(57)【要約】  方法ステップとして、Ａ）多数の容器前駆体を設けるステップであって、ａ）第１の長手方向縁部と別の長手方向縁部とを備え、前記第１の長手方向縁部から前記別の長手方向縁部まで、ｉ．第１の長手方向折り目と、ｉｉ．第２の長手方向の折り目と、ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、ｉｖ．第４の長手方向の折り目と、を含むシート状複合体を設けるステップと、ｂ）前記第１の長手方向折り目に沿って第１の内角によって特徴付けられる第１の長手方向折り畳みを生成し、前記第３の長手方向折り目に沿って第３の内角によって特徴付けられる第３の長手方向折り畳みを生成するステップと、ｃ）前記第２の長手方向折り目に沿って第２の内角によって特徴付けられる第２の長手方向折り畳みを生成し、前記第４の長手方向折り目に沿って第４の内角によって特徴付けられる第４の長手方向折り畳みを生成するステップと、ｄ）前記第１の長手方向縁部を前記別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、ｅ）前記第１の内角と前記第３の内角をそれぞれ１５度以下に低減させ、前記第２の内角と前記第４の内角をそれぞれ１６５度以上に増大させるステップと、を備えるステップと、Ｂ）前記多数の容器前駆体を包装手段で包むステップと、を備える。さらに、本方法によって得られる包装手段、装置、及び該装置の使用に関する。【選択図】図２
2019517397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法（１００）であって、方法ステップとして、
Ａ）多数の容器前駆体（８００）を設けるステップであって、前記容器前駆体（８００）を設けることが、
ａ）シート状複合体（２０１）の内面（２０２）から前記シート状複合体（２０１）の外面（２０３）まで一連に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層（６０１）と、
ｉｉ）バリア層（６０２）と、
ｉｉｉ）キャリア層（６０４）と、
を備えるシート状複合体（２０１）を設けるステップであって、
前記シート状複合体（２０１）が、第１の長手方向縁部（２０８）及び別の長手方向縁部（２０９）を含み、
前記第１の長手方向縁部（２０８）が、前記別の長手方向縁部（２０９）に対向して位置し、
前記シート状複合体（２０１）が、前記第１の長手方向縁部（２０８）から前記別の長手方向縁部（２０９）までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目（２０４）と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目（２０５）と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目（２０６）と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目（２０７）と、
を含むステップと、
ｂ）前記第１の長手方向折り目（２０４）に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目（２０６）に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、
前記第１の長手方向折り畳みが第１の内角（８０１）によって特徴付けられ、
前記第３の長手方向折り畳みが第３の内角（８０３）によって特徴付けられるステップと、
ｃ）前記第２の長手方向折り目（２０５）に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、
前記第２の長手方向折り畳みが第２の内角（８０２）によって特徴付けられ、
前記第４の長手方向折り畳みが第４の内角（８０４）によって特徴付けられるステップと、
ｄ）前記第１の長手方向縁部（２０８）を前記別の長手方向縁部（２０９）に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目（２１０）を得るステップと、
ｅ）前記第１の内角（８０１）及び前記第３の内角（８０３）をそれぞれ１５度以下に低減し、前記第２内角（８０２）及び前記第４の内角（８０４）をそれぞれ１６５度以上に増大するステップと、
を備えるステップと、
Ｂ）前記多数の容器前駆体（８００）を包装手段で少なくとも部分的に包装するステップと、
を備え、
前記第１の内角（８０１）、前記第２の内角（８０２）、前記第３の内角（８０３）、及び前記第４の内角（８０４）がそれぞれ前記シート状複合体（２０１）の内面（２０２）上にある、方法。
【請求項２】
前記方法（１００）が方法ステップｅ）（１０５）とＢ）（１０６）との間に方法ステップｆ）（４０１）をさらに含み、
方法ステップｆ）（４０１）において、第１の内角（８０１）及び第３の内角（８０３）がそれぞれ１６５度以上に増大され、第２の内角（８０２）及び第４の内角（８０４）がそれぞれ１５度以下に低減される、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項３】
前記方法ステップｂ）（１０２）における前記第１の長手方向折り畳み及び前記第３の長手方向折り畳みの生成が、前記第１の内角（８０１）及び前記第３の内角（８０３）をそれぞれ６５度以下に低減し、前記第１の内角（８０１）及び前記第３の内角（８０３）をそれぞれ１６５度以上に増大することを含む、請求項１または２に記載の方法（１００）。
【請求項４】
前記方法ステップｃ）（１０３）における前記第２の長手方向折り畳み及び前記第４の長手方向折り畳みの生成が、前記第２の内角（８０２）及び前記第４の内角（８０４）を１５度以下に低減することを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法（１００）。
【請求項５】
前記シート状複合体（２０１）が外側ポリマー層（６０５）をさらに含み、
前記外側ポリマー層（６０５）が、バリア層（６０２）から遠位のキャリア層（６０４）の側でキャリア層（６０４）に重ね合わされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法（１００）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法（１００）によって得られる多数の容器前駆体（８００）を少なくとも部分的に包む包装手段。
【請求項７】
前記多数の容器前駆体（８００）のうちの容器前駆体（８００）の少なくとも一部の前記第１の内角（８０１）及び前記第３の内角（８０３）がそれぞれ１６５度以上であり、
前記多数の容器前駆体（８００）のうちの容器前駆体（８００）の少なくとも一部の前記第２の内角（８０２）及び前記第４の内角（８０４）がそれぞれ１５度以下であり、
前記容器前駆体（８００）の前記一部の容器前駆体（８００）がそれぞれ、前記第１の長手方向折り目（２０４）、前記第２の長手方向折り目（２０５）、前記第３の長手方向折り目（２０６）、及び前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って折り畳むことによってスリーブ状構造体を得るように成形することができ、
前記容器前駆体（８００）の前記一部の容器前駆体（８００）がそれぞれ、８〜３０ｍ２／ｋｇの範囲で本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる、請求項６に記載の包装手段。
【請求項８】
前記多数の容器前駆体（８００）のうちの容器前駆体（８００）の少なくとも一部の前記第１の内角（８０１）及び前記第３の内角（８０３）がそれぞれ１５度以下であり、
前記多数の容器前駆体（８００）の容器前駆体（８００）の少なくとも一部の前記第２の内角（８０２）及び前記第４の内角（８０４）がそれぞれ１６５度以上であり、
前記容器前駆体（８００）の一部の各容器前駆体（８００）が、前記第１の長手方向折り目（２０４）、前記第２の長手方向折り目（２０５）、前記第３の長手方向折り目（２０６）、及び前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って折り畳むことによってスリーブ状構造体を得るように成形することができ、
前記容器前駆体（８００）の一部の前記容器前駆体（８００）が、８〜３０ｍ２／ｋｇの範囲で本明細書に記載の試験方法による成形係数によってそれぞれ特徴付けられる、請求項６に記載の包装手段。
【請求項９】
装置（１０００）であって、構成要素として、
ａ）シート状複合体（２０１）の内面（２０２）から前記シート状複合体（２０１）の外面（２０３）までの一連に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層（６０１）と、
ｉｉ）バリア層（６０２）と、
ｉｉｉ）キャリア層（６０４）と、
を備え、
前記シート状複合体（２０１）が第１の長手方向縁部（２０８）と、別の長手方向縁部（２０９）とを含み、
前記第１の長手方向縁部（２０８）が前記別の長手方向縁部（２０９）に対向して位置し、
前記シート状複合体（２０１）が、前記第１の長手方向縁部（２０８）から前記別の長手方向縁部（２０９）までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目（２０４）と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目（２０５）と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目（２０６）と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目（２０７）と、
を含むシート状複合体（２０１）と、
ｂ）搬送方向（１００６）に前記シート状複合体（２０１）を搬送するように設計された搬送ユニット（１００１）と、
ｃ）前記第１の長手方向折り目（２０４）に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、前記第３の長手方向折り目（２０６）に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計され、
前記第１の長手方向折り畳みが第１の内角（８０１）によって特徴付けられ、
前記第３の長手方向折り畳みが第３の内角（８０３）によって特徴付けられる第１の折り畳みステーション（１３０２）と、
ｄ）前記第２の長手方向折り目（２０５）に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、前記第４の長手方向折り目（２０７）に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計され、
前記第２の長手方向折り畳みが第２の内角（８０２）によって特徴付けられ、
前記第４の長手方向折り畳みが第４の内角（８０４）によって特徴付けられ、
前記搬送方向（１００６）に前記第１の折り畳みステーション（１００２）を越えて配置される第２の折り畳みステーション（１００３）と、
ｅ）前記第１の長手方向縁部（２０８）を前記別の長手方向縁部（２０９）に接触させて接合することによって長手方向継ぎ目（２１０）を得るように設計された長手方向継ぎ目形成ステーション（１００４）であって、
前記搬送方向（１００６）に前記第２の折り畳みステーション（１００３）を越えて配置される長手方向継ぎ目形成ステーション（１００４）と、
ｆ）前記第１の内角（８０１）と前記第３の内角（８０３）をそれぞれ１５度以下まで低減し、前記第２の内角（８０２）と前記第４の内角（８０４）をそれぞれ１６５度以上に増大させるように設計された第１の平坦折り畳みステーション（１００５）であって、
前記搬送方向（１００６）に前記長手方向継ぎ目形成ステーション（１００４）を越えて配置される前記第１の平坦折り畳みステーション（１００５）と、
を備え、
前記第１の内角（８０１）、前記第２の内角（８０２）、前記第３の内角（８０３）、及び前記第４の内角（８０４）がそれぞれシート状複合体（２０１）の内面（２０２）上にある、装置（１０００）。
【請求項１０】
容器前駆体（８００）の製造のための、請求項９に記載の装置（１０００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、方法ステップとして、
Ａ）多数の容器前駆体を設けるステップであって、容器前駆体を設けることが、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで一連に互いに重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合体を設けるステップであって、
シート状複合体が、第１の長手方向縁部及び別の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部が、別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含むステップと、
ｂ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられるステップと、
ｃ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられるステップと、
ｄ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、
ｅ）第１の内角と第３の内角をそれぞれ１５度以下に低減し、第２の内角と第４の内角をそれぞれ１６５度以上に増大するステップと、
を備えるステップと、
Ｂ）多数の容器前駆体を包装手段で少なくとも部分的に包むステップと、
を備え、第１の内角、第２の内角、第３の内角、及び第４の内角がそれぞれシート状複合体の内面上に位置する方法、に関する。本発明はさらに、本方法によって得られる包装手段、装置、及び該装置の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
しばらくの間、食品は、人間が食べる食品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に保存することによって保存されてきた。この場合、保存期間は、まず、食品及び容器、ここでは瓶または缶を別々にできるだけ殺菌し、次いで食品を容器に入れて容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品の保存期間を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後の追加に殺菌される必要があるなどの一連の欠点を有する。缶及び瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶及び瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、さらなる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品が処理される施設まで輸送しなければならない。さらに、瓶や缶は、かなりの力を要して、または道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶を充填または開封する過程で割れたガラスが食品に混入することが定期的に発生し、最悪の場合には食品の消費時に身体内の傷害を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、目的上、紙や適切なフィルムなどの基材と、接着剤またはシール材などの固定手段も必要とされる。
【０００３】
損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品を保管するため、他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、このシート状複合体はラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特に特許文献１に開示されるように、通常は、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙または紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層から構成される。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる、前述の瓶及び缶のさらなる発展形とみなすことができる。
【０００４】
これに関連して、これらのラミネート容器は、従来の瓶及び缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装システムには改良の余地がある。たとえば、容器前駆体は典型的には、まず折り畳み及びシーリングを含む製造方法によって、ラミネートブランクから製造される。これらの容器前駆体は、省スペースで運搬して保管できなければならないため、製造の初期段階では折り畳まれた平坦な状態に変換される。これらの平坦に折り畳まれた容器前駆体は、追加の方法で使用されて容器を製造し、この追加の方法の過程で容器が充填及び封鎖される。前述の追加方法における容器前駆体の処理は、ほぼ自動化で進行する。このコンテキストでは、具体的な目的は、遅延せずに完全に動作することである。該方法を実行する際の不具合は、不合格品の製造、製造停止時間の増大、ひいてはコストの上昇につながるとともに、手作業の増大、ひいては製造時に必要な人手の増大にもつながる。平坦に折り畳まれた容器前駆体の成形特性が理想的でない場合、特に製造上の前述の不具合が生じ得ることが分かっている。
【０００５】
平坦に折り畳まれた容器前駆体の成形特性は、容器前駆体が容器前駆体のラミネートブランクから形成される方法に極めて大きく依存する。本発明の目的は、長手方向継ぎ目を形成することによって適切な成形特性を有する容器前駆体を得られるように、様々な折り畳み作業を最適に選択し、それらの作業を互いに一定の順序に調整することである。従来技術では、特許文献２は、ラミネートブランクのサイドフラップの折り畳み用の従来の装置を教示している。折り畳まれた後、これらのサイドフラップが互いに接合されることによって、長手方向継ぎ目を形成する。このように、特許文献２は、長手方向継ぎ目、ひいては容器前駆体の製造を可能にするために必要な最小限の折り畳み作業を具体的に開示している。本発明による方法はそこから進み、追加の折り畳み作業、その実行及び相互調整により先行技術を改良する。
【０００６】
概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の他の目的は、改良された加工性、好ましくは成形特性の改善のために注目されるラミネート食品容器用の容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段を提供することである。本発明の他の目的は、ラミネート食品容器用の容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段を提供し、容器製造時に、好ましくは充填機において不具合を少なくすることである。本発明の他の目的は、充填機の停止時間を短縮することができる容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段を提供することである。本発明の他の目的は、より確実により少ない不具合で成形され、マンドレルホイールに配置することができる、ラミネート食品容器用の容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段を提供することである。本発明のさらなる目的は、外側パッケージ内に最大数で積層することができるラミネート食品容器用の容器前駆体を提供することである。本発明の他の目的は、上述の利点の組み合わせを有する容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段を提供することである。本発明の他の目的は、上記の利点のうちの１つまたは複数の組み合わせを有する容器前駆体、特にこの種の多数の容器前駆体の包装手段の製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、容器製造における製造の欠陥及び停止を低減することである。
【０００７】
上記の目的の少なくとも１つは、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提供する。
【０００８】
本発明の上記目的の少なくとも１つは、実施形態１の方法によって達成され、本方法は、方法ステップとして、
Ａ）多数の容器前駆体を設けるステップであって、容器前駆体を設けることが、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面まで一連に互いに重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合体を設けるステップであって、
シート状複合体が、第１の長手方向縁部及び別の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部が、別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含むステップと、
ｂ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成し、第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられるステップと、
ｃ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成し、第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられるステップと、
ｄ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合させることによって長手方向継ぎ目を得るステップと、
ｅ）第１の内角及び第３の内角をそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減し、第２の内角及び第４の内角をそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大するステップと、
を備えるステップと
Ｂ）多数の容器前駆体を包装手段で少なくとも部分的に包むステップと、
を備え、第１の内角、第２の内角、第３の内角及び第４の内角が、それぞれシート状複合体の内面に位置する。この方法では、方法ステップｂ）における第１の長手方向折り畳み及び第３の長手方向折り畳みの生成は、連続的であってもよいし、時間的に重なり合っていてもよく、または同時であってもよい。さらに、方法ステップｃ）における第２の長手方向折り畳み及び第４の長手方向折り畳みの生成は、連続的であってもよいし、時間的に重複していてもよいし、同時であってもよい。
【０００９】
好ましくは、方法のステップｄ）において、第１の平坦な折り畳み状態で容器前駆体が得られる。さらに好ましくは、容器前駆体は、方法ステップｅ）において、第１〜第４の長手方向折り目に沿って折り畳むことによって、別の平坦に折り畳まれた状態に変換される。容器前駆体を第１の平坦に折り畳まれた状態から別の平坦に折り畳まれた状態へ、または別の平坦に折り畳まれた状態から第１の平坦に折り畳まれた状態へ変換することは、折り返しとも称される。したがって、方法ステップｅ）は、好ましくは、第１の折り返し作業を含む。多数の容器前駆体は、好ましくは２個以上、より好ましくは１０個以上、より好ましくは５０個以上、より好ましくは１００個以上、最も好ましくは２００個以上の容器前駆体を含む。これに関連して、包装手段は、多数の容器前駆体のうちの容器前駆体を互いに空間的に結合してスタックを形成する包装である。好ましい包装手段は、段ボール、板紙、紙及びプラスチックからなる群、またはこれらの少なくとも２つの組合せから選択されるものからなる。別の好ましい包装手段は、箱、小袋、袋、缶、フィルム、真空包装手段、スリーブ、ストリップ、及び糸からなる群、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせから選択されるものである。
【００１０】
本発明の実施形態２では、本方法は実施形態１に従って構成され、方法ステップｅ）とＢ）との間に方法ステップｆ）をさらに含み、方法ステップｆ）において、第１の内角及び第３の内角はそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大され、第２の内角と第４の内角はそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減される。ここで、方法ステップｄ）において優先的に得られる容器前駆体は、好ましくは別の平坦に折り畳まれた状態から第１の平坦に折り畳まれた状態に変換される。よって、方法ステップｆ）は好ましくは、別の折り返し作業を含む。
【００１１】
本発明の実施形態３では、本方法は、実施形態１または２に従って構成され、多数の容器前駆体の容器前駆体はそれぞれ、個別の容器のためのスリーブ状容器前駆体である。
【００１２】
本発明の実施形態４では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）における第１の長手方向折り畳み及び第３の長手方向折り畳みの生成が、第１の内角及び第３の内角をそれぞれ６５度以下、好ましくは６０度以下、より好ましくは５５度以下、最も好ましくは５０度以下に低減することと、第１の内角と第３の内角をそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大することを含む。
【００１３】
本発明の実施形態５では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｃ）における第２の長手方向折り畳み及び第４の長手方向折り畳みの生成が、第２の内角及び第４の内角を１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減することを含む。
【００１４】
本発明の実施形態６では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体が外側ポリマー層をさらに含み、外側ポリマー層は、キャリア層のバリア層からの遠位側に重ね合わされる。さらに好ましくは、外側ポリマー層は、外側ポリマー層のキャリア層からの遠位側に着色層、好ましくは装飾で覆われている。着色層は、好ましくは、少なくとも１つの着色剤を含む。
【００１５】
本発明の実施形態７では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は単一容器の製造用ブランクである。
【００１６】
本発明の実施形態８では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップａ）の方法サブステップとして、
Ｉ．シート状複合前駆体の内面からシート状複合前駆体の外面まで一連の相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備えるシート状複合前駆体を設けるステップと、
ＩＩ．シート状複合体前駆体に折り目を付けることによってシート状複合体を得るステップと、
を含む。
方法サブステップＩＩにおける好ましい折り目付けは、折り目付けツールを用いて実行される。
【００１７】
本発明の実施形態９では、本方法は、実施形態８に従って構成され、シート状複合前駆体は単一容器の製造用ブランクである。
【００１８】
本発明の実施形態１０では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体のキャリア層が配向材料を含み、配向材料が配向方向によって特徴付けられ、配向方向が、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、及び第４の長手方向折り目から成る群、またはそれらの折り目の少なくとも２つの組み合わせから選択された長手方向折り目と配向角を成し、配向角が、６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲である。好ましい配向材料は、厚紙、板紙、及び紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の繊維の大半の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。
【００１９】
本発明の実施形態１１では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｅ）において、キャリア層は、第１の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、またはその両方に沿って、２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。
【００２０】
本発明の実施形態１２では、本方法は、実施形態２〜１１のいずれかに従って構成され、方法ステップｆ）において、キャリア層は、第２の長手方向折り目、第４の長手方向折り目、またはその両方に沿って、２つ以上、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上の互いに少なくとも部分的に分離された副層に分割される。
【００２１】
本発明の実施形態１３では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、方法ステップｅ）において、第１の長手方向折り目または第３の長手方向折り目に沿って空隙がキャリア層に生成される。
【００２２】
本発明の実施形態１４では、本方法は、実施形態２〜１３のいずれかに従って構成され、方法ステップｆ）において、第２の長手方向折り目または第４の長手方向折り目に沿って空隙がキャリア層に生成される。
【００２３】
本発明の実施形態１５では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、プラスチック、金属、及び金属酸化物から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択されるものを含む、好ましくはその材料から成る。
【００２４】
本発明の実施形態１６では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層は、内側ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。
【００２５】
本発明の実施形態１７では、本方法は、実施形態１〜１５のいずれかに従って構成され、内側ポリマー層は、内側ポリマー層の総重量に基づき、メタロセン触媒を用いて１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％作製されるポリマーを含む。
【００２６】
本発明の実施形態１８では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、及び紙から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料を含む、好ましくはその材料から成る。
【００２７】
本発明の実施形態１９では、本方法は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、孔は、孔カバー層である少なくともバリア層と少なくとも内側ポリマー層によって覆われる。
【００２８】
本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜１９のいずれかによる方法によって得られる多数の容器前駆体を少なくとも部分的に包む包装手段の実施形態１によって達成される。好ましい容器前駆体は、スリーブの形態をとる。スリーブ状の容器前駆体とは対照的に、先行技術で既知であるのは管状の容器前駆体である。包装手段の構成に関しては、本発明の方法に関連して教示された構成が適用可能である。
【００２９】
本発明の目的の少なくとも１つは、本発明による包装手段と、実施形態１〜１９のいずれかに記載の方法によって得られ、包装手段によって少なくとも部分的に包まれる多数の容器前駆体とを含む構成によって達成される。
【００３０】
本発明の実施形態２では、包装手段は実施形態１に従って構成され、多数の容器前駆体のうちの容器前駆体の少なくとも一部において、第１の内角及び第３の内角がそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度であり、多数の容器前駆体のうちの容器前駆体の少なくとも一部において、第２の内角及び第４の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、容器前駆体の上記一部の容器前駆体がそれぞれ第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、及び第４の長手方向折り目に沿って折り畳むことによって成形されて、スリーブ構造を得ることができ、容器前駆体の上記一部の容器前駆体がそれぞれ、８〜３０ｍ２／ｋｇ、好ましくは８．５〜２８ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９〜２７ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９．５〜２６．５ｍ２／ｋｇ、最も好ましくは１０〜２６．５ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。
【００３１】
好ましくは、第１〜第４の内角は、本発明による方法の実施形態２〜１９のいずれかによる方法によって上記のように得られ、その後は１度を超えて、好ましくは０．５度を超えて変更されない。したがって、本発明による方法の実施形態２〜１９のいずれかによる容器前駆体の製造後、第１〜第４の内角は好ましくは、折り畳みによって操作されない。容器前駆体は、好ましくは平坦に折り畳まれ、１０ｍｍ未満、より好ましくは８ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは４ｍｍ未満の厚さを有する。さらに好ましくは、容器前駆体は一体型である。
【００３２】
本発明の実施形態３では、包装手段は実施形態１に従って構成され、多数の容器前駆体のうちの容器前駆体の少なくとも一部において、第１の内角及び第３の内角がそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度であり、多数の容器前駆体のうちの容器前駆体の少なくとも一部において、第２の内角及び第４の内角がそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度であり、容器前駆体の上記一部の容器前駆体がそれぞれ第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、及び第４の長手方向折り目に沿って折り畳むことによって成形されて、スリーブ状構造を得ることができ、容器前駆体が、８〜３０ｍ２／ｋｇ、好ましくは８．５〜２８ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９〜２７ｍ２／ｋｇ、より好ましくは９．５〜２６．５ｍ２／ｋｇ、最も好ましくは１０〜２６．５ｍ２／ｋｇの範囲の本明細書に記載の試験方法による成形係数によって特徴付けられる。
【００３３】
好ましくは、上述したように、第１〜第４の内角は、本発明の方法の実施形態１〜１９のいずれかに記載の方法によって得られ、その後、１度以下、好ましくは０．５度以下しか変更されない。したがって、本発明による方法の実施形態１〜１９のいずれかによる容器前駆体の製造後、第１〜第４の内角は好ましくは、折り畳みによって操作されていない。容器前駆体は、好ましくは平坦に折り畳まれており、１０ｍｍ未満、好ましくは８ｍｍ未満、より好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは４ｍｍ未満の厚さを有する。さらに好ましくは、容器前駆体は一体型である。
【００３４】
本発明の少なくとも１つの目的は、装置の実施形態１によって達成され、本装置は、構成要素として、
ａ）シート状複合体の内面からシート状複合体の外面までの一連に相互に重ね合わされた層として、
ｉ）内側ポリマー層と、
ｉｉ）バリア層と、
ｉｉｉ）キャリア層と、
を備え、
シート状複合体が第１の長手方向縁部と、別の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部が別の長手方向縁部に対向して位置し、シート状複合体が、第１の長手方向縁部から別の長手方向縁部までの方向に、以下の順序で、
ｉ．第１の長手方向折り目と、
ｉｉ．第２の長手方向折り目と、
ｉｉｉ．第３の長手方向折り目と、
ｉｖ．第４の長手方向折り目と、
を含み、
ｂ）搬送方向にシート状複合体を搬送するように設計された搬送ユニットと、
ｃ）第１の長手方向折り目に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り目に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計され、第１の長手方向折り畳みが第１の内角によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みが第３の内角によって特徴付けられる第１の折り畳みステーションと、
ｄ）第２の長手方向折り目に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り目に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計され、第２の長手方向折り畳みが第２の内角によって特徴付けられ、第４の長手方向折り畳みが第４の内角によって特徴付けられ、搬送方向に第１の折り畳みステーションを超えて配置される第２の折り畳みステーションと、
ｅ）第１の長手方向縁部を別の長手方向縁部に接触させて接合することによって長手方向継ぎ目を得るように設計された長手方向継ぎ目形成ステーションであって、搬送方向に第２の折り畳みステーションを越えて配置される長手方向継ぎ目形成ステーションと、
ｆ）第１の内角と第３の内角をそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減し、第２の内角と第４の内角をそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大するように設計された第１の平坦折り畳みステーションであって、搬送方向に長手方向継ぎ目形成ステーションを越えて配置される第１の平坦折り畳みステーションと、を備え、第１の内角、第２の内角、第３の内角、及び第４の内角がそれぞれシート状複合体の内面にある。好ましい搬送方向は、少なくとも部分的に、コンベアベルト、ロールコンベア、またはその両方の形態を取る。好ましい長手方向継ぎ目形成ステーションは、好ましくは本明細書に記載のようにシールするように設計されたシーリングステーションである。
【００３５】
本発明の実施形態２では、本装置は、実施形態１に従って構成され、該装置は、第１の内角及び第３の内角をそれぞれ１６５度以上、好ましくは１７０度以上、より好ましくは１７２度以上、より好ましくは１７４度以上、より好ましくは１７６度以上、より好ましくは１７８度以上、最も好ましくは１８０度に増大し、第２の内角及び第４の内角をそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計された第２の平坦折り畳みステーションをさらに備え、第２の平坦折り畳みステーションは、搬送方向に第１の平坦折り畳みステーションを越えて配置される。
【００３６】
本発明の実施形態３では、本装置は、実施形態１または２に従って構成され、第１の折り畳みステーション、第２の折り畳みステーション、またはそれらのそれぞれは、２つ以上のベルトを少なくとも部分的に含み、ベルトはそれぞれ搬送方向に沿った長手方向軸を中心に回転する。好ましいベルトは連続回転ベルトである。
【００３７】
本発明の実施形態４では、本装置は、実施形態１〜３のいずれかに従って構成され、第１の平坦折り畳みステーション、第２の平坦折り畳みステーション、またはそれらのそれぞれは１つ、好ましくは２つの回転ロールを含む。好ましくは、第１の平坦折り畳みステーション、第２の平坦折り畳みステーション、またはそれらのそれぞれは、２つの逆回転ロールを含み、ロールはシート状複合体の長手方向折り畳みを押圧するように配置及び設計される。さらに好ましくは、第１の平坦折り畳みステーション、第２の平坦折り畳みステーション、またはそれらのそれぞれは２対の逆回転ロールを含み、各対のロールはシート状複合体の長手方向折り畳みを押圧するように配置及び設計される。
【００３８】
本発明の実施形態５では、本装置は、実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、第１の長手方向折り目、第２の長手方向折り目、第３の長手方向折り目、及び第４の長手方向折り目から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される長手方向折り目が、搬送方向に対して０〜３０度、好ましくは０〜２０度、より好ましくは０〜１５度、より好ましくは０〜１０度、より好ましくは０〜７度、より好ましくは０〜５度、最も好ましくは０〜３度の範囲の角度を成す。
【００３９】
本発明の実施形態６では、本装置は、実施形態１〜５のいずれかに従って構成され、シート状複合体のキャリア層が配向材料を含み、配向材料が配向方向によって特徴付けられ、配向方向が搬送方向に対して６０〜１２０度、好ましくは７０〜１１０度、より好ましくは７５〜１０５度、より好ましくは８０〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度の範囲の角度を成す。好ましい配向材料は、厚紙、板紙、及び紙から成る群、またはこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせから選択される材料である。好ましい配向方向は、配向材料の繊維の大半の方向である。キャリア層は、好ましくは、配向材料から成る。
【００４０】
本発明の実施形態７において、本装置は、実施形態１〜６のいずれかに従って構成され、第１の折り畳みステーションは、第１の内角及び第３の内角をそれぞれ６５度以下、好ましくは６０度以下、より好ましくは５５度以下、最も好ましくは５０度以下に低減するように設計される。
【００４１】
本発明の実施形態８では、装置は、実施形態１〜７のいずれかに従って構成され、第２の折り畳みステーションは、第２の内角及び第４の内角をそれぞれ１５度以下、好ましくは１０度以下、より好ましくは８度以下、より好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下、より好ましくは１度以下、最も好ましくは０度に低減するように設計される。
【００４２】
本発明の目的の少なくとも１つは、容器前駆体の製造のため、実施形態１〜８のいずれかによる装置の使用に関する実施形態１によって達成される。
【００４３】
本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明の別のカテゴリーの任意の実施形態においても同様に好適である。
【００４４】
層
２つの層は、相互の接着がファンデルワールス引力を超えるときに互いに接合される。互いに接合された層は、好ましくは、互いにシールされた層、互いに接着された層、及び互いに圧縮された層から成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される層である。別段の記載がない限り、一連の層において層同士は、１つまたは少なくとも２つの中間層を介して間接的に、または中間層を介さずに直接的に互いに続くことができる。これは特に、１つの層と別の層が重ね合わされる表現に当てはまる。一連の層が列挙された層を含むという表現は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この表現は、必ずしもこれらの層が互いに直接続くことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接しているという表現は、これらの２つの層が直接的に、したがって中間層を介さずに続くことを意味する。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに接合されているかどうかに関して何ら規定していない。その代わり、これらの２つの層は、互いに接触していてもよい。
【００４５】
ポリマー層
以下、「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層及び外側ポリマー層、より好ましくは内側ポリマー層に関する。特に内側ポリマー層にとって好ましいポリマーは、ポリオレフィンである。ポリマー層は追加の成分を含んでいてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形工程でシート状複合体に挿入される、またはシート状複合体に塗布される。ポリマー層のさらなる構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、たとえば、金属塩のような無機化合物、または別の熱可塑性物質のような別のポリマーであってもよい。しかし、追加成分がフィラーまたは顔料、たとえばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質は、良好な押出成形特性により容易に加工可能なものを特に含む。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、特にポリエチレン及びポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンがさらに特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）及びＰＥ（ポリエチレン）、及びそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。好ましくは、シート状複合体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。さらに好ましくは、複合前駆体は、バリア層とキャリア層との間に、ポリマー層、好ましくはポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を含む。ポリマー層に関連する上記の注釈は、本明細書で接着促進層とも称される、複合体及び複合体前駆体のポリマー層にも適用される。
【００４６】
内側ポリマー層
内側ポリマー層は、熱可塑性ポリマーをベースとし、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。内側ポリマー層は、それぞれの場合の内側ポリマー層の総重量に基づき、３０重量％以上、特に好ましくは４０重量％以上、最も好ましくは５０重量％以上のメタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン、好ましくはメタロセン触媒（ｍＰＥ）を用いて作製されたポリエチレンを含むことがさらに好ましい。さらに好ましくは、内側ポリマー層は、ｍＬＬＤＰＥ（メタロセン触媒によって作製された直鎖状低密度ポリエチレン）を含む。
【００４７】
好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物は、０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４による）を有する。ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、１９０℃／２．１６ｋｇ）は、好ましくは４〜１７ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは４．５〜１４ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは６．５〜１０ｇ／１０分の範囲である。
【００４８】
キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度及び剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。多数のプラスチックだけでなく、植物ベースの繊維質材料、特にパルプ、好ましくは標準サイズの、漂白及び／または未漂白のパルプ、紙、及び厚紙が特に好ましい。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲である。より好ましい厚紙は、一般的に、単層または多層構造を有し、１つまたは２つ以上のカバー層で片面または両面に被覆されていてもよい。また、好ましい厚紙は、厚紙の総重量に基づき、２０重量％未満、好ましくは２重量％〜１５重量％、特に好ましくは４重量％〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。さらに好ましくは、厚紙は、環境に面する表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１枚、より好ましくは少なくとも２枚の薄層を有する。さらに、より好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲のスコットボンド値を有する。上述の範囲により、高い一体性で、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。
【００４９】
バリア層
使用されるバリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、特に酸素に関して十分なバリア作用を有する任意の材料で形成することができる。バリア層は、好ましくは、
ａ．プラスチックバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、または
ｄ．ａ〜ｃのうち少なくとも２つの組み合わせ、
から選択される。
【００５０】
バリア層が、選択肢ａ．によりプラスチックバリア層である場合、容器の包装に適した芳香または気体バリア性を得るため、この目的のために当業者にとって既知の少なくとも１つのプラスチックを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なプラスチック、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独または２種以上の混合物のいずれかのＮまたはＯ含有プラスチックを含む。本発明によれば、プラスチックバリア層が、１５５℃以上３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。
【００５１】
さらに好ましくは、ポリマーバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。さらに好ましくは、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。このコンテキストでは、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、ｐプラスチックの溶液または分散液からの堆積によって得られるプラスチックバリア層を選択することも可能である。
【００５２】
好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０３〜１×１０７ｇ／モルの範囲、好ましくは５×１０３〜１×１０６ｇ／モルの範囲、特に好ましくは６×１０３〜１×１０５ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、またはそれらの混合物を含む。
【００５３】
ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、さらに好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、及びＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、たとえばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、及びＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡが適している。また、ＰＡの密度は、好ましくは１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、より好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲である。さらに、ＰＡの粘度数は１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００５４】
有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬＴＭＦ１０４ＢまたはＥＶＡＬＴＭＬＲ１７１Ｂなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶからＥＶＡＬＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、または全てを有する。
・２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲のエチレン含有量
・１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲の密度
・１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲の融点
・１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ値（ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
・０．０５〜３．２ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ３×２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過率
【００５５】
好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度とバリア層の溶融温度とは、好ましくは１Ｋ以上、特に好ましくは１０Ｋ以上、さらにより好ましくは５０Ｋ以上、さらに好ましくは１００Ｋ以上異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中にバリア層の溶融が起こらない、特にプラスチックバリア層の溶融が起こらないように十分に高く選択されるべきである。
【００５６】
選択肢ｂ．によれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性及び酸素不透過性を提供することができる金属を含む全ての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相堆積の後に、箔または堆積層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。別の好適な実施形態では、金属層の厚さは３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。
【００５７】
好ましく選択される金属はアルミニウム、鉄、または銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅｍＮ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、またはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、それぞれの場合のアルミニウム層全体に対して、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。好ましい構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２超の引っ張り強度を有する。ピペット試験における適切なアルミニウム箔は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ１２００、ＥＮ  ＡＷ８０７９、またはＥＮ  ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片面または両面に最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。
【００５８】
さらに好ましくは、選択されるバリア層は、選択肢ｃ．により金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、及び／または気体に対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られていると思われるすべての金属酸化物層が含まれる。上記の金属、アルミニウム、鉄、または銅に基づく金属酸化物層、及び酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、たとえば、配向ポリプロピレンフィルムなどのポリマー層上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００５９】
別の好適な実施形態では、金属酸化物層の金属層は、金属層を有する１つ以上のポリマー層から成る層複合体の形状を取ることができる。このような層は、たとえば、ポリマー層、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。この目的のための好ましい方法は、物理気相堆積法である。
【００６０】
外面
シート状複合体の外面は、シート状複合体の薄層表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の環境と接触することが意図される。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面が互いに折り畳まれる、または互いに接合される、たとえば互いにシールされることに矛盾しない。
【００６１】
内面
シート状複合体の内面は、シート状複合体の薄層の表面であり、シート状複合体から製造される容器内の容器の内容物、好ましくは食品と接触することが意図される。
【００６２】
着色剤
ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料及び顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料及び「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  ＨｕｎｇｅｒＣｏｐｙｒｉｇｈｔ（ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及されている顔料である。
【００６３】
接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間に存在してもよい。より詳細には、接着促進層は、バリア層と内側ポリマー層との間、及びバリア層とキャリア層との間に存在してもよい。
【００６４】
接着促進層中の有用な接着促進剤には、イオン結合の形成またはそれぞれの隣接する層の表面との共有結合を介して、適切な官能基による官能化を介して強固な結合を生成するのに適した全てのポリマーが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、またはこれらの少なくとも２つとエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）及びＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００６５】
本発明によれば、それぞれの場合のキャリア層、ポリマー層、またはバリア層と次の層との間の接着力は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である。本発明の一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、バリア層とポリマー層との接着力は、好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは１．４Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。バリア層が、間に接着促進層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／１５ｍｍ以上、特に好ましくは２．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。特定の構成では、個々の層の間の接着力は、キャリア層が厚紙の場合には厚紙繊維引裂きと呼ばれる接着試験において、キャリア層が引き裂かれるほど十分に強い。
【００６６】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに好ましいポリオレフィンはｍポリオレフィンである。適切なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度とを有する。
【００６７】
ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、またはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、及びｍＨＤＰＥから成る群、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。
【００６８】
押出成形
押出成形において、ポリマーは、典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３３０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、複合前駆体へのポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状を有することができる。たとえば、開口部は、角形、楕円形、または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスロットの形状である。本方法の好ましい構成では、塗布はスロットを通して行われる。スロットの長さは、好ましくは０．１〜１００ｍの範囲、好ましくは０．５〜５０ｍの範囲、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。また、スロットの幅は、好ましくは０．１〜２０ｍｍの範囲、より好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、特に好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。ポリマー溶融物の塗布の間、スロット及び複合前駆体は互いに対して移動することが好ましい。複合前駆体がスロットに対して移動するような工程が好ましい。
【００６９】
好ましい押出コーティング法では、ポリマー溶融物を塗布中に延伸させ、この延伸は好ましくは溶融延伸によって、最も好ましくは一軸溶融延伸によって行われる。この目的のため、層は、溶融状態の複合前駆体に溶融押出機を用いて塗布され、まだ溶融状態にある塗布層は、ポリマーを一軸方向に配向させるため、好ましくは一軸方向に延伸される。その後、塗布層は、熱硬化のために冷却させられる。これに関連して、延伸は、少なくとも以下の塗布ステップによって行われることが特に好ましい。
ｂ１．ポリマー溶融物を、溶融フィルムとして少なくとも１つの押出ダイスロットを通じて出現速度Ｖｏｕｔで通過させる
ｂ２．少なくとも１つの押出ダイスロットに対して移動速度Ｖｆｏｒで移動する複合前駆体へ溶融フィルムを塗布する
ただし、Ｖｏｕｔ＜Ｖｆｏｒである。ＶｆｏｒはＶｏｕｔより５〜２００倍の範囲、特に好ましくは７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲大きい。ここで、Ｖｆｏｒは、１００ｍ／分以上、特に好ましくは２００ｍ／分以上、最も好ましくは３５０ｍ／分以上であるが、典型的には１３００ｍ／分以下であることが好ましい。上記の延伸プロセスによって溶融層が複合前駆体に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に保たれた表面との接触を介して急冷によって実行される。
【００７０】
別の好ましい構成では、出現領域は、この領域またはその側面に設けられたポリマーの最低溶融温度よりも低い温度まで冷却された後、少なくとも領域の側面がこの領域から分離される。冷却は、当業者にとってよく知られており、適切と思われる任意の方法で実行することができる。ここでは、すでに上述した熱硬化も好ましい。続いて、少なくとも側面が該領域から分離される。分離は、当業者にとって馴染み深く、適切と思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特に剪断用ナイフの使用が特に好ましい。
【００７１】
折り畳みの生成
折り目に沿って隣接するシート状複合体の折り畳み領域によって形成された内角が、折り畳みの結果、最初に１８０度から１０度以上異なる場合、折り畳みが折り目に沿って生成される。上述したように折り目に沿って最初に１０度以上折り曲げて折り畳みを生成する過程で、より具体的には、折り畳みに沿ってキャリア層が弱くなる。
【００７２】
試験方法
本発明のコンテキストで、以下の試験方法を利用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、及び相対湿度５０％下で行った。
【００７３】
ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３（別段の記載がない限り１９０℃及び２．１６ｋｇ）にしたがって測定される。
【００７４】
密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１にしたがって測定される。
【００７５】
融点
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１、−５を用いて測定する。この機器は、以下の測定値を使用して製造元の指示にしたがって較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウム熱
−亜鉛温度−開始温度。
【００７６】
酸素透過率
酸素透過率は、２０℃、相対湿度６５％でＩＳＯ規格１４６６３−２  Ａｎｎｅｘ  Ｃに従い決定される。
【００７７】
厚紙の水分含有量
厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格  ２８７：２００９にしたがって測定される。
【００７８】
接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラ上の９０度剥離試験機器、たとえばインストロン社の「ドイツ製回転ホイール固定具」にそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断した。サンプルの一方の側では、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、３０％酢酸中のサンプルを６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。
【００７９】
着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ  ＨｕｎｇｅｒＣｏｐｙｒｉｇｈｔ（ｃ）２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。
【００８０】
成形係数
成形係数は次のように定義される。
【数１】
2019517397.tif 000003
【００８１】
これは以下のように表すことができる。
【数２】
2019517397.tif 000004
ただし、Ｋは成形係数、Ｆｓｈａｐｉｎｇは成形力、Ｆｚｅｒｏ  ｓａｍｐｌｅはゼロサンプル力、ＧＲは坪量である。したがって、成形係数の単位はｍ２／ｋｇである。成形係数の個々のパラメータは、以下に示すように決定される。
【００８２】
ゼロサンプル力
ゼロサンプル力を測定するために、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１８６：２００２のドイツ版にしたがって折り目なしの容器前駆体から、サンプルサイズが６０ｍｍ×２５ｍｍの３つの試料を採取する。これらの試料は、２０１０年３月付けの操作説明書にしたがって、ドイツ、ハイルブロンのＫａｒｌ  Ｍａｒｂａｃｈ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧのＳＲＴ−Ｗｉｎ１．５折り目曲げ試験機によって分析する。社内開発された保持クランプに試料を固定し、ターンテーブル上に試料を置く。クランプの構成は、図８ａ）及び８ｂ）、９ａ）及び９ｂ）、１０ａ）及び１０ｂ）に示す。評価は、ＤＩＮ５５４３７−３：２００８−０５及びＤＩＮ５３１２１：２０１４−０８にしたがって実施され、曲げ角度範囲にわたる最大力値は、最大１５０度の曲げで決定される。
【００８３】
成形力
成形力を測定するため、ドイツ、シャルカウのＴＩＲＡ  ＧｍｂＨ製の強度試験機（ＴＩＲＡ試験２８０２５汎用強度試験機）の２つの圧縮板間に、平らに折り畳まれた状態で、本発明による方法によって得られた形状のままで容器前駆体を固定する。ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８：２０００にしたがう「圧縮試験」法と同様、圧縮試験の場合には、一定の変位（容器の前駆体フォーマットに応じて選択される、典型的には３０ｍｍ）が達成されるまで荷重が加えられる。曲線プロファイルは、ＴＩＲＡテストソフトウェアを用いて記録及び評価される。
【００８４】
汎用強度試験機は、１０ｍｍ／分±３ｍｍ／分の相対速度で、一方の圧縮板の均一な移動から生じる荷重を加えることができるモータ駆動圧縮板システムである。
【００８５】
坪量
坪量は、容器前駆体から規定サイズのラミネートサンプルを採取し、サンプルを秤量することによって判定される。
【００８６】
本発明は、以下の実施例及び図面により詳細に記載されるが、実施例及び図面は本発明の制限を示唆しない。さらに、図面は、特に明記しない限り、一定の縮尺ではない。
【００８７】
実施例（本発明）及び比較例（非発明）では、標準押出成形コーティングシステムを用いた層押出成形法により以下の層順序でラミネートを生成した。
【００８８】
【表１】
2019517397.tif 000005
【００８９】
層押出成形工程によって得られたラミネートを用いて、実施例及び比較例のためのスリーブ状容器前駆体を製造する。いずれの場合も、対応する第１〜第４の長手方向折り目と同様に、長手方向折り目１〜４が導入される。さらに、長手方向継ぎ目がヒートシールによって製造される。
【００９０】
長手方向折り目の内角と外角は、折りたたみフラップ（Ｌｅｘｉｋｏｎ  Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ［Ｌｅｘｉｃｏｎ  ｏｆ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ］、ＩＳＢＮ３９５４６８１６６８、９７８３９５４６８１６６２、１５５ページ）を用いて実験室で生成される。ヒートシールは、ドイツ、エスリンゲンのＫｏｐｐ  Ｖｅｒｐａｃｋｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ製のＨＳＧ２５０ヒートシーリングユニットによって実行される。初期圧力は４．５バールに設定され、シーリング温度は１３５℃に設定される。
【００９１】
さらに、多数の容器前駆体が輸送用の外側パッケージに挿入される。輸送用外側パッケージは、長さ６００ｍｍ、幅１１０ｍｍ、高さ１５２ｍｍの寸法を有する。表２によれば、実施例及び比較例の容器前駆体は、多数の容器前駆体を外側カートンで包む前に、１回または２回折り畳むことができる、または折り返しの後で、充填機内の外側包装から取り外される。表３に詳述されている利点と欠点が生じる。
【００９２】
【表２】
2019517397.tif 000006
【００９３】
【表３】
2019517397.tif 000007
【００９４】
装飾層の損傷は、以下の尺度に従って表２に特徴付けられる。
＋  装飾層に損傷を与えない（肉眼でも６倍の拡大鏡でも明白ではない）
０  装飾側にわずかな損傷（６倍の拡大鏡で明白）
−  可視の装飾側損傷
【００９５】
表３の結果は、ドイツ、リンニッヒのＳＩＧ  Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ製ＣＦＡ７１２標準充填機を使用して確定した。この目的のために、各実施例及び比較例で、１０００個の容器前駆体を充填機で処理した。容器前駆体の外側パッキング前に、各実施例及び比較例における成形係数を上記の方法で測定した。
【００９６】
説明または図面でそれぞれの場合に別段の記載がない限り、図面は模式的であり、等縮尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明による工程のフロー図である。
【図２】図１の本発明による方法の方法ステップａ）〜ｅ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。
【図３】本発明による別の方法の方法ステップｂ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。
【図４】本発明による別の方法のフロー図である。
【図５】図４の本発明による方法の方法ステップｃ）〜ｇ）におけるシート状複合体の概略スナップショットである。
【図６】図１の方法によるシート状複合体の詳細断面図である。
【図７】本発明による容器前駆体のシート状複合体の長手方向折り目の断面を示す顕微鏡画像である。
【図８】本発明による容器前駆体の上面図（直立）である。
【図９】成形後の図８の容器前駆体の側面図（直立）である。
【図１０】本発明による装置を示す図である。
【図１１】本発明による別の装置を示す図である。
【図１２】成形力を測定する試験機構を示す図である。
【図１３ａ】保持クランプを示す図である。
【図１３ｂ】図１３ａ）の保持クランプを示す別の図である。
【図１４ａ】図１３ａ）の保持クランプを示す別の図である。
【図１４ｂ】ターンテーブルを備えた図１３ａ）の保持クランプを示す図である。
【図１５ａ】図１３ａ）の保持クランプを示す別の図である。
【図１５ｂ】図１３ａ）の保持クランプを示す別の図である。
【図１６】図１の方法の方法ステップａ）からのシート状複合体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００９８】
図１は、本発明による方法１００のフロー図である。方法１００の方法ステップａ）１０１において、シート状複合体２０１が提供される。シート状複合体は、シート状複合体２０１の内面２０２からシート状複合体２０１の外面２０３まで互いに重ね合わされた層として、図６に示す層構造を含む。また、図１６に示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８、それに対向する別の長手方向縁部２０９、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、第４の長手方向折り目２０７を含む。方法ステップｂ）１０２において、第１の長手方向折り目２０４に沿って折り畳むことによって、第１の長手方向折り畳みが生成され、第３の長手方向折り目２０６に沿って折り畳むことによって、第３の長手方向折り畳みが生成される。これに関連して、第１の長手方向折り畳みは第１の内角８０１によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは第３の内角８０３によって特徴付けられる。方法ステップｃ）１０３において、第４の長手方向折り目２０７に沿って折り畳むことによって、第４の長手方向折り畳みが生成され、第２の長手方向折り目２０５に沿って折り畳まれることによって、第２の長手方向折り畳みが生成される。これに関連して、第４の長手方向折り畳みは、第４の内角８０４によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは第２の内角８０２によって特徴付けられる。この場合、第１の内角８０１〜第４の内角８０４は、それぞれシート状複合体２０１の内面２０２に位置する。方法ステップｄ）１０４において、第１の長手方向縁部２０８及び別の長手方向縁部２０９は互いに押圧され、互いにシールされる。こうして、長手方向継ぎ目２１０が生成される結果、折り畳まれたシート状複合体２０１から単一容器用のスリーブ状容器前駆体８００が形成される。容器前駆体８００は、第１の平坦に折り畳まれた状態で得られる。方法ステップｅ）１０５では、容器前駆体８００は、第１の内角８０１及び第３の内角８０３がそれぞれ１度に低減し、第２の内角８０２及び第４の内角８０４がそれぞれ１７９度に増大するように折り畳まれる。よって、容器前駆体８００は、第１の平坦に折り畳まれた状態から別の平坦に折り畳まれた状態に変換される、すなわち折り返される。方法ステップａ）１０１〜ステップｅ）１０５に従って、多数の容器前駆体８００が製造されて全体で方法ステップＡ）を構成する。方法ステップＢ）１０６では、方法ステップａ）１０１〜ｅ）１０５により得られた１５０個の容器前駆体８００がスタックとして外側箱内に包装される。
【００９９】
図２は、図１の本発明による方法１００の方法ステップａ）１０１〜ｅ）１０５のシート状複合体２０１の概略スナップショットである。図示されるように、方法ステップａ）１０１で提供されるシート状複合体２０１は展開されているが、折り目がついている。シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、及び第４の長手方向折り目２０７を含む。設けられるシート状複合体２０１は、単一の密封食品容器の製造用ブランクである。さらに、図２は、方法ステップｂ）１０２のスナップショットを示す。ここでは、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みと、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みは、既に生成されている。第１の内角８０１は５０度に低減され、第３の内角８０３は５２度に低減される。続いて、第１の内角８０１及び第３の内角８０３はそれぞれ１８０度に増大される（図示せず）。方法ステップｃ）１０３のスナップショットは、第２の長手方向折り目２０５に沿って既に生成された第２の長手方向折り畳みと、第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みとを示す。第２の内角８０２は３度に、第４の内角８０４は５度に低減されている。方法ステップｄ）１０４のスナップショットにおいて、第１の長手方向縁部２０８及び別の長手方向縁部２０９は、互いに接触させられ、シールによって接合されている。こうして、長手方向継ぎ目２１０が生成されている。別のスナップショットは方法ステップｅ）１０５の結果を示す。容器前駆体８００は図１に示すように折り返された結果、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みの第１の内角８０１と、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みの第３の内角８０３とがそれぞれ１度に低減され、第２の長手方向折り目２０５に沿った第２の長手方向折り畳みの第２の内角８０２と、第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みの第４の内角８０４とがそれぞれ１７９度に増大されている。
【０１００】
図３は、本発明１００による別の方法の方法ステップｂ）１０２におけるシート状複合体２０１の概略スナップショットである。また、図３による方法１００は、図１及び図２の方法ステップａ）１０１及びｃ）１０３〜ｅ）１０５を含む。図３の方法ステップｂ）１０２では、第１の内角８０１がまず９０度に低減されて、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法のステップｂ）１０２において、第１の内角８０１がさらに５０度に低減され、同時に、第３の内角８０３が１３５度に低減されて、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みが生成される。さらに、方法ステップｂ）１０２において、第１の内角８０１が１３５度に増大され、同時に、第３の内角８０３がさらに９０度に低減される。また、方法ステップｂ）１０４において、第１の内角８０１がさらに１８０度に増大され、第３の内角８０３が５０度に低減される。また、第３の内角８０３が１８０度に折り畳まれる。よって、シート状複合体２０１は平坦な状態に戻されている。方法ステップｃ）１０３、ｄ）１０４及びｅ）１０５は図１及び図２に従う。
【０１０１】
図４は、本発明の別の方法１００のフロー図である。図４による方法１００の方法ステップａ）１０１において、シート状複合体２０１が設けられる。シート状複合体は、シート状複合体２０１の内面２０２からシート状複合体２０１の外面２０３まで重ね合わされた層として、図６に示す層構造を含む。また、図１６に示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８、それに対向する別の長手方向縁部２０９、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、第４の長手方向折り目２０７を備える。方法ステップｂ）１０２において、第１の長手方向折り目２０４に沿って折り畳むことによって第１の長手方向折り畳みが生成され、第３の長手方向折り目２０６に沿って折り畳むことによって第３の長手方向折り畳みが生成される。この場合、第１の長手方向折り畳みは第１の内角８０１によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは第３の内角８０３によって特徴付けられる。方法ステップｃ）１０３において、第４の長手方向折り目２０７に沿って折り畳むことによって第４の長手方向折り畳みが生成され、第２の長手方向折り目２０５に沿って折り畳むことによって第２の長手方向折り畳みが生成される。この場合、第４の長手方向折り畳みは第４の内角８０４によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは第２の内角８０２によって特徴付けられる。この場合、第１の内角８０１〜第４の内角８０４は、それぞれシート状複合体２０１の内面２０２に位置する。方法ステップｄ）１０４において、第１の長手方向縁部２０８及び別の長手方向縁部２０９は互いに押圧されて相互に封止される。よって、長手方向継ぎ目２１０が生成される結果、折り畳まれたシート状複合体２０１から単一容器用のスリーブ状容器前駆体８００が形成される。容器前駆体８００は、第１の平坦に折り畳まれた状態で得られる。方法ステップｅ）１０５において、容器前駆体８００は、第１の内角８０１及び第３の内角８０３がそれぞれ０度に低減され、第２の内角８０２及び第４の内角８０４がそれぞれ１８０度に増大されるように折り畳まれる。よって、容器前駆体８００は、第１の平坦に折り畳まれた状態から別の平坦に折り畳まれた状態に変換される、すなわち折り返される。方法ステップｅ）１０５の後に方法ステップｆ）４０１が続く。方法ステップｆ）４０１において、第１の内角８０１及び第３の内角８０３はそれぞれ１８０度に増大され、第２の内角８０２及び第４の内角８０４はそれぞれ０度に低減される。よって、容器前駆体８００は、別の平坦に折り畳まれた状態から第１の平坦に折り畳まれた状態に変換される、すなわち、もう一度折り返される。方法ステップａ）１０１〜ｆ）４０１において、多数の容器前駆体８００が製造され、全体で方法ステップＡ）を構成する。方法ステップＢ）１０６では、方法ステップａ）１０１〜ｇ）４０１により得られた２００個の容器前駆体８００がスタックとして外側箱内に包装される。
【０１０２】
図５は、図４による本発明による方法１００の方法ステップｃ）１０３〜ｇ）４０１のシート状複合体２０１の概略図である。
方法ステップａ）１０１で設けられるシート状複合体２０１は折り畳まれていないが、折り目がついている（図示せず）。シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９の方向に、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、及び第４の長手方向折り目２０７を含む。設けられるシート状複合体２０１は、単一の密封食品容器の製造用ブランクである。方法ステップｂ）１０２において、上述のように、第１の長手方向折り畳みは第３の長手方向折り目２０４に沿って生成され、第３の長手方向折り畳みは第３の長手方向折り目２０６（図示せず）に沿って生成される。第１の内角８０１は５５度に低減され、第３の内角８０３は５７度に低減される。続いて、第１の内角８０１及び第３の内角８０３はそれぞれ１８０度に増大される（図示せず）。図５は、方法ステップｃ）１０３を示す図である。同図は、第２の長手方向折り目２０５に沿って生成されている第２の長手方向折り畳みと、第４の長手方向折り目２０７に沿って生成されている第４の長手方向折り畳みとを示す。第２の内角８０２は３度に、第４の内角８０４は５度に低減されている。方法ステップｄ）１０４のスナップショットにおいて、第１の長手方向縁部２０８及び別の長手方向縁部２０９は、互いに接触させられ、シールによって接合されている。こうして、長手方向継ぎ目２１０が生成されている。得られた容器前駆体８００は、第１の平坦に折り畳まれた状態にある。別のスナップショットは方法ステップｅ）１０５の結果を示す。容器前駆体８００は図４に示すように折り返された結果、第１の長手方向折り目２０４に沿った第１の長手方向折り畳みの第１の内角８０１と、第３の長手方向折り目２０６に沿った第３の長手方向折り畳みの第３の内角８０３とがそれぞれ０度に低減され、第２の長手方向折り目２０５に沿った第２の長手方向折り畳みの第２の内角８０２と、第４の長手方向折り目２０７に沿った第４の長手方向折り畳みの第４の内角８０４がそれぞれ１８０度に増大されている。ここで、容器前駆体８００は、別の平坦に折り畳まれた状態にある。また、図５は、方法ステップｆ）４０１の結果を示す別のスナップショットである。第１の内角８０１と第３の内角８０３はそれぞれ１８０度に増大され、第２の内角８０２と第４の内角８０４はそれぞれ０度に低減されている。容器前駆体８００は再び第１の平坦に折り畳まれた状態にある。
【０１０３】
図６は、図１の方法１００のシート状複合体２０１の一連の層の詳細断面図である。シート状複合体２０１の内面２０２からシート状複合体２０１の外面２０３までの一連の層は、内側ポリマー層６０１、バリア層６０２、接着促進層６０３、キャリア層６０４、外側ポリマー層６０５を備え、外側ポリマー層６０５上には着色剤を含む着色層６０６が印刷されて、装飾６０６を構成する。
【０１０４】
図７は、図８に示す本発明の容器前駆体８００のシート状複合体２０１の長手方向折り目２０４〜２０７の顕微鏡画像の断面図である。キャリア層６０４が、長手方向折り目２０４〜２０７に沿って２つの別々の副層７０１に分割されていることは明らかである。２つの副層７０１間で、キャリア層６０４は空隙７０２を形成する。
【０１０５】
図８は、本発明の容器前駆体８００の上面図（直立）である。容器前駆体８００は、シート状複合体２０１から成り、その層構造は図６の断面図に示す。この場合、シート状複合体２０１は、単一容器の製造用ブランクである。容器前駆体８００は、第１の長手方向縁部２０８と、シート状複合体２０１を横切る方向に対向する別の長手方向縁部２０９とを含む。第１の長手方向縁部２０８は、別の長手方向縁部２０９にシールされる。これにより、容器前駆体８００の長手方向継ぎ目２１０が形成される。この容器前駆体８００の長手方向継ぎ目２１０は、容器前駆体８００の壁領域のほぼ中央を貫通している。他の本発明の容器前駆体８００の場合、長手方向継ぎ目２１０は、代わりに、長手方向折り畳みに沿って、すなわち、容器前駆体１０００の長手方向縁部１１０１に沿って延びることができる。第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９までシート状複合体２０１にわたって、シート状複合体２０１は、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、及び第４の長手方向折り目２０７を含む。その中で、第１の長手方向折り畳みは第１の長手方向折り目２０４に沿って延び、第２の長手方向折り畳みは第２の長手方向折り目２０５に沿って延び、第３の長手方向折り畳みは第３の長手方向折り目２０６に沿って延び、そして第４の長手方向折り畳みは第４の長手方向折り目２０７に沿って延びる。長手方向折り畳みはそれぞれ、製造される密封容器に長手方向縁部９０１を形成することを目的とする。第１の長手方向折り畳みは第１の内角８０１によって特徴付けられ、第２の長手方向折り畳みは第２の内角８０２によって特徴付けられ、第３の長手方向折り畳みは第３の内角８０３によって特徴付けられ、及び第４の長手方向折り畳みは第４の内角８０４によって特徴付けられる。ここで、第１の内角８０１と第３の内角８０３はそれぞれ３度であり、第２の内角８０２と第４の内角８０４はそれぞれ１７７度である。したがって、本発明による容器前駆体８００は、平坦に折り畳まれた状態にある。平坦に折り畳まれた容器前駆体８００を成形１２０３することにより、スリーブ構造を形成することができる。成形１２０３は、図１２に示すように、第１〜第４の長手方向折り畳みを同時に行うことによって実行することができる。容器前駆体８００は、図１による方法１００の方法ステップａ）１０１〜ｅ）１０５によって得ることができる。
【０１０６】
図９は、成形１２０３後の図８の容器前駆体８００の側面図（直立）である。したがって、図９の容器前駆体８００はもはや平坦に折り畳まれた状態にない。さらに、図９に示す側面図では、図８と比較して、シート状複合体２０１のキャリア層６０４に孔９０５が見える。孔９０５は、シート状複合体２０１の内面２０２上の孔カバー層９０６として、接着促進層６０３、バリア層６０２、及び内側ポリマー層６０１で覆われている。また、追加の折り目９０２も示されている。追加の折り目９０２に沿って折り畳んでシート状複合体２０１の該当部分を接合することによって、密封容器の上部領域９０３及び基部領域９０４を形成することができる。また、ここには、第４の長手方向折り目２０７に沿って第４の長手方向折り畳みから形成された長手方向縁部９０１も示されている。
【０１０７】
図１０は、本発明の装置１０００を示す。装置１０００は、内面２０２から外面２０３まで、図６に示す一連の層を備えるシート状複合体２０１を備える。さらに、図１６に示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８と別の長手方向縁部２０９とを備える。図１６にも示すように、シート状複合体２０１は、第１の長手方向縁部２０８から別の長手方向縁部２０９まで、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、及び第４の長手方向折り目２０７を含む。さらに、装置１０００は、シート状複合体２０１を搬送方向１００６に第１の折り畳みステーション１００２から第１の平坦折り畳みステーション１００５へ搬送するように設計された搬送ユニット１００１を備える。第１の折り畳みステーション１００２は、第１の長手方向折り畳みを特徴付ける第１の内角８０１を５５度に低減することによって第１の長手方向折り目２０４に沿って第１の長手方向折り畳みを生成し、第３の長手方向折り畳みを特徴付ける第３の内角８０３を５５度に低減することによって第３の長手方向折り目２０６に沿って第３の長手方向折り畳みを生成するように設計される。前述の目的のために、第１の折り畳みステーション１００２は、２つの連続的に回転するベルトを含み、シート状複合体２０１の上述の折り畳みのため、各ベルトは搬送方向１００６に沿って各自の長手方向軸を中心に回転する。さらに、装置１０００は、搬送方向１００６に第１の折り畳みステーション１００２を越えて配置される第２の折り畳みステーション１００３を含む。第２の折り畳みステーション１００３は、第２の長手方向折り畳みを特徴付ける第２の内角８０２を２度に低減することによって第２の長手方向折り目２０５に沿って第２の長手方向折り畳みを生成し、第４の長手方向折り畳みを特徴付ける第４の内角８０４を２度に低減することによって第４の長手方向折り目２０７に沿って第４の長手方向折り畳みを生成するように設計される。前述の目的のために、第２の折り畳みステーション１００３は、２つの連続的に回転するベルトを含み、シート状複合体２０１の上述の折り畳みのため、各ベルトは搬送方向１００６に沿って各自の長手方向軸を中心に回転する。さらに、装置１０００は、封止ステーションである長手方向継ぎ目形成ステーション１００４を含む。シーリングステーションは、第１の長手方向縁部２０８を別の長手方向縁部２０９に接触させ、超音波シーリングによって接合するように設計されることによって長手方向継ぎ目２１０を得る。この目的のため、長手方向継ぎ目形成ステーション１００４はソノトロードを備える。長手方向継ぎ目形成ステーション１００４は、搬送方向１００６に第２の折り畳みステーション１００３を越えて配置される。第１の内角８０１、第２の内角８０２、第３の内角８０３、及び第４の内角８０４は、それぞれシート状複合体２０１の内面２０２にあることに言及しておくべきである。装置１０００は、搬送方向１００６に長手方向継ぎ目形成ステーション１００４を越えて配置された第１の平坦折り畳みステーション１００５をさらに備える。第１の平坦折り畳みステーション１００５は、第１の内角８０１及び第３の内角８０３をそれぞれ０度に低減し、第２の内角８０２及び第４の内角８０４をそれぞれ１８０度に増大するように設計される。この目的のために、第１の平坦折り畳みステーション１００５は、２対の逆回転ロールを含む。この場合、一方の対のロールは、ロール間の間隙において第１の長手方向折り畳みを押圧するように設計及び配置される。別の対のロールは、ロール間の間隙において第３の長手方向折り畳みを押圧するように設計及び配置される。
【０１０８】
図１１は、本発明の別の装置１０００を示す。図１１の装置１０００は図１０の装置１０００と同様に設計され、図１１の装置１０００は第２の平坦折り畳みステーション１１０１をさらに備える。第２の平坦折り畳みステーション１１０１は、搬送方向１００６に第１の平坦折り畳みステーション１００５を越えて配置される。第２の平坦折り畳みステーション１１０１は、第１の内角８０１及び第３の内角８０３をそれぞれ１８０度に増大し、第２の内角８０２及び第４の内角８０４をそれぞれ０度に低減するように設計される。この目的のために、第２の平坦折り畳みステーション１１０１は、２対の逆回転ロールを備える。この場合、一方の対のロールは、ロール間の隙間において第２の長手方向折り畳みを押圧するように設計及び配置される。別の対のロールは、ロール間の隙間において第４の長手方向折り畳みを押圧するように設計及び配置される。また、搬送方向１００６で第２の平坦折り畳みステーション１１０１までの長手方向継ぎ目形成ステーション１００４の下流の搬送ユニット１００１は、コンベアベルト１００１として設計される。
【０１０９】
図１２は、成形力の測定用の試験機構１２００を示す。この機構において、図８の容器前駆体８００は、汎用強度試験機の圧縮板システムの２つの圧縮板１２０１間に固定される。圧縮板システムはモータ駆動され、上側圧縮板１２０１が均一な下方運動１２０２を行うことができる。その結果、平坦に折り畳まれた状態からの容器前駆体８００の成形１２０３が実行され、スリーブ構造が得られる。測定に関するさらなる詳細は、「成形力」試験方法で報告される。
【０１１０】
図１３ａ）は保持クランプ１３００を示す。保持クランプ１３００は、社内で開発されたもので、ゼロサンプル力について上述した試験方法を行うのに役立つ。図１３ａ）は保持クランプ１３００のＡ−Ａ断面図である。より詳細には、保持クランプ１３００は、保持板１、クランプ２、レバー３、シェル４、スペーサリング５、ボルト６、シリンダピン７、及び圧縮ばね８を備える。
【０１１１】
図１３ｂ）は、図１３ａ）の保持クランプ１３００を示す別の図である。示されているのは、保持クランプ１３００のＢ−Ｂ断面である。
【０１１２】
図１４ａ）は、図１３ａ）の保持クランプ１３００をｍｍ寸法で示す別の図である。
【０１１３】
図１４ｂ）は、ターンテーブル１４０１を有する図１３ａ）の保持クランプ１３００を示す。保持クランプ１３００及びターンテーブル１４０１は、この構成では、上述したような「ゼロサンプル力」試験方法に使用される。
【０１１４】
図１５ａ）は、図１３ａ）の保持クランプ１３００を示す別の図である。
【０１１５】
図１５ｂ）は、図１３ａ）の保持クランプ１３００を示す図である。
【０１１６】
図１６は、図１の方法１００の方法ステップａ）１０１におけるシート状複合体２０１の内面２０２を示す。シート状複合体２０１全体にわたって左から右に、第１の長手方向縁部２０８、第１の長手方向折り目２０４、第２の長手方向折り目２０５、第３の長手方向折り目２０６、第４の長手方向折り目２０７、及び別の長手方向縁部２０９を示す。
【符号の説明】
【０１１７】
１００  本発明による方法
１０１  方法ステップａ）
１０２  方法ステップｂ）
１０３  方法ステップｃ）
１０４  方法ステップｄ）
１０５  方法ステップｅ）
１０６  方法ステップＢ）
２０１  シート状複合体
２０２  内面
２０３  外面
２０４  第１の長手方向折り目
２０５  第２の長手方向折り目
２０６  第３の長手方向折り目
２０７  第４の長手方向折り目
２０８  第１の長手方向縁部
２０９  別の長手方向縁部
２１０  長手方向継ぎ目
４０１  方法ステップｆ）
６０１  内側ポリマー層
６０２  バリア層
６０３  接着促進層
６０４  キャリア層
６０５  外側ポリマー層
６０６  着色層／装飾
７０１  副層
７０２  空隙
８００  本発明による容器前駆体
８０１  第１の内角
８０２  第２の内角
８０３  第３の内角
８０４  第４の内角
９０１  長手方向縁部
９０２  折り目
９０３  上部領域
９０４  基部領域
９０５  孔
９０６  孔カバー層
１０００  本発明による装置
１００１  搬送ユニット
１００２  第１の折り畳みステーション
１００３  第２の折り畳みステーション
１００４  長手方向継ぎ目形成ステーション
１００５  第１の平坦折り畳みステーション
１００６  搬送方向
１１０１  第２の平坦折り畳みステーション
１２００  成形力の測定用試験機構
１２０１  圧縮板
１２０２  均一な圧縮板の移動
１２０３  成形
１３００  保持クランプ
１  保持板
２  クランプ
３  レバー
４  シェル
５  スペーサリング
６  ボルト
７  シリンダピン
８  圧縮バネ
１４０１  ターンテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４ａ】
2019517397.tif 000022
【図１４ｂ】
2019517397.tif 000023
【図１５ａ】
2019517397.tif 000024
【図１５ｂ】
2019517397.tif 000025
【図１６】
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【国際調査報告】
2019517397.tif 000027
2019517397.tif 000028