(57)【要約】  本発明は、容器の閉鎖されるべき開封口（１）に、又は、カバーによって閉鎖されるべきその他の要素にはめ込むための、双安定的なスナップフィット機構によって機能するカバー（１０．．．１３０）に関する。カバー（１０．．．１１０）及び／又は容器の壁領域（２）には、容器を初めて開封する際に除去されるべき開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａ）が取り付けられており、開封明示シール要素は、その除去の前に、２つの双安定状態の間をシフトするために必要な端壁（１１．．．１１１）の変形をブロックし、及び／又は、スナップフィット機構のために必要な拡張部分（７４ａ．．．１１４ａ）が、両方の双安定状態の間における、カバーの端壁（１１．．．１１１）の変形に必要な、カバー（１０．．．１１０）の外周の変化をもたらすことを妨げる。それに対して代替的に、又は、付加的に、カバー（１２０；１３０）を取り去るために必要なグリップ要素（１２５；１３５Ａ−Ｃ）を、開封明示シールを除去した後で初めて利用可能であるように構成することも可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の閉鎖されるべき開封口（１）に、又は、カバー（１０．．．１１０）によって閉鎖されるべきその他の要素にはめ込むためのカバー（１０．．．１１０）であって、
双安定的な方法で、取り付け方向においてアーチ形になった第１の状態と、取り付け方向に反してアーチ形になった第２の状態との間で変形可能である端壁（１１．．．１１１）と、
前記端壁（１１．．．１１１）の周縁部に成形された環状の縁部（１２．．．１１２）であって、前記縁部（１２．．．１１２）が、前記第１の状態において内側で、又は、前記第２の状態において外側で、壁領域（２）を押圧することによって、前記カバー（１０．．．１１０）の、前記開封口（１）の壁領域（２）へのクランプによる固定をもたらすように構成された縁部（１２．．．１１２）と、
を有しており、
前記縁部（１２．．．１１２）は、少なくとも１つの拡張部分（７４ａ．．．１１４ａ）を有しており、前記拡張部分は、第１の双安定状態における前記カバー（１０．．．１１０）の外周の、第２の双安定状態に対する拡張を可能にするカバーにおいて、
前記カバー（１０．．．１１０）及び／又は前記壁領域（２）には、前記容器を初めて開封する際に除去されるべき開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａ）が取り付けられており、前記開封明示シール要素は、その除去の前に、２つの前記双安定状態の間をシフトするために必要な前記端壁（１１．．．１１１）の変形をブロックし、及び／又は、前記拡張部分（７４ａ．．．１１４ａ）が、両方の前記双安定状態の間における、前記端壁（１１．．．１１１）の変形に必要な前記カバー（１０．．．１１０）の前記外周の変化をもたらすことを妨げることを特徴とするカバー（１０．．．１１０）。
【請求項２】
材料が、前記開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａ）が、前記カバー（１０．．．１１０）及び／又は前記壁領域（２）に取り付けられている位置において、所定の破壊点を有しており、特にミシン目を設けられているか、又は、薄くされているので、前記開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａ）は、ミシン目（１８ｂ．．．５８ｂ；６ｂ；９１ｂ．．．１１１ｂ）又は前記材料の薄くなった部分を破ることによって、手で除去され得る、請求項１に記載のカバー（１０．．．１１０）。
【請求項３】
前記開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａ）が、前記端壁（９１．．．１１１）及び／又は環状の前記縁部（１２．．．８２）の少なくとも部分領域を通って延在する、請求項１又は２に記載のカバー（１０．．．１１０）。
【請求項４】
前記開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ）が、前記縁部（１２．．．８２）の前記部分領域又は前記外周全体に沿って、環状に取り付けられているか、又は、成形されている、請求項３に記載のカバー（１０．．．８０）。
【請求項５】
前記開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ）を除去した後で初めて、少なくとも１つの前記拡張部分（７４ａ；８４ａ）が、前記カバー（１０．．．８０）の径方向において最も外側の外縁まで到達し、前記第１の双安定状態における前記縁部の外周の、前記第２の双安定状態に対する拡張をもたらし得る、請求項３又は４に記載のカバー（１０．．．８０）。
【請求項６】
前記開封明示シール要素（４２ａ）が、前記縁部（１２．．．８２）を始点として、取り付け方向とは反対に、上に向かって延在しており、前記カバー（１０．．．８０）の径方向における最も外側の外縁には、弾性材料から成るシールリング（４２ｃ）が取り付けられている、請求項３又は４に記載のカバー（１０．．．８０）。
【請求項７】
前記開封明示シール要素が、１つ又は複数の補剛要素（９１ａ；１０１ａ；１１１ａ）によって形成されており、前記補剛要素は、取り付け方向における、及び、取り付け方向とは逆の方向における、前記端壁（９１；１０１；１１１）の変形を、機械的にブロックする、請求項１から３のいずれか一項に記載のカバー（９０．．．１１０）。
【請求項８】
前記補剛要素が、前記端壁（９１；１０１）を横切って延在するウェブ（９１ａ；１０１ａ）であり、前記ウェブは、リブ状に、取り付け方向とは反対方向において隆起している、請求項７に記載のカバー（９０；１００）。
【請求項９】
前記補剛要素（１１１ａ）が、略平らな基本要素、及び、１つ又は複数のスペーサ（１１１ａ’）を有しており、前記スペーサは、前記補剛要素（１１１ａ）と前記端壁（１１１）との間の間隔が減少することを防止する、請求項７に記載のカバー（１１０）。
【請求項１０】
容器の閉鎖されるべき開封口（１）に、又は、カバー（１２０；１３０）によって閉鎖されるべきその他の要素にはめ込むためのカバー（１２０；１３０）であって、
双安定的な方法で、取り付け方向においてアーチ形になった第１の状態と、取り付け方向に反してアーチ形になった第２の状態との間で変形可能である端壁（１２１；１３１）と、
前記端壁（１２０；１３０）の周縁部に成形された環状の縁部（１２２；１３２）であって、前記縁部（１２２；１３２）が、前記第１の状態において内側で、又は、前記第２の状態において外側で、壁領域（２）を押圧することによって、前記カバー（１２０；１３０）の、前記開封口（１）の壁領域（２）へのクランプによる固定をもたらすように構成された縁部（１２２；１３２）と、
を有しており、
前記縁部（１２２；１３２）は、少なくとも１つの拡張部分（１２４ａ；１３４ａ）を有しており、前記拡張部分は、第１の双安定状態における前記カバー（１２０；１３０）の外周の、第２の双安定状態に対する拡張を可能にするカバーにおいて、
前記カバー（１２０；１３０）を取り去るために必要なグリップ要素（１２５；１３５Ａ−Ｃ）が、前記容器を初めて開封する際に、開封明示シールを除去した後で初めて利用可能であることを特徴とするカバー（１２０；１３０）。
【請求項１１】
前記グリップ要素（１２５）が、平面で前記端壁（１２１）に載置されており、開封明示シールを除去することで初めて、前記グリップ要素（１２５）と前記端壁（１２１）との間の接続の、特にミシン目が設けられた、又は、薄くされた接続部分領域（１２５ｂ）の、所定の破壊点の切断によって、前記端壁（１２１）の平面から立ち上がることが可能であり、前記グリップ要素（１２５）が、前記カバー（１２０）を取り去るために利用され得る、請求項１０に記載のカバー（１２０）。
【請求項１２】
前記端壁（１３１）が、固定窪み（１３５）を有しており、前記固定窪みには、固定のために前記固定窪み（１３５）に差し込まれ得るグリップ要素（１３５Ａ−Ｃ）がはめ込まれ、前記グリップ要素（１３５Ａ−Ｃ）は、前記カバー（１３０）を初めて開封する前に、好ましくは前記カバー（１３０）及び／又は前記開封口（１）の壁（２）に取り付けられており、開封明示シールを除去することで初めて、前記カバー（１３０）及び／又は前記開封口（１）の壁（２）から分離可能である、請求項１０に記載のカバー（１３０）。
【請求項１３】
前記拡張部分（８４ａ；１０４ａ；１２４ａ；１３４ａ）が、前記縁部（８２；１０２；１２２；１３２）の、好ましくは等距離に配置された折り目によって形成されており、前記折り目は、前記端壁（８１；１０１；１２１；１３１）が前記第１の双安定状態から前記第２の双安定状態に変形する場合、開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；１０１ａ；１２１ａ；１３１ａ）が除去された際に、折り畳まれた状態から広げられた状態に開かれるように構成されており、
前記カバー（８０；１００；１２０；１３０）は、好ましくはプラスチックから、一体的に、熱成形プロセス又は射出成形プロセスで製造されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載のカバー（８０；１００；１２０；１３０）。
【請求項１４】
前記拡張部分（７４ａ；９４ａ；１１４ａ）が、第２の材料成分から形成されており、前記第２の材料成分は、残りの前記縁部（７２；９２；１１２）及び／又は開封明示シール要素（１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ；１１１ａ）を形成している第１の材料成分よりも軟質であり、
前記カバー（７０；９０；１１０）は、好ましくはプラスチックから、一体的に、複数成分技術における射出成形プロセスを通じて製造されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載のカバー（７０；９０；１１０）。
【請求項１５】
前記端壁（１１．．．１３１）と前記縁部（１２．．．１３２）との間における移行領域には、補剛領域（１３．．．１３３）が設けられており、前記補剛領域は、前記端壁（１１．．．１３１）が前記縁部（１２．．．１３２）に移行する際の角度（μ）が、一定であるように、すなわち前記第１の双安定状態における大きさが、前記第２の双安定状態における大きさと同じであるように調整し、
前記補剛領域（１３．．．１３３）は、好ましくは、前記端壁（１１．．．１３１）から前記縁部（１２．．．１３２）への移行部において：
径方向に延在する補剛リブ（８３；１０３；１２３；１３３）が設けられていること、及び／又は、
材料厚が、少なくとも前記端壁の外周の部分領域において、前記カバー（１０．．．７０；９０；１１０）の残りの領域におけるよりも大きいこと、及び／又は、
前記カバー（１０．．．７０；９０；１１０）が、少なくとも部分領域において、残りの前記端壁（１１．．．７１；９１；１１１）を少なくとも主に構成している第１の材料成分よりも硬質な材料成分から製造されていること、
によって形成されている、請求項１から１４のいずれか一項に記載のカバー（１０．．．１３０）。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載のカバー（１０．．．１３０）と、
閉鎖されるべき開封口（１）を備えた容器であって、前記開封口（１）の壁領域（２）に、前記カバー（１０．．．１３０）がクランプによって固定される容器と、
を有する閉鎖システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
包装産業では、再閉鎖可能な容器、特に食料品等のための当該容器に対する一般的な需要が存在する。容器の開封口は、カバーを用いて、可能な限り気密かつ液密に閉鎖され得るべきであり、当該カバーは、特に、いわゆる開封明示シールとして構成されるべきであり、つまり、購入者が容器を初めて開封した際に、当該容器が配送された際の原状であるのか、又は、すでに開封されたのかが、即座に明らかになるべきである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装方法は、そのために例えば、容器開封口の周縁部において容器を環状に取り囲む外側溝を設けており、当該外側溝において、カバーの外側の周縁部は、カバーを開封するために手によってつかまれない程度まで沈み込む。外側溝の環のセグメントを成す部分を除去した後で初めて、購入者は、外周の露出した部分において、カバーを、溝から上側に向けて引っ張り、容器の内容物に到達することができる。外側溝の除去可能な部分は、対応するマーキングによって、目印をつけられており、材料の所定の破壊点として構成されている。外側溝の除去可能な部分は、いわゆる開封明示シール要素である。なぜなら、購入者は、外側溝の除去可能な部分を除去した後で、当該容器はもはやその原状にあるのではなく、すでに少なくとも一度は開封されたということを知るからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１５１０３０３６号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２０２０１５１０５９５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、開封明示シール要素を有する閉鎖システムに関する代替的な解決を提供することにあり、特に可能な限り気密かつ水密なカバーであって、可能な限り多くの種類の容器に関して、その開封及び閉鎖機構が購入者に容易に理解され、操作されるのに適した、可能な限り材料及び費用を節約して製造できるようなカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本課題は、請求項１に定義されたカバーによって解決される。当該カバーは、いわゆるスナップフィット機構を特徴としており、当該スナップフィット機構では、端壁が、双安定な方法で、取り付け方向においてアーチ形になった第１の状態と、取り付け方向に反してアーチ形になった第２の状態との間で変形可能であり、この変形には、カバーの外縁の拡張が伴うものであり、この拡張は、カバーを、容器又はカバーによって閉鎖されるべきその他の要素に、クランプによって固定するのに適している。開封明示シール要素は、カバー又は容器に遮断要素を取り付けることによって実現され、当該遮断要素は、両方の双安定状態の間のシフトに必要な端壁の変形をブロックし、及び／又は、カバーの縁部における拡張部分が、両方の双安定状態の間における端壁の変形に必要な、カバーの外周の変化をもたらすことを防止する。それによって、カバーは、シール要素を除去した後で初めて、はめ込みによって、両方の双安定状態の間をシフトし得る。
【０００６】
本発明のさらなる態様によると、本課題はさらに、請求項１０に定義されたカバーによって解決される。当該カバーは、同様に、すでに言及されたスナップフィット機構を特徴としているが、開封明示シールは、カバーを外すために必要なグリップ要素を、初めに、その機能位置に移動させなければならないということによって実現している。その際、開封明示シールは破られ、それによって、利用者に、当該カバーがもはや原状にはないことを警告する。
【０００７】
本発明に係るカバーの好ましい実施例は、従属請求項に記載されている。本発明には、本発明に係るカバーと、閉鎖されるべき開封口を有する容器とから形成された閉鎖システムも属している。
【０００８】
好ましくは、シール要素が、カバー及び／又は壁領域に、外側から良好に認識可能であるミシン目又は材料の薄くなった部分を通じて取り付けられている。従って、シール要素は、容器を初めて開封する際、はぎ取る際にカバー又は容器がそれ以外の方法で損なわれることなく、手によって容易に除去され得るべきである。
【０００９】
基本的に、シール要素が、少なくとも端壁及び／又は拡張部分が設けられた縁部の大きな部分領域を通って延在していれば十分であり、それによって、シール要素は、カバーのはめ込みの切り替えに必要な端壁の変形又は拡張部分の拡張を確実に阻止する。しかしながら、好ましくは、当該シール要素は、カバーの外周全体に沿って環状に構成されており、特にカバーの最も外側の外周に直接成形されている。
【００１０】
カバーのスナップフィット機構は、縁部に折り目を形成することによって実現可能であり、当該折り目は、シール要素を除去した場合には、カバーの最も外側の外縁まで延在しており、カバーのはめ込みを切り替えた場合には、その折り畳まれた状態から、広げられた状態に開かれることが可能であり、それによって、カバー外周の所望の拡張が得られる。
【００１１】
スナップフィット機構は、特許文献１に、より正確に記載されており、これによって、その内容全体が参照される。これらの折り目は、壁厚が略均一である場合、特に安価に、一体的に、いわゆる熱成形プロセス（加熱成形、深絞り、又は、真空深絞りとも呼ばれる）によって、プラスチックから形成される。その際、基本材料としては、特にＰＥＴ、ＰＳ及びＰＰ等の熱可塑性プラスチックから成る薄膜が適している。しかしながら、代替的に、当該折り目は、例えば射出成形プロセスでも形成され、射出成形プロセスは、特に３次元での成形の際に、より大きな自由度を可能にし、様々な厚さの材料によって形成された拡張溝又は折り目を有する拡張部分の形成も許容する。
【００１２】
代替的に、拡張部分は、折り目の代わりに、縁部の大部分の残りよりも軟質の材料成分から形成されていても良い。このようなカバーは、多成分射出成形プロセスにおいて、特に良好に形成され得るものであり、特許文献２に、より正確に記載されている。特許文献２の内容全体も、同様に参照される。第１の（より軟質の）成分のための好ましい材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及び熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）である。第２の（より硬質の）成分のための好ましい材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びポリスチロール（ＰＳ）である。
【００１３】
本発明にとって重要なのは、拡張部分の具体的な構成とは関係無く、縁部が、以下のいくつかの実施例においてシールリングとも呼ばれる開封明示シール要素によって、原状において、スナップフィット機構に必要な範囲内で拡張又は収縮することを確実に妨げられることである。シールリングを除去した後で初めて、カバーのスナップフィット機能が活性化すべきである。
【００１４】
本明細書では、閉鎖されるべき開封口のシール要素を、総じてカバーと称する。カバーのクランプが、外側で開封口壁に係合している場合、当該カバーはキャップと呼ばれるが、これに対して、カバーが、内側で開封口壁に対してクランプしている場合は、当該カバーは蓋と呼ばれる。
【００１５】
以下に、本発明を、図面を用いて、複数の実施例において説明する。示されているのは以下の図である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１ａ】本発明に係る閉鎖システムを、閉鎖された位置において、第１の実施例に係る閉鎖キャップと共に、横断面で示した図である。
【図１ｂ】図１ａのＡの部分を拡大した図である。
【図１ｃ】開封された位置における、図１ａに係る閉鎖システムを示す図である。
【図２ａ】本発明に係る閉鎖システムを、閉鎖された位置において、第２の実施例に係る閉鎖キャップと共に、横断面で示した図である。
【図２ｂ】図２ａのＢの部分を拡大した図である。
【図２ｃ】第２の実施例に係る、第１の修正されたタイプの閉鎖キャップを、拡大して示した図である。
【図２ｄ】開封された位置における、図２ａに係る閉鎖システムを示す図である。
【図３ａ】第１の実施例に係る、第２の修正されたタイプの閉鎖キャップと共に、さらなる閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図３ｂ】第１の実施例に係る、第３の修正されたタイプの閉鎖キャップと共に、さらなる閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図４ａ】本発明に係る閉鎖システムを、閉鎖された位置において、第３の実施例に係る閉鎖蓋と共に、横断面で示した図である。
【図４ｂ】図４ａのＣの部分を拡大した図である。
【図４ｃ】開封された位置における、図４ａに係る閉鎖システムを示す図である。
【図５ａ】本発明に係る閉鎖システムを、閉鎖された位置において、閉鎖蓋と共に横断面で示した図であり、当該閉鎖蓋においては、第４及び第５の実施例が代替的な変型例として示されている図である。
【図５ｂ】図５ａのＤの部分を拡大した図である。
【図５ｃ】図５ａのＥの部分を拡大した図である。
【図５ｄ】開封された位置における、図５ａに係る閉鎖システムを示す図である。
【図６ａ】閉鎖された位置における、第４の実施例の変型例を有する、本発明に係る閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図６ｂ】図６ａの一部を示す上面図である。
【図６ｃ】閉鎖された位置における、第４の実施例のさらなる変型例を有する、本発明に係る閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図６ｄ】図６ｃの一部を示す上面図である。
【図７ａ】本発明に係る閉鎖システムを、閉鎖された位置において、第６の実施例に係る閉鎖蓋と共に、横断面で示した図である。
【図７ｂ】図７ａのＦの部分を拡大した図である。
【図８ａ】閉鎖された位置における、本発明の第７の実施例に係る閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図８ｂ】閉鎖された位置における、第７の実施例の変型例に係る閉鎖システムの横断面を部分的に示した図である。
【図９ａ】シール要素を除去した後の、多成分射出成形技術で製造された閉鎖蓋の、部分的に断面で示された側面図である。
【図９ｂ】図９ａの蓋の上面図である。
【図１０ａ】シール要素を除去した後の、熱成形プロセスを通じて深絞りされた閉鎖キャップの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１０ｂ】図１０ａのキャップの上面図である。
【図１１ａ】閉鎖された位置における、本発明の第８の実施例に係る閉鎖キャップを有する閉鎖システムの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１１ｂ】図１１ａのキャップの上面図である。
【図１２ａ】閉鎖された位置における、本発明の第９の実施例に係る閉鎖蓋を有する閉鎖システムの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１２ｂ】図１２ａの蓋の上面図である。
【図１３ａ】閉鎖された位置における、本発明の第１０の実施例に係る閉鎖蓋を有する閉鎖システムの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１３ｂ】図１３ａの蓋の上面図である。
【図１４ａ】閉鎖された位置にあるが、除去された開封明示シールを伴う、本発明の第１１の実施例に係る閉鎖蓋を有する閉鎖システムの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１４ｂ】図１４ａの蓋の上面図である。
【図１４ｃ】図１４ａのＥの部分を拡大した図である。
【図１４ｄ】拡大された部分Ｅを示した上面図である。
【図１４ｅ】開封明示シールを除去する前の、拡大された部分Ｅを、断面で示した側面図である。
【図１４ｆ】開封明示シールを除去する前の、拡大された部分Ｅを示す上面図である。
【図１５ａ】閉鎖された位置における、本発明の第１２の実施例に係る閉鎖蓋を有する閉鎖システムの、部分的に断面で示された側面図である。
【図１５ｂ】図１５ａの蓋の上面図である。
【図１５ｃ】図１５ａの拡大された部分Ｆを、端壁に固定されたグリップ部材と共に示す図である。
【図１５ｄ】蓋の端壁に固定するように設計されたグリップ部材の第１の変型例を示す側面図である。
【図１５ｅ】図１５ｄのグリップ部材の前面図である。
【図１５ｆ】蓋の端壁に固定するように設計されたグリップ部材の第２の変型例を示す側面図である。
【図１５ｇ】図１５ｆのグリップ部の前面図である。
【図１５ｈ】図１５ａの拡大された部分Ｆを、第１２の実施例の変型例における、端壁に固定されたグリップ部材と共に示す図である。
【図１５ｉ】第１２の実施例の変型例に従って、蓋の端壁に固定するように設計された、グリップ部材の側面図である。
【図１５ｊ】図１５ｉのグリップ部材の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ａには、本発明の第１の実施例に係るキャップ１０が示されており、当該キャップは、クランプにおいて外側で、容器の閉鎖されるべき開封口１の壁２、又は、カバーによって閉鎖されるべきその他の要素に接して位置している。キャップ１０は、基本形が略円形の端壁１１を有しており、端壁１１の周縁部には、環状の縁部１２が成形されている。縁部１２は、概ね軸方向に、すなわち取り付け方向に沿って延在する中間部分１７と、それに対して横に、すなわち径方向に延在するへり部分１８と、を有している。中間部分１７には、径方向内側に向かって突出した固定ノブ１９が形成されており、当該固定ノブは、開封口壁２の外周上の環状溝３にクランプによって係合するように構成されている。
【００１８】
端壁１１と縁部１２とがその移行領域において成す角度μを、両方の双安定状態に関して一定に保つために、キャップの材料は、十分な剛性を有していた方が良い。本発明によると、これは、熱成形プロセスで製造された、略均一の壁厚を有するカバーにおいては、端壁１１と縁部１２との間の移行領域において、補剛リブ１３が設けられることによって実現する。別の製造方法、例えば射出成形プロセスでは、補剛領域１３は、材料厚が増大した領域としても構成され得る。多成分射出成形プロセスでは、当該領域は、より硬質の材料成分を用いることによっても構成され得る。図１ａは、補剛領域１３が設けられた周方向部分における、キャップ１０の横断面を示している。しかしながら、当該補剛領域は、断続的に、いくつかの周方向部分にのみ存在し得るが、端壁１１と縁部１２との間の移行領域は、その他には、補剛されないままである。
【００１９】
端壁１１には、さらに、シリンダ形のグリップ要素１５（いわゆるグリップドーム）が成形されており、当該グリップ要素において、キャップ１０は良好につかまれ、傾斜することなく、軸方向において、開封口１から取り去られる。つかみやすさを改善するために、グリップ要素１５の周縁部には、付加的なグリップノブ１６が取り付けられており、それによって、滑り止めが向上する。
【００２０】
図１ｂにおいて、より正確に示されているように、本発明によると、縁部１２のへり部分１８は、所定の破壊点として構成された材料の薄くなった部分又はミシン目１８ｂによって分離可能であるシールリング１８ａを有している。シールリング１８ａは、材料のミシン目１８ｂを通じて、中間部分１７に接続されており、（図の横断面には示されていない、図９及び図１０を参照）中間部分１７における拡張部分が、グリップドーム１５を下に向けて押圧した場合に拡張し得ることを防止すべきである。そのために重要なのは、シールリング１８ａがこのような拡張部分を含まないことであり、すなわち、シールリング１８ａは、キャップ１０が多成分射出成形プロセスで製造される場合に、少なくとも大部分が、及び、好ましくは連続的に、拡張部分より硬質の材料成分から構成されているか、又は、深絞りプロセスで製造される場合に、カバー１０の最も外側の周縁部にまで達する折り目を有さないことが重要である。
【００２１】
図１ｃに示されているように、キャップ１０は、シールリング１８ａを除去した後に初めて、第２の双安定状態に変形し得るべきであり、第２の双安定状態においては、端壁１１が、凹形に変化し、縁部１２は、移行角度μを不変のまま維持して拡張する。縁部１２の拡張は、拡張部分の拡張が、シールリング１８ａが存在しない場合、もはや阻止されないという理由によってのみ可能である。縁部１２を保持し、同時に、グリップドーム１５を引き上げることによって、図１ｃに示されたカバーは、再び、その閉鎖された位置に戻ることができる。
【００２２】
閉鎖キャップ２０の第２の実施例について、図２ａから図２ｄを参照して説明する。端壁２１、縁部２２、補剛領域２３、グリップドーム２５及びグリップノブ２６の機能及び構成は、図１に示された第１の実施例と類似するので、ここでは再度言及すべきではない。第１の実施例との違いは、単に、中間部分２７からへり部分２８への移行部にある。当該移行部に関しては、２つの変型例が示されており、図２ｃに示された変型例は、熱成形プロセスで良好に製造可能であり、他方、図２ｂに示された変型例は、射出成形プロセスで、好ましくは多成分射出成形プロセスで製造可能である。
【００２３】
図２ｃから見て取れるように、中間部分２７は、図示された横断面では、もはや直角にはへり部分２８に移行せず（図１のように）、折り目として、又は、材料の湾曲部として中間部分２７に拡張部分を形成することによって決定される曲率半径を描くように延在している。へり部分２８の最も外側の端部が、開封明示シール要素２８ａとして機能するためには、少なくともシールリング２８ａが拡張部分を有さず、シールリング２８ａを除去する際に初めて、ミシン目２８ｂに沿って、中間部分２７及び残存するへり部分２８ｃ内の拡張溝が、カバー２０の最も外側の外縁まで到達すれば十分である。その後（その後で初めて）、キャップ２０は、図２ｃの凹形の双安定状態にシフトする際に、その縁部２２において、キャップ２０が、閉鎖されるべき開封口１から取り除かれ得るように拡張し得る。残存するへり部分２８ｃは、図４及び図５においてより正確に図示かつ説明されるように、カバー２０がキャップとしてではなく、蓋として用いられるべきである場合に有用であり得る。
【００２４】
図２ｃには、同じ原則が示されているが、ここでは、シールリング２８ａの材料厚は、製造技術上の理由から、端壁２１の材料厚よりも大きくて良く、そのように図示されてもいる。図２ｄは（図１ｃに類似して）、シールリング２８ａが除去された場合の、開封された位置におけるキャップ２０を示している。
【００２５】
図３ａ及び図３ｂは、キャップ１０の第１の実施例の２つの好ましい変型例を示しており、これらの変型例は、製造技術における単純化に関するものである。図３ａに係る変型例においては、シールリング１８ａは、下に向けて曲げられた形で延在している。このような角を成す部分は、深絞り技術で特に良好に形成され、（図１に係る原型と同様に）、シールリング１８ａと中間部分１７との間のミシン目１８ｂが、深絞りプロセスの後で、穴開け機によって、上から行われ得るという利点を有している。
【００２６】
図３ｂの変型例では、シールリング１８ａは、取り付け方向に延在する中間部分１７に対して斜めに、約４５°の角度において延在している。この場合、中間部分１７とシールリング１８ａとの間のミシン目１８ｂは、キャップ１０を横から取り囲む穴開け機を用いることによって形成され得る。このような穴開けプロセスは、特に射出成形プロセスでの製造に際して一般的であり、容易に用いられ得る。
【００２７】
図４ａは、第３の実施例を示しており、当該実施例においては、カバーはもはや、外側からクランプするキャップとしてではなく、内側で開封口壁２内にはまっている蓋３０として形成されている。キャップの場合とは異なり、より大きな外径を有する凹形の双安定状態は、閉鎖された状態であり、より小さい外径を有する凸形の双安定状態は、開封された状態である。加えて、この場合、端壁３１と縁部３２との間の移行角度μは、もはや９０°より大きくなく、９０°より小さい。その他の点に関しては、端壁３１、縁部３２、補剛領域３３、中間部分３７、及び、ミシン目３８ｂとシールリング３８ａとを有するへり部分３８の機能は、図２の第２の実施例の場合とまさに同じであるので、ここでは、詳細に言及すべきではない。
【００２８】
上述の２つの実施例とは異なり、容器開封口１の壁部分２は、外側に位置する周方向溝ではなく、内側に位置する溝４を有しており、当該溝は、内側に向かって突出するレッジ５で終端しており、当該レッジは、蓋３０が開封口１内に落ち込むことを防止すべきものである。加えて、グリップ要素３５は、もはやグリップドームとしては構成されておらず、弓形グリップとして構成されている。様々なグリップの形の間で、製造技術及びグリップ要素への所望の必要条件に応じて、自由に選択を行うことが可能である。
【００２９】
図４ｃから特に良好に見て取れるように、シールリング３８ａをミシン目３８ｂに沿って破った後に残存するへり部分３８ｃは、内側溝４内に広がり、閉鎖されるべき開封口１への蓋３０の確実な取り付けをもたらし得る。加えて、グリップ３５は、図４ａに示した閉鎖された位置において、グリップ３５に衝撃を与えることによる意図しない開封が生じる可能性が非常に低い範囲で、開封口１内部に存在している。
【００３０】
図５は、本発明の第４の実施例を示しており、当該実施例においては、蓋４０は、上述の実施例の場合よりも明らかに平らな形状を有している。つまり、この場合、端壁４１と縁部４２との間の移行角度μは、もはや９０°付近ではなく、約１６０°から１７０°である。しかしながら、端壁４１、縁部４２、補剛領域４３、及び、グリップ要素３５の機能は、図４の第３の実施例の場合とまさに同じであるので、ここでは、詳細には言及すべきではない。
【００３１】
図５は、２つの説明に役立つ例を基に、図４では概略的にのみ示されていたシールリング３８ａがどのように除去され得るかを説明している。そのために、図５では、唯一の概略的な描写において、２つの変更点が具体的に示されている。図５ａの左側では、シールリング４８ａが、内側溝４から突出するラグ４８Ａ内で終端しており、当該ラグを用いて、当該シールリングは、上からつかまれ、ミシン目４８ｂに沿って除去され得る。この変型例は主に、図４において具体的に示された基本原則に基づいており、当該基本原則とは、シールリング４８ａの長さ及び空間的方向付けにおいてのみ、異なっている。これに対して、図５ａの右側には、別の変型例が示されており、当該変型例は、これまでに示した変型例及び実施例とは基本的に異なっており、以下においてさらに、より正確に説明される。
【００３２】
図５ｂの拡大された部分Ｄが示しているのは、シールリング４８ａが、主に図４の場合のように、蓋４０の径方向において最も外側の縁部に成形されており、シールリング４８ａが、例えば蓋４０を容器に取り付ける間に曲げられるグリップラグ４８Ａの形の曲げ突起を通って、シールリング４８ａがシールリング４８ａの除去のためにミシン目４８ｂにおいて縁部４２から容易に分離され得る範囲において、容器から上側に向かって延在しているということである。その後で初めて、縁部４２に形成された拡張溝（ここに示された断面には示されていない。図９を参照）が、端壁４１の２つの双安定状態の間をシフトする際に、拡張又は収縮し得る。
【００３３】
図５ｃに示された変型例では、シールリング４２ａはもはや、縁部４２の最も外側の径方向端部に接してではなく、当該縁部の上に位置しており、つまり、縁部４２を始点として上に向かって、取り付け方向とは逆に延在している。この位置において、シールリング４２ａは、例えば射出成形プロセスで、カバー４０に成形される。この位置においても、シールリング４２ａは、縁部２２における拡張部分の拡張を防止することができる。なぜなら、当該シールリングは、２つの拡張部分の間の領域を接続し、その材料特性ゆえに（多成分射出成形技術の場合は、より硬質な材料）、拡張部分に関して設けられた材料の拡張を伴わないか、又は、必要な規模では伴わないからである。
【００３４】
シールリング４２ａを、そのために設けられたミシン目４２ｂ又は所定の破壊点において除去した後で初めて、この制限は取り除かれ、蓋４０は、図５ｄに示した開封された位置に移動し得る。付加的に、図５ｃに係る変型例では、縁部２２の最も外側の外周には、ゴムシール４２ｃを取り付けることが可能であり、当該ゴムシールは、ゴムシール４２ｃが内側溝４内に固定されることによる開封口１の密封閉鎖を可能にする。
【００３５】
図５に係る蓋４０の実施例は、特に上述の実施例とは、端壁４１と縁部４２との間の移行領域における、特に大きな角度μによって異なっている。それによって、蓋４０は、魅力的な外形を有しており、２つの双安定状態の間をシフトする際の、特に効果的な外径の拡大がもたらされ得る。
【００３６】
図６は、本発明に係るシールリング４８ａが、カバーを初めて開封する際に、どのように容器から除去され得るかという可能性を具体的に示すべきものである。これに関して、図５ｂにしめされた実施例の２つの変更点が示されている。
【００３７】
図６ｂから見て取れるように、閉鎖されるべき容器開封口１の上縁部６は、凹部７を有しており、当該凹部を通じて、シールリング４８ａは、図６ａに示されているように、そのラグ４８Ａにおいて、上から良好につかまれる。しかしながら、図６ｃ及び図６ｄに示したように、同じ程度良好に、凹部から下側に向けて突出したシールリング４８ａを設けることが可能である。
【００３８】
両方の場合において、シールリング４８ａは、当該シールリングがラグ４８Ａにおいて手によってつかまれ、図面において右に向かって、そのミシン目４８ｂに沿って引っ張られることで除去されることによって、カバーから除去される。同じ程度良好に、シールリング４８ａをそのラグ４８Ａで固定することも可能である一方で、容器を回転させると、シールリング４８ａは、周方向ミシン目４８ｂに沿って、蓋から脱落する。
【００３９】
図７ａには、本発明に係る閉鎖システムの第５の実施例が示されている。ここでは、シールリング５８ａは、縁部５２の最も外側の周縁部に（そのへり部分５８の一部として）成形されているだけではなく、容器壁２の最も上側の周縁部６に接続されてもいる。ミシン目５８ｂは、へり部分５８の、拡張部分（図示されていない。図１０を参照）が終端する点に位置している。
【００４０】
図７ｂに示されているように、レッジ５とへり部分５８との間には、空隙が残存していた方が良く、それによって、蓋５０は、シールリング５８ａの解除のために、わずかに下側に向けて押し込まれ得る。ミシン目５８ｂが破られた後、シールリング５８ａは、好ましくは壁部分２に残存する。その後で、蓋５０の残存するへり部分５８ｃは、閉鎖された位置（図示せず）に配置される場合、内側溝４として用いられる、シールリング５８ａとレッジ５との間の間隙に、密封するように係合し得る。
【００４１】
端壁５１、縁部５２、補剛領域５３、グリップドーム５５及びグリップノブ５６の機能及び構成は、図２に示された第２の実施例と類似するので、ここでは再度言及すべきではない。
【００４２】
図８は、シールリングを、容器壁２の周縁部６の一部にのみ取り付ける可能性を概略的に示している。第７の実施例によると、シールリング６ａは、図８ａに示したように、周縁部６の内周を始点として内側に向かって突出した突起を形成しており、当該突起は、ミシン目６ｂに沿って、容器開封口１の壁部分２から分離される。蓋６０は、もはや固有のシールリングを有していない。
【００４３】
図８ｂに示された第７の実施例の変型例では、環状のシールリング６ａは、当該シールリングが容器壁２の完全な上側周方向端部を形成するように構成されている。両方の場合において、シールリング６ａは、蓋６９が跳ね上がるために必要な蓋の縁部の垂直方向の移動を遮断し、蓋６０が、シールリング６ａが無傷の場合に、その開封された位置に移動し得ることを防止する。
【００４４】
図９及び図１０は、スナップフィット式カバーの基本原則を、２つの実施変型例において説明すべきものである。図示された２つの変型例は、すでにシールリングが除去された場合のカバー７０、８０を表している。
【００４５】
図９ａ及び図９ｂに示された蓋７０は、基本形が略円形である端壁７１を有しており、その周縁部には、環状の縁部７２が成形されている。図９ａは、部分的に断面で示された側面図を示している。図の左半分では、蓋７０が横から見られており、右半分では、内側において切断されているので、蓋７０の後方の内側が見られる。
【００４６】
蓋７０は、その開封された位置で示されている。すなわち、端壁７１は、図７ａから見て取れるように、その凸形の、上に向けてアーチ形になった双安定状態にある。端壁７１が、その凹形の、下に向けて（すなわち取り付け方向において）アーチ形になった状態にシフトする場合、縁部７２の外周は高くなるので、縁部７２の径方向端部は、閉鎖されるべき開封口１の壁領域２内の内側溝４に係合し得る。
【００４７】
端壁７１と縁部７２とがその移行領域において成す角度μを一定に保つために、蓋の材料は、十分な剛性を有することが必要である。これは、本発明によると、端壁７１と縁部７２との間の移行部が、少なくとも部分において、しかしながら好ましくは全周にわたって、端壁７１の中央領域よりも大きい材料厚を有することによって得られる。
【００４８】
（図示されていない）凹形の双安定状態における外周の、図９ａに示された凸形の状態に対する拡張は、一周する縁部７２の十分な拡張柔軟性を必要とする。これは、本発明によると、一周するように（好ましくは等距離に）配置された、より軟質な第２の材料成分から成る拡張部分７４ａによって得られ、当該拡張部分は、より硬質な第１の材料成分から成る中間部分７４ｂと交互に配置されている。図９ｂに示されたように、拡張部分７４ａは、端壁７１と縁部７２との間の移行領域から始まり、径方向外縁に向かって広がっている。
【００４９】
縁部７２は、一周する固定リング７９における、その拡張部分７４ａにおいても、その中間部分７４ｂにおいても終端しており、当該固定リングは、同様に、より軟質の材料成分から、好ましくは拡張部分７４ａと同じ材料成分から形成されている。この一周する固定リング７９は、薄壁の蓋７０に付加的な寸法安定性を与えるが、また、凹形のはめ込み位置における外周の拡張を可能にするために十分な弾性を有してもいる。
【００５０】
最後に、蓋７０は、その端壁７１の中央に成形された、取っ手又はブラケットの形のグリップ要素７５を有している。当該グリップ要素は、蓋７０を、閉鎖されるべき開封口１に差し込み、横方向に傾斜することなく、当該開封口から引き抜くために、手によって、又は、フック等を用いて、安全かつ確実につかまれる。
【００５１】
蓋７０の製造方法としては、すでに言及した、１つ又は複数の熱可塑性プラスチックから成る多成分射出成形が特に良く適している。多成分技術によって、端壁７１及び中間部分７４ｂのために、第１の（基本）成分が射出され得る一方で、拡張部分７４ａは、固定リング７９と同様に、より軟質の第２の成分から、単独の製造プロセスにおいて、直接成形される。端壁７１と縁部７２との間の移行領域のための、選択的な第３の（特に硬質の）材料成分も、単独の多成分射出成形において、直接成形され得る。
【００５２】
図１０ａ及び図１０ｂに示された閉鎖キャップ８０は、特に材料を節約した安価な方法で、熱成形プロセスによって製造される。キャップ８０は、略円形の基本形の端壁８１を有しており、その周縁部には、環状の縁部８２が成形されている。当該縁部は、概ね軸方向に、すなわち取り付け方向に沿って延在する中間部分８７と、それに対して横方向に、すなわち径方向に延在するへり部分８８と、を有している。中間部分８７には、好ましくは、径方向内側に向かって突出した固定ノブ８９が形成されており、当該固定ノブは、クランプによって開封口外壁に（特に開封口外壁内に設けられた環状溝に）係合するように構成されている。
【００５３】
キャップ８０は、その開封された位置で示されている。すなわち、端壁８１は、図１０ａから見て取れるように、その凹形の、下に向けて（すなわち取り付け方向において）アーチ形になった双安定状態にある。端壁８１が、その凸形の、上に向けてアーチ形になった状態にシフトする場合、縁部８２の内周及び外周は減少するので、固定ノブ８９は、閉鎖されるべき開封口の壁領域に係合する。
【００５４】
スナップフィット機構の機能のために重要なのは、端壁８１と縁部８２とがその移行領域において成す角度μを、両方の双安定状態に関して一定に保つことである。そのために、キャップ材料は、十分な剛性を有することが必要である。本発明によると、これは、熱成形プロセスで製造された、略均一の壁厚を有するカバー８０においては、端壁８１と縁部８２との間の移行領域において、補剛リブ８３が設けられることによって実現する。この補剛リブ８３は、端壁８１の径方向外側の領域から、径方向外側に向かって延在し、縁部８２の中間部分８７まで延在している。それ故に、当該補剛リブは、補強縫いの原則に従って、材料平面に対して横方向に延在する隆起又は窪みであり、角度μの領域におけるカバー８０の補剛を行う。
【００５５】
図示された凹形の双安定状態における外周の、（図示されていない）凸形の状態に対する拡張は、さらに、一周する縁部８２の十分な拡張柔軟性を必要とする。本発明によると、これは、一周するように（好ましくは等距離に）配置された拡張溝８４ａによって得られるものであり、当該拡張溝は、中間部分８７の上側の、端壁８１に境を接する縁から始まり、当該縁から斜めに、外側に向かって、へり部分８８の径方向外側の縁まで延在している一方で、中間部分８７は、残りの領域８４ｂにおいて、拡張溝８４ａを離れて軸方向に、つまり、取り付け方向に沿って下側に向かって延在し、そこから概ね直角に、へり部分８８に移行する。
【００５６】
このようにして形成された縁部８２の折り目は、拡張溝８４ａを形成しており、当該拡張溝は、その構造において、ウェブに類似しており、両方の双安定状態の間における、所望のカバー８０の外周又は直径の拡大を可能にする。これらの折り目が、最も外側の外縁まで到達すること、すなわち、拡張溝８４ａが、へり部分８８の外周において、径方向の開封口８４ｃを形成することに注意すべきである。この略半円形の開封口８４ｃで、縁部８２は、下に向けて凹形に折り曲げられた状態において、実際に「広げられ」、上に向けて凸形に折り曲げられた状態に対して、その外周を拡大することができる。
【００５７】
以下に、本発明のさらなる実施例を、図１１から図１５を参照しながら説明する。これまでの説明は、大部分が同様に、以下の実施例にも当てはまるので、繰り返しを避けるために、それぞれの相違点にのみ言及する。各実施例に関して言及された本発明の要素を組み合わせることも可能であり、この記載によって含まれる。
【００５８】
図１１ａは、本発明の第８の実施例の、部分的に断面で示された側面図である。図１１ｂは、付属する上面と線Ｘ−Ｘとを示しており、当該線に沿って、図の右半分で切断が行われており、それが、図１１ａに示された断面図につながっている。
【００５９】
キャップ９０は、その構造において、図１のキャップ１０に類似している。一致点は主に、キャップ９０が、キャップ１０と同様に、縁部９２の径方向内側に突出する突起９９が外側で壁２の溝に係合することで、外側において、クランプによって、閉鎖されるべき開封口１の壁２の上に装着されている点である。加えて、キャップ９０は、補剛領域９３と、中間部分９４ｂによって分離された拡張部分９４ａとを有しており、当該拡張部分は、すでに複数回言及したように、キャップ９０の開封のために、両方の双安定状態の間での端壁９１のシフトを可能にする。すでに言及された実施例と同様に、キャップ９０は、ここでは弓形グリップとして構成された、キャップ９０をつかみ、開封するためのグリップ要素９５を有している。
【００６０】
上述の全ての実施例の場合とは異なり、実施例８の場合、開封明示シールは、原状において、キャップ９０の外周の変化が阻止されることによって、間接的に得られるべきではない。その代わりに、端壁９１は、第２の双安定状態に直接シフトすることを防止されるべきである。本発明によると、これは、シール要素として端壁９１に成形された中央ウェブ９１ａによって得られ、当該中央ウェブは、端壁９１をリブ状に補剛し、それによって、取り付け方向における、及び、取り付け方向とは逆の方向における、キャップ９０の弾性変形に対する機械的なバリアとして作用する。ウェブ９１ａと端壁９１との間の接続領域にはミシン目が設けられており、このミシン目９１ｂは、キャップ９０を初めて開封する際に、開封明示シール要素９１ａであるウェブを容易に除去できるようにするための、所定の破壊点として作用する。
【００６１】
図示された実施形態においては、４つのウェブ９１ａは、直角に交差している。しかしまた、当該ウェブはそれより多くても少なくても良く、当該ウェブ９１ａが１つのみ存在していても良いが、それは、原状における端壁９１の変形がそれによって阻止される限りにおいてである。ウェブ９１ａの間隔は、必ずしも等距離に選択されずとも良く、ウェブ９１ａと端壁９１との間の固定線も、（図示したように）径方向に連続して延在する必要はない。特に、中央ウェブ９１ａは、開封口壁２に固定されていても良く、初めて開封した際に、所定の破壊点を通じて、開封口壁２から剥離され得る。
【００６２】
本発明の第９の実施例が、図１２ａ及び図１２ｂに示されている。図１２ｂは、蓋１００の上面と線Ｘ−Ｘとを示しており、当該線に沿って切断が行われており、それが、図１２ａに示された、蓋１００の断面図につながっている。
【００６３】
図１１ａ及び図１１ｂのキャップ９０と同様に、実施例９に係る蓋１００の場合も、端壁１０１のシフトが、ミシン目線１０１ｂにおいて端壁１０１に接続されたリブ状の横方向ウェブ１０１によって、機械的にブロックされる。縁部１０２、補剛リブ１０３、拡張部分１０４ａ及び中間部分１０４ｂの機能及び構成は、図４ａから図４ｃに示された第３の実施例の対応する要素の構成に概ね一致する。つまり、実施例８と実施例９との主な違いは、図１１は、外側で開封口壁２にクランプするキャップ９０を示しており、図１２は、内側で開封口壁２の溝にはめられた蓋１００に関しているという点のみにある。
【００６４】
図１３ａ及び図１３ｂに示された第１０の実施例は、上述したばかりの２つの実施例８及び実施例９と同じく、閉鎖した位置における、端壁１０１の機械的なブロックを利用している。図１３ｂは、蓋１１０の上面と線Ｘ−Ｘとを示しており、当該線に沿って切断が行われており、それが、図１３ａに示された、蓋１１０の断面図につながっている。縁部１１２、補剛リブ１１３、拡張部分１１４ａ、中間部分１１４ｂ、及び、突起又は固定リング１１９を有する、比較的平らな蓋１１０の基本的な構成は、図５に示された第５の実施例の構成に概ね一致している。
【００６５】
第５の実施例の場合とは異なり、開封明示セキュリティは、ここでもまた、外周の固定によってはもたらされず、端壁１１１の、その閉鎖された双安定状態における、直接の機械的なブロックによってもたらされる。これはやはり、ミシン目１１１ｂの上で、所定の破壊点として、カバー１１０に成形されている４つのウェブ１１１ａによって得られる。しかしながら、実施例８及び実施例９の場合とは異なり、ウェブ１１１ａは、蓋１１０の縁部１１２に固定されており、取り付け方向において、端壁１１１の延在部分と同一平面で下側に向かって延在するのではなく、それぞれ、平らな基本要素、及び、少なくとも１つの、当該基本要素から取り付け方向において軸方向に延在するスペーサ１１１ａ’のみを有しており、当該スペーサは、端壁１１１と、補剛要素１１１ａの水平に延在する部分との間の間隔が減少することを防止する。第１０の実施例は、ウェブ１１１ａが取り付け方向において平らに延在する変型例においても、実施例８及び実施例９の場合と同様に、良好に機能する。加えて、本発明は、ここでも、ウェブの数、スペーサの数、その径方向の方向付け等に関して、限定されていない。ミシン目１１１ｂもまた、必ずしも縁部１１２に位置せずとも良く、その代わりに、例えば、開封口壁に、又は、スペーサ１１１ａ’と端壁１１１との間の接続点に設けられていて良い。
【００６６】
図１４ａは、本発明の第１１の実施例に係る、開封明示シール要素を備えた蓋１２０を示している。図１４ｂは、蓋１２０の上面と線Ｘ−Ｘとを示しており、当該線に沿って切断が行われており、それが、図１４ａに示された、蓋１２０の断面図につながっている。端壁１２１、縁部１２２、補剛リブ１２３、拡張部分１２４ａ、中間部分１２４ｂ、及び、突起又は固定リング１２９を有する蓋１２０は、その基本的な構成において、図１２ａの蓋１００及び図４ａの蓋３０に概ね一致している。従って、これらの基本要素については、ここでは詳細に言及しない。
【００６７】
上述の実施例とは異なり、第１１の実施例の蓋１２０の場合、開封明示セキュリティを、すでにグリップ要素１２５の特別な造形によって形成することに成功している。図１４ａから図１４ｄに示した位置には、開封明示シールを除去した後の、その通常の動作位置におけるグリップ要素１２５が示されている。弓形グリップ１２５は、上に向かって引っ張ることによって（図１４ａにおける矢印を参照）、端壁１２１の双安定的なシフトを引き起こし、双安定的なシフトは、蓋の外周の縮小をもたらし、蓋１２０を開封口から外すことを可能にする。
【００６８】
初めて開封する前には、グリップ要素１２５は、図１４ｅ及び図１４ｆに示された原状にある。原状では、グリップ要素１２５のブラケットは、フィルムヒンジ１２５ａの周りで、後方に向かって折り返されており、ミシン目線１２５ｂに沿って、ブラケット縁において、端壁１２１に接続されているか、又は、端壁１２１に他の方法で貼付若しくは点状に溶接されているので、当該ブラケットは、同一平面上で、端壁に載置されている。この閉鎖された原状の位置では、利用者は、端壁１２１を、端壁１２１を引き上げることによって、その開封された状態にシフトさせるために適した位置でつかむことができない。ブラケット要素をミシン目線１２５ｂに沿って解除することによって、又は、接着若しくは溶接を分離することによって初めて、利用者は、グリップ要素１２５をフィルムヒンジ１２５ａの周りで折ることが可能であり、それによって、当該グリップ要素は、図１４ｅ及び図１４ｆに示された平らな位置から、図１４ｃ及び図１４ｄに示した位置に立ち上がる。従って、この開封明示シールを解除した後で初めて、グリップ要素１２５はその機能を果たし、利用者による蓋１２０の開閉を可能にする。
【００６９】
本発明の第１２の実施例が、図１５ａから図１５ｊにおいて説明されている。図１５ｂは、蓋１３０の上面と線Ｘ−Ｘとを示しており、当該線に沿って切断が行われており、それが、図１５ａに示された、蓋１３０の断面図につながっている。端壁１３１、縁部１３２、補剛リブ１３３、拡張部分１３４ａ、中間部分１３４ｂ、及び、固定リング１３９を有する蓋１３０の基本的な構成は、図１４の第１１の実施例に（及び、従って、図４及び図１２の実施例にも）類似している。第１１の実施例の場合のように、実施例１２の場合も、開封明示セキュリティは、蓋１３０が原状においてはめ込み可能であるが、利用者は、端壁１３１を引き上げる（図１５ａにおける矢印の方向に）ために適したグリップ要素を見いだせないということによって得られるべきである。
【００７０】
グリップ要素の代わりに、端壁１３１はその中央に、横断面狭窄部１３５ａを有した、スロット形の凹部又は窪み１３５を備えている。図１５ａ及び図１５ｂに示された原状において、利用者は、端壁１２１を適切な方法でつかむことは不可能であり、工具を用いなければならない。この工具は、グリップ部材１３５Ａ−Ｃの形で含まれ、その構成及び機能は、図１５ｃから図１５ｊにおいて、詳細に説明される。当該グリップ部材１３５Ａ−Ｃは、好ましくは蓋１３１又は開封口壁２に成形、貼付、又は、点状に溶接されており、所定の破壊点において、特にミシン目線に沿って、蓋１３１又は開封口壁２から分離可能である。しかしながら、これは、図面には示されていない。
【００７１】
図１５ｃは、図１５ａの部分Ｆを、開封口スロット１３５内に固定されたグリップ部材１３５Ａ又は１３５Ｂと共に示している。図１５ｄ及び図１５ｅに示したように、第１の変型例に係るグリップ部材１３５Ａは、下側の部分において、開封口窓１３５Ａ’を有することが可能であり、当該開封口窓には、グリップ部材１３５Ａを固定するための、スロット狭窄部１３５ａの突起が係合する。窓１３５Ａ’の代わりに、第２の実施例に係るグリップ部材１３５Ｂは、図１５ｆ及び図１５ｇに示したように、狭窄部１３５Ｂ’のみを有している。
【００７２】
第３の変型例によると、開封口スロット１３５は、狭窄部１３５ａの代わりに、横断面拡幅部１３５ｂを有することも可能であり、当該横断面拡幅部には、対応して形成されたグリップ部材１３５Ｃの湾曲部１３５Ｃ’が係合している。この変型例は、図１５ｈから図１５ｊに示されている。
【００７３】
要約すると、本発明は、双安定的なスナップ機構で機能する、容器の閉鎖されるべき開封口１に、又は、カバーによって閉鎖されるべきその他の要素にはめ込むためのカバー１０．．．１３０に関する。カバー１０．．．１１０及び／又は容器の壁領域２には、容器を初めて開封する際に除去されるべき開封明示シール要素１８ａ．．．５８ａ；４２ａ；６ａ；９１ａ．．．１１１ａが取り付けられており、当該開封明示シール要素は、その除去の前に、２つの双安定状態の間をシフトするために必要な端壁１１．．．１１１の変形をブロックし、及び／又は、スナップ機構にとって必要な拡張部分７４ａ．．．１１４ａが、両方の双安定状態の間における、カバーの端壁１１．．．１１１の変形に必要なカバー１０．．．１１０の外周の変化をもたらすことを妨げる。それに対して代替的に、又は、付加的に、カバー１２０；１３０を取り去るために必要なグリップ要素１２５；１３５Ａ−Ｃを、開封明示シールを除去した後で初めて利用可能であるように構成することも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  開封口
２  壁、壁領域、開封口壁
３  環状溝
４  内側溝
５  レッジ
６  周縁部
７  凹部
１０、２０、８０、９０  キャップ
１１、２１、３１、４１、５１、７１、８１、９１、１０１、１１１、１２１、１３１  端壁
１２、２２、３２、４２、５２、７２、８２、９２、１０２、１１２、１２２、１３２  縁部
１３、２３、３３、４３、５３、８３、９３、１０３、１１３、１２３、１３３  補剛リブ、補剛領域
１５、２５、３５、５５、７５、９５、１２５  グリップ要素、グリップドーム、グリップキャップ
１６、２６、５６  グリップノブ
１７、２７、３７、８７；７４ｂ、９４ｂ、１０４ｂ、１１４ｂ、１２４ｂ、１３４ｂ  中間部分
１８、２８、３８、５８、８８  へり部分
１８ａ、２８ａ、３８ａ、４８ａ、５８ａ；６ａ；４２ａ  シール要素、シールリング
１８ｂ、２８ｂ、３８ｂ、４８ｂ、５８ｂ；６ｂ；４２ｂ；９１ｂ、１１１ｂ  ミシン目
１９、８９  固定ノブ
２８ｃ、３８ｃ、５８ｃ  へり部分
３０、４０、５０、６０、６９、７０、１００、１１０、１２０、１３０  蓋
４２ｃ  ゴムシール、シールリング
４８Ａ  ラグ
７４ａ、８４ａ、９４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａ、１３４ａ  拡張部分、拡張溝
７９、１１９、１２９、１３９  固定リング
８４ｂ  残りの領域
８４ｃ  開封口
９１ａ、１０１ａ、１１１ａ  ウェブ、補剛要素
９９  突起
１０１ｂ；１２５ｂ  ミシン目線、接続部分領域
１１１ａ’  スペーサ
１２５ａ  フィルムヒンジ
１３５  開封口スロット、固定窪み
１３５ａ  横断面狭窄部
１３５ｂ  横断面拡幅部
１３５Ａ−Ｃ  グリップ部材
１３５Ａ’  開封口窓
１３５Ｂ’  狭窄部
１３５Ｃ’  湾曲部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１４ｄ】
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【図１４ｅ】
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【図１４ｆ】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１５ｃ】
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【図１５ｄ】
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【図１５ｅ】
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【図１５ｆ】
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【図１５ｇ】
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【図１５ｈ】
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【図１５ｉ】
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【図１５ｊ】
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【国際調査報告】
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