(57)【要約】室（１０）内を通過するように配置されるウェブまたはストリップなどの材料片（Ｍ）に流体を塗布するための室は、材料に流体を塗布するための流体塗布器（２）を有する。この室は、さらに、室（１０）内に供給される材料が通る入口（１１ａ）と、室（１０）から出る材料が通る出口（１１ｂ）と、出口（１１ｂ）に配置されるとともに室の出口流体シールを形成するように構成された出口通路装置（１５）と、入口（１１ａ）に配置されるとともに室の入口流体シールを形成するように構成された入口通路装置（１６）と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室（１０）を通過するように配置されるウェブまたはストリップなどの材料片（Ｍ）に流体を塗布するための室であって、
前記材料に流体を塗布するための流体塗布器（２）と、
前記室内に供給される材料が通る入口（１１ａ）と、
前記室から出る材料が通る出口（１１ｂ）と、
前記出口（１１ｂ）に配置されるとともに前記室の出口流体シールを形成するように構成された出口通路装置（１５）と、前記入口（１１ａ）に配置されるとともに前記室（１０）の入口流体シールを形成するように構成された入口通路装置（１６）と、
を有する、室。
【請求項２】
前記入口通路装置（１６）および／または前記出口通路装置（１５）は、前記流体塗布器（２）によって前記材料に塗布された残余流体を回収するようにさらに構成されている、請求項１に記載の室。
【請求項３】
前記出口通路装置および前記入口通路装置（１５，１６）は、前記装置（１５，１６）を前記材料が通り抜けるように形状設定されている、請求項１または２に記載の室。
【請求項４】
前記出口通路装置および前記入口通路装置（１５，１６）は、前記材料（Ｍ）と前記室（１０）との間に流体シールを形成するために、前記材料に当接するように構成された少なくとも一つの細長いシールリップ（１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の室。
【請求項５】
前記少なくとも一つのシールリップ（１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ）は、可撓性である、請求項４に記載の室。
【請求項６】
前記出口通路装置（１５）は、第１と第２のシールリップ（１７ｂ，１８ｂ）を含み、前記第１と第２のシールリップは、前記二つのシールリップ（１７ｂ，１８ｂ）間または前記室（１０）と前記材料（Ｍ）との間に出口流体シールを形成するように、互いに前記出口（１１ｂ）の反対側に配置されている、請求項４または５に記載の室。
【請求項７】
前記入口通路装置（１６）は、第１と第２のシールリップ（１９ｂ，２０ｂ）を含み、前記第１と第２のシールリップは、前記二つのシールリップ（１９ｂ，２０ｂ）間または前記室（１０）と前記材料（Ｍ）との間に入口シールを形成するように、互いに前記入口（１１ａ）の反対側に配置されている、請求項４〜６のいずれか一項に記載の室。
【請求項８】
残余流体を回収および処理するように構成された少なくとも一つの排出口（２２ｃ，２２ｄ）をさらに有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の室。
【請求項９】
前記入口（１１ａ）の各側に一つずつ、前記室の底（１２ｆ，１３ｆ）に配置された二つの排出口（２２ｃ，２２ｄ）をさらに有する、請求項８に記載の室。
【請求項１０】
前記入口通路装置（１６）は、前記室の少なくとも一つの内面（１２ｅ，１３ｅ）に沿って前記少なくとも一つの排出口（２２ｃ，２２ｄ）に向けて残余流体を誘導するように構成されている、請求項８または９に記載の室。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの内面（１２ｅ，１３ｅ）は、前記材料が前記室を通過する方向（Ｖ）に垂直な軸（Ｈ）に対して２０°〜８５°の間の傾斜（α）を有する、請求項１０に記載の室。
【請求項１２】
前記出口（１１ｂ）の各側に一つずつ、前記室（１０）の第１と第２の側壁（１２ａ，１３ａ）に配置された二つの流体回収用輪郭部（２２ａ，２２ｂ）を有し、前記輪郭部（２２ａ，２２ｂ）が、残余流体を前記排出口（２２ｃ，２２ｄ）に向けて誘導するように構成されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の室。
【請求項１３】
前記出口通路装置（１５）は、前記室（１０）の少なくとも一つの内面（１２ｄ，１３ｄ）に沿って前記二つの流体回収用輪郭部（２２ａ，２２ｂ）に向けて残余流体を誘導するように構成されている、請求項１２に記載の室。
【請求項１４】
前記少なくとも一つの内面（１２ｄ，１３ｄ）は、前記材料が前記室（１０）を通過する方向（Ｖ）に垂直な軸（Ｈ）に対して２０°〜８５°の間の傾斜（α）を有する、請求項１３に記載の室。
【請求項１５】
前記流体塗布器（２）は、流体を非接触塗布するための噴霧塗布器である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の室。
【請求項１６】
前記材料は、前記室（１０）を略垂直方向（Ｖ）に通過する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の室。
【請求項１７】
前記室（１０）は、前記入口（１１ａ）および前記出口（１１ｂ）によって隔てられた第１と第２の室部（１２，１３）によって画成されている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の室。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の室（１０）を備えた、噴霧ユニット。
【請求項１９】
請求項１８に記載の噴霧ユニット（１）を通過するウェブまたはストリップなどの材料片（Ｍ）に流体を塗布する方法であって、
前記室（１０）の出口に配置された少なくとも一つの通路装置（１５）および前記室（１０）の入口に配置された少なくとも一つの通路装置（１６）によって、前記材料と前記室（１０）との間に流体シールを形成するステップと、
前記室（１０）内に配置された流体塗布器（２）によって、前記材料の少なくとも一つの面に流体を塗布するステップと、を含む方法。
【請求項２０】
少なくとも一つの排出口（２２ｃ，２２ｄ）、および／または前記室（１０）内に配置された少なくとも一つの流体回収用輪郭部（２２ａ，２２ｂ）によって、残余流体を回収するステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
流体シールを形成する前記ステップは、前記少なくとも一つの通路装置（１５，１６）に提供される少なくとも一つの細長い可撓性シールリップ（１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ）によって実施される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
流体を塗布する前記ステップは、流体の非接触塗布、例えば噴霧、を伴う、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴霧装置用の室、および例えばウェブまたはストリップのような材料片に流体を塗布する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維、紙材、木材、プラスチックなどのような材料を製造する生産現場では、様々に異なる品質を得るために、その材料を処理するための様々に異なる種類の流体および薬液が使用される。多くの場合、材料のウェブは、あるプロセスにおいて様々に異なるステーションを通過する。そのウェブに、流体および薬液を様々に異なる方法で塗布する。一般的な方法は、噴霧、浸浴、または回転ディスクを用いて流体を表面に塗布することであり、これにより、その流体によって、材料に所望の品質を付与する。その品質とは、材料をより軟質に、または防汚性、撥水性、防炎性、接着性などにすることであり得る。これらの流体および薬液はいずれも、塗布プロセスにおいて、霧、液滴、または飛散を発生して、作業員を危険にさらす可能性がある。従って、有害物質の可能性のあるものに作業員をさらす危険性を減らすために、流体は、材料に例えば噴霧された後であっても管理することが望ましい。特に、プロセス中に霧が発生する問題は、解決が困難であった。
【０００３】
特許文献１は、いくつかの異なる塗布ステーションで繊維に被覆および積層するための設備の一例について記載している。そのようなステーションの一つは、噴霧ステーションである。この周知の設備における問題は、繊維に噴霧される流体またはそのような何かの塗布プロセス後の残余流体が、管理された方法で処理されないことである。従って、有害物質が「漏れる」ことがあり、作業員に望ましくない影響を及ぼす可能性がある。
【０００４】
さらなる背景技術は、特許文献２に反映されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１４１３４３０号明細書
【特許文献２】米国特許第３９０８４０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術を改善することである。本目的は、添付の独立請求項において規定される技術によって達成される。関連する従属請求項において、いくつかの実施形態を規定している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様において、ウェブまたはストリップのような材料片に流体を塗布するための室を提供し、その材料片は、この室を通過するように配置される。この室は、材料に流体を塗布するための流体塗布器を有する。室は、さらに、室内に供給される材料が通る入口と、室から出る材料が通る出口と、出口に配置されるとともに室の出口流体シールを形成するように構成された出口通路装置と、入口に配置されるとともに室の入口流体シールを形成するように構成された入口通路装置と、を有する。これにより、その流体の薬液および物質を室から漏出させることなく、材料片に流体を塗布し得る場所である密閉された空間を提供する。これらの薬液および物質は人に有害である場合があるので、そのような薬液および物質に作業員がさらされないことが最も重要である。
【０００８】
好ましくは、入口通路装置および／または出口通路装置は、流体塗布器によって材料に塗布された残余流体を回収するようにさらに構成されている。
【０００９】
一実施形態では、出口通路装置および入口通路装置は、これらの装置を材料が通り抜けるように形状設定されている。
【００１０】
さらに、出口通路装置および入口通路装置は、材料と室との間に流体シールを形成するために、材料に当接するように構成された好ましくは可撓性である少なくとも一つの細長いシールリップを含み得る。これは、可撓性リップが、材料の様々に異なる厚さおよび材料にあり得るエッジおよび継ぎ目に容易に適合して、それでも所望のシール効果が得られるので、効果的である。
【００１１】
さらに、出口通路装置は、互いに出口の反対側に配置されるとともに、二つのシールリップ間または室と材料との間に出口流体シールを形成するように構成された第１と第２のシールリップを含み得る。第１と第２のリップは、材料が存在しない場合であっても閉鎖シールを形成し、すなわち、この室は、そのシール能力が変わることなく、様々に異なる幅の材料を受け入れ得る。好ましくは、二つのシールリップは可撓性である。
【００１２】
一実施形態では、入口通路装置は、二つのシールリップ間または室と材料との間に入口流体シールを形成するために、互いに入口の反対側に配置された第１と第２の可撓性シールリップを含む。これは、結果的に入口の周囲においてもさらなる良好なシーリングおよび塗布制御が得られるので効果的である。
【００１３】
他の実施形態では、この室は、さらに、残余流体を回収および処理するように構成された少なくとも一つの排出口を有する。これは、残余流体に所望の処理をさらに施して、流体を再使用することが可能となるので、効果的である。
【００１４】
さらに、入口通路装置は、この室の少なくとも一つの内面に沿って少なくとも一つの排出口に向けて残余流体を誘導または案内するように形状設定され得る。その少なくとも一つの内面は、材料が室を通過する方向に垂直な軸に対して２０°〜８５°の間の傾斜を有し得る。
【００１５】
この室は、出口の各側に一つずつ、室の第１と第２の側壁に配置されるとともに、残余流体を排出口に向けて誘導するように構成された二つの流体回収用輪郭部を有し得る。さらに、出口通路装置は、この室の少なくとも一つの内面に沿って二つの流体回収用輪郭部に向けて残余流体を誘導するように構成されてよく、その少なくとも一つの内面は、材料が室を通過する方向に垂直な軸に対して２０°〜８５°の間の傾斜を有し得る。少なくとも２０°の傾斜を有することによって、室の頂部において排出口に至る途中の様々に異なる種類の流体が滴下するのを防いでいる。滴下は望ましくない。
【００１６】
好ましい実施形態では、この室は、入口の各側に一つずつ、室の底に配置された二つの排出口を有する。さらに、この室は、出口の各側に一つずつ、室の第１と第２の側壁に配置されるとともに、残余流体を排出口に向けて誘導するように構成された二つの流体回収用輪郭部を有し得る。流体は、室内のいくつかの異なる場所で回収されてよく、これは、残余流体を迅速に回収および処理することが可能であることを意味する。
【００１７】
好ましくは、流体塗布器は、流体を非接触塗布するための噴霧塗布器である。
【００１８】
材料のウェブは、好ましくは、室を略垂直方向に通過する。
【００１９】
一実施形態では、室は、入口および出口によって分離された第１の室部と第２の室部に分割されている。これにより、作業員が、例えば、保守作業を実施すること、または材料を変えること、が容易となる。
【００２０】
さらなる態様において、ウェブまたはストリップのような材料片に流体を塗布するように構成された塗布器を有する室を提供し、その材料片は、室入口と室出口との間で室を通過する。この室は、出口および入口に配置されるとともに、流体塗布の結果として生じる残余流体または霧が室から抜け出ることができないように室をシールするように構成された手段を有する。流体塗布器は、噴霧室内を通過する材料に流体を噴霧するように構成された、いくつかの噴霧ノズルを含み得る。出口における手段は、材料が通過する間隙を画定する二つの対向する細長いシールリップを含み得る。これらのシールリップは、間隙の各側で材料に当接して、特に室をシールするように機能し得る。好ましくは、二つのシールリップは、それらの間の距離が材料の送り方向に減少するように、傾斜している。
【００２１】
本発明の他の態様において、上記で規定したタイプの室を備えた噴霧ユニットを提供する。
【００２２】
本発明のさらなる他の態様において、上記の噴霧ユニットを通過するウェブまたはストリップのような材料片に流体を塗布する方法を提供する。この方法は、
−  室の出口に配置された少なくとも一つの通路装置および室の入口に配置された少なくとも一つの通路装置によって、材料と室との間に流体シールを形成するステップと、
−  室内に配置された流体塗布器によって、材料の少なくとも一つの面に流体を塗布するステップと、を含む。
【００２３】
一実施形態では、本方法は、さらに、
−  少なくとも一つの排出口、および／また室内に配置された少なくとも一つの流体回収用輪郭部によって、残余流体を回収するステップ、を含む。
【００２４】
他の実施形態では、流体シールを形成するステップは、少なくとも一つの通路装置に提供される少なくとも一つの細長い可撓性シールリップによって実施される。
【００２５】
さらなる他の実施形態では、流体を塗布するステップは、例えば、噴霧または回転ディスクによって、流体を非接触塗布することを伴う。
【００２６】
本発明の概念をいかに実施することができるかについての非限定的な例を示す添付の図面を参照して、本発明の実施形態について以下で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態による噴霧ノズル室を備えた噴霧ユニットの斜視図である。
【図２】特定の部分を切り欠いた、図１の噴霧ユニットの内部の斜視図である。
【図３】図１の噴霧ユニットの側断面図である。
【図４】噴霧ユニットの頂部の部分断面図である。
【図５】噴霧ユニットの底部の部分断面図である。
【図６】特定の部分を省いた、噴霧前の状態にある噴霧ユニット内部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
これらの図面を参照すると、ウェブまたはストリップのような材料片Ｍに流体を塗布するための噴霧装置または噴霧ユニット１のエンクロージャもしくは噴霧室１０を提示している。噴霧装置１は、好ましくは、織物製造プロセス（図示せず）のステーションであり、織物製造プロセスでは、このプロセスの各ステーションを織物のウェブが通過する。本実施形態では、製造プロセスは、布材に関するものであるが、他の実施形態では、紙材、木材、金属、プラスチックなどのような、他の種類の材料に関するものであってよい。噴霧される流体は、防汚性、撥水性、防炎性、または材料をより軟質にする、もしくは所望の接着剤を付与するなど、様々に異なる品質を材料に付与することができる。
【００２９】
側面から見て略六角形の外形を有する細長室１０は、ウェブＭの表面に流体を非接触塗布するための流体塗布器２を包囲している。流体塗布器２は、いくつかの噴霧ノズル３と、いくつかの弁（図示せず）と、流体送り装置（図示せず）と、制御ユニット（図示せず）と、を有し、制御ユニットは、弁および噴霧ノズル３に所望量の流体を供給するように、送り装置を制御する。また、噴霧プロセスの所望の結果を得るために、噴霧パターンおよび噴霧ノズル３の協働の仕方も制御する。
【００３０】
ウェブＭは、室１０および噴霧装置１を略垂直方向Ｖに通過する。さらに、室１０に進入するウェブのウェブＭが通る入口１１ａと、室１０から出るウェブＭが通る出口１１ｂと、を設けている。入口１１ａおよび出口１１ｂは、室１０を二つに分割しており、本実施形態では、垂直軸ＶＡの各側において同一または少なくとも同様の室部もしくは半分１２、１３に分割している。それぞれの室部１２、１３は、側壁１２ａ、１３ａ上に水平方向に並んで配置された、いくつかの噴霧ノズル３を有する。それぞれの室部１２、１３に噴霧ノズル３を有することによって、作業員は、ウェブＭの片面または両面に噴霧することを選択し得る。入口１１ａおよび出口１１ｂは、室１０の幅Ｗ１に略沿って水平方向に延在して、ウェブＭの様々に異なる幅Ｗ２に適合する通路を形成している。
【００３１】
室１０は、室１０の長手延長Ｗ１の各側に一つずつの、二つのエンドピースまたはゲーブル１４を有する。それぞれのゲーブル１４は、二つの室部１２、１３によって分けられた二つの部分を有する。流体塗布プロセス中に流体が室１０のゲーブル１４を通って抜け出ることができないことを確保するために、各端において、二つの室部１２、１３の間にゲーブルシール１４ａを設けている。このシール１４ａは、好ましくは、室部１２、１３を相互に合わせたとき、すなわち図１に示す組み立て状態にあるときに、互いに当接するように、各室部１２、１３に一つずつ配置される二つの成形品（図示せず）で構成し得る。
【００３２】
さらに、室１０は、出口１１ｂに配置された出口通路装置１５を備える。出口通路装置１５は、流体塗布器２の噴霧ノズル３によってウェブＭに塗布された残余流体を回収するように構成される。さらに、入口１１ａに配置されて、同じく流体塗布器２の噴霧ノズル３によってウェブＭに塗布された残余流体を回収するように構成された入口通路装置１６を設ける。出口通路装置１５は、ウェブＭからの拭き取りまたは掻き取りによって残余流体を回収するように構成されてよく、入口通路装置１６は、上方から降り注ぐ流体を回収するものであってよい。これらの通路装置１５、１６は、両方とも、流体または霧が室１０から抜け出るのを防ぐために、室１０とウェブＭとの間に流体シールを形成するように構成されている。
【００３３】
出口通路装置１５および入口通路装置１６は、これらの装置１５、１６をウェブＭが通り抜けできるように形状設定されており、すなわち、それぞれの通路装置１５、１６は、ウェブＭが通過できる通路を形成している。
【００３４】
それぞれの通路装置１５、１６は、本実施形態では同一または少なくとも同様の、二つの通路要素１７、１８、１９、２０を含み、これらを、以降では、それぞれの通路装置１５、１６の第１と第２の通路要素１７、１８、１９、２０と呼ぶ。出口通路装置１５の第１の通路要素１７は、端部１７ａによって、第１の室部１２の頂部１２ｂに取り付けられており、第２の通路要素１８は、端部１８ａによって、第２の室部１３の頂部１３ｂ取り付けられている。これにより、出口通路装置１５の第１の通路要素１７と第２の通路要素１８は、互いに対向して、出口１１ｂの各側に配置されている。一方、入口通路装置１６の第１の通路要素１９は、端部１９ａによって、第１の室部１２の底部１２ｃに取り付けられており、第２の通路要素２０は、端部２０ａによって、第２の室部１３の底部１３ｃに取り付けられている。これにより、入口通路装置１６の第１の通路要素１９と第２の通路要素２０は、互いに対向して、入口１１ａの各側に配置されている。各々の通路要素１７、１８、１９、２０は、それぞれ出口１１ｂおよび入口１１ａの全延長に沿って延在することが好ましい。室部１２、１３への各々の通路要素１７、１８、１９、２０の取り付けは、例えば、ボルト、接着剤、または他の任意の周知の方法によって行う。
【００３５】
それぞれの通路装置１５、１６の第１の通路要素および第２の通路要素１７、１８、１９、２０は、少なくとも一つの細長いシールリップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂを有し、これらは、ウェブＭに当接するように構成されるとともに、場合によっては、ウェブＭの表面から残余流体を拭き取りまたは掻き取りするように構成される。リップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂは、可撓性であることが好ましいが、剛性または半剛性であってもよい。可撓性シールリップは、プラスチック、金属、またはゴムのような任意の材料で構成されてよいが、本実施形態では、好ましくはゴム材料で構成される。
【００３６】
図示の実施形態では、出口通路装置１５の第１の通路要素および第２の通路要素１７、１８は、それぞれ、室部１２，１３の頂部１２ｂ、１３ｂに取り付けられた対応する端部１７ａ、１８ａと一体の可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂを含む。同様に、入口通路装置１６の第１の通路要素および第２の通路要素１９、２０は、それぞれ、室部１２，１３の底部１２ｃ、１３ｃに取り付けられた対応する端部１９ａ、２０ａと一体の可撓性シールリップ１９ｂ、２０ｂを含む。出口通路装置１５の可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂのそれぞれは、互いに出口１２の反対側に配置されており、これにより、最前部で、室１０とウェブＭとの間にシールを形成するとともに、必要であれば、ウェブＭの両面の残余流体を拭き取りまたは掻き取りすることが可能である。入口通路装置１６の可撓性シールリップ１９ｂ、２０ｂは、出口１２の第１と第２の可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂと同様に、互いに入口１１の反対側に配置されており、これにより、室１０とウェブＭとの間にシールを形成する。
【００３７】
少なくとも出口通路装置１５の可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂは、材料のウェブＭに当接するように構成されるとともに、場合によっては、塗布器２によって流体がウェブＭに塗布された後の残余流体を拭き取るように構成されている。すべてのシールリップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂは、その可撓性によって、異なる種類の材料、異なる厚さ、および材料にあり得る接合部または継ぎ目に適合することが可能である。
【００３８】
これらのシールリップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂは、材料Ｍが存在しない場合であっても、室１０をシールするように構成されている。このように、シール能力が、材料Ｍの幅Ｗ２による影響を受けないことで、室１０から流体が漏れる可能性がないことを確保している。
【００３９】
室１０は、さらに、少なくとも一つの細長い流体回収用輪郭部２２ａ、２２ｂと、残余流体を回収および処理し得る少なくとも一つの排出口２２ｃ、２２ｄと、を含む。室１０の頂部において、出口通路装置１５は、それぞれの室部１２、１３の頂部１２ｂ、１３ｂの少なくとも一つの内面１２ｄ、１３ｄに沿って、流体回収用輪郭部２２ａ、２２ｂに向けて、残余流体を誘導または案内するように設計されている。同様に、室１０内において、入口通路装置１６は、それぞれの室部１２、１３の底部１２ｃ、１３ｃの少なくとも一つの内面１２ｅ、１３ｅに沿って、少なくとも一つの排出口２２ｃ、２２ｄに向けて、残余流体を誘導または案内するように形状設定されている。それらの内面１２ｄ、１３ｄ、１２ｅ、１３ｅ、さらに好ましくは頂部１２ｂ、１３ｂおよび底部１２ｃ、１３ｃの全体は、通過するウェブＭの送り方向Ｖに垂直な軸Ｈに対して少なくとも２０°の、好ましくは２０°〜８５°の間の傾斜αを有する。
【００４０】
記載の実施形態では、二つの流体回収用輪郭部２２ａ、２２ｂおよび二つの排出口２２ｃ、２２ｄを設けている。第１の輪郭部２２ａは、側壁１２ａに配置されており、第１の排出口２２ｃは、第１の室部１２の底１２ｆに配置されている。第２の輪郭部２２ｂと第２の排出口２２ｄも同様に、第２の室部１３の側壁１３ａと底１３ｆに配置されている。二つの流体回収用輪郭部２２ａ、２２ｂは、互いに対向して、それぞれの側壁１２ａ、１３ａ上に配置されており、二つの排出口２２ｃ、２２ｄは、互いに対向して、それぞれの底１２ｆ、１３ｆに配置されている。
【００４１】
出口通路装置１５は、その可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂを介して、頂部１２ｂ、１３ｂの内面１２ｄ、１３ｄに向けて、さらに側壁１２ａ、１３ａ上の第１の輪郭部２２ａおよび第２の輪郭部２２ｂに向けて、ウェブＭからの残余流体を誘導または案内する。同様に、第２の通路装置１６は、底１２ｆ、１３ｆの第１の排出口２２ｃおよび第２の排出口２２ｄに向けて、残余流体を誘導する。流体回収用輪郭部２２ａ、２２ｂは、次に流体を排出口２２ｂ、２２ｃに向けて下方に誘導し、排出口が次に流体を室１０から室１０外に配置された流体容器（図示せず）へと効果的に誘導する。
【００４２】
図６は、二つの室部１２、１３が分離された、噴霧前の状態にある（噴霧ノズルを省いた）室１０を示している。噴霧プロセスを開始する前に、材料のウェブを通過させる二つの室部１２、１３の間に、作業員が材料のウェブＭを配置することを容易とするために、室部１２、１３を分離する。次に、上述のような室１０を形成するために、室部１２、１３を戻すように相互に合わせる。噴霧プロセス中に流体または霧が室１０の内部空間から抜け出ないように、細長いシールリップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂは、協働で、入口および出口の流体シールを形成する。これは、そのような流体が作業員に有害である可能性のある有害物質を含有することがあるので、効果的である。噴霧が完了し、残余流体を回収した後に、ウェブＭを取り外すため、または必要な保守作業を行うために、室部１２、１３を再び分離してよい。二つの室部１２、１３は、それらを例えば引き離すことによるか、またはそれぞれの室部１２、１３を外向き次いで下向きに回転させることによるか、どちらか望ましい方法で分離させてよい。
【００４３】
室１０は、密閉された空間を画成し、これにより、望ましくない噴霧が室１０から抜け出る危険性を排除または少なくとも低減する。また、この室は、噴霧プロセスにとらわれることなく、浸浴または回転ディスクのような他の方式の流体塗布プロセスに用いることが容易に可能である。
【００４４】
他の態様において、室１０を略垂直方向に通過する材料のウェブＭに流体を塗布する方法を提供する。この方法は、
−  室１０の出口に配置された少なくとも一つの通路装置１５および室１０の入口に配置された少なくとも一つの通路装置１６によって、ウェブＭと室１０との間に流体シールを形成するステップと、
−  室１０内に少なくとも部分的に配置された流体塗布器２によって、ウェブＭの少なくとも一つの面に流体を塗布するステップと、
−  室１０の出口１２に配置された少なくとも一つの通路装置１５によって、残余流体を回収するステップと、を含む。
また、流体を塗布するステップは、例えば噴霧または回転ディスクによる、流体の非接触塗布であり、さらに、室１０をシールするステップは、少なくとも一つの通路装置１５、１６の可撓性シールリップ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂによって実施される。
【００４５】
一態様において、ウェブまたはストリップのような材料片に流体を噴霧するための装置を提供し、この装置は、材料が通過する室と、その室内に配置された複数の弁と、を備える。それらの弁は、材料に流体を噴霧するように構成されており、それぞれの弁は、噴霧ノズルを有し、それぞれの噴霧ノズルは、軸に沿って延在する細長開口を含む。それらの弁のうちの少なくとも二つは、離間して、各々の弁の中心点を通って延びる共通軸上に配置されており、その開口の軸は、共通軸に対して傾斜している（図示せず）。傾斜ノズルで生成する傾斜噴霧パターンは、噴霧結果に関して多くの利点を有し得る。例えば、一つ以上のノズルが機能を停止した場合であっても、材料全体のより均一な噴霧結果が得られる。
【００４６】
最後に、本発明の概念について具体的な実施形態を参照して上述したが、それは、本明細書に記載の特定の形態に限定されるものではない。むしろ、本発明は、添付の請求項によってのみ限定され、それらの添付の請求項の範囲内で、上記の特定の実施形態以外の他の実施形態が同様に可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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