(57)【要約】  複数のセンサを備える繊維機械の予知保全の方法及びシステムが開示されている。この方法は、各センサに対する基準値を規定し、基準値をデータベースに格納するステップと、繊維機械の動作中に各センサを読み取るステップと、各センサの信号を、格納されている基準値と相関させるステップと、１つのセンサデータ及び相関されたセンサデータが不規則性を示す場合に、警報又は警告を与えるステップとを含む。
2019533094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセンサを備える繊維機械の予知保全の方法であって、前記方法は、
ｅ）各センサに対する基準値を規定し、前記基準値をデータベースに格納するステップと、
ｆ）前記繊維機械の動作中に各センサを読み取るステップと、
ｇ）各センサの信号を、格納されている前記基準値と相関させるステップと、
ｈ）１つ又は複数のセンサデータの相関された信号が不規則性を示す場合に、警報又は警告を与えるステップと、
を含む、繊維機械の予知保全の方法。
【請求項２】
センサとして、温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサが使用され、読み出される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記方法は、各センサの前記信号を、格納されている前記基準値と継続的に相関させ、前記センサの基準値を再規定することによる自己学習式である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
操作員は警報を処理し、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのかをシステムにフィードバックする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
センサの基準値として、タイムスタンプ、シグネチャ又はパターンが使用される、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
センサの基準値としてタイムスタンプが使用され、異なるタイムスタンプは、時間の長さにおいて異なる、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
各センサの前記信号を、格納されている前記基準値と相関させる前記ステップは、リアルタイムで行われる、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記相関させるステップは、同じ物理量又は異なる物理量を測定する１つ又は複数の異なるセンサを相互に相関させることを含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記相関させるステップは、前記繊維機械の異なる部分、異なる繊維機械及び／又は異なる繊維プラントの１つ又は複数のセンサを相互に相関させることを含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
繊維機械の複数のセンサ又は前記繊維機械の１つの部分の複数のセンサはハブで集結される、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記繊維機械の操作員にアラームを発する前記ステップは、どのような保全が行われなければならないかの指示を与えるステップを含む、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記繊維機械の操作員にアラームを発する前記ステップは、ディスプレイ又はモバイルディスプレイにアラームを表示するステップを含む、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
格納されている前記基準値に基づいて、故障しているセンサを認識するステップを含む、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
複数のセンサを備える繊維機械の予知保全のシステムであって、前記システムは、
ａ）物理量を測定する複数のセンサと、
ｂ）各センサに対する、格納されている基準値を有するデータベースと、
ｃ）各センサの信号を、格納されている前記基準値と相関させるシステムコントロールと、
ｄ）１つのセンサデータ及び相関されたセンサデータが不規則性を示す場合に、前記繊維機械の操作員にアラーム又は警告を表示するディスプレイと、
を備える、
繊維機械の予知保全のシステム。
【請求項１５】
前記センサは温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサ等である、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記繊維機械は、ベールプラッカ、ミキサ、予備開繊機及び仕上げ開繊機、混綿機等のブロールーム機、カーディング機、コーマ及び紡績機のうちの１つである、請求項１４又は１５に記載のシステム。
【請求項１７】
入力部分を備えており、前記入力部分で、アラームを処理する操作員が、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのか、フィードバックを入力し得る、請求項１４から１６までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１８】
センサの基準値として、タイムスタンプ、シグネチャ又はパターンが格納されている、請求項１４から１７までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１９】
センサの基準値としてタイムスタンプが格納されており、異なるタイムスタンプは、時間の長さにおいて異なる、請求項１４から１８までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２０】
モバイルディスプレイを備える、請求項１４から１９までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２１】
同じ物理量又は異なる物理量を測定する１つ又は複数の異なるセンサを相互に相関させるシステムコントロールを備える、請求項１４から２０までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２２】
前記繊維機械の異なる部分の１つ又は複数のセンサを相互に相関させる、異なる繊維機械のセンサを相互に相関させる、及び／又は、異なる繊維プラントのセンサを相互に相関させるシステムコントロールを備える、請求項１４から２１までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２３】
繊維機械の複数のセンサ又は前記繊維機械の１つの部分の複数のセンサを集結させるハブを備える、請求項１４から２２までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２４】
繊維機械のシステムコントロールのストレージに格納され、実行される場合に、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法の１つ又は複数のステップを実行し得るソフトウェアコードを含む、
ことを特徴とするコンピュータプログラム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
独立請求項に記載された、繊維機械、特に複数のセンサを有する粗紡機又は紡績機の予知保全の方法及びシステム
【背景技術】
【０００２】
関連技術の説明
特に、本発明は、繊維紡績機械類、例えば、ベールプラッカ、ミキサ、予備開繊機及び仕上げ開繊機、混綿機等のブロールーム機、カーディング機、紡績準備機（例えば練条機、ラップワインダ、コーマ又は粗紡機）及び紡績機（リング、コンパクト、ロータ及びエアジェット紡績機等）用の監視システムに関する。知られているように、紡績ラインが経済的に有益であるために、紡績ラインは破損又は処理停止による中断なしに連続的に機能しなければならない。
【０００３】
しかし、機械の運転を再開するために必要な修理作業はしばしば、故障の程度によって、比較的長い又は比較的短い期間の生産停止時間を生じさせる。したがって、破損や故障が発生する前に、監視システムによってスケジュールされた又はガイドされたサービスの実行が、機械上で適宜、途中で行われることが極めて重要である。保全管理のためのこのアプローチは、「予知保全」という用語で知られている。しかし、それに基づいてサービスが実行される破損又は故障の予知は、多数の事例からの、すなわち１つの紡績工場に存在する機械を大幅に上回る多数の機械、長時間の作業、及び、アプリケーションと動作状態の大規模な履歴アーカイブからの経験に基づく場合にのみ、信頼することができると考えられるので、予知保全システムの効果的な実施は、極めて複雑である。
【０００４】
繊維機械の監視の分野において、いくつかの特許出願が知られている。例えば、中国特許第７０５４４３号明細書（ＣＨ７０５４４３）は、紡績機又は巻取り機と共に使用するための繊維品質コントロールシステムと、繊維品質コントロールシステムを監視及びコントロールする方法を開示している。
【０００５】
米国特許第５１２４９２８号明細書（ＵＳ５１２４９２８）は、ワークステーションに関連する測定要素と、この測定要素によって供給された信号を評価するための手段を含むシステムを開示しており、特性パラメータが個々のワークステーションの評価中に得られ、対応する望ましい値からの著しい偏差について分析される。これらの望ましい値は、統計的に比較可能な集合体の性質から形成される。各監視動作の開始時に一般化された開始値が個々の所望の値に対して使用され、これらは監視の過程でより正確な絶対値に変換される。これらは継続的に更新され、自動推論プロセスのためのコアデータを形成する。したがって、特に自動スプーラを監視するためにワインディングルームで使用することができる、このシステムの機能方法は自動的かつ客観的であり、測定結果の評価は、操作員の解釈とは無関係になる。
【０００６】
独国特許出願公開第１０１４２９７６号明細書（ＤＥ１０１４２９７６Ａ１）は、移動サービスユニットとそれらに関連するコントロール及び記憶装置を備えたマルチポジション機械を有する繊維プラントを開示している。通信リンク、例えばデータバスは、様々なメモリ装置間での処理データの交換を可能にするために、機械上の第２のサービスユニット又は他の機械上のサービスユニットを第１のサービスユニットにリンクさせるように構成されている。独立請求項においては、１つ又は複数の繊維機械上の移動サービスユニット間の処理パラメータの伝送、特定の生産単位を参照した、処理パラメータの中央的な準備及びコントロールを伴う繊維プラント、繊維プラントに対する複数のコントロールパラメータの中央的な準備と種々のコントロールユニットへの伝送が記載されている。
【０００７】
国際公開第２０１６０１６７３９号（ＷＯ２０１６０１６７３９）は、紡績ラインと離れているコントロールルームに配置された、繊維機械に関連する検出装置と、主記憶手段と、遠隔処理手段を備えている、紡績ラインの別の監視システムを開示している。遠隔処理手段は、予知保全を実施するために、大量のデータ（ビッグデータ）を処理するための主記憶手段と作動的に接続されている。しかし、この方法及びシステムの不利な点は、データの相関関係が不明確なままであるということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第７０５４４３号明細書
【特許文献２】米国特許第５１２４９２８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０１４２９７６号明細書
【特許文献４】国際公開第２０１６０１６７３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明の概要
本発明の課題は、信頼し得る予知保全システムを実現するための、紡績ラインにおける繊維機械の動作を監視する方法及びシステムを提供することである。
【００１０】
本発明の別の課題は、自己学習式の、信頼し得る予知保全システムを実現するための、紡績ラインにおける繊維機械の動作を監視する方法及びシステムを提供することである。
【００１１】
本発明の別の課題は、膨大な数のセンサを読み取り、操作することができる、信頼し得る予知保全システムを実現するための、紡績ラインにおける繊維機械の動作を監視する方法及びシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題は方法によって解決され、独立請求項に従って実現される。従属請求項には有利な実施形態が記載されている。
【００１３】
方法の独立請求項においては、複数のセンサを備える繊維機械の予知保全の方法が開示されている。この方法は、
ａ）各センサに対する基準値を規定し、この基準値をデータベースに格納するステップと、
ｂ）繊維機械の動作中に各センサを読み取るステップと、
ｃ）各センサの信号を、格納されている基準値と相関させるステップと、
ｄ）１つ又は複数のセンサデータの相関信号が不規則性を示す場合に、警報又は警告を与えるステップと、
を含む。
【００１４】
システムの独立請求項においては、複数のセンサを備える繊維機械の予知保全のシステムが開示されており、このシステムは、
ａ）物理量を測定する複数のセンサと、
ｂ）各センサに対する、格納されている基準値を有するデータベースと、
ｃ）各センサの信号を、格納されている基準値と相関させるシステムコントロールと、
ｄ）１つのセンサデータ及び相関されたセンサデータが不規則性を示す場合に、繊維機械の操作員にアラームを表示するディスプレイと、
を備える。
【００１５】
本発明に係る監視システムは、予知保全を効果的に実施することを可能にし、特別な計算アルゴリズムを通じて、予知保全サービスを実行する必要性を保全操作員に通知することを可能にする。なぜならこれは、１つの紡績ライン又は複数の紡績ラインの多数の機械から来る、大量のデータ（ビッグデータ、すなわち、値の抽出のための特定の技術及び分析方法を必要とするほどの、量、速度及び多様性に関して広範なデータの集合）を収集、格納及び分析することができるからである。
【００１６】
さらに、有利には、本発明に係る方法及びシステムは、極めて長い期間にわたって、大量のデータを収集及び格納することを可能にし、それによって、通常は認識又は識別することができない、しばしば機能不全又は動作状態の緩慢な悪化の徴候であるドリフト現象又は統計的現象を検出することを可能にする。したがって、有利には、本発明に係る監視システムは、異常な傾向、ドリフト、値又は他の何らかの異常の遠隔検出によって、オンラインサポートサービスを起動することを可能にする。
【００１７】
有利には、センサは温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサであり、これらは使用され、読み出され、機械データを搬送することができる。
【００１８】
別の態様においては、この方法は有利には、各センサの信号を、格納されている基準値と継続的に相関させ、センサの基準値を再規定することによって、自己学習式である。操作員は付加的に警報を処理し、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのかをフィードバックすることができる。このために、繊維機械は入力部分を備えており、この入力部分で、アラームを処理する操作員が、保全に関するフィードバックを入力することができる。機械はこの情報を考慮し、今後の保全のニーズをより効果的に認識する。
【００１９】
さらに有利な実施形態においては、センサの基準値として、タイムスタンプ、シグネチャ又はパターンが使用され得る。センサの基準値としてタイムスタンプが使用される場合、異なるタイムスタンプが時間の長さにおいて異なっていてよい。
【００２０】
各センサの信号を、格納されている基準値と相関させるステップは、有利にはリアルタイムで行われ得る。相関のステップは、
・同じ物理量を測定する異なるセンサを相互に相関させること、
・異なる物理量を測定する異なるセンサを相互に相関させること、
・繊維機械の異なる部分のセンサを相互に相関させること、
・異なる繊維機械のセンサを相互に関連させること、
・異なる繊維プラントのセンサを相互に関連させること、
のうちの１つ又は複数を含む。
【００２１】
さらに有利な実施形態においては、繊維機械の複数のセンサ又は繊維機械の１つの部分の複数のセンサをハブで集結させることができる。これは、より多くのセンサの値をシステムコントロールに伝送することを目的としている。ハブはセンサデータを集結させるだけでなく、信号の増幅も行う。したがって、センサの数を増やすだけでなく、従来技術のシステムと比較して格段に長いケーブルも使用することができる。
【００２２】
さらに有利な実施形態においては、繊維機械の操作員にアラームを発するステップは、携帯電話のアプリ等で、ディスプレイ又はモバイルディスプレイにアラームを表示するステップを含む。格納されている基準値に基づいて、故障しているセンサが認識されたときにも、これが表示されてよい。
【００２３】
本発明においては、繊維機械は、プラッカ、ミキサ、開繊機、ミキシングローダ、タフトブレンダーベールプラッカのスケールローダ、ミキサ、予備開繊機及び仕上げ開繊機、混綿機等のブロールーム機、カーディング機、コーマ及び紡績機等のうちの１つであってよい。
【００２４】
本発明は、図面によって示された例として提示された実施形態の説明を用いてよりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】紡績工場における紡績ラインの全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
発明の詳細な説明
本発明の一実施形態においては、図１を参照すると、紡績ライン１が紡績工場に設置されている。用語「紡績工場」は、木綿のような繊維を糸に変えるのに必要な一連の動作から成る繊維プロセスが行われる工業プラントを指す。有利には、複数の紡績ライン１が紡績工場内に設置される。本発明はまた、紡績準備機（例えば練条機、ラップワインダ、コーマ又は粗紡機）に関する。
【００２７】
図１の紡績ライン１は、例えば、紡績工場に設置された、１つ又は複数のブロールーム機２（ベールプラッカ、ミキサ、予備開繊機及び仕上げ開繊機、混綿機等）、１つ又は複数のカーディング機３、コーマ４、１つ又は複数の紡績機５（リング、コンパクト、ロータ及びエアジェット紡績機等）と、上記の機械２、３、４、５の特性データを検出及び／又は収集するための、監視システムのローカル装置６を備えている。
【００２８】
システムコントロール６は、機械又は機械部品又は機械部分の複数の物理量、例えば動作パラメータの検出のために、各機械２、３、４、５と結合されている複数のセンサ２０、３０、４０、５０と接続されている。センサ２０、３０、４０、５０の数は一例として示されているに過ぎず、調査される機械及び機械部品による。動作中、センサ２０、３０、４０、５０は、自身の測定値を、分析のためにシステムコントロール６に伝送する。本発明におけるセンサ２０、３０、４０、５０の例は、温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサ又は対応する機械を監視することができるあらゆる他のセンサである。システムコントロール６はさらに、処理手段と、基準値とセンサによる測定値を格納するためのデータストレージ７を備えている。さらに、システムコントロール６は、格納されているデータを処理するために、ストレージ７に作動的に接続されている局部的な処理手段、例えばプロセッサを備えている。
【００２９】
有利な実施形態においては、監視システムは、局部的な送信／受信手段、例えば、ＷＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（Ｒ）、ＺｉｇＢｅｅ（Ｒ）等の近距離無線通信装置も備えていてよく、センサ２０、３０、４０、５０又はセンサ群と作動的に接続されており、これによって、センサ２０、３０、４０、５０又はセンサ群はハブ１０及び／又はシステムコントロール６と接続される。
【００３０】
紡績工場１又は紡績工場の１つの繊維機械２、３、４、５の予知保全の本発明に係る方法の第１ステップにおいては、各センサの基準値が規定され、データベース７に格納される。センサの基準値を規定するためのさまざまな可能性がある。これらは、タイムスタンプ、シグネチャ及び／又はパターンである。この値は、ある期間にわたった、センサの「通常」測定される値を規定する。測定された信号を直接タイムスタンプとして取ることが可能であり、又は、センサの「シグネチャ」又は「パターン」に達するために、信号を転送することが可能であろう。異なるセンサの信号を同じ方法で格納するために変換が必要となることがある。異なるセンサは、異なる種類の基準値を使用することもできる。
【００３１】
予知保全の本発明に係る方法の第２のステップにおいては、各センサが繊維機械の運転中に読み出される、又は、各センサは自身の値をシステムコントロール６に伝送する。このステップは、連続的に、又は、所定の時間に不連続的に行われ得る。図１において見て取れるように、繊維機械の複数のセンサ又は繊維機械の１つの部分の複数のセンサが、ハブ１０を介してシステムコントロール６に集結され得る。その目的は、センサ２０、３０、４０、５０のより多くの値をシステムコントロール６に伝送することである。ハブ１０はセンサデータを集結させるだけでなく、信号の増幅も行う。したがって、センサの数を増やすだけでなく、従来技術のシステムと比較して格段に長いケーブルも使用することができる。
【００３２】
予知保全の本発明に係る方法の第３のステップにおいては、各センサの信号が、センサの格納されている基準値と相関させられる。この相関ステップは、種々の可能な方法で実行可能である。
ａ．１つ又は複数の、格納されているデータ値と直接比較する。これは、１つの値が範囲外である必要がないことを意味し、センサの組み合わせが不規則性を示す場合も、アラーム、警報又は警告が発せられ得る。
ｂ．格納されている値と格納されている基準値との継続的な比較のデータモデリング。基準値も同様に経時的に変更又は適合させられる。これは、操作員が、与えられたアラーム、警報又は警告を処理し、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのかをフィードバックすることを含むだろう。したがって、予知保全のこの方法は自己学習式になる。
【００３３】
センサ値の相関は、以下のもののうちの１つ又は組み合わせを含み得る。
・同じ物理量を測定する異なるセンサを相互に相関させること
例として、温度センサが温度センサと相関され、圧力センサが圧力センサと相関され、振動センサが振動センサと相関させられる。
・異なる物理量を測定する異なるセンサを相互に相関させること
例として、物理量は異なるが、同じ機械部品上のセンサが相互に相関させられる。例えば、温度センサが振動センサ又はエネルギーセンサとも相関させられる。
・繊維機械の異なる部分のセンサを相互に相関させること
異なる部分は、例えば繊維機械の異なるモーター又は駆動装置、リング紡績機のスピンドル、相互に異なる練条機等を含み得る。
・異なる繊維機械のセンサを相互に相関させること
異なる練条機、カーディング機、ブロールーム等の、異なる繊維機械が相互に相関させられる。
・異なる繊維プラントのセンサを相互に相関させること
【００３４】
繊維プラントの異なる箇所を相互に相関させることも可能であろう。本発明のこの実施形態を実施するために、複数の繊維機械のデータが格納され、分析される中央データベースが設置され得る。
【００３５】
最後に、予知保全の本発明に係る方法の第４のステップにおいては、１つ又は複数のセンサデータの相関信号が不規則性を示す場合に警報が発せられる。表示のステップは、システムコントロールのディスプレイ又はネットワーク８を介してシステムコントロール６に接続されているモバイルディスプレイ９に警報を与えることを含むことができる。
【００３６】
本発明に係る監視システムは、予知保全を効果的に実施することを可能にし、特別な計算アルゴリズムを通じて、予知保全サービスを実行する必要性を保全操作員に通知することを可能にする。なぜならこれは、１つの紡績ライン又は複数の紡績ラインの多数の機械から来る、大量のデータ（ビッグデータ、すなわち、値の抽出のための特定の技術及び分析方法を必要とするほどの、量、速度及び多様性に関して広範なデータの集合）を収集、格納及び分析することができるからである。
【００３７】
有利には、さらに、本発明に係る方法及びシステムは、極めて長い期間にわたって、大量のデータを収集及び格納することを可能にし、それによって、通常は認識又は識別することができない、しばしば機能不全又は動作状態の緩慢な悪化の徴候であるドリフト現象又は統計的現象を検出することを可能にする。
【００３８】
さらに有利な態様においては、機械の様々なパラメータを収集及び格納し、それらの間、例えば速度と電流吸収と温度の間の相関関係を識別することが可能である。さらに、このシステムは、１つのパラメータ又はこれらの相関の結果の周期的な現象を識別するために、周波数領域において収集されたデータを分析することを可能にする。
【００３９】
さらにより有利な態様においては、このシステムは、ある機械の１つ又は複数のパラメータのパフォーマンスと、前述の機械の下流又は上流にある別の機械の１つ又は複数のパラメータのパフォーマンスとの間の相関関係、例えばカーディング機又はブロールーム機（上流にある機械）のパラメータの傾向と、紡績機（下流にある機械）のパラメータの傾向との間の相関関係を識別することを可能にする。
【００４０】
このように識別されたアーキテクチャは、自身の柔軟性、大量の情報及びデータ（ビッグデータ）を蓄積する可能性、並びに、機械の動作パラメータの履歴的な傾向を使用することができる１つの中央システムでの処理及び計算機能を発展させる能力を示し、相関性と予知アルゴリズムの段階的で継続的な識別、開発及び展開を可能にする。
【００４１】
単なる例として、いくつかのカーディング機におけるカード処理されたテープの質の傾向をドラムの速度（例えば周速度）の関数として、又は、暦年にわたった周囲温度の関数として相関させることが可能である。
【００４２】
さらに、有利には、本発明に係る監視システムは、異常な傾向、ドリフト、値、又は、他の何らかの異常の遠隔検出によってオンラインサポートサービスを起動することを可能にする。
【００４３】
当業者には、特定のニーズを満たすために、上述した監視システムに変更を加えることができ、それらはすべて添付の特許請求の範囲によって規定される保護範囲内に含まれることが自明である。
【００４４】
有利には、本発明に係る監視システムは、異常な傾向、ドリフト、値、又は、他の何らかの異常の遠隔検出によって、オンラインサポートサービスを起動することを可能にする。さらに有利な態様においては、本発明に係る監視システムは、局部的な介入を必要とせずに、機械のマネージメントソフトウェアを遠隔で更新することを可能にする。
【００４５】
本発明はまた、上述したように、繊維機械のシステムコントロールの内部メモリに格納され、実行される場合に、本発明に係る方法の１つ又は複数のステップを実行することができるソフトウェアコード部分を含むコンピュータプログラム製品に関する。
【００４６】
当業者には、特定のニーズを満たすために、上述した監視システムに変更を加えることができ、それらはすべて添付の特許請求の範囲によって規定される保護範囲内に含まれることが自明である。
【符号の説明】
【００４７】
１  紡績ライン
２  ブロールーム機
２０  ブロールーム機２に関連するセンサ
３  カーディング機
３０  カーディング機３に関連するセンサ
４  コーマ
４０  コーマ４に関連するセンサ
５  紡績機
５０  紡績機５に関連するセンサ
６  システムコントロール
７  データストレージ
８  ネットワーク
９  ディスプレイ
１０  ハブ
【図１】
2019533094.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月28日(2019.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）を備える繊維機械（２，３，４，５）の予知保全の方法であって、前記方法は、
ａ）各センサに対する基準値を規定し、前記基準値をデータベース（７）に格納するステップと、
ｂ）前記繊維機械（２，３，４，５）の動作中に各センサ（２０，３０，４０，５０）を読み取るステップと、
ｃ）各センサ（２０，３０，４０，５０）の信号を、格納されている前記基準値と相関させるステップと、
ｄ）１つ又は複数のセンサデータの相関された信号が不規則性を示す場合に、警報又は警告を与えるステップと、
を特徴とする、繊維機械の予知保全の方法。
【請求項２】
センサ（２０，３０，４０，５０）として、温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサが使用され、読み出される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記方法は、各センサ（２０，３０，４０，５０）の前記信号を、格納されている前記基準値と継続的に相関させ、前記センサ（２０，３０，４０，５０）の基準値を再規定することによる自己学習式である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
操作員は警報を処理し、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのかをシステムにフィードバックする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
センサ（２０，３０，４０，５０）の基準値として、タイムスタンプ、シグネチャ又はパターンが使用される、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
センサ（２０，３０，４０，５０）の基準値としてタイムスタンプが使用され、異なるタイムスタンプは、時間の長さにおいて異なる、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
各センサ（２０，３０，４０，５０）の前記信号を、格納されている前記基準値と相関させる前記ステップは、リアルタイムで行われる、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記相関させるステップは、同じ物理量又は異なる物理量を測定する１つ又は複数の異なるセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させることを含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記相関させるステップは、前記繊維機械（２，３，４，５）の異なる部分、異なる繊維機械（２，３，４，５）及び／又は異なる繊維プラントの１つ又は複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させることを含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
繊維機械（２，３，４，５）の複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）又は前記繊維機械（２，３，４，５）の１つの部分の複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）はハブ（１０）で集結される、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記繊維機械（２，３，４，５）の操作員にアラームを発する前記ステップは、どのような保全が行われなければならないかの指示を与えるステップを含む、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記繊維機械（２，３，４，５）の操作員にアラームを発する前記ステップは、ディスプレイ又はモバイルディスプレイにアラームを表示するステップを含む、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
格納されている前記基準値に基づいて、故障しているセンサ（２０，３０，４０，５０）を認識するステップを含む、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
複数のセンサを備える繊維機械（２，３，４，５）の予知保全のシステムであって、
ａ）物理量を測定する複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）を備えるシステムにおいて、
ｂ）各センサ（２０，３０，４０，５０）に対する、格納されている基準値を有するデータベース（７）と、
ｃ）各センサ（２０，３０，４０，５０）の信号を、格納されている前記基準値と相関させるシステムコントロール（６）と、
ｄ）１つのセンサデータ及び相関されたセンサデータが不規則性を示す場合に、前記繊維機械（２，３，４，５）の操作員にアラーム又は警告を表示するディスプレイと、
を備える、
ことを特徴とする、繊維機械の予知保全のシステム。
【請求項１５】
前記センサ（２０，３０，４０，５０）は温度センサ、圧力センサ、振動センサ、速度センサ、加速度センサ、電流センサ、電圧センサ、光学センサ、カメラ又は力センサ等である、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記繊維機械（２，３，４，５）は、ベールプラッカ、ミキサ、予備開繊機及び仕上げ開繊機、混綿機等のブロールーム機、カーディング機、コーマ及び紡績機のうちの１つである、請求項１４又は１５に記載のシステム。
【請求項１７】
入力部分を備えており、前記入力部分で、アラームを処理する操作員が、どのような故障が存在していたのか、どのような保全が必要であったのか、フィードバックを入力し得る、請求項１４から１６までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１８】
センサ（２０，３０，４０，５０）の基準値として、タイムスタンプ、シグネチャ又はパターンが格納されている、請求項１４から１７までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１９】
センサ（２０，３０，４０，５０）の基準値としてタイムスタンプが格納されており、異なるタイムスタンプは、時間の長さにおいて異なる、請求項１４から１８までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２０】
モバイルディスプレイを備える、請求項１４から１９までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項２１】
同じ物理量又は異なる物理量を測定する１つ又は複数の異なるセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させるシステムコントロール（６）を備える、請求項１４から２０までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２２】
前記繊維機械（２，３，４，５）の異なる部分の１つ又は複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させる、異なる繊維機械（２，３，４，５）のセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させる、及び／又は、異なる繊維プラントのセンサ（２０，３０，４０，５０）を相互に相関させるシステムコントロール（６）を備える、請求項１４から２１までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２３】
繊維機械（２，３，４，５）の複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）又は前記繊維機械（２，３，４，５）の１つの部分の複数のセンサ（２０，３０，４０，５０）を集結させるハブ（１０）を備える、請求項１４から２２までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項２４】
繊維機械（２，３，４，５）のシステムコントロール（６）のストレージ（７）に格納され、実行される場合に、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法の１つ又は複数のステップを実行し得るソフトウェアコードを含む、
ことを特徴とするコンピュータプログラム製品。
【国際調査報告】
2019533094.tif 000004
2019533094.tif 000005
2019533094.tif 000006