(57)【要約】【課題】スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法を提供する。【解決手段】被断熱物Ｍの表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層７を形成する作業を順次繰り返して、被断熱物Ｍの表面に断熱層７を形成する。繰り返し断熱材注入を行うことにより形成される断熱層７どうしの接合界面に、略円弧状にした離型紙３を送給することにより、断熱層７の接合界面を略円弧状に形成する。【選択図】図１
2006125072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被断熱物の表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層を形成する作業を順次繰り返して、前記被断熱物の表面に断熱層を形成する断熱層施工方法において、繰り返し断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層どうしの接合界面に、略円弧状にした離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することを特徴とする断熱層施工方法。
【請求項２】
略円弧状の前記接合界面が、曲率直径１００ｍｍ以下の凸状または凹状である請求項１の断熱層施工方法。
【請求項３】
断熱材原液を注入する注入機構と、離型面材を送給する送給機構と、送給された前記離型面材と共に前記断熱材原液を注入する注入空間を形成する押え板と、を備える昇降体を有する断熱層施工装置において、前記昇降体に、断面略円弧状をした保形材が装着されていて、この保形材に沿って前記離型面材の送給がなされることにより、断熱材原液の注入を行うことによって形成される断熱層どうしの接合界面に、前記離型面材が略円弧状になるように送給されることを特徴とする断熱層施工装置。
【請求項４】
前記保形材の断面が、曲率直径１００ｍｍ以下の凸状または凹状を有する請求項３の断熱層施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置に関し、詳しくは、冷凍倉庫など主として大型の建造物に施工する樹脂製の断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の断熱材を被断熱物の表面に施工する際、被断熱物の外表面がかなり広い面積であると、予め１回の施工区間（注入幅）を形成するため、前後を所定高さのプライマー処理したスペーサーで区切ると共に、手前側に押え板を配置して上方のみを解放した閉空間を形成し、この閉空間に上方から樹脂を注入するホースを導入して、下方から上方に向けて順次樹脂を注入しつつ、樹脂を硬化させながら押え板を上昇させて、被断熱物の表面に断熱層を形成する。かかる作業を被断熱物の表面に繰り返し、被断熱物の表面全体を発泡硬質ポリウレタン樹脂などの断熱材で被覆する（例えば、特許文献１）。
【０００３】
これに対して、スペーサーにプライマー処理したり、プライマー処理したスペーサーを被断熱物の表面に配置して施工区間を形成したりする工程は、多数のスペーサーを作成して用意する必要があるだけでなく、実際の作業現場へスペーサーを搬入して保管するスペースの確保が必要であり、実作業におけるスペーサーの設置、作業終了後の撤去などの工程が必要になり、それだけでかなりの施工時間の遅延につながり、スペーサーの使用を最小限にするスペーサーレス工法が考えられている。
【０００４】
スペーサーレス工法は、スペーサーの代わりに離型紙を用い、幅方向端面にスキン層を形成する方法であり、１回の施工が終わると、離型紙を剥がして次列の注入に備えることにより、施工時間の短縮を図るようになっている。つまり、予め離型紙をロール状に巻回しておき、この離型紙をスペーサーが配置されていた位置に順次繰り出しながら、この離型紙と樹脂注入空間を形成すべく当て板との間に、樹脂を下方より上方に向けて注入して、断熱層を形成する。注入が終了し、樹脂が固化すると離型紙を剥がして次の樹脂注入作業に移ることになる。
【特許文献１】特開２００１−１７３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の注入方法では、スペーサーを不要にできるものの、新たに注入される樹脂どうしの界面は、プライマー処理したスペーサーを用いて樹脂を注入する工法に比べて、接着強度などの機械的強度が低いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る断熱層施工方法の特徴構成は、被断熱物の表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層を形成する作業を順次繰り返して、前記被断熱物の表面に断熱層を形成する施工方法において、繰り返し断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層どうしの接合界面に、略円弧状にした離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することにある。
【０００８】
この構成によれば、被断熱物の表面に繰り返し断熱材原液の注入を行う際に、形成される断熱層どうしの接合界面が曲面であり、略円弧状になっているため、接合界面の面積を無理なく大きくでき、接合界面での接着強度や曲げ強度などの機械的強度を高くできる。しかも、順次断熱層を形成していく工程において、スペーサーを使用する必要がないので、作業性が良く、作業効率の高い施工方法となる。もとより、断熱層の接合界面は略円弧状をしていれば、必ずしも真円の円弧部分である必要はなく、楕円の一部を構成する円弧状などであってもよい。
【０００９】
その結果、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法を提供することができた。
【００１０】
略円弧状の前記接合界面が、曲率直径１００ｍｍ以下の凸状または凹状であることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、断熱層どうしの界面において、より一層高い機械的強度を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る断熱層施工装置の特徴構成は、断熱材原液を注入する注入機構と、離型面材を送給する送給機構と、送給された前記離型面材と共に前記断熱材原液を注入する注入空間を形成する押え板と、を備える昇降体を有する断熱層施工装置において、前記昇降体に、断面略円弧状をした保形材が装着されていて、この保形材に沿って前記離型面材の送給がなされることにより、断熱材原液の注入を行うことによって形成される断熱層どうしの接合界面に、前記離型面材が略円弧状になるように送給されることにある。
【００１３】
この構成によれば、離型面材を容易に略円弧状にでき、断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層どうしの接合界面を確実に略円弧状にすることができて、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工装置を提供することができる。
【００１４】
前記保形材の断面が、曲率直径１００ｍｍ以下の凸状または凹状を有することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、断熱層どうしの界面において、より一層高い機械的強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る断熱層施工方法を説明する斜視図であり、図２は断熱層の継ぎ目の断面構造を示す。
【００１７】
この断熱層施工方法は、図１に示すように、大型冷凍倉庫のような被断熱物Ｍの外表面に、所定厚みを有する発泡硬質ポリウレタン（以下、ウレタンフォームということがある）のような樹脂製の断熱層を形成する。樹脂製断熱層を形成するに当たって、被断熱物Ｍの外表面に予め注入空間を形成する必要がある。そのため、上下動可能な昇降体であるゴンドラ（煩雑化を避けるため仮想線で表す）１にウレタンフォーム原液を注入する注入機構２と、離型面材の１種である離型紙３を巻取軸から送給する送給機構４と、平板状の押え板５とを設けておき、既に形成された先行の断熱層６に沿うようにして下方より上方に向けて、ゴンドラ１を引き上げつつ（モータなどからなる昇降動力源は図示略）、ウレタンフォーム原液を注入空間に注入して断熱層７を形成する。なお、離型面材としては離型紙以外にも樹脂製フィルムなど種々のものを使用することができる。
【００１８】
先行の断熱層６と対向する側に離型紙３を上方から送り込む際、離型紙３の保形性を確保するため、接合界面の断面が略円弧状をした保形材８をゴンドラ１に装着しておき、この保形材８に沿って離型紙３を繰り出すことになる。したがって、保形材８は先行の断熱層６の厚みと同等な厚みを有すると共に、ゴンドラ１の上昇に伴い、被断熱物Ｍの外表面に沿って、その外表面に接するようにして上昇することになる。
【００１９】
従来技術では平板状の保形板を用いて、離型紙を曲げることなく平板状に送給するようにしていたが、本実施形態の場合、保形材８の断面形状を略円弧状にしている特徴がある。このように断面略円弧状の保形材８を用いて離型紙３を保形するようにしているため、離型紙３の表面は突出した断面略円弧形状となり、施工後の端部断熱層の界面は断面略円弧状（凹状）となる。端部断熱層の界面を断面略円弧状（凹状）にすることにより、順次形成される断熱層どうしの界面での面積を無理なく増大でき、高い接着強度が得られる等、優れた機械的強度が得られる。しかも、保形材８の接合界面が曲面であるため、保形材８の外表面に沿って送給される際に、離型紙３が破れたり、損傷を受けたりすることがなく、円滑な接合界面を形成できることになる。
【００２０】
また、図１に示すように、保形材８の接合界面を凸状にし離型紙３を凸状にして断熱層を施工するようにすると、注入するウレタンフォーム原液が均等に行き渡り、均質な断熱層が形成されるだけでなく、端面での欠落などが生じたとしても、補修が容易であって都合がよい。
【００２１】
このようにして、被断熱物Ｍの底部から所定高さにわたって、注入したウレタンフォーム原液が固化してウレタンフォームからなる断熱層が形成されると、被断熱物Ｍの外表面に沿ってゴンドラ１を、更に横方向に移動させて、次の断熱層を形成すべく、再度、下方から上方に向けてウレタンフォーム原液を注入空間に注入し断熱層を形成する。
【００２２】
もっとも、最初の断熱層を形成する場合のみ、被断熱物Ｍの外表面の１箇所に、被断熱物Ｍの底部からその高さ方向にわたり、スペーサー（図示略）を固定して施工するようにしてもよい。
【実施例】
【００２３】
上記した施工方法を用いて、断熱層どうしの継ぎ目箇所に種々の断面形状を有する断熱層を形成して、機械的性質その他を、従来技術の界面における断面形状のものと比較して調べた。図２に、断熱層の継ぎ目の断面形状を示す。接着強度は、断熱層界面を含む箇所から界面を略中央になるようにした試験片（ＡＳＴＭ  Ｄ  １６２３。試験片：タイプＢ）を切り出し、ＡＳＴＭ  Ｄ  １６２３に準拠した引張試験方法により引っ張り、その破断強度を測定し、１０点の平均値を採用した。曲げ強度については、引張試験片と同様な位置から短冊状の試験片（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１−２に準拠した試験片）切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１−２に準拠して、破断するまでの応力を測定した。更に、断熱層界面での熱伝導率を、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−１に準拠した試験を実施して測定した。その結果を表１に示す。
（実施例１）
保形材の断面形状を直径１００ｍｍの円弧状に突出させ、この保形材表面に沿って離型紙（表面に離型剤をコーティングした上質紙）を繰り出して、ウレタンフォーム原液の注入界面とした。断面方向の厚みｔは、６０ｍｍであり、断熱層界面での断面形状を図２（イ）に示す。
（実施例２）
保形材の断面形状を直径６０ｍｍの円弧状に突出させた以外は、実施例１と同様にして断熱層を形成した。断熱層界面での断面形状を図２（ロ）に示す。
（実施例３）
保形材の断面形状を、長径１００ｍｍ、短径６０ｍｍの楕円形状に突出させた（先端直径は略３０ｍｍ相当）以外は、実施例１と同様にして断熱層を形成した。断熱層界面での断面形状を図２（ハ）に示す。
（比較例１）
従来技術に用いられている平板状の保形板を、その傾斜角（θ＝約６７°）となるように配置すると共に、離型紙を曲げることなく平板状に送給して界面とし、その後、実施例１同様にして断熱層を形成した。断熱層界面での断面形状を図２（ニ）に示す。
（比較例２）
断熱層界面の断面形状を比較例１と同様とすると共に、プライマー処理したスペーサーと当て板とを用いて注入空間を形成し施工した。
【表１】
2006125072.tif 000003
表１の結果より、比較例１に比べて実施例１〜３はいずれも、界面での高い強度を示すと共に、熱伝導率も小さく断熱性に優れている結果が得られており、比較例２と比べても、同等もしくは高い機械的強度を示していて、しかもプライマー処理したスペーサーを用いないので作業性に優れ、作業効率は高いものであった。
【００２４】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態では、離型紙を注入空間に対して凸状となるように繰り出すようにしたが、この逆に凹状になるように、凹みを有する保形材を用いて離型紙を注入空間に対して繰り出してもよい。
（２）上記実施形態では、被断熱物Ｍの外表面に予め注入空間を形成するため、上下動可能なゴンドラを用いた例を示したが、かかるゴンドラは必ずしも必要ではなく、被断熱物の高さが低い場合など、注入空間を固定して樹脂製断熱材の原液を注入するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、上記した冷凍倉庫のみならず、のみならず、各種冷凍あるいは冷蔵庫、断熱用建設内外装材、自動販売機施設、ＬＮＧタンクなどに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱層施工方法を説明する斜視図
【図２】実施例、比較例における断熱層どうしの継ぎ目箇所の断面図
【符号の説明】
【００２７】
３        離型紙
７        断熱層
Ｍ        被断熱物
【図１】
2006125072.tif 000004
【図２】
2006125072.tif 000005