(57)【要約】  シート状複合体を含む容器前駆体に関し、このシート状複合体は、ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで相互に重ね合わされた層として、ｉ）内側ポリマー層と、ｉｉ）バリア層と、ｉｉｉ）キャリア層と、を含む一連の層を備え、ｂ）第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を備え、第１の長手方向縁部が前記別の長手方向縁部に結合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成し、ｃ）第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部の方向に、以下の順序で、ｉ）第１の長手方向溝と、ｉｉ）第２の長手方向溝と、ｉｉｉ）第３の長手方向溝と、ｉｖ）第４の長手方向溝と、を備え、第１の長手方向溝、第２の長手方向溝、第３の長手方向溝、および第４の長手方向溝に沿って折り畳むことによって外装構造を形成するように容器前駆体を成形することができ、容器前駆体は、８〜３０ｍ２／ｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。さらに、容器前駆体の密封容器、方法、装置、および使用に関する。【選択図】図３
2019517426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状複合体（１０１）を備える容器前駆体（１００）であって、
前記シート状複合体（１０１）が、
ａ）前記シート状複合体（１０１）の内面（１０２）から前記シート状複合体（１０１）の外面（１０３）まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層（４０１）と、
ｉｉ）バリア層（４０２）と、
ｉｉｉ）キャリア層（４０４）と、
を含む一連の層（４００）を備え、
ｂ）第１の長手方向縁部（１０４）および別の長手方向縁部（１０５）を備え、
前記第１の長手方向縁部（１０４）が前記別の長手方向縁部（１０５）に結合されて、前記容器前駆体（１００）の長手方向継ぎ目（１０６）を形成し、
ｃ）前記第１の長手方向縁部（１０４）から前記別の長手方向縁部（１０５）の方向に、以下の順序で、
ｉ）第１の長手方向溝（１０７）と、
ｉｉ）第２の長手方向溝（１０８）と、
ｉｉｉ）第３の長手方向溝（１０９）と、
ｉｖ）第４の長手方向溝（１１０）と、
を備え、
前記第１の長手方向溝（１０７）に沿った第１の長手方向折り畳みは１６５度以上の第１の内角（１１１）によって特徴付けられ、
前記第２の長手方向溝（１０８）に沿った第２の長手方向折り畳みは、１５度以下の第２の内角（１１２）によって特徴付けられ、
前記第３の長手方向溝（１０９）に沿った第３の長手方向折り畳みは、１６５度以上の第３の内角（１１３）によって特徴付けられ、
前記第４の長手方向溝（１１０）に沿った第４の長手方向折り畳みは、１５度以下の第４の内角（１１４）によって特徴付けられ、
前記第１の長手方向溝（１０７）、前記第２の長手方向溝（１０８）、前記第３の長手方向溝（１０９）、および前記第４の長手方向溝１１０に沿って折り畳むことによって外装構造を形成するように前記容器前駆体（１００）を成形することができ、
前記容器前駆体（１００）が、８〜３０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる、容器前駆体（１００）。
【請求項２】
前記シート状複合体（１０１）の前記キャリア層（４０４）が、配向材料を含み、
前記配向材料は配向方向によって特徴付けられ、
前記配向方向が、前記第１の長手方向溝（１０７）、前記第２の長手方向溝（１０８）、前記第３の長手方向溝（１０９）、前記第４の長手方向溝（１１０）からなる群から選択された長手方向溝、または前記溝の少なくとも２つの組み合わせと配向角を成し、
前記配向角が６０〜１２０度の範囲である、請求項１に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項３】
前記長手方向溝（１０７〜１１０）が、それぞれ前記シート状複合体（１０１）の外面（１０３）に凹部（１１６）と、前記シート状複合体（１０１）の内面（１０２）に凸部（１１５）を有する、請求項１または２に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項４】
前記キャリア層（４０４）が、前記第１の長手方向溝（１０７）、前記第２の長手方向溝（１０８）、前記第３の長手方向溝（１０９）、および前記第４の長手方向溝（１１０）から成る群から選択される２つ以上の溝に沿って２つ以上の別々の副層（１１０１）に少なくとも部分的に分割される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）を封鎖することによって得られる密封容器（５００）。
【請求項６】
方法ステップとして、
ａ）請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）を設けるステップと、
ｂ）前記シート状複合体（１０１）を折り畳むことによって前記容器前駆体（１００）の基部領域（２０４）を形成するステップと、
ｃ）前記基部領域（２０４）を封鎖するステップと、
ｄ）前記容器前駆体（１００）を食品または飲料品（５０１）で充填するステップと、
ｅ）容器前駆体（１００）を上部領域（２０３）で封鎖することによって密封容器（５００）を得るステップと、
を備える方法（６００）。
【請求項７】
方法ステップｂ）（６０２）における折り畳み中の前記シート状複合体（１００）の少なくとも一部が１０〜５０℃の範囲の温度を有する、請求項６に記載の方法（６００）。
【請求項８】
請求項６または７に記載の方法（６００）によって得られる密封容器（５００）。
【請求項９】
ａ）請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）から容器を製造する、
ｂ）容器に食品または飲料品（５０１）を充填して、充填容器を得る、及び
ｃ）充填容器を封鎖することによって、密封容器（５００）を得る、
ために設計される装置（７００）。
【請求項１０】
食品または飲料品で充填された密封容器（５００）製造のための、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品または飲料品容器用の硬質シート状複合体を備える容器前駆体に関し、シート状複合体が、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を含む一連の層を備え、
ｂ）第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を備え、
第１の長手方向縁部が別の長手方向縁部に結合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成し、
ｃ）第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部の方向に、以下の順序で、
ｉ）第１の長手方向溝と、
ｉｉ）第２の長手方向溝と、
ｉｉｉ）第３の長手方向溝と、
ｉｖ）第４の長手方向溝と、
を備え、
第１の長手方向溝に沿った第１の長手方向折り畳みは、１６５度以上の第１の内角によって特徴付けられ、第２の長手方向溝に沿った第２の長手方向折り畳みは、１５度以下の第２の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向溝に沿った第３の長手方向折り畳みは、１６５度以上の第３の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向溝に沿った第４の長手方向折り畳みは、１５度以下の第４の内角によって特徴付けられ、第１の長手方向溝、第２の長手方向溝、第３の長手方向溝、および第４の長手方向溝に沿って折り畳むことによって外装構造を形成するように容器前駆体を成形することができ、容器前駆体が、８〜３０ｍ２／ｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。本発明はさらに、容器前駆体から得られる特に食品または飲料品用の密封容器、容器前駆体から密封容器を製造する方法、容器前駆体から食品または飲料品が充填された密封容器を製造する装置、および容器前駆体の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
しばらくの間、食品および飲料品は、人間が食べる食品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に保存することによって保存されてきた。この場合、保存期間は、まず、食品または飲料品および容器、ここでは瓶または缶を別々にほぼ完全に殺菌し、次に食品または飲料品を容器に入れて容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品または飲料品の保存期間を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後で追加に殺菌される必要があるなどの一連の欠点を有する。缶および瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、さらなる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品および飲料品が処理される施設まで輸送しなければならない。さらに、瓶や缶は、かなりの力を要して、または道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶を充填または開封する過程で割れたガラスが食品や飲料品に混入することが定期的に発生し、最悪の場合には食品や飲料品の消費時に身体内の傷害を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品や飲料品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、目的上、紙や適切なフィルムなどの基材と、接着剤またはシール材などの固定手段も必要とされる。
【０００３】
損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品や飲料品を保管するための他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、ラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特に特許文献１に開示されるように、通常は、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙または紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構成される。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる前述の瓶および缶のさらなる発展形とみなすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第９０／０９９２６Ａ２号
【０００５】
これに関連して、これらのラミネート容器は、従来の瓶および缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装システムには改良の余地がある。たとえば、容器前駆体は典型的には、折り畳みおよびシーリングを含む製造方法によってまずラミネートから製造される。これらの容器前駆体は、省スペースで運搬して保管できなければならないため、製造段階で折り畳まれた平坦な状態に変えられる。これらの平坦に折り畳まれた容器前駆体は、追加の方法で使用されて容器を製造し、この追加の方法の過程で容器が充填および封鎖される。前述の追加方法における容器前駆体の処理は、ほぼ自動的に進行する。このコンテキストでは、具体的な目的は、遅延せずに完全に動作することである。該方法を実行する際の不具合は、不合格品の製造、製造停止時間の増大、ひいてはコストの上昇につながるとともに、手作業の増大、ひいては製造時に必要な人手の増大にもつながる。
【０００６】
平坦に折り畳まれた容器前駆体の成形特性が理想的でない場合、特に製造上の前述の不具合が生じ得ることが分かっている。
【発明の概要】
【０００７】
概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の他の目的は、省スペースで輸送および保管することができ、加工性の改善、好ましくは成形特性の改善が顕著であるラミネート食品および飲料品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明の他の目的は、好ましくは充填機において、容器製造時の欠陥を少なくするラミネート食品および飲料品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、充填機の停止時間を短縮することができる容器前駆体を提供することである。本発明の他の目的は、より確実にかつより少ない欠陥で成形し、マンドレルホイール上に配置することのできるラミネート食品および飲料品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明の他の目的は、容器製造方法の生産性を向上させるラミネート食品および飲料品容器用の容器前駆体を提供することである。また、本発明の目的は、損傷がより少ない外側ポリマー層および／または装飾層を有する容器前駆体を提供することである。本発明のさらなる目的は、上記の利点の組み合わせを有する容器前駆体を提供することである。本発明の他の目的は、容器製造における製造上の欠陥および停止を低減することである。本発明の他の目的は、食品または飲料品を充填するための機械部品の数を最小限に抑えた容器前駆体を提供することである。
【０００８】
上記の目的の少なくとも１つは、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提供する。
【０００９】
本発明の目的の少なくとも１つは、シート状複合体を備える容器前駆体の実施形態１によって達成され、シート状複合体は、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を含む一連の層を備え、
ｂ）第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を備え、
第１の長手方向縁部が別の長手方向縁部に結合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成し、
ｃ）第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部の方向に、以下の順序で、
ｉ）第１の長手方向溝と、
ｉｉ）第２の長手方向溝と、
ｉｉｉ）第３の長手方向溝と、
ｉｖ）第４の長手方向溝と、
を備え、
第１の長手方向溝に沿った第１の長手方向折り畳みは、１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７５度以上、最も好ましくは１７８度以上の第１の内角によって特徴付けられ、第２の長手方向溝に沿った第２の長手方向折り畳みは、１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは５度以下、最も好ましくは３度以下の第２の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向溝に沿った第３の長手方向折り畳みは、１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７５度以上、最も好ましくは以上１７８度の第３の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向溝に沿った第４の長手方向折り畳みは、１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは５度以下、最も好ましくは３度以下の第４の内角によって特徴付けられ、前記第１の長手方向溝、前記第２長手方向溝、前記第３の長手方向溝および前記第４の長手方向溝に沿って折り畳むことによって外装構造を形成するように容器前駆体を成形することができ、容器前駆体は、８〜３０ｍ２／ｋｇ、好ましくは８．５〜２８ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９〜２７ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９．５〜２６．５ｍ２／ｋｇ、最も好ましくは１０〜２６．５ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。
【００１０】
容器前駆体は、好ましくは平坦に折り畳まれており、１０ｍｍ未満、より好ましくは８ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは４ｍｍ未満の厚さを有する。さらに好ましくは、容器前駆体は一体型である。
【００１１】
本発明の実施形態２では、容器前駆体は、実施形態１にしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層は配向材料を含み、配向材料は、配向方向によって特徴付けられ、配向方向は第１の長手方向溝、第２の長手方向溝、第３の長手方向溝および第４の長手方向溝からなる群から選択された溝、またはそれらの溝の少なくとも２つの組み合わせと配向角を成し、配向角は、６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲である。好ましい配向材料は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の繊維の大半の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。
【００１２】
本発明の実施形態３では、容器前駆体は、実施形態１または２にしたがって構成され、長手方向溝はそれぞれ、シート状複合体の外面に凹部を含み、シート状複合体の内面に凸部を有する。長手方向溝は、好ましくは、折り目付け工具によってシート状複合体の外面に既に生成されている。
【００１３】
本発明の実施形態４では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、第１の長手方向溝、第２の長手方向溝、第３の長手方向溝、および第４の長手方向溝から成る群から選択される２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の溝に沿って２つ以上の別々の副層に少なくとも部分的に分割される。
【００１４】
本発明の実施形態５では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、第１の長手方向溝、第２の長手方向溝、第３の長手方向溝、および第４の長手方向溝から成る群から選択される２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の溝に沿って間隙を形成する。
【００１５】
本発明の実施形態６では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体は単一容器を製造するためのブランクである。
【００１６】
本発明の実施形態７では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、キャリア層のバリア層からの遠位側に外側ポリマー層が重ね合わされる。さらに好ましくは、外側ポリマー層は、外側ポリマー層のキャリア層からの遠位側に着色層、好ましくは装飾が重ね合わされる。着色層は、好ましくは、少なくとも１つの着色剤を含む。
【００１７】
本発明の実施形態８では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、バリア層は、プラスチック、金属および金属酸化物からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組合せから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００１８】
本発明の実施形態９では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、内側ポリマー層は、それぞれの場合に内部ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。
【００１９】
本発明の実施形態１０では、容器前駆体は、実施形態１〜８のいずれかにしたがって構成され、内部ポリマー層は、ポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、それぞれの場合にポリマーブレンドの総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。
【００２０】
本発明の実施形態１１では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００２１】
本発明の実施形態１２では、容器前駆体は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。
【００２２】
本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜１２のいずれかによる容器前駆体を封鎖することによって得られる密封容器１の実施形態１によって達成される。封鎖は、好ましくは、シート状複合体の折り畳みと、シート状複合体の領域の接着とによって実行される。好ましい接着は、シーリングである。好ましくは、容器は、封鎖の前に食品または飲料品で充填される。したがって、密封容器は、好ましくは、食品または飲料品で充填されている。密封容器は、好ましくは、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはその両方を含まない。
【００２３】
本発明の目的の少なくとも１つは、方法の実施形態１によって達成され、該方法は方法ステップとして、
ａ）実施形態１〜１２のいずれかによる容器前駆体を設けるステップと、
ｂ）シート状複合体を折り畳むことによって容器前駆体の基部領域を形成するステップと、
ｃ）基部領域を封鎖するステップと、
ｄ）容器前駆体に食品または飲料品を充填するステップと、
ｅ）上部領域において容器前駆体を封鎖することによって密封容器を得るステップと、
を含む。
【００２４】
好ましくは、この方法は、方法ステップａ）とｂ）との間に、容器前駆体の成形を含み、好ましくはマンドレル上、好ましくはマンドレルホイール上へ成形容器前駆体を配置することを含む。
【００２５】
本発明の実施形態２では、本方法は、実施形態１にしたがって構成され、方法ステップｂ）における折り畳み中のシート状複合体の少なくとも一部は、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４０℃、より好ましくは１６〜３０℃、最も好ましくは１８〜２５℃の範囲の温度を有する。ここでシート状複合体料の好ましい部分は、折り目が形成される部分である。
【００２６】
本発明の実施形態３では、本方法は、実施形態１または２にしたがって構成され、方法ステップｃ）、ｅ）、またはその両方の封鎖がシーリングを含み、シーリングは、照射、高温固体との接触、機械的振動の誘発、および高温ガスとの接触から成る群から選択される手段、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせによって実行される。
【００２７】
本発明の実施形態４では、本方法は、実施形態１〜３のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｆ）をさらに含み、方法ステップｆ）において密封容器が開封補助手段に結合される。好ましくは、密封容器は、開封補助手段がキャリア層の孔を覆うように開封補助手段に接合される。好ましい開封補助手段は、切削具、たとえば切削リングである。さらに好ましくは、開封補助手段は蓋を含むことができる。
【００２８】
本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜４のいずれかによる方法によって得られる密封容器の実施形態１によって達成される。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはその両方を含まない。
【００２９】
本発明の目的の少なくとも１つは、装置の実施形態１によって達成され、該装置は、
ａ）実施形態１〜１２のいずれかによる容器前駆体から容器を製造する、
ｂ）容器に食品または飲料品を充填して、充填された容器を得る、及び
ｃ）充填された容器を封鎖することによって、密封容器を得る、
ように設計される。
【００３０】
好ましい装置は充填機である。別の好ましい装置は、好ましくは容器前駆体を収容するように設計されたマンドレルを備え、マンドレルは、好ましくは、容器前駆体を搬送するように設計されたマンドレルホイールの一部である。
【００３１】
本発明の目的の少なくとも１つは、食品または飲料品で満たされた密封容器の製造のための実施形態１〜１２のいずれかによる容器前駆体の使用の実施形態１によって達成される。
【００３２】
本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明の別のカテゴリーの任意の実施形態においても同様に好適である。
【００３３】
層
２つの層は、相互の接着がファンデルワールス引力を超えるときに互いに接合される。互いに接合された層は、好ましくは、互いにシールされた層、互いに接着された層、および互いに圧縮された層から成る群から選択される層、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせである。別段の記載がない限り、一連の層において層同士は、１つまたは少なくとも２つの中間層を介して間接的に、または中間層を介さずに直接的に互いに続くことができる。これは特に、１つの層と別の層が重ね合わされる表現の場合に当てはまる。一連の層が列挙された層を備えるという表現は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この表現は、必ずしもこれらの層が互いに直接続くことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接している表現は、これらの２つの層が互いに上下に直接に存在し、したがって中間層がないことを意味する。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに接合されているかどうかに関して何ら規定していない。その代わり、これらの２つの層は、互いに接触していてもよい。
【００３４】
ポリマー層
以下、「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層および外側ポリマー層、より好ましくは内側ポリマー層に関する。特に内側ポリマー層にとって好ましいポリマーは、ポリオレフィンである。ポリマー層は追加の成分を含んでいてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形工程でシート状複合体に挿入される、またはシート状複合体に塗布される。ポリマー層のさらなる構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、たとえば、金属塩のような無機化合物、または別の熱可塑性物質のような別のポリマーであってもよい。しかし、追加成分がフィラーまたは顔料、たとえばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質は、良好な押出成形特性により容易に加工可能なものを特に含む。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンがさらに特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）およびＰＥ（ポリエチレン）、およびそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。好ましくは、シート状複合体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。さらに好ましくは、複合前駆体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。ポリマー層に関連する上記の注釈は、本明細書で接着促進層とも称される、複合体および複合体前駆体のポリマー層にも適用される。
【００３５】
内側ポリマー層
内側ポリマー層は、熱可塑性ポリマーをベースとし、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、３０重量％以上、特に好ましくは４０重量％以上、最も好ましくは５０重量％以上のメタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン、好ましくはメタロセン触媒（ｍＰＥ）を用いて作製されたポリエチレンを含むことがさらに好ましい。さらに好ましくは、内側ポリマー層は、ｍＬＬＤＰＥ（メタロセン触媒によって作製された直鎖状低密度ポリエチレン）を含む。
【００３６】
好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物は、０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４による）を有する。ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、１９０℃／２．１６ｋｇ）は、好ましくは４〜１７ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは４．５〜１４ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは６．５〜１０ｇ／１０分の範囲である。
【００３７】
キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度および剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。多数のプラスチックと同様に、植物系繊維材料、特にパルプ、好ましくは石灰、漂白および／または未漂白のパルプが好ましく、紙および厚紙が特に好ましい。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲である。より好ましい厚紙は一般的に、単層または多層構造を有し、１つまたは２つ以上のカバー層で片面または両面に被覆されていてもよい。さらに、より好ましい厚紙は、厚紙の総重量に基づき、２０重量％未満、好ましくは２重量％〜１５重量％、特に好ましくは４重量％〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。さらに好ましくは、厚紙は、環境に面する表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１つの薄層、より好ましくは２つ以上の薄層を有する。さらに、より好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２のスコットボンド値を有する。上述の範囲により、高い一体性で、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。
【００３８】
バリア層
使用されるバリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、特に酸素に関して十分なバリア作用を有する任意の材料で形成することができる。バリア層は、好ましくは、
ａ．ポリマーバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ．〜ｃ．からのうち少なくとも２つの組み合わせ
から選択される。
【００３９】
バリア層が、選択肢ａ．によりポリマーバリア層である場合、容器の包装に適した芳香または気体バリア性を得るため、この目的のために当業者にとって既知の少なくとも１つのポリマーを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なポリマー、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独または２種以上の混合物のいずれかのＮまたはＯ含有ポリマーを含む。本発明によれば、ポリマーバリア層が、１５５℃〜３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。
【００４０】
さらに好ましくは、ポリマーバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する。さらに好ましくは、ポリマーバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。さらに好ましくは、ポリマーバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。このコンテキストでは、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、ポリマーの溶液または分散液からの堆積によって得られるポリマーバリア層を選択することも可能である。
【００４１】
好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０３〜１×１０７ｇ／モルの範囲、好ましくは５×１０３〜１×１０６ｇ／モルの範囲、特に好ましくは６×１０３〜１×１０５ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはそれらの混合物を含む。
【００４２】
ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、さらに好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、たとえばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡが適している。さらに好ましくは、ＰＡの密度は、好ましくは１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲である。さらに好ましくは、ＰＡの粘度数は、１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲である。
【００４３】
有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬＴＭＦ１０４ＢまたはＥＶＡＬＴＭＬＲ１７１Ｂなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶからＥＶＡＬＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、または全てを有する。
−２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲のエチレン含有量
−１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲の密度
−１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲の融点
−１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
−０．０５〜３．２ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過率
【００４４】
好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度とバリア層の溶融温度とは、好ましくは１Ｋ以上、特に好ましくは１０Ｋ以上、さらにより好ましくは５０Ｋ以上、さらに好ましくは１００Ｋ以上異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中にバリア層の溶融が起こらない、特にポリマーバリア層の溶融が起こらないように十分に高く選択されるべきである。
【００４５】
選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性および酸素不透過性を提供することができる金属を含む全ての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相堆積の後に、箔または堆積層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。さらに好ましい実施形態では、金属層は、３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲の厚さを有する。
【００４６】
好ましく選択される金属はアルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、それぞれの場合のアルミニウム層全体に対して、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。好ましい構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２超の引っ張り強度を有する。ピペット試験における適切なアルミニウム箔は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ１２００、ＥＮ  ＡＷ８０７９、またはＥＮ  ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片面または両面に最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。
【００４７】
さらに好ましくは、選択されるバリア層は、選択肢ｃ．により金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、および／または気体に対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られていると思われるすべての金属酸化物層が含まれる。上記の金属、アルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層、および酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、たとえば、配向ポリプロピレンフィルムなどのポリマー層上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００４８】
別の好適な実施形態では、金属酸化物層の金属層は、金属層を有する１つ以上のポリマー層から成る層複合体の形状を取ることができる。このような層は、たとえば、ポリマー層、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００４９】
外面
シート状複合体の外面は、シート状複合体の薄層表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の環境と接触することが意図される。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに折り畳まれない、または互いに接合されない、たとえば互いにシールされないことを意味するものではない。
【００５０】
内面
シート状複合体の内面は、シート状複合体の薄層の表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の内容物、好ましくは食品または飲料品と接触することが意図される。
【００５１】
着色剤
ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  （ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍＢＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及されている顔料である。
【００５２】
接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間に存在してもよい。より詳細には、接着促進層は、バリア層と内側ポリマー層との間、およびバリア層とキャリア層との間に存在してもよい。
【００５３】
接着促進層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのポリマーが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００５４】
本発明によれば、それぞれの場合のキャリア層、ポリマー層、またはバリア層と次の層との間の接着力は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である。本発明の一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、バリア層とポリマー層との接着力は、好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは１．４Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。バリア層が、間に接着促進層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは２．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。特定の構成では、個々の層の間の接着力は、キャリア層が厚紙の場合には厚紙繊維引裂きと呼ばれる接着試験において、キャリア層が引き裂かれるほど十分に強い。
【００５５】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに好ましいポリオレフィンはｍポリオレフィンである。適切なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。
【００５６】
ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、またはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。
【００５７】
押出成形
押出成形において、ポリマーは、典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３３０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、複合前駆体へのポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状を有することができる。たとえば、開口部は、角形、楕円形、または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状である。本方法の好ましい構成では、塗布はスロットを通して行われる。スロットの長さは、好ましくは０．１〜１００ｍの範囲、好ましくは０．５〜５０ｍの範囲、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。また、スロットの幅は、０．１〜２０ｍｍの範囲、好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。ポリマー溶融物の塗布の間、スロットおよび複合前駆体は互いに対して移動することが好ましい。複合前駆体がスロットに対して移動するような工程が好ましい。
【００５８】
好ましい押出コーティング法では、ポリマー溶融物を塗布中に延伸させ、この延伸は好ましくは溶融延伸によって、最も好ましくは一軸溶融延伸によって行われる。この目的のため、層は、溶融状態の複合前駆体に溶融押出機を用いて塗布され、まだ溶融状態にある塗布層は、ポリマーを一軸方向に配向させるため、好ましくは一軸方向に延伸される。その後、塗布層は、熱硬化のために冷却させられる。これに関連して、延伸は、少なくとも以下の塗布ステップによって行われることが特に好ましい。
ｂ１．ポリマー溶融物を、溶融フィルムとして少なくとも１つの押出ダイスロットを通じて出現速度Ｖｏｕｔで通過させる
ｂ２．少なくとも１つの押出ダイスロットに対して移動速度Ｖｐｒｅで移動する複合前駆体へ溶融フィルムを塗布する
ただし、Ｖｏｕｔ＜Ｖｐｒｅである。Ｖｐｒｅが、Ｖｏｕｔより５〜２００倍の範囲、特に好ましくは７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲大きいことが特に好ましい。ここで、Ｖｐｒｅは１００ｍ／分以上、特に好ましくは２００ｍ／分以上、最も好ましくは３５０ｍ／分以上であるが、典型的には１３００ｍ／分以下であることが好ましい。いったん上記の延伸プロセスによって溶融層が複合前駆体に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に保たれた表面との接触を介して急冷によって実行される。
【００５９】
別の好ましい構成では、出現領域は、この領域またはその側面に設けられたポリマーの最低溶融温度よりも低い温度まで冷却された後、少なくとも領域の側面がこの領域から分離される。冷却は、当業者にとってよく知られており、適切と思われる任意の方法で実行することができる。ここでは、すでに上述した熱硬化も好ましい。続いて、少なくとも側面が該領域から分離される。分離は、当業者にとって馴染み深く、適切と思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特に剪断用ナイフの使用が特に好ましい。
【００６０】
食品および飲料品
本シート状複合体および容器前駆体は、好ましくは、食品または飲料品容器の製造用に設計される。また、本発明の密封容器は、好ましくは食品または飲料品容器である。食品および飲料品は、人間の摂取および動物飼料に関して当業者が既知なあらゆる種類の飲食物を含む。好ましい食品および飲料品は、例えば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料などの５℃を超える液体である。
【００６１】
容器
本発明による密封容器は、多数の様々な形状をとることができるが、略立方体構造が好ましい。さらに、容器の全領域が、シート状複合体から形成されてもよく、または容器は２つの部分または複数部分から成る構造を有してもよい。複数部分の構造の場合には、シート状複合体と同様に、特に容器の頂部または底部領域で使用可能なプラスチックのような他の材料も使用されると考えられる。しかしながら、このコンテキストでは、容器は、領域の５０％以上、特に好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、シート状複合体から形成されることが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。この仕組みは、たとえばプラスチックで形成し、容器の外側に取り付けてもよい。この仕組みは、直接射出成形によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明による縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、それぞれの場合における容器の２つの壁面間の長手方向の接触領域を含み、ここでは長手方向縁部とも称する。容器において、容器壁は、好ましくは、縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は、食品または飲料品を含む。
【００６２】
試験方法
本発明のコンテキストで、以下の試験方法を利用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、および相対湿度５０％下で行った。
【００６３】
ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３（別段の記載がない限り１９０℃および２．１６ｋｇ）にしたがって測定される。
【００６４】
密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１にしたがって測定される。
【００６５】
融点
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１、−５を用いて測定する。この機器は、以下の測定値を使用して製造元の指示にしたがって較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウム熱
−亜鉛温度−開始温度。
【００６６】
酸素透過率
酸素透過率は、２０℃、相対湿度６５％でＩＳＯ規格１４６６３−２  Ａｎｎｅｘ  Ｃに従い決定される。
【００６７】
厚紙の水分含有量
厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格  ２８７：２００９にしたがって測定される。
【００６８】
接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラ上の９０度剥離試験機器、たとえばインストロン社の「ドイツ製回転ホイール固定具」にそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断した。サンプルの一方の側では、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、３０％酢酸中のサンプルを６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。
【００６９】
着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ（ｃ）  ２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。
【００７０】
成形係数
成形係数は次のように定義される。
【数１】
2019517426.tif 000003
【００７１】
これは以下のように表すことができる。
【数２】
2019517426.tif 000004
ただし、Ｋは成形係数、Ｆｓｈａｐｉｎｇは成形力、Ｆｚｅｒｏ  ｓａｍｐｌｅはゼロサンプル力、Ｇは坪量である。したがって、成形係数の単位はｍ２／ｋｇである。成形係数の個々のパラメータは、以下に示すように決定される。
【００７２】
ゼロサンプル力
ゼロサンプル力を測定するために、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１８６：２００２のドイツ版にしたがって折り目なしの容器前駆体から、サンプルサイズが６０ｍｍ×２５ｍｍの３つの試料を採取する。次に、これらの試料を、２０１０年３月付けの操作説明書にしたがって、ドイツ、ハイルブロンのＫａｒｌ  Ｍａｒｂａｃｈ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧのＳＲＴ−Ｗｉｎ１．５ダイカット折り目曲げ試験機によって分析する。社内開発された保持クランプに試料を固定し、ターンテーブル上に試料を置く。クランプの構成は、図８ａ）および８ｂ）、９ａ）および９ｂ）、１０ａ）および１０ｂ）に示す。評価は、ＤＩＮ５５４３７−３：２００８−０５およびＤＩＮ５３１２１：２０１４−０８にしたがって実施され、曲げ角度範囲にわたる最大力値は、最大１５０度の曲げで決定される。
【００７３】
成形力
成形力を測定するため、ドイツ、シャルカウのＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ製の強度試験機（ＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機）の２つの圧縮板間に、平らに折り畳まれた状態で、本発明による方法によって得られた形状のままで容器前駆体を固定し、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８：２０００にしたがう「圧縮試験」法と同様、圧縮試験の場合には、一定の変位（容器の前駆体フォーマットに応じて選択される、典型的には３０ｍｍ）が達成されるまで荷重が加えられる。曲線プロファイルは、ＴＩＲＡテストソフトウェアを用いて記録および評価される。
【００７４】
汎用強度試験機は、１０ｍｍ／分±３ｍｍ／分の相対速度で、一方の圧縮板の均一な移動から生じる荷重を加えることができるモータ駆動圧縮板システムである。
【００７５】
坪量
坪量は、容器前駆体から規定サイズのラミネートサンプルを採取し、サンプルを秤量することによって判定される。
【００７６】
本発明は、以下の実施例および図面により詳細に記載されるが、実施例および図面は本発明の制限を示唆しない。さらに、図面は、特に明記しない限り、一定の縮尺ではない。
【００７７】
実施例（本発明）および比較例（非発明）では、標準押出成形コーティングシステムを用いた層押出成形法により以下の層順序でラミネートを生成した。
【００７８】
【表１】
2019517426.tif 000005
【００７９】
層押出成形工程によって得られたラミネートを用いて、実施例および比較例のための外装形状の容器前駆体を製造する。いずれの場合も、対応する第１〜第４の長手方向折り目と同様に、長手方向溝１〜４が導入される。さらに、長手方向継ぎ目がヒートシールによって製造される。ヒートシールは、ドイツ、エスリンゲンのＫｏｐｐ  Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ製のＨＳＧ２５０ヒートシーリングユニットによって実行される。初期圧力は４．５バールに設定され、シーリング温度は１３５℃に設定される。
【００８０】
表２は、様々な方法について、達成された最小の第１〜第４の内角、すなわち第１〜第４の長手方向折り畳みがどの程度折り畳まれたかを示す。さらに、表２は第４の内角の最大値を示す。折り畳みにより内角が１８０度より大きくなる場合、これを過延伸という。さらに、表２は、容器前駆体が再度折り畳まれるか否か、すなわち、比較的平坦な折り畳まれた状態から別の比較的平坦な折り畳まれた状態に変換されるか否かを示す。
【００８１】
【表２】
2019517426.tif 000006
【００８２】
さらに、多数の容器前駆体が外側輸送パッケージに挿入される。外側輸送パッケージは、長さ６００ｍｍ、幅１１０ｍｍ、高さ１５２ｍｍの寸法を有する。
【００８３】
【表３】
2019517426.tif 000007
【００８４】
装飾層の損傷は、以下の尺度にしたがって表３に特徴付けられる。
＋  装飾層に損傷を与えない（肉眼でも６倍の拡大鏡でも明白ではない）
０  装飾側にわずかな損傷（６倍の拡大鏡で明白）
−  可視の装飾側の損傷
【００８５】
表３の結果は、ドイツ、リンニッヒのＳＩＧ  Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ製ＣＦＡ７１２標準充填機を使用して確定した。この目的のために、各実施例および比較例で、１０００個の容器前駆体を充填機で処理した。上記の方法により容器前駆体の外側パッケージング前に各実施例および比較例について成形係数を測定した。
【００８６】
以下の表４および表５は、別の比較例を示す。これらの比較例は、下記の詳細を除いて、上記の比較例と同様に行った。
【００８７】
比較例３では、ラミネートは長手方向継ぎ目の生成時に一度平坦に折り畳まれた。この結果、表４に示す内角の最小値となる。次に、上記の方法にしたがって成形係数を測定した。さらに、得られた容器前駆体は、さらに折り畳みまたは再折り畳みされることなく、上述のように外側搬送パッケージに挿入された。次に、容器前駆体は、外側搬送パッケージから取り出され、その間にさらに折り畳みまたは再折り畳みされることなく、上述の充填機に導入された。
【００８８】
比較例４では、ラミネートはまた、長手方向継ぎ目の生成時に一度平坦に折り畳まれた。この段階で、容器前駆体は比較例３と同じ成形係数を有する（表５には示さず）。比較例３の場合と同様に、得られた容器前駆体は、さらに折り畳みまたは再折り畳みされることなく外側搬送パッケージに挿入された。容器前駆体を外側搬送パッケージから取り出した後、容器前駆体を矩形状にした。したがって、容器前駆体は一度折り畳まれて、矩形横断面の断面を得た。このようにして、表４に示す内角の最小値が得られた。さらに、成形係数が測定された。この段階で測定された値は表５に示す。次に、容器前駆体は、さらに折り畳みまたは再折り畳みされることなく充填機に導入された。
【００８９】
充填機における比較例３および４の容器前駆体の処理結果を以下の表５に示す。ここでは、表３と同じ尺度を適用する。
【００９０】
【表４】
2019517426.tif 000008
【００９１】
【表５】
2019517426.tif 000009
【００９２】
実施例および比較例において、成形係数を測定するために使用された容器前駆体は、それ以上処理されていないと理解すべきである。その代わりに、同じ方法で製造および処理された容器前駆体は、上述のように追加処理された。
【００９３】
図は、各図の説明に別段の記載がない限り、概略的に示しており、等縮尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１ａ】長手方向溝の詳細を示す本発明の容器前駆体の上面図（直立）である。
【図１ｂ】本発明の別の容器前駆体の上面図（直立した）である。
【図２】成形後の図１ａの容器前駆体の側面図（直立）である。
【図３】成形力を測定する実験機構の図である。
【図４】図１ａ）の容器前駆体のシート状複合体の一連の層の断面図である。
【図５】本発明の密封容器の図である。
【図６】本発明の方法のフロー図である。
【図７】本発明の装置の図である。
【図８ａ】保持クランプを示す図である。
【図８ｂ】図８ａの保持クランプの別の図である。
【図９ａ】図８ａの保持クランプの別の図である。
【図９ｂ】ターンテーブルを有する図８ａ）の保持クランプの図である。
【図１０ａ】図８ａの保持クランプの別の図である。
【図１０ｂ】図８ａ）の保持クランプの別の図である。
【図１１】本発明の容器前駆体のシート状複合体の長手方向溝の顕微鏡画像の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００９５】
図１ａ）は、長手方向溝１０７〜１１０の詳細を示す本発明の容器前駆体１００の上面図（直立）である。容器前駆体１００は、シート状複合体１０１からなり、その層構造は図４の断面図に示す。ここで、シート状複合体１０１は、単一容器５００の製造用のブランクである。容器前駆体１００は、第１の長手方向縁部１０４と、シート状複合体１０１を横切る対向側に別の長手方向縁部１０５とを含む。第１の長手方向縁部１０４は、別の長手方向縁部１０５にシールされる。このようにして、容器前駆体１００の長手方向継ぎ目１０６が形成される。この容器前駆体１００において、長手方向継ぎ目１０６は、容器前駆体１００の壁面のほぼ中央を貫通している。第１の長手方向縁部１０４から別の長手方向縁部１０５までのシート状複合体１０１にわたって、シート状複合体１０１は、第１の長手方向溝１０７、第２の長手方向溝１０８、第３の長手方向溝１０９、および第４の長手方向溝１１０を含む。同時に、第１の長手方向折り畳みは第１の長手方向溝１０７に沿って延び、第２の長手方向折り畳みは第２の長手方向溝１０８に沿って延び、第３の長手方向折り畳みは第３の長手方向溝１０９に沿って延び、および第４の長手方向折り畳みは第４の長手方向溝１１０に沿って延びる。長手方向折り畳みはそれぞれ、製造される密封容器５００に長手方向縁部２０１を形成することを意図している。第１の長手方向折り畳みは第１の内角１１１によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは第２の内角１１２によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは第３の内角１１３によって特徴付けられ、第４の長手方向折り畳みは第４の内角１１４によって特徴付けられる。ここで、第１の内角１１１と第３の内角１１３はそれぞれ１７７度であり、第２の内角１１２と第４の内角１１４はそれぞれ３度である。したがって、本発明による容器前駆体１００は、平坦に折り畳まれた状態にある。平坦に折り畳まれた容器前駆体１００を成形３０３することにより、外装構造を形成するように成形することができる。成形３０３は、図３に示すように、第１〜第４の長手方向折り畳みを同時に行うことによって実行することができる。図１ａ）はまた、第２の長手方向溝１０８の詳細を点線の円内に示す。ここでは、長手方向溝１０７〜１１０のそれぞれが、シート状複合体１０１の内面１０２に凸部を有し、シート状複合体１０１の外面１０３に凹部１１６を有することが明らかである。長手方向溝１０７〜１１０は、外面１０３から折り目付け工具を用いて折り目を付けることによって生成されている。
【００９６】
図１ｂ）は、本発明の別の容器前駆体１００の上面図（直立）である。図１ｂ）の容器前駆体１００は、図１ａ）の容器前駆体１００と同じように構成され、長手方向継ぎ目１０６は図１ｂ）の第１の長手方向折り畳みの隣に位置する。さらに、第１の長手方向縁部１０４および別の長手方向縁部１０５の名称、ひいては第１〜第４の長手方向溝１０７〜１１０の名称は、図１ａ）のものとは異なるように選択される。
【００９７】
図２は、成形３０３後の図１ａ）の容器前駆体１００の側面図（直立）である。したがって、図２の容器前駆体１００はもはや本発明の平坦に折り畳まれた状態にない。図２の側面図において、図１ａ）と比較して、シート状複合体１０１のキャリア層４０４に孔２０５が見える。孔２０５は、シート状複合体１０１の内面１０２上の孔カバー層２０６として、接着促進層４０３、バリア層４０２および内側ポリマー層４０１で覆われている。追加の溝２０２も示される。追加の溝２０２に沿って折り畳み、シート状複合体１０１の該当部分を接合することによって、密封容器５００の上部領域２０３および基部領域２０４を形成することができる。また、第４の長手方向溝１１０に沿って第４の長手方向折り畳みから形成される長手方向縁部２０１も図示される。
【００９８】
図３は、成形力を測定する実験機構３００を示す。図１ａ）の容器前駆体１００は、汎用強度試験機の圧縮板システムの２つの圧縮板３０１間に固定される。圧縮板システムは、上側圧縮板３０１が均一な下方移動３０２を実行できるように、モータ駆動される。その結果、平坦に折り畳まれた状態から容器前駆体の成形３０３が行われて、外装構造が得られる。測定に関するさらなる詳細は、「成形力」試験方法で報告される。
【００９９】
図４は、図１ａ）の容器前駆体１００のシート状複合体１０１の一連の層４００の断面図である。シート状複合体１０１の内面１０２からシート状複合体１０１の外面１０３までの一連の層４００は、内側ポリマー層４０１、バリア層４０２、接着促進層４０３、キャリア層４０４、外側ポリマー層４０５を備え、外側ポリマー層４０５上には着色剤を含む着色層４０６が印刷されて、装飾４０６を構成する。
【０１００】
図５は、本発明の密封容器５００を示す。密封容器５００は、図２の容器前駆体１００を封鎖することによって得られた。この封鎖は、シート状複合体１０１の折り畳み、シート状複合体１０１の領域の接合、基部領域２０４の形成および封鎖、食品または飲料品５０１の容器前駆体１００への充填、シート状複合体１０１の追加の折り畳みによる上部領域２０３の形成、およびシーリングによる上部領域２０３の封鎖によって実行された。さらに、密封容器５００を外面１０３の開封補助手段５０２に接合した。ここでは、開封補助手段５０２の蓋が孔２０５を覆う。
【０１０１】
図６は、本発明の方法６００のフロー図である。方法６００は、ａ）図１ａ）の容器前駆体１００を設ける方法ステップ６０１を含む。方法ステップｂ）６０２の前かつ方法ステップａ）６０１の後に、まず図２に示すように容器前駆体１００を成形して外装構造を形成し、次いで方法ステップｂ）６０２において、シート状複合体１０１を折り畳むことによって基部領域２０４を形成する。折り畳み作業において、折り畳まれるシート状複合体１０１の領域は、２４℃の温度を有する。方法ステップｃ）６０３において、高温ガスでシールすることによって基部領域２０４を封鎖する。方法ステップｄ）６０４において、容器前駆体１００が食品または飲料品５０１で充填される。方法ステップｅ）６０５において、容器前駆体１００を折り畳むことによって、上部領域２０３が形成され、上部領域２０３は超音波シーリングによって封鎖される。このようにして、本発明の密封容器５００が得られる。追加の方法ステップｆ）６０６において、密封容器５００が開封補助手段５０２に接合される。開封補助手段５０２は、蓋を設けた切削リングであってもよい。方法６００は、図７の装置７００を用いて実行することができ、図５の密封容器５００を得ることができる。
【０１０２】
図７は、本発明の装置７００を示す。装置７００は、いくつかのマンドレル７０２を有するマンドレルホイール７０１を備える充填機である。容器前駆体１００から容器５００を製造し、容器５００に食品または飲料品５０１を充填し、容器５００を封鎖する製造サイクルにおいて、平坦に折り畳まれた容器前駆体１００が成形され、マンドレルホイール７０１のマンドレル７０２上に配置される。
【０１０３】
図８ａ）は保持クランプ８００を示す。保持クランプ８００は社内で開発されたもので、ゼロサンプル力について上述した試験方法を行うのに役立つ。図８ａ）は、保持クランプ８００のＡ−Ａ断面図である。保持クランプは、特に、保持板１、クランプ２、レバー３、バレル４、スペーサリング５、ボルト６、シリンダピン７、および圧縮ばね８を含む。
【０１０４】
図８ｂ）は、図８ａ）の保持クランプ８００を示す別の図である。示されているのは、保持クランプ８００のＢ−Ｂ断面である。
【０１０５】
図９ａ）は、図８ａ）の保持クランプ８００をｍｍ寸法で示す別の図である。
【０１０６】
図９ｂ）は、ターンテーブル９０１を有する図８ａ）の保持クランプ８００を示す。保持クランプ８００およびターンテーブル９０１は、この構成では、上述したようなゼロサンプル力試験方法に使用される。
【０１０７】
図１０ａ）は、図８ａ）の保持クランプ８００の別の図である。
【０１０８】
図１０ｂ）は、図８ａ）の保持クランプ８００の斜視図である。
【０１０９】
図１１は、本発明の容器前駆体１００のシート状複合体１０１の長手方向溝１０７〜１１０の顕微鏡画像の断面図である。長手方向溝１０７〜１１０は、シート状複合体１０１の内面１０２に凸部１１５を有することが明らかである。外面１０３の凹部１１６はここでは見えない。また、キャリア層４０４は、長手方向溝１０７〜１１０に沿って２つの別々の副層１１０１に分割される。２つの副層１１０１間で、キャリア層４０４は空隙１１０２を形成する。
【符号の説明】
【０１１０】
１００  本発明の容器前駆体
１０１  シート状複合体
１０２  内面
１０３  外面
１０４  第１の長手方向縁部
１０５  別の長手方向縁部
１０６  長手方向継ぎ目
１０７  第１の長手方向溝
１０８  第２の長手方向溝
１０９  第３の長手方向溝
１１０  第４の長手方向溝
１１１  第１の内角
１１２  第２の内角
１１３  第３の内角
１１４  第４の内角
１１５  凸部
１１６  凹部
２０１  長手方向縁部
２０２  溝
２０３  上部領域
２０４  基部領域
２０５  孔
２０６  孔カバー層
３００  成形力の測定用実験機構
３０１  圧縮板
３０２  均一な圧縮板の運動
３０３  成形
４００  一連の層
４０１  内側ポリマー層
４０２  バリア層
４０３  接着促進層
４０４  キャリア層
４０５  外側ポリマー層
４０６  着色層／装飾
５００  本発明の密封容器
５０１  食品および飲料品
５０２  開封補助手段
６００  本発明の方法
６０１  方法ステップａ）
６０２  方法ステップｂ）
６０３  方法ステップｃ）
６０４  方法ステップｄ）
６０５  方法ステップｅ）
６０６  方法ステップｆ）
７００  本発明の装置
７０１  マンドレルホイール
７０２  マンドレル
８００  保持クランプ
１  保持板
２  クランプ
３  レバー
４  バレル
５  スペーサリング
６  ボルト
７  シリンダピン
８  圧縮ばね
９０１  ターンテーブル
１１０１  副層
１１０２  空隙
【図１ａ】
2019517426.tif 000010
【図１ｂ】
2019517426.tif 000011
【図２】
2019517426.tif 000012
【図３】
2019517426.tif 000013
【図４】
2019517426.tif 000014
【図５】
2019517426.tif 000015
【図６】
2019517426.tif 000016
【図７】
2019517426.tif 000017
【図８ａ】
2019517426.tif 000018
【図８ｂ】
2019517426.tif 000019
【図９ａ】
2019517426.tif 000020
【図９ｂ】
2019517426.tif 000021
【図１０ａ】
2019517426.tif 000022
【図１０ｂ】
2019517426.tif 000023
【図１１】
2019517426.tif 000024
【国際調査報告】
2019517426.tif 000025
2019517426.tif 000026