(57)【要約】  鋳型板であって、この鋳型板が、固定のために、複数の固定点３を、この鋳型板の裏側面２において有しており、これら固定点３に隣接して、前記裏側面２内において配設されており且つ前記裏側面２へと開口する凹部の様式の、冷却管路５が延びている。少なくとも１つの冷却管路５が、１つの固定点３の視点から見て、前記鋳型板１の、前記裏側面２と反対側の、前記冷却管路の鋳造側面４に向かって、前記固定点３の下に至るまで延在している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型板であって、この鋳型板が、固定のために、複数の固定点（３）を、この鋳型板の裏側面（２）において有しており、
これら固定点（３）に隣接して、前記裏側面（２）内において配設されており且つ前記裏側面（２）へと開口する凹部の様式の、冷却管路（５）が延びている、
様式の上記鋳型板において、
少なくとも１つの冷却管路（５）が、１つの固定点（３）の視点から見て、前記鋳型板（１）の、前記裏側面（２）と反対側の、前記冷却管路の鋳造側面（４）に向かって、前記固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする鋳型板。
【請求項２】
１つの固定点（３）の両側で、冷却管路（５）が、前記裏側面（２）内において配設されており、両方の冷却管路（５）が、前記固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１に記載の鋳型板。
【請求項３】
前記冷却管路（５）内において、これら冷却管路（５）の長手方向に延びる冷却スリット（１０、１１、１２）が形成されており、
少なくとも１つの冷却スリット（１１、１２）が、前記冷却管路（５）の側壁（１８）内において形成されており、且つ、少なくとも１つの固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の鋳型板。
【請求項４】
１つの冷却スリット（１１、１２）は、前記冷却管路（５）の前記側壁（１８）と、前記鋳型板（１）の鋳造側面（４）の方に向けられた、前記冷却管路（５）の底部（９）との間の、角領域内において延在していることを特徴とする請求項３に記載の鋳型板。
【請求項５】
固定点（３）の下に至るまで延在している前記冷却スリット（１１、１２）は、一定の断面積を備えており、且つ、流動流入口と流動流出口との間で、流動影部が無いことを特徴とする請求項３または４に記載の鋳型板。
【請求項６】
前記固定点（３）に間にウェブ（７）が配設されており、
これらウェブが、前記冷却管路（５）の側壁（１８）の構成要素であり、
前記冷却管路（５）の断面積が、前記ウェブ（７）と固定点（３）との形状によって、流動方向に一定ではなく、
それに対して、前記冷却スリット（１０、１１、１２）の断面積が一定であることを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項７】
前記冷却スリット（１０、１１、１２）は、前記冷却管路（５）内において配設された挿入体（１５）によって覆われていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項８】
前記鋳型板（１）は、鋳造表面領域を備えており、前記冷却管路（５）が、前記鋳造表面領域内において配設されている固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項９】
鋳造ストランドの規格寸法断面の区画のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の鋳型板を有する鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念内における特徴を有する鋳型板、並びに、そのような鋳型板を有する鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅から成る鋳型板は、連続鋳造、特に薄スラブ連続鋳造設備において使用される。
複数の鋳型板から成る銅鋳型は、通常、各種の固定要素、大抵の場合にねじによって、冷却のために必要な冷却水ボックス、または、支持板に固定される。固定要素は、例えば特許文献１内において示されているように、鋳型板の裏側面における固定点において固定される。
【０００３】
特許文献２内において、固定点における流線形の台地形基部が提案されており、これら台地形基部は、熱的な過負荷を防止すべきである。特許文献３は、固定ボルトの脚部における冷却管路を提案している。冷却水を所定の経路に誘導するために、同様に鋳型板と部片板との間の、いわゆるスペーサー（Ｓｐａｃｅｒ）も使用される（特許文献４）。
冷却を最適化するために、２つの固定点の間のウェブを固定点の領域よりも幅狭に構成すること、および、それに加えて、冷却管路の断面積を変化させることは、従来技術に属している。これら領域は、なかなか冷却しにくい。ここで、より高い温度が生じる。これは、ホットスポットと呼ばれる。
より高い温度のこれら点は、鋳造側面での不均等な冷却を誘起する。鋳型板の内側で、材料応力が発生する。不都合な冷却条件は、鋳型によって冷却されるべき鋳込みストランド内において、品質の損失を誘起する。
【０００４】
固定点の領域内の鋳型板の鋳造表面内において局部的に生じたより高い温度は、この領域内におけるより高い応力に基づいて、これら領域内における、銅合金の亀裂および軟化、および、結果として可塑的な変形を誘起する。
この作用は、参考文献内において、バルジング（Ｂｕｌｇｉｎｇ）として公知である。バルジングは、鋳型幅狭側面と鋳型幅広側面との間で、間隙を形成することを生じさせる。液状の鋼は、この間隙内へと侵入可能であり、および、ここで凝固可能である。
鋳型の更に別の経過において、このことによって、鋳込みストランドのストランド外殻は、破断する可能性があり、このことは、他方また、ストランド外殻の角領域内におけるブレークアウトを、鋳型の下側で誘起する。このことは、設備操作者にとって、極めて高い運転維持費用と関連する。ストランドのブレークアウトの危険を低減するために、幅広側面の鋳造表面の適時の後加工は必要である。可能な後加工の数は、しかしながら制限されている。
【０００５】
鋳造表面でのホットスポットの回避のために、固定要素の数、及び／または、これら固定要素の大きさを減少させることは努力される。同時に、冷却水は、これら固定点の近傍へと、即ち、通常は首長ボルトの収容のためのタップインサートの近傍へと導入される。
更に別の構成として、均等な冷却効率を全鋳型表面にわたって達成するために、固定点の間に、付加的な冷却管路が収納され得る。冷却管路は、蛇行形状に固定点の周囲を回って案内され得る。ホッパー鋳型板において、冷却水を固定点の下側で鋳造側面の近傍で貫通案内する、より手間暇がかかる深孔穿孔を設けることは、同様に公知である。
【０００６】
固定点の大きさの最小限化は、銅材料および固定材料の強度によって制限されている。固定点の周囲を回って通じている冷却管路は、これら固定点の間で均一の熱分布を生じさせるが、これら固定点自体の領域内におけるホットスポットを、しかしながら防止し得ない。
【０００７】
固定点と鋳造側面との間で延びる冷却穿孔は、高い製造費用と関連する。それぞれの深底孔は、別個に詰め体を用いて閉鎖されねばならず、このことは、漏洩の危険を備えている。付加的に、これら深底孔は、冷却水を案内する供給穿孔を必要とする。
種々の穿孔によって、通常、著しい圧力損失が発生する。それに加えて、洗浄経費は、困難な外からの取り扱い可能性に基づいて過小評価されるべきではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／０  １５５  ５７０  Ａ１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０  ２００５  ０２６  ３２９号明細書
【特許文献３】特開２００６−３２０９２５号公報
【特許文献４】特開２００９−５６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらのことを出発点として、本発明の課題は、製造の手間暇が手間暇のかかる深孔穿孔によって増大することなく、構造上の弱め部無しにホットスポットを低減することを可能にする、鋳型板を提供することである。より良好な特性を有する相応する鋳型は、提案されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１の特徴を有する鋳型板において解決される。鋳型は、請求項９の対象である。
【発明の効果】
【００１１】
従属請求項は、本発明の有利な更なる構成に関している。
【００１２】
本発明に従う鋳型板は、この鋳型板の裏側面において、複数の固定点を有している。これら固定点は、本発明の趣旨において、一義的な固定点であり、これら固定点が、力を、鋳型板に対して垂直に収容可能である。特にここで扱われるのは、ねじ結合である。
銅の比較的に低い強度に基づいて、固定点に、有利にはタップインサートが収納されている。これらタップインサートは、他方また、鋳型板の材料によって囲繞されている。
１つの固定点は、本発明の趣旨において、同様に１つの収容部であり、この収容部内へと、鋳型板の位置を確定するために、適合さね部または適合ピンが装入され得る。固定点は、冷却水ボックスまたは後方の支持板との鋳型板の連結のために利用される。
【００１３】
固定板の裏側面内において、この裏側面へと開口する凹部の様式の冷却管路が配設されている。冷却管路は、有利には、冷却されるべき金属ストランドの鋳造方向に、即ち、上方から下方に延びている。
本発明に従い、少なくとも１つの冷却管路が、１つの固定点の視点から見て、鋳型板の、裏側面と反対側の、冷却管路の鋳造側面に向かって、固定点の下に至るまで延在していることが行われている。「１つの固定点の視点から見て」とは、固定点が、鋳型板の材料から成るこの固定点の壁部をも含めて、鋳造側面の平面に対して垂直に投影されることを意味する。通常、固定点に対して作用する力が、応力ピーク無に、鋳型板の鋳造側面に伝達され得るために、如何なる断面積の低減も、この投影された面の下側で、もしくは、固定点の下側で存在しない。
本発明の領域内において、但し、固定点の領域内における温度上昇が、特に鋳造板への移行領域内における拡幅された冷却管路によって、同時に材料応力がこれら固定点の領域内において上昇すること無しに、著しく低減され得ることは確認された。ホットスポットの領域が、冷却穿孔のための費用の高い深孔穿孔が固定点の下側で省略され得る程に良好に冷却され得ることは、更なる利点である。
固定点の下に至るまで延在する本発明に従う冷却管路は、もちろん、この固定点が、如何なる直接的な接触も、もはや本来の鋳造側面と有しない程には、固定点の下へと達しない。断面積は、鋳造側面に対するただ移行領域内だけにおいて、鋳型板が確実に保持されており、しかしながら、同時に、ホットスポットの領域内における温度上昇が低減される程に、低減される。
【００１４】
熱導出は、既に１つの固定点の片側で、１つの冷却管路がこの固定点の下に至るまで延在していることによって改善され得る。本発明に従う鋳型板が、しかもまた、１つの固定点の両側で、冷却管路が、この固定点の下に至るまで延在しているように構成されていることは可能である。
いわば、１つの狭隘部が固定点の下側で造られ、この狭隘部は、特に、対称的に形成されている。幾何学的に、ここで扱われているのは、裏側面から見てアンダーカット部である。機能的に見て、このことは、冷却管路の底部の拡幅である。
【００１５】
冷却管路内において、これら冷却管路の長手方向に延びる冷却スリットが形成されている。これら冷却スリットは、冷却管路を拡張し、且つ、この冷却管路の一部である。少なくとも１つの冷却スリットは、冷却管路の側壁内において形成されており、且つ、少なくとも１つの固定点の下へと延在している。
【００１６】
本発明の趣旨における冷却管路は、底部を介して結合されている、向かい合って位置する２つの側壁を備えている。この底部は、鋳造側面の裏側面であり、且つ、鋳型板の裏側面に対して間隔をおいて延びている。側壁は、部分的に、固定点によって形成される。
冷却スリットは、鋳型板を総じてこの鋳型板の構造において弱めること無しに、更に領域的に、鋳型板の厚さもしくは鋳造側面からの冷却水の間隔を低減する。冷却スリットは、従って、冷却管路のより小さな領域である。
これら冷却スリットは、より小さな加工工具、特にサイドミーリングカッターまたはエンドミルによって製造される。このことによって、冷却スリットを、特に、冷却管路の側壁と、鋳型板の鋳造側面の方に向けられた、冷却管路の底部との間の、角領域内において形成することは可能である。この領域は、冷却管路のそれぞれの幅に応じて、比較的に困難に外から取り扱い可能である。
冷却スリットは、しかしながら、鋳型板の構造を弱めること無しに、冷却水が個々のホットスポットに対してより近傍に導入されるというやり方で、同様にこれら熱的に高負荷がかけられる鋳型板の領域をもより良好に冷却することを可能にする。
【００１７】
冷却スリットは、特に、一定の断面積を備えており、且つ、この冷却スリットの流動流入口と流動流出口との間で、流動影部（Ｓｔｒｏｅｍｕｎｇｓｓｃｈａｔｔｅｎ）が無い。
固定点の下に至るまで延在する１つの冷却スリットは、特にサイドミーリングカッターによって製造され得、従って、この冷却スリットの断面積が、この冷却スリットの全長にわたって、製造に起因して一定である。一定の断面積は、特に強調されるべきである。何故ならば、この断面積が、その冷却管路から冷却スリットが分岐する、より大きな該冷却管路の残りの領域内において、一定である必要が無いからである。
固定点は、即ち有利には、同様に冷却管路の側壁の構成要素である、ウェブ内において配設されている。これら固定点は、これら固定点の脚部領域内における狭隘部によって確かにほんの少しだけ弱められるが、しかしながら、これら固定点が、ウェブによって保持される。
ウェブは、支柱状に突出する固定点の支持を生起する。これらウェブと冷却管路とは、互いに平行に延びており、その際、これらウェブが、これら固定点の間で、断面積において、固定点よりも著しく幅狭である。従って、冷却管路の断面積が、交互のウェブと固定点との形状によって、流動方向に一定ではなく、それに対して、冷却スリットの断面積は、一定である。このことは、固定点の台座領域内における、連続的且つ均一な冷却を可能にする。
【００１８】
冷却スリットが、エンドミル、サイドミーリングカッター、または他の適当なフライス工具によって製造された後に、挿入体は、鋳型板の裏側面へと開口する冷却管路内へと組み込まれ得る。
これら挿入体は、冷却スリットを覆っていることは可能であり、且つ、このことによって、流動速度が、冷却スリットの領域内において増大可能である。この構成は、全鋳造面にわたっての、均一で、安定した、および、効率の良い冷却のために寄与する。特に、これら挿入体によって、冷却管路内における、流動影部によって起因するデッドゾーンが、完全に回避される。
【００１９】
本発明の利点は、特に、全ての固定点が、鋳型板の側方の拡幅部によって、少なくとも領域的に下側から食い込まれている場合に効果を発揮する。但し、同様に、特に高い熱的な負荷に曝されている固定点だけを、より強度に冷却することも可能である。
鋳型の鋳造表面領域内における固定点は、ホットスポットの付加的な冷却によって、最大の利益を得る。
【００２０】
本発明は、鋳造諸条件のもとで膨張する鋳型板が、特別の冷却管路幾何学的形状に基づいて、固定点の極めて薄壁状の連結を可能とすることの、利点を有している。
このことは、他方また、鋳型板内におけるより小さな材料応力を結果として伴い、従って、それに応じて、より小さく寸法を設定されたタップインサートが、固定点内において使用され得る。確かに、構造的な強度の機械的な低下が薄壁状の結合に基づいて生じるが、しかしながら、この機械的な低下は、より改善された、即ちより均等な冷却の結果として、補償され得ることが示された。何故ならば、局部的により高い耐熱性がより低い温度において達成され得るからである。
熱に起因する曲げモーメントは、予想され得る曲げモーメントよりも小さい。何故ならば、温度差が、最適化された冷却によって明確に低減され得るからである。
【００２１】
本発明は、ただ個々の鋳型板にだけでなく、前記で説明されたような鋳型板を有する、全部揃った鋳型にも関している。そのような鋳型は、薄スラブの連続鋳造のために利用される。前記で説明された鋳型板に対して付加的に、この鋳型の区画されるべき規格寸法断面の幅狭側面に、より幅狭の鋳型板が設けられており、これらより幅狭の鋳型板を介して、前記で説明された鋳型板が離間されている。
同様にこれらより幅狭の鋳型板が、これらより幅狭の鋳型板の裏側面において、相応する冷却管路が備えられていることは可能であり、その際、少なくとも１つの冷却管路が、幅狭側面の鋳型板の、後方の固定点の視点から見て、鋳型板の、裏側面と反対側の、冷却管路の鋳造側面へと、固定点の下に至るまで延在している。冷却管路の配設および構成は、より大きな鋳型長手方向板の裏側面の構成に類似して行われ得る。
公知の方法で、鋳型板の間の内側室は、鋳造方向において、ホッパー形状に先細りに形成されている。鋳型板の鋳造側面が、従って、円形にされた輪郭を備えているのに対して、鋳型板を効果的に冷却するため、および、冷却水ボックスまたは後方の支持板との固定点の領域内における前記ホットスポットを回避するために、鋳型板の裏側面は、長手方向に延びる複数の冷却管路を有している。
【００２２】
以下で、本発明を、概略的な図内において図示された実施例に基づいて、詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】鋳型板の裏側面の水平方向断面図である。
【図２】組み付けられた挿入体を有する、図１の鋳型板の図である。
【図３】複数の鋳型板から成る鋳型の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、鋳型板１の断面図を示している。切断面は、水平方向に延びている。
鋳型板１は、透視図において裏側面から示されており、その際、この鋳型板の長手方向縁部および裏側面のただ部分領域だけが認識可能である。
【００２５】
鋳型板１の裏側面２は、裏側の平面であり、この平面内において、複数の固定点３が配設されている。これら固定点３は、図示されていない冷却水ボックスまたは支持板との鋳型板１の結合のために設けられている。これら固定点３は、この目的のために、タップインサートを備えており、これらタップインサートが、鋳型板１の裏側面２の穿孔内へと装入されている。
【００２６】
鋳型板１の、裏側面２と反対側の側面は鋳造側面４であり、この鋳造側面を介して、金属から成る冷却されるべきストランドが冷却される。複数の鋳型板１は、詳細には図示されていない方法で、通常は矩形の鋳造ストランドの規格寸法断面を区画する。
鋳型板１は、冷却管路５を通って導かれる水によって冷却され、これら冷却管路が、図１の図面の平面内において上方から下方へと、鋳型板１の長手方向側面６に対して平行に延在している。冷却管路５は、互いに平行に延びており、且つ、基本的に矩形の凹部の形状において、鋳型板１の裏側面２へと開口している。冷却管路５は、幅狭のウェブ７を介して互いに分離される。
ウェブ７は、隣接する、もしくは、相前後して連続する２つの固定点３を互いに結合している。これら固定点３の間のウェブ７の壁厚は、切断面の位置に基づいて認識可能であるように、固定点３の下側よりも著しく薄い。図１の切断面内において中央の固定点３は、いわば支柱状に構成されており、且つ、この固定点の主たる長手方向領域にわたって一定の断面積を備えている。この長手方向領域は、これと連なるウェブ７よりも幅広である。
【００２７】
この幅は、しかしながら、鋳造側面４の背後の側面への移行部において低減されている。
エンドミルの様式におけるフライス加工工具８は、固定点３の台座領域内における狭隘部が製造されることを明瞭に示している。これら狭隘部は、対称的に形成されている。これら狭隘部は、冷却管路の底部９の領域内における、冷却管路５の拡幅を誘起する。
【００２８】
冷却管路５の底部９が、全体として平面ではなく、むしろ、複数の冷却スリット１０、１１、１２を備えており、これら冷却スリットが、それぞれに、互いに平行に延びるウェブ１３、１４によって互いに分離されていることは更に認識可能である。これら３つの冷却スリット１０、１１、１２は、１つの一定な断面積を備えている。
底部９の縁部側に配設された冷却スリット１１、１２は、固定点３の視点から見て、アンダーカットを形成し、且つ、この固定点３の視点から見て、鋳造側面４への方向に、固定点３の下へと食い込んでいる。
【００２９】
図１内において、鋳造側面４の、ＨＳによって参照符号を付けられた領域は、いわゆるホットスポットとして特徴付けられている。この様式のホットスポットＨＳは、それぞれの固定点３の下側の鋳造側面４の上に位置する。何故ならば、この領域内において、鋳造側面４からの熱が、従来、ただ不十分にだけ、冷却剤によって導出され得るからである。
ホットスポットＨＳの領域が、本発明において幾何学的に、底部領域内において拡幅された冷却管路５、もしくは、そこで配設された冷却スリット１１、１２によって、および、同様に改善された冷却によって、基本的に減少されていることは、しかしながら認識可能である。
固定点３の下側の領域内における断面積は、約５０％だけ低減されている。同時に、冷却スリット１２は、一定の断面積を有しており、従って、冷却水が、高い流動速度でもって、ホットスポットＨＳの傍らを通り過ごされ得、且つ、極めて効果的に、熱エネルギーが、これら領域から導出可能である。これらホットスポットＨＳは、このことによって、熱的に極めてより低く観察される。鋳造側面４の上での温度変動は、明確により小さい。
【００３０】
図２は、図１内においてと同じ鋳型板１を示している。
付加的に、挿入体１５が、裏側面２から、ここで冷却管路５内へと組み込まれている。挿入体１５がウェブ１３、１４の上に支持されており、且つ、高さにおいて、裏側面２に至るまで延在していることは、認識可能である。この目的のために、これら固定点３の間のウェブ７の領域内において、側方部分１６、１７が配置されており、これら側方部分は、冷却管路５のウェブ７もしくは側壁１８の輪郭に適合されている。これら挿入体１５によって、冷却スリット１０、１１、１２の内側での流動速度は、著しく増大される。
側方部分１６、１７は、鋳型板１の裏側面２に至るまで延在し、従って、これら側方部分が、同様に冷却剤の圧力のもとでも、確実に、冷却管路５の底部９におけるウェブ１３、１４において当接し、且つ、流動案内を高い信頼性で保証する。特に、固定点３の台座領域は、効果的に冷却される。
【００３１】
図３は、透視図において、鋳型１９を示している。
鋳型１９は、前記の実施例に従う、向かい合って位置する２つの鋳型板１を備えている。これら両方の鋳型板１は、離間されており、且つ、中間において、鋳造方向にホッパー形状に先細り状の型中空室２０を形成している。
型中空室２０の幅狭側面は、幅狭側面板２１を介して区画されている。従って、鋳型板１は、幅狭側面板２１との組み合わせにおいて、鋳型１９の流出端部において矩形の鋳造ストランドの規格寸法断面を区画する。
【００３２】
両方の鋳型板１は、同一に構成されている。図３の図示内において、鋳型板１の全部揃った裏側面２が見て取れ、この裏側面内において、同様に挿入体１５も認識可能である。これら挿入体１５は、部分的にねじ結合２２を介して、および、部分的にクランプ２３を介して、裏側面２に保持されている。
組込み状態において、鋳型板１は、詳細に図示されていない冷却水ボックスまたは支持板とねじ止めされる。冷却水ボックスまたは支持板において、その場合に、同様に挿入体１５も支持される。
【符号の説明】
【００３３】
１    鋳型板
２    裏側面
３    固定点
４    鋳造側面
５    冷却管路
６    長手方向側面
７    ウェブ
８    フライス加工工具
９    底部
１０  冷却スリット
１１  冷却スリット
１２  冷却スリット
１３  ウェブ
１４  ウェブ
１５  挿入体
１６  側方部分
１７  側方部分
１８  側壁
１９  鋳型
２０  型中空室
２１  幅狭側面板
２２  ねじ結合
２３  クランプ
ＨＳ  ホットスポット
【図１】
2019532821.tif 000003
【図２】
2019532821.tif 000004
【図３】
2019532821.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月28日(2018.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型板であって、この鋳型板が、固定のために、複数の固定点（３）を、この鋳型板の裏側面（２）において有しており、
これら固定点（３）に隣接して、前記裏側面（２）内において配設されており且つ前記裏側面（２）へと開口する凹部の様式の、冷却管路（５）が延びており、
少なくとも１つの冷却管路（５）が、１つの固定点（３）の視点から見て、前記鋳型板（１）の、前記裏側面（２）と反対側の、前記冷却管路の鋳造側面（４）に向かって、前記固定点（３）の下に至るまで延在している、
様式の上記鋳型板において、
前記少なくとも１つの冷却管路（５）が、この冷却管路の底部（９）の領域内において拡幅されていることを特徴とする鋳型板。
【請求項２】
１つの固定点（３）の両側で、冷却管路（５）が、前記裏側面（２）内において配設されており、両方の冷却管路（５）が、前記固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１に記載の鋳型板。
【請求項３】
前記冷却管路（５）内において、これら冷却管路（５）の長手方向に延びる冷却スリット（１０、１１、１２）が形成されており、
少なくとも１つの冷却スリット（１１、１２）が、前記冷却管路（５）の側壁（１８）内において形成されており、且つ、少なくとも１つの固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の鋳型板。
【請求項４】
１つの冷却スリット（１１、１２）は、前記冷却管路（５）の前記側壁（１８）と、前記鋳型板（１）の鋳造側面（４）の方に向けられた、前記冷却管路（５）の底部（９）との間の、角領域内において延在していることを特徴とする請求項３に記載の鋳型板。
【請求項５】
固定点（３）の下に至るまで延在している前記冷却スリット（１１、１２）は、一定の断面積を備えており、且つ、流動流入口と流動流出口との間で、流動影部が無いことを特徴とする請求項３または４に記載の鋳型板。
【請求項６】
前記固定点（３）に間にウェブ（７）が配設されており、
これらウェブが、前記冷却管路（５）の側壁（１８）の構成要素であり、
前記冷却管路（５）の断面積が、前記ウェブ（７）と固定点（３）との形状によって、流動方向に一定ではなく、
それに対して、前記冷却スリット（１０、１１、１２）の断面積が一定であることを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項７】
前記冷却スリット（１０、１１、１２）は、前記冷却管路（５）内において配設された挿入体（１５）によって覆われていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項８】
前記鋳型板（１）は、鋳造表面領域を備えており、前記冷却管路（５）が、前記鋳造表面領域内において配設されている固定点（３）の下に至るまで延在していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の鋳型板。
【請求項９】
鋳造ストランドの規格寸法断面の区画のための、請求項１から８のいずれか一つに記載の鋳型板を有する鋳型。
【国際調査報告】
2019532821.tif 000006
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