(57)【要約】物品を３Ｄプリントするための組成物が、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の強度特性と比較して、該組成物により製造される物品の強度特性を増大させることができる。３Ｄプリントによって物品を製造する方法は、粉末組成物の第１の層を施すことを含み得る。該粉末組成物は、ベース材料と、機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。本方法はまた、粉末組成物の第１の層を所定のパターンで結合させ、それによって粉末組成物を含む硬化した二次元形状を形成することと、粉末組成物の更なる層を連続的に施すとともに、該各層を結合させ、それによって物品を形成することとを含み得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を３Ｄプリントするための組成物であって、
ベース材料と、
針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、
結合剤と、
を含み、
前記機能性微粒子が、該機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の強度特性と比較して、前記組成物により製造される物品の強度特性を増大させる、組成物。
【請求項２】
前記機能性微粒子が少なくとも３：１のアスペクト比を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記ベース材料がコールドセット材料を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記機能性微粒子が５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
粉末である、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記機能性微粒子が、３ミクロン〜５５ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
３０度〜５３度の範囲の安息角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
３０度〜４４度の範囲の安息角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
促進剤を含まない、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記ベース材料が、漆喰、セメント及びジオポリマーの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
前記結合剤が、デキストリン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースゲル、デンプン、化工デンプン及びカチオン性デンプンの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１３】
前記機能性微粒子が滑石及び珪灰石の少なくとも一方を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
前記滑石が３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有し、前記珪灰石が１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有する、請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記滑石が少なくとも１２：１のアスペクト比を有し、前記珪灰石が少なくとも３：１のアスペクト比を有する、請求項１３に記載の組成物。
【請求項１６】
液体の添加によって結合するように構成される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１７】
前記液体が水性熱可塑性エマルション結合剤を含む、請求項１６に記載の組成物。
【請求項１８】
加熱によって結合するように構成される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１９】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項２０】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１００％大きい曲げ弾性率を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項２１】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項２２】
物品を３Ｄプリントするための粉末組成物であって、
ベース材料と、
針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、
結合剤と、
を含み、
前記機能性微粒子を含んで製造される物品中の該粉末組成物が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させる、粉末組成物。
【請求項２３】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２４】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも１００％大きい曲げ弾性率を有する、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２５】
前記機能性微粒子が少なくとも３：１のアスペクト比を有する、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２６】
前記機能性微粒子が５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有する、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２７】
３０度〜５３度の範囲の安息角を有する、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２８】
７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含む、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項２９】
前記ベース材料が石膏を含む、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項３０】
前記結合剤が水溶性樹脂を含む、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項３１】
前記機能性微粒子が滑石及び珪灰石を含む、請求項２２に記載の粉末組成物。
【請求項３２】
前記滑石が３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有し、前記珪灰石が１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有する、請求項３１に記載の粉末組成物。
【請求項３３】
前記滑石が少なくとも１２：１のアスペクト比を有し、前記珪灰石が少なくとも３：１のアスペクト比を有する、請求項３１に記載の粉末組成物。
【請求項３４】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法であって、
ベース材料と、
針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、
結合剤と、
を含む粉末組成物の第１の層を施すことと、
なお、前記機能性微粒子が少なくとも３：１のアスペクト比を有し、
前記粉末組成物の第１の層を所定のパターンで結合させ、それによって前記粉末組成物を含む硬化した二次元形状を形成することと、
前記粉末組成物の更なる層を連続的に施すとともに、該各層を結合させ、それによって前記粉末組成物を含む硬化した二次元形状の層を介して前記物品を形成することと、
を含む、方法。
【請求項３５】
前記層を結合させることが、液体を前記粉末組成物に前記所定のパターンで添加すること、及び前記粉末組成物を前記所定のパターンに従って加熱することの少なくとも一方を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
液体を前記粉末組成物に添加することが、水性熱可塑性エマルション結合剤を前記粉末組成物に添加することを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記粉末組成物を加熱することが、レーザーを介して前記粉末組成物を加熱することを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項３９】
前記機能性微粒子が少なくとも３：１のアスペクト比を有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４０】
前記機能性微粒子が５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４１】
前記粉末組成物が３０度〜５３度の範囲の安息角を有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４２】
３Ｄプリントされた物品を強化する方法であって、
ベース材料と結合剤とを、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と合わせて含む粉末組成物を施すことと、
前記粉末組成物を所定のパターンで結合させ、それによって前記粉末組成物を含む硬化した二次元形状を形成することと、
を含み、
前記機能性微粒子を含んで製造される物品中の前記粉末組成物が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させる、方法。
【請求項４３】
前記層を結合させることが、液体を前記粉末組成物に前記所定のパターンで添加すること、及び前記粉末組成物を前記所定のパターンに従って加熱することの少なくとも一方を含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも１００％大きい曲げ弾性率を有する、請求項４２に記載の方法。
【請求項４６】
前記機能性微粒子を含んで製造される物品が、前記機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品より少なくとも１５０％大きい曲げ弾性率を有する、請求項４２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［優先権の主張］
本ＰＣＴ国際出願は２０１５年６月４日付けで出願された米国仮特許出願第６２／１７１，０６４号（その主題の全体が引用することにより本明細書の一部をなす）の優先権の利益を主張するものである。
【０００２】
本開示は、３Ｄプリントに関連する組成物及び方法、より詳細には、機能性微粒子を含む３Ｄプリントに関連する組成物及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
「三次元印刷」とも称されることがある３Ｄプリント（付加製造）法によって複雑な形状を有する固体物体を製造することができる。三次元印刷は一般に、材料の連続層を様々な形状で据えることにより三次元製品を形成する付加プロセスによって三次元物体を製造するプロセスを指すものであり得る。例えば、コンピュータ支援設計ソフトウェアにより得られる物品のデジタル又はバーチャルな設計図を、物品の二次元デジタル断面にスライスすることができ、三次元プリンタがこのデジタル断面に従って材料を連続的に据えることで物品を形成する。この完成した三次元物品は「印刷」されたと言うことができる。
【０００４】
三次元印刷技法の例は、「粉末床」方式（"powder bed" fabrication）、「結合剤噴射」及び「ドロップオンパウダー」と称されることがある。幾つかの粉末床方式の製造技法では、粉末床を施して、粉末を結合させることによって、例えば、液体を粉末に所定の形状で添加することによって、又は所定の形状に従って粉末を加熱することによって所定の二次元形状を粉末中に形成する。粉末の層を所定の形状に結合させた後、粉末の更なる層を、結合した層上に施し、三次元物品が完成するまでこのプロセスを繰り返す。その後、「脱粉末（de-powdering）」と称されることがあるプロセスにおいて過剰又は結合していない粉末を物品から除去することにより、三次元物品を得ることができる。追加的な仕上げプロセス、例えば塗装又は接着剤若しくは架橋性樹脂による処理を続けて実施することで、物品の強度を改善させることもできる。
【０００５】
本プロセスは幾つかの潜在的な不利点を有するおそれがある。まず、このように作り出された物品は、物品及びその所望の使用に応じて望まれるレベルの強度がないことが多い。加えて、幾つかの形成後プロセスは物品の強度を増大させ得るものの、このようなプロセスは費用を増やすか、又は不十分な強度しか物品にもたらさない場合がある。
【０００６】
したがって、上記の予想される不利点及び他の予想される不利点を１つ以上軽減又は克服する、３Ｄプリントのための組成物及び方法を提供することが望まれ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様によれば、物品を３Ｄプリントするための組成物が、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の強度特性と比較して、上記組成物により製造される物品の強度特性を増大させることができる。
【０００８】
別の態様によれば、物品を３Ｄプリントするための粉末組成物が、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子を含んで製造される物品中の粉末組成物が、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させることができる。
【０００９】
更なる態様によれば、３Ｄプリントによって物品を製造する方法が、粉末組成物の第１の層を施すことを含み得る。該粉末組成物は、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。本方法はまた、粉末組成物の第１の層を所定のパターンで結合させ、それによって粉末組成物を含む二次元形状を形成することを含み得る。本方法は、粉末組成物の更なる層を連続的に施すとともに、該各層を結合させ、それによって粉末組成物を含む二次元形状の層を介して物品を形成することを更に含み得る。
【００１０】
なお別の態様によれば、３Ｄプリントされた物品を強化する方法が、ベース材料と結合剤とを、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と合わせて含む粉末組成物を施すことを含み得る。本方法はまた、粉末組成物を所定のパターンで結合させ、それによって粉末組成物を含む二次元形状を形成することを含み得る。機能性微粒子を含んで製造される物品中の粉末組成物は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
幾つかの実施形態によれば、物品を３Ｄプリントするための組成物が、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の強度特性と比較して、上記組成物により製造される物品の強度特性を増大させることができる。
【００１２】
本明細書で使用される場合、「３Ｄプリント」とは、機械、例えば三次元プリンタを使用して、形成材料、例えば本明細書に開示される組成物等から物品を形成することを指す。幾つかの実施形態によれば、３Ｄプリントは、注入器又は類似の手持形機器を使用して、３Ｄプリントプロセスに従って製造される物品における空間に材料を手動で供給することを含まない。
【００１３】
本明細書で使用される場合、「針形状」とは、細長い針状構造若しくは結晶を含むか若しくはそれらに由来する微粒子、又は類似の形態を有する微粒子を指す。本明細書で使用される場合、「板形状」とは、１より大きいアスペクト比を有する微粒子を指す。対照的に、１以下のアスペクト比を有する微粒子は、「ブロック形状」を有すると考えられるであろう。
【００１４】
機能性微粒子のモルフォロジは、幾つかの実施形態によれば、アスペクト比を特徴とし得る。微粒子のアスペクト比とは概して微粒子の長さ対幅の比率を指すものである。所与の微粒子試料では、アスペクト比を平均値として求めることができる。例えば、幾つかの実施形態による機能性微粒子のアスペクト比は、初めに機能性微粒子の試料を含むスラリーを標準的なＳＥＭステージ上に堆積させ、スラリーを白金でコーティングすることによって求めることができる。その後、スラリーの画像を得て、例えばコンピュータによる解析を使用して粒子寸法を求めることができる。ここでは、粒子の厚さ及び幅が等しいことが想定される。その後、個々の粒子の長さ対幅のアスペクト比の多くの計算値（例えば５０個の計算値）を平均することによって、アスペクト比を求めることができる。アスペクト比を求める他の方法も検討される。
【００１５】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。例えば、機能性微粒子は少なくとも１２：１のアスペクト比、少なくとも１５：１のアスペクト比、少なくとも１８：１のアスペクト比、少なくとも２４：１のアスペクト比、少なくとも３４：１のアスペクト比、又は少なくとも５５：１のアスペクト比を有し得る。
【００１６】
本開示で言及される粒径及び他の粒径特性は、Micromeritics Corporationにより供給されるＳｅｄｉｇｒａｐｈ  ５１００計器を用いて測定することができる。このような測定機器を用いて、所与の粒子のサイズは、懸濁液で沈降する、「球相当径」すなわち「ｅｓｄ」と称されることがある相当径を有する球の直径に換算して表される。中央粒径、すなわち「ｄ５０」値は、５０重量％の粒子がｄ５０値より小さいｅｓｄを有する粒子ｅｓｄによって決定される値である。同様に、「ｄ３０」値は、３０重量％の粒子がｄ３０値より小さいｅｓｄを有する粒子ｅｓｄによって決定される値であり、「ｄ７０」値は、７０重量％の粒子がｄ７０値より小さいｅｓｄを有する粒子ｅｓｄによって決定される値である。同様に、「ｄ１０」値は、１０重量％の粒子がｄ１０値より小さいｅｓｄを有する粒子ｅｓｄによって決定される値であり、「ｄ９０」値は、９０重量％の粒子がｄ９０値より小さいｅｓｄを有する粒子ｅｓｄによって決定される値である。粒径及び関連特性を決定するための他の方法及び／又は機器が検討される。
【００１７】
また、微粒子材料の粒径分布（ｐｓｄ）は、粒径分布「勾配」を特徴とし得る。ｐｓｄ勾配は、ｙ軸上の粒子の累積質量百分率に対して粒子直径をｘ軸上にプロットするｐｓｄ曲線の傾斜に由来するものである。広い粒径分布は比較的小さな勾配を有し、狭い粒径分布は比較的大きな勾配をもたらす。態様によっては、勾配は、
［勾配］＝ｄ３０／ｄ７０×１００
の比、すなわちＳｅｄｉｇｒａｐｈ  ５１００によって測定したような、粒子の３０％未満の累積質量における粒径（ｄ３０）と、粒子の７０％未満の累積質量における粒径（ｄ７０）との比に１００を乗算したものとして算出することができる。ｄ３０値及びｄ７０値は互いに近いため、勾配ファクターが増大する。
【００１８】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有し得る。例えば、機能性微粒子は、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、７９〜８４の範囲の粒径分布勾配、８５〜９６の範囲の粒径分布勾配、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、又は５０〜８４の範囲の粒径分布勾配を有し得る。
【００１９】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は３．０ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。例えば、機能性微粒子は、８．５ミクロン〜１９．８ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、６．４ミクロン〜１３．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、９．３ミクロン〜１５．１ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、１１．７ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、又は１３．０ミクロン〜２７．９ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。
【００２０】
幾つかの実施形態によれば、ベース材料はコールドセット材料（coldset material）を含み得る。例えば、ベース材料は、漆喰、セメント及びジオポリマー、ポリマー又は同様の特徴を有するいずれかの材料の少なくとも１つであってもよい。
【００２１】
幾つかの実施形態によれば、組成物は粉末である。幾つかの実施形態によれば、組成物は３０度〜５３度の範囲の安息角を有し得る。例えば、粉末組成物は、３０度〜４４度、３０度〜４８度、３０度〜３８度、３０度〜６０度、３０度〜３４度、又は３０度〜５０度の範囲の安息角を有し得る。
【００２２】
幾つかの実施形態によれば、組成物は、７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の結合剤とを含み得る。例えば、組成物は、７０ｗｔ％〜７５ｗｔ％のベース材料と、２０ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含んでいてもよい。
【００２３】
幾つかの実施形態によれば、組成物は促進剤を実質的に含んでいなくてもよい。例えば、組成物は促進剤を完全に含んでいなくてもよい。幾つかの実施形態によれば、組成物は促進剤、例えば硫酸カリウム等を含んでいてもよい。
【００２４】
幾つかの実施形態によれば、結合剤は、デキストリン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースゲル、デンプン、化工デンプン及びカチオン性デンプンの少なくとも１つを含み得る。
【００２５】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石（タルク）、白雲母、湿式カオリン（例えば高アスペクト比の湿式カオリン）、珪灰石及び天然ベントナイトの少なくとも１つを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石及び珪灰石の少なくとも一方を含んでいてもよい。或る特定の実施形態によれば、機能性微粒子は表面処理されていてもよい。例えば、機能性微粒子は、官能性シラン、例えばアミノ、メタクリレート、ビニル、エポキシ、メルカプト、及びそれらの配合物等で表面処理されていてもよい。
【００２６】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、表面処理された及び未処理の珪灰石を含んでいてもよい。例えば、珪灰石は、官能性シラン、例えばアミノ、メタクリレート、ビニル、エポキシ、メルカプト、及びそれらの配合物等で表面処理されていてもよい。
【００２７】
幾つかの実施形態によれば、以下の表面処理剤を使用することができる。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
実施形態によっては、表面処理剤が、以下のカップリング剤：１−プロパンアミン、３−（トリエトキシシリル）−、アミノシラン表面トリメトキシ［３−（オキシラニルメトキシ）プロピル］、エポキシシラン２−プロペン酸、２−メチル−、３−（トリメトキシシリル）プロピルエステル−メタクリルシラン、エテニルトリエトキシ、ビニルシラン（３−クロロプロピル）トリメトキシ、ハロ−アルキル−（クロロプロピル−）、１，２−エタンジアミン、Ｎ−［３’−（トリメトキシシリル）プロピル］、シラン、エトキシトリメチル、２，５，７，１０−テトラオキサ−６−シラウンデカン、及び／又は６−エテニル−６−（２−メトキシエトキシ）を含んでいてもよい。
【００３０】
実施形態によっては、対応する官能性を有する以下の作用物質：グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）＝エポキシと高適合性；トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン＝疎油性＋疎水性；メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＥＭＯ）＝耐引っ掻き性；トリエトキシ−プロピル−アミノ−シラン（ＴＥＰＡＳ）＋ＨＭＤＳ＝高ｐＨシリカ−９＋静電荷；オクタメチル−シクロ−テトラ−シロキサン（Ｄ４）＝低残留ＨＣｌ、透明度の改善；ヘキサ−デシル−シラン（Ｃ１６）＝水に湿潤；ポリ−ジメチル−シロキサン（ＰＤＭＳ）＝高疎水性；ヘキサメチル−ジ−シラザン（ＨＭＤＳ）＝ｐＨ中性；トリメトキシ−オクチル−シラン（ＴＭＯＳ）＝長鎖で高い極性安定性、ＰＤＭＳなし；ジメチル−ジクロロ−シラン（ＤＤＳ）＝高ＯＨ変換率を使用してもよい。
【００３１】
実施形態によっては、表面処理剤は、微粒子の表面上に堆積又は溶融するポリマー、エマルション又は蝋であってもよい。一例は、ＰＰグラフト化した無水マレイン酸又は水性ポリマーエマルションである。これらのタイプの表面処理剤は、機能性微粒子の表面に対して化学結合を形成しなくてもよく、また機能性微粒子表面から樹脂系へのカップリング剤として作用しなくてもよい。このタイプの表面処理剤を典型的に使用して、樹脂系における機械特性、例えば衝撃特性を改善させることができる。
【００３２】
実施形態によっては、ポリマーは、ジメチルシロキサン、ジメチルビニル末端およびジメチル、メチルハイドロジェンシロキサンとからなる固体エラストマーであってもよい。実施形態によっては、ポリマーはＰＰグラフト化した無水マレイン酸であってもよい。幾つかの実施形態に際して、ポリマーは無水マレイン酸官能化ポリプロピレンであってもよい。
【００３３】
実施形態によっては、エマルションは水性エマルションであってもよい。実施形態によっては、水性エマルションは有機変性ポリシロキサン、ＰＰポリマー又はウレタンポリマーであってもよい。
【００３４】
実施形態によっては、化学処理剤が、一般構造、例えばＲ−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ−Ｘ３（式中、Ｒは、アルキル、芳香族又は有機官能性のいずれであってもよい非加水分解性有機物部分である）を有する有機シランであってもよい。或る特定の実施形態によれば、これらの基は樹脂系において有機適合性をもたらすか、又は反応性有機官能性シランの場合にはポリマー内で共反応する。
【００３５】
実施形態によっては、Ｒ基がアルキル、アリール又は芳香族であって、光沢、隠蔽力、混合時間、及び無機質の分散度を改善するのに関連する他の特性を改善させることができる。また、アルキルシラン、アリールシラン及び芳香族シランを利用して、感湿性用途のために疎水性表面を微粒子表面にもたらすこともできる。Ｘはアルコキシ部分、最も典型的にはメトキシ又はエトキシを表し、これらが様々な形態のヒドロキシル基及び遊離メタノール又はエタノールと反応する。これらの基は無機基材、顔料又はフィラーとの連結をもたらし、コーティングの完全性及び付着性を改善させることができる。実施形態によっては、アルキル基がポリアルキレンオキシドアルコキシシラン（polyalkyleneoxidealkoxysilane）であってもよい。実施形態によっては、芳香族基がフェニルトリメトキシシランであってもよい。
【００３６】
実施形態によっては、Ｒ基が有機官能基、例えばアミノ、エポキシ若しくはビニル、又は反応して有機樹脂（すなわち塑性樹脂化合物）となり得る幾つかの他の基であるのに対し、Ｘ基は、ＥＭＶＧ表面と化学共有結合を構築するものである。同じタイプの有機官能基を２つ以上含有するより複雑なＲ基を使用して、有機樹脂の反応性を増大させることもできる。
【００３７】
実施形態によっては、有機官能基がアミノ、例えば３−アミノプロピルトリエトキシシランである。実施形態によっては、有機官能基がエポキシ、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。実施形態によっては、有機官能基がオルガノシランエステル、例えばビニルトリエトキシシランである。実施形態によっては、有機官能基がメタクリル、例えば３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランである。実施形態によっては、有機官能基がハロ−アルキル、例えば３−クロロプロピルトリメトキシシランである。実施形態によっては、有機官能基がより複雑であり、Ｒ基中に２つ以上の官能基を有する。
【００３８】
実施形態によっては、多官能性Ｒ基が、複数のアミン基、例えば３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランであってもよい。
【００３９】
実施形態によっては、エマルション、ポリマー又は蝋と、オルガノシランタイプの化学物質との組合せを用いた更なるバリエーションの表面処理剤を機能性微粒子上に付してもよい。この組合せは同時に利用することができる。好ましいタイプは各タイプ最大１ｗｔ％〜２ｗｔ％の量の、オルガノシランとエマルションとのものである。
【００４０】
表面処理剤が湿潤剤／潤滑剤（lubricating agent）として機能して流動性及び分散度を改善させる或る特定の実施形態では、その後、ポリエチレングリコール官能性アルコキシシランのような作用物質を使用するか、又は代替的には、アリールアルコキシシラン若しくはビニルトリメトキシシラン、若しくはビニルトリエトキシシランを添加してもよい。
【００４１】
実施形態によっては、非反応性で湿潤性のシラン化剤として、メチル−シラン、線形アルキル−シラン及び芳香族シランが挙げられ得るが、これらに限定されない。実施形態によっては、非反応性で湿潤性のシラン化剤として、エチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキシシランが挙げられ得る。実施形態によっては、非反応性で湿潤性のシラン化剤としてフェニルトリメトキシシランが挙げられ得る。
【００４２】
実施形態によっては、表面処理剤として、アミノ官能性シラン、ビニル官能性シラン及びエポキシ官能性シランが挙げられ得るが、これらに限定されない。実施形態によっては、表面処理剤として、ビニルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、ｙ−グリシドキシプロピルジエトキシシラン、ｙ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｙ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ｙ−（２−アミノエチル）アミノ−プロピルトリメトキシシラン、及びｙ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランが挙げられ得る。実施形態によっては、反応性カップリング剤として、１−プロパン−アミン−３−（トリエトキシシリル）が挙げられ得る。
【００４３】
幾つかの実施形態によれば、微粒子は、二成分混合物、例えば２つの異なるシランを同時に含むもの等で、例えば２対１の比率で２つ（又はそれ以上）のシランで表面処理されていてもよい。
【００４４】
幾つかの実施形態によれば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。例えば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、又は、滑石は１５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。
【００４５】
幾つかの実施形態によれば、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよい。例えば、滑石は少なくとも３４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも２４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも４：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよく、又は、滑石は少なくとも１８：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよい。
【００４６】
幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は、液体の添加によって結合するように構成されていてもよい。例えば、液体は水性熱可塑性エマルション結合剤、例えばグリコール等を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体はグリコールと促進剤とを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体はエマルション結合剤、例えばアクリル、ビニルアクリル、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びスチレンアクリル等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は、例えば４５重量％〜５５重量％の範囲の不揮発性固体を含有し、かつ摂氏０度〜摂氏７５度の範囲の最低成膜温度を有し得るエマルション結合剤を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は合体剤、例えばプロピレングリコール、エステルアルコール、ポリエチレングリコール又はＰＶＰ等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、エマルション結合剤は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品と比較して、機能性微粒子により製造される物品の補強を改善させ、破断強度を向上させ及び／又は硬度を改善させることができる。
【００４７】
幾つかの実施形態によれば、組成物は加熱によって結合するように構成されていてもよい。例えば、組成物はレーザーを介した加熱によって結合するように構成されていてもよい。
【００４８】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有し得る。例えば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１００％大きい、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１５０％大きい、又は機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも２００％大きい曲げ弾性率を有し得る。
【００４９】
理論に束縛されることを望むものではないが、少なくとも一つには、組成物が３Ｄプリント時に液体と接触するか又は加熱されて、少量のベース材料（例えば漆喰）が結晶化して互いに絡み合うことにより、残る不溶性粒子も合わせてセメント化することから、機能性微粒子を含んで製造された物品の強度特性は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の強度特性と比較して驚くほど増大すると考えられる。結晶を絡み合わせることは、製造された物品の強度特性を増大させる原因となると考えられる。
【００５０】
幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、層状微粒子又は板形状を有する微粒子（例えば、層状滑石又は板形状を有する滑石）を含んでいてもよく、この層状又は板状の微粒子が曲げ弾性率を驚くほど改善させ、理論に束縛されることを望むものではないが、これによって組成物の粒子の充填の改善が結果としてもたらされると考えられる。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、針状微粒子（例えば、高アスペクト比を有する針状珪灰石）を含んでいてもよく、このため製造された物品の曲げ弾性率が驚くほど改善し得る。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、針形状を有する微粒子（例えば、高アスペクト比を有する針状珪灰石）、及び板形状又は層形状を有する微粒子（例えば板状滑石）を含んでいてもよい。針状の微粒子と板状の微粒子との組合せは、幾つかの実施形態によれば、製造された物品の強度特性を増大させる上で相乗効果を示し得る。例えば、針形状を有する微粒子と、板形状又は層形状を有する微粒子とを含む機能性微粒子は曲げ弾性率を驚くほど高い比率で改善させることができる。
【００５１】
幾つかの実施形態によれば、物品を３Ｄプリントするための粉末組成物は、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子を含んで製造される物品中の粉末組成物は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させることができる。
【００５２】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有し得る。例えば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１００％大きい、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１５０％大きい、又は機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも２００％大きい曲げ弾性率を有し得る。
【００５３】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。例えば、機能性微粒子は少なくとも１２：１のアスペクト比、少なくとも１５：１のアスペクト比、少なくとも１８：１のアスペクト比、少なくとも２４：１のアスペクト比、少なくとも３４：１のアスペクト比、又は少なくとも５５：１のアスペクト比を有し得る。
【００５４】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有し得る。例えば、機能性微粒子は、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、７９〜８４の範囲の粒径分布勾配、８５〜９６の範囲の粒径分布勾配、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、又は５０〜８４の範囲の粒径分布勾配を有し得る。
【００５５】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は３．０ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。例えば、機能性微粒子は、８．５ミクロン〜１９．８ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、６．４ミクロン〜１３．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、９．３ミクロン〜１５．１ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、１１．７ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、又は１３．０ミクロン〜２７．９ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。
【００５６】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、ベース材料はコールドセット材料を含み得る。例えば、ベース材料は、漆喰、セメント及びジオポリマー、ポリマー又は同様の特徴を有するいずれかの材料の少なくとも１つであってもよい。
【００５７】
或る特定の実施形態によれば、ベース材料は、ポリアミド（例えばナイロン−１１、ナイロン−１２）、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー、ポリカーボネート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリスチレンから選択されるポリマーとすることができる。
【００５８】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は３０度〜５３度の範囲の安息角を有し得る。例えば、粉末組成物は、３０度〜４４度、３０度〜４８度、３０度〜３８度、３０度〜６０度、３０度〜３４度、又は３０度〜５０度の範囲の安息角を有し得る。
【００５９】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は、７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の結合剤とを含み得る。例えば、組成物は、７０ｗｔ％〜７５ｗｔ％のベース材料と、２０ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含んでいてもよい。
【００６０】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は促進剤を実質的に含んでいなくてもよい。例えば、粉末組成物は促進剤を完全に含んでいなくてもよい。粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、組成物は促進剤、例えば硫酸カリウム等を含んでいてもよい。
【００６１】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、結合剤は、デキストリン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースゲル、デンプン、化工デンプン及びカチオン性デンプンの少なくとも１つを含み得る。
【００６２】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石、白雲母、湿式カオリン（例えば高アスペクト比の湿式カオリン）、珪灰石及び天然ベントナイトの少なくとも１つを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石及び珪灰石の少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００６３】
幾つかの実施形態によれば、粉末組成物の機能性微粒子は表面処理された及び未処理の珪灰石を含んでいてもよい。例えば、珪灰石は、官能性シラン、例えばアミノ、メタクリレート、ビニル、エポキシ、メルカプト、及びそれらの配合物等で表面処理されていてもよい。
【００６４】
幾つかの実施形態によれば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。例えば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、又は、滑石は１５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。
【００６５】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよい。例えば、滑石は少なくとも３４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも２４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも４：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよく、又は、滑石は少なくとも１８：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよい。
【００６６】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は、液体の添加によって結合する（例えば、硬化する）ように構成されていてもよい。例えば、液体は水性熱可塑性エマルション結合剤、例えばグリコール等を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体はグリコールと促進剤とを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体はエマルション結合剤、例えばアクリル、ビニルアクリル、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びスチレンアクリル等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は、例えば４５重量％〜５５重量％の範囲の不揮発性固体を含有し、かつ摂氏０度〜摂氏７５度の範囲の最低成膜温度を有し得るエマルション結合剤を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は合体剤、例えばプロピレングリコール、エステルアルコール、ポリエチレングリコール又はＰＶＰ等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、エマルション結合剤は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品と比較して、機能性微粒子により製造される物品の補強を改善させ、破断強度を向上させ及び／又は硬度を改善させることができる。
【００６７】
粉末組成物の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は加熱によって結合するように構成されていてもよい。例えば、粉末組成物はレーザーを介した加熱によって結合するように構成されていてもよい。
【００６８】
幾つかの実施形態によれば、３Ｄプリントによって物品を製造する方法は、粉末組成物の第１の層を施すことを含み得る。該粉末組成物は、ベース材料と、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と、結合剤とを含み得る。機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。本方法はまた、粉末組成物の第１の層を所定のパターンで結合させ、それによって粉末組成物を含む硬化した二次元形状を形成することを含み得る。本方法は、粉末組成物の更なる層を連続的に施すとともに、該各層を結合させ、それによって粉末組成物を含む硬化した二次元形状の層を介して物品を形成することを更に含み得る。
【００６９】
物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、本方法は、「粉末床」方式、「結合剤噴射」及び「ドロップオンパウダー」と称されることがある製造技法と一致するものであってもよい。幾つかのこのような実施形態では、粉末床を施すことができ、粉末を結合させることによって、例えば、液体を粉末に所定の形状で添加することによって、又は所定の形状に従って粉末を加熱することによって所定の二次元形状を粉末中に形成する。粉末の層を所定の形状に結合させた後、粉末の更なる層を、硬化した層上に施し、三次元物品が完成するまでこのプロセスを繰り返すことができる。その後、幾つかの実施形態によれば、「脱粉末」と称されることがあるプロセスにおいて過剰又は硬化していない粉末を物品から除去してもよい。幾つかの実施形態によれば、追加的な仕上げプロセス、例えば塗装又は処理（例えば加熱処理）を続けて実施することで、物品の強度を改善させることもできる。
【００７０】
粉末床方式、結合剤噴射及びドロップオンパウダーの実施形態は、例えば、ポリマーフィラメント（又は金属ワイヤ）をコイルから巻き出して、フィラメントを溶融するとともに、製造面又は印刷板上における物品の３Ｄプリントに使用される溶融材料の流動を促進又は停止させるように構成される押出ノズルに材料を供給する「熱溶解フィラメント方式（fused filament fabrication）」（例えばＦＵＳＥＤ  ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ  ＭＯＤＥＬＩＮＧ（商標））と称されることがある３Ｄプリントのプロセスと区別可能なものである。ノズルと印刷板との組合せは、水平方向及び鉛直方向に移動して、コンピュータ支援製造又はコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）プログラムを用いて溶融材料の堆積を制御するように構成される。熱溶解フィラメント方式により物品のコンピュータ支援設計に従って連続層を形成することによって、物体は印刷されたと言える。
【００７１】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、層を結合させることが、液体を粉末組成物に所定のパターンで添加すること、及び粉末組成物を所定のパターンに従って加熱することの少なくとも一方を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体を粉末組成物に添加することは、水性熱可塑性エマルション結合剤を粉末組成物に添加することを含み得る。幾つかの実施形態によれば、粉末組成物を加熱することは、レーザーを介して粉末組成物を加熱することを含み得る。
【００７２】
例えば、液体は水性熱可塑性エマルション結合剤、例えばグリコール等を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体はグリコールと促進剤とを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体はエマルション結合剤、例えばアクリル、ビニルアクリル、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びスチレンアクリル等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は、例えば４５重量％〜５５重量％の範囲の不揮発性固体を含有し、かつ摂氏０度〜摂氏７５度の範囲の最低成膜温度を有し得るエマルション結合剤を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は合体剤、例えばプロピレングリコール又はエステルアルコール等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、エマルション結合剤は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品と比較して、機能性微粒子により製造される物品の補強を改善させ、破断強度を向上させ及び／又は硬度を改善させることができる。
【００７３】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有し得る。例えば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１００％大きい、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１５０％大きい、又は機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも２００％大きい曲げ弾性率を有し得る。
【００７４】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。例えば、機能性微粒子は少なくとも１２：１のアスペクト比、少なくとも１５：１のアスペクト比、少なくとも１８：１のアスペクト比、少なくとも２４：１のアスペクト比、少なくとも３４：１のアスペクト比、又は少なくとも５５：１のアスペクト比を有し得る。
【００７５】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有し得る。例えば、機能性微粒子は、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、７９〜８４の範囲の粒径分布勾配、８５〜９６の範囲の粒径分布勾配、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、又は５０〜８４の範囲の粒径分布勾配を有し得る。
【００７６】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は３．０ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。例えば、機能性微粒子は、８．５ミクロン〜１９．８ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、６．４ミクロン〜１３．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、９．３ミクロン〜１５．１ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、１１．７ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、又は１３．０ミクロン〜２７．９ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。
【００７７】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、ベース材料はコールドセット材料を含み得る。例えば、ベース材料は、漆喰、セメント及びジオポリマー、又は同様の特徴を有するいずれかの材料の少なくとも１つであってもよい。
【００７８】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は３０度〜５３度の範囲の安息角を有し得る。例えば、粉末組成物は、３０度〜４４度、３０度〜４８度、３０度〜３８度、３０度〜６０度、３０度〜３４度、又は３０度〜５０度の範囲の安息角を有し得る。
【００７９】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は、７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の結合剤とを含み得る。例えば、組成物は、７０ｗｔ％〜７５ｗｔ％のベース材料と、２０ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含んでいてもよい。
【００８０】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は促進剤を実質的に含んでいなくてもよい。例えば、粉末組成物は促進剤を完全に含んでいなくてもよい。３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、組成物は促進剤、例えば硫酸カリウム等を含んでいてもよい。
【００８１】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、結合剤は、デキストリン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースゲル、デンプン、化工デンプン及びカチオン性デンプンの少なくとも１つを含み得る。
【００８２】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石、白雲母、湿式カオリン（例えば高アスペクト比の湿式カオリン）、珪灰石及び天然ベントナイトの少なくとも１つを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石及び珪灰石の少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００８３】
上記方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は表面処理された及び未処理の珪灰石を含んでいてもよい。例えば、珪灰石は、官能性シラン、例えばアミノ、メタクリレート、ビニル、エポキシ、メルカプト、及びそれらの配合物等で表面処理されていてもよい。
【００８４】
幾つかの実施形態によれば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。例えば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、又は、滑石は１５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。
【００８５】
３Ｄプリントによって物品を製造する方法の幾つかの実施形態によれば、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよい。例えば、滑石は少なくとも３４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも２４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも４：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよく、又は、滑石は少なくとも１８：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよい。
【００８６】
幾つかの実施形態によれば、３Ｄプリントされた物品を強化する方法は、ベース材料と結合剤とを、針形状及び板形状の少なくとも一方を有する機能性微粒子と合わせて含む粉末組成物を施すことを含み得る。本方法はまた、粉末組成物を所定のパターンで結合させ、それによって粉末組成物を含む硬化した二次元形状を形成することを含み得る。機能性微粒子を含んで製造される物品中の粉末組成物は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品と比較して粒子の充填を改善させることができる。
【００８７】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、層を結合させることが、液体を粉末組成物に所定のパターンで添加すること、及び粉末組成物を所定のパターンに従って加熱することの少なくとも一方を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体を粉末組成物に添加することは、水性熱可塑性エマルション結合剤を粉末組成物に添加することを含み得る。幾つかの実施形態によれば、粉末組成物を加熱することは、レーザーを介して粉末組成物を加熱することを含み得る。
【００８８】
例えば、液体は水性熱可塑性エマルション結合剤、例えばグリコール等を含み得る。幾つかの実施形態によれば、液体はグリコールと促進剤とを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体はエマルション結合剤、例えばアクリル、ビニルアクリル、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びスチレンアクリル等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は、例えば４５重量％〜５５重量％の範囲の不揮発性固体を含有し、かつ摂氏０度〜摂氏７５度の範囲の最低成膜温度を有し得るエマルション結合剤を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、液体は合体剤、例えばプロピレングリコール、エステルアルコール、ポリエチレングリコール又はＰＶＰ等を含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、エマルション結合剤は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品と比較して、機能性微粒子により製造される物品の補強を改善させ、破断強度を向上させ及び／又は硬度を改善させることができる。
【００８９】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも５０％大きい曲げ弾性率を有し得る。例えば、機能性微粒子を含んで製造される物品は、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１００％大きい、機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも１５０％大きい、又は機能性微粒子を含まない粉末組成物により製造される物品の曲げ弾性率と比較して少なくとも２００％大きい曲げ弾性率を有し得る。
【００９０】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は少なくとも３：１のアスペクト比を有し得る。例えば、機能性微粒子は少なくとも１２：１のアスペクト比、少なくとも１５：１のアスペクト比、少なくとも１８：１のアスペクト比、少なくとも２４：１のアスペクト比、少なくとも３４：１のアスペクト比、又は少なくとも５５：１のアスペクト比を有し得る。
【００９１】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は５０〜９６の範囲の粒径分布勾配を有し得る。例えば、機能性微粒子は、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、７９〜８４の範囲の粒径分布勾配、８５〜９６の範囲の粒径分布勾配、５０〜７９の範囲の粒径分布勾配、又は５０〜８４の範囲の粒径分布勾配を有し得る。
【００９２】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は３．０ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。例えば、機能性微粒子は、８．５ミクロン〜１９．８ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、６．４ミクロン〜１３．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、９．３ミクロン〜１５．１ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、１１．７ミクロン〜５５．０ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）、又は１３．０ミクロン〜２７．９ミクロンの範囲の中央粒径（ｄ５０）を有し得る。
【００９３】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、ベース材料はコールドセット材料を含み得る。例えば、ベース材料は、漆喰、セメント及びジオポリマー、又は同様の特徴を有するいずれかの材料の少なくとも１つであってもよい。
【００９４】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は３０度〜５３度の範囲の安息角を有し得る。例えば、粉末組成物は、３０度〜４４度、３０度〜４８度、３０度〜３８度、３０度〜６０度、３０度〜３４度、又は３０度〜５０度の範囲の安息角を有し得る。
【００９５】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は、７０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のベース材料と、１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の結合剤とを含み得る。例えば、組成物は、７０ｗｔ％〜７５ｗｔ％のベース材料と、２０ｗｔ％〜２５ｗｔ％の機能性微粒子と、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の結合剤とを含んでいてもよい。
【００９６】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、粉末組成物は促進剤を実質的に含んでいなくてもよい。例えば、粉末組成物は促進剤を完全に含んでいなくてもよい。幾つかの実施形態によれば、組成物は促進剤、例えば硫酸カリウム等を含んでいてもよい。
【００９７】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、結合剤は、デキストリン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースゲル、デンプン、化工デンプン及びカチオン性デンプンの少なくとも１つを含み得る。
【００９８】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石、白雲母、湿式カオリン（例えば高アスペクト比の湿式カオリン）、珪灰石及び天然ベントナイトの少なくとも１つを含んでいてもよい。幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は、滑石及び珪灰石の少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００９９】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、機能性微粒子は表面処理された及び未処理の珪灰石を含んでいてもよい。例えば、珪灰石は、官能性シラン、例えばアミノ、メタクリレート、ビニル、エポキシ、メルカプト、及びそれらの配合物等で表面処理されていてもよい。
【０１００】
幾つかの実施形態によれば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。例えば、滑石は３０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、滑石は２０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、又は、滑石は１５ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよく、かつ珪灰石は１０ミクロン未満の中央粒径（ｄ５０）を有していてもよい。
【０１０１】
強化する方法の幾つかの実施形態によれば、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよい。例えば、滑石は少なくとも３４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも２４：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも４：１のアスペクト比を有していてもよく、滑石は少なくとも１２：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも５５：１のアスペクト比を有していてもよく、又は、滑石は少なくとも１８：１のアスペクト比を有していてもよく、かつ珪灰石は少なくとも３：１のアスペクト比を有していてもよい。
【実施例】
【０１０２】
U.S. Gypsum CompanyによりＨｙｄｒｏｃａｌ  Ｗｈｉｔｅ（商標）という銘柄で販売される市販の石膏粉末混合物を３Ｄプリント（すなわち結合剤噴射）実験に使用した。Ｈｙｄｒｏｃａｌ  Ｗｈｉｔｅ（商標）は、以下の表１に記載される様々な投入量で層状又は板状の滑石及び／又は針状珪灰石を含む例示的な機能性微粒子と組み合わせて、均質な混合物とした。例示的な結合剤であるデキストリン及び水溶性ポリマーを５％の投入量で試料組成物に添加した。結合剤噴射用にZ Corporationにより販売される商用液体を使用し、例示的な結合剤噴射プロセスによる３Ｄプリントによって物品を製造した。
【０１０３】
製造された物品の圧粉体強度又は破断強度を測定するために、矩形断面形状を有する長さ１００ミリメートル、幅１５ｍｍ及び高さ５ｍｍの試験片を、Z Corporationの結合剤噴射機を用いて印刷した。次に、製造した試験片を華氏８５度で一晩硬化処理し、接着剤又は架橋性樹脂材料による後処理は一切行わなかった。
【０１０４】
Ｉｎｔｒｏｎ  ３３６７機を用いてこれらの試験片の曲げ弾性率を試験し、結合剤噴射機用にZ Corporationにより販売される商用石膏粉末混合物を含むが機能性微粒子を含まない組成物から形成される対照試験片に対してベンチマークした。以下の表１に試験の結果を示す。
【０１０５】
【表２】
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【０１０６】
表１に示される結果から幾つかの結論を導くことができる。第一に、層状滑石及び高アスペクト比の針状珪灰石を含む例示的な機能性微粒子の添加は、対照と比較して、製造された物品の曲げ弾性率を驚くほどまた著しく改善させた。第二に、異なる粒径の層状滑石を含む例示的な機能性微粒子の添加は、組成物（すなわち粉末組成物）の粒子の充填を改善させると思われ、対照と比較してより高い曲げ弾性率をもたらした。第三に、組成物中における、高アスペクト比の針状微粒子（すなわち珪灰石）を含む機能性微粒子の添加は、対照と比較して曲げ弾性率を驚くほどまた著しく改善させた。最後に、層状滑石と針状珪灰石との組合せを含む例示的な機能性微粒子は相乗効果を示し、曲げ弾性率を驚くほどまた著しく、実施例によっては１５０％超改善させた。
【０１０７】
更なる試験によると、液状エマルション結合剤は、アクリル結合剤を１００％用いて配合した。この例示的な液体を用いる目的は、物品の圧粉体強度を更に改善させることであり、その結果、製造された物品の強度を改善させるようにプロセス処理する後処理を省くことができる。
【０１０８】
結合剤噴射によって製造する物品を印刷するために販売される商用の印刷用インクに対して液状エマルション結合剤の粘度を調節するために、アクリル結合剤の固体レベルを固体レベル２０ｗｔ％に調節した。以下の表２に挙げられる例示的な液状エマルション結合剤のブルックフィールド粘度は、結合剤噴射によって製造される物品を印刷するための市販の印刷用液体のものと同等である。
【０１０９】
【表３】
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【０１１０】
成形した試験片の圧粉体強度又は破断強度を測定するために、粒子が全て湿潤して均一なペーストとなるまで、小さな容器内で、表２に挙げた粉末混合物の組成物を３０ＰＨＲのエマルションインクと混合した。次に、ペーストを、長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ及び高さ５ｍｍを有する矩形形状のシリコンゴム型に移し、表面の最上部の過剰量のペーストをスパチュラで均した。材料を一晩硬化処理し、硬化処理した試験片を型から外し、華氏８５度で更に８時間硬化処理した。比較のために、市販の噴射用の混合物及び液体を用いて同様のプロセスによって対照用の成形体を作製した。表２に見られるように、曲げ弾性率データは、対照用の成形体と比較して驚くべき著しい改善を示した。
【０１１１】
他の実施形態は、本明細書の考察及び本明細書に開示される実施形態の実施から当業者に明らかとなる。本明細書及び実施例は単なる例示とみなされることが意図されるものである。
【国際調査報告】
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