(57)【要約】本発明は多機能マットを製造するマット製造装置に関する。多機能マットと転写紙を投入するガイド部材と、前記多機能マットを転写捺染するためにアルミニウムヒーターパネルからなる第１ヒーティングパネルと、前記第１ヒーティングパネルから提供される熱源を分配する第１マニホールドと、前記第１マニホールドの下部に備えられ、前記多機能マットを熱融着によって無圧力で転写捺染する転写手段と、前記転写手段を昇降作動させる第１昇降手段とを含む転写捺染装置；及び前記捺染装置によって転写捺染が完了した前記多機能マットが装着されるマット装着部と、前記マット装着部の上部に備えられ、前記多機能マットに折畳溝及び縁部を形成するために熱融着する加工パネルとを含む加工装置を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多機能マットと転写紙を投入するガイド部材と、前記多機能マットを転写捺染するためにアルミニウムヒーターパネルからなる第１ヒーティングパネルと、前記第１ヒーティングパネルから提供される熱源を分配する第１マニホールドと、前記第１マニホールドの下部に備えられ、前記多機能マットを熱融着によって無圧力で転写捺染する転写手段と、前記転写手段を昇降作動させる第１昇降手段とを含む転写捺染装置；及び
前記捺染装置で転写捺染が完了した前記多機能マットが装着されるマット装着部と、前記マット装着部の上部に付着され、前記多機能マットの折畳溝と縁部を熱融着させて多機能マットの形状を形成する多用途の加工パネルとを含む加工装置、を含んでなることを特徴とする、マット製造装置。
【請求項２】
前記転写手段は、前記熱源が循環するアルミニウム電気ヒーター孔と、前記アルミニウム電気ヒーター孔の内周面に備えられ、熱源の温度を一定に維持する電気ヒーターとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のマット製造装置。
【請求項３】
前記熱融着部を形成する仕上げ手段と、前記仕上げ手段の昇降作動を支持する仕上げシリンダーとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のマット製造装置。
【請求項４】
前記加工部は、
アルミニウム加工パネルからなり、熱源が循環する熱源循環孔と、前記熱源循環孔に備えられた電気ヒーターとを含み、所定の熱源を提供する第２ヒーティングパネル；
前記熱源の損失を防止するとともに前記熱源を分配する第２マニホールド；
前記多機能マットに折畳溝及び縁部を形成するために、所定の押圧力を提供する加工部、
前記溝加工部を昇降作動させるように構成された第２昇降手段；及び
前記溝加工部の下部に脱着可能に結合され、前記多機能マットに所定の押圧力で折畳溝及び縁部を形成する加工パネル、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のマット製造装置。
【請求項５】
３次元スペース原布からなった上部マットを捺染する捺染装置と折畳溝及び縁部を形成する加工装置とを含んでなるマット製造装置によって製造される多機能マットであって、
複数の表面原布間の空間にパイル糸から同時に製織されて連結される３次元スペース原布の上部マットと、
ヒノキ、ゲルマニウム及び黄土を含む機能性部材を種類別にそれぞれ分離された空間に内蔵する部材カバーからなり、前記部材カバーを分割して前記機能性部材を個別的に内蔵するようにする裁縫線が形成された下部マットと、
前記上部マット又は下部マットに備えられ、使用用途によって着脱できるようにするジッパー、ベルクロ（登録商標）テープのような着脱手段と、を含むことを特徴とする、多機能マット。
【請求項６】
前記下部マットの底面には、前記多機能マットが滑ることを防止するために所定の接着力を有する滑り防止手段を備えることを特徴とする、請求項５に記載の多機能マット。
【請求項７】
３次元スペース原布からなった上部マットを捺染する捺染装置と折畳溝及び縁部を形成する加工装置とからなったマット製造装置を用いた多機能マットの製造方法であって、
（ａ）転写紙とスペース原布を前記捺染装置側に投入する原布投入段階；
（ｂ）前記（ａ）段階が完了すれば、転写紙に所定の熱を加えながら無圧力で多機能マットの上面に柄、文字、ロゴなどのイメージを転写捺染する捺染段階；
（ｃ）前記（ｂ）段階後、転写捺染された多機能マットを前記加工装置側に移送させるマット移送段階；及び
（ｄ）前記（ｃ）段階によって移送された多機能マットの表面に２５０〜３００℃の温度で２〜３分間の間に熱融着を行って折畳溝及び縁部を形成する熱融着段階、を含むことを特徴とする、多機能マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマット製造装置及びこれを用いて製造された多用途マットに関し、より詳しくは３次元スペース原布からなった上部マットと、ヒノキ、ゲルマニウム、黄土などの機能性部材を内蔵した下部マットとからなった多用途マットの容易な製作が可能なマット製造装置及びこれを用いて製造された多用途マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マット（Ｍａｔ）は、通常事務室、家庭、ホテルなどの建物の玄関又はロビーの入口の底に設置され、居間、ベッドなどには一般の織物、トリコット、ニットなどのカーペット原布などを使ったマット製品が使われて来た。
【０００３】
しかし、近年産業が発展してウェルビーング文化が台頭するに伴い、我が身に直接接触したままで生活する用品に対する機能性製品の開発分野に対する関心がどのときよりも高くなっている。
【０００４】
近年、ドイツで開発されたダブルラッセル編機で製織した３次元スペース原布の利用に関心が集中されている。
【０００５】
特に、立体構造に製織されるスペース原布は空気が内部で循環して通気性に優れるから、家ほこり、汗臭い、ダニなどの有害物質が棲息することができなく、クッションや復元力が卓越して、居間マット、ベッドマット、乳児マット、病院ベッドマットなどに優れた機能を提供することができる。しかし、前記のような機能性スペース原布の特性上、裏面層と表面層間の空間が広いため、多様な文様の柄、ロゴ、文字などのイメージの捺染ができなく、用途に合わせて製織することができない欠点を解決するために、別途の捺染装置と加工装置（所望形状の金型成形されたデザインに熱融着）を製作して解決した。
【０００６】
また、最近には多様な素材が接合された機能性マットが開発されている。
【０００７】
一例として、韓国公開特許第１０−２０１４−００５０１７９号公報には、マットに多数の粗玉を接着させるマット装置において、前記マット製造装置は粗玉が取り付けられるマットを移送するために移送ベルトを備えたガイド板と、ガイド板の上部に備えられ、マットの上面に多数の粗玉を供給する粗玉投入手段と、前記粗玉投入手段から供給された多数の粗玉をマットに熱接着させるために油圧シリンダーの縦端に取り付けられて上下に移動する圧着板を備えた圧着手段とを含んでなることを特徴とする、マット製造装置が開示されている。
【０００８】
しかし、前述した先行技術文献によれば、次のような問題点がある。
【０００９】
一つ目、多機能マットの表面層に多様な柄、文字、ロゴなどのイメージを捺染しなければならないが、３次元スペース原布の特性上、表面層と裏面層を連結するパイル糸で形成するダブルラッセル法で編織されて空間が広いため、既存のローラー転写捺染又はスクリーン捺染は不可能である。
【００１０】
スペース原布に既存のローラー転写捺染を行えば、２３０°を超えるローラーに巻き取られ、溶けてしまってクッション力がなくなり、スクリーン捺染は捺染後に水洗と乾燥が不可能である。したがって、転写捺染される表面層にだけ無圧力で２３０°を超える熱を加える場合に限り、転写紙の染料が着色されて捺染され、支持部の役割をするパイルが復元力を維持して潰れない。前記のような問題点を解決するための別途の捺染装置が必要である。
【００１１】
二つ目、スペース原布の特性上、表面層と裏面層を連結するパイル糸で形成するダブルラッセル法で編織されて空間が広い多用途マットを製作するためには、別途の金型成形されたアルミニウム加工パネルを作り、相当な圧力を加える油圧プレスで熱融着して多用途マットの形状を形成しなければならないため、作業工程が非常に複雑になるしかない問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１４−００５０１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような問題点を解決するために、本発明は、スペース原布からなった上部マットと、ヒノキ、ゲルマニウム、黄土などの機能性部材を内蔵した下部マットとを含んでなる多用途マットの容易な製作が可能な多機能マットを製造するマット製造装置を提供することにその目的がある。
【００１４】
また、本発明は、卓越した換気性を有するスペース原布に、家ほこり、汗臭い、ダニのような有害物質が棲息することができないので、寝具マット、病院用マット、乳児用マット及び座布団などに使用して褥瘡などを防止する機能を提供することができるマット製造装置を提供することにその目的がある。
【００１５】
また、本発明は、多機能マットに折畳溝、縁部などを形成し、裁断、裁縫、仕上げを行うことによって保管及び携帯が便利になるようにして、テント用インナーマット、携帯用座布団などの多様な用途に使うことができるマット製造装置を提供することにその目的がある。
【００１６】
また、本発明は、多機能マットの裏面に滑り防止手段をさらに備え、底面の縁部にベルクロ（登録商標）テープなどを付着することにより、保温が必要なときには保温原布（カーペット原布、毛がある原布）を被せて着脱できるようにすれば、洗濯が容易であり、四季にわたって使用できるので、費用を半分に減らすことができ、機能性まで提供することができるマット製造装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このような課題を解決するための本発明は、３次元スペース原布に捺染することができる捺染装置と多用途の多機能マットの模型を熱融着して作る加工装置とからなる。
【００１８】
前記捺染装置は、転写紙とスペース原布を投入するガイド部材、転写紙とスペース原布を捺染するために装着される装着部、圧力を均一に受けるようにするアルミニウム支持部、アルミニウム支持部を昇降させる第１昇降シリンダー、熱を均一に分散させる第１マニホールド、及び前記熱源が循環するヒーティング孔に電気ヒーターが備えられ、一定の温度を維持するアルミニウム第１ヒーティングパネルからなり、第１ヒーティングパネルに一定の温度を維持させる電気制御装置が付着されることは言うまでもない。
【００１９】
前記加工装置は、捺染されたスペース原布に油圧プレスで多様な加工パネルを付着して熱融着するようにシリンダー油圧装置を備えたプレス本体、捺染されたスペース原布を熱融着するための装着部、約１２トンの圧力に耐えるとともにその圧力を均一に分散させる厚い平板支持部、熱を均一に分散させる第２マニホールド、前記熱源が循環するヒーティング孔に電気ヒーターが備えられ、電気制御装置によって一定の温度を維持するアルミニウム第２ヒーティングパネルに着脱して多用途の模型に熱融着させて折畳溝、縁部などを形成するアルミニウム金型成形されたデザインパネルからなった加工パネルなどからなる。
【００２０】
また、捺染装置と加工装置からなったマット製造装置によって製造される多機能マットであって、複数の表面原布間の空間にパイル糸から同時に製織されて連結される上部マットと、ヒノキ、ゲルマニウム及び黄土を含む機能性部材を種類別にそれぞれ分離された空間に内蔵する部材カバーを備え、前記部材カバーを分割して前記機能性部材を個別的に内蔵させる裁縫線が形成された下部マットと、前記上部マット又は下部マットに備えられ、使用用途によって着脱できるようにするジッパー、ベルクロ（登録商標）テープのような着脱手段とを含むことを特徴とする。
【００２１】
また、前記下部マットの底面には、前記多機能マットが滑ることを防止するために所定の接着力を有する滑り防止手段をさらに備え、用途によって底面縁部にベルクロ（登録商標）テープなどを付着することにより、保温が必要なとき、保温原布（カーペット原布、毛がある原布）を被せて着脱すれば、洗濯が容易であり、四季にわたって使用ができるので、費用を半分に減らすことができ、機能性まで提供することができる。
【発明の効果】
【００２２】
このような本発明によれば、スペース原布からなった上部マットと、ヒノキ、ゲルマニウム、黄土などの機能性部材を内蔵した下部マットとを含んでなる多用途マットの容易な製作が可能な効果がある。
【００２３】
また、本発明によれば、卓越した換気性を提供するスペース原布の特性上、家ほこり、汗臭い、ダニのような有害物質が棲息することができないので、寝具、病院用マット、乳児用マット及び座布団などに使用して褥瘡、皮膚アレルギー、アトピー性皮膚炎などの発生を防止することができる効果がある。
【００２４】
また、本発明によれば、多機能マットに折畳溝と縁部を形成し、裁断、裁縫、仕上げを行って保管及び携帯が便利になるようにして、テント用インナーマット、携帯用座布団などの多様な用途に使うことができる効果がある。
【００２５】
また、本発明によれば、多機能マットの裏面に滑り防止手段をさらに取り付けることにより、使用時に多機能マットから滑ることが発生することを防止し、用途によって底面縁部にベルクロ（登録商標）テープなどを付着することにより、保温が必要なとき、保温原布（カーペット原布、毛がある原布）を被せて着脱できるようにすれば、洗濯が容易であり、四季にわたって使用することができるので、費用を半分に減らすことができ、機能性まで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のマット製造装置の捺染装置及び加工装置の構成図である。
【図２】本発明のマット製造装置の捺染装置の拡大構成図である。
【図３】本発明のマット製造装置のうち折畳溝及び縁部を形成する加工装置の拡大構成図である。
【図４】本発明のマット製造装置のうちヒーティングパネルに着脱される、用途別に金型成形されたアルミニウム加工パネルの種類別構成図である。
【図５】本発明のマット製造装置を用いて製造された多機能マットを示した図である。
【図６】本発明のマット製造装置を用いて製造された多機能マットを示した図である。
【図７】本発明のマット製造装置を用いて製造された多機能マットを示した図である。
【図８】本発明の多機能マットを示した使用状態図である。
【図９】本発明の多機能マットを示した使用状態図である。
【図１０】本発明の多機能マットを示した使用状態図である。
【図１１】本発明の多機能マットを製造する過程を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、多機能マットと転写紙を投入するガイド部材と、前記多機能マットを転写捺染するためにアルミニウムヒーターパネルからなる第１ヒーティングパネルと、前記第１ヒーティングパネルから提供される熱源を分配する第１マニホールドと、前記第１マニホールドの下部に備えられ、前記多機能マットを熱融着によって無圧力で転写捺染する転写手段と、前記転写手段を昇降作動させる第１昇降手段とを含む転写捺染装置、及び
前記捺染装置で転写捺染が完了した前記多機能マットが装着されるマット装着部と、前記マット装着部の上部に付着され、前記多機能マットの折畳溝と縁部を熱融着させて多機能マットの形状を形成する多くの用途の加工パネルとを含む加工装置、
を含むことを特徴とする。
【００２８】
図１は本発明のマット製造装置を示した構成図、図２は本発明のマット製造装置の捺染装置を示した構成図、図３は本発明のマット製造装置のうち折畳溝及び縁部を形成するための加工装置を示した構成図、図４は本発明の第２ヒーティングパネルに着脱される、用途別に金型成形されたアルミニウム加工パネルの構成図、図５〜図７は本発明のマット製造装置を用いて製造された多機能マットを示した図、図８〜図１０は本発明の多機能マットを示した使用状態図である。
【００２９】
図示のように、本発明のマット製造装置は上部マット３１０と下部マット３２０からなった多機能マット３００を製造するもので、上部マット３１０の上面に対して転写捺染を行う捺染装置１００と、捺染装置１００から排出される多機能マット３００に折畳溝及び縁部を形成する加工装置２００とを含んでなる。
【００３０】
捺染装置１００は、図１及び図２に示したように、多機能マット３００の表面に多様な文様を形成する装置であり、多機能マット３００が投入されるようにガイドするガイド部材１１０と、投入された多機能マット３００を転写捺染するために転写部の上部に備えられる転写捺染部とを含んでなる。
【００３１】
ガイド部材１１０は、多機能マット３００の上部マット３１０の上面に柄、文字、ロゴなどのイメージを転写捺染する転写紙３０２と３次元スペース原布が投入されることができるようにガイドする構成要素である。
【００３２】
このようなガイド部材１１０は、多機能マット３００の投入をガイドするマット投入ローラー１１２と、転写紙３０２の投入をガイドする転写紙ローラー１１４と、それぞれのローラーの駆動を制御するローラー駆動部１１６とを含んでなる。
【００３３】
一方、本発明の転写部はガイド部材１１０によって投入された多機能マット３００を支持する第１上下支持フレーム１５０を備えることによって均一な転写捺染を遂行することができる。
【００３４】
また、転写部の上側には、転写紙に所定の熱を加えながら無圧力で転写捺染を行う転写捺染部を備える。
【００３５】
転写捺染部は、第１ヒーティングパネル１２０と、第１マニホールド１３０と、アルミニウム電気ヒーター孔１４０と、第１昇降手段１６０とを含んでなる。
【００３６】
第１ヒーティングパネル１２０はアルミニウム電気ヒーター孔１４０を含むヒーターパネルからなり、第１マニホールド１３０は第１ヒーティングパネル１２０から提供される熱源の損失を防止するとともにこの熱源を均一に循環させて転写捺染することができるようにする。
【００３７】
第１ヒーティングパネル１２０は、熱源が循環するヒーティング孔１４０にアルミニウム電気ヒーターを備えることで、電気制御装置によって転写捺染に必要な温度を維持する。
【００３８】
また、第１昇降手段１６０は第１ヒーティングパネル１２０の上部に備えられ、転写制御部の制御によって第１上下支持フレーム１５０を昇降させながら多機能マット３００を転写捺染する構成要素である。
【００３９】
ここで、第１上下支持フレーム１５０の上部には、多機能マット３００の転写紙３０２及びスペース原布が装着される第１装着部１７０を備える。
【００４０】
ここで、第１昇降手段１６０は通常のシリンダー部材からなることが好ましいが、これに限定するものではない。
【００４１】
ここで、第１昇降手段１６０は、転写紙３０２の上部表面に押圧力は伝達せずに第１ヒーティングパネル１２０と転写紙３０２の相互間の密着のみを行うように作動する。
【００４２】
また、第１昇降手段１６０は上下に昇降作動するように構成され、転写紙３０２の投入時に所定の圧力で転写紙３０２と多機能マット３００の表面を互いに接着させることができる。
【００４３】
加工装置２００は、捺染装置１００によって転写捺染された多機能マット３００の上部マット３１０の外面の折畳溝及び縁部を熱融着してその厚さを減少させた熱融着部３５０を裁断することにより、仕上げ用原布でカバーし、裁縫によってこぎれいに整えられるように折り畳まれた状態で保管又は携帯できるようにする構成要素である。
【００４４】
このように、多機能マット３００の折畳溝及び縁部を加工する加工装置２００は、捺染装置１００によって転写捺染が完了した多機能マット３００が装着される第２上下支持フレーム２５０が備えられたマット装着部２７０と、マット装着部２７０の上部に備えられ、多機能マット３００に折畳溝と縁部からなる熱融着部３５０を加工する加工部とを含んでなる。
【００４５】
ここで、加工部は、アルミニウムヒーターパネルからなり、アルミニウム電気ヒーター孔２４０から電気制御装置２８０によって所定の熱源を受け、前記熱源の損失を防止するとともにこの熱源を均一に分配する第２マニホールド２３０と、加工部を昇降作動させるように構成された第２昇降手段２６０と、第２ヒーティングパネル２２０の下部に結合され、多機能マット３００に折畳溝と縁部を形成する、金型成形されたアルミニウム加工パネル２１０とを含んでなる。
【００４６】
ここで、第２ヒーティングパネル２２０は、アルミニウム電気ヒーター孔２４０に電気ヒーターを内蔵することによって熱源の温度を一定に維持するために熱源が循環する熱源循環孔を含み、この熱源循環孔に備えられた電気ヒーターによって加工パネル２１０を２５０〜３００℃の温度に維持する。
【００４７】
また、第２昇降手段２６０は１２トンの押圧力を２〜３分間の間に溝加工部側に伝達することにより、加工パネル２１０に形成された加工突起が多機能マット３００を押圧して折畳溝と縁部を熱融着で形成するために昇降作動する。
【００４８】
このような加工装置２００は、多機能マット３００をマット装着部２７０に供給するために、ガイド部材１１０を備えることができるのは言うまでもない。
【００４９】
また、本発明の加工装置２００は、多機能マット３００の縁部を仕上げるための仕上げ手段をさらに備えることができ、この仕上げ手段の昇降作動を支持する仕上げシリンダーをさらに備えることができる。
【００５０】
ここで、仕上げ手段は多機能マット３００の形状に合うように成形された加熱金型を用いて形成することもでき、複数の加熱ローラーを用いて熱融着することもできる。このとき、加熱温度は多機能マット３００に使われる纎維の種類、密度、厚さによって設定すれば良いもので、本発明の実施例では、加熱金型によって２５０〜３００℃の温度で２〜３分間の間に熱融着する。
【００５１】
一方、前述した本発明のマット製造装置によって製造された多機能マットは用途によって居間マット、折畳可能なキャンピング用マット、ベッド用マット、又はマットカバー、病院用マット、乳児用マット及び座布団などに多様に用いることができる。
【００５２】
このような多機能マット３００は、複数の表面原布３１４間の空間にパイル糸３１２から同時に製織されて連結される上部マット３１０と、ヒノキ、ゲルマニウム及び黄土を含む機能性部材３２６をそれぞれ内蔵する下部マット３２０とを含んでなる。
【００５３】
上部マット３１０は太くて強い原糸から製織されるものであり、パイル糸３１２として釣糸又は耐熱性に優れながらも強いモノ糸などを用いれば、パイル糸３１２によって表面原布３１４の間に空間が形成されるとともに所定の厚さを有することになり、前記表面原布３１４もメッシュの大きな網糸状に製織されることによって通気性及びクッション性を向上させるように構成される。
【００５４】
下部マット３２０は機能性部材３２６を種類別にそれぞれ分離された空間に内蔵するように上部原布及び下部原布からなり、それぞれの原布の間に空間からなる収容部３２８を形成する部材カバー３２２が形成され、この部材カバー３２２の収容部３２８を分割して機能性部材３２６を個別的に内蔵するようにする裁縫線３２４が形成される。
【００５５】
このような多機能マット３００は、使用用途によって着脱できるように、ジッパー、ベルクロ（登録商標）テープのような着脱手段３３０を備えることができる。
【００５６】
また、下部マット３２０の底面には、多機能マット３００が滑ることを防止するために所定の接着力を有する滑り防止手段３６０をさらに備えることができる。
【００５７】
このように構成された本発明は、図１１に示したように、転写紙３０２とスペース原布を捺染装置１００側に投入する原布投入段階（Ｓ１０）を遂行する。
【００５８】
また、捺染装置１００側に転写紙３０２及びスペース原布の投入が完了すれば、転写紙に所定の熱を加えながら無圧力で多機能マット３００の上面に柄、文字、ロゴなどのイメージを転写捺染する捺染段階（Ｓ２０）を遂行する。
【００５９】
捺染段階（Ｓ２０）は、上部マット３１０に転写捺染するために、第１マニホールド１３０に熱源を循環させて第１ヒーティングパネル１２０を加熱する第１加熱段階と、第１昇降手段１６０を作動させて多機能マット３００の上面に無圧力で転写捺染を行う転写捺染段階とを含んでなる。
【００６０】
捺染段階（Ｓ２０）が完了すれば、移動ローラーモーターなどの手段によって、転写捺染された多機能マット３００を加工装置２００側に移動させるマット移送段階（Ｓ３０）を遂行する。
【００６１】
マット移送段階（Ｓ３０）によって移送された多機能マット３００の表面に２５０〜３００℃の温度で２〜３分間の間に熱融着を行って折畳溝及び縁部を形成する熱融着段階（Ｓ４０）を遂行する。
【００６２】
熱融着段階（Ｓ４０）は、アルミニウム素材からなり、折畳溝のデザインが形成された加工パネル２１０の温度を２５０〜３００℃に加熱する第２加熱段階と、加工パネル２１０を第２昇降手段２６０によって下降させて１２トンの押圧力で２〜３分間多機能マット３００を押圧して、折畳溝及び縁部からなる熱融着部３５０を形成する熱融着部形成段階とを含んでなる。
【００６３】
以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したもの過ぎないもので、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば本発明の本質的な特性から逸脱しない範疇内で多様な修正及び変形が可能であろう。したがって、本発明に開示された実施例は本発明の技術思想を限定するためのものではなくて説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は下記の請求範囲によって解釈されなければならなく、それと同等な範囲内の全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
このような本発明によれば、スペース原布からなった上部マットと、ヒノキ、ゲルマニウム、黄土などの機能性部材を内蔵した下部マットとからなる多用途マットの容易な製作が可能な発明である。
【符号の説明】
【００６５】
１００    捺染装置
１１０    ガイド部材
１２０    第１ヒーティングパネル
１３０    第１マニホールド
１４０    電気ヒーター孔
１５０    第１上下支持フレーム
１６０    第１昇降手段
２００    加工装置
２１０    加工パネル
２３０    第２マニホールド
２４０    アルミニウム電気ヒーター孔
２５０    第２上下支持フレーム
２６０    第２昇降手段
２７０    マット装着部
２８０    電気制御装置
３００    多機能マット
３１０    上部マット
３２０    下部マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019517896.tif 000008
【図７】
2019517896.tif 000009
【図８】
2019517896.tif 000010
【図９】
2019517896.tif 000011
【図１０】
2019517896.tif 000012
【図１１】
2019517896.tif 000013
【国際調査報告】
2019517896.tif 000014
2019517896.tif 000015
2019517896.tif 000016
2019517896.tif 000017