(57)【要約】本発明は、ガラス容器を用意して、ガラス容器の外表面をクリーンするステップと、ガラス容器の外表面に接着層をスプレーして、接着層の外表面に着色又は無色の液体シリコーンゴム層をスプレーし、又はガラス容器の外表面に粘度１０００−２０００ｃｓｔの自己接着性液体シリコーンゴム層を直接スプレーするステップとを含む、ガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法を提供する。本発明の有益な効果は、プロセスがシンプルで、基材表面に対する特殊な処理を実施せずに、液体シリコーンゴムをガラス容器の表面にスプレーすることができること、ガラス容器の表面におけるシリコーンゴム層には著しく濃くなっていく又は浅くなっていく色変化があること、ガラス容器の表面におけるシリコーンゴムの外表面にあるシリコーンゴム層は全体として厚みが均一であり、外観性に優れ、加硫成形したシリコーンゴム外表面にシリコーンゴム手触りオイルを増設することで、手触りがよく、質感を引き出し、製品の指示機能を向上させて、複数種の色を有する製品を提供できることにある。
2019503975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法であって、
ガラス容器の外表面に液体シリコーンゴムをスプレーし、液体シリコーンゴムの付着力を利用して、ガラスを保護して、ガラスが割れる時のガラス破片の飛散を防止し、
ガラス容器を用意して、ガラス容器の外表面をクリーンするステップ（１）と、
ガラス容器の外表面に接着層をスプレーして、接着層の外表面に着色又は無色の液体シリコーンゴム層をスプレーし、又はガラス容器の外表面に粘度１０００−２０００ｃｓｔの自己接着性液体シリコーンゴム層を直接スプレーするステップ（２）と、
１８０−２２０℃で３０分間−１００分間乾燥させて、シリコーンゴムを加硫成形するステップ（３）とを含むことを特徴とする製造プロセス及び方法。
【請求項２】
前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置することを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項３】
前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置した後、別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層にガラス容器の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように無色液体シリコーンゴム層をスプレーすることを特徴とする請求項２に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項４】
前記ステップ（３）の後に、加硫成形したシリコーンゴムの外表面にシリコーンゴム手触りオイルを塗布し、
シリコーンゴム層の手触りを改善してシリコーンゴムの帯電を防止するために、シリコーンオイルにシリコーンゴム手触りオイルを加えて、１５０−１８０℃の条件下でベークし、表層が白金金触媒の作用下で加硫してネッティングするようにし、
製品の指示機能を向上させて、複数種の色を有する製品を提供するために、温度感受性又は非温度感受性粉末添加剤を液体シリコーンゴムに加えて、高速分散させて液体シリコーンゴムと混合し、液体シリコーンゴムが温度変化につれて変色又は変色しないようにし、
前記シリコーンゴム手触りオイルはポリエチレンマイクロワックスであり、シリコーンオイルへの混合比率が一般的に１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項５】
前記ステップ（２）において、ガラス容器の外表面に、ポリシロキサン６５％と、ヒュームドシリカＳｉＯ２  １５％と、メチルシリコーン樹脂２０％を成分とする接着層をスプレーすることを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項６】
前記ステップ（２）において、ガラス容器の外表面に、１−５秒かけて、厚み１−１0μmの接着層をスプレーすることを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項７】
前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置し、
スプレー時間は５−１０秒、静置時間は５−１０秒、厚み範囲は２0−２００0μmであることを特徴とする請求項２に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項８】
別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層に、５−１０秒かけて、ガラス容器の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように、厚み２0−２００0μmの無色液体シリコーンゴム層をスプレーすることを特徴とする請求項２に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項９】
前記自己接着性液体シリコーンゴムの製造方法は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２を用意して、エポキシ基、プロピルメタクリレート基である極性基を有するシロキサン処理剤と混合するステップ（１）と、
処理したヒュームドシリカＳｉＯ２と極性基を有するシラン又はシリコーンオイルとを混合するステップ（２）と、
混合した材料を、白金加硫剤を含むＡ成分と、一般的にメチルブチノール等のアセチレンアルコール類である阻害剤を含むＢ成分とに分けるステップ（３）と、
Ａ成分、Ｂ成分を１：１で混合して、有機溶剤を用いて液体シリコーンゴムを粘度が１０００−２０００ｃｓｔになるまで希釈するステップ（４）とを含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【請求項１０】
前記自己接着性液体シリコーンゴムの主成分は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２  ２０質量％−４０質量％と、
分子構造式がＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］ｎ（ＣＨ３）２Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２であるビニルシリコーンオイル６０質量％−７５質量％と、
分子構造式がＣ３Ｈ９ＯＳｉ・（ＣＨ４ＯＳｉ）ｎ・Ｃ３Ｈ９Ｓｉである水素化シリコーンオイル２質量％−１０質量％とであり、
シリコーンゴムの粘度を５００（Ｐａｓ、２３℃）にして、引張強さを９Ｍｐａより大きくすることを特徴とする請求項１又は９に記載のガラス瓶用シリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの方法に関し、特にガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販される自己接着成形が可能な液体シリコーンゴムは、基材（たとえばガラス、金属、プラスチック等）に対する付着力が低く、高い接着力が要求される場合、基材表面処理を行う必要があり、プロセスが煩瑣になり、基材表面に複雑な処理を施した後にスプレーするシリコーンゴム層は無色であるか、又は単一色だけで濃さの変化がなく、外観性が悪く、手触りが悪く、質感が欠く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、市販される自己接着成形が可能な液体シリコーンゴムに存在する、基材（たとえばガラス、金属、プラスチック等）に対する付着力が低く、高い接着力が要求される場合、基材表面処理を行う必要があり、プロセスが煩瑣になり、基材表面に複雑な処理を施した後にスプレーするシリコーンゴム層は無色であるか、又は単一色だけで濃さの変化がなく、外観性が悪く、手触りが悪く、質感が欠くという欠点を解決するために、新規なガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は以下の技術案により実現される。
ガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法であって、ガラス容器の外表面に液体シリコーンゴムをスプレーし、液体シリコーンゴムの付着力を利用して、ガラスを保護し、ガラスが割れる時のガラス破片の飛散を防止し、
ガラス容器を用意して、ガラス容器の外表面をクリーンするステップ（１）と、
ガラス容器の外表面に接着層をスプレーして、接着層の外表面に着色又は無色の液体シリコーンゴム層をスプレーし、又は、ガラス容器の外表面に粘度１０００−２０００ｃｓｔの自己接着性液体シリコーンゴム層を直接スプレーするステップ（２）と、
１８０−２２０℃で３０分間−１００分間乾燥させて、シリコーンゴムを加硫成形するステップ（３）とを含む。
【０００５】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置する。
【０００６】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置した後、別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層にガラス容器の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように無色液体シリコーンゴムをスプレーする。
【０００７】
さらに、前記ステップ（３）の後に、加硫成形したシリコーンゴムの外表面にシリコーンゴム手触りオイルを塗布し、シリコーンゴム層の手触りを改善してシリコーンゴムの帯電を防止するために、シリコーンオイルにシリコーンゴム手触りオイルを加えて、１５０−１８０℃の条件下でベークし、表層が白金触媒の作用下で加硫してネッティングするようにし、製品の指示機能を向上させて、複数種の色を有する製品を提供するために、温度感受性又は非温度感受性粉末添加剤を液体シリコーンゴムに加え、高速分散させて液体シリコーンゴムと混合し、液体シリコーンゴムが温度の変化につれて変色し又は変色しないようにし、前記シリコーンゴム手触りオイルはポリエチレンマイクロワックスであり、シリコーンオイルへの混合比率が一般的に１０％以下である。
【０００８】
さらに、前記ステップ（２）において、ガラス容器の外表面に、ポリシロキサン６５％と、ヒュームドシリカＳｉＯ２  １５％と、メチルシリコーン樹脂２０％とを成分とする接着層をスプレーし、
さらに、前記ステップ（２）において、ガラス容器の外表面に、１−５秒かけて厚み１−１０μmの接着層をスプレーする。
【０００９】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層を有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器の外表面に直接スプレーし、所定時間静置し、スプレー時間は５−１０秒、静置時間は５−１０秒、厚み範囲は２０−２０００μmである。
【００１０】
さらに、別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層に、５−１０秒かけて、ガラス容器の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように、厚み２０−２０００μmの無色液体シリコーンゴムをスプレーする。
【００１１】
さらに、前記自己接着性液体シリコーンゴムの製造方法は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２を用意して、エポキシ基、プロピルメタクリレート基である極性基を有するシロキサン処理剤と混合するステップ（１）と、
処理したヒュームドシリカＳｉＯ２と極性基を有するシラン又はシリコーンオイルとを混合するステップ（２）と、
混合した材料を、白金加硫剤を含むＡ成分と、一般的にメチルブチノールなどのアセチレンアルコール類である阻害剤を含むＢ成分とに分けるステップ（３）と、
Ａ成分、Ｂ成分を１：１で混合して、有機溶剤を用いて液体シリコーンゴムを、粘度が１０００−２０００ｃｓｔになるまで希釈するステップ（４）とを含む。
【００１２】
さらに、前記自己接着性液体シリコーンゴムの主成分は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２  ２０質量％−４０質量％と、
分子構造式がＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］ｎ（ＣＨ３）２Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２であるビニルシリコーンオイル６０質量％−７５質量％と、
分子構造式がＣ３Ｈ９ＯＳｉ・（ＣＨ４ＯＳｉ）ｎ・Ｃ３Ｈ９Ｓｉである水素化シリコーンオイル２質量％−１０質量％とであり、
シリコーンゴム粘度を５００（Ｐａｓ、２３℃）にして、引張強さを９Ｍｐａより大きくする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）プロセスがシンプルで、基材表面に特殊な処理を実施せずに、液体シリコーンゴムをガラス容器の表面にスプレーできる；
（２）ガラス容器の表面にあるシリコーンゴム層は色が著しく濃くなっていき又は浅くなっていく；
（３）ガラス容器の表面におけるシリコーンゴム外表面のシリコーンゴム層は全体として厚みが一致し、非常に美しい；
（４）加硫成形したシリコーンゴムの外表面にシリコーンゴム手触りオイルを塗布し、シリコーンゴム層の手触りを改善してシリコーンゴムの帯電を防止するために、シリコーンオイルにシリコーンゴム手触りオイルを加え、１５０−１８０℃の条件下でベークして、表層が白金触媒の作用下で加硫してネッティングするようにし、このため、手触りがよく、質感を引き出す；
（５）製品の指示機能を向上させて、複数種の色を有する製品を提供するために、温度感受性又は非温度感受性粉末添加剤を液体シリコーンゴムに加え、高速分散させて液体シリコーンゴムと混合し、液体シリコーンゴムが温度の変化につれて変色し又は変色しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるガラス容器の外表面にスプレーした液体シリコーンゴム層の構造模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１、ガラス容器；２、厚みが減少又は増加していく着色液体シリコーンゴム層；３、厚みが増加又は減少していく無色液体シリコーンゴム層。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面及び実施形態によって本発明をより説明する。
【００１７】
図１に示すように、ガラス容器用のシリコーンゴムコーティングの製造プロセス及び方法は、ガラス容器１の外表面に液体シリコーンゴムをスプレーし、液体シリコーンゴムの付着力を利用して、ガラスを保護し、ガラスが割れる時のガラス破片の飛散を防止し、
ガラス容器１を用意して、ガラス容器の外表面をクリーンするステップ（１）と、
ガラス容器１の外表面に接着層をスプレーして、接着層の外表面に着色又は無色の液体シリコーンゴム層をスプレーし、又は、ガラス容器の外表面に粘度１０００−２０００ｃｓｔの自己接着性液体シリコーンゴム層を直接スプレーするステップ（２）と、
１８０−２２０℃で３０分間−１００分間乾燥させて、シリコーンゴムを加硫成形するステップ（３）とを含む。
【００１８】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層２を有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器１の外表面に直接スプレーして、所定時間静置する。
【００１９】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層２を有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器１の外表面に直接スプレーし、所定時間静置した後、別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層２にガラス容器１の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように無色液体シリコーンゴム層３をスプレーする。
【００２０】
さらに、前記ステップ（３）の後に、加硫成形したシリコーンゴムの外表面にシリコーンゴム手触りオイルを塗布し、シリコーンゴム層の手触りを改善してシリコーンゴムの帯電を防止するために、シリコーンオイルにシリコーンゴム手触りオイルを加え、１５０−１８０℃の条件下でベークし、表層が白金触媒の作用下で加硫してネッティングするようにし、製品の指示機能を向上させて、複数種の色を有する製品を提供するために、温度感受性又は非温度感受性粉末添加剤を液体シリコーンゴムに加え、高速分散させて液体シリコーンゴムと混合し、液体シリコーンゴムが温度の変化につれて変色し又は変色しないようにし、前記シリコーンゴム手触りオイルはポリエチレンマイクロワックスであり、シリコーンオイルへの混合比率が一般的に１０％以下である。
【００２１】
さらに、前記ステップ（２）において、ガラス容器１の外表面に、ポリシロキサン６５％と、ヒュームドシリカＳｉＯ２  １５％と、メチルシリコーン樹脂２０％とを成分とする接着層をスプレーし、
さらに、前記ステップ（２）において、ガラス容器１の外表面に、１−５秒かけて、厚み１−１０μmの接着層をスプレーする。
【００２２】
さらに、前記ステップ（２）において、着色液体シリコーンゴム層２を有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるように接着層の外表面にスプレーし、所定時間静置し、又は、着色自己接着性液体シリコーンゴムを有機溶剤で希釈して、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを減少又は増加させるようにガラス容器１の外表面に直接スプレーし、所定時間静置し、スプレー時間は５−１０秒、静置時間は５−１０秒、厚み範囲は２0−２００0μmである。
【００２３】
さらに、別の装置を用いて、着色液体シリコーンゴム層の外層２に、５−１０秒かけて、ガラス容器１の一端から他端へ厚みを増加又は減少させるように、厚み２0−２００0μmの無色液体シリコーンゴム層３をスプレーする。
【００２４】
さらに、前記自己接着性液体シリコーンゴムの製造方法は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２を用意して、エポキシ基、プロピルメタクリレート基である極性基を有するシロキサン処理剤と混合するステップ（１）と、
処理したヒュームドシリカＳｉＯ２と極性基を有するシラン又はシリコーンオイルとを混合するステップ（２）と、
混合した材料を、白金加硫剤を含むＡ成分と、一般的にメチルブチノール等のアセチレンアルコール類である阻害剤を含むＢ成分とに分けるステップ（３）と、
Ａ成分、Ｂ成分を１：１で混合して、有機溶剤を用いて液体シリコーンゴムを、粘度が１０００−２０００ｃｓｔになるまで希釈するステップ（４）とを含む。
【００２５】
さらに、前記自己接着性液体シリコーンゴムの主成分は、
ヒュームドシリカＳｉＯ２  ２０質量％−４０質量％と、
分子構造式がＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］ｎ（ＣＨ３）２Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２であるビニルシリコーンオイル６０質量％−７５質量％と、
分子構造式がＣ３Ｈ９ＯＳｉ・（ＣＨ４ＯＳｉ）ｎ・Ｃ３Ｈ９Ｓｉである水素化シリコーンオイル２質量％−１０質量％とであり、
シリコーンゴムの粘度を５００（Ｐａｓ、２３℃）にして、引張強さを９Ｍｐａより大きくする。
【００２６】
上記明細書の開示及び指示に基づき、当業者が上記実施形態を適当に変更したり修正したりすることができる。従って、本発明は上記開示して説明した実施形態に制限されず、本発明の一部の修正や変更も本発明の特許請求の保護範囲に属する。また、本明細書において、特定の用語が使用されているが、これら用語は説明しやすくするために過ぎず、本発明を制限するものではない。
【図１】
2019503975.tif 000003
【国際調査報告】
2019503975.tif 000004
2019503975.tif 000005
2019503975.tif 000006
2019503975.tif 000007