(57)【要約】  本発明は、本体２と、工具１３をクランプするための変形可能なレセプタクル３と、少なくとも１つの阻止要素９ａ、９ｂとを有する工具ホルダ１に関し、前記阻止要素は、工具ホルダ１からの工具１３の軸線方向移動を阻止するために、工具１３上の対応するカウンタ要素１４ａに係合するように構成され、且つレセプタクル３に配置されている。工具ホルダの特に高い同軸度および締め付け工具の安定した締め付け固定を可能にし、同時に容易な製造を確保するために、レセプタクル３は、互いに間隔を置いて配置された二つのクランプ部３ａ，３ｂを有し、これらクランプ部の間に前述の少なくとも１つの阻止要素９ａ，９ｂが配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）と、工具（１３）をクランプするための変形可能なレセプタクル（３）と、少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）とを有してなる工具ホルダ（１）であって、
前記少なくとも１つの阻止要素が、前記工具（１３）上の対応するカウンタ要素（１４ａ，１４ｂ）に係合して当該工具ホルダ（１）からの前記工具（１３）の軸線方向移動を阻止するように設計されており、且つ前記レセプタクル（３）に設けられている、工具ホルダ（１）において、
前記レセプタクル（３）は、互いに間隔を置いて配置される２つのクランプ部（３ａ，３ｂ）を有しており、それらクランプ部の間には前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されていることを特徴とする、工具ホルダ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が、前記レセプタクル（３）に対して半径方向外側にオフセットされた支持面（１０）上に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記支持面（１０）が周方向環状溝（１１）に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
追加の周方向環状溝（１２ａ，１２ｂ）が、前記阻止要素（９ａ，９ｂ）と前記レセプタクル（３）の２つのクランプ部（３ａ，３ｂ）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記追加の周方向環状溝（１２ａ，１２ｂ）が、前記支持面（１０）を有する前記周方向環状溝（１１）に対して半径方向外側にオフセットされていることを特徴とする、請求項３を戻り参照した請求項４に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記レセプタクル（３）が、円筒形の穴として設計されていることを特徴とする，請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が、内側に突出する突出部として設計されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記阻止要素（９ａ，９ｂ）が、半円形または部分的に円形の断面を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が、前記レセプタクル（３）の内側において前記レセプタクル（３）の範囲の少なくとも一部にわたって、ねじの形態で延在することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１０】
いくつかの阻止要素（９ａ，９ｂ）が、前記レセプタクル（３）に、前記周方向において等角度間隔で配置されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１１】
前記レセプタクル（３）は、前記本体（２）のレセプタクル開口部（５）内に配置された拡張ブッシュであり、当該拡張ブッシュは、油圧流体を用いて外側から作用を受けることができるものであり、その内側に前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１２】
前記レセプタクル（３）は、前記本体（２）と一体に作られた焼き嵌めチャックとして設計されており、その内側に前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１３】
前記レセプタクル（３）は、焼き嵌めチャックの内側に配置される縮小スリーブとして設計されており、その内側に前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１４】
前記レセプタクル（３）は、前記本体（２）のレセプタクル開口部（５）内に配置され且つクランプ要素によって変形可能であるコレットチャックとして設計されており、その内側に前記少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１５】
前記レセプタクル（３）は、前記本体（２）のフロント部に配置されるクランプ領域として設計されており、当該クランプ領域は、ころ軸受によって前記本体（２）上に回転するように取り付けられたチャックによって変形可能であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１６】
前記レセプタクル（３）が、セラミック、金属、または両方の混合物から成ることを特徴とする，請求項１〜１５のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１７】
内側クランプ部（３ｂ）の長さが、外側クランプ部（３ａ）の長さの、少なくとも１／２０、好ましくは少なくとも１／１０、特に好ましくは少なくとも１／５であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項１８】
工具ホルダ（１）および工具（１３）のクランプシステムであり、
前記工具ホルダ（１）が、少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）を含んでおり、
前記阻止要素が、前記工具（１３）上の対応するカウンタ要素（１４ａ，１４ｂ）に係合して前記工具ホルダ（１）からの前記工具（１３）の軸線方向移動を阻止するように設計されている、クランプシステムにおいて、
前記工具ホルダ（１）が、請求項１〜１７のいずれか一項に従って設計されていることを特徴とする、クランプシステム。
【請求項１９】
工具ホルダ（１）の本体（２）に挿入可能に、又はそれと一体に設計されてなる、工具（１３）のクランプのための変形可能なレセプタクル（３）の製造方法であり、
前記レセプタクル（３）は、前記工具（１３）上の対応するカウンタ要素（１４ａ，１４ｂ）に係合して当該レセプタクル（３）からの工具（１３）の軸線方向移動を阻止するように設計された少なくとも１つの阻止要素（９ａ，９ｂ）を有しており、
前記レセプタクル（３）は、金属固体材料から材料除去方法によって凹部を生成することで製造される、製造方法において、
前記レセプタクル（３）と一体的に形成される阻止要素（９ａ，９ｂ）を形成する前記凹部の生成の際に、
当該レセプタクル（３）が２つのクランプ部（３ａ，３ｂ）に分割されて両クランプ部の間に少なくとも一つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることとなるように、当該凹部内に突出する少なくとも１つの突出部が作られる、または、凹部が前記レセプタクルに導入されることを特徴とする、製造方法。
【請求項２０】
前記材料除去方法が、放電加工方法、または電気化学的除去方法，またはそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
工具ホルダ（１）の本体（２）に挿入可能に、またはそれと一体に設計されてなる、工具（１３）のクランプのための変形可能なレセプタクル（３）の製造方法であり、
前記レセプタクル（３）は、前記工具（１３）上の対応するカウンタ要素（１４ａ，１４ｂ）に係合して当該レセプタクル（３）からの工具（１３）の軸線方向移動を阻止するように設計された少なくとも１つの阻止部材（９ａ，９ｂ）を有してなる、製造方法であって、
前記変形可能なレセプタクル（３）がアディティブ法によって作られ、その場合、前記レセプタクル（３）と一体に形成される阻止要素（９ａ，９ｂ）を生成するために、
当該レセプタクル（３）が２つのクランプ部（３ａ，３ｂ）に分割されて両クランプ部の間に少なくとも一つの阻止要素（９ａ，９ｂ）が配置されることとなるように、レセプタクル（３）内に突出する少なくとも１つの突出部が設けられることを特徴とする、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を摩擦クランプするための工具ホルダに関する。本発明はまた、この種の工具ホルダのクランプシステム、並びに、この種の工具ホルダのための工具レセプタクルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により、本体と、工具をクランプするための変形可能なレセプタクルとを有する工具ホルダが知られている。レセプタクルは、いくつかの阻止要素を有し、これらは、工具の軸線方向移動を阻止するために工具上の対応するカウンタ要素に係合するように設計され、レセプタクル上に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１３／０９８１９２  Ａ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上述のタイプの工具ホルダ、およびこの種の工具ホルダのクランプシステムを考案することであり、それにより、締め付け工具の特に高い同軸度および安定した締め付け固定が可能になり、同時に製造が簡単になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する工具ホルダによって、および請求項１７の特徴を有するクランプシステムによって、および請求項１８の特徴を有するこの種の工具ホルダのための工具レセプタクルの製造方法によって解決される。本発明の適切な改変形態および有利な実施形態は、従属請求項に言及されている。
【０００６】
本発明に従う工具ホルダ内のレセプタクルは、互いに間隔を置いて配置される２つのクランプ部を有し、それらの間に少なくとも１つの阻止要素が配置される。工具は、レセプタクルの２つの間隔を置いて配置されるクランプ部を介して圧入の形でレセプタクル内に導入されることに対して特にしっかりと締め付けられることができ、特に工具のクランプ（作用）がまた、工具の同軸度および締め付け固定が改善されるように工具シャンクの自由端に生じ得る。本発明によれば、レセプタクルはまた、工具を保持する２つより多くのクランプ部に分割され得るが、阻止要素はレセプタクルの２つのクランプ部の間に配置されることが不可欠である。本発明によれば、阻止要素は望まれていない移動、特に軸線方向の微小移動および半径方向の移動に対抗して工具シャンクを固定するように設計され、工具シャンクはクランプ部によってクランプされることが不可欠である。
【０００７】
有利な実施形態における（少なくとも１つの）阻止要素は、レセプタクルに対して半径方向外側にオフセットされる支持面上に配置され得る。これにより、クランプされている工具はレセプタクルの間隔をおいて配置されるクランプ部を介して単に摩擦的にクランプされることが保証され、その結果、支持面によるこの摩擦クランプの不利な影響が防止され得る。さらに、阻止要素を有する支持面もまた、特に簡単に製造され得る。
【０００８】
特別な利点を有する支持面が、周方向環状溝に形成され得る。工具をクランプするためのレセプタクルは、環状溝によって外側クランプ部および内側クランプ部に分割される。外側クランプ部は、レセプタクルの１つの開放端部に接近して配置されるが、内側クランプ部は、レセプタクルの開放端部から離れて配置される。この場合、環状溝は、少なくとも１つの阻止要素がその中に完全に形成される、すなわちクランプ部内に突出しないように寸法決めされる。
【０００９】
さらに、有利な実施形態においては、追加の環状溝が、レセプタクルの阻止要素と２つのクランプ部との間に配置され得る。簡単な製造を可能にするために、これらの追加の周方向環状溝は、支持面の周方向環状溝に対して半径方向外側にオフセットされ得る。したがって、これらの追加の環状溝は、アンダーカットとして設計され、さらにレセプタクルの製造を容易にする。
【００１０】
また、レセプタクルに対して半径方向外側にオフセットされる支持面を有する特に好ましい実施形態は、従来技術に対してさらなる利点を有する。工具が摩擦によって（を使って）トルクフリーでクランプされる場合、これは、一般に、工具のためのレセプタクル開口部を狭くすることによって起こる。この種のレセプタクル開口部が阻止要素を有する場合、これは、阻止要素を囲む表面と同じように、クランププロセス中に工具に押し付けられまたは工具の中に押し込まれる。従来技術においては、阻止要素および周囲の表面に対するこの繰り返される圧力のために、工具シャンクまたはレセプタクル開口部への損傷が起こり得る。たとえば、工具上の阻止溝は、使用が増え続けている間に工具が傾き得るように変形され得る。また、阻止要素は、阻止溝、またはより硬い工具のシャンクに対して変形されることができ、これはまた、傾くことにつながり得る。また、チャック上の傷つきやすい場所、特に油圧拡張チャックのメンブレン（膜）が損なわれるであろうし、チャックはこのため取り返しがつかないほど損傷されることになるという危険がある。これは、工具が阻止要素を有し、阻止溝が工具レセプタクルに配置される場合、もちろん逆の場合にも当てはまる。
【００１１】
阻止要素のサイズを縮小することは、一般に不可能である。なぜなら、このことは、工具の正確な挿入を阻害することになり、保持力を弱めるかもしれないからである。
【００１２】
本発明の特に好ましい実施形態は、この問題を解決し、その場合、阻止要素がクランプ面内に配置されるのではなく、やはり阻止要素を有する半径方向外側にオフセットされた支持面によって分離される互いに間隔を置いて配置される２つのクランプ部の間に配置される。阻止要素も、半径方向に阻止要素を囲む支持面も、阻止溝または工具シャンクに押し込まれずまたは押し付けられない。半径方向に阻止要素を囲む表面は、工具シャンクにいかなる力も加えない。
【００１３】
有利な実施形態においては、工具ホルダは、工具をクランプするための変形可能なレセプタクルを有する本体と、工具ホルダからの工具の軸線方向移動を阻止するように工具上の対応するカウンタ要素に係合するように設計され、レセプタクルに配置される少なくとも１つの阻止要素とからなり、レセプタクルは、互いに間隔を置いて配置される２つのクランプ部を有し、このクランプ部の間に少なくとも１つの阻止要素が配置され、少なくとも１つの阻止要素は、レセプタクルに関連する半径方向外側にオフセットされる支持面に配置され、その場合、支持面はまた、クランプ状態において工具シャンクと接触していない。
【００１４】
また、回転工具の振動傾向を減少させる減衰効果は、レセプタクルに対して半径方向外側にオフセットされる支持面によってもたらされ得る。
【００１５】
特に有利な実施形態においては、少なくとも１つの阻止要素は、クランプされている工具のシャンク上の対応する凹部に係合するように内側に突出する突出部としてレセプタクル上に設計され、この突出部は、便宜上、レセプタクルと一体に設計され、材料除去放電加工方法によって、および／または凹部内での電気化学的除去方法によって固体ブロックから生成される。しかしながら、レセプタクル上に設けられる阻止要素はまた、それに応じて凹部として設計されることもでき、突出部として工具に設計される関連する本体であり得る。阻止要素は、対応するカウンタ要素における簡単な係合のために半円形または部分的に円形の断面を有することができる。
【００１６】
好ましくは、阻止要素の全高さにわたって、阻止要素と阻止溝との間の係合を除いて、いかなる当接も工具と工具ホルダとの間で半径方向にもたらされない。
【００１７】
有利なことに、（少なくとも１つの）阻止要素が、少なくともその内側にレセプタクルの部分的な周囲にわたってねじのように延在することができる。周囲にわたってより均一に保持することは、少なくともレセプタクルの部分的な周囲にわたって延びる、いくつかの阻止要素、たとえば少なくとも２つ、３つまたは４つの阻止要素がレセプタクルの内側にねじ山として配置されるという点で実現され得る。いくつかの阻止要素がある場合、それらは、便宜上、周方向に同じ角度で間隔を置いて配置されるレセプタクル上に配置される。
【００１８】
特に適切な実施形態においては、レセプタクルは、本体のレセプタクル開口部内に配置される拡張ブッシュであり、それは、油圧流体を用いて外側から作用されることができ、その内側に少なくとも１つの阻止要素が配置される。
【００１９】
しかしながら、レセプタクルは、本体と一体的に設計される焼き嵌めチャック、転動力チャック、チャック内に配置される縮小スリーブ、または、本体のレセプタクル開口部内に配置されると共に、その内側に少なくとも１つの阻止要素が配置されるクランプ要素、もしくは別の摩擦クランプシステムによって変形可能なコレットチャックであってもよい。
【００２０】
製造に都合がよく組み立てに適している一実施形態においては、少なくとも１つの阻止要素が、レセプタクルに直接成形され得る。しかしながら、阻止要素はまた、たとえば、ボール、阻止ピン等として設計され、レセプタクルに締め付け固定され且つレセプタクル領域内に延在する別々の（分離した）構成要素であってもよい。
【００２１】
レセプタクルは、セラミック、金属、または両方の混合物から作られ得る。
【００２２】
本発明によるクランプシステムは、工具ホルダおよび工具を含み、その場合、工具ホルダは、本体と、工具をクランプするための変形可能なレセプタクルと、レセプタクルと一体に設計され、または別々の構成要素として取り付けられる少なくとも１つの阻止要素とを含み、この阻止要素は、工具ホルダからの工具の軸線方向移動を阻止するように工具上の対応するカウンタ要素に係合し、レセプタクルは、それらの間に少なくとも１つの阻止要素が配置される、互いに間隔を置いて配置される２つのクランプ部を有する。
【００２３】
レセプタクルに阻止要素を直接成形するために、本発明によるレセプタクルは、好ましくは、凹部の生成による固体金属材料からの材料除去プロセスによって製造され、その場合、凹部の生成中に、レセプタクルと一体に形成される阻止要素の形成のために、凹部内に突出する少なくとも１つの突出部は、それらの間に少なくとも１つの阻止要素が配置される２つのクランプ部にレセプタクルが分割されるように作られる。阻止要素は、レセプタクルの２つのクランプ部の間にレセプタクル上に一体に形成される。金属固体材料からレセプタクルを製造するために、ＥＤＭ（放電加工）のような材料除去放電加工方法、および／またはＥＣＭ（電解加工）のような電気化学的除去法、またはＥＣＤＭ（電解放電加工）のようなそれらの組み合わせが、特に好都合であると分かっている。この種の材料除去方法の場合は、レセプタクルに内側に延在する突出部を形成するための複雑な構造が生成されることができ、それは、本発明による阻止要素を形成する。固体材料ブロックに凹部を生成するために、最初は第１の加工段階での機械加工法およびＥＤＭ（放電加工）のような材料除去放電加工方法、および／または最終的な加工段階での電気化学的除去方法が使用されることができ、その場合、阻止要素を形成する微細構造が、（次いで）凹部内に突出部を形成するように作られ得る。また、凹部は機械加工方法を用いて完全に生成され得ることが理解される。
【００２４】
他の製造方法においては、レセプタクルはまた、セラミックおよび／または金属粉末から、圧縮もしくはレーザー焼結によって、または他のアディティブ法を用いて製造され得る。
【００２５】
好ましくは、阻止溝はまた、工具上に糸状に形成される、すなわち阻止溝は工具のシャンクの周りに少なくとも部分的に螺旋状に延びる。この場合、（少なくとも１つの）阻止要素と阻止溝の両方はナットまたはボルトねじのように形成されるが、実際のねじ山を有していないことが強調されるべきである。したがって、阻止溝のピッチは理想的には溝幅よりも大きく、同じ形状を有するいくつかの阻止要素はまた、同じ軸線方向高さに形成され得る。これは、軸線方向と半径方向の両方から見た場合に阻止要素は比較的短い範囲しかなく、したがって、完全なねじ山は半径方向に形成されないという点で可能とされる。少なくとも１つの阻止要素は、回転軸線を横切る平面に対して５０°と７０°との間の、好ましくは６０°の角度で位置合わせされるのが好ましい。実際には、これは、工具がかなり大きな速度で交換され得ることを意味し、これは、特に焼き嵌めチャックにおいては重要な利点である。この場合、好ましくは、工具は挿入のために完全３６０°回転より小さいことを必要とする。
【００２６】
工具シャンクに工具の回転方向と反対のねじとして阻止溝を形成することによって、阻止溝は、その軸線方向範囲全体にわたってその阻止効果を発揮する。したがって、工具は、トルクフリーの状態に保たれ、阻止要素および阻止溝が係合するいずれの場所においても引き抜きに対して固定され得る。実際には、これは、ユーザのために工具の長さ調整の便利な可能性を伴う。理想的には、阻止溝は、この場合一定の深さを有する。
【００２７】
工具を確実かつ迅速に挿入し得るために、工具上の阻止溝が、切削の反対側の面から始まるならば有利である。特別な実施形態においては、阻止溝の開始は、残りの傾向から逸脱し、その場合、これは、たとえば螺旋状には形成されず、まっすぐであるかまたは増加した溝幅を有することが規定され得る。このため、工具の挿入が簡単にされ得る。この部分の阻止溝は、条件付きでのみ、工具をずっとトルクフリーに、かつ同時に引き抜きから安全にしておくことができる。
【００２８】
本発明のさらなる詳細および利点は、図面を参照して好ましい実際的な実施例の次の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】長手方向断面における工具の熱圧着のための焼き嵌めチャックの形の工具ホルダを示す図（断面図）である。
【図２】図１の領域Ａの詳細図である。
【図３】図１の領域Ａの斜視断面図である。
【図４】部分的に挿入された工具を持つ第１の設置段階における図１の工具ホルダを示す図である。
【図５】図４の領域Ｂの詳細図である。
【図６】更に挿入された工具を持つ第２の設置段階における図４の工具ホルダを示す図である。
【図７】図６の領域Ｃの詳細図である。
【図８】完全に挿入された工具を持つ最終設置段階における図６の工具ホルダを示す図である。
【図９】図８の領域Ｄの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、回転対称な本体２と、回転工具（ここでは図示せず）のシャンクをクランプするために本体２に設けられたレセプタクル（受承部）３とを有するＨＳＫ焼き嵌めチャックとして、ここに図示される回転工具ホルダ１を縦断面図で示している。本体２は、レセプタクル開口部５を有する僅かにテーパ付きの前部４と、動作スピンドルに工作機械（機械工具）を収容するための円錐形後部６とを有する。本体２の外側において前部４と円錐形後部６との間には、グリッパ溝７、および、工具ホルダ１の明確な電磁気的または光学的識別のための識別手段（図示せず）のためのマウント８が設けられている。
【００３１】
工具をクランプするためのレセプタクル３は、円筒形の穴として形成され、外側クランプ部３ａおよび内側クランプ部３ｂを有し、それらの各々は、工具の工具シャンクに対する圧入（領域）として作用する。いくつかの阻止要素９ａ、９ｂがクランプ部３ａ、３ｂの間に設けられており、（それらは）工具上の対応するカウンタ要素と係合して工具ホルダからの工具の軸線方向移動を阻止するように設計されている。内側クランプ部３ｂの長さは、外側クランプ部３ａの（長さの）少なくとも１／２０、好ましくは１／１０より大きく、特に１／５より大きい。
【００３２】
図１の領域Ａの詳細図が図２に示されている。図２から推し量れるように、阻止要素９ｂ（図示せず）と同様に、阻止要素９ａは、レセプタクル３に対して半径方向外側にオフセットされる支持面１０上に設けられている。支持面１０は、環状溝１１の底部によって形成される。追加の周方向環状溝１２ａまたは１２ｂが、支持面１０の環状溝１１とレセプタクル３の外側クランプ部３ａおよび内側クランプ部３ｂとの間に、レセプタクル３の軸線方向に配置されている。追加の環状溝１２ａ、１２ｂは、アンダーカット（部）が環状溝１１の両側に形成されるように、支持面１０の周方向環状溝１１に対して半径方向外側にオフセットされている。
【００３３】
図示されていない一実施形態においては、レセプタクル３はまた、回転工具の円錐形シャンクをクランプするための円錐形の穴として設計され得る。これは、図示の実施形態と対照的に、レセプタクル３のクランプ部３ａ、３ｂの直径は、一定ではなく、外側クランプ部３ａから内側クランプ部３ｂの方へ連続的に減少することを意味する。この場合は、追加の周方向環状溝１２ａ、１２ｂ、およびまた環状溝１１は、アンダーカットがまた実現されるように、外側クランプ部３ａおよび内側クランプ部３ｂの隣接領域に対して半径方向外側にオフセットされる。
【００３４】
図３に（示されるような）図２の断面図の斜視図から特に明らかなように、阻止要素９ａ、９ｂは、レセプタクル開口部５内で内側に突出する突出部として形成され、これらは、ねじのような形態でレセプタクルの一部の周囲（内周）にわたって延在し、工具の円筒形シャンク（ここでは図示せず）上の対応するカウンタ要素に係合するように形成されている。
【００３５】
阻止要素９ａ、９ｂは、半円形の断面を有しており、且つ、断面図には示されない追加の阻止要素を伴いつつ、周方向に等しい角度で互いに間隔を置いて配置されている。実際的な実施例においては、周方向に互いに等しい角度で間隔を置いて配置された合計３つの突出部が、阻止要素９ａ、９ｂとしてねじの形態で設けられ、それらは、外側クランプ部３ａと内側クランプ部３ｂとの間でレセプタクル３上に同じピッチを各々有する３条ねじのように延在している。工具上で阻止要素９ａ、９ｂに対応するカウンタ要素は、それに応じて阻止溝（ブロッキング溝）として設計され、これらは、工具の円筒形シャンクの外側の３条ねじのようにコイル状に延び、周面に沿って背面（リヤ面）から始まる。引き抜き安全性（装置）は、工具上の対応するカウンタ要素に係合する阻止要素９ａ、９ｂによって作り出され、それにより、たとえば機械加工中の振動によって引き起こされる工具の軸線方向移動が阻止される。
【００３６】
レセプタクル３は、材料除去放電加工方法（たとえば、ＥＤＭまたはＥＣＤＭ）を使って凹部を生成することによって、金属製の固体材料ブロック（たとえば、中実円柱体）から、本発明の方法に従って合目的的に製造され、その場合、阻止要素９ａ、９ｂは、凹所の形成中に円筒形の穴において内側に突出する突出部として除去される。
【００３７】
図４は、部分的に挿入された工具１３を持つ第１の設置段階における図１の工具ホルダ１を示している。工具１３は、機械加工用の回転工具、たとえば円筒形エンドミルであることが好ましい。工具１３を工具ホルダ１にクランプするために、工具ホルダ１に挿入した後の工具１３は、レセプタクル３上の阻止要素９ａが工具１３の対応するカウンタ要素１４ａと係合するように、初めに回転されなければならない。既に説明したように、（阻止要素９ａに対応する）工具１３のカウンタ要素１４ａは、工具１３の円筒形シャンクの外側の３条ねじのように阻止溝として追加のカウンタ要素と共にコイル状に設計され、周面に沿って背面（リヤ面）から始まる。
【００３８】
図４の領域Ｂの詳細図が図５に示されている。そこで見て取れるように、この第１の設置段階においては、工具１３は、支持面１０を有する環状溝１１とレセプタクル３の外側クランプ部３ａとの間の追加の環状溝１２ａまでまっすぐに挿入される。この設置工程は、工具１３が工具ホルダ１に対して特別な角度位置なしに直線的にレセプタクル開口部５内に軸線方向に挿入され得るので、特に迅速に起こり得る。工具１３をレセプタクル開口部５にさらに挿入すると、工具１３の円筒形シャンクの背面（リヤ面）は、レセプタクル開口部５内にて内側に突出する阻止要素９ａ、９ｂと接触する。この位置においては、工具１３は、追加のカウンタ要素と共に工具１３上の阻止溝として形成されているカウンタ要素１４ａが阻止要素９ａ、９ｂと係合すると共に工具１３の更なるねじ状挿入が可能になるまで、その長手方向軸線に沿った回転によって工具ホルダ１に対する角度位置を改められなければならない。
【００３９】
図４の工具ホルダ１は、さらに挿入された工具１３を有してなるその後の第２の設置段階について図６に示されており、その場合、工具１３は、レセプタクル３の外側クランプ部３ａにも内側クランプ部３ｂにも対接している。図７に示すような図６の領域Ｃの詳細図から特に見て取れるように、この場合、図示された阻止要素９ａは、阻止溝として設計されたカウンタ要素１４ａに対し形状対応的に係合する。また、レセプタクルの周囲（内周）にわたって配置される追加の阻止要素（図示せず）は、対応する付加的な阻止溝に係合し、その結果、工具１３はその周りに螺旋状に配設されたレセプタクル３に沿って案内される。工具１３の更なる設置（組み付け）は最終的に、ねじ運動の形態での組み合わされた回転／押し込み動作によって起こる。
【００４０】
図６の工具ホルダ１は、半断面図において完全に挿入された工具１３を有する最終設置段階についての図８に示されている。工具１３の側面図で見て取れ且つ既に説明したように、カウンタ要素１４ａ、１４ｂは、背面（リヤ面）１５から始まるところの、工具１３の円筒形シャンクの外側の３条ねじの形態での阻止溝として、コイル状に周面に沿って軸線方向に延在している。
【００４１】
描かれた最終的な設置段階においては、面１５を有する工具１３は、レセプタクル開口部５の底部１６に対接する。中央貫通孔１７が、工具ホルダ１を通して工具１３に冷却剤および潤滑剤を通過させるために底部１６に設けられる。貫通孔１７は、軸線方向に調節可能な止めねじが挿入され得る（図示せず）ねじ付き穴として設計される。この変形例においては、シャンク端部１５を有する工具１３は、規定のストッパ（停止位置）まで押し込まれ得る。止めねじは、冷却剤／潤滑剤の通過のために穿孔されることが好ましいことが理解される。
【００４２】
図８の領域Ｄの詳細図が図９に示されている。レセプタクル３の内側部分３ｂの簡単な製造は、半径方向外側にオフセットされた中間領域１８が、内側クランプ部３ｂに対して前記底部１６とレセプタクル３の内側クランプ部３ｂとの間に設けられるという点で実現される。
【００４３】
既に説明したように、図示の実施形態においては、レセプタクル３は、本体２と一体に形成される焼き嵌めチャックとして設計されている。この種の工具ホルダ１の焼き嵌めチャックは、焼き嵌めチャックの内径が大きくなるように、たとえば誘導加熱によって熱的に加熱される。加熱状態において、工具１３は、焼き嵌めチャックに挿入され、その場合、焼き嵌めチャック１３の内径と工具シャンクの外径との比は、焼き嵌めチャックのその後の冷却時の工具１３が焼き嵌めチャックにしっかりと保持されるように設計される。工具１３の形状嵌合保持は、工具１３の工具シャンク上の阻止溝として設計されているカウンタ要素１４ａ、１４ｂに係合できるようにコイル状突出部の形態をした、焼き嵌めチャックのレセプタクル３の内側において内方向に突出する阻止要素９ａ、９ｂによって実現され得る。
【００４４】
また、工具は、縮小スリーブを介して焼き嵌めチャック内に締め付けられ得る。縮小スリーブは、いくつかの軸線方向スリットと工具シャンクの外径に適合した内径とを有する溝付きスリーブとして知られている態様で設計される。縮小スリーブは、その内側のレセプタクルにおいて、レセプタクルの２つのクランプ部の間で工具の工具シャンク上の阻止溝として設計されるカウンタ要素に係合できるようにコイル状突出部の形態をした内側に突出する阻止要素を有する。また、縮小スリーブは、その外側において、コイル状に延びる内側に突出する突出部の形態で、焼き嵌めチャックのレセプタクルの内側に形成された阻止要素と係合するためのコイル状阻止溝を含む。それに伴い、縮小スリーブの軸線方向移動を阻止するための引き抜き安全性（装置）も実現される。
【００４５】
焼き嵌めチャックの代わりに、工具ホルダ１はまた、レセプタクルとして拡張ブッシュを有する油圧チャックとして設計され得る。この場合は、膨張ブッシュが圧力によって内側に押し込まれ、工具１３がそれと共にクランプされるように、膨張ブッシュは、油圧流体を用いて外部から作用され得る。この実施形態においては、内側に突出する阻止要素はまた、レセプタクルの２つのクランプ部の間に工具の工具シャンク上の阻止溝として設計されるカウンタ要素と係合できるようにチャックの内側のレセプタクル上に設けられる。工具ホルダからの工具の軸線方向移動はまた、対応するカウンタ要素における阻止要素の形状嵌合係合を介してここに阻止され得る。また、縮小スリーブを有する油圧チャックは、焼き嵌めチャックと同様に使用され得る。
【００４６】
また、工具ホルダ１は、コレットチャックとして設計されることができ、その場合、レセプタクルは、本体のレセプタクル開口部内に配置され且つクランプ要素によって変形可能なコレットとして形成される。コレットは、レセプタクル開口部の内側円錐面と接触するための外側円錐面を有する。この場合、円錐面は、コレットが軸線方向変位によって内側に圧縮され、その際に工具の工具シャンクをクランプすることができるように互いに調整される。コレットはまた、レセプタクルの２つのクランプ部の間に工具の工具シャンク上の阻止溝として設計されるカウンタ要素に係合できるようにコイル状突出部の形態の、内側に突出する阻止要素を、レセプタクルのその内側に有する。コレットの軸線方向移動は、本体の前端部の外側ねじ山に螺装されるところのねじ付きリングとして（ここで）設計されてなるところの、クランプ要素を介して起こる。また、コレットの軸線方向変位は、たとえば油圧圧縮装置を用いて、外部から加えられる軸線方向力によって起こり得る。
【００４７】
もう１つの実施形態においては、工具ホルダはまた、いわゆるローラ力チャック(roller force chuck)として設計され得る。本体は、工具の工具シャンクのためのレセプタクルとして前部に長手方向溝が設けられるクランプ領域を有する。針状ころ軸受または他のころ軸受によって回転するように取り付けられるチャックは、通常、変形可能なクランプ領域に配置され、その回転を通して、クランプ力が、変形可能なクランプ領域に加えられ得る。軸受ケージ内に取り付けられる針状ころは、チャックの回転中に、チャックのテーパ付き内面および変形可能なクランプ領域のテーパ付き外面を転動し、その結果、チャックの締め付け固定中に、チャックは、工具のシャンクに対して変形可能なクランプ領域を押し付けるために針状ころを介して変形可能なクランプ領域に押し当たる。また、内側に突出している阻止要素は、レセプタクルの２つのクランプ部の間で工具の工具シャンク上の阻止溝として設計されるカウンタ要素に係合するためのコイル状突出部としてここで設計される。この場合、阻止要素は、変形可能なクランプ領域の内側に配置される。しかしながら、阻止要素をさらに本体内に配置することも可能である。さらに、縮小スリーブはまた、変形可能なクランプ領域と工具シャンクとの間に配置されることもできる。
【００４８】
国際公開ＷＯ２０１３／０９８１９２  Ａ１公報は、種々の実施形態およびそれらの特徴について十分に言及されており、その内容は、ここに含まれている。
【００４９】
本発明は、もちろん、ＨＳＫ工具ホルダに限定されるものではない。また、ＳＫ、ＪＩＳ、ＢＴ、ＡＢＳまたはＣａｐｔｏインターフェースなどが、それに応じて本体に設けられ得る。
【００５０】
阻止要素は、必ずしもレセプタクルの変形可能な領域に配置されなくてもよい。また、それらは、変形不能な領域にまたは本体の領域に位置する場合もある。
【符号の説明】
【００５１】
１  工具ホルダ
２  本体
３  レセプタクル（受承部）
３ａ  レセプタクルの外側クランプ部
３ｂ  レセプタクルの内側クランプ部
４  前部（フロント部）
５  レセプタクル開口部
６  後部（リヤ部）
７  グリッパ溝
８  マウント
９ａ，９ｂ  阻止要素
１０  支持面
１１  環状溝
１２ａ，１２ｂ  追加の環状溝
１３  工具
１４ａ，１４ｂ  カウンタ要素
１５  工具の面（背面またはリヤ面）
１６  （レセプタクル開口部５の）底部
１７  貫通孔
１８  中間領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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