(57)【要約】  使い捨ての容器サブアセンブリ及び再利用可能なハンドルサブアセンブリを備える、熱に繰り返し曝された結果としての乾燥を気にせずパーソナルケア製品を加熱する加熱アプリケータシステム。容器サブアセンブリは、加熱要素が設けられる下部プリント回路基板を備える。再利用可能なハンドルサブアセンブリは、電子制御要素を有する上部プリント回路基板を収容する。ハンドルサブアセンブリが容器サブアセンブリに取り付けられると、２つの回路基板が電気接続を形成し、電気加熱回路を作り出す。その後、アプリケータヘッドはハンドルサブアセンブリに取り付けられたままである一方、ハンドルサブアセンブリは容器から取り外すことができる。各使用後、アプリケータヘッドは容器において交換される。製品を使い切ると、アプリケータヘッド及び容器はハンドルサブアセンブリから取り外すことができる。容器及びアプリケータヘッドは廃棄される一方、ハンドルサブアセンブリは再使用できる。【選択図】図２
2019508172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱アプリケータシステムであって、
ネック（１１ｃ）とリザーバ（１１ａ）とを有する容器（１１）と、
取り外し可能及び再取り付け可能な方法で前記容器（１１）の前記ネック（１１ｃ）に取り付けられている遠位端（１４ｄ）と、金属インサート（１５）を保持する近位端（１４ｃ）とを有する中空のカラー（１４）と、
前記中空のカラー（１４）から前記リザーバ（１１ａ）内に垂下する中空のアプリケータヘッド（１３）であって、
前記カラー（１４）に保持される近位端（１３ｃ）と、
前記容器（１１）、中空のカラー（１４）及び中空のアプリケータヘッド（１３）が組み立てられる際、前記リザーバ（１１ａ）が周囲環境から封止され、前記アプリケータヘッド（１３）の作用面（１３ｂ）が前記リザーバに浸されるように、前記作用面（１３ｂ）を支持する遠位端（１３ｄ）と、を含む中空のアプリケータヘッド（１３）と、
下部プリント回路基板（１６）であって、
前記アプリケータヘッド（１３）に設けられ、前記作用面（１３ｂ）の直下の熱生成部（１６ｊ）を支持する遠位端（１６ｄ）と、
前記熱生成部（１６ｊ）との電気接点を有し、前記中空のアプリケータヘッド（１３）の前記近位端（１３ｃ）を越えて延びているが、前記カラー（１４）の前記近位端（１４ｃ）を越えては突出しない３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）を支持する近位端（１６ｃ）と、を有する下部プリント回路基板（１６）と、
を含み、完成した加熱回路を含まない使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）と、
前記カラー（１４）との堅固で取り外し可能な接続を形成可能な遠位端（１ｆ）を有する中空のハンドル（１ｄ）と、
前記ハンドル（１ｄ）の遠位端（１ｆ）の近傍に配置されている磁石（４）と、
完成した加熱回路を交互に開閉するために効果的な前記ハンドル（１ｄ）の表面に配置されているオン・オフ制御部（１ｈ）と、
電池（７）との電気接点を有し、前記ハンドル（１ｄ）の前記遠位端（１ｆ）を越えて突出しない３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）を支持する遠位端（６ｆ）を有する上部プリント回路基板（６）と、
前記ハンドル（１ｄ）内に配置されている電池（７）であって、その正（７ｄ）及び負（７ｂ）端子が前記上部プリント回路基板（６）と電気接触している電池（７）と、
を含み、完成した加熱回路を含まない再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）と、
を備え、
前記中空のカラー（１４）は、前記ハンドル（１ｄ）に挿入され、前記カラーとハンドルとの間の堅固で取り外し可能な接続及び前記下部プリント回路基板（１６）の前記３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）と前記上部プリント回路基板（６）の前記３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）との間の電気的接続を確立し、加熱回路を完成させる加熱アプリケータシステム。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記加熱回路が閉じている場合、第１本体部（１ａ）における穴（１ｊ）を通って光るＬＥＤインジケータライト（６ｉ）を更に備える加熱アプリケータシステム。
【請求項３】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記下部ＰＣＢ（１６）の前記遠位端の近傍に配置されているサーミスタを更に備える加熱アプリケータシステム。
【請求項４】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記ネック（１１ｃ）及び前記中空のカラー（１４）は、協働するねじ山を有する加熱アプリケータシステム。
【請求項５】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記容器（１１）の前記ネック内にあるワイパー（１２）を更に備え、前記ワイパーのフランジ（１２ｅ）は、前記ネックの上端にある加熱アプリケータシステム。
【請求項６】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記下部プリント回路基板が前記中空のアプリケータヘッドに対して特定の向きとなるように、前記下部プリント回路基板（１６）の前記近位端（１６ｃ）を受けるための溝（１３ｆ、１３ｇ）が、前記中空のアプリケータヘッド（１３）の内部表面に設けられている加熱アプリケータシステム。
【請求項７】
請求項６に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記中空のアプリケータヘッドが前記カラーに対して特定の向きとなるように、前記アプリケータヘッド（１３）の前記近位端に配置されているアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）を受けるためのアーチ状スペース（１４ｈ、１４ｉ）が、前記中空のカラー（１４）の内部に設けられている加熱アプリケータシステム。
【請求項８】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記中空のアプリケータヘッド（１３）の前記遠位端（１３ｄ）に配置されている粘性伝熱材を更に備え、前記熱生成部（１６ｊ）が前記粘性伝熱材に浸されている加熱アプリケータシステム。
【請求項９】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記上部プリント回路基板（６）は、１以上の、抵抗器、コンデンサ、サーミスタ、増幅器、ＭＯＳＦＥＴスイッチ、分圧器、電圧比較器、電力変換器、ノイズ低減部品、発光ダイオード、集積回路及び中央処理装置を備える加熱アプリケータシステム。
【請求項１０】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記熱生成部（１６ｊ）は、直列、並列、又はそれらの任意の組合せで電子的に配置され、前記下部ＰＣＢ（１６）の両面に一列ずつ二列に物理的に載置された、ディスクリートの固定値抵抗加熱要素（１６ｂ）のバンクを備える加熱アプリケータシステム。
【請求項１１】
請求項１０に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記抵抗加熱要素（１６ｂ）の数は、１０から６０であり、各々が１から１００オームの定格抵抗値を有し、全ての前記加熱要素の等価抵抗は、１から１０オームである加熱アプリケータシステム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
並列に配置され、各々が７５オームの抵抗を有する、３５個の抵抗加熱要素を有する加熱アプリケータシステム。
【請求項１３】
請求項１に記載の加熱アプリケータシステムであって、
前記リング磁石（４）及び金属インサート（１５）は、約４から９ニュートンの保持力を生み出す加熱アプリケータシステム。
【請求項１４】
メークアップセットであって、
２つ以上の使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）であって、各々の使い捨ての容器サブアセンブリは、
ネック（１１ｃ）とリザーバ（１１ａ）とを有する容器（１１）と、
前記リザーバ（１１ａ）に設けられた製品（Ｐ）と、
取り外し可能及び再取り付け可能な方法で前記容器（１１）の前記ネック（１１ｃ）に取り付けられている遠位端（１４ｄ）と、金属インサート（１５）を保持する近位端（１４ｃ）とを有する中空のカラー（１４）と、
前記中空のカラー（１４）から前記リザーバ（１１ａ）内に垂下する中空のアプリケータヘッド（１３）であって、
前記カラー（１４）に保持される近位端（１３ｃ）と、
前記容器（１１）、中空のカラー（１４）及び中空のアプリケータヘッド（１３）が組み立てられる際、前記リザーバ（１１ａ）が周囲環境から封止され、前記アプリケータヘッド（１３）の作用面（１３ｂ）が前記リザーバに浸されるように、前記作用面（１３ｂ）を支持する遠位端（１３ｄ）と、を含む中空のアプリケータヘッド（１３）と、
下部プリント回路基板（１６）であって、
前記アプリケータヘッド（１３）に設けられ、前記作用面（１３ｂ）の直下の熱生成部（１６ｊ）を支持する遠位端（１６ｄ）と、
前記熱生成部（１６ｊ）との電気接点を有し、前記中空のアプリケータヘッド（１３）の前記近位端（１３ｃ）を越えて延びているが、前記カラー（１４）の前記近位端（１４ｃ）を越えては突出しない３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）を支持する近位端（１６ｃ）と、を有する下部プリント回路基板（１６）と、
を含み、完成した加熱回路を備えない２つ以上の使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）と、
前記カラー（１４）との堅固で取り外し可能な接続を形成可能な遠位端（１ｆ）を有する中空のハンドル（１ｄ）と、
前記ハンドル（１ｄ）の遠位端（１ｆ）の近傍に配置されている磁石（４）と、
完成した加熱回路を交互に開閉するために効果的な前記ハンドル（１ｄ）の表面に配置されているオン・オフ制御部（１ｈ）と、
電池（７）との電気接点を有し、前記ハンドル（１ｄ）の前記遠位端（１ｆ）を越えて突出しない３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）を支持する遠位端（６ｆ）を有する上部プリント回路基板（６）と、
前記ハンドル（１ｄ）内に配置されている電池（７）であって、その正（７ｄ）及び負（７ｂ）端子が前記上部プリント回路基板（６）と電気接触している電池（７）と、
を含み、完成した加熱回路を含まない再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）と、
を備え、
前記使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の任意の１つの前記中空のカラー（１４）が前記再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の前記中空のハンドル（１ｄ）に挿入されると、前記カラーとハンドルとの間の堅固で取り外し可能な接続が確立され、前記下部プリント回路基板（１６）の前記３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）と前記上部プリント回路基板（６）の前記３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）との間の電気的接続が確立され、加熱回路を完成させるメークアップセット。
【請求項１５】
請求項１４に記載のメークアップセットを使用する方法であって、
前記使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の１つを前記再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）に接続する工程と、
前記リザーバ（１１ａ）内の前記製品（Ｐ）を加熱する工程と、
製品（Ｐ）を前記リザーバ（１１ａ）からターゲット面に移す工程と、
前記ハンドルサブアセンブリ（１）と前記容器サブアセンブリ（１０）とを分離する工程と、
前記分離された容器サブアセンブリ（１０）を廃棄する工程と、
新しい使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）を前記再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）に接続する工程と、
を備え、
前記接続する工程は、前記カラーとハンドルとの間の堅固で取り外し可能な接続が確立し、前記下部プリント回路基板（１６）の前記３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）と前記上部プリント回路基板（６）の前記３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）との間の電気的接続が確立するように、前記使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の１つの前記中空のカラー（１４）を前記再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の前記中空のハンドル（１ｄ）に挿入する工程を含み、
前記リザーバ（１１ａ）内の製品（Ｐ）を加熱する工程は、前記ハンドル（１ｄ）における前記オン・オフ制御部（１ｈ）を作動させ、所定の時間待つ工程を含み、
前記製品（Ｐ）を移す工程は、前記カラー（１４）を前記容器（１１）からねじを緩めて外す工程、前記アプリケータヘッド（１３）を前記リザーバ（１１ａ）から持ち上げる工程、製品を前記アプリケータヘッドからターゲット面に移す工程、前記アプリケータヘッド（１３）を前記リザーバ（１１ａ）に戻す工程を含み、
前記分離する工程は、前記カラー（１４）を前記容器（１１）にねじ止めする工程、前記ハンドルサブアセンブリ（１）と前記容器サブアセンブリ（１０）とを縦方向に引き離す工程を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品及びパーソナルケア製品の分野に関する。詳細には、本発明は、パーソナルケア製品を加熱するための再使用可能なコンポーネントを有する携帯型アプリケータシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱マスカラアプリケータは、近年になって市場に出始めている。ＵＳ８，５８５，３０７、ＵＳ８，９５０，９６２及びＵＳ８，２６２，３０２において、我々は、マスカラ製品で加熱されるアプリケータを使用することにより生じる問題の幾つかに対処した。普通サイズの販売に適したマスカラ容器の乾燥という問題に対処するために、我々は、数回の塗布にのみ十分な製品を保持する使い捨て単位用量のマスカラ容器又は使い捨てマスカラ容器のセットと共に使用するための再利用可能な加熱アプリケータを開発した。それらの特許に記載されているように、加熱要素を支持する細長い軸は、アプリケータの再利用可能なハンドルから５センチメートル以上突出している。これは、加熱要素をアプリケータヘッドの剛毛部の直下で、アプリケータヘッドに挿入できるようにするためである。しかしながら、この細長い軸は、魅力に欠け、相対的に繊細で壊れやすい。このように、加熱されるマスカラの市場においては、改善の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、加熱パーソナルケア製品向けのアプリケータシステムを提供することであり、アプリケータシステムは、再使用可能なコンポーネントを有する。
【０００４】
別の目的は、製品の乾燥を回避する加熱パーソナルケア製品向けのアプリケータシステムを提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、加熱パーソナルケア製品向けのアプリケータシステムを提供することであり、再利用可能なハンドルサブアセンブリは、例えば、ＵＳ８，９５０，９６２のようなハンドルから突出し、見栄えの悪い細長い軸を有していない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、熱に繰り返し曝された結果としての乾燥を懸念することなくパーソナルケア製品を加熱する加熱アプリケータシステムの必要性に対処する一方、上記の懸念にも対処する。本発明のいくつかの実施形態では、パーソナルケア製品を加熱するための再使用可能なコンポーネントを有するアプリケータシステムは、使い捨ての容器サブアセンブリ及び再利用可能なハンドルサブアセンブリを備える。容器サブアセンブリは、製品を保持するための容器及び加熱要素が設けられる下部プリント回路基板を収容するアプリケータヘッドを備える。再利用可能なハンドルサブアセンブリは、ハンドルとして機能し、電池及び電子制御要素を有する上部プリント回路基板を収容する。ハンドルサブアセンブリが容器サブアセンブリに取り付けられると、２つの回路基板は、電気接続を形成する。その後、アプリケータヘッドを容器から外し、ハンドルサブアセンブリと関連付けるようにすることにより、ハンドルサブアセンブリを容器から取り外すことができる。使用後、アプリケータヘッドを再び容器内に入れることにより、ハンドルサブアセンブリを容器と再接続させることができる。製品が使い果たされると、ハンドルサブアセンブリをアプリケータヘッドから及び容器から取り外すことができる。２つの回路基板間の電気的接続が途切れ、ハンドルサブアセンブリは、その本来の形に戻る。ハンドルサブアセンブリから突出する細長い部材がないため、破損の可能性がなくなり、コンポーネントの外観が改善する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）及び使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）を備える、本発明に係る加熱アプリケータを示す。
【図２】再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の一実施形態の分解組立図である。
【図３】ハンドルサブアセンブリ（１）の第１本体部（１ａ）を示す。
【図４】ハンドルサブアセンブリ（１）の第２本体部（１ｂ）を示す。
【図５】軸（３）、磁石（４）、電池リード材（５）及び上部プリント回路基板（６）がどのように再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の第１本体部（１ａ）に収まるかを示す。
【図６】内部に係止された上部プリント回路基板（６）を有する軸（３）を示す。
【図７】本発明に係る再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の立面図の断面である。
【図８】遠位端にカスタム３ピンコネクタ（８）を有する上部プリント回路基板（６）の一実施形態を示す。
【図９】図８の上部プリント回路基板（６）の遠位端の片側のクローズアップである。
【図１０】図８の上部プリント回路基板（６）の遠位端の反対側のクローズアップである。
【図１１】カスタム３ピンコネクタ（８）の斜視図である。
【図１２】カスタム３ピンコネクタ（８）がはんだ付けプレート（９）（任意）にどのように取り付けられるかを示す。
【図１３】はんだ付けプレート（９）に取り付けられたカスタム３ピンコネクタ（８）の斜視図である。
【図１４】本発明に係る使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の立面図の断面である。
【図１５】使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の一実施形態の分解組立図である。
【図１６】中空のアプリケータヘッド（１３）を示す。
【図１７】図１６のアプリケータヘッドの近位端のクローズアップである。
【図１８】下部プリント回路基板（１６）の一実施形態を示す。
【図１９】中空のアプリケータヘッド（１３）に収められた下部プリント回路基板（１６）を示す。
【図２０】図１９の下部プリント回路基板（１６）の近位端及び中空のアプリケータヘッド（１３）のクローズアップである。
【図２１ａ】カラー（１４）及び金属インサート１５の一実施形態の断面図である。
【図２１ｂ】カラー（１４）及び金属インサート１５の一実施形態の断面図である。
【図２２】図２１ａ及び２１ｂのカラー（１４）の底面図である。
【図２３】近位端（１４ｃ）を通るカラー（１４）の内部の斜視図である。
【図２４】中空のアプリケータヘッド（１３）、カラー（１４）、金属インサート（１５）及び下部プリント回路基板（１６）を備える、カラー・アプリケータヘッドユニット（１７）を示す。
【図２５】上部プリント回路基板（６）及び下部プリント回路基板（１６）の接合を示す。
【図２６】ハンドルサブアセンブリ（１）及び容器サブアセンブリ（１０）の接合を示す。
【図２７】本発明に係る完全に組み立てられた加熱アプリケータの立面図の断面である。
【図２８】容器（１１）から離され、磁力によりハンドルサブアセンブリ（１）に取り付けられた後のカラー（１４）及び中空のアプリケータヘッド（１３）を示す。
【図２９】再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）及び２以上の使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）を収容する外装（１９）を備える化粧品／パーソナルケアセットを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（定義）
「携帯型アプリケータ」とは、片手又は多くても両手で保持され、アプリケータが１以上の主な活動を行っているとき、空中に持ち上げられるように意図されたアプリケータを意味する。主な活動としては、アプリケータを使用してリザーバから塗布面に製品を移すことが挙げられる。したがって、「携帯型」とは、単に物体を把持することができる以上のことを意味する。例えば、「暖房機（スペースヒーター）」は、この携帯型の定義に合致しない。
【０００９】
本明細書全体にわたって、「備える、具備する」とは、要素又は要素群が、具体的に列挙されるそれらの要素に自動的に限定されるものではなく、追加の要素を含んでも含まなくてもよいことを意味する。
【００１０】
本明細書全体にわたって、「電気接点」とは、電子要素間に電位差がもたらされる場合、要素間に直接的な物理的接触があってもなくても、又は１以上の他の導電要素が介在してもしなくても、それらの要素間を電流が流れることができることを意味する。
【００１１】
実施形態のうちいくつかの様々な特徴について以下に記載する。特定の記載される特徴は、他の記載若しくは暗示される特徴とは別個に、又はそれらと組み合わせて使用されてもよい。実施形態のうちいくつかは、1以上の記載される特徴のみを使用してもよい。
【００１２】
（詳細な説明）
本発明に係る携帯型加熱アプリケータシステムの好ましい実施形態が図１に示される。本実施形態は、容器サブアセンブリ（１０）に脱着可能に接続される再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）を備える。ハンドルサブアセンブリは、容器サブアセンブリの内容物が使い果たされると、ハンドルサブアセンブリが継続使用のための新たな容器サブアセンブリに移されてもよい点で、再利用可能と見なされる。続く説明において、本発明は、マスカラ製品及びアプリケータに関して説明される。
【００１３】
（再利用可能なハンドルサブアセンブリ）
本発明に係る再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の分解組立図が図２に示される。ハンドルサブアセンブリは、第１及び第２本体部（１ａ、１ｂ；図３及び４でより詳細に示される）及び電池収納部（１ｇ）用のドア（１ｃ）を備える。同時に、これら３つのコンポーネントは、閉じた近位端（１ｅ）及び開いた遠位端（１ｆ）を有する中空の細長いハンドル（１ｄ）を画定する。図において、このハンドルは、円筒形状は必須ではないが、概して円筒で示されている。ハンドルは、当技術分野で典型的に行われるように、パーソナルケア製品のユーザが把持するのに十分な大きさである。例えば、ハンドルは、長さ１５ｍｍ乃至１５０ｍｍ、直径１０ｍｍ乃至５０ｍｍであるマスカラアプリケータの一部とすることができる。オン・オフ制御部（１ｈ）は、ハンドル（１ｄ）の表面に配置されている。制御により電流が遮断可能でもよいし、制御により単にハンドル（１ｄ）内の電気スイッチが操作されてもよい。例えば、図において、ボタン制御部（１ｈ）は、第１本体部（１ａ）に配置されている。押されると、ボタン制御は上部プリント回路基板（ＰＣＢ）（６）に配置されているオン・オフスイッチ（６ｈ）と相互作用する。別のタイプのオン・オフ制御が使用されてもよい。ＬＥＤリフレクタ（１ｉ）の一部は、第１本体部（１ａ）の穴（１ｊ）を通過し、続いて、上部ＰＣＢに配置されているＬＥＤ（６ｉ）の真上で、軸（３、以下参照）に配置されている穴（３ｊ）を通る。
【００１４】
図５乃至７を参照すると、再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）は、また、軸（３）、磁石（４）及び電池リード材（５）を備える。軸は、近位端（３ｅ）及び遠位端（３ｆ）を有する中空の、固い、ほぼ円筒のコンポーネントである。軸は、細長いハンドル（１ｄ）内に収容され、軸内に設けられる上部ＰＣＢ（６）を支持及び保護する。軸は、それぞれ第２本体部及び第１本体部（１ａ）に配置されている線形の溝（１ｓ、１ｔ）に受け止められる線形リブ（３ｓ、３ｔ）と同様に、第２本体部（１ｂ）におけるアーチ状の溝（１ｒ）に受け止められるアーチ状リブ（３ｒ）を備えてもよい。このリブ及び溝の配置は、ハンドル（１ｄ）内で動きに対して軸を固定する。同一の効果を達成する別の手段も容易に理解できる。軸は、軸の中で延びている上部ＰＣＢ（６）を支持及び保護する。軸（３）の一部は、一旦、上部ＰＣＢ（６）が軸に挿入されたら、上部ＰＣＢ（６）を適所に保持するクリップ（３ｇ）として形作られてもよい（図６参照）。ハンドルサブアセンブリにおいて、軸（３）の遠位端（３ｆ）は、細長いハンドル（１ｄ）の遠位端（１ｆ）に向けて存在するが、それを越えて延びてはいない。
【００１５】
電池リード材（５）は、ハンドル（１ｄ）の近位端（１ｅ）の近傍に固定されたコイル部（５ａ）を有する。コイル部は、電池（７）の負端子（７ｂ）と接触する。直線状の脚部（５ｂ）は、コイル部から電池収納部（１ｇ）の側面に沿って、上部ＰＣＢ（６）と電気接点を作るまで延びている。安定した電気的接続を維持するために、直線状の脚部の端が、上部ＰＣＢの一面に配置されている電気接点（６ｂ）を把持するクリップ（５ｇ）として形作られてもよい。
【００１６】
リング磁石（４）は、軸（３）の遠位端（３ｆ）を覆って設けられている。好ましくは、リング磁石は、意図的でない手段によっては軸から外すことができない。この目的のため、リング磁石は、軸の１以上の柔軟な取付け部品（３ａ）と協働する１以上の切り込み（４ａ）を備え、リング磁石を軸に保持してもよい。一旦、軸、上部ＰＣＢ（６）、電池リード材（５）及び磁石（４）が第１本体部（１ａ）内に置かれれば、第１本体部及び第２本体部（１ｂ）がスナップ取付け部品、溶接及び接着剤を含む任意の適切な手段により取り付けられてもよい。一旦、組み立てられると、第１及び第２本体部は、分離可能である必要はない。ドア（１ｃ）は、電池収納部（１ｇ）内に配置されている１以上の電池（７）へのアクセスを提供する。電池は、このドアを通じて再充電のために交換又は除去されてもよい。これまでのところ説明されているように、ハンドルサブアセンブリ（１）の断面図が図７に示されている。
【００１７】
上部ＰＣＢ（６）は、実際には、より大きな制御基板サブアセンブリ（２）の一部である。図８を参照すると、制御基板サブアセンブリは、上部ＰＣＢ（６）、カスタム３ピンコネクタ（８）及びはんだ付けプレート（９）（任意）を備える。上部ＰＣＢは、軸（３）に収容される細長い構造体である。カットアウト（６ｇ）は、軸のクリップ（３ｇ）と相互作用し、一旦、上部ＰＣＢが軸に挿入されれば、上部ＰＣＢを適所に保持してもよい。カットアウト（６ｇ）は、上部ＰＣＢの片側のみに配置されているため、上部ＰＣＢを軸に挿入するための向きは一方向のみである。上部ＰＣＢ自体は、製造及び軸（３）への取り付けに都合の良い、任意の形状又は寸法を有してもよい。上部ＰＣＢは、通常の又は予期される使用の条件下では導電性でない基板（６ａ）を備える。適切な基板材料としては、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ、ベークライト(熱硬化性のフェノールホルムアルデヒド樹脂)及びガラス繊維が挙げられるが、それらに限定されない。基板は、厚さ約０．２５乃至５．０ｍｍ、好ましくは０．５乃至３ｍｍ、より好ましくは０．７５乃至１．５ｍｍであってもよい。基板の片面又は両面の部分は、例えば厚さ約３５μｍの銅の層で覆われてもよい。
【００１８】
様々な電気部品が、上部ＰＣＢ（６）の片面又は両面（６ｐ、６ｑ）に含まれ、その目的は、完成した加熱アプリケータシステムにおける電気の流れを制御することである。上述のように、オン・オフ制御部（１ｈ）は、ハンドル（１ｄ）の表面に位置してもよい。制御は、上部ＰＣＢ（６）に配置されているオン・オフスイッチ（６ｈ）と相互作用する。完成したアプリケータシステムにおいて、このオン・オフスイッチは、電気加熱回路及び制御回路（任意）を交互に開閉することに効果的である。有益なオン・オフスイッチングメカニズムの一例として、５ｍｍの長さのアクチュエータを有する、Ｔｙｃｏ  ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓのＦＳＭＪＳＭシリーズ６ｘ６表面実装タクタイルスイッチがある。一般に、加熱回路が閉じると、電流は、熱生成部（１６、以下参照）に流れ、これにより熱生成部が「オン」として定義される。この加熱回路が開くと、電流は、熱生成部に流れることはできず、これにより熱生成部が「オフ」として定義される。上部ＰＣＢに配置されている他のタイプの電子部品には、典型的には、抵抗器及びコンデンサ、サーミスタ、増幅器、ＭＯＳＦＥＴスイッチ、分圧器、電圧比較器、電力変換器、ノイズ低減部品、発光ダイオード（ＬＥＤ）、集積回路及び中央処理装置（ＣＰＵ、６ｊ）、などが含まれる。有益なＣＰＵの一例として、Ｔｅｘａｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのミックスド・シグナル・コントローラ、ＭＳＰ４３０Ｇ２２ｘ０−マイコンＭｓｐ４３０シリーズＧ（２ｋフラッシュ、１２８Ｂ  ＲＡＭ）参照があり、任意の温度シーケンス用に容易にプログラム化できる。
【００１９】
オーバーヘッドタイマー（ｏｖｅｒｈｅａｄ  ｔｉｍｅｒ）を含み、ユーザが加熱回路を遮断し損ねた場合に、自動的に遮断してもよい。また、ユーザは、加熱した後に製品を塗布する時間を必要とするので、回路は、熱生成部が予め定められた温度に達してから所定時間経過後に、熱生成部を停止するように設計されてもよい。この経過時間は、必要にしたがって選択することができるが、典型的には約２乃至５分間であってもよい。更に、用いられる精巧さの度合いに応じて、オーバーヘッドタイマーは、自動遮断に続いて、加熱回路を作動することができない（即ち、「オン」にすることができない）リセット期間を要することがある。数秒であってもよいリセット時間によって、コンデンサを放電させることが可能になる。上部ＰＣＢ（６）は、電源の出力電圧を監視し維持するシステムを更に支持してもよい。例えば、電池は、３ボルトなどの公称電圧で定格化されるが、電池ごとに、また同じ電池の使用ごとにある程度の変動性がある。電池電圧を必要に応じて監視及び調節して、電池が通常供給する電圧よりも厳密な公差を維持する、任意のシステムが含まれてもよい。かかるシステムの１つの利益は、アプリケータの性能の安定性が改善され、電池の寿命の予測可能性が改善されることである。
【００２０】
図７において、上部ＰＣＢ（６）は、電池が電池収納部（１ｇ）内に置かれると、電池（７）と接続できる。図８において、電気接点（６ｂ）は、上部ＰＣＢ（６）の近位端（６ｅ）の近傍に配置されている。最終組み立てにおいて、電池（７）の負端子（７ｂ）からの電力は、（６ｂ）の上部プリント回路基板に入る。そこから、電力は、上部ＰＣＢを通って伝送され、最終的に、上部ＰＣＢの遠位端（６ｆ）の片側に配置されている負のはんだ付け接点（６ｂ’）に達する（図９参照）。
【００２１】
図１０を参照すると、正のはんだ付け接点（６ｄ’）は、上部ＰＣＢ（６）の遠位端に配置されているが、負のはんだ付け接点（６ｂ’）とは反対側である。この正のはんだ付け接点は、接点（６ｄ）に電気的に接続される。接点（６ｄ）は、上部ＰＣＢの近位端に位置し（図８参照）、そこでは、電池（７）の正端子（７ｄ）に直接的に接触可能である。
【００２２】
１以上の接点（６ｃ’）も、上部ＰＣＢ（６）の遠位端（６ｆ）の近傍に配置されている。１以上の接点（６ｃ’）は、上部ＰＣＢのどちらかの面又は両面に位置してもよいが、上部ＰＣＢを通して互いに電気的に接続され、上部ＰＣＢに配置されている回路制御要素に電気的に接続される。
【００２３】
制御基板サブアセンブリ（２）は、さらに、上部ＰＣＢ（６）の遠位端（６ｆ）に取り付けられるカスタム３ピンコネクタ（８）を備える。カスタム３ピンコネクタの目的は、ハンドルサブアセンブリ（１）の上部ＰＣＢと容器サブアセンブリ（１０）（以下参照）の下部ＰＣＢ（１６）の間に取り外し可能な接続をもたらすことである。はんだ付けプレート（９）は、上部ＰＣＢと３ピンコネクタ間に様々な接続をもたらすためと同様に、上部プリント回路基板及びはんだ付けプレートを一緒に保持するために使用されてもよい。図１１乃至１３は、カスタム３ピンコネクタ（８）及びはんだ付けプレート（９）をより詳細に示す。
【００２４】
はんだ付けプレート（９）は、２つの対向面（９ｇ、９ｇ’）を有するプラスチックベース（９ａ）を備える。面（９ｇ’）は、上部ＰＣＢの遠位端（６ｆ）の近傍で上部ＰＣＢ（６）に接続される。面（９ｇ）は、３ピンコネクタ（８）に接続される。はんだ付けプレートのベースは、３ピンコネクタの位置合わせピン（８ｅ）を受けるための２つの穴（９ｅ）及び上部ＰＣＢの一部を受けるための２つの溝（９ｆ）を有する。
【００２５】
はんだ付けプレートの１つの面（９ｇ’）は、はんだ付け接点（９ｂ’、９ｃ’、９ｄ’）を備える。上部ＰＣＢ（６）に取り付けられると、これらの接点は、上部ＰＣＢの対応する接点（６ｂ’、６ｃ’、６ｄ’）に隣接する（図９乃至１０参照）。各対応する対の間の多少のはんだにより、はんだ付けプレートを上部ＰＣＢに固定し、電気的接続をもたらす。はんだ付けプレート（９）の他の面（９ｇ）は、はんだ付け接点（９ｂ、９ｃ、９ｄ）を備える。カスタム３ピンコネクタ（８）に取り付けられると、これらの接点は、３ピンコネクタの対応するリード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）に隣接する（図１３参照）。各対応する対の間の多少のはんだにより、はんだ付けプレートを３ピンコネクタに固定し、電気的接続をもたらす。はんだ付けプレートの対応するはんだ付け接点（９ｂ−９ｂ’、９ｃ−９ｃ’、９ｄ−９ｄ’）は、一面から他面にはんだ付けプレートを通過するチャンネル（９ｈ）を通じて互いに電気的に接続される。
【００２６】
３ピンコネクタ（図１１参照）は、３つの柔軟な金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）を支持するプラスチックケース（８ａ）を備える。リード（８ｂ）は、負であり、はんだ付けプレート（９）のはんだ付け接点（９ｂ）から電力を受け、熱生成部（１６ｊ）へ導く。リード（８ｃ）は、熱センサ（１６ｅ）と、上部プリント回路基板（６）に配置されている制御要素との間に電力を導く。金属リード（８ｄ）は、正であり、加熱要素及び熱センサ（以下参照）から電力を受け、接点（６ｄ）及び正電池端子（７ｄ）へ向けて伝送し、はんだ付け接点（９ｄ）を通って電力を上部ＰＣＢへ戻す。ケース（８ａ）は、はんだ付けプレート（９）において３ピンコネクタを位置決めするための２つの位置合わせピン（８ｅ）を特徴とする。図１３は、はんだ付けプレート（９）に取り付けられた３ピンコネクタ（８）を示す。
【００２７】
３ピンコネクタの３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）の各々は、リードの折り返し部（８ｂ’、８ｃ’８ｄ’）が制御基板サブアセンブリ（２）の最も遠位な延長部を表すように、図のように成形される。図７で明らかなように、最終組み立てにおいて、カスタム３ピンコネクタ（８）は、金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）の折り返し部（８ｂ’、８ｃ’、８ｄ’）が軸の遠位端（３ｆ）もハンドルの遠位端（１ｆ）も越えては延びないように、十分に軸（３）内で十分にハンドル（１ｄ）内に配置されている。それでもなお、カスタム３ピンコネクタの折り返し部は、容器サブアセンブリ（１０）（以下参照）内に配置されている下部ＰＣＢ（１６）と電気接触を確立できる。また、カスタム３ピンコネクタの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）は、下部ＰＣＢ（１６）と、どちらのコンポーネントも損傷することなく、物理的接触を維持できるように、柔軟性を有している。
【００２８】
制御基板サブアセンブリ（２）は、任意に、加熱回路の一部ではない電気部品を備えてもよい。これらは他の機能性又は利便性をユーザに提供し得る。例えば、電気回路は、振動系、照明系、音響系などのために提供されてもよい。
【００２９】
ハンドルサブアセンブリ（１）は、一般に次の順序で組み立てられてもよい。上部ＰＣＢ（６）は、そこに置かれる所望の電子部品を備えて準備される。はんだ付けプレート（９）及びカスタム３ピンコネクタ（８）は、上部ＰＣＢにはんだ付けされ、制御基板サブアセンブリ（２）を形成する。制御基板サブアセンブリは、軸（３）内に位置付けられ、上述のカットアウト（６ｇ）及びクリップ（３ｇ）設計を介して適所に係止される。リング磁石（４）は、軸（３）の遠位端（３ｆ）を覆って設けられ、上述のような適切な手段によりそこに保持される。軸は、磁石及び制御基板サブアセンブリと共に、軸の線形リブ（３ｔ）が第１本体部の線形の溝（１ｔ）に受け止められるようにして、第１本体部（１ａ）に挿入される。電池リード材（５）の端のクリップ（５ｇ）が、続いて、上部ＰＣＢ（６）の一面に配置されている電気接点（６ｂ）に固定され、電池リード材のコイル部（５ａ）が、第１本体部の内部に位置付けられる。次に、第２本体部（１ｂ）が、軸（３）の線形及びアーチ状リブ（３ｓ、３ｒ）が第２本体部の線形及びアーチ状の溝（１ｓ、１ｒ）に受け止められるようにして、第１本体部（１ａ）に位置付けられる。第２本体部（１ｂ）は、スナップ取付け部品、接着剤又は溶接等、任意の適切な手段により第１本体部（１ａ）に接合される。好ましくは、取り付けの手段は、接着剤又は溶接等、永久的なものである。ＬＥＤリフレクタ（１ｉ）は、第１本体部（１ａ）の穴（１ｊ）に挿入され、電池（又は複数の電池、７）は、電池収納部（１ｇ）に挿入される。ドア（１ｃ）は、収納部の近くに位置付けられる。ハンドルサブアセンブリは、完成し、図２６（右側）に表される。ただし、ハンドルサブアセンブリは、たとえ電池（７）が電池収納部（１ｇ）に位置付けられ、オン・オフ制御部（１ｈ）が作動しても、実際の熱が発生しないように、完成した加熱回路を備えていない。再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）が禁止された方法で（以下参照）使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）に接合されるまでは、完成した加熱回路は存在しない。これは、ＵＳ８，９５０，９６２、ＵＳ８，５８５，３０７及びＵＳ８，２６２，３０２において見られるもののような、これまでの加熱アプリケータと比べて優れている点である。なぜなら、本発明においては、使い捨て及び再使用可能なコンポーネントが完全に組み立てられていない場合、熱は発生できず、電力は加熱回路で消散できないからである。
【００３０】
（使い捨ての容器サブアセンブリ）
容器サブアセンブリ（１０）は、ハンドルサブアセンブリ（１）に脱着可能に接続される。本発明に係る容器サブアセンブリは図１４に示され、分解組立図が図１５に示される。容器サブアセンブリは、容器（１１）、中空のアプリケータヘッド（１３）、カラー（１４）、金属インサート（１５）及び以下、下部プリント回路基板又は下部ＰＣＢ（１６）として知られるプリント回路基板（ＰＣＢ）を備える。ワイパー（１２）は、任意だが、好適である。
【００３１】
容器は、マスカラ製品を保持するのに適したリザーバ（１１ａ）、及び栓を取り付けるための構造を有するネック（１１ｃ）を備える。栓の取り付けの最も一般的な構造は、ねじ山（１１ｂ）であるが、突起式係合、スナップ取付け部品及び摩擦取付け部品も考えられる。容器（１１）及び任意のワイパー（１２）の相互作用は、当技術分野で周知のタイプであってもよい。例えば、ワイパーのフランジ（１２ｅ）がネックの上端にあるのに対し、ワイパーは、容器のネック内にあってもよい。容器及びワイパーは、当技術分野で一般的に行われるように、アプリケータヘッド（１３）を受けるのに適している。ワイパーは、アプリケータヘッドから過剰な製品を除去し、製品をアプリケータヘッドの作用面（１３ｂ）に一様に分布させるのに有効である。リザーバ内の製品が使い果たされると、中空のアプリケータヘッド及び下部ＰＣＢ（１６）を含む容器サブアセンブリ全体が廃棄されることが意図されている。好ましくは、使い捨ての容器サブアセンブリは、定期的に交換される。例えば、４週間毎、好ましくは３週間毎、より好ましくは２週間毎である。それに応じて、未使用のリザーバは、４週間未満の日々の塗布用、好ましくは３週間未満の日々の塗布用、より好ましくは２週間未満の日々の塗布用に十分な製品を保持する。リザーバに供給される製品の量を制限することにより、リザーバ内の製品が乾燥して、使用不可能になる可能性が少なくなる。本発明のいくつかの好ましい実施形態においては、複数の容器サブアセンブリ（１０）が１つの再利用可能なハンドルサブアセンブリと共に販売される。
【００３２】
図１６を参照すると、中空のアプリケータヘッド（１３）は、近位端（１３ｃ）及び遠位端（１３ｄ）を有する中空のロッド（１３ａ）として形成される。好ましくは、中空のアプリケータヘッドは、１つの統合ユニットとして成形される。ロッドの中空の内部は、それ自体に下部ＰＣＢ（１６）の一部を受け入れるのに適している。下部ＰＣＢ（１６）が中空のロッドに対して特定の向きを取ることができるように、中空のロッドの近位端には溝（１３ｆ、１３ｇ）が設けられる（図１７参照）。近位端の近傍には、同一でない２つのアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）も存在する。アーチ状突起（１３ｈ）は、アーチ状突起（１３ｉ）より大きい。例えば、小さい方の突起が６８°の角度に作られるのに対して、大きい方の突起は、７８°の角度に作られてもよい。アーチ状突起の下にギャップ（１３ｊ）があり、ギャップの下にフランジ（１３ｅ）がある。ギャップは、図１５において見やすい。
【００３３】
中空のロッド（１３ａ）は、その遠位端（１３ｄ）へ向けて、作用面（１３ｂ）を支持する。「作用面」により、製品をリザーバから取り出し、それを消費者に塗布するように設計されたアプリケータヘッド（１３）の一部を意味する。作用面の典型的な形は、（図示されるように）剛毛タイプのマスカラブラシであってもよいが、本発明は、それに限定されない。アプリケータヘッドの作用面は、ワイパー（１２）を通過し、リザーバ（１１ａ）に入ることができる。リザーバが製品（Ｐ）でいっぱいであれば、作用面は、製品に浸かり、製品を取り上げることができる。フランジ（１３ｅ）は、アプリケータヘッドのリザーバ（１１ａ）への挿入の深さを制限し、アプリケータヘッドの近位端（１３ｃ）をリザーバの外に留まらせる。フランジがワイパー（１２）の上端にあると、アプリケータヘッドは、リザーバにさらに挿入されることができず、好ましくは、アプリケータヘッドの遠位端は、リザーバの底（１１ｄ）の近傍にあり、より好ましくは、アプリケータヘッドの遠位端は、リザーバの底にちょうど接し、製品の最大の排出を可能にする。
【００３４】
図１８を参照すると、下部ＰＣＢ（１６）は、近位端（１６ｃ）及び遠位端（１６ｄ）を有する細長い基板（１６ａ）を備える。熱生成部（１６ｊ）は、ＰＣＢの一面又は両面、好ましくは両面において、下部ＰＣＢの遠位端の近傍に配置されている。好ましくは、熱生成部は、サーミスタ等、温度センサ（１６ｅ）を備える。好ましくは、温度センサは、図１８に示されるように、熱生成部の中央付近に配置されている。下部ＰＣＢの近位端は、３つの金属接点を支持する。図１８において、左端の接点（１８ｄ）は正（電池７に戻る）、右端の接点（１８ｂ）は負（電池から来る電力）及び中央の接点（１８ｃ）は熱センサ情報を伝達する。印刷導体（１６ｈ）は、負の接点と熱生成部（１６ｊ）の間に電力を伝える。印刷導体（１６ｉ）は、センサ接点と温度センサ（１６ｅ）の間に電力を伝える。正の接点（１８ｄ）から通じる導体は、細長い基板（１６ａ）の背面に配置されている。下部ＰＣＢは使い捨てであるため、下部ＰＣＢが加熱要素及び加熱要素への／からの電気路のみを備えるなら好ましい。具体的には、下部ＰＣＢ（１６）に回路制御要素が含まれないことが好ましい。好ましくは、全ての回路制御要素が上部ＰＣＢ（６）に設置される。下部ＰＣＢは、製造及びアプリケータヘッド（１３）及びカラー（１４）に取り付けられるのに都合の良い任意の形状又は寸法を有してもよい。下部ＰＣＢは、通常の又は予期される使用の条件下では導電性でない、基板を備える。適切な基板材料としては、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ、ベークライト(熱硬化性のフェノールホルムアルデヒド樹脂)及びガラス繊維が挙げられるが、それらに限定されない。基板は、厚さ約０．２５乃至５．０ｍｍ、好ましくは０．５乃至３ｍｍ、より好ましくは０．７５乃至１．５ｍｍであってもよい。基板の片面又は両面の部分は、例えば厚さ約３５μｍの銅の層で覆われてもよい。
【００３５】
下部ＰＣＢ（１６）は、中空のアプリケータヘッド（１３）に挿入されるように設計される。図１９を参照すると、細長い基板（１６ａ）が中空のロッド（１３ａ）に完全に挿入されると、その際、下部ＰＣＢの遠位端（１６ｄ）は、中空のロッドの遠位端（１３ｄ）の近傍にあり、細長い基板の熱生成部（１６ｊ）は、中空のアプリケータヘッドの作用面（１３ｂ）の直下に配置されている。好ましくは、熱生成部のいずれの部分も作用面を越える高さにない。これは、このような部分があると、作用面を加熱するのに効率的でないためである。図２０を参照すると、下部ＰＣＢ（１６）が中空のロッドに完全に挿入されると、その際、下部ＰＣＢ（１６）の近位端（１６ｃ）における３つの接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）が、中空のアプリケータヘッドの近位端（１３ｃ）の上方に延びている。
【００３６】
上述のように、溝（１３ｆ、１３ｇ）は、下部ＰＣＢ（１６）が中空のアプリケータヘッドに対して特定の向きを取ることができるように、中空のアプリケータヘッド（１３）の内部表面に設けられる。なお、図１８を参照すると、下部ＰＣＢの近位端（１６ｃ）は、右（１６ｇ）より左（１６ｆ）へより延びている。それに応じて、１つの向きのみで下部ＰＣＢの近位端（１６ｃ）を受けるように、溝（１３ｆ）はより広く、溝（１３ｇ）はより狭くなっている（図１７参照）。これにより、下部ＰＣＢは、正確に１つの向きでのみ中空のアプリケータヘッドに完全に挿入可能とすることができる。図１９及び２０は、アプリケータヘッド（１３）に完全に挿入された下部ＰＣＢ（１６）を示す。アプリケータヘッドの近位端の近傍のさらなる特徴は、アプリケータヘッドがカラー（１４）に取り付けられるように設計されていることである。
【００３７】
図１９を参照すると、概して、熱生成部（１６ｊ）と中空のロッド（１３ａ）の遠位端（１３ｄ）の内面の間にエアギャップがあると、作用面（１３ｂ）への伝熱の効率が下がる。そのため、できるだけエアギャップが少なければ好ましい。これにより、アプリケータヘッドを通り、内側から出て行く、伝熱の効率が上がる。本発明の一実施形態において、熱生成部（１６ｊ）は、粘性伝熱材に浸される。好ましくは、下部ＰＣＢ（１６）の遠位端（１６ｄ）が中空のアプリケータヘッドに挿入される際、粘性伝熱材が熱生成部を越えて通過し、全てのエアギャップを効果的に充填するように、多量の粘性伝熱材（図２７においてＭで示される）が、中空のアプリケータヘッド（１３）の遠位端（１３ｄ）に挿入される。組み立てにおける困難を防ぐため、中空のアプリケータヘッドに挿入される伝熱材の量は、制御しなければならないが、典型的には、作用面（１３ｂ）の高さの約半分である。
【００３８】
時間の経過及び加熱により、伝熱材は、熱生成部を覆って硬化しても硬化しなくてもよい。有益な伝熱材の例としては、１以上の熱伝導性接着剤、１以上の熱伝導性エポキシ、又はこれらの組合せが挙げられる。熱伝導性接着剤の一例は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）１−４１７３（酸化アルミニウム及びジメチル、メチル水素シロキサンで処理、熱伝導度＝１．９Ｗ／ｍ・Ｋ、ショア硬さ９２Ａ）である。熱伝導性の封入用エポキシの一例は、８３２ＴＣ（ＭＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（オンタリオ州バーリントン）から入手可能、熱伝導度＝０．６８２Ｗ／ｍ・Ｋ、ショア硬さ８２Ｄ）である。本発明の一実施形態において、０．１±０．００５グラムの８３２ＴＣが中空のロッド（１３ａ）の遠位端（１３ｄ）に挿入される。伝熱材料の場合、低い熱伝導度よりも高い熱伝導度の方が好ましい。
【００３９】
好ましい実施形態において、カラー（１４）は、中空の円筒として示される（図２１ａ、２１ｂ参照）。カラーは、開いた近位端（１４ｃ）及び開いた遠位端（１４ｄ）を備える鉛直壁（１４ａ）を有する。好ましくは、カラー（１４）の遠位端（１４ｄ）の近傍の壁の外径は、容器（１１、図１３及び／又は２４参照）の肩部（１１ｅ）の外径より少し小さい。カラーの近位端の近傍で、その内部に金属インサート（１５）が保持される。金属インサートは、カラーが成形された後にカラーに位置付けられてもよいし、金属インサートはカラーとともにオーバーモールドされ、オーバーモールド後にカラーにより望ましく保持されるように円周凹部（１５ａ）を有してもよい。この金属インサートは、軸（３）の遠位端（３ｆ）を覆って設けられるリング磁石（４）と協働するように位置付けられる。
【００４０】
カラー（１４）は、任意に、容器（１１）のネック（１１ｃ）に取り付けられたり、ネック（１１ｃ）から取り外したりできる。そういうものとして、カラーの遠位端（１４ｄ）は、容器（１１）の構造と協働するように設計される無料の構造を有する。栓の取り付けの最も一般的な構造は、ねじ山であるが、突起式係合、スナップ取付け部品及び摩擦取付け部品も考えられる。図示されるように、ねじ山（１４ｂ）は、カラーが任意に、容器に取り付けられたり、容器から取り外したりできるように、ネック（１１ｃ）のねじ山（１１ｂ）と協働するように設計され、カラーの遠位端のより近くに配置されている。
【００４１】
上述したように、一旦、下部ＰＣＢ（１６）がアプリケータヘッド（１３）に位置付けられると、続いて、アプリケータヘッドの近位端（１３ｃ）がカラー（１４）に挿入される。カラーは、中空のアプリケータヘッドがカラーに対して特定の向きを取ることを可能にする方法で、アプリケータヘッドを越えて突出する３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）によりアプリケータヘッドの近位端（１３ｃ）を受けるように設計される。以下、カラーにアプリケータヘッドを保持するための構造の一つのタイプを説明する。他の手段も可能である。カラー（１４）のねじ山（１４ｂ）の上にランドエリア（ｌａｎｄ  ａｒｅａ）（１４ｅ）があり、そこから２つのアーチ状突起（１４ｈ’、１４ｉ’）が生じている。これらの突起は、アプリケータヘッド（１３）の２つのアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）に対応する２つのアーチ状スペース（１４ｈ、１４ｉ；図２２参照）を画定する。すなわち、アーチ状スペース（１４ｈ）は、アーチ状スペース（１４ｉ）より大きい。アーチ状突起（１３ｈ）は、アーチ状スペース（１４ｈ）に収まることができるが、アーチ状突起（１３ｉ）を受けるために設計されたのみであるアーチ状スペース（１４ｉ）には収まることができない。これにより、アプリケータヘッド及びカラーが１つの相対的な向きのみを有することができる。アプリケータヘッド（１３）の近位端（１３ｃ）は、アプリケータヘッドのアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）がそれぞれ、カラーのアーチ状スペース（１４ｈ、１４ｉ）に入るようにして、カラーに挿入される。アプリケータヘッドは、アプリケータヘッドのフランジ（１３ｅ）がカラーのランドエリア（１４ｅ）に接触するまで挿入される。この時点で、アプリケータヘッドのギャップ（１３ｊ）は、カラーのアーチ状突起（１４ｈ’、１４ｉ’）と位置合わせされている。アプリケータヘッドをカラーに対して４分の１回転させると、カラーのアーチ状突起がアプリケータヘッドのフランジ（１３ｅ）及びアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）の間に来る。その過程で、アプリケータヘッドの各アーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）は、アプリケータヘッド及びカラーの想定外の分離を防止する、ロッキングバンプ（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｂｕｍｐ）（１４ｆ、１４ｇ）を通り越すように製造されている。この構成において、中空のアプリケータヘッド（１３）の近位端（１３ｃ）は、アプリケータヘッドがカラーに垂下し、アプリケータヘッド（１３）、カラー（１４）、金属インサート（１５）及び下部ＰＣＢ（１６）が効果的に１つのユニットとなるように、中空のカラー（１４）に保持される。このユニット、カラー・アプリケータヘッドユニット（１７、図２４参照）は、任意に容器（１１）にねじ止めしたり、容器（１１）からねじを緩めて外したりできる。下部ＰＣＢ（１６）の金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）は、カラー内に位置し、中空のアプリケータヘッド（１３）の近位端（１３ｃ）を越えて延びているが、カラー（１４）の近位端（１４ｃ）を越えては突出しない。アプリケータヘッド、カラー及び下部ＰＣＢは、一構成のみに組み立てられるようになっている。この制約により、カスタム３ピンコネクタ（８）の金属リード（８ｂ、８��、８ｄ）を通した下部ＰＣＢと上部ＰＣＢ（６）間の電気接触が容易になる。
【００４２】
上記のように組み立てられると、カラー（１４）、アプリケータヘッド（１３）及び容器（１１）のネック（１１ｃ）は、協働して周囲環境からリザーバ（１１ａ）を封止する。カラーのランドエリア（１４ｅ）は、カラーの遠位端（１４ｄ）が容器（１１）の肩部（１１ｅ）に接触する前に、アプリケータヘッドのフランジ（１３ｅ）がワイパー（１２）のフランジ（１２ｅ）を押し付けるように、位置付けられる。これにより、アプリケータヘッドのフランジとワイパーのフランジ（１２ｅ）間の密封が可能になる。好ましくは、封止は、液密である。「液密」に関しては、製品が２つの封止面の間から漏れるのを防ぐのに十分な密閉を意味する。アプリケータヘッド及びカラーは中空であり、それらの内部は周囲の雰囲気に曝されていることが想起される。アプリケータヘッドが十分に蒸気不浸透な材料から形作られていれば、アプリケータヘッドのフランジとの密封により、水の透過による損失からリザーバ（１１ａ）の内容物が保護される。しかしながら、アプリケータヘッドの壁を通した水分損失が問題であれば、製品を保存する別の手段を取るべきである。例えば、水の透過が問題である場合、カラー・アプリケータヘッドユニットは、流通及び販売の間、容器から分離して保持してもよい。この場合、通常のねじぶたが容器に設けられてもよい。購入の際、消費者は、通常のねじぶたを容器から取り外し、カラー・アプリケータヘッドユニットを容器にねじ止めすることができ、図１４の構成が得られる。
【００４３】
容器サブアセンブリ（１０）は、一般的に次の順序で組み立てられてもよい。下部ＰＣＢ（１６）は、熱要素の所望のレイアウトで準備される。成形された中空のアプリケータヘッド（１３）は、多量の伝熱材であるＭで満たされ、下部ＰＣＢは、中空のアプリケータヘッドに挿入され、所定の方向に合致する。カラー（１４）は、カラーの近位端（１４ｃ）の近傍にはり付けられた金属インサート（１５）を備えて準備される。アプリケータヘッドの近位端（１３ｃ）は、アプリケータヘッドのアーチ状突起（１３ｈ、１３ｉ）がそれぞれ、カラーのアーチ状スペース（１４ｈ、１４ｉ）に入り、アプリケータヘッドのカラーに対する４分の１回転で、２つのコンポーネントがカラー・アプリケータヘッドユニット（１７）へ接合されるようにして、カラー（１４）に挿入される。容器（１１）のリザーバ（１１ａ）は、製品（Ｐ）で満たされる。ワイパー（１２）は、容器のネック（１１ｃ）に位置付けられる。アプリケータヘッド（１３）は、リザーバに挿入され、製品に浸され、カラー（１４）は、容器（１１）にねじ止めされる。
【００４４】
（組み立ての完成）
下部プリント回路基板（１６）、３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）及び熱生成部（１６ｊ）は、閉じた電気回路を形成していない。残っているのは、下部プリント回路基板（１６）の３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）と上部プリント回路基板（６）の３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）の間に電気的接続を確立するように、再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）を使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）にしっかりと接続させることである。加熱回路を完成させるため、下部ＰＣＢの３つの金属接点を、カスタム３ピンコネクタ（８）の金属リードに正確に一致（負と負、センサ接点とセンサ接点、正と正）させなければならない。これを図２５に概念的に示す。
【００４５】
図２６の実施形態において、容器サブアセンブリ（１０）の中空のカラー（１４）は、ハンドルサブアセンブリ（１）の第１本体部（１ａ）と軸（３）の間にスライドさせることによりハンドル（１ｄ）に挿入できる。軸の遠位端（３ｆ）は、カラーにスライドできるようにしなければならない。これを容易にするため、図６の軸（３）の遠位端は、１つの長手の溝（３ｍ）を有する。図２３のカラー（１４）は、１つの長手のガイド部材（１４ｍ）を有する。軸は、長手のガイド部材が溝内でスライドするように位置合わせされた場合に、カラーにスライド可能となるだけでよい。これにより、下部ＰＣＢの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）の、カスタム３ピンコネクタ（８）の金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）とのあらゆるミスアライメントが防止される。また、一旦、長手の部材が溝に入れば、カラーがハンドルサブアセンブリに対して回転できなくなり、さもなくばリード及び接点に損傷を与えかねない。溝（３ｍ）及びガイド部材（１４ｍ）はユーザからは容易には見えないため、カラー（１４）及び第１本体部（１ａ）は、ユーザがガイド部材を溝に挿入する手助けをするため、目印（それぞれ、１４ｋ、１ｋ）を備えてもよい（図２６参照）。
【００４６】
ハンドルサブアセンブリとカラーが近づくにつれ、金属インサート（１５）に対するリング磁石（４）の磁力による吸引力によって、取り外し可能な方法でこれら２つの部品が互いに接合する。吸引力は、カラー・アプリケータヘッドユニットをハンドルサブアセンブリに固定させるのには十分に強い。これは、ハンドルが容器（１０）に対して回転すると、カラーが容器からねじを緩めて外され、アプリケータヘッドがハンドルサブアセンブリによりリザーバから持ち上げられることを意味する。
【００４７】
金属インサート（１５）に対するリング磁石（４）の保持力は、好ましくは約４乃至９ニュートンの間である。潜在的に有益な磁石の例としては、費用対効果の良いハードフェライト磁石、永久金属磁石であるＡｌＮｉＣｏ（アルミニウム−ニッケル−コバルト）磁石、永久金属希土類磁石であるＳｍＣｏ（サマリウムコバルト）磁石が挙げられる。好ましい磁石の１つは、Ｎ４５の磁石等級、約１２ｍｍ未満の好ましい内径、約１５ｍｍ未満の好ましい外径及び約１０ｍｍ未満の好ましい高さを有する、リング状のＮｄＦｅＢ（ネオジム−鉄−ホウ素）である。当然、パッケージデザインによって、これらの寸法は調整可能である。Ｎ４５は、標準のネオジム−鉄−ホウ素等級であり、その最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）は、４３乃至４６ＭＧＯｅ（メガガウスエルステッド；１ＭＧＯｅは、ほぼ７９５７．７４７１５Ｊ／ｍ３に等しい）の範囲にある。潜在的に有益な磁石は、約１０乃至約１００ＭＧＯｅ、好ましくは約２５乃至約７５ＭＧＯｅ、より好ましくは約４０乃至約５０ＭＧＯｅの範囲の最大エネルギー積を有してもよい。好ましくは、リング磁石（４）は、軸方向磁化を有する。
【００４８】
カラー（１４）及び第１本体部（１ａ）は、好ましくはハンドル及び容器サブアセンブリの組み立てを導く目印（それぞれ、１４ｋ、１ｋ；図２６参照）を含み、金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）がそれぞれ、金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）としっかりと接触することができるようにしてもよい。カラーがハンドルサブアセンブリ（１）に完全に挿入されると、下部ＰＣＢの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）は、カスタム３ピンコネクタの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）としっかりと電気的に接触する。上部ＰＣＢ（６）及び下部ＰＣＢ（１６）は、電気的に接合され、完成した加熱及び制御回路を形成する。ハンドルサブアセンブリそれ自体も、容器サブアセンブリ内それ自体も、完成した加熱回路を備えない。これは、どちらのサブアセンブリも他方無しでは熱を生成することができないことを意味する。完成した加熱回路は、下部ＰＣＢの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）がカスタム３ピンコネクタの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）としっかりと電気的に接触するまでは存在しない。これは、ＵＳ８，９５０，９６２、ＵＳ８，５８５，３０７及びＵＳ８，２６２，３０２において見られるもののような、これまでの加熱アプリケータと比べて優れている点である。なぜなら、本発明において、使い捨て及び再使用可能なコンポーネントが完全に組み立てられていない場合、熱は発生できず、電力は加熱回路で消散できないからである。
【００４９】
ハンドル及び容器サブアセンブリが接合されるにつれ、ハンドルサブアセンブリの遠位端（１ｆ）が容器（１１）の肩部（１１ｅ）に近づく。好ましくは、肩部及びハンドルサブアセンブリの遠位端は、接合された際に、完成したアプリケータシステムの輪郭が図１に示されるように上から下までスムーズに流れるように、同一の外径を有する。
【００５０】
（消費者の操作）
図２７を参照すると、一旦、容器サブアセンブリ（１０）及びハンドルサブアセンブリ（１）が互いに挿入されると、ハンドルサブアセンブリのリング磁石（４）は、カラー（１４）の金属インサート（１５）に吸引力を働かせる。回転している限り、ハンドルサブアセンブリ及びカラー・アプリケータヘッドユニットは、軸（３）の長手の溝（３ｍ）とカラー（１４）の長手のガイド部材（１４ｍ）間の磁力のため及び／又は相互作用のため、一体となって動く。そうして、消費者がハンドルサブアセンブリ（１）を容器（１１）に対して反時計回りに回転させると、カラー・アプリケータヘッドユニット（１７）が容器からねじを緩めて外される。リング磁石と金属インサート間の吸引力の磁力は、図２８に示されるように、ハンドルサブアセンブリにしっかりと取り付けられたカラー・アプリケータヘッドユニットを保持するのに十分な強さがある。この時点で、消費者は、ワンド型アプリケータの通常の方法で、製品をリザーバ（１１ａ）から睫毛等のターゲット面に移すことができる。消費者が製品を付け終わると、次回の使用まで、アプリケータヘッドはリザーバに戻され、カラーは容器にねじ止めされることができる。容器の内容物が使い果たされると、カラー・アプリケータヘッドユニット（１７）が容器にねじ止めされ、吸引力の磁力を乗り越えて、ハンドルサブアセンブリ（１）及び容器サブアセンブリ（１０）は縦方向に引き離される。消費者は、空の容器サブアセンブリを廃棄し、新たなものに取り替える。このように、ハンドルサブアセンブリ（１）は、何度も繰り返して再使用されてもよい。アプリケータシステムの耐用期間を通して、壊れやすい回路基板の基板（６ａ、１６ａ）及びそれらに取り付けられるコンポーネントは、それらの各々のサブアセンブリ内で保護され、破損の可能性をなくし、加熱アプリケータシステム全体の外観が改善される。
【００５１】
（加熱要素の好ましいタイプ）
熱生成部（１６ｊ）の好ましい一実施形態は、直列、並列、又はそれらの任意の組合せで電子的に配置され、下部ＰＣＢ（１６）の両面に一列ずつ二列に物理的に載置された、ディスクリート（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）の固定値抵抗加熱要素（１６ｂ）のバンク（ｂａｎｋ）である。加熱要素の数及びそれらの定格抵抗値は、部分的には、加熱回路の発熱要件によって支配される。一実施形態では、５オームの離散的な抵抗加熱要素４１個が均等に間隔を空けて、ＰＣＢの片側に２０個、反対側に２１個置かれる。別の実施形態では、６オームの抵抗器２３個が、ＰＣＢの片側に１１個、反対側に１２個使用される。更に別の実施形態では、３オームの抵抗器４１個が、片側に２０個、反対側に２１個使用される。抵抗器が１つ少ない方の側にはサーミスタのための空間が残る。典型的には、本発明に係る加熱される製品をサンプリングするためのシステムは、１乃至１００オームの定格抵抗値を有する１０乃至６０個の個々の抵抗加熱要素（１６ｂ）を使用してもよい。しかし、状況の要求に応じてこれらの範囲を越えてもよい。本発明の一実施形態において、優れた結果は、片側に１８個、反対側に１７個の、並列に配置された７５オームの抵抗器３５個で実現される。等価抵抗は、約２．１４オームである。加熱回路の電圧が２．７ボルト（名目３．０ボルトの電池及び制御回路におけるいくらかの電圧降下）である場合、加熱回路により消散される電力は、約３．４ワットである。典型的には、全ての加熱要素全体の（等価）抵抗は１乃至１０オームの範囲であってもよい。しかし、状況の要求に応じてこの範囲を越えてもよい。
【００５２】
好ましい１つのタイプの抵抗加熱要素（１６ｂ）は金属酸化物厚膜抵抗器である。これらは２以上の形態で利用可能である。好ましい１つの形態は高出力厚膜チップ抵抗器であり、これは、固体セラミック基板上に置かれ、表面実装用の電気接点及び保護被膜を備える厚膜抵抗器である。典型的には、チップ抵抗器は、既知の方法によってＰＣＢに取り付けられてもよい。幾何学的に、各チップはほぼ固体の長方形であってもよい。かかる加熱要素は様々なサイズで市販されている。例えば、ＫＯＡ  Ｓｐｅｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，  Ｉｎｃ（ペンシルベニア州ブラッドフォード）は、汎用厚膜チップ抵抗器を販売しており、その最大寸法は約０．５ｍｍ以下である。最大寸法が約２．０ｍｍ以下、より良好には一実施形態では１．０ｍｍ以下、更に良好には別の実施形態では０．５ｍｍ以下である抵抗器を使用することによって、抵抗器を下部ＰＣＢ（１６）の遠位端に沿って簡単に配置することができる。他の有益なサプライヤとしては、ＴＥ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ（ペンシルベニア州バーウィン）、パナソニック及びロームが挙げられる。
【００５３】
金属酸化物厚膜抵抗器（図示せず）の別の形態は、シルクスクリーン堆積物（ｓｉｌｋ  ｓｃｒｅｅｎｅｄ  ｄｅｐｏｓｉｔ）として利用可能である。チップ抵抗器などのハウジングなしで、金属酸化膜は、印刷技術を使用してプリント回路基板上に直接堆積される。これは、製造上の観点から、溶接チップ抵抗器よりも効率的且つ柔軟である。金属酸化膜は、１つの連続的な加熱要素としてＰＣＢ上に堆積されてもよく、又は個々のドットとして印刷されてもよい。様々な金属酸化物が厚膜抵抗器の製造に使用されてもよい。１つの好ましい材料は酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）である。個々のドットは、約２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下の小ささで印刷されてもよく、それらの厚さは変わってもよい。実際には、ドットのサイズを制御することによって、各ドットの抵抗を変更してもよい。また、厚膜抵抗器の抵抗は、チップ抵抗器又はシルクスクリーン印刷した形態であるかにかかわらず、金属酸化膜の添加物によっても制御されてもよい。典型的には、本明細書に記載するタイプのチップ抵抗器及びシルクスクリーン印刷した金属酸化物ドットは、１乃至１０オームの定格抵抗値を有してもよい。
【００５４】
（加熱及び制御回路のいくつかの好ましい特徴）
カラーがハンドルサブアセンブリ（１）に完全に挿入されると、続いて、オン・オフ制御部（１ｈ）を操作することにより、オン・オフスイッチ（６ｈ）が作動する。スイッチがオンの位置にあるとき、加熱回路は閉じられ、電気は電池（７）からＣＰＵ（６ｊ）、熱生成部（１６ｉ）及びＬＥＤインジケータライト（６ｉ）に流れる。ＬＥＤは、第１本体部（１ａ）の穴（１ｊ）を通って光り、ユーザにアプリケータが熱くなっていることを知らせる。ＬＥＤは、アプリケータが所定の温度を下回っている間の一状況及びアプリケータが所定の温度以上になっている場合の別の状況を有してもよい。例えば、ＬＥＤは、アプリケータが所定の温度（例えば、４０℃又は４５°又は５０℃）を下回っている間は点滅してもよい。この状態は、所定の期間続く。例えば、ユーザは、ＬＥＤの点滅が止まるまで３０乃至６０秒間待つかもしれない。その後、ＬＥＤは、アプリケータが所定の温度以上である場合は光ったままで、その後、アプリケータが所定の温度を下回った場合は、再び点滅してもよい。本発明の１つの好ましい実施形態において、ＬＥＤインジケータは、サーミスタが５０℃の周辺温度（アプリケータヘッド内の温度）を検知するまで点滅する。その後、持続可能であれば、ＬＥＤはオンのままで、アプリケータヘッドはサーミスタが、加熱回路のスイッチが切れる、７５℃の温度を検知するまで熱くなる。ＬＥＤは、温度が５０℃を下回るまで、又は電力のスイッチが切れるまで、オンのままである。好ましいＬＥＤは、Ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ  ＫＰ−３２１６ＳＵＲＣＫの赤色ＬＥＤ  １２０６  ２０ｍＡ  １．９Ｖである。
【００５５】
ユーザは、加熱した後に製品を塗布する時間を必要とするので、回路は、熱生成部が予め定められた温度に達してから所定時間経過後に、熱生成部を停止するように設計されてもよい。この経過時間は、必要にしたがって選択することができるが、典型的には約２乃至５分間であってもよい。更に、用いられる精巧さの度合いに応じて、コンデンサベースのものなどのオーバーヘッドタイマーは、自動遮断に続いて、加熱要素を作動することができない（即ち、「オン」にすることができない）リセット期間を要することがある。数秒であってもよいリセット時間によって、コンデンサを放電させることが可能になる。
【００５６】
加熱マスカラアプリケータシステムは、好ましくは、出力温度を能動的に測定し、それ自体を所望の温度と一致するように調節するシステムを含む。このようなシステムにより、加熱回路は、過熱の心配なしに長期間オンのままにして、所望の温度を保つことができる。また、自動遮断の使用を通して、且つ加熱要素の温度の監視を通して、電力利用が大幅に低減される。この点に関して、本発明は、商業的に実現可能で、部分的に使い捨てだが、効率的な加熱マスカラシステムを提供することが可能である。
【００５７】
加熱マスカラアプリケータは、電源の出力電圧を監視し維持するシステムを更に含んでもよい。例えば、電池は、３ボルトなどの公称電圧で定格化されるが、電池ごとに、また同じ電池の使用ごとにある程度の変動性がある。電池電圧を必要に応じて監視及び調節して、電池が通常供給する電圧よりも厳密な公差を維持する、任意のシステムが含まれてもよい。かかるシステムの１つの利益は、アプリケータの性能の安定性が改善され、電池の寿命の予測可能性が改善されることである。加熱回路が作動される（又は「オンにされる」）ごとに、１以上の電池（７）が本明細書に記載するように製品の温度を上げるのに十分なエネルギーを供給できる場合が好ましい。電池が定義された性能レベルを達成するのに必要な電力を送達することができる限り、多くのタイプの電池が使用されてもよい。電池のタイプの例としては、亜鉛炭素（若しくは標準的な炭素）、アルカリ性、リチウム、ニッケルカドミウム（再充電式）、ニッケル水素（再充電式）、リチウムイオン、亜鉛空気、亜鉛酸化水銀及び銀亜鉛の化学的性質が挙げられる。懐中電灯及び煙探知器に使用されるものなど、一般の家庭用電池は、小型の携帯型デバイスで頻繁に見られる。これらは、典型的に、単三、単四、単二、単一及び９ボルト電池として知られているものを含む。適している可能性がある他の電池は、補聴器及び腕時計で一般に見られるものである。更に、電池が一般家庭廃棄物の流れ（ｏｒｄｉｎａｒｙ  ｈｏｕｓｅｈｏｌｄ  ｗａｓｔｅ  ｓｔｒｅａｍ）で処分できる場合が好ましい。したがって、廃棄するために、法律によって一般家庭廃棄物の流れとは分離しなければならない電池（水銀を含有する電池など）は、余り好ましくない。任意に、電池は、再充電式であってもよい。再充電のため、電池は、電池収納部（１ｇ）から取り外され、電池充電装置で再充電されてもよい。代替として、適切な回路要素（すなわち、外部接点、内部回路）がハンドルサブアセンブリの一部として提供される一方、ハンドルサブアセンブリ（１）が充電用ベースに置かれるように設計されてもよい。代替として、ハンドルサブアセンブリの一部として提供されている適切な回路要素（すなわち、プラグ付きコード、内部回路）により、電池を使って、又は電池なしで、配電線からアプリケータシステムに電力が供給されてもよい。
【００５８】
（本発明に係る加熱アプリケータシステムと共に使用するための製品）
マスカラ製品及びアプリケータに関する本発明の原則を説明してきたが、本発明は、拡張アプリケータにより適用される任意の製品に適用可能である。好ましくは、製品（Ｐ）及びアプリケータヘッド（１３）の作用面（１３ｂ）はそれらの意図される目的に適合される。例えば、製品がマスカラである場合、アプリケータヘッドは、好ましくは、間隔を空けた剛毛を有するブラシ及び/又は櫛など、マスカラ塗布に使用されることが知られているタイプのものである。成形されるマスカラブラシに好ましい材料の１つのタイプは、４７乃至５５ショアＤの好ましい硬さを有する、ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  ＮｅｍｏｕｒｓのＨｙｔｒｅｌ（登録商標）である。又は、例えば、製品がフェースクリームである場合、アプリケータヘッドの作用面は、顔の部分に製品を供給するように成形された幅広の平滑な表面を備えることができる。
【００５９】
本発明から利益を得ることができる製品のタイプの非限定的なリストとしては、例えば、審美的な理由で加熱される製品（即ち、シェービングクリーム）、成分を活性化するために加熱されるもの、製品のレオロジーを変更するために加熱されるもの、製品を殺菌するために加熱されるもの、ゼラチンカプセルを溶かすことなどによって、封入成分を放出するために加熱されるものが挙げられる。特に好ましい製品はマスカラなどの睫毛製品である。製品の形態としては、混合物、懸濁液、乳液、分散液、コロイド、クリーム、ローション、セラム、ゲル、液体、ペースト、粉末、又は化粧品及びパーソナルケアの分野で使用されることが知られているタイプの携帯型アプリケータを用いて塗布されてもよい任意の製品が挙げられる。特に好ましい製品は、加熱によって何らかの構造的又は動的性質を一時的に変えることによって活用することができるものである。例えば、加熱は、マスカラ製品の粘性を一時的に低減して、塗布を改善すると共に塗布をより簡単にするが、冷却後、マスカラの粘性はほぼ加熱前のレベルに戻ることがある。
【００６０】
概して、材料が加熱されるにつれて、温度の変化は材料の熱容量に反比例する。したがって、リザーバ（１）に入れられた製品を加熱するのに要する時間及びエネルギーを考慮すると、より小さな熱容量を有する製品の方が、より大きな熱容量を有する製品よりも効率的であると考えることができる。化粧液の中でも、水はより高い熱容量の１つを有する。したがって、概して、より少ない水を含むパーソナルケア組成物は、その他のことが全て同じでより多い水を含むものよりも効率的に熱くなることがある。その結果、いくつかの用途については、５０％未満の水、より好ましくは２５％未満の水、更に好ましくは１０％未満の水を有する、最も好ましくは無水の製品を使用することが好ましいことがある。当然ながら、全てのタイプの製品が無水又は低含水量の製品として実施され得るものではなく、５０％以上の水を有するパーソナルケア組成物が、本発明によるシステムで使用するのに依然として適していることがある。
【００６１】
（セットとしての提供）
図２９を参照すると、再使用可能なコンポーネントを有する加熱アプリケータシステムは、本明細書中に説明されているように、少なくとも１つの再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）及び２以上の容器サブアセンブリ（１０）を備える外装（１９）に収容される、化粧品／パーソナルケアセットとして提供されるのに、十分適している。任意に、２以上の容器サブアセンブリがセット内にある場合、全てのリザーバが同じ製品を収容している必要はない。例えば、外装は、１つの再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）と、２つ、３つ、４つ、又はそれ以上の容器サブアセンブリ、即ち少なくとも２つの異なる色のマスカラ製品を収容したリザーバとを保持し得る。任意に、外装はまた、アプリケータシステムの使用のため及び／又はユーザに使用説明書を案内するための説明書（１９ａ）を収容してもよい。例えば、使用説明書は、外装に含まれる基板上に印刷されてもよい。代替として、外装は、使用説明書をモニタ上で見ることができるウェブサイトをユーザに案内してもよい。使用説明書は、ハンドルサブアセンブリ（１）を容器サブアセンブリ（１０）に組み合わせる方法、加熱要素（１６ｂ）をオンにする方法、塗布前に製品を熱するのに待つ時間、加熱要素をオフにする方法、電池（７）にアクセスし交換する方法、容器サブアセンブリをハンドルサブアセンブリから取り外す方法、システムの任意の部品を廃棄する方法のうち一部又は全てを含んでもよい。任意に、外装は、容器サブアセンブリの熱生成部に電力を供給することが意図される１以上の電池を含んでもよい。
【００６２】
（使用方法）
本発明を使用する典型的な方法は、使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）の１つを再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）に接続する工程、リザーバ（１１ａ）内の製品（Ｐ）を加熱する工程、製品（Ｐ）をリザーバ（１１ａ）からターゲット面に移す工程、ハンドルサブアセンブリ（１）と容器サブアセンブリ（１０）を分離する工程、分離された容器サブアセンブリ（１０）を廃棄する工程、新しい使い捨ての容器サブアセンブリ（１０）を再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）に接続する工程を備える。接続する工程は、カラーとハンドル間の堅固で取り外し可能な接続が確立し、下部プリント回路基板（１６）の３つの金属接点（１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）と上部プリント回路基板（６）の３つの金属リード（８ｂ、８ｃ、８ｄ）間の電気的接続が確立するように、使い捨て容器サブアセンブリ（１０）の１つの中空のカラー（１４）を再利用可能なハンドルサブアセンブリ（１）の中空のハンドル（１ｄ）に挿入する工程を含む。リザーバ内の製品を加熱する工程は、ハンドル（１ｄ）におけるオン・オフ制御部（１ｈ）を作動させ、所定の時間待つ工程を含む。製品（Ｐ）を移す工程は、カラー（１４）を容器（１１）からねじを緩めて外す工程、アプリケータヘッド（１３）をリザーバ（１１ａ）から持ち上げる工程、製品をアプリケータヘッドからターゲット面に移す工程、及びアプリケータヘッド（１３）をリザーバ（１１ａ）に戻す工程を含む。分離する工程は、カラー（１４）を容器（１１）にねじ止めする工程、ハンドルサブアセンブリ（１）と容器サブアセンブリ（１０）を縦方向に引き離す工程を含む。
【００６３】
（結論）
加熱パーソナルケア製品用のアプリケータシステムについて説明してきた。アプリケータシステムは、再使用可能なコンポーネントを有する。我々の新しい加熱アプリケータシステムによれば、空の各容器が新しいものに交換される一方、最も高価なコンポーネントは、何度も繰り返して再使用できる。本発明は、熱に繰り返し曝される結果としての乾燥を気にせずに及びハンドルサブアセンブリから突出する見苦しい細長い部材なしに、パーソナルケア製品を加熱するアプリケータシステムの必要性に対処し、破損の可能性をなくし、コンポーネントの外観を改善している。本発明は、本明細書に記載される実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【国際調査報告】
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