(57)【要約】本発明は、編機又は縦編機においてステッチを形成するためのニードルであって、本体と、ニードルフックと、本体の長手方向において本体及びニードルフックに対して移動可能であり、本体に対する相対移動によってニードルフックを開閉するように構成された伝達要素又は舌部要素と、を備えるニードルを提供する。ニードルは、さらに接続素子を備え、接続素子は、少なくとも伝達要素又は舌部要素の長さの一部に沿って伝達要素又は舌部要素を包囲し、従って本体に対する伝達要素又は舌部要素の相対移動が接続素子によって導かれ、接続素子は本体の上部部分と接続している。さらに本発明は、複数のかかるニードルを有する編機又は縦編機及び係るニードルを製造する方法を提供する。
2019531424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機又は縦編機においてステッチを形成するためのニードルであって、
本体と、
ニードルフックと、
前記本体の長手方向において前記本体及び前記ニードルフックに対して移動可能であり、前記本体に対する相対移動によってニードルフックを開閉するように構成された伝達要素と、
を備え、
当該ニードルは、さらに、接続素子を備え、
前記接続素子は、少なくとも前記伝達要素の長さの一部に沿って前記伝達要素を包囲し、それにより前記本体に対する前記伝達要素の相対移動が前記接続素子によって導かれ、
前記接続素子は前記本体の上部部分と接続している、
ニードル。
【請求項２】
前記本体は
前記本体の長手方向においてニードルフックに直接隣接する前記上部部分と、
前記本体の長手方向において前記上部部分に直接隣接する中間部分と、
前記本体の長手方向において前記中間部分に隣接するニードルベースと、
を備え、
前記上部部分は、中間部分より小さい、前記本体の長手方向に対して垂直な横方向の広がりを有し、それにより、前記上部部分と中間部分との間に段差が形成され、
前記接続素子は、前記ニードルベースから前記ニードルフックへ向かう方向において、前記段差の完全に上方に配置される、
請求項１記載のニードル。
【請求項３】
前記ニードルは、
前記段差が前記伝達要素の下部端面に対する当接面を形成するように構成されており、
前記ニードルベースに向かう方向における前記本体に対する前記伝達要素の前記相対移動は前記段差によって制限される、
請求項２に記載のニードル。
【請求項４】
前記接続素子は、溶接接続、特にレーザー溶接接続によって、前記本体の前記上部部分に接続されている、
請求項１乃至３いずれか１項に記載のニードル。
【請求項５】
前記伝達要素は、前記編機又は前記縦編機の係合ユニットと係合するための係合素子を有する、
請求項１乃至４いずれか１項に記載のニードル。
【請求項６】
前記係合素子は、前記本体の長手方向に対して垂直な方向に延在する切り欠き又は突起である、
請求項５記載のニードル。
【請求項７】
前記ニードルフックは前記本体と一体的に形成されているか、又は、前記ニードルフックは前記本体と統合的に形成されている、
請求項１乃至６いずれか１項記載のニードル。
【請求項８】
前記ニードルフックは、２つの半体を有し、前記２つの半体は少なくとも部分的にギャップを介して互いから分離されている、
請求項１乃至７いずれか１項記載のニードル。
【請求項９】
前記伝達要素は、その上部端部において、前記ニードルベースから前記ニードルフックに向かう方向への伝達フィンガーを備え、前記伝達フィンガーは、前記本体に対する前記伝達要素の相対移動によって前記ニードルフックを開閉するように構成されている、
請求項１乃至８いずれか１項記載のニードル。
【請求項１０】
前記伝達フィンガーは、上部部分と、前記本体の長手方向において前記上部部分に直接接続する下部部分とを有し、
前記伝達フィンガーの前記上部部分は、前記伝達フィンガーの下部部分より小さい、前記本体の長手方向に対して垂直な横方向の広がりを有し、それにより、前記上部部分と中間部分との間に段差が形成されており、
当該ニードルは、前記伝達フィンガーの前記段差が前記ニードルフックの下部端面に対する当接面を形成するように構成されており、それにより、前記ニードルフックに向かう方向における前記本体に対する前記伝達要素の相対移動は前記段差によって制限される、
請求項９記載のニードル。
【請求項１１】
複数の、請求項１乃至１０いずれか１項記載のニードルを備える
編み又は縦編機。
【請求項１２】
前記ニードルの伝達要素の係合素子と係合するための係合ユニット
をさらに備える、請求項１１に記載の編機又は縦編機。
【請求項１３】
前記係合ユニットは、複数の前記ニードルが互いに続いて配置されている方向に沿って交互に配置された複数の突起及び切り欠きを有する、
請求項１２に記載の編機又は縦編機。
【請求項１４】
前記突起及び切欠部は、それぞれ、前記ニードルの配列方向に実質的に垂直な方向、及び／又は、前記ニードルの本体の長手方向に実質的に垂直な方向に延在する、
請求項１３に記載の編機又は縦編機。
【請求項１５】
前記係合ユニットが保持ロッカーを有するか、又は、前記係合ユニットが保持ロッカーである
請求項１２に記載の編機又は縦編機。
【請求項１６】
ノックオフ端を有する回転可能なニードルシリンダーであって、複数の前記ニードルが前記ニードルシリンダーに配置されている、ニードルシリンダーと、
ニードル背部から、複数のニードル間に設けられたニードルスリットに係合する、特にバネリングコイルの形態の、保持素子であって、新たに形成されたステッチを通り抜けさせ、前記ニードルのさらなる進出の際に前記ステッチを前記ノックオフ端において止める前記ノックオフ端に対するスリットを形成する、保持素子と、をさらに備え、
前記保持素子、特に前記バネリングコイルは、回転可能に支持されており、それにより、前記保持素子は前記ニードルシリンダーと共に回転することができる、
請求項１１乃至１５いずれか１項記載の編機又は縦編機。
【請求項１７】
前記本体、前記ニードルフック、前記伝達要素及び前記接続素子を提供するステップと、
前記本体の前記上部部分と前記接続素子を接続するステップであって、それにより、前記接続素子は少なくとも前記伝達要素の長さの部分に沿って前記伝達要素を包囲する、ステップと、を含む、
請求項１乃至１０いずれか１項記載のニードルを製造するための方法。
【請求項１８】
前記接続素子は、溶接、特にレーザー溶接によって、前記本体の前記上部部分に接続される、
請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機又は縦編機におけるステッチ形成のためのニードル、複数のかかるニードルを有する編機又は縦編機、及びかかるニードルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、２００７年８月２３日付の独国特許第１００３９９７３号のさらなる発展形態であり、これは、スライダーニードルの場合に必要な第２カム軌道なしに、長手方向に案内された舌要素の開閉動作の有利な制御を実現する。本発明によれば、益々細密になるニードルピッチ（Ｎａｄｅｌｔｅｉｌｕｎｇｅｎ）におけるラッチニードルの欠点を回避し、すなわち、スイング可能なラッチを用いないニードル技術が明示されるべきである。
【０００３】
機械的ニット生地生産は、数千年前に確立された木材製の部品を可能にした織機プロセスとは対照的に、最終的に形成されるステッチがそこで発展する精密に制御可能な編み素子に対する技術時代において生み出された新しい素材に基づいている。このニードルと称される素子は、金属のみで作ることができ、従って、先行技術としてのそれらの開発は、金属加工において見られる。１５８９年に初めて、チップ（Ｓｐｉｔｚｅｎ）又はワークニードル（Ｗｉｒｋｎａｄｅｌｎ）とも称されるフックニードル（Ｈａｋｅｎｎａｄｅｌｎ）が、１８５６年にラッチニードル（Ｚｕｎｇｅｎｎａｄｅｌ）が、２０世紀初頭にスライダーニードル（Ｓｃｈｉｅｂｅｒｎａｄｅｌ）が作成された。
【０００４】
特に、ニットの量産に主流であったのはラッチニードルであった。その前提条件は硬化性鋼であり、１９世紀半ばに初めて要求品質生産可能になった。この技術による利点の１つは、ステッチ形成の間、ヤーン（Ｆａｄｅｎ）がラッチの移動によって必然的に制御機能を果たすことであり、従って、パターン形成効果とは別に、ニードル上に１つの制御フットのみを設ける必要がある。さらに、スイングラッチニードルは、オペレータが機械に容易に挿入し交換することができる、すぐに設置できる機能ユニットとして設計されている。しかし、環状編機の回転速度が速くなり、同時に編みシステム（Ｓｔｒｉｃｋ−Ｓｙｓｔｅｍｅ）の数が増えるにつれて、上述の利点は生産信頼性の点で弱点となる。従って、スイングラッチの装着に関連する欠点を排除するための新しい方法を見出すために集中的な考察がなされてきた。その際、２部分ステッチ形成素子（ｚｗｅｉｔｅｉｌｉｇｅ  Ｍａｓｃｈｅｎｂｉｌｄｕｎｇｓｅｌｅｍｅｎｔｅ）がラッチニードル技術の代替案として見出され、そこでは、ヤーンが、編みニードル又はワークニードル（Ｓｔｒｉｃｋ−  ｏｄｅｒ  Ｗｉｒｋｎａｄｅｌ）のフック部品を用いて、それぞれ補償素子のチップに保持されたループとしてのステッチを通して移動され、新たなステッチを形成し、古いステッチはニードルの頭部を越えて投げ出される（ａｂｇｅｗｏｒｆｅｎ）。従って、例えば特別な用途、例えば極めて短いサイクルタイムを有する縦編機では、この種のニードルが既に普及し得た。しかしながら、編機におけるこの技術の不利な点は、各構成要素に対してその制御フット（Ｓｔｅｕｅｒｆｕｓｓ）のために特別な制御カーブ（Ｓｔｅｕｅｒｋｕｒｖｅ）が必要であり、それがそれぞれカムシステム（Ｓｃｈｌｏｓｓｓｙｓｔｅｍｅｎ）に収容されなければならないことである。このことは、窮屈なカム構造を有する両面用途（ｄｏｐｐｅｌｆｌａｅｃｈｉｇｅ  Ａｎｗｅｎｄｕｎｇ）については、さらなる問題がある
【０００５】
ＤＥ２２４１７６９Ａから、保持カムによるスライダーの段階的（ｐｈａｓｅｎｗｅｉｓｅ）な停止とニードルチャネル内の制動作用による停止の両方を引き起こす２部分ステッチ形成素子が知られている。しかしながら、これを達成するためには、ニードルに対するスライダーの相対的移動に対するストッパーを収容するために、かなりの長さのスライド部分が必要である。加えて、スライダーを機械に挿入するための実際の取り扱いには、この部品の扱いやすい長さが必要となる。この２部分の解決法は一般的な用途には複雑すぎるため、数十年にわたってラッチニードルに対抗して普及することはできなかった。
【０００６】
ＤＥ２２４５７３１Ａに記載されている実施形態は、スライダー部分に保持カムを有していないが、これは前の公開によって既に予想されていた。しかしながら、この解決策はスライドの制動作用による加熱によって引き起こされる不利益のために、高性能機械用には適さない。
【０００７】
ラッチニードルによるステッチ形成の共通技術は、多数の異なる種類の機械を用いた１００年以上の開発期間の上に成り立っている。高性能機械による様々な用途のためにスイングラッチレスのステッチ形成素子を利用可能にするために、相応して大きな設計努力を伴うそれほど多くの開発時間は、以前のように利用可能ではない。このことは、発明の新規開発に対する圧力を増大させる。
【０００８】
編機において、スライダーニードルの利点を有する機能ユニットとしてラッチニードル技術の利点を利用すると同時に、ユーザーフレンドリーなサイズの外部制御された補償素子を機械に挿入しなければならないという欠点を回避するために、ＤＥ１０２００７０３９９７３において、スライダー素子の長いシャフトをニードル内部で往復移動するミニシンカー要素（Ｍｉｎｉ−Ｐｌａｔｉｎｅｎｇｌｉｅｄ）に変化させるスイング要素ニードル技術が与えられている。これは一方ではニードルと共に段階的に動かされ、他方では機械によって段階的に制御される。実装の観点から、長手方向ガイドは構成要素の支点軸受よりも常に複雑である。従来の設計モデルによれば、このことはここでも同様である。：すなわち、シンカーは、ガイド端部を有さねばならず、溝とヤーンガイドとによってニードルシャフトから外れないように横方向にスムーズに固定されなければならず、このことは、量産の点で前記の困難さに加えて、設計のコンパクト性を制限する。シンカーが小さければ小さいほど、大量生産に適したソリューションは複雑になる。しかしながら、保持状態から移動段階への移動の適合（Ａｎｇｌｅｉｃｈｕｎｇ）のために、長手方向ラッチ素子の略無質量設計（ａｎｎａｅｈｅｒｎｄ  ｍａｓｓｅｌｏｓｅ  Ａｕｓｆｕｅｈｒｕｎｇ）が望ましいであろう。最小寸法の問題のある長手方向の収納は、スイング要素とニードル本体との間に中央接続ブラケットが設けられることにより容易にされ、中央接続ブラケットはニードル本体に対するスイング要素の相対移動及び、その横方向並びにニードル内の滑り面上でのガイドを確実にする。このようにして開閉スイングするラッチと同様にニードル内で往復移動するミニシンカー要素が、ヤーンによってではなく、機械によって制御されるという重要な相違点を伴って実現された。
【０００９】
機械式時計業界から知られている中心的構成要素は、ニードル本体とヤーン伝達要素との間にミニ連結ブラケットのための持ち上げバネ（Ａｕｆｚｕｇｆｅｄｅｒ）に影響を与えた。長軸方向に移動可能なラッチ要素がサイズに関してスイングラッチと比較して縮小されており、従来の、スイング要素の直線ガイドの問題を解決する珍しいニードル設計がもたらされた。従って、より専門性の低い製造方法を用いて製造できる機能的ユニットの形態が、この技術が実際に普及するための重要な条件として生じた。
【００１０】
前述の特許による一つのタイプでは、特に細密な形態において、伝達要素のガイドのために、さもなければ必要となる高度な技術は回避される。これは、利点として、手間のかからない、機能ユニットへの伝達要素の取り付け可能性を意味し、これは手動操作による作業手順（ｈａｎｄｂｅｔａｅｔｉｇｔｅｎ  Ａｒｂｅｉｔｓｇａｅｎｇｅｎ）において品質を損なうことなく可能である。しかしながら、平坦な構造化された伝達要素は横方向のショルダー（ｓｅｉｔｌｉｃｈｅ  Ａｂｓｅｔｚｕｎｇｅｎ）を必要とし、これはニードルシャフト上のガイド凹部においても当てはまるように、ミニ構成部品においてそれほど単純ではない追加の操作を必要とする。非常に細いニードルのサイズに対する興味深い代替案である他のタイプでは、構成部品は幾分複雑であり、機能ユニットへの組み立ては熟練を必要とする手動でのみ可能である。
【００１１】
両方のタイプにおいて、ステッチ形成中の伝達要素の段階的停止は、付与された特許において伝達要素の停止歯上のニードルカム内に作用する保持バルコニーによって行われる。しかしながら、カムシステム内に追加の要素が必要とされなければ、両方のタイプの使用ははるかに広い範囲で可能であろう。この場合、機械コンセプトは、従来のラッチニードルのコンセプトで可能である。これにより、両面ニット生地（ｄｏｐｐｅｌｆｌａｅｃｈｉｇｅ  Ｓｔｒｉｃｋｓｔｏｆｆｅ）のための方法の実装も可能になる。ダイヤルディスク（Ｒｉｐｐｓｃｈｅｉｂｅ）用の内向きテーパ編みシステムは、さらなるコンポーネントを除外する。加えて、毛ば立った粒子が構成部品のギャップに侵入する可能性があり、それ自体が除去されず、むしろその中に沈着し、蓄積し続ける可能性があることが欠点として明らかである。上述の態様は、本発明の基礎となる基本的思想を導いた。これらは、新しい機械コンセプトにおける実装に大きな影響を及ぼし、ニードルと称される編み素子の生産に利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許登録第１００３９９７３号公報
【特許文献２】独国特許公開第２２４１７６９号公報
【特許文献３】独国特許公開第２２４５７３１号公報
【発明の概要】
【００１３】
請求項１において特徴付けられる本発明の目的は、シンプルで安定したコンパクトな構造を有し、シンプルな方法で製造することができる、編機又は縦編機においてステッチを形成するためのニードルを提供することにある。さらに、本発明は、複数のかかるニードルを備えた、請求項１１による編機又は縦編機、及び、かかるニードルを製造する、請求項１７による方法を提供する。本発明の好ましい実施形態は従属請求項から得られる。
【００１４】
本発明によるニードルは、編機又は縦編機（Ｓｔｒｉｃｋ−  ｏｄｅｒ  Ｋｅｔｔｅｎｗｉｒｋｍａｓｃｈｉｎｅ）においてステッチを形成するためのニードルであって、
本体と、
ニードルフックと、
本体の長手方向において本体及びニードルフックに対して移動可能であり、本体に対する相対移動によってニードルフックを開閉するように構成された伝達要素又は舌部要素（Ｕｅｂｅｒｔｒａｇｕｎｇｓｇｌｉｅｄ  ｏｄｅｒ  Ｚｕｎｇｅｎｇｌｉｅｄ）と、を備える。
ニードルは、さらに、接続素子を備え、
接続素子は、少なくとも伝達要素又は舌部要素の長さの一部に沿って伝達要素又は舌部要素を包囲し（ｕｍｇｒｅｉｆｔ）、従って本体に対する伝達要素又は舌部要素の相対移動は接続素子によって導かれ、
接続素子は本体の上部部分と接続している。
【００１５】
接続素子は、Ｕ字形接続素子であることができる。伝達要素又は舌部要素は、Ｕ字形接続要素の凹部に収容されてもよい。
この場合、接続要素のＵ字形が伝達要素の周囲を包囲する。特に、接続要素は、Ｕ字形ブラケットとして構成されてもよい。
【００１６】
本発明によるニードルは、伝達要素の開閉移動のための制御機能をニードル移動システムの外部で生じさせることを可能にする。さらなる利点は、ニードルフック内の混紡ヤーンの位置決めに影響を与えることができることである。長手方向に案内された伝達要素を有する機能ユニットニードルの構造は、コンパクトに構成されており、従って、汚染粒子はシステム内に侵入することができない。接続素子が本体の上部部分に接続するように設けられているので、ニードルを容易に製造することができる。さらに、ニードルはシンプルで安定した構造を有している。
【００１７】
ニードル内の伝達要素又は舌部要素の長手方向移動は、ニードル移動中の、段階的に制限された停止（ｐｈａｓｅｎｂｅｇｒｅｎｚｔｅｓ  Ａｎｈａｌｔｅｎ）によって、例えばノッチ又はバンプ（Ｅｉｎｓｃｈｎｉｔｔ  ｏｄｅｒ  Ｈｏｅｃｋｅｒ）等の、伝達要素又は舌部要素の係合素子に編みシステムの外部から、例えばニードルシリンダーの周りに配列された保持ブレード（Ｈａｌｔｅｋｌｉｎｇｅｎ）を用いて行うことができる。
【００１８】
その際、いくつかの実施形態では、前方セクションの切欠き付き突起（ａｕｓｇｅｋｌｉｎｋｔｅｎ  Ｖｏｒｓｐｒｕｎｇｅｓ）を用いて、ニードルフックにおける伝達要素又は舌部要素の伝達フィンガーの設置が前方に（ｎａｃｈ  ｖｏｒｎｅ  ｄｉｅ  Ａｎｌａｇｅ）得られる。伝達フィンガーの高さは、有利には、ショルダー（Ａｂｓｅｔｚｕｎｇ）によって有利にはより大きく、より安定なものとされ、その下面はさらに混紡ヤーン（Ｐｌａｔｔｉｅｒｆａｄｅｎｓ）の正確な位置決めのために形成され得る。これは、本発明の一態様の重要な利点である。混紡は多数のパターンタイプの基礎を形成するからである。この場合、２本の異なるヤーンを別々にニードルに供給しなければならず、１つはカバーヤーンとしてベースヤーンを覆わなければならない。これは、ニードル内のヤーンの正確な位置決めを必要とし、ステッチ形成の間、位置決めを維持しなければならない。既知のスライドニードルを用いた種々のユーザーの実験的試行において、驚くべきことに、この場合の信頼性はラッチニードルの場合よりも低いことが見出された。その結果、このタイプのニードルは編機に普及しなかった。これは、スレッドに入る際の不確実性（Ｕｎｗａｅｇｂａｒｋｅｉｔｅｎ）が考慮されねばならないことを示し、管理不可能な（ｎｉｃｈｔ  ｄｕｒｃｈｓｃｈａｕｂａｒｅ）小さな差異がどのように重要な役割を果たしているかを示している。保管のために広げられた舌部シャフトが重要な特徴であるとしか推測できない
【００１９】
拡大された伝達フィンガーの設計可能性は、ニードルフック内に別々に供給されるヤーンの、均一な位置決めの高い要求を満たすのを容易にする。
【００２０】
本体の上部部分との接続要素の本発明の接続は、容易に交換可能なニードル要素を可能にし、それにより、両面生成する環状編機の適用範囲も（ｄｅｎ  Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｓｂｅｒｅｉｃｈ  ａｕｃｈ  ｆｕｅｒ  ｄｏｐｐｅｌｆｌａｅｃｈｉｇ  ｅｒｚｅｕｇｅｎｄｅ  Ｒｕｎｄｓｔｒｉｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ）、粗いものから最も細かいものの実施形態における平編機（ｂｉｓ  ｈｉｎ  ｚｕ  Ｆｌａｃｈｓｔｒｉｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ）まで拡大する編機のタイプが生成される。
【００２１】
ニードルの伝達要素又は舌部要素は、本体又はニードル本体と共に、ニードルチャネルを完全に満たす、中断又は空所のない柱状体（ｐｒｉｓｍａｔｉｓｃｈｅｎ  Ｋｏｅｒｐｅｒ）を形成するコンパクトな形態のロッド形状の輪郭（ｓｔａｂｆｏｅｒｍｉｇｅｎ  Ｐｒｏｆｉｌ）となり、それによって汚染粒子の侵入及び沈着を防止する。編みシステム内部の舌部要素の止め歯（Ｓｔｏｐｚａｈｎ）及び対応する保持バルコニー（Ｈａｌｔｅｂａｌｋｏｎｅ）は、編みシステム外部の手段で置き換えることができる。止め歯の代わりに、狭い保持ノッチ又は代替的バンプが、伝達要素又は舌部要素のシャフト（Ｓｃｈａｆｔ）内の上部、特にその頂部において設けられてもよく、ここでニードルフックを閉鎖するためのニードルの下降移動（Ａｂｗａｅｒｔｓｂｅｗｅｇｕｎｇ）によって、例えばカムの外部のブレードセクション（Ｋｌｉｎｇｅｎｓｅｋｔｉｏｎ）の突起等の、編機又は縦編機の係合ユニットは係合する。これらのブレードセクションは、ニードルシリンダーの周囲にリングを形成するために、カム上側に補足されることができる。これらはシンプルなシンカー部材であり、ロック上面のストッパー凹部内に並べられ、接着などの既知の技術でそこに固定されることができる。ニードルフックを閉鎖するために、例えば、ニードル下降移動の際に伝達要素又は舌部要素の伝達フィンガーを止める第２セクション突起が使用されることができる。この構成は、追加の制御素子なしに、ニードル本体に対する伝達要素又は舌部要素の所望の相対的移動の最も簡単な実現を可能にする。このようにして、全く新しい機械コンセプトを実現することができる。伝達要素又は舌部要素は、製造が容易な部品となり、その後、装置の手作業によっても、自動的にも（ｍｉｔ  Ｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇｓｈａｎｄｈａｂｕｎｇ  ａｌｓ  ａｕｃｈ  ａｕｔｏｍａｔｉｓｉｅｒｂａｒ）、ニードル本体状に取付られることができ、それを介して、例えば特定のＵ字形接続ブラケット等の接続素子に、特に垂直に、導入され、例えば舌部要素を越えて突出する脚部（Ｓｃｈｅｎｋｅｌ）は、ニードルシャフト（Ｎａｄｅｌｓｃｈａｆｔ）の固定凹部（Ｆｉｘｉｅｒｕｎｇｓｖｅｒｔｉｅｆｕｎｇｅｎ）内に固定されることができる。この場合のステッチ形成機能は、上述の基となる特許（Ａｕｓｇａｎｇｓｐａｔｅｎｔ）における機能に対応する。
【００２２】
カムシステム内に保持バルコニーを設ける必要がないため、伝達要素又は舌部要素技術の適用はより広い範囲で可能である。特にＲＲ機械では、ダイヤルカム（Ｒｉｐｐｓｃｈｌｏｅｓｓｅｒ）が後方に向かって細くなっており、カムの外部での明確な制御が重要である。
【００２３】
本発明は基本的に全ての機械的変形例に適用可能であり、堅いニット生地（ｆｅｓｔｅｒ  Ｍａｓｃｈｅｎｓｔｏｆｆｅ）を目的とした最も細かいピッチ（ｆｅｉｎｓｔｅ  Ｔｅｉｌｕｎｇｅｎ）及び最も低いメッシュ高さ（ｎｉｅｄｅｒｓｔｅ  Ｍａｓｃｈｅｎｈｏｅｈｅｎ）に対して特に有利である。
【００２４】
本発明のいくつかの実施態様において、本体は、本体の長手方向においてニードルフックに直接隣接する上部部分と、本体の長手方向において上部部分に直接隣接する中間部分と、本体の長手方向において中間部分に隣接するニードルベースとを有する。ニードルベースは、本体の長手方向において中間部分に直接隣接してもよい。
【００２５】
上部部分は、上部部分と中間部分との間に段差が形成されるように、中間部よりも小さい、本体の長手方向に垂直な横方向の広がりを有してもよい。接続素子は、ニードルベースからニードルフックに向かう方向において、段差の完全に上方に配置されてもよい。
【００２６】
中間部分は、ニードルベースよりも小さい、本体の長手方向に垂直な横方向の広がり（Ｅｒｓｔｒｅｃｋｕｎｇ）を有してもよい。
【００２７】
段差は、本体の長手方向に垂直に延在してもよい。
【００２８】
本体に対する伝達要素の相対的移動は、段差の完全に上方で、すなわち、ニードルベースからニードルフックの方向において段差の上方で行われることができる。
【００２９】
本発明によるニードルは、段差が伝達要素の下端面のためのストッパー面を形成するように構成されてもよい。この場合、本体に対する伝達要素の下向き、すなわちニードルベースの方向への相対移動は、段差によって制限される。
【００３０】
接続素子は、溶接接続、特にレーザー溶接接続によって本体の上部部分に接続されてもよい。この手法は、ニードルの特に単純な構造及び特に単純な製造を可能にする。レーザー溶接接続は、従来のレーザー溶接技術を用いて行うことができる。溶接、特にレーザー溶接は、完成したニードル上に明確に識別可能な痕跡（Ｓｐｕｒｅｎ）を残し、それによってそのようなニードルを他の方法で作られたニードルと区別することが可能になる。
【００３１】
溶接接続、特にレーザー溶接接続は、例えば、シーム溶接（Ｓｃｈｗｅｉｓｓｎａｈｔ）又はスポット溶接（Ｓｃｈｗｅｉｓｓｐｕｎｋｔｓ）の形態であってもよい。
【００３２】
伝達要素は、編機又は縦編機の係合ユニットと係合する係合素子を有してもよい。
【００３３】
係合素子は、本体の長手方向に垂直な方向に延在する、切欠き又は突起、特にバンプであってもよい。
【００３４】
ニードルフックは、本体と一体的に形成されることができる。この場合、本体はニードルフックを有する。
【００３５】
ニードルフックは、統合的に（ｉｎｔｅｇｒａｌ）、特に一体的に（ｅｉｎｓｔｕｅｃｋｉｇ）、接続要素と共に形成されてもよい。
【００３６】
ニードルフックは２つの半体（Ｈａｅｌｆｔｅｎ）を有することができ、２つの半分は、少なくとも領域ごとに、ギャップによって互いに分離されることができる。２つの半体は、ギャップによって互いに完全に分離されてもよい。
【００３７】
ニードルフックの２つの半体は、各半体のニードルカーブ（Ｎａｄｅｌｋｒｕｅｍｍｕｎｇ）が、ニードルフックのニードルカーブが延在する面に平行な１つの平面内に延在するように設計されてもよい。
【００３８】
ギャップは、ニードルフックのニードルカーブが延在する平面に平行な平面内にある又は延在することができる。
【００３９】
伝達要素は、ニードルベースからニードルフックに向かう方向のその上端に、本体に対する伝達要素の相対的移動によってニードルフックを開閉するように構成された伝達フィンガーを有することができる。
【００４０】
伝達フィンガーは、上部部分と下部部分とを有し、下部部分は、本体の長手方向において上部部分に直接隣接する。
【００４１】
伝達フィンガーの上部部分は、伝達フィンガーの下部よりも短い、本体の長手方向に垂直な横方向の広がりを有することができ、従って、上部部分と下部部分との間に段差が形成されている。
【００４２】
ニードルは、伝達フィンガーの段差がニードルフックの下端面のストッパー面（Ａｎｓｃｈｌａｇｆｌａｅｃｈｅ）を形成するように構成されていてもよく、従って、本体に対する伝達要素の相対移動は上方向に、すなわちニードルフックの方向において、段差によって制限される。
【００４３】
本発明のさらなる態様によれば、複数の、本発明によるニードルを含む編機又は縦編機が提供される。本発明の編み又は縦編機は、本発明のニードルに関して上述した有利な効果を提供する。
【００４４】
複数のニードルは、編機又は縦編機内に次々と続いて（ａｕｆｅｉｎａｎｄｅｒｆｏｌｇｅｎｄ）配置されてもよい。編機又は縦編機は、本発明によるニードルのみを含むことができる。
【００４５】
編機又は縦編機は、ニードルの伝達要素の係合素子と係合する係合ユニットをさらに含んでもよい。
【００４６】
係合ユニットは、複数の突起及び切欠きを有してもよく、これらは、編機又は縦編機において複数のニードルが次々と続いて配置された方向に沿って交互に配置されている。
【００４７】
突出部及び切欠部は、各々、ニードルの配列方向に実質的に垂直な方向及び／又はニードルの本体の長手方向に実質的に垂直な方向に延在することができる。
【００４８】
係合ユニットは、保持ロッカー（Ｈａｌｔｅｗｉｐｐｅ）を有することができる。係合ユニットは、保持ロッカーであってもよい。
【００４９】
編機又は縦編機は、ノックオフエッジ（Ａｂｓｃｈｌａｇｋａｎｔｅ）を有する回転可能なニードルシリンダーをさらに含んでもよく、複数のニードルがニードルシリンダー内に配置される。
【００５０】
編機又は縦編機は、さらに、特にバネリングコイルの形態の、ニードルギャップから（ｖｏｍ  Ｎａｄｅｌｒｕｅｃｋｅｎ  ｈｅｒ）ニードル同士の間にあるニードルギャップに係合する保持要素（ｉｎ  ｚｗｉｓｃｈｅｎ  ｄｅｎ  Ｎａｄｅｌｎ  ｖｏｒｌｉｅｇｅｎｄｅ  Ｎａｄｅｌｌｕｅｃｋｅｎ  ｅｉｎｇｒｅｉｆｅｎｄｅ  Ｈａｌｔｅｅｌｅｍｅｎｔｅ）を有することができ、バネリングコイルはノックオフエッジに対する隙間（Ｓｐａｌｔ）を形成し、隙間は、新たに形成されるステッチを滑りぬけ（ｈｉｎｄｕｒｃｈｓｃｈｌｕｅｐｆｅｎ）させ、ニードルのさらなる前進（Ｖｏｒｓｔｏｓｓｅｎ）の際にステッチをノックオフエッジにとどめる。
【００５１】
保持素子、特にバネリングコイル（Ｆｅｄｅｒｒｉｎｇｓｐｉｒａｌｅ）は、回転可能に支持されることができ、従って、保持素子、特にバネリングコイルはニードルシリンダーと共に回転することができる。
特に、保持素子、特にバネリングコイルは、ニードルギャップへの係合によって、ニードルシリンダーと共に回転されることができる。
【００５２】
本発明のさらなる態様によれば、本発明によるニードルの製造方法が提供され、方法は、本体、ニードルフック、伝達要素及び接続素子を提供するステップと、本体の上部部分と接続素子を接続するステップであって、従って接続素子は伝達要素を少なくとも伝達要素の長さの部分に沿って包囲する、ステップと、を含む。本発明による方法は、本発明によるニードルに関して既に上述した有利な効果を提供する。
【００５３】
接続素子は、溶接、特にレーザー溶接によって本体の上部部分に接続されてもよい。
【００５４】
接続素子の本体の上部部分への接続は、従来のレーザー溶接技術によって行うことができる。
【００５５】
溶接プロセス、特にレーザー溶接プロセスは、溶接接続、特にレーザー溶接接続が、例えば、溶接シーム又はスポット溶接の形態であるように実行されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
本発明の例示的な実施態様は、図１乃至５０を参照して説明される。特に断らない限り、前記図の各々は、約５：１の拡大スケールである。
【図１】図１乃至図３は、あまり特殊化されていないニードル技術に基づく長手方向にガイドされた伝達要素又は舌要素を有する小型機能ユニットの構造と、追加の応用分野を有する編機の構成に対する拡張された可能性を示す。図１はニードル本体（１）の側面図及び平面図を示す図である。
【図２】図２は、伝達要素（１１）の側面図を示す。
【図３】図３は、接続素子又は接続ブラケット（８）の側面図及び上部の平面図を示す。
【図４】図４は、組み立てられた機能ユニットを、ニードルフック（２）を装着した伝達フィンガ（１２）の閉位置において模式的に示す図である。
【図５】図５は、混紡ヤーンに対する図示された追加のガイドランナー（Ｌ）を有する機能ユニットの長手方向にガイドされたラッチニードルの前部を２０倍拡大した図を示す。
【図６】図６は、ニードルフック（２）内の、ベースヤーン及び混紡ヤーンの異なる段階のヤーン経過を約１０倍拡大して示す図である。
【図７】図７は、ステッチを形成するための機能ユニットの位相を有する環状編機シリンダー（Ｎ）の部分の３Ｄ表示と、保持突起（１８）のための凹部（１６）の前の鋼ストリップセクション（１７）の配置を示す。
【図８】図８は、鋼ストリップカバーを有するカムシステムの上の窪部（２０）に鋼ストリップセクション（１７）を固定する例を示す。
【図９】図９乃至図１３は、ニードル溝を通る断面において、ステッチを形成する原理を示す。図９は、編みシステムにおけるヤーンの入口ゾーンにおけるニードルを示す図である。
【図１０】図１０は、伝達フィンガ（１２）を介してニードルフック（２）の閉鎖位置までニードル（１）を後退移動（Ｒｕｅｃｋｂｅｗｅｇｕｎｇ）させた場合のシリンダーのさらなる回転を示す図である。
【図１１】図１１は、閉鎖したフック（２）を有するニードル（１）の編み込み位置（Ｋｕｌｉｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇ）へのさらなる引き戻し（Ｒｕｅｃｋｚｕｇ）を示す図である。
【図１２】図１２は、ニードル（１）の前進移動（Ｖｏｒｗａｅｒｔｓｂｅｗｅｇｕｎｇ）を示し、伝達要素（１１）が鋼ストリップセクション（１７）の突起部（１８）によって、図１１から始まって前方の端面（１５）において停止されているのを示す図である。
【図１３】図１３は、ニードルフック（２）の開放位置におけるニードル（１）及び伝達要素（１１）の、保持突起（１８）が無い開始位置への、共通の前進移動を示す図である。
【図１４】図１４は左側に、ニードル（１）の後退移動の前に伝達要素（１１）の保持ノッチ（１３）に係合する保持突起（１８）を示し、右側に、ニードル（１）の前方移動中にニードルフック（２）を開放するための伝達要素（１１）の端面（１５）に対して保持突起（１８）が当接しているのを示す図である。
【図１５】図１５は、ニードルシリンダー（Ｎ）の上部の凹部（１６）に保持突起（１８）が係合しているニードルシリンダーの部分の側面図及び平面図を示す図である。
【図１６】図１６は左側に、ニードル（１）の後方移動の前の保持突起（１８）上のバンプ（１４）を示し、右側にニードル（１）の前進移動中にニードルフック（２）を開放する要素（１１）の端面（１５）に保持突起（１８）が当接しているのを右側に示す図である。
【図１７】図１７は、バンプ（１４）の下方及び上方における保持突起（１８）の係合を有するニードルシリンダーの部分の側面図及び平面図を示す図である。
【図１８】図１８乃至図２０は、外部から個別に制御されるシンカーの代わりに、シリンダーの上方に配置されるバネリングリングコイルを有する新開発の「シングル環状編機」の核心を示す図であり、そのニードル背部からの巻線（ｄｅｒｅｎ  Ｗｉｎｄｕｎｇｅｎ  ｖｏｍ  Ｎａｄｅｌｒｕｅｃｋｅｎ  ｈｅｒ）はニードル同士の間の空間にいくらか係合し、従ってニードルの前進中にステッチはシリンダー上端に押しとどめられる。
【図１９】図１８乃至図２０は、外部から個別に制御されるシンカーの代わりに、シリンダーの上方に配置されるバネリングリングコイルを有する新開発の「シングル環状編機」の核心を示す図であり、そのニードル背部からの巻線はニードル同士の間の空間にいくらか係合し、従ってニードルの前進中にステッチはシリンダー上端に押しとどめられる。
【図２０】図１８乃至図２０は、外部から個別に制御されるシンカーの代わりに、シリンダーの上方に配置されるバネリングリングコイルを有する新開発の「シングル環状編機」の核心を示す図であり、そのニードル背部からの巻線はニードル同士の間の空間にいくらか係合し、従ってニードルの前進中にステッチはシリンダー上端に押しとどめられる。
【図２１】図２１乃至図２５は、慣用的なシンカー制御の概略図を、ニードルチャンネルと取り付けられたシンカーリングを通る断面において示す図である。図２１は、ニードルフック（２）へのヤーン導入開始時のニードル（１）に対するシンカーの位置を示す。
【図２２】図２２は、ニードル（１）の後退移動中に包囲される、トラップされる新しいヤーンを示し、そこで、シンカーはわずかに後戻りし、古いステッチは伝達フィンガー（１２）上に位置する。
【図２３】図２３は、編み込み前の（ｖｏｒ  ｄｅｒ  Ｋｕｌｉｅｒｕｎｇ）シンカーのさらなる後退を示す図であり、古いステッチをシンカーの突出脚部上に投げ出す準備ができている。
【図２４】図２４は、編み込み位置におけるニードル（１）と、後端位置におけるシンカーを示す図であり、従って、古いステッチが、その際、ニードルフック（２）の頭を越えて投げ落とされ、ニードルフック（２）内にあるループを介して新しいステッチが形成される。
【図２５】図２５は、前端位置に移動したシンカーを示す図であり、その際に古いステッチを押し出し、新しく形成されたステッチをシンカーノッチ内で包囲し、従ってこれは、ニードルの前進中に、シンカーノーズによって押しとどめられる。
【図２６】図２６は、シンカーＰのガイドノーズ２９によってニードルフック２内にヤーンが供給された後のヤーンの導入の原理図を示す。
【図２７】図２７は、３Ｄ表示において、設置されたシンカーリングを有するニードルシリンダー（Ｎ）の断面を示す。
【図２８】図２８は、図２７の前面からの図である。
【図２９】図２９は、シンカーリング２３の上方の制御カム（２７）によるシンカー制御（Ｐ）の３Ｄ表示を示す。
【図３０】カムシステム上の鋼ストリップセクション（１７）の配置を有するＲＲ環状編機のダイヤルディスク（Ｒｉｐｐｓｃｈｅｉｎｅ）のためのニードルシリンダーの３Ｄ原理図を示す。
【図３１】図３１乃至図３３は、ステッチの形成中のニードル移動の際にステッチループを押し出し、押しとどめる、ステッチプッシャー（２２）の機能を示す図である。
【図３２】図３１乃至図３３は、ステッチの形成中のニードル移動の際にステッチループを押し出し、押しとどめる、ステッチプッシャー（２２）の機能を示す図である。
【図３３】図３１乃至図３３は、ステッチの形成中のニードル移動の際にステッチループを押し出し、押しとどめる、ステッチプッシャー（２２）の機能を示す図である。
【図３４】図３４乃至図３７は、ハウジング（３２）内のセグメント制御アタッチメント（２９）に取り付けられたバネ鋼ガイドストリップ（３１）によるステッチプッシャ（２２）の制御を示す図であり、ステッチプッシャ（２２）の後端のノッチ（３０）にバネ鋼ガイドストリップが係合し、その後退移動を起こし、前進移動はステッチプッシャ（２２）の先端のスライドディスク（３３）の作用により行われる。
【図３５】図３４乃至図３７は、ハウジング（３２）内のセグメント制御アタッチメント（２９）に取り付けられたバネ鋼ガイドストリップ（３１）によるステッチプッシャ（２２）の制御を示す図であり、ステッチプッシャ（２２）の後端のノッチ（３０）にばね鋼ガイドストリップが係合し、その後戻り動作を起こし、前進移動はステッチプッシャ（２２）の先端のスライドディスク（３３）の作用により行われる。
【図３６】図３４乃至図３７は、ハウジング（３２）内のセグメント制御アタッチメント（２９）に取り付けられたバネ鋼ガイドストリップ（３１）によるステッチプッシャ（２２）の制御を示す図であり、ステッチプッシャ（２２）の後端のノッチ（３０）にばね鋼ガイドストリップが係合し、その後戻り動作を起こし、前進移動はステッチプッシャ（２２）の先端のスライドディスク（３３）の作用により行われる。
【図３７】図３４乃至図３７は、ハウジング（３２）内のセグメント制御アタッチメント（２９）に取り付けられたバネ鋼ガイドストリップ（３１）によるステッチプッシャ（２２）の制御を示す図であり、ステッチプッシャ（２２）の後端のノッチ（３０）にばね鋼ガイドストリップが係合し、その後戻り動作を起こし、前進移動はステッチプッシャ（２２）の先端のスライドディスク（３３）の作用により行われる。
【図３８】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図３９】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図４０】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図４１】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図４２】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図４３】図３８乃至４３は、本発明によるニードルのさらなる実施形態を示す。
【図４４】図４４乃至４７は、平編機の別のニードルベッドのニードルへのステッチ伝達を示す図である。
【図４５】図４４乃至４７は、平編機の別のニードルベッドのニードルへのステッチ伝達を示す図である。
【図４６】図４４乃至４７は、平編機の別のニードルベッドのニードルへのステッチ伝達を示す図である。
【図４７】図４４乃至４７は、平編機の別のニードルベッドのニードルへのステッチ伝達を示す図である。
【図４８】図４８乃至５０は、縦編機のニット生地製造のステッチ形成の中心を示す図である。
【図４９】図４８乃至５０は、縦編機のニット生地製造のステッチ形成の中心を示す図である。
【図５０】図４８乃至５０は、縦編機のニット生地製造のステッチ形成の中心を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
図１乃至図１７は、シングル環状編機を示す図面である。実際的な適合性のために、ラッチニードルの場合には、ニードルシリンダーの周りのシンカーリング内のニードル間に、図示されないシンカーが設けられ、シンカーは、フックに引っかかっている最後のステッチを、ニードルの前進（Ｖｏｒｓｔｏｓｓｅｎ）の際に、ノックオフエッジの所で押し戻して保持し（ａｎ  ｄｅｒ  Ａｂｓｃｈｌａｇｋａｎｔｅ  ｚｕｒｕｅｃｋｈａｅｌｔ）、新たに形成されるステッチを、フックを超えて導く。この実施形態では、ステッチ形成に対する洞察はほとんど不可能である。なぜなら、この場合、すべてのものが閉じて組み立てられているからである（ａｌｌｅｓ  ｚｕｇｅｂａｕｔ  ｉｓｔ）。対照的に、図１８乃至２０による実施形態はシンカーなしのシングル編機の明確なモデルである。これらの代わりに、ニードルピッチに対応するピッチを有するバネリングリングコイルの巻き線（ｄｉｅ  Ｗｉｎｄｕｎｇｅｎ）は、ニードル背部からニードルシリンダーのノックオフエッジ上方のニードル間の中間空間に係合する。シンカーリングの代わりに、水平ガイドセグメントを保持するための単純なベアリングポイント（ボールベアリング）が、バネリングコイルを固定するために、下方に延在するベアリングジャーナル上に設けられ、バネリングコイルは、巻き線がニードル間の中間空間に係合し、従って、ニードルの上方移動の間、ステッチを保持するように、非常に大きな外径を有する。
【００５８】
図１は、ニードル特有の特徴、ニードルフック２、ニードル胸部３、ニードルスロット４を有するニードル本体又は本体１を側面図及び平面図で示す。その背後には、伝達要素１１の後方位置にある、伝達要素（Ｕｅｂｅｒｔｒａｇｕｎｇｓｇｌｉｅｄ）１１（図２）に対する端面側ストッパー（ｓｔｉｒｎｓｅｉｔｉｇｅｎ  Ａｎｓｃｈｌａｇ  ）６まで達するショルダー５がある。ニードルフック２は、上部に伝達フィンガー１２を受け入れるための溝を含む。側方固定凹部７は、接続ブラケット８（図３）を開放脚部９の固定ゾーンで取り付け、固定するために設けられる。
【００５９】
図２は、同様に、伝達要素１１の側面図であり、ショルダーを持たない平坦な部品として端面１５まで柱状体を形成し、柱状体はニードル本体１と共にニードルチャネル内部においてこれを完全に満たし、前方でショルダー１２ａを有する伝達フィンガー１２内に移行する。保持ノッチ１３は、端面１５の近くに設けられる。
【００６０】
図３は、Ｕ字形接続ブラケット８の側面図及び上面図を示す。これは、ヘッド１０と開放脚部９の固定ゾーンを有する。また、図３は、接続ブラケット８が本体又はニードル本体１の上部部分に接続される溶接スポットを概略的に示している。
【００６１】
図４は、側面図において、完全に組み立てられた（ｆｅｒｔｉｇ  ｍｏｎｔｉｅｒｔｅ）コンパクト機能ユニットの長手方向舌部ニードルを示す。伝達要素１１は、ニードルフック２の前端部にショルダー１２ａが当接する（Ａｎｌａｇｅ）ことで、伝達フィンガー１２によってニードルフック２の前方閉鎖位置に配置される。この位置では、伝達要素１１の後端部で侵入するヤーン粒子（Ｆａｄｅｎｐａｒｔｉｋｅｌ）は蓄積することができない。それらはニードルフックの開放の際に、ストッパー６まで押し込まれ、それらはその斜面（ｓｅｉｎｅ  Ａｂｓｃｈｒａｅｇｕｎｇ）を介して再びニードルチャンネルから至る。
【００６２】
図５は、図４の前方部分を２０倍倍率で示す。ここで、ショルダー１２ａ周りで拡大された伝達フィンガー１２は、その下面上で、混紡の編み工程のためにベースヤーンから分離した混紡ヤーンの位置決めを支援する。この目的のために、下面は、フック２の下側に混紡ヤーンを案内し、伝達フィンガー１２をフックの中央に正確に導くガイドランナＬを有することができる。
【００６３】
図６は、４つのフェーズにおける混紡工程の際のヤーン経過の原理図を示す。混紡又はカバーリング（Ｐｌａｔｔｉｅｒｅｎ  ｏｄｅｒ  Ｕｅｂｅｒｄｅｃｋｅｎ）は、多数のパターンタイプの基礎を形成する。ここで、異なる両ヤーンは、２つのヤーンガイドによって正確にニードルに別々に供給されなければならない。この場合、カバーヤーンＤは、ベースヤーンＧに対してより鋭角で供給され、伝達フィンガー１２に対するニードルフック２の相対移動中に、その下側に至り、即ち、ニードルフック２内に導入されたベースヤーンＧのように、ニードルシャフト（Ｎａｄｅｌｓｃｈａｆｔ）及び当接エッジ（Ａｂｓｃｈｌａｇｋａｎｔｅ）により近い。
【００６４】
図７は、ニードルフック２に対する伝達フィンガー１２の開閉動作のための機能部品の配置のための、視覚的に拡大された３Ｄ原理図である。ニードルシリンダーＮは、チャンネル側壁の頂部に凹部（Ｅｉｎｓｔｉｃｈ）１６を含み、その前方には鋼ストリップセクション１７が配置され、ニードル位置のサイクル内では突起１８が、一度は（ｅｉｎｍａｌ）保持ノッチ（Ｈａｌｔｅｅｉｎｓｃｈｎｉｔｔ）１３において、別の場合（ａｎｄｅｒｍａｌ）は伝達要素１１の端面１５に作用接続（ｉｎ  Ｗｉｒｋｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）している。よりよい理解のために、チャネル側壁は図示されていない。シリンダーの回転方向は時計回りである。鋼ストリップセクション１７は、編み又は縦編機の係合ユニットの一例である。
【００６５】
図８は、ストッパー凹部２０におけるカムシステムの上部における鋼ストリップセクション１７の配置の原理図である。また、鋼ストリップカバー２５は、通常とは異なり接着されてその上に固定されてもよく、それによって、鋼ストリップセクション１７がその中で付勢された状態に保たれるギャップがもたらされる。
【００６６】
図９乃至図１３は、ニードル１に対する伝達要素１１の相対移動における機能ユニットの長手方向の舌要素ニードルの前後移動（Ｖｏｒ−  ｕｎｄ  Ｚｕｒｕｅｃｋｂｅｗｅｇｕｎｇ）中に、保持突起１８でカム上側に固定された鋼ストリップセクション１７の影響下で、ニードルチャネルを通る断面におけるステッチ形成を示す原理図である。その際、Ｚは、長手方向の舌要素ニードル１がその中に位置するニードルチャネルを通る断面を示し、Ｓは、シリンダー套面に並べられた編みシステムの上部領域の断面を示す。ニードルが編みシステムを通過するときに得られる機能は、次のとおりである。
【００６７】
図９において、ニードル１は、編みシステムの導入ゾーンにある。最後のステッチは、ニードル胸部３を越えて、その中にある伝達フィンガー１２（図１０）によって、押し出し位置に保持される。即ち、伝達要素１１は、ニードル１のストッパー６の後方位置にあり、新たなヤーンはニードルフック２内に導入される。第１鋼ストリップセクション１７の第１保持突起１８は、伝達要素の保持凹部１３内に配置されている
【００６８】
図１０へのシリンダーのさらなる回転中に、ニードル１を引き抜かれる。この場合、伝達要素１１は、保持突起１８に沿ってスライドすることによってその保持凹部１３で停止され、従って後退移動のこの段階では、最後のステッチが伝達フィンガー１２に達し、それによって新たなヤーンが収容される。保持ノッチ１３は、現在、鋼ストリップセクション１７上の第１ギャップの開始部にある。
【００６９】
図１１は、ニードル１の図１０から図１１へのさらなる後退移動により、保持ノッチ１３が鋼ストリップセクション１７の第１ギャップの上方に位置し、ニードル１が最前位置にある伝達要素１１と共に編み込み位置に移動する状態を示す。この過程の間、古いステッチは伝達フィンガー１２から投げ出され、その結果、今やニードルフック２内に新たなループが引っかかっている。ニードル１の前方への移動反転（Ｂｅｗｅｇｕｎｇｓｕｍｋｅｈｒ）の前に、鋼ストリップセクション１７の第２保持突起１８は、伝達要素１１上の端面１５の上に既にある。
【００７０】
図１２は、図１１から図１２へのニードル１の前方移動により、伝達要素１１がその端面１５で第２保持突起１８によって止められ、伝達フィンガー１２がニードルフック２を開放し、即ち、これが再びニードル胸部３に到達する状態を示す。端面１５は、すでに鋼ストリップセクション１７の第２ギャップの開始部にある。新しいステッチはニードルフック２から胸部の登り坂３に到達する。ニードルシリンダーのチャネル側壁の凹部１６が見える。
【００７１】
図１３は、終段階（Ｓｃｈｌｕｓｓｐｈａｓｅ）、図１２から図１３への状態を示しており、鋼ストリップセクション１７の保持突起１８はなく、即ちニードル１及び伝達要素１１が一緒に解放位置（Ａｕｓｔｒｉｅｂｓｓｔｅｌｌｕｎｇ）にある。保持凹部１３は、次の編みシステム（Ｓｔｒｉｃｋｓｙｓｔｅｍ）において鋼ストリップセクション１７の保持突起１８内に再び入る。
【００７２】
図１２と図１３の図面の間には、舌部ニードル（Ｚｕｎｇｅｎｎａｄｅｌｎ）の場合と同じ選択技術を用いてタック編みを形成する可能性もある。この目的のために、特定のニードル１は、図９に示すように完全にではなく、端面１５が鋼ベルト部分１７の下にあるところまでのみ払い出される。伝達要素１１と共にニードル１が後退移動する際、伝達フィンガー１２はニードルの胸部３に留まり、そこに位置するステッチがニードルフック２に再び達し、そこでは新たなヤーンがすでにトラップされている。
【００７３】
図１４乃至図１７は、カムシステム上の鋼ストリップセクション１７の２つの異なる配置を示しており、その保持突起１８は、一旦内面から突出し、別の場合はこれと同一平面上（ｂｕｅｎｄｉｇ）にある。これは、また、伝達要素１１及びニードルシリンダーＮ上の差異を生じる。
【００７４】
図１４の左側では、鋼ストリップセクション１７の保持突起１８は、ニードル１の後退移動の際の停止のために、伝達要素１１の保持ノッチ１３と係合しており、図１４の右側では、端面１５上の第２の保持突起１８は、ニードル１の前方移動中に伝達要素１１を停止させる。
【００７５】
図１５は、上部において、シリンダー及び上部カム領域の詳細図において、カム内面から突出する保持突起１８がニードルシリンダーＮのチャネルウェブの凹部１６に係合するのを示す。下側の図は、ニードルチャネルを上から見た詳細平面図であり、図示されていな側壁凹部１６内に突出している保持突起１８を認識できる。
【００７６】
図１６において、伝達要素１１は、保持ノッチ１３の代わりにバンプ１４を有し、バンプは、左図において下側で、右図において上側で、鋼ストリップセクション１７の保持突起１８と作用接続する。保持突起１８は、ニードルカムの内面を越えて突出しない。ニードル１の後方移動の際のバンプ１４の所要面積のために、ニードルカム内の保持突起１８の下に切り欠き１９が設けられている。
【００７７】
図１７は、上部に、シリンダー及び上部カム領域の詳細図において、伝達要素１１のバンプ１４の前後移動（Ｖｏｒ−  ｕｎｄ  Ｒｕｅｃｋｂｅｗｅｇｕｎｇ）のためのニードルカムの切欠き１９上のニードルシリンダー外径に対応する保持突起１８を示し、下部には、鋼ストリップセクション１７の視認可能な保持突起１８を示す。
【００７８】
図１８では、バネリングコイル５５がどのようにしてガイドセグメント５６内に案内されるか見て取れ、ガイドセグメント５６は、反対側でベアリングジャーナル（Ｌａｇｅｒｚａｐｆｅｎ）５３の通りやすい（ｌｅｉｃｈｔｇａｅｎｇｉｇｅｎ）ベアリング５２周りに保持リング５４内に収容されている。かくして、保持リング５４は、ニードルシリンダーと同期してニードル間ギャップ内でバネリングコイル５５の係合によって回転する。
【００７９】
図１９は、ニードルギャップにおけるバネリングコイル５５のいくつかのターンの係合を示す、バネリングコイル５５のためのガイドセグメント５６における図１８の平面図である。
【００８０】
図２０は、ニードル１が引き戻された後のニードルシリンダーＮを通る断面であり、バンプ１４は、鋼帯部１７の保持突起１８に載置することによって、図１８に見られるように、ニードルフックを閉鎖する。
【００８１】
図２１乃至図２６は、従来のシンカーを用いた、図２０に示す新規な機械コンセプトに基づき、ニードルチャネル及びその上に配置されたシンカーリングを通る断面における、シングル環状編機におけるステッチ形成の原理図である。
【００８２】
図２１は、ヤーン経路（Ｆａｄｅｎｅｉｎｌａｕｆｅｓ）が始まる際のニードル１に対するシンカーＰの位置を示す。最後のステッチは、シンカーＰの掛け溝（Ｅｉｎｓｃｈｌｕｓｓｋｅｈｌｅ）に位置する。この上に、シンカーＰは、ニードルフック２内へのヤーンランためのガイドノーズ２９を有する。
【００８３】
図２２では、ニードル１の後方移動の間、シンカーのガイドノーズ２９がニードルフック２の後方にまだある限り、シンカーＰは、後退しており、ヤーンが傾いて通り過ぎる際にニードルフック２内に至り、従って、これはニードルフック２の閉鎖前に伝達フィンガー１２によって、そこに確実に導入される。
【００８４】
図２３のようにニードル１のさらなる後退によって、古いステッチを掛け溝の下部構造からノックオフ位置の直前まで移動させ、新たなヤーンをループ状に成形する。その際、シンカーＰはわずかに後退移動（ｚｕｒｕｅｃｋｂｅｗｅｇｔ）される。
【００８５】
図２４は、ニードル１の編み込み位置を示しているが、同時に、ニードルフック２からの古いステッチの投げ出し（Ａｂｗｕｒｆ）も示している。その際、シンカーＰは、ニードルフック２の新しいステッチの形成を妨げないように、完全に後方に移動する。
【００８６】
図２５において、ニードル１はすでにいくらか前方移動しており、シンカーＰは前方位置をとっているので、図２１に向かうニードル１のさらなる前方移動の後、ニードルフック２内にある新たなステッチは、シンカーＰのガイドノーズ２９によって後ろに保持され、ニードル胸部３に達する。
【００８７】
図２６は、左側には、ヤーンガイドの正面図を示し、ヤーン導入の結果として、ヤーンがその後編み込みの際に角度をどのように形成するか示し、右側には、ニードルフック２の側面図にいおいて、シンカーＰのガイドノーズ２９によって、ヤーンがニードルフック２の内部空間内にどのように導入されるかを示す。
【００８８】
図２７は、新規な機械コンセプトを可能にする組立ユニットとしての押圧シンカーリング（ａｕｆｇｅｐｒｅｓｓｔｅｎ  Ｐｌａｔｉｎｅｎｒｉｎｇ）２２を有するニードルシリンダーＮの３Ｄ表示の断面図である。ニードルチャネルの側壁にある凹部１６は、シンカーリング２３の下方に位置する。
【００８９】
図２８は、３Ｄ表示における図２７の正面図である。その中には、シンカースロットがニードルチャネルの間にどのように配置されるかを見ることができる。カーボンファイバー材料を用いてシンカーリング２２を形成することが有利であり得る。
【００９０】
図２９は、シンカーリング２３の上方に配置された制御カーブ２７を介して個別に制御されるシンカーＰを有する有利なシングル環状編機の３Ｄ表示であり、制御カーブ２７は、制御スクリュー２５によって半径方向に調節されることができる。
【００９１】
図３０は、本発明によるニードル技術を有するＲＲ環状編機の原理を示す３Ｄ表示である。シンカーリングの代わりに、いわゆるダイヤルニードル（Ｒｉｐｐｎａｄｅｌｎ）がシリンダーニードル間の隙間に設けられるダイヤルディスク（Ｒｉｐｐｓｃｈｅｉｂｅ）Ｒが設けられている。このようにして、両面ニット生地（ｄｏｐｐｅｌｆａｅｃｈｉｇｅ  Ｓｔｒｉｃｋｓｔｏｆｆｅ）を生成することができる。ここで、伝達要素１１は、図１６に示すように、バンプ１４で構成される。
【００９２】
図３１から図３７は、完全を期すために、ラッチニードルにも本発明の特徴を使用することを示している。この場合、ステッチ形成中のニードル路が大きいことは明らかであり、影響を受けるシステムが少なくなる。ステッチ形成の視界を不明瞭にする通常のシンカーの代わりに、ここではステッチホルダー／スライダーを使用し、これによりアクセス可能な機械コンセプトを可能にする。
【００９３】
図３１は、先のシステムの前方スライドディスク３３により、前方位置にあるステッチスライダ２２の側面を示す図である。ニードル１の前進の際に、保持ノーズ２４は、ステッチループを用いて制限された上昇引き連れ（Ａｕｆｗａｅｒｔｓ−Ｍｉｔｎａｈｍｅ）によってシリンダー上端に隙間Ｓｐを形成し、従って古いステッチを滑り抜ける（ｈｉｎｄｕｒｃｈｓｃｈｌｕｅｐｆｅｎ）ことができる。図示の前方スライドディスク３３は、先のシステムから依然として存在し、即ち、ここではもはや有効ではなく、従って、ステッチスライダ素子２２が図３２に示された後方端位置に到達するまで、さらなる回転の際に、バネ鋼ガイドストリップ３１が戻りカットアウト３０（Ｒｕｅｃｋｈｏｌａｕｓｓｃｈｎｉｔｔ）内で動作に入る。この位置において、バネ鋼ガイドストリップ３１は、上側面にバルジ３４を有し、この作用の下で、保持ノーズ２４は、シャフト基礎部のロック動作（Ｗｉｐｐｂｅｗｅｇｕｎｇ）によってノックオフエッジＡに押圧される。その後、図３３に示すように、さらなるシリンダー回転の際に、セグメント制御アタッチメント２９において、バネ鋼ストリップのハウジング３２はもはや存在せず、前方スライドディスク３３が作動する。
【００９４】
図３４及び図３５は、セグメント制御アタッチメント２９関する図３１乃至図３３に示した設計の追加説明である。これは、バネ鋼ガイドストリップ（Ｆｅｄｅｒｓｔａｈｌｌｅｉｔｂａｎｄ）３１及び前方スライドディスク３３のための収容部を有するハウジング３２を含む。ハウジング３２は、図３４において、制御ブロック２９の中央破断部分（ｉｍ  ｍｉｔｔｉｇｅｎ  Ａｕｆｒｉｓｓ−Ｓｃｈｎｉｔｔ）において側面図として示されている。また、スリットリング２３に挿入されたステッチスライダー／ホルダー２２は、後方位置の後退終端において（ａｍ  ｒｕｅｃｋｗａｅｒｔｉｇｅｎ  Ｅｎｄｅ  ｉｎ  ｓｅｉｎｅｒ  ｈｉｎｔｅｒｅｎ  Ｓｔｅｌｌｕｎｇ  ）図３４の側面図として示されている。ここで、ニードル１の前方移動の際に、ヤーンループによって引き起こされる保持ノーズ２４の同伴は、隙間ＳｐをノックオフエッジＡに対してギャップＳｐを生じる（図３１）。バネ鋼ガイドストリップ３１は、ステッチスライダー／ホルダー２２の戻りカットアウト（Ｒｕｅｃｋｈｏｌａｕｓｓｃｈｎｉｔｔ）３０に係合しており、保持ノーズ２４の上方移動のため、下方傾斜位置にある。
【００９５】
図３５は、ステッチスライダー／ホルダー２２の後部が逆位置でスライダースロット２１に挿入されている右回転のスロットリング２３の平面図と、カバーレール３５を除いた固定セグメント制御アタッチメント２９の図であり、従って、ハウジング３２の上半体と前進スライドディスク（Ｖｏｒｗａｅｒｔｓｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ）３３の下半体とは、セグメント制御アタッチメント（Ｓｅｇｍｅｎｔｓｔｅｕｅｒａｕｆｓａｔｚ）２９内に認識可能に取り付けられている。ハウジング３２の開口部３６は、２つのサイドウェブをもたらし、そのスロット３７は、回転軸線までの距離を有し、ステッチスライダー／ホルダー２２の戻り経路に対応する。図面はまた、バネ鋼ガイドストリップ３１が、ハウジング３２のサイドウェブを超えて前進スライドディスク３３の領域内に突出し、そこでバネ鋼ガイドストリップ３１がバルジ３４を有し、この作用の下で、ステッチスライダー／ホルダー２２はその保持ノーズ２４でノックオフエッジＡに押圧する（図３２）
【００９６】
図３６は、バネ鋼ガイドストリップ３１の側面の右側部分平面図であり、右側端に上端部のバルジ（Ａｕｓｂｕｃｈｔｕｎｇ）３４が見える。
【００９７】
図３７は、バネワイヤリング４０がノックオフエッジＡの凹部にどのように収容されるかを示し、バネワイヤリングは、シリンダーＺの端面の溝に導入され、座固定は、保持ノーズ２４によって段階的に行われる接触圧力（Ｂｅｒｕｅｈｒｕｎｇｓｄｒｕｃｋ）によって保証される。
【００９８】
厳しいグローバル競争に直面している現在、精度の面で増大する要求を満たすことのできるニードルメーカーはごく少数しか残っていない。絶えず進化し、他の技術の推進力に追随することによって、例外的な構造のニードルのコンセプトが生み出され、その実装は、確立された手順とほとんど共通していない。ここでの基本的な思想は、レーザー技術と組み合わされた２つの機能セクションからなるニードルである。この結果は、ファミリーグループにおいて在庫レベルを有意に低下させることができる一般的なニードル（ｌｍｐｆｎａｄｅｌｎ）である。これに関連して、ニードルの製造方法は新しいものであり、それは、以前の製造方法の習熟が必須ではないので、新規参入者にこれらの研究を奨励することさえある。異なるステッチ形成セクションは、公知の方法で機械に組込み可能なニードル本体に適用され（ａｕｆｇｅｉｍｐｆｔ）得る。種々のニット生地用途を開発するために長い時間がかかり、本発明が中心的役割を果たすことができる種々のテキスタイル機械コンセプトが作成されてきている。
【００９９】
本新規技術によるニードルの一実施形態を図３８乃至４３に示す。図４４乃至４７及び図４８乃至５０は、かかる新規ニードルの２つの適用例を示す。
【０１００】
図３８は、ニードル本体４１とステッチセクション４２とからなる編みニードル又は縦編みのニードル４０のこの全体コンセプトを示す図であり、そこでは伝達舌部４３が長手方向に移動可能に収容される。ステッチセクション４２は、本発明による接続素子の一実施例である。Ｕ字形ステッチセクション４２の平坦な側面は、前方でスプリットニードル胸部３及び２部分ニードルフック２に移行する。ニードル本体４１は、前方で両側に片寄らせることができ、その結果、その上に導入されるステッチセクション４２は横方向に平坦になるか、又は、図示のように、Ｕ字形ステッチセクション４２の内部空間に適合するニードル本体４１のシャフト上に配置されることができる。次に、ニードル本体４１の弱い方のシャフトがニードル通路内を移動するときにそれを安定させるために、フット領域に小さなＵ字型ブラケットを設けるのが有利である。
【０１０１】
図３９は、ニードル本体４１と、テキスタイル機械のニードルチャネル内での移動のためのニードルフットに対する小さい安定化Ｕ字形ブラケットを示す図であり、伝達舌部４３を収容するための切欠きがニードル本体４１に設けられている。
【０１０２】
図４０は、ステッチセクション４２のＵ字形ブラケットの側面図であり、胸部半体及びフック半体へ前方に向かって平坦面（粉砕面の代わりに研磨された鋼表面）の両側の経過が移行する。下端部は、レーザー技術によってニードル本体４１の下端部に溶接されている。この場合、特に接続のためにレーザー溶接シームを形成することができる。
【０１０３】
図４１は、伝達フィンガー１２と同様にその下にみられるシャフト内に保持歯４５を有する伝達舌部１２の側面図である。
【０１０４】
図４２は、保持歯４５のためのストッパアパーチャ４４を有する図４０のステッチセクション４２のＵ型のブラケットの平面シンカーだけの展開図（Ａｂｗｉｃｋｌｕｎｇ）である。そこから上下に、中心軸の狭い領域がレーザー技術によってソフトアニーリングされ、それによってステッチセクション４２へのＵ字型曲げが行われることができる。
【０１０５】
ストッパアパーチャ４４は、上方又は前方、すなわちニードルフックの方向に、及び／又は下方又は後方、すなわちニードルフットの方向に、本体に対する伝達要素又は伝達舌部４３の相対的動作を制限するように形成されている。この制限は、ストッパアパーチャ４４と保持歯４５との間の相互作用によって達成される。
【０１０６】
図４３下側は、ベース領域において溶接され、伝達フィンガー１２領域において適合して湾曲されたベッドを有する分離されたニードルヘッドの前面図を示し、図４３の上側は、前方下部に一体的に溶接されたステッチセクション４２を示す。同様に図示されていない移送フィンガー１２用の収容ベッドが形成される。
【０１０７】
従って、ニードルフックは２つの半体を有し、２つの半体はギャップによって互いに分離される。
【０１０８】
前述の技術の機会とリスクを側面的思考に基づいて集中的に検討することは、引き出しの中に仕舞い込んではいけない、さらなる有利な用途を特定する理由であった。以下のさらなる実施形態は、拡張の結果である。
【０１０９】
平編機では、ステッチを他のニードル上に伝達させることは、多様なパターンを形作るための重要な可能性である。この問題を解決するために、受渡ニードル（ｄｅｒ  ａｂｇｅｂｅｎｄｅｎ  Ｎａｄｅｌ）上のステッチの拡大部において受入ニードル（ｄｉｅ  ｕｅｂｅｒｎｅｈｍｅｎｄｅ  Ｎａｄｅｌ）が横方向に挿し込まれ、従って受渡ニードルの引き抜き時にステッチ伝達が起こるという、既存の技術に対して複雑な掛け替えニードル（Ｕｍｈａｅｎｇｅｎａｄｅｌｎ）が起こる。
【０１１０】
図４４から図４７において、ニードルへの複雑な工夫を施す必要なく、平編機の別のニードルベッドのニードル上でのステッチ伝達を見ることができる。この手順では、両ニードルベッドをニードルチャンネルの整列位置で互いに向かって移動させ、図４４では、受渡ニードルと受入ニードルが開始位置にあり、開始位置（Ａｕｓｇａｎｇｓｓｔｅｌｌｕｎｇ）にある受入ニードルはそれぞれ１つのループをニードルフック内に有する。
【０１１１】
図４５では、受渡ニードルが右側に前進する限り、フック内に配置されたヤーンループがステッチセクション４２のニードル胸部上を、したがって伝達舌部４３上をも滑る。ステッチセクションの平坦な面は、その下側の中央に向かって内側に湾曲しており、従って、図４６では、受入ニードルフック半体（ｄｅｒ  Ｕｅｂｅｒｎｅｈｍｅｎｄｅｎ  Ｎａｄｅｌｈａｋｅｎｈａｅｌｆｔｅｎ）の内面は、その上にある受け渡されるべきループを下からとらえる（ｕｎｔｅｒｇｒｅｉｆｅｎ）、ステッチセクション４２の外面上にわたって前方移動することによって、その後受入ニードルのニードル胸部の平坦面に達する。受渡ニードルの戻り移動によって、そのニードルフックは閉鎖し、図４７へのさらなる戻り移動の際に、受け渡されるべきステッチは、受入ニードルのニードル胸部上に至る。
【０１１２】
図４８乃至５０は、縦編機の重要なニット生地製造のステッチ形成の中心を示す図である。この機械コンセプトでは、ニードルは、ニードルベッドにおいて個別に可動式に収容されるのではなく、いわゆるニードルバーにおいて特定のピッチで固定的にクランプされる。ステッチ形成では、すべてのニードルが連動して動作する。編む、編まない、タックステッチ（Ｓｔｒｉｃｋｅｎ，  Ｎｉｃｈｔｓｔｒｉｃｋｅｎ  ｕｎｄ  Ｆａｎｇｍａｓｃｈｅｎ）の基本的な機能に基づくパターンは、ここでは不可能である。機械内において、ニードル閉鎖要素が、ニードルバーに平行に、第２のバーシステム内に設けられる。これは非常に小さな空間内に多くの機能部品を必要とする。図３８乃至４３による２部分（ｚｗｅｉｔｅｉｌｉｇｅｍ）フックを有するレーザー技術に基づく機能ニードルを使用することによって、第２バーは回避される。この代わりに、バー長さにわたって設けられた保持ロッカー５０に向かって、図１６及び１７に示された保持突起１８のバンプ１４への作用を引き継ぐ。保持突起１８の切り欠きの代わりに、保持ロッカー５０はスイングアウトされる。
【０１１３】
図４８に上部位置のニードルバーＢを示す。機械に固定的に接続される軸受レール５１に収容される保持ロッカー５０は、スイングイン（ｅｉｎｇｅｓｃｈｗｅｎｋｔ）しており、その保持突起１８は、伝達舌部４３のバンプ１４の下方に位置する。
【０１１４】
保持ロッカー５０は、ニードルが配列される全長にわたって連続的に設けることができる。
【０１１５】
保持ロッカー５０のスイング移動は、ニードルの上下移動と同期する。
【０１１６】
図４９において、伝達要素４３の所でバンプ１４が停止されることにより、ニードルバーＢはスイングバックし（ｚｕｒｕｅｃｋｇｅｓｃｈｗｅｎｋｔ）、ニードルフックは閉鎖される。その後、保持ロッカー５０がスイングアウトする（ａｕｓｇｅｓｃｈｗｅｎｋｔ）ので、さらなる下降移動の間、バンプ１４は、図５０に示されるように下方ニードルバー位置に、保持突起１８を通過して移動される。
【０１１７】
ニードルバーＢの上昇移動（Ａｕｆｗａｅｒｔｓｂｅｗｅｇｕｎｇ）の際の、保持ロッカー５０の制御されたスイングイン（Ｅｉｎｓｃｈｗｉｎｇｅｎ）は類似の過程である。
【０１１８】
さらなる興味深い発展形態の一つは、個々のニードル上の制御磁石によって所望のパターンに対するステッチ形成に影響を与えるように、保持ロッカーをラメラ様式で構成することである。
【０１１９】
ここまで説明したニードルの実施形態はすべて、数十年にわたって形成され、さらに改良された製造技術に基づいている。厳しいグローバル競争に直面し、精度の面で増大する要求を満たすことのできる数少ないニードルメーカーが残った。絶えず進化し、他の技術の推進力に追随することにより、非常に製造しやすいニードルの概念が生み出され、図３８以降に示されている。これにより、初心者でも使用することができる、新しいニードルの製造方法が生まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８−１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１−３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４−４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【国際調査報告】
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