(57)【要約】  箔が埋め込まれたレンズを製造する方法であって、箔固定保持具上に箔（１０）を位置決めする工程と、箔（１０）の箔固定保持具と反対側の面部分（１２）上に接着剤の付着ドット（４１）を設ける工程と、表型（３０）を位置決めし、表型（３０）の面（３１）と付着ドット（４１）の接触を確実にする工程と、箔固定保持具を退避させ、表型（３０）と対向するように裏型（１２０）を位置決めする工程とを含む。次に、表型（３０）と裏型（１２０）とを封止架橋要素（９０）で連結して、注入口を備える型キャビティ（４５、１５５）を形成するために組立体を構築する。箔（１０）の縁（１１）は、架橋要素（９０）から離隔しており（１１２）、組立体は、付着ドット（１４１）と箔（１０）と表型裏側（３１）との間に経路を含み、型キャビティ（４５、１５５）全体にモノマーを注入することを可能にし、その後にモノマーを硬化し、組立体を分解し、ポリマーブロックから箔が埋め込まれたレンズを切り出す。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔が埋め込まれたレンズを製造する方法であって、
第１の型（３０）を用意する工程と、
箔固定保持具（２０）を用意する工程と、
第２の型（１２０）を用意する工程と、
湾曲面（１３、１４）である少なくとも一つの領域を有する箔（１０）を用意する工程と、
前記箔（１０）を前記箔固定保持具（２０）上に位置決めする工程と、
付着ドット（４１）を形成する接着剤の塗布により、前記箔固定保持具（２０）と反対側の前記箔（１０）の面部分（１２）に、又は前記第１の型（３０）の下側（３１）に、前記付着ドット（４１）を設ける工程と、
前記箔固定保持具（２０）と対向するように前記第１の型（３０）を位置決めする工程と、
前記箔固定保持具（２０）に向かって前記第１の型（３０）を移動させて、前記第１の型（３０）の面（３１）又は前記箔（１０）のそれぞれと、前記付着ドット（４１、１４１）との接触を確実にする工程と、
前記箔固定保持具（２０）を退避させる工程と、
前記第２の型（１２０）から前記箔（１０）を離隔させて、前記第１の型（３０）と対向するように該第２の型（１２０）を位置決めする工程と、
注入口を備える型キャビティ（４５、１５５）を形成するために、前記第１の型（３０）と前記該第２の型（１２０）とを、両者の周囲において、封止架橋要素（９０）により連結し、前記箔（１０）の縁（１１）が前記封止架橋要素（９０）から離隔し（１１２）、前記付着ドット（４１、１４１）と前記箔（１０）と前記第１の型（３０）の下側（３１）との間に経路を含む組立体を構築する工程と、
前記型キャビティ（４５、１５５）にモノマーを注入する工程と、
前記モノマーを硬化してポリマーブロック又は完成したレンズにする工程と、
前記組立体を分解することにより、前記第１の型（３０）及び前記第２の型（１２０）を前記ポリマーブロック又は前記完成したレンズから取外す工程とを含み、
前記方法は、前記第１の型（３０）を移動させて前記付着ドット（４１、１４１）との接触を確実にする工程の後に、さらなる工程として、
前記第１の型（３０）を移動させて、接触した前記付着ドット（４１、１４１）を伸縮させることにより、前記第１の型（３０）と前記箔（１０）との間隔を所望の距離に調整する工程を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記第１の型は表型（３０）、前記第２の型は裏型（１２０）、又はその逆である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記湾曲面（１３、１４）である少なくとも一つの領域を有する箔（１０）を用意する工程は、
平面状の箔（１０）を一つ以上の所定の位置に付する工程と、
前記箔（１０）の少なくとも一つの領域が湾曲面となるように前記箔（１０）を変形する工程とを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記箔固定保持具（２０）上に前記箔（１０）を位置決めする工程は、真空ポンプに接続される一つ以上の凹部（２５）を含む前記箔固定保持具（２０）の平坦な面（２３）上に、前記箔（１０）の平坦な面部分（１２）を位置決めして、前記平坦な面（２３）に対する前記箔（１０）の前記平坦な面部分（１２）の吸引を確実にする工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記箔固定保持具（２０）上に前記箔（１０）を位置決めする工程は、前記箔固定保持具（２０）の平坦な面（２３）上に前記箔（１０）の平坦な面部分（１２）を位置決めする工程を含み、前記箔（１０）の前記縁（１１）は、前記箔固定保持具（２０）の肩部（２６）に当接する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
等角度間隔で互いに離隔させて、固定ドット（４１）が設けられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記固定ドット（４１）は、前記箔（１０）の前記平坦リング部（１２）上の固定領域である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記固定ドット（４１）は円形の液滴である、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
４個から２０個の固定ドット（４１）が設けられる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
環状経路（１１２）は、前記箔（１０）と周囲の型面（３２及び１３２）との間の最小距離よりも小さくない直径を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の型（３０）の位置決め工程の後に、さらなる工程として、
前記箔固定保持具（２０）上の前記箔（１０）に対して前記第１の型（３０）を角度方向及び横方向に位置を調整する工程を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
生成物がポリマーブロックの場合、解体工程の後に、さらなる工程として、
所望の処方に従って、裏面及び／又は表面を研削及び研磨する工程と、
前記ポリマーブロックから前記箔が埋め込まれたレンズを切り出し、フレームに嵌め込む工程とを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記接着剤は硬化性、特に紫外線硬化性の接着剤であり、それぞれ前記付着ドット（４１、１４１）を前記第１の型（３０）の面（３１）又は前記箔（１０）と接触させ、任意で前記箔（１０）から前記第１の型（３０）への所望の距離を調整した後であって、前記箔固定保持具（２０）を取外す前に、前記硬化性接着剤を硬化させる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記付着ドット（４１）を設ける工程において、前記付着ドット（４１）を形成する接着剤を全て同時に塗布する工程を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記付着ドット（４１）を設ける工程は、箔（１０）から第１の型（３０）までの距離を広げることができるように、複数の付着ドットを、順に互いの上に重ねて設ける２つ以上のサブ工程と、ドットの各層間での間欠的な硬化／固化工程とを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔が埋め込まれたレンズを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学的ヘッドマウントディスプレイは、投影された画像を反射すると同時に、ユーザがそれを通して見ることで、拡張現実（オーグメンテッド・リアリティ）を生じさせることのできるウェアラブルデバイスに関する。
【０００３】
米国特許第６，３５３，５０３号は、眼鏡への内蔵に適した大きさにヘッドマウントディスプレイ光学系を縮小することに関し、光学素子は、眼鏡のレンズ内側に設けられ、眼鏡のレンズの表面でかなりの程度屈折して外部光学系に連結される。これにより、軸上の光学系からのずれの程度をかなり低減でき、収差を同程度に低減できる。図６によれば、上記レンズは、射出成型、鋳造、又は切削、及び研磨を含む、当該技術に公知の種々の技術により形成される、２つの部品を用いて組立て可能である。これらの部品のうちの一方の表面に、所望の偏光又は波長を反射するように設計された多層薄膜を被覆する。例えば、画像ソースが、狭帯域の赤、緑、及び青の光によって映ずる場合、これらの膜は、こうした特定の波長域を反射し、それ以外を透過するように設計される。あるいは、多くのアクティブ・マトリックス型液晶ディスプレイのように、画像ソースが直線偏光を発する場合、上記多層は、一方の直線偏光を反射し、直交する直線偏光を透過させるように選択される。偏光選択被膜及び波長選択被膜のいずれも光学技術分野においては周知である（例えば、Ｗ．  Ｊ．  Ｓｍｉｔｈ、”Ｍｏｄｅｒｎ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，”  ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ、ｐ．１９２．を参照）。第３の選択肢は、正確な厚さは使用する材料により決まるが、例えば、数百オングストロームのオーダの厚みを有するアルミニウム、クロム、又は銀の層により形成され得るような、光の約半分を透過し、光の約半分を反射する薄い金属被膜を用いることである。多層被膜の代わりに又はこれに加えて、回折層又はホログラフィ層を使用することも可能である。そのような場合、まず、ホログラフィ層又は回折層を別個に形成し、次に、２つの湾曲した、傾斜した、又は平坦な部品の間に配置する。その曲率又は傾斜は、所望の光学設計による。
【０００４】
欧州特許公報第２９３００１３号は、装飾部品を有する眼鏡レンズを製造する方法であって、一つ以上の装飾部品を、平面状の箔の一箇所以上の所定の位置に付ける工程と、その後、平坦な境界帯を残しつつ、箔の少なくとも一つの領域が湾曲面となるように、箔を永久的に変形する工程と、その後、変形した箔を表型と裏型との間に位置決めし、箔の平坦な境界帯を接着剤で該２つの型のうちの一方に接続して、注入口を備える型キャビティを形成するために複合体を構成する工程とを含み、変形した箔は、表型及び裏型から離隔しており、さらにその後、型キャビティにモノマーを注入する工程と、その後、モノマーを硬化してモノマーブロックにする工程と、その後、複合体を分解することにより、モノマーブロックから該２つの型を取外す工程と、その後、眼鏡レンズをモノマーブロックから切り出す工程とを含む方法に関する。
【０００５】
米国特許出願公開公報第２０１６／０１７６１３１号は、請求項１の前文に記載の特徴を備える、箔が埋め込まれたレンズを製造する方法を開示する。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、光学フィルムを挟んだ２つの部品を用いる先行技術に内在する制約を克服することであり、また、本発明の目的は、硬化されたモノマーを用いてレンズを作製する場合に、型キャビティ内側の箔の位置決めを改良することである。
【０００７】
箔が埋め込まれたレンズを製造する方法であって、表型を用意する工程と、箔固定保持具を用意する工程と、裏型を用意する工程と、湾曲面である少なくとも一つの領域を有する箔を用意する工程と、前記箔を前記箔固定保持具上に位置決めする工程と、付着ドットを形成する接着剤の塗布により、前記箔固定保持具と反対側の前記箔の面部分上に付着ドットを設ける工程と、前記箔固定保持具と対向するように前記表型を位置決めする工程と、前記箔固定保持具に向かって前記表型を移動させて、前記表型の表面と前記付着ドットとの接触を確実にする工程と、前記箔固定保持具を退避させる工程と、前記裏型から前記箔を離隔させて、前記表型と対向するように前記裏型を位置決めする工程と、注入口を備える型キャビティを形成するために、表型と裏型とを、両者の周囲において、封止架橋要素により連結しし、箔の縁が架橋要素から離隔し、付着ドットと箔と表型の裏側との間に経路を含む組立体を構築する工程と、前記型キャビティにモノマーを注入する工程と、前記モノマーを硬化してポリマーブロックにする工程と、前記組立体を分解することにより、前記ポリマーブロックから表型及び裏型を取外す工程と、前記箔が埋め込まれたレンズをモノマーブロックから切り出す工程とを含み、上記方法は、第１の型を移動させて付着ドットとの接触を確実にする工程の後に、さらなる工程として第１の型を変位させて、第１の型と箔との間隔を所望の距離に調整する工程を含む。
【０００８】
裏型又は下側の固定型を最初に用意する工程にとって有利であるのは、型と箔とに接触した付着ドットを伸縮させ、第１の型から箔までの最終的な距離を規定するために、表型から箔までの距離を調整する型と保持具の移動工程を以て、複数の付着ドットを介して、表型の裏側に明確に規定された領域に、箔を確実に位置決めできることにある。
【０００９】
任意で傾斜角度を調整してもよい、レンズの表面から箔までの距離を規定する調整工程を追加することにとって有利であるのは、この方法により、本発明では、最終的な光学レンズの両面に対して、直接箔を位置合わせすることができることを以て、最終的なレンズの処方に対して適切な２つの型を選択することで、処方に従うレンズを直接鋳造することができることである。本発明に従う当該手順は、レンズ両面との正確な距離が、偏光箔よりも極めて重要である、拡張現実の用途に対して一定の利益がある。
【００１０】
２つの型についての表及び裏という文言は、交換可能であり、箔の固定は、接着剤ドット（点）を裏型又は形成された箔に吐出することにより、裏型に対して行ってもよいことは明らかである。この場合、（図７と比較して）凸側が下向きになる。これは、表型を第１の型と呼び、裏型を第２の型と呼ぶ、請求項の文言に反映されている。
【００１１】
付着ドット（アタッチメント・ドット）は、接着剤ドット、すなわち硬化性、特にレンズのモノマーがキャビティを充填する前に硬化される紫外線硬化性の接着剤ドットであってもよい。好ましくは、これらのドットは、等角度間隔で互いに離隔させて配置される。４個から２０個の固定ドット（フィクセーション・ドット）があってもよい。これらは、箔の周縁付近のリング部であってもよい。上記湾曲した箔は、平坦な外側リング部を含むと有利である。しかしながら、箔全体が湾曲していてもよい。この時に好ましくは、表型の裏側だけでなく裏型の対応する付着面が同じく相補的に湾曲している。
【００１２】
湾曲面である少なくとも一つの領域を有する箔を用意する工程は、平面状の箔を一つ以上の所定の位置に付する工程と、箔の少なくとも一つの領域が湾曲面となるように箔を変形する工程とを含む。
【００１３】
箔固定保持具上に箔を位置決めする工程は、真空ポンプに接続される一つ以上の凹部を含む箔固定保持具の平坦な面上に箔の平坦な面部分を位置決めして、上記平坦な面に対する箔の平坦な面部分の吸引を確実にする工程を含む。
【００１４】
箔固定保持具上に箔を位置決めする工程は、箔固定保持具の平坦な面上に箔の平坦な面部分を位置決めする工程を含み、箔の縁は、箔固定保持具の肩部に当接する。
【００１５】
第１の型の位置決め工程の後に、さらなる工程として、箔固定保持具上の箔に対して第１の型を角度方向及び横方向に位置を調整する工程を含んでいてもよい。
【００１６】
第１の型を移動させて付着ドットの接触を確実にした後に、第１の型をさらに移動させて、第１の型と箔との間隔を所望の距離に調整してもよい。したがって、第１の型の環状下側と箔固定保持具の外側上面との間に係合するように、距離調整スプレッダーを設けてもよい。型と箔との間に付着ドットを接触させるので、距離調整スプレッダーは、例えば、型と保持具との間の距離を増減することができ、それにより付着ドットを伸縮し、接着剤を固化、又は好ましくは硬化させたとき、型と保持具上の箔との間の当該距離（及び角度関係）を最終的に確定することができる。
【００１７】
本方法の生成物がポリマーブロックである場合、解体工程の後に、所望の処方に従って裏面及び／又は表面を研削及び研磨することと、箔が埋め込まれたレンズをポリマーブロックから切り出してフレームに嵌め込むこととに関して、さらなる工程を追加することが可能である。
【００１８】
付着ドットを設ける工程において、複数の出口及び噴出孔を備える接着剤の吐出ヘッドを用意し、上記付着ドットを形成する接着剤を全て同時に塗布してもよい。
【００１９】
付着ドットを設ける工程が、箔から第１の型までの距離を広げることができるように、複数の付着ドットを、順に互いの上に重ねて設ける２つ以上のサブ工程を含む場合、本方法はさらに用途が広がる。これらのサブ工程のいずれかの各付着ドットは、ドットの各層間における間欠的な硬化工程において、間欠的に硬化し、固化される。
【００２０】
この発明のさらなる実施形態は、従属クレームに定められる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る方法の開始時における箔の側面図を示す。
【図２】図２は、図１の箔を上から見た図を示す。
【図３】図３は、成形工程を経た後の図１の箔の側面図を示す。
【図４】図４は、図３の箔を上から見た図を示す。
【図５】図５は、図３の箔及び固定ドットとともに、本発明の実施形態に係る箔固定保持具の断面図を示す。
【図６】図６は、箔固定保持具を省略した、図５に示す箔を上から見た図を示す。
【図７】図７は、固定ドットの上方に表型を位置決めした後の、図５の箔と箔固定保持具の断面図を示す。
【図８】図８は、表型を破線で示した、図７に示す箔を上から見た図を示す。
【図９】図９は、固定ドットに表型を接触させた後の図７の組立体の断面図を示す。
【図１０】図１０は、表型を破線で示した、図９に示す箔を上から見た図を示す。
【図１１】図１１は、接着剤ドットの硬化工程中に固定ドットに表型を接触させた後の、図７に示す組立体の断面図を示す。
【図１２】図１２は、表型を破線で示した、図９に示す箔を上から見た図を示す。
【図１３】図１３は、図９の詳細な断面図を示す。
【図１４】図１４は、図９と同様に組立体の断面図を示しており、封止された型キャビティを形成するために、箔固定保持具が裏型と置き換えられている図である。
【図１５】図１５は、図１４の詳細な断面図を示す。
【図１６】図１６は、全ての付着ドットを同時に塗布するための複式ドット吐出ツールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の好適な実施形態を、図面を参照し以下に記載するが、これらの実施形態は、本発明の好ましい実施形態を例示するものであり、これを限定するものでない。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る方法の開始時における箔１０の側面図を示す。図２は、図１の箔１０を上から見た図を示す。図３は、成形工程を経た後の図１の箔１０の側面図を示し、図４は、図３の箔を上から見た図を示す。箔１０は、平坦リング部１２を含み、内側部分は製造するレンズの要求に応じて湾曲させてある。符号１１は、箔１０の外側の円形の縁に関する。箔１０は、凸面１４と凹面１３とを含む。先行技術に公知の種々の箔形状成形工程を用いることができる。
【００２４】
面１４の外側の曲率は、一般的に、例えば、図１３に示すように、表型３０の内側面及び凹面下側３２と同心状になるように予め定められている。面１４の外側の曲率は、例えば、図１５に示すように、下型１２０の内側面及び凸面１３２と同心状になるように設けられてもよい。箔１０は、製造するレンズ内に完全に密封される。
【００２５】
図５は、図３の箔１０、及び固定ドット４１とともに、本発明の実施形態に係る箔固定保持具２０の断面図を示す。図６は、箔固定保持具２０を省略した、図５に示す箔１０を上から見た図を示す。
【００２６】
箔１０は、箔固定保持具２０の内側上面２３上に位置決めされ、これは図１３に見やすくなっている。箔固定保持具２０は、前記内側上面に連なる円形の側方肩部２２に囲まれた基面２１を含む。図１３は、好適に設けられた円形の当接肩部２６を示す。箔１０の外縁１１が肩部２６に当接する状態が図示される。より大きい径の箔固定保持具２０を設けることにより、必ずしも箔１０の縁１１が肩部２６に接する必要がないようにすることも可能である。いずれにせよ、平坦リング部１２の下側が、内側上面２３上に位置し、特に好ましくは環状の凹部２５を覆う。凹部２５は、完全な環状とせずに、いくつかの部分、例えば、互いに１２０度の角度で隔てられた３か所に設けられているだけでもよい。これらの凹部２５は、平坦リング部１２により凹部の上開口部が塞がれたときに、凹部から流体を吸い出して、凹部２５内を真空にするポンプに接続される。多数の隔てられた孔を設けることも可能である。これにより、箔１０は、箔固定保持具２０上の所定位置に保持され、箔１０が埋め込まれたレンズの次の製造工程で使用可能となる。
【００２７】
他の実施形態では、基面２１は落ち窪んではおらず、内側上面２３と基面２１とは同じ高さにある。なお、表型３０ではなく、その代わりに裏型１２０に箔１０を付着する場合、平坦リング部１２の下になる肩部２２とともに、落ち窪んだ部分を設ける。そして、この落ち窪んだ部分に、箔１０の凸部を入り込ませる。
【００２８】
箔１０の平坦リング部１２上には、３０度の等角度間隔で互いに離隔させた１２個の固定ドット４１が設けられる。固定ドット４１は、円形の液滴として示される。それらは、吐出弁と針とを含む図５に示すような固定ドット塗布器４２により塗布され得る。これらは、紫外線硬化性接着剤を含むか、又は紫外線硬化性接着剤からなっていてもよい。２つの異なる固定ドット４１の間の距離はそれぞれ、好ましくは、近似するか、又は等しい。もちろん、例えば、８個又は６個などのより少ない数の固定ドットを用いても、又は２０個などのより多い数の固定ドット４１を用いてもよい。しかしながら、固定ドット４１の間には、角度方向に空いたスペースを残すことが重要である。別の実施形態では、平坦リング部１２上に固定領域（フィクセーション・エリア）を設けることも可能である。すなわち、平坦リング部１２上の図５の固定ドット４１のうち２つの間の環状の部分の全部を埋めてもよい。固定部塗布工程は、箔１０を内側上面２３に保持して吸引しながら行う。
【００２９】
表型３０の環状下側３１上に、固定ドット４１を設けることも可能である。そのような場合、図５及び図６は、箔１０の位置決めのみを含むことになり、ドット４１の塗布は、表型３０に対して行われることになる。これは、図７のドット４１を、箔１０に付着させるのではなく、その代わりに表型３０に付着させることを意味する。さらなる実施形態（図示せず）において、箔固定保持具２０とともに使用するときの表型３０と裏型１２０との役割が逆になる場合、すなわち、箔固定保持具２０が、表型３０とではなく、その代わりに裏型１２０と連結されて使用される場合には、固定ドット４１を、箔１０に付着させるのではなく、その代わりに裏型１２０に付着させる。
【００３０】
図７は、固定ドット４１の上方に表型３０を位置決めした後の、図５に従う箔１０と箔固定保持具２０の断面図を示しており、型３０の環状下側３１は、固定ドット４１の表面から、まだ少し離れている。図８は、表型３０を破線で示した、図７に示す箔１０を上から見た図を示す。箔固定保持具２０と表型３０との間の箔１０の位置によって空間ができる。すなわち、箔１０の上側１４と凹面下側３２との間に表型キャビティ４５ができ、箔１０の下側１３と箔固定保持具２０の基面２１との間に裏型キャビティ５５ができる。
【００３１】
図９は、付着した固定ドット（アタッチド・フィクセーション・ドット）１４１となったそれの表型３０への接触／濡れがなされた後の、図７の組立品の断面図を示し、図１０は、表型３０を破線で示した、図９に示す箔１０を上から見た図を示す。この工程では、箔固定保持具２０に対する直進運動によって、表型３０を移動させることにより、表型３０の環状下側面３１との固定ドット４１の接触／濡れを確実にして、すなわち箔１０と型３０とに接触させて、付着した固定ドット１４１とする。
【００３２】
付着した固定ドット１４１を硬化する前に、第１の型又は固定保持具をさらに移動させて、第１の型と箔との間隔を所望の距離に調整することができる。したがって、表型３０の環状下側３１と箔固定保持具の外側上面との間に係合するように距離調整スプレッダー（図示せず）を設けてもよい。表型３０と箔１０との間に付着した固定ドット１４１を接触させたので、距離調整スプレッダーは、型３０と保持具との間の距離を増減することにより、付着した固定ドット１４１を伸縮させることができる。ここで、接着剤が固化するか、又は好ましくは以下に説明するように硬化するとき、型３０と保持具上の箔１０との間の上記距離（及び角度の関係）を最終的に確定することができる。
【００３３】
図１１は、付着した接着剤固定ドット４１の硬化工程中に、固定ドット４１に表型３０を接触させた後の、図７の組立体の断面を示す。すなわち、図１１は、硬化中／硬化後であり、時期が遅いだけで、図１０と同じ状況を示す。図１２は、表型３０を破線で示した、図１１に示す箔１０を上から見た図である。実質的に紫外線光を透過する表型３０の上に、硬化ランプ１００を位置させる。その後、付着した固定ドット１４１が表型３０に固定され、凹部２５内を吸引するポンプを停止することで、真空が解除される。そして、以下に説明するような箔が埋め込まれたレンズを製造するために、箔固定保持具２０が取り外されて、裏型１２０と置き換えられる。
【００３４】
図１３は、図９の詳細な断面図であって、箔固定保持具２０が、基面２１と、平行な内側上面２３及び外側上面２４、これらを接続する二つの円形の肩部２２及び２６を有することを示す。もちろん、箔１０と製造するレンズとが円形ではなく、例えば、楕円形である場合、箔固定保持具２０と型３０とは、同様の例えば楕円形の外側領域を有する。ドット４１の固定が、下側３１の内側部分で行われることと、箔１０の縁１１が下側３１の下で終端し、表型３０の外縁面３３まで延在しないこととに留意することが重要である。これは、とりわけ箔固定保持具２０の当接肩部２６により確実にされる。同じ特徴は、箔１０を表型３０に付着させる代わりに裏型１２０に付着させる場合にも当てはまる。
【００３５】
製造するレンズの光学軸は、内側上面２３に対して垂直であり、かつ、表型３０の外縁面３３に平行である。
【００３６】
しかしながら、箔１０全体が湾曲し、平坦リング部分１２がなくてもよい。この時、これに対応する表型３０の裏側３１だけでなく裏型２０の付着面２３も、好ましくは同じく相補的に湾曲する。そして、箔１０の縁部の曲率に従って、固定ドット４１及び塗布器４２も傾斜する。同じことが、固定ドット４１を表型３０の環状下側３１上に塗布してから、箔１０と相補的に湾曲させる場合にも当てはまるが、本方法の基本として、表型３０の代わりに裏型１２０を用いたい場合、固定ドット４１を裏型１２０に付着させることも可能である。
【００３７】
図１４は、図９と同様に組立体の断面図を示しており、封止要素（テープ又はガスケット）９０を用いてレンズを製造するために、箔固定保持具２０が、裏型１２０に置き換えられている。そして、図１５は、図１４の詳細な断面図を示す。換言すれば、固定ドット１４１を硬化した後、箔固定保持具２０は、移動され、製造するレンズの縦軸と平行に縦方向に遠ざけられて、図１４に示すように裏型１２０と置き換えられる。次に、２つの型３０と型１２０との間の位置関係、したがって硬化した固定ドット１４１を介して表型３０に付着されて、内側に位置決めされた箔１０の位置関係が一定となるようにして、製造組立品を構成する型３０と型１２０との周囲にテープ９０を巻きつける。図１５からわかるように、この製造組立体は、後にレンズ体積を規定する内側表型キャビティ４５と内側裏型キャビティ１５５とを規定する。平坦リング部１２の外縁１１は、周囲においてテープ９０と接触していない。その代わりに、少なくとも一部分において、箔１０と、周囲の型面３２及び型面１３２との間の最小距離の範囲内の、特に、箔１０と、周囲の型面３２及び型面１３２との間の最小距離よりも小さくない直径を有する環状経路１１２が存在する。
【００３８】
硬化した固定ドット１４１により箔１０が付着した表型３０を裏型１２０と組合せ、封止要素（テープ又はガスケット）９０で封止し、閉鎖された型キャビティを構築する。そのような閉鎖した型キャビティの構築は、例えば、国際公開第２００６／００３０９９号に記載されている。
【００３９】
次に、製造工程において、型１２０と型３０との間の符号９１で示される領域、好ましくは裏型キャビティ１５５側の領域で、テープ９０又は対応するガスケットに、開口部を設ける。組立体は、後のレンズの光学軸が水平方向になるように位置決めされて、キャビティ４５及び１５５が概ね垂直に配置されるようにするのが好ましい。キャビティ４５及び１５５は、相互に連通しているので、これらは一つのキャビティを形成する。次に、開口部からキャビティ内に、液体モノマーを注入する。通気口としての第２の開口部をテープ、好ましくは組立体の上側に位置するテープに設ける。
【００４０】
充填が組立体の上側から行われる場合、通気口は、第１の開口部の付近に設ける。充填が組立体の下側から加圧下で行われる場合、通気口は、充填開口部と反対側に設ける。これにより、モノマーは、上から下に流れて、垂直に配置されたキャビティ４５及び１５５に上方から充填されるか、又は下方から開口部を通ってモノマーを押し込みながら、キャビティ４５及び１５５内の残存するガス又は空気を押しのけて置き換わる。
【００４１】
いずれの場合も、モノマーが箔１０の周りを流れる間、付着した固定ドット１４１が箔１０を予め定められた位置に維持する。そして、モノマーは、箔１０の縁１１とテープ９０との間の経路１１２を通ってから、付着した固定ドット１４１同士の間の角度方向の領域を通ってキャビティ空間４５に入ることができる。
【００４２】
充填工程が終了して、モノマーが通気口から流出したならば、組立体を硬化することができ、箔が埋め込まれたレンズブランクが得られる。組立体の硬化は、硬化照明下で紫外線硬化として行われても、熱硬化として行われてもよい。
【００４３】
図１６は、全ての付着ドットを同時に塗布するための複式ドット吐出ツールを示す。このツールは、吐出ヘッドの上ケース体２０２及び下ケース体２０３を含み、これらは周囲に複数の同心孔２０６を有する。これらの同心孔２０６には、ボルトねじ、又はさらなる取付け手段を設けて、２つのケース体部２０２及び２０３を互いに固定することができる。上ケース２０２は、好ましくは、外部の接着剤貯留槽に接続される中央貯留槽接続部２０５を含み、接着剤は、接続部２０５を通って上ケース体２０２内の内部キャビティ２０４に移送され、接着剤の均一な吐出が行われる。換言すれば、接着剤は、中央接続部２０５を通って貯留部２０４を満たし、縁に向かってだんだん浅くなるキャビティ２０４の周囲に向かって広がっていき、吐出ヘッド２００の下部２０３の開口部に向かって連続的かつ均一に分配されることが可能になる。
【００４４】
下ケース体２０３は、多数の周方向孔２０９を、好ましくは等角度間隔で備える平坦な上面を有する。図１６は、１６個のそのような孔２０９と、孔２０９の内側に位置する、対応する１６個のノズル２０１とを備え、好ましくは、開口部２０７が下ケース体２０３の上面と同一平面にある実施形態を示す。これは、接着剤、融着又は接合による接続であり得る。ノズル２０１は、同じ長さの中空管である。各ノズル２０１の口部２０８がノズル２０１の長手方向に直角な同じ面内にあるように、全てのノズル２０１の長さは等しい。すなわち、全てのノズル２０１の全ての口部２０８は、付着ドット４１としての接着剤が接触する箔までの距離が同じになるように位置決めされ、接着剤は、接続体２０５、キャビティ２０４及びノズル２０１の対称的な配置により均一に吐出される。
【００４５】
付着ドット４１を設ける工程が、上記付着ドット４１を形成する接着剤を全て同時に塗布する工程を含むと、本方法をより速く実行することができる。
【００４６】
そのようなドットの同時塗布は、付着ドット４１を設ける工程が、複数の付着ドットを、順に互いの上に重ねて設ける２つ以上のサブ工程を含む場合、より好ましい。各ドットの層間で、硬化／固化工程を断続的に行うことにより、箔１０から表型３０までの距離を広げることができる。
【００４７】
上記の付着ドットの同時生成の方法を行う装置は、独立型の装置として使用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  箔
１１  縁
１２  平坦リング部
１３  下側
１４  上側
１５  移行部
２０  箔固定保持具
２１  基面
２２  側方肩部
２３  内側上面
２４  外側上面
２５  環状の凹部
２６  当接肩部
３０  表型
３１  環状下側
３２  凹面下側
３３  外縁面
４１  塗布された固定ドット
４２  固定ドット塗布器
４５  表型キャビティ
５５  裏型キャビティ
９０  封止要素（テープ又はガスケット）
９１  開口領域
１００  硬化ユニット（紫外線ランプ又は熱ヒーター）
１１２  環状経路
１２０  裏型
１３２  凸面
１４１  付着した固定ドット
１５５  裏型キャビティ
２００  吐出ヘッド
２０１  吐出ノズル
２０２  吐出ヘッドの上部
２０３  吐出ヘッドの下部
２０４  接着剤の均一吐出のためのキャビティ
２０５  貯留槽接続部
２０６  接続孔
２０７  吐出ノズルの開口部
２０８  口部／噴出口
２０９  ノズル収容孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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