(57)【要約】  リレー／遮断器の金属部品（３）とプラスチック部品（１）（２）との固定構造であって、金属部品（３）、第１のプラスチック部品（１）及び第２のプラスチック部品（２）を含み、第１のプラスチック部品（１）に位置決め溝（１１）が設けられ、金属部品（３）の１辺（３１）が位置決め溝（１１）に挿着されて位置決めされ、金属部品（３）の他の１辺（３２）が第１のプラスチック部品（１）と第２のプラスチック部品（２）との間に位置決めされ、第２のプラスチック部品（２）に貫通孔（２１）が設けられ、当該貫通孔（２１）を介して位置決め溝（１１）に接着剤を注入して、第１のプラスチック部品（１）、金属部品（３）及び第２のプラスチック部品（２）をパッケージングする。当該固定構造は、部品の製造の難しさを増加せず、構造簡単で、安定に固定され、毛屑による製品の内部環境への汚染が発生しにくい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品、第１のプラスチック部品及び第２のプラスチック部品を含むリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造であって、
第１のプラスチック部品に位置決め溝が設けられ、金属部品の１辺が第１のプラスチック部品の位置決め溝に挿着されて位置決めされ、金属部品の他の１辺が第１のプラスチック部品と第２のプラスチック部品との間に位置決めされ、
第２のプラスチック部品の前記位置決め溝に近い位置に貫通孔が設けられ、当該貫通孔を介して前記位置決め溝に接着剤を注入して、第１のプラスチック部品、金属部品及び第２のプラスチック部品をパッケージングし、
貫通孔から進入した接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止するように、第１のプラスチック部品の位置決め溝の２辺に対応する位置において、金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第１の接着剤止めリブがそれぞれ設けられる
ことを特徴とするリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項２】
前記金属部品は、Ｌ字型の形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項３】
前記第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面のうちの、位置決め溝の２辺に対応する位置において、金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第２の接着剤止めリブがそれぞれ設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項４】
接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断するように、前記第２の接着剤止めリブと前記第１の接着剤止めリブとは、互いに挿入される状態になる
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項５】
接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を完全に遮断するよに、前記第１の接着剤止めリブと前記第２の接着剤止めリブとは、金属部品の他の１辺に対応する側面に対して並んで分布される
ことを特徴とする請求項４に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項６】
接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断するよに、前記第１の接着剤止めリブと前記第２の接着剤止めリブとは、金属部品の他の１辺に対応する側面に対してずれて分布され、一部に重なる
ことを特徴とする請求項４に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項７】
前記第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面に金属部品を位置決めするための1対のボスが設けられ、当該ボスが金属部品に当接して金属部品がボスの突出方向に位置決めされる
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項８】
前記金属部品の１辺の外側の1面に位置決め凸部が設けられ、金属部品の１辺が前記第１のプラスチック部品の位置決め溝に挿入される場合、当該凸部によって前記金属部品の１辺の内側の１面が位置決め溝の溝壁に押し当てて位置決めする
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【請求項９】
前記金属部品の他の１辺の内側の１面にストッパ凸部が設ける
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、リレー／遮断器に関し、特に、リレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リレーは、電気制御装置として、入力量(励起量)の変化が一定の要求を満たしている場合、電気出力回路において制御量を所定のステップ変化が発生させる電子デバイスであり、制御システム(入力回路とも言われる)及び被制御システム(出力回路もと言われる)との協働関係を有する。リレーは、通常、自動化の制御回路に応用され、実際に、小電流で大電流の動作を制御するための「自動スイッチ」として、回路において自動調整、安全性の保護、回路変換等の役割を果たしている。遮断器は、正常回路条件の電流をオン、伝送及びオフし、さらに、異常の回路条件の電流をオン、規定の時間において伝送及びオフすることができるスイッチ装置である。多くのリレー／遮断器において、金属部品、例えば静的リード、位置決め片がプラスチック部品、例えばボビン又はベースに固定されている。従来の技術において、静的リード、位置決め片の固定方式としては、通常、静的リード、位置決め片に凸部を設け、静的リード、位置決め片の凸部をプラスチック部品の係合溝に係合させて固定する。この構造は、係合の過程において、毛屑が発生し易くなり、製品の内部環境を汚染し、さらに、製品の品質を下げる。また、この構造で係合されて装着された後、力を受けると、外れ易くなり、位置決め位置が安定しないという課題がある。例えば、大電流ＰＣＢリレー等の製品は、静的リードに対するフリップチップやインライン方式を採用しており、位置決め片の構造が動的リード部品の中央に設ける必要があるため、位置決め片の固定精度及び安定性が厳しく求められるが、従来の技術の凸部と係合溝との固定構造は、この要求を満たすことができない。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の実施例の目的は、従来の技術の課題を解決し、部品の製造の難しさを増加せず、構造簡単で、安定に固定され、毛屑による製品の内部環境への汚染が発生しなく、金属部品が固定されてから外されにくくなり、サイズの安定性が良いリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造を提供する。
【０００４】
本発明の実施例が技術課題を解決するための技術案は、リレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造を提供し、金属部品、第１のプラスチック部品及び第２のプラスチック部品を含み、第１のプラスチック部品に位置決め溝が設けられ、金属部品の１辺が第１のプラスチック部品の位置決め溝に挿着されて位置決めされ、金属部品の他の１辺が第１のプラスチック部品と第２のプラスチック部品との間に位置決めされ、第２のプラスチック部品の前記位置決め溝に近い位置に貫通孔が設けられ、当該貫通孔を介して前記位置決め溝に接着剤を注入して、第１のプラスチック部品、金属部品及び第２のプラスチック部品をパッケージングし、貫通孔から進入した接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止するように、第１のプラスチック部品の位置決め溝の２辺に対応する位置において、前記第１の接着剤止めリブが金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第１の接着剤止めリブがそれぞれ設けられる。
【０００５】
前記金属部品は、Ｌ字型の形状である。
【０００６】
前記第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面のうちの、位置決め溝の２辺対応する位置において、金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第２の接着剤止めリブがそれぞれ設けられる。
【０００７】
接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断するように、前記第２の接着剤止めリブと前記第１の接着剤止めリブとは、互いに挿入される状態になる。
【０００８】
前記第１の接着剤止めリブと前記第２の接着剤止めリブとは、金属部品の他の１辺に対応する側面に対して並んで分布され、完全に重なれて接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断する。
【０００９】
前記第１の接着剤止めリブと前記第２の接着剤止めリブとは、金属部品の他の１辺に対応する側面に対してずれて分布され、一部に重なれて接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断する。
【００１０】
前記第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面に金属部品を位置決めするためのボスが設けられ、当該ボスが金属部品に当接して金属部品がボスの突出方向に位置決めされる。
【００１１】
前記金属部品の１辺の外側の１面に位置決め凸部が設けられ、金属部品の１辺が前記第１のプラスチック部品の位置決め溝に挿入される場合、当該凸部により前記金属部品の１辺の内側の１面が位置決め溝の溝壁に押し当てて位置決めする。
【００１２】
前記金属部品の他の１辺の内側の１面にストッパ凸部が設けられる。
【００１３】
従来の技術と比べ、本発明の実施例は、以下の有益な効果を有する。
【００１４】
１、本発明の実施例は、第１のプラスチック部品に位置決め溝が設けられ、金属部品の１辺が位置決め溝１１に配置され、他の１辺が第１のプラスチック部品と第２のプラスチック部品との間に位置決めされ、且つ、第２のプラスチック部品の前記位置決め溝に近い位置に貫通孔が設けられ、当該貫通孔を介して前記位置決め溝に接着剤を注入して、第１のプラスチック部品、金属部品、第２のプラスチック部品を固定する。本発明の実施例において、このような固定方式は、従来技術において凸部と係合溝との係合方式を採用しないため、製品の装着過程に毛屑が発生しなく、製品の内部環境を汚染しなく、さらに、この固定方式によって、金属部品が固定されてから外れにくくなり、サイズの安定性が良い。また、第１のプラスチック部品の位置決め溝の２つの辺に対応する位置において、金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第１の接着剤止めリブがそれぞれ設けられ、第１の接着剤止めリブで貫通孔からの接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止する。
【００１５】
２、本発明の実施例は、第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面のうちの、位置決め溝の２辺に対応する位置において、金属部品の他の１辺に対応する側面に配置される第２の接着剤止めリブがそれぞれ設けられ、第２の接着剤止めリブと前記第１の接着剤止めリブとは、互いに挿入されるため、金属部品の安定性を向上するとともに、貫通孔からの接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止することができる。
【００１６】
３、本発明の実施例は、第２のプラスチック部品の金属部品に向ける面に位置金属部品を位置決めするためのボスが設けられ、ボスで金属部品を確実に位置決めする
以下、図面を基づいて、本発明の実施例を説明し、本発明の実施例におけるリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造は、以下の実施例に限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例の正面図である。
【図２】本発明の実施例の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の実施例の断面図である。
【図５】本発明の実施例の構造の分解図である。
【図６】本発明の実施例(他の角度)の構造の分解図である。
【図７】本発明の実施例(他の角度)の構造の分解図である。
【図８】本発明の実施例(他の角度)の構造の分解図である。
【図９】本発明の実施例におけるボビンの構造図である。
【図１０】本発明の実施例における底板(金属部品に向ける面が上に向ける)の構造図である。
【図１１】本発明の実施例における底板(金属部品に向ける面が下に向ける)の構造図である。
【図１２】本発明の実施例における位置決め片の構造図である。
【図１３】本発明の実施例における位置決め片とボビンとの挿着の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施例
図１〜図１３に示すように、本発明の実施例におけるリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造は、金属部品３、第１のプラスチック部品１及び第２のプラスチック部品２を含む。この実施例において、第１のプラスチック部品１がボビンであり、第２のプラスチック部品２が底板であり、金属部品３が位置決め片であり、位置決め片は、動的リードの移動距離を制限するためのものである。ボビン１に位置決め溝１１が設けられ、前記位置決め片３がＬ字型であり、位置決め片３の１辺３１がボビン１の位置決め溝１１に挿着されて位置決めされ、位置決め片３の他の１辺３２がボビン１と底板２との間に位置決めされる。底板２の前記位置決め溝１１に近い位置に貫通孔２１が設けられ、当該貫通孔２１を介して前記位置決め溝１１に接着剤を注入して、ボビン１、位置決め片３及び底板２をパッケージングする。ボビン１の位置決め溝１１の２辺に対応する位置において、位置決め片３の他の１辺３２に対応する側面に配置される第１の接着剤止めリブ１２がそれぞれ設けられ、即ち、位置決め片３の他の１辺３２の２つの側面に対して、１つの第１の接着剤止めリブ１２がそれぞれ設けられて、貫通孔から進入した接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止する。
【００１９】
この実施例において、底板２の位置決め片３に向ける面のうちの、位置決め溝１１の２辺に対応する位置において、位置決め片３の他の１辺３２に対応する側面に配置される第２の接着剤止めリブ２２がそれぞれ設けられる。
【００２０】
接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断するように、第２の接着剤止めリブ２２と前記第１の接着剤止めリブ１２とは、互いに挿入される状態になる。
【００２１】
この実施例において、第１の接着剤止めリブ１２と第２の接着剤止めリブ２２は、金属部品の他の１辺に対応する側面に対して並んで分布され、つまり、直線に分布され、第１の接着剤止めリブと第２の接着剤止めリブとは、完全に重なる状態になり、接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断する。
【００２２】
勿論、他の構造として、第１の接着剤止めリブと第２の接着剤止めリブとは、金属部品の他の１辺に対応する側面に対してずれて分布され、第１の接着剤止めリブと第２の接着剤止めリブとは、一部に重なる状態になり、接着剤のリレー／遮断器の内側への流路を遮断する。
【００２３】
この実施例において、底板２の位置決め片３に向ける面に位置決め片３を位置決めするための１対のボス２３が設けられ、当該ボス２３が位置決め片３に当接して位置決め片３がボス２３の突出方向に位置決めされる。
【００２４】
この実施例において、位置決め片３の１辺３１の外側の１面に位置決め凸部３１１が設けられ、位置決め片３の１辺３１が前記ボビン１の位置決め溝１１に挿入される場合、当該凸部３１１により前記位置決め片３の１辺３１の内側の１面が位置決め溝１１の溝壁に押し当てて位置決めする。
【００２５】
この実施例において、金属部品の他の１辺３２の内側の１面にストッパ凸部３２１が設けられ、要求に応じて、凸部の高さを調整して、製品の隙間を調整することができる。
【００２６】
本発明の実施例のおけるリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造は、第１のプラスチック部品であるボビン１に位置決め溝１１が設けられ、金属部品である位置決め片３の１辺３１を位置決め溝１１に配置され、位置決め片３の他の１辺３２がボビン１と第２のプラスチック部品である底板２との間に位置決めされ、且つ、底板２の前記位置決め溝１１に近い位置に貫通孔２１が設けられ、当該貫通孔２１を介して前記位置決め溝１１に接着剤を注入して、ボビン１、位置決め片３、底板２を固定する。本発明の実施例において、位置決め片３の固定方式は、従来技術において凸部と係合溝との係合方式を採用しないため、製品の装着過程に毛屑が発生しなく、製品の内部環境を汚染しなく、さらに、この固定方式によって、位置決め片３が固定されてから外れにくくなり、サイズの安定性が良い。また、ボビン１の位置決め溝１１の２つの辺に対応する位置において、位置決め片３の他の１辺に対する側面に配置される第１の接着剤止めリブ１２がそれぞれ設けられているため、第１の接着剤止めリブ１２で貫通孔からの接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止する。
【００２７】
本発明の実施例におけるリレー／遮断器の金属部品とプラスチック部品との固定構造は、底板２の位置決め片３に向ける面のうちの、位置決め溝１１の２辺に対応する位置において、位置決め片３の他の１辺３２に対応する側面に配置される第２の接着剤止めリブ２２がそれぞれ設けられ、第２の接着剤止めリブ２２と前記第１の接着剤止めリブ１２とは、互いに挿入されるため、位置決め片３の安定性を向上するとともに、貫通孔からの接着剤がリレー／遮断器の内側へ流れることを阻止することができる。本発明の実施例は、底板２の位置決め片３に向ける面に位置決め片３を位置決めするためのボス２３が設けられ、ボス２３で位置決め片３を確実に位置決めする。
【００２８】
以上は本発明の好ましい実施例であり、本発明を限定するものではない。本発明の好ましい実施例は以上のように記載れ、本発明を限定するものではない。当業者は、本発明の技術案をその要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。そして、発明の技術案をその要旨を逸脱しない範囲内で種々変形するものは本発明の範囲に入れる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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