(57)【要約】  本発明は、ボタン電池及びその製造方法に関し、ボタン電池は、ケーシングを備え、ケーシング内には、複数の正極シートと複数の負極シートとが設けられ、各正極シートと各負極シートとが積層されて柱状セルを形成し、各正極シートと負極シートとがそれぞれ集電体を介してケーシングに接続される。ボタン電池の製造方法において、正極シート及び負極シート上に活性材料をそれぞれ塗布し、各正極シートと接続する第１の集電体を、アルミニウム箔を介してケーシングに接続し、各負極シートと接続する第２の集電体を、銅箔を介してケーシングに接続し、柱状セルにシールリングを外嵌し、柱状セルを蒸し焼くと共に、液体注入、開口封止、化成、容量グレーディングする。本発明の正極シート及び負極シートはいずれも複数であり、各正極シート及び各負極シートには、いずれも極タブが設けられ、複数の極タブにより電流を流せるため、電池の内部抵抗が低減され、大電流放電の能力が強い。本発明の正極シート及び負極シートが間隔交互に積層する方式を採用するため、ボタン電池の高さは制御可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを備え、前記ケーシング内には、複数の正極シートと複数の負極シートとが設けられ、各前記正極シートと各前記負極シートとが間隔的に積層されて柱状セルを形成し、各前記正極シートは第１の集電体を介して前記ケーシングに接続され、各前記負極シートは第２の集電体を介して前記ケーシングに接続されることを特徴とするボタン電池。
【請求項２】
各前記正極シートと各前記負極シートとは、各前記正極シートが隣接の前記負極シートと互いに作用することができるように交互に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のボタン電池。
【請求項３】
前記正極シートと前記負極シートとは同数であり、且つ、前記柱状セルの両端はそれぞれ正極シート及び負極シートであることを特徴とする、請求項２に記載のボタン電池。
【請求項４】
各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にセパレータが配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のボタン電池。
【請求項５】
前記セパレータが各前記正極シート又は各前記負極シートを包むことを特徴とする、請求項４に記載のボタン電池。
【請求項６】
前記セパレータが各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの隙間に介在することを特徴とする、請求項４に記載のボタン電池。
【請求項７】
各前記正極シートには、少なくとも１つの正極タブが設けられ、各前記正極タブは集まって前記第１の集電体を形成し、各前記負極シートには、少なくとも１つの負極タブが設けられ、各前記負極タブは集まって前記第２の集電体を形成することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項８】
前記正極シート及び前記負極シートは、円形、多角形又は弓形の構造であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項９】
各前記正極シート及び各前記負極シートには、活性材料が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１０】
前記第１の集電体及び第２の集電体は、柱状セルの異なる側にそれぞれ位置し、且つ、前記第１の集電体と前記第２の集電体との接触による干渉の発生を避けるために、前記第１の集電体と前記第２の集電体との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１１】
前記ケーシングの底部には、前記ケーシングの内部に対して排気することができる安全弁が設けられることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１２】
前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔と、前記貫通孔に充填される熱溶融性材料とを含むことを特徴とする、請求項１１に記載のボタン電池。
【請求項１３】
前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔を含み、前記ケーシング内には、前記貫通孔を覆うスペーサが設けられ、前記スペーサは前記第１の集電体に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載のボタン電池。
【請求項１４】
ボタン電池の製造方法において、
正極シート及び負極シート上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔的に積層する方式で各前記正極シート及び前記負極シートをケーシングに配置して柱状セルを形成し、
各前記正極シートと接続する第１の集電体を、アルミニウム箔を介してケーシングに接続し、
各前記負極シートと接続する第２の集電体を、銅箔を介してケーシングに接続し、
各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にセパレータを配置し、
前記柱状セルにシールリングを外嵌し、前記シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされ、
前記柱状セルを蒸し焼くと共に、液体注入、開口封止、化成、容量グレーディングすることを特徴するボタン電池の製造方法。
【請求項１５】
各前記正極シート及び各前記負極シートは、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、前記アルミニウム箔及び前記銅箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式で前記ケーシングに接続されることを特徴する、請求項１４に記載のボタン電池の製造方法。
【請求項１６】
前記セパレータの表面に接着剤が配置され、ホットプレスプロセスを用いて前記セパレータを前記正極シートと前記負極シートとを一体構造に熱接合させることを特徴する、請求項１４に記載のボタン電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池技術分野に属し、特にボタン電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済の発展及び社会の進歩に伴い、人々の生活はますますスマート化して便利になってきた。様々な電子機器の登場は、人々の労働を減らし、手数がかからずにうんと成果をあげる。その中、電子機器の電池は、電子機器の稼働に不可欠な構成の一つである。
【０００３】
ボタン電池は、フルメタルシェル密閉型電池であって、電池の体積が小さく、密閉性が極めて強く、電池の放電電流が小さいという特徴がある。従って、コンピュータ、補聴器、電子時計、ラジオ、及び各種の電子小製品で広く使用される。しかし、現在のボタン電池のセルの多くは、巻取方式によって作られる（図１に示すように）。即ち、正極シート１００、セパレータ１０１、及び負極シート１０２の三者を一緒に巻き取っている。巻き取りには一定の位置ズレが存在するため、巻取形成したセルはさらに電池の高さ方向に一定の誤差を有することになる。同時に、正極シート１００は１つの正極タブ１０３のみを介してケーシング１０４に接続され、負極シート１０２も１つの負極タブ１０５のみを介してケーシング１０４に接続されるため、当該電池では電池の内部抵抗が高く、放電レートが悪く、短絡しやすい等の欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、電池の内部抵抗が小さく、大電流の放電が可能なボタン電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、ケーシングを備え、前記ケーシング内には、複数の正極シートと複数の負極シートとが設けられ、各前記正極シートと各前記負極シートとが間隔的に積層されて柱状セルを形成し、各前記正極シートは第１の集電体を介して前記ケーシングに接続され、各前記負極シートは第２の集電体を介して前記ケーシングに接続される、ボタン電池を提供する。
【０００６】
また、各前記正極シートと各前記負極シートとは、各前記正極シートが隣接の前記負極シートと互いに作用できるように交互に配置される。
【０００７】
また、前記正極シートと前記負極シートとは同数であり、且つ、前記柱状セルの両端はそれぞれ正極シートおよび負極シートである。
【０００８】
また、各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にはセパレータが配置されている。
【０００９】
また、前記セパレータは、各前記正極シート又は各前記負極シートを包む。
【００１０】
また、前記セパレータは、各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの隙間に介在する。
【００１１】
また、各前記正極シートには、少なくとも１つの正極タブが設けられ、各前記正極タブが集まって前記第１の集電体を形成し、各前記負極シートには、少なくとも１つの負極タブが設けられ、各前記負極タブが集まって前記第２の集電体を形成する。
【００１２】
また、前記正極シート及び前記負極シートは、円形、多角形又は弓形の構造である。
【００１３】
また、各前記正極シート及び各前記負極シートには、活性材料が設けられている。
【００１４】
また、前記第１の集電体及び第２の集電体は、柱状セルの異なる側にそれぞれ位置し、且つ、前記第１の集電体と前記第２の集電体との間の角度は、前記第１の集電体を前記第２の集電体との接触による干渉の発生を避けるために、０°より大きく、１８０°以下である。
【００１５】
また、前記ケーシングの底部には、前記ケーシングの内部に対して排気することができる安全弁が設けられている。
【００１６】
また、前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔と、前記貫通孔に充填された熱溶融性材料とを含む。
【００１７】
また、前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔を含み、前記ケーシング内には、前記貫通孔を覆うスペーサが設けられ、前記スペーサは前記第１の集電体に接続される。
【００１８】
また、ボタン電池の製造方法において、
正極シート及び負極シート上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔的に積層する方式で各正極シート及び負極シートをケーシングに配置して柱状セルを形成し、
各正極シートと接続する第１の集電体を、アルミニウム箔を介してケーシングに接続し、
各負極シートと接続する第２の集電体を、銅箔を介してケーシングに接続し、
各正極シートと隣接の負極シートとの間にセパレータを配置し、
柱状セルにシールリングを外嵌し、シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされ、
柱状セルを蒸し焼くと共に、液体注入、開口封止、化成、容量グレーディングする。
【００１９】
また、各正極シート及び各負極シートは、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、アルミニウム箔及び銅箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式でケーシングに接続される。
【００２０】
また、セパレータの表面に接着剤が配置され、ホットプレスプロセスを用いてセパレータを正極シートと負極シートとを一体構造に熱接合させる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上の技術手段を用いるため、以下のような利点がある。（１）本発明の正極シート及び負極シートはいずれも複数であり、各正極シート及び各負極シートには、いずれも少なくとも１つの極タブが設けられ、複数の極タブにより電流を流せるため、電池の内部抵抗が低減され、大電流放電の能力が強い。（２）本発明の正極シート及び負極シートが間隔交互に積層する方式を採用するため、ボタン電池の全高を有効に制御できる。（３）本発明の第１の集電体及び第２の集電体がセルの両側にそれぞれ位置し、且つ、セルの一端が正極シートで終わり、他端が負極シートで終わり、且つ、ケーシングにそれぞれ接続されるため、絶縁不良による短絡危険を防止できる。（４）本発明のボタン電池は、ケーシングの底部に安全弁が配置されているため、ボタン電池の過熱により内圧が大きくなった時、安全弁によってボタン電池のケーシング内部の気体を排出して圧力をリリースすると共に温度を低下させる。
【００２２】
上記概要は、明細書の目的のために説明されたが、何らかの形態で本発明を限定するものではない。上記例示的な態様、実施形態及び特徴に加えて、図面及び以下の詳細な説明を参照することによって、本発明のさらなる態様、実施形態及び特徴は分かりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図面において、特に断らない限り、複数の図面を通して同一符号は同一又は類似の部材又は要素を示す。これらの図面は必ずしも縮尺で描かれたものではない。なお、これらの図面は、本発明に開示された幾つかの実施形態のみを示し、本発明の範囲を限定するものではない。
【図１】従来のボタン電池の巻取セルの構造模式図である。
【図２】本発明の全体構造の模式図である。
【図３】本発明の正極シート及び負極シートの実装模式図である。
【図４】本発明の極シートの構造模式図である。
【図５】本発明の好適な実施例における正極シート及び負極シートの配置図である。
【図６】本発明の好適な実施例における極シートの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、幾つかの例示的な実施例のみを簡単に説明する。当業者であれば、本発明の趣旨又は範囲を逸脱せずに、説明した実施例に様々な変更を施すことができると理解することができる。従って、図面及び説明は、本質的に例示的であり、限定的ではないとみなされるべきである。
【００２５】
本発明の説明において、特に断らない限り、「複数」とは、２つ又は２つ以上を意味し、「上、下、左、右、内、外、前、後、頭、末」等の用語の指示する向き又は位置関係は、図面に示す向き又は位置関係に基づくものであり、指す装置又は要素が必ずしも特定の向き、特定の向きで構成又は操作されることを指示又は暗示することではなく、本発明の説明を容易させるために単純化したものであるため、本発明を制限するものとして理解してはいけない。
【００２６】
図２に示すように、本発明の提供するボタン電池は、電池のケーシング１を備え、ケーシング１内には、複数の正極シート２と複数の負極シート３とが水平に配置され、各正極シート２及び各負極シート３がケーシング１の軸方向に沿って等間隔に積層されて柱状セル４を形成し、各正極シート２は第１の集電体５を介してケーシング１に接続され、各負極シート３は第２の集電体６を介してケーシング１に接続される。
【００２７】
図３に示すように、ボタン電池の高さを制御するために、各正極シート２と各負極シート３とを交互に配置する。即ち、正極シート２、負極シート３、正極シート２、負極シート３……負極シート３の方式で順に積層することで、各正極シート２をいずれも隣接の負極シート３と互いに作用することができるようにして、動作効率を向上する。
【００２８】
さらに、各正極シート２と各負極シート３とは同数であり、且つ、積層後に形成された柱状セル４の両端がそれぞれ正極シート２及び負極シート３になるように確保する必要がある。即ち、柱状セル４の一端は正極シートで終わり、他端は負極シートで終わる。
【００２９】
なお、正極シート２及び負極シート３は、いずれも少なくとも２枚であり、同時に、積層後に形成された柱状セル４の両端がそれぞれ正極シート２及び負極シート３であれば、正極シート２及び負極シート３の数は異なってもよい。
【００３０】
図４に示すように、正極シート２と負極シート３とが動作中に接触により短絡する問題が生じないように、各正極シート２と隣接の負極シート３との間にセパレータ７を配置してもよい。
【００３１】
また、１つの好適な実施例において、セパレータ７が各正極シート２又は各負極シート３を包むことにより、セパレータ７の固定を完成してもよい。ここで、セパレータ７が全て正極シート２を包むと、さらに各負極シート３を包む必要がない。或いは、セパレータ７が全て負極シート３を包むと、さらに各正極シート２を包む必要がない。
【００３２】
また、１つの好適な実施例において、セパレータ７は、各正極シート２と隣接の負極シート３との隙間に介在してもよい。なお、セパレータ７の実装方法として、正極シート２と負極シート３との接触が発生しないように確保してもよく、上記の２つ方法に限られない。
【００３３】
図３に示すように、ボタン電池の内部抵抗を低減するために、各正極シート２上に少なくとも１つの正極タブ２１が設けられ、各正極シート２の正極タブ２１は集まって共通に第１の集電体５を形成し、各負極シート３上に少なくとも１つの負極タブ３１が設けられ、各負極シート３の負極タブ３１は集まって共通に第２の集電体６を形成してもよい。
【００３４】
実装時に正極シート２の正極タブ２１と負極シート３の負極タブ３１との干渉を無くし、短絡しないようにするため、正極シート２及び負極シート３を、円形、多角形又は弓形の形状にしてもよい。
【００３５】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも円形である時、正極シート２を負極シート３に積層する場合、完全に重ね合わせることをせず、正極シート２の正極タブ２１が接続される一側縁を対応する負極シート２の縁から離れ、負極シート３の負極タブ３１が接続される一側縁を対応する正極シート３の縁から離れるように、ずらして配置する必要がある（図５に示すように）。
【００３６】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも多角形である時、正極シート２を負極シート３に積層する場合、完全に重ね合わせることをしなく、正極シート２の正極タブ２１が接続される一側縁が対応する負極シート３の縁から離れ、負極シート３の負極タブ３１が接続される一側縁が対応する正極シート２の縁から離れるように、ずらして配置する必要がある。
【００３７】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも弓形構造である時、即ち、円形の縁に少なくとも１つの弦を設けて、優弧弓構造を形成する場合（図６に示すように）、正極シート２と負極シート３とは中心が完全に重ね合わせられるように積層されてもよく、正極タブ２１は正極シート２の弦に設けられ、負極タブ３１は負極シート３の弦に設けられ、且つ、積層時に正極シート２の弦は負極シート３の優弧に対応し、負極シート３の弦は正極シート２の優弧に対応することで、正極タブ２１と負極シート３との干渉、負極タブ３１と正極シート２との干渉を回避している。
【００３８】
なお、正極シート２及び負極シート３は、上記の同じ形状を採用して積層してもよく、上記の３種類の形状をそれぞれ採用して混合積層してもよい。正極シート２の極タブと負極シート３の極タブとが干渉しないように確保できればよい。
【００３９】
ボタン電池の過熱による損傷を防止するために、ケーシング１の底部にはケーシング１の内部を排気できる安全弁が設けられる。安全弁は、ケーシング１の底部に設けられた少なくとも１つの貫通孔１４と、貫通孔１４内には充填された熱溶融性材料とを含み、当該熱溶融性材料は−４０℃〜１３０℃範囲で固体であり、電池が１３０℃以上に発熱する（過充電、短絡、高温環境又は不適切な使用等の場合による）と、ボタン電池の内圧が大きくなり、熱溶融性材料が溶融することにより封止された貫通孔１４が開放され、ケーシング１の内部の気体は貫通孔１４から排除されて、電池の安全使用を図る。
【００４０】
ここで、熱溶融性材料として、アスファルト、加硫ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル系プラスチック、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテル、他のポリオレフィン及びその共重合体等を用いることができる。
【００４１】
なお、貫通孔１４の封止に対して、ケーシング１内に敷設される、貫通孔１４上を覆うスペーサの層を用いてもよい。スペーサは第１の集電体５に接続される。また、スペーサは、厚さが０．０１〜０．２ｍｍ間、より好ましくは、厚さが０．０１〜０．１ｍｍ間のアルミニウム箔を用いてもよい。貫通孔１４を覆っているアルミニウム箔はケーシング１の底部と機械的に接触されて電流の導出を実現し、ケーシング１の底部に貫通孔１４があるため、ケーシング１の底部は封止する必要がなく、電池が悪用されて内圧が大きい場合、空気圧が当該薄型のアルミニウム箔を突き破って、貫通孔１４から気体を逃がして圧力のリリースを実現する。
【００４２】
さらに、アルミニウム箔の固定を容易にするため、アルミニウム箔の形状をケーシング１の底面の形状に整合させ、スペーサは超音波又はスポット溶接方式で第１の集電体５に接続される。
【００４３】
上記実施例において、各正極シート２及び各負極シート３上には、嵌入及び離脱可能な二次リチウムイオン電池活性材料が設けられ、正極シート２に塗布された活性材料は、コバルト酸リチウム、コバルトニッケルマンガン酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウムのうちの１種又は複数種であり、負極シート３に塗布された活性材料は、グラファイト、シリコンカーボン、チタン酸リチウムのうちの１種又は複数種である。
【００４４】
上記実施例において、第１の集電体５及び第２の集電体６は、柱状セル４の両側にそれぞれ位置し、且つ、第１の集電体５と第２の集電体６との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下である。
【００４５】
上記実施例において、各正極タブ２１はアルミニウム箔を介してケーシング１に接続され、各負極タブ３１は銅箔を介してケーシング１に接続される。
【００４６】
上記実施例において、ケーシング１は、正極ケーシング１１と負極ケーシング１２とを含み、正極ケーシング１１と負極ケーシング１２とはシールリング１３を介して係合接続され（図２に示すように）、正極ケーシング１１及び負極ケーシング１２は金属材料で作られる。なお、正極ケーシング１１は上ケーシング又は下ケーシングであってもよい。動作の必要に応じて選択すればよい。
【００４７】
上記実施例において、セパレータ７にはＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）又はＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）セパレータを用いる。
【００４８】
上記のステップにおいて、第１の集電体５及び第２の集電体６は柱状セル４の異なる側にそれぞれ位置し、且つ、第１の集電体と第２の集電体の接触による干渉の発生を避けるために、第１の集電体５と第２の集電体６との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下である。
【００４９】
上記装置に基づき、本発明はボタン電池の製造方法であって、
正極シート２及び負極シート３上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔的に積層する方式で各正極シート２及び負極シート３をケーシング１に配置して柱状セル４を形成するステップと、
各正極シート２と接続する第１の集電体５を、アルミニウム箔を介してケーシング１に接続するステップと、
各負極シート３と接続する第２の集電体６を、銅箔を介してケーシング１に接続するステップと、
各正極シート２と隣接の負極シート３との間にセパレータ７を配置するステップと、
柱状セル４にシールリングを外嵌し、シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされるステップと、
柱状セル４を蒸し焼くと共に、液体注入、開口封止、化成、容量グレーディング等を行うステップとを含み、それらのステップ後に製造が完了する。
【００５０】
上記ステップにおいて、各正極シート２及び各負極シート３は、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、アルミニウム箔及び銅箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式でケーシング１に接続される。
【００５１】
上記ステップにおいて、セパレータ７の表面に接着剤が配置され、即ち、セパレータ７の表面に、例えば、ポリフッ化ビニリデン、又はヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンの共重合体のような重合体材料が塗布され、積層後にホットプレスプロセス（温度：５０〜１００度、圧力：１〜２０ｋｇ／ｃｍ２、時間：０．１〜６０分）を用いて、正極シート２、負極シート３及びセパレータ７を一体構造に熱接合させて、柱状セルの構造がより安定的で分散せず、層ピッチが均一であり、本発明の装置の内部抵抗がより低く、電気性能がより良くなる。
【００５２】
上記ステップにおいて、正極シート２と負極シート３との導通後の急激な短絡を回避するために、各正極シート２の正極タブ２１上に絶縁性接着剤を塗布することによって、各極タブ２１の溶接湾曲時、負極との短絡を回避する。
【００５３】
なお、絶縁性接着剤として、ポリフッ化ビニリデンのＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）溶液又はＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）溶液を用いることができ、塗布厚さは片面で０．００１〜０．０１ｍｍであり、絶縁性接着剤は正極タブ２１の内側面、両辺又は根部に塗布してもよい。
【００５４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明に開示された技術的範囲を逸脱せずに当業者が容易に想到し得る種々の変更や置換はすべて、本発明の保護範囲に属する。従って、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に定められる。
【図１】
2019536254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月13日(2019.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極ケーシングと負極ケーシングとを備えるケーシングを備え、前記ケーシング内には、複数の正極シートと複数の負極シートとが設けられ、各前記正極シートと各前記負極シートとが間隔的に積層されて柱状セルを形成し、各前記正極シートは第１の集電体を介して前記正極ケーシングに接続され、各前記負極シートは第２の集電体を介して前記負極ケーシングに接続されることを特徴とするボタン電池。
【請求項２】
各前記正極シートと各前記負極シートとは、各前記正極シートが隣接の前記負極シートと互いに作用することができるように交互に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のボタン電池。
【請求項３】
前記正極シートと前記負極シートとは同数であり、且つ、前記柱状セルの両端はそれぞれ正極シート及び負極シートであることを特徴とする、請求項２に記載のボタン電池。
【請求項４】
各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にセパレータが配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のボタン電池。
【請求項５】
前記セパレータが各前記正極シート又は各前記負極シートを包むことを特徴とする、請求項４に記載のボタン電池。
【請求項６】
前記セパレータが各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの隙間に介在することを特徴とする、請求項４に記載のボタン電池。
【請求項７】
各前記正極シートには、少なくとも１つの正極タブが設けられ、各前記正極タブは集まって前記第１の集電体を形成し、各前記負極シートには、少なくとも１つの負極タブが設けられ、各前記負極タブは集まって前記第２の集電体を形成することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項８】
前記正極シート及び前記負極シートは、円形、多角形又は弓形の構造であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項９】
各前記正極シート及び各前記負極シートには、活性材料が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１０】
前記第１の集電体及び第２の集電体は、柱状セルの異なる側にそれぞれ位置し、且つ、前記第１の集電体と前記第２の集電体との接触による干渉の発生を避けるために、前記第１の集電体と前記第２の集電体との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１１】
前記正極ケーシングの底部或は前記負極ケーシングの底部には、前記ケーシングの内部に対して排気することができる安全弁が設けられることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のボタン電池。
【請求項１２】
前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔と、前記貫通孔に充填される熱溶融性材料とを含むことを特徴とする、請求項１１に記載のボタン電池。
【請求項１３】
前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔を含み、前記ケーシング内には、前記貫通孔を覆うスペーサが設けられ、前記スペーサは前記第１の集電体に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載のボタン電池。
【請求項１４】
ボタン電池の製造方法において、
正極シート及び負極シート上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔の方式で各前記正極シート及び前記負極シートを積層して柱状セルを形成し、
各前記正極シートと接続する第１の集電体を、アルミニウム箔を介して正極ケーシングに接続し、
各前記負極シートと接続する第２の集電体を、銅箔を介して負極ケーシングに接続し、
各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にセパレータを配置し、
前記正極ケーシングと前記負極ケーシングとの間にシールリングを配置してケーシングを形成し、前記シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされ、
前記ケーシングを蒸し焼くと共に、蒸し焼いたケーシングに対して液体注入、開口封止、化成、容量グレーディングを行うことを特徴するボタン電池の製造方法。
【請求項１５】
各前記正極シート及び各前記負極シートは、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、前記アルミニウム箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式で前記正極ケーシングに接続され、前記銅箔は超音波溶接又は抵抗溶接方式で前記負極ケーシングに接続されることを特徴する、請求項１４に記載のボタン電池の製造方法。
【請求項１６】
前記セパレータの表面に接着剤が配置され、ホットプレスプロセスを用いて前記セパレータを前記正極シートと前記負極シートとを一体構造に熱接合させることを特徴する、請求項１４に記載のボタン電池の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池技術分野に属し、特にボタン電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済の発展及び社会の進歩に伴い、人々の生活はますますスマート化して便利になってきた。様々な電子機器の登場は、人々の労働を減らし、手数がかからずにうんと成果をあげる。その中、電子機器の電池は、電子機器の稼働に不可欠な構成の一つである。
【０００３】
ボタン電池は、フルメタルシェル密閉型電池であって、電池の体積が小さく、密閉性が極めて強く、電池の放電電流が小さいという特徴がある。従って、コンピュータ、補聴器、電子時計、ラジオ、及び各種の電子小製品で広く使用される。しかし、現在のボタン電池のセルの多くは、巻取方式によって作られる（図１に示すように）。即ち、正極シート１００、セパレータ１０１、及び負極シート１０２の三者を一緒に巻き取っている。巻き取りには一定の位置ズレが存在するため、巻取形成したセルはさらに電池の高さ方向に一定の誤差を有することになる。同時に、正極シート１００は１つの正極タブ１０３のみを介してケーシング１０４に接続され、負極シート１０２も１つの負極タブ１０５のみを介してケーシング１０４に接続されるため、当該電池では電池の内部抵抗が高く、放電レートが悪く、短絡しやすい等の欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、電池の内部抵抗が小さく、大電流の放電が可能なボタン電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、正極ケーシングと負極ケーシングとを備えるケーシングを備え、前記ケーシング内には、複数の正極シートと複数の負極シートとが設けられ、各前記正極シートと各前記負極シートとが間隔的に積層されて柱状セルを形成し、各前記正極シートは第１の集電体を介して前記正極ケーシングに接続され、各前記負極シートは第２の集電体を介して前記負極ケーシングに接続される、ボタン電池を提供する。
【０００６】
また、各前記正極シートと各前記負極シートとは、各前記正極シートが隣接の前記負極シートと互いに作用できるように交互に配置される。
【０００７】
また、前記正極シートと前記負極シートとは同数であり、且つ、前記柱状セルの両端はそれぞれ正極シートおよび負極シートである。
【０００８】
また、各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの間にはセパレータが配置されている。
【０００９】
また、前記セパレータは、各前記正極シート又は各前記負極シートを包む。
【００１０】
また、前記セパレータは、各前記正極シートと隣接の前記負極シートとの隙間に介在する。
【００１１】
また、各前記正極シートには、少なくとも１つの正極タブが設けられ、各前記正極タブが集まって前記第１の集電体を形成し、各前記負極シートには、少なくとも１つの負極タブが設けられ、各前記負極タブが集まって前記第２の集電体を形成する。
【００１２】
また、前記正極シート及び前記負極シートは、円形、多角形又は弓形の構造である。
【００１３】
また、各前記正極シート及び各前記負極シートには、活性材料が設けられている。
【００１４】
また、前記第１の集電体及び第２の集電体は、柱状セルの異なる側にそれぞれ位置し、且つ、前記第１の集電体と前記第２の集電体との間の角度は、前記第１の集電体を前記第２の集電体との接触による干渉の発生を避けるために、０°より大きく、１８０°以下である。
【００１５】
また、前記正極ケーシングの底部或は前記負極ケーシングの底部には、前記ケーシングの内部に対して排気することができる安全弁が設けられている。
【００１６】
また、前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔と、前記貫通孔に充填された熱溶融性材料とを含む。
【００１７】
また、前記安全弁は、少なくとも１つの貫通孔を含み、前記ケーシング内には、前記貫通孔を覆うスペーサが設けられ、前記スペーサは前記第１の集電体に接続される。
【００１８】
また、ボタン電池の製造方法において、
正極シート及び負極シート上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔的に積層する方式で各正極シート及び負極シートをケーシングに配置して柱状セルを形成し、
各正極シートと接続する第１の集電体を、アルミニウム箔を介して正極ケーシングに接続し、
各負極シートと接続する第２の集電体を、銅箔を介して負極ケーシングに接続し、
各正極シートと隣接の負極シートとの間にセパレータを配置し、
正極ケーシングと負極ケーシングとの間にシールリングを配置してケーシングを形成し、シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされ、
ケーシングを蒸し焼くと共に、蒸し焼いたケーシングに対して液体注入、開口封止、化成、容量グレーディングする。
【００１９】
また、各正極シート及び各負極シートは、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、アルミニウム箔及び銅箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式で対応する正極ケーシング及び負極ケーシングにそれぞれ接続される。
【００２０】
また、セパレータの表面に接着剤が配置され、ホットプレスプロセスを用いてセパレータを正極シートと負極シートとを一体構造に熱接合させる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上の技術手段を用いるため、以下のような利点がある。（１）本発明の正極シート及び負極シートはいずれも複数であり、各正極シート及び各負極シートには、いずれも少なくとも１つの極タブが設けられ、複数の極タブにより電流を流せるため、電池の内部抵抗が低減され、大電流放電の能力が強い。（２）本発明の正極シート及び負極シートが間隔交互に積層する方式を採用するため、ボタン電池の全高を有効に制御できる。（３）本発明の第１の集電体及び第２の集電体がセルの両側にそれぞれ位置し、且つ、セルの一端が正極シートで終わり、他端が負極シートで終わり、且つ、正極ケーシング及び負極ケーシングにそれぞれ接続されるため、絶縁不良による短絡危険を防止できる。（４）本発明のボタン電池は、ケーシングの底部に安全弁が配置されているため、ボタン電池の過熱により内圧が大きくなった時、安全弁によってボタン電池のケーシング内部の気体を排出して圧力をリリースすると共に温度を低下させる。
【００２２】
上記概要は、明細書の目的のために説明されたが、何らかの形態で本発明を限定するものではない。上記例示的な態様、実施形態及び特徴に加えて、図面及び以下の詳細な説明を参照することによって、本発明のさらなる態様、実施形態及び特徴は分かりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図面において、特に断らない限り、複数の図面を通して同一符号は同一又は類似の部材又は要素を示す。これらの図面は必ずしも縮尺で描かれたものではない。なお、これらの図面は、本発明に開示された幾つかの実施形態のみを示し、本発明の範囲を限定するものではない。
【図１】従来のボタン電池の巻取セルの構造模式図である。
【図２】本発明の全体構造の模式図である。
【図３】本発明の正極シート及び負極シートの実装模式図である。
【図４】本発明の極シートの構造模式図である。
【図５】本発明の好適な実施例における正極シート及び負極シートの配置図である。
【図６】本発明の好適な実施例における極シートの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、幾つかの例示的な実施例のみを簡単に説明する。当業者であれば、本発明の趣旨又は範囲を逸脱せずに、説明した実施例に様々な変更を施すことができると理解することができる。従って、図面及び説明は、本質的に例示的であり、限定的ではないとみなされるべきである。
【００２５】
本発明の説明において、特に断らない限り、「複数」とは、２つ又は２つ以上を意味し、「上、下、左、右、内、外、前、後、頭、末」等の用語の指示する向き又は位置関係は、図面に示す向き又は位置関係に基づくものであり、指す装置又は要素が必ずしも特定の向き、特定の向きで構成又は操作されることを指示又は暗示することではなく、本発明の説明を容易させるために単純化したものであるため、本発明を制限するものとして理解してはいけない。
【００２６】
図２に示すように、本発明の提供するボタン電池は、電池のケーシング１を備え、ケーシング１は正極ケーシング１１と負極ケーシング１２とを備え、ケーシング１内には、複数の正極シート２と複数の負極シート３とが水平に配置され、各正極シート２及び各負極シート３がケーシング１の軸方向に沿って等間隔に積層されて柱状セル４を形成し、各正極シート２は第１の集電体５を介して正極ケーシング１１に接続され、各負極シート３は第２の集電体６を介して負極ケーシング１２に接続される。
【００２７】
図３に示すように、ボタン電池の高さを制御するために、各正極シート２と各負極シート３とを交互に配置する。即ち、正極シート２、負極シート３、正極シート２、負極シート３……負極シート３の方式で順に積層することで、各正極シート２をいずれも隣接の負極シート３と互いに作用することができるようにして、動作効率を向上する。
【００２８】
さらに、各正極シート２と各負極シート３とは同数であり、且つ、積層後に形成された柱状セル４の両端がそれぞれ正極シート２及び負極シート３になるように確保する必要がある。即ち、柱状セル４の一端は正極シートで終わり、他端は負極シートで終わる。
【００２９】
なお、正極シート２及び負極シート３は、いずれも少なくとも２枚であり、同時に、積層後に形成された柱状セル４の両端がそれぞれ正極シート２及び負極シート３であれば、正極シート２及び負極シート３の数は異なってもよい。
【００３０】
図４に示すように、正極シート２と負極シート３とが動作中に接触により短絡する問題が生じないように、各正極シート２と隣接の負極シート３との間にセパレータ７を配置してもよい。
【００３１】
また、１つの好適な実施例において、セパレータ７が各正極シート２又は各負極シート３を包むことにより、セパレータ７の固定を完成してもよい。ここで、セパレータ７が全て正極シート２を包むと、さらに各負極シート３を包む必要がない。或いは、セパレータ７が全て負極シート３を包むと、さらに各正極シート２を包む必要がない。
【００３２】
また、１つの好適な実施例において、セパレータ７は、各正極シート２と隣接の負極シート３との隙間に介在してもよい。なお、セパレータ７の実装方法として、正極シート２と負極シート３との接触が発生しないように確保してもよく、上記の２つ方法に限られない。
【００３３】
図３に示すように、ボタン電池の内部抵抗を低減するために、各正極シート２上に少なくとも１つの正極タブ２１が設けられ、各正極シート２の正極タブ２１は集まって共通に第１の集電体５を形成し、各負極シート３上に少なくとも１つの負極タブ３１が設けられ、各負極シート３の負極タブ３１は集まって共通に第２の集電体６を形成してもよい。
【００３４】
実装時に正極シート２の正極タブ２１と負極シート３の負極タブ３１との干渉を無くし、短絡しないようにするため、正極シート２及び負極シート３を、円形、多角形又は弓形の形状にしてもよい。
【００３５】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも円形である時、正極シート２を負極シート３に積層する場合、完全に重ね合わせることをせず、正極シート２の正極タブ２１が接続される一側縁を対応する負極シート３の縁から離れ、負極シート３の負極タブ３１が接続される一側縁を対応する正極シート２の縁から離れるように、ずらして配置する必要がある（図５に示すように）。
【００３６】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも多角形である時、正極シート２を負極シート３に積層する場合、完全に重ね合わせることをしなく、正極シート２の正極タブ２１が接続される一側縁が対応する負極シート３の縁から離れ、負極シート３の負極タブ３１が接続される一側縁が対応する正極シート２の縁から離れるように、ずらして配置する必要がある。
【００３７】
また、１つの好適な実施例において、正極シート２及び負極シート３がいずれも弓形構造である時、即ち、円形の縁に少なくとも１つの弦を設けて、優弧弓構造を形成する場合（図６に示すように）、正極シート２と負極シート３とは中心が完全に重ね合わせられるように積層されてもよく、正極タブ２１は正極シート２の弦に設けられ、負極タブ３１は負極シート３の弦に設けられ、且つ、積層時に正極シート２の弦は負極シート３の優弧に対応し、負極シート３の弦は正極シート２の優弧に対応することで、正極タブ２１と負極シート３との干渉、負極タブ３１と正極シート２との干渉を回避している。
【００３８】
なお、正極シート２及び負極シート３は、上記の同じ形状を採用して積層してもよく、上記の３種類の形状をそれぞれ採用して混合積層してもよい。正極シート２の極タブと負極シート３の極タブとが干渉しないように確保できればよい。
【００３９】
ボタン電池の過熱による損傷を防止するために、ケーシング１の底部にはケーシング１の内部を排気できる安全弁が設けられる。安全弁は、ケーシング１の底部に設けられた少なくとも１つの貫通孔１４と、貫通孔１４内には充填された熱溶融性材料とを含み、当該熱溶融性材料は−４０℃〜１３０℃範囲で固体であり、電池が１３０℃以上に発熱する（過充電、短絡、高温環境又は不適切な使用等の場合による）と、ボタン電池の内圧が大きくなり、熱溶融性材料が溶融することにより封止された貫通孔１４が開放され、ケーシング１の内部の気体は貫通孔１４から排除されて、電池の安全使用を図る。
【００４０】
ここで、熱溶融性材料として、アスファルト、加硫ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル系プラスチック、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテル、他のポリオレフィン及びその共重合体等を用いることができる。
【００４１】
なお、貫通孔１４の封止に対して、ケーシング１内に敷設される、貫通孔１４上を覆うスペーサの層を用いてもよい。スペーサは第１の集電体５に接続される。また、スペーサは、厚さが０．０１〜０．２ｍｍ間、より好ましくは、厚さが０．０１〜０．１ｍｍ間のアルミニウム箔を用いてもよい。貫通孔１４を覆っているアルミニウム箔はケーシング１の底部と機械的に接触されて電流の導出を実現し、ケーシング１の底部に貫通孔１４があるため、ケーシング１の底部は封止する必要がなく、電池が悪用されて内圧が大きい場合、空気圧が当該薄型のアルミニウム箔を突き破って、貫通孔１４から気体を逃がして圧力のリリースを実現する。
【００４２】
さらに、アルミニウム箔の固定を容易にするため、アルミニウム箔の形状をケーシング１の底面の形状に整合させ、スペーサは超音波又はスポット溶接方式で第１の集電体５に接続される。
【００４３】
上記実施例において、各正極シート２及び各負極シート３上には、嵌入及び離脱可能な二次リチウムイオン電池活性材料が設けられ、正極シート２に塗布された活性材料は、コバルト酸リチウム、コバルトニッケルマンガン酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウムのうちの１種又は複数種であり、負極シート３に塗布された活性材料は、グラファイト、シリコンカーボン、チタン酸リチウムのうちの１種又は複数種である。
【００４４】
上記実施例において、第１の集電体５及び第２の集電体６は、柱状セル４の両側にそれぞれ位置し、且つ、第１の集電体５と第２の集電体６との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下である。
【００４５】
上記実施例において、各正極タブ２１はアルミニウム箔を介して正極ケーシング１１に接続され、各負極タブ３１は銅箔を介して負極ケーシング１２に接続される。
【００４６】
上記実施例において、ケーシング１は、正極ケーシング１１と負極ケーシング１２とを含み、正極ケーシング１１と負極ケーシング１２とはシールリング１３を介して係合接続され（図２に示すように）、正極ケーシング１１及び負極ケーシング１２は金属材料で作られる。なお、正極ケーシング１１は上ケーシング又は下ケーシングであってもよい。動作の必要に応じて選択すればよい。
【００４７】
上記実施例において、セパレータ７にはＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）又はＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）セパレータを用いる。
【００４８】
上記のステップにおいて、第１の集電体５及び第２の集電体６は柱状セル４の異なる側にそれぞれ位置し、且つ、第１の集電体と第２の集電体の接触による干渉の発生を避けるために、第１の集電体５と第２の集電体６との間の角度は、０°より大きく、１８０°以下である。
【００４９】
上記装置に基づき、本発明はボタン電池の製造方法であって、
正極シート２及び負極シート３上に活性材料をそれぞれ塗布し、間隔的に積層する方式で各正極シート２及び負極シート３をケーシング１に配置して柱状セル４を形成するステップと、
各正極シート２と接続する第１の集電体５を、アルミニウム箔を介して正極ケーシング１１に接続するステップと、
各負極シート３と接続する第２の集電体６を、銅箔を介して負極ケーシング１２に接続するステップと、
各正極シート２と隣接の負極シート３との間にセパレータ７を配置するステップと、
柱状セル４にシールリングを外嵌し、シールリングの内側にはディスペンスされ又は一体ディップされるステップと、
柱状セル４を蒸し焼くと共に、液体注入、開口封止、化成、容量グレーディング等を行うステップとを含み、それらのステップ後に製造が完了する。
【００５０】
上記ステップにおいて、各正極シート２及び各負極シート３は、パンチング又はレーザーカット方式で作られ、アルミニウム箔及び銅箔は、超音波溶接又は抵抗溶接方式で正極ケーシング１１及び負極ケーシング１２にそれぞれ接続される。
【００５１】
上記ステップにおいて、セパレータ７の表面に接着剤が配置され、即ち、セパレータ７の表面に、例えば、ポリフッ化ビニリデン、又はヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンの共重合体のような重合体材料が塗布され、積層後にホットプレスプロセス（温度：５０〜１００度、圧力：１〜２０ｋｇ／ｃｍ２、時間：０．１〜６０分）を用いて、正極シート２、負極シート３及びセパレータ７を一体構造に熱接合させて、柱状セルの構造がより安定的で分散せず、層ピッチが均一であり、本発明の装置の内部抵抗がより低く、電気性能がより良くなる。
【００５２】
上記ステップにおいて、正極シート２と負極シート３との導通後の急激な短絡を回避するために、各正極シート２の正極タブ２１上に絶縁性接着剤を塗布することによって、各極タブ２１の溶接湾曲時、負極との短絡を回避する。
【００５３】
なお、絶縁性接着剤として、ポリフッ化ビニリデンのＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）溶液又はＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）溶液を用いることができ、塗布厚さは片面で０．００１〜０．０１ｍｍであり、絶縁性接着剤は正極タブ２１の内側面、両辺又は根部に塗布してもよい。
【００５４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明に開示された技術的範囲を逸脱せずに当業者が容易に想到し得る種々の変更や置換はすべて、本発明の保護範囲に属する。従って、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に定められる。
【国際調査報告】
2019536254.tif 000009
2019536254.tif 000010
2019536254.tif 000011
2019536254.tif 000012