(57)【要約】  外部から内部を画定する密封容器であって、シート状複合体を備え、シート状複合体が、シート状複合体の内面からシート状複合体の外面への方向に相互に重ね合わされた層として、ａ）内側ポリマー層と、ｂ）バリア層と、ｃ）キャリア層と、を含む一連の層を備え、密封容器が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる。さらに、成形係数を有する密封容器を得る方法、この方法によって得られる密封容器、上記密封容器の１つを製造するように設計された装置、上記密封容器の１つを製造するためのシート状複合体の使用、食品を保管するための上記密封容器の１つの使用に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部（１０２）から内部（１０１）を画定する密封容器（１００）であって、シート状複合体（１０３）を備え、
前記シート状複合体（１０３）が、前記シート状複合体（１０３）の内面（２０１）から前記シート状複合体（１０３）の外面（１０４）への方向に相互に重ね合わされた層として、
ａ）内側ポリマー層（２０２）と、
ｂ）バリア層（２０３）と、
ｃ）キャリア層（２０５）と、
を含む一連の層を備え、
前記密封容器（１００）が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる、密封容器（１００）。
【請求項２】
前記密封容器（１００）が、
ａ．基部領域（１０５）と、
ｂ．上部領域（１０６）と、
ｃ．前記基部領域（１０５）から前記上部領域（１０６）までそれぞれ延在する４つ以上の長手方向折り畳み（１０７）と、
をさらに備える、請求項１に記載の密封容器（１００）。
【請求項３】
前記バリア層（２０３）からの遠位側で、前記キャリア層（２０５）に着色塗布物（２０７）が重ね合わされる、請求項１または２に記載の密封容器（１００）。
【請求項４】
前記着色塗布物（２０７）が前記キャリア層（２０５）に隣接する、請求項３に記載の密封容器（１００）。
【請求項５】
前記着色塗布物（２０７）が２Ｄコード（１１０）を含む、請求項３または４に記載の密封容器（１００）。
【請求項６】
前記シート状複合体（１０３）の前記キャリア層（２０５）が、配向材料を含み、
前記配向材料が、配向方向（１１１）によって特徴付けられ、
前記配向方向（１１１）は、前記４つ以上の長手方向折り畳み（１０７）の少なくとも１つの少なくとも一部と配向角を形成し、
前記配向角が６０〜１２０度の範囲である、請求項２〜５のいずれか一項に記載の密封容器（１００）。
【請求項７】
方法（５００）であって、方法ステップとして、
ａ）シート状複合体（１０３）を備える容器前駆体であって、
前記シート状複合体（１０３）が、前記シート状複合体（１０３）の内面（２０１）から前記シート状複合体（１０３）の外面（１０４）への方向に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層（２０２）と、
ｉｉ）バリア層（２０３）と、
ｉｉｉ）キャリア層（２０５）と、
を含む一連の層を備える容器前駆体を設けるステップと、
ｂ）前記容器前駆体を食品で充填するステップと、
ｃ）前記容器前駆体を封鎖することによって、密封容器（１００）を得るステップと、
を備え、
前記密封容器（１００）が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる、方法。
【請求項８】
前記方法ステップａ）（５０１）において、前記容器前駆体が、２つ以上の長手方向折り畳み（１０７）を含む、請求項７に記載の方法（５００）。
【請求項９】
前記バリア層（２０３）からの遠位側で、前記キャリア層（２０５）に着色塗布物（２０７）が重ね合わされる、請求項７または８に記載の方法（５００）。
【請求項１０】
前記着色塗布物（２０７）が前記キャリア層（２０５）に隣接する、請求項９に記載の方法（５００）。
【請求項１１】
前記着色塗布物（２０７）が２Ｄコード（１１０）を含む、請求項９または１０に記載の方法（５００）。
【請求項１２】
前記シート状複合体（１０３）の前記キャリア層（２０５）が、配向材料を含み、
前記配向材料が、配向方向（１１１）によって特徴付けられ、
前記配向方向（１１１）は、前記２つ以上の長手方向折り畳み（１０７）の少なくとも１つの少なくとも一部と配向角を成し、
前記配向角が６０〜１２０度の範囲である、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法（５００）。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法（５００）によって得られる密封容器（１００）。
【請求項１４】
容器前駆体から請求項１〜６または１３のいずれか一項に記載の密封容器（１００）を製造するように設計された装置（６００）。
【請求項１５】
請求項１〜６または１３のいずれか一項に記載の密封容器（１００）を製造するためのシート状複合体（１０３）の使用。
【請求項１６】
食品を保管するための、請求項１〜６または１３のいずれか一項に記載の密封容器（１００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から内部を画定する密封容器であって、シート状複合体を備え、
シート状複合体が、シート状複合体の内面からシート状複合体の外面への方向に相互に重ね合わされた層として、
ａ）内側ポリマー層と、
ｂ）バリア層と、
ｃ）キャリア層と、
を含む一連の層を備え、
密封容器が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる。さらに、本発明は、成形係数を有する密封容器を得る方法、この方法によって得られる密封容器、上記密封容器の１つを製造するように設計された装置、上記密封容器の１つを製造するためのシート状複合体の使用、食品を保管するための上記密封容器の１つの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
長い間、食品は、人間が食べる食品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に保存することによって保存されてきた。この場合、保存期間は、まず、食品および容器、ここでは瓶または缶を別々にできるだけ殺菌し、次いで食品を容器に入れて容器を封鎖することによって延長させることができる。しかしながら、食品の保存期間を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後の追加に殺菌される必要があるなどの一連の欠点を有する。缶および瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、さらなる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品が処理される施設まで輸送しなければならない。さらに、瓶や缶は、かなりの力を要して、または道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶を充填または開封する過程で割れたガラスが食品に混入することが定期的に発生し、最悪の場合には食品の消費時に身体内の傷害を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品や飲料品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、目的上、紙や適切なフィルムなどの基材と、接着剤またはシール材などの固定手段も必要とされる。
【０００３】
損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品を保管するため、他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、ラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特に特許文献１に開示されるように、通常は、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙または紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構成される。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる前述の瓶および缶のさらなる発展形とみなすことができる。
【０００４】
これに関連して、これらのラミネート容器は、従来の瓶および缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装システムには改良の余地がある。缶および瓶のコンテキストで上述したように、可能な限り高密度かつ省スペースで保管することができる食品容器が当該分野で必要とされている。この必要性に関して、ラミネート容器は一般的に、従来の瓶および缶に比べて大きな利点を有する。しかしながら、この必要性は当技術分野で必須であるため、現状での改善が高く評価される。さらに、できる限り長い保存期間で保管することができる食品容器が必要とされている。
【０００５】
シート状複合体からラミネート容器を製造することは、多数の操作ステップでシート状複合体を操作することを含む。驚くべきことに、これらの操作ステップのいくつかの組み合わせが、特定の技術的特徴の点で優れた密封容器をもたらすことが分かっている。さらに、これらの技術的利点は、本明細書で成形係数と称する密封容器のパラメータと相関することが判明している。この成形係数は、本明細書に記載の試験方法で測定することができる。特定の成形係数を有する密封容器は、驚くべき技術的利点を発揮する。したがって、発明者の知識によれば、成形係数は、前述の有益なラミネート容器を総合的に特徴付ける唯一の手段である。上述したように、本発明による有益な容器を規定するには、シート状複合体の材料または層によって容器を記載するだけでは極めて不十分である。さらに、有益な容器は、特定の成形係数をもたらす全操作ステップの様々な組み合わせによって得られてもよい。
【発明の概要】
【０００６】
概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。さらに、本発明の目的は、寸法安定性を有する食品容器の技術分野における必要を少なくとも部分的に満たすことである。本発明の他の目的は、寸法安定性を有する食品容器を提供することであり、特に形状、完全性、またはその両方に関して、できる限り容器の損傷を最小限に抑えて高密度かつ省スペースで多数の容器を保管できることである。これに加えてまたはこれに代えて、本発明の目的は、特に食品のビタミンＣ含有量、味、またはその両方に関して、食品の損傷を最小限に抑えてできる限り長い保存時間にわたって食品を保存するのに適した、寸法安定性を有する食品容器を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、製造時に欠陥の少ない、充填機内で容器前駆体から製造することができる寸法安定性を有する食品容器を提供することである。本発明の他の目的は、充填機の停止時間が低減された、充填機内で容器前駆体から製造することができる寸法安定性を有する食品容器を提供することである。本発明の他の目的は、容器製造方法の生産性が向上した、容器前駆体から製造することができる寸法安定性を有する食品容器を提供することである。本発明の他の目的は、容器の外面のリスク、特に製造方法での装飾の損傷が低減された、充填機内の容器前駆体から製造することができる寸法安定性を有する食品容器を提供することである。本発明の他の目的は、寸法安定性を有する食品容器の製造における製造上の欠陥および停止を低減することである。また、本発明の目的は、前述の利点の少なくとも１つを有する食品容器の製造に適した充填機を提供することである。
【０００８】
上記の目的の少なくとも１つは、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提供する。
【０００９】
本明細書では、指定された範囲は限界値として記載された値も含む。したがって、パラメータＡに関連して「Ｘ〜Ｙの範囲」または「Ｘ〜Ｙの範囲内」というような陳述は、ＡがＸおよびＹの値と、ＸとＹとの間の値を取ることができることを意味する。パラメータＡの「Ｙまで」の一端で制限される範囲は、ＹとＹ未満の値を意味する。
【００１０】
本発明の目的の少なくとも１つは、密封容器１の実施形態１によって達成され、
該密封容器は外部から内部を画定する密封容器であって、シート状複合体を備え、
シート状複合体が、シート状複合体の内面からシート状複合体の外面への方向に相互に重ね合わされた層として、
ａ）内側ポリマー層と、
ｂ）バリア層と、
ｃ）キャリア層と、
を含む一連の層を備え、
密封容器が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇ、好ましくは１．５〜９．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．５〜８．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．７〜７．５ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．９〜７．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは２．１〜６．５ｍ２／ｋｇ、より好ましくは２．３〜６．２ｍ２／ｋｇ、最も好ましくは２．４〜６．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる。好ましくは、密封容器は食品容器である。
【００１１】
本発明による実施形態２において、密封容器１は、実施形態１にしたがって構成され、密封容器は、
ａ．基部領域と、
ｂ．上部領域と、
ｃ．それぞれが基部領域から上部領域まで延びる４つ以上の長手方向折り畳みと、
を備える。
【００１２】
好ましくは、密封容器は、それぞれが基部領域から上部領域まで延びる正確に４つの長手方向折り畳みを備える。好ましくは、シート状複合体は、少なくとも部分的に、より好ましくは完全に、基部領域、上部領域、またはその両方を形成する。それに加えてまたはその代わりに、シート状複合体は好ましくは、４つ以上の長手方向折り畳みを含む。好ましくは、密封容器の上部領域は、密封容器が直立しているときに、密封容器の上方に画定される密封容器の１または複数の表面を形成するシート状複合体の領域によって形成される。したがって、密封容器の上部領域は好ましくは、密封容器の屋根である。さらに好ましくは、密封容器の基部領域は、密封容器の基部を形成するシート状複合体の領域によって形成される。ここで、基部とは、密封容器が直立しているときに地面と接触する密封容器の表面である。
【００１３】
本発明による実施形態３では、密封容器１は、実施形態１または２にしたがって構成され、４つ以上の長手方向折り畳みがそれぞれ長手方向の溝に沿って形成される。
【００１４】
本発明による実施形態４では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体は、第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部は、別の長手方向縁部に接合され、好ましくはシールされて、密封容器の長手方向継ぎ目を形成する。
【００１５】
本発明による実施形態５では、密封容器１は、その実施形態２〜４のいずれかにしたがって構成され、４つ以上の長手方向折り畳みのそれぞれは、７０〜１１０度、好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲の内角によって特徴付けられる。好ましくは、密封容器は矩形断面を有する。
【００１６】
本発明による実施形態６では、密封容器１は先行する実施形態のいずれかによって構成され、内部に食品を含む。
【００１７】
本発明の実施形態７では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、キャリア層のバリア層からの遠位側に着色塗布物、好ましくは装飾が重ね合わされる。着色塗布物は、好ましくは１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、より好ましくは５つ以上、最も好ましくは６つ以上の着色剤を含む。その際、各着色剤は、好ましくは異なる色を有する。
【００１８】
本発明による実施形態８では、密封容器１は、実施形態７にしたがって構成され、着色塗布物はキャリア層に隣接する。
【００１９】
本発明による実施形態９では、密封容器１は、実施形態７または８にしたがって構成され、着色塗布物は２Ｄコードを含む。
【００２０】
本発明による実施形態１０では、密封容器１は、実施形態９にしたがって構成され、２Ｄコードは一連のビットのグラフィック表示を含む。
【００２１】
本発明による実施形態１１では、密封容器１は、実施形態２〜１０のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層は、配向材料を含み、配向材料は、配向方向によって特徴付けられ、配向方向は、４つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、最も好ましくはすべてと少なくとも部分的に配向角を成し、配向角は、６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲である。好ましくは、配向方向は、上記の長手方向折り畳みのそれぞれの長さの８０％以上、好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上にわたって、４つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、最も好ましくはすべてと上記の角度を成す。
【００２２】
本発明による実施形態１２では、密封容器１は、実施形態２〜１０のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層は、配向材料を含み、配向材料は、配向方向によって特徴付けられ、４つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、最も好ましくはすべてと少なくとも部分的に配向角を成し、配向角は、０〜３０度、好ましくは０〜２０度、より好ましくは０〜１０度、最も好ましくは０〜５度の範囲である。好ましくは、配向方向は、上記の長手方向折り畳みのそれぞれの長さの８０％以上、好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上にわたって、４つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、最も好ましくはすべてと上記の角度を成す。
【００２３】
本発明による実施形態１３では、密封容器１は、実施形態３〜１２のいずれかにしたがって構成され、長手方向溝はそれぞれ、シート状複合体の外面に凹部を含み、シート状複合体の内面に凸部を有する。長手方向の溝は、好ましくは、折り目付け工具によって生成される。
【００２４】
本発明による実施形態１４では、密封容器１は、実施形態２〜１３のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、４つ以上の長手方向折り畳みから選択される２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上に沿って２つ以上の別個の副層に少なくとも部分的に分割される。好ましくは、キャリア層は、４つ以上の長手方向折り畳みのそれぞれに沿って２つ以上の別個の副層に少なくとも部分的に分割される。
【００２５】
本発明による実施形態１５では、密封容器１は、実施形態２〜１４のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、４つ以上の長手方向折り畳みから選択される２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上のそれぞれに沿って空隙を形成する。好ましくは、キャリア層は、４つ以上の長手方向折り畳みのそれぞれに沿って空隙を形成する。
【００２６】
本発明による実施形態１６では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、キャリア層のバリア層からの遠位側に外側ポリマー層が重ね合わされる。さらに好ましくは、外側ポリマー層は、外側ポリマー層のキャリア層からの遠位側に着色塗布物、好ましくは装飾が重ね合わされる。着色塗布物は、好ましくは１つ以上、好ましくは２つ以上、より好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、より好ましくは５つ以上、最も好ましくは６つ以上の着色剤を含む。その際、各着色剤は、好ましくは異なる色を有する。
【００２７】
本発明の実施形態１７では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、バリア層は、プラスチック、金属、および金属酸化物からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組合せから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００２８】
本発明の実施形態１８では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内部ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０重量％〜９０重量％の範囲、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲で作製されるポリマーを含む。
【００２９】
本発明による実施形態１９では、密封容器１は、実施形態１〜１７のいずれかにしたがって構成され、内部ポリマー層は、ポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、それぞれの場合にポリマー混合物の総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％の範囲、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。
【００３０】
本発明の実施形態２０では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００３１】
本発明による実施形態２１では、密封容器１は、先行する実施形態のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。
【００３２】
本発明の目的の少なくとも１つは、方法の実施形態１によって達成され、
該方法は、方法ステップとして、
ａ）シート状複合体を備える容器前駆体を設けるステップであって、
シート状複合体が、シート状複合体の内面からシート状複合体の外面への方向に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を含む一連の層を備えるステップと、
ｂ）容器前駆体を食品で充填するステップと、
ｃ）容器前駆体を封鎖することによって密封容器を得るステップと、
を含み、
密封容器が、１．０〜１０．０ｍ２／ｋｇ、好ましくは１．５〜９．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．５〜８．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．７〜７．５ｍ２／ｋｇ、より好ましくは１．９〜７．０ｍ２／ｋｇ、より好ましくは２．１〜６．５ｍ２／ｋｇ、より好ましくは２．３〜６．２ｍ２／ｋｇ、最も好ましくは２．４〜６．０ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書による方法によって決定された成形係数によって特徴付けられる。
【００３３】
方法ステップａ）において、容器前駆体は好ましくは平坦に折り畳まれて、１０ｍｍ未満、より好ましくは８ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは４ｍｍ未満の厚さを有する。さらに好ましくは、容器前駆体は一体型である。方法ステップｃ）の封鎖は、好ましくは、シート状複合体を折り畳み、シート状複合体の領域を互いに接合することによって実行される。
【００３４】
本発明による実施形態２では、本方法は、実施形態１にしたがって構成され、方法ステップａ）において、容器前駆体が２つ以上の長手方向折り畳み、好ましくは４つ以上の長手方向折り畳みを含む。本発明の一実施形態では、容器前駆体は、方法ステップａ）において、厳密に２つまたは４つの長手方向折り畳みを含む。
【００３５】
本発明による実施形態３では、本方法は、実施形態１または２にしたがって構成され、方法ステップａ）において、シート状複合体は、第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部をさらに含み、第１の長手方向縁部は別の長手方向縁部に接合して、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成する。
【００３６】
本発明による実施形態４では、本方法は、実施形態１〜３のいずれかにしたがって構成され、本方法は、容器前駆体の基部領域を成形し、基部領域で容器前駆体を封鎖することをさらに含む。基部領域の成形は、好ましくは、基部領域を画定するシート状複合体の溝に沿ってシート状複合体を折り畳むことによって実行される。好ましくは、本方法は、方法ステップａ）とｂ）との間で基部領域を成形し封鎖することを含む。このコンテキストで、ステップｃ）における封鎖は、好ましくは、上部領域における容器前駆体の封鎖である。この方法は好ましくは、ステップｂ）とｃ）との間で、好ましくは上部領域を画定するシート状複合体の溝に沿ってシート状複合体を折り畳むことによって、容器前駆体の上部領域を成形することを含む。好ましくは、密封容器は、上部領域で容器前駆体を封鎖することによって得られる。
【００３７】
本発明の別の好ましい実施形態では、方法ステップｃ）の後に、容器前駆体が基部領域で封鎖される。ここで、好ましくは、基部領域で容器前駆体を封鎖した後に、好ましくは、基部領域を画定するシート状複合体の溝に沿ってシート状複合体を折り畳むことによって、基部領域が成形される。この実施形態によれば、好ましくは、上部領域を画定するシート状複合体の溝に沿ってシート状複合体を折り畳むことによって、上部領域が封鎖され成形されることがさらに好ましい。この実施形態では、上部領域の成形は、好ましくは、上部領域で容器前駆体の封鎖の後に実行される。好ましくは、密封容器は、上部領域で容器前駆体を封鎖することによって得られる。
【００３８】
上部領域、基部領域、またはその両方で容器前駆体を封鎖することは、好ましくは、シート状複合体の領域を互いに接合することによって実行される。
【００３９】
本発明による実施形態５では、本方法は、実施形態２〜４のいずれかにしたがって構成され、２つ以上の長手方向折り畳みがそれぞれ長手方向の溝に沿って形成される。
【００４０】
本発明による実施形態６では、本方法は、実施形態２〜５のいずれかにしたがって構成され、方法ステップａ）において、２つ以上の長手方向折り畳みの２つ以上がそれぞれ、０〜２０度、好ましくは０〜１５度、より好ましくは０〜１０度、最も好ましくは０〜５度の範囲の内角によって特徴付けられる。特に好ましくは、２つ以上の長手方向折り畳みの厳密に２つがそれぞれ、方法ステップａ）における上述の内角によって特徴付けられる。特に好ましい実施形態では、方法ステップａ）における上述の内角が０度である。
【００４１】
本発明による実施形態７では、本方法は、実施形態１〜６のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、バリア層からの遠位側に着色塗布物、好ましくは装飾が重ね合わされる。
【００４２】
本発明による実施形態８では、本方法は、実施形態７にしたがって構成され、着色塗布物がキャリア層に隣接する。
【００４３】
本発明による実施形態９では、本方法は、実施形態７または８にしたがって構成され、着色塗布物は２Ｄコードを含む。
【００４４】
本発明による実施形態１０では、本方法は、実施形態１〜８のいずれか１つにしたがって構成され、本方法は、方法ステップｃ）の後で、２Ｄコードを備えたシート状複合体の外面を重ね合わせることをさらに含む。
【００４５】
本発明による実施形態１１において、本方法は、その実施形態９または１０にしたがって構成され、２Ｄコードは一連のビットのグラフィック表示を含む。
【００４６】
本発明による実施形態１２では、本方法は、実施形態２〜１１のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層は、配向材料を含み、配向材料は、配向方向によって特徴付けられ、配向方向は、２つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、最も好ましくはすべてと少なくとも部分的に配向角を成し、配向角は、６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲である。好ましくは、配向方向は、上記の長手方向折り畳みのそれぞれの長さの８０％以上、好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上にわたって、２つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、最も好ましくはすべてと上記の角度を成す。
【００４７】
本発明による実施形態１３では、本方法は、実施形態２〜１１のいずれかにしたがって構成され、シート状複合体のキャリア層は、配向材料を含み、配向材料は、配向方向によって特徴付けられ、２つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、最も好ましくはすべてと少なくとも部分的に配向角を成し、配向角は、０〜３０度、好ましくは０〜２０度、より好ましくは０〜１０度、最も好ましくは０〜５度の範囲である。好ましくは、配向方向は、上記の長手方向折り畳みのそれぞれの長さの８０％以上、好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上にわたって、２つ以上の長手方向折り畳みの１つ以上、好ましくは２つ以上、最も好ましくはすべてと上記の角度を成す。
【００４８】
本発明による実施形態１４では、本方法は、実施形態５〜１３のいずれかにしたがって構成され、長手方向溝はそれぞれ、シート状複合体の外面に凹部を含み、シート状複合体の内面に凸部を有する。
【００４９】
本発明による実施形態１５では、本方法は、実施形態２〜１４のいずれかにしたがって構成され、方法ステップａ）において、キャリア層は、２つ以上の長手方向折り畳みに沿って２つ以上の別個の副層に少なくとも部分的に分割される。
【００５０】
本発明による実施形態１６では、本方法は、その実施形態２〜１５のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、２つ以上の長手方向折り畳みに沿って空隙を形成する。
【００５１】
本発明による実施形態１７では、本方法は、実施形態１〜１６のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、キャリア層のバリア層からの遠位側に外側ポリマー層が重ね合わされる。
【００５２】
本発明の実施形態１８では、本方法は、実施形態１〜１７のいずれかにしたがって構成され、バリア層は、プラスチック、金属、および金属酸化物から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００５３】
本発明の実施形態１９では、本方法は、実施形態１〜１８のいずれかにしたがって構成され、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内部ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０重量％〜９０重量％の範囲、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲で作製されるポリマーを含む。
【００５４】
本発明による実施形態２０では、本方法は、実施形態１〜１８のいずれかにしたがって構成され、内部ポリマー層は、ポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、それぞれの場合にポリマー混合物の総重量に基づき、１０重量％〜９０重量％の範囲、好ましくは２５〜９０重量％の範囲、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の別のポリマーとを含む。
【００５５】
本発明の実施形態２１では、本方法は、実施形態１〜２０のいずれかにしたがって構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００５６】
本発明による実施形態２２では、本方法は、実施形態１〜２１のいずれかにしたがって構成され、方法ステップａ）において、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と内側ポリマー層によって覆われる。
【００５７】
本発明の実施形態２３では、本方法は、実施形態１〜２２のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｃ）における封鎖がシーリングを含み、シーリングは、照射、高温固体との接触、機械的振動の誘発、および高温ガスとの接触から成る群、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせから選択される手段によって実行される。
【００５８】
本発明の実施形態２４では、本方法は、実施形態１〜２３のいずれかにしたがって構成され、方法ステップｄ）をさらに含み、方法ステップｄ）において、密封容器が開封補助手段に接合される。好ましくは、密封容器は、開封補助手段がキャリア層の孔を覆うように開封補助手段に接合される。好ましい開封補助手段は、切削具、たとえば切削リングである。さらに好ましくは、開封補助手段は蓋を含むことができる。
【００５９】
本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜２４のいずれかによる方法によって得られる密封容器２の実施形態１によって達成される。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはその両方を含まない。
【００６０】
本発明の目的の少なくとも１つは、それぞれの場合の実施形態のいずれかにより容器前駆体から密封容器１または２を製造するように設計された装置の実施形態１によって達成される。好ましい装置は充填機である。好ましくは、装置は、実施形態のいずれかによる本発明の方法を用いて密封容器を製造するように設計される。別の好ましい装置は、好ましくは容器前駆体を収容するように設計されたマンドレルを備え、マンドレルは、好ましくは、容器前駆体を搬送するように設計されたマンドレルホイールの一部である。
【００６１】
本発明による実施形態２では、装置は、実施形態１にしたがって構成され、容器前駆体はシート状複合体を備え、シート状複合体の内面からシート状複合体の外面までの方向に互いに重ね合わされた層として、
Ａ）内側ポリマー層と、
Ｂ）バリア層と、
Ｃ）キャリア層と、
を含む一連の層を含み、
シート状複合体は、第１の長手方向縁部と別の長手方向縁部とをさらに備え、第１の長手方向縁部は別の長手方向縁部に接合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成する。
【００６２】
本発明の目的の少なくとも１つは、それぞれの場合に実施形態のいずれかにしたがって、密封容器１または２を製造するためのシート状複合体の使用１の実施形態１によって達成される。
【００６３】
本発明の目的の少なくとも１つは、それぞれの場合に実施形態のいずれかにしたがって、食品を保存するため、密封容器１または２の使用２の実施形態１によって達成される。
【００６４】
本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明の別のカテゴリーの任意の実施形態においても同様に好適である。
【００６５】
配向材料
好ましい配向材料は、多数の繊維を含む。好ましい繊維は植物繊維である。さらに、好ましい配向材料は、厚紙、板紙、および紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の繊維の大半の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。
【００６６】
層
２つの層は、相互の接着力がファンデルワールス引力を超えると互いに接合する。一緒に接合される層は、好ましくは、これらの手段の２つ以上の組み合わせによって一緒にシールされる、一緒に接着される、または一緒に押圧される、または接合される。別段の指定がない限り、一連の層において、層は１つまたは２つ以上の中間層を介して間接的に、または中間層を介さずに直接的に続くことができる。これは、特に、ある層が別の層に重ね合わされる構成に当てはまる。一連の層が列挙された層を備えるという構成は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この構成は、必ずしもこれらの層が直接連続していなければならないことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接する構成は、これらの２つの層が中間層を介さずに直接連続していることを意味する。しかしながら、この構成は、２つの層が互いに接合されているか否かを示すものではない。その代わりに、これらの２つの層は、互いに接触していてもよい。
【００６７】
接合
接合は、好ましくは、シーリング、糊付け、および押圧から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。シーリングの場合、接合は、液体、好ましくは溶融物によって、および好ましくは溶融温度よりも低い温度で溶融物を冷却することによる溶融物の固化によって生成される。糊付けの場合、接合対象の２つの物体の界面または表面の間に化学結合が形成されて、接合される。液体接着剤は、好ましくは、化学反応、接着剤からの溶媒の蒸発、またはその両方によって固化する。シーリングまたは糊付けの場合、シールまたは糊付けされる表面を一緒に押圧することが有益な場合が多い。２つの層を押圧する好ましい形態は、２つの層のうちの第１の層の第１の表面を、２つの層のうちの第２の層の第１の層に面する第２の層に、第１の面の２０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、さらにより好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％、最も好ましくは９５％以上押圧することである。シーリングは、好ましくは、加熱する工程ステップと、一方の層を他方の上の層に重ね合わせる工程ステップと、押圧する工程ステップとを含み、これらの工程ステップは好ましくはこの順序で続く。別の順序、具体的には、層を重ね合わせ、加熱し、押圧するという順序も考えられる。好ましい加熱は、ポリマー層、好ましくは熱可塑性層、より好ましくはポリエチレン層、ポリプロピレン層、またはその両方の加熱である。さらに好ましい加熱の形態は、ポリエチレン層を８０〜１４０℃、より好ましくは９０〜１３０℃、最も好ましくは１００〜１２０℃の温度に加熱することである。さらに好ましい加熱の形態は、ポリプロピレン層を１２０〜２００℃、より好ましくは１３０〜１８０℃、最も好ましくは１４０〜１７０℃の温度に加熱することである。さらに好ましい加熱の形態は、ポリマー層のシール温度まで加熱することである。加熱の好ましい形態は、照射、高温気体、固体熱接触、機械的振動、またはこれらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって実行することができる。特に好ましい形態の加熱は、超音波振動の励起によって実行される。
【００６８】
ポリマー層
「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層、外側ポリマー層、および中間ポリマー層を指す。中間ポリマー層は、ここでは、キャリア層とバリア層との間のポリマー層を指す。本発明による密封容器のシート状複合体は、好ましくは、中間ポリマー層を含む。好ましいポリマーはポリオレフィンである。ポリマー層は追加成分を有していてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形方法でシート状複合体材料に挿入される、またはシート状複合体に塗布される。ポリマー層のさらなる構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、例えば、金属塩などの無機化合物、または他の熱可塑性物質などの別のプラスチックであってもよい。しかし、追加成分がフィラーまたは顔料、たとえばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質としては、良好な押出特性により容易に加工可能なものを特に含む。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンがさらに特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）およびＰＥ（ポリエチレン）、およびそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、より好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。
【００６９】
内側ポリマー層
内側ポリマー層は、好ましくは熱可塑性ポリマーをベースとし、内側ポリマー層は、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物は、０．９００〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４による）を有する。
【００７０】
キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度および剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。多数のプラスチックだけでなく、植物ベースの繊維質材料、特にパルプ、好ましくは標準サイズの、漂白および／または未漂白のパルプ、紙、および厚紙が特に好ましい。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲である。好ましい厚紙は、一般的に、単層または多層構造を有し、１つまたは２つ以上のカバー層で片面または両面に被覆されていてもよい。さらに、より好ましい厚紙は、厚紙の総重量に基づき、２０重量％未満、好ましくは２重量％〜１５重量％、特に好ましくは４重量％〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい板紙は、多層構造を有する。さらに好ましくは、厚紙は、バリア層から遠位の表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１枚、より好ましくは２枚以上の薄層を有する。また、より好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲のスコットボンド値を有する。上述の範囲により、高い一体性で、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。
【００７１】
キャリア層は、規格ＩＳＯ２４９３：２０１０にしたがって、曲げ測定装置を用いて判定することができる曲げ抵抗を有する。曲げ測定装置としては、スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製のＬ＆Ｗ曲げ試験機コード１６０が本発明の製造に適用される。曲げ抵抗は、サンプルを１５度偏向させることによって判定される。第１の方向において、キャリア層は、好ましくは、８０〜５５０ｍＮの範囲の曲げ抵抗を有する。複数の繊維を有するキャリア層の場合、第１の方向は繊維の配向方向であることが好ましい。紙および厚紙の製造分野では、この繊維の配向方向は走行方向としても知られている。第１の方向に垂直な第２の方向において、複数の繊維を有するキャリア層は、好ましくは、２０〜３００ｍＮの範囲の曲げ抵抗をさらに有する。曲げ測定装置で上述の曲げ抵抗を測定するために使用されるサンプルは、幅が３８ｍｍであり、クランプ長が５０ｍｍである。キャリア層を有する好ましいシート状複合体は、第１の方向における１００〜７００ｍＮの範囲の曲げ抵抗によって特徴付けられる。さらに好ましくは、このシート状複合体は、第２の方向における５０〜５００ｍＮの範囲の曲げ抵抗を有する。シート状複合体の曲げ抵抗の測定は、キャリア層について上述したものと同じ測定装置を用いて行った。さらに、シート状複合体の測定サンプルは、幅が３８ｍｍであり、クランプ長さが５０ｍｍであった。第１および第２の方向において異なる曲げ抵抗を有する材料は、本明細書では配向材料とも称する。配向方向は、好ましくは第１の方向である。
【００７２】
カバー層
好ましいカバー層は「紙コーティング」である。紙製造において、「紙コーティング」は、無機固体粒子、好ましくは顔料および添加剤を含むカバー層である。「紙コーティング」は、紙または厚紙を含む層の表面に液相、好ましくは懸濁液または分散液として塗布されることが好ましい。好ましい分散液は水性分散液である。好ましい懸濁液は水性懸濁液である。さらに好ましい液相は、無機固体粒子、好ましくは顔料、結合剤、および添加剤を含む。好ましい顔料は、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ケイ酸塩、プラスチック顔料、および酸化チタンからなる群から選択される。好ましいカオリンは焼成カオリンである。好ましい炭酸カルシウムは、大理石、チョーク、および沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましいケイ酸塩は層状ケイ酸塩である。好ましいプラスチック顔料は球状であり、好ましくは中空球の形状である。好ましい結合剤は、スチレン−ブタジエン、アクリル酸塩、アクリロニトリル、デンプン、およびポリビニルアルコールから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択され、アクリル酸塩が好ましい。好ましいデンプンは、カチオン変性デンプン、アニオン変性デンプン、および破砕デンプンからなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましい添加剤は、レオロジー改質剤、シェーディング染料、蛍光増白剤、蛍光増白剤用担体、凝集剤、脱気剤、および表面エネルギー改質剤からなる群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。好ましい脱気剤は、好ましくはシリコーン、脂肪酸、またはその両方をベースとするコーティングカラー脱気剤である。好ましい表面エネルギー改質剤は界面活性剤である。
【００７３】
バリア層
使用されるバリア層は、この目的にとって当業者に適しており、特に酸素、好ましくはさらに水分に対する十分なバリア作用を有する任意の材料であってもよい。バリア層は、好ましくは、
ａ．プラスチックバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ〜ｃの少なくとも２つの組み合わせ、
から選択される。
【００７４】
バリア層が、選択肢ａ．によりプラスチックｒバリア層である場合、容器の包装に適した芳香または気体バリア性を得るため、この目的にとって当業者に知られる少なくとも１つのプラスチックを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なプラスチック、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独または２種以上の混合物のいずれかのＮまたはＯ含有プラスチックを含む。本発明によれば、プラスチックバリア層が、１５５℃〜３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。
【００７５】
さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。このコンテキストでは、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、プラスチックの溶液または分散液からの堆積によって得られるプラスチックバリア層を選択することも可能である。
【００７６】
好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０３〜１×１０７ｇ／モル、好ましくは５×１０３〜１×１０６ｇ／モル、特に好ましくは６×１０３〜１×１０５ｇ／モルの重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはそれらの混合物を含む。
【００７７】
ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、さらに好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、たとえばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡが適している。さらに、ＰＡの密度は、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。さらに、ＰＡの粘度数は、１３０〜２５０ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜２２０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００７８】
有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬＴＭＦ１０４ＢまたはＥＶＡＬＴＭＬＲ１７１Ｂなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶからＥＶＡＬＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、またはすべてを有する。
−２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲のエチレン含有量
−１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲の密度
−１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲の融点
−１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
−０．０５〜３．２ｃｍ３×２０μｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ３×２０μｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の範囲の酸素透過率
【００７９】
好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度とバリア層の溶融温度とは、好ましくは１Ｋ以上、特に好ましくは１０Ｋ以上、さらにより好ましくは５０Ｋ以上、さらに好ましくは１００Ｋ以上異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中にバリア層の溶融が起こらない、特にプラスチックバリア層の溶融が起こらないように十分に高く選択されるべきである。
【００８０】
選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性および酸素不透過性を提供することができる金属を含む全ての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相堆積の後に、箔または堆積層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。さらに好ましい実施形態では、金属層の厚さは３〜２０μｍ、好ましくは３．５〜１２μｍ、特に好ましくは４〜１０μｍである。
【００８１】
好ましく選択される金属はアルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、それぞれの場合のアルミニウム層全体に対して、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。好ましい構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２超の引っ張り強度を有する。ピペット試験における適切なアルミニウム箔は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ１２００、ＥＮ  ＡＷ８０７９、またはＥＮ  ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片面または両面に最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。
【００８２】
さらに好ましくは、選択されるバリア層は、選択肢ｃ．により金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、および／または気体に対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られていると思われるすべての金属酸化物層が含まれる。上記の金属、アルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層、および酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、たとえば、配向ポリプロピレンフィルムなどのポリマー層上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００８３】
別の好ましい実施形態では、金属層は、金属層と１つ以上のポリマー層からなる層複合体の形状を取ることができる。このような層は、たとえば、ポリマー層、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００８４】
外面
シート状複合体の外面は、密封容器の環境と接触することを意図されたシート状複合体の層の表面である。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに折り畳まれる、または互いに接合される、たとえば互いにシールされることに矛盾しない。密封容器内では、シート状複合体の内面が主に内部に面し、外面が主に外部に面する。
【００８５】
内面
シート状複合体の内面は、密封容器の内容物、好ましくは食品と接触することを意図されたシート状複合体の層の表面である。
【００８６】
接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間に、好ましくはバリア層と内部ポリマー層の間に存在してもよい。接着促進層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのポリマーが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００８７】
本発明によれば、それぞれの場合のキャリア層、ポリマー層、またはバリア層と次の層との間の接着力は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である。本発明の一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。バリア層とポリマー層との間の接着力は、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは１．４Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。バリア層が、間に接着促進層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは２．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。特定の構成では、個々の層の間の接着力は、キャリア層としての板紙の場合、板紙繊維引裂と呼ばれる接着試験においてキャリア層が引き裂かれるほど十分に強い。
【００８８】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン）である。好適なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ＝メルトフローインデックス）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。
【００８９】
ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、またはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。
【００９０】
融点
好ましいｍポリオレフィンは、少なくとも１つの第１の融点および１つの第２の融点によって特徴付けられる。ｍポリオレフィンは、第１および第２の融点に加えて第３の融点によって特徴付けられることが好ましい。好ましい第１の融点は８４〜１０８℃、好ましくは８９〜１０３℃、より好ましくは９４〜９８℃の範囲である。好ましい別の融点は１００〜１２４℃、好ましくは１０５〜１１９℃、より好ましくは１１０〜１１４℃の範囲である。
【００９１】
押出成形
押出成形において、ポリマーは典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３５０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し出される開口が設けられる。開口部は、複合前駆体へのポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状を有することができる。たとえば、開口部は、角形、楕円形、または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状である。本方法の好ましい構成では、塗布はスロットを通して行われる。スロットの長さは、好ましくは０．１〜１００ｍ、好ましくは０．５〜５０ｍ、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。また、スロットの幅は、好ましくは０．１〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。ポリマー溶融物の塗布の間、スロットおよび複合前駆体は互いに対して移動することが好ましい。複合前駆体がスロットに対して移動するような工程が好ましい。
【００９２】
好ましい押出コーティング法では、ポリマー溶融物を塗布中に延伸させ、この延伸は好ましくは溶融延伸によって、最も好ましくは一軸溶融延伸によって行われる。この目的のため、層は、溶融状態の複合前駆体に溶融押出機を用いて塗布され、まだ溶融状態にある塗布層は、ポリマーを一軸方向に配向させるため、好ましくは一軸方向に延伸される。その後、塗布層は、熱硬化のために冷却させられる。これに関連して、延伸は、少なくとも以下の塗布ステップによって行われることが特に好ましい。
ｂ１．ポリマー溶融物を、溶融フィルムとして少なくとも１つの押出ダイスロットを通じて出現速度Ｖｏｕｔで通過させる
ｂ２．少なくとも１つの押出ダイスロットに対して移動速度Ｖｆｏｒで移動する複合前駆体へ溶融フィルムを塗布する
ただし、Ｖｏｕｔ＜Ｖｆｏｒである。ＶｆｏｒはＶｏｕｔより５〜２００倍の範囲、特に好ましくは７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲大きい。ここで、Ｖｆｏｒは、１００ｍ／分以上、特に好ましくは２００ｍ／分以上、最も好ましくは３５０ｍ／分以上であるが、典型的には１３００ｍ／分以下であることが好ましい。上記の延伸プロセスによって溶融層が複合前駆体に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に保たれた表面との接触を介して急冷によって実行される。
【００９３】
別の好ましい構成では、出現領域は、この領域またはその側面に設けられたポリマーの最低溶融温度よりも低い温度まで冷却された後、少なくとも領域の側面がこの領域から分離される。冷却は、当業者にとってよく知られており、適切と思われる任意の方法で実行することができる。ここでは、すでに上述した熱硬化も好ましい。続いて、少なくとも側面が該領域から分離される。分離は、当業者にとって馴染み深く、適切と思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特に剪断用ナイフの使用が特に好ましい。
【００９４】
シート状複合体の折り畳み
シート状複合体は、１０〜５０℃の温度範囲、好ましくは１５〜４５℃の範囲、より好ましくは２０〜４０℃の範囲で折り畳まれることが好ましい。これは、シート状複合体が上記範囲内の温度を有する場合に達成することができる。さらに、折り曲げ工具は、好ましくはシート状複合材と共に、好ましくは上記範囲内の温度を有する。このため、折り曲げ工具は好ましくは、ヒーターを有していない。むしろ、折り畳み工具、シート状複合体、またはその両方は冷却することができる。さらに、折り畳みは冷間折り畳みとして５０℃以下の温度で行われ、シーリングは、５０℃超、好ましくは８０℃超、より好ましくは１２０℃超の温度でヒートシールとして行われることが好ましい。上記の条件、特に温度は、折り畳みの近傍、たとえば折り畳み工具のハウジングにも適用されることが好ましい。さらに、冷間折り畳み、またはヒートシールと組み合わせた冷間折り畳みは、好ましくは、１００度未満、好ましくは９０度未満、より好ましくは７０度未満、最も好ましくは５０度未満の折り曲げ角μで適用される。角度μは、２つの隣接する折り畳み面の間に形成される。
【００９５】
本発明による折り畳みとは、好ましくは折り畳み工具の折り畳み縁部を用いて、シート状複合体に細長の角度形成折り目が生成される工程を意味すると理解される。このため、シート状複合体の２つの隣接面は、互いに向かって次第に曲げられるようにしなければならない場合が多い。折り畳みにより、２つ以上の隣接する折り畳み面が生じ、これらの折り畳み面は互いに接合させることができる。本発明によれば、接合は、できる限り気密かつ水密な接続を可能にする当業者に適すると思われる任意の手段を用いて行うことができる。
【００９６】
さらに、折り畳み面は、好ましくは９０度未満、好ましくは４５度未満、より好ましくは２０度未満の角度μを形成する。しばしば、折り畳み面は、折り畳みの端部で相互に重ね合わされるように折り畳まれる。これは、重なり合わされた折り畳みがその後互いに接合されて、容器の基部および容器の上部を形成する場合に特に有利であり、容器の上部は、切妻状または扁平状に構成されることが多い。切妻状の構成に関しては、例としてＷＯ９０／０９９２６Ａ２を参照する。
【００９７】
食品
本発明の好ましい密封容器は食品を含む。食品と見なすことができる材料は、人間が摂取するために当業者に知られている固体または液体食品、および動物が摂取する任意の材料である。好ましい食品は５℃超の液体であり、たとえば、乳製品、スープ、ソース、および非炭酸飲料である。容器または容器前駆体を充填するための様々な方法がある。第１の可能性は、食品および容器または容器前駆体を、充填プロセスの前に、Ｈ２Ｏ２、ＵＶ照射、または他の適切な高エネルギー照射、プラズマ、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせなどの適切な手段によって別々に、できる限り殺菌し、食品を加熱した後、容器または容器前駆体を食品で充填することである。この充填方法は「無菌充填」と呼ばれることが多く、本発明に好ましい。無菌充填に加えて、または無菌充填の代わりに広く使用される別の方法では、食品を充填した容器または容器前駆体を加熱して、細菌の数を低減させる。これは、好ましくは低温殺菌または高圧蒸気殺菌によって達成される。この手順では、殺菌されていない食品および容器または容器前駆体を使用することも可能である。
【００９８】
殺菌
殺菌は、製品上または製品内の細菌の数を減らすため、製品、好ましくは容器、食品、またはその両方に施される処理を指す。殺菌は、たとえば、熱の印加または化学薬品との接触によって実行することができる。この化学物質は、気体、液体またはその両方でありえる。好ましい化学物質は過酸化水素である。
【００９９】
高圧蒸気殺菌
高圧蒸気殺菌処理は、製品、通常は充填および封鎖された容器の処理を指し、製品は圧力チャンバ内で、１００℃超、好ましくは１００〜１４０℃の温度まで加熱される。さらに、圧力チャンバ内のチャンバ圧力は、１バール超、好ましくは１．１バール超、より好ましくは１．２バール超、より好ましくは１．３バール超、最大４バールである。さらに、高圧蒸気殺菌処理は、製品を水蒸気と接触させて実行することが好ましい。
【０１００】
低温殺菌
低温殺菌は、液体またはペースト状の食品を１００℃まで急速に加熱して、微生物を死滅させるか、または微生物の増殖を抑制する。低温殺菌は、特に、ミルク、果物および野菜ジュース、およびリキッドアイスの貯蔵寿命を延長するために使用される。
【０１０１】
容器前駆体
好ましい容器前駆体は、シェル状、管状、またはその両方である。シェル状の容器前駆体は、好ましくは、その外面が幾何学的シェル面に対応することを特徴とする。管状容器前駆体は、好ましくは、管の両端に開口を有する半無限管構造である。
【０１０２】
容器
本発明による密封容器は、多数の異なる形態を有することができるが、略直方体構造が好ましい。さらに、容器のすべての壁領域が、シート状複合体から形成されてもよく、または容器は２つの部分または複数部分から成る構造を有してもよい。複数部分の構造の場合には、シート状複合体と同様に、特に容器の頂部または底部領域で使用可能なプラスチックのような他の材料も使用されると考えられる。しかしながら、このコンテキストでは、容器は、壁領域の５０％以上、特に好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、シート状複合体から形成されることが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。これは、たとえば、ポリマーまたはポリマーの混合物から形成され、容器の外側に取り付けられてもよい。この仕組みは、直接射出成形によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明による縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、それぞれの場合における容器の２つの壁面間の長手方向の接触領域を含み、ここでは長手方向縁部とも称する。容器において、容器壁は、好ましくは、縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は食品を含む。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋または基部を含まない、またはいずれも含まない。好ましい密封容器は食品を含む。
【０１０３】
長手方向継ぎ目
好ましくは、本発明による密封容器は、第１の長手方向縁部および別の長手方向縁部を含む。これらは、好ましくはシート状複合体の全長にわたって延びるシート状複合体の縁部である。長手方向継ぎ目は、好ましくは、第１の長手方向縁部と別の長手方向縁部とが互いに接合されている容器前駆体または密封容器の領域である。その場合、第１の長手方向縁部と別の長手方向縁部は、好ましくは、シート状複合体がシート状に延びる平面をわたって、シート状複合体の対向側に配置される。
【０１０４】
孔／開封補助手段
本発明の密封容器を開封しやすくするため、キャリア層は少なくとも１つの孔を含むことができる。特定の実施形態では、孔は、少なくともバリア層と内側ポリマー層、好ましくはさらに外側ポリマー層が、孔カバー層として重ね合わされる。さらに、１つまたは複数の追加層、特に接着促進層を上述の層の間に設けることができる。この場合、孔カバー層は、好ましくは、孔が形成される表面の少なくとも一部分、好ましくは３０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上が一緒に結合される。特定の実施形態によれば、孔は壁全体を貫通し、孔を封鎖する封鎖機構または開封機構によって覆われることが好ましい。好ましい実施形態に関連して、キャリア層に設けられた孔は、当業者に知られている任意の形状を有し、様々な栓、飲用ストロー、または開封補助手段に適合する孔であってもよい。通常、密封容器は、孔を覆う孔カバー層の少なくとも部分的な破壊によって開封される。この破壊は、切断、容器内への押し込み、または容器からの引き抜きによって行うことができる。破壊は、容器に接続され、孔の領域、通常は孔の上方に配置された開封可能な封鎖機構または飲用ストローを用いて行うことができる。
【０１０５】
さらに好ましい実施形態によれば、キャリア層は、ミシン目状の複数の孔を含み、個々の孔は、孔カバー層として、少なくともバリア層および内側ポリマー層、好ましくはさらに外側ポリマー層によって覆われる。このような複合体から製造された容器は、後でミシン目に沿って引き裂くことで開封することができる。ミシン目用のこのような孔は、好ましくはレーザによって形成される。金属箔または金属被覆箔をバリア層として使用する場合、レーザービームの使用が特に好ましい。さらに、ミシン目は、通常は刃を有する機械的な穿孔工具によって形成することができる。
【０１０６】
２Ｄコード
本発明による２Ｄコードは、当業者が本発明のコンテキストにおいて適切と考える任意の２Ｄコードであってもよい。好ましくは、２Ｄコードは、複数のグラフィック要素と、これらのグラフィック要素間の複数の間隙とを含む。好ましいグラフィック要素は、線、好ましくは直線、矩形、好ましくは正方形、円、水玉、およびこれらの組み合わせである。さらに好ましくは、データは、三次元座標系の２つの軸に沿って、したがって平面に広がる二次元の２Ｄコードに符号化されてもよい。座標系のこれら２つの軸は、二次元とも称される。これに関して、２Ｄコードは好ましくは、グラフィック要素の形状の形態のデータの二次元再生であり、これらのグラフィック要素は所定の二次元領域に配置されることによってデータを二次元で符号化する。二次元に記憶された情報は、好ましくは互いに独立している。このコンテキストにおいて、好ましい座標系は、デカルト座標系および極座標系である。好ましい２Ｄコードは機械読み取り可能であり、好ましくは光電子センサによって読み取り可能である。好ましくは、２Ｄコードは、２Ｄコードリーダによって読み取り可能である。２Ｄコードリーダは、光電センサを有する装置、スキャナソフトウェア、またはその両方であってもよい。好ましい光電センサは、たとえばスマートフォンに内蔵されるようなレーザスキャナまたはＣＣＤカメラである。
【０１０７】
好ましい２Ｄコードは、マトリクスコード、２Ｄバーコード、およびドットコードから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。その中では、マトリクスコードが特に好ましい。好ましい２Ｄバーコードは、複数の積み重ねられた１Ｄバーコードを含む。さらに好ましい２Ｄバーコードは、Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ、Ｃｏｄｅ  ４９、Ｃｏｄｅ  １６ｋ、およびＰＤＦ４１７である。好ましいマトリクスコードとしては、Ａｚｔｅｃ  ｃｏｄｅ、Ｃｏｄｅ  １、ＣｏｌｏｒＣｏｄｅ、Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ  Ｃｏｄｅ、ＣｒｏｎｔｏＳｉｇｎ、ＣｙｂｅｒＣｏｄｅ、Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ、ＤａｔａＧｌｙｐｈｓ、Ｄａｔａｓｔｒｉｐ  Ｃｏｄｅ、ＥＺｃｏｄｅ、Ｈｉｇｈ  Ｃａｐａｃｉｔｙ  Ｃｏｌｏｒ  Ｂａｒｃｏｄｅ、Ｈａｘ  Ｘｉｎ  Ｂａｒｃｏｄｅ、ＨｉｅＣｏｄｅ、ＩｎｔｅｒＣｏｄｅ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ＮｅｘＣｏｄｅ、Ｑｏｄｅ、ＱＲ  ｃｏｄｅ、ＳｈｏｔＣｏｄｅ、ＳＰＡＲＱＣｏｄｅ、ＶＯＩＣＥＹＥなどがあり、ＱＲ  ｃｏｄｅとＳＰＡＲＱＣｏｄｅが好ましく、ＱＲコード（登録商標）が特に好ましい。好ましいドットコードは、Ｄｏｔ  Ｃｏｄｅ  Ａ、Ｓｎｏｗｆｌａｋｅ  ｏｄｅ、ＢｅｅＴａｇｇである。別の好ましい２Ｄコードは、４０ｃｍ２以下、好ましくは３０ｃｍ２以下、より好ましくは２５ｃｍ２以下、さらにより好ましくは２０ｃｍ２以下、より好ましくは１５ｃｍ２以下、より好ましくは１０ｃｍ２以下、より好ましくは８ｃｍ２以下、最も好ましくは５ｃｍ２以下の面積を有する。
【０１０８】
着色塗布物
概して、着色塗布物は、表面上の固体材料であり、固体材料は、少なくとも１つの着色剤を含む。ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は、無機顔料、有機顔料、またはその両方であり、有機顔料が特に好ましい。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  ＨｕｎｇｅｒＣｏｐｙｒｉｇｈｔ  （ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及されている顔料である。しかしながら、他の顔料も考えられる。たとえば、以下は注目すべき適切な顔料である。
ｉ．赤またはマゼンタ顔料：ピグメントレッド３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、ピグメントバイオレット３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、および８８；
ｉｉ．青色またはシアン顔料：ピグメントブルー１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、および６０；
ｉｉｉ．緑色顔料：ピグメントグリーン７、２６、３６、および５０；
ｉｖ．黄色顔料：ピグミントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、１０８、１０９、１１０、１２８、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１７７、１８０、１８５、および１９３
ｖ．白色顔料：ピグミントホワイト６、１８、および２１。試験方法
【０１０９】
本発明のコンテキストで、以下の試験方法を利用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、および相対湿度５０％下で行った。
【０１１０】
ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３にしたがって測定される（別段の記載がない限り、１９０℃および２．１６ｋｇ）。
【０１１１】
密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１にしたがって測定される。
【０１１２】
融点
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１、−５を用いて判定される。この機器は、以下の測定値を使用して製造元の指示にしたがって較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウム熱
−亜鉛温度−開始温度。
【０１１３】
厚紙の水分含有量
厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格  ２８７：２００９にしたがって測定される。
【０１１４】
接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラ上の９０度剥離試験機器、たとえばインストロン社の「ドイツ製回転ホイール固定具」にそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断した。サンプルの一方の側では、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、３０％酢酸中のサンプルを６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。
【０１１５】
着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  ＨｕｎｇｅｒＣｏｐｙｒｉｇｈｔ  （ｃ）  ２００４ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。
【０１１６】
成形係数
容器の準備：
以下に示す全ての準備工程において、容器の上部領域と基部領域の間、すなわち、容器の側方シェル領域の間の折り畳み、特に長手方向折り畳みを操作しないように注意しなければならない。
【０１１７】
分析される容器が上部領域に開封手段を備えている場合、容器を開封し、容器を傾けることによって内容物を注ぐ。中身を空にし易くするため、容器を押しつぶさない。容器が上部領域に開封手段を備えていない場合、または容器をさらに操作しなければ容器の内容物を注ぎ出すことができない場合、後述するように後の段階で容器を開封する。以下では、長手方向継ぎ目を除き、上部領域の容器の全ての継ぎ目は、互いに接合されて継ぎ目を形成しているラミネートの層を、注意深く手で引き裂くことによって開封される。容器に「耳部」とも称される折り畳み突起がある場合、最初に容器本体から取り外される。開封の過程で、容器の上部領域を封鎖する頭部継ぎ目とも称される上部領域内のすべての継ぎ目が、ラミネートの各層を注意深く引き裂くことによって開封される。注ぎ出すことで容器の内容物を空にすることができなかった場合には、準備のこの段階で内容物が開封された容器から注ぎ出される。
【０１１８】
次に、容器の基部領域の継ぎ目が、それぞれの継ぎ目を形成するラミネートの層を注意深く手動で引き裂くことによって開封される。この場合も、容器の長手方向継ぎ目は開封されない。上部領域と同様に、容器が基部領域にいわゆる「耳部」を有する場合、最初に容器本体から手動で取り外される。基部領域で容器を封鎖する基部継ぎ目は、ラミネートの各層を手動で引き裂いて互いに引き離すことによって開封される。このようにして、上部領域および基部領域で開封された容器が得られる。直方体の容器の場合、図３に示す形状に対応する形状が得られるはずである。
【０１１９】
さらに、開封された容器は、容器の対向側壁に最小限の力を加えることによって手動で平坦に折り畳まれる。これにより、２つの長手方向折り畳みの内角が約１８０度に増大され、２つ別の縦方向折り畳みの内角が約０度に低減される。次に、鋭いはさみを用いて、容器の上部領域と基部領域を切断する。ここでは、ラミネートは、容器の側方シェル領域に対して上部領域および基部領域を画定する折り畳み線に沿って切断される。図３は、シェル領域から上部領域および基部領域を分離するためにラミネートを切断する線に沿った詳細を示す。上部領域および基部領域を取り外す全工程中、容器は、長手方向折り畳みに過度の力を加えることなく平坦な状態に保たれる。
【０１２０】
さらに、容器の分離されたシェル領域は、ドイツ、シャルカウのＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ社製のＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機の２つの平坦金属板の間に配置される。この装置は、シェル領域上に６０秒間２０Ｎの力を加えることにより、シェル領域を平坦な折り畳み状態に保つために使用される。成形力の測定は、以下に説明するようにこの準備に連続して行われる。
【０１２１】
成形力：
成形力を測定するため、分析対象容器の分離されたシェル領域を、ドイツ、シャルカウのＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ社製の強度試験機（ＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機）の２つの圧縮板の間で平坦な折り畳み状態で固定する。ここで、圧縮板は、平坦に折り畳まれたシェルを収容するための適切な溝を有する点で、上記の平板状金属板と異なる。さらに、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８：２０００による「圧縮試験」方法のように、圧縮試験の場合、一定の変位（容器フォーマットに応じて選択される、典型的には３０ｍｍ）が生じるまで荷重が加えられる。曲線プロファイルは、ＴＩＲＡテストソフトウェアを用いて記録および評価される。
【０１２２】
汎用強度試験機は、１０ｍｍ／分±３ｍｍ／分の相対速度で、一方の圧縮板の均一な移動から生じる荷重を加えることができるモータ駆動圧縮板システムである。
【０１２３】
ゼロサンプル力：
ゼロサンプル力を測定するために、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１８６：２００２のドイツ版にしたがって、サンプルサイズが６０ｍｍ×２５ｍｍである、ラミネートの未折り目領域の３つの試料（すなわち溝がない）を容器から採取する。次に、これらの試料を、２０１０年３月付けの操作説明書にしたがって、ドイツ、ハイルブロンのＫａｒｌ  Ｍａｒｂａｃｈ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧのＳＲＴ−Ｗｉｎ１．５ダイカット折り目曲げ試験機によって分析する。社内開発された保持クランプに試料を固定し、ターンテーブル上に試料を置く。クランプの構成は、図７ａ）および図７ｂ）、図８ａ）および８ｂ）、図９ａ）および図９ｂ）に示されている。評価は、ＤＩＮ５５４３７−３：２００８−０５およびＤＩＮ５３１２１：２０１４−０８にしたがって実施され、曲げ角度範囲にわたる最大力値は、最大１５０度の曲げで決定される。
【０１２４】
坪量：
坪量は、容器から所定のサイズの未折り目ラミネートサンプルを採取し、該サンプルを計量することによって判定される。
成形係数：
【０１２５】
成形係数は次のように定義される。
【数１】
2019517427.tif 000003
【０１２６】
これは次のように表すことができる。
【数２】
2019517427.tif 000004
ただし、Ｋは成形係数、Ｆｓｈａｐｉｎｇは成形力、Ｆｚｅｒｏ  ｓａｍｐｌｅはゼロサンプル力、Ｇは坪量である。したがって、成形係数の単位はｍ２／ｋｇである。成形係数の個々のパラメータは、上記のように決定される。
【０１２７】
酸素透過率
サンプルの準備：
充填された密封容器の側面パネルに孔を開ける。孔の寸法は１０ｍｍ×４０ｍｍである。容器は孔を通じて空にされる。その後、気体入口および気体出口としてのチューブを有する板が容器の孔に配置されて、孔が板によって完全に覆われる。気体入口および気体出口は、孔を通って容器の内部を延在する。板と容器との間を気密結合するため、ＩＴＷ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製のエポキシ樹脂Ｄｅｖｃｏｎ５Ｍｉｎｕｔｅ（登録商標）Ｅｐｏｘｙをシール化合物として使用する。結果として得られる構成を図１１に示す。さらに、容器を、チューブを介してドイツ、ノイヴィート、Ｍｏｃｏｎ社製の測定装置Ｏｘ−ｔｒａｎモデル２／２１に接続する。装置は、装置付属のソフトウェアにしたがって動作する。
【０１２８】
測定：
酸素透過率の測定は、Ｏｘ−ｔｒａｎモデル２／２１装置（ドイツ、ノイヴィート、Ｍｏｃｏｎ社）と付属ソフトウェアを用いて実行する。測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９８５（２０１０）規格、ＤＩＮ５３３８０−３（１９９８−０７）規格、ＡＳＴＭ  Ｆ−２６２２、ＩＳＯ１４６６３−２  Ａｎｎｅｘ  ＣまたはＩＳＯ１５１０５−２（２００３−０２）に準拠する。測定は２０℃、６５％相対湿度で２４時間行う。同一の構造を有し、同じように製造された５つの容器を上記のように準備して分析し、相加平均を計算し、ｍｌ／（パッケージ・年）単位のＯ２の容量で表す。
【０１２９】
圧縮試験
圧縮力は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８：２０００およびそこで言及される基準に応じた圧縮試験によって測定される。試験装置は、ＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ社製の２８０２５汎用強度試験機である。この装置は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８：２０００の第４号の要件を満たす。測定のため、水平に固定された圧縮板が使用される。圧縮試験は、上記規格の第３ａ）号および７号に詳細に記載される。容器がつぶれるまで圧縮試験を行う。試験対象容器は、測定前に２４時間、通常の条件下（相対湿度５０％および温度２３℃）で保存される。圧縮試験は、同じ気候条件下で実施される。試験のため、容器は、試験装置の圧縮板として使用される平坦な金属板の間に直立して配置される。容器は、圧縮板の一定の相対速度１０ｍｍ／分で垂直方向に圧縮される。この圧縮中に容器に作用する力が測定される。この力は典型的には、容器がつぶれるまで増加する。測定される最大の力は圧縮力と称される。試験毎に、５つの同一の容器が試験され、個々の圧縮力の相加平均が全体結果として計算される。
【０１３０】
以下の実施例および比較例において、同一寸法および重量の容器が比較される。さらに、容器は同一構造のラミネートから製造されている。すべての容器は水で充填される。各実施例および比較例において、容器上の測定点の位置は同一に選択される。
【０１３１】
本発明は、以下の実施例および図面により詳細に記載されるが、実施例および図面は本発明の制限を示唆しない。さらに、図面は、特に明記しない限り、一定の縮尺ではない。
ラミネートの製造
【０１３２】
実施例（本発明）および比較例（非発明）では、標準押出成形コーティングシステムを用いた層押出成形法により以下の層順序でラミネートを生成した。
【０１３３】
【表１】
2019517427.tif 000005
【０１３４】
ラミネートは、Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ社製の押出被覆システムを用いて製造される。第１のステップでは、外側ポリマー層がキャリア層に塗布される。第２のステップでは、予め外側ポリマー層で被覆されたキャリア層に、バリア層と共にラミネーション層が塗布される。次に、内側ポリマー層がバリア層に塗布される。個々の層を塗布するため、ポリマーまたはポリマー混合物が押出機内で溶融される。１つのポリマーまたはポリマー混合物を層に塗布する場合、得られた溶融物が供給ブロックを介してノズル内へ移送され、キャリア層に押し出される。２種以上のポリマーまたはポリマー混合物を層に塗布する場合、得られた溶融物が供給ブロックで混合されてから、キャリア層に共押出しされる。さらに、装飾層が凹版印刷で塗布される。
【０１３５】
容器の製造
層押出成形工程によって得られたラミネートは、外装形状の容器前駆体を製造するために使用される。これらの外装は、図３に示す形状を有する。ラミネートは、折り目付け工具によってラミネートに導入される溝に沿って折り畳まれて容器を形成する。これらの溝は、ラミネートから製造される容器当たり長手方向溝１〜４を含む。さらに、個々の容器用のブランクを得るために、ラミネートが所定サイズに切断される。各ブランクは長手方向溝１〜４を含む。以下に使用される４つの長手方向溝の番号は、長手方向溝１〜４が、各ブランクの１つの長手方向縁部から各ブランクの反対の長手方向縁部までこの順序で続くように設定される。さらに、４つの長手方向折り畳みが、それぞれの内角を９０度に縮小することによって、長手方向溝１〜４に沿って形成される。さらに、上記の長手方向縁部が互いに接合される長手方向継ぎ目が、ヒートシールによって製造される。ヒートシールは、ドイツ、エスリンゲンのＫｏｐｐ  Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ製のＨＳＧ２５０ヒートシーリングユニットによって実行される。初期圧力は４．５バールに設定され、シーリング温度は１３５℃に設定される。ヒートシールのため、長手方向折り畳み１および３は、ブランクの長手方向縁部が互いに接触するまでさらに折り畳まれる。ヒートシールのために、長手方向折り畳み１および３には圧力が加えられず、長手方向の縁部にのみ圧力が加えられる。
【０１３６】
さらに、上記のようにして得られた容器前駆体の処理には、ＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ社製のＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機を使用する。この処理は、中間の折り畳みステップなしで、上記のヒートシールの連続する方向で実行される。第１の処理ステップにおいて、容器前駆体が、試験機の圧縮板の間に完全に配置されて装填され、第１の期間、第１の力を加えることによって長手方向折り畳み１および３の内角が低減される。別のステップにおいて、容器前駆体が折り重ねられる。つまり、長手方向折り畳み１および３の内角が増大され、長手方向折り畳み２および４の内角が低減される。ここでは、容器前駆体が、圧縮板の間に完全に配置されて装填され、追加の期間、追加の力を加えることによって長手方向折り畳み２および４の内角が低減される。
【０１３７】
実施例１の場合、第１の力および追加の力はそれぞれ２００Ｎであり、第１の期間および追加の期間はそれぞれ３０秒である。これらの荷重を加えることによって、第１の処理ステップで長手方向折り畳み１および３の内角が１０度未満に低減され、追加の処理ステップで長手方向折り畳み２および４の内角がそれぞれ１０度未満に低減される。
【０１３８】
さらに、上述のように準備された多数の容器前駆体が、外側搬送パッケージに挿入される。外側輸送パッケージは、長さ６００ｍｍ、幅１１０ｍｍ、高さ１５２ｍｍの寸法を有する。この外側パッケージは、容器前駆体を開封し、以下さらに説明するように容器前駆体を直接処理する前に５日間保管される。
【０１３９】
パッケージは、ドイツ、リンニッヒ、ＳＩＧ  Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ社製のＣＦＡ７１２標準充填機を使用して、容器前駆体から製造される。この目的のために、各実施例および比較例で、１０００個の容器前駆体を充填機で処理した。これにより、図１に示す直方体形状の容器が得られる。重量８．１ｇのそれぞれ空の容器に２００ｇの水が充填される。
【０１４０】
評価
成形係数、酸素透過率、および圧縮力は、水を充填し、５日間パッケージを封鎖して保管した後、各実施例および比較例について上述した試験方法にしたがって測定する。各実施例または比較例では、同じように得られた容器が、前述の各パラメータを判定するのに使用される。測定結果を以下の表２に示す。表２に示した圧縮力が高いほど、圧縮に対する容器の安定性が良好である。圧縮に対する良好な安定性を有する容器は、パレット上に積み重ねるのに特に適する。実施例１を起点に、実施例２および比較例に関して表２に示される成形係数は、上述の第１の力および追加の力ならびに第１の期間および追加の期間を変更させることによって得られた。
【０１４１】
【表２】
2019517427.tif 000006
【０１４２】
表２および図１２と図１３の比較から分かるように、本発明による成形係数を有する容器は、同等または改善された圧縮安定性と、低減された酸素透過度とを示す。したがって、本発明の容器は、比較的長い保存期間にわたる比較的高密度かつ省スペースの保管に適する。
【０１４３】
図は、各図の説明に別段の記載がない限り、概略的に示しており、等縮尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の密封容器の図である。
【図２】図１の密封容器のシート状複合体の一連の層を示す断面図である。
【図３】成形力測定の準備として得られた、開封された空の容器を示す図である。
【図４】成形力を測定するための実験機構の概略図である。
【図５】本発明の方法のフロー図である。
【図６】本発明の装置の図である。
【図７ａ】保持クランプを示す図である。
【図７ｂ】図７ａ）による保持クランプを示す図である。
【図８ａ】図７ａ）による保持クランプを示す図である。
【図８ｂ】ターンテーブルを備えた図７ａ）の保持クランプを示す図である。
【図９ａ】図７ａ）による保持クランプを示す図である。
【図９ｂ】図７ａ）による保持クランプを示す図である。
【図１０】本発明による密封容器のシート状複合体の長手方向溝の断面の顕微鏡画像である。
【図１１】密封容器の酸素透過率を測定する実験機構の写真である。
【図１２】本発明による密封容器の底部の写真である。
【図１３】本発明によらない密封容器の底部の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０１４５】
図１は、本発明の密封容器１００を示す。密封容器１００は、容器１００の外部１０２から内部１０１を画定する。さらに、密封容器１００は、一連の層を含むシート状複合体１０３を備える。この一連の層を図２に示す。図１の密封容器１００は、４ｍ２／ｋｇの本明細書による試験方法にしたがって判定された成形係数を有する。容器は、基部領域１０５および上部領域１０６をさらに含む。厳密に４つの長手方向折り畳み１０７が長手方向溝１０８に沿って延び、基部領域１０５から上部領域１０６まで延在する。長手方向折り畳み１０７はそれぞれ、９０度の内角を有する。容器１００は、耳部１１３と称される２つの折り畳み突起を備える。図１で、容器１００は直立している。ここで、上部領域１０６は、密封容器１００の上部を画定する屋根であり、基部領域１０５は、容器１００が直立する地面に接する基部を形成する。さらに、容器１００は、長手方向継ぎ目１０９を備え、長手方向継ぎ目１０９に沿って、シート状複合体１０３の対向する長手方向縁部が互いにシールされる。内部１０１は食品を含む。開封補助手段１１２を用いて生成することができる開口を介して、食品を容器１００から注ぐことができる。開封補助手段１１２は、ＥＰ１８１２２９８Ｂ１に詳細に開示される。蓋を有する開封補助手段１１２は、蓋がシート状複合体１０３のキャリア層１０５の孔を覆うように、シート状複合体１０３の外面１０４に接着される。シート状複合体１０３の一連の層は、２Ｄコード１１０を含む装飾を含む。この２Ｄコード１１０は、容器１００内の食品に関する情報を含むＱＲコード（登録商標）である。さらに、キャリア層２０５は厚紙で作製されるため、複数の繊維を含む。これらの繊維の大部分は、図１に矢印で示した配向方向１１１に配向される。この配向方向１１１は、各長手方向折り畳み７に対する配向角を形成する。この配向角は９０度である。
【０１４６】
図２は、図１による密封容器１００のシート状複合体１０３の一連の層の断面図である。シート状複合体１０３の内面２０１からシート状複合体１０３の外面１０４までの一連の層は、ケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ製ＬＤＰＥ１９Ｎ４３０の内側ポリマー層２０２と、アルミニウム箔（Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製のＥＮ  ＡＷ８０７９）であるバリア層２０３と、ケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ製ＬＤＰＥ２３Ｌ４３０の中間ポリマー層２０４と、厚紙製のキャリア層２０５（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ製Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ二重被覆、スコットボンド２００Ｊ／ｍ２）と、ケルンのＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ製ＬＤＰＥ２３Ｌ４３０の外側ポリマー層２０６と、その上に印刷された、着色剤を含み、図１に関して上述した装飾を構成する着色塗布物２０７と、を含む。
【０１４７】
図３は、成形力測定の準備として開封され空にされた容器３００を示す。図３に示す開封された空の容器３００は、上記の各試験方法に記載された成形力を測定するための図１の密封容器１００を準備することによって得られた。容器１００は開封補助手段１１２を用いて開封され、シート状複合体１０３の孔３０１を通じて食品を注ぎ出すことによって空にされる。容器１００の長手方向シール１０９を除く全てのシールが開封された後、容器３００は外装の形状をとる。図３では、シート状複合体１０３を折り畳んだ溝３０２が破線で示されている。さらに、容器３００の上部領域１０６を分離するための溝３０３も示されており、この溝に沿ってシート状複合体１０３を切断する必要がある。さらに、容器３００の基部領域１０５を分離するための溝３０４も示されており、この溝に沿ってシート状複合体１０３を切断する必要がある。さらに、容器３００のシェル領域３０５を別個の形態で得るため、矢印がシート状複合体１０３をどこで切断するかを示す。このシェル領域３０５は、成形力の測定に使用される。
【０１４８】
図４は、上に提供された試験方法「成形係数」にしたがって成形力を測定する実験機構４００のスキームを示す。試験方法の「容器の準備」のセクションで説明したように準備されたシェル領域３０５は、汎用強度試験機の圧縮板システムの２つの圧縮板４０１間に固定される。圧縮板システムは、モータ駆動され、上部圧縮板４０１が均一な下方移動４０２を実行することができる。その結果、平坦に折り畳まれた状態からシェル領域が成形４０３され、外装構造が得られる。測定に関する詳細は、試験方法の「成形力」のセクションに記載する。
【０１４９】
図５は、本発明の方法５００のフロー図である。方法５００の方法ステップａ）５０１において、容器前駆体が設けられる。容器前駆体は、図２に示す一連の層を有するシート状複合体１０３を備える。方法ステップ５０２において、容器前駆体は食品で充填され、方法ステップｃ）５０３において、容器前駆体をシーリングで封鎖することによって、本発明による密封容器１００が得られる。この容器１００は、３ｍ２／ｋｇの成形係数を有する。方法５００は、密封容器１００に開封補助手段１１２を接合する方法ステップｄ）５０４をさらに含む。
【０１５０】
図６は、本発明の装置６００を示す。装置６００は、複数のマンドレル６０２を有するマンドレルホイール６０１を備える充填機である。容器前駆体から容器１００を製造し、容器１００に食品を充填し、容器１００を封鎖する製造サイクルで、平坦に折り畳まれた容器前駆体が成形され、マンドレルホイール６０１のマンドレル６０２上に配置される。
【０１５１】
図７ａ）は保持クランプ７００を示す。保持クランプ７００は社内で開発されたもので、ゼロサンプル力について上述した試験方法を行うのに役立つ。図７ａ）は、保持クランプ７００を通るＡ−Ａ断面図である。保持クランプは、特に、保持板１、クランプ２、レバー３、バレル４、スペーサリング５、ボルト６、シリンダピン７、および圧縮ばね８を含む。
【０１５２】
図７ｂ）は、保持クランプ７００のＢ−Ｂ断面を示す、図７ａ）の保持クランプ７００の別の図である。
【０１５３】
図８ａ）は、図７ａ）の保持クランプ７００をｍｍ寸法で示す別の図である。
【０１５４】
図８ｂ）は、ターンテーブル８０１を有する図７ａの保持クランプ７００を示す。保持クランプ７００およびターンテーブル８０１は、上述のようなゼロサンプル力試験方法のためのこの構成で使用される。
【０１５５】
図９ａ）は、図７ａ）の保持クランプ７００の別の図である。
【０１５６】
図９ｂ）は、図７ａ）の保持クランプ７００の斜視図である。
【０１５７】
図１０は、本発明の密封容器１００のシート状複合体１０３における長手方向溝１０８に沿った長手方向折り畳み１０７の断面の顕微鏡画像を示す。長手方向溝１０８が、シート状複合体１０３の内面２０１の凸部を有することが明らかである。外面１０４の凹部はここでは不可視である。さらに、キャリア層２０５は、長手方向溝１０８に沿って２つの別個の副層１００１に分割される。キャリア層２０５は、２つの副層１００１の間に空隙１００２を形成する。
【０１５８】
図１１は、上記の試験方法による密封容器１００の酸素透過率を測定するための実験機構の写真を示す。気体入口１１０３と気体出口１１０４を有する板１１０１が図示される。板１１０１は、シーリング化合物１１０２を介して容器１００に気密に接着される。
【０１５９】
図１２は、本発明による密封容器１００の底部の写真を示す。示されているのは、互いに積み重ねられた６つの容器１００のパレット上に５日間容器１００を保管した後の、実施例１による容器１００の底部である。そこでは、図１２の容器１００は、積み重ねられた最下部に保管されていた。
【０１６０】
図１３は、本発明によらない密封容器の底部の写真を示す。示されているのは、積み重ねられた６つの容器のパレット上に５日間容器を保管した後の比較例２の容器の底部である。そこでは、図１３の容器は、積み重ねられた容器の最下部に保管されていた。図１２と比較すると、本発明による容器１００は積み重ねた状態での保管により適することが明らかである。
【符号の説明】
【０１６１】
１００  本発明の密封容器
１０１  内部
１０２  外部
１０３  シート状複合体
１０４  外面
１０５  基部領域
１０６  上部領域
１０７  長手方向折り畳み
１０８  長手方向溝
１０９  長手方向継ぎ目
１１０  ２Ｄコード
１１１  配向方向
１１２  蓋付き開封補助手段
１１３  耳部
２０１  内面
２０２  内側ポリマー層
２０３  バリア層
２０４  中間ポリマー層
２０５  キャリア層
２０６  外側ポリマー層
２０７  着色塗布物／装飾
３００  成形力測定の準備として開封し空にした容器
３０１  開口
３０２  溝
３０３  上部領域の除去のための切断用溝
３０４  基部領域の除去のための切断用溝
３０５  容器のシェル領域
４００  成形力の測定用実験機構
４０１  圧縮板
４０２  均一な圧縮板の運動
４０３  成形
５００  本発明の方法
５０１  方法ステップａ）
５０２  方法ステップｂ）
５０３  方法ステップｃ）
５０４  方法ステップｄ）
６００  本発明の装置
６０１  マンドレルホイール
６０２  マンドレル
７００  保持クランプ
１  保持板
２  クランプ
３  レバー
４  バレル
５  スペーサリング
６  ボルト
７  シリンダピン
８  圧縮ばね
８０１  ターンテーブル
１００１  副層
１００２  空隙
１１０１  板
１１０２  シーリング化合物
１１０３  気体入口
１１０４  気体出口
【図１】
2019517427.tif 000007
【図２】
2019517427.tif 000008
【図３】
2019517427.tif 000009
【図４】
2019517427.tif 000010
【図５】
2019517427.tif 000011
【図６】
2019517427.tif 000012
【図７ａ】
2019517427.tif 000013
【図７ｂ】
2019517427.tif 000014
【図８ａ】
2019517427.tif 000015
【図８ｂ】
2019517427.tif 000016
【図９ａ】
2019517427.tif 000017
【図９ｂ】
2019517427.tif 000018
【図１０】
2019517427.tif 000019
【図１１】
2019517427.tif 000020
【図１２】
2019517427.tif 000021
【図１３】
2019517427.tif 000022
【国際調査報告】
2019517427.tif 000023
2019517427.tif 000024