(57)【要約】【書類】  第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなり、該第１の表面が複数の光抽出特徴部を含み、該複数の光抽出特徴部の一部が散乱粒子およびバインダー材料を有しており、該複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせ、４５０ｎｍと６３０ｎｍでそれぞれのガラス物品内で測定される４５度での第１の表面におけるフレネル反射の差が０．０１５％未満である、ガラス物品。散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、該バインダー材料と隣接する基板との間のフレネル反射が、波長に対して実質的に不変である、光抽出インクも提供される。散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、該バインダー材料が、単一波長で隣接する基板の屈折率と等しい屈折率を有する、光抽出インクも提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなり、
該第１の表面が複数の光抽出特徴部を含み、該複数の光抽出特徴部の一部が散乱粒子およびバインダー材料を有しており、
該複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせ、
４５０ｎｍと６３０ｎｍでガラス物品内で測定される４５度での第１の表面とそれぞれの抽出特徴部との界面におけるフレネル反射の差が０．０１５％未満である、
ガラス物品。
【請求項２】
前記差が０．００５％未満である、請求項１に記載のガラス物品。
【請求項３】
前記複数の光抽出特徴部の一部が、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最小幅、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最大幅、１と１０との間の第１の表面におけるアスペクト比、またはそれらの組み合わせを有する、
請求項１または２に記載のガラス物品。
【請求項４】
０．２ｍｍと４ｍｍとの間の厚さを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項５】
拡散フィルム、輝度向上フィルム、またはその両方をさらに含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項６】
ガラス物品の１つ以上の側面に光を結合させる１つ以上の光源をさらに含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項７】
前記複数の光抽出特徴部が、ガラス物品全体にわたって８０％を超える光抽出均一性を提供する、
請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項８】
２ｍと６ｍとの間の曲率半径で湾曲している、
請求項１から７のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項９】
前記複数の光抽出特徴部が、ランダム、配列、反復、非反復、対称および非対称からなる群より選択されるパターンで、前記第１の表面上に存在する、
請求項１から８のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項１０】
前記光抽出特徴部の直径および幾何学形状のいずれか１つまたは組み合わせが、前記第１の表面上での位置の関数として変化する、
請求項１から９のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項１１】
前記反対側の第２の表面が、第２の複数の光抽出特徴部を含む、
請求項１から１０のいずれか一項に記載のガラス物品。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のガラス物品を含んでなる、表示装置または照明器具。
【請求項１３】
散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、
該バインダー材料と隣接する基板との間のフレネル反射が、波長に対して実質的に不変である、
光抽出インク。
【請求項１４】
散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、
該バインダー材料が、単一波長で隣接する基板の屈折率と等しい屈折率を有する、
光抽出インク。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の光抽出インクを含有する光抽出特徴部を有する導光板。
【請求項１６】
前記複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれを生じさせる、
請求項１５に記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１６年６月１０日に出願された米国仮出願第６２／３４８，４６５号の米国特許法第１１９条による優先権の利益を主張し、その内容が全体として参照により本明細書に援用され組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、一般にガラス物品およびそのようなガラス物品を含む表示装置に関し、より詳細には、光抽出特徴部を含む導光ガラス、およびそれを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、携帯電話、ラップトップ、電子タブレット、テレビおよびコンピュータモニタなどの様々な電子機器に広く使用されている。大型で高解像度のフラットパネルディスプレイに対する需要の増加により、ディスプレイに使用するための大型の高品質ガラス基板の必要性が生じている。例えば、ガラス基板は、光源を結合することができるＬＣＤの導光板（ＬＧＰ）として使用することができる。より薄いディスプレイ用の一般的なＬＣＤ構成は、導光部の端部に光学的に結合された光源を含む。導光板は、光が導光体の長さに沿って移動するときに光を散乱させ、それによって光の一部を導光体から逃がして観察者に向けて投射するために１つ以上の表面に光抽出特徴部を備えることが多い。導光部の長さに沿った光散乱の均一性を改善するためのそのような光抽出特徴部の技術が、より高品質の投影画像を生成するための努力において研究されてきた。
【０００４】
現在、導光板は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）またはメチルメタクリレートスチレン（ＭＳ）などの高い透過特性を有するプラスチック材料から構成することができる。しかしながら、それらの比較的弱い機械的強度のために、現在の消費者の要求を満たすのに十分に大きくかつ薄い両方である、ＰＭＭＡまたはＭＳからの導光部を製造することは困難であるかも知れない。プラスチック製の導光部はまた、低い熱膨張係数のために光源と導光部との間により大きなギャップを必要とする可能性があり、それは光結合効率を低下させおよび／またはより大きなディスプレイベゼルを必要とし得る。ガラス製光導波路は、それらの低い光減衰、低い熱膨張率、および高い機械的強度のために、プラスチック製光導波路に代わるものとして提案されてきた。
【０００５】
表示装置または他の用途のための導光板において、導光板から抽出される光が導光板表面全体にわたって均一な強度および色を有することが望ましい。導光板の表面を改質して全内部反射（ＴＩＲ）状態を破壊することによって、導光板から光を取り出すことができる。導光板の表面を改質するための典型的な技術には、粒子を含有する透明インクのスクリーン印刷（スクリーン印刷）、ＬＧＰ表面に屈折性小型レンズを形成するインクのインクジェット印刷（インクジェット印刷）、およびＬＧＰ表面における屈折性ディボットのレーザー溶融／アブレーション（レーザー加工）がある。これらの場合のそれぞれにおいて、均一な光抽出を生み出すために、表面改質の面積被覆率をＬＥＤの近くで低く、またＬＥＤから遠く離れて高くすることが望ましい。
【０００６】
プラスチック材料を有する導光板上に光抽出特徴部を提供するためのさらなる方法は、例えば、光抽出特徴部を生成するための射出成形およびレーザー損傷を含み得る。これらの技術はプラスチック製の導光部ではうまく機能するかもしれないが、射出成形およびレーザー損傷はガラス製の導光部とは適合しない可能性がある。特に、レーザー露光はガラスの信頼性を危うくする可能性があり、例えば、チッピング、亀裂伝播、および／またはシート破裂を促進する可能性がある。加えて、レーザー損傷は、導光板から効率的に光を抽出するには小さすぎる抽出特徴部を生み出す場合がある。そのような小さい特徴部の密度を上げることは可能であるかもしれないが、処理の長さ、ひいては製造のためのコストおよび／または時間を増やす可能性がある。さらに、ガラスをレーザーで損傷すると、抽出特徴部の周囲に破片および／または欠陥が生じる可能性がある。そのような破片および欠陥は、光抽出を増加させる可能性があるが、それらの不均一性のために、画像アーチファクトまたは欠陥（「ムラ」）を引き起こす可能性がある高周波ノイズを生成する可能性がある。様々な形状および／またはサイズを有する欠陥も波長に依存する散乱も生じさせる可能性があり、これは望ましくない色ずれを引き起こす可能性がある。さらに、レーザーを介してガラス物品にエネルギーを加えることは、ガラス物品の表面に再堆積するガス状生成物を生成する可能性がある様々な化学反応を引き起こす可能性がある。これらの付着物および／または光抽出特徴部の近傍における化学変化はまた、色ずれを生じさせ、および／または高周波ノイズを発生させる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、前述の欠点に対処する表示装置のために導光板のようなガラス物品、たとえば、向上した画像品質および低減された色ずれおよび／または高周波ノイズを提供する光抽出特徴部を有するガラス導光板を提供することが有利である。また、インク材料と面積被覆パターンの選択が各導光板の発光特性に影響を与える、透明ポリマーバインダーと粒子を含む例示的なインクを提供することが有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示は、様々な実施形態において、第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなるガラス物品であって、第１の表面が複数の光抽出特徴部を含み、複数の光抽出特徴部の一部が散乱粒子およびバインダー材料を有しており、複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせ、４５０ｎｍと６３０ｎｍでそれぞれのガラス物品内で測定される４５度での第１の表面とそれぞれの抽出特徴部との界面におけるフレネル反射の差が０．０１５％未満、０．００５％未満、または０．００１％未満である、ガラス物品に関する。さらなる実施形態では、複数の光抽出特徴部の一部が、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最小幅、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最大幅、１と１０との間の第１の表面におけるアスペクト比、またはそれらの組み合わせを有する、さらなる実施形態において、ガラス物品は０．２ｍｍと４ｍｍとの間の厚さを有する。いくつかの実施形態において、ガラス物品は、０．７ｍｍ、１．１ｍｍまたは２ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態において、ガラス物品は、拡散フィルム、輝度向上フィルム、またはその両方をさらに含む。さらなる実施形態において、ガラス物品は、ガラス物品の１つ以上の側面に光を結合させる１つ以上の光源をさらに含む。いくつかの実施形態において、複数の光抽出特徴部は、ガラス物品全体にわたって８０％を超える光抽出均一性を提供する。いくつかの実施形態において、ガラス物品は、２ｍと６ｍとの間の曲率半径で湾曲している。いくつかの実施形態では、複数の光抽出特徴部は、ランダム、配列、反復、非反復、対称、および非対称からなる群より選択されるパターンで第１の表面上に存在する。いくつかの実施形態では、光抽出特徴部の直径および幾何学形状のいずれか１つまたは組み合わせが、第１の表面上の位置の関数として変化する。いくつかの実施形態では、反対側の第２の表面が第２の複数の光抽出特徴部を含む。
【０００９】
本開示はまた、散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、バインダー材料と隣接する基板との間のフレネル反射が、波長に対して実質的に不変である、光抽出インクにも関する。本開示はさらに、散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、バインダー材料が、単一波長で隣接する基板の屈折率と等しい屈折率を有する、光抽出インクに関する。例示的な導光板は、これらの光抽出インクを含む光抽出特徴部を含むことができる。さらに、複数の光抽出特徴部は、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせることができる。
【００１０】
本開示は、第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなり、第１の表面が複数の光抽出特徴部を含み、複数の光抽出特徴部が長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせるガラス物品にも関する。いくつかの実施形態では、複数の光抽出特徴部のうちの一部が、高い色均一性を生み出すための光学分散を有する透明ポリマーバインダーを含む。他の実施形態では、バインダーの光学分散をそれぞれの導光板の材料に合わせることができる。
【００１１】
いくつかの実施形態では、高い色均一性を生じるように選択された光学分散を有する印刷された光抽出特徴部を有する導光板が提供される。他の実施形態では、光抽出特徴部のバインダー組成を、例示的な導光板の光透過、密着性、および耐久性要件を満たすように選択することができる。
【００１２】
本開示のさらなる特徴部および利点が、以下の詳細な説明に記載され、部分的には、その説明から当業者に容易に明らかになるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、ならびに添付の図面を含む本明細書に記載の方法を実施することによって理解されるであろう。
【００１３】
前述の一般的な説明と以下の詳細な説明の両方が本開示の様々な実施形態を提示し、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図することを理解されたい。添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれてその一部を構成している。図面は、本開示の様々な実施形態を示しており、本説明と共に本開示の原理および動作を説明するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読むときにさらに理解することができ、可能な場合には、同様の番号は同様の構成要素を指すが、添付の図面は必ずしも縮尺通りに描かれていないことを理解されたい。
【図１】いくつかの実施形態による例示的な導光板の図である。
【図２】いくつかの実施形態についての光抽出パターンの図である。
【図３】さらなる実施形態のための光抽出パターンの図である。
【図４】追加の実施形態のために光抽出パターンを示す図である。
【図５】例示的な導光板の概略正面図である。
【図６】導光板の表面上の光抽出特徴部の簡略図である。
【図７Ａ】特徴部に入射する白色光を示す別の光抽出特徴部の簡略図である。
【図７Ｂ】それぞれのガラス物品内で測定された４５度における導光板／ＰＭＭＡ界面に入射する光の反射係数のグラフである。
【図８】例示的な導光板、インク材料、およびいくつかの模擬分散の材料分散のグラフである。
【図９Ａ】表１にモデル化された導光板についての距離の関数としてのＣＩＥｙ色座標のプロットである。
【図９Ｂ】表１にモデル化された導光板についての距離の関数としてのＣＩＥｙ色座標の別のプロットである。
【図１０Ａ】図８の機能的形態を有するバインダーのフレネル反射率のプロットである。
【図１０Ｂ】図８の機能的形態を有するバインダーのフレネル反射率のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［ガラス物品］
本明細書に開示されているのは、第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなり、第１の表面が複数の光抽出特徴部を含むガラス物品である。例示的なガラス物品は、ガラス導光板を含むことができるが、これに限定されない。そのようなガラス物品を含む表示装置が、本明細書にさらに開示されている。
【００１６】
ガラス物品または導光板は、ディスプレイおよび他の類似の装置で使用するための当技術分野で公知の任意の材料を含むことができ、限定はされないが、アルミノシリケート、アルカリアルミノシリケート、ボロシリケート、アルカリボロシリケート、アルミノボロシリケート、アルカリアルミノボロシリケート、ソーダライムおよび他の適切なガラスが挙げられる。特定の実施形態において、ガラス物品は、約３ｍｍ以下、例えば、約０．３ｍｍから約２ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、または約１．５ｍｍから約２．５ｍｍの範囲の厚さを有することができる、それらの間のすべての範囲および下位範囲を含む。導光板としての使用に適した市販のガラスの非限定的な例としては、例えば、「Ｃｏｒｎｉｎｇ社」からのＥＡＧＬＥ  ＸＧ（登録商標）、Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）、Ｉｒｉｓ（商標）、Ｌｏｔｕｓ（商標）およびＷｉｌｌｏｗ（登録商標）ガラスが挙げられる。
【００１７】
ガラス物品は、第１の表面と反対側の第２の表面とを含み得る。表面は、特定の実施形態において、平面または実質的に平面、例えば、実質的に平坦および／または水平であり得る。第１および第２の表面は、様々な実施形態において、平行または実質的に平行であり得る。ガラス物品は、少なくとも１つの側端部、例えば少なくとも２つの側端部、少なくとも３つの側端部、または少なくとも４つの側端部をさらに含み得る。非限定的な例として、ガラス物品は、４つの端部を有する長方形または正方形のガラス物品を含み得るが、他の形状および構成も想定され、そして本開示の範囲内に入ることが意図される。ガラス物品は、例えば、実質的に平坦または平面であってもよく、または１つ以上の軸の周りに湾曲していてもよい。
【００１８】
本明細書では、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の抽出光の色ずれΔｙを発生させるために１つの表面の上に屈折性の光抽出特徴部を有するように透明ガラス導光板または基板をパターニングする、パターニング方法も開示される。
【００１９】
本明細書でさらに開示されるのは、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを発生する屈折性光抽出特徴部のパターンを１つの表面上に有する、０．２ｍｍと４ｍｍとの間（例えば、０．７ｍｍ、１．１ｍｍ、２ｍｍなど）の厚さを有する透明ガラス導光板または基板である。そのような実施形態は、１つ以上の拡散フィルム、輝度向上フィルム、および光を導光部の１つ以上の側面に結合させるＬＥＤを有するバックライトユニット内の導光部として使用することができる。いくつかの実施形態では、例示的な光抽出特徴部のパターンは、導光部全体にわたって８０％を超える光抽出均一性を提供することができる。いくつかの実施形態では、例示的な導光部は、２メートルと６メートルとの間の曲率半径を有する湾曲配置で使用することができる。さらなる実施形態では、例示的な光抽出特徴部は、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間のガラス表面における最小幅、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間のガラス表面における最大幅、および／または１と１０との間のガラス表面におけるアスペクト比（最大幅と最小幅との比）を有することができる。
【００２０】
図１は、いくつかの実施形態による例示的な導光板の図である。図１に示すように、ガラス導光部または導光板などの例示的なガラス物品１００は、第１の表面１０５、第２の表面１１０、第１の表面１０５と第２の表面１１０との間に渡るガラス厚さｔＬＧ、パネル幅ＷＬＧおよびパネル長ＬＬＧを含むことができる。ガラス物品１００の１つ以上の端部に結合されているのは、ガラス物品１００の１つ以上の端部１０７に光の入力を提供するための１つ以上の光源１２０である。単一の端部１０７上の光源１２０の１つのアレイが示されているが、ガラス物品１００の複数の端部１０７上に任意の数の光源１２０のアレイを設けることができるので、そのような描写は添付の特許請求の範囲を限定すべきではない。図２から図３に示されるように、複数の光抽出特徴部２２０が第１の表面１０５上に存在し得る。しかしながら、これらの向きおよび標識は制限なしに切り替えることができ、本明細書では表面を単に説明の目的で「第１」および「第２」と呼ぶと理解すべきである。さらに、非限定的な実施形態では、ガラス物品の両面が光抽出特徴部を含むことが可能である。例えば、第１の表面は、本明細書に開示されている方法に従って光抽出特徴部を備えてもよく、反対側の第２の表面は、当技術分野で公知の同じまたは異なる方法によって光抽出特徴部を備えてもよい。両方の表面が光抽出特徴部を含む場合、これらの特徴部は、寸法、形状、間隔、幾何学形状などが同一でも異なっていてもよく、制限はない。
【００２１】
全内部反射（ＴＩＲ）のプロセスは、光がＴＩＲを乱す光抽出特徴部に当たるまで、そのようなパネル内に光を閉じ込める。図２、図３および図４は、光抽出パターンの非限定的な実施形態を図示する。図２を参照すると、いくつかの実施形態による光抽出特徴部の１つのパターン２１０ａが示されており、そこで、光抽出特徴部２２０の間のピッチΛ０は、Ｘ方向およびＺ方向において一定のままである。図示の非限定的な実施形態において、光結合は、Ｚ＝０でＸ軸に沿って起こり得る。したがって、例示的なガラス物品１００全体にわたって実質的に一定の光抽出を提供するために、光抽出特徴部２２０の面積は、Ｚ＝０からＺ＝Ｌまで直線的に増加することができる。もちろん、Ｘ方向およびＺ方向の両方において隣接特徴部の間の間隔を変化させることにより（図３を参照）またはＺ方向のみにおいて、またはＸ方向のみにおいて隣接特徴部の間の間隔を変化させることにより（図４を参照）、特徴部の密度を、例えば、Ｚ方向において変えることができるので、図２の特徴部の描写は、ここに添付の特許請求の範囲を限定すべきではない。図３は、パターン化された導光板またはガラス物品１００の例示的な光抽出パターン２１０ｂを提供し、ここで光抽出特徴部２２０の寸法はＸおよびＺにおいて一定のままである。光結合はＺ＝０でＸ軸に沿っているであろう。一定の光抽出のために、光抽出特徴部２２０の密度は、Ｚ＝０からＺ＝Ｌまで直線的に増加する。このパターンは、Ｘ次元とＺ次元の両方で特徴部間の間隔を狭める。図４は、光抽出特徴部２２０の寸法がＸおよびＺにおいて一定のままである、パターン化導光板またはガラス物品１００のための例示的な光抽出パターン２１０ｃを提供する。光結合は、Ｚ＝０でＸ軸に沿っているであろう。一定の光抽出のために、印刷された光抽出特徴部２２０の密度は、Ｚ＝０からＺ＝Ｌまで直線的に増加する。このパターンは、Ｚ次元のみで特徴部間の間隔を狭める。
【００２２】
従来の技術を使用して、光抽出特徴部の寸法、特徴部の間隔、および正確なパターンは、ガラスの厚さ、パネルの長さ、パネルの幅、ガラスの吸光度、エッジ効果（すなわち反射率）、およびパネルの所望の効率：ｅ＝１−ηｅｆｆ：ηｅｆｆ＝Ｐ（Ｚ＝Ｌ）／Ｐ（Ｚ＝０）によって決定される。光が単位長さあたり常に均一に抽出されると、導波路内の光の量は、吸光度を引いた単位長さ当たり正確に同量、線形的に減少することになる。（Ｘ、Ｚ）での散乱係数Ｓ（Ｘ、Ｚ）を掛けられた（Ｘ、Ｚ）での導波路内の光量Ｐ（Ｘ、Ｚ）に、位置（Ｘ、Ｚ）での散乱光Ｐｓｃａｔｔの量が比例するので、従来技術による特徴部の面積の基本的に線形的な増加は、導波路電力のこの線形減少の結果であろう。これにより、導波路内での電力に対する散乱に関する以下の式が得られる。
【００２３】
【数１】
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【００２４】
式（１）を参照すると、印刷されたパターンについて、位置（Ｘ、Ｚ）での全散乱は、インクドットの体積に比例するインク中の小さな散乱粒子の数に比例する。スクリーン印刷の場合、インクドットは厚さがほぼ等しいので、位置（Ｘ、Ｚ）における全散乱は印刷されたインクドットの面積に比例する。典型的なスクリーン印刷された導光板では、散乱粒子は光の波長より数倍大きいので、このプロセスは多粒子ミー散乱（Ｍｉｅ  ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）と見なすことができる。この散乱は主に順方向であり、その寸法が波長よりはるかに小さい粒子からのよりよく知られているレイリー散乱と比較したときに比較的小さな波長依存性を有する。
【００２５】
図５は、例示的な導光板の概略正面図である。図５を参照すると、特定の光学的要件を示す例示的な導光板１００が示されている。表示された百分率は輝度を表し、１００％は導光板１００の最も明るい部分であり、８０％は導光板１００のどの部分もピークを２０％超え下回る輝度を持つことができないことを示す。Δｙは、パネルにわたる色度のｙ成分のシフト（すなわち色シフト）を表し、ＬＥＤ注入端部１０７の近くでゼロになるように定義される。図６は、導光板１００の表面上の光抽出特徴部の簡略図であり、この場合、光抽出特徴部はインク滴２２１である。インク滴２２１は、例示的なバインダー材料２２３中に複数の散乱粒子２２２を含むことができる。いくつかの例示的な実施形態では、散乱粒子２２２は、散乱粒子２２２が光を散乱させる表面構造を作り出すように働くように、バインダー材料２２３に屈折率を整合させることができる。しかしながら、散乱粒子２２２とバインダー材料２２３との間に屈折率の不一致がある場合、光は、表面散乱のみならずインク滴２２１内で体積散乱する可能性がある。
【００２６】
図８は、例示的な導光板特性を計算するために使用される、例示的な導光板８１、インク材料８２、およびいくつかの模擬分散８３、８４、８５の、材料分散グラフである。図８において、ガラス導光板はポリマー材料とは実質的に異なる材料分散を有することが観察でき、これはインク散乱特徴部に入射する光が以下の関係を用いてフレネル反射を受けることを意味している。
【００２７】
【数２】
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【００２８】
式中、ｎ１は導光部の波長依存屈折率を表し、ｎ２はバインダーの波長依存屈折率を表す。
【００２９】
図７Ａは、特徴部に入射する白色光を示す別の光抽出特徴部の簡略図である。図７Ｂは、それぞれのガラス物品内で測定された４５度における導光板／ＰＭＭＡ界面に入射する光の反射係数のグラフである。図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、光抽出特徴部は、散乱粒子２２２およびその中に含まれるバインダー材料２２３を有する半球状のインク滴２３０として描かれている。図示のように、白色光２３１が光抽出特徴部２３０に入射し、光抽出特徴部２３０が青色光２３２ａを優先的に透過する場合、導光板１００内に残っている光は黄色２３２ｂにシフトする。図７Ｂを参照すると、下記の組成を有する例示的な導光板に入射する光の反射係数が提供されている。図示のように、フレネル反射係数は、例示的な導光板組成物（例えば、「Ｉｒｉｓ」ガラス）とポリマー（例えば、ポリメチル−メタクリレート（ＰＭＭＡ））との間の界面についての波長の関数として表される。より長い波長よりも界面において少ない青色光が反射されることを観察することができる。より低い青色反射率は、より多くの青色光が光抽出特徴部に入ることを意味する（図７Ａ参照）。大部分の散乱機構もまた青色光を散乱させるのにより効率的であるので、屈折率の不一致は、例示的な導光板における優先的な青色散乱をさらに悪化させる。さらに、光が例示的な導光板を伝って伝搬するにつれて、増加した青色抽出は導光体内の青色光の消耗をもたらし、したがって光が光源から端部に沿ってさらに移動するにつれて黄色シフトをもたらす。したがって、図７Ａ、図７Ｂおよび図８ならびに式（２）は、例示的なインクバインダーの屈折率が、本開示の実施形態による導光板の色均一性を大幅に改善するための自由度を表すことを示唆している。
【００３０】
例示的なバインダー材料は、光重合材料、熱硬化または熱硬化性材料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エポキシ、アクリレート、および業界で利用されている他の適切なバインダー材料を含むが、これらに限定されない。例示的な散乱粒子としては、ＰＭＭＡ、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ガラスビーズまたは他の適切な散乱粒子が挙げられるが、これらに限定されない。このような散乱粒子は、１μｍと２０μｍとの間、または４μｍと１０μｍとの間の寸法（平均直径）を有することができる。
【００３１】
以下の表１は、例示的な導光板の性能を提供する。一般に、材料の屈折率はＣａｕｃｈｙの式：
2019517726.tif 000005
【００３２】
で表すことができる。例えば、ケース１、ケース２、ケース３およびケース４は、導光板を通ってはるばる進む光が遠方から出る例示的な導光板（６９２．２ｍｍ×１２１２．４ｍｍ×２ｍｍ厚の寸法を有する）を表す。導光板は光学フィルム（例えば、１つの拡散板およびＢＥＦ）を含んでいた。ケース１は１．４７５のＡを有するバインダー材料を含み、ケース２は１．４６５のＡを有するバインダー材料を含み、ケース３は１．４５５のＡを有するバインダー材料を含み、ケース４は１．４５０のＡを有するバインダー材料を含んでいた。これらの場合の平均表面輝度は、１００％（ケース１）および９９％（ケース２）から８９％（ケース３）および８３％（ケース４）の範囲であった。これらの場合の輝度均一性は、９２％（ケース１および２）から９５％（ケース３）および９３％（ケース４）の範囲であった。ケース５、ケース６、ケース７およびケース８は、光を反射してＬＧＰに戻すように光源と反対の側において拡散反射（白色）テープを有する例示的な導光板を表す。ケース５はＡが１．４７５のバインダー材料を含み、ケース６はＡが１．４６５のバインダー材料を含み、ケース７はＡが１．４５５のバインダー材料を含み、ケース８はＡが１．４５０のバインダー材料を含んでいた。これらの場合の平均表面輝度は１１２％（ケース５）および１１１％（ケース６）から１０６％（ケース７）および１０２％（ケース８）の範囲であった。これらの場合の輝度均一性は、９２％（ケース６および７）から８８％（ケース５）および８６％（ケース８）の範囲であった。全ての場合において、抽出特徴部のパターンは高い輝度均一性を達成するように設計した。平均表面輝度を測定するために、例示的な導光板の底部にＬＥＤ光を注入し、１つの拡散フィルムと２つの輝度向上フィルム（ＢＥＦ）で導光板を覆い、導光板の後ろに反射シートを置くことができ、次に、（１）導光板からそれぞれのカメラへの光の角度許容度が５度未満に保たれるように、イメージング比色計（Ｅｌｄｉｍ  ＵＭａｓｔｅｒまたはＲａｄｉａｎｔ  Ｐｒｏｍｅｔｒｉｃなど）で光出力を測定する、または（２）Ｒａｄｉａｎｔ  ＰＲ６７０またはＰＲ７４０のような分光放射計で導光板の９つ以上の点を測定し、それに応じて輝度値を平均する。輝度均一性は通常、平均表面輝度について測定された領域にわたる（最大（輝度）−最小（輝度））／最大（輝度）として定義される。輝度均一性は、ＩＥＣ６２５９５−２，Ｅｄ．１．０，２０１２−０９のセクション５．２．３においても定義されている。
【００３３】
【表１】
2019517726.tif 000006
【００３４】
図９は、上記表１でモデル化された導光板についての距離の関数としてのＣＩＥｙ色座標の一連のプロットである。図９において、これらのプロットは、特に遠い側（例えば、光源と反対側の端部）に反射テープがない導光板の場合、例示的な導光板全体にわたる色均一性が、インクバインダーの屈折率によって強く影響され得ることを示している。図１０Ａおよび図１０Ｂは、図８の機能的形態を有するバインダーのフレネル反射率のプロットである。図１０Ａおよび図１０Ｂにおいて、対象となる波長範囲にわたって反射率をバランスさせることによって、例示的な導光板における全体的な色ずれを最小限に抑えることができることが分かる。
【００３５】
したがって、ガラス物品に含まれる光抽出特徴部２２０は、任意の適切な直径ｄを有することができる。いくつかの実施形態では、光抽出特徴部は、例えば、約５マイクロメートルから約５００マイクロメートル、約１０マイクロメートルから約４００マイクロメートル、約２０マイクロメートルから約３００マイクロメートル、約３０マイクロメートルから約２５０マイクロメートル、約４０マイクロメートルから約２００マイクロメートル、約５０マイクロメートルから約１５０マイクロメートル、約６０マイクロメートルから約１２０マイクロメートル、約７０マイクロメートルから約１００マイクロメートル、または約８０マイクロメートルから約９０マイクロメートル、それらの間のすべての範囲および下位範囲を含む、約５マイクロメートルから約１ｍｍの範囲の直径ｄを有することができる。様々な実施形態によれば、各光抽出特徴部の直径ｄは、複数のガラス物品内または１つのガラス物品内の他の光抽出特徴部の直径ｄと同一でも異なっていてもよい。
【００３６】
さらに、例示的な隣接する光抽出特徴部２２０は、それらの間に、２つの隣接する光抽出特徴部の頂点間の距離として定義される距離ｘを有することができる。様々な実施形態によれば、距離ｘは、約５マイクロメートルから約２ｍｍ、例えば約１０マイクロメートルから約１．５ｍｍ、約２０マイクロメートルから約１ｍｍ、約３０マイクロメートルから約０．５ｍｍ、または約５０マイクロメートルから約０．１ｍｍの範囲とすることができ、それらの間のすべての範囲および下位範囲を含む。隣接する光抽出特徴部のペア間の距離ｘは、複数の光抽出特徴部２２０内で変化することができ、異なるペアの隣接する抽出特徴部が、異なる距離ｘで互いに離間していることを理解されたい。
【００３７】
いくつかの実施形態では、隣接する光抽出特徴部間の距離ｘは、特徴部自体の形状および寸法を維持しながら修正することができる。例えば、Ｚ方向における特徴部の密度を変えるために、２つの非限定的なアプローチを使用することができる。第一のアプローチによれば、特徴部の密度は、ＸおよびＺの両方向において隣接する特徴部間の距離を変化させることにより変えることができる（図３参照）。第２のアプローチによれば、特徴部の密度は、１つの方向のみ、例えば、Ｚ方向のみにおいて、またはＸ方向のみにおいて、隣接する特徴部間の距離を変化させることにより変えることができる（図４参照）。これらの手法のそれぞれにおいて、特徴部は規則的な列に配置され、列の各特徴部が同じＺ位置を有することを仮定することができる。
【００３８】
第１のアプローチによれば、（図３に示されるように）特徴部がＸとＺの両方で変化する場合、Ｚ方向のピッチの変化率は一定であり、以下の関係によって与えられる。
【００３９】
【数３】
2019517726.tif 000007
【００４０】
式（３）および図３において、Λ１はＺ＝０における光源に近いピッチを表し、ηＬＧは導光部またはガラス物品の効率を表し、ＬＬＧはＺ方向におけるガラス物品の長さを表す。Ｚ＝０とＬの間の行Ｎの合計数は、次のように表すことができる。
【００４１】
【数４】
2019517726.tif 000008
【００４２】
この方法によって形成された例示的なパターン２１０ｂを図３に示す。
【００４３】
このアプローチによれば、Ｚ方向のみにおいて間隔を変化させた場合、行に沿ったピッチが一定Λ０となり、また、Ｚにおけるピッチは以下に示される比によって変化する。
【００４４】
【数５】
2019517726.tif 000009
【００４５】
このシナリオでは、行数は次のようになる。
【００４６】
【数６】
2019517726.tif 000010
【００４７】
第２のアプローチの変化は、行の間の間隔をΛ０で一定に維持することであるが、Ｘ方向における行に沿ったピッチは式（５）で与えられる値で変化させ、再び、行の数は式（６）により与えられる。あるいは、式（３）から（６）によって与えられる単純な設計規則が使用されない、より複雑なまたはさらにはランダム化されたパターンを選択することができる。そのような実施形態では、個々の光抽出特徴部の配置を選択するためにコンピュータモデルを使用することができ、あるいは反復実験プロセスを使用することができる。上に与えられたおよび本明細書に記載の設計の場合でも、所望の均一性および効率性を得るように、Λ０とΛ１を実験的に決定することができる。
【００４８】
色測定用のＣＩＥ１９３１標準を使用して長さＬに沿ったｙ色度座標における変化を測定することにより、本明細書に記載の色ずれを特徴付けることができる。ガラス導光板について、色ずれの値は、以下のように報告することができる。Δｙ＝ｙ（Ｌ２）−ｙ（Ｌ１）：Ｌ２およびＬ１は、ソース起動から離れたパネルまたは基板方向に沿ったＺ位置であり、Ｌ２−Ｌ１＝０．５メートルである。例示的な導光板では、Δｙ＜０．０１、Δｙ＜０．００５、Δｙ＜０．００３、またはΔｙ＜０．００１である。
【００４９】
例示的な導光板は、０．２ｍｍと４ｍｍとの間、０．７ｍｍと３ｍｍとの間、およびそれらの間の全ての下位範囲の厚さを含むことができる。例示的な光抽出特徴部は、１マイクロメートルと２００マイクロメートルとの間の深さ、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間のガラス表面における最小幅、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間のガラス表面における最大幅、および／または１と１０との間のガラス表面におけるアスペクト比（最大幅と最小幅との比）を有することができる。
【００５０】
このような実施形態は、１つ以上の拡散フィルム、輝度向上フィルム、および導光部の１つ以上の側面に光を結合させるＬＥＤを有するバックライトユニットの導光部において用いることができる。いくつかの実施形態では、例示的な光抽出特徴部のパターンは、導光部全体にわたって８０％を超える光抽出均一性を提供することができる。いくつかの実施形態では、例示的な導光部は、２メートルと６メートルとの間の曲率半径を有する湾曲配置で使用することができる。
【００５１】
本明細書に開示されたガラス物品および導光板は、様々な表示装置において使用することができ、限定はされないが、テレビ、広告、自動車および他の産業で使用されるＬＣＤおよび他のディスプレイが挙げられる。ＬＣＤに使用される従来のバックライトユニットは様々な構成要素を含むことができる。１つ以上の光源１２０、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）または冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）を使用することができる。従来のＬＣＤは、白色光を生成するために色変換蛍光体と共にパッケージされたＬＥＤまたはＣＣＦＬを使用することができる。本開示の様々な態様によれば、開示されたガラス物品を使用する表示装置は、近紫外線（約３００から４００ｎｍ）などの青色光（紫外線、約１００から４００ｎｍ）を放射する少なくとも１つの光源を含み得る。本明細書に開示されている導光板および装置はまた、限定はしないが、照明器具などのような任意の適切な照明用途にも使用することができる。いくつかの実施形態では、ガラス物品は、ＬＥＤなどの光源を導光部の少なくとも１つの端部に光学的に結合することができるＬＣＤなどの表示装置の導光部として使用することができる。
【００５２】
本明細書で使用する場合、「光学的に結合された」という用語は、ガラス物品の中に光を導入するように光源がガラス物品の端部に配置されていることを意味するものとする。特定の実施形態によれば、ガラス物品、例えばガラス導光板に光が注入されると、その光は第１または第２の表面上の光抽出特徴部に当たるまでＴＩＲにより導光部内に閉じ込められて跳ね返る。本明細書で使用されるとき、用語「発光面」は、そこから光が観察者に向けて導光板から放射される面を意味することを意図している。例えば、第１または第２の表面は発光表面であり得る。同様に、用語「光入射面」は、光が導光部に入るように、光源、例えばＬＥＤに結合されている表面を意味することを意図している。例えば、導光板の側端部を光入射面とすることがでｉきる。
【００５３】
光抽出特徴部は、頂点（すなわち、特徴部の最高点）を有することができ、光抽出特徴部の間の距離ｘ１は、２つの隣接する光抽出特徴部の頂点間の距離として定義することができる。様々な実施形態によれば、距離ｘ１は、約５マイクロメートルから約２ｍｍ、例えば約１０マイクロメートルから約１．５ｍｍ、約２０マイクロメートルから約１ｍｍ、約３０マイクロメートルから約０．５ｍｍ、または約５０マイクロメートルから約０．１ｍｍの範囲とすることができ、それらの間のすべての範囲および下位範囲が含まれる。各光抽出特徴部間の距離ｘ１は、異なる抽出特徴部が様々な距離ｘ１で互いに離間している状態で、様々に変化し得ることを理解されたい。
【００５４】
ガラス物品の第１および／または第２の表面を複数の光抽出特徴部を用いてパターン化するために、インクジェット法、スクリーン印刷、または他の適切な堆積方法を使用することができる。本明細書で使用されるとき、「パターン化」という用語は、複数の特徴部が、任意の所与のパターンまたはデザインで、例えば、ランダムまたは配列、繰り返しまたは非繰り返し、対称または非対称で、ガラス物品の表面に存在することを意味することを意図する。様々な実施形態によれば、抽出特徴部は、実質的に均一な照明を生み出すように適切な密度でパターニングすることができる。例えば、光抽出特徴部の密度は、ガラス物品（例えば、導光板）の長さに沿って変化してもよく、例えば物品の光入射側に第１の密度を有し、物品の長さに沿った様々なポイントで増加しているまたは減少している密度を有することができる。
【００５５】
非限定的な実施形態において、ガラス物品は、特徴部を提供した前および／または後に、さらに処理することができる。例えば、複数の光抽出特徴部を含む例示的なガラス基板は、その表面上の不純物を除去するために、および／または所望の厚さもしくは表面品質を達成するために、その後の研削、研磨、またはエッチング工程にかけることができる。適切なエッチング剤としては、フッ化水素酸（ＨＦ）および／または塩酸（ＨＣｌ）、あるいは他の適切な鉱酸または無機酸、例えば硝酸（ＨＮＯ３）、硫酸（ＨＳＯ４）などが挙げられる。ガラスを任意に洗浄してもよく、および／またはガラスの表面を、オゾンまたは他の洗浄剤に表面をさらすなどの、汚染を除去するためのプロセスに付してもよい。
【００５６】
［組成物］
ガラス物品は、また、例えば、イオン交換により、化学的に強化されてもよい。イオン交換プロセスの間、ガラス物品の表面またはその近傍のガラス物品内のイオンは、例えば塩浴からのより大きな金属イオンと交換され得る。より大きなイオンをガラスに取り込むことは、表面近傍領域に圧縮応力を生じさせることによって物品を強化することができる。対応する引っ張り応力をガラス物品の中央領域内に誘導して圧縮応力を釣り合わせることができる。
【００５７】
イオン交換は、例えば、所定の時間、溶融塩浴中にガラスを浸漬することにより行うことができる。例示的な塩浴としては、ＫＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＲｂＮＯ３、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。溶融塩浴の温度および処理時間は変えることができる。所望の用途に従って時間および温度を決定することは当業者の能力の範囲内である。非限定的な例として、溶融塩浴の温度は約４００℃から約５００℃のような約４００℃から約８００℃の範囲であってよく、所定の時間は約４時間から約１０時間のような約４時間から約２４時の範囲であってよいが、他の温度および時間の組み合わせも考えられる。非限定的な例として、表面圧縮応力を付与するＫ富化層を得るために、例えば、約４５０℃で約６時間、ＫＮＯ３浴中にガラスを浸漬することができる。
【００５８】
様々な実施形態では、ガラス物品のガラス組成は、６０モル％と８０との間のＳｉＯ２、０モル％と２０モル％との間のＡｌ２Ｏ３および０モル％と１５モル％との間のＢ２Ｏ３を含み、５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）濃度を有することができる。いくつかの実施形態において、２５ｐｐｍ未満のＦｅが存在し得るか、またはいくつかの実施形態において、Ｆｅ濃度は約２０ｐｐｍ以下であり得る。様々な実施形態において、導光板１００の熱伝導は、０．５Ｗ／ｍ／Ｋよりも大きくてもよい。さらなる実施形態において、ガラス物品は、磨かれたフロートガラス、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス、リドロープロセス、または他の適切な成形プロセスによって形成されてもよい。
【００５９】
１つ以上の実施形態によれば、ＬＧＰは、ガラス形成剤のＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＢ２Ｏ３から選択される無色酸化物成分を含むガラスから作製することができる。例示的なガラスはまた、好ましい溶融特性および成形特性を得るためにフラックスを含んでもよい。そのようなフラックスには、アルカリ酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２ＯおよびＣｓ２Ｏ）およびアルカリ土類酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯおよびＢａＯ）がある。１つの実施形態において、ガラスは、６０モル％から８０モル％の範囲のＳｉＯ２、０モル％から２０モル％の範囲のＡｌ２Ｏ３、０モル％から１５モル％の範囲のＢ２Ｏ３および５モル％から２０％の範囲のアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物、またはそれらの組み合わせの成分を含む。
【００６０】
本明細書に記載されるいくつかのガラス組成物においては、ＳｉＯ２が基本的なガラス形成剤として働くことができる。特定の実施形態では、ディスプレイガラスまたは導光板ガラスに適した密度および化学的耐久性、ならびにガラスをダウンドロー法（例えばフュージョン法）によって形成可能にする液相温度（液相粘度）をガラスに提供するために、ＳｉＯ２の濃度は６０モル％を超え得る。上限については、一般的には、ＳｉＯ２濃度は、従来の高体積溶融技術、例えば、耐火性メルター中におけるジュール溶融を用いて、バッチ材料を溶融させるために、約８０モル％以下にすることができる。ＳｉＯ２の濃度が増加するにつれて、２００ポアズ温度（融解温度）は一般に上昇する。様々な用途において、ＳｉＯ２濃度を、ガラス組成物の溶融温度が１７５０℃以下となるように調節することができる。種々の実施形態において、ＳｉＯ２のモル％は、約６０％から約８０％の範囲、あるいは、約６６％から約７８％の範囲、または約７２％から約８０％の範囲、または約６５％から約７９％の範囲とすることができ、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。さらなる実施形態において、ＳｉＯ２のモル％は、約７０％と約７４％との間、または約７４％と約７８％との間であり得る。いくつかの実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は約７２％から７３％であり得る。他の実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は約７６％から７７％であり得る。
【００６１】
Ａｌ２Ｏ３は、本明細書に記載のガラスを作製するために使用されるもう一つのガラスである。より高いモル％のＡｌ２Ｏ３はガラスのアニール点および弾性率を改善することができる。様々な実施形態において、Ａｌ２Ｏ３のモル％は、約０％から約２０％の範囲、あるいは約４％から約１１％の範囲、または約６％から約８％の範囲、または約３％から約７％の範囲内とすることができ、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。さらなる実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は、約４％と約１０％との間、または約５％と約８％との間であり得る。いくつかの実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は約７％から８％であり得る。他の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は約５％から６％であり得る。
【００６２】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成剤であると共に、溶融を助け溶融温度を低下させるフラックスである。それは、液相温度と粘度の両方に影響を与える。ガラスの液相粘度を増加させるためにＢ２Ｏ３を増加させることを利用できる。これらの効果を達成するために、１つ以上の実施形態のガラス組成物は、０．１モルパーセント以上のＢ２Ｏ３濃度を有してもよい。しかしながら、いくつかの組成物はごくわずかな量のＢ２Ｏ３を有することがある。ＳｉＯ２に関して上述したように、ガラスの耐久性はディスプレイ用途にとって非常に重要である。耐久性は、高濃度のアルカリ土類酸化物によっていくらか制御することができ、そして高濃度のＢ２Ｏ３含有量によって著しく低下させることができる。Ｂ２Ｏ３が増加するにつれてアニーリング点は低下するので、Ｂ２Ｏ３含有量を低く保つことは有用であり得る。したがって、様々な実施形態において、Ｂ２Ｏ３のモル％は、約０％から約１５％の範囲、あるいは約０％から約１２％の範囲、または約０％から約１１％の範囲、約３％から約７％の範囲、または約０％から約２％の範囲とすることができ、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。いくつかの実施形態では、Ｂ２Ｏ３のモル％は約７％から８％であり得る。他の実施形態において、Ｂ２Ｏ３のモル％は、約０％から１％であり得る。
【００６３】
ガラス形成剤（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＢ２Ｏ３）に加えて、本明細書に記載のガラスはアルカリ土類酸化物も含む。一実施形態では、少なくとも３つのアルカリ土類酸化物、例えば、ＭｇＯ、ＣａＯ、およびＢａＯ、そして任意選択でＳｒＯがガラス組成物の一部である。アルカリ土類酸化物は、溶融、清澄、成形および最終用途に重要な様々な性質をガラスに与える。したがって、これらの点でガラス性能を向上させるために、一実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３比は０から２．０の間である。この比が増加するにつれて、粘度が液相温度よりも強く増加する傾向があり、したがってＴ３５Ｋ−Ｔｌｉｑのために適切な高い値を得ることはますます困難である。したがって、別の実施形態では、比（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３は約２以下である。いくつかの実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３比は、約０から約１．０の範囲、または約０．２から約０．６の範囲、または約０．４から約０．６の範囲である。いくつかの実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３比は、約０．５５未満または約０．４未満である。
【００６４】
本開示の特定の実施形態では、アルカリ土類酸化物は実質的に単一の組成成分であるものとして処理することができる。これは、粘弾性特性、液相温度および液相相関係へのそれらの影響が、ガラス形成酸化物ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＢ２Ｏ３に対するよりも質的に互いに類似しているためである。しかしながら、アルカリ土類酸化物ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは長石鉱物、特に灰長石（ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８）およびセルシアン（ＢａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８）ならびにそれらのストロンチウム含有固溶体を形成することができるが、ＭｇＯはこれらの結晶中にかなりの程度まで関与することはない。したがって、長石結晶がすでに液相相である場合、ＭｇＯの超添加は、結晶に対して液体を安定化させ、したがって液相温度を低下させるのに役立ち得る。同時に、粘度曲線は典型的にはより急勾配になり、低温粘度にほとんどまたは全く影響を与えずに融解温度を低下させる。
【００６５】
ＭｇＯの少量の添加は、高いアニール点を維持しながら、溶融温度を低下させることによる溶融、液相温度を低下させ液相粘度を増加させることによる形成の手助けになり得る。様々な実施形態において、ガラス組成物は、約０モル％から約１０モル％の範囲、または約１．０モル％から約８．０モル％の範囲、または約０モル％から約８．７２モル％の範囲、または約１．０モル％から約７．０モル％の範囲、または約０モル％から約５モル％の範囲、または約１モル％から約３モル％の範囲、または約２モル％から約１０モル％の範囲、または約４モル％から約８モル％の範囲の量でＭｇＯを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。
【００６６】
操作の任意の特定の理論によって束縛されることはないが、ガラス組成物中に存在する酸化カルシウムは、ディスプレイおよび導光板用途のための最も望ましい範囲内において、低液相温度（高液相粘度）、高いアニール点および弾性率、および熱膨張係数（ＣＴＥ、３０から３００℃の温度範囲を超える）を提供することができる。それは化学的耐久性にも有利に寄与し、他のアルカリ土類酸化物と比較して、バッチ材料として比較的安価である。しかしながら、高濃度では、ＣａＯは密度およびＣＴＥを増大させる。さらに、十分に低いＳｉＯ２濃度では、ＣａＯは灰長石を安定化させることができ、したがって液相粘度を低下させる。したがって、１つ以上の実施形態において、ＣａＯ濃度は０モル％と６モル％との間であり得る。様々な実施形態において、ガラス組成物のＣａＯ濃度は、約０モル％から約４．２４モル％の範囲、または約０モル％から約２モル％の範囲、または約０モル％から約１モル％の範囲、または約０モル％から約０．５モル％の範囲、または約０モル％から約０．１モル％の範囲であり、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。
【００６７】
ＳｒＯおよびＢａＯは両方とも、低い液相温度（高液相粘度）に寄与することができる。これらの酸化物の選択および濃度は、ＣＴＥおよび密度の増加ならびに弾性率およびアニール点の低下を回避するように選択することができる。ガラスがダウンドロープロセスによって形成され得るように物理的性質および液相粘度の適切な組み合わせを得るように、ＳｒＯおよびＢａＯの相対比率のバランスをとることができる。様々な実施形態において、ガラスは約０から約８．０モル％、または約０から約４．３モル％、または約０から約５モル％、約１から約３モル％、または約２．５モル％未満の範囲でＳｒＯを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。１つ以上の実施形態において、ガラスは、約０から約５モル％、または０から約４．３モル％、または０から約２．０モル％、または０から約１．０モル％、または０から約０．５モル％の間の範囲でＢａＯを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。
【００６８】
上記成分に加えて、本明細書に記載のガラス組成物は、ガラスの様々な物理的性質、溶融、清澄、および形成特性を調節するために、様々な他の酸化物を含むことができる。そのような他の酸化物の例としては、ＴｉＯ２、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３およびＣｅＯ２ならびに他の希土類酸化物およびリン酸塩が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、これらの酸化物の各々の量は２．０モルパーセント以下であり得、それらの合計濃度は５．０モルパーセント以下であり得る。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約０から約３．５モル％、または約０から約３．０１モル％、または約０から約２．０モル％の範囲の量のＺｎＯを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。本明細書に記載のガラス組成物はまた、バッチ材料に関連するおよび／またはガラスを製造するために使用される溶融、清澄および／または成形装置によってガラスに導入された様々な汚染物質を含み得る。ガラスはまた、酸化錫電極を用いたジュール溶融の結果としておよび／または錫含有材料、例えばＳｎＯ２、ＳｎＯ、ＳｎＣＯ３、ＳｎＣ２Ｏ２などのバッチ処理を通じてのいずれかでＳｎＯ２を含み得る。
【００６９】
本明細書に記載のガラス組成物はいくつかのアルカリ成分を含有することができ、例えば、これらのガラスは、無アルカリガラスではない。本明細書で使用されるとき、「無アルカリガラス」は、０．１モルパーセント以下の総アルカリ濃度を有するガラスであり、ここで総アルカリ濃度は、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、およびＬｉ２Ｏの合計である。いくつかの実施形態では、ガラスは、約０から約３．０モル％の範囲、約０から約３．０１モル％の範囲、約０から約２．０モル％の範囲、約０から約１．０モル％、約３．０１モル％未満、または約２．０モル％未満のＬｉ２Ｏを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。他の実施形態では、ガラスは、約３．５モル％から約１３．５モル％の範囲、約３．５２モル％から約１３．２５モル％の範囲、約４から約１２モル％の範囲、約６から約１５モル％の範囲内、または約６から約１２モル％の範囲のＮａ２Ｏを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。いくつかの実施形態では、ガラスは、約０から約５．０モル％の範囲、約０から約４．８３モル％の範囲、約０から約２．０モル％の範囲、約０から約１．０モル％、または約４．８３モル％未満のＫ２Ｏを含み、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。
【００７０】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のガラス組成物は、以下の組成特徴の１つ以上または全てを有することができる：（ｉ）Ａｓ２Ｏ３濃度が最大０．０５モル％、（ｉｉ）Ｓｂ２Ｏ３濃度が最大０．０５モル％、（ｉｉｉ）ＳｎＯ２濃度が最大０．２５モル％。
【００７１】
Ａｓ２Ｏ３は、ディスプレイガラス用の効果的な高温清澄剤であり、本明細書に記載のいくつかの実施形態において、Ａｓ２Ｏ３は、その優れた清澄特性のために清澄に使用される。しかしながら、Ａｓ２Ｏ３は有毒であり、ガラス製造工程中に特別な取り扱いを必要とする。したがって、特定の実施形態では、清澄化は実質量のＡｓ２Ｏ３を使用せずに行われる、すなわち完成ガラスのＡｓ２Ｏ３含有量は最大でも０．０５モル％である。一実施形態では、ガラスの清澄化にＡｓ２Ｏ３を意図的に使用しない。そのような場合、完成したガラスは、バッチ材料および／またはバッチ材料を溶融するのに使用される装置に存在する汚染物質の結果として、典型的には最大０．００５モルパーセントのＡｓ２Ｏ３を有することになる。
【００７２】
Ａｓ２Ｏ３のような毒性はないが、Ｓｂ２Ｏ３も有毒であり、特別な取扱いを必要とする。さらに、清澄剤としてＡｓ２Ｏ３またはＳｎＯ２を使用するガラスと比較して、Ｓｂ２Ｏ３は密度を上げ、ＣＴＥを上げ、およびアニーリング点を下げる。したがって、特定の実施形態では、清澄化は実質量のＳｂ２Ｏ３を使用せずに行われる、すなわち完成ガラスは最大で０．０５モルパーセントのＳｂ２Ｏ３を有する。他の実施形態では、ガラスの清澄化にＳｂ２Ｏ３を意図的に使用しない。そのような場合、完成したガラスは、バッチ材料および／またはバッチ材料を溶融するのに使用される装置に存在する汚染物質の結果として、典型的には最大０．００５モルパーセントのＳｂ２Ｏ３を有することになる。
【００７３】
Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３清澄と比較して、錫清澄（すなわち、ＳｎＯ２清澄）はあまり効果的でないが、ＳｎＯ２は、危険な性質が知られていない遍在性材料である。また、長年にわたり、ＳｎＯ２は、そのようなガラス用のバッチ材料のジュール溶融において酸化錫電極を使用することによってディスプレイガラスの成分となってきた。ディスプレイガラス中にＳｎＯ２が存在しても、液晶ディスプレイの製造においてこれらのガラスを使用しても既知の悪影響は少しも生じていない。しかしながら、高濃度のＳｎＯ２は、ディスプレイガラス中に結晶欠陥の形成をもたらし得るので、好ましくない。一実施形態では、完成ガラス中のＳｎＯ２の濃度は０．２５モル％以下、約０．０７から約０．１１モル％の範囲、約０から約２モル％の範囲であり、それらの間のすべての下位範囲が含まれる。
【００７４】
所望であれば、錫清澄は、単独で、または他の清澄技法と組み合わせて使用することができる。例えば、錫清澄はハロゲン化物清澄、例えば臭素清澄と組み合わせることができる。他の可能な組み合わせとしては、錫清澄剤＋硫酸塩、硫化物、酸化セリウム、機械的バブリング、および／または真空清澄剤が挙げられるが、これらに限定されない。これらの他の清澄化技術は単独で使用することができると考えられる。特定の実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３比および個々のアルカリ土類濃度を上述の範囲内に維持することによって、清澄化プロセスを実行することがより容易になり、より効果的になる。
【００７５】
様々な実施形態において、ガラスはＲｘＯを含んでよく、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓであり、ｘが２である、または、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘが１である。いくつかの実施形態では、ＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３＞０である。他の実施形態では、０＜ＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３＜１５である。いくつかの実施形態において、ＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３は、０と１０との間、０と５との間、１を超える、または１．５と３．７５との間、または１と６との間、または１．１と５．７との間、および、それらの間のすべての下位範囲内である。他の実施形態では、０＜ＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３＜１５である。さらなる実施形態において、ｘ＝２であり、そしてＲ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３＜１５、＜５、＜０、−８と０との間、または−８と−１との間、および、それらの間のすべての下位範囲内である。さらなる実施形態では、Ｒ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３＜０である。さらに他の実施形態では、ｘ＝２であり、Ｒ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ＞−１０、＞−５、０と−５との間、０と−２との間、＞−２、−５と５との間、−４．５と４との間、および、それらの間のすべての下位範囲内である。さらなる実施形態では、ｘ＝２であり、ＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３は、０と４との間、０と３．２５との間、０．５と３．２５との間、０．９５と３．２５との間、および、それらの間のすべての下位範囲内である。これらの比率は、ガラス物品の製造可能性を確立すると共にその透過性能を決定するのに重要な役割を果たす。例えば、ほぼゼロ以上のＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３を有するガラスは、より良好な溶融品質を有する傾向があるが、ＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３が大きすぎる値になると、透過曲線は悪影響を受ける。同様に、ＲｘＯ−Ａｌ２Ｏ３（例えば、Ｒ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３）が上記のような所与の範囲内にある場合、ガラスは、ガラスの溶融性を維持し、液相温度を抑制しながら可視スペクトルにおいて高い透過率を有する。同様に、上記のＲ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ値もガラスの液相温度を抑制するのに役立ち得る。
【００７６】
一つ以上の実施形態では、上で述べたように、例示的なガラスは、ガラスマトリックス中においては可視吸収を生じさせる要素の低濃度を有することができる。そのような吸収剤には、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕなどの遷移元素、ならびにＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒおよびＴｍを含む部分的に充填されたｆ軌道を有する希土類元素が含まれる。これらのうち、ガラス溶融に使用される従来の原料中に最も豊富に存在するのは、Ｆｅ、ＣｒおよびＮｉである。鉄は、ＳｉＯ２の供給源である砂中の一般的な汚染物質であり、アルミニウム、マグネシウムおよびカルシウムの原料供給源中の典型的な汚染物質でもある。クロムおよびニッケルは、通常のガラス原料中に典型的には低濃度で存在するが、砂の様々な鉱石中に存在する可能性があり、低濃度で制御されなければならない。加えて、クロムおよびニッケルは、ステンレス鋼との接触、例えば原料またはカレットが粉砕されたとき、鋼内張りミキサーまたはスクリューフィーダーの侵食、または溶融装置自体における構造用鋼との意図しない接触によって導入され得る。いくつかの実施形態における鉄の濃度は、具体的には５０ｐｐｍ未満、より具体的には４０ｐｐｍ未満、または２５ｐｐｍ未満であり得、そしてＮｉおよびＣｒの濃度は具体的に５ｐｐｍ未満、より具体的には２ｐｐｍ未満であり得る。さらなる実施形態において、上記に列挙された他のすべての吸収剤の濃度は、それぞれについて１ｐｐｍ未満であり得る。様々な実施形態において、ガラスは、１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ、あるいは１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。様々な実施形態において、遷移元素（Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＣｕ）は、０．１重量％以下でガラス中に存在し得る。いくつかの実施形態において、Ｆｅの濃度は、約５０ｐｐｍ未満、約４０ｐｐｍ未満、約３０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満であり得る。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。
【００７７】
遷移金属の濃度が上記範囲内である場合でも、望ましくない吸収をもたらすマトリックスおよびレドックス効果があり得る。一例として、鉄がガラス中で＋３すなわち第二鉄状態および＋２すなわち第一鉄状態の２価で存在することは当業者には周知である。ガラス中では、Ｆｅ３＋は約３８０、４２０および４３５ｎｍで吸収を生じるのに対して、Ｆｅ２＋はほとんどＩＲ波長で吸収する。したがって、１つ以上の実施形態によれば、可視波長で高い透過率を達成するために、できるだけ多くの鉄を第一鉄状態にすることが望ましい場合がある。これを達成するための１つの非限定的な方法は、本質的に還元性の成分をガラスバッチに添加することである。そのような成分は、炭素、炭化水素、または特定の半金属、例えばケイ素、ホウ素またはアルミニウムの還元形態を含み得る。しかしながら、１つ以上の実施形態によれば、鉄レベルが記載の範囲内であれば、第一鉄状態の鉄の少なくとも１０％、より具体的には第一鉄状態の鉄の２０％超で、短波長で透過率が改善され得る。したがって、様々な実施形態において、ガラス中の鉄の濃度は、ガラス物品中に１．１ｄＢ／５００ｍｍ未満の減衰を生じる。さらに、様々な実施形態において、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの濃度は、ボロシリケートガラスについて比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｒｂ２Ｏ＋Ｃｓ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３が０と４との間である場合、ガラス物品中に２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を生じる。
【００７８】
ガラスマトリックス中の鉄の価数および配位状態は、ガラスのバルク組成によっても影響を受け得る。例えば、高温で空気中で平衡化されたＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３系の溶融ガラス中で鉄の酸化還元比が調べられてきた。Ｆｅ３＋としての鉄の割合はＫ２Ｏ／（Ｋ２Ｏ＋Ａｌ２Ｏ３）の比と共に増加し、これは実際的には短波長での吸収がより大きくなることを意味する。このマトリックス効果を調査する際に、比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｒｂ２Ｏ＋Ｃｓ２Ｏ）／Ａｌ２Ｏ３および（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３もボロシリケートガラスの透過率を最大にするために重要であり得ることが見出された。したがって、上記のＲｘＯ範囲では、例示的な波長での透過率を所与の鉄含有量に対して最大化することができる。これは、部分的にはＦｅ２＋の割合がより高いこと、および部分的には鉄の配位環境に関連したマトリックス効果によるものである。
【００７９】
種々の開示された実施形態が特定の特徴部、構成要素、またはその特定の実施形態に関連して記載されている手順を含み得ることが理解されるであろう。１つの特定の実施形態に関して記載されているが、特定の特徴部、要素またはステップは、様々な図示されていない組み合わせまたは順列で他の特徴部または代替の実施形態と交換または組み合わせられ得る。
【００８０】
本明細書で使用される名詞は、「少なくとも１つ」の対象を指し、明示的に反対に示されない限り「１つのみ」の対象に限定されるべきではない。したがって、例えば、「光源」への言及は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、２つ以上のそのような光源を有する例を含む。同様に、「複数」は、「２つ以上」を意味することを意図している。したがって、「複数の光抽出特徴部」は、３つ以上のこのような特徴部など、２つ以上のそのような特徴部を含む。
【００８１】
範囲は、「約」ある特定の値から、および／または、「約」もう一つの特定の値までとして本明細書に表すことができる。そのような範囲が表現されるとき、例は１つの特定の値からおよび／または他の特定の値までを含む。同様に、先行詞「約」を使用して値が近似値として表される場合、その特定の値は別の態様を形成することが理解されよう。さらに、各範囲の終点は、他の終点に関する、および他の終点とは無関係な両方の態様で重要であることが理解されよう。
【００８２】
用語「実質的」、「実質的に」および本明細書中で使用されるその変形は、記載した特徴が、値または説明に等しいまたはほぼ等しいことに注目すべきことが意図されている。例えば、「実質的に平面な」表面は、平面またはほぼ平面である表面を意味することを意図している。
【００８３】
特に明記しない限り、本明細書に記載の任意の方法は、そのステップが特定の順序で実行されることを必要としていると解釈されることを意図するものではない。したがって、方法クレームがそのステップが従うべき順序を実際には記載していないか、またはステップが特定の順序に限定されるべきであることがクレームまたは説明において別段に具体的に述べられていない場合、特定の順序を推論することを意図したものではない。
【００８４】
特定の実施形態の様々な特徴、要素またはステップは、「含む」という移行句を使用して開示され得るが、「からなる」または「本質的にからなる」という移行句を使用して説明され得るものを含む代替の実施形態が暗示されると理解すべきである。したがって、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む方法に対する暗黙の代替実施形態は、方法がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態および方法が本質的にＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態を含む。
【００８５】
様々な修正および変形が、本開示の精神および範囲から逸脱することなく本開示になされ得ることが当業者には明らかであろう。本開示の精神および内容を組み込んだ開示された実施形態の修正の組み合わせ、下位組み合わせ、および変形は当業者に想起され得るので、本開示は添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内のすべてを含むと解釈されるべきである。
【００８６】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００８７】
実施形態１  
第１の表面および反対側の第２の表面を含んでなり、
該第１の表面が複数の光抽出特徴部を含み、該複数の光抽出特徴部の一部が散乱粒子およびバインダー材料を有しており、
該複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれΔｙを生じさせ、
４５０ｎｍと６３０ｎｍでガラス物品内で測定される４５度での第１の表面とそれぞれの抽出特徴部との界面におけるフレネル反射の差が０．０１５％未満である、
ガラス物品。
【００８８】
実施形態２  
前記差が０．００５％未満である、実施形態１に記載のガラス物品。
【００８９】
実施形態３  
前記差が０．００１％未満である、実施形態２に記載のガラス物品。
【００９０】
実施形態４  
前記複数の光抽出特徴部の一部が、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最小幅、１マイクロメートルと５００マイクロメートルとの間の第１の表面における最大幅、１と１０との間の第１の表面におけるアスペクト比、またはそれらの組み合わせを有する、
実施形態１から３のいずれかに記載のガラス物品。
【００９１】
実施形態５  
０．２ｍｍから４ｍｍの間の厚さを有する、実施形態１から４のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９２】
実施形態６  
０．７ｍｍ、１．１ｍｍまたは２ｍｍの厚さを有する、実施形態５に記載のガラス物品。
【００９３】
実施形態７  
拡散フィルム、輝度向上フィルム、またはその両方をさらに含む、実施形態１から６のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９４】
実施形態８  
ガラス物品の１つ以上の側面に光を結合させる１つ以上の光源をさらに含む、実施形態１から７のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９５】
実施形態９  
前記複数の光抽出特徴部が、ガラス物品全体にわたって８０％を超える光抽出均一性を提供する、実施形態１から８のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９６】
実施形態１０  
２ｍと６ｍとの間の曲率半径で湾曲している、
実施形態１から９のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９７】
実施形態１１  
前記複数の光抽出特徴部が、ランダム、配列、反復、非反復、対称および非対称からなる群より選択されるパターンで、前記第１の表面上に存在する、
実施形態１から１０のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９８】
実施形態１２  
前記光抽出特徴部の直径および幾何学形状のいずれか１つまたは組み合わせが、前記第１の表面上での位置の関数として変化する、
実施形態１から１１のいずれか一項に記載のガラス物品。
【００９９】
実施形態１３  
前記反対側の第２の表面が、第２の複数の光抽出特徴部を含む、
実施形態１から１２のいずれか一項に記載のガラス物品。
【０１００】
実施形態１４  
実施形態１から１３のいずれか一項に記載のガラス物品を含んでなる、表示装置または照明器具。
【０１０１】
実施形態１５  
散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、
該バインダー材料と隣接する基板との間のフレネル反射が、波長に対して実質的に不変である、
光抽出インク。
【０１０２】
実施形態１６  
散乱粒子およびバインダー材料を含んでなり、
該バインダー材料が、単一波長で隣接する基板の屈折率と等しい屈折率を有する、
光抽出インク。
【０１０３】
実施形態１７  
実施形態１５または１６に記載の光抽出インクを含有する光抽出特徴部を有する導光板。
【０１０４】
実施形態１８  
前記複数の光抽出特徴部が、長さ５００ｍｍあたり０．０１未満の色ずれを生じさせる、
実施形態１７に記載の導光板。
【０１０５】
実施形態１９  
ガラスを含む、
実施形態１７または１８に記載の導光板。
【符号の説明】
【０１０６】
１００    ガラス物品
１０５    第１の表面
１０７    端部
１１０    第２の表面
１２０    光源
２１０ａ    パターン
２１０ｂ    光抽出パターン
２１０ｃ    光抽出パターン
２２０    光抽出特徴部
２２１    インク滴
２２２    散乱粒子
２２３    バインダー材料
２３０    光抽出特徴部（インク滴）
２３１    白色光
２３２ａ    青色光
２３２ｂ    黄色光
【図１】
2019517726.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
2019517726.tif 000021
【図１０Ａ】
2019517726.tif 000022
【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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