(57)【要約】【課題】本願は、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置を開示する。【解決手段】当該フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置は、環境試験箱、温度取得装置、及び前記環境試験箱内に収納される載置フレームを備え、載置フレームは、対向されるように設置された少なくとも１対の直立フレーム、及び、直立フレームの間に水平に積み重ねられる複数のブラケットを備え、ブラケットと直立フレームとは固定接続され、ブラケット同士の間には、第１の隙間が設置され、ブラケットには複数のベント孔が設置され、フレキシブル太陽電池モジュールはブラケット上に水平配置され、温度取得装置はフレキシブル太陽電池モジュールの表面に固定設置される。本願は、モジュールの垂直に配置に起因するモジュールの歪み、クリープ等の不良な構成上の問題を解消した同時に、好ましい形態によってバッフルプレートを設置して試験箱内のガスのサイクル流れ方向を変更させることで、モジュールに対して温度上昇及び温度下降の過程で温度及び湿度を均一に維持するようにして、正確且つ効果的な信頼性評価結果をえることができる。【選択図】図１
2019536980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環境試験箱、温度取得装置、及び前記環境試験箱内に収納される載置フレームを備え、
前記載置フレームは、対向されるように設置された少なくとも１対の直立フレーム、及び、前記直立フレームの間に水平に積み重ねられる、前記直立フレームと固定接続される複数のブラケットを、備え、
前記ブラケット同士の間には、第１の隙間が設置され、前記ブラケットには、複数のベント孔が設置され、
フレキシブル太陽電池モジュールは、前記ブラケット上に水平に載置され、前記フレキシブル太陽電池モジュールの表面には、前記温度取得装置が固定設置されることを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項２】
試験ガスの流れをガイドするように配置され、最上層の前記ブラケット上に水平に設置されるバッフルプレートを、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項３】
前記直立フレームと前記環境試験箱の内壁との間には、第２の隙間が設置されることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項４】
前記環境試験箱の底部には、排気孔が設置されることを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項５】
前記温度取得装置は、前記フレキシブル太陽電池モジュールの表面に貼付される熱電対であることを特徴とする請求項２乃至４の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項６】
前記環境試験箱内に固定設置され、前記環境試験箱内の湿度をモニタリングするように配置される湿度センサを、さらに備えることを特徴とする請求項１乃至５の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項７】
前記環境試験箱には、前記熱電対及び／或いは湿度センサの導線を穿設するように配置される穿設孔が、さらに設置されることを特徴とする請求項１乃至６の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項８】
前記環境試験箱は、湿熱試験箱、冷熱サイクル試験箱及び湿潤凍結試験箱の中のいずれか一つであることを特徴とする請求項１乃至７の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項９】
前記ブラケットは、グリッド状の構造であることを特徴とする請求項１乃至７の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１０】
前記載置フレームの材料は、耐腐食性のある剛性材料であることを特徴とする請求項１乃至９の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１１】
前記直立フレームは、非閉鎖構造であることを特徴とする請求項１乃至１０の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１２】
前記直立フレームは、柱状であることを特徴とする請求項１乃至１１の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１３】
前記複数のブラケットは、垂直方向に沿って等間隔に設置されることを特徴とする請求項１乃至１２の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１４】
前記直立フレーム上には、前記ブラケットとスライド係合される、水平に配置されるガイドレールが設置され、
前記ブラケットが前記ガイドレールに沿ってスライドできることを特徴とする請求項１乃至１３の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【請求項１５】
少なくとも一つの前記ブラケット上には、複数のフレキシブル太陽電池モジュールが設置され、
一つの前記ブラケット上の隣接するフレキシブル太陽電池モジュール同士の間には、隙間が形成されることを特徴とする請求項１乃至１４の中のいずれか１項に記載のフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１７年１１月０１日に中国特許庁に提出した出願番号が２０１７２１４３９７２７.５であって、名称が“フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置”である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容を援用するようにする。
【０００２】
本願は、フレキシブル太陽電池モジュールの試験分野に関し、特に、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、フレキシブル太陽電池モジュールは、多くのモジュール種類の製品の中で、湾曲できるし、且つ、軽量性がよいため、ますます、太陽電池モジュールの将来の傾向となり、非常に広い適用の見通しがある。それで、フレキシブル太陽電池モジュールに対する信頼性試験も、非常に重要になっている。信頼性試験とは、一般的に、環境に対する耐性の試験であり、例えば、湿熱、冷熱サイクル、或いは、湿潤凍結、等の環境条件下での、モジュールの構成及び性能に対する評価である。
【０００４】
伝統的な信頼性試験装置は、ダブルガラスモジュール、或いは、シングルガラスモジュール等の剛性モジュールに対する試験装置である。しかし、フレキシブル太陽電池モジュールは、フロントパネル、及びバックプレーンがいずれもフレキシブル材料で形成されるため、試験箱のチェンバー内に垂直に配置される場合、重力作用の影響を起因として、必然的に、曲がり及び歪みが発生されて、電池の膜層に非環境要因の破壊が発生される同時に、試験箱内に高温と低温のサイクル等の変化が存在することでフレキシブルモジュールの各層の材料が軟化されて、モジュールの歪み及び電池膜層に対する破壊が激化されることになる。それで、伝統的な信頼性試験装置によっては、フレキシブルモジュールの信頼性の性能を、正確に評価できなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願の目的は、少なくとも、フレキシブル太陽電池モジュールに不規則な歪み及びクリープが発生しなく、モジュールに対する正確且つ効果的な信頼性試験結果を確保する、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願が採用した技術案は、以下のとおりである。
【０００７】
フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置は、
環境試験箱、温度取得装置、及び前記環境試験箱内に収納される載置フレームを備え、
前記載置フレームは、対向されるように設置された少なくとも１対の直立フレーム、及び、前記直立フレームの間に水平に積み重ねられる、前記直立フレームと固定接続される複数のブラケットを、備え、
前記ブラケットの間には、第１の隙間が設置され、前記ブラケットには、複数のベント孔が設置され、
フレキシブル太陽電池モジュールは、前記ブラケット上に水平に配置され、前記フレキシブル太陽電池モジュールの表面には、前記温度取得装置が固定設置される。
【０００８】
オプションとして、試験ガスの流れをガイドするように配置され、最上層の前記ブラケット上に水平に設置されるバッフルプレートを、さらに備える。
【０００９】
オプションとして、前記直立フレームと前記環境試験箱の内壁との間には、第２の隙間が設置される。
【００１０】
オプションとして、前記環境試験箱の底部には、排気孔が設置される。
【００１１】
オプションとして、前記温度取得装置は、前記フレキシブル太陽電池モジュールの表面に貼付される熱電対である。
【００１２】
オプションとして、前記環境試験箱内に固定設置される、前記環境試験箱内の湿度をモニタリングするように配置される湿度センサを、さらに備える。
【００１３】
オプションとして、前記環境試験箱には、前記熱電対、及び／或いは、湿度センサの導線を穿設するように配置される穿設孔が、さらに設置される。
【００１４】
オプションとして、前記環境試験箱は、湿熱試験箱、冷熱サイクル試験箱及び湿潤凍結試験箱の中のいずれか一つである。
【００１５】
オプションとして、前記ブラケットは、グリッド状の構造である。
【００１６】
オプションとして、前記載置フレームの材料は、耐腐食性のある剛性材料である。
【００１７】
オプションとして、前記直立フレームは、非閉鎖構造である。
【００１８】
オプションとして、前記直立フレームは、柱状である。
【００１９】
オプションとして、複数の前記ブラケットは、垂直方向に沿って等間隔に設置される。
【００２０】
オプションとして、前記直立フレーム上には、前記ブラケットとスライド係合される、水平に配置されるガイドレールであって、前記ブラケットが前記ガイドレールに沿ってスライドできるガイドレールが、設置される。
【００２１】
オプションとして、少なくとも一つの前記ブラケット上には、複数のフレキシブル太陽電池モジュールが設置され、一つの前記ブラケット上の隣接するフレキシブル太陽電池モジュール同士の間には、隙間が形成される。
【００２２】
本願は、フレキシブル太陽電池モジュールに対する信頼性試験に関し、フレーム及びブラケットを配置する構成によって、フレキシブル太陽電池モジュールを環境試験箱中でより合理的に水平に配置させることで、モジュールの垂直に配置に起因するモジュールの歪み、クリープ等、及び、モジュールの構成に発生する破壊を解消した同時に、好ましい形態によってバッフルプレートを設置して試験箱内のガスのサイクル流れ方向を変更させることで、モジュールに対して温度上昇及び温度下降の過程で温度及び湿度を均一に維持するようにして、正確且つ効果的な信頼性評価結果をえることができる。
【００２３】
以下、本願の目的、技術案、及び利点をもっと明確にするために、図面に結合して本願をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願の一実施例によって提供するフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置の模式図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本願の他の一実施例によって提供するフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置の模式図である。
【図４】図３における環境試験箱の右側図である。
【図５】本願の他の一実施例によって提供するフレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置の模式図である。
【図６】本願の他の一実施例によって提供するバッフルプレートの構成の模式図である。
【図７】本願の他の一実施例によって提供する載置フレームの構成の模式図である。
【図８】図７のＡの部分の拡大図である。
【図９】本願の他の一実施例によって提供する載置フレームの構成の模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…環境試験箱
１１…穿設孔
１２…排気孔              
２…載置フレーム
２０１…ブラケット
２０１１…ベント孔              
２０２…直立フレーム
３…フレキシブル太陽電池モジュール
４…バッフルプレート
４０１…ガイド孔
５…ガイドレール    
６…温度取得装置
７…湿度センサ
８…導線
９…コンピュータ
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本願の実施例を詳細に説明する。前記実施例の例示を図面に示し、その中、同一或いは類似な符号は、常に、同一或いは類似な素子、或いは、同一或いは類似な機能を有する素子を表す。以下の図面を参考して説明する実施例は、例示的なものであり、ただ、本願を解釈するために使用され、本願を制限するためのものであると解釈してはいけない。
【００２７】
本願の実施例は、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置を提供し、図１、図２及び図３に示したように、環境試験箱１、温度取得装置６（図３に示すように）、及び、環境試験箱１内に収納される載置フレーム２を含む。環境試験箱１は、実際の操作において、モジュール信頼性試験中のいずれの種類の試験箱であってもよく、例えば、湿熱試験箱、冷熱サイクル試験箱、或いは、湿潤凍結試験箱等であってもよい。
【００２８】
その中、載置フレーム２の構成は、対向されるように設置された少なくとも１対の直立フレーム２０２、及び、グループ設置された直立フレーム２０２の間に水平に積み重ねられる複数のブラケット２０１を備える。ここでの前記積み重ねることは、堆積されて設置することではなく、各々のブラケット２０１同士の間に第１の隙間がさらに形成されていることである。当該隙間は、フレキシブル太陽電池モジュール３を載置及び取出し等の操作を実行できるように配置され、また、直立フレーム２０２は、非閉鎖構造である。このようにして、試験ガスが、載置フレーム２の側面を経過して、十分に、且つ、均一に、流動するように確保した。例えば、試験ガスは、環境試験箱１の内壁によって跳ね返れて、再び、直立フレーム２０２から載置フレーム２内部に流入できる。ここで、前記のグループ設置される直立フレーム２０２の数が１対であると、直立フレーム２０２が設置されていない両面から、モジュールを、配置、或いは、取出してもよいし、前記のグループ設置される直立フレーム２０２の数が２対であると、つまり、四つの直立フレーム２０２が、載置フレーム２の四つの側面を囲むように設置されると、図２に示したように、直立フレーム２０２上で大きい隙間を設置し、即ち、直立フレーム２０２上の隣接するブラケット２０１同士の間に大きい隙間を設置することで、ブラケット２０１に対するモジュールの載置及び取出しの操作を便利にするように検討してもよいことを、説明する必要がある。直立フレーム２０２は、その数が、三つであってもよく、例えば、グリッド状の直立プレートであってもよい。このような三つの直立フレーム２０２が、載置フレーム２の三つの側面を囲むように設置されると、直立フレーム２０２が設置されていない一面から、モジュールを、配置、或いは、取出してもよい。なお、当該ブラケット２０１は、直立フレーム２０２と溶接等の方法によって接続されてもよいし、例えば、係合接続、バックル接続等のような、着脱自在な接続方法を採用してもよい。ここで、本願によって直立フレーム２０２の構成を採用する理由は、載置フレーム２の全体の安定性を確保するためであり、当然ながら、その他の実施例において、直立フレームの代わりに、載置フレーム２の四つの角部に四つの直立柱をそれぞれ設置し、ブラケット２０１の四つの角部を四つの直立柱にそれぞれ固定接続させる方法を採用しても、同様に、一種の載置フレーム２を構成できることを、説明する必要がある。さらに、ブラケット２０１上には、試験ガスが上方から下方へ流動されるように、複数のベント孔２０１１がさらに設置されている。当該ベント孔２０１１は、複数の円形のスルーホールであってもよい。本願の一つの好ましい形態において、ブラケット２０１は、図２に示したグリッド状の構造を採用し、この場合、前記のベント孔２０１１は、長方形である。本試験装置を使用する時には、フレキシブル太陽電池モジュール３は、ブラケット２０１上に水平に載置され、前記の温度取得装置６は、フレキシブル太陽電池モジュール３の表面に固定設置される。実際の操作において、温度取得装置６は、例えば熱電対等のような通常の温度センサであってもよく、熱電対をフレキシブル太陽電池モジュール３の表面に貼付してもよい。熱電対は、耐高温性及び耐湿性のあるテープで、フレキシブル太陽電池モジュール３の表面に貼付されてもよい。本願のもう一つの好ましい形態において、環境試験箱１内に、環境試験箱内の湿度をモニタリングするための一つ、或いは、複数の湿度センサ７を固定設置してもよい。当然ながら、さらに、図３及び図４に示すように、環境試験箱１に、前記の熱電対、及び／或いは、湿度センサ７の導線８を穿設する、一つの、或いは、複数の穿設孔１１を設置してもよい。前記の熱電対及び／或いは湿度センサ７は、導線８を介してコンピュータ９に接続する。穿設孔１１の箇所は、気密性を確保するように、気密性がよいフレキシブル材料で密封される。
【００２９】
上記の実施例に対して、載置フレーム２を環境試験箱１内に収納する時に、載置フレーム２と環境試験箱１の内壁との間で第２の隙間を形成するようにしてもよく、つまり、直立フレーム２０２と環境試験箱１の内壁の間に、例えば、１００ｍｍのような、一定の隙間を設置することで、試験ガスが環境試験箱１内でよく流動できるようにしてもよいことを、さらに説明する必要がある。また、図１に示したように、フレキシブル太陽電池モジュール３を水平に配置する時に、モジュール同士の間で十分な隙間を設置してもよく、このようにすると、同様に、試験過程中のガスの流動に有益である。
【００３０】
本願の他の一実施例において、試験ガスの流動を考慮して、図５に示したように、試験ガスの流れをガイドするように配置されるバッフルプレート４を、さらに備える。バッフルプレート４は、載置フレーム２の最上層のブラケット２０１上に水平に設置されてもよいし、フレキシブル太陽電池モジュール３は、その他の各々の層のブラケット２０１上に載置される。さらに、好ましくは、環境試験箱１の底部、及び、載置フレーム２の底部には、排気孔１２（図４を参照）が設置されてもよく、このようにすると、空気流路を、元々の垂直向方への流動から、本願によって提出されるフレキシブル太陽電池モジュール３の配置方法にもっと合わせる流動（図５中の矢印によって示すガス流動方向を参考）に変更できて、環境試験箱内の各モジュールの温度及び湿度が試験要求を満たすようにすることができる。
【００３１】
バッフルプレート４は、載置フレーム２のブラケット２０１上に設置され、ブラケット２０１上に水平に配置されてもよいし、ブラケット２０１上に傾斜に配置されてもよく、試験ガスの流動をガイドする役割を果たすことができればよい。好ましくは、バッフルプレート４は、図５を参照して、ブラケット２０１上に水平に載置されることで、試験ガスがバッフルプレート４の上方からバッフルプレート４両側へ均一に流動するようにする。
【００３２】
本実施例において、バッフルプレート４は、載置フレーム２の最上層のブラケット２０１上に載置されてもよいし、この場合、フレキシブル太陽電池モジュール３は、その他の各層のブラケット２０１上に載置される。
【００３３】
バッフルプレート４は、例えば、平板状、湾曲板状、半円形等の、多様な適当な形状であってもよい。好ましくは、バッフルプレート４は、図５に示したように、平板状である。平板状のバッフルプレート４は、その他の形状のバッフルプレートと比較すると、自身の体積がより小さいし、また、ブラケット２０１に密接できることで、環境試験箱１内で占める空間がより小さくなる。
【００３４】
バッフルプレート４は、そのカバーする領域が吹出口の断面面積に合致されるが、吹出口がより大きい場合、好ましくは、ブラケット２０１上のフレキシブル太陽電池モジュール３が設置された部分をカバーする（図５を参照）。バッフルプレート４による遮断によって、フレキシブル太陽電池モジュールと吹出口の位置の高速試験ガスとの直接的な接触を回避して、すべてのフレキシブル太陽電池モジュールに対する試験環境を均一にして、即ち、フレキシブル太陽電池モジュールに対して温度上昇及び温度下降の過程での温度及び湿度を均一に維持するようにして、正確且つ効果的な試験結果を得ることができる。
【００３５】
図６を参照すると、各層のブラケット２０１上のフレキシブル太陽電池モジュールが多い場合、バッフルプレート４に複数のガイド孔（Ｄｉｖｅｒｓｉｏｎ ｈｏｌｅ）４０１を設置してもよく、このようにすると、上方から環境試験箱１内に進入する一部の試験ガスが、バッフルプレートに接触した後に両側へ流動するようにし、もう一部の試験ガスが、バッフルプレート４におけるガイド孔４０１を経過して下方へ流動するようにすることで、環境試験箱１内のガスが均一に流動できるようにする。
【００３６】
バッフルプレート４は、一つであってもよいし、複数であってもよい。各層のブラケット２０１上のフレキシブル太陽電池モジュールが多い場合、最上層のブラケット２０１上に、間隔をあけて、複数のバッフルプレート４を載置してもよく、隣接するバッフルプレート４同士の間に隙間を設定してもよい。
【００３７】
載置フレーム２の材料は、耐高温性及び耐水蒸気腐食性を有し、空気サイクルに有益で、また、一定の負荷能力を有する剛性材料を、採用してもよいことを、最後にさらに補充的に説明する。本実施例において、載置フレーム２は、例えば、ステンレス材料、アルミニウム合金及びチタン合金のような合金材料を、採用する。
【００３８】
本願は、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験装置を提供し、当該信頼性試験装置は、環境試験箱１、及び、前記環境試験箱１内に収納される載置フレーム２を備え、載置フレーム２は、水平に設置される少なくとも一つのブラケット２０１を備え、ブラケット２０１は、フレキシブル太陽電池モジュール３を支持するように配置される。
【００３９】
載置フレーム２は、円形、三角形、四辺形、五辺形、六辺形等の多様な適当の形状であってもよい。載置フレーム２の形状は、一般的に、環境試験箱１の形状に合致されることで、載置フレーム２のエッジと環境試験箱１の内壁との間で均一な距離を維持するようにして、試験ガスの十分且つ均一に流動するようにする。図２に示した実施例において、載置フレーム２は、長方形であり、環境試験箱１も、長方形である。
【００４０】
ブラケット２０１は、環境試験箱１の内壁と、例えば、挿入接続、接着接続、係合接続等のような方法によって、直接的に接続されてもよい。
【００４１】
好ましくは、載置フレーム２は、ブラケット２０１と接続される直立フレーム２０２を、さらに備え、ブラケット２０１は、直立フレーム２０２を支持するように配置される。ブラケット２０１と直立フレーム２０２との両者は、接続されて全般的に一体として形成され、載置フレーム２の全体を、環境試験箱１に対して載置及び取出してもよく、つまり、フレキシブル太陽電池モジュール３の載置を便利にする同時に、載置フレーム２の洗浄も便利にすることができる。
【００４２】
載置フレーム２は、図１〜図３及び図５に示したように、環境試験箱１内の中央に設置され、つまり、載置フレーム２の両側それぞれと環境試験箱１の内壁との間の距離が等しい。同時に、バッフルプレート４も、ブラケット２０１上の中央に設置され、このようにして、環境試験箱１内の試験ガスが図５に示した矢印に沿ってバッフルプレート４の上方から下方へ流動する際に、載置フレーム２の両側のガスの流速の同一性、及び、両側の試験ガスの流動の均一性を、確保できる。
【００４３】
オプションとして、直立フレーム２０２は、閉鎖構造であり、この場合、ブラケット２０１を引き出しタイプの構成として設置されてもよく、即ち、ブラケット２０１が直立フレーム２０２に対して水平面内でスライドできることで、フレキシブル太陽電池モジュール３の載置及び取出しを便利にする。好ましくは、直立フレーム２０２は、非閉鎖構造であり、フレキシブル太陽電池モジュールを直接的に載置及び取出しが便利になり、また、試験ガスが直立フレーム２０２の非閉鎖部位を経過して載置フレーム２内部に進入するようにする。
【００４４】
オプションとして、直立フレーム２０２は、板状であり、板状の直立フレーム２０２に複数のベント孔が設置されており、環境試験箱１の上方から進入したガスが環境試験箱１の内壁に接触した後に、環境試験箱１の内壁に跳ね返れた後、直立フレーム２０２におけるベント孔を経過して、載置フレーム２内に進入する。
【００４５】
好ましくは、直立フレーム２０２は、柱状であり、図９を参照すると、柱状の複数の直立フレーム２０２が、間隔をあけて設置されて、ブラケット２０１を一緒に支持する。本実施例は、柱状の直立フレーム２０２を採用し、載置フレーム２の全体の安定性を確保できる上で、隣接する二つの直立フレーム２０２の間に十分な間隔があるため、当該間隔を介してモジュールの載置及び取出しを便利にする同時に、試験ガスが当該間隔を経過して載置フレーム内に便利に進入するようにして、試験ガスの流動をもっとスムースにする。
【００４６】
ブラケット２０１は、図２に示したように、グリッド状の構造であり、つまり、縁部のほか、内部にもグリッド状の構造がさらに存在する。グリッド状の構造は、フレキシブル太陽電池モジュールを支持できるほか、フレキシブル太陽電池モジュールの中部の歪みを回避できる同時に、グリッド状の構造に複数のベント孔２０１１が有するため、試験ガスが当該ベント孔２０１１を経過して、フレキシブル太陽電池モジュールと、十分に且つ均一に接触できる。
【００４７】
好ましくは、ブラケット２０１におけるメッシュは、均一且つ同一であり、試験ガスの載置フレーム内の均一的な流動を便利にする。
【００４８】
ブラケット２０１は、一つであってもよいし、或いは、複数であってもよく、好ましくは、複数である。複数のブラケット２０１は、垂直方向に沿って間隔をあけて設置されて、もっと多いフレキシブル太陽電池モジュールを載置するようにする。ブラケット２０１は、図１に示したように、五層あり、各層のブラケット２０１上には、少なくとも二つのフレキシブル太陽電池モジュールが載置されている。ブラケット２０１は、図５に示したように、六層あり、最上層のブラケット２０１上にはバッフルプレート４が載置されており、その他の各層のブラケット２０１上には、少なくとも二つのフレキシブル太陽電池モジュールが載置されている。
【００４９】
オプションとして、図１と図７を参照すると、複数のブラケット２０１は、等間隔に設置されており、このようにすると、ブラケット２０１上のモジュールの載置及び取出しが便利になるほか、同時に、載置フレームの加工も便利になる。
【００５０】
試験ガスは、上方の環境試験箱のトップ部から進入して、底部から排出されてもよく、即ち、入気口が環境試験箱のトップ部に設置され、排気口が環境試験箱の底部に設置される。試験ガスは、下方の環境試験箱の底部から進入して、トップ部から排出されてもよく、即ち、入気口が環境試験箱の底部に設置され、排気口が環境試験箱のトップ部に設置される。
【００５１】
試験ガスは、冷熱サイクル環境条件で試験する場合、上方の環境試験箱のトップ部から進入して、底部から排出される。試験ガスは、下方の環境試験箱の底部から進入して、トップから排出されてもよい。
【００５２】
試験ガスは、湿熱、或いは、湿潤凍結等の環境条件で試験する場合、好ましくは、環境試験箱のトップ部から進入して、環境試験箱の底部から排出される。このようにすると、一定の湿度を有する試験ガス中の水分が、凝縮された後に重力の作用下で当該環境試験箱から流出できる。
【００５３】
つまり、入気口が環境試験箱のトップ部に設置され、排気口が環境試験箱の底部に設置されると、冷熱サイクル環境の条件下の試験をうまく実行できるほか、湿熱、或いは、湿潤凍結等の環境条件下の試験も実行できる。
【００５４】
図５に示したように、当試験ガスが、上方から下方へ流動する際に、下方に流動するほど、試験ガスの流速が小さくなるため、複数のフレキシブル太陽電池モジュールが均一且つ一致な試験環境に位置できるように、オプションとして、上方から下方への方向に沿って、隣接するブラケット２０１同士の間の間隔を徐々に増大させてもよい。
【００５５】
なお、図１に示したように、環境試験箱１の壁の厚さは、直立フレーム２０２の壁の厚さよりも大きい。
【００５６】
ブラケット２０１の水平方向上の位置の調節を実現するために、また、フレキシブル太陽電池モジュールの載置及び取出しを便利にするために、オプションとして、ブラケット２０１を、引き出しタイプの構成として設置される。具体的には、図７及び図８を参照して、直立フレーム２０２上には、水平に配置されるガイドレール５が設置され、ブラケット２０１の両側とガイドレール５は、スライド係合され、ブラケット２０１はガイドレール５を沿ってスライドできる。ブラケット２０１を、直立フレーム２０２から外方へ引っ張ると、フレキシブル太陽電池モジュールを載置及び取出しできる。
【００５７】
前記ブラケットは、少なくとも一つのブラケット上には、複数のフレキシブル太陽電池モジュールが設置され、一つの前記ブラケット上の隣接するフレキシブル太陽電池モジュール同士の間には、隙間が形成されることで、試験ガスがスムースに流動するようにする。
【００５８】
本願は、上記のように、垂直方向にそって試験する場合に重力に起因して出現されるモジュール湾曲及び歪みを回避して、フレキシブル太陽電池モジュールに用いる信頼性試験にもっとよく適用されるし、フレキシブル太陽電池モジュールの戸外の実際の作業状況をもっとうまくシミュレーションした。また、バッフルプレートを設置することで、試験箱内のガスの元々のサイクル流れ方向を変更して、モジュールに対して温度上昇及び温度下降の過程で温度及び湿度を均一に維持するようにして、正確且つ効果的な試験結果を得ることができる。
【００５９】
以上、図面に示した実施例によって本願の構成、特徴、役割及び効果を詳細に説明したが、これらは本願の好ましい実施例だけであり、本分野の技術者により、上記の実施例、及びその好ましい方法に対して、本願の設計思想及び技術効果を離脱又は変更しない前提で、複数の等価物を合理的に組み合わせてマッチさせることができる。このため、本願は図面に示したものによって実施範囲が制限されず、本願の構想に従って行った変更、或いは、同様に変化された等価の実施例の変更は、明細書及び図示によってカバーされた精神を脱離しない限り、いすれも、本願の保護範囲内に属する。
【図１】
2019536980.tif 000003
【図２】
2019536980.tif 000004
【図３】
2019536980.tif 000005
【図４】
2019536980.tif 000006
【図５】
2019536980.tif 000007
【図６】
2019536980.tif 000008
【図７】
2019536980.tif 000009
【図８】
2019536980.tif 000010
【図９】
2019536980.tif 000011
【国際調査報告】
2019536980.tif 000012
2019536980.tif 000013
2019536980.tif 000014
2019536980.tif 000015