(57)【要約】  本発明は、冷却剤流体から流体、特に潤滑剤を分離するセパレータ装置に関するものであって、同装置は冷却剤流体用の少なくとも１つの入口（４、４０）を有する入口領域（５）と、それから軸方向に離隔した、分離された流体用の出口領域（３）とを備えた分離シリンダ（６、６０）及び分離シリンダ（６、６０）内に軸方向に配置された分離パイプ（７）を有しており、前記分離パイプが少なくとも分離シリンダ（６、６０）の入口領域（５）にわたって、入口領域（５）内で分離パイプ（７）が分離シリンダ（６、６０）から径方向に離隔するように、延びている、ものは、入口領域（５）内に配置された、ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）を有し、その閉鎖部材が少なくとも１つの入口（４、４０）を通って流れる冷却剤流体の流体流の流れ速度を自動的に調整するように、形成されていることを特徴としている。
2019513938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却剤流体から流体、特に潤滑剤を分離するセパレータ装置であって、
−冷却剤流体用の少なくとも１つの入口（４）を有する入口領域（５）とそれから軸方向に離隔した、分離された流体用の出口領域（３）とを備えた分離シリンダ（６、６０）と、
−分離シリンダ（６、６０）内に同軸に配置された分離パイプ（７）、
を有し、前記分離パイプが少なくとも分離シリンダ（６、６０）の入口領域（５）にわたって、入口領域（５）内で分離パイプ（７）が分離シリンダ（６、６０）から径方向に離隔するように延びている、ものにおいて、
入口領域（５）内にばね付勢された閉鎖部材（８、８０）が設けられており、前記閉鎖部材が次のように、すなわち少なくとも１つの入口（４、４０）を通って流れる冷却剤流体の体積流の流れ速度を自動的に調整するように、形成されている、ことを特徴とする流体を分離するセパレータ装置。
【請求項２】
ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）によって、少なくとも１つの入口（４、４０）の実効通過横断面積が、少なくとも１つの入口（４、４０）を支配する流入圧に従って可変である、ことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ装置。
【請求項３】
ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）が、曲げられた板ばね（１１、１１０）として形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のセパレータ装置。
【請求項４】
板ばね（８、８０）が、分離シリンダ（６、６０）の内径の半分よりも小さい曲率半径を有している、ことを特徴とする請求項３に記載のセパレータ装置。
【請求項５】
板ばね（１１、１１０）の曲率半径が可変である、ことを特徴とする請求項４に記載のセパレータ装置。
【請求項６】
少なくとも１つの入口（４）がガイド通路（１５、１５０）を有しており、前記ガイド通路が少なくとも部分的に、径方向とは異なる方向に延びているので、体積流が実質的に接線方向に分離シリンダ（６、６０）内へ流入する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のセパレータ装置。
【請求項７】
分離シリンダの回りに周方向に配置された複数の入口（４、４０）が設けられている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のセパレータ装置。
【請求項８】
入口（４、４０）が、軸方向に対して垂直に延びる列内に配置されている、ことを特徴とする請求項７に記載のセパレータ装置。
【請求項９】
入口（４、４０）の全体が内側において、ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）によって閉鎖可能である、ことを特徴とする請求項７又は８に記載のセパレータ装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のセパレータ装置（１）を有するコンプレッサ。
【請求項１１】
セパレータ装置（１）が別体のユニットとしてコンプレッサハウジング（２、２０）内に配置可能であり、かつそのコンプレッサハウジングと取り外しできるように結合可能である、ことを特徴とする請求項１０に記載のコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離シリンダとその中に同軸に配置された分離パイプとを有する、冷却剤流体から流体、特に潤滑剤を分離するためのセパレータ装置に関する。分離シリンダは、冷却剤流体用の少なくとも１つの入口を備えた入口領域と、それから軸方向に離隔した、分離された流体用の出口領域とを有している。分離パイプは、少なくとも分離シリンダの入口領域にわたって次のように、すなわち入口領域内で分離パイプが分離シリンダから径方向に離隔するように、延びている。
【背景技術】
【０００２】
たとえば冷蔵庫又は空調設備の冷却循環は典型的に、冷却剤を圧縮するコンプレッサを有しており、その機械的構成部品は駆動の間潤滑剤によって潤滑されなければならない。それによって、コンプレッサ内で圧縮された冷却剤は不可避的に潤滑剤、特にオイルによって汚染される。潤滑剤は、通常、オイルミストの形式で含まれており、したがって冷却剤と共に冷却剤流体を形成する。なお、冷却循環の残りのコンポーネントが潤滑剤によって汚染されてはならないので、コンプレッサの出口側には典型的に、冷却剤流体内に含まれる潤滑剤を分離するために、セパレータ装置もしくはオイル分離機が設けられている。
【０００３】
従来技術からは、コンプレッサ用のセパレータ装置が知られており、それにおいて分離パイプ（又は埋没パイプ）が分離シリンダの内部に設けられており、その分離シリンダは典型的にコンプレッサハウジングの一部である。この種のセパレータ装置は、潤滑剤をほとんど含まない冷却剤用の出口と他の出口を有しており、他の出口は潤滑剤もしくはオイル用の収集容器と流体技術的に接続されている。
【０００４】
潤滑剤から冷却剤を分離するために、圧縮された冷却剤流体が入口を通して分離シリンダ内へ投入される。冷却剤流体は分離シリンダの内部で分離パイプの回りを循環し、その場合に流れる冷却剤流体の構成要素へ遠心力が作用する。潤滑剤の成分は、通常、典型的にガス状の冷却剤流よりも高い質量を有しているので、冷却剤流体に作用する遠心力によって潤滑剤を冷却剤から分離することができる。その場合に潤滑剤はその質量が高いことに基づいて、まず分離シリンダもしくは分離パイプの内壁に集まって、下方へ流出し、それに対してガス状の冷却剤は分離パイプを通って逆方向へ逃げることができる。分離パイプから逃げた冷却剤は、冷却循環の他のコンポーネントへ供給される。分離された潤滑剤は、収集容器内へ流入し、したがってコンプレッサの機械的構成要素を潤滑するために戻すことができる。
【０００５】
特許文献１（独国特許出願公開第１０２００８０１３７８４（Ａ１）号明細書）は、冷却剤からオイルを分離するためのオイルセパレータを有するコンプレッサを示している。オイルセパレータは、入口開口部と出口開口部とを備えた分離シリンダを有している。分離シリンダの内部に分離パイプが挿入されている。分離シリンダの上方の部分内には、冷却剤用の出口が設けられており、その冷却剤は、潤滑剤もしくはオイルが分離された後に、冷却剤循環へ供給される。潤滑剤もしくはオイルは、分離シリンダの下方の部分を介して貯蔵容器へ供給される。
【０００６】
この種のセパレータ装置を駆動する際に発生する問題は、駆動条件が変化した場合にしばしば一定の良好な分離結果が得られないことにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０１３７８４（Ａ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、冒頭で挙げた種類のセパレータ装置を、駆動条件が変化した場合でも潤滑剤と冷却剤の充分な分離が可能となるように、さらに改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、特許請求項１の他の特徴を備えたセパレータ装置によって解決される。好ましい形態と展開が、従属請求項から明らかにされる。
【００１０】
冷却剤流体から流体を、特に潤滑剤を、分離するセパレータ装置は、
−冷却剤用の少なくとも１つの入口を有する入口領域と、それから軸方向に離隔した、分離された流体のための出口領域とを備えた分離シリンダ、及び
−分離シリンダ内に同軸に配置された分離パイプ、
を有し、分離パイプが少なくとも部分的に分離シリンダの入口領域にわたって、入口領域内で分離パイプが分離シリンダから径方向に離隔するように、延びている。
【００１１】
本発明によれば、入口領域内にばねで付勢された閉鎖部材が配置されており、その閉鎖部材は次のように、すなわち少なくとも１つの入口を通って流れる冷却剤エアロゾルの体積流の流れ速度を自動的に調整するように、形成されている。
【００１２】
本発明は、分離の程度が、分離シリンダの内部の冷却剤流体の流れ速度に決定的に依存している、という観察に基づいている。この流れ速度は、セパレータ装置内へ流入する体積流とそれに伴ってコンプレッサの回転数に依存している。それが変化すると、分離パイプ内の冷却剤流体の流れ速度も変化し、それによって分離プロセスが好ましくない影響を受けることがある。したがって回転数に関係なく流れ速度を一定の、好ましくは一定の高さの領域内に保持することが、望ましい。
【００１３】
少なくとも１つの入口の実効通過横断面積は、ばねで付勢された閉鎖部材によって可変である。実効通過横断面積の変化は、入口を支配する流入圧に従って自動的に行われる。そのために、場合によっては電子構成部品を必要とする複雑な開ループ制御及び／又は閉ループ制御は不要である。閉鎖部材は、分離シリンダの内部の分離プロセスを次のように、すなわちコンプレッサの回転数が変化した場合でも、セパレータ装置内の冷却剤流体の流れ速度が少なくとも近似的に一定の高い水準に維持されるように、自動的に調整することができる。これは、圧力が低い場合には入口の実効通過横断面積が閉鎖部材によって制限され、それに対して流入圧が高い場合には閉鎖部材が自動的に広く開放することによって、達成される。これによって、分離パイプを中心とする冷却剤流体の流れ速度がほぼ一定であるように、入口を通って流れる体積流の変化がもたらされる。
【００１４】
他の利点は、コンプレッサの停止状態において、体積流が停止した場合に、入口が閉まることによって冷却剤流体がコンプレッサ内へ還流することが阻止され、もしくは少なくとも減少されることである。
【００１５】
この明細書の主旨における流体は、ガスであっても、液体であってもよい。冷却剤として、好ましくは二酸化炭素（ＣＯ2）が使用される。冷却剤流体は、たとえば冷却剤と潤滑剤の成分を含むエアロゾルとすることができる。他の適用においては、潤滑剤は完全に、あるいは部分的に冷却剤流体内に溶けている。
【００１６】
好ましくは、ばねで付勢された閉鎖部材が流入圧に従って、入口の横断面積とそれに伴って冷却剤エアロゾルの体積流の流れ速度を自動的に調整する。流入する冷却剤流体が、ばねで付勢された閉鎖部材へ力を及ぼし、それによって閉鎖部材を変位させる。閉鎖部材は、必ずしも入口を完全に閉鎖するように形成される必要はない。重要なことは、閉鎖部材を用いて流入する体積流を調整する通過横断面積が流入圧に従って自動的に変化可能となることであり、その場合に流入特性は実質的に閉鎖部材のばね特性曲線によって設定されている。したがって少なくとも１つの入口は、コンプレッサの回転数によって変化する流入圧に従って、自動的に少なくとも部分的に開放され、あるいは再び閉鎖される。それによって分離シリンダの内部を支配する流れ状況は、流入圧もしくはコンプレッサの回転数にほとんど依存しないので、ほぼ一定の高い水準の良好な分離結果を保証することができる。
【００１７】
本発明の可能な実施例によれば、閉鎖部材は、少なくとも１つの入口を完全に閉鎖することができるように、形成されている。流入圧が、ばね付勢された閉鎖部材のばね特性曲線によって実質的に設定されるしきい値を下回った場合に、冷却剤流体は入口を通ってセパレータ内へ流入しない。したがってセパレータ装置内部の冷却剤流体流の流れ速度は、常に最小値の上にあって、それによって冷却剤と潤滑剤の充分な分離が保証される。
【００１８】
原理的に、ばねで付勢された閉鎖部材は、閉鎖部材とばね部材を備えた、いくつかにわかれた構造を有することができる。しかし好ましくは、ばねで付勢された閉鎖部材は、まがった板ばねとして形成されている。したがって言い換えると、弾性変位する閉鎖部材の一体的な形態が与えられている。この種の形態は、特に丈夫で摩耗が少なく、したがって特別な程度において連続使用に適している。
【００１９】
特に好ましくは、板ばねは、分離シリンダの半分よりも小さい曲率半径を有している。板ばねは、好ましくは、少なくとも１つの入口の実効通過横断面積を内側において板ばねによって制限できるように、分離シリンダ内へ挿入される。
【００２０】
他の好ましい形成において、板ばねの曲率半径は可変である。好ましくは開口部に対する板ばねの位置は、板ばねに作用する、流入する流体の圧力によって定められる。板ばねの剛性の程度によって、変位可能性が調節される。好ましい剛性は、０．１から５ｂａｒ／ｍｍの変位が達成される領域内にある。具体的な実施例において、板ばねは螺旋形状に形成されている。好ましくは曲率半径は、入口の調整の程度と入口の数に適合させることができる。板ばねの曲率半径を変化させることによって、特に累進的なばね特性曲線を形成することができ、それは特に、流入圧が特に高い及び／又は低い場合にセパレータ装置内部の流れ挙動を適切に調整するために、使用することができる。さらに、板ばねもしくは閉鎖部材の螺旋形状の形成は、それによって効果的に流れ通路が定められ、その流れ通路が流入する体積流を接線方向に変位させる、という他の利点を有している。その結果、分離パイプのまわりを流れる冷却剤流体流の流れ速度の接線成分とそれに伴って発生する遠心力が最大化される。したがって特に効率的な分離が行われる。
【００２１】
好ましい実施例において、少なくとも１つの入口がガイド通路を有しており、そのガイド通路が少なくとも部分的に、径方向とは異なる方向に延びているので、体積流が実質的に接線方向において分離シリンダ内へ流入する。体積流を接線方向に案内することによって、分離パイプを取り巻く体積流の循環とそれに伴って、発生する遠心力の作用を受けて、冷却剤流体内に含まれる成分の分離が支援される。
【００２２】
好ましくはさらに、分離シリンダを中心として周方向に配置された複数の入口が設けられている。複数の入口によって、体積流の流れ速度が閉鎖部材によりさらに正確に調整される。たとえば入口が４つある場合に、第１の入口のみを閉鎖して、それによって流れ速度に影響を与えることが、可能である。
【００２３】
好ましくは複数の入口が、軸方向に対して垂直に延びる列内に配置されている。それによって、体積流が分離シリンダ内へ接線方向に流入することが、支援される。
【００２４】
入口の全体が、好ましくは内側においてばねで付勢された閉鎖部材によって閉鎖可能である。したがって好ましくは、コンプレッサがオフにされた場合に、冷却剤エアロゾルの還流を阻止することが可能である。
【００２５】
本発明は、さらに、この種のセパレータ装置を有するコンプレッサ、たとえば特に自動車の、空調設備のコンプレッサに関する。それと結びついた利点は、上述した説明から直接明らかであって、特にコンプレッサの回転数が変化した場合でも、潤滑剤の充分に良好な分離を保証することができる。
【００２６】
他の実施例において、コンプレッサには流体を含むエアロゾルから流体を分離する分離装置が設けられている。
【００２７】
好ましくはコンプレッサは、セパレータ装置が別体のユニットとしてコンプレッサハウジングの内部に配置可能かつそのコンプレッサハウジングと取り外し可能に結合できるように、形成されている。言い換えると、セパレータ装置が別体のモジュールを形成し、そのモジュールをコンプレッサ内へ挿入することができる。これによって特に簡単なやり方で、セパレータ装置もしくはコンプレッサの機能試験もしくは保守が簡略化される。
【００２８】
以下、実施例の説明を用い、かつ添付の図式的な図面を参照しながら、本発明を他の特徴と利点に関しても詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例に基づくセパレータ装置を有する、コンプレッサハウジングのハウジングカバーを示す上面図である。
【図２】図１のハウジングカバーを側面図で示している。
【図３Ａ】実施例に基づくばねで付勢された閉鎖部材を有するセパレータ装置を示す側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのセパレータ装置を示す断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａのセパレータ装置を斜視図で示しており、その場合に分離シリンダは見やすくするために透視して示されている。
【図４】分離シリンダの他の断面を示す上面図である。
【図５】ばねで付勢された閉鎖部材を示す斜視図である。
【図６】他の実施例に基づく閉鎖部材を有する分離シリンダを示す上面図である。
【図７】図６のばねで付勢された閉鎖部材を斜視図で示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
互いに相当する部分は、すべての図において同一の参照符号を有している。
【００３１】
図１と図２は、実施例に基づくセパレータ装置１を有するハウジングカバー２を示している。図２に示す切断平面ＩＩの位置は、図１の上面図から読み取ることができる。ハウジングカバー２は、コンプレッサ２０の一部であって、そのコンプレッサは、潤滑剤と冷却剤を有する潤滑剤流体を圧縮するための冷却剤循環の内部に配置されている。その場合に冷却剤流体は、少なくとも１つの具体的な適用場合において、冷却剤と潤滑剤からなる異種の混合物である。他の適用場合において、特に冷却剤として二酸化炭素（ＣＯ2）が設けられる場合に、潤滑剤は少なくとも部分的に冷却剤内に溶けることができる。潤滑剤は通常オイルであって、そのオイルは、コンプレッサの機械的部分を連続的に潤滑するために設けられている。オイルは、通常、霧の形状で冷却剤流体内へ投入される。
【００３２】
セパレータ装置１は、複数の入口４を備えた分離シリンダ６を有しており、それらの入口はコンプレッサ２０の内部領域と流体接続されている。冷却剤流体は、コンプレッサから入口４を介してセパレータ装置１の入口領域５内へ流入する。分離シリンダ６は、ハウジングカバー２の中空円筒状の部分１３の内部に、たとえばあそび嵌めを用いて配置されている。中空円筒状の部分１３内へ挿入されたセパレータ装置１は、特に保守及び修理目的のために別体のモジュールとして取り出すことができ、そのために場合によっては、特にねじ結合のような可逆的結合を外すことが必要である。ハウジングカバー２は、さらに、出口領域３を有しており、その出口領域が収集容器接続端９を介して、分離された流体を収集するための収集容器（図示せず）と流体接続されている。
【００３３】
冷却剤接続端１２を介して部分１３が、図示されない冷却循環と作用接続されている。これはたとえば、冷蔵庫又は空調設備の冷却剤循環とすることができる。潤滑剤を含む冷却剤流体が冷却循環内へ入り込むことを回避するために、潤滑剤もしくはオイルは、前もって分離されなければならない。
【００３４】
分離シリンダ６内に分離パイプ７が同軸に配置されており、その分離パイプが縮小された直径を備えたパイプセクション１０を有しており、そのパイプセクションが出口領域３の方向に延びている。冷却回路接続端１２へ向いた側に分離パイプセクション１４が配置されており、その分離パイプセクションはパイプセクション１０よりも大きい横断面を有している。限定的と考えるべきでない、図示される実施例において、パイプセクション１０の直径は、分離シリンダ６のほぼ半分である。分離パイプセクション１４の有する横断面全体は、この領域内の分離シリンダ６の横断面にほぼ相当する。減少された直径を有するパイプセクション１０は、入口領域５にわたって延びているので、この領域内で分離シリンダ６と分離パイプ７は径方向に互いに離隔している。入口４を通って流れる冷却剤流体は、分離シリンダ６の内壁と分離パイプ７の外壁との間で周方向に流れ、その場合に冷却剤流体に遠心力が作用する。言い換えると、セパレータ装置は遠心分離器の形式で作用する。
【００３５】
図３Ａから３Ｃが示すように、分離シリンダ６上に複数の入口４を配置することができる。複数の入口４は、図示される実施例において、軸線Ａ１に対して垂直に延びる列内に配置されている。
【００３６】
図３Ｂに示す切断平面ＩＩＩＢと図４に示す切断平面ＩＶは、図３Ａから読み取ることができる。
【００３７】
図２、図３Ａから３Ｃ及び図５は、実施例に基づく閉鎖部材８を示している。閉鎖部材８はばね部材を有しており、そのばね部材は板ばね１１として形成されている。板ばね１１は、この実施例において、分離シリンダ６の内径の半分よりも小さい曲率半径を有している。板ばね１１の曲率半径はわずかに変化するので、板ばね１１は分離シリンダ６の入口領域５内で流入する冷却剤流体のための流れ通路を定め、その流れ通路が分離パイプ７を中心とする接線方向における冷却剤流体の旋回を支援する。
【００３８】
閉鎖部材８は、分離シリンダ６の内部で分離パイプ７の回りに、特にパイプセクション１０の領域内に配置されている。その場合に板ばね１１は次のように、すなわち進入する体積流の流入圧に従って１つ又は複数の入口４を部分的に閉鎖し、完全に閉鎖し、あるいはまったく閉鎖しないように、  配置されている。
【００３９】
冷却剤流体は、体積流として入口領域５を介してセパレータ装置１内へ投入される。コンプレッサ側で発生される流入圧が閉鎖部材８のばね部材もしくは板ばね１１へ力を及ぼして、それによって閉鎖部材８を開放させる。したがって閉鎖部材がどの程度開放するかは、開口部に対する板ばね１１の位置に、すなわち、分離シリンダのシールエッジに対する板ばね１１の端部の距離に、圧力が影響を与えることによって、流入圧に依存している。この関係の基礎となる式は、ばね剛性Ｃ＝圧力ｐ／距離ｓである。好ましくはばね剛性は、０．１から５ｂａｒ／ｍｍの領域内で調節することができる。流入圧に依存するこの実効的な通過横断面積が、どのような流れ速度で冷却剤流体が分離シリンダ６内へ流入するか、を定める。したがって分離プロセスは、体積流の流れ速度を介して調整される。その場合にセパレータ装置１の内部を支配する流れ状況は、コンプレッサの回転数に実質的に無関係であり続ける。図４が示すように、複数の入口４とそのガイド通路１５は、板ばね１１によって少なくとも部分的に内側で閉鎖及び開放することができ、したがって冷却剤流体流の流入を、コンプレッサの回転数に関係なく分離シリンダ６の内部に冷却剤流体の一定の高い流れ速度が存在するように、調整することができる。これは、板ばね１１によって入口４の通過横断面積を変化させることによって可能となり、その板ばねに連続的に流入する体積流が力を及ぼす。したがって閉鎖部材８は、流入する流れ速度を自動的に調整する部材を提供する。
【００４０】
冷却剤流体は、図示の実施例において、分離パイプ７のパイプセクション１０を中心とする接線方向Ｚに台風のように循環する。冷却剤流体に遠心力が作用することによって、潤滑剤もしくはオイルはその質量が高いことに基づいて分離シリンダ６の内壁へ向かって流れからはじき出されて、そこに集まる。次にオイル粒子は分離シリンダ６内でＡ方向に出口領域３へ飛翔し、あるいは移動して、収集容器接続端９を介して収集容器内へ案内される。それに対してより軽い冷却剤は、分離パイプ７を通って登り、方向Ｒに冷却回路接続端１２を介して冷却回路へ供給される。後に、収集容器内にあるオイルが再び冷却剤と混合されて、それによって新たに冷却剤エアロゾルが形成されて、コンプレッサ部分へ再び供給することができる。
【００４１】
各入口４は、さらに、ガイド通路１５を有することができ、そのガイド通路は径方向とは異なる方向に延びているので、体積流が実質的に接線方向に分離シリンダ内へ流入する。
【００４２】
さらに、入口４が閉鎖されている場合に、コンプレッサ２０の静止状態において、冷却剤流体がコンプレッサ２０内へ還流することを阻止することができる。そのために、たとえば図２と３Ａから３Ｃに見られる過圧弁２５を設けることができ、その過圧弁は分離シリンダ６とオイル用の収集容器との間に配置されている。分離する間支配する圧力によって、過圧弁２５は通常開放されて、オイルを流出させる。装置が駆動されない場合、もしくは停止状態において、圧力差は存在しないので、過圧弁２５が閉鎖されて、それによって冷却剤流体がコンプレッサ２０内へ還流することを阻止する。
【００４３】
図６は、分離シリンダ６０と閉鎖部材８０とを有するコンプレッサハウジング２０を上面で示している。閉鎖部材８０は、図７に斜視図で示されている。
【００４４】
他の実施例に基づく閉鎖部材８０は、板ばね１１０を有しており、かつ、ガイド通路１５０を通る体積流の流れ速度を調整するために、入口４０を開放し、あるいは閉鎖することができるように、分離シリンダ６０内に、あるいは分離シリンダに、配置されている。この実施例において、板ばね１１０の位置決めもしくは曲がりを変化させて、最大に変位した場合にストッパ３０に乗り上げるようにすることができる。言い換えると、板ばね１１０は、最大で板ばね１１０がストッパ３０に達して、入口４０が完全に開放されるまで、後方へ曲げることができる。流入圧の関数としての板ばね１１０の変位は、ばね剛性によって設定されている。
【００４５】
圧力が衰えた場合に、板ばね１１０は逆方向に移動される。圧力がばね剛性によって設定された限界値を下回った場合に、板ばね１１０のばねエッジ１１１が分離シリンダ６０のシールエッジ１１２と協働して、入口４０もしくはガイド通路１５０を完全に閉鎖する。したがって板ばね１１０の変位は、圧力に依存しているので、流れ速度の自己調整が与えられている。
【００４６】
本発明は、図面に示されるセパレータ装置の実施形態に限定されるものではなく、ここで開示されるすべての特徴をまとめたものから得られる。
【符号の説明】
【００４７】
１    セパレータ装置
２、２０    コンプレッサハウジング
３    出口領域
４、４０    入口
５    入口領域
６、６０    分離シリンダ
７    分離パイプ
８、８０    閉鎖部材
９    収集容器接続端
１０    パイプセクション
１１、１１０    板ばね
１２、１２０    冷却回路接続端
１３    部分
１４    分離パイプセクション
１５、１５０    ガイド通路
２０    コンプレッサ
２５    過圧弁
３０    ストッパ
１１１    ばねエッジ
１１２    シールエッジ
Ｒ    還流  冷却剤
Ａ    分離  オイル
Ｚ    接線方向
ＩＩ    切断平面
ＩＩＩＢ    切断平面
ＩＶ    切断平面
【図１】
2019513938.tif 000003
【図２】
2019513938.tif 000004
【図３Ａ】
2019513938.tif 000005
【図３Ｂ】
2019513938.tif 000006
【図３Ｃ】
2019513938.tif 000007
【図４】
2019513938.tif 000008
【図５】
2019513938.tif 000009
【図６】
2019513938.tif 000010
【図７】
2019513938.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月18日(2018.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却剤流体から流体、特に潤滑剤を分離するセパレータ装置であって、
−冷却剤流体用の少なくとも１つの入口（４）を有する入口領域（５）とそれから軸方向に離隔した、分離された流体用の出口領域（３）とを備えた分離シリンダ（６、６０）と、
−分離シリンダ（６、６０）内に同軸に配置された分離パイプ（７）、
を有し、前記分離パイプが少なくとも分離シリンダ（６、６０）の入口領域（５）にわたって、入口領域（５）内で分離パイプ（７）が分離シリンダ（６、６０）から径方向に離隔するように延びており、
入口領域（５）内にばね付勢された閉鎖部材（８、８０）が設けられており、前記閉鎖部材が次のように、すなわち少なくとも１つの入口（４、４０）を通って流れる冷却剤流体の体積流の流れ速度を自動的に調整するように、形成されている、ものにおいて、
ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）が、曲げられた板ばね（１１、１１０）として形成されており、板ばね（１１、１１０）が、分離シリンダ（６、６０）の内径の半分よりも小さい曲率半径を有している、ことを特徴とする流体を分離するセパレータ装置。
【請求項２】
ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）によって、少なくとも１つの入口（４、４０）の実効通過横断面積が、少なくとも１つの入口（４、４０）を支配する流入圧に従って可変である、ことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ装置。
【請求項３】
板ばね（１１、１１０）の曲率半径が可変である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のセパレータ装置。
【請求項４】
少なくとも１つの入口（４）がガイド通路（１５、１５０）を有しており、前記ガイド通路が少なくとも部分的に、径方向とは異なる方向に延びているので、体積流が実質的に接線方向に分離シリンダ（６、６０）内へ流入する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のセパレータ装置。
【請求項５】
分離シリンダの回りに周方向に配置された複数の入口（４、４０）が設けられている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のセパレータ装置。
【請求項６】
入口（４、４０）が、軸方向に対して垂直に延びる列内に配置されている、ことを特徴とする請求項５に記載のセパレータ装置。
【請求項７】
入口（４、４０）の全体が内側において、ばね付勢された閉鎖部材（８、８０）によって閉鎖可能である、ことを特徴とする請求項５又は６に記載のセパレータ装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のセパレータ装置（１）を有するコンプレッサ。
【請求項９】
セパレータ装置（１）が別体のユニットとしてコンプレッサハウジング（２、２０）内に配置可能であり、かつそのコンプレッサハウジングと取り外しできるように結合可能である、ことを特徴とする請求項８に記載のコンプレッサ。
【国際調査報告】
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