(57)【要約】  １つまたは複数の物質を収容し、前記物質を所定の温度に維持するためであり、且つ食器、ガラス、容器、ボトル、カップなどの製造に使用可能である断熱容器（１）であって、一体的に延在すると共に開口部（４）を有する内部収容領域（８）を画定する連続的な収容壁（３）を含み、前記収容壁（３）は前記開口部（４）の近傍に縁部（６）を有し、前記収容壁（３）は、セラミック材料の第１の層（１０）または外側層と、セラミック材料の前記内部収容領域（８）に面すると共に前記第１の層（１０）から分離されて内部に真空が作り出される間隙領域（３０）を形成する第２の層（２０）または内側層と、を備え、前記外側層（１０）は、セラミック材料を焼成するステップの間に空気を排出し、前記焼成の後に前記隙間領域（３０）内に空気を抜き出して真空を生成するための少なくとも１つの孔（２２）を含み、真空が形成された後に孔（２２）を気密に密閉するための密閉手段（４０）を更に備える、断熱容器（１）。
2019528220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つまたは複数の物質を収容し、前記物質を所定の温度に維持するための断熱容器（１）であって、一体的に延在すると共に開口部（４）を有する内部収容領域（８）を画定する連続的な収容壁（３）を含み、
前記収容壁（３）は前記開口部（４）の近傍に縁部（６）を有し、
前記収容壁（３）は、
セラミック材料の第１の層（１０）または外側層と、
セラミック材料の前記内部収容領域（８）に面すると共に前記第１の層（１０）から分離されて内部に真空が作り出される隙間領域（３０）を形成する第２の層（２０）または内側層と、
を備え、
前記外側層（１０）は、セラミック材料を焼成するステップの間に空気を排出し、前記焼成の後に前記隙間領域（３０）内に空気を抜き出して真空を生成するための少なくとも１つの孔（２２）を含み、
前記断熱容器（１）が、真空が形成された後に前記孔（２２）を気密に密閉するための密閉手段（４０）を更に備える、断熱容器（１）。
【請求項２】
前記セラミック材料は硬質長石磁器（ｈａｒｄ  ｆｅｌｄｓｐａｔｈｉｃ  ｐｏｒｃｅｌａｉｎ）である、請求項１に記載の断熱容器（１）。
【請求項３】
前記第１の層（１０）及び前記第２の層（２０）の前記セラミック材料は、長石、石英およびカオリンならびにスポンジおよび／またはナノ球体と同様の構造による可変密度を有する材料を一般的に含む、請求項１又は２に記載の断熱容器（１）。
【請求項４】
前記第１の層（１０）は前記第２の層（２０）と連続体を形成し、前記収容壁（３）の少なくとも前記縁部（６）で前記第２の層（２０）と直接接触する、請求項１〜３の何れか一項に記載の断熱容器（１）。
【請求項５】
前記第１の層（１０）は前記第２の層（２０）と直接接触することはなく、前記第１の層（１０）と前記第２の層（２０）との間の間接的な接続のために前記断熱容器（１）は前記収容壁（３）の前記縁部（６）に配置されたセラミック材料の接合要素（５０）を更に含む、請求項１〜３の何れか一項に記載の断熱容器（１）。
【請求項６】
前記接合要素（５０）のセラミック材料は、前記第１の層（１０）および前記第２の層（２０）の密度より低い材料の密度を規定する硬質長石磁器からなる多孔質の網状材料またはナノ球体を含む、請求項５に記載の断熱容器（１）。
【請求項７】
前記収容壁（３）は前記縁部（６）で熱伝導が低い領域（６０）を少なくとも含み、前記領域（６０）の前記第１の層（１０）および前記第２の層（２０）のセラミック材料は、前記領域（６０）の外側の材料の密度より低い材料の密度を規定する硬質長石磁器からなる多孔質の網状材料またはナノ球を含む、請求項１〜６の何れか一項に記載の断熱容器（１）。
【請求項８】
前記密閉手段（４０）は、前記隙間領域（３０）の内側に作り出された真空によって前記密閉手段（４０）に及ぼされる圧力変動によって適所に維持される、請求項１〜７の何れか一項に記載の断熱容器（１）。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか一項に記載の容器（１）と、
前記容器（１）の前記開口部（４）を閉じるように、前記容器（１）の前記収容壁（３）の前記縁部（６）に配置される密閉要素（７０）と、
を備え、
前記密閉要素（７０）は、互いに分離したセラミック材料の２つの層（７２、７４）によって構成され、内部に真空が作り出される間隙（３０’）を画定し、
少なくともポリマー製の密封要素（７６）が前記前記密閉要素（７０）に結合されており、
密閉構成において、前記密封要素（７６）は、前記開口部（４）を気密に密閉するために前記容器（１）の前記収容壁（３）と直接接触する、請求項１〜８の何れか一項に記載の断熱容器（１）。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れか一項に記載の断熱容器を実現する方法（１００）であって、
セラミック材料の第１の層（１０２、１０６；  １１０）または外側層を、温度Ｔ１での焼成工程で実現するステップであって、前記第１の層は、前記容器（１）の外側連続収容壁を画定するステップと、
Ｔ１に等しい温度Ｔ２での焼成工程を用いて、セラミック材料の第２の層（１０２、１０６；  １１２）、または内側層を実現するステップであって、前記第２の層は、前記容器の内側連続収容壁を画定すると共に前記第１の層から分離されて隙間領域を形成し、前記第１の層と前記第２の層との間に形成された隙間内に真空（１０４）を作り出すステップと、
を備え、
真空の生成は、前記外側層上に存在する孔を通して空気（１１８）を抽出することによって行われ、前記孔は、セラミック材料の焼成工程中に空気の排出のために予め使用され、間隙内の真空（１２０）を維持するステップは、真空が形成された後に孔を密閉する密閉手段によって行われる、方法（１００）。
【請求項１１】
前記第１の層と前記第２の層は単一の焼成工程（１０６、１０８）と同時に形成され、前記第１の層は前記第２の層と連続体を形成し、前記収容壁の少なくとも端部で前記第２の層と直接接触する、請求項１０に記載の方法（１００）。
【請求項１２】
隙間内に真空を発生させる前に、温度Ｔ３での焼成工程によってセラミック材料の接合要素（１１４）を実現し、前記第１の層と前記第２の層との間の間接接続のために前記接合要素（１１４）を前記収容壁の前記縁部に気密に固定する（１１６）ステップを更に備える、請求項１０に記載の方法（１００）。
【請求項１３】
前記接合要素を前記収容壁に気密に固定するステップ（１１６）は、Ｔ１よりはるかに低い温度Ｔ４での焼成工程によって、接着、または溶接工程によって行われる、請求項１０に記載の方法（１００）。
【請求項１４】
前記密閉手段は、前記隙間の内側に作り出された真空によって前記密閉手段に及ぼされる圧力変化によって適所に維持される、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の方法（１００）。
【請求項１５】
ロボットシステムを使用して孔を密閉すると、前記隙間内の圧力がゼロまたはほぼゼロに近い値になる、請求項１０〜１４の何れか一項に記載の方法（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（産業上の利用分野）
本発明は１種以上の物質を収容し、且つそれらの物質を所定の温度に維持するための断熱容器に関する。さらに、本発明は、前記容器と密閉要素とを備える気密性の密閉キットに関する。さらに、本発明は、その容器を実現するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部環境から断熱された物質を維持する目的で、ガラス、金属またはプラスチック製の容器が知られており、これらにおいて、壁は断熱材料が挿入される間隙を画定する二重層によって形成されている。効果的な方法では、特に断熱の観点から高い信頼性が要求される科学分野では、絶対真空がその隙間の内側に作り出される。
【０００３】
真空が存在すると、熱は伝導または対流によって伝導することはできず、放射によってのみ伝導することができる。放射による損失は、例えば金属のような表面に反射被覆層（ｃｌａｄｄｉｎｇ）を施すことによって通常最小化される。
【０００４】
実際の使用のためには、収容されるべき物質を注入するために容器は開口部を有さなければならない。その結果、熱損失を防ぐ目的で、通常はプラスチックで作られた、絶縁材料で作られた密閉要素またはキャップの使用が必要である。しかし、キャップと容器との間の接合要素は、外部への熱損失において重要な要素の１つである。
【０００５】
明らかなように、隙間内の真空の使用は非常に効率的な容器を得るために使用されている。しかし、全ての材料または材料の構成が、それ自体が真空生成工程を支援するために、特に間隙内で真空を経時的に維持するために適していることを示しているわけではない。
【０００６】
このような理由で、日常使用のための断熱容器は、収容された物質を断熱するために、真空の生成において、より経済的な材料および代替手順で作られている。詳細には、間隙に部分的な真空が通常作り出されるか、または例えば熱伝導を制限するガス状物質のような断熱材料が挿入される。
【０００７】
一般に容器の分野では、例えば、通常、プラスチック、ガラスおよび金属などの材料、あるいはそれらの組み合わせが使用される。しかし、これらの構造は、特にその端部において放射による大きな損失を受けることが観察されている。
【０００８】
この分野で使用されている材料の中でも、セラミックを挙げることができる。しかし、セラミックは一般的に容器のある部分の被覆層としてのみ使用されている。いくつかのセラミック材料の典型的な特性（硬度、物質の低い蒸散度または吸収度、耐熱性など）を考えると、セラミック材料のみを使用してこのタイプの容器を実現するための多くの試みがなされてきた。残念ながら満足のいく結果は得られていない。実際、高温セラミック焼成工程では、焼成ステップ中の空気膨張による隙間を有する壁の破損を防ぐために開口部を残すことが不可欠になる。従って、真空を作ってそれを隙間の内部に維持するために完全にセラミックの材料で隙間を実現することは極めて複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、既知の断熱容器に関して上述した欠点を部分的にまたは完全に克服し、より効果的かつ機能的な容器を提供することである。
【００１０】
本明細書には断熱容器が記載されており、気密密閉キットおよび独立請求項によるその容器を実現する方法が記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による容器は、１つまたは複数の物質を収容し、それらの物質を所定の温度に維持することができる。特に、容器は、一体的に延在し、開口部を有する内側の収容領域を画定する連続的な収容壁を含み、前記収容壁は開口部に近接する縁部を有する。
【００１２】
具体的には、収容壁は、セラミック材料の第１の層または外側層と、内側の収容領域に面する第２の層または内側層とによって構成される。第２の層は、隙間領域を形成するように第１の層から分離されており、前記隙間の内部には真空が形成されている。
【００１３】
外側層は、セラミック材料を焼成するステップの間に空気を排出し、焼成ステップの後に隙間領域の内側に空気を抜き出して真空を生成するための少なくとも１つの孔を含むことが有利である。容器は、真空が形成された後に孔を密閉するための密閉手段をさらに含む。
【００１４】
本発明によれば、収容物の温度を実質的に一定に保つことができる様々な大きさおよび形状の容器を実現することができる。容器は、外面を周囲温度に維持しながら、含有されている物質を高温または低温に保存するために、例えばボトル、ガラス、プレート、カップの形状をとることができる。当然のことながら、容器は、同様に他のレシピエント（ｒｅｃｉｐｉｅｎｔ）を含むような形をとることもできます。例えば、容器をボトルホルダーまたはガラスホルダーなどとして実現することが可能であろう。
【００１５】
収容の層の厚さは、数ミリメートル、１ミリメートル〜６ミリメートル、特に約２または３ミリメートルであることができる。
【００１６】
この理由のために、この容器は適度な重さであり、そして容易に輸送することができる。それ故、容器は、例えば、決められた温度に維持されなければならない食料品または他の材料の輸送のために、その容器が適切であるように適合され得る。具体的には。容器は、運搬が容易な適切な取っ手または肩紐を備えた箱または小さなトランクの形状をとることができる。
【００１７】
容器はセラミック材料のみで作られているので有利である。したがって、標準的な成形手順を使用して任意の形状または寸法を実現することができる。
【００１８】
したがって、結果として得られる容器は、一般的な「食器」品目、すなわち皿、プレート、カップ、ガラス、瓶または水差しであることができる。これは、内容物の特定の官能的および栄養的特性を強めると共に、提供または分配するときその温度を保つことができるように設計されたレシピエントと一緒に食べ物及び飲料を楽しむために使用することができる。
【００１９】
外側層に存在する孔は、焼成ステップ中に隙間から空気を排除し、それによってセラミック表面の破壊を防止するためと、焼成が終了した後に真空を作り出すために空気を抽出するための両方に使用されることが好ましい。これは、孔を通して空気を吸い出す真空室内に容器を挿入することによって得ることができる。これは、真空が形成された後に密閉手段を適用して孔を気密に密閉することができる組立ラインシステム（ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｌｉｎｅ  ｓｙｓｔｅｍ）において有利に実現することができる。密閉手段は、例えば、スロット上のシリコーンを有するポリマー材料で作られたキャップであることができる。孔は通常容器の底に作られている。しかし、孔は収容壁の外側層に沿った他の任意の位置に作ることができる。さらに、複数の孔を備えた容器を実現することが可能である。
【００２０】
より良好な気密品質を得るために、セラミック材料を用いた更なる被覆層と、密閉手段で閉じられた収容壁の領域を焼成する次のステップとを含めることができる。間隙内に真空が存在する結果として、前記間隙内に膨張することができるガスが存在しないので、壁の最終的な再焼成が破損の危険をもたらすことはない。
【００２１】
硬質長石磁器を使用することは、収容物質の官能的および栄養的品質を変えないように非多孔質特性を使用することを可能にし、内部真空にもかかわらず圧力に対する耐久性を与えることを可能にする。
【００２２】
本発明の一実施の形態では、セラミック材料は非多孔質の硬質長石磁器である。
【００２３】
磁器は収容物質の官能特性の保存のための優秀な材料です。さらに、磁器の硬さが高いので、隙間の内側には真空があるが、他の材料とは異なり、連続的な収容壁は大気圧や最終的な衝撃に耐えることができる。
【００２４】
特に、本発明に使用される磁器は、カオリン、長石および石英を含む。
【００２５】
本発明のさらなる実施形態では、第１および第２の層のセラミック材料は、スポンジと同様の多孔質の網状構造、または磁器製のナノ球体で実現される。
【００２６】
本発明による装置の一実施形態では、第１の層は第２の層と連続体を形成し、収容壁の少なくとも縁部で第２の層と直接接触している。
【００２７】
これにより、第２の層を有する容器を単一の焼成工程で得ることができ、大量生産の点で非常に大きな利点がある。
【００２８】
本発明の別の実施形態では、第１の層は第２の層と直接接触することはなく、第１の層と第２の層との間の間接的な接続のために容器は収容壁の縁部に配置されたセラミック材料の接合要素をさらに含む。
【００２９】
これにより、容器は、互いに結合された、例えば一方が他方の内側に挿入された、ほぼ同じ形状の２つのレシピエント（ｒｅｃｉｐｉｅｎｔｓ）の集合体と見なすことができる。したがって、接合要素は、２つの別々のレシピエントを接続して単一の容器を形成するように機能する。容器がガラスの形状を有する場合、収容壁の内側層と外側層を表す２つのレシピエントは２つのガラスの形態を有することになるので、外部ガラスは内部ガラスを完全に収容することができるはずである。しかし、２つのレシピエントの表面間に間隙を形成するように、外部ガラスは内部ガラスと接触していない。したがって、接合要素は、２つのガラスの上端間に存在する空間に挿入されたリングの形状をとることができる。
【００３０】
特に、本発明の一実施形態では、接合要素のセラミック材料は、第１および第２の層（１０，  ２０）の密度より低い材料の密度を規定する、硬質長石磁器製の多孔質の網状材料（ｓｐｏｎｇｙ  ｒｅｔｉｃｕｌａｔｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ）またはナノ球体（ｎａｎｏｓｐｈｅｒｅ）を含む。
【００３１】
材料中の低い密度が熱伝導の低下を決定するので、容器の他の部分よりも密度が低い収容壁の端部に配置された接合要素の存在は、断熱キャップやカバーがない場合でも容器内に収容された物質が長期間一定温度に保つようなことになる。
【００３２】
本発明の追加または代替の実施形態では、収容壁は少なくともその縁部で熱伝導が低い領域を含み、前記領域の第１および第２の層のセラミック材料は、前記領域（６０）の外側の材料の密度より低い材料の密度を規定する硬質長石磁器の材料からなる多孔質の網状構造またはナノ球体でできている。
【００３３】
低密度の接合要素について説明したのと同様に、低熱伝導領域は、容器内の熱を維持する効果を更に高めることができ、容器の内外への熱の伝達を妨げる。
【００３４】
これは、２つの層の焼成ステップ中に、決められた瞬間に、例えばモールド内の材料を変更することによって実現することができる。
【００３５】
本発明の一実施の形態では、密閉手段は、ギャップの内側に生成された真空によって密閉手段に加えられる圧力変化によって所定位置に維持される。
【００３６】
これによって、接着剤を使用せずに孔を密閉することが可能である。このタイプの工程は、真空システムの内部で作用する組立ラインのステップ中でも、適切なロボットシステムによって自動的に実現することができる。孔を有する収容壁の領域は、密閉手段が前記キャビティの形状に完全に適合するように、キャビティまたは凹部として有利に実現することができる。このように、いったん密閉手段が適用されると、収容壁の表面は段差または凹の存在なしに連続的になる。密閉手段は、小さな長方形または円形のプレート、または数ミリメートルの厚さを有する他の任意の形状のプレートの形態をとることができる。
【００３７】
本発明による気密密閉キットは、上述したような容器と、容器の開口部を密閉するように容器の収容壁の縁部に配置される密閉要素とを含む。
【００３８】
同様に、容器の収容壁に対して、密閉要素は、互いに離間する２層のセラミック材料または磁器によって構成されており、内部に真空が生成された間隙を画定する。さらに、密閉要素（ｃｌｏｓｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）は少なくとも密閉要素に結合されるポリマー材料で作られた密封要素（ｓｅａｌｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）によって構成され、密閉構成において密封要素は容器の収容壁と直接接触して開口部を気密に密閉する。
【００３９】
密閉要素はシリコーンのような軟質ポリマー材料で作ることができる。
【００４０】
ポリマー層を使用せずに、セラミックおよび／または磁器材料を直接接触させて、ぴったり合うように設計することによっても密閉を達成することができる。
【００４１】
密閉要素は、容器とは別個の要素であることができるか、または例えばヒンジシステムによってそれに接続され得る。後者の場合、密閉要素は、係脱機構（ｅｎｇａｇｉｎｇ  ａｎｄ  ｄｉｓｅｎｇａｇｉｎｇ  ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）によって開閉しやすいハッチまたはドアとして機能することができる。
【００４２】
このようにして、収容物質の温度を非常に長期間にわたって維持するための完全な断熱の容器を得ることが可能である。
【００４３】
上述した断熱容器を実現するための本発明による方法は、セラミック材料の第１の層または外側層を、温度Ｔ１での焼成工程で実現するステップであって、前記第１の層は、前記容器の外側連続収容壁を画定するステップと、Ｔ１に等しい温度Ｔ２での焼成工程を用いて、セラミック材料の第２の層、すなわち内側層を実現するステップであって、前記第２の層は、前記容器の内側連続収容壁を画定し、前記第１の層から分離されて隙間領域を形成するステップと、を備える。
【００４４】
さらに、本発明による方法は、第１の層と第２の層との間に形成された隙間内に真空を作り出すステップを含む。
【００４５】
特に、真空の生成は、外側層上に存在する孔を通して空気を抽出することによって行われ、この孔は、セラミック材料の焼成ステップ中に空気の出口のために予め使用されている。
【００４６】
間隙内の真空を維持することは、真空が形成された後に孔を密閉する密閉手段の使用によって達成される。
【００４７】
実現方法に関しても容器の特性に関する記載は有効と考えることができる。
【００４８】
特に、第１の層および第２の層の実現に関して、焼成温度Ｔ１およびＴ２は、磁器の場合、１２００℃から１３５０℃の間に含まれる。焼成時間は、代わりに、硬質長石磁器サイクルについて数時間から２４時間まで変化する材料の準備サイクルである。
【００４９】
一実施形態において、前記第１の層と前記第２の層は単一の焼成工程と同時に形成され、前記第１の層は前記第２の層と連続体を形成し、前記収容壁の少なくとも端部で前記第２の層と直接接触する。
【００５０】
代替的な実施形態において、隙間内に真空を発生させる前に、上記方法は、温度Ｔ３での焼成工程によってセラミック材料の接合要素を実現し、前記第１の層と前記第２の層との間の間接接続のために前記接合要素を前記収容壁の前記縁部に気密に固定するステップを更に備える。
【００５１】
特に、前記接合要素を前記収容壁に気密に固定するステップは、Ｔ１よりはるかに低い温度Ｔ４での焼成工程によって、接着、または溶接工程によって行われる。
【００５２】
具体的には、温度Ｔ４は１００℃よりさらに低い値を有することができる。
【００５３】
接合要素の焼成は、焼成を接合要素の領域に限定するように誘導炉内で有利に実現することができ、それにより容器の残りの部分の再焼成を回避する。これは、容器に異なる密度の領域が設けられている場合に非常に有用であり、この領域は再焼成工程によって収容壁の内側に広がる可能性がある。同様に、隙間内に高温での焼成工程に耐えられない可能性がある要素（電子部品など）に適用する必要がある場合、これは非常に有利である。
【００５４】
本発明の一実施形態では、密閉手段は、隙間の内側に作り出された真空によって前記密閉手段に及ぼされる圧力変化によって適所に維持される。
【００５５】
隙間内の圧力の値は、周囲圧力０．００００１ミリバールから絶対真空までである。
【００５６】
収容壁を画定する第１および第２の層の製造に関して、セラミック材料または磁器からの異なる材料を使用しても同様の結果が得られることを強調しておく。
【００５７】
本発明のこれらおよび他の態様は、以下に記載されるいくつかの好ましい実施形態の以下の説明に照らしてより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による容器の概略図を示す。
【図２ａ】第１の層が第２の層（２ａ）と連続体を形成し、第２の層が第１の層（２ｂ）から分離されている容器の概略図である。
【図２ｂ】第１の層が第２の層（２ａ）と連続体を形成し、第２の層が第１の層（２ｂ）から分離されている容器の概略図である。
【図３】本発明の一実施形態による容器の概略図である。
【図４】本発明による気密封止キットの概略図である。
【図５】容器を実現するための方法のステップのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
図１はガラス形状の断熱容器１を示す。容器１は、一体的に延在し、開口部を有する内部収容領域８を画定する連続収容壁３を備える。図１は特に、開口部４が容器１の底部と反対側の容器１の上部にどのように存在するかを示している。
【００６０】
収容壁３は、開口部４に近接した縁部６を含み、外側層１０と内側層２０とによって構成されている。これら２つの層はそれぞれ、外部環境と接触する外壁（外側層１０）と、内側の収容領域８に面する内壁（内側層２０）とを決定する。２つの層は、隙間３０を形成するように互いに分離している。隙間の内側には真空が発生している。
【００６１】
外側層１０は、空気が通過するように容器１の基部に配置された孔２２と、間隙３０内に真空が生じた後に孔２２を気密に閉じるための密閉手段４０とを含む。
【００６２】
第１および第２の層１０、２０の両方が硬質長石磁器製である。これによって、非常に耐性があり、断熱材として効果的に機能することができる容器１を得ることができる。実際、磁器の硬さは、隙間の内側に真空が存在する場合でも、壁の優れた耐久性を保証する。さらに、十分な試行を重ねたセラミック材料および磁器の製造方法は、あらゆる形状およびサイズの容器の容易な製造を保証する。
【００６３】
図２ａおよび図２ｂは、本発明による容器１の２つの異なる代替実施形態を示す。
【００６４】
図２ａは、第１の層１０が第２の層２０と連続体を形成する構成を示す。特に、第１の層１０は、少なくとも収容壁３の縁部６において第２の層２０と直接接触している。
【００６５】
図２ｂは、その代わりに、外側層１０と内側層２０が直接接触していない構成を示す。２つの層の間を接続するために、収容壁３の縁部６に配置されたセラミック材料の接合要素５０が設けられている。具体的には、接合要素５０は、内側層２０と外側層１０との間に存在する空間に挿入されて適応するリング形状を有する。
【００６６】
接合要素５０は、誘導炉内での低温焼成工程によって容器１の縁部６に固定可能である。
【００６７】
図３は容器１を示しており、その中で収容壁３はその縁部分６で低い熱伝導を有する領域６０を含む。特に、この領域６０における第１および第２の層１０、２０のセラミック材料は、領域６０の外側の収容壁３の他の部分における材料よりも低い密度を有する。
【００６８】
図４は、密閉要素またはカバー７０を備えた容器１を示す。カバーは、間隙３０’を画定するように互いに分離された、セラミック材料製の２つの層７２、７４で実現される。開口部４を通る熱伝導を防ぐために、隙間３０’の内側に真空が達成される。熱の分散を防ぐ目的で、密閉要素７０は、その縁部にシリコーンのようなポリマー材料を備えている。
【００６９】
最後に、図５は、容器１を実現するための方法１００を説明するフローチャートである。
【００７０】
方法１００は、温度Ｔ１での焼成工程でセラミック材料の第１の層又は外側層を実現すること（１０２、１０６；１１０）、Ｔ１に等しい温度Ｔ２で焼成工程でセラミック材料の第２の層又は内側層を実現すること（１０２、１０６６；１１２）、２つの層１０、２０の間に形成された隙間３０の内側に真空を作り出すこと（１０４）を本質的な特徴とする。
【００７１】
２つの層を実現することに関して、これは、単一の焼成工程１０６を用いた単一のステップで、あるいは２つの異なる焼成工程を用いて別々にステップ（工程）１１０、１１２で行うことができる。この第２の場合、隙間３０内に真空を作り出す前に、２つの層１０、２０の実現に続いて、セラミック材料で作られた接合要素が、温度Ｔ３（Ｔ１に等しい）での焼成工程で実現される（ステップ１１４）。接合要素は、第１の層１０と第２の層２０との間の間接的な接続のために収容壁３の端部６に気密に固定される（ステップ１１６）。
【００７２】
真空１０４の生成に関して、これは、外側層上に存在する孔２２を通して空気１１８を抽出することによって生成され、孔２２はセラミック材料の焼成ステップ中に空気の出口のために予め使用される。間隙３０内の真空１２０を維持することは、真空が形成された後に孔２２を気密に閉じる密閉手段４０の使用によって行われる。
【００７３】
当業者は、さらなる条件付き要件を満たす目的で、前述の容器、キットおよび方法に多数のさらなる修正および変形を導入することができる。添付の特許請求の範囲に規定されるように、本発明の保護範囲内に全て含まれる。
【符号の説明】
【００７４】
１  容器
３  連続収容壁
４  開口部
６  縁部
８  内部収容領域
１０  外側層
２０  内側層
２２  孔
３０  間隙
５０  接合要素
６０  領域
７０  カバー
７２、７４  層
【図１】
2019528220.tif 000003
【図２（ａ）】
2019528220.tif 000004
【図２（ｂ）】
2019528220.tif 000005
【図３】
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【図４】
2019528220.tif 000007
【図５】
2019528220.tif 000008
【国際調査報告】
2019528220.tif 000009
2019528220.tif 000010