(57)【要約】  ２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素（１）は、長手方向（Ｌ）に延びる支持ストリップ（２）と、複数のコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）とを有し、各コンタクト部材は、２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）のうちの一方に接触するための第１のコンタクトセクション（６）と、２つのコンタクト片（Ｋ２，Ｋ１）のうちの他方に接触するための第２のコンタクトセクション（７）と、コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を支持ストリップ（２）に固定するための固定セクション（８）とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素（１）であって、
長手方向（Ｌ）に延びるキャリアストリップ（２）と、
複数のコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）とを有し、
各コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）のうちの一方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第１のコンタクトセクション（６）と、前記２つのコンタクト片（Ｋ２，Ｋ１）のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクション（７）と、さらに、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）における固定スポット（３）に固定するための少なくとも１つの固定セクション（８）とを有する、前記コンタクト要素（１）において、
線（Ｍ）、特に中心線が、前記キャリアストリップを通って長手方向に延びており、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、該コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を回動軸線（Ｓ）を中心に回動させることができるように、前記キャリアストリップ（３）に対して配置されており、前記回動軸線（Ｓ）は、前記線（Ｍ）に対して３０°未満の角度で角度方向に傾斜させられた形式で、特に実質的に平行に、配置されていることを特徴とする、前記コンタクト要素（１）。
【請求項２】
前記回動軸線（Ｓ）を中心とする回動中に、前記コンタクト部材（５）を、対応する前記コンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）のコンタクト面（１８，１９）に対して移動させることができ、当該移動は、前記回動軸線（Ｓ）に対して横方向に生じることを特徴とする、請求項１記載のコンタクト要素（１）。
【請求項３】
前記第２のコンタクトセクション（７）は、前記固定セクション（８）の領域に配置されており、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記第２のコンタクトセクション（７）において丸み付き部分（１２）を備えて形成されており、該丸み付き部分（１２）は、前記長手方向（Ｌ）に対して平行に延びる丸み付き部分軸線（Ｒ１２）を中心に延びており、該丸み付き部分軸線（Ｒ１２）及び前記回動軸線（Ｓ）は、互いに対して実質的に同一線形式で延びていることを特徴とする、請求項１又は２記載のコンタクト要素（１）。
【請求項４】
前記第２のコンタクトセクション（７）は、前記キャリアストリップの外縁（１３）の領域において前記キャリアストリップを包囲している、及び／又は、
前記キャリアストリップ（２）は、その厚さがその幅よりも数倍小さい平坦なストリップから形成されている、及び／又は、
前記固定スポット（３）は、前記キャリアストリップ（２）の縁部領域に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項５】
前記キャリアストリップは、長手方向にその長さにわたって実質的に一定の横断面を有しかつ長手方向で見て実質的に剛性であるか、又は、前記キャリアストリップは、力（Ｆ）が前記キャリアストリップ（２）に加えられたときに前記キャリアストリップ（２）の長さが長手方向（Ｌ）で変化するように設計されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項６】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記キャリアストリップ（２）のそれぞれの側に配置されているか、又は、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記キャリアストリップ（２）の一方の側に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項７】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、対応する前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）に接続させているそれぞれの前記固定スポット（３）から、前記長手方向（Ｌ）に延びる前記線（Ｍ）を超えて延びていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項８】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記キャリアストリップ（２）のそれぞれの側に配置されており、同じ側において隣接する形式で配置された２つの前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の間に中間スペースが設けられており、他方の側に配置された前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）が前記中間スペース内へ突出することが可能である、及び／又は、
第２のコンタクト部材（５，５ｂ）が、２つの隣接する第１のコンタクト部材（５，５ａ）の間に配置された中間スペース（Ｚ１）内へ延びており、前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）が、２つの隣接する前記第２のコンタクト部材（５，５ｂ）の間に配置された中間スペース（Ｚ２）内へ延びている、及び／又は、
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記線（Ｍ）に関して左側及び右側において前記キャリアストリップ（３）に配置されており、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記線の方向で互いに対してずれて配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項９】
前記第２のコンタクト部材（５，５ｂ）の側からの接点移動の際に、前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）がまず前記コンタクト片によって接触されるように、前記第１のコンタクトセクション（６）が、前記長手方向（Ｌ）に対して横方向で見て、第２のコンタクト部材（５，５ｂ）を超えて延びるように、前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）は、その固定スポット（３）から見て、延びていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１０】
前記線（Ｍ）の一方の側に配置された前記固定スポット（３）の表面が、前記線（Ｍ）の他方の側に配置された前記固定スポット（３）の表面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、前記キャリアストリップ（２）は、前記固定スポット（３）の間に配置された線を中心に曲げられた形式、特に、湾曲させられた形式及び／又は一回曲げられた形式及び／又は複数回曲げられた形式で設計されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１１】
前記第１のコンタクトセクション（６）は、前記キャリアストリップ（２）に対して自由端部（９）を形成しており、少なくとも撓まされていない状態において、前記キャリアストリップ（２）から突出しているか又は突き出ており、前記自由端部（９）は、コンタクト位置において前記キャリアストリップ（２）における凹所（３５）を通って、前記キャリアストリップ（２）を貫通して突出していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１２】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記第１のコンタクトセクション（６）に丸み付き部分（１１）を備えて設計されており、該丸み付き部分（１１）は、前記長手方向（Ｌ）に対して平行に延びる丸み付き部分軸線（Ｒ１１）を中心に延びている、及び／又は、
前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第１のコンタクトセクション（６）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面より大きい、及び／又は、
前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第２のコンタクトセクション（７）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面より大きいか、又は、前記長手方向（Ｌ）で見て、前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第２のコンタクトセクション（７）の領域における横断面と実質的に等しい、及び／又は、
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の前記第２のコンタクトセクション（７）は、前記キャリアストリップ（２）がコンタクト位置において前記コンタクト片（Ｋ２）に接続されないように、前記キャリアストリップ（２）に対して配置されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１３】
前記コンタクト部材（３）は、前記固定セクション（８）によって、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素、特にリベット（１５）によって、前記固定スポット（３）に接続されており、前記接続要素（１５）は、前記コンタクト部材（５）と１つの部品として形成されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１４】
前記キャリアストリップ（２）の端部は互いに接続されており、その結果、中心軸線（Ｘ）を中心に延びるコンタクト要素を生じており、
２つの前記端部は、好ましくは、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）のうちの１つに接続されているか、又は、前記端部は別個の要素によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）と、第１のコンタクト片及び第２のコンタクト片との集成装置であって、前記コンタクト要素は、その第１のコンタクトセクションによって、前記第１のコンタクト片に対して当接しており、かつ、第２のコンタクトセクションによって前記第２のコンタクト片に対して当接している、集成装置。
【請求項１６】
前記第１のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるソケット部分であり、前記第２のコンタクト片は、前記中心軸線を中心に延びるピン部分であり、前記キャリアストリップは前記中心軸線を中心に延びており、前記長手方向（Ｌ）は、前記中心軸線に対して横方向に配置されかつ前記中心軸線を中心に延びており、前記回動軸線（Ｓ）は、前記ソケット部分および前記ピン部分の前記中心軸線を中心に延びている、及び／又は、
前記コンタクト部材を、それぞれの前記第１のコンタクトセクションによって前記第１のコンタクト片と接触させることができ、前記コンタクト部材は、それぞれの前記第２のコンタクトセクションによって前記第２のコンタクト片と接触しており、反対側の前記コンタクトセクションの間の距離は、接点移動の際に増大させられることを特徴とする、請求項１５記載の集成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術は、コンタクトラメラと呼ぶこともできるコンタクト要素を開示している。例えば、欧州特許第０７１６４７４号明細書（特許文献１）には、長手方向に沿って延びる一体的なコンタクトストリップを有するコンタクト要素が記載されており、このコンタクト要素によって、２つの対向するコンタクト面を電気的に接続することができる。前記コンタクトストリップを単純な形式で据え付けることができるように、コンタクトストリップの長さを僅かに変形させることができる。
【０００３】
据付け中のコンタクトストリップの変形は極めて有利であるが、欧州特許第０７１６４７４号明細書に記載のコンタクトラメラは、幾つかの欠点を示している。
【０００４】
第１に、伝導される電流に関するスケーラビリティは、極めて制限されている。電流の増大は、一般的に、コンタクト要素の横断面の増大によっても伴われる。この種のスケーリングは容易に可能ではない。なぜならば、さもなければ有利な特性が失われるからである。例えば、コンタクト要素は、増大の際により剛性になる。
【０００５】
第２に、機械的な差込み力は、ソケット又はプラグ接続におけるラメラの使用の場合に僅かな程度にしか影響を受けることができない。
【０００６】
さらに、挿入領域もしくは撓み領域も、２つのコンタクト領域の間の幾何学的寸法に関して、制限されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第０７１６４７４号明細書
【発明の概要】
【０００８】
この先行技術から進んで、発明の目的は、先行技術の欠点を克服するコンタクト要素を提供することである。具体的な目的は、コンタクト要素を、様々な用途のためにより容易に構成することができることである。
【０００９】
この目的は、請求項１記載のコンタクト要素によって達成される。前記請求項によれば、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素は、長手方向に延びるキャリアストリップと、キャリアストリップに接続された複数のコンタクト部材とを有する。各コンタクト部材は、少なくとも、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクションと、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクションと、さらに、コンタクト部材をキャリアストリップに固定するための少なくとも１つの固定セクションとを有する。コンタクト部材は、固定セクションによって固定スポットにおいてキャリアストリップに接続されている。線は、長手方向にキャリアストリップを通って延びている。線は、好ましくは、キャリアストリップにおいて中央に配置された線である。コンタクト部材は、コンタクト部材が回動軸線を中心に回動させられるもしくは回動させることができるように、キャリアストリップに対して配置されている。回動軸線は、前記線に対して、３０°未満の角度で角度方向に傾斜させられた形式、特に実質的に平行に配置されている。
【００１０】
したがって、角度は、０°〜３０°の範囲である。実質的に平行に配置された回動軸線は、回動軸線が、線に対してちょうど平行又は０°まで又は５°までの小さな角度で配置されていることを意味すると理解されることが意図されている。この場合、個々のコンタクト部材の回動軸線は、互いに対して平行に延びているが、同軸形式ではない。
【００１１】
この設計により、コンタクト部材は、挿入方向に対して実質的に平行に撓まされる。前記回動軸線は、好ましくは、挿入方向に対して直交方向に配置されている。
【００１２】
言い換えれば、コンタクト部材の実質的な向きは、好ましくは、長手方向に対して横方向である。コンタクトプロセスの場合、その結果、コンタクト部材は、接点移動の際に、据付け位置において挿入方向に対して直角に向けられた回動軸線を中心に回動する。
【００１３】
コンタクトプロセスの場合、キャリアストリップに対して横方向のコンタクト部材の向きの結果、コンタクト部材は、接点移動の際に、据付け位置において挿入方向に対して直角に向けられた回動軸線を中心に回動する。
【００１４】
前記形式の回動が可能となるようなコンタクト部材の配置により、コンタクト部材は、据付け中に実質的に挿入方向に回動させられ、その結果、キャリアストリップの応力は低くなる。さらに、差込み式コネクタのためのコンタクト要素は、単純な形式で寸法決めすることができる。特に、コンタクト部材は、キャリアストリップから独立して自由に寸法決めすることができる。特に好ましくは、コンタクト部材の横断面は、極めて単純な形式で変化させることができる。
【００１５】
据付け位置に応じて、キャリアストリップは、中心軸線を中心に円筒状に延びており、したがって、線及び回動軸線は、同様に、中心軸線を中心に円筒状に延びている。この文脈において、線及び回動軸線が平行であるという表現は、円筒状に循環する線及び円筒状に循環する回動軸線が、中心軸線に対して横方向の平行な平面に配置されていることを意味すると理解されることが意図されている。据付け位置のこの構成は、例えば、ソケット及びプラグ接続の場合に生じる。
【００１６】
電気コンタクトを実際に形成するために必要なコンタクト部材の配置により、規定された電気コンタクトを２つのコンタクト片の間で達成することができる。さらに、コンタクトプロセス中のキャリアストリップの変形の場合、電気コンタクトのために提供されたコンタクト部材は変形させられず、その結果、不都合な影響を受けず、むしろキャリアストリップが機械的に変形させられる。
【００１７】
コンタクト部材は、好ましくは、回動軸線を中心とする回動中、対応するコンタクト片のコンタクト面に対して移動し、移動は、回動軸線に対して横方向に生じる。前記移動は、コンタクト部材の組み合わされた移動であり、この移動は、回動移動と、コンタクト面における移動とから構成される。
【００１８】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、固定セクションの領域に配置されている。さらに、コンタクト部材は、第２のコンタクトセクションにおいて丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている。丸み付き部分軸線と、回動軸線とは、少なくともコンタクト部材の幅にわたって互いに対して実質的に同一線形式で延びている。
【００１９】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、その丸み付き部分によって、コンタクト面上を転がり、選択的に、丸み付き部分をコンタクト面に対して移動させることができるように設計されている。
【００２０】
キャリアストリップは、好ましくは、長手方向におけるその長さにわたって実質的に一定の横断面を有し、長手方向で見て実質的に剛性である。“剛性”という表現は、比較的小さな力の作用が提供されたときに比較的大きな長さ変化を許容する手段がキャリアストリップに設けられていないことを意味すると理解されることが意図されている。しかしながら、キャリアストリップは、コンタクト部材を撓ませる弾性特性を有する。
【００２１】
代替例として、長手方向に延びるキャリアストリップは、力がキャリアストリップに加えられたときに、キャリアストリップの長さが長手方向で変化するように設計されている。
【００２２】
キャリアストリップは、好ましくは、平坦なストリップから形成されており、平坦なストリップの厚さは、前記平坦なストリップの幅より数倍小さい。平坦なストリップの横断面は、好ましくは、矩形である。
【００２３】
固定スポットは、好ましくは、キャリアストリップの縁部領域に配置されている。言い換えれば、固定スポットは、キャリアストリップの外縁に配置されている。
【００２４】
しかしながら、キャリアストリップは、異なる形式で設計することもできる。例えば、固定セクションは、矩形のストリップから突出した固定突起として設計することができる。
【００２５】
１つの実施の形態において、コンタクト部材は、キャリアストリップに対してそれぞれの側に配置されている。別の実施の形態において、コンタクト部材は、キャリアストリップの一方の側に配置されている。
【００２６】
コンタクト部材は、好ましくは、対応するコンタクト部材をキャリアストリップに接続させているそれぞれの固定スポットから、長手方向に延びる線を越えて延びている。すなわち、コンタクト部材は、線に対して横方向に、線を越えて突出している。この文脈では、線は好ましくは中心線である。
【００２７】
コンタクト部材は、好ましくは、キャリアストリップに対してそれぞれの側に配置されており、同じ側に互いに隣接して配置された２つのコンタクト部材の間に中間スペースが設けられており、他方の側に配置されたコンタクト部材が前記中間スペース内へ突出することが可能である。
【００２８】
第２のコンタクト部材は、好ましくは、２つの隣接する第１のコンタクト部材の間に配置された中間スペース内へ延びており、第１のコンタクト部材は、２つの隣接する第２のコンタクト部材の間に配置された中間スペース内へ延びている。
【００２９】
言い換えれば、コンタクト部材は、互いに対して交互形式で配置されている。
【００３０】
コンタクト部材は、好ましくは、線、特に中心線に対して左側及び右側に配置されている。この文脈では、キャリアストリップに対して左側及び右側を意味することが可能であり、一方のコンタクト部材は右側に接続されており、別のコンタクト部材は左側に接続されている。コンタクト部材は、線、特に中心線に沿って見て、互いに対してずれた形式で配置されている。
【００３１】
好ましくは、キャリアストリップの右側に接続された第１のコンタクト部材は、その第１のコンタクトセクションによって、キャリアストリップの左側に接続された第２のコンタクト部材に向けられている、及び／又は、キャリアストリップの左側に接続された第２のコンタクト部材は、その第１のコンタクトセクションによって、キャリアストリップの右側に接続された第１のコンタクト部材に向けられている。
【００３２】
好ましくは、長手方向に延びるキャリアストリップは、長手方向で見て複数のコンタクト部材が設けられるように、長手方向で互いに対して所定の距離を置いて配置された複数の固定スポットを有する。コンタクト部材は、コンタクト部材を固定するために固定セクションによって固定スポットに固定されている。
【００３３】
コンタクト部材は、キャリアストリップとは別個に設計されており、固定セクションによってキャリアストリップに固定して接続されている。コンタクト部材は、好ましくは、機械的接続によってキャリアストリップに接続されている。コンタクト部材は、インターロッキング形式及び／又は凝集形式及び／又は圧力ばめ形式でキャリアストリップに接続することができる。コンタクト部材及びキャリアストリップの固定セクションもしくはキャリアストリップの固定スポットは、固定を可能にする対応する要素を有する。
【００３４】
キャリアストリップの材料は、好ましくは、コンタクト部材の材料と異なる。キャリアストリップの材料は、好ましくは、コンタクト部材の撓みが保証されるように良好な弾性変形特性を有し、コンタクト部材の材料は、好ましくは、良好な導電性を示す。
【００３５】
キャリアストリップの材料は、好ましくは、金属、特に鋼、特に好ましくはばね鋼又はステンレスばね鋼から構成される。コンタクト部材の材料は、好ましくは、銅又はその合金から構成される。コンタクト部材には、好ましくは、電気コンタクトを改良するコーティングが設けられている。例えば、銀コーティングによる。
【００３６】
キャリアストリップは、好ましくは、薄板金ストリップ、特に、打抜きプロセス又はレーザ切断によって成形された薄板金ストリップによって製造されている。しかしながら、薄板金ストリップは、他の方法で製造することもできる。
【００３７】
好ましくは、第２のコンタクト部材の側からの接点移動の際に、第１のコンタクト部材がまずコンタクト片によって接触されるように、第１のコンタクトセクションが、長手方向に対して横方向で見て、第２のコンタクト部材を超えて延びるように、第１のコンタクト部材は、その固定スポットから見て、延びている。
【００３８】
コンタクト部材の特に良好な接続は、このように達成することができる。さらに、コンタクト要素のコンパクト性を高めることができる。
【００３９】
同様に、第１のコンタクト要素の側からの接点移動の際に、第２のコンタクト要素がまずコンタクト片によって接触されるように、第２のコンタクトセクションが、長手方向に対して横方向で見て、第１のコンタクト部材を超えて延びるように、第２のコンタクト部材は好ましくは配置されている。
【００４０】
線の一方の側に配置された固定スポットの表面が、線の他方の側に配置された固定スポットの表面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、キャリアストリップは、好ましくは、固定スポットの間に配置された線を中心に曲げられた形式、特に、湾曲した形式で曲げられた形式及び／又は一回曲げられた形式及び／又は複数回曲げられた形式で設計されている。
【００４１】
言い換えれば、線に対して直角の断面で見て、固定スポットは、キャリアストリップの中心領域に対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。
【００４２】
曲げられた設計により、キャリアストリップは、それぞれのコンタクト要素をその第２のコンタクトセクションを中心に初期位置からコンタクト位置へ回動させることができるように、ばね要素として機能する。
【００４３】
言い換えれば、キャリアストリップは、好ましくは、長手方向に対して平行に延びる少なくとも１つの曲げ線を有し、固定スポットは、長手方向と、長手方向に対して横方向に配置された横方向軸線とによってスパンされた平面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で曲げ線から始まって延びており、これにより、コンタクト部材は、コンタクト片の前記コンタクト面に対して又は前記平面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されている。
【００４４】
１つの変化態様において、キャリアストリップは、湾曲した部分を備えて設計されている。その結果、キャリアストリップは、固定スポットから固定スポットまで湾曲した部分の形式で固定スポットの間に延びている。キャリアストリップは、好ましくは、長手方向軸線の方向に延びる線を中心に湾曲した形式で設計されている。湾曲した部分の半径は、有利には、据付け状態に応じてできるだけ大きくなるように選択されている。
【００４５】
別の変化態様において、２つの曲げ線がそれぞれの側に対して設けられている。２つの曲げ線は、互いに対して所定の距離を置いて配置されておりかつ好ましくは対称的であり、すなわち、２つの固定スポットの間の中央に配置された線から同じ距離に位置決めされている。
【００４６】
曲げ線は、丸み付き設計であることができ、又は、鋭い角として設計することができる。
【００４７】
ウェブの曲げられた又は複数回曲げられた設計により、キャリアストリップは、長手方向に対して横方向の断面においてＶ字形、Ｕ字形、台形又は半円形の設計であると言うこともできる。
【００４８】
第１のコンタクトセクションは、好ましくは、キャリアストリップに対して自由端部を形成しており、キャリアストリップから突出している又は突き出ている。したがって、第１のコンタクトセクションは、少なくとも初期位置において、すなわち撓まされていない状態において、キャリアストリップの上に位置しない。しかしながら、第１のコンタクトセクションは、設計に応じて、コンタクト位置においてキャリアストリップと接触することができる。自由端部は、撓まされた状態、すなわちコンタクト位置において、キャリアストリップにおける凹所を通って、キャリアストリップを貫通して突出することができる。凹所は、２つのウェブの間の中間領域によって提供されている。
【００４９】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、固定セクションの領域に配置されており、この固定セクションは、固定スポットに固定して接続されている。代替例として、固定セクションは、第１のコンタクトセクションと第２のコンタクトセクションとの間に配置されており、２つのコンタクトセクションは、自由端部として、少なくとも撓まされていない状態においてキャリアストリップから突出している又は前記キャリアストリップから突き出ている。
【００５０】
コンタクト部材は、好ましくは、第１のコンタクトセクションに丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている、及び／又は、コンタクト部材は、第２のコンタクトセクションに丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている。所要の挿入力を、丸み付き部分により最適化することができる。
【００５１】
丸み付き部分半径を、コンタクト状況に合致させることができる。
【００５２】
丸み付き部分は、一定の半径又は一定でない半径を備える丸み付き部分又はｎ角形又は多角形チェーンを意味すると理解することができる。
【００５３】
コンタクト部材の第２のコンタクトセクションは、好ましくは、キャリアストリップ、場合によってはリベットが、コンタクト位置においてコンタクト片と接続されないようにキャリアストリップに対して配置されている。例えば、第２のコンタクトセクションは、キャリアストリップに配置された接続セクションの下側からずれている又は曲げられていることができる。したがって、第２のコンタクトセクションは、固定セクションに対して突出した部分の一部であることができる。
【００５４】
固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、好ましくは、第１のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面より大きい。したがって、第１のコンタクトセクションの横断面は、固定セクションに対してテーパした形式で設計されている。代替例として又は加えて、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面より大きい。代替例として、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域における横断面と実質的に等しいことができる。
【００５５】
したがって、コンタクト部材は、セクションにおいてサイズが減じられた形式で形成することができる。
【００５６】
その結果、固定スポットにおける固定セクションの有効な取付けは、材料の最適な利用によって達成することができる。
【００５７】
コンタクト部材は、特に好ましくは、固定セクションから第１のコンタクトセクションに向かってテーパしている。
【００５８】
上で説明したように、コンタクト部材は、固定セクションによってキャリアストリップの固定スポットに固定されている。この場合、固定セクションを様々な形式で形成することができる。
【００５９】
第１の実施の形態において、コンタクト部材は、固定セクションによって、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素、特にリベットによって固定スポットに接続されており、少なくとも１つの接続要素は、コンタクト部材と１つの部品として形成されている。したがって、接続要素、特にリベットは、コンタクト部材の一体的な構成部分である。
【００６０】
好ましくは、複数の接続要素又はリベット、特に少なくとも２つのそれらが設けられている。
【００６１】
この場合、接続要素又はリベットは、キャリアストリップに面したコンタクト部材の下側から延びており、固定スポットにおける開口を通って突出しており、コンタクト部材の支持部と反対側のキャリアストリップの側において塑性変形させられている。
【００６２】
塑性変形を補助するために、接続要素又はリベットをさらに溶接することもできる。
【００６３】
少なくとも１つの接続要素又はリベットは、好ましくは、円形、楕円形、多角形又はｎ角形の横断面を有する。少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、細長い孔を補完する横断面を有する。すなわち、横断面は、実質的に矩形であり、２つの反対側の縁部は、丸み付けられた形式で形成されている。
【００６４】
第２及び第３の実施の形態において、コンタクト部材は、固定セクションにおいて少なくとも１つのリベットによって固定スポットに接続されている。リベットは、キャリアストリップの固定セクション及び固定スポットを通って突出している。
【００６５】
第２及び第３の実施の形態において、リベットを収容するために、コンタクト部材及びキャリアストリップの製造中に、開口が、既に、対応するスポットに、すなわち固定セクション及び固定スポットに予め形成されると有利である。したがって、リベットは、固定スポットにおける開口及び固定セクションにおける開口を通って延びている。開口の数は、リベットの数に相当する。
【００６６】
第２の実施の形態によるリベットは、好ましくは、第１のコンタクトセクションと第２のコンタクトセクションとの間に配置されている。
【００６７】
第３の実施の形態によれば、リベットは、好ましくは、導電性材料から設計されており、コンタクト部材に導電可能に接続されている。さらに、コンタクト部材の前記第２のコンタクトセクションは、リベットによって提供することができる。
【００６８】
第１の実施の形態のリベットは、前記第２のコンタクトセクションを提供するように設計することもできる。
【００６９】
加えて、リベットと、固定セクションと、固定スポットとの間の、第１、第２及び第３の実施の形態による接続は、さらに、溶接接続又ははんだ付け接続によって補助することができる。
【００７０】
第４の実施の形態によれば、固定スポットに固定するための固定セクションを備えたコンタクト部材は、少なくとも部分的に又は完全に固定スポットを包囲している。したがって、固定スポットは少なくとも部分的に固定セクションによって包囲されており、すなわち、固定セクションは少なくとも部分的に固定スポットの周囲に延びている。
【００７１】
この第４の実施の形態において、長手方向に対して平行に延びる、固定スポットの外縁と、前記外縁に隣接する固定スポットの表面とが、コンタクト部材によって少なくとも部分的に包囲されている又は完全に包囲されていることが好ましい。
【００７２】
この場合、第２のコンタクトセクションは、実質的に前記縁部の周囲に延びている。
【００７３】
言い換えれば、コンタクト部材は、一種の圧着された接続によって固定スポットに接続されている。前記接続は、この場合、圧力ばめ及び／又はインターロッキング接続である。圧着された接続は、加えて、さらに、はんだ付け又は溶接された接続によって補強することができる。
【００７４】
第５の変形態様において、コンタクト部材は、少なくとも１つのクリップ要素によって固定スポットに固定されている。
【００７５】
クリップ要素は、好ましくは、第２のコンタクトセクション内へ延びるスロットの領域に位置決めされている。
【００７６】
クリップ要素は、さらに、コンタクト部材及び固定スポットに捕捉される突起を有することができる。
【００７７】
上記説明によるコンタクト要素の１つの発展形において、キャリアストリップの端部は互いに接続されており、これにより、中心軸線を中心に延びるコンタクト要素が生じており、２つの端部は、好ましくは、前記コンタクト部材のうちの１つに接続されている又は端部は別個の要素によって互いに接続されている。したがって、リングが製造される。
【００７８】
向きに応じて、コンタクト部材は、キャリアストリップ内又はキャリアストリップ外に配置されている。
【００７９】
上述のコンタクト要素と、第１のコンタクト片及び第２のコンタクト片との集成装置は、コンタクト要素が、その第１のコンタクトセクションによって、第１のコンタクト片に対して当接しておりかつ第２のコンタクトセクションによって第２のコンタクト片に対して当接しているという点において区別される。
【００８０】
集成装置の１つの発展形によれば、第１のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるソケット部分であり、第２のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるピン部分であり、キャリアストリップは中心軸線を中心に延びており、長手方向は、中心軸線に対して横方向に配置されておりかつ前記中心軸線を中心に延びており、回動軸線は、ソケット部分もしくはピン部分の中心軸線を中心に延びている。
【００８１】
コンタクト部材は、好ましくは、それぞれの第１のコンタクトセクションによって第１のコンタクト片と接触させることができ、コンタクト部材は、それぞれの第２のコンタクトセクションによって第２のコンタクト片と接触しており、反対側の第２のコンタクトセクションの間の距離は、接点移動の際に増大させられる。
【００８２】
別の実施の形態は従属請求項に記載されている。
【００８３】
以下に、単に説明のために機能しかつ制限的に解釈されるべきではない図面に基づき発明の好適な実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】コンタクト形成操作の前の、コンタクト要素及び２つのコンタクト片の概略図を示している。
【図２】コンタクト形成操作中の、図１と同じ図を示している。
【図３】図１及び図２に示されたコンタクト要素のキャリアストリップの概略図を示している。
【図４ａ】本発明の第１の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図４ｂ】図４ａに示されたコンタクト部材を下から見た図を示している。
【図４ｃ】図４ａに示されたコンタクト部材を側方から見た図を示している。
【図４ｄ】図４ａに示されたコンタクト部材を上から見た図を示している。
【図４ｅ】図４ａに示されたコンタクト部材を上から見た斜視図を示している。
【図４ｆ】図４ａに示されたコンタクト部材を下から見た斜視図を示している。
【図５ａ】本発明の第２の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図５ｂ】図５ａに示されたコンタクト部材を下から見た図を示している。
【図５ｃ】図５ａに示されたコンタクト部材を側方から見た図を示している。
【図５ｄ】図５ａに示されたコンタクト部材を上から見た図を示している。
【図５ｅ】図５ａに示されたコンタクト部材を上から見た斜視図を示している。
【図５ｆ】図５ａに示されたコンタクト部材を下から見た斜視図を示している。
【図６ａ】本発明の第３の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図６ｂ】図６ａに示されたコンタクト部材を下から見た図を示している。
【図６ｃ】図６ａに示されたコンタクト部材を側方から見た図を示している。
【図６ｄ】図６ａに示されたコンタクト部材を上から見た図を示している。
【図６ｅ】図６ａに示されたコンタクト部材を上から見た斜視図を示している。
【図６ｆ】図６ａに示されたコンタクト部材を下から見た斜視図を示している。
【図７ａ】本発明の第４の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図７ｂ】図７ａに示されたコンタクト部材を下から見た図を示している。
【図７ｃ】図７ａに示されたコンタクト部材を側方から見た図を示している。
【図７ｄ】図７ａに示されたコンタクト部材を上から見た図を示している。
【図７ｅ】図７ａに示されたコンタクト部材を上から見た斜視図を示している。
【図７ｆ】図７ａに示されたコンタクト部材を下から見た斜視図を示している。
【図８ａ】本発明の第５の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図８ｂ】図８ａに示されたコンタクト部材を下から見た図を示している。
【図８ｃ】図８ａに示されたコンタクト部材を側方から見た図を示している。
【図８ｄ】図８ａに示されたコンタクト部材を上から見た図を示している。
【図８ｅ】図８ａに示されたコンタクト部材を上から見た斜視図を示している。
【図８ｆ】図８ａに示されたコンタクト部材を下から見た斜視図を示している。
【図９ａ】ソケットにおける周方向溝に配置するための、本発明によるコンタクト部材の概略図を示している。
【図９ｂ】図９ａの詳細図を示している。
【図９ｃ】図９ａの詳細の斜視図を示している。
【図１０ａ】ピンにおける周方向溝に配置するための、本発明によるコンタクト部材の概略図を示している。
【図１０ｂ】図１０ａの詳細図を示している。
【図１０ｃ】図１０ａの詳細の斜視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００８５】
図１及び図２は、２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２及びコンタクト要素１の概略図を示している。この場合、コンタクト要素１は、第１のコンタクト片Ｋ１と第２のコンタクト片Ｋ２との間に電気コンタクトを形成する。このために、コンタクト要素１は、コンタクト片Ｋ１のコンタクト面１８及びコンタクト片Ｋ２のコンタクト面１９とコンタクトを形成する。後続の記載においてより詳細に説明される弾性特性により、コンタクト要素は、図２に示されているように、コンタクト位置においてコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の２つのコンタクト面１８，１９に対して常に押し付けられている。
【００８６】
コンタクト形成操作中、第１のコンタクト片Ｋ１は、第２のコンタクト片Ｋ２に対して移動させられる。次いで、第１のコンタクト片Ｋ１は、ここでは前側領域における丸み付き部分２０を備えて設計されているコンタクト面１８によって、コンタクト要素１とコンタクトを形成する。次いで、コンタクト面１８がコンタクト要素１に完全に接続されるまで、第１のコンタクト片Ｋ１は第２のコンタクト片Ｋ２に対してさらに移動させられる。そうすることにより、図２に示されたコンタクト位置が達成される。
【００８７】
２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素１は、長手方向Ｌに延びるキャリアストリップ２と、キャリアストリップ２に接続された複数のコンタクト部材５とを有する。キャリアストリップ２は、電気コンタクトを形成するためではなく、コンタクト部材５を支持するために働き、電気コンタクトを形成するためにコンタクト部材５が設けられている。図１及び図２において、長手方向Ｌは、図面の紙面に対して直角に延びている。コンタクト要素の据付け位置に応じて、長手方向Ｌは、湾曲させられていることができる又は直線に沿って延びていることができる。例えば、コンタクト要素１がソケット／プラグ組合せ内へ据え付けられたときには、長手方向Ｌは、中心軸線を中心とする円周形式で形成される。実質的に平坦な２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の接触中には、長手方向Ｌは直線に沿って延びていることができる。
【００８８】
図３において、コンタクト部材５が固定されているキャリアストリップ２が詳細に示されている。キャリアストリップ２は、力Ｆが長手方向Ｌでキャリアストリップ２に加えられたときに、前記キャリアストリップが変形させられるように設計されている。したがって、キャリアストリップ２は、その長さを変化させることができるように設計されている。代替例として、キャリアストリップは、その長手方向において剛性の設計であることもできる。したがって、代替例では、キャリアストリップの長さは変化しない。
【００８９】
ここでは、キャリアストリップ２は、平坦なストリップから形成されており、前記平坦なストリップの厚さは、前記平坦なストリップの幅より、数倍小さい。
【００９０】
図示された実施の形態では、キャリアストリップ２は、複数の固定スポット３を有する。この場合、固定スポット３は、長手方向Ｌで見ると、互いに対して距離Ａを置いて配置されている。図示された実施の形態では、２列の固定スポット３が設けられている。一方の列は、長手方向Ｌに相前後して配置された第１の固定スポット３ａを含み、他方の列は、同様に長手方向Ｌに相前後して配置された第２の固定スポット３ｂを含む。したがって、２つの列は長手方向Ｌに延びており、これらの列は、長手方向に対して横方向に延びる横方向Ｑで互いに所定の距離だけ離れている。固定スポット３の間の距離は、両方の列において同じである。しかしながら、第１の固定スポット３ａは、第２の固定スポット３ｂに対して長手方向ＬでオフセットＢだけずれて配置されている。オフセットＢは、例えば、距離Ａの半分に相当することができる。ここでは、固定スポット３は、キャリアストリップ２の外縁１３の領域に位置している。代替例において、キャリアストリップ２は、長手方向におけるその長さにわたって実質的に一定の横断面を有することができ、長手方向で見て実質的に剛性である。
【００９１】
図面は、長手方向Ｌに対する固定スポット３の対称的配置を示している。非対称の配置も同様に考えられる。
【００９２】
線Ｍが、第１の固定スポット３ａの列と、第２の固定スポット３ｂの列との間に配置されており、この線Ｍも同様に長手方向Ｌに延びている。この場合、線Ｍは、中心線Ｍであることができる。第１の固定スポット３ａ及び第２の固定スポット３ｂは、横方向Ｑに関して、線Ｍに対して横方向距離Ｃだけ離れている。
【００９３】
コンタクト部材５は、固定スポット３においてキャリアストリップ２に固定されている。
【００９４】
図４ａ〜図４ｆは本発明によるコンタクト要素１の第１の実施の形態を示しており、図５ａ〜図５ｆは第２の実施の形態を示しており、図６ａ〜図６ｆは第３の実施の形態を示しており、図７ａ〜図７ｆは第４の実施の形態を示しており、図８ａ〜図８ｆは第５の実施の形態を示している。
【００９５】
ここで、個々の実施の形態を、後続の記載においてより詳細に説明する。ここでは、まず、全ての実施の形態において同じ特徴を説明し、次いで、異なる特徴を説明する。
【００９６】
図４ａ〜図８ｆは、コンタクト部材５がキャリアストリップ２の固定スポット３に固定して接続されていることを明らかに示している。
【００９７】
全ての実施の形態によれば、各コンタクト部材５は、２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクション６と、２つのコンタクト片Ｋ２，Ｋ１のうちの他方とコンタクトを形成するための第２のコンタクトセクション７とを有し、さらに、コンタクト部材５をキャリアストリップ２の固定スポット３に固定するための固定セクション８をも有する。
【００９８】
全ての実施の形態において、それぞれ１つの第１のコンタクト部材５ａは、固定セクション８によって第１の固定スポット３ａに接続されている。第２のコンタクト部材５ｂは、それぞれ固定セクション８によって第２の固定スポット３ｂに接続されている。第１の固定スポット３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａは、第１のコンタクトセクション６によって、第２の固定スポット３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂへと向けられている。したがって、第１のコンタクトセクション６は第２のコンタクト部材５ｂに向かって突出している。同様に、第２の固定スポット３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂは、第１のコンタクトセクション６によって、第１の固定スポット３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａへと向けられている。この場合、コンタクト部材５ａ，５ｂは、それぞれの第１のコンタクトセクション６が固定スポット３ａ，３ｂから、長手方向Ｌに２つの固定セクション３ａ，３ｂの間で中央に延びる線Ｍを超えて延びるように、配置されている。すなわち、それぞれのコンタクト部材の第１のコンタクトセクション６は、線Ｍに関して少なくとも部分的に他方の側に配置されている。
【００９９】
コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、コンタクト部材５，５ａ，５ｂを、線Ｍに対して平行に配置された回動軸線Ｓを中心に回動させることができるように、キャリアストリップ３に対して配置されている。これは、特に、図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａに明らかに示されている。回動軸線Ｓは、ここでは図面の紙面に対して直角に向けられている。コンタクトが第１のコンタクト片Ｋ１によって形成されるとき、図１及び図２に示されているように、コンタクト部材５が回動させられ、回動運動は矢印Ｓ’によって示されている。
【０１００】
回動運動Ｓ’に加えて、コンタクト部材５は、回動軸線Ｓを中心とする回動運動の間、対応するコンタクト片Ｋ１，Ｋ２のコンタクト面１８，１９に対しても移動することができる。このために、コンタクト部材５は、第２のコンタクトセクション７と共に、第２のコンタクト片Ｋ２に対して移動する。この移動は、回動軸線Ｓに対して横方向に生じ、参照符号Ｖで示されている。
【０１０１】
図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａは、さらに、第１のコンタクト部材５ａが、固定スポット３ａから見たときに、第１のコンタクトセクション６が、長手方向に対して横方向で見たときに、第２のコンタクト部材５ｂを超えて延びるように、延びていることを明らかに示している。過剰な長さは、矢印Ｄによって示されている。そうすることによって、第１のコンタクト部材５ａは、第２のコンタクト部材５ｂの側からの接点移動の際に、コンタクトが、まず、対応するコンタクト片によって第１のコンタクト部材５ａと形成されるように、第２のコンタクト部材５ｂを超えて延びている。つまり、図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａを見ると、コンタクト片が矢印Ｐ’の方向へコンタクト要素１に向かって押し付けられたとき、コンタクト片が第２のコンタクト部材５ｂと接触する前に、コンタクト片は、まず、第１のコンタクト部材５ａと接触する。
【０１０２】
コンタクト要素の機能は、過剰分により最適化することができる。例えば、最大挿入力は、必要とされる据付けスペースに関して最適化させることができる。
【０１０３】
言い換えれば、第１のコンタクト部材５ａの第１のコンタクトセクション６は、第２のコンタクト部材５ｂの上側２２を超えて突出している。第２のコンタクト部材５ｂもこの形式で配置されていることは言うまでもない。すなわち、第２のコンタクト部材５ｂの第１のコンタクトセクション６は、第１のコンタクト部材５ａの上側２２を超えて突出するように、特に、第１のコンタクト部材５ａの側からの接点移動の際に、コンタクトが、まず、コンタクト片によって第２のコンタクト部材５ｂと形成されるように、配置されている。この移動は、図４ａに矢印Ｐによって示されている。
【０１０４】
図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａは、加えて、線Ｍの一方の側に配置された固定スポット３ａの面２４が、線Ｍの他方の側に配置された固定スポット３ｂの面２４に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、ウェブ４が、固定スポット３ａ，３ｂの間に配置された線Ｍを中心に一回又は複数回曲げられているように設計されている。曲げスポットは、それぞれ、参照符号２３で示されており、第１の固定スポット３ａと第２の固定スポット３ｂとの間の角度は、βによって示されている。
【０１０５】
図４ｂ，図５ｂ，図６ｂ，図７ｂ及び図８ｂは、加えて、それぞれ１つの第２のコンタクト部材５ｂが、２つの隣接する第１のコンタクト部材５ａの間に配置された中間スペースＺ１，Ｚ２内へ延びていることを示している。第１のコンタクト部材５ａは、互いに隣接して配置された２つの第２のコンタクト部材５ｂの間において、中間スペースＺ２内へ延びている。したがって、交互構造が形成されている。
【０１０６】
図４ａ〜図８ｆに示された全ての実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第１のコンタクトセクション６は、キャリアストリップ２から突出した自由端部９を形成している。したがって、自由端部９は、キャリアストリップ２に配置されているのではなく、固定セクション８から、キャリアストリップ２から離れるように延びている。
【０１０７】
撓まされた状態において、自由端部９は、キャリアストリップ２における凹所３５を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出していることができる。凹所３５は、好ましくは、２つのウェブ４の間の中間領域によって提供されている。
【０１０８】
固定セクション８は、キャリアストリップ２に対して平坦に当接している。
【０１０９】
コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定形式に応じて、第２のコンタクトセクション７は、同様に、自由端部であるか又はキャリアストリップ２の下側２５に当接している。これは、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定に関連して以下でさらに説明する。
【０１１０】
図４ａ〜図４ｆに示された実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７は、コンタクト位置においてキャリアストリップ２がコンタクト片Ｋ２に接続されないように、キャリアストリップ２に関して配置されている。第２のコンタクトセクション７は、一種の突出部分２９として設計されており、キャリアストリップ２の下側から所定の距離に配置されている。
【０１１１】
図４ａ〜図８ｆに示された全ての実施の形態において、コンタクト部材５は、第１のコンタクトセクション６に丸み付き部分１１を備えて設計されている。丸み付き部分１１は、特に、第１のコンタクトセクション６におけるコンタクト部材の上側２２に関する。なぜならば、それぞれのコンタクト面Ｋ１，Ｋ２との接触は、上側２２によっても形成されるからである。設計に応じて、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの下側２６を丸み付けることもできる。丸み付き部分１１は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１１を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１１は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。
【０１１２】
図４ａ〜図４ｆ、図５ａ〜図５ｆ、図７ａ〜図７ｆ及び図８ａ〜図８ｆの実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７も、丸み付き部分１２を備える丸み付き形式で設計されている。丸み付き部分１２は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１２を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１２は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。
【０１１３】
図６ａ〜図６ｆに示された第３の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂによって直接提供されているのではなく、リベット１４によって提供されており、これは、後続の記載においてさらに説明される。この場合、リベット１４の面は、丸み付き部分１２を備えて設計されている。
【０１１４】
図４ａ〜図８ｆの実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８の領域に配置されている。すなわち、第２のコンタクトセクション７及び固定セクション８は、物理的に互いの近くに配置されている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、第２のコンタクトセクション７に丸み付き部分１２を備えて設計されており、この丸み付き部分１２は、長手方向Ｌに対して平行に延びる丸み付き部分軸線Ｒ１２を中心に延びており、丸み付き部分軸線Ｒ１２及び回動軸線Ｓは、実質的に互いに同一線形式で延びている。
【０１１５】
図７ａ及び図８ａの実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、外縁１３の領域においてキャリアストリップを包囲している。
【０１１６】
全ての実施の形態において、第１のコンタクトセクション６の丸み付き部分１１の丸み付き部分半径Ｒ１１は、第２のコンタクトセクション７の丸み付き部分１２の丸み付き部分半径Ｒ１２と異なることができる。丸み付き部分半径Ｒ１１，Ｒ１２は同じであることもできる。
【０１１７】
全ての実施の形態において、固定セクション８の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第１のコンタクトセクション６の領域におけるよりも大きい。したがって、第１のコンタクトセクション６は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。
【０１１８】
図４ａ〜図４ｆ及び図８ａ〜図８ｆの実施の形態において、固定セクション８の領域において見たコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第２のコンタクトセクション７の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面より大きい。したがって、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。しかしながら、第２のコンタクトセクション７におけるテーパの程度は、好ましくは、第１のコンタクトセクション６におけるより小さい。
【０１１９】
図５ａ〜図５ｆ、図６ａ〜図６ｆ及び図７ａ〜図７ｆの実施の形態において、固定セクション８の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第２のコンタクトセクション７の領域における横断面と実質的に等しい。
【０１２０】
図４ａ〜図４ｆに示された第１の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、少なくとも１つのリベット１５によってキャリアストリップ２に接続されている。少なくとも１つのリベット１５は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂと１つの部品として形成されている。したがって、コンタクト部材３及びリベット１５は、一部品構造を形成している。次いで、リベット１５は、リベット頭部２７が形成されるようにキャリアストリップの下側２５の領域において塑性変形させられる。このリベット頭部によってキャリアストリップ２はコンタクト部材５，５ａ，５ｂに締め付けられる。リベット１５は、リベット開口３３を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出している。リベット１５及びリベット開口３３は、実質的に同じ横断面を有し、ここでは楕円形設計である。
【０１２１】
図４ａ〜図４ｆに示された実施の形態において、各コンタクト部材５，５ａ，５ｂに対して４つのリベット１５が設けられている。第１の実施の形態のその他の変化態様において、リベット１５の数は、４よりも多い又は少ないこともできる。
【０１２２】
第１の実施の形態によるリベット１５は、好ましくは、スタンピング加工によって製造され、この場合、スタンピング工具が、上側２２から固定セクションを塑性変形させ、これにより、コンタクト要素の下側２６からリベットを押し出す。
【０１２３】
固定スポット３は、リベット１５を収容するための開口を有する。開口の数及び開口の位置は、リベット１５の数及び位置に合致させられている。キャリアストリップにおける開口は、例えば、打抜き加工によって形成される。
【０１２４】
第１の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、選択的な凹所２８を有する。選択的な凹所２８は、第２のコンタクトセクション７の中央を断面でかつ長手方向Ｌに対して横方向に見ると、第２のコンタクトセクション７内へ延びている。コンタクト面の規定された分割は、凹所２８によって達成することができ、その結果、コンタクト抵抗は、より正確な形式で規定可能である。
【０１２５】
コンタクト部材５は、さらに、固定スポット３の外縁１３の領域において突出部分２９を有する。そして、第２のコンタクトセクション７は、突出部分２９に隣接している。突出部分２９により、固定セクション８は、コンタクトセクション７から後方へずれた形式で配置されており、これにより、固定スポット３及びリベット頭部２７は、同様に、接触プロセスに不都合な影響を与えないように、コンタクトセクション７からずれている。
【０１２６】
図５ａ〜図５ｆに示された第２の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、少なくとも１つのリベット１４によってキャリアストリップ２に接続されている。
【０１２７】
この実施の形態におけるリベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂとは別個に設計されている。リベット１４は、第２のコンタクトセクション７における開口と、固定スポット３における開口とを通過させられている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、リベット１４によって固定スポット３に締め付けられている。
【０１２８】
図示された実施の形態において、１つのリベット１４のみが示されている。例えば、図４に示したように、複数のリベット１４を設けることも考えられる。
【０１２９】
第２の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、第１のコンタクトセクション６とは反対側において固定セクション８に隣接している。この場合、第２のコンタクトセクション７は、曲げスポット３０によって固定セクション８から曲げられた形式で設計されており、固定セクションに対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。
【０１３０】
この実施の形態において、第１のコンタクトセクション６は、上述の丸み付き部分を備えた丸み付き先端部として設計されており、先端部は自由端部９に向かってテーパしている。
【０１３１】
少なくとも１つのリベット１４による固定は、機械的な固定に加えて、溶接又ははんだ付けされた接続によって補助することができる。したがって、リベット１４を溶接することができる。
【０１３２】
図６ａ〜図６ｆに示された第３の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、少なくとも１つのリベット１４によってキャリアストリップ２に接続されている。
【０１３３】
この実施の形態のリベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂとは別個に設計されている。リベット１４は、第２のコンタクトセクション７における開口と、固定スポット３における開口とを通過させられている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、リベット１４によって固定スポット３に締め付けられている。
【０１３４】
図示された実施の形態において、１つのリベット１４のみが示されている。例えば、図４に示したように、複数のリベット１４を設けることも考えられる。
【０１３５】
第３の実施の形態によれば、リベット１４は、導電性材料から形成されており、キャリアストリップ２の下側２６におけるリベット頭部２７は、第２のコンタクトセクションを提供する。リベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂと電気接触している。
【０１３６】
図示された実施の形態において、第２のコンタクト片のコンタクト面との良好な接触が達成されるように、リベット頭部２７は、固定スポット３の外縁１３を超えて突出している。
【０１３７】
リベット頭部２７は、上述の丸み付き部分１２を有する。
【０１３８】
実質的に第１及び第３の実施の形態の組合せに相当する別の実施の形態において、第１の実施の形態の場合のように、リベットはコンタクト部材と１つの部品として形成されており、リベット頭部が前記第２のコンタクトセクションを提供することができるように、第３の実施の形態に従って、リベット頭部が次いで変形加工される。この別の実施の形態は、図面に示されていない。
【０１３９】
この実施の形態において、第１のコンタクトセクション６は、上述の丸み付き部分を備えた丸み付き先端部として設計されており、先端部は自由端部９に向かってテーパしている。
【０１４０】
少なくとも１つのリベット１４による固定は、機械的な固定に加えて、溶接又ははんだ付けされた接続によって補助することができる。したがって、リベット１４は、溶接又ははんだ付けすることができる。
【０１４１】
図７ａ〜図７ｆに示された第４の実施の形態において、固定セクション８は、少なくとも部分的に固定スポット３を包囲している。図示された実施の形態において、固定セクション８は、上側及び下側における固定スポットと、外縁１３とを包囲している。コンタクト部材３が取り付けられると、固定セクション８は塑性的に変形加工され、これにより、固定スポットに締め付けられる。機械的な締付けは、付加的なはんだ付け又は溶接された接続によって補助することができる。
【０１４２】
固定セクションは、好ましくは、固定スポットの上側もしくは下側を実質的に完全に包囲している。固定セクションが上側及び／又は下側を部分的にのみ包囲していることも考えられる。
【０１４３】
締付けは、圧着又は圧着された接続と呼ぶこともできる。図面において、圧着は参照符号３１で示されている。
【０１４４】
外縁１３の周囲に延びている固定セクション８の部分は、同時に第２のコンタクトセクション７として機能し、したがって、外側において丸み付き部分１２を備えて設計されている。
【０１４５】
図８ａ〜図８ｆに示された第５の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、クリップ要素１６によって固定スポット３に固定されている。図示された実施の形態において、クリップ要素１６は、固定スポット３に形成されており、固定スポット３の外縁１３から、長手方向Ｌに対して横方向に延びている。クリップ要素１６は、変形加工され、固定セクション８の領域においてコンタクト部材５，５ａ，５ｂの上側２２へ延びており、これにより、コンタクト部材５，５ａ，５ｂを固定スポット３に締め付けている。
【０１４６】
代替例として、クリップ要素１６は、コンタクト部材又は固定スポット３とは別個の要素であることもできる。
【０１４７】
クリップ要素１６は、好ましくは、第２のコンタクトセクション７内へ延びるスロット１７を通って延びている。これは、クリップ要素が、第２のコンタクトセクション７と第２のコンタクト片Ｋ２との接触に不都合な影響を与えないことを保証する。言い換えれば、コンタクトセクション７は、第２の自由端部として固定セクション８から延びている。
【０１４８】
クリップ要素１６による機械的な締付けは、付加的なはんだ付け又は溶接された接続によって補助することができる。
【０１４９】
図９ａ〜図９ｄは、コンタクト要素１の第１の据付け状態の概略図を示している。この場合、コンタクト要素１は、本発明に従って、特に前記実施の形態に従って設計することができる。
【０１５０】
ここでは、キャリアストリップ２の長手方向もしくは線Ｍは、中心軸線Ｘを中心に延びている。図９ａ〜図９ｄは、実質的にソケットにおける据付け状態を示しており、次いで、第２のコンタクトセクション７はソケットにおける溝に配置される。
【０１５１】
特に、図９ｃは、コンタクト部材５の向きが、中心軸線Ｘの方向である、すなわち、キャリアストリップの長手方向に関して横方向であることを明らかに示している。
【０１５２】
図１０ａ〜図１０ｄは、コンタクト要素１の第２の据付け状態の概略図を示している。この場合、コンタクト要素１は、本発明に従って、特に前記実施の形態に従って設計することができる。
【０１５３】
ここでは、キャリアストリップ２の長手方向もしくは線Ｍは、中心軸線Ｘを中心に延びている。図１０ａ〜図１０ｄは、実質的にプラグの外側における据付け状態を示しており、次いで、第２のコンタクトセクション７はソケットにおける溝に配置される。
【０１５４】
図１０ｃは、特に、コンタクト部材５の向きが、中心軸線Ｘの方向である、すなわち、キャリアストリップの長手方向に関して横方向であることを明らかに示している。
【０１５５】
図９ａ〜図９ｃ及び図１０ａ〜図１０ｃに示された両構成の場合、キャリアストリップ２の端部３４は互いに接続されており、その結果、コンタクト要素は中心軸線Ｘの周囲に延びており、２つの端部３４は、好ましくは、前記コンタクト部材５，５ａ，５ｂのうちの１つに接続されている。
【符号の説明】
【０１５６】
１  コンタクト要素
２  キャリアストリップ
３，３ａ，３ｂ  固定スポット
４  ウェブ
５，５ａ，５ｂ  コンタクト部材
６  第１のコンタクトセクション
７  第２のコンタクトセクション
８  固定セクション
９  自由端部
１０  自由端部
１１  丸み付き部分
１２  丸み付き部分
１３  外縁
１４  リベット
１５  一体に形成されたリベット
１６  クリップ要素
１７  スロット
１８  コンタクト面
１９  コンタクト面
２０  コンタクト面１８の丸み付き部分
２１  内縁
２２  上側
２３  曲げスポット
２４  面
２５  下側
２６  下側
２７  リベット頭部
２８  凹所
２９  突出部分
３０  曲げスポット
３１  圧着
３３  リベット開口
３４  端部
３５  凹所
Ａ  距離
Ｂ  オフセット
Ｃ  横方向距離
Ｄ  過剰長さ
Ｌ  長手方向
Ｑ  横方向軸線
Ｍ  線
Ｐ，Ｐ’  矢印
Ｓ  回動軸線
Ｓ’  回動運動
Ｖ  移動
Ｘ  中心軸線
Ｚ１  中間スペース
Ｚ２  中間スペース
Ｆ  力
Ｅ  平面
Ｒ１１  丸み付き部分軸線
Ｒ１２  丸み付き部分軸線
Ｋ１  コンタクト片
Ｋ２  コンタクト片
【図１】
2019517118.tif 000003
【図２】
2019517118.tif 000004
【図３】
2019517118.tif 000005
【図４ａ】
2019517118.tif 000006
【図４ｂ】
2019517118.tif 000007
【図４ｃ】
2019517118.tif 000008
【図４ｄ】
2019517118.tif 000009
【図４ｅ】
2019517118.tif 000010
【図４ｆ】
2019517118.tif 000011
【図５ａ】
2019517118.tif 000012
【図５ｂ】
2019517118.tif 000013
【図５ｃ】
2019517118.tif 000014
【図５ｄ】
2019517118.tif 000015
【図５ｅ】
2019517118.tif 000016
【図５ｆ】
2019517118.tif 000017
【図６ａ】
2019517118.tif 000018
【図６ｂ】
2019517118.tif 000019
【図６ｃ】
2019517118.tif 000020
【図６ｄ】
2019517118.tif 000021
【図６ｅ】
2019517118.tif 000022
【図６ｆ】
2019517118.tif 000023
【図７ａ】
2019517118.tif 000024
【図７ｂ】
2019517118.tif 000025
【図７ｃ】
2019517118.tif 000026
【図７ｄ】
2019517118.tif 000027
【図７ｅ】
2019517118.tif 000028
【図７ｆ】
2019517118.tif 000029
【図８ａ】
2019517118.tif 000030
【図８ｂ】
2019517118.tif 000031
【図８ｃ】
2019517118.tif 000032
【図８ｄ】
2019517118.tif 000033
【図８ｅ】
2019517118.tif 000034
【図８ｆ】
2019517118.tif 000035
【図９ａ】
2019517118.tif 000036
【図９ｂ】
2019517118.tif 000037
【図９ｃ】
2019517118.tif 000038
【図１０ａ】
2019517118.tif 000039
【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【国際調査報告】
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2019517118.tif 000043
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