(57)【要約】【解決手段】本発明は、折り畳み容器を公開する。当該容器は底座と2対の側板とを含み、側板は底座に対して折り畳み可能に底座に連結している。各側板はに第一の補強部材が少なくとも一つ設けられ、かつ側板が直立の場合、隣接する側板における第一の補強部材が互いに連結している。本発明の折り畳み容器は折り畳み容器の側板の強度を増強し、折り畳み容器に大きい負荷がかかると、側板が白化し、ひいては突出して変形し、使えなくなるという欠陥を解決する。
2019513648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底座と2対の側板とを含み、前記側板は前記底座に対して折り畳み可能に前記底座に連結し、ここで、各前記側板はに第一の補強部材が少なくとも一つ設けられ、かつ前記側板が直立の場合、隣接する側板における相応する第一の補強部材が互いに連結しており、
一つの好適な実施例において、前記側板が直立の場合、前記2対の側板における隣接する側板の相応する第一の補強部材が互いに連結して環状に一体化しており、
一つの好適な実施例において、前記第一の補強部材は前記側板の中段に設けられており、
一つの好適な実施例において、前記第一の補強部材は前記底座と平行しており、
もう一つの実施例において、前記第一の補強部材は前記底座と一定の角度をなしている、
ことを特徴とする折り畳み容器。
【請求項２】
前記側板は互いに固定するように連結している内板と外板とを含み、前記第一の補強部材は前記内板と前記外板の間に設けられており、
一つの好適な実施例において、前記側板は内板と外板が互いに溶接してなり、
一つの好適な実施例において、前記内板および/または前記外板の第一の補強部材が置かれた側に補強脇が設けられている、
ことを特徴とする請求項1に記載の折り畳み容器。
【請求項３】
隣接する2つの側板における一つの第一の補強部材の一端に第一の連結構造が設けられ、隣接する2つの側板におけるもう一つの第一の補強部材の相応する一端に第二の連結構造が設けられ、側板が直立の場合、前記第一の連結構造と前記第二の連結構造が互いに連結していることを特徴とする請求項1に記載の折り畳み容器。
【請求項４】
前記第一の連結構造と前記第一の補強部材は単独の部材で締め具によって連結しており、かつ/または前記第二の連結構造と前記第一の補強部材は単独の部材で締め具によって連結しており、
一つの実施例において、前記締め具はネジまたはリベットで、
一つの実施例において、前記第一の連結構造および前記第二の連結構造は前記側板の隣接する側板に相対する面に露出している、
ことを特徴とする請求項3に記載の折り畳み容器。
【請求項５】
前記第一の連結構造に第一の噛合構造が設けられ、前記第二の連結構造に第二の噛合構造が設けられ、ここで、側板が直立の場合、前記第一の噛合構造と前記第二の噛合構造が互いに噛合していることを特徴とする請求項3に記載の折り畳み容器。
【請求項６】
前記第一の連結構造にT字状の噛合構造が設けられて締め具によって前記第一の補強部材に固定され、かつ前記第二の連結構造にT字状の槽が設けられ、前記T字状の槽がT字状の噛合構造と脱離可能に噛合しており、
一つの実施例において、前記第二の連結構造に噛合部および連結部が設けられ、前記噛合部に前記T字状の槽が設けられ、前記連結部が前記第一の補強部材に挿入されて前記締め具によって前記第一の補強部材に固定されている、
ことを特徴とする請求項3に記載の折り畳み容器。
【請求項７】
前記第一の連結構造および/または前記第二の連結構造が前記第一の補強部材と可動に連結していることを特徴とする請求項3に記載の折り畳み容器。
【請求項８】
2つの隣接する側板における一方の側板は互いに固定するように連結した第一の内板と第一の外板を含み、当該側板における第一の補強部材は第一のスチール管ならびに第一のスチール管の両端にある燕尾状部材、第一のU字状固定シートおよび締め具を含み、ここで、前記第一のスチール管の端部に短冊状孔が設けられ、前記燕尾状部材はT字状の槽を含んで第一の連結孔に設けられ、前記第一のU字状固定シートに第二の連結孔が設けられ、前記第一の内板に第三の連結孔が設けられ、かつ前記締め具が順に前記第二の連結孔、前記短冊状孔、前記第一の連結孔および前記第三の連結孔を貫通することによって前記第一の補強部材が前記第一の内板に固定され、前記第一の外板に前記U字状固定シートを収納するための凹溝が設けられ、かつ
2つの隣接する側板におけるもう一方の側板は互いに固定するように連結した第二の内板と第二の外板を含み、当該側板における第一の補強部材は第二のスチール管ならびに第二のスチール管の両端にあるT字状楔、第二のU字状固定シートおよび締め具を含み、ここで、前記第二のスチール管の端部に前記第二のU字状固定シートを収納するための短冊状の係合槽が設けられ、前記T字状楔はT字状の噛合部および連結部を含み、当該連結部に第四の連結孔が設けられて前記第二のスチール管が挿入され、前記第二のU字状固定シートに第五の連結孔が設けられ、かつ前記締め具が順に前記第五の連結孔および前記第四の連結孔を貫通することによって前記U字状固定シートおよび前記T字状楔が前記第二のスチール管に固定され、前記内板に前記第二のスチール管および前記第二のU字状固定シートを収納するための位置決め槽が設けられている、
ことを特徴とする請求項1に記載の折り畳み容器。
【請求項９】
各前記側板はさらに第二の補強部材を含み、前記第二の補強部材は前記第一の補強部材に固定するように連結されており、
一つの好適な実施例において、前記第二の補強部材は前記底座と垂直している、
ことを特徴とする請求項1に記載の折り畳み容器。
【請求項１０】
前記第二の補強部材の一端は前記側板の頂端まで伸びており、前記第二の補強部材のもう一端は前記側板の底端まで伸びていることを特徴とする請求項1に記載の折り畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み容器に関し、具体的に、容器の側板に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在使用されている折り畳み容器は、主に金属材料とプラスチック材料の2種類があるが、医薬、化学、食品などを収納する場合、通常、荷物により安全なプラスチックの折り畳み容器が使用される。箱体内に収納される荷物が流体または半流体の場合、荷物は側板に対して大きい側方向の圧力が生じるため、この時補強のためにプラスチック材質の側板の中に金属管材を設置する必要がある。現在、市販品では、中にアルミ管またはスチール管（以下、いずれもスチール管を例とする）を設置することによって側板の抗曲げ性能を補強するが、これによって一部の場合プラスチック側板の抗曲げ性能が足りないという問題を解決することができる。
【０００３】
しかし、現在、市販品では、側板内に設置されるスチール管は横でも縦でも側板の最大の幅または高さに達することができなく、スチール管の両端が相応する側板の両側とはいずれも一定の距離があるため、曲げ力がかかる場合、側板の曲げ幅はスチール管自身の変形に側板のスチール管領域の変形を加える必要がある。つまり、側板そのものの外形または製造プロセスによって制限され、従来のスチール管の補強効果が限られる。特に側板が大きく変形する場合、スチール管の両端が固定支点の力伝達形式によってプラスチック側板に反力がかかるため、スチール管が中に設置された側板は大きく曲げて変形すると、側板はスチール管の両端の位置で顕著に突出して、ひいては応力白化し、側板の使用寿命および箱体の安全にある程度のリスクをもたらす。
【０００４】
さらに、一部の特定の荷物、たとえば、薬品、化工品、食品などは保存温度に、たとえば-20℃のような低温や60℃のような高温が要求され、このような場合、プラスチックの箱体は熱膨張と冷収縮の特性によってサイズが大きく変化するため、スチール管の両端と側板の両端の距離をもっと大きくしておく必要がある。同時に、通常のプラスチックは低温脆化と高温軟化の特性によってスチール管の両端の側板に対する反力が小さいほうが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５８１９０６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、既存の側板の強度不足、そして折り畳み容器に大きい負荷がかかると、側板が白化し、ひいては突出して変形し、使えなくなるという欠陥を解決することである。
【０００７】
上記目的を実現するため、本発明は、底座と2対の側板とを含み、前記側板は前記底座に対して折り畳み可能に前記底座に連結し、ここで、各前記側板はに第一の補強部材が少なくとも一つ設けられ、かつ前記側板が直立の場合、隣接する側板における前記第一の補強部材が互いに連結している、折り畳み容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一つの好適な実施例において、前記側板が直立の場合、前記2対の側板における隣接する側板の相応する第一の補強部材が互いに連結して環状に一体化している。
【０００９】
もう一つの好適な実施例において、前記第一の補強部材は前記側板の中段に設けられている。ここで、側板の中段とは、側板の高さ方向における側板の中間の約三分の一の側板の高さを占める側板部分をいう。
【００１０】
もう一つの好適な実施例において、前記第一の補強部材は前記底座と平行している。
【００１１】
もう一つの実施例において、前記第一の補強部材は前記底座と一定の角度をなしている。
【００１２】
もう一つの実施例において、前記側板は互いに固定するように連結している内板と外板とを含み、前記第一の補強部材は前記内板と前記外板の間に設けられている。
【００１３】
一つの好適な実施例において、前記側板は内板と外板が互いに溶接してなる。
【００１４】
一つの好適な実施例において、前記内板および/または前記外板の第一の補強部材が置かれた側に補強脇が設けられている。
【００１５】
もう一つの実施例において、隣接する2つの側板における一つの第一の補強部材の一端に第一の連結構造が設けられ、隣接する2つの側板におけるもう一つの第一の補強部材の相応する一端に第二の連結構造が設けられ、側板が直立の場合、前記第一の連結構造と前記第二の連結構造が互いに連結している。
【００１６】
一つの好適な実施例において、前記第一の連結構造と前記第一の補強部材は単独の部材で締め具によって連結しており、かつ/または前記第二の連結構造と前記第一の補強部材は単独の部材で締め具によって連結している。
【００１７】
一つの実施例において、前記締め具はネジまたはリベットである。
【００１８】
一つの実施例において、前記第一の連結構造および前記第二の連結構造は前記側板の隣接する側板に相対する面に露出している。
【００１９】
一つの好適な実施例において、前記第一の連結構造に第一の噛合構造が設けられ、前記第二の連結構造に第二の噛合構造が設けられ、ここで、側板が直立の場合、前記第一の噛合構造と前記第二の噛合構造が互いに噛合している。
【００２０】
一つの好適な実施例において、前記第一の連結構造にT字状の噛合構造が設けられて締め具によって前記第一の補強部材に固定され、かつ前記第二の連結構造にT字状の槽が設けられ、前記T字状の槽がT字状の噛合構造と脱離可能に噛合している。
【００２１】
一つの実施例において、前記第二の連結構造に噛合部および連結部が設けられ、前記噛合部に前記T字状の槽が設けられ、前記連結部が前記第一の補強部材に挿入されて前記締め具によって前記第一の補強部材に固定されている。
【００２２】
一つの好適な実施例において、前記第一の連結構造および/または前記第二の連結構造が前記第一の補強部材と可動に連結している。
【００２３】
一つの実施例において、2つの隣接する側板における一方の側板は互いに固定するように連結した第一の内板と第一の外板を含み、当該側板における第一の補強部材は第一のスチール管ならびに第一のスチール管の両端にある燕尾状部材、第一のU字状固定シートおよび締め具を含み、ここで、前記第一のスチール管の端部に短冊状孔が設けられ、前記燕尾状部材はT字状の槽を含んで第一の連結孔に設けられ、前記第一のU字状固定シートに第二の連結孔が設けられ、前記第一の内板に第三の連結孔が設けられ、かつ前記締め具が順に前記第二の連結孔、前記短冊状孔、前記第一の連結孔および前記第三の連結孔を貫通することによって前記第一の補強部材が前記第一の内板に固定され、前記第一の外板に前記U字状固定シートを収納するための凹溝が設けられ、2つの隣接する側板におけるもう一方の側板は互いに固定するように連結した第二の内板と第二の外板を含み、当該側板における第一の補強部材は第二のスチール管ならびに第二のスチール管の両端にあるT字状楔、第二のU字状固定シートおよび締め具を含み、ここで、前記第二のスチール管の端部に前記第二のU字状固定シートを収納するための短冊状の係合槽が設けられ、前記T字状楔はT字状の噛合部および連結部を含み、当該連結部に第四の連結孔が設けられて前記第二のスチール管が挿入され、前記第二のU字状固定シートに第五の連結孔が設けられ、かつ前記締め具が順に前記第五の連結孔および前記第四の連結孔を貫通することによって前記U字状固定シートおよび前記T字状楔が前記第二のスチール管に固定され、前記内板に前記第二のスチール管および前記第二のU字状固定シートを収納するための位置決め槽が設けられている。
【００２４】
一つの好適な実施例において、各前記側板はさらに第二の補強部材を含み、前記第二の補強部材は前記第一の補強部材に固定するように連結されている。
【００２５】
一つの好適な実施例において、前記第二の補強部材は前記底座と垂直している。
【００２６】
一つの好適な実施例において、前記第二の補強部材の一端は前記側板の頂端まで伸びており、前記第二の補強部材のもう一端は前記側板の底端まで伸びている。
【００２７】
本発明のスチール管は連結して側板構造を補強し、折り畳み容器に使用することで、側板と側板の間に互いに連結するフレーム構造が形成し、折り畳み容器の側板の強度を増強し、折り畳み容器に大きい負荷がかかると、側板が白化し、ひいては突出して変形し、使えなくなるという欠陥を解決する。同時に、常温の環境でも冷熱の環境でも良い側板の強度による支持と箱体の保護効果があり、製品の強度および安全性と使用寿命を向上させ、物流および保管のコストを節約する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例1による容器の構造概略図で、ここで、側板が直立の状態にある。
【図２】図1の容器の側板の構造概略図で、ここで、内部の補強部材を示すために一部が切り取られた。
【図２Ａ】図2におけるA部分の拡大図である。
【図２Ｂ】図2におけるA部分の拡大分解図である。
【図３】図2の側板に隣接する側板の構造概略図で、ここで、内部の補強部材を示すために一部が切り取られた。
【図３Ａ】図3におけるB部分の拡大図である。
【図３Ｂ】図3におけるB部分の拡大分解図である。
【図４】図1の容器の構造概略図で、側板の一つが倒れた場合、隣接する側板の補強部材が解けることを示し、ここで、内部の補強部材を示すために一部の側板構造が切り取られた。
【図４Ａ】図4におけるC部分の拡大図である。
【図５】図1の容器の構造概略図で、側板が直立の場合、隣接する側板の補強部材が噛合する状態を示し、ここで、内部の補強部材を示すために一部の側板構造が切り取られた。
【図５Ａ】図5におけるD部分の拡大図である。
【図６】図1の容器の側板が直立の場合、各側板における補強部材の構造概略図である。
【図７】さらに縦方向の補強部材が設けられた容器の構造概略図で、ここで、内部の補強部材を示すために一部の側板構造が切り取られた。
【図８】図7の容器の側板が直立の場合、補強部材の構造概略図である。
【図９】本発明の実施例2による容器の側板の一つの分解概略図である。
【図１０】図9におけるE部分の拡大図である。
【図１１】図9の容器の側板の外板と内板の構造概略図で、ここで、外板と内板の互いに相対する側を示す。
【図１２】図11におけるF部分の拡大図である。
【図１３】図9の側板の斜視図で、ここで、内部の補強部材を示すために局部が切り取られた。
【図１４】図13の補強部材の構造斜視図である。
【図１５】図9の側板に隣接する側板の分解斜視図である。
【図１５Ａ】図15におけるI部分の拡大図である。
【図１６】図15の側板の外板および補強部材の構造概略図である。
【図１７】図15におけるG部分の拡大図で、ここで、相応する側板の外板構造を示すために補強部材が切り取られた。
【図１８】図15の側板の構造概略図で、ここで、補強部材を示すために局部が切り取られた。
【図１９】図18の補強部材の構造概略図である。
【図２０】図9および図15の側板を使用した容器の構造概略図で、ここで、補強部材を示すために側板の半部が倒れて一部の側板構造が切り取られた。
【図２１】図9および図15の側板を使用した容器の構造概略図で、ここで、補強部材を示すために側板が直立の状態で一部の側板構造が切り取られた。
【図２１Ａ】図21におけるH部分の拡大図である。
【図２２】図21の容器の補強部材の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の目的、特徴および利点がよりはっきり理解されるように、図面を合わせて本発明の好適な実施例を詳しく説明する。もちろん、図面で示された実施例は本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の技術方案の実質的な趣旨を説明するためのものに過ぎない。
【００３０】
図1に示すように、容器100は1対の第一の側板1と3、1対の第二の側板2と4、および底座5を含み、ここで、すべての側板は底座5に対して折り畳み可能に底座5に連結している。たとえば、側板は蝶番を介して底座5に連結している。1対の第一の側板は長側板でもよく、1対の第二の側板は1対の第一の側板よりも短い短側板でもよい。側板1、2、3および4に補強部材が設けられ、側板が直立の場合、隣接する側板における少なくとも一部の補強部材が互いに連結して（たとえば互いに噛合して）一体化するが、側板が倒れた場合、隣接する側板におけるこの部分の補強部材が互いに脱離してもよい。側板における補強部材は横方向補強部材と縦方向補強部材を含み、縦方向補強部材が横方向補強部材に連結していてもよい。隣接する側板における横方向補強部材は互いに連結しているが、隣接する側板における縦方向補強部材は連結していない。異なる側板における横方向補強部材は同じでもよく、異なってもよく、横方向補強部材は第一の補強部材または第一類の補強部材とも呼ばれる。同様に、異なる側板における縦方向補強部材は同じでもよく、異なってもよく、縦方向補強部材は第二の補強部材または第二類の補強部材とも呼ばれる。ここで、横方向補強部材または第一の補強部材とは底座にほぼ平行している補強部材を、縦方向補強部材または第二の補強部材とは底座にほぼ垂直している補強部材をいう。ここで、ほぼ平行しているとは、平行の場合および底座と一定の小さい角度、たとえば30度未満の角度をなしている場合を含む。同様に、ほぼ垂直しているとは、底座にちょうど垂直している場合および垂直から少し、たとえば30度未満外れている場合を含む。一つの好適な実施例において、第一の補強部材は側板の中段に設けられている。ここで、側板の中段とは、側板の高さ方向における側板の中間の約三分の一の側板の高さを占める側板部分をいう。
【００３１】
図2-2Bのように、本発明の一つの実施例による容器の2つの隣接する側板における1つの側板1が示されたが、説明の便宜上、当該側板1を長側板1と呼ぶ。図に示すように、長側板1は内板11と外板12を含み、内板11と外板12が互いに溶接されて長側板1になる。長側板1の下部に蝶番13が設けられ、長側板1は蝶番13を介して底座にヒンジ連結していることで、底座に対して折り畳み可能である。
【００３２】
長側板の内板11と外板12の間に補強部材6が設けられ、補強部材6が内板11の位置決め槽111に収納されている。長側板1の強度を向上させるために、内板11の外板に相対する面に凸筋112が設けられている。補強部材6はスチール管7およびスチール管7の両端にあるT字状楔8を含み、T字状楔8はネジ9を介してスチール管7の両端に連結している。スチール管7は方形管で、その横断面は方形であることが好ましい。スチール管7の両端に取付孔が設けられ、かつ両端の側面を部分的に切り取ることでスチール管の内表面を露出させる。T字状楔8にT字状の噛合構造81および取付孔82が設けられている。T字状の噛合構造81は、2つの補強部材の間の噛合を実現させるために隣接する側板における補強部材のスロットとのマッチングに使用される。補強部材を組み立てる時、ネジ9は順に取付孔91および取付孔82を貫通することによって、T字状楔8をスチール管の端部に固定する。補強部材6を組み立てた後、長側板1の外板12と内板11の間に設置し、外板12と内板11を溶接し、補強部材6をその中に固定する。
【００３３】
図3-3Bは図2-2Bで示された側板に隣接する側板2の構造概略図を示すが、説明の便宜上、当該側板2を短側板2と呼ぶ。図に示すように、短側板2は内板21と外板22を含み、内板21と外板22が互いに溶接されて短側板2になる。短側板2の下部に蝶番10が設けられ、短側板2は蝶番10を介して底座5にヒンジ連結していることで、底座5に対して折り畳み可能である。
【００３４】
短側板の内板21と外板22の間に補強部材14が設けられ、補強部材14が内板21の位置決め槽221に収納されている。短側板2の強度を向上させるために、内板21の外板に相対する面に凸筋が設けられている。補強部材14はスチール管17およびスチール管17の両端にある噛合部材15を含み、噛合部材15はネジ16を介してスチール管17の両端に連結している。具体的に、噛合部材15は噛合部151およびピン部152を含む。噛合部151にスロット151aが設けられ、スロット151aはT字状の槽で、すなわち、T字状楔に合わせるようにその横断面がT字状で、以下でさらに説明する。ピン152に孔152aが設けられている。スチール管17に孔171が設けられている。組み立てる時、噛合部材15のピン部152がスチール管17に挿入され、ネジ16が順に孔171および孔152aを貫通することによって、スチール管17を噛合部材15と固定する。補強部材14を組み立てた後、短側板2の外板22と内板21の間に設置し、外板22と内板21を溶接し、補強部材14をその中に固定する。
【００３５】
長側板1および短側板2の組み立ておよび溶接が完了した後、蝶番を介して底座5に取り付けることによって、短側板および長側板のいずれも底座に対して倒して折り畳むか直立することが可能である。側板を折り畳んだ時（ここで、短側板2を例として説明する）、図4に示すように、短側板2が倒れた時、噛合部材15とT字状楔8の噛合が解除され、この時短側板2および長側板1の補強部材が離れる。側板が直立の場合、図5〜6に示すように、噛合部材15とT字状楔8が噛合し、すなわち、T字状楔8が噛合部材15のスロット151aに挿入されることで、短側板2と長側板1の補強部材が連結している。このように、2対の側板における相応する補強部材は図6に示すように互いに連結して環状に一体化している。
【００３６】
もちろん、上記実施例において、補強部材6は短側板2に、相応的に、補強部材14は長側板1に設置してもよい。あるいは、長側板1と短側板2の補強部材の構造も基本的に同様で、たとえばこのような場合、長側板と短側板における補強部材の一端に噛合部材が設けられるが、もう一端にT字状楔が設けられている。補強部材6と補強部材14は第一類の補強部材または第一の補強部材または横方向補強部材と呼んでもよい。
【００３７】
補強部材6と補強部材14（すなわち第一の補強部材または横方向補強部材）以外、側板にさらに第二の補強部材または縦方向補強部材を設置してもよい。図7および8に示すように、各第一の補強部材6、14に2本の縦方向の補強部材18が連結しており、各補強部材18は溶接の形態で相応的に補強部材6と14に連結してもよい。補強部材18の一端は側板の頂端まで、すなわち、側板の頂部表面に近い部分まで伸びている。補強部材18のもう一端は側板の底端まで伸びている。図8は、第一の補強部材6、14および第二の補強部材18で構成される補強部材ネットワークを示す。当該補強部材ネットワークを通し、有効に側板を補強し、そして折り畳み容器に大きい負荷がかかると、側板が白化し、ひいては突出して変形し、使えなくなるという欠陥の発生を防止することができる。これは、互いに連結した第一の補強部材と第二の補強部材によって側板が第一の補強部材に作用する力が分散され、応力の集中を減少し、さらに第二の補強部材の両端がそれぞれ側板の上下の両端まで伸びていることで、第二の補強部材の端部の側板に対する反力を減少し、これによってさらに側板が白化してひいては膨張して変形する確率を低下させるからである。
【００３８】
図9〜10は、本発明の実施例2による側板201およびその中に設置された補強部材206の概略図である。説明の便宜上、当該側板を長側板201と呼ぶ。図9〜10に示すように、長側板201は内板2011と外板2012を含み、内板2011と外板2012が互いに溶接されて長側板201になる。長側板201の下部に、具体的に、外板2012の下部に蝶番2013が設けられ、長側板201は蝶番2013を介して底座5にヒンジ連結していることで、底座5に対して折り畳み可能である。
【００３９】
長側板201の内板2011と外板2012の間に補強部材206が設けられ、補強部材206が内板2011に取り付けられている。長側板201の強度を向上させるために、内板2011の外板に相対する面に凸筋20112が設けられている。内板2011にさらに補強部材を連結するための連結孔20111が設けられている。補強部材206はスチール管207およびスチール管207の両端にある燕尾状部材2015を含み、燕尾状部材2015はリベット2016およびU字状固定シート2017を介してスチール管207の両端に連結している。具体的に、スチール管207の横断面は方形または長方形である。スチール管207の両端の側面の一部が切り取られている。燕尾状部材2015は燕尾状部20151および連結部20152を含み、燕尾状部20151にスロット20151aが設けられ、スロット20151aの横断面はT字状であることで、T字状楔に合わせるが、以下でさらに説明する。連結部20152に孔20152aが設けられている。スチール管207における一部が切り取られた部分に孔2071が設けられている。孔2071は短冊状孔であることが好ましい。U字状固定シート2017に孔20171が設けられている。さらに、図11〜14に示すように、長側板201の外板2012における内板2011に固定されるU字状固定シート2017に相応する位置に位置決め凹溝10121が設けられ、位置決め凹溝10121は長側板201を組み立てた後U字状固定シート2017を固定するためのものである。
【００４０】
組み立てる時、リベット2016は順に孔20171、孔20152aおよび内板2011における連結孔20111を貫通することで、スチール管207、燕尾状部材2015およびU字状固定シート2017をともに長側板の内板2011に固定する。そして、外板2012と内板2011を溶接することで、補強部材206をその中に固定する。溶接が完了した後、U字状固定シート2017が外板2012における位置決め凹溝10121に固定される。上記組み立てが完了した後、側板に湾曲応力がかかると、スチール管207の両端の反力が燕尾状部材2015に伝わると同時に、スチール管207の短冊状孔2071は長側板201のサイズが温度の変化によって収縮・膨張する時もスチール管207が燕尾状部材2015に有効に連結するようにさせる。
【００４１】
図15〜19Bは図9〜10で示された側板201に隣接する側板302の構造概略図を示すが、説明の便宜上、当該側板302を短側板302と呼ぶ。図に示すように、短側板302は内板3021と外板3022を含み、内板3021と外板3022が互いに溶接されて短側板302になる。短側板302の下部に蝶番3010が設けられ、短側板302は蝶番3010を介して底座5にヒンジ連結していることで、底座5に対して折り畳み可能である。
【００４２】
短側板302の内板3021と外板3022の間にも補強部材3014が設けられ、補強部材3014が内板3021の位置決め槽30211に収納されている。短側板302の強度を向上させるために、内板3021の外板3022に相対する面に凸筋が設けられている。補強部材3014はスチール管30141、スチール管30141の両端にあるT字状楔30142およびU字状固定シート30143を含み、T字状楔30142はネジ30144を介してスチール管30141の両端に連結している。補強部材3014を組み立てた後、内板3021の位置決め槽30211に設置し、短側板302の外板3022と内板3021の間に位置し、外板3022と内板3021を溶接し、補強部材3014をその中に固定する。
【００４３】
具体的に、図15Aに示すように、スチール管30141に短冊状係合槽301411と301412が設けられ、それぞれ組み立てる時U字状固定シート30143を収納するために使用される。スチール管30141にさらに取付孔301413が設けられ、取付孔301413は縦方向補強部材を挿入してたとえば溶接で補強部材3014に連結するためのものである。T字状楔30142にT字状の噛合部301421および連結部301422が設けられている。T字状の噛合部301421にT字状の噛合構造が設けられ、2つの補強部材の間の噛合を実現させるために隣接する側板における補強部材のスロットとのマッチングに使用される。連結部301422は組み立てる時スチール管30141に挿入するためのものである。連結部301422に連結孔301422aが設けられている。
【００４４】
図16〜17に示すように、短側板302の内板3021にそれぞれ2つのU字状固定シート30143を収納する位置決め槽30212と30213およびT字状楔が貫通するビアホール30214が設けられている。
【００４５】
組み立てる時、2つのU字状固定シート30143はそれぞれ係合槽301411と301412に取り付けられてそれぞれ短側板302の内板3021における位置決め槽30212と30213に設置されている。そして、T字状楔30142はビアホール30214を介してスチール管30141に挿入される。その後、一つのリベットは順にU字状固定シート30143における孔301431および連結部301422における孔301422aを貫通し、もう一つのリベットはU字状固定シート30143における孔301431および連結部301422における孔301422aを貫通することで、2つのU字状固定シート30143、T字状楔30142およびスチール管30141を一体に固定する。最後に、補強部材3014が取り付けられた内板3021と外板3022を溶接する。組み立てた後、スチール管30141における係合槽はU字状固定シートとT字状楔がスチール管に対して所定の距離で運動できるようにさせる。
【００４６】
長側板201および短側板302の組み立ておよび溶接が完了した後、蝶番を介して底座5に取り付けることによって、短側板および長側板のいずれも底座に対して倒して折り畳むか直立することが可能である。側板を折り畳んだ時（ここで、短側板302を例として説明する）、図4に示すように、短側板302が倒れた時、燕尾状部材2015とT字状楔30142の噛合が解除され、この時短側板302および長側板201の補強部材が離れる。側板が直立の場合、図21〜22に示すように、燕尾状部材3015とT字状楔30142が噛合し、すなわち、T字状楔30142が燕尾状部材2015の燕尾状部20151aに挿入されることで、短側板302と長側板201の補強部材が連結している。このように、2対の側板における相応する補強部材は図22に示すように互いに連結して環状に一体化している。
【００４７】
もちろん、上記実施例において、補強部材206は短側板302に、相応的に、補強部材3014は長側板201に設置してもよい。あるいは、長側板201と短側板302の補強部材の構造も基本的に同様で、たとえばこのような場合、長側板と短側板における補強部材の一端に燕尾状部材が設けられるが、もう一端にT字状楔が設けられている。補強部材206と補強部材3014は第一類の補強部材または第一の補強部材または横方向補強部材と呼んでもよい。
【００４８】
図2〜8で示された実施例と同じように、図9〜22で示された実施例において、補強部材206と補強部材3014（すなわち第一の補強部材または横方向補強部材）以外、側板にさらに第二の補強部材または縦方向補強部材を設置してもよいが、ここで詳しく説明しない。
【００４９】
図9〜22で示された実施例の補強部材の組み立てが完了した後、側板に湾曲応力がかかると、スチール管の両端の反力がT字状楔に伝わると同時に、スチール管の係合槽301411と301421は側板のサイズが温度の変化によって収縮・膨張する時も、一つの側板における補強部材がもう一つの側板における補強部材に有効に連結するようにさせる。互いに連結した各補強部材によって側板が第一の補強部材に作用する力が分散され、応力の集中を減少し、側板が白化してひいては膨張して変形する確率を低下させる。
【００５０】
上記各実施例において、スチール管が補強部材として使用されるが、もちろん、アルミニウム合金や炭素繊維などの任意の適切な材料を管状または桿状にして補強部材として使用することができる。さらに、スチール管の横断面形状は方形または長方形などの任意の適切な形状でもよい。
【００５１】
さらに、上記各実施例において、T字状楔およびT字状槽を有する燕尾状部材を使用することによって2つの隣接する側板の補強部材の間の連結または噛合を実現させる。もちろん、側板を折り畳んだ時、隣接する側板の相応する補強部材が離れ、側板が直立の時、隣接する側板の相応する補強部材が連結または噛合することができれば、本分野で既知の任意の適切な噛合構造を使用してもよい。
【００５２】
また、上記各実施例において、折り畳み容器に第一の補強部材が一層だけ設けられ、すなわち、各側板に第一の補強部材が1個設けられる。もちろん、各側板に2個、3個またはそれ以上の第一の補強部材を設けることによって、折り畳み容器が高さ方向において複数層の第一の補強部材を有してもよい。
【００５３】
また、注目すべきことは、上記各実施例において、補強部材をまず側板の内板と外板の間に設置し、その後内板と外板を互いに溶接してなることである。もちろん、側板は一体に製造し、その後補強部材を側板内部に設置してもよい。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施例を詳しく説明したが、もちろん、本発明の上記の内容を読み終わった後、当業者が本発明を各種の変動や修正をすることができる。これらの等価の形態のものは同様に本願に付いた請求の範囲によって限定される範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２１Ａ】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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