(57)【要約】  熱交換器装置は、チューブ側壁と、内部に形成された貯蔵部と、チューブ側壁を貫通する開口部とを有する第１タンク及び第２タンクを含む。フローチューブは、その外表面上の複数のフィン、第１端部、及び第２端部を有し、第１端部が第１タンクの開口部に受容される。第１シールは、フローチューブと第１開口部との間に位置する。リテーナは、フローチューブと第１開口部との間、かつ第１シールとチューブ上のフィンとの間に位置する。取り付けブロックは、第１タンクとチューブ上のフィンとの間に位置するとともに第１タンクに固定される。第２シールは、フローチューブと第２開口部との間に位置する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器装置であって、
チューブ側壁と、内部に形成された第１貯蔵部と、前記チューブ側壁を貫通する第１開口部とを有する第１タンクと、
外表面上の複数のフィンと、第１端部と、第２端部とを含み、前記第１端部が前記第１タンクの前記第１開口部内に受容されるフローチューブと、
前記フローチューブと前記第１開口部の内表面との間に位置する第１シールと、
前記フローチューブと前記第１開口部の前記内表面との間、かつ前記第１シールと前記フローチューブ上の前記フィンとの間に位置するリテーナと、
前記第１タンクと前記フローチューブ上の前記フィンとの間に位置し、前記第１タンクに固定された取付けブロックと、
チューブ側壁と、内部に形成された第２貯蔵部と、前記チューブ側壁を貫通する第２開口部とを有し、前記フローチューブの前記第２端部が前記第２開口部に受容される第２タンクと、
前記フローチューブと前記第２開口部の内表面との間に位置する第２シールと、を含む熱交換器装置。
【請求項２】
前記第１開口部の前記内表面から内側に延在する第１肩部をさらに含む、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
前記第１シールは、前記リテーナと前記第１肩部との間に位置する、請求項２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記第１開口部のチューブ側は面取りされる、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記第１開口部の前記チューブ側は、約４５°の角度で面取りされる、請求項４に記載の熱交換装置。
【請求項６】
前記取付けブロックはＴ字形である、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項７】
前記取付けブロックはＬ字形である、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項８】
前記第２開口部の前記内表面に形成される凹部をさらに含み、
前記第２シールは、前記凹部内に設置されている、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項９】
前記凹部と前記第２開口部のタンク側との間の位置において、前記第２開口部の前記内表面から内側に延在する第２肩部をさらに含む、請求項１に記載の熱交換器装置。
【請求項１０】
前記第２開口部のチューブ側は面取りされる、請求項１に記載の熱交換器装置。
【請求項１１】
前記第２開口部の前記チューブ側は、約４５°の角度で面取りされる、請求項１０に記載の熱交換装置。
【請求項１２】
前記第１シール及び第２シールはＯリングである、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項１３】
前記Ｏリングはエラストマーで形成されている、請求項１２に記載の熱交換装置。
【請求項１４】
前記リテーナは、軸方向に延在する隙間を含む、請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項１５】
熱交換器装置であって、
第１タンクと、複数のフローチューブと、複数の第１シールと、複数のリテーナと、複数の取付けブロックと、第２タンクと、複数の第２シールとを含み、
前記第１タンクは、チューブ側壁と、内部に形成された第１貯蔵部と、前記チューブ側壁を貫通する複数の第１開口部とを有し、
前記フローチューブの各々は、その外表面上の複数のフィンと、第１端部と、第２端部とを含み、
前記第１端部は、前記第１タンクの、対応する第１開口部内に受容され、
前記第１シールの各々は、前記フローチューブのうちの１つと前記対応する第１開口部の内表面との間に位置し、
前記リテーナの各々は、前記フローチューブのうちの１つと前記対応する第１開口部の前記内表面との間、かつ前記第１シールと前記フローチューブのうちの１つの上の前記フィンとの間に位置し、
前記取付けブロックの各々は、前記第１タンクと前記フローチューブのうちの１つの上の前記フィンとの間に位置するとともに前記第１タンクに固定され、
前記第２タンクは、チューブ側壁と、内部に形成された第２貯蔵部と、前記第２タンクの前記チューブ側壁を貫通する複数の第２開口部とを有し、
前記フローチューブの各々の前記第２端部は、前記第２タンクの、対応する第２開口部に受容され、
前記第２シールの各々は、前記フローチューブのうちの１つと対応する第２開口部の内表面との間に位置する熱交換器装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記取付けブロックはＴ字形である、請求項１５に記載の熱交換装置。
【請求項１７】
少なくとも１つの前記取付けブロックはＬ字形である、請求項１５に記載の熱交換装置。
【請求項１８】
第２開口部の各々の前記内表面に形成された凹部をさらに含み、
凹部の各々内には、対応する第２シールが設置されている、請求項１５に記載の熱交換装置。
【請求項１９】
前記第１シール及び第２シールはＯリングである、請求項１５に記載の熱交換装置。
【請求項２０】
第１開口部及び第２開口部の各々のチューブ側は面取りされる、請求項１５に記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本願は、２０１６年１月２８日に出願された米国実用特許出願第１５／００８，５０５号の優先権を主張するものであり、これによりその全文が全ての目的の参照により本明細書に組み込まれる。
本発明の態様は、一般に熱交換器に関し、特に、タンク及びチューブアンドフィン装置を備え、改良されたタンク構造及び改良されたチューブとタンクのシーリング装置とを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、一般的に、一対の対向するタンクに取り付けられて相互に接続された複数のチューブアンドフィン装置から形成される。油、空気等の加熱または冷却流体が一方のタンクからチューブを通って流れた後、他方のタンクを通って流出する。空気は、チューブ及びフィンを通過し、チューブを通過する流体に熱を加え又はそこから熱を除去する。熱交換器は漏れることなくシステム作動圧力に耐えることができなければならない。エラストマーシールまたは他の材料のシールは、熱交換器内においてチューブとタンクとを適切にシーリングするために使用されることがある。
【０００３】
先行する既知の装置に固有の困難の一部または全部を軽減、克服する熱交換器を提供することが望ましいであろう。この技術分野に精通しまたは経験を積んでいる当業者は、本発明の以下の開示及び特定の実施形態の詳細な説明を考慮すれば、特別な利点が明らかになるだろう。
【０００４】
この技術分野に精通しまたは経験を積んでいる当業者は、本発明の以下の開示や特定の望ましい実施形態の詳細な説明を考慮すれば、本発明の特別な目的及び利点が明らかになるだろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の態様は、有利な圧力機能と改善された性能を有する熱交換器を有利に提供するために使用できるだろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様では、熱交換装置は、チューブ側壁と、内部に形成された貯蔵部と、前記チューブ側壁を貫通する開口部とを有する第１タンク及び第２タンクを含む。フローチューブは、その外表面上の複数のフィン、第１端部及び第２端部を有し、前記第１端部が前記第１タンクの開口部に受容される。第１シールは、前記フローチューブと前記第１開口部との間に位置する。リテーナは、前記フローチューブと前記第１開口部との間、かつ前記第１シールと前記チューブ上の前記フィンとの間に位置する。取付けブロックは、前記第１タンクと前記チューブ上の前記フィンとの間に位置するとともに、前記第１タンクに固定される。第２シールは、前記フローチューブと前記第２開口部との間に位置する。
【０００７】
本発明の別の態様では、熱交換器装置は、チューブ側壁と、内部に形成された貯蔵部と、前記チューブ側壁を貫通する複数の開口部とを有する第１タンク及び第２タンクを含む。複数のフローチューブの各々は、その外表面上の複数のフィンと、第１端部と、第２端部とを有し、これらの端部が前記第１タンク及び前記第２タンクの、対応する開口部に受容される。複数の第１シールの各々は、前記フローチューブのうちの１つと、前記第１タンク内の対応する開口部の内表面との間に位置する。複数のリテーナの各々は、前記フローチューブのうちの１つと前記第１タンク内の対応する開口部の内表面との間、かつ前記第１シールと前記フローチューブのうちの１つの上の前記フィンとの間に位置する。複数の取付けブロックの各々は、前記第１タンクと前記フローチューブのうちのひとつの上のフィンとの間に位置するとともに、前記第１タンクに固定される。複数の第２シールの各々は、前記フローチューブのうちの１つと前記第２タンク内の対応する開口部の内表面との間に位置する。
【０００８】
上記開示から、本明細書で開示される熱交換器の好ましい実施形態が高い作動圧力でのシーリングや性能の改善の面での顕著な技術的進歩を提供することは、本技術分野に精通し経験を有する当業者にとって容易に明らかであろう。これら及び追加の特徴や利点は、特定の好ましい実施形態の以下の詳細な開示によりさらに理解されるであろう。
【０００９】
上記の図面は必ずしも縮尺通りに描かれておらず、関連する原理を例示する本発明の表現を提供することを理解されたい。図面に示されている熱交換器のいくつかの特徴は、説明及び理解を容易にするために、他のものに対して拡大または変形されている。様々な代替実施形態に示された類似または同一の構成要素及び特徴については、図面で同じ参照符号を使用する。本明細書で開示されている熱交換器は、ある程度、使用される意図された適用及び環境によって決められる形状や構成要素を有するだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】熱交換器の対向するタンクの間に取り付けられたチューブアンドフィン装置を部分破断で示す概略斜視図である。
【図２】チューブアンドフィン装置のチューブが第１タンクに挿入される前の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図３】チューブの第１端部が第１タンクに挿入されている状態の、図１の熱交換器の第１タンク及びチューブアンドフィン装置を部分破断で示す概略斜視図である。
【図４】チューブの第１端部が挿入される前の、図１の熱交換器の第１タンク内の第１開口部の断面図である。
【図５】第２シールが設置された場合かつチューブの第２端部が挿入される前の、図１の熱交換器の第２タンク内の第２開口部の断面図であり、チューブの溝に設置されたバッフルプレートを含む図４のチューブアンドフィン装置の別の実施形態の平面図である。
【図６】チューブの第２端部が第２タンクに挿入されている状態の、図１の熱交換器の第２タンク及びチューブアンドフィン装置を部分破断で示す概略斜視図である。
【図７】チューブの第２端部が挿入されている状態の、図１の熱交換器の第２タンク内の第２開口部の断面図である。
【図８】リテーナがチューブの第１端部上に部分的に位置する状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図９】リテーナがチューブの第１端部上に完全に位置する状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図１０】図９のリテーナの断面図である。
【図１１】リテーナ及び第１シールが第１タンクの第１開口部に完全に挿入されている状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図１２】チューブの第１端部が挿入されている状態の、図１の第１タンク内の第１開口部の断面図である。
【図１３】複数のチューブアンドフィン装置が挿入されているとともに取付けブロックが熱交換器内に位置する状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図１４】複数の取付けブロックが隣接するチューブアンドフィン装置の間に位置する状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【図１５】取付けブロックが最端部のチューブアンドフィン装置に隣接して位置する状態の、図１の熱交換器の第１タンクを部分破断で示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は数々の形態で具体化されることが可能である。熱交換器１０の一実施形態は図１で示され、一部が組み立てられて一部が切り取られ、油圧トランスミッション、圧縮機やターボチャージャー等の産業機械（図示せず）の使用に際して生じる油または空気等の熱流体を冷却するために使用される。熱交換器１０は、特定の実施形態において冷却流体を加熱するために使用しうることを認識されるべきである。典型的な適用例において、熱流体は熱交換器１０の内部を貫流し、一方、空気または他の適切な冷却流体等の冷却流体は熱交換器１０の外側と接触することで熱流体を冷却する。
【００１２】
しかしながら、熱交換器は、産業機械において熱流体を冷却するために限られず、他の領域において液体や気体と容易に使用されてもよい。例えば、本発明の実施形態は、エンジンを冷却するためのラジエーター等の熱交換器に適用される場合、水や不凍剤等の冷却剤がフローチューブを貫流するとともに、空気または適切な液体等の流体がフローチューブの外側の周りを流れる。便宜上、ここでは、「上部」、「下部」、「頂部」、「底部」という用語が熱交換器の上端部、下端部と他の要素を区別するために使用される。「上部」、「下部」、「頂部」、「底部」は、記述、理解を容易にするためにのみ使用され、組み立て中や使用中の熱交換器またはその構成要素の可能な空間的方位を制限することに意図をしていることを認識されるべきである。
【００１３】
熱交換器１０は、第１貯蔵部１４が内部に形成される第１タンク１２を含む。図示された実施形態では、第１タンク１２は、熱交換器１０の下部タンクまたは底部タンクである。第２貯蔵部１８が内部に形成される第２タンク１６は、第１タンク１２から離れて第１タンク１２と対向して位置し、図示された実施形態において熱交換器１０の上部タンクまたは頂部タンクとして示される。
【００１４】
複数のチューブアンドフィン装置１９の各々は、フローチューブ２０と、各フローチューブ２０の外表面に固定された複数のフィン材またはフィン２２とを含む。フローチューブ２０は、第１タンク１２と第２タンク１６との間に延在する。フィン２２は、フローチューブ２０の外側に溶接または固定されてもよい。熱交換器１０は、任意の所望数のチューブアンドフィン装置１９を有することができるのを認識されるべきである。
【００１５】
以下により詳細に説明する通り、各チューブ２０の第１端部（下端部）２４は、第１タンク１２に形成される第１開口部２５に受容される（図２、図３に示される）。以下により詳細に説明する通り、図６に示すように、各チューブ２０の第２端部（上端部）２６は第２タンク１６に形成される第２開口部２７に受容される。
【００１６】
チューブ２０の第１端部２４は、取付けブロック２８で第１タンク１２内に固定される。取付けブロック２８は、第１タンク１２に固定される。図示された実施形態では、図２及び図３に示すように、取付けブロック２８は、ネジ状凹部３２に受容されるボルト３０等の留め金具によって第１タンク１２に固定される。取付けブロック２８は、他の留め金具や他の留め手段によって第１タンク１２に固定されうることを認識されるべきである。この開示の利益を考慮すると、他の適切な留め手段は当業者にとって容易に明らかになるだろう。
【００１７】
隣接する取付けブロック２８は、第１タンク１２の側面に沿って互いに当接するように第１タンク１２に取付けられて構成されることで、このような熱交換器１０の中でしばしば生じる高い圧力を受けた際の取り付けブロック２８の位置保持に有利である。取付けブロック２８を当接させて位置させることは、熱交換器１０に構造上の利点を提供する。その理由としては、後述するように、取付けブロックが貫通する開口部を含むとともに、互いに当接する複数の取付けブロックを設けることにより、熱交換器の高い作動圧力に耐えられるよう互いに強度を与えることである。
【００１８】
図１に示すように、説明のために、チューブ２０の長さは、第１タンク１２、第２タンク１６の高さ及び取付けブロック２８の高さの各々に対して相対的に短い。これらの比率が必ずしもすべての場合に適用可能であるとは限らず、チューブ２０は任意の所望の長さを有することができ、実際に、多くの適用例において、第１タンク１２、第２タンク１６の高さ及び取付けブロック２８の高さよりもかなり長いことを認識されるべきである。この開示の利益を考慮すると、チューブ２０の適切な長さは当業者にとって容易に明らかになるだろう。
【００１９】
図２に示すように、第１タンク１２は複数の第１開口部２５を含む。各開口部２５は、チューブ２０の、対応する第１端部２４を受容する。ここに示すように、チューブ２０及び第１開口部２５と同様に、図６に示す第２開口部２７も、長手方向軸線Lを備えるレーストラック断面形状を有する。特定の実施形態において、チューブ２０、第１開口部２５及び第２開口部２７は、図２に示すレーストラック形状チューブ以外の断面形状を有してもよいことを認識されるべきである。たとえば、チューブ２０、第１開口部２５及び第２開口部２７は、円形または楕円形の断面を有してもよい。この開示の利益を考慮すると、チューブ２０、第１開口部２５及び第２開口部２７の他の適切な断面形状は当業者にとって容易に明らかになるだろう。
【００２０】
図２に示すように、チューブ２０が取付けられる前に、第１シール３４がチューブ２０の第１端部２４に設置される。チューブ２０は、次に長手方向軸線Lに沿って傾けられ、第１端部２４は、この角度で第１開口部２５に挿入される。第１開口部２５の段付き開口は、以下により詳細に説明される通り、第１開口部２５内へのチューブ２０の傾斜挿入を可能にする。特定の実施形態において、チューブ２０は、垂直に対して約１０°〜約１５°の角度αで傾けられる。
【００２１】
本明細書で使用されるように、「約」という用語は、実用で商業的なエンジニアリング目的、コスト、製造公差及び熱交換器の製造や使用の分野における性能の制約範囲内の特定の値に「近い」または「およそ」を意味することを意図している。
【００２２】
次いで、チューブ２０は、図３に示すように垂直に向けられて第１端部２４が第１開口部２５に受容されるまで傾けられる。ここに見られるように、設置中のこの時点で、第１シール３４は、第１タンク１２のチューブ側３８及び第１開口部２５の上方に配置される。
【００２３】
以下より詳細に説明される通り、図４に示すように、第１タンク１２のチューブ側３８において、第１開口部２５は、その縁部３６で傾斜角を付けられたり面取りされたりし、それによってチューブ２０の第１端部２４を第１開口部２５に挿入することがより容易になる。特定の実施形態では、傾斜縁部３６は、約４５°の角度で面取りされる。第１肩部４０は、傾斜縁部３６から離れて第１タンク１２のタンク側４２に近い位置で第１開口部２５の内表面から内側に延在する。以下より詳細に説明される通り、第１肩部４０は、チューブ２０の第１端部２４が第１開口部２５に挿入されたときに第１シール３４と係合する。
【００２４】
以下より詳細に説明される通り、図５に示すように、第２タンク１６のチューブ側４６において、第２開口部２７もその縁部４４で傾斜角を付けられたり面取りされたりし、それによってチューブ２０の第２端部２６を第２開口部２７に挿入することがより容易になる。特定の実施形態では、傾斜縁部４４は、約４５°の角度で面取りされる。通路、溝、または凹部４８は、傾斜縁部４４に隣接し第２タンク１６のタンク側５０に近い第２開口部２７の内表面に形成される。第２シール５２は、凹部４８内に設置され、チューブ２０が第２開口部２７に挿入されたときにチューブ２０の第２端部２６をシーリングする働きをする。第２肩部５４は、凹部４８から内側への、第２タンク１６のタンク側５０に近い位置で第２開口部２７の内表面から内側に延在する。
【００２５】
チューブ２０が垂直位置に傾けられると、図６に示すように、最上端のフィン２２が第２タンク１６のチューブ側３６に接触するまで、第２端部２６は、上向きに第２タンク１６の第２開口部２７内に移動する。図７に示すように、第２端部２６が第２開口部２７に受容されると、第２シール５２が凹部４８内に位置するとともに凹部４８内においてチューブ２０によって圧縮される。この時点で、チューブ２０の第１端部２４は、依然として第１タンク１２の第１開口部２５内に設置されている。
【００２６】
図８に示すように、リテーナ５６は、次に、チューブ２０の第１端部２４の周りかつ第１シール３４の上方に位置する。図示された実施形態では、リテーナ５６は、第１シール３４のようなレーストラック形状を有するが、垂直方向に分割されることで、第１シール３４の上方において、チューブ２０の第１端部２４の外側の上に広がって摺動することができる。図９に示すように、リテーナ５６は、チューブ２０の第１端部２４の周りに完全に設置されていることが分かる。
【００２７】
特定の実施形態では、図１０に示すように、リテーナ５６は、リテーナ５６の外周縁部６０に形成された肩部５８を有してもよい。図示された実施形態では、係合面５８は、外周縁部６０の中心部からある角度で上方及び外側に延在する肩部として形成される。チューブ２０の第１端部２４が第１開口部２５に挿入されると、肩部５８は第１開口部２５内において傾斜縁部３６と係合することができる。特定の実施形態では、肩部５８は約４５°の角度で延在している。他の実施形態では、リテーナ５６が長方形の断面を有することを認識されるべきである。
【００２８】
特定の実施形態では、リテーナ５６は、例えば、ナイロンプラスチック等のプラスチックで形成される。リテーナ５６は、例えば、アルミニウム等の金属で形成されうることを認識されるべきである。今回の開示の利益を考慮すると、リテーナ５６用の他の適切な材料は当業者にとって容易に明らかになるだろう。
【００２９】
リテーナ５６がチューブ２０の第１端部２４に完全に係合した後、第１端部２４は、次に、下向きに第１開口部２５内に押圧される。図１１〜図１２に示すように、リテーナ５６は、下向きに第１開口部２５内に移動すると、第１シール３４を第１タンク１２の第１開口部２５内に押し込む。
【００３０】
次に、取付けブロック６２は、図１３に示すように、最下部のフィン２２と第１タンク１２との間のチューブ２０に隣接する位置に滑り込む。ここに図示されているように、複数のチューブ２０の第１端部２４は、第１タンク１２内の、対応する第１開口部２５に挿入されている。ここに示すように、隣接するチューブ２０の間の位置に滑り込まれる取付けブロック６２は実質的にＴ字形である。特定の実施形態では、アーム６４とベース６６との間の交差部は、チューブ２０の湾曲した端部に嵌め込まれるように湾曲している。図１４は、所定の位置にある複数のＴ字形取付けブロック６２を示し、各取付けブロック６２が隣接するチューブ２０の間に設置されている。
【００３１】
特定の実施形態では、図１５に示すように、単一のチューブ２０の外表面に対向して配置された最端部の取付けブロック６２は、実質的にＬ字形である。Ｌ字形の長いアーム６８と短いアーム７０との交差部は、チューブ２０の湾曲した端部に嵌め込まれるように湾曲している。
【００３２】
図１に示すように、取付けブロック６２は、ボルト３０が取付けブロック６２に形成された開口部７２を貫通して第１タンク１６の凹部３２内に螺合されることで、第１タンクに固定される。
【００３３】
使用時には、第１シール３４と第２シール５２とは、所定の量で圧縮されてチューブ２０、第１タンク１２、及び第２タンク１６の間を適切にシーリングする。シール３４,５２が異なるサイズ及び形状を有することができることを認識されるべきである。例えば、これらのシールは、一般的に「Ｏリング」として知られている円形断面を有するシールであってもよい。他の有用なシールは、正方形の断面、長方形の断面または「X」に類似する断面を有するものを含む。この開示の利益を考慮すると、他の適切なシール形状及びシールが設置される部材の構成が当業者にとって容易に明らかになるだろう。
【００３４】
特定の実施形態では、シール３４,５２はエラストマー材料から形成される。特定の実施形態では、シール３４,５２は、例えば、フルオロカーボン、シリコン、ニトリル、エチレンプロピレン、またはフルオロシリコンで形成されてもよい。特定の適用例では、シール３４,５２は、エラストマー材料を劣化させる可能性のある高温での長期間露出に適した材料で形成される。例えば、可撓性グラファイト型材料は、高温に露出した場合に長寿命を実現する。有用なシールは、所定の熱交換器の作動圧力及び作動温度に耐えることができ、所定の熱交換器で使用される流体による劣化に対しても耐性がある。これらのシールは、手動または適切な器具によって取り付けられて所定の場所に設置されてもよい。この開示の利益を考慮すると、シール３４,５２を形成するための他の適切な材料は当業者にとって容易に明らかになるであろう。
【００３５】
このように、様々な実施形態の基本的な新規な特徴が示され、記載され、指摘されてきたが、説明された装置の形態や詳細、その操作について、様々な省略、置換や変更が、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく当業者によって実施されてもよいことを理解されたい。例えば、同じ結果を達成するための、実質的に同じ方法で実質的に同じ機能を果たすこれらの要素及び/またはステップの全ての組み合わせが、本発明の範囲内にあることは明確に意図されている。記載された実施形態から別の実施形態への要素の置換も充分に意図、熟慮されている。したがって、添付の特許請求の範囲によって示されるところにのみ限定されることを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
2019503467.tif 000018