(57)【要約】  潤滑油供給原料の分留のためのシステムおよび方法が提供される。潤滑油供給原料は、減少された圧力および減少されたか又は最小化された水蒸気分圧を有する減圧蒸留塔に導入されることが可能である。潤滑油供給原料は、複数の潤滑油沸点範囲生成物に分離されることが可能である。これにより、潤滑油供給原料から分離された１種または複数種の生成物の沸点範囲における重複を減少させるか、または最小化させることが可能となる。
2019513176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３．５ｋＰａ−ａ以下の圧力および０．５ｋＰａ−ａ以下の水蒸気分圧を有する蒸留塔のフラッシュゾーンに潤滑油沸点範囲供給原料を導入することと、
前記潤滑油沸点範囲供給原料を、少なくとも、第１の潤滑油沸点範囲生成物および第２の潤滑油沸点範囲生成物に分離することと
を含む、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のための方法であって、
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下高いＴ９５沸点を有し、
前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点が、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高い、
潤滑油沸点範囲供給原料の分留のための方法。
【請求項２】
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１１℃以下高い、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記蒸留塔から前記潤滑油沸点範囲供給原料の留分を回収することと、
前記留分の一部をリボイラーループに通過させることと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記蒸留塔から前記潤滑油沸点範囲供給原料の留分を回収することと、
前記留分の一部をストリッパーに通過させることと
をさらに含み、前記ストリッパー中のストリッパー媒体が、前記ストリッパーと関連するリボイラーループからの加熱蒸気流を含み、前記加熱蒸気流が、前記リボイラーループにおいて形成された前記留分の蒸発成分の流れを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記水蒸気分圧が、実質的に追加の水を前記蒸留塔中に導入しないことに基づく水蒸気分圧に対応する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
複数の潤滑油沸点範囲生成物が、液体ボトム留分をさらに含み、前記液体ボトム留分が、前記蒸留塔を出るとき、６５０°Ｆ（３４３℃）以下の温度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において２〜４ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において１０〜１６ｃＳｔの動粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物の両方が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物の１００℃における動粘度よりも低い１００℃における動粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記潤滑油沸点範囲供給原料を分離することが、少なくとも１つのディーゼル沸点範囲留分、少なくとも１つのナフサ沸点範囲留分、またはその組合せを形成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記蒸留塔からのオーバーヘッド留分が、ナフサ沸点範囲化合物またはライトエンドを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記蒸留塔が、２．０ｋＰａ−ａ以下の圧力を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記潤滑油沸点範囲供給原料を前記フラッシュゾーンに導入する前に、前記潤滑油沸点範囲供給原料を７５２°Ｆ（４００℃）以下の温度まで加熱することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記潤滑油沸点範囲供給原料が、少なくとも３４３℃のＴ２０沸点を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
３．５ｋＰａ−ａ以下の圧力および０．５ｋＰａ−ａ以下の水蒸気分圧を有する蒸留塔であって、その中に、少なくとも５０の粘度指標（ＶＩ）を有する潤滑油沸点範囲供給原料を有する蒸留塔と、
前記蒸留塔と流体連絡している、少なくとも１つのストリッパーと、
前記ストリッパーと流体連絡している、少なくとも１つのリボイラーループと
を含む、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムであって、
前記蒸留塔が、留分を前記蒸留塔から除去するための複数の分留出口を含む、
システム。
【請求項１６】
前記ストリッパーが、前記蒸留塔から回収された液体留分と、前記リボイラーループにおいて加熱された前記留分の蒸発部分を含むストリッパー媒体とを含む、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
蒸留塔において、水素化処理および／または溶媒処理された潤滑油沸点範囲供給原料の分留によって形成される第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物
を含む、複数の潤滑油沸点範囲生成物であって、
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下高いＴ９５沸点を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点が、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高い、
複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【請求項１８】
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において２〜４ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有する、請求項１７に記載の複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【請求項１９】
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において１０〜１６ｃＳｔの動粘度を有する、請求項１７に記載の複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【請求項２０】
前記第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物の両方が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物の１００℃における動粘度よりも低い１００℃における動粘度を有する、請求項１７に記載の複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（分野）
潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムおよび方法が提供される。
【背景技術】
【０００２】
（背景）
潤滑油沸点範囲供給原料のための減圧分留システムは、減圧炉、蒸留塔、および任意のストリッパーにおいて、実質的な量の蒸気を注入することを含む可能性がある。このシステムによって、種々の分留された潤滑油生成物を製造することが可能であるが、これらの生成物は、有意な量の水を含有し得る。したがって、これらのシステムは、このような水を、分留された生成物（又は製品）から除去するために、典型的には乾燥機（又はドライヤー）をも含む。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
（要旨）
いくつかの態様において、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のための方法が提供される。当該方法は、蒸留塔のフラッシュゾーンに潤滑油沸点範囲供給原料を導入することを含むことが可能である。潤滑油沸点範囲供給原料は、潤滑油沸点範囲供給原料のＴ１０および／またはＴ２０および／またはＴ３０の沸点が少なくとも３４３℃であるように、任意選択により、ライトエンド、ナフサおよび／またはディーゼルを含むことが可能である。蒸留塔は、３．５ｋＰａ以下の圧力、０．５ｋＰａ以下の水蒸気分圧、またはその組合せを有することが可能である。潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも、第１の潤滑油沸点範囲生成物および第２の潤滑油沸点範囲生成物に分離することが可能である。第１の潤滑油沸点範囲生成物は、第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下（または１１℃以下または８℃以下または６℃以下）（の温度だけ）高いＴ９５沸点を有することが可能である。第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点は、第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高いことが可能である。任意選択により、しかしながら、好ましくは、蒸留塔は、２．０ｋＰａ以下または１．５ｋＰａ以下の圧力を有することが可能である。任意選択により、水蒸気分圧は、実質的に追加の水を蒸留塔中に導入しないことに基づく水蒸気分圧に対応することが可能である。
【０００４】
任意選択により、第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において２〜４ｃＳｔの動粘度を有することが可能であり、第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有する。任意選択により、第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有することが可能であり、第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において１０〜１６ｃＳｔの動粘度を有する。任意選択により、第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物の両方が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有することが可能であり、第１の潤滑油沸点範囲生成物が、第２の潤滑油沸点範囲生成物の１００℃における動粘度よりも低い１００℃における動粘度を有する。
【０００５】
他の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムが提供される。このシステムは、３．５ｋＰａ以下の圧力および／または０．５ｋＰａ以下の水蒸気分圧を有する蒸留塔を含むことが可能である。蒸留塔は、さらに、その中に、少なくとも５０、例えば、少なくとも約７０の粘度指標（ＶＩ）を有する潤滑油沸点範囲供給原料を有することが可能である。このシステムは、蒸留塔と流体連絡している少なくとも１つのストリッパーをさらに含むことが可能である。このシステムは、ストリッパーと流体連絡している少なくとも１つのリボイラーループをさらに含むことが可能である。任意選択により、蒸留塔は、留分を蒸留塔から除去するための複数の分留出口を含むことが可能である。ストリッパーは、任意選択により、蒸留塔から回収された液体留分と、リボイラーループにおいて加熱された留分の蒸発部分を含むストリッパー媒体とを含むことが可能である。任意選択により、しかしながら、好ましくは、蒸留塔は、２．０ｋＰａ以下、または１．５ｋＰａ以下の圧力を有することが可能である。任意選択により、水蒸気分圧は、実質的に追加の水を蒸留塔中に導入しないことに基づく水蒸気分圧に対応することが可能である。
【０００６】
なお、他の態様において、複数の潤滑油沸点範囲生成物が提供される。複数の潤滑油沸点範囲生成物は、蒸留塔において、水素化処理および／または溶媒処理された潤滑油沸点範囲供給原料の分留によって形成される第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物を含むことが可能である。第１の潤滑油沸点範囲生成物は、第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下（の温度だけ）高いＴ９５沸点を有することが可能である。第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点は、第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高いことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本開示の態様による、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムの例を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
詳細な説明
概要
本明細書の詳細な説明および請求項における全ての数値は、「約」または「およそ」表示値によって修飾され、そして当業者によって予想される実験誤差および変動を考慮に入れる。
【０００９】
種々の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムおよび方法が提供される。１つまたは複数の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、減圧蒸留塔のフラッシュゾーンに導入されることが可能である。減圧蒸留塔は、３．５ｋＰａ−ａ（０．５１ｐｓｉａ）以下または３．０ｋＰａ−ａ以下または２．５ｋＰａ−ａ以下または２．０ｋＰａ−ａ以下または１．５ｋＰａ−ａ以下または１．０ｋＰａ−ａ以下の全圧力および０．５ｋＰａ−ａ（０．０７ｐｓｉａ）以下または０．１ｋＰａ−ａ以下または０．０５ｋＰａ−ａ以下の水蒸気分圧において作動が可能である。いくつかの任意の態様において、水蒸気分圧は、潤滑油沸点範囲供給原料の固有の水含有量および／またはシステム中に導入されたいずれかの他の（非水系）プロセス流体の固有の水含有量にのみ基づいて達成される分圧に対応することが可能である。言い替えれば、水蒸気分圧は、減圧蒸留塔中に実質的に追加の水が導入されない場合に存在する水蒸気分圧に対応することが可能である。このような態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、分留の間に製造された隣接する留分の間で沸点範囲において減少されたか、または最小化された重複を有する、複数の潤滑油沸点範囲生成物へと分留されることが可能である。
【００１０】
潤滑油沸点範囲供給原料の従来の減圧分留は、供給原料を、水蒸気、および中程度の亜大気圧、例えば、１４．０ｋＰａ−ａ（２．０ｐｓｉａ）以上に暴露することを含むことが可能である。水蒸気は、供給原料の加熱を補助するため、そして／または供給原料のより低沸点部分の蒸発を補助するために使用することが可能である。従来の分留システムにおいては、実質的な量の水蒸気が、減圧炉およびいずれかのストリッパー中に注入され得、それは、種々の留分の分離を最大化するために十分低い減圧を生じることを困難にさせる可能性がある。さらに、分留された潤滑油ベースストック生成物からの水含有量を減少または最小化するために、典型的に、従来のシステムにおいて利用される実質的な量の水蒸気が必要とされる。
【００１１】
いくつかの態様において、本明細書に記載されるシステムおよび方法は、上記の問題の１つまたは複数に対処することが可能である。特定の態様において、本明細書に開示される分留システムは、わずかな水蒸気または水蒸気なしで、例えば、０．５ｋＰａ−ａ（０．０７ｐｓｉａ）以下または０．１ｋＰａ−ａ以下または０．０５ｋＰａ−ａ以下の水蒸気分圧で作動される蒸留塔を含む。このような態様において、塔中に水蒸気がわずかであるか、水蒸気がないため、塔は、従来のシステムと比較して、減少した圧力、例えば、３．５ｋＰａ−ａ（０．５１ｐｓｉａ）以下または２．０ｋＰａ−ａ以下で作動が可能である。種々の態様において、塔中の減圧と、水蒸気がわずかであること、または水蒸気がないこととのこのような組合せは、軽質潤滑油ベースストック留分および中間潤滑油ベースストック留分などの、分留の間に製造される隣接する留分の間の沸点範囲における重複の減少または最小化を可能にする。例えば、隣接する留分間の改善された分離は、２５°Ｆ（１４℃）以下または２０°Ｆ（１１℃）以下または１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下への隣接する留分の１つまたは複数の間での蒸留重複を減少することが可能である。任意選択により、蒸留の間に製造される全ての潤滑油沸点範囲留分は、２５°Ｆ（１４℃）以下または２０°Ｆ（１１℃）以下または１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下の隣接する潤滑油沸点範囲留分との蒸留重複を有することが可能である。
【００１２】
隣接する留分間の重複を減少すること、または最小化することに加えて、減少されたか、または最小化された量の水蒸気を用いる減圧分留システムを利用することは、複数の他の利点を有することが可能であり、それらの多くは、作動コストの減少をもたらす。例えば、このようなシステムは、減圧乾燥器排出装置の要求を減少させることが可能であり、オーバーヘッド回路における凝縮水の量を減少させることが可能であり、かつ／または、供給原料が、従来の分留システムにおいて利用されるより高い温度まで加熱されないため、炉のために必要とされる燃料ガスの量を減少させることが可能である。さらに、水蒸気の量が減少した（または水蒸気がない）ため、かつ／または減少した圧力のため、塔ボトム温度および／または炉温は、生成物の品質および収量に及ぼす熱分解の影響を最小化するために、６５０°Ｆ（３４３℃）未満まで、より容易に制御することが可能である。
【００１３】
本議論において、他に明示されない限り、「潤滑油沸点範囲」は、少なくとも６５０°Ｆ（３４３℃）の初期またはＴ５沸点および１０５０°Ｆ（５６６℃）の最終またはＴ９５沸点を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「潤滑油沸点範囲化合物」または「潤滑油沸点範囲生成物」は、上記で明示された潤滑油沸点範囲を示す、１つまたは複数の化合物、生成物、流れおよび／または留分を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「ディーゼル沸点範囲」は、少なくとも３５０°Ｆ（１７７℃）の初期またはＴ５沸点および６５０°Ｆ（３４３℃）の最終またはＴ９５沸点を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「ディーゼル沸点範囲化合物」は、上記で明示されたディーゼル沸点範囲を示す１つまたは複数の化合物を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「ナフサ沸点範囲」は、少なくとも５０°Ｆ（１０℃）の初期またはＴ５沸点および３５０°Ｆ（１７７℃）の最終またはＴ９５沸点を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「ナフサ沸点範囲化合物」は、上記で明示されたナフサ沸点範囲を示す１つまたは複数の化合物を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「Ｔ５沸点」は、重要な供給原料、溶出物（又は流出物（effluent））、生成物、流れまたは組成物の５重量％が沸騰するであろう温度を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「Ｔ９５沸点」は、重要な供給原料、溶出物（又は流出物）、生成物、流れまたは組成物の９５重量％が沸騰するであろう温度を意味する。本議論において、他に明示されない限り、「より重質の留分、生成物、成分またはカット」は、別の留分、生成物、成分またはカットの沸点と比較して、より高い沸点を有する、留分、生成物、成分またはカットを意味する。本議論において、他に明示されない限り、「より軽質の留分、生成物、成分またはカット」は、別の留分、生成物、成分またはカットの沸点と比較して、より低い沸点を有する、留分、生成物、成分またはカットを意味する。
【００１４】
潤滑油沸点範囲供給原料
潤滑油沸点範囲供給原料は、１種または複数種の潤滑油沸点範囲化合物を有する、いずれかの鉱物またはバイオ誘導炭化水素または炭化水素様供給原料であることが可能である。特定の態様において、供給原料は、溶媒処理および／または水素化処理された潤滑油沸点範囲留分を含むことが可能である。種々の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも５０、少なくとも７０または少なくとも８０の粘度指数（ＶＩ）を有することが可能である。
【００１５】
いくつかの態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも６５０°Ｆ（３４３℃）または少なくとも７００°Ｆ（３７１℃）のＴ５沸点および／または１１５０°Ｆ（６２１℃）以下または１１００°Ｆ（５９３℃）以下または１０５０°Ｆ（５６６℃）以下または１０００°Ｆ（５３８℃）以下の最終もしくはＴ９５沸点を有する。代わりに、事前の水素化処理のため、蒸留のための潤滑油沸点範囲供給原料は、ライトエンドおよび／またはナフサおよび／またディーゼルなどの、いくつかのより低沸点の留分を含み得る。このような態様において、供給原料は、少なくとも３４３℃のＴ１０沸点または少なくとも３４３℃のＴ２０沸点または少なくとも３４３℃のＴ３０沸点を有し得る。このような態様において、本明細書に記載される潤滑油沸点範囲供給原料の特性は、供給原料の６５０°Ｆ＋（３４３℃）部分と示すことが可能である。同一または別の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、６０°Ｆ（１５．６℃）において、少なくとも０．８３ｇ／ｃｍ３もしくは少なくとも０．８４ｇ／ｃｍ３もしくは少なくとも０．８５ｇ／ｃｍ３、および／または０．９３ｇ／ｃｍ３未満もしくは０．９２ｇ／ｃｍ３未満もしくは０．９１ｇ／ｃｍ３未満もしくは０．９０ｇ／ｃｍ３未満の密度を有することが可能である。
【００１６】
１つまたは複数の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料中に硫黄が存在する可能性がある。このような態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも１ｗｐｐｍ、５ｗｐｐｍ、少なくとも１０ｗｐｐｍまたは少なくとも２０ｗｐｐｍの硫黄含有量を有することが可能である。同一または別の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、３００ｗｐｐｍ以下、２５０ｗｐｐｍ以下、２００ｗｐｐｍ以下、１００ｗｐｐｍ以下、５０ｗｐｐｍ以下または２５ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量を有することが可能である。種々の態様において、硫黄は、有機結合した硫黄として存在し得る。
【００１７】
特定の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、１体積％以下、０．１体積％以下または０．０１体積％以下の量で、水蒸気またはプロセス水蒸気を含み得る。
【００１８】
１つまたは複数の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、グループＩベースストック、グループＩＩベースストックまたはグループＩＩＩとしての使用に適切である１つまたは複数の留分を含むことが可能である。グループＩベースストックまたはベース油は、９０重量％未満の飽和分子および／または少なくとも０．０３重量％の硫黄含有量を有するベース油として定義される。グループＩベースストックは、少なくとも８０であるが、１２０未満のＶＩも有する。グループＩＩベースストックまたはベース油は、少なくとも９０重量％の飽和分子および０．０３重量％未満の硫黄を含有する。グループＩＩベースストックは、少なくとも８０であるが、１２０未満の粘度指数も有する。グループＩＩＩベースストックまたはベース油は、少なくとも１２０の粘度指数で、少なくとも９０重量％の飽和分子および０．０３重量％未満の硫黄を含有する。上記の形式的な定義に加えて、いくつかのグループＩベースストックは、グループＩ＋ベースストックとして記載され得、これは、１０３〜１０８のＶＩ値を有するグループＩベースストックに対応する。いくつかのグループＩＩベースストックは、グループＩＩ＋ベースストックとして記載され得、これは、少なくとも１１３のＶＩ値を有するグループＩＩベースストックに対応する。いくつかのグループＩＩＩベースストックは、グループＩＩＩ＋ベースストックとして記載され得、これは、少なくとも１４０のＶＩ値を有するグループＩＩＩベースストックに対応する。
【００１９】
潤滑油沸点範囲供給原料の分留：減圧蒸留塔
上記で論議されるように、種々の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、水の減少したか、または最小化された分圧の存在下で、減圧蒸留を受けることが可能である。例えば、特定の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、複数の潤滑油沸点範囲生成物へと供給原料を分離するために、減圧蒸留を受けることが可能である。
【００２０】
特定の態様において、供給原料は、減圧蒸留塔において減圧蒸留を受けることが可能である。種々の態様において、減圧蒸留塔は、供給原料の分留のためのパッキングまたは他の内部構造の交互ゾーンまたは系列を含むことが可能である。パッキングもしくは他の内部構造の位置、および／またはそれらの間隔は、供給原料の種々の留分の回収を最適化するように配置されることが可能である。特定の態様において、他の内部構造は、ランダムパッキング、構造化パッキンググリッド、液体または蒸気分配者、ならびに／あるいは液体および蒸気回収器を含むことが可能である。減圧蒸留塔は、フラッシュゾーンなどの他の典型的な分留塔部分および／または特徴を含むことが可能である。さらに、減圧蒸留塔は、供給原料の一部を除去するための複数の分留出口を含むことが可能である。加えて、以下に議論されるように、減圧蒸留塔は、種々のストリッパーおよびリボイラーと流体連絡していることが可能である。
【００２１】
１つまたは複数の態様において、供給原料は、減圧蒸留塔に入る前に加熱されてもよい。例えば、潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも４８２°Ｆ（２５０℃）、少なくとも５２７°Ｆ（２７５℃）または少なくとも５７２°Ｆ（３００℃）の温度まで加熱されることが可能である。同一または別の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、７５２°Ｆ（４００℃）以下、７１６°Ｆ（３８０℃）以下または６８０°Ｆ（３６０℃）以下の温度まで加熱されることが可能である。特定の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、４８２°Ｆ（２５０℃）〜７５２°Ｆ（４００℃）の温度、４８２°Ｆ（２５０℃）〜７１６°Ｆ（３８０℃）の温度、４８２°Ｆ（２５０℃）〜６８０°Ｆ（３６０℃）の温度、５２７°Ｆ（２７５℃）〜７５２°Ｆ（４００℃）の温度、５２７°Ｆ（２７５℃）〜７１６°Ｆ（３８０℃）の温度、５２７°Ｆ（２７５℃）〜６８０°Ｆ（３６０℃）の温度、５７２°Ｆ（３００℃）〜７５２°Ｆ（４００℃）の温度、５７２°Ｆ（３００℃）〜７１６°Ｆ（３８０℃）の温度、または５７２°Ｆ（３００℃）〜６８０°Ｆ（３６０℃）の温度まで加熱されることが可能である。１つまたは複数の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、大気圧において、従来の製油所の炉において加熱されることが可能である。特定の態様において、このような炉は、例えば、塔のフラッシュゾーンにおいて、減圧蒸留塔と流体連絡していることが可能である。
【００２２】
１つまたは複数の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料は、減圧蒸留塔のフラッシュゾーンに導入されることが可能であり、そこで、供給原料は、減圧に暴露される。このような態様において、蒸留塔は、３．５ｋＰａ−ａ（０．５１ｐｓｉａ）以下または３．０ｋＰａ−ａ以下または２．５ｋＰａ−ａ以下または２．０ｋＰａ−ａ以下または１．５ｋＰａ−ａ以下または１．０ｋＰａ−ａ以下の圧力を有することが可能である。例えば、蒸留塔は、０．１ｋＰａ−ａ〜３．５ｋＰａ−ａまたは０．１ｋＰａ−ａ〜３．０ｋＰａ−ａまたは０．１ｋＰａ−ａ〜２．５ｋＰａ−ａまたは０．１ｋＰａ−ａ〜２．０ｋＰａ−ａまたは０．１ｋＰａ−ａ〜１．５ｋＰａ−ａまたは０．１ｋＰａ−ａ〜１．０ｋＰａ−ａ、０．５ｋＰａ−ａ〜３．５ｋＰａ−ａまたは０．５ｋＰａ−ａ〜３．０ｋＰａ−ａまたは０．５ｋＰａ−ａ〜２．５ｋＰａ−ａまたは０．５ｋＰａ−ａ〜２．０ｋＰａ−ａまたは０．５ｋＰａ−ａ〜１．５ｋＰａ−ａの圧力を有することが可能である。
【００２３】
上記のとおり、１つまたは複数の態様において、蒸留塔にわずかな水蒸気が存在するか、または水蒸気が存在しないため、減圧蒸留塔は、上記の圧力などの、より低い圧力において作動が可能である。特定の態様において、減圧蒸留塔中の水蒸気またはプロセス水蒸気の分圧は、０．５ｋＰａ−ａ（０．０７ｐｓｉａ）以下または０．１ｋＰａ−ａ以下または０．０５ｋＰａ−ａ以下であることが可能である。同一または別の態様において、減圧蒸留塔は、１体積％以下、０．１体積％以下または０．０１体積％以下の量で水蒸気またはプロセス水蒸気を含み得る。
【００２４】
種々の態様において、減圧蒸留塔中、潤滑油沸点範囲供給原料は、少なくとも、複数の潤滑油沸点範囲生成物へと分留されることが可能である。このような態様において、減圧蒸留塔は、塔から回収される所望の留分を得るために、切点を制御するように当業者によって作動されることが可能である。
【００２５】
以下に、種々の留分が説明され、そして分留におけるさらなる加工に関して議論される。以下で議論された留分は、例示のみのためであり、そして限りなく多くの留分を得ることが可能であることは理解されるべきである。
【００２６】
潤滑油沸点範囲供給原料の分留：液体ボトム留分
潤滑油沸点範囲供給原料が減圧蒸留塔のフラッシュゾーンに入ると、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料の一部が蒸発し得ず、そして液体ボトムとして塔から溶出することができる。このような態様において、この液体ボトムの少なくとも一部は、減圧蒸留塔から回収され得る。特定の態様において、このボトム留分は、６５０°Ｆ（３４３℃）以下または６４０°Ｆ（３３８℃）以下または６３０°Ｆ（３３２℃）以下または６２０°Ｆ（３２７℃）以下の温度を有することが可能である。
【００２７】
１つまたは複数の態様において、減圧蒸留塔が水蒸気なしで（またはわずかな量の水蒸気で）作動可能であるため、水蒸気を利用する分留システムの場合のように、ボトム留分を乾燥ユニットを用いて乾燥する必要がない。特定の態様において、その中の軽質生成物の少なくとも一部を除去および／または蒸発させ、そしてそれらを減圧蒸留塔に戻すために、ボトムの少なくとも一部をリボイラーループ中の加熱器に通過させてもよい。リボイラーループは、製油所で使用されるいずれの従来のリボイラーループであってもよい。特定の態様において、例えば、蒸発させた生成物が、蒸発させた供給原料の凝縮のために使用されるパッキングまたは他の内部構造の組合せのボトムのほぼ付近である塔中の位置に戻すことができるように、リボイラーループは、減圧蒸留塔と流体連絡することが可能である。
【００２８】
種々の態様において、結果として生じる液体ボトム留分は、重質潤滑油ベースストック生成物を含むことができる。１つまたは複数の態様において、結果として生じる液体ボトム留分は、仕上げられた潤滑油生成物の形成のためのベースストック生成物として利用されてもよい。特定の態様において、このようなベースストック生成物は、１００℃において１０ｃＳｔ〜１６ｃＳｔの動粘度を有する重質潤滑油ベースストック生成物であり得る。より一般的に、蒸留からのボトム留分に対応するベースストックは、１００℃において４ｃＳｔ〜３２ｃＳｔまたはそれ以上のいずれかの都合のよい動粘度を有することが可能であるが、ボトム留分は、典型的に、減圧蒸留によって製造された隣接する潤滑油沸点範囲留分（または他の留分）よりも高い、１００℃における動粘度を有する。
【００２９】
潤滑油沸点範囲供給原料の分留：潤滑油ベースストック留分
加熱された潤滑油沸点範囲供給原料が減圧蒸留塔のフラッシュゾーンに入ると、供給原料の少なくとも一部が蒸発し、そして塔を通って上方へ移動し得る。塔では、少なくとも一部が、パッキングまたは他の内部構造の組合せにおいて凝縮し得る。種々の態様において、留分、例えば、ボトムより軽質の流れは、所望の最終製品または留分に基づき、塔の１つまたは複数の分留出口において減圧蒸留塔から回収可能である。特定の態様において、この留分は、蒸発された供給原料の凝縮のために使用されるパッキングまたは他の内部構造の組合せの付近または下部の位置から回収されることが可能である。このような態様において、回収された留分は、いずれのより軽質またはより低沸点生成物も減圧蒸留塔に戻すために、ストリッパーを受けてもよい。
【００３０】
特定の態様において、ストリッパーは、製油所において見られる分留システムにおいて使用されるいずれの従来のストリッパーであることも可能である。１つまたは複数の態様において、ストリッパーは、減圧蒸留塔に戻すための溶出物流（又は流出物流）の軽質部分を分離するためのパッキングまたは他の内部構造の単一の組合せを有する容器を含むことが可能である。このような態様において、回収された留分は、ストリッパーに位置するパッキングまたは他の内部構造の組合せの最上部または上部付近の位置でストリッパーに入ってもよい。
【００３１】
特定の態様において、ストリッパーに入る回収された液体留分は、パッキングまたは他の内部構造の組合せを通って下方に流れることが可能であり、かつ加熱された蒸気流などのストリッパーを上方へと移動するストリッパー媒体に暴露され得る。このストリッパー媒体は、回収された液体留分を加熱し得、これは、回収された液体留分のいくらかより軽質な部分が蒸発し、そしてストリッパーの最上部から出ることを引き起こし得る。ストリッパーは、蒸留塔と流体連絡しており、したがって、この蒸発された部分は、減圧蒸留塔に戻ることが可能である。１つまたは複数の態様において、ストリッパーに入った回収された液体留分の５％〜２０％は蒸発し、そして減圧蒸留塔に戻り得る。
【００３２】
特定の態様において、ストリッパーを通して流れるストリッパー媒体は、ストリッパーのボトムを出た回収された液体留分の一部を（例えば、ストリッパーと流体連絡しているリボルバーループを介して）加熱して、加熱された蒸気流を形成することによって生成することができる。１つまたは複数の態様において、この加熱された蒸気流は、その中のパッキングまたは他の内部構造の組合せのちょうど下のストリッパーのボトムに入り得る。ストリッピングガスとして水蒸気を塔溶出物（又は塔流出物）の加熱蒸気流と置き換えるため、この構造は、有意量のエネルギーおよび資源を節約することができる。さらに、水蒸気を塔溶出物（又は塔流出物）と混合しないため、この構造は、ストリッパーのボトムを出る生成物のための減圧乾燥器または他の乾燥器の使用を必要としない。
【００３３】
１つまたは複数の態様において、ストリッパーのボトムを出る回収された液体留分は、仕上げられた潤滑油生成物を形成するためのベースストック生成物として利用され得る。
【００３４】
種々の態様において、所望のスレートのベースストック生成物を製造するために、いずれの都合のよい数の潤滑油ベースストック留分も精留塔から回収することができる。可能な留分の例としては、限定されないが、１００℃において１６ｃＳｔ〜３２ｃＳｔまたはそれ以上の動粘度を有する１つまたは複数のブライトストック生成物、１００℃において１０ｃＳｔ〜１６ｃＳｔの動粘度を有する１つまたは複数の重質潤滑油ベースストック生成物、１００℃において４ｃＳｔ〜１０ｃＳｔの動粘度を有する１つまたは複数の中間潤滑油ベースストック生成物、および／または１００℃において２ｃＳｔ〜４ｃＳｔの動粘度を有する１つまたは複数の軽質潤滑油ベースストック生成物を含むことが可能である。種々の態様において、減圧蒸留塔は、中間潤滑油ベースストック生成物をもたらす回収された液体留分および軽質潤滑油ベースストック生成物をもたらす、塔のさらに上方の別の回収された液体留分を提供するように構成され得る。特定の態様において、このような中間潤滑油ベースストック生成物は、隣接するより軽質の（または低沸点の）留分から液体ボトム留分であることが可能である。さらに、特定の態様において、中間潤滑油ベースストック生成物は、隣接するより重質の（または高沸点の）留分から軽質潤滑油ベースストック生成物であることが可能である。
【００３５】
種々の態様において、減圧蒸留塔からの１つまたは複数の隣接する留分（すなわち、高沸点留分および低沸点留分）は、２５°Ｆ（１４℃）以下、２０°Ｆ（１１℃）以下、１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下の蒸留重複を有することが可能である。例えば、一態様において、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点よりも２５°Ｆ（１４℃）以下または２０°Ｆ（１１℃）以下または１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下高いことが可能である。別の例示的な態様において、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、重質潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点よりも２５°Ｆ（１４℃）以下または２０°Ｆ（１１℃）以下または１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下高いことが可能である。さらに、別の例示的な態様において、ディーゼル沸点範囲留分のＴ９５沸点は、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点よりも２５°Ｆ（１４℃）以下または２０°Ｆ（１１℃）以下または１５°Ｆ（８℃）以下または１１°Ｆ（６℃）以下高いことが可能である。
【００３６】
特定の態様において、重質または高沸点留分のＴ９５沸点は、隣接する軽質または低沸点留分のＴ９５沸点より高い。例えば、一態様において、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点よりも高いことが可能である。別の例示的な態様において、重質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点よりも高いことが可能である。さらに別の例示的な態様において、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、ディーゼル沸点範囲留分のＴ９５沸点よりも高いことが可能である。
【００３７】
潤滑油沸点範囲供給原料の分留：非潤滑油留分
種々の態様において、潤滑油沸点範囲供給原料中の成分次第で、減圧蒸留塔は、潤滑油ベースストック生成物をもたらし得ない、より軽質またはより低沸点生成物のための１つまたは複数の溶出物流（又は流出物流）も有し得る。例えば、ディーゼル沸点範囲化合物（および／またはより軽質もしくはより低沸点化合物）の一部を有する溶出物流（又は流出物流）が塔から除去され得る。種々の態様において、より重質、より高沸点範囲成分を凝縮させ、そしてこのような成分を塔に戻すために、この溶出物流（又は流出物流）の一部は、除去されて、そして冷却器に送られてもよい。このような態様において、より重質の成分は、塔のパッキングまたは他の内部構造の一連の組合せの上部の位置で減圧蒸留塔に戻され得る。冷却器は、製油所における分留または他のシステムで利用されるいずれの従来の冷却器であることも可能である。特定の態様において、ディーゼル沸点範囲化合物を有する留分は、軽質潤滑油ベースストック生成物をもたらす留分に隣接する、より低沸点の留分であることが可能である。
【００３８】
加えて、蒸発させた潤滑油沸点範囲供給原料の一部は、塔のパッキングまたは他の内部構造のいずれかにおいて凝縮され得ず、そして、さらに以下に議論されるように、オーバーヘッド流として塔を出てもよい。加えて、パッキングまたは内部構造のいずれかの組合せにおいて凝集しなかった塔からの蒸発させた留分は、オーバーヘッド留分として塔の最上部を出て、そしてエジェクターに送られることが可能である。このような態様において、このオーバーヘッド留分は、ナフサ沸点範囲化合物およびライトエンドの１つまたは複数を含み得る。
【実施例】
【００３９】
減圧分留システム構造の実施例
図１は、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のための分留システム１００の一例を示す。最初に、潤滑油沸点範囲供給原料１０２は、上記で議論された温度範囲内などで、炉１０４において加熱されることが可能である。このような態様において、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６は、減圧分留塔１０８のフラッシュゾーン１０７に入る。減圧分留塔１０８は、上記で議論された特性およびパラメータの１つまたは複数を含むことができる。例えば、一態様において、塔１０８は、一連のパッキングまたは他の内部構造（１１０）（例えば、パッキングの組合せ１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄおよび１１０ｅ）を含むことができる。
【００４０】
種々の態様において、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６が塔１０８の減圧環境に入ると、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６の一部が蒸発し、そして塔１０８を上方に移動し得る。特定の態様において、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６の一部は蒸発せず、液体ボトム留分１１２として終了し、これは塔１０８のボトムを出る。このような態様において、液体ボトム留分１１２の一部分１１２ａは、より軽質の蒸発部分１１２ｂを蒸発させて、そして塔１０８に戻すために、リボイラー１１３に曝露されることが可能である。特定の態様において、結果として生じる液体ボトム留分１１２は、重質潤滑油ベースストック生成物１１４であることが可能である。
【００４１】
種々の態様において、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６の蒸発部分は、塔１０８を上方に移動し、そして例えば、パッキングの組合せ１１０ｃの上で凝縮し得、そして溶出物流（又は流出物流）１１６として塔１０８を出てもよい。このような態様において、溶出物流（又は流出物流）１１６は、上昇逆流加熱蒸気を含むストリッパー１１８に暴露され得る。特定の態様において、この上昇逆流加熱蒸気は、ストリッパー１１８のボトムを出る液体流１２０の一部１２０ａから形成されることができる。この部分１２０ａは、例えば、リボイラー１２１を介して蒸発し、ストリッパー１１８のボトムに戻される蒸発部分１２０ｂを形成することができる。１つまたは複数の態様において、ストリッパー１１８において凝縮しない蒸発部分１２０ｂは、（ストリッパー内部の液体流１２０からのいずれかの蒸発部分と一緒に）蒸気返送流１２４としての塔に戻されるであろう。特定の態様において、ストリッパー１１８を出た、結果として生じる液体蒸気１２０は、中間潤滑油ベースストック生成物１２２であることが可能である。
【００４２】
特定の態様において、加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６の蒸発部分は、塔１０８を上方に移動し、そして例えば、パッキングの組合せ１１０ｄの上で凝縮し得、そして溶出物流（又は流出物流）１２６として塔１０８を出てもよい。このような態様において、溶出物流（又は流出物流）１２６は、上記で議論された溶出物流（又は流出物流）１１６と同様に処理されてよい。例えば、溶出物流（又は流出物流）１２６は、上昇逆流加熱蒸気を含むことが可能であるストリッパー１２８中のストリッパー媒体に暴露されることが可能である。特定の態様において、この上昇逆流加熱蒸気は、ストリッパー１２８のボトムを出る液体流１３０の一部分１３０ａから形成されることができる。この部分１３０ａは、例えば、リボイラー１３１を介して蒸発し、ストリッパー１２８のボトムに戻される蒸発部分１３０ｂを形成することができる。１つまたは複数の態様において、ストリッパー１２８において凝縮しない蒸発部分１３０ｂは、（ストリッパー内部の液体流１３０からのいずれかの蒸発部分と一緒に）蒸気返送流１３４としての塔に戻されるであろう。特定の態様において、ストリッパー１２８を出る、結果として生じる液体蒸気１３０は、中間潤滑油ベースストック生成物１３２であることが可能である。
【００４３】
蒸発した加熱された潤滑油沸点範囲供給原料１０６の別の部分は、例えば、トレイの組合せ１１０ｅの上で凝縮し得、そして溶出物流（又は流出物流）１３６として塔を出てもよい。このような態様において、溶出物流（又は流出物流）１３６の一部分１３６ａは、さらなる分留のために塔１０８に送り返される凝縮部分１３６ｂを形成するために、冷却器１３７を受けてもよい。特定の態様において、結果として生じる溶出物（又は流出物）１３６は、ディーゼル沸点範囲留分１３８であることが可能である。
【００４４】
特定の態様において、塔１０８内のいずれの構造においても凝縮しない蒸発した潤滑油沸点範囲供給原料の部分は、オーバーヘッド留分１４０として塔１０８を出ることができ、これは、システムエジェクター１４２に送られる。
【００４５】
特定の態様において、隣接する生成物：１１４および１２２、１２２および１３２、ならびに１３２および１３８は、上記で議論されたように、類似の沸点範囲重複を有することが可能である。
【００４６】
実施例−分留システムの比較
潤滑油沸点範囲供給原料を、減少されたか、または最小化された量の添加水蒸気を用いて（可能であれば、添加された水蒸気がないことに対応する）、減少された圧力を有する減圧蒸留塔を有する分留システムに暴露することによって、増加した（すなわち、従来の）量の水蒸気を利用する蒸留塔を含む分留システムと比較して、それぞれのより軽質の、および隣接するより重質の留分間の強化された分離を提供することができることが見出された。
【００４７】
表１は、商業的に利用可能な化学工学プログラムを使用する経験的モデルにおいて実行された、シミュレートされた分留システムのモデル化データを示す。分留システム１は、分留を補助するために水蒸気を利用する減圧蒸留塔を含む従来のシステムを示す。分留システム２は、２．０ｋＰａ−ａ（０．２９ｐｓｉａ）以下の圧力を有し、実質的に追加的水蒸気が塔に添加されない減圧蒸留塔を含むシステムを示す。分留システム２は、図１に示されるシステム１００に類似の構造を含むことができる。
【００４８】
【表１】
2019513176.tif 000003
【００４９】
表１において見ることができるように、隣接する留分に関する沸点範囲における重複は、減少された圧力および有意に減少された水蒸気（または水蒸気なし）を有する分留システム２と比較して、増加したレベルの水蒸気および圧力を有する分留システム（システム１）に関して、有意に高い。例えば、システム１において、ディーゼル留分のＴ９５沸点は、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点よりも３０．１°Ｆ（１６．７℃）高い。さらに、隣接カットはさらに重質になるため、増加した圧力および水蒸気レベルを有するシステム１における隣接カットの沸点範囲における重複は、より高くなるのみであり、軽質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点より３９．１°Ｆ（２１．７℃）高く、かつ重質潤滑油ベースストック生成物のＴ９５沸点は、中間潤滑油ベースストック生成物のＴ５沸点より８３．６°Ｆ（４６．５℃）高い。
【００５０】
対照的に、減少したレベルの圧力を有し、かつ実質的に添加された水蒸気がないシステム２に対応する分留システムは、システム１の結果と比較して、有意に減少した沸点範囲における比較的安定した重複を有する。例えば、それぞれの軽質カットのＴ９５沸点は、隣接するより重質のカットのＴ５沸点よりも約６℃のみ高い。
【００５１】
このシミュレートされたデータは、わずかな水蒸気を使用するか、または水蒸気を使用せず、かつ減圧を使用する分留システム（システム２）が、それぞれのより軽質および隣接するより重質のカットの間の改善された分離を一貫して提供することができることを示すように見える。
【００５２】
追加の実施形態
実施形態１
３．５ｋＰａ−ａ（又はｋＰａａ又はｋＰａＡ又はｋＰａ絶対）以下（または３．０ｋＰａ−ａ以下または２．５ｋＰａ−ａ以下、好ましくは、２．０ｋＰａ−ａ以下または１．５ｋＰａ−ａ以下または１．０ｋＰａ−ａ以下）の圧力および０．５ｋＰａ−ａ（又はｋＰａａ又はｋＰａＡ又はｋＰａ絶対）以下（または０．１ｋＰａ−ａ以下または０．０５ｋＰａ−ａ以下）の水蒸気分圧を有する蒸留塔のフラッシュゾーンに潤滑油沸点範囲供給原料（又は潤滑油沸騰範囲供給原料又はルブリカントボイリングレンジフィード（lubricant boiling range feed））を導入することと、
前記潤滑油沸点範囲供給原料を、少なくとも、第１の潤滑油沸点範囲生成物および第２の潤滑油沸点範囲生成物に分離することと
を含む、潤滑油沸点範囲供給原料の分留（又は分画（fractionation））のための方法であって、
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下（または１１℃以下または８℃以下または６℃以下）（の温度だけ）高いＴ９５沸点を有し、
前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点が、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高く、前記水蒸気分圧が、任意選択により、実質的に追加の水を前記蒸留塔中に導入しないことに基づく水蒸気分圧に対応する、
潤滑油沸点範囲供給原料の分留のための方法。
【００５３】
実施形態２
前記蒸留塔から前記潤滑油沸点範囲供給原料の留分（又は画分（fraction））を回収することと、
前記留分の一部（又は一部分）をリボイラーループ（reboiler loop）に通過させることと
をさらに含む、実施形態１の方法。
【００５４】
実施形態３
前記蒸留塔から前記潤滑油沸点範囲供給原料の留分を回収することと、
前記留分の一部（又は一部分）をストリッパー（stripper）に通過させることと
をさらに含み、任意選択により、前記ストリッパー中のストリッパー媒体（stripper medium）が、前記ストリッパーと関連するリボイラーループからの加熱蒸気流（又は加熱された蒸気流（heated vapor stream））を含み、前記加熱蒸気流が、前記リボイラーループにおいて形成された前記留分の蒸発成分（又は蒸発した成分（vaporized components））の流れを含む、
上記実施形態のいずれかの方法。
【００５５】
実施形態４
複数の潤滑油沸点範囲生成物が、液体ボトム留分（又はリキッドボトムフラクション（liquid bottoms fraction））をさらに含み、前記液体ボトム留分が、前記蒸留塔を出るとき、６５０°Ｆ（３４３℃）以下または６４０°Ｆ（３３８℃）以下または６３０°Ｆ（３３２℃）以下または６２０°Ｆ（３２７℃）以下の温度を有する、
上記実施形態のいずれかの方法。
【００５６】
実施形態５
ａ）前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において２〜４ｃＳｔの動粘度（kinematic viscosity）を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有するか、または
ｂ）前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において１０〜１６ｃＳｔの動粘度を有するか、または
ｃ）前記第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物の両方が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物の１００℃における動粘度よりも低い１００℃における動粘度を有する、
上記実施形態のいずれかの方法。
【００５７】
実施形態６
前記潤滑油沸点範囲供給原料を分離することが、少なくとも１つのディーゼル沸点範囲留分（又はディーゼルボイリングレンジフラクション（diesel boiling range fraction））、少なくとも１つのナフサ沸点範囲留分（又はナフサボイリングレンジフラクション（naphtha boiling range fraction））、またはその組合せを形成することをさらに含む、上記実施形態のいずれかの方法。
【００５８】
実施形態７
前記蒸留塔からのオーバーヘッド留分（又はオーバーヘッドフラクション（overhead fraction））が、ナフサ沸点範囲化合物（又はナフサボイリングレンジ化合物（naphtha boiling range compounds））またはライトエンド（light ends）を含む、上記実施形態のいずれかの方法。
【００５９】
実施形態８
前記潤滑油沸点範囲供給原料が、溶媒処理されたか、または水素化処理された潤滑油沸点範囲留分である、上記実施形態のいずれかの方法。
【００６０】
実施形態９
前記潤滑油沸点範囲供給原料を前記フラッシュゾーンに導入する前に、前記潤滑油沸点範囲供給原料を７５２°Ｆ（４００℃）以下の温度まで加熱することをさらに含む、上記実施形態のいずれかの方法。
【００６１】
実施形態１０
前記潤滑油沸点範囲供給原料が、少なくとも３４３℃のＴ１０沸点または少なくとも３４３℃のＴ２０沸点または少なくとも３４３℃のＴ３０沸点を有する、上記実施形態のいずれかの方法。
【００６２】
実施形態１１
３．５ｋＰａ−ａ（又はｋＰａａ又はｋＰａＡ又はｋＰａ絶対）以下（または３．０ｋＰａ−ａ以下または２．５ｋＰａ−ａ以下、好ましくは２．０ｋＰａ−ａ以下または１．５ｋＰａ−ａ以下または１．０ｋＰａ−ａ以下）の圧力および０．５ｋＰａ−ａ（又はｋＰａａ又はｋＰａＡ又はｋＰａ絶対）以下（または０．１ｋＰａ−ａ以下または０．０５ｋＰａ−ａ以下）の水蒸気分圧を有する蒸留塔であって、その中に、少なくとも５０（または少なくとも７０）の粘度指標（又はビスコシティ インデックス（viscosity index））（ＶＩ）を有する潤滑油沸点範囲供給原料を有する蒸留塔と、
前記蒸留塔と流体連絡（又は流体連通（fluid communication））している、少なくとも１つのストリッパーと、
前記ストリッパーと流体連絡している、少なくとも１つのリボイラーループと
を含む、潤滑油沸点範囲供給原料の分留のためのシステムであって、
前記蒸留塔が、留分を前記蒸留塔から除去するための複数の分留出口（又は分画出口（fractionation outlet））を含み、任意選択により、前記ストリッパーが、前記蒸留塔から回収された液体留分（又はリキッドフラクション（liquid fraction））と、前記リボイラーループにおいて加熱された前記留分の蒸発部分を含むストリッパー媒体とを含み、前記水蒸気分圧が、任意選択により、実質的に追加の水を蒸留塔中に導入しないことに基づく水蒸気分圧に対応する、
システム。
【００６３】
実施形態１２
蒸留塔において、水素化処理された（又は水素化精製又は水素化加工された（hydroprocessed））および／または溶媒処理された（又は溶媒加工（solvent processed））潤滑油沸点範囲供給原料の分留によって形成される第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物
を含む、複数の潤滑油沸点範囲生成物であって、
前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ５沸点よりも１４℃以下（または１１℃以下または８℃以下または６℃以下）（の温度だけ）高いＴ９５沸点を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点が、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物のＴ９５沸点よりも高い、
複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【００６４】
実施形態１３
ａ）前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において２〜４ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有するか、または
ｂ）前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、１００℃において１０〜１６ｃＳｔの動粘度を有するか、または
ｃ）前記第１および第２の潤滑油沸点範囲生成物の両方が、１００℃において４〜１０ｃＳｔの動粘度を有し、前記第１の潤滑油沸点範囲生成物が、前記第２の潤滑油沸点範囲生成物の１００℃における動粘度よりも低い１００℃における動粘度を有する、
実施形態１２の複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【００６５】
実施形態１４
実施形態１〜１０のいずれかの方法に従って形成されるか、または請求項１１のシステムを使用して形成される複数の潤滑油沸点範囲生成物。
【００６６】
本発明が、特定の実施形態に関連して説明されたが、そのように限定されない。特定の条件下における操作のための適切な変更／修正は、当業者に明白であろう。したがって、以下の請求の範囲が、本開示の趣旨／範囲に含まれる全てのそのような変更／修正を含むものとして解釈されることが意図される。
【図１】
2019513176.tif 000004
【国際調査報告】
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2019513176.tif 000006
2019513176.tif 000007