、冷却液の搬送流は既に糸走行方向に方向付けられ、冷却溝１１における分配を促進する。
【図１】
2019533095.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019533095.tif 000007
【国際調査報告】
2019533095.tif 000008
2019533095.tif 000009
2019533095.tif 000010
2019533095.tif 000011
2019533095.tif 000012
2019533095.tif 000013