(57)【要約】第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを有する、フロントプレーンラミネートを形成するステップと、バックプレーンを提供するために、絶縁層および第２の伝導層を第２の基板の上にコーティングするステップとを含む、電気泳動ディスプレイを形成する方法が、提供される。第１の基板および第１の伝導層は、透明であり得、第２の基板は、複数の導体を含み得る。本方法はさらに、除去可能部分を提供するために、第２の基板に切れ目を入れるステップと、バックプレーンにフロントプレーンラミネートを積層させるステップと、バックプレーン内に開口部を提供するために、第２の基板から上記部分を除去するステップと、第１の伝導層と複数の導体のうちの１つとの間に電気接続を提供するために、開口部を伝導材料で充填するステップとを含み得る。種々の方法に従って作製される、電気光学ディスプレイもまた、提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学ディスプレイを形成する方法であって、
第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを、本順序で備える、フロントプレーンラミネートを形成するステップであって、前記第１の基板および第１の伝導層は、透明である、ステップと、
バックプレーンを提供するために、絶縁層および第２の伝導層を、複数の導体を備える第２の基板の上にコーティングするステップと、
除去可能部分を形成するために、前記第２の基板に切れ目を入れるステップと、
前記バックプレーンに前記フロントプレーンラミネートを積層させるステップと、
前記バックプレーン内に開口部を提供するために、前記第２の基板から前記部分を除去するステップと、
前記第１の伝導層と前記複数の導体のうちの１つとの間に電気接続を提供するために、前記開口部を伝導材料で充填するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記第２の基板内の前記部分は、前記１つの導体に近接して切れ目を入れられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切れ目を入れるステップは、前記絶縁層および前記第２の伝導層で前記第２の基板をコーティングするステップに先立って生じる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記除去するステップは、前記開口部内の前記電気光学媒体および接着剤のうちの少なくとも一方を暴露する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
積層させるステップの後に、前記第１の伝導層を暴露するために、前記開口部内の前記電気光学媒体および接着剤のうちの少なくとも一部を除去するステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の基板の部分は、フラップの形態である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の伝導層は、前記第２の基板の２つの対向面に付与される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記部分は、前記積層させるステップに先立って除去される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記１つの導体は、前記絶縁層および前記第２の伝導層で前記第２の基板をコーティングするステップに先立って、前記開口部の表面上に鍍着される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１の方法に従って作製される、電気光学ディスプレイ。
【請求項１１】
積層された電気光学ディスプレイであって、
正面透明基板と、
複数の導体を有する、背面基板と、
前記正面基板と前記背面基板との間の複数の層であって、電気光学媒体の層と、前記正面基板と前記電気光学媒体との間に位置付けられる、第１の伝導層と、前記電気光学媒体と前記背面基板との間に位置付けられる、第２の伝導層とを含む、複数の層と、
を備え、前記背面基板は、前記複数の導体のうちの少なくとも１つが前記伝導材料を介して前記第１の伝導層に電気的に接続されるように、伝導材料で充填される、貫通孔を含む、電気光学ディスプレイ。
【請求項１２】
電気光学ディスプレイを形成する方法であって、
第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを、本順序で備える、フロントプレーンラミネートを形成するステップであって、前記第１の基板および第１の伝導層は、透明である、ステップと、
前記バックプレーンの表面上に位置する導体を備える、バックプレーンを提供するステップと、
伝導材料を、前記導体ならびに前記接着剤のうちの少なくとも一方に付与するステップと、
前記第１の伝導層と前記導体との間に電気接続を提供するために、前記伝導材料が前記電気光学媒体の層を穿通するように、前記フロントプレーンラミネートを前記バックプレーンに積層させるステップと、
を含む、方法。
【請求項１３】
前記伝導材料は、前記積層させるステップの後、前記第１の伝導層に接触する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記伝導材料は、炭素粒、非反応性金属、および異方性キャストエポキシ導体のうちの少なくとも１つを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１２の方法に従って作製される、電気光学ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、２０１６年１１月３０日に出願された米国仮出願番号第６２／４２７，９７０号に基づく利益および優先権を主張しており、その内容は、その全体が本明細書中に援用される。
【０００２】
発明の分野
本発明は、積層された電気光学ディスプレイおよび電気光学ディスプレイの生産のためのプロセスに関する。より具体的には、ある側面において、本発明は、バックプレーン内の導体とフロントプレーンラミネートの伝導層との間にトッププレーン接続（ＴＰＣ）、すなわち、電気接続を提供するための、積層された電気光学ディスプレイを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
背景
用語「電気光学」は、材料またはディスプレイに付与されるように、画像化技術分野におけるその従来的な意味で、少なくとも１つの光学特性が異なる第１および第２の表示状態を有する材料であって、材料への電場の印加によって、その第１からその第２の表示状態に変化される、材料を指すために、本明細書で使用される。光学特性は、典型的には、ヒトの眼に知覚可能な色であるが、光学透過率、反射率、ルミネッセンス、または機械読取のために意図されるディスプレイの場合、可視範囲外の電磁波長の反射の変化の意味における擬似色等の別の光学特性であってもよい。
【０００４】
いくつかのタイプの電気光学ディスプレイが、公知である。１つのタイプの電気光学ディスプレイは、例えば、米国特許第５，８０８，７８３号、第５，７７７，７８２号、第５，７６０，７６１号、第６，０５４，０７１号、６，０５５，０９１号、第６，０９７，５３１号、第６，１２８，１２４号、第６，１３７，４６７号、および第６，１４７，７９１号に説明されるような回転二色部材タイプである（本タイプのディスプレイは、多くの場合、「回転二色ボール」ディスプレイと称されるが、前述の特許のうちのいくつかでは、回転部材が球状ではないため、用語「回転二色部材」の方がより正確なものとして好ましい）。そのようなディスプレイは、異なる光学特性を伴う２つまたはそれを上回る区分と、内部双極子とを有する、多数の小さい本体（典型的には、球状もしくは円筒形）を使用する。これらの本体は、マトリクス内に液体が充填された空胞の中に懸濁され、空胞は、本体が自由に回転するように、液体で充填されている。ディスプレイの外観は、そこに電場を印加し、したがって、本体を種々の位置に回転させ、視認表面を通して見られる本体の区分を変動させることによって、変更される。
【０００５】
別のタイプの電気光学ディスプレイは、エレクトロクロミック媒体、例えば、少なくとも部分的に半導体金属酸化物から形成される電極と、電極に付着して色の変化を反転可能な複数の染色分子とを含む、ナノクロミックフィルムの形態におけるエレクトロクロミック媒体を使用する。例えば、Ｏ’Ｒｅｇａｎ，  Ｂ．，  ｅｔ  ａｌ，  Ｎａｔｕｒｅ１９９１，３５３，７３７，およびＷｏｏｄ，  Ｄ．，  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ，１８（３），２４（２００２年３月）を参照されたい。また、Ｂａｃｈ，  Ｕ．，  ｅｔ  ａｌ，  Ａｄｖ．  Ｍａｔｅｒ．，２００２，１４（１１），８４５も参照されたい。本タイプのナノクロミックフィルムはまた、例えば、米国特許第６，３０１，０３８号、第６，８７０，６５７号、および第６，９５０，２２０号にも説明されている。本タイプの媒体もまた、典型的には、双安定性である。
【０００６】
別のタイプの電気光学ディスプレイは、Ｐｈｉｌｉｐｓによって開発され、Ｈａｙｅｓ，  Ｒ．Ａ．，  ｅｔ  ａｌ，「Ｖｉｄｅｏ−Ｓｐｅｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｐａｐｅｒ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ」，Ｎａｔｕｒｅ，４２５，３８３−３８５（２００３）に説明されている、エレクトロウェッティングディスプレイである。米国特許第７，４２０，５４９号には、そのようなエレクトロウェッティングディスプレイが双安定性となり得ることが示されている。
【０００７】
長年にわたり研究および開発の関心の対象である、あるタイプの電気光学ディスプレイは、粒子ベースの電気泳動ディスプレイであって、複数の荷電粒子が、電場の影響下で流体を通って移動する。電気泳動ディスプレイは、液晶ディスプレイと比較されたとき、良好な輝度およびコントラスト、広視野角、状態双安定性、ならびに低電力消費の属性を有することができる。
【０００８】
Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  （ＭＩＴ）、Ｅ  Ｉｎｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅ  Ｉｎｋ  Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，  ＬＬＣ、およびその関連会社に譲渡された、またはそれらの名義の多数の特許ならびに出願は、カプセル化されたマイクロセルの電気泳動および他の電気光学媒体内で使用される種々の技術を説明する。カプセル化された電気泳動媒体は、多数の小型カプセルを含み、そのそれぞれはそれ自体、電気泳動により移動可能な粒子を流体媒体中に含有する内相と、内相を囲繞するカプセル壁とを含む。典型的には、カプセルはそれ自体が、高分子結合剤内に保持され、２つの電極間に位置付けられる凝集層を形成する。マイクロセル電気泳動ディスプレイでは、荷電粒子および流体は、マイクロカプセル内にカプセル化されないが、代わりに、キャリア媒体、典型的には、高分子フィルム内に形成される複数の空洞内に保定される。これらの特許および出願に説明される技術として、以下が挙げられる。
（ａ）電気泳動粒子、流体、および流体添加物（例えば、米国特許第７，００２，７２８号ならびに第７，６７９，８１４号参照）
（ｂ）カプセル、結合剤、およびカプセル化プロセス（例えば、米国特許第６，９２２，２７６号ならびに第７，４１１，７１９号参照）
（ｃ）マイクロセルを形成するマイクロセル構造、壁材料、および方法（例えば、米国特許第７，０７２，０９５号ならびに第９，２７９，９０６号参照）
（ｄ）マイクロセルを充填かつシールするための方法（例えば、米国特許第７，１４４，９４２号および第７，７１５，０８８号参照）
（ｅ）電気光学材料を含有するフィルムおよびサブアセンブリ（例えば、米国特許第６，９８２，１７８号ならびに第７，８３９，５６４号参照）
（ｆ）ディスプレイにおいて使用されるバックプレーン、接着剤層、および他の補助層ならびに方法（例えば、米国特許第７，１１６，３１８号ならびに第７，５３５，６２４号参照）
（ｇ）色形成および色調節（例えば、米国特許第７，０７５，５０２号ならびに第７，８３９，５６４号参照）
（ｈ）ディスプレイを駆動させるための方法（例えば、米国特許第７，０１２，６００号および第７，４５３，４４５号参照）
（ｉ）ディスプレイの適用（例えば、米国特許第７，３１２，７８４号および第８，００９，３４８号参照）
（ｊ）非電気泳動ディスプレイ（米国特許第６，２４１，９２１号および第２０１５／０２７７１６０号参照）およびディスプレイ以外のカプセル化ならびにマイクロセル技術の適用（例えば、米国特許出願公開第２０１５／０００５７２０号および第２０１６／００１２７１０号参照）
【０００９】
前述の特許および出願の多くは、カプセル化電気泳動媒体内の離散マイクロカプセルを囲繞する壁が、連続相と置換され得、したがって、いわゆる高分子分散電気泳動ディスプレイを生成し、その中で、電気泳動媒体が、電気泳動流体の複数の離散液滴と、高分子材料の連続相とを備え、そのような高分子分散電気泳動ディスプレイ内の電気泳動流体の離散液滴が、離散カプセル膜が各個々の液滴と関連付けられない場合でも、カプセルまたはマイクロカプセルと見なされ得ることを認識する。例えば、前述の米国特許第６，８６６，７６０号を参照されたい。故に、本願の目的のために、そのような高分子分散電気泳動媒体は、カプセル化された電気泳動媒体の亜種と見なされる。
【００１０】
カプセル化された電気泳動ディスプレイは、典型的には、従来的な電気泳動デバイスのクラスタ化および故障モードの解決に悩まされることがなく、多様な柔軟性ならびに剛性基板上にディスプレイを印刷またはコーティングする能力等のさらなる利点を提供する。（語「印刷」の使用は、全ての形態の印刷およびコーティングを含むことが意図され、限定ではないが、前計量コーティング、例えば、パッチダイコーティング、スロットまたは押出コーティング、スライドもしくはカスケードコーティング、カーテンコーティング等、ロールコーティング、例えば、ナイフオーバーロールコーティング、フォワードおよびリバースロールコーティング等、グラビアコーティング、浸漬コーティング、吹き付けコーティング、メニスカスコーティング、スピンコーティング、ブラシコーティング、エアナイフコーティング、シルクスクリーン印刷プロセス、静電気印刷プロセス、熱印刷プロセス、インクジェット印刷プロセス、電気泳動析出（米国特許第７，３３９，７１５号を参照）、ならびに他の同様の技術が挙げられる。）したがって、結果として得られるディスプレイは、柔軟性であり得る。さらに、ディスプレイ媒体は（種々の方法を使用して）印刷され得るため、ディスプレイ自体は、安価に作製され得る。
【００１１】
他のタイプの電気光学媒体もまた、本発明のディスプレイ内で使用され得る。
【００１２】
電気光学ディスプレイは、通常、電気光学材料の層と、電気光学材料の両側に配置される、少なくとも２つの他の層（これらの２つの層のうちの一方は、電極層である）とを備える。大部分のそのようなディスプレイでは、両層が、電極層であって、電極層の一方または両方が、ディスプレイのピクセルを画定するようにパターン化される。例えば、一方の電極層は、伸長行電極に、他方は、行電極に対して直角に延設される、伸長列電極にパターン化されてもよく、ピクセルは、行および列電極の交差によって、画定される。代替として、かつより一般的には、一方の電極層は、単一連続電極の形態を有し、他方の電極層は、ピクセル電極の行列にパターン化され、そのそれぞれが、ディスプレイの１ピクセルを画定する。ディスプレイと別個のスタイラス、印字ヘッド、または類似可動電極との併用が意図される、別のタイプの電気光学ディスプレイでは、電気光学層に隣接する層のうちの１つのみが、電極を備え、電気光学層の反対側の層は、典型的には、可動電極が、電気光学層に損傷を及ぼさないように防止することが意図される、保護層である。
【００１３】
３層電気光学ディスプレイの製造は、通常、少なくとも１つの積層動作を伴う。例えば、前述のＭＩＴおよびＥ  Ｉｎｋ特許ならびに出願のうちのいくつかでは、結合剤内にカプセルを備える、カプセル化された電気泳動媒体が、基板にしっかりと接着される、電気泳動媒体の凝集層を形成するように乾燥される、プラスチックフィルム、カプセル／結合剤コーティング上に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）または類似伝導性コーティング（最終ディスプレイの一方の電極として作用する）を備える、可撓性基板上にコーティングされる、カプセル化された電気光学ディスプレイを製造するためのプロセスが、説明されている。別個に、ピクセル電極のアレイおよび導体の適切な配設を含有し、ピクセル電極を駆動回路に接続する、バックプレーンが、調製される。最終ディスプレイを形成するために、その上にカプセル／結合剤層を有する基板が、積層接着剤を使用して、バックプレーンに積層される。（非常に類似するプロセスを使用して、バックプレーンを、スタイラスまたは他の可動電極が摺動することができる、プラスチックフィルム等の単純保護層と置換することによって、スタイラスもしくは類似可動電極と併用可能である、電気泳動ディスプレイを調製することができる。）一好ましい形態のそのようなプロセスでは、バックプレーン自体が、可撓性であり、プラスチックフィルムまたは他の可撓性基板上にピクセル電極および導体を印刷することによって、調製される。本プロセスによるディスプレイの大量生産のための明白な積層技法は、積層接着剤を使用する、ロール積層である。類似製造技法は、他のタイプの電気光学ディスプレイと併用されることができる。例えば、マイクロセル電気泳動媒体または回転二色部材媒体は、カプセル化された電気泳動媒体と実質的に同一の様式でバックプレーンに積層されてもよい。
【００１４】
電気泳動ディスプレイを含む電気光学ディスプレイは、高価であり得、例えば、ポータブルコンピュータに見出されるカラーＬＣＤのコストは、典型的には、コンピュータのコスト全体の実質的割合を占める。そのようなディスプレイの使用が、ポータブルコンピュータより遥かに安価な携帯電話および携帯端末（ＰＤＡ）等のデバイスにも広がるのに伴って、そのようなディスプレイのコスト削減に大きな圧力がかかっている。前述のように、可撓性基板上での印刷技法による、電気泳動媒体の層を形成するための能力は、コーティングされた紙、高分子フィルム、および類似媒体の生産のために使用される市販の機器を使用する、ロールツーロールコーティング等の大量生産技法を使用することによって、ディスプレイの電気泳動構成要素のコストを低減させる可能性を切り開く。しかしながら、比較的に大きい寸法を有する電気光学ディスプレイの大量生産の目的のためにロールツーロールコーティングを利用するための能力は、フロントプレーンラミネートおよびバックプレーンの精密な整合の必要性に起因して限定される。
【００１５】
したがって、積層された電気光学ディスプレイの製造と関連付けられる、改良された大量生産技法の必要性が、存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第５，８０８，７８３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７７７，７８２号明細書
【特許文献３】米国特許第５，７６０，７６１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０５４，０７１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，０５５，０９１号明細書
【特許文献６】米国特許第６，０９７，５３１号明細書
【特許文献７】米国特許第６，１２８，１２４号明細書
【特許文献８】米国特許第６，１３７，４６７号明細書
【特許文献９】米国特許第６，１４７，７９１号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，３０１，０３８号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，８７０，６５７号明細書
【特許文献１２】米国特許第６，９５０，２２０号明細書
【特許文献１３】米国特許第７，４２０，５４９号明細書
【特許文献１４】米国特許第７，００２，７２８号明細書
【特許文献１５】米国特許第７，６７９，８１４号明細書
【特許文献１６】米国特許第６，９２２，２７６号明細書
【特許文献１７】米国特許第７，４１１，７１９号明細書
【特許文献１８】米国特許第７，０７２，０９５号明細書
【特許文献１９】米国特許第９，２７９，９０６号明細書
【特許文献２０】米国特許第７，１４４，９４２号明細書
【特許文献２１】米国特許第７，７１５，０８８号明細書
【特許文献２３】米国特許第６，９８２，１７８号明細書
【特許文献２４】米国特許第７，８３９，５６４号明細書
【特許文献２５】米国特許第７，１１６，３１８号明細書
【特許文献２６】米国特許第７，５３５，６２４号明細書
【特許文献２７】米国特許第７，０７５，５０２号明細書
【特許文献２８】米国特許第７，８３９，５６４号明細書
【特許文献２９】米国特許第７，０１２，６００号明細書
【特許文献３０】米国特許第７，４５３，４４５号明細書
【特許文献３１】米国特許第７，３１２，７８４号明細書
【特許文献３２】米国特許第８，００９，３４８号明細書
【特許文献３３】米国特許第６，２４１，９２１号明細書
【特許文献３４】米国特許出願公開第２０１５／０２７７１６０号明細書
【特許文献３５】米国特許出願公開第２０１５／０００５７２０号明細書
【特許文献３６】米国特許出願公開第２０１６／００１２７１０号明細書
【特許文献３７】米国特許第６，８６６，７６０号明細書
【特許文献３８】米国特許第７，３３９，７１５号明細書
【非特許文献】
【００１７】
【非特許文献１】Ｏ’Ｒｅｇａｎ，Ｂ．，ｅｔ  ａｌ，  Ｎａｔｕｒｅ１９９１，３５３，７３７
【非特許文献２】Ｗｏｏｄ，Ｄ．，Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ，１８（３），２４（２００２年３月）
【非特許文献３】Ｂａｃｈ，  Ｕ．，ｅｔ  ａｌ，Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．，２００２，１４（１１），８４５
【非特許文献４】Ｈａｙｅｓ，Ｒ．Ａ．，ｅｔ  ａｌ，「Ｖｉｄｅｏ−Ｓｐｅｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｐａｐｅｒ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ」，Ｎａｔｕｒｅ，４２５，３８３−３８５（２００３）
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１８】
発明の要旨
本発明の一実施形態によると、電気光学ディスプレイを形成する方法が、提供される。本方法は、第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを本順序で備える、フロントプレーンラミネートを形成するステップと、バックプレーンを提供するために、絶縁層および第２の伝導層を第２の基板の上にコーティングするステップとを含み得る。第１の基板および第１の伝導層は、透明であり得、第２の基板は、複数の導体を含み得る。本方法はさらに、除去可能部分を提供するために、第２の基板に切れ目を入れるステップと、バックプレーンにフロントプレーンラミネートを積層させるステップと、バックプレーン内に開口部を提供するために、第２の基板からその部分を除去するステップと、第１の伝導層と複数の導体のうちの１つとの間に電気接続を提供するために、開口部を伝導材料で充填するステップとを含み得る。
【００１９】
本発明の別の実施形態によると、積層された電気光学ディスプレイが、提供される。本ディスプレイは、正面透明基板と、複数の導体を有する、背面基板と、正面基板と背面基板との間の複数の層とを備え得る。複数の層は、電気光学媒体の層と、正面基板と電気光学媒体との間に位置付けられる、第１の伝導層と、電気光学媒体と背面基板との間に位置付けられる、第２の伝導層とを含み得る。背面基板はまた、複数の導体のうちの少なくとも１つが伝導材料を介して第１の伝導層に電気的に接続されるように、伝導材料で充填される、貫通孔を含み得る。
【００２０】
本発明のさらに別の実施形態によると、電気光学ディスプレイを形成する方法が、提供される。本方法の第１のステップは、第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを、本順序で備える、フロントプレーンラミネートを形成するステップであって、第１の基板および第１の伝導層は、透明である、ステップを含み得る。本方法はさらに、バックプレーンの表面上に位置する導体を備える、バックプレーンを提供するステップと、伝導材料を、導体ならびに接着剤のうちの少なくとも一方に付与するステップと、第１の伝導層と導体との間に電気接続を提供するために、伝導材料が電気光学媒体の層を穿通するように、フロントプレーンラミネートをバックプレーンに積層させるステップとを含み得る。
【００２１】
本発明のこれらおよび他の側面は、以下の説明に照らして明白になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本図面は、限定としてではなく、実施例としてのみ、本概念による１つまたはそれを上回る実装を描写する。図では、同様の参照番号は、同一または類似要素を指す。
【００２３】
【図１】図１は、本発明のある実施形態に従ってあるプロセスにおいて使用される、フロントプレーンラミネートを通した概略断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明のある実施形態に従ってあるプロセスにおいて使用される、バックプレーンの基板の概略平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、絶縁層でコーティングされる、図２Ａの基板の概略平面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、底部伝導層でコーティングされる、図２Ｂの基板の概略平面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、暴露された上部伝導層の領域を有する、図１のフロントプレーンラミネートの概略底面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の別の実施形態に従ってフロントプレーンラミネートに積層された、バックプレーンの概略底面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａのバックプレーンのタブの拡大図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、バックプレーンのタブの別の実施形態の拡大図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは、バックプレーンのためのカットアウトのさらなる別の実施形態の拡大図である。
【図３Ｅ】図３Ｅは、バックプレーンのためのカットアウトのさらなる別の実施形態の拡大図である。
【図４】図４は、図３Ａのラミネートの軸Ｉ−Ｉに沿った概略断面図である。
【図５】図５は、タブがバックプレーンから除去された後の、図４のラミネートの概略断面図である。
【図６】図６は、電気光学媒体の一部が除去された後の、図５のラミネートの概略断面図である。
【図７】図７は、空所が伝導材料で充填された後の、図６のラミネートの概略断面図である。
【図８】図８は、空所が伝導材料で充填された後の、本発明の別の実施形態によるラミネートの概略断面図である。
【図９】図９は、空所が伝導材料で充填された後の、本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施形態に従って作製された、電気光学ディスプレイの概略断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
詳細な説明
以下の発明を実施するための形態では、多数の具体的な詳細が、関連する教示の完全な理解を提供するために、実施例として記載される。しかしながら、本教示は、そのような詳細がなくとも実践され得ることが、当業者に明白である。
【００２５】
本節に説明される種々の実施例は、非精密積層技法を通してディスプレイを形成しながら、また、小型の精密に位置するトッププレーン接続を可能にするための方法に関する。概して、本発明のある実施形態によると、バックプレーンが、バックプレーン内に形成される導体の端部を通して延在する、孔を提供されてもよい。積層の後、フロントプレーンラミネートの上部伝導層は、バックプレーン内の孔を通して、電気光学媒体および積層接着剤を取り除かれてもよい。これは、上部伝導層を暴露し、伝導性の分注可能充填剤が、上部伝導層とバックプレーン内に組み込まれた導体との間に電気接続を作製するために、孔の中に装填されることを可能にする。
【００２６】
図を参照すると、概して、正面透明基板と、複数の導体を有する、背面基板と、正面基板と背面基板との間の複数の層であって、電気光学媒体の層と、正面基板と電気光学媒体との間に位置付けられる、第１の伝導層と、電気光学媒体と背面基板との間に位置付けられる、第２の伝導層とを含む、複数の層とを備え、背面基板は、複数の導体のうちの少なくとも１つが伝導材料を介して第１の伝導層に電気的に接続されるように、伝導材料で充填される、貫通孔を含む、積層された電気光学ディスプレイが、提供される。
【００２７】
本発明の種々の実施形態はまた、電気光学ディスプレイを形成する方法を含む。本方法は、第１の基板と、第１の伝導層と、電気光学媒体の層と、接着剤とを、本順序で備える、フロントプレーンラミネートを形成するステップであって、第１の基板および第１の伝導層は、透明である、ステップと、バックプレーンを提供するために、絶縁層ならびに第２の伝導層を、複数の導体を備える第２の基板の上にコーティングするステップと、除去可能部分を提供するために、第２の基板に切れ目を入れるステップと、バックプレーンにフロントプレーンラミネートを積層させるステップと、バックプレーン内に開口部を提供するために、第２の基板からその部分を除去するステップと、第１の伝導層と複数の導体のうちの１つとの間に電気接続を提供するために、開口部を伝導材料で充填し、ステップとを含む。
【００２８】
上記に説明される方法における第２の基板内の一部は、１つの導体に近接して切れ目を入れられてもよい。切れ目を入れるステップはまた、絶縁層および第２の伝導層で第２の基板をコーティングするステップに先立ってまたはその後のいずれか一方で生じてもよい。除去するステップは、開口部内の電気光学媒体および接着剤のうちの少なくとも一部が、第１の伝導層を暴露するための積層するステップの後に、清掃されて除かれるならびに／もしくは除去され得るように、開口部内の電気光学媒体および接着剤を暴露してもよい。第２の基板の一部は、フラップの形状に切断されてもよい。さらに、第２の伝導層は、第２の基板の２つの対向面に付与されてもよい。
【００２９】
ここで、添付図面に図示され、下記に議論される実施例が、詳細に参照される。
【００３０】
図１では、フロントプレーンラミネート（「ＦＰＬ」）１００の概略断面図が、提供される。ＦＰＬ１００は、前述の米国特許第６，９８２，１７８号（その内容は、参照することによって本明細書に組み込まれる）に説明されるものに類似する。ＦＰＬ１００は、光透過性電導層と、電導層と電気接点する固体電気光学媒体の層と、接着剤層と、剥離シートとを順に備え得る。典型的には、光透過性電導層１０４は、光透過性基板１０２に付与され、好ましくは、基板が、例えば、恒久的な変形を伴わずに、直径１０インチ（２５４ｍｍ）のドラムの周囲に手動で巻き付けられ得るという意味で可撓性である。用語「光透過性」は、そのように指定される層が、その層を通して見ている観察者が、電気光学媒体のディスプレイ状態における変化を観察することを可能にするために十分な光を透過させ、通常、電導層および隣接する基板（存在する場合）を通して見られることを意味するように本明細書および請求項全体を通して本明細書において使用され、電気光学媒体が非可視波長において反射率における変化を呈する場合、用語「光透過性」は、当然ながら、関連する非可視波長の透過を指すように解釈されるべきである。基板１０２は、例えば、約１〜約２５ミル（２５〜６３４μｍ）、好ましくは、約２〜約１０ミル（５１〜２５４μｍ）の範囲内の厚さを有し得るガラスまたは高分子フィルムから製造されてもよい。上部伝導層１０４は、例えば、ＩＯＴの薄金属または金属酸化物層を含んでもよく、ＰＥＤＯＴ等の伝導性ポリマーであってもよい。
【００３１】
電気光学媒体１０６のコーティングが、電気光学媒体１０６が上部伝導層１０４と電気接触するように、上部伝導層１０４にわたって付与される。電気光学媒体１０６は、好ましくは、米国特許出願第２００２／０１８５３７８号（その内容は、参照することによって本明細書に組み込まれる）に説明されるタイプの反対荷電二重粒子型のカプセル化された電気泳動媒体の形態であってもよい。媒体は、結合剤内にカプセル化される分散媒体を含んでもよい。分散媒体は、負の電荷を持った白色粒子および正の電荷を持った黒色粒子が懸濁される炭化水素ベースの液体を含有してもよい。電気光学媒体１０６を横断した電場の印加に応じて、例えば、基板１０２を通してディスプレイを視認する観察者にとって、電気光学媒体１０６が、最終ディスプレイ内の任意の点におけるバックプレーンに対して、上部伝導層１０４が正または負であるかに応じて白色もしくは黒色に見えるように、白色粒子は、正の電極に移動してもよく、黒色粒子は、負の電極に移動してもよい。電気光学媒体１０６は、代替として、黒色および／または白色粒子に加え、複数の着色粒子、例えば、個別の電荷極性ならびに強度を有する各色を備えてもよい。
【００３２】
積層接着剤１０８の層は、電気光学媒体層１０６にわたってコーティングされてもよく、剥離層１１０が、接着剤層１０８にわたって付与されてもよい。剥離層１１０は、例えば、任意の適切な剥離コーティング、例えば、シリコーンコーティングを提供され得る、厚さ約７ミルであるＰＥＴフィルムであってもよい。本積層接着剤層の存在は、ディスプレイの電気光学特性に影響を及ぼす。特に、積層接着剤層の導電率は、ディスプレイの低温性能および分解能の両方に影響を及ぼす。ディスプレイの低温性能は、積層接着剤層の導電率を増加させることによって、例えば、米国特許第７，０１２，７３５号ならびに第７，１７３，７５２号（その内容は、参照することによって本明細書に組み込まれる）に説明されるようなテトラブチルアンモニウムヘキサフルオロホスファートまたは他の材料の層でドープすることによって改良され得る。ＦＰＬは、随意に、剥離シート１１０と剥離シート１１０を用いて除去され得る積層接着剤１０８との間に、好ましくは、アルミニウムの薄い第２の伝導層を含み得る。第２の伝導層は、電気光学媒体の試験のために使用されてもよい。
【００３３】
ＦＰＬはまた、米国特許第７，５６１，３２４号に説明されるような「二重剥離シート」または米国特許第７，８３９，５６４号（その両方の内容は、参照することによって、全体として本明細書に組み込まれる）に説明されるような「反転されたフロントプレーンラミネート」等の他の形態で提供されてもよい。
【００３４】
ここで、図２Ａから２Ｃを参照すると、直接駆動バックプレーン２００の概略図が、図示される。ＦＰＬ１００に類似するバックプレーン２００は、可撓性であり得る複数の層を含み得る。下層の基板は、例えば、ポリイミド等のアブレート可能な高分子材料から形成されてもよい。基板はまた、反射性／防湿障壁等の、他の随意の層を含み得る。当業者によって公知である任意の方法が、米国特許第７，２２３，６７２号（その内容は、参照することによって本明細書に組み込まれる）等の、本発明の積層プロセスおよび積層されたディスプレイにおける使用のためのバックプレーンを加工するために使用されてもよい。
【００３５】
バックプレーンの３つの主要なカテゴリ、すなわち、アクティブマトリクス、パッシブマトリクス、および直接駆動バックプレーンが、存在する。任意のタイプのバックプレーンが、ラミネートの周囲内にトッププレーン接続を提供するために、本発明の種々の実施形態において使用されてもよい。
【００３６】
アクティブマトリクスバックプレーンに関して、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のアレイが、基板の表面上に形成され、各トランジスタが、ピクセルのためのスイッチとして作用する。ＴＦＴは、狭小な多重化された電極（ゲートラインおよびソースライン）のセットによってアドレス指定される。ピクセルは、電圧を印加することによって、ＴＦＴをオンに切り替え、ソースラインからの電荷が背面電極上に流動することを可能にする、ゲートラインにアドレス指定される。これは、ピクセルを横断して電圧を設定し、それをオンにする。
【００３７】
パッシブマトリクスバックプレーンは、単純なグリッドを使用し、ディスプレイ上の特定のピクセルに電荷を供給する。グリッドは、上部基板および底部基板上に形成される。一方の基板が、「列」を形成し、他方の基板が、「行」を形成する。列または行の配線は、透明な伝導材料、通常、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）から作製される。行または列は、電荷が特定の列または行に送られるときを制御する集積回路に接続される。
【００３８】
直接駆動バックプレーン２００では、底部基板２０２は、それから複数の導体２０６、２０７、２０８が延在する基板２０２の縁上に位置する、電気コネクタ２０４を含み得る。鍍着方法等の、当業者によって公知である任意の方法が、基板２０２の表面の上に導体２０６、２０７、２０８をトレースさせるために使用されてもよい。複数の導体の中で、導体２０６のうちの１つが、ＦＰＬの上部伝導層とのトッププレーン接続を形成するために使用される。本発明の種々の実施形態によると、トッププレーン接続を形成するために使用される導体２０６が、下記にさらに詳細に説明される、カットアウト２１４を含み得る。
【００３９】
直接駆動バックプレーン２００の基板２０２が、次いで、図２Ｂに図示されるように、絶縁層２１０でコーティングされる。絶縁層２１０は、好ましくは、窒化シリコン等の誘電材料、絶縁ポリマー、または架橋結合可能なモノマーもしくはオリゴマーから作製される。絶縁層２１０は、伝導材料の大部分をコーティングしながら、導体２０６、２０７、２０８の端部を暴露された状態のままにするように付与される。区画化された伝導層２１２ａ、２１２ｂは、次いで、図２Ｃに図示されるように、トッププレーン接続の部分を形成しない導体２０７、２０８にわたって付与される。区画化された伝導層２１２ａ、２１２ｂは、各区画が、絶縁材料２１０の面積を区画２１２ａと２１２ｂとの間に残すことによって達成され得る、個別の導体２０７、２０８に電気的に接続されるように付与される。伝導層はまた、トッププレーン接続の部分を形成する、導体２０６との電気接続を回避する様式で付与される。例えば、伝導層２１２ｂは、図２Ｃに図示されるように、絶縁層２１０の境界が導体２０６と伝導層２１２ｂとの間に留まるように付与されてもよい。
【００４０】
ＦＰＬ１００を使用した電気光学ディスプレイの組立は、接着剤層１０８をバックプレーン２００に接着させ、それによって、接着剤層１０８、電気光学媒体の層１０６、および導電性上部層１０４をバックプレーン２００に固着させ、次いで、具体的なバックプレーンとの併用のために必要とされる任意のサイズのピースに切断させるために有効な条件下で、剥離シート１１０を除去し、接着剤層１０８をバックプレーン２００と接触させることによってもたらされ得る。しかしながら、図２Ｃおよび２Ｄを参照すると、バックプレーン２００ならびにＦＰＬ１００は、導体２０６の端部が、図２Ｄに図示されるように、接着剤層１０８を通して暴露される上部伝導層１０４の具体的な面積にのみ電気的に接続されるように積層されなければならない。以前は、これは、バックプレーン内の対応する導体に接触する上部伝導層の具体的な区分を暴露するように、ＦＰＬを切断して取り除くか、またはそれを清掃するかのいずれか一方によって達成された。ＦＰＬ内の区分が、バックプレーンの積層に先立って切断かつ清掃される場合、ＦＰＬは、バックプレーンに精密に整合されなければならない。これは、特に、整合冶具を用いずにプロトタイプまたはカスタマイズされたディスプレイを加工するとき、大きいディスプレイに対して特に困難である。整合冶具は、一度限りのディスプレイのためには非現実的であり、いくつかの凹凸のある形状のディスプレイのためには不可能でさえあり得る。ＦＰＬ内の区分が積層の後に作製される場合、清掃プロセスは、上面伝導層および／またはバックプレーン伝導層を損傷させる可能性がある。
【００４１】
本発明の種々の実施形態によるプロセスは、トッププレーン接続の部分を形成する導体の端部の周囲内に切り目を入れられたカットアウト２１４を利用することによって、以前の積層技法における欠点を克服する。本発明のある実施形態に従ってディスプレイモジュールを生産するために、ＦＰＬは、最初に、カットアウトを有するバックプレーンに積層されなければならない。ＦＰＬは、最終的なディスプレイサイズより大きく切断されることができ、ロールツーロールプロセスにおけるような連続的シートでさえあり得る。これは、特に、大きいディスプレイのために役立つ、ＦＰＬおよびバックプレーンの整合における粗い交差を可能にする。いったん積層されると、ディスプレイは、切断のバックプレーンへの精密な整合を可能にするために、可能性として、バックプレーン上の整合マーキングまたはピンを使用して、その最終的なサイズに切断されることができる。図３Ａから３Ｃに図示されるように、バックプレーン２００の裏面内のカットアウト２１４は、カットアウト２１４がバックプレーンのＦＰＬへの積層後に容易に除去されるように、タブまたはフラップを形成してもよい。カットアウトは、長方形、円形等の種々の形状で提供されてもよく、例えば、レーザ切断等の、当業者に公知である、バックプレーン材料に切り目を入れるステップのための任意の方法が、使用されてもよい。バックプレーンがガラスから作製される場合、レーザ切断、ならびに例えば、ダイヤモンドソーまたはドリルを用いた切断もしくは穿孔等の他の方法が、使用されてもよい。ダイヤモンドソーが利用される場合、長方形のタブが、図３Ｅに図示されるタブ２１４等のバックプレーンの縁において生じる、２つの略平行な切断から作製され得る。代替として、切断は、例えば、三角形または台形の形状に類似するテーパ状のタブを形成するように収束してもよい。あまり好ましくない実施形態では、孔が、バックプレーンの中に穿孔され、少なくとも開口部と同じくらい大きい面積を有するステッカ等の除去可能なカバーで被覆され得る。除去可能なカバーは、除去可能なタブの役割を果たすであろう。
【００４２】
本発明の他の実施形態では、カットアウト２１４は、区画化された円であってもよく、スロット２１５が、区画化された円２１４の略中心に組み込まれてもよい。スロット２１５は、例えば、マイナススクリュードライバ等の道具を受容するように定寸されてもよく、円２１４の区画を分離する材料の薄いストリップは、道具を用いたカットアウト２１４の回転が材料の薄いストリップを破損させ、基板２０２からのカットアウト２１４の除去を可能にするように、実質的に薄くあり得る。カットアウト２１４は、任意の数の、好ましくは、少なくとも２つの区画に分割されてもよく、スロット２１５は、道具と噛合し得る任意の形状であってもよい。例えば、スロット２１５は、Ｐｈｉｌｌｉｐｓスクリュードライバを収容するような十字の形状、またはＡｌｌｅｎレンチを収容するような六角形の形状であってもよい。
【００４３】
バックプレーンへのＦＰＬの積層は、有利には、減圧積層によって実行されてもよい。減圧積層は、積層されている２つの材料の間からの空気の排出、したがって、最終的なディスプレイ内の不要な空気泡の回避において有効であり、そのような空気泡は、ディスプレイ上に生成される画像内に望ましくないアーチファクトをもたらし得る。しかしながら、本様式における電気光学ディスプレイの２つの部分の減圧積層は、特に、カプセル化された電気泳動媒体を使用するディスプレイの場合、使用される積層接着剤に厳しい要件を課す。積層接着剤は、電気光学層をバックプレーンに結合させるために十分な接着強度を有するべきであり、カプセル化された電気泳動媒体の場合、接着剤はまた、カプセルをともに機械的に保持するために十分な接着強度を有するべきである。接着剤は、好ましくは、ディスプレイ内の他の材料の全てと化学的に適合性である。電気光学ディスプレイが可撓性タイプのものである場合、接着剤は、ディスプレイが撓曲されるとき、ディスプレイの中に欠陥をもたらさないような十分な可撓性を有するべきである。積層接着剤は、高品質の積層を確実にするために、積層温度において十分な流動性質を有するべきである。さらに、積層温度は、好ましくは、可能な限り低い。本発明の種々の実施形態内に組み込まれ得る、有用である積層接着剤の実施例は、米国特許出願第２００５／０１０７５６４号（その内容は、参照することによって本明細書に組み込まれる）に説明されるような「ＴＭＸＤＩ／ＰＰＯ」分散体として公知である、水性ポリウレタン分散体である。
【００４４】
ここで、図４から７を参照すると、本発明の一実施形態による、トッププレーン接続を作製するためのプロセスが、ここに、説明される。図４から７は、図３Ａの軸Ｉ−Ｉに沿った、部分的な概略断面図である。図４に図示されるように、バックプレーンの基板２０２内のカットアウト２１４が、導体２０６の形成に先立って組み込まれた。
【００４５】
導体２０６を形成するための鍍着動作の結果として、導体２０６の材料が、カットアウト２１４と基板２０２との間の空間を充填する。したがって、図７に最も詳細に示されるように、トッププレーンコネクタを形成する導体の一部の表面接触面積を増加させるために、導体２０６を形成するステップに先立って、カットアウト２１４を形成することが、好ましい。積層プロセスの間、ＦＰＬのための基材を提供し、貫通孔の面積にわたるＦＰＬの表面内に窪みまたは変形を形成する可能性を低減させるために、例えば、基板２０２内に、貫通孔ではなく、タブの形態のカットアウト２１４を提供することもまた、好ましい。
【００４６】
積層ステップの後、図５に図示されるように、カットアウト２１４が、除去されてもよい。接着剤層１０８が基板２０２に積層されるため、カットアウト２１４の除去はまた、接着剤層１０８の区分における除去をもたらす。したがって、カットアウト２１４の除去は、上部伝導層１０４を暴露するために要求される清掃の実質的量の部分を遂行する。上部伝導層１０４を暴露するために、図６に図示されるように、ある溶媒が、貫通孔の境界内に電気光学媒体１０６の一部を暴露するための手動または自動化された清掃プロセスにおいて使用されてもよい。上部伝導層を損傷させずに電気光学層を分解する溶媒が、選択されるべきである。カットアウトのサイズは、清掃の容易性および効率を可能にし、上層の導体との電気的接点のための表面積を最大にするために十分な空間が、その除去に続いて提供されるように選択されるべきである。
【００４７】
いったん上部伝導層１０４が暴露されると、伝導材料２１６が、上部伝導層１０４に導体２０６を電気的に接続し、したがって、トッププレーン接続を形成するように、開放空間内に充填されてもよい。伝導材料は、銀または炭素が充填されたエポキシ等の、当業者に公知である任意の伝導性充填剤であってもよい。最終ステップでは、絶縁障壁（図示せず）が、少なくともバックプレーンの暴露された側面上の伝導性充填剤の面積と同じくらい大きい面積にわたって絶縁材料の薄い層を積層または分注することによって、任意の伝導性充填剤にわたって付与されてもよい。
【００４８】
本発明の別の実施形態では、両面性のバックプレーンが、ラミネートの中に組み込まれてもよい。両面性のバックプレーンは、トッププレーン接続のための導体を形成するために使用される材料が、バックプレーン基板の両方の側面上に印刷され得るという点において、図４から７に図示されるバックプレーンと異なる。図８の実施例に図示されるように、導体２０６を形成するために使用される材料は、導体２０６がカットアウトの除去の後に形成される貫通孔の略全体を被覆するように、基板２０２の両方の側面上に印刷されている。トッププレーン接続プロセスの残りのステップは、上記に説明されるものと同一。両面性バックプレーンを使用することによって、導体の表面積は、図４から７に図示される実施形態に対してより大きい。これは、バックプレーン内の導体と鍍着された貫通孔ビアの中に分注される伝導性充填材料との間の、さらなる接続表面積を可能にする。
【００４９】
単一面性のバックプレーンに類似する、両面性のバックプレーンは、公知のＰＣＢまたは可撓性ＰＣＢ技法によって、ならびにスクリーン印刷によって生産されてもよい。導体材料がカットアウトの周囲の基板の底面に付与される、追加のスクリーン印刷ステップが、トッププレーン接続を作製し、それによって全体的なディスプレイ信頼性を改良するための追加の面積を追加するであろう。
【００５０】
両面性のバックプレーンを備える別の実施形態が、図９に図示される。スクリーン印刷されたバックプレーンのある構成に関して、例えば、トッププレーン接続を形成するためにカットアウトを除去することによって作成される貫通孔は、それが伝導性ビアとして同時に使用され得るように、理想的に定寸されない場合がある。図９に図示される実施形態は、代わりに、基板２０２を通した２つの別個の経路、すなわち、基板２０２の両側面上にスクリーン印刷され、絶縁層２１０で被覆される、導体２０６のための１つの伝導性ビア２２０、ならびに導体２０６と上部伝導層１０４との間にトッププレーン接続を形成するように伝導材料２１６で充填される、１つの貫通孔を提供する。本実施形態では、ラミネートは、複数のビアを含み、バックプレーン基板の両側のスクリーン印刷された導体とトッププレーン接続のための貫通孔の壁上の伝導層との間の接続性が必要ではないことを確実にしてもよい。
【００５１】
本発明のさらに別の実施形態では、伝導材料が、バックプレーン上に位置する導体またはＦＰＬの接着剤層のいずれか一方に付与された後、ＦＰＬがバックプレーンに積層されるプロセスに従って、電気光学ディスプレイが、作製され得る。
【００５２】
例えば、図１０を参照すると、伝導材料１１８０が、最初に、バックプレーンを形成する基板１１２０の表面上に位置する複数の導体１１４０、１１６０のうちの一方に付与されてもよい。バックプレーンは、その後、（ＰＥＴ等の）光透過性基板１０２と、（ＩＴＯ等の）光透過性電導層１０４０と、電気光学媒体の層１０６０と、積層接着剤の層１０８０とを順に備える、ＦＰＬに積層されてもよい。積層ステップは、伝導材料１１８０が電気光学媒体の層１０６０を通して穿通し、導体１１６０と導電層１０４０との間に電気接続を提供し、それによって、ＴＰＣを形成するように実施される。
【００５３】
積層の後、伝導材料１１８０が導電層１０４０および導体１１６０に接触することが、好ましい。しかしながら、伝導材料１１８０の導電率は、実質的に高く、伝導層１０４０および導体１１６０の一方または両方に近接近するが接触していない伝導材料１１８０は、依然として、ＴＰＣを提供し得る。
【００５４】
上記に記載されるように、伝導材料１１８０は、代替として、積層ステップに先立って、積層接着剤の層１０８０に付与されてもよい。しかしながら、積層の後、ＴＰＣの潜在的な誤整合を回避するために、伝導材料１１８０をバックプレーン上に位置する導体１１６０に付与することが、好ましい。
【００５５】
伝導材料は、当業者に公知である種々の材料から成ってもよい。例えば、伝導材料は、炭素または金ならびに／もしくは異方性エポキシ導体等の非反応性金属の伝導性粒子から成ってもよい。伝導性粒子は、好ましくは、５０ミクロンの平均粒径を有する。異方性エポキシ材料は、好ましくは、積層に先立って、バックプレーンまたはＦＰＬの付与に先立って具体的な形状に鋳造されてもよい。電気光学媒体の層を通した透過を促進するような形状が、設計されてもよい。高温積層の間、エポキシは、インクおよび接着剤を変位させるが、積層ローラがＦＰＬならびにバックプレーンをともに圧接するにつれて変形させるように十分な剛性を維持し得る。
【００５６】
したがって、本発明の種々の実施形態は、整合冶具および他の機器が精密な整合された積層のために利用可能ではない、カスタマイズされた大きい面積のディスプレイの生産を単純化する。それはまた、ＦＰＬおよびバックプレーンの連続的なロールを使用する、ディスプレイのロールツーロール生産の使用を可能にする。上部伝導層とバックプレーンとの間の電気接続は、暴露された上部伝導層の比較的に大きい面積に起因して、強固かつ確実である。大きい、時として、一意の網羅面積を要求する電気光学ディスプレイの構成用途に関して、少量受注が、特に、ＴＰＣがベゼルまたはフレームの後方に隠されることはできず、小型でなければならない用途において、高収率で行われることができる。本発明の種々の実施形態によるプロセスを使用して提供される、小型のＴＰＣは、そのような用途において非常に望ましくあり得る。
【００５７】
本明細書に、本発明の好ましい実施形態が示され説明されているが、そのような実施形態は、実施例としてのみ提供されることを理解されたい。多数の変形例、変更、および代用が、本発明の精神から逸脱することなく、当業者に想起される得る。故に、添付の請求項が、本発明の精神および範囲に該当するような、そのような変形例の全てを網羅することが意図される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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