(57)【要約】  本発明は、一般に、表面ポリマーコーティングに関し、詳細には、すぐに剥離可能であり、汚染及び物理的引っ掻きに対する表面保護機能を付与し、並びに識別しやすさを付与する、ポリマーコーティングに関する。
2019532135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物、並びに少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を含む、表面をコーティングするための変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物であって、前記低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、組成物。
【請求項２】
変色性で剥離性のポリマーコーティングを表面上に形成する方法であって、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ＰＵ、少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ＰＵ及び少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を混合して、コーティング組成物を形成する工程であって、前記低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が約１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、工程と、（ｉｉ）（ｉ）からの前記コーティング組成物を表面へ適用する工程と、（ｉｉｉ）前記コーティング組成物を周囲温度にて前記表面上で硬化して前記剥離性のポリマーコーティングを形成する工程とを含む、方法。
【請求項３】
少なくとも一部が組成物でコーティングされている製品であって、前記組成物が、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物であり、前記低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、混合物と、（ｉｉ）少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物とを含む、製品。
【請求項４】
変色性で剥離性のポリマーコーティングを表面上に形成するためのキットであって、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物、並びに少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を含むコーティング組成物であり、前記低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、前記コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、コーティング組成物と、（ｉｉ）前記コーティング組成物を前記表面に適用するためのアプリケータと、（ｉｉｉ）前記組成物で前記表面をコーティングし硬化させて、前記変色性で剥離性のポリマーコーティングを形成するための指示書とを含む、キット。
【請求項５】
前記低Ｔｇ  ＰＵが、−５℃〜１０℃のＴｇを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティング組成物、製品、方法又はキット。
【請求項６】
前記高Ｔｇ  ＰＵが、２０℃〜４０℃のＴｇを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーティング組成物、製品、方法又はキット。
【請求項７】
少なくとも１種の消泡剤、少なくとも１種のレベリング剤及び少なくとも１種の増粘剤を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティング組成物、製品、方法又はキット。
【請求項８】
少なくとも１種の融合剤を更に含む、請求項７に記載のコーティング組成物、製品、方法又はキット。
【請求項９】
前記コーティング組成物が、１〜１０Ｎ／インチの剥離強度を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のコーティング組成物、製品、方法又はキット。
【請求項１０】
請求項１に記載の組成物でコーティングされた、表面。
【請求項１１】
自動車用スプレーブースの内側の表面である、請求項１０に記載の表面。
【請求項１２】
粉末コーティングされた表面である、請求項１０又は１１に記載の表面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、表面ポリマーコーティングに関し、詳細には、すぐに剥離可能であり、汚染及び物理的引っ掻きに対する表面保護機能を付与するポリマーコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離性コーティングは、様々な製品のための、好都合には取り外し可能な表面コーティングを付与することができる。それらは、表面（又はその一部）のための犠牲的な保護性コーティングとして提示されてもよい。
【０００３】
剥離性コーティングの普及形態としては、自動車リム、ボンネット及びドアパネルを装飾するために使用されるエアゾールスプレー又はディップコートを介して適用されるゴムコーティングが挙げられる。剥離性ゴムコーティングとしては、キシレン、エチルベンゼン、アセトン及びメチルエチルケトン等の有機溶媒に溶解しているスチレン−ブタジエン等のゴムが挙げられる。これらの溶媒は、揮発性有機化合物（volatile organic compounds、ＶＯＣ）を空気中へ放出し、人間の健康と環境との両方にとって潜在的に有害である。規制開発により、塗料中の揮発性有機溶媒をより厳しく使用するように導かれてきた。
【０００４】
代替的な水系エマルションコーティングが開発され、ここでは水が、ポリマー粒子が分散している媒体として、有機溶媒に置き換わる。ポリ酢酸ビニル及びアクリルが、水ベースのエマルションを形成できるポリマーの例である。分散体をキャスティングし、それを乾燥させることによって形成されるコーティングが、典型的に、硬質の脆性なコーティングを形成する。剥離性を実現させるためには、ポリマーコーティングの、コーティングされることになる表面への接着性を低減する必要があることが多い。いくつかのコーティングで使用される技術は、ポリマーコーティングの、表面への接着性を低減するために、パラフィン系ワックス、動物油又は植物油等の剥離剤を使用することであり、これらの全ては脂肪酸を含有する。脂肪酸を含有する剥離剤をコーティング組成物中に含有させることに伴ういくらかの問題は、それらが、金属、着色石積み及び木材、並びにその油性の質感と反応する傾向があることである。したがって、当業者は、コーティング組成物の剥離性が、コーティング組成物の組成構成のみに依存するのではなく、主に基材表面の性質に応じた基材表面コーティング相互作用にもある程度依存することを、理解している。
【０００５】
剥離性コーティングの他の要件としては、風化作用でも又は剥離時でも、いずれにおいても破損が発生しないように、コーティング中に十分な引張強度を有することが挙げられる。
【０００６】
機能寿命の向上のために作業面を保護する必要性が何年にもわたり増大しており、それは、金属及び粉末コーティング表面等の多くの表面が溶媒及び酸等の苛酷な化学物質による劣化及び酸化を受けやすく、並びに引っ掻きによって表面の完全性を損なう切断技術が存在するためである。犠牲になり得て容易に剥離可能である保護コーティングを提供することは、魅力的な解決策を提供する。この解決策に対する先行技術のアプローチは、以下の欠点：ｉ）周囲温度では硬化性でない、ｉｉ）有効厚みを達成するためには複数のコーティング適用が必要である、ｉｉｉ）耐薬品性がない／緩い、ｉｖ）架橋剤が必要である、ｖ）水溶性がない、ｖｉ）剥離のために熱の適用が必要である、及び／又はｖｉｉ）コーティングした表面部分を、コーティングしていない部分から容易に可視化して区別することができない、のうちの１つ以上を有するコーティング組成物を付与している。
【０００７】
したがって、耐薬品性であり、周囲温度で硬化性であり、それが適用される表面と視覚的に区別される、剥離剤を使用しない、容易に剥離可能な保護性コーティング組成物を提供することが望まれている。
【発明の概要】
【０００８】
一部には、本発明は、表面を保護することができて、容易に適用され得、周囲温度で硬化され得、かつ識別しやすい剥離性のポリマーコーティングが、異なるガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性ポリウレタン樹脂の混合物を、少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物と一緒に使用して調製され得るという発見に基づく。
【０００９】
したがって、一態様では、少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物、並びに少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を含む、表面をコーティングするための変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、組成物が提供される。
【００１０】
一実施形態では、少なくとも１種の低Ｔｇ  ＰＵは、約−５℃〜１０℃、例えば−５℃、−４℃、−３℃、−２℃、−１℃、０℃、１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃又は１０℃のＴｇを有する。
【００１１】
一実施形態では、少なくとも１種の高Ｔｇ  ＰＵは、約２０℃〜４０℃、例えば２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、３７℃、３８℃、３９℃又は４０℃のＴｇを有する。
【００１２】
本明細書で使用するとき、「Ｔｇ水分散ポリウレタン」は、水に分散されたポリウレタン樹脂を指し、ここで、ポリウレタン樹脂は、高Ｔｇ又は低Ｔｇ（又はガラス転移温度）によって特徴付けられる。Ｔｇは、ＡＳＴＭ  Ｅ１３５６−０８によって測定することができる。Ｔｇは、硬質で比較的「ガラス状の」状態から、温度が上昇するにつれて溶融状態又はゴム様状態への、ポリマー樹脂の可逆的遷移の温度を特徴とする。上記のＴｇ範囲は、結晶状態又はガラス状態の融解温度（Ｔｍ）よりも常に低い、そこにおいてガラス転移が生じる温度の範囲を特徴とする。したがって、「低い」は、より高いＴｇ（すなわち約２０℃〜４０℃のＴｇ）を特徴とする「高」Ｔｇ  ＰＵに対してより低い温度範囲（−５℃〜１０℃）を指す。用語「水分散ポリウレタン」が、ポリウレタンの粒子がそこで連続相として作用する水に分散しているコロイド系を形成するポリウレタン樹脂を指すことが理解されるであろう。低Ｔｇ水分散ＰＵの例としては、ＤＳＭから入手可能なＮｅｏｒｅｚ  Ｒ１００５、Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ１００７及びＮｅｏｒｅｚ  Ｒ２１９０が挙げられる。高Ｔｇ水分散ＰＵの例としては、ＤＳＭから入手可能なＮｅｏｒｅｚ  Ｒ２１８０及びＮｅｏｒｅｚ  ２２０３、並びにＡｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｂｏｌｅｙから入手可能なＡｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｕ９８００及びＵ９３８０が挙げられる。低Ｔｇ及び高Ｔｇポリウレタン分散体はまた、それらの破断引張値における伸びによって更に特徴付けられ得る。破断引張伸びは、百分率で表され、サンプルの初期長さと、サンプルがそこで破断する長さとの比である。低Ｔｇ  ＰＵは、１０００％〜１５００％、例えば１０００％、１１００％、１２００％、１３００％、１４００％又は１５００％の破断引張伸び百分率を示すことができる。高Ｔｇ  ＰＵは、１００％〜７００％、例えば１００％、２００％、３００％、４００％、５００％、６００％又は７００％の破断引張伸び百分率を示すことができる。
【００１３】
本発明の別の態様では、変色性で剥離性のポリマーコーティングを表面上に形成する方法であって、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ＰＵ（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ＰＵ（高Ｔｇ  ＰＵ）を混合して、コーティング組成物を形成する工程であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比範囲が約１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、工程と、（ｉｉ）（ｉ）からのコーティング組成物を表面へ適用する工程と、（ｉｉｉ）前コーティング組成物を周囲温度にて表面上で硬化して剥離性のポリマーコーティングを形成する工程とを含む、方法が提供される。
【００１４】
一実施形態では、混合する工程は、水分散性ポリ酢酸ビニルコポリマー、水分散性ポリウレタンアクリル及び／又は水分散性ポリアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の他の水分散性ポリマーを添加することを更に含む。
【００１５】
一実施形態では、混合する工程は、少なくとも１種の融合剤を添加することを更に含む。
【００１６】
特定の実施形態では、混合する工程は、消泡剤、レベリング剤及び増粘剤からなる群から選択される１種以上の添加剤を添加することを更に含む。
【００１７】
特定の実施形態では、混合する工程は、融合剤、消泡剤、レベリング剤及び増粘剤からなる群から選択される１種以上の添加剤を添加することを含む。
【００１８】
一実施形態では、ｐＨ指示薬化合物は、硬化プロセスの間に組成物の色を変更させることができる有機染料である。
【００１９】
更なる態様では、本発明は、少なくとも一部が組成物でコーティングされている製品であって、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物であり、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、混合物と、（ｉｉ）少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物とを含む、製品を提供する。
【００２０】
本発明のなおも更なる態様では、変色性で剥離性のポリマーコーティングを表面上に形成するためのキットであって、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物、並びに少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を含むコーティング組成物であり、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、コーティング組成物と、（ｉｉ）コーティング組成物を表面に適用するためのアプリケータと、（ｉｉｉ）組成物で表面をコーティングし硬化させて、変色性で剥離性のポリマーコーティングを形成するための指示書とを含む、キットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態による、塗料ブース基材表面上にコーティングされた変色性で剥離性のポリマーのグラフィック描写を示す。
【図２】本発明の一実施形態によるピンク色味コーティング組成物の、表面への適用の写真を示し、１）スプレーガンを、変色性で剥離性のコーティング組成物で充填すること、２）この組成物を製品表面上にスプレーすること、３）このコーティング組成物を硬化させて透明なフィルムを形成すること、及び４）手によって乾燥剥離することを含む。
【図３】本発明の一実施形態による黄色味コーティング組成物の、表面への適用の写真を示し、１）スプレーガンを、変色性で剥離性のコーティング組成物で充填すること、２）この組成物を製品表面上にスプレーすること、３）この組成物を硬化させて透明なフィルムを形成すること、及び４）手によって乾燥剥離することを含む。
【図４】異なるｐＨ指示薬化合物の使用による色変更の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本明細書に記載されている本発明の様々な態様は、ベンチトップ、白物商品（すなわち、例としてはキッチン及び洗濯用ステンレス鋼器具）、壁などの製品上に適用するのに好適な、変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物を提供するだけでなく、金属表面、プラスチック、セラミック、粉末コーティング表面及びガラス等の表面基材上での使用にも適している。
【００２３】
有利には、本開示の変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物は、（ｉ）非恒久的な色を任意の表面に加えることができ、（ｉｉ）一旦硬化されると、引っ掻き、汚れ並びに苛酷な化学的及び水分解から表面を保護することができ、（ｉｉｉ）手間のかかる化学的、熱的又は機械的剥離方法を使用することなく、表面に残留物又は損傷を残さずに、剥離によって容易に除去することができる。想定される用途では、コーティング組成物は、作業台及び他の作業面を過酷な化学物質及び塗料から保護するために使用することができ、又は、例としては保管中、輸送中、配達中及び設置中に、例としては、ステンレス鋼若しくは粉末コーティング表面を保護するための一時的な保護物として使用することができる。他の用途としては、接着フィルムが適切に敷設されるようには十分に適合できないことがある、工業用途、例えば自動車用塗料ブース表面保護、輸送車両（例えばバス、列車及びトラック）の表面保護、並びに複雑な表面のための保護コーティングとしての表面保護が挙げられる。
【００２４】
本発明によるコーティング組成物が、表面上にコーティングを形成するために硬化されることが、理解されるであろう。本明細書で使用される用語「コーティング」は、硬化された組成物を指し、「コーティング組成物」は、硬化前の組成物を指す。
【００２５】
本明細書で使用するとき、用語「ポリウレタン」は、ポリエステル系ポリウレタンを指してもよく、又はポリエーテル系ポリウレタンを指してもよい。ポリエステル系ポリウレタンは、複数のエステル官能基を含むポリウレタンである。ポリエーテル系ポリウレタンは、複数のエーテル官能基を含むポリウレタンである。本発明の高Ｔｇポリウレタンは、ポリエステル系ポリウレタンであってもよい。本発明の低Ｔｇポリウレタンは、ポリエーテル系ポリウレタンであってもよい。
【００２６】
本発明による剥離性のポリマーコーティング組成物は、少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比範囲が約１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、混合物を含む。この比範囲としては、約５０：５０、５１：４９、５２：４８、５３：４７、５４：４６、５５：４５、５６：４４、５７：４３、５８：４２、５９：４１、６０：４０、６１：３９、６２：３８、６３：３７、６４：３６、６５：３５、６６：３４、６７：３３、６８：３２、６９：３１、７０：３０、７１：２９、７２：２８、７３：２７、７４：２６、７５：２５、７６：２４、７７：２３、７８：２２、７９：２１、８０：２０、８１：１９、８２：１８、８３：１７、８４：１６、８５：１５、８６：１４、８７：１３、８８：１２、８９：１１〜約９０：１０の高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物が挙げられる。逆に、この比範囲としては、約５０：５０、４９：５１、４８：５２、４７：５３、４６：５４、４５：５５、４４：５６、４３：５７、４２：５８、４１：５９、４０：６０、３９：６１、３８：６２、３７：６３、３６：６４、３５：６５、３４：６６、３３：６７、３２：６８、３１：６９、３０：７０、２９：７１、２８：７２、２７：７３、２６：７４、２５：７５、２４：７６、２３：７７、２２：７８、２１：７９、２０：８０、１９：８１、１８：８２、１７：８３、１６：８４、１５：８５、１４：８６、１３：８７、１２：８８、１１：８９〜約１０：９０の高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物が挙げられる。
【００２７】
一実施形態では、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物の比範囲は、約９０：１０〜７０：３０である。
【００２８】
一実施形態では、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物の比範囲は、約９０：１０〜５０：５０である。
【００２９】
一実施形態では、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物の比範囲は、約１０：９０〜３０：７０である。
【００３０】
一実施形態では、高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの混合物の比範囲は、約１０：９０〜５０：５０である。
【００３１】
本発明の組成物は、少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物を含む。本明細書で使用するとき、「ｐＨ指示薬化合物」は、組成物が基材表面上へ適用される（水性分散体中）ときから、組成物が硬化して表面上にコーティングを形成するときへと、組成物の色を変更させることができる化合物である。したがって、２つの主要な利点として、（ｉ）化合物が、硬化完了時の指示薬として作用すること、及び／又は（ｉｉ）コーティングした表面を、コーティングしていない表面から示し区別することが挙げられることが、理解されるであろう。酸／塩基滴定化学に使用される好適なｐＨ指示薬が、本組成物中で使用され得る。このような化合物は、一旦ｐＨ変化があると溶液の色を変更する能力を有する。
【００３２】
本発明のための好適なｐＨ指示薬化合物の例としては、フェノールフタレイン、パラニトロフェノール、ｏ−クレゾールフタレイン、クロロフェノールレッド、フェノールレッド、チモールブルー、メタクレゾールパープル、ブロモチモールブルー、ブリリアントイエロー及びニュートラルレッドが挙げられる。好ましいｐＨ指示薬化合物、例えばパラニトロフェノールは、コーティング組成物の色を８．５〜１４超のｐＨで蛍光黄色ヘ変える能力、及びその色を０〜およそ７．６の無色へと変更する能力を有する。フェノールフタレインは、同様の方法及び同様の範囲で機能するが、溶液を、塩基性条件下でピンク色／紫色に変える。一実施形態では、組成物は、一旦適用されると着色されるが、一旦硬化して表面上にコーティングされると無色に変わる。一実施形態では、ｐＨ指示薬化合物はパラニトロフェノールである。別の実施形態では、ｐＨ指示薬はｏ−クレゾールフタレインである。
【００３３】
いかなる特定の理論にも拘泥するわけではないが、本発明者らは、インサイチュで組成物の内部ｐＨを低下させる硬化プロセスの間の増加した炭酸レベルの形成を利用することによって、この色変更効果を考案した。硬化プロセスの間、組成物中の水（連続相として使用される）は、大気から二酸化炭素も吸収して炭酸を形成しながら消散する。このプロセスは、平衡が確立され、残っている水（硬化前に本発明の組成物は１０〜４０％の水を含んでいてもよい）がなくなるまで継続される。このプロセスは、アンモニア又はアミン系化合物等の緩衝剤の使用にいくらか影響を受けることがあり、その結果、表面がフェノールフタレインのようなｐＨ指示薬化合物を含む組成物で処理される場合、組成物は着色され、一旦硬化されると無色になる（ｐＨが約ｐＨ８に低下するため）。アミン系化合物の例としては、トリエタノールアミン及び２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ−９５）が挙げられる。いくつかの実施形態では、緩衝剤は、組成物の約０．０５重量％〜約０．５重量％の量で存在する。用語「剥離性」は、手による物理的な剥離によって取り外し可能である特性を指す。剥離強度は、接着結合強度の尺度である。これは、様々な測定値、例えば単位長さ分離（Ｎ／インチ又はＮ／ｍ）当たりの２つの結合した材料を分けるのに必要とされる平均荷重、又は分離の角度が９０°であり、分離速度が５０ミリメートル／分である２つの結合した材料を分けるのに必要とされる接着線の単位幅当たりの平均荷重によって、定義することができる（ＡＳＴＭ  Ｄ６８６２）。コーティングが剥離性であるためには、その引張強さ（すなわち破断力）が、その接着結合強度よりも大きくなければならない。接着結合強度はコーティングが接着される基材の性質に応じて多様であるため、コーティングは、一部の基材からは剥離可能であり得、他の基材からは剥離可能でない。表面上で一旦硬化されると、本発明のコーティングは、とりわけステンレス鋼をコーティングするのに好適である。剥離強度は、好ましくは、１〜１０Ｎ／インチ、例としては１〜７Ｎ／インチ、１〜６Ｎ／インチ、１〜５Ｎ／インチ又は１〜４Ｎ／インチであり、例えば約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８又は９．９Ｎ／インチである。
【００３４】
本明細書に記載の剥離性で変色性のコーティングは、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２による測定で少なくとも約１００％の破断伸びを有し、又は少なくとも約１５０、２５０、３５０、４００、４５０若しくは５００、又は約３００〜約１２００％、若しくは約１００〜８００、１００〜５００、２００〜１２００、６００〜１２００、又は４００〜６００％、例えば約１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００、１０５０、１１００、１１５０又は１２００％の破断伸びを有する。
【００３５】
本発明によるコーティング組成物は、当技術分野における標準的な装置を使用して調製することができる。高Ｔｇ及び低Ｔｇ  ＰＵは、大気条件に曝される容器（例えばバケツ）中、周囲温度（すなわち室温）でｐＨ指示薬化合物と混合され得る。混合物の均質性は、２〜１０分の混合期間にわたって中程度の撹拌で達成され得る。一実施形態では、任意の追加の添加剤（例えば追加の水分散性ポリマー、融合剤、増粘剤、消泡剤及びレベリング剤）が添加され、続いて混合されて均質性を維持する。
【００３６】
ｐＨ指示薬化合物は、未希釈の混合物に、又は水中の溶液として、又はエタノール若しくはメタノール等の極性融合剤中に、添加することができる。
【００３７】
更なる実施形態では、本発明の変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物はまた、水分散性ポリ酢酸ビニルコポリマー、水分散性ポリウレタンアクリル及び／又は水分散性ポリアクリレートを含む１種以上の他の水分散性ポリマーも含んでもよい。一実施形態では、追加のポリマーの重量／重量％は、約１〜３０％、例えば約２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９〜約３０％であり、かつ前述した数字のうちの２つを用いる任意の範囲である。例としては、一実施形態では、低ＰＵ及び高ＰＵの、水分散性ポリ酢酸ビニルコポリマー、水分散性ポリウレタンアクリル及び／又は水分散性ポリアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の水分散性ポリマーに対する比は、約７０：３０〜９０：１０、例えば約７１：２９、７２：２８、７３：２７、７４：２６、７５：２５、７６：２４、７７：２３、７８：２２、７９：２１、８０：２０、８１：１９、８２：１８、８３：１７、８４：１６、８５：１５、８６：１４、８７：１３、８８：１２、８９：１１〜約９０：１０である。
【００３８】
したがって、更なる実施形態では、本発明は、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物と、（ｉｉ）ｐＨ指示薬化合物と、（ｉｉｉ）水分散性ポリ酢酸ビニルコポリマー、水分散性ポリウレタンアクリル及び／又は水分散性ポリアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の更なる水分散性ポリマーとを含む、変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、組成物を提供する。
【００３９】
更なる実施形態では、本発明はまた、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高ＴｇＰ）の混合物と、（ｉｉ）ｐＨ指示薬化合物と、（ｉｉｉ）水分散性ポリ酢酸ビニルコポリマー、水分散性ポリウレタンアクリル及び／又は水分散性ポリアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の更なる水分散ポリマーとを含む、変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）であり、高／低Ｔｇ  ＰＵ：少なくとも１種の更なる水分散性ポリマーの比範囲が７０：３０〜９０：１０である、組成物を提供する。
【００４０】
更なる実施形態では、表面をコーティングするための変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物は、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物であって、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、混合物と、（ｉｉ）少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物と、（ｉｉｉ）少なくとも１種の融合剤とを含む。
【００４１】
別の実施形態では、表面をコーティングするための変色性で剥離性のポリマーコーティング組成物は、（ｉ）少なくとも１種の低Ｔｇ水分散ポリウレタン（低Ｔｇ  ＰＵ）及び少なくとも１種の高Ｔｇ水分散ポリウレタン（高Ｔｇ  ＰＵ）の混合物であり、低Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の低Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、高Ｔｇ  ＰＵが約３０重量％〜約５０重量％の高Ｔｇ  ＰＵ固形分含量を有し、コーティング組成物を形成するための高Ｔｇ  ＰＵ：低Ｔｇ  ＰＵの比が１０：９０％（重量／重量）〜約９０：１０％（重量／重量）である、混合物と、（ｉｉ）少なくとも１種のｐＨ指示薬化合物と、（ｉｉｉ）少なくとも１種の融合剤と、（ｉｖ）少なくとも１種の増粘剤と、（ｖ）少なくとも１種の消泡剤と、（ｖｉ）少なくとも１種のレベリング剤とを含む。
【００４２】
融合剤は、ポリマーバインダー粒子のフィルム形成プロセスを最適化するために、分散体の最小フィルム形成温度（minimum film formation temperature、ＭＦＦＴ）を低下させることによって使用されてもよい。ポリマー分散体中のフィルム形成プロセスは、水の蒸発中及び蒸発後にポリマー粒子を凝集して、それにより、隣接するポリマー分散体粒子の接触及び融合を可能にすることを伴う。融合剤は、典型的にはＭＦＦＴを低下させ、その結果、フィルム表面上の亀裂形成を回避することによってフィルム形成を改善する役割を果たし得る。好適な融合剤としては、部分的又は中程度に疎水性の有機溶媒が挙げられ、水よりも揮発性が低い（すなわち蒸発速度が遅い）。好適な融合剤の例としては、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、アルキレングリコールエーテル、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、及びこれらの任意の２種以上の混合物が挙げられる。好ましい実施形態では、コーティング組成物中に使用される融合剤は、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルである。
【００４３】
融合剤は、好ましくは、コーティング組成物中に、約１〜８重量%、例えば１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％又は８重量％の濃度で存在する。
【００４４】
本出願に好適な増粘剤は、組成物の粘度を制御するために添加されるレオロジー変性剤としてもときに記載されるものである。好適なレオロジー変性剤は、好ましくは、コーティング組成物の粘度を上昇させる機能と、その抗弛み特性を改善する機能との両方を果たすべきである。したがって、増粘剤と抗弛み剤とは、本明細書では互換的に使用される。非水平表面上での用途のために、抗弛み性は重要な特性である。コーティングの最終的な粘度が、コーティング組成物が適用される表面の配向に依存することが、理解されるであろう。コーティング組成物の粘度が、組成物が適用されることになる表面の配向と、組成物が適用されることになる方法との両方を考慮することによって求められることが、理解されるであろう。例えば、垂直表面に適用されることになるコーティング組成物は、好適な厚さのコーティングを付与するために、約１０００ｃＰｓ〜約５４００ｃＰｓの粘度を有してもよく、この適用方法は、ブラシ、ローラー又は接着剤散布装置を使用することによる。水平面に適用されることになるコーティング組成物は、好適な厚さ及び滑らかな外観のコーティングを付与するために、約４００ｃＰｓ〜１０００ｃＰｓの粘度を有してもよい。適用方法が垂直又は水平表面にスプレーすることによる場合、より低い粘度を有する組成物が必要とされる。例えば、スプレー適用によって適用されることになるコーティング組成物は、約１００ｃＰｓ〜約５００ｃＰｓの粘度を有してもよい。
【００４５】
好適な増粘剤（又は抗弛み剤）は、会合性増粘剤であってもよい。好適な増粘剤の例としては、Ｃｏａｐｕｒ  ５０３５、Ｃｏａｐｕｒ  ５５３５、Ｒｈｅｏｌａｔｅ  ２７８、Ａｃｒｙｓｏｌ  ＲＭ−８及びＣｏａｔｅｘ  ＢＲ−１００Ｐが挙げられる。好ましい増粘剤の例示的な種類は、疎水変性エトキシレートウレタン（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃａｌｌｙ  ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅ  ｕｒｅｔｈａｎｅｓ、ＨＭＥＵ）である。
【００４６】
増粘剤（又は抗弛み剤）は、組成物中に、０．１重量％〜約５重量％の量で存在してもよい。
【００４７】
増粘剤を使用する場合、組成物は、２時間〜３０時間の期間、静置させて粘度を上昇させ、それから表面へ適用してもよい。
【００４８】
本明細書に開示される組成物はまた、消泡剤を含んでもよく、これは、コーティング中の気泡の形成を防止し、実際に形成している任意の気泡を破壊する。好適な消泡剤の例としては、ポリシロキサン消泡剤等のケイ素系消泡剤が挙げられる。特定の消泡剤としては、約１〜３のＨＬＢ値を有するポリジメチルシロキサン、ＢＹＫ  ０９４、ＢＹＫ  ０２４、ＢＹＫ  ０２９、Ｔｅｇｏｆｏａｍｅｘ  ８２５、Ｄｒｅｗｐｌｕｓ  Ｓ−４３８６、Ｄｒｅｗｐｌｕｓ  Ｓ−４２８７及びＤｒｅｗｐｌｕｓ  Ｓ４２８８が挙げられる。消泡剤は、組成物が表面に適用されるときに、発泡の形成を低減するために添加されてもよい。
【００４９】
本明細書に開示される組成物はまた、レベリング剤も含んでもよく、これは、コーティング組成物自体のレベルから得たコーティングの表面を確実にする。好適なレベリング剤の例としては、ポリシロキサン湿潤剤等のケイ素系湿潤剤が挙げられる。特定のレベリング剤としては、ポリジメチルシロキサン、Ｔｅｇｏ  Ｗｅｔ  ２５０、ＢＹＫ  ３３３、ＢＹＫ  ３４６、ＢＹＫ  ３４８及びＢＹＫ  ３４９が挙げられる。
【００５０】
消泡剤及びレベリング剤が化学構造と性質との両方において類似しているため、それらは、組成物中で互換的に使用することができる。一実施形態では、本発明の組成物は、消泡剤を含んでもよく又はレベリング剤を含んでもよい。別の実施形態では、本発明の組成物は、消泡剤とレベリング剤との両方を含んでもよい。
【００５１】
消泡剤とレベリング剤とは、組成物中に、併用量０．０５重量％〜約２．０重量％で存在してもよい。
【００５２】
変色性で剥離性のカラーコーティングは、コーティングされることになる表面又はその一部に直接接着する単一層として形成されてもよく、剥離を容易にするために必要な中間表面剥離剤は存在しない。コーティングされることになる表面又はその一部は、垂直方向、水平方向、又は垂直方向と水平方向との間の配向であってもよい。単層コーティングは、スプレーガン、ペイントブラシ、ローラー、又は櫛様アプリケータ装置、例えば接着剤散布装置によって適用することができる。この点に関して、コーティング厚さは、１００ミクロン又は１０ミクロン又はそれよりも薄い薄層から、１０００ミクロン又は１００００ミクロン又はそれよりも厚い厚層までの範囲であってもよい。一実施形態では、コーティング厚さは、０．１５〜３．５ｍｍ、例えば約１．６ｍｍ、１．７ｍｍ、１．８ｍｍ、１．９ｍｍ、２．０ｍｍ、２．１ｍｍ、２．２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．４ｍｍ、２．５ｍｍ、２．６ｍｍ、２．７ｍｍ、２．８ｍｍ、２．９ｍｍ、３．０ｍｍ、３．１ｍｍ、３．２ｍｍ、３．３ｍｍ、３．４ｍｍ、又はこれらの数のうちの任意の２つに基づく範囲である。壁コーティングについてのいくつかの実施形態では、コーティングの典型的な厚さは、数百ミクロンの範囲、又は一般に２００ミクロン超の範囲である。
【００５３】
変色性で剥離性の色コーティングはまた、コーティング組成物の１つより多い層を適用することによって形成されてもよい。多層コーティングは、エアゾール、スプレーガン、アトマイザ、接着剤散布装置、ペイントブラシ又はローラーによって適用することができる。
【００５４】
一実施形態では、コーティング組成物はまた、ポリウレタン−アクリレート（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＵＡ）又はアクリル樹脂等の追加のポリマーを含んでもよい。ポリウレタン−アクリレート（ＰＵＡ）の例としては、ＮｅｏＰａｃ  Ｅ−１２２及びＮｅｏＰａｃ  Ｒ−９０４５が挙げられる。ポリウレタン−アクリレートは、約５００％〜約７５０％、例えば５００％、５６０％、６１０％、６６０％又は７５０％の破断引張伸び百分率を呈してもよい。アクリル樹脂はまた、自己架橋性アクリルであってもよい。アクリル樹脂の例としては、Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ−１２及びＮｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ−１４が挙げられる。アクリル樹脂は、約１００％〜約３１０％、例えば１００％、１５０％、２００％、２５０％、３００％又は３１０％の破断引張伸び百分率を呈してもよい。ポリウレタン−アクリレート樹脂とアクリル樹脂とは共に、全樹脂の５０％より少ない量で組成物中に存在してもよい。例えば、一緒に取られるポリウレタンアクリレート樹脂とアクリル樹脂との濃度は、コーティング組成物の０％、１０％、２０％、３０％、４０％又は５０％であってもよい。
【００５５】
本発明のコーティング組成物の主要な利点の１つは、それらが、周囲温度で、かつ多くの場合、適用後約２４時間以内に、硬化性であることである。
【００５６】
更なる利点として、本明細書に開示されているコーティング組成物によって製造されるコーティングは、耐水性でありかつ耐薬品性である。耐水性は、被覆スポット試験（ＡＳＴＭ  Ｄ１３０８−０２）によって測定することができる。耐薬品性は、酸（例えばイソシアネート酸）及び有機溶媒（例えばナフタレート、トルエン、キシレン、エチレンベンゼン、Ｎ−ブチルアセテートなど）に伴って観察されている。上述した化学物質の多くは、パネル修復用ショップ等の自動車のアフターマーケット業界で使用されている。したがって、本明細書に開示の組成物によって形成されるコーティングは、この業界で使用される表面の保護において、特定の用途を有することができる。スプレーブースに使用される表面は、典型的には粉末コーティングされる。本発明の組成物は、自動車用スプレーブースの表面（壁及び天井を含む）、すなわち自動車用スプレーブースの内装又は内面の表面の保護において、特定の用途を見出している。
【００５７】
コーティングに追加の機能性を付与するために、殺生物剤、充填剤、芳香油、他の着色剤及び防曇剤等の添加剤もまた、コーティングに添加されてもよい。
【実施例】
【００５８】
合成の実施例
第１の高Ｔｇポリウレタン分散体（例としてはＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−２１８０、ＤＳＭ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ又はＡｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｕ９８００及びＵ９３８０）並びに第２の低Ｔｇポリウレタン分散体（例えばＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−１００５、ＤＳＭ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ）を、室温での５分間の穏やかな撹拌により混合した（量は、表１に示す重量／重量％比に基づいて添加した）。少量の融合剤、例えばブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、エステルアルコール及びジエチレングリコールエチルエーテルを、ポリマー分散体の混合物中へ添加する。混合物を、３００ｒｐｍで５分間撹拌する。次いで、添加剤、例えば消泡剤、レベリング剤、ｐＨ指示薬、ｐＨ調整剤、及びポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物中に組み込んだ。撹拌速度を、均質なコーティング組成物が得られるまで、３００〜５００ｒｐｍに５分間維持した。次いで、コーティング組成物を、水平なステンレス鋼の表面に適用し、周囲温度で放置して乾燥させて、コーティングを形成した。形成したコーティングは、透明なフィルムを呈する。
【００５９】
試験及び観察
シート金属プレート上での変色性で剥離性のポリマーコーティングの剥離強度。ミールプレート上での変色性で剥離性のコーティングの取り外し特性／剥離特性／老化特性を評価するために、５０℃のオーブン中、最大２８日間エージングして、剥離強度試験を実施した（ＡＳＴＭ  Ｄ６８６２）。この試験は、Ｉｎｓｔｒｏｎ機械、ヘッドセル重量（５ｋｇ）、セル容量（１００Ｎ）、ヘッド速度（５０ｍｍ／分）、１５ｍｍゲージ長での、９０°剥離強度試験に基づき、各サンプルタイプについて３回の測定を行った。表１は、様々な混合配合物及びｐＨ指示薬化合物での剥離強度を示す。
【００６０】
結果
結果は、異なるポリマータイプ及びｐＨ指示薬を有する全てのコーティング配合物の剥離強度が、サンプルごとに多様であることを示した。しかし、それらは全て、基材を損傷することなく、乾燥した、容易に剥離可能な機能を効果的に遂行することができる、非常に低い剥離強度特性を有していた。
【表１】
2019532135.tif 000003
【００６１】
耐薬品性
製品の耐薬品性を、自動車用スプレーブースにおける典型的な塗装ジョブで使用される一般的な化学物質（溶媒、水系塗料及び溶剤系塗料）を試験して評価した。変色性で剥離性のブースコーティング組成物を金属パネル上にコーティングした。室温で乾燥した後、フィルム上に適用した塗料の液滴及び溶剤の液滴を目視で評価し、次いで２４時間後にフィルムの性能を目視で評価し、０〜５（０：非常に劣る〜５：優れている）でランク付けした。小さなガラス蓋を使用して、溶媒の蒸発速度を低下させた。表２に、評価の結果を要約する。全てのサンプルが良好な耐薬品性を示し、これは、化学物質が表面を損傷させなかったこと、及びコーティングが化学物質に対して耐性があったことを意味する。
【表２】
2019532135.tif 000004
【００６２】
耐熱性
小さい立方体サンプルボックスを剥離紙から作製して、形成したフィルムに非粘着性を付与した。そのボックスに、コーティング３〜５ｇを添加した。それを乾燥した後、その透明性を目視で確認した。次いで、サンプルをオーブンに入れて、ブースの温度を８０℃に模倣し、１時間保持した。その後、フィルムを、色に何らかの変更があるかどうか確認した。全てのサンプルは、黄色／茶色に変わることなく、良好な耐熱性を示した。
【００６３】
アプリケータ試験
アプリケータ設計を選択することは、最終的な仕上げコーティングの外観に、更には適用への使用の容易さに、有利であると思われ得る。以下の適用方法を試験し、結果を、以下の比較表である表４に要約する。
【００６４】
櫛様適用は推奨される適用方法であり、それは、適用するのが速く容易であり、１つのコーティング上に良好なフィルムの構築（０．２〜０．３ｍｍ）を達成することができ、更には硬化されたコーティング中に高光沢及び滑らかな外観も創出するためである。櫛の細かい歯は、過剰なコーティングをアプリケータと共に押してコーティングを広げやすくすることを可能にするが、歯同士の間の間隙もまたコーティングの薄層の背後に残されて所望のフィルムの蓄積を生じさせ、これは、スキージ、ブラシ又はローラーがすぐに実現できないことである。デュアルロック適用は、同様の概念において機能するが、この場合、ベンチトップ表面については、形成された任意の気泡は目に明らかになり（床の適用と比べて）、適用に好適ではない。
【表３】
2019532135.tif 000005
【図１】
2019532135.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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