(57)【要約】【課題】近年の冷凍空調機器の高効率化と、二酸化炭素などの高圧冷媒の適用に伴い、スクロール圧縮機における固定スクロールと旋回スクロールの高信頼性および高効率が課題となっていた。【解決手段】旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角において、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合せて、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行う圧縮室を形成するスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板の歯底と前記固定スクロールのラップ部先端との間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、前記旋回スクロールのラップ部先端と前記固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、前記旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角において、前記スラスト方向隙間２を前記スラスト方向隙間１より大きくしたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記旋回スクロールの鏡板の歯底に、前記固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ前記旋回スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記固定スクロールの鏡板の歯底に、前記旋回スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ前記固定スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記ラップ部先端と前記鏡板の歯底の外周側から内周側への傾斜における開始点と終了点を、前記旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角で同一とした請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記旋回スクロールに表面処理として、アルマイト皮膜処理、ＰＶＤ処理、ニッケルリンメッキ処理のいずれかを施したことを特徴とする請求項1〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素とすることを特徴とする請求項1〜４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール圧縮機において、旋回・固定鏡板間の摺動面の接触を良好な状態に保ち、耐久性を向上すると共に、漏れ損失を低減するために、旋回スクロールまたは固定スクロールのラップ部について、ラップ部先端の温度分布を測定した結果をもとに、鏡板の歯底からラップ先端までの高さ寸法を調整し、組み立て状態において各ラップ部先端と相手方の鏡板の歯底との間に最内周側で最も大きくなるようなスラスト方向隙間を形成するようにしたり、スラスト方向隙間を複数段階で変化するような構成をとっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図である。図９に示すように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄに、運転中の温度分布を測定した結果をもとに、内周側フラット面１３ｅと外周側フラット面１３ｆを有し、その内周側フラット面１３ｅと外周側フラット面１３ｆとの間を傾斜面として、温度上昇によるラップ先端部１３ｄの接触によるにかじりを防止し、漏れ損失を低減するものである。
【特許文献１】特開平７−１９７８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような従来の構成では、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される各圧縮室が、圧縮作用を行うことによる圧縮熱で各ラップ部が熱膨張することは考慮しているが、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差による固定スクロールと旋回スクロールの変形は考慮していない。
【０００５】
吐出圧力と吸入圧力の差圧により、旋回スクロールは、固定スクロール側へ変形し、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりにより接触面圧が高まり、お互いにカジリが発生して、圧縮機としての圧縮効率、耐久性が低下してしまう。また、吐出圧力と吸入圧力の差圧により、旋回スクロールの鏡板の歯底が固定スクロールのラップ部先端へ変形すると、旋回スクロールのラップ部先端も固定スクロールの鏡板の歯底と接触するようになり、片当たりにより、入力の急増およびカジリ発生により耐久性が低下するという課題があった。
【０００６】
特に、二酸化炭素を冷媒とした場合、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差は、従来のＨＦＣ冷媒の冷凍サイクルの圧力差の約７〜１０倍以上高くなるため、旋回スクロールは、固定スクロール側へより変形しやすくなり、旋回スクロールの鏡板の歯底およびラップ部先端でカジリが発生し、圧縮機としての圧縮機効率および耐久性が低下してしまうという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、吐出圧力と吸入圧力の差圧による旋回スクロールの圧力変形を考慮し、高信頼性および運転初期から高効率を実現するスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端との間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくしたものである。
【０００９】
これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクロール圧縮機は、旋回スクロールおよび固定スクロールの形状を最適化することにより、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底を均一に接触させ、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第1の発明は、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端との間のスラスト方向隙間１が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、かつ、旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底との間のスラスト方向隙間２が、外周側から内周側へと増加するように傾斜を設け、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくしたものである。
【００１２】
これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【００１３】
第２の発明は、特に第１の発明で、旋回スクロールの鏡板の歯底に、固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ旋回スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたものである。
【００１４】
これによって、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端が、圧力変形を考慮した形状を有しているため、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができるとともに、旋回スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端を一度に加工できるため、前述した形状を精度良く加工できる。
【００１５】
第３の発明は、特に第1の発明で、固定スクロールの鏡板の歯底に、旋回スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ固定スクロールのラップ部先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けたものである。
【００１６】
これによって、固定スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができるとともに、固定スクロールの鏡板の歯底とラップ部先端を一度に加工できるため、前述した形状を精度良く加工できる。
【００１７】
第４の発明は、特に第１〜第３の発明で、ラップ部先端と鏡板の歯底の外周側から内周側への傾斜における開始点と終了点を、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角で同一としたものである。
【００１８】
これによって、容易に、旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙１より大きくでき、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールの鏡板の歯底と固定スクロールのラップ部先端および旋回スクロールのラップ部先端と固定スクロールの鏡板の歯底が片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【００１９】
第５の発明は、特に第１〜第４の発明の旋回スクロールに表面処理として、アルマイト皮膜処理、PVD処理、ニッケルリンメッキ処理のいずれかを施すことにより、硬化層を持った表面処理により異常磨耗を抑えて焼き付きさせることなく運転することができる。また、大容量で多冷媒となるシステムにおける液冷媒の戻りが激しい過渡運転時においても、液冷媒により、旋回スクロールのスラスト面において潤滑油切れや温度上昇が発生しても焼付きくことなく高信頼性を確保できる。また、硬化層特有の局所当たりによる入力急増を、第１〜４の発明で回避できる。
【００２０】
第６の発明は、特に第１〜第５の発明の冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである。これによって、高差圧が発生した場合でも、第１〜５の発明により、旋回スクロールの鏡板の歯底が圧力変形しても、カジリや異常磨耗を効果的に防ぐことができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１の圧縮機構部の要部拡大断面図である。図のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
図１に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２を構成し、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある偏心軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。
【００２４】
旋回スクロール１３の背面部分には、主軸受部材１１に配置されている摺動仕切り環７８があり、旋回運動を行いながら摺動仕切り環７８により、摺動仕切り環７８の内側領域である高圧部３０と、外側領域である高圧と低圧の中間圧に設定された背圧空間２９とに仕切られている。この背面の圧力付加により旋回スクロール１３は固定スクロール１２に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる
。
【００２５】
さらに、固定スクロール１２には、旋回スクロール１３の背面の背圧空間２９の圧力を制御する背圧調整弁９を備えている。
【００２６】
圧縮機運転中は、クランク軸４の下向きの他端にはポンプ２５が設けられ、スクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ２５は密閉容器１の底部に設けられたオイル溜め２０にあるオイル６を吸い上げてクランク軸４内を通縦しているオイル供給穴２６を通じて圧縮機構２に供給する。このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール１３に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール１３は固定スクロール１２から離れたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。
【００２７】
このように供給されたオイル６の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部４ａと旋回スクロール１３との嵌合部、クランク軸４と主軸受部材１１との間の軸受部６６に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め２０へ戻る。
【００２８】
また、高圧部３０に供給されたオイル６は、旋回スクロール内部に設けられた連通路５４によって旋回スクロール１３の外周部まわりにあって自転規制機構１４が位置している背圧空間２９に進入し、固定スクロール１２と旋回スクロール１３との噛み合せによる摺動部および自転規制機構１４の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧空間２９にて旋回スクロール１３の背圧を印加する。
【００２９】
また、背圧空間２９に進入するオイル６は、連通路５４の一部に設けられた絞り孔５７での絞り作用によって高圧部３０と圧縮室１５の低圧側との圧力の中間となる中間圧に設定される。背圧空間２９は高圧部３０の高圧側との間が環状仕切り環７８によってシールされていて、進入してくるオイルが充満するにつれて圧力を増し、所定の圧力を超えると、背圧調整弁９が作用して、圧縮室１５の吸入部分に戻され進入する。
【００３０】
このオイル６の進入は所定の周期で繰り返され、この繰り返しのタイミングは吸入、圧縮、吐出の繰り返しサイクルと、絞り孔５７による減圧設定と背圧調整機構９での圧力設定との関係の組み合わせによって決まり、固定スクロール１２と旋回スクロール１３のラップ１３ｂとの摺動部への意図的な潤滑となる。この意図的な潤滑は前記したように背圧調整弁９による連絡路１０の凹部１０５への開口によって常時保証される。吸入口１７へと供給されたオイル６は旋回スクロール１３の旋回運動とともに圧縮室１５へと移動し、圧縮室１５間の漏れ防止に役立っている。
【００３１】
また、図２に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成し、かつ旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄに、外周側から内周側へと渦巻きラップ１３ｂの高さが減少するように傾斜面を設けている。
【００３２】
この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図３は旋回スクロール１３の正面図、図４は、旋回スクロール１３における渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロールの形状を示したものである。
【００３３】
固定スクロール１２におけるラップ部先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。このことを考慮して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成している。
【００３４】
また、旋回スクロール１３におけるラップ部先端１３ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられため、旋回スクロールの鏡板１３ａの歯底１３ｃが固定スクロール１２側に変形した量だけ、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄは固定スクロール１２側に変形することになる。このことを考慮して、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加し、かつ旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角において、スラスト方向隙間２がスラスト方向隙間１より大きくなるように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄに、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けている。
【００３５】
上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
図５に本発明の第２の実施の形態のスクロール圧縮機の圧縮要素の断面図を示す。図に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を形成し、かつ旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃに、外周側から内周側に凹となるように傾斜面を設けている。
【００３７】
この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図６は固定スクロール１２の正面図、図７は、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロール１２の形状を示したものである。
【００３８】
固定スクロール１２におけるラップ部先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。このことを考慮して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間１が外周側から内周側へと増加するように、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄに、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けている。
【００３９】
また、旋回スクロール１３におけるラップ部先端１３ｄの中心部は、熱膨張により高く
なり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられため、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃが固定スクロール１２側に変形した量だけ、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄは固定スクロール１２側に変形することになる。このことを考慮して、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃとの間のスラスト方向隙間２が外周側から内周側へと増加し、かつ旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角において、スラスト方向隙間２がスラスト方向隙間１より大きくなるように、固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成している。
【００４０】
上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【００４１】
（実施の形態３）
図８に本発明の第３の実施の形態のスクロール圧縮機の旋回スクロール１３における渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３と固定スクロールの形状を示したものである。
【００４２】
図に示すように、旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと鏡板１３ａの歯底１３ｃの外周側から内周側への傾斜における開始点Ｄと終了点Ｃを、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角で同一としている。
【００４３】
これによって、容易に、旋回スクロール１３における渦巻きラップ１３ｂの内壁曲線の同一伸開角で、スラスト方向隙間２をスラスト方向隙間１より大きくでき、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの歯底１３ｃと固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄおよび旋回スクロール１３のラップ部先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａの歯底１２ｃが片当たりせず、均一に接触し、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。
【００４４】
また、固定スクロール１２のラップ部先端１２ｄと歯底１２ｃに同様な傾斜面を設けることによっても、同一の効果を有することは言うまでもない。
【００４５】
（実施の形態４）
本発明の第４の実施の形態のスクロール圧縮機において、固定スクロール１２は、鉄系材料で形成され、旋回スクロール１３は、アルミニウム系材料に表面処理を施し、その表面に硬化層が形成されている。この表面処理として、アルマイト皮膜処理、PVD処理、ニッケルリンメッキ処理などが施されている（図示せず）。
【００４６】
上記構成により、圧縮機の吐出圧力は、高く、旋回スクロール１３が固定スクロール１２から引き離されないだけの背圧を与えると、旋回スクロール１３が固定スクロール１２に強く押し付けられが、旋回スクロール１３に施された表面処理による硬化層により、焼付くことなくより信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。また、大容量で多冷媒となるシステムでは、始動や除霜などの過渡運転時にスクロール圧縮機への激しい液戻りが発生し、この液戻りによって潤滑油が液冷媒で洗われ、潤滑状態が厳しくなるが、この表面処理による硬化層により焼き付くことはなく、高速運転が可能となる。
【００４７】
（実施の形態５）
本発明の第５の実施の形態のスクロール圧縮機は、冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである（図示せず）。
【００４８】
冷媒を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素とした場合、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差は、従来のＨＦＣ冷媒の冷凍サイクルの圧力差の約７〜１０倍以上高くなるため、旋回スクロールは、固定スクロール側へより変形しやすくなるが、本発明においては、旋回スクロール１３および固定スクロール１２の温度歪および圧力変形を考慮しており、局所的な当たりはなく、均等な面圧で受けるため、高信頼性および運転初期から高効率スクロール圧縮機を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回スクロールおよび固定スクロールの形状を最適化することにより、高信頼性および高効率が実現でき、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、オイルフリー圧縮機、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態１における旋回スクロールの正面図
【図４】本発明の実施の形態１における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図
【図５】本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の要部拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態２における固定スクロールの正面図
【図７】本発明の実施の形態２における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図
【図８】本発明の実施の形態３における旋回スクロールにおける渦巻きラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状を示す模式図
【図９】従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図
【符号の説明】
【００５１】
１２    固定スクロール
１２ａ  鏡板
１２ｂ  渦巻きラップ
１２ｃ  歯底
１２ｄ  ラップ部先端
１３    旋回スクロール
１３ａ  鏡板
１３ｂ  渦巻きラップ
１３ｃ  歯底
１３ｄ  ラップ部先端
１５    圧縮室
６０    スラスト方向隙間１
６１    スラスト方向隙間２
【図１】
2006336542.tif 000003
【図２】
2006336542.tif 000004
【図３】
2006336542.tif 000005
【図４】
2006336542.tif 000006
【図５】
2006336542.tif 000007
【図６】
2006336542.tif 000008
【図７】
2006336542.tif 000009
【図８】
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【図９】
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