(57)【要約】  液状低ナトリウム食用塩（１００）を製造する方法であって、混合物（２０）が水（１）、１４重量％〜２６重量％に設定される量の塩化ナトリウム（２）、０．１重量％〜５重量％の濃度の炭酸イオン、ヨウ素酸イオン、酢酸イオン、アスコルビン酸イオン、クエン酸イオン、プロピオン酸イオン、酒石酸イオンおよびソルビン酸イオンから選択される食用として許容可能な陰イオン（４）を含有する、前記方法。これにより、同量のＮａＣｌのみを含有する溶液に対して、ナトリウムイオンと塩素イオンとの間の静電力が減少し、イオン移動度が増加する。これにより、この混合物の味わい深さが増加し、すなわち、対象による塩味のより強い知覚が提供される。さらに、この混合物は、気体（７）の拡散（１７）を受けることにより、運動エネルギーを増加させて、さらにはイオン移動度を増加させることができる。この効果は、利用可能な手法の１つを用いて、イオン移動度を測定することによって、および／または、溶液のゼータ電位を測定することによって、測定できる。気泡（７）を拡散させる工程（１７）は、イオン移動度に対する最大効果を得るために前記溶液（２０）をベンチュリ管（５０）等の拡散管（５０）に貫流させる工程、または、前記水溶液（２０）を含有するリザーバ（３０）内で気体（７）をバブリングする工程を含み得る。特に、前記食用として許容可能な陰イオン（４）は、炭酸水素陰イオンを含み、ベンチュリ管またはバブリングによる前記拡散工程の前記気体（７）は二酸化炭素を含有する（図１２）。【選択図】  図１２
2019508048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状低ナトリウム食用塩（１００）を製造するための方法であって、
以下：
ある含量の水（１）；
１４重量％〜２６重量％に設定されたある含量の塩化ナトリウム（２）；
０．１重量％〜５重量％に設定されたある含量の食用として許容可能な陰イオン（４）、の混合物（２０）を調製する工程（１０）を含み、
前記ある含量の水（１）は前記混合物（２０）を１００％に補完するものであり、
前記食用として許容可能な陰イオン（４）は以下：
炭酸水素陰イオン；
炭酸陰イオン；
ホウ酸陰イオン；
酢酸陰イオン；
アスコルビン酸陰イオン；
クエン酸陰イオン；
プロピオン酸陰イオン；
酒石酸陰イオン；
ソルビン酸陰イオン；
これらの組み合わせ、からなる群から選択される、
前記方法。
【請求項２】
前記混合物（２０）が前記ある含量の水、前記ある含量の塩化ナトリウムおよび前記ある含量の塩化カリウムの合計に対して１３重量％未満のある含量の塩化カリウムＫＣｌを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ある含量の陰イオン（４）が、塩化カリウムの重量に対して１重量％〜９重量％に設定される割合のクエン酸陰イオンを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記混合物（２０）のゼータ電位が同量の水（１）および同量の塩化ナトリウム（２）を含む塩化ナトリウム水溶液のゼータ電位よりも高くなるように、前記ある含量の陰イオンが選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記混合物（２０）のイオン移動度が同量の水（１）および同量の塩化ナトリウム（２）を含む塩化ナトリウム水溶液のイオン移動度よりも高くなるように、前記ある含量の陰イオンが選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ある含量の塩化ナトリウム（２）が１８重量％〜２６重量％に設定される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ある含量の塩化ナトリウムが２３重量％〜２６重量％に設定される、特に２４．５重量％〜２５．５重量％に設定される、より特には、前記ある含量の塩化ナトリウムは約２５重量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ある含量の食用として許容可能な陰イオン（４）が０．１重量％〜０．５重量％に設定される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
気体（７）の泡を前記混合物（２０）中に拡散させる工程（１７）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記混合物（２０）のゼータ電位が同量の水および塩化ナトリウムを含有する塩化ナトリウム水溶液のゼータ電位よりも高いゼータ電位に達するまで、前記気体（７）の前記泡を拡散させる前記工程（１７）が継続される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記混合物（２０）のイオン移動度が同量の水および塩化ナトリウムを含有する塩化ナトリウム水溶液のイオン移動度よりも高いイオン移動度に達するまで、前記気体（７）の前記泡を拡散させる前記工程（１７）が継続される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記気体（７）の前記泡を拡散させる前記工程（１７）が以下の工程を含み：
前記混合物（２０）の通路を定める入口（５１）および出口（５２）を有し、且つ、中間狭窄部（５３）を有する、拡散管（５０）に、特にベンチュリ管（５０）に、前記混合物（２０）を流す工程；
同時に、前記混合物（２０）に前記通路を貫流させることによって、前記狭窄部（５３）において拡散される気体（７）を吸引する工程、
前記気体（７）の流量と前記混合物（２０）の流量の比が０．３Ｎｍ３／ｍ３〜２Ｎｍ３／ｍ３、特に０．５Ｎｍ３／ｍ３〜１Ｎｍ３／ｍ３に設定される、
請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記気体（７）の前記泡を拡散させる前記工程（１７）が、前記混合物（２０）を含有するリザーバ（３０）内で前記気体（７）をバブリングする工程を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記バブリング工程が、使用時には前記混合物（２０）の水面よりも下に配置され、且つ、マイクロメーターの気泡を形成および送達するために構成された供給ヘッドを有する送達口（４７）を通じて、前記気体（７）を前記リザーバ（３０）に供給する工程を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記食用として許容可能な陰イオン（４）が炭酸水素陰イオンを含み；
前記気体が、１０％〜３０％、特に１５％〜２５％に設定される体積分率の二酸化炭素を含有する気体（７）であり；
前記ある含量の陰イオン（４）以下のある含量の炭酸水素イオンが添加されるまで、前記気体（７）の前記泡を前記混合物（２０）中に拡散させる前記工程（１７）が継続される、
請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記気体（７）の前記泡を拡散させる前記工程（１７）の前に、前記混合物（２０）のｐＨを８〜８．５に設定された初期ｐＨ値に調整するために、アルカリ剤を前記混合物（２０）に添加する工程が設けられ、二酸化炭素を含有するある含量の前記気体（７）の前記拡散工程（１７）が、７．２〜７．８に設定された所定の最終ｐＨ値が達成されるまで進み、
特に、前記所定の最終ｐＨ値は約７．５である、
請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記混合物（２０）を調製する前記工程（１０）が以下の工程：
特に逆浸透法で処理された水および蒸留水の間から選択される、１０μＳ以下の電気伝導率を有する前記ある含量の水（１）を準備する工程；
以下からなる群から選択される、前記ある含量の食用として許容可能な固体塩化ナトリウム（２）を準備する工程：
岩塩、すなわち地下岩塩坑から抽出される塩化ナトリウム；
真空塩、すなわち塩化ナトリウム飽和溶液を結晶化することにより得られる塩化ナトリウム、
前記ある含量の固体塩化ナトリウム（２）を前記ある含量の水（１）に溶解させる工程、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記混合物（２０）を調製する前記工程（１０）が、前記水（１）と接触した場合に、前記食用として許容可能な陰イオン（４）のうちの１つを形成するように構成された化合物を供給する工程を含み、特に前記化合物は前記食用として許容可能な陰イオン（４）のうちの１つの食用として許容可能な塩である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記固体塩化ナトリウム（２）が、既知濃度の前記食用として許容可能な陰イオンを含有するある含量の海塩を含み、前記ある含量の海塩が、前記混合物（２０）に、前記所定量以下の陰イオン（４）であるある含量の前記食用として許容可能な陰イオンを供給するように選択され、
特に、前記ある含量の前記海塩は、前記固体塩化ナトリウム（２）に対して１０重量％〜４０重量％に設定され、より特には、前記ある含量の前記海塩は１８重量％〜２５重量％に設定され、さらにより特には、前記ある含量の前記海塩は約２０重量％である、
請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状低ナトリウム食用塩の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低ナトリウム食用塩を得るためには、従来的には、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）が部分的に塩化カリウム（ＫＣｌ）に置換される。ＫＣｌにはＮａＣｌに似た塩味があるが、後味として苦味も残す。この理由から、この方法で得られた低ナトリウム食用塩は通常好まれない。さらには、妥当なナトリウム低減の達成に必要なカリウム濃度を、慢性腎不全患者や透析患者は許容できない。
【０００３】
周知の通り、塩化ナトリウムをほぼ飽和状態まで水に溶解させ、それが消費者の舌と接触した場合に、最大の呈味効果が得られる。一般的な調理用固形塩が使用される場合、塩化ナトリウム濃度の調節ができないため、消費者は望ましい味わい深さを得るために過剰に塩を使用し、必要とされるよりもさらに多くの塩を過剰摂取する。
【０００４】
この問題を打開するため、海水を出発物質とする、ＮａＣｌ濃度が飽和状態に近い、液状食用塩の製造法が、ＥＰ１５４３７３３に提唱されている。このためには、工場は海から遠くない場所に建てられることが望ましい。いずれにしても、腐蝕性が高い海水を工場に供給するには、海水弁、ポンプ、パイプラインおよび種々の設備に関連して、高い資本コストと維持コストが必要となるだろう。さらに、海水の質の季節的変動、および海水の汚染の可能性は、追加の処理を要求する恐れがあり、且つ／または、最終製品の品質に悪影響を与える恐れもある。
【０００５】
いずれにしても、現在市販されているものよりも強い呈味効果を持つ製品を消費者は必要としている。
【０００６】
海水のデカンテーション、蒸発および滅菌により得られる、液状低ナトリウム食用塩、およびその製造法が、ＵＳ６０４８５６９に記載されている。この製品の一例は、０．２９％の硫酸陰イオン、０．０１２重量％の炭酸水素イオンに相当する０．０１７重量％の炭酸水素ナトリウム、および少量の硝酸陰イオンを含有する。
【０００７】
Ｊｅａｎｎｉｎｅ  Ｆ．  Ｄｅｌｖｉｃｈｅらは、Anion Size of Sodium Salts and Simple Taste Reaction Times, Physiology and Behaviour, vol. 66, no. 1, March 1999 (1999 03), pages 27-32において、いくつかのナトリウム塩と、選抜被験者群によるそれぞれの味覚応答時間との間に存在し得る関連性について検討している。これらの被験者は、５種のナトリウム塩（塩化物、酢酸塩、グルタミン酸ナトリウム、アスコルビン酸塩、グルコン酸塩）それぞれの規格化水溶液、および純水試料を与えられ、各液体は３回与えられた。被験者は、各溶液が与えられる毎に、後に与えられる各溶液の味を感じた時を指摘し、知覚した強度に評点を付けることを求められた。与えられた溶液はそれぞれ１種類の塩のみを含有し、従って塩化ナトリウムは１つの溶液中にのみに単独で存在した。すなわち、この試験の結果は、種々のナトリウム塩の間での比較を与えるものであり、塩化ナトリウムの味の知覚に対する、塩化ナトリウムと異なる塩の存在の影響、すなわち、塩素イオンと異なる陰イオンの存在の影響、を確証させるものではない。
【０００８】
ＫＲ２０１４００２４６２９Ａには、好気性菌による泉塩（pond salt）を精製するための方法および装置が記載されており、超音波および高圧空気を加えることにより、事前に洗浄され好気性菌の培養に供された泉塩塊に振動を与える工程が提供されている。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の特徴は、現在市販されている同様の液状製品よりも高い、味わい深さ、すなわち塩の効力（salty power）、を有する液状低ナトリウム食用塩を提供することにある。
【００１０】
本発明の特徴は、塩化カリウムを原因とする上記の苦い後味問題を解決する、且つ、腎疾患患者または腎機能不全患者にとって有害でない量のカリウムのみが必要とされ得る、低ナトリウム食用塩を提供することにある。
【００１１】
本発明の特徴はまた、原材料として海水を供給しない、液状食用塩を提供することにある。
【００１２】
これらおよび他の目的は、以下の工程を含む液状低ナトリウム食用塩の製造法によって達成され：
以下の混合物を調製する工程：
ある含量の水；
１４重量％〜２６重量％に設定されたある含量の塩化ナトリウム；
０．１重量％〜５重量％に設定されたある含量の食用として許容可能な陰イオン、
ここで、前記ある含量の水は前記混合物を１００％に補完するものであり、
前記食用として許容可能な陰イオンは以下を含む群から選択される：
炭酸水素陰イオン；
炭酸陰イオン；
ホウ酸陰イオン；
酢酸陰イオン；
アスコルビン酸陰イオン；
クエン酸陰イオン；
プロピオン酸陰イオン；
酒石酸陰イオン；
ソルビン酸陰イオン；
これらの組み合わせ。
【００１３】
このようにして得られた混合物は、呈味性が向上された通常の卓上調味料として、そのまま使用することができる。
【００１４】
周知の通り、水溶液中では、ＮａＣｌ等の強い電解質はＮａ＋イオンとＣｌ−イオンに完全に解離する。電場が存在しない場合、陽性のＮａ＋イオンはそれぞれＣｌ−イオンに囲まれており、逆も然りである。溶液中では、固体の状態よりも、Ｎａ＋イオンおよびＣｌ−イオンのイオン移動度が高くなる。しかし、Ｎａ＋イオンとＣｌ−イオンが解離していても、相互引力は未だ有力であるため、いずれにしてもイオン移動度は制限される。
【００１５】
本発明において、上記の陰イオンは、塩化ナトリウム溶液に導入されると、溶液中に既に存在しているＮａ＋イオンおよびＣｌ−イオンと相互作用する。図１に図示されるように、あらゆるＮａ＋イオンは、陰性の陰イオンＡ−に囲まれていると考えられる。すなわち、陰イオンＡ−はＮａ＋イオンの正電荷を部分的に「遮蔽」している。しかしながら、Ｎａ＋イオンおよび周囲のＡ−陰イオンからなる集団は、Ｎａ＋イオン単独の正電荷よりは小さい、全体としての正電荷を有している。この理由により、Ａ−陰イオンが存在する場合、Ｎａ＋イオンとＣｌ−イオンとの間の静電力は小さくなり、Ｎａ＋イオンおよびＣｌ−イオンの互いの距離も、塩化ナトリウムのイオン（sodium chloride ions）のみを含有する水溶液の場合よりも、統計的に遠くなる。すなわち、Ａ−陰イオンが存在する場合、Ｎａ＋イオンのイオン移動度が高くなる。
【００１６】
周知の通り、塩化ナトリウムの塩味はナトリウムイオンによるものであり、ナトリウムイオンは、アミロリド感受性Ｎａ＋チャネルとして知られているイオンチャネルを通じて味覚受容体細胞内に入る。自由に移動できるナトリウムイオンが多いほど、すなわち、味覚関連チャネルに自由に進入できるナトリウムイオンが多いほど、塩味はより強められると考えられる。
【００１７】
すなわち、溶解した陰イオンが、ナトリウムイオンの相対移動度を増加させることにより、液状食用塩の味わい深さを増加させる。換言すれば、所定の塩の効力を有するが、より少ないナトリウムを含有する、食用塩が得られる。液状卓上塩を得るための最も簡単な方法である、塩化ナトリウムを単に水に溶解させることから出発して、このような陰イオンを加えることにより、ナトリウムをさらに用いることなく、最初の液状塩よりも良い味わい深さを得ることができる。すなわち、卓上で食べ物を味付けする際、より少量の液状塩の使用で十分になり得る。
【００１８】
これは全て、溶液のゼータ電位で有利に説明することができ、ゼータ電位は、周知の通り、溶液中の荷電粒子（charge particle）の間で相互に及ぼされる斥力および引力の測定値（measurement）を与え、且つ、溶液中に存在するイオンのイオン移動度と関連している。これを目的として、付属の実施例のいくつかは、本発明によるいくつかの混合物の組成と共に、イオン移動度測定の結果およびゼータ電位測定の結果を示している。これらの結果は、所定量の各陰イオンの添加により、塩化ナトリウムのみを含有する溶液で（この場合、飽和状態に近い溶液で）測定された値に対して、ゼータ電位およびイオン移動度が増加することを示している。さらに、これらの混合物を用いた味の試行により、より高いゼータ電位およびイオン移動度の値を示す溶液ほど、常に、塩味に関して、より味わい深いことが示された。
【００１９】
すなわち、前記方法は、利用可能な周知の手法の１つにより、水溶液のゼータ電位を測定する工程、および／または、イオン移動度を測定する工程を設けることが有利である。特に、前記ある含量の陰イオンは、前記混合物のゼータ電位が、同量の水および塩化ナトリウムを含有する参照塩化ナトリウム水溶液のゼータ電位よりも高くなるように選択されるか、または、前記混合物のイオン移動度が前記参照溶液のイオン移動度よりも高くなるように選択される。
【００２０】
ゼータ電位を測定するための手法は、例えば、前記イオンの電気泳動移動度測定、または一定の添加剤のｐＨ値、電気伝導率、密度、粘度もしくは濃度に基づく滴定に基づき得る。
【００２１】
本発明の方法のさらなる利点は、海水の使用を設けず、そのため、海水弁から製造装置までの配管等の大規模な作業を必要としない点である。それどころか、塩化ナトリウムを含有する腐食性の溶液がほとんどの設備および管と接触しない。これにより、引用された従来の製品との比較で、生産プラントの維持コストと動作コストが低減される。
【００２２】
本発明の方法の可能な実施において、前記方法は、前記混合物中に気体の泡を拡散させる工程を含む。これにより、溶液中に存在するイオン同士のより良い分離が可能となり、時間と共に安定性が高くなる。
【００２３】
前記方法は、前記気体拡散工程の開始後に、水溶液のゼータ電位を測定する工程、および／または水溶液のイオン移動度を測定する工程を設けることが有利である。特に、拡散工程は、同量の水および塩化ナトリウムを含有する参照塩化ナトリウム水溶液のゼータ電位よりも高い、前記混合物のゼータ電位が達成されるまで、または、前記参照溶液のイオン移動度よりも高い前記混合物のイオン移動度が達成されるまで、継続される。
【００２４】
前記気泡拡散工程は以下の工程を含むことができる：
前記混合物の通路を定める入口および出口を有し、且つ、中間狭窄部を有する、拡散管に、特にベンチュリ式拡散管に、前記混合物を流す工程；
同時に、前記混合物に前記通路を貫流させることによって、前記狭窄部において拡散される気体を吸引する工程、
ここで、前記気体の流量と前記混合物の流量の比は、０．３Ｎｍ３／ｍ３〜２Ｎｍ３／ｍ３に設定することができ、好ましくは０．５Ｎｍ３／ｍ３〜１Ｎｍ３／ｍ３に設定される。このような装置、特にベンチュリ管、の使用は、ヒステリシス効果としての前述の効果を増強する。実際には、気泡を拡散させる工程中に、エマルジョン、すなわち、エネルギーを一時的に蓄積する準安定状態、が形成される。
【００２５】
代替として、前記気泡拡散工程は、混合物を含有するリザーバ内で拡散されるべき気体をバブリングする工程を含むことができ、このバブリング工程は所定のバブリング時間用に構成される。前記バブリング工程は、前記混合物が調製された同一のリザーバ内で実行できる。
【００２６】
特に、前記バブリング工程は、使用時には前記混合物の水面よりも下に配置され、且つ、マイクロメーターの気泡を形成および送達するために構成された供給ヘッドを有する送達口を通じて、前記気体を前記リザーバに供給する工程を含む。
【００２７】
例えば、前記拡散工程で使用される気体は、空気、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、またはこれらの組み合わせから選択される。好ましくは、この気体は空気である。実際には、空気は他の気体よりもかなり安価であり、且つ、前記液体により可溶性であるため、前記気体拡散工程によって生じるヒステリシス効果を長引かせる。前記拡散工程中、空気は最初にエマルジョンを形成した後に可溶化する傾向がある。その後、エマルジョンである空気と溶液中に溶解した空気との間で、ダイナミックバランス（dynamic balance）が確立される。
【００２８】
例示的な実施形態において、前記陰イオンは炭酸水素陰イオンを含み、前記拡散工程に使用される気体は、空気に加えて、または上記の気体のうちの１つに加えて、１０％〜３０％、好ましくは１５％〜２５％、に設定される体積分率の二酸化炭素を含有する気体であり、前記気泡を混合物中に拡散させる工程は、前記所定量の陰イオン以下のある含量の炭酸水素イオンが添加されるまで継続される。換言すれば、そのような二酸化炭素フラクションを含有する気体が拡散される場合、混合物中に拡散される気体はまた、陰イオンの供給源、この場合では炭酸水素陰イオン、を供給する。これにより、前記拡散工程が、陰イオンを供給する（すなわち添加する）工程と、少なくとも部分的に同時に実行されるため、前記方法がより簡便なものになる。この場合、前記気体は空気と二酸化炭素の混合物であることが好ましい。
【００２９】
気体を供給する工程の前、すなわち、ある含量の二酸化炭素を供給する前に、前記混合物のｐＨを８〜８．５に設定される初期ｐＨ値に調整するために、好ましくは無ナトリウムアルカリ剤を前記混合物に添加する工程を設けることができ、前記二酸化炭素含有気体を供給する工程は、特に、７．２〜７．８に設定された、より特には、約７．５の、所定の最終ｐＨ値が達成されるまで、進む。これにより、前記拡散工程中に前記気体または空気を取り込ませることがより容易になる。
【００３０】
周知の通り、炭酸イオンは、よく知られているイオン平衡に従って、炭酸水素陰イオンと常に一緒に存在している。特に、前記炭酸水素イオンおよび前記炭酸イオンは、前記溶液の重量に対して０．２重量％以下の濃度をそれぞれ有する。
【００３１】
前記混合物を調製する工程は以下の工程を含むことができる：
１０μＳ以下の伝導率を有する前記ある含量の水を準備する工程；
以下からなる群から選択される、前記ある含量の食用として許容可能な固体塩化ナトリウム、特に食用塩、を準備する工程：
岩塩、すなわち地下岩塩坑から抽出される塩化ナトリウム；
真空塩、すなわち塩化ナトリウム飽和溶液を結晶化することにより得られる塩化ナトリウム、
塩化ナトリウム水溶液を形成させるために、前記ある含量の固体塩化ナトリウムを前記ある含量の水に溶解させる工程。
【００３２】
電気伝導率は、使用されている水の純度の、すなわち、電解質および他の異物の非存在の、測定値（measurement）である。純水は、水を逆浸透処理することで、且つ／もしくは、それを蒸留することによって、または、これらの処理のうちの少なくとも１つによって得られた水を供給することによって、得ることができる。
【００３３】
特に、前記混合物を調製する工程は、前記塩化ナトリウム含有溶液に、水と接触した際に前記陰イオンのうちの１つを形成するように適合された化合物を供給する工程を含み、特に、この化合物は前記陰イオンのうちの１つの食用として許容可能な塩である。この塩はナトリウムイオンを含まないことが好ましい。
【００３４】
例示的な実施形態において、塩化ナトリウムの含量は、１８重量％〜２６重量％に設定され、特に２３重量％〜２６重量％に設定され、より特には、２４．５重量％〜２５．５重量％に設定され、さらにより特には、塩化ナトリウムの含量は約２５重量％である。
【００３５】
例示的な実施形態において、食用として許容可能な陰イオンの含量は、０．１重量％〜０．５重量％に設定される。
【００３６】
前記混合物は１３重量％未満のある特定の含量の塩化カリウムＫＣｌを含むことができる。この場合、前記含量の陰イオンは、塩化カリウムの重量に対して１重量％〜９重量％に設定される割合でクエン酸陰イオンを含むことが好ましい。実際には、そのようなある含量のクエン酸カリウムによって、あらゆる塩化カリウム含有塩の典型的な苦い後味を抑えることが可能であることが確かめられている。
【００３７】
例示的な実施形態において、前記固体塩化ナトリウムは、所定濃度のそのような食用として許容可能な陰イオンを含む、ある含量の海塩を含み、ここで、海塩の含量は、前記混合物に、前記所定量以下の陰イオンであるある含量の陰イオンを供給するように選択される。
【００３８】
特に、前記含量の海塩は、固体塩化ナトリウム全体に対して１０重量％〜４０重量％に設定され、特に、前記含量の海塩は１８重量％〜２５重量％に設定され、より特には、前記含量の海塩は約２０重量％である。
【００３９】
ヨウ化物イオンまたはヨウ素酸イオンをそれぞれ含有し、且つ、周知の健康上の利点を消費者に与える低ナトリウム塩調合物でもある、食用の塩調合物を得るために、前記方法は、前記混合物に、例えばヨウ素酸カリウムとヨウ化カリウムとから選択される、同化可能な形態のヨウ素を供給するように準備される物質を、所定のヨウ素含量が前記溶液中で達せられるまで、添加する工程を含むことが有益である。
【００４０】
前記方法は、前記混合物を濾過する工程を含むことが有益であり、メッシュサイズが前のフィルターから後のフィルターへと減少していくフィルターに前記混合物を貫流させる工程を設けることが好ましい。前記フィルターまたは前記複数のフィルターのメッシュサイズは、２０μｍ〜１μｍに設定されることが好ましい。
【００４１】
記載のように製造された液状低ナトリウム食用塩も、本発明の範囲に包含される。
【００４２】
従って、本発明は、現在利用可能な固体または液体の低ナトリウム食用塩の全ての欠点を持たない、特に、味の変化、腎機能不全患者および一般の腎疾患患者等のあまり多くのカリウムを摂取することが許されていない人への不適当性、並びに、あらゆる場合で、これらの物質の過剰摂取を誘発し得る、多くの消費者にとっての、塩の効力の物足りなさ、を持たない、実質的にあらゆる種類の低ナトリウム食品の製造を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
以下、本発明を、添付の図面を参照して、例示的であるが限定的ではない以下の例示的な実施形態の説明により、明らかにする。
【図１】図１は、塩化ナトリウムを含有する塩においての、Ｎａ＋イオンとＣｌ−イオンとの間の相互作用に対する陰イオンの作用を図示している。
【図２】図２は、液状低ナトリウム食用塩を得るための、本発明の方法のブロック図である。
【図２Ａ】図２Ａは、気泡拡散工程が設けられた、液状低ナトリウム食用塩を得るための、本発明の方法のブロック図である。
【図３】図３は、気泡拡散工程時に陰イオンが溶液に導入される、本発明の方法のブロック図である。
【図４】図４は、濾過工程が設けられた、本発明の方法のブロック図である。
【図５】図５は、濾過工程が設けられた、本発明の方法のブロック図である。
【図６】図６は、ヨウ化物イオンまたはヨウ素酸イオンを含有する液状低ナトリウム食用塩を製造するための、本発明の方法のブロック図である。
【図７】図７は、ヨウ化物イオンまたはヨウ素酸イオンを含有する液状低ナトリウム食用塩を製造するための、本発明の方法のブロック図である。
【図８】図８は、気泡拡散工程を実行するためのベンチュリ管を図示している。
【図９】図９は、図４および図６の方法の特徴を設けている、本発明のさらなる方法のブロック図である。
【図１０】図１０は、図５および図７の方法の特徴を設けている、本発明のさらなる方法のブロック図である。
【図１１】図１１は、図９の変更形態による方法を実行するための設備のフローシートである。
【図１２】図１２および図１３は、２つの方法の変更形態による、混合物に対する気体拡散工程が設けられた、図９および図１０の方法を実行するためのフローダイアグラムである。
【図１３】同上。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図２、および図１１〜図１３のフローダイアグラムを参照して、液状低ナトリウム食用塩１００を製造するための方法は、１８重量％〜２６重量％、より特には、２４．５重量％〜２５．５重量％に設定された濃度の塩化ナトリウムを含有する、ある含量の混合物２０を準備する工程１０を含む。混合物２０は、陰イオン濃度が溶液２０全体に対して０．１重量％〜０．５重量％に達するまで、食用として許容可能な陰イオン４を添加する工程１１に供せられる。図１１〜図１３は本発明の液状食用塩を製造するための設備を示している。
【００４５】
溶液２０を準備する工程１０は、典型的には、純水１および純粋な固体塩化ナトリウム２を準備する工程（図示せず）を含む。前記水の純度は、特に、例えば逆浸透法および／または蒸留法によって得ることができる、高々１０μＳの電気伝導率によって、示すことができる。固体塩２には、特に、食用岩塩、または塩化ナトリウム飽和溶液を結晶化することにより得られる真空塩が含まれる。
【００４６】
この場合、溶液２０が、塩化ナトリウム２を水１に溶解させる工程によって調製される。図１１〜図１３に示されているように、これは、溶液２０中で所望の塩化ナトリウム濃度に相当する量が達せられるまで、例えば、ホッパ等の供給リザーバ２１から塩化ナトリウム２を供給することにより、または、異なる充填システムにより、スターラ３１を備えたリザーバ３０内で実行できる。
【００４７】
スターラ３１は、塩化ナトリウムおよび水の混合を速めるように、且つ、混合物２０を効率的に形成するように、構成される。スターラ３１は、長手方向軸を水平方向に向けて配置されていることが好ましい、中空羽根、特に円錐台状羽根、を備えていることが好ましい。
【００４８】
陰イオン４は、炭酸水素陰イオン、炭酸陰イオン、ホウ酸陰イオン、ヨウ素酸陰イオン等の無機陰イオンから、並びに／または、酢酸陰イオン、アスコルビン酸陰イオン、クエン酸陰イオン、プロピオン酸陰イオン、酒石酸陰イオンおよびソルビン酸陰イオン等の有機陰イオンから、選択される。しかし、陰イオンを添加することにより、イオン移動度を増加させ、続いてイオン移動度を増加させる効果が、食用として許容可能であることを条件とする上記イオンと異なるイオンを添加することによって得られることは、除外できない。
【００４９】
特に、陰イオン４に関して、溶液２０の調製によって、水１と接触した際に一つまたは複数の各自の陰イオン４を形成するように適合された、一つまたは複数の化合物を供給する工程を設けることができる。これらの化合物は、係る各自の陰イオン４の食用として許容可能な塩であることが好ましい。この目的のために、図１１〜図１３に図示される、これらの化合物または塩を含有し、それらを固体または水溶液としてリザーバ３０に量り入れるように構成された、従来の供給手段２２を設けることができる。
【００５０】
図１から分かるように、陰イオン４は、陽イオンＮａ＋と陰イオンＣｌ−との間に割り込む作用を有する。このようにして、Ｎａ＋イオンとＣｌ−イオンとの間の静電力が弱まることで、ナトリウムイオンのイオン移動度が増加し、この水溶液がより味わい深いものとなる。
【００５１】
固体塩化ナトリウム２は、少なくとも一部の要求陰イオンを供給するために、既知濃度の陰イオン４を含むある含量の海塩を含むこともできる。これらの陰イオンは海水中に通常存在する陰イオンであり、例えば炭酸水素イオンＨＣＯ３−である。この目的のために、海塩は、図１１〜図１３の供給リザーバ２１内で岩塩との好適な混合物として調製でき、あるいは、リザーバ２１と異なる計量タンク内で調製される。
【００５２】
この場合、海塩の割合は、混合物２０中の陰イオン４の濃度が所定の陰イオン濃度以下となるように選択され、特に、固体塩化ナトリウム２に対して１０重量％〜４０重量％、より特には、１８重量％〜２５重量％、さらにより特には、約２０重量％に設定され、残りは典型的には岩塩からなる。海塩の含量は、約３．６％である海水中のＮａＣｌ濃度に相当することが好ましい。例えば、２５重量％の総塩化ナトリウムを含有する混合物２０中で、岩塩および海塩の寄与はそれぞれ２１．４％および３．６％であり、この３．６％は固体ＮａＣｌの総重量に対して１４．４％に相当する。
【００５３】
図２Ａ、および点線が任意の特徴を表す図４、図６、図９、並びに図１０に示されるように、前記方法は、所定値以上の混合物２０のゼータ電位の増加を得るために実行される、気体７を水溶液中に拡散させる工程１７を含んでもよい。
【００５４】
図１２および図１３は、気泡７を拡散させる工程１７を実行するための手段を示しているという点で、図１１と異なる。特に、図１２に示されるように、前記拡散工程は、図８に示されるような、混合物２０用の入口５１および液状低ナトリウム塩１００用の出口５３を有し、且つ、それらの間には中間狭窄部５３を有し、中間狭窄部５３において気体７、特に空気、の流れが供給される、またはより正確には吸引される、拡散管５０に、特にベンチュリ管５０に、混合物２０を流すことで、実行できる。この場合、フィルター４５が拡散管５０への入口の前に設けられることが好ましい。
【００５５】
拡散管５０内の気体７の流量と混合物２０の流量の比は、０．３〜２Ｎｍ３／ｍ３に設定されることが好ましく、特には０．５〜１Ｎｍ３／ｍ３に設定される。
【００５６】
代わりとして、図１３を参照して、気泡７を拡散させる工程１７は、混合物２０を含有するリザーバ内で、特に混合物２０が形成されるリザーバ３０内で、気体をバブリングする工程を含むことができる。この場合、前記バブリング工程は、使用時には混合物２０の水面より下に配置され、且つ、高々マイクロメーターサイズの気泡を形成および送達するために構成された供給ヘッド（図示せず）を有することが好ましい、送達口４７を通じて、リザーバ３０に気体７を供給する工程を含む。使用時には混合物２０中に沈む垂直部分を有する、部分浸水供給管４６が、気体７を内部に導入するために、リザーバ３０内に設けられることが好ましい。
【００５７】
混合物２０の水面より下に配置される、管４６の浸水端４７は、所定サイズの気泡を形成および送達するために構成された、特に、約１ミクロンのサイズを有する気泡、すなわち微小気泡、を形成するために構成された、供給ヘッド（図示せず）を有することが好ましい。
【００５８】
また、この場合、特に、拡散しなければならない空気７がコンプレッサまたはファンによって環境から取り込まれる場合、部分浸水供給管４６への入口の前に、フィルター４５が設けられることが好ましい。
【００５９】
図３を参照して、陰イオン４が炭酸水素陰イオンを含む構築では、陰イオン４を添加する工程は、気泡７を拡散させる前記工程１７と少なくとも部分的に同一の工程であり得る、ＣＯ２含有気体を拡散させる工程１１’を含むことができる。この場合、気体７は１０％〜３０％、好ましくは１５％〜２５％に設定される所定のＣＯ２濃度を有し、より好ましくはこの濃度は約２０％である。
【００６０】
ＣＯ２含有気体７を拡散させる工程１１’も、工程１７のようにベンチュリ管５０内で（図１３）、または、部分浸水供給管４６によって（図１４）、実行できる。しかし、両方の場合で、前記供給手段２２を通じて、炭酸水素イオンと異なる一つまたは複数の各自の陰イオン４を形成するように適合された、一つまたは複数の化合物を供給する工程が設けられ得る。
【００６１】
周知のように、二酸化炭素は水と反応して炭酸（Ｈ２ＣＯ３）を形成するが、炭酸は不安定であり、分離することができず、炭酸水素イオンを生成する。水溶液中の、溶液中で遊離ＣＯ２として存在する炭酸の濃度、ヒドロニウムイオン（Ｈ３Ｏ＋）の濃度、並びに炭酸水素イオンおよび炭酸イオンの濃度は、以下の酸解離平衡反応を示す関係に従い：
Ｈ２Ｏ＋Ｈ２ＣＯ３⇔ＨＣＯ３−＋Ｈ３Ｏ＋、Ｋａ１＝［ＨＣＯ３−］．［Ｈ３Ｏ＋］／［Ｈ２ＣＯ３］＝４．４・１０−７ｍｏｌ／Ｌ、
および
Ｈ２Ｏ＋ＨＣＯ３−⇔ＣＯ３＝＋Ｈ３Ｏ＋、Ｋａ２＝［ＣＯ３＝］・［Ｈ３Ｏ＋］／［ＨＣＯ３−］＝４．８・１０−１１ｍｏｌ／Ｌ、
式中、Ｋａ１およびＫａ２はそれぞれ平衡解離定数である。上記から、６．４未満のｐＨ値では、Ｈ２ＣＯ３が溶液中で優勢であり、ｐＨ値が６．４に近づくにつれて減少していき、ｐＨ６．４では、Ｈ２ＣＯ３およびＨＣＯ３−の両方の化学種が同量で存在することになる。反対に、６．４〜８．３のｐＨ値では、ＨＣＯ３−が増加していき、ｐＨ８．３で１００％に達する。ｐＨ８．３を超えると、炭酸イオンＣＯ３＝が形成し始める。
【００６２】
この理由により、二酸化炭素含有気体７を拡散させる工程１１’の前には、好ましくは無ナトリウムアルカリ剤を添加する工程（図示せず）が設けられることが有益である。これは、混合物２０のｐＨを８〜８．５に設定された初期値に調整する働きをする。その後、ガス状のＣＯ２が開始され、これによりｐＨが減少する。故に、このＣＯ２供給は、前記解離平衡反応に含まれた化学種の中で炭酸水素イオンが優勢な化学種となるように、ｐＨが７．２〜７．８、特に約７．５、の最終値に達したら打ち切られなければならない。
【００６３】
換言すれば、拡散工程１１’は、所定の炭酸水素イオン濃度が混合物２０中で達成されるまで継続され、この所定の炭酸水素イオン濃度は、炭酸水素イオンと異なる陰イオン４が供給されるかどうかに応じて、上記の通り、陰イオン４の全体濃度以下である。二酸化炭素の体積分率は従って、前記範囲内で、溶液２０中で所定のイオン移動度、すなわち所定のゼータ電位値、を得て、同時に、所定の炭酸水素イオン濃度を得て、それにより液状食用塩１００が得られるように、選択されることが有益であり得る。
【００６４】
前記方法は、ゼータ電位を測定する工程、および／または、イオン移動度を測定する工程も含む。このゼータ電位測定は、一定の添加剤のｐＨ、電気伝導率、密度、粘度または濃度に対応する滴定に基づき得る。
【００６５】
この目的のために、図１１〜図１３に図示される設備２００、３００および４００には、ベンチュリ管５０の下流の管５９に沿って配置される試料採取用接続を含む（図１３）、または、気体７用の部分浸水供給管４６を備えた、リザーバ２０の内部から、リザーバ２０から伸びる試料採取管３６の内部までの間から選択される位置に、例えばポンプ３６の下流に、試料採取用接続を含む（図１２および図１４）、ゼータ電位測定装置９９が設けられ得る。代わりとして、試料採取口を、測定装置９９の代わりに、同じ位置に設けてもよく、これを通じて、この設備に属していない測定装置（図示せず）での直接的または間接的なゼータ電位測定のために、試料を採取して試験することができる。
【００６６】
ゼータ電位測定とは独立して、液状塩１００の質を、密度、ｐＨ、粘度および組成の測定によって特徴付けることができる。
【００６７】
最後に、図２、図２Ａおよび図３による方法は、液状食用塩１００を貯蔵する工程１９を含み、この工程は、リザーバ６０内への貯蔵、および／または運送および産業利用もしくは家庭内利用に適した容器内への充填を含む。
【００６８】
図４および図５は、ぞれぞれ図２／２Ａおよび図３の方法のいくつかの変更形態を示しており、これらの変更形態は図２／２Ａおよび図３の方法とは、可能な限り澄明な液状食用塩を得るための濾過工程１３を設けている点において異なっている。特に、図１１および図１２にも示されるように、溶液２０をリザーバ３０から引き出して濾過システム４０に送るためのポンプ３５が設けられている。
【００６９】
示されている例において、濾過システム４０は、複数の直列に配置されるフィルター４１から構成され、そのメッシュサイズは、前のフィルターから後のフィルターに向かって減少していくことが好ましく、２０μｍ〜１μｍに設定されることが好ましい。特に、それぞれ２０μｍ、１０μｍ、５μｍおよび１μｍのメッシュサイズを有する、４枚の直列に配置されるフィルター４１が設けらる。
【００７０】
図６および図７は、ぞれぞれ図２／２Ａおよび図３の方法のいくつかの変更形態を示しており、これらの変更形態は図２／２Ａおよび図３の方法とは、ヨウ素を補充するように構成される塩を得るために、食用として許容可能な形態のヨウ素を添加する工程１５を設けている点において異なっている。特に、ヨウ素は典型的には、ヨウ化物イオンもしくはヨウ素酸イオンの形態（特にヨウ素酸カリウム（ＫＩＯ３）もしくはヨウ化カリウム（ＫＩ）を使用できる）で、または、法が規定するヨウ素レベル、例えばイタリアでは３０ｐｐｍ、に達するように、添加される。ヨウ素を添加する工程１５は、図１１〜図１３に示される、混合物２０が調製または準備される同一のリザーバ３０内で、実行できる。
【００７１】
特定の味特徴および栄養特徴等を有する液状食用塩を調製するための特定の方法を得るために、図２〜図７を参照して説明される工程は、塩化ナトリウム含有溶液２０を調製する工程と、様々に組み合わせることができる。例えば、図９および図１０は、上記工程を実質的に全て含む方法のフローダイアグラムを示している。
【００７２】
これらの方法は、混合物２０から液状低ナトリウム塩１００を得るために、例えば上記の陰イオンから選択される陰イオン４を混合物２０に添加する工程１１を設け、その後に、気泡７を生じさせる工程１７を設けている場合があるか（図１０）、または、代わりに、気泡７を拡散させる工程と少なくとも部分的に同一であり、その工程中少なくとも一定期間気体７が二酸化炭素を含有する、炭酸水素陰イオンを、好ましくは炭酸陰イオンも、混合物２０に添加する工程１１’を設けているか（図１１）の点において、互いに異なる。
【００７３】
図９の方法は、濾過工程１５の後、貯蔵工程２０の前に拡散工程１７を設けているが、この方法は、拡散管５０が濾過システム４０の下流、貯蔵用リザーバの上流に設置された図１２の設備３００によって実行できる。しかし、このような方法は、濾過システム４０の下流に配置され、且つリザーバ３０とは異なる（例えば貯蔵用リザーバ６０であり得る）リザーバに部分浸水供給管４６が据え付けられた、図１３の設備４００の変更形態（図示せず）によって、拡散管５０無しでも作動可能である。
【００７４】
一方、液状食用塩１００の濾過１４が気体７の拡散工程１７の後に実行される、図９の方法の変更形態（図示せず）は、図１３の設備４００によって実行できる。
【００７５】
図１０の方法は、濾過工程１４の前に拡散工程１７を設けているが、二酸化炭素フラクションを少なくとも部分的に含有する気体７を供給するための部分浸水供給管４６が、濾過システム４０の上流の、混合物２０が調製されるリザーバ３０内に設置された、図１３の設備４００によって、実行できる。しかし、この方法は、拡散管５０が濾過システム４０の上流に設置され、拡散管５０に二酸化炭素フラクションを少なくとも部分的に含有する気体７が供給される、設備３００の変更形態（図示せず）における拡散管５０によっても、実行できる。
【００７６】
一方、混合物２０の濾過１４が気体７の拡散工程１７の前に実行される、図１０の方法の変更形態（図示せず）は、二酸化炭素フラクションを少なくとも部分的に含有する気体７を拡散管５０に吸入させるという条件で、図１１の設備２００において実行できる。
【実施例】
【００７７】
塩化ナトリウム水溶液をベースとし、且つ、酢酸陰イオン、アスコルビン酸陰イオン、クエン酸陰イオン、プロピオン酸陰イオン、酒石酸陰イオンおよびソルビン酸陰イオンからなる群から選択される所定量の陰イオンも含有する、混合物を調製した。
【００７８】
これらの混合物のいくつかは、異なる量の同一陰イオンを含有した。これらの混合物の試料のゼータ電位およびイオン移動度は、電気泳動光散乱の原理を利用する、マルバーン社製（MALVERN）ＺＥＴＡＳＩＺＥＲ  ＮＡＮＯ  ＺＳ−９０装置によって測定された。これを目的として、全ての試料は、固体の多糖および超純水から開始して調製された５０ｐｐｍ寒天コロイド溶液で、１００倍希釈された。この希釈はイオン活量および分析感度を増加させるために必要とされた。
【００７９】
実施例１：飽和状態に近い（参照）塩化ナトリウム溶液。
逆浸透処理された３３００リットルの水を撹拌手段を備えたリザーバ内に準備した。１１００ｋｇの岩塩を同一容器内に加え、２５重量％塩化ナトリウム水溶液を得た。
【００８０】
この溶液のゼータ電位およびイオン移動度を上記装置で測定した。本発明による混合物の測定結果と共に、測定結果を表１にまとめる。
【００８１】
実施例２：岩塩および複合海塩（integral sea salt）からの液状低ナトリウム食用塩の調製。
逆浸透処理された５，０００リットルの水を撹拌手段を備えたリザーバ内に準備した。７１０ｋｇの海塩、１１００ｋｇの岩塩および６０ｋｇの酢酸カリウム（ＣＨ３ＣＯＯＫ）を同一容器に加えた。炭酸水素イオンを含有する海塩と、酢酸カリウムとから、本方法で要求される陰イオンが供給される。
【００８２】
固体海塩は以下の組成を有し、陰イオンの濃度が示されており、
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）  ８６．０％；
炭酸水素イオン（ＨＣＯ３−）  ０．４１％；
臭化物イオン（Ｂｒ−）  ０．２０％；
ホウ酸イオン（ＢＯ３３−）  ０．０８％；
フッ化物イオン（Ｆ−）  ０．００１％、
硫酸イオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオンも存在する。
【００８３】
３０分間の撹拌後、１．１８５ｇ／ｃｍ３の密度を有する溶液を得た。この溶液の組成を以下に示す：
塩化ナトリウム  ２４．９％
炭酸水素イオン（ＨＣＯ３−）  ０．０４２％；
酢酸イオン（ＣＨ３ＣＯＯ−）  ０．５３％；
ホウ酸イオン（ＢＯ３３−）  ０．００８％；
（本発明における合計陰イオン  ０．５８％）
臭化物イオン（Ｂｒ−）  ０．０２１％。
【００８４】
本発明にける完全に澄明な液状低ナトリウム食用塩を得るために、前記溶液を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【００８５】
変更形態では、濾過後、係る溶液を、以下に示されるサイズを有するベンチュリ管の主通路に流す：
水溶液の入口および出口の直径：２インチ；
空気吸入口の直径：１／２インチ、
（故に直径比は４：１）。
前記ベンチュリ管には以下の通りに供給を行った：
水溶液：２５〜３０ｍ３／時、圧力は３÷７ｂａｒＧから０÷１ｂａｒＧに低下；
空気：３７〜４９Ｎｍ３／時。
【００８６】
このように、増加した運動エネルギーおよびある含量の空気が前記溶液に取り込まれた。この工程により、塩味に関与するナトリウムイオンイオン移動度の最大値が達成され、液状低ナトリウム食用塩が得られた。最後に、この溶液を貯蔵用リザーバに送った。
【００８７】
実施例３：様々な量の炭酸水素ナトリウムの添加による岩塩からの液状低ナトリウム食用塩の調製、並びにゼータ電位およびイオン移動度の測定。
撹拌手段を備えたリザーバ内に、２０００リットルの逆浸透処理水、６７６ｋｇの岩塩および２７ｋｇの炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を準備した。炭酸水素ナトリウム（the latter）により、本方法で要求される陰イオンが供給される。３０分間の撹拌後、１．１８７ｇ／ｃｍ３の密度と以下の重量組成を有する第一混合物を得た：
塩化ナトリウム：２５．０％
炭酸水素ナトリウム：１．０％
（炭酸水素イオンＨＣＯ３−としては）：０．７３％）
澄明な混合物を得るために、前記混合物を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【００８８】
同様にして、２０００リットルの逆浸透処理水、６９５ｋｇの岩塩および８３．５ｋｇの炭酸水素ナトリウムを用いて第二混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
炭酸水素ナトリウム：３．０％
（炭酸水素イオンＨＣＯ３−としては）：２．１８％）
【００８９】
両混合物のゼータ電位およびイオン移動度を測定した。結果を表１に示す。
【００９０】
実施例４：岩塩からの液状低ナトリウム食用塩の調製およびＣＯ２（ｇ）の添加による炭酸水素イオンの供給。
５，０００リットルの逆浸透処理水および１，６６７ｋｇの岩塩を第一溶解用リザーバ内に準備した。３０分間の撹拌後、２５重量％塩化ナトリウム溶液を得た。同一リザーバ内で、１．３リットルの１０ｗ／ｖ％水酸化カリウム溶液の添加により、ｐＨを９．５に調整した。次に、この溶液をバブリング手段を備えた第二リザーバに送った。この第二リザーバにおいて、二酸化炭素および空気を含有する気体がｐＨ調整後に得られた溶液中に吸収され、本発明による食用塩が得られた。ｐＨが７．６に達したら気体供給を中断した。このｐＨ値において、炭酸水素イオンは支配的な化学種であり、ナトリウムイオンの遮蔽物のような作用をし、塩素イオンをナトリウムイオンから隔てる。取り込まれた空気がＮａ＋イオン移動度を増強することで最大自由度が得られ、これは製品の最大の味わい深さを得るために必要とされる。次いで、この塩溶液を、２０μｍ、１０μｍ、５μｍおよび１μｍメッシュサイズの４枚のフィルターを含む複数のカートリッジに送り出し、その後、貯蔵用リザーバに送った。
【００９１】
この方法で得られた液状低ナトリウム食用塩の重量組成は以下であった：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５％；
炭酸水素イオン（ＨＣＯ３−）：０．２％。
実施例５：様々な量の炭酸ナトリウムの添加による岩塩からの液状低ナトリウム食用塩の調製、並びにゼータ電位およびイオン移動度の測定。
【００９２】
２０００リットルの逆浸透処理水、６９５ｋｇの岩塩および８３．５ｋｇの炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）を、撹拌手段を備えたリザーバ内に準備した。炭酸ナトリウム（the latter）により、本方法で要求される陰イオンが供給される。３０分間の撹拌後、１．１９ｇ／ｃｍ３の密度と以下の重量組成を有する第一混合物を得た：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
炭酸ナトリウム：３．０％
（炭酸陰イオンＣＯ３２−としては：１．７％）
澄明な混合物を得るために、前記混合物を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【００９３】
同様にして、２０００リットルの逆浸透処理水、７１４ｋｇの岩塩および１４３ｋｇの炭酸ナトリウムを用いて第二混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
炭酸ナトリウム：５．０％
（炭酸陰イオンＣＯ３２−としては）：２．８％）
【００９４】
次に、両混合物のゼータ電位およびイオン移動度を測定した。結果を表１に示す。
【００９５】
実施例６：様々な量の酒石酸ナトリウムの添加による岩塩からの液状低ナトリウム食用塩の調製、並びにゼータ電位およびイオン移動度の測定。
２０００リットルの逆浸透処理水、６７８ｋｇの岩塩および３３ｋｇの酒石酸ナトリウム二水和物（Ｎａ２Ｃ４Ｈ４Ｏ６・２Ｈ２Ｏ）を、撹拌手段を備えたリザーバ内に準備した。酒石酸ナトリウム二水和物（the latter）により、本方法で要求される陰イオンが供給される。３０分間の撹拌後、１．１８８ｇ／ｃｍ３の密度と以下の重量組成を有する第一混合物を得た：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
酒石酸ナトリウム：１．０％
（酒石酸陰イオンＣ４Ｈ４Ｏ６２−としては）：０．７６％）
澄明な混合物を得るために、前記混合物を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【００９６】
同様にして、７，３００リットルの逆浸透処理水、２５００ｋｇの岩塩および２００ｋｇの酒石酸カリウム１／２水和物（Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｋ２・１／２Ｈ２Ｏ）を用いて第二混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
酒石酸カリウム：１．９％
（酒石酸陰イオンＣ４Ｈ４Ｏ６２−としては：１．２５％）
【００９７】
同様にして、２０００リットルの逆浸透処理水、７００ｋｇの岩塩および１００ｋｇの酒石酸ナトリウム二水和物を用いて第三混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
酒石酸ナトリウム：３．０％
（酒石酸陰イオンＣ４Ｈ４Ｏ６２−としては）：２．３％）
【００９８】
次に、これらの混合物のゼータ電位およびイオン移動度を測定した。結果を表１に示す。
【００９９】
実施例７：様々な量のクエン酸ナトリウムの添加による岩塩からの液状低ナトリウム食用塩の調製、並びにゼータ電位およびイオン移動度の測定。
撹拌手段を備えたリザーバ内に、２０００リットルの逆浸透処理水、６７７ｋｇの岩塩および３１ｋｇのクエン酸ナトリウム二水和物（Ｃ６Ｈ５Ｎａ３Ｏ７・２Ｈ２Ｏ）を準備した。クエン酸ナトリウム二水和物（the latter）により、本方法で要求される陰イオンが供給される。３０分間の撹拌後、１．１８９ｇ／ｃｍ３の密度と以下の重量組成を有する第一混合物を得た：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
クエン酸ナトリウム：１．０％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては）０．７３％
完全に澄明な溶液を得るために、前記混合物を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【０１００】
同様にして、２０００リットルの逆浸透処理水、７００ｋｇの岩塩および９５ｋｇのクエン酸ナトリウム二水和物を用いて第二混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
クエン酸ナトリウム：３．０％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては）２．２％
【０１０１】
同様にして、２０００リットルの逆浸透処理水、７２２ｋｇの岩塩および１６５ｋｇのクエン酸ナトリウム二水和物を用いて第三混合物を得たところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）：２５．０％
クエン酸ナトリウム：５．０％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては）３．７％
【０１０２】
次に、これらの混合物のゼータ電位およびイオン移動度を測定した。結果を表１に示す。
【０１０３】
実施例８：様々な量のクエン酸カリウムの添加による、岩塩および塩化カリウムからの液状低ナトリウム食用塩の調製。
撹拌手段を備えたリザーバ内に７，２００リットルの逆浸透処理水、１５００ｋｇの岩塩、１２００ｋｇの塩化カリウムおよび１００ｋｇのクエン酸カリウム（Ｋ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７）を準備することにより第一混合物を調製した。クエン酸カリウム（the latter compound）によって本方法で要求される陰イオンが供給され、塩化カリウムの苦味が相殺される。３０分間の撹拌後、１．１９ｇ／ｃｍ３の密度と以下の組成を有する食塩水を得た：
塩化ナトリウム：１５％
塩化カリウム：１２％
クエン酸カリウム：１％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては：０．６２％）
完全に澄明な溶液を得るために、前記溶液を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。濾過後、この混合物を、ベンチュリ管の主通路に流した。ベンチュリ管のサイズおよび供給条件は実施例２と同じである。最後に、この溶液を貯蔵用リザーバに送った。
【０１０４】
７，２００リットルの逆浸透処理水、１５４０ｋｇの岩塩、１２３０ｋｇの塩化カリウムおよび３０ｋｇのクエン酸カリウム一水和物（Ｋ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７・Ｈ２Ｏ）を使用する以外は上記の通りに第二の混合物を調製したところ、以下の重量組成を有した：
塩化ナトリウム：１５．４％
塩化カリウム：１２．３％
クエン酸カリウム：０．２８％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては：０．１７％
【０１０５】
ゼータ電位およびイオン移動度の測定結果を表１に示す。
【０１０６】
実施例９：岩塩、ソルビン酸カリウムおよびクエン酸カリウムからの液状低ナトリウム食用塩の調製。
撹拌手段を備えたリザーバ内に、５，０００リットルの逆浸透処理水、１６８５ｋｇの岩塩、７ｋｇのソルビン酸カリウム（Ｃ６Ｈ７ＫＯ２）および５０ｋｇのクエン酸カリウム一水和物（Ｋ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７・Ｈ２Ｏ）を準備した。３０分間の撹拌後、１．１８７ｇ／ｃｍ３の密度と以下の組成を有する食塩水を得た：
塩化ナトリウム：２５％
ソルビン酸カリウム：０．１％
（ソルビン酸陰イオンＣ６Ｈ７Ｏ２−としては  ０．０７４％
クエン酸カリウム：０．７％
（クエン酸陰イオンＣ６Ｈ５Ｏ７３−としては：０．４３％）
（本発明における合計陰イオン  ０．５０４％）
完全に澄明な溶液を得るために、前記溶液を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【０１０７】
実施例１０：岩塩およびプロピオン酸カリウムからの液状低ナトリウム食用塩の調製。
５，０００リットルの逆浸透処理水、１６７３ｋｇの岩塩および２０ｋｇのプロピオン酸カリウム（Ｃ３Ｈ５ＫＯ２）を、撹拌手段を備えたリザーバ内に準備した。３０分間の撹拌後、１．１８５ｇ／ｃｍ３の密度と以下の組成を有する食塩水を得た：
塩化ナトリウム：２５％
プロピオン酸カリウム：０．３％
（ソルビン酸陰イオンＣ３Ｈ５Ｏ２−としては  ０．２％）
完全に澄明な溶液を得るために、前記溶液を、１０μｍ、５μｍ、および１μｍのメッシュサイズの、連続して配置された、３枚のフィルターを含む濾過システムに送った。
【０１０８】
【表１】
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【０１０９】
それぞれの混合物の重量の０．１％〜５％に設定される量の、酢酸イオン、アスコルビン酸イオン、クエン酸イオン、プロピオン酸イオン、酒石酸イオンおよびソルビン酸イオンからなる群から選択された陰イオンを、塩化ナトリウム水溶液に添加することにより得られた他の混合物に対して、同じ測定を行った。これらの追加の測定により、図１に示される結果、すなわち、これらの添加が指示された測定条件でゼータ電位およびイオン移動度の絶対値の増加をもたらすこと、が確認された。絶対値で、イオン移動度が高くなるほど、常にゼータ電位も高くなり、逆も同じである。
【０１１０】
味の試行も行ったところ、混合物のゼータ電位およびイオン移動度が高くなるほど、その混合物が与える塩味はより強くなることが確認された。
【０１１１】
液状低ナトリウム食用塩を製造する方法の実施例の上記説明は、概念上の観点から、本発明を十分に明らかにしているため、従来技術を使用している他の者も、さらなる研究無しに、本発明から逸脱することなく、様々な適用において、これらの実施例を変更および／または適合することができる。すなわち、そのような適合形態および変更形態は、特定の実施例に相当するとみなされるべきであることを意味する。本明細書に記載の異なる機能を実行するための手段および材料は、この理由により本発明の分野から逸脱することなく、異なる性質を有することができる。本明細書で使用されている用語または専門用語が、説明を目的としており、限定を目的としていないことを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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