(57)【要約】  本発明は、基板支持部に支持された基板に対して処理工程を実行するために、プラズマを生成するプラズマ生成部と、前記プラズマ生成部と結合する接地本体、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含む、前記プラズマ生成部のプラズマ生成のための第1電極、及び前記第1電極との間に処理ガスを噴射するためのガス噴射空間が形成されるように前記第1電極から離隔した位置で前記接地本体に結合する第2電極を含み、前記プラズマ遮蔽部は、前記回転軸に対する前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽することを特徴とする基板処理装置用のガス噴射装置および基板処理装置に関するものである。【選択図】図５
2019524990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理チャンバー、
複数の基板を支持するように前記処理チャンバー内に設けられて回転軸を中心に回転する基板支持部、
前記処理チャンバーの上部を覆うチャンバーリード、
前記基板支持部に向かってプラズマを生成するプラズマ生成部、および
前記回転軸に対する前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含むことを特徴とする基板処理装置。
【請求項２】
前記チャンバーリードに設けられた接地本体を含み、
前記プラズマ遮蔽部が、前記接地本体及び前記プラズマ生成部の間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記プラズマ生成部が、プラズマ電源が印加される第１電極、および接地のための第２電極を含むことを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記第２電極及び前記プラズマ遮蔽部が、異なる材質で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項５】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、不導体または絶縁体で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項６】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、セラミックで形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項７】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記第１遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第１結合部材を含み、
前記第１結合部材と前記第１遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項８】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材を含み、
前記第１遮蔽部材は、前記第１電極に接触するように前記第２電極に結合されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項９】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記基板の外側に位置するように前記第１遮蔽部材から離隔された位置に位置する第２遮蔽部材を含み、
前記第１電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置し、
前記第２電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置することを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項１０】
前記プラズマ遮蔽部が、前記第２遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第２結合部材を含み、
前記第２結合部材と前記第２遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項９に記載の基板処理装置。
【請求項１１】
前記チャンバーリードに設けられて前記基板支持部に向かってソースガスを噴射するソースガス噴射部、前記基板支持部の回転方向に沿って前記ソースガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられる第１パージガス噴射部、及び前記基板支持部の回転方向に沿って前記反応ガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられる第２パージガス噴射部を含み、
前記反応ガス噴射部が、前記基板支持部の回転方向に沿って前記第１パージガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられ、
前記ソースガス噴射部は、前記基板支持部の回転方向に沿って前記第２パージガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられることを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項１２】
前記第１パージガス噴射部と前記第２パージガス噴射部との間には、前記反応ガス噴射部が複数個設けられ、前記反応ガス噴射部は、前記基板支持部の回転方向に沿って互いに離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の基板処理装置。
【請求項１３】
基板支持部に支持された基板に対して処理工程を実行するために、プラズマを生成するプラズマ生成部と、
前記プラズマ生成部が結合する接地本体、および
前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含み、
前記プラズマ生成部はプラズマ生成のための第１電極、及び前記第１電極との間に処理ガスを噴射するためのガス噴射空間が形成されるように前記第１電極から離隔した位置で前記接地本体に結合する第２電極を含み、
前記プラズマ遮蔽部は、前記回転軸に対する前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽することを特徴とする基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１４】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、不導体または絶縁体で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１５】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、セラミックで形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１６】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記第１遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第１結合部材を含み、
前記第１結合部材と前記第１遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１７】
前記第１遮蔽部材が、前記第１電極に接触するように前記第２電極に結合されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１８】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極との間に位置する第１遮蔽部材、及び前記基板の外側に位置するように前記第１遮蔽部材から離隔した位置に位置する第２遮蔽部材を含み、
前記第１電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置し、
前記第２電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置して、
前記第２遮蔽部材は、前記第２電極と異なる材質で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１９】
前記第２遮蔽部材が、不導体または絶縁体で形成され、前記第１遮蔽部材と同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項２０】
前記プラズマ遮蔽部が、前記第２遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第２結合部材を含み、
前記第２結合部材と前記第２遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に薄膜を蒸着する蒸着工程などの基板処理工程を実行する基板処理装置用ガス噴射装置および基板処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、太陽電池（Solar Cell）、半導体素子、フラットパネルディスプレイ等を製造するためには、基板上に所定の薄膜層、薄膜回路パターン、または光学的パターンを形成しなければならず、そのためには、基板上に特定物質の薄膜を蒸着する薄膜蒸着工程、感光性物質を用いて薄膜を選択的に露出させるフォト工程、選択的に露出させた部分の薄膜を除去してパターンを形成するエッチング工程などの半導体製造工程を行うことになる。
【０００３】
これらの半導体製造工程は、工程のために最適の環境に設計された基板処理装置の内部で行われ、最近では、プラズマを用いて蒸着工程またはエッチング工程を行なう基板処理装置が多用されている。
【０００４】
プラズマを用いた基板処理装置には、プラズマを用いて薄膜を形成するPECVD（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition）装置、および薄膜をエッチングしてパターニングするプラズマエッチング装置などがある。
【０００５】
図1は、従来技術によるガス噴射装置の概念的な側面図である。
【０００６】
図1を参照すると、従来技術によるガス噴射装置１００は、第1電極１１０、接地本体１２０、及び第2電極１３０を含む。
【０００７】
前記第1電極１１０は、基板処理のためのプラズマを生成するものである。前記接地本体１２０には、前記第1電極１１０が結合する。前記第2電極１３０は、前記接地本体１２０に結合する。前記第2電極１３０の前方には、前記第1電極１１０が位置する。前記第2電極１３０は、前記第1電極１１０の外側を囲むように形成され、前方に前記第1電極１１０を収容する。前記第2電極１３０は、電気的に接地する。
【０００８】
これにより、前記第1電極１１０にプラズマ電源が印加されると、プラズマは、前記第1電極１１０と前記第2電極１３０間にかかる電場によってプラズマ領域（PA）に生成され得る。
【０００９】
ここで、従来技術によるガス噴射装置１００は、前記第1電極１１０の前方側及び後方側それぞれに第2電極１３０が位置するので、第1電極１１０の前方側及び前記第1電極１１０の後方側それぞれに、前記プラズマ領域（PA）が拡大される。これにより、従来技術によるガス噴射装置１００は、次のような問題がある。
【００１０】
第一に、従来技術によるガス噴射装置１００は、前記プラズマ領域（PA）が、前記第1電極１１０の前方側及び前記第1電極１１０の後方側に向かって拡大するにしたがって前記プラズマ領域（PA）に生成されたプラズマの密度が低下するという問題がある。
【００１１】
第二に、従来技術によるガス噴射装置１００は、プラズマの密度が低下するにしたがって未反応の処理ガスの流量が増大し、これにより、処理ガスの消費量が増大するという問題がある。また、従来技術によるガス噴射装置１００は、未反応の処理ガスの流量が増大することによってパーティクル発生量が増大して、基板の品質が低下する問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述のような問題点を解決するために案出されたもので、プラズマ領域が拡大するにしたがって、プラズマ領域に生成されたプラズマの密度低下を低減させることができる基板処理装置用ガス噴射装置および基板処理装置を提供する。
【００１３】
本発明は、未反応の処理ガスが発生することにより、処理ガスの消費量が増大することを防止することができ、未反応の処理ガスに起因するパーティクルの発生量が増大することによる基板の品質低下を防止することができる基板処理装置用ガス噴射装置および基板処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述したような課題を解決するために、本発明は、下記のような構成を含むことができる。
【００１５】
本発明に係る基板処理装置は、処理チャンバー、複数の基板を支持するように前記処理チャンバー内に設けられて回転軸を中心に回転する基板支持部、前記処理チャンバーの上部を覆うチャンバーリード、前記基板支持部に向かってプラズマを生成するプラズマ生成部および、前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含むことができる。
【００１６】
本発明に係る基板処理装置用のガス噴射装置は、基板支持部に支持された基板に対して処理工程を実行するために、プラズマを生成するプラズマ生成部と、前記プラズマ生成部に結合する接地本体、前記プラズマ生成部の生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含む、前記プラズマ生成部のプラズマ生成のための第1電極、及び前記第1電極との間に処理ガスを噴射するためのガス噴射空間が形成されるように前記第1電極から離隔した位置で前記接地本体に結合する第2電極を含み、前記プラズマ遮蔽部は、前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、次のような効果を図ることができる。
【００１８】
本発明は、基板支持部の回転軸に向かってプラズマが生成されるプラズマ領域が拡大する程度を減少させることができるよう具現することによって、プラズマ領域に高密度プラズマを生成することができるので、基板の処理工程を行なうにあたって、化学反応の効率を増大させて処理工程の効率を増大させることができる。
【００１９】
本発明は、未反応の処理ガスを減少させて処理ガスの消費量を減らすことにより、処理工程の工程コストを削減することができ、未反応の処理ガスに起因するパーティクルの発生量を減少させて処理工程が完了した基板の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術によるガス噴射装置の概念的な側面図。
【図２】本発明に係る基板処理装置の概略的な分解斜視図。
【図３】本発明に係る基板処理装置におけるガス噴射装置の概略的な底面図。
【図４】本発明に係る基板処理装置におけるガス噴射装置を図3のI-I線を基準に示した概略的な正断面図。
【図５】本発明に係る基板処理装置におけるガス噴射装置を図3のII-II線を基準に示した概略的な側断面図。
【図６】本発明に係る基板処理装置の概念的な平断面図。
【図７】本発明に係る基板処理装置の概念的な斜視図。
【図８】本発明に係る基板処理装置におけるソースガス噴射部を図3のI-I線を基準に示した概略的な正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明に係る基板処理装置の実施例を添付の図を参照して詳細に説明する。本発明に係る基板処理装置用のガス噴射装置は、本発明に係る基板処理装置に含まれ得るため、本発明に係る基板処理装置の実施例を説明しながら、一緒に説明する。
【００２２】
図2を参照すると、本発明に係る基板処理装置１は、基板（S）の処理工程を行うものである。例えば、本発明に係る基板処理装置１は、前記基板（S）に薄膜を蒸着する蒸着工程を行うことができる。本発明に係る基板処理装置１は、前記蒸着工程が行われる処理チャンバー２、前記処理チャンバー２内に設けられる基板支持部３、前記処理チャンバー２の上部を覆うチャンバーリード４、および処理ガスを噴射するガス噴射装置５を含む。
【００２３】
図2を参照すると、前記処理チャンバー２は、前記の処理工程が行われる工程空間を提供するものである。前記処理チャンバー２には、前記基板支持部３と前記チャンバーリード４を設置することができる。前記処理チャンバー２には、前記の工程空間に存在するガスなどを排気するための排気部を設けることができる。
【００２４】
図2を参照すると、前記基板支持部３は、複数の基板（S）を支持するものである。前記基板（S）は、前記処理チャンバー２の外部に設けられたロード装置（未図示）によって搬入されたものである。前記基板（S）は、半導体基板またはウェハーであり得る。前記処理工程が完了した基板（S）は、前記処理チャンバー２の外部に設けられたアンローディング装置（未図示）によって搬出され得る。前記アンローディング装置及び前記ローディング装置は、一つの設備で具現することもできる。
【００２５】
前記基板支持部３は、前記処理チャンバー２の内部に位置するように、前記処理チャンバー２に設置することができる。前記基板支持部３は、前記処理チャンバー２に回転可能に設置することができる。前記基板支持部３は、回転軸３aを中心に時計回りおよび反時計回りに回転可能に前記処理チャンバー２に設置することができる。この場合、前記基板（S）は、前記基板支持部３の回転方向（以下、「第1回転方向（R1矢印方向）」という）に沿って互いに同じ角度で離間して配置されるように前記基板支持部３に支持することができる。図2には、前記第1回転方向（R1矢印方向）が、前記回転軸３aを中心に時計回りであることを示しているが、これに限定されず、前記第1回転方向（R1、矢印の方向）は、前記回転軸３aを中心に反時計回りでもあり得る。前記基板支持部３は、駆動部（未図示）によって前記第1回転方向（R1矢印の方向）に回転することができる。前記駆動部は、前記基板支持部３を回転させるための回転力を発生させるモーターを含むことができる。前記駆動部は、前記モーターおよび前記基板支持部３に接続する動力伝達部（未図示）をさらに含むこともできる。前記動力伝達部はプーリー、ベルト、チェーン、ギア等であり得る。前記駆動部は、前記処理チャンバー２の外部に位置するように、前記処理チャンバー２に設置することができる。
【００２６】
図2を参照すると、前記チャンバーリード４は、前記処理チャンバー２の上部を覆うように、前記処理チャンバー２に設けられる。これにより、前記チャンバーリード４は、前記工程空間を密閉することができる。前記チャンバーリード４及び前記処理チャンバー２は、図2に示すように六角形構造で形成することができるが、これに限定されず、円筒形構造、楕円形構造、多角形構造などで形成することもできる。
【００２７】
図2を参照すると、前記ガス噴射装置５は、前記基板支持部３に向かって処理ガスを噴射するものである。前記ガス噴射装置５は、前記チャンバーリード４に設けられる。前記ガス噴射装置５は、前記基板支持部３の上側に位置するように、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記チャンバーリード４には、前記ガス噴射装置５が設けられるように設置孔４１を形成することができる。前記ガス噴射装置５は、前記設置孔４１に挿入することにより、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記の設置孔４１は、前記チャンバーリード４を貫通して形成することができる。
【００２８】
ここで、本発明に係る基板処理装置１は、前記ガス噴射装置５を複数個含むことができる。前記ガス噴射装置５のうちの少なくとも一部は、プラズマを用いて処理ガスを活性化させて噴射するように具現することができる。前記ガス噴射装置５のうちの少なくとも一部は、プラズマを用いずに処理ガスを噴射するように具現することができる。プラズマを用いて、処理ガスを活性化させて噴射するガス噴射装置５について、図2〜図5を参照して詳細に見ると、以下のとおりである。
【００２９】
前記ガス噴射装置５は、プラズマ生成部を含むことができる。
【００３０】
前記プラズマ生成部は、前記基板支持部３に向かってプラズマを生成するものである。前記プラズマ生成部は、処理ガスを活性化させることでプラズマを生成することができる。そのために、前記プラズマ生成部に複数の電極を用いてプラズマを生成する電場を生成することができる。前記プラズマ生成部は、前記ガス噴射装置５に前記基板（S）の方を向くように配置することができる。
【００３１】
前記プラズマ生成部は、第1電極５１及び第2電極５３を含むことができる。
【００３２】
前記第1電極５１は、プラズマを生成するために用いられるものである。前記基板支持部３に支持された基板（S）は、前記回転軸３aを中心に回転しながら、前記第1電極５１の下側を通る。前記第1電極５１は、プラズマ電源１０（図4に示す）から印加されたプラズマ電源を用いてプラズマを生成することができる。すなわち、前記第1電極５１は、プラズマ電源が印加されるプラズマ電極として具現することができる。この場合、プラズマは、プラズマ電源によって前記第1電極５１と前記第2電極５３間にかかる電場によって生成され得る。これにより、処理ガスは、プラズマにより活性化されて噴射され得る。前記プラズマ電源１０は、高周波電力またはRF（Radio Frequency）電力からなるプラズマ電源を前記第1電極５１に印加することができる。前記プラズマ電源１０がRF電力からなるプラズマ電源を印加する場合、LF（Low Frequency）電力、MF（Middle Frequency）電力、HF（High Frequency）電力、またはVHF（Very High Frequency）電力からなるプラズマ電源を印加することができる。LF電力は3kHz〜300kHz範囲の周波数を有することができる。MF電力は300kHz〜3MHz範囲の周波数を有することができる。HF電力は3MHz〜30MHz範囲の周波数を有することができる。VHF電力は30MHz〜300MHz範囲の周波数を有することができる。
【００３３】
前記第1電極５１は、前記第2電極５３に結合することができる。前記第1電極５１は、接地本体５２に結合することにより、前記第2電極５３に結合することもできる。前記接地本体５２は、前記チャンバーリード４に結合することができる。前記接地本体５２は、前記チャンバーリード４に電気的に接続することで、前記チャンバーリード４を介して電気的に接地することができる。前記接地本体５２は、前記の設置孔４１に挿入することにより、前記チャンバーリード４に結合することができる。
【００３４】
前記第1電極５１は、前記第2電極５３の間に位置するように、前記接地本体５２に結合することができる。前記第1電極５１は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って前記第2電極５３の間に位置することができる。前記第1電極５１は、一部が前記第2電極５３の間に位置するように、前記接地本体５２に挿入して結合することができる。この場合、前記第1電極５１から前記第2電極５３の間に位置する部分は、前記第2電極５３に対して平行に配置することができる。
【００３５】
前記第1電極５１および前記接地本体５２の間には、絶縁部材５２１（図4に示す）が位置することができる。前記絶縁部材５２１は、前記第1電極５１および前記接地本体５２を電気的に絶縁することができる。前記絶縁部材５２１は、前記接地本体５２に挿入することにより、前記接地本体５２に結合することができる。前記第1電極５１は、前記絶縁部材５２１に形成された貫通孔に挿入することにより、前記絶縁部材５２１を介して前記接地本体５２に結合することができる。
【００３６】
前記第2電極５３には、前記第1電極５１が結合することができる。この場合、前記第1電極５１は、前記接地本体５２に結合することにより、前記第2電極５３に結合することができる。前記第2電極５３は、前記接地本体５２から前記基板支持部３に向かう方向に突出するように、前記接地本体５２に結合することができる。前記第2電極５３は、前記第1電極５１の両側に位置するように、前記接地本体５２に結合することができる。この場合、前記第2電極５３は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って前記第1電極５１の両側に位置することができる。前記第1電極５１にプラズマ電源が印加されると、前記第2電極５３と前記第1電極５１との間にかかる電場によってプラズマが生成され得る。この場合、前記第2電極５３は、プラズマを生成する過程で接地のための接地電極として具現することができる。前記第2電極５３と前記接地本体５２は、一体に形成することもできる。
【００３７】
前記第2電極５３には、ガス噴射空間５３１を形成することができる。処理ガスは、ガス噴射空間５３１を介して噴射することができる。前記ガス噴射空間５３１は、前記第2電極５３の内部に位置することができる。前記ガス噴射空間５３１を介して前記第2電極５３は、一側が開放された形態で形成することができる。前記第2電極５３は、開放された一側が前記基板支持部３を向くように設置することができる。前記第1電極５１は、一部が前記ガス噴射空間５３１に位置するように、前記接地本体５２に挿入して結合することができる。この場合、前記第1電極５１と前記接地本体５２の間に前記ガス噴射空間５３１が位置することができる。前記第2電極５３は、前記第1電極５１との間に前記ガス噴射空間５３１が形成されるように前記第1電極５１から離隔した位置で前記接地本体５２に結合することができる。
【００３８】
前記ガス噴射空間５３１は、前記接地本体５２に形成されたガス供給孔５２２に連通するように連結することができる。前記ガス供給孔５２２は、前記接地本体５２を貫通して形成されるものである。前記ガス供給孔５２２は、処理ガス供給源２０に連結することができる。これにより、前記処理ガス供給源２０に供給された処理ガスは、前記ガス供給孔５２２を介して前記ガス噴射空間５３１に供給された後、前記ガス噴射空間５３１を介して前記基板支持部３に向かって噴射され得る。前記接地本体５２には、前記ガス供給孔５２２を複数個形成することができる。この場合、前記ガス供給孔５２２は、前記第1電極５１の両側に位置することができる。前記接地本体５２に前記絶縁部材５２１が結合された場合、前記絶縁部材５２１は、前記ガス供給孔５２２の間に位置するように、前記接地本体５２に結合することができる。
【００３９】
前記ガス噴射装置５は、プラズマ遮蔽部を含むことができる。
【００４０】
前記プラズマ遮蔽部は、前記基板（S）の前方側または前記基板（S）の後方側の中の少なくとも一方に位置するものである。前記基板（S）の前方側は、前記基板（S）を基準に前記基板支持部３の回転軸３aに向かう側である。前記基板（S）の後方側は、前記基板（S）を基準に前記基板（S）の前方側に対して反対の側である。つまり、前方（Top）は、前記処理チャンバー２の中央（center）部に向かう方向を意味し、後方（Bottom）は、前記処理チャンバー２の外縁（edge）部に向かう方向を意味することができる。前記基板（S）を基準に、前記基板（S）の中で、前記処理チャンバー２の中央部に向かう部分は前記基板（S）の前方部に該当し、前記処理チャンバー２の外縁部に向かう部分は前記基板（S）の後方部に該当する。
【００４１】
前記プラズマ遮蔽部は、前記基板（S）の前方（Top）側に位置することにより、前記基板（S）の前方側に生成し得るプラズマの一部を遮蔽することができる。前記プラズマ遮蔽部は、前記基板（S）の後方（Bottom）側に位置することにより、前記基板（S）の後方側に生成し得るプラズマの一部を遮蔽することができる。前記プラズマ遮蔽部は、前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側、つまり両側に位置することにより、前記基板（S）の両方で生成し得るプラズマの一部を遮蔽することができる。
【００４２】
これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記プラズマ遮蔽部を用いて前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側の中の少なくとも一方を遮蔽することにより、前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側の中の少なくとも一方の側にプラズマ領域（PA）が拡大する程度を減少させることができる。前記プラズマ領域（PA）は、プラズマが生成される領域を意味する。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記プラズマ生成部の下側に、前記プラズマ領域（PA）が集中するように具現することで、高密度プラズマの生成を介して前記基板（S）上の化学反応の効率を増大させることができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記処理工程の効率をより向上させることができるだけでなく、未反応の処理ガスの減少を介して処理ガスの消費量を減らして、前記処理工程の工程コストを削減することができる。また、本発明に係る基板処理装置１は、未反応の処理ガスに起因するパーティクルの発生量をさらに減少させることができるので、前記の処理工程が完了した基板（S）の品質を向上させることができる。
【００４３】
前記プラズマ遮蔽部および前記第2電極５３は、互いに異なる材質で形成することができる。これにより、前記プラズマ遮蔽部は、前記第2電極５３と区別され、前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側の中の少なくとも一方を効果的に遮蔽することができる。前記プラズマ遮蔽部は、不導体または絶縁体で形成することができる。これにより、前記第1電極５１にプラズマ電源が印加されると、前記プラズマ遮蔽部および前記第1電極５１の間に電場がかからないように具現される。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側の中の少なくとも一方の側に前記プラズマ領域（PA）が拡大する程度を減少させることができる。この場合、前記第2電極５３は、導体で形成することができる。例えば、前記第2電極５３は、アルミニウム（Aluminum）で形成することができる。前記プラズマ遮蔽部は、セラミック（Ceramic）で形成することができる。
【００４４】
前記プラズマ遮蔽部は、前記接地本体５２および前記プラズマ生成部の間に位置することができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記プラズマ生成部および前記接地本体５２の間での電場の形成を前記プラズマ遮蔽部によって遮断できるように具現される。従って、本発明に係る基板処理装置は、前記基板（S）の前方側及び前記基板（S）の後方側の中の少なくともいずれかの側に位置した前記接地本体５２と前記プラズマ生成部によって前記プラズマ領域（PA）が拡大する程度をさらに減少させることができる。
【００４５】
前記プラズマ遮蔽部は、前記ガス噴射空間５３１の下側を遮らないように配置することができる。例えば、前記プラズマ遮蔽部は、前記第1電極５１、及び前記第2電極５３の下側を遮らないように配置することによって、前記ガス噴射空間５３１の下側を遮らないことが可能になる。このため、前記プラズマ遮蔽部は、前記ガス噴射空間５３１を基準に前記基板支持部３の回転軸３aに向かう前方側、及び前記前方側に反対の後方側の中の少なくとも一方に配置することができる。
【００４６】
これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記プラズマ遮蔽部がプラズマを遮蔽するために前記ガス噴射空間５３１の下側を一部遮るように形成された比較例に比べて、処理ガスが前記基板（S）側に向かって噴射される過程で、前記プラズマ遮蔽部に遮られて蓄積されることを防止することができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記基板（S）上に噴射されずに、前記プラズマ遮蔽部によって浪費される処理ガスを減少させることにより、処理ガスの消費量をより低減させることができるだけでなく、未反応処理ガスに起因するパーティクルの発生量をさらに減少させることができる。
【００４７】
前記プラズマ遮蔽部は、第1遮蔽部材５４を含むことができる。
【００４８】
前記第1遮蔽部材５４は、前記基板（S）の前方側に位置するように前記基板支持部３の回転軸３aおよび前記第1電極５１の間に位置するものである。前記第1遮蔽部材５４は、前記第2電極５３と異なる材質で形成することができる。これにより、前記第1遮蔽部材５４は、前記第1電極５１と前記基板支持部３の回転軸３aとの間を遮蔽することができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、次のような作用効果を図ることができる。
【００４９】
第一に、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1遮蔽部材５４を用いて前記基板（S）の前方に向かって前記プラズマ領域（PA）が拡大される程度を減少させることによって、前記第1電極５１の下側にプラズマ領域（PA）が集中するように具現される。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記プラズマ領域（PA）に高密度プラズマを生成することができるので、前記基板（S）の処理工程を行なうにあたって、化学反応の効率を増大させて前記処理工程の効率を増大させることができる。
【００５０】
第二に、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1遮蔽部材５４を用いた高密度プラズマを生成することにより、未反応の処理ガスを減少させることができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、処理ガスの消費量を減らすことにより、前記処理工程の工程コストを削減することができる。また、本発明に係る基板処理装置１は、未反応の処理ガスに起因するパーティクルの発生量を減少させることができるので、前記の処理工程が完了した基板（S）の品質を向上させることができる。
【００５１】
前記第1遮蔽部材５４は、不導体または絶縁体で形成することができる。これにより、前記第1電極５１にプラズマ電源が印加されると、第1遮蔽部材５４および前記第1電極５１の間に電場がかからないように具現される。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1電極５１と前記基板支持部３の回転軸３aとの間で前記基板支持部３の回転軸３aに向かって、前記プラズマ領域（PA）が拡大される程度を減少させることができる。この場合、前記第2電極５３は、導体で形成することができる。例えば、前記第2電極５３は、アルミニウムで形成することができる。前記第1遮蔽部材５４は、セラミックで形成することができる。
【００５２】
前記第1遮蔽部材５４は、前記第1電極５１に接触するよう前記第2電極５３に結合することができる。これにより、前記ガス噴射空間５３１の前記第1遮蔽部材５４および前記第1電極５１との間に位置する部分は、第1遮蔽部材５４および前記第1電極５１によって塞がれる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1遮蔽部材５４および前記第1電極５１の間に噴射される処理ガスの流量を減少させることによって、前記プラズマ領域（PA）に噴射される処理ガスが、他の領域の処理ガスと混合する程度を減少させることができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、プラズマを生成する際、通常の点火が行われない、またはアークが発生するなどの異常が発生することを防止することができるだけでなく、前記プラズマ領域（PA）に高密度プラズマが生成されるよう具現することができる。
【００５３】
前記第1遮蔽部材５４は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に前記第1電極５１の両側に位置する第2電極５３に接触するよう前記第2電極５３に結合することができる。前記第1遮蔽部材５４は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）を基準として、前記第2電極５３、前記第1電極５１、及び前記第1電極５１と前記第2電極５３の間に位置するガス噴射空間５３１を合わせた長さに対応する長さに形成することができる。前記第1遮蔽部材５４は、前記第1電極５１に結合することもできる。
【００５４】
前記プラズマ遮蔽部は、第1結合部材５５（図3に示す）を含むことができる。
【００５５】
前記第1結合部材５５は、前記第1遮蔽部材５４を前記第2電極５３に結合させるものである。前記第1結合部材５５は、前記第1遮蔽部材５４および前記第2電極５３のそれぞれに挿入することにより、第1遮蔽部材５４を前記第2電極５３に結合させることができる。前記第1結合部材５５および前記第1遮蔽部材５４は、互いに同一の材質で形成することができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1結合部材５５を用いて前記プラズマ領域（PA）に高密度プラズマを生成することができ、かつ前記第1遮蔽部材５４を前記第2電極５３に結合させることができるように具現される。
【００５６】
前記第1結合部材５５および前記第1遮蔽部材５４は、それぞれ不導体または絶縁体で形成することができる。この場合、前記第2電極５３は、導体で形成することができる。前記第1結合部材５５および前記第1遮蔽部材５４は、それぞれ、セラミックで形成することができる。前記第1結合部材５５は、外周面にネジ山が形成されたボルトの形態で具現することができる。この場合、前記第1遮蔽部材５４および前記第2電極５３には、前記第1結合部材５５に形成されたネジ山に対応するネジ山が形成された第1締結孔を形成することができる。
【００５７】
前記プラズマ遮蔽部は、第2遮蔽部材５６を含むことができる。
【００５８】
前記第2遮蔽部材５６は、前記基板（S）の後方側に位置するように前記第1遮蔽部材５４から離隔した位置に配置することができる。前記第1電極５１は、前記第2遮蔽部材５６および前記第1遮蔽部材５４の間に位置することができる。前記第2電極５３は、前記第2遮蔽部材５６および前記第1遮蔽部材５４の間に位置することができる。この場合、前記第1遮蔽部材５４は、前記基板支持部３の回転軸３aに向かう前記第1電極５１の前方側位置することができる。前記第2遮蔽部材５６は、前記第1電極５１の後方側に位置することができる。前記第2遮蔽部材５６は、前記第2電極５３と異なる材質で形成することができる。これにより、前記第2遮蔽部材５６は、前記第1電極５１の後方側を遮蔽することができる。前記第1遮蔽部材５４は、前記第1電極５１の前方側を遮蔽することができる。
【００５９】
従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第2遮蔽部材５６および前記第1遮蔽部材５４を用いて前記第1電極５１の前方側及び前記第1電極５１の後方側を遮蔽することにより、前記第1電極５１の前方側及び前記第1電極５１の外側に向かって、前記プラズマ領域（PA）が拡大する程度を減少させることができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1電極５１の下側に前記プラズマ領域（PA）が集中するように具現することで、高密度プラズマの生成を介して前記基板（S）上の化学反応の効率をより向上させることができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記処理工程の効率をより向上させることができるだけでなく、未反応の処理ガスの減少を介して処理ガスの消費量を減らして、前記処理工程の工程コストをさらに減らすことができる。また、本発明に係る基板処理装置１は、未反応の処理ガスに起因するパーティクルの発生量をさらに減少させることができるので、前記の処理工程が完了した基板（S）の品質をより向上させることができる。
【００６０】
前記第2遮蔽部材５６は、不導体または絶縁体で形成することができる。これにより、前記第1電極５１にプラズマ電源が印加されると、前記第2遮蔽部材５６および前記第1電極５１の間に電場がかからないように具現される。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第1電極５１の外側に向かって、前記プラズマ領域（PA）が拡大する程度を減少させることができる。前記第2遮蔽部材５６は、セラミックで形成することができる。前記第2遮蔽部材５６および前記第1遮蔽部材５４は、同じ材質で形成することができる。
【００６１】
前記第2遮蔽部材５６は、前記第1電極５１に接触するよう前記第2電極５３に結合することができる。これにより、前記ガス噴射空間５３１で前記第2遮蔽部材５６および前記第1電極５１との間に位置する部分は、第2遮蔽部材５６および前記第1電極５１によって塞がれる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第2遮蔽部材５６および前記第1電極５１の間に噴射される処理ガスの流量を減少させることによって、前記プラズマ領域（PA）に噴射される処理ガスが、他の領域の処理ガスと混合する程度を減少させることができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、プラズマを生成するに当たり、通常の点火が行われない、またはアークが発生するなどの異常が発生することを防止することができるだけでなく、前記プラズマ領域（PA）に高密度プラズマが生成されるよう具現することができる。
【００６２】
前記第2遮蔽部材５６は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に前記第1電極５１の両側に位置する第2電極５３に接触するよう前記第2電極５３に結合することができる。前記第2遮蔽部材５６は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）を基準として、前記第2電極５３、前記第1電極５１、及び前記第1電極５１と前記第2電極５３の間に位置するガス噴射空間５３１を合わせた長さに対応する長さに形成することができる。この場合、前記第2遮蔽部材５６および前記第1遮蔽部材５４の間には、前記第2電極５３、前記ガス噴射空間５３１および前記第1電極５１が位置することができる。前記ガス噴射空間５３１は、前記第2遮蔽部材５６、第1遮蔽部材５４および前記第2電極５３の内部に位置することができる。前記第2遮蔽部材５６は、前記第1電極５１に結合することもできる。
【００６３】
前記プラズマ遮蔽部は、第2結合部材５７（図3に示す）を含むことができる。
【００６４】
前記第2結合部材５７は、前記第2遮蔽部材５６を前記第2電極５３に結合させるものである。前記第2結合部材５７は、前記第2遮蔽部材５６および前記第2電極５３のそれぞれに挿入することにより、第2遮蔽部材５６を前記第2電極５３に結合させることができる。前記第2結合部材５７及び前記第2遮蔽部材５６は、互いに同一の材質で形成することができる。従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記第2結合部材５７を用いて前記プラズマ領域（PA）に高密度プラズマを生成することができ、かつ前記第2遮蔽部材５６を前記第2電極５３に結合させることができるように具現される。
【００６５】
前記第2結合部材５７および前記第2遮蔽部材５６は、それぞれ不導体または絶縁体で形成することができる。この場合、前記第2電極５３は導体で形成することができる。前記第2結合部材５７及び前記第2遮蔽部材５６は、それぞれ、セラミックで形成することができる。前記第2結合部材５７は、外周面にネジ山が形成されたボルトの形態で具現することができる。この場合、前記第2遮蔽部材５６および前記第2電極５３には、前記第2結合部材５７に形成されたネジ山に対応するネジ山が形成された第1締結孔を形成することができる。
【００６６】
図2〜図7を参照すると、本発明に係る基板処理装置１は、反応ガス噴射部５a（図7に示す）を含むことができる。
【００６７】
前記反応ガス噴射部５aは、反応ガスを噴射するものである。反応ガスは、前記処理工程に用いられる処理ガスに属するものである。前記反応ガス噴射部５aは、前記チャンバーリード４に取り付けて前記基板支持部３に向かって反応ガスを噴射することができる。この場合、前記反応ガス噴射部５aは、前記基板支持部３の上側に位置するように、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記反応ガス噴射部５aは、前記の設置孔４１に挿入することにより、前記チャンバーリード４に設置することができる。
【００６８】
前記反応ガス噴射部５aは、プラズマを用いて反応ガスを活性化させて前記基板支持部３に向かって噴射することができる。この場合、前記反応ガス噴射部５aは、前記第1電極５１、前記接地本体５２、前記第2電極５３、及び前記プラズマ遮蔽部を含むことができる。前記プラズマ遮蔽部は、前記第1遮蔽部材５４を含むことができる。前記プラズマ遮蔽部は、前記第1遮蔽部材５４及び前記第2遮蔽部材５６を含むこともできる。前記第1電極５１、前記接地本体５２、前記第2電極５３、及び前記プラズマ遮蔽部は、上述した前記ガス噴射装置５で処理ガスを反応ガスに変更することを除けばほぼ一致するので、これに対する具体的な説明は省略する。前記反応ガス噴射部５aを具現するにおいて、前記プラズマ遮蔽部が有する第1結合部材５５及び前記第2結合部材５７を適用することができる。
【００６９】
前記反応ガス噴射部５aは、反応ガス噴射領域５０a（図7に示す）に反応ガスを噴射することができる。この場合、前記基板支持部３に支持された基板（S）は、前記基板支持部３が前記第1回転方向（R1矢印の方向）に回転することにより前記反応ガス噴射領域５０aを通ることができる。これにより、前記反応ガス噴射部５aは、前記反応ガス噴射領域５０aに位置する基板（S）に反応ガスを噴射することができる。前記反応ガス噴射領域５０aは、前記反応ガス噴射部５aおよび前記基板支持部３の間に位置することができる。
【００７０】
図2及び図7を参照すると、本発明に係る基板処理装置１は、ソースガス噴射部５b（図7に示す）を含むことができる。
【００７１】
前記ソースガス噴射部５bは、ソースガスを噴射するものである。ソースガスは、前記処理工程に用いられる処理ガスに属するものである。前記ソースガス噴射部５bは、前記チャンバーリード４に取り付けて前記基板支持部３に向かってソースガスを噴射することができる。この場合、前記ソースガス噴射部５bは、前記基板支持部３の上側に位置するように、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記ソースガス噴射部５bは、前記設置孔４１に挿入することにより、前記チャンバーリード４に設置することができる。
【００７２】
前記ソースガス噴射部５bは、ソースガス噴射領域５０b（図7に示す）にソースガスを噴射することができる。この場合、前記基板支持部３に支持された基板（S）は、前記基板支持部３が前記第1回転方向（R1矢印の方向）に回転することにより、前記のソースガス噴射領域５０bを通ることができる。これにより、前記ソースガス噴射部５bは、前記ソースガス噴射領域５０bに位置する基板（S）にソースガスを噴射することができる。前記ソースガス噴射領域５０bは、前記ソースガス噴射部５bおよび前記基板支持部３の間に位置することができる。本発明に係る基板処理装置１が前記基板（S）に薄膜を蒸着する蒸着工程を実行する場合、前記ソースガス噴射部５bは、前記基板（S）に蒸着する薄膜物質を含んだソースガスを噴射するように具現することができる。
【００７３】
図2、図7及び図8を参照すると、前記ソースガス噴射部５bは、ソースガスハウジング５１b（図8に示す）、ソースガス噴射空間５２b（図8に示す）およびソースガス供給孔５３b（図8に示す）を含むことができる。
【００７４】
前記ソースガスハウジング５１bは、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記ソースガスハウジング５１bは、前記チャンバーリード４に形成された設置孔４１（図2に示す）に挿入することにより、前記チャンバーリード４に設置することができる。この場合、前記チャンバーリード４には、複数の設置孔４１を形成することができる。前記ソースガスハウジング５１bは、全体的に直方体の形態に形成することができるが、これに限定されず、前記チャンバーリード４に設置して、ソースガスを噴射することができる形態であれば、円筒形などの他の形態で形成することもできる。
【００７５】
前記ソースガス噴射空間５２bは、前記ソースガスハウジング５１bに形成することができる。前記ソースガス噴射空間５２bは、前記ソースガスハウジング５１bの内部に位置することができる。前記ソースガスハウジング５１bは、前記ソースガス噴射空間５２bを介して一側が開放された形態で形成することができる。前記ソースガスハウジング５１bは、開放された一側が前記基板支持部３を向くように、前記チャンバーリード４に設置することができる。ソースガスは、前記ソースガス噴射空間５２bを経て、前記基板支持部３に向かって噴射されることにより、前記ソースガス噴射領域５０bに位置する基板（S）に噴射される。
【００７６】
前記ソースガス供給孔５３bは、前記ソースガスハウジング５１bを貫通して形成することができる。前記ソースガス供給孔５３bは、前記ソースガス噴射空間５２bに連通するように形成することができる。前記ソースガス供給孔５３bは、ソースガスを供給するソースガス供給源３０に連結することができる。これにより、前記ソースガス供給源３０から供給されたソースガスは、前記ソースガス供給孔５３bを介して前記ソースガス噴射空間５２bに移動した後、前記ソースガス噴射空間５２bを経て、前記ソースガス噴射領域５０bに噴射される。
【００７７】
前記ソースガス噴射部５bは、プラズマを用いずにソースガスを前記ソースガス噴射領域５０bに噴射するように具現することができる。この場合、前記ソースガス噴射部５bは、前記第1電極５１、第1遮蔽部材５４、前記第1結合部材５５、第2遮蔽部材５６、及び前記第2結合部材５７を含まないように具現される。
【００７８】
前記ソースガス噴射部５bおよび前記反応ガス噴射部５aは、互いに離隔した位置に位置するように配置することができる。前記ソースガス噴射部５bおよび前記反応ガス噴射部５aは、前記チャンバーリード４に形成された設置孔４１の中で、互いに異なる設置孔４１に挿入することにより、互いに離隔した位置で前記チャンバーリード４に設置することができる。前記反応ガス噴射部５aは、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って、前記ソースガス噴射部５bから離隔した位置で前記チャンバーリード４に設置することができる。これにより、前記反応ガス噴射部５aは、前記ソースガス噴射領域５０bを経て、前記反応ガス噴射領域５０aに位置する基板（S）に反応ガスを噴射することができる。この場合、前記基板支持部３に支持された基板（S）は、前記基板支持部３が前記第1の回転方向（R1矢印の方向）に回転することにより、前記のソースガス噴射領域５０bと前記反応ガス噴射領域５０aを順に経て、前記の処理工程を行なうことができる。
【００７９】
従って、本発明に係る基板処理装置１は、前記ソースガス噴射領域５０bと前記反応ガス噴射領域５０aで、それぞれ別個の基板（S）の処理工程を行なうように具現することができる。これにより、本発明に係る基板処理装置１は、前記処理工程が完了した基板（S）の生産性を向上させることができる。
【００８０】
図2及び図8を参照すると、本発明に係る基板処理装置１は、第1パージガス噴射部および第2パージガス噴射部を含むことができる。
【００８１】
前記第1パージガス噴射部は、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記第1パージガス噴射部は、前記基板支持部３に向かってパージガスを噴射することができる。これにより、前記第1パージガス噴射部はパージ機能を具現することができるのみならず、前記基板支持部３と前記チャンバーリード４との間の空間を前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って複数の領域に区画することができる。前記第1パージガス噴射部は、前記基板支持部３の上側に位置するように、前記チャンバーリード４に設置することができる。
【００８２】
前記第1パージガス噴射部は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って、前記ソースガス噴射部５bから離隔された位置で前記チャンバーリード４に設置することができる。これにより、前記第1パージガス噴射部は、前記ソースガス噴射領域５０bと前記反応ガス噴射領域５０aとの間にエアカーテンを具現することにより、前記ソースガス噴射領域５０bと前記反応ガス噴射領域５０aを空間的に区画することができる。また、前記第1パージガス噴射部は、前記ソースガス噴射領域５０bを経て基板（S）にパージガスを噴射することにより、前記基板（S）上に蒸着されずに残存するソースガスをパージすることができる。前記第1パージガス噴射部は不活性ガスをパージガスとして前記基板支持部３に向かって噴射することができる。例えば、前記第1パージガス噴射部はアルゴン（Argon）をパージガスとして前記基板支持部３に向かって噴射することができる。
【００８３】
前記第2パージガス噴射部は、前記チャンバーリード４に設置することができる。前記第2パージガス噴射部は、前記基板支持部３に向かってパージガスを噴射することができる。これにより、前記第2パージガス噴射部はパージ機能を具現することができるのみならず、前記基板支持部３と前記チャンバーリード４との間の空間を前記第1の回転方向（R1矢印の方向）に沿って複数の領域に区画することができる。前記第2パージガス噴射部は、前記基板支持部３の上側に位置するように、前記チャンバーリード４に設置することができる。
【００８４】
前記第2パージガス噴射部は、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って前記反応ガス噴射部５aから離隔した位置で前記チャンバーリード４に設置することができる。これにより、前記第2パージガス噴射部は、前記反応ガス噴射領域５０aと、前記ソースガス噴射領域５０bの間にエアカーテンを具現することにより、前記反応ガス噴射領域５０aと、前記ソースガス噴射領域５０bを空間的に区画することができる。また、前記第2パージガス噴射部は、前記反応ガス噴射領域５０aを経て基板（S）にパージガスを噴射することにより、前記基板（S）上に蒸着されずに残存する反応ガスなどをパージすることができる。前記第2パージガス噴射部は不活性ガスをパージガスとして前記基板支持部３に向かって噴射することができる。例えば、前記第2パージガス噴射部はアルゴンをパージガスにして前記基板支持部３に向かって噴射することができる。
【００８５】
前記第2パージガス噴射部と前記第1パージガス噴射部は、相互に接続するように具現することができる。この場合には、前記第2パージガス噴射部と前記第1パージガス噴射部は、一つのパージガス供給源から供給されたパージガスを分配して噴射することができる。前記第2パージガス噴射部と前記第1パージガス噴射部は、一体に形成することもできる。
【００８６】
前記第1パージガス噴射部と前記第2パージガス噴射部との間には、前記反応ガス噴射部５aを複数個設置することができる。前記反応ガス噴射部５aは、前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って互いに離隔した位置で前記チャンバーリード４に設置することができる。前記ソースガス噴射部５bおよび前記反応ガス噴射部５aとの間に前記第1パージガス噴射部を複数個位置するように、前記チャンバーリード４には複数の第1パージガス噴射部を前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って互いに離隔して設置することもできる。図に示していないが、前記反応ガス噴射部５a及び前記ソースガス噴射部５bの間に前記第2パージガス噴射部が複数個位置するように、前記チャンバーリード４には複数の第2パージガス噴射部を前記第1回転方向（R1矢印の方向）に沿って互いに離隔して設置することもできる。
【００８７】
以上で説明した本発明は、前述した実施例及び添付の図に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、複数の置換、変形及び変更が可能であることは、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者にとって明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月24日(2019.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理チャンバー、
複数の基板を支持するように前記処理チャンバー内に設けられて回転軸を中心に回転する基板支持部、
前記処理チャンバーの上部を覆うチャンバーリード、
前記基板支持部に向かってプラズマを生成するプラズマ生成部、および
前記回転軸に対する前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含むことを特徴とする基板処理装置。
【請求項２】
前記チャンバーリードに設けられた接地本体を含み、
前記プラズマ遮蔽部が、前記接地本体及び前記プラズマ生成部の間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記プラズマ生成部が、プラズマ電源が印加される第１電極、および接地のための第２電極を含むことを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記第２電極及び前記プラズマ遮蔽部が、異なる材質で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項５】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、不導体または絶縁体で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項６】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、セラミックで形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項７】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記第１遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第１結合部材を含み、
前記第１結合部材と前記第１遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項８】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材を含み、
前記第１遮蔽部材は、前記第１電極に接触するように前記第２電極に結合されることを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項９】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記基板の外側に位置するように前記第１遮蔽部材から離隔された位置に位置する第２遮蔽部材を含み、
前記第１電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置し、
前記第２電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置することを特徴とする、請求項３に記載の基板処理装置。
【請求項１０】
前記プラズマ遮蔽部が、前記第２遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第２結合部材を含み、
前記第２結合部材と前記第２遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項９に記載の基板処理装置。
【請求項１１】
前記チャンバーリードに設けられて前記基板支持部に向かってソースガスを噴射するソースガス噴射部、前記チャンバーリードに設けられて前記基板支持部に向かって反応ガスを噴射する反応ガス噴射部、前記基板支持部の回転方向に沿って前記ソースガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられる第１パージガス噴射部、及び前記基板支持部の回転方向に沿って前記反応ガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられる第２パージガス噴射部を含み、
前記反応ガス噴射部が、前記基板支持部の回転方向に沿って前記第１パージガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられ、
前記ソースガス噴射部は、前記基板支持部の回転方向に沿って前記第２パージガス噴射部から離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられることを特徴とする、請求項１に記載の基板処理装置。
【請求項１２】
前記第１パージガス噴射部と前記第２パージガス噴射部との間には、前記反応ガス噴射部が複数個設けられ、前記反応ガス噴射部は、前記基板支持部の回転方向に沿って互いに離隔した位置で前記チャンバーリードに設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の基板処理装置。
【請求項１３】
基板支持部に支持された基板に対して処理工程を実行するために、プラズマを生成するプラズマ生成部と、
前記プラズマ生成部が結合する接地本体、および
前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽するプラズマ遮蔽部を含み、
前記プラズマ生成部はプラズマ生成のための第１電極、及び前記第１電極との間に処理ガスを噴射するためのガス噴射空間が形成されるように前記第１電極から離隔した位置で前記接地本体に結合する第２電極を含み、
前記プラズマ遮蔽部は、前記回転軸に対する前記基板の前方側または前記基板の後方側の中の少なくとも一方において、前記プラズマ生成部が生成するプラズマを遮蔽することを特徴とする基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１４】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、不導体または絶縁体で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１５】
前記第２電極が、導体で形成され、
前記プラズマ遮蔽部は、セラミックで形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１６】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極の間に位置する第１遮蔽部材、及び前記第１遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第１結合部材を含み、
前記第１結合部材と前記第１遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１７】
前記プラズマ遮蔽部が、前記第１電極に接触するように前記第２電極に結合されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１８】
前記プラズマ遮蔽部が、前記基板の前方側に位置するように前記基板支持部の回転軸と前記第１電極との間に位置する第１遮蔽部材、及び前記基板の外側に位置するように前記第１遮蔽部材から離隔した位置に位置する第２遮蔽部材を含み、
前記第１電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置し、
前記第２電極は、前記第１遮蔽部材と前記第２遮蔽部材の間に位置して、
前記第２遮蔽部材は、前記第２電極と異なる材質で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項１９】
前記第２遮蔽部材が、不導体または絶縁体で形成され、前記第１遮蔽部材と同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【請求項２０】
前記プラズマ遮蔽部が、前記第２遮蔽部材を前記第２電極に結合させる第２結合部材を含み、
前記第２結合部材と前記第２遮蔽部材は、互いに同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の基板処理装置用ガス噴射装置。
【国際調査報告】
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