(57)【要約】  本発明は、中空体（０１）にプリントを施す装置であって、回転軸線（３４）回りに回転可能なセグメントホイール（０３）を備え、セグメントホイール（０３）は、セグメントホイール（０３）の周囲に相前後して複数のセグメント（３２）を、それぞれ印刷ブランケット（３３）を取り付けるべく有し、複数あるセグメント（３２）の１つに配置された印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚は、プリントしたい中空体（０１）上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、印刷ブランケット（３３）の各々は、それぞれ、プレート形の金属製の支持体上に配置されており、それぞれのプレート形の金属製の支持体は、可撓に形成されており、支持体上に配置された印刷ブランケット（３３）とともにそれぞれ１枚の金属印刷ブランケットを形成し、それぞれ支持体から、支持体上に配置された印刷ブランケット（３３）も含んで形成された金属印刷ブランケットの各々は、それぞれ、それ自体全体的に交換可能にセグメントホイール（０３）のセグメント（３２）の１つに配置されている、または少なくとも配置可能であり、当該金属印刷ブランケットの、セグメントホイール（０３）のセグメント（３２）の１つに配置されたそれぞれの支持体は、このセグメント（３２）上に形状結合および／または力結合で保持されている、中空体（０１）にプリントを施す装置に関する。
2019503910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体（０１）にプリントを施す装置であって、
回転軸線（３４）回りに回転可能なセグメントホイール（０３）を備え、
前記セグメントホイール（０３）は、前記セグメントホイール（０３）の周囲に相前後して複数のセグメント（３２）を、それぞれ印刷ブランケット（３３）を取り付けるべく有し、複数ある前記セグメント（３２）の１つに配置された前記印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚は、プリントしたい前記中空体（０１）上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されている、
中空体（０１）にプリントを施す装置において、
前記印刷ブランケット（３３）の各々は、それぞれ、プレート形の金属製の支持体上に配置されており、
それぞれの前記プレート形の金属製の支持体は、可撓に形成されており、前記支持体上に配置された前記印刷ブランケット（３３）とともにそれぞれ１枚の金属印刷ブランケットを形成し、
それぞれ前記支持体から、前記支持体上に配置された前記印刷ブランケット（３３）も含んで形成された前記金属印刷ブランケットの各々は、それぞれ、それ自体全体的に交換可能に前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置されている、または少なくとも配置可能であり、
当該前記金属印刷ブランケットの、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置されたそれぞれの前記支持体は、このセグメント（３２）上に形状結合および／または力結合で保持されている、
ことを特徴とする、中空体（０１）にプリントを施す装置。
【請求項２】
隣り合うセグメント（３２）は、それぞれ、前記セグメントホイール（０３）の前記回転軸線（３４）に対して平行に方向付けられた切欠き（３６）により互いに離隔されており、当該前記金属印刷ブランケットの前記支持体は、前記支持体の、前記セグメントホイール（０３）の回転方向で前方のエッジ（３７）において鋭角に折り返されており、前記支持体のこの折り返し部（３８）は、この金属印刷ブランケットが前記セグメントホイール（０３）のセグメント（３２）上に配置されている運転状態において、前記セグメントホイール（０３）の周囲に形成された当該前記切欠き（３６）の、前記セグメントホイール（０３）の回転方向で前方のエッジ（３９）にあてがわれており、前記支持体の前記折り返し部（３８）は、前記切欠き（３６）のこのエッジ（３９）に形状結合で配置されている、または少なくとも配置可能であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
当該前記金属印刷ブランケットの、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置された前記支持体は、このセグメント（３２）に磁気的な力により保持されていることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記セグメントホイール（０３）の周囲に、相前後して８〜１２個のセグメント（３２）が、それぞれ金属印刷ブランケットを取り付けるべく配置されていることを特徴とする、請求項１または２または３記載の装置。
【請求項５】
前記セグメントホイール（０３）に割り当てられて、前記金属印刷ブランケットを自動的に交換する装置が設けられていることを特徴とする、請求項１または２または３または４記載の装置。
【請求項６】
前記金属印刷ブランケットを自動的に交換する前記装置は、モジュール構造とされており、モジュールとして、複数の金属印刷ブランケット用の貯蔵装置（４２）、前記貯蔵装置（４２）の垂直搬送用の装置（４３）、および前記貯蔵装置（４２）と、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つとの間での、複数ある前記金属印刷ブランケットのそれぞれ１枚の金属印刷ブランケットの水平搬送用の装置（４４）を有することを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記貯蔵装置（４２）は、ハウジング内に、鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、前記コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の金属印刷ブランケットが貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能であることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記貯蔵装置（４２）の前記ハウジング内には、割り当てられた前記セグメントホイール（０３）が前記セグメントホイール（０３）の周囲に有している金属印刷ブランケット用のセグメント（３２）と少なくとも同数のコンパートメントが設けられていることを特徴とする、請求項６または７記載の装置。
【請求項９】
前記金属印刷ブランケットは、前記貯蔵装置（４２）内にそれぞれ仰向けに寝かされてかつ／または水平に方向付けられて貯蔵されていることを特徴とする、請求項６または７または８記載の装置。
【請求項１０】
前記貯蔵装置（４２）の垂直搬送用の前記装置（４３）は、行程運動を実施するように形成されていることを特徴とする、請求項６または７または８または９記載の装置。
【請求項１１】
前記金属印刷ブランケットの水平搬送用の前記装置（４４）は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ（４６）を有し、前記キャリッジ（４６）により、それぞれ１枚の個々の金属印刷ブランケットが搬送される、または少なくとも搬送可能であることを特徴とする、請求項６または７または８または９または１０記載の装置。
【請求項１２】
複数の印刷部を備え、前記印刷部の少なくとも１つは、前記セグメントホイール（０３）の周囲に配置された前記印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚に当接されている、または少なくとも当接可能であることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１記載の装置。
【請求項１３】
前記印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダ（０４）を有し、当該前記印刷版シリンダ（０４）に割り当てられて、印刷版を自動的に交換するプレートチェンジャ（１４）が、この印刷版シリンダ（０４）に配置されていることを特徴とする、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記プレートチェンジャ（１４）は、前記印刷版シリンダ（０４）に配置したいまたは配置される前記印刷版を載置可能な載置面（１６）を有し、この載置面（１６）は、搬送経路に沿って少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動であることを特徴とする、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
当該前記印刷版シリンダ（０４）に供給したい前記印刷版は、磁気的な保持力により前記プレートチェンジャ（１４）の前記載置面（１６）に保持されていることを特徴とする、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記プレートチェンジャ（１４）と、前記印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する前記装置とは、それぞれ制御ユニットにより制御されていることを特徴とする、請求項５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５記載の装置。
【請求項１７】
前記プレートチェンジャ（１４）と、前記印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する前記装置とは、それぞれ同時に作動可能であり、前記プレートチェンジャ（１４）と、前記印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する前記装置とによる印刷版あるいは金属印刷ブランケットのそれぞれの交換を、中空体（０１）にプリントを施すこの装置の同一の生産中断中に実施することを特徴とする、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
前記セグメントホイール（０３）の周囲に配置したい前記金属印刷ブランケットは、前記金属印刷ブランケットの水平搬送用の前記装置（４４）の前記キャリッジ（４６）上に、前記セグメントホイール（０３）のセグメント（３２）上における前記金属印刷ブランケットの装着位置に関して正しい位置に配置されていることを特徴とする、請求項１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７記載の装置。
【請求項１９】
前記印刷版シリンダ（０４）に配置したい前記印刷版は、前記プレートチェンジャ（１４）の前記載置面（１６）上に、前記印刷版シリンダ（０４）上における前記印刷版の装着位置に関して見当合わせされて配置されていることを特徴とする、請求項１４または１５または１６または１７または１８記載の装置。
【請求項２０】
印刷インキを前記印刷版シリンダ（０４）に搬送するインキ装置（０６）が、アニロックスローラ（０８）を有するショートタイプのインキ装置として形成されていることを特徴とする、請求項１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９記載の装置。
【請求項２１】
セグメントホイール（０３）を備える、中空体（０１）にプリントを施す装置を運転する方法であって、
前記セグメントホイール（０３）は、前記セグメントホイール（０３）の周囲に相前後して複数のセグメント（３２）を有し、前記セグメントホイール（０３）の少なくとも１つのセグメント（３２）に、それぞれ１枚の印刷ブランケット（３３）を配置し、
複数ある前記セグメント（３２）の１つに配置した少なくとも１枚の印刷ブランケット（３３）を、前記セグメントホイール（０３）の回転時、プリントしたい前記中空体（０１）上で転動させる、
中空体（０１）にプリントを施す装置を運転する方法において、
前記セグメントホイール（０３）に割り当てて設けた、印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する装置が、この装置の制御ユニットに与えた指令に基づいて、前記セグメントホイール（０３）の当該前記セグメント（３２）に配置したい前記印刷ブランケット（３３）を自動的に貯蔵装置（４２）から取り出し、前記セグメントホイール（０３）の当該前記セグメント（３２）に搬送する、
ことを特徴とする、中空体にプリントを施す装置を運転する方法。
【請求項２２】
印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する前記装置は、走行可能なキャリッジ（４６）を有する、前記印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の装置（４４）を有し、搬送したい前記印刷ブランケット（３３）をそれぞれ前記キャリッジ（４６）上に寝かせて搬送することを特徴とする、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記キャリッジ（４６）上に寝かせた印刷ブランケット（３３）を、前記セグメントホイール（０３）の複数ある前記セグメント（３２）の１つのセグメント（３２）上での装着位置に関して、正しい位置に配置することを特徴とする、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
前記貯蔵装置（４２）内に複数の印刷ブランケット（３３）を貯蔵し、前記印刷ブランケット（３３）をそれぞれ個別に順次、前記印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の前記装置（４４）の前記キャリッジ（４６）に下ろし、相前後して前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに搬送することを特徴とする、請求項２２または２３記載の方法。
【請求項２５】
前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置したい印刷ブランケット（３３）を、このセグメントホイール（０３）の回転時に当該前記セグメント（３２）と前記印刷ブランケット（３３）との間で形成される形状結合により、当該前記セグメント（３２）上に配置することを特徴とする、請求項２１または２２または２３または２４記載の方法。
【請求項２６】
前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置した印刷ブランケット（３３）を力結合により当該前記セグメント（３２）上に保持することを特徴とする、請求項２１または２２または２３または２４または２５記載の方法。
【請求項２７】
前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つから取り外した印刷ブランケット（３３）を、前記印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の前記装置（４４）により当該前記セグメントホイール（０３）から搬出することを特徴とする、請求項２１または２２または２３または２４または２５または２６記載の方法。
【請求項２８】
前記印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の前記装置（４４）は、交互に、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つから取り外した印刷ブランケット（３３）を搬出し、新品の印刷ブランケット（３３）を前記貯蔵装置（４２）から前記セグメントホイール（０３）の空いたセグメント（３２）に搬送することを特徴とする、請求項２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７記載の方法。
【請求項２９】
センサを用いてまたはスイッチ素子（４９）により、前記貯蔵装置（４２）から取り出したい印刷ブランケット（３３）が水平搬送用の前記装置（４４）の前記キャリッジ（４６）に下ろされたか否かを監視することを特徴とする、請求項２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８記載の方法。
【請求項３０】
請求項１から２０までのいずれか１項記載の、中空体（０１）にプリントを施す装置を備える、前記中空体（０１）を充填準備の整った状態まで製造する機械配列。
【請求項３１】
前記中空体（０１）は、金属、アルミニウムまたはプラスチックから製造されている、かつ／または前記中空体（０１）は、それぞれ、２ピース缶として形成されていることを特徴とする、請求項３０記載の機械配列。
【請求項３２】
前記中空体（０１）は、金属製のブランクから製造されている、かつ／または前記機械配列は、前記中空体（０１）にプリントを施す前記装置の上流に配置された、深絞り加工装置として形成された加工ステーションを備えることを特徴とする、請求項３０または３１記載の機械配列。
【請求項３３】
前記機械配列は、前記中空体（０１）の内部を洗浄する洗浄ステーションおよび／または前記中空体（０１）の外周面を塗装する塗装ステーションおよび／または少なくとも１つの乾燥機および／または前記中空体（０１）のそれぞれの縁部を加工する加工ステーションを備えることを特徴とする、請求項３０または３１または３２記載の機械配列。
【請求項３４】
当該前記乾燥機は、熱風乾燥機として形成されていることを特徴とする、請求項３３記載の機械配列。
【請求項３５】
前記中空体（０１）の搬送方向で見て前記中空体（０１）にプリントを施す前記装置の上流にマンドレルホイールが配置されていることを特徴とする、請求項３０または３１または３２または３３記載の機械配列。
【請求項３６】
前記マンドレルホイールと前記セグメントホイール（０３）とは、同じ中央の機械駆動部により駆動されている、かつ／または前記マンドレルホイールと前記セグメントホイール（０３）とは、機械的に互いに連結されていることを特徴とする、請求項３５記載の機械配列。
【請求項３７】
前記マンドレルホイールと前記セグメントホイール（０３）とは、それぞれ、固有の駆動部により個別に駆動され、制御ユニットによりそれぞれの回転挙動について制御されていることを特徴とする、請求項３５記載の機械配列。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、中空体にプリントを施す装置と、請求項２１の上位概念部に記載の、セグメントホイールを備える、中空体にプリントを施す装置を運転する方法とに関する。
【０００２】
例えば国際公開第２０１２／１４８５７６号（WO 2012/148576 A1）において公知であるように、包装産業では、それぞれ１つの円柱状の周面を有する中空体にデコレーションを施す装置内において、大抵の場合、複数の印刷部が使用される。その際、これらの印刷部の各々は、それぞれ１つの印刷インキを、これらの印刷部により共用される１枚の印刷ブランケットに転移させる。当該中空体の周面には、その後、当該中空体の周面と、予め特に多色に着肉された印刷ブランケットとの間の相対運動、特にこの印刷ブランケット上での当該中空体の周面の転動により、例えば多色の印刷モチーフがデコレートされる。
【０００３】
この種の、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントまたはデコレーションを施す装置は、例えば、このような中空体を製造する、通常は複数の作業ステーションを有する設備との関連で使用され、中空体のプリントあるいはデコレーションは、印刷法により実施され、それゆえ、これらの中空体は、一般に印刷製品と称呼されることもある。このような設備では、プリントしたい中空体が、大量生産方式で、例えば毎分何百個、またはそれどころか数千個、例えば毎分１，５００〜３，０００個、製造される。この種の中空体は、例えば金属、特に鋼もしくはアルミニウム、またはプラスチックから製造される。金属からなるこの種の中空体は、例えば飲料缶またはエアゾール缶として使用される。プラスチックからなるこの種の中空体は、例えば熱可塑性の成形体の形態で製造され、例えばカップ、例えば液状またはペースト状の食品、特に酪農製品または飲料を包装するカップとして使用される。しかし、それぞれの中空体は、プラスチックまたはアルミニウムから製造された円形のチューブ体であってもよい。ここで、チューブとは、縦長の、堅固な、しかし変形可能な容器と解され、特にペースト状の物質を充填するために用いられる。アルミニウムからなるチューブは、例えば後方押し出し法で製造される。プラスチックからなるチューブは、例えば押し出し成形によりそれぞれシームレスのチューブとして製造される。前述の装置内でプリントしたい別種の中空体は、ガラスから製造された好ましくは円柱状の容器または入れ物、例えば瓶または小瓶であることができる。
【０００４】
飲料缶は、好ましくはアルミニウムから製造され、通常、いわゆる２ピース缶であり、２ピース缶の場合、円形の底が、好ましくは直円柱胴部とともに、それぞれ、単一のワークピース、すなわち、いわゆるスラグ（英：Ｓｌｕｇ）または円板、すなわち円形のディスクから、変形加工法、例えば冷間押し出し法または引っ張り圧縮複合加工法（Ｚｕｇｄｒｕｃｋｕｍｆｏｒｍｖｅｒｆａｈｒｅｎ）で、好ましくは深絞り加工、特に伸展深絞り加工（Ａｂｓｔｒｅｃｋｔｉｅｆｚｉｅｈｅｎ）により、片側で開いた中空体、すなわち、いわゆる缶中間製品へと製造され、最終の製造工程において、円形の蓋が、円柱胴部に載置され、縁曲げにより円柱胴部に気密に結合される。
【０００５】
別の缶種は、ブリキ缶である。ブリキは、すずめっきされた鋼板である。ブリキ缶の製造のために、鋼板の厚さは、例えば０．１５ｍｍ〜０．４９ｍｍであり、すず層の厚さは、例えば０．２μｍ〜０．８μｍであり、すず被覆は、耐食用である。ブリキ缶は、いわゆる３ピース缶である。ブリキ缶の胴部を製造すべく、鋼板からなる長方形のストリップを曲げて好ましくは直円柱胴部を形成し、曲げて円柱胴部を形成したこのストリップの端部同士を突き合わせて溶接する。続いて円形の底および円形の蓋を円柱胴部に載置し、縁部を縁曲げする。当該ブリキ缶に関して、より高い圧潰強度を得るために、例えば全３つのパーツ、すなわち、円柱胴部、底および蓋は、好ましくは波形プロフィールを有している。
【０００６】
噴霧缶またはスプレー缶ともいうエアゾール缶は、液体を噴霧する金属缶である。エアゾール缶内では、充填された液体に圧力が加えられており、当該液体を当該缶から吐出させる噴射剤（ガス）として、例えばプロパン、ブタン、ジメチルエーテルまたはこれらの混合物が使用される。また、噴射剤として、圧縮された空気または窒素も使用される。
【０００７】
前述の国際公開第２０１２／１４８５７６号（WO 2012/148576 A1）には、缶にデコレーションを施す装置が記載されており、多数の缶に多色のデコレーションを施すべく、それぞれ１つのインキ装置を有する複数の印刷部よりなる配列が設けられており、印刷部の１つに属するインキ装置の各々は、印刷インキを用意するそれぞれ１つのインキつぼを有し、各インキつぼ内には、印刷インキを当該インキつぼから受理するそれぞれ１本のインキつぼローラが設けられており、各インキ装置内には、それぞれ１本のインキ移しローラが設けられており、インキ移しローラは、それぞれ、印刷インキを当該インキつぼローラから受理し、当該インキ装置内でそれぞれのインキ移しローラに後続するローラ列内に、複数の横振りするインキならしローラと、それぞれ、インキならしローラの少なくとも１本と協働する複数のインキ転移ローラとが設けられており、インキ装置毎に、少なくとも１枚の印刷プレートを有するそれぞれ１本のプレートシリンダが存在しており、それぞれのプレートシリンダとは、印刷インキを着けるために、それぞれ、単一のインキ着けローラのみが協働している。
【０００８】
国際公開第２０１６／００８７０３号（WO 2016/008703 A1）により、印刷ブランケットをセグメントホイールの周囲にそれぞれ例えば素材結合（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ  Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）、好ましくは接着により取着することが公知である。
【０００９】
国際公開第２０１６／００８７０１号（WO 2016/008701 A1）により、印刷部のインキ装置と、このインキ装置を備える、それぞれ１つの円柱状の周面を有する中空体にプリントを施す装置とが公知であり、このインキ装置は、印刷インキをインキリザーバから受理するアニロックスローラと、印刷部の印刷版シリンダに当接されるまたは少なくとも当接可能なインキ着けローラとを有し、印刷版シリンダとアニロックスローラとは、それぞれ、それぞれの回転数が制御されるまたは少なくとも制御可能なモータによりそれぞれ独立して回転駆動されており、インキ着けローラは、アニロックスローラにより摩擦により回転駆動されており、インキ着けローラの回転数を検出するロータリエンコーダが設けられており、制御ユニットが設けられており、インキ着けローラの回転数は、制御ユニットにより、ロータリエンコーダにより生成された信号を参照して、アニロックスローラの回転により、印刷版シリンダとインキ着けローラとの間に等速回転が調整されているように調整またはトラッキングされており、その結果、インキ着けローラの周速度は、印刷版シリンダの周速度に、予め定めた許容可能な公差限界内で一致している。
【００１０】
国際公開第２０１４／００８５４４号（WO 2014/008544 A1）により、印刷画像を印刷する装置が公知であり、この装置は、第１の着肉領域を有する第１のシリンダと、第２の着肉領域および第２の非着肉領域を有する第２のシリンダとを備え、第１および第２のシリンダは、第２のシリンダの第２の着肉領域が印刷インキを第１のシリンダの第１の着肉領域から受け取るように運転され、第２のシリンダの第２の非着肉領域は、少なくとも部分的に第１のシリンダの第１の着肉領域に対して見当合わせされて位置合わせされており、第２のシリンダの第２の非着肉領域は、第１のシリンダの第１の着肉領域から第１のシリンダの第２の非着肉領域への印刷インキの転移が防止されるように形成されており、印刷したい印刷画像は、第１のシリンダの第１の着肉領域と、第１のシリンダの第２の着肉領域との、互いに見当合わせされて配置されている部分により規定されている。
【００１１】
国際公開第２００４／１０９５８１号（WO 2004/109581 A2）により、印刷ブランケットを使用することなく、円形の対象物、特に２ピース缶に、必要に応じて個別にプリントを施すために、非接触式のデジタル印刷法、例えばインクジェット印刷法を実施する装置が公知であり、好ましくは、それぞれ１つの単一の印刷インキを刷る複数の印刷ヘッドが設けられている。
【００１２】
米国特許出願公開第２０１０／０２５７８１９号明細書（US 2010/0257819 A1）により公知の、瓶またはこれに類する容器の容器外面にプリントを施す装置は、少なくとも１つの印刷ステーションであって、印刷ステーションの印刷領域に沿って容器が容器搬送体に載せられて通過するようになっている印刷ステーションと、少なくとも１つの印刷ヘッドと、少なくとも１つの転写面を形成し、補助搬送体に設けられた転写要素とを備えている。
【００１３】
独国特許出願公開第１０２０１０００１１１５号明細書（DE 10 2010 001 115 A1）により、交換マガジンを用いて、版シリンダに設けられた印刷版を交換する装置が公知である。
【００１４】
独国特許出願公開第１０２３９１６０号明細書（DE 102 39 160 A1）により公知の、中空体にプリントを施す装置は、回転軸線回りに回転可能なセグメントホイールを備え、セグメントホイールは、セグメントホイールの周囲に相前後して複数のセグメントを、それぞれ印刷ブランケットを取り付けるべく有し、複数あるセグメントの１つに配置された印刷ブランケットの少なくとも１枚は、プリントしたい中空体上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、複数の印刷部が設けられており、印刷部の少なくとも１つは、セグメントホイールの周囲に配置された印刷ブランケットの少なくとも１枚に当接されている、または少なくとも当接可能であり、印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダを有している。
【００１５】
独国特許出願公開第４４１６２９６号明細書（DE 44 16 296 A1）により、シートオフセット印刷部において、印刷プレートをプレートシリンダに張ることを自動化するだけでなく、印刷ブランケットをゴムブランケットシリンダに張ることも自動化することが公知である。
【００１６】
独国特許出願公開第１０２００６００４５６８号明細書（DE 10 2006 004 568 A1）により公知の、印刷機械用のショートタイプあるいはアニロックス式のインキ装置は、印刷版シリンダと、印刷版シリンダと協働するインキ着けローラと、インキ着けローラと接触するアニロックスローラとを備え、アニロックスローラには、インキ供給用の装置が割り当てられており、少なくとも１本のならしローラが、アニロックスローラの回転方向に関して、インキが供給される場所と、アニロックスローラとインキ着けローラとの間の接触ニップとの間に配置されており、インキ供給用の装置は、チャンバドクタとして形成されている。
【００１７】
独国特許出願公開第１０１６０７３４号明細書（DE 101 60 734 A1）により公知の印刷機械は、少なくとも１枚の印刷版と、印刷版に湿し剤を与える湿し装置と、印刷版に印刷インキを着肉するインキ装置と、印刷インキと一緒に移送されてしまう湿し剤の割合を減じる、加熱ローラ（調温ローラ）を有する除湿装置とを備え、インキ装置は、移しローラなしのショートタイプのインキ装置として形成されており、インキ装置のインキ装置ローラは、第１の転動接触箇所を有し、第１の転動接触箇所においてインキ装置ローラは、加熱ローラと転動接触し、インキ装置ローラは、第２の転動接触箇所を有し、インキ装置ローラから印刷版への印刷インキの最短の移送距離は、最大で１本の中間ローラにより設定されている。
【００１８】
独国特許出願公開第３２３２７８０号明細書（DE 32 32 780 A1）により、プレートシリンダを備えるシートまたはウェブにプリントを施すオフセット印刷機械用のインキ装置が公知であり、このプレートシリンダは、必要なインキを、弾性的な表面を有する最大で２本のインキ着けローラから受け取り、インキ着けローラは、インキシリンダと協働していて、インキシリンダには、インキがインキ供給システムを介して供給され、インキ供給システムは、連続的なインキ膜を形成し、インキシリンダの下流には、プレートシリンダと略同じ直径を有するインキ着けローラが配置されており、インキシリンダには、湿し装置が、湿し剤を転移させる複数あるローラの少なくとも１本でもって割り当てられており、インキシリンダへの湿し剤の転移は、インキシリンダの回転方向で見てインキ着け部の下流であって、インキシリンダとインキ着けローラとの接触箇所の上流において実施される。
【００１９】
独国特許出願公開第１０２００６０４８２８６号明細書（DE 10 2006 048 286 A1）により、アニロックスローラと、割り当てられたドクタ装置と、アニロックスローラの下流に配置されたインキ着けローラとを備え、インキ流れ方向でインキ着けローラの下流には、プレートシリンダ／版シリンダが配置されており、プレートシリンダ／版シリンダは、ゴムブランケットシリンダと相互作用関係にあり、ゴムブランケットシリンダは、被印刷物を案内するインプレッションシリンダと相互作用関係にある処理機械において、ショートタイプのインキ装置を有する印刷部を駆動する方法が公知であり、この公知の方法では、アニロックスローラを独立駆動部により駆動し、印刷運転／塗装運転中は、主駆動部から駆動力をインプレッションシリンダの駆動ホイール、ゴムブランケットシリンダの駆動ホイール、プレートシリンダ／版シリンダの第２および第１の駆動ホイール、インキ着けローラの駆動ホイールおよびアニロックスローラの駆動ホイールに入力し、このとき、アニロックスローラの独立駆動部は非作動状態とし、かつセットアップ運転中は、主駆動部への駆動接続をプレートシリンダ／版シリンダの第１の駆動ホイールと第２の駆動ホイールとの間で切断し、アニロックスローラの独立駆動部を作動させ、独立駆動部により駆動モーメントをアニロックスローラの駆動ホイール、インキ着けローラの駆動ホイールおよびプレートシリンダ／版シリンダの第１の駆動ホイールに入力している。
【００２０】
独国特許出願公開第１９６２４４４０号明細書（DE 196 24 440 A1）により、印刷機械のシリンダのくぼみに液体を充填する装置が公知であり、シリンダには、シリンダのくぼみに液体を充填する少なくとも２つのドクタ装置が配置されており、フィードシステムに接続された液体着け装置と、シリンダの回転方向で液体着け装置の下流に配置された作業ドクタとが設けられており、ドクタは、ビームに取り付けられており、掻き落とされた液体は、捕集槽に導出される。
【００２１】
独国実用新案第８９１２１９４号明細書（DE 89 12 194 U1）により、アニロックスローラに当接可能な作業ドクタブレードと、インキフィード手段を有するインキ室とを有する、印刷機械内で使用されるインキ装置が公知であり、作業ドクタブレードと、インキ室と、インキをアニロックスローラにフィードする手段とは、１つの構成ユニットにまとめられており、この構成ユニットは、印刷機械に支持された支持体に着脱自在に取り付け可能である。
【００２２】
独国特許出願公開第１０２００７０５２７６１号明細書（DE 10 2007 052 761 A1）により、アニロックス式の印刷部が公知であり、このアニロックス式の印刷部は、インキ装置ローラとしてインキ着けローラとアニロックスローラとを有し、アニロックスローラは、旋回レバーに支持されており、アニロックスローラとインキ着けローラとは、それぞれ、枕を有し、一方のインキ装置ローラの枕を他方のインキ装置ローラの枕に押し付けるべく配置された装置は、製造公差に起因した直径差を補償するばねを有している。
【００２３】
独国特許出願公開第２８５１４２６号明細書（DE 28 51 426 A1）により、中空体のそれぞれ１つの周面にプリントを施す装置が公知であり、プリントしたい中空体を回転軸線回りに搬送する搬送装置が設けられており、複数の印刷部が設けられており、プリントしたい各中空体は、搬送装置により複数ある印刷部の少なくとも１つの印刷部の印刷領域に搬送可能であり、印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダと、単一のインキ着けローラを有するインキ装置とを有している。
【００２４】
本発明の根底にある課題は、それぞれ、迅速な、特に自動化された印刷ブランケット交換を可能にする、中空体にプリントを施す装置と、この装置を運転する方法とを提供することである。
【００２５】
上記課題は、本発明により請求項１および請求項２１の特徴により解決される。従属請求項は、それぞれ、見出した解決手段の有利な発展および構成に関する。
【００２６】
本発明の一実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。本発明により達成可能な利点は、実施例との関連で言及する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】それぞれ１つの周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置を示す図である。
【図２】特に図１に示した装置用のインキ装置を第１の運転位置で示す図である。
【図３】特に図１に示した装置用のインキ装置を第２の運転位置で示す図である。
【図４】特に図２および３に示したインキ装置用のチャンバドクタシステムを示す図である。
【図５】プレートチェンジャを第１の運転位置で示す図である。
【図６】図５のプレートチェンジャを第２の運転位置で示す図である。
【図７】印刷ブランケット用の貯蔵装置を示す図である。
【図８】図７に示した貯蔵装置の垂直搬送用の装置を示す図である。
【図９】図７に示した貯蔵装置と、図１に示した装置内のセグメントホイールにおける装着場所との間での複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置を示す図である。
【図１０】図７の貯蔵装置を、貯蔵装置の垂直搬送用の装置に配置した運転状態で示す図である。
【図１１】取着されている印刷ブランケットをセグメントホイールから取り外すへらが設置された、図９に示した複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置の横断面図である。
【図１２】へらが設置された、図９に示した複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置の斜視図である。
【図１３】図１に示したそれぞれ１つの周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置を、セグメントホイールのセグメントの概略図とともに示す図である。
【００２８】
特に中空体の周面に例えば多色の印刷モチーフ、すなわち、少なくとも１つの印刷画像をプリントすることは、好ましくは凸版印刷法で実施される。代替的な印刷法は、例えばスクリーン印刷法、オフセット印刷法または印刷版なしのデジタル印刷法である。以下では、本発明について例示的に凸版印刷法との関連で説明する。凸版印刷法を実施すべく、印刷版として印刷凸版（Ｄｒｕｃｋｋｌｉｓｃｈｅｅ）がプレートシリンダの周面に配置される。印刷プロセスに使用する準備の整った印刷凸版は、印刷レリーフを有する印刷版であり、この印刷レリーフは、印刷プロセス用の印刷画像を鏡像的に、すなわち鏡面対称的に再現している。正常な印刷運転中は、印刷レリーフだけが、インキ装置からプレートシリンダに供給された印刷インキの、印刷ブランケットへの転移に関与している。印刷版あるいは印刷凸版は、有端の、すなわち、それ自体はリング形に閉じていない例えば２５０ｍｍ〜９００ｍｍの範囲の長さをもった、プレート形の好ましくは可撓の支持体を有し、この支持体は、例えば鋼板から形成されており、この支持体上に特にフレキシブルな印刷体が配置されている。少なくとも、支持体の、プレートシリンダの周方向で互いに反対側に位置する端部は、例えばプレートシリンダの周面の曲率に応じて、予め曲げられている、または折り曲げられていてもよく、これにより、印刷版、すなわち、ここでは特に印刷凸版をプレートシリンダにより容易に装着することができる。印刷版あるいは印刷凸版の支持体は、例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さを有している。印刷凸版は、その支持体を含めて、例えば０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．８ｍｍの総厚さを有している。印刷体は、例えばプラスチックから形成されている。印刷体は、印刷プロセスに使用可能な印刷凸版を製造すべく、例えば印刷画像を再現したネガフィルムにより露光され、露光されていない部分は、続いて印刷体から例えば浸食加工またはレーザにより除去される。
【００２９】
特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置は、好ましくは複数の、例えば８個または１０個または１２個またはそれ以上の印刷部（印刷ステーションともいう）を備え、これらの印刷部の少なくとも１つ、好ましい形態では、これらの印刷部のすべては、それぞれ１本の回転可能な印刷版シリンダ、特にプレートシリンダとして形成された印刷版シリンダを有している。その際、これらの印刷部または印刷ステーション、および場合によってはこれらの印刷版シリンダも、この装置内でそれぞれフレーム内に支持されており、同じ印刷プロセスで使用されることができ、これにより、同じ中空体に、関与する印刷部あるいは印刷版シリンダの数に応じて多色の印刷モチーフを形成することができる。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの支持部は、それぞれ、好ましくは片持ち式の支持部として形成されており、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、その端面の一方においてそれぞれ例えば好ましくは円錐状のジャーナルに支持されている。各プレートシリンダの周面には、通常、それぞれ単一の印刷凸版しか配置されておらず、印刷凸版の支持体は、当該プレートシリンダの周囲を完全にまたは少なくとも大部分、特に８０％超取り巻いている。印刷凸版の印刷体の、当該プレートシリンダの周方向で方向付けられた長さは、好ましくは、当該プレートシリンダの周囲より短く形成されている。印刷版あるいは印刷凸版は、その支持体により特に磁気式に各プレートシリンダの周面に配置されている、または少なくとも配置可能である。すなわち、印刷版あるいは印刷凸版は、そこに好ましくは磁気式に、すなわち磁気的な保持力により保持される。それぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の代替的または追加的な実施変化態様では、印刷部の少なくとも１つは、またはこれらの印刷部の複数は、それぞれ、デジタル印刷法で印刷版なしに印刷する印刷部として形成されており、このような印刷部は、特に少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッドまたはレーザを有している。
【００３０】
複数の印刷インキの、特に当該中空体の周面への特に同時の転移は、印刷プロセス中、良好な印刷品質を達成するために、このインキ転移が見当合わせされて実施されることを必要とする。印刷版あるいは印刷凸版を当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に見当合わせして配置するには、当該印刷版あるいは当該印刷凸版の、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの軸方向および／または周方向での正しい位置決めが必要である。この正しい位置決めを達成すべく、好ましい形態では、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に、好ましくは複数の、例えばそれぞれの位置に関してその都度調整が可能な見当ピンが設けられており、見当ピンは、印刷版あるいは印刷凸版に形成された対応する切欠きに係合し、これにより、印刷版あるいは印刷凸版を当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に配置したとき、周面において印刷版あるいは印刷凸版に所定の位置を与える。好ましい形態において、各印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、それぞれ、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、特に１２０ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲の直径を有し、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの軸方向の長さは、それぞれ、例えば２００ｍｍ〜２５０ｍｍ、特に２００ｍｍ〜２２０ｍｍである。当該プレートシリンダの周面に配置したい印刷凸版は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲、好ましくは約１７５ｍｍの、当該プレートシリンダの軸方向で方向付けられた幅を有している。
【００３１】
印刷プロセス中に使用される例えばプレートシリンダとして形成された印刷版シリンダの各々は、その印刷版あるいは印刷凸版でもってそれぞれ１つの所定の印刷インキを印刷ブランケットに転移させる。使用される印刷インキは、通常、予め混合された特に顧客固有の特殊インキであり、それぞれの印刷性に関して、特別に、プリントしたい中空体の素材に合わせて、プリントされる表面が例えばアルミニウムであるか、ブリキであるか、プラスチックであるかに応じて調整されている。それぞれ例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の好ましい一形態において、印刷インキを印刷版あるいは印刷凸版から当該中空体の周面に転移させる装置が設けられている。印刷インキを転移させるこの装置は、例えば、好ましくは水平の軸線回りに回転するセグメントホイールとして形成されており、このセグメントホイールの外周部には、すなわち、セグメントホイールの周囲に沿って、相前後して好ましくは複数の印刷ブランケットが配置されている、または少なくとも配置可能である。しかし、印刷インキを転移させる装置は、セグメントホイールに代えて、使用される印刷法に応じて、少なくとも印刷時にそれぞれ回転軸線回りに回転可能なデコレーションドラム、印刷ブランケットシリンダまたは転移シリンダとして形成されていてもよい。セグメントホイールの周囲への印刷ブランケットの配置は、これまで、印刷ブランケットがセグメントホイールの周囲にそれぞれ例えば素材結合、好ましくは接着により取着されていることで実施されている。好ましくは複数の印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、それぞれ半径方向で、当該セグメントホイールの周囲に配置された印刷ブランケットに当接されている、または少なくとも当接可能である。それぞれ１つの例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の特に好ましい一形態において、それぞれセグメントホイールに半径方向で当接されるまたは少なくとも当接可能な印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが設けられているより多数の印刷ブランケットが、セグメントホイールの周囲に沿って相前後して配置されている。好ましくはメリーゴーラウンド状に形成された、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイールは、例えば１，５００ｍｍ〜１，６００ｍｍ、好ましくは約１，５２０ｍｍ〜１，５２５ｍｍの直径を有しており、例えば８本の印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが割り当てられている場合、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイールの周囲に相前後して例えば１２枚の印刷ブランケットを有している。各印刷凸版の表面は、好ましくは、印刷ブランケットのそれぞれの表面の硬さより高い硬さを有して形成されている。印刷ブランケットの表面は、好ましくは平たんに、すなわち構造化なしに形成されている。印刷プロセスに関与する印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが、それぞれ、回転駆動されるセグメントホイールの印刷ブランケットに半径方向で当接されている運転状態において、これらの印刷版シリンダのそれぞれの印刷版あるいはこれらのプレートシリンダのそれぞれの印刷凸版は、セグメントホイールとともに動く印刷ブランケット上を転動する。印刷凸版は、少なくともその印刷レリーフをそれぞれ例えば０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの深さでそれぞれの印刷ブランケット内に押し込み、これにより、当該印刷ブランケット内に、セグメントホイールの軸方向で延在する扁平化部、すなわちローラストリップを発生させる。この扁平化部の強さは、例えば印刷プロセスの開始前または開始時、例えば遠隔操作により、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダからセグメントホイールの当該印刷ブランケットに及ぼされる圧着力を調整することで調整可能であるか、あるいはそのように調整されている。
【００３２】
ここで例としてプリントしたい中空体、例えばプリントしたい２ピース缶は、例えば、プリントしたい中空体を好ましくは円軌道の少なくとも一部、すなわち円弧に沿って回転軸線回りに搬送する搬送装置、好ましくは供給ホイール、特にマンドレルホイールにより、連続的にまたは設定されたタイミングで、中空体のそれぞれ１つの周面にプリントを施す装置に属する印刷部のそれぞれ少なくとも１つに近付けられ、ひいては、これらの印刷部の少なくとも１つの印刷部の印刷領域に搬送される。例えば、プリントしたい中空体は、例えば供給ホイールとして形成された搬送装置により、例えばセグメントホイールに配置された印刷ブランケットのそれぞれ少なくとも１枚に近付けられる、またはプリントしたい中空体は、この搬送装置により、それぞれ直接的に間に何も介さず、すなわち、例えばセグメントホイールとして形成される、印刷インキを転移させる装置の助けなしに、これらの印刷部の少なくとも１つの印刷部のそれぞれの印刷領域に搬送される。後者は、特に、当該印刷部が直接印刷法、例えばインクジェット印刷法で印刷する場合に該当する。
【００３３】
例えばセグメントホイールと同じく好ましくは水平の軸線回りに回転する供給ホイールまたはマンドレルホイールは、供給ホイールまたはマンドレルホイールの周線に関して同心に、好ましくは等間隔に分配されて、複数の、例えば２４個または３６個のホルダ、例えばそれぞれマンドレルホイールの一方の端面から突出する緊締心棒またはスピンドルの形態のホルダを有し、各ホルダによりそれぞれ、プリントしたい中空体の１つが保持される、または少なくとも保持され得る。マンドレルホイールとして形成された搬送装置は、ときとして、スピンドルを有する回転テーブルとも称される。マンドレルホイールは、例えば欧州特許出願公開第１１６５３１８号明細書（EP 1 165 318 A1）に記載されている。好適なホルダ、スピンドルあるいは緊締心棒の説明は、例えば国際公開第２０１１／１５６０５２号（WO 2011/156052 A1）に看取可能である。以下では、各緊締心棒を心棒と略称する。各心棒の長手方向軸線は、その際、マンドレルホイールの軸線に対して平行に方向付けられている。プリントしたい中空体が、それぞれ、例えば２ピース缶として形成されている場合、これらの中空体の各々は、例えばフィード装置、例えばベルトコンベヤにより、例えばマンドレルホイールとして形成された搬送装置に近付けられ、そこで引き渡しステーションにおいて例えば負圧により吸引されてマンドレルホイールの心棒の１つに被嵌され、その後、当該心棒により保持される一方、マンドレルホイールとして形成された搬送装置は、それぞれのプリントしたい中空体を、例えば少なくとも１枚の印刷ブランケットにより覆われたセグメントホイールに向けて、ひいては印刷部の少なくとも１つに向けて搬送する、または代替的な一形態では、例えばセグメントホイールなしに直接的に印刷部の少なくとも１つに向けて搬送する。通常、マンドレルホイールには、フィード装置により、矢継ぎ早に相次いで、より大量のプリントしたい中空体が供給される。このようなフィード装置は、例えば欧州特許出願公開第１１３２２０７号明細書（EP 1 132 207 Ａ1）に記載されている。
【００３４】
それぞれのプリントしたい中空体の内壁と、マンドレルホイールの当該心棒の表面との間には、好ましくは、例えば０．２ｍｍ幅の間隙が形成されているので、プリントしたい中空体は、プレスばめにより当該心棒に保持されない。各心棒は、例えば、制御されるモータ、好ましくは電気モータにより、心棒のそれぞれの長手方向軸線回りに回転可能であり、特に所定の周速度に調整可能であり、その結果、心棒により保持されたプリントしたい中空体の各々は、マンドレルホイールの回転に加えて、独立して心棒により実施されるまたは少なくとも実施可能な回転により回転可能である。マンドレルホイールの心棒の１つへのプリントしたい中空体の被嵌は、好ましくは、当該心棒の停止期間中に実施され、当該心棒は、その停止期間中、心棒固有の長手方向軸線回りの回転運動を実施しない。プリントしたい中空体が各心棒を占拠したかは、好ましくは検査、例えば非接触式にセンサにより検査される。プリントしたい中空体が心棒を占拠していない場合は、マンドレルホイールは、例えば、当該空いた心棒がセグメントホイールの印刷ブランケットと接触することが高い信頼性をもって回避されるように動かされる。
【００３５】
プリントしたい２ピース缶は、例えばマンドレルホイールに供給される前に、マンドレルホイールの上流に配置された加工ステーションにおいて、円板から深絞り加工される。上流に配置され、深絞り加工装置として形成されたこの加工ステーションは、例えば、それぞれ１つの周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置と同じ機械配列または生産ライン内に配置されている。大抵の場合なおも同じ機械配列内に配置されている別の加工ステーション内で、各２ピース缶においてその縁部がその開いた端面でトリミングされる。各２ピース缶は、大抵の場合なお上述の機械配列内に配置されている別の加工ステーション内で、例えば洗浄、特にその内部が洗浄され、場合によっては塗装もされる。各２ピース缶の少なくとも外周面には、例えばアンダコート、特に白色のアンダコートが施される。その周面にプリントがなされた後、各２ピース缶は、例えばマンドレルホイールに設けられたそれぞれのホルダから、例えば圧縮空気または好ましくは切り換え可能な磁石により取り外され、マンドレルホイールの下流に配置されている少なくとも１つの加工ステーション、例えば、プリントした各２ピース缶の外周面を塗装する塗装ステーションおよび／または縁部加工ステーションに供給される。プリントした２ピース缶は、そのそれぞれの周面に被着された少なくとも１つの印刷インキを硬化させるために、特に乾燥機、例えば熱風乾燥機に通される。これらすべての生産工程は、好ましくは同じ上述の機械配列内で実施され、その結果、２ピース缶は、この機械配列内で、ブランク、すなわち円板から完体に、すなわち充填準備の整った状態まで製造される。
【００３６】
デコレーション、すなわち、プリントを施す印刷プロセス、特に、例えばマンドレルホイールに保持された中空体、特に２ピース缶のそれぞれの周面にプリントを施す印刷プロセスは、中空体のそれぞれの周面に印刷したい印刷画像のために必要なすべての印刷インキを、それぞれ、例えばセグメントホイールに当接されたプレートシリンダのそれぞれの例えば印刷凸版から、このセグメントホイールの周囲に配置された印刷ブランケットの１枚に着けることをもってして開始する。このようにすべての必要な印刷インキが着肉された当該印刷ブランケットは、続いて、印刷ブランケットと、プリントしたい中空体の周面とが接触したときに、これらの印刷インキを同時に、マンドレルホイールの心棒の１つに保持されたプリントしたい中空体が、中空体の長手方向軸線回りに一回転する間に、この中空体の周面に転移させる。印刷インキを印刷ブランケットから中空体の周面に転移させている間、例えばマンドレルホイールの心棒の１つにより保持されたプリントしたい中空体は、例えばセグメントホイールの周囲に配置された当該印刷ブランケットと数値的に同じ周速度で回転する。それゆえ、中空体の周速度と、印刷ブランケットあるいはセグメントホイールの周速度とは、互いに同期されている。このとき、例えばマンドレルホイールの心棒の１つに保持されたプリントしたい中空体は、例えば、当該印刷ブランケットとの最初の接触箇所から始まって、中空体の周面が印刷ブランケットの周長の最初から例えば５０ｍｍの区間を転動している間に、その停止状態から、特に例えばセグメントホイールの周速度に達するまで相応に加速される。それゆえ、当該印刷ブランケットを支持するセグメントホイールは、例えばマンドレルホイールのそれぞれの心棒において調整しなければならない周速度を定めている。印刷版を支持する印刷版シリンダまたは印刷凸版を支持するプレートシリンダの周速度も、好ましくは、例えばセグメントホイールの周速度に応じて調整される、または調整されている。マンドレルホイールとセグメントホイールとは、例えば同じ中央の機械駆動部により駆動されており、場合によっては機械的に例えば伝動機構を介して互いに連結されている。代替的には、マンドレルホイールとセグメントホイールとは、それぞれ、固有の駆動部により個別に駆動されており、例えば制御ユニットによりそれぞれの回転挙動について制御されている。
【００３７】
特にこれまで説明した、特にそれぞれ１つの例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置に関して、以下に例示的にさらに種々の詳細について前述の図を参照しながら説明する。しかし、以下に述べる個々の構成群は、ここで例示的に論じる好ましい実施の形態とは異なる印刷機械あるいは印刷部においてあるいはその内部でも使用可能である。
【００３８】
図１は、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体０１、例えば２ピース缶０１にプリントあるいはデコレーションを施す、請求項１の上位概念部に記載の装置を簡略的かつ例示的に示す概略図であり、これらの中空体０１は、フィード装置によって例えばシーケンシャルに、例えば回転するまたは少なくとも回転可能な供給ホイール、特に、マンドレルホイール０２として形成された搬送装置に供給され、そこでこの搬送装置において個々にそれぞれホルダに保持される。以下では、印刷機械あるいは中空体にプリントを施す装置について選択した実施例に基づき、この搬送装置が好ましくはマンドレルホイール０２として形成されていることを前提とする。マンドレルホイール０２とは、好ましくは印刷インキを転移させる装置、例えば回転するまたは少なくとも回転可能なセグメントホイール０３が協働している。印刷インキを転移させる装置あるいはセグメントホイール０３の周囲に沿って相前後して複数の印刷ブランケットが配置されている。例として挙げたセグメントホイール０３に割り当てられて、セグメントホイール０３の周線に沿って、半径方向でこのセグメントホイール０３に当接されるまたは少なくとも当接可能な複数の印刷版シリンダ（Ｄｒｕｃｋｆｏｒｍｚｙｌｉｎｄｅｒ）、特にプレートシリンダ（Ｐｌａｔｔｅｎｚｙｌｉｎｄｅｒ）０４が設けられており、これらの印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４のそれぞれの周面には、それぞれ１枚の印刷版（Ｄｒｕｃｋｆｏｒｍ）、特に印刷凸版（Ｄｒｕｃｋｋｌｉｓｃｈｅｅ）が配置されており、この印刷凸版は、特に凸版印刷法の実施に好適である。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の各々には、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の印刷版あるいは印刷凸版に着肉すべく、インキ装置０６によりそれぞれ１つの所定の印刷インキが供給される。以下では、例示的に、印刷版シリンダが、それぞれ、少なくとも１枚の印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４として形成されていることを前提とする。
【００３９】
図２および３は、簡略化した概略図で、それぞれプレートシリンダ０４と協働するインキ装置０６を若干詳しく示しており、インキ装置０６は、例えば図１に示した、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体０１にプリントあるいはデコレーションを施す装置において使用することが予定されている。本明細書において提案するインキ装置０６は、インキリザーバから当該プレートシリンダ０４へのインキ搬送のために、有利には、極めて短い、すなわち極少数の、好ましくは最大で５本のローラからなる、特にツーローラ方式のローラ列を有している。ローラ列がツーローラ方式である場合、このローラ列は、１本の単一のインキ着けローラ０７および１本のアニロックスローラ０８のみからなっている。最大で５本のローラからなるローラ列を有するインキ装置０６は、ショートタイプあるいはアニロックス式のインキ装置のカテゴリに属している。図２は、例示的にツーローラ方式のローラ列を有する（ショートタイプの）インキ装置０６を、第１の運転位置で示しており、第１の運転位置では、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに当接され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４に当接され、プレートシリンダ０４も、印刷インキをプレートシリンダ０４からそれぞれの中空体０１の周面に転移させる装置、特にセグメントホイール０３に、半径方向で当接されている。これに対して図３は、図２に示したインキ装置０６の第２の運転位置を示しており、第２の運転位置では、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに離間され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４から離間され、プレートシリンダ０４も、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイール０３から、離間されている。この当接／離間機構については、追って詳述する。
【００４０】
プレートシリンダ０４およびアニロックスローラ０８は、例えば、好ましくは図２および３に示したインキ装置０６が使用される場合は特に、それぞれ独立してそれぞれのモータ１１；１２により回転駆動されており、当該モータ１１；１２は、例えばそれぞれの回転数について、例えば電子式の制御ユニットにより特に制御される、または少なくとも制御可能である。例えばセグメントホイール０３として形成された、印刷インキを転移させる装置は、例えば固有の駆動部によって、または中央の機械駆動部によって回転駆動されている。インキ着けローラ０７は、アニロックスローラ０８により摩擦により回転駆動されているか、あるいは回転駆動される。好ましい形態において、インキ着けローラ０７の外径ｄ０７の値と、少なくとも１枚の印刷版、特に少なくとも１枚の印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４の外径ｄ０４の値とは、同じである。プレートシリンダ０４の周面には、少なくとも１枚の印刷凸版が配置されている、または少なくとも配置可能であり、その結果、外径ｄ０４；ｄ０７が同じである本実施の形態では、印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４と、インキ着けローラ０７とは、それぞれ同一の周長を有している。好ましい形態において、プレートシリンダ０４と協働するインキ装置０６の運転位置のうち、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに当接され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４に当接され、プレートシリンダ０４もセグメントホイール０３に当接されている第１の運転位置では、少なくともプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７およびアニロックスローラ０８のそれぞれの中心が、１本の同じ直線Ｇに沿って配置されている。インキ着けローラ０７の回転を検出すべく、検出装置、例えばロータリエンコーダの形態の検出装置が設けられており、このロータリエンコーダは、インキ着けローラ０７の軸に特に堅固に結合されている。ロータリエンコーダによりインキ着けローラ０７の回転時に生成された信号は、制御ユニットにより使用され、プレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７との間に等速回転が生じるか、あるいは調整されているように、インキ着けローラ０７の回転数をアニロックスローラ０８の回転により調整する、または必要であればトラッキングし、その結果、インキ着けローラ０７の周速度をプレートシリンダ０４の周速度に、予め定めた許容可能な公差限界内で一致させている。この目的を達成すべく、制御ユニットは、好ましくは、制御ユニットにより実施される調整期間中、アニロックスローラ０８の周速度が、特に短時間（ひいては非持続的に）、プレートシリンダ０４の周速度より速くなったり、遅くなったりするように、アニロックスローラ０８の周速度を調整してもよい。プレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７とをそれぞれの周長の値が同じになるように構成し、かつプレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７との間に等速回転を生じさせることによって、印刷品質を損ねるゴースト作用は大幅に回避される。ここで説明した摩擦伝動されるインキ着けローラ０７を含む駆動コンセプトは、加えて、インキ着けローラ０７用の固有の駆動部が不要であるという利点を有しており、このことは、コストを削減するとともに、加えて、機械的構造が比較的単純であるため、例えば保守または修理作業時のインキ着けローラ０７の交換を容易にする。
【００４１】
インキ着けローラ０７は、その好ましい形態では、閉じた、好ましくはゴム被覆が施された周面を有している。アニロックスローラ０８は、例えばセラミックコーティングされた周面を有しており、セラミック層内には、アニロックスローラ０８の軸方向の長さの１センチメートルあたり例えば８０本の溝または微小くぼみ構造（セル）が形成されている。アニロックスローラ０８により、アニロックスローラ０８の１回転で、その都度、できる限り大量の印刷インキをインキ装置０６のローラ列に供給することができるように、アニロックスローラ０８の外径ｄ０８は、好ましくは、インキ着けローラ０７の外径ｄ０７より大きく形成されている。したがってアニロックスローラ０８は、できる限り大きな移送容量を有していることが望まれる。図２には、セグメントホイール０３、プレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７およびアニロックスローラ０８のそれぞれの回転方向を、それぞれ、回転方向矢印により略示してある。
【００４２】
好ましい形態において、少なくともアニロックスローラ０８は、アニロックスローラ０８の周面の温度を調節する温度調節装置を有している。アニロックスローラ０８の温度調節装置は、例えばアニロックスローラ０８の内部に導入される温度調節流体とともに動作し、温度調節流体は、例えば水その他の液状の冷却媒体である。アニロックスローラ０８の温度調節装置により、アニロックスローラ０８の移送容量に影響を及ぼすことが可能である。それというのも、これにより、インキ装置０６により搬送したい印刷インキの粘度に影響が及ぼされるからである。アニロックスローラ０８の移送容量およびインキ装置０６により搬送したい印刷インキの粘度自体は、最終的に、プリントしたい中空体０１の円柱状の周面に着けたい印刷インキのインキ濃度に影響を及ぼす。プリントしたい中空体０１の円柱状の周面に着けたい印刷インキにより形成されるインキ膜の厚さは、例えば約３μｍである。
【００４３】
インキ装置０６のインキリザーバは、例えばアニロックスローラ０８と関連して作用するチャンバドクタシステム０９として形成されている。有利には、このチャンバドクタシステム０９の場合、少なくとも１つのインキ室と、アニロックスローラ０８に軸線平行に当接されるまたは少なくとも当接可能なドクタビームとが、好ましくは、印刷インキを圧送するポンプも含めて、単一の構成ユニットを形成している。その際、このチャンバドクタシステム０９は、インキ装置０６内、すなわち、インキ装置０６のフレームに、好ましくは片側でのみ、例えば懸架装置により保持あるいは支持されているため、この構成ユニットは、構成ユニットをインキ装置０６のフレームから解離した後、側方に、すなわち、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に方向付けられた方向に動かすこと、例えば、この構成ユニットに配置された把持部を把持して引っ張ることで、インキ装置０６から簡単に除去可能であり、ひいては簡単に、特に工具なしに交換可能である。チャンバドクタシステム０９のこの構成ユニットは、好ましくは、片持ちばりをインキ装置０６の一方のサイドフレームにおいて形成している。図４は、単一の構成ユニットとして形成したチャンバドクタシステム０９を、インキ装置０６のアニロックスローラ０８との協働状態で示す斜視図である。
【００４４】
アニロックスローラ０８が印刷インキをインキリザーバ、すなわち、特にチャンバドクタシステム０９から受理した後、アニロックスローラ０８は、この印刷インキを、間に何も介さず直接的に、またはインキ装置０６に属するローラ列の別のローラを介して、好ましくは１本しかないインキ着けローラ０７に搬送する。アニロックスローラ０８の回転方向で見て、アニロックスローラ０８に当接されるチャンバドクタシステム０９に後続し、チャンバドクタシステム０９とインキ着けローラ０７との間にある領域において、好ましくはライダローラ１３が、アニロックスローラ０８に当接されている、または少なくとも当接可能であり、これにより、アニロックスローラ０８のインキ搬送を改善することができる。ライダローラ１３は、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に配置されている。ライダローラ１３は、印刷インキをアニロックスローラ０８から他のローラに転移させるものではないので、インキ装置０６のローラ列に属するものとは見なされない。アニロックスローラ０８により例えば摩擦により回転駆動されるライダローラ１３は、例えばゴム被覆が施された周面を有している。アニロックスローラ０８に当接されるライダローラ１３は、アニロックスローラ０８の周面上を転動する際、アニロックスローラ０８によりチャンバドクタシステム０９から受理された印刷インキの一部をアニロックスローラ０８の溝または微小くぼみから吸引し、この印刷インキの少なくとも一部を、アニロックスローラ０８の周面に形成された土手に下ろす。これにより、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３は、アニロックスローラ０８がより大量の印刷インキをインキ着けローラ０７に放出するように働く。さらには、アニロックスローラ０８が例えば温度調節装置を有している場合、インキ濃度の制御の有効性も、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３が、より大量の印刷インキの提供に寄与することにより、改善される。これにより、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３は、アニロックスローラ０８の具体的な構成、すなわち、温度調節装置の有無にかかわらず、アニロックスローラ０８の製造公差によって生じることがある密度差を軽減するとともに、少なくとも所により少なすぎるインキ着けの結果として、被印刷物、すなわち、ここでは、プリントしたい中空体０１の周面において、アニロックスローラ０８の溝または微小くぼみが視認できるようになってしまうリスクを軽減する。
【００４５】
特に、中空体にプリントを施す装置の極めて有利な一形態では、好ましくは、それぞれ１つのプレートチェンジャ１４が、例えば各印刷版シリンダ、特にプレートシリンダ０４に固定の関係で割り当てられて設けられており、プレートチェンジャ１４により、当該印刷版シリンダ用の印刷版または当該プレートシリンダ０４用の印刷凸版の交換が、例えば、それぞれ１つの特に円柱状の周面を有する中空体０１にプリントあるいはデコレーションを施す当該装置内で、好ましくは自動化されて実施可能である。図５および６は、極めて有利な形で形成されたプレートチェンジャ１４の好ましい一形態を、極めて短いセットアップ時間で好ましくは自動化されて、高い信頼性をもってかつ好ましくは見当も合わされて実施可能なプレートチェンジあるいは印刷版交換を行う２つのそれぞれ異なる運転位置で示す斜視図である。図５は、第１の運転位置を示しており、第１の運転位置では、軸方向で印刷部側方の傍らで、印刷版シリンダあるいはプレートチェンジャ１４に例えば印刷凸版を差し出す、またはプレートチェンジャ１４から取り出すことができる。図６は、第２の運転位置を示しており、第２の運転位置では、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿った、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の直前において、プレートチェンジャ１４から例えば印刷凸版を、割り当てられたプレートシリンダ０４に直接載置する、または印刷凸版をプレートシリンダ０４から取り外し、プレートチェンジャ１４によりその第１の運転位置へ排出することができる。プレートチェンジャ１４は、特に平たんな、例えばテーブル形の載置面１６を有し、載置面１６には、例えばプレートシリンダ０４に配置されるまたは配置したい印刷凸版が、好ましくは完全に載置され得る。載置面１６は、好ましくはリニアに搬送経路に沿って、特に、割り当てられた印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の回転軸線に沿って、少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動に、すなわち往復可動に配置されている。プレートチェンジャ１４は、載置面１６が、印刷部側方の傍らに存在する第１の位置において、その第１の運転位置を占めており、載置面１６が、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿った、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の直前に存在する第２の位置において、その第２の運転位置を占めている。第１の運転位置において、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、少なくとも一部、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の一方の端面の手前に存在している。第２の運転位置において、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、好ましくは少なくとも一部、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の周面の下に存在している。プレートチェンジャ１４の載置面１６は、例えば、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿って配置されたクロスビーム１７に沿って動かされる。これにより、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に関して軸方向の走行経路を有している。プレートチェンジャ１４の第１または第２の運転位置を規定する位置で、載置面１６の動きは、例えばそれぞれストッパにより制限されている。少なくとも当該印刷凸版の支持体は、例えば、特に見当標を用いて実施されるトリミングにより、当該印刷凸版が、プレートチェンジャ１４の載置面１６に見当合わせされて配置され得るように形成されている。加えて、当該印刷凸版の支持体の、互いに直角に配置された少なくとも２つのエッジは、プレートチェンジャ１４の載置面１６に配置された特にレジスタピンにより形成されたストッパに接触させられ、当該印刷凸版の支持体の第１のエッジは、第１のレジスタピンに突き当たり、当該印刷凸版の支持体の、第１のエッジに対して直交する第２のエッジは、第２のレジスタピンに突き当たる。これらの両レジスタピンの一方は、その位置に関して変更可能であり、かつ好ましくは調整可能である。その位置に関して変更可能なレジスタピンを調整することで、例えば当該印刷凸版は、見当合わせされて位置合わせ可能である。その位置に関して変更可能なレジスタピンの調整は、手動で実施されても、自動化されて実施されてもよい。印刷凸版は、当該プレートシリンダ０４に見当合わせされて供給されるため、プレートシリンダ０４に、例えばセンタリングピンは設けられておらず、その他のレジスタ装置も設けられていない。
【００４６】
プレートチェンジャ１４は、その好ましい形態において、例えばプレートシリンダ０４に特に見当合わせして供給したい印刷凸版を収容する載置面１６の他に、例えばプレートシリンダ０４から取り出した印刷凸版を下ろすことが可能な、例えばコンパートメントを有している。例えばその支持体により特に磁気式に、当該プレートシリンダ０４の周面に保持された印刷凸版は、例えば、印刷版に対して接線方向で案内される工具、例えば、印刷凸版の支持体と、当該プレートシリンダ０４の周面との間に案内されるへらにより、当該プレートシリンダ０４の周面から持ち上げられる、またはそこから少なくとも持ち上げ可能である。当該印刷凸版の、当該プレートシリンダ０４の周面から持ち上げられた一方の端部は、当該プレートシリンダ０４の回転によりプレートシリンダ０４の当該コンパートメント内に導入される。当該プレートシリンダ０４のこの回転が継続されると、その後、当該プレートシリンダ０４の周面から解離された印刷凸版全体は、プレートチェンジャ１４の当該コンパートメント内に押し込まれる。
【００４７】
当該プレートシリンダ０４に好ましくは見当合わせして供給したい印刷凸版は、特に見当合わせして位置合わせした後、磁気的な保持力によりプレートチェンジャ１４の載置面１６に保持される。少なくとも１本のプランジャ、好ましくは、当該プレートシリンダ０４の長手方向で間隔を置いて配置された２本のプランジャが、それぞれ、磁気的な保持力とは反対方向に方向付けられた、プレートチェンジャ１４の載置面１６に対して例えば略直交する作用方向を有して設けられており、少なくとも１本のプランジャにより、少なくとも、プレートチェンジャ１４の載置面１６に保持された印刷凸版の、当該プレートシリンダ０４側の一方の端部が、この載置面１６から解離可能であり、少なくとも１本のプランジャの行程運動に基づいて、当該プレートシリンダ０４に引き渡し可能である。少なくとも１本のプランジャは、例えば空気圧式に操作される、または少なくともそのように操作可能である。印刷版あるいは印刷凸版をプレートチェンジャ１４の載置面１６またはプレートシリンダ０４の周面に保持すべく、それぞれ磁石が使用され、これらの磁石は、好ましくは、それぞれ永久磁石として形成されている。プレートシリンダ０４の前述の構成は、印刷凸版を当該プレートシリンダ０４に引き渡したり、印刷凸版を当該プレートシリンダ０４から取り外したりするフィード装置が不要であり、プレートチェンジャ１４がそれゆえ極めて低コストに実現可能であるという利点を有している。特にプレートチェンジは、前述のプレートチェンジャ１４により自動化されて実施されている、または少なくとも実施可能である。
【００４８】
印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７および／もしくはアニロックスローラ０８のそれぞれの当接および／もしくは離間、ならびに／またはこれらのシリンダもしくはローラによりそれぞれ及ぼされる圧着力の調整は、図２および３に例示する当接／離間機構により実施される。当接／離間機構について、ここで詳しく説明する。好ましい形態において、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、特に両端において、支点−力点間腕（Ｋｒａｆｔａｒｍ）と支点−作用点間腕（Ｌａｓｔａｒｍ）とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕に支持されており、この第１のてこ装置１８の支点−力点間腕と、この支点−力点間腕に対して固定の角度で配置された支点−作用点間腕とは、ともに、プレートシリンダ０４に対して軸線平行に方向付けられた第１の回転軸線１９回りに旋回可能である。この第１の回転軸線１９回りにトルクを及ぼすべく、例えば液圧式または空気圧式の作業シリンダの形態の、好ましくは制御ユニットにより制御可能な第１の駆動部２１が、第１のてこ装置１８の支点−力点間腕と相互作用関係をもって配置されており、この第１の駆動部２１を操作したとき、第１の駆動部２１の作用方向次第で、この第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕に配置された印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、例えばセグメントホイール０３の印刷ブランケットから離間される、または印刷ブランケットに当接される。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４により例えばセグメントホイール０３の当該印刷ブランケットに対して及ぼされる圧着力を制限すべく、例えば第１のてこ装置１８の支点−力点間腕のために第１のストッパ２２が設けられている。第１のストッパ２２により、セグメントホイール０３に向かう印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の旋回運動により経られる行程は、制限される。第１の駆動部２１により、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４からセグメントホイール０３に対して及ぼされる圧着力は、調整されている、または少なくとも調整可能である。
【００４９】
好ましい形態において、インキ着けローラ０７も、特に両端において、支点−力点間腕と支点−作用点間腕とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕に支持されており、この第２のてこ装置２３の支点−力点間腕と支点−作用点間腕とは、ともに、プレートシリンダ０４に対して軸線平行に方向付けられた第１の回転軸線１９回りに旋回可能である。同様に、好ましい形態において、アニロックスローラ０８も、特に両端において、支点−力点間腕と支点−作用点間腕とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第３のてこ装置２４の支点−作用点間腕に支持されており、この第３のてこ装置２４の支点−力点間腕と支点−作用点間腕とは、ともに、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に方向付けられた第２の回転軸線２６回りに旋回可能である。第３のてこ装置２４の第２の回転軸線２６は、第２のてこ装置２３に配置されている。第２の回転軸線２６は、第２のてこ装置２３に位置固定に形成されている。第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕には、操作すると第２のてこ装置２３の支点−力点間腕に作用する好ましくは制御可能な第２の駆動部２７が配置されており、第２の駆動部２７により、インキ着けローラ０７は、第２の駆動部２７の作用方向次第で、プレートシリンダ０４に当接可能である、またはプレートシリンダ０４から離間可能である。第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕には、操作すると第３のてこ装置２４の支点−力点間腕に作用する好ましくは制御可能な第３の駆動部２８が配置されており、第３の駆動部２８により、アニロックスローラ０８は、好ましくはチャンバドクタシステム０９とともに、第３の駆動部２８の作用方向次第で、インキ着けローラ０７に当接可能である、またはインキ着けローラ０７から離間可能である。第２の駆動部２７および／または第３の駆動部２８も、それぞれ、例えば液圧式または空気圧式の作業シリンダの形態で形成されている。
【００５０】
第２の駆動部２７と第３の駆動部２８とは、例えばともに、かつ好ましくは同時にも操作される、または少なくとも操作可能であってもよい。第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕の旋回運動は、例えば、好ましくは調整可能、特に偏心体により調整可能な第１のストッパシステム２９により制限されており、これにより、インキ着けローラ０７により印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に対して及ぼされる圧着力も、制限されている、または少なくとも制限可能である。第３のてこ装置２４の支点−作用点間腕の旋回運動は、例えば、好ましくは調整可能、特に偏心体により調整可能な第２のストッパシステム３１により制限されており、これにより、アニロックスローラ０８によりインキ着けローラ０７に対して及ぼされる圧着力も、制限されている、または少なくとも制限可能である。図２は、第１の運転状態を例示しており、第１の運転状態において、第１の駆動部２１、第２の駆動部２７および第３の駆動部２８は、それぞれ操作されていない、または休止状態にあり、これによりアニロックスローラ０８は、インキ着けローラ０７に、そしてインキ着けローラ０７は、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に、そして印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、セグメントホイール０３に、それぞれ当接されている。図３は、第２の運転状態を例示しており、第２の運転状態において、第１の駆動部２１、第２の駆動部２７および第３の駆動部２８は、それぞれ操作されている、または作業状態にあり、これによりアニロックスローラ０８は、インキ着けローラ０７から、そしてインキ着けローラ０７は、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４から、そして印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、セグメントホイール０３から、それぞれ離間されている。３つの前述のてこ装置１８；２３；２４のそれぞれの支点−力点間腕および／または支点−作用点間腕は、それぞれ、例えば一対の互いに対向するレバーロッドまたはサイドフレーム壁として形成されており、互いに対向するレバーロッドまたはサイドフレーム壁間には、それぞれ前述のように割り当てられて、印刷版シリンダもしくはプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７またはアニロックスローラ０８が配置されている。３つの前述のてこ装置１８；２３；２４は、それぞれ、互いに間隔を置いた異なる鉛直平面内に配置されているので、それぞれの旋回可能性に関して相互に干渉しない。
【００５１】
既に説明したように、そして図１３に示すように、セグメントホイール０３の周囲には、相前後して、通常は複数の、例えば８〜１２枚の印刷ブランケット３３が配置されており、印刷プロセス中、このセグメントホイール０３が回転軸線３４回りに回転している間、印刷版シリンダの印刷版あるいはプレートシリンダ０４の印刷凸版は、セグメントホイール０３とともに動く印刷ブランケット３３上を転動する。転動中、印刷凸版は、少なくともその印刷レリーフをそれぞれ例えば０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの深さでそれぞれの印刷ブランケット３３内に押し込む。これにより印刷ブランケットは、摩耗し、その性状と、特に機械的負荷とに応じて、所定数の印刷後、例えば５０，０００個の中空体０１にプリントを施した後、更新されねばならない。このセグメントホイール０３を有する、中空体０１にプリントまたはデコレーションを施す装置、すなわち、いわゆるデコレータにおいて、大量生産方式で、例えばこれらの中空体０１が、毎分何百個、またはそれどころか数千個、例えば毎分１，５００〜３，０００個、製造される場合、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の更新は、高頻度に、場合によっては半時間毎または約４分の３時間毎に行われる。中空体０１にプリントまたはデコレーションを施すこのような装置の生産性を高く保つには、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の必要な更新をできる限り短いセットアップ時間で実施する解決手段が求められる。デコレータは、しばしば、中空体を充填準備の整った状態まで製造する生産設備あるいは機械配列内の１つの加工ステーションであるがゆえに、デコレータが停止状態に陥ってしまえば、中空体の生産全体が停止してしまう可能性があることは、明白である。他方、デコレータにおけるセットアップ時間を短縮してやれば、充填準備の整った状態まで製造される中空体を製造する生産設備あるいは機械配列全体の生産性が向上し得ることは、明白である。
【００５２】
解決手段として、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を、セグメントホイール０３に割り当てて設けることを提案する。好ましい形態において、セグメントホイール０３に配置したいこれらの印刷ブランケット３３の各々は、それぞれ、好ましくはフラットなテーブル形の、例えば０．２ｍｍの材料厚さを有する金属製支持体に、素材結合（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に特に接着により被着されている。それぞれの好ましくは磁化可能な金属製支持体は、その後、金属製支持体上に配置された印刷ブランケット３３とともに、セグメントホイール０３の周囲に設けられたセグメント３２の１つに、例えばセグメントホイール０３の周囲に各印刷ブランケット３３あるいはその支持体のために設けられた少なくとも１つの保持磁石により、特に正しい位置に配置される。それぞれの金属製支持体をセグメントホイール０３の周囲に設けられた当該セグメント３２上の正しい位置に配置することができるように、例えば、それぞれの金属製支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３７に、鋭角に折り曲げられたそれぞれ１つの掛着脚片３８が設けられており、この掛着脚片３８は、それぞれの金属製支持体をセグメントホイール０３の周囲に設けられたセグメント３２の１つに配置したとき、このセグメントホイール０３の周囲にセグメントホイール０３の回転軸線３４に対して平行に方向付けられた例えば溝として形成された切欠き３６に係合し、当該切欠き３６の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３９に特に形状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に当接する。印刷ブランケット３３は、それぞれ、好ましくはゴムブランケットとして形成されている。印刷プロセス中に実施されるセグメントホイール０３の回転の方向は、図１３に回転方向矢印により略示してある。回転軸線４１回りに回転するマンドレルホイール０２によりそれぞれ１つの緊締心棒に載せられてセグメントホイール０３に近付けられる中空体０１は、印刷プロセス中、当該緊締心棒がとりわけ半径方向で動くことにより、個別にかつ相前後して短時間、すなわち、通常は、プリントしたい中空体０１の一回転中、目下印刷作業をしている当該印刷ブランケット３３に押し付けられる。
【００５３】
印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、好ましくはモジュール構造とされており、図７ないし１２に例示するように、モジュールの例として、複数の、例えば１２枚までの印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２（図７）と、前述の貯蔵装置４２を垂直搬送する装置４３（図８）と、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚を貯蔵装置４２とセグメントホイール０３における装着場所との間で水平搬送する装置４４（図９）とを有している。図１０は、貯蔵装置４２を、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３に配置した運転状態で示している。貯蔵装置４２は、好ましくは直方体形のハウジング内に、鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が、仰向けに、すなわち印刷ブランケット３３の支持体を背に寝かされて、好ましくはそれぞれ水平に方向付けられて貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能であり、ハウジング内には、例えば、割り当てられたセグメントホイール０３がセグメントホイール０３の周囲に有している印刷ブランケット３３用のセグメント３２と少なくとも同数のコンパートメントが設けられている。コンパートメントは、それぞれ、例えば、コンパートメントの長辺側の少なくとも一方で開いており、これにより、それぞれのコンパートメントの開いた側で、それぞれの印刷ブランケット３３の出し入れをすることができる。この貯蔵装置４２は、好ましくは、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３の支持体上に、またはこれに接して、容易に、例えば工具なしに交換可能なモジュールとして取り付けられている、または少なくとも取り付け可能である。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、例えば行程運動を実施するように形成されており、鉛直方向の作動行程は、例えば約２００ｍｍである。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３の行程運動は、例えば、好ましくは電気モータにより駆動される台形ねじ山付きスピンドルにより実施される。個々の印刷ブランケット３３を貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２における装着場所との間で搬送すべく、この印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４が設けられている。印刷ブランケット３３の水平搬送用のこの装置４４は、例えば、２つの終点間で双方向に特にリニアに走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６によりそれぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。貯蔵装置４２から自動的に取り出された印刷ブランケット３３は、キャリッジ４６上に好ましくは仰向けに寝かされて、例えばセグメントホイール０３の下に存在する装着場所に搬送され、装着場所でセグメントホイール０３のセグメント３２により受理される。セグメントホイール０３のセグメント３２から取り外したい印刷ブランケット３３は、好ましくは、当該セグメント３２に当接されるまたは当該セグメント３２に少なくとも当接可能なへら４７により、当該セグメント３２から剥ぎ取られ、セグメントホイール０３の周囲の印刷ブランケット３３の脱離場所から、例えばキャリッジ４６上に寝かされて貯蔵装置４２に搬送される。このとき、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に鋭角にまたは接線方向で当接されたへら４７は、セグメントホイール０３の、へら４７に向かって方向付けられた回転運動との関連で、好ましい形態では、それぞれ、当該印刷ブランケット３３の、特に磁気式にセグメントホイール０３の周囲に保持された金属製支持体を、当該セグメント３２、ひいてはこのセグメントホイール０３の周囲から持ち上げる。図１１には、へら４７を、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に当接させた運転位置と、当該セグメント３２から離間させた運転位置とで示してあり、これらの両運転位置は、択一的に占められる。
【００５４】
セグメントホイール０３の周囲に配置された複数ある印刷ブランケット３３の少なくとも１枚の印刷ブランケット３３の更新または交換は、而して、好ましくは次のように実施される：
セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に配置されていて取り外したい印刷ブランケット３３を、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を用いたこの印刷ブランケット３３の脱離が実施可能な回転角度位置へ回転させる。この回転角度位置は、例えば、セグメントホイール０３の天底（Ｎａｄｉｒ）である、または少なくともセグメントホイール０３の底点近傍、例えば天底から±４５°の角度範囲内に位置する。印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、キャリッジ４６の作動行程に沿って、取り外したい印刷ブランケット３３の脱離場所の最も近くに位置する終点まで走行する。キャリッジ４６の、脱離場所に割り当てられたこの位置は、好ましくはセンサを用いてかつ／または第１のスイッチ素子４８、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視されている。その後、へら４７は、好ましくは、取り外したい当該印刷ブランケット３３の金属製支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で後方のエッジ３７に当接される。印刷プロセス中に実施される回転の方向とは反対方向でのセグメントホイール０３の少なくとも短時間の回転運動により、好ましくは磁気式にセグメントホイール０３の周囲に保持されていて取り外したい印刷ブランケット３３は、このセグメントホイール０３の周囲から剥ぎ取られる。すなわち、印刷ブランケット３３の金属製支持体は、セグメントホイール０３上の載置部からへら４７により持ち上げられる。続いてへら４７は、再びセグメントホイール０３の周囲から離間される。セグメントホイール０３の当該セグメント３２から解離された印刷ブランケット３３は、重力に基づいて、その後、摩耗した印刷ブランケット３３用の貯蔵装置内に直接落下する、または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６により、摩耗した印刷ブランケット用のこの貯蔵装置に搬送される。
【００５５】
複数の新品の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２の少なくとも１つのコンパートメント内、好ましくはすべてのコンパートメント内には、それぞれ１枚の新品の、金属製支持体に接着された印刷ブランケット３３が装入されており、この貯蔵装置４２は、貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３により、好ましくは、持ち上げられた上側の位置に配置されている。貯蔵装置４２とセグメントホイール０３における装着場所との間での複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、新品の印刷ブランケット３３を有するコンパートメントの下方に配置されている。垂直搬送用の装置４３によりこの貯蔵装置４２の下降が実施されることにより、新品の印刷ブランケット３３は、水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされる。新品の印刷ブランケット３３が実際に水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされたか否かは、好ましくはセンサを用いてかつ／または第２のスイッチ素子４９、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視される。下ろされていない場合は、エラーの通知が出力される。そうでなければ、つまり、エラーのない状態であれば、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、キャリッジ４６の作動行程に沿って、新品の印刷ブランケット３３の装着場所の最も近くに位置する終点まで走行する。キャリッジ４６の、装着場所に割り当てられたこの位置は、やはり、好ましくはセンサを用いてかつ／または第３のスイッチ素子５１、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視されている。セグメントホイール０３も、既に、新品の印刷ブランケット３３を受理するに好適な回転角度位置にある。この回転角度位置は、例えば、前述したように、セグメントホイール０３の底点またはその近傍にある。好ましい形態において、新品の印刷ブランケット３３は、セグメントホイール０３の周囲に装着される前に、少なくともストッパ５２に突き当てられることでその位置に関して少なくとも見当合わせされて位置合わせされる。印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６の走行用に駆動部が設けられており、この駆動部は、例えば圧縮空気シリンダとして形成されている。新品の印刷ブランケット３３をセグメントホイール０３の周囲に装着すべく、このセグメントホイール０３は、セグメントホイール０３が印刷プロセス中に実施する回転の方向で回転し、このとき、新品の印刷ブランケット３３をセグメントホイール０３の周囲に受理する。その後、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、場合によっては、別の新品の印刷ブランケット３３をピックアップすべく、再び、複数の新品の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２に向かって走行する。
【００５６】
デコレータにおけるセットアップ時間を減じるべく、そこで提案するのは、中空体０１にプリントを施す装置であって、回転軸線３４回りに回転可能なセグメントホイール０３を備え、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく有し、複数あるセグメント３２の１つに配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚は、プリントしたい中空体０１上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、さらに、複数の印刷部を備え、印刷部の少なくとも１つは、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚に当接されている、または少なくとも当接可能であり、印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダ０４を有し、当該印刷版シリンダ０４に割り当てられて、印刷版を自動的に交換するプレートチェンジャ１４が、この印刷版シリンダ０４に配置されており、かつセグメントホイール０３に割り当てられて、このセグメントホイール０３の周囲に配置される印刷ブランケット３３の少なくとも１枚を自動的に交換する装置が配置されている、中空体０１にプリントを施す装置である。その際、プレートチェンジャ１４は、好ましくは、印刷版シリンダ０４に配置したいまたは配置される印刷版を載置可能な載置面１６を有し、この載置面１６は、搬送経路に沿って少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動である。当該印刷版シリンダ０４に供給したい印刷版は、例えば磁気的な保持力によりプレートチェンジャ１４の載置面１６に保持されている。印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、特にモジュール構造とされており、モジュールとして、複数の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３、および貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つとの間での、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有している。貯蔵装置４２は、ハウジング内に、鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能である。印刷ブランケット３３は、貯蔵装置４２内にそれぞれ好ましくは仰向けに寝かされてかつ／または水平に方向付けられて貯蔵されている。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、例えば行程運動を実施するように形成されており、かつ／または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６により、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とは、例えばそれぞれ制御ユニットにより制御されており、プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とは、好ましい一形態において、それぞれ同時に作動可能であり、プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とによる印刷版あるいは印刷ブランケット３３のそれぞれの交換を、中空体０１にプリントを施すこの装置の同一の生産中断中に実施する。印刷版シリンダ０４に配置したい印刷版は、プレートチェンジャ１４の載置面１６上に、印刷版シリンダ０４上における印刷版の装着位置に関して好ましくは見当合わせされて配置されており、かつ／またはセグメントホイール０３の周囲に配置したい印刷ブランケット３３は、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６上に、セグメントホイール０３のセグメント３２上における印刷ブランケット３３の装着位置に関して正しい位置に配置されている。印刷インキを印刷版シリンダ０４に搬送するインキ装置０６は、好ましくは、アニロックスローラ０８を有するショートタイプのインキ装置として形成されている。
【００５７】
中空体０１にプリントを施す装置であって、回転軸線３４回りに回転可能なセグメントホイール０３を備え、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく有し、複数あるセグメント３２の１つに配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚は、プリントしたい中空体０１上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、隣り合うセグメント３２は、それぞれ、セグメントホイール０３の回転軸線３４に対して平行に方向付けられた切欠き３６により互いに離隔されている、中空体０１にプリントを施す装置に関して、印刷ブランケット３３の各々が、それぞれ、プレート形の金属製の支持体上に配置されており、支持体は、支持体上に配置された印刷ブランケット３３自体を含めて全体的に交換可能にセグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置されている、または少なくとも配置可能であり、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置された支持体は、このセグメント３２上に形状結合（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ）および／または力結合（Ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｓｓ）で保持されていることも提案する。その際、印刷ブランケット３３の各支持体は、各支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３７において好ましくは鋭角に折り返されており、この折り返し部３８は、この支持体がセグメントホイール０３のセグメント３２上に配置されている運転状態において、セグメントホイール０３の周囲に形成された当該切欠き３６の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３９にあてがわれており、支持体の折り返し部３８は、切欠き３６のこのエッジ３９に形状結合で配置されている、または少なくとも配置可能である。プレート形の金属製の支持体は、特に可撓に形成されており、支持体上に配置された印刷ブランケット３３とともに例えば金属印刷ブランケットを形成している。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置された支持体は、このセグメント３２に磁気的な力により保持されている。セグメントホイール０３の周囲には、相前後して複数の、例えば８〜１２個のセグメント３２が、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく配置されている。セグメントホイール０３に割り当てられて、例えば印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置が設けられており、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、好ましくはモジュール構造とされており、モジュールとして、複数の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３、および貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つとの間での、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有している。貯蔵装置４２は、ハウジング内に、特に鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能である。貯蔵装置４２のハウジング内には、例えば、割り当てられたセグメントホイール０３がセグメントホイール０３の周囲に有している印刷ブランケット３３用のセグメント３２と少なくとも同数のコンパートメントが設けられている。好ましい形態において、貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、行程運動を実施するように形成されており、かつ／または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６により、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。
【００５８】
セグメントホイール０３を備える、中空体０１にプリントを施す装置を運転する方法であって、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を有し、セグメントホイール０３の少なくとも１つのセグメント３２に、それぞれ１枚の印刷ブランケット３３を配置し、複数あるセグメント３２の１つに配置した少なくとも１枚の印刷ブランケット３３を、セグメントホイール０３の回転時、プリントしたい中空体０１上で転動させ、セグメントホイール０３に割り当てて設けた、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置が、この装置の制御ユニットに与えた指令に基づいて、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に配置したい印刷ブランケット３３を自動的に貯蔵装置４２から取り出し、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に搬送する方法も得られる。印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、走行可能なキャリッジ４６を有する、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有し、搬送したい印刷ブランケット３３をそれぞれキャリッジ４６上に寝かせて搬送する。その際、キャリッジ４６上に寝かせた印刷ブランケット３３を、セグメントホイール０３の複数あるセグメント３２の１つのセグメント３２上での装着位置に関して、好ましくは正しい位置にかつ／または見当合わせして配置する。貯蔵装置４２内に特に複数の印刷ブランケット３３を貯蔵し、印刷ブランケット３３をそれぞれ個別に順次、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろし、相前後してセグメントホイール０３のセグメント３２の１つに搬送する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置したい印刷ブランケット３３を、特に、このセグメントホイール０３の回転時に当該セグメント３２と印刷ブランケット３３との間で形成される形状結合により、当該セグメント３２上に配置する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置した印刷ブランケット３３を、好ましくは、例えば磁気的な力結合により当該セグメント３２上に保持する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つから取り外した印刷ブランケット３３を、同じく、好ましくは印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４により当該セグメントホイール０３から搬出する。好ましくは、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４が、交互に、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つから取り外した印刷ブランケット３３を搬出し、新品の、すなわち未使用の印刷ブランケット３３を貯蔵装置４２からセグメントホイール０３の空いたセグメント３２、すなわち、目下印刷ブランケット３３が配置されていないセグメント３２に搬送する。スイッチ素子４９により、例えば、貯蔵装置４２から取り出したいまたは取り出した印刷ブランケット３３が実際にかつ／または正しい位置で水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされたか否を監視する。
【符号の説明】
【００５９】
０１  中空体；２ピース缶
０２  マンドレルホイール
０３  セグメントホイール
０４  プレートシリンダ
０５  −
０６  インキ装置
０７  インキ着けローラ
０８  アニロックスローラ
０９  チャンバドクタシステム
１０  −
１１  モータ
１２  モータ
１３  ライダローラ
１４  プレートチェンジャ
１５  −
１６  載置面
１７  クロスビーム
１８  てこ装置、第１
１９  回転軸線、第１
２０  −
２１  駆動部、第１
２２  ストッパ、第１
２３  てこ装置、第２
２４  てこ装置、第３
２５  −
２６  回転軸線、第２
２７  駆動部、第２
２８  駆動部、第３
２９  ストッパシステム、第１
３０  −
３１  ストッパシステム、第２
３２  セグメント（０３）
３３  印刷ブランケット
３４  回転軸線（０３）
３５  −
３６  切欠き
３７  エッジ（３３）
３８  掛着脚片（３３）
３９  エッジ（３６）
４０  −
４１  回転軸線（０２）
４２  貯蔵装置
４３  装置
４４  装置
４５  −
４６  キャリッジ
４７  へら
４８  スイッチ素子、第１
４９  スイッチ素子、第２
５０  −
５１  スイッチ素子、第３
５２  ストッパ
ｄ０４  外径
ｄ０７  外径
ｄ０８  外径
Ｇ  直線
【図１】
2019503910.tif 000003
【図２】
2019503910.tif 000004
【図３】
2019503910.tif 000005
【図４】
2019503910.tif 000006
【図５】
2019503910.tif 000007
【図６】
2019503910.tif 000008
【図７】
2019503910.tif 000009
【図８】
2019503910.tif 000010
【図９】
2019503910.tif 000011
【図１０】
2019503910.tif 000012
【図１１】
2019503910.tif 000013
【図１２】
2019503910.tif 000014
【図１３】
2019503910.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月27日(2018.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体（０１）にプリントを施す装置であって、
回転軸線（３４）回りに回転可能なセグメントホイール（０３）を備え、
前記セグメントホイール（０３）は、前記セグメントホイール（０３）の周囲に相前後して複数のセグメント（３２）を、それぞれ印刷ブランケット（３３）を取り付けるべく有し、複数ある前記セグメント（３２）の１つに配置された前記印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚は、プリントしたい前記中空体（０１）上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されている、
中空体（０１）にプリントを施す装置において、
前記印刷ブランケット（３３）の各々は、それぞれ、プレート形の金属製の支持体上に配置されており、
それぞれの前記プレート形の金属製の支持体は、可撓に形成されており、前記支持体上に配置された前記印刷ブランケット（３３）とともにそれぞれ１枚の金属印刷ブランケットを形成し、
それぞれ前記支持体から、前記支持体上に配置された前記印刷ブランケット（３３）も含んで形成された前記金属印刷ブランケットの各々は、それぞれ、それ自体全体的に交換可能に前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置されている、または少なくとも配置可能であり、
当該前記金属印刷ブランケットの、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに配置されたそれぞれの前記支持体は、このセグメント（３２）上に形状結合および／または力結合で保持されている、
ことを特徴とする、中空体（０１）にプリントを施す装置。
【請求項２】
隣り合うセグメント（３２）は、それぞれ、前記セグメントホイール（０３）の前記回転軸線（３４）に対して平行に方向付けられた切欠き（３６）により互いに離隔されており、当該前記金属印刷ブランケットの前記支持体は、前記支持体の、前記セグメントホイール（０３）の回転方向で前方のエッジ（３７）において鋭角に折り返されており、前記支持体のこの折り返し部（３８）は、この金属印刷ブランケットが前記セグメントホイール（０３）のセグメント（３２）上に配置されている運転状態において、前記セグメントホイール（０３）の周囲に形成された当該前記切欠き（３６）の、前記セグメントホイール（０３）の回転方向で前方のエッジ（３９）にあてがわれており、前記支持体の前記折り返し部（３８）は、前記切欠き（３６）のこのエッジ（３９）に形状結合で配置されているか、または少なくとも配置可能であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記セグメントホイール（０３）に割り当てられて、前記金属印刷ブランケットを自動的に交換する装置が設けられていることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記金属印刷ブランケットを自動的に交換する前記装置は、モジュール構造とされており、モジュールとして、複数の金属印刷ブランケット用の貯蔵装置（４２）、前記貯蔵装置（４２）の垂直搬送用の装置（４３）、および前記貯蔵装置（４２）と、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つとの間での、複数ある前記金属印刷ブランケットのそれぞれ１枚の金属印刷ブランケットの水平搬送用の装置（４４）を有することを特徴とする、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記金属印刷ブランケットの水平搬送用の前記装置（４４）は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ（４６）を有し、前記キャリッジ（４６）により、それぞれ１枚の個々の金属印刷ブランケットが搬送されるか、または少なくとも搬送可能であることを特徴とする、請求項４記載の装置。
【請求項６】
複数の印刷部を備え、前記印刷部の少なくとも１つは、前記セグメントホイール（０３）の周囲に配置された前記印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚に当接されている、または少なくとも当接可能であり、前記印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダ（０４）を有し、当該前記印刷版シリンダ（０４）に割り当てられて、印刷版を自動的に交換するプレートチェンジャ（１４）が、この印刷版シリンダ（０４）に配置されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記プレートチェンジャ（１４）は、前記印刷版シリンダ（０４）に配置したいまたは配置される前記印刷版を載置可能な載置面（１６）を有し、この載置面（１６）は、搬送経路に沿って少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動であり、前記印刷版シリンダ（０４）に配置したい前記印刷版は、前記プレートチェンジャ（１４）の前記載置面（１６）上に、前記印刷版シリンダ（０４）上における前記印刷版の装着位置に関して見当合わせされて配置されていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
セグメントホイール（０３）を備える、中空体（０１）にプリントを施す装置を運転する方法であって、
前記セグメントホイール（０３）は、前記セグメントホイール（０３）の周囲に相前後して複数のセグメント（３２）を有し、前記セグメントホイール（０３）の少なくとも１つのセグメント（３２）に、それぞれ１枚の金属印刷ブランケット（３３）を配置し、
複数ある前記セグメント（３２）の１つに配置した少なくとも１枚の金属印刷ブランケット（３３）を、前記セグメントホイール（０３）の回転時、プリントしたい前記中空体（０１）上で転動させる、
中空体（０１）にプリントを施す装置を運転する方法において、
前記セグメントホイール（０３）に割り当てて設けた、金属印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する装置が、この装置の制御ユニットに与えた指令に基づいて、前記セグメントホイール（０３）の当該前記セグメント（３２）に配置したい前記金属印刷ブランケット（３３）を自動的に貯蔵装置（４２）から取り出し、前記セグメントホイール（０３）の当該前記セグメント（３２）に搬送する、
ことを特徴とする、中空体にプリントを施す装置を運転する方法。
【請求項９】
金属印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する前記装置は、走行可能なキャリッジ（４６）を有する、前記金属印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の装置（４４）を有し、搬送したい前記金属印刷ブランケット（３３）をそれぞれ前記キャリッジ（４６）上に寝かせて搬送することを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記貯蔵装置（４２）内に複数の金属印刷ブランケット（３３）を貯蔵し、前記金属印刷ブランケット（３３）をそれぞれ個別に順次、前記金属印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の前記装置（４４）の前記キャリッジ（４６）に下ろし、相前後して前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つに搬送することを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記金属印刷ブランケット（３３）の水平搬送用の前記装置（４４）は、交互に、前記セグメントホイール（０３）の前記セグメント（３２）の１つから取り外した金属印刷ブランケット（３３）を搬出し、新品の金属印刷ブランケット（３３）を前記貯蔵装置（４２）から前記セグメントホイール（０３）の空いたセグメント（３２）に搬送することを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
センサを用いてまたはスイッチ素子（４９）により、前記貯蔵装置（４２）から取り出したい金属印刷ブランケット（３３）が水平搬送用の前記装置（４４）の前記キャリッジ（４６）に下ろされたか否かを監視することを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から７までのいずれか１項記載の、中空体（０１）にプリントを施す装置を備える、前記中空体（０１）を充填準備の整った状態まで製造する機械配列。
【請求項１４】
前記中空体（０１）は、金属、アルミニウムまたはプラスチックから製造されている、かつ／または前記中空体（０１）は、それぞれ、２ピース缶として形成されていることを特徴とする、請求項１３記載の機械配列。
【請求項１５】
前記中空体（０１）の搬送方向で見て前記中空体（０１）にプリントを施す前記装置の上流にマンドレルホイールが配置されており、前記マンドレルホイールと前記セグメントホイール（０３）とは、それぞれ、固有の駆動部により個別に駆動され、制御ユニットによりそれぞれの回転挙動について制御されていることを特徴とする、請求項１３または１４記載の機械配列。
【国際調査報告】
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