(57)【要約】【課題】  クランプに設けたボルトに螺合したナットがねじ部から外れても脱落してしまうおそれを防止し、締め作業をするときにナットを捻付ける作業を便利にして作業効率を高められるようにしたクランプを提供する。【解決手段】  クランプ本体１の一端に締め蓋２の一端をヒンジ軸３で連結し、本体の他端にボルト４の連結部４ａをヒンジ軸5で連結し、ボルトのねじ部４ｂを締め蓋の連結溝２ｂに挟んでナット６で固定できるクランプにおいて、ボルトのねじ部４ｂの先端側に長さ方向に空回転軸部４０１を延設し、その先端側にボルトのねじ部の外径よりは大きく、ナットの外形よりは小さい離脱防止部４０２を形成し、ボルトのねじ部に結合されたナットがボルトから脱落しないようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ本体の一端に締め蓋の一端をヒンジ軸で連結し、本体の他端にボルトの連結部をヒンジ軸で連結してなる構成を有し、ボルトのねじ部を締め蓋に挟んでナットで固定し或いはクランプ本体の開放部にボルトとナットを備えさせるようにしたクランプにおいて、上記ボルトのねじ部の先端側に長さ方向に沿う空回転軸部を延設し、その先端側にボルトのねじ部の外径より大きく、ナットの外形よりは小さい離脱防止部を形成し、ねじ部に結合されたナットがボルトのねじ部の先から外部へ離脱しないようにしてなるボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたクランプ。
【請求項２】
離脱防止部は、空回転軸部の先端部を拡大して鍔状の突出形態として形成した請求項１に記載のボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたクランプ。
【請求項３】
離脱防止部は、空回転軸部の先に環状凹溝を周設し、ここにスナップリングを装着して形成した請求項１に記載のボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたクランプ。
【請求項４】
離脱防止部は、空回転軸部の先端側に孔を穿設し、鍔体を螺合、リベット止めなどして固着して形成した請求項１に記載のボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたクランプ。
【請求項５】
離脱防止部は、空回転軸部の先端部に孔を穿設し、安全ピンなどのピン体を挿着などして止着して形成した請求項１に記載のボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプに関し、詳しくは、建築工事現場で足場部材を結束したり、産業現場で各種部材を連結する際に使う各種のクランプであって、ボルトに結合されるナットがねじ部から外れてもボルトから脱落しないようにしたクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の各種クランプは、クランプ本体と締め蓋間にボルトを架設し、ナットで締結するように構成されているので、締結したクランプを解体する際に、電動工具をもって外すと、ナットに作用する回転慣性によってナットがボルトから外れた上に、脱落してしまうものであった。それ故に再度クランプを締める際には新しいナットを挟み込まなければので、ナットの損失が多く、維持費用が増加するという問題もあった。これを防止するとすれば作業を控え目にする外なく、作業効率が低下してしまうことになるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような従来の問題点を解決するために案出されたもので、クランプに設置されたボルトの先にナットの離脱防止装置を設け、ナットがボルトのねじ部から外れても完全に外部に脱落しないようにして、ナットがボルトから抜けてしまうというおそれを防止し、締付け作業をする際にナットをねじ付ける作業を便利にして、作業効率を高め得るようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、クランプ本体の一端に締め蓋の一端をヒンジ軸で連結し、本体の他端にボルトの連結部をヒンジ軸で連結してなる構成を有し、ボルトのねじ部を締め蓋の例えば締め溝に挟んでナットで固定し、或いはクランプ本体の開放部にボルトとナットを備えさせるようにしたクランプにおいて、上記ボルトのねじ部の先端側に長さ方向に沿う一定長さの空回転軸部を延設し、その先端側にボルトのねじ部の外径より大きく、ナットの外形よりは小さい離脱防止部を形成し、ねじ部に結合されたナットがボルトのねじ部の先から外部へ離脱しないようにクランプを構成し、ボルトに結合されたナットが離脱しないようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
上記離脱防止部は、空回転軸部の先端部を拡大して鍔状の突出形態として形成することができる。また、上記離脱防止部は、空回転軸部の先に環状凹溝を周設し、ここにスナップリングを装着して形成することができ、或いは、空回転軸部の先端側に孔を穿設し、鍔体を螺合、リベット止めなどして固着して形成することもでき、或いはまた、空回転軸部の先端部に孔を穿設し、安全ピンなどのピン体を挿着するなどして止着して形成することもできる。
【発明の効果】
【０００６】
このように本発明は、ボルトのねじ部の外側に一定長さの空回転軸部が延設され、その外側に離脱防止部が形成されており、離脱防止部は外形がボルトのねじ部の外径よりは大きく、ナットの外形よりも小さい条件を持っており、ボルトのねじ部にねじ付けられたナットがねじ部から外されても、空回転軸部に留まりながら外部へは離脱することがない。また、電動工具のレンチ溝にナットを結合してナットを回転させる時に離脱防止部が電動工具とナットの結合を妨害しないので、クランプの着脱作業において電動工具を用いて安全にナットの締め付け取り外しを行い、螺合操作を行うことができ、効率的な作業を可能にする。
【０００７】
しかも、ねじ部から外れたナットはねじ部外側の空回転軸部に留まって待機状態にあり、外部へ脱落することがないので、ナットを紛失するおそれもなくなり、次の作業の時にボルトのねじ部にナットを結合する作業が迅速かつ容易に行えることになり、クランプ締結作業が迅速かつ便利になる。また、クランプ用途に応じて適切で多様に実施することができ、種々クランプに効果的に適用することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面によって説明する。
図１〜図３は本発明の第一の実施例を示し、図１は、本発明を足場用クランプに実施した斜視図で、図２は図１の締結状態を示す半断面の側面図、図３はボルト部分の拡大図である。図４，５は第二に実施例を、図６，７は第三の実施例を、図８は第四の実施例をそれぞれ示している。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０００９】
図１、図２に示したクランプは一例であって、足場を組み立てるパイプを縦横に締結する適宜構成を有し、クランプ本体１の一端１ａと締め蓋２の一端２ａとをパイプを挟持可能なようにヒンジ軸３で枢着し、これらを上下に９０°角度を変えて連結したものとして示してある。クランプ本体１の他端１ｂにはボルト４のヒンジ軸５を枢着してあり、締め蓋２の他端には上記ボルトを挿通可能な連結溝２ｂを形成してある。ボルト４はその一端部を連結部４ａとし、他端に向かって雄ねじ部４ｂを形成してあり、連結部４ａが枢着された上記ヒンジ軸５に軸止されて、回転可能に装着され、ボルトの先端方向が上記連結溝２ｂに嵌め込み可能となっている。
なお、図９に示したクランプは別の一例の締結用クランプを示してある。
【００１０】
而して、第一の実施例において、本発明に係る離脱防止部は、ボルト４のねじ部４ｂの先端を該ねじ部よりも細径の柱状に延設して、空回転軸部４０１を適宜長さに形成し、好ましくはナット６の厚み（長さ）分前後の長さに形成し、その先端側に、ボルトのねじ部４ｂの外径より大きく、ナット６の外形（６角ナットであれば６角外面に対する内接円）よりは小さい形状の鍔状体を突出形成し、これを離脱防止部４０２としてなっている。
【００１１】
上記構成のクランプによれば、電動工具を用いてナット６をボルト４に対して締め付け或いは解放することができ、工具を開放操作して、ナット６がボルトのねじ部４ｂから外れても、離脱防止部４０２に係止されるので、ナット６は空回転軸部４０１に対して遊嵌状態となっても、ボルト４からは外れることがない。締め付け操作を受ければ、ナットの雌ねじ部が同軸にあるボルトのねじ部に簡単に螺合することになる。
図１０は、上記ボルト４とナット６の螺合状態を断面視で示してある
【００１２】
図４，図５は第二の実施例を示しており、ボルト４の先端側に延設した空回転軸部４０１の先端部に、環状凹溝４０１ａを周設し、ここに外形が上記離脱防止部４０２のような規格のスナップリング４０２ａを嵌め付けて離脱防止部としてある。
図６，図７は第三の実施例を示しており、空回転軸部４０１の先端面中央に固定孔４０１ｂを穿設し、外形が上記離脱防止部４０２のような規格の円板４０２ｂを当接し、リベット４０２ｃ、ねじなどで固定して離脱防止部としてある。
図８は第四の実施例を示しており、空回転軸部４０１の先端部に軸に交叉する貫通した孔４０１ｃを穿設し、外形が上記離脱防止部４０２の外形内に収まるような規格の安全ピンなどのピン体４０３を挿着して離脱防止部としてある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を足場用クランプに適用した第一の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の締結状態を示す半断面の側面図である。
【図３】図２のボルト部分の拡大断面図である。
【図４】第二の実施例を示し、図３と同様のボルト部分の断面図である。
【図５】図４の離脱防止部を示す部分斜視図である。
【図６】第三の実施例を示し、図３と同様のボルト部分の断面図である。
【図７】図６の離脱防止部を示す部分斜視図である。
【図８】第四の実施例を示し、図３と同様のボルト部分の断面図である。
【図９】別の一例を示す締結クランプの斜視図である。
【図１０】本発明に係るボルトとナットの断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  クランプ本体、    １ａ  一端、    １ｂ  他端、
２  締め蓋、    ２ａ  一端、    ２ｂ  連結溝、
３  ヒンジ軸、    ４  ボルト、    ４ａ  連結部、    ４ｂ  ねじ部、
５  ヒンジ軸、    ６  ナット、
４０１  空回転軸部、    ４０２  離脱防止部、
４０１ａ  環状凹部、    ４０１ｂ  固定孔、    ４０１ｃ  孔、
４０２ａ  スナップリング、    ４０２ｂ  円板、    ４０２ｃ  リベット、
４０３  ピン体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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