(57)【要約】【課題】被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるときに、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止することができる装飾フィルムの貼り付け方法を提供する。【解決手段】装飾層１２及び粘着層１３を有する装飾フィルム１１を、被貼付体２１の表面に貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法であって、装飾フィルム１１を、弾性体１の凸面２上に、装飾層１２が凸面２側を向くように装着し、被貼付体２１及び／又は装飾フィルム１１を移動させて、被貼付体２１と、装飾フィルム１１の粘着層１３とを当接させて、被貼付体２１と弾性体１との間に装飾フィルム１１を挟持した状態とし、弾性体１が被貼付体２１の表面の形状と相補的な形状となるように弾性変形する圧力を加え、被貼付体２１と装飾フィルム１１とを圧着して、被貼付体２１に装飾フィルム１１を貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法。【選択図】図１
2006001068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾面を有する装飾層及び粘着層を備える装飾フィルムを、被貼付体の表面に貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法であって、
前記装飾フィルムを、凸面を有する弾性体の前記凸面上に、前記装飾層が前記凸面側を向くように装着し、
前記被貼付体及び前記装飾フィルムのうちの少なくとも一方を移動させて、前記被貼付体と、前記装飾フィルムの前記粘着層とを当接させて、前記被貼付体と前記弾性体との間に前記装飾フィルムを挟持した状態とし、前記弾性体が前記被貼付体の表面の形状と相補的な形状となるように弾性変形する圧力を加え、
前記被貼付体と前記装飾フィルムとを圧着して、前記被貼付体に前記装飾フィルムを貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項２】
前記装飾フィルムを、前記装飾フィルムよりも表面積の大きなアプリケーションテープに、前記装飾層側が前記アプリケーションテープに接触するように積層して積層体とし、
前記積層体を、前記装飾フィルムの前記装飾面が前記弾性体側に向けられるように、前記凸面上に装着する請求項１に記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項３】
前記凸面と前記装飾フィルムとの間を減圧して、前記装飾フィルムを、前記凸面上にほぼ密着するように装着する請求項１又は２に記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項４】
前記弾性体の１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項５】
前記弾性体が弾性変形する圧力が０．１〜２００Ｎ／ｃｍ2である請求項１〜４のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項６】
前記弾性体が、その凸面に前記弾性体の他の部分より弾性率の高い表面層を有する請求項１〜５のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項７】
その表面に装飾フィルムを装着することができる凸面を有する弾性体と、前記凸面を下方向に向けて前記弾性体がその下面側に装着される弾性体固定板と、前記弾性体固定板の下方側に配設されその上面に被貼付体を固定することができる被貼付体固定台と、前記弾性体固定板及び前記被貼付体固定台とを、これらの少なくとも一方が上下方向に移動するように支持する支持体とを有する装飾フィルムの貼り付け装置。
【請求項８】
前記凸面に前記装飾フィルムを装着するときに、前記凸面と前記装飾フィルムとの間を減圧することができる請求項７に記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【請求項９】
前記弾性体が、１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍである請求項７又は８に記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置に関し、更に詳しくは、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるときに、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止することができる装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より粘着剤付き装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるときには、スキージ等を用いて手作業で貼り付けていた。この方法では、曲面に貼り付ける場合等には、貼り付け始めは、装飾フィルムを延伸しなくても、しわが生じることもなく問題なく貼り付けられるが、貼り付けが進むに従い、しわが生じるようになってくるため、局部的に延伸しながら貼り付ける必要があった。そのため、装飾フィルムの当該局部的に延伸された部分の形状が歪むという問題があった。また、このような手作業により装飾フィルムを貼り付けると時間がかかるという問題があった。また、装飾フィルムを曲面に貼り付けるときには、面積が大きくなるほど上記歪みが大きくなるため、大きな面積の装飾フィルムを使用することは困難であった。そして、この問題は、被貼付体の曲面の曲率が大きくなるほど顕著なものであった。
【０００３】
このような、装飾フィルムを被貼付体に貼り付ける方法としては、真空成形により装飾フィルムを成形しながら、その装飾フィルムを被貼付体に貼り付ける方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、装飾フィルムをそれより面積の大きいアプリケーションテープに貼り付けて積層体とし、その積層体と所定の真空成形用装置とで閉空間を形成させ、その閉空間内に被貼付体を装着し、その閉空間内を減圧することにより積層体に配設された装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるものであった。この方法によると、被貼付体と装飾フィルムとが、その間に空気が保持された状態で貼り付いたり、被貼付体に凹部があると、装飾フィルムがその凹部の形状に追従せずに、その凹部の凹面に装飾フィルムが貼り付かないという問題があった。
【０００４】
また、曲面状の被貼付体に装飾フィルムを貼り付ける方法としては、プルマスクテープを利用し、装飾フィルムを貼り付ける曲面に対して装飾フィルムを一定の角度で保持した状態で減圧する方法がある（例えば、特許文献２参照）。この方法では、被貼付体と装飾フィルムとの間に空気が入り込むことがあるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５６−１１３４２０号公報
【特許文献２】特開平０２−１３７９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その特徴は、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるときに、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止することができる装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明によって以下の装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置が提供される。
【０００７】
［１］  装飾面を有する装飾層及び粘着層を備える装飾フィルムを、被貼付体の表面に貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法であって、前記装飾フィルムを、凸面を有する弾性体の前記凸面上に、前記装飾層が前記凸面側を向くように装着し、前記被貼付体及び前記装飾フィルムのうちの少なくとも一方を移動させて、前記被貼付体と、前記装飾フィルムの前記粘着層とを当接させて、前記被貼付体と前記弾性体との間に前記装飾フィルムを挟持した状態とし、前記弾性体が前記被貼付体の表面の形状と相補的な形状となるように弾性変形する圧力を加え、前記被貼付体と前記装飾フィルムとを圧着して、前記被貼付体に前記装飾フィルムを貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法。
【０００８】
［２］  前記装飾フィルムを、前記装飾フィルムよりも表面積の大きなアプリケーションテープに、前記装飾層側が前記アプリケーションテープに接触するように積層して積層体とし、前記積層体を、前記装飾フィルムの前記装飾面が前記弾性体側に向けられるように、前記凸面上に装着する［１］に記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【０００９】
［３］  前記凸面と前記装飾フィルムとの間を減圧して、前記装飾フィルムを、前記凸面上にほぼ密着するように装着する［１］又は［２］に記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【００１０】
［４］  前記弾性体の１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍである［１］〜［３］のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【００１１】
［５］  前記弾性体が弾性変形する圧力が０．１〜２００Ｎ／ｃｍ2である［１］〜［４］のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【００１２】
［６］  前記弾性体が、その凸面に前記弾性体の他の部分より弾性率の高い表面層を有する［１］〜［５］のいずれかに記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【００１３】
［７］  その表面に装飾フィルムを装着することができる凸面を有する弾性体と、前記凸面を下方向に向けて前記弾性体がその下面側に装着される弾性体固定板と、前記弾性体固定板の下方側に配設されその上面に被貼付体を固定することができる被貼付体固定台と、前記弾性体固定板及び前記被貼付体固定台とを、これらの少なくとも一方が上下方向に移動するように支持する支持体とを有する装飾フィルムの貼り付け装置。
【００１４】
［８］  前記凸面に前記装飾フィルムを装着するときに、前記凸面と前記装飾フィルムとの間を減圧することができる［７］に記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【００１５】
［９］  前記弾性体が、１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍである［７］又は［８］に記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の装飾フィルムの貼り付け方法によれば、装飾フィルムを弾性体の凸面に装着し、その弾性体を被貼付体に押し付けながら（圧力をかけながら）装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるため、弾性体が被貼付体に押圧されるときに、弾性体が弾性変形し、被貼付体の表面形状と相補的な形状となり、そのとき弾性体と被貼付体との間に挟持された装飾フィルムが局所的な歪みもなく被貼付体にむらなく均一に貼り付けられる。また、弾性体が被貼付体に接触して弾性変形するときには、最初に当接した部分から外側に向かって、連続的に接触領域が広がるように変形するため、装飾フィルムと被貼付体との間に空気が入り難くなる。更に、弾性体の被貼付体に接触する部分が凸面であるため、適用できる被貼付体の形状は特に限定されず、種々の形状の被貼付体に装飾フィルムを貼り付けることができる。更に、短時間に多くの装飾フィルムを被貼付体に貼り付けることができる。
【００１７】
本発明の装飾フィルムの貼り付け装置によれば、弾性体固定板及び／又は被貼付体固定台をそれぞれが接近する方向に移動させて、装飾フィルムを装着した弾性体の凸面に被貼付体を押圧させることができるため、弾性体が被貼付体に押圧されるときに、弾性体が弾性変形し、被貼付体の表面形状と相補的な形状となり、そのとき弾性体と被貼付体との間に挟持された装飾フィルムが局所的な歪みもなく被貼付体にむらなく均一に貼り付けられる。また、弾性体が被貼付体に接触して弾性変形するときには、最初に当接した部分から外側に向かって、連続的に接触領域が広がるように変形するため、装飾フィルムと被貼付体との間に空気が入り難くなる。更に、弾性体の被貼付体に接触する部分が凸面であるため、適用できる被貼付体の形状は特に限定されず、種々の形状の被貼付体に装飾フィルムを貼り付けることができる。更に、短時間に多くの装飾フィルムを被貼付体に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１９】
図１は、本発明の装飾フィルムの貼り付け方法の一の実施の形態で使用する、装飾フィルムを装着した弾性体及び被貼付体を模式的に示す断面図である。
【００２０】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法は、被貼付体２１の表面に、装飾面１５を有する装飾層１２及び粘着層１３を備える装飾フィルム１１を、装飾フィルム１１の粘着層１３側から貼り付けるものであって、まず、図１に示すように、装飾フィルム１１を、凸面２を有する弾性体１の凸面２上に、装飾層１２の装飾面１５が凸面２側を向くように装着する。装飾面１５は、装飾層１２の粘着層１３に接していない側の面である。本実施の形態では、装飾フィルム１１を、装飾フィルム１１よりも表面積の大きなアプリケーションテープ１４に、装飾層１２の装飾面１５がアプリケーションテープ１４に接触するように積層して積層体１７とし、積層体１７を、装飾フィルム１１の装飾層１２の装飾面１５が弾性体１側に向けられるように、凸面２上に装着している。アプリケーションテープ１４は、好ましくは、その外縁部分の少なくとも一部が装飾フィルム１１と重ならず、その部分が積層されていない状態となる。上記積層体１７は、図２に示すように、装飾フィルム１１とアプリケーションテープ１４とが、積層用粘着層１６により接着されている。図１に示すように、積層体１７（装飾フィルム１１）を凸面２に装着するときは、凸面２と積層体１７（装飾フィルム１１）との間を減圧して、積層体１７（装飾フィルム１１）を、凸面２上にほぼ密着するように装着することが好ましい。例えば、弾性体１を通して減圧することが好ましい。積層体１７（装飾フィルム１１）を、凸面２上にほぼ密着させるようにすると、積層体１７（装飾フィルム１１）の粘着層１３が被貼付体２１に押圧されたときに、装飾フィルム１１が被貼付体２１に歪みなく均一に貼り付くため好ましい。ここで、「ほぼ密着する」とは、積層体１７（装飾フィルム１１）が、凸面２上に完全に密着する必要はなく、積層体１７（装飾フィルム１１）の粘着層１３が被貼付体２１に押圧されたときに、装飾フィルム１１が被貼付体２１に歪みなく均一に貼り付く程度であればよい。「ほぼ密着」せずに、例えば、積層体１７（装飾フィルム１１）と凸面２との間に多くの空気が入り込んで装飾フィルム１１に「しわ」が入ったような状態になると、積層体１７（装飾フィルム１１）の粘着層１３が被貼付体２１に押し付けられたときに、装飾フィルム１１と被貼付体２１との間にも空気が入り易くなることがある。
【００２１】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法においては、装飾フィルム１１を積層体１７として装着した弾性体１を被貼付体２１側に移動させるか、又は、被貼付体２１を弾性体１側に移動させることにより、被貼付体２１及び装飾フィルム１１のうちの少なくとも一方を移動させて、被貼付体２１と、凸面２に装着された装飾フィルム１１の粘着層１３とを当接させる。そして、被貼付体２１と弾性体１との間に装飾フィルム１１を挟持した状態とし、弾性体１が被貼付体２１の表面の形状と相補的な形状となるように弾性変形する圧力を加え、被貼付体２１と装飾フィルム１１とを圧着して、被貼付体２１に装飾フィルム１１を貼り付ける。弾性体１が弾性変形する圧力は、弾性体１と被貼付体２１とが当接した状態で、弾性体１が被貼付体２１から受ける圧力である。また、このとき、装飾フィルム１１を装着した弾性体１と、被貼付体２１の両方を互いに近づく方向に移動させてもよい。
【００２２】
上記弾性体１を弾性変形させる圧力は、０．１〜２００Ｎ／ｃｍ2であることが好ましく、５〜１００Ｎ／ｃｍ2であることが更に好ましく、１０〜３０Ｎ／ｃｍ2であることが特に好ましい。０．１Ｎ／ｃｍ2より小さいと、装飾フィルム１１の粘着層１３が被貼付体２１に十分に押し付けられ難いため、装飾フィルム１１の貼り付き方が不十分になることがある。２００Ｎ／ｃｍ2より大きいと、貼り付けた装飾フィルム１１が変形したり、被貼付体２１が変形したり、装飾フィルム１１を貼り付けるための装置が必要以上に大型、高価になることがある。
【００２３】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法によれば、装飾フィルムを弾性体の凸面に装着し、弾性体が弾性変形する圧力が、弾性体と被貼付体との間に加えられながら（弾性体と被貼付体とが互いに押し合う状態で）装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるため、弾性体が被貼付体に押し付けられるときに、弾性体が弾性変形し、被貼付体の表面形状と相補的な形状となり、そのとき弾性体と被貼付体との間に挟持された装飾フィルムが局所的な歪みもなく被貼付体にむらなく均一に貼り付けられる。また、短時間で、繰り返し精度よく貼り付けを行うことができるため、効率よく短時間で大量の貼り付けを行うことができ、更に、自動化することによりその効果を高めることができる。このときに、弾性体が弾性変形して被貼付体の表面形状と相補的な形状となるために、弾性体を１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍであることが好ましく、１〜５０ｍｍであることが更に好ましく、２〜１０ｍｍであることが特に好ましい。０．１ｍｍより小さいと、弾性体が被貼付体の表面形状と相補的な形状となり難いことがあり、１００ｍｍより大きいと、変形し易いため弾性体により被貼付体を押し付けることが十分にできず、装飾フィルムを貼り付け難くなることがある。ここで、弾性体の「沈み量」とは、一定の加圧をしたときの弾性体の変形長さをいい、該沈み量の測定は、沈み量を測定する弾性体の所定の面（当接面）と同じ形状の面を有する鋼鉄製の錘を用い、該錘の面を該弾性体の所定の面に当接させ、１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときに、該錘が加圧方向に当所の当接面を基準に移動した距離を計測して行う。
【００２４】
図１に示す弾性体１は、被貼付体２１の表面形状に合わせて十分に変形する必要があるが、上述したように、変形し易過ぎても被貼付体２１に対する押圧力が低くなることがある。そのため、弾性体１が、十分に変形し、且つ上記押圧力を維持するために、その凸面２に弾性体１の他の部分より硬度の高い表面層３を有することが好ましい。このように、硬度の相対的に高い表面層３を有することにより、弾性体１が変形し易くても、被貼付体２１に接する部分である表面層３が被貼付体２１を押し付けることができるため十分に押圧力を維持することができる。表面層３の硬度は３０〜９０であることが好ましく、５０〜６０であることが更に好ましい。上記表面層３の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠する方法で測定した値である。
【００２５】
また、本実施の形態においては、弾性体が被貼付体に接触して弾性変形するときには、最初に当接した部分から外側に向かって、連続的に接触領域が広がるように変形するため、装飾フィルムと被貼付体との間に空気が入り難くなる。更に、弾性体の被貼付体に接触する部分が凸面であるため、適用できる被貼付体の形状は特に限定されず、種々の形状の被貼付体に装飾フィルムを貼り付けることができる。被貼付体に窪み等があっても、凸状の弾性体に押圧されると、その窪みの中にも弾性体が入り、窪み内の（窪みを形成する）面にまで装飾フィルムが到達することができる。
【００２６】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法で使用する弾性体の形状は、被貼付体に当接し、弾性変形しながら圧力を加えるための凸面を有していれば、特に限定されるものではない。凸面の形状は、球面形状の一部であってもよいし、球面形状の一部が長く伸びた形状や、球面形状の一部が歪んだ形状であってもよい。図１に示す弾性体１の凸面２は、球面形状の一部である。また、凸面の先端部分周辺を半径の小さい球面形状の一部とし、その外周に位置する部分をその先端部分周辺より半径の大きな球面形状の一部とするような２段階の球面形状の一部であってもよい。この場合、２つの球面の繋ぎ目は、滑らかに繋がっていることが好ましい。繋ぎ目に稜線やＶ字状の溝等が形成されると、その部分で装飾フィルムが被貼付体に均一に貼り付かなくなることがある。
【００２７】
弾性体（表面層以外の部分）の材質は、被貼付体が押し付けられたときに、適度に変形するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、発泡ウレタン樹脂、発泡シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム、ラテックス、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂等が好ましい。また、弾性体としては、内部に空間が形成され、その内部空間に気体又は液体が充填され、押圧時に内部が圧縮され（気体の場合）、又はその気体又は液体が適度に外部に排出されることにより、弾性体が被貼付体の表面形状と相補的な形状に変形するような構造のものであってもよい。
【００２８】
特に、貼付時の圧力を上げる目的で上記弾性体の表面に硬度を上げた層を追加する場合の材質としては、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、ラテックス等が好ましい。また、表面層の厚さは、０．１〜５０ｍｍが好ましく、１〜２０ｍｍが更に好ましい。
【００２９】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法に使用する装飾フィルム１１（図２参照）としては、従来から使用されている装飾フィルムを使用することができ、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂等を使用することができる。装飾フィルム１１の厚さは特に限定されるものではないが、３０〜２００μｍが好ましい。装飾フィルム１１の粘着層１３に使用する粘着剤としては、アクリル系粘着剤等を使用することができる。粘着層１３の厚さは特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍが好ましい。装飾フィルム１１は、使用前には、粘着層１３の表面にほこり等が付着しないように保護用のライナーが配設されていることが好ましい。装飾フィルム１１を被貼付体に貼り付けるときには、このライナーは取り外して使用される。また、装飾フィルム１１の装飾層１２の装飾面１５には、通常、インク等により目的に応じた模様、文字等が記載されており、その表面には上記模様、文字等を保護するために、透明な保護フィルムが配設されている。また、粘着層１３の材質としては、粘着剤の代わりに感熱式の接着剤を配設してもよい。感熱式の接着剤を使用するときには、被貼付体を装飾フィルム１１に当接させて、押し付けたときに、装飾フィルム１１を加熱するようにすることが好ましい。例えば、弾性体の内部又は外部にヒーターを配設してもよい。
【００３０】
アプリケーションテープ１４（図２参照）としては、従来から使用されているものを使用することができる。アプリケーションテープ１４の伸長性は、厳しい三次元曲面へのマーキングの適用が可能になるように、大きいことが好ましく、例えば、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠する方法で測定して、１５０〜４００％の破断点伸び率を有することが好ましい。アプリケーションテープとして使用できる材料は、例えば、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ウレタンゴム、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂等である。アプリケーションテープ１２の一の表面には、装飾フィルム１１に配設するために粘着剤が配設されていることが好ましい。例えば、図２に示す積層用粘着層１６のように配設することができる。この粘着剤は装飾フィルムに配設するものより粘着力が弱いものが好ましい。例えば、アクリル粘着剤、合成ゴム系粘着剤等を使用することができる。
【００３１】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け方法により、装飾フィルムを装着される被貼付体は、特に限定されるものではない。例えば、オートバイの燃料タンク、自動車のバンパー等を挙げることができる。
【００３２】
次に、本発明の装飾フィルムの貼り付け装置について説明する。図３は、本発明の装飾フィルムの貼り付け装置の一の実施の形態を模式的に示す断面図である。図３に示すように、本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置１００は、その表面に装飾フィルム４１を装着することができる凸面５２を有する弾性体５１と、凸面５２を下方向に向けて弾性体５１がその下面側に装着される弾性体固定板６１と、弾性体固定板６１の下方側に配設されその上面に被貼付体６４を固定することができる被貼付体固定台６２と、弾性体固定板６１及び被貼付体固定台６２とを、これらの少なくとも一方が上下方向に移動し、弾性体５１を被貼付体固定台６２に固定した被貼付体６４に押し付けることができるように支持する支持体６３とを有するものである。
【００３３】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を使用して、装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるときには、図３に示すように、まず、装飾フィルム４１を、弾性体５１の凸面５２上に、装飾層４２が凸面５２側を向くように装着する。次に、被貼付体固定台６２（被貼付体６４）を上方に移動させるか、又は弾性体固定板６１（装飾フィルム４１）を下方に移動させて、被貼付体６４と、凸面５２に装着された装飾フィルム４１の粘着層４３とを当接させて、被貼付体６４と弾性体５１との間に装飾フィルム４１を挟持した状態とし、弾性体５１を、被貼付体６４の表面の形状と相補的な形状となるように弾性変形する圧力を加え、被貼付体６４と装飾フィルム４１とを圧着して、被貼付体６４に装飾フィルム４１を貼り付ける。つまり、上述した、本発明の装飾フィルムの貼り付け方法を、本発明の装飾フィルムの貼り付け装置を使用して実施することができる。
【００３４】
装飾フィルムとしては、上述した本発明の装飾フィルムの貼り付け方法において使用される、アプリケーションフィルムと積層した積層体を使用することが好ましい。積層体の構成としては、上述した本発明の装飾フィルムの貼り付け方法において使用される積層体と同様とすることが好ましい。特に、弾性体を１０Ｎ／ｃｍ2で加圧したときの変形量（沈み量）が０．１〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を構成する弾性体は、上述した本発明の装飾フィルムの貼り付け方法において使用される弾性体と同様とすることが好ましい。
【００３６】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を構成する弾性体固定板の構造は、特に限定されるものではなく、凸面を下向きにして弾性体を装着し、その凸面を被貼付体に押圧させることができるように形成されていればよい。例えば、板状の金属や、金属製の角材、棒等を枠組みしたもの等、所望の構造とすることができる。材質も特に限定されるものではなく、鉄、アルミニウム、ステンレススチール等の金属や、木材等を使用することができる。
【００３７】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を構成する被貼付体固定台の構造は、特に限定されるものではなく、被貼付体をその上面に固定し、被貼付体と弾性体固定板に装着された弾性体の凸面とを押圧させることができるように形成されていればよい。例えば、板状の金属や、金属製の角材、棒等を枠組みしたもの等、所望の構造とすることができる。材質も特に限定されるものではなく、鉄、アルミニウム、ステンレススチール等の金属や、木材等を使用することができる。
【００３８】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を構成する支持体の構造は、特に限定されるものではなく、図３に示すように、被貼付体固定台６２及び弾性体固定板６１を支持し、被貼付体固定台６２及び／又は弾性体固定板６１を上下方向に移動することができ、弾性体５１の凸面５２に被貼付体６４を押し付ける（又は、被貼付体６４に弾性体５１の凸面５２を押し付ける）ことができるように形成されていればよい。例えば、２枚の板状部材を平行に立てたものとし、その間に弾性体固定板６１を上側、被貼付体固定台６２を下側になるように配設させてもよいし、４本の棒状の脚部を立てて枠組みし、弾性体固定板６１及び被貼付体固定台６２をその４本の脚部により上下動可能な状態で支えるように構成してもよい。
【００３９】
被貼付体固定台及び／又は弾性体固定板を上下方向に移動させ、弾性体の凸面に被貼付体を押し付ける（又は、被貼付体に弾性体の凸面を押し付ける）ために、駆動装置が、被貼付体固定台及び／又は弾性体固定板に取り付けられていることが好ましい。移動、押圧するときの駆動装置としては、エアシリンダー、油圧シリンダー、スプリング、モーター等を利用することができる。また、被貼付体固定台及び／又は弾性体固定板を人力で移動させ、弾性体の凸面に被貼付体を押し付ける（又は、被貼付体に弾性体の凸面を押し付ける）ようにしてもよい。
【００４０】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を使用するときに、装飾フィルムを弾性体に装着する操作は、手作業で行うことができる。更に、図４に示すように、被貼付体固定台６２と弾性体固定板６１との間に、自動で上下に移動可能なフィルム固定枠６５を配設し、フィルム固定枠６５に装飾フィルム（図示せず）を固定してフィルム固定枠６５を弾性体まで移動させて、装飾フィルムを自動的に弾性体５１に装着するように形成することが好ましい。フィルム固定枠６５は、装飾フィルム又は装飾フィルムを貼り付けたアプリケーションテープ（図示せず）の外周を固定するための外枠部分を有し、その外枠部分に囲まれて空間（貫通孔）部分（図示せず）が形成されている。装飾フィルムを弾性体に装着するときには、上記装飾フィルム又はアプリケーションテープの外周をフィルム固定枠６５の外枠部分に固定し、そのときに上記空間部分に位置する装飾フィルム（アプリケーションテープ）を弾性体に貼り付けるようにする。ここで、図４は、本発明の装飾フィルムの貼り付け装置の他の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【００４１】
フィルム固定枠を設けたときには、フィルム固定枠にまず装飾フィルム（積層体）を固定する。このとき、装飾フィルムの装飾層の装飾面が上側（弾性体側）を向き、粘着層が下側（被貼付体側）を向くように固定する。そして、フィルム固定枠を上部に移動させ（弾性体を固定した弾性体固定板を下方に移動させてもよい）、装飾フィルムの装飾層側を弾性体固定板に固定された弾性体の凸面に装着する。このとき、フィルム固定枠及び／又は弾性体固定板の移動は、手動であってもよいし、駆動装置を使用して自動としてもよい。また、装飾フィルムが弾性体の凸面に装着されたときには、弾性体（弾性体固定枠）とフィルム固定枠とが接近して、重なった状態となっている。次に、弾性体固定枠とそれに重なった状態となっているフィルム固定枠とを下方向に移動させるか、又は、被貼付体を固定した被貼付体固定台を上方に移動させて、装飾フィルムの粘着層と被貼付体とを当接させるとともに、装飾フィルムの粘着層に被貼付体を押し付ける（又は、被貼付体に装飾フィルムの粘着層を押し付ける）。これにより、装飾フィルムを被貼付体に貼り付けることができる。装飾フィルムを被貼付体に貼り付けた後は、被貼付体固定台を移動させるか、又は弾性体固定板及びフィルム固定枠を移動させて、被貼付体固定台と、弾性体固定板及びフィルム固定枠とを離す。そして、装飾フィルムを、アプリケーションテープとの積層体としていた場合には、アプリケーションテープを剥がすことにより、装飾フィルムを被貼付体に貼り付ける操作が完了する。
【００４２】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を使用するときに、装飾フィルムを弾性体の凸面に装着するときには、装飾フィルムと弾性体の凸面との間を減圧して装着することが好ましい。
【００４３】
本実施の形態の装飾フィルムの貼り付け装置を使用して装飾フィルムを装着する被貼付体としては、上述した本発明の形態の装飾フィルムの貼り付け方法により装飾フィルムが装着される被貼付体と同様のものを挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の装飾フィルムの貼り付け方法及び本発明の装飾フィルムの貼り付け装置は、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるときに、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止し、短時間で貼り付けることができるため、例えばバイクの燃料タンク部、自動車のバンパー等の曲面のきつい部分に装飾フィルムを貼付するのに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の装飾フィルムの貼り付け方法の一の実施の形態に使用する、装飾フィルムを装着した弾性体及び被貼付体を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の装飾フィルムの貼り付け方法の一の実施の形態で被貼付体に貼り付ける装飾フィルムを模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の装飾フィルムの貼り付け装置の一の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の装飾フィルムの貼り付け装置の他の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，５１…弾性体、２，５２…凸面、３…表面層、１１，４１…装飾フィルム、１２，４２…装飾層、１３，４３…粘着層、１４…アプリケーションテープ、１５…装飾面、１６…積層用粘着層、１７…積層体、２１…被貼付体、６１…弾性体固定板、６２…被貼付体固定台、６３…支持体、６４…被貼付体、６５…フィルム固定枠、１００…装飾フィルムの貼り付け装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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