(57)【要約】  少なくとも１つの第１電磁鋼板（４）および１つの第２電磁鋼板（５、５００）がそれらの平面側（４１、５１）で互いに押し合わされ、電磁鋼板積層（６）に素材結合的に結合され、その電磁鋼板積層（６）が次の段階でコイル（７）に巻き取られる、コイル（７）に巻き取られる電磁鋼板積層（６）の製造のための鋼板通過プロセス（１）である。迅速で再現可能な鋼板通過プロセスを実現するために、少なくとも１つのその平面川側（４１、４２）の上に第１の熱活性化可能なエナメル接着塗装が塗布された第１電磁鋼板（４）が提供され、第１エナメル接着塗装層（１０）が第１電磁鋼板（４）で熱活性化され、その後電磁鋼板（４、５、５００）がそれらの平面側（４１、５１）で活性化された第１エナメル接着塗装層（１０）とこれらの平面側（４１、５１）の間で互いに押し合わされ、第２電磁鋼板（４、５、５００）が第１エナメル接着塗装層（１０）の活性化温度を下回る温度で第１電磁鋼板（４）でこの押し合わせに供給されることが提案される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１電磁鋼板（４）および１つの第２電磁鋼板（５、５００）がそれらの平面側（４１、５１）で互いに押し合わされ、電磁鋼板積層（６）に素材結合的に結合され、その電磁鋼板積層（６）は次の段階でコイル（７）に巻き取られ、
その平面側（４１、５１）の少なくとも１つの上に第１の熱活性化可能なエナメル接着塗装が塗着された第１電磁鋼板（４）が提供され、
前記第１エナメル接着塗装層（１０）が前記第１電磁鋼板（４）で熱活性化され、その後、前記電磁鋼板（４、５、５００）がそれらの平面側（４１、５１）で、活性化された前記第１エナメル接着塗装層（１０）とこの平面側（４１、５１）間で互いに押し合わせられ、
前記第２電磁鋼板（５、５００）が前記第１エナメル接着塗装層（１０）の活性化温度を下回る温度で前記第１電磁鋼板（４）にこの押し合わせのために供給されることを特徴とするコイルに巻き取られる電磁鋼板積層体を製造するための鋼板通過プロセス。
【請求項２】
特に１０〜７５℃の環境温度を有する前記第２電磁鋼板（５、５００）が押し合わせに供給されることを特徴とする請求項１に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項３】
前記第１電磁鋼板（４）が少なくとも前記第１エナメル接着塗装層（１０）の活性化温度に加熱され押し合わせに供給されることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項４】
前記第１電磁鋼板（４）の前記第１エナメル接着塗装層（１０）が１５０〜２００℃に加熱されそれによって熱活性化されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項５】
前記第２電磁鋼板（５、５００）が第２の熱活性化可能なエナメル接着塗装によって塗装された平面側（５２）とともに提供され、前記電磁鋼板（４、５、５００）の押し合わせの際に第２エナメル接着塗装層（１１）が前記第１電磁鋼板（４）の活性化された前記第１エナメル接着塗装層（１０）を有する前記平面側（４２）とは反対側にある前記第２電磁鋼板（５、５００）の平面側（５２）にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項６】
前記第１エナメル接着塗装層（１０）が前記第２電磁鋼板（５、５００）の前記接着剤が塗布されていない平面側（５１）に押し付けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項７】
前記第２電磁鋼板（５、５００）の前記平面側（５１）が化学的に前処理され、前記活性化された第１エナメル接着塗装層（１０）が前記第２電磁鋼板（５、５００）のこの前処理された平面側（５１）に押し付けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項８】
前記第２電磁鋼板（５００）が前記第１電磁鋼板（４）に向けられた前記平面側（５１）の上に同様に前記第１エナメル接着塗装層（１０）の温度で熱活性化されるエナメル接着塗装層（９）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項９】
前記第２電磁鋼板（５００）の前記エナメル接着塗装層（９）がその前記第１電磁鋼板（４）に向けられた前記平面側（５１）の上に押し合わせの間に熱活性化されることを特徴とする請求項８に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項１０】
前記エナメル接着塗装層（９、１０）に前記電磁鋼板（４、５００）の互いに向き合った平面側（４１、５１）の上に粒子径１〜５μｍの充填剤が加えられることを特徴とする請求項８または９に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項１１】
前記電磁鋼板（４、５、５００）の上にそれらの押し合わせの際に少なくとも１７Ｎ／ｃｍの圧力荷重が作用することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【請求項１２】
エナメル接着塗装として焼成エナメルが使用されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の鋼板通過プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイルに巻き取られる電磁鋼板積層体を製造するための鋼板通過プロセスに関する。その場合少なくとも１つの第１電磁鋼板および第２電磁鋼板がそれらの平面側で互いに押圧し合い、１つの電磁鋼板積層体に素材結合的に結合され、この電磁鋼板積層体が次の段階でコイルに巻き取られる。
【背景技術】
【０００２】
電磁鋼板積層体を迅速に製造できるように、従来技術から、３つの、場合により１つの絶縁塗装が塗布された電磁鋼板が素材結合的に繋ぎ合わされる鋼板通過プロセスが公知である（国際公開第２００７／１１６０４７号  特許文献１）。ここでは真ん中の電磁鋼板の両平面側上に接着剤が塗布され、その後３つの電磁鋼板が一緒に押し合わされ、その後これらの電磁鋼板から生じる電磁鋼板積層体がコイルに巻き取られる。このような鋼板通過プロセスにおける接着剤による積層は、−安定した電磁鋼板積層体を製造するためだけではなく、巻き上げられた電磁鋼板積層体のコイル安定性を保証できるためにも−比較的注意深く行われなければならないという不利がある。このコイル安定性のためにさらに、電磁鋼板積層体が巻き上げられる前に塗布された接着剤が十分に架橋していることが保証されなければならない。しかしこの架橋度は鋼板通過プロセスにおけるパラメータ変動（例えば：鋼板速度、接着剤塗布）により非本質的ではなく妨害され、これは特に比較的高い鋼板速度が必要なとき、鋼板通過プロセスの再現性を脅かす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００７／１１６０４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため本発明の課題は、冒頭で述べられた種類の鋼板通過プロセスを、比較的高い鋼板速度にもかかわらず高い再現性が達成されることができるように変更することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
少なくとも１つのその平面側の上で第１の熱活性化可能なエナメル接着塗装が塗布された第１電磁鋼板が提供され、第１エナメル接着塗装層が第１電磁鋼板で熱活性化され、その後電磁鋼板がその平面側でこれらの平面側の間で活性化された第１エナメル接着塗装層と互いに押し合わされ、第２電磁鋼板が第１エナメル接着塗装層の活性化温度以下の温度で第１電磁鋼板でこの押し合わせに供給されることによって本発明は課された課題を解決する。
【０００６】
少なくとも１つのその平面側の上に第１の熱活性化可能なエナメル接着塗が塗布された第１電磁鋼板が提供され、第１エナメル接着塗装層が第１電磁鋼板で熱活性化され、その後電磁鋼板がそれらの平面側で活性化された第１エナメル接着塗装層とこれらの平面側の間で互いに押し合わされると、本発明の鋼板通過プロセスはパラメータ変動に対して明確により強固に実施されることができる。そのようにして例えば接着剤の塗布は鋼板通過プロセスでは省略されることができ、それはパラメータ変動に基づく層厚変動を回避し鋼板通過プロセスにおける安定した素材結合式結合のための条件を生むことができる。このように電磁鋼板をそれらの平面側で活性化された第１エナメル接着塗装層とこれらの平面側の間で押し合わせることだけで、それによって比較的高い鋼板速度が実現可能にできることで十分でありうる。しかし迅速でありながら再現可能な鋼板通過プロセスがそれによって生成されることができる。
【０００７】
さらに第２電磁鋼板が第１エナメル接着塗装層の活性化温度以下の温度で第１電磁鋼板においてこの押し合わせに供給されると、温度の異なる電磁鋼板のこのような素材結合式の結合により電磁鋼板積層の冷却段階が結合後に著しく短縮される。これは例えば電磁鋼板積層の巻き取りの前に電磁鋼板間の素材結合式の結合が十分に強固であることを保証するため、コイルが逸れることはありえない。高い鋼板速度にも関わらず、本発明の方法はなおかつ高い再現性を有する。鋼板通過プロセス中に活発な冷却が必ずしも必要ではないため、さらにこれは鋼板通過プロセスのエネルギー消費を削減する。
【０００８】
エナメル接着塗装は例えばポリビニルブチラール基剤、ポリアミド、変性ポリアミド、変性ポリエステルまたはエポキシ樹脂基剤上の焼成エナメルと理解されることが一般的に示唆される。さらにエナメル接着塗装の熱活性化は熱可塑性接着剤層の液状化とも層の化学的架橋とも理解されることが一般的に言及される。さらにコイルは巻き取られた鋼板あるいは積層と理解されうることが言及される。
【０００９】
環境温度を有する第２電磁鋼板が押し合わせに供給されると、これは電磁鋼板積層での迅速な温度低下をもたらし、それが鋼板通過プロセスを加速できる。この迅速な冷却はさらに活性化された第１エナメル接着塗装層の速やかな相転移に役立つことができ、それは素材結合的結合を改善し、それによって鋼板通過プロセスがより安定して行われることができる。さらに有利なことに、第２電磁鋼板の活性加熱は省略されることができる。この環境温度が１０〜７５℃（セルシウス度）の領域にあるとき有利でありうる。
【００１０】
少なくとも第１エナメル接着塗装層の活性化温度で加熱される第１電磁鋼板が押し合わせに供給されると、第１エナメル接着塗装層の熱活性化が間接的に鋼板加熱によって行われる。それによって活性化されるべきエナメル接着塗装層の局部的過熱およびそれによる接着性質の破壊が安定的に防止されることが可能である。本発明の鋼板通過プロセスはこのようなやり方でより確実に適用されることができる。
【００１１】
第１電磁鋼板の第１エナメル接着塗装層が１５０〜２００℃（セルシウス度）に加熱されそれによって熱活性化されると、鋼板通過プロセスはさらにより効率的かつ迅速に行われることができる。それによってさらに、第１エナメル接着塗装層の温度が、第１エナメル接着塗装層も押し合わせの際の第２エナメル接着塗装層も、これが第２電磁鋼板に設けられている場合、熱活性化するためにも充分に高温であることが保証されうる。
【００１２】
第２電磁鋼板が第２の熱活性化可能なエナメル接着塗装が塗着された平面側を提供し、電磁鋼板の押し合わせの際、第２エナメル接着塗装層が活性化されたエナメル接着塗装層を有する第１電磁鋼板の平面側とは逆の方向を向く第２電磁鋼板の平面側上に存在するとき、第２電磁鋼板の比較的高い特殊な熱容量によって第２エナメル接着塗装層が安定的に活性化から保護されることができる。これらの電磁鋼板の間の比較的迅速な温度調整のために、すなわち第２電磁鋼板でのエナメル接着塗装層の温度が活性化温度を上回らないことが防止される。それによってこのエナメル接着塗装層が電磁鋼板積層の再加工のために活性化可能でありそれによってこれに関して機能可能であることが保証されることができる。そのため電磁鋼板積層はエナメル接着塗装層を有する電磁鋼板において公知であるようなやり方で続けて利用されることができる。
【００１３】
押し合わせの後の電磁鋼板積層の迅速な冷却を保証するために、第１の活性化されたエナメル接着塗装層が第２電磁鋼板の接着剤の付着していない平面側に押し付けられることが企図されうる。さらにこれはエナメル接着塗装層への速やかな相転移を促し、それによって迅速で確実な結合の固化が保証されることができる。鋼板通過プロセスの再現性はそれによってさらに向上する。
【００１４】
第２電磁鋼板の平面側が化学的に前処理され、第１の活性化されたエナメル接着塗装層がこの前処理された第２電磁鋼板の平面側に押し付けられるとき、電磁鋼板間の素材結合式結合は改善されうる。このような化学的な前処理は、そのようにして活性化されたエナメル接着塗装層の接着を改善するために例えば変換層を形成することができる。そのような前処理は特に、２つの電磁鋼板の押し合わせの際に比較的高い温度差が電磁鋼板間に生じ、活性化されたエナメル接着塗装層が比較的速く溶解さればならないときに際立つ。それでも前処理層を使ってエナメル接着塗装層と第２電磁鋼板の前処理された平面側の間の充分な素材結合式結合が保証されることができ、それは鋼板通過プロセスの再現性に有益でありうる。
【００１５】
第２電磁鋼板が第１電磁鋼板の方向に向く平面側の上に同様に、第１エナメル接着塗装層の温度によって熱活性化されるエナメル接着塗装層を有するとき、エナメル接着塗装層の特に均質な溶解が両方の電磁鋼板で達成されることができ−そのように素材結合式結合がさらに改善可能であり、それによって本発明の鋼板通過プロセスの再現性がさらに向上されることができる。
【００１６】
第２電磁鋼板のエナメル接着塗装層がその第１電磁鋼板の方向に向く平面側の上で押し合わせの間に熱活性化されるとき、これはとりわけ鋼板通過プロセスの運用をさらに簡略化する。なぜなら第２エナメル接着塗装層の活性化のための鋼板通過プロセスにさらなる処置が必要ないからである。そのときさらにエナメル接着塗装層が比較的短時間のみ熱活性化され、それが電磁鋼板の押し合わせ後の電磁鋼板積層の速やかな冷却のために有益でありうることが保証される。
【００１７】
エナメル接着塗装層に電磁鋼板の互いに向き合う平面側の上で粒子径１〜５μｍの充填剤が供給されるとき、電磁鋼板間の電気的絶縁は向上されうる。これはさらに電磁鋼板積層の強度を改善する。
【００１８】
電磁鋼板にそれらの押し合わせの際、例えば少なくとも１７Ｎ／ｃｍの加圧ローラの使用による圧力荷重が作用するとき、これは電磁鋼板間の素材結合式結合を保証し、それによって安定した電磁鋼板積層の製造の際の鋼板通過プロセスの再現性をさらに改善することができる。
【００１９】
本発明の鋼板通過プロセスは特にエナメル接着塗装としての焼成エナメルの使用によって際立つことができる。好ましくはここではエポキシ樹脂基剤上の焼成エナメルが有効であることが証明されうる。さらに焼成エナメルの活性化温度および／または電磁鋼板の焼成エナメルは同じでありうることが一般的に言われる。
【００２０】
図では本発明の対象が例示的に実施変形により詳細に示される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は２つの電磁鋼板から１つのコイルに巻き取られる電磁鋼板積層の製造のための装置の概略図を示す。
【図２】図２は異なる電磁鋼板を有する図１の装置の詳細図を示す。
【図３】図３は異なる電磁鋼板を有する図１の装置の詳細図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１では概略的に示される、２つのコイル２、３によってそれぞれ１つの電磁鋼板４、５、５００が巻き取られる継続的な鋼板通過プロセス１が見られる。
【００２３】
図２は電磁鋼板４、５がそれぞれ２つの平面側４１、４２および５１、５２を備え、第１、第２電磁鋼板４、５の平面側４１、５１が互いに向き合っていることを示す。第１電磁鋼板４は次の段階で第２電磁鋼板５と素材結合式に電磁鋼板積層６に結合され、結合された電磁鋼板積層６はその後コイル７に巻き取られる。
【００２４】
図２および３で詳細が見られるように、第１電磁鋼板４がその平面側４１にエナメル接着塗装層１０を有し、あるいは少なくとも１つのその平面側４１、４２の上に第１の熱活性化可能なエナメル接着塗装１０が塗布された第１電磁鋼板４が鋼板通過プロセス１に提供されることにより、本発明の鋼板通過プロセスの際の比較的高い再現性が達成される。すると電磁鋼板４、５、５００の素材結合式結合のために第１電磁鋼板４の第１エナメル接着塗装層１０はさらに熱活性化される必要だけがあり、その後電磁鋼板４、５はその平面側４１、５１に−これらの平面側４１、５１の間で活性化されたエナメル接着塗装層１０と−押し合わせられ、それは簡単な処置によって鋼板通過プロセス１での比較的高い鋼板速度を許容する。第２電磁鋼板５、５００は第１エナメル接着塗装層１０の活性化温度を下回る温度で第１電磁鋼板４での押し合わせに供給されるため、電磁鋼板積層６の冷却が加速されるだけではなく、電磁鋼板積層６のコイルへの迅速で安定した巻き取りを実現するために、素材結合式結合も充分に迅速に架橋されることができる。これによってコイルと結合の安定性が達成される。
【００２５】
しかし巻き取りの前に、電磁鋼板積層６の温度を例えば５０℃以下に下げるために、電磁鋼板積層６を充分に冷却するための冷却区間が設けられることも考えられる。すると例えばコイルと結合の安定性が達成されることができる。
【００２６】
また、第２電磁鋼板５、５００もその平面側５２の上にエナメル接着塗装層１１を備える。本発明では電磁鋼板４、５、５００の押し合わせの前には第１エナメル接着塗装層１以外が第１電磁鋼板４で活性化される。それによって第２エナメル接着塗装層１１は加熱されず、せいぜい電磁鋼板４、５の押し合わせ後の温度調整によって一緒に加熱される。このようなやり方で、第２エナメル接着塗装層１１は第２電磁鋼板５、５００で活性化されず、それによってさらに活性化可能に、およびそれによってそれに関して機能可能のままに留まる。この第２エナメル接着塗装層１１はすなわち本発明では、電磁鋼板４、５、５００の押し合わせの際、第１電磁鋼板４の活性されたエナメル接着塗装層１０を有する平面側４１とは逆の方向を向く平面側５２上にある。この鋼板通過プロセスによりこのように、これが活性化されたエナメル接着塗装層を有する公知の電磁鋼板で知られているような電磁鋼板積層６が生成される。
【００２７】
図１では第１エナメル接着塗装層１０が第１電磁鋼板４で加熱装置１２を使って熱活性化され−その後２つのローラ１３間で第２電磁鋼板５、５００の平面側５１と結合される。
【００２８】
図２では第２電磁鋼板５の平面側５１は塗装されずに、または詳細には図示されない変換層を設け、それは化学的前処理によって鋼板通過プロセスの中で行われることができる。この化学的前処理はポリビニルアルコールの塗布を含む。
【００２９】
図３では、第１電磁鋼板４の平面側４１の方向に向けられた第２電磁鋼板５００の平面側５１の上に同様にエナメル接着塗装層９が設けられる。これは電磁鋼板間の素材結合式結合の役に立つことができる。このエナメル接着塗装層９の第１の熱活性化された熱いエナメル接着塗装層１０との接触によって、エナメル接着塗装層９は第２電磁鋼板５００で同様に熱活性化され、２つのエナメル接着塗装層９、１０は共通のエナメル接着塗装層１４に素材結合式に結合される。特にこのエナメル接着塗装層９の第２電磁鋼板５００での熱活性化は、これに２つのエナメル接着塗装層９、１０が押し合わせられる瞬間に行われる。結合された電磁鋼板積層６の中での電磁鋼板４、５００の温度調整によりエナメル接着塗装層１４の迅速な冷却が行われ、それによって電磁鋼板積層６の迅速な再加工が−しかも追加の方法工程なしで−実現される。さらにここでも図２の実施形態例と同様に、エナメル接着塗装層１１が電磁鋼板５００の平面側５２で熱活性化されず、後の活性化のために機能可能に留まることが保証される。このように特に、電磁鋼板積層６がすでに短時間あるいは直接結合後にコイル７に巻き取られうることが保証される。
【００３０】
図１で説明された鋼板通過プロセスでは冷間圧延された無配向の電磁鋼板４、５、５００がＥＮ１０１０６／２００７に準じた最終焼鈍状態で使用される。電磁鋼板４、５、５００は公称厚さ０.３５ｍｍおよび公称幅１２００ｍｍを有する。層厚０.０１ｍｍを有するエナメル接着塗装層９、１０、１１のためのエナメル接着塗装としてエポキシ樹脂基剤を有する同じ焼成エナメルが使用される。全てのエナメル接着塗装層９、１０、１１の活性温度は１５０〜２００℃である。素材結合式結合の機械的強度を改善するためにエナメル接着塗装層９、１０に粒子径３.２μｍの充填剤が加えられる。
【００３１】
第１電磁鋼板４は加熱装置１２により１５０〜２００℃に加熱され、それはエナメル接着塗装層１０を熱活性化する。第２電磁鋼板５、５００は活性加熱されず、それによって３０℃の環境温度を有し、素材結合式結合に供給される。第２電磁鋼板５、５００の比較的高い熱容量によりその第２エナメル接着塗装層１１はさらに低い温度、すなわち約７０℃で負荷され、それは第２エナメル接着塗装層１１を熱活性化から保護し、さらに好ましくは電磁鋼板積層６が５０℃より低い温度を有するときに始めて電磁鋼板が比較的速く再びコイルに巻き取られることを許可する。鋼板通過プロセス中の鋼板速度は毎分２０ｍ以上である。本発明により製造される電磁鋼板積層６は厚さ約０.７ｍｍおよび引張せん断強さ５ＭＰａを有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2019508894.tif 000007
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