(57)【要約】  本発明は、材料を粉砕するための粉砕機（３）用のカッタ（１，２）であって、互いに平行な２つの底面（４，５）と、少なくとも３つの側面（６，７，８，９）とを備えており、このとき少なくとも１つの底面（４，５）において２つの側面（６，７，８，９）の相接する領域に、切断部分（１０）と、該切断部分（１０）に隣接して形成されたチップスペース（１１）とが設けられている、カッタ（１，２）において、このとき切断部分（１０）は、切れ刃として形成されていて、かつチップスペース（１１）は、切断部分（１０）によって粉砕された材料が、好ましくは側面（６，７，８，９）のうちの１つの側面の方向（１２）に搬送可能であるように、少なくとも１つの底面（４，５）に対して傾斜させられており、このときチップスペース（１１）は、好ましくはもっぱら、相接する２つの前記側面（６，７，８，９）の間において延びていて、相接する２つの側面（６，７，８，９）のうちの一方の側面に第１の材料排出縁部（１９）を有していて、かつ相接する２つの側面（６，７，８，９）のうちの他方の側面に第２の材料排出縁部（２０）を有しており、このとき第１の材料排出縁部（１９）は、第２の材料排出縁部（２０）に対して、少なくとも１つの底面（４，５）に関して、比較的強く下降させられており、これによって切断部分によって粉砕された材料の最大部分が、チップスペース（１１）の傾斜に基づいて第１の材料排出縁部（１９）においてカッタ（１）から離れる。
2019517384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を粉砕するための粉砕機（３）用のカッタ（１，２）であって、互いに平行な２つの底面（４，５）と、少なくとも３つの側面（６，７，８，９）とを備えており、少なくとも１つの前記底面（４，５）において２つの前記側面（６，７，８，９）の相接する領域に、切断部分（１０）と、該切断部分（１０）に隣接して形成されたチップスペース（１１）とが設けられている、カッタ（１，２）において、
前記切断部分（１０）は、切れ刃として形成されていて、かつ前記チップスペース（１１）は、前記切断部分（１０）によって粉砕された材料が、好ましくは前記側面（６，７，８，９）のうちの１つの側面の方向（１２）に搬送可能であるように、前記少なくとも１つの底面（４，５）に対して傾斜させられており、前記チップスペース（１１）は、好ましくはもっぱら、相接する２つの前記側面（６，７，８，９）の間において延びていて、相接する２つの前記側面（６，７，８，９）のうちの一方の側面に第１の材料排出縁部（１９）を有していて、かつ相接する２つの前記側面（６，７，８，９）のうちの他方の側面に第２の材料排出縁部（２０）を有しており、前記第１の材料排出縁部（１９）は、前記第２の材料排出縁部（２０）に比べて、前記少なくとも１つの底面（４，５）に対して、比較的強く下降させられており、これによって前記切断部分によって粉砕された前記材料の最大部分が、前記チップスペース（１１）の傾斜に基づいて前記第１の材料排出縁部（１９）において当該カッタ（１）から離れる
ことを特徴とする、カッタ（１，２）。
【請求項２】
前記切れ刃（１０）は、５〜９ｍｍ、好ましくは７ｍｍの幅（１３）を有しており、かつ／または前記少なくとも１つの底面（４，５）に対して前記チップスペース（１１）と同じ方向（１４）に傾斜させられている、
請求項１記載のカッタ（１，２）。
【請求項３】
前記切れ刃（１０）は、相接する２つの前記側面（６，７，８，９）の間に配置された角隅面（１５）に形成されており、好ましくは、前記角隅面（１５）は、
- 前記切れ刃（１０）とは反対側に位置してかつ他方の前記底面（４，５）に隣接している領域に、粉砕すべき前記材料との接触を回避するための面取り部（１６）を有しており、かつ／または
- 相接する２つの前記側面（６，７，８，９）に対してほぼ４５°の角度（１７）を成している、
請求項１または２記載のカッタ（１，２）。
【請求項４】
前記チップスペース（１１）は、
- 好適な前記材料搬送方向（１２）に広がる通路として形成されており、かつ／または
- 凹面状に形成されており、かつ／または
- 前記切断部分（１０）によって粉砕された前記材料と接触していて円筒形、円錐形または球面状に形成されているすくい面（１８）を有しており、かつ／または
- 横断面において少なくとも部分的に円弧形に形成されている、
請求項１から３までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項５】
前記両材料排出縁部（１９，２０）は、少なくとも部分的に円弧形に形成されており、特に好ましくは前記第１の材料排出縁部（１９）は、前記第２の材料排出縁部（２０）よりも大きな曲率を有している、
請求項１から４までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項６】
前記チップスペース（１１）は中心軸線（２１）を有しており、該中心軸線（２１）は、当該カッタ（１，２）の、２つの前記底面（４，５）に対してほぼ垂直に方向付けられた中心軸線（２２）に対して、かつ／または当該カッタ（１，２）の、２つの前記底面（４，５）に対してほぼ平行に方向付けられた中心軸線（２３）に対して、鋭角（２４，２５）を成している、
請求項１から５までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項７】
当該カッタ（１，２）は、１つの前記底面（４，５）において２つの前記側面（６，７，８，９）の相接する前記領域に配置された、１つよりも多くの、好ましくは２つまたは４つの前記切断部分（１０）と、該切断部分（１０）に隣接して形成された前記チップスペース（１１）とを有しており、これによって当該カッタ（１，２）は、数倍、好ましくは、２倍または４倍に使用可能である、
請求項１から６までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項８】
少なくとも１つの前記底面（４，５）において２つの前記側面（６，７，８，９）の相接する第２の領域に、１つの前記切断部分（１０）と、該切断部分（１０）に隣接して形成された１つの前記チップスペース（１１）とが設けられている、
請求項１から７までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項９】
前記第２の領域の前記切断部分（１０）および前記チップスペース（１１）は、前記第１の領域の前記切断部分（１０）および前記チップスペース（１１）と、ほぼ同一に形成されており、好ましくは前記第２の領域の前記切断部分（１０）および前記チップスペース（１１）は、少なくとも１つの前記底面（４，５）における前記第１の領域の前記切断部分（１０）および前記チップスペース（１１）に対して、ほぼ点対称に配置されている、
請求項８記載のカッタ（１，２）。
【請求項１０】
当該カッタ（１，２）は、２つの前記底面（４，５）においてほぼ同一に形成されており、好ましくは、第２の前記底面（４，５）の１つの前記切れ刃（１０）および１つの前記チップスペース（１１）もしくは複数の前記切れ刃（１０）および複数の前記チップスペース（１１）は、第１の前記底面（４，５）の１つの前記切れ刃（１０）および１つの前記チップスペース（１１）もしくは複数の前記切れ刃（１０）および複数の前記チップスペース（１１）に対して左右逆に、かつ／または９０°回転させられて配置されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項１１】
- 当該カッタ（１，２）は、ほぼ直方体形状に形成されており、かつ／または
- 当該カッタ（１，２）は、カッタホルダ（２７）に当該カッタ（１，２）を取り付けるための、好ましくはねじ山を備えた、中央の貫通孔（２６）を有しており、かつ／または
- ２つの前記底面（４，５）のうちの少なくとも１つの底面が、少なくとも部分的に、カッタホルダ（２７）に当該カッタ（１，２）を支持するための支持面として形成されている、
請求項１から１０までのいずれか１項記載のカッタ（１，２）。
【請求項１２】
特に資源、残木材およびデータ担体である材料を粉砕するための粉砕機（３）であって、１つの機械フレーム（２８）、該機械フレーム（２８）に回転可能に支持された少なくとも１つの粉砕ロータ（２９）、および粉砕すべき前記材料を前記少なくとも１つの粉砕ロータ（２９）に供給することができる１つの材料給送室（３０）を含んでいる、粉砕機（３）において、
前記粉砕ロータ（２９）に、請求項１から１１までのいずれか１項記載の複数のカッタ（１，２）が配置されている
ことを特徴とする、粉砕機（３）。
【請求項１３】
前記カッタ（１，２）は、カッタホルダ（２７）を介して、前記少なくとも１つの粉砕ロータ（２９）に結合されている、
請求項１２記載の粉砕機（３）。
【請求項１４】
当該粉砕機（３）は、前記少なくとも１つの粉砕ロータ（２９）を部分的に取り囲む篩装置（３１）を含んでおり、該篩装置（３１）を通して、粉砕された前記材料は、当該粉砕機（３）から離れることができ、かつ前記カッタ（１，２）の、粉砕工程中に粉砕に使用されている切れ刃（１０）が、前記篩装置（３１）に対してほぼ線接触部を形成している、
請求項１２または１３記載の粉砕機（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料を粉砕するための粉砕機用のカッタであって、互いに平行な２つの底面と、少なくとも３つの側面とを備えており、少なくとも１つの底面において２つの側面の相接する領域に、切断部分と、該切断部分に隣接して形成されたチップスペースとが設けられている、カッタに関する。本発明はさらに、特に資源、残木材およびデータ担体である材料を粉砕するための粉砕機であって、１つの機械フレーム、該機械フレームに回転可能に支持された少なくとも１つの粉砕ロータ、および粉砕すべき材料を少なくとも１つの粉砕ロータに供給することができる１つの材料給送室を含んでおり、このとき粉砕ロータに複数の本発明に係るカッタが配置されている、粉砕機に関する。
【０００２】
図１には、特に資源、残木材およびデータ担体である材料を粉砕するための粉砕装置３の重要な部分が示されている。粉砕機３は、機械フレーム２８を含んでおり、この機械フレーム２８には、粉砕ロータ２９が回転可能に支持されている。
【０００３】
粉砕ロータ２９を用いて粉砕すべき材料は、材料給送室３０を介して粉砕機３に供給され、このとき材料給送室３０には、例えばホイールローダ、フォークリフトまたはコンベヤベルトによってマニュアル式に材料が供給可能である。粉砕機３は、さらに供給装置３５を含んでおり、この供給装置３５は、機械フレーム２８に旋回可能に支持されていて、かつこの供給装置３５によって、粉砕すべき材料は粉砕ロータ２９に搬送可能である。
【０００４】
図１に示された実施形態による粉砕機３は、保守フラップ３６を含んでおり、この保守フラップ３６は、材料給送室３０内に内方旋回可能であり、これによって保守員３７は粉砕ロータ２９へのアクセス路を得る。
【０００５】
材料を粉砕するために、粉砕ロータ２９には複数のカッタが配置されており、本発明ではこれらのカッタが、主として問題となっている。これらのカッタは、ステータカッタまたはスクレーパコームの形態で形成されていてよい据置型の位置固定の対応カッタ３８と共働する。好ましくは、対応カッタ３８は機械フレーム２８に不動に結合されている。粉砕ロータ２９に配置されたカッタと対応カッタ３８との間における相対運動を生ぜしめるために、粉砕ロータ２９は、回転軸３４を中心にした確定された回転方向３３への回転運動を実施する。この回転運動中におけるカッタの回転円には、符号３２が付されている。
【０００６】
回転するカッタと位置固定の対応カッタとの間において粉砕された材料は、次に、粉砕ファクタを篩サイズに応じて確定する篩装置３１を通して搬出され、かつ例えばコンベヤベルト、搬送ウォーム、チェーンコンベヤまたはサクション装置を用いてさらに搬送される。
【０００７】
図２ａ〜図２ｄには、例えば欧州特許出願公開第２８４８３１１号明細書（EP 2848311 A1）に記載されているような、従来技術によるカッタ１０１が示されている。このとき図２ａには斜視図が示され、図２ｂには、側面１０９，１０８が見える側面図が示され、図２ｃには、底面１０４が見える平面図が示され、かつ図２ｄには、反対側に位置する底面１０５が見える平面図が示されている。詳しく述べると、カッタ１０１は、ほぼ直方体形状に形成されていて、かつ２つの底面１０４，１０５と４つの側面１０６，１０７，１０８，１０９とを含んでいる。底面１０４には、２つの側面１０８，１０９の相接する領域に、切断部分１１０と、この切断部分１１０に隣接して形成されたチップスペース１１１とが設けられている。カッタ１０１は、反対側に位置する第２の底面１０５においても相応に形成されている。
【０００８】
このとき切断部分１１０は、コーナ（Schneidspitze）として形成されている。カッタ１０１もしくはコーナ１１０によって粉砕された材料は、カッタ１０１もしくはコーナ１１０に隣接して形成されたチップスペース１１１内に達する。このチップスペース１１１は、それぞれ２つの側面１０６，１０７，１０８，１０９の間において延びていて、かつ該当する側面のそれぞれにおいて、それぞれ１つの材料排出縁部１１９，１２０を形成している。これらの材料排出縁部１１９，１２０は、同一に形成されている。チップスペース１１１の谷底は、底面１０４，１０５に対して平行に方向付けられた平面に配置されている。
【０００９】
図３には、粉砕使用時における粉砕ロータ２９が、この粉砕ロータ２９に配置されたカッタ１０１と共に概略的に示されている。粉砕ロータ２９を部分的に取り囲む篩装置３１も、同様に概略的に示されている。
【００１０】
従来技術によるカッタ１０１は、一連の欠点を有している。すなわち切断部分１１０がコーナとして形成されていることによって、切断部分１１０は、特に汚染された材料、つまり障害物質を有する材料の粉砕時に、強く摩耗を生ぜしめる傾向が、もしくは破壊（ausbrechen）もしくは破損（abbrechen）する傾向がある。さらに硬質の材料（塊、ブロック、鋳造品等）を処理もしくは粉砕する場合には、実際の切断効果が得られない。むしろ引裂きが発生し、これによってカッタ１０１は、実質的にシートを粉砕するためにしか適していない。図３を見ると明らかなように、孔付篩３１の領域において、粉砕ロータ２９の回転軸３４を中心にしたカッタ１０１の回転時に、カッタ１０１は、孔付篩３１と単に点接触するだけである。このことは結果として同様に、減じられた粉砕効果しか生ぜしめない。
【００１１】
さらに別の欠点としては、コーナ１１０によって削り取られた材料は、チップスペース１１１内に達し、かつチップスペース１１１の構成に基づいてカッタ１０１において留まり、これによって材料の集合を生ぜしめることがあり、かつ最悪の場合には、粉砕ロータ２９をブロックすることがある、という事実も挙げられる。
【００１２】
独国特許出願公開第１０２００７０４３６８７号明細書（DE 102007043687）に開示された粉砕装置用の工具では、第１、第２および第３の切れ刃（Schneidkante）によって対象物を粉砕することができる。このとき切れ刃は、その全長に沿って同時に対象物内に進入し、かつこの対象物を粉砕する。粉砕すべき対象物の一部を切り離した後で、この切り離された部分は、凹面状に形成された作業面を介して下方に向かって搬出される。
【００１３】
米国特許出願公開第２０１００５４４９８号明細書（US 2010054498）には、一般的な従来技術が開示されている。
【００１４】
ゆえに本発明の課題は、従来技術に対して改善された、材料を粉砕するための粉砕機用のカッタ、もしくはこのような改善されたカッタを備えた粉砕機を提供することであり、このときカッタは、特に、硬い材料においても、特に篩装置の領域においても、高められた故障しにくさと最適な切断効果とによって傑出している。
【００１５】
この課題は、独立請求項１，１２に記載の特徴によって解決される。
【００１６】
すなわち本発明によれば、切断部分は、切れ刃として形成されていて、かつチップスペースは、切断部分によって粉砕された材料が、好ましくは側面のうちの１つの側面の方向に搬送可能であるように、少なくとも１つの底面に対して傾斜させられており、このときチップスペースは、好ましくはもっぱら、相接する２つの側面の間において延びていて、相接する２つの側面のうちの一方の側面に第１の材料排出縁部を有していて、かつ相接する２つの側面のうちの他方の側面に第２の材料排出縁部を有しており、このとき第１の材料排出縁部は、第２の材料排出縁部に対して、少なくとも１つの底面に関して、比較的強く下降させられており、これによって切断部分によって粉砕された材料の最大部分が、チップスペースの傾斜に基づいて第１の材料排出縁部においてカッタから離れる。
【００１７】
切断部分が切れ刃として形成されていて、かつ従来技術におけるようにコーナとして形成されていないことによって、摩耗現象は明らかに大幅に減じられる。さらに切断部分によって、粉砕すべき材料における実際の切断効果が得られ、単なる引裂き現象は得られない。粉砕機において篩装置が設けられている場合には、カッタの切れ刃は、実質的に点接触部ではなく、線接触部を形成し、これによっても同様に粉砕効果は高められる。全体として見ると、切断部分が切れ刃として形成されている構成によって、切断効果、ひいてはチップの流れが高められ、かつ同時に故障しやすさが低減される。
【００１８】
同時に、チップスペースが、少なくとも１つの底面に対して、切断部分によって粉砕された材料が好ましくは側面のうちの１つの側面の方向に搬送可能であるように傾斜させられていることによって、材料がチップスペースのすくい面に垂直に位置しているのではなく、優先方向、つまり側面のうちの１つの側面の方向に搬出されることにより、従来技術との比較において特に効果的な形式で排出された材料は、またさらに特に効果的に、切断部分およびカッタから搬出される。
【００１９】
本発明の好適な実施形態は、従属請求項において定義されており、このとき請求項７において定義された構成によって、カッタの耐用寿命を大幅に延ばすことができる。２つの側面の相接する領域における、切断部分と、切断部分に隣接して形成されたチップスペースとが摩耗した場合には、カッタを単に回動させること、かつ／または反転させることだけが必要であり、これによりカッタを新しいカッタのように使用することができる。この動作は、カッタに設けられたすべての切断部分と切断部分に隣接して形成されたすべてのチップスペースとが摩耗するまで、頻繁に繰り返し行うことができる。
【００２０】
カッタが、２つの底面においてほぼ同一に形成されており、このとき第２の底面の１つの切れ刃および１つのチップスペースもしくは複数の切れ刃および複数のチップスペースが、第１の底面の１つの切れ刃および１つのチップスペースもしくは複数の切れ刃および複数のチップスペースに対して左右逆に配置されている、請求項１０記載の構成によって、粉砕ロータにおけるカッタの相応の取付けによって、チップの流れを左または右に向かって方向付けることを選択することが可能である。特にまたは、例えば粉砕ロータの左側領域において材料を左に向かって、かつ粉砕ロータの右側領域において材料を右に向かって搬送するような輪郭が可能であり、これによって全体として、切削されたもしくは粉砕された材料の、粉砕ロータからの特に効果的な搬出が行われる。
【００２１】
次に、本発明のその他の詳細および利点について、図面の説明によって図面を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】粉砕機の一部を示す図である。
【図２】図２ａ〜図２ｄは、従来技術によるカッタを示す図であって、図２ａは斜視図、図２ｂは側面図、図２ｃおよび図２ｄは２つの平面図である。
【図３】粉砕使用時における従来技術によるカッタを示す図である。
【図４】図４ａ〜図４ｄは、好適な第１実施形態における本発明に係るカッタを示す図であって、図４ａは斜視図、図４ｂは側面図、図４ｃおよび図４ｄは２つの平面図である。
【図５】粉砕使用時における好適な第１実施形態によるカッタを示す図である。
【図６】図６ａ、図６ｂは、好適な第１実施形態によるカッタが配置されている粉砕ロータの一部を、異なった２つの視線方向から見て示す図であり、図６ｃ、図６ｄは、粉砕ロータに好適な第１実施形態によるカッタを保持するための装置を示す詳細図である。
【図７】図７ａ、図７ｂは、好適な第２実施形態における本発明に係るカッタを示す図であって、図７ａは斜視図、図７ｂは平面図である。
【００２３】
図１、図２ａ〜図２ｄおよび図３については、既に導入部において説明した。本発明に係るカッタの以下に記載される実施形態は、例えば、図１に示された粉砕機において使用することができる。
【００２４】
図４ａ〜図４ｄには、材料を粉砕するための粉砕機３用の本発明に係るカッタ１の好適な第１実施形態が示されている。
【００２５】
カッタ１は、２つの底面４，５を有しており、両底面４，５は、互いに間隔をおいて位置している。間隔４４は、例えば２０ｍｍの値を有することができる。図示の場合には、底面４，５は、例えば４０ｍｍの縁部長さ４３を備えた、ほぼ四角形の、より正確に言えば正方形の形状を有している。しかしながらまた、例えば三角形の底面を備えた実施形態も考えられる。
【００２６】
カッタ１は、さらに４つの側面６，７，８，９を有しており、これらの側面６，７，８，９は、両底面４，５を互いに接続している。底面４には、側面６，７の相接する領域と側面８，９の相接する領域に、それぞれ１つの切断部分１０と、この切断部分１０に隣接して形成された１つのチップスペース１１とが設けられている。相応に反対側に位置している底面５には、側面７，８，９，６の相接する領域にそれぞれ１つの切断部分１０と、この切断部分１０に隣接して形成された１つのチップスペース１１とが設けられている。すなわち、カッタ１は両底面４，５においてつまりほぼ同一に形成されており、このことは、切断部分１０とチップスペース１１との相対的な配置形態に関している。しかしながら第２の底面５の切れ刃１０およびチップスペース１１は、第１の底面４の切れ刃１０およびチップスペース１１に対して９０°回転させられて配置されている。
【００２７】
さらなる相違は、第２の底面５の切れ刃１０およびチップスペース１１が、第１の底面４の切れ刃１０およびチップスペース１１に対して左右逆に配置されていることにあり、このことは、図４ｃと図４ｄとの直接的な比較から認識することができる。
【００２８】
切断部分１０は、それぞれ切れ刃として形成されており、このとき切れ刃１０は、５〜９ｍｍの幅、好ましくは７ｍｍの幅を有している。
【００２９】
切れ刃１０は、さらにそれぞれ、相接する２つの側面６，７，８，９の間に配置された角隅面１５に形成されており、このときこれらの角隅面１５は、切れ刃１０とは反対側に位置していてかつ他方の底面４，５に隣接する領域に、粉砕すべき材料との接触を回避するための面取り部１６を有している。図４ｃから分かるように、角隅面１５は、相接する２つの側面６，７，８，９に対してほぼ４５°の角度１７を有している。
【００３０】
カッタ１は、２つの側面６，７，８，９の相接する領域における底面４，５に配置された全部で４つの切断部分１０と、これらの切断部分１０に隣接して形成されたチップスペース１１とを有していることによって、カッタ１は４倍に使用可能である。例えばカッタ１を、下記の順番で使用することができる。すなわち最初に、側面６，７の間に配置された切れ刃１０が使用される。次いでカッタ１は、底面４，５に対してほぼ垂直に方向付けられた中心軸線２２を中心にして１８０°回転させられ、これによって側面８，９の間に配置された切れ刃１０が使用される。次にカッタ１は、両底面４，５に対してほぼ平行に方向付けられた中心軸線２３を中心にして１８０°回転させられ、かつ同時に中心軸線２２を中心にした９０°の回転が行われる。その後で、中心軸線２２を中心にした回転方向に応じて、側面９，６の間に配置された切れ刃１０、または側面７，８の間に配置された切れ刃１０が使用される。このときそれぞれ他方の切れ刃１０は、第４の使用時に使用される。このとき面取り部１６は、カッタ１がそれぞれ、その都度アクティブな切れ刃１０の領域においてだけ摩耗され、隣接した角隅面１５の領域においては摩耗されないことを保証するために働く。
【００３１】
切断部分１０が、特定の幅１３を備えた切れ刃として形成されていて、かつ従来技術におけるようにコーナとして形成されていないことによって、切断部分１０の耐用寿命は延びる。それというのは、切れ刃１０は、点状のコーナよりも破損しにくいからである。さらに粉砕効果も高まる。それというのは、カッタ１は、粉砕すべき材料に、ほぼ切れ刃１０の幅１３によって設定されている比較的大きな領域にわたって接触するからである。つまり切れ刃としての切断部分１０の構成は、従来技術に対して２つの主要な利点を有している。すなわち一方では切断部分１０の耐用寿命が延ばされ、かつ他方では改善された切断効果が得られる。
【００３２】
切断部分１０に隣接して配置されているチップスペース１１は、底面４，５に対して傾斜させられていて、切断部分１０によって粉砕された材料が、好ましくは側面６，７，８，９のうちの１つの側面の方向１２に搬送され得るようになっている。側面６，７の間に配置されているチップスペース１１の場合には、切断部分１０によって粉砕された材料は、好ましくは側面６の方向１２に搬送される。側面８，９の間に配置されたチップスペース１１の場合には、粉砕された材料は、好ましくは側面８の方向１２に搬送される。
【００３３】
特に図４ｂから分かるように、切れ刃１０は、チップスペース１１と同じ方向１４に傾斜させられている。さらにチップスペース１１は、好適な材料搬送方向１２に広がる通路として形成されている。さらにチップスペース１１は、凹面状であり、つまりそれぞれの底面４，５に対して内方に向かって湾曲されて形成されている。切断部分１０によって粉砕された材料と接触しているすくい面（Spanflaeche）１８は、このとき円筒形、円錐形、または球面状に形成されていてよく、すなわち円筒の一部、円錐の一部、または球面の一部であってよい。最後に確認できることであるが、チップスペース１１は、横断面において少なくとも部分的に円弧形に形成されている。これらのすべての構成は、好適な材料搬送方向１２への材料の流れを改善する。
【００３４】
既に述べたように、チップスペース１１は、それぞれ相接する２つの側面６，７，８，９の間において延びている。このときチップスペース１１は、相接する２つの側面６，７，８，９のうちの一方の側面における第１の材料排出縁部１９と、相接する２つの側面６，７，８，９のうちの他方の側面における第２の材料排出縁部２０とを確定している。このとき第１の材料排出縁部１９は、第２の材料排出縁部２０に対して、少なくとも１つの底面４，５に対して比較的強く下降させられている。材料排出縁部１９，２０を介して、切断部分１０によって粉砕された材料は、側面６，７，８，９においてカッタ１から離れることができ、このとき粉砕された材料の最大の部分は、チップスペース１１の傾斜に基づいて、第１の材料排出縁部１９においてカッタ１から離れる。両材料排出縁部１９，２０は、少なくとも部分的に円弧形に形成されている。さらに第１の材料排出縁部１９は、例えば図４ｂから認識できるように、第２の材料排出縁部２０よりも大きい曲率を有している。
【００３５】
ほぼ中心軸線に相当する、凹面状のチップスペース１１の理論軸線２１は、一方では中心軸線２２に対して、かつ他方ではカッタ１の中心軸線２３に対して鋭角２４，２５を成している。
【００３６】
カッタ１は、カッタホルダ２７（後の図面も参照）にカッタ１を取り付けるための中央の貫通孔２６を有している。このとき貫通孔２６は、ねじ山を備えていてよく、このねじ山は、カッタ１に直接ねじ切りされているか、またはカッタ１内に差し込まれたねじ山スリーブに配置されている。貫通孔２６の直径４５は、例えば１８ｍｍである。
【００３７】
両底面４，５は、部分的に、カッタホルダ２７にカッタ１を支持するための支持面として形成されている。すなわちカッタ１は、カッタホルダ２７に取り付けられた状態において、この支持面を介してカッタホルダ２７に支持されている。
【００３８】
図５には、粉砕ロータ２９の一部が、この粉砕ロータ２９に配置されたカッタ１と共に示されており、このときカッタ１は、カッタ１に設けられた切れ刃１０が粉砕ロータ２９から突出していて、かつ粉砕ロータ２９の回転時に、粉砕すべき材料と接触するように、粉砕ロータ２９に対して相対的に方向付けられている。図５には、同様に篩装置３１の一部が概略的に示されている。この図示から明らかなように、カッタ１の切れ刃１０は、実質的に篩装置３１に対して線接触部を形成しており、これによって切断効果は大幅に高められる。図示の場合において、粉砕された材料は、好ましくは方向１２に、つまり左に向かってカッタ１から搬出される。
【００３９】
粉砕ロータ２９にカッタ１を取り付けるために（図６ａ〜図６ｄ参照）、カッタ１は、ねじ込みスリーブ４０に係合するねじ３９を用いて固定される。回動防止を実現するために、一方ではカッタホルダ２７に、かつ他方ではねじ込みスリーブ４０に形状接続式に保持されたピン４１が設けられている。ねじ込みスリーブ４０におけるピン４１の形状接続式の保持のために、ほぼＵ字形の切欠き４２が設けられている。
【００４０】
図６ａおよび図６ｂから分かるように、カッタ１は、粉砕ロータ２９に螺旋状に配列されている。
【００４１】
図７ａおよび図７ｂには、本発明に係るカッタ２の好適な第２実施形態が示されている。第１実施形態との比較において、カッタ２は、ただ１つの底面４にだけ切れ刃１０を、もしくはこの切れ刃１０に隣接して配置されたチップスペース１１を有している。反対側に位置している底面５は、平らに形成されている。すなわちカッタ２は、常に底面５を介してカッタホルダ２７に支持される。底面４の平らな部分は、これらの部分がまさに支持面として利用されないので、チップスペース１１に有利なように減じられている。これによって好ましい材料搬送方向１２における材料の流れをなおさらに高めることできる。このカッタ２は、２倍に使用可能である。
【図１】
2019517384.tif 000003
【図２ａ】
2019517384.tif 000004
【図２ｂ】
2019517384.tif 000005
【図２ｃ】
2019517384.tif 000006
【図２ｄ】
2019517384.tif 000007
【図３】
2019517384.tif 000008
【図４ａ】
2019517384.tif 000009
【図４ｂ】
2019517384.tif 000010
【図４ｃ】
2019517384.tif 000011
【図４ｄ】
2019517384.tif 000012
【図５】
2019517384.tif 000013
【図６ａ】
2019517384.tif 000014
【図６ｂ】
2019517384.tif 000015
【図６ｃ】
2019517384.tif 000016
【図６ｄ】
2019517384.tif 000017
【図７ａ】
2019517384.tif 000018
【図７ｂ】
2019517384.tif 000019
【国際調査報告】
2019517384.tif 000020
2019517384.tif 000021
2019517384.tif 000022
2019517384.tif 000023