(57)【要約】  三次元有孔液体透過性トップシート、捕捉材料、液体透過性バックシート、及び吸収性コアを備える吸収性物品が開示される。吸収性物品は、改善されたトップシート乾燥度、低減されたコラーゲンリウェット、及び改善された改質流体捕捉を提供する。
2019517893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品であって、
三次元液体透過性トップシートであって、
前記吸収性物品の着用者に面する表面の一部を形成する第１の層であって、前記第１の層は疎水性材料を含む、第１の層と；
親水性材料を含む第２の層であって、前記第１の層は前記第２の層と結合している、第２の層と、を備え、
前記トップシートは、複数の陥没部と、複数の突起部と、複数のランド領域と、を備え、前記ランド領域は、前記複数の突起部及び複数の前記陥没部の少なくとも大部分を包囲し、前記複数の陥没部、前記複数の突起部、及び前記複数のランド領域は、共に前記基材の第１の側面上に第１の三次元表面を、及び前記基材の第２の側面上に第２の三次元表面を形成し、前記突起部の大部分は、突起部高さ試験に基づき約５００μｍ〜約４０００μｍの範囲のｚ方向高さを有し、前記陥没部の大部分は、隣接する突起部の頂部ピークから最遠位の位置で孔を画定し、前記陥没部の前記大部分は、陥没部高さ試験に基づき約５００μｍ〜約２０００μｍの範囲のｚ方向高さを有し、
前記トップシートは、全基材高さ試験に基づき約６００μｍ〜約６０００μｍの範囲の全ｚ方向高さを有し、
前記突起部の一部及び前記陥没部の一部は前記第１の層の一部及び前記第２の層の一部によって形成され、
前記孔は前記第１の層及び前記第２の層を貫いて形成され、
前記トップシートは、坪量試験に基づき約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの範囲の坪量を有する、三次元液体透過性トップシートと；
液体不透過性バックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた材料と、
前記トップシートと前記材料との中間に少なくとも部分的に位置付けられた捕捉材料であって、
前記トップシートは第１の値を有する第１の平均吸収圧を備え、
前記捕捉材料は第２の値を有する平均吸収圧を備え、
前記材料は第３の値を有する第３の平均吸収圧を備え、
前記第２の値は、前記第１の値と前記第３の値との中間であるか、又は前記第１の値及び前記第３の値と等しい、捕捉材料と、を備える、吸収性物品。
【請求項２】
前記材料は架橋セルロース繊維を含み、前記吸収性物品は、前記架橋セルロース繊維と前記液体不透過性バックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアを備え、前記吸収性コアは吸収性材料を含み、前記吸収性材料は、前記吸収性材料の少なくとも８５重量％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記材料は吸収性コアを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性物品は、本明細書に記載の改質流体捕捉試験に基づき、２００秒未満、好ましくは約７０秒〜約２００秒の改質流体捕捉を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性物品は、本明細書に記載のコラーゲンリウェット試験に基づき、１２０ｍｇ未満、好ましくは約３０ｍｇ〜約１２０ｍｇのコラーゲンリウェットを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品は、本明細書に記載の軽触乾燥度試験に基づき、８０ｍｇ未満、好ましくは約２０ｍｇ〜約８０ｍｇの範囲の軽触乾燥度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記第１の値は毛管収着試験に基づき約２ｃｍ〜約３ｃｍの範囲であり、前記第２の値は前記毛管収着試験に基づき約４ｃｍ〜約７ｃｍの範囲であり、前記第３の値は前記毛管収着試験に基づき約８ｃｍ〜約１０ｃｍの範囲である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記トップシートの前記孔の大部分は、孔試験に基づき、約０．５ｍｍ２〜約３ｍｍ２の範囲の有効孔面積を有し、前記トップシートは、前記孔試験に基づき、約５％〜約２５％の範囲の有効開口面積％を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記トップシートの前記第１の層は複数の第１の繊維を含み、前記トップシートの前記第２の層は複数の第２の繊維を含み、前記第１及び第２の繊維は異なる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
４つの孔が各突起部の周囲に形成され、４つの突起部が各孔の周囲に形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
２つの隣接する孔は、突起部及びランド領域により前記基材の横方向軸線に沿って分離され、２つの隣接する突起部は、孔及びランド領域により前記基材の前記横方向軸線に沿って分離され、２つの隣接する孔は、突起部及びランド領域により前記基材の長手方向軸線に沿って分離され、２つの隣接する突起部は、孔及びランド領域により前記基材の前記長手方向軸線に沿って分離される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記陥没部のほぼ全てが孔を画定し、前記突起部のほぼ全てが中空アーチ部分を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記孔は、共に前記基材の第１の線を形成する孔の第１の組と、共に前記基材の第２の線を形成する孔の第２の組と、を備え、前記第１の線は前記第２の線と略平行であり、前記孔は前記第１の層及び前記第２の層を貫いて形成される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記孔の前記大部分の外周部は前記基材の最下部の第１の平面を形成し、前記突起部の前記大部分の頂部ピークは前記基材の最上部の第２の平面を形成し、前記ランド領域は前記第１の平面と前記第２の平面との中間に位置付けられる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記第１の三次元表面は、記述分析粗度試験に基づいて約３．０〜約３．６の範囲の幾何学的粗度値を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
前記第１の層は、前記第２の層の前記繊維のデニールよりも少なくとも０．５デニール大きい繊維を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１７】
前記トップシートの前記第１の層は約３〜約５の範囲のデニールを有する繊維を含み、前記トップシートの前記第２の層は約１〜約３の範囲のデニールを有する繊維を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１８】
前記第１の層は、前記第２の層の坪量よりも約０．４〜約３倍の範囲で大きい坪量を有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１９】
前記トップシートは、前記毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に１０ｇ／ｇを超える平衡毛管吸引吸着剤容量を有し、前記捕捉材料は、前記毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に７ｇ／ｇ未満の平衡毛管吸引吸着剤容量を有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２０】
前記材料の少なくとも一部は前記捕捉材料の直下に位置付けられる、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２１】
前記第２の値は前記第１の値と前記第３の値との中間である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれか一項に記載の吸収性物品を複数備えるパッケージであって、バッグ内スタック高さ試験に基づき約９０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有する、パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、広義には吸収性物品に関し、より詳細には、排泄物の１回以上の侵襲（insults）後に改善されたトップシート乾燥度を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳児及び小児用使い捨ておむつ、幼児用トレーニングパンツ、成人失禁用下着、並びに／又は生理用ナプキンなどの個人衛生用吸収性物品は、排泄物、特に大量の尿、低粘性糞便、及び／又は経血（まとめて「流体（複数可）」とする）を吸収して封じ込めるように設計されている。これらの吸収性物品は、必要に応じて、異なる機能を提供するいくつかの層、中でも例えば、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシート、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コア、及びトップシートと吸収性コアとの間に配置された捕捉材料を含むことができる。
【０００３】
吸収性物品の流体捕捉はかねてから研究されている。吸収性物品の製造は、一般的には流体捕捉性の改善を試みている。また、一旦流体がトップシートを介して吸収性物品の吸収性コアに吸収されたら、その流体は吸収性コア内に保持され、流体がトップシート内に逆流しないことが望ましい。このトップシートへの逆流の概念は、当該技術分野ではリウェットとして知られている。劣悪な流体捕捉性及びリウェットは、一部の場合では流体の１回以上の侵襲の後で漏れ、及び／若しくは濡れ、又は湿ったトップシートをもたらす場合がある。トップシートが三次元の高坪量材料であると、流体捕捉性及びリウェットは更に複雑になる。三次元の高坪量材料を含む吸収性物品は、一部の場合では流体捕捉性を向上させるが、一般的には従来の平坦なトップシート又は有孔の平坦なトップシートを備える吸収性物品と比較してリウェットが劣る。
【０００４】
三次元の高坪量材料を提供する現行の吸収性物品は、漏れ、及び／若しくは濡れ、又は湿ったトップシートをもたらす流体捕捉性及びリウェットに苦しんでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、吸収性物品は、流体捕捉性能及びリウェットを損なうことなくより乾燥したトップシートを提供するように改善される必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の吸収性物品は、漏れ及び濡れ又は湿ったトップシートの問題を解決し、改善された流体捕捉性及びリウェットの低減によって流体侵襲後により乾燥した三次元トップシートを提供する。三次元トップシートは有孔であってもよく、より迅速な流体捕捉を可能にする大きな有効開口面積を有してもよい。更に、三次元トップシートを提供することにより、流体侵襲の直後に流体を着用者の皮膚から離れた距離に（例えば、三次元トップシートの陥没部内に）維持して、それにより皮膚上の流体を減少させることができる。より乾燥した三次元高坪量トップシートは、トップシートから吸収性コアまで、又は捕捉層下の材料までの平均吸収圧勾配を提供することにより達成することができる。一般に、トップシートは平均吸収圧が低くてもよく、吸収性コア又は捕捉材料下の材料（例えば、架橋セルロース繊維の層）は平均吸収圧が最も高くてもよい。平均吸収圧は、本明細書に記載の毛管収着試験によって測定される。平均吸収圧は、一般的には、０％液体飽和〜１００％液体飽和の吸収曲線及び脱着曲線によって測定される。一般的に、トップシートの脱着曲線は、吸収性コア又は捕捉材料下の材料の吸収曲線以下となるべきである。トップシートと吸収性コア又は捕捉材料下の材料との中間にある１つ以上の捕捉層などの層は、トップシートの低平均吸収圧と吸収性コア又は捕捉材料下の材料の高平均吸収圧との中間にある平均吸収圧を有し得る。したがって、特定の捕捉材料は、トップシートの脱着曲線以上の吸収曲線と、吸収性コア又は捕捉材料下の材料の吸収曲線以下の脱着曲線と、を有するべきである。更に、本開示の特定の捕捉材料は、本明細書で開示される三次元トップシートを脱水するためにトップシートよりも比較的高い平均吸収圧を有する。本明細書で開示される三次元トップシートは、その三次元構造に起因する有意な流体保持容量を有し、流体侵襲時に流体を保持するために即時利用可能な容積を提供する。この保持容量は、捕捉材料によってトップシートから流体が排水されるまで流体を保持することが可能である。特定のエアフェルトフリーコア、又は本明細書で開示される捕捉材料下の材料は、吸収性物品中で最高平均吸収圧を有することによってリウェットの低減に寄与することができる。こうして、三次元高坪量トップシート、本明細書で説明される捕捉材料、及び本明細書で説明される吸収性コア又は捕捉材料下の材料、並びに任意の他の層の組み合わせは、より迅速な流体捕捉速度、低減されたリウェット、及びトップシートから吸収性物品内へと上昇する平均吸収圧勾配によって生じる改善されたトップシート乾燥度を有する吸収性物品を提供する。
【０００７】
本明細書で説明される高密度の捕捉材料は、従来の捕捉材料（より開放した構造の、密度が低い層）に比べて、より少ない液体を保持し得る。更に、三次元トップシートは、トップシート中の疎水性層によって、リウェットに対するバリアの役割を果たすことができる。本質的に、捕捉材料は、コアとトップシートとの間の流体移動（上方）に対するバリアとして作用し、トップシートは、捕捉材料と着用者の皮膚との間の流体移動（上方）に対するバリアとして作用する。
【０００８】
本開示は、一般に、１つには三次元液体透過性トップシートを備える吸収性物品に関する。液体透過性トップシートは、吸収性物品の着用者に面する表面の一部を形成する第１の層を備え、第１の層は疎水性材料を含む。トップシートは親水性材料を含む第２の層を備え、第１の層は第２の層と結合している。トップシートは、複数の陥没部と、複数の突起部と、複数のランド領域と、を備える。ランド領域は、複数の突起部及び複数の陥没部の少なくとも大部分を包囲する。複数の陥没部、複数の突起部、及び複数のランド領域は、共に基材の第１の側面上に第１の三次元表面を、及び基材の第２の側面上に第２の三次元表面を形成する。突起部の大部分は、突起部高さ試験に基づき約５００μｍ〜約４０００μｍの範囲のｚ方向高さを有する。陥没部の大部分は、隣接する突起部の頂部ピークから最も遠位の位置で孔を画定する。陥没部の大部分は、陥没部高さ試験に基づき約５００μｍ〜約２０００μｍの範囲のｚ方向高さを有する。トップシートは、全基材高さ試験に基づき約６００μｍ〜約６０００μｍの範囲の全ｚ方向高さを有する。突起部の一部及び陥没部の一部は第１の層の一部及び第２の層の一部によって形成される。孔は第１の層及び第２の層を貫いて形成される。トップシートは、坪量試験に基づき約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの範囲の坪量を有する。吸収性物品は、液体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた材料と、トップシートと材料との中間に少なくとも部分的に位置付けられた捕捉材料と、を備える。トップシートは第１の値を有する第１の平均吸収圧を備える。捕捉材料は第２の値を有する平均吸収圧を備える。材料は第３の値を有する第３の平均吸収圧を備える。第２の値は第１の値と第３の値との中間であるか、又は第１の値及び第３の値と等しい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本開示の上記及び他の特徴並びに利点、更にそれらを実現する様式は、本開示の非限定的な形態の以下の説明を添付の図面と併せて参照することによって、より明らかになり、本開示自体の理解が深まるであろう。
【図１】本開示による、着用者に面する表面を見る人に面し、いくつかの層を部分的に切り欠いた、吸収性物品の平面図である。
【図２】本開示による、図１の線２−２の周囲で切り取った吸収性物品の断面図である。
【図３】本開示による、図２の線２−２の周囲で切り取った、吸収性物品が流体で充填された吸収性物品の断面図である。
【図４】本開示による、着用者に面する表面を見る人に面し、いくつかの層を部分的に切り欠いた、別の吸収性物品の平面図である。
【図５】本開示による、図４の線５−５の周囲で切り取った吸収性物品の断面図である。
【図６】本開示による、いくつかの層を部分的に切り欠いた図４の吸収性物品の吸収性コアの平面図である。
【図７】本開示による、図６の線７−７の周囲で切り取った吸収性コアの断面図である。
【図８】本開示による、図６の線８−８の周囲で切り取った吸収性コアの断面図である。
【図９】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面しており、いくつかの層が切り取られた生理用ナプキンである、吸収性物品の上面図である。
【図１０】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面しており、三次元液体透過性基材を含む吸収性物品の上面図である。
【図１１】本開示による、図１０の吸収性物品の斜視図である。
【図１２】本開示による、図１０の液体透過性基材の一部分の拡大上面図である。
【図１３】本開示による、図１０の液体透過性基材の一部分の別の拡大上面図である。
【図１４】本開示による、吸収性物品のトップシートに位置付けられた、及び／又は接合された三次元液体透過性基材の概略図である。
【図１５】本開示による、吸収性物品のトップシートに位置付けられた、及び／又は接合された三次元液体透過性基材の別の概略図である。
【図１６】本開示による、吸収性物品のトップシートに位置付けられた、及び／又は接合された三次元液体透過性基材の別の概略図である。
【図１７】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の正面図である。
【図１８】本開示による、図１７の三次元液体透過性基材の一部分の正面斜視図である。
【図１９】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の別の正面図である。
【図２０】本開示による、図１９の三次元液体透過性基材の一部分の正面斜視図である。
【図２１】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の背面図である。
【図２２】本開示による、図２１の三次元液体透過性基材の一部分の背面斜視図である。
【図２３】本開示による、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の別の背面図である。
【図２４】本開示による、図２３の液体透過性基材の一部分の背面斜視図である。
【図２５】本開示による、液体透過性基材の断面図である。
【図２６】本開示の基材の形成プロセスの一例の概略図である。
【図２７】本開示による、第１及び第２のロールの一部分の噛み合い係合の図である。
【図２８】本開示による、第１のロールの一部分の図である。
【図２９】本開示による、第２のロールの一部分の図である。
【図３０】本開示による、吸収性物品のパッケージの側面図である。外側表面は、明確にする目的で透明に図示されている。
【図３１】毛管収着試験で用いられる機器アセンブリを示す。
【図３２】毛管収着試験で用いられる機器アセンブリを示す。
【図３３】改質流体捕捉試験で用いられる装置を示す。
【図３４Ａ】改質流体捕捉試験で用いられる湾曲構成要素の側面図である。
【図３４Ｂ】図３４Ａの湾曲構成要素の端面図である。
【図３４Ｃ】図３４Ａの湾曲構成要素の底面図である。
【図３４Ｄ】図３４Ａの湾曲構成要素の底面斜視図である。
【図３４Ｅ】図３４の湾曲構成要素の上面斜視図である。
【図３５Ａ】改質流体捕捉試験で用いられるトッププレートアセンブリを示す。
【図３５Ｂ】改質流体捕捉試験で用いられる機器を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書で開示される改善されたトップシート乾燥度を有する吸収性物品の構造、機能、製造、及び使用の原理についての全体的な理解を提供するために、本開示の様々な非限定的な形態を以下で説明する。これらの非限定的実施形態の１つ以上の実施例が、添付図面に示されている。当業者であれば、本明細書で説明され添付図面に例示される改善されたトップシート乾燥度を有する吸収性物品は非限定的な例の形態であり、本開示の様々な非限定的な形態の範囲は特許請求の範囲によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して図示又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。そのような修正及び変形は、本開示の範囲内に含まれるものとする。
【００１１】
序論
本明細書で使用するとき、用語「吸収性物品」とは、乳児、小児、又は大人用おむつ、成人用失禁製品、トレーニングパンツ、生理用ナプキンなどの、着用者の身体に接して又は近接して配置されて、身体から排出される様々な流体を吸収して封じ込める使い捨て装置を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシート、バックシート、吸収性コア、任意で捕捉システム及び／又は分配システム（１つ又はいくつかの層からなり得る）、並びに典型的にはその他の構成要素を備え、吸収性コアは通常、バックシートと捕捉システム及び／又は分配システムとの間に少なくとも部分的に配置される。本開示の三次元高坪量液体透過性基材を備える吸収性物品を、以下の説明及び図面にて、トップシートなどのテープ付きおむつの１つ以上の構成要素の形態で更に例示する。しかしながら、この説明におけるいかなる内容も、特許請求の範囲を制限するものと見なされるべきではない。したがって、本開示は、任意の好適な形態の吸収性物品（例えば、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁製品、生理用ナプキン）に適用される。
【００１２】
本明細書で使用するとき、用語「不織布ウェブ」は、摩擦、及び／又は粘着、及び／又は接着により結合された、一方向又は無作為に配向された繊維から製造されたシート、ウェブ、又はバットを意味し、紙、及び追加のニードル加工の有無を問わず、織られた、編まれた、タフト加工された、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだステッチボンド、又は湿式粉砕によってフェルト加工された製品を含まない。繊維は、天然又は人工物由来であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントであっても、又はその場で形成されたものであってもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有することがあり、短繊維（ステープルファイバ又はチョップドファイバとして知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの無撚束（粗麻）、及び連続フィラメントの撚り束（紡績糸）など、いくつかの異なる形態で提供されることがある。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブの坪量は、通常は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ２又はｇｓｍ）で表される。
【００１３】
本明細書で使用する用語「接合された」、「結合された」、又は「取り付けられた」とは、ある要素を直接別の要素に固着させることによって、ある要素がもう一方の要素に直接固定される構成、及びある要素を中間部材に固着させて、続いてその中間部材をもう一方の要素に固着させることによって、ある要素がもう一方の要素に間接的に固定される構成を包含する。
【００１４】
本明細書で使用するとき、用語「機械方向」又は「ＭＤ」は、基材が製造される際の基材の移動方向と実質的に平行な方向である。「横断方向」又は「ＣＤ」は、ＭＤに及び基材によって概ね画定された平面において実質的に垂直な方向である。
【００１５】
本明細書で使用するとき、用語「親水性」とは、Ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ「Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｎｇｌｅ，Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ」（Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．Ｇｏｕｌｄ編集、１９６４年に著作権取得）により、９０°以下の接触角を有する材料を指す。
【００１６】
本明細書で使用するとき、用語「疎水性」とは、Ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ「Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｎｇｌｅ，Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ」（Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．Ｇｏｕｌｄ編集、１９６４年に著作権取得）により、９０°以上の接触角を有する材料又は層を指す。
【００１７】
吸収性物品の概説
おむつ２０形態の例示的な吸収性物品を図１〜図３に示す。図１は、例示的なおむつ２０を平らに広げた状態で示した平面図であり、おむつ２０の構造をより明確に示すためにその構造の一部を切り欠いている。図１のおむつ２０の着用者に面する表面は見る人に面している。本開示の三次元基材は、トップシートなどの吸収性物品の１つ以上の構成要素として使用され得るため、このおむつ２０は、例示目的でのみ示されている。
【００１８】
吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、トップシート２４とバックシート２５との間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コア２８、及びバリアレッグカフ３４を備え得る。吸収性物品は、捕捉及び／又は分配システム（「acquisition and/or distribution system、ＡＤＳ」）５０を更に備えてもよく、この捕捉及び／又は分配システム５０は、示される実施例では分配層５４と捕捉層５２とを備えており、これについては下記でより詳細に説明する。この分配層５４及び吸収性コア２８は、本明細書及び特許請求の範囲では「材料」と呼ばれる場合がある。いくつかの例では、ＡＤＳは１つ以上の捕捉層のみを含んでもよい。吸収性物品は、吸収性物品のシャーシに、（典型的にはトップシート及び／又はバックシートを介して）接合され、おむつのシャーシに対して実質的に平坦な弾性体３３を含む、弾性ガスケットカフ３２を更に備え得る。
【００１９】
これらの図はまた、タブ４２を備える締着システムなどの典型的なテープ付きおむつ構成要素を示し、タブ４２は、物品の後縁部に向かって取り付けられ、吸収性物品の前方でランディングゾーン４４と協働する。吸収性物品はまた、例えば、後側弾性腰部機構、前側弾性腰部機構、横方向バリアカフ（複数可）、及び／又はローションアプリケーションなど、図示されていない他の典型的な要素を含んでもよい。
【００２０】
吸収性物品２０は、前側腰部縁部１０、前側腰部縁部１０と長手方向に対向する後側腰部縁部１２、第１の側縁部３、及び第１の側縁部３と横方向に対向する第２の側縁部４を含む。前側腰部縁部１０は、着用時にユーザーの前面に向かって配置されるように意図された吸収性物品の縁部であり、後側腰部縁部１２はその反対側の縁部である。吸収性物品２０は、図１のように吸収性物品を平らに配置して物品を上方から見ると、物品の前側腰部縁部１０の横方向中点から後側腰部縁部１２の横方向中点まで延在して、長手方向軸線８０を中心に実質的に対称的な２つの半体に物品を分割する、長手方向軸線８０を有し得る。吸収性物品は更に、第１の側縁部３の長手方向中点から第２の側縁部４の長手方向中点まで延在する横方向軸線９０を有し得る。物品の長さＬは、長手方向軸線８０に沿った、前側腰部縁部１０から後側腰部縁部１２までの長さとして測定され得る。物品の幅Ｗは、横方向軸線９０に沿った、第１の側縁部３から第２の側縁部４までの幅として測定され得る。本物品は、本明細書では、物品２０の前縁部１０から開始してＬの５分の２（２／５）の距離の長手方向軸線上に配置された点として定義される股点Ｃを含み得る。本物品は、前側腰部領域５、後側腰部領域６、及び股部領域７を備え得る。前側腰部領域５、後側腰部領域６、及び股部領域７は、それぞれ吸収性物品の長手方向長さＬの３分の１を画定する。
【００２１】
トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び物品のその他の構成要素は、様々な構成で、具体的には、例えば、糊剤結合又は熱エンボス加工によって組み立てられ得る。吸収性物品の構成の例は、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に概ね説明されている。
【００２２】
吸収性コア２８は、超吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％を含む吸収性材料と、超吸収性ポリマーを密閉するコアラップと、を含んでよい。コアラップは、通常、コアの上面及び下面に対して、２つの材料、基材、又は不織布材料１６及び１６’を備えてもよい。コアは、図１においては、４つのチャネル２６、２６’、及び２７、２７’として図示される、１つ又は２つ以上のチャネルを備え得る。チャネル２６、２６’、２７、及び２７’は任意選択的な特徴である。代わりに、コアは、チャネルを全く有していなくてもよく、チャネル２６、２６’のみを有していてもよく、又は任意の好適な数のチャネルを有していてもよい。
【００２３】
例示的吸収性物品のこれらの及びその他の構成要素を、以下でより詳細に説明する。
【００２４】
トップシート
本開示において、トップシート（着用者の皮膚に接触し、流体を受容する吸収性物品の部分）は、本明細書に記載の１つ以上の三次元基材の一部分若しくは全体で形成される、並びに／又はそこに位置付けられている、及び／若しくはそこに接合されている１つ以上の三次元基材を有することができ、それによって三次元基材は着用者の皮膚に接触する。トップシートの他の部分（三次元基材以外）も着用者の皮膚に接触し得る。三次元基材は、本明細書で説明されるように、典型的なトップシート２４の上部にストリップ又はパッチとして位置付けられてもよい。三次元基材については以下で更に詳細に説明する。
【００２５】
当業者には周知されるように、トップシート２４は、バックシート２５、コア２８、及び／又は任意のその他の層に接合され得る。通常は、トップシート２４とバックシート２５とは、いくつかの箇所（例えば、吸収性物品の周辺部又はその付近）で互いに直接接合され、また他の箇所では、トップシート２４とバックシート２５とを物品２０の１つ又は２つ以上の他の要素に直接接合することによって、これらは間接的に接合される。
【００２６】
トップシート２４の任意の部分は、当該技術分野で一般に開示されているローション及び／又はスキンケア組成物でコーティングしてもよい。トップシート２４は、更に、抗菌剤を含むか、又は抗菌剤処理されてもよく、そのいくつかの例が国際公開第９５／２４１７３号で開示されている。
【００２７】
トップシート２４は、以下で説明するように有孔であってもよい。
【００２８】
バックシート
バックシート２５は、通常は、吸収性コア２８の衣類に面する表面に隣接して位置付けられ、その中に吸収され、封じ込められた流体がベッドシーツや下着などの物品を汚すのを防止するか又は少なくとも抑制する、吸収性物品２０の一部である。バックシート２５は、典型的には流体に不透過性、又は少なくとも実質的に不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とするＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、蒸気を吸収性物品２０から逃がす一方で、流体がバックシート２５を通過するのを防ぐ、又は少なくとも抑制する通気性材料を挙げることができる。通気性材料の例としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、Ｍｉｔｓｕｉ  Ｔｏａｔｓｕ  Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）から商品名ＥＳＰＯＩＲ  ＮＯで製造される、及びＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）が製造し、商品名ＥＸＡＩＲＥで販売されるものなどの微孔性フィルム、並びにＣｌｏｐａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から商品名ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７で製造されるものなどのモノリシックフィルムといった材料を挙げることができる。
【００２９】
バックシート２５は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート２４、吸収性コア２８、及び／又は吸収性物品２０の任意の他の要素に接合することができる。
【００３０】
外側カバー
外側カバー２３は、吸収性物品の柔らかい、衣類に面する表面を形成するため、バックシート２５の少なくとも一部分又は全体を被覆し得る。外側カバー２３は、１つ又は２つ以上の不織布材料から形成され得る。一例として、図２に外側カバー２３が長点で図示されている。外側カバー２３は、機械的結合、接着剤結合、又はその他の好適な取り付け方法によって、バックシート２５の少なくとも一部分に接合することができる。外側カバー又はその一部が、エンボス加工材料又は三次元的材料であってもよい。いくつかの例では、平面状であろうと三次元状であろうと、外側カバー又はその一部は有孔であってもよい。好適な外側カバーの例が、２０１２年３月２３日出願のＸｕらの米国特許出願公開第２０１３／０２５３４６１号、及び２０１５年６月３０日出願のＸｕらの米国特許出願第１４／７５５，８１０号（Ｐ＆Ｇ代理人整理番号１３９０８）に開示されている。外側カバーは、上記の２特許出願で開示された接着パターンを有することができる。外側カバーは、例えば、坪量試験に基づいて２５ｇｓｍ又は２２ｇｓｍなどの約１８ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。外側カバーは、例えば、スパンボンド不織布、又は通気カーディング不織布（air through carded nonwovens）を備えてもよい。
【００３１】
吸収性コア
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」は、吸収能力の大半を有し、吸収性材料、及び吸収性材料を封入するコアラップ又はコアバッグを備える吸収性物品の構成要素を指す。吸収性コアは、特許請求の範囲では「材料」と呼ばれる場合がある。用語「吸収性コア」は、捕捉及び／若しくは分配システム、又は、コアラップ若しくはコアバッグの一体部分ではないかあるいはコアラップ若しくはコアバッグ内に配置されないかのいずれかの物品の他のいかなる構成要素も含まない。吸収性コアは、上記のコアラップ、吸収性材料（例えば、超吸収性ポリマー）、及び接着剤を備えるか、それらからから本質的になるか、又はそれらからなる場合がある。
【００３２】
吸収性コア２８は、コアラップ内に封入された、大量の超吸収性ポリマー（本明細書では「superabsorbent polymer、ＳＡＰ」と略す）を有する吸収性材料を含み得る。ＳＡＰ含有量は、コアラップに含有される吸収性材料の７０重量％〜１００重量％、又は少なくとも７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、９９重量％、若しくは１００重量％を占め得る。コアラップは、吸収性コア内のＳＡＰの百分率を見積もる目的で、吸収性材料とは見なされない。コアは、ＳＡＰを有する又は有さないエアフェルト又はセルロース繊維を更に含み得る。
【００３３】
「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース系繊維、及び合成繊維など、何らかの吸収特性又は液体保持特性を有する材料を意味する。通常、吸収性コアの作製に使用される糊剤は、吸収特性を全く又はほとんど有せず、吸収性材料とは見なされない。ＳＡＰ含有量は、コアラップに収容された吸収性材料の８０重量％超、例えば少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、更には最大で１００重量％となり得る。これにより、通常は４０％〜６０％のＳＡＰ及び高含量のセルロース繊維を備える従来のコアと比較して、相対的に薄いコアが得られる。従来のコアもまた、本開示の範囲内である。吸収性材料は、特に、天然のセルロース系又は、合成繊維を１５重量％未満、又は１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満含んでもよく、あるいは更には天然のセルロース系及び／又は合成繊維を実質的に含まなくともよい。
【００３４】
図４〜図５の例の吸収性物品２０の吸収性コア２８を、図６〜図８では分離して示す。吸収性コア２８は、前側部２８０と、後側部２８２と、前側部２８０と後側部２８２とをつなぐ２つの長手方向側部２８４、２８６とを備え得る。吸収性コア２８はまた、概ね平面状の上側部、及び概ね平面状の下側部を更に備え得る。コアの前側部２８０は、吸収性物品の前側腰部縁部１０に向けて配置されるように意図されるコアの側部である。コア２８は、図１に示すような上面図で上から見ると、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に実質的に対応する長手方向軸線８０’を有し得る。特定の吸収性物品では、前側部にてより高い吸収性が要求され得るため、吸収性材料は、後側部２８２に向かうよりも前側部２８０に向かってより多くの量が分配されてもよい。コアの前側部２８０及び後側部２８２は、コアの長手方向側部２８４及び２８６より短くてもよい。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、又はその他の材料１６、１６’により形成され得るが、それらは、吸収性コア２８の側部２８４、２８６に沿って、少なくとも部分的に封止され得る。コアラップは、吸収性材料が吸収性コアラップから実質的に全く漏れ出さないように、その前側部２８０、後側部２８２、及び２つの長手方向側部２８４、２８６に沿って、少なくとも部分的に封止されてもよい。図７に示されるように、第１の材料、基材、又は不織布１６は、第２の材料、基材、又は不織布１６’を少なくとも部分的に包囲して、コアラップを形成してもよい。第１の材料１６は、第１及び第２の側縁部２８４及び２８６に近接した第２の材料１６’の一部を包囲して、Ｃラップとして知られるものを形成することができる。
【００３５】
吸収性コアは、例えば、コアラップ内でＳＡＰが動かないようにするのを助けるため、かつ／又は、特にコアラップが２つ以上の基材から作られる場合にコアラップの一体性を確保するため、接着剤を含み得る。接着剤は、例えばＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒから提供されるホットメルト接着剤であってもよい。コアラップは、吸収性材料をその内部に収容するために厳密に必要とされるよりも広い面積に延在してよい。
【００３６】
様々なコアの設計を有し、比較的大量のＳＡＰを含むコアが、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際公開第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ  Ｍａｌｄｅｒｅｎ）に開示されている。
【００３７】
吸収性材料は、コアラップ内に存在する連続層であってもよい。あるいは、吸収性材料は、コアラップ内に封入された吸収性材料の個別のポケット又はストライプからなってもよい。第１の事例では、吸収性材料は、例えば、吸収性材料の単一の連続層を適用することによって得られてもよい。吸収性材料の、特にＳＡＰの連続層（複数可）は、不連続的な吸収性材料の適用パターンを有する２つの吸収性層を組み合わせることによっても得ることができ、結果として得られる層は、例えば米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されるように、吸収性粒状ポリマー材料領域の全体にわたって実質的に連続的に分布している。吸収性コア２８は、第１の吸収性層と第２の吸収性層とを備えてもよい。第１の吸収性層は、第１の材料１６と、１００％以下のＳＡＰであり得る吸収性材料の第１の層６１と、を備え得る。第２の吸収性層は、第２の材料１６’と、やはり１００％以下のＳＡＰであり得る吸収性材料の第２の層６２と、を備え得る。吸収性コア２８はまた、吸収性材料６１、６２の各層を、それぞれ対応する材料１６又は１６’に少なくとも部分的に結合する、繊維状の熱可塑性接着剤材料５１を含んでよい。これは、図７〜図８に一例として図示されており、図中、第１及び第２のＳＡＰ層は、組み合わされる前に、対応する基材上の所望される吸収性材料堆積領域と同じ幅を有する横ストライプ、即ち「ランド領域」として適用されている。ストライプは、コア８０の長手方向軸線に沿ってプロファイル化された坪量を提供するために異なる量の吸収性材料（ＳＡＰ）を含み得る。第１の材料１６と第２の材料１６’とは、コアラップを形成することができる。
【００３８】
繊維状の熱可塑性接着剤材料５１は、ランド領域において、吸収性材料６１、６２と少なくとも部分的に接触していてもよく、また、接合区域において、材料１６、１６’と少なくとも部分的に接触してよい。これによって、それ自体では長さ及び幅方向の寸法と比べると相対的に厚みが薄い、本質的に二次元の構造である熱可塑性接着剤材料５１の繊維層に、本質的に三次元の構造が付与される。それにより、繊維状の熱可塑性接着剤材料は、吸収性材料のランド領域を被覆するキャビティを提供することができ、それによって１００％以下のＳＡＰであり得るこの吸収性材料を固定化させる。
【００３９】
繊維層に使用される熱可塑性接着剤は、ＳＡＰが膨潤するにつれて、繊維によってＳＡＰ層上に形成されたウェブを伸長させることができるような、エラストマー特性を有してもよい。これらのタイプのエラストマー性ホットメルト接着剤が、１９８８年３月１５日発行の米国特許第４，７３１，０６６号（Ｋｏｒｐｍａｎ）により詳細に記載されている。熱可塑性接着剤材料は、繊維として適用されてもよい。
【００４０】
超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）
本明細書で使用するとき、「超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）」は、遠心保持容量（Centrifuge Retention Capacity、ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２４１．２−０５Ｅ）を使用して測定したとき、その重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収可能な架橋ポリマー材料である吸収性材料を指す。使用されるＳＡＰは、２０ｇ／ｇ超、２４ｇ／ｇ超、２０〜５０ｇ／ｇ、２０〜４０ｇ／ｇ、又は２４〜３０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって作られる任意の範囲内の、全ての０．１ｇ／ｇ刻みが列挙される。本開示で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収することができる、種々の水膨潤性ポリマーを挙げることができる。
【００４１】
超吸収性ポリマーは、乾燥状態において流動性があるように、粒子形態であってもよい。粒子状吸収性ポリマー材料は、ポリ（メタ）アクリル酸ポリマーで作られてもよい。しかしながら、澱粉系の粒子状吸収性ポリマー材料、並びに、ポリアクリルアミドコポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールコポリマー、架橋ポリエチレンオキシド、及びポリアクリロニトリルの澱粉グラフトコポリマーも使用できる。
【００４２】
ＳＡＰは多様な形状であり得る。用語「粒子」は、顆粒、繊維、フレーク、球体、粉末、小板、並びに超吸収性ポリマー粒子の当業者に既知のその他の形状及び形態を指す。ＳＡＰ粒子は、繊維の形状、即ち、細長い針状の超吸収性ポリマー粒子であってもよい。繊維はまた、織布であってもよい長フィラメントの形態であってもよい。ＳＡＰは、球状粒子であってもよい。吸収性コアは、１つ又は２つ以上のタイプのＳＡＰを含んでもよい。
【００４３】
大部分の吸収性物品の場合、特におむつの場合、着用者からの液体排出は、主に吸収性物品の前半部で発生する。したがって、物品の前半部（前縁部と前側腰部縁部１０又は後側腰部縁部１２からＬの半分の距離に位置する横断線との間の領域によって画定される）は、コアの吸収能力の大半を備え得る。したがって、ＳＡＰの少なくとも６０％、又はＳＡＰの少なくとも６５％、７０％、７５％、８０％、若しくは８５％が、吸収性物品の前半部に存在し得、残りのＳＡＰが吸収性物品の後半部に配置され得る。あるいは、ＳＡＰの分布は、コア全体で均一であってもよく、又は他の適した分布を有してもよい。
【００４４】
また、吸収性コア内に存在するＳＡＰの合計量は、想定されるユーザーに応じて更に変動してもよい。新生児用のおむつは、乳幼児用、小児用、又は成人用失禁おむつと比較して、必要なＳＡＰが少ない場合がある。コア内のＳＡＰの量は、約５〜６０ｇ、又は５〜５０ｇであってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。ＳＡＰの堆積領域８（又は、複数存在する場合は「少なくとも１つの」）内の平均ＳＡＰ坪量は、少なくとも５０、１００、２００、３００、４００、５００ｇ／ｍ２、又はそれ以上であってもよい。吸収性材料堆積領域８内に存在するチャネル（例えば、２６、２６’２７、２７’）の面積を吸収性材料堆積領域から推定して、この平均坪量を算出する。
【００４５】
コアラップ
コアラップは、吸収性材料の周りに折り重ねられた単一の基材、材料、又は不織布で形成されてもよく、あるいは互いに取り付けられた２つ（又はそれ以上）の基材、材料、又は不織布を含むものとしてもよい。一般的な取り付け方法は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。例えば図２及び図７に示すように、Ｃラップでは、一方の基材の長手方向縁部及び／又は横方向縁部を他方の基材に折り重ねてフラップを形成する。次に、これらのフラップは、一般的には糊剤接着によって、他方の基材の外表面に結合される。
【００４６】
コアラップは、吸収性材料を受容し収容するのに適した任意の材料によって形成されてもよい。従来のコアを生産するのに使用される一般的な基材材料、特に紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体若しくは複合材料が使用されてもよい。
【００４７】
基材は更に、通気性であってもよい（液体透過性又は流体透過性に加えて）。したがって、本明細書において有用なフィルムは微細孔を含んでもよい。
【００４８】
コアラップは、吸収性材料がコアから実質的に漏れ出さないように、吸収性コアの全ての側部に沿って少なくとも部分的に封止されてもよい。「吸収性材料が実質的にない」とは、コアラップから脱出する吸収性材料が５重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、又は約０重量％であることを意味する。「封止」という用語は、広義に理解されるべきである。封止は、コアラップの周辺部全体に沿って連続的である必要はなく、線上で離間された一連の封止点によって形成されるなど、その一部又は全体に沿って不連続であってもよい。封止は、糊剤接着及び／又は熱結合によって形成されてもよい。
【００４９】
コアラップが２つの基材１６、１６’によって形成される場合、４つの封止を用いて吸収性材料６０をコアラップ内に封入してもよい。例えば、第１の基材１６は、コアの一方の側部（図面に示されるような上側部）に配置され、コアの反対側にある下側部を少なくとも部分的に包み込むように、コアの長手方向縁部の周りに延在してよい。第２の基材１６’は、第１の基材１６の包み込まれたフラップと吸収性材料６０との間に存在してもよい。強力な封止をもたらすため、第１の基材１６のフラップを第２の基材１６’に糊剤接着してもよい。このいわゆるＣラップ構造は、サンドイッチ式の封止と比較して、湿潤負荷状態での耐破裂性の改善などの利点を提供することができる。次に、コアラップの前側部及び後側部も、第１の基材及び第２の基材を互いに糊剤接着することによって封止されて、コアの周辺部全体にわたる吸収性材料の完全な封入をもたらしてもよい。コアの前側部及び後側部に関しては、第１及び第２の基材が延在してもよく、実質的に平面方向で互いに接合されて、これらの縁部にいわゆるサンドイッチ構造を形成してもよい。いわゆるサンドイッチ構造では、第１及び第２の基材はまた、コアの全側部において外側に延在してもよく、一般的には糊剤接着及び／又は熱接着／圧着によって、コアの周辺部の全体若しくは一部に沿って平坦に、又は実質的に平坦に封止されてもよい。一実施例では、第１及び第２の基材のいずれも、製造を簡便化するため矩形に切断されてもよいが、その他の形状も本開示の範囲に含まれるように、形状決めする必要はない。
【００５０】
コアラップは更に、吸収性材料を風呂敷包み状に封入して、コアの前側部及び後側部、並びに一方の長手方向封止に沿って封止され得る単一の基材によって形成されてもよい。
【００５１】
ＳＡＰ堆積領域
吸収性材料堆積領域８は、吸収性コアの上面から見て分かるように、コアラップ内の吸収性材料６０によって形成される層の周辺部によって画定されてよい。吸収性材料堆積領域８は、コアの中央、つまり「股部」領域に向かってその幅に沿ってテーパーを示す、様々な形状、特にいわゆる「ドッグボーン」又は「砂時計」形を有してもよい。このように、吸収性材料堆積領域８は、図１に図示されるように、吸収性物品の股部領域内に配置されるように意図されたコアの領域で比較的狭い幅を有し得る。これにより、着用時の快適性をより高めることができる。吸収性材料堆積領域８は、例えば図４〜図６に示されるように、概ね矩形であってもよいが、矩形、「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「犬の骨」形のような他の堆積領域もまた本開示の範囲内である。吸収性材料は、ＳＡＰの比較的高速かつ比較的正確な堆積を可能にし得る任意の好適な技術を用いて堆積することができる。
【００５２】
チャネル
吸収性材料堆積領域８は、物品８０の長手方向に少なくとも部分的に向けられた（即ち、長手方向のベクトル成分を有する）少なくとも１つのチャネル２６を備え得る。他のチャネルは、横方向の向きに（即ち、横方向ベクトル成分を有する）、又は他の任意の方向に少なくとも部分的に向けられてもよい。以下、「チャネル」が複数形で用いられる場合は、「少なくとも１つのチャネル」を意味する。チャネルは、物品の長手方向軸線８０上で突出する、物品の長さＬの少なくとも１０％、少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７５％である長さＬ’を有し得る。チャネルは、様々な方法で形成されてもよい。例えば、チャネルは、吸収性材料、特にＳＡＰを実質的に含まないか、又は全く含まなくてもよい、吸収性材料堆積領域８内のゾーンによって形成され得る。更に又はあるいは、チャネル（複数可）は、吸収性材料堆積領域８全体でコアラップの上側部とコアラップの下側部とを連続的又は非連続的に接着することによって形成することもできる。チャネルは連続的であってもよいが、チャネルが断続的であってもよいことも想到される。捕捉−分配システム若しくは層５０、又は物品の別の層が、吸収性コアのチャネルに対応しても又はしなくてもよいチャネルを更に備え得る。
【００５３】
いくつかの場合では、２つの長手方向に延在するチャネル２６、２６’を含む図１に示すように、チャネルは吸収性物品の股点Ｃ又は横方向軸線６０と少なくとも同じ長手方向の高さに存在し得る。更に、チャネルは、股部領域７から延在してもよく、あるいは物品の前側腰部領域５及び／又は後側腰部領域６内に存在してもよい。
【００５４】
吸収性コア２８もまた、３つ以上、例えば、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、又はそれより多くのチャネルを備えてもよい。より短いチャネルが、例えばコアの後側腰部領域６又は前側腰部領域５において、物品の前側部に向かう図１の一対のチャネル２７、２７’によって表されるとおりに、更に存在してもよい。チャネルは、対称に配置されるか、ないしは別の方法で長手方向軸線８０に対して配置された、１つ又は２つ以上のチャネルの対を備え得る。
【００５５】
チャネルは、非矩形（に形作られた）コアを使用することが不利になる程度までコアの可撓性を改善させ得るので、吸収性材料堆積領域が矩形のとき、チャネルは吸収性コア内で特に有用となることがある。当然ながら、チャネルは、形作られた堆積領域を有するＳＡＰ層内にも存在してよい。
【００５６】
チャネルは、完全に長手方向に向けられて、長手方向軸線と平行であってもよく、あるいは完全に横方向に向けられて、横方向軸線と平行であってもよいが、少なくとも部分的に湾曲してもよい。
【００５７】
流体が漏出するリスクを低減するために、長手方向の主チャネルは、吸収性材料堆積領域８のいずれかの縁部に至るまで延在し得ず、したがって、コアの吸収性材料堆積領域８内に完全に包囲され得る。チャネルと吸収性材料堆積領域８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍであってもよい。
【００５８】
チャネルはその全長の少なくとも一部に沿って、例えば少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、１６ｍｍ、又は１２ｍｍの幅Ｗｃを有し得る。チャネルの幅は、チャネルの実質的に全長にわたって一定であってもよく、あるいはその長さに沿って変化してもよい。チャネルが吸収性材料の堆積領域８内の吸収性材料非存在ゾーンによって形成される場合、チャネルの幅は材料非存在ゾーンの幅であると見なし、チャネル内に存在する可能性のあるコアラップは度外視する。チャネルが吸収性材料非存在区域によって形成されるのではなく、例えば主として、吸収性材料区域を通じたコアラップの接着によって形成される場合、チャネルの幅はこの接着部の幅となる。
【００５９】
チャネルの少なくともいくつか、又はその全てが恒久的なチャネルであってもよく、これはつまり、乾燥状態及び湿潤状態の両方でその完全性が少なくとも部分的に維持されることを意味する。恒久的なチャネルは、例えば、チャネルの壁内で基材を吸収性材料と接着する助けとなる、接着剤材料の繊維層又は構造用糊剤など、１つ以上の接着剤材料を提供することによって得られてもよい。恒久的なチャネルはまた、チャネル全体を通して、コアラップの上側部及び下側部（例えば、第１の基材１６及び第２の基材１６’）、並びに／又はトップシート２４及びバックシート２５を互いに結合することによって形成されてよい。典型的には、チャネル全体を通してコアラップの両側部、又はトップシートとバックシートとを接着するために接着剤が用いられ得るが、圧着接着、超音波接着、熱接着、又はこれらの組み合わせなどの他の既知のプロセスによる接着も可能である。コアラップ、又はトップシート２４とバックシート２５とは、チャネルに沿って連続的に結合されるか、又は断続的に結合されてよい。吸収性物品が完全に流体で満たされたときチャネルは有利には、少なくともトップシート及び／又はバックシートを通して目に見える状態を維持するか、又は目に見える状態となってもよい。これは、膨潤しないようにチャネルにＳＡＰを実質的に含有させないか、また湿潤時に閉じることがないようにチャネルを十分に大きくすることによって得られてもよい。更に、チャネル全体を通してコアラップをそれ自体に結合させるか、又はトップシートをバックシートに結合させることが、有利となる場合がある。
【００６０】
いくつかの例では、チャネルは吸収性材料及び／又はコアバッグにエンボス加工されてもよい。こうした場合では、これらのチャネルは、吸収性材料及び／又はコアバッグの高密度化領域となる。
【００６１】
バリアレッグカフ
吸収性物品は、一対のバリアレッグカフ３４を備え得る。各バリアレッグカフは、これが吸収性物品の着用者に面する表面から上方に延在して、およそ着用者の胴体と脚部との接合部において流体及び他の身体滲出物の改善された収容を提供し得るように、物品に結合された材料の小片によって形成され得る。バリアレッグカフは、トップシート２４及び／又はバックシート２５と直接的あるいは間接的に接合された近位縁部６４と、着用者の皮膚に接触して着用者の皮膚との封止を形成するように意図された自由端縁部６６と、によって境界を定められてもよい。バリアレッグカフ３４は、吸収性物品の長手方向軸線８０の両側面上で、前側腰部縁部１０と後側腰部縁部１２との間に少なくとも部分的に延在し、かつ少なくとも股点（Ｃ）又は股部領域の高さに存在する。バリアレッグカフは、糊剤接着、溶融接着、又は他の好適な接着プロセスの組み合わせによって実施され得る接着部６５によって近位縁部６４で物品のシャーシと接合され得る。近位縁部６４での接着部６５は、連続的又は断続的であってもよい。レッグカフの隆起区間と最も近接する接着部６５は、レッグカフの立ち上がり区間の近位縁部６４の境界を定める。
【００６２】
バリアレッグカフは、トップシート２４又はバックシート２５と一体であってもよく、あるいは物品のシャーシに接合された別個の材料であってもよい。各バリアレッグカフ３４は、より良好な封止を提供するため、自由端縁部６６付近に１つ、２つ、又はそれ以上の弾性ストリング３５を備え得る。
【００６３】
バリアレッグカフ３４に加えて、物品は、吸収性物品のシャーシ、特にトップシート２４及び／又はバックシート２５に接合され、かつバリアレッグカフに対して外方に設置された、ガスケットカフ３２を備え得る。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿の周りにより効果的な封止をもたらすことができる。各ガスケットレッグカフは、吸収性物品のシャーシ内のトップシート２４とバックシート２５との間の脚部開口部の領域に、１つ又は２つ以上の弾性ストリング又は弾性要素３３を備え得る。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部若しくは一部を、ローション又は別のスキンケア組成物で処理してもよい。
【００６４】
捕捉−分配システム
本開示の吸収性物品は、捕捉−分配層又はシステム５０（「ＡＤＳ」）を備え得る。ＡＤＳの一機能は、流体のうち１つ又は２つ以上を迅速に捕捉して、これらを効率的に吸収性コアに分配することである。ＡＤＳは、１つ、２つ、又は３つ以上の層を備えてもよく、これらの層は一体の層を形成してもよく、あるいは、互いに取り付けられ得る個別の層として留まっていてもよい。一実施例では、ＡＤＳは、２つの層、つまり吸収性コアとトップシートとの間に配置される分配層５４及び捕捉層５２を備え得るが、本開示はこのようには限定されない。
【００６５】
一実施例では、分配層のみ、又は捕捉層のみなど、ＡＤＳの一方のみの層が提供されてもよい。本開示の三次元液体透過性基材のうちの１つがトップシートの一部分又は全部として用いられる、あるいはトップシート上に位置付けられる場合は、ＡＤＳの１つ又は２つのみの層が存在する場合に三次元液体透過性基材の乾燥性能が改善され得る。これは、流体は、液体透過性基材を通ってＡＤＳの１つ又は２つの層内に、続いて吸収性コア内に容易にウィッキングすることが可能であるという事実に因るものである。
【００６６】
分配層
ＡＤＳの分配層又は「材料」は、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮、加撚、若しくはカールされてもよく、又は捲縮、加撚、及びカールを含むそれらの組み合わせであってもよい。このタイプの材料が、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されている。架橋セルロース繊維は、製品のパッケージ条件下又は（例えば着用者の体重を受ける）使用条件下での圧縮に対する高い反発力、及びしたがって高い耐性を第１の吸収性層に付与する。これによって、より高い空隙容積、透過性、及び液体吸収性がコアに付与されるため、漏れが減少して乾燥状態が改善され得る。
【００６７】
本開示の架橋セルロース繊維を含む分配層は、他の繊維を含み得るが、有利には、この層は、層の少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％、又は更には最大１００％の架橋セルロース繊維（架橋剤を含む）を含み得る。かかる架橋セルロース繊維の混合層の例は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％の未処理パルプ繊維を含んでよい。別の例では、架橋セルロース繊維の層は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約２０重量％のリヨセル繊維、及び約１０重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。更に別の例では、層は、約６８重量％の化学架橋セルロース繊維、約１６重量％の未処理パルプ繊維、及び約１６重量％のＰＥＴ繊維を含んでよい。なお更に別の例では、架橋セルロース繊維の層は、化学架橋セルロース繊維を約９０〜約１００重量％含み得る。この分配層はまた、不織布材料のような他の材料を含むこともできる。
【００６８】
捕捉層
ＡＤＳ  ５０は、捕捉層５２を備え得る。捕捉層５２は、分配層５４とトップシート２４との間に、あるいは分配層が提供されていない場合はトップシート２４と吸収性コア２８との間に、配置され得る。捕捉層５２は、例えば、カーディング樹脂接合不織布材料、カーディングエアースルー接合不織布材料、又はスパンレース材料などの不織布材料であってもよく、又は不織布材料を含んでもよい。捕捉層５２は、本明細書に記載の坪量試験に基づき、例えば約８ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約８０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約６５ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ〜約５５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ〜約４５ｇｓｍ、約４２ｇｓｍ、約４３ｇｓｍ、又は約４４ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての０．１ｇｓｍ刻みが列挙される。捕捉層は、１つ以上の層から形成されてもよい。２つ以上の層が設けられる場合、上記で提供された坪量の範囲は、層全体の合計坪量に対するものである。捕捉層５２は、約３〜約５、好ましくは約４のデニールを有するＰＥＴの中実円形、成形加工、及び／又は三葉状繊維を、約０％〜約６０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約４０％、約２５％〜約３５％、約５０％、又は約３０％含んでもよく、また約０．５〜約３、好ましくは約１．５のデニールを有するＰＥＴの中実円形、成形加工、及び／又は三葉状繊維を、約４０％〜約１００％、約３０％〜約９０％、約５０％〜約８０％、約６０％〜約８０％、約５０％、約６０％、又は約７０％備含んでもよい。上記に特定した範囲内の全ての０．１％刻み、及びその中の又はそれにより形成される全ての範囲は具体的に開示されるが、簡潔にするため省略する。デニールは、９０００メートルの繊維長さ当たりの質量（グラム単位）として定義される。三葉状繊維又は成形繊維は、一部の場合で、捕捉層５２のマスキング能力を高めるために用いることができる。繊維は、異なる状況では他のデニールを有してもよい。
【００６９】
本開示のいくつかの例の捕捉層組成物を、従来技術の捕捉材料と比較して以下の表１に示す。本開示のサンプルの密度は、従来技術のサンプルの密度よりも高い密度を有することに留意されたい。
【００７０】
【表１】
2019517893.tif 000003
【００７１】
捕捉層５２は、繊維を一体に接合又は保持するためにバインダ（例えば、ラテックスバインダ）を含んでもよい。バインダは、捕捉層５２の約１０重量％〜約５０重量％、約１０重量％〜約４０重量％、約２０重量％〜約３０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、又は約３５重量％であってもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１％刻みが列挙される。本開示の捕捉材料は、捕捉材料の５０重量％未満のラテックスバインダを含んでもよく、捕捉材料の４５重量％未満、又は４０重量％未満、又は３５重量％未満のラテックスバインダを含んでもよい。
【００７２】
バインダは、約−６０℃〜約０℃、約−５０℃〜約−２０℃、約−４５℃〜約−３０℃、約−４５℃〜約−３５℃、又は−４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有してもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１℃刻みが列挙される。
【００７３】
好適なラテックスバインダは、以下の工程を含むプロセスによって調製することができる。
（１）スチレン、イタコン酸、界面活性剤、及び水溶性フリーラジカル開始剤を含むモノマー混合物を重合してシードを形成する。
（２）エマルション重合条件下で、スチレン、ブタジエン、及びアクリル酸のモノマー混合物の等しい増分を連続的にシードへ添加してスチレン−ブタジエン−アクリル酸コポリマーを形成する。
（３）スチレン−ブタジエン−アクリル酸コポリマーを約４．５〜７のｐＨに中和してラテックスバインダを形成する。
【００７４】
バインダは、自己結合カード繊維ウェブに適用することができる（例えば、前駆体捕捉材料）。次に、熱又は放射線を適用するなど当業者に既知の方法を用いてラテックスバインダを硬化してもよい。用語「硬化」とは、架橋したラテックスバインダを指す。処理された短繊維の硬化は、バインダのガラス転移温度を超える温度の影響を受ける。
【００７５】
Ｓｃｈｍｅｉｎｇらの米国特許第５，１６６，２５９号に記載されるように、ラテックスバインダは、本明細書で開示される１つ以上のエチレン性不飽和モノマー及びポリマー界面活性剤を用いた従来のエマルション重合技術によって調製することができ、また、フリーラジカル開始剤などの追加の従来型の添加剤、任意の連鎖移動剤、キレート剤などを用いてもよい。
【００７６】
ラテックスは、スチレン、イタコン酸、界面活性剤、及び水溶性フリーラジカル開始剤を含むモノマー混合物を重合してシードを形成することによって調製される。次いで、モノマー混合物を、エマルジョン重合条件下でシードに漸増式に添加する。モノマー混合物はスチレン、ブタジエン、及びアクリル酸を含む。アクリル酸は、硬化時のバインダの架橋プロセスを助け得る。モノマー混合物をシードに漸増式に添加して、スチレン−ブタジエン−アクリル酸コポリマーを形成することができる。混合物は、全組成の約３４重量％〜約７０重量％のスチレンを含むことができる。モノマー混合物は、更に、全組成の約０．５重量％〜約２．５重量％のイタコン酸、又は約２重量％のイタコン酸、約２０重量％〜約５５重量％のブタジエン、及び約６重量％〜約１０重量％又は約８重量％の量のアクリル酸を含むことができる。
【００７７】
界面活性剤は、約０．０５重量％〜約２．０重量％の量でモノマー混合物に添加される。界面活性剤は、当該技術分野で既知であり、ラテックスのｐＨで好適な任意の好適な乳化剤、石鹸などの大半であってもよい。好適な乳化剤及び界面活性剤の例としては、アルキルサルフェート、アルキルスルホコハク酸、アルキルアリールスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸塩、脂肪族若しくはロジン酸塩のみ、又はエチレンオキシド等のオクチルフェノール反応生成物が挙げられる。使用することができるその他の界面活性剤としては、Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｔｉｖｅ  Ａｇｅｎｔｓ，Ｓｃｈｗａｒｔｚ  ａｎｄ  Ｂｅｒｒｙ，Ｖｏｌ．１（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，１９５８）、Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｔｉｖｉｔｙ，Ｍｏｉｌｅｔ，Ｃｏｌｌｉｅ  ａｎｄ  Ｂｌａｃｋ（Ｄ．Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，１９６１）、Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｆｅｉｓｅｒ  ａｎｄ  Ｆｅｉｓｅｒ（Ｄ．Ｃ．Ｈｅａｔｈ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｏｓｔｏｎ，１９４４）、及びＴｈｅ  Ｍｅｒｃｋ  Ｉｎｄｅｘ，Ｓｅｖｅｎｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｍｅｒｃｋ  ＆  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，Ｒａｈｗａｙ，Ｎ．Ｊ．，１９６０）で確認されているものが挙げられる。
【００７８】
次いで、コポリマーのｐＨを約４．５〜７．０まで中和してラテックスを形成することができる。ラテックスのｐＨは塩基を添加することによって中和される。好適な塩基の例としては、水酸化カリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。ラテックスに添加する塩基の量は、当該技術分野において一般に知られている所望のｐＨ範囲を得るように調整してよい。
【００７９】
重合は、典型的には約６５℃〜約７５℃で実施される。重合は通常約４〜２４時間行われるが、重合条件は、モノマーからコポリマーへの様々な転換度をもたらすために所望に応じて変化してもよい。モノマー混合物は、モノマーの少なくとも９９％が転換された時点である、実質的に不変の固体となるまで反応させてよい。
【００８０】
平均吸収圧の勾配
本開示の吸収性物品は、一般にトップシートから吸収性コア、又は捕捉層下の材料（例えば、分配層）にかけて上昇する平均吸収圧の勾配を有し得る。トップシートは、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき約１ｃｍ〜約４ｃｍ、又は約２ｃｍ〜約３ｃｍの範囲の平均吸収圧を有し得る。捕捉層は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき約３ｃｍ〜約８ｃｍ、又は約４ｃｍ〜約７ｃｍの範囲の平均吸収圧を有し得る。捕捉層下の材料（例えば、吸収性コア又は分配層）は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき約８ｃｍ〜約１１ｃｍ、又は約８ｃｍ〜約１０ｃｍの平均吸収圧を有し得る。材料が捕捉層下に設けられ、吸収性コアが材料下に設けられる場合、材料及び／又は吸収性コアは、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき約８ｃｍ〜約１１ｃｍ、又は約８ｃｍ〜約１０ｃｍの平均吸収圧を有し得る。本パラグラフ中の全ての範囲は、その内に形成されるあらゆる小範囲を具体的に含み、指定される範囲内の全ての０．１ｃｍ刻みを具体的に列挙する。
【００８１】
締結システム
吸収性物品は、締着システムを含んでもよい。締結システムは、テープ付きおむつでは典型的であるように、吸収性物品の周囲に横方向の張力を与えて、吸収性物品を着用者に対して保持するために使用され得る。トレーニングパンツ物品の腰部領域は既に接着されているので、この締結システムはこれらの物品の場合は必須ではない場合もある。締結システムは、例えば、テープタブ、フックとループの締結要素、タブ及びスロットのような係合締結具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は雌雄同体締結要素などの締結具を含んでよいが、いかなる他の好適な締結機構も、本開示の範囲内である。通常、ランディングゾーン４４は、締結具を着脱自在に取り付けられるように、前側腰部領域５の衣類に面する表面上に提供される。
【００８２】
前耳部及び後耳部
吸収性物品は、前耳部４６と後耳部４０とを備え得る。耳部は、トップシート２４及び／又はバックシート２６からサイドパネルとして形成されるような、シャーシと一体になった部分であり得る。あるいは、図１に示すように、耳部は、糊剤接着、熱エンボス加工、及び／又は圧着結合により取り付けられる別個の要素であってもよい。タブ４２をランディングゾーン４４に容易に取り付け、テープ付きおむつを着用者の腰部周りの定位置に保つために、後耳部４０は伸縮可能であり得る。後耳部４０は更に、最初に吸収性物品を着用者にぴったりとフィットさせ、続いて、弾性の耳部によって吸収性物品の側部が伸縮し得るために、着用時間全体を通して、吸収性物品が流体又は他の身体排泄物で充填されてからかなりの時間が過ぎてもこのフィットを維持することにより、より快適で、体型に合ったフィットを付与するように、弾性又は伸張性であってもよい。
【００８３】
弾性腰部機構
吸収性物品２０はまた、改善されたフィット性及び封じ込めを提供する上で役立つ、少なくとも１つの弾性腰部機構（図示せず）を備え得る。弾性腰部機構は、弾性的に伸縮して、着用者の腰部に動的にフィットすることが概ね意図されている。弾性腰部機構は、吸収性コア２８の少なくとも１つの腰部縁部から少なくとも長手方向外方に延在して、吸収性物品の端縁部の少なくとも一部を概ね形成してもよい。使い捨ておむつは、２つの弾性腰部機構を有するように構成され得る、一方は、前側腰部領域に位置付けられ、他方は、後側腰部領域に位置付けられる。
【００８４】
各層間の関係
典型的には、隣接する層及び構成要素は、層表面全体若しくはその一部へのスロットコーティング若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、熱結合、圧着結合、又はそれらの組み合わせなど、従来の結合方法を用いて互いに接合され得る。この結合は、明確にかつ読みやすくするために、図には示されていないが（トップシート２４とのレッグカフ６５の隆起要素間の結合を除く）、物品の層同士の結合は、別段に除外されない限り、存在すると見なされるべきである。バックシート２５とコアラップとの間で異なる層の接着性を改善するために、接着剤を用い得る。糊剤は、当該技術分野で既知の、任意の好適なホットメルト糊剤であってよい。
【００８５】
生理用ナプキン
本開示の三次元基材は、トップシートの一部分を形成してよい、トップシートを形成してよい、二次トップシートの一部分若しくは全体を形成してよい、又は生理用ナプキンのトップシートの少なくとも一部分に位置付けられてよい、若しくはそこに接合されてよい。図９を参照すると、吸収性物品は、生理用ナプキン３００を含んでよい。生理用ナプキン３００は、液体透過性トップシート３１４と、液体不透過性、又は実質的に液体不透過性のバックシート３１６と、吸収性コア３０８と、を含んでよい。吸収性コア３０８は、吸収性コア２８に関して本明細書に記載する特徴部のいずれか又は全てを有し得、いくつかの形態では、先に開示した捕捉分配システムの代わりに二次トップシートを有し得る。また、生理用ナプキン３００は、生理用ナプキン３００の長手方向軸線３８０に対して外向きに延在する羽根３２０を含んでよい。生理用ナプキン３００はまた、横方向軸線３９０を含んでよい。羽根３２０は、トップシート３１４、バックシート３１６、及び／又は吸収性コア３０８に接合されていてよい。生理用ナプキン３００はまた、前縁部３２２と、前縁部３２２と長手方向で対向する後縁部３２４と、第１の側縁部３２６と、第１の側縁部３２６と長手方向で対向する第２の側縁部３２８と、を含んでよい。長手方向軸線３８０は、前縁部３２２の中点から後縁部３２４の中点まで延在し得る。横方向軸線３９０は、第１の側縁部３２６の中点から第２の側縁部３２８の中点まで延在し得る。生理用ナプキン３００はまた、例えば、二次トップシート３１９など、当該技術分野において概ね既知のとおり、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴部を備えてよい。
【００８６】
三次元基材
本開示の三次元液体透過性基材は、第１のｚ方向高さを有する第１の要素（例えば、突起部）と、第２のｚ方向高さを有する、少なくとも第２の要素（例えば、ランド領域）と、を有する基材を含んでよい。基材はまた、複数の孔を有してよい。基材はまた、少なくとも第３のｚ方向高さを有する少なくとも第３の要素を有してよい。かかる構造により、流体は着用者の皮膚から離れて速やかに移動し得、着用者の皮膚と接触している、第１のｚ方向高さを有する第１の要素から主として離れ、それによって、着用者により乾燥したように感じさせる。流体は、重力によって、又は毛細管勾配によって第２のｚ方向高さを有する第２の要素内に流入し、かつ／又は孔に流入し、孔を通って流れてよく、それにより流体は、吸収性物品に吸収される。本開示の三次元基材を提供することにより、流体／皮膚接触と、流体が着用者の皮膚と接触している時間を低減させることができる。更に第１のｚ方向高さを有する第１の要素は、流体が吸収性物品に吸収されている間、流体と着用者の皮膚との間のスペーサーとして作用してよい。三次元基材は、トップシート又は外側カバー材料として使用してもよい。
【００８７】
図１０〜図１３を参照すると、三次元液体透過性基材４００（本明細書では三次元基材又は液体透過性基材の両方で称される）が、吸収性物品４０２上に示されている。図１０は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、吸収性物品４０２の上面図である。図１１は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、吸収性物品４０２の斜視図である。図１２は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、吸収性物品上の液体透過性基材（liquid preamble substrate）４００の一部分の上面図である。図１３は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、吸収性物品４０２上の液体透過性基材４００の一部分の別の上面図である。
【００８８】
一形態では、液体透過性基材４００、又は本明細書に記載の他の液体透過性基材は、吸収性物品４０２のトップシートに位置付けられた、及び／又はこれらに接合されたパッチ又はストリップを含んでよい。パッチ又はストリップは、トップシートに結合されてよい、トップシートに接着剤で取り付けられてよい、トップシートに冷間圧接されてよい、トップシートに超音波結合されてよい、及び／又は他の方法でトップシートに接合されてよい。あるいは、本開示の液体透過性基材は、トップシート（例えば、トップシート２４）を含んでよい、トップシート全体を形成してよい、又はトップシートの一部分を形成してよい。また、トップシート２４は、本開示の液体透過性基材のうちの１つ以上のみで構成されてよい。各種構成のいずれにおいても、本開示の液体透過性基材は、吸収性物品の着用者に面する表面の少なくとも一部分を形成し、着用者の皮膚と少なくとも部分的に接触することを意図する。
【００８９】
図１４〜図１６を参照すると、トップシート２４に接合されたパッチ又はストリップ形態である液体透過性基材４００又は本明細書に記載の他の液体透過性基材は機械横断方向幅Ｗ１を有してよく、トップシート２４は機械横断方向幅Ｗ２を有してよい。Ｗ１は、幅Ｗ２よりも小さくてよい、幅Ｗ２と同一でよい、幅Ｗ２と実質的に同一でよい、又は幅Ｗ２よりも大きくてよい（図示なし）。幅Ｗ１はまた、液体透過性基材の長手方向長さを通じて変動しても、一定であってもよい。更に図１４〜図１６を参照すると、パッチ又はストリップ形態である液体透過性基材４００又は本明細書に記載の他の液体透過性基材は機械方向長さＬ１を有してよく、トップシート２４は機械方向長さＬ２を有してよい。Ｌ１は、長さＬ２よりも小さくてよい、長さＬ２と同一でよい、長さＬ２と実質的に同一でよい、又は長さＬ２よりも大きくてよい（図示なし）。長さＬ１は、液体透過性基材の幅Ｗ１にわたって変動しても、一定であってもよい。図１４〜図１６に図示されていないが、トップシート２４及び液体透過性基材の長さ及び幅は同一でよい、又は実質的に同一でよい。
【００９０】
図１４〜図１６において、液体透過性基材４００のパッチ又はストリップは矩形として図示されているが、本開示の液体透過性基材はまた、前側／後側輪郭形状（即ち、前側がより広い、後側がより広い、及び／又は股部がより狭い）、正方形、卵形、又は他の好適な形状など任意の他の好適な形状を有してよい。液体透過性基材４００の側縁部４０４及び／又は端縁部４０６は、それらから切り取られた１つ以上の弓形部分、デザイン、及び／又は形状を有して、液体透過性基材４００に審美的に魅力がある外観をもたらしてよい。一方の側縁部４０４は、トップシート２４の長手方向軸線４０８に対して、他方の側縁部４０４と対称又は非対称であってもよい。同様に、一方の端縁部４０６は、トップシート２４の横方向軸線４１０に対して、他方の側縁部４０６と対称又は非対称であってよい。
【００９１】
液体透過性基材４００は、１つ以上の層を含んでよい。１つ以上の層が設けられる場合、層は、機械的結合、接着剤結合、圧力結合、熱結合、両層に加熱気体を通過させること、又は接合して多層基材４００を形成する他の方法により、一緒に接合されるか、互いに取り付けられてよい。あるいは、層は、第１のタイプ及び第２のタイプのステープル繊維のための第１及び第２のカーディング操作など以降の繊維レイダウン工程、又は添加物を含む高分子フィラメントの、２つの連続するスパンレイのビームにて形成される。第１の層は、１つ以上の疎水性材料を含んでよいか、完全に疎水性であってよく、第２の層は、１つ以上の親水性材料を含んでよいか、完全に親水性であってよい。一方の層が疎水性材料を含み、他方の層が親水性材料を含むのではなく、一方の層が、他方の層を構成する材料よりも疎水性又は親水性が高い材料を含んでよい（例えば、両層が親水性であるが、一方の層がより親水性が高い、又は両層が疎水性であるが、一方の層がより疎水性が高い）。第１の層は、疎水性層を含んでよい、第２の層は、親水性層を含んでよい、又はその逆であってよい。第１の層は、吸収性物品の着用者に面する表面の一部分又は全体として使用されてよい。あるいは第２の層は、吸収性物品の着用者に面する表面の一部分又は全体として使用されてよい。
【００９２】
第１の層（即ち、着用者に面する層）が疎水性材料からなることの根本的理由は、２要素からなる。第１に、液体透過性基材が有孔の場合、疎水性層は親水性の第２の層ほど液体を保持しないため、着用者の皮膚と直接接触する流体（例えば、尿）はより少ないであろう。第２に、第１の層及び第２の層内の突起部（以下に記載）は、一般に、液体透過性基材の衣類に面する側にＡＤＳ又はコアと直接接触しない中空部分又はアーチを形成し、したがって流体は中空アーチ内に捕捉され得る。ＡＤＳ又はコアに対する中空アーチの良好な接続性がない場合、液体透過性基材はより多量の流体を保持し、着用者はより濡れた感触を有し得る。しかしながら、疎水性の第１の層を有する場合、中空アーチ内に毛管作用で逃れる全ての液体は、ほとんどが衣類に面する、つまり液体透過性基材の下方に向いた親水性側上に存在し、それにより第１の疎水性層をより乾燥した状態で残留させる。原則的に、このことは、第１の層から第２の層への親水性又は毛細管勾配（例えば、同一の親水性特性（即ち、液体との接触角）を有する第２の層内のより微細な繊維）により達成することができる。基材内の孔は、第１の疎水性層にもかかわらず、初期の、かつ急速な流体流（裏抜け）を可能にする重要な役割を果たし得る。したがって、第１の疎水性層は、突出部、中空アーチ、及び孔と協働して、液体透過性基材の着用者に面する表面の湿潤を低減する。別の場合では、第２の層は、着用者に面する表面の一部分として使用されてよい。
【００９３】
第１の層は、複数の第１の繊維及び／又はフィラメント（本明細書で以後、共に繊維と称する）を含んでよい。複数の第１の繊維は、同一の、又は実質的に同一の、又は異なるサイズ、形状、組成、デニール、繊維径、繊維長さ、及び／又は重量の繊維を含んでよい。第２の層は、複数の第２の繊維を含んでよい。複数の第２の繊維は、同一の、又は実質的に同一の、又は異なるサイズ、形状、組成、デニール、繊維径、繊維長さ、及び／又は重量の繊維を含んでよい。複数の第１の繊維は、複数の第２の繊維と同一、実質的に同一、又は異なっていてよい。追加の層は、同一又は異なる構成を有してよい。
【００９４】
第１の層及び／又は第２の層は、シース及びコアを有する２成分繊維を含んでよい。シースはポリエチレンを含んでよく、コアはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでよい。シース及びコアはまた、当業者に既知の任意の他の好適な材料を含み得る。シース及びコアはそれぞれ繊維の約５０重量％の繊維を備え得るが、その他の変更例（例えば、シース６０％、コア４０％；シース３０％、コア７０％など）もまた本開示の範囲内である。第１及び／又は第２の層を形成する２成分繊維又は他の繊維は、約０．５〜約６、約０．５〜約４、約０．５〜約３、約１〜約３、約１．０〜約４、約１．５〜約４、約１．５〜約３、約１．５〜約２．５の範囲、又は約２のデニールを有してもよく、具体的には指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１デニール刻みを含む。デニールは、９０００メートルの繊維長さ当たりの質量（グラム単位）として定義される。別の場合では、第１の層の繊維のデニールは、約１．５デニール〜約６デニール又は約２デニール〜約４デニールの範囲であってよく、第２の層の繊維のデニールは、約１．２デニール〜約３デニール又は約１．５デニール〜約３デニールの範囲であってよく、具体的には、特定した範囲内の全ての０．１デニールの増分、及びその中の又はそれにより形成される全範囲を列挙する。特定の場合では、第１の層の繊維は、特定の吸収性物品中で使用されている特定の捕捉及び／又は分配システムに少なくとも部分的に応じて、第２の層の繊維のデニールよりも少なくとも０．５デニール、少なくとも１デニール、少なくとも１．５デニール、又は少なくとも２デニール大きくてよい。第２の層の繊維のデニールよりも大きいデニールを有する第１の層の繊維を提供することにより、液体透過性基材中に細孔勾配が設けられる。この細孔勾配は、より良好な乾燥状態、及び／又は液体透過性基材中の捕捉をもたらし得る。第１の層中のより大きいデニールを有する繊維は、第２の層中のより小さいデニールを有する繊維よりも大きい細孔を提供し、それにより層の間に細孔勾配をもたらす。
【００９５】
複数の第１の繊維及び第２の繊維はまた、例えば、ポリ乳酸、熱可塑性澱粉含有持続性樹脂、他の持続性樹脂、バイオ−ＰＥ、バイオ−ＰＰ、及びバイオ−ＰＥＴ、ビスコース繊維、レーヨン繊維、又は他の好適な不織布繊維などの、ＰＥＴ以外の、ポリプロピレン繊維、他のポリオレフィン、他のポリエステルなどの任意の他の好適なタイプの繊維を含んでよい。これらの繊維は、任意の好適なデニール若しくはデニール範囲、及び／又は繊維長さ若しくは繊維長さ範囲を有してよい。複数の第１の繊維及び第２の繊維が同一又は実質的に同一である場合、複数の第２の繊維は、界面活性剤などの親水性剤で処理されて、複数の第２の繊維を親水性、又は少なくとも、より低い疎水性としてよい。複数の第１の繊維は、それらの天然の疎水性状態に留まるように、界面活性剤で処理されなくてよい、又は複数の第１の繊維は、界面活性剤で処理されて、疎水性が低下してよい。
【００９６】
第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲の坪量を有してよい。第２の層は、約１０ｇｓｍ〜約４５ｇｓｍの範囲の坪量を有してよい。基材（第１の層及び第２の層の両方）の坪量は、例えば、約２０ｇｓｍ〜約７０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍ、約２５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍの範囲、約３０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍであってよい。
【００９７】
一形態では、基材の坪量は、約３０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ又は約３５ｇｓｍであってよい。かかる例では、第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの範囲、又は約１５ｇｓｍの坪量を有してよく、第２の層は、約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲、又は約２０ｇｓｍの坪量を有してよい。別の例では、基材の坪量は、約２０ｇｓｍであってよい。かかる例では、第１の層は約１０ｇｓｍの坪量を有してよく、第２の層は約１０ｇｓｍの坪量を有してよい。更に別の例では、基材の坪量は、約６０ｇｓｍであってよい。かかる例では、第１の層は約２４ｇｓｍの坪量を有してよく、第２の層は３６ｇｓｍの坪量を有してよい。第１の層及び第２の層、並びに基材に関する全ての他の好適な坪量範囲は、本開示の範囲内に含まれる。したがって、層及び基材の坪量は、特定の製品の必要条件のために設計されてもよい。
【００９８】
具体的には、上記に特定した坪量の範囲内の全ての０．１ｇｓｍ刻み、及びその中の又はそれにより形成される全範囲を本明細書に列挙する。
【００９９】
場合によっては、第２の層と比較して第１の層がより大きい坪量を有することが望ましいことがある。例えば、第１の層の坪量は、第２の層の坪量の少なくとも約１〜約４倍、少なくとも約１〜約３．５倍、約１．５〜約３倍、約１．５倍間〜約３倍、約２倍、約２．５倍、又は約３倍であってよい。場合によっては、例えば、第１の層の坪量は約２０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍの範囲であってよく、第２の層の坪量は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの範囲であってよい。具体的には、上記に特定した坪量の範囲内の全ての０．１ｇｓｍ刻み、及びその中の又はそれにより形成される全範囲を本明細書に列挙する。第１の層（疎水性）に第２の層（親水性）よりも大きい坪量を提供することにより、親水性材料よりも多量の疎水性材料が液体透過性基材中に提供される。情報及び確信に基づいて、液体透過性基材中の、より多量の疎水性材料及びより少量の親水性材料によって、より良好な捕捉及び／又は乾燥がもたらされる。親水性層の表面張力は、液体透過性基材が１つ以上の流出物を受容すると、少なくとも親水性層（第２の層）が疎水性層（第１の層）を汚染する（また疎水性層をより親水性とする）ことを阻害するまで低減されてよい。
【０１００】
本開示の液体透過性基材はまた、バックシート２５の少なくとも一部分に接合される外側カバー２３の一部分又は全体を形成してよい。別の場合では、外側カバー２３は、本開示の液体透過性基材に外観が同一、又は類似したパターン（例えば、エンボス加工パターン、印刷パターン）及び／又は三次元構造を含んでよい。一般に、着用者に面する表面の液体透過性基材の少なくとも一部分の外観は、少なくとも外側カバー２３の一部分又は吸収性物品の他の部分と一致してよい、又は実質的に一致してもよい。
【０１０１】
図１７は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の正面図である。図１８は、図１７の三次元液体透過性基材の一部分の正面斜視図である。図１９は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の別の正面図である。図２０は、図１９の液体透過性基材の一部分の正面斜視図である。図２１は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の背面図である。図２２は、図２１の三次元液体透過性基材の一部分の背面斜視図である。図２３は、着用者に面する表面が図を見る人に面している、三次元液体透過性基材の一部分の別の背面図である。図２４は、図２３の液体透過性基材の一部分の背面斜視図である。図２５は、液体透過性基材の断面図である。
【０１０２】
概して図１７〜図２５を参照すると、液体透過性基材４００は、第１の層及び第２の層、又は２つを超える層若しくは１つの層を含んでよい。基材４００は、複数のランド領域４１２、複数の陥没部４１４、及び複数の突起部４１６を含んでよい。上述したように、複数の突起部４１６は、第１のｚ方向高さを有する第１の要素を形成してよく、ランド領域４１２は、第２のｚ方向高さを有する第２の要素を形成してよい。複数のランド領域４１２、複数の陥没部４１４、及び複数の突起部４１６は、共に、基材４００の第１の側４１８に第１の三次元表面を形成してよい。複数のランド領域４１２、複数の陥没部４１４、及び複数の突起部４１６はまた、基材４００の第２の側４２０に第２の三次元表面を形成してよい。突起部４１６は、液体透過性基材４００の着用者に面する表面で概ねドーム形状であってよく、液体透過性基材４００の着用者に面する表面で中空アーチ形状であってよい。陥没部４１４の全て若しくは大部分（即ち、５０％超、又は７５％超）、又はその実質的に全ては、隣接する突起部４１６の頂部ピーク４２５から最も遠位の位置において孔４２２を画定してよい。孔４２２の大部分、又はその全ての外周部４２３は、基材４００の最下部又は平面を形成してよく、一方、突起部４１６の大部分、又はその全ての頂部ピーク４２５（即ち、最上部）は、基材４００の最上部又は平面を形成してよい。他の場合では、基材は陥没部４１４内に孔を有さなくてよく、突起部４１６の頂部ピーク４２５から最も遠位の陥没部４１４の一部分は、基材４００の最下部又は平面を形成してよい。孔４２２は、基材４００の第１の層及び第２の層を通って延在してよい。
【０１０３】
ランド領域４１２は、（１）隣接する突起部４１６と、（２）隣接する陥没部４１４及び／又は隣接する孔４２２との間に位置付けられてよい。ランド領域４１２はまた、陥没部４１４及び／又は孔の大部分若しくは全ての少なくとも一部、又は全てと、突起部４１６の少なくとも大部分、若しくは全てを包囲してよい。ランド領域４１２は、孔４２２の少なくとも大部分の外周部の平面と、突起部４１６の頂部ピーク４２５の少なくとも大部分の平面との間に位置付けられてよい。
【０１０４】
突起部４１６は、陥没部４１４及び／又は孔４２２と、液体透過性基材４００の横方向軸線４２４と概ね平行な方向に交互に配置されてよい。横方向軸線４２４は、図１４〜図１６に図示された横方向軸線４１０と概ね平行である。突起部４１６はまた、陥没部４１４及び／又は孔４２２と、液体透過性基材４００の長手方向軸線４２６と概ね平行な方向に交互に配置されてよい。長手方向軸線４２６は、図１４〜図１６に図示された長手方向軸線４０８と概ね平行である。かかる構成では、横方向軸線４２４と概ね平行な方向に、又は長手方向軸線４２６と概ね平行な方向に、突起部４１６、並びに陥没部４１４及び／又は孔４２２は交互になっている（即ち、突起部、陥没部及び／又は孔、突起部、陥没部及び／又は孔）。この特徴は、隣接する陥没部４１４及び／又は孔４２２の大部分、又はその全ての間に柔らかな突起ピーク４２５があるという点で、基材４００に対してより良好な柔らかさを提供する。この特徴はまた、突起部４１６が皮膚と流体との間にスペーサーを本質的に形成するために、着用者の皮膚をランド領域４１２及び／又は陥没部４１４内の流体から離れる方向に維持することに役立つ。
【０１０５】
２つ以上の隣接する突起部４１６は、横方向軸線４２４に概ね平行な方向に、又は長手方向軸線４２６に概ね平行な方向に、陥没部４１４及び／又は孔４２２並びに１つ以上のランド領域４１２によって互いに分離されてよい。２つ以上の突起部４１４及び／又は孔４２２は、横方向軸線４２４に概ね平行な方向に、又は長手方向軸線４２６に概ね平行な方向に、突起部４１６及び１つ以上のランド領域４１２によって互いに分離されてよい。ランド領域４１２は、孔４２２及び突起部４１６を完全に取り囲んでよい。ランド領域４１２は、基材４００を通って概ね連続的な格子を形成してよく、一方、突起部４１６及び陥没部４１４及び／又は孔４２２は、基材にわたって別個の要素であってよい。
【０１０６】
場合によっては、２つ以上の、例えば４つの突起部４１６が、陥没部４１４及び／又は孔４２２の少なくとも大部分、実質的にその全て、又はその全ての周囲に位置付けられてよい（これは、突起部４１６と陥没部４１４及び／又は孔４２２との間のランド領域４１２を含まない）。２つ以上の、例えば４つの陥没部４１４及び／又は孔４２２が、突起部４１６の少なくとも大部分、実質的にその全て、又はその全ての周囲に位置付けられてよい（これは、陥没部４１４及び／又は孔４２２並びに突起部４１６の間にあるランド領域４１２を含まない）。突起部４１６、陥没部４１４、孔４２２、及びランド領域４１２は全て、基材の第１及び第２の層の一部分から形成されてよい。２つを超える層が基材に設けられる場合、突起部４１６、陥没部４１４、孔４２２、及びランド領域４１２は全て、基材の第１、第２、及び第３の層の一部分から形成されてよい。特定の基材に３つを超える層が設けられている場合も同様であり得る。別の場合では、ランド領域４１２は、第１の層のみに形成されてよい。
【０１０７】
孔４２２及び／又は陥没部４１４は、基材４００に第１の線を共に形成する、第１の組の孔及び／又は陥没部４１４と、基材４００に第２の線を共に形成する、第２の組の孔４２２及び／又は陥没部４１４と、を含んでよい。第１の線は、概ね第２の線と平行であるか、又はこれに対して概ね垂直であってもよい。第１の線はまた、第２の線と鋭角又は鈍角を形成してもよい。突起部４１６は、基材４００に第１の線を共に形成する、第１の組の突起部４１６と、基材４００に第２の線を共に形成する、第２の組の突起部４１６と、を含んでよい。第１の線は、概ね第２の線と平行であるか、又はこれに対して概ね垂直であってもよい。第１の線はまた、第２の線と鋭角又は鈍角を形成してもよい。
【０１０８】
基材４００は、横方向軸線４２４に関して概ね対称であってよく、及び／又は長手方向軸線４２６に関して概ね対称であってよい。他の場合では、基材は、横方向軸線４２４及び／又は長手方向軸線４２６に関して対称でなくてよい。
【０１０９】
一形態では、基材４００は、横方向軸線４２４に平行な方向に延在する、交互の孔４２２及び突起部４１６を含む第１の線と、横方向軸線４２４に概ね平行な方向に延在する、交互の孔４２２及び突起部４１６を含む第２の隣接する線とを含んでもよい。これらの線は、孔４２２及び突起部４１６の中心を通ることになる。例として、図１７の線Ａ及びＢを参照する。線Ｃが、長手方向軸線４２６と略平行であり、かつ線Ａ及びＢと交差する方向に引かれると、孔４２２は線ＡとＣの交点に位置することになり、突起部４１６は線ＢとＣの交点に位置することになる。図１９に図示されるように、線Ａ及びＢが長手方向軸線４２６に平行な方向に引かれ、線Ｃが横方向軸線４２４に概ね平行な方向に引かれた場合も同じである。線が異なる位置で引かれる場合、線Ａ及びＣの交点が突起部４１６を有してよく、また線Ｂ及びＣの交点が孔４２２を有してよい。主な点は、孔の列及び突起部の列が互い違いになっていることである。この様式で孔及び突起部を互い違いにすることにより、柔らかい突起部又は突起部頂部が２つの孔の間にあるために、基材４００の着用者に面する表面においてより良好な柔らかさが得られる。
【０１１０】
三次元基材（又はトップシート）のパラメータ
本開示の吸収性物品は、全て本明細書に記載の改質流体捕捉試験に基づき、約２５０秒未満、約２００秒未満、約１７５秒未満、約１６０秒未満、約１５０秒未満、約１４０秒未満、約１３５秒未満、約１３０秒未満、約１２５秒未満、約１２０秒未満、約１１５秒未満、約１１０秒未満の、あるいは約５０秒〜約２５０秒、約７０秒〜約２００秒、約７０秒〜約１７５秒、約７０秒〜約１５０秒、約７０秒〜約１４０秒、約８０秒〜約１４０秒、約９０秒〜約１３５秒、又は約１００秒〜約１３０秒の範囲であってもよい改質流体捕捉性を有してもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．５秒刻みが列挙される。
【０１１１】
本開示の吸収性物品は、全て本明細書に記載のコラーゲンリウェット試験に基づき、約１４０ｍｇ未満、約１３０ｍｇ未満、約１２０ｍｇ未満、約１１０ｍｇ未満、約１００ｍｇ未満、約９０ｍｇ未満、約８０ｍｇ未満、約７５ｍｇ未満、約７０ｍｇ未満、約６８ｍｇ未満、約６５ｍｇ未満、約６３ｍｇ未満の、あるいは約２５ｍｇ〜約１４０ｍｇ、約３０ｍｇ〜約１２０ｍｇ、約３０ｍｇ〜約１１０ｍｇ、約３０ｍｇ〜約１００ｍｇ、約３５ｍｇ〜約９０ｍｇ、約４０ｍｇ〜約８０ｍｇ、約５０ｍｇ〜約７５ｍｇ、又は約５５ｍｇ〜約７０ｍｇの範囲であってもよいコラーゲンリウェットを有してもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｇ刻みが列挙される。
【０１１２】
本開示の吸収性物品は、全て本明細書に記載の軽触乾燥度試験に基づき、約１００ｍｇ未満、約９０ｍｇ未満、約８０ｍｇ未満、約７０ｍｇ未満、約６０ｍｇ未満、約５５ｍｇ未満、約５０ｍｇ未満、約４５ｍｇ未満、約４０ｍｇ未満、約３６ｍｇ未満の、あるいは約１０ｍｇ〜約９０ｍｇ、約１５ｍｇ〜約８０ｍｇ、約２０ｍｇ〜約７０ｍｇ、約２０ｍｇ〜約６０ｍｇ、約２０ｍｇ〜約５０ｍｇ、約２５ｍｇ〜約４５ｍｇ、又は約３０ｍｇ〜約４０ｍｇの範囲であってもよい軽触乾燥度を有してもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｇ刻みが列挙される。
【０１１３】
突起部４１６の全て又は大部分は、約３００μｍ〜約６０００μｍ、約５００μｍ〜約５０００μｍ、約５００μｍ〜約４０００μｍ、約３００μｍ〜約３０００μｍ、約５００μｍ〜約３０００μｍ、約５００μｍ〜約２０００μｍ、約７５０μｍ〜約１５００μｍ、約８００μｍ〜約１４００μｍ、約９００μｍ〜約１３００μｍ、約１０００μｍ〜約１３００μｍ、約１１００μｍ〜約１２００μｍの範囲、約１１６５、約１１６６、約１１６７、又は約１１５０μｍ〜約１２００μｍのｚ方向高さを有してよく、具体的には、上記に指定した範囲、及びその範囲内、及びその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１μｍ刻みが列挙される。突起部４１６のｚ方向高さは、本明細書に記載の突出部高さ試験に従って測定される。
【０１１４】
陥没部４１４の全て又は大部分は、約２００μｍ〜約３０００μｍ、約３００μｍ〜約２０００μｍ、約１００μｍ〜約２０００μｍ、約５００μｍ〜約２０００μｍ、約５００μｍ〜約１５００μｍ、約７００μｍ〜約１３００μｍ、約８００μｍ〜約１２００μｍ、約９００μｍ〜約１１００μｍ、約９００μｍ〜約１０００μｍ、約９７０μｍ、又は約９５０μｍ〜約１０００μｍの範囲のｚ方向高さを有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１μｍ刻みが列挙される。陥没部４１６のｚ方向高さは、本明細書に記載の陥没部高さ試験に従って測定される。
【０１１５】
基材（又はトップシート）４００、又はその部分は、約５００μｍ〜約６０００μｍ、約６００μｍ〜約６０００μｍ、約７５０μｍ〜約４０００μｍ、約１０００μｍ〜約６０００μｍ、約１５００μｍ〜約６０００μｍ、約１０００μｍ〜約３０００μｍ、約１５００μｍ〜約２５００μｍ、約１７５０μｍ〜約２３００μｍ、約１９００μｍ〜約２３００μｍ、約２０００μｍ〜約２３００μｍ、約２１００μｍ〜約２２５０μｍ、約２１３６μｍ、又は約２１３５μｍの範囲の全ｚ方向高さを有してもよく、具体的には上記に指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の全ての１μｍ刻みが列挙される。基材４００又はその一部分の全ｚ方向高さは、本明細書に記載の全基材高さ試験に従って測定される。
【０１１６】
トップシート２４は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に１０ｇ／ｇを超える平衡毛管吸引吸着剤容量（Capillary Suction Sorbent Capacity、ＣＳＳＣ）を有してもよい。トップシート２４は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に１０ｇ／ｇ超、かつ１００％飽和時に３５ｇ／ｇ未満のＣＳＳＣを有してもよく、具体的には指定された範囲内の全ての０．１ｇ／ｇ刻みが列挙される。捕捉層５２又はトップシート下の層は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に７ｇ／ｇ未満のＣＳＳＣを有してもよい。捕捉層５２又はトップシート下の他の材料は、本明細書に記載の毛管収着試験に基づき、１００％飽和時に７ｇ／ｇ未満、かつ１００％飽和時に１ｇ／ｇ超のＣＳＳＣを有してもよく、具体的には指定された範囲内の全ての０．１ｇ／ｇ刻みが列挙される。トップシート２４は、１００％飽和時に、捕捉層５２又はトップシート下の他の材料の１００％飽和時のＣＳＳＣよりも高いＣＳＳＣを有してよい。
【０１１７】
孔４２２の大部分又はその全ては、約０．４ｍｍ２〜約１０ｍｍ２、約０．５ｍｍ２〜約８ｍｍ２、約０．５ｍｍ２〜約３ｍｍ２、約０．５ｍｍ２〜約４ｍｍ２、約０．５ｍｍ２〜約５ｍｍ２、約０．７ｍｍ２〜約６ｍｍ２、約０．７ｍｍ２〜約３ｍｍ２、約０．８ｍｍ２〜約２ｍｍ２、約０．９ｍｍ２〜約１．４ｍｍ２の範囲、約１ｍｍ２、約１．１ｍｍ２、約１．２ｍｍ２、約１．２３ｍｍ２、約１．３ｍｍ２、又は約１．４ｍｍ２の有効孔面積を有してよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ２刻みが列挙される。孔の有効孔面積は、本明細書に記載の孔試験に従って測定される。
【０１１８】
孔４２２の大部分又は全ては、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約３ｍｍ、約１ｍｍ〜約２ｍｍ、約１．２ｍｍ〜約１．８ｍｍ、約１．４ｍｍ〜約１．６ｍｍの範囲、約１．４９、又は約１．５ｍｍのフェレ径（孔の長さ）を有してもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。孔のフェレ径は、本明細書に記載の孔試験に従って測定される。
【０１１９】
孔４２２の大部分又は全ては、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約２ｍｍ、約０．９ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約１ｍｍ〜約１．２ｍｍの範囲、約１ｍｍ、約１．１ｍｍ、約１．１１ｍｍ、約１．２ｍｍ、又は約１．３ｍｍの最小フェレ径（孔の幅）を有してもよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。孔の最小フェレ径は、本明細書に記載の孔試験に従って測定される。
【０１２０】
孔４２２の大部分又は全ては、約０．３〜約２．５、約０．５〜約２、約０．８〜約１．６、約１〜約１．５、約１．１〜約１．５の範囲、約１．２、約１．３、約１．３５、約１．４、又は約１．５の最小フェレ径に対するフェレ径の比率を有してよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。フェレ径比は、孔のフェレ径を孔の最小フェレ径で除算することにより計算される。
【０１２１】
突起部を横切って測定される、隣接する孔の大部分又は全ての、横方向軸線中心−中心の平均孔間隔は、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約３ｍｍ〜約７ｍｍの範囲、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ、約５ｍｍ〜約６ｍｍ、約４．８ｍｍ、約４．９ｍｍ、約５．０ｍｍ、約５．１ｍｍ、約５．２ｍｍ、約５．３ｍｍ、約５．４ｍｍ、約５．５ｍｍ、約５．６ｍｍ、約５．７ｍｍ、約５．８ｍｍ、又は約５．９ｍｍであり、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。隣接する孔の横方向軸線中心−中心の平均間隔は、本明細書に記載の平均孔間隔試験（横方向軸線孔間隔）に従って測定される。
【０１２２】
突起部を横切って測定される、隣接する孔の大部分又は全ての、長手方向軸線中心−中心の平均孔間隔は、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約３ｍｍ〜約７ｍｍの範囲、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ、約５ｍｍ〜約６ｍｍ、約４．８ｍｍ、約４．９ｍｍ、約５．０ｍｍ、約５．１ｍｍ、約５．２ｍｍ、約５．３ｍｍ、約５．４ｍｍ、約５．５ｍｍ、約５．６ｍｍ、約５．７ｍｍ、約５．８ｍｍ、又は約５．９ｍｍであり、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。隣接する孔の長手方向軸線中心−中心の平均間隔は、本明細書に記載の平均孔間隔試験（長手方向軸線孔間隔）に従って測定される。
【０１２３】
突起部４１６の大部分又は全ては、吸収性物品の横方向軸線に平行な方向で取って、約１ｍｍ〜約１５ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約１ｍｍ〜約６ｍｍ、約１．５ｍｍ〜約６ｍｍ、約２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内の最大断面直径を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。
【０１２４】
突起部４１６の大部分又は全ては、吸収性物品の長手方向軸線に平行な方向で取って、約１ｍｍ〜約１５ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約１ｍｍ〜約６ｍｍ、約１．５ｍｍ〜約６ｍｍ、約２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲の最大断面直径を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。
【０１２５】
本開示の基材又はトップシートは、約１％〜約５０％、約１％〜約４０％、約３％〜約３５％、約５％〜約２５％、約５％〜約２０％、約６％〜約１８％、約５％〜約１５％、約５％、約８％、約９％、約９．５％、約１０％、約１０．５％、約１１％、又は約１２％の範囲の有効開口面積％を有してよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１％刻みが列挙される。基材の％有効開口面積は、本明細書に記載される孔試験に従って測定される。
【０１２６】
本開示の基材又はトップシートは、約１ｍｍ〜約５０ｍｍ、約１ｍｍ〜約３０ｍｍ、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、約２ｍｍ〜約１０ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約５．４２ｍｍ、約６ｍｍ、又は約７ｍｍの範囲の外周部を有する孔を有してよく、具体的には、上記で指定した範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みが列挙される。孔の外周部は、本明細書に記載の孔試験に従って測定される。
【０１２７】
本開示の基材４００の第１の側４１８は、約２〜約４．５、約２．５〜約４、約３〜約４、約３．１〜約３．５の範囲、約３．２、約３．３、約３．３１、約３．３５、約３．４、又は約３．５の幾何学的粗度値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第１の側４１８の幾何学的粗度値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。本開示の基材４００の第１の側４１８は、約０．２〜約０．４、約０．２５〜約０．３５、約０．２７〜約０．３１の範囲、約０．２７、約０．２８、約０．２９、約０．３０、又は約０．３１の摩擦係数値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．０１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第１の側４１８の摩擦係数値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。本開示の基材４００の第１の側４１８は、約０．０１０〜約０．０２５、約０．０１５〜約０．０２０の範囲、約０．０１５、約０．０１６、約０．０１７、約０．０１８、又は約０．０１９のスリップスティック値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全て０．００１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第１の側４１８の摩擦係数値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。
【０１２８】
本開示の基材４００の第２の側４２０は、約２〜約４．０、約２．３〜約３．５、約２．５〜約３．３、約２．６〜約３．１の範囲、約２．６、約２．７、約２．８、約２．８３、約２．９、又は約３．０の幾何学的粗度値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第２の側４２０の幾何学的粗度値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。本開示の基材４００の第２の側４２０は、約０．２〜約０．４、約０．２５〜約０．３５、約０．２７〜約０．３１の範囲、約０．２７、約０．２８、約０．２９、約０．３０、又は約０．３１の摩擦係数値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．０１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第２の側４２０の摩擦係数値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。本開示の基材４００の第２の側４２０は、約０．０１０〜約０．０２５、約０．０１１〜約０．０１８の範囲、約０．０１２、約０．０１３、約０．０１４、約０．０１５、又は約０．０１６のスリップスティック値を有してよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．００１刻みが列挙される。本開示の基材４００の第２の側４２０の摩擦係数値は、本明細書に記載の記述分析粗度試験に従って測定される。
【０１２９】
比率
％有効開口面積に対する突起部の高さ（μｍ）の比率は、約７０〜約１６０、約８０〜約１５０、約１００〜約１４５、約９５〜約１５０、約１００〜約１４０、約１１０〜約１３０、約１１５〜約１３０、約１１８〜約１２５の範囲、約１２０、約１２１、約１２２、約１２２．７４、約１２３、又は約１２４であってよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。
【０１３０】
％有効開口面積に対する全基材高さ（μｍ）の比は、約１２５〜約３５０、約１５０〜約３００、約１７５〜約２７５、約２００〜約２５０、約２１５〜約２３５、約２２０〜約２３０の範囲内、又は約２２５であってよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全て０．１刻みが列挙される。
【０１３１】
三次元基材の突起部高さ（μｍ）と表面（例えば、第１（４１８）又は第２（４２０））の幾何学的粗度との比は、約２５０〜約６００、約３００〜約５００、約３２５〜約４５０、約３２５〜約４２５、約３５０、約３５２、約４１０、又は約４１２の範囲であってよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全て０．１刻みが列挙される。
【０１３２】
三次元基材の全基材高さ（μｍ）と表面（例えば、第１（４１８）又は第２（４２０））の幾何学的粗度との比は、約５００〜約９００、約６００〜約８００、約６４５、約６５０、約７００、約７５０ｍ、又は約７５５の範囲であってよく、具体的には、指定したで範囲、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全ての範囲内の、全ての０．１刻みが列挙される。
【０１３３】
本開示の基材又はトップシートは、１つ以上の色、染料、インク、しるし、パターン、エンボス、及び／又は図形を含んでもよい。色、染料、インク、しるし、パターン、及び／又は図形は、基材の審美的外観を補助し得る。
【０１３４】
本開示の基材は、ふきん、ワイプ（湿潤又は乾燥）、化粧落とし基材、ペーパータオル、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、医療用ガウン、外科用基材、ラップ、濾過基材、又は任意の他の好適な製品などの任意の好適な製品の一部分又は全体として使用されてよい。
【実施例】
【０１３５】
【表２】
2019517893.tif 000004
【０１３６】
上記の表２から分かるように、３種の市販製品を試験して本開示の吸収性物品と比較した。試験した吸収性物品は全てサイズ２であった。本開示の吸収性物品は、最速の改質流体捕捉試験と、優れたコラーゲンリウェットと、低い軽触乾燥度（「ＬＴＤ」）（即ち、トップシートの乾燥度）とを達成した。改質流体捕捉試験、コラーゲンリウェット、及び軽触乾燥度のための方法を以下に記載する。
【０１３７】
三次元基材又は三次元基材を含む吸収性物品の作製方法
本開示の三次元基材、及び三次元基材を含む吸収性物品は、当該技術分野において既知の任意の好適な方法により作製されてよい。具体的には、物品は手作りであってよい、又は高速で産業的に生産されてよい。
【０１３８】
図２６は、本開示の基材の形成プロセスの一例の概略図である。図２７は、第１及び第２のロールの一部分の噛み合い係合の図である。図２８は、第１のロールの一部分の図である。図２９は、第２のロールの一部分の図である。
【０１３９】
図２６〜図２９を参照すると、本開示の基材は、１つ以上の層基材３９９（非三次元）を、２つの噛み合いロール５０４及び５０６によって形成されるニップ５０２に通過させ、三次元基材４００を形成することによって形成することができる。ロール５０４及び５０６は、加熱されてよい。第１のロール５０４は、（第２のロールと組み合わされて）基材４００に孔４２２及び陥没部４１４を形成してよく、第２のロール５０６は、（第１のロールと組み合わされて）基材４００に突起部４１６を形成してよい。第１のロール５０４は、第１のロール５０４から径方向外側に延出する複数の円錐形状の突出部５０８を含んでよい。第１のロール５０４はまた、第１のロール５０４の径方向外側表面に形成された複数の陥没部５１０を含んでよい。第２のロール５０６は、第２のロール５０６から径方向外側に延出する複数のドーム形状の突出部５１２を含んでよい。第２のロール５０６はまた、第２のロール５０６の径方向外側表面に形成された複数の陥没部５１４を含んでよい。第１のロール５０４上の突出部５０８は、第２のロール５０６上の突出部５１２とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅、及び／又は寸法を有してよい。第１のロール５０４に形成された陥没部５１０は、第２のロール５０６に形成された陥没部５１４とは異なるサイズ、形状、高さ、面積、幅、及び／又は寸法を有してよい。第１のロール５０４の陥没部５１０は、ドーム形状の突出部５１２を少なくとも部分的に受容するように構成され得、それにより基材４００に突起部４１４を形成する。陥没部５１０は、突起部４１４及び突起部ピーク４２５を形成している基材の部分が圧縮されないように、又は十分に圧縮されないように、十分深くてよい。具体的には、ドーム形状の突出部５１２が陥没部５１０に係合するとき、径方向の表面間に十分な深さの空間が残留するため、突起部４１４での基材の厚さは、陥没部５１０の厚さよりも大きい。この特徴により、突起部４１４を形成している基材の部分を圧縮するのと比較して、より柔らかい感触及びより大きい高さを有する突起部４１４が提供される。第２のロール５０６の陥没部５１４は、円錐形状の突出部５０８を少なくとも部分的に受容するように構成され得、それにより基材４００に陥没部４１４及び孔４２２を形成する。
【０１４０】
本開示の基材はまた、当業者に既知の任意の他の好適な方法により形成されてよい。
【０１４１】
トップシート
パッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れられてもよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を含んでよい。吸収性物品の特性に関する図柄及び／又は表示部は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてよい。それぞれのパッケージは、複数の吸収性物品を含んでよい。吸収性物品は、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を依然として提供しながら、パッケージのサイズを低減するように圧縮下で包装されてもよい。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者は、パッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすことができる。
【０１４２】
したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さテストに基づいて、約１１０ｍｍ未満、約１０５ｍｍ未満、約１００ｍｍ未満、約９５ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８５ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、約７６ｍｍ未満、約７４ｍｍ未満、約７２ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有してもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。あるいは、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さテスト基づいて、約７０ｍｍ〜約１１０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１０５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約８５ｍｍ、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍのバッグ内スタック高さを有してもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。
【０１４３】
図３０は、複数の吸収性物品１００４を含む例示的なパッケージ１０００を示している。パッケージ１０００は、複数の吸収性物品１００４が置かれる内部空間１００２を画定している。複数の吸収性物品１００４は、１つ以上のスタック１００６として配置されている。
【０１４４】
試験方法
試験前に、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、全てのサンプルを約２時間調整する。
【０１４５】
孔試験
孔寸法、有効孔面積、及び有効開口面積％の測定は、反射モードにおいて６４００ｄｐｉの解像度及び８ビットグレースケールでスキャン可能なフラットベッドスキャナを使用して、生成された画像上で実施する（好適な走査装置は、Ｅｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ７５０  Ｐｒｏ（Ｅｐｓｏｎ，ＵＳＡ）である）。分析は、ＩｍａｇｅＪ  ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ  ｏｆ  Ｈｅａｌｔｈ，ＵＳＡのｖ．ｓ．１．４６）を使用して実施し、ＮＩＳＴによって認定された定規に対して較正される。試験片を取り付けるために鋼製フレーム（１００ｍｍ２、１．５ｍｍ厚、６０ｍｍ２開口部付き）を使用し、黒のガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から販売されるｐ／ｎ  １１−００５０−３０）を走査画像の背景として使用する。
【０１４６】
スチールフレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。試験片を取得するために、着用者に面する表面を上向きにして吸収性物品を作業台上に平らに置く。テープの剥離紙を除去し、鋼製フレームを吸収性物品のトップシートに接着する（本明細書に記載の基材は、例えば、トップシート上に配置されることによりトップシートの一部分のみを形成してもよく、三次元材料がサンプルとなるものである）。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの吸収性物品の下層からトップシートを切り取る。長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように、試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）など）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。５つの実質的に同様の吸収性物品から取得した５つの複製試験片を、分析に備えて準備する。
【０１４７】
定規を走査装置ベッドに置き、蓋を閉じて、６４００ｄｐｉ及び８ビットグレースケールの解像度にて反射率モードで定規の５０ｍｍ×５０ｍｍの較正画像を取得する。画像を圧縮前のＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げて定規を取り除く。較正画像を取得した後、全ての試験片を同じ条件下で走査して同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、試験片の着用者に面する表面を走査装置のガラス面に対向させた状態でフレーム付きの試験片を走査装置ベッドの中心に置く。黒のガラスタイルを、試験片を覆うフレーム上に置き、蓋を閉じて、走査画像を取得する。同様に、残りの４つの複製試験片を走査する。
【０１４８】
ＩｍａｇｅＪ内の較正ファイルを開き、画像化した定規を使用して、較正がその後の試験片に適用されるようにスケールをＧｌｏｂａｌに設定したまま線形較正を行う。ＩｍａｇｅＪ内の試験片画像を開く。ヒストグラムを見て、孔の暗画素ピークと不織布材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団のグレーレベル値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して二値画像を生成する。処理した画像では、孔は黒く、不織布は白く見える。
【０１４９】
分析粒子機能を選択する。最小孔面積排除限界を０．３ｍｍ２に、かつ、分析のために、縁部孔を除外するように設定する。有効孔面積、外周部、フェレ径（孔の長さ）及び最小フェレ径（孔の幅）を計算するようにソフトウェアを設定する。平均有効孔面積を０．０１ｍｍ２単位で、また平均外周を０．０１ｍｍ単位で記録する。再度、分析粒子機能を選択するが、今回は有効孔面積を計算する際に縁部穴を含むように分析を設定する。有効孔面積（全体及び部分の孔を含む）を合計して、画像内に含まれた総面積（２５００ｍｍ２）で除算する。％有効開口面積を０．０１％単位で記録する。
【０１５０】
同様に、残りの４つの試験片画像を分析する。５つの複製試験片について、平均有効孔面積を、０．０１ｍｍ２単位で、平均孔外周部を０．０１ｍｍ単位で、フェレ径及び最小フェレ径を０．０１ｍｍ単位で、及び、％有効開口面積を０．０１％単位で計算し、報告する。
【０１５１】
高さ試験
基材突起部高さ及び全基材高さを、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ（Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されるＧＦＭ  ＭｉｋｒｏＣＡＤ  Ｐｒｅｍｉｕｍ計器を用いて測定する。ＧＦＭ  ＭｉｋｒｏＣＡＤ  Ｐｒｅｍｉｕｍ計器は、以下の主要構成要素を含む：ａ）直接デジタル制御マイクロミラーを備えるデジタル光処理（ＤＬＰ）投影装置；ｂ）少なくとも１６００×１２００ピクセルの解像度を有するＣＣＤカメラ；ｃ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された投影光学系；ｄ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された記録光学系；ｅ）小さな硬石プレートに基づく三脚台；ｆ）青色ＬＥＤ光源；ｇ）測定、制御、及び評価用のコンピュータ実行ＯＤＳＣＡＤソフトウェア（バージョン６．２又は等価物）；並びに、ｈ）供給メーカーから入手可能な、横方向（ｘ−ｙ）較正及び垂直方向（ｚ）較正用の較正プレート。
【０１５２】
ＧＦＭ  ＭｉｋｒｏＣＡＤ  Ｐｒｅｍｉｕｍシステムは、デジタルマイクロミラーパターン縞投影技術を用いてサンプルの表面高さを測定する。解析の結果は、ｘ−ｙ平面内の変位に対する表面高さ（ｚ方向つまりｚ軸）のマップである。このシステムは、およそ４０マイクロメートルのｘ−ｙピクセル解像度を伴う、６０×４５ｍｍの視野を有する。高さの解像度は、±１５ｍｍの高さ範囲で、０．５マイクロメートル／カウントに設定される。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。
【０１５３】
スチールフレーム（１００ｍｍ平方、厚さ１．５ｍｍで、７０ｍｍ平方の開口部を有する）を使用して試験片を乗せる。スチールフレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。試験片を得るために、着用者に面する表面を上向きにして吸収性物品を作業台上に平らに置く。テープの剥離紙を除去し、鋼製フレームを吸収性物品のトップシートに接着する（本明細書に記載の基材は、例えばトップシート上に配置されることによりトップシートの一部分のみを形成してもよく、三次元材料がサンプルとなるものである）。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの吸収性物品の下層からトップシートを切り取る。長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように、試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）など）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。５つの実質的に同様の吸収性物品から取得した５つの複製試験片を、分析に備えて準備する。
【０１５４】
製造者の仕様書に従って、供給メーカーから入手可能な、横方向（ｘ−ｙ軸）及び垂直方向（ｚ軸）用の較正プレートを用いて計器を較正する。
【０１５５】
鋼製プレート及び試験片を、着用者に面する表面をカメラに向けてテーブル上のカメラの真下に置く。試験片の表面だけが画像内で見られるように、試験片の中心をカメラの視野内に合わせる。試験片を、しわを最小限にして平らに置く。
【０１５６】
計器製造者の推奨する測定手順に従って、試験片の高さの画像（ｚ方向）を収集する。以下の操作パラメータを有する技術的表面／標準測定プログラムを選択する：３フレームディレイを用いた高速録画の使用。デュアル位相シフトを、１）ピクチャー数１２を有する１６ピクセルストライプ幅、及び２）ピクチャー数８を有する３２ピクセルストライプ幅、と共に用いる。ピクセル２で開始し、ピクセル５１２で終了するフルグレイコード。測定プログラムを選択した後、測定システムの焦点合わせ及び輝度調整の実施に関して、引き続き計器製造者の推奨手順に従う。３Ｄ測定を実施した後で、高さ画像及びカメラ画像ファイルを保存する。
【０１５７】
高さ画像を、クリップボードを介してソフトウェアの分析部分に取り込む。続いて、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する：１）不正な点の除去、２）頂部（小さな局部的上昇）の除去、３）ｎ＝５のランクを有し、材料部分から頂部の３０％及び谷部の３０％を排除した、５サイクルの、材料部分の多項式フィルタリング。
【０１５８】
突起部高さ試験
一連の突起部のピークを接続する線を引く。この線は、突起部のそれぞれの間に位置する、無孔のランド領域を通る。描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、突起物の頂点と隣接するランド領域の谷部との間の垂直高さ（ｚ方向）の差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する。１０個の異なる突起物の頂点からランド領域までの高さの測定値をまとめて平均化し、この平均値を０．１μｍ単位で報告する。これが突起物高さである。
【０１５９】
陥没部高さ試験
全基材高さから突起部高さを減じて、陥没部高さを得る。これは、突起部高さ試験及び全基材高さ試験からの各１０個の測定値で行う必要がある。１０個の陥没部高さを平均し、この値を０．１μｍ単位で報告する。これが陥没部高さである。
【０１６０】
全基材高さ試験
一連の突起部のピークを接続する線を引く。この線は、突起部のそれぞれの間及び陥没部に位置する、孔の中心を通る。描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、突起部のピークと隣接する陥没部の底部との間の垂直高さの差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する。１０個の異なる突起部ピークから陥没部の底部までの高さ測定値を平均し、この値を０．１μｍ単位で報告する。これが全基材高さである。
【０１６１】
平均孔間隔試験
横方向軸線孔間隔及び長手方向軸線孔間隔を、反射モードにおいて６４００ｄｐｉの解像度及び８ビットグレースケールでスキャン可能なフラットベッドスキャナを使用して、生成された画像上で実施する（好適な走査装置は、Ｅｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ７５０  Ｐｒｏ（Ｅｐｓｏｎ，ＵＳＡ）である）。分析は、ＩｍａｇｅＪ  ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ  ｏｆ  Ｈｅａｌｔｈ，ＵＳＡのｖ．ｓ．１．４６）を使用して実施し、ＮＩＳＴによって認定された定規に対して較正される。試験片を取り付けるために鋼製フレーム（１００ｍｍ２、１．５ｍｍ厚、６０ｍｍ２開口部付き）を使用し、黒のガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から販売されるｐ／ｎ  １１−００５０−３０）を走査画像の背景として使用する。試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％にて行う。
【０１６２】
スチールフレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。試験片を取得するために、着用者に面する表面を上向きにして吸収性物品を作業台上に平らに置く。テープの剥離紙を除去し、鋼製フレームを吸収性物品のトップシートに接着する。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの吸収性物品の下層からトップシート（即ち、着用者に面する表面の全体又は一部分を形成する三次元基材）を切り取る。長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように、試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）など）を使用して、トップシート試験片を下層から取り出すことができる。５つの実質的に同様の吸収性物品から取得した５つの複製試験片を、分析に備えて準備する。試験前に約２時間かけて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、サンプルを調整する。
【０１６３】
定規を走査装置ベッドに置き、蓋を閉じて、反射率モードにおいて６４００ｄｐｉの解像度及び８ビットグレースケールで定規の５０ｍｍ×５０ｍｍの較正画像を取得する。画像を圧縮前のＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げて定規を取り除く。較正画像を取得した後、全ての試験片を同じ条件下で走査して同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、試験片の着用者に面する表面を走査装置のガラス面に対向させた状態でフレーム付きの試験片を走査装置ベッドの中心に置く。黒のガラスタイルを、試験片を覆うフレーム上に置き、蓋を閉じて、走査画像を取得する。同様に、残りの４つの複製試験片を走査する。
【０１６４】
ＩｍａｇｅＪ内の較正ファイルを開き、画像化した定規を使用して、較正がその後の試験片に適用されるようにスケールをＧｌｏｂａｌに設定したまま線形較正を行う。ＩｍａｇｅＪ内の試験片画像を開き、以下の測定を行う。
【０１６５】
横方向軸線孔間隔
１つの孔の中心点から、２つの孔の間に配置されている突起部の反対側の、隣接する孔の中心点までを測定する。測定値は、突起部を横切って、試験片の横方向軸線に平行な方向に取得される。各距離を０．１ｍｍ単位で報告する。試験片内で５つのランダムな測定値を取得する。５つの値を平均し、横方向軸線中心−中心間隔の平均を０．１ｍｍ単位で報告する。この手順を、更に４つのサンプルにて繰り返す。
【０１６６】
長手方向軸線孔間隔
１つの孔の中心点から、２つの孔の間に配置されている突起部の反対側の、隣接する孔の中心点までを測定する。測定値は、突起部を横切って、試験片の長手方向軸線に平行な方向に取得される。各距離を０．１ｍｍ単位で報告する。試験片内で５つのランダムな測定値を取得する。５つの値を平均し、長手方向軸線の中心から中心までの間隔の平均を、０．１ｍｍ単位で報告する。この手順を、更に４つのサンプルにて繰り返す。
【０１６７】
坪量試験
三次元基材の秤量は、いくつかの利用可能な技術によって判定され得るが、単純な代表的な技術では、吸収性物品を取ることと、存在する恐れがある一切の弾性を除去することと、吸収性物品を全長まで伸張させることと、を含む。その後、４５．６ｃｍ２の面積を有する打抜き型を使用して、存在する恐れがある任意の他の層にトップシートを固着するために使用され得る任意の接着剤を可能な限り回避する場所において、おむつ又は吸収性製品のほぼ中心から、トップシートを形成する、トップシート上に配置される、又はトップシートの一部分を形成する基材（この方法では「トップシート」）片を切り取り、（必要であればＣｙｔｏ−ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ−Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｘ））など、低温スプレーを使用して）トップシート層を他の層から除去する。その後、サンプルを秤量して打抜き型の面積で割ると、トップシートの秤量が得られる。結果を、５つのサンプルの平均として、０．１グラム／平方メートル単位で報告する。
【０１６８】
記述分析粗度法
表面幾何学的粗度を、粗度センサ（Ｋａｔｏ  Ｔｅｃｈ  Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）から入手可能）を有するＫａｗａｂａｔａ評価システムＫＥＳ  ＦＢ４摩擦試験機を使用して測定する。この計器は、表面摩擦及び幾何学的粗度の両方を同時に測定するが、本明細書では、幾何学的粗度（ＳＭＤ値）のみを報告する。全ての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％にて行う。サンプルを、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度にて試験前に約２時間かけて予備調整する。計器は、製造者の指示に従って較正される。
【０１６９】
着用者に面する表面を上向きにして実験台に吸収性物品を置く。吸収性物品のカフを鋏で切り取って物品を平らに置きやすくする。鋏又は小刀を用いて、吸収性物品の長手方向にて長さ２０ｃｍ、吸収性物品の横方向にて幅１０ｃｍで、トップシートの試験片を切り取る。長手方向又は横方向に寸法を歪ませないように試験片を取り去る際に注意するべきである。試験片は、合計５点の実質的に全く同じ物品から収集する。
【０１７０】
ＫＥＳ  ＦＢ４をオンにする。器具は、使用前に少なくとも１０分かけて暖機させるべきである。計器をＳＭＤ感度２×５、試験速度０．１、及び圧縮面積２ｃｍに設定する。粗度コントラクタ（contractor）圧縮（接触力）を０．１Ｎ（１０ｇｆ）に調整する。着用者に面する表面を上向きし、長手方向の寸法が計器の試験方向と整合された状態でトップシート試験片を試験器上に置く。０．２Ｎ／ｃｍ（２０ｇｆ／ｃｍ）の初期張力で試験片を挟持する。試験を開始する。計器は、試験片について３回測定を自動的に行うことになる。３つの測定値のそれぞれからＭＩＵ（摩擦係数）、ＭＭＤ（スリップスティック）、及びＳＭＤ（幾何学的粗度）値を０．００１マイクロメートル単位で記録する。残りの４つの試験片についても同様に繰り返す。
【０１７１】
摩擦係数を１５個の記録値の平均として、０．０１の単位で報告する。スリップスティックを１５個の記録値の平均として、０．００１単位で報告する。幾何学的粗度を１５個の記録値の平均として、０．０１マイクロメートル単位で報告する。
【０１７２】
バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定する。
【０１７３】
機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが平坦な剛性の水平ベースプレートの直ぐ上で水平の向きに常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適な装置を含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（即ち、全ての方向で各プレートは吸収性物品パッケージの接触表面を越えて延在する）。水平スライディングプレートは、８．３４Ｎ（８５０±１重量グラム）の下向きの力を吸収性物品パッケージに加えるが、これは、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置いて、スライディングプレートの合計質量に付加重量を足したものが８５０±１グラムとなるようにすることによって達成されてもよい。
【０１７４】
試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。
【０１７５】
水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向になるような形で、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレート下で中央に配置する（図３０を参照）。プレートのどちらかに接触するであろうパッケージの表面上にある任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同一パッケージ（同じサイズのパッケージ及び同じ吸収性物品数）を測定し、算術平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を計算し、±０．５ｍｍ以内で報告する。
【０１７６】
厚さ試験
±°１０μｍの分解能、及び直径５６ｍｍの平底円形面を有する円形「足部」を有するダイヤルゲージ又はデジタルの等価物を用いて材料サンプルの厚さを測定する。ゲージを、足部の底面全体がベース部の上面と接触するように、水平平面の堅い上面を有するベース部に搭載する。
【０１７７】
足部によって、ベース部、又は足部とベース部との間に挿入された材料サンプルに加えられた下向きの力は、足部の重量に依存する（即ち、用いられる機器そのものに依存する）。
【０１７８】
ゲージ足部に加えられた重量は、台としての秤皿がゲージと同じ相対位置にあるように、ゲージを好適な上乗せ式天秤に搭載することで測定できる。これは材料サンプルの厚さには依存しない。力は、合計重量が５１８ｇとなる（即ち、直径５６ｍｍの足部によって加えられる圧力が２０６５±１０Ｐａとなる）ように、足部に重りを追加することによって調節する。
【０１７９】
ゲージは製造業者の指示書に従って較正される。
【０１８０】
材料サンプルは対応するトップシート又は捕捉層前駆材料から直径６ｃｍの円として切り取られる。こうした材料サンプルを、足部が完全に材料サンプルと接触するようにベース部に置く。
【０１８１】
材料サンプルの厚さは、足部をベース部に乗せた状態でゲージを読み取ることによって決定する（Ｇ０）。続いてゲージ足部を持ち上げて、材料サンプルをベース部上に平らに敷く。足部を材料サンプル上にゆっくりと下ろし、足部が材料サンプルと接触した５秒後にゲージを読み取る（ＧＴ）。この位置での材料サンプルの厚さは、２つの読み取り値の間の差異である（ＧＴ−Ｇ０）。厚さは３回の反復実験の平均であり、０．０１ｍｍの単位に四捨五入してミリメートル単位で報告する。
【０１８２】
毛管収着試験
毛管収着の現象は、良く理解されている。吸収性構造体の毛管収着の考察については、Ａ．Ａ．Ｂｕｒｇｅｎｉ及びＣ．Ｋａｐｕｒ著「Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉａ  ｉｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｍａｓｓｅｓ」、Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｊｏｕｒｎａｌ，３７（１９６７），ｐｐ．３５６〜３６６、並びにＰ．Ｋ．Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ著のＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ，Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｖｏｌ．７，Ｃｈａｐｔｅｒ  ＩＩ，「Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ  ｏｆ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｆｌｏｗ  ａｎｄ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｙ  Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ」，ｐｐ．２９〜８４（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ  Ｂ．Ｖ．，１９８５）を参照されたい。
【０１８３】
多孔質ガラスフリットは、遮られていない流体の柱を介して、秤でモニターされた流体リザーバに接続される。試験流体は、脱気した０．９％生理食塩水である。多孔質ガラスフリット上に取り付けられたサンプルは、実験中、一定の制限圧力を受けて維持される。多孔質構造体が流体を吸収／脱着するにつれて、秤リザーバの重量が記録される。そのデータは、毛管吸引高さの関数として平衡容量を決定するのに使用される。吸収は、フリットの増分下降（即ち、毛管吸引高さの低下）の間に生じる。脱着は、フリットの増分上昇（即ち、毛管吸引高さの増加）の間に生じる。データは、多孔質フリットの毛管収着と実験中の流体の蒸発とに対して補正される。
【０１８４】
図３１に示すように、毛管収着装置を準備し、実験室条件下（２３±２℃、５０±５％ＲＨ）で作動させる。秤２００７の上に静置された流体リザーバ２００６に液圧的に接続された、移動可能なサンプル組立体２００２の中にサンプルを置く。秤２００７は、±０．００１ｇ以内の精度で読み取られるべきであり、またデータ収集のためのコンピュータシステム２０１０に接続可能であるべきである。好適な秤は、Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＴｏｌｅｄｏからＰＲ１２０３として入手可能である。システムの具体的な流体経路は以下のとおりである。サンプル組立体２００２の底部が、Ｔｙｇｏｎ（登録商標）管２００３経由でガラス製三方ストップコック２００４ａに接続される。ストップコック２００４ａは、ドレーン、又はガラス管２００４ｃ経由で第２のガラス製三方ストップコック２００４ｂのいずれかに接続される。このストップコック２００４ｂは、充填リザーバ２００５間又は秤リザーバ２００６の間で切り替えを行う。
【０１８５】
秤リザーバ２００６は、直径１１ｃｍでプラスチック製カバー２００８を有する軽量の皿である。カバー２００８はその中央に孔を有しており、この孔を通ってガラス管２００４ｄが秤リザーバ２００６内の流体に接触する。孔はガラス管２００４ｄの外径よりもわずかに大きい。ガラス管２００４ｄはカバー２００８に触れてはならず、触れた場合は秤読み取りが無効になる。秤２００７及び秤リザーバ２００６は、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ボックス２０１２で更に包囲し、これによってリザーバ２００６からの試験流体の蒸発を最小限にし、かつ手順中の秤の安定性を向上させる。ボックス２０１２は頂部及び壁部を有しており、頂部は管２００４ｄが挿入される孔を有する。孔は蒸発を最小限にするために、実用可能な限りに小さい。
【０１８６】
図３２に示すとおり、サンプル組立体２００２は、ガラス製フリットディスク２００９ｂを取り付けたブフナー式漏斗２００９ａ、及び試験サンプル２００９ｇに小さな封圧を提供する重り／シリンダ装置２００９ｃ、２００９ｄを備える。フリットディスク漏斗２００９ａは約５００ｍＬの容量を有し、１０〜１６μｍの細孔を有すると指定されたガラス製フリットディスク２００９ｂ（ＲＯＢＵからＶｉｔａＰＯＲ（登録商標）Ｇｌａｓｆｉｌｔｅｒ  ＰＯＲ４として入手可能）を備える。孔は、指定されている毛管吸引高さでフリットの表面を濡れた状態に保つほど十分に細かい（即ち、フリットディスクは、空気が、フリットの下の試験液体の連続柱に入り込むのを許容しない）。
【０１８７】
シリンダ装置２００９ｄはＬｅｘａｎ（登録商標）又は類似の剛性材料から製作され、外径７．０ｃｍ、内径６．０ｃｍ、及び高さ６．５ｃｍを有する。重り装置２００９ｃは２．１Ｋｐａ（０．３ｐｓｉ）の圧力を加え、シリンダ２００９ｄの内径よりも約０．０２０ｃｍ小さい直径を有する。試験流体の過剰な蒸発を防ぐために、蓋２００９ｆでフリットディスク漏斗２００９ａを覆う。圧力を平衡化させるために、蓋２００９ｆはフリットディスク漏斗２００９ａと共に気密封止を形成するべきではない。これは、蓋に針孔又は等価の小開口部を必要とする場合がある。
【０１８８】
図３１に示すように、サンプルの垂直高さを調整するように用いられる垂直スライド２００１に、サンプル組立体２００２を搭載する。垂直スライド２００１はコンピュータ制御によるロッドレスアクチュエータであってもよい。好ましいアクチュエータ及び電動機駆動制御インターフェースユニットが、Ｐａｒｋｅｒ  Ｈａｎｎｉｆｉｎ  Ｃｏｒｐ（５５００  Ｂｕｓｉｎｅｓｓ  Ｐａｒｋ  Ｄｒｉｖｅ，Ｒｏｈｎｅｒｔ  Ｐａｒｋ，ＣＡ  ９４９２８）から、品目Ｃｏｍｐｕｍｏｔｏｒ  ＳＸ８３−１３５として入手可能である。
【０１８９】
毛管収着実験の開始から終了まで、秤からのデータはコンピュータ２０１０経由で収集される。秤の読み取りは、サンプルがそれぞれの毛管吸引高さにある間に、５秒間毎に読み取られる。５秒間隔で２０回の連続間隔に対して、秤リザーバ２００６の重量変化が０．００８ｇ未満であるとき、システムは平衡に達していると見なされる。
【０１９０】
トップシート又は捕捉材料が本試験方法に用いられる。これらの材料の試験片を、アーチパンチ（arch punch）を用いて直径６ｃｍの円を材料から打ち抜くことによって得る。ほとんどの場合において、最初に凍結スプレーを用いて吸収性物品から材料を分離しなければならない。
【０１９１】
吸収性製品を、トップシート面を上向きにした緊張平面構成で平坦面に取り付けることにより、使い捨て吸収性物品から分配材料の試験片を更に得る。吸収性製品が平坦に敷かれるように、全ての脚部弾性体又はカフ弾性体を切断する。製品の長手方向中心線の中点に印を付ける。ハサミを用いて、貯蔵コア（即ち、吸収性材料の総重量に基づいて２０％超の超吸収性ポリマーを収容する層）より上の全ての層に、おむつの全長に沿って２つの長手方向の切り込みを入れる。同じ層の前後腰部縁部付近に、２つの横方向の切り込みを入れる。続いて、構造体を摂動させることなく、トップシート及び貯蔵コアより上の全ての他の層の中央部分を除去する。凍結スプレー（例えばＣＲＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（８８５  Ｌｏｕｉｓ  Ｄｒｉｖｅ，Ｗａｒｍｉｎｓｔｅｒ，ＰＡ  １８９７４，ＵＳＡ）製ＣＲＣ  Ｆｒｅｅｚｅ  Ｓｐｒａｙ）、又は等価の助剤を用いて吸収性製品からの最上位層の除去を促進することができる。続いて、必要に応じて、凍結スプレーを用いて、分配層を他の全ての層から分離させる。物品の長手方向中心線の中点に中心を合わせた分離した分配層から、アーチパンチを用いて直径６ｃｍの円を打ち抜くことによって、分配層の試験片を得る。
【０１９２】
吸収性コアより上の全ての層が除去された後、必要に応じて、凍結スプレーを用いてフィルムバックシート及び不織布外側カバーをコアから取り外す。物品の長手方向中心線の中点に中心を合わせた分離したコア層から、アーチパンチを用いて直径６ｃｍの円を打ち抜くことによって、コアの試験片を得る。
【０１９３】
トップシート、捕捉層、分配層、及び吸収性コアの試験片の厚さを、厚さ試験に基づき測定する。試験片の厚さが０．５０ｍｍ以上である場合は、試験片はそのままの状態で試験する。試験片の厚さが０．５０ｍｍ未満である場合は、続いて上記で説明したとおりに同一の吸収性製品から４つの追加試験片を得て、５つの試験片を、製品中で実施する場合と同じ向きで積層する。続いて、５つの層の積層体を試験片として用いる。
【０１９４】
本試験方法において、用語「試験サンプル」とは、トップシート、捕捉層の試験片、又は分配層の試験片を指す。
【０１９５】
毛管収着試験を、トップシート用試験片、捕捉層用試験片、分配層用試験片、及び吸収性コア用試験片に対して行う。
【０１９６】
実験の準備
生理食塩水の脱気処理
１．超音波水浴中の水（例えばＢａｎｄｅｌｉｎ  Ｓｏｎｏｒｅｘ  Ｓｕｐｅｒ  １０Ｐ  ＤＫ５１４ＢＰ、容量１８．７Ｌ、３２５×３００×２００ｍｍ）を５０℃まで加熱する。
２．約９Ｌの０．９％生理食塩水溶液で充填して、Ｐａｒａｆｉｌｍ（登録商標）で軽く蓋をした１０Ｌの測容フラスコを、５０℃の超音波水浴中に置く。生理食塩水溶液の約２／３が５０℃の水で覆われるべきである。少なくとも９０分間、超音波を適用する。
３．使用前に、脱気した生理食塩水を室温に冷却する。
【０１９７】
フリットディスク漏斗９ａの脱気
１．脱気した０．９％生理食塩水で充填した大きなプラスチック容器を真空乾燥機内に置く。
２．洗浄したフリットディスク漏斗２００９ａを容器内に置いて、脱気した生理食塩水で完全に覆う。次に０．８ｋＰａ（８ｍｂａｒ）以下の真空を適用する。
３．時々乾燥機の真空を解放して、ガラスフリット２００９ｂ内の気泡を逃がす。ガラスフリット２００９ｂより下の気泡を、フリットを上下逆さにすることにより除去する。
４．５時間後、脱気が完了する。
【０１９８】
準備
１．サンプル組立体２００２を除いて、図３１に示すとおりに装置構成部品を準備する。
２．秤リザーバ２００６を秤２００７の上に置く。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ボックス２００１２を秤及び流体リザーバ上に置いて、ガラス管２００４ｄが秤リザーバ２００６又はカバー２００８に触れることなくボックス２０１２を通し、かつカバー２００８を通して挿入され得るように、孔を位置決めする。
３．充填リザーバ２００５に、脱気した０．９％生理食塩水を充填する。ストップコック２００４ａ及び２００４ｂを回して、管２００３、２００４ｃ、及び２００４ｄ、並びに秤リザーバ２００６に液体を充填させる。ストップコック２００４ａのドレーンから全ての気泡を逃がす。ストップコック２００４ａ及び２００４ｂを閉じる。
４．洗浄して脱気したフリットディスク漏斗２００９ａを、気泡を導入することなくＴｙｇｏｎ（登録商標）管２００３に接続する。ストップコック２００４ａ及び２００４ｂを開いて、充填リザーバ２００５からの生理食塩水溶液でフリット２００９ｂをフラッシュする。フラッシュ手順の間、フリット２００９ｂは充填リザーバ２００５よりも低い高さに維持する。漏斗を反転させることで、流体を漏斗２００９ａから除去する（フリット２００９ｂを通過した後で）。約１５０ｍＬの流体を用いてフリットをフラッシュする。
５．フリットディスク漏斗２００９ａを垂直スライド２００１に取り付ける。
６．サンプル漏斗２００９ａの内部及びガラスフリットの実表面上にフィットし得る小さい水準器を用いて、ガラスフリット２００９ｂを再び水平にする。
７．ストップコック２００４ａ、２００４ｂを開いてフリットディスク漏斗２００９ａと秤リザーバ２００６とを接続する。
８．秤リザーバ２００６内の流体の表面がガラスフリット２００９ｂの頂部表面と高さが合うように、ガラスフリット２００９ｂをゼロ設定する。これは、内径約２００６ｍｍの好適なガラス管を、フレキシブルチューブを介してストップコック２００４ａの「廃棄物」排出口に接続することによって達成され得る。ガラス管を漏斗２００９ａと平行にして垂直に保持し、流体がリザーバ２００６からガラス管及びフリットディスク漏斗内に流れるようにストップコック２００４ａをセットする。ガラスフリット２００９ｂの頂部表面が、ガラス管の流体と同じ高さ、又はガラス管の流体よりも１ｍｍ未満高くなるように調節する。これを達成するためには、秤リザーバ２００６内の液体の量を調節するか、又は垂直スライド２００１上でゼロ位置を再セットするか、のいずれかを行う。（これによって、フリットのゼロ毛管吸引高さ位置が確定される）。この位置からフリットを１０ｃｍ引き上げることで、高さ１０ｃｍの毛管吸引高さが作られる。毛管吸引高さは、フリットの頂部表面が秤リザーバの流体と同じ高さ又はそれより上にあるときの、ガラスフリット２００９ｂの頂部表面と秤リザーバの流体表面との間の垂直距離である。ガラスフリット２００ｂの高さを一旦調節したら、フリットディスク漏斗２００９ａのみを秤リザーバ２００６と接続するようにストップコック２００４ａを再セットする。フリット高さの調節の補助に用いたガラス管及びフレキシブルチューブは取り外してもよい。
９．フリットディスク漏斗２００９ａの頂部を蓋２００９ｆで閉じる。
１０．平衡に達するまで１０分待ち、続いて高さ０ｃｍでの秤２００７の値をグラム単位で記録する。
【０１９９】
毛管収着手順
１．フリットディスク漏斗２００９ａを８０ｃｍ毛管吸引高さに配置する。ストップコック２００４ａ及び２００４ｂがフリットディスク漏斗２００９ａと秤リザーバ２００６とを接続していることを確認する。（充填リザーバ２００５はストップコック２００４ｂによって隔離され、ドレーンはストップコック２００４ａによって隔離される）。フリットディスク漏斗２００９ａを１０分間平衡化させる。
２．試験サンプル２００９ｇをシリンダ２００９ｄ内で同心円状に配置し、この両方をガラスフリット２００９ｂの表面上で同心円状になるように配置する。重り２００９ｃ（サンプルと同じ直径を有する）をシリンダ２００９ｄ内に挿入する。
３．秤及び時間読み取りを開始する。
４．平衡に到達した後（上記のとおり決定される）、平衡秤読み取り値（ｇ）、サンプル時間（ｓ）、及び毛管吸引高さ（ｃｍ）を記録し、サンプル組立体２００２の高さを、吸収／脱着サイクル中の次の毛管吸引高さに合わせて調節する。それぞれの毛管吸引高さにおける最後の秤読み取りが、その高さについての平衡秤読み取りとして選ばれる。それぞれの指定された毛管吸引高さにおける最初の秤読み取りと最後の秤読み取りとの間の経過時間が、その高さについてのサンプル時間である。毛管吸引高さは以下のとおりである（全ての高さはｃｍ単位）：８０、７０、６０、５０、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、９、８、７、６、５、４．５、４．０、３．５、３．０、２．５、２．０、１．５、１．０、０．５、０。
【０２００】
毛管吸引高さが８０ｃｍから０ｃｍに低下する間に得たデータから平衡毛管吸収値を導く。０ｃｍの毛管吸引高さで最大毛管収着値を得る。脱着データは、上記の毛管吸引高さを逆の順序（即ち、０ｃｍから開始して８０ｃｍで終了する）で用いた類似手順によって得ることができる。
【０２０１】
蒸発速度
上記に列挙したあらゆる適切な予防措置を講じた後でさえ、いくらかの蒸発損失が起こる。新たに設置された各ガラスフリット２００９ｂに対して蒸発速度を測定する。
１．サンプル組立体２００２をガラスフリット２００９ｂが０ｃｍに来るように移動させる。ストップコック２００４ａ及び２００４ｂを開いてガラスフリット２００９ｂと秤リザーバ２００６とを接続する。システムを１０分間平衡化させる。
２．シリンダ２００９ｄをガラスフリット２００９ｂと同心円状に置く。
３．秤読み取り値及び時間を５．０時間記録する。
【０２０２】
ガラスフリット補正
ガラスフリット２００９ｂは多孔質構造であるため、毛管吸引高さにおけるサンプルの絶対平衡毛管収着値を得るために、それぞれの毛管吸引高さにおけるその平衡毛管収着値を決定して、測定された平衡毛管収着値から差し引かれなければならない。ガラスフリット補正は、使用される新しいガラスフリット毎に実行されるべきである。指定された各毛管吸引高さ（ｃｍ）におけるブランク平衡秤読み取り（ｇ）及びブランク時間（ｓ）を得るために、試験サンプルがないことを除いては、上記のとおりの毛管収着手順を実行する。
【０２０３】
計算
上記の毛管収着手順の項に従って測定される。
毛管吸引高さｈにおける平衡毛管収着値（ｇ）＝風袋秤読み取り値（ｇ）−吸引高さｈにおける平衡秤読み取り値（ｇ）
【０２０４】
上記の蒸発速度の項に従って測定される。
【０２０５】
【数１】
2019517893.tif 000005
【０２０６】
上記のガラスフリット補正の項に従って測定される。
毛管吸引高さｈにおけるブランク毛管収着値（ｇ）＝風袋秤読み取り値（ｇ）−吸引高さｈにおけるブランク平衡秤読み取り値（ｇ）
高さｈにおけるフリット補正値（ｇ）＝ブランク毛管収着値（ｇ）−（ブランク時間（ｓ）×蒸発速度（ｇ／ｓｅｃ））
【０２０７】
平衡毛管吸引吸収剤容量（ＣＳＳＣ）：
毛管吸引高さｈにおけるＣＳＳＣ（ｇ／ｇ）＝（平衡収着値（ｇ）−（サンプル時間（ｓ）×サンプル蒸発（ｇ／ｓｅｃ）−フリット補正値（ｇ））／サンプルの乾燥重量（ｇ）
ＣＳＳＣは乾燥サンプルのグラム当たりに吸収された試験液体のグラム単位で表され、それぞれの毛管吸引高さの吸収に関して計算される。
【０２０８】
最大平衡毛管収着容量は、毛管吸引高さ０ｃｍにおけるＣＳＳＣ値である。
【０２０９】
平均吸収圧：
平均吸収圧（ＭＡＰ）は、材料が測定の吸収段階における最大平衡毛管収着容量の５０％を有する毛管吸引高さであり、（試験流体の）ｃｍ単位で表される。
【０２１０】
改質流体捕捉試験
改質流体捕捉（「Modified Fluid Acquisition、ＭＦＡ」）試験は、２．０７ｋＰａで圧縮された吸収性物品に０．９％生理食塩水が吸収される速度を測定するように設計される。既知の体積を４回導入する。毎回、前の用量が吸収されてから５分後に、次の用量を開始する。各用量を吸収するのに必要な時間が記録される。全ての試験もまた、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。試験流体は０．９％ｗ／ｖ生理食塩水溶液であり、これは、９．０ｇ±０．０５ｇのＮａＣｌを坪量ボート内で計量してから１Ｌの容積測定フラスコに移して、容積まで脱イオン水で希釈することによって調製される。
【０２１１】
ＭＦＡ装置を図３３〜図３５ｂで描写する。ＭＦＡ装置はゴム嚢アセンブリ３００１と、堆積アセンブリ３１００を含むトッププレートアセンブリ３２００と、を備える。コントローラ３００５は、１）電極３１０６全体でインピーダンスを監視して、０．９％生理食塩水溶液がシリンダ３１０２内にある時間間隔を記録し、２）液体ポンプ３００４と接続して分注を開始／停止し、３）投与の間隔を測る、ために用いられる。コントローラ３００５は、時間事象を±０．０１秒で記録することができる。住宅用空気源３０１４を好適な流量／圧力で空気を送達可能な圧力調節器３００６に接続して、ゴム嚢アセンブリ３００１内で２．０７ｋＰａを維持する。流量３〜１５ｍｌ／ｓで１０〜８０ｍｌの流れを送達可能な液体ポンプ３００４（Ｃｏｌｅ  Ｐａｌｍｅｒ（Ｖｅｒｎｏｎ  Ｈｉｌｌｓ、ＩＬ）から入手可能なＩｓｍａｔｅｃ  ＭＣＰ−Ｚギヤポンプ、又は同等品）を、Ｔｙｇｏｎ管３０１５を介して、堆積アセンブリ３１００の鋼製チューブ３１０４に取り付ける。
【０２１２】
ゴム嚢アセンブリ３００１は、１２．７ｍｍのプレキシグラスで作製され、全体の寸法は、長さ８０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ１０ｃｍである。アセンブリ内の圧力を測定するマノメータ３００７と、アセンブリへの空気導入を調節する圧力計３００６が、右側を通る２つの穴を通して取り付けられる。ゴム嚢３０１３は、５０ｍｍ×１００ｍｍのシリコーンフィルム片（厚さ０．０５ｃｍ（０．０２インチ）、ショアＡデュロメータ値２０、ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から部品番号８６４３５Ｋ８５として入手可能）をドレープ状にすることによって箱の上に組み立てられ、これは、フィルムが箱の底部の中心点に触れるように十分なたるみを有する。フランジを備えたアルミニウムフレーム３００３を、フィルム上部に取り付け、機械的クランプ３０１０を使って定位置に固定する。定位置にあるとき、このアセンブリは圧力３．４５ｋＰａで漏れが生じない状態であるべきである。前側３００８と後側３００９のサンプルサポート（５ｃｍ×３０ｃｍ×１ｍｍ）を使用して、サンプルを固定する。接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかを使って、吸収性物品をサンプルサポートの上面に取り付ける。これらの支持具は、単純なピン及び穴のシステムによって、アルミニウムフレーム３００３の長さに沿って調節して、様々なサイズの吸収性物品に対応させ、これらの搭載点を正確に揃えさせることができる。
【０２１３】
トッププレートアセンブリ３２００は、剛性を高めるためにアルミニウムフレーム３１０９で補強された１２．７ｍｍのプレキシグラスの８０ｃｍ×３０ｃｍ片から作製される。このプレートは、堆積アセンブリを取り付けるために、プレート３２０１の１７０ｍｍ前方に、プレートの横方向に中心を置いた幅１７０ｍｍ×長さ２０１ｍｍの切り欠きを有する。加えて、トッププレートには直径３．２ｍｍの穴３６個が、図３５Ａに示すように分散してドリルで穴開けされている。この穴により、ゴム嚢が膨張するときに、空気がトッププレートの下にトラップされることが防止される。トッププレートアセンブリ３２００は、２つのヒンジ３０１２によってゴム嚢アセンブリ３００１に接続されている。使用中、トップアセンブリはゴム嚢アセンブリの上に閉じられ、機械的クランプ３０１１を用いて定位置にロックされる。
【０２１４】
堆積アセンブリ３１００はトッププレート３２００に嵌め込まれ、１）液体導入シリンダ３１０２と、２）吸収性物品の搭載点に湾曲面３１０１と、３）シリンダ３１０２内の流体を検出するために使用される電極３１０６と、を含む。湾曲構成要素の詳細な寸法は図３４Ａ〜図３４Ｅに示す。図３４Ａは湾曲構成要素の側面図である。図３４Ｂは湾曲構成要素の端面図である。図３４Ｃは湾曲構成要素の底面図である。図３４Ｄは湾曲構成要素の底面斜視図である。図３４Ｅは湾曲構成要素の上面斜視図である。この湾曲構成要素は圧延又は３Ｄ印刷することができる。導入シリンダの上部は外形５０．８ｍｍである。プレキシグラスシリンダ３１０２は内径３８．１ｍｍである。これを湾曲構成要素に嵌め込み、導入シリンダの全高を１００ｍｍとする。埋め込まれた電極は、湾曲構成要素の上面のコネクタから延び、シリンダの底部から２ｍｍにある、導入シリンダの内壁とぴったり重なって終端する。２つの電極は、１８０度離れて位置付けられる。ナイロン製スクリーン３１０７を切断して、シリンダの底部とぴったり重なるように取り付け、サンプルが膨潤してシリンダに入り込むことのないようにする。スクリーンの２つの電極に隣接する領域で５ｍｍの半円を切り取る。堆積アセンブリを、図３５Ａに示すようにトッププレートに挿入し、湾曲面がトッププレートアセンブリ３２００の底部とぴったり重なるようにする。導入シリンダ３１０２に緩いナイロン製キャップ３１０３で蓋をする。キャップは、その中心に挿入された外径６．３５ｍｍの鋼製チューブ３１０４を有する。キャップを定位置に嵌めると、チューブの底部はスクリーン３１０７から２０ｍｍ上で終端する。キャップは更に空気穴３１０５を有し、陰圧によって吸収速度が妨げられないようにする。
【０２１５】
試験前に、２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で２時間、全てのサンプル物品を調整する。最初に、吸収性物品を、物品のコア領域の上にあるトップシートに影響を及ぼさないように気を付けながら、全ての内側若しくは外側レッグカフ、腰部キャップ、弾性耳部、又はサイドパネルを切除することで調製する。吸収性物品を実験台上に平坦に配置し、長手方向中心線とサイズ依存性の搭載点（表３で定義される）との交点を特定する。
【０２１６】
【表３】
2019517893.tif 000006
＊男女兼用おむつには男子の搭載点を使用する。
【０２１７】
吸収性物品の前端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかを使用し、トップシートを上に向けて、前側サンプルプレート３００８の上面に取り付ける。この配置により、シャーシだけが（吸収性コアではなく）プレートに重なる。トッププレートアセンブリが閉じられたときに、吸収性物品のサイズ依存性搭載点（表２に定める）がシリンダ３１０２内で長手方向及び横方向の中心に置かれるように、サンプルプレート３００８をアルミニウムフレーム３００３に取り付ける。吸収性物品の裏端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって裏側サンプルプレート３００９に固定し、ここでも、吸収性コアではなくシャーシのみがプレートに重なるようにする。次に裏側サンプルプレート３００９をアルミニウムフレーム３００３に取り付け、物品がピンと張っている（taunt）が延伸していないようにする。トッププレートアセンブリを閉じて締着し、ゴム嚢を２．０７ｋＰａ±０．０７ｋＰａまで膨らませる。試験の搭載シーケンス全体で圧力をこのレベルに維持する。
【０２１８】
ポンプ３００４を準備し、続いて較正して、表２から選択されたサイズ依存性の体積及び流量を送達する。体積と流量は標的の±２％以内でなければならない。キャップ３１０３をシリンダ３１０２に嵌める。コントローラ３００５を始動させると、０．９％生理食塩水溶液の最初の用量が供給される。この体積が吸収された後、コントローラは５．０分間待ってから、次の用量を追加する。このサイクルは合計４回の用量について繰り返し行われる。流体が物品外又は物品周囲に漏出する（即ち、物品に吸収されない）場合は、試験を中止する。また、捕捉時間が１２００秒を超えた場合も、試験は中止される。取得時間は、開始時間（例えば、０．９％塩水が最初にシリンダ内に導入され、導通流体が電極間の回路を完了させたとき）と停止時間（即ち、流体がシリンダから完全に排出され、電極間の回路が破壊されたとき）との間の差として定義される。コントローラにより各用量の捕捉時間が０．０１秒単位で記録される。最後の用量が得られた後、更に１０分間圧力が加えられる。圧力開放弁３０１６を開いてゴム嚢を収縮させた後、捕捉システムからサンプルを除去する。
【０２１９】
同様に、評価対象の各吸収性物品に対して合計５回の複製を実施する。各用量に対する捕捉時間（秒）を、複製の算術平均として０．０１秒単位で計算して報告する。
【０２２０】
軽触乾燥度試験
ＭＦＡ試験の直後に軽触乾燥度（「Light Touch Dryness、ＬＴＤ」）試験を実施する。この試験は、ＭＦＡプロトコルによる搭載後の圧力下で吸収性物品から圧出される流体の量を測定することを含む。ワットマン１番濾紙をリウェット基材として用い、使用前に、２３℃±２℃及び約５０％±２％相対湿度で終夜調整する。全ての試験もまた、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。
【０２２１】
本試験用の装置は、プレキシグラスディスク（直径７０．０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ）、及びその上に乗せられたステンレス鋼製の拘束重り（confining weight）を含む。ディスクと拘束重りとを組み合わせた質量は、２．０７ｋＰａの圧力に対応する８１２ｇ±２ｇである。ワットマン１番濾紙を直径７０．０ｍｍの円形にダイカットし、４枚組み合わせたスタックをリウェット試験中に使用する。乾燥濾紙スタックの質量を測定・記録して、０．０００１ｇ単位で記録する。
【０２２２】
ＭＦＡ試験終了後秒３０秒以内に、吸収性物品を捕捉装置から取り外し、トップシートを上向きにしてベンチトップ上に平坦に配置する。搭載点（ＭＦＡ試験で予め決定された）を中心にして予秤量したワットマン１番濾紙のスタックを載置し、スタック上にプレキシガラスディスクを載置し、ディスク上に緩やかに拘束重りを配置する。３０．０秒±０．５秒間待ってから重り及びディスクを取り除く。すぐに湿式濾紙の質量を測定し、０．０００１ｇ単位で記録する。スタックの湿潤重量と乾燥重量との間の差として改質リウェット値を算出し、０．１ｍｇ単位で記録する。
【０２２３】
同様に、評価対象の各吸収性物品に対して合計５回の複製を実施する。各用量に対する軽触乾燥度（ｍｇ）を、複製の算術平均として０．１ｍｇ単位で計算して報告する。
【０２２４】
コラーゲンリウェット試験
ＭＦＡ試験の直後にコラーゲンリウェット試験を実施する。コラーゲンリウェット試験は、ＭＦＡプロトコルによる搭載後の圧力下で吸収性物品から圧出される流体の量を測定することを含む。コラーゲンシートをリウェット基材として使用する。好適なコラーゲンは、Ｎａｔｕｒｉｎ  Ｃｏｆｆｉコラーゲンシート（Ｎａｔｕｒｉｎ  ＧｍｂＨ  ＆  ＫＧ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能）又は同等品である。コラーゲンシートは、受け取り次第、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で試験前の２時間保管する。全ての試験もまた、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。
【０２２５】
本試験用の装置は、プレキシグラスディスク（直径７０．０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ）、及びその上に乗せられたステンレス鋼製の拘束重りからなる。ディスクと拘束重りとを組み合わせた質量は、２３．２ｋＰａの圧力に対応する９１００ｇ±２ｇである。コラーゲンシートを直径７０．０ｍｍの円形にダイカットし、４枚組み合わせたスタックをリウェット試験中に使用する。乾燥濾紙スタックの質量を測定・記録して、０．０００１ｇ単位で記録する。
【０２２６】
ＭＦＡ試験終了後秒３０秒以内に、吸収性物品を捕捉装置から取り外し、トップシートを上向きにしてベンチトップ上に平坦に配置する。次に、搭載点（ＭＦＡ試験で予め決定された）を中心にして予秤量したコラーゲンのスタックを載置し、スタック上にプレキシガラスディスクを載置し、ディスク上に緩やかに拘束重りを配置する。１５．０秒±０．５秒間待ってから重り及びディスクを取り除く。すぐに湿式濾紙の質量を測定し、０．０００１ｇ単位で記録する。スタックの湿潤重量と乾燥重量との間の差としてコラーゲンリウェット値を算出し、０．１ｍｇ単位で記録する。
【０２２７】
同様に、評価対象の各吸収性物品に対して合計５回の複製を実施する。各用量に対するコラーゲンリウェット（ｍｇ）を、複製の算術平均として０．１ｍｇ単位で計算して報告する。
【０２２８】
本明細書にて開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指示がない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図したものである。
【０２２９】
相互参照される又は関連特許若しくは出願のいずれをも含めた、本明細書に引用されている全ての文書は、明示的に除外される、又は特に限定されない限り、その全体が本明細書に参照として組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書で開示若しくは請求される任意の実施形態に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは任意の他の参照（単数又は複数）との任意の組み合わせで任意のこのような実施形態を教示、提案、若しくは開示することを認めるものではない。なお、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に割り当てられた意味又は定義が適用されるものとする。
【０２３０】
本開示の特定の実施形態が図示及び説明されたが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行い得ることは、当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのこのような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
2019517893.tif 000007
【図２】
2019517893.tif 000008
【図３】
2019517893.tif 000009
【図４】
2019517893.tif 000010
【図５】
2019517893.tif 000011
【図６】
2019517893.tif 000012
【図７】
2019517893.tif 000013
【図８】
2019517893.tif 000014
【図９】
2019517893.tif 000015
【図１０】
2019517893.tif 000016
【図１１】
2019517893.tif 000017
【図１２】
2019517893.tif 000018
【図１３】
2019517893.tif 000019
【図１４】
2019517893.tif 000020
【図１５】
2019517893.tif 000021
【図１６】
2019517893.tif 000022
【図１７】
2019517893.tif 000023
【図１８】
2019517893.tif 000024
【図１９】
2019517893.tif 000025
【図２０】
2019517893.tif 000026
【図２１】
2019517893.tif 000027
【図２２】
2019517893.tif 000028
【図２３】
2019517893.tif 000029
【図２４】
2019517893.tif 000030
【図２５】
2019517893.tif 000031
【図２６】
2019517893.tif 000032
【図２７】
2019517893.tif 000033
【図２８】
2019517893.tif 000034
【図２９】
2019517893.tif 000035
【図３０】
2019517893.tif 000036
【図３１】
2019517893.tif 000037
【図３２】
2019517893.tif 000038
【図３３】
2019517893.tif 000039
【図３４Ａ】
2019517893.tif 000040
【図３４Ｂ】
2019517893.tif 000041
【図３４Ｃ】
2019517893.tif 000042
【図３４Ｄ】
2019517893.tif 000043
【図３４Ｅ】
2019517893.tif 000044
【図３５Ａ】
2019517893.tif 000045
【図３５Ｂ】
2019517893.tif 000046
【国際調査報告】
2019517893.tif 000047
2019517893.tif 000048
2019517893.tif 000049