(57)【要約】本発明は、ユーザーが簡単な動作で開始部材の破裂をもたらし、それにより発生する亀裂（ｃrａｃk）を通じ内部に介在する展開物質が拡散するようにする時間温度表示モジュールと熱融着方式を利用したラミネート工程を通じ前記時間温度表示モジュールのシーリング部の強度を上げることで展開物質の漏洩または溶出を防止できる時間温度表示モジュールの製造方法に関するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度変化によって溶融する展開物質が内部に介在する展開物質介在層；
前記展開物質介在層の上部に位置し、前記展開物質を吸収し拡散するようにする展開媒質層；
前記展開媒質層の上部に位置し、前記展開物質の拡散有無を外部から視認できるようにする表示層；および
前記展開物質介在層の内部に提供され、外部から加えられた圧力によって亀裂（ｃｒａｃｋ）が発生することにより前記展開物質および展開媒質層間の接触が開始するようにする開始部材；を含むことを特徴とする、
時間温度表示モジュール。
【請求項２】
前記展開物質介在層は、
貫通孔（ｈｏｌｅ）が形成される第１展開物質介在層；
前記第１展開物質介在層の下の面の縁に沿って接してラミネート（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）される第２展開物質介在層；および
前記第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の間に形成され前記展開物質が注入されている展開物質受容部；を含めて構成され、さらに
前記貫通孔を通じ、前記展開物質が前記展開媒質層へ流入できることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項３】
前記第１展開物質介在層と第２展開物質介在層それぞれは、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、ポリプロピレン（ＰＰ）材質、ポリエチレン（ＰＥ）材質およびナイロン（ＮＹ）材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムが一緒にラミネートされることにより形成され、さらに、
前記第１展開物質介在層の最下部に位置する展開物質介在フィルムと前記第２展開物質介在層の最上部に位置する展開物質介在フィルムは互いに熱融着可能な材質に該当することを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項４】
前記第１展開物質介在層の下の面は、
特定のダイン（ｄｙｎｅ）数値以上のコロナ放電（ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）による表面処理が施されることを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項５】
前記第１展開物質介在層の一面には、
前記展開物質が前記展開媒質層に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ライン；が印刷されることを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項６】
前記開始部材は、
前記第１展開物質介在層の下の面の、前記貫通孔が形成される位置に相応する位置に凝着され前記貫通孔をカバー（ｃｏｖｅｒ）するとともに、
外部から圧力が加えられた場合、前記開始部材に発生する亀裂を通じ前記展開物質が前記展開媒質層へ流入され接触が開始することを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項７】
前記開始部材は、
炭酸カルシウム粉末および二酸化チタニウム粉末のうち、少なくとも一つ以上に該当する結晶性化合物粉末を含む合成樹脂（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ）；であることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項８】
前記開始部材の外側をカバーできるように印刷される補強部材；をさらに含むことを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項９】
前記展開媒質層は、
微細多孔性フィルム（Ｍｉｃｒｏ―ｐｏｒｏｕｓ ｆｉｌｍ）；であることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１０】
前記表示層は、
前記拡散ラインに相応する位置に形成されるディスプレイウィンドウ；を含むが、
前記展開物質の拡散に沿って、前記ディスプレイウィンドウを通じ前記一つ以上の拡散ラインが順次に透過され外部に表示されることを特徴とする、
請求項５に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１１】
前記ディスプレイウィンドウは透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）な領域であり、前記ディスプレイウィンドウを除いた他の部分は不透明（ｏｐａｃｉｔｙ）印刷領域に該当することを特徴とする、
請求項１０に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１２】
前記表示層は、
ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する合成樹脂フィルムが互いにラミネートされることにより形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１３】
前記展開物質介在層は、
前記展開物質が前記展開物質介在層の下の面を通じて外部に溶出することを防ぐ溶出防止フィルム；をさらに含めてラミネートされることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１４】
前記展開物質は、
脂肪酸エステル；であることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１５】
展開物質介在層を提供する段階；
開始部材を提供する段階；
展開媒質層を提供する段階；
表示層を提供する段階；および
温度変化によって溶融する展開物質を展開物質介在層内部に介在する段階；を含むことを特徴とする、
時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項１６】
前記展開物質介在層を提供する段階は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、ポリプロピレン（ＰＰ）材質、ポリエチレン（ＰＥ）材質およびナイロン（ＮＹ）材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムを互いにラミネートして第１展開物質介在層を形成する段階；および
ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムを互いにラミネートして第２展開物質介在層を形成する段階；を含むことを特徴とする、
請求項１５に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項１７】
前記第１展開物質介在層を形成する段階は、
前記第１展開物質介在層の下の面に特定のダイン（ｄｙｎｅ）数値以上のコロナ放電（ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）による表面処理を施す段階；
前記第１展開物質介在層に貫通孔（ｈｏｌｅ）を形成する段階；および
前記第１展開物質介在層の一面に前記展開物質が前記展開媒質層に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ラインを印刷する段階；を含むことを特徴とする、
請求項１６に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項１８】
前記開始部材を提供する段階は、
炭酸カルシウム粉末および二酸化チタニウム粉末のうち、少なくとも一つ以上に該当する結晶性化合物粉末を含む合成樹脂（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ）を利用して開始部材を形成する段階；
前記開始部材を前記第１展開物質介在層の下の面の、前記貫通孔が形成される位置に相応する位置に凝着させて前記貫通孔をカバーする段階；および
前記開始部材の外側に補強部材を印刷して前記開始部材をカバーする段階；を含むことを特徴とする、
請求項１７に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項１９】
前記展開媒質層を提供する段階は、
微細多孔性フィルム（Ｍｉｃｒｏ―ｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ）に該当する展開媒質層を前記第１展開物質介在層上部に置いてラミネートする段階；を含むことを特徴とする、
請求項１６に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項２０】
前記表示層を提供する段階は、
ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する合成樹脂フィルムを互いにラミネートして前記表示層を形成する段階；および
前記表示層の一面から展開物質の拡散方向を基準にして前記貫通孔の位置から所定の距離だけ離れた位置に一つ以上のディスプレイウィンドウを形成する段階；を含むことを特徴とする、
請求項１７に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項２１】
前記表示層を形成する段階は、
前記ディスプレイウィンドウを除いた他の部分に不透明（ｏｐａｃｉｔｙ）印刷を行う段階；を含むことを特徴とする、
請求項２０に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項２２】
前記展開物質を介在する段階は、
前記提供される第１展開物質介在層の下の面と前記提供される第２展開物質介在層の上の面の第１領域に前記第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の提供方向を基準に垂直方向へ圧力を加えて熱融着することによって展開物質受容部を形成する段階；
前記展開物質受容部の内部に展開物質を注入して溜める段階；
前記第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の第２領域に前記第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の提供方向を基準に垂直方向へ圧力を加えて熱融着することによって前記展開物質受容部を密封（ｓｅａｌｉｎｇ）する段階；および
前記熱融着された第１展開物質介在層と第２展開物質介在層を冷却する段階；を含むことを特徴とする、
請求項１６に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【請求項２３】
前記第２展開物質介在層を形成する段階は、
前記展開物質介在層から前記展開物質が外部に溶出することを防ぐ溶出防止フィルムを前記展開物質介在層の下の面にラミネートする段階；を含むことを特徴とする、
請求項１６に記載の時間温度表示モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年０１月２９日付の韓国公開特許第１０-２０１６-００１１３３２号公報による優先権の利益を主張し、該当する韓国出願の文書に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、時間温度表示モジュールおよびその製造方法に関するものであり、特定の温度の環境で保管する必要がある製品に提供され、その製品が特定の温度に露出された時間の経過について外部から視認できるようにする時間温度表示モジュールおよびその製造方法に関わるものである。
【０００３】
より具体的には、本発明は、ユーザーが簡単な動作で開始部材の破裂をもたらし、それにより発生する亀裂（ｃrａｃk）を通じ内部に介在する展開物質が拡散するようにする時間温度表示モジュールと、熱融着方式を利用したラミネート工程を通じ前述の時間温度表示モジュールのシーリング部の強度を上げることで展開物質の漏洩や溶出を防げる時間温度表示モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
最近冷蔵および冷凍産業の高度化により、食品、医薬品または化粧品等のように、特定の温度の環境を維持する必要がある製品が開発され利用されている。
【０００５】
例外として、缶詰（ｃａｎｎｅｄ  ｇｏｏｄｓ）等のように食品を加熱したり殺菌して金属製の缶に詰めて密封した製品の場合、長時間保存できるが、必ず過熱や殺菌の処理を行わなければならないため、適用できる製品の種類が限られるというデメリットがある。
【０００６】
一方、前述のような製品は、 種々の流通過程を経て消費者に届くようになっているが、製品によって賞味期限や流通の過程において求められる環境（たとえば、直射日光、適正温度および湿度等）がそれぞれ異なる。
【０００７】
特に、この中でも適正温度の維持が必須とされる食品や医薬品は、生産者から消費者まで届く流通の過程全般において常に新鮮な状態を保たなければならない。医薬品の場合、規定外の温度に一定の時間以上露出される場合、成分が変質してそれを服用した人に深刻な医学的副作用を起こす恐れがある。また、食品の場合は、規定された温度より高い温度に長時間露出された場合、腐敗して食中毒等を病気を起こす可能性がある。
【０００８】
したがって、前述のような製品（医薬品および食品など）の流通の過程を消費者が肉眼で確認することはとても重要なことである。
【０００９】
しかし、消費の最終段階にいる消費者が購買の段階で、その製品が規定された温度管理の下で流通されたのかどうかを肉眼で判別することはとても難しく、製品の色、匂い、味が異常かどうかによって冷凍や冷蔵で何かが間違っていたと判別することしかできない。さらに、冷蔵および冷凍が必要な製品を専門的に管理する管理者にとっても、その製品が規定された温度管理の下で流通されたかどうかを肉眼で判別することは難しい。
【００１０】
このような事情から、前述のような製品が規定通りの温度管理の下で流通されたかどうかを消費者が判別できるようにする色々なの方法や装置が開示されている。例えば、ＴＴＩ（Ｔｉｍｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）のような時間温度表示モジュール（製品に貼り付けられその製品に蓄積された時間と温度の記録を表示できるツールやラベル）が３Ｍ等のようなグローバル大手企業で使われており、多様な種類のＴＴＩが開発され、利用されている。
【００１１】
しかし、従来の時間温度表示モジュールの場合、時間温度表示モジュールの作動を開始するためには内部に介在する展開物質を展開媒質と接触させる「活性化段階」という物理的な動作が必要であるが、従来の時間温度表示モジュールは、人が別途の道具を利用して展開物質を包むゼラチンに圧力を加え、破裂させなければいけないという手間がかかるデメリットがあった。
【００１２】
また、従来の時間温度表示モジュールの場合、展開物質（脂肪酸エステル）をゼラチン等のような別途の包装物質で包まなければならないため、不要な空間が発生し、サイズが大きくなるという問題点がある。
【００１３】
これだけでなく、前述のような時間温度表示モジュールを製造する工程においても、展開物質を生地の間に介在する工程で「液中シーリング工法」を利用するが、この「液中シーリング工法」は、所定の粘性を持つ液体類を生地の間に介在する工法であり、パイプ（ｐｉｐｅ）状の生地の中に展開物質を注入して中を満杯にし、両端部を熱融着によってシーリングおよびカットする工程がある。
【００１４】
しかしこの際、従来の「液中シーリング工法」の場合、生地と生地の間に注入された展開物質により熱融着がうまく進まず、シーリング部の強度が弱くなり、それによって時間温度表示モジュールを生産または流通の過程においてシーリング部から展開物質が漏洩または溶出されて周りを汚染させるという問題があった。
【００１５】
このため、本発明の発明者は、従来の時間温度表示モジュールおよびそれを製造する工程技術における問題点を解決するために、ユーザーが簡単な動作で開始部材の破裂をもたらし、それにより発生する亀裂（ｃｒａｃｋ）を通じ内部に介在する展開物質が拡散するようにする時間温度表示モジュールと、熱融着方式を利用したラミネート工程を通じて前述の時間温度表示モジュールのシーリング部の強度を上げることで展開物質の漏洩または溶出を防ぐことのできる時間温度表示モジュールの製造方法を発明するにいたった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１６−００１１３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、前述の問題を解決するために考案されたものであり、本発明は、ユーザーが簡単な動作で開始部材の破裂をもたらし、それにより発生する亀裂（ｃｒａｃｋ）を通じ内部に介在する展開物質が拡散されるようにする時間温度表示モジュールと、熱融着方式を利用したラミネート工程を通じて前述の時間温度表示モジュールのシーリング部の強度を上げることで展開物質の漏洩または溶出を防ぐことのできる時間温度表示モジュールの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の実施例において、時間温度表示モジュールは温度変化によって溶融する展開物質が内部に介在する展開物質介在層、前述の展開物質介在層の上部に位置し、前述の展開物質を吸収し拡散するようにする展開媒質層、前述の展開媒質層の上部に位置し、前述の展開物質の拡散有無を外部から視認できるようにする表示層および前述の展開物質介在層の内部に提供され、外部から加えられた圧力によって亀裂（ｃｒａｃｋ）が発生することで前述の展開物質および展開媒質層間の接触が開始するようにする開始部材；を含むことができる。
【００１９】
第１の実施例において、前述の展開物質介在層は、貫通孔（ｈｏｌｅ）が形成される第１展開物質介在層、前述の第１展開物質介在層の下の面の縁に沿って接してラミネート（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）される第２展開物質介在層および前述の第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の間に形成され前述の展開物質が注入されている展開物質受容部を含むことができる。
【００２０】
第１の実施例において、前述の時間温度表示モジュールは、前述の貫通孔を通じ、前述の展開物質が前述の展開媒質層へ流入することを特徴とすることができる。
【００２１】
第１の実施例において、前述の第１展開物質介在層と第２展開物質介在層は、それぞれポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、ポリプロピレン（ＰＰ）材質、ポリエチレン（ＰＥ）材質およびナイロン（ＮＹ）材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムが一緒にラミネートされることにより形成されることができる。
【００２２】
第１の実施例において、前述の第１展開物質介在層の最下部に位置する展開物質介在フィルムと前述の第２展開物質介在層の最上部に位置する展開物質介在フィルムは互いに熱融着可能な材質になり得る。
【００２３】
第１の実施例において、前述の第１展開物質介在層の下の面は特定のダイン（ｄｙｎｅ）数値以上のコロナ放電（ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）による表面処理が施されることが可能である。
【００２４】
第１の実施例において、前述の第１展開物質介在層の一面には前述の展開物質が前述の展開媒質層に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ラインが印刷されることが可能である。
【００２５】
第１の実施例において、前述の開始部材は、前述の第１展開物質介在層の下の面の、前述の貫通孔が形成される位置に相応する位置に凝着され、前述の貫通孔をカバー（ｃｏｖｅｒ）するとともに、外部から圧力が加えられた場合、前述の開始部材に発生する亀裂を通じ前述の展開物質が前述の展開媒質層へ流入され接触が開始することを特徴とすることができる。
【００２６】
第１の実施例において、前述の開始部材は、炭酸カルシウム粉末および二酸化チタニウム粉末のうち、少なくとも一つ以上に該当する結晶性化合物粉末を含む合成樹脂（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ）に該当するものになり得る。
【００２７】
第１の実施例において、時間温度表示モジュールは、前述の開始部材の外側をカバーできるように印刷される補強部材をさらに含むことができる。
【００２８】
第１の実施例において、前述の展開媒質層は、微細多孔性フィルム（Ｍｉｃｒｏ―ｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ）に該当するものになり得る。
【００２９】
第１の実施例において、前述の表示層は、前述の拡散ラインに相応する位置に形成されるディスプレイウィンドウを含むが、前述の展開物質の拡散に沿って、前述のディスプレイウィンドウを通じ前述の一つ以上の拡散ラインが順次に透過され外部に表示されることができる。
【００３０】
第１の実施例において、前述のディスプレイウィンドウは、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）な領域であり、前述のディスプレイウィンドウを除いた他の部分は不透明（ｏｐａｃｉｔｙ）印刷領域になり得る。
【００３１】
第１の実施例において、前述の表示層は、ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する合成樹脂フィルムが互いにラミネートされることにより形成されることを特徴とすることができる。
【００３２】
第１の実施例において、前述の展開物質介在層は、前述の展開物質が前述の展開物質介在層の下の面を通じ外部に溶出することを防ぐ溶出防止フィルムをさらに含めてラミネートされることができる。
【００３３】
第１の実施例において、前述の展開物質は、脂肪酸エステルに該当するものになり得る。
【００３４】
本発明の第２の実施例における時間温度表示モジュールの製造方法は、展開物質介在層を提供する段階、開始部材を提供する段階、展開媒質層を提供する段階、表示層を提供する段階および温度変化によって溶融する展開物質を展開物質介在層内部に介在する段階を含むことができる。
【００３５】
第１の実施例において、前述の展開物質介在層を提供する段階は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、ポリプロピレン（ＰＰ）材質、ポリエチレン（ＰＥ）材質およびナイロン（ＮＹ）材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムを互いにラミネートして第１展開物質介在層を形成する段階およびポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムを互いにラミネートして第２展開物質介在層を形成する段階を含むことができる。
【００３６】
第１の実施例において、前述の第１展開物質介在層を形成する段階は、前述の第１展開物質介在層の下の面に特定のダイン（ｄｙｎｅ）数値以上のコロナ放電（ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）による表面処理を施す段階、前述の第１展開物質介在層に貫通孔（ｈｏｌｅ）を形成する段階および前述の第１展開物質介在層の一面に前述の展開物質が前述の展開媒質層に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ラインを印刷する段階を含むことができる。
【００３７】
第１の実施例において、前述の開始部材を提供する段階は炭酸カルシウム粉末および二酸化チタニウム粉末のうち、少なくとも一つ以上に該当する結晶性化合物粉末を含む合成樹脂（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ）を利用して開始部材を形成する段階、前述の開始部材を前述の第１展開物質介在層の下の面の、前述の貫通孔が形成される位置に相応する位置に凝着させて前述の貫通孔をカバーする段階および前述の開始部材の外側に補強部材を印刷して前述の開始部材をカバーする段階を含むことができる。
【００３８】
第１の実施例において、前述の展開媒質層を提供する段階は、微細多孔性フィルム（Ｍｉｃｒｏ―ｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ）に該当する展開媒質層を前述の第１展開物質介在層上部に置いてラミネートする段階を含むことができる。
【００３９】
第１の実施例において、前述の表示層を提供する段階は、ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する合成樹脂フィルムを互いにラミネートして前述の表示層を形成する段階および前述の表示層の一面から展開物質の拡散方向を基準にして前述の貫通孔の位置から所定の距離だけ離れた位置に一つ以上のディスプレイウィンドウを形成する段階を含むことができる。
【００４０】
第１の実施例において、前述の表示層を形成する段階は、前述のディスプレイウィンドウを除いた他の部分に不透明（ｏｐａｃｉｔｙ）印刷を行う段階を含むことができる。
【００４１】
第１の実施例において、前述の展開物質を介在する段階は、前述のように提供される第１展開物質介在層の下の面と前述のように提供される第２展開物質介在層の上の面の第１領域に、前述の第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の提供方向を基準に垂直方向へ圧力を加えて熱融着することによって展開物質受容部を形成する段階、前述の展開物質受容部の内部に展開物質を注入して溜める段階、前述の第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の第２領域に前述の第１展開物質介在層と第２展開物質介在層の提供方向を基準に垂直方向へ圧力を加えて熱融着することによって前述の展開物質受容部を密封（ｓｅａｌｉｎｇ）する段階、および、前述の熱融着された第１展開物質介在層と第２展開物質介在層を冷却する段階を含むことができる。
【００４２】
第１の実施例において、前述の第２展開物質介在層を形成する段階は前述の展開物質介在層から前述の展開物質が外部に溶出することを防ぐ溶出防止フィルムを前述の展開物質介在層の下の面にラミネートする段階を含むことができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明は、ユーザーが簡単な動作（例えば、本体を折る動作等）を通じた開始部材の破裂をもたらし、それにより発生する亀裂（ｃｒａｃｋ）を通じ内部に介在する展開物質の拡散（活性化）を開始することができるため、従来のように展開物質を包むゼラチンに圧力をかける別途の活性化装置（または道具）が不要だというメリットがある。
【００４４】
また、本発明は、展開物質をゼラチン等のような別途の包装物質で包まずに互いに熱融着によってラミネートされた生地の間に注入して介在することで、余計な空間がなく大きさを最小化できるというメリットがある。
【００４５】
また、本発明は、展開物質を介在するにあたり熱融着によるシーリング部に融着強度の高い合成樹脂フィルムを使うことにより、外圧によって液状の展開物質がシーリング部を通じ外部に漏洩または溶出することを防ぐことができるため、時間温度表示モジュールの外側を汚染しないというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施例における時間温度表示モジュール（１００）の形状を概略的に示す図面である。
【図２】図１に示す展開物質介在層（１１０）の形状を概略的に示す図面である。
【図３】コロナ放電による表面処理が施された第１展開物質介在層（１１１）の形状を概略的に示す図面である。
【図４】図１に示す第１展開物質介在層（１１１）に展開媒質層（１２０）がラミネートされる状態を示す図面である。
【図５】図１に示す表示層（１３０）を概略的に示す図面である。
【図６】図５に示すディスプレイウィンドウ（１３１）を通じ拡散ライン（１１１ｄ）が透過される状態を概略的に示す図面である。
【図７】図１に示す第１展開物質介在層（１１１）に開始部材（１４０）が凝着される状態を概略的に示す図面である。
【図８】ユーザーが時間温度表示モジュール（１００）に圧力をかけて展開物質の拡散が開始する状態を示す図面である。
【図９】本発明の第１の実施例における時間温度表示モジュール（１００）の製造方法を順次に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に、本発明の理解を容易にするために望ましい実施例を示す。しかし下記の実施例はあくまでも本発明を分かりやすくするために提供されるものであり、下記の実施例により本発明の内容が限定されるわけではない。
【００４８】
図１は、本発明の第１の実施例における時間温度表示モジュール（１００）の形状を概略的に示す図面である。
【００４９】
図１によると、時間温度表示モジュール（１００）は、展開物質介在層（１１０）、展開媒質層（１２０）、表示層（１３０）および開始部材（１４０）を含むことができる。
【００５０】
まず、展開物質介在層（１１０）は、温度変化によって溶融する展開物質（１）を内部に介在する役割を担うことができる。
【００５１】
ここで、展開物質（１）とは脂肪酸エステルのように特定の融点を持つ化学物質を意味することができ、本明細書において展開物質（１）は前述の脂肪酸エステル意外にも特定の温度で溶けて後述の展開媒質層（１２０）を通じ吸収されたり拡散されることのできる、あらゆる種類の化学物質の総称として解析されることができる。
【００５２】
また、本明細書において「内部に展開物質（１）を介在する」という表現の意味は、展開物質介在層（１１０）の内部に展開物質（１）を充填または注入して溜めるという状態を意味することが可能であり、「充填する」、「注入する」、「溜める」等は全て同じ意味として解析される。
【００５３】
前述のような展開物質（１）を内部に介在する展開物質介在層（１１０）については、下記の図２から図４の説明で具体的に述べる。
【００５４】
図２は、図１に示す展開物質介在層（１１０）の形状を概略的に示す図面であり、図３は、コロナ放電による表面処理が施された第１展開物質介在層（１１１）の形状を概略的に示す図面であり、図４は、図１に示す第１展開物質介在層（１１１）に展開媒質層（１２０）がラミネートされる状態を示す図面である。
【００５５】
まず、図２を見ると、図２（ａ）は展開物質介在層（１１０）の上の面である第１展開物質介在層（１１１）を、図２（ｂ）は展開物質介在層（１１０）の下の面に該当する第２展開物質介在層（１１２）を示す図面である。
【００５６】
第１展開物質介在層（１１１）と第２展開物質介在層（１１２）は、それぞれポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、ポリプロピレン（ＰＰ）材質、ポリエチレン（ＰＥ）材質およびナイロン（ＮＹ）材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する多数の展開物質介在フィルムが一緒にラミネートされることにより形成されることができる。
【００５７】
本明細書においては、２枚の展開物質介在フィルム（第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）および第２展開物質介在フィルム（１１２ａ））が熱融着又は接着によって互いにラミネートされることで第１展開物質介在層（１１１）を形成し、２枚の展開物質介在フィルム（第３展開物質介在フィルム（１１２ａ）および第４展開物質介在フィルム（１１４ａ））が熱融着又は接着によって互いにラミネートされることで第２展開物質介在層（１１２）を形成するように示しているが、互いにラミネートされる展開物質介在フィルムの枚数は、２枚に限られず、３枚や４枚等に変更できる。
【００５８】
一方、第１展開物質介在層（１１１）には第１展開物質介在層（１１１）を貫通する貫通孔（ｈｏｌｅ，１１１ｃ）が形成されることが可能であるが、展開物質介在層（１１０）の内部に介在する展開物質（１）が貫通孔（１１１ｃ）から漏洩し、後述の展開媒質層（１２０）と接触することができる。
【００５９】
前述のような貫通孔（１１１ｃ）は、所定の粘性を持つ展開物質（１）が漏洩しやすい大きさであれば、その大きさには制限がない。また、貫通孔（１１１ｃ）は、望ましくは、第１展開物質介在層（１１１）の上に単独で形成されるが、場合によっては複数のものが形成されることも可能である。
【００６０】
第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面に位置する第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）と第２展開物質介在層（１１２）の最も上の面に位置する第３展開物質介在フィルム（１１２ａ）は、互いに縁に沿って一部の面が熱融着により互いにラミネートされることができるが、このとき中心部はラミネートされず所定の空間、つまり展開物質受容部（１１３）を形成するようになり前述のような展開物質受容部（１１３）の中に展開物質（１）が注入されて溜まることが可能である。
【００６１】
このために、第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）と第３展開物質介在フィルム（１１２ａ）は、熱融着により互いに硬くラミネートされる材質になり得るが、望ましくは、第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）と第３展開物質介在フィルム（１１２ａ）は、それぞれポリプロピレン（ＰＰ）材質になり得る。したがって、第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）と第３展開物質介在フィルム（１１２ａ）の縁の一部分が熱融着により硬くラミネートされ「シーリング部」を形成する。
【００６２】
一方、本明細書において「ラミネートされる」という表現は「熱により互いにシーリング（Ｓｅａｌｉｎｇ）される」という意味として解釈されることができるが、互いにラミネーされた領域は、シーリング部という意味として解釈されることができる。
【００６３】
また、前述のようなシーリング部の中心部に形成される展開物質受容部（１１３）は、後述の展開媒質層（１２０）に吸収されることのできる充分な量の展開物質（１）を受容するのであれば、その大きさに制限はない。
【００６４】
第１の実施例において、第２展開物質介在層（１１２）の最も下の面に位置する第４展開物質介在フィルム（１１２ｂ）の下の面にも溶出防止フィルム（未図示）が熱融着又は接着によってラミネートされることができる。
【００６５】
溶出防止フィルムは展開物質受容部（１１３）に注入された展開物質（１）が熱により溶けて第４展開物質介在フィルム（１１２ｂ）を通じて溶出する場合、展開物質（１）が外部に漏洩することを遮断する役割を担うことができ、このときの溶出防止フィルムはナイロン（ＮＹ）等のような合成樹脂フィルムに該当するものになり得る。
【００６６】
一方、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面は、後述の開始部材（１４０）の凝着力を強化するために別途の表面処理が施されることが可能であるが、これについては後述の図３を参照しながらより具体的に述べる。
【００６７】
図３（ａ）は、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面に該当する第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）が上部を向くようにひっくり返した状態を表している。
【００６８】
このため、第１展開物質介在層（１１１）の最も上の面である第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）は下の方向を向くようにひっくり返されており、このとき貫通孔（１１１ｃ）の位置は変らない。
【００６９】
図３（ｂ）を見ると、第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）の表面には特定のダイン（ｄｙｎｅ）数値、例えば３６ダイン数値以上のコロナ放電（ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）による表面処理が施され、表面が滑らかではなく荒くなるように性質が変ることがある。
【００７０】
このとき、コロナ放電による表面処理というのはフィルム面のインクの凝着力を高めるための従来の表面処理技術を利用しているためここでは詳しい説明を省略し、前述のようなコロナ放電による表面処理が施されたことにより後述の開始部材（１４０）の凝着力がより上昇することが可能である、時間温度表示モジュール（１００）の流通の過程において開始部材（１４０）が第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）から剥がれずに硬く凝着された状態を維持することができる。
【００７１】
前述のような開始部材（１４０）の凝着の過程を後述の開始部材（１４０）の詳しい説明および図７を参照しながらより具体的に述べる。
【００７２】
一方、コロナ放電による表面処理については、ダイン数値が３６ダインに限られるのではなく、開始部材（１４０）によりダイン数値は変更可能である。
【００７３】
第１の実施例において、第１展開物質介在層（１１１）の一面（例えば、最も上の面または最下の面のうちずれか一つ）には展開物質（１）が後述の展開媒質層（１２０）に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）が印刷されることができ、前述のような一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）は後述の表示層（１３０）のディスプレイウィンドウ（１３１）を通じて透過され、ユーザーに対し示されることができる。また、一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）は特定の色（例えば、赤等）で印刷されることにより透過されてユーザーに対し示されることができるが、後述の展開媒質層（１２０）が不透明な材質に当たるため、展開媒質（１）が拡散する前までは透過されずに不透明に表示された状態を維持するが、展開媒質（１）が展開媒質層（１２０）に吸収されて拡散されるにつれて展開媒質層（１２０）が透明になる場合拡散ライン（１１１ｄ）の特定の色がはっきり表示されることができる。前述のような拡散ライン（１１１ｄ）が透過される状態は後述の図４から６を参照しながらより具体的に述べる。
【００７４】
次に、展開媒質層（１２０）は、上述の第１展開物質介在層（１１１）の上部に位置し、貫通孔（１１１ｃ）を通じて漏洩する展開物質（１）を吸収し拡散させる役割を担うことができる。
【００７５】
前述のような役割を担う展開媒質層（１２０）は、不透明な状態の微細多孔性フィルム（Ｍｉｃｒｏ―ｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ）に該当することが可能であり、上述の第１展開物質介在層（１１１）と後述の表示層（１３０）の間に挟まれ熱融着又は接着剤を通じて一緒にラミネートされることができる。
【００７６】
展開媒質層（１２０）は、展開物質（１）を吸収する前には不透明な状態を維持するが展開物質（１）と接触を開始する場合、接触点から拡散される領域が透明な状態に変ることが可能である。したがって、展開媒質層（１２０）が展開物質（１）との接触点から、徐々に透明な状態へ変っていくにつれ、上述の第１展開物質介在層（１１１）に印刷された拡散ライン（１１１ｄ）がはっきり透過されることができる。前述のような展開媒質層（１２０）が徐々に透明な状態へ変るところは後述の図５および６を参照しながらより具体的に述べる。
【００７７】
次に、表示層（１３０）は、上述の展開媒質層（１２０）の上部に位置し、展開媒質層（１２０）が展開物質（１）と接触して吸収および拡散が開始する場合、展開物質（１）の拡散有無を外部から視認できるようにする役割を担うことができる。
【００７８】
前述のような表示層（１３０）は、全体的に不透明（ｏｐａｃｉｔｙ）に印刷された状態になるが、展開物質（１）の拡散有無を外部から視認できるようにするために、上部には一部透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）な領域であるディスプレイウィンドウ（１３１）が形成されることができる。
【００７９】
このとき、ディスプレイウィンドウ（１３１）は、上述の拡散ライン（１１１ｄ）に相応する位置に形成されることができ、これによって展開物質（１）が拡散されるにつれディスプレイウィンドウ（１３１）を通じ一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）の特定の色が透過され外部に表示されることができる。
【００８０】
一方、ここで拡散ライン（１１１ｄ）が一つ以上という意味は貫通孔（１１１ｄ）から一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）が多数印刷されているという意味であり、前述のような場合ディスプレイウィンドウ（１３１）も一つ以上形成されたり、若しくは一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）を全て表示できるほどの大きさで形成されることができる。
【００８１】
前述のような表示層（１３０）は、ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する複数枚の合成樹脂フィルムが熱融着又は接着によって互いにラミネートされることにより形成されることができる。
【００８２】
したがって、表示層（１３０）は、展開物質（１）の拡散有無を外部に視認できるようにする役割はもちろん、下の展開媒質層（１２０）を外部から保護する役割を担うだけでなく展開物質（１）が外部に溶出することを防ぐ役割も担うことができる。
【００８３】
前述のような表示層（１３０）を通じ拡散ライン（１１１ｄ）が透過される状態については、後述の図５および６を参照しながらより具体的に述べる。
【００８４】
次に、開始部材（１４０）は、上述の第１展開物質介在層（１１１）と第２展開物質介在層（１１２）の内部、より具体的には、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面に提供され、外部から加えられた圧力によって破裂して亀裂（ｃｒａｃｋ）が発生することにより展開物質受容部（１１３）の中に溜まった展開物質（１）が貫通孔（１１１ｃ）を通じ展開媒質層（１２０）へ漏洩するようにする役割を担うことができる。
【００８５】
前述のような役割を担う開始部材（１４０）を図７を参照しながら具体的に説明する。
【００８６】
図７は、図１に示す第１展開物質介在層（１１１）に開始部材（１４０）が凝着される状態を概略的に示す図面である。
【００８７】
貫通孔（１１１ｃ）が形成される位置に相応する位置に凝着されることにより形成されることが可能であり、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面はコロナ放電による表面処理が施されているため開始部材（１４０）がより容易に凝着されることができる。
【００８８】
一方、開始部材（１４０）は、外部から加えられた圧力（例えば、ユーザーが時間温度表示モジュール（１００）を握って折る動作等）によって容易に破裂するようにするために印刷用のインク樹脂に結晶性化合物粉末（例えば、２から１５０マイクロメーター（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）の粒子を持つ炭酸カルシウム粉末又は二酸化チタニウム粉末等）を混合した合成樹脂（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ）に該当することが可能であり、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面で貫通孔（１１１ｃ）をカバー（ｃｏｖｅｒ）できるように印刷されて凝着し、このとき６０から１００MｅＳhの間隔になるよう印刷され、外部から加えられた圧力によって容易に破裂することが可能である。
【００８９】
一方、開始部材（１４０）は容易に破裂されることができるため第１の実施例において、開始部材（１４０）の外側をカバーできるように補強部材（１４１）が印刷されることができる。
【００９０】
補強部材（１４１）は開始部材（１４０）の外側に印刷され展開物質（１）が開始部材（１４０）に吸収されることを遮断することにより開始部材（１４０）の強度が弱くなることを防ぐ役割を担うことができ、樹脂インクを１５０から６００Ｍｅｓｈ間隔に印刷することができる。
【００９１】
一方、前述のような開始部材（１４０）が破裂して亀裂が発生する過程については、後述の図８を参照しながらより具体的に述べる。
【００９２】
次は、図４から図６を参照しながら第１展開物質介在層（１１１）、展開媒質層（１２０）および表示層（１３０）がラミネートされた状態についてより具体的に述べる。
【００９３】
図４は、図１に示す第１展開物質介在層（１１１）に展開媒質層（１２０）がラミネートされる状態を示す図面であり、図５は図１に示す表示層（１３０）を概略的に示す図面であり、図６は図５に示すディスプレイウィンドウ（１３１）を通じ拡散ライン（１１１ｄ）が透過される状態を概略的に示す図面である。
【００９４】
まず、図４を見ると、第１展開物質介在層（１１１）は、第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）と第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）が互いにラミネートされた状態で形成され、第２展開物質介在フィルム（１１１ｂ）の最も下の面はコロナ放電による表面処理によって荒い表面になり、このとき貫通孔（１１１ｃ）は開始部材（１４０）および補強部材（１４１）の凝着印刷により塞いでいる。
【００９５】
第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）の上の面には、一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）が印刷されており、このとき拡散ライン（１１１ｄ）は貫通孔（１１１ｃ）から所定の間隔を置いて離れた位置に印刷され展開物質（１）が拡散できる距離を確保する。前述のような第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）の上部には展開媒質層（１２０）が位置し熱融着又は接着によってラミネートされる。
【００９６】
次に、図５（ａ）を見ると図５（ａ）は複数枚の合成樹脂フィルムが熱融着又は接着によって互いにラミネートされることにより形成され、全体領域が不透明に印刷されるが、ディスプレイウィンドウ（１３１）は不透明に印刷されず透明な状態のままになる。このとき、ディスプレイウィンドウ（１３１）は、図４に示す拡散ライン（１１１ｄ）に相応する位置に形成されている。
【００９７】
図５（ｂ）を見ると、ディスプレイウィンドウ（１３１）は、図４に示す貫通孔（１１１ｃ）を通じ展開物質（１）が漏洩し展開媒質層（１２０）と接触して拡散される拡散開始点を示す第１ディスプレイウィンドウ（１３１ａ）、展開媒質（１）の拡散が進んでいる中間地点を示す第２ディスプレイウィンドウ（１３１ｂ）および展開媒質（１）の拡散の進行が完了した最後の地点を示す第３ディスプレイウィンドウ（１３１ｃ）等、多数が形成されることができる。
【００９８】
次に、図６（ａ）を見ると、最も上の面から表示層（１３０）、展開媒質層（１２０）および展開物質介在層（１１０）が互いにラミネートされており、開始部材（１４０）が破裂されなかったため展開物質（１）が展開媒質層（１２０）に伝わらず、これによって展開媒質層（１２０）は不透明な状態を維持するようになる。
【００９９】
したがって、第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）に印刷された拡散ライン（１１１ｄ）は不透明な展開媒質層（１２０）によって隠れているため、第１ディスプレイウィンドウ（１３１ａ）と第２ディスプレイウィンドウ（１３１ｂ）の両方において拡散ライン（１１１ｄ）が薄く透過された状態で表示されるようになる。
【０１００】
図６（ｂ）を見ると、開始部材（１４０）が破裂して亀裂が発生したため展開物質（１）が展開媒質層（１２０）に伝わり、それにより展開媒質層（１２０）は不透明な状態で透明な状態に変るようになる。
【０１０１】
したがって、第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）に印刷された拡散ライン（１１１ｄ）は、透明な展開媒質層（１２０）を完全に透過するようになり、第１ディスプレイウィンドウ（１３１ａ）と第２ディスプレイウィンドウ（１３１ｂ）の両方において拡散ライン（１１１ｄ）が鮮明に透過された状態へ表示されるようになる。
【０１０２】
前述のような場合、ユーザーは、第１ディスプレイウィンドウ（１３１ａ）に透過された拡散ライン（１１１ｄ）を見て展開物質（１）の接触が開始されていることを確認することができ、第２ディスプレイウィンドウ（１３１ｂ）に透過された拡散ライン（１１１ｄ）を見て時間温度表示モジュール（１００）が規定された温度範囲を外れた環境に露出されていたことを確認することができる。
【０１０３】
次に、図８を通じユーザーが実際に時間温度表示モジュール（１００）に圧力をかけて展開物質の拡散を開始する状態をより具体的に述べる。
【０１０４】
図８は、ユーザーが時間温度表示モジュール（１００）に圧力をかけて展開物質の拡散が開始する順番を示す図面である。
【０１０５】
まず、図８（ａ）に示す時間温度表示モジュール（１００）を、図８（ｂ）に示すように、ユーザーが握って折る動作を通じて圧力をかけた場合、開始部材（１４０）および開始部材を覆っている補強部材（１４１）が破裂して亀裂が発生し、展開物質受容部（１１３）の内部の展開物質（１）が貫通孔（１１１ｃ）から漏洩し展開媒質層（１２０）に接触する。前述のような状態で、製品（例えば、食品、医薬品等、特定の温度維持が必要な製品）の一面に付けて流通させることで、時間の経過による展開物質（１）の拡散の度合いから流通の過程において特定の温度がうまく維持されたのかどうかを最終消費者が確認できるようになる。
【０１０６】
次に、図８（ｃ）から図８（ｅ）に示すように、もし特定の温度をうまく維持できず展開物質（１）の拡散が続いた場合は、展開媒質層（１２０）の中の貫通孔（１１１ｃ）に相応する位置の領域から、展開媒質層（１２０）が徐々に不透明な状態から透明な状態に変るようになる。
【０１０７】
それにより、図８（ｅ）示すように展開媒質層（１２０）が完全に透明な状態に変り、第１展開物質介在フィルム（１１１ａ）に印刷された拡散ライン（１１１ｄ）が鮮明に透過され、ディスプレイウィンドウ（１３１）を通じ外部に視認できるように表示される。
【０１０８】
前述のような場合、最終消費者はその製品が特定の温度がうまく維持されなかった状態で流通されていたことを確認できるようになる。
【０１０９】
次は、図９を通じ本発明の第１の実施例における時間温度表示モジュール（１００）を製造する過程について説明する。
【０１１０】
図９は、本発明の第１の実施例における時間温度表示モジュール（１００）の製造方法を順次に示す図面である。
【０１１１】
まず、第１コンベヤー（１０）から供給される第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面にコロナ放電による表面処理を施して開始部材（１４０）の凝着力を高める（Ｓ９０１）。
【０１１２】
次に、前述の第１展開物質介在層（１１１）に貫通孔（１１１ｃ）を形成し（Ｓ９０２）、第１展開物質介在層（１１１）の最も上の面に一つ以上の拡散ライン（１１１ｄ）を印刷する（Ｓ９０３）。
【０１１３】
次に、第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面に開始部材（１４０）および補強部材（１４１）を凝着印刷して貫通孔（１１１ｃ）をカバーする（Ｓ９０４）。
【０１１４】
次に、第２コンベヤー（１１）から供給される表示層（１３０）にディスプレイウィンドウ（１３１）を除いた他の領域を不透明印刷してディスプレイウィンドウを形成し（Ｓ９０５）、第１展開物質介在層（１１１）と表示層（１３０）の間に第３コンベヤー（１２）から供給される展開媒質層（１２０）を介在して熱融着又は接着によって互いにラミネートする（Ｓ９０６）。
【０１１５】
次に、第４コンベヤー（１３）から供給される第２展開物質介在層（１１２）の最も上の面の縁の領域と前述のＳ９０６段階でラミネートされた第１展開物質介在層（１１１）の最も下の面の縁の領域を熱融着によりシーリングすることでシーリング部を形成する（Ｓ９０７）。
【０１１６】
次に、第１展開物質介在層（１１１）と第２展開物質介在層（１１２）の内部に展開物質（１）を注入して中に溜め（Ｓ９０８）、第１展開物質介在層（１１１）と第２展開物質介在層（１１２）のシーリングされていない残りの領域を時間温度表示モジュール（１００）の形状になるように熱融着でシーリングすることにより内部に介在する展開物質（１）が密封されるようにする。また、熱融着の後、シーリング部をクーリングすることでシーリング部のシーリング強度がより増すようにし、時間温度表示モジュール（１００）の形状を除いた不要なシーリング領域を切断する（Ｓ９０９）。
【０１１７】
一方、図９で説明した時間温度表示モジュール（１００）の製造方法の順番は、図９に示すものに限られるのではなく、この順番はいくらでも変更可能である。
【０１１８】
上述のように、本発明の第１の実施例における開始部材は結晶性化合物粉末とインク樹脂の適切な配合により最適の破裂数値を持つことができるため、ユーザーが簡単な動作を通じ亀裂が発生して展開物質の拡散がより容易になるようにし、また熱融着方式を利用したラミネート工程を通じ第１展開物質介在層と第２展開物質介在層のシーリング強度を上げることで、展開物質の漏洩または溶出を防ぐことができる。
【０１１９】
前述では本発明の望ましい実施例を参照して説明しているが、本発明が属する技術分野に詳しい当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から離れない範囲内で本発明を多様な形で修正および変更することができることを理解できる。
【図１】
2019503498.tif 000003
【図２】
2019503498.tif 000004
【図３】
2019503498.tif 000005
【図４】
2019503498.tif 000006
【図５】
2019503498.tif 000007
【図６】
2019503498.tif 000008
【図７】
2019503498.tif 000009
【図８】
2019503498.tif 000010
【図９】
2019503498.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月2日(2018.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度変化によって溶融する展開物質が内部に介在する展開物質介在層；
前記展開物質介在層の上部に位置し、前記展開物質を吸収し拡散するようにする展開媒質層；
前記展開媒質層の上部に位置し、前記展開物質の拡散有無を外部から視認できるようにする表示層；および
前記展開物質介在層の内部に提供され、外部から加えられた圧力によって亀裂(ｃｒａｃｋ)が発生することにより前記展開物質および展開媒質層間の接触が開始するようにする開始部材；を含むことを特徴とする、
時間温度表示モジュール。
【請求項２】
前記展開物質介在層は、
貫通孔(hole)が形成される第1展開物質介在層；
前記第1展開物質介在層の下の面の縁に沿って接してラミネート(ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ)される第２展開物質介在層；および
前記第1展開物質介在層と第２展開物質介在層の間に形成され前記展開物質が注入されている展開物質受容部；を含めて構成され、さらに
前記貫通孔を通じ、前記展開物質が前記展開媒質層へ流入できることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項３】
前記第1展開物質介在層と第２展開物質介在層それぞれは、
ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)材質、ポリプロピレン(ＰＰ)材質、ポリエチレン(ＰＥ)材質およびナイロン(ＮＹ)材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する展開物質介在フィルムが一緒にラミネートされることにより形成され、さらに
前記第1展開物質介在層の最下部に位置する展開物質介在フィルムと前記第２展開物質介在層の最上部に位置する展開物質介在フィルムは互いに熱融着可能な材質に該当することを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項４】
前記第1展開物質介在層の下の面は、
特定のダイン(ｄｙｎｅ)数値以上のコロナ放電(ｃｏｒｏｎａ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ)による表面処理が施されることを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項５】
前記第1展開物質介在層の一面には、
前記展開物質が前記展開媒質層に沿って拡散される度合いを示す一つ以上の拡散ライン；が印刷されることを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項６】
前記開始部材は、
前記第1展開物質介在層の下の面の、前記貫通孔が形成される位置に相応する位置に凝着され前記貫通孔をカバー(ｃｏｖｅｒ)するとともに、
外部から圧力が加えられた場合、前記開始部材に発生する亀裂を通じ前記展開物質が前記展開媒質層へ流入され接触が開始することを特徴とする、
請求項２に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項７】
前記開始部材は、
炭酸カルシウム粉末および二酸化チタニウム粉末のうち、少なくとも一つ以上に該当する結晶性化合物粉末を含む合成樹脂(ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ｒｅｓｉｎ)；であることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項８】
前記開始部材の外側をカバーできるように印刷される補強部材；をさらに含むことを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項９】
前記展開媒質層は、
微細多孔性フィルム(Ｍｉｃｒｏ−ｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ)；であることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１０】
前記表示層は、
前記拡散ラインに相応する位置に形成されるディスプレイウィンドー；を含むが、
前記展開物質の拡散に沿って、前記ディスプレイウィンドーを通じ前記一つ以上の拡散ラインが順次に透過され外部に表示されることを特徴とする、
請求項５に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１１】
前記ディスプレイウィンドーは透明(ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ)な領域であり、前記ディスプレイウィンドーを除いた他の部分は不透明(ｏｐａｃｉｔｙ)印刷領域に該当することを特徴とする、
請求項１０に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１２】
前記表示層は、
ポリエチレンテレフタレート材質、ポリプロピレン材質、ポリエチレン材質およびナイロン材質のうち、少なくとも一つ以上に該当する合成樹脂フィルムが互いにラミネートされることにより形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【請求項１３】
前記展開物質介在層は、
前記展開物質が前記展開物質介在層の下の面を通じて外部に溶出することを防ぐ溶出防止フィルム；をさらに含めてラミネートされることを特徴とする、
請求項１に記載の時間温度表示モジュール。
【国際調査報告】
2019503498.tif 000012
2019503498.tif 000013
2019503498.tif 000014
2019503498.tif 000015