(57)【要約】リード線構造であって、コンデンサ本体（１）とコンデンサ本体（１）の下部に形成される２本のリード線（２）とを含み、リード線（２）は連結部（３）と直立部を含む。連結部（３）の一端はコンデンサの電極と接続するようにコンデンサ本体（１）内に挿入され、他端は直立部と接続する。直立部と連結部（３）は垂直に設けられ、直立部は水平に配置される。前記リード線構造はベースを設けなくても安定に立つことができ、かつ直立部には内部支持棒（４）と外部支持棒（５）が設けられ、１個のリード線構造は４個の支持棒に支持されるので、強度が高く、コンデンが立つときの安定性を確保することができる。また、各支持棒は力を均等に受けるので、リード線（２）が衝突により変形して安定に立つことができないことを避けることができる。
2019508890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線構造であって、
前記リード線構造は連結部と直立部を含み、
前記連結部の一端は、コンデンサの電極と接続するようにコンデンサ本体内に挿入され、他端は直立部と接続し、前記直立部と連結部とは互いに垂直に設けられ、前記直立部は水平に配置され、
前記直立部は内部支持棒と外部支持棒を含み、前記内部支持棒は連結部に接続し、前記内部支持棒と外部支持棒との間は円弧形部により連結されることを特徴とするリード線構造。
【請求項２】
前記内部支持棒、円弧形部および外部支持棒はＵ形のように配置され且つ同一の水平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載のリード線構造。
【請求項３】
前記連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は６７．５５％〜７４．８４％であり、銅材質中層は１８．８３％〜１９．７６％であり、錫材質外層は５．４３％〜１３．５２％であり、前記内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は７９．９４％〜８３．７％であり、銅材質中層は１０．３９％〜１０．８７％であり、錫材質外層は５．４６％〜９．６７％であることを特徴とする請求項１に記載のリード線構造。
【請求項４】
前記内部支持棒と外部支持棒との間の角度は０〜４５度であることを特徴とする請求項１に記載のリード線構造。
【請求項５】
前記連結部と直立部は一体に成型されることを特徴とする請求項１に記載のリード線構造。
【請求項６】
前記請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のリード線構造のリード線成型装置であって、原料台、第一プレス金型、押し棒および第二プレス金型を含み、前記第一プレス金型と原料台は対向するように配置され、前記第一プレス金型は金型平面部と金型垂直部を含み、金型垂直部は金型平面部の両側に形成され、金型平面部と金型垂直部は凹字形に形成され、前記押し棒の両側には第二プレスがそれぞれ配置され、前記第二プレスは止動板の下方に配置され、第二プレス金型と第一プレス金型は同一の平面上に配置され、前記第二プレス金型の内側は第一プレス金型の金型垂直部の外側に平行であり、第二プレス金型の内側は第一プレス金型の外側に位置することを特徴とするリード線構造のリード線成型装置。
【請求項７】
前記押し棒の頭部は二等辺梯形であるか或いは二等辺三角形であることを特徴とする請求項６に記載のリード線構造のリード線成型装置。
【請求項８】
前記金型垂直部および第二プレスとリード線の接続部には面取りが形成されていることを特徴とする請求項６に記載のリード線構造のリード線成型装置。
【請求項９】
前記請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のリード線構造のリード線成型方法であって、次にステップを含み、（１）リード線のカットステップにおいてリード線を所定に長さにし、（２）リード線の成型ステップにおける、Ａにおいてコンデンを原料台上に安定に搭載させるとともに固定させ、Ｂにおいて第一プレス金型を移動させて連結部を曲げることにより、未完成の直立部とコンデン本体との間の角度を９０度にし、Ｃにおいて押し棒を移動させることにより未完成の直立部が第一プレス金型の金型垂直部から離れかつ八字形に形成されるようにし、Ｄにおいて第二プレス金型を移動させることにより、分離されたリーは線が第一プレス金型の金型垂直部の方向に曲げられ、外部支持棒と内部支持棒との間には所定の角度が形成され、前記リード線が金型垂直部の方向に曲げられる箇所には円弧部が形成されるようにすることを特徴とするリード線構造のリード線成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ電解コンデンサに関し、特にリード線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リード線構造は、質量が軽く、厚さが薄く、体積が小さい新型電子部品であり、構造が集中され、体積が小さく、精度が高い色々な電子製品に幅広く用いられている。従来の積層セラミックコンデンサの製造方法はいずれも、従来のアルミ電解コンデンサの製造方法にベース等の部品を増加させ、ベースの成型等に関するステップを増加させるものである。バッテリにもそのような構造が用いられる。
【０００３】
積層セラミックコンデンサの特徴は次のとおりである。第一：積層セラミックコンデンサとベースは錫により一体に溶接され、コンデンサの底部とベースは分離不可能な一体に成型され、２つの部品の間にはいずれの隙間も形成されていない。第二：素子を選択するか或いは製造する面の要求は積層セラミックコンデンサが挿入式コンデンサより高く、かつ溶接等により一体に溶接されているので、コンデンサ素子を容易に解体するか或いは交換することができず、電子製品のメンテナビリティと存続性に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来の技術の欠点を解決することができ、製造コストが少なくかつベースが要らないリード線構造およびそのリード線成型装置とリード線成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の技術事項としてリード線構造を提供する。前記リード線構造は連結部と直立部を含み、前記連結部の一端はコンデンサの電極と接続するようにコンデンサ本体内に挿入され、他端は直立部と接続し、前記直立部と連結部とは互いに垂直に設けられ、前記直立部は水平に配置される。
【０００６】
本発明において、連結部は直立に形成されることにより、それを電極上に接続させるときとリード線を成型するときの利便性を向上させることができる。
【０００７】
前記リード線構造において、好ましくは、前記直立部は内部支持棒と外部支持棒を含み、前記内部支持棒は連結部に接続し、前記内部支持棒と外部支持棒との間は円弧形部により連結される。本発明のリード線構造をコンデンサまたはバッテリ上に取り付けるとき、正極のリード線と負極のリード線の構造が変化しても、正極のリード線と負極のリード線が中心に対称になることを確保しなければならない。
【０００８】
本発明において、前記内部支持棒、円弧形部および外部支持棒はＵ形のように配置され且つ同一の水平面上に位置する。
【０００９】
本発明において、２本のリード線上の内部支持棒を連結部上に連結させた後、同一の方向に延伸させることにより、コンデンサの２本のリード線の対称の構造を確保し、リード線が受ける力を均等にするとともに見た目をきれいにすることができる。
【００１０】
前記リード線構造において、好ましくは、連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は６７．５５％〜７４．８４％であり、銅材質中層は１８．８３％〜１９．７６％であり、錫材質外層は５．４３％〜１３．５２％である。前記内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は７９．９４％〜８３．７％であり、銅材質中層は１０．３９％〜１０．８７％であり、錫材質外層は５．４６％〜９．６７％である。本発明において、連結部と円弧形部の鉄含量は内部支持棒と外部支持棒の鉄含量より低く、銅含量は前者が高い。連結部と円弧形部の伸張強度の範囲は３８０〜４５０Ｎ／ｍｍ２であり、内部支持棒と外部支持棒の伸張強度の範囲は４５０〜５５０Ｎ／ｍｍ２である。以上のとおり、連結部と円弧形部は内部支持棒と外部支持棒より柔らかく、より容易に成型することができ、成型の過程において応力性破断が容易に発生しない。
【００１１】
前記リード線構造において、好ましくは、前記内部支持棒と外部支持棒との間の角度は０〜４５度であり、前記連結部と直立部は一体に成型される。
【００１２】
リード線構造のリード線成型装置は、原料台、第一プレス金型、押し棒および第二プレス金型を含み、前記第一プレス金型と原料台は対向するように配置され、前記第一プレス金型は金型平面部と金型垂直部を含み、金型垂直部は金型平面部の両側に形成され、金型平面部と金型垂直部は凹字形に形成される。前記押し棒の両側には第二プレスがそれぞれ配置され、二個の第二プレス金型は対称的に配置され、かつ同一の動力装置に連結される。前記第二プレスは止動板の下方に配置され、第二プレス金型と第一プレス金型は同一の平面上に配置され、前記第二プレス金型の内側は第一プレス金型の金型垂直部の外側に平行であり、第二プレス金型の内側は第一プレス金型の外側に位置する。
【００１３】
前記リード線構造のリード線成型装置において、好ましくは、前記押し棒の頭部は二等辺梯形であるか或いは二等辺三角形である。それにより２本のリード線を分離させるとき、２本のリード線が受ける力は同一になり、湾曲の角度も同一になる。
【００１４】
前記リード線構造のリード線成型装置において、好ましくは、前記金型垂直部および第二プレスとリード線の接続部には面取りが形成される。それにより湾曲工程をするとき、リード線の円弧形部が金型垂直部と第二プレスの直角部によりカットされるか或いはかすり傷を受けることを防止することができる。
【００１５】
リード線構造のリード線成型方法は次にステップを含み、（１）リード線のカットステップにおいてリード線を所定に長さにし、（２）リード線の成型ステップにおける、Ａにおいてコンデンを原料台上に安定に搭載させるとともに固定させ、Ｂにおいて第一プレス金型を移動させて連結部を曲げることにより、未完成の直立部とコンデン本体との間の角度を９０度にし、Ｃにおいて押し棒を移動させることにより未完成の直立部が第一プレス金型の金型垂直部から離れかつ八字形に形成されるようにし、Ｄにおいて第二プレス金型を移動させることにより、分離されたリーは線が第一プレス金型の金型垂直部の方向に曲げられ、外部支持棒と内部支持棒との間には所定の角度が形成され、前記リード線が金型垂直部の方向に曲げられる箇所には円弧部が形成されるようにする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のリード線構造のリード線成型装置は、コンデンを原料台上に安定に固定させ、第一プレス金型を所定の方向に移動させるとき、止動板の止動と第一プレス金型の移動とによりリード線は曲げられ、曲げられるリード線は第一プレス金型上に位置する。理想の状態において、曲げられるリード線は第一プレス金型の金型垂直部と平行になる。内部支持棒の角度により、曲げられるリード線と金型垂直部の内側との間の距離を決めることができる。連結部の湾曲が終わった後、押し棒を移動させるとき、押し棒の頭部が二等辺梯形または二等辺三角形に形成されることにより２本のリード線を分離させるとともに金型垂直部の内側の面取りに接触させる。そのときリード線と金型垂直部の内側の面取りは平行になる。金型垂直部の内側の面取りの角度は、二等辺梯形の斜辺の角度または二等辺三角形の斜辺の角度と一致することが好ましい。２本のリード線を分離されると、押し棒の移動を停止させる。そのとき第二プレス金型を所定の方向に移動させる。第二プレス金型の移動によりリード線は金型垂直部の方向に曲げられ、リード線は金型垂直部と第二プレス金型との間に位置する。それによりリード線の成型が終わる。金型垂直部と第二プレス金型との間の距離を調節することによりリード線の外部支持棒と内部支持棒との間の角度を調節することができる。
【００１７】
従来の技術と比較してみると、本発明は次の発明の効果を奏することができる。本発明のリード線構造はベースを設けなくても安定に立つことができ、かつ直立部には内部支持棒と外部支持棒が設けられ、１個のリード線構造は４個の支持棒に支持されるので、強度が高く、コンデンが立つときの安定性を確保することができる。また、各支持棒は力を均等に受けるので、リード線が衝突により変形して安定に立つことができないことを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のリード線構造の構造全体を示す図である。
【図２】本発明のリード線構造を示す正面図である。
【図３】本発明のリード線構造を示す底面図である。
【図４】本発明のリード線構造成型装置を示す正面図である。
【図５】図４のＡ箇所の構造を示す拡大図である。
【図６】本発明のリード線構造成型装置を示す平面図である。
【図７】図６のＢ箇所の構造を示す拡大図である。
【図８】本発明の第一プレス金型を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を容易に理解させるため、以下、明細書の図面と好適な実施例により本発明を全面、詳細に説明する。本発明の特許請求の範囲は下記具体的な実施例にのみ限定されるものでない。注意されたいことは、１つの素子が他の素子に「固定、接続、連結されるか或いは連通する」ということは、１つの素子が他の素子に直接に固定、接続、連結されるか或いは連通することを意味するか或いは１つの素子が連結部品により他の素子に間接に固定、接続、連結されるか或いは連通することを意味する。
【００２０】
特別な説明がない場合、この明細書中の専門の技術用語は本技術分野の技術者が常用する技術用語を指す。この明細書中の専門の技術用語は具体的な実施例を説明するためのものであり、本発明の特許請求の範囲を限定するものでない。
【００２１】
実施例１
図１〜図３に示すとおり、リード線構造はコンデンサ本体１とコンデンサ本体の下部に形成される２本のリード線２とを含み、リード線２は一体に成型された連結部３と直立部を含む。連結部３の一端はコンデンサの電極と接続するようにコンデンサ本体１内に挿入され、他端は直立部と接続する。直立部と連結部３は垂直に設けられ、直立部は水平に配置される。
【００２２】
本実施例において、直立部は内部支持棒４と外部支持棒５を含み、内部支持棒４は連結部３に接続し、内部支持棒４と外部支持棒５との間は円弧形部６により連結される。内部支持棒４、円弧形部６および外部支持棒５はＵ形のように配置され且つ同一の水平面上に位置する。内部支持棒４と外部支持棒５は平行に配置される。
【００２３】
本実施例において、リード線の直径は０．４５ｍｍであり、リード線の連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は６７．５５％であり、銅材質中層は１８．８３％であり、錫材質外層は５．４３％である。内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は７９．９４％であり、銅材質中層は１０．３９％であり、錫材質外層は５．４６％である。
【００２４】
本実施例のリード線構造のリード線成型装置は、原料台７、第一プレス金型１３、押し棒８および第二プレス金型９を含む。第一プレス金型１３と原料台７は対向するように配置され、第一プレス金型１３は金型平面部１１と金型垂直部１２を含み、金型垂直部１２は金型平面部１１の両側に形成され、金型平面部１１と金型垂直部１２は凹字形に形成されている。押し棒８の両側には第二プレス９の中間部分がそれぞれ配置され、第二プレス９は止動板１０の下方に配置され、第二プレス金型９と第一プレス金型１３は同一の平面上に配置され、第二プレス金型９の内側は第一プレス金型１３の金型垂直部１２の外側に平行であり、第二プレス金型９の内側は外側に位置している。
【００２５】
本実施例において、押し棒８の頭部は二等辺梯形に形成され、他の実施例において押し棒８の頭部は二等辺三角形に形成されることができる。
【００２６】
金型垂直部１２の頭部の両側と第二プレス９の頭部の内側には面取りが形成されている。
【００２７】
本実施例のリード線構造のリード線成型方法は次にステップを含む。（１）リード線のカットステップにおいて、リード線を所定に長さにする。（２）リード線の成型ステップにおける、Ａにおいて、コンデンを原料台上に安定に搭載させるとともに固定させる。Ｂにおいて、第一プレス金型を移動させて連結部を曲げることにより、未完成の直立部とコンデン本体との間の角度を９０度にする。Ｃにおいて、押し棒を移動させることにより未完成の直立部が第一プレス金型の金型垂直部から離れかつ八字形に形成されるようにする。Ｄにおいて、第二プレス金型を移動させることにより、分離されたリーは線が第一プレス金型の金型垂直部の方向に曲げられ、外部支持棒と内部支持棒との間には所定の角度が形成されるようにする。リード線が金型垂直部の方向に曲げられる箇所は円弧部である。
【００２８】
本実施例のリード線構造はベースを設けなくても安定に立つことができ、かつ直立部には内部支持棒と外部支持棒が設けられ、１個のリード線構造は４個の支持棒に支持されるので、強度が高く、コンデンが立つときの安定性を確保することができる。また、各支持棒は力を均等に受けるので、リード線が衝突により変形して安定に立つことができないことを避けることができる。
【００２９】
実施例２
本実施例において、リード線の直径は０．５０ｍｍであり、リード線の連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は６８．５９％であり、銅材質中層は１９．２３％であり、錫材質外層は１２．１８％である。内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は８０．７９％であり、銅材質中層は１０．５０％であり、錫材質外層は８．７１％である。
【００３０】
本実施例の他の部分は実施例１と一致している。
【００３１】
実施例３
本実施例において、リード線の直径は０．６０ｍｍであり、リード線の連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は７０．１７％であり、銅材質中層は１９．６７％であり、錫材質外層は１０．１６％である。内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は８２．０７％であり、銅材質中層は１０．６６％であり、錫材質外層は７．２７％である。
【００３２】
本実施例の他の部分は実施例１と一致している。
【００３３】
実施例４
本実施例において、リード線の直径は０．８０ｍｍであり、リード線の連結部と円弧形部はいずれも、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は７４．８０％であり、銅材質中層は１９．７６％であり、錫材質外層は５．４３％である。内部支持棒と外部支持棒も、鉄材質内層、銅材質中層および錫材質外層を含み、各層の質量％において鉄材質中層は８３．６７％であり、銅材質中層は１０．８７％であり、錫材質外層は５．４６％である。
【００３４】
本実施例の他の部分は実施例１と一致している。
【００３５】
実施例５
本実施例はバッテリに関するものであり、バッテリの正極と負極として本実施例のリード線構造を採用する。本実施例の他の部分は実施例１と一致している。
【符号の説明】
【００３６】
１  コンデンサ本体
２  リード線
３  連結部
４  内部支持棒
５  外部支持棒
６  円弧形部
７  原料台
８  押し棒
９  第二プレス金型
１０  止動板
１１  金型平面部
１２  金型垂直部
１３  第一プレス金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2019508890.tif 000011
2019508890.tif 000012
2019508890.tif 000013
2019508890.tif 000014