(57)【要約】  本願は、粒子（Ｐ）を基板（２２）上に噴霧するシステム（１）に関する。当該噴霧システムは、- 液体試薬（Ｒ１、Ｒ２）のための少なくとも１つの入口と、反応ゾーン（１４）と、該反応ゾーンにおいて前記液体試薬から生成される前記粒子（Ｐ）の収集のためのゾーン（１８）と、を備える少なくとも１つの反応装置と、- 前記粒子（Ｐ）を前記基板（２２）上に噴霧することを可能にする分配装置（２１）と、- 前記収集ゾーン（１８）から前記分配装置（２１）に向かって前記粒子（Ｐ）を案内する手段（２６）と、を含む。
2019503835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子（Ｐ）を基板（２２）上に噴霧するシステム（１）であって、
- 液体試薬（Ｒ１、Ｒ２）のための少なくとも１つの入口と、反応ゾーン（１４）と、該反応ゾーンにおいて前記液体試薬から生成される粒子（Ｐ）の収集のためのゾーン（１８）と、を備える少なくとも１つの反応装置と、
- 前記粒子（Ｐ）を前記基板（２２）上に噴霧することを可能にする分配装置（２１）と、
- 前記収集ゾーン（１８）から前記分配装置（２１）に向かって前記粒子（Ｐ）を案内する手段（２６）と、
- 更に、前記粒子（Ｐ）の収集器（２４）と、
- 添加元素（Ａｉ）の収集器（３２）と、
- 前記粒子（Ｐ）および添加元素（Ａｉ）を混合するためのゾーン（３６）と、
- 前記粒子および前記添加元素の混合物を噴霧するためのノズル（３８）と、
を含んでなることを特徴とするシステム（１）。
【請求項２】
前記反応装置（２）がマイクロ流体反応装置であって、好ましくは、エッチングされたチャネル（１０）を有し、シリカ、シリコン、ガラス、セラミック、ポリマーまたはプラスチックからなるプレート（８）を備えるタイプのマイクロ流体反応装置、或いは、相互に連通した毛細管を備えるタイプのマイクロ流体反応装置であることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記分配装置（２１）は前記混合ゾーン（３６）に配置された混合部材（４０）も含み、該混合部材（４０）が超音波プローブであることが好ましいことを特徴とする請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記混合ゾーン（３６）の下流域がバッファ・ゾーンを形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
複数の前記反応装置（２、２'）を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
少なくとも１つの電池構成要素、好ましくはリチウム電池（１００）において実行されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
少なくとも２つの隣接する前記電池構成要素、好ましくはコレクタ（６２）および該コレクタ（６２）上に形成された電極（５６）を３Ｄ印刷によって製造するように構成された付加的製造機械であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記粒子を焼結する手段（４４）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記反応装置からもたらされる前記粒子（Ｐ）が、最大寸法１００μｍ未満である形状を有するように構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のシステム（１）を使用して基板（２２）上に粒子（Ｐ）を吹き付ける方法であって、
- 反応装置（２）に液体試薬（Ｒ１、Ｒ２）を供給し、
- 前記反応装置（２）における化学反応を制御し、
- 分配装置（２１）によって前記基板（２２）上に噴霧された前記粒子（Ｐ）の流量を制御するステップを含んでなることを特徴とする方法。
【請求項１１】
電池（１００）の少なくとも２つの隣接する構成要素（６２、５６）、好ましくはコレクタ（６２）および該コレクタ上に形成された電極（５６）の３Ｄ印刷による製造方法であって、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシステム（１）を使用し、
第１の粒子（Ｐ'）および第２の粒子（Ｐ）をそれぞれ供給するように構成された２つの反応装置（２'、２）を含み、前記２つの隣接する構成要素のうちの１つ（６２）が、最初に堆積されて焼結される前記第１の粒子（Ｐ'）を使用して実行され、焼結後に前記２つの隣接する構成要素の他方（５６）を形成するように前記第２の粒子（Ｐ）の堆積が基板として実行されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子を基板上に噴霧するシステム及びその方法に関し、この種のシステムは「粒子印刷システム」とも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
非限定的な態様において、本発明は、印刷トラック、電池部品、または他の電子部品の製造に適用される。
【０００３】
特権付き出願は、連続した粒子の層を積み重ねることによって、３Ｄ印刷とも呼ばれる物体の付加的な製造に関する。
【０００４】
それ自体公知の方法において、印刷システムは、溶媒中に懸濁した粒子／顔料を含むインクを基板上に堆積させるか又は噴霧する。基板上に粒子を堆積させた後、インクを乾燥させ、粒子を基板上に凝結／焼結させる。インクの配合は、しばしば非常に複雑であって、後者は通常異なる成分からなるためである。インクを得るためには、異なる工程が必要である
【０００５】
最初に、所望の材料についての粒子の製造が行われる。これらの粒子は、湿式合成または乾式合成によって得ることができる。いずれにしても、これらの粒子の製造を可能にする設備は大規模で、それによって得られる粉末の実質的な貯蔵およびコンディショニングが課される。
【０００６】
インクの構成ステップの中でも、このインクの処方にも注意する必要があり、これは、以下のような異なるパラメータに依存する。
-  粒子を形成する材料の特性：これらの特性にしたがって、材料の密度、特定表面および表面状態に依存した、ポリマーまたは種々の溶媒の使用が必要とされる。
-  印刷システムの性質：印刷システムでの正確な動作を可能にするためには、インクの粘度が正確かつ特定的でなければならない。
-  堆積層の機能：この機能は、層の導電性を高めるために炭素成分のような添加物の追加、または印刷材料のより良好な機械的強度を得るための結合剤の添加を調整することが可能。
【０００７】
インクの他の構成ステップの中でも、このインクの製造についても言及されなければならず、しばしば実質的な量で実施されなければならない。したがって、この製造には多量の溶媒および大規模な設備が必要である。
【０００８】
最後に、最終ステップは、インク・カートリッジのコンディショニングにある。しかし、カートリッジ内の粒子の良好な懸濁液は、規定された期間だけ提供される。それを超えると、粒子がカートリッジ内に沈殿してしまう危険性が生じる。
【０００９】
これらのすべてのステップが実行されると、カートリッジが印刷システムに装填され、インクに含まれる粒子の噴霧が開始され得る。
【００１０】
上記に照らし、粒子を基板上に噴霧することを目的とするこのプロセスの全てを単純化する必要性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】本明細書には、先行技術文献は開示されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の技術において、付加的製造の分野では、粉末の連続層を積み重ねることによって対象物を製造することも知られており、この技術は３Ｄ印刷と呼ばれている。堆積される粒子は粉末を形成し、これは最初に使用される機械の専用装填領域に装填される。この装填の枠組みで実施される粉末の取り扱い中、粉末飛散の危険性が高い。このような危険性は、未結合粉末によって取り囲まれた、製造された物体のアンローディング（抜き取り）の最終工程中にも存在する。この粉末飛散にはいくつかの欠点がある。
【００１３】
第一に、大気中に放出された粉末の粒子は材料の損失を生み、その財政的影響は相当なものとなり得る。そして、この損失は、組成物に望ましくない変化をもたらし得る。例えば、扱われる粉末が異なる性質の粉末の混合物で構成され、化学量論を変更し得る場合である。
【００１４】
粉末の飛散はまた、装置のメンテナンスの増加を必要とすることがある。実際に、作業環境に置かれたこれらの粉末は、機械にとっての付着物となり得る。その結果、制御されない飛散によって特定のメンテナンス活動を生じ得る。
【００１５】
粉末の飛散はまた、オペレータの健康と安全のためのリスクを引き起こす可能性がある。例えば、危険であると考えられる粉末の吸入または皮膚への接触は、刺激、アレルギー、神経系の損傷、さらには癌を引き起こす虞があって、健康に影響を及ぼす可能性が高い。不活性であると考えられる粉末、すなわち特定の毒性をもたない粉末でさえ、それらが存在する場合、実質的な量で、肺への過負荷を引き起こし、おそらくは肺疾患線維症に関連し得る。
【００１６】
粉末の飛散または粉末特性に関する安全な取扱いを可能にするために、粉塵を捕捉するための設備の設置など、従来技術においていくつかの解決策が既に提案されている。しかしながら、これらの解決策は改良する余地があり、粉末の連続層を積み重ねることによって対象物の付加的製造を行う分野では、必ずしも適しているとは限らない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
先行技術の実現に関する欠点に少なくとも部分的に対応するために、本発明は、まず、請求項１の特徴にしたがって、基板上に粒子を噴霧するシステムを対象とする。
【００１８】
本発明は、同一のシステムにおいて、粒子製造のための反応装置と、これらの粒子の基板への分配装置と、を巧みに連結することを提案する。
【００１９】
噴霧のためのシステムにおいて元の位置で粒子を直接合成することによって、これらの粒子製造を目指す予備的工程が大幅に単純化される。特に、粒子はもはやカートリッジのインクの形態で貯蔵されない。したがって、インクの製造工程の抑制によって含まれる溶剤の量が有利に減少する。カートリッジ内の粒子の沈降を防止する安定化されたインクを得る必要はもはやない。したがって、ポリマーまたは他のもののような安定化要素の実施はもはや必要ない。このことから、環境的に強い有利な影響をもたらす。
【００２０】
本発明は、以下に説明する他の利点を包含する。
【００２１】
第一に、上述したように、噴霧される粒子は、好ましくは連続的に且つ要求されるように、制御された方法でシステム内において直接的に生成される。したがって、これらの粒子を多量の反応装置中で大量に合成する必要はもはやない。この点において、多くの用途が金属ナノ粒子または酸化物のナノ粒子の使用を必要とすることに留意されたい。しかしながら、これらの粒子を大量に合成すること、並びにそれらの貯蔵および取り扱いを大規模に行うことは非常に困難である。噴霧システムに小型化された反応装置を利用することによって、上記の問題の全てを解消し、金属ナノ粒子または酸化物のナノ粒子を直接得ることができる。
【００２２】
また、本発明は、例えば、金属ナノ粒子、特定の触媒などの、保存が困難な粒子を用いて反応性の高い化合物を印刷することを可能にする。例えば、アルミニウムのナノメートル粒子は自然発火性が高く、それらを保管して扱う。したがって、本発明によって提案された元位置(in situ)合成は、これらの問題が生じないことを可能にする。
【００２３】
最後に、本発明は、オペレータが粒子を直接取り扱わないので、粒子拡散の危険性を回避することも可能にすることに留意されたい。実際には、液体試薬のみが噴霧システム内に装填され、この目的のために提供される一体化された反応装置のおかげで、これらの同じ試薬がシステム内の粒子の合成を導く。
【００２４】
本発明は、好ましくは、別々に、または組み合わせて、以下の追加特性の少なくとも１つを有する。
【００２５】
前記反応装置は、好ましくは、エッチングされたチャネルを有するシリカ、シリコン、ガラス、セラミックまたはプラスチックで形成されたプレートを含むタイプ、または互いに連通する毛細管を含むタイプのマイクロ流体反応装置である。
【００２６】
分配装置はまた、混合ゾーンの中に配置された混合部材を含み、混合部材は好ましくは超音波プローブまたは音響混合システムである。
【００２７】
混合ゾーンから下流の部分はバッファ・ゾーン（緩衝領域）を形成し、このバッファ・ゾーンは実際に混合物を必要に応じて噴霧するのに必要な混合物の量を貯蔵するためのリザーバを形成することを可能にする。換言すれば、このリザーバは、インク不足の状態を回避するような方法で、ある一定の慣性をシステムに与えることを可能にする。勿論、合成された粒子が予め付加元素と混合されていない状態で噴霧される場合にも、このバッファ・ゾーンを設けることができる。
【００２８】
好ましくは、システムは、異なる性質の粒子を生成するために、いくつかの反応装置を含む。
【００２９】
このシステムは、本発明の範囲を逸脱することなく他の用途も考えられるが、少なくとも１つの電池部品、好ましくはリチウム電池の製造のために構成される。例えば、これは、燃料電池構成要素、好ましくはイオン交換膜、またはプリント回路上の印刷トラックであり得る。
【００３０】
考慮される用途によれば、システムは、少なくとも２つの隣接する電池構成要素、好ましくはコレクタおよびコレクタ上に形成された電極を３Ｄ印刷を介して製造するように構成された付加的製造機械である。
【００３１】
好ましくは、このシステムは、粒子を焼結するための手段も含む。あるいは、焼結のためのこれらの手段は、本発明の範囲を逸脱することなく、噴霧システムから分離されたモジュール内に設けることもできる。
【００３２】
最後に、粒子を噴霧するシステムは、反応装置からもたらされる粒子が最大寸法１００μｍ未満の形状を有するように構成されている。一般的には、反応装置からもたらされる粒子は、好ましくはナノメートルサイズの粒子で、１ｎｍ〜１００μｍ、より好ましくは１ｎｍ〜１μｍの寸法を有する。
【００３３】
本発明はまた、上記のようなシステムを使用して基板上に粒子を噴霧する方法であって、以下のステップを含む方法を対象とする。
- 反応装置に液体試薬を供給する
- 反応装置内の化学反応を制御する
- 分配装置によって基板上に噴霧される粒子の流量を制御する
【００３４】
本発明によって提供される可能性によれば、基板はロールアウトされ得る。
【００３５】
本発明の特権的用途によれば、最後に、少なくとも２つの隣接する電池構成要素、好ましくはコレクタおよびコレクタ上に形成された電極の３Ｄ印刷を介して製造する方法が対象となる。この方法は、第１の粒子および第２の粒子をそれぞれ供給するように構成された２つの反応装置を含み、２つの隣接する構成要素のうちの１つが、最初に堆積されて焼結される第１の粒子を使用して実行され、焼結後に２つの隣接する構成要素の他方を形成するように第２の粒子の堆積が基板として実行される。
【００３６】
本発明の他の利点および特徴は、以下の非限定的な詳細な説明に示される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の好ましい実施形態に基づく粒子を噴霧するシステムを示す概略図。
【図２】図１に示されたシステムに設けられたマイクロ流体反応装置の一部を示す。
【図３ａ】マイクロ流体反応装置の異なる動作構成を図３ａ〜３ｃに示す。
【図３ｂ】マイクロ流体反応装置の異なる動作構成を図３ａ〜３ｃに示す。
【図３ｃ】マイクロ流体反応装置の異なる動作構成を図３ａ〜３ｃに示す。
【図４】前図に示された粒子を噴霧するシステムを使用して構成要素の少なくともいくつかを製造することができるバッテリを示す斜視図。
【図５】図４に示されているバッテリの構成要素の一の製造ステップを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
最初に図１を参照すると、本発明の好ましい実施形態による粒子Ｐを噴霧するシステム１が示されている。 このシステム１は、粒子堆積システムまたは粒子印刷システムとも呼ばれ、これらの粒子Ｐの製造のためのマイクロ流体反応装置２を一体化するという特殊性を有する。
【００３９】
実際、反応装置２は、液体試薬Ｒ１、Ｒ２の取入れ用の入口Ｅ１、Ｅ２を備え、これらの入口は、システム１自体に設けられた試薬のリザーバ４ａ、４ｂに接続されている。これらのリザーバ４ａ、４ｂは、このシステムの外部カバー６によって保護されることによって、システム１の外部からアクセスすることができる。
【００４０】
図２は、液体試薬Ｒ１、Ｒ２の循環のためのエッチングされたチャネル１０を有する、シリカ、シリコン、ガラス、セラミック、ポリマーまたはプラスチックからなる１つまたは複数のプレート８を使用して形成されたマイクロ流体反応装置２の実施形態を示す。 入口Ｅ１、Ｅ２に加えて、反応装置は、オプションとして、油の摂取のための入口Ｅ３を備える。
【００４１】
下流側の方向において、この反応装置２は、吸入混合ゾーン１２と、反応ゾーン１４と、加熱ゾーン１６と、粒子Ｐの収集のためのゾーン１８とを含む。加熱ゾーン１６は、 生成された粒子を高温で酸化して酸化促進をおこす。若しくは、加熱ゾーン１６は適温にされたステンレス鋼コイル内の基板からオフセットすることができる。
【００４２】
このタイプの反応装置２は、システム１の制御ユニット２０のおかげで、合成された粒子Ｐの形態に関する完全な制御を可能にする利点を有する。実際、制御ユニット２０は、混合物の滞留時間を制御することを可能にする 反応ゾーン１４内に存在することができ、よって、粒子Ｐの発芽の完全な制御を可能にする。これらの成長は、加熱ゾーン１６における滞留時間および温度を管理することによって制御することができる。一般に、反応装置２の出口における所望の粒子Ｐは、ナノメートルサイズの粒子で、例えば、最大寸法が１ｎｍ〜１μｍである。
【００４３】
反応装置２の制御は、図３ａ〜図３ｃに示す異なる動作モードをもたらすことができる。 図３ａに示される第１の動作モードは、粒子の収集のためのゾーン１８における連続流速モードに対応する。セグメント化されたモードに対応する図３ｂの操作モードでは、反応混合物は、不混和性流体を使用していくつかの単位にセグメント化される。最後に、図３ｃの液滴モードでは、反応混合物は、導管の形態でゾーン１８の壁に接触しないいくつかのユニットに分割される。
【００４４】
連続モードで使用する場合、反応混合物の流れが均一でなく、したがって、粒子が全て反応装置中で同じ滞留時間を有するわけではないという危険性がある。これにより、合成された粒子が異なる性質を有するリスクが生じる。したがって、２つの非混和性流体の使用、または気体/液体混合物の使用のいずれかによって、２つの他の断片化された注入モードが好ましい。
【００４５】
基板上に噴霧される粒子Ｐの多様性に応じて、システム１は、上述したタイプのいくつかの別の反応装置を備えることができる。この場合、反応装置２の各々は、使用される液体試薬に基づいて異なる性質の粒子を供給するように設計される。
【００４６】
図１に戻って、システム１は、粒子Ｐを基板２２上に噴霧することを可能にする分配装置２１を含む。この装置２１は粒子Ｐの収集器２４を含み、この収集器は、粒子を案内する為の導管２６を介して反応装置の収集ゾーン１８に連結されている。この導管２６には、分配装置２１の収集器２４に浸透する粒子Ｐの流量を調整するための制御弁３０が設けられている。制御弁３０は、噴霧システム１に組み込まれたユニット２０によって制御される。
【００４７】
この好ましい実施形態では、導電性を優先するために、１つまたは複数の添加元素Ａｉを有する合成粒子Ｐの混合物、例えばＰＶＤＦタイプの結合ポリマー、炭素または金属化合物が望ましい。これを行うために、分配装置２１はまた、添加元素Ａｉの収集器３２を備え、この収集器３２は、システム１に組み込まれた添加元素のリザーバ４ｃに接続されている。混合ゾーン３６に導入された添加元素Ａｉの流量は、ユニット２０によって制御されるバルブ３９によって制御される。
【００４８】
粒子Ｐおよび添加元素Ａｉは、分配装置２１の混合ゾーン３６にあって、この混合ゾーン３６は、粒子および添加元素の混合物を基板２２上に噴霧するためのノズル３８に通じている。
【００４９】
ゾーン３６での混合を促進するために、分配装置２１には、このゾーン３６に配置された混合部材４０も設けられている。部材４０は、例えばユニット２０によって制御される超音波プローブの形態をとる。
【００５０】
混合ゾーン３６の下流部分は、バッファ・ゾーン、すなわちノズル３８による要求に応じて混合物の噴霧を可能にするために必要な混合物の量を貯蔵するリザーバを形成する。ユニット２０によって制御されるバルブ４１は、ノズル３８を介して所望の流量を調整することが可能である。
【００５１】
この点において、ノズル３８による粒子Ｐの噴射は、インクジェット、スクリーン印刷、エアロゾルジェット印刷などの既知の印刷技術において実施するように実行されることに留意されたい。
【００５２】
最後に、噴霧システム１は、焼結用の従来の手段４４を含むことも可能で、粒子Ｐを基板２２上に堆積させた後にそれらを固化することを可能にする。しかしながら、これらの手段４４は、本発明の範囲から外れることなく、システム１とは別になり得る。それらがシステム１に組み込まれる場合、制御ユニット２０によって制御されることが好ましい。
【００５３】
本発明の第１の適用例によれば、噴霧システム１は、電池部品、好ましくはリチウム電池用の電極の製造に貢献する。
【００５４】
これを行うために、粒子Ｐがアルミニウムのスクロールシート上に噴霧され、基板２２を形成する。次いで、システム１によって堆積された粒子Ｐは、その固結を確実にするために焼結される。一例として、粒子Ｐは酸化物タイプのナノ粒子であり、試薬を用いて得られる。この点において、ナノ粒子の前駆体は、溶解した金属塩型、炭酸塩型の沈殿剤、および当業者に知られている他の元素であることに留意されたい。
【００５５】
電極５０を基板２２上に連続的に得るために実施される方法は、オペレータによる液体試薬Ｒ１、Ｒ２の反応装置２への供給を含む。他のステップは、制御ユニット２０によって制御される。これらは、反応装置２内の化学反応を制御し、分配装置２１に導入される粒子Ｐの流量を制御し、装置に導入される添加元素Ａｉの流量ノズル３８によって基板２２上に噴霧される粒子Ｐの流量を制御すると共に、混合プローブ４０を制御する。
【００５６】
図４は、カソード５６、電解質５８、アノード６０、電流コレクタ６２、カソード５６などの要素の積層を含む、既知設計のリチウム電池１００を示す。
【００５７】
上述した第１の適用例は、アルミニウムシートの形でコレクタ６２上に粒子を噴霧することによるカソード５６の製造、および/またはこれに粒子を噴霧することによるアノード６０の製造を可能にするコレクタ６２である。
【００５８】
第２の適用例は、バッテリに関連するが、３Ｄ印刷による少なくとも２つの隣接する構成要素の連続的な製造に関する。これは、コレクタ６２とコレクタ上に重ね合わせたカソード５６との３Ｄ印刷による製造であることが好ましい。これを行うために、システム１は、図５に示す方法の実施を可能にする付加的製造機械の形態をとる。そして、機械１は、上述したシステムと同一または同様に、液体試薬Ｒ１、Ｒ２、Ｒ'１、Ｒ'２がそれぞれに供給されることを意図された２つのマイクロ流体反応装置２、２’を備える特性を有する。２つの反応装置は、同じ分配装置２１に接続されているか、または機械１に組み込まれた装置を分離しても良い。
【００５９】
まず、電流コレクタ６２は、反応装置２'からの粒子Ｐ'を噴霧することによって形成され、これらの粒子は金属ナノ粒子タイプで、好ましくはアルミニウムのナノ粒子である。第１の粒子と呼ばれるこれらの粒子Ｐ'は、試薬Ｒ'１、Ｒ'２（アルミニウム塩、銅塩）を用いて得られる。それらは、バッテリ１００の別の構成要素であり得る基板（図示せず）上に噴霧される。
【００６０】
噴霧後、これらの第１の粒子Ｐ'は、専用手段４４によって焼結される。コレクタ６２の製造工程は、バッテリ１００を構成する要素の積み重ねの方向にしたがって積み重ねられたいくつかの連続した層において実行することができる。粒子Ｐ'の各層が最初に堆積され、次に焼結される。
【００６１】
このように形成されたコレクタ６２は、カソード５６の堆積のための基板として使用することができる。後者は、実際には、反応装置２からもたらされる粒子Ｐの噴霧によって実行され、これらの粒子は酸化物タイプのナノ粒子で、好ましくは金属酸化物のナノ粒子である。第２の粒子と呼ばれるこれらの粒子Ｐは、ニッケル塩、マンガン塩、コバルト塩、リチウム塩のような試薬Ｒ１、Ｒ２と、NaOH、KOH、LiOH、Na2CO3などの金属溶液の沈殿を可能にする溶液と、を用いて得られる。
【００６２】
噴霧後、これらの第２の粒子Ｐは、専用手段４４によって焼結される。このカソード５６の製造工程は、電池１００を構成する要素の積み重ねの方向に基づいて積み重ねられたいくつかの連続した層で実行され得る。粒子Ｐの各層が最初に堆積され、次いで焼結される。
【００６３】
この一連のステップは、３Ｄ印刷によって生成された最終部品で所望されるバッテリ構成要素を一体化するのに必要な回数だけ実行される。この部品は、例えば、電解質、アノードなどを一体化することができる。
【００６４】
最後に、この製造方法では、本発明の範囲を逸脱することなく、バッテリ１００の各構成要素自体がいくつかのタイプの粒子を使用して実行され得ることに留意されたい。
【００６５】
当然のことながら、当業者であれば、これまでに説明した本発明に対して、非限定的な例として、様々な変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６６】
１  噴霧システム
２  反応装置
４ａ、４ｂ、４ｃ  リザーバ
８  プレート
１０  チャネル
１２  混合ゾーン
１４  反応ゾーン
１８  収集ゾーン
２０  制御ユニット
２１  分配装置
２２  基板
２４  収集器
２６  導管
３０  制御弁
３２  収集器
３６  混合ゾーン
３８  ノズル
３９  バルブ
５６  カソード、電極
５８  電解質
６０  アノード
６２  電流コレクタ
１００  リチウム電池
Ｐ、Ｐ’粒子
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  入口
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ'１、Ｒ'２  液体試薬
【図１】
2019503835.tif 000003
【図２】
2019503835.tif 000004
【図３ａ】
2019503835.tif 000005
【図３ｂ】
2019503835.tif 000006
【図３ｃ】
2019503835.tif 000007
【図４】
2019503835.tif 000008
【図５】
2019503835.tif 000009
【国際調査報告】
2019503835.tif 000010
2019503835.tif 000011
2019503835.tif 000012
2019503835.tif 000013