(57)【要約】  【解決手段】  カラーフィルム基板（１００）、液晶パネル、液晶ディスプレイ装置及びその作製方法であって、該カラーフィルム基板（１００）は、基板（１０）と、該基板（１０）上に設置された複数の赤色カラーレジストとを含み、複数の赤色カラーレジストの基板（１０）のエッジ領域における厚さは、基板（１０）の中心領域における厚さより大きい。上記方式により該カラーフィルム基板（１００）を利用して作製された液晶ディスプレイパネルの中心領域の赤色カラーレジストに対応するセルギャップをエッジ領域の赤色カラーレジストに対応するセルギャップより大きくし、さらに液晶ディスプレイパネルエッジ領域の色かぶりを補償することができるようにし、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域に赤みを帯びる現象が起こるのを改善し、液晶ディスプレイパネルの表示品質を高めた。  【選択図】      図２
2019536105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイパネルと、駆動回路とを含み、前記駆動回路は、前記液晶ディスプレイパネルと電気接続され、且つ前記液晶ディスプレイパネルを駆動するために用いられ、
前記液晶ディスプレイパネルは、カラーフィルム基板を含み、前記カラーフィルム基板は、
基板と、
すべて前記基板上に設置された複数の赤色カラーレジスト及び青色カラーレジストを含み、
前記複数の赤色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さより大きく、前記複数の青色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さより小さく、
前記基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、前記基板中心に近い前記領域の赤色カラーレジストほど厚さが小さい液晶ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、前記基板エッジに近い前記領域の青色カラーレジストほど厚さが小さい、請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記基板上に設置された複数の緑色カラーレジストをさらに含み、前記複数の緑色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さに等しい、請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
【請求項４】
前記基板は、ガラス基板又はＴＦＴ基板である、請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記カラーフィルム基板は、ブラックマトリクスをさらに含み、前記ブラックマトリクスは、隣り合う２つのカラーレジストの間に設置される、請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
【請求項６】
基板と、
前記基板上に設置された複数の赤色カラーレジストとを含み、
前記複数の赤色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さより大きい、カラーフィルム基板。
【請求項７】
前記基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、前記基板中心に近い前記領域の赤色カラーレジストほど厚さが小さい、請求項６に記載のカラーフィルム基板。
【請求項８】
前記基板上に設置された複数の青色カラーレジストをさらに含み、前記複数の青色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さより小さい、請求項６に記載のカラーフィルム基板。
【請求項９】
前記基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、前記基板エッジに近い前記領域の青色カラーレジストほど厚さが小さい、請求項８に記載のカラーフィルム基板。
【請求項１０】
前記基板上に設置された複数の緑色カラーレジストをさらに含み、前記複数の緑色カラーレジストの前記基板のエッジ領域における厚さは、前記基板の中心領域における厚さに等しい、請求項８に記載のカラーフィルム基板。
【請求項１１】
前記基板は、ガラス基板又はＴＦＴ基板である、請求項６に記載のカラーフィルム基板。
【請求項１２】
ブラックマトリクスをさらに含み、前記ブラックマトリクスは、隣り合う２つのカラーレジストの間に設置される、請求項６に記載のカラーフィルム基板。
【請求項１３】
前記カラーフィルム基板の露光工程において、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを使用して、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光するカラーフィルム基板の作製方法。
【請求項１４】
前記マスクプレートは、中心からエッジまで複数の領域に区分され、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率が低い、請求項１３に記載の作製方法。
【請求項１５】
前記カラーフィルム基板の露光工程中に、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より低いマスクプレートを使用して、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光するステップをさらに含む、請求項１３に記載の作製方法。
【請求項１６】
前記マスクプレートは、中心からエッジまで複数の領域に区分され、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率が高い、請求項１５に記載の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示技術分野に関し、具体的には、カラーフィルム基板、液晶パネル、液晶ディスプレイ装置及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ、垂直配向）表示モードは、ハイコントラストと摩擦配向不要などの強みによって徐々に大型液晶ディスプレイパネルにおいてよく見られる表示モードになってきている。
【０００３】
ＶＡ表示モードにおいては、液晶分子が垂直に並んで直立することによって、ＶＡ表示モードは非常に高いポジティブコントラストを有するが、側面から見た場合、ＶＡのコントラストの低下は非常に明確であり、画面色に色かぶりが発生しやすく、特にユーザが液晶ディスプレイパネルの中心にいて見た場合、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域に赤みを帯びる現象が起こる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このことにかんがみ、本発明は、カラーフィルム基板、液晶パネル、液晶ディスプレイ装置及びその作製方法を提供し、本発明のカラーフィルム基板は、液晶ディスプレイパネルの色かぶり問題を改善することができる。
【０００５】
上記の技術的課題を解決するため、本発明が打ち出した技術方案は以下のとおりである。
【０００６】
液晶ディスプレイ装置を提供し、タッチディスプレイパネルは、液晶ディスプレイパネルと、駆動回路とを含み、駆動回路は、液晶ディスプレイパネルと電気接続され、液晶ディスプレイパネルを駆動するために用いられる。
【０００７】
液晶ディスプレイパネルは、カラーフィルム基板を含み、カラーフィルム基板は、
基板と、
すべて基板上に設置された複数の赤色カラーレジスト及び青色カラーレジストとを含む。
【０００８】
ここで、複数の赤色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さより大きく、複数の青色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さより小さい。
【０００９】
ここで、基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、基板中心に近い領域の赤色カラーレジストほど厚さは小さくなる。
【００１０】
ここで、基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、基板エッジに近い領域の青色カラーレジストほど厚さは小さくなる。
【００１１】
ここで、基板上に設置された複数の緑色カラーレジストをさらに含み、複数の緑色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さに等しい。
【００１２】
ここで、基板は、ガラス基板又はＴＦＴ基板である。
【００１３】
ここで、カラーフィルム基板は、ブラックマトリクスをさらに含み、ブラックマトリクスは、隣り合う２つのカラーレジストの間に設置される。
【００１４】
上記技術的課題を解決するため、本発明が打ち出したもう１つの技術方案は、カラーフィルム基板を提供することであり、ここで、
基板と、
基板上に設置された複数の赤色カラーレジストとを含み、
ここで、複数の赤色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さより大きい。
【００１５】
ここで、基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、基板中心に近い領域の赤色カラーレジストほど厚さは小さくなる。
【００１６】
ここで、基板上に設置された複数の青色カラーレジストをさらに含み、複数の青色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さより小さい。
【００１７】
ここで、基板は、中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、基板エッジに近い領域の青色カラーレジストほど厚さは小さくなる。
【００１８】
ここで、基板上に設置された複数の緑色カラーレジストをさらに含み、複数の緑色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さに等しい。
【００１９】
ここで、基板は、ガラス基板又はＴＦＴ基板である。
【００２０】
ここで、カラーフィルム基板は、ブラックマトリクスをさらに含み、ブラックマトリクスは、隣り合う２つのカラーレジストの間に設置される。
【００２１】
上記技術的課題を解決するため、本発明が打ち出したもう１つの技術方案は、カラーフィルム基板の作製方法を提供することであり、ここで、カラーフィルム基板の露光工程において、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを使用して、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００２２】
ここで、マスクプレートは、中心からエッジまで複数の領域に区分され、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率は小さくなる。
【００２３】
ここで、カラーフィルム基板の露光工程において、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より低いマスクプレートを使用して、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００２４】
ここで、マスクプレートは、中心からエッジまで複数の領域に区分され、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率は高くなる。
【００２５】
本発明が提供するカラーフィルム基板は、基板と、該基板上に設置された複数の赤色カラーレジストとを含み、ここで、複数の赤色カラーレジストの基板のエッジ領域における厚さは、基板の中心領域における厚さより大きい。本発明は、上記方式によって該カラーフィルム基板を利用して作製された液晶ディスプレイパネルの中心領域の赤色カラーレジストに対応するセルギャップを、エッジ領域の赤色カラーレジストに対応するセルギャップより大きくし、赤色光のディスプレイパネル中心領域における透過率とエッジ領域における透過率との間の差を小さくし、さらに液晶ディスプレイパネルのエッジ領域の赤色光、青色光、緑色光の輝度比を中心領域の赤色光、青色光、緑色光の輝度比に近づけ、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域に色かぶり現象が起こるのを改善し、液晶ディスプレイパネルの表示品質を高めた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術の液晶ディスプレイパネルの構造概略図である。
【図２】本発明の液晶ディスプレイパネルの第１の実施例の構造概略図である。
【図３】本発明の液晶ディスプレイパネルの第２の実施例の構造概略図である。
【図４】本発明の液晶ディスプレイパネルの第３の実施例の構造概略図である。
【図５】本発明の液晶ディスプレイパネルの第４の実施例の構造概略図である。
【図６】本発明のカラーフィルム基板の作製方法の一実施例のフロー概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本分野当業者に本発明の技術方案をよりよく理解してもらうため、以下では図面及び具体的実施例を結びつけて、本発明が提供するカラーフィルム基板、液晶パネル、液晶ディスプレイ装置及びその作製方法についてさらに詳細に記述する。図面中、同一の記号は、明細書及び図面全体において同一の構造を表すために用いる。
【００２８】
液晶ディスプレイパネルは、赤色光、緑色光及び青色光の間の輝度比を制御することによってさまざまな色を呈する。このため、液晶ディスプレイパネルのさまざまな視線角度における色かぶり問題を評価することは、液晶ディスプレイパネルのさまざまな視線角度における赤色光、緑色光及び青色光の間の輝度比の差の問題を評価することであると定義することができる。
【００２９】
ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ、垂直配向）表示モードの液晶ディスプレイパネルにおいて、３種類の色の光の透過率は、すべて下記の式を参考にすることができる。
【００３０】
【数１】
2019536105.tif 000003
【００３１】
式中、φは液晶分子の方位角であり、Δｎｄは透過率変化因子であり、ここで、Δｎは液晶分子の複屈折特性によって引き起こされる正常光線と異常光線との屈折率の差であり、ｄはセルギャップであり、λは液晶分子に入射する光の波長である。ＶＡ表示モードの液晶分子の方位角φは固定値であるが、異なる視線角度に対応する透過率変化因子Δｎｄは異なるため、異なる視線角度における赤色光、緑色光及び青色光の透過率にはすべて変化が生じる。
【００３２】
図１を参照されたい。図１は従来技術の液晶ディスプレイパネルの構造概略図であり、従来技術の液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板３００は、図１に示されているように、下基板３０上に順に配列された赤色カラーレジストＲ、緑色カラーレジストＧ及び青色カラーレジストＢを設置し、上基板４０は下基板３０に対応して設置され、上基板４０と下基板３０との間に液晶分子を充填する。従来技術のカラーフィルム基板３００中の３種類の色のカラーレジストの厚さは、下基板３０上全体にわたってすべて同一であり、それに対応するセルギャップｄも同一である。
【００３３】
Ａ点にいるユーザが液晶ディスプレイパネルを見る場合、液晶ディスプレイパネルの中心領域に対しては正視であり、エッジ領域に対しては側視であり、且つ視線角度の変化量は同一であり、このとき、３種類の色の光の透過率変化因子Δｎｄはすべて小さくなり、且つ透過率変化因子の変化量は同一である。仮にこのとき、赤色光、緑色光及び青色光の透過率変化量がそれぞれΔＴｒ、ΔＴｇ及びΔＴｂであるとすれば、赤色光、緑色光及び青色光の間の波長関係はλｒ＞λｇ＞λｂとなるため、上記透過率の式から、赤色光、緑色光及び青色光の透過率変化量の間の関係は、ΔＴｒ＜ΔＴｇ＜ΔＴｂとなることがわかる。このため、液晶ディスプレイパネルの中心領域からエッジ領域まで、赤色光の透過率変化量が最小であり、液晶ディスプレイパネルエッジ領域において赤色光の輝度が最高であり、Ａ点のユーザが液晶ディスプレイパネルを見る場合、エッジ領域のほうが中心領域より色彩が赤みを帯び、ひどいときには色かぶり問題が起こる。
【００３４】
図２を参照されたい。図２は本発明の液晶ディスプレイパネルの第１の実施例の構造概略図であり、図２に示されているように、該液晶ディスプレイパネルは、カラーフィルム基板１００を含み、該カラーフィルム基板１００は、基板１０と、該基板１０上に設置された複数の赤色カラーレジストＲ、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧとを含み、ここで、複数の赤色カラーレジストＲの基板１０のエッジ領域における厚さは、基板１０の中心領域における厚さより大きい。すなわち、基板１０の中心領域において、赤色カラーレジストＲ、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧの厚さは同一であるが、エッジ領域の青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧの厚さと中心領域の青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧの厚さとは同一であり、エッジ領域の赤色カラーレジストＲの厚さは、中心領域の赤色カラーレジストＲの厚さより大きい。また、該液晶ディスプレイパネルは、該カラーフィルム基板１００に正対するもう１つの基板２０をさらに含み、カラーフィルム基板１００ともう１つの基板２０との間に液晶分子を充填する。緑色カラーレジストＧと青色カラーレジストＢの厚さは、基板１０全体にわたって一貫して同一である。
【００３５】
本実施例において、中心領域の赤色カラーレジストＲの厚さは、エッジ領域の赤色カラーレジストＲの厚さより小さいため、中心領域の赤色カラーレジストＲのセルギャップをエッジ領域の赤色カラーレジストＲのセルギャップより大きくし、さらにエッジ領域の赤色光の透過率を中心領域の赤色光の透過率より小さくし、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域の赤色光の輝度を低下させた。ユーザが液晶ディスプレイパネルの中心位置にいて見る場合、液晶ディスプレイパネルの中心領域からエッジ領域まで、赤色光の透過率変化量は従来技術における赤色光の透過率変化量より小さく、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域の赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比を中心領域の赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比に近づけ、さらに液晶ディスプレイパネルのエッジ領域が赤みを帯びる現象を改善した。
【００３６】
本実施例におけるカラーフィルム基板１００の基板１０は、ガラス基板１０でもよく、ＴＦＴ基板１０でもよい。カラーフィルム基板１００は、液晶ディスプレイパネル中においてフィルタリングに用いられるため、液晶ディスプレイパネルを透過する光が対応する色を呈するようにする。従来の作製工法によれば、カラーフィルム基板１００の基板１０は、ガラス基板１０でもよく、ＴＦＴ基板１０でもよい。
【００３７】
本実施例において、カラーフィルム基板１００上にブラックマトリクス（図中には描かれていない）をさらに設置し、ブラックマトリクスは、隣り合う２つのカラーレジストの間に設置され、例えば、赤色カラーレジストＲと緑色カラーレジストＧとの間にブラックマトリクスを設置し、緑色カラーレジストＧと青色カラーレジストＢとの間にブラックマトリクスを設置し、隣り合う赤色カラーレジストＲ、隣り合う緑色カラーレジストＧ及び対応する青色カラーレジストＢの間に同様にブラックマトリクスを設置する。
【００３８】
さらに図３を参照されたい。図３は本発明の液晶ディスプレイパネルの第２の実施例の構造概略図である。本実施例は、図２に示された液晶ディスプレイパネルの第１の実施例を基礎として改良して得られたものである。
【００３９】
図３に示されているように、該液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１０１において、基板１０は中心からエッジまでいくつかの領域に区分され、基板１０中心に近い領域の赤色カラーレジストＧほど厚さは小さくなる。すなわち、基板１０のいくつかの領域において、赤色カラーレジストＧの基板１０上の厚さ変化は、勾配的変化である。基板１０の中心領域において、赤色カラーレジストＲ、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧの厚さは同一であり、且つ基板１０の任意の１つの領域において、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧの厚さに変化は生じない。基板１０を中心からエッジまでいくつかの領域に区分する場合、各領域にはすべていくつかの赤色カラーレジストＧ、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧを含み、且つ各領域の幅は同一であってもよく、異なってもよいと理解することができる。
【００４０】
液晶ディスプレイパネルの寸法は比較的大きいため、ユーザが液晶ディスプレイパネルを見る場合、液晶ディスプレイパネルの中心領域からエッジ領域まで、ユーザの液晶ディスプレイパネルに対する視線角度の変化は急激な変化ではなく、液晶ディスプレイパネルの中心領域からエッジ領域まで徐々に変化する。このため、本実施例では、基板１０を中心からエッジまでいくつかの領域に区分し、赤色カラーレジストＧの中心領域からエッジ領域までのいくつかの領域上の厚さを勾配的に変化させ、液晶ディスプレイパネル上の各領域における赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比を中心領域の赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比に近づけ、それによって液晶ディスプレイパネル全体の赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比を一致に近づけ、さらに液晶ディスプレイパネルの色かぶり問題を改善し、表示品質を高めた。
【００４１】
図４を参照されたい。図４は本発明の液晶ディスプレイパネルの第３の実施例の構造概略図である。本実施例は、図３に示された液晶ディスプレイパネルの第２の実施例を基礎として、改良して得られたものである。本実施例においては、青色カラーレジストＢの厚さの設定は、図２に示された液晶ディスプレイパネルの第１の実施例の構造とも結びつくことができると理解することができる。
【００４２】
図４に示されているように、カラーフィルム基板１０２の基板１０上に設置された複数の青色カラーレジストＢの基板１０のエッジ領域における厚さは、基板１０の中心領域における厚さより小さい。
【００４３】
上記色かぶりについての分析からわかるように、緑色光の波長は、赤色光の波長の次に長いため、緑色光の透過率変化量は、赤色光の透過率変化量の次に大きい。このため、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域の赤みを帯びる現象が改善すれば、緑みを帯びる現象が起こる。しかし、液晶ディスプレイパネル中で、緑色カラーレジストＧの輝度に対する寄与は比較的大きく、同一の方法を用いて基板１０のエッジ領域の緑色カラーレジストＧの厚さを増加した場合でも、液晶ディスプレイ面全体の光の透過率百分率を低下させるため、液晶ディスプレイパネルの全体的輝度は低下し、さらに表示品質を低下させる。このため、この方式を採ることはできない。
【００４４】
本実施例において、緑色カラーレジストＧの基板１０のエッジ領域における厚さは、基板１０の中心領域の厚さに等しく、このため、液晶ディスプレイパネル全体については全体的輝度を低下させることはない。液晶ディスプレイパネルが呈する色は、赤色光、緑色光及び青色光の３つの輝度比によって決定されるため、本実施例では、基板１０のエッジ領域の青色カラーレジストＢの厚さを小さくすることによって、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域の青色光の透過率を高め、エッジ領域の青色光の輝度を高めた。このやり方は、エッジ領域の緑色光の輝度を低下させることに相当し、それによってエッジ領域の色が緑みを帯びる状況を改善し、表示品質を高めた。
【００４５】
図５を参照されたい。図５は本発明の液晶ディスプレイパネルの第４の実施例の構造概略図である。本実施例は、図４に示された液晶ディスプレイパネルの第３の実施例を基礎として改良して得られたものである。
【００４６】
図５に示されているように、該液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１０３の設定は、具体的には、基板１０を中心からエッジまでいくつかの領域に区分し、基板１０エッジに近い領域の青色カラーレジストＢほど厚さは小さくなるというものである。すなわち、基板１０のいくつかの領域において、青色カラーレジストＢの基板１０上における厚さ変化は勾配的変化である。本実施例において、青色カラーレジストＢついての設定は、図１に示された液晶ディスプレイパネルの第１の実施例における赤色カラーレジストＲについての設定と結びつけることができると理解することができる。
【００４７】
本実施例において、基板１０を中心からエッジまでいくつかの領域に区分する場合、各領域にはいくつかの赤色カラーレジストＲ、青色カラーレジストＢ及び緑色カラーレジストＧを含み、且つ各領域の幅は同一であってもよく、異なってもよい。
【００４８】
本実施例における青色カラーレジストＢの設定は、赤色カラーレジストＲの厚さが勾配をなして設定されたことに類似する。液晶ディスプレイパネルの寸法は比較的大きいため、ユーザが液晶ディスプレイパネルを見る場合、液晶ディスプレイパネルの中心領域からエッジ領域まで、ユーザの液晶ディスプレイパネルに対する視線角度は徐々に変化を生じる。このため、本実施例においては、基板１０を中心からエッジまでいくつかの領域に区分し、青色カラーレジストＢの中心からエッジまでのいくつかの領域における厚さを勾配的に変化させ、液晶ディスプレイパネル上の各領域における赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比を、中心領域の赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比に近づけ、それによって液晶ディスプレイパネル全体における赤色光、青色光及び緑色光の間の輝度比を一致に近づけ、液晶ディスプレイパネルの色かぶり問題をさらに改善し、表示品質を高めた。
【００４９】
図６を参照されたい。図６は本発明カラーフィルム基板の作製方法の一実施例のフロー概略図である。図６に示されているように、本発明のカラーフィルム基板の露光工程中には、以下のステップを含む。
【００５０】
Ｓ１０１、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを使用して、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００５１】
カラーフィルム基板の基板上に赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を塗布し、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料に露光工程を行う場合、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを使用して、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００５２】
カラーレジスト材料はネガ材料であるため、受ける露光量が多くなればなるほど、又は露光強度が大きくなればなるほど、カラーレジスト材料の光硬化度は完全になる。このため、基板上に塗布された赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する場合、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを利用し、基板のエッジ領域のカラーレジスト材料の露光強度を中心領域のカラーレジスト材料の露光強度より高くするため、基板のエッジ領域のカラーレジスト材料の硬化度が中心領域のカラーレジスト材料の硬化度より高くなり、さらに現像液を使用して赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を現像する場合、得られるエッジ領域の赤色カラーレジストの厚さは、中心領域の赤色カラーレジストの厚さより大きくなる。これによって形成される赤色カラーレジストの構造は、図２に示された液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１００中の赤色カラーレジストＧの構造のようになる。
【００５３】
また、本実施例において、赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光するマスクプレートを中心からエッジまで複数の領域に区分してもよく、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率は低くなる。それによって基板の中心領域に近い赤色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料ほど露光強度は小さくなり、それに対応して、基板中心に近い領域の赤色カラーレジストほど厚さは小さくなる。これによって形成される赤色カラーレジストの構造は、図３に示された液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１０１中の赤色カラーレジストＧの構造のようになる。
【００５４】
Ｓ１０２、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より低いマスクプレートを使用して、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００５５】
カラーフィルム基板の基板上に青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を塗布し、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料に露光工程を行う場合、エッジ領域の光透過率が中心領域の光透過率より高いマスクプレートを使用して、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。これによって形成される赤色カラーレジストの構造は、図４に示された液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１０２中の青色カラーレジストＢの構造のようになる。
【００５６】
また、本ステップにおいて、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光するマスクプレートを中心からエッジまで複数の領域に区分してもよく、マスクプレート中心に近い領域ほど透過率は高くなる。それによって基板の中心領域に近い青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料ほど露光強度は大きくなり、それに対応して、基板中心に近い領域の青色カラーレジストほど厚さは大きくなる。これによって形成される青色カラーレジストの構造は、図５に示された液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１０３中の青色カラーレジストＢの構造のようになる。
【００５７】
また、該ステップにおいて光透過率が変わらないマスクプレートを使用して、青色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光してもよく、得られるカラーフィルム基板の基板上の青色カラーレジストの厚さは一貫して同一である。これによって形成される青色カラーレジストの構造は、図２に示された液晶ディスプレイパネル中のカラーフィルム基板１００中の青色カラーレジストＢの構造のようになる。
【００５８】
Ｓ１０３、光透過率が変わらないマスクプレートを使用して、緑色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００５９】
緑色カラーレジストの厚さは、カラーフィルム基板全体にわたって基板上の厚さは同一であるため、光透過率が変わらないマスクプレートを使用して、緑色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光する。
【００６０】
ステップＳ１０１、ステップＳ１０２及びステップＳ１０３は、それぞれ赤色カラーレジスト、青色カラーレジスト及び緑色カラーレジストを形成するためのカラーレジスト材料を露光するが、赤色カラーレジスト、青色カラーレジスト及び緑色カラーレジストを形成する順序の先後関係はなく、このため、ステップＳ１０１、ステップＳ１０２及びステップＳ１０３の間の実行順序の先後に限定はない。
【００６１】
本発明はさらに液晶ディスプレイ装置を打ち出し、該液晶ディスプレイ装置は、液晶ディスプレイパネルと、駆動回路とを含む。ここで、駆動回路と液晶ディスプレイパネルとは電気接続され、駆動回路が液晶ディスプレイパネルを駆動することによって作動する。本実施例における液晶ディスプレイパネルは、図２〜図５に示された任意の液晶ディスプレイパネルであってもよい。
【００６２】
本発明は、カラーフィルム基板の基板のエッジ領域の赤色カラーレジストの厚さを中心領域の赤色カラーレジストの厚さより大きくすることによって、該カラーフィルム基板を利用して作製する液晶ディスプレイパネルの中心領域の赤色カラーレジストに対応するセルギャップをエッジ領域の赤色カラーレジストに対応するエッジギャップより大きくし、さらに液晶ディスプレイパネルエッジ領域の色かぶりを補償することができるようにし、液晶ディスプレイパネルのエッジ領域が赤みを帯びる現象が起こるのを改善し、液晶ディスプレイパネルの表示品質を高めた。
【００６３】
以上は本発明の実施例にすぎず、これによって本発明の特許請求の範囲を制限するものではない。本発明明細書及び図面内容を利用して行った均等の構造若しくは均等のフロー変換、又はその他関連する技術分野における直接若しくは間接的応用は、すべて同じ理屈で本発明の特許請求の範囲に含まれる。
【図１】
2019536105.tif 000004
【図２】
2019536105.tif 000005
【図３】
2019536105.tif 000006
【図４】
2019536105.tif 000007
【図５】
2019536105.tif 000008
【図６】
2019536105.tif 000009
【国際調査報告】
2019536105.tif 000010
2019536105.tif 000011
2019536105.tif 000012
2019536105.tif 000013