(57)【要約】  本開示の原理および実施の形態は、独特な非対称積層板およびその積層板を製造する方法に関し、その積層板は、厚さ（ｔｏ）を有する外側ガラス基板およびｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、約０．０５ｍｍから約１ｍｍの範囲にある厚さ（ｔｉ）を有する強化ガラス基板から作られた内側ガラス基板を備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層板において、
第１の厚さ（ｔｏ）を有するガラス基板から作られた外側ガラス基板、
該外側ガラス基板上に配置された中間層、および
該中間層上に配置された内側ガラス基板であって、強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲の第２の厚さ（ｔｉ）を有する内側ガラス基板、
を備えた積層板。
【請求項２】
前記積層板の全厚が約２ｍｍから約７ｍｍの範囲にある、請求項１記載の積層板。
【請求項３】
ｔｏが１．５ｍｍから３ｍｍの範囲にある、請求項１または２記載の積層板。
【請求項４】
前記内側ガラス基板が、化学強化ガラス基板から作られ、約３０μｍから約９０μｍの範囲にあるＤＯＣを有する、請求項１から３いずれか１項記載の積層板。
【請求項５】
前記内側ガラス基板の表面ＣＳが約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、請求項４記載の積層板。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、各々の内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１５年１２月１６日に出願された米国仮特許出願第６２／２６８１１１号、２０１５年１２月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／２６９３５６号、および２０１６年６月１日に出願された米国仮特許出願第６２／３４３９３７号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示の原理および実施の形態は、概して、強化ガラス基板を備えた積層板、および異なる厚さを有する複数のガラス基板を中間層で互いに接合することによって、積層板を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
積層板は、建築および輸送用途（例えば、オートモービルおよびトラックを含む車両、全車両、機関車、および航空機）における窓および板ガラスとして使用することができる。積層板は、手すりや階段のパネルとして、また壁、支柱、エレベーターのかご、台所用品の装飾パネルや被覆として、さらに他の用途にも使用できる。積層板は、透明、半透明（semitransparentまたはtranslucent）または不透明であることがあり、窓、パネル、壁、外囲器、看板または他の構造体の一部を構成することがある。そのような積層板の一般的なタイプは、色が付けられるすなわち着色されることもあり、または色が付けられたすなわち着色された構成要素を備えることもある。
【０００４】
特定の用途において、積層板を形成する少なくとも１つの基板が表面亀裂のために破砕する可能性を減少させつつ、安全なバリアを提供するために、高い機械的強度、衝突する物体からの損傷に対する抵抗性、および防音特性を有するガラス積層板が望ましい。
【０００５】
積層板の一部を形成するガラス基板は、その表面からガラス基板中のある距離まで延在する圧縮応力領域（または層）に表面圧縮応力（ＣＳ）を与えるために、強化（化学的、熱的、および／または機械的に）することができ、ガラス基板中のこの距離は、圧縮応力領域の深さ（ＤＯＣ）と称される。
【０００６】
化学強化されたガラス基板において、ＣＳ領域はイオン交換過程により生じる。機械的に強化されたガラス基板において、ＣＳ領域は、基板の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致により生じる。熱強化された基板において、ＣＳ領域は、基板を、ガラスの軟化点に近い、ガラス転移温度より高い温度に加熱し、次いで、ガラスの表面領域をガラスの内部領域よりも急激に冷却することによって、形成される。その表面領域と内部領域との間で異なる冷却速度により、残留表面ＣＳが生じる。
【０００７】
これらの強化ガラスにおいて、ＣＳは、材料のコア内に引張応力を誘発させる。得られた強化ガラス基板のＤＯＣは、使用した強化方法に応じて、数マイクロメートルから数十マイクロメートルの深さまたは数百マイクロメートルの深さとなるであろう。
【０００８】
外部の引っ掻き傷に耐えることに加え、自動車用板ガラスは、内部の衝撃に耐え、安全基準を満たさなければならない。車両内部から発生する衝撃事象をシミュレーションする、ＥＣＥ  Ｒ４３頭部衝撃試験は、動力車用の積層板が規定の内部衝撃を受けて破砕することを必要とする規制試験である。ガラスは、怪我を防ぐために特定の衝撃荷重で破損する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
石からの衝撃などの外部衝撃によっては破損しないが、それでも、軽量であり、重傷をもたらさずに人体からの大きい衝撃を吸収できる積層板を提供することが望ましいであろう。しかしながら、ガラス積層板の１つの特性を改善すると、その積層板の他の品質が損なわれる傾向にある。したがって、自動車用板ガラスおよび建築用窓ガラスとして使用するための、全ての所望の特性を有する積層板を製造することは難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の原理および実施の形態は、硬度、復元力、軽量、高い機械的強度、衝突物体からの損傷に対する抵抗性、および防音特性の組合せを提供する積層ガラス構造体に関する。
【００１１】
様々な実施の形態が下記に列挙されている。下記に列挙された実施の形態は、下記に列挙したようにだけではなく、本開示の範囲にしたがう他の適切な組合せでも、組み合わせてもよいことが理解されよう。本開示の原理および実施の形態は、外側基板厚さ（ｔｏ）を有する外側基板およびｔｏ／ｔｉが３から２０の範囲にあるように、０．０５ｍｍから１ｍｍの範囲にある内側基板厚さ（ｔｉ）を有し、強化された内側基板を備えた独特な非対称積層板およびその積層板を製造する方法に関する。
【００１２】
ここに記載された積層板は、車両または建築用パネルに使用されることがある。１つ以上の実施の形態において、その積層板は、車体の開口内に配置されることがある。その車体がオートモービルである場合、その積層板は、フロントガラス、サイド・ウィンドウ、サンルーフまたはリヤ・ウィンドウとして使用することができる。いくつかの実施の形態の本体は、鉄道車両の車体、または航空機の機体を含むことがある。他の実施の形態において、その積層板は、窓、内壁パネル、モジュラー式家具用パネル、汚れ止め板、キャビネット用パネル、または電化製品用パネルを含む建築用パネルに使用されることがある。
【００１３】
追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む実施の形態をここに記載されたように実施することによって、認識されるであろう。
【００１４】
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する目的であることが理解されよう。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施の形態を示しており、説明と共に、様々な実施の形態の原理および作動を説明する働きをする。
【００１５】
本開示の実施の形態のさらなる特徴、それらの性質および様々な利点は、添付図面と共に解釈したときに、以下の詳細な説明を検討する際により明白となるであろう。図面は、本出願人が考えた最良の態様も示しており、その中で、全体に亘り、同様の参照文字は同様の部品を指す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】複数の亀裂を有するカラス基板の表面の実施の形態を示す説明図
【図２Ａ】厚さを有する内側強化ガラス基板の説明図
【図２Ｂ】厚さを有する外側ガラス基板の説明図
【図３】内側強化ガラス基板および外側ガラス基板を備えた積層板の別の例示の実施の形態の説明図
【図４】１つ以上の実施の形態による車両の斜視図
【図５】１つ以上の実施の形態による積層板を公知の積層板と比較する実施例１に関する破損データを示すグラフ
【図６】実施例２からのデータのワイブルプロットのグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１７】
いくつかの例示の実施の形態を記載する前に、本開示は、以下の開示に述べられた構造または工程段階の詳細に限定されないことを理解すべきである。ここに与えられた開示は、他の実施の形態が可能であり、様々な様式で実施または実行することができる。
【００１８】
本明細書に亘る「１つの実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」、「１つ以上の実施の形態」または「ある実施の形態」への言及は、その実施の形態に関して記載されたある特定の特性、構造、材料、または特徴が、本開示の少なくとも１つの実施の形態に含まれることを意味する。それゆえ、本明細書全体に亘り様々な場所で「１つ以上の実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」、「１つの実施の形態」または「ある実施の形態」などの句の出現は、必ずしも、同じ実施の形態を指しているものではない。さらに、その特定の特性、構造、材料、または特徴は、１つ以上の実施の形態においてどの適した様式で組み合わされてもよい。
【００１９】
ここに用いたように、「積層構造」、「積層ガラス構造」または「板ガラス」と称されることもある「積層板」という句は、透明、半透明（semitransparentまたはtranslucent）または不透明のガラス系材料に関する。本発明の態様は、そのような構造を含む積層板および車両および建築用パネルに関する。１つ以上の実施の形態による積層板は、少なくとも２つのガラス基板を備える。自動車用板ガラスなどの車両用途において、内側ガラス基板は車両またはオートモービルの内部に露出され、外側ガラス基板は、オートモービルの外部環境に面している。建築用途において、内側ガラス基板は、建物、部屋、または家具の内部に露出され、外側ガラス基板は、その建物、部屋、または家具の外部環境に面している。１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板および内側ガラス基板は、中間層によって互いに結合されている。
【００２０】
使用中、ガラス積層板が外部衝撃事象に応答した破壊に耐えることが望ましい。接触により誘発された表面下の損傷による破損が、破壊機構として特定されてきた。それに加え、車両の乗員がぶつかるガラス積層板などの内部衝撃事象に応答して、そのガラス積層板は、乗員を車両内に保持するが、怪我を最小にするために、衝突の際のエネルギーを消散させることが望ましい。
【００２１】
オートモービルにおいて質量を減少させるために、軽量の積層板が望ましい。そのような積層板は、典型的に、外側ガラス基板、内側ガラス基板、およびその外側ガラス基板とその内側ガラス基板との間に配置された中間層を備える。当該分野においてフロントガラスを交換する主要因は、石との衝突によるものである。石との衝突は、鈍い（ヘルツ）接触、鋭い接触、および曲げを含むいくつかの機構により、フロントガラスの破砕をもたらし得る。鈍い（ヘルツ）接触は、オートモービルの外部に面し、露出されている外側ガラス基板の表面にある傷から始まり、次いで、外側ガラス基板の厚さを伝搬する環状／錘状亀裂を生じる。鋭い接触は、外側ガラス基板の厚さを伝搬し、次いで、放射状／中央亀裂を生じる損傷を作り出す。積層板の曲げは、外側ガラス基板の反対面（第１のガラス表面と反対であり、内側ガラス基板およびオートモービルの内部に面する）および／またはオートモービルの内部に直接隣接する内側ガラス基板の表面上の傷を促進させる。耐衝撃性を最適にするために、特に薄い積層板に関して、これらの機構の１つ以上に対処することが望ましいであろう。積層板がより薄く作られるにつれて、衝突中の撓みがより大きくなり、結果として、第２および第４の表面の応力場がより高くより大きくなるので、曲げがより決定的になる。
【００２２】
取り付けられた自動車用板ガラスは、小石、ケイ砂、飛んでくる破片などの環境上の研磨材への暴露のために、約１００μｍほど深い外部擦り傷を生じることがあると判定された。この貫通深さは、通常、圧縮層の典型的な深さを超え、これにより、ガラスの予期せぬ破損がもたらされ得る。内側ガラス基板の露出面の貫通深さは、外側ガラス基板に関するよりも、著しく小さい。
【００２３】
強化ガラス基板に対する接触損傷は、亀裂（すなわち、基板の表面下に貫通するガラス基板に対する損傷）を生じ得、これは、ＤＯＣを越えて、ＣＴ領域中に貫通する。亀裂が一旦ＣＴ領域に入ると、内部張力により、亀裂の先端がその臨界応力拡大（ＫＩｃ）に到達し得、これは、亀裂を伝搬させるのに必要な応力強度の臨界値である。平面歪みにおけるモードＩの荷重に関して決定されたこの臨界値は、材料の臨界破壊靭性（ＫＩｃ）と称される。モードＩの応力拡大係数（Ｋ）は、ＫＩと表され、亀裂開口モードに適応され、ここで、その力は、亀裂の方向に対して垂直である。強化ガラス基板は、亀裂がガラスの厚さを通じて伝搬したときに、砕ける（すなわち、２つ以上の破片に分離する）。ケイ酸塩ガラスにおいて、原子結合の強度は、主に、耐破壊性を決定する。周期的負荷によると一般に理解されている疲労とは異なり、圧縮的／引張的に応力が加えられたガラスにおける亀裂の伝搬および破砕は、外部印加力からではなく、ガラス材料自体の内部の固有の応力による。亀裂の伝搬を駆動するエネルギーは、外面への衝撃の力からではなくむしろ、内部領域における引張応力に由来する。
【００２４】
図１は、複数の亀裂を有する例示の強化ガラス基板１０を示し、表面下の損傷が疲労型の破損をどのようにもたらし得るかを示している。ガラスのＣＴ領域８０中に延在しない例示の強化ガラス基板１０のＣＳ領域６０における３つの亀裂５０が、ガラスのＣＴ領域８０中に貫通している１つの亀裂９０と共に示されている。ガラスの表面近くの領域にＣＳを含むと、亀裂の伝搬およびガラス基板の破損を防ぐことができるが、その損傷がＤＯＣを越えて延在する場合、かつＣＴが十分に大きい大きさのものである場合、その割れ目は、材料の臨界応力拡大レベル（破壊靭性）に達するまで、時間の経過と共に伝搬し、最終的にガラスを破砕する。外側ガラス基板および内側ガラス基板を備えた中古車の板ガラスからの測定された割れ目の深さの分析は、外側ガラス基板は内側ガラス基板よりも深い表面下の損傷を有し、したがって、外側ガラス基板はより厳しい接触損傷に暴露されていることを示した。ＣＴは、同じＣＳの大きさおよびＤＯＣを維持しつつ、強化ガラス基板の厚さを変えることによって変更することができる。
【００２５】
強化ガラス基板のＣＴ値を調節することによって、その基板を、ＤＯＣを通ってＣＴ領域中に貫通する表面損傷により開始する破損機構をより受けにくくすることができることが分かった。その強化ガラス基板のＣＴ値は、ガラス基板のＣＳの大きさ、ＤＯＣ、および／または厚さを調節することによって、制御されることがある。
【００２６】
本開示の原理および実施の形態は、独特な非対称積層板および損傷許容性が改善されたその非対称積層板を製造する方法に関する。１つ以上の実施の形態において、その積層板は、第１のＣＴ値を有する強化ガラス基板であることがある外側ガラス基板、および第２のＣＴ値を有する強化ガラス基板であることがある内側ガラス基板を備え、その第１のＣＴ値は第２のＣＴ値よりも小さい。１つ以上の実施の形態において、第１のＣＴ値は、第１の厚さ、第１のＤＯＣ、および第１のＣＳの大きさにより規定され、第２のＣＴ値は、第２の厚さ、第２のＤＯＣ、および第２のＣＳの大きさにより規定される。
【００２７】
図２Ａは、内側強化ガラス基板の実施の形態を示している。内側強化ガラス基板１００は、第１のガラス表面１０５およびその第１のガラス表面と反対の第２のガラス表面１２５を有する。図示された実施の形態において、その内側強化ガラス基板は、それぞれ、第１のガラス表面１０５および第２のガラス表面１２５からＤＯＣまで延在するＣＳ領域１１０、１２０を含む。応力はＤＯＣで圧縮から引張に変わる。引張応力は、ＣＳ領域１１０、１２０の間のＣＴ領域１３０を規定する。
【００２８】
図２Ｂは、外側強化ガラス基板として示されている、外側ガラス基板１５０の実施の形態を示している。外側ガラス基板１５０は、強化されていても、非強化であっても差し支えないことが理解されよう。図示された実施の形態において、外側強化ガラス基板１５０は、第３のガラス表面１５５およびその第３のガラス表面と反対の第４のガラス表面１７５を有する。図示された実施の形態において、その外側強化ガラス基板は、それぞれ、第３のガラス表面１５５および第４のガラス表面１７５からＤＯＣまで延在するＣＳ領域１６０、１７０を含む。応力はＤＯＣで圧縮から引張に変わる。引張応力は、ＣＳ領域１６０、１７０の間のＣＴ領域１８０を規定する。
【００２９】
図３は、外側ガラス基板および内側強化ガラス基板を有する積層板の実施の形態を示している。積層板２００は、中間層２１０によっ、厚さ（ｔｏ）として示された第２の厚さよりも小さい厚さ（ｔｉ）として示された第１の厚さを有する内側強化ガラス基板１００に積層された、厚さ（ｔｏ）として示された第２の厚さを有する外側ガラス基板１５０を備える。外側ガラス基板１５０は強化基板として示されており、１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板１５０は、非強化、例えば、ソーダ石灰ガラス基板などのアニールされたガラス基板であって差し支えないことが理解されよう。積層板２００は、外側ガラス基板１５０が外部環境（例えば、オートモービルまたは建物の外部）に面し、内側ガラス基板１００が内部環境（例えば、オートモービルまたは建物の内部）に面するように自動車用または建築用板ガラスとして使用されるように構成することができる。
【００３０】
ここに用いたように、「強化ガラス基板」という用語は、圧縮応力領域に表面圧縮応力値を、中央張力領域に最大ＣＴ値を与えるために、化学的、機械的、熱的または化学的、機械的および／または熱的の様々な組合せにより、強化されることがあるガラス基板を称する。外側ガラス基板および内側ガラス基板を記載するために使用される第１のＣＴ値および第２のＣＴ値は、最大ＣＴ値を称する。そのような強化ガラス基板は、対応する表面ＣＳ、および表面からＤＯＣまで延在する圧縮応力領域も含む。表面ＣＳの大きさ、ＤＯＣ、および最大ＣＴ値の大きさのいずれか１つ以上も、強化過程によって調整することができる。ここに用いたように、ＤＯＣは、応力が圧縮から引張に移行する深さを称する。特に明記のない限り、ＣＴおよびＣＳは、ここでは、メガパスカル（ＭＰａ）で表されるのに対し、厚さおよびＤＯＣはミリメートルまたはマイクロメートルで表される。ＣＴは、ＣＳ、ＤＯＣおよび厚さの３つのパラメータに依存することが認識されよう。一例として、ＤＯＣが増加するときに、ＣＴ値を、例えば、３０ＭＰａ以下に維持するために、ＣＳを減少させるか、もしくは厚さを増加させる必要があるであろう。
【００３１】
ＣＳおよびＤＯＣは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ−６０００などの市販の計器を使用した表面応力計（ＦＳＭ）により測定される。表面応力の測定は、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存し、これは、ガラスの複屈折に関連する。ＳＯＣは、次いで、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題するＡＳＴＭ標準Ｃ７７０−１６に記載されているＰｒｏｃｅｄｕｒｅ  Ｃ（ガラスディスク法）にしたがって測定される。
【００３２】
圧縮応力を測定するためにＦＳＭが使用される場合、ＣＳは、以下の近似関係式（式１）によりＣＴに関連付けられる：ＣＴ≒（ＣＳ×ＤＯＣ）／（厚さ−２×ＤＯＣ）、式中、厚さは強化ガラス基板の全厚である。機械的に強化されたガラス基板は、基板の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致により生じた圧縮応力領域および中央張力領域を含むことがある。化学強化されたガラス基板は、イオン交換過程によって生じた圧縮応力領域および中央張力領域を含むことがある。化学強化ガラス基板において、ガラスの網目構造が緩和できる温度より低い温度でより大きいイオンによってより小さいイオンが置換されると、ガラスの表面に亘りイオンの分布が生じ、これにより応力プロファイルが生じる。入ってくるイオンのより大きい体積によって、基板の表面部分にＣＳが、ガラスの中央に張力（ＣＴ）が生じる。熱強化された基板において、ＣＳ領域は、ガラスの軟化点に近い、ガラス転移温度より高い高温に基板を加熱し、次に、ガラスの表面領域をガラスの内部領域よりも急激に冷却することによって、ＣＳ領域が形成される。表面領域と内部領域との間で異なる冷却速度により、残留表面ＣＳが生じ、これにより、ガラスの中央領域に対応するＣＴが生じる。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、徐冷されたまたはアニールされたソーダ石灰ガラスを除く。
【００３３】
１つ以上の実施の形態は、自動車用板ガラスなどの用途に使用できる積層板に関する。本開示に記載された積層板は、内側ガラス基板に対する外側ガラス基板の厚さ比に関して、極めて非対称である。特別な実施の形態において、外側ガラス基板および内側ガラス基板のいずれか一方または両方は、強化ガラス基板（ここに記載されるような）を構成する。
【００３４】
１つ以上の実施の形態において、前記外側ガラス基板は、内側ガラス基板より大きい厚さを有し、鋭い衝撃により生じる損傷は、概して、放射状／中央の割れを生じ得る前に、外側ガラス基板の少なくとも中央平面まで伝搬しなければならないので、鋭い衝撃に対する耐性を与える。１つ以上の実施の形態によれば、その積層板の全厚は、従来の板ガラスより小さく、したがって、その積層板は撓みにより衝撃エネルギーを消散させるので、鈍い衝撃事象と鋭い衝撃事象の両方に対する高い耐衝撃性を与える。薄い強化された内側ガラス基板は、高い二軸曲げ応力による内側ガラス基板の破損に対する耐性を与える。自動車用板ガラスなどの用途において、その外側ガラス基板は、典型的に、より深い傷をもたらすより大きい損傷に曝され、したがって、１つ以上の実施の形態によれば、外側ガラス基板の厚さは増している。
【００３５】
１つ以上の実施の形態において、ＣＴを最小にすることによって、より耐久性（耐損傷性）の外側強化ガラス基板が得られる。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板の第１の厚さを増加させることによって、この基板の内部貯蔵歪みエネルギーが減少して、接触損傷により誘発する疲労に対する性能が改善される。しかしながら、特定の実施の形態において、熱的または化学的に強化されていないアニールされたガラス基板を構成する外側ガラス基板を備える積層板が提供される。
【００３６】
外側ガラス基板が強化されていない実施の形態において、そのような外側ガラス基板の厚さは、鋭い衝撃により生じる損傷は、放射状／中央の割れを生じ得る前に、外側ガラス基板の少なくとも中央平面まで伝搬しなければならないので、鋭い衝撃に対する耐性を与えるように調整されることがある。このようにして、外側ガラス基板は、その積層板が撓みにより衝撃エネルギーを消散させるので、鈍い衝撃事象と鋭い衝撃事象の両方に対する高い耐衝撃性を与える。外側ガラス基板の最小の厚さを維持することにより、放射状／中央の割れを生じるための初期損傷がその中を伝搬しなければならないバリア層が与えられる。積層板の撓みにより衝撃エネルギーを消散すると、接触応力がより小さくなる。それゆえ、１つ以上の実施の形態によれば、その外側ガラス基板は、強化されていないアニールされたガラス基板であることがある。
【００３７】
他の実施の形態において、前記外側ガラス基板は、ここに記載されたように強化されており、その外側ガラス基板のＣＴは、その外側強化ガラス基板を疲労破損しにくくするように減少させられる。外側ガラス基板におけるこのようなＣＴの減少を達成するための手法の１つは、強化により生じる残留中央歪みが、それ自体を分布させるための大きい厚さを有するように、外側ガラス基板の厚さを増加させることである。中央歪みにより生じるＣＴの大きさは、それが広がる厚さの関数である。生じた応力は、力平衡している必要があり、したがって、残留ＣＳの大きさおよび深さが一定に維持される場合、残留引張応力を減少させる唯一の方法は、それをより大きい深さに亘り分布させることである。ＣＴに対する厚さの影響は、先の式１により決定することができる。
【００３８】
それゆえ、１つ以上の実施の形態において、前記外側ガラス基板の第１のＣＴ値は、第１のＤＯＣおよび第１のＣＳの大きさを一定に維持しつつ、第１の厚さを増加させることによって、減少させることができる。その外側ガラス基板の第１のＣＴ値を減少させるための別の選択肢は、第１の基板のガラス組成または強化過程条件を変えることによって、第１のＣＳの大きさを減少させることである。疲労性能を改善するためのさらに別の方法は、その外側ガラス基板のＤＯＣを増加させて、ＤＯＣを越えてＣＴ領域中に貫通する割れ目の数を最小にすることによるものである。しかしながら、ＤＯＣをより深くすると、ＣＴも増加し、これは、貫通する割れ目の疲労破損の虞を増やしてしまう。様々な実施の形態において、その外側ガラス基板の第１のＣＴ値は、第１のＣＳの大きさを減少させ、第１のＤＯＣを増加させ、増加した第１のＤＯＣを補うように第１の厚さを増加させることによって、減少させることができる。
【００３９】
１つ以上の実施の形態において、前記外側ガラス基板は第１の厚さ（ｔｏ）を有し、内側ガラス基板は、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲にある第２の厚さ（ｔｉ）を有する。１つ以上の実施の形態において、前記積層板は、３から２０の範囲にある厚さの比（ｔｏ／ｔｉ）を示す。１つ以上の実施の形態によれば、厚さの比（ｔｏ／ｔｉ）は、３：１より大きい、例えば、３：１から２０：１、３：１から１５：１、３：１から１０：１、４：１から２０：１、４：１から１５：１、４：１から１０：１、４．５：１から２０：１、４．５：１から１５：１、４．５：１から１０：１、５：１から２０：１、５：１から１５：１、５：１から１０：１、５．７５：１から２０：１、５．７５：１から１５：１、または５．７５：１から１０：１の範囲にある。
【００４０】
様々な実施の形態において、前記外側強化ガラス基板は、第３のガラス表面１５５および第４のガラス表面１７５により画成された第１の厚さ（ｔｏ）を有する。その第３のガラス表面および第４のガラス表面は、外側強化ガラス基板の表面積の大半を形成するガラスの主面であり得る。
【００４１】
１つ以上の実施の形態において、第１の厚さ（ｔｏ）は、約１．５ｍｍから約６ｍｍ、約１．５ｍｍから約５ｍｍ、約１．５ｍｍから約４．５ｍｍ、約１．５ｍｍから約４ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．９ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．８ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．７ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．６ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．５ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．４ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．３ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．２ｍｍ、約１．５ｍｍから約３．１ｍｍ、約１．５ｍｍから約３ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．９ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．８ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．７ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．６ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．５ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．４ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．３ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．２ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．１ｍｍ、約１．５ｍｍから約２ｍｍ、約１．５ｍｍから約１．９ｍｍ、約１．５ｍｍから約１．８ｍｍ、約１．５ｍｍから約１．７ｍｍ、または約１．５ｍｍから約１．６ｍｍの範囲にある。ここに記載された厚さ値は最大厚さである。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板は、実質的に均一な厚さを有する。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板は楔形状を有することがある。そのような実施の形態において、外側強化ガラス基板の一方のエッジでの厚さは、反対のエッジの厚さより大きいことがある。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板の最長のエッジは、互いに厚さが異なるのに対し、他のエッジ（より短いエッジ）の厚さは、互いに関して同じであるが、その長さに沿って変動して、楔形状を形成する。外側強化ガラス基板が楔形状を有する１つ以上の実施の形態において、先に与えられた厚さ範囲は、最大厚さである。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板は楔形状を有するのに対し、内側強化ガラス基板は、実質的に均一な厚さを有する。
【００４２】
外側ガラス基板が強化されている１つ以上の実施の形態において、前記第１のＣＴ値は、２５ＭＰａ以下、または３０ＭＰａ以下、または４０ＭＰａ以下、または４５ＭＰａ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板のＣＴは、約１０ＭＰａから約４０ＭＰａの範囲、または２９ＭＰａ、２８ＭＰａ、２７ＭＰａ、２６ＭＰａ、２５ＭＰａ、２４ＭＰａ、２３ＭＰａ、２２ＭＰａおよび２１ＭＰａの値を含む、約２０ＭＰａから約３０ＭＰａの範囲、および端点としてこれらの値の各々を含む範囲、例えば、約２１ＭＰａから約２９ＭＰａの範囲にあることがある。
【００４３】
１つ以上の実施の形態において、第１のＣＴ値は、外側強化ガラス基板に異なるガラス組成を使用することによって、制御してもよい。様々な実施の形態において、外側強化ガラス基板は、内側強化ガラス基板と異なるガラス組成を有する。異なるガラス組成を使用することによって、外側ガラス基板および内側ガラス基板は、同じ技術であるが、組成が違うために互いに異なるＣＳ、ＣＴまたはＤＯＣの値をもたらす技術を使用して強化することができる。ある場合には、利用される強化過程を変更して、第１のＣＴ値を制御してもよい。
【００４４】
外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている１つ以上の実施の形態において、前記外側強化ガラス基板の少なくとも１つの表面は、少なくとも３００ＭＰａ、または少なくとも４００ＭＰａ、または少なくとも５００ＭＰａ、または少なくとも６００ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａ、少なくとも８００ＭＰａ、少なくとも９００ＭＰａ、または少なくとも１０００ＭＰａの第１の表面ＣＳの大きさ（絶対項で）を有する。様々な実施の形態において、第１のＣＳの大きさは、約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、特に、約４００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約７００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約８００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にあることがある。様々な実施の形態において、外側強化ガラス基板の両面は、同じＣＳの大きさに強化されていることがある。
【００４５】
外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている１つ以上の実施の形態において、前記外側強化ガラス基板の第１のＤＯＣは、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、または５０μｍ以上であることがある。外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている様々な実施の形態において、第１のＤＯＣは、外側強化ガラス基板の少なくとも１つの表面から測定して、約３０μｍから約１７５μｍの範囲、または約３０μｍから約１７０μｍの範囲、または約３０μｍから約１６０μｍの範囲、または約３０μｍから約１５０μｍの範囲、または約３０μｍから約１４０μｍの範囲、または約３０μｍから約１３０μｍの範囲、または約３０μｍから約１２０μｍの範囲、または約３０μｍから約１１０μｍの範囲、または約３０μｍから約１００μｍの範囲、または約３０μｍから約９０μｍの範囲、または約３０μｍから約８０μｍの範囲、または約３０μｍから約７０μｍの範囲、または約３０μｍから約６０μｍの範囲、または約３０μｍから約５０μｍの範囲、または約３５μｍから約１７５μｍの範囲、または約３５μｍから約１７０μｍの範囲、または約３５μｍから約１６０μｍの範囲、または約３５μｍから約１５０μｍの範囲、または約３５μｍから約１４０μｍの範囲、または約３５μｍから約１３０μｍの範囲、または約３５μｍから約１２０μｍの範囲、または約３５μｍから約１１０μｍの範囲、または約３５μｍから約１００μｍの範囲、または約３５μｍから約９０μｍの範囲、または約３５μｍから約８０μｍの範囲、または約３５μｍから約７０μｍの範囲、または約３５μｍから約６０μｍの範囲、または約３５μｍから約５０μｍの範囲、または約４０μｍから約１７５μｍの範囲、または約４０μｍから約１７０μｍの範囲、または約４０μｍから約１６０μｍの範囲、または約４０μｍから約１５０μｍの範囲、または約４０μｍから約１４０μｍの範囲、または約４０μｍから約１３０μｍの範囲、または約４０μｍから約１２０μｍの範囲、または約４０μｍから約１１０μｍの範囲、または約４０μｍから約１００μｍの範囲、または約４０μｍから約９０μｍの範囲、または約４０μｍから約８０μｍの範囲、または約４０μｍから約７０μｍの範囲、または約４０μｍから約６０μｍの範囲、または約４０μｍから約５０μｍの範囲、または約４５μｍから約４８μｍの範囲にあることがある。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板は、少なくとも３００ＭＰａ、または少なくとも４００ＭＰａ、または少なくとも５００ＭＰａ、または少なくとも６００ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａ、または少なくとも８００ＭＰａ、例えば、約４００ＭＰａから約７００ＭＰａの範囲、特に、４００ＭＰａから５００ＭＰａの範囲にある第１の表面ＣＳの大きさと組み合わされた、先に列挙されたＤＯＣ値のいずれかを有することがある。
【００４６】
外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている様々な実施の形態において、非限定的例で、その強化ガラス基板の第１のＣＳは約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にあり、第１のＤＯＣは４０μｍから約８０μｍの範囲にあり、ＣＴは約３０ＭＰａ未満である。
【００４７】
外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている様々な実施の形態において、外側強化ガラス基板の２つの表面の各々は、ここに記載されたように、各基板表面について別々に強化過程を制御することによって、異なるＤＯＣおよび／または異なる表面ＣＳの大きさを有することがある。
【００４８】
様々な実施の形態において、内側ガラス基板は、第１のガラス表面１０５およびその第１のガラス表面と反対の第２のガラス表面１２５を有し、その第１のガラス表面と第２のガラス表面との間に第２の厚さ（ｔｉ）を画成する。その第１のガラス表面および第２のガラス表面は、内側強化ガラス基板の表面積の大半を形成するガラスの主面であり得る。
【００４９】
１つ以上の実施の形態において、第２の厚さ（ｔｉ）は、約０．０５ｍｍから約１ｍｍの範囲、例えば、約０．０５ｍｍから約０．９ｍｍの範囲、約０．０５ｍｍから約０．８ｍｍの範囲、約０．０５ｍｍから約０．７ｍｍの範囲、約０．０５ｍｍから約０．６ｍｍの範囲、約０．０５ｍｍから約０．５ｍｍの範囲、約０．０５ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．０５ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．０５ｍｍから約０．２ｍｍ、または約０．０５ｍｍから約０．１５ｍｍの範囲にあることがある。ここに記載された厚さ値は最大厚さである。１つ以上の実施の形態において、内側ガラス基板は、実質的に均一な厚さを有する。１つ以上の実施の形態において、内側ガラス基板は楔形状を有することがある。そのような実施の形態において、内側ガラス基板の一方のエッジでの厚さは、反対のエッジの厚さより大きいことがある。１つ以上の実施の形態において、内側ガラス基板の最長のエッジは、互いに厚さが異なるのに対し、他のエッジ（より短いエッジ）の厚さは、互いに関して同じであるが、その長さに沿って変動して、楔形状を形成する。内側ガラス基板が楔形状を有する１つ以上の実施の形態において、先に与えられた厚さ範囲は、最大厚さである。１つ以上の実施の形態において、内側ガラス基板は楔形状を有するのに対し、外側ガラス基板は、実質的に均一な厚さを有する。
【００５０】
１つ以上の実施の形態において、前記内側ガラス基板の第２のＣＴ値は、２５ＭＰａ以下、または３０ＭＰａ以下、または４０ＭＰａ以下、または４５ＭＰａ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、内側強化ガラス基板のＣＴは、約１０ＭＰａから約４０ＭＰａの範囲、または２９ＭＰａ、２８ＭＰａ、２７ＭＰａ、２６ＭＰａ、２５ＭＰａ、２４ＭＰａ、２３ＭＰａ、２２ＭＰａおよび２１ＭＰａの値を含む、約２０ＭＰａから約３０ＭＰａの範囲、および端点としてこれらの値の各々を含む範囲、例えば、約２１ＭＰａから約２９ＭＰａの範囲にあることがある。
【００５１】
１つ以上の実施の形態において、前記内側ガラス基板の第２のＣＴ値は、外側強化ガラス基板に使用されたガラス組成と異なる組成を使用することによって、制御してもよい。例えば、異なるガラス組成を使用した場合、外側ガラス基板および内側ガラス基板は、同じ技術であるが、組成が違うために互いに異なるＣＳ、ＣＴまたはＤＯＣの値をもたらす技術を使用して強化することができる。ある場合には、利用される強化過程を変更して、第２のＣＴ値を制御してもよい。
【００５２】
１つ以上の実施の形態において、前記内側強化ガラス基板の少なくとも１つの表面は、少なくとも３００ＭＰａ、または少なくとも４００ＭＰａ、または少なくとも５００ＭＰａ、または少なくとも６００ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａ、少なくとも８００ＭＰａ、少なくとも９００ＭＰａ、または少なくとも１０００ＭＰａの第２の表面ＣＳの大きさを有する。様々な実施の形態において、第２の表面ＣＳの大きさは、約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、特に、約４００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約５００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約７００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲、または約８００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にあることがある。様々な実施の形態において、内側強化ガラス基板の両面は、同じＣＳの大きさに強化されていることがある。
【００５３】
１つ以上の実施の形態において、前記内側ガラス基板の第２のＤＯＣは、その内側強化ガラス基板の少なくとも１つの表面について、約３０μｍから約９０μｍの範囲、または約４０μｍから約８０μｍの範囲、または約４０μｍから約７０μｍの範囲、または約４０μｍから約６０μｍの範囲、または約４０μｍから約５０μｍの範囲にあることがある。
【００５４】
様々な実施の形態において、内側強化ガラス基板の２つの表面の各々は、先に記載されたように、各基板表面について別々に強化過程を制御することによって、互いと、異なるＤＯＣ値および／または異なる表面ＣＳの大きさを有することがある。
【００５５】
１つ以上の実施の形態において、前記積層板は、オートモービルのための自動車用板ガラスであるように構成され、外側ガラス基板は、そのオートモービルの外部環境に面し、内側強化ガラス基板は、オートモービルの内部に面する。１つ以上の実施の形態において、外側強化ガラス基板は機械的に強化されており、一方で、内側強化ガラス基板は化学強化されている。１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板は強化されておらず、一方で、内側ガラス基板は、化学的または機械的のいずれかで強化されている。
【００５６】
１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板は化学強化されており、一方で、内側強化ガラス基板は機械的に強化されている。いくつかの実施の形態において、外側と内側の基板の両方とも、化学強化されている。他の実施の形態において、外側と内側の基板の両方とも、機械的に強化されている。それに加え、またはそれに代えて、外側と内側の基板の一方または両方は、機械的かつ化学的に強化されている。１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板は強化されておらず、一方で、内側ガラス基板は、化学的または機械的のいずれかで強化されている。
【００５７】
１つ以上の実施の形態において、外側ガラス基板は、中間層によって、内側強化ガラス基板と積層されている。様々な実施の形態において、その中間層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）からなる群より選択される高分子中間層である。その中間層は、予め形成された高分子中間層として施されることがある。ある場合には、その高分子中間層は、例えば、可塑化ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）シートであり得る。様々な実施の形態において、その高分子中間層は、モノリス高分子シート、多層高分子シート、または複合高分子シートを含み得る。
【００５８】
前記中間層の厚さは、少なくとも０．１２５ｍｍ、または少なくとも０．２５ｍｍ、または少なくとも０．３８ｍｍ、または少なくとも０．５ｍｍ、または少なくとも０．７ｍｍ、または少なくとも０．７６ｍｍ、または少なくとも０．８１ｍｍ、または少なくとも１．０ｍｍ、または少なくとも１．１４ｍｍ、または少なくとも１．１９ｍｍ、または少なくとも１．２ｍｍであることがある。その中間層の厚さは、１．６ｍｍ以下（例えば、約０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．１ｍｍまたは１．２ｍｍなどの０．４ｍｍから１．２ｍｍ）以下であることがある。様々な実施の形態において、その中間層は、強化ガラス基板の２つの反対の主面のほとんどを、または好ましくは実質的に全てを覆うことができる。その中間層は、強化ガラス基板のエッジ面も覆うことがある。１つ以上の実施の形態において、その中間層は、楔形状を有することがある、または実質的に均一な厚さを有することがある。１つ以上の実施の形態において、あるエッジに沿った中間層の厚さは、反対のエッジに沿った中間層の厚さより大きいことがある。１つ以上の実施の形態において、中間層の最長のエッジは、互いに厚さが異なるのに対し、他のエッジ（より短いエッジ）の厚さは、互いに関して同じであるが、その長さに沿って変動して、楔形状を形成する。中間層が楔形状を有する１つ以上の実施の形態において、先に与えられた厚さ範囲は、最大厚さである。１つ以上の実施の形態において、中間層は楔形状を有するのに対し、第１の強化ガラス基板および／または第２の強化ガラス基板は、実質的に均一な厚さを有する。
【００５９】
１つ以上の実施の形態において、前記積層板（外側ガラス基板、中間層および内側ガラス基板を含む）の全厚は、約７ｍｍ未満、約６．９ｍｍ未満、約６．８ｍｍ未満、約６．７ｍｍ未満、約６．６ｍｍ未満、約６．５ｍｍ未満、約６．４ｍｍ未満、約６．３ｍｍ未満、約６．２ｍｍ未満、約６．１ｍｍ未満、約６ｍｍ未満、約５．９ｍｍ未満、約５．８ｍｍ未満、約５．７ｍｍ未満、約５．６ｍｍ未満、約５．５ｍｍ未満、約５．４ｍｍ未満、約５．３ｍｍ未満、約５．２ｍｍ未満、約５．１ｍｍ未満、約４ｍｍ未満、約３．９ｍｍ未満、約３．８ｍｍ未満、約３．７ｍｍ未満、約３．６ｍｍ未満、約３．５ｍｍ未満、約３．４ｍｍ未満、約３．３ｍｍ未満、約３．２ｍｍ未満、約３．１ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２．９ｍｍ未満、約２．８ｍｍ未満、約２．７ｍｍ未満、約２．６ｍｍ未満、約２．５ｍｍ未満、約２．４ｍｍ未満、約２．３ｍｍ未満、約２．２ｍｍ未満、約２ｍｍ未満である。いくつかの実施の形態において、その積層板の全厚は、約２ｍｍ以上、約２．２ｍｍ以上、約２．４ｍｍ以上、約２．５ｍｍ以上、約２．６ｍｍ以上、約２．８ｍｍ以上、約３ｍｍ以上、約３．２ｍｍ以上、約３．４ｍｍ以上、約３．５ｍｍ以上、約３．６ｍｍ以上、約３．８ｍｍ以上、約４ｍｍ以上、約４．２ｍｍ以上、約４．４ｍｍ以上、約４．５ｍｍ以上、約４．６ｍｍ以上、約４．８ｍｍ以上、または約５ｍｍ以上である。いくつかの実施の形態において、その積層板の全厚は、約２ｍｍから約７ｍｍ、約２．２ｍｍから約７ｍｍ、約２．４ｍｍから約７ｍｍ、約２．５ｍｍから約７ｍｍ、約２．６ｍｍから約７ｍｍ、約２．８ｍｍから約７ｍｍ、約３ｍｍから約７ｍｍ、約３．２ｍｍから約７ｍｍ、約２ｍｍから約６．８ｍｍ、約２ｍｍから約６．６ｍｍ、約２ｍｍから約６．５ｍｍ、約２ｍｍから約６．４ｍｍ、約２ｍｍから約６．２ｍｍ、約２ｍｍから約６ｍｍ、約２ｍｍから約５．８ｍｍ、約２ｍｍから約５．６ｍｍ、約２ｍｍから約５．５ｍｍ、約２ｍｍから約５．４ｍｍ、約２ｍｍから約５．２ｍｍ、約２ｍｍから約５ｍｍ、約２ｍｍから約４．８ｍｍ、または約２ｍｍから約４．６ｍｍの範囲にある。
【００６０】
１つ以上の実施の形態において、前記積層板は、ディスプレイの形態（例えば、ヘッドアップディスプレイ、映写面など）、アンテナ、太陽光断熱、音響性能（例えば、音の減衰）、防眩性能、反射防止性能、耐引掻性などを組み込む観点で、追加の機能性を有することがある。そのような機能性は、積層板の露出面に、または積層板の基板間（例えば、ガラス基板の間、またはガラス基板と中間層との間）の内部（非露出）表面に施されるコーティングまたは層により与えることができる。いくつかの実施の形態において、積層板は、その積層板がヘッドアップディスプレイとして使用されるときに、改善された光学性能を可能にする厚さまたは構造を有することがある（例えば、ガラスシートの間に楔形の高分子中間層を組み込むことにより、またはカラス基板の一方を、楔形状を有するように形成することにより）。１つ以上の実施の形態において、積層板は、防眩機能を与えるテクスチャ構造表面を備え、そのようなテクスチャ構造表面は、露出面または露出されていない内部表面に配置してよい。１つ以上の実施の形態において、その積層板は、露出面上に配置された反射防止コーティング、耐引掻性コーティングまたはその組合せを備えることがある。１つ以上の実施の形態において、その積層板は、露出面、および露出されていない内部表面上に配置された、またはガラス基板のいずれか一方に埋め込まれたアンテナを備えることがある。１つ以上の実施の形態において、前記高分子中間層は、以下の特性の内の１つ以上を有するように変更することができる：紫外線（ＵＶ）吸収、赤外線（ＩＲ）吸収、ＩＲ反射、音響制御／減衰、接着促進、および色合い。その高分子中間層は、所望の性質を与えるために、染料、顔料、ドーパントなどの適切な添加剤により改良することができる。
【００６１】
ここに記載された積層板の改善された機械的性能は、そのような積層板の寿命を延ばし、その置換率を減少させることができる。そのような積層板は、ここに記載された追加の機能性を組み込んでおり、それゆえ、修理または置換により費用がかかるので、このことは、より有益になる。いくつかの実施の形態において、延びた寿命および減少した置換率は、機能性が加わった積層板が自動車用板ガラスに、またはより詳しくは、高性能フロントガラスとして使用される場合、さらに有益である。
【００６２】
本開示のある態様は、押し込み破壊測定により測定される第１の損傷許容性を有する外側強化ガラス基板と、第１の損傷許容性と同じ押し込み破壊測定により測定された第２の損傷許容性を有する内側強化ガラス基板とを備えた積層板であって、その外側強化ガラス基板および内側強化ガラス基板は互いに積層されており、第１の損傷許容性が第２の損傷許容性より大きい、積層板に関する。
【００６３】
１つ以上の実施の形態において、前記外側強化ガラス基板の少なくとも１つの表面は、前記積層板が疲労型の破損を被る前に、少なくとも１００μｍ、少なくとも９５μｍ、少なくとも９０μｍ、少なくとも８５μｍ、少なくとも８０μｍ、少なくとも７５μｍ、少なくとも７０μｍ、少なくとも６５μｍ、少なくとも６０μｍ、少なくとも５５μｍ、または少なくとも５０μｍの深さを有する表面傷に耐えることができる。
【００６４】
外側ガラス基板および内側強化ガラス基板の材料は、様々であってよい。１つ以上の実施の形態によれば、外側ガラス基板および内側強化ガラス基板の材料は、同じ材料であっても、異なる材料であってもよい。例示の実施の形態において、外側ガラス基板および内側強化ガラス基板の一方または両方は、ガラス（例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、および／またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス）、またはガラスセラミック（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α−石英、β−石英固溶体、葉長石、二ケイ酸リチウム、β−スポジュメン、霞石、およびアルミナのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックを含む）であることがある。
【００６５】
いくつかの実施の形態において、ガラス基板に使用される組成に、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ２ＳＯ４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、およびＳｎＯ２を含む群より選択される少なくとも１種類の清澄剤が０〜２モル％でバッチ配合されることがある。
【００６６】
前記ガラス基板は、多種多様な異なる過程を使用して提供できる。例えば、その基板がガラス基板を含む場合、例示のガラス基板形成方法には、フロートガラス法、並びにフュージョンドロー法およびスロットドロー法などのダウンドロー法がある。
【００６７】
フロートガラス法により調製されたガラス基板は、滑らかな表面により特徴付けられることがあり、均一な厚さは、溶融金属、典型的にスズの床上に溶融ガラスを浮かすことによって作られる。例示の過程において、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスが、浮遊するガラスリボンを形成する。そのガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれて、ガラスリボンが、スズからローラに持ち上げられる固体のガラス基板に固化するまで、温度が徐々に低下する。ガラス基板は、浴から一旦離れると、さらに冷却され、徐冷されて、内部応力を減少させることができる。
【００６８】
ダウンドロー法により、比較的無垢な表面を持つ、均一な厚さを有するガラス基板が製造される。そのガラス基板の平均曲げ強度は、表面傷の量およびサイズにより制御されるので、接触が最小であった無垢な表面は、より高い初期強度を有する。この高強度のガラス基板を次にさらに強化（例えば、化学的に）する場合、得られる強度は、ラップ仕上げされ、研磨された表面を有するガラス基板の強度よりも高くあり得る。ダウンドローされたガラス基板は、約２ｍｍ未満の厚さまで延伸されるであろう。その上、ダウンドローされたガラス基板は、費用のかかる研削および研磨を行わずに最終用途に使用できる非常に平らで滑らかな表面を有する。
【００６９】
フュージョンドロー法は、例えば、溶融したガラス原材料を受け入れるための通路を有する延伸槽を使用する。その通路は、通路の両側に通路の長手方向に沿って上部が開いた堰を有する。その通路が溶融材料で満たされると、溶融ガラスは堰を越えて溢れる。その溶融ガラスは、重力のために、延伸槽の外面を２つの流れるガラス膜として流下する。延伸槽のこれらの外面は、それらが延伸槽の下のエッジで接合するように下方かつ内側に延在する。その２つの流れるガラス膜はこのエッジで接合して融合し、１つの流動するガラス基板を形成する。このフュージョンドロー法は、通路を越えて流れる２つのガラス膜が互いに融合するので、得られるガラス基板の外面のいずれも、その装置のどの部分とも接触しないという利点を与える。それゆえ、フュージョンドロー法により形成されたガラス基板の表面特性は、そのような接触の影響を受けない。
【００７０】
スロットドロー法はフュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法において、溶融原材料ガラスが延伸槽に提供される。この延伸槽の底部には開いたスロットがあり、このスロットは、その長さに亘り延在するノズルを有する。溶融ガラスは、スロット／ノズルを通って流動し、連続基板として徐冷領域へと下方に延伸される。
【００７１】
ガラス基板は、一旦形成されたら、ここに記載されたように、強化して、強化ガラス基板を形成してよい。ガラスセラミック基板も、ガラス基板と同じ様式で強化してもよいことを留意のこと。
【００７２】
ここに記載されたガラス基板に使用できるガラスの例としては、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物が挙げられるが、他のガラス組成物も考えられる。そのようなガラス組成物は、イオン交換可能であると特徴付けられることがある。ここに用いたように、「イオン交換可能」とは、その組成物から作られた基板が、その基板の表面に、またはその近くに位置する陽イオンを、サイズがそれより大きいか小さいいずれかの同じ価数の陽イオンと交換できることを意味する。一例のガラス組成物は、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、およびＮａ２Ｏを含み、ここで、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）≧６６モル％、およびＮａ２Ｏ≧９モル％である。適切なガラス組成物は、いくつかの実施の形態において、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、およびＣａＯの内の少なくとも１つをさらに含む。特別な実施の形態において、前記基板に使用されるガラス組成物は、６１〜７５モル％のＳｉＯ２、７〜１５モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１２モル％のＢ２Ｏ３、９〜２１モル％のＮａ２Ｏ、０〜４モル％のＫ２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および０〜３モル％のＣａＯを含み得る。
【００７３】
前記基板に適したさらなる例示のガラス組成物は、６０〜７０モル％のＳｉＯ２、６〜１４モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１５モル％のＢ２Ｏ３、０〜１５モル％のＬｉ２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ２Ｏ、０〜１０モル％のＫ２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ２、０〜１モル％のＳｎＯ２、０〜１モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、１２モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦２０モル％、および０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％。
【００７４】
前記基板に適したさらに別の例示のガラス組成物は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ２、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、０〜５モル％のＬｉ２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ２Ｏ、０〜５モル％のＫ２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、１４モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦１８モル％、および２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％。
【００７５】
特別な実施の形態において、前記基板に適したアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物は、アルミナ、少なくとも１種類のアルカリ金属、およびいくつかの実施の形態において、５０モル％超のＳｉＯ２、他の実施の形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ２、さらに他の実施の形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ２を含み、比（Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／Σ改質剤（すなわち、改質剤の合計）は１より大きく、ここで、この比において、成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。このガラス組成物は、特別な実施の形態において、５８〜７２モル％のＳｉＯ２、９〜１７モル％のＡｌ２Ｏ３、２〜１２モル％のＢ２Ｏ３、８〜１６モル％のＮａ２Ｏ、および０〜４モル％のＫ２Ｏを含み、比（Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３）／Σ改質剤（すなわち、改質剤の合計）は１より大きい。
【００７６】
さらに別の実施の形態において、前記基板は、６４〜６８モル％のＳｉＯ２、１２〜１６モル％のＮａ２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、２〜５モル％のＫ２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および０〜５モル％のＣａＯを含み、６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）−Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。
【００７７】
代わりの実施の形態において、前記基板は、２モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２、または４モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。
【００７８】
様々な実施の形態において、前記外側ガラス基板は、ここに記載されたように、押し込み破壊測定が行われた後、第１の損傷許容性を示す。いくつかの実施の形態において、外側強化ガラス基板は、ビッカース圧子および少なくとも８Ｎ、または少なくとも１０Ｎ、または少なくとも１２Ｎ、または少なくとも１４Ｎ、または少なくとも１６Ｎ、または少なくとも２０Ｎの荷重を使用した、押し込み破壊測定の下での少なくとも５０％の生存率を含む第１の損傷許容性を示す（外側強化ガラス基板が砕ける前）。１つ以上の実施の形態において、ビッカース圧子および８Ｎから２０Ｎの範囲、８Ｎから１６Ｎの範囲、１０Ｎから２０Ｎの範囲、１０Ｎから１６Ｎの範囲、または１２Ｎから２０Ｎの範囲の荷重を使用して、押し込み破壊測定によって測定されるような、第１の損傷許容性が示されることがある。ここに用いたように、「押し込み破壊測定」は、以下の記載にしたがって、前記積層板に損傷を与えるために、圧子（正方形の圧痕を形成する１３６°のピラミッド型ダイヤモンド圧子を有するビッカースダイヤモンド圧子など）を使用した試験を称する。圧子は、規定値で正確に制御された試験荷重によってガラス基板に押し付けられる。所望の試験荷重が印加された後、ガラス基板は、５〜１０ｍｍの長さを有する引っ掻き傷を生じるために、圧子に対して動かされる。同じ手順を使用して、ほぼ同じ長さで、１０〜２０ｍｍの範囲だけ間隔が空けられた５本の平行な引っ掻き傷を生じさせる。そのような試験に使用される試料のサイズは、２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍまたは５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍであり得る。その試料は、疲労破壊について、１ヶ月までモニタされる。外側強化ガラス基板の損傷許容性は、約５０％以上であることがあり、ここで、最小で１０個の試料の少なくとも５０％が、先に与えられた荷重範囲を使用した押し込み破壊測定に生存する。１つ以上の実施の形態において、前記積層板（またはその積層板の１つ以上の基板）は、２０Ｎの荷重を使用した、押し込み破壊測定下で５０％以上（例えば、６０％以上、７０％以上、８０％以上、または９０％以上）の生存率を示す。そのような生存は、１ｍｍ以下（例えば、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、または０．７ｍｍ以下）の厚さを有する少なくとも１つの基板を備えた積層板に示される。
【００７９】
１つ以上の実施の形態において、前記外側ガラス基板は、その外側強化ガラス基板が砕ける前に、少なくとも１００μｍ、または少なくとも９０μｍ、または少なくとも８０μｍの深さを有する表面傷に耐えることができる。
【００８０】
積層に関して、前記ガラス基板は、中間層の材料の結合を促進させるために、例えば、軟化点より少なくとも５０℃または１００℃高いなどのように、中間層の軟化点より高く、加熱されることがある。様々な実施の形態において、前記積層板は、強化ガラス基板および中間層をプリプレスにおいて、中間層を強化ガラス基板に接合することによって形成されることがある。接合は、界面から空気のほとんどを追い出し、中間層をガラス基板に部分的に結合する工程を含み得る。
【００８１】
積層過程中、その中間層は、中間層を軟化させるのに効果的な温度に加熱されることがあり、これにより、中間層の強化ガラス基板のそれぞれの表面にしたがう接合が促進される。
【００８２】
ＰＶＢ中間層について、積層温度は約１４０℃であり得る。その中間層の材料内の可動性高分子鎖が、基板表面との結合を生じ、これにより、接着が促進される。高温は、ガラスと高分子との界面からの残留空気および／または水分の拡散も加速させる。加熱は、圧力下で中間層と接触したガラス基板に行うことができる。様々な実施の形態において、圧力の印加は、中間層の材料の流れを促進し、かつそうでなければ、界面に捕捉された水および空気の総蒸気圧により誘起され得る気泡の形成を抑制する。様々な実施の形態において、形成過程は、中間層の材料の軟化温度で、またはそれより少し高い温度（例えば、約１００℃から約１２０℃）、すなわち、それぞれの強化ガラス基板の軟化温度より低い温度で行われ得る。
【００８３】
１つ以上の実施の形態において、熱および圧力は、オートクレーブ内でその組立体に同時に印加することができる。様々な実施の形態において、外側強化ガラス基板、中間層、および内側強化ガラス基板の積層体は、処理のために、真空バッグまたは真空リング内に置かれることがある。様々な実施の形態において、その積層体および真空バッグまたは真空リングは、オートクレーブ内に置かれることがある。
【００８４】
積層板の特別な例は、厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）基板から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．５５ｍｍであり、化学強化ガラス基板から作られた内側ガラス基板を備える。積層板の別の特別な例は、厚さが２．３ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）基板から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．４ｍｍであり、化学強化ガラス基板から作られた内側ガラス基板を備える。
【００８５】
積層板の別の特別な例は、厚さが１．８ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）基板から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．４ｍｍであり、化学強化ガラス基板から作られた内側ガラス基板を備える。積層板の別の特別な例は、厚さが３．０ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）基板から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．２ｍｍであり、化学強化ガラス基板から作られた内側ガラス基板を備える。他の変更例も本開示の範囲内である。
【００８６】
図４は、図３に示された積層板２００を含む車両３００の一例を示している。この車両は、車体３１０であって、その車体の内部および少なくとも１つの開口３２０を画成する車体を備える。ここに用いたように、「車両」という用語は、オートモービル（例えば、乗用車、ライトバン、トラック、セミトレーラートラック、およびオートバイ）、全車両、機関車、列車車両、航空機などを含んでよい。開口３２０は、車両の内部と車両の外部と連通している窓である。次に、積層板２００は、透明なカバーを提供するために少なくとも１つの開口３２０内に配置される。図３に示されるような内側ガラス基板１００（および特に、第１のガラス表面１５０）は、車両の内部に面するであろうし、一方で、外側ガラス基板１５０（および特に第４のガラス表面１７５）は、車両の外部に面するであろう。ここに記載された積層板は、窓、内壁パネル、モジュラー式家具用パネル、汚れ止め板、キャビネット用パネル、および／または電化製品用パネルなどの建築用パネルに使用されてもよいことに留意すべきである。
【実施例】
【００８７】
実施例１
３つの積層板を構成した：
厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた内側ガラス基板により、従来の積層板（比較例）を製造した（２．１ＡＳＬＧ／２．１ＡＳＬＧと名付けた）。
【００８８】
厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．７ｍｍであり、商標名Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ＧｌａｓｓでＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手できる化学強化ガラス基板である内側ガラス基板により、本発明の積層板を製造した（２．１ＡＳＬＧ／０．７ＧＧと名付けた）。
【００８９】
厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．５５ｍｍであり、商標名「Ｇｏｒｉｌｌａ」ＧｌａｓｓでＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手できる化学強化ガラス基板である内側ガラス基板により、本発明の積層板を製造した（２．１ＡＳＬＧ／０．５５ＧＧと名付けた）。
【００９０】
４５度の入射角で各積層板に発射した１ｇのボールベアリングの衝撃に基づいて、破損速度を測定した。破損機構は、各試料についてヘルツ円錐状亀裂であった。図５のデータは、本発明の積層板が、従来の積層板よりも、約５０％大きい衝撃破損速度を示したことを示している。
【００９１】
実施例２
以下の積層板の各々について、２つの試料に鋭い衝撃の試験を行った。
【００９２】
厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた内側ガラス基板により、従来の積層板（比較例）を製造した（２．１ＡＳＬＧ／２．１ＡＳＬＧと名付けた）。
【００９３】
厚さが２．１ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．７ｍｍであり、商標名「Ｇｏｒｉｌｌａ」ＧｌａｓｓでＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手できる化学強化ガラス基板である内側ガラス基板により、本発明の積層板を製造した（２．１ＡＳＬＧ／０．７ＧＧと名付けた）。
【００９４】
厚さが２．３ｍｍであり、アニールされたソーダ石灰ガラス（ＡＳＬＧ）から作られた外側ガラス基板、ＰＶＢ中間層、および厚さが０．４ｍｍであり、商標名「Ｇｏｒｉｌｌａ」ＧｌａｓｓでＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手できる化学強化ガラス基板である内側ガラス基板により、本発明の積層板を製造した（２．３ＡＳＬＧ／０．４ＧＧと名付けた）。
【００９５】
衝撃の際に試料が曲がれるように試料をその外周で支持する外周枠上に、その試料を支持させた。ビッカースダイヤモンド圧子（約８．５ｇ）を各試料に９０度の角度で落下させた。放射状の割れ目が観察されるまで、圧子の落下高さを増加させた。ワイブルプロット（図６）のデータの分析は、２．１／０．７ハイブリッド試料が従来の積層板より１３０％性能が優れ、２．３／０．４積層板が従来の積層板より１８０％性能が優れたことを示している。
【００９６】
実施例３
時速３０マイル（約４８ｋｍ）から時速７０マイル（約１１２ｋｍ）に及ぶ速度で、４５度の入射角で各積層板に１ｇのボールベアリングを衝突させた後、積層板Ａ〜Ｇ（表１に示された構造を有する）の破損率を測定した。破損率は、異なる温度（すなわち、４０℃、２３℃、および−２０℃）で測定した。その結果が表２に示されている。
【００９７】
積層板Ａ〜Ｇは、以下の構造を有した。
【００９８】
【表１】
2019503963.tif 000003
【００９９】
【表２】
2019503963.tif 000004
【０１００】
表２に示されるように、より薄い非強化のソーダ石灰ガラスを有する積層板は、二軸曲げにより、内側ガラス基板の破砕の高い発生率を経験した。そのような内側ガラス基板の破損率は、温度が低下するにつれて増加し、一方で、積層板Ｅ〜Ｇ（薄い内側強化ガラス基板を有する）では破損はなかった。
【０１０１】
積層板Ａ〜Ｇの３つの異なる破砕機構を調査した。鈍い衝撃の破砕機構の分析は、より薄いガラス基板を備えた積層板Ｅ〜Ｇが、積層板Ｂ〜Ｄを上回って５０％改善された破損率を示すことを示した。曲げ機構の分析は、積層板Ｂ〜Ｄの内側ガラス基板が破損し、一方で、積層板Ｅ〜Ｇの内側ガラス基板は存続した。鋭い衝撃の機構の分析は、積層板Ｅ〜Ｇが、積層板Ｂ〜Ｄを上回って破損率において１３０％の改善を示すことを示した。
【０１０２】
本開示の態様（１）は、第１の厚さ（ｔｏ）を有するガラス基板から作られた外側ガラス基板；該外側ガラス基板上に配置された中間層；および該中間層上に配置された内側ガラス基板であって、強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、０．０５ｍｍから１ｍｍの範囲の第２の厚さ（ｔｉ）を有する内側ガラス基板；を備えた積層板に関する。
【０１０３】
本開示の態様（２）は、前記積層板の全厚が約２ｍｍから約７ｍｍの範囲にある、態様（１）による積層板に関する。
【０１０４】
本開示の態様（３）は、ｔｏが１．５ｍｍから３ｍｍの範囲にある、態様（１）または態様（２）による積層板に関する。
【０１０５】
本開示の態様（４）は、ｔｉが０．０５ｍｍから０．７ｍｍの範囲にある、態様（１）から態様（３）いずれか１つによる積層板に関する。
【０１０６】
本開示の態様（５）は、ｔｉが０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲にある、態様（１）から態様（４）いずれか１つによる積層板に関する。
【０１０７】
本開示の態様（６）は、ｔｏ／ｔｉが３から１５の範囲にある、態様（１）から態様（５）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１０８】
本開示の態様（７）は、ｔｏ／ｔｉが３．５から１０の範囲にある、態様（１）から態様（６）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１０９】
本開示の態様（８）は、前記外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている、態様（１）から態様（７）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１０】
本開示の態様（９）は、前記外側ガラス基板が、アニールされた非強化ガラス基板から作られている、態様（１）から態様（７）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１１】
本開示の態様（１０）は、前記外側ガラス基板が熱強化ガラス基板から作られている、態様（１）から態様（８）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１２】
本開示の態様（１１）は、前記外側ガラス基板が化学強化ガラス基板から作られている、態様（１）から態様（８）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１３】
本開示の態様（１２）は、前記内側ガラス基板が化学強化ガラス基板から作られている、態様（１）から態様（１１）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１４】
本開示の態様（１３）は、前記内側ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物から作られている、態様（１２）による積層板に関する。
【０１１５】
本開示の態様（１４）は、前記内側ガラス基板のＤＯＣが約３０μｍから約９０μｍの範囲にある、態様（１）から態様（１３）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１６】
本開示の態様（１５）は、前記内側ガラス基板の表面ＣＳが約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、態様（１４）による積層板に関する。
【０１１７】
本開示の態様（１６）は、前記ＣＳが約６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、態様（１５）による積層板に関する。
【０１１８】
本開示の態様（１７）は、前記中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタンからなる群より選択される高分子である、態様（１）から態様（１６）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１１９】
本開示の態様（１８）は、前記積層板が、ヘッドアップディスプレイ、映写面、アンテナ、表面改質およびコーティングの内のいずれか１つを構成する、態様（１）から態様（１７）のいずれか１つによる積層板に関する。
【０１２０】
本開示の態様（１９）は、１．５ｍｍから３ｍｍの範囲にある厚さ（ｔｏ）を有する非強化ガラス基板から作られた外側ガラス基板；該外側ガラス基板上に配置された中間層；および該中間層上に配置された内側ガラス基板であって、化学強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、約０．０５ｍｍから約０．７ｍｍの範囲の厚さ（ｔｉ）を有する内側ガラス基板；を備えた積層板に関する。
【０１２１】
本開示の態様（２０）は、内部を画成する本体；該内部と連通した該本体内の開口；および該開口内に配置された、態様（１）から態様（１９）のいずれか１つによる積層板を備えた車両に関する。
【０１２２】
本開示の態様（２１）は、前記本体が、オートモービルの本体、列車車両の本体、または航空機の本体を構成する、態様（２０）による車両に関する。
【０１２３】
本開示の態様（２２）は、前記内側ガラス基板が前記車両の内部に面する、態様（２０）または態様（２１）による車両に関する。
【０１２４】
本開示の態様（２３）は、態様（１）から態様（１８）のいずれか１つによる積層板を備えた建築用パネルであって、該パネルが、窓、内壁パネル、モジュラー式家具用パネル、汚れ止め板、キャビネット用パネル、または電化製品用パネルを構成する、建築用パネルに関する。
【０１２５】
本開示の態様（２４）は、積層板を製造する方法において、外側ガラス基板と内側ガラス基板との間に中間層を配置して、積層体を形成する工程であって、該外側ガラス基板が厚さ（ｔｏ）を有し、前記内側ガラス基板が、強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、約０．０５ｍｍから約１ｍｍの範囲の厚さ（ｔｉ）を有するものである工程；および前記積層体に熱と圧力を印加して、前記積層板を形成する工程を有してなる方法に関する。
【０１２６】
ここでの開示は、特定の実施の形態を参照して記載してきたが、これらの実施の形態は、本開示の原理および用途の説明に過ぎないことを理解すべきである。様々な改変および変更が、本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示の方法および装置に行えることが、当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内の改変および変更を含むことが意図されている。
【０１２７】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１２８】
実施形態１
積層板において、
第１の厚さ（ｔｏ）を有するガラス基板から作られた外側ガラス基板、
該外側ガラス基板上に配置された中間層、および
該中間層上に配置された内側ガラス基板であって、強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、０．０５ｍｍから１ｍｍの範囲の第２の厚さ（ｔｉ）を有する内側ガラス基板、
を備えた積層板。
【０１２９】
実施形態２
前記積層板の全厚が約２ｍｍから約７ｍｍの範囲にある、実施形態１に記載の積層板。
【０１３０】
実施形態３
ｔｏが１．５ｍｍから３ｍｍの範囲にある、実施形態１または２に記載の積層板。
【０１３１】
実施形態４
ｔｉが０．０５ｍｍから０．７ｍｍの範囲にある、実施形態１から３いずれか１つに記載の積層板。
【０１３２】
実施形態５
ｔｉが０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲にある、実施形態４に記載の積層板。
【０１３３】
実施形態６
ｔｏ／ｔｉが３から１５の範囲にある、実施形態１から５いずれか１つに記載の積層板。
【０１３４】
実施形態７
ｔｏ／ｔｉが３．５から１０の範囲にある、実施形態１から６いずれか１つに記載の積層板。
【０１３５】
実施形態８
前記外側ガラス基板が強化ガラス基板から作られている、実施形態１から７いずれか１つに記載の積層板。
【０１３６】
実施形態９
前記外側ガラス基板が、アニールされた非強化ガラス基板から作られている、実施形態１から７いずれか１つに記載の積層板。
【０１３７】
実施形態１０
前記外側ガラス基板が熱強化ガラス基板から作られている、実施形態１から８いずれか１つに記載の積層板。
【０１３８】
実施形態１１
前記外側ガラス基板が化学強化ガラス基板から作られている、実施形態１から８いずれか１つに記載の積層板。
【０１３９】
実施形態１２
前記内側ガラス基板が化学強化ガラス基板から作られている、実施形態１から１１いずれか１つに記載の積層板。
【０１４０】
実施形態１３
前記内側ガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物から作られている、実施形態１２に記載の積層板。
【０１４１】
実施形態１４
前記内側ガラス基板が、化学強化ガラス基板から作られ、約３０μｍから約９０μｍの範囲にあるＤＯＣを有する、実施形態１から１３いずれか１つに記載の積層板。
【０１４２】
実施形態１５
前記内側ガラス基板の表面ＣＳが約３００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、実施形態１４に記載の積層板。
【０１４３】
実施形態１６
前記ＣＳが約６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、実施形態１５に記載の積層板。
【０１４４】
実施形態１７
前記中間層が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタンからなる群より選択される高分子である、実施形態１から１６いずれか１つに記載の積層板。
【０１４５】
実施形態１８
前記積層板が、ヘッドアップディスプレイ、映写面、アンテナ、表面改質およびコーティングの内のいずれか１つを構成する、実施形態１から１７いずれか１つに記載の積層板。
【０１４６】
実施形態１９
積層板において、
１．５ｍｍから３ｍｍの範囲にある厚さ（ｔｏ）を有する非強化ガラス基板から作られた外側ガラス基板、
該外側ガラス基板上に配置された中間層、および
該中間層上に配置された内側ガラス基板であって、化学強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、約０．０５ｍｍから約０．７ｍｍの範囲の厚さ（ｔｉ）を有する内側ガラス基板、
を備えた積層板。
【０１４７】
実施形態２０
内部を画成する本体；該内部と連通した該本体内の開口；および該開口内に配置された、実施形態１から１８のいずれか１つに記載の積層板を備えた車両。
【０１４８】
実施形態２１
前記本体が、オートモービルの本体、列車車両の本体、または航空機の本体を構成する、実施形態２０に記載の車両。
【０１４９】
実施形態２２
前記内側ガラス基板が前記内部に面する、実施形態２０または２１に記載の車両。
【０１５０】
実施形態２３
実施形態１から１８のいずれか１つに記載の積層板を備えた建築用パネルであって、該パネルが、窓、内壁パネル、モジュラー式家具用パネル、汚れ止め板、キャビネット用パネル、または電化製品用パネルを構成する、建築用パネル。
【０１５１】
実施形態２４
積層板を製造する方法において、
外側ガラス基板と内側ガラス基板との間に中間層を配置して、積層体を形成する工程であって、該外側ガラス基板が厚さ（ｔｏ）を有し、前記内側ガラス基板が、強化ガラス基板から作られ、ｔｏ／ｔｉが約３から約２０の範囲にあるように、約０．０５ｍｍから約１ｍｍの範囲の厚さ（ｔｉ）を有するものである工程、および
前記積層体に熱と圧力を印加して、前記積層板を形成する工程、
を有してなる方法。
【符号の説明】
【０１５２】
１０、１５０    強化ガラス基板
５０、９０    亀裂
６０、１１０、１２０、１６０、１７０    ＣＳ領域
８０、１３０、１８０    ＣＴ領域
１００    内側強化ガラス基板
１５０    外側ガラス基板
２００    積層板
２１０    中間層
３００    車両
３１０    車体
３２０    開口
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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