(57)【要約】   本発明は、断熱性および保管性が大幅に向上した包装シートの製造方法に関するもので、保管および運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。【選択図】図１
2019532852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側から後側へ膨らんだ凸型突条が一定の間隔で成形され、前記凸型突条の内部、および前記凸型時同士の間に形成される空間の全てに流体が注入される成形フィルムと、上面の一側に一定の間隔で補助チェックバルブが設けられ、前記補助チェックバルブが前記成形フィルムの凸型突条の開口部に配置された状態で前記成形フィルムの下側に接合されて前記成形フィルムの凸型突条を密閉させる下側フィルムと、前記密閉された前記成形フィルムの凸型突条上に接合される上側フィルムとから構成されるキャップ包装シートを製造する段階と、
前記キャップ包装シートの密閉された凸型突条の他端部が開放されるように前記キャップ包装シートの他側部を切断する段階と、
他側部が切断された前記キャップ包装シートを一対の回転ローラー同士の間に通過させて前記キャップ包装シートを圧着しながら前記包装シートの凸型突条の流体を抜く段階と、
他端部が接合された前記キャップ包装シートまたは他端部が接合されていない前記キャップ包装シートを巻取ローラーの外面にロール状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項２】
前記下側フィルムおよび前記上側フィルムの一端部は、前記成形フィルムの一端部よりも一側に延びて設けられ、前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に共同チェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項３】
前記共同チェックバルブは、前記複数の補助チェックバルブ同士の間隔よりもさらに長い間隔で前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に複数備えられることを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項４】
前記共同チェックバルブの注入口を除いた前記下側フィルムの一端部と前記上側フィルムの一端部とを接合して前記複数の補助チェックバルブと連通する共同注入空間を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項５】
前記成形フィルムは、外周面に前記凸型突条に対応する形状の成形溝が一定の間隔で設けられた真空成形ローラーに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造することを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項６】
前記成形フィルムは、熱可塑性合成樹脂フィルムを、前記凸型突条に対応する形状の成形突条が一定の間隔で設けられた加熱成形ローラーを用いて成形して製造することを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項７】
前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記成形フィルムが位置するように、前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、
複数の前記成形フィルム同士の間ごとに位置する前記上側フィルムの上面の一側に前記補助チェックバルブが設けられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項８】
前記下側フィルムおよび前記上側フィルムの一端部は、前記成形フィルムの一端部よりも一側に延びて設けられ、
前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項７に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項９】
前記成形フィルムの凸型突条内に気体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１０】
前記気体は空気または不活性ガスであることを特徴とする、請求項９に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１１】
前記成形フィルムの凸型突条内に液体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１２】
前記液体は水であることを特徴とする、請求項１１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１３】
前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【請求項１４】
前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装シートに係り、特に、断熱性および保管性が大幅に向上した包装シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装材は、一般に、包装物品の外観を美麗にするだけでなく、外部衝撃などから包装物品を保護するためのものであり、特に、電気電子製品やバンパー、フェンダー、ドアなどの自動車部品を包装する場合、通常、第１発泡地シートまたはエアキャップ包装シートを用いて紙箱の内部でボックス壁体の内面から電気電子製品よび自動車部品を離間させ、包装物品に加えられる外部からの衝撃力を吸収および緩和させることができるようにしている。
【０００３】
エアキャップ包装シートの場合は、セル単位で閉鎖されたエアキャップによって必然的に体積が大きく、これにより配送などの物流コストが過大に発生するという問題がある。
【０００４】
一方、従来のエアキャップ包装シートの問題点を解決するために、特許文献１乃至３などが提案されている。
【０００５】
特許文献１（ＫＲ１０−１４８２３１１Ｂ１）は、緩衝機能のある包装バッグに関するものであって、多数のエアカラムからなる第１緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結され、物品を収容する収容空間を形成する多数のエアカラムからなる第２緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結されおよび／または前記第２緩衝エアカラム部に連結され、前記収容空間の入口を閉鎖するタイとを含むことを特徴とする。
【０００６】
また、特許文献２（ＫＲ１０−１３５１０７２Ｂ１）は、単一の空気注入によって、内緩衝部と外緩衝部からなる２重緩衝構造が形成される包装バッグおよびこれを用いた包装方法に関するものであって、一対の下地シートが相互結合されてなり、包装対象体が収容される収容部を形成し、空気が充填される内緩衝部と、前記内緩衝部を取り囲み、空気が充填される外緩衝部と、空気注入口を介して空気が注入される空気注入部とを含んでなり、前記空気注入部は、前記内緩衝部の空気充填入口と前記外緩衝部の空気充填入口の両方を経由しながら連通するように形成されており、前記空気注入部によって、１回の空気注入だけで前記内緩衝部と前記外緩衝部の空気充填が完了することを特徴とする。
【０００７】
特許文献３（ＫＲ１０−０９９５１７９Ｂ１）は、折り畳むことが可能な多段緩衝包装バッグに関するものであって、包装箱、第１空気チューブ体、第２空気チューブ体および光線反射シートを含んで構成される。ここで、第２空気チューブ体の一端は、第１空気チューブ体に連結され、これと互いに連通する。また、第１空気チューブ体に設けられた複数の第１緩衝部は、第２エアチューブ体に設けられた複数の第２緩衝部と互いに対応し、前記第２緩衝部それぞれは、これに対応する第１緩衝部の３側辺と熱密封接着して収容空間を形成することで物品が装着されるようにすることを特徴とする。
【０００８】
特許文献１乃至３の包装バッグは、空気を注入していない状態で保管及び運搬することができるため、従来のエアキャップ包装シートに比べて体積が非常に小さいことにより配送などの物流コストを大幅に減らすことができ、使用前に包装バッグに空気を注入して緩衝機能を実現することができるため物を安全に包装することができる。空気が注入されたエアセルによって一定の断熱性も有するが、エアセル同士の間が融着しており、融着部分によって熱交換が容易に行われるなど断熱性が大きく低下するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができる、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、前側から後側へ膨らんだ凸型突条が一定の間隔で成形された成形フィルムと、上面の一側に一定の間隔で補助チェックバルブが設けられ、前記補助チェックバルブが前記成形フィルムの凸型突条の開口部に配置された状態で前記成形フィルムの下側に接合されて前記成形フィルムの凸型突条を密閉させる下側フィルムと、前記密閉された前記成形フィルムの凸型突条上に接合される上側フィルムとから構成されるキャップ包装シートを製造する段階と、
【００１１】
前記キャップ包装シートの密閉された凸型突条の他端部が開放されるように前記キャップ包装シートの他側部を切断する段階と、
【００１２】
前記キャップ包装シートの凸型突条の流体を抜いた状態で前記キャップ包装シートの他端部を接合する段階とを含んでなることを特徴とする、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を提供する。
【００１３】
特に、前記下側フィルムおよび前記上側フィルムの一端部は、前記成形フィルムの一端部よりも一側に延びて設けられ、前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に共同チェックバルブが備えられることが好ましい。
【００１４】
また、前記共同チェックバルブは、前記複数の補助チェックバルブ同士の間隔よりもさらに長い間隔で前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に複数備えられ得る。
【００１５】
前記共同チェックバルブの注入口を除いた前記下側フィルムの一端部と前記上側フィルムの一端部とを接合して前記複数の補助チェックバルブと連通する共同注入空間を形成する段階をさらに含むことが好ましい。
【００１６】
また、 前記成形フィルムは、外周面に前記凸型突条に対応する形状の成形溝が一定の間隔で設けられた真空成形ローラーに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造することができる。
【００１７】
また、前記成形フィルムは、熱可塑性合成樹脂フィルムを、前記凸型突条に対応する形状の成形突条が一定の間隔で設けられた加熱成形ローラーを用いて成形して製造することとが好ましい。
【００１８】
また、前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記成形フィルムが位置するように、前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、複数の前記成形フィルム同士の間ごとに位置する前記上側フィルムの上面の一側に前記補助チェックバルブが設けられることが好ましい。
【００１９】
ここで、前記下側フィルムおよび前記上側フィルムの一端部は、前記成形フィルムの一端部よりも一側に延びて設けられ、前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられることが好ましい。
【００２０】
また、前記成形フィルムの凸型突条内に気体が充填されることが好ましい。
【００２１】
ここで、前記気体は空気または不活性ガスであることが好ましい。
【００２２】
または、前記成形フィルムの凸型突条内に液体が充填されることが好ましい。
【００２３】
ここで、前記液体は水であることが好ましい。
【００２４】
また、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることが好ましい。
【００２５】
または、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法によって製造された包装シートは、凸型突条から流体が抜けた状態、すなわち、体積が最小化された状態で保管および運搬が可能であるため物流コストを大幅に減らすことができ、複数の共同チェックバルブを介して凸型突条に流体を注入した場合に隣接の凸型突条同士の間を上側フィルムが接合された状態で閉鎖しているなど、緩衝性および断熱性が大きく向上したという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図２】キャップ包装シートの成形フィルム、下側フィルムおよび上側フィルムが分離された状態を概略的に示す分離斜視図である。
【図３】図２の結合斜視図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】キャップ包装シートの他側部を切断する過程を概略的に示す平面図である。
【図６】キャップ包装シートの他側部を切断する過程を概略的に示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】キャップ包装シートが圧着される状態を概略的に示す断面図である。
【図９】キャップ包装シートが圧着された状態を概略的に示す断面図である。
【図１０】キャップ包装シートの他端部を接合した状態を概略的に示す平面図である。
【図１１】圧着されたキャップ包装シートが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。
【図１２】下側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１３】共同チェックバルブが備えられた下側フィルムの上側に成形フィルムと上側フィルムが順次備えられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１４】下側フィルムの一端部と上側フィルムの一端部とが接合された状態を概略的に示す平面図である。
【図１５】下側フィルムの前端部、成形フィルムの前端部および上側フィルムの前端部が接合され、下側フィルムの後端部、成形フィルムの後端部および上側フィルムの後端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。
【図１６】真空成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
【図１７】加熱成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
【図１８】キャップ包装シートの凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。
【図１９】キャップ包装シートの凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数の成形フィルムおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図である。
【図２１】図２０の結合斜視図である。
【図２２】図２０の結合側面図である。
【図２３】図２０の結合平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱することなく、当該技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形実施できる。
図１は本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００２９】
本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、図１に示すように、大きく、ａ）キャップ包装シート製造段階（以下、「ａ）段階」という。）、ｂ）キャップ包装シートの他側部切断段階（以下、「ｂ）段階」という。）、ｃ）キャップ包装シートの他端部接合段階（以下、「ｃ）段階」という。）を含んでなる
【００３０】
図２はキャップ包装シートの成形フィルム、下側フィルムおよび上側フィルムが分離された状態を概略的に示す分離斜視図、図３は図２の結合斜視図、図４は図３の平面図である。
【００３１】
まず、前記ａ）段階は、図２乃至図４に示すように、成形フィルム１１０、下側フィルム１２０および上側フィルム１３０で構成されるキャップ包装シート１０を製造する段階である。
【００３２】
前記成形フィルム１１０には、前記成形フィルム１１０の上方に膨らんだ凸型突条１１１が前記成形フィルム１１０の前側から後側の方向へ一定の間隔で成形される。
【００３３】
前記凸型突条１１１の下側に開口部（図７の１１２）が設けられる。
【００３４】
前記下側フィルム１２０の上面の一側には、補助チェックバルブ１２１が前記下側フィルム１２０の前側から後側の方向へ一定の間隔で設けられる。
【００３５】
前記補助チェックバルブ１２１が前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１の開口部１１２に配置された状態で、前記下側フィルム１２０が前記成形フィルム１１０の下側に接着接合または融着接合などの様々な方式で接合されることで、前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１の下側に設けられた開口部１１２を密閉させる。
【００３６】
前記上側フィルム１３０は、前記密閉された前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１上に接着接合などの様々な方式で接合される。
【００３７】
特に、前記下側フィルム１２０が前記成形フィルム１１０の下側に接合される過程中に、前記凸型突条１１１内の最初に充填される空気などの流体により前記凸型突条１１１が前記成形フィルム１１０の上方に膨らむように膨張した状態であるため、前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１上に前記上側フィルム１３０をより一層容易に接合することができる。
【００３８】
図５および図６はキャップ包装シートの他側部を切断する過程を概略的に示す平面図である。
【００３９】
次に、前記ｂ）段階は、前記キャップ包装シート１０の凸型突条１１１内に空気などの流体を前記凸型突条１１１の外方に抜くために、前記キャップ包装シート１０の密閉された凸型突条１１１の他端部が開放されるように、前記キャップ包装シート１０の他側部をカッターナイフなどの切断ツールを用いて図５及び図６に示すように切断（図５のＣを参照。）する段階である。
【００４０】
図７は図６のＡ−Ａ線に沿った断面図、図８はキャップ包装シートが圧着される状態を概略的に示す断面図、図９はキャップ包装シートが圧着された状態を概略的に示す断面図である。
【００４１】
次に、前記ｃ）段階は前記キャップ包装シート１０の凸型突条１１１内の空気などの流体を抜いた状態で前記キャップ包装シート１０の他端部を接合する段階である。
【００４２】
図７乃至図９に示すように、一例として、他側部が切断された前記キャップ包装シート１０を一対の回転ローラー１１同士の間に通過させて前記キャップ包装シート１０を圧着しながら、前記キャップ包装シート１０の凸型突条１１１内の空気などの流体を前記キャップ包装シート１０の他端部の外部に抜き出すことができる。
【００４３】
図１０はキャップ包装シートの他端部を接合した状態を概略的に示す平面図である。
この状態で、図１０に示すように、前記キャップ包装シート１０の他端部を接着接合または融着接合などの様々な方式で接合する。
【００４４】
図１１は圧着されたキャップ包装シートが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。
【００４５】
次に、他端部が接合されていない前記キャップ包装シート１０または他端部が接合された前記キャップ包装シート１０を、図１１に示すように、巻取ローラー２０の外面にロール状に巻き取るｄ）巻取段階（以下、「ｄ）段階」という。）をさらに含むことができる。
【００４６】
前記ｄ）段階を介して前記凸型突条１１１内の空気などの流体が抜けて前記キャップ包装シート１０の体積が最小化された状態で、前記キャップ包装シート１０を保管及び運搬することができるため、物流コストを大幅に減らすことができる。
【００４７】
次に、図２、図３及び図９に示すように、前記下側フィルム１２０の左右の長さが前記成形フィルム１１０の左右の長さよりも長くなるように、前記下側フィルム１２０の一端部は、前記成形フィルム１１０の一端部よりもさらに長く前記下側フィルム１２０の一側方向に延設できる。
【００４８】
また、前記上側フィルム１３０の左右の長さが前記成形フィルム１１０の左右の長さよりも長くなるように、前記上側フィルム１３０の一端部は、前記成形フィルム１１０の一端部よりもさらに長く前記上側フィルム１３０の一側方向に延設できる。
【００４９】
図１２は下側フィルムの一端部の上面に共同チェックバルブが備えられた状態を概略的に示す斜視図、図１３は共同チェックバルブが備えられた下側フィルムの上側に成形フィルムと上側フィルムが順次備えられた状態を概略的に示す斜視図である。
【００５０】
そして、図１２及び図１３に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に共同チェックバルブ３０が備えられてもよい。
【００５１】
前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に１つの前記共同チェックバルブ３０が備えられ得るが、好ましくは、前記キャップ包装シート１０の凸型突条１１１内、および凸型突条１１１同士の間に形成される空間（図７の１４０）内に空気などの流体がより短い時間内に再び注入できるようにするために、図１２に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に２つ以上の複数の前記共同チェックバルブ３０が一定の間隔で備えられるのがよい。
【００５２】
図１２に示すように、前記の共同チェックバルブ３０は、前記複数の補助チェックバルブ１２１同士の間の前後間隔よりもさらに長い前後間隔で前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に複数備えられ得る。
【００５３】
図１４は下側フィルムの一端部と上側フィルムの一端部とが接合された状態を概略的に示す平面図であり、図１５は下側フィルムの前端部、成形フィルムの前端部および上側フィルムの前端部が接合され、下側フィルムの後端部、成形フィルムの後端部および上側フィルムの後端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。
【００５４】
次に、図１４に示すように、前記共同チェックバルブ３０の注入口３１０を除いた前記下側フィルム１２０の一端部と前記上側フィルム１３０の一端部とを接着接合または融着接合などの様々な方式で接合して前記複数の補助チェックバルブ１２１と連通する共同注入空間１５０を形成する共同注入空間形成段階（以下、「ｅ）段階」という。）をさらに含むことができる。
【００５５】
注入器などの注入手段を用いて前記共同チェックバルブ３０の注入口３１０を介して前記共同注入空間１５０内へ空気などの流体を注入することができ、前記ｅ）段階の共同注入空間１５０内に注入された空気などの流体は、前記凸型突条１１１の内部、および前記凸型突条１１１同士の間に形成される空間１４０の全てに注入できる。
【００５６】
複数の前記共同チェックバルブ３０を介して前記凸型突条１１１に空気などの流体を注入した場合、隣接する前記凸型突条１１１同士の間を、前記上側フィルム１３０が接合された状態で閉鎖することができるため、前記キャップ包装シート１０の緩衝性および断熱性がさらに大幅に向上できる。
【００５７】
特に、前記凸型突条１１１同士の間に形成される空間１４０内に空気などの流体が注入されることにより、前記空間１４０による熱交換を遮断することができるため、前記キャップ包装シート１０の断熱性が低下することを高効率で防止することができる。
【００５８】
図１５に示すように、前記下側フィルム１２０の前端部、前記成形フィルム１１０の前端部および前記上側フィルム１３０の前端部の接合と、前記下側フィルム１２０の後端部、前記成形フィルム１１０の後端部および前記上側フィルム１３０の後端部の接合も接着接合または融着接合などの多様な方式で行われ得る。
【００５９】
図１６は真空成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
【００６０】
次に、前記凸型突条１１１を前記成形フィルム１１０に成形する方法として様々な方法が使用でき、一例として、図１６に示すように、真空成形ローラー４０が使用できる。
【００６１】
前記真空成形ローラー４０の外周面には、前記凸型突条１１１と対応する形状の成形溝４１０が一定の間隔で設けられ、前記真空成形ローラー４０に熱可塑性合成樹脂２を溶融押出して前記成形フィルム１１０を製造することができる。
【００６２】
図１７は加熱成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
【００６３】
他の例として、図１７に示すように、熱可塑性合成樹脂フィルム４を、前記凸型突条１１１と対応する形状の成形突条５１０が外周面に一定の間隔で突設された加熱成形ローラー５０を用いて前記成形フィルム１１０を形成することもできる。
【００６４】
図１８及び図１９はキャップ包装シートの凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。
【００６５】
次に、前記キャップ包装シート１０の凸型突条１１１は、図２に示すように、前記キャップ包装シート１０の一側から他側の方向に一定の長さで左右延長される「＿」形状を成すことができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１８に示すように、複数の砂時計形状に互いに連通するように複数配列形成できるなど、多様な形状に形成できる。
【００６６】
また、図１９に示すように、いずれか一行の凸型突条１１１と他の一行の凸型突条１１１との間には、いずれか一行の前記凸型突条１１１および他の一行の前記凸型突条１１１と互いに連通するようにいずれか一行の前記凸型突条１１１と他の一行の前記凸型突条１１１とを互いに連結させる凸型連結突部１１１ａが設けられ得る。
【００６７】
このようにいずれか一行の前記凸型突条１１１と他の一行の前記凸型突条１１１との間に前記凸型連結突部１１１ａが設けられ得るが、この場合、いずれかの凸型突条１１１が損なわれるとき、いずれか一つの前記凸型突条１１１内の流体だけでなく、他のすべての前記凸型突条１１１内の流体が前記キャップ包装シート１０の外側に漏れるおそれが多いので、好ましくは前記凸型連結突部１１１ａが設けられない方が良い。
【００６８】
図２０は本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数の成形フィルムおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図、図２１は図２０の結合斜視図、図２２は図２０の結合断面図、図２３は図２０の結合平面図である。
【００６９】
次に、本発明の他の実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、一実施形態と同様に構成されるが、図２０乃至図２３に示すように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム１３０との間ごとに前記成形フィルム１１０が位置するように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム１３０が交互に上下に積層された状態で接合できる。
【００７０】
そして、複数の前記成形フィルム１１０同士の間ごとに位置する前記上側フィルム１３０の上面の一側に前記補助チェックバルブ１２１が設けられ得る。
【００７１】
また、前記下側フィルム１２０の一端部の上面及び前記上側フィルム１３０の一端部の上面に前記共同チェックバルブ３０が備えられ得る。
【００７２】
次に、前記成形フィルム１１０のすべての凸型突条１１１内には、上述したように、空気などの気体が充填できるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、前記凸型突条１１１内に、断熱性に優れ且つ容易に消失しない安定な気体である窒素、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、ネオン、キセノン、ラドンなどを含む不活性ガスなどの様々な種類の気体が充填できる。
【００７３】
または、前記成形フィルム１１０のすべての凸型突条１１１内には、水などの様々な種類の液体が充填されてもよい。
【００７４】
または、特に、他の実施形態の場合、１つの包装シート１０の上部から下部の方向に行くほど前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１内に互いに異なる種類の気体が交互に充填されるように、いずれか一つの前記成形フィルム１１０のすべての前記凸型突条１１１内に空気が注入され、他の一つの前記成形フィルム１１０のすべての前記凸型突条１１１内に不活性ガスが充填されてもよい。
【００７５】
次に、図７に示すように、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部または一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部に光反射層１６０が備えられるか、或いは、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部と一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【００７６】
また、図２２に示すように、他の実施形態の前記キャップ包装シート１０の最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部または他の実施形態の前記キャップ包装シート１０の最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部に前記光反射層１６０が備えられるか、或いは、他の実施形態の前記キャップ包装シート１０の最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部と他の実施形態の前記キャップ包装シート１０の最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【００７７】
前記光反射層１６０は、前記キャップ包装シート１０に照射される光を反射させて前記キャップ包装シート１０の前記光反射層１６０の表面から高温の熱が発生することを最小化するためのものであって、アルミニウム箔などの様々な種類からなることができる。
【００７８】
または、前記キャップ包装シート１０の断熱効率をより一層大きく向上させるために、前記光反射層１６０の代わりに、紙層、不織布層および織物層のいずれか一つからなるカバー層１７０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法によって製造された包装シートは、凸型突条から流体が抜けた状態、すなわち、体積が最小化された状態で保管および運搬が可能であるため物流コストを大幅に減らすことができ、複数の共同チェックバルブを介して凸型突条に流体を注入した場合に隣接の凸型突条同士の間を上側フィルムが接合された状態で閉鎖しているなど、緩衝性および断熱性が大きく向上したという効果がある。
【図１】
2019532852.tif 000003
【図２】
2019532852.tif 000004
【図３】
2019532852.tif 000005
【図４】
2019532852.tif 000006
【図５】
2019532852.tif 000007
【図６】
2019532852.tif 000008
【図７】
2019532852.tif 000009
【図８】
2019532852.tif 000010
【図９】
2019532852.tif 000011
【図１０】
2019532852.tif 000012
【図１１】
2019532852.tif 000013
【図１２】
2019532852.tif 000014
【図１３】
2019532852.tif 000015
【図１４】
2019532852.tif 000016
【図１５】
2019532852.tif 000017
【図１６】
2019532852.tif 000018
【図１７】
2019532852.tif 000019
【図１８】
2019532852.tif 000020
【図１９】
2019532852.tif 000021
【図２０】
2019532852.tif 000022
【図２１】
2019532852.tif 000023
【図２２】
2019532852.tif 000024
【図２３】
2019532852.tif 000025
【国際調査報告】
2019532852.tif 000026
2019532852.tif 000027
2019532852.tif 000028
2019532852.tif 000029