(57)【要約】  本発明はゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法を開示され、ここでゴミ浸出液を原料として、順次に純化、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらにモンモリロナイトと開始剤を添加することによって薄型化セラミックス添加剤を調製する。【選択図】無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ浸出液を原料として、順次に純化、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらにモンモリロナイトと開始剤を添加して薄型化セラミックス添加剤を調製することを特徴とするゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項２】
（１）ゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、ｐＨ値を７．５〜９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで２０００〜２２００ｒｐｍの回転速度で２〜４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０〜５５０ｒｐｍに調節して９〜１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を７〜８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を８０〜１００℃の環境下で２〜４ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中にアクリル酸、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、８０〜９０℃の条件下で、撹拌しながら１〜３．５ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥させて固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、１６〜２４メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤を得る、
ステップからなることを特徴とする請求項１に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項３】
前記各ステップ中、各成分に添加される質量分率は：
ゴミ浸出液              ３６％〜４０％
凝集剤                  ０．０３％〜０．０６％
スルホン化剤            ０．１７％〜０．３％
アクリル酸              ８．７％〜１０％
Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド  ０．００８５％〜０．０１％
開始剤                  ０．０１７％〜０．０１９％
モンモリロナイト        ２１％〜２３％
水                      ２５％〜２７％
添加剤                  ５％〜９％
であることを特徴とする請求項２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項４】
前記ステップ（４）中の沈殿物と水との混合によってなる溶液の固形分は５５％〜６３％であることを特徴とする請求項２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項５】
前記凝集剤は陽イオン凝集剤であり、鉄の塩化物、アルミニウム塩化物、鉄の塩化物とアルミニウム塩化物との重合体のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項２または３に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項６】
前記スルホン化剤は硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、三酸化硫黄のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項２または３に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項７】
前記開始剤は過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項２または３に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項８】
前記添加剤はケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項２または３に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項９】
前記薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量Ｍｎは４６００〜２５０００であることを特徴とする請求項１または２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項１０】
セラミックスを調製するために、前記セラミックス添加剤をセラミックス半製品総質量の０．３％〜０．８％でセラミックス半製品中に入れることを特徴とする請求項２または３に記載の方法によって調製されたセラミックス添加剤の応用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセラミックス添加剤分野に関するものであり、特にゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中国はセラミックスの生産大国であり、セラミックスの産出量は数年間連続で世界トップであり、そのうち、日用セラミックスの産出量は世界産出量の約７０％を占め、用セラミックスの産出量は世界産出量の約６５％を占め、建築用セラミックスの産出量は世界産出量の約５０％を占めている。しかし、中国はエネルギーと資源が相対的に欠乏した国であり、セラミックス業界はエネルギーと資源を高度に要求する産業であり、毎年良質の鉱物原料を１億トン以上消耗し、エネルギー消耗量は標準石炭で換算して３０００万トン以上が必要となる。セラミックス業界はエネルギー消耗が多い業界であり、スラリーの調製から製品の焼成まで、それぞれのプロセスに消耗される電力、燃料などエネルギーの原価はセラミックス生産の原価全体の２３％〜４０％を占めるため、省エネはセラミックス生産の大勢の赴く所となり、セラミックス産業の持続的な発展の重要な条件でもあり、またセラミックス生産において、各工程の要求を満たすために異なる添加剤を入れなければならず、その使用量は多くないが、重要な役割を果たしており、添加剤の添加量も完成品の外観と物理的性能に影響をもたらす。
【０００３】
また、中国の社会経済の発展、都市化の歩みが加速するにつれ、中国の都市ゴミの数量が急激に増加し、大量の都市生活ゴミの処理においては、大量のゴミを露天で堆積するか、埋め立てるのが一般的な処理方法であり、大量の土地を占めるだけでなく、土壌や地下水、大気に対する大きな２次汚染を発生させるため、厳しい環境問題となっており、ゴミの好気性発酵中は豊かなフミン酸が生じ、フミン酸は無定形の有機高分子化合物であるので、それに対する変性を行い、比較的大きな空間網状構造を持つようにして、セラミックス添加剤としてセラミック粒子の間の結合作用を大きく向上させて、セラミックスの強さを向上することができる。そのため、ゴミ浸出液に対する変性を行い、それをセラミックス添加剤生産分野に利用するということは、中国のエネルギー利用環境の改善や資源のリサイクル利用率の向上にとって重要な意義がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存技術問題を解決するために、本発明は工程が簡単で、原価が低く、産業化生産に適するゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ゴミ浸出液を原料として、順次に純化、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらにモンモリロナイトと開始剤を添加して薄型化セラミックス添加剤を調製するゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【０００６】
さらに、上記方法において、ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下のステップからなる。
（１）ゴミ浸出液に対するろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、ｐＨ値を７．５〜９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで２０００〜２２００ｒｐｍの回転速度で２〜４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０〜５５０ｒｐｍに調節して９〜１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を７〜８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を８０〜１００℃の環境下で２〜４ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中にアクリル酸、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、８０〜９０℃の条件下で、撹拌しながら１〜３．５ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、１６〜２４メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られる。
【０００７】
さらに、上記各ステップ中、各成分に添加される質量分率は：
ゴミ浸出液              ３６％〜４０％
凝集剤                  ０．０３％〜０．０６％
スルホン化剤            ０．１７％〜０．３％
アクリル酸              ８．７％〜１０％
Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド  ０．００８５％〜０．０１％
開始剤                  ０．０１７％〜０．０１９％
モンモリロナイト        ２１％〜２３％
水                      ２５％〜２７％
添加剤                  ５％〜９％
である。
【０００８】
さらに、前記ステップ（４）中の沈殿物と水との混合によってなる溶液の固形分は５５％〜６３％である。
【０００９】
さらに、前記凝集剤は陽イオン凝集剤であり、鉄の塩化物、アルミニウム塩化物、鉄の塩化物とアルミニウム塩化物との重合体のうちの一種以上の混合物からなる。
【００１０】
さらに、前記スルホン化剤は硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、三酸化硫黄のうちの一種以上の混合物からなる。
【００１１】
さらに、前記開始剤は過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなる。
【００１２】
さらに、前記添加剤はケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなる。
【００１３】
さらに、前記薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量Ｍｎは４６００〜２５０００である。
【００１４】
上記方法によって作られたセラミックス添加剤の応用において、前記セラミックス添加剤をセラミックス半製品総質量の０．３％〜０．８％でセラミックス半製品中に入れてセラミックスを調製する。
【発明の効果】
【００１５】
上記の技術的手段を採用することによって、本発明は以下の有益な効果を有する。ゴミ浸出液に対する予備処理、凝集、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらに、添加剤に対する変性処理によって、比較的大きな空間網状構造を持つようにして、セラミックス添加剤としてのセラミック粒子の間の結合作用を大きく向上させることができると同時に、変性済みゴミ浸出液中には大量のカルボキシル基があり、このような親水性基団はセラミックス半製品に対して優れた減水、分散作用をもたらし、また、添加剤成分中のモンモリロナイト及びその他の添加剤を増加させ、セラミックス添加剤の増強、減水、分散作用をより一層向上させることができ、この方法はゴミ処理中に生じるゴミ浸出液を原料として効果的に利用することによって、資源のリサイクル利用を実現し、環境保全と経済的利益の向上に対して積極的な意義を持つ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ゴミ浸出液を原料として、順次に純化、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらにモンモリロナイトと開始剤を添加して薄型化セラミックス添加剤を調製するゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法である。
【００１７】
さらに、上記方法において、ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）ゴミ浸出液に対するろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、ｐＨ値を７．５〜９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで２０００〜２２００ｒｐｍの回転速度で２〜４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０〜５５０ｒｐｍに調節して９〜１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物と取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を７〜８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を８０〜１００℃の環境下で２〜４ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中にアクリル酸、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、８０〜９０℃の条件下で、撹拌しながら１〜３．５ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、１６〜２４メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られる。
【００１８】
さらに、上記各ステップ中、各成分に添加される質量分率は：
ゴミ浸出液              ３６％〜４０％
凝集剤                  ０．０３％〜０．０６％
スルホン化剤            ０．１７％〜０．３％
アクリル酸              ８．７％〜１０％
Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド  ０．００８５％〜０．０１％
開始剤                  ０．０１７％〜０．０１９％
モンモリロナイト        ２１％〜２３％
水                      ２５％〜２７％
添加剤                  ５％〜９％
である。
【００１９】
さらに、前記ステップ（４）中の沈殿物と水との混合によってなる溶液の固形分は５５％〜６３％である。
【００２０】
さらに、前記凝集剤は陽イオン凝集剤であり、鉄の塩化物、アルミニウム塩化物、鉄の塩化物とアルミニウム塩化物との重合体のうちの一種以上の混合物からなる。
【００２１】
さらに、前記スルホン化剤は硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、三酸化硫黄のうちの一種以上の混合物からなる。
【００２２】
さらに、前記開始剤は過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム中の一種以上の混合物からなる。
【００２３】
さらに、前記添加剤はケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなる。
【００２４】
さらに、前記薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量Ｍｎは４６００〜２５０００である。
【００２５】
上記方法によって作られたセラミックス添加剤の応用において、前記セラミックス添加剤をセラミックス半製品総質量の０．３％〜０．８％でセラミックス半製品中に入れてセラミックスを調製する。
【００２６】
実施例１
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３８ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を７．５に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０５ｋｇの硫酸ナトリウム（１８水和物）を入れて、ミキサーで２０００ｒｐｍの回転速度で２ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０ｒｐｍに調節して９ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が５８％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を７に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．１９４ｋｇの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を８０℃の環境下で２ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に１０ｋｇのアクリル酸、０．００９ＫｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１７ｋｇの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、８０℃の条件下で、撹拌しながら１ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２０メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２１ｋｇのモンモリロナイトと２ｋｇのトリポリリン酸ナトリウム、３．７３ｋｇのメタケイ酸ナトリウムおよび２５ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は４６００である。
【００２７】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．３％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００２８】
実施例２
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３７ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を８に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０４３ｋｇの硫酸ナトリウム（１８水和物）を入れて、ミキサーで２０００ｒｐｍの回転速度で３ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０ｒｐｍに調節して１０ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が５６％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．１９４ｋｇの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を８５℃の環境下で３ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に９ｋｇのアクリル酸、０．００９ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１８ｋｇの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、８５℃の条件下で、撹拌しながら２ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２０メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２２ｋｇのモンモリロナイトと３．７３ｋｇのトリポリリン酸ナトリウム、２ｋｇのケイ酸ナトリウムおよび２６ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は１００００である。
【００２９】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．５％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００３０】
実施例３
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３６ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を８．５に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０３ｋｇの硫酸鉄（７水和物）を入れて、ミキサーで２１００ｒｐｍの回転速度で３ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を５００ｒｐｍに調節して１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が５５％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．２３ｋｇのクロロスルホン酸を入れて、溶液を９０℃の環境下で４ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に９．３１１ｋｇのアクリル酸、０．０１ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１９ｋｇの過硫酸ナトリウムを入れて開始剤とするとともに、９０℃の条件下で、撹拌しながら３ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２０メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２３ｋｇのモンモリロナイトと４ｋｇのヘキサメタリン酸ナトリウム、２．５ｋｇのケイ酸ナトリウムおよび２５ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は１２０００である。
【００３１】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．７％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００３２】
実施例４
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３９．５ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を８．５に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０５ｋｇの硫酸鉄（７水和物）を入れて、ミキサーで２２００ｒｐｍの回転速度で４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を５５０ｒｐｍに調節して１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物と取り出して水と混合して固形分が６１％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．３ｋｇの硫酸を入れて、溶液を９５℃の環境下で４ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に９．１２２５ｋｇのアクリル酸、０．００８５ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１９ｋｇの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、９０℃の条件下で、撹拌しながら３．５ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２０メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２１ｋｇのモンモリロナイトと３ｋｇのトリポリリン酸ナトリウム、２ｋｇの炭酸ナトリウムおよび２５ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は２００００である。
【００３３】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．８％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００３４】
実施例５
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）４０ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０６ｋｇの硫酸鉄（７水和物）を入れて、ミキサーで２１００ｒｐｍの回転速度で２ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を５５０ｒｐｍに調節して１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が６３％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．１７ｋｇの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を１００℃の環境下で２ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に８．７ｋｇのアクリル酸、０．００８５ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１８ｋｇの過硫酸アンモニウムを入れて開始剤とするとともに、９０℃の条件下で、撹拌しながら１ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２０メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２１．０４２５ｋｇのモンモリロナイトと３ｋｇのヘキサメタリン酸ナトリウム、２ｋｇの炭酸ナトリウムおよび２５ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は６０００である。
【００３５】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．４％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００３６】
実施例６
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３６ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０３ｋｇの硫酸アルミニウム（１８水和物）を入れて、ミキサーで２０００ｒｐｍの回転速度で２ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を５００ｒｐｍに調節して１０ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が５６％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．１７ｋｇの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を９０℃の環境下で２ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に８．７ｋｇのアクリル酸、０．０１ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１７ｋｇの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、９０℃の条件下で、撹拌しながら１ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、１６メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２１．０７３ｋｇのモンモリロナイトと４ｋｇのメタケイ酸ナトリウム、４ｋｇのケイ酸ナトリウムおよび２５ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は１８０００である。
【００３７】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．６％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００３８】
実施例７
ゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法は以下ステップからなる。
（１）３６ｋｇのゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、
（２）上記ろ過済みゴミ浸出液に水酸化ナトリウム溶液を入れて、ｐＨ値を９に調節し、
（３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に０．０６ｋｇの硫酸アルミニウム（１８水和物）を入れて、ミキサーで２０００ｒｐｍの回転速度で４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を５５０ｒｐｍに調節して１１ｍｉｎ撹拌し、
（４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して固形分が５５％の溶液を作り、さらに水酸化ナトリウム溶液を入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を８．５に調節し、
（５）ステップ（４）から得た溶液の中に０．１７ｋｇの亜硫酸ナトリウムを入れて、溶液を８０℃の環境下で３ｈ反応させ、
（６）ステップ（５）反応後の溶液中に９ｋｇのアクリル酸、０．０１ｋｇのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと０．０１９ｋｇの過硫酸カリウムを入れて開始剤とするとともに、８５℃の条件下で、撹拌しながら２ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥して固体物質を得、
（７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、２４メッシュの篩にかけて篩い分け、
（８）上記篩い分けによって得た粒子を２１ｋｇのモンモリロナイトと３ｋｇのヘキサメタリン酸ナトリウム、３．７４１ｋｇの炭酸ナトリウムおよび２７ｋｇの水に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤が得られ、前記調製された薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量は２５０００である。
【００３９】
性能試験
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、セラミックス半製品総質量の０．８％で上記方法によって得られたセラミックス添加剤を入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００４０】
比較例
製粉分粒済みセラミックス半製品をポットミル中に入れて、適当量の水を入れて半製品の含水量を６％に調節し、快速グラインダーで２ｈグラインディングし、ボールミリングが終了した後、サンプリングしてスラリーの流動性試験と半製品を７０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍサイズのサンプルを作って曲げ強さ試験を行う。
【００４１】
上記実施例１〜７と比較例の試験結果は以下表の通り：
【表１】
2019531895.tif 000002
【００４２】
上記内容は本発明の実施例であり、本分野の一般技術者が本発明の教示の下で、本発明の原理と構想を離れず、本発明の特許請求の範囲に従って行った均等変化、修正、置換と変形などは、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月29日(2019.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ浸出液を原料として、順次に純化、アルカリ化、スルホン化およびグラフト共重合反応を通じて、さらにモンモリロナイトと開始剤を添加して薄型化セラミックス添加剤を調製するゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法であって、  （１）ゴミ浸出液に対してろ過を行い、浮遊物と固体粒子を除去し、  （２）上記ろ過済みゴミ浸出液にアルカリ性溶液を入れて、ｐＨ値を７．５〜９に調節し、  （３）上記ｐＨ値調節済みゴミ浸出液中に凝集剤を入れて、ミキサーで２０００〜２２００ｒｐｍの回転速度で２〜４ｍｉｎ撹拌・混合させた後、回転速度を４５０〜５５０ｒｐｍに調節して９〜１１ｍｉｎ撹拌し、  （４）上記撹拌済み混合溶液を静置して沈澱させ、沈澱物を取り出して水と混合して溶液を作り、さらに水酸化ナトリウムを入れてアルカリ化処理を行い、ｐＨ値を７〜８．５に調節し、  （５）ステップ（４）から得た溶液の中にスルホン化剤を入れて、溶液を８０〜１００℃の環境下で２〜４ｈ反応させ、  （６）ステップ（５）反応後の溶液中にアクリル酸、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを入れ、ゆっくりと開始剤を入れるとともに、８０〜９０℃の条件下で、撹拌しながら１〜３．５ｈ反応させ、反応が終了した後、溶液を乾燥させて固体物質を得、  （７）上記乾燥によって得られた固体物質を破砕し、１６〜２４メッシュの篩にかけて篩い分け、  （８）上記篩い分けによって得た粒子をモンモリロナイトと添加剤に均一に混合させることによって、薄型化セラミックス添加剤を得る、  ステップからなることを特徴とするゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項２】
前記各ステップ中、各成分に添加される質量分率は：  ゴミ浸出液              ３６％〜４０％  凝集剤                  ０．０３％〜０．０６％  スルホン化剤            ０．１７％〜０．３％  アクリル酸              ８．７％〜１０％  Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド  ０．００８５％〜０．０１％  開始剤                  ０．０１７％〜０．０１９％  モンモリロナイト        ２１％〜２３％  水                      ２５％〜２７％  添加剤                  ５％〜９％  であることを特徴とする請求項１に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項３】
前記ステップ（４）中の沈殿物と水との混合によってなる溶液の固形分は５５％〜６３％であることを特徴とする請求項１に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項４】
前記凝集剤は陽イオン凝集剤であり、鉄の塩化物、アルミニウム塩化物、鉄の塩化物とアルミニウム塩化物との重合体のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項５】
前記スルホン化剤は硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、三酸化硫黄のうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項６】
前記開始剤は過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項７】
前記添加剤はケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムのうちの一種以上の混合物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項８】
前記薄型化セラミックス添加剤の相対分子質量Ｍｎは４６００〜２５０００であることを特徴とする請求項１に記載のゴミ浸出液を利用した薄型化セラミックス添加剤の調製方法。
【請求項９】
セラミックスを調製するために、前記セラミックス添加剤をセラミックス半製品総質量の０．３％〜０．８％でセラミックス半製品中に入れることを特徴とする請求項１または２に記載の方法によって調製されたセラミックス添加剤の応用。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】  中国はセラミックスの生産大国であり、セラミックスの産出量は数年間連続で世界トップであり、そのうち、日用セラミックスの産出量は世界産出量の約７０％を占め、芸術用セラミックスの産出量は世界産出量の約６５％を占め、建築用セラミックスの産出量は世界産出量の約５０％を占めている。しかし、中国はエネルギーと資源が相対的に欠乏した国であり、セラミックス業界はエネルギーと資源を高度に要求する産業であり、毎年良質の鉱物原料を１億トン以上消耗し、エネルギー消耗量は標準石炭で換算して３０００万トン以上が必要となる。セラミックス業界はエネルギー消耗が多い業界であり、スラリーの調製から製品の焼成まで、それぞれのプロセスに消耗される電力、燃料などエネルギーの原価はセラミックス生産の原価全体の２３％〜４０％を占めるため、省エネはセラミックス生産の大勢の赴く所となり、セラミックス産業の持続的な発展の重要な条件でもあり、またセラミックス生産において、各工程の要求を満たすために異なる添加剤を入れなければならず、その使用量は多くないが、重要な役割を果たしており、添加剤の添加量も完成品の外観と物理的性能に影響をもたらす。
【国際調査報告】
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