【手続補正書】
【提出日】平成19年1月30日(2007.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】ウェブの幅方向に沿って延びるミシン目線を有すると共に所定のウェブ速度でウェブ進路（５３）に沿って前進する前記ウェブ（５０）を、前記ウェブ進路に近接配置される空コア（３０２）に付加するウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ（５００）であって、
前記ウェブの上流部分を前記空コア（３０２）に押し付けて移すウェブ・トランスファ・アセンブリと；
前記ウェブの下流部分に係合するように構成された少なくとも１つの部材を備え、前記ウェブの下流部分をミシン目線の１つに沿って前記ウェブの上流部分から切断するウェブ切り離しアセンブリ（５２０）と；
からなり、
前記少なくとも１つの部材が、前記ウェブ進路（５３）に沿って前記ウェブの前記下流部分を引くことにより、前記ウェブの前記下流部分を前記ウェブ速度より高い下流速度に加速するように構成されることを特徴とする、ウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項２】前記下流速度が、２０％から４０％だけ前記ウェブ速度を超える、請求項１に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項３】前記少なくとも１つの部材が、ウェブ切り離し中前記ウェブ進路（５３）に向けて前進してウェブ（５０）に係合すると共にコア巻き取りサイクル中ウェブ進路（５３）から引っ込んで離れるように構成配置される、請求項１および２のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項４】前記少なくとも１つの部材が、ロールからなる、請求項１から３のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項５】前記少なくとも１つの部材が、真空ロールからなる、請求項４に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項６】前記ウェブ切り離しアセンブリが、ニップ内に前記ウェブを受け入れるように構成配置される切り離しニップを１対の切り離しロールの間に形成するために共に介在する前記１対の切り離しロールを有し、前記各切り離しロールの各々が、前記ウェブ速度を超える表面速度で回転可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項７】前記ウェブ切り離しアセンブリが、ニップ内に前記ウェブを受け入れるように構成配置される切り離しニップを１対の切り離しパッドの間に形成するために共に介在する前記１対の切り離しパッドを有し、前記切り離しパッドが、前記ウェブ速度を超える速度で前記ウェブ進路に沿って移動可能であり、ここで好ましくは前記切り離しパッドが、直線的に延長できる、請求項１から３のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項８】前記ウェブ切り離しアセンブリが、前記ウェブ速度を超える表面速度で回転可能な切り離しアームを備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項９】前記ウェブ・トランスファ・アセンブリが、前記空コアとトランスファ・ニップを形成するトランスファ・ロールを備え、前記トランスファ・ロールが、前記ウェブ速度と同等な表面速度で回転する、請求項１から８のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【請求項１０】前記ウェブ切り離しアセンブリが、
前記ウェブ進路の両側に配設されると共に、前記ウェブ進路に向けて前進することによりウェブ切り離し中切り離しニップを形成すると共に前記コア巻き取りサイクル中に前記ウェブ進路から引っ込めるように構成配置される２つの切り離しロールと；
トランスファ・ロールの下流及び前記２つの切り離しロールの上流で前記ウェブ進路の両側に配設される２つの中間ロールと、前記２つの中間ロールが、前記ウェブ進路に向けて前進することによりウェブ切り離し中前記トランスファ・ニップ及び前記切り離しニップの間に中間ニップを形成するように構成配置され、ここで前記切り離しニップでの前記２つの切り離しロールの表面速度が、前記中間ニップで前記２つの中間ロールの表面速度を超え、前記速度差が、前記切り離しニップ及び前記中間ニップの間の前記ウェブの切断に十分であり；
を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のウェブ・トランスファ切り離しアセンブリ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、たとえば、紙等ウェブ材の親ロールを巻き戻し、かつウェブ（以下、ウエブともいう。）をコアに巻き替えてペーパタオルのロールまたはトイレット・ティシュー（以下、ティシュともいう。）のロール等ウエブ製品の消費者ロールを製造するウエブ・リワインダーに関する。特に、本発明は、このようなウエブ・リワインダーに高い信頼性を与えるウエブ切り離し・トランスファ機構に関する。
【０００２】
発明の背景
リワインダーは、紙等ウエブ材の親ロールを巻き戻して、ウエブを消費者製品ロールに巻き替える装置である。このような製品ロールは、各々が典型的に多数の引き裂き分割シートからなる、ペーパタオルおよびトイレット・ティシューを含む。リワインダは、引き裂き分割に便利なため弱化線を備えるシート長さ間隔でウエブにミシン目穴横線を作るための穴あけシリンダを含む。リワインダーは、消費者製品ロールを製造するため製品が巻かれるコアを順々に支持する複数個のマンドレルを支持する回転ターレット・アセンブリを含むことがよくある。回転ターレット・アセンブリは、コア装着、コア接着、ウエブ巻き替え、およびログ脱着のための機械的手段となる。完全巻きコアから空コアへのウエブのトランスファは、ウエブ・トランスファ及びウエブ切り離し機構により行われる。
【０００３】
従来のターレット・ワインダーでは、ウエブ切り離しは隣接マンドレル間の位置で起こる。ターレット・ワインダーは、複数個、典型的に６以上のマンドレルを備え、各マンドレルは同じ軌道路を通過する。これにより、マンドレルに、ティシュまたはタオルが巻かれる板紙コア、グルーに面するコア、実際に巻き取ること、及び最後にマンドレルからの巻きロールの除去を備えさせる。一定のマンドレル・コアへの巻き替えの終端近くで、ウエブが切断されたとき次のマンドレルは速走行ウエブに近い位置にあり、ウエブを取り上げ、巻き替え作動を続けるようにしている。従来の手順では、巻き替え作動を終えたばかりのマンドレルと、巻き替え作動を丁度開始するマンドレルとの間でウエブを切断した。
【０００４】
従来のターレット・ワインダーでは、ターレット・アセンブリの回転は、マンドレルが静止している間、コア装着とログ脱着とをするため停止・開始の仕方で割り出される。このような割り出しターレット・ワインダーは下記の米国特許に開示されている：クイテク(Kwitek)他に１９５６年１１月６日に発行された米国特許第２，７６９，６００号明細書；ナイストランド(Nystrand)他に１９６２年９月１７日に発行された米国特許第３，１７９，３４８号明細書；ハーマン(Herman)１９６８年６月１２日に発行された米国特許第３，５５２，６７０号明細書；およびマックネイル(McNeil)に１９６８年６月１２日に発行された米国特許第４，６８７，１５３号明細書。割り出しターレット・アセンブリは、ペーパー・コンバーテング・マシーン社（Paper Converting Machine Co.,ウイスコン州グリーン・ベイ）により製造されるシリーズ１５０，２００および２５０として入手できる。
【０００５】
ターレット・アセンブリの割り出しは、回転ターレット・アセンブリの加減速により生ずる慣性力と振動のため望ましくない。その結果、割り出しターレット・アセンブリは、すべてがここに文献として組み入れられる、マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月２５日に発行された米国特許第５，６９０，２９７号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年１１月１６日に発行された米国特許第５，６６７，１６２号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９８年３月３１日に発行された米国特許第５，７３２，９０１号明細書；マックネイル(McNeil)他に１９９７年４月２６日に発行された米国特許第５，６６０，３５０号明細書；およびマックネイル(McNeil)他に１９９８年１１月２２日に発行された米国特許第５，８１０，２８２号明細書に記載されているような連続回転ターレット・アセンブリに取って代えられた。連続運動ターレット・アセンブリは、非中断のコア装着、コア接着、ウエブ巻き替えおよびログ脱着の手段となる。
【０００６】
連続回転ターレット・アセンブリは、巻き替え作動速度を速めたが、なお最適化されない分野はウエブ切り離しとトランスファの手順である。ウエブ切り離しは一般に、必要なロール・シート・カウントを行うためにウエブの離間ミシン目線でウエブを切断することが必要である。ウエブを一方のマンドレルから他方にトランスファ（以下、移送ともいう。）するために、その切り離しを、ウエブ巻き取り作動を開始しようとしている新たなマンドレルへのウエブの移送と同期することが必要である。これら２つが同時に行われないと、ウエブの制御は、ウエブの切断時に瞬時に失われ、空コアに向けられる非支持自由端を残し、空コアへのしわ付き不均一ウエブ移送となる結果、品質が劣る製品となる。
【０００７】
ウエブ切り離しトランスファ機構は、典型的にベッドロールと組合わされる切り離しロールを備える。切り離しロールとベッドロールとの組合わせは、ミシン目線の１つに沿いウエブを破断して紙ウエブを分離する１組の切り離し刃を備える。切り離し刃の１つが切り離しロール自身に、２つがベッドロールに配設される形式のレワインダーが、ウエブ・トランスファを行うベッドロールと切り離しロールの作動を一般に開示するために、マックネイル(McNeil)他に１９８７年８月１８日に発行された米国特許第４，６８７，１５３号明細書に開示されている。
【０００８】
このリワインダーでは、ベッドロールは、ウエブの切り離しとトランスファを補助する構成部材を含む中空鋼円筒体である。構成部材は、カム作動刃とトランスファ・ピンをトランスファ・パッドとともに含む。２つのベッドロール刃は、前ベッドルーム刃と後ベッドルーム刃とからなる。トランスファ・ピンは先端まで研がれて、切り離されたウエブを突き刺し搬送可能にさせる。切り離しが近づくと、ベッドロールの表面からウエブを上昇させるため、ベッドロール刃は、バネ負荷機構を解放した後、カムと接触することにより作動される。刃が完全に延長されると、ウエブは前ベッドロール刃のシャープ歯先との接触により拘束される。切り離しロールの刃はベッドロール刃間に進入してそれら間で係合する。係合とともに、ベッドロールの切り離し刃の両先端間に延長する紙の走行ウエブの長さが深Ｖ形状に伸張される。この係合は、ウエブの引き裂きまたは破断を引き起こすのに十分な伸張を確実にすべく適切でなければならない。低ウエブ張力でのより柔軟な紙の走行では、係合作動は、所望の切り離しを達成できず、不正確なシート・カウントを伴う製品ロールとなったり、もつれウエブによる設備停止時間となる。刃係合と一致して、ベッドロール切り離し刃を追うシャープ・ピンは、ウエブの破断点を追うシートの前縁部を貫通する。ピンの貫通中、シートは切り離しロールに取り付けられた発泡体パッドに保持される。
【０００９】
より大きい切り離し窓を備えるため、改良ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリが工夫されて、ロール終了中平行関係に切り離し刃を連続的に維持する手段を備える。このようなアセンブリは、マックネイル(McNeil)に１９９０年４月２４日に発行された米国特許第４，９１９，３５１号明細書に記載されている。改良トランスファ・切り離しアセンブリは、切り離しロール上の２つの並置刃とベッドロール上のトランスファ・ピンと共に３つの並置刃とを備える。５つの刃は、ベッドロールと切り離しロールの両中心間の線に平行な運動で一体に係合して、より広い窓を利用しながらより深い刃係合とより大きな伸張を許容する。
【００１０】
記載された各ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリでは、いったんウエブがミシン目穴で破断されると、ベッドロール・ピンは次の空コアに移送される前に切断端を支持する。この間に、切断端の縁部はウエブ・トランスファと反対方向に吹き込まれて、逆折り畳みをつくる。ついで、この折り畳まれた自由縁部は空コアに移送され、空コアへの数回の巻き取り回転へ影響を与える空コアへのしわのある不均一なウエブ送出となり、低品質の製品を生じ、時に、設備機能不全となる。
【００１１】
米国特許第５，７２５，１７６号明細書は、マンドレル上にスリーブ入れしたコアまたはマンドレル自身のいずれかに細長ウエブを巻いて、渦巻き状巻き巻き取りにする方法と装置を開示している。これには、ウエブ方向変換器と、第一軸線を中心に割り出し可能に回転可能であると共に軌道を描いて回り周方向に間隔をおいた回転可能な複数個のマンドレルを備えているターレットとを順次有する、上流進路から下流進路を画定する中心巻きリワインダーを備えることが含まれる。このリワインダーは、マンドレルの軌道の外側の第二軸線を中心に割り出し回転可能な関節アーム部材を有する。この方法は、ウエブを進路を予め定められた速度で変換器から第一マンドレルへ前進させウエブを巻き取り、第二マンドレルをウエブと対面関係で第一マンドレルの上流に移動させる一方、ウエブを第一マンドレルに巻き続けることを含む。ウエブは、アーム部材の関節部により切断され、アーム部材は移動してウエブに接しウエブを第二マンドレルに押圧する一方、アーム部材と関節部の両方を回転し少なくともウエブの予め定められた速度と同じ速度を達成し、ウェブを切断しウエブの第２マンドレルへの巻き取りを開始する。
【００１２】
本発明は、ターレット・アセンブリ上の空コアへのウエブ・トランスファが、ウエブ巻き取りサイクルを終えたロールからのウエブ切り離しが起こるのとほぼ同時に開始される、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。その結果、ウエブの制御は、ウエブがコアからコアに移送される時ウエブ巻き替えサイクル中維持され、向上した製品品質とリワインダーの信頼性とが得られる。
【００１３】
性能向上流体がしばしば紙ウエブに添加されてウエブの物性を改善する。従来の設定では、流体付与は、一般に、リワインダー設定内の空間の不足とともに、流体をベッドロールから取り除くために必要とされる結果としての設備停止時間により、穴あけロールの上流に生じる。その結果、穴あけロールは被覆されて穴あけ性能に影響を及ぼし、穴あけロールを清掃するための有意な設備停止時間となる。
【００１４】
本発明は、ベッドロールへの必要性を排除することによりウエブ巻き替え設定の最小空間を占有しながら改善された保守管理性を有するウエブ・トランスファ切り離しアセンブリを提供する。このようなウエブ・トランスファ切り離しアセンブリにより、穴あけロールとウエブ・トランスファ切り離しアセンブリとの間のウエブ・リワインダー内の流体付与手段の設置が容易になる。
【００１５】
発明の概要
接着剤を塗布された空コアへの進路に沿って前進すると共にウエブ巻き取りターレット・アセンブリの第一マンドレルに支持されるウエブを、ウエブがターレット・アセンブリの次の第二マンドレルに支持される完全巻きコアから切断されるのとほぼ同時に、送出できる、ウエブ・リワイダーのウエブ・トランスファ切り離しアセンブリ。ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ・トランスファ中にウエブを空コアに押圧しトランスファ・ニップを形成するウエブ進路に近接配置されるウエブ・トランスファ・アセンブリを備える。ウエブを加速する手段が、空コアへのウエブの送出がいったん開始されると、完全巻きコアからウエブを破断するに十分な張力を生ずるためトランスファ・ニップの下流に配設される。
【００１６】
本発明のいくつかの実施例において、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリは、ウエブ進路に近接配置されるベッドロールを含む。これら実施例では、ウエブ・トランスファ・アセンブリは、ベッドロールの周囲に取り付けられるトランスファ・パッドを備える。ベッドロールの回転中、トランスファ・パッドの前縁は空コアとトランスファ・ニップを形成する。トランスファ・パッドの長さは、空コアの全１回転中トランスファ・ニップを維持し、ウエブ巻き取りサイクル中コアを通過させるサイズとされる。
【００１７】
本発明の他の実施例において、ベッドロールは除去され、そしてウエブ・トランスファ・アセンブリは、ウエブ速度と等しい表面速度を有するトランスファ・ロールを備える。トランスファ・ロールはトランスファ・ロール旋回アームに回転可能に装着される。トランスファ・ロール旋回アームは、空コアとトランスファ・ニップを形成する第一位置からウエブから引き離される第二位置へ旋回軸端を中心にトランスファ・ロールを回転し、コアを通過させ巻き取りサイクルを完了する。
【００１８】
本発明のウエブ加速手段は、トランスファ・ニップの下流のウエブ進路の両側に位置する２つの切り離しロールを備えることができる。各切り離しロールはウエブ速度を超える表面速度を有する。トランスファ・ロールが空コアとトランスファ・ニップを形成すると、２つの切り離しロールは相互に向けて前進してそれら間に配設されるウエブと切り離しニップを形成する。ウエブがトランスッファ・ニップに保持されると、切り離しニップはウエブを加速し、ウエブを破断するに十分な張力をつくる。２つの切り離しロールはウエブから引き離れ、コアを通過させ巻き取りサイクルを完了する。
【００１９】
発明の詳細な説明
定義
ここで使用される、下記の用語は下記の意味を有する。
ＭＤで示す“縦方向”とは紙加工装置を通る紙の流れに平行な方向である。
ＣＤで示す“幅方向”とは縦方向に垂直な方向である。
“ニップ”とは２つの平行軸の中心を接続する負荷平面である。
“コア巻き取りサイクル”とは消費者の紙ロール製品を製造するため１つコアへの所望長の紙の巻き替えを完了するのに要する時間である。
“ログ”とはコア巻き取りサイクルを完了した、コアに巻いた紙ロールである。
【００２０】
図１に、紙ウエブ５０を親ロール（図示せず）から回転ターレット・ワインダー・アセンブリ１００のマンドレル３００に支持される個々のコア３０２へ巻き替えるリワインダー・アセンブリ６０が示されている。ウエブ巻き替え工程中、ウエブ５０は縦方向に進路５３に沿って走行し、ウエブ５０上を幅方向に延びているミシン目穴線を生成する穴あけロール５４に進入する。ウエブ５０は、ウエブ・トランスファ・ウエブ切り離しアセンブリ５００に進入する前にウエブ・スリッタロール５６を横断して走行する。本発明では、ウエブ・トランスファ・ウエブ切り離しアセンブリ５００は、一般にウエブ５０がウエブ巻き取りサイクルを完了したログ５１から切断されるのとほぼ同時に空コア３０２へウエブ５０を送出する。（本発明では、“ほぼ同時”は同時から空コア３０２がウエブ・トランスファの１回転以下を完了するのに要する時間までの範囲時間を含む。）本発明はすべての形式のリワインダーに同等に適用できるが、ここに記載されるウエブ・トランスファ・ウエブ切り離しアセンブリ５００は、ジェネヴァ・ホイール・リワインダーと同様に紙タオルおよびトイレット・ティシュ等消費者紙製品ロールを製造するのに使用される連続運動ターレット・システムを含むウエブ・リワインダー・アセンブリに適用できる。
【００２１】
図２および図３を参照すると、ターレット・ワインダー１００は複数個のマンドレル３００を支持する。マンドレル３００は紙ウエブが巻かれるコア３０２に係合する。マンドレル３００はターレット・アセンブリ中央軸線２０２を中心に閉マンドレル進路３２０で駆動される。各マンドレルは、第一マンドレル端３１０から第二マンドレル端３１２に、ターレット・アセンブリ中央軸線２０２にほぼ並行にマンドレル軸線３１４に沿って延びる。マンドレル３００はマンドレル・カッピング・アセンブリ４００により第二端３１２で解放可能に支持される。ターレット・ワインダー１００は好ましくは少なくとも３つのマンドレル３００、さらに好ましくは少なくとも６つのマンドレル３００を支持し、一実施例において、ターレット・ワインダー１００は１０のマンドレル３００を支持する。少なくとも１０のマンドレル３００を支持するターレット・ワインダー１００は、振動および慣性負荷を減少するため比較的低角速度で回転される回転可能被駆動ターレット・アセンブリ２００を有する一方、高角速度で間歇回転される割り出しターレット・ワインダーに対する処理量を増大する。
【００２２】
図３に示すように、閉マンドレル進路３２０は非円形で、コア装着セグメント３２２と、ウエブ巻き取りセグメント３２４と、コア脱着セグメント３２６とを含む。
【００２３】
いったんコア装着が特定のマンドレル３００で完了すると、コア３０２は閉マンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に搬送される。コアとその関連マンドレルが閉マンドレル進路３２０に沿って搬送されるとき、コア装着セグメント３２２とウエブ巻き取りセグメント３２４との中間で、ウエブ固定接着剤が接着剤塗布装置によりコア３０２に塗布される。
【００２４】
コアとマンドレルとのウエブ巻き取りセグメント３２４に沿う移動中、マンドレル駆動装置３３０は、マンドレル軸線３１４を中心に各マンドレル３００と、その関連コア３０２とを循環させる。これによって、マンドレル駆動装置３３０は、マンドレル３００に支持されるコア３０２上にウエブ５０を巻き取り、コア３０２の周りに巻かれるウエブ材のログ５１を形成する。ウエブが、摩擦により、マンドレルに押されるようにログ５１上の外面の一部分が回転巻き取りドラムと接触する表面巻き取りとはまったく異なって、マンドレル駆動装置３３０はコア３０２上に紙ウエブ５０を中心巻き取りする（すなわち、マンドレルを、マンドレル３００を軸線３１４を中心に回転させ駆動体と接続することにより、ウエブがコア上に引かれる）。本発明は中心巻き取りと表面巻き取りの両マンドレルに適用できる。
【００２５】
コア３０２が閉マンドレル進路３２０のウエブ巻き取りセグメント３２４に沿って搬送されるにともない、ウエブ５０はターレット・ワインダー１００の上流に配設されるリワインダー・アセンブリ６０によりコア３０２に向けられる。リワインダー・アセンブリ６０は、図１に示され、ウエブ５０を穴あけロール５４に搬送する送りロール５２と、ウエブ・スリッタ・ベッドロール５６と、ウエブ・トランスファ切り離しアセンブリ５００とを含む。
【００２６】
穴あけロール５４は幅方向にウエブ５０の幅に沿って延在するミシン目穴線を生成する。隣接ミシン目穴線はウエブ５０の長手に沿って一定の間隔で離間し、ミシン目で一体に接合される個々シートを提供する。個々のシート長さは隣接ミシン目線間の距離である。
【００２７】
ウエブ・トランスファとウエブ切り離し中、ウエブ５０がログ５１から切断されるのとほぼ同時に、ウエブ５０はタ−レット・ワインダー・マンドレル３００上の空コア３０２に移送されて、コア巻き取りサイクルを完了する。ログ５１はターレット・アセンブリで順次隣接マンドレルに支持される。ウエブ５０の切断は、予め定められたミシン目でウエブを破断するのに十分なウエブ張力をウェブ・セクションにつくることにより空コア３０２に移送された最初のシートからログ５１上の最後のシートを分離する予め定められたミシン目で起きる。
【００２８】
本発明のウエブ・トランスファ・切り離しアセンブリ５００は、ターレット・アセンブリ・軸線２０２に平行な軸線５１２を中心に回転する、ウエブ進路５３に近接配置されるベッドロール５１０を含む。このようなベッドロール５１０は、ウエブ切り離しと同時にウエブ・トランスファさせるトランスファ・パッド５１４と切り離し・アセンブリ５２０とを備えることができる。
【００２９】
図４に示すように、トランスファ・パッド５１４はベッドロ−ル５１０の周囲５１１に取り付けられる。ベッドロ−ル５１０はウエブ巻き替えサイクル中に整数回数の回転を完了し、トランスファ・パッド５１４がウエブ・トランスファ中に空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成するようにターレット・アセンブリ１００と同期される。
【００３０】
トランスファ・ニップ５１６の持続時間は、ウエブ・トランスファ中、トランスファ・ニップ５１６が空コア３０２の１回転に耐えるように、空コア３０２の周長に典型的に相当するパッド被覆ベッドロール５１０の長さにより制御される。ベッドロール５１０の回転は、トランスファ・パッド５１４の外面の表面速度がウエブ速度と等しくなるようになっている。
【００３１】
切り離し・アセンブリ５２０は、２つの逆回転切り離しロールと、ベッドロール５１０内に回転可能に取り付けられる第一切り離しロール５２２と、ベッドロール５１０に対向位置しターレット・アセンブリに回転可能に取り付けられる第二切り離しロール５２４とを備える。各切り離しロール５２２、５２４は直径が約７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度を超える表面速度を与える角速度で回転する。好ましくは、切り離しロールは約２０％から約４０％だけウエブ速度を超える。ウエブ切り離し中、第一と第二切り離しロール５２２、５２４は、トランスファ・ニップ５１６の下流のウエブ５０の部分を加速して所望のミシン目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる切り離しニップ５１６を形成する。
【００３２】
第一切り離しロール５２２は、第一切り離しロール５２２の外周５２５がベッドロール５１０の外周５１１を約３．１７５ミリメータ（０．１２５インチ）だけ越えて延在しコア巻き取りサイクル中コアを通過させるように、ベッドロール軸線５１２に平行かつ偏心して走行する軸線５２３を含む。第二切り離しロール５２４は、ウエブ切り離し中に第一切り離しロール５２２と接触させるため第二切り離しロール５２４を搬送し、かつ、ウエブ巻き取りサイクル中第二切り離しロール５２４を引っ込めてコアを通す負荷機構５２７に回転可能に取り付けられる。
【００３３】
空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、第二切り離しロール５２４はベッドロール５１０に向けて負荷し始める。第二切り離しロール５２４はウエブ５０に接触し、負荷を続けるに伴いウエブをベッドロール５１０に向け偏向させる。空コア３０２は、トランスファ位置に達し，トランスファ・パッド５１４の前縁５１５に接触する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に位置する。ウエブ５０は空コア３０２とトランスファ・パッド５１４との間に固定されるが、第二切り離しロール５２４は第一切り離しロール５２２に接触してウエブ５０を挟む。トランスファ・パッド５１４は、切り離しロール５２２，５２４の超過速度がウエブ５０にミシン目を分離するのに十分な張力を生ずるに伴い、１コア回転中コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続ける。
【００３４】
図５に示す他の実施例において、第一切り離しロール５２２は、トランスファ・パッド５１４の前縁５１５に隣接するベッドロール５１０の周囲５１１に位置するニップ・パッド５２８に置き替えられる。ウエブ５０がトランスファ・ニップ５１６に挟まれる間、第二切り離しロール５２４は、ウエブ５０に接触し、それをベッドロール５１０に向けて偏向し、ニップ・パッド５２８と切り離しニップ５２６を形成する。トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間のウエブ５０の部分が加速されて、ウエブ５０にミシン目を分離するのに十分な張力をつくる。
【００３５】
ベッドロール５１０の周囲５１１にニップ・パッド５２８を組み込む他の実施例において、第二切り離しロール５２４は、図６に示すように、被駆動切り離しアーム５３０に置き替えられる。切り離しアーム５３０は回転して、ウエブ５０の速度を超える表面速度をつくる。切り離しアーム５３０は、ウエブ切り離し中、切り離しニップ５２６を形成する任意ニップ・パッド５２８と接触して切り離しアームを送り、かつ巻き取りサイクル中切り離しアームを引き込めてコアを通過させる、負荷機構５３２に取り付けられる。
【００３６】
他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、図７に示すように、ベッドロール５１０内に回転可能に取り付けられる真空ロール５３４を備える。真空ロール５３４は、ウエブ切り離し中ウェブ５０をつかむように吸引する真空ロール周囲５３８の限定部分を被覆する室５３６を含む。真空ロール５３４のサイズは変更可能であるが、真空ロール５３４の直径は約７６．２ミリメータ（３．０インチ）が好ましい。真空ロール５３４はウエブ速度を超える表面速度となる角速度で回転する。真空ロール５３４は、巻き取りサイクル中真空ロール５３４の外周５３８がベッドロール周囲５１１を限定量越えてコアを通過させるようにベッドロール軸線５１２に平行に偏向して走る軸線５３７を含む。
【００３７】
トランスファ・シーケンスの開始時に、トランスファ・パッド５１４の前縁５１５は空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成し、真空室５３６はウエブ５０に係合する。ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と真空室５３６との間に位置する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空室５３６の超過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。
【００３８】
他の実施例において、真空室５３６は、図８に示すように、ベッドロール５１０に対向して位置し、かつそれと逆回転する負荷機構５３９に回転可能に取り付けられる。この実施例では、真空ロール５３４は、空コア３０２がトランスファ位置に達する前にベッドロール５１０に向けて負荷し始める。空コア３０２がトランスファ・パッド５１４とトランスファ・ニップ５１６を形成するに伴い、真空ロール５３４はウエブ５０に接触する。トランスファ・パッド５１４が、コア３０２の１全回転中、空コア３０２に対しウエブ５０を押圧し続けるに伴い、真空ロール５３４超過速度は、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力をつくる。いったんウエブ５０が切断されると、真空ロール５３４は引っ込んで、コアが通過し巻き取りサイクルを完了する。
【００３９】
紙タオルやトイレット・ティシュ等紙製品は、しばしば、性能向上流体で処理される。性能向上流体は、典型的に、ミシン目穴信頼性に影響し設備停止時間となる、流体汚染穴あけロールが生じる巻き替え工程の前に添加される。流体付与システム６００はベッドロール５１０の前に穴あけロール５４の下流に設置されるが、ベッドロール５１０のサイズはしばしば、このようなシステムの設置用余地をほとんど残さない。加えて、ベッドロール５１０は性能向上流体で被覆され、しばしば清掃を要し、有意な設備停止時間が生じる。
【００４０】
空コアへのウエブ５０の移送は、ジェットまたは真空状の空気を動的に利用し、またはカムまたはベル・クランク作動による機械的にと、多くの異なる仕方で、ベッドロールなしで、完了できる。さらにまた、ウエブ・トランスファ・アセンブリはトランスファ・ロール５４０を含む。トランスファ・ロール５４０は、直径が約７６．２ミリメータ（３．０インチ）で、ウエブ速度と同等な表面速度を与える角速度でコアに対し逆回転する。トランスファ・ロール５４０は、ターレット・アセンブリに対向位置する負荷機構に回転可能に取り付けられる。付加機構は、トランスファ・ロール５４０を、コア巻き取りサイクル中、空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からコア５０から引っ込んで離す第二位置へ移動し、コアを通す。負荷機構は直線電動機または直線油圧シリンダーからなる。
【００４１】
図９に示す実施例において、トランスファ・ロール５４０用負荷機構はトランスファ・ロール旋回アーム５４２を備える。トランスファ・ロール旋回アーム５４２は軸端５４３と第二端５４５とを含む。トランスファ・ロール５４０は、軸端５４３とトランスファ・ロール軸線５４１との間の距離が約８８．９ミリメータ（３．５インチ）となるようなサイズである、旋回アーム５４２の第２端５４５に回転可能に取り付けられる。
【００４２】
巻き替え工程中、トランスファ・ロール５４０は、空コア３０２とトランスファ・ニップ５１６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第２位置へトランスファ・ロール旋回アーム５４２の軸端５４３を中心に回転する。この実施例では、トランスファ・ロール旋回アーム５４２の回転はターレット・アセンブリ１００と同期され、そして１回のコア巻き取りサイクルにおいて軸端５４３を中心とする１回転を完了すると共にトランスファ・ニップ５１６をコアの１全回転維持させることができる。
【００４３】
切り離し・アセンブリはまた、ベッドロール５１０なしで設けられる。２つの切り離しロール５２２，５２４（各直径が約７．６２ｃｍ（３．０インチ））はウエブ５０の両側に配設されることができ、ウエブトランスファ中トランスファ・ニップ５１６の下流に切り離しニップ５２６を形成する。２つの切り離しロール５２２，５２４は、２つの切り離しロールの外面速度がウエブ速度を超えるような角速度で逆回転する。
【００４４】
各切り離しロール５２２，５２４は別の負荷機構に回転可能に取り付けることができる。負荷機構は、ウエブ５０をそれらの間に挟む切り離し・ニップ５２６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に移動する。トランスファ・ロール５４０のように、２つの切り離しロール５２２，５２４用負荷機構は直線電動機または油圧直線アクチュエータを備える。
【００４５】
空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ５０に向けて前進し、切り離しニップ５２６を形成する。トランスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に位置する。２つの切り離しロール５２２，５２４の超過速度により２つのニップ５１６，５２６間のウエブ部分が加速され、ミシン目穴が破断される。
【００４６】
図９に示す実施例において、第一切り離しロール５２２用負荷機構は、軸端５４７と第二端５４９とを有する切り離しロール旋回アーム５４６を備える。第一切り離しロール５２２は切り離しロール旋回アーム５４６の第二端５４９に回転可能に取り付けられる。切り離しロール旋回アーム５４６は、軸端５４７と第一切り離しロール軸線５２３との間の距離が約８８．９ミリメータ（３．５インチ）となるサイズにされる。
【００４７】
巻き替え工程中、第一切り離しロール５２２は、それらの間にウエブを挟む第二切り離しロール５２４と切り離しニップ５２６を形成する第一位置からウエブ５０から引き下がり離れる第二位置に切り離しロール旋回アーム５４６の軸端５４７を中心に回転する。切り離しロール旋回アーム５４６は１回のコア巻き取りサイクルで１回転を完了するようにすることができる。
【００４８】
図１０に示す他の実施例において、切り離しアセンブリ５２０は、第一旋回直線的延長可能ロッド５５３に取り付けられる第一切り離しパッド５５２と、第一切り離しパッド５５２に対向配設され、第二旋回直線的延長可能ロッド５５５に取り付けられる第二切り離しパッド５５４とを備える。直線的延長可能ロッド５５３，５５５はウエブ切り離し中パッド５５２，５５４を、ウエブをそれらの間に挟む切り離しニップ５２６を形成する第一位置へウエブ５０に向けて前進させ、また、コア巻き取りサイクル中パッド５５２，５５４をウエブ５０から引き離す。
【００４９】
空コア３０２がトランスファ位置に達する前に、旋回直線的延長可能ロッド５５３，５５５は引き離しパッドを、引き離しニップ５２６でパッド５５２，５５４を収束するウエブ進路５３に向けて前進させる。ウエブ５０がトランスファ・ニップ５１６で固定されると、ミシン目はトランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間に位置する。ミシン目を破断するために、旋回直線的延長可能ロッド５５３，５５５は切り離しニップでウエブ５０を挟みながらそろってその完全な延長へと延び続ける。
【００５０】
図１１に示す他の実施例において、切り離しアセンブリは、トランスファ・ニップ５１６と切り離しニップ５２６との間でウエブ進路５３の両側に配設される第一中間ロール５６２と、第二中間ロール５６４とを含む。各中間ロールは、中間ロールを、中間ニップ５０６を形成しその間にウエブ５０を挟む第一位置から、ウエブ進路５３から引っ込んで離れる第二位置へ移動させる、負荷機構に回転可能に取り付けられる。
【００５１】
この実施例では、２つの中間ロール５６２，５６４は、２つの切り離しロール５２２，５２４の表面速度と異なる表面速度で逆回転する。いったん中間ニップ５０６と切り離しニップ５２６が形成されると、速度差により、所望ミシン目でウエブ５０を破断するのに十分な張力が生成する。このように、２つの切り離しロール５２２，５２４がウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、中間ロール５６２，５６４はウエブ速度以下の表面速度で逆回転するようにすることができる。反対に、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する一方、２つの切り離しロール５２２，５２４はウエブ速度を越える表面速度で逆回転転するようにすることができる。
【００５２】
いずれの場合にも、トランスファ・シーケンスの開始時に、ウエブはトランスファ・ニップ５１６で固定され、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離しニップ５２６位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロール５２２，５２４はそれぞれウエブに向けて前進し、ニップ５０６，５２６を形成する。トランスファ・ロール５４０がトランスファ・ニップ５１６を空コア３０２の１全回転維持し続けると、２つのニップ５０６と５２６間の表面速度差により、ミシン目でウエブ５０を分離するのに十分な張力が、それらの間に介在したウエブ部分に生成する。
【００５３】
他の実施例において、２つの中間ロール５６２，５６４は、ウエブ速度と同等な表面速度で逆回転する。ウエブがトランスファ・ニップ５１６で固定されると、ミシン目は、中間ニップ５０６位置と切り離しニップ位置との間に位置する。中間ロール５６２，５６４と切り離しロール５２２，５２４は、それぞれ中間ニップ５０６と切り離しニップ５２６を形成するウエブ進路に向けて前進する。２つのニップ５０６，５２６での反対表面速度は、ウエブを逆方向に引いてミシン目でウエブ５０を破断するのに十分な張力をつくる。
【００５４】
本発明の特別な実施例を例示説明したが、種々の他の変更と変型が発明の精神と範囲から逸脱しないでなしうることは当業者にとって明らかである。本発明の範囲内にあるこのようなすべての変更と変型は請求項で保護される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
本発明の特徴、局面および効果は先の記述、附属の特許請求の範囲、および以下の図面に関連させて良く理解される。
【図１】
図１はウエブ進路、ターレット・ワインダー・アセンブリ、およびウエブ・トランスファ・ウエブ切り離しアセンブリを例示するウエブ・リワインダー・アセンブリの側面図である。
【図２】
図２はターレット・ワインダーの部分切断正面図である。
【図３】
図３は従来の上流リワインダー・アセンブリに対するターレット・ワインダーの閉マンドレル進路とマンドレル駆動システムの位置を示す側面図である。
【図４】
図４はウエブ・トランスファ用トランスファ・パッド組み入れベッドロールとウエブ切り離し用２つの切り離しロールとを備えるウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図５】
図５はベッドロールに取り付けた第一切り離しロールがベッドロールの周囲のニップ・パッドと置き替えられた、図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図６】
図６は第二切り離しロールが切り離しアームと置き替えられた、図５のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図７】
図７は第二切り離しロールがウエブ切り離し用ベッドロール内に回転可能に取り付けた真空ロールと置き替えられた、図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図８】
図８は２つの切り離しロールが、ベッドロールの反対側に配設した負荷機構に回転可能に取り付けた真空ロールと置き替えられた、図４のウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。
【図９】
図９はリワインダー・アセンブリ内に流体付与システムを組み入れたウエブ・リワインダー・アセンブリの側面図であって、ここで、ウエブ・トランスファ・アセンブリがトランスファ・ロール旋回アームに取り付けたトランスファ・ロールを備え空コアとトランスファ・ニップを形成し、また切り離しアセンブリが切り離しロール旋回アームに回転可能に取り付けた第一切り離しロールを備え第二切り離しロールと切り離しニップを形成する。
【図１０】
図１０はウエブ切り離しアセンブリが旋回直線的延長可能ロッドに取り付けた２つの引き離しパッドを備える、図９に示すウエブ・リワインダー・アセンブリの側面図である。
【図１１】
図１１は切り離しアセンブリがトランスファ・ニップと切り離しニップとの間の中間ニップを形成する２つの中間ロールを含む、図９に示すウエブ・トランスファ切り離しアセンブリの側面図である。