(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤからなるインジケータの配設に対応する遮光膜の非形成領域から、ＬＥＤの配線等の調理器内部が見えることがなく、ＬＥＤで表示する数字を誤認することがない調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器用トッププレート１は、透明ガラス板２の裏面に遮光膜の形成部と非形成部を有し、非形成部の下方に発光素子７が配置される調理器用トッププレートであって、透明ガラス板の裏面に、発光素子の光線を透過する着色板状体５を取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明ガラス板の裏面に遮光膜の形成部と非形成部を有し、非形成部の下方に発光素子が配置される調理器用トッププレートであって、
透明ガラス板の裏面に、発光素子の光線を透過する着色板状体を取り付けてなることを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記着色板状体は、波長６００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１０％以上であり、波長４００〜６００ｎｍの可視光線の平均透過率が８％以下であることを特徴とする請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記着色板状体は、Ｖ2Ｏ5を０．０１〜２質量％含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記着色板状体は、３０〜５００℃における平均熱膨張係数が−１０〜＋５０×１０-7／℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
前記発光素子の光線が、オレンジ色又は赤色である請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
発光素子表示部以外の前記非形成部は、ＩＨ部、赤外線加熱部、及び液晶表示部の中から選択した一または二以上の領域であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートに係り、特に結晶化ガラス等でなるガラス板の裏面側に着色したガラス板を貼り付けた調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、家庭用や業務用の調理器として、従来のガスコンロを用いたガス調理器等に代えて又はこれと共に、ラジアントヒータやハロゲンヒータを用いた赤外線加熱調理器、並びにＩＨと称される電磁加熱調理器が用いられるに至っている。
【０００３】
この赤外線加熱調理器や電磁加熱調理器に使用されるトッププレートとしては、可視光に対する遮光性を有する有色の低膨張結晶化ガラス（例えば、日本電気硝子社製のＧＣ−１９０並びにショット社製のセラン）や、可視光に対する透光性に優れた無色の低膨張結晶化ガラス（日本電気硝子社製のＮ−０）からなるガラス板（基板）が使用される。
【０００４】
一方、これらの調理器に使用されるトッププレートに関しては、利用者が温度や火力を表面側から一目で把握できるようにするとの要請に応じて、液晶や発光ダイオードからなるインジケータを視認可能に配設したものが試作され或いはその使用が試みられている。
【０００５】
詳述すると、トッププレートとして、その表面側から裏面が明確に見えるように、透光性に優れた無色の低膨張結晶化ガラスからなるガラス板を基板として使用し、そのガラス板の裏面側に、上述の液晶や発光ダイオード（ＬＥＤ）からなるインジケータを配設することが行なわれている。
【０００６】
その場合に、ガラス板における液晶やインジケータの配設部を除く領域では、加熱装置や配線等の調理器の内部構造を隠蔽できるように、ガラス板の表裏面の少なくとも片面、例えば裏面に遮光膜を形成することが必要となるが、この遮光膜は、耐熱性が低く且つ熱が篭りやすい等の理由から、ガラス板における赤外線加熱部（ラジアントヒータ部）についても、遮光膜を形成しないことが有利となる。
【０００７】
ところで、この種のトッププレートにおいて、調理器の内部構造を隠蔽すべく透明な低膨張ガラスの表面に上記例示の所要領域を除外して遮光膜を形成する手法としては、印刷法やスパッタ法に代表される蒸着法が採用されているのが通例である。
【０００８】
印刷法の具体例として、下記の特許文献１や特許文献２には、透明な低膨張結晶化ガラスからなる基板の表面に、ガラスと無機顔料とからなる遮光膜を形成したトッププレートが開示されている。この遮光膜は、低膨張結晶化ガラスからなる基板よりも熱膨張係数が高いため、これを多孔質に形成するという対策を講じることによって、膜にクラックが発生することを抑制している。
【０００９】
また、印刷法の他の具体例として、下記の特許文献３には、透明な低膨張結晶化ガラスからなる基板の表面に、貴金属と卑金属とからなるラスター彩の皮膜を設けたトッププレートが開示されている。
【００１０】
また、蒸着法の具体例として、下記の特許文献４には、透明な低膨張結晶化ガラスからなる基板の表面に、金属、合金、金属の窒化物及び合金の窒化物の中から選ばれた１の成分を含む遮光膜が蒸着法によって形成されたトッププレートが開示されている。この遮光膜は、印刷法に比して、ガラス板との密着性が高いことから、ガラス板から剥がれ難いという利点がある。
【特許文献１】特開平１０−２７３３４２号公報
【特許文献２】特開２００３−１６８５４８号公報
【特許文献３】特公平７−１７４０９号公報
【特許文献４】国際公開第０３／０９８１１５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１〜４で示した遮光膜（着色した遮光膜）を形成する場合には、既述のＬＥＤからなるインジケータの配設に対応する領域には、インジケータの表示が見やすいように、遮光膜が形成されない。従って、この場合、遮光膜の非形成領域を通して、ＬＥＤから発せられる光以外にも、ＬＥＤの配線等の調理器内部が見えてしまうという問題があった。また、温度やタイマー等の数字を表示するためのＬＥＤの場合、ＬＥＤが光っている部分と光っていない部分の区別がつき難く、数字を誤認する虞があった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤからなるインジケータの配設に対応する遮光膜の非形成領域から、ＬＥＤの配線等の調理器内部が見えることがなく、ＬＥＤで表示する数字を誤認することがない調理器用トッププレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明の調理器用トッププレートは、透明ガラス板の裏面に遮光膜の形成部と非形成部を有し、非形成部の下方に発光素子が配置される調理器用トッププレートであって、
透明ガラス板の裏面に、発光素子の光線を透過する着色板状体を取り付けてなることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、発光素子の光線を透過する着色板状体により、ＬＥＤからなるインジケータ（発光素子）の配設に対応する遮光膜の非形成領域から、発光素子の配線等の調理器内部が見えることがなく、ＬＥＤで表示する数字を誤認することがない。すなわち、ガラス板の裏面に、発光素子表示部を覆うように取り付けられた板状体は、発光素子の光線（例えば、赤色やオレンジ色の光線）が透過し、しかも着色しているため、発光素子から発せられる光線以外の可視光線はほとんど透過しないからである。また、温度やタイマー等の数字を表示するためのＬＥＤの場合、トッププレートの上面からはＬＥＤが光っている部分しか認識できないので、数字を誤認する虞がない。
【００１５】
この場合、「透明ガラス板」とは、無色又は有色ではあるが、可視光線がよく透過する、例えば波長４００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が５０％以上となるガラス板を意味する。
【００１６】
上記構成において、着色板状体は、波長６００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１０％以上であり、波長４００〜６００ｎｍの可視光線の平均透過率が８％以下であることが好ましい。また、波長６００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１５％以上であるとより好ましい。また、波長４００〜６００ｎｍの可視光線の平均透過率が５％以下であるとより好ましい。
【００１７】
このようにすれば、板状体は、例えば、赤色やオレンジ色の発光素子の光線が透過し、それ以外の可視光線はほとんど透過しない。
【００１８】
上記構成において、着色板状体は、Ｖ2Ｏ5を０．０１〜２質量％含有するＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスからなることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、着色板状体は、少量のＶ2Ｏ5量で効率的に着色することができ、しかも、波長６００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１０％以上になり、波長４００〜６００ｎｍの可視光線の平均透過率が８％以下になりやすい。Ｖ2Ｏ5の含有量が０．０１質量％よりも少ないと、波長４００〜６００ｎｍの可視光線の平均透過率が高くなって、調理器内部を隠蔽することができない。また、Ｖ2Ｏ5の含有量が２質量％よりも多いと、波長６００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が低くなって、発光素子の光線（例えば、赤色やオレンジ色の光線）を透過しにくくなる。
【００２０】
また、上記構成において、着色板状体は、３０〜５００℃における平均熱膨張係数が−１０〜＋５０×１０-7／℃であることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、トッププレートとの熱膨張特性が合致しやすいため、トッププレートと着色板状体とを耐熱樹脂等で接着した場合、その接着部にストレスが発生し難く、着色板状体が剥離しにくい。
【００２２】
また、着色板状体は、肉厚が１〜５ｍｍであることが好ましい。肉厚が１ｍｍよりも薄いと、小さな外力が加わっても割れやすく、また、着色させるために多量の着色剤（例えばＶ2Ｏ5）を添加しなければならないため好ましくない。また、肉厚が５ｍｍよりも厚いと、発光素子とトッププレートとの距離が大きくなり、特に、発光素子からの光が見難くなるため好ましくない。
【００２３】
また、上記構成において、発光素子の光線が、オレンジ色又は赤色であることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、発光素子の光線が、着色板状体を充分に透過できる。
【００２５】
また、上記構成において、発光素子表示部以外の前記非形成部は、ＩＨ部、赤外線加熱部、及び液晶表示部の中から選択した一または二以上の領域であることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、遮光膜が熱に左程強いものでなくても、例えば赤外線加熱部（ラジアントヒータ部）を非形成部とすることにより、遮光膜の熱による特性悪化や変色等が生じ難くなると共に、熱の篭りも生じ難くなる。また、遮光膜が形成されているか否かに応じて、上記列挙した各部の位置を正確に把握できるため、赤外線加熱部に被加温体を載置する際に、載置ズレが生じなくなると共に、液晶表示部を非形成部とすることにより、遮光膜により邪魔されることなく液晶表示部が示す情報をガラス板の表面側から明確に知得することができる。
【００２７】
上記構成において、遮光膜は、印刷膜又は蒸着膜からなることが好ましい。
【００２８】
印刷膜は、無機顔料とガラスからなり、結晶化ガラス板との膨張差によるクラック発生を防止するために多孔質であることが望ましい。印刷膜を多孔質にするためには、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜９：１、好ましくは５：５〜８：２の範囲にある形成材料を使用するとよい。ガラス粉末の割合が１割以上であれば、無機顔料粉末を結晶化ガラス板に強固に固定することができ、また５割以下であれば、ガラス粉末が緻密に焼結することがなく、容易に多孔質膜を得ることができる。
【００２９】
無機顔料粉末としては、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の酸化物顔料等を単独又は混合して用いることができる。ガラス粉末としては、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｎａ2Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系等のガラスが使用できる。
【００３０】
遮光膜が印刷膜からなる場合、遮光膜の厚みは、平均０．１〜５０μｍ、特に０．２〜４０μｍであることが好ましい。厚みが０．１μｍ以上であれば加熱装置や配線等の調理器の内部構造を隠すための可視光遮蔽が可能となり、また５０μｍ以下であれば、印刷回数の増加や材料コストの増加による製膜コストの上昇を抑制することができる。さらに、トッププレートは再溶融してリサイクルされるが、被膜に含まれる無機顔料はガラスにとって不純物となり、ガラスの着色の原因となる。しかし膜厚が薄ければ着色が生じ難くなる。
【００３１】
上記構成において、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラスからなる多孔質の印刷膜が形成され、前記印刷膜の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されてなることが好ましい。
【００３２】
トッププレートに形成される印刷膜は、充填密度が低く、多数の微小な隙間があり、光沢がない。このため温度センサーの接着に用いる接着剤が印刷膜の隙間に流れ込んで固化する。その結果、その部分だけ光沢を有して周囲とは異質に見えてしまう。
【００３３】
そこで本発明では、予め耐熱樹脂層を印刷膜上に形成しておくことにより、温度センサーの接着剤が印刷膜の隙間に流れ込むのを防止するものである。
【００３４】
また電磁加熱装置だけでなく、赤外線加熱装置も備えた調理器に用いられる場合、赤外線加熱部分の印刷膜の印刷密度を電磁加熱部分のそれより低くしたり、電磁加熱部分よりも印刷膜の膜厚を薄くすることが望ましい。また無機顔料とガラスからなる印刷膜に代えて、ラスター膜（金属光沢膜）を形成してもよい。つまり、印刷膜からなる遮光膜は赤外線を透過しにくいため、赤外線加熱部分の印刷膜の印刷密度を低くしたり、膜厚を薄くしたり、或いはラスター膜にすることにより、赤外線加熱に必要な量の赤外線を透過させることが可能になるためである。なお、「印刷密度」とは、単位面積当たりの膜形成（印刷）面積を意味している。例えばトッププレートの或る領域１ｃｍ2当たりの膜形成部分の総面積が０．５ｃｍ2である場合、印刷密度は５０％である。また「赤外線加熱部分の印刷密度」とは、調理器の赤外線加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度であり、「電磁加熱部分の印刷密度」とは、電磁加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度を意味している。
【００３５】
印刷密度を低くする場合、電磁加熱部分の印刷密度の３０〜８０％、特に４０
〜８０％となるようにすることが好ましい。赤外線加熱部分の印刷密度が電磁加
熱部分の３０％以上であれば、加熱装置を完全に隠すための可視光遮蔽が可能と
なり、また印刷密度が８０％以下であれば、赤外線透過量が十分となり、高い調
理性能が得られる。
【００３６】
印刷膜の印刷密度を低くし、十分な赤外線透過量を確保する方法としては、例えば多数の開孔を設ける方法がある。開孔を形成する場合、赤外線加熱部分全体に均一に分布させることが望ましい。各開孔の大きさは、直径０．０５〜５ｍｍ程度、特に０．１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。また１ｃｍ2当たり５〜５００個程度、特に１０〜５００個程度の開孔を形成することが好ましい。
【００３７】
印刷膜の厚みを薄くする場合、電磁加熱部分の遮光被膜の１０〜５０％程度、特に１０〜４０％程度の厚みとすることが好適である。１０％以上であれば周囲とのコントラストが大きくならず、目立ちにくくなる。また５０％以下であれば赤外線透過量が多くなり、十分な調理性能が得られる。
【００３８】
ラスター膜にする場合、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複合体を含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用できる。ラスター膜の厚みは平均０．１〜１０μｍ、特に０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００３９】
耐熱樹脂層には、約２００℃以上の耐熱性が必要とされる。耐熱性を有する樹脂としては、ポリイミド系樹脂、（芳香族）ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂又はこれらの複合体を主成分として用いることができる。また耐熱樹脂層は無色有色を問わない。
【００４０】
耐熱樹脂層の膜厚は０．０１〜５０μｍが適当である。０．０１μｍ以上であれば接着剤の浸透を防ぐことが可能である。また５０μｍ以下であれば、コストアップの問題や、ガラスの再溶融の際に還元が起こる、といった問題が生じにくい。
【００４１】
またこの層には、遮光膜の外観を調整するために、耐熱有機顔料や無機顔料を含有させてもよい。
【００４２】
耐熱樹脂層は、電磁加熱部分のみに施してもよいが、その他の部分に施してもよい。例えば調理器本体へのトッププレートの取り付けに接着剤を用いる場合、電磁加熱部分と同様にその接着痕が現れることがあるが、その部分にも耐熱樹脂層を形成しておくことにより、良好な外観を得ることができる。印刷膜全体の色調を均一にするためにも、耐熱樹脂層は、赤外線加熱部分を除いた印刷膜全面に施すことが望ましい。なお耐熱樹脂の耐熱性が高く、赤外線加熱時の高温に耐えられる場合は、赤外線加熱部分にも耐熱樹脂層を付与すると、さらに良好な外観を得ることができる。
【００４３】
本発明の調理器用トッププレートは、遮光膜及び／又は耐熱樹脂層が調理器本体側、即ち電磁加熱装置（及び赤外線加熱装置）と対向するように調理器に取り付けて使用される。調理器への取り付けは、調理器本体に設けられたトッププレート支持枠に、シリコン樹脂等を用いて接着、固定することにより行われる。
【００４４】
なお調理器の上面となる面にも、意匠性向上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾被膜を印刷形成することができる。装飾被膜も無機顔料粉末とガラス粉末からなる材料を用いて形成できるが、擦れても剥がれないように、また汚れが付着しにくいように、強固で平滑な膜にすることが必要である。それゆえ装飾被膜用材料には、遮光被膜用材料よりもガラス含有率の高いものを選択することが重要である。具体的には、装飾被膜材料中のガラス含有率は、質量基準で５割以上であることが好ましい。またガラス粉末や無機顔料粉末には、印刷膜に用いるものと同様の材料を使用することができる。
【００４５】
また調理器の上面となる面には、フッ素コート等の防汚処理を施してもよい。
【００４６】
また、遮光膜が蒸着膜（例えば、スパッタ膜等）からなる場合、蒸着膜が、平滑且つ緻密な構造を有しているのみならず、ガラスの裏面及び／又は表面に高い密着性で強固に形成されることになるため、その基本的特性として、遮光膜が剥がれ難くなるという利点を有する。
【００４７】
この場合、蒸着膜が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｐｔ及びＡｕからなる群より選択された一種の金属、または、ステンレス、ハステロイ、インコネル及びニクロムからなる群より選択された一種の合金、もしくは、ステンレス、ハステロイ、インコネル及びニクロムからなる群より選択された一種の合金の窒化物、または、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｗ及びＭｏからなる群より選択された一種或いは二種以上の金属の窒化物を含むと、着色がなされ且つ優れた遮光能力が得られるため、加熱装置や配線等の調理器の内部構造を適切に隠蔽することができる。しかも、このような蒸着膜は、正反射率が高く、且つ金属光沢を有するため、外観上、調理器周囲に存するステンレス等の金属製の調理台や壁と良好に調和するという利点を享受できる。
【００４８】
更に、遮光膜が、蒸着膜（着色された膜）と酸化防止膜とからなり、且つ、蒸着膜の上、または低膨張ガラスからなるガラス板の面と蒸着膜との間に、酸化防止膜を形成すれば、蒸着膜が酸化され難くなると共に、熱による蒸着膜の変質を抑制できる。すなわち、酸化防止膜が蒸着膜の上に空気と接触して形成されている場合には、空気中の酸素による蒸着膜の酸化が阻止される一方において、酸化防止膜が低膨張ガラスからなるガラス板と蒸着膜との間に形成されている場合には、酸化防止膜の特質によって、低膨張ガラス中の酸素による蒸着膜の酸化が阻止されるからである。特に、トッププレートの裏面（非使用面）に酸化防止膜が形成され、且つその上に蒸着膜が形成されていると、膜材質や膜厚を調整することによって、光の干渉を利用した種々の色調を得ることができる。
【００４９】
この場合、酸化防止膜が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ及びＳｎからなる群より選択された一種もしくは二種以上の金属の酸化物、またはＳｉ、ＡｌもしくはＴｉの酸化物を含んでいれば、蒸着膜の酸化防止能力が高いため好ましい。
【００５０】
また、蒸着膜や酸化防止膜が、結晶化ガラス中に含まれる成分、具体的には、Ｔｉ、Ｓｉ或いはＡｌの金属、またはそれらの窒化物、もしくはそれらの酸化物からなる場合には、ガラス材料を原料として再溶融する際に、ガラスを着色させたり、或いはブツ等のガラス欠陥を発生させたりすることがないため好ましい。
【００５１】
このトッププレートにおける蒸着膜の膜構成の具体的な第１の例として、低膨張ガラス（無色透明）でなるガラス板の片面（裏面）から順に、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは１５〜７００ｎｍの幾何学的厚みを有する蒸着膜（着色膜）からなる第１の層と、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは１５〜７００ｎｍの幾何学的厚みを有する酸化防止膜からなる第２の層とを形成することが挙げられる。
【００５２】
また、第２の例として、低膨張ガラス（無色透明）でなるガラス板の片面（裏面）から順に、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは２０〜７００ｎｍの幾何学的厚みを有する酸化防止膜からなる第１の層と、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは１５〜７００ｎｍの幾何学的厚みを有する蒸着膜（着色膜）からなる第２の層と、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは２０〜７００ｎｍの幾何学的厚みを有する酸化防止膜からなる第３の層とを形成することが挙げられる。
【００５３】
上記の第１及び第２の例において、特に、蒸着膜（着色膜）が、ＴｉＮ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＡｌＴｉＮ、Ｗ或いはＷＮを含むと、耐熱性に優れた特性を有する観点から好ましい。また、酸化防止膜が、ＳｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、もしくはＴｉＯ2を含むと、蒸着膜の酸化防止効果に優れた特性を有する観点から好ましい。
【００５４】
上記の透明ガラス板としては、６００℃からの急冷に耐えることが可能な所謂耐熱衝撃性の高い材料を使用することができ、具体的には５０×１０-7／℃以下の熱膨張係数を有する材料が好適であり、低膨張の硼珪酸ガラス、石英ガラス或いはβ―石英固溶体を主結晶とする低膨張結晶化ガラスが使用可能である。特に、３０〜５００℃における平均熱膨張係数が、−１０〜＋３０×１０-7／℃、更に好ましくは−１０〜＋２０×１０-7／℃のガラスは、耐熱衝撃性が更に高く、燃焼時に、低膨張ガラスからなるガラス板内で温度分布が大きくなっても、ストレスが発生し難く割れ難いという観点から好ましい。
【発明の効果】
【００５５】
本発明に係る調理器用トッププレートによれば、発光素子の光線を透過する着色板状体により、ＬＥＤからなるインジケータ（発光素子）の配設に対応する遮光膜の非形成領域から、発光素子の配線等の調理器内部が見えることがなく、ＬＥＤで表示する数字を誤認することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の実施形態に係る調理器用トッププレート（以下、単にトッププレートともいう）を図面に基づいて説明する。図１(a)は、本発明の実施形態に係るトッププレートを表面側より見た上面図、図１(b)は、その裏面側より見た底面図、図２は、図１(b)のａ−ａ線の一部拡大した断面図、図３(a)は、ＬＥＤ装置の上面図、図３(b)は、図１(a)の発光素子表示部の一部拡大図である。
【００５７】
図１(a)に示すように、この実施形態に係るトッププレート１は、透明結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０、３０〜５００℃における平均線熱膨張係数が−５×１０-7／℃）からなる厚み４ｍｍのガラス板２を基板とし、このガラス板２に、赤外線加熱部としての単一のラジアントヒータ部Ａと、一対のＩＨ部Ｂ、Ｂと、発光素子表示部Ｃとが平面的に配設されている。また、ラジアントヒータ部ＡとＩＨ部Ｂには、装飾膜３が形成されている。
【００５８】
図１(b)に示すように、このガラス板２の非使用面である裏面には、発光素子表示部Ｃを除外した領域に、遮光膜となる印刷膜３が形成されている。更に、この印刷膜３の上層において、ラジアントヒータ部Ａと発光素子表示部Ｂを除外した領域には、厚みが約５μｍの耐熱樹脂層４が形成されている。尚、ラジアントヒータ部Ａにおける印刷膜３は、ラジアントヒータからの熱線が透過しやすいように円形の非形成部が多数形成されている。また、この印刷膜３は、７０質量％の市販のＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系黒色無機顔料粉末と３０質量％のＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス（日本電気硝子株式会社製ＢＨＷ）からなる。印刷膜３の膜厚は、膜厚計で測定したところ５μｍであった。
【００５９】
図２に示すように、発光素子表示部Ｃを覆うように、それより数ｍｍ大きく、２．３ｍｍの厚みを有する着色板状体５が、シリコーン樹脂接着剤６を用いてガラス板２に固定してある。この着色板状体５は、Ｖ2Ｏ5を０．１質量％含有する着色結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製ＧＣ−１９０、３０〜５００℃における平均線熱膨張係数が１×１０-7／℃）からなり、４００〜６００ｎｍでの平均透過率は、２．３％、６００〜８００ｎｍでの平均透過率は、２９．９％であった。尚、可視光の透過率は、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１００）によって測定した。
【００６０】
その着色板状体５の下部には、基板８上に固定された３個のＬＥＤ装置７が配設されている。基板８上には、ＬＥＤ装置７以外にも、ＬＥＤ装置７の配線（図示せず）等が取り付けられている。
【００６１】
ＬＥＤ装置７は、図３(a)に示すように、数字を表示するための装置であり、各ＬＥＤ装置７において、７個の赤色発光するＬＥＤ７ａの上部には、それらに対応する７個の孔部が形成された上板７ｂが設置されている。ＬＥＤ装置７を上部から見ると、ＬＥＤ７ａが発光した場合には、それに対応する孔部からは赤色の光が見えるが、ＬＥＤ７ａが発光しない場合には、それに対応する孔部は白く見える。
【００６２】
従って、このＬＥＤ装置７の上部に、着色板状体５を設置しないと、図３(a)に示すように、発光したＬＥＤ７ａからの光以外にも、発光していないＬＥＤ７ａに対応する孔部が白くみえるため、見る角度によっては数字を誤認しやすい。更に、３個のＬＥＤ装置７の間からは、基板８やその上にある配線（図示せず）も見えてしまう。
【００６３】
しかし、図３(ｂ)に示すように、本発明の実施例においては、ＬＥＤ装置７の上部に着色板状体５を設置するため、発光したＬＥＤ７ａからの光のみが視認でき、発光していないＬＥＤ７ａに対応する孔部が白く見えることもなく、また３個のＬＥＤ装置７の間から、基板８上にある配線（図示せず）や基板８が見えることもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１(a)は、本発明の実施形態に係るトッププレートを表面側より見た上面図、図１(b)は、その裏面側より見た底面図である。
【図２】図２は、図１(b)のａ−ａ線の一部拡大した断面図である。
【図３】図３(a)は、ＬＥＤ装置の上面図、図３(b)は、図１(a)の発光素子表示部の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  調理器用トッププレート
２  ガラス板
３  装飾膜
４  耐熱樹脂層
５  着色板状体
６  シリコーン樹脂接着剤
７  ＬＥＤ装置
7ａ  ＬＥＤ
7ｂ  上板
８  基板
【図１】
2006125645.tif 000003
【図２】
2006125645.tif 000004
【図３】
2006125645.tif 000005