(57)【要約】  シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための切削ユニットが提供される。切削ユニットは、剛性ベース部分を備えた第１部分と、シート状材料のウェブに第１準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第１切削工具と、シート状材料のウェブに第２準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第２切削工具とを含む。少なくとも１つの第１および第２切削工具は、ベース部分に取り付けられ、かつ互いに距離をおいて配置され、第１または第２切削工具の少なくとも１つは、可撓性支持体によって支持され、可撓性支持体は、第１部分の剛性ベース部分内に配置される。【選択図】図８
2019517927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための切削ユニット（１００）であって、
剛性ベース部分（１３２、１４２）を備えた第１部分（１１０）と、
前記シート状材料のウェブに第１準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第１切削工具（１３０）と、
前記シート状材料のウェブに第２準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第２切削工具（１４０）と、
を含み、
前記少なくとも１つの第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、前記ベース部分に取り付けられ、かつ互いに距離をおいて配置され、
前記第１または第２切削工具（１３０、１４０）の少なくとも１つは、可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記可撓性支持体（１３４、１４４）は、前記第１部分（１１０）の前記剛性ベース部分内に配置される、切削ユニット（１００）。
【請求項２】
少なくとも１つの第１剛性ベース部分（１６６、１６８）を備えた第２部分（１６０）をさらに含み、前記第２部分（１６０）は、動作中、前記第１部分（１１０）およびそれらの間の前記シート状材料のウェブと協働するように構成され、それにより、前記第１および第２部分（１１０、１６０）は、前記シート状材料に押し付けられると、包装材料上に少なくとも２つの準備特徴部を生成する、請求項１に記載の切削ユニット。
【請求項３】
前記第２部分（１６０）の前記第１剛性ベース部分（１６６）は、前記第１部分（１１０）の前記可撓性支持体（１３４、１４４）と異なる可撓性支持体（１６４）によって支持される、請求項１または２に記載の切削ユニット。
【請求項４】
前記第１部分（１１０）は、前記第１および第２準備特徴部と異なる第３準備特徴部を前記シート状材料のウェブに切削するように構成された少なくとも１つの第３切削工具（１５０）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項５】
前記第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、それぞれ第１および第２可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記第１可撓性支持体（１３４）の材料の硬度は、前記第２可撓性支持体（１４４）の材料の硬度と等しい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項６】
前記第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、それぞれ第１および第２可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記第１可撓性支持体（１３４）の材料の硬度は、前記第２可撓性支持体（１４４）の材料の硬度と異なる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項７】
前記第１、第２および第３切削工具（１３０、１４０、１５０）は、それぞれ第１、第２および第３可撓性支持体（１３４、１４４、１５４）によって支持され、前記可撓性支持体（１３４、１４４、１５４）の材料は、それぞれ異なる硬度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項８】
前記第１切削工具（１３０）は、円筒形状を有し、かつ前記ベース部分から突出する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項９】
前記第２切削工具（１４０）は、互いに距離をおいて円形または楕円形に配置された複数の突起を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項１０】
シート状材料のウェブであって、複数の折り目線であって、それに沿って前記シート状材料が容器に折り畳まれ得る、複数の折り目線を含み、互いに整列された第１および第２準備特徴部をさらに含み、前記第１および第２準備特徴部は、請求項１に記載の切削ユニット（１００）によって適用される、シート状材料のウェブ。
【請求項１１】
シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための方法であって、
−  切削および／または折り目付けステーションでシート状材料のウェブを受け取り、
−  第１および第２切削および／または折り目付けロールに配置された切削ユニットの第１および第２部分間に前記シート状材料のウェブを通し、前記第１ユニットは、少なくとも１つの第１切削工具および少なくとも１つの第２切削工具を含み、前記第２ユニットは、前記シート状材料のウェブおよび前記第１部分が押し付けられるアンビルを含み、
−  前記２つの切削および／または折り目付けロールを前記シート状材料のウェブにかつ互いに押し付け、
−  互いに整列された少なくとも１つの第１準備特徴部および１つの第２準備特徴部を生成すること、を含み、
前記第１または第２切削工具の少なくとも１つは、可撓性支持体によって支持される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための切削ユニットおよび方法の分野に関する。さらに、本発明は、切削ユニットによって切削された準備特徴部を有するシート状材料のウェブに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品用の包装容器を立体化するためのシート状材料のウェブの準備の分野において、いくつかの方法が以前から知られている。
【０００３】
１つの変形形態では、シート状材料のウェブのロールは、近くまたは離れた場所から搬送され、かつ折り目付けおよび／または切削機に供給される。折り目付けおよび／または切削機は、複数のロール対を含み、各対は、雄型および雌型ダイを支持する。いくつかの変形形態では、ロール対は、雄型および雌型の折り目付けパターンのみを支持する。両方のダイ上の折り目付けパターンは、シート状材料のウェブに転写されると、シート状材料上に複数の折り目線を形成し、これにより後の製造段階でシート状材料から容器を立体化することが容易になる。次いで、第２ロール対は、穴またはミシン目など、折り目線以外の準備特徴部をシート状材料のウェブに適用し得る。いずれの場合にも、１つのロール対において１つの準備特徴部が適用され、すなわち、第１段階において折り目付けパターンが適用され、第２段階において穴が適用され、および場合により第３段階において、雄型および雌型ダイを有する対応するロール対でミシン目が適用される。
【０００４】
切削作業を行うとき、突出した切削要素が雄型ダイ上に配置され、対応する陥凹部が雌型ダイ上に配置される。
【０００５】
異なる切削および折り目付け作業が切削／折り目付け機の異なる段階で行われるという事実から生じる１つの問題は、例えば、シート状材料に切削された折り目線パターンと穴との間の整列が、それぞれの切削または折り目付け段階で整列および製造公差が追加されるために損なわれることである。プロセスのいくつかの段階において、いくつかの雄型／雌型ロールによっていくつかの切削および折り目付け作業が行われる場合、さらに大きい問題が生じる。各切削／および折り目付け段階は、シート状材料に転写された折り目パターンまたは他の準備特徴部にその公差を加える。さらに、それぞれの新しい段階は、切削および折り 目付けプロセスにさらに多くのロールを追加し、それによってコストを増加させる。いくつかの段階で準備特徴部を適用することに関する１つの他の問題は、レジスタ保持およびウェブ伸張である。なぜなら、ウェブは、各段階において均一速度でロールの周りを移動しないことがあり、かつ各折り目付けおよび／または切削段階においてロールの周りに密に巻かれないことがあるからである。
【０００６】
２つ以上の切削作業間の整列問題を解決する１つの関連する方法は、Ｓａｎｄｆｏｒｄに付与された米国特許第６，２０３，４８２号明細書に提示されている。Ｓａｎｄｆｏｒｄは、切削およびミシン目入れ作業が切削ダイの対によって行われ、その際、両方の作業が同じプロセスステップで実行されるような方法で厚紙シートを切削するための装置を開示している。この統合された切削およびミシン目入れ作業の最終的な結果は、蓋の１つの部分が厚紙に切削され、蓋の残りの部分が容易に引き裂かれるようにミシン目を入れられる蓋を有する厚紙である。ミシン目の深さを変えるために、ミシン目入れナイフは、ネジによって高さ調節可能である。
【０００７】
上記解決策の１つの欠点は、それがシート状材料のウェブを取り扱うために適合されているのでなく、むしろカートンの個々のブランクを取り扱うために適合されていることである。これにより製造プロセスが必然的に遅くなる。さらに、切削およびミシン目入れ工具の優先順位を設定し、したがって高品質の切削を保証するために、各工具をネジで個々に高さ調整する必要があり、これは、高精度の高さ調整を必要とする。さらに、切削およびミシン目入れ工具の優先順位を変更する必要がある場合、ネジによって高さを再調整する必要がある。
【０００８】
したがって、シート状材料のウェブを伴う連続プロセスにおいて異なる折り目付け、切削およびミシン目入れ作業間の適切な整列を保証すると同時に、異なる切削および折り目付け工具間の緩和された整列要件で高品質の準備特徴部を保証する解決策が必要とされている。同じく、切削工具およびミシン目入れ工具の摩耗がより均一になる費用対効果の高い解決策が必要とされている。
【０００９】
工業プロセスにおけるいくつかの同時の折り目付けおよび切削作業から生じる１つのさらなる問題は、切削工具が経時的に異なって摩耗することである。したがって、例えば、切削ナイフ全体がミシン目入れナイフよりもはるかに早く鈍くなることがあり、これは、シート状材料上の不十分な準備特徴部をもたらす。
【００１０】
したがって、異なる切削および折り目付け作業の両方間の整列が達成され、切削および折り目付け工具の摩耗がより均一である解決策が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、従来技術のシステムの上述の問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による解決策の１つの態様は、独立請求項１に記載の切削ユニットによって提示される。
【００１３】
好ましい実施形態は、従属請求項２〜９に提示されている。
【００１４】
本発明による解決策の１つのさらなる態様は、独立請求項１０に記載のシート状のウェブによって提示される。
【００１５】
本発明による解決策のさらに別の態様は、請求項１１に記載の準備特徴部を切削する方法によって提示される。
【００１６】
本発明のこれらおよび他の利点は、以下の詳細な記載を検討することにより、より明らかになるであろう。
【００１７】
第１態様によれば、シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための切削ユニットが提供される。切削ユニットは、剛性ベース部分を備えた第１部分と、シート状材料のウェブに第１準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第１切削工具と、シート状材料のウェブに第２準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第２切削工具とを含む。少なくとも１つの第１および第２切削工具は、ベース部分に取り付けられ、かつ互いに距離をおいて配置され、第１または第２切削工具の少なくとも１つは、可撓性支持体によって支持され、可撓性支持体は、第１部分の剛性ベース部分内に配置される。
【００１８】
一実施形態では、切削工具は、少なくとも１つの第１剛性ベース部分を備えた第２部分をさらに含み、第２部分は、動作中、第１部分およびそれらの間のシート状材料のウェブと協働するように構成され、それにより、第１および第２部分は、シート状材料に押し付けられると、包装材料上に少なくとも２つの準備特徴部を生成する。このように、第２部分は、第１部分のためのアンビルを形成し、それにより切削ユニットの動作の精度および正確性を改善することができる。
【００１９】
第２部分の第１剛性ベース部分は、第１部分の可撓性支持体と異なる可撓性支持体によって支持され得る。これにより、本質的に均一な摩耗を経時的に得るために、第１および第２切削工具の高さ調節要件の緩和が可能になる。
【００２０】
第１部分は、第１および第２準備特徴部と異なる第３準備特徴部をシート状材料のウェブに切削するように構成された少なくとも１つの第３切削工具を含み得る。
【００２１】
第１および第２切削工具は、それぞれ第１および第２可撓性支持体によって支持され得、第１可撓性支持体の材料の硬度は、第２可撓性支持体の材料の硬度と等しい。
【００２２】
別の実施形態では、第１および第２切削工具は、それぞれ第１および第２可撓性支持体によって支持され、第１可撓性支持体の材料の硬度は、第２可撓性支持体の材料の硬度と異なる。それぞれの可撓性部材の適切な硬度を選択することにより、均一な摩耗が得られるように各切削工具の摩耗を調整することができる。
【００２３】
一実施形態では、第１、第２および第３切削工具は、それぞれ第１、第２および第３可撓性支持体によって支持され、可撓性支持体の材料は、それぞれ異なる硬度を有する。
【００２４】
第１切削工具は、円筒形状を有し得、かつベース部分から突出する。したがって、第１切削工具を使用してシート状材料のウェブに穴を設けることができる。
【００２５】
第２切削工具は、互いに距離をおいて円形または楕円形に配置された複数の突起を含み得る。したがって、第２切削工具を使用してシート状材料のウェブにミシン目を設けることができる。
【００２６】
第２態様によれば、シート状材料のウェブが提供される。シート状材料のウェブは、複数の折り目線であって、それに沿ってシート状材料が容器に折り畳まれ得る、複数の折り目線を含み、シート状材料のウェブは、互いに整列された第１および第２準備特徴部をさらに含む。第１および第２準備特徴部は、上述の第１態様による切削ユニットによって適用される。
【００２７】
第３態様によれば、シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための方法が提供される。この方法は、切削および／または折り目付けステーションでシート状材料のウェブを受け取り、第１および第２切削および／または折り目付けロールに配置された切削ユニットの第１および第２部分間にシート状材料のウェブを通し、第１ユニットは、少なくとも１つの第１切削工具および少なくとも１つの第２切削工具を含み、第２ユニットは、シート状材料のウェブおよび第１部分が押し付けられるアンビルを含み、２つの切削および／または折り目付けロールをシート状材料のウェブにかつ互いに押し付け、互いに整列された少なくとも１つの第１準備特徴部および１つの第２準備特徴部を形成することを含む。この方法において、第１または第２切削工具の少なくとも１つは、可撓性支持体によって支持される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】切削ユニットの第１実施形態を上面図で示す。
【図１Ｂ】図１Ａの切削ユニットの実施形態を側断面図で示す。
【図１Ｃ】図１Ａの切削ユニットの実施形態を斜視図で示す。
【図１Ｄ】図１Ａ〜Ｃに示される実施形態による切削ユニットの断面図である。
【図２】切削ユニットの第２実施形態を側断面図で示す。
【図３−８】切削ユニットの他の可能な実施形態を示す。
【図９】一実施形態によるシート状材料のウェブの上面図である。
【図１０】一実施形態による方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下の詳細な記載において、本発明の例の実施形態を添付の図面を参照して説明する。これらの例は、例示のみを目的とするものであり、本発明の限定として解釈されるべきではないことを指摘しておく。最終的に、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００３０】
ここで、図１Ａは、切削ユニット１００の第１実施形態を上面図で示す。この上面図では、雄型の第１部分１１０のみが示されているが、雌型の第２部分が図１Ｂ〜１Ｄに同様に示されている。
【００３１】
図に見られるように、雄型の第１部分１１０は、円形のナイフ１３０の形態の第１切削工具１３０と、ミシン目入れ機能を果たす鋭いエッジを有する一連の突起の形態の第２切削工具１４０とを含む。雄型の第１部分１１０は、両方の切削工具１３０、１４０を支持するベースプレート１２２を含む。任意選択的に、雄型の第１部分１１０は、包装材料に切削される特徴を、包装材料に予め存在する折り目線などの他の準備特徴部と整列させるために、切削ユニット１１０を通過する磁性粒子を含む包装材料を部分的に磁化するための磁化装置１７０も含む。また、磁化される粒子は、包装材料に関する特定の情報が転写されるように磁化され得る。
【００３２】
切削工具１３０、１４０に戻ると、第１切削工具１３０は、円筒状であり、かつ雄型の第１部分１１０の円筒状の穴に位置する。また、第１切削工具１３０は、ベースプレート１２２のより低い部分（図１Ｂにおいて参照番号１３２で示される）によって支持される。第１切削工具１３０の主な役割は、特定の所定の距離で切削ユニット１００の雄部と雌部（図１Ｂにおいて参照番号１６０で示される）との間を通過する包装材料のウェブに穴を打ち抜くことであり、穴は、包装材料のウェブから切断されたブランクから折り畳まれた包装容器の注ぎ口として機能する。
【００３３】
図１Ａから分かるように、第２切削工具１４０は、中心軸Ａ−Ａに関して対称的に配置された２つの湾曲した半部を含む。先に述べたように、第２切削工具１４０の両半部は、多数の突起を含み、それらの突起は、互いに離間され、特定の所定の位置で包装材料のウェブを切削するためのミシン目入れナイフとしての役割を果たす。この実施形態では、突起の高さは、包装材料のウェブにミシン目を入れるとき、ミシン目が包装材料の特定の深さに達し、包装材料のいくつかの部分を無傷のまま残すようなものである。第２切削工具１４０の突起は、ベース１２２の第２ベース部分１４２内に収容される。第２切削工具１４０の主な機能は、打ち抜かれた穴の近くの特定の部分を引き裂くことができるように包装材料にミシン目を入れることである。
【００３４】
しかしながら、選択された用途に依存して、例えば直線状または湾曲したスリットまたはミシン目など、切削工具１３０、１４０の異なる形状および構成が利用され得ることが理解されるべきである。
【００３５】
図１Ａから分かるように、第１および第２切削工具１３０、１４０は、第２切削工具１４０の中心軸Ａ−Ａが第１切削工具１３０の中心も通過するように互いに整列される。この整列は、両方の切削工具１３０、１４０が同じ切削ユニット１００に一体化されることによって達成され、それにより、両方の切削作業は、包装材料のウェブに対して切削ステップ中に行われる。一実施形態において、注ぎ穴は、通常、射出成形されかつタグとして機能し得るプラスチックのクロージャによって覆われる。このタグは、引っ張ると、切削ユニット１００によって切削された包装材料から立体化された包装容器上の注ぎセクションを開封する目的で包装材料中のミシン目の入ったセクションを引き裂く。第２切削ユニット１４０の突起が分配されるパターンは、第１および第２切削工具１３０および１４０によって切削される包装材料から立体化される容器の種類に依存して、形状および適用が変化し得ることが指摘されるべきである。
【００３６】
図１Ｂは、切削ユニット１００の側断面図を示す。図１Ａからすでに明らかな特徴の他に、切削ユニット１００の雌型の第２部分１６０は、可撓性材料１６４によって支持されたアンビル１６２を含み、可撓性材料１６４は、アンビル１６２と雌型の第２切削ユニット１６０の上側ベース部分１６６との間に挟まれている。また、アンビル１６２、可撓性材料支持体１６４および下側上側部分１６６からなる構造全体は、下側ベース部分１６８上に配置されている。
【００３７】
さらに、図１Ｂは、第２切削工具１４０が、切削ユニット１００の雌型の第２切削部分１６０の可撓性材料１６４と同じであってもなくてもよい可撓性材料１４４によって支持されている切削ユニット１００の実施形態を示す。また、可撓性材料１４４および１６４の厚さは、用途に応じて同じであっても異なっていてもよい。
【００３８】
第２切削工具１４０の可撓性支持体１４４の主な機能は、支持されていない工具が最も高い優先順位を有するように２つの切削工具１３０、１４０の切削優先順位を定め、この切削工具の後に切削システム全体が設定される場合に最良の切削を提供することである。通常、優先されるのは、第１切削工具１３０（この場合には円筒状ナイフ）である。しかしながら、通常、それは一番速く摩耗するため、第２切削工具１４０の可撓性支持体１４４を用いて、両方の切削工具１３０、１４０の摩耗が経時的に均等化される。
【００３９】
さらに、雌型の第２部分１６０の可撓性支持体１６４は、経時的に本質的に均一な摩耗を得るために、第１および第２切削工具１３０、１４０の高さ調整条件を緩和する目的を果たす。したがって、可撓性支持体１４４の厚さは、両方の切削工具１３０、１４０の均一な摩耗を守るために高い精度で調整される必要はない。
【００４０】
最も一般的な意味において、可撓性支持体は、２つの切削工具１３０、１４０の切削優先順位を定め、それにより、いくつかの実施形態において、包装材料にミシン目を入れる第２切削工具１４０は、包装材料に穴を打ち抜く第１切削工具１３０よりも優先され得ることが指摘されるべきである。さらに、切削ユニット１００に２つ以上のミシン目入れおよび切削工具が存在し得、これは、以下で本文中において例の実施形態でさらに示される。
【００４１】
図１Ｃは、雄型の第１部分１１０を支持する円筒形の切削ダイ１８２を示す。切削ダイ１８２は、図１Ｂに示す雌型の第２部分１６０を支持する対応する円筒形の切削ダイ１８４と相互作用すると想定される。
【００４２】
図１Ｃに示されていないが、切削ダイ１８２および関連する雌型切削ダイ１８４は、２つのダイ間を通過する包装材料のウェブに転写される雄型および雌型の折り目付けパターンを含むこともできる。このようにして、折り目付けパターン、打ち抜かれた穴およびミシン目の両方を１つのステップで包装材料のウェブに転写することができ、これは、これらの準備特徴部を別々の変換ステップで適用した場合よりもこれらの準備特徴部間の良好な整列をもたらす。
【００４３】
図１Ｃから分かるように、いくつかの雄型の第１部分１１０およびそれに対応するいくつかの雌型の第２部分１６０は、切削ダイ１８２、１８４に取り付けられ、それにより、包装材料のウェブは、２つのダイ１８２、１８４間の挟み部に入り、いくつかの穴およびミシン目を短時間で包装材料に切削することができる。雄型部分１１０と雌型部分１６０との接合は、図１Ｃの右下隅部に示されている。
【００４４】
図１Ｄは、切削ユニット１００の雄型の第１部分１１０と、雌型の第２部分１６０との間に挟まれた２本の平行な線１９０として示された包装材料のウェブに穴およびミシン目が切削される事例を示す。図から分かるように、第２切削工具１４０は、可撓性材料１４４によって支持され、第１切削工具１３０は、雄型の第１部分１１０内の円筒状の穴１３５内に配置される。これは、包装材料１９０を片側から切削し、雌型の第２部分１６０は、包装材料１９０を他方の側から押圧する。
【００４５】
雌型の第２部分１６０は、可撓性材料１６４によって支持されている。可撓性材料１６４は、可撓性支持体によって支持された切削工具と、支持されない切削工具との間の高さ調節が経時的に均一な摩耗を保証するために正確である必要はないという効果を有する。
【００４６】
図２は、切削ユニットの第２実施形態を示し、切削ユニット２００は、図１Ａ〜１Ｄに示される切削ユニット１００とかなり類似しているが、第１切削工具１３０は、可撓性支持体１３４によって支持されている一方、第２切削工具１４０は、可撓性支持体を有さず、代わりにベース部分１４２に直接載っている。このようにして、第２切削工具１４０に切削優先順位が与えられる。したがって、この実施形態は、ミシン目が完全に切削されることを必要とする一方、他の切削がより低い優先順位を与えられるシステムおよび用途に特に有利である。
【００４７】
切削ユニット２００の残りの部分は、図１Ａ〜１Ｄの切削ユニット１００のものと同一である。
【００４８】
図３〜８は、様々な切削工具に様々な優先順位が与えられ、いくつかの雌型の第２部分が支持されず、いくつかが可撓性支持体によって支持される、切削ユニットのいくつかの代替の実施形態を示す。
【００４９】
図３は、硬いアンビルを有する、すなわち雌型の第２部分３６０が可撓性支持体によって支持されていない切削ユニット３００を示す。切削ユニット３００のこの実施形態は、第１および第２切削工具１３０および１４０のある程度均一な磨耗を保証するために、可撓性支持体１４４の高さおよびまた場合により材料の何らかの調整を必要とする。この実施形態では、第１切削工具１３０は、可撓性支持体によって支持されていないため、優先順位が与えられる。
【００５０】
図４は、第１および第２切削工具１３０、１４０の両方がそれぞれ可撓性支持体１３４、１４４によって支持されている実施形態を示す。可撓性支持体の材料の硬度は同じであり得るが、可撓性支持体１３４、１４４の高さが異なり、したがって第１および第２切削工具１３０、１４０に対して異なる切削優先順位を与え得る。しかしながら、可撓性支持体１３４、１４４は、異なる硬度を有する材料から作製され得、この場合、硬度がより高い材料は、それによって支持される切削工具により高い切削優先順位を与える。
【００５１】
図５は、切削ユニット５００の実施形態を示し、この実施形態では、切削ユニット５００は、硬いアンビル５６０（したがって可撓性支持体なし）と、３つの切削工具１３０、１４０および１５０とを含む。これらのうち、第１切削工具１３０は、穴打ち抜き機能を実行し得、他の２つの工具１４０および１５０は、包装材料にミシン目入れを実行し得る。このようにして、いくつかの切削およびミシン目入れ動作を、それらを整列させた状態に維持して１つのステップで実行することができる。図５から分かるように、第２および第３切削工具１４０、１５０は、それぞれの可撓性支持体によって弾性的に支持されている。
【００５２】
図６は、切削ユニットの実施形態を示し、切削ユニット６００は、３つの切削工具１３０、１４０および１５０を含み、３つの切削工具のすべては、高さが異なり得、かつ異なる硬度を有する材料から作製され得る可撓性支持体によって支持される。可撓性支持体の硬度を変化させることにより、３つの切削工具の切削優先順位が変更される。このようにして、３つの切削工具の摩耗は、経時的にある程度均一になるように調整することができる。この実施形態では、アンビル６６０は、可撓性支持体によって支持されず、したがって硬いアンビルと呼ばれ得る。
【００５３】
図７は、切削ユニットの実施形態を示し、切削ユニット７００は、図５に示したものと非常に類似しているが、雌型の第２部分７６０のアンビルが可撓性支持体７６４によって支持されている。
【００５４】
最後に、図８は、切削ユニット８００のさらに別の実施形態を示し、切削ユニット８００は、図７の切削ユニット７００と非常に類似している。しかしながら、第１切削ツール１３０はまた、可撓性支持体１３４によって支持され、選択された材料の硬度および厚さにより、第２および第３切削工具１４０および１５０を上回る切削優先順位が与えられる。第２および第３切削ユニットの可撓性支持体はまた、切削工具の均一な摩耗を保証するために、異なる硬度を有する材料から作製され得る。この事例でも、雌型の第２部分のアンビルは、可撓性支持体によって支持される。
【００５５】
可撓性支持体が作製される材料のいくつかの例は、ゴム、バネまたは他の可撓性材料であることが指摘されるべきである。
【００５６】
また、雄型の第１部分の切削工具および／または雌型の第２部分のアンビルは、例えば、可撓性支持体内にガスクッションを組み込むことにより、ガスで吊り下げられ得ることが付け加えられ得る。
【００５７】
また、指摘する価値があることとして、切削ユニットの第１および第２雄型および雌型の部分は、モジュール式であり得、したがって、それらは、使用されているものと異なる支持体を有する雄型および雌型の部分で置き換えられ得、また必要に応じて異なるタイプの穴およびミシン目ならびに異なる数の穴およびミシン目を包装材料に切削し得る。
【００５８】
上述の切削ユニットは、毎分４００メートルを上回るウェブ速度が利用される高速作業に特に有利であることが判明している。これにより高速で正確な切削が依然として達成される。
【００５９】
ここで、図９を参照すると、シート状材料のウェブ９００が提供される。シート状材料のウェブは、複数の折り目線９０２であって、それに沿ってシート状材料が容器に折り畳まれ得る、複数の折り目線９０２を含む。シート状材料のウェブ９００は、互いに整列された第１準備特徴部９０４および第２準備特徴部９０６をさらに含む。第１準備特徴部９０４は、ウェブ９００に穴を形成し、第２準備特徴部９０６は、ウェブ９００にミシン目を形成する。第１および第２準備特徴部９０４、９０６は、図１〜８を参照して上述した通り、切削ユニット１００によって適用される。
【００６０】
図１０では、方法９１０の実施形態が概略的に示されている。方法９１０は、シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するために実行される。方法９１０は、切削および／または折り目付けステーションでシート状材料のウェブを受け取る第１ステップ９１２と、第１および第２切削ロールおよび／または折り目付けロールに配置された切削ユニットの第１および第２部分間にシート状材料のウェブを通す第２ステップ９１４とを含む。第１部分は、少なくとも１つの第１切削工具と少なくとも１つの第２切削工具とを含み、第２部分は、シート状材料のウェブおよび第１部分が押し付けられるアンビルを含む。この方法はまた、２つの切削ロールおよび／または折り目付けロールをシート状材料のウェブにかつ互いに押し付けるステップ９１６と、互いに整列された少なくとも１つの第１準備特徴部および１つの第２準備特徴部を形成するステップ９１８とを含む。この方法では、第１または第２切削工具の少なくとも１つが可撓性支持体によって支持される。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月17日(2019.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための切削ユニット（１００）であって、
剛性のベース部分（１３２、１４２）を備えた第１部分（１１０）と、
前記シート状材料のウェブに第１準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第１切削工具（１３０）と、
前記シート状材料のウェブに第２準備特徴部を切削するように構成された少なくとも１つの第２切削工具（１４０）と、
を含み、
前記少なくとも１つの第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、前記剛性ベース部分（１３２、１４２）に取り付けられ、かつ互いに距離をおいて配置され、
前記第１または第２切削工具（１３０、１４０）の少なくとも１つは、可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記可撓性支持体（１３４、１４４）は、前記第１部分（１１０）の前記剛性ベース部分内に配置され、
前記第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、それぞれ第１および第２可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記第１可撓性支持体（１３４）の材料の硬度は、前記第２可撓性支持体（１４４）の材料の硬度と異なる、請求項１〜４のいずれか
切削ユニット（１００）。
【請求項２】
少なくとも１つの第１剛性ベース部分（１６６、１６８）を備えた第２部分（１６０）をさらに含み、前記第２部分（１６０）は、動作中、前記第１部分（１１０）およびそれらの間の前記シート状材料のウェブと協働するように構成され、それにより、前記第１および第２部分（１１０、１６０）は、前記シート状材料に押し付けられると、包装材料上に少なくとも２つの準備特徴部を生成する、請求項１に記載の切削ユニット。
【請求項３】
前記第２部分（１６０）の前記第１剛性ベース部分（１６６）は、前記第１部分（１１０）の前記可撓性支持体（１３４、１４４）と異なる可撓性支持体（１６４）によって支持される、請求項１または２に記載の切削ユニット。
【請求項４】
前記第１部分（１１０）は、前記第１および第２準備特徴部と異なる第３準備特徴部を前記シート状材料のウェブに切削するように構成された少なくとも１つの第３切削工具（１５０）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項５】
前記第１および第２切削工具（１３０、１４０）は、それぞれ第１および第２可撓性支持体（１３４、１４４）によって支持され、前記第１可撓性支持体（１３４）の材料の硬度は、前記第２可撓性支持体（１４４）の材料の硬度と等しい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項６】
前記第１、第２および第３切削工具（１３０、１４０、１５０）は、それぞれ第１、第２および第３可撓性支持体（１３４、１４４、１５４）によって支持され、前記可撓性支持体（１３４、１４４、１５４）の材料は、それぞれ異なる硬度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項７】
前記第１切削工具（１３０）は、円筒形状を有し、かつ前記剛性ベース部分から突出する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項８】
前記第２切削工具（１４０）は、互いに距離をおいて円形または楕円形に配置された複数の突起を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削ユニット。
【請求項９】
シート状材料のウェブであって、複数の折り目線であって、それに沿って前記シート状材料が容器に折り畳まれ得る、複数の折り目線を含み、互いに整列された第１および第２準備特徴部をさらに含み、前記第１および第２準備特徴部は、請求項１に記載の切削ユニット（１００）によって適用される、シート状材料のウェブ。
【請求項１０】
シート状材料のウェブに準備特徴部を切削するための方法であって、
−  切削および／または折り目付けステーションでシート状材料のウェブを受け取り、
−  第１および第２切削および／または折り目付けロールに配置された切削ユニットの第１および第２部分間に前記シート状材料のウェブを通し、前記第１ユニットは、少なくとも１つの第１切削工具および少なくとも１つの第２切削工具を含み、前記第２ユニットは、前記シート状材料のウェブおよび前記第１部分が押し付けられるアンビルを含み、
−  前記２つの切削および／または折り目付けロールを前記シート状材料のウェブにかつ互いに押し付け、
−  互いに整列された少なくとも１つの第１準備特徴部および１つの第２準備特徴部を生成し、
前記第１および第２切削工具は、それぞれ第１および第２可撓性支持体によって支持され、前記第１可撓性支持体の材料の硬度は、前記第２可撓性支持体の材料の硬度と異なる、
方法。
【国際調査報告】
2019517927.tif 000016
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