(57)【要約】ダウンロール方向を有する一体のエキスパンドメタルメッシュであって、メッシュは、ａ）ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、ｂ）ノードで線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を含む、一体のエキスパンドメタルメッシュを提供する。本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュと、ポリマーマトリックスと、を含む複合物もまた提供する。一体のエキスパンドメタルメッシュ及び複合物を、いくつかの実施形態において、長さの制限なく、途切れのないロール状の線状のストランドを有する、ロール状の品目として提供し得る。本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュの方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウンロール方向を有する一体のエキスパンドメタルメッシュであって、前記メッシュは、
ａ）前記ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、
ｂ）ノードにおいて前記線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を備え、
前記一体のエキスパンドメタルメッシュは、前記ダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超の長さである、一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項２】
前記線状のストランドが、前記メッシュの長さ全体にわたって＋／−１０°の角度公差で前記ダウンロール方向に対して平行である、請求項１に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項３】
前記線状のストランドが、前記メッシュの長さ全体で累積される＋／−１０°の正味角度公差で前記ダウンロール方向に対して平行である、請求項１又は２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項４】
前記一体のエキスパンドメタルメッシュは、前記ダウンロール方向において計測した長さが８．００ｍ超である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項５】
前記一体のエキスパンドメタルメッシュは、前記ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項６】
銅、スズ、金、銀、ニッケル、亜鉛、鉄、アルミニウム、及びそれらの合金からなる群から選ばれた金属を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項７】
１．８００ｍｍ未満かつ０．０１０ｍｍ超の厚みを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項８】
線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、４．０００ｃｍ未満かつ０．０３０ｃｍ超である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項９】
一体の引き延ばされたエキスパンドメタルメッシュである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【請求項１０】
ｃ）請求項１〜９のいずれか一項に記載の前記一体のエキスパンドメタルメッシュと、ｄ）ポリマーマトリックスと、を備える複合材料。
【請求項１１】
前記ポリマーマトリックスが、未硬化の硬化性樹脂、又は部分的に硬化した硬化性樹脂である、請求項１０に記載の複合材料。
【請求項１２】
前記ポリマーマトリックスが、エポキシ樹脂である、請求項１０又は１１に記載の複合材料。
【請求項１３】
ｅ）織布繊維スクリムか、
ｆ）不織布繊維スクリムか、
の一方又は両方を更に備える、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項１４】
厚みが６．００ｍｍ未満、かつ０．０２０ｍｍ超のシート材である、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項１５】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法であって、
ｇ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、
ｈ）前記金属シートの先端部付近の切断工程と、前記シートの前記金属のストランドの曲げ工程とを、前記金属シートの前記ダウンロール方向に対して斜めに配置されたツールを用いて同時に行う工程であって、前記切断工程が、前記シート内で間隔を置いて離れたスリットの列を切り込む工程を含み、前記曲げ工程が、各スリットと隣接する前記シートの金属の薄いストランドを下方向に曲げて、前記ストランドが前記金属シートの平面に対して直交する方向に出っ張るようにする、工程と、
ｉ）前記金属シートを前記ダウンロール方向へ進める工程と、
ｊ）工程ｈ）を繰り返すことによってスリットの列に隣接する前記間隔が、前記金属シートの前記ダウンロール方向に実質的に平行な線となるようにする工程と、を含む製造方法。
【請求項１６】
前記ツールが、前記シートに対して直交する方向に延びる複数の突起部を含み、前記突起部が、三角形状又は弓形状を有し、前記スリットの列は同一線上のスリットの列である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
工程ｈ）の各繰り返しに伴って、前記ツールが、前記シートの横方向に対して、２つの位置間を交互に移動する、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
工程ｈ）の各繰り返しの間に、前記ツールが、前記シートの横方向に対して移動しない、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法であって、
ｐ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、
ｑ）前記シートに切り込みを入れて、間隔を置いて離れた複数のスリットの列を有するスリット金属シートを形成する工程であって、前記スリットの列が、前記シートの前記ダウンロール方向に対して斜めに方向付けられ、スリットの列に隣接する前記間隔が、前記金属シートの前記ダウンロール方向に対して実質的に平行な線となる、工程と、
ｒ）前記スリット金属シートを、前記金属シートの前記ダウンロール方向に対して平行でない方向に引き延ばし、一体のエキスパンドメタルメッシュを形成する、工程と、
を含む製造方法。
【請求項２０】
前記スリットの列が、同一線上のスリットの列である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ダウンロール方向を有する金属シートを用意する前記工程が、前記ロール状の金属シートの長辺に対して平行なダウンロール方向を有する金属シートのロールを用意する工程を含む、請求項１０〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ロールによる連続的なプロセスである、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ダウンロール方向を有する一体のメタルメッシュであって、前記メッシュは、
ａ）前記ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、
ｂ）ノードにおいて前記線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、
を備え、
前記一体のメタルメッシュは、前記ダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超である、一体のメタルメッシュ。
【請求項２４】
前記一体のメタルメッシュは、前記ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である、請求項２３に記載の一体のメタルメッシュ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本開示は、ロール状の線状の金属ストランドを有し、そのためダウンロール方向の引張強さが向上し、またいくつかの実施形態においては、長さの制限なく、途切れのないロール状の線状の金属ストランドを有する、一体のエキスパンドメタルメッシュに関する。
［背景技術］
【０００２】
現在、エキスパンドメタルメッシュは、金属シートのロールから、金属シートのダウンロール方向に垂直に、つまりシートと交差する方向に対して平行に配置されたツールを用いて、シートの先端部付近でシートの切断と曲げを同時に行うプロセスを繰り返すことで製造されている。ツールは、シートに対して直交する方向に突出している、三角形状又は弓形状の多くの突起部を含む。シートは、ツールと協働してシートを切断する、静止した切断端部をその前側の端部に含む支持面上で支えられる。ツールがシートの先端部付近でシート上に降りてくると、各突起部によりシート内にスリットが切り込まれる。スリットの切り込みに加えて、各突起部は各スリットに隣接する金属の薄いストランドを下方向に曲げ、よってストランドは金属シートの平面部に対して直交する方向に出っ張る。ツールは各ストランドの間に切断されていない金属製のノード（node）を残す。シートは前方に送られ、このプロセスが繰り返されるが、ツールは各ストロークに伴って、２つの位置を交互に移動する。第１の位置のノードは、第２の位置のスリット間の中間に位置し、逆もまた同様である。いくつかの場合においては、ツールは静止し、シートが各ストロークに伴って、２つの位置を交互に移動する。
【０００３】
図３を参照すると、エキスパンドメタルの加工後メッシュ３１０は、平行四辺形の一般的な形、つまりひし形（又は潜在的には正方形）、を有し、シートのダウンロール方向３９０に対して垂直な主軸３２２と、シートのダウンロール方向３９０に対して平行な副軸３２４と、を有する空隙３２０を含む。空隙は、シートのダウンロール方向３９０に対して斜めに方向付けられている、斜めの金属ストランド３３０により境界を画定されている。斜めの金属ストランド３３０はノード３４０で交わる。
［発明の概要］
【０００４】
簡潔には、本開示は、ダウンロール方向を有する一体のエキスパンドメタルメッシュであって、メッシュは、ａ）ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、ｂ）ノードで線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を含み、一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超の長さである、一体のエキスパンドメタルメッシュを提供する。いくつかの実施形態において、線状のストランドは、メッシュの長さ全体にわたって＋／−１０°の角度公差でダウンロール方向に対して平行である。いくつかの実施形態において、線状のストランドは、メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−１０°でダウンロール方向に対して平行である。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが８．００ｍ超であり、また、いくつかの実施形態において、ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、銅、スズ、金、銀、ニッケル、亜鉛、鉄、アルミニウムか、又はそれらの合金を含む。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、１．８００ｍｍ未満の厚みを有し、かつ０．０１０ｍｍ超の厚みを有する。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、４．０００ｃｍ未満、かつ０．０３０ｃｍ超である。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、一体の引き延ばされ広げられたメタルメッシュである。本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュの追加の実施形態を、以下「選択的実施形態」に記載する。
【０００５】
他の態様では、本開示は、ｃ）本開示に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュと、ｄ）ポリマーマトリックスと、を含む複合材料を提供する。様々な実施形態において、ポリマーマトリックスは未硬化の硬化性樹脂、部分的に硬化した硬化性樹脂、硬化した硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又はエポキシ樹脂であってもよい。いくつかの実施形態において、複合材料は、ｅ）織布繊維スクリムか、ｆ）不織布繊維スクリムの一方又は両方を更に含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、複合材料は、厚みが６．００ｍｍ未満、かつ０．０２０ｍｍ超であるシート材であってもよい。本開示の複合材料の追加の実施形態を、以下「選択的実施形態」に記載する。
【０００６】
他の態様において、本開示は、本開示に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法であって、ｇ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、ｈ）金属シートの先端部付近の切断工程と、シートの金属ストランドの曲げ工程とを、金属シートのダウンロール方向に対して斜めに配置されたツールを用いて同時に行う工程であって、切断工程が、シート内間隔を置いて離れたスリットの列を切り込む工程を含み、曲げ工程が、各スリットと隣接するシートの金属の薄いストランドを下方向に曲げて、ストランドが金属シートの平面部に対して直交する方向に出っ張るようにする、工程と、ｉ）金属シートをダウンロール方向に前方に送る工程と、ｊ）工程ｈ）を繰り返すことによってスリットの列に隣接する間隔が、前記金属シートの前記ダウンロール方向に実質的に平行な線となるようにする工程と、を含む製造方法を提供する。いくつかの実施形態において、ツールは、シートに対して直交する方向に延びる複数の突起部を含む。いくつかの実施形態において、突起部は、シートに対して直交する方向に延びる三角形状又は弓形状を有する。いくつかの実施形態において、スリットの列は、平行なスリットの列である。いくつかの実施形態において、スリットの列は、同一線上のスリットの列である。いくつかの実施形態において、ツールは、工程ｈ）の各繰り返しに伴って、シートの横方向に対して、２つの位置間を交互に移動する。他の実施形態において、ツールは、工程ｈ）の繰り返しの間に、シートの横方向に対して、位置を移動しない。いくつかの実施形態において、金属シートを用意する工程が、金属シートのロールを用意する工程を含み、金属シートのロールが、ロール状の金属シートの長手方向に対して平行なダウンロール方向を有する金属シートのロールであり、その様な場合、方法は、典型的にはロールによる連続的なプロセスである。本開示の方法の更なる実施形態は、下記の「選択的実施形態」で述べられる。
【０００７】
他の態様において、本開示は、本開示に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法であって、ｐ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、ｑ）シートにスリットを形成する工程であって、それにより間隔を置いて離れた複数のスリットの列を有するスリット金属シートを形成し、スリットの列が、シートのダウンロール方向に対して斜めに方向付けられ、スリットの列に隣接する間隔が、金属シートのダウンロール方向に対して実質的に平行な線となるようにする、シートにスリットを形成する工程と、ｒ）スリット金属シートを、金属シートのダウンロール方向に対して平行でない方向に引き延ばす工程であって、それにより一体のエキスパンドメタルメッシュを形成する、スリット金属シートを引き延ばす工程と、を含む製造方法を提供する。いくつかの実施形態において、スリットの列は、平行なスリットの列である。いくつかの実施形態において、スリットの列は、同一線上のスリットの列である。いくつかの実施形態において、金属シートを用意する工程が、金属シートのロールを用意する工程を含み、金属シートのロールが、ロール状の金属シートの長手方向に対して平行なダウンロール方向を有する金属シートのロールであり、その様な場合、方法は、典型的にはロールによる連続的なプロセスである。本開示の方法の更なる実施形態は、下記の「選択実施形態」に記載されている。
【０００８】
他の態様において、本開示はダウンロール方向を有する一体のメタルメッシュであって、メッシュは、ａ）ダウンロール方向に実質的に平行である、複数の線状のストランドと、ｂ）ノードで線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を含み、一体のメタルメッシュはダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である、一体のメタルメッシュを提供する。本開示の一体のメタルメッシュの追加の実施形態を、以下「選択的実施形態」に記載する。
【０００９】
従来技術において記載されておらず、かつ本開示により提供されるものは、ロール状の線状の金属ストランドを有する一体のメタルメッシュであって、いくつかの実施形態においては、長さの制限なく、途切れのないロール状の線状の金属ストランドであり、そのため、ダウンロール方向の引張強さが向上している一体のメタルメッシュである。そのため、いくつかの実施形態において、本開示により提供される一体のメタルメッシュは、自動繊維配置（automated fiber placement）や自動テープ貼り付け（automated tape lay up）の様な、連続的な長いロール状の材料を使用する自動化された用途において使用するのに優れている。
【００１０】
本明細書で用いる全ての科学用語及び技術用語は、特に明記しない限り、当該技術で通常用いられる意味を有する。
【００１１】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「一体の」は２つ以上の物品を組み合わせて形成される物を除外する。例えば、網戸の様に、編まれたメタルメッシュは、ワイヤーを複数組組み合わせて形成されるので、一体ではなく、また、それらから派生するいかなるメッシュも一体ではない。
【００１２】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「エキスパンドメッシュ」は、シートに穴をあけるか、又は他の方法により、材料を除去してシートを切断し穴を形成することにより形成されるメッシュを除外する。いくつかの実施形態において、本開示の「エキスパンドメッシュ」は、その面積を広げメッシュを形成するために、シートやシートの一部を切断し引き延ばすことにより形成される、メッシュやメッシュの一部を意味する、「引き延ばされ、広げられたメッシュ」に限定される。
【００１３】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「ロールによる連続的なプロセス」は、ロール状の物品の原材料の装填から、ロール状の物品の原材料の内少なくとも１つが使い切られるまで、連続的に動作するプロセスを意味する。
【００１４】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、内容から別の判断が明らかでない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。
【００１５】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「又は」は、内容から別の判断が明らかでない限り、「及び／又は」を含む意味で概して用いられる。
【００１６】
本明細書で使用する場合、「有する（have）」、「有する（having）」、「含む（include）」、「含む（including）」、「含む（comprise）」、「含む（comprising）」などは、それらのオープンエンドの意味で使用されており、「含むが、以下に限定されない」を一般に意味する。「からなる」及び「から本質的になる」という語は、用語「を含む」などの用語で包含されることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本開示のいくつかの実施形態に記載のエキスパンドメタルメッシュであり、１９０はシートのダウンロール方向を示す。
【図２】本開示の方法ＩＩのいくつかの実施形態において有用なスリット金属ホイルであり、２９０はシートのダウンロール方向を示す。
【図３】従来技術のエキスパンドメタルメッシュであり、３９０はシートのダウンロール方向を示す。［詳細な説明］
【００１８】
本開示はロール状の線状の金属ストランドを有する一体のエキスパンドメタルメッシュを提供する。結果として、メッシュのダウンロール方向の引張強さが向上している。いくつかの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、長さの制限なく、途切れのないロール状の線状の金属ストランドを含む。多くの実施形態において、一体のエキスパンドメタルメッシュは、ロール状の品目として提供されるか、又はロール状の品目に取り込まれており、その様な多くの実施形態において、メッシュ内の途切れのないロール状の線状の金属ストランドの長さは、ロールの長さによってのみ限定される。結果として、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、自動繊維配置や自動テープ貼り付けの様な、長く連続的なロール材料を使う適用先に特に有用であり、１０００ｍ以上の長さのロールとして供給されうる。
【００１９】
図１を参照すると、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュ１１０の一実施形態は、平行四辺形の一般的な形、つまりひし形（又は潜在的には正方形）を有し、シート１９０のダウンロール方向に対して斜めの、つまりシート１９０のダウンロール方向に対して平行でも垂直でもない方向の、主軸１２２と、シート１９０のダウンロール方向に対して斜めの、つまりシート１９０のダウンロール方向に対して平行でも垂直でもない方向の、副軸１２４と、を有する空隙１２０を含む。空隙は線状のストランド１３５と交差ストランド１３０とにより隔てられ、線状のストランド１３５はシート１９０のダウンロール方向に対して概して平行に方向付けられ、交差ストランド１３０はシート１９０のダウンロール方向に対して斜め又は垂直に方向付けられている。線状のストランド１３５と交差ストランド１３０はノード１４０で交わる。いくつかの実施形態において、線状のストランド１３５は、長さの制限のない、途切れのないロール状のストランドであり、つまり、メッシュのロール長さによってのみ長さが制限される。
【００２０】
線状のストランドはダウンロール方向に対して実質的に平行である。本開示において、「ダウンロール方向に平行」とはシートやメッシュの一般的な平面内での方向付け（「右や左」）を意味しており、平面外へのずれ（「上や下」）は無視する。いくつかの実施形態において、線状のストランドは、メッシュの長さ全体にわたって＋／−１０°の角度公差でダウンロール方向に平行であり、いくつかの実施形態において、公差はより少ない。いくつかの実施形態において、線状のストランドの平行状態からの正味のずれは、長い距離にわたって小さく、そのため線状のストランドそれぞれは、非常に長い長さにわたってメッシュ内に収まる。いくつかの実施形態において、線状のストランドの平行状態からの正味のずれは、累積された結果、正か、又は負の値となり、線状のストランドそれぞれは、所与のメッシュの全長にわたって、メッシュの一端から始まり、メッシュの他端に達する。所与のメッシュの全長は、典型的には少なくとも３．００ｍであり、より典型的には少なくとも４．００ｍであり、より典型的には少なくとも６．００ｍであり、より典型的には少なくとも８．００ｍであり、より典型的には少なくとも１２．００ｍである。そのため、いくつかの実施形態において、線状のストランドは、正味角度公差が＋／−１０°（メッシュの長さ全体にわたって累積された平行状態からのずれ）まででダウンロール方向に対して平行であり、いくつかの実施形態において、公差はより少ない。
【００２１】
いくつかの実施形態において、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、長さが３．００ｍ超のロール状の品目として提供されており、いくつかの実施形態において、４．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、６．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、８．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、１２．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、２２．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、５２．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、５２０．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、９００．００ｍ超であり、いくつかの実施形態において、１４００．００ｍ超である。いくつかの実施形態において、エキスパンドメタルメッシュは、ロールの長さを通していかなる接合部、又は継ぎ目（splices or seams）もなく、一体である。
【００２２】
いくつかの実施形態において、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、複合材料に組み込まれており、複合材料は、いくつかの実施形態において、シート材である。いくつかの実施形態において、複合材料は、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュと、ポリマーマトリックスとを含む。好適なポリマーマトリックスとして、熱可塑性樹脂、未硬化の硬化性樹脂、部分的に硬化しているか又はＢステージの硬化性樹脂、硬化した硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、及びいくつかの実施形態においてはエポキシ樹脂を含んでいてもよい。複合材料の追加成分として、織布繊維スクリム、不織布繊維スクリム、充填粒子、顔料等が含まれていてもよい。
【００２３】
本発明者らは、エポキシ樹脂マトリックスと、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュとを複合したテープが、図３に示す様な、同じエポキシ樹脂マトリックスと、従来技術のエキスパンドメタルメッシュとを複合したテープの２．５倍のピーク荷重に耐えうることを見出した。
【００２４】
本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、本明細書に記載される方法Ｉ、Ｉｂ、ＩＩを含むいかなる好適な方法で製造されてもよい。
【００２５】
製造方法Ｉ
１つの実施形態において、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、金属シートのダウンロール方向に対して斜めに配置されたツールを用いて、先端部付近でシートの切断と曲げを同時に行うプロセスを繰り返すことにより、金属シートのロールから製造される。ツールは、シートに対して直交する方向に延びる、典型的には三角形状又は弓形状の、多くの突起部を含む。突起部は典型的には互いに平行で、より典型的には同一線上である。シートは、ツールと協働してシートを切断する、静止した切断端部をその前側の端部に含む支持面上で支えられる。したがって、切断端部もまた、金属シートのダウンロール方向に対して斜めに、ツールに対して平行に配置される。ツールがシートの先端部付近でシート上に降りてくると、各突起部によりシート内にスリットが切り込まれる。スリットの切り込みに加えて、各突起部は、各スリットに隣接する金属の薄いストランドを下方向に曲げ、これによりストランドは金属シートの平面部に対して直交する方向に出っ張る。
【００２６】
ツールは各ストランドの間に切断されていない金属のノードを残す。シートは前方に送られ、このプロセスが繰り返される。隣接した列のノードは、金属シートのダウンロール方向に対して実質的に平行な線になるべきである。
【００２７】
いくつかの実施形態において、ツールは各ストロークに伴って、２つの位置を交互に移動する。第１の位置のノードは、第２の位置のスリット間の中央に位置し、逆もまた同様である。いくつかの場合においては、ツールは静止し、シートが各ストローク毎に２つの位置を交互に移動する。どちらの場合においても、ツールは、各ストロークに伴って、シートに対して横方向（つまり、シートを横切る方向）に２つの位置間を交互に移動する。
【００２８】
製造方法Ｉｂ
（方法Ｉｂに指定された）方法Ｉのいくつかの実施形態において、ツールとシートのどちらも交互に位置間を移動しない。その代わりに、シートのダウンロール方向への動きを除いて、それらは互いに対して１つの相対位置に留まる。ツールはストローク間において、シートに対して横方向（つまり、シートを横切る方向）に位置を移動しない。その位置は、隣接している列のノードが、ストロークの繰り返しに伴って、金属シートのダウンロール方向に対して実質的に平行な線となる様に選ばれる。その様な実施形態において、製造メカニズムは単純になり、資本の支出を削減することが可能となる。また、ライン（line）のスピードは、ツール（又はシート）を交互の位置間で移動する必要を排除することで、速まる。
【００２９】
製造方法ＩＩ
１つの実施形態において、図２を参照すると、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュは、金属シート２１０のロールから、シートのダウンロール方向２９０に対して斜めに方向付けられたスリット２５０の列を最初に作成することで、製造される。各列のスリット２５０は典型的には互いに平行であり、より典型的には同一線上である。スリットの各列内で、一体のエキスパンドメタルメッシュのノード２４０はスリット間の間隔である。スリットの列に隣接するノード２４０は、金属シートのダウンロール方向に実質的に平行な線になっている。スリット形成は、回転切削やレーザーカット等の制限を含めず、いかなる好適な方法で行われてもよい。
【００３０】
方法ＩＩの第２工程において、スリットシートは、シートのダウンロール方向２９０に垂直な方向か、又はシートのダウンロール方向２９０に対して斜めであるが、スリット２５０に対して平行ではない方向か、に引き延ばされ、スリットが開いて、平行四辺形の一般的な形を有する空隙を形成し、シートの幅が増大する。引き延ばし工程は、任意の好適な方法によって行われてもよい。
【００３１】
製造方法ＩＩＩ
１つの実施形態において、本開示に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュといくつかの点においては類似している、一体のメタルメッシュ（つまり、広げられていないメタルメッシュ）は、金属シートに穿孔、回転切削、型抜き、又はレーザーカットを行い、たくさんの穴を設けることによって製造されてもよい。いくつかの実施形態において、これらの穴は、一般的には上述されている様に平行四辺形の形である。この方法は、金属シートの面積が増えず、数多くの非常に小さな破片という形で、金属のスクラップを生成する。金属のスクラップは金属シートの原重量の大部分を占め、多くの場合は原重量の半分よりも重い。この方法には、広い面積を覆うことが難しく、密度が下がり、ストランドの厚みが薄いという実用上の制限がある。
【００３２】
追加的なプロセス工程
いくつかの実施形態において、本開示の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法は、平面加工やメッキ処理やスリット形成の工程を更に含んでもよい。これらの追加工程は任意の数、任意の好適な順番で、行われてもよい。平面加工は、プレス加工、カレンダ処理、及びハンマリングを含むがこれらに制限されない、任意の好適な方法で、加熱で、又は非加熱で行われてもよい。メッキ工程は、電気メッキ、非電気メッキ、化学メッキ等を含むがこれらに制限されない、任意の好適な方法で行われてもよい。スリット形成は、切断ツール、刃、レーザー等の使用を含むがこれらに制限されない、任意の好適な方法で行われてもよい。
【００３３】
選択的実施形態
文字及び番号により表示された、以下の実施形態は、本開示を更に例示することが意図されており、本開示を過度に限定するよう解釈すべきではない。
【００３４】
Ｍ１  ダウンロール方向を有する一体のエキスパンドメタルメッシュであって、
ａ）ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、
ｂ）ノードで線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を備え、
一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超である、一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００３５】
Ｍ２  実施形態Ｍ１に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュであって、線状のストランドが、メッシュの長さ全体にわたって＋／−１０°の角度公差でダウンロール方向に対して平行である、一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００３６】
Ｍ３  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−８°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００３７】
Ｍ４  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−６°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００３８】
Ｍ５  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−５°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００３９】
Ｍ６  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−４°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４０】
Ｍ７  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−３°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４１】
Ｍ８  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−２°である、実施形態Ｍ２に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４２】
Ｍ９  線状のストランドが、メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−１０°でダウンロール方向に対して平行である、実施形態Ｍ１〜Ｍ８のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４３】
Ｍ１０  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−８°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４４】
Ｍ１１  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−６°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４５】
Ｍ１２  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−５°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４６】
Ｍ１３  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−４°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４７】
Ｍ１４  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−３°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４８】
Ｍ１５  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−２°である、実施形態Ｍ９に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００４９】
Ｍ１６  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが４．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５０】
Ｍ１７  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが６．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５１】
Ｍ１８  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが８．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５２】
Ｍ１９  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが１２．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５３】
Ｍ２０  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが５２．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５４】
Ｍ２１  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが５２０．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５５】
Ｍ２２  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５６】
Ｍ２３  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが１４００．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５７】
Ｍ２４  ５２０．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５８】
Ｍ２５  ９００．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００５９】
Ｍ２６  １４００．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６０】
Ｍ２７  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向対して垂直な方向に計測した幅の長さが１．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６１】
Ｍ２８  一体のエキスパンドメタルメッシュは、ダウンロール方向対して垂直な方向に計測した幅の長さが２．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６２】
Ｍ２９  線状のストランドと交差ストランドが、空隙の繰り返しパターンを形成する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６３】
Ｍ３０  線状のストランドと交差ストランドが、実質的に平行四辺形の形をした空隙の繰り返しパターンを形成する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６４】
Ｍ３１  平行四辺形が、ダウンロール方向に平行でも垂直でもない主軸を有し、ダウンロール方向に平行でも垂直でもない副軸を有する、実施形態Ｍ３０に記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６５】
Ｍ３２  銅を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６６】
Ｍ３３  スズを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６７】
Ｍ３４  青銅を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６８】
Ｍ３５  金を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００６９】
Ｍ３６  銀を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７０】
Ｍ３７  ニッケルを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７１】
Ｍ３８  亜鉛を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７２】
Ｍ３９  鉄を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７３】
Ｍ４０  アルミニウムを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７４】
Ｍ４１  ニッケルでメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７５】
Ｍ４２  亜鉛でメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７６】
Ｍ４３  スズでメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７７】
Ｍ４４  １．８００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７８】
Ｍ４５  ０．８００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００７９】
Ｍ４６  ０．４００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８０】
Ｍ４７  ０．２００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８１】
Ｍ４８  ０．０４０ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８２】
Ｍ４９  ０．０２０ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８３】
Ｍ５０  ０．０１０ｍｍ超の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８４】
Ｍ５１  ０．０３０ｍｍ超の厚みを有する、実施形態Ｍ１〜Ｍ４９のいずかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８５】
Ｍ５２  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、４．０００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８６】
Ｍ５３  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．９００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８７】
Ｍ５４  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．４５０ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８８】
Ｍ５５  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．２００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００８９】
Ｍ５６  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．０３０ｃｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００９０】
Ｍ５７  一体の引き延ばされたエキスパンドメタルメッシュである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュ。
【００９１】
Ｃ１  複合材料であって、
ｃ）実施形態Ｍ１〜Ｍ３７のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュと、
ｄ）ポリマーマトリックスと、を含む複合材料。
【００９２】
Ｃ２  ポリマーマトリックスが、未硬化の硬化性樹脂である、実施形態Ｃ１に記載の複合材料。
【００９３】
Ｃ３  ポリマーマトリックスが、部分的に硬化した硬化性樹脂である、実施形態Ｃ１に記載の複合材料。
【００９４】
Ｃ４  ポリマーマトリックスが、硬化した硬化性樹脂である、実施形態Ｃ１に記載の複合材料。
【００９５】
Ｃ５  ポリマーマトリックスが、熱硬化性樹脂である、実施形態Ｃ１〜Ｃ４のいずれかに記載の複合材料。
【００９６】
Ｃ６  ポリマーマトリックスが、エポキシ樹脂である、実施形態Ｃ１〜Ｃ５のいずれかに記載の複合材料。
【００９７】
Ｃ７  ポリマーマトリックスが、熱可塑性樹脂である、実施形態Ｃ１に記載の複合材料。
【００９８】
Ｃ８
ｅ）織布繊維スクリムを更に含む、実施形態Ｃ１〜Ｃ７のいずれかに記載の複合材料。
【００９９】
Ｃ９  織布繊維スクリムがガラス繊維を含む、実施形態Ｃ８に記載の複合材料。
【０１００】
Ｃ１０  織布繊維スクリムがセラミック繊維を含む、実施形態Ｃ８〜Ｃ９のいずれかに記載の複合材料。
【０１０１】
Ｃ１１  織布繊維スクリムがカーボン繊維を含む、実施形態Ｃ５〜Ｃ１０のいずれかに記載の複合材料。
【０１０２】
Ｃ１２  織布繊維スクリムがポリマー繊維を含む、実施形態Ｃ５〜Ｃ１１のいずれかに記載の複合材料。
【０１０３】
Ｃ１３
ｆ）不織布繊維スクリムを更に含む、実施形態Ｃ１〜Ｃ１２のいずれかに記載の複合材料。
【０１０４】
Ｃ１４  不織布繊維スクリムがガラス繊維を含む、実施形態Ｃ１３に記載の複合材料。
【０１０５】
Ｃ１５  不織布繊維スクリムがセラミック繊維を含む、実施形態Ｃ１３〜Ｃ１４のいずれかに記載の複合材料。
【０１０６】
Ｃ１６  不織布繊維スクリムがカーボン繊維を含む、実施形態Ｃ１３〜Ｃ１５のいずれかに記載の複合材料。
【０１０７】
Ｃ１７  不織布繊維スクリムがポリマー繊維を含む、実施形態Ｃ１３〜Ｃ１６のいずれかに記載の複合材料。
【０１０８】
Ｃ１８  厚みが６．００ｍｍ未満のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ１７のいずれかに記載の複合材料。
【０１０９】
Ｃ１９  厚みが３．００ｍｍ未満のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ１７のいずれかに記載の複合材料。
【０１１０】
Ｃ２０  厚みが０．６００ｍｍ未満のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ１７のいずれかに記載の複合材料。
【０１１１】
Ｃ２１  厚みが０．３００ｍｍ未満のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ１７のいずれかに記載の複合材料。
【０１１２】
Ｃ２２  厚みが０．０２０ｍｍ超のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ２１のいずれかに記載の複合材料。
【０１１３】
Ｃ２３  厚みが０．０４０ｍｍ未満のシート材である、実施形態Ｃ１〜Ｃ１８のいずれかに記載の複合材料。
【０１１４】
ＰＡ１
ｇ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、
ｈ）金属シートの先端部付近の切断工程と、シートの金属ストランドの曲げ工程とを、金属シートのダウンロール方向に対して斜めに配置されたツールを用いて同時に行う工程であって、切断工程が、シート内で間隔を置いて離れたスリットの列を切り込む工程を含み、曲げ工程が、各スリットと隣接するシートの金属の薄いストランドを下方向に曲げて、ストランドが金属シートの平面部に対して直交する方向に出っ張るようにする、工程と、
ｉ）金属シートをダウンロール方向に前方に送る工程と、
ｊ）工程ｈ）を繰り返す工程であって、それによりスリットの列に隣接する間隔が、金属シートのダウンロール方向に実質的に平行な線となるようにする工程と、を含む、実施形態Ｍ１〜Ｍ５７のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法。
【０１１５】
ＰＡ２  ツールが、シートに対して直交する方向に延びる複数の突起部を含む、実施形態ＰＡ１に記載の方法。
【０１１６】
ＰＡ３  突起部が、シートに対して直交する方向に延びる三角形状又は弓形状を有する、実施形態ＰＡ２に記載の方法。
【０１１７】
ＰＡ４  工程ｈ）の各繰り返しに伴って、ツールが、シートの横方向に対して、２つの位置間を交互に移動する、実施形態ＰＡ１〜ＰＡ３のいずれかに記載の方法。
【０１１８】
ＰＡ５  工程ｈ）の各繰り返しの間に、ツールが、シートの横方向に対して、位置を移動しない、実施形態ＰＡ１〜ＰＡ３のいずれかに記載の方法。
【０１１９】
ＰＡ６  スリットの列が平行なスリットの列である、実施形態ＰＡ１〜ＰＡ５のいずれかに記載の方法。
【０１２０】
ＰＡ７  スリットの列が同一線上のスリットの列である、実施形態ＰＡ１〜ＰＡ５のいずれかに記載の方法。
【０１２１】
ＰＡ８  ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程が、ロール状の金属シートの長手方向に対して平行なダウンロール方向を有する金属シートのロールを用意する工程を含む、実施形態ＰＡ１〜ＰＡ７のいずれかに記載の方法。
【０１２２】
ＰＡ９  ロールによる連続的なプロセスである、実施形態ＰＡ８に記載の方法。
【０１２３】
ＰＡ１０  金属シートのロールが１２０．００ｍ超の長さを有する、実施形態ＰＡ８〜ＰＡ９のいずれかに記載の方法。
【０１２４】
ＰＡ１１  金属シートのロールが５２０．００ｍ超の長さを有する、実施形態ＰＡ８〜ＰＡ９のいずれかに記載の方法。
【０１２５】
ＰＢ１  実施形態Ｍ１〜Ｍ５７のいずれかに記載の一体のエキスパンドメタルメッシュの製造方法であって、
ｐ）ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程と、
ｑ）シートにスリットを形成して、間隔を置いて離れた複数のスリットの列を有する金属のスリットシートを形成する工程であって、スリットの列が、シートのダウンロール方向に対して斜めに方向付けられ、スリットの隣接する列の間の間隔が、金属シートのダウンロール方向に対して実質的に平行な線となるようにする、工程と、を含む方法。
【０１２６】
ＰＢ２
ｒ）金属シートのダウンロール方向に対して平行ではない方向に金属のスリットシートを引き延ばし、一体のエキスパンドメタルメッシュを形成する工程を更に含む、実施形態ＰＢ１に記載の方法。
【０１２７】
ＰＢ３  スリットの列が、平行なスリットの列である、実施形態ＰＢ１〜ＰＢ２のいずれかに記載の方法。
【０１２８】
ＰＢ４  スリットの列が、同一線上のスリットの列である、実施形態ＰＢ１〜ＰＢ２のいずれかに記載の方法。
【０１２９】
ＰＢ５  ダウンロール方向を有する金属シートを用意する工程が、ロール状の金属シートの長辺に対して平行なダウンロール方向を有する金属シートのロールを用意する工程を含む、実施形態ＰＢ１〜ＰＢ４のいずれかに記載の方法。
【０１３０】
ＰＢ６  ロールによる連続的なプロセスである、実施形態ＰＢ５に記載の方法。
【０１３１】
ＰＢ７  金属シートのロールが１２０．００ｍ超の長さを有する、実施形態ＰＢ５〜ＰＢ６のいずれかに記載の方法。
【０１３２】
ＰＢ８  金属シートのロールが５２０．００ｍ超の長さを有する、実施形態ＰＢ５〜ＰＢ６のいずれかに記載の方法。
【０１３３】
ＰＰＭ１  ダウンロール方向を有する一体のメタルメッシュであって、
ａ）ダウンロール方向に対して実質的に平行である、複数の線状のストランドと、
ｂ）ノードで線状のストランドと交わる、複数の交差ストランドと、を備え、
一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが３．００ｍ超の長さである、一体のメタルメッシュ。
【０１３４】
ＰＭ２  線状のストランドが、メッシュの長さ全体にわたって＋／−１０°の角度公差でダウンロール方向に対して平行である、実施形態ＰＭ１に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１３５】
ＰＭ３  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−８°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１３６】
ＰＭ４  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−６°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１３７】
ＰＭ５  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−５°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１３８】
ＰＭ６  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−４°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１３９】
ＰＭ７  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−３°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４０】
ＰＭ８  メッシュの長さ全体にわたる角度公差が＋／−２°である、実施形態ＰＭ２に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４１】
ＰＭ９  線状のストランドが、メッシュの長さ全体で累積される、＋／−１０°の正味角度公差でダウンロール方向に対して平行である、実施形態ＰＭ１〜ＰＭ８のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４２】
ＰＭ１０  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−８°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４３】
ＰＭ１１  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−６°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４４】
ＰＭ１２  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−５°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４５】
ＰＭ１３  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−４°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４６】
ＰＭ１４  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−３°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４７】
ＰＭ１５  メッシュの長さ全体で累積される、正味角度公差が＋／−２°である、実施形態ＰＭ９に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４８】
ＰＭ１６  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが４．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１４９】
ＰＭ１７  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが６．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５０】
ＰＭ１８  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが８．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５１】
ＰＭ１９  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが１２．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５２】
ＰＭ２０  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが５２．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５３】
ＰＭ２１  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが５２０．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５４】
ＰＭ２２  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが９００．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５５】
ＰＭ２３  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向において計測した長さが１４００．００ｍ超である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５６】
ＰＭ２４  ５２０．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５７】
ＰＭ２５  ９００．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５８】
ＰＭ２６  １４００．００ｍ超の長さを有するロールである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１５９】
ＰＭ２７  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向に対して垂直な方向に計測した長さが１．００ｍ超の長さを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６０】
ＰＭ２８  一体のメタルメッシュは、ダウンロール方向に対して垂直な方向に計測した長さが２．００ｍ超の長さを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６１】
ＰＭ２９  線状のストランドと交差ストランドが、空隙の繰り返しパターンを形成する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６２】
ＰＭ３０  線状のストランドと交差ストランドが、実質的に平行四辺形の形をした空隙の繰り返しパターンを形成する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６３】
ＰＭ３１  平行四辺形が、ダウンロール方向に対して平行でも垂直でもない主軸を有し、ダウンロール方向に平行でも垂直でもない副軸を有する、実施形態ＰＭ３０に記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６４】
ＰＭ３２  銅を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６５】
ＰＭ３３  スズを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６６】
ＰＭ３４  青銅を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６７】
ＰＭ３５  金を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６８】
ＰＭ３６  銀を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１６９】
ＰＭ３７  ニッケルを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７０】
ＰＭ３８  亜鉛を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７１】
ＰＭ３９  鉄を含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７２】
ＰＭ４０  アルミニウムを含む、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７３】
ＰＭ４１  ニッケルでメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７４】
ＰＭ４２  亜鉛でメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７５】
ＰＭ４３  スズでメッキされている、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７６】
ＰＭ４４  １．８００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７７】
ＰＭ４５  ０．８００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７８】
ＰＭ４６  ０．４００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１７９】
ＰＭ４７  ０．２００ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８０】
ＰＭ４８  ０．０４０ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８１】
ＰＭ４９  ０．０２０ｍｍ未満の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８２】
ＰＭ５０  ０．０１０ｍｍ超の厚みを有する、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８３】
ＰＭ５１  ０．０３０ｍｍ超の厚みを有する、実施形態ＰＭ１〜ＰＭ４９のいずかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８４】
ＰＭ５２  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、４．０００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８５】
ＰＭ５３  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．９００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８６】
ＰＭ５４  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．４５０ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８７】
ＰＭ５５  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．２００ｃｍ未満である、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８８】
ＰＭ５６  線状のストランドに沿って計測した、ノード間の平均距離が、０．０３０ｃｍ超の長さである、先行する実施形態のいずれかに記載の一体のメタルメッシュ。
【０１８９】
本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなく、当業者に明白となり、本開示は、本明細書において上述された例示的な実施形態に、過度に限定されるものではないことを理解すべきである。
【図１】
2019503865.tif 000003
【図２】
2019503865.tif 000004
【図３】
2019503865.tif 000005
【国際調査報告】
2019503865.tif 000006
2019503865.tif 000007
2019503865.tif 000008