(57)【要約】【課題】  検出用パイプを筐体に対して容易に着脱でき、この検出用パイプを容易且つ確実に清掃することができる。【解決手段】  パイプライン６内を搬送される被検体に検出位置ＰにてＸ線を照射し、被検体を透過してくるＸ線を検出し、その透過量に基づいて被検体内の異物の有無を検出するＸ線異物検出装置１において、筐体２は、両側面にパイプライン６が貫通されるとともに前面に扉５を備える開口４が設けられ、パイプライン６の一部をなしこのパイプライン６と着脱可能に設けられ開口４内に配設される検出用パイプ６ｃと、検出用パイプ６ｃを保持する保持部材２１と、検出用パイプ６ｃと保持部材２１とを移動させる移動機構２０とを備え、移動機構２０が、保持部材２１を着脱自在に支持する支持部材５０と、支持部材５０を搬送方向と直交する方向Ｚへと移動させるガイド部材５５とを具備する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプライン（６）内を搬送される被検体に筐体（２）内における所定の検出位置（Ｐ）にてＸ線を照射し、このＸ線の照射に伴って前記被検体を透過してくるＸ線を検出し、検出したＸ線の透過量に基づいて前記被検体における異物混入の有無を検出するＸ線異物検出装置（１）において、
前記筐体は、両側面に前記パイプラインが貫通されるとともに前面に上下方向に開閉可能な扉（５）を備える開口（４）が設けられ、
前記パイプラインの一部を構成するとともに該パイプラインと着脱可能に設けられ、前記開口内に配設される検出用パイプ（６ｃ）と、
前記開口内にて前記検出用パイプを保持している保持部材（２１）と、
前記検出用パイプと前記保持部材とを前記開口外へと移動させる移動機構（２０）と、を備え、
前記移動機構が、前記開口外に設けられ前記保持部材を着脱自在に支持している支持部材（５０）と、
前記支持部材を前記被検体の搬送方向（Ｙ）と直交する方向（Ｚ）へと移動可能に連結させているガイド部（５５）と、
を具備することを特徴とするＸ線異物検出装置。
【請求項２】
前記検出用パイプの両端近傍に、該検出用パイプの前記開口内での配設状態において該開口の両側面を遮蔽するように遮蔽板（４０）が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のＸ線異物検出装置。
【請求項３】
前記保持部材は、前記検出用パイプが載置される載置部（２２）と、前記検出用パイプを介して前記載置部と対向して配置される上板（２８）とを具備し、
前記載置部と前記上板とが前記検出用パイプを上下から挟み込んで互いに連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＸ線異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプライン内を搬送される被検体に所定の検出位置にてＸ線を照射し、その透過量に基づいて当該被検体に混入している異物を検出するＸ線異物検出装置に係り、Ｘ線による異物検出が行われる検出用パイプを容易に着脱できるＸ線異物検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、食品などの被検体に混入している異物（金属，ガラス，殻，骨など）を検出するためにＸ線異物検出装置が用いられている。このＸ線異物検出装置の搬送手段としては、被検体の種類などによっていくつかあるが、例えば、アサリなどの貝類の剥き身，魚のすり身，レトルト食品の具材，具材入りスープなどの搬送には、一般的にパイプラインが使用される。これらの被検体は、パイプライン内を搬送用流体と共に流動搬送される。また、例えば、具材入りスープなどは流体と固体とが混合されてなり被検体自体が流動性を有するため、搬送用流体を用いずに被検体のみがパイプライン内に流動搬送される。
【０００３】
上記のようなパイプラインを搬送手段としたＸ線異物検出装置の一例として、下記特許文献１に開示されているようなものがある。このＸ線異物検出装置は、図９に示すように、Ｘ線検査部１１６を有し、このＸ線検査部１１６に被検体（貝剥身１１０と貝殻片及び金属片などの異物と搬送用流体１１２）が、図示しない供給タンクからパイプライン１１４を通過して供給される。Ｘ線検査部１１６では、Ｘ線発生管１１８から照射されたＸ線が、前記パイプライン１１４の下流側に連通されたパイプライン１２０を通して前記被検体に所定のタイミングで照射される。そして、被検体を透過したＸ線が一定の間隔でパイプライン１２０を横断する方向にそれぞれ複数配列されているＸ線センサ１２２，１２４で計測される。ここで、Ｘ線センサ１２２，１２４の計測結果に基づいて、図示しない信号処理部から異物検出信号が出力されると、排出弁１２８を作動させて異物を含む被検体がパイプライン１３０に案内されて排出される。
【特許文献１】特許第２５９１１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のＸ線異物検出装置は、短い時間でパイプライン内に被検体が残留してしまうため、パイプラインを頻繁に清掃する必要がある。特に、パイプラインのうち筐体内に配設される部分は、Ｘ線による異物検出が行われることから最も清掃を必要とし、加えて確実な清掃が望まれる。
【０００５】
しかしながら、従来のＸ線異物検出装置では、パイプラインは内部に水や空気などの洗浄用流体を流して清掃していた。しかし、これでは最も清掃を必要としている検出位置に相当する部分の清掃が不十分となることがあった。また、上記特許文献１に開示のパイプラインなどは、筐体に対して容易に着脱しうる構造ではないが、パイプラインのうち筐体内に配設され検出位置に相当するパイプラインを分離させたあと筐体から取り外して筐体外にて清掃を行い、再び筐体に取り付ける方法も考えられる。この場合、パイプラインを筐体内に配した状態を維持させたまま着脱作業を行わなければならず、その作業は大変煩雑なものとなる。さらに、筐体内に手を入れて着脱作業を行うことは、安全面からあまり好ましくないため、なるべく筐体外にてパイプラインの着脱を行わなければないことも作業を一層煩雑にしていた。
【０００６】
そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、パイプラインのうち筐体内に配設され検出位置に相当する検出用パイプを筐体に対して容易に着脱でき、これにより、検出用パイプを容易且つ確実に清掃することができるＸ線異物検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のＸ線異物検出装置は、パイプライン６内を搬送される被検体に筐体２内における所定の検出位置ＰにてＸ線を照射し、このＸ線の照射に伴って前記被検体を透過してくるＸ線を検出し、検出したＸ線の透過量に基づいて前記被検体における異物混入の有無を検出するＸ線異物検出装置１において、
前記筐体２は、両側面に前記パイプライン６が貫通されるとともに前面に上下方向に開閉可能な扉５を備える開口４が設けられ、
前記パイプライン６の一部を構成するとともに該パイプライン６と着脱可能に設けられ、前記開口４内に配設される検出用パイプ６ｃと、
前記開口４内にて前記検出用パイプ６ｃを保持している保持部材２１と、
前記検出用パイプ６ｃと前記保持部材２１とを前記開口４外へと移動させる移動機構２０と、を備え、
前記移動機構２０が、前記開口４外に設けられ前記保持部材２１を着脱自在に支持している支持部材５０と、
前記支持部材５０を前記被検体の搬送方向Ｙと直交する方向Ｚへと移動可能に連結させているガイド部材５５と、
を具備することを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、検出用パイプ６ｃがパイプライン６に対して着脱可能となっていることから、パイプライン６のうち最も清掃の必要な検出位置Ｐに相当する部分を確実に清掃することが可能となる。
【０００９】
また、検出用パイプ６ｃが保持部材２１により保持されていることによって、この検出用パイプ６ｃを開口４内にて安定させることが可能となる。さらに、保持部材２１により保持された検出用パイプ６ｃが支持部材５０により一定の高さと向きに維持されることによって、検出用パイプ６ｃを開口４内にて正確に配設させることが可能となる。また、検出用パイプ６ｃが開口４外にて着脱自在に支持されていることによって、開口４内に手などを入れることなく検出用パイプ６ｃの着脱作業を行うことが可能となる。つまり、検出用パイプ６ｃを容易且つ安全に着脱できるようになる。さらに、支持部材５０がガイド部材５５によって搬送方向と直交する方向Ｚに移動可能なことから、作業者が支持部材５０をより着脱作業を行いやすい位置まで引き出すことが可能となる。これにより、検出用パイプ６ｃの着脱が更に容易となる。
【００１０】
請求項２記載のＸ線異物検出装置は、前記検出用パイプ６ｃの両端近傍に、該検出用パイプ６ｃの前記開口４内での配設状態において該開口４の両側面を遮蔽するように遮蔽板４０が取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、開口４の両側面が遮蔽板４０により遮蔽され、更に開口４の前面が扉５により遮蔽されていることによってＸ線の開口４外への漏洩を防止できる。また、遮蔽板４０が検出用パイプ６ｃに取り付けられていることによって、検出用パイプ６ｃが移動可能に構成されていてもこの検出用パイプ６ｃが通るための経路を遮蔽板４０に確保する必要がなく、開口４の両側面に検出用パイプ６ｃのみを露出させることが可能となる。つまり、移動可能な検出用パイプ６ｃを用いても開口４を遮蔽することができ、Ｘ線の開口４外への漏洩を防止できる。
【００１２】
請求項３記載のＸ線異物検出装置は、前記保持部材２１は、前記検出用パイプ６ｃが載置される載置部２２と、前記検出用パイプ６ｃを介して前記載置部２２と対向して配置される上板２８とを具備し、
前記載置部２２と前記上板２８とが前記検出用パイプ６ｃを上下から挟み込んで互いに連結されていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、検出用パイプ６ｃは保持部材２１に確実に保持される。これにより、検出用パイプ６ｃは開口４内に安定して配設され、例えば、内部を流動する被検体によって検出用パイプ６ｃが振動などを起こすことを防止できる。したがって、Ｘ線による異物検出がより正確に行われることとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による請求項１記載のＸ線異物検出装置によれば、パイプラインのうち最も清掃の必要な検出位置に相当する部分を確実に清掃することができる。
【００１５】
また、検出用パイプを開口内にて安定させることができ、さらに、検出用パイプを開口内にて正確に配設させることができる。また、検出用パイプが開口外にて着脱自在に支持されていることによって、開口内に手などを入れることなく検出用パイプの着脱作業を行うことができる。つまり、検出用パイプを容易且つ安全に着脱できるようになる。さらに、支持部材が搬送方向と直交する方向に移動可能なことから、作業者が支持部材をより着脱作業を行いやすい位置まで引き出せるようになる。これにより、検出用パイプの着脱が更に容易となる。
【００１６】
請求項２記載のＸ線異物検出装置によれば、Ｘ線の開口外への漏洩を防止できる。また、検出用パイプが移動可能に構成されていても開口の両側面を遮蔽することができる。
【００１７】
請求項３記載のＸ線異物検出装置によれば、検出用パイプを開口内にて安定して配設させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態の外観を示す模式的な正面図、図２は同平面図である。
【００１９】
この実施の形態のＸ線異物検出装置は、製造ラインの一部に設けられて、例えば、アサリなど貝類の剥き身，魚のすり身，レトルト食品の具材，具材入りスープなどの各種食品を被検体としてパイプライン内に連続的に流動搬送させ、これら被検体に混入している金属，ガラス，殻，骨などの異物を検出するものである。
【００２０】
なお、上記した被検体は、例えば、アサリなど貝類の剥き身，魚のすり身，レトルト食品の具材などは、水や空気などの搬送用流体と共にパイプライン内に流動搬送される。これに対して、具材入りスープなどは、流体と固体とが混合されてなり流動性を有するためそのままパイプライン内に流動搬送される。
【００２１】
図１，２に示すように、Ｘ線異物検出装置１は、箱型の筐体２を有しており、脚部３で設置面上に支持されている。また、筐体２には、前面を開放し、且つ左右両側面を貫通して開口４が設けられている。この開口４の前面には、閉塞状態でこの開口４の前面を遮蔽する扉５が設けられている。さらに、開口４内には後述するパイプライン６が、筐体２を左右に貫通するように開口４内に配設されている。
【００２２】
図２に示すように、前述したパイプライン６は、複数のパイプが接続されてなり、筐体２の上流側に設置されている図示しない供給タンクから供給された被検体を下流側へと流動搬送させる。このパイプライン６は、筐体２と良品（又は不良品）貯蔵タンク７との間にて複数方向（図２では２方向）に分岐されている。図２において、筐体２の開口４内での被検体の搬送方向Ｙと同方向に延びる一方のパイプライン６ａには、後述する検出部１０によって異物が検出されなかった被検体つまり良品が流動搬送される。また、前記搬送方向Ｙと直交する他方のパイプライン６ｂには、異物が検出された被検体つまり不良品が流動搬送される。なお、パイプラインの分岐位置には分岐弁部８が設けられている。
【００２３】
分岐弁部８は、内部に図示しない分岐弁を有しており、検出部１０からの検出結果に応じて流路を切り替えることができる。通常、分岐弁部８は一方のパイプライン６ａを開放しているが、検出部１０にて被検体に異物が検出されると所定のタイミングで一方のパイプライン６ａを閉塞すると同時に他方のパイプライン６ｂを開放して異物を含んだ被検体を不良品として図示しない不良品貯蔵タンクなどに排出させる。
【００２４】
また、筐体２の開口４内には、上記したパイプライン６の一部を構成する検出用パイプ６ｃが配設され、筐体２外にて他のパイプライン６と接続されている。なお、本実施の形態では、この検出用パイプ６ｃは、樹脂などを素材として形成されている。
【００２５】
図１，２に示すように、筐体２の内部には、前述した検出部１０が設けられている。検出部１０は、開口４内における所定の検出位置Ｐにて検出用パイプ６ｃ内を流動搬送される被検体に混入している異物を検出するためのもので、Ｘ線照射手段としてのＸ線発生器１１と、Ｘ線検出手段としてのＸ線検出器１２とを備えて構成されている。
【００２６】
Ｘ線発生器１１は、検出用パイプ６ｃの上方における所定位置に設置されている。このＸ線発生器１１は、金属製の箱内にＸ線を発生させるＸ線管が絶縁油に浸漬されてなり、Ｘ線を下方（検出用パイプ６ｃ）に向けて照射させる。なお、Ｘ線発生器１１から照射されるＸ線の態様は、検出用パイプ６ｃの長手方向（搬送方向Ｙ）と直交する面状となり、その面は下向きに拡がる略三角形状となっている。
【００２７】
Ｘ線検出器１２は、検出用パイプ６ｃの下方となる開口４内の底面に設けられている。このＸ線検出器１２は、複数の素子が検出用パイプ６ｃの長手方向（搬送方向Ｙ）と直交する方向に直線状に配列されてなっている。また、これらの素子は、フォトダイオードと、フォトダイオード上に配設されているシンチレータとで構成されている。なお、開口４内においてＸ線検出器１２の設けられた位置がこの装置１における検出位置Ｐとなる。
【００２８】
このような構成による検出部１０では、検出用パイプ６ｃ内を連続的に流動搬送される被検体に対してＸ線発生器１１からＸ線が照射される。この照射に伴って被検体を透過してくるＸ線は、Ｘ線検出器１２のシンチレータで光に変換される。シンチレータで変換された光はフォトダイオードで受光され、更に電気信号に変換されて出力される。そして、このＸ線検出器１２からの出力と予め設定された各種異物ごとによる判別用の閾値とを比較し、その結果に基づいて被検体に混入している異物の有無が検出される。
【００２９】
この実施の形態のＸ線異物検出装置１には、装置１の停止時に検出用パイプ６ｃを前記搬送方向Ｙと直交する方向Ｚに移動させる移動機構２０が設けられている。
【００３０】
図３（ａ）は本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態を構成する検出用パイプに保持部材が取り付けられた状態を示す正面図、図３（ｂ）は同平面図、図４は本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態を構成する移動機構の移動前の状態を示す正面図、図５は同側面図、図６は同移動機構の移動途中の状態を示す正面図、図７は同側面図、図８は同移動機構から保持部材に保持された検出用パイプ及び遮蔽板を取り外した状態を示す正面図である。
【００３１】
まず、筐体２の開口４内にて検出用パイプ６ｃを保持している保持部材２１について説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、保持部材２１は、載置部２２と、上板２８とで略構成されている。
【００３２】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、載置部２２は、搬送方向Ｙに長い略矩形の板材からなり、その中央には、設置状態で前記Ｘ線検出器１２が露出するように、搬送方向と直交する方向Ｚに長い略矩形のスリット２３が設けられている。また、載置部の搬送方向Ｙに沿った両側部には、側板２４，２４が鉛直上向きに折曲形成されている。さらに、搬送方向Ｙの両端部には、端板２５，２５が鉛直下向きに折曲形成され、これら両端板２５，２５にはそれぞれフック２６，２６が設けられている。また、両側板２４，２４の上端には、小幅部２７ａと大幅部２７ｂとを有する略Ｌ字板状の翼片２７が設けられ、両側板２４，２４の搬送方向Ｙにおける左右に離れてそれぞれ設けられている。各翼片２７，２７は、小幅部２７ａが大幅部２７ｂより検出位置Ｐから離れる方向を向けて配されている。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、上板２８は、搬送方向Ｙに長い板材からなり、一対で構成されている。両上板２８，２８の搬送方向Ｙの両端部には、それぞれ立上部２９ａ，２９ａ，２９ｂ，２９ｂが鉛直上向きに折曲形成されている。これら両上板２８，２８は、検出用パイプ６ｃ上に、長手方向が搬送方向Ｙに沿って並べられるとともに、検出位置Ｐを挟んで対向して配置されている。また、各上板２８，２８はそれぞれアーム部３０，３０を備えている。アーム部３０は、板材が折曲された断面略コ字状をなし、一端が上板２８に固着され、他端が受部３１を形成している。このアーム部３０は、上板２８の搬送方向Ｙの一方の端部近傍に設けられ、且つ搬送方向Ｙに沿った両側部に対向して設けられている。
【００３４】
上記した保持部材２１は、載置部２２と上板２８．２８とで検出用パイプ６ｃを上下に挟み込んで、この検出用パイプ６ｃを保持するように取り付けられる。ここで、載置部２２と上板２８との連結方法としては、本実施の形態では、翼片２７の小幅部２７ａにアーム部３０，３０の受部３１，３１を外方から掴むように連結させる。そして、開口４内に設備されている押え部３２，３２を各上板２８，２８の内側となる立上部２９ａ，２９ａと係合させる。なお、載置部２２と上板２８，２８との連結方法はこれに限定されるものではなく、例えば、載置板２２と上板２８，２８とがボルトなどで連結される構成としてもよい。また、上板２８，２８の内方は押え部３２にて係合され、外方のみボルトを用いる構成としてもよい。
【００３５】
さらに、検出用パイプ６ｃには、一対の遮蔽板４０，４０が取り付けられている。
図４，５に示すように、遮蔽板４０は、断面略Ｌ字状に形成され、長手方向が搬送方向と直交する方向Ｚに延びている。また、遮蔽板４０の折曲された上部には、断面略Ｌ字状の平衡部４１が設けられ、遮蔽板４０を検出用パイプ６ｃに取り付けたときにこの遮蔽板４０を検出用パイプ６ｃ上で安定させている。さらに、遮蔽板４０の下部中央には、検出用パイプ６ｃの径に合った切欠き４２が形成されている。これにより、検出用パイプ６ｃを開口４内に設置させた際、この開口４の両側面から検出用パイプ６ｃのみ露出させ、他の開口部分は遮蔽される。
【００３６】
次に、保持部材２１によって保持されている検出用パイプ６ｃを移動させる移動機構２０について説明する。
図４〜７に示すように、この移動機構２０は、支持部材５０と、ガイド部材５５とで略構成されている。
【００３７】
図４，６に示すように、支持部材５０は、略矩形柱状に形成され、筐体２の両外側部に対となって配設されている。これら両支持部材５０，５０は連結部材５１によって筐体２の下方にて連結されている。また、支持部材５０の上部外側面には着脱手段としてのキャッチクリップ５２が設けられ、前記載置部２２のフック２６と着脱自在に係合される。さらに、図５，７に示すように、支持部材５０の下部には、搬送方向と直交する方向Ｚに延びる断面略コ字状の係合部５３が設けられている。この係合部５３は、支持部材５０から搬送方向と直交する方向Ｚにおける扉側（前面側）には短く、奥側（後面側）には長く延出している。なお、係合部５３内には回転体からなるライナー部５４が設けられ、後述するガイド部材５５とスライド自在に係合される。また、この支持部材５０は、その使用位置にて、筐体２の側面と解除可能に固定されている。
【００３８】
図４〜７に示すように、前述したガイド部材５５は、断面略Ｃ字状のガイドレールからなり、脚部３の上部における両外側部に対となって設けられるとともに、長手方向が搬送方向と直交する方向Ｚに延びて設けられている。このガイド部材としてのガイドレール５５は、上述したように支持部材５０を搬送方向と直交する方向Ｚにスライド自在に移動させる。また、ガイドレール５５には、支持部材５０がスライド移動した際に、所定位置以上まで移動して抜脱しないように図示しないストッパが設けられている。
【００３９】
ここから、検出用パイプ６ｃを筐体２から取り外す手順について説明する。
まず最初に、筐体２外にてパイプライン６に接続されている検出用パイプ６ｃを、パイプライン６から分離させる。
次に、図４，５に示すように、開口４の前面を遮蔽している扉５を開放する。このとき、扉５は上下方向（本実施の形態では下向き）に開く。
次に、図示しないが、支持部材５０と筐体２の側面との固定を解除することで、図６，７に示すように、保持部材２１に保持されている検出用パイプ６ｃを支持している支持部材５０を、図７における矢線の向きにスライドさせて前面側の所定のパイプ取り外し位置まで引き出すことができる。このとき、検出用パイプ６ｃ（及び保持部材２１）には遮蔽板４０が取り付けられたままの状態である。
次に、図８に示すように、キャッチクリップ５２を外して支持部材５０と検出用パイプ６ｃ（及び保持部材２１）との固定を解除し、検出用パイプ６ｃ（及び保持部材２１）を取り外す。そして、この検出用パイプ６ｃから遮蔽板４０を取り外す。本実施の形態では、保持部材２１は、開口４内にて押え部３２と係合されることで検出用パイプ６ｃを強固に保持していたが、ここでは、押え部３２の係合が外れることで、載置部２２と上板２８とが仮固定の状態となり、検出用パイプ６ｃから容易に取り外すことができる。これで検出用パイプ６ｃの筐体２からの取り外しが完了する。
【００４０】
なお、上述したような検出用パイプ６ｃの取り外し作業は、Ｘ線異物検出装置１の停止時に行うものである。また、筐体２の開口４内に検出用パイプ６ｃを設置する場合については、上記の手順を逆に行っていけばよい。
【００４１】
さらに、本実施の形態では、検出用パイプ６ｃを含むパイプライン６全体には、多少の形状復元性を有するものの大幅に形状を変化させる素材は使用されていない。そのため、検出用パイプ６ｃをパイプライン６から分離させる作業は、上記の手順では最初に行わなければならない。しかし、例えば、検出用パイプ６ｃの両端に接続されるパイプに柔軟性を有する素材からなるフレキシブルパイプが使用されることで、検出用パイプ６ｃを前面側に引き出したあと、パイプライン６から分離させることが可能となる。これにより、検出用パイプ６ｃをパイプライン６から分離させる作業を、作業者にとって好適な位置で行うことができるようになる。
【００４２】
この実施の形態によれば、検出用パイプ６ｃがパイプライン６に対して着脱可能となっていることから、パイプライン６のうち最も清掃の必要な検出位置Ｐに相当する部分を確実に清掃することが可能となる。これに加えて、例えば、Ｘ線の照射により劣化した検出用パイプ６ｃなどを容易に交換することが可能となる。
【００４３】
また、検出用パイプ６ｃが保持部材２１により保持されていることによって、この検出用パイプ６ｃを開口４内にて安定させることが可能となる。さらに、保持部材２１により保持された検出用パイプ６ｃが支持部材５０により一定の高さと向きに維持されることによって、検出用パイプ６ｃを開口４内にて正確に配設させることが可能となる。また、検出用パイプ６ｃが、開口４外にて支持部材５０とキャッチクリップ５２とにより着脱自在に支持されていることによって、開口４内に手などを入れることなく検出用パイプ６ｃの着脱作業を行うことができ、検出用パイプ６ｃを簡単に支持部材５０から取り外すことができる。つまり、検出用パイプ６ｃを容易且つ安全に着脱できるようになる。さらに、支持部材５０がガイドレール５５によって搬送方向と直交する方向Ｚに移動可能なことから、作業者が支持部材５０をより着脱作業を行いやすい位置まで引き出すことが可能となる。これにより、検出用パイプ６ｃの着脱が更に容易となる。
【００４４】
また、遮蔽板４０が検出用パイプ６ｃに取り付けられていることによって、検出用パイプ６ｃが移動可能に構成されても、この検出用パイプ６ｃが通るための経路を遮蔽板４０に確保する必要がなく、開口４の両側面に検出用パイプ６ｃのみを露出させることが可能となる。つまり、移動可能な検出用パイプ６ｃを用いても開口４を遮蔽することができ、Ｘ線の開口４外への漏洩を防止できる。
【００４５】
さらに、検出用パイプ６ｃが載置部２２と上板２８，２８とで挟み込まれて保持されていることによって、この検出用パイプ６ｃは開口４内に安定して配設される。そして、例えば、内部を流動する被検体によって検出用パイプ６ｃが振動などを起こすことを防止でき、Ｘ線による異物検出がより正確に行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態の外観を示す模式的な正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】（ａ）本発明によるＸ線異検出装置の一実施の形態を構成する検出用パイプに保持部材が取り付けられた状態を示す正面図である。  （ｂ）同平面図である。
【図４】本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態を構成する移動機構の移動前の状態を示す正面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態を構成する移動機構の移動途中の状態を示す正面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】本発明によるＸ線異物検出装置の一実施の形態を構成する移動機構から保持部材に保持された検出用パイプ及び遮蔽板を取り外した状態を示す正面図である。
【図９】従来のＸ線異物検出装置を示す概略正面図（一部断面）である。
【符号の説明】
【００４７】
１…Ｘ線異物検出装置
２…筐体
４…開口
５…扉
６…パイプライン
６ｃ…検出用パイプ
２０…移動機構
２１…保持部材
２２…載置部
２８…上板
４０…遮蔽板
５０…支持部材
５５…ガイド部材（ガイドレール）
Ｐ…検出位置
Ｙ…搬送方向
Ｚ…搬送方向と直交する方向
【図１】
2006010451.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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