(57)【要約】  本技術は、エチレンビニルアセテート共重合工程を制御するシステム及びその制御方法を開示する。本技術によるエチレンビニルアセテート共重合工程を制御するシステムは、工程条件と、前記工程条件で生産された第１エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等に対する実測データとをマッチングさせた分析データを保存する分析用データベース、前記分析データを用いて第２ＥＶＡに対するビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するＶＡ含量推定部、前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、それに対応される工程因子とを用いて、前記第２ＥＶＡに対する分子量分布を推定する分子量分布推定部、及び前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記分子量分布推定部で推定された分子量分布とを用いて、回収器の詰まり現象を推定する回収器詰まり推定部を含んでよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程条件と、前記工程条件で生産された第１エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）に対する実測データとをマッチングさせた分析データを保存する分析用データベースと、
前記分析データを用いて第２ＥＶＡに対するビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するＶＡ含量推定部と、
前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、それに対応する工程因子とを用いて、前記第２ＥＶＡに対する分子量分布を推定する分子量分布推定部と、
前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記分子量分布推定部で推定された分子量分布とを用いて、回収器の詰まり現象を推定する回収器詰まり推定部と
を含むエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項２】
前記ＶＡ含量推定部は、
前記分析データを用いた数学的最適化を介して前記第２ＥＶＡに対する共重合工程における回収原料を予測し、予測された回収原料が反映された第２ＥＶＡに対するＶＡ含量を推定することを特徴とする、請求項１に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項３】
前記ＶＡ含量推定部は、
純粋原料を用いて計算されたＶＡ含量及び分子量分布を、前記分析用データベースに保存された分析データのうち同じ工程条件で生産されたＥＶＡに対する実測データと比べ、その誤差が最小となるようにする回収原料値を、前記第２ＥＶＡに対して予測された回収原料値とすることを特徴とする、請求項２に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項４】
前記分子量分布推定部は、
前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記第２ＥＶＡに対する共重合工程の際に投入される開始剤の量とを多変量統計分析することで、前記第２ＥＶＡに対する分子量分布を推定することを特徴とする、請求項１に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項５】
前記分子量分布推定部は、
前記分析用データベースに保存された前記第１ＥＶＡに対するＶＡ含量と開始剤投入量を独立変数とし、それに対応される分子量分布を従属変数とする回帰分析を行うことで、ＶＡ含量、開始剤投入量及び分子量分布に対する統計的回帰模型を生成することを特徴とする、請求項４に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項６】
前記回収器詰まり推定部は、
前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記分子量分布推定部で推定された分子量分布とを用いて、前記第２ＥＶＡに対する共重合工程における回収原料の流れに対する差圧を計算し、前記差圧が基準値より高い場合、開始剤の投入量を調節することを特徴とする、請求項１に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム。
【請求項７】
与えられた工程条件に対するエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するステップと、
推定された前記ＶＡ含量とそれに対応する工程因子とを用いて、前記ＥＶＡに対する分子量分布を推定するステップと、
推定された前記ＶＡ含量と前記分子量分布を用いて、回収器の詰まり程度を推定するステップと
を含むエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項８】
推定された詰まり程度に応じて前記工程因子の量を調節するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項９】
前記ＶＡ含量を推定するステップは、
前記工程条件での共重合工程に対する回収原料を予測するステップと、
予測された回収原料に対応するＶＡ含量を計算するステップと
を含むことを特徴とする、請求項７に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項１０】
前記ＶＡ含量を推定するステップは、
前記工程条件で反応器に投入された純粋原料に対するＶＡ含量と分子量分布を計算するステップと、
前記計算されたＶＡ含量及び分子量分布を、前記工程条件と同じ条件で以前に生産されたＥＶＡを実測したＶＡ含量及び分子量分布と比べて誤差を計算するステップと、
前記誤差が最小となるようにする回収原料値を予測し、予測された回収原料値が反映されたＶＡ含量及び分子量分布を計算した後、これを前記実測したＶＡ含量及び分子量分布と比べて誤差を計算するステップと、
回収原料予測値を補正しつつ、補正された回収原料予測値が反映されたＶＡ含量及び分子量分布を計算し、これを前記実測したＶＡ含量及び分子量分布と比べて誤差を計算するステップと、
計算された誤差のうち最小誤差に対応する回収原料値を見つけ出し、それに対応されるＶＡ含量計算値を前記ＥＶＡに対するＶＡ含量推定値とするステップと
を含むことを特徴とする、請求項７に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項１１】
前記分子量分布を推定するステップは、
推定されたＶＡ含量とそれに対応する開始剤投入量とを多変量統計分析することで分子量分布を推定することを特徴とする、請求項７に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項１２】
前記多変量統計分析は、
実測されたＥＶＡのＶＡ含量及び当該ＥＶＡ生産工程の際に投入された開始剤投入量を独立変数とし、それに対応する分子量分布を従属変数とする回帰分析を行うことで、ＶＡ含量、開始剤投入量及び分子量分布に対する統計的回帰模型を生成することを特徴とする、請求項１１に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【請求項１３】
前記回収器の詰まり程度を推定するステップは、
推定されたＶＡ含量及び分子量分布を用いて前記回収器の差圧を計算し、計算された差圧を既に設定された基準値と比べることを特徴とする、請求項７に記載のエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１７年６月２０日付韓国特許出願第１０−２０１７−００７８０４６号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、エチレンビニルアセテート共重合工程を制御するシステム及びその制御方法に関し、より詳細には、原料の回収工程における詰まり程度を予測し、それに応じて共重合工程を制御することで、回収工程において詰まりなく連続生産が可能となるようにするエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システム及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、エチレンビニルアセテート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ；以下、ＥＶＡと略称する）は、エチレン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ）とビニルアセテート（ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ；以下、ＶＡと略称する）を元共重合することにより生産される熱可塑性物質である。
【０００４】
ＥＶＡは、ＶＡが有する高い弾性、接着力、透明性を用いて既存のエチレンの短所を補完している。
【０００５】
このような、ＥＶＡの生産工程では、ＶＡの低い反応性による低い転換率で多量の未反応原料を回収しなければならない。ところが、ＶＡの高い接着性により、原料の回収工程で回収器の詰まり現象がよく発生することによって連続生産に困難があり、これにより完成品（ＥＶＡ）の品質低下を発生させる問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＥＶＡ共重合工程で原料を回収する過程で詰まり現象が発生しないよう、詰まり程度を予め予測し、それに応じて共重合工程を制御することができるシステム及び方法の提供を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態によるエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システムは、工程条件と、前記工程条件で生産された第１エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等に対する実測データとをマッチングさせた分析データを保存する分析用データベース、前記分析データを用いて第２ＥＶＡに対するビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するＶＡ含量推定部、前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、それに対応する工程因子とを用いて、前記第２ＥＶＡに対する分子量分布を推定する分子量分布推定部、及び前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記分子量分布推定部で推定された分子量分布とを用いて、回収器の詰まり現象を推定する回収器詰まり推定部を含んでよい。
【０００８】
本発明の一実施形態によるエチレンビニルアセテート共重合工程の制御方法は、与えられた工程条件に対するエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するステップ、推定された前記ＶＡ含量と、それに対応する工程因子とを用いて、前記ＥＶＡに対する分子量分布を推定するステップ、及び推定された前記ＶＡ含量と前記分子量分布とを用いて、回収器の詰まり程度を予測するステップを含んでよい。
【０００９】
本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題等に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は、下記記載から当業者に明確に理解され得るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ＥＶＡ共重合工程で回収される原料による回収器の詰まり程度を予測して詰まり現象が発生することを予め予防することにより、回収工程における詰まり現象によるＥＶＡの品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるＥＶＡ共重合工程の制御システムの構成を簡略に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態によるＥＶＡ共重合工程の制御方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態によるエチレンビニルアセテート共重合工程を模型化した様子を示す図である。
【図４】実際に測定された差圧と、本実施形態により予測（計算）された差圧との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態によるエチレンビニルアセテート共重合工程の制御システムは、工程条件と、前記工程条件で生産された第１エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等に対する実測データとをマッチングさせた分析データを保存する分析用データベース、前記分析データを用いて第２ＥＶＡに対するビニルアセテート（ＶＡ）の含量を推定するＶＡ含量推定部、前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、それに対応される工程因子とを用いて、前記第２ＥＶＡに対する分子量分布を推定する分子量分布推定部、及び前記ＶＡ含量推定部で推定されたＶＡ含量と、前記分子量分布推定部で推定された分子量分布とを用いて、回収器の詰まり現象を推定する回収器詰まり推定部を含んでよい。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一部の実施形態を例示的な図を介して詳細に説明する。各図の構成要素に参照符号を付加することにおいて、同一の構成要素に対しては、たとえ別の図上に示されたとしても、できるだけ同一の符号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本発明の実施形態の説明において、関連する公知構成又は機能に対する具体的な説明が、本発明の実施形態に対する理解を妨げると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態によるＥＶＡ共重合工程の制御システムの構成を簡略に示す図である。
【００１５】
図１の制御システムは、分析用データベース（ＤＢ）１０、ＶＡ含量推定部２０、分子量分布推定部３０及び回収器詰まり推定部４０を含んでよい。
【００１６】
分析用データベース１０は、工程条件（例えば、純粋原料の量、開始剤（反応触媒剤）投入量、工程温度など）に対する情報と、当該工程条件で生産現場（工場）で実際に生産されたＥＶＡに対する実測データ（ＶＡ含量、分子量分布）とをマッチングさせた分析データを保存する。例えば、システム運営者は、生産現場で生産されたＥＶＡを定期的（又は非定期的）に繰り返してサンプリングし、これに対して実験室の分析機器を用いてＶＡ含量と分子量分布を測定した後、測定された値を当該ＥＶＡに対する工程条件とマッチングさせて分析用データベース１０に保存する。このとき、サンプリングされたＥＶＡに対する工程条件は、生産現場の工程データをリアルタイムで収集及び統合管理する工場情報システム（ＰＩＳ；Ｐｌａｎｔ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）を介して提供を受けることができる。
【００１７】
ＶＡ含量推定部２０は、分析用データベース１０に保存された分析データを用いて、現在の工程条件によるＥＶＡ共重合工程で生産されるＥＶＡに対するＶＡ含量を推定する。このために、ＶＡ含量推定部２０は、分析用データベース１０に保存された分析データを用いた数学的最適化を介し、ＥＶＡ共重合工程で回収される未反応原料（回収原料）に対する情報を予測し、予測された回収原料が反映された最終製品（ＥＶＡ）に対するＶＡ含量を推定する。
【００１８】
ＥＶＡ共重合工程では、ＶＡの低い反応性により多量のＶＡがＥＶＡにすぐ転換できないため、未反応原料を回収して再び反応器に投入する回収工程が必要である。ところが、高温高圧の生産現場では、反応器の転換率を確認し、回収工程での未反応原料の量を実際に測定するのが困難である。また、最終製品（ＥＶＡ）は、純粋原料だけでなく回収原料が共に反応器で反応して作製されるので、最終製品のＶＡ含量を推定するためには回収原料に対する情報が必要である。よって、ＶＡ含量推定部２０は、生産現場で周期的にサンプリングされたＥＶＡ等に対する分析データを用いた数学的最適化を介して当該ＥＶＡに対する回収原料の量を予測し、予測された回収原料に対する情報が反映されたＶＡ含量を推定する。例えば、ＶＡ含量推定部２０は、反応器に投入される純粋原料に対する情報と工程温度に対する情報とを既に公知の数学的計算式（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｂａｌａｎｃｅ Ｅｑｕａｔｉｏｎ，  Ｈｅａｔ Ｂａｌａｎｃｅ Ｅｑｕａｔｉｏｎ）に適用することでＶＡ含量と分子量分布を算術的に計算し、計算された値を、分析用データベース１０に保存された当該工程条件に対応される実測データ（ＶＡ含量と分子量分布）と比べ、その誤差が最小となるようにする回収原料値を見つけ出す。このとき、誤差が最小となるようにする回収原料で計算されたＶＡ含量が、ＥＶＡに対する推定ＶＡ含量となる。このような回収原料予測及びＶＡ含量推定方法は、詳細に後述される。
【００１９】
分子量分布推定部３０は、ＶＡ含量推定部２０で推定されたＶＡ含量値とそれに対応される工程因子（開始剤投入量）とを多変量統計分析法である統計的回帰模型に適用することで、与えられた工程条件に対する分子量分布を推定する。このとき、統計的回帰模型は、分析用データベース１０に保存された分析データを用いて生成されてよく、回帰分析法には部分的最小二乗法が活用されてよい。例えば、分子量分布推定部３０は、分析用データベース１０に保存された分析データでＶＡ含量と開始剤投入量を独立変数とし、それに対応される分子量分布を従属変数とする回帰分析を行うことで、ＶＡ含量、開始剤投入量及び分子量分布に対する統計的回帰模型を生成した後、開始剤投入量とＶＡ含量推定部２０で推定されたＶＡ含量とをその統計的回帰模型に適用することにより分子量分布を推定することができる。本発明は、回帰模型を生成すること自体に特徴があるのではなく、生産現場で実際に生産されたＥＶＡ等に対する実測データを用いて回帰模型を生成し、そのような回帰模型にＶＡ含量推定部２０で推定されたＶＡ含量を適用することで分子量分布を推定するとのことに特徴がある。よって、回帰模型を作るための多変量統計分析法は、如何なる方法が用いられても構わなく、本実施形態ではかかる統計分析法自体に対しては説明を省略する。
【００２０】
回収器詰まり推定部４０は、ＶＡ含量推定部３０で推定されたＶＡ含量と、分子量分布推定部３０で推定された分子量分布とを用いて、与えられた工程条件での未反応原料による詰まり現象を推定し、その結果に応じて工程条件を制御する。例えば、回収器詰まり推定部４０は、推定されたＶＡ含量と分子量分布を用いて未反応原料の回収のための回収器における圧力差（差圧）を計算し、その差圧によって反応器に投入される開始剤の量を調節することができる。実際、反応器で反応しきれずに回収された原料は全部反応器に再投入できず、一部はＶＡの高い接着性によって回収器に付着されて原料の回収工程における詰まり現象を発生させる。回収された原料の流れは、回収器によって発生した圧力差によりなされるところ、原料流れの詰まり程度に従ってその差圧が変わる。すなわち、回収原料の流れのための差圧と回収器の詰まり程度とは相関関係がある。よって、回収器詰まり推定部４０は、推定されたＶＡ含量と分子量分布を用いて差圧を計算し、差圧が一定の水準以上に高い場合、差圧が低くなるように開始剤の投入量を調節する。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態によるＥＶＡ共重合工程の制御方法を示すフローチャートである。
【００２２】
先ず、システム運営者は、実際にＥＶＡ生産現場で生産されるＥＶＡを周期的（例えば、毎週月曜日）にサンプリングした後、実験室の機器を用いてこれらに対するＶＡ含量と分子量分布を測定し、測定された値を当該ＥＶＡの生産時の工程条件とマッチングさせた分析データを持続的に収集し、分析用データベース１０に保存する（ステップ１１０）。
【００２３】
例えば、システム運営者は、実験室で測定された実測データと、当該ＥＶＡに対し工場情報システムを介して収集された工程条件とをマッチングさせ、分析用データベース１０に保存することができる。このとき、工程条件は、反応器に投入された純粋原料の量、開始剤の量、工程温度などを含んでよい。生産されたＥＶＡに対する実測データの測定は一定周期で行われるのが好ましいが、非周期的にサンプリングされてもよく、工程条件が変更される度ごとに行われてもよい。
【００２４】
また、本実施形態に適用される共重合工程は、ＶＡの低い転換率を考慮し、図３に示す通り、多段階の反応器に原料（純粋原料＋回収原料）と開始剤を投入して反応を進めさせてよい。
【００２５】
ＶＡ含量推定部２０は、分析用データベース１０に保存された分析データ（過去のデータ）を用いて現在（又は今後特定の工程条件で）の共重合工程における回収原料を予測し、そのような工程を介して生産されるＥＶＡのＶＡ含量を推定する（ステップ１２０）。
【００２６】
このために、先ず、ＶＡ含量推定部２０は、現在の共重合工程で反応器に投入される純粋原料と工程温度を用いて、ＶＡ含量と分子量分布を算術的に計算する。このとき、ＶＡ含量と分子量分布は、既に公知の数学的計算法（例えば、Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｂａｌａｎｃｅ  Ｅｑｕａｔｉｏｎ，  Ｈｅａｔ  Ｂａｌａｎｃｅ  Ｅｑｕａｔｉｏｎ）を用いて反応熱を計算し、これを用いて転換率を計算することで算術的に計算が可能である。与えられた工程条件に対し、算術的な計算を介してＶＡ含量と分子量分布を計算する方法は、既に公知の如何なる方法を用いても構わない。よって、本実施形態では、かかる計算法に対しては説明を省略する。
【００２７】
ところが、実際に生産されるＥＶＡは、純粋原料のみを用いて生産されるのではなく、回収された未反応原料（回収原料）等も再使用される。
【００２８】
図３は、本発明の一実施形態によるエチレンビニルアセテート共重合工程を模型化した様子を示す図である。共重合工程では、純粋原料だけでなく回収原料が反応器に再投入されて反応することになる。よって、ＥＶＡのＶＡ含量と分子量分布をより正確に推定するためには、回収原料に対する情報が反映されなければならない。
【００２９】
このために、ＶＡ含量推定部２０は、純粋原料を用いて計算されたＶＡ含量及び分子量分布を、分析用データベース１０に保存された分析データのうち同じ工程条件で生産されたＥＶＡに対する実測データ（ＶＡ含量と分子量分布）と比べ、その誤差が最小となるようにする回収原料値を見つけ出す。
【００３０】
実験室で測定されたＶＡ含量値と分子量分布値は、純粋原料と回収原料が全て反映された値なので、純粋原料だけ反映されて計算された値とは差が発生することとなり、その差は回収原料により発生したものといえる。すなわち、工程条件（純粋原料、工程温度）は同一なので、固定された値（ｃｏｎｓｔａｎｔ）とみられ、回収原料値を独立変数（ｘ）とし、計算された値と測定された値の誤差を従属変数（ｙ）とする数学的関係が形成されてよい。
【００３１】
このような数学的関係によって、ＶＡ含量推定部２０は、先ず純粋原料値のみを用いてＶＡ含量及び分子量分布を計算した後、これを同じ工程条件の分析データ（ＶＡ含量及び分子量分布）と比べて誤差を計算し、その誤差を最小化することができる回収原料値を予測する。
【００３２】
次に、ＶＡ含量推定部２０は、予測された回収原料値を反映（純粋原料＋予測された回収原料）して再びＶＡ含量及び分子量分布を計算し、これを当該分析データと比べて誤差を再計算する。すなわち、最初は原料に対する情報として純粋原料に対する情報のみを用いてＶＡ含量及び分子量分布を計算したが、このときからは原料情報として、純粋原料に予測された回収原料を加えた値を用いてＶＡ含量及び分子量分布を計算する。
【００３３】
以後、ＶＡ含量推定部２０は、回収原料に対する予測値を補正しつつ、新たに予測された回収原料値を反映してＶＡ含量及び分子量分布に対する計算を繰り返し行い、これを介して誤差が最小となる回収原料を見つけ出す。このとき、誤差が最小となる回収原料値が決定されれば、その値に計算されたＶＡ含量が結局求めようとするＶＡ含量推定値となる。
【００３４】
ＶＡ含量が推定されれば、分子量分布推定部３０は、ＶＡ含量推定部２０で推定されたＶＡ含量値と、現在の工程で投入されている開始剤の量とを多変量統計分析して分子量分布を推定する（ステップ１３０）。
【００３５】
例えば、分子量分布推定部３０は、ＶＡ含量推定部２０で推定されたＶＡ含量値と現在の工程における開始剤投入量とを統計的回帰模型に適用することで、現在の共重合工程を介して生産されるＥＶＡに対する分子量分布を推定することができる。
【００３６】
このとき、統計的回帰模型は、分析用データベース１０に保存された分析データを用いて生成されてよく、回帰分析法には部分的最小二乗法が活用されてよい。例えば、分子量分布推定部３０は、分析用データベース１０に保存された分析データで、ＶＡ含量と開始剤の量を独立変数とし、それに対応される分子量分布を従属変数とする回帰分析を行うことで、ＶＡ含量、開始剤の量及び分子量分布に対する統計的回帰模型を生成することができる。このような統計的回帰模型は、分析用データベース１０に新たな分析データが保存される都度、その分析データを反映して新たに生成されるか、一定周期で新たに生成されてよい。
【００３７】
分子量分布が推定されれば、回収器詰まり推定部４０は、推定された分子量分布とステップ１２０で推定されたＶＡ含量とを用いて、現在の共重合工程で回収された未反応原料の流れに対する差圧を計算する（ステップ１４０）。
【００３８】
反応器で反応しきれずに回収された原料のうち一部は、ＶＡの高い接着性によって回収器に付着されることにより、原料の回収工程における詰まり現象を発生させることになる。このように、回収原料が回収器に付着されて他の回収原料の流れを妨害することとなれば、その詰まり程度に応じて圧力差（差圧）が発生することとなる。
【００３９】
このとき、回収過程での圧力差（△Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）は回収原料の流れと関わりがあるため、下記式に示す通り、流れる回収原料の量（流量）に対する関数で表すことができ、その関数の各係数（Ａ、Ｂ、Ｃ）は、ＶＡ含量及び分子量分布値（平均分子量）に対する溶融指数（Ｍｅｌｔ  Ｉｎｄｅｘ）との線形関係で表すことができる。
【００４０】
△Ｐｒｅｓｓｕｒｅ＝Ａ＋Ｂ×ＦｌｏｗC
Ａ＝Ａ0＋ＡVA×ＶＡ＋ＡMI×ＭＩ
Ｂ＝Ｂ0＋ＢVA×ＶＡ＋ＢMI×ＭＩ
Ｃ＝Ｃ0＋ＣVA×ＶＡ＋ＣMI×ＭＩ
ここで、Ｆｌｏｗは流量、ＶＡはＶＡ含量、ＭＩは平均分子量を表す。
【００４１】
図４は、実際に測定された差圧と、本実施形態によって予測（計算）された差圧との関係を示すグラフである。
【００４２】
図４で、「○」で表されたものは実際に測定された値を示し、「■」で表されたものは本実施形態によって予測された値を示す。
【００４３】
本実施形態による方法を介して予測された値が、実際に測定された値と類似することが分かる。
【００４４】
差圧が計算されれば、回収器詰まり推定部４０は、計算された差圧を基準値と比べ、差圧が基準値より大きければ（ステップ１５０）、詰まり現象が多く発生したものと判断し、差圧が基準値より低くなるように開始剤の投入量を調節する（ステップ１６０）。
【００４５】
例えば、開始剤投入量の調節によって、ステップ１３０で示した方式で新たに推定された分子量分布を用いて計算された差圧が基準値より低くなるよう、開始剤の投入量を調節する。
【００４６】
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であろう。よって、本発明に開示されている実施形態等は、本発明の技術思想を限定するためではなく説明するためのものであり、このような実施形態により本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ＥＶＡ共重合工程で回収される原料による回収器の詰まり程度を予測し、詰まり現象が発生することを予め予防することにより、回収工程における詰まり現象によるＥＶＡの品質低下を防止することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2019524962.tif 000008
2019524962.tif 000009
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