(57)【要約】  本発明は、水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）に関し、このノズルバーは、縦長に延在する上部材（１０）を有し、この上部材に、縦長に形成された圧力チャンバ（１１）が内設されていて、圧力チャンバ（１１）が、水の給入のための開口部（１２）を伴う端部辺及び、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材（１０）に圧力分配チャンバ（１３）が内設されていて、この圧力分配チャンバが、圧力チャンバ（１１）に平行に延在し、及び複数の貫流孔（１４）が、上部材（１０）の長さにわたって分配され、圧力チャンバ（１１）と圧力分配チャンバ（１３）間の中間壁（１５）に内設され、水が、これら貫流孔を通って、圧力チャンバ（１１）から圧力分配チャンバ（１３）内に案内可能であり、及び圧力分配チャンバ（１３）内に、バッフル体（２０）が配置されていて、このバッフル体は、棒形状に形成されていて、及び圧力分配チャンバ（１３）内でセンタリングされ、このチャンバを縦に通って延在するノズルバーにおいて、このノズルバーは、縦長に延在する下部材（１６）を有し、この下部材（１０）が、上部材に液密に配置されていて、及びノズルプレート（１７）が、水流出のためのボア（１８）と伴に下部材（１６）内で、又は下部材に収容されていて、及び上部材にスリット（１９）が内設されていて、このスリットが、ノズルプレート（１７）の水噴射のために、圧力分配チャンバ（１３）とノズルプレート（１７）の間で延在する。本発明に関し、バッフル体（２０）の外側面と圧力分配チャンバ（１３）の内側面の間に、環回する環状溝（Ｓ）が５ｍｍ〜８ｍｍの溝幅を伴って形成されているように設計されている。
2019531422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）であって、当該ノズルバーは、縦長に延在する上部材（１０）を有し、この上部材に縦長に形成された圧力チャンバ（１１）が内設されていて、圧力チャンバ（１１）が、水の給入のための開口部（１２）を伴う端部辺及び、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材（１０）に圧力分配チャンバ（１３）が、内設されていて、この圧力分配チャンバが、圧力チャンバ（１１）に平行に延在し、及び上部材（１０）の長さにわたって分配されつつ、複数の貫流孔（１４）が、圧力チャンバ（１１）と圧力分配チャンバ（１３）の間の中間壁（１５）に内設されていて、これら貫流孔を通って圧力チャンバ（１１）からの水が、圧力分配チャンバ（１３）内に案内可能であり、及び圧力分配チャンバ（１３）内に、バッフル体（２０）が配置されていて、このバッフル体が、棒形状に形成されていて、及び圧力分配チャンバ（１３）内にセンタリングされ、この圧力分配チャンバを縦に通って延在し、且つ前記ノズルバーは、縦長に延在する下部材（１６）を有し、この下部材が、上部材（１０）に液密に配置されていて、及びノズルプレート（１７）が、水流出のためのボア（１８）と伴に下部材（１６）内、又は下部材において収容されていて、及び上部材にスリット（１９）が、内設されていて、このスリットが、圧力分配チャンバ（１３）とノズルプレート（１７）の間で、ノズルプレート（１７）の水噴射のために延在する前記ノズルバーにおいて、バッフル体（２０）の外側面と圧力分配チャンバ（１３）の内側面の間で、環回する環状溝（Ｓ）が、５ｍｍ〜８ｍｍの溝幅を伴って形成されていることを特徴とする水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）。
【請求項２】
溝幅が、６ｍｍ〜７ｍｍの値を示すことを特徴とする請求項１に記載のノズルバー（１）。
【請求項３】
溝幅が、６，５ｍｍの値を示すことを特徴とする請求項１又は２に記載のノズルバー（１）。
【請求項４】
バッフル体（２０）が、２０ｍｍ〜３０ｍｍの直径（Ｄ２）を、及び／又は２２，５ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項３に記載のノズルバー（１）。
【請求項５】
バッフル体（２０）が、スペーサ（２９）を有し、これらスペーサは、円柱状のバッフル体（２０）に載置されていて、及び外側で圧力分配チャンバ（１３）の内壁に対して担持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項６】
上部材（１０）内の圧力分配チャンバ（１３）が、上部材（１０）の、その対向する端部辺において閉鎖部材（２３）によって閉鎖されていて、バッフル体（２０）が、その端部（２１）と伴に閉鎖部材（２３）間に収容されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項７】
バッフル体（２０）が、ネジ要素（３０）を介して閉鎖部材（２３）に分解可能に結合されていることを特徴とする請求項６に記載のノズルバー（１）。
【請求項８】
バッフル体（２０）が、閉鎖部材（２３）を介して圧力分配チャンバ（１３）内にセンタリングされていることを特徴とする請求項６又は７に記載のノズルバー（１）。
【請求項９】
閉鎖部材（２３）が、センタリング区間（３１）を有し、このセンタリング区間は、圧力分配チャンバ（１３）内で閉鎖部材（２３）をセンタリングするために端部側で、これの中へ突出することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項１０】
上部材（１０）内の圧力チャンバ（１１）が、上部材（１０）の端部辺の少なくとも１つににおいて、閉鎖部材（２２）によって閉鎖されていて、閉鎖部材（２２）が、圧力チャンバ（１１）内への水給入のための開口部（１２）を有することを特徴とする請求項６又は９のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーに関し、当該ノズルバーは、縦長に延在する上部材を有し、この上部材に、縦長に形成された圧力チャンバが内設されていて、この圧力チャンバが、水の給入のための開口部を伴う端部辺並びに、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材に圧力分配チャンバが内設されていて、この圧力分配チャンバが、圧力チャンバに平行に延在し、及び複数の貫流孔が、上部材の長さにわたって分配され、圧力チャンバと圧力分配チャンバ間の中間壁に内設され、これら貫流孔を通る水が、圧力チャンバから圧力分配チャンバ内に案内可能であり、及び圧力分配チャンバ内に、バッフル体が配置されていて、このバッフル体が、棒形状に形成されていて、並びに圧力分配チャンバ内でセンタリングされ、このチャンバを縦に通って延在する前記ノズルバーであって、このノズルバーは、縦長に延在する下部材を有し、この下部材が、上部材に液密に配置されていて、及びノズルプレートが、水流出のためのボアと伴に下部材内で、又は下部材において収容されていて、及び上部材にスリットが内設されていて、このスリットは、ノズルプレートの水噴射のために、圧力分配チャンバとノズルプレートの間で延在する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により、水ジェットでの織物の加工のためのノズルバーが公知である。この際、織物加工が、単列で生成された多数の水ジェットで行われ、これら水ジェットは、例えば、水ジェットの下で動かされる織物連続体の全幅にわたって延在し且つ、この連続体に作用する。このために、ノズルバーが、給水コネクタを有し、この給水コネクタにより、水は開口部を介して圧力チャンバ内に給入される。例えば、水は生成された２５０ｂａｒの予圧を伴い、開口部を通って、圧力チャンバ内に到り、開口部を通る水の流入速度は、例えば最高で８ｍ／ｓの値を示し、及び流速は、およそ圧力チャンバの中央で、未だ２，５ｍ／ｓの値を有する。圧力チャンバ内における水の増大した乱流形成を抑制するために、開口部を介して圧力チャンバ内へ水を一方的に給入することが有利であることは、明らかである。この際、ノズルバーは、縦長に、且つ同時に細長く形成されていて、ノズルバーは、縦長に形成された上部材によって、及び縦長に形成された下部材によって基本的に形成される。下部材は、この際、上部材の下側の側面に液密に配置されていて、この側面は、織物に向かって面し、下部材の上で、及び下部材内に、又は下部材に配置されたノズルプレートの上で、水ジェットが、多数のボアによって生成され、これらボアは、ノズルプレートに内設されている。
【０００３】
水ジェットの可能な限り均等な形成を、ノズルプレート内のボアによって生成するために、ノズルバーの大きな長さにわたって、圧力を基本的に等しく分配するが望ましい。このために、圧力チャンバは、圧力分配チャンバから分離して形成され及び、圧力チャンバと圧力分配チャンバ間における複数の貫流開口部が、圧力チャンバと圧力分配チャンバ間の中間壁内で延在する。これによって、圧力がノズルバーの幅にわたって均等化し、結果として、水の給入のための流入開口部近傍でないところで、高い圧力が支配し、及び隔たって対向する給入用の側で、低い水の圧力が、ノズルプレート前で支配する。ノズルバー全幅にわたる水ジェットの均等な形成によって、織物の均等な加工が、ようやく保証され得る。
【０００４】
このようなノズルバー構築における優先的目的は、水圧の均等化を介して、ノズルプレート内におけるボア前の内側で、可能な限り少ない全体圧力消失を実現することである。このようなノズルプレートが使用される施設内で、ノズルバーが、持続的に水噴射下にあり、結果としてノズルバー内のあらゆる圧力消失が、同時に施設の稼働際におけるエネルギ消失を招く。ノズルバー構築に際する目的は、つまり全水ジェットの均等な形成以外に、圧力チャンバ内への水給入のための開口部に始まり、ノズルプレート内のボアからの水流出に到る可能な限り少ない圧力消失である。
【０００５】
圧力分配チャンバに、バッフル体が内設されていて、このバッフル体は、円形断面をともなって形成されていて、及び圧力分配チャンバを縦に通って延在する。バッフル体は、スペーサを伴って、圧力分配チャンバ内に偏心収容されていて、結果として、このバッフル体は、中間壁内の貫流孔の注ぎ口方向において、上向きに及び、そうして圧力分配チャンバの中心から外れて転位している。これによって、バッフル体の比較的均一な環流が可能となるべきで、結果として、より少ない乱流によって、圧力消失が最小化される。
【０００６】
特許文献２の中で、円形断面を有するバッフル体を作製し、及び同様に円形断面で形成された圧力分配チャンバ内の真中に配置することが実施例によって提案される。バッフル体の圧力分配チャンバ内における保持のために、ネジが提案され、これらネジは、中間壁内の貫流孔への方向において、一方的に上へ導かれている。こうして、バッフル体は、下側で接続するスリット方向において開放している。
【０００７】
さらに、ノズルバーを可能な限り構造上簡単に作製し、及び容易なメンテナスを実現することが望ましい。例えばノズルバーは、定期的な時間間隔で浄化されなくてならず、特に、バッフル体は、容易な方法で外され得なくてはならない。圧力チャンバと圧力分配チャンバを有する上部材の最適な流動を促す発展形において、幾何学的適合が、圧力消失のさらなる低減を可能にし得ることが明らかとなった。こうして、バッフル体の保持ためのネジが、スペーサと交換されることが、すでに流動の最適化を実現し得、これらスペーサは、バッフル体上に着座し、及び圧力分配チャンバの内壁に対して担持されている。
【０００８】
圧力チャンバ、圧力分配チャンバ、最終的に接続するノズルプレートを有するスリットの貫流のための水流動挙動を概して観察すると、全体の流動抵抗の低減及び、それによる全体圧力消失の低減が可能であり、同時にノズルバーの全長さにわたって可能な限り同一形状の水流出に達するという更なる目的を追求し、結果として繊維製品に噴射するための同一形状のウォーターカーテンが形成されることが明らかである。特に圧力分配チャンバを通って延在するバッフル体を有する圧力分配チャンバの発展形は、其々に呼応する幾何学的寸法を有し、可能な限り等しい形状の水流出のために決定的役割を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許明細書第１０２００５０５５９３９号
【特許文献２】欧州特許明細書第０７２５１７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、例えば織物連続体といった繊維を水ジェットによって加工するためのノズルバーをさらに改良することであり、このノズルバーは、僅かな全体圧力消失を有さねばならず、且つノズルプレート内のボア上に生成された水ジェットが、ノズルバーの全幅にわたって、可能な限り相互に等しく形成されるように、発展形成されていなくてはならない。さらにノズルバーは、先行する本発明の課題を未解決のままにすることなく、可能な限り小さな構築空間を伴う発展形を得ることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この本発明の課題は、請求項１の上位概念にしたがう水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーから出発し、顕著な特徴との関連において解決される。本発明の有利な発展形態は依存する請求項に記載されている。
【００１２】
本発明は、バッフル体の外側面と圧力分配チャンバの内側面の間に、環回する環状溝が５ｍｍ〜８ｍｍの溝幅を伴って形成されているという技術的構成例を含む。
【００１３】
環状溝は、バッフル体の周囲を越えて本発明に係る大きさを有する一定の溝幅を有し、この環状溝の本発明に係る発展形の本質的利点は、一方で、不本意に高い流れ抵抗に繋がる縮流が回避され、及び他方で流れの均等化が得られ、結果として、乱流が回避され、及び均質の圧力分配が支配することにある。
【００１４】
この際、溝幅が、優先的にバッフル体の直径を越えて定められ、結果として、圧力分配チャンバの直径が、例えば３５ｍｍ又は４０ｍｍを有する。
【００１５】
溝幅が、６ｍｍ〜７ｍｍの値を有する時、本発明に関して、適合された溝幅の利点は、さらなる強度で利用される。溝幅が、６，５ｍｍの値を有する時、特に有利である。この値において、特に乱流の少ない流れが、実現可能であり、及び圧力消失が、最小限であることが明らかになった。
【００１６】
こうして、本発明に係る溝幅を有する環状溝の特殊な発展形が、ノズルバー内の同じく僅かな総圧力消失について、ノズルプレートへの方向におけるスリットの長さにわたる流出圧力の均等化にとって意外に有利な効果を生み出す。この際、ノズルバーは、特に２５０ｂａｒの与圧において、最高で約８ｍ／ｓの速度による水給入ために設計されている。特に、環状溝が、６，５ｍｍの値を有する溝幅を有する時、圧力分配チャンバ内の貫流孔の幾何学的関係によって、圧力分配チャンバを通る有利な水の貫流及び、バッフル体の凡そ薄層状の環流が発生する。
【００１７】
特にバッフル体が、棒形状に形成されていて、２０ｍｍ〜３０ｍｍの直径を有する円形断面を有する時、有利であって、特に有利であるのは、直径が２２，５ｍｍの値を示す時である。
【００１８】
バッフル体は、有利にも、その長さ上に分配され、複数のスペーサを有し、これらスペーサは、円柱状のバッフル体に載置されていて、及び外側で圧力分配チャンバの内壁に対して担持されている。スペーサは、例えば薄板要素として形成されていて、及び鍔状にバッフル体の外側周囲平面上に着座する。スペーサの外径は、この際、バッフル体が、このバッフル体上に配置されたスペーサにも拘わらず、例えば圧力分配チャンバを浄化するために、圧力分配チャンバから取り外し可能であるように、圧力分配チャンバの内側面に対して担持され得る。この際、バッフル体が、有利にもスペーサによって、圧力分配チャンバの内壁に対して導かれる。
【００１９】
有利な実施形態にしたがって、上部材内の圧力分配チャンバが、対向する上部材端部辺において、閉鎖部材によって閉鎖されていて、バッフル体が、その端部と伴に、閉鎖部材間に収容されている。ネジ要素が、閉鎖部材でバッフル体を収容するために働き、バッフル体は、このネジ要素によって、特にノズルバーの外側面から、閉鎖部材と螺合可能である。上部材の両側に配置された閉鎖部材は、有利にも同様にして円柱状の圧力分配チャンバの開口部側に、例えば外側面に螺合されている。圧力分配チャンバの端部側内に閉鎖部材をセンタリングすること、及び閉鎖部材でバッフル体を、さらにセンタリングすることで、バッフル体が、終に圧力分配チャンバ内でセンタリングされ得る。このために閉鎖部材が、センタリング区間を有し得、これらセンタリング区間は、圧力分配チャンバ内における閉鎖部材のセンタリングのために、端部側でこれに突出する。
【００２０】
さらに、圧力分配チャンバの上にある圧力チャンバも、閉鎖部材で閉鎖されていることが考えられ、相互に対向する閉鎖部材の１つが、圧力チャンバ内への水給入のための開口部を有する。開口部を有さない別の閉鎖部材は、圧力測定手段を、つまりマノメーターなどを収容し得る。
下記において、本発明を改良する別の方策が、本発明の好ましい実施例の解説と伴に、図によって一層詳しく示される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】水ジェットでの繊維の加工のためのノズルバーをとおる断面図であって、断面が、ノズルバーを縦に通って延びる。
【図２】図示された裁断線Ａ−Ａに沿う、図１にしたがうノズルバーを通る断面図である。
【図３】ノズルバーを通る簡略化された断面図であり、圧力チャンバ、圧力分配チャンバ及びバッフル体の描写を伴い、このバッフル体は、圧力分配チャンバ内でセンタリングされ、内設されている。
【００２２】
図１は、水ジェットによる繊維製品加工のためのノズルバー１をとおる断面図を示し、及び図２は、裁断線Ａ−Ａに沿って、ノズルバー１をとおる断面図を示し、裁断面Ａ−Ａが、図１にしたがうノズルバー１をとおる裁断面に対して横向きに延びる。下記において、ノズルバー１が、図１と図２の概観において、一層詳細に解説される。
【００２３】
ノズルバー１のハウジングは、上部材１０を有し、この上部材は、その長さにわたって、ネジ２４によって下部材１６に幾重にも螺合されている。上部材１０が、長手方向において、延びる２つのボア１１と１３を有し、この２つのボアの上側のボアが、圧力チャンバ１１を、及び下側のボアが、圧力分配チャンバ１３を形成する。両チャンバ１１と１３は、上部材１０の端部辺において、開放して作製されていて、及び圧力チャンバ１１のための閉鎖部材２２によって、及び圧力分配チャンバ１３のための閉鎖部材２３によって液密に閉鎖されている。圧力チャンバ１１を閉鎖するための左の閉鎖部材２２に、圧力測定手段２５が、螺入されていて、及び右の側面における圧力チャンバ１１の閉鎖のための閉鎖部材２２が、開口部１２を有し、この開口部を介して、詳細には図示されていない給水コネクタで、水が圧力チャンバ１１内に給入され得る。
【００２４】
両チャンバ１１と１３が、中間壁１５によって、相互に分離されていて、上部材１０の横断面領域を通る中間壁１５が、形成されている。ノズルバー１の長さにわたって、中間壁１５内における多数の貫流孔１４が、両チャンバ１１と１３を結合し、結果として、圧力チャンバ１１内に流入する水が、ノズルバー１の長さにわたって等しく分配されつつ、圧力分配チャンバ１３内に流動する。圧力分配チャンバ １３は、下方へ開放し、且つ、つまり圧力分配チャンバ１３のボアの直径に比して細く作製されたスリット１９を通っていて、このスリットは、同様にノズルバー１の長さにわたって延在する。
【００２５】
上部材１０は、図２にしたがって、ネジ２４で確固として且つ液密に、下部材１６に螺合されている。Ｏリング２６によって封止性が実現され、このＯリングは、スリット１９を環回する溝部に嵌合する。ばね突起２７が、下部材１６内の各溝部に嵌合し、及び溝部内に別のＯリング２８があり、このＯリングは、ノズルプレート１７を封止するように働く。
【００２６】
図１における断面図が、ノズルストリップ１７を示し、このノズルストリップは、多数のボア１８を有し、これらボア１８は、長手方向において相互に等しく離間し、ノズルストリップ１７を貫通する。圧力分配チャンバ１３と接続するスリット１９からの圧力下にある水が、ノズルプレート１７を内側で衝撃し、及び水が、ボア１８を通過して、及び個々のボア１８から流出する水ジェットを形成する。
【００２７】
水は、ノズルバー１の解説された発展形によって等しく分配され、中間壁１５内の多数の貫流孔１４を通過し、及び圧力分配チャンバ１３内に到り得、この水は圧力下にあって、閉鎖部材２２内の開口部１２を通って、圧力チャンバ１１内に流入する。バッフル体２Ｏの円柱状の形成様式によって、圧力分配の均質化が、ノズルバー１の延在方向に沿って達成され、このバッフル体は、両閉鎖部材２３の間で安定的に収容されていて、及び圧力分配チャンバ１３の中心に嵌合し、結果として、ノズルプレート１７は、最小限の圧力消失を維持しながら、全長さにわたって基本的に等しい圧力で噴射される。バッフル体２０の長さにわたって分配されつつ、複数のスペーサ２９が、バッフル体２０に配置されていて、これらスペーサは、ディスク形状に成形されていて、及びバッフル体２０を圧力分配チャンバ１３内でセンタリングする。このために、スペーサ２９は、その外側輪郭を内側に、圧力分配チャンバ１３内に嵌合し、及びそうして、内壁に対して支持する。このために、スペーサ２９は、棒形状の、又はシリンダ形状のバッフル体２０上に確固として、例えば溶接によって着座していることが可能である。この結果において、水の通過に際して、多数のボア１８によって均等な水ジェットが発生し、その結果、織物加工が、この織物の全幅にわたって均等に行われ得る。バッフル体２０の閉鎖部材２３の１つを取り外す際、例えば浄化目的で、圧力分配チャンバ１３から外され得るという利点も実現され得る。
【００２８】
図３中に、ノズルバー１の簡略化された断面が、上にある圧力チャンバ１１及び、その下に配置された圧力分配チャンバ１３と伴に示されている。圧力チャンバ１１の直径が、実施例にしたがって８０ｍｍの値を有し、及び圧力分配チャンバ１３の直径Ｄ１が、３５ｍｍの値を有する。この際、チャンバ１１と１３が、ノズルバー１の全長さにわたって、基本的に円柱状の断面を有する。バッフル体２０は、２２ｍｍの直径Ｄ２を有し、結果として、環状溝Ｓが、６，５ｍｍの溝幅を伴って生じる。断面図中に、スペーサ２９が示されていて、このスペーサは、バッフル体２０の外側周囲に溶接されている。結果的に生じるバッフル体２０の側面図は、外側面が、切り欠きされていることを示し、結果としてスペーサ２９の側面間の水交換が可能で、結果としてスペーサ２９は、圧力分配チャンバ１３を相互に封止されたセグメントに小分けしない。
【００２９】
本発明は、その実施形態において、上に記載の好ましい実施例に限定されない。むしろ、ある数量の異形が、考えられ得、これら異形は、示された解決方法を、基本的に異なって生起する実施形態においても使用する。請求項、明細書又は図面から生じる全特徴及び／又は利点は、構造上の詳細又は空間的配置を含み、それ自体、及び著しく多岐にわたる組み合わせにおいても発明本質的であり得る。
【符号の説明】
【００３０】
１    ノズルバー
１０  上部材
１１  圧力チャンバ
１２  開口部
１３  圧力分配チャンバ
１４  貫流孔
１５  中間壁
１６  下部材
１７  ノズルプレート
１８  ボア
１９  スリット
２０  バッフル体
２１  端部
２２  閉鎖部材
２３  閉鎖部材
２４  ネジ
２５  圧力検知手段
２６  Ｏリング
２７  ばね突起
２８  Ｏリング
２９  スペーサ
３０  ネジ要素
３１  センタリング区間
Ｓ    環状溝
Ｄ１  圧力分配チャンバの直径
Ｄ２  バッフル体の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2019531422.tif 000009
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