(57)【要約】  輸送容器（６）は、内側底部（７）および内側シェル（８）を有し、この輸送容器は、輸送される品物のための上方に開いた受け入れ空間（９）を形成する。内側容器（６）は、内側ケーシング（８）の上縁の少なくとも２つの互いに反対側の各々に設けられた少なくとも１つの内方に突き出た突出部（１１）を有する。互いに反対側に設けられた突出部（１１）相互間の内法距離は、受け入れ空間（９）内の内側底部（７）の対応の内寸―長さまたは幅―よりも僅かに小さく、その結果、突出部（１１）は、潜熱貯蔵要素（１０）のための支持体を形成し、すなわち、対応する外寸を備えた潜熱貯蔵要素（１０）を上述の突出部（１１）上に位置決めすることができるようになっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送容器システムであって、
剛性で耐性の材料で作られている外側容器（１）であって、底部（２）およびケーシング（３）を有するタブ形底側部品（４）およびオプションとして前記底側部品（４）の開口側を閉じる蓋（５）を有する外側容器（１）を含み、
前記外側容器（１）の前記底側部品（４）中に挿入されるとともに内側底部（７）および内側シェル（８）を備えたタブ形内側容器（６）を含み、
前記内側容器（６）は、輸送される品物のための頂部が開口した受け入れ空間（９）を形成し、
前記内側シェル（８）の壁が互いに僅かに円錐状に、前記内側底部（７）で始まって互いに対して平行にまたは末広がりに延び、
前記内側底部（７）は、前記受け入れ空間（９）内に内寸、すなわち、特定の内法長さおよび特定の内法幅を有し、
プレート形潜熱貯蔵要素（１０）を前記受け入れ空間（９）内で前記内側底部（７）上に配置することができ、
前記内側底部（７）上に配置できる潜熱貯蔵要素（１０）の外寸は、最大でも前記受け入れ空間（９）内の前記内側底部（７）の前記内寸に実質的に対応することができる、輸送容器システムにおいて、
前記内側容器（６）は、少なくとも２つの互いに反対側に位置した側部の各々上に前記内側シェル（８）の上縁のところに設けられた内方に突き出ている突出部（１１）を有し、
前記反対側に配置された突出部（１１）相互間の内法距離は、前記受け入れ空間（９）内の前記内側底部（７）の対応の内寸―長さまたは幅―よりも僅かに小さく、その結果、前記突出部（１１）は、潜熱貯蔵要素（１０）の支持体を形成し、すなわち対応の外寸を備えた潜熱貯蔵要素（１０）を前記突出部（１１）上に配置できるようになっている、輸送容器システム。
【請求項２】
前記突出部（１１）は、前記内側シェル（８）の内側上に成形されまたは違ったやり方で、特に接着によってしっかりと取り付けられ、あるいは解除可能に取り付けられ、特に挿入される、請求項１記載の輸送容器システム。
【請求項３】
前記内側シェル（８）は、少なくとも２部品構成であり、前記突出部を有する前記内側シェル（８）の一方の上側部品（８′）を前記内側シェル（８）の残部から取り外すことができるようになっている、請求項２記載の輸送容器システム。
【請求項４】
前記突出部（１１）は、前記内側容器（６）とは別体のインサートフレーム（１３）上に形成され、
好ましくは、前記インサートフレーム（１３）用の受座（１４）が前記内側シェル（８）の前記上縁部のところに形成され、前記インサートフレーム（１３）は、前記内側容器（６）上の前記受座（１４）内に配置されている、請求項１記載の輸送容器システム。
【請求項５】
第１の潜熱貯蔵要素（１０）が前記内側底部（７）上で前記内側容器（６）の前記受け入れ空間（９）内に配置され、
前記第１の潜熱貯蔵要素（１０）と同一の外寸を備えた第２の潜熱貯蔵要素（１２）が前記突出部（１１）上に配置されている、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の輸送容器システム。
【請求項６】
前記内側容器（６）は、プラスチック、好ましくは厚肉発泡プラスチック、特に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）で作られた射出成形部品として形成されている、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の輸送容器システム。
【請求項７】
前記内側容器（６）は、前記外側容器（１）の前記底側部品（４）中に正確に嵌め込まれている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の輸送容器システム。
【請求項８】
間隔が前記内側容器（６）と前記外側容器（１）との間で前記ケーシング（３）のところに、好ましくは前記底部（２）のところにも存在する、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の輸送容器システム。
【請求項９】
少なくとも１枚の真空断熱パネル（１６）が前記内側容器（６）と前記外側容器（１）との間で前記空間内に配置されている、請求項８記載の輸送容器システム。
【請求項１０】
前記内側容器（６）は、前記上縁部のところに設けられた包囲カラー（１７）を有し、前記包囲カラーは、前記内側シェル（８）を越えて外方に延び、前記内側容器（６）と前記外側容器（１）との間の前記間隔は、前記包囲カラーによって覆われている、請求項８または９記載の輸送容器システム。
【請求項１１】
少なくとも１枚の真空断熱パネル（１６）の縁部のための受座溝（１８）が前記カラー（１７）上で底側に形成されている、請求項９または１０記載の輸送容器システム。
【請求項１２】
外側包囲密封リップ（１９）が前記カラー（１７）上に形成され、前記密封リップの外寸は、前記外側容器（１）の前記底側部品（４）内に挿入された前記内側容器（６）がここでプレス嵌め関係をなすように選択されている、請求項１０または１１記載の輸送容器システム。
【請求項１３】
前記内側容器（６）は、それ自体の内蓋（２０）を有する、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の輸送容器システム。
【請求項１４】
前記内側容器（６）は、前記内側シェル（８）の前記上縁のところに設けられた前記内蓋（２０）のための包囲受座（２１）を有し、前記内蓋（２０）は、前記包囲受座（２１）内に正確に嵌め込まれまたは前記内蓋（２０）を前記包囲受座（２１）内に正確に嵌め込むことができる、請求項１３記載の輸送容器システム。
【請求項１５】
少なくとも１枚の真空断熱パネル（２２）用の受座（２３）が前記内蓋（２０）に設けられている、請求項１３または１４記載の輸送容器システム。
【請求項１６】
好ましくは輸送容器システム用の内側容器としての輸送容器であって、
前記容器（６）は、内側底部（７）および内側シェル（８）を有するとともに輸送される品物のための上方に開いた受け入れ空間（９）を形成し、
前記内側シェル（８）の壁が互いに僅かに円錐状に、前記内側底部（７）で始まって互いに対して平行にまたは末広がりに延び、
前記内側底部（７）は、前記受け入れ空間（９）内に内寸、すなわち、特定の内法長さおよび特定の内法幅を有する、輸送容器において、
前記容器（６）は、少なくとも２つの互いに反対側に位置した側部の各々上に前記内側シェル（８）の上縁のところに設けられた内方に突き出ている突出部（１１）を有し、
前記反対側に配置された突出部（１１）相互間の内法距離は、前記受け入れ空間（９）内の前記内側底部（７）の対応の内寸―長さまたは幅―よりも僅かに小さい、輸送容器。
【請求項１７】
前記突出部（１１）は、前記内側シェル（８）の内側上に成形されまたは違ったやり方で特に接着によってしっかりと取り付けられ、あるいは解除可能に取り付けられ、特に挿入される、請求項１６記載の輸送容器。
【請求項１８】
前記内側シェル（８）は、少なくとも２部品構成であり、前記突出部を有する前記内側シェル（８）の一方の上側部品（８′）を前記内側シェル（８）の残部から取り外すことができるようになっている、請求項１７記載の輸送容器。
【請求項１９】
前記突出部（１１）は、前記容器（６）とは別体のインサートフレーム（１３）上に形成され、
好ましくは、前記インサートフレーム（１３）用の受座（１４）が前記内側シェル（８）の前記上縁部のところに形成され、前記インサートフレーム（１３）は、前記容器（６）上の前記受座（１４）内に配置されている、請求項１６記載の輸送容器。
【請求項２０】
第１の潜熱貯蔵要素（１０）が前記内側底部（７）上で前記容器（６）の前記受け入れ空間（９）内に配置され、
前記第１の潜熱貯蔵要素（１０）と同一の外寸を備えた第２の潜熱貯蔵要素（１２）が前記突出部（１１）上に配置されている、請求項１６〜１９のうちいずれか一に記載の輸送容器。
【請求項２１】
前記容器（６）は、プラスチック、好ましくは厚肉発泡プラスチック、特に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）で作られた射出成形部品として形成されている、請求項１６〜２０のうちいずれか一に記載の輸送容器。
【請求項２２】
前記容器（６）は、前記上縁部のところに設けられた包囲カラー（１７）を有し、前記包囲カラーは、前記内側シェル（８）を越えて外方に延びている、請求項１６〜２１のうちいずれか一に記載の輸送容器。
【請求項２３】
少なくとも１枚の真空断熱パネル（１６）の縁部のための受座溝（１８）が前記カラー（１７）上で底側に形成されている、請求項２２記載の輸送容器。
【請求項２４】
外側包囲密封リップ（１９）が前記カラー（１７）上に形成されている、請求項２２または２３記載の輸送容器。
【請求項２５】
前記容器（６）は、蓋（２０）を有する、請求項１６〜２４のうちいずれか一に記載の輸送容器。
【請求項２６】
前記容器（６）は、前記内側シェル（８）の前記上縁のところに設けられた前記蓋（２０）のための包囲受座（２１）を有し、前記蓋（２０）は、前記包囲受座（２１）内に正確に嵌め込まれまたは前記蓋（２０）を前記包囲受座（２１）内に正確に嵌め込むことができる、請求項２５記載の輸送容器。
【請求項２７】
少なくとも１枚の真空断熱パネル（２２）用の受座（２３）が前記蓋（２０）に設けられている、請求項２５または２６記載の輸送容器。
【請求項２８】
特に請求項１〜１５のうち少なくとも１つに記載の輸送容器システム用の輸送容器（１，６）または請求項１６〜２７のうちいずれか一に記載の輸送容器のための蓋において、
前記蓋（２０）は、少なくとも１枚の真空断熱パネル（２２）のための受座（２３）を備えた蓋本体を有する、蓋。
【請求項２９】
前記蓋本体は、２つの相互に連結されたシェル半部（２０′，２０″）から成り、前記受座（２３）は、前記シェル半部相互間に形成され、前記真空断熱パネル（２２）は、これが設けられる場合、前記受座（２３）内に配置される、請求項２８記載の蓋。
【請求項３０】
前記シェル半部（２０′，２０″）は、解除可能に互いに接合され、特に圧力嵌めによって互いにクランプされるとともに／あるいは押込み嵌めによってインターロックされる、請求項２８または２９記載の蓋。
【請求項３１】
前記蓋本体、特に前記２つのシェル半部（２０′，２０″）の各々は、プラスチック、特に厚肉の発泡プラスチック、特に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）で作られた射出成形部品として形成されている、請求項２８〜３０のうちいずれか一に記載の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部の特徴を備えた輸送容器システムならびに請求項１６の前提部の特徴を備えた特に輸送容器システム用の輸送容器に関する。最後に、本発明はまた、請求項２８の前提部の特徴を備えた輸送容器用の蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
説明対象の形式の輸送容器システムは、実際に、様々な分野で知られている。例えば、かかる輸送容器システムは、医薬品業界の商品流通経路による医薬品の輸送を系統化するのに役立つ。技術用語では、かかる輸送容器システムは、「リターナブル・ドメスティック・シッパー（Returnable Domestic Shipper: ＲＤＳ; ＲＤＳボックス）」と呼ばれている。
【０００３】
本発明の基礎となる先行技術（欧州特許出願公開第２７００８９１（Ａ２）号明細書）から、説明対象の形式の輸送容器システムであって、まず最初に、剛性で耐性の材料で作られていて、底部およびケーシングを有するタブ形底側部品および底側部品の開口側を閉じる蓋を有する外側容器を含む輸送容器システムが知られている。外側容器およびその蓋は、例えば、熱可塑性またはデュロプラスチック合成材料から成るのが良いが、金属または複合材料から成っても良い。蓋は、底側部品上にルーズに配置可能であるのが良いが、これはまた、対応のヒンジ要素によって一方の側に関節連結されても良く、そしてオプションとして、反対側が何らかの仕方でロックされても良い。具体的に上述の先行技術について詳細に説明する。
【０００４】
既知の輸送容器システムでは、内側底部および外側容器の底側部品内に挿入される内側シェルを有するタブ形内側容器が外側容器内に配置される。内側容器は、輸送される商品のために頂部が開口した受け入れ空間を形成する。この内側容器は、この先行技術では「ライナー」と呼ばれており、かかる内側容器は、それ自体、剛性で耐性の材料、すなわち、外側容器と同種の材料から成るのが良い。好ましくは、この内側容器は、断熱材料から成る。
【０００５】
既知の輸送容器システムの内側容器は、外側容器の底側部品よりも寸法が小さいように構成されており、その結果、ケーシングのところに、更に内側容器と外側容器との間の底部のところにも空間が存在する。この空間内において、適当な寸法の真空断熱パネルが底部と更に内側容器と外側容器との間のケーシングの壁との両方のところに配置される。内側容器は、上縁部のところに、内側容器を越えて外方に延びる包囲カラーを有し、内側容器と外側容器との間の空間は、この包囲カラーによって覆われ、その結果、上からこの中に入ることができる異物が存在しないようになっている。
【０００６】
内側シェルの壁は、内側容器の内側底部から僅かに円錐状に両方に互いに広がっている。
【０００７】
内側容器の受け入れ空間内において、内側底部上にプレート形潜熱貯蔵要素が設けられ、この潜熱貯蔵要素の外寸は、受け入れ空間内の内側底部の内寸、すなわちその内法長さおよびその内法幅に正確に一致している。縁部のところには、最小限の隙間が存在したままであり、したがって、余白部のところに対応の把持成形部を有する潜熱貯蔵要素を手で掴むことができ、そして持ち上げて受け入れ空間から出すことができるようになっている。プレート形潜熱貯蔵要素は、同様に、内側シェルの内壁に沿って囲むように配置されている。これらは、内側容器上に配置された潜熱貯蔵要素上の底縁部のところに載っている。内側シェルの内壁と関連した潜熱貯蔵要素は、後側に、種々の高さの突出部を備え、その結果、潜熱貯蔵要素の有効外面は、僅かに円錐状をなして互いに広がっているが、内面は、互いに正確に平行に延びている。このように、別の潜熱貯蔵要素を上から縁部のところに配置されている潜熱貯蔵要素上に、外寸―長さおよび幅―が内側底部上の下に配置された潜熱貯蔵要素の外寸に一致した一種の蓋として配置することが可能である。
【０００８】
既知の輸送容器システムでは、受け入れ空間の頂部および底部のところにまたは受け入れ空間内に配置された２つの潜熱貯蔵要素は、外寸が互いに同一である。しかしながら、これら潜熱貯蔵要素は、縁部のところに配置された潜熱貯蔵要素とは外寸が異なっている。内側容器の形状が長方形であると仮定すると、側方に配置される潜熱貯蔵要素もまた、１対ずつ互いに異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２７００８９１（Ａ２）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のかつ既知の輸送容器システムは、比較的コスト高である。特に、２つの互いに異なるサイズの潜熱貯蔵要素を１対ずつその度ごとに用いなければならない。かかる輸送容器システムは、しかも例えば考えられる限り最大の効率が得られることが意図されている医薬品部門における、商品輸送にとって比較的コスト高であり、しかもやっかいである。
【００１１】
本発明の教示は、上述の輸送容器システムを単純化するとともに費用効果を良くするという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題は、請求項１の前提部の特徴を備えた輸送容器システムであって、内側容器が少なくとも２つの互いに反対側に位置した側部の各々上に内側シェルの上縁のところに設けられた内方に突き出ている突出部を有し、反対側に配置された突出部相互間の内法距離が受け入れ空間内の内側底部の対応の内寸―長さまたは幅―よりも僅かに小さく、その結果、突出部が潜熱貯蔵要素の支持体を形成し、すなわち対応の外寸を備えた潜熱貯蔵要素をこれら突出部上に配置できるようになっていることを特徴とする輸送容器システムによって解決される。
【００１３】
本発明によれば、輸送容器システムの内側容器は、既知の輸送容器システムの場合と同様、互いに同一の外寸を備えた２つの潜熱貯蔵要素を受座フレーム上または受座フレーム内の頂部および底部のところに取り付けることができるよう設計されている。しかしながら、これは、更に別の潜熱貯蔵要素を受け入れ空間内に配置する必要なく可能である。本発明の輸送容器システムは、厳密に２つ、すなわち、受け入れ空間の底部のところに１つ、そして受け入れ空間の頂部の開口側のところに１つの潜熱貯蔵要素を利用し、かかる受け入れ空間の開口側は、後で、蓋によって閉鎖される。これら２つの潜熱貯蔵要素は、同一の外寸を有するのが良い。かくして、これら潜熱貯蔵要素は、同一形式の潜熱貯蔵要素であって良い。したがって、これは、特に費用効果が良い。
【００１４】
本発明の教示はまた、個々の潜熱貯蔵要素が各々、複数の部品潜熱貯蔵要素から成る場合を含む。例えば、特定長さおよび特定幅の潜熱貯蔵要素は、同一長さではあるが、幅が半分に過ぎない２つの部分潜熱貯蔵要素で構成できる。この場合、例えば、互いに同一の全部で４つ、すなわち、底部のところに２つ、そして頂部のところに２つの部分潜熱貯蔵要素を利用することができる。
【００１５】
本発明によれば、内側容器の内側シェルの上縁部のところの突出部は、受け入れ空間の頂端部のところの第２の潜熱貯蔵要素の支持体を形成し、この場合、この潜熱貯蔵要素を取り外した後、上からの受け入れ空間の接近性（アクセシビリティ）が実質的に損なわれることはない。
【００１６】
本発明の輸送容器システムの受け入れ空間内の温度不変性は、例えば医薬品業界における伝統的な商品流通チャネルに十分であり、本発明の教示において特定されたように用いられる受け入れ空間のところの２つの潜熱貯蔵要素は、かかる商品流通チャネルに十分である。内側シェルの内壁のところに必要とされる潜熱貯蔵要素はなく、その結果、輸送容器システムは、極めて簡単かつ費用効果が良い。
【００１７】
しかしながら、本発明の設計はまた、潜熱貯蔵要素を内側シェルの１つまたは２つ以上の内壁に設けることを排除することはない。これは、受け入れ空間内の極めて長く持続する温度不変性が必要とされることが判明した場合および／または輸送される商品に起因して熱負荷が極めて高い場合にオプションであり得る。
【００１８】
本発明の輸送容器システムの好ましい実施形態および改造例は、輸送容器システムに関する従属形式の請求項の要旨である。
【００１９】
本発明の要旨はまた、説明それ自体の対象にある形式の輸送容器であり、上述の課題は、請求項１６の特徴記載部分によって解決される。かかる輸送容器は、説明対象の形式の輸送容器システム用に特に適している。しかしながら、かかる輸送容器はまた、単独で使用できまたは他の外側容器または包装と組み合わせて使用できる。
【００２０】
本発明の輸送容器の好ましい実施形態および改造例は、輸送容器に関する従属形式の請求項の要旨である。
【００２１】
本発明の要旨はまた、請求項２８の特徴を備えた輸送容器用蓋にある。この蓋の必要不可欠な特徴は、蓋本体内に設けられる受座であり、少なくとも１枚の真空断熱パネルをこの受座内に嵌め込むことができる。これは、かかる蓋によって提供できる断熱作用を強化する。
【００２２】
本発明の蓋の好ましい実施形態および改造例は、蓋に関する従属形式の請求項の要旨である。
【００２３】
ここで、以下において、好ましい例示の実施形態を表すに過ぎない図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】現時点においてＲＤＳボックスの特定の実施形態において閉じられた蓋を含む輸送容器システムの斜視図である。
【図２】開かれた蓋および内側容器が見える図１のＲＤＳボックスを示す図である。
【図３】２つのプレート形潜熱貯蔵要素と関連した図１の内側容器（輸送容器システム）それ自体の分解組立斜視図である。
【図４】潜熱貯蔵要素が挿入された状態の図３の内側容器（輸送容器）の断面図である。
【図５】図４と対応した図であり、内側容器（輸送容器）上への真空断熱パネルの配置状態を示すとともに外側容器の底側部分を示す図である。
【図６】図４に対応した図であり、本発明の内側容器（輸送容器）の改造型の例示の実施形態を示す図である。
【図７】説明対象の形式の輸送容器のための本発明の蓋の好ましい例示の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、まず最初に、外側容器１を含む輸送容器システムの実施例を概略的に示しており、この輸送容器システムは、底部２およびケーシング３を有するタブ形底側部品４および底側部品４の開口側を閉鎖している蓋５から成る。図示の例示の実施形態では、蓋５は、２部品型のものであり、蓋５の２つの部品は、外側容器１の底側部品４の上縁部の側部に回動可能にヒンジ止めされている。
【００２６】
図２は、蓋５が開かれた状態の外側容器１を示しており、すなわち、蓋５の２つの部品が一方の側に畳まれて開かれている。図２では、外側容器１の底側部品４の内部を見ると、タブ形内側容器６が底側部品４内に位置した状態が注目される。
【００２７】
蓋５は、さしあたり、本発明の教示にとって必要不可欠ではなく、本発明は、当面、主として内側容器６がその中に収納された外側容器１の底側部品４に関する。
【００２８】
外側容器１は、剛性または硬質の耐性のある材料、この場合、オプションとして繊維強化プラスチックから成る。外側容器１は、輸送容器システムが例えばコンベヤベルト上に載せられて搬送されているときまたは車両の積み荷スペース内に配置されているときまたはこれから取り出されているとき、輸送容器システム内の搬送されるべき商品を保護する。内側容器６は、他方において、本質的に、この中に位置した状態で輸送される商品を安全に輸送し、そして輸送される商品のための断熱材となる機能を有する。
【００２９】
図３は、本発明の輸送容器システムの内側容器６の分解組立斜視図である。かかる内側容器６は、一般に、輸送容器として、すなわち、外側容器１が設けられていない場合であってもあるいは他の何らかの外側容器または包装材が設けられている場合に、使用できる。これは、独立形式の請求項１６およびこれに従属する請求項１７〜２７のうちいずれか一に反映されている。
【００３０】
内側容器６の以下の説明は、これに関連した請求項に記載されている独立型輸送容器６について同様に当てはまる。
【００３１】
内側容器６は、タブ形のものであって、この内側容器は、内側底部７および内側シェル８を有する。このように、内側容器６は、頂部が開口した受け入れ空間９を形成し、輸送される商品をこの受け入れ空間内に入れた状態で輸送することができる。
【００３２】
図４は、内側容器６の断面図である。内側シェル８の壁は、この場合、事実上互いに平行に延びていることが理解できる。しかしながら、製造技術上の理由で、対応関係をなす成形ダイから内側容器６を特に取り出すため、内側シェル８の壁が内側底部７のところで始まって互いに僅かに円錐状に広がっていることもまた好都合であることがわかる。
【００３３】
図４と関連して図３から結論付けることができるように、内側底部７は、受け入れ空間９内に定まった内寸、すなわち、図３および図４において左側から右側に測定して特定の内法長さおよび図３の後側から前側に測定して測定の内法幅を有する。
【００３４】
図３は、同様に、図４と関連して、プレート形潜熱貯蔵要素１０を内側容器６（図４）の内側底部７上の受け入れ空間９内に配置可能であり、または配置されることを示している。図４から注目されるように、内側底部７上に配置された潜熱貯蔵要素１０の外寸は、受け入れ空間９内の内側底部７の内寸に実質的に一致している。当然のことながら、基本的には、内側底部７上に配置された潜熱貯蔵要素１０の外寸が受け入れ空間９内の内側底部７の内寸よりも大幅に小さいこともまた可能である。しかしながら、この場合、潜熱貯蔵要素１０に関して空間的環境によって定められる必要条件が最適利用されることはない。かくして、通常の場合、潜熱貯蔵要素１０の外寸は、受け入れ空間９内の内側底部７の内寸よりもできるだけ僅かな程度だけ小さく選択されるべきである。潜熱貯蔵要素１０は、そこに良好に取り付けられるべきであるが、必要な場合には、それ程の問題を引き起こすことなくもう一度取り出すこともまた可能である。内側容器６の内側シェル８の比較的僅かに弾性変形可能な材料に関し、潜熱貯蔵要素１０はまた、内側容器６内に幾分か押し込み可能であるのが良く、その結果、この潜熱貯蔵要素は、内側容器６の内側底部７に当たって位置する（圧力嵌め関係をなす）。
【００３５】
プレート形潜熱貯蔵要素、例えば潜熱貯蔵要素１０の細部に関し、不必要に説明が長くなるのを回避するために、先行技術、特に上述の欧州特許第２７００８９１（Ａ２）号明細書に加えて独国実用新案第２０２０１４００４５１５（Ｕ１）号明細書を参照し、この独国実用新案の権利は、本出願人に属している。問題の形式の潜熱貯蔵要素は、広範な標的温度にも利用できる。所望の標的温度は、輸送される商品に対応すべきである。医薬品部門では、所望の輸送および貯蔵温度は、数℃である。１つまたは複数の潜熱貯蔵要素は、所望の標的温度範囲内に含まれる安定した温度が受け入れ空間９内に得られ、この受け入れ空間は、少なくとも内側容器６によって断熱されているようにする。
【００３６】
さらに、図３および図４から、内側容器６が２つの互いに反対側に位置する側部の各々のところで内側シェル８の上縁部のところに内方に突き出た突出部１１を有することがわかる。反対側に配置された突出部１１相互間の内法間隔は、受け入れ空間９内の内側底部７の対応の内寸―長さまたは幅―よりも僅かに小さい。かくして、突出部１１は、対応の外寸を備えた潜熱貯蔵要素１０の支持体を形成する。
【００３７】
図３および図４では、第１の潜熱貯蔵要素１０の底部が受け入れ空間９内の内側底部７上に置かれ、第１の潜熱貯蔵要素１０と同一寸法の第２の潜熱貯蔵要素１２の頂部が図４の左側および右側に設けられていることが認識できる突出部１１上に配置されていることがわかる。
【００３８】
図３および図４では、内側容器６内の受け入れ空間９が２つの潜熱貯蔵要素１０，１２によって効果的に温度制御できることが分かり、この場合、更に潜熱貯蔵要素を内側容器６の内側シェル８上に配置する必要はない。この内側容器６内に２つ利用される同一形式の潜熱貯蔵要素で間に合わせることができ、すなわち、内側底部７上の第１の潜熱貯蔵要素１０および内側容器６の内側シェル８の上縁部のところの第２の潜熱貯蔵要素１２として同一形式の潜熱貯蔵要素を利用することができる。このように、単純な設計およびかくして極めて費用効果の良い解決策が輸送容器システムという本発明の利用分野に見出される。
【００３９】
突出部１１は、互いに十分な間隔を置いたところに側方に配置されており、しかも内側容器６内の受け入れ空間９についてこれに対応して十分な高さが与えられているので、第１の潜熱貯蔵要素１０の頂部を受け入れ空間９内の斜面上に配置し、次にこれを上方に引いて２つの突出部１１相互間の開口部を通って対角線の位置の近くで引き出すことによって、第１の潜熱貯蔵要素１０をその頂部で受け入れ空間９から容易に取り出すことができる。
【００４０】
上述したように、理論的には、更に別の潜熱貯蔵要素を内側容器６の受け入れ空間９内に配置することも可能である。この場合、これら縁部取り付け式潜熱貯蔵要素を潜熱貯蔵要素１０と同一の仕方で取り付けまたは取り出すことが可能である。
【００４１】
図３および図４では、正確に２つの突出部１１がこの場合長方形の内側容器６の２つの幅の狭い側部のところで互いに反対側に配置されていることがわかる。基本的には、突出部１１が長い方の側部に設けられるのが良くまたは突出部が４つ全ての側部に設けられても良い。しかしながら、幅の狭い側部上に互いに反対側に厳密に２つの突出部１１を配置することが取り扱いの面で最善である。
【００４２】
互いに反対側に配置された突出部１１は、内側容器６の対応の側部の全長を占める必要はない。これら突出部は各々、長さの一部分だけにわたって延びるのが良くまたはいずれの場合においても数個の突出部１１が一様な配置状態でまたはそうではない配置状態で設けられても良い。重要な点は、潜熱貯蔵要素１０の支持体が内側容器６のそれぞれの側部上の少なくとも１つの内方に突き出た突出部１１によってその度ごとに形成されるということだけである。
【００４３】
内側容器６の材料に関し、突出部１１を内側シェル８の内側のところに成形しまたは違ったやり方で、特に接着によって、これら突出部を取り付けるのが良いかどうかが重要である。これについては当業者に知られている多くの可能性が存在する。
【００４４】
変形例として、突出部１１は、内側シェル８に解除可能に取り付けられても良い。例えば、突出部１１を内側容器６の内側シェル８のプラスチック材料中にクランプしても良くあるいは突出部１１をそこに設けられている受座中に差し込んでも良い。
【００４５】
突出部１１が内側シェル８に解除可能に取り付けられる場合、まず最初に、下側の潜熱貯蔵要素１０を内側容器６の受け入れ空間９内に差し込み、そして次に突出部１１を例えば適切に指示された場所に差し込むだけで良い。
【００４６】
かくして、図示のように、下側潜熱貯蔵要素１０を内側容器６の受け入れ空間９内に導入することが特に好都合であり、これは、突出部１１がこの手順の間設けられていないことを条件とする。
【００４７】
図６に示されている特に興味深い変形例では、この場合、依然として突出部１１が例えば同一の発泡射出成形プロセスで製造されることによって内側シェル８の内側に成形されても良く、あるいは違ったやり方で、特に接着によって、しっかりと取り付けられても良い。この変形例では、内側シェル８が少なくとも２部品型のものであり、突出部を有する内側シェル８の上側部品８′を内側シェルの残部から取り外すことができるという点においてこの結果が達成される。図６では、内側シェル８の上側部品８′と内側シェル８の下側のタブ形残部との分割線が見える。内側シェル８の下側のタブ形残部もまた、それ自体、数個の部品から成っていてもよい。重要なことは、下に位置する潜熱貯蔵要素１０を内側底部７上に挿入するために突出部１１が一体に成形されている内側シェル８の上側部品８′を取り外すことができるということにある。この後、内側シェル８の上側部品８′を定位置に戻し、すると、上側潜熱貯蔵要素１２のための突出部１１は、正しい場所に即座に位置する。
【００４８】
図３〜図５に示されている例示の実施形態は、内側容器６の突出部１１がこの場合もまた、下側潜熱貯蔵要素１０の挿入を妨害しない別の設計例を示している。図２〜図５に示されている設計例では、これは、内側容器６の内側シェル８の材料とは無関係である。すなわち、この場合、突出部１１は、内側容器６とは別体のインサートフレーム１３に形成されている。インサートフレーム１３は、内側容器６に何らかの仕方で接合されまたはいずれの場合においても、特定の所与の位置でこれに対して配置される。
【００４９】
図示のかつ好ましい例示の実施形態では、インサートフレーム１３用の受座１４が内側シェル８の上縁部のところに形成され、インサートフレーム１３は、内側容器６の受座１４内に配置される。この場合もまた、インサートフレーム１３を受座１４内にルーズに挿入しても良く、あるいは内側容器６の内側シェル８および／またはインサートフレーム１３それ自体の対応の弾性材料により、一種のプレス嵌めを実現することができる。
【００５０】
図３は、インサートフレーム１３それ自体の頂部を示し、図４は、内側容器６の内側シェル８の上縁部の受座１４内に取り付けられたインサートフレーム１３を示している。側方内方に突き出た突出部１１は、インサートフレーム１３に、すなわち、インサートフレーム１３と一体品として形成されている。これらの上には、図４の第２の潜熱貯蔵要素１２が設けられている。図４では、底部のところに、第１の潜熱貯蔵要素１０が受け入れ空間９内の内側底部７上に位置していることがわかる。第１の潜熱貯蔵要素１０は、第２の潜熱貯蔵要素１２と同一の外寸を有する。図３では、２つの潜熱貯蔵要素１０，１２の各々には適当な把持成形部１５が設けられていることがわかり、それにより、潜熱貯蔵要素１０，１２を内側容器６またはインサートフレーム１３から容易に取り出すことができるようになっている。
【００５１】
さらに、図３では、潜熱貯蔵要素１０，１２の外面ができるだけ滑らかに構成されていることがわかる。これは、操作ロボット（例えば、真空吸引システム付きの操作ロボット）によって潜熱貯蔵要素１０，１２の所望の取り扱い能力の実現可能性に役立っている。
【００５２】
内側容器６は、良好な断熱作用を備えた材料、例えばほんの幾つかの例を挙げてみただけでも、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）またはＥＰＳ、ＥＰＰ、ＰＵと組み合わされたポリエチレンから成るべきである。図示のかつ好ましい例示の実施形態では、内側容器６はプラスチック、この場合、厚肉発泡プラスチック、より具体的には発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、の射出成形品として作られている。厚肉発泡プラスチックで作られたコンポーネントの種々の製造方法、例えば発泡押し出しと成形プロセスの組み合わせ、熱可塑性発泡注型法（ＴＳＧ）、ＰＵＲ発泡法、および先行技術で知られている他の方法が存在する。
【００５３】
基本的には、図示されていないが、内側容器６を外側容器１の底側部品４内に正確に嵌め込むことが可能である。この場合、断熱効果が、主として内側容器６によって提供され、そして外側容器１によって僅かな程度であるに過ぎないが提供される。しかしながら、潜熱貯蔵要素１０，１２の効率は、良好な断熱効果が保証される場合に著しく増大する。
【００５４】
図示のかつ好ましい例示の実施形態は、この目的のため、図３および図４において、ケーシング３のところに、更に好ましくは内側容器６と外側容器１との間の底部２のところに間隔が設けられていることを示している。内側容器６と外側容器１との間の間隔の付近に、断熱のための追加の材料を取り付けることができる。図５は、この場合、少なくとも１枚の真空断熱パネル１６が内側容器６と外側容器１との間の間隔内に配置されていることを示している。
【００５５】
真空断熱パネルに関し、先行技術の欧州特許出願公開第２７００８９１（Ａ２）号明細書および独国実用新案第２０２０１４００４５１５（Ｕ１）号明細書もまた参照されたい。これらの特許文献には、真空断熱パネルの構成についての例示が与えられている。また、真空断熱パネルに関するそれ以上の情報は、国際公開第２００４／１０４４９８（Ａ２）号パンフレットにも見受けられる。
【００５６】
対応の真空断熱パネル１６をその度ごとに外側容器１の底部２上とケーシング３の内側の両方に配置することが特に効果的であり、その結果、内側容器６と外側容器１との間の空間全体が真空断熱パネル１６で満たされる。
【００５７】
図４および図５は、好ましい内側容器６の別の特性を示しており、すなわち、内側容器６が上縁部のところに設けられた包囲カラー１７を有し、この包囲カラーが内側シェル８を越えて外方に延び、内側容器６と外側容器１との間の空間がこの包囲カラーによって覆われている。かかるカラー１７は、本発明の基礎となる輸送容器システムに理論的には既に存在している。しかしながら、本発明の別の好ましい教示によれば、カラー１７はこの場合、特に、すなわち、少なくとも１枚の真空断熱パネル１６の縁部のための受座溝１８が底側部のカラー１７に形成されるよう利用される。図５において注目されることとして、真空断熱パネル１６を内側容器６の受座溝１８内にあらかじめ位置決めすることができる。このように、内側容器６を外側容器１中に挿入する際に真空断熱パネル１６を内側容器６と一緒に良好に取り扱うことができる。
【００５８】
図３および図４は、更に、別の特性、すなわち、外方の包囲密封リップ１９がカラー１７に形成され、この密封リップの外寸は、外側容器１の底側部品４内に挿入された内側容器６がこの密封リップ内にプレス嵌めされるように選択されることを示している。内側容器６のカラー１７の密封リップ１９により、外側容器１に対する内側容器６の完全な密封が達成される。これは、汚染物、特にこのように構成していなければ内側容器６と外側容器１との間の空間内に配置された真空断熱パネル１６を損傷させる恐れのある小さな固形物が、内側容器６と外側容器１との間の空間内に入り込むのを阻止する。
【００５９】
理論的には、汚染物が内側容器６と外側容器１との間の空間内に入り込むのを、別の仕方で、例えば内側容器６と外側容器１を上縁部のところで互いに接着することによってまたは例えば隙間を接着ストリップで永続的に閉鎖することによって、阻止することも可能である。
【００６０】
図３および図４は、本発明の輸送容器システムの好ましい例示の実施形態の別の特性、すなわち、内側容器６がそれ自体の内蓋２０を有していることを示している。図示のかつ好ましい例示の実施形態は、内側容器６が内側シェル８の上縁部のところに内蓋２０のための包囲受座２１を有し、内蓋２０がこの包囲受座内に正確に嵌め込まれ、または内蓋２０をこの包囲受座内に正確に嵌め込むことができることを示している。最後に図４は、図示のかつ好ましい例示の実施形態では、真空断熱パネル２２が内蓋２０上にも形成され、そしてこれがここに設けられている受座２３内に配置されていることを断面で示している。受座２３は、内側容器６内の受け入れ空間９の方へ向いた状態で内蓋２０の下側に設けられている。変形例として、受座を内蓋の頂部側に設け、かくして真空断熱パネルを内蓋の頂部側に位置決めしても良い。しかしながら、内蓋２０の下側への配置が、真空断熱パネル２２に対する損傷を回避する上で、より好ましい。
【００６１】
本発明の要旨はまた、輸送容器６それ自体にある。この輸送容器６に関し、輸送容器システムの内側容器６についてなされた先の説明もまた、それ相応に当てはまる。この場合、内蓋は、蓋２０として指示されている。かかる輸送容器６はまた、それ自体で使用できる。しかしながら、特に好ましくは、かかる輸送容器６は、本発明の輸送容器システム用の内側容器として、または他の外側容器もしくは別の形式の包装材と関連して使用される。
【００６２】
図７は、別の重要な発明性を有するもう一つの特性、すなわち、蓋２０を好ましい例示の実施形態で示しており、蓋２０は、場合によっては、本発明の輸送容器６または内側容器６に使用でき、更に、この蓋はまた、特に好ましい設計を構成している。真空断熱パネル２２用の上述の受座２３がこの蓋に設けられている。
【００６３】
好ましい教示によれば、図７に示されている例示の実施形態では、蓋本体は、２つの相互に連結されたシェル半部２０′，２０″から成り、受座２３がこれらシェル半部相互間に形成され、真空断熱パネル２２がもし設けられている場合にはこの受座内に配置されている。
【００６４】
理論上、蓋２０の蓋本体のシェル半部２０′，２０″は、真空断熱パネル２２が例えば接着によって受座２３内に設けられている場合、互いに永続的に接合されるのが良い。しかしながら、この場合、真空断熱パネル２２は、これに欠陥のあることが判明した場合であっても交換できない。したがって、好ましい教示によれば、図示の例示の実施形態では、シェル半部２０′，２０″が解除可能に互いに接合され、特に圧力嵌めまたは係止によって互いにクランプされるとともに／あるいは押込み嵌めによってインターロックされる。図示の例示の実施形態では、目違い継ぎが２つのシェル半部２０′，２０″に設けられており、これらは、プレス嵌め受座としてかつ／あるいはラッチ止め連結部として設計されている。２つのシェル半部２０′，２０″は互いに差し込むことによって、解除可能に互いに接合される。
【００６５】
上述の設計は、蓋２０の２つのシェル半部２０′，２０″が発泡プラスチックで作られるのが良い場合または請求項３１記載の蓋２０の設計では特に推奨できる。
【００６６】
図示の例示の実施形態は、図７に示されている記載では２つのシェル半部２０′，２０″が、この場合中心に位置しかつ紙面に垂直に延びる軸線に関して回転対称に形成されているという特性を有する。このように、２つのシェル半部２０′，２０″の構成を同一に作ること、すなわち、事実上１つだけのコンポーネントを製作することが可能であり、次に、このコンポーネントを２度用いて蓋２０を構成する。
【符号の説明】
【００６７】
１  外側容器
２  底部
３  ケーシング
４  底側部品
５  蓋
６  内側容器
７  内側底部
８  内側シェル
８′  内側シェルの上側部分
９  受け入れ空間
１０  第１の潜熱貯蔵要素
１１  突出部
１２  第２の潜熱貯蔵要素
１３  インサートフレーム
１４  インサートフレーム１３用の受座
１５  把持成形部
１６  真空断熱パネル
１７  カラー
１８  受座溝
１９  密封リップ
２０  内蓋
２０′  シェル半部
２０″  シェル半部
２１  内蓋２０用の受座
２２  真空断熱パネル
２３  真空断熱パネル２２用の受座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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