(57)【要約】吊下げハンドル（２）付きラベル（１）を製造する方法であって、ｉ）剥離可能な形で接合された支持層（６）及び第１の表層（８）を備える第１の層状材料（４）を設ける工程と、ｉｉ）第１の剥離促進層（１２）で第１の表層（８）の表面（１０）を、前記第１の促進層（１２）が不在である自由領域（１４）を残して被覆する工程と、ｉｉｉ）（半）液体状の第２の剥離促進層（１８）で第１の促進層（１２）のハンドルエリア（１６）を調整可能に被覆する工程と、ｉｖ）第２の表層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２の層状材料（２０）を設ける工程と、ｖ）第２の剥離促進層（１８）が依然として濡れているとき、粘着層（２６’）が、少なくとも第１の層状材料（４）の自由領域（１４）に粘着するように、結合された材料（４０）において工程ｉｉｉ）及びｉｖ）の生成物を接合する工程と、ｖｉ）粘着層（２６’）と接触している第２の剥離促進層（１８）を、前記層（１８、２６’）を結合するために固化する工程と、ｖｉｉ）少なくとも第２の層（２８）の厚さ（Ｓ１）で、ハンドル領域１６から吊下げハンドル（２）を、第１の層剥離促進層（１２）にわたってのみ重ね合わされた異なるエリア（３６）における前記ラベル（１）の少なくとも二次ラベル（３４）を、分離し、第１の表層（８）においてラベル外枠（３８）を形成する工程と、を備える。【選択図】図１２
2019517037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊下げハンドル（２）付きラベル（１）を製造する方法であって、
ｉ）剥離可能な形で接合された支持層（６）及び第１の表層（８）を備える第１の層状材料（４）を設ける工程と、
ｉｉ）第１の剥離促進層（１２）で前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記第１の促進層（１２）が不在である自由領域（１４）を残して被覆する工程と、
ｉｉｉ）液体又は半液体状の第２の剥離促進層（１８）で前記第１の剥離促進層（１２）のハンドルエリア（１６）を調整可能に被覆する工程と、
ｉｖ）第２の表層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２の層状材料（２０）を設ける工程と、
ｖ）前記第２の剥離促進層（１８）が依然として濡れているとき、前記粘着層（２６’）が、少なくとも前記第１の層状材料（４）の前記自由領域（１４）に粘着するように、結合された材料（４０）において工程ｉｉｉ）及びｉｖ）の生成物を接合する工程と、
ｖｉ）前記粘着層（２６’）と接触している前記第２の剥離促進層（１８）を、前記層（１８、２６’）を結合するために固化する工程と、
ｖｉｉ）少なくとも前記第２の層（２８）の厚さ（Ｓ１）で、前記ハンドル領域（１６）から吊下げハンドル（２）を、前記第１の剥離促進層（１２）にわたってのみ重ね合わされた異なるエリア（３６）において前記ラベル（１）の少なくとも二次ラベル（３４）を、分離し、前記第１の表層（８）においてラベル外枠（３８）を形成する工程と、
を備える、方法。
【請求項２】
前記第１の層状材料（４）及び前記第２の層状材料（２０）の前駆体（２２）は、支持層（６）、非粘着層（２４）、粘着層（２６、２６’）、及び第１の表層（８）／第２の表層（２８）を、互いに重ね合わされて、備える対応する又は実質的に同一の層を備え、工程ｉｖ）は、工程ｖ）の上流で前記前駆体（２２）の前記支持層及び前記非粘着層を分離する、及びオプションで廃棄する工程を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記吊下げハンドル（２）は、少なくとも前記ハンドル（２）のアーチ型外縁（３２）から突出している部分のような把持部（３０）を備え、工程ｉｉｉ）では、前記ハンドルエリア（１６）もまた、前記部分（３０）で延出している、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
工程ｖｉｉ）は、前記第２の表層（２８）上に、前記第２の層を変形し、前記二次ラベル（３４）及び／又は吊下げハンドル（２）の、例えば周囲の部分の持上げを容易にするために少なくとも１つの折り目線（４２、４４）を作る少なくとも１つのサブステップを備える、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
折り目線（４４）は、前記把持部（３０）で、その周囲部分を持ち上げるために作られる、請求項３及び４に記載の方法。
【請求項６】
工程ｖｉｉ）は前記自由領域（１４）の外で行われ、その結果前記領域（１４）では、前記第２の表層（２８）が前記吊下げハンドル（２）の単一の固定基部（４６）を形成し、そこから一対のアーム（４８、４８’）が、輪の形態で互いに接続されて延出している、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程ｉｉ）中及び／又は工程ｉｉｉ）中、前記第１の表層（８）及び／又は前記第１の剥離促進層（１２）は、前記吊下げハンドル（２）の縁（３２）及び／又は前記二次ラベル（３４）の持上げ部（５４）の分離力を調節するために、前記第１の剥離促進層（１２）及び／又は前記第２の剥離促進層（１８）によるいくつかの領域（５２、５０）の被覆を防ぐ１つ又は複数のマスクによって部分的に覆われる、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの保護マスクは、所定の密度で前記縁（３２）及び／又は前記持上げ部（５４）の延出部に沿って離隔されている、ドット状の保護要素を備える、請求項１〜７に記載の方法。
【請求項９】
前記第２の表層（２８）は、工程ｉｉ）の上流で、前記第１の表層（８）上に分散されているオプションのグラフィック層（５６）を露呈させるために少なくとも部分的に透明であり、前記第２の剥離促進層（１８）は、前記吊下げハンドル（２）の少なくとも一部を顕在化するための少なくとも１つの顔料又は着色剤を備える、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の表層（２８）上に、前記層の少なくとも前記二次ラベル（３４）における透明性を部分的に低減する、又は除去するために前記第２のグラフィック層（５８）を分散させる工程を備える、請求項１〜９に記載の方法。
【請求項１１】
工程ｖｉｉ）には切削屑除去（６０）の少なくとも１つの工程が続き、ここで、前記吊下げハンドル（２）及び／又は前記二次ラベル（３４）の外面的に、前記ハンドル（２）及び／又は前記二次ラベル（３４）の周囲で持上げ工程（６４）を築くために、前記第２の表層（２８）が連続切削屑（６２）として取り上げられる、請求項１〜１０のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
例えば、請求項１〜１１に従った方法を使用して作られる吊下げハンドル（２）付きラベル（１）であって、
−剥離可能な形で接合された支持層（６）及び第１の表層（８）を備える第１の層状材料（４）と、
−第１の剥離促進層（１２）であって、前記第１の表層（８）の表面（１０）を、前記第１の促進層（１２）が不在である自由領域（１４）を残して被覆する、第１の剥離促進層１と、
−前記第１の剥離促進層（１２）のハンドルエリア（１６）を調整可能に被覆する第２の剥離促進層（１８）と、
−第２の表層（２８）及び粘着層（２６’）を備える第２の層状材料（２０）であって、前記第２の材料（２０）は、前記粘着層（２６’）が少なくとも前記自由領域（１４）に粘着するように前記第１の層状材料（４）に接合され、ここにおいて、前記第２の剥離促進層（１８）は、前記粘着層（２６’）と接触している形で、前記層（１８、２６’）を結合するために固化される、第２の層状材料（２０）と、
を備え、
前記少なくとも第２の層（２８）の厚さ（Ｓ１）は、前記ハンドル領域（１６）での吊下げハンドル（２）を、前記第１の層（１２）の前記剥離促進剤にわたってのみ重ね合わされた異なるエリア（３６）における二次ラベル（３４）を定義し、前記第１の表層（３８）においてラベル外枠（３８）を形成する、
ラベル。
【請求項１３】
前記吊下げハンドル（２）は、少なくとも前記ハンドルのアーチ型外縁（３２）から突出している部分のような把持部（３０）を備え、前記ハンドルエリア（１６）もまた、前記部分（３０）で延出している、請求項１２に記載のラベル。
【請求項１４】
前記第２の表層（２８）は、前記二次ラベル（３４）及び／又は吊下げハンドル（２）の、例えば周囲の部分の持上げを容易にするために少なくとも１つの折り目線（４２、４４）を定義する、請求項１２又は１３に記載のラベル。
【請求項１５】
前記自由領域（１４）では、前記第２の表層（２８）は、前記吊下げハンドル（２）の単一の固定基部（４６）を備え、そこから一対のアーム（４８、４８’）が、輪の形態で互いに接続されて延出し、前記一対のアーム（４８、４８’）は、前記基部（４６）に対して回転可能である、請求項１２〜１４のうちのいずれか一項に記載のラベル。
【請求項１６】
前記第２の表層（２８）は、前記第１の表層（８）上に分散されているオプションのグラフィック層（５６）を露呈させるために少なくとも部分的に透明であり、前記第２の剥離促進層（１８）は、前記吊下げハンドル（２）の少なくとも一部を顕在化するための少なくとも１つの着色剤又は顔料を備える、請求項１２〜１５のうちのいずれか一項に記載のラベル。
【請求項１７】
前記第２の表層（２８）上に、前記層（２８）の少なくとも前記二次ラベル（３４）における透明性を部分的に低減する、又は除去するために分散されている第２のグラフィック層（５８）を備える、請求項１２〜１６のうちのいずれか一項に記載のラベル。
【請求項１８】
前記吊下げハンドル（２）及び／又は前記二次ラベル（３４）の外面的に、前記ハンドル及び／又は前記二次ラベル（３４）の周りで持上げ工程（６４）を築くために、前記第２の表層（２８）が不在である、請求項１２〜１７のうちのいずれか一項に記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、ボトルを逆転した（overturned）位置に吊下げるためのハンドル付きラベルを製造するための方法、及び、例えば前記方法で得られるハンドル付きラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]先行技術文献ＥＰ０３５６５７４Ａ２は、ボトルに適用可能なハンドル付きラベルを説明しており、ここにおいて、そのようなハンドルは、使用中でない（non-use）位置にあるとき、ラベルの上縁の制限を受けずに（free from）突出している。
【０００３】
[0003]小容量ボトルの閉鎖エリアに干渉する突出しているハンドルの厄介な問題を有していることに加えて、この解決策は、技術的に複雑で費用のかかる解決策であるという主な欠点を伴う。
【０００４】
[0004]同一の出願人による先行技術文献ＥＰ２２４６２６６Ａ１は、２つの別個の粘着フィルムを接合することによって作られたハンドルを設けられたラベルについて説明している。
【０００５】
[0005]この文献で説明されているとおり、底部フィルムが輸液容器を識別するために要求される表示を備えるのに対し、上部透明フィルムは、底部フィルムに粘着力をもって接合され、容器の内容物を患者に投与するときにその容器を逆転させるためのハンドルを形成する。
【０００６】
[0006]この先行技術に関連する最初の欠点は、ハンドルが裏側に粘着性を残すため、それの使用を担当するスタッフが取り扱うことがより困難であるという事実である。
【０００７】
[0007]この従来技術に関連する更なる欠点は、ボトルへのラベルの適用と、同じボトルの使用のコンディションとの両方における、ハンドル及び／又はその補助的な自己粘着若しくはサービスラベルの望ましくない浮上がりの考えられるリスクに関する。
【発明の概要】
【０００８】
[0008]本発明は、先行技術の欠点を克服することが可能な方法及び自己粘着ラベルを提供することを狙いにすることで、上記文脈内に収まる。
【０００９】
[0009]特に、本明細書で提案される方法及びラベルは、ハンドル剥離を容易にし、患者の診療記録のような外部支持体へのラベルの再粘着の信頼性を高くするために、吊下げハンドルへの粘着力と二次的ラベルへの粘着力を区別するように設計されている。
【００１０】
[0010]この目的は、請求項１に従った方法及び請求項１２に従ったラベルによって達成される。従属請求項は、有利な又は好ましい実施形態の変形例について説明する。
【００１１】
[0011]本発明の目的は、添付の図面の助けを得てこれから詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、可能な実施形態に従った、本発明の製造方法対象を図式化したものを示す。
【図２】図２は、図１における番号ＩＩによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図３】図３は、図２で示された平面ＩＩＩ−ＩＩＩを通る断面を示す。
【図４】図４は、図１で示された平面ＩＶ−ＩＶを通る断面を示す。
【図５】図５は、図１における番号Ｖによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図６】図６は、図５における平面ＶＩ−ＶＩを通る断面を示す。
【図７】図７は、図１における番号ＶＩＩによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図８】図８は、図７で示された平面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩを通る断面を示す。
【図９】図９は、図７で示された平面ＩＸ−ＩＸを通る断面を示す。
【図１０】図１０は、図７で示された平面Ｘ−Ｘを通る断面を示す。
【図１１】図１１は、図１における番号ＸＩによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図１２】図１２は、図１１で示された平面ＸＩＩ−ＸＩＩを通る断面を示し、ここにおいて、矢印は、例示されている材料を通った分離、切断、又はダイの深度を図式化する。
【図１３】図１３は、図１１で示された平面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩを通る断面を示し、ここにおいて、矢印は、例示されている材料を通った分離、切断、又はダイの深度を図式化する。
【図１４】図１４は、図１における番号ＸＩＶによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図１５】図１５は、図１４における平面ＸＶ−ＸＶを通る断面を示す。
【図１６】図１６は、図１における番号ＸＶＩによって示されている位置における段階での、多層材料の図を示す。
【図１７】図１７は、本発明に従い、可能な変形例に従ったラベルを図式化しており、ここにおいて、ハンドルの把持部及び二次ラベル部が部分的に持ち上げられている。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
[0020]上記目的は、吊下げハンドル２付きラベル１を製造する方法で達成され、該方法は、
[0021]ｉ）剥離可能な形で接合された支持層６及び第１の表層８を備える第１の層状材料４を設ける工程と、
[0022]ｉｉ）（シリコン被覆のような）第１の剥離促進層１２で第１の表層８の表面１０を、前記第１の促進層１２が不在である自由領域１４を残して被覆する工程と、
[0023]ｉｉｉ）液体又は半液体状の第２の剥離促進層１８で第１の剥離促進層１２のハンドルエリア１６を調整可能に被覆する工程と、
[0024]ｉｖ）第２の表層２８及び粘着層２６’を備える第２の層状材料２０を設ける工程と、
[0025]ｖ）粘着層２６’が、（特に固定基部４６を形成するために）少なくとも第１の層状材料４の自由領域１４に粘着するように、結合された材料４０において工程ｉｉｉ）及びｉｖ）の生成物を接合する工程と、
[0026]ｖｉ）第２の層状材料２０の粘着層２６’と接触している第２の剥離促進層１８を、前記層１８、２６’を結合するために固化又は硬化する工程と、
[0027]ｖｉｉ）少なくとも第２の層２８の厚さＳ１で、ハンドル領域１６から吊下げハンドル２を、第１の層剥離促進剤１２にわたってのみ重ね合わされた異なるエリア３６におけるそのようなラベル１の少なくとも二次ラベル３４を、分離（変形例に従うと「切断」）し、第１の表層８においてラベル外枠３８を形成する工程と、
を備える。
【００１４】
[0028]例えば、二次ラベル３４は複数であり得る。
【００１５】
[0029]変形例に従うと、吊下げハンドル２は、ラベル幅１００中に含まれる。言い換えると、そのようなハンドルは、第２の表層２８の外に突出しない。
【００１６】
[0030]一実施形態では、第１の層状材料４及び／又は第２の層状材料２０は、テープとして形付けられ、優勢展開方向Ｘ、Ｘ’に沿って展開する。
【００１７】
[0031]更なる実施形態に従うと、第１の表層８及び／又は第２の表層２８は、プラスチックフィルムを備え得るか、又はプラスチックフィルムからなり得る。
【００１８】
[0032]また更なる実施形態に従うと、第１の表層８及び／又は第２の表層２８は、約５０−５００ｇ／ｍ２、オプションで７０−３００ｇ／ｍ２、例えば約１５０ｇ／ｍ２の平均密度を有し得る。
【００１９】
[0033]変形例では、第１の表層８の表面１０及び／又は第２の表層２８の表面９４は、実質的に平面であり、オプションで印刷可能である。特に、これらの表面のうちの１つ又はその両方は、グラフィック層５６、５８がそこに分散及び粘着され得るように構成される。
【００２０】
[0034]従って、少なくとも第１の表層８の表面１０は、ラベル１がボトル（the latter）に適用されるとき、ボトル上に見える。
【００２１】
[0035]有利には、支持層６は、第１の表層８のみのためではなく、完成したラベル１のための剥離可能支持体としての役目をする。
【００２２】
[0036]特に有利な実施形態に従うと、第１の層状材料４及び第２の層状材料２０の前駆体２２は、対応する又は実質的に同一の層を備える。同一、の定義は、下記の説明で述べられる。
【００２３】
[0037]一実施形態では、これらの層は、互いに重ね合わされて、支持層６、非粘着層２４（例えば、シリコンベース）、粘着層２６、２６’、及び第１の表層８／第２の表層２８を含む。この変形例に従うと、工程ｉｖ）は、工程ｖ）の上流で、前駆体２２の支持層及び非粘着層を分離する、及びオプションで廃棄する工程を備える。
【００２４】
[0038]その後工程ｖｉ）中、第２の剥離促進層１８は、粘着層２６と接触している形で（in contact with）、これらの層を結合するために、及びオプションで、固体である第２の剥離促進層１８によって少なくとも部分的に覆われる（及びひいては不活性化される）と粘着層が粘着機能を果たすことができないように、固化（例えば乾燥）される。
【００２５】
[0039]言い換えると、第２の剥離促進層１８は第１の剥離促進層１２を覆っているけれども、粘着層２６’に、工程ｖｉ）によってそれを不活性にするために転写されるので、この第２の層１８は「転写で」機能する。
【００２６】
[0040]更なる実施形態では、固化工程は、電磁放射を通じた、例えばＵＶ又は熱を使用することによる固化又は硬化工程を備える。
【００２７】
[0041]例えば、工程ｖｉ）は、工程ｖｉｉ）の上流で行われ得るだろう。
【００２８】
[0042]変形例に従うと、吊下げハンドル２は、少なくとも１つの把持部３０を備え、ここにおいて、工程ｉｉｉ）で、ハンドルエリア１６もまた、前記部分３０で延出している。
【００２９】
[0043]図示されている実施形態では、把持部３０は、前記ハンドル２の、オプションではアーチ型の外縁３２に対して突出部を備える。例えば、そのような突出部は、二重剥離促進層のおかげで、下に横たわる第１の表層８に粘着接触していない。
【００３０】
[0044]更なる変形例に従うと、工程ｖｉｉ）は、第２の表層２８上に、前記第２の層２８を変形し、二次ラベル３４及び／又は吊下げハンドル２の、例えば周囲の部分の持上げを容易にするために少なくとも１つの折り目線４２、４４を作る少なくとも１つのサブステップを備える。有利には、折り目線４４は、把持部３０で、その周囲部分を持ち上げるために作られる。
【００３１】
[0045]変形例では、工程ｖｉｉ）は、下記で説明される少なくとも第１のダイ切断筋押し工程８２、及びオプションで第２の切断工程８４を備える。
【００３２】
[0046]一実施形態では、工程ｖｉｉ）は自由領域１４の外で行われ、その結果前記領域１４では、第２の表層２８が吊下げハンドル２の単一の固定基部（anchor foot）４６を形成し、そこから一対のアーム４８、４８’が、輪の形態で互いに接続されて延出している。
【００３３】
[0047]更なる実施形態に従うと、工程ｉｉ）中及び／又は工程ｉｉｉ）中、吊下げハンドル２の縁３２（例えば外縁）及び／又は二次ラベル３４の持上げ部５４の分離力を調節するために、第１の剥離促進層１２及び／又は第２の剥離促進層１８によるいくつかの領域５２、５０の被覆を防ぐ１つ又は複数の保護マスク（図示せず）によって、第１の表層８及び／又は第１の剥離促進層１２が部分的に覆われる。
【００３４】
[0048]例として、少なくとも１つの保護マスクは、所定の密度で縁３２及び／又は持上げ部５４の延出部に沿って離隔されている、ドット状の保護要素を備え得る。
【００３５】
[0049]そのような密度に関しては、それは、ハンドル２及びラベル３４のサイズ、並びに粘着層２６’の性質に依存することになる。
【００３６】
[0050]有利な変形例に従うと、第２の表層２８は、（特に、例えば図１で図式化されているような工程ｉｉ）の上流で）第１の表層８上に分散されているオプションのグラフィック層５６を露呈させるために少なくとも部分的に透明である。更なる変形例では、第２の剥離促進層１８は、吊下げハンドル２の少なくとも一部を顕在化するための少なくとも１つの顔料（pigment）又は着色剤（color）を備える。
【００３７】
[0051]特に、顔料又は着色剤は、第２の層１８の剥離促進物質と混合され得るだろう。
【００３８】
[0052]更なる有利な変形例に従うと、方法は、第２の表層２８上に、少なくとも二次ラベル３４でそのような層の透明性を部分的に低減する（又は除去さえする）ために第２のグラフィック層５８を分散させる工程を備え得る。
【００３９】
[0053]ある実施形態に従うと、工程ｖｉｉ）には切削屑除去６０の少なくとも１つの工程が続き、ここで、吊下げハンドル２及び／又は二次ラベル３４の外面的に、そのようなハンドル２及び／又はそのような二次ラベル３４の周囲で持上げ工程６４を築くために、第２の表層２８が連続切削屑６２として取り上げられる（picked up）。
【００４０】
[0054]上記目的は、下記で説明されるような吊下げハンドル２付きラベル１で達成される。
【００４１】
[0055]そのようなラベルの変形例は、上記方法による製造を、これが明示的に述べられていない場合でさえも伴うので、このラベルは、プロセスの観点から、上記説明から差し引きできるいずれの特徴も備え得る。
【００４２】
[0056]そのようなラベル１は、
[0057]−剥離可能な形で接合された支持層６及び第１の表層８を備える第１の層状材料４と、
[0058]−第１の剥離促進層１２であって、第１の表層８の表面１０を、そのような第１の促進層１２が不在である自由領域１４を残して被覆する、第１の剥離促進層１２と、
[0059]−第１の剥離促進層１２のハンドルエリア１６を調整可能に被覆する第２の剥離促進層１８と、
[0060]−第２の表層２８及び粘着層２６’を備える第２の層状材料２０であって、そのような第２の材料２０は、粘着層２６’が少なくとも自由領域１４に粘着するように第１の層状材料４に接合され、ここにおいて、第２の剥離促進層１８は、粘着層２６’と接触している形で、そのような層１８、２６’を結合するために固化される、第２の層状材料２０と、
を備え、
[0061]ここにおいて、少なくとも第２の層２８の厚さＳ１は、ハンドル領域１６での吊下げハンドル２を、第１の層１２の剥離促進剤にわたってのみ重ね合わされた異なるエリア３６における二次ラベル３４を定義し、第１の表層８は、ラベル外枠３８を形成する。
【００４３】
[0062]変形例に従うと、吊下げハンドル２は少なくとも１つの把持部３０を備え、ここにおいて、ハンドルエリア１６もまた、前記部分３０で延出している。
【００４４】
[0063]更なる変形例に従うと、第２の表層２８は、二次ラベル３４及び／又は吊下げハンドル２の、例えば周囲の部分の持上げを容易にするために少なくとも１つの折り目線４２、４４を定義する。
【００４５】
[0064]また更なる変形例に従うと、第２の表層２８は、吊下げハンドル２の単一の固定基部４６を形成し、そこから一対のアーム４８、４８’が、輪の形態で互いに接続されて延出している。
【００４６】
[0065]オプションで、ハンドルが、ラベルの外に掴まれ、それに関連するボトルの逆転した位置での吊下げとしての役目をすることを可能にするように、一対のアーム４８、４８’は、固定基部４６に対して（両方のアームに有利に共通の回転の軸Ｒを中心に）回転可能である。
【００４７】
[0066]ある実施形態に従うと、第２の表層２８は、第１の表層８上に分散されているオプションのグラフィック層５６を露呈させるために少なくとも部分的に透明である。
【００４８】
[0067]オプションで、上記第１のグラフィック層を隠すことない変形例に従うと、第２の剥離促進層１８は、吊下げハンドル２の少なくとも一部を顕在化するための少なくとも１つの顔料又は着色剤を備え得る。
【００４９】
[0068]更なる実施形態に従うと、ラベル１は、第２の表層２８上に、少なくとも二次ラベル３４でそのような層２８の透明性を部分的に低減する、又は除去するために分散されている第２のグラフィック層５８を備える。
【００５０】
[0069]有利には、吊下げハンドル２及び／又は二次ラベル３４の外面的に、そのようなハンドル及び／又はそのような二次ラベル３４の周囲で持上げ工程６４を築くために、第２の表層２８が不在である。
【００５１】
[0070]図１で図式化されている製造プロセスがこれから、完全に例として説明されることになり、ここにおいて、製造方向Ｆ１、Ｆ２は、矢印の向きに従って左から右に展開している。
【００５２】
[0071]最初に、第１の層状材料４及び第２の層状材料２０の前駆体２２は、参照番号６６、６８によって示されている２つの別個の供給リールによって供給される。
【００５３】
[0072]ある実施形態に従うと、第１の層状材料４及び前駆体２２は、２つの異なるリール６６、６８によって供給される同一の材料又は対応する材料である。
【００５４】
[0073]本説明では、異なる層は原則的に第１の層状材料と前駆体との間で（及びひいては、第１の層状材料と第２の層状材料との間でも）化学的に異なり得るけれども、「同一（identical）」という言葉は、説明されている同じ層をもつ材料を意味する。
【００５５】
[0074]そのような「共通の」層状材料はオプションで、支持層６、非粘着層２４（例えばシリコン）、粘着層２６、２６’、及び例えば印刷可能な第１の表層８／第２の表層２８、という層からなり、このような順序で下から上に重ね合わされる。
【００５６】
[0075]前記層は、実質的に全面による完全な形で、又は広く行き渡っている（prevailing）形で互いに重ね合わされる。
【００５７】
[0076]リール６８から生じる前駆体２２から、支持層及び非粘着層が素早く取り除かれ、それが分離され、スクラップリール７０に再巻取される一方で、粘着層２６’及び第２の表層２８は、方向Ｆ１で接合ポイント７２に向かって続くことになる第２の層状材料２０を構成する。
【００５８】
[0077]変形例に従うと、（例えば生成物情報を含む）第１のグラフィック層が、リール６６から生じる第１の層状材料４上に分散／印刷され、シリコン被覆のような剥離促進剤の第１の層１２及び第２の層１８は、後に続く中間材料７４を得るために第１のグラフィック層５６上に重ね合わされる。
【００５９】
[0078]オプションのグラフィック層５６に接触している剥離促進層１２は、第１の表層８の表面１０よりも小さい面を占める。より正確には、そのような第１の促進層１２が不在である自由エリア１４を残すようにそのような層１２が適用される。
【００６０】
[0079]例えば、接合ポイント７２で中間材料７４上に重ね合わされることになる第２の層状材料２０に、そのような第２の層状材料２０によって形成される吊下げハンドル２の固定基部４６が固着し得る自由面を提供するために、第１の剥離促進層１２が、第１の層状材料４の第１の横方向の縁７６に対して凹んだ位置で適用され得る。
【００６１】
[0080]第１の剥離促進層１２と重ね合わされ、オプションで第１の剥離促進層１２と接触している第２の剥離促進層１８は、液体又は半液体状で、吊下げハンドルの所定の位置で調整可能に適用されることになる。
【００６２】
[0081]本説明では、「調整可能に」という用語は、特定の形状での、このケースでは吊下げハンドルの面に実質的に対応しての、層上への適用を意味する。
【００６３】
[0082]この点で、ハンドル２のプロフィールの外への第２の剥離促進層１８の堆積を防ぐために、下に横たわる層１２を覆う適切な形状のマスクが使用され得る。
【００６４】
[0083]上で使用された「半液体」という表現に関し、本説明ではこの用語が、低流動性であっても、特に工程ｉｉｉ）の実行の温度で流れることが可能ないずれの液体物質も意味することに留意されたい。
【００６５】
[0084]非限定的な例として、この用語は、いずれの粘性、ゼラチン状、及び／又はペースト状の物質も意味し得る。
【００６６】
[0085]変形例に従うと、吊下げハンドル２は、第１の表層からの視覚的又は色彩的分離を築く第２の表層２８の部分的顔料着色（pigmentation）／染色（coloring）を通じて顕在化される。
【００６７】
[0086]オプションで、第２の表層２８の部分的顔料着色／染色は、第２の剥離促進層１８の特性であって、明確に言えば顔料／着色剤を備え得る第２の剥離促進層１８の特性を通じて得られ得る。
【００６８】
[0087]例えば、そのような顔料又は着色剤は第２の層１８の剥離促進物質と混合され得るか、又はそれは、第２の剥離促進層１８の、第２の表層２８に向かって面している面上に配置され得る。
【００６９】
[0088]第２の剥離促進層１８の機能はもちろん、ハンドル（のみ）の持上げを容易にするために、上で説明された転写機構を通じて、第２の層状材料２０の粘着層２６’の粘着力を無効かする／ほぼ完全に不活性化することである。
【００７０】
[0089]中間材料７４及び第２の層状材料２０はその後、接合ポイント７２で接合され、特に一組のロール７８、８０によって接合及び押圧されて、それにより結合された材料４０が得られる。
【００７１】
[0090]そのような結合された材料４０の実現の下流で、第２の剥離促進層１８はその後、粘着層２６’と接触している形で、そのような層１８、２６’を結合して粘着層２６’を「不活性（passive）」にするために、例えば紫外線（UV radiation）によって固化される。
【００７２】
[0091]後続の工程では、第１のダイ切断筋押し工程８２及び第２のダイ切断工程８４が行われ得、その各々には、生成切削屑６２、８６の除去が続く。
【００７３】
[0092]第１のダイ切断筋押し工程８２中には、吊下げハンドル２（特に設けられているときには、その把持部３０）及び／又は二次ラベル３４の持上げ部５４で第２の表層２８を、切断することなく折曲／筋押しするために構成された工具が、オプションで使用され得る。
【００７４】
[0093]二次ラベル３４の位置については、そのようなラベル３４の粘着力が、吊下げハンドルと同様に、すっかり除去されてはならない（又はむしろ、不活性化されてはならない）ので、二次ラベル３４（the latter）は、第１の剥離促進層１２のすぐ上に位置付けられることになる。
【００７５】
[0094]このように、（半）液体状の第２の剥離促進層の転写及び固化を通じて、二次ラベル３４の粘着力に作用することなく、粘着層２６’を吊下げハンドル２に対して不活性化させることが可能になる。
【００７６】
[0095]上記折り目線４２、４４以外の全ての他の部分では、結合された材料４０のいわゆるダイ切断深度８２は、少なくとも第２の表層２８中への切断に至るまで、及びオプションで、第２の剥離促進層１８中へのできる限り（possibly）その下の層１２に作用することない切断に至るまで、展開することになる。
【００７７】
[0096]この第１の工程８２における結合された材料４０の切断深度は、図１２、１３における矢印９０によって示されている。
【００７８】
[0097]第１のダイ切断筋押し工程８２のダイのプロフィールは、例えば、内面的と外面的との両方でハンドルの形状を築くことであり、及び例えば、二次ラベル３４の外周の周りで（例えば、図１４における、オプションで直交する一対の辺（sides）９６、９８に沿って）第２の表層２８を部分的に切断することである。
【００７９】
[0098]従って、第１のダイ切断筋押し工程８２の下流で連続切削屑６２として取り除かれる部分は、図１７で図式化されている持上げ工程６４に相補的な形状を有するテープである。
【００８０】
[0099]第２のダイ切断工程８４中には、図１５で図示されている矢印８８によって図示されているように、結合された材料４０中を、その面９４から少なくとも第１の表層８に至るまで、及びオプションで元の中間材料７４の粘着層２６に至るまで、切断するように構成された形状工具が使用される。
【００８１】
[00100]いずれのケースでも、ラベル１の露呈されている面内で、この第２のダイ切断工程８４は、第１の表層８の周りで、及び吊下げハンドル２の周りで、ラベル外枠３８を切断することになる。
【００８２】
[00101]図１３は、第１の剥離促進層１２に対する二次ラベル３４の位置を示す。
【００８３】
[00102]そのようなラベル３４では、第１の剥離促進層１２はオプションで、いくつかのエリアでのみ促進剤を堆積することによって特に調節され得、前記層の粘着物質に対する不活性層が二次ラベル粘着層の下で形成されることを防ぐ。
【００８４】
[00103]この点で、第１の表層８のいくつかのエリア５２（図５）の被覆を防ぐ保護マスクが使用され得る。同様のデバイスが、触れるほどに乾燥した粘着性のないハンドルを得るために、第２の表層より下のいくつかのエリア５０の第２の剥離促進層１８による被覆を防ぐよう、使用され得るだろう。
【００８５】
[00104]対照的に、図１２は、固定基部４６の外の部分における、吊下げハンドル２より下の二重剥離促進層１２、１８を示している。
【００８６】
[00105]従って、第２のダイ切断工程８４は隣接するラベル１同士の分離を築く機能を有し、連続切削屑８６は、空のシート（図示されている実施形態に従うと矩形のシート）が形成されているテープとして形作られることになり、それは、ラベル１を分割するために取り除かれる材料に対応する区分が散在している、各ラベルのラベル外枠３８に相補的な形状を有する。
【００８７】
[00106]第２の連続切削屑８６の除去の下流で、ラベル１は形成され終わり、リール９２に巻き付けられ得る（図１）。
【００８８】
[00107]革新的に、本発明の方法及びラベルの目的は、先行技術の欠陥を克服することを可能にする。
【００８９】
[00108]より正確には、提案されている方法及びラベルは、（１つずつハンドルを糊付けするような）特別な操作を行う必要のない、単純で、信頼性が高く、費用効果の高い形の単一の生成工程でハンドル付きラベルを得ることを可能にする。
【００９０】
[00109]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、革新的な液体又は半液体被覆システム、及びハンドルより下に転写のための不活性層を築くことを狙いとした後続の固化又は硬化を提供する。
【００９１】
[00110]更に、ハンドルは、乾接触（dry contact）のおかげで困難なく取り扱われ得る。
【００９２】
[00111]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、重要な生産的節約手段（important productive economy）を提供し、これは、製造に伴う素材のみの効によるものではない。
【００９３】
[00112]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、ハンドル及び／又は二次ラベルに対する良好な把持を可能にする。
【００９４】
[00113]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、下部のグラフィックを覆うことなくハンドルを位置付けるための極めて費用効果の高いシステムを提供する。
【００９５】
[00114]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、使用者との容易な相互作用を確実にするための特定の人間工学部分を築くことを可能にする。
【００９６】
[00115]有利には、基部からハンドル又はそのアームを壊すリスクは、通常の操作コンディション下では、存在しないも同然である。
【００９７】
[00116]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、ラベル面からの持上げ部の粘着力を調節するための追加のシステムを提供する。
【００９８】
[00117]有利には、本発明の方法及びラベルの目的は、自動化されたプロセスでのボトル上への適用を単純化するために、連続ストリップとして適用され得るラベルを得ることを可能にする。
【００９９】
[00118]有利には、本発明の方法の目的は費用効果が高く、説明されているラベルは低コストで生成され得る。
【０１００】
[00119]当業者は、特定のニーズを満たすために、上記方法及びラベルの実施形態と機能的に同等な他の要素を用いて、要素のいくつかの変更又は置換を行い得る。
【０１０１】
[00120]そのような変形例もまた、下記の請求項によって定義されるような保護の範囲内に含まれる。
【０１０２】
[00121]更に、可能な実施形態に属しているとして説明されている各変形例は、説明されている他の変形例から独立して実装され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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