(57)【要約】  シェービングカートリッジ（２０）用のカッティング部材（１、１０１）は、フロントサイド（Ｆ）と、フロントサイド（Ｆ）に対向するバックサイド（Ｂ）と、カッティングエッジ部（４）を有するフラットカッティング部（２）と、を含んでなる。さらに、カッティング部材は、単一の材料片から作られた、第１の屈曲部（８）と中間部（１１）と第２の屈曲部（９）とベース部（１０）とを含む。第１の屈曲部はフラットカッティング部と一体である。第１の屈曲部は、当該カッティング部材のバックサイドにおいて凸状で、第２の屈曲部は、当該カッティング部材のバックサイドにおいて凹状である。提案されたカッティング部材の形状は、「Ｓ」字形または疑問符形状に似ている。
2019524170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービングカートリッジ（２０）用のカッティング部材（１、１０１）であって、
フロントサイド（Ｆ）と、
前記フロントサイド（Ｆ）に対向するバックサイド（Ｂ）と、
カッティングエッジ部（４）を有するフラットカッティング部（２）と、
単一の材料片から作られた、第１の屈曲部（８）と中間部（１１）と第２の屈曲部（９）とベース部（１０）と、
を含んでなり、
前記第１の屈曲部（８）は、前記フラットカッティング部（２）と前記中間部（１１）との間に位置し、前記カッティングエッジ部（４）は前記第１の屈曲部（８）とは反対側にあり、前記第１の屈曲部（８）が前記フラットカッティング部（２）と一体であり、
前記第２の屈曲部（９）は、前記中間部（１１）と前記ベース部（１０）との間に位置し、
前記第１の屈曲部（８）が当該カッティング部材の前記フロントサイド（Ｂ）において凸状であって、
前記第２の屈曲部（９）が前記カッティング部材の前記フロントサイド（Ｂ）において凹状であって、
前記フラットカッティング部（２）と前記中間部（１１）との間に形成される第１の角度（α）が、４５°〜８０°の間であることを特徴とする、カッティング部材（１、１０１）。
【請求項２】
前記第１の屈曲部（８）と前記中間部（１１）と前記第２の屈曲部（９）と前記ベース部（１０）と共に単一の材料片から作られたフロントエンド（７）を有するプラットフォーム部（６）をさらに含み、前記プラットフォーム部（６）が前記第１の屈曲部（８）に向かって延び、前記フラットカッティング部（２）が前記プラットフォーム部（６）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のカッティング部材（１）。
【請求項３】
前記フラットカッティング部（２）が、前記第１の屈曲部（８）と前記中間部（１１）と前記第２の屈曲部（９）と前記ベース部（１０）と共に単一の材料片から作られ、前記フラットカッティング部（２）が、前記第１の屈曲部（８）に向かって延びていることを特徴とする、請求項１に記載のカッティング部材（１０１）。
【請求項４】
前記プラットフォーム部（６）が、前記フロントエンド（７）から前記第１の屈曲部（８）までの長さが０.２ｍｍ〜１.５ｍｍの間であることを特徴とする、請求項２に記載のカッティング部材（１）。
【請求項５】
前記単一の材料片が０.０７ｍｍ〜０.１８ｍｍの間の厚さであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカッティング部材（１）。
【請求項６】
前記中間部（１１）と前記ベース部（１０）との間に形成される第２の角度（β）が１００°〜１６０°の間であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカッティング部材（１）。
【請求項７】
- 前記第１の屈曲部（８）の第１の曲率半径（Ｒ１）が０.０９ｍｍ〜０.２７ｍｍの間である、
- 前記第２の屈曲部（９）の第２の曲率半径（Ｒ２）が０.１ｍｍ〜０.７ｍｍの間である、
- 前記中間部（１１）が、前記第１の屈曲部（８）から前記第２の屈曲部（９）までの長さが０.８ｍｍ〜１.６ｍｍの間である、
上記特徴のうちの１つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカッティング部材（１）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のカッティング部材（１）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、シェービングカートリッジ。
【請求項９】
フロントサイド（Ｆ）と、
前記フロントサイド（Ｆ）に対向するバックサイド（Ｂ）と、
プラットフォーム部（６）と、
第１の屈曲部（８）と、
中間部（１１）と、
第２の屈曲部（９）と、
ベース部（１０）と、
を含んでなるブレードサポートであって、
前記プラットフォーム部（６）は、前記第１の屈曲部（８）に向かって延び、
前記中間部１１は、前記第１の屈曲部（８）と前記第２の屈曲部（９）との間に延び、
前記ベース部１０は、前記第２の屈曲部（９）から下方に延び、
前記第１の屈曲部（８）はバックサイド（Ｂ）において凸状であり、
前記第２の屈曲部（９）はバックサイド（Ｂ）において凹状であることを特徴とする、ブレードサポート。
【請求項１０】
- 前記プラットフォーム部（６）と前記中間部（１１）との間に形成される第１の角度（α）が、４５°〜８０°の間である、
- 前記中間部（１１）と前記ベース部（１０）との間に形成される第２の角度（β）が、１００°〜１６０°の間である、
- 当該ブレードサポート（３）の厚さが、０.０７ｍｍ〜０.１８ｍｍの間である、
上記特徴のうちの１つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載のブレードサポート。
【請求項１１】
- 平らな材料片を提供するステップと、
- カッティングエッジ部（４）を有するフラットカッティング部（２）を形成するステップと、
- 第１の屈曲部（８）と中間部（１１）と第２の屈曲部（９）とベース部（１０）とを形成するステップと、
を含んでなる、シェービングカートリッジ（２０）用のカッティング部材（１）を製造する方法であって、
前記第１の屈曲部（８）が、前記フラットカッティング部（２）と前記中間部（１１）との間に前記フラットカッティング部（２）と一体に形成され、
前記第２の屈曲部（９）が、前記中間部（１１）と前記ベース部（１０）との間に形成され、
前記第１の屈曲部（８）が、当該カッティング部材のバックサイド（Ｂ）において凸状で、
前記第２の屈曲部（９）が、当該カッティング部材のバックサイド（Ｂ）において凹状で、
前記フラットカッティング部（２）と前記中間部（１１）との間に形成される第１の角度（α）が、４５°〜８０°の間であることを特徴とする、カッティング部材（１）を製造する方法。
【請求項１２】
- 前記第１の屈曲部（８）に向かって延び、前記第１の屈曲部（８）と前記中間部（１１）と前記第２の屈曲部（９）と前記ベース部（１０）と共に単一の材料片から形成され得るプラットフォーム部６を形成するステップであって、前記プラットフォーム部（６）が前記フラットカッティング部（２）を支持するように構成されるようにプラットフォーム部６を形成するステップと、
- 前記カッティング部材のバックサイド（Ｂ）に凸状に前記第１の屈曲部（８）を形成するステップと、
- 前記カッティング部材の前記バックサイド（Ｂ）に凹状に前記第２の屈曲部（９）を形成するステップと、
- 前記プラットフォーム部（６）上に前記フラットカッティング部（２）を組み立てるステップと、
をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載のカッティング部材（１）を製造する方法。
【請求項１３】
- 前記第１の屈曲部（８）と前記中間部（１１）と前記第２の屈曲部（９）と前記ベース部（１０）と共に、単一の材料片からなる前記フラットカッティング部（２）に形成するステップ、
をさらに含み、前記フラットカッティング部（２）が、前記第１の屈曲部（８）に向かって延びていることを特徴とする、請求項１１に記載のカッティング部材（１）を製造する方法。
【請求項１４】
- 前記フラットカッティング部（２）と前記中間部（１１）との間に形成される第１の角度（α）が、４５°〜８０°の間である、
- 前記中間部（１１）と前記ベース部（１０）との間に形成される第２の角度（β）が、１００°〜１６０°の間である、
上記特徴のうちの１つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のカッティング部材（１）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、シェービングカートリッジ用のカッティング部材、ブレードサポート、およびそのようなカッティング部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、シェービングカミソリは、ハウジングのブレード部分内に配置された１つ以上のブレードを含む。カートリッジはハンドルに取り付けられている。ハウジングとブレードは一緒になってカミソリカートリッジを形成する。
【０００３】
最近では、ブレードがブレードサポート上にサポート／担持され、一緒にカッティング部材を形成することが一般的となっている。さらに、カッティング部材は、カミソリカートリッジに使用されているので、カッティング部材が、シェービングプロセス中にハウジングの内部である程度動くことが許容される。シェービングカートリッジに使用されるブレードの数が増加すると、シェービング効率が向上し、使用者の肌への圧力がよく分散される。しかしながら、同時に、ブレードの数が増加すると、ハウジングのブレード部分の空間が減少する。すなわち、所定のシェービングカートリッジのフットプリント(footprint)では、水の流れおよびカートリッジを通る残りのシェービングのために利用可能なスペースが減少する。すすぎ性を向上させるためには、より薄いブレードを提供する必要があり、若しくはそれは、ブレード間の可能な限り最小の距離の意味では困難であって、ブレードの製造でも困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
殆どすべての可動ブレードのサポートにおける現在の設計のために、ブレードの負荷はブレードの中心に集中するので、それによってハウジング内にサポート機構を設ける必要が生じる。ブレードを収容するカートリッジのすすぎは、可動ブレードではるかに容易であるが、すすぎ性を改善するために、より薄いサポートまたは一体の曲げブレードを使用することによって、ハウジングの追加のサポート機構が必要とされる。これによって、すすぎのためにブロックされた領域および／または制限された領域がもたらされる。これらのハウジングのサポート機構は、シェービングヘッド内に余分な「障害物」を作り出し、これによって、ヘッドのすすぎやすさが大幅に減少し、デブリの蓄積およびブレードの早期鈍化につながる。また、シェービング中のブレードの変形（特定の寸法のシェービングカートリッジの場合）によって、ブレードサポートおよびブレードの薄さが制限される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の態様は、全体的なシェービング性能を向上させる特定の設計のシェービングカートリッジ用のカッティング部材を含む。
【０００６】
シェービングカートリッジのためのカッティング部材は、フロントサイド、バックサイド、カッティングエッジ部を有するフラットカッティング部、及び、第１の屈曲部と中間部と第２の屈曲部と単一の材料片から作られたベース部とを含む。
【０００７】
第１の屈曲部は、前記フラットカッティング部と前記中間部との間にある。カッティングエッジ部は、第１の屈曲部に対向し、第１の屈曲部は、フラットカッティング部と一体である。第２の屈曲部は、中間部とベース部との間にある。第１の屈曲部は、カッティング部材のバックサイドにおいて凸状で、そして、第２の屈曲部は、カッティング部材のバックサイドにおいて凹状である。
【０００８】
ブレードサポートは、フロントサイドと、前記フロントサイドに対向するバックサイドと、プラットフォーム部と、第１の屈曲部と、中間部と、第２の屈曲部と、ベース部と、を含む。プラットフォーム部は、第１の屈曲部に向かって延びる。中間部は、第１の屈曲部と第２の屈曲部との間に延び、ベース部は第２の屈曲部から下方に延びている。第１の屈曲部は、バックサイドにおいて凸状で、第２の屈曲部は、バックサイドにおいて凹状である。
【０００９】
新しいサポートの提案された形状は、疑問符または「Ｓ」形に似ている。
【００１０】
シェービングカートリッジ用カッティング部材を製造する方法は、
- 平らな材料片を提供するステップと、
- カッティングエッジを有するフラットカッティング部を形成するステップと、
- 第１の屈曲部と、中間部と、第２の屈曲部と、ベース部とを形成するステップと、を含む。第１の屈曲部は、フラットカッティング部と中間部との間に形成され、フラットカッティング部と一体である。第２の屈曲部は、中間部とベース部との間にある。第１の屈曲部は、カッティング部材のバックサイドにおいて凸状で、そして、第２の屈曲部は、カッティング部材のバックサイドにおいて凹状である。
【発明の効果】
【００１１】
本願は、特別に設計された形状を有することによって、ブレードのあまり攻撃的ではない輪郭をもたらし得るカッティング部材を含む。したがって、ブレードは、使用者の皮膚に対して擦り傷が少なく、切り傷および裂傷が回避される。さらに、従来のシェービングカートリッジと比較して、皮膚の輪郭がより密接に追従され、シェービング効率が改善される。さらに、より薄いブレードおよびより薄いサポートをシェービングカートリッジに組み込むことができる。したがって、製造プロセスは、迅速で、効率的で、信頼性があって、製造コストを下げることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本願の態様の他の特徴および利点は、非限定的な例として与えられ、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００１３】
【図１】従来のシェービングカートリッジの分解断面図である。
【図２】図１のシェービングカートリッジに使用される従来のブレードおよびサポートアセンブリの垂直断面図である。
【図３】本願の一態様によるシェービングカートリッジの斜視図である。
【図４】図３のシェービングカートリッジの分解斜視図である。
【図５】本願の別の態様によるシェービングカートリッジの分解断面図である。
【図６】本願の一態様によるカッティング部材の上面図である。
【図７】図６のカッティング部材の正面図である。
【図８】図６のカッティング部材の側断面図である。
【図９】図６のカッティング部材の拡大側断面図である。
【図１０】本願の一態様によるブレードを備えていないサポート部の断面図である。
【図１１】本願の別の態様のカッティング部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面において、同じ参照符号は同一または類似の要素を示す。
【００１５】
図１および図２は、ハウジング内に配置された複数のブレード９８（「カッティング部」とも呼ばれる）を含む従来のシェービングカートリッジを詳細に示している。複数のブレード９８はそれぞれ細長いサポート９９にそれぞれ取り付けられている。ブレード９８およびブレードサポート９９は、アセンブリを形成する。
【００１６】
図３に示される本願の態様は、Ｘ−Ｘ軸に沿って長手方向に延びるハウジング１４を含むシェービングカートリッジ２０を含み得る。ハウジング１４は、従来の矩形状に形成することができる。いくつかの態様では、ハウジング１４は、異なる形状、例えば楕円形であってもよい。
【００１７】
ハウジング１４は、トップ部１５と、トップ部１５に対向する底部１６と、フロント部１７と、フロント部１７に対向するリア部１８とを含み得る。ハウジングのトップ部１５および底部１６は、互いに平行である。フロント部１７およびリア部１８は、互いに対向し、複数のサイド部を含み得る。複数のサイド部は、第１のサイド部２１および第２のサイド部２２であってもよい。フロント部１７およびリア部１８は、ハウジング１４のトップ部１５と底部１６との間の横軸Ｚ−Ｚに沿った横方向に延び得る。横軸Ｚ−Ｚは、縦軸Ｘ−Ｘと交差し、長手方向軸Ｘ−Ｘに対して垂直または異なる角度を形成する。第１のサイド部２１および第２のサイド部２２は、ハウジングのフロント部１７とリア部１８との間の横軸Ｙ−Ｙに沿って横方向に延在し得る。横軸Ｙ−Ｙは、縦軸Ｘ−Ｘおよび横軸Ｚ−Ｚに対して直交または異なる角度を形成することができる。
【００１８】
ハウジング１４はプラスチック材料で作られ得る。また、ハウジング１４を形成するために他の材料を使用しても良い。ハウジング１４はまた、２つ以上の異なる材料の組み合わせから作製されてもよい。ハウジング１４はまた、シェービングカートリッジ２０をハンドルに接続するために、直接的または中間アダプタを介した、接続機構を含み得る。
【００１９】
ハウジング１４は、ハウジング１４のフロント部１７に隣接するガードバー１２と、ハウジング１４のリア部１８に隣接するキャップ１３と、を含み得る。キャップ１３またはガードバー１２は、潤滑エレメント２５を含み、それは、ハウジング１４のトップ部１５に隣接して配向され、シェービングプロセス中に使用者の皮膚と接触するように構成されている。
【００２０】
ハウジング１４は、ブレード収容部２６を含み得る。図４に示すブレード収容部２６は、ハウジング１４のトップ部１５に、ハウジング１４のフロント部１７とリア部１８との間に配置され得る。ブレード収容部２６は、凹部を画定し、少なくとも１つのカッティング部材１を受け入れるように構成され得る。少なくとも１つのカッティング部材１は、ハウジング１４のフロント部１７とハウジング１４のリア部１８との間、及び、ハウジングの第１のサイド部２１と第２のサイド部２２との間のブレード収容部２６内に取り付けられ得る。それぞれのカッティング部材１は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って長手方向に延び得る。ブレード収容部２６は、従来の矩形状であってもよい。
【００２１】
少なくとも１つのカッティング部材１は、バックサイドＢおよびフロントサイドＦを含み得る。図９または図１１に示すように、カッティング部材のバックサイドＢは、カッティング部材１、１０１の表面であってもよく（すなわち、ハウジング１４のリア部１８に向けて配向されたカッティング部材１、１０１の表面）、横軸Ｚ−Ｚに沿って、キャップ１３に向けて配向されている。カッティング部材のフロントサイドＦは、バックサイドＢに対向し得る。より具体的には、カッティング部材のフロントサイドＦは、カッティング部材１、１０１の表面であって、横方向軸Ｚ−Ｚに沿って、ガードバー１２に向かって配向され得る（すなわち、カッティング部材１、１０１の表面がハウジング１４のフロント部１７に向かって配向されている）。
【００２２】
一態様によれば、少なくとも１つのカッティング部材１は、カッティングエッジ部４と、カッティングエッジ部４に対向するエンド部５とを有するフラットカッティング部２を含み得る。
【００２３】
カッティング部材１は、プラットフォーム部６と、第１の屈曲部８と、中間部１１と、第２の屈曲部９と、ベース部１０と、を含み得る。カッティングエッジ部４は、第１の屈曲部８と対向し得る。プラットフォーム部６は、カッティングエッジ部４に隣接するフロントエンド７を有し得る。プラットフォーム部６は、第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９、および、ベース部１０と共に、単一片の材料から作製され得る。フラットカッティング部２は、プラットフォーム部６上に取り付けられ得る。すなわち、プラットフォーム部６は、フラットカッティング部２を担持、または、サポートするように構成され得る。プラットフォーム部６、第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９およびベース部１０は、共に、図４および図１０に見られるサポート部３を形成する。
【００２４】
フラットカッティング部２は、溶接技術によってプラットフォーム部６に取り付けられ、或いは、糊付けまたは接着剤のような他の技術が使用されてもよい。第１の屈曲部８は、フラットカッティング部２と一体であってもよい。
【００２５】
サポート部３は、例えばプラスチック材料から作られてもよく、他の適切な材料も使用され得る。サポート部３がプラスチック製である場合、サポート部３は射出成形されてもよい。また、サポート部３は、押出成形によって形成されてもよい。
【００２６】
図５および図６に示すように、フラットカッティング部２は、プラットフォーム部６によって担持され得る。図５に示すように、それぞれのフラットカッティング部２は、プラットフォーム部６にそれぞれ支持されて、複数のカッティング部材１を創生している。
【００２７】
フラットカッティング部２は、ハウジング１４のトップ部１５を介して露出し得る。カッティング部材１のフラットカッティング部２は、少なくとも１つのブレードであり得る。ブレードは、セラミックスまたは金属のような様々な材料から作られ得る。
【００２８】
いくつかの態様によれば、シェービングカートリッジ２０は、図３および図４に示すように、３つのカッティング部材１を含み得る。他の態様によれば、シェービングカートリッジ２０は、３つより多くまたは３つ未満のカッティング部材１を含み得る。図５に示すように、シェービングカートリッジ２０は、４つのカッティング部材１を含み得る。すなわち、カッティング部材１の数は変化し得る。図３に示すように、フラットカッティング部２は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延び得る。カッティングエッジ部分４は、シェービングプロセス中に毛（髭）を切断するために、ハウジング１４のトップ部１５でアクセス可能である。フラットカッティング部２は、カッティング部面を画定し得る。
【００２９】
プラットフォーム部６は、第１の屈曲部８に向かって延び得る。プラットフォーム部６は、フラットカッティング部２に接続され、フラットカッティング部２を支持するように構成され得る。フラットカッティング部２のエンド部５は、図９に示されるように、第１の屈曲部８に近接／隣接し得る。第１の屈曲部８は、プラットフォーム部６と中間部１１との間に位置し得る（すなわち、第１の屈曲部８は、プラットフォーム部６と中間部１１との間に延在し得る）。第１の屈曲部８は、カッティング部材１のフロントサイドＦに凹状に形成され得る（すなわち、第１の屈曲部８は、フロントサイドＦに凹状に形成され得る）。凹状とは、形状が内側に湾曲していることを意味する。カッティング部材のバックサイドＢから見て、第１の屈曲部８を凸状に形成してもよい。凸状とは、凹状の反対を意味する（すなわち、凸状は外側に膨らんでいる）。換言すれば、ハウジング１４のリア部１８から見た場合、第１の屈曲部８は凸状に形成されてもよく、ハウジング１４のフロント部１７から見て、第１の屈曲部８は凹状を有していてもよい。中間部１１は、第１の屈曲部８と第２の屈曲部９との間に延び得る。
【００３０】
図９を参照すると、フラットカッティング部２と中間部１１との間に形成される第１の角度αは、４５°〜８０°の間であり得る。いくつかの態様によれば、第１の角度αは５０°〜７０°で、他の態様では約５２°であり得る。第２の屈曲部９は、中間部１１とベース部１０との間に形成され得る。第２の屈曲部９は、ベース部１０と中間部１１の中間にあってもよい。第２の屈曲部９は、カッティング部材１のフロントサイドＦに凸状に形成され得る（例えば、ガードバー１２が存在し得る、ハウジング１４のフロント部１７から見て、第２の屈曲部９は凸状と想定され得る）。すなわち、第２の屈曲部９は、カッティング部材１のバックサイドＢに凹状に形成され得る。中間部１１とベース部１０との間に形成される第２の角度βは、１００°〜１６０°の間であり得る。いくつかの態様によれば、第２の角度βは、１２０°〜１４０°の間で、いくつかの態様によれば、約１３０°であり得る。ベース部１０は、第２の屈曲部９から下方に延び得る。ベース部は、図１０に示すように、長さＬＢを有する。長さＬＢは、０.６ｍｍ〜１.２ｍｍの間であり得る。いくつかの態様によれば、長さＬＢは０.６５ｍｍ〜１.０ｍｍの間であり、他の態様によれば約０.７０ｍｍであり得る。
【００３１】
一態様によれば、図１０に示すように、カッティング部材を形成するために使用される材料の単一片の厚さ（寸法Ｔ）は、０.０７ｍｍ〜０.１８ｍｍとの間であり得る。さらなる態様によれば、厚さＴは０.１０ｍｍ〜０.１５ｍｍの間で、他の態様によれば約０.１２ｍｍであり得る。
【００３２】
図１０に見られる寸法ＬＥは、ベース部１０がプラットフォーム部６を越え得る距離であり得る。より具体的には、ＬＥは、プラットフォーム部のフロントエンド７からフロントサイドＦまで横軸Ｙ−Ｙに沿って測定された距離であり得る。ＬＥは、０.３５ｍｍ〜１.００ｍｍの間であってもよく、いくつかの態様によれば、例えばフラットカッティング部２がプラットフォーム６に取り付けられていない場合、寸法ＬＥは０.５ｍｍ〜０.９ｍｍの間で、さらなる態様では約０.７５ｍｍであり得る。フラットカッティング部２がプラットフォーム部６に取り付けられたとき、いくつかの態様による寸法ＬＥは、フラットカッティング部２のカッティング部４からベース部１０のフロントサイドＦまで測定することができる。例えば、寸法ＬＥは、０ｍｍ〜０.６ｍｍの間であってもよい。いくつかの態様によれば、寸法ＬＥは、０.３ｍｍ〜０.５ｍｍの間で、さらなる態様によれば、約０.４０ｍｍであり得る。
【００３３】
従来のブレードサポート９９（例えば、図２に示す）は、約０.２８ｍｍの厚さを有する。
【００３４】
図９および図１１に示すさらなる態様によれば、第１の屈曲部８は、第１の内側曲率半径Ｒ１（「第１の曲率半径」とも呼ばれる）を有し、０.０９ｍｍ〜０.２７ｍｍの間であり得る。例えば、曲率半径Ｒ１は、０.１２ｍｍ〜０.２４ｍｍの間であり得るが、しかしながら、いくつかの態様によれば、曲率半径Ｒ１は約０.２１ｍｍであってもよい。第２の屈曲部９は、「第２の曲率半径」とも呼ばれる第２の内側曲率半径Ｒ２を有し、０.１ｍｍ〜０.７ｍｍの間であり得る。例えば、曲率半径Ｒ２は、０.３ｍｍ〜０.５ｍｍの間であり得るが、しかしながら、いくつかの態様によれば、曲率半径Ｒ２は約０.４ｍｍであってもよい。
【００３５】
いくつかの態様によれば、カッティング部材１は、疑問符または「Ｓ」字形に類似し得る。「Ｓ」字形のカッティング部材１または疑問符状のカッティング部材１は、あまり攻撃的ではない外形を有するブレードをもたらし、それによって、より良好な流動性をもたらし、シェービング中に皮膚上に生じる切り傷や裂傷がより少なくなる。ユーザの皮膚の輪郭をより容易かつより密接に描くことができ、それによって全体的に改善されたシェービング性能をもたらす。疑問符状のサポートは、より薄いブレードとより薄いサポートの使用を可能にし得る。その結果として、製造コストを低減することができる。
【００３６】
さらなる態様によれば、少なくとも１つのカッティング部材１、１０１は、ブレード収容部２６の横軸Ｙ−Ｙに沿って移動可能に取り付けられ得る。例えば、カッティング部材１、１０１は、２つの弾性フィンガー７７によって保持され得る。弾性フィンガー７７は、ブレード収容部２６内で、ハウジング１４の複数のサイド部２１、２２のそれぞれから互いに向かい合って延び得る。例えば、フラットカッティング部２がプラットフォーム部６に支持されているとき、図４に示すように、サポート部は弾性フィンガー７７によって保持され得る。
【００３７】
少なくとも１つのカッティング部材１、１０１は、保持部材２７によってハウジング１４上に保持され得る。保持部材２７は、例えばクリップであってもよい。クリップ２７は、規則的なＵ字形を有し、図３に示すように、本体２８と、少なくとも２本の脚２９、３９と、を備え得る。クリップの本体２８は、２本の脚２９、３９の間に、横軸Ｙ−Ｙに沿って延在し得る。クリップ２７は、カッティングエッジ部４に面して配置され、したがって、カッティング部材１、１０１をハウジング１４内に保持することができる。少なくとも１つのカッティング部材１、１０１は、保持具または超音波溶接キャップによってハウジング１４に保持されてもよい。
【００３８】
別の態様によれば、図１１に示すように、少なくとも１つのカッティング部材１０１は、一体的に形成されたカッティング部材１０１であってもよい。言い換えれば、フラットカッティング部２は、第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９、およびベース部１０と共に単一の材料片から作製され得る。フラットカッティング部２は第１の屈曲部８に向かって延び、第１の屈曲部８と一体化され得る。フラットカッティング部２は、カッティングエッジ部４を含み得る。カッティングエッジ部４は、第１の屈曲部８に対向し得る。カッティングエッジ部４は、シェービングプロセス中に髭を切断するために、ハウジング１４のトップ部１５にアクセス可能であり得る。フラットカッティング部２は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延び得る。カッティング部材１０１は、上述したように、バックサイドＢ、フロントサイドＦ、第１の角度α、第２の角度β、第１の曲率半径Ｒ１、および、第２の曲率半径Ｒ２を含み得る。
【００３９】
さらなる態様は、シェービングカートリッジ用のカッティング部材１、１０１を製造するプロセスを含み得る。
【００４０】
シェービングカートリッジ２０用のカッティング部材１、１０１を製造する方法は、
- 平らな材料片を提供するステップと、
- カッティングエッジ部４を有するフラットカッティング部２を形成するステップと、
- 第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９、およびベース部１０を形成するステップと、を含んでなる。第１の屈曲部８は、フラットカッティング部２と中間部１１との間にフラットカッティング部２と一体に形成され得る。第２の屈曲部９は、中間部１１とベース部１０との間に形成され得る。第１の屈曲部８は、カッティング部材１、１０１のバックサイドＢにおいて凸状で、第２の屈曲部９は、カッティング部材１、１０１のバックサイドＢにおいて凹状であり得る。
【００４１】
いくつかの態様によれば、この方法は、
- 前記第１の屈曲部８に向かって延び、第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９、およびベース部１０と共に単一の材料片から形成され得るプラットフォーム部６を形成するステップ、
の１つまたは複数をさらに含み得る。プラットフォーム部６は、カッティング部材１、１０１を支持するように構成され得る。第１の屈曲部８は、カッティング部材１、１０１のバックサイドＢに凸状に形成され得る。この方法は、カッティング部材１、１０１のバックサイドＢに凹状に第２の屈曲部を形成するステップと、プラットフォーム部６上にフラットカッティング部２を組み立てるステップと、をさらに含み得る。
【００４２】
さらなる態様によれば、この方法は、フラットカッティング部２を、第１の屈曲部８、中間部１１、第２の屈曲部９、およびベース部１０と共に、単一の材料片に形成するステップを含み得る。フラットカッティング部２は、第１の屈曲部８に向かって延びるように構成され得る。
【００４３】
本願の他の実施形態も、添付の特許請求の範囲内である。
【符号の説明】
【００４４】
１  カッティング部材
２  フラットカッティング部
３  サポート部
４  カッティングエッジ部
５  エンド部
６  プラットフォーム部
７  フロントエンド
８  第１の屈曲部
９  第２の屈曲部
１０  ベース部
１１  中間部
１２  ガードバー
１３  キャップ
１４  ハウジング
１５  トップ部
１６  底部
１７  フロント部
１８  リア部
２０  カートリッジ
２１  第１のサイド部
２２  第２のサイド部
２５  潤滑エレメント
２６  ブレード収容部
２７  クリップ
２８  本体
２９、３９  脚
７７  弾性フィンガー
９８  ブレード
９９  サポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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