(57)【要約】  本発明は、パネルを一緒に接合してパネルアセンブリを形成する方法に関するものであって、この方法は、  本体部（１１）及び端部（１２）を有する第１パネル（１０）と、本体部（２１）及び端部（２２）を有する第２パネル（２０）とを準備する工程と、  第１の構造用接着フィルム（３０）と、第２の構造用接着フィルム（３１）と、を準備する工程と、  第２パネル（２０）の端部（２２）の上面に第１の構造用接着フィルム（３０）を適用し、第２パネル（２０）の端部（２２）の下面に第２の構造用接着フィルム（３１）を適用する工程と、  ２つのパネル（１０及び２０）を一緒にして第１パネル（１０）の端部（１２）を第２パネル（１０）の端部（２２）の周りに折り畳んで、端部（１２）は第１パネル（１０）の本体部（１１）と実質的に平行に延び、その結果、第２パネルの端部（２２）を取り囲む工程であって、  第１の構造用接着フィルム（３０）は、第２パネル（２０）の端部（２２）の上面と第１パネル（１０）の端部（１２）との間に配置され、第２の構造用接着フィルム（３１）は、第２パネル（２０）の端部（２２）の下面と第１パネル（１０）の本体部（１１）との間に配置される、工程と、  アセンブリを第１の構造用接着テープ（１０）と第２の構造用接着テープ（２０）との活性化温度を超えて加熱する工程と、を含み、  第１の構造用接着フィルム（１０）は第２の構造用接着フィルム（２０）とは異なる。
2019524474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルを一緒に接合してパネルアセンブリを形成する方法であって、
本体部（１１）及び端部（１２）を有する第１パネル（１０）と、本体部（２１）及び端部（２２）を有する第２パネル（２０）とを準備する工程と、
第１の構造用接着フィルム（３０）と、第２の構造用接着フィルム（３１）と、を準備する工程と、
前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の上面に前記第１の構造用接着フィルム（３０）を適用し、前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の下面に前記第２の構造用接着フィルム（３１）を適用する工程と、
前記２つのパネル（１０及び２０）を一緒にして前記第１パネル（１０）の前記端部（１２）を前記第２パネル（１０）の前記端部（２２）の周りに折り畳んで、前記端部（１２）は前記第１パネル（１０）の前記本体部（１１）と実質的に平行に延び、その結果、前記第２パネルの前記端部（２２）を取り囲む工程であって、
前記第１の構造用接着フィルム（３０）は、前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の前記上面と前記第１パネル（１０）の前記端部（１２）との間に配置され、前記第２の構造用接着フィルム（３１）は、前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の前記下面と前記第１パネル（１０）の前記本体部（１１）との間に配置される、工程と、
前記アセンブリを前記第１の構造用接着テープ（１０）と前記第２の構造用接着テープ（２０）との活性化温度を超えて加熱する工程と、を含み、
前記第１の構造用接着フィルム（１０）は前記第２の構造用接着フィルム（２０）とは異なる方法。
【請求項２】
前記第１の構造用接着フィルム（１０）は、前記第２の構造用接着フィルム（２０）と、厚さ、幅、化学組成及び／又は構成が異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルム（３１）は、少なくとも１種のエポキシ化合物と少なくとも１種の硬化剤とを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルム（３１）は、熱可塑性樹脂及び任意選択的に強化剤を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルム（３１）は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１種のエポキシ部分を含む少なくとも１種の成分と、少なくとも１種の直鎖又は分枝鎖のアルキル基、及び／又は、少なくとも１種の無機充填剤と、を更に含み、前記少なくとも１種の無機充填剤は水を吸収することができる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルムは、少なくとも１種のアクリル系ポリマーを更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルムは、強化剤及び／又は発泡剤を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルムは、少なくとも１種の多孔質構造の層を更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルムは、室温で粘着性がある、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び／又は前記第２の構造用接着フィルムは、室温で弾性がある、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の構造用接着フィルム（３０）及び前記第２の構造用接着フィルムは、同時に適用される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法を使用することによって２つのパネルを一緒に接合するためのシステムであって、
第１の構造用接着フィルムと、
第２の構造用接着フィルムと、を備え、
前記第１の構造用接着フィルムは、前記第２の構造用接着フィルムとは異なる、システム。
【請求項１３】
本体部（１１）及び端部（１２）を有する第１パネル（１０）と、本体部（２１）及び端部（２２）を有する第２パネル（２０）と、
第１の構造用接着フィルム（３０）と、第２の構造用接着フィルム（３１）と、を備え、
前記第１パネルの前記端部（１２）を前記第２パネル（１０）の前記端部（２２）の周りに折り畳んで、前記端部（１２）は前記第１パネル（１０）の前記本体部（１１）と実質的に平行に延び、その結果、前記第２パネルの前記端部（２２）を取り囲み、
前記第１の構造用接着フィルム（３０）は、前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の前記上面と前記第１パネル（１０）の前記端部（１２）との間に配置され、前記第２の構造用接着フィルム（３１）は、前記第２パネル（２０）の前記端部（２２）の前記下面と前記第１パネル（１０）の前記本体部（１１）との間に配置され、
前記第１の構造用接着フィルム（１０）は、前記第２の構造用接着フィルム（２０）とは異なる、パネルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルをパネルアセンブリに接合する方法並びに構造用接着フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の接合部（例えば、金属接合部）は、接着剤を使用して形成することができる。例えば、接着剤を用い、パネル（例えば屋根パネルの金属パネル）を、車両の支持構造又はシャーシに接合してもよい。更に、接着剤は、車両クロージャパネルアセンブリの２つのパネル（例えば、金属パネル）を接合する際に使用され得る。車両クロージャパネルアセンブリは、典型的には、外側パネルと内側パネル（例えば、金属パネル）とのアセンブリを備え、それによって、内側パネルの縁部上に外側金属パネルの縁部を折り畳むことにより、ヘミング構造が形成されるものである。典型的には、接着剤がパネルの間に供給され、２つのパネルを一緒に接合する。更に、十分な腐食保護を提供するために、典型的にはパネルの接合部にシーラントを適用する必要がある。例えば、米国特許第６，０００，１１８号は、２つのパネルの対向面の間への流動性シーラントビーズの使用、及び外側パネル上のフランジと内側パネルの露出面との間への未硬化塗料様樹脂の薄いフィルムの使用を開示している。塗料フィルムは、完成したドアパネル上で実施される焼き付け作業により、固体不透過状態に硬化される。米国特許第６，３６８，００８号は、２つの金属パネルを一緒に固定するための接着剤の使用を開示している。接合部の縁部は、金属コーティングによって更に封止される。国際公開第２００９／０７１２６９号は、ヘムフランジ用のシーラントとして、膨張性エポキシペースト状接着剤を開示している。更なるヘミング構造が、米国特許第６，５２８，１７６号に開示されている。
【０００３】
更に、接合部を封止するための更なる材料を必要とせずに、２つのパネル（例えば金属パネル、特に車両クロージャパネルの外側パネル及び内側パネル）を接着剤で接合することができる接着剤組成物を開発するための更なる努力がなされてきた。このように、十分な接合を提供する一方でまた、接合部を封止し、かつ耐食性を提供する接着システムを開発することが望ましいものとなった。部分的な解決策としては、例えば、国際公開第２００７／０１４０３９号に記載されているが、これは、固体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂の混合物を含む強化発泡フィルムの熱膨張性かつ硬化性のエポキシ系前駆体を開示しており、硬化の際に好ましいエネルギー吸収特性及び間隙充填特性の双方を提供するとして特許請求されたものである。
【発明の概要】
【０００４】
先行技術に開示された接着剤組成物及び接着剤系に関連し得る技術的利点を争うことなく、パネル（例えば、金属パネル又は複合パネル）を接合するための高性能構造用接着フィルムであって、形状安定性、柔軟性、堅牢性及び未硬化状態での処理特性、並びに硬化後の優れた接合性能及び封止性能、などの卓越した物理的特性を組み合わせたものが依然として必要とされている。
【０００５】
更に、いくつかの例では、２つのパネル間に本発明に係る未硬化及び未膨張の構造用接着フィルムを有するパネル又はプレート（例えば、縁曲げされた金属パネルアセンブリ）を、硬化オーブンに投入する前に、１つ以上の浴を通過させることができる。このプロセスの工程中、接着フィルムに隣接する２つのパネル間の空間に液体が入る可能性がある。次の硬化工程中、熱が加えられると、液体は気体になり、流出しようとする場合がある。このプロセスは、硬化した構造用接着フィルムの外観及び封止機能にも影響を及ぼし得る。
【０００６】
更に、自動車製造業者には、ヘム部の２つのパネルを接続するために使用される接着フィルムによって、内側パネルの縁部の上に縁曲げされた外側パネルの外縁が完全に覆われることが好まれる。更に、外縁を覆う接着フィルムが良好な視覚的外観を提供することが要求される。したがって、本発明の目的は、外側パネルの外縁を接着剤自体で保護することである。外側パネルの縁部は覆われ、更に良好な視覚的外観を呈しなければならない。
【０００７】
上記に鑑みて、上述の特性と外側パネルの縁部を覆うこととを組み合わせて、硬化後の膨張したフィルムの良好な視覚的外観を提供する、改良された構造用接着フィルムが更に必要とされている。
【０００８】
本発明の文脈では、硬化後に「外側パネルの縁部を覆う」接着フィルムとは、外縁又はパネルを完全に覆うフィルムとして定義される。例えば、パネルが１ｍｍの厚さを有する場合、硬化後に、完全な１ｍｍの縁部をこの接着フィルムで覆っていなければならない。
【０００９】
本発明の文脈では、「良好な視覚的外観」を有する接着フィルムとは、それが接合しているパネルの縁部に実質的に直線的かつ実質的に平行に延びる滑らかな表面を有するフィルムとして定義される。更に、良好な外観を有するフィルムは、フィルムの直線的かつ平行な伸展に対して、気泡又は混入気体などの不規則性が実質的にない平滑な表面を有している。言い換えれば、良好な視覚的外観とは、硬化後に膨張したテープが、全く気泡のない実質的に滑らかな表面を有することを意味する。
【００１０】
本発明は、パネルを一緒に接合してパネルアセンブリを形成する方法をであって、
本体部及び端部を有する第１パネルと、本体部及び端部を有する第２パネルとを準備する工程と、
第１の構造用接着フィルムと、第２の構造用接着フィルムと、を準備する工程と、
第２パネルの端部の上面に第１の構造用接着フィルムを適用し、第２パネルの端部の下面に第２の構造用接着フィルムを適用する工程と、
２つのパネルを一緒にして第１パネルの端部を第２パネルの端部の周りに折り畳んで、端部は第１パネルの本体部と実質的に平行に延び、その結果、第２パネルの端部を取り囲む工程であって、
第１の構造用接着フィルムは、第２パネルの端部の上面と第１パネルの端部との間に配置され、第２の構造用接着フィルムは、第２パネルの端部の下面と第１パネルの本体部との間に配置される、工程と、
アセンブリを第１の構造用接着テープと第２の構造用接着テープとの活性化温度を超えて加熱する工程と、を含み、
第１の構造用接着フィルムは第２の構造用接着フィルムとは異なる方法を提供する。
【００１１】
本発明に係るパネルアセンブリは、互いに固定された少なくとも２つのパネルを含む任意のアセンブリとしてもよい。かかるパネルアセンブリの例は、例えば車体、船体又は列車本体などの乗物本体のような構造体を構築するために使用されるパネルアセンブリである。車両クロージャアセンブリは、本発明に係るアセンブリの別の例である。パネルは、金属、プラスチック又は複合材料で作製することができる。互いに固定されるパネルは、同じ材料又は異なる材料から作製されてもよい。
【００１２】
本発明によれば、パネルを一緒に接合するために２つの異なる構造用接着フィルムを使用してよい。１つの構造用接着フィルムを第１パネルの片面に使用し、異なる構造用接着フィルムをパネルの反対側に使用することができる。２つの異なる構造用接着フィルムを使用してパネルを一緒に接合することにより、異なる要件に応じて各フィルムを調整することができ、それにより、１つのみの構造用接着フィルムよりも多くの要件を満たすことができる解決策を全体として提供することができる。
【００１３】
パネル同士を接合する一般的な方法は、一方のパネル（外側パネル）の外側端部が別のパネル（内側パネル）の外側端部の周りに屈曲される又は折り畳まれる、ヘムフランジ接合工程である。かかる実施例では、金属パネルは曲げやすいので、金属製の外側パネルを有することが好ましいであろう。
【００１４】
本発明に係る構造用接着フィルムは、パネルを一緒に接合するために使用することができ、その後必要な構造安定性を提供する、任意の種類の接着フィルムである。
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、第１の構造用接着フィルムは、第２の構造用接着フィルムとは厚さ、幅、化学組成及び／又は構成が異なり得る。例えば、第２パネルの端部の上面と第１パネルの端部との間に適用される構造用接着フィルムの要件は、第１パネルの端部の外縁を封止又は覆うことができるためには、膨張性、平滑性、流動性、柔軟性のような特性を備える必要がある。これらの特性は、例えば、フィルムの厚さ、幅、位置、化学組成及び／又は構成を調整することによって、提供することができる。フィルムの構成は、フィルムがどのように構築されているか、例えばいくつかの層が存在する場合には、層の種類、層の幾何学的形状及び厚さ、並びに／又はフィルムの表面構造等、に関する情報として理解される。上述の特性は、第２パネルの端部の下面と第１パネルの本体部との間に適用される構造用接着フィルムにも必要とされ得る。別の実現性としては、下側構造用接着フィルムが、２つのパネルを一緒に確実に接合することができるためには、構造強度、耐衝撃性、靭性、腐食保護などの特性を備える必要があることである。これらの特性は、例えば、フィルムの厚さ、幅、化学組成及び／又は構成を調整することによって影響され得る。これらの特性は、上側構造用接着フィルムにも必要とされる場合もある。これらの特性は、可能な特性の例としてのみ記載されている。それらは、上側及び／又は下側の構造用接着フィルムに必要とされても、されなくてもよい。
【００１６】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、少なくとも１種のエポキシ化合物と少なくとも１種の硬化剤とを含むことができる。エポキシ化合物並びにエポキシ硬化剤を含む構造用接着フィルムによって、例えば形状安定性、柔軟性、堅牢性、及び未硬化状態での処理特性、並びに硬化後の接合性及び封止性、などの優れた物理的特性を組み合わせた高性能構造用接着フィルムの良好な基剤を得られることが分かった。更に、本発明の構造用接着フィルムは、自動化された処理及び用途に、とりわけ高速ロボット装置に特に好適である。
【００１７】
このエポキシ化合物は、２５０ｇ／当量未満の当量を有し得る。本明細書で使用される好適なエポキシ化合物は、本明細書に鑑みて、当業者により容易に特定されるであろう。本明細書で使用されるエポキシ化合物は、好ましくは、平均的なエポキシ官能性を有する、即ち、１分子当たりの重合可能なエポキシ基の平均数が少なくとも２、より好ましくは２〜４であるエポキシ化合物の群から選択される。
【００１８】
構造用接着フィルムに有用なエポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、メチレンジアニリン及びアミノフェノールなどの脂肪族及び芳香族アミン、並びにハロゲン置換ビスフェノール樹脂、ノボラック、脂肪族エポキシ、並びにそれらの及び／又はそれらの間の組み合わせ、に由来するものであることが好ましい。有機エポキシは、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、並びにエポキシノボラックを含む群から選択されることがより好ましい。
【００１９】
これらのエポキシ化合物は室温において概して液体又は半液体であり、反応性エポキシシンナー又は反応性エポキシ希釈剤と呼ばれることも多い。これらの化合物は、ジフェノール及びポリフェノール、又は脂肪族若しくは脂環式ヒドロキシル化合物の、任意に置換されたジグリシジルエーテル及びポリグリシジルエーテルの群から選択されることが好ましい。本明細書での使用に好適なエポキシ化合物は、ＭｏｍｅｎｔｉｖｅからＥｐｉｃｏｔｅ  ＴＭ  ８２８の商品名で、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．からＤＥＲ  ３３１、ＤＥＲ  ３３２及びＤＥＲ  ３３４の商品名で、Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ＰｒｏｄｕｃｔｓからＥｐｏｎ（登録商標）８２８の商品名で、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．からＥｐｏｎ（登録商標）８２５／８２６／８３０／８３４／８６３／８２４の商品名で、ＨｅｘｉｏｎからＢａｋｅｌｉｔｅ（登録商標）ＥＰＲ  １６４の商品名で、ＨｕｎｔｓｍａｎからＡｒａｌｄｉｔｅ（登録商標）ＧＹ  ２５９／２６０の商品名で、又はＬｅｕｎａ  ＨａｒｚｅからＥＰＩＬＯＸ（登録商標）Ａ１９００の商品名で、市販されている。
【００２０】
構造用接着フィルムの組成物中のエポキシ化合物の量は、組成物の総重量を基準にして、典型的には３０〜６０重量％、好ましくは４０〜６０重量％、より好ましくは５０〜６０重量％である。
【００２１】
本発明に係る構造用接着フィルムの組成物は、エポキシ硬化剤を更に含む。当該技術分野で周知の任意のエポキシ硬化剤を使用することができる。本明細書で使用される好適なエポキシ硬化剤は、有機エポキシドのオキシラン環と反応し、エポキシドを実質的に架橋させる材料である。これらの材料は、架橋反応を生じさせる、少なくとも１種の求核又は求電子部分（例えば、活性水素原子）を含む。エポキシ硬化剤は、エポキシド鎖伸長剤とは異なり、主に有機エポキシドの鎖の間に入り込み、ほとんど架橋を起こさない。本明細書で使用されるエポキシ硬化剤は、当該技術分野において、エポキシ硬化剤（epoxy hardener）、エポキシド硬化剤（epoxide hardener）、触媒、エポキシ硬化剤（epoxy curative）、及び硬化剤（curative）としても知られている。
【００２２】
場合により、エポキシ硬化剤と、エポキシド硬化反応の速度を増加させるために用いられる促進剤とは、区別される。促進剤は、典型的には、エポキシ硬化剤として分類され得る多機能材料である。そのため、本明細書では、硬化剤と促進剤とは区別しない。
【００２３】
本明細書で使用されるエポキシ硬化剤としては、エポキシ樹脂組成物を硬化し、架橋ポリマーネットワークを形成するために、従来から用いられているものが挙げられる。好適なエポキシ硬化剤は潜在性硬化剤と呼ばれることもあり、これは、典型的には、好適な処理条件が適用されるまでエポキシ樹脂と反応しないように選択されるものである。かかる化合物としてはまた、脂肪族及び芳香族第三級アミン、例えば、ジメチルアミノプロピルアミン及びピリジン等が挙げられ、これらは触媒として作用し、実質的な架橋を生成することができる。更に、ホウ素錯体、特にモノエタノールアミンとのホウ素錯体、２−エチル−メチルイミダゾール等のイミダゾール、テトラメチルグアニジン等のグアニジン、ジシアノジアミド（ＤＩＣＹと呼ばれることが多い）、トルエンジイソシアネート尿素等の置換尿素、並びに４−メチルテトラヒドロキシフタル酸無水物、３−メチルテトラヒドロキシフタル酸無水物及びメチルノルボルネンフタル酸無水物等の酸無水物を用いることができる。更に他の有用なエポキシ硬化剤としては、ポリアミン、メルカプタン及びフェノールが挙げられる。本明細書で使用される他のエポキシ硬化剤としては、カプセル化アミン、ルイス酸塩、遷移金属錯体及び分子ふるいが挙げられる。好ましくは、エポキシ硬化剤は、アミン、酸無水物、グアニジン、ジシアンジアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、エポキシ硬化剤はジシアンジアミドを含む。本明細書で使用するのに好適なエポキシ硬化剤は、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから商品名Ａｍｉｃｕｒｅ（登録商標）ＣＧ−１２００として市販されている。
【００２４】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、熱可塑性樹脂及び任意選択的に強化剤を更に含んでもよい。好ましい態様において、本明細書で使用される熱可塑性樹脂は、３０℃〜１４０℃、好ましくは８０℃〜１００℃、より好ましくは８５℃〜９５℃の軟化点を有し得る。本明細書での使用に好適な熱可塑性樹脂は、本明細書の記載に鑑みて、当業者によって容易に特定されるであろう。本明細書での使用に好適な熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリエーテル熱可塑性樹脂、ポリプロピレン熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニル熱可塑性樹脂、ポリエステル熱可塑性樹脂、ポリカプロラクトン熱可塑性樹脂、ポリスチレン熱可塑性樹脂、ポリカーボネート熱可塑性樹脂、ポリアミド熱可塑性樹脂、及びそれらの混合物の組み合わせからなる群から選択される。構造用接着フィルムの組成物中の熱可塑性樹脂の量は、組成物の総重量を基準にして、典型的には、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。
【００２５】
本発明の構造用接着フィルムの組成物には、当該技術分野において周知である任意の強化剤を使用することができる。強化剤は、好ましくは、コアシェル強化剤、ＣＴＢＮ（カルボキシル及び／又はニトリル末端ブタジエン／ニトリルゴム）、及び高分子量アミン末端ポリテトラメチレンオキシド、又はダイマー酸官能化エポキシを含む群から選択される。強化剤は、ＤｏｗのＰａｒａｌｏｉｄ（商標）２６５０Ｊ、供給業者がＤｏｗのＰａｒａｌｏｉｄ（商標）２６９０、ＫａｎｅｋａのＫａｎｅ  Ａｃｅ（商標）Ｍ５２１、Ｋａｎｅ  Ａｃｅ（商標）Ｍ７１１、Ｋａｎｅ  Ａｃｅ（商標）Ｍ７２１、Ｋａｎｅ  Ａｃｅ（商標）ＭＸ２５７、Ｋａｎｅ  Ａｃｅ（商標）ＭＸ１５３、又はＡｒｋｅｍａのＣｌｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈ（商標）製品などのコアシェル強化剤を含む群から選択されるのが好ましい。コアシェルは、メタクリレート−ブタジエン−スチレンコポリマー又はメタクリレート−ブタジエンコポリマー（ＭＢＳ）をベースとする。別のコアシェル材料としては、Ａｒｋｅｍａのアクリル系耐衝撃性改良剤があり、これはＤｕｒａｓｔｒｅｎｇｔｈｓという商品名である。ＣＴＢＮ（カルボキシル及び／又はニトリル末端ブタジエン／ニトリルゴム）及び高分子量アミン末端ポリテトラメチレンオキシド、又はダイマー酸官能化エポキシ。強化剤はまた、カルボキシル末端ブタジエンアクリロニトリルであってもよい。
【００２６】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、熱可塑性樹脂と、少なくとも１種のエポキシ部分を含む少なくとも１種の成分と、少なくとも１種の直鎖又は分枝鎖のアルキル基、及び／又は、少なくとも１種の無機充填剤と、を更に含み、少なくとも１種の無機充填剤は水を吸収することができる。
【００２７】
少なくとも１種の無機充填剤は、好ましくはＣａＯ、ＢａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２、ＳｒＯ、ＭｇＯ及びそれらの混合物の群から選択される金属酸化物及び金属水酸化物からなる群から選択され得る。無機充填剤は、ＣａＯ及び／又はＳｉＯ２及び／又はタルク（水和ケイ酸マグネシウム）及び／又はＣａＣＯ３、好ましくはＣａＯ及びＳｉＯ２を含むブレンドとすることができる。
【００２８】
少なくとも１種の接着剤層はまた、カーボンブラック、黒鉛、無機炭素源、ガラスビーズ、ガラスチップ、金属チップ、金属フレーク、好ましくは黒鉛ガラスビーズ、ガラスチップ、より好ましくは黒鉛、更により好ましくは黒鉛フレークのリストから選択される少なくとも１種の更なる充填剤を含むことができる。その他の充填剤は、熱膨張性黒鉛、より好ましくは熱膨張性黒鉛フレークを含んでもよい。
【００２９】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、少なくとも１種のアクリル系ポリマーを更に含むことができる。アクリル系ポリマーとしては、窒素含有ビニルモノマーとアルキルアクリル酸エステルモノマーとを含むアクリル共重合体を用いることができる。窒素含有ビニルモノマーは、好ましくはジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム及びアクリロイルモルホリンを含む群から選択し得る。アルキルアクリル酸エステルは、好ましくはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート及びイソオクチルアクリレートを含む群から選択し得る。
【００３０】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、強化剤及び／又は発泡剤を更に含んでもよい。当該技術分野において周知である任意の発泡剤は、本発明の構造用接着フィルムの組成物に使用することができる。構造用接着フィルムの組成物に発泡剤を含有することにより、構造用接着フィルムは熱膨張性となり、膨張性構造用接着フィルムと呼ぶことができる。したがって、加熱することにより、例えば加熱して接着シートを硬化させる際に構造用接着フィルムが膨張し、これがパネル接合部になんらかの間隙があればその封止に役立つ。１つ以上の発泡剤は、非カプセル化発泡剤及び／又はカプセル化発泡剤の群から選択することができる。
【００３１】
本発明に係る構造用接着フィルムの組成物は、任意選択的に更なる成分、添加剤又は試剤を含んでもよい。組成物に有利に組み込むことができる他の任意の成分としては、チタネート、シラン（silianes）、ジロネート、ジルコアルミネート、リン酸エステル、及びそれらの混合物からなる群から選択されるものなどの湿潤剤が挙げられる。湿潤剤は、組成物の混合性及び加工性を改善し、また組成物の処理特性を高めることもできる。本発明に係る接着剤層の組成は、熱硬化性組成物であってもよい。
【００３２】
使用することができる他の任意の成分には、添加剤、試剤、又は、例えば、難燃剤、耐衝撃性改良剤、熱安定剤、着色剤、加工助剤、潤滑剤、及び補強剤などの性能改変剤が挙げられる。
【００３３】
接着剤層の組成物はまた、前駆体のレオロジー特性を調節し、その粘度を調整して、特定の用途のための加工性を改善し調節するために使用され得る１つ以上の充填剤も含み得る。本明細書で使用するのに好ましい充填剤としては、充填剤粒子、マイクロスフェア、膨張性マイクロスフェア、好ましくはペンタン充填膨張性マイクロスフェア又はガスキャビティ、ガラスビーズ、ガラスマイクロスフェア、疎水性シリカタイプ充填剤、親水性シリカタイプ充填剤、ヒュームドシリカ、繊維、電気的及び／又は熱伝導性粒子、ナノ粒子、及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。
【００３４】
本発明に係る接着剤層は、エポキシ樹脂と、エポキシ材料と反応することができる１以上の官能基を有する熱可塑性ポリマーと、を含む溶融流動性の組成物を含むことも可能である。熱可塑性ポリマーは、ＤＳＣ測定（ＤＳＣ、動的走査熱量測定、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １１３５７−１）に従って−３０℃を超えるガラス転移温度を有する半結晶性ポリマー又は非晶質ポリマーとすることができる。熱可塑性ポリマーは、ポリビニルアセタール又はポリエステルを含むことができる。それは、ポリビニルブチラールもまた含んでもよい。溶融流動性の組成物は、アクリル系ポリマーを更に含んでもよい。
【００３５】
本発明に係る第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、第１及び第２のエポキシ化合物とエポキシ硬化剤との混合物を含み、第１のエポキシ化合物は少なくとも１０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有し、５〜１０モル％のエポキシ基の量を含有し、第２のエポキシ化合物は４００ｇ／ｍｏｌ以下の重量平均分子量を有し、第１のエポキシ化合物と第２のエポキシ化合物との重量比は０．８〜４であることもまた可能である。
【００３６】
本発明に係る構造用接着フィルムは、多くの技術によって容易に調製することができる。例えば、さまざまな構成成分を、周囲条件下で、Ｍｏｇｕｌミキサー等の好適な内部混合容器に加えてもよい。混合温度は重要ではなく、第１及び第２のエポキシ構成成分並びに任意に含まれる強化剤構成成分の混合は、典型的には８０〜８５℃の温度で実施される。エポキシ硬化剤構成成分及び任意に含まれる発泡剤構成成分を加える際、温度は、好ましくは７０℃以下に下げてもよい。構成成分が均質な混合物を形成するまで混合を継続した後、組成物をミキサーから取り出す。
【００３７】
それらの優れた加工性のために、組成物は、押出機又はホットメルトコータなどの従来の適用装置によってフィルムとして加工することができる。組成物は、自己支持型フィルムとして加工することができるか、又は、代わりに、好適なライナー、例えばシリコーン処理されたライナー上にコーティング／積層することができる。本発明の構造用接着フィルムは、例えば、金属（例えば、Ａｌ、Ａｌ合金、チタン又はステンレス鋼）、又は例えばガラスホウ素、炭素、ケブラー繊維、エポキシフェノール、シアネートエステル又はポリエステルマトリックスを含む他の基材、などのさまざまな基材に適用してもよい。
【００３８】
本発明に係る構造用接着フィルムは、典型的には柔らかいなじみ性のあるフィルムであり、室温で粘着性があってもなくてもよい。硬化前に、構造用接着フィルムは、曲面に適用されて、任意の２次元形状をとることができるように、弾性があり、変形可能及び／又はドレープ可能であることが好ましい。構造用接着フィルムの厚さは、大きく異なり得る。
【００３９】
第１の構造用接着フィルム及び／又は第２の構造用接着フィルムは、多孔質構造の少なくとも１つの層を更に含むことができる。多孔質構造の層を有する構造用接着フィルムは、構造用接着フィルムの安定性を向上する追加の利点を提供することができ、これにより、接合される１つのパネルの外縁のより堅牢な被覆がもたらされる。多孔質層によれば、また、構造用接着フィルムに対するなじみ性が得られ、これは、例えば構造用接着フィルムを、パネルのいずれか１つに適用する前に予め形成することに利用でき、それによって、特に高速ロボット装置による自動化された処理及び用途にはるかに好適となり得る。最後に、層の多孔性は、硬化工程の間に生成され得る上述の気体が、フィルムに隣接する２つのパネルの間の空間から流出するのを助けることができる。層の多孔性はまた、硬化プロセス中に接着剤層から接着剤を吸収するのを助けることもできる。層のこれらの特性の各々によれば、パネルの外縁が良好に被覆されて、硬化後のテープの外観が良好な結果となり得る。多孔質構造を有する層は、例えば多孔質担体層であってもよい。
【００４０】
多孔質層は、密度の低い可鍛性スクリム又はメッシュであってもよい。より低い密度であれば、上述の利点を有する層の多孔性がもたらされる。多孔質層は、ワイプ、例えば、スパンレースワイプとすることができる。スパンレーシングは水流交絡とも呼ばれる。これは、カーディング、エアレイ加工又は湿式積層のいずれかによって作られた湿式又は乾式の繊維ウェブに関する接合プロセスであり、得られる接合された布地は不織布である。それは、ウェブを貫通する微細で高圧の水流ジェットを使用し、ベルト又はワイヤによって搬送される場合、コンベヤベルト又はコンベヤーワイヤに衝突して跳ね返り、繊維を互いに絡み合わせるものである。このプロセスはまた、繊維を製織する前に繊維を糸に紡ぐことの２次元等価物と考えることもできる。言い換えれば、水流交絡接合技術は、密に配置されたノズルからゆるい繊維のウェブ上に高圧及び高速で水が放出されるシステムである。水流の強度及び支持ドラム又はベルトのパターンによって、ウェブの繊維は互いに絡み合い、回転し、カールすることになる。繊維の絡み合い及びウェブの繊維間の摩擦によって、凝集したウェブが生じる。水圧は、ウェブの強度に直接関係しており、圧力を非常に高くすれば、繊維が絡み合うだけでなく、マイクロファイバ及びナノファイバに分割され、これによって得られる水流交絡不織布は、皮革様又は更には絹のような質感を有し得る。この種類の不織布は、同じ繊維で製作された織布と同じ程度に強くて丈夫であり得る。
【００４１】
多孔質層の他の好ましい特性には、高い柔らかさと柔軟性があり得る。これらの特性は、より複雑な形状の分野であっても、容易な方法でフィルムを適用するのに役立つ。多孔質層の別の好ましい特性としては、良好なドレープ性がある。本発明に係る多孔質層の更なる要件は、例えば最大１８０℃、例えば最大１２０℃であり得る硬化オーブン内の温度に耐えるのに十分な強度及び要件である。
【００４２】
本発明に係る方法の一実施形態によれば、第１の構造用接着フィルム及び第２の構造用接着フィルムは、内側パネル上に同時に適用される。これによって、パネルアセンブリの製造プロセスにおいて時間を節約する利点が得られる。特定の状況では、内側パネルに、最初に１つの構造用接着フィルムを適用し、その後、第２の構造用接着フィルムを適用することも可能である。双方のフィルムを外側パネルに同時に適用することも可能である。また、第１の構造用接着フィルムを外側パネルに適用した後、第２の構造用接着フィルムを外側パネルに適用することも可能である。内側パネルに１つの構造用接着フィルムを適用し、外側パネルに第２の構造用接着フィルムを適用することも可能である。
【００４３】
この適用は、完全に自動化されてもよく、（熱い又は冷たい）空気による適用、あるいは、ローラーによる適用を含むことができる。誘導加熱のような加熱の他の手段を含むことも可能である。
【００４４】
本発明はまた、上述の方法を使用して２つのパネルを一緒に接合するためのシステムを提供するものであり、このシステムは、第１の構造用接着フィルムと、第２の構造用接着フィルムとを備え、これらの２つの構造用接着フィルムは互いに異なるものである。
【００４５】
また、本発明は、
本体部及び端部を有する第１パネルと、本体部及び端部を有する第２パネルと、
第１の構造用接着フィルムと、第２の構造用接着フィルムと、を備え、
第１パネルの端部を第２パネルの端部の周りに折り畳んで、端部は第１パネルの本体部と実質的に平行に延び、その結果、第２パネルの端部を取り囲み、
第１の構造用接着フィルムは、第２パネルの端部の上面と第１パネルの端部との間に配置され、第２の構造用接着フィルムは、第２パネルの端部の下面と第１パネルの本体部との間に配置され、
第１の構造用接着フィルムは第２の構造用接着フィルムとは異なる方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
本発明はここで、本発明の特定の実施形態を例証する以下の図を参照して、より詳細に説明される。
【００４７】
【図１】本発明に係る方法で使用される構造用接着フィルムの３次元図である。
【図２】図１に示すフィルムの、線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】本発明に係る方法で使用される構造用接着フィルムの３次元図である。
【図４】図３に示すフィルムの、線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】第１の構造用接着フィルムを有する第１パネルの断面図である。
【図６】第２の構造用接着フィルムを有する図５の第１パネルの断面図である。
【図７】第２パネルが隣接している、図５及び図６の第１パネルの断面図である。
【図８】第２パネルの端部が第１パネルの端部の周りに屈曲している、図５〜図７の第１パネルの断面図である。
【図９】硬化前の２つの異なる構造用接着フィルムを有する本発明に係る更なるパネルアセンブリの断面図である。
【図１０】硬化前の２つの異なる構造用接着フィルムを有する本発明に係る更なるパネルアセンブリの断面図である。
【図１１】硬化前の２つの異なる構造用接着フィルムを有する本発明に係る更なるパネルアセンブリの断面図である。
【図１２】硬化後の２つの異なる構造用接着フィルムを有するパネルアセンブリの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
本明細書の以下に本発明のさまざまな実施形態を記載して図面に示すが、図中、同様の要素には同じ参照番号を付してある。
【００４９】
図１は、構造用接着フィルム３０の３次元図である。フィルム３０は、横方向ｘよりも縦方向ｙに長く延びている。構造用接着フィルム３０は、例えばロール状のフィルムとして提供することができる。あるいは、予め切断された打抜きとして提供されてもよい。構造用接着フィルム３０は、ポリマー材料の１つの層を含んでいる。図２は、図１に示すフィルムの、線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。この図には、接着剤の１つの層、例えばポリマー材料の層が見られる。
【００５０】
図３は、構造用接着フィルム３０の３次元図である。フィルム３０は、横方向ｘよりも縦方向ｙに長く延びている。構造用接着フィルム３０は、例えばロール状のフィルムとして提供することができる。あるいは、予め切断された打抜きとして提供されてもよい。構造用接着フィルム３０は２つの層３０ａ及び３０ｂを含んでいる。層は、異なる又は同じポリマー材料の２つの層であってもよい。層の１つがネット又はスクリムその他などの多孔質材料を含むことも可能である。図４は、図１に示すフィルムの、線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。２つの層３０ａ及び３０ｂは、互いの上に配置され、互いに平行に延びている。
【００５１】
以下の図は、本発明に係る方法の一実施形態の単一工程を示す。
【００５２】
図５は、本体部２１と、縁部２３を有する端部２２と、を備える内側パネル（第２のパネル）２０の断面図であり、縁部２３は端部２２の伸展に対して垂直に延びている。内側パネル２０は、例えば、金属パネル、プラスチックパネル、又は複合材料で作製されたパネルとしてもよい。それは、例えば、密閉用のパネルアセンブリ又は車両用のドアを作製するために使用することができる。内側パネル２０の端部２２の上面には、図１及び図２に示すような構造用接着フィルム３０が適用されている。この接着フィルムは、縁部２３から内側パネル２０の本体部２１に向かって延びている。
【００５３】
図６は、図５の内側パネル２０の断面図であり、第１の構造用接着フィルム３０が端部２２の上面に適用されている。パネル２０の端部２２の下面には、第２の構造用接着フィルム３１が適用されている。接着フィルムは、縁部２３からパネル２０の本体部２１に向かって延びている。２つのフィルム３０及び３１は、パネル２０の端部２２の両面で互いに実質的に平行に延びている。第１の構造用接着フィルム３０は、第２の構造用接着フィルム３１と、横方向の伸展が異なる。第１の構造用接着フィルム３０は、第２の構造用接着フィルム３１よりも伸展が短い。第１の構造用接着フィルム３０及び第２の構造用接着フィルム３１はまた、それらの厚さ、化学組成及び／又は構成のような、他の特性においても互いに異なり得る。これは下記で、より詳細に説明する。
【００５４】
図７は、図６の内側パネル２０の断面図であり、第１の構造用接着フィルム３０及び第２の構造用接着フィルム３１が、その端部２２に適用されている。図７はまた、本体部１１及び端部１２を有する更なる外側パネル（第１パネル）１０を示す。外側パネル１０は、例えば、金属パネル、プラスチックパネル、又は複合材料で作製されたパネルであってもよい。ヘムフランジ接続の場合、外側パネルは、金属パネルとすることが好ましいであろう。外側パネル１０の端部１２は、端部１２の伸展に対して垂直に延びる縁部１３で終わっている。外側パネル１０は、内側パネル２０の端部２２の下面の第２の構造用接着フィルム３１に接し、外側パネル１０の端部１２が、両面に構造用接着フィルム３０及び３１を有する内側パネル２０の端部２２の縁部２３を超えて延びている。
【００５５】
図８は、２つの構造用接着フィルム３０及び３１を有する２つのパネル（外側及び内側、又は、第１及び第２）１０及び２０の断面図である。図８は、外側パネル１の端部１２が、内側パネル２０の端部２２の周りに屈曲する又は折り畳まれて、２つのパネルの間でいわゆるヘムフランジ接続を形成している点で、図７とは異なる。
【００５６】
ヘムフランジ接続を確実に封止するためには、構造用接着フィルム３０及び３１の硬化後に、外側パネル１０の外縁１３が、構造用接着フィルムによって完全に覆われることが必要とされ得る。この要件を満たすために、第１の構造用接着フィルム３０は、硬化中に、外縁１３全体を覆って延びるように膨張する必要がある。これについては、図１２を参照して詳細に説明する。
【００５７】
図９は、２つの異なる構造用接着フィルム３０及び３１を有する２つのパネル（外側及び内側）１０及び２０の断面図である。構造用接着フィルム３０及び３１は、その横方向の伸展が異なるだけではない。それらの厚さもまた異なる。第１の構造用接着フィルム３０は、第２の構造用接着フィルム３１よりも厚い。これは、例えば、外縁１３を覆う上述の要件を確実に満たすために必要であり得る。
【００５８】
図１０は、２つの異なる構造用接着フィルム３０及び３１を有する２つのパネル（外側及び内側、又は、第１及び第２）１０及び２０の断面図である。この実施形態では、第１の構造用接着フィルム３０は１層フィルムであり、第２の構造用接着フィルム３１は２つの層３１ａ及び３１ｂを備えている。図１１は、２つの異なる構造用接着フィルム３０及び３１を有する２つのパネル（外側及び内側）１０及び２０の更なる断面図である。構造用接着フィルムは双方とも２つの層を備えている。第１の構造用接着フィルム３０は、第１の層３０ａ及び第２の層３０ｂを備えている。第２の構造用接着フィルム３１は、第１の層３１ａ及び第２の層３１ｂを備えている。
【００５９】
図１２は、構造用接着フィルムを硬化させた後の２つの異なる構造用接着フィルム３０及び３１を備えた外側パネル１０と内側パネル２０を有するパネルアセンブリを示しており、外側パネル１０と内側パネル２０はヘムフランジ接続によって接続されている。硬化プロセス中に、構造用接着フィルム３０及び３１は膨張する。したがって、構造用接着フィルム３０及び３１の体積は、硬化後には、以前よりも大きくなっている。第１の構造用接着フィルム３０の形状は、外側パネル１０の縁部１３の全体を覆うように変化したものである。構造用接着剤３１は、外側パネル１０と内側パネル２０との間の隙間から少し広がっている。図１２には、複数の構造用接着フィルムの有無及びその層数が示されていない。例えば、３つの層を有する第１の構造用接着フィルム３０及び／又は第２の構造用接着フィルム３１などのような、上述した全ての選択肢が可能である。
【実施例】
【００６０】
以下の実施例は、特定の実施形態を説明するために提示するが、いかなる方法によっても限定されることを意図するものではない。
【００６１】
試験方法
本発明は、第１の構造用接着フィルムと第２の構造用接着フィルムとを提供することによってパネルを一緒に接合して、パネルアセンブリを形成する方法に関するものである。自動車製造に関する１つの重要な評価基準は、２つのパネルを一緒に接合した後、かつ、構造用接着フィルムを硬化させた後の、パネルアセンブリのフィルムの視覚的外観である。
【００６２】
この視覚的外観は、ヘムフランジ接続部の硬化したフィルムを目視することによって検査される。熟練者は、視覚的外観の良し悪しを判定することができる。良好な視覚的外観とは、実質的に直線的に、かつ、接合されるパネルの縁部に実質的に平行に延び、それによって、ヘムフランジ接続部の外側パネルの外縁を覆う表面を有するフィルム表面と定義することができる。更に、フィルムの直線的かつ平行な伸展に対して、良好な外観を有するフィルムは、気泡又は混入気体などの不規則性が実質的にない平滑な表面を有する。
【００６３】
構造用接着フィルムの原材料のリスト
エポキシ系構造用接着フィルムに使用される原材料を以下の表１に示す。
【００６４】
【表１】
2019524474.tif 000003
【００６５】
エポキシアクリレートベースの接着フィルムに使用される原材料を以下の表２に示す。
【００６６】
【表２】
2019524474.tif 000004
【００６７】
試験に使用された構造用エポキシ系接着フィルムの大部分は、表３に示された多孔質構造体（メッシュ）を更に含んでいた。
【００６８】
【表３】
2019524474.tif 000005
【００６９】
構造用接着フィルム製作のためのエポキシ系組成物（実施例１及び２）の準備、及び多孔質構造を有する／有さない構造用接着フィルムの準備：
本開示において利用される構造用接着フィルムのエポキシ系組成物は、表４に示され、後で実施例１及び２と称される。多孔質構造の有無に関わらず、結果として得られる構造用接着フィルムを表５に示す。エポキシ系組成物を、表１の材料のリストからの成分を、３０００ｒｐｍで撹拌する高速ミキサー（ＤＡＣ  １５０  ＦＶＺ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇより）中で、混合することによって調製する。
【００７０】
最初の工程において、エポキシ樹脂、熱可塑性フェノキシ樹脂及びコアシェル強化剤を一緒に１０分間混合する。次に、混合物を９５℃の空気駆動オーブン内に約１時間置く。３種の成分全ての完全な分散を確実にするために、高熱の混合物を再びスピードミキサ中で３０００ｒｐｍで２分間撹拌する。混合物の温度を７０℃に下げて、２種の硬化剤を更なる成分と一緒に混合物に加え、続いて真空下で更に２分間混合する。得られた混合物は、均一な稠度を有するペーストである。
【００７１】
【表４】
2019524474.tif 000006
【００７２】
８０℃で予熱したナイフコーターを使用することにより、混合物をホットコートして、所望の厚さを有する構造用接着フィルムを得る。形成された接着フィルムは、冷却すると柔らかく均質となる。
【００７３】
次に、これもまた８０℃で予熱した圧延機も用いて、多孔質構造体（メッシュ）を積層して、接着フィルムを予備形成した。この構造体の厚さは、圧延機の間隙の寸法を測ることによって設定した。
【００７４】
ヘミング加工された金属アセンブリの視覚的外観検査に使用される構造用エポキシ系接着フィルムを表５に示す。全ての試料は、この表ではＳＡＦ１〜ＳＡＦ５と呼ばれ、サンプルＳＡＦ５がメッシュ無しであることを除いて、表３のメッシュを多孔質構造体として含んでいる。試料ＳＡＦ１〜ＳＡＦ５は、表４の構造用エポキシ系組成物をベースとしている。
【００７５】
【表５】
2019524474.tif 000007
【００７６】
構造用接着フィルムの製作のためのエポキシアクリレート系組成物（実施例３及び４）の調製、及び多孔質構造を有する／有さない結果として生じる構造用接着フィルムの調製：
構造用接着フィルムのエポキシアクリレート系組成物（実施例３及び４）は、表６に示す量で成分を配合することによって調製した。
【００７７】
【表６】
2019524474.tif 000008
【００７８】
ヘミング加工されたアセンブリの視覚的外観検査に使用される実施例３及び４（多孔質構造体を有する／有さない）に基づいて得られた構造用接着フィルムを、後の表７に示す。
【００７９】
接着フィルムの作製に関して、接着剤組成物の各々は、軽剥離処理を施したＰＥＴフィルムの間にシート状に成形された。あるいは、多孔質構造を有するフィルムの場合には、接着剤組成物の各々を多孔質構造体上かつＰＥＴフィルム間にシート状に成形し、混合物が多孔質構造体を埋め込むようにした。この構造体は光剥離処理を受けたものである。構造体の厚さは、成形間隙の寸法を測ることによって設定した。
【００８０】
この成形シートに、紫外線蛍光灯（Ｓｙｌｖａｎｉａ  Ｃｏｒｐ．製ＶＣ７６９２  Ｔ１２バルブ）を用いて光源から１ｍＷの紫外線を３分間照射した後、５ｍＷで３分間照射した。紫外線及びシート状の接着剤（接着シート）により共重合したモノマー成分を得た。
【００８１】
【表７】
2019524474.tif 000009
【００８２】
金属試験アセンブリの準備：
試験アセンブリの準備のために、表５又は表７に示す第１の構造用接着フィルムを第２（内側）パネルの端部の上面に適用し、表５又は表７に係る第２構造用フィルムを同じパネルの端部の下面に適用した。選択された金属パネルは、４０×２００ｍｍ（供給業者Ｔｈｙｓｓｅｎ  Ｋｒｕｐｐの金属亜鉛メッキ鋼ＤＸ５４  Ｄ＋Ｚ）パネルであった。
【００８３】
その後、第２の（内側の）金属パネルと同じ形状を有する第１の（外側の）金属パネルを第２の（内側の）金属パネルと一緒にして、プレスによって手作業でヘミング加工することにより、２つの金属パネルを一緒にヘミング加工した。これにより、第１の金属パネルの端部は、第２の金属パネルの端部の周りに折り畳まれ、第１パネルの端部は、第２パネルの本体部に平行に延びて、この結果、第２パネルの端部を取り囲むこととなった。更に第１の接着フィルムを第２の金属パネルの端部の上面と第１パネルの端部との間に配置した。第２の接着フィルムの実施例は、第２の（内側の）金属パネルの端部の下面と第１の（外側の）金属パネルの本体部との間に配置された（図８〜図１１参照）。
【００８４】
次に、比較例を除いて、２つの異なる接着フィルムを含む、結果として生じたヘミング加工された金属試験アセンブリを６５℃の水浴中で処理した。構造体を、最終的に１８０℃で３０分間オーブンで硬化させた。
【００８５】
視覚的外観について試験された全ての試験アセンブリは、表８に示されており、ＴＡ１〜ＴＡ４と呼ぶことにする。更に、選択された構造用接着フィルムの双方が同じ厚さを有するように、ＴＡ１〜ＴＡ４とは異なる２つの比較試験アセンブリを作製した。これにより、表８において、金属試験アセンブリをヘミング加工する前に、常に、第１の接着フィルムは内側プレートの上面に適用され、第２の接着フィルムは内側プレートの下面に適用されることになる。
【００８６】
【表８】
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【００８７】
硬化後、試験アセンブリを構造用接着フィルムの分野の熟練者が視覚的に検査し、硬化後の構造用接着フィルムの視覚的外観を評価した。比較例により提供された硬化後のフィルムは、視覚的外観が不十分な表面を有するものであった。
【００８８】
比較例ＴＡ１の場合、内側パネルの上面の構造用接着フィルムは薄すぎるものが選択されたが、比較例ＴＡ２の場合は、内側パネルの下面に配置された第２の接着フィルムは厚すぎるものが選択されたため、アクセス接着フィルムが、ヘミング加工された試験アセンブリから押し出される結果となった。金属試験アセンブリの視覚的外観に関する全ての試験結果を表９に示す。ＯＫと示された結果は目視検査に合格し、ＮＯＫとして示された結果は目視検査基準を満たさなかった。
【００８９】
【表９】
2019524474.tif 000011
【図１】
2019524474.tif 000012
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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