(57)【要約】  光源モジュールは、載置本体（１１）と、載置本体（１１）上にマトリックス状に取り付けられる複数のＬＥＤチップ（１２）と、ＬＥＤチップ（１２）および載置本体（１１）上に敷設されている蛍光層（１３）とを含み、複数のＬＥＤチップ（１２）が出射した光線が１つの蛍光層（１３）により均等になることにより連続的な発光面が形成され、発光面の面積とＬＥＤチップ（１２）から離れている蛍光層（１３）の一面の面積は等しく、発光面の面積とＬＥＤチップ（１２）が取り付けられる載置本体（１１）の一面の面積の比は１：（０．９〜１．１）である。従来のエッジライト型または直下型光源モジュールと比較してみると、本発明の光源モジュールは、ナローベゼルまたはフレームレスを実現し、かつ光源モジュールの発光の効率をより向上させることができる。従来のＯＬＥＤパネルと比較してみると、本発明のバックライト光源モジュールは、従来のＬＣＤパネルに向けて電気消費が少なく、安定性がよく、かつ発光の均等性がよい。【選択図】図１
2019531513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源モジュールであって、前記光源モジュールは、載置本体と、載置本体上にマトリックス状に取り付けられる複数のＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップおよび載置本体上に敷設されている蛍光層とを含み、複数の前記ＬＥＤチップが出射した光線が１つの蛍光層により均等になることにより連続的な発光面が形成され、前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップから離れているスムージング層の一面の面積は等しく、前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップが取り付けられる前記載置本体の一面の面積の比は１：（０．９〜１．１）であることを特徴とする光源モジュール。
【請求項２】
前記蛍光層の発光面の面積とＬＥＤチップが取り付けられる前記載置本体の一面の面積の比は１：１であることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項３】
前記蛍光層に一平方ミリメートルあたり１〜１３個のＬＥＤチップが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項４】
隣接する二つのＬＥＤチップの間の距離は０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップの長さは０．０１〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップの幅は０．０１〜０．５ｍｍであり、前記光源モジュールの厚さは０．０１ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項５】
前記ＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面上には複数のパッドパターンおよび複数組の配線が形成され、前記ＬＥＤチップの正極と負極は隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ接続され、前記配線は一部分または全部のパッドパターンを接続させ、各前記ＬＥＤチップの投影の面積はＬＥＤチップに対応する二つのパッドパターンが占める面積以上であることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項６】
前記ＬＥＤチップと対向する前記載置本体の一面上には外部の回路に接続される複数のピンが形成され、前記ピンと前記ＬＥＤチップは電気接続されることを特徴とする請求項５に記載の光源モジュール。
【請求項７】
前記載置本体は重なり合って形成される二層の膜層を含み、二層の膜層の間には導電層が形成され、前記導電層は複数のパッドパターンを含み、複数のパッドパターンの間は配線により電気接続され、一層の膜層には所定のパッドパターンを露出させる複数の開口が形成され、前記ＬＥＤチップの正極と負極は錫はんだにより隣接する二つのパッドパターン上にそれぞれ溶接され、前記光源モジュールは蛍光層を更に含み、同一の蛍光層は前記ＬＥＤチップの間の隙間を充填しかつ全てのＬＥＤチップを覆うことを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項８】
前記膜層は柔軟性材料であることを特徴とする請求項７に記載の光源モジュール。
【請求項９】
前記パッドパターンおよび配線はいずれも、前記蛍光層の投影区域内に形成されることを特徴とする請求項５または７に記載の光源モジュール。
【請求項１０】
前記ＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面と前記蛍光層との間には反射層が形成され、前記反射層には複数の開口が形成され、ＬＥＤチップは開口内に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項１１】
前記光源モジュールは白色辺縁部を更に含み、前記白色辺縁部は載置本体上に形成されかつ前記蛍光層を包囲し、前記白色辺縁部の外周と前記載置本体の外周は一致し、前記白色辺縁部の厚さは０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項１２】
前記蛍光層上には微小レンズ層が直接に接着され、前記微小レンズ層上にはＬＥＤチップと対応する複数の微小レンズが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
【請求項１３】
表示モジュールと請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の前記光源モジュールとを含み、前記光源モジュールは前記表示モジュール上に直接に取り付けられることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
前記載置本体の辺縁部と前記表示モジュールの辺縁部は一致していることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の前記光源モジュールを製造する方法であって、
載置本体を提供し、その載置本体の一面上に複数のパッドパターンとパッドパターンを接続させる複数組の配線を形成し、他の一面上に外部の回路に接続されるピンを形成するステップと、
パッドパターンの所定の位置に溶接点を形成するステップと、
ＬＥＤチップを所定の溶接点上に位置させ、ＬＥＤチップの正極および負極を隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ溶接させるステップと、
複数のＬＥＤチップ上に予め１つの成型蛍光層を形成することにより所定の光源モジュールを獲得するステップとを含む光源モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ表示分野に属し、特に、光源モジュール、表示装置および光源モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）は、現在常用している固体型光源であり、寿命が長く、安定性が高く、省エネ性がよく、環境に優しいという利点等を有している。従来のＬＥＤ表示モジュールにおいて、複数のＬＥＤチップは、通常、回路基板上に実装されている。従来の技術において、エッジライト型光源および直下型光源等を採用するとき、ＬＥＤ表示モジュールに外周フレームまたは密閉構造を形成することにより、前記蛍光層を前記ＬＥＤチップ上に成型させる。そのような製造方法を採用するとき、前記ＬＥＤ光源の辺縁部に光線反射区域を形成する必要があるが、それによりＬＥＤ光源の光線が不均等になるおそれがあるので、反射層等の構造を形成することにより発光の均等性を確保する必要がある。従来の技術の表示モジュールのバックライトの厚さは厚いので、電子装置の軽量薄型化を獲得しようとする使用者の要求を満たすことができない。
【０００３】
使用者の電子装置の表示パネルに対する要求が増加しているので、現在の大型パネルまたはフルスクリーン（Full  screen）はＯＬＥＤ（有機発光ダイオード、Organic  Light  Emitting  Diode）を表示モジュールとして用いている。しかしながら、ＯＬＥＤは技術的欠点を有しているので、生産量を増やすことができず、コストが多くかかる、という欠点を有しており、ＯＬＥＤ表示モジュールを広く用いることができない。従来のバックライトの構造の特徴により光源中の黒色フレームを容易に除去することができないので、ナローベゼルまたはフレームレスを容易に実現することができず、大型パネルが付いている携帯電話またはフルスクリーン型携帯電話を容易に獲得することができない。
【０００４】
技術の発展に伴って表示モジュールを具備する電子装置に対する要求が増加しているが、従来のＬＥＤ光源はそのような要求を満たすことができない。従来のＬＥＤ光源の欠点を除去するため新型ＬＥＤ発光手段を提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の表示装置によりフルスクリーンおよび軽量薄型化を容易に実現することができない問題を解決するために、以下の光源モジュール、表示装置および光源モジュールの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、従来の技術的問題を解決するため次の光源モジュールを提供する。前記光源モジュールは、載置本体と、載置本体上にマトリックス状に取り付けられる複数のＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップおよび載置本体上に敷設されている蛍光層とを含み、複数の前記ＬＥＤチップが出射した光線が１つの蛍光層により均等になることにより連続的な発光面が形成され、前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップから離れているスムージング層の一面の面積は等しく、前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面の面積の比は１：（０．９〜１．１）である。
【０００７】
好ましくは、前記蛍光層の発光面の面積とＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面の面積の比は１：１である。
【０００８】
好ましくは、前記蛍光層に一平方ミリメートルあたり１〜１３個のＬＥＤチップが取り付けられる。
【０００９】
好ましくは、隣接する二つのＬＥＤチップの間の距離は０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップの長さは０．０１〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップの幅は０．０１〜０．５ｍｍであり、前記光源モジュールの厚さは０．０１ｍｍ〜０．６ｍｍである。
【００１０】
好ましくは、前記ＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面上には複数のパッドパターンおよび複数組の配線が形成され、前記ＬＥＤチップの正極と負極は隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ接続され、前記配線は一部分または全部のパッドパターンを接続させ、各前記ＬＥＤチップの投影の面積はＬＥＤチップに対応する二つのパッドパターンが占める面積以上である。
【００１１】
好ましくは、前記ＬＥＤチップと対向する前記載置本体の一面上には外部の回路に接続される複数のピンが形成され、前記ピンと前記ＬＥＤチップは電気接続される。
【００１２】
好ましくは、前記載置本体は重なり合って形成される二層の膜層を含み、二層の膜層の間には導電層が形成され、前記導電層は複数のパッドパターンを含み、複数のパッドパターンの間は配線により電気接続され、一層の膜層には所定のパッドパターンを露出させる複数の開口が形成され、前記ＬＥＤチップの正極と負極は錫はんだにより隣接する二つのパッドパターン上にそれぞれ溶接され、前記光源モジュールは蛍光層を更に含み、その蛍光層は前記ＬＥＤチップの間の隙間を充填しかつ全てのＬＥＤチップを覆う。
【００１３】
好ましくは、前記膜層は柔軟性材料である。
【００１４】
好ましくは、前記パッドパターンおよび配線はいずれも、前記蛍光層の投影区域内に形成される。
【００１５】
好ましくは、前記ＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体の一面と前記蛍光層との間には反射層が形成され、前記反射層には複数の開口が形成され、ＬＥＤチップは開口内に取り付けられる。
【００１６】
好ましくは、前記光源モジュールは白色辺縁部を更に含み、前記白色辺縁部は載置本体上に形成されかつ前記蛍光層を包囲し、前記白色辺縁部の外周と前記載置本体の外周は一致し、前記白色辺縁部の厚さは０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍである。
【００１７】
好ましくは、前記蛍光層上には微小レンズ層が直接に接着され、前記微小レンズ層上にはＬＥＤチップと対応する複数の微小レンズが形成されている。
【００１８】
本発明は、従来の技術的問題を解決するため、以下の表示装置を更に提供する。前記表示装置は表示モジュールと前記光源モジュールとを含み、前記光源モジュールは前記表示モジュール上に直接に取り付けられる。
【００１９】
好ましくは、前記載置本体の辺縁部と前記表示モジュールの辺縁部は一致するように取り付けられる。
【００２０】
本発明は、従来の技術的問題を解決するために、以下の光源モジュールの製造方法を更に提供する。その方法は、
載置本体を提供し、その載置本体の一面上に複数のパッドパターンとパッドパターンを接続させる複数組の配線を形成し、他の一面上に外部の回路に接続されるピンを形成するステップと、
パッドパターンの所定の位置に溶接点を形成するステップと、
ＬＥＤチップを所定の溶接点上に位置させ、ＬＥＤチップの正極および負極を隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ溶接させるステップと、
複数のＬＥＤチップ上に予め１つの成型蛍光層を形成することにより所定の光源モジュール獲得するステップと、を含む。
【発明の効果】
【００２１】
従来の技術と比較してみると、本発明に係る光源モジュールおよび表示装置は次の発明の効果を獲得することができる。
本発明に係る表示装置は前記ＬＥＤチップおよび載置本体上に敷設されている蛍光層を含む。前記複数のＬＥＤチップは複数の区域に配列され、前記複数の区域内のＬＥＤチップは駆動回路にそれぞれ制御されることにより画像を表示し、１つの蛍光層が複数の前記ＬＥＤチップの光線を均等にすることにより発光面が形成される。本発明において、前記ＬＥＤチップにより画像を直接に表示することができる。ＯＬＥＤ表示装置の代わりに前記表示装置を採用することにより、大型であり、かつ軽量薄型化された表示装置を獲得し、かつ電気装置に向けて実施性がよく、コストが多くかからず、良品率が高い解決方法を提供することができる。
【００２２】
本発明においてウェアラブル装置を更に提供する。前記表示装置はウェアラブル装置の本体上に固定され、前記ウェアラブル装置の本体は、服装、帽子、靴、腕時計またはカバン等であってもよい。前記表示装置は軽量でありかつ薄いという利点を有しているので、その表示装置をウェアラブル装置の本体上に直接に搭載させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施例に係る光源モジュールの構造を示す斜視分解図である。
【図２Ａ】本発明の前記光源モジュールにおいて隣接する二つのＬＥＤチップの発光の効率を示す図である。
【図２Ｂ】前記光源モジュール中の載置本体、ＬＥＤチップおよび反射膜の各層の構造を示す図である。
【図３】前記光源モジュールの載置本体上に形成される第一導電層、第二導電層の構造を示す図である。
【図４Ａ】図３の前記第一導電層の構造を示す平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａ中のＣ箇所を示す拡大図である。
【図４Ｃ】図４Ｂ中の一行に配列されるパッドパターンと対応するＬＥＤチップが溶接されている構造を示す図である。
【図５】本発明の第二導電層を示す平面図である。
【図６Ａ】図３の前記第一導電層の変形例を示す平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａ中の前記第一導電層の接続回路の概略を示す図である。
【図６Ｃ】図６Ａ中のＤ箇所を示す拡大図である。
【図７Ａ】図１中の前記光源モジュールにおいて第一実施例の層構造を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ａ中のＥ箇所を示す拡大図である。
【図８Ａ】前記光源モジュールの第二実施例の層構造を示す図である。
【図８Ｂ】前記光源モジュールにおいてスムージング層が微小レンズ層である場合の層構造を示す図である。
【図９Ａ】前記光源モジュールの白色辺縁部の構造を示す図である。
【図９Ｂ】図９Ａ中のＦ箇所を示す拡大図である。
【図１０Ａ】本発明の第二実施例に係る光源モジュールにおいて載置本体の層構造を示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの前記パッドパターン上に複数のＬＥＤチップが錫はんだにより溶接されている構造を示す図である。
【図１０Ｃ】本発明の第二実施例に係る光源モジュールの層構造を示す図である。
【図１０Ｄ】一つのパッドパターンの層構造を示す図である。
【図１１Ａ】本発明の第三実施例に係る表示装置の層構造を示す図である。
【図１１Ｂ】本発明の第三実施例に係る表示装置において駆動モジュールと電源モジュールを示すブロック図である。
【図１２】本発明の第四実施例に係る電子装置の構造を示す図である。
【図１３】図１２の前記電子装置において、前記光源モジュールが曲げられている構造を示す図である。
【図１４Ａ】本発明の第五実施例に係る電子装置を示す斜視構造図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａの前記蛍光層上に形成されている微小レンズ層の層構造を示す図である。
【図１４Ｃ】図１４Ａの前記表示装置において画素の構造を示す図である。
【図１４Ｄ】前記表示装置の具体的な実施例の構造を示す図である。
【図１５】本発明の第六実施例に係るウェアラブル装置の構造を示す図である。
【図１６】本発明の第七実施例に係る光源モジュールの製造方法を示す流れ図である。
【図１７】図１６のステップＶ１０１の具体的なステップを示す流れ図である。
【図１８】図１６のステップＶ１０５の具体的なステップを示す流れ図である。
【図１９】図１８中の前記蛍光膜に対して一回目の加熱加圧、二回目の加熱加圧をするときその構造が変化することを示す図である。
【図２０】本発明の第八実施例に係る光源モジュールの製造方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の目的、技術的事項および発明の効果をより詳細に説明するため、以下、図面と実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、下記の具体的な実施例は、本発明を説明するためのものであるが、本発明を限定するものでない。
【００２５】
図１を参照すると、本発明の第一実施例において光源モジュール１０を提供する。前記光源モジュール１０は載置本体１１と載置本体１１上に均等に取り付けられる複数のＬＥＤチップ１２とを含む。光源モジュール１０はスムージング（Smoothing）層１３を更に含み、複数のＬＥＤチップ１２上には１つのスムージング層１３が取り付けられている。ＬＥＤチップ１２が出射した光がスムージング層１３内に入射して拡散されることにより、連続的でかつ均等な発光面が形成される。前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップ１２から離れている前記スムージング層１３の一面の面積は等しい。前記発光面の面積とＬＥＤチップ１２を載置させる前記載置本体１１の一面の面積の比は１：（０．９〜１．１）であり、好ましくは前記発光面の面積とＬＥＤチップ１２が取り付けられる前記載置本体１１の一面の面積の比は１：１である。本発明において、スムージング層１３は載置本体１１全体を覆う。好ましくは、スムージング層１３の面積と載置本体１１の面積は等しい。すなわちスムージング層１３の外周と載置本体１１の外周は一致する。
【００２６】
光源モジュール１０の発光の効率を向上させるため、スムージング層１３に一平方ミリメートルあたり１〜１３個のＬＥＤチップ１２を取り付けることができる。本発明中の「上」、「下」という方向の用語は、図面中の方向を指す用語であり、本発明を限定するものでない。好ましくは、スムージング層１３の一平方ミリメートルあたりに取り付けられるＬＥＤチップ１２の数は、１〜５、５〜９、８〜１５であってもよい。具体的には、スムージング層１３の一平方ミリメートルあたりに取り付けられるＬＥＤチップ１２の数は、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、または１であってもよい。
【００２７】
本発明において、前記ＬＥＤチップ１２の形状は、ストリップ型、円形、正方形等であってもよい。前記ＬＥＤチップ１２の形状がストリップ型であるとき、前記ＬＥＤチップ１２の長さは０．０１〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ１２の幅は０．０１〜０．５ｍｍである。好ましくは、前記ＬＥＤチップ１２の長さは、０．０１ｍｍ、０．０１５ｍｍ、０．１２７ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．５１ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９７ｍｍまたは１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ１２の幅は、０．０１ｍｍ、０．０１５ｍｍ、０．１２７ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３４ｍｍまたは０．５ｍｍである。より好ましくは、前記ＬＥＤチップ１２の長さは０．２２８ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ１２の幅は０．１２７ｍｍである。
【００２８】
前記ＬＥＤチップ１２の形状が円形であるとき、前記ＬＥＤチップ１２の直径は０．０１〜０．７５ｍｍである。好ましくは、前記ＬＥＤチップ１２の直径は、０．０１ｍｍ〜０．０１ｍｍ、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ、０．０３ｍｍ〜０．０７ｍｍ、０．０７ｍｍ〜０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ〜０．２ｍｍ、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍまたは０．５５ｍｍ〜０．７５ｍｍであってもよい。前記ＬＥＤチップ１２の最大サイズは、０．００６ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０１ｍｍ、０．０１３ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０９１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．５６ｍｍまたは０．７５ｍｍである。
【００２９】
本発明において、形状がストリップ型である光源モジュール１０において、光源モジュール１０の発光の効率をより向上させるため、形状がストリップ型である前記ＬＥＤチップ１２を選択することにより一層大きい光線出射面を獲得することができる。好ましくは、前記ＬＥＤチップ１２の長辺は前記光源モジュール１０の長辺に対応し、前記ＬＥＤチップ１２の短辺は前記光源モジュール１０の短辺に対応する。
【００３０】
スムージング層１３の下部に取り付けられる複数のＬＥＤチップ１２の発光の均等性を向上させるため、図２Ａに示すとおり、各ＬＥＤチップ１２は五つの発光面を具備し、発光の角度は１４０℃〜１５０℃であることが好ましい。ＬＥＤチップ１２の厚さは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、より好ましくは、ＬＥＤチップ１２の厚さは０．０１ｍｍ、０．０２５４ｍｍ、０．０３ｍｍまたは０．５ｍｍである。
【００３１】
ＬＥＤチップ１２の間の光線の均等性を確保するため、隣接するＬＥＤチップ１２の間の距離を限定することができる。図１と図２に示すとおり、隣接する２つのＬＥＤチップ１２の間の距離ｅは０．０１ｍｍ〜０．７５ｍｍである。好ましくは、隣接する２つのＬＥＤチップ１２の間の距離ｅは、０．０１ｍｍ〜０．０２５ｍｍ、０．０２５ｍｍ〜０．０．０３７ｍｍ、０．０３７ｍｍ〜０．０５２ｍｍ、０．０５２ｍｍ〜０．０９ｍｍ、０．０９ｍｍ〜０．１４ｍｍ、０．１４ｍｍ〜０．３１ｍｍまたは０．３１ｍｍ〜０．７５ｍｍであってもよい。より好ましくは、前記距離ｅは、０．０１ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２５１ｍｍ、０．３１ｍｍまたは０．７５ｍｍのうちいずれか一項であってもよい。好ましくは、より良好な発光の効率を獲得するため、本発明の具体的な実施例において、複数の前記ＬＥＤチップ１２を均等に配置することができる。本実施例において、ＬＥＤチップを均等に配置することにより前記光源モジュール１０の発光の均等性を向上させることができる。
【００３２】
図２Ｂに示すとおり、本発明において、前記光源モジュールの発光の効率を向上させるため、前記ＬＥＤチップ１２の間の距離が大きいとき、前記載置本体１１の上部と前記スムージング層１３との間に反射層１７を形成することができる。前記反射層１７はＬＥＤチップが取り付けられている前記載置本体１１の表面上に形成され、前記反射層１７上にはＬＥＤチップ１２の数量および位置と対応する開口１７１が形成されている。前記開口１７１により前記ＬＥＤチップ１２は露出し、前記反射層１７はＬＥＤチップの光線を反射することにより、ＬＥＤチップ１２の使用の効果を向上させ、かつより均等な発光の効率と発光の輝度を獲得することができる。
【００３３】
本発明において、前記反射層１７はアルミホイル反射層、銀反射層であってもよい。前記反射層１７の厚さを限定しない。反射層１７が形成されることにより前記光源モジュール１０の発光効率（luminous  efficacy）を元の発光効率から１〜３０％向上させることができる。
【００３４】
前記反射層１７と前記載置本体１１、前記スムージング層１３との間の接着性を向上させるため、前記反射層１７と前記載置本体１１、前記スムージング層１３との間に接着層（図示せず）を形成することができる。
【００３５】
本発明において、前記反射層１７が形成されているので、ＬＥＤチップ１２の数量および配置方法が同じであるとき、前記光源モジュール１０の発光効率を一層向上させることができる。
【００３６】
本発明において、前記載置本体１１の材質は、銅、アルミニウムおよびそれらの合金であり、具体的には、ステンレス、黄銅等であってもよい。前記載置本体１１の材質は、柔軟性プラスチック、例えばエポキシガラス繊維（Epoxy  glass  fiber）、ポリエーテルエーテルケトン（Poly  Ether  Ether  Ketone）、ポリイミド（polyimide）、ポリカーボネート（Polycarbonate）、ポリエチレングリコールテレフタラート（polyethylene  glycol  terephthalate）、ポリエチレングリコールスクシナート（polyethylene  glycol  succinate）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（polymethyl  methacrylate）、ポリ塩化ビニル（polyvinyl  chloride）、ポリプロピレン（polypropylene）、ポリカーボネート（Polycarbonate）、ポリアリレート（Polyarylate）、ポリエーテルスルフォン（polyether  sulphone）、ポリエチレンナフタラート（Polyethylene  naphthalate）およびそれらの任意の組合せにより形成される複合材料等であってもよい。
【００３７】
前記載置本体１１は単層構造または二層構造であることができる。前記載置本体１１が二層構造であるとき、前記載置本体１１は二層の薄膜の接合により形成され、二つの薄膜の表面上にはＬＥＤチップ１２を熔接させる回路と外部の回路に電気接続される回路とがそれぞれ形成されることが好ましい。
【００３８】
本発明において、前記載置本体１１は二層構造を有し、二層の薄膜の接合により形成された載置本体１１を採用することにより載置本体１１の厚さを減少させることができる。また、二層の薄膜上に所定の導電線路をそれぞれ形成した後、薄膜を接着させることにより、載置本体１１の薄い厚さを確保し、かつＬＥＤチップの溶接の安定性と回路の電気接続の安定性を確保することができる。
【００３９】
前記載置本体１１は二層のポリカーボネート薄膜の接合により形成され、ポリカーボネート薄膜の表面上には導電線路が形成されているとき、前記ＬＥＤチップをＦＰＣ上に直接に溶接させることができる。
【００４０】
前記光源モジュール１０の全体サイズの軽量薄型化を実施することにより、電子装置の軽量薄型化の要求を満たすことができる。本発明の好適な実施例において、前記載置本体１１の厚さは０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、前記載置本体１１の好ましい厚さＦは０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍであってもよい。前記載置本体１１の厚さは、０．０６ｍｍ〜０．０９ｍｍ、０．０９ｍｍ〜０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ〜０．２ｍｍ、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍまたは０．２９ｍｍ〜０．４ｍｍであり、前記載置本体１１の具体的な厚さＦは、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２９ｍｍまたは０．４ｍｍであってもよい。
【００４１】
本発明の実施例において、前記連続的な発光面を有している面光源を四つの区域、五つの区域に自由に分けることができる。具体的には、面光源を二つの区域、三つの区域、六つの区域等に分け、各区域の平均発光強度の比率を調節することができる。本発明の好適な実施例において、前記連続的な発光面を有している面光源において任意の二つの区域の発光強度の比を１：１にすることができる。
【００４２】
従来の技術と比較してみると、本実施例に係る光源モジュール１０は、出射した光線の発光効率が高く、光線の利用率が高く、かつ発光の強度が従来の直下型面光源およびエッジライト型面光源より均等であるという利点を有している。
【００４３】
図３を一緒に参照すると、本発明において、前記載置本体１１のＬＥＤチップ１２が取り付けられる一面は前記載置本体１１の第一表面１１０１であり、第一表面１１０１の反対側に位置する一面は第二表面１１０２である。載置本体１１の第一表面１１０１上には第一導電層１４が形成され、載置本体１１の第二表面１１０２上には第二導電層１５が形成されている。第一導電層１４と第二導電層１５は載置本体１１の所定の表面をエッチングするか或いは電気メッキをすることにより形成されるか或いはラミネーション（Lamination）により形成されることができるが、本発明はそれを限定しない。
【００４４】
図４Ａに示すとおり、前記第一導電層１４は複数のパッドパターン組１４０と一部分の前記パッドパターン組１４０を接続させる複数組の配線１４９とを含む。好ましくは、複数のパッドパターン組１４０と複数組の配線１４９は同じ表面上に形成され、複数組の配線１４９は平行に形成される。
【００４５】
各配線１４９は複数本の第一配線１４２と一本の第二配線１４３を含む。複数本の第一配線１４２は直線に沿って間隔を空けて形成され、複数本の第一配線１４２と一本の第二配線１４３は平行に形成される。第一配線１４２と第二配線１４３との間には複数組のパッドパターン組１４０が平行に形成されている。図４Ｂと図４Ｃに示すとおり、各組のパッドパターン組１４０は１つの直線に沿って間隔を空けて形成されている少なくとも、三つのパッドパターン１４１で構成される。好ましくは、隣接するパッドパターン１４１の間の各距離は均一に形成される。本発明において、パッドパターン１４１の面積は（０．０１〜０．１）ｍｍ＊（０．０１〜０．１）ｍｍであることが好ましい。前記パッドパターン１４１の具体的な面積は０．０５ｍｍ＊０．０５ｍｍまたは０．１ｍｍ＊０．１ｍｍであってもよい。
【００４６】
本発明において、複数のパッドパターン１４１は直線に配列されるか或いはマトリックス状に配列される。
【００４７】
本発明において、図４Ｂに示すとおり、一つのＬＥＤチップ１２の正極と負極は隣接する二つのパッドパターン１４１上にそれぞれ溶接される。ＬＥＤチップ１２の幅はいずれか１つの前記パッドパターン１４１の幅より広く、前記ＬＥＤチップ１２の投影の面積はＬＥＤチップに対応する二つのパッドパターンが占める面積以上である。
【００４８】
本発明において、前記第一配線１４２または前記第二配線１４３は一部分のパッドパターン１４１を接続させる。図４Ｂに示すとおり、第一配線１４２と第二配線１４３との間には四つのパッドパターン１４１が同間隔に形成されている。隣接する二つのパッドパターン１４１の間には所定のＬＥＤチップ１２が溶接され、ＬＥＤチップ１２とパッドパターン１４１との間には正極と負極がブレークオーバーされた直列接続回路が形成される。
【００４９】
本発明の好適な実施例において、前記反射層１７は前記パッドパターン１４１上に形成され、前記反射層１７上には開口１７１が形成され、ＬＥＤチップ１２は開口１７１内に取り付けられる。
【００５０】
図４Ａおよび図４Ｂに示すとおり、前記第一配線１４２は前記パッドパターン１４１を複数のＬＥＤチップ区域に分け、前記第二配線１４３は複数のＬＥＤチップ区域を直列または並列に電気接続させる。具体的には、錫はんだによりＬＥＤチップ１２を前記パッドパターン１４１に溶接させると、前記ＬＥＤチップ１２は前記第一配線１４２により複数のＬＥＤチップ区域に分けられる。前記第二配線１４３により複数のＬＥＤチップ区域を直列または並列に電気接続させると、分けられた区域により前記ＬＥＤチップ１２の電気接続をそれぞれ制御することができる。
【００５１】
図４Ａおよび図４Ｂに示される区域の分け方法において、前記第一配線１４２は１１組のパッドパターン組１４０を同時に接続させ、各パッドパターン組１４０はＹ方向において同間隔に配列されている四つのパッドパターン１４１を含む。図４Ｃに示すとおり、隣接する二つのパッドパターン１４１の間には一つのＬＥＤチップ１２が溶接されている。したがって、前記第一配線１４２により分けられるＬＥＤチップ区域内には３３個のＬＥＤチップ１２が形成されることができる。Ｙ方向に配列されているＬＥＤチップ１２の間は直列に接続され、Ｘ方向に配列されているＬＥＤチップ１２の間は並列に接続される。前記第一配線１４２、第二配線１４３により接続されるパッドパターン１４１の回路の接続の関係は次のとおりである。パッドパターン１４１の一端は第一配線１４２に接続され、他端はＬＥＤチップ１２の正極に接続される。かつパッドパターン１４１の一端は第二配線１４３に接続され、他端はＬＥＤチップ１２の負極に接続される。
【００５２】
本発明において、図４Ｂと図４Ｃに示すとおり、１つのＬＥＤチップを溶接させる二つのパッドパターン１４１の間の距離Ｈ１は０．０１ｍｍ〜１ｍｍである。好ましくは、前記距離Ｈ１は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、０．１〜０．６ｍｍ、０．２〜０．９ｍｍまたは０．８〜１ｍｍ等であってもよい。具体的には、前記距離Ｈ１は、０．０１ｍｍ、０．０２５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．９ｍｍまたは１ｍｍであってもよい。
【００５３】
前記光源モジュールの単位面積内に所定の数量のＬＥＤチップ１２を取り付けるため、第一配線１４２と第二配線１４３の幅を０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍにし、隣接する第一配線１４２と第二配線１４３との間の距離を０．０１ｍｍ〜１ｍｍにすることができる。
【００５４】
第一配線１４２と第二配線１４３の幅は、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ、０．０５ｍｍ〜０．１２ｍｍ、０．１６ｍｍ〜０．３ｍｍ、０．２５ｍｍ〜０．４ｍｍまたは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍであってもよい。前記配線の幅は、具体的には、０．０１ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．４ｍｍまたは０．５ｍｍであってもよい。隣接する第一配線１４２と第二配線１４３との間の距離は、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ、０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍ、０．１６ｍｍ〜０．３ｍｍ、０．２５ｍｍ〜０．８ｍｍまたは０．８ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。前記配線の間の距離は、具体的には、０．０１ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．５９ｍｍ、０．６７ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．８９ｍｍ、０．９５ｍｍまたは１ｍｍであってもよい。
【００５５】
図５を参照すると、本発明において、前記第二導電層１５は外部の回路に接続される複数のピン１５１とピン１５１から延伸している導電パターン１５２とを含む。前記導電パターン１５２と前記ピン１５１は同じ表面上に形成される。前記ピン１５１はスムージング層が形成されない一面上に形成され、ピン１５１とＬＥＤチップとの間の電気接続を実施することができる。本発明において導電パターン１５２の具体的な形状を限定しない。
【００５６】
好ましくは、前記ピン１５１の数量と前記ＬＥＤチップ区域の分け区域の数量は一致する。より好ましくは、前記ピン１５１を前記載置本体の同一側に配列させることにより前記光源モジュール１０の回路の接続関係を簡単にし、前記光源モジュール１０の軽量薄型化をより向上させることができる。
【００５７】
前記ピン１５１は正極ピン（図示せず）と負極ピン（図示せず）を更に含み、正極ピンの配置およびその数量はＬＥＤチップ１２の電気接続の関係と対応する。例えば正極ピンを辺縁部に形成したり、正極ピンを複数の前記負極ピンの間に形成したりすることができる。
【００５８】
図３と図５に示すとおり、前記導電パターン１５２と前記第一配線１４２または前記第二配線１４３との間は前記載置本体１１の導電用貫通孔１６により電気接続されることができる。前記導電用貫通孔１６は導電材料を載置本体１１の貫通孔に注入することにより形成されることができる。前記導電用貫通孔１６の具体的な数量は前記光源モジュール１０の回路の接続関係により決められる。前記導電用貫通孔１６が形成されることにより、ＬＥＤチップ１２を取り付ける一側のパッドパターン１４１の導電線路を前記ＬＥＤチップ１２と対向する一面まで案内し、光源モジュール１０の全ての導電線路をスムージング層１３と対向する投影区域内に形成し、フレームレスまたはナローベゼル（Narrow  Bezel）型表示装置の製造を一層サポートすることができる。また、前記パッドパターン１４１、前記第一配線１４２、第二配線１４３、ピン１５１および導電パターン１５２のうちいずれかを前記スムージング層１３の投影区域内に形成することができる。
【００５９】
前記導電用貫通孔１６の数量および位置は限定されず、制御区域の正常な電気接続を実現することができるものであればいずれでもよい。前記ＬＥＤチップ１２を分けて制御することにより前記ＬＥＤチップ１２のタイムシェア駆動と区域駆動を実施することができる。好ましくは、前記ピン１５１は、前記導電パターン１５２、前記導電用貫通孔１６により所定の回路の区域に電気接続されることができる。
【００６０】
本発明の好適な実施例において、前記導電パターン１５２は前記載置本体１１の金属層上に直接に形成され、前記金属層はエッチングにより複数の区域になることができる。前記金属層上に絶縁層が更に形成されていることにより導電パターン１５２の間の干渉を避けることができる。前記金属層が形成されることにより、前記ＬＥＤチップ１２が光線を出射する時に形成された熱を発散させ、複数の前記ＬＥＤチップ１２が同時に光線を出射することにより温度が高くなることを避け、前記ＬＥＤチップ１２の使用寿命を延長させることができる。
【００６１】
図５を参照すると、本発明において、複数の前記ピン１５１はＡ１端とＫ１端〜Ｋｎ端を更に含む。Ｋ１端〜Ｋｎ端はそれぞれ、複数の前記ＬＥＤチップ１２の駆動区域に対応する。サイズが６６ｍｍ＊６０ｍｍである光源モジュール１０において、光源モジュール１０の発光の効率を向上させるため、前記ＬＥＤチップ１２を３２個の区域に分け、それらをＫ１端〜Ｋ３２端にそれぞれ対応させることができる。外部の回路をＡ１端とＫ１端〜Ｋ３２端に電気接続させることにより前記光源モジュール１０の区域制御を実施することができる。
【００６２】
図６Ａ〜図６Ｃを参照すると、その図面には本実施例の変形例が示されている。その変形例と前記実施例の相違点は、１組の配線２４９が複数本の第一配線２４２、複数本の第二配線２４３および複数本の第二配線２４３を接続させるバスライン２４４で構成されることにある。図５Ｂに示すとおり、前記第一配線２４２と前記第二配線２４３はいずれもくし模様に形成され、第一配線２４２と第二配線２４３は交替に配置されている。１つのＬＥＤチップ２２は隣接する二つのパッドパターン２４１上に溶接され、一つのパッドパターン２４１と第一配線２４２は導電可能に接続され、他の一つのパッドパターン２４１と第二配線２４３は導電可能に接続される。
【００６３】
前記第一配線２４２、第二配線２４３に接続されるパッドパターン２４１の回路の接続関係は次のとおりである。パッドパターン２４１の一端は第一配線２４２に接続され、他端はＬＥＤチップ２２の正極に接続され、パッドパターン２４１の一端は第二配線２４３に接続され、他端はＬＥＤチップ２２の負極に接続される。
【００６４】
本発明の変形例において、対応する１つのＬＥＤチップ２２の二つのパッドパターン２４１を熔接させることにより１組のパッドパターン組２４０の位置を決め、第一配線２４２と第二配線２４３との間に平行に形成されているくし模様上には複数組のパッドパターン組２４０が並列に形成されている。複数組のパッドパターン組２４０は直線に沿って間隔を空けて配列される。図６Ｃに示すとおり、第一配線２４２と第二配線２４３のくし模様の間には４組のパッドパターン組２４０が平行に形成されている。
【００６５】
導電用貫通孔２６は第一配線２４２または第二配線２４３上に形成されることができる。
【００６６】
本発明の変形例において、並列に接続されている１６個のＬＥＤチップにより一つの制御区域を形成することができる。前記第一配線１４２上には正極配線１５１に接続される少なくとも一つの導電用貫通孔１０４が形成される。前記第二配線１４３上には負極配線１５２に接続される少なくとも一つの導電用貫通孔１０４が形成されている。本発明において前記導電用貫通孔１０４の数量およびその位置は限定されず、制御区域の正常な通電を確保できるものであればいずれでもよい。前記ＬＥＤチップ１２を分けて制御することにより前記ＬＥＤチップ１２のタイムシェア駆動と区域駆動を実施することができる。
【００６７】
本発明において、前記第一導電層１４と前記第二導電層１５を形成する材料として、銅、アルミニウム、金、銀、ニッケル、亜鉛、鉄、石墨または透明導電性酸化物を採用することができる。
【００６８】
前記ＬＥＤチップ１２をパッドパターン１４１上に溶接させる前、前記第一導電層に対してスクリーン印刷をする必要がある。その目的は、所定のパッドパターン１４１上に錫はんだを印刷し、ＬＥＤチップの正極と負極を所定の錫はんだの溶接点に接続させ、リフローソルダリング（Reflow  soldering）によりそれを固化させることにある。前記載置本体１１上により多いＬＥＤチップを搭載させ、隣接するＬＥＤチップの間の距離を低減するため、本発明においてナノメートル（Nanometer）レベルのスクリーンにより印刷をし、前記錫はんだの粒径を３０μｍ以下にすることができる。
【００６９】
前記実施例の利点は、前記ＬＥＤチップ１２を所定の表面上に取り付ける必要がある場合、パッドパターンを形成することにより、隣接する前記パッドパターン２４１の間の距離を低減し、前記ＬＥＤチップ１２のサイズを一層低減し、単位面積に取り付けられる前記ＬＥＤチップ１２の数量を増加させることができることにある。
【００７０】
図７Ａを参照すると、本発明の具体的な第一実施例において、前記スムージング層１３は蛍光層１３１であってもよい。前記蛍光層１３１は前記ＬＥＤチップ１２上に形成され、隣接する二つのＬＥＤチップ１２の間の隙間を充填することができる。全てのＬＥＤチップ１２は１つの蛍光層１３１に覆われる。本発明において説明する蛍光層１３１の一体成型は、具体的には、固体状態の蛍光層１３１を前記ＬＥＤチップ１２と前記載置本体１１上に覆い、前記蛍光層１３１を加熱加圧して柔らかくすることにより前記蛍光層１３１を形成し、複数の前記ＬＥＤチップ１２を前記蛍光層１３１内に実装させることを指す。それにより所定の蛍光層１３１を形成することができる。
【００７１】
本発明の特殊な実施例において、前記蛍光層１３１に対して加熱加圧を二回することができる。前記蛍光層１３１を加熱加圧して柔らかくすることにより前記載置本体１１とその載置本体１１上に固定されたＬＥＤチップ１２の表面上に前記蛍光層１３１を覆い、かつ隣接するＬＥＤチップ１２の間に前記蛍光層１３１を充填することができる。その場合、前記ＬＥＤチップ１２が出射した光線と励起により前記蛍光層１３１中の蛍光物質が形成した光線とが混合されることにより均等な発光の効率を獲得することができる。具体的には、複数の前記ＬＥＤチップ１２は前記載置本体１１の表面１１０１に規則的に固定される。前記蛍光層１３１と前記載置本体１１の重畳方向において記蛍光層１３１と載置本体の形状は同じであり、前記蛍光層１３１はＬＥＤチップが固定されている前記載置本体１１の表面に一体に成型されることにより、前記ＬＥＤチップ１２が前記蛍光層１３１内に実装される平面型光源を形成することができる。本発明において、前記蛍光層１３１と前記載置本体１１の面積は一致している。
【００７２】
従来の技術と比較してみると、面積とＬＥＤチップの数量が同じである前提下において、本実施例に係る光源モジュール１０は、発光効率がよく、光線の利用率が高く、光線の輝度の均等性がよいという利点を有している。
【００７３】
図７Ｂに示すとおり、前記光源モジュール１０の発光効率を向上させるため、ＬＥＤチップ１２の主要発光面１２０１から蛍光層１３１の主要発光面１３１１までの距離ｈ１を蛍光層１３１の最小厚さｈ１にし、ＬＥＤチップ１２が固定されている前記載置本体１１の表面１１０１から蛍光層１３１の主要発光面１３１１までの距離ｈ１を蛍光層１３１の最大厚さｈ２にする。本発明の好適な実施例において、前記ＬＥＤ１２上に敷設されている前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１は０．００３ｍｍ〜０．１９１ｍｍであり、前記蛍光層１３１の最大厚さｈ２は０．００４ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明において、前記光源モジュール１０の所定の発光の強度を獲得するため、前記蛍光層１３１の厚さを調節することができる。好ましくは、発光の強度の均等性を確保するため、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１を０．０８〜０．１２ｍｍにし、前記蛍光層１３１の最大厚さｈ２を０．１５〜０．３ｍｍにすることができる。
【００７４】
好ましくは、前記ＬＥＤチップ１２のサイズが異なっていることにより、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１を０．００３ｍｍ、０．００６ｍｍ、０．００９ｍｍ、０．０１ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０３５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１５ｍｍまたは０．１９１ｍｍにし、前記蛍光層１３１の最大厚さｈ２を０．００４ｍｍ、０．００６ｍｍ、０．０１ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１９ｍｍまたは０．２ｍｍにすることができる。
【００７５】
本発明において、蛍光層１３１に覆われている全てのＬＥＤチップ１２が出射する光線を均等にするため、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１と隣接するＬＥＤチップ１２の間の距離とは正比例の関係を保つ必要がある。すなわち、隣接するＬＥＤチップ１２の間の距離が小さくなると、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１も小さくなり、隣接するＬＥＤチップ１２の間の距離が大きくなると、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１も大きくなる。具体的には、隣接する二つのＬＥＤチップ１２の間の距離ｅが０．１ｍｍ〜１ｍｍであるとき、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。隣接する二つのＬＥＤチップ１２の間の距離ｅが０．０１〜０．１ｍｍであるとき、前記蛍光層１３１の最小厚さｈ１は０．０１〜０．０５ｍｍである。
【００７６】
好ましくは、前記蛍光層１３１の最大厚さｈ２は少なくとも前記ＬＥＤチップ１２の厚さより厚い。
【００７７】
好ましくは、前記光源モジュール１０の発光の効率を向上させ、前記ＬＥＤチップ１２の辺縁部の発光の均等性がよくない問題を避けるため、前記蛍光層１３１のいずれかの辺縁部において、その辺縁部と最も近い前記ＬＥＤチップ１２と前記辺縁部との間の距離を０．００２ｍｍ〜０．１ｍｍにする。好ましくは、前記距離は、０．００２ｍｍ〜０．００１ｍｍ，０．００１ｍｍ〜０．００４ｍｍ、０．００４〜０．００６ｍｍ、０．００７〜０．０１ｍｍ、０．０１〜０．０３ｍｍまたは０．０３〜０．１ｍｍであってもよい。
【００７８】
好ましくは、前記光源モジュール１０の発光の効率を一層向上させるため、前記ＬＥＤチップ１２の長さと前記距離の間の比率は一定レートレンジ内に入る必要がある。
【００７９】
好ましくは、前記光源モジュール１０のより良好な発光の効率を獲得するため、本発明の具体的な実施例において、前記蛍光層１３１は、蛍光粉末の合成物、コロイド（Colloid）および拡散粒子を含むことができる。
【００８０】
前記ＬＥＤチップは青色光チップまたは紫外線チップであってもよい。
【００８１】
蛍光粉末の合成物は、赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末、黄色蛍光粉末、青色蛍光粉末などを含むことができるが、それらにのみ限定されるものでない。赤色光蛍光粉末は、窒素酸化物、フッ化物、窒化物等のうちいずれか一種または複数種であってもよい。緑色光蛍光粉末は、サイアロン（sialon）、ケイ酸塩等のうちいずれか一種または複数種であってもよい。黄色蛍光粉末は、イットリウム・アルミニウム・ガーネット（yttrium  aluminitum  garnet）、ケイ酸塩等のうちいずれか一種または複数種であってもよい。青色蛍光粉末は、アルミン酸バリウム（barium  aluminate）、アルミン酸塩等のうちいずれか一種または複数種であってもよい。
【００８２】
前記コロイドは有機シリカゲル（silica  gel）と無機シリカゲルを含むことができるが、それらにのみ限定されるものでない。有機シリカゲルは、シリコーンゴム（silicon  rubber）、シリコーン樹脂およびシリコーンオイルのうちいずれか一種または複数種の混合物を含むことができ、無機シリカゲルは、Ｂ型シリカゲル、粗粒質シリカゲルおよび細粒質シリカゲルのうちいずれか一種または複数種の混合物を含むことができる。
【００８３】
前記拡散粒子は、二酸化ケイ素類、有機ケイ素類、アクリル酸類または炭酸カルシウムのうちいずれか一種または多数の組合せであってもよい。前記拡散粒子の粒径は７〜２０μｍである。前記拡散粒子の粒径およびその数量を適当に選択することにより前記蛍光層１３１が光源の光線を回転、拡散させる効果を向上させ、かつフィネス（Finesse）およびその透光率を向上させることができる。好ましくは、よりよい光線混合の効果を獲得するため、屈折率が異なっている少なくとも二種の粒子で組み合わせられる拡散粒子を採用することができる。
【００８４】
前記蛍光粉末の合成物の質量は前記蛍光粉末の合成物と前記コロイドで構成される総質量の３０％〜５０％を占める。
【００８５】
本発明の好適な実施例において、前記蛍光粉末の合成物は黄色蛍光粉末を含む。すなわち前記蛍光粉末の合成物はイットリウム・アルミニウム・ガーネット、ケイ酸塩等のうちいずれか一種または複数種の混合物を含む。前記ＬＥＤチップ１２として青色光チップを採用することが好ましい。前記蛍光層１３１において、前記ＬＥＤチップ１２の青色光により前記蛍光粉末の合成物中の黄色蛍光粉末が励起されることにより黄色光を出射することができる。前記光源モジュール１０において、前記ＬＥＤチップ１２が出射する光線と励起により蛍光粉末が出射する光線は前記蛍光層１３１中において拡散（Diffuse）するので、輝度が均等な白色光が形成されることができる。
【００８６】
本発明の他の実施例において、前記蛍光粉末の合成物は赤色光蛍光粉末と緑色光蛍光粉末の組合せを更に含むことができる。前記蛍光粉末の合成物中の赤色光蛍光粉末は、窒素酸化物、フッ化物、窒化物等のうちいずれか一種または複数種を含み、前記緑色光蛍光粉末は、サイアロン、ケイ酸塩等のうちいずれか一種または複数種を含むことができる。前記ＬＥＤチップ１２として青色光チップを採用することが好ましい。
【００８７】
本発明の好適な実施例において、前記蛍光粉末の合成物は、赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の組合せを含む。前記赤色光蛍光粉末は、窒素酸化物、フッ化物、窒化物等のうちいずれか一種または複数種を含み、前記緑色光蛍光粉末は、ハロゲン化ケイ酸塩（Halogenated  silicate）、硫化物、ケイ酸塩および窒素酸化物のうちいずれか一種または複数種の組合せを含み、前記黄色蛍光粉末は、イットリウム・アルミニウム・ガーネット、ケイ酸塩等のうちいずれか一種または複数種を含むことができる。前記ＬＥＤチップ１２として青色光チップを採用することが好ましい。
【００８８】
好ましくは、赤色光蛍光粉末は、ケイフッ化カリウム（potassium  silicofluoride）とゲルマニウムフッ化カリウム（Potassium  fluorgermanate）のうちいずれか一種またはそれらの組合せであり、緑色光蛍光粉末はサイアロンであり、前記黄色蛍光粉末は、ケイ酸ストロンチウム（strontium  silicate）、ケイ酸マグネシウム（magnesium  silicate）およびケイ酸ストロンチウムバリウム（Barium  strontium  silicate）のうちいずれか一種またはそれらの組合せである。
【００８９】
好ましくは、前記蛍光粉末の合成物は質量比が（１〜４）：（０．５〜２）：（０．５〜２）である赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末を含む。
【００９０】
より好ましくは、前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量比は（１〜３）：（０．５〜１．５）：（０．５〜１．５）である。
【００９１】
本発明の具体的な実施例において、前記赤色光蛍光粉末はゲルマニウムフッ化カリウムであり、黄色蛍光粉末はケイ酸塩であり、緑色光蛍光粉末はサイアロンである。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６４％、１６％、２０％を占めることができる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の５８．４％、１７．２％、２４．４％を占めることもできる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６８％、１４％、１８％を占めることもできる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の５２％、２２％、２６％を占めることもできる。
【００９２】
好ましくは、前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６０％、１８％および２２％を占める。
【００９３】
本発明の他の具体的な実施例において、前記赤色光蛍光粉末はケイフッ化カリウムであり、黄色蛍光粉末はイットリウム・アルミニウム・ガーネットであり、緑色光蛍光粉末はサイアロンである。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６１．２％、１９．４％、１９．４％を占めることができる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の５８％、２１％、２１％を占めることもできる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の５５％、２３％、２２％を占めることもできる。前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６７％、１７％、１６％を占めることもできる。
【００９４】
好ましくは、前記赤色光蛍光粉末、緑色光蛍光粉末および黄色蛍光粉末の質量はそれぞれ、蛍光粉末の総質量の６０％、２０％および２０％を占める。
【００９５】
前記載置本体１１と前記蛍光層１３１との間の接着性を向上させ、曲げられるとき二者が離脱することを避けるため、前記蛍光層１３１と前記載置本体１１は同じ可撓性を有することが好ましい。したがって、前記載置本体１１の材料を選択するとき、前記蛍光層１３１の材料として載置本体１１と同じである材料を選択することが好ましい。
【００９６】
図８Ａを参照すると、本発明の具体的な第二実施例において、前記スムージング層１３は光学フィルム１３２であってもよい。前記光学フィルム１３２は拡散フィルムまたは輝度増加フィルム等のうち一種または複数種であってもよい。その実施例と従来の技術の相違点は、前記ＬＥＤチップ１２が前記光学フィルム１３２に隙間がないように直接に接着されることにある。それにより前記光源モジュール１０全体の厚さを更に低減することができる。
【００９７】
図８Ｂに示すとおり、本発明の特殊な実施例において、前記スムージング層１３は微小レンズ層１３３であり、前記微小レンズ層１３３上にはＬＥＤチップ１２と対応する複数の微小レンズ１３３１が形成されている。前記ＬＥＤチップ１２が出射した光線は前記微小レンズ１３３１に入射されることにより光線の屈折と反射をし、均等な光線を獲得することができる。前記微小レンズ層１３３の厚さと各微小レンズ１３３１のサイズおよび配置位置はＬＥＤチップ１２の配置により決められる。
【００９８】
本発明の具体的な第三実施例において、前記スムージング層１３は蛍光層１３１と光学フィルム１３２の結合であってもよい。具体的な実施方法において、蛍光層１３１を前記ＬＥＤチップ１２上に直接に敷設してＬＥＤチップ１２の間の隙間を充填することにより、光学フィルム１３２を蛍光層１３１上に直接に形成することができる。
【００９９】
本発明の特殊な実施例において他の実施方法を採用することもできる。すなわちＬＥＤチップ１２上に光学フィルム１３２を直接に接着させた後、前記ＬＥＤチップ１２の反対側に位置する光学フィルム１３２の一面上に蛍光層１３１を形成することができる。
【０１００】
本発明の特殊な実施例において、前記ＬＥＤチップ１２上に形成されている蛍光層１３１上に前記微小レンズ層１３３を直接に接着させることにより、前記光源モジュール１０が出射する光線の均等性を更に向上させることができる。
【０１０１】
本発明において、前記スムージング層１３の層構造の組合せ方法として、前記光源モジュール１０の発光の効率とＬＥＤチップ１２の具体的な配列により適当な方法を採用することができ、異なる組合せ方法により異なる発光の効率を獲得することができる。
【０１０２】
本発明の前記実施例において、前記光源モジュール１０の厚さは０．０６ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。好ましくは、前記光源モジュール１０の厚さは、０．０６ｍｍ〜０．１ｍｍ、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍまたは０．８〜１ｍｍである。前記光源モジュール１０の具体的な厚さは、０．０６ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１２７ｍｍ、０．２５４ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．８ｍｍまたは１ｍｍであってもよい。
【０１０３】
図９Ａと図９Ｂを参照すると、本発明の変形例において、前記光源モジュール１１は白色辺縁部３０１を更に含み、前記白色辺縁部３０１は載置本体１１上に形成されかつ前記蛍光層１３１を包囲する。前記白色辺縁部３０１の外周により形成される面積は前記載置本体１１の面積と一致している。
【０１０４】
本発明において、前記白色辺縁部３０１は、前記蛍光層１３１を形成した後、所定の材料を前記蛍光層１３１の側面に接着させるか或いは塗布することにより形成されるものである。白色辺縁部３０１を蛍光層１３１の側面に形成した後、前記白色辺縁部３０１をカットすることにより光線が前記蛍光層１３１の側面から出射するように案内し、かつ前記白色辺縁部３０１の厚さを制限することにより、前記光源モジュール１０中の蛍光層１３１の発光面の辺縁部とＬＥＤチップ１２が取り付けられる前記載置本体１１の一面の辺縁部とを一致させることができる。
【０１０５】
前記ＬＥＤチップ１２が側面から出射した光線は前記蛍光層１３１に励起され、前記白色辺縁部３０１に反射されて前記蛍光層１３１の発光面１１１０から所定の角度に出射する。本発明において、前記白色辺縁部３０１は前記ＬＥＤチップ１２が前記側面から出射した光線を反射し、前記蛍光層１３１の発光面１１１０から所定の角度に出射することにより、光線は前記光源モジュール１０から出射され、光源を有効に用いることができる。
【０１０６】
本発明において、前記白色辺縁部３０１の厚さは０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍである。好ましくは、前記白色辺縁部３０１の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．０１ｍｍ、０．００２ｍｍ〜０．００８ｍｍまたは０．０１ｍｍ〜０．０９ｍｍである。本発明の具体的な実施例において、前記白色辺縁部３０１の厚さは、具体的には、０．００１ｍｍ、０．００２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ等であってもよい。それらは本発明の例示に過ぎないものであるため本発明はそれらにのみ限定されるものでない。
【０１０７】
図１０Ａを参照すると、その図面には本発明の第二実施例に係る光源モジュール４０が示されている。前記光源モジュール４０は載置本体４１と複数のＬＥＤチップ４２を含み、前記載置本体４１は重なり合って形成される二層の膜層４１１を含み、二層の膜層４１１の間には導電層４１２が形成されている。前記導電層４１２は複数のパッドパターン４１３を含み、複数のパッドパターン４１３の間は配線４１４により電気接続される。一層の膜層４１１上にはパッドパターン４１３を露出させる複数の開口４１９が形成されている。
【０１０８】
図１０Ｂと図１０Ｃを参照すると、前記ＬＥＤチップ４２の正極と負極は錫はんだにより異なるパッドパターン４１３上にそれぞれ溶接固定される。前記光源モジュール４０は蛍光層４３を更に含み、蛍光層４３は前記ＬＥＤチップ４２の間の隙間を充填するとともに全てのＬＥＤチップ４２を覆う。
【０１０９】
前記膜層４１１の材質として柔軟性材料を選択することができる。前記膜層４１１の材質は、ポリイミド、ポリエチレングリコールテレフタラート、芳香族アミドファイバーエステル（Aromatic  amide  fiber  ester）またはポリ塩化ビニルのうちいずれか一種であってもよいが、本発明はそれらにのみ限定されるものでない。
【０１１０】
図１０Ｃに示すとおり、本発明において、前記光源モジュール４０の発光の輝度と発光の均等性を更に向上させ、かつ光源モジュール４０にオブスキュア（obscure）が形成されることを避けるため、開口４１９が形成される膜層４１１上にも反射層４１５を形成する。前記実施例において、前記反射層４１５は開口４１９が形成されていない膜層上に形成される。
【０１１１】
図１０Dに示すとおり、一つの前記パッドパターン４１３は、具体的には、銅箔層４１３１と銅箔層４１３１上にメッキされる銀メッキ層４１３２を含む。前記銅箔層４１３１は導電をすることにより前記パッドパターン４１３上に溶接されたＬＥＤチップ４２と配線４１４を電気接続させることができる。銀メッキ層４１３２が形成されることによりパッドパターン４１３がＬＥＤチップ４２の光線を反射させることを更に向上させ、前記光源モジュール４０の発光の効率を増加させることができる。
【０１１２】
好ましくは、反射層４１５は、ホワイトオイル（white  oil）層、アルミホイル反射層または銀反射層のうちいずれか一種または複数種の組合せである。
【０１１３】
図１０Ａを参照すると、前記光源モジュール４０は外部回路に接続されるピン４１７を更に含む。前記ピン４１７は導電層４１２と同層に形成されるか或いは導電層４１２と重畳するように形成されることができる。前記膜層４１１は柔軟でありかつ折り畳みが可能な材料で形成されるので、開口４１９が形成されている膜層を曲げることにより前記配線層４１２の投影区域内に入れることができる。それにより前記光源モジュール４０の発光の面積と載置本体４１の全体面積を同じにすることができる。
【０１１４】
本発明の好適な実施例において、より良好な発光の効率を獲得するため、前記ＬＥＤチップ４２をマトリックス状に配置し、隣接する二つのＬＥＤチップ４２の間の距離を０．０１ｍｍ〜１ｍｍにする。
【０１１５】
より良好な発光の効率を獲得するため、前記光源モジュール４０と各前記ＬＥＤチップ４２を長方形に形成し、前記光源モジュール４０の長辺と前記ＬＥＤチップ４２の長辺を平行に設置し、前記光源モジュール４０の短辺と前記ＬＥＤチップ４２の短辺を平行に設置する。前記ＬＥＤチップ４２の長さは０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ４２の幅は０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【０１１６】
前記ＬＥＤチップ４２の長さ、幅およびＬＥＤチップの間の距離に関する具体的なパラメーターは前記第一実施例中のパラメーターと一致しているので、ここでは再び説明しない。
【０１１７】
図１１Ａを参照すると、この図面には本発明の第三実施例に係る表示装置１００が示されている。前記表示装置１００は連続的な発光面を具備する光源モジュール１０と表示モジュール１１０とを含む。前記光源モジュール１０の発光面は前記表示モジュール１１０に隙間がないように接着される。
【０１１８】
本発明の好適な実施例において、前記載置本体１１の反対側に位置している前記蛍光層１３１の一面は前記表示モジュール１１０の発光面である。前記蛍光層１３１の発光面は前記表示モジュール１１０に隙間がないように接着される。本実施例において、前記載置本体の辺縁部と前記表示モジュールの辺縁部は一致するように配置される。好ましくは、前記蛍光層１３１の面積と前記載置本体１１の面積も一致する。
【０１１９】
図１１Ｂに示すとおり、前記表示装置１００は電源モジュール１９２と駆動モジュール１９１を更に含む。前記駆動モジュール１９１は前記光源モジュール１０に制御信号を送信することにより前記光源モジュール１０の所定の区域を発光させることができる。前記電源モジュール１９２は前記光源モジュール１０が作動するように電力を提供し、前記駆動モジュール１９１は電源モジュール１９２の開閉を制御し、かつ電源モジュール１９２のパワーの出力を制御することができる。
【０１２０】
前記駆動モジュール１９１はピン（１５１または４１７）に接続されることにより前記ＬＥＤチップを分けて駆動制御することができる。
【０１２１】
具体的には、本発明の好適な実施例において、前記駆動モジュール１９１はバックライトを動態的に駆動するモードにより前記光源モジュール１０中の複数の前記ＬＥＤチップ１２を駆動する。
【０１２２】
本発明において、前記表示モジュール１１０は、バックライトが設けられる表示装置であり、ＤＳＴＮ−ＬＣＤ表示装置（Dual  Scan  Tortuosity  Nomograph-Liquid  Crystal  Display）、ＴＦＴ−ＬＣＤ表示装置（thin  filmtransistor-Liquid  Crystal  Display）等であってもよいが、それらにのみ限定されるものでない。注意されたいことは、上述した表示モジュール１１０の種類は本発明の例示にすぎないものであるため、本発明の表示モジュール１１０の種類を限定するものでない。
【０１２３】
前記光源モジュール１０の辺縁部フレームと前記表示モジュールの表示区域の辺縁部は位置が一致するように配置される。前記表示モジュール１１０の表示区域の面積と前記蛍光層１３１の発光面の面積の比は１：（０．９−１．１）である。好ましくは、前記表示モジュール１１０の表示区域の面積と前記蛍光層１３１の発光面の面積の比は１：（０．９５−１．０５）である。より好ましくは、前記表示モジュール１１０の表示区域の面積と前記蛍光層１３１の発光面の面積の比は１：１である。前記蛍光層１３１の発光面の面積と前記ＬＥＤチップ１２が取り付けられる載置本体１１の表面の面積は一致している。
【０１２４】
本発明の前記表示装置１００の光源モジュール１０は前記第一実施例と第二実施例において説明した全ての技術的特徴を具備しているので、ここではそれらを再び説明しない。
【０１２５】
図１２を参照すると、この図面には本発明の第四実施例に係る電子装置４０が示されている。前記電子装置４０は支持本体４１を含む。前記支持本体４１内には前記第三実施例に係る前記表示装置１００を収納させる収納部が形成されている。使用者と対向する前記表示装置１００の一面には保護蓋４２が更に取り付けられている。
【０１２６】
前記支持本体４１は前記支持本体４１の側壁に対称に形成されている突起４１１を更に含む。前記突起４１１は前記表示装置１００を支持することができる。前記突起４１１により前記表示装置１００を収納させる内部の空間が形成される。前記電子装置４０の内部の空間を充分に利用し、前記電子装置４０の体積が大きくなることにより、前記電子装置４０の携帯性が悪くないことを避けるため、前記電源モジュール１９２、駆動モジュール１９１等の部品を前記内部の空間内に取り付けることができる。
【０１２７】
図に示すとおり、電子装置４０において前記表示区域が占める割合を更に向上させるため、柔軟性回路基板１９９により前記表示装置１００の前記表示モジュール１１０を前記駆動モジュール１９１に電気接続させることができる。前記柔軟性回路基板１９９の可撓性がよいので、前記支持本体４１の側壁と前記表示装置１００の側面との間の距離Ｐは無視できる。
【０１２８】
前記電子装置と従来の電子装置の相違点は、本発明に係る前記電子装置４０の表示装置１００と前記支持本体４１が相手の機能に影響を与えないことにある。したがって、前記支持本体４１は前記載置本体１１を支持するが、前記表示装置１００の表示機能に影響を与えない。また、前記支持本体４１は、前記光源モジュール１０の発光の効率にも影響を与えない。
【０１２９】
前記光源モジュール１０の局部が曲げられても良好な発光の効率を維持するため、前記光源モジュール１０はその配置の密度を適当にする必要がある。
【０１３０】
図１３に示すとおり、前記載置本体１１は柔軟性載置本体であってもよい。本実施例において、前記光源モジュール１０全体が曲げられるとき、前記載置本体１１は応力により一定の弧度に曲げられる。前記載置本体１１が曲げられるとき、前記蛍光層１３１は前記ＬＥＤチップ１２が固定されている前記載置本体１１の一面上にずっと接着されている。前記蛍光層１３１は前記載置本体１１の湾曲の方向に曲げられ、前記蛍光層１３１が曲げられる弧度は前記載置本体１１が曲げられる弧度に対応する。すなわち前記蛍光層１３１の可撓性と前記載置本体１１の可撓性は略同じである。可撓性とは部品が曲げられるときその横方向の断面の中心が垂直方向に移動する量を指す。
【０１３１】
本発明の好適な実施例において、前記反射層１７と前記載置本体１１、前記スムージング層１３の間の湾曲の可撓性は一致する。
【０１３２】
本実施例において、前記電子装置４０は前記いずれか１つの実施例に係る前記光源モジュール１０を含む。従来の技術において常用するエッジライト型光源および直下型光源と比較してみると、本発明に係る前記光源モジュール１０は電子装置４０の表示モジュールの辺縁部にオブスキュア（obscure）が形成されることを防止することができるので、それをフレームレスまたはナローベゼル型電子装置４０に応用することができる。
【０１３３】
本発明の他の実施例において、前記電子装置４０に前記表示装置１００を収納させる辺縁部フレームを形成しなくてもよい。その場合、前記駆動モジュール１９１と前記電源モジュール１９２を前記表示装置１００の側面に取り付けることにより厚さが薄い電子装置を獲得することができる。
【０１３４】
本発明の特殊な実施例において、前記電子装置４０は柔軟性表示モジュールを具備する電子装置４０ａであってもよい。湾曲、折り畳みまたは巻きが可能である載置本体を採用することにより、湾曲が可能である前記電子装置４０ａを獲得し、柔軟性表示モジュールを具備する電子装置を製造することができる。
【０１３５】
図１４Ａを参照すると、本発明の第五実施例に係る新型表示装置７０は、載置本体７１と、載置本体７１上に取り付けられる複数のＬＥＤチップ７２と、駆動回路７９と、前記ＬＥＤチップ７２および載置本体７１上に敷設されている蛍光層７３とを含む。前記複数のＬＥＤチップ７２は複数の区域７０１に配列される。前記駆動回路７９が前記複数の区域７０１内のＬＥＤチップ７２をそれぞれ制御することにより、画像を表示し、１つの蛍光層７３が複数の前記ＬＥＤチップ７２の光線を均等にすることにより、発光面７３１が形成される。
【０１３６】
前記表示装置７０は柔軟でありかつ折り畳みが可能な表示装置である。前記一つの区域７０１内に一つまたは複数のＬＥＤチップ７２が取り付けられ、一つの区域７０１内のＬＥＤチップ７２は同時に駆動される。
【０１３７】
隣接する二つのＬＥＤチップ７２の間の距離は０．０１ｍｍ〜０．７５ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ７２の形状は長方形であり、前記ＬＥＤチップ７２の長さは０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップ７２の幅は０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【０１３８】
図１４Ｂに示すとおり、前記蛍光層７３上には微小レンズ層７５が直接に接着され、前記微小レンズ層７５にはＬＥＤチップ７２と対応する複数の微小レンズ７５が形成されている。
【０１３９】
図１４Ｃに示すとおり、前記表示装置７０はマトリックス状に配列されている複数の画素７９を含む。一つの画素７９は一つのＬＥＤチップ７２に対応するか或いは一つの画素７９は三つのＬＥＤチップ７２に対応することができる。一つの画素７９が三つのＬＥＤチップ７２に対応する場合、三つのＬＥＤチップ７２は異なる色の光線を出射することができる。三つのＬＥＤチップ７２の色は、紫外線に類似する色、青色ランプの色であることが好ましい。より好ましくは、三つのＬＥＤチップ７２の色は３つの原色である。
【０１４０】
前記ＬＥＤチップ７２はマトリックス状に配列され、前記駆動回路は、マトリックス状に配列されている複数のＴＦＴ、複数本の駆動線および第二駆動線を含む。各ＬＥＤチップはＴＦＴのドレインに接続され、ＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲート線は第一駆動線に接続され、ＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのソース線は第二駆動線に接続される。同じ列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは同じ第一駆動線に接続され、異なる列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは異なる第一駆動線に接続され、同じ列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのソースは同じ第二駆動線に接続され、異なる列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは異なる第二駆動線に接続される。
【０１４１】
本実施例において、前記表示装置７０の載置本体７１、パッドパターン７１２１、配線７１２２等の部品に関する説明は、前記第一実施例〜第四実施例に係る前記光源モジュールおよび表示装置、電子装置中の所定の部品を参照することができるので、ここでは詳細に説明しない。それらの簡単な説明は次のおとりである。
【０１４２】
前記載置本体７１は対向する二面を含み、その一面には複数のＬＥＤチップ７２および蛍光層７３が形成され、他の一面には外部の回路と接続される複数のピンが形成されており、前記ピンは前記ＬＥＤチップ７２に電気接続される。
【０１４３】
前記載置本体７１は重なり合って形成される二層の膜層を含み、二層の膜層の間には導電層が形成される。前記導電層は複数のパッドパターンを含み、パッドパターンの間は配線により電気接続される。二層の膜層において、一層の膜層上にはパッドパターンを露出させる複数の開口が形成されている。前記ＬＥＤチップの正極と負極は錫はんだにより所定のパッドパターンにそれぞれ接続される。
【０１４４】
本発明の他の実施例に係る表示装置７０において、一平方センチメートルあたりに形成されている画素の数は１０〜４００である。ＬＥＤチップ７２が取り付けられている載置本体の一面上には複数のパッドパターンおよび複数組の配線が形成される。前記ＬＥＤチップの正極と負極は錫はんだにより隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ接続され、前記配線は一部分または全部のパッドパターンを接続させる。
【０１４５】
図１４Ｄを参照すると、前記表示装置７０はソーラーパネル（solar  panel）７０７を更に含むことができる。前記ソーラーパネル７０７は駆動回路を介してＬＥＤチップ７２に電力を提供することができる。
【０１４６】
本発明の好適な実施例において、前記表示装置７０は保護層７０８を更に含むことができる。前記保護層７０８は表示装置７０を完全に密閉させるか或いは表示装置７０の蛍光層７３以外の部分を密閉させることができる。前記保護層が取り付けられることにより前記表示装置７０中のＬＥＤチップを保護し、前記表示装置７０の寿命を延長させることができる。
【０１４７】
前記表示装置７０は固定装置７０９を更に含むことができる。前記固定装置７０９は発光面７３１の反対側に位置する載置本体７１の一側に設けられ、前記表示装置７０は固定装置７０９により他の装置に固定されることができる。前記固定装置７０９は、接着式構造、結合式構造、縫合式構造等を有することができる。
【０１４８】
図１５を参照すると、本発明の第六実施例においてウェアラブル装置（Wearable  Device）８０を提供する。前記ウェアラブル装置は前記いずれか１つの表示装置７０で構成されるか或いはウェアラブル本体８０１とそのウェアラブル本体８０１上に取り付けられる表示装置７０を含むことができる。前記ウェアラブル装置８０を服装に搭載させる場合、前記表示装置７０をその服装上に縫い、バッテリまたはソーラーパネルにより前記表示装置７０が作動するように電力を供給することができる。
【０１４９】
図１６を参照すると、本発明の第七実施例において光源モジュールの製造方法を提供する。載置本体上により多いＬＥＤチップを取り付け、光源モジュール１０の発光の均等性を確保するため、本発明においてＬＥＤチップを前記載置本体上に固定させる固定方法を提供する。その方法は次のステップを含む。
ステップＶ１０１において、載置本体を提供し、その載置本体の一面にパッドパターンを形成し、他の一面上に外部の回路に接続されるピンを形成する。
ステップＶ１０２において、パッドパターンの所定の位置に錫はんだの溶接点を形成する。
ステップＶ１０３において、ＬＥＤチップを所定の溶接点上に位置させ、ＬＥＤチップの正極および負極を隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ溶接させる。
ステップＶ１０４において、リフローソルダリングによりＬＥＤチップを載置本体上に固定させる。
ステップＶ１０５において、複数のＬＥＤチップ上に予め１つの成型蛍光層を形成することにより所定の光源モジュールを獲得する。
【０１５０】
前記ステップは次の２種の場合を含むことができる。前記載置本体が単層の構造である場合、前記ステップＶ１０１は具体的に次のステップを含む。
ステップＶ１１１ａにおいて、載置本体に対応する位置に導電用貫通孔を形成する。
ステップＶ１１２ａにおいて、載置本体の対向する２表面に第一導電層と第二導電層をそれぞれ形成する。具体的には、銅製導電線を形成し、銅製導電線上に銀をメッキし、かつピンが形成されていない第二導電層上にホワイトオイルを塗布する。
【０１５１】
図１７に示すとおり、前記載置本体が二層の構造である場合、前記ステップＶ１０１は次のステップを含むことができる。
ステップＶ１１１ｂにおいて、二層の薄膜を提供し、その二層の薄膜の所定の位置に導電用貫通孔を形成する。
ステップＶ１１２ｂにおいて、二層の薄膜において一層の薄膜の表面上に複数のパッドパターンとパッドパターンに接続される複数組の導電線を形成し、他の一層の薄膜の表面上に外部の回路に接続されるピンを形成する。
ステップＶ１１３ｂにおいて、導電線が形成されていない薄膜の２つの面を接着させる。
【０１５２】
前記二層の薄膜の材料としてポリイミド材料を採用し、前記ＬＥＤチップはＦＰＣ上に直接に溶接される。
【０１５３】
本発明の好適な実施例において、前記ステップＶ１０２はスクリーン印刷により第一導電層の所定の位置に錫はんだを印刷することにより溶接点を形成することである。具体的には、錫はんだ塗布装置は、スクリーンにより、錫はんだをパッドパターンが形成されている載置本体上に印刷し、それにより錫はんだを溶接点上に塗布する。
本発明の好適な実施例において、前記ステップＶ１０４はリフローソルダリングによりＬＥＤチップを載置本体上に固定させることである。そのステップにおいて、窒素リフローソルダリングによりＬＥＤチップをより安定に固定させる。酸素含量は＜５００ｐｐｍであり、リフローソルダリングの速度は２００Ｋ／Ｈであり、ＬＥＤチップを熔接させる低温錫はんだの温度は２００℃であり、高温錫はんだの温度は２６０℃である。
【０１５４】
前記ステップＶ１０４を実施し、ステップＶ１０５を実施する前、次のステップＶ１０６を更に実施することができる。
ステップＶ１０６において、ＬＥＤチップが取り付けられた載置本体の一面上に反射層を形成する。前記反射層上にはＬＥＤチップの数量および位置に対応する開口が形成され、ＬＥＤチップは前記開口から露出する。前記反射層はＬＥＤチップの光線を反射することにより前記光源モジュールの発光効率を向上させることができる。
【０１５５】
図１８および図１９を参照すると、ステップＶ１０５において、前記蛍光膜を加熱加圧して柔らかくすることにより前記蛍光層１３１を形成するステップは具体的に次のステップを含む。
ステップＴ１０１において、１回目の加熱加圧をすることにより固体状態の前記蛍光層１２を半固体状態にし、全てのＬＥＤチップ１２を覆うように前記蛍光層１２を前記載置本体に取り付ける。
ステップＴ１０２において、２回目の加熱加圧をすることにより半固体状態の前記蛍光層１２を柔軟状態にし、前記蛍光層１２を前記載置本体１１と前記ＬＥＤチップ１２の表面に均等に接着させる。
ステップＴ１０３において、２回目の加熱加圧をした後、前記蛍光層１２を冷却、固化させることにより所定の蛍光層１３１を獲得する。
【０１５６】
本実施例において、前記蛍光層を加熱加圧することにより複数の前記ＬＥＤチップが固定されている前記載置本体の表面に蛍光層を成型させる。前記蛍光層は前記載置本体に固定されている全てのＬＥＤチップを覆う。蛍光層が各ＬＥＤチップ上にそれぞれ敷設されている従来の技術と比較してみると、本発明は１つの蛍光層で全てのＬＥＤチップを覆うことにより前記光源モジュールの発光の効果をより均等にすることができる。
【０１５７】
好ましくは、前記１回目の加熱加圧をする温度は５０〜８０℃であり、前記１回目の加熱加圧をする時間は１０〜２０ｍｉｎであり、前記２回目の加熱加圧をする温度は１２０〜１８０℃であり、前記２回目の加熱加圧をする時間は１５〜４０ｍｉｎである。前記１回目の加熱加圧と前記２回目の加熱加圧は気圧が１０torr以下である環境において実施される。
【０１５８】
本発明の好適な実施例において、接着の効果がよりよい光源モジュール１０を獲得するため、加熱加圧の温度と加熱加圧の時間を更に限定することができる。具体的には、前記１回目の加熱加圧をする温度は５７〜６３℃であり、前記１回目の加熱加圧をする時間は１３〜１７ｍｉｎであり、前記２回目の加熱加圧をする温度は１３４〜１６７℃であり、前記２回目の加熱加圧をする時間は２０〜３７ｍｉｎである。前記１回目の加熱加圧と前記２回目の加熱加圧は気圧が７torr以下である環境において実施される。
【０１５９】
本実施例において、前記ＬＥＤチップは青色チップまたは紫外線に接近するチップであり、前記蛍光層は、黄色蛍光粉末、赤色蛍光粉末および緑色蛍光粉末の組合せを含むか或いは黄色蛍光粉末、赤色蛍光粉末および緑色蛍光粉末のいずれか一組を含むことができる。黄色蛍光粉末、赤色蛍光粉末および緑色蛍光粉末の組合せ、黄色蛍光粉末、赤色蛍光粉末および緑色蛍光粉末のいずれか一組において、蛍光粉末の選択と比率は本発明の第一実施例を参照することができるので、ここでは再び説明しない。
【０１６０】
図２０を参照すると、本発明の第八実施例において光源モジュールの製造方法Ｑ１０を提供する。その方法は次のステップを含む。
ステップＱ１０１において、導電層を提供し、その導電層上に複数のパッドパターンおよびそれらのパッドパターンを接続させる複数組の配線を形成する。
ステップＱ１０２において、前記導電層の上下表面に二層の薄膜を形成し、上層の薄膜上においてパッドの位置に対応する位置にパッドパターンを露出させる複数の開口を形成する。
ステップＱ１０３において、所定のパッドパターン上に溶接点を形成する。
ステップＱ１０４において、ＬＥＤチップを所定の溶接点上に位置させ、ＬＥＤチップの正極および負極を隣接する二つのパッドパターンにそれぞれ溶接させる。
ステップＱ１０５において、複数のＬＥＤチップ上に予め１つの成型蛍光層を形成することにより、所定の光源モジュールを獲得する。
【０１６１】
本発明の実施例において、前記導電層が形成されているパッドパターン上に溶接点を形成し、ＬＥＤチップを固定させ、予め成型蛍光層を形成する具体的なステップは、前記第五実施例の事項と一致しているので、ここでは再び説明しない。
【０１６２】
前記光源モジュールの製造方法Ｑ１０により柔軟でありかつ折り畳みが可能な光源モジュールを獲得することができる。
【０１６３】
配置の密度がより小さい光源モジュールを獲得するため、パッドパターンの間の距離、すなわちパッドパターンの配置の密度、配線の幅を更に低減する必要がある。それにより所定の空間内により多いＬＥＤチップを配置させ、光源モジュールの発光の均等性を確保することができる。
【０１６４】
本発明において、本発明に係る光源モジュールおよび表示装置により良好な発光の効率を獲得できるということを認証するため、本発明に係る光源モジュールと従来の光源モジュールを比較するテストを実施した。従来の光源としてエッジライト型光源および直下型光源を採用する。「ＬＥＤ表示モジュール通用規範  ＳＪ／Ｔ  １１１４１−２００３」により本発明に係る光源モジュール、従来のエッジライト型光源および直下型光源の輝度、発光効率およびルミナス・フラックス（luminous  flux）をそれぞれ測定する。本発明に係る光源モジュール、従来のエッジライト型光源および直下型光源はいずれも青色チップおよび黄色蛍光粉末を含む。各光源において前記表示モジュールの長辺に配列されているＬＥＤチップの数量は同様である。同じ電力を供給することにより測定の結果を獲得して記録した。
【０１６５】
テストの具体的な測定結果は表１に示すとおりである。
表１は、本発明に係る光源モジュール、従来のエッジライト型光源および直下型光源の輝度、発光効率およびルミナス・フラックスを測定した結果である。
2019531513.tif 000003
本発明に係る光源モジュール中のＬＥＤチップは円形であり、その直径は０．０１ｍｍであり、隣接する二つのＬＥＤチップの間の距離は０．０３ｍｍであり、前記蛍光層の最小の厚さｈ１は０．０６ｍｍであり、前記光源モジュールの総厚さは０．２ｍｍである。前記光源モジュールの発光の総面積は６６＊６０ｍｍであり、一平方ミリメートルあたりに５０個のＬＥＤチップが取り付けられている。
【０１６６】
前記三つの測定対象の発光面積は一致している。
表１に示されるとおり、本発明に係る光源モジュールは輝度、発光効率を従来の光源よりも１／３増加させ、発明に係る光源モジュールのルミナス・フラックスは従来の光源の１.５倍になっている。
【０１６７】
また、本発明の第一実施例に係る前記表示装置１００の発光の均等性を測定するため、前記三つの測定対象の輝度の均等性を測定した。その測定の方法において、前記発光の区域内に配列されている複数の測定位置を選択し、複数の測定位置の輝度を測定して記録した。
【０１６８】
前記測定位置を選択するとき測定をしようとする表示装置のサイズにより測定位置を適当に選択することができる。例えば、表示装置のサイズにより、測定位置の数を６、９、１０、１３または３０として選択してもよい。
【０１６９】
測定において、各測定位置の輝度を選択して比較することにより表示装置の輝度の均等性を獲得することができる。
【０１７０】
表２は、本発明に係る光源モジュール、従来のエッジライト型光源および直下型光源の輝度の均等性を測定した結果である。
2019531513.tif 000004
前記測定の結果に示されるとおり、本発明に係る光源モジュールと従来のエッジライト型光源および直下型光源の輝度、発光効率、ルミナス・フラックスおよび輝度の均等性を比較してみると、本発明に係る光源モジュールは従来のエッジライト型光源および直下型光源より優れている。
【０１７１】
従来の技術と比較してみると、本発明に係る光源モジュールおよび表示装置は次の発明の効果を獲得することができる。
本発明に係る光源モジュールは複数の前記ＬＥＤチップを含む。複数の前記ＬＥＤチップが出射した光線が、１つの蛍光層により均等になることにより、連続的な発光面が形成される。前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップが取り付けられていない前記蛍光層の一面の面積は等しく、前記発光面の面積と前記ＬＥＤチップの一面の面積の比は１：（０．９−１．１）である。従来のエッジライト型光源モジュールおよび直下型光源モジュールと比較してみると、本発明に係る光源モジュールは、ナローベゼルまたはフレームレスを実現し、光源モジュールの発光の効率をより向上させることができる。
【０１７２】
また、従来の技術の常用のＯＬＥＤパネルと比較してみると、本発明に係る光源モジュールを従来のＬＣＤパネルに用いることができるので、従来のＬＣＤパネルに向けて、電気消費が少なく、安定性がよく、かつ発光の均等性がよいバックライトモジュールを提供することができる。かつ表示面積比が高い表示装置に向けて、経済的であり、製品の良品率が高く、使用の範囲が広い表示手段を提供することができる。
【０１７３】
本発明に係る光源モジュールにおいて前記膜層は柔軟性材料で構成される。前記膜層が柔軟性材料で構成されることにより、前記膜層は柔軟性を有しかつそれを折り畳むことができる。そのような膜層で構成される光源モジュールは、軽量薄型化されており、柔軟であり、折り畳みが可能であるという特徴を有している。したがって、前記光源モジュールは表示パネルに色々なバックライトおよび表示の効果を提供することができる。
【０１７４】
各パッドパターンは銅箔層とこの銅箔層上にメッキされる銀メッキ層で構成され、前記ＬＥＤチップは銀メッキ層上に取り付けられることができる。前記銅箔層が形成されることにより安定な回路の接続を獲得し、銀メッキ層が形成されることによりパッドパターンの光線反射率を向上させ、かつ光線がパッドパターンの銅箔層に吸収されることにより光源モジュールにオブスキュアが形成されることを避けることができるので、光源モジュールの発光の均等性を更に向上させることができる。
【０１７５】
前記光源モジュールの発光の強度を更に向上させるため、ＬＥＤチップが取り付けられている一層の薄膜において開口が形成されていない箇所に反射層を形成することができる。好ましくは、前記反射層は、ホワイトオイル層、アルミホイル反射層または銀反射層であってもよい。前記反射層が形成されることにより開口が形成されていない膜層表面の光線反射率を向上させ、ＬＥＤチップが出射した光線が膜層に吸収されることによりオブスキュアが形成されることを避けることができる。また、ホワイトオイル層が形成されることにより、前記ＬＥＤチップの発光の効率を向上させ、発光の均等性を更に向上させることができる。
【０１７６】
前記光源モジュールをサイズが異なっている表示装置および電子装置に応用するため、光源モジュールと外部の回路を電気接続させるピンを導電層と同層に形成するか或いは導電層と重畳するように形成することができる。前記膜層の厚さが薄く、膜層を折り畳むことができるので、ピンを前記導電層の投影区域の下部に形成することができる。それにより光源モジュールの発光面と前記載置本体の全体面積を一致させることができる。
【０１７７】
本発明において、より良好な発光の効率を獲得するため、前記光源モジュールのＬＥＤチップをマトリックス状に配置させることが好ましい。蛍光層の厚さを薄くするため、隣接する二つのＬＥＤチップの間の距離を０．０１ｍｍ〜１ｍｍにすることができる。蛍光層の厚さは二つのＬＥＤチップの間の距離に係っているので、二つのＬＥＤチップの間の距離を調節することにより光源モジュールの厚さを調節し、それにより軽量薄型化されて発光効率が均等な光源モジュールを製造することができる。
【０１７８】
本発明において、前記光源モジュールの長辺と前記ＬＥＤチップの長辺を平行に設置し、前記光源モジュールの短辺と前記ＬＥＤチップの短辺を平行に設置することにより、各ＬＥＤチップの発光面が光源モジュールの全体発光面に適用されるようにする。その場合、ＬＥＤチップの発光の効率を充分に利用し、より均等な発光の効果を獲得することができる。また、ＬＥＤチップのサイズを適当にすることにより、一層良好な発光の効率を獲得することができる。ＬＥＤチップを有効に利用することによりＬＥＤチップの使用量と光源モジュールの製造コストを低減し、本発明に係る光源モジュールの使用の範囲を広くすることができる。
【０１７９】
本発明に係る表示装置において、複数の前記ＬＥＤチップは１つの蛍光層内に実装されることにより平面型光源を獲得することができる。本発明において、載置本体の反対側に位置する前記蛍光層の一面と表示パネルの表示面の面積は等しく、前記蛍光層は前記表示モジュールに隙間がないように接着されているので、導光板および反射層を形成する必要がなく、良好な発光の効率を獲得し、表示パネルに均等な面光源を提供することができる。前記製造方法により製造した前記光源モジュールは、良好な発光の効率を確保することができ、周囲フレーム等の補助構造を取り付けなくても一体に成型されかつ導電構造を具備する蛍光層を獲得することができ、製造の工程を簡単にすることができる。本発明に係る表示装置をＯＬＥＤ表示装置の代わりに使用することにより、フルスクリーンでありかつ軽量薄型化された表示装置を獲得し、かつ電気装置に向けて実施性がよく、コストが多くかからず、良品率が高い解決方法を提供することができる。
【０１８０】
本発明の表示装置において、前記ＬＥＤチップは一定の配置の規則により前記載置本体上に固定され、前記載置本体を導電体として直接に使用することができる。すなわち前記載置本体を柔軟性回路基板として直接に使用することができる。前記固体状態の蛍光膜を前記ＬＥＤチップおよび前記載置本体上に敷設し、前記蛍光膜を加熱加圧することにより前記蛍光膜を柔らかくし、かつそれにより蛍光層を形成する。前記光源モジュール中の前記ＬＥＤチップはいずれも前記蛍光層に実装され、前記ＬＥＤチップが出射した光線は前記蛍光粉末の合成物に励起された後、光線が拡散されることにより均等な白色光が形成される。本発明の表示装置は、導光板および反射層を形成する必要がなく、良好な発光の効率を獲得し、前記光源モジュールの構造および製造方法を簡単にすることができる。
【０１８１】
前記ＬＥＤチップはいずれも１つの蛍光層内に実装されることにより、前記ＬＥＤチップは均等で発光し、かつ一定の屈折の空間を形成することができる。前記ＬＥＤチップは拡散フィルムに隙間がないように接着させることにより、前記バックライトモジュールの厚さを低減し、前記バックライトモジュールの構造を簡単にし、前記バックライトモジュールの使用および組立ての利便性を向上させることができる。
【０１８２】
前記光源モジュールの製造方法において、二層の膜層を具備する載置本体上にパッドパターンと溶接点を形成し、溶接点上にＬＥＤチップを固定させ、複数のＬＥＤチップ上に蛍光層を敷設することにより、軽量で薄く、かつ発光の均等性がよい光源モジュールを提供することができる。前記製造方法によりＦＰＣ上にＬＥＤチップを形成し、柔軟でありかつ折り畳みが可能な光源モジュールを獲得することができる。本発明の製造方法により、実施性がよく、コストが多くかからず、良品率が高く、使用の範囲が広い方法を提供することができる。
【０１８３】
前記光源モジュールの基板の材料を適当に選択することにより本発明の光源モジュールを湾曲が可能な表示パネルに応用することができる。その場合、表示の品質および広い色の表示範囲を確保し、かつ湾曲が可能な液晶モジュールに発光の均等性がよい光源を提供することができる。
【０１８４】
本発明において、従来の光源に取り付けなければならない導光板、反射層、透過板等を取り付ける必要がないので、光線の消耗を大幅に低減することができる。したがって、発光の輝度が同じである場合、本発明の前記光源モジュールの電気消費は従来の光源モジュールの電気消費より少ない。本発明の技術的事項を採用する場合、電気消費を増加させない前提下において、前記光源モジュールの輝度を増加させることができ、かつ新型の光源モジュールを採用することにより前記電子装置の電気消費および発熱量を大幅に低減し、前記電子装置の使用上の性能を向上させることができる。
【０１８５】
本発明に係る光源モジュールにおいて、前記ＬＥＤチップの正極と負極は隣接する二つのパッドパターン上にそれぞれ溶接され、前記電線は一部分または全部のパッドパターンを接続させる。一つの前記ＬＥＤチップの投影の面積はＬＥＤチップに対応する二つのパッドパターンが占める面積以上である。前記構造により、面積が同じ載置本体上により多いＬＥＤを配置し、パッドパターンと配線の配置がＬＥＤチップの配置に影響を与えてしまうことを避け、様々な発光の効率および均等性に関する要求を満たすことができる。従来のエッジライト型光源モジュールおよび直下型光源モジュールと比較してみると、本発明の光源モジュールは、配置の密度をより小さくし、ＬＥＤチップの間の距離が大きいことによりオブスキュアが形成されることを避けることができる。
【０１８６】
従来の常用のＯＬＥＤパネルと比較してみると、本発明に係る光源モジュールを従来のＬＣＤパネルに用いることができるので、従来のＬＣＤパネルに向けて、電気消費が少なく、安定性がよく、かつ発光の均等性がよいバックライトモジュールを提供することができる。かつ表示面積比が高い表示装置に向けて、経済的であり、製品の良品率が高く、使用の範囲が広い表示手段を提供することができる。
【０１８７】
本発明に係る表示装置において、複数の前記ＬＥＤチップが１つの蛍光層内実装されることにより平面型発光面を形成することができる。本発明において、載置本体の反対側に位置する前記蛍光層の一面と表示モジュールの表示面の面積は等しく、前記蛍光層が前記表示モジュールに隙間がないように接着されているので、導光板および反射層を形成する必要がなく、良好な発光の効率を獲得し、表示モジュールに均等な面光源を提供することができる。
【０１８８】
本発明に係る光源モジュールにおいて、ＬＥＤチップの幅はいずれか一つの前記パッドパターンの幅より小さいので、従来のパッドパターンのサイズが大きいことによりＬＥＤチップの間の距離が大きくなる問題を避けることができる。
【０１８９】
配置の密度がより小さい光源モジュールを獲得するため、パッドパターンの間の距離、すなわちパッドパターンの配置の密度、配線の幅を更に低減する必要がある。それにより所定の空間内により多いＬＥＤチップを配置し、光源モジュールの発光の均等性を確保することができる。
【０１９０】
本発明において、パッドパターンと配線との間の接続の関係を適当に設置することによりＬＥＤチップの配置の数量を適当にし、かつ回路の接続の関係を適当に設置することにより光源モジュールの電圧および電流の出力を適当に行うことができるので、その光源モジュールをいろいろな表示装置および電子装置に応用することができる。
【０１９１】
前記蛍光層上には微小レンズ層が直接に接着され、前記微小レンズ層にはＬＥＤチップと対応する複数の微小レンズが形成されることができる。前記微小レンズ層が形成されることにより前記光源モジュールの発光の均等性および発光の輝度を向上させ、ＬＥＤチップの使用量と光源モジュールのエネルギー消耗を低減することができる。
【０１９２】
前記載置本体は重なり合って配置される二層の柔軟性膜層を含むことができる。二層の柔軟性膜層の間には導電層が形成され、前記導電層は前記複数のパッドパターンと複数組の配線で構成され、ＬＥＤチップは所定の前記パッドパターン上に溶接される。二層の膜層の間に導電層が形成されることにより載置本体の全体厚さを更に低減し、かつ前記光源モジュールの全体の厚さを更に低減することができる。従来のエッジライト型光源モジュールおよび直下型光源モジュールと比較してみると、本発明に係る光源モジュールは、発光の効率を確保し、光源モジュールの可撓性を維持し、ナローベゼルまたはフレームレス型表示装置の製造をサポートことができる。
【０１９３】
従来の常用のＯＬＥＤパネルと比較してみると、本発明に係る光源モジュールを従来のＬＣＤパネルに用いることができるので、従来のＬＣＤパネルに向けて、電気消費が少なく、安定性がよく、かつ発光の均等性がよいバックライトモジュールを提供することができる。かつ表示面積比が高い表示装置に向けて、経済的であり、製品の良品率が高く、使用の範囲が広い表示手段を提供することができる。
【０１９４】
本発明に係る表示装置は表示モジュールと前記光源モジュールを含む。光源モジュールは前記表示モジュールに直接に接着される。従来の表示装置と比較してみると、前記光源モジュールの厚さは従来のバックライトモジュールより際立って小さい。また、前記光源モジュールは正面から発光をするので、従来のバックライトモジュールより一層高い輝度および良好な均等性を有することができる。
【０１９５】
本発明に係る表示装置は前記ＬＥＤチップおよび載置本体上に敷設されている蛍光層を含む。前記複数のＬＥＤチップは複数の区域に配列される。前記複数の区域内のＬＥＤチップが駆動回路によりそれぞれ制御されることにより画像を表示し、１つの蛍光層が複数の前記ＬＥＤチップの光線を均等にすることにより発光面が形成される。本発明において、前記ＬＥＤチップにより画像を直接に表示することができる。ＯＬＥＤ表示装置の代わりに前記表示装置を採用することにより、大型であり、かつ軽量薄型化された表示装置を獲得し、かつ電気装置に向けて実施性がよく、コストが多くかからず、良品率が高い解決方法を提供することができる。
【０１９６】
前記表示装置は柔軟でありかつ折り畳みが可能な装置であってもよく、表示装置の各区域内に一つまたは複数のＬＥＤチップが取り付けられ、各区域内のＬＥＤチップは同時に駆動される。表示装置の柔軟性と折り畳みの可能性により、前記表示装置の使用の範囲と具体的な使用の分野を広くすることができる。一つの区域内の一つのＬＥＤチップまたは全部のＬＥＤチップを同時に駆動することにより、前記ＬＥＤチップで画像を直接に表示する時、制御性と表示の多様性を更に向上させることができる。
【０１９７】
隣接する２つのＬＥＤチップの間の距離は０．０１ｍｍ〜０．７５ｍｍであり、前記ＬＥＤチップは長方形であり、前記ＬＥＤチップの長さは０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ＬＥＤチップの幅は０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。従来のＬＥＤ表示装置と比較してみると、本発明に係る表示装置は、表示の密度が高く、表示の品質がよく、前記表示装置を携帯型電子装置の表示パネルとして用いることができるという利点を有している。また、前記表示装置は全面が発光をするので、従来の表示パネルより光線の均等性を更に向上させることができる。
【０１９８】
前記蛍光層上に微小レンズ層が接着されていることにより、前記表示装置の表示の輝度および表示の効果を更に向上させることができる。前記表示装置はマトリックス状に配列されている複数の画素を含み、一つの画素は一つのＬＥＤチップまたは三つのＬＥＤチップに対応する。前記表示装置はよりよい表示の効果を獲得するためＬＥＤチップを画素として駆動し、それにより表示装置は色々な表示の効果を獲得することができる。本発明において、各ＬＥＤチップはＴＦＴのドレインに接続され、ＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲート線は第一駆動線に接続され、ＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのソース線は第二駆動線に接続される。同じ列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは同じ第一駆動線に接続され、異なる列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは異なる第一駆動線に接続される。同じ列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのソースは同じ第二駆動線に接続され、異なる列に配列されているＬＥＤチップに接続されるＴＦＴのゲートは異なる第二駆動線に接続される。このような回路の配置によりＬＥＤチップをより有効に制御することができる。
【０１９９】
前記載置本体は対向する二面を含み、その一面には複数のＬＥＤチップおよび蛍光層が形成され、他の一面には外部の回路と接続される複数のピンが形成されており、前記ピンは前記ＬＥＤチップに電気接続される。ピンをＬＥＤチップと対向する一面まで延伸させることにより、ナローベゼルまたはフレームレス型表示装置の製造をサポートすることができる。
【０２００】
前記載置本体は重なり合って配置される二層の柔軟性膜層を含むことができる。二層の柔軟性膜層の間には導電層が形成され、前記導電層は前記複数のパッドパターンと複数組の配線で構成され、ＬＥＤチップは所定の前記パッドパターン上に溶接される。二層の柔軟性膜層の間に導電層が形成されることにより載置本体の全体厚さを更に低減し、かつ前記光源モジュールの全体厚さを更に低減することができる。従来のエッジライト型光源モジュールおよび直下型光源モジュールと比較してみると、本発明に係る光源モジュールは、発光の効率を確保し、光源モジュールの可撓性を維持し、ナローベゼルまたはフレームレス型表示装置の製造をサポートことができる。
【０２０１】
従来の常用のＯＬＥＤパネルと比較してみると、本発明に係る光源モジュールを従来のＬＣＤパネルに用いることができるので、従来のＬＣＤパネルに向けて電気消費が少なく、安定性がよく、かつ発光の均等性がよいバックライトモジュールを提供することができる。かつ表示面積比が高い表示装置に向けて、経済的であり、製品の良品率が高く、使用の範囲が広い表示手段を提供することができる。
【０２０２】
前記表示装置はソーラーパネルを更に含み、前記ソーラーパネルは前記ＬＥＤチップに電力を供給することにより表示装置が作動するように駆動し、それにより前記表示装置を使用の範囲を広くすることができる。
【０２０３】
本発明においてウェアラブル装置を更に提供する。前記表示装置はウェアラブル装置の本体上に固定され、前記ウェアラブル装置の本体は、服装、帽子、靴、腕時計またはカバン等であってもよい。前記表示装置は軽量でありかつ薄いという利点を有しているので、その表示装置をウェアラブル装置の本体上に直接に搭載させることができる。
【０２０４】
以上、本発明の好適な実施例を説明してきたが、前記実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであるため、本発明は前記実施例の構成にのみ限定されるものでない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において設置の変更、同効の取替え、改良等をしてもそれらが本発明に含まれることは勿論である。
【図１】
2019531513.tif 000005
【図２Ａ】
2019531513.tif 000006
【図２Ｂ】
2019531513.tif 000007
【図３】
2019531513.tif 000008
【図４Ａ】
2019531513.tif 000009
【図４Ｂ】
2019531513.tif 000010
【図４Ｃ】
2019531513.tif 000011
【図５】
2019531513.tif 000012
【図６Ａ】
2019531513.tif 000013
【図６Ｂ】
2019531513.tif 000014
【図６Ｃ】
2019531513.tif 000015
【図７Ａ】
2019531513.tif 000016
【図７Ｂ】
2019531513.tif 000017
【図８Ａ】
2019531513.tif 000018
【図８Ｂ】
2019531513.tif 000019
【図９Ａ】
2019531513.tif 000020
【図９Ｂ】
2019531513.tif 000021
【図１０Ａ】
2019531513.tif 000022
【図１０Ｂ】
2019531513.tif 000023
【図１０Ｃ】
2019531513.tif 000024
【図１０Ｄ】
2019531513.tif 000025
【図１１Ａ】
2019531513.tif 000026
【図１１Ｂ】
2019531513.tif 000027
【図１２】
2019531513.tif 000028
【図１３】
2019531513.tif 000029
【図１４Ａ】
2019531513.tif 000030
【図１４Ｂ】
2019531513.tif 000031
【図１４Ｃ】
2019531513.tif 000032
【図１４Ｄ】
2019531513.tif 000033
【図１５】
2019531513.tif 000034
【図１６】
2019531513.tif 000035
【図１７】
2019531513.tif 000036
【図１８】
2019531513.tif 000037
【図１９】
2019531513.tif 000038
【図２０】
2019531513.tif 000039
【国際調査報告】
2019531513.tif 000040
2019531513.tif 000041
2019531513.tif 000042
2019531513.tif 000043