(57)【要約】  本発明は、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることにより過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システム（１）であって、前記システム（１）が少なくとも、  ・  塩素酸ナトリウムを含む電解質（１０）と、  ・  白金又は白金合金から成る外面を有する、電解質（１０）中に存在するアノード（１５）と、  ・  ５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から成る外面を有する、電解質（１０）中に存在するカソード（１７）と、  ・  アノード（１５）及びカソード（１７）に接続された電源（２０）とを含む、電解システム（１）に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることにより過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システム（１）であって、前記システム（１）が少なくとも、
・  塩素酸ナトリウムを含む電解質（１０）と、
・  白金又は白金合金から成る外面（Ｓ１；Ｓ２）を有する、前記電解質（１０）中に存在するアノード（１５；１１５）と、
・  ５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から成る外面（Ｓ３；Ｓ４）を有する、前記電解質（１０）中に存在するカソード（１７；１１７）と、
・  前記アノード（１５；１１５）及び前記カソード（１７；１１７）に接続された電源（２０）と
を含む、電解システム（１）。
【請求項２】
前記アノード（１５）が、白金又は白金合金から成る被膜（２６）で覆われた導電性基体（２８）を含む、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記アノード（１１５）が全部白金又は白金合金から形成されている、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記カソード（１７；１１７）の前記金属合金が１０重量％〜２０重量％の範囲内にあるクロム含量を有している、請求項１から３までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項５】
前記カソード（１７；１１７）の前記金属合金が鋼、ニッケル合金、又はジルコニウム合金である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項６】
前記電解質（１０）中の塩素酸ナトリウムの濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上である、請求項１から５までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項７】
前記電解質（１０）が、いかなるアルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩も含んでいない、請求項１から６までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項８】
前記電解質（１０）、前記アノード（１５）、及び前記カソード（１７）が内在する第１チャンバ（３）と、前記電解質（１０）が内在する、前記第１チャンバ（３）とは区別可能な第２チャンバ（５）との両方を含み、前記システム（１）がさらに、前記電解質（１０）が前記第１チャンバ（３）と第２チャンバ（５）との間を流れるように形成された電解質循環回路（７）を含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項９】
過塩素酸ナトリウムを製造する方法であって、前記方法が、
請求項１から８までのいずれか１項に記載のシステム（１）を使用することにより、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させて過塩素酸ナトリウムにする工程を含む、過塩素酸ナトリウムを製造する方法。
【請求項１０】
電気化学的酸化中に与えられる電流密度が１０００Ａ／ｍ２〜２０，０００Ａ／ｍ２の範囲内にあり得る、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具体的には、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることにより過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
宇宙産業において推進装薬のための成分として過塩素酸アンモニウム（ＮＨ４ＣｌＯ４）が使用され、これは典型的には過塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ４）から合成される。過塩素酸ナトリウムは、塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ３）を電気化学的に酸化させることにより得ることができる。塩素酸ナトリウムは、両方とも塩素酸ナトリウムを含有する浴内に存在するアノードとカソードとを有する電解システムによって電気化学的に酸化させられて、過塩素酸ナトリウムになる。現行の電解システムでは、アノードにおける塩素酸イオンの酸化反応は、カソードにおける寄生反応、例えば二塩化物が形成されるようにする反応によって達成される。このような寄生反応を制限するために、アルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩のタイプの添加剤を浴に添加することが知られている。浴内にこの添加剤が存在する結果、電気化学的酸化の終了時に、結果として得られた過塩素酸ナトリウムをフッ化物又は二クロム酸塩添加剤から分離する工程を実施することが必要である。その分離工程は、過塩素酸ナトリウムを得る方法を長くし、またこれをより複雑にする。
【０００３】
従って、この分離作業を実施するのを回避するために、過塩素酸ナトリウムを得る現行の方法を改善することが望ましい。
【０００４】
本発明は具体的には上記必要性を満たそうと努める。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これを目的として、第１の態様では、本発明は、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることにより過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システムであって、前記システムが少なくとも、
・  塩素酸ナトリウムを含む電解質と、
・  白金又は白金合金から成る外面を有する、電解質中に存在するアノードと、
・  ５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から成る外面を有する、電解質中に存在するカソードと、
・  アノード及びカソードに接続された電源と
を含む、電解システムを提案する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電解システムは、それぞれが特定の材料から形成された電気的に活性の外面を有する特別なアノード−カソードの対を利用する。本発明の電解システムは、電解質中にアルカリ金属フッ化物(fluoride)又は二クロム酸塩（dichlomate）の添加剤を使用することを回避するのに有利に役立つ一方、過塩素酸ナトリウムの電気合成中に生成される不純物の量を制限する。結果として、本発明のシステムは、過塩素酸ナトリウムをフッ化物又は二クロム酸塩添加剤から分離する工程を不要にし、これにより、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることによって過塩素酸ナトリウムを得る方法を単純化する。また、本発明のシステムによって実施される過塩素酸ナトリウムの電気合成は、現行の方法と比較して改善された効率を有する。
【０００７】
１実施態様では、アノードは、白金又は白金合金から成る被膜で覆われた導電性基体を含んでよい。
【０００８】
このような形態は、これが制限された量の白金を有するアノードを使用する限りにおいて有利であり、ひいてはコストが低い。
【０００９】
１変更形において、全体的に白金又は白金合金から形成されたアノードを使用することが可能である。
【００１０】
１実施態様では、カソードの金属合金は１０重量％〜２５重量％の範囲内、例えば１０重量％〜２０重量％の範囲内にあるクロム含量を有していてよい。
【００１１】
１実施態様では、カソードの金属合金は鋼、ニッケル合金、又はジルコニウム合金であってよい。
【００１２】
１実施態様では、電解質中の塩素酸ナトリウムの濃度は、１リットル当たり０．１モル（ｍｏｌ／Ｌ）以上であってよい。具体的には、電解質中の塩素酸ナトリウムの濃度は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であってよい。一例としては、電解質中の塩素酸ナトリウムの濃度は０．５ｍｏｌ／Ｌ〜Ｃｓ（Ｃｓは電解質中の塩素酸ナトリウムの飽和濃度を表す）の範囲内にあってよく、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ〜５ｍｏｌ／Ｌの範囲内にあってよい。
【００１３】
１実施態様では、電解質は、いかなるアルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩も含んでいなくてよい。
【００１４】
１実施態様では、システムは、電解質、アノード、及びカソードが内在する第１チャンバと、電解質が内在する、第１チャンバとは区別可能な第２チャンバとの両方を含み、システムは場合によってはさらに、電解質が第１チャンバと第２チャンバとの間を流れるように形成された電解質循環回路を含む。
【００１５】
第２の態様において、本発明は、過塩素酸ナトリウムを製造する方法であって、方法が、上記システムを使用することにより、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させて過塩素酸ナトリウムにする工程を含む、過塩素酸ナトリウムを製造する方法を提案する。
【００１６】
１実施形では、電気化学的酸化中に与えられる電流密度が１平方メートル当たり１０００アンペア（Ａ／ｍ２）〜２０，０００Ａ／ｍ２、例えば１０００Ａ／ｍ２〜５０００Ａ／ｍ２の範囲内にあり得る。
【００１７】
このような電流密度値を用いることは、過塩素酸ナトリウムの形成をさらに促進するために有利である。
【００１８】
非制限的であることを前提として下記説明から、そして添付の図面を参照すると、本発明の他の特徴及び利点が明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明のシステムの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１のシステム内に使用するのに適したアノードの構造を示す概略図である。
【図３】図３は、図１のシステム内に使用するのに適したアノードの構造を示す概略図である。
【図４】図４は、図１のシステム内に使用するのに適したカソードの構造を示す概略図である。
【図５】図５は、図１のシステム内に使用するのに適したカソードの構造を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明のシステムを使用して過塩素酸ナトリウムが得られる速度と、本発明に基づかないシステムを使用して得られる速度とを比較する、試験により得られたグラフである。
【図７】図７は、本発明のシステム、及び本発明に基づかないシステムを使用したときに発生するガス流量を比較する、試験により得られたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の電解システム１の一例を示す概略図である。システム１は、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることによって過塩素酸ナトリウムを製造するように構成されている。
【００２１】
システム１は、液体電解質１０が内在する第１チャンバ３を含む。電解質１０は塩素酸ナトリウムを含有している。電気化学的酸化を開始する前では、電解質１０中の塩素酸ナトリウムの濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であってよく、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ〜５ｍｏｌ／Ｌの範囲内にあってよい。電解質１０は水性電解質であってよい。さらに、電解質１０はいかなるアルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩も含んでいない。具体的には、電解質１０は、次の化合物、すなわちフッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、二クロム酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７）、又は二クロム酸カリウム（Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）のいずれをも含んでいない。
【００２２】
システム１はまたアノード１５とカソード１７とを含み、そのいずれも、第１チャンバ３内の電解質１０中に存在している。過塩素酸ナトリウムを得るために行われる塩素酸ナトリウムの電気化学的酸化は、第１チャンバ３内で行うことができる。
【００２３】
アノード１５は、白金又は白金合金から成る、その活性表面に相当する外面を有している。この外面は電解質１０中に存在する。従って、アノード１５の外面は純粋な白金から形成されていてよい。１変更形では、アノード１５の外面は、次の合金、すなわち白金−ロジウム合金、白金−イリジウム合金、及び白金−タングステン合金から選択された白金合金から形成されていてよい。図２は、図１のシステム１内で使用するのに適したアノード１５の一例の構造を示している。この例では、アノード１５は、白金又は白金合金から成る被膜２６で覆われた導電性基体２８を含む。被膜２６は、アノード１５の外面Ｓ１を画定する。基体２８は、被膜２６を構成する材料とは異なる材料から形成されている。例えば、基体２８を形成する材料は、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオビウム、タンタル、パラジウム、モリブデン、又はこれらの合金を含んでよい。具体的には、基体２８を形成する材料は、例えば、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオビウム、タンタル、パラジウム、モリブデン、又はこれらの合金から選択されてよい。基体２８を形成する材料は、グラファイトであってもよい。例えば被膜２６の厚さｅ１は、０．５マイクロメートル（μｍ）以上であってよく、そして例えば１μｍ〜５μｍの範囲内にあってよい。図２に示されたアノード１５は、基体２８上に白金又は白金合金を電気メッキすることによって得ることができる。１変更形において、全体的に白金又は白金合金から形成されたアノード１１５を使用することが可能である。アノード１１５は外面Ｓ２を画定する。上述のように、図２に示された構造を有するアノード１５を使用することは、その原価がより低くなる限りにおいて有利である。
【００２４】
カソード１７は、５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から成るその活性表面に相当する外面を有している。この外面は電解質１０中に存在している。具体的には、カソードの金属合金は、１０重量％〜２５重量％の範囲内にある、例えば１０重量％〜２０重量％の範囲内にあるクロム含量を有していてよい。カソード１７の金属合金はステンレス鋼、例えば３１６Ｌステンレス鋼、ニッケル合金、又はジルコニウム合金であってよい。図４は、図１のシステム１内に使用するのに適したカソード１７の一例の構造を示している。この例では、カソード１７は、５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から全部が形成されている（５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から形成された固体カソード）。カソード１７は外面Ｓ３を画定する。図５に示されているように、１変更形において、５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する金属合金から成る被膜１１８で覆われた導電性基体１１９を含むカソード１１７を使用することも可能である。被膜１１８は、カソード１１７の外面Ｓ４を画定する。基体１１９は、被膜１１８を構成する材料とは異なる材料から形成されている。
【００２５】
図１に示されたシステム１はさらに、アノード１５及びカソード１７に接続された電源２０を含む。アノード１５は、導体１６によって電源２０の正端子１８に接続されている。カソード１７は、導体１９によって電源２０の負端子２１に接続されている。
【００２６】
システム１はまた、第１チャンバ３とは区別可能な第２チャンバ５を含む。そして第２チャンバ５内には液体電解質１０が存在している。この第２チャンバ５の存在は任意である。第２チャンバ５は第１チャンバ３と連通している。電気化学的酸化が行われている間、電解質１０は第１チャンバ３と第２チャンバ５との間で循環することができる。このような循環が行われるのを可能にするために、システム１は電解質循環回路７を含み、それは、図示の例では、
・  第１チャンバ３の出口３ｓを第２チャンバ５の入口５ｅに接続する第１チャネル１２と、
・  第２チャンバ５の出口５ｓをポンプ９の入口に接続する、図示のような弁１３を場合によっては含む第２チャネル８と、
・  ポンプ９の出口を第１チャンバ３の入口３ｅに接続する第３チャネル１１と、
を含んでいる。
【００２７】
ポンプ９の作動中、電解質１０は、矢印Ｆ１によって示された経路をたどりながら、第１チャンバ３と第２チャンバ５との間を循環する。電解質１０は循環中、第１チャネル１２と、第２チャネル８と、第３チャネル１１とを貫流する。
【００２８】
第２チャンバは、温度調節流体が貫流する（矢印Ｆ２）サーモスタット２３によってほぼ一定の温度で維持される。例えば、サーモスタット２３は第２チャンバの温度を約２０℃で維持することができる。
【００２９】
システム１は、電気化学的酸化中に生成された蒸気の少なくとも一部を凝縮するのに役立つ冷却装置２５を含んでもよい。このような凝縮を実施するために冷却流体が冷却装置２５を貫流する（矢印Ｆ３）。例えば、熱交換前に、冷却流体は約−５℃の温度であってよい。
【００３０】
塩素酸ナトリウムから過塩素酸ナトリウムを電気分解により合成する方法を、図１のシステムを参照しながら下述する。
【００３１】
先ず、ポンプ９を作動させることにより、第１チャンバ３と第２チャンバ５との間の電解質１０の循環が開始される。その後、電源２０を使用することによって、アノード１５とカソード１７との間には電位差が与えられ、これにより、第１チャンバ３内で塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させて過塩素酸ナトリウムにする。過塩素酸ナトリウムは下記全体反応、すなわち、
【化１】
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に従って電気化学的に合成される。
【００３２】
過塩素酸ナトリウムは、下記反応、すなわち、
【化２】
2019524991.tif 000004
に従って塩素酸ナトリウムのアノード酸化によって形成される。
【００３３】
電気合成中、電解質１０は連続的に循環してよい。電解質は、例えば１時間当たり２５０リットル（Ｌ／ｈ）〜３５０Ｌ／ｈの範囲にある速度で回路７内を循環させられてよい。電気化学的酸化中に加えられる電流密度は、１平方メートル当たり１キロアンペア（ｋＡ／ｍ２）〜２０ｋＡ／ｍ２、例えば１ｋＡ／ｍ２〜５ｋＡ／ｍ２の範囲内にあってよい。
【００３４】
図示されていない変更形では、過塩素酸ナトリウムは、第２チャンバ５を含まないシステムを使用することによって得られる。このような環境下では、システム内では電解質のいかなる循環も必要でない。
【００３５】
例
例１
用いられた実験装置は図１に示されたものと同じタイプであった。装置は、冷却装置からの出口に流量計を備え、流量計は、流量（１時間当たりのリットル：Ｌ／ｈ）及び電気分解中に生成されたガスの量を定量化する機能を有する。
【００３６】
この例では、電解システムはステンレス鋼カソードを有した（１８重量％のクロム含量の３１６Ｌ鋼）。２つの区別可能なアノード材料を試験した。本発明による第１試験は、白金被膜で覆われたチタン基体を有するＴｉ／Ｐｔアノードを用いて実施した。第２試験は、本発明には基づかず、二酸化鉛被膜で覆われたチタン基体を有するＴｉ／ＰｂＯ２アノードを使用して実施した。
【００３７】
実施した試験中に与えられた試験条件は下記のように設定される。すなわち、
・  Ｔｉ／Ｐｔ又はＴｉ／ＰｂＯ２から形成されたアノード、
・  ３１６Ｌステンレス鋼から形成されたカソード、
・  アノードとカソードとの間に与えられた電流は１５アンペア（Ａ）、
・  １リットル（Ｌ）に等しい電解質の体積、
・  電解質中の塩素酸ナトリウムの初期重量は約５５０グラム（ｇ）、
・  第１チャンバと第２チャンバとの間の電解質循環流量は３００Ｌ／ｈ、そして
・  電解質の初期温度は２０℃。
【００３８】
下記表１及び図６は、本発明のシステムによってもたらされる利点を明らかにしている。過塩素酸ナトリウム生成の効率及び速度が、本発明には基づかない、Ｔｉ／ＰｂＯ２アノードを使用するシステムと比較して、本発明のシステムによって改善されることが判る。
【００３９】
電気合成中に記録されたガス流量の分析が示すところによれば、本発明に基づかないシステムは、本発明のシステムと比較して付加的なガスを生成する（図７参照）。本発明に基づかないシステム内ではより多くの量の二酸素(dioxygen)がアノードで生成され、これにより効率の低下に関与する。加えて、本発明に基づかないシステム内では、塩素含有ガスを生成する寄生反応が存在する。この寄生反応も反応の化学的効率を低下させるのに関与する。本発明のシステムはこのように寄生反応の規模を制限し、そしてたとえ使用される電解質がいかなるフッ化物又は二クロム酸塩添加剤を含まなくてもそのようにする。
【表１】
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【００４０】
塩素酸イオン及び過塩素酸イオンに関する物質量は、試験実施中にイオンクロマトグラフィによって測定した。
【００４１】
反応の電流効率（Ｅｆｆ電流）は、塩素酸イオンを酸化させて過塩素酸イオンにするために使用される電荷を、システムに加えられた全電荷で割り算した比を求めることにより計算した。
【数１】
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上記式中、ｎＣｌＯ４−は、合成終了時の過塩素酸イオンの数を示し、Ｆはファラデー係数（１モル当たり９６４８５クーロン（Ｃ．ｍｏｌ−１））であり、Ｉは加えられた電流（Ａ）であり、そしてｔは電気分解の時間（秒（ｓ））である。
【００４２】
合成の化学的効率（Ｅｆｆ化学）は、生成された過塩素酸イオンのモル数を、消費された塩素酸イオンのモル数で割り算した比を求めることにより計算する。
【数２】
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合成の進行率（Ａｄｖ）は、消費された塩素酸イオンのモル数を塩素酸イオンの初期モル数で割り算した比を求めることにより測定する。
【数３】
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【００４３】
例２
この例では、電解システムはＴｉ／Ｐｔアノードを有した。２つの区別可能なカソード材料を試験した。本発明による第１試験はステンレス鋼カソード（１８重量％のクロム含量の３１６Ｌ鋼）で行った。本発明に基づかない第２試験を、クロムを含まない鋼カソードで行った。その他の試験条件は例１と同じであった。この例ではほぼ１９００Ａ／ｍ２の電流密度を与えた。
【００４４】
本発明によるシステムは、本発明に基づかないシステムと比較して電流効率及び化学的効率を大幅に改善するのに役立つことが判る。より正確に言えば、下記結果が得られた。すなわち、
・  本発明のシステムの電流効率は９１．１％であり、本発明に基づかないシステムでは８３．２％であった。
・  本発明のシステムの化学的効率は９５．４％であり、本発明に基づかないシステムでは７８．２％であった。そして
・  本発明のシステムの進行率は３２．１％であり、本発明に基づかないシステムでは３６．３％であった。
【００４５】
本発明はこのように、過塩素酸ナトリウム合成の効率が改善されるのを可能にする一方で、電解質中にアルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩の添加剤を使用することを回避する、特別なアノード−カソード対を利用する電解システムを提案する。
【００４６】
「．．．〜．．．の範囲内にある」という用語は、限界値を含むものと理解されるべきである。
【図１】
2019524991.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月4日(2019.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させることにより過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システム（１）であって、前記システム（１）が少なくとも、
・  塩素酸ナトリウムを含む電解質（１０）と、
・  白金又は白金合金から成る外面（Ｓ１；Ｓ２）を有する、前記電解質（１０）中に存在するアノード（１５；１１５）と、
・  ５重量％〜２５重量％の範囲内にあるクロム含量を有する、ニッケル合金又はジルコニウム合金である金属合金から成る外面（Ｓ３；Ｓ４）を有する、前記電解質（１０）中に存在するカソード（１７；１１７）と、
・  前記アノード（１５；１１５）及び前記カソード（１７；１１７）に接続された電源（２０）と
を含む、電解システム（１）。
【請求項２】
前記アノード（１５）が、白金又は白金合金から成る被膜（２６）で覆われた導電性基体（２８）を含む、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記アノード（１１５）が全部白金又は白金合金から形成されている、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記カソード（１７；１１７）の前記金属合金が１０重量％〜２０重量％の範囲内にあるクロム含量を有している、請求項１から３までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項５】
前記電解質（１０）中の塩素酸ナトリウムの濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項６】
前記電解質（１０）が、いかなるアルカリ金属フッ化物又は二クロム酸塩も含んでいない、請求項１から５までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項７】
前記電解質（１０）、前記アノード（１５）、及び前記カソード（１７）が内在する第１チャンバ（３）と、前記電解質（１０）が内在する、前記第１チャンバ（３）とは区別可能な第２チャンバ（５）との両方を含み、前記システム（１）がさらに、前記電解質（１０）が前記第１チャンバ（３)と第２チャンバ（５）との間を流れるように形成された電解質循環回路（７）を含む、請求項１から６までのいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項８】
過塩素酸ナトリウムを製造する方法であって、前記方法が、
請求項１から７までのいずれか１項に記載のシステム（１）を使用することにより、塩素酸ナトリウムを電気化学的に酸化させて過塩素酸ナトリウムにする工程を含む、過塩素酸ナトリウムを製造する方法。
【請求項９】
電気化学的酸化中に与えられる電流密度が１０００Ａ／ｍ２〜２０，０００Ａ／ｍ２の範囲内にあり得る、請求項８に記載の方法。
【国際調査報告】
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2019524991.tif 000017
2019524991.tif 000018
2019524991.tif 000019
2019524991.tif 000020
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