(57)【要約】  本発明は、水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）に関し、当該ノズルバーは、縦長に延在する上部材（１０）を有し、この上部材に、縦長に形成された圧力チャンバ（１１）が内設されていて、圧力チャンバ（１１）が、水給入のための開口部（１２）を伴う端部辺及び、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材に圧力分配チャンバ（１３）が内設されていて、この圧力分配チャンバ（１３）が、圧力チャンバ（１１）に平行して延在し、及び上部材の長さにわたって分配されていて、複数の貫流孔（１４）が、圧力チャンバ（１１）と圧力分配チャンバ（１３）間の中間壁に内設され、圧力分配チャンバ（１３）を通って、圧力チャンバ（１１）からの水が、圧力分配チャンバ（１３）内に案内可能である前記ノズルバーであって、前記ノズルバーは、縦長に延在する下部材（１６）を有し、この下部材（１６）が、上部材（１０）で液密に配置されていて、及びノズルプレート（１７）が、下部材（１６）内又は下部材における水流出のためのボア（１８）と伴に収容されていて、及び上部材にスリット（１９）が内設されていて、このスリットが、圧力分配チャンバ（１３）とノズルプレート（１７）間で、ノズルプレート（１７）の水噴射のために延在する。本発明にしたがって、ノズルプレート（１７）の圧力分配チャンバ（１３）中央軸（Ｍ）に対する間隔（Ａ）は、４０ｍｍ〜５０ｍｍの値を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）であって、当該ノズルバーは、縦長に延在する上部材（１０）を有し、この上部材に縦長形成された圧力チャンバ（１１）が内設されていて、圧力チャンバ（１１）が、水給入のための開口部（１２）を伴う端部辺及び、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材（１０）に圧力分配チャンバ（１３）が、内設されていて、この圧力分配チャンバが、中央軸（Ｍ）に沿って、圧力チャンバ（１１）に平行に延在し、及び上部材（１０）の長さにわたって分配されつつ、複数の貫流孔（１４）が、圧力チャンバ（１１）と圧力分配チャンバ（１３）間の中間壁（１５）に内設されていて、これら貫流孔を通って圧力チャンバ（１１）からの水が、圧力分配チャンバ（１３）内に案内可能であり、且つ前記ノズルバーは、縦長に延在する下部材（１６）を有し、この下部材が、上部材（１０）に液密に配置されていて、及びノズルプレート（１７）が、水流出のためのボア（１８）と伴に下部材（１６）内、又は下部材において収容されていて、及び上部材にスリット（１９）が、内設されていて、このスリットが、圧力分配チャンバ（１３）とノズルプレート（１７）の間で、ノズルプレート（１７）の水噴射のために延在する前記ノズルバーにおいて、圧力分配チャンバ（１３）の中央軸（Ｍ）に対するノズルプレート（１７）の間隔（Ａ）が、４０ｍｍ〜５０ｍｍの値を有することを特徴とする水ジェットによる繊維加工のためのノズルバー（１）。
【請求項２】
圧力分配チャンバ（１３）の中央軸（Ｍ）に対するノズルプレート（１７）の間隔（Ａ）が、４５ｍｍ〜４７ｍｍの値を有することを特徴とする請求項１に記載のノズルバー（１）。
【請求項３】
圧力チャンバ（１１）が、８０ｍｍの直径を有し、及び圧力分配チャンバ（１３）が、３５ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のノズルバー（１）。
【請求項４】
圧力分配チャンバ（１３）から下方に突出するスリット（１９）の深さ（ｔ）が、２７ｍｍ〜３０ｍｍの値を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項５】
スリット（１９）が、８ｍｍ〜１２ｍｍの幅を、及び／又は１０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項６】
上部材（１０）が、ばね突起（２７）を有し、下部材（１６）内のキー溝状の窪み（３０）の中へと突出し、及びスリット（１９）が、ばね突起（２７）内に延在することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項７】
ノズルプレート（１７）構造に接続する狭窄部（２１）が、下部材（１６）に内設されていること、及び／又はノズルプレート（１７）構造に接続する狭窄部（２１）が、２ｍｍ〜３ｍｍのクリアランスを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項８】
圧力チャンバ（１１）の中央軸と圧力分配チャンバ（１３）の中央軸間の間隔が、８５ｍｍ〜９５ｍｍの値を、及び／又は９２ｍｍの値を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【請求項９】
バッフル体（２０）が、設けられていて、このバッフル体は、圧力分配チャンバ（１３）内中央に配置されていて、バッフル体（２０）が、縦長のシリンダ形状を有し、及び２０ｍｍ〜２５ｍｍの直径を、及び／又は２２，５ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のノズルバー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーに関し、当該ノズルバーは、縦長に延在する上部材を有し、この上部材に、縦長に形成された圧力チャンバが内設されていて、この圧力チャンバが、水給入のための開口部を伴う端部辺並びに、対向する閉じた端部辺を有し、及び上部材に圧力分配チャンバが内設されていて、この圧力分配チャンバが、圧力チャンバに平行に延在し、及び複数の貫流孔が、上部材の長さにわたって分配され、圧力チャンバと圧力分配チャンバ間の中間壁に内設され、これら貫流孔を通る水が、圧力チャンバから圧力分配チャンバ内に案内可能であるノズルバーであって、このノズルバーは、縦長に延在する下部材を有し、この下部材が、上部材に液密に配置されていて、及びノズルプレートが、水流出のためのボアと伴に下部材内で、又は下部材において収容されていて、及び上部材にスリットが内設されていて、このスリットは、ノズルプレートを水噴射するために、圧力分配チャンバとノズルプレート間で延在するという水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１より、水ジェットによる織物加工のためのノズルバーが公知である。この際、織物加工が、単列で生成された多数の水ジェットで行われ、これら水ジェットは、例えば、水ジェットの下で動かされる織物連続体の全幅にわたって延在し且つ、この連続体に作用する。このために、ノズルバーが、給水コネクタを有し、この給水コネクタにより、水は開口部を介して圧力チャンバ内に給入される。水は、例えば生成された２５０ｂａｒの予圧を伴い、開口部を通って圧力チャンバ内に到り、開口部を通る水の流入速度は、例えば最高で８ｍ／ｓの値を示し、及び流速は、凡そ圧力チャンバ中央で、未だ２，５ｍ／ｓの値を有する。圧力チャンバ内における増加した水乱流形成を抑制するために、開口部を介して圧力チャンバ内へ一方的に水を給入することは、有利であることが示されている。この際、ノズルバーは、縦長に、且つ同時に細長く形成されていて、ノズルバーは、縦長に形成された上部材によって、及び縦長に形成された下部材によって基本的に形成される。この際、下部材は、上部材の側面に液密に配置されていて、この上部材の側面は、織物に対向し、及び下部材上で、及び下部材内に、又は下部材において配置されたノズルプレート上で、水ジェットが、多数のボアによって生成され、これらボアは、ノズルプレートに内設されている。圧力分配チャンバに、スリットが下側で接続し、このスリットは不変の幅を有し、及び底側においてノズルプレートによって完結する。
【０００３】
水ジェットによる繊維製品加工のためのノズルバーの発展形態における優先的目的は、ノズルプレートの全長さにわたるボアによる可能な限り均等な水ジェット形成の生成であって、このために圧力が、ノズルバーの大きな長さにわたって、ノズルプレートの内側面上で基本的に一定であるべきである。このために、圧力チャンバは、圧力分配チャンバから分離して形成され、及び圧力チャンバと圧力分配チャンバ間の複数の貫流開口部は、圧力チャンバと圧力分配チャンバ間の中間壁内において延在する。これによって、圧力が、ノズルバーの長さにわたって、すでに圧力分配チャンバ内で均等化し、結果として、水給入のための流入開口部近傍でないところで、高い圧力が支配し、及び隔たって対向する給入用の側で、低い水圧力が、ノズルプレート前において支配する。ノズルバー全幅にわたる水ジェットの均等な形成によって、織物の均等な加工が、ようやく保証され得る。
【０００４】
しかしながら、ノズルプレート内のボア前内部における水圧の均等化は、可能な限り少ない全体圧力消失によって形成されることが望まれる。このようなノズルプレートが使用される施設内で、ノズルバーが、持続的に水噴射下にあり、結果としてノズルバー内のあらゆる圧力消失が、同時に施設稼働の際のエネルギ消失を招く。ノズルバー構築に際する目的は、つまり全水ジェットの均等な形成以外に、圧力チャンバ内への水給入のための開口部に始まり、ノズルプレート内のボアからの水流出に到る可能な限り少ない圧力消失である。
【０００５】
特許文献２は、水ジェットによる繊維製品加工のためのノズルバーを開示し、ノズルプレートを均等に噴射するために強化された水乱流が、内側から生成されるように作製されるものの、同時に増大した圧力消失が生じ得る。
【０００６】
さらに、ノズルバーを構造上可能な限り簡単に作製し、及び容易なメンテナスを実現することが望ましい。例えばノズルバーは、定期的な時間間隔で浄化されなくてはならず、特にノズルプレートは、容易な方法で外され得なくてはならない。圧力チャンバと圧力分配チャンバを有する上部材における最適な流動を促す発展形について、圧力消失のさらなる低減を幾何学的適合が実現し得、特許文献２に解説されているように、結果としてノズルプレートにおいて、例えば圧力分配チャンバの細い放出用スリットが、最適化され得ることが明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許明細書第１０２００５０５５９３９号
【特許文献２】欧州特許明細書第０７２５１７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーをさらに改良することであり、このノズルバーは、僅かな全体圧力消失を有さねばならず、且つノズルプレート内のボア上に生成された水ジェットが、ノズルバーの全幅にわたって、可能な限り相互に等しく形成されるように、発展形成されなくてはならない。さらにノズルバーは、先行する本発明の課題を未解決のままにすることなく、可能な限り小さな構築空間を伴う発展形を得ることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この本発明の課題は、請求項１の上位概念にしたがう水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーに発して、その顕著な特徴との関連において解決される。本発明の有利な発展形態は、従属請求項に記載されている。
【００１０】
本発明は、圧力分配チャンバの中央軸に対するノズルプレートの間隔が、４０ｍｍ〜５０ｍｍの値を有するという技術的構成例を含む。
【００１１】
ノズルバーの発展形は、圧力分配チャンバ中央軸に対するノズルプレートの間隔を有し、この間隔は、本発明に係る数値範囲内の値を有し、こうしてスリット深さが生じ、この深さにおいて、未だノズルプレートに水が衝突する直前に、水流の鎮静と均等化が達成され、これによって格別の圧力消失が発生しないことを示している。この結果において、増加するスリット深さを伴って、ノズルプレート内のボア前内部における水流と水圧の均等化が、さらに改良されつつ起生し、結果として可能な限り深いスリットが望まれる。反対側で、スリットの深さが、大きすぎないように選択されなくてはならない。何故なら、ノズルバー構造の高さが、不本意にも拡大し、且つスリットを貫流する際の水の流動抵抗が、不本意にも、一層増加する可能性があるからである。そうして、これら二つの目標設定を背景に、圧力分配チャンバの中央軸に対するノズルプレートの理想的な間隔は、結果的に４０ｍｍ〜５０ｍｍの値を有する。
【００１２】
圧力分配チャンバ中央軸に対するノズルプレートの間隔が、４５ｍｍ〜４７ｍｍの値を有する時、特別な利点が生じる。圧力分配チャンバの中央軸に対して、最適に決められるノズルプレート間隔値は４６ｍｍである。同様に、且つ特に圧力分配チャンバ下方に突出するスリット深さが、２７ｍｍ〜３０ｍｍの値を有する時、有利である。
【００１３】
ノズルプレートの最適な発展形に関連して、圧力チャンバは、８０ｍｍの直径を有し、及び圧力分配チャンバが、３５ｍｍの直径を有する時、さらに有利である。相応する円形断面の直径を有する圧力チャンバ、及び圧力分配チャンバを伴うノズルバーの幾何学的発展形は、特に本発明にしたがって形成されたスリットとの関連において、ノズルプレートへの方向におけるスリットを介するノズルバー内の同じく僅かな全体圧力消失における流出圧力の均等化に、意外にも有利な効果を生起する。この際、ノズルバーは、特に２５０ｂａｒの与圧における最高で約８ｍ／ｓの速度による水給入のために設計されている。圧力チャンバと圧力分配チャンバのサイズ比によって、中間壁内の貫流孔を通って、例えば最高で１１ｍ／ｓの有利な水流動が生じる。
【００１４】
スリットが、８ｍｍ〜１２ｍｍの幅及び／又は１０ｍｍの幅を有する時、このスリットの実施形態のさらなる改良が生まれる。ノズルバーの簡単な構造の実施例のために、上部材が、ばね突起を有するように設計され得て、下部材内のキー溝状の窪みの中へ突出し、且つスリットが、ばね突起内に延びる。これによって、ノズルバーの僅かな全高において、最適な深さを有するスリットが、形成され得、この全高は、上部材に接続する下部材において、スリットのさらに大きな深さによって拡大することがない。
【００１５】
ノズルプレート構造に接続する狭窄部は、下部材に内設されていて、及び／又はノズルプレート構造に接続する狭窄部は、２ｍｍ〜３ｍｍのクリアランスを有することが、さらに有利である。水ジェットは、狭いクリアランスによって、さらなる強度で繊維製品に向けられて操作される。
圧力チャンバの中央軸と圧力分配チャンバの中央軸間の間隔が、８５ｍｍ〜９５ｍｍの値を、及び／又は９２ｍｍの値を有する時、ノズルバー内で最適化された全流動にとって有利である。
【００１６】
さらなる長所を伴って、バッフル体が設けられていて、このバッフル体は、円柱状に圧力分配チャンバ内に配置されていて、縦長のシリンダ形状有し、及び２０ｍｍ〜２５ｍｍの直径、及び／又は２２，５ｍｍの直径を有する。特別な利点を伴って、バッフル体が縦長のシリンダ形状の端部において収容されていて、及び／又はバッフル体が、その長さにわたって分配されて、スペーサを有し、これらスペーサによって、バッフル体が、圧力分配チャンバ内の真中に配置されて、保持されている。上に記載されているように、バッフル体が、圧力分配チャンバ内の中心に配置されている時、特に有利な流動関係が、圧力分配チャンバ内に生じる。言い換えれば、バッフル体は、全周範囲に圧力分配チャンバの壁部に対する等しい間隔を形成し、結果として、水の貫流断面が、貫流孔からスリット内にまで、バッフル体周りで基本的に不変に形成されている。このようなバッフル体の発展形において、及び圧力分配チャンバ内におけるバッフル体の配置において、最小限度の、乃至、皆無の乱流形成の発生が、こうして確認され得た。結果的に、圧力消失は、同様に可能な限り良好な圧力分配に際して、ノズルバーの長さにわたって最小化されている。
【００１７】
上部材内の圧力チャンバが、少なくとも１つの上部材の端部辺で、閉鎖部材によって閉鎖されている時に、且つ閉鎖部材が、圧力チャンバ内への水給入のための開口部を有する時に、さらなる利点が達成される。この際、圧力チャンバは、開口部を有する閉鎖部材に対向する側で、上部材材料によって閉鎖されていることも考えられる。上部材が、その全長さにわたって、本質的に等しい材料断面を有する時、作製技術的理由によって有利である。
【００１８】
その上部材の対向する端部辺における上部材中で、圧力分配チャンバが、同様に閉鎖部材によって閉鎖されている時、さらに有利である。バッフル体は、この際、特別な利点によって、その閉鎖部材間の端部とともに収容されていることが可能である。バッフル体が、例えば圧力分配チャンバを浄化する目的で、このチャンバから取り外されなければならない時、両閉鎖部材の１つを上部材端部辺から外すことで既に十分である。
【００１９】
下記において、本発明を改良する別の方策が、本発明の好ましい実施例の解説と伴に、図によって一層詳しく示される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】水ジェットによる繊維加工のためのノズルバーをとおる断面図であって、断面が、ノズルバーを縦に通って延びる。
【図２】図示された裁断線Ａ−Ａに沿って、図１にしたがうノズルバーを通る断面図である。
【００２１】
図１は、織物連続体といった繊維の水ジェットによる加工のためのノズルバー１をとおる断面図を示し、及び図２は、裁断線Ａ−Ａに沿って、ノズルバー１を通る断面図を示し、裁断面Ａ−Ａが、図１にしたがうノズルバー１を通る裁断面に対して横向きに延びる。続いて図１と図２の概観において、ノズルバー１が、一層詳細に解説される。
【００２２】
ノズルバー１のハウジングは、上部材１０を有し、この上部材は、その長さにわたって、ネジ２４によって下部材１６に幾重にも螺合されている。上部材１０が、長手方向において延びる２つのボア１１と１３を有し、この２つのボアの上側ボアが、圧力チャンバ１１を、及び下側ボアが、圧力分配チャンバ１３を形成する。両チャンバ１１と１３は、上部材１０の端部辺において開放されて作製されていて、及び圧力チャンバ１１のための閉鎖部材２２によって、及び圧力分配チャンバ１３のための閉鎖部材２３によって液密に閉鎖されている。圧力チャンバ１１を閉鎖するための閉鎖部材２２は、圧力測定手段２５を有し、及び右側における圧力チャンバ１１の閉鎖のための閉鎖部材２２が、開口部１２を有し、この開口部を介して、詳細には図示されていない給水コネクタによって、水が圧力チャンバ１１内に給入され得る。
【００２３】
両チャンバ１１と１３が、中間壁１５によって相互に分離されていて、上部材１０の横断面領域を通る中間壁１５が、形成されている。ノズルバー１の長さにわたって、中間壁１５内における多数の貫流孔１４が、両チャンバ１１と１３を結合し、結果として、圧力チャンバ１１内に流入する水が、ノズルバー１の長さにわたって等しく分配されつつ、圧力分配チャンバ１３内に流動する。圧力分配チャンバ１３は、下に向かって開放していて、及び、つまり圧力分配チャンバ１３のボアの直径に対して細く作製されたスリット１９を通っていて、このスリットは、同様にノズルバー１の長さにわたって延在する。
【００２４】
上部材１０は、図２にしたがって、ネジ２４によって確固として且つ液密に、下部材１６に螺合されている。Ｏリング２６によって封止性が実現され、このＯリングは、スリット１９を環回する溝部に嵌合する。ばね突起２７が、下部材１６内の各溝部に嵌合し、及び溝部内に別のＯリング２８があり、このＯリングは、ノズルプレート１７を封止するために役立つ。
【００２５】
図１における断面図が、ノズルストリップ１７を示し、このノズルストリップは、多数のボア１８を有し、これらボア１８は、長手方向において相互に等しく離間し、ノズルストリップ１７を貫通する。圧力分配チャンバ１３からの、及び接続するスリット１９からの圧力下にある水が、ノズルプレート１７を内側で噴射し且つ、この水が、ボア１８を通過して、及び各ボア１８から流出する水ジェットを形成する。
【００２６】
ノズルバー１の解説された発展形によって、水が等しく分配され、中間壁１５内の多数の貫流孔１４を通過し、及び圧力分配チャンバ１３内に到り得、この水は圧力下にあって、閉鎖部材２２内の開口部１２を通って、圧力チャンバ１１内に流入する。バッフル体２０の円柱状の形成様式によって、圧力分配のさらなる均質化が、ノズルバー１の延在方向に沿って達成され、このバッフル体は、両閉鎖部材２３の間で安定的に収容されていて、及び圧力分配チャンバ１３の中心に嵌合し、結果として、ノズルプレート１７は、最小限の圧力消失を維持しながら、全長さにわたって基本的に等しい圧力で噴射される。複数のスペーサ２９が、バッフル体２０の長さにわたって分配されつつ、バッフル体２０に配置されていて、これらスペーサは、ディスク形状に成形されていて、及びバッフル体２０を圧力分配チャンバ１３内でセンタリングする。このために、スペーサ２９が、その外側輪郭によって、圧力分配チャンバ１３内側で嵌合し及び、そうして内壁に抗して支持される。このために、スペーサ２９が、確固として、棒形状の又は、シリンダ形状のバッフル体２０に着座していることが可能である。結果的に、水の通過に際して、多数のボア１８によって均等な水ジェットが発生し、結果として、織物加工が、織物の全幅にわたって均等に行われ得る。バッフル体２０は、閉鎖部材２３の１つを取り外す際、例えば浄化目的で、圧力分配チャンバ１３から外され得るという利点も達成され得る。
【００２７】
圧力チャンバ１１の直径が、実施例にしたがって８０ｍｍの値を有し、及び圧力分配チャンバ１３の直径が、３５ｍｍの値を有する。この際、チャンバ１１と１３が、ノズルバー１の全長さにわたって、基本的に円柱状の断面を有する。両圧力チャンバ１１と１３の中央軸の間隔は、９２ｍｍである。これによって、貫流孔１４の理想的長さは、可能な限り均質に且つ、ノズルバー１の広がりにわたって均等に、圧力下にある水が、圧力分配チャンバ１３内へ流入するように生じる。バッフル体２０の圧力分配チャンバ１３内における中心配置によって、圧力下にある水が、同様に均質化されて、且つ好ましくは少ない乱流で、圧力分配チャンバ１３に接続するスリット１９内へ流入して、結果としてノズルプレート１７が、その全長さにわたって基本的に均等に、水によって噴射される。
【００２８】
スリット１９は、幾何学的発展形を有し、この幾何学的発展形は、スリット１９の比較的大きな深さｔによって特徴付けられている。比較的大きな深さｔは、ノズルプレート１７の間隔Ａが、圧力分配チャンバ１３の中央軸に対して、４０ｍｍ〜５０ｍｍの値を有することによって達成され、この実施例においては特に４６，１ｍｍの値であり、これは特にばね突起２７によって達成され、このばね突起は、スリット１９を延長し、及び窪み３０内へ突出し、この窪みは、図２に示されているように、下部材１６に内設されている。こうして、例えば２８，６ｍｍのスリット１９の深さｔは、ノズルバー１の全構造の高さが、これによって拡大することなく生じる。スリット１９の幅は、例えば約１０ｍｍの値を示し、及びスリット１９の長さは、ノズルバー１の長手方向において３６６０ｍｍの値を示す。ボア１８は、スリット１９の長さにわたって等しく配分され、ノズルプレート１７内に配置されていて、結果として、ボア１８の随時に等しい入射流において、同一形状のウォーターカーテンが、ノズルバー１の長さにわたって生じる。
【００２９】
下部材１６に、ノズルプレート１７の構造に接続する狭窄部２１が内設されていて、ノズルプレート１７の構造に接続する狭窄部２１が、２，５ｍｍ〜３ｍｍの、特に２，８ｍｍのクリアランスを有するように特に設計されている。
【００３０】
本発明は、その実施形態において、上に記載の好ましい実施例に限定されない。むしろ、ある数量の異形が考えられ得、これら異形は、示された解決方法を、基本的に異なって生じる実施形態においても使用する。請求項、明細書又は図面から生じる全特徴及び／又は利点は、構造上の詳細又は空間的配置を含み、それ自体、及び著しく多岐にわたる組み合わせにおいても発明本質的であり得る。
【符号の説明】
【００３１】
１    ノズルバー
１０  上部材
１１  圧力チャンバ
１２  開口部
１３  圧力分配チャンバ
１４  貫流孔
１５  中間壁
１６  下部材
１７  ノズルプレート
１８  ボア
１９  スリット
２０  バッフル体
２１  狭窄部
２２  閉鎖部材
２３  閉鎖部材
２４  ネジ
２５  圧力検知手段
２６  Ｏリング
２７  ばね突起
２８  Ｏリング
２９  スペーサ
３０  窪み
Ａ    間隔
Ｍ    中心軸
ｔ    深さ
【図１】
2019531420.tif 000003
【図２】
2019531420.tif 000004
【国際調査報告】
2019531420.tif 000005
2019531420.tif 000006
2019531420.tif 000007
2019531420.tif 000008