(57)【要約】【課題】床用化粧材の配置の自由度が高い床面施工方法を提供する。【解決手段】メスザネを有する床用化粧材を２つ以上用いる床面施工方法であって、２つの床用化粧材のメスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結することを特徴とする床面施工方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メスザネを有する床用化粧材を２つ以上用いる床面施工方法であって、２つの床用化粧材のメスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結することを特徴とする床面施工方法。
【請求項２】
メスザネは、開口部から奥に向かって連続的に狭くなる形状を有する、請求項１に記載の床用化粧材。
【請求項３】
結合部材は、その材質が樹脂、ゴム又は木質材料である、請求項１又は２に記載の床面施工方法。
【請求項４】
床用化粧材は、平面部が長方形又は正方形であり、一組の対向する辺の側面にさねはぎ加工が施されており、一方の側面にはオスザネが、他方の側面にはメスザネが形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の床面施工方法。
【請求項５】
床用化粧材は、平面部が長方形又は正方形であり、平面部を構成する４辺の各側面にさねはぎ加工によりメスザネが形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の床面施工方法。
【請求項６】
床用化粧材は、
（１）化粧シートを木質板に積層する第１工程、
（２）第１工程で得られた積層体の端部における化粧シートが残るように、当該端部の一部を切除することにより、１）折り込み代及び２）折り込み部を形成する第２工程、
（３）前記折り込み部を化粧シートとともに折り込み代に折り込む第３工程、
を含む方法により作製される、請求項１〜５のいずれかに記載の床面施工方法。
【請求項７】
床用化粧材は、木質板上にシートが積層された構成を有し、木質板とシートとの間には厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層が積層されている、請求項１〜６のいずれかに記載の床面施工方法。
【請求項８】
床用化粧材は、木質板上にシートが積層された構成を有し、１）シートは、厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層及びその上に形成された化粧層を有し、且つ、２）合成樹脂層側が木質板に積層されている、請求項１〜６のいずれかに記載の床面施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用化粧材を用いた床面施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の床面装飾方法の一つとして板貼り仕上げがある。板貼り仕上げには、木質板にシートを積層してなる床用化粧材が多用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
板貼り仕上げは、複数の床用化粧材を床面に配置することにより実施される。このとき、隣接する床用化粧材どうしを連結する手段としては、サネハギ加工により形成されたオスザネ（凸部）とメスザネ（凹部）とを勘合させる方法が多用されている。サネハギ加工は、通常は床用化粧材の製造工程に組み込まれている。
【０００４】
他方、最近では個性にあふれる床面デザインを好むユーザーが増えつつある。例えば、寸法が異なる床用化粧材（例えば、平面部（上面）形状が長方形・正方形）をランダムに組み合わせて床面施工することにより、床面に斬新な意匠（例えば、木目導管模様の方向性がランダムに入れ替わる意匠）を取り込むことなどが行われている。
【０００５】
しかしながら、従来の床用化粧材は、連結手段（オスザネ・メスザネ）の位置により、連結の方向が限定されるため、床用化粧材を自由に組み合わせるのは困難である。特に、施工現場において、床用化粧材に施された模様を考慮しつつ、ユーザーの好みに合わせて所望の板貼り仕上げを行うのは困難である。
【０００６】
従って、床用化粧材の配置の自由度が高い床面施工方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００２−１４７００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、床用化粧材の配置の自由度が高い床面施工方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来技術の問題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の床用化粧材と特定の結合部材とを併用する床面施工方法が上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の床面施工方法に関する。
１．  メスザネを有する床用化粧材を２つ以上用いる床面施工方法であって、２つの床用化粧材のメスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結することを特徴とする床面施工方法。
２．  メスザネは、開口部から奥に向かって連続的に狭くなる形状を有する、前記項１に記載の床用化粧材。
３．  結合部材は、その材質が樹脂、ゴム又は木質材料である、前記項１又は２に記載の床面施工方法。
４．  床用化粧材は、平面部が長方形又は正方形であり、一組の対向する辺の側面にさねはぎ加工が施されており、一方の側面にはオスザネが、他方の側面にはメスザネが形成されている、前記項１〜３のいずれかに記載の床面施工方法。
５．  床用化粧材は、平面部が長方形又は正方形であり、平面部を構成する４辺の各側面にさねはぎ加工によりメスザネが形成されている、前記項１〜３のいずれかに記載の床面施工方法。
６．  床用化粧材は、
（１）化粧シートを木質板に積層する第１工程、
（２）第１工程で得られた積層体の端部における化粧シートが残るように、当該端部の一部を切除することにより、１）折り込み代及び２）折り込み部を形成する第２工程、
（３）前記折り込み部を化粧シートとともに折り込み代に折り込む第３工程、
を含む方法により作製される、前記項１〜５のいずれかに記載の床面施工方法。
７．  床用化粧材は、木質板上にシートが積層された構成を有し、木質板とシートとの間には厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層が積層されている、前記項１〜６のいずれかに記載の床面施工方法。
８．  床用化粧材は、木質板上にシートが積層された構成を有し、１）シートは、厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層及びその上に形成された化粧層を有し、且つ、２）合成樹脂層側が木質板に積層されている、前記項１〜６のいずれかに記載の床面施工方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の床面施工方法は、２つの床用化粧材のメスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結するため、予め形成されたオスザネとメスザネとの勘合が必須であった従来の床面施工方法と比べて、床用化粧材の配置の自由度が高い。
【００１１】
特に直方体又は立方体形状の床用化粧材であって、平面部（床面となる部分）の４辺の各側面にメスザネを有する床用化粧材（即ち、全ての側面がメスザネを有している）を適用する場合には、連結の方向に制限がないため、ユーザーの好みに合わせて自由に床面意匠を表現できる。
【００１２】
床用化粧材のメスザネの形状を、開口部から奥に向かって連続的に狭くなる形状とする場合には、結合部材の勘合強度が高まるため、連結部分に経時的な緩みが生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の床面施工方法における床用化粧材の連結工程を示す概念図である。
【図２】開口部から奥に向かって連続的に狭くなるメスザネの形状模式図、及び結合部材の形状のバリエーションを示す図である。
【図３】サネハギ加工部（オスザネ／メスザネ）に対するシート折り込み積層のバリエーションを示す図である。
【図４】傾斜対応部Ｘ’及び折り込み部Ｙ’の模式図（一例）である。
【図５】木質材の少なくとも平面部にシートを積層した模式図（一例）である。
【図６】傾斜対応部及び折り込み部を形成する、木質材の領域を示す模式図である。
【図７】傾斜部Ｘ及び折り込み部Ｙの模式図（一例）である。
【図８】傾斜部及び折り込み部を形成した面に、サネハギ加工によりメスザネを形成した模式図（一例）である。
【図９】積層体の端部を一部切除することにより、折り込み代及び折り込み部を形成した状態を示す図である。図９（ａ）は側面図（断面図）、図９（ｂ）は平面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
床面施工方法
本発明の床面施工方法は、メスザネを有する床用化粧材を２つ以上用いる床面施工方法であって、２つの床用化粧材のメスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結することを特徴とする。
【００１５】
図１は、本発明の床面施工方法における床用化粧材の連結工程の概念図を示す。図１中、黒塗り部分は、結合部材を示す。このように、メスザネどうしを、両メスザネに１つの結合部材を勘合させることにより連結するため、オスザネとメスザネとの勘合が必須である従来の床面施工方法と比べて、床用化粧材の配置の自由度が高い。
【００１６】
床用化粧材のメスザネの形状は、開口部の形状を保持しながら奥に向かって凹部が続く形状（図１参照）でもよく、又は、開口部から奥に向かって連続的に狭くなる形状（図２参照）でもよい。メスザネの形状は、例えば、結合部材の材質に応じて選択できる。即ち、結合部材の材質が可撓性の場合には、開口部から奥に向かって連続的に狭くなる形状を採用することにより勘合強度を高めることができる。また、結合部材の材質が硬い場合には、開口部の形状を保持しながら奥に向かって凹部が続く形状を採用すればよい。
【００１７】
結合部材の形状も、メスザネとの勘合が可能な限り特に限定されないが、例えば、図２（ｘ）、（ｙ）に示す形状が挙げられる。このような結合部材の形状は、メスザネの形状、結合部材の材質等を考慮して選択できる。
【００１８】
結合部材の材質は特に限定されないが、例えば、樹脂、ゴム、木質材料等が挙げられる。特に可撓性の樹脂又はゴムを用いる場合には、床面施工後に連結部分の床鳴りを効果的に防止できる。
【００１９】
床用化粧材
本発明の床面施工方法に適用可能な床用化粧材は、メスザネを有する床用化粧材である限り特に限定されないが、例えば、メスザネを有する床用化粧材であって、木質板の上にシートを積層してなるものが好適である。以下、木質板にシートを積層してなる床用化粧材を例に挙げて説明する。
【００２０】
木質板の形状としては限定的ではないが、直方体又は立方体であってメスザネを有する形状が好ましい。以下、木質板の形状は、直方体又は立方体を例に挙げて説明する。
【００２１】
木質板が有するメスザネの個数は限定的ではないが、例えば、１つ有する態様（例えば、対向する側面にオスザネとメスザネとを一対有する態様）、全４側面がメスザネを有する態様（即ち、メスザネを４つ有する態様）等が挙げられる。後者の場合には、実質的に床用化粧材の連結方向に制限がないため、自由に床面意匠を表現することが可能である。
【００２２】
木質板の材質は、床用化粧材の基材として適したものであれば限定されない。例えば、杉、檜、松、ラワン、チーク等の樹木からなる単板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。なお、これらの２つ以上を組み合わせてなる木質板も使用できる。例えば、合板の表面にＭＤＦの薄膜を積層してなる複合材が挙げられる。
【００２３】
木質板の厚みも限定的ではないが、３〜１５ｍｍ程度が好ましく、６〜１２ｍｍ程度がより好ましい。また、木質板は、平面部を構成する４辺の一部又は全部を面取りしたものでもよい。即ち、辺を構成する直角形状を湾曲形状（角をなくす）としたものでもよい。この場合には、床用化粧材は柔らか味のある意匠性を具備する。
【００２４】
シートとしては、床用化粧材の分野で用いられているものが幅広く使用できる。例えば、１）基材シート上に、絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層等）を積層した化粧シート、２）厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層（バッカー層）上に、前記１）の化粧シートを更に積層した化粧シート（バッカー層付き化粧シート）、等が挙げられる。化粧シートの詳細については後記する。前記１）及び２）のほか、シートとして、そのまま又は必要な薄さまでスライスすることにより、可撓性を示す（折り曲げ可能な）突き板（合板表面に天然木の薄膜を積層したもの）も使用し得る。
【００２５】
シートを木質板に積層する際は、木質板の平面部（床面となる部分）を少なくとも被覆するように積層する。また、メスザネを有する側面（オスザネを有する側面がある場合は、当該側面も同様）にもシートを折り込んで積層することが好ましい。シート折り込みの態様としては、図３の（ａ）〜（ｅ）が挙げられる。
【００２６】
シートを平面部だけでなく、サネハギ加工面にも折り込むように積層する場合には、床用化粧材の耐吸湿性を広範囲に渡って向上できる。例えば、サネハギ加工面にもシートを積層する場合には、床面施工後に連結部分の隙間から浸入する水分量を低減できるため、吸湿に基づく床用化粧材の変形、変質等を効果的に抑制できる。また、シート積層により、床用化粧材に無垢感を付与することができる。
【００２７】
なお、上記２）のバッカー付き化粧シートを用いる場合には、平面部以外に折り込んで積層することが困難な場合がある（例えば、折り込み部分に白化が生じ得る）。従って、平面部以外の面にシートを連続的に積層する場合には、上記１）のバッカーなしシートを単独で積層するか、又は、平面部に厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層を積層後、バッカーなしシートを当該合成樹脂層及び他の面に連続的に積層するのが好ましい。
【００２８】
上記シート及び合成樹脂層を木質板に積層する場合（合成樹脂層上にシートを積層する場合も含む）には、公知の接着剤が使用できる。例えば、水性エマルション系接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤等の中から好適なものを選択できる。より具体的には、エポキシ系又はシリコン系のものが好適である。なお、後記する他の工程でも、接着加工の際は、前記接着剤の中から選択したものが使用できる。
【００２９】
なお、シート積層には、溶剤系接着剤（品番「ＰＷ−３５」、ノーテープ工業株式会社製）と溶剤系接着剤（品番「Ｕ−５」、ノーテープ工業株式会社製）との１００：５（重量比）の混合物を好適に使用できる。接着剤の厚さ（ｗｅｔ）は、１００〜１３０μｍ程度が好ましい。
【００３０】
床用化粧材としては、メスザネを有し、当該化粧材の側面に１）折り込み部又は２）折り込み部及び傾斜部を介して前記化粧シートが積層されているものが好ましい。具体的には、折り込み部は、複数の床用化粧材を連結した場合に、互いに当接する部分である。傾斜部は、複数の床用化粧材を連結した場合に、隣接する床用化粧材の傾斜部と合わさってＶ字型の溝部を構成する部分である。このように、連結後の床面にＶ字型溝部を形成できる床用化粧材は、意匠性が良好である。
【００３１】
当該傾斜部及び折り込み部を有する床用化粧材は、床用化粧材の上面端部を切削具で斜めに切除することによって形成できるが、積層したシートの一部も同時に切除されるという欠点がある。従って、当該床用化粧材は、下記製造方法により製造することが好ましい。
【００３２】
即ち、木質板の平面部及び側面に化粧シートが積層されてなる床用化粧材の製造方法であって、
（１）化粧シートを木質板に積層する第１工程、
（２）第１工程で得られた積層体の端部における化粧シートが残るように、当該端部の一部を切除することにより、１）折り込み代及び２）折り込み部を形成する第２工程、
（３）前記折り込み部を化粧シートとともに折り込み代に折り込む第３工程、
を含むことを特徴とする床用化粧材の製造方法である。
【００３３】
第１工程では、シートを木質板に積層する。シート積層については、前記の通りである。
【００３４】
第２工程では、第１工程で得られた積層体の端部における化粧シートが残るように、当該端部の一部を切除することにより、１）折り込み代及び２）折り込み部を形成する。
【００３５】
図９ａ（断面図）及び図９ｂ（平面図（上方からみた図））には、木質材４と化粧シート５が積層された積層体の端部１の切除により形成された折り込み代２及び折り込み部３を示す。
【００３６】
折り込み部３は、矢印方向に向かって折り込み代２に折り込まれ（９０度折り込む）、折り込み部３は木質材４の側面に配され、木質材と一体的になる。従って、折り込み代２の幅と折り込み部３の厚みは、ほぼ同じサイズにすることが望ましい。折り込み部３の断面は、正方形又は長方形のいずれであっても良い。
【００３７】
なお、図９では、折り込み代２に化粧シート５が露出している状態になっているが、折り込み部３が折り込める限りは、化粧シート５は露出していなくても良い。また、折り込み代２の化粧シート５は当初の厚みが維持されているが、折り込み部３と木質材４が化粧シートを介して連結されている限り、化粧シートの厚みがさらに薄くなるように前記切除を実施することもできる。
【００３８】
本発明では、折り込み代に傾斜対応部を設けることが好ましい。これにより、端部に傾斜部を有する床用化粧材を提供することができる。当該傾斜部及び折り込み部は、最終製品である床用化粧材において、その側面に存在する。折り込み部は、複数の床用化粧材を連結した場合に、互いに当接し合う部分である。傾斜部は、複数の床用化粧材を連結した場合に、隣接する床用化粧材の傾斜部と合わさってＶ字型の溝部を構成する。
【００３９】
傾斜対応部及び折り込み部の形状は、所定の傾斜部及び折り込み部を形成可能な形状であれば特に限定されないが、傾斜対応部及び折り込み部の断面形状は、それぞれ三角形及び長方形又は正方形であることが好ましい。
【００４０】
例えば、図４に示される傾斜対応部Ｘ’及び折り込み部Ｙ’は、断面形状がそれぞれ三角形及び長方形である。
【００４１】
傾斜対応部及び折り込み部は、それぞれ第１工程で得られた積層体の端部の一部を切除することにより形成する。具体的には、次の手順に従うことにより好適に形成できる。
【００４２】
先ず、第１工程で得られた積層体（例えば、図５）の上下を反転させる。即ち、図６に示すように、シートを積層した平面部を下面とする。次いで、図６のＡ−Ａ´の直線及びＢ−Ｂ´の直線を垂直方向にスライドすることにより３部分に分離される積層体のうち、端部に位置する２部分のそれぞれ一部を切除し、例えば、図４に示される傾斜対応部Ｘ’及び折り込み部Ｙ’を形成する。積層体の切除加工には、例えば、ギャングソー、テノーナ等の切削具が使用できる。
【００４３】
傾斜対応部の三角断面の高さ及び折り込み部の長方形断面の高さ（いずれも木質板の平面相当部を底面とする）は、傾斜部及び折り込み部の所望の大きさに応じて適宜設定できるが、通常は、両高さは同じとし、且つ、三角断面は、直角二等辺三角形とする。図６において、Ｃ及びＣ´で示される長さは同じであっても異なっていてもよいが、通常は同じとする。
【００４４】
上記三角断面と長方形断面との境界部分及び三角断面と床用化粧材本体（Ａ−Ａ´及びＢ−Ｂ´の直線を垂直方向にスライドすることにより分離される積層体の中心部分）との境界部分には、第３工程における折り曲げに支障のない厚さのシート（又はシートと合成樹脂層との積層体）が存在する。
【００４５】
第３工程では、前記折り込み部を化粧シートとともに折り込み代に折り込む。すなわち、折り込み部上にある化粧シートを追従させながら折り込み代に向かって折り込む。
【００４６】
例えば、図７には、図４に示される傾斜対応部Ｘ’及び折り込み部Ｙ’を折り込んで形成される傾斜部Ｘ及び折り込み部Ｙ（折り込まれた後の折り込み部）が示されている。この折り込み加工では、例えば、水性接着剤（商品名「ボンドマスターＶＭ２０４」、１液型、日本エヌエスシー株式会社製）が好適に使用できる。傾斜対応部及び折り込み部の断面形状（三角形及び長方形）の高さを同じとし、三角形を直角二等辺三角形とすることにより、図７に示すように、不必要な隙間を生じさせずに、傾斜部及び折り込み部を形成できる。
【００４７】
上記工程を経て、側面に傾斜部及び折り込み部を有する床用化粧材は、さらに傾斜部及び折り込み部を有する当該側面に、サネハギ加工によりメスザネを形成してもよい。
【００４８】
当該側面にメスザネを形成した床用化粧材の模式図を図８に示す。このような加工は、例えば、テノーナを用いて好適に実施できる。メスザネの寸法は、既に形成済のオスザネ及びメスザネの寸法、結合部材の寸法等に応じて設定する。
【００４９】
なお、床用化粧材の他の態様として、直方体又は立方体からなり、サネハギ加工がされていない木質板に対して、第１工程〜第３工程を施すことにより製造される床用化粧材も挙げられる。即ち、平面部の４辺の各側面に傾斜部及び折り込み部がそれぞれ形成されており、且つ、当該４側面にメスザネが形成されている床用化粧材である。当該床用化粧材は、連結の方向性に制限がない点で自由な意匠表現に有利であり、しかも連結部分にはＶ字型の溝部も形成できる。
【００５０】
床用化粧材は、その裏面に緩衝材（クッション材）をさらに有していてもよい。
【００５１】
当該緩衝材としては、例えば、床面施工する下地の不陸が大きい場合に、不陸の影響を緩和する作用、床用化粧材の遮音性を高める作用等を発揮するものが好ましい。緩衝材の材質は、要求性能に応じて適宜設定できるが、通常は木材、樹脂等である。
【００５２】
緩衝材の厚さも特に限定されず、床面施工する下地の性状、要求性能等に応じて、適宜設定できる。緩衝材を床用化粧材の裏面に積層する際は、例えば、水性接着剤（品番「ＫＲ−１３５」（秋冬用）、「ＫＲ−１３６」春夏用）、光洋産業株式会社製）と架橋剤（品番「ＡＰ」、光洋産業株式会社製）との混合物（好適な配合比は順に１０：１）が好適に使用できる。接着剤の塗布量としては、１２ｇ／平方尺程度が好適である。
【００５３】
シート
シート（バッカー層なしが前提）としては、例えば、基材シート上に絵柄層（ベタインキ層・柄インキ層）、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有するものが好ましい。
【００５４】
基材シートとしては、１）薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、２）木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等からなる織布又は不織布、３）ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン等の合成樹脂製シート、の１種又は２種以上の積層体が挙げられる。
【００５５】
基材シートの厚さは、２０〜３００μｍ程度が好ましい。基材シートは、着色又は非着色でもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００５６】
絵柄層は、柄インキ層／ベタインキ層から構成される。絵柄層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。絵柄層は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。
【００５７】
絵柄層に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。
【００５８】
透明性樹脂層は、透明性の樹脂層であれば特に限定されず、例えば、透明性の熱可塑性樹脂により好適に形成できる。
【００５９】
具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６０】
透明性樹脂層は、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色材としては、絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。
【００６１】
透明性樹脂層には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
【００６２】
表面保護層は、化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。
【００６３】
熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００６４】
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
【００６５】
熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。
【００６６】
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等の珪素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００６７】
電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。
【００６８】
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度できる。
【００６９】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
【００７０】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。
【００７１】
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
【００７２】
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度である。
【００７３】
電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。
【００７４】
電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。
【００７５】
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１〜８０重量部程度である。
【００７６】
各層の積層は、例えば、基材シートの一方の面に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層）を順に印刷により形成後、絵柄層上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性樹脂層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらに表面保護層を形成する方法により行える。
【００７７】
表面保護層側からエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成してもよい。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様としては、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。
【００７８】
シートは、上記化粧シートの裏面にバッカー層（厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層）を積層した化粧シート（バッカー層付き化粧シート）でもよい。
【００７９】
バッカー層は、厚さ１００μｍ以上であればよいが、２５０μｍ以上が好ましい。上限は８００μｍ（好ましくは５００μｍ）程度が好ましい。バッカー層を有する場合には、床用化粧材の表面に均一な平滑感、良好な耐傷性等が加わる。また、床用化粧材に良好な意匠性（無垢感及び立体感）も付与できる。
【００８０】
バッカー層は、単層でも複層でもよい。物理的特性としては、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、降伏伸び率が３〜８％程度が好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（好ましくは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート（例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノール等で置換したポリエチレンテレフタレート：商品名：ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー社製））、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単一又は混合物でもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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