(57)【要約】  本発明は、プレスフェルトの基布に関する。基布は、継目ループ（４）を有する端部領域を含む。これらの継目ループは傾斜する。さらに、本発明は、プレスフェルト及びその形成方法にも関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスフェルトの基布であって、該基布は平らに形成された構造体であるとともに、
複数の縦方向糸と、
複数の横方向糸と、
布が折り畳まれ、少なくとも１つの隣接する横方向糸が除去されて、やはり折り畳まれた前記縦方向糸が継目ループを形成するようになる第１の端部領域及び第２の端部領域と、
前記折り畳まれた布部分を共に接合する、前記端部領域の近位における横方向接合部と、
を含み、
前記継目ループが傾斜することにより、該継目ループを形成する前記折り畳まれた縦方向糸が前記端部領域において整列せず、
前記縦方向糸は、前記傾斜した継目ループの形成を可能にするために前記端部領域において長手方向軸に対してねじれていることを特徴とする基布。
【請求項２】
前記基布の表面側に対する前記継目ループの傾斜角は、前記端部領域における全ての前記継目ループについて同じである請求項１に記載の基布。
【請求項３】
前記端部領域において隣接する継目ループは、前記基布の外面側から見た時に部分的に重なり合う請求項１又は２に記載の基布。
【請求項４】
前記継目ループの少なくとも一部は、前記基布の外面側から見た時に前記継目ループ自体に部分的に重なり合う請求項１又は２に記載の基布。
【請求項５】
前記端部領域における前記縦方向糸のカバーファクタは、前記傾斜した継目ループに起因して、前記端部領域間の部分におけるカバーファクタよりも大きい請求項１乃至４のいずれか１項に記載の基布。
【請求項６】
平織りされた基布は単一層構造を有し、従って前記折り畳み後に、前記基布は２層構造を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の基布。
【請求項７】
前記接合部は、前記折り畳まれた布を互いに接合する縫い目を含む請求項１乃至６のいずれか１項に記載の基布。
【請求項８】
抄紙機のプレスセクション用のプレスフェルトであって、基布と、該基布に取り付けられた少なくとも１つのバット繊維層とを含み、
前記プレスフェルトの前記基布は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の基布であることを特徴とするプレスフェルト。
【請求項９】
プレスフェルトの継目付き基布の形成方法であって、
平坦成形技術を利用することによって、前記基布を縦方向糸及び横方向糸で形成するステップと、
前記基布の環状布構造を形成する横方向端部を共に接続するステップと、
２つの端部領域の位置を決定するステップと、
前記決定された端部領域から少なくとも１つの横方向糸を除去するステップと、
前記基布を折り畳むことにより、折り畳まれた縦方向糸が両端部領域において継目ループを形成するようにするステップと、
前記折り畳まれた布構造を前記端部領域の近位において共に接合するステップと、
両端部領域において前記継目ループを所定の傾斜位置に強制するステップと、
前記傾斜した継目ループを形成するために、前記端部領域において前記縦方向糸を長手方向軸に対してねじるステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記継目ループを、所望の角度の誘導面を有する少なくとも１つの鋳型片によって所望の傾斜位置及び互いからの所望の距離に強制するステップを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のプレスセクションで使用されるように設計されたプレスフェルトの基布に関する。基布は、複数の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ  ｙａｒｎｓ）糸、すなわち縦糸と、複数の横方向糸（ｃｒｏｓｓ  ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ  ｙａｒｎｓ）、すなわち横糸とを含む。基布は、縦方向糸で形成された継目ループ（ｓｅａｍ  ｌｏｏｐｓ）を有する２つの横方向端部領域をさらに含む。
【０００２】
本発明は、プレスフェルト、及び継目付き基布の形成方法にも関する。
本発明の分野は、独立請求項の前提部分にさらに具体的に定められる。
【背景技術】
【０００３】
プレスフェルトは、抄紙機のプレスセクションにおいて使用される。プレスフェルトは、ペーパーウェブを導いてプレスセクションに通すとともに、プレス中にペーパーウェブから除去された水を受け取る。プレスフェルトは、基布と、基布の少なくとも一方の側面に取り付けられた少なくとも１つのバット繊維層（ｂａｔｔ  ｆｉｂｒｅ  ｌａｙｅｒ）とを含む。プレスフェルトは、取り付けを容易にするために横方向の継目を有することができる。基布を形成してプレスフェルトを製造するための既知の解決策では製造が困難であることが示されており、特に継目領域にいくつかの不利点が存在し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、新規の改善された基布、プレスフェルト及びその形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の基布は、第１の独立製品請求項に開示する特徴を特徴とする。
本発明のプレスフェルトは、第２の独立製品請求項に開示する特徴を特徴とする。
本発明の方法は、独立方法請求項に開示する特徴を特徴とする。
【０００６】
開示する解決策の着想では、プレスフェルトの基布が、複数の縦方向糸と複数の横方向糸とを含む平らに形成された構造体である。基布は、第１の端部領域及び第２の端部領域も含む。この布を端部領域において折り畳み、１又は２以上の隣接する横方向糸を除去する。従って、やはり両端部領域において折り畳まれた縦方向糸が継目ループを形成する。このようにして、両端部領域に接続可能な継目ループが設けられる。継目ループは櫛型とすることができ、継目糸（ｓｅａｍ  ｙａｒｎ）又は対応する要素と共に接続部材の役割を果たすことができる。基布は、折り畳まれた布部分を共に接合するために、端部領域の近位に横方向接合部をさらに含む。さらに、継目ループが傾斜することにより、継目ループを形成する折り畳まれた縦方向糸が端部領域において整列しない。換言すれば、この傾斜は非整列を意味する。
【０００７】
開示する解決策の利点は、継目ループの傾斜を調整することによって継目領域の特性を調整できる点である。
【０００８】
一実施形態によれば、基布は織構造である。従って、基布は、平織り技術を利用して織機によって平織りされる。
【０００９】
一実施形態によれば、基布を折り畳んだ後に、端部領域において１〜５本の横方向糸が除去される。除去されるＣＭＤ糸の数は、所望の継目ループのサイズに基づいて決定することができる。
【００１０】
一実施形態によれば、基布の表面側に対する継目ループの傾斜角は、端部領域における全ての継目ループについて同じである。
【００１１】
一実施形態によれば、基布の端部領域は、少なくとも２つの異なるゾーンを横方向に含むことができる。これらのゾーンは、傾斜方向に関して互いに異なる傾斜した継目ループを有し、これに加えて、又はこれとは別に、継目ループの傾斜角は、これらの基布のゾーンにおいて異なることができる。このようにして、基布は、例えば横方向縁部領域の幅が限られた第１のゾーン及び第２のゾーンと、２つの縁部ゾーン間の中心の第３のゾーンとを含むことができる。この解決策の利点は、必要に応じてゾーン領域の特性を調整できる点である。
【００１２】
一実施形態によれば、傾斜した継目ループが非整列を有し、傾斜又は非整列の量は、継目ループを形成するＭＤ糸の寸法又は横幅の少なくとも半分に対応する。すなわち、基布の表面側から見た時に、各傾斜した継目ループは、継目ループを形成する縦方向糸の外形寸法の少なくとも半分の量の傾斜角を有する。さらに、最大傾斜角を利用すると、隣接する継目ループは、部分的に重なり合うことができる。通常、傾斜角は、ＭＤ糸の横幅に対応する。このように、継目ループは、布の表面に対して常に明確に角度を成し、継目ループの外面によって定められる想像面は、基布の表面に対して垂直ではない。
【００１３】
一実施形態によれば、継目ループは、同じ傾斜方向及び同じ傾斜角を有する。さらに、継目ループは、鋳型片（ｔｅｍｐｌａｔｅ  ｐｉｅｃｅ）によって所望の位置に強制することができる。鋳型片により、継目ループの傾斜を適切に制御するとともに、傾斜角を正確に決定することができる。
【００１４】
一実施形態によれば、隣接する継目ループは、横方向継目溝（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｄｉｒｅｃｔｅｄ  ｓｅａｍ  ｃｈａｎｎｅｌ）を共に形成する。
【００１５】
一実施形態によれば、縦方向糸は、傾斜した継目ループの形成を可能にするために、端部領域において長手方向軸に対してねじれている。このねじれは、鋳型片又は対応する装置によって継目ループが所望の角度位置に強制された時に生じる。
【００１６】
一実施形態によれば、基布の外面側から見た時に、隣接する継目ループが端部領域において部分的に重なり合う。この実施形態は、継目ループの最大傾斜を開示する。なお、最小傾斜を利用する際には、継目ループが部分的に重なり合うが、依然として完全には整列しない。
【００１７】
一実施形態によれば、端部領域における縦方向糸のカバーファクタが、傾斜した継目ループに起因して、端部領域間の部分におけるカバーファクタよりも大きい。傾斜した継目ループの結果、整列した継目ループを有する継目領域に対して継目領域の通気性を低下させることができる。これによって継目領域マーキング（ｓｅａｍ  ａｒｅａ  ｍａｒｋｉｎｇ）も減少する。
【００１８】
一実施形態によれば、平坦な織基布が単一層構造を有する。従って、基布は、折り畳み後には２層構造を有する。単層基布の製造は、より複雑な布構造の製造に比べて容易であり、高速であり、コスト効率が高い。
【００１９】
一実施形態によれば、接合部は、折り畳まれた基布を互いに接合する縫い目（ｓｔｉｃｈｅｓ）を含む。接合は、布層を共に保ち、プレスフェルトのさらなる製造ステップを容易にする。ニードリングによってバット繊維層を取り付ける場合には、ニードリングされたバット繊維によって布層がさらに互いに取り付けられる。
【００２０】
一実施形態によれば、折り畳まれた布部分は、接合部において超音波溶接によって共に接合される。従って、接合部は、１又は２以上の超音波溶接線を含む。
【００２１】
一実施形態によれば、折り畳まれた布部分は、接合部において接着剤によって共に接合される。なお、本特許出願では、言及する接合技術のうちの２つ又は３つ以上を利用することによって接合を実行することもできる。
【００２２】
一実施形態によれば、継目ループは、少なくとも１つの鋳型片によって所望の傾斜位置及び互いからの所望の距離に強制される。鋳型片は、所望の角度を有する誘導面を含む。鋳型片又は鋳型要素は、特にこの特定の目的で形成することができる。
【００２３】
一実施形態によれば、基布の少なくとも端部領域は、鋳型片又は装置によって傾斜配向に強制された後に継目ループを安定させて傾斜位置を維持するように熱処理される。
【００２４】
一実施形態によれば、継目ループは、接合及び熱処理が正しく実行されるまで鋳型片によって保持される。
【００２５】
一実施形態によれば、基布の製造法は、付加製造技術によって形成された鋳型片によって継目ループを所望の位置に強制することを含む。従って、鋳型片は、３Ｄ印刷を利用して高分子材料又はその他の好適な材料で形成することができる。
【００２６】
一実施形態によれば、基布の製造工程は、折り畳みを実行する際に重なり合った布間の所定の位置ずれを可能にする。
【００２７】
一実施形態によれば、基布の製造中に、隣接する継目ループによって形成された継目溝の内側に継目糸が配置される。使用される継目糸のサイズは、継目ループのサイズ及び除去する横方向糸の数を決定することができる。
【００２８】
一実施形態によれば、平織り基布の織りパターン及び織り構造は、自由に設計することができる。目的に適したあらゆる好適な織りパターン及び織り構造を選択することができる。
【００２９】
一実施形態によれば、糸は、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、諸撚糸、紡績糸、又はこれらの組み合わせなどのあらゆる好適な糸とすることができる。
【００３０】
上記で開示した実施形態及び特徴は、必要な特徴を有する好適な解決策を形成するために組み合わせることができる。
以下の添付図面において、いくつかの実施形態をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】接続可能な継目を備えた、無限ループの形状を有するプレスフェルトの概略的斜視図である。
【図２】横方向に見たプレスフェルトの端部領域の概略的側面図である。
【図３ａ】プレス布の製造ステップを示す概略図である。
【図３ｂ】プレス布の製造ステップを示す概略図である。
【図３ｃ】プレス布の製造ステップを示す概略図である。
【図３ｄ】プレス布の製造ステップを示す概略図である。
【図３ｅ】プレス布の製造ステップを示す概略図である。
【図４】傾斜した継目ループを有する基布の端部領域の一部の概略的上面図である。
【図５】いくつかの実現可能な継目ループの傾斜設計を示す概略図である。
【図６】いくつかの実現可能な継目ループの傾斜設計を示す概略図である。
【図７】整列した継目ループを示す、縦方向に見た従来の基布の概略図である。
【図８】傾斜した継目ループを有する、縦方向に見た基布の概略図である。
【図９】従来の基布の端部領域の一部の概略的上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
明確にするために、図には開示する解決策の複数の実施形態を簡略化した形で示す。図では、同一要素を同一参照番号によって識別する。
【００３３】
図１及び図２に、実現可能なプレスフェルト１のいくつかの基本的特徴を示す。プレスフェルト１は、互いに交差する縦方向糸２と横方向糸３とを含む織基布１ａを含むことができる。基布１ａは、平織りとすることができる。プレスフェルト１の端部領域Ｅ１及びＥ２は、抄紙機のプレスセクションに設置された時に互いに接続して継目Ｓを形成することができる。プレスフェルト１は、縦方向ＭＤに進むように構成される。プレス布１は、プレスセクションにおいて乾燥対象のペーパーウェブが当接して配置される紙側表面Ｐを含む。反対側は、抄紙機のローラ及びその他の機械要素に当接するローラ側表面Ｒである。
【００３４】
継目Ｓは、端部領域Ｅ１及びＥ２の両方に櫛型の継目ループを含む。図２に、継目ループ４の原理を示す。継目ループ４は、基布１ａの縦方向糸２で形成される。継目ループ４は、平織りされた基布１ａを折り畳み、２層構造が形成された後に継目ループ４を形成するように縦方向糸２も折り畳むことによって形成される。基布の層は、少なくとも１つの接着剤５によって互いに接続される。
【００３５】
基布１ａを正しく形成して縫い合わせに必要な手段を与えた後に、１又は２以上のバット繊維層６を施すことによって基布１ａをさらに加工する。通常、バット繊維は、少なくとも紙側表面Ｐに施される。バット繊維６は、ニードリング機において基布１ａに取り付けることができる。
【００３６】
図３ａ〜図３ｅに、プレスフェルト１の製造ステップＡ〜Ｅを示す。最初に、ステップＡにおいて、平織り技術を利用して、或いは巻回しなどによって平坦な基布ブランクを形成する。平坦な基布１ａは端部７ａ及び７ｂを有し、ステップＢにおいてこれらを互いに接続する。この接続は、超音波溶接などの溶接技術によって実行することができる。この時、溶接線Ｗが形成される。次に、ステップＣにおいて基布１ａを折り畳み、形成された端部領域Ｅ１及びＥ２から１又は２以上の横方向糸３を除去（ＹＲ）する。ステップＣは、端部領域Ｅ１及びＥ２において接着剤５によって折り畳み構造を共に接合することをさらに含む。
【００３７】
図３ｄには、継目ループ４が所望の形で方向付けられるように、形成された継目ループ４を鋳型片又は他のいずれかの外部手段によって操作することを含むステップＤを開示する。図３ｅにおいて、基布１ａの端部を継目Ｓにおいて互いに接続する。最後に、基布の一方又は両方の外面に１又は２以上のバット繊維層を取り付ける。
【００３８】
図４には、参照番号８で示すように、上から見た時に継目ループ４が整列せず、そのエッジ面が異なる平面上に存在するように傾斜していることを示す。
【００３９】
図５には、隣接する継目ループ４ａ及び４ｂが傾斜することによって、そのエッジ面が互いに当接できることを開示する。隣接する継目ループは、最大で部分的に重なり合うように傾斜することができ、この状況を破線で示す。
【００４０】
図６は、継目ループ４ｃの傾斜量がＣＭＤ寸法に、すなわちＭＤ糸の幅に対応できることを示す。別の解決策では、継目ループ４ｄの傾斜が、継目ループを形成する糸の幅の半分に対応することができる。
【００４１】
図７に、基布の端部領域に関する先行技術の解決策を開示する。図で分かるように、端部領域は、整列した継目ループ４を含む。この時、継目ループ４のエッジ面を通過する想像線９は、基布１ａの外面を通過する想像線１０に対して垂直である。
【００４２】
図８では、継目ループ４が傾斜している。この時、線９は、継目ループ４が線１０に対して傾斜していることを明瞭に示す。線９及び線１０間の角度位置は、明らかに垂直ではない。
【００４３】
図９は、整列した継目ループを有する従来の基布を上方から見た図である。
図面及び関連する明細書は、本発明の着想を示すことを意図したものにすぎない。本発明の詳細は、特許請求の範囲内で異なることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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