(57)【要約】【課題】  色度むらのほとんどない光多重反射板を提供する。【解決手段】  波長３７０ｎｍの光吸収率が０.０５以下である紫外線吸収剤を含有した熱可塑性樹脂からなる光多重反射板を提供する。該光多重反射板は、耐光安定剤としてヒンダードアミン化合物を含有していることが好ましい。また、前記熱可塑性樹脂としては脂環式構造含有重合体であることが好ましい。さらに、本発明の好適な光多重反射板としては導光板及び光拡散板が挙げられる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
波長３７０ｎｍにおける光吸収率が０.０５以下である紫外線吸収剤を含有した熱可塑性樹脂からなる光多重反射板。
【請求項２】
更に耐光安定剤としてヒンダードアミン化合物を含有する請求項１記載の光多重反射板。
【請求項３】
熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体である請求項１または２記載の光多重反射板。
【請求項４】
導光板である請求項１ないし３のいずれかに記載の光多重反射板。
【請求項５】
光拡散板である請求項１ないし３のいずれかに記載の光多重反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光多重反射板に関する。さらに詳しくは、本発明は、色度むらが少ない光多重反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピューター、薄型テレビジョン、カーナビゲーションシステム、携帯電話などの表示画面に、平面表示装置が広く用いられている。平面表示装置としては、液晶表示装置やＥＬ表示装置などが挙げられる。液晶表示装置の場合、液晶自体は発光体ではないためバックライトやフロントライトのような照明装置が必要となり、該照明装置には、側端面部に設けられた冷陰極放電管などの光源からの光を面状の光に変換する導光板や、液晶表示装置の背部に配置された光源からの光を輝度の均一な面状の光に変換するための光拡散板などの光多重反射板が用いられる。
そして、このような導光板及び光拡散板などの光多重反射板は熱可塑性樹脂で製造されるが、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤及び帯電防止剤などの添加剤を含有している場合が多い。
特許文献１には、そのような熱可塑性樹脂組成物を用いた導光板が開示してある。
【０００３】
ところで、光多重反射板が導光板である場合、光入射面から入った光は導光板の光反射面と光出射面間で何回も反射しながら出射していくため一般に平均光路長が長い。
また、光多重反射板が光拡散板である場合も、液晶表示装置の背部に配置された光源からの光が、光拡散板の光入射面、光出射面及び光拡散剤とリフレクタ間で何回も反射されてから出射していくため、同様に平均光路長が長くなっている。このような光多重反射板は平均光路長の長いが故に、色度むらが生じやすく、液晶に表示される画像の色が本来の色とズレてしまう問題が発生し、特に光多重反射板が導光板の場合には光入射面から近い部分と光入射面から遠い部分の色度むらが大きくなりやすい問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８９０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、色度むらのほとんどない光多重反射板、さらに詳しくは平均光路長が長い場合であっても色度むらのほとんどない光多重反射板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂の添加剤の中で紫外線吸収剤が色度ムラに強く影響していること、紫外線吸収剤の特性の中でも波長３７０ｎｍの光吸収率が色度むらに強く影響しており、波長３７０ｎｍの光吸収率が特定の数値以下の紫外線吸収剤を用いることで、光多重反射板の色度むら、とりわけ平均光路長が長い場合の色度むらが激減することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）波長３７０ｎｍの光吸収率が０.０５以下である紫外線吸収剤を含有した熱可塑性樹脂からなる光多重反射板、
（２）更に耐候安定剤としてヒンダードアミン化合物を含有する第１項記載の光多重反射板、
（３）熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体である第１項または第２項記載の光多重反射板、
（４）導光板である第１項ないし第３項のいずれかに記載の光多重反射板、
（５）光拡散板である第１項ないし第３項のいずれかに記載の光多重反射板、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、色度むらのほとんどない光多重反射板が提供される。本発明の光多重反射板を用いた場合には、平面表示装置に表示される画像の色と本来の色とのズレが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の光多重反射板は、波長３７０ｎｍの光吸収率が０.０５以下である紫外線吸収剤を含有した熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。本発明において、光吸収率とは、紫外線吸収剤を１０ｍｇ／Ｌ濃度のクロロホルム溶液とし、長さ１０ｍｍの光路セルを用い、波長３７０ｎｍで測定した場合の光吸収率を意味する。
【００１０】
波長３７０ｎｍの光吸収率が０.０５以下である紫外線吸収剤としては、Ｎ−２−エチルフェニル−Ｎ'−２−エトキシ−５−ｔ−フェニルシュウ酸ジアミド及びＮ−２−エチルフェニル−Ｎ'−２−エトキシフェニルシュウ酸アミドなどの蓚酸アニリド系紫外線吸収剤；エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート及び１，３−ビス−［２’−シアノ−３'，３−ジフェニルアクリロイルオキシ］−２，２−ビス｛［２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイルオキシ］メチル｝プロパンなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤；２−（ｐ−メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、ビス［２−（ｐ−オキシベンジリデン）マロン酸ジメチル］メタン及びフェニル−１，４−ビス(エチル−２−エトキシカルボニル−１−プロペノエート)などのマロン酸エステル系紫外線吸収剤；などが挙げられるが、これらの中でも蓚酸アニリド系紫外線吸収剤またはシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、Ｎ−２−エチルフェニル−Ｎ'−２−エトキシフェニルシュウ酸アミドまたはエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートが特に好ましい。
上記の紫外線吸収剤を用いることで、色度むらが改善される。
紫外線吸収剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.００１〜２重量部であることが好ましく、０.００５〜０．５重量部であることがより好ましく、０.０１〜０.２重量部であることが特に好ましい。添加量が少なすぎる場合には紫外線による劣化を防止する機能が十分でなく、多すぎる場合には紫外線吸収剤そのものが着色するために光多重反射板が変色してしまう。
また紫外線吸収剤の融点は８０℃〜１８０℃が好ましく、１００℃〜１６０℃がより好ましく、１２０℃〜１６０℃が特に好ましい。融点が低い場合には熱可塑性樹脂との混合時に紫外線吸収剤が早く融解しすぎ、高すぎる場合には融解が遅すぎ、いずれの場合にも熱可塑性樹脂との均一分散を得ることが難しくなる。
【００１１】
本発明に用いる熱可塑性樹脂に特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリスチレン、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂（メタクリル樹脂を含む）及び脂環式構造を有する重合体樹脂などを挙げることができるが、透明性の観点からアクリル樹脂または脂環式構造を有する重合体樹脂が好ましく、脂環式構造を有する重合体樹脂が特に好ましい。脂環式構造含有重合体は成形時における流動性が良く、高耐熱性、低吸湿性、そりが少ないなどの優れた特徴を有している。
【００１２】
脂環式構造を有する重合体樹脂とは、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有するものであり、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされ、好適である。
脂環式構造を有する重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造を有する重合体樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。
脂環式構造を有する重合体樹脂の具体例としては、例えば、(１)ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びノルボルネン系モノマーとこれと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体及びノルボルネン系モノマーとこれと共重合可能なその他のモノマーとの付加共重合体などのノルボルネン系重合体；(２)単環の環状オレフィン系重合体及びその水素添加物；(３)環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物；(４)ビニル脂環式炭化水素系モノマーの重合体及びビニル脂環式炭化水素系モノマーとこれと共重合可能なその他のモノマーとの共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族系モノマーの重合体の二重結合部分（芳香環も含む）の水素添加物及びビニル芳香族モノマーとこれと共重合可能なその他のモノマーとの共重合体の二重結合部分（芳香環も含む）の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素系重合体；などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びビニル脂環式炭化水素系重合体が好ましく、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーとこれと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体水素添加物、ビニル芳香族系モノマーの重合体の二重結合部分（芳香環も含む）の水素添加物及びビニル芳香族モノマーとこれと共重合可能なその他のモノマーとの共重合体の二重結合部分（芳香環も含む）の水素添加物がさらに好ましい。
【００１３】
本発明の光多重反射板は、耐光性向上の観点から耐光安定剤を含有することが好ましい。耐光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系耐光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾエート系耐光安定剤などを挙げることができる。ヒンダードアミン系耐光安定剤としては、例えば、ビス(２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル)セバケート、ビス(１,２,２,６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル)セバケート及びビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートなどを挙げることができる。ベンゾエート系耐光安定剤としては、例えば、４−ベンゾイルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンなどを挙げることができる。これらの耐光安定剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、ヒンダードアミン系耐光安定剤を好適に用いることができ、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートを特に好適に用いることができる。耐光安定剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.０１〜２重量部であることが好ましく、０.０２〜１重量部であることがより好ましく、０.０５〜０.６重量部であることが特に好ましい。
【００１４】
本発明の光多重反射板は、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤などを挙げることができる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば、オクタデシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート及びテトラキス[メチレン−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタンなどを挙げることができる。リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト及びジフェニルイソデシルホスファイトなどを挙げることができる。イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネートなどを挙げることができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、フェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換酸化防止剤を好適に用いることができる。酸化防止剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.０１〜２重量部であることが好ましく、０.０２〜１重量部であることがより好ましく、０.０５〜０.５重量部であることがさらに好ましい。
【００１５】
本発明においては、必要に応じて、さらに他の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、熱安定剤及び近赤外線吸収剤などの安定剤；滑剤及び可塑剤などの樹脂改質剤；染料及び顔料などの着色剤；帯電防止剤などを挙げることができる。なお、上記樹脂組成物は、本発明の光多重反射板に用いられる以外にも、ＥＬ表示装置および液晶表示装置のレンズシートなどにも使用することができる。
【００１６】
本発明において光多重反射板とは、入射した光が出射するまでの平均反射回数が、２回以上、好ましくは１０回以上、特に好ましくは５０回以上のものをいう。
本発明の光多重反射板は、導光板または光拡散板であることが好ましく、平均光路長が特に長いことから導光板が特に好ましい。
【００１７】
本発明の光多重反射板が導光板である場合、その形状は楔型が好ましく、その大きさは、使用する液晶の画面サイズに応じて選択される。導光板は、短手方向の長さが、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは１８０ｍｍ以上である。大型の導光板ほど平均光路長が長いために色度むらが増大しやすく、特に光入射面側に近い部分からの出射光と光入射面と反対側の面からの出射光の間の色度むらが激しくなりやすいため、本発明の効果が顕著に現れる。
【００１８】
本発明の導光板は、側面から取り入れた光源からの光を、液晶表示素子に向けて出射させるための光反射機能を有する微細凹凸形状を、少なくとも一つの面上に有することが好ましい。微細凹凸形状を有する少なくとも一つの面は、液晶表示素子に対面する面の反対面であることが好ましい。微細凹凸形状は、光反射機能を有する形状であれば特に制限はないが、側面から取り入れた光源からの光を液晶表示素子に向けて反射する面を複数有する形状であることが好ましい。このような形状としては、例えば、複数の平行するＶ型溝からなる形状、連続プリズム形状、ホログラフィー面などを挙げることができる。Ｖ型溝やプリズムのピッチは、１０〜５００μｍであることが好ましく、２０〜３００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることがさらに好ましい。Ｖ型溝やプリズムの幅は、１〜２５０μｍであることが好ましく、２〜１００μｍであることがより好ましく、５〜５０μｍであることがさらに好ましい。Ｖ型溝の深さ又はプリズムの高さは、１〜２５０μｍであることが好ましく、２〜１００μｍであることがより好ましく、５〜５０μｍであることがさらに好ましい。なお、本発明の導光板は、少なくとも一つの面に、光反射防止層を有することもできる。
【００１９】
本発明の導光板は、バックライト導光板、フロントライト導光板のいずれとしても用いることができるが、大型のものが要求されるバックライト導光板として好適に用いることができる。なお、本発明の導光板は、特開平１１−２８８６１１号公報に記載されている広発光エリアを確保したタンデム型面光源装置の導光板ユニットとしても使用することができる。
【００２０】
本発明の光拡散板は、透明樹脂を成形して得られる板状成形体であって、光入射面と光出射面をそれぞれ一つ以上有する。また、光拡散板の内部には、光を散乱する機能を有する、光反射物質及び／又は空気の層（泡）などが分散しており、光入射面から入射した光源からの光を乱反射させながら光出射面に導く。光反射物質としては、有機微粒子や無機微粒子などが挙げられ、ポリスチレン粒子やシリコーン粒子などの有機微粒子や、シリカ、アルミナ、及びチタニアなどの無機微粒子などが好ましい。また、導光板同様に、光入射面には、波長３５０ｎｍ以下の波長の光線を吸収する金属酸化物層を設けても構わない。本発明の光拡散板は、対角線の長さが好ましくは５００ｍｍ以上、特に好ましくは６００ｍｍ以上である。大型の光拡散板ほど平均光路長が長いために色度むらが発生しやすく、本発明の効果が顕著に現れる。
【００２１】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２２】
なお、色度むらの測定は以下の方法で行った。
［色度むらの測定方法］
（ａ）導光板の場合
導光板の光反射面に反射シート［東レ（株）製、Ｅ６０Ｌ］を積層し、光出射面に下向きプリズムシート［三菱レイヨン（株）、Ｄ１１７ＴＦ］と拡散シート［（株）ツジデン、Ｄ１１７ＴＦ］を積層し、光入射面に冷陰極蛍光ランプ［ハリソン東芝ライティング（株）、ＭＢＶＭ１６Ｊ］を取り付け、冷陰極蛍光ランプを内面が白色の反射板で覆ってバックライトを作製した。
輝度計（ミノルタ（株）製、型式ＣＡ-１５００Ｗ）を用い、導光板の光入射面の端から９.２ｍｍの位置で、該光入射面と直交する両側面から１２.２ｍｍ離れた２点と光入射面の中心の１点を合わせた計３点の測定点の平均色度ｙ１、及び、該測定点に対応する光入射面と反対側の端から９.２ｍｍに位置する測定点３点の平均色度ｙ２を測定し、色度むらΔＹ＝｜（ｙ１の平均値）-（ｙ２の平均値）｜とした。
（ｂ）光拡散板の場合
３０型液晶テレビジョン（シャープ（株）製、ＬＣ−３０ＡＤ１）の液晶セル、光学シート及び光拡散板を取り外し、本発明の光拡散板と光学シートを取り付け、輝度計（ミノルタ（株）製、型式ＣＡ-１５００Ｗ）を用い、液晶テレビジョンの縦横をそれぞれ５等分した２５点で色度を測定し、その最大値Ｙｍａｘと最小値Ｙｍｉｎの差を色度むらΔＹ＝Ｙｍａｘ−Ｙｍｉｎとした。
【００２３】
［製造例１］（ノルボルネン系重合体の製造）
脱水したシクロヘキサン５００部、１−ヘキセン０.８２部、ジブチルエーテル０.１５部、及びトリイソブチルアルミニウム０.３０部を室温で十分に乾燥し、窒素置換したステンレス製耐圧容器に入れ混合した後、４５℃に保ちながら、トリシクロ[４.３.０.１2,5]デカ−３,７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、「ＤＣＰ」と略記する。）１７０部と、８−エチリデン−テトラシクロ[４.４.０.１2,5.１7,10]−ドデカ−３−エン（エチリデンテトラシクロドデセン、以下、「ＥＴＤ」と略記する。）３０部と、六塩化タングステン（０.７％トルエン溶液）４０部とを、２時間かけて連続的に添加し重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル１.０６部とイソプロピルアルコール０.５２部を加えて重合触媒を不活性化し重合反応を停止させた。
次いで、得られた開環重合体を含有する反応溶液１００部に対して、シクロヘキサン３５部を加え、さらに水素添加触媒としてニッケル−アルミナ触媒（日揮化学社製）５部を加え、水素により５ＭＰａに加圧して撹拌しながら温度２００℃まで加温した後、４時間反応させ、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物を２０％含有する反応溶液を得た。瀘過により水素添加触媒を除去した後、前記水素添加物１００部にあたり０.１部のフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリチル−テトラキス[３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]を、得られた溶液に添加して溶解させた。次いで、円筒型濃縮乾燥器［日立製作所製］を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去しつつ水素添加物を溶融状態で押出機からストランド状に押出し、冷却後ペレット化してペレットを回収した。この開環重合体水素添加物の、重量平均分子量（Ｍｗ）は３１,０００、水素添加率は９９.９％、Ｔｇは１００℃であった。
【００２４】
［実施例１］
熱可塑性樹脂として、製造例１で得られたノルボルネン系重合体１００重量部に、耐光安定剤としてビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート０．５重量部、紫外線吸収剤としてＮ−２−エチルフエニル−Ｎ'−２−エトキシフェニルシュウ酸アミド０．０５重量部を混合し、二軸混練機で混練し、ストランドをストランドカッターで切断してペレット状の成形材料を得た。
得られた成形材料を、Ｖ字状溝が予め配設された金型を用いて射出成形することにより、導光板を作製した。射出成形の成形条件は、東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０の射出成形機を用い、金型温度８０℃、シリンダー温度２７０℃、ノズル温度２６０℃、射出圧１２００ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２、射出速度１００ｃｍ３／ｓとした。得られた導光板は、それぞれ、一端側の厚みが２ｍｍ、末端側の厚みが０．５ｍｍ、一端側から末端側までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次薄くなるようなくさび型であった。
得られた導光板の色度むらを測定したところ、３.５／１０００であった。
【００２５】
［実施例２］
シリンダー温度２９０℃及びノズル温度２８０℃とした以外は実施例１と同様に実験を行い導光板を製造した。得られた導光板の色度むらを測定したところ、４.０／１０００と良好であった。
【００２６】
［実施例３］
紫外線吸収剤としてエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを用いた以外は、実施例１と同様にして実験を行った。
得られた導光板の色度むらを測定したところ、３.５／１０００と良好であった。
【００２７】
［実施例４］
シリンダー温度２９０℃及びノズル温度２８０℃とした以外は実施例３と同様に実験を行い導光板を製造した。得られた導光板の色度むらを測定したところ、５．０／１０００と良好であった。
【００２８】
［実施例５］
熱可塑性樹脂として、製造例１で得られたノルボルネン系重合体１００重量部に、耐光安定剤としてビス（１，２，２，６，６-ペンタメチル４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート０．５重量部、紫外線吸収剤としてＮ−２−エチルフェニル−Ｎ'−２−エトキシフェニルシュウ酸アミド０．０５重量部、光拡散材トスパール１２０（ジーイー東芝シリコーン（株）製）０．８重量部を混合し、二軸混練機で混練し、ストランドをストランドカッターで切断してペレット状の成形材料を得た。
得られた成形材料を、光入射面となる面に８個のピンポイントゲートを有する金型を用いて、縦４６０ｍｍ、横６１２ｍｍ、対角線の長さ７６６ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの３０インチ型光拡散板を、射出成形により製造した。射出成形の成形条件は、東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０の射出成形機を用い、金型温度８５℃、シリンダー温度２７５℃、ノズル温度２６０℃、射出圧１２００ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２、射出速度１００ｃｍ３／ｓとした。
得られた光拡散板の色度むらを測定したところ、４.５／１０００であった。
【００２９】
［実施例６］
シリンダー温度２９５℃及びノズル温度２８５℃とした以外は実施例５と同様に実験を行い光拡散板を製造した。得られた光拡散板の色度むらを測定したところ、５．０／１０００と良好であった。
【００３０】
［比較例１］
紫外線吸収剤として２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを用い、シリンダー温度２９０℃及びノズル温度２８０℃とした以外は、実施例１と同様にして実験を行った。得られた導光板の色度むらを測定したところ、８.０／１０００であった。
【００３１】
［比較例２］
紫外線吸収剤として２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを用いた以外は、実施例５と同様にして実験を行った。得られた光拡散板の色度むらを測定したところ、６.５／１０００であった。
【００３２】
［比較例３］
シリンダー温度２９５℃及びノズル温度２８５℃とした以外は比較例２と同様にして実験を行った。得られた光拡散板の色度むらを測定したところ、９．０／１０００と更に悪化していた。
【００３３】
紫外線吸収剤として蓚酸アニリド系のＮ−２−エチルフェニル−Ｎ'−２−エトキシフェニルシュウ酸アミドを用いた実施例１、２、５及び６、紫外線吸収剤としてシアノアクリレート系のエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを用いた実施例３及び４は、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールを用いた比較例１、２、及び３に比べて顕著な色度むら改善効果が見られた。