(57)【要約】  本発明は、複数の材料密封分離チャンバ２、３を有する包装体１に関し、複数のチャンバ２、３は異なる物質を収容し、二つの隣り合うチャンバ２、３の間に形成された少なくとも一つの破断予定位置４であって該破断予定位置４における破断によって該破断予定位置４に隣り合うチャンバ２、３の材料交換を可能にするような破断予定位置４を有し、包装体１は、活性化されることが可能な熱源体６をさらに有し、該熱源体６は、活性化状態において少なくとも一つのチャンバからの又は少なくとも一つのチャンバ内へのエネルギーの流れを生じさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分離した材料密封チャンバ（２、３）を有する包装体（１）であって、前記複数のチャンバ（２、３）は異なる物質を収容し、前記包装体（１）は二つの隣り合うチャンバ（２、３）の間に形成された少なくとも一つの破断予定位置（４）であって該破断予定位置（４）における破断によって該破断予定位置（４）に隣り合うチャンバ（２、３）の物質の材料交換を可能にするような破断予定位置（４）を有し、
前記包装体（１）が、活性化可能な熱源体（６）をさらに有し、該熱源体（６）は、活性化状態において少なくとも一つの前記チャンバからの又は少なくとも一つの前記チャンバ内へのエネルギーの流れを生じさせることを特徴とする、包装体（１）。
【請求項２】
前記包装体における前記複数のチャンバ（２、３）が、実質的には、連続フィルムから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体（１）。
【請求項３】
前記破断予定位置（４）が、互いに脱着可能に接着する二つのフィルム層からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装体（１）。
【請求項４】
前記熱源体（６）は、生成した混合物に接触する熱伝導表面を提供することを特徴とする、請求項１乃至３いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項５】
前記包装体（１）の第１チャンバ（２）が固体（８）を収容し、前記包装体（１）の第２チャンバ（４）が液体（９）を収容し、破断予定位置（１０）が、前記第１チャンバ（３）と前記第２チャンバ（４）との間に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項６】
前記固体（８）が粉ミルクであり、前記液体（９）が水であることを特徴とする、請求項５に記載の包装体（１）。
【請求項７】
前記熱源体（６）が、エネルギー自給式であることを特徴とする、請求項１乃至６いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項８】
前記熱源体（６）が、相変化媒体とともに活性化素子（７）を有する加熱素子であることを特徴とする、請求項１乃至７いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項９】
前記活性化素子（７）が、手動で操作され得るリーフスプリングであることを特徴とする、請求項８に記載の包装体（１）。
【請求項１０】
前記熱源体（６）は、生成した混合物の平均温度が３７℃を超えないような大きさであることを特徴とする、請求項１乃至９いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１１】
前記熱源体（６）が、前記複数のチャンバのうちの一つにおいて固定されずに存在していることを特徴とする、請求項１乃至１０いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１２】
前記包装体（１）が、周囲から該包装体（１）を熱的に遮断する中空チャンバ（１６）を有していることを特徴とする、請求項１乃至１１いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１３】
前記包装体（１）が、該包装体（１）の内部温度を示す温度インジケーター（１２）を有していることを特徴とする、請求項１乃至１２いずれか１項に記載の包装体（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる物質を収容する複数の材料密封チャンバを有する包装体に関し、特に、固体の食品成分及び液体の食品成分を別々に保管する包装体に関する。さらに、該包装体は、二つの隣り合うチャンバの間に形成された少なくとも一つの破断予定位置であって、該破断予定位置における破断によって該破断予定位置に隣り合うチャンバ間の材料交換を可能にするような破断予定位置を有している。
【背景技術】
【０００２】
個々のレシピ成分を共通の包装体に保管することは、すでに食品産業の不可欠な要素であり、本出願の技術分野でもある。根本的なアイデアは、消費者に完成品を与えるのではなく、製品を調製するために必要とされるレシピ成分のうちの全て又はいくつかを与えることである。典型的には、これらは共通の包装体内に所定の混合比で既に保管されており、消費者が製品を必要とし次第、組み合わされる必要があるだけである。これは、完成品、例えば、一般的に、食品、接着剤、薬剤、及び化学試薬のような限られた期間だけ保存され得る用途には特に有用である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、個々のレシピ成分を混ぜ合わせることに加えて、多くの場合には完成品を規定温度に管理する必要がある。
【０００４】
従って、最小限の労力で個々のレシピ成分の完成品を所望の温度にて調製可能な包装体の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１に係る包装体によって解決される。有利な発展形は、従属請求項に示される。
【０００６】
すなわち、本発明によれば、材料密封方式により互いに分離された複数のチャンバを有する包装体が提供される。本発明によれば、前記複数のチャンバは、異なる物質をそれぞれに収容する。前記包装体は、一つのチャンバともう一つのチャンバとの間に形成された少なくとも一つの破断予定位置であって、該破断予定位置における破断によって該破断予定位置に隣り合うチャンバの物質の材料交換を可能にするような破断予定位置を有している。さらに、前記包装体は熱源体を有し、該熱源体は、活性化状態において少なくとも一つのチャンバからの又は少なくとも一つのチャンバ内へのエネルギーの流れを生じさせる。
【０００７】
本明細書の文脈において、材料の分離は、実質的には、前記複数のチャンバ内に保管されるこのような複数の物質と関連がある。用語「破断予定位置」は、通常の条件、例えば、前記包装体の保管中や輸送中では材料の移動が不可能であるが、前記包装体への特定の力の適用によって材料の移動が生じ得るように構成された、任意の分離壁、分離区画、又は分離膜を意味する。
【０００８】
用語「熱源体」は、概してエネルギー供給源又はエネルギー吸収源であることを意味する。重要なことは、前記熱源体が、前記包装体の少なくとも一つのチャンバからの入熱又は出熱を生じさせるために適していることである。
【０００９】
このように、前記包装体は、いくつかの材料を組み合わせる必要があり且つさらにその組み合わせから取得される製品が前記包装体から取り出される前に冷却され又は加熱されることとなる用途において有利である。この利点は、要求される必須の成分が前記包装体内に既に存在しているという事実によって、保存、輸送、及び所望の混合物の形成が大幅に簡便になることに起因する。個々のチャンバ内に存在する物質が既に正確な量比で存在しており、それによって、誤形成のリスクが大幅に低減されるという利点もある。また、破断予定位置の存在によって、組み合わせ前にレシピの一部が欠落すること、例えば、不注意によって前記混合物が誤った構成となることが回避され得る。むしろ、個々の材料が、所定の量比で正確に組み合わされる。
【００１０】
さらなる発展形では、前記包装体の複数のチャンバは、実質的には、連続フィルムから形成されている。これは、製造費を低下させるという点で有利である。好ましくは、フィルムが、前記包装体の端部に折り重ねられ且つしっかりとシールされるため、その目的に従って、まず、パウチが形成される。前記包装体の個々のチャンバは、例えば、規定された複数の線に沿ったパウチ層の特定の接着の結果として生じる。本発明の意味するフィルムは、例えばプラスチックフィルム又はラミネート材料であり、例えばラミネート紙を意味する。
【００１１】
好適には、前記破断予定位置は、着脱可能に互いに接着された二つのフィルム層からなる。これは、加圧されたチャンバ内で高められた流体圧力が該着脱可能な接続を引き離し、それによって、前記破断予定位置に隣り合う複数のチャンバの間の流体接続を可能にするという点で有利である。また、このような破断予定位置は、二つの重ねられたフィルム層を互いの上で圧力及び／又は温度条件下でプレスすることによって容易に作製され得る。本明細書の文脈では、用語「着脱可能」は、前記包装体の一つ以上のチャンバへの妥当且つ触れることにより（haptic）生成可能な力の作用であって、両フィルムの互いからの引き離しを生じさせる力の作用を意味する。
【００１２】
好ましくは、使用される前記フィルムは、少なくとも複数の区画において透明である。これは、複数のチャンバにおける物質の状態が、視覚的に検査され得るという点で有利である。特に、いくつかの物質の混合中いつでも混ぜ合わせの進行を視覚的に検査することが可能になる。
【００１３】
さらなる発展形では、前記熱源体は、生成した混合物に接触する熱伝導表面を提供する。前記熱伝導表面は、前記熱源体のシステム限界を超えて、熱移動が効果的となることを確保する。熱流を散逸させる経路が減少する結果、それによって、同じ効果を有する熱源体がより小さく作製され得る。例えば、前記熱伝動表面は、金属から作製されていてもよく及び／又は全表面積を増加させるための表面テクスチャを有していてもよい。ここでは、前記混合物と前記包装体の残存壁構造との間に構築される熱移動を参照されたい。
【００１４】
本発明の意図では、前記包装体は、固体を収容する第１チャンバと液体を収容する第２チャンバとを有し得る。ここで、前記破断予定位置は、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間に形成されている。前記固体と前記液体とを別々に保管することにより、且つ、破断予定位置が適切に配されることによって、新鮮な固液混合物がいつでも生成され得ることが保証され得る。
【００１５】
さらなる発展形では、前記固体が粉ミルクであり前記液体が水であることが有利である。これは、乳児食の調製のために特に重要であり、この場合、衛生的理由及び栄養的理由のために、摂取前に直ちに調製されるミルクが望ましい。従って、本発明により提供される熱源体と共に、新鮮に調製され加温された最適な量の乳児用ミルクを調製できる。それでもなお、さらなる技術的及び非技術的用途が考えられる。概して、全ての適用可能な懸濁液及び分散体が、この目的に適している。
【００１６】
さらに、前記熱源体はエネルギー自給式であることが好適である。エネルギー自給式であることは、前記熱源体を作動させるための手動の活性化を除いて、さらなる処置が取られないことを意味する。外部の電源や熱源が特に要求されないことを意味する。ここで、明らかな利点は、前記包装体が、いつどのような場所でも所望の製品を完全に調製可能なことである。根本的なアイデアは、所望の状態の製品を取得するために、前記破断予定位置を破断させ、物質を混合し、前記熱源体を作動させることを除いて、追加的なステップ又は処置を必要としないことである。前記熱源体は、一回だけ使用され得る素子であってもよく、数回使用され得る素子であってもよい。例えば、化学的、電気的及び／又は機械的エネルギーによって、外部のエネルギーの流れからは自給的である熱流を生じさせ得る熱源体が考えられる。
【００１７】
さらなる発展形では、前記熱源体は、相変化媒体とともに活性化素子を有する加熱素子である。この場合、前記相変化媒体は、発熱性の相変化媒体である。典型的には、好適な相転移媒体は、化合物の過冷却融解物又は物質の混合物の過冷却融解物からなる。エネルギー入力、特に前記活性化素子により、前記相変化媒体において結晶化が引き起こされ、それによって結晶化熱が放出される。前記融解物の温度は、結晶化の完了まで一定のままである。ここで、前記相変化媒体は、特定の温度において所定量の熱エネルギーを生成し、該タンクの壁を介して周囲へ該熱エネルギーを放出する潜熱蓄熱タンクとして機能する。取り囲む複数のチャンバ内の混合物が規定温度にされ得るように、前記相変化媒体が、前記包装体内において適切な濃度、量及び性状で存在することが本実施形態において有利である。
【００１８】
前記活性化素子は、機械的に又は電気的に構築され得る。前記活性化素子は、好ましくは、手動操作により別の位置に押し込まれ、この機械的エネルギーによって前記融解物の結晶化を引き起こすリーフスプリングである。これは、単に指による押圧によってなされ得る。代替的には、前記活性化素子は、電気的に活性化され得る。重要なことは、前記活性化素子が前記融解物に結晶化を開始させるために必要な活性化エネルギーを供給し、又は、前記活性化素子が前記融解物において結晶化のために必要な結晶核を形成させることである。本実施形態の主な利点は、取り囲む複数のチャンバ内に存在する物質又は混合物を加熱するために、手動で／触ってエネルギーを供給することを除いては、追加的なエネルギー又は処置が必要ないことである。
【００１９】
代替的な実施形態では、前記熱源体の相変化媒体は、吸熱性の相変化媒体である。従って、ここでは逆に、前記相変化媒体の活性化により周囲から前記相変化媒体への熱流が生じ、それによって直の環境が冷却される。この方法での本発明によれば、取り囲む複数のチャンバ内に存在する物質又は混合物の冷却がなされる。
【００２０】
前記熱源体の活性化は、好ましくは、前記混合物の生成と独立している。従って、両物質がそれぞれ別々に存在しているが、生成した混合物は、前記破断予定位置が破断された後に加熱され又は冷却され得る。
【００２１】
相変化媒体（ＰＣＭ）として、塩類（例えば、グラウバー塩、酢酸ナトリウム）又は有機化合物（例えば、パラフィンワックス、脂肪酸）が使用され得る。これらは一般的に、エネルギー入力下で凝集状態（固体−液体）を変化させ、これによって熱エネルギーを吸収し分散させる。
【００２２】
さらなる発展形では、前記熱源体は、生成した混合物の平均温度が３７℃を超えないような大きさである。特にこれは、食料品の調製、とりわけ乳児食の調製において有利である。従って、適切な前記相変化媒体の選択及び適切な前記相変化媒体の量によって、決して熱過ぎない乳児食が、簡単な二つのステップで調製され得る。従って、調製及び／又は温度制御のための追加的な添加剤が必要とされない。
【００２３】
代替的には、前記熱源体が、３７℃を超える平均温度、とりわけ６０℃を超える平均温度を生成するように構成されることが考えられる。例えばこれは、この方法で好ましい所望の温度が達成されるため、スープや茶の調製に有利である。また、化学製品、例えば、接着剤やこれに類する物の生成においては、より高い温度がさらに必要となる。
【００２４】
さらに、前記熱源体が、複数のチャンバのうちの一つにおいて固定されず又は着脱可能に存在していることが好適である。これは、前記熱源体が、製造方法中のシール前に、対象とする物質のそばの各チャンバ内に容易に配置され得るため、前記包装体の製造及び改良の準備において、コストが節約されるという点において有利である。このような熱源体は、基本的には再利用され得、これによりコスト及び資源が節約されるという利点もある。代替的には、前記熱源体を提供するためのチャンバを区別して形成することがさらに考えられる。この場合、前記混合物又は物質が前記熱源体に接触することができるように、該チャンバが、隣り合うチャンバとの破断予定位置を有することが特に有利である。
【００２５】
本発明によれば、前記包装体が、周囲から該包装体を熱的に遮断する中空チャンバを有することが有利である。前記中空チャンバは、好ましくは、前記包装体の外殻と一つ以上のチャンバとの間に形成されている。中空チャンバという用語は、過剰圧又は低圧のいずれかでガスが充填されたチャンバに関する。好ましくは、前記ガスは、低熱伝導性のガス、例えば、クリプトン又はキセノンである。特に好ましくは、低熱伝導性であり且つ低圧のガスが、前記中空チャンバに存在する。中空チャンバの利点は、一般的に、前記包装体のチャンバと周囲との熱伝導を低減することに帰する。
【００２６】
さらなる発展形では、前記包装体が、該包装体の内部温度を示す温度インジケーターをさらに有していることが有利である。好ましくは、前記温度インジケーターは、チャンバの内側に接続された温度センサを備えており、これによって、該温度インジケーターが該チャンバの内部温度を示す。温度インジケーターは、該温度インジケーターのそばにある材料又は混合物が目標温度に到達したかをいつでも視覚的に判定することを可能にする。最良には、前記温度インジケーターは、目標温度到達後に規定の色を示す制御パネルを備えている。これは、例えば、従来の温度計により達成されてもよく又は温度感受性材料により達成されてもよい。これは、前記包装体の複数のチャンバが、例えば中空チャンバによって該包装体の外殻から離れているために、該複数のチャンバの温度を触って推定することができないときに、特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
以下、本発明が、図面に示された例によって詳細に説明される。
【００２８】
【図１】図１は、第１実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【図２】図２は、第２実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【図３】図３は、第３実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【図４】図４は、第４実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【図５】図５は、第５実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【図６】図６は、第５実施形態に係る包装体のＡ−Ａ線断面図を模式的に示す。
【図７】図７は、第６実施形態に係る包装体を模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明に係る包装体１を示し、包装体１は、第１チャンバ２及び第２チャンバ３並びに破断予定位置４を備え、破断予定位置４が、具体的にはそこへの力の適用によって破断されたとき、包装体の下部において、第１チャンバ２と第２チャンバ３との間の流体接続を可能にする。破断予定位置４がそこで適切に破断されたとき、一つの新たな共通チャンバ、すなわち混合チャンバ５（図示せず）が形成される。従って、ここでは、混合チャンバ５は、第１チャンバ２及び第２チャンバ３からなる。第１チャンバ２と第２チャンバ３との間には、さらに、熱源体６及び活性化素子７がある。ここで、熱源体６は、活性化素子７による活性化の結果として結晶化し、第１チャンバ２及び第２チャンバ３に熱を放出する発熱性の相変化媒体である。この場合、示された活性化素子７は、リーフスプリングの形態である。さらに、固体８が第１チャンバ２に存在し、液体９が第２チャンバ３に存在することが、図１から明らかである。両チャンバは、スクリューキャップ１１によって閉じられた共通の排出口１０に別々につながっている。
【００３０】
ここでは、固体−液体混合物を調製するために、まず、破断予定位置４が破断され、第１チャンバ２からの固体８が、第２チャンバ３からの液体９と混合される。このようにして、熱源体６のまわりを流れ又は熱源体６を浸し得る混合物を収容する共通チャンバ５が形成される。任意には、前記混合物は振とうされる。熱源体６は、調製中いつでも活性化され得、それによって熱を放出する。通常、活性化は、破断予定位置４の破断後又は破断とほぼ同時に起こる。加熱中に同時の振とうすることによって、周囲流れが良好になり、且つ、乱流熱が伝達されるために、前記混合物の加熱が改善される。前記混合物が所望の平均温度に到達し次第、スクリューキャップ１１が開かれ、前記混合物が包装体１から排出される。
【００３１】
図２は、図１に示された実施形態を若干シンプルにした変形版に対応する。ここで、共通排出口１０及びスクリューキャップ１１は形成されていない。包装体１を空にするために、固体８が液体９と混ぜられた後に、包装体の外周が切り取られ又は開かれ、前記混合物が取り出される。温度を視覚的に判定するために、第１チャンバの中に突出した温度センサ１３により視覚的信号を示す温度インジケーター１２が提供され、温度インジケーター１２は、所望の温度に到達したかどうかについての結論を出すことを可能にする。示された例では、温度センサ１３は、目標温度に到達した際に、膨張した液体が、温度インジケーターにおけるディスプレイパネル１４上の領域を着色するような大きさの流体温度計である。もちろん、非接触の温度センサ、例えば、貼り付け可能な温度センサを備えた温度インジケーター１２を使用することも可能である。これは、衛生のために適切であり得る。
【００３２】
図３は、若干変更された包装体１の実施形態を示す。ここで、第１チャンバ２及び第２チャンバ３は、上下に配され、水平に延びている破断予定位置４によって、それぞれが共通チャンバ５に接続され得る。ここで、熱源体６は、側方に配され、重ねられた両方のチャンバの高さにわたって延びている。混合物の調製は、上述の手順と同じである。
【００３３】
図４では、本発明に係る包装体１をさらにシンプルにした実施形態を示す。ここで、包装体１は、実質的には、パウチ又はバッグのような構造の形態となるように端部がシールされた一枚のフィルムのみからなる。さらに、該包装体は、垂直に延びる破断予定位置４を有し、破断予定位置４は、包装体１の高さ又は包装体１の全幅のそれぞれに沿って延びている。このようにして第１チャンバ２及び第２チャンバ３が形成される。外殻の両フィルム層が内側で互いに着脱可能に接続されることにより形成されて、破断予定位置として使用される。破断予定位置を分離するために、複数のチャンバのうちの一つが加圧され、それによって着脱可能に接続された両フィルム層が再び互いに分離し、共通チャンバ５を形成する。包装体は、熱源体６によって加熱され又は冷却される。ここで、熱源体６は、チャンバ内を自由に移動可能に又は一方側に固定されて存在している。熱源体は、できるだけ大きい熱伝導表面を形成するために、扁平な部材として完成される。すなわち、混合物を調製するために、まず、破断予定位置４が分離され、熱源体６が活性化され、混合物が振とう中に加熱される。混合物を取り出すために、包装体が任意の箇所で開封される。熱源体６は、再利用され得る。
【００３４】
代替的には、例えば図５及び図６に示されるように、熱源体６は、専用のチャンバ内に収容される。ここではさらに、包装体１は、端部がシールされ且つ破断予定位置４に沿って互いに着脱可能に接続された二層のフィルムからなる。二つの破断予定位置４によって固体８が液体９から分離されているため、破断予定位置４の不用意な分離による望まれない混合が最小化される。このことは、図６におけるＡ−Ａ切断線に沿う断面によって明らかにされている。第１チャンバ２と第２チャンバ３との間に、熱源体６を囲うさらなるチャンバが形成されている。ここで、該チャンバは、熱源体６よりも大きい必要はなく、選択された例示は、図を明確にするためだけのものである。所望の調製物を取得するために、適宜、二つの破断予定位置４が分離される必要があり、且つ、熱源体６が活性化素子７によって活性化される必要がある。破断予定位置４が分離され次第、得られた混合物が熱伝導表面における熱源体のまわりに流れる。中空チャンバ１６が提供されることによって、熱効率が大幅に改善され得る。このような中空チャンバは、例えば、図７に模式的に示されている。中空チャンバの存在によって、チャンバと周囲との間の熱移動が、包装体１の個々のチャンバを囲うガス充填キャビティを必ず介することとなる。該移動は、特に、中空チャンバ１６内のガスが低熱伝導性ガス（例えば、クリプトンやキセノン）である場合、前記チャンバと直接隣り合う固体材料又は液体材料から生じる熱移動よりも常に少なくなる。
【符号の説明】
【００３５】
１：包装体、２：第１チャンバ、３：第２チャンバ、４：破断予定位置、５：混合チャンバ、６：熱源体、７：活性化手段、８：固体、９：液体、１０：排出口、１１：スクリューキャップ、１２：温度インジケーター、１３：温度センサ、１５：ディスプレイパネル、１６：中空チャンバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月11日(2018.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分離した材料密封チャンバ（２、３）を有する包装体（１）であって、前記複数のチャンバ（２、３）は異なる物質を収容し、前記包装体（１）は二つの隣り合うチャンバ（２、３）の間に形成された少なくとも一つの破断予定位置（４）であって該破断予定位置（４）における破断によって該破断予定位置（４）に隣り合うチャンバ（２、３）の物質の材料交換を可能にするような破断予定位置（４）を有し、
前記包装体（１）が、活性化されることが可能な熱源体（６）をさらに有し、該熱源体（６）は、活性化状態において少なくとも一つの前記チャンバからの又は少なくとも一つの前記チャンバ内へのエネルギーの流れを生じさせ、前記包装体における前記複数のチャンバ（２、３）が、連続フィルムから形成されていることを特徴とする、包装体（１）。
【請求項２】
前記破断予定位置（４）が、互いに脱着可能に接着する二つのフィルム層からなることを特徴とする、請求項１に記載の包装体（１）。
【請求項３】
前記熱源体（６）は、生成した混合物に接触する熱伝導表面を提供することを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装体（１）。
【請求項４】
前記包装体（１）の第１チャンバ（２）が固体（８）を収容し、前記包装体（１）の第２チャンバ（４）が液体（９）を収容し、破断予定位置（１０）が、前記第１チャンバ（３）と前記第２チャンバ（４）との間に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項５】
前記固体（８）が粉ミルクであり、前記液体（９）が水であることを特徴とする、請求項４に記載の包装体（１）。
【請求項６】
前記熱源体（６）が、エネルギー自給式であることを特徴とする、請求項１乃至５いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項７】
前記熱源体（６）が、相変化媒体とともに活性素子（７）を有する加熱素子であることを特徴とする、請求項１乃至６いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項８】
前記活性素子（７）が、手動で操作され得るリーフスプリングであることを特徴とする、請求項７に記載の包装体（１）。
【請求項９】
前記熱源体（６）は、生成した混合物の平均温度が３７℃を超えないような大きさであることを特徴とする、請求項１乃至８いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１０】
前記熱源体（６）が、前記複数のチャンバのうちの一つにおいて固定されずに存在していることを特徴とする、請求項１乃至９いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１１】
前記包装体（１）が、周囲から該包装体（１）を熱的に遮断する中空チャンバ（１６）を有していることを特徴とする、請求項１乃至１０いずれか１項に記載の包装体（１）。
【請求項１２】
前記包装体（１）が、該包装体（１）の内部温度を示す温度インジケーター（１２）を有していることを特徴とする、請求項１乃至１１いずれか１項に記載の包装体（１）。
【国際調査報告】
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2019524582.tif 000011
2019524582.tif 000012
2019524582.tif 000013
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