(57)【要約】  ラミネート印刷テープの製造方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする方法、すなわち一次テープ(1)を前進させて、その少なくとも一つの部分(1a)を巻き込みドラム(3)の側面に付着させること、巻き込みドラム(3)の側面と付着している一次テープ(1)の部分(1a)の少なくとも一部分にインクの少なくとも１層を塗布する少なくとも１つの印刷操作を行うこと、続いて巻き込みドラム(3)の側面と付着している一次テープ(1)の部分(1a)に、接着剤の介在によって二次テープ(4)を積層してラミネート印刷テープ(5)を得ること。【選択図】  図１
2019531205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次テープ(1)を前進させ、一次テープ(1)の少なくとも１つの部分(1a)を巻き込みドラム(3)の側面に付着させること、
前記巻き込みドラム(3)の側面に付着している前記一次テープの前記部分(1a)の少なくとも一部分に、インクの少なくとも１つの層の塗布を伴う少なくとも１つの印刷操作を実行すること、
続いて、前記巻き込みドラム(3)の側面と付着している前記一次テープ(1)の前記部分(1a)上に、接着剤の介在によって二次テープ(4)を積層し、ラミネート印刷テープ(5)を得ること、を含むことを特徴とするラミネート印刷テープの製造方法。
【請求項２】
前記巻き込みドラム(3)の温度制御によって、前記巻き込みドラム(3)の側面と付着する前記一次テープ(1)の少なくとも前記部分(1a)の温度を制御することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記巻き込みドラム(3)に付着する前記一次テープ(1)の前記部分(1a)において、前記インクの前記少なくとも１つの層および/または前記接着剤上に少なくとも１つの処理が実行されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの処理は、前記少なくとも１つのインク層および/または前記接着剤を乾燥および/または重合する少なくとも１つのステップを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの印刷操作は、少なくとも１つのデジタル印刷の実行を伴うことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの印刷操作が、回転タイプの少なくとも１つの印刷の実行を伴うことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記一次テープ(1)の前記部分(1a)への前記接着剤の塗布を伴い、前記巻き込みドラム(3)の側面と付着することを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記二次テープ(4)を前記一次テープ(1)に積層する前に、前記接着剤を前記二次テープ(4)に塗布することを伴うことを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記巻き込みドラム(3)から離脱する前に、得られるラミネート印刷テープ(5)の滅菌を実行することを伴うことを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
ラミネート印刷テープを製造するための装置であって、該装置はそれ自体の軸を中心に回転することができ、かつその側面上で一次テープ(1)を付着状態で受けるように適合された巻き込みドラム(3)を備え、該巻き込みドラム(3)の周囲に、前記一次テープ(1)を印刷する手段(6)と、二次テープ(4)を前記一次テープ(1)に積層する手段(7)とがあり、該積層手段(7)は、前記一次テープ(1)の前進方向に沿って前記印刷手段(6)に対して下流に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記印刷手段(6)は、少なくとも1つのデジタル印刷組立体を含むことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記印刷手段(6)は、少なくとも1つの回転印刷組立体を含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記積層手段(7)が、接着剤の介在によって前記二次テープ(4)を前記一次テープ(1)に積層するように適合されていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記積層手段(7)は、前記巻き込みドラム(3)の側面に対向するように配置され、かつ前記巻き込みドラム(3)の側面に付着して前記一次テープ(1)の部分(1a)に積層するために前記二次テープ(4)と係合するように適合された少なくとも１つの積層ローラ(10)を含むことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記巻き込みドラム(3)は、その側面の温調手段を備えることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記巻き込みドラム(3)の周囲に、接着剤の層を前記一次テープに塗布する手段を備え、前記塗布手段が、前記一次テープ(1)の前進方向に沿って、前記積層手段(7)に対して上流に配置されることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記巻き込みドラム(3)の周囲に、前記印刷手段(6)によって前記一次テープ(1)および/または前記接着剤の層の上に塗布されたインクの処理手段を含むことを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート（積層）印刷テープの製造方法およびその実施のための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる特性を有する２つ以上の可撓性テープ状要素の相互接着結合によって製造されたテープ、特に食品の包装のための使用が知られており、それにより、それを構成する個々のテープ状要素の特性を積極的に組み合わせることができるテープが得られる。
【０００３】
今日、これらのテープの製造は、不連続プロセスを用いて、少なくとも２つの別々の工程で行われている。
特に、プロセスの第１のステップは印刷された一次テープの一連のリールを製造するために、典型的にはフレキソ印刷タイプの回転印刷機に一次テープを印刷することからなる。次いで、プロセスの第２のステップは無溶剤または水ベースまたは溶剤ベースであり得る接着層を介在させることによって、印刷された一次テープを二次テープに結合する積層装置上に、予め得られた印刷された一次テープの各リールを位置決めすることからなり、したがって、集められたラミネート印刷テープがリール上に得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一旦、印刷された一次テープと二次テープとの間で積層が実行されると、積層された印刷テープのリールは接着剤を保持することを可能にし、したがって、２つのテープ間の安定した積層を確実にするために、プロセス時間に関して無視できない期間である特定の時間にわたって「静止」のままでなければならない。
通常、ラミネート印刷テープのリールが切断装置上に配置され、ラミネート印刷テープを開始リールよりも狭い幅のリールとするように長手方向に切断することを可能にする、プロセスの最終ステップもある。
上記した製造プロセスは、実行時間の観点およびプラント工学の複雑さの観点の両方から明らかな欠点がある。
【０００５】
本発明の目的は、ラミネート印刷テープの製造をスピードアップすることを可能にする方法を工夫することによって、上述の問題に対する解決策を提供することである。
この目的の範囲内で、本発明の目的は、構造的に簡単で、負担の少ないラミネート印刷テープを製造するための装置を提供することである。
本発明の他の目的は、純粋に経済的な観点からも競争力のあるラミネート印刷テープの製造方法及びその実行装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的および以下により明らかになるこれらの目的および他の目的は、請求項１および請求項１０に規定されるような、本発明によるラミネート印刷テープの製造方法およびその実施装置によって達成される。
本発明のさらなる特徴および利点は添付の図面において、非限定的な例として示される、本発明による方法および装置のいくつかの好ましいが、排他的ではない実施形態の説明から、より明らかになるのであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明に係る第１の実施形態の装置の概略側面図である。
【図２】図２は本発明に係る第２の実施形態の装置の概略側面図である。
【図３】図３は本発明に係る第３の実施形態の装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照すると、本発明によるラミネート印刷テープの製造方法は一次テープ1の前進を引き起こし、一次テープ1をその少なくとも１つの部分（セグメント）1aで巻き込み（エントレインメント）ドラム3の側面に付着させ、巻き込みドラム3の側面に付着している一次テープ1の部分1a上に、少なくとも１つのインク層を適用して、１つ以上の印刷操作（動作）を実行することを伴う。
【０００９】
本発明による方法はさらに、ラミネート印刷テープ5を得るため、引き続き、巻き込みドラム3と付着する一次テープ1の部分1a上に、接着剤の介在によって二次テープ4を積層する。
【００１０】
有利なことに、この方法はまた、巻き込みドラムの、より具体的にはその側面の温度制御によって、巻き込みドラム3の側面に付着する一次テープ1の少なくとも部分1aの温度を制御することを提供する。
【００１１】
好ましくは、再び、巻き込みドラム3の側面に付着する一次テープ1の部分1aにおいて、インクの層及び/又は先に塗布された接着剤に対して少なくとも１つの処理が行われる。
【００１２】
例えば、このような処理は、インクの層および/または接着剤を乾燥および/または重合する少なくとも１つのステップを含むことができる。
【００１３】
上記の印刷操作で使用することができるインクは、以下の群から選択することができることに留意されるべきであり、水性インキ、紫外線（ＵＶ）で硬化するインキ(紫外線（ＵＶ）インキとも呼ばれる)、電子線で硬化するインキ(電子線（ＥＢ）インキとも呼ばれる)、そして溶剤系インキを含むことができる。
【００１４】
次に、使用される接着剤は、以下の群から選択することができ、水性接着剤、紫外線で硬化した接着剤、電子線（ＥＢ）で硬化した接着剤、溶剤系接着剤、そして無溶剤接着剤を含むことができる。
【００１５】
したがって、使用されるインクや接着剤のタイプに応じて、インクの層および/または一次テープ1の部分1aに適用される接着剤に対して実行され得る処理は例えば、以下の、従来の熱風乾燥、紫外線乾燥、赤外線照射乾燥、電子線（ＥＢ）重合等とすることができる。
【００１６】
好ましくは、一次テープ1の部分1a上で実行される印刷操作が少なくとも１つのデジタル印刷の実行を伴うことができる。
【００１７】
任意選択的に、上記の印刷操作は例えば、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷、オフセット印刷などのような、回転タイプの少なくとも１つの印刷の実行をさらに伴うことができ、または代替的に伴うことができる。
【００１８】
都合のよいことに、接着剤は二次テープ4を一次テープ1のセグメント1aに近接させることによって二次テープ4の積層を進める前に、巻き込みドラム3の側面に付着している一次テープ1の部分1a上に塗布することができる。
【００１９】
あるいは、接着剤が二次テープと一次テープ1との積層を行う前に、二次テープ4上に適用することもできる。
【００２０】
有利には、得られたラミネート印刷テープ5を、巻き込みドラム3から取り外す前に、滅菌するステップもある。
【００２１】
例えば、このような滅菌ステップはラミネート印刷テープ5がまだ巻き込みドラム3と接触しているときに、ラミネート印刷テープ5を電子線にさらすことによって実行することができる。
【００２２】
ラミネート印刷テープ5の滅菌は好都合なことに、塗布されるＥＢインク(これらが適用される場合)または塗布されるＥＢ接着剤(これが適用される場合)の乾燥処理を実施することを可能にする電子線への同じ曝露によって実施され得ることに留意されたい。
【００２３】
本発明の別の態様によれば、本発明による方法を実施することができるラミネート印刷テープを製造するための装置100が提供される。
【００２４】
特に、装置100はそれ自体の軸を中心に回転することができ、その側面に付着するように一次テープ1の少なくとも１つの部分1aを受けるように設計された巻き込みドラム3を備える。
【００２５】
好都合なことに、巻き込みドラム3は前進方向に沿って一次テープ1の巻き込みを可能にするために、駆動手段(図示せず)によってそれ自体の軸を中心に回転駆動される。
【００２６】
有利には、巻き込みドラム3が一次テープ1の部分1aをその側面と完全に付着した状態に維持することができる手段を備え、例えば、その側面に画定され、バキュームポンプに接続された複数の吸込ポートによって提供される。
【００２７】
巻き込みドラム3の周囲で、一次テープ1の部分1aに面して、一次テープ1を印刷する手段6と、二次テープ4を一次テープ1に積層する手段7とがあり、これらは、一次テープ1の前進方向に沿って、印刷手段6に対して下流に配置されている。
【００２８】
有利には、印刷手段6が例えば、少なくとも１つのデジタル印刷ヘッドまたは少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド8によって構成することができる少なくとも１つのデジタル印刷組立体（アセンブリ）を含むことができる。
【００２９】
便利なことに、印刷手段6は例えば、一次テープ1の部分1aと接触するように設計されたローラープレート9aと、ローラープレート9aと接触するように配置され、インキユニット9cからインキを受け取るように設計されたアニロックスローラー9bとで都合よく構成されたフレキソ印刷組立体9によって構成することができる少なくとも１つの回転印刷組立体（アセンブリ）によって設けることもできる。あるいは、回転印刷組立体が輪転グラビア印刷組立体またはオフセット印刷組立体（アセンブリ）などによって提供することもできる。
【００３０】
有利には、積層手段7が巻き込みドラム3の側面に面するように、巻き込みドラム3に実質的に並列に配置された少なくとも１つの積層ローラ10によって提供される。
【００３１】
積層ローラ10は、好都合には一次テープ1に向かうように意図されたその面に接着剤が随意にすでに設けられている二次テープ4を供給する手段に関連する。
【００３２】
随意に、巻き込みドラム3の周囲に、一次テープ1の前進方向に沿って積層手段7の上流に配置された一次テープ1の部分1a上に接着剤の層を塗布する手段を設けることもできる。
このようなアプリケーター手段は、インキの代わりに接着剤が一次テープ1の部分1aに塗布されるロータリー印刷組立体と同様の方法で都合よく構成することができる。
【００３３】
有利には一次テープ1の温度の制御を可能にするために、巻き込みドラム3はその側面の温度制御の手段を備え、それは好都合には巻き込みドラム3の側壁の厚さに画定される温度制御液の少なくとも１つの搬送チャンネルによって構成される。
【００３４】
好都合なことに、巻き込みドラム3の周囲にも、印刷手段6および/または接着剤の層によって塗布されたインクの処理手段11がある。
【００３５】
処理手段11は例えば、通常、インクおよび/または接着剤を乾燥および/または重合する手段によって構成することができ、これらは、好都合には乾燥および/または重合剤を放出する手段によって提供される。
【００３６】
特に、使用されるインクおよび接着剤の種類に応じて、処理手段11は例えば、以下を含むことができる。すなわち、任意選択でＵＶ線処理装置12に関連付けられ、および/または少なくとも１つのＵＶランプ13によって提供されるＵＶ線を放射する手段、例えば空気乾燥装置14および/または１つまたは複数の乾燥フード17に関連付けられた熱風を放射する手段、電子線（ＥＢ）処理組立体15に関連付けられた電子線を放射する手段、そして好都合には１つ又は複数の赤外線ランプを含む赤外線を放射する手段、等々を含むことができる。
【００３７】
巻き込みドラム3は便利なことに、巻き込みドラム3に入ってくる一次テープ1を巻き込みドラム3の側面に接触させることを機能とする第１の伝達ローラ16aと、巻き込みドラム3の側面から得られるラミネート印刷テープ5を取り外すことを可能にする第２の伝達ローラ16bとにも関連付けられることに留意されるべきである。
【００３８】
図１は印刷手段6が複数のインクジェット印刷ヘッド8によって構成され、これらのインクジェット印刷ヘッドは一次テープ1の前進方向に対して互いに連続して配置され、紫外線（ＵＶ）インクを放出するように設計されている、装置100の第１の実施形態を示している。
【００３９】
都合のよいことに、この第１の実施形態において、ＵＶランプ13はインクジェット印刷ヘッド8の間に挿入され、塗布されたインクの少なくとも部分的な乾燥を可能にし、印刷ヘッド8の下流に、再び一次テープ1の前進方向に沿って、インクのＵＶ線処理のための装置12を設けることができ、この装置12は、ＵＶ線を放出するためのランプを備え、インクの乾燥を完了することを可能にする。
【００４０】
図１に見られるように、このようなＵＶ線処理装置12の下流には、ラミネート印刷テープ5が後に続く経路に沿って接着剤を徐々に保持させることによってラミネート印刷テープ5を製造するように、積層ローラ10とは反対側の面に既に接着剤を備えた二次テープ4を、一次テープ1の部分1a上に積層する積層ローラ10がある。
【００４１】
図２は、印刷手段6が一次テープ1の部分1a上に水性インクを塗布するように設計された複数のインクジェット印刷ヘッド8によって提供される、装置100の第２の実施形態を示す。
【００４２】
この場合、インクジェット印刷ヘッド8の間には、一次テープ1の部分1aに向かって熱風を放出し、それを吸い上げ、水蒸気を除去し、インクの乾燥を達成する乾燥フード17がある。
【００４３】
また、本第２の実施の形態においても、印刷ヘッドインクジェット8の下流には、接着剤が塗布されている二次テープ4を一次テープ1の部分1aに積層することを可能にする積層ローラ10を介して行われる、二次テープ4の積層に先立ってインクの完全な乾燥を保証することを可能にする空気乾燥装置14が設けられている。
【００４４】
図３において、印刷装置100の第３の実施例によれば、印刷手段6は複数のインクジェット印刷ヘッド8を有し、このインクジェット印刷ヘッド8は一次テープ1の部分1a上に電子線インクを塗布することができる。
【００４５】
この第３の実施形態では印刷手段が任意選択で、例えばフレキソ印刷組立体9によって構成される１つ以上の回転印刷組立体をさらに含むことができ、この組立体はこのケースでは一次テープ1の部分1a上にＥＢインクを塗布するように設計される。このような回転印刷組立体は図３に示すように、インクジェット印刷ヘッド8の下流に、またはその上流に、一次テープ1の前進方向に沿って、適宜に配置することができる。
【００４６】
図３に示すように、印刷手段6の下流に、一次テープ1の前進方向に沿って、積層ローラ10が設けられており、この積層ローラ10は先の場合と同様に、すでに接着剤が設けられた二次テープ4を一次テープ1の部分1aに積層する。
【００４７】
また、第３の実施の形態によれば、積層ローラ10の下流には、一次テープ1の進行方向に沿って、積層ローラ10からの出力でラミネート印刷テープ5に作用するように電子線（ＥＢ）処理装置15が巻き込みドラム3の側面に向かって配置されており、印刷手段6によって印加されるＥＢインクの乾燥、使用されるＥＢ接着剤の重合、ラミネート印刷テープ5の殺菌が行われる。
【００４８】
上記から、本発明は、設定された目的および目的を完全に達成することができることが分かる。
本発明による方法および装置の１つの利点は印刷された一次テープを、インクが塗布された面に既に積層された二次テープと共に、リールに巻き付けることを可能にし、したがって、インクがその一次テープの反対面を汚染するのを防止することである。
【００４９】
有利な、便利な、または同様なものとして上記に示された本発明の特性は、その一部について欠落してよく、または同等の特性で置き換えられてもよい。
一般的な教示または特定の実施形態に関して記載された個々の特徴は、他の実施形態では全て存在してもよく、またはそのような実施形態において特徴を置き換えてもよい。
このように案出された本発明は多数の変更および変形が可能であり、そのすべてが添付の特許請求の範囲内にある。
実際には、使用される材料はそれらが特定の用途に適合し、寸法および形状が要求に応じて任意のものであってもよい。
【００５０】
さらに、全ての詳細は、他の技術的に同等の要素によって置き換えられてもよい。
本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第1020160000083243号(UA2016A005979)の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
何れかのクレームにおいて言及された技術的特徴の後に参照符号が続く場合、それらの参照符号はクレームの明瞭性を高める唯一の目的のために含まれており、したがって、そのような参照符号は、そのような参照符号によって例として識別された各要素の解釈に何ら限定的な影響を及ぼさない。
【符号の説明】
【００５１】
１          一次テープ
１ａ        部分（セグメント）
３          巻き込み（エントレインメント）ドラム
４          二次テープ
５          ラミネート印刷テープ
６          印刷手段
７          積層手段
８          インクジェット印刷ヘッド
９          フレキソ印刷組立体
１１        処理手段
１２        ＵＶ線処理装置
１３        ＵＶランプ
１４        空気乾燥装置
１５        処理組立体
１６ａ、ｂ  伝達ローラ
１７        乾燥フード
【図１】
2019531205.tif 000003
【図２】
2019531205.tif 000004
【図３】
2019531205.tif 000005
【国際調査報告】
2019531205.tif 000006
2019531205.tif 000007
2019531205.tif 000008