(57)【要約】本発明は、原料の装入装置及び装入方法に係り、原料を貯留器に装入するように原料供給部と貯留器との間に介装される装入シュートを備える原料の装入装置であって、前記装入シュートは、少なくとも一部に前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動可能な可動ロールを備え、操業の変動に速やかに対応して、焼結鉱の品質及び生産性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を貯留器に装入するように原料供給部と貯留器との間に介装される装入シュートを備える原料の装入装置であって、
前記装入シュートは、少なくとも一部に前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動可能な可動ロールを備えることを特徴とする原料の装入装置。
【請求項２】
前記装入シュートは、前記原料の移動経路を形成するように並設される複数の固定ロールを備え、
前記可動ロールは、前記原料が前記貯留器へと離脱する前記固定ロールの下部に配備されることを特徴とする請求項１に記載の原料の装入装置。
【請求項３】
前記装入シュートは、前記原料の移動経路を形成するように面積を有するプレート状の上装入シュートを備え、
前記可動ロールは、前記原料が前記貯留器へと離脱する前記上装入シュートの下部に配備されることを特徴とする請求項１に記載の原料の装入装置。
【請求項４】
前記可動ロールは、前記装入シュートにおいて前記原料が移動する方向に最下端に配備されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の原料の装入装置。
【請求項５】
前記移動経路の少なくとも一部は、直線状又は曲線状の断面形状を有するように形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の原料の装入装置。
【請求項６】
前記移動経路の少なくとも一部は、サイクロイド曲線状の断面形状を有することを特徴とする請求項５に記載の原料の装入装置。
【請求項７】
前記可動ロールを移動させるように昇降手段を備えることを特徴とする請求項６に記載の原料の装入装置。
【請求項８】
前記昇降手段は、
シリンダー、スクリューシャフト及び油圧ジャックのいずれか一つを備えることを特徴とする請求項７に記載の原料の装入装置。
【請求項９】
前記可動ロールを回転させるように駆動手段を備えることを特徴とする請求項８に記載の原料の装入装置。
【請求項１０】
前記可動ロールは、上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項９に記載の原料の装入装置。
【請求項１１】
前記可動ロールは、鉛直方向又は前記装入シュートに沿って移動する前記原料の移動方向に対して直交する方向に移動可能であることを特徴とする請求項９に記載の原料の装入装置。
【請求項１２】
前記可動ロールは、前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に前後進可能であることを特徴とする請求項９に記載の原料の装入装置。
【請求項１３】
原料の移動経路を形成する装入シュートを用いて、貯留器に原料を装入する方法であって、
前記原料が前記貯留器へと離脱する前記装入シュートの下部に配備される可動ロールを前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動させる過程と、
前記原料を前記装入シュートに供給して前記貯留器に装入する過程と、
を含むことを特徴とする原料の装入方法。
【請求項１４】
可動ロールを前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動させる過程においては、
前記原料の粒径、前記原料の含水量及び前記原料の装入量の少なくともいずれか一つに基づいて、前記可動ロールを移動させることを特徴とする請求項１３に記載の原料の装入方法。
【請求項１５】
前記可動ロールを移動させて、前記原料が前記装入シュートを離脱する速度及び高さの少なくともどちらか一方を調節することを特徴とする請求項１４に記載の原料の装入方法。
【請求項１６】
前記可動ロールを移動させて、前記可動ロールの周りに空間を形成することを特徴とする請求項１５に記載の原料の装入方法。
【請求項１７】
前記原料を前記貯留器に装入する過程において、
前記原料の一部を前記空間に排出して、前記貯留器に形成される原料層の上層部に装入することを特徴とする請求項１６に記載の原料の装入方法。
【請求項１８】
前記原料を前記貯留器に装入する過程において、
前記可動ロールを回転させることを特徴とする請求項１７に記載の原料の装入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料の装入装置及び装入方法に係り、さらに詳しくは、操業の変動に速やかに対応して、焼結鉱の品質及び生産性を向上させることのできる原料の装入装置及び装入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼結鉱の製造工程においては、粉鉄鉱石と副原料及び燃料（粉コークス、無煙炭）などをドラムミキサーに入れて混合及び水分調整を行って、疑似粒子化させた焼結配合原料を焼結台車に装入する。
このような焼結配合原料は、斜板、多数のロール又はロッドにより構成された装入シュートを用いて、焼結台車に装入される。装入シュートは、焼結配合原料のうち、粒径が大きく、且つ、重量の大きな粒子は焼結台車の下層部に装入され、これよりも粒径が小さく、且つ、重量の小さな粒子は上段部に装入されるように粒度偏析させ、焼結過程中に通気性を良くするように偏析装入を誘導して原料層を形成する。
【０００３】
一方、焼結鉱の製造に当たって、原料層の高さ（層厚）の変動や、焼結配合原料中の含水量又は粒度の変化などの操業の変動がある場合、それに伴う装入パターンの変動が不可避である。例えば、通常の操業よりも層厚を減らさなければならない場合、装入シュートの最下端の高さが固定された状態では、押圧装入（加圧装入）が生じてしまうため、装入シュートの最下端の高さを低くしたり、装入シュートの勾配を減らしたりして、焼結配合原料の移動速度を下げる必要がある。また、焼結配合原料中に比較的に多い水分が含有されている場合は、焼結配合原料中の微粉原料が装入シュートに付着して装入シュートに沿って移動する焼結配合原料の移動速度が制限されるため、焼結配合原料の移動速度を保つためには、装入シュートの勾配を増やす必要がある。なお、通常の操業よりも層厚を増やさなければならない場合は、装入シュートの下端部が原料層に触れて表層部の押下が行われて焼結工程の際に通気性を低下させる虞がある。
しかしながら、装入シュートの高さや勾配を変更する場合、周りの設備との連関関係まで考慮せねばならないため、操業変動の速やかな対応が難しいという不具合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的とするところは、操業の変動に速やかに対応することのできる原料の装入装置及び装入方法を提供することにある。
また他の目的とするところは、原料層の通気性を向上させて、焼結鉱の品質及び生産性を向上させることのできる原料の装入装置及び装入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態に係る原料の装入装置は、原料を貯留器に装入するように原料供給部と貯留器との間に介装される装入シュートを備える原料の装入装置であって、前記装入シュートは、少なくとも一部に前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動可能な可動ロールを備えることを特徴とする。
【０００６】
前記装入シュートは、前記原料の移動経路を形成するように並設される複数の固定ロールを備え、前記可動ロールは、前記原料が前記貯留器へと離脱する前記固定ロールの下部に配備されることがよい。
前記装入シュートは、前記原料の移動経路を形成するように面積を有するプレート状の上装入シュートを備え、前記可動ロールは、前記原料が前記貯留器へと離脱する前記上装入シュートの下部に配備されることが好ましい。
【０００７】
前記可動ロールは、前記装入シュートにおいて前記原料が移動する方向に最下端に配備されることがよい。
前記移動経路の少なくとも一部は、直線状又は曲線状の断面形状を有するように形成されることが好ましい。
前記移動経路の少なくとも一部は、サイクロイド曲線状の断面形状を有することができる。
【０００８】
前記可動ロールを移動させるように昇降手段を備えることがよい。
前記昇降手段は、シリンダー、スクリューシャフト及び油圧ジャックのいずれか一つを備えることができる。
前記可動ロールを回転させるように駆動手段を備えてることが好ましい。
【０００９】
前記可動ロールは、上下方向に移動可能であることがよい。
前記可動ロールは、鉛直方向又は前記装入シュートに沿って移動する前記原料の移動方向に対して直交する方向に移動可能であることが好ましい。
前記可動ロールは、前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に前後進可能であることがよい。
【００１０】
本発明の実施形態に係る原料の装入方法は、原料の移動経路を形成する装入シュートを用いて、貯留器に原料を装入する方法であって、前記原料が前記貯留器へと離脱する前記装入シュートの下部に配備される可動ロールを前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動させる過程と、前記原料を前記装入シュートに供給して前記貯留器に装入する過程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
前記可動ロールを前記装入シュートの幅方向に対して交差する方向に移動させる過程においては、前記原料の粒径、前記原料の含水量及び前記原料の装入量の少なくともいずれか一つに基づいて、前記可動ロールを移動させることができる。
前記可動ロールを移動させて、前記原料が前記装入シュートを離脱する速度及び高さの少なくともどちらか一方を調節することがよい。
【００１２】
前記可動ロールを移動させて、前記可動ロールの周りに空間を形成することができる。
前記原料を前記貯留器に装入する過程において、前記原料の一部を前記空間に排出して、前記貯留器に形成される原料層の上層部に装入することが好ましい。
前記原料を前記貯留器に装入する過程において、前記可動ロールを回転させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の実施形態によれば、操業条件の変動に速やかに対応して、焼結配合原料の装入パターンを制御することができる。すなわち、装入シュートの下部に移動可能なロールを配設し、操業条件の変動に基づいてロールを移動させて、焼結台車に装入される配合原料の離脱角度と速度などを制御することができる。これにより、操業の変動に基づいて、装入パターンを速やかに制御することができるので、焼結台車内への原料層の装入の変動を極力抑えることができる。したがって、焼結過程において、原料層内の通気性を一定に保って一定の強度を有する焼結鉱を製造することにより、工程効率及び生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を概略的に示した図。
【図２】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの断面図。
【図６】可動ロールを駆動するための昇降手段の一例を概略的に示した図。
【図７】本発明の変形例に係る原料の装入装置を概略的に示した図。
【図８】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの斜視図。
【図９】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する一例を説明するための図であり、（ａ）は焼結台車に装入される配合原料の高さが基準高さであるときの装入の様子、（ｂ）はその時の第１の角度ａと第２の角度ａ０の関係を示す。
【図１０】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する一例を説明するための図であり、（ａ）は焼結台車に装入される配合原料の高さが基準高さより高い位置にあるときの装入する様子、（ｂ）はその時の第１の角度ａと第２の角度ａ１の関係を示す。
【図１１】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する他の例を説明するための図であり、（ａ）は焼結台車に装入される配合原料の高さが基準高さより低い位置にあるときの装入する様子、（ｂ）はその時の第１の角度ａと第２の角度ａ０の関係を示す。
【図１２】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する他の例を説明するための図であり、（ａ）は焼結台車に装入される配合原料の高さが基準高さより更に低い位置にあるときの装入する様子、（ｂ）はその時の第１の角度ａと第２の角度ａ１の関係を示す。
【図１３】本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する他の例を説明するための図。
【図１４】本発明の変形例に係る下装入シュートの移動状態を示す図。
【図１５】本発明の変形例に係る下装入シュートの移動状態を示す図。
【図１６】本発明の変形例に係る下装入シュートの移動状態を示す図。
【図１７】本発明の変形例に係る下装入シュートの移動状態を示す図であり、（ａ）は焼結台車２００に装入される配合原料の高さを減らす場合、（ｂ）は焼結台車２００に装入される配合原料の高さを増やす場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態を詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施例に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施例は本発明の開示を完全たるものにし、当該分野において通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
図１は、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を概略的に示した図である。
【００１６】
まず、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を説明する。
図１に示したとおり、原料の装入装置は、原料ホッパー１００とドラムフィーダー１２０とを有する原料供給部と、装入シュート１３０と、を備えて構成される。
原料ホッパー１００は、微粉鉄鉱石、副原料及び微粉コークスなどの配合原料１をホッパーゲート１１０を経てドラムフィーダー１２０に供給し、ドラムフィーダー１２０は、回転しながら内部に供給された配合原料１を混合して装入シュート１３０に払い出す。
装入シュート１３０は、原料ホッパー１と焼結台車２００との間に介装されて、原料ホッパー１００から排出される配合原料１を焼結台車２００に装入する。装入シュート１３０は、複数のロールが並設されて、その上部に配合原料が移動する移動経路を形成する。このとき、装入シュート１３０は、面積を有する斜面又は曲面により形成される移動経路を有する。ここで、装入シュート１３０が面積を有する曲面により形成される場合、装入シュート１３０の横断面は、サイクロイド曲線状に形成されてもよい。このような構成を通じて、装入シュート１３０は、焼結台車２００の下部には粒径が比較的に大きな配合原料が装入され、上部には粒径が比較的に小さな配合原料が装入されるように垂直偏析を助長する役割を果たす。
【００１７】
このような原料の装入装置を用いて、焼結台車２００に配合原料１が装入されて原料層が形成されれば、焼結台車２００の移動方向に対して前方に配備される表面均し板１４０において原料層の表層部を平坦化することができる。次いで、表面均し板１４０の前方に配備される点火炉１５０において表層部が点火され、焼結台車２００が焼結区間に沿って移動する間に、ウィンドボックスの吸引力によって焼結台車２００内の配合原料中の燃料物質、例えば、微粉コークスが燃焼されながら焼結鉱が製造可能である。
装入シュート１３０は、装入シュート１３０の幅方向に対して交差する方向に移動可能な可動ロール１３１を備えることがよい。このとき、装入シュート１３０は、複数のロールが並設されて、配合原料の移動経路を形成し、可動ロール１３１は、装入シュート１３０の下部、すなわち、配合原料が離脱する下部に装入シュート１３０の幅方向に対して交差する方向、例えば、上下方向及び対角方向の少なくともどちらか一方の方向に移動可能なように配備される。ここで、対角方向は、原料の移動方向に対して交差する方向、例えば、直交する方向であってよい。すなわち、装入シュート１３０は、複数のロールの少なくとも一部は、その配設位置が固定されて配合原料が移動する経路を一定の角度に保つ固定ロール１３２であってよく、少なくとも一部は、その配設位置を可変となる可動ロール１３１であってもよい。このとき、固定ロール１３２は、装入シュート１３０の長手方向において上部から配備されてよく、可動ロール１３１は、装入シュート１３０の長手方向において下部から配備されてよく、例えば、可動ロール１３１は、装入シュート１３０の形成される移動経路から配合原料が離脱する装入シュート１３０の最下端に配備されてもよい。ここでは、装入シュート１３０の最下端に可動ロール１３１が配備されると説明するが、最下端に配備されるロールを含めて、装入シュート１３０の下部から約２〜３個のロールを可動ロールとして構成される。
【００１８】
図２から図５は、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの斜視図及び断面図であり、図６は、可動ロールを駆動するための昇降手段の一例を概略的に示す図である。
まず、図２及び図３に示したとおり、固定ロール１３２は、複数のロールが並設されて、配合原料が移動する移動経路を形成することができる。このとき、固定ロール１３２によって形成される配合原料の移動経路は、サイクロイド曲線状の移動経路を形成することができる。固定ロール１３２は、回転自在に配備されることがよく、配合原料の移動方向及びその逆方向に回転することができる。これは、配合原料の装入量、配合原料中の含水量及び配合原料の粒度に基づいて、その回転方向を制御するためである。
可動ロール１３１は、装入シュート１３０の最下端に配備されることがよく、上下方向、例えば、鉛直方向に移動可能なように配備されてよい。このとき、可動ロール１３１は、固定ロール１３２の最下端に配備される固定ロール１３２、例えば、第１の固定ロール１３２ａと隣り合う位置に回転自在に配備されることがよい。可動ロール１３１は、操業条件、例えば、層厚の変動や、配合原料の粒度や配合原料中の含水量に基づいて、上下方向に移動しながら焼結台車２００に排出される配合原料の移動距離や移動速度を調節することができる。
【００１９】
また、図４及び図５に示したとおり、可動ロール１３１は、装入シュート１３０の最下端に配備されることがよく、配合原料の移動方向に対して交差する方向、例えば、直交する方向に移動可能なように配備されてよい。このとき、可動ロール１３１は、配合原料が移動する方向に対して下り傾斜となる方向に対角移動するように配備されてよい。また、可動ロール１３１は、固定ロール１３２の最下端に配備されるロール、例えば、第１の固定ロール１３２ａと隣り合う位置に回転自在に配備されることがよい。可動ロール１３１は、操業条件、例えば、層厚の変動や、配合原料の粒度や配合原料中の含水量に基づいて、配合原料の移動方向に対して直交する方向に対角移動しながら焼結台車２００に排出される配合原料の移動距離や移動速度を調節することができる。
このように、可動ロール１３１を上下方向又は配合原料の移動方向に対して交差する方向に移動可能なように可動ロール１３１を支持する昇降手段３００と、可動ロール１３１を回転可能な回転力を与える駆動手段と、を備えていてもよい。
昇降手段３００としては、シリンダー、スクリューシャフト、油圧ジャックなどの各種の構成要素が使用可能であり、この実施形態においては、昇降手段３００としてスクリューシャフトを適用した例について説明する。
【００２０】
図６に示したとおり、昇降手段３００は、可動ロール１３１の両側に配備される支持フレーム３１０と、可動ロール１３１を支持フレーム３１０に上下方向に移動可能なように連結する連結部材３２０と、を備えることがよい。このとき、可動ロール１３１を連結部材３２０に回転自在に連結するために、可動ロール１３１と連結部材３２０との間には、軸受けなどの接続部材３３０が介装されてよい。
支持フレーム３１０は、可動ロール１３１の長手方向、例えば、装入シュート１３０の幅方向に対して交差する方向に配置されてよい。すなわち、可動ロール１３１は、上下方向又は原料の移動方向に対して交差する方向に移動可能なように配備されることがよく、支持フレーム３１０は、可動ロール１３１の移動方向に延びるように配備されてよい。例えば、図２に示したとおり、可動ロール１３１を上下方向に移動させる場合、支持フレーム３１０は、上下方向に延びるように配備される。また、図４に示したとおり、可動ロール１３１を原料の移動方向に対して交差する方向、すなわち、対角方向に移動させる場合、支持フレーム３１０は、可動ロール１３１の長手方向、例えば、装入シュート１３０の幅方向に対して交差する方向に配置されてもよく、より具体的には、支持フレーム３１０の下部が配合原料の移動方向に下り傾斜となるように配置されてもよい。これにより、可動ロール１３１は、支持フレーム３１０の長手方向に上昇及び下降しながら対角移動することができる。
支持フレーム３１０の外周面にはねじ山が形成されることがよい。支持フレーム３１０は、回転自在に配備されてもよく、作業者が支持フレーム３１０を自ら回転可能なように、支持フレーム３１０には、把持部３１４が配備されることがよく、支持フレーム３１０を自動的に回転させる場合は、別途の動力部（図示せず）が連結されることがよい。後者の場合、支持フレーム３１０を回転させて可動ロール１３１の高さを自動的に調節できるように、可動ロール１３１の高さを測定するためのセンサー（図示せず）と、センサーにおいて測定された結果を用いて動力部を制御するための制御部（図示せず）と、を備えることがよい。
【００２１】
そして、連結部材３２０は、支持フレーム３１０の少なくとも一部を取り囲む形状に形成されてよく、その内周面にはねじ山が形成され、支持フレーム３１０の外周面に形成されるねじ山が噛み合うことができる。このような構成により、支持フレーム３１０を回転させれば、連結部材３２０が支持フレーム３１０の長手方向に沿って移動しながら可動ロール１３１を上下方向に移動させたり、原料の移動方向に対して交差する方向に対角移動させることができる。
接続部材３３０は、可動ロール１３１が回転しても、連結部材３２０にその回転力が伝わらないように、可動ロール１３１と連結部材３２０との間に介装されてよい。前述したとおり、接続部材３３０は、軸受けなどが使用可能であり、連結部材３２０に連結される一方の側は固定側となり、可動ロール１３１に連結される他方の側は自由側となる。
駆動手段は、回転力を与える駆動器３５０と、駆動器３５０から与えられる回転力を可動ロール１３１に伝える運動伝達部材３４０と、を備えてることがよい。このとき、運動伝達部材３４０は、可動ロール１３１と接続部材３３０との間に介装されてよく、種々のギアを有するギアボックスなどにより構成される。
【００２２】
この構成により、原料の装入装置は、装入シュート１３０の位置、角度、高さを調節することなく、可動ロール１３１の位置、例えば、高さを調節することにより、操業条件の変動に速やかに対応することができる。すなわち、可動ロール１３１の高さを変更すれば、焼結台車２００に配合原料を装入するときに最も大きな影響を及ぼす装入シュート１３０の最下端の角度を自由に調節することができ、操業条件の変化に速やかに対応可能である。
例えば、可動ロール１３１を上下方向に移動可能に配置した場合、可動ロール１３１は、焼結台車２００に装入可能な原料層の最大の高さ、例えば、層厚１５００ｍｍに対応する高さを初期高さとすることができる。ここで、初期高さは、可動ロール１３１を上下方向に移動させるときの最大の高さを意味し、可動ロール１３１は、初期高さから下向きにしか移動できない。これは、可動ロール１３１を上昇させると、可動ロール１３１は配合原料が搬送される上で妨げとなり、配合原料の移動に影響を及ぼすためである。
したがって、層厚の変動、例えば、焼結台車２００に装入される原料層の高さが１５００ｍｍよりも低い場合、その高さの差に基づいて、可動ロール１３１を下向きに移動させて、配合原料が装入シュート１３０を離脱する高さや角度を調節することにより、焼結台車２００内において押圧装入や軽装入が生じることを防ぐことができる。その詳細については、後述する。
【００２３】
また、可動ロール１３１を原料の移動方向に対して交差する方向に移動可能に配置した場合、可動ロール１３１は、通常、焼結鉱を製造するときに焼結台車２００に装入される原料層の基準高さ、例えば、層厚１２００ｍｍに対応する高さを基準高さとすることができる。ここで、基準高さは、焼結鉱の製造に際して主として焼結台車２００に装入される原料層の高さに対応する高さを意味し、可動ロール１３１が固定ロール１３２によって形成される移動経路がなす角度と略同じ角度をなし得る高さを意味する。このとき、可動ロール１３１は、基準高さよりも上昇動及び下降動可能である。
したがって、層厚の変動、例えば、焼結台車２００に装入される原料層の高さが１２００ｍｍよりも高いか又は低い場合、その高さ差に基づいて、可動ロール１３１を対角移動させて上昇又は下降させることにより、配合原料が装入シュート１３０を離脱する高さや角度を調節して、焼結台車２００内において押圧装入や軽装入が生じることを防ぐことができる。その詳細については、後述する。
以上、装入シュートが複数のロールにより形成された場合について説明したが、装入シュートは、面積を有する斜板を備えてもよい。
【００２４】
図７は、本発明の変形例に係る原料の装入装置を概略的に示す図であり、図８は、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を構成する装入シュートの斜視図である。
図７に示したとおり、装入シュート１３００は、原料ホッパー１００と焼結台車２００との間に介装されて、原料ホッパー１００から排出される配合原料１を焼結台車２００に装入する。装入シュート１３００は、装入シュート１３００の幅方向に対して交差する方向に移動可能な可動ロールを備えることがよい。このとき、装入シュート１３００は、上部に配合原料１が移動する移動経路を形成するように一方向に延びるプレート状の上装入シュート１３２０と、上装入シュート１３２０の下部に上装入シュート１３２０の幅方向に対して交差する方向に移動可能に配備され、ロール状に形成される下装入シュート１３１０、例えば、可動ロールと、を備えることがよい。このとき、上装入シュート１３２０は、焼結台車２００側に下り傾斜となるように配備されることがよく、上装入シュート１３２０に形成される移動経路は、その横断面が直線状又は曲線状の断面形状を有して形成されることがよい。なお、ここで、上装入シュート１３２０の移動経路が曲線状の断面形状を有する場合、サイクロイド曲線状に形成されてもよい。
さらに、下装入シュート１３１０は、上装入シュート１３２０の下部に上装入シュート１３２０の幅方向に沿って配置され、上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向に移動可能に配備されることがよい。下装入シュート１３１０は、回転自在に配備されることがよく、配合原料の移動方向及びその逆方向に回転することができる。これにより、下装入シュート１３１０は、焼結台車２００に装入される離脱速度及び離脱角度を調節することができる。
【００２５】
図８に示したとおり、装入シュート１３００は、プレート状の上装入シュート１３２０と、上装入シュート１３２０の下部に上装入シュート１３２０の幅方向に沿って配置されるロール状の下装入シュート１３１０と、を備えることがよい。このとき、下装入シュート１３１０は、上装入シュート１３２０の下部に上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向に移動可能に配備されることがよい。なお、下装入シュート１３１０は、回転自在に配備されてもよい。
上装入シュート１３２０は、原料ホッパー１００から供給される原料が移動する実質的な移動経路を形成し、下装入シュート１３１０は、上装入シュート１３２０に沿って移動する配合原料１が焼結台車２００に装入されるとき、装入シュート１３００を離脱する角度及び高さを調節することができる。すなわち、上装入シュート１３２０は、その配設位置が固定されて配合原料が移動する経路を一定の角度に保つことができ、下装入シュート１３１０は、その位置を変更可能なように配備されるので、配合原料１が焼結台車２００に装入される直前に、配合原料が装入シュート１３００を離脱する角度及び高さを調節することができる。ここでは、下装入シュート１３１０が一つのロールにより形成されると説明するが、必要に応じて、複数配備されてもよい。
【００２６】
上装入シュート１３２０は、配合原料が移動する移動経路を形成し、ドラムフィーダー１２０から排出された配合原料が粒度分級されて排出された状態を保つように移動させることができる。
下装入シュート１３１０は、上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向に移動可能に配備されることがよい。ここで、上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向とは、上下方向、対角方向及び水平方向の少なくともいずれか一つの方向を意味する。
このように、下装入シュート１３１０は、操業条件、例えば、層厚の変動や、配合原料の粒度や配合原料中の含水量に基づいて、上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向に移動して装入シュート１３００から離脱する高さ及び角度の少なくともどちらか一方を調節することにより、焼結台車２００に排出される配合原料の移動距離や移動速度を調節して配合原料の装入パターンを制御することができる。
【００２７】
下装入シュート１３１０を移動可能なように下装入シュート１３１０を支持する昇降手段３００と、下装入シュート１３１０に回転可能な回転力を与える駆動手段と、を備えることがよい。
昇降手段３００は、先の実施形態の昇降手段３００と略同じ構造に形成されることがよく、下装入シュート１３１０の移動方向に応じて、支持フレーム３１０の配置形態を変更してもよい。すなわち、支持フレーム３１０は、下装入シュート１３１０の移動方向に応じて、上下方向、対角方向及び水平方向のいずれか一つの方向に配置されて、下装入シュート１３１０の移動経路として使用可能である。下装入シュート１３１０を上下方向に移動させる場合、支持フレーム３１０は、水平面に直交する方向に延びて配置されることがよい。また、下装入シュート１３１０を対角方向、すなわち、配合原料の移動方向に直交する方向に移動させる場合、支持フレーム３１０は、下部が下り傾斜となるように配置されることがよい。そして、両側に配合原料の移動方向に下り傾斜となるように配備されることがよい。なお、下装入シュート１３１０を水平方向に移動させる場合、支持フレーム３１０が水平面又は地表面と平行に配置されるように配備されることがよい。
【００２８】
以下では、本発明に係る原料の装入装置を用いて、配合原料を焼結台車に装入する方法について説明する。
図９及び図１０は、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する一例を説明するための図であり、図１１から図１３は、本発明の実施形態に係る原料の装入装置を用いて原料を装入する他の例を説明するための図であり、図１４から図１７は、本発明の変形例に係る下装入シュートの移動状態を示す図である。
まず、図９及び図１０に基づいて、可動ロール１３１を上下方向に移動させる例について説明する。
【００２９】
装入シュート１３０を構成する固定ロール１３２と可動ロール１３１との配置関係について説明する。
複数の固定ロール１３２の中心を互いに結んだ仮想の線を第１の線Ｌ１とし、第１の線Ｌ１は、固定ロール１３２の上部に形成される移動経路と同じ曲げ率を有するように形成され得る。また、固定ロール１３２のうち、最下端に配置される第１の固定ロール１３２ａの中心を水平方向に延ばした線を第２の線Ｌ２とする。さらに、第１の線Ｌ１と第２の線Ｌ２とがなす角度は第１の角度ａとし、第１の角度ａは、固定ロール１３２上において配合原料が移動する角度となる。但し、固定ロール１３２がサイクロイド曲線状の移動経路を形成する場合は、配合原料が固定ロール１３２の上部を移動する間に配合原料が移動する角度は可変となる。
そして、第１の固定ロール１３２ａの中心と可動ロール１３１の中心とを互いに結んだ線を第３の線Ｌ３とし、可動ロール１３１の中心を水平方向に延ばした線を第４の線Ｌ４とする。このとき、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度は、配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度である第２の角度ａ０とする。
本発明においては、操業条件に応じて、可動ロール１３１を上下方向に移動させることにより、第２の角度ａ０を変更して、配合原料が装入シュート１３０から離脱する高さ及び速度を制御することができる。
【００３０】
例えば、図９の（ａ）及び図９の（ｂ）に示したとおり、焼結台車２００に装入可能な最大の第１の高さＨ０、例えば、１５００ｍｍで配合原料を装入する場合、可動ロール１３１は、初期の高さを保つことができる。このとき、第１の角度ａと第２の角度ａ０とは、同じであるか、又は略同じである。
これに対し、図１０の（ａ）に示したとおり、焼結台車２００に配合原料を高さＨ：１９００ｍｍで装入する場合、可動ロール１３１を下向きに移動させることができる。このとき、可動ロール１３１の中心が下向きに移動するため、図１０の（ｂ）に示したとおり、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす第２の角度ａ１は、可動ロール１３１を移動させる前に第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす第２の角度ａ０よりも高くなる。
【００３１】
焼結台車２００に形成される原料層の高さを低く調節すれば、配合原料は、装入シュート１３０から離脱して焼結台車２００まで移動する距離が増え、これにより発生する加速度によって押圧装入が生じてしまう。したがって、可動ロール１３１を下向きに移動させて、可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離を短縮させることができる。可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離が短縮されれば、装入シュート１３０を離脱した配合原料の移動距離が短縮され、移動距離が短縮された分だけ、配合原料の移動速度に加算される加速度が減って、焼結台車２００内において押圧装入が生じることを抑制もしくは防止することができる。なお、配合原料が装入シュート１３０を離脱する角度、すなわち、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ１が増えて、配合原料の移動経路が変動されるため、配合原料は、固定ロール１３２における移動速度を保つことができずに可動ロール１３１から離脱するときに速度が低減された状態で焼結台車２００に装入されることにより、押圧装入が生じることを防ぐことができる。
【００３２】
このように、焼結台車２００内において押圧装入が生じることを抑制もしくは防止されれば、原料層内の通気性が確保されて焼結効率を向上させることができ、均一な強度の焼結鉱が得られる。
可動ロール１３１を下降させれば、可動ロール１３１と第１の固定ロール１３２ａとが離間して可動ロール１３１の周りに空間を形成することができる。これにより、粒径が比較的に小さな配合原料、例えば、微粉コークスなどが空間から、排出されて焼結台車２００内の原料層の上層部に装入可能である。このように、粒径の小さな配合原料が焼結台車２００内の原料層の上層部に装入されれば、原料層内の通気性が向上して焼結反応が円滑に行われるので、焼結鉱の品質及び生産性を向上させることができる。
【００３３】
下記の表１には、可動ロール１３１の移動距離、すなわち、上下方向の移動距離に応じた、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間の離間距離及び可動ロール１３１からの配合原料の離脱角度（第２の角度）を示す。表１に記載されている内容は、単なる一つの例に過ぎず、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔や第２の角度の数値は、種々に変更可能である。
【表１】
2019536967.tif 000003
【００３４】
上記の表１から明らかなように、可動ロール１３１を下向きに移動させれば、可動ロール１３１の移動距離が増えることにつれて、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔が増えるということが判る。このとき、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔が増え過ぎると、焼結台車２００内の原料層の垂直偏析が円滑に行われない虞があるため、可動ロール１３１を過度に移動させない方がよい。そして、可動ロール１３１の移動距離が増えるにつれて、可動ロール１３１からの配合原料の離脱角度が増えるということが判る。このとき、配合原料の離脱角度が増え過ぎると、上記と同様に、焼結台車２００内の原料層の垂直偏析に悪影響を及ぼす虞がある。したがって、可動ロール１３１を適宜移動させて、焼結台車２００内への原料層の装入パターンの保持と垂直偏析が円滑に行われるようにすることがよい。
【００３５】
また、可動ロール１３１の移動に伴って焼結台車２００に装入される配合原料の粒径、含水量及び装入量に基づいて、可動ロール１３１の回転方向を制御することができる。
例えば、配合原料の粒径が小さい場合、あるいは、含水量が多い場合は、配合原料が装入シュート１３０に付着したり、摩擦によってその移動速度が減ったりして、軽装入が生じる虞がある。この場合は、可動ロール１３１を配合原料の移動方向に回転させて、配合原料の装入速度、すなわち、装入シュート１３０を離脱する速度を上げる必要がある。このとき、可動ロール１３１は、配合原料の移動速度よりも速い速度で回転させてよい。これに対し、焼結台車２００に装入される配合原料の量が多い場合は、押圧装入が生じる虞がある。この場合は、配合原料が移動する方向に逆方向に可動ロール１３１を回転させて、配合原料の装入速度を下げる必要がある。このとき、可動ロール１３１の回転速度が速過ぎる場合は、焼結台車２００内に垂直偏析が形成されない虞があり、可動ロール１３１は、配合原料の移動速度よりも遅い速度で回転させることがよい。
【００３６】
このような方法で焼結台車２００に配合原料を装入する場合、装入シュート１３０の全体の構造を変更せずとも、操業条件に速やかに対応して、焼結台車２００内への装入パターンを一定に保つことができる。したがって、たとえ操業条件が変動するとしても、焼結台車２００内において押圧装入や軽装入が生じることを抑えて、通気性を一定に保つことができるので、均一な強度を有する高品質の焼結鉱を製造することができる。
次に、図１１から図１３に基づいて、可動ロール１３１を原料の移動方向に対して交差する方向に移動させる例について説明する。
まず、図１１から図１３に基づいて、装入シュート１３０を構成する固定ロール１３２と可動ロール１３１との配置関係について説明する。
【００３７】
複数の固定ロール１３２の中心を互いに結んだ仮想の線を第１の線Ｌ１とし、第１の線Ｌ１は、固定ロール１３２の上部に形成される移動経路と同じ曲げ率を有するように形成され得る。また、固定ロール１３２のうち、最下端に配置される第１の固定ロール１３２ａの中心を水平方向に延ばした線を第２の線Ｌ２とする。さらに、第１の線Ｌ１と第２の線Ｌ２とがなす角度は第１の角度ａとし、第１の角度ａは、固定ロール１３２上において配合原料が移動する角度となる。但し、固定ロール１３２がサイクロイド曲線状の移動経路を形成する場合は、配合原料が固定ロール１３２の上部を移動する間に配合原料が移動する角度は可変となる。
さらに、第１の固定ロール１３２ａの中心と可動ロール１３１の中心とを互いに結んだを第３の線Ｌ３とし、可動ロール１３１の中心を水平方向に延ばした線を第４の線Ｌ４とする。このとき、第３の線Ｌ３は、可動ロール１３１が基準高さにあるときの配合原料の移動経路であってよく、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度は、配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度である第２の角度ａ０とする。
さらにまた、可動ロール１３１が基準高さにあるとき、配合原料が移動する経路である第３の線Ｌ３に対して垂直に延びる線を移動線Ｌ０とする。
【００３８】
本発明においては、操業条件に応じて、移動線Ｌ０に沿って可動ロール１３１を移動させることにより、装入シュート１３０から配合原料が離脱する角度である第２の角度ａ０を変更して、配合原料が装入シュート１３０から離脱する高さ及び速度を制御することができる。
例えば、図１１の（ａ）及び図１１の（ｂ）は、通常、焼結操業に際して焼結台車２００に装入される配合原料の高さ、例えば、第１の高さＨ０を１２００ｍｍとしたとき、可動ロール１３１は、基準高さを保つことができる。このとき、第１の角度ａと第２の角度ａ０とは、同じであるか、又は略同じである。
これに対し、図１２の（ａ）に示したとおり、焼結台車２００に配合原料を第１の高さＨ０よりも低い第２の高さＨ１、例えば、９００ｍｍで装入する場合、可動ロール１３１を移動線Ｌ０に沿って下向きに移動させることができる。このとき、可動ロール１３１の中心が下向きに移動するため、図１２の（ｂ）に示したとおり、第３の線Ｌ３’と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ１は、可動ロール１３１を移動させる前に第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ０よりも増えることになる。
【００３９】
焼結台車２００に形成される原料層の高さを低く調節すれば、配合原料は、装入シュート１３０から離脱して焼結台車２００まで移動する距離が増え、これにより生じる加速度によって押圧装入が生じる。したがって、可動ロール１３１を基準高さよりも下部側に対角移動させて、可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離を短縮させることができる。可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離が短縮されれば、装入シュート１３０を離脱した配合原料の移動距離が短縮され、移動距離が短縮された分だけ、配合原料の移動速度に加算される加速度が減って、焼結台車２００内において押圧装入が生じることを抑制もしくは防止することができる。また、配合原料が装入シュート１３０を離脱する角度、すなわち、第３の線Ｌ３’と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ１が増えて配合原料の移動経路が変動されるため、配合原料は、固定ロール１３２における移動速度を保つことができずに可動ロール１３１から離脱するときに速度が低減された状態で焼結台車２００に装入されることにより、押圧装入が生じることを防ぐことができる。
このように、焼結台車２００内において押圧装入が生じることが抑制若しくは防止されれば、原料層内の通気性が確保されて焼結効率を向上させることができ、均一な強度の焼結鉱が得られる。
【００４０】
可動ロール１３１を移動させれば、可動ロール１３１と第１の固定ロール１３２ａとが離間し、それらの間に粒径が比較的に小さな配合原料、例えば、微粉コークスなどが排出されて焼結台車２００内の原料層の上層部に装入可能である。このように、粒径の小さな配合原料が焼結台車２００内の原料層の上層部に装入されれば、原料層内の通気性が向上して、焼結反応が円滑に行われ、焼結鉱の品質及び生産性を向上させることができる。
さらにまた、図１３の（ａ）に示したとおり、焼結台車２００に配合原料を第１の高さＨ０よりも高い第３の高さＨ２、例えば、１５００ｍｍで装入する場合、可動ロール１３１を移動線Ｌ０に沿って上向きに移動させることができる。このとき、可動ロール１３１の中心が上向きに移動し、図１３の（ｂ）に示すように、第３の線Ｌ３’と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ１は、可動ロール１３１を移動させる前に第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ０よりも小さくなる。
焼結台車２００に形成される原料層の高さを増やせば、配合原料は、装入シュート１３０から離脱して焼結台車２００まで移動する距離が減り、その結果、軽装入が生じてしまう。したがって、可動ロール１３１を基準高さよりも上部側に対角移動させて、可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離を増やすことができる。可動ロール１３１と焼結台車２００との間の距離が増えると、装入シュート１３０を離脱した配合原料の移動距離が増えることになり、移動距離が増えた分だけ配合原料の移動速度に加算される加速度が増えて、焼結台車２００内において軽装入が生じることを抑制もしくは防止することができる。
【００４１】
下記の表２には、可動ロール１３１の移動距離、すなわち、対角移動距離に応じた、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間の離間距離及び可動ロール１３１からの配合原料の離脱角度第２の角度を示す。表２に記載されている内容は、単なる一つの例に過ぎず、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔や第２の角度の数値は、種々に変更可能である。
【表２】
2019536967.tif 000004
【００４２】
上記の表２から明らかなように、可動ロール１３１を対角移動させれば、可動ロール１３１の移動距離が増えるにつれて、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔が増えるということが判る。このとき、第１の固定ロール１３２ａと可動ロール１３１との間隔が増え過ぎると、焼結台車２００内の原料層の垂直偏析が円滑に行われない虞があるため、可動ロール１３１を過度に移動させない方が好ましい。
また、可動ロール１３１を上部方向に対角移動させれば、配合原料の離脱角度である第２の角度ａ１が減り、可動ロール１３１を下部方向に対角移動させれば、配合原料の離脱角度である第２の角度ａ１が増えるということが判る。このように、可動ロール１３１を対角移動させて、配合原料の離脱角度を調節することにより、操業条件の変動に基づいて、焼結台車内への装入パターンを適宜調節することができる。
可動ロール１３１の対角移動につれて焼結台車２００に装入される配合原料の粒径、含水量及び装入量に基づいて、可動ロール１３１の回転方向を制御することができる。
【００４３】
例えば、配合原料の粒径が小さい場合、あるいは、含水量が多い場合は、配合原料が装入シュート１３０に付着したり、摩擦によってその移動速度が減ったりして軽装入が生じる虞がある。この場合は、可動ロール１３１を配合原料の移動方向に回転させて、配合原料の装入速度、すなわち、装入シュート１３０を離脱する速度を上げる必要がある。このとき、可動ロール１３１は、配合原料の移動速度よりも速い速度で回転させてもよい。これに対し、焼結台車２００に装入される配合原料の量が多い場合は、押圧装入が生じる虞がある。この場合は、配合原料が移動する方向に対して逆方向に可動ロール１３１を回転させて、配合原料の装入速度を下げる必要がある。このとき、可動ロール１３１の回転速度が速過ぎる場合は、焼結台車２００内に垂直偏析が形成されない虞があるため、可動ロール１３１は、配合原料の移動速度よりも遅い速度で回転させてよい。
このような方法で焼結台車２００に配合原料を装入する場合、装入シュート１３０の全体の構造を変更せずとも、操業条件に速やかに対応して、焼結台車２００内への装入パターンを一定に保つことができる。したがって、たとえ操業条件が変動しても、焼結台車２００内において押圧装入や軽装入が生じることを抑えて、通気性を一定に保つことができるので、均一な強度を有する高品質の焼結鉱を製造することができる。
【００４４】
次に、図１４から図１７に基づいて、本発明の変形例に係る原料の装入装置を用いて配合原料を焼結台車に装入する方法について説明する。
まず、図１４に基づいて、下装入シュート１３１０を移動させる前の初期状態における、装入シュート１３００を構成する上装入シュート１３２０と下装入シュート１３１０との配置関係について説明する。
上装入シュート１３２０の上部面に沿って形成される線を第１の線Ｌ１とする。このとき、第１の線Ｌ１は、上装入シュート１３２０の上部に形成される移動経路と同じく形成され得る。また、下装入シュート１３１０に隣り合う上装入シュート１３２０の終端を水平方向に延ばした線を第２の線Ｌ２とする。さらに、第１の線Ｌ１と第２の線Ｌ２とがなす角度は第１の角度ａとし、第１の角度ａは、上装入シュート１３２０上において配合原料が移動する角度となる。但し、上装入シュート１３２０がサイクロイド曲線状の移動経路を形成する場合は、配合原料が上装入シュート１３２０の上部を移動する間に配合原料が移動する角度は可変となる。
上装入シュート１３２０の終端と下装入シュート１３１０の外周面とを互いに結んだ線を第３の線Ｌ３とし、下装入シュート１３１０の外周面に接する第３の線Ｌ３を水平方向に延ばした線を第４の線Ｌ４とする。また、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度は、第２の角度ａ０とする。このとき、第３の線Ｌ３は、配合原料が装入シュート１３０から離脱する方向を示し、第２の角度ａ０は、配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度を示す。
本発明においては、操業条件に応じて、下装入シュート１３１０を上装入シュート１３２０の幅方向に交差する方向に移動させることにより、装入シュート１３０から配合原料が離脱する角度である第２の角度ａ０を変更して、配合原料が装入シュート１３０から離脱する高さ及び速度を制御することができる。
【００４５】
図１５は、下装入シュート１３１０を上下方向に移動させる例であって、下装入シュート１３１０を図１４に示す初期状態で下部方向に移動した状態を示している。このとき、下装入シュート１３１０は、地表面に対して垂直又は鉛直方向に下降させてもよい。
例えば、焼結台車に装入可能な最大の高さ、例えば、１２００ｍｍで配合原料を装入する場合、下装入シュート１３１０は、初期状態を保ってもよい。このとき、第１の角度ａと第２の角度ａ０とは、同じであってもよく、略同じであってもよい。
【００４６】
これに対し、焼結台車に配合原料を高さ９００ｍｍで装入する場合、下装入シュート１３１０を下降させてもよい。このとき、下装入シュート１３１０の中心を水平面に対して垂直方向に延ばした線、例えば、移動線Ｌ０に沿って下装入シュート１３１０を移動させることがよい。このため、図１５に示示したとおり、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす第２の角度ａ１は、下装入シュート１３１０を移動させる前に第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす第２の角度ａ０よりも大きくなる。
焼結台車２００に形成される原料層の高さを低く調節すれば、配合原料は、装入シュート１３０から離脱して焼結台車２００まで移動する距離が増え、これにより生じる加速度によって押圧装入が生じてしまう。したがって、下装入シュート１３１０を下向きに移動させて下装入シュート１３１０と焼結台車２００との間の距離を短縮させることができる。下装入シュート１３１０と焼結台車２００との間の距離が短縮されれば、装入シュート１３０を離脱した配合原料の移動距離が短縮され、移動距離が短縮された分だけ配合原料の移動速度に加算される加速度が減って、焼結台車２００内において押圧装入が生じることを抑制もしくは防止することができる。なお、配合原料が装入シュート１３０を離脱する角度、すなわち、第３の線Ｌ３と第４の線Ｌ４とがなす角度ａ１が増えて、配合原料の移動経路が変動されるため、配合原料は、上装入シュート１３２０における移動速度を保つことができずに下装入シュート１３１０から離脱するときに速度が低減された状態で焼結台車２００に装入されることにより、押圧装入が生じることを防ぐことができる。
【００４７】
図１６は、下装入シュート１３１０を配合原料の移動方向に対して直交する方向、すなわち、対角方向に移動させる例を示している。ここでは、下装入シュート１３１０を上下方向に移動させる例と同様に、下装入シュート１３１０を下向きに移動させて配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度と高さを調節してもよい。但し、下装入シュート１３１０が移動する方向が、配合原料の移動方向に対して直交する方向であるという点で相違する。このとき、下装入シュート１３１０の移動線Ｌ０は、下装入シュート１３１０の中心と上部上装入シュート１３２０における配合原料の移動方向、すなわち、第１の線Ｌ１を延ばして形成してもよい。
図１７は、下装入シュート１３１０を水平方向に移動させる例を示している。ここでは、下装入シュート１３１０の高さをそのまま保った状態で下装入シュート１３１０を下装入シュート１３１０の長手方向、すなわち、上装入シュート１３２０の幅方向に対して直交する方向に前進又は後進させてもよい。このとき、下装入シュート１３１０の移動線は、下装入シュート１３１０の中心を水平方向に延ばして形成してもよい。
下装入シュート１３１０を後進させる場合、図１７の（ａ）に示したとおり、配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度、すなわち、第２の角度ａ１が初期状態よりも増え得る。これは、焼結台車２００に装入される配合原料の高さを減らす場合、例えば、下装入シュート１３１０を初期状態に保つときよりも配合原料の高さが低い場合に適用可能である。
【００４８】
これに対し、下装入シュート１３１０を後進させる場合、図１７の（ｂ）に示したとおり、配合原料が装入シュート１３０から離脱する角度、すなわち、第２の角度ａ１が初期状態よりも減り得る。これは、焼結台車２００に装入される配合原料の高さを増やす場合、例えば、下装入シュート１３１０を初期状態に保つときよりも配合原料内の含水量が高い場合、あるいは、配合原料の粒径が小さな場合に適用可能である。
このように、操業条件の変化に基づいて、下装入シュート１３１０を移動させて、配合原料の離脱角度を調節することにより、操業条件の変動に基づいて、焼結台車内への装入パターンを適宜調節することができる。
また、図示しないが、下装入シュート１３１０の移動につれて焼結台車２００に装入される配合原料の粒径、含水量及び装入量に基づいて、下装入シュート１３１０の回転方向を制御してよい。
【００４９】
例えば、配合原料の粒径が小さい場合、あるいは、含水量が多い場合は、配合原料が上装入シュート１３２０に付着したり、摩擦によってその移動速度が減ったりして軽装入が生じる虞がある。この場合は、下装入シュート１３１０を配合原料の移動方向に回転させて、配合原料の装入速度、すなわち、装入シュート１３０を離脱する速度を上げる必要がある。このとき、下装入シュート１３１０は、配合原料の移動速度よりも速い速度で回転させてよい。これに対し、焼結台車２００に装入される配合原料の量が多い場合は、押圧装入が生じる虞がある。この場合は、配合原料が移動する方向の逆方向に下装入シュート１３１０を回転させて、配合原料の装入速度を下げる必要がある。このとき、下装入シュート１３１０の回転速度が速過ぎる場合は、焼結台車２００内に垂直偏析が形成されない虞があるため、下装入シュート１３１０は、配合原料の移動速度よりも遅い速度で回転させてもよい。
このような方法で焼結台車２００に配合原料を装入する場合、装入シュート１３０の全体の構造を変更せずとも、操業条件に速やかに対応して、焼結台車２００内への装入パターンを一定に保つことができる。したがって、たとえ操業条件が変動するとしても、焼結台車２００内において押圧装入や軽装入が生じることを抑えて、通気性を一定に保つことができるので、均一な強度を有する高品質の焼結鉱を製造することができる。
【００５０】
以上、本発明の詳細な説明の欄においては、具体的な実施例について説明したが、本発明は、本発明の技術的範囲内において種々の変形が可能である。よって、本発明の範囲は、説明された実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲及び、この特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の実施形態に係る原料の装入装置及び装入方法は、焼結過程において、原料層内の通気性を一定に保って、一定の強度を有する焼結鉱を製造することにより、工程効率及び生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：配合原料
１００：原料ホッパー
１１０：ホッパーゲート
１２０：ドラムフィーダー
１３０：装入シュート
１３１：可動ロール
１３２：固定ロール
１３２ａ：第１の固定ロール
１４０：表面均し板
１５０：点火炉
２００：焼結台車
３００：昇降手段
３１０：支持フレーム
３１４：把持部
３２０：連結部材
３３０：接続部材
３４０：運動伝達部材
３５０：駆動器
１３００：装入シュート
１３１０：下装入シュート
１３２０：上装入シュート
ａ：第１の角度
ａ０、ａ１：第２の角度
Ｈ：高さ
Ｈ０：第１の高さ
Ｈ１：第２の高さ
Ｈ２：第３の高さ
Ｌ０：移動線
Ｌ１：第１の線
Ｌ２：第２の線
Ｌ３、Ｌ３’：第３の線
Ｌ４：第４の線
α：第１の角度
α０、α１：第２の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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