(57)【要約】  本発明の一実施例は、曲面ソーダ石灰ガラス、および前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に備えられる曲面薄板ガラスを含み、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される曲面接合ガラスを提供する。
2019532896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面ソーダ石灰ガラス、および
前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に備えられる曲面薄板ガラスを含み、
前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、
前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラスの面の反対面に圧縮応力が形成される、曲面接合ガラス。
【請求項２】
前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比は１：０．１〜１：０．５である、請求項１に記載の曲面接合ガラス。
【請求項３】
前記曲面薄板ガラスの厚さは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の曲面接合ガラス。
【請求項４】
前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度比は１：１．１〜１：１．３である、請求項１から３のいずれか一項に記載の曲面接合ガラス。
【請求項５】
前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度は５．５ＧＰａ以上７ＧＰａ以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の曲面接合ガラス。
【請求項６】
前記曲面薄板ガラスは、接合フィルムまたは接着剤によって前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合される、請求項１から５のいずれか一項に記載の曲面接合ガラス。
【請求項７】
曲面ソーダ石灰ガラスを準備する曲面ソーダ石灰ガラス準備ステップ、
前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に板状の薄板ガラスを具備させる薄板ガラス準備ステップ、および
前記薄板ガラスを弾性変形させて、前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合されるようにする接合ステップを含み、
前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは弾性変形された前記薄板ガラスの厚さより大きく、
前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記薄板ガラスの面の反対面に圧縮応力が形成される、曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記接合ステップは、２０℃以上３５℃以下の温度で前記薄板ガラスを弾性変形させる、請求項７に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項９】
前記接合ステップは、前記薄板ガラスを接合フィルムまたは接着剤を用いて前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合する、請求項７または８に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項１０】
前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記薄板ガラスの厚さ比は１：０．１〜１：０．５である、請求項７から９のいずれか一項に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項１１】
前記薄板ガラスの厚さは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項７から１０のいずれか一項に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項１２】
前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記薄板ガラスのビッカース硬度比は１：１．１〜１：１．３である、請求項７から１１のいずれか一項に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【請求項１３】
前記薄板ガラスのビッカース硬度は５．５ＧＰａ以上７ＧＰａ以下である、請求項７から１２のいずれか一項に記載の曲面接合ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は２０１６年１０月７日に韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０−２０１６−０１３００７６号の出願日の利益を主張し、その内容の全部は本発明に含まれる。
【０００２】
本発明は、曲面接合ガラスおよび曲面接合ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
自動車の窓ガラスなどの用途として、曲面成形された２枚のガラス、およびその２枚のガラスの間に接合フィルムが形成された接合ガラスが広く普及されている。２枚のガラスは、製造工程費用を節減するための目的で、同一のガラス組成、同一の板厚さを有するように製造される場合が多い。接合フィルムは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの樹脂からなり、割れたガラスが飛散するのを防止する。
【０００４】
最近、自動車の軽量化を目的にして、接合ガラスを薄板化することが検討されており、外部物体が自動車に衝突することなどを考慮して、車外側のガラスを車内側のガラスより厚くすることが提案されている。このような自動車の接合ガラスは、一般に、接合に用いられる２枚のガラスを目的とする形状の曲面を有するように成形した後に、接合過程を経て製造されてきた。
【０００５】
図１は、従来方法により曲面接合ガラスを接合する前の厚板ガラス、接合フィルムおよび薄板ガラスを概略的に示すものである。図１を参照すれば、曲面成形された厚いガラス１０と曲面成形された薄いガラス３０が準備されており、これらの間に接合フィルム２０が介在して接合が行われる。この時、各々のガラス１０、３０の成形は、ガラスの間に離型剤を挿入した後に成形フレームに載せた状態で高温に露出させて自重方式で成形されるか、または上／下モールド（ｍｏｌｄ）の間にガラスを挿入した後に高温で圧力を印加するプレス（ｐｒｅｓｓ）方式で成形されて準備される。
【０００６】
しかし、上記のように互いに異なる厚さを有する２枚のガラスを成形して接合ガラスを製造する場合には、２枚のガラスの曲げ性が互いに異なるため、目的とする形状に成形が行われず、また、２枚のガラスの成形温度を異にする場合にも、目的とする形状に成形されないという問題が発生しうる。さらに、ガラスの間に離型剤を挿入した後に成形する場合には、ガラスの間に介在する離型剤によりガラス表面にスクラッチが発生する恐れがあり、モールドを用いた成形工程時には、１枚の接合ガラスを生産するために２回の成形作業を経なければならないため、生産原価の上昇要因として作用するようになる。
【０００７】
そこで、接合ガラスの軽量化を達成すると同時に接合ガラスの衝撃耐久性を向上できる技術が必要な実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、曲面接合ガラスおよび曲面接合ガラスの製造方法を提供する。
【０００９】
なお、本発明が解決しようとする課題は上記で言及した課題に制限されず、言及していないまた他の課題は下記の記載によって当業者に明らかに理解できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例は、曲面ソーダ石灰ガラス、および前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に備えられる曲面薄板ガラスを含み、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される曲面接合ガラスを提供する。
【００１１】
本発明の他の実施例は、曲面ソーダ石灰ガラスを準備する曲面ソーダ石灰ガラス準備ステップ、前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に板状の薄板ガラスを具備させる薄板ガラス準備ステップ、および前記薄板ガラスを弾性変形させて、前記ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合されるようにする接合ステップを含み、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは弾性変形された前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される曲面接合ガラスの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一実施例によれば、曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した曲面薄板ガラス一面の反対面に圧縮応力が形成されることによって、耐衝撃性および破損強度が向上した曲面接合ガラスを提供することができる。
【００１３】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの高い機械的物性により曲面接合ガラスを効果的に軽量化することができる。
【００１４】
本発明の他の実施例によれば、曲面接合ガラスを簡単な工程により経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来方法により曲面接合ガラスを接合する前の厚板ガラス、接合フィルムおよび薄板ガラスを概略的に示すものである。
【図２】本発明の一実施例による曲面接合ガラスを示す図である。
【図３】本発明の一実施例による曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスの厚さ比に応じた剛性確保結果を示す図である。
【図４】本発明の一実施例による曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に薄板ガラスを接合する過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
明細書の全体にかけて、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反する記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
【００１７】
また、本明細書において、ある部材が他の部材「上に」位置しているとする時、これは、ある部材が他の部材に接している場合だけでなく、二つの部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。
【００１８】
本発明者らは、曲面に成形されたソーダ石灰ガラスの一面上に薄板ガラスを弾性変形させて接合する場合、弾性変形される無アルカリガラスの一面および他面のうちソーダ石灰ガラスと接合されていない他面に圧縮応力が形成されることによって、耐衝撃性および破損強度が向上した曲面接合ガラスを実現できることを明らかにし、下記のような曲面接合ガラスおよびその製造方法を開発するに至った。
【００１９】
以下では、本明細書についてより詳細に説明する。
【００２０】
本発明の一実施例は、曲面ソーダ石灰ガラス、および前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に備えられる曲面薄板ガラスを含み、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される曲面接合ガラスを提供する。
【００２１】
本発明の一実施例によれば、曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した曲面薄板ガラス一面の反対面に圧縮応力が形成されることによって、耐衝撃性および破損強度が向上した曲面接合ガラスを提供することができる。
【００２２】
図２は、本発明の一実施例による曲面接合ガラスを示す図である。具体的には、図２は、曲面ソーダ石灰ガラス１００の凹状の一面上に曲面薄板ガラス２００の凸状の一面が接合フィルム３００によって接合された曲面接合ガラスを示す図である。図２を参照すれば、前記曲面ソーダ石灰ガラス１００は凹状の一面および凸状の他面を含み、前記曲面薄板ガラス２００は凸状の一面および凹状の他面を含み、前記曲面薄板ガラスの凹状の他面に圧縮応力が形成される。
【００２３】
本発明の一実施例によれば、板状の薄板ガラスが弾性変形されて曲面薄板ガラスに形成される過程で、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される。すなわち、凹状の他面に圧縮応力が形成された曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐衝撃性および破損強度に優れる。
【００２４】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの高い機械的物性により曲面接合ガラスを効果的に軽量化することができる。
【００２５】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスは、前記曲面ソーダ石灰ガラスより優れた機械的物性を有することができる。前記曲面薄板ガラスは前記曲面ソーダ石灰ガラスに比して機械的物性に優れており、前記曲面接合ガラスが前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さより小さい厚さを有する曲面薄板ガラスを含む場合にも、前記曲面接合ガラスの耐衝撃性および耐久性などの機械的物性に優れる。
【００２６】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度比は、１：１．１〜１：１．３であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度比は、１：１．１２〜１：１．２７、１：１．１５〜１：１．２５、または１：１．２〜１：１．２３であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスより高い硬度を有する前記曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐摩耗性、耐スクラッチ性および耐久性に優れる。
【００２７】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度は、５．５ＧＰａ以上７ＧＰａ以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスは、５．８ＧＰａ以上６．９ＧＰａ以下、６．０ＧＰａ以上６．７ＧＰａ以下、または６．２ＧＰａ以上６．５ＧＰａ以下のビッカース硬度を有することができる。前述した範囲のビッカース硬度値を有する曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐衝撃性、耐摩耗性および耐久性などに優れる。前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度が５．５ＧＰａ未満であれば、前記曲面接合ガラスの耐衝撃性が低下するという問題が発生し、前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度が７ＧＰａ超過であれば、薄板ガラスの製造原価の上昇により前記曲面接合ガラスの製造費用が増加するという問題が発生しうる。また、前記ソーダ石灰ガラスは、５．２ＧＰａ以上５．８ＧＰａ以下のビッカース硬度を有することができる。
【００２８】
前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスのビッカース硬度は、ビッカース圧子を用いてガラスを押した後の跡の大きさを測定して計算することができる。具体的には、２４℃の温度、３５ＲＨ％の湿度条件で、ＡＳＴＭ  Ｃ１３２７−０８規格に基づき、押し込み荷重を２００ｇｆ、押し込み保持時間を２０秒に設定して、前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスのビッカース硬度を測定することができる。
【００２９】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの破壊靭性比は、１：１．３〜１：１．５であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの破壊靭性比は、１：１．３５〜１：１．４９、１：１．３７〜１：１．４５、または１：１．３９〜１：１．４５であってもよい。前記曲面薄板ガラスは前記曲面ソーダ石灰ガラスに比して前述した範囲の破壊靭性を有しており、曲面接合ガラスの外部衝撃に対する破壊抵抗性を向上させ、曲面接合ガラスの破損強度の低下を効果的に防止することができる。
【００３０】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの破壊靭性値は、１．０ＭＰａ・ｍ１／２以上１．３ＭＰａ・ｍ１／２以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスの破壊靭性値は、１．１ＭＰａ・ｍ１／２以上１．２５ＭＰａ・ｍ１／２以下、１．１５ＭＰａ・ｍ１／２以上１．２５ＭＰａ・ｍ１／２以下、または１．１８ＭＰａ・ｍ１／２以上１．２１ＭＰａ・ｍ１／２以下であってもよい。前述した範囲の破壊靭性値を有する曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐衝撃性に優れる。
【００３１】
前記曲面薄板ガラスの破壊靭性が１．０ＭＰａ／ｍ２未満であれば、板状の薄板ガラスを前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面に接合する過程で薄板ガラスが破損するという問題が発生し、製造される曲面接合ガラスの耐衝撃性が低下するという問題が発生しうる。また、前記曲面薄板ガラスの破壊靭性が１．３ＭＰａ／ｍ２超過であれば、前記曲面薄板ガラスを形成するための薄板ガラス原板の生産性が低下して、曲面接合ガラスの製造費用が増加するという問題がある。
【００３２】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスの破壊靭性値は、０．７ＭＰａ・ｍ１／２以上０．８５ＭＰａ・ｍ１／２以下であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスの破壊靭性値は、０．７５ＭＰａ・ｍ１／２以上０．８３ＭＰａ・ｍ１／２以下、または０．７７ＭＰａ・ｍ１／２以上０．８ＭＰａ・ｍ１／２以下であってもよい。
【００３３】
前記曲面ソーダ石灰ガラスおよび曲面薄板ガラスの破壊靭性値は、ビッカース圧子でガラスに亀裂ができるまで押した後の亀裂長さ、圧子の跡、荷重などを用いて計算する方法であるｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ  ｆｒａｃｔｕｒｅ  ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ測定法により測定することができる。具体的には、２４℃の温度、３５ＲＨ％の湿度条件で、ＫＳ  Ｌ  １６００：２０１０規格に基づき、押し込み荷重は２Ｋｇｆに設定して、前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスの破壊靭性値を測定することができる。
【００３４】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの弾性係数比は、１：１．０１〜１：１．２であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの弾性係数比は、１：１．０４〜１：１．１７、１：１．０６〜１：１．１５、１：１．０８〜１：１．１２、または１：１．０８〜１：１．１５であってもよい。前記曲面薄板ガラスは前記曲面ソーダ石灰ガラスに比して前述した範囲の弾性係数を有しており、前記曲面接合ガラスは、前記曲面ソーダ石灰ガラスより軽量、薄型である曲面薄板ガラスを含む場合にも堅固な構造を有することができる。
【００３５】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの弾性係数は、７０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスは、７３ＧＰａ以上８７ＧＰａ以下、７５ＧＰａ以上８５ＧＰａ以下、７８ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下、７５ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下、または８０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下の弾性係数を有することができる。また、前記曲面ソーダ石灰ガラスは、６５ＧＰａ以上７５ＧＰａ以下の弾性係数を有することができる。
【００３６】
前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスの弾性係数は、３点曲げ試験により測定することができる。具体的には、２４℃の温度、３５ＲＨ％の湿度条件で、ＵＴＭ（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ｔｅｓｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）装置を用いた３点曲げ（３  ｐｏｉｎｔ  ｂｅｎｄｉｎｇ）試験により、前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスの弾性係数を測定することができる。より具体的には、サンプルの幅（ｗｉｄｔｈ）は２０ｍｍ、支持間隔（ｓｕｐｐｏｒｔ  ｓｐａｎ）を５０ｍｍに設定し、ＵＴＭ装置を用いて測定された変位（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）と荷重（ｌｏａｄ）を歪み（ｓｔｒａｉｎ）と応力（ｓｔｒｅｓｓ）に変換してＳ−Ｓ（ｓｔｒａｉｎ−ｓｔｒｅｓｓ）曲線（ｃｕｒｖｅ）を導出した後、Ｓ−Ｓ曲線を線形解析（ｌｉｎｅｒ  ｆｉｔｔｉｎｇ）して算出した傾きを通じて弾性係数を導出することができる。
【００３７】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比は、１：０．１〜１：０．５であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比は、１：０．２〜１：０．５、１：０．２〜１：０．４、１：０．２５〜１：０．３、または１：０．２５〜１：０．４５であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比を前述した範囲に調節することによって、曲面接合ガラスの剛性下落に応じた破損確率が増加するのを効果的に防止することができる。また、製造される曲面接合ガラスを効果的に軽量化、薄型化することができる。前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比が１：０．１未満であれば、曲面接合ガラスの耐衝撃性が低下するという問題が発生し、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比が１：０．５超過であれば、曲面接合ガラスを効果的に軽量化することが難しい。
【００３８】
図３は、本発明の一実施例による曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスの厚さ比に応じた剛性確保結果を示す図である。具体的には、図３は、本発明の一実施例による曲面接合ガラスの四隅を固定した状態で中央部に一定の荷重を印加して中央部の垂れ量を分析したものを示す図である。図３において、ｘ軸は全体ガラス厚さを示し、ｙ軸はガラス垂れ量、すなわち、曲がった程度を示す。
【００３９】
本発明の一実施例によれば、［曲面薄板ガラスの厚さ］／［曲面ソーダ石灰ガラスの厚さ］であるＡＲ（Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ  ｒａｔｉｏ）は、０．１〜０．５の範囲を満たすことができる。ＡＲが小さくなるほど、前記曲面薄板ガラスの厚さは薄くなり、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは厚くなることを意味する。図３を参照すれば、前記曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスの厚さ比を前述した範囲に調節して、曲面接合ガラスの曲がった程度を下げて剛性を確保することができる。
【００４０】
したがって、本発明の一実施例によれば、曲面薄板ガラス２００および曲面ソーダ石灰ガラス１００の厚さ比を前述した範囲に調節して、曲面接合ガラスの剛性増大効果、軽量化効果および薄型化効果をさらに向上させることができる。
【００４１】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスは、前述した破壊靭性値、弾性係数、ビッカース硬度などを満たすものであれば、当該分野で輸送手段の窓ガラスとして通常用いられる成分および含量からなるガラスを特に制限されずに採択して用いることができる。
【００４２】
本発明の一実施例によれば、前記薄板ガラスは、無アルカリガラスであってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスは、曲面無アルカリガラスであってもよい。前記曲面無アルカリガラスの組成は組成物１００ｗｔ％当たりにＳｉＯ２  ４６ｗｔ％以上５７ｗｔ％以下、Ａｌ２Ｏ３  ２１ｗｔ％以上２９ｗｔ％以下、ＭｇＯ  ３ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下、ＣａＯ  １１ｗｔ％以上１６ｗｔ％以下、およびＳｒＯ  １ｗｔ％以上５ｗｔ％以下を含み、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラス組成が用いられることができる。
【００４３】
アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないということは、ガラス中にアルカリ金属酸化物が全く含まれていないか、または一部含まれていても他の成分に比べてその含有量が極めて微小であってガラスの組成成分として無視できる程度の量を含む場合を意味する。例えば、実質的とは、ガラスの製造工程において、溶融ガラスと接触する耐火物やガラス原料中の不純物などから不可避にガラス中に混入される微量のアルカリ金属元素を含有していても良いという意味である。
【００４４】
本発明の一実施例によれば、前記曲面無アルカリガラスとしては、酸化物換算の質量百分率表示で１％未満のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなど）酸化物を含む無アルカリガラスを用いることができ、所望の機械的性質、耐候性、表面平滑性などを得ることができるものであれば特に制限されずに用いることができる。前記曲面無アルカリガラスとして無アルカリホウケイ酸ガラスまたは無アルカリアルミノホウケイ酸ガラスを用いることができ、フロート法により製造されたガラス、タウン・ドロー方式やフュージョン方式により製造された無アルカリガラスを用いることもできる。
【００４５】
また、前記曲面無アルカリガラスは、ガラスの結合力を弱化させるアルカリ成分がないかまたは極めて少ないため、一般ガラスに比べて小さい厚さでも表面の耐摩耗性、耐衝撃性が高くて接合ガラスを効果的に軽量化し、耐摩耗性および耐久性を向上させることができる。
【００４６】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスは、強化ガラスまたは非強化ガラスであってもよい。但し、前記曲面薄板ガラスとして非強化ガラスを用いることが好ましい。具体的には、前記曲面薄板ガラスは、化学的に強化されていない非強化ガラス、熱で強化されていない非強化ガラス、化学および熱を用いて強化されていない非強化ガラスであってもよい。
【００４７】
一般的な強化ガラスは、ガラスの強度を高め、耐衝撃性、耐弾力性などを付与したものであって、物理的な熱を用いた熱強化ガラスと化学的なイオン交換を用いた化学強化ガラスがある。前記強化ガラスを用いて曲面接合ガラスを製造する場合には、強化ガラスを加工および成形する過程が容易でなくて曲面接合ガラスの不良率が高く、曲面接合ガラスを製造する費用が高いという問題があった。また、イオン強化ガラスの場合は、高温で一定時間イオン強化過程を経た後には洗浄過程が求められることにより、曲面接合ガラスの製造時間の増加および生産原価が上昇するという問題がある。
【００４８】
その反面、本発明の一実施例によれば、化学強化および熱強化などの工程を経ない非強化薄板ガラスを用いることができるるため、加工が容易であり、強化過程を省略することによって製造費用を減少できるため、従来の強化ガラスを用いて曲面接合ガラスを製造する過程で発生しうる問題を解決することができ、製造単価および製造時間を短縮することができる。また、前記薄板ガラスは、強化処理をしないため、ウインドシールド（ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄ）への適用時に破損が発生しても視野確保が容易である。
【００４９】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスは、前述した破壊靭性値、弾性係数、ビッカース硬度などを満たすものであれば、当該分野で輸送手段の窓ガラスとして通常用いられる成分および含量からなるガラスを特に制限されずに採択して用いることができる。前記曲面ソーダ石灰ガラスとして、例えば、組成物１００ｗｔ％当たりにＳｉＯ２  ６５ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下、Ａｌ２Ｏ３  ０ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、ＮａＯ２  １０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下、Ｋ２Ｏ  ０ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、ＣａＯ  １ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下、およびＭｇＯ  ０ｗｔ％以上８ｗｔ％以下を含む組成のガラスを用いることができるが、所望の機械的性質、耐候性、表面平滑性などを得ることができるものであれば特に制限されずに用いることができる。また、前記曲面ソーダ石灰ガラスとして、フロートバス（ｆｌｏａｔ  ｂａｔｈ）を用いるフロート（ｆｌｏａｔ）法により製造されたガラス、タウン・ドロー（ｄｏｗｎ  ｄｒａｗ）方式やフュージョン方式により製造されたガラスを用いることもできる。
【００５０】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの厚さは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスの厚さは、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。前述した範囲の厚さを有する曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐衝撃性に優れると同時に効果的に薄型化、軽量化することができる。
【００５１】
前記曲面薄板ガラスの厚さが０．３ｍｍ未満であれば、曲面接合ガラスの耐衝撃性が減少するという問題が発生し、前記曲面薄板ガラスの厚さが１ｍｍ超過であれば、曲面接合ガラスの軽量化、薄型化の効果を得ることが難しい。
【００５２】
したがって、本発明の一実施例によれば、前述した範囲の厚さを有する曲面薄板ガラスの高い機械的物性により、曲面接合ガラスの軽量化および薄型化を効果的に達成し、局部的な衝撃に強く、破損する場合にも使用者の視野妨害や飛散ガラスによる２次被害も強化ガラスに比べて非常に少ないという利点がある。
【００５３】
本発明の一実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは、２．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さが２ｍｍ未満であれば、曲面接合ガラスの耐衝撃性が減少するという問題が発生し、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さが３ｍｍ超過であれば、曲面接合ガラスの軽量化および薄型化の効果を得ることが難しい。また、前記曲面接合ガラスに含まれる曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスの厚さの上限値と下限値は、曲面接合ガラスに印加される外力、機械的な衝撃力を弾性的に吸収するのを考慮して決定される。
【００５４】
本発明の一実施例によれば、前述した範囲の厚さを有する前記曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスを含む曲面接合ガラスは、既存の約２．１ｍｍの厚さを有する２個のソーダ石灰ガラスが接合された既存の曲面接合ガラスに比して、５０％以上８０％以下の厚さを有し、５０％以上８０％以下の重さを有する。したがって、本発明の一実施例によれば、既存の曲面接合ガラスに比して軽量化、薄型化された曲面接合ガラスを容易に実現することができる。
【００５５】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスは、接合フィルムまたは接着剤により前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合される。具体的には、前記曲面薄板ガラスの凸状の一面は、接合フィルムまたは接着剤により前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面上に接合される。
【００５６】
本発明の一実施例による接合フィルムは、単層あるいは多層であってもよい。また、接合フィルムを２層以上にする場合、各層の組成は互いに異なってもよく、各層の厚さは互いに同一であるかまたは互いに異なってもよい。接合フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とポリビニルブチラール（ＰＶＢ）共重合体フィルムなど、当該分野で接合ガラスに接合層として通常用いられる材質の（共）重合体フィルムを特に制限されずに採択して用いることができる。具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、ジアリルフタルレート樹脂（ＤＡＰ）、尿素樹脂（ＵＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、不飽和ポリエステル、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡｃ）、イオノマー（ＩＯ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、メタクリル−スチレン共重合樹脂（ＭＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアリルスルホン（ＰＡＳＦ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＦ）またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用いることができる。前記接合フィルムとして、前記曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスを所望の強度で固定できる接着力を有し、可視光線に対する透過性能と化学的耐久性に優れたものを用いることができる。
【００５７】
本発明の一実施例によれば、前記接合フィルムの厚さは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記接合フィルムの厚さは、０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であってもよい。接合フィルムの厚さが０．５ｍｍ未満であれば、接合フィルムの衝撃吸収性が低下し、前記曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスに対する接着力が充分でないために、曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスを固定する力が弱くなって界面剥離が生じるなどの問題が発生しうる。一方、接合フィルムの厚さが１．０ｍｍ超過であれば、曲面接合ガラスの剛性が低下するという問題が発生しうる。
【００５８】
したがって、本発明の一実施例によれば、曲面接合ガラスの剛性を維持し、曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスを安定的に固定するために、前述した範囲の厚さを有する接合フィルムを用いることができる。
【００５９】
本発明の一実施例によれば、前記接着剤は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、ＬＯＣＡ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）およびＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ）のうち少なくとも一つを含むことができる。前記接着剤は、前記曲面薄板ガラスの一面または前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面上に０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚さに塗布される。
【００６０】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスと前記曲面ソーダ石灰ガラスは整合した状態であってもよい。本明細書において、前記曲面薄板ガラスと前記曲面ソーダ石灰ガラスが整合した状態とは、前記曲面薄板ガラスと前記曲面ソーダ石灰ガラスが同一の位置で共に縁部を形成した状態を意味する。前記曲面薄板ガラスと前記曲面ソーダ石灰ガラスが整合することによって、曲面接合ガラスにおいてガラス相互間に浮き上がりが発生するのを抑制することができ、曲面接合ガラスの透過性能を向上させることができる。
【００６１】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスおよび前記曲面ソーダ石灰ガラスを含む曲面接合ガラスは、中間部分より両側がより曲がった構造を有することができる。前記構造を有する曲面接合ガラスを自動車用ガラスに適用することができる。例えば、自動車用ガラスのうち前面ウィンドウ、側面ウィンドウ、後面ウィンドウおよびサンルーフウィンドウなどに適用できる。特に、自動車用ガラスのうち前面ウィンドウに適用する場合、前記曲面接合ガラスは、流線型の曲面形状をもって自動車の走行中に当たる走行風との抵抗を減少させることができる。
【００６２】
図２を参照すれば、前記曲面ソーダ石灰ガラス１００の凹状の一面と前記曲面薄板ガラス２００の凸状の他面が接合された曲面接合ガラスは、自動車用ガラスとして用いられることができる。前記曲面薄板ガラス２００が自動車用ガラスの内側に位置する場合、曲面接合ガラスが破損しても、前記曲面薄板ガラス２００が飛散しないため、搭乗者が傷害を受けるのを効果的に防止することができる。
【００６３】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスと前記曲面ソーダ石灰ガラスは、同一の曲率半径を有することができる。また、前記曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスの曲率半径は、適用されるガラスの用途に応じて異なるように形成されることができる。
【００６４】
本発明の一実施例によれば、前記曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスは、各々独立に、１種以上の着色成分をさらに含むことができる。前記曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスに着色成分を添加することによって、曲面接合ガラスに熱遮断機能を付与することができる。前記着色成分としてＦｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｓｅなどを用いることができるが、これらに限定されるのではない。また、前記曲面薄板ガラスおよび曲面ソーダ石灰ガラスに含まれる着色成分の含量は、前記曲面接合ガラスが用いられる用途に応じて調節できる。一例として、ガラス組成物１００重量部に対して、Ｆｅ２Ｏ３の含量が０．０００１重量部以上２重量部以下、ＣｏＯの含量が０．０００５重量部以上１重量部以下、Ｓｅの含量が０．０１重量部以上０．１重量部以下の曲面薄板ガラスは、自動車用ガラスに用いられることができる。前記曲面接合ガラスを自動車用ガラスのうち前面ウィンドウまたは側後面ウィンドウに適用する場合には、前記着色成分の含量を調節して、前記曲面接合ガラスの可視光透過率を７０％以上に形成することができる。また、前記曲面接合ガラスを自動車用ガラスのうちサンルーフウィンドウに適用する場合には、前記曲面接合ガラスの可視光透過率を約５％に形成することができる。
【００６５】
本発明の他の実施例は、曲面ソーダ石灰ガラスを準備する曲面ソーダ石灰ガラス準備ステップ、前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に板状の薄板ガラスを具備させる薄板ガラス準備ステップ、および前記薄板ガラスを弾性変形させて、前記ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合されるようにする接合ステップを含み、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは弾性変形された前記曲面薄板ガラスの厚さより大きく、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成される曲面接合ガラスの製造方法を提供する。
【００６６】
本発明の他の実施例によれば、曲面接合ガラスを簡単な工程により経済的に製造することができる。
【００６７】
本発明の他の実施例による曲面接合ガラスの製造方法における前記曲面ソーダ石灰ガラス、曲面薄板ガラス、接合フィルムなどは、前述した本発明の一実施例による曲面接合ガラスにおける曲面ソーダ石灰ガラス、曲面薄板ガラス、接合フィルムなどと同様である。
【００６８】
図４は、本発明の一実施例による曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に薄板ガラスを接合する過程を示す図である。具体的には、図４は、曲面に成形された曲面ソーダ石灰ガラス１００の凹状の面上に接合フィルム３００と板状の薄板ガラス２１０を位置させ、板状の薄板ガラス２１０を弾性変形させて、接合フィルム３００を介して曲面ソーダ石灰ガラス１００の凹状の一面上に接合される曲面薄板ガラス２００を含む曲面接合ガラスを製造することを示す図である。
【００６９】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラス準備ステップおよび前記薄板ガラス準備ステップにおいて、前記ソーダ石灰ガラスと薄板ガラスを目的とする大きさに裁断する。また、曲面接合ガラスを製造する過程で前記ソーダ石灰ガラスと薄板ガラスが破損するのを防止するために、前記ソーダ石灰ガラスと薄板ガラスの側面を面取り加工することができる。
【００７０】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラス準備ステップは、当業界で通常用いられる方法を用いて、板状のソーダ石灰ガラスを曲面に加工して曲面ソーダ石灰ガラスを製造することができる。一例として、成形フレームに板状のソーダ石灰ガラスを載せた状態で高温に露出させて自重方式で成形するか、または上／下モールド（ｍｏｌｄ）の間に板状のソーダ石灰ガラスを挿入した後に高温で圧力を印加するプレス（ｐｒｅｓｓ）方式で成形をすることができる。具体的には、５００℃以上７００℃以下の温度で自重方式を用いて板状のソーダ石灰ガラスを曲面に成形することができる。
【００７１】
本発明の他の実施例によれば、前記接合ステップは、２０℃以上３５℃以下の温度で前記薄板ガラスを弾性変形させることができる。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に前記板状の薄板ガラスを位置させ、前記板状の薄板ガラスを２０℃以上３５℃以下の温度で弾性変形させて、前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合された曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスを製造することができる。
【００７２】
本発明の他の実施例によれば、ソーダ石灰ガラスを曲面に加工した後、板状の薄板ガラスを２０℃以上３５℃以下の温度で弾性変形させることができるため、既存の加熱工程によりガラスを曲面に加工する工程に比して、曲面接合ガラスの製造工程が簡素化されるという利点がある。したがって、本発明の他の実施例によれば、曲面接合ガラスの工程費用および工程時間を短縮することができる。
【００７３】
また、前記板状の薄板ガラスが弾性変形されて曲面薄板ガラスに形成される過程で、前記曲面ソーダ石灰ガラスに隣接した前記曲面薄板ガラス面の反対面に圧縮応力が形成されることによって、前記曲面接合ガラスの耐衝撃性および破損強度が向上できる。
【００７４】
本発明の他の実施例によれば、前記板状の薄板ガラスに弾性変形を加える方法は、当業界で通常用いられる方法であれば特に制限されない。一例として、高温ローラまたは真空リング（ｒｉｎｇ）／真空バッグ（ｂａｇ）工程を用いた圧着工程により、２０℃以上３５℃以下の常温で前記板状の薄板ガラスを弾性変形させて曲面薄板ガラスを製造することができる。
【００７５】
本発明の他の実施例によれば、前記接合ステップは、前記曲面薄板ガラスを接合フィルムまたは接着剤を用いて前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合することができる。一例として、前記板状の薄板ガラスの一面と前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面との間に接合フィルムを位置させた後、接合フィルムを介して弾性変形された曲面薄板ガラスを前記曲面ソーダ石灰ガラスの一面上に接合させることができる。また、前記板状の薄板ガラスの一面および／または前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面上に接着剤を塗布することによって、前記接着剤を介して弾性変形された曲面薄板ガラスを曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に接合させることができる。
【００７６】
本発明の他の実施例によれば、前記接合ステップは、８０℃以上１４０℃以下で行われる。弾性変形された曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスを８０℃以上１４０℃以下の温度で接合することによって、接合フィルムまたは接着剤が変性して接着力が減少するのを防止し、曲面接合ガラスの製造費用を減少させることができる。
【００７７】
さらに、オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）で高温、高圧処理する工程を行って、弾性変形された曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスの接合を完了する。
【００７８】
本発明の他の実施例による前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の面上に前記弾性変形された曲面薄板ガラスを接合するために用いられる接合フィルムまたは接着剤は、本発明の一実施例による曲面接合ガラスで用いられる接合フィルムまたは接着剤と同一であってもよい。
【００７９】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記薄板ガラスの厚さ比は、１：０．１〜１：０．５であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比は、１：０．２〜１：０．５、１：０．２〜１：０．４、１：０．２５〜１：０．３、または１：０．２５〜１：０．４５であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスの厚さ比を前述した範囲に調節することによって、曲面接合ガラスの剛性下落に応じた破損確率が増加するのを効果的に防止することができる。また、製造される曲面接合ガラスを効果的に軽量化、薄型化することができる。
【００８０】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面薄板ガラスの厚さは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスの厚さは、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。前述した範囲の厚さを有する曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐衝撃性に優れると同時に効果的に薄型化、軽量化することができる。
【００８１】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さは、２．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さが２ｍｍ未満であれば、曲面接合ガラスの耐衝撃性が減少するという問題が発生し、前記曲面ソーダ石灰ガラスの厚さが３ｍｍ超過であれば、曲面接合ガラスの軽量化および薄型化の効果を得ることが難しい。
【００８２】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度比は、１：１．１〜１：１．３であってもよい。具体的には、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度比は、１：１．１２〜１：１．２７、１：１．１５〜１：１．２５、または１：１．２〜１：１．２３であってもよい。前記曲面ソーダ石灰ガラスより高い硬度を有する前記曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐摩耗性、耐スクラッチ性および耐久性に優れる。
【００８３】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面薄板ガラスのビッカース硬度は、５．５ＧＰａ以上７ＧＰａ以下であってもよい。具体的には、前記曲面薄板ガラスは、５．８ＧＰａ以上６．９ＧＰａ以下、６．０ＧＰａ以上６．７ＧＰａ以下、または６．２ＧＰａ以上６．５ＧＰａ以下のビッカース硬度を有することができる。前述した範囲のビッカース硬度値を有する曲面薄板ガラスを含む曲面接合ガラスは、耐摩耗性、耐久性に優れる。また、前記ソーダ石灰ガラスは、５．２ＧＰａ以上５．８ＧＰａ以下のビッカース硬度を有することができる。
【００８４】
本発明の他の実施例による曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスの弾性係数、破壊靭性値は、本発明の一実施例による曲面薄板ガラスと曲面ソーダ石灰ガラスの弾性係数、破壊靭性値と同一であってもよい。
【００８５】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面薄板ガラスは、非強化ガラスであってもよい。具体的には、化学強化および熱強化などの工程を経ない非強化薄板ガラスを用いることができるため、加工が容易であり、強化過程を省略することによって曲面接合ガラスの製造費用を減少できるため、製造単価および製造時間を短縮することができる。また、前記薄板ガラスは、強化処理をしないため、ウインドシールド（ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄ）への適用時に破損が発生しても視野確保が容易である。
【００８６】
本発明の他の実施例によれば、前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスは、実質的に同一の曲率半径を有することができる。前記曲面ソーダ石灰ガラスと前記曲面薄板ガラスが実質的に同一の曲率半径を有するということは、曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスが同一の曲率半径を有する場合、曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスの曲率半径が多少差があっても、前記曲面ソーダ石灰ガラスと曲面薄板ガラスが接合された後には互いに同一の曲率半径を有する場合などを意味する。
【００８７】
前記曲面ソーダ石灰ガラスおよび曲面薄板ガラスは同一の曲率半径を有することができるためにより精密に整合し、それにより製造される曲面接合ガラスの透過性能が向上できる。前記曲面接合ガラスを自動車用の前面ウィンドウに用いる場合、使用者はより明らかに視野を確保できるという利点がある。
【００８８】
本発明の他の実施例によれば、図４に示すように、曲面ソーダ石灰ガラス１００の凹状の一面上に曲面薄板ガラス２００の凸状の一面が接合された曲面接合ガラスを製造することができる。前記曲面薄板ガラスは前記曲面ソーダ石灰ガラスの凹状の一面に接合されるため、曲面に弾性変形される前の板状の薄板ガラスは、曲面に加工される前の板状の前記ソーダ石灰ガラスより小さい寸法を有することが好ましい。また、弾性変形された前記曲面薄板ガラスが前記曲面ソーダ石灰ガラスと同一の位置で共に縁部を形成して整合するように接合することが好ましい。
【実施例】
【００８９】
以下では実施例を通じて本発明についてより詳細に説明することにする。これらの実施例は単に説明するためのものであって、本発明を制限するためのものではない。
【００９０】
実施例１
薄板ガラスとして、組成物１００ｗｔ％当たりにＳｉＯ２  ６１ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３  １６ｗｔ％、ＭｇＯ  ３ｗｔ％、ＣａＯ  ８ｗｔ％以下、およびＳｒＯ  ０．０５ｗｔ％を含み、０．５ｍｍの厚さを有する無アルカリガラスを準備し、ソーダ石灰ガラスとして、組成物１００ｗｔ％当たりにＳｉＯ２  ７３ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１５ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ  １４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ  ０．０３ｗｔ％、ＣａＯ  ９ｗｔ％、およびＭｇＯ  ４ｗｔ％を含み、２．０ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスを準備した。また、接合フィルムとして、０．７６ｍｍの厚さを有するポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムを準備した。前記無アルカリガラスの弾性係数は７８ＧＰａ、ビッカース硬度は６．３ＧＰａ、破壊靭性は１．２０ＭＰａ・ｍ１／２であり、前記ソーダ石灰ガラスの弾性係数は７２ＧＰａ、ビッカース硬度は５．６ＧＰａ、破壊靭性は０．８５ＭＰａ・ｍ１／２である。
【００９１】
先ず、前記ソーダ石灰ガラスを６００℃で６０秒間加熱し、自重を用いて曲面に加工した。その後、曲面に加工された前記ソーダ石灰ガラスの凹状の一面と無アルカリガラスとの間に前記接合フィルムを置いておき、２０℃、３００ｔｏｒｒの圧力条件で真空リングで圧着して、無アルカリガラスを弾性変形させた。その後、圧着された無アルカリガラスとソーダ石灰ガラスをオートクレーブで１３０℃、１０ｂａｒの条件で処理して曲面接合ガラスを製造した。
【００９２】
実施例２
実施例２においては、２．１ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスを準備したことを除いては、実施例１と同様の方法により曲面接合ガラスを製造した。
【００９３】
比較例１
組成物１００ｗｔ％当たりにＳｉＯ２  ７３ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１５ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ  １４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ  ０．０３ｗｔ％、ＣａＯ  ９ｗｔ％、およびＭｇＯ  ４ｗｔ％を含み、２．０ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスを２枚、および０．３４ｍｍ厚さのＰＶＢフィルムを接合フィルムとして準備した。前記ソーダ石灰ガラスの弾性係数は７２ＧＰａ、ビッカース硬度は５．６ＧＰａ、破壊靭性は０．８５ＭＰａ・ｍ１／２である。
【００９４】
先ず、前記２枚のソーダ石灰ガラス各々を６００℃で６０秒間加熱し、自重を用いて曲面に加工した。その後、曲面に加工された２枚のソーダ石灰ガラスの間に接合フィルムを置いておき、８０℃、３００ｔｏｒｒの圧力条件で加圧して圧着した。圧着された前記ソーダ石灰ガラスをオートクレーブで１３０℃、１１．７６ｂａｒの条件で処理して曲面接合ガラスを製造した。
【００９５】
比較例２
比較例２においては、２．１ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスを２枚準備したことを除いては、比較例１と同様の方法により曲面接合ガラスを製造した。
【００９６】
製造の結果
２枚のソーダ石灰ガラスを加熱し、自重成形方法により曲面加工した比較例１および比較例２に比して、無アルカリガラスを弾性変形させて曲面に加工されたソーダ石灰ガラスの凹状の一面上に接合させる本発明の実施例１および実施例２は、曲面無アルカリガラスと曲面ソーダ石灰ガラスが整合した状態で接合された曲面接合ガラスを速い速度で生産することができるため、曲面接合ガラスの生産性を向上できるのを確認することができた。
【符号の説明】
【００９７】
１００  曲面ソーダ石灰ガラス
２００  曲面薄板ガラス
２１０  板状の薄板ガラス
３００  接合フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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