(57)【要約】ゴルフクラブヘッドは、金属セクション、ポリマーセクション及び接着材料を備える。金属セクションは開口部を画定し、ポリマーセクションは開口部上に延びる。接着材料は、金属セクションとポリマーセクションとの間に配置され、間に接着剤接合を形成する。接着剤接合は、接着材料が少なくとも部分的に硬化されたときにポリマーセクションが金属セクションから外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を有する。金属セクションとポリマーセクションはさらに機械的に互いに係合し、ポリマーセクションが金属セクションから外れるのを阻止するように設定された機械的保持強度を有する機械的接合を間に形成する。接着剤接合の接着剤保持強度は単独で、接着材料が少なくとも部分的に硬化されたとき、機械的接合の単独の機械的保持強度よりも大きい。【選択図】図１
2019501693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェースを備え、開口部を画定している金属セクションと、
前記開口部上に延び、前記金属セクションに接着されて、間に接着剤接合を形成するポリマーセクションと
を備え、
前記接着剤接合は、前記ポリマーセクションが前記金属セクションから外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を有し、
前記金属セクションと前記ポリマーセクションは物理的に互いに係合し、前記ポリマーセクションが前記金属セクションから外れるのを阻止するように設定された機械的保持強度を有する機械的接合を間に形成し、
前記接着剤接合の前記接着剤保持強度は、前記機械的接合の前記機械的保持強度よりも大きい、ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記機械的保持強度のみで、少なくとも１５０マイル／時（ｍｐｈ）のスイング速度で、前記ゴルフクラブヘッドの前記フェースとゴルフボールとの間のスイングインパクト中に前記ゴルフクラブヘッドが受ける負荷に耐えるのに不十分であり、
前記接着材料が少なくとも６０％硬化されたときに、前記接着剤保持強度のみで、少なくとも１５０ｍｐｈのスイング速度で、ゴルフクラブヘッドのフェースとゴルフボールとの間のスイングインパクト中に前記ゴルフクラブヘッドが受ける負荷に耐えることができる、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記少なくとも１５０ｍｐｈのスイング速度は少なくとも９５ｍｐｈである、請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記少なくとも９５ｍｐｈのスイング速度は少なくとも５０ｍｐｈである、請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記金属セクションと前記ポリマーセクションとの間に配置されて、前記接着剤接合が間に形成されるように前記金属セクションを前記ポリマーセクションに接着する接着材料をさらに含む、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記接着材料は硬化するように構成され、
前記接着剤接合の前記接着剤保持強度は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されたとき、前記機械的接合の前記機械的保持強度よりも大きくなるように構成され、
前記機械的接合は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されるまで前記金属セクションに取り付けられて前記ポリマーセクションを保持するように機能する、請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記接着剤保持強度は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されていないとき、前記機械的接合の前記機械的保持強度以下であるように構成される、請求項６に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記機械的接合は、前記金属セクションに対して、前記開口部上に前記ポリマーセクションを機械的に位置合わせするように機能する、請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記金属セクションは金属材料を含み、前記ポリマーセクションはポリマー材料を含み、
前記金属材料は、チタン合金、鋼合金、ステンレス鋼、及び非晶質合金からなる群から選択される、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記ポリマー材料は射出成形ポリアミドを含む、請求項９に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
前記金属セクション及び前記ポリマーセクションは、前記機械的接合が間に形成されるように互いと締まり嵌めを形成する、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
前記金属セクション及び前記ポリマーセクションはそれぞれ、前記機械的接合が間に形成されるように互いに機械的に係合するように構成された保持特徴を備える、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
フェースを備えた前方セクションと、
前記前方セクションに結合されており、第１のポリマーセクション及び第２のポリマーセクションを含む本体と、
前記第１のポリマーセクションの一部分と前記第２のポリマーセクションとの間に配置され、間に接着剤接合を形成する接着材料と
を備え、
前記接着剤接合は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されたときに前記第１のポリマーセクションが前記第２のポリマーセクションから外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を有し、
前記第１のポリマーセクションと前記第２のポリマーセクションは機械的に互いに係合し、前記第１のポリマーセクションが前記第２のポリマーセクションから外れるのを阻止するように設定された機械的保持強度を有する機械的接合を間に形成し、
前記接着剤接合の前記接着剤保持強度は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されたとき、前記機械的接合の前記機械的保持強度よりも大きい、ゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
前記接着剤保持強度は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されていないとき、前記機械的接合の前記機械的保持強度以下であるように構成される、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１５】
前記機械的接合の前記機械的保持強度は、少なくとも５０ｍｐｈのスイング速度で、前記ゴルフクラブヘッドの前記フェースとゴルフボールとの間のスイングインパクト中に前記機械的接合が受ける機械的負荷未満であるように設定され、
前記接着剤接合の前記接着剤保持強度は、前記接着材料が少なくとも部分的に硬化されたときに、少なくとも１５０ｍｐｈのスイング速度で、前記ゴルフクラブヘッドの前記フェースとゴルフボールとの間のスイングインパクト中に前記接着剤接合が受ける接着剤負荷に少なくとも等しくなるように構成される、請求項１４に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１６】
前記１５０ｍｐｈのスイング速度は少なくとも９５ｍｐｈである、請求項１５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１７】
前記９５ｍｐｈのスイング速度は少なくとも５０ｍｐｈである、請求項１６に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１８】
前記第１のポリマーセクション及び前記第２のポリマーセクションはそれぞれ、射出成形ポリアミド材料を含む、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１９】
前記前方セクションは、チタン合金、鋼合金、ステンレス鋼、及び非晶質合金からなる群から選択される金属材料を含む、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２０】
前記第１のポリマーセクション及び前記第２のポリマーセクションはそれぞれ、前記機械的接合が間に形成されるように互いに機械的に係合する保持特徴を備える、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、機械的接合及び接着剤接合を組み合わせたゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブは、一般に、細長いシャフトの端部に配置されたクラブヘッドを備えることができる。プレイ中、クラブヘッドは、意図された方向に所望の垂直軌道でボールを打ち出すために、地面に置かれた静止しているボールと接触するようにスイングすることができる。
【０００３】
ゴルフクラブヘッドを形成するとき、多くの設計パラメータを考慮しなければならない。例えば、設計によって、クラブとボールとの間、ならびにクラブと地面との間の繰り返しの衝撃力に耐えるのに十分な構造的弾性を提供しなければならない。クラブヘッドは、さまざまな規則を設定する協会によって定められたサイズ要件に従っていなければならず、またクラブのフェースは、所定の最大値（適用可能な基準に従って測定される）を上回る反発係数を有してはならない。特定の所定の設計上の制約が満たされていると仮定すると、特定のロフトのためのクラブヘッド設計は、重心及び／又はシャフトの周りのヘッドの慣性モーメントだけでなく、重心の大きさ及び位置によって定量化することができる。
【０００４】
クラブの慣性モーメントは、回転に対するクラブの抵抗（特にオフセンターヒット時）に関係し、クラブの「寛容性」の尺度として認識されることが多い。典型的なクラブ設計では、クラブがボールをプッシュ又はフェードする傾向を低減するためには高い慣性モーメントが望ましい。高い慣性モーメントを達成することは、一般に、（重心周りの慣性モーメントを最大にするために）できるだけクラブの外周に近くに、かつ（シャフト周りの慣性モーメントを最大にするために）できるだけトウの近くに質量を移動させることが関係する。アイアンタイプのゴルフクラブヘッドでは、この慣性モーメントの増大に対する要望により、キャビティバッククラブヘッド及び中空クラブヘッドのような設計がもたらされている。
【０００５】
慣性モーメントはクラブヘッドの寛容性に影響を及ぼすが、クラブフェースの裏（かつソールの上）の重心位置は、一般に、所定のフェースロフト角に対するショットの軌道に影響する。できるだけ後方に（フェースから離して）かつできるだけ低く（ソール近くに）置かれた重心によって、典型的には、重心がより前方にかつ／又はより高く置かれたクラブヘッドよりも高い軌道を有するボールの飛行がもたらされる。
【０００６】
高い慣性モーメントは、クラブヘッド周辺の重量を増加させることによって、又はトウに向かって質量を移動させることによって得られるが、クラブヘッドの総質量／スイング重量（すなわち、重心の大きさ）の増大は、クラブヘッド速度及び飛距離に大きな悪影響を及ぼす。言い換えれば、クラブヘッド速度（及び飛距離）を最大にするために、総質量がより少ないことが望ましいが、総質量が少ないと、クラブヘッドの慣性モーメント（及び寛容性）が一般に減少する。
【０００７】
スイング速度（質量）と寛容性（慣性モーメント）との間の対立関係においては、クラブの性能を特定のゴルファー又は能力レベルに合わせるために、クラブヘッド全体にわたって特定の位置にさまざまな量の質量を配置することが望ましい場合がある。このようにして、クラブヘッド総質量は、一般に、構造的質量及び裁量質量（ｄｉｓｃｒｅｔｉｏｎａｒｙ  ｍａｓｓ）の２つのカテゴリに分類され得る。
【０００８】
構造的質量とは、概して、繰り返される衝撃に耐えるのに必要な構造的弾力性をクラブヘッドに提供するのに必要とされる材料の質量を指す。構造的質量は、設計依存性の高いものであり、設計者には、特定の質量分布に対する比較的低い制御量が与えられる。他方で、裁量質量とは、クラブの性能及び／又は寛容性をカスタマイズするだけの目的で、クラブヘッド設計に追加され得る任意の付加質量である。理想的なクラブ設計においては、従来の又は所望されるスイング重量を維持しつつ、構造的質量の量を最小限にして（弾力性を犠牲にすることなく）、設計者はクラブ性能をさらにカスタマイズできるようになる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ゴルフクラブヘッドは、金属セクション及びポリマーセクションを含む。金属セクションはフェースを備え、金属セクションは開口部を画定している。ポリマーセクションは、開口部上に延び、金属セクションに接着されて、間に接着剤接合を形成する。接着剤接合は、ポリマーセクションが金属セクションから外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を有する。金属セクションとポリマーセクションは互いに物理的に係合して間に機械的接合を形成する。機械的接合は、ポリマーセクションが金属セクションから外れるのを阻止するように設定された機械的保持強度を有する。接着剤接合の接着剤保持強度は、機械的接合の機械的保持強度よりも大きい。
【００１０】
本開示の別の態様では、ゴルフクラブヘッドは、前方セクション、本体、及び接着材料を含む。前方セクションはフェースを備える。本体は、前方セクションに結合されており、第１のポリマーセクション及び第２のポリマーセクションを含む。接着材料は、第１のポリマーセクションの一部分と第２のポリマーセクションとの間に配置され、間に接着剤接合を形成する。接着剤接合は、接着材料が少なくとも部分的に硬化されたときに第１のポリマーセクションが第２のポリマーセクションから外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を有する。第１のポリマーセクションと第２のポリマーセクションは機械的に互いに係合し、第１のポリマーセクションが第２のポリマーセクションから外れるのを阻止するように設定された機械的保持強度を有する機械的接合を間に形成する。接着剤接合の接着剤保持強度は、接着材料が少なくとも部分的に硬化されたとき、機械的接合の機械的保持強度よりも大きい。
【００１１】
ゴルフクラブヘッドは、機械的接合を備える。機械的接合は、十分な硬化時間が経過し、接着材料が少なくとも部分的に硬化されるまでポリマーセクションと金属セクションとが機械的に固定されることを確実にしながらも、他の形ではゴルフクラブヘッドとゴルフボールとの間の衝撃に関連する負荷及び力に耐えるように設定されていない機械的保持強度を有する。したがって、機械的接合は、接着材料がまだ少なくとも部分的に硬化されていない場合、ゴルフクラブヘッドの過酷な輸送、その後の製造工程などに耐えるように構成される。よって、ゴルフクラブヘッドは、より迅速に製造することができ、かつ／又は接着材料が硬化するのを待つ間に、ポリマーセクションを金属セクションに対して保持するための固定具を使用する必要なしに製造することができる。
【００１２】
本技術の上記の特徴及び利点ならびに他の特徴及び利点は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明から容易に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、アイアンタイプの中空ゴルフクラブヘッドの後部部分の概略斜視図である。
【００１４】
【図２】図２は、フェースを取り外した図１のゴルフクラブヘッドの後部部分の概略斜視図である。
【００１５】
【図３】図３は、線３−３に沿ってとられた図１のゴルフクラブヘッドの概略断面図である。
【００１６】
【図３Ａ】図３Ａは、図３に設けられた「図３Ａ」とマークされた領域の概略拡大斜視図である。
【００１７】
【図４】図４は、線４−４に沿ってとられた図１のゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
【００１８】
【図４Ａ】図４Ａは、図４に設けられた「図４Ａ」とマークされた領域の概略斜視図である。
【００１９】
【図５】図５は、図１に設けられた「図５」とマークされた領域の概略拡大斜視図である。
【００２０】
【図６】図６は、ウッドタイプのゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
【００２１】
【図７】図７は、線７−７に沿ってとられた図６のゴルフクラブヘッドの概略拡大側面断面図である。
【００２２】
【図８】図８は、線８−８に沿ってとられた図７のゴルフクラブヘッドの概略部分側面断面図である。
【００２３】
【図９】図９は、図６に提供されたゴルフクラブヘッドのポリマーセクションの概略拡大図である。
【００２４】
【図１０】図１０は、ゴルフクラブヘッドの金属セクションに取り付けられたゴルフクラブヘッドのポリマーセクションの下部部分の概略斜視図である。
【００２５】
【図１１】図１１は、線１１−１１に沿ってとられた図６のゴルフクラブヘッドのポリマーセクションの概略拡大部分側面断面図である。
【００２６】
【図１２】図１２は、線１２−１２に沿ってとられた図６のゴルフクラブヘッドのポリマーセクションの概略部分側面断面図である。
【００２７】
【図１３】図１３は、金属セクション及びポリマーセクションを有する別のウッドタイプのゴルフクラブヘッドの概略拡大斜視底面図である。
【００２８】
【図１４】図１４は、図１３のゴルフクラブヘッドの概略斜視底面図である。
【００２９】
【図１５】図１５は、図１４の線１５−１５に沿ってとられたゴルフクラブヘッドの概略部分側面断面図である。
【００３０】
【図１６】図１６は、図１４の線１６−１６に沿ってとられたゴルフクラブヘッドの概略部分側面断面図である。
【００３１】
【図１７】図１７は、図１３で提供されたポリマーセクションの下面の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
さまざまな図において同様の又は同一の構成要素を識別するために同様の参照番号が使用されている図面を参照すると、図１及び図２は、前部、すなわち金属セクション（「金属セクション１２」）及び本体、すなわちポリマーセクション（「ポリマーセクション１４」）を含む中空ゴルフクラブヘッド１０を概略的に示す。金属セクション１２は開口部３６を画定している。ポリマーセクション１４は、開口部３６を覆っており、少なくとも１つの機械的接合１６及び少なくとも１つの接着剤接合１８がセクション１２、１４間に形成されるように、金属セクション１２に取り付けられる。図３を参照すると、閉じた内部空洞２０が、金属セクション１２とポリマーセクション１４との間に画定される。
【００３３】
ここで図２〜図４を参照すると、金属セクション１２は、フェース２２、下部部分（「ソール２４」）、上部部分（「トップライン２６」）、後壁２８、及びホーゼル３０を備える。特に図３及び図４を参照すると、ソール２４は、クラブヘッド１０の下面にトウ部分３２からヒール部分３４まで延び、フェース２２と後壁２８との間に延びている。したがって、ソール２４は、クラブヘッド１０がニュートラルな打点位置に保持されているときに地面に接触するように構成される。フェース２２の後壁２８は、ソール２４とトップライン２６との間に延び、後壁２８はフェース２２と反対側に延びている。
【００３４】
トップライン２６は、ソール２４に対して離間されて配置されている。トップライン２６は、トウ部分３２からヒール部分３４まで、フェース２２と後壁２８との間に延びている。トップライン２６は、フェース２２に構造的支持又は補強を提供する。
【００３５】
金属セクション１２は、例えば、打抜き、鍛造、又は鋳造を含む任意の適切なプロセスにより、金属材料から形成される。さらに、フェース２２は、金属セクション１２と一体形成されていてもよく、又は、別個に作製され、例えば、溶接、ろう付け、又は接着によって、金属セクション１２に付着されてもよい。金属セクション１２は、例えば、鋼合金（例えば、ＡＩＳＩ１０２０型又はＡＩＳＩ８６２０型鋼）、ステンレス鋼（例えば、ＡＩＳＩ３０４型、ＡＩＳＩ４３１型、又はＡＩＳＩ６３０型鋼）又はチタン（例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖチタン合金）が挙げられる金属又は合金から形成されてもよいが、当該技術分野において既知の他の金属合金、金属非晶質合金及び／又は非金属材料も同様に使用することができる。
【００３６】
ある構成では、ポリマーセクション１４は、金属セクション１２のフェース２２とのボール衝突によって与えられる繰り返しの応力に耐えられるほど十分に大きい降伏強さを有するポリマー材料を含むことができる。そのような材料の例としては、１種もしくは複数種のポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート、エンジニアリングポリウレタン、及び／又は他の同様の材料を挙げることができる。一般に、ポリマー材料は、熱可塑性又は熱硬化性のいずれかであり得る。ある構成では、適切な材料は、少なくとも約１８０ＭＰａ（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８による）の引張強度を有する構造ポリマーであるが、他の構成では、少なくとも約２２０ＭＰａの引張強度を有することができる。例えば、ある構成では、ポリマー材料は、チョップド炭素繊維のような炭素充填材料で充填された脂肪族ポリアミドであってもよい。さらに、ある構成では、適切な材料は、（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８による）少なくとも２５，０００ＭＰａの引張弾性率を有する構造ポリマーであり得るが、他の構成では、少なくとも３０，０００ＭＰａの引張弾性率を有することができる。
【００３７】
図３、図３Ａ、図４、図４Ａ及び図５を参照すると、ポリマーセクション１４は、接着剤接合１８が間に形成されるように、硬化可能な接着材料６８によって金属セクション１２に接着される。接着剤接合１８は、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを阻止するように設定された接着剤保持強度を呈する。接着材料６８は、接着剤接合１８の接着剤保持強度が接着材料６８の硬化量に応じて増大するように硬化可能である。
【００３８】
しかしながら、一般に、ポリマーは重量節減の利点を提供できるが、ポリアミド等の特定のポリマーは、その低表面エネルギーのため接着するのが困難であり得る。したがって、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを防ぐのに適した接着剤保持強度を達成するために、硬化時間が長い接着材料６８が必要とされ得る。さらに、固定具は、適切な接着剤保持強度が得られるまで金属セクション１２に対する所定の位置にポリマーセクション１４を保持するために必要とされ得、それによりクラブヘッド１０を組み立てる時間が増える。しかし、間に機械的接合１６を形成するようにポリマーセクション１４と金属セクション１２との物理的係合を組み込むことによって、本設計はこの接着の問題に対処する。以下でより詳細に説明するように、機械的接合１６は、少なくとも１つのタイプの機械的結合、例えば締まり嵌め、クリップ、戻り止め、ダウエルピン等を介して形成されてもよい。機械的接合１６は、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを阻止するようにさらに設定された機械的保持強度を呈する。
【００３９】
ここで図３Ａ及び図４Ａを参照すると、接着材料６８は、金属セクション１２とポリマーセクション１４との間に配置されて、間に接着剤接合を形成する。接着剤接合１８の接着剤保持強度は接着材料６８の硬化量に応じて増大するため、以下で詳細に説明されるように、接着材料６８が部分的に硬化されるまでは、機械的接合１６の単独での機械的保持強度は接着剤接合１８の単独での接着剤保持強度よりも大きい。したがって、いったん接着材料６８が部分的に硬化されると、接着剤接合１８の接着剤保持強度単独でポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを防ぐのに十分である。
【００４０】
接着材料６８としては、硬化するか、又は他の方法で固まって、ポリマーセクション１４及び金属セクション１２の両方に接着し、同時にポリマーセクション１４を金属セクション１２に結合して接着剤接合１８を形成する任意の物質を挙げることができる。接着材料６８は、金属セクション１２の金属材料及びポリマーセクション１４のポリマー材料の両方と結合して接着剤接合１８を形成するのに適している。このような接着材料６８としては、エポキシ接着剤、メタクリレート接着剤、ウレタン接着剤等が挙げられる。非限定的な例として、接着材料としては、ミネソタ州セントポールの３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＰ−８１０のような二液性アクリルエポキシを挙げることができる。ほとんどの接着剤は金属に容易に結合するが、ポリマーへの典型的な結合強度は、そのようなポリマーがより低い表面エネルギーを有し得るため比較的低い。
【００４１】
一実施形態では、ポリマーセクション１４のポリマー材料との接着材料６８の接着剤結合強度を向上させるために、ポリマーセクション１４を組み立てる前に前処理してもよい。表面改質技術を使用して、ポリマーセクション１４の表面の化学組成を変化させて表面エネルギーを増加させ、より多数の接着剤を考慮することができる。これらの技術としては、火炎、コロナもしくはプラズマ処理、酸エッチング、又は溶媒が表面を膨潤させるときに低表面エネルギー基材と絡み合う高表面エネルギー樹脂を含む溶剤系接着促進剤の使用を挙げることができる。表面が改質されると、接着材料６８が処理された表面上に流出するか又は処理された表面を濡らして適切な結合を形成することがより容易になる。
【００４２】
既に述べたように、接着材料６８は、接着材料６８が少なくとも部分的に硬化されるまで、ある期間（すなわち、硬化時間）にわたって硬化する必要があり、その後、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのが阻止される。したがって、機械的接合１６の機械的保持強度は単独で、接着剤材料６８が硬化している間にポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを阻止するのに十分である。このように、機械的接合１６は、ゴルフクラブヘッド１０が組み立てられ、輸送されている間等に、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを防ぐのに十分な機械的保持強度を呈する。したがって、機械的接合１６は、組み立て中にポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるか又は別様に移動するのを防ぐためにゴルフクラブヘッド１０の製造中に他の場合には使用され得る固定具、ジグ、クランプ等の機能を提供するように構成される。
【００４３】
接着材料５８の接着剤保持強度のみが部分的に硬化される時点は、機械的接合１６によって提供される機械的保持強度にかかわらず、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れるのを防ぐ時点である。よって、接着材料６８が部分的に硬化される時点（例えば、１５分、２時間等）は、接着剤接合１８の接着剤保持強度が増大して少なくとも機械的接合１６の機械的保持強度に等しくなった時点である。
【００４４】
さらに、接着材料６８は、部分的に硬化した時点から接着材料６８の接着剤保持強度が増大して使用強度に達し、最終的には、完全硬化の強度まで達する時点まで硬化し続ける。接着材料６８の使用強度は、ポリマーセクション１４が金属セクション１２から外れないように、接着材料６８が、ゴルフクラブヘッド１０のフェース２２にゴルフボールが所望のスイング速度で当たったときに受ける負荷にクラブヘッド１０が耐えるのに十分な強度に達したときのものであると定義される。このように、接着材料６８の接着剤保持強度が少なくとも使用強度に等しい場合、接着剤保持強度のみで、少なくとも１５０マイル／時（ｍｐｈ）の所望のスイング速度でゴルフクラブヘッド１０のフェース２２とゴルフボールとの間に生じる負荷に耐えるのに十分である。より好ましくは、接着剤保持強度のみで、少なくとも９５ｍｐｈの所望のスイング速度で、ゴルフクラブヘッド１０のフェース２２とゴルフボールとの間に生じる負荷に耐えるのに十分である。さらにより好ましくは、接着剤保持強度のみで、少なくとも５０ｍｐｈの所望のスイング速度で、ゴルフクラブヘッド１０のフェース２２とゴルフボールとの間に生じる負荷に耐えるのに十分である。
【００４５】
さらに、ある非限定的な例として、接着材料６８の使用強度は、接着材料６８が完全硬化しているときに接着材料６８が呈する強度の約６０％のときに達成され得る。しかしながら、接着材料６８の使用強度は、接着剤接合１８の接着力保持強度のみで所望のスイング速度でゴルフクラブヘッド１０のフェース２２とゴルフボールとの間に生じる負荷に耐えるのに十分である限り、接着材料６８が完全硬化の異なる割合で達成できることが認識されるべきである。よって、接着材料６８が完全に硬化すると、接着剤保持強度は最大となり、すなわち最終結合強度となる。
【００４６】
逆に、機械的接合１６は、クラブヘッド１０の組み立て及び輸送中にポリマーセクション１４を金属セクション１２に対して保持するのに適した機械的保持強度を呈するようにのみ構成されているため、機械的接合１６は、単独では、少なくとも５０ｍｐｈのスイング速度でフェース２２とゴルフボールとが衝突したときにクラブヘッド１０が受ける負荷に耐えることができるように構成されていない。
【００４７】
図３、図３Ａ及び図４を再び参照すると、機械的接合１６及び接着剤接合１８が示されている。機械的接合１６は、ポリマーセクション１４と金属セクション１２との間の機械的係合を介して形成されるものとして示されている。金属セクション１２の後壁２８は開口部３６を画定し、開口部３６を少なくとも部分的に取り囲む受け部３８を備える。受け部３８は、後壁２８内へと凹んでおり、外周壁４４及び棚状部４０を備える。外周壁４４は後壁２８からフェース２２へと内側に延び、内向き面４６を呈する。棚状部４０は外周壁４４から略垂直に延びて、ポリマーセクション４４を支持するように構成された外向き面４２を呈する。
【００４８】
引き続き図３、図３Ａ及び図４を参照すると、ポリマーセクション１４は、第１の表面５０と、第１の表面５０と反対側の第２の表面５２とを備える。外壁５４は、ポリマーセクション１４を取り囲むように第１の表面５０と第２の表面５２との間に延びる。
【００４９】
接着材料６８は、ポリマーセクション１４が開口部３６を覆うように受け部３８に配置される前に、外向き面４２、内向き面４６、及び／又は第１の表面５０に塗布される。ポリマーセクション１４が開口部３６を覆うように受け部３８内に配置された後、接着材料６８は、ポリマーセクション１４の第１の表面５０及び／又は外壁５４と、棚状部４０の対応する外向き面４４及び／又は外周壁４４の内向き面４６との間に配置されて、間に接着剤接合１８を形成できる。
【００５０】
特に図１、図２、図３、図３Ａ、図４及び図５を参照すると、金属セクション１２の外周壁４４は、少なくとも１つの第１の保持特徴４８を備えることができ、ポリマーセクション１４の外壁５４は、少なくとも１つの第２の保持特徴５６を備えることができる。ポリマーセクション１４が受け部３８に挿入されて開口部３６を覆った後、第１の保持特徴４８はそれぞれ、第２の保持特徴５６に対応するような関係で配置され得るため、第１の保持特徴４８及び第２の保持特徴５６は互いに機械的に係合して、間に機械的接合１６を形成する、すなわち相互に連結する。図１及び図２に示すように、クラブヘッド１０は、２つ以上の機械的接合１６、すなわち対応する第１の保持特徴４８及び第２の保持特徴５６ごとに１つの機械的接合１６を含むことができる。
【００５１】
第１の保持特徴４８及び第２の保持特徴５６は、対応する外周壁４４及び外壁５４の中又は上に形成された突起、凹部、戻り止め、溝、スロット等であってよい。図２、図３Ａ及び図５に最も良く示されているように、第１の保持特徴４８はスロットであってよく、第２の保持特徴５６は突起５８であってよい。突起５８は半球形状を有するものとして示されている。図１〜図５の第１の保持特徴４８及び第２の保持特徴５６は、概略的に図示されており、縮尺通りに示されることを意図していないことを理解すべきである。したがって、第１の保持特徴４８及び第２の保持特徴５６は、実際にはポリマーセクション１４を金属セクション１２に嵌めるか又は取り付けて機械的接合１６を形成するときに、ポリマーセクション１４のポリマー材料の圧縮性を可能にするのに十分な締めしろを提供するように構成されている。このように、ある構成では、締めしろは、約０．０１〜０．０２ミリメートル（ｍｍ）であり得る。しかし、他の締めしろも可能であり、ポリマーセクション１４のポリマー材料の材料特性に応じていてもよい。
【００５２】
あるいは、機械的接合１６は、金属セクション１２とポリマーセクション１４との間の締まり嵌めを介して形成され得る。より具体的には、一実施形態では、金属セクション１２の外周壁４４及びポリマーセクション１４の外壁５４は、互いに干渉し合うように寸法決めされ、間に締まり嵌めを提供することができる。前述したように、締めしろは０．０１〜０．０２ｍｍであり得るが、他の締めしろも可能であり、ポリマーセクション１４のポリマー材料の材料特性に応じることになる。
【００５３】
前述したように、接着材料６８が部分的に硬化されるまでは、機械的接合１６によって提供される単独での機械的保持強度は接着剤接合１８によって提供される単独での接着剤保持強度よりも大きい。したがって、機械的接合１６は、組み立て及び輸送時にポリマーセクション１４が金属セクション１２から分離することを防止するのに十分な保持強度を提供するように構成されるため、固定具、ジグ等が必要とされないようにすることができる。次に、接着材料６８が少なくとも部分的に硬化されると、接着剤保持強度は単独で、機械的接合１６によって提供される単独での機械的保持強度に少なくとも等しい。接着材料６８が硬化し続けるにつれて、接着材料６８の接着剤保持強度は増大し、機械的接合１６の機械的保持強度単独よりもはるかに大きくなる。
【００５４】
ここで図６〜図１２に示す設計を参照すると、ゴルフクラブヘッドの別の実施形態が１００で示されている。クラブヘッド１００は、金属セクション１１２及びポリマーセクション１１４を備えるウッドタイプのゴルフクラブヘッド１００である。金属セクション１１２は開口部１３６を画定している。ポリマーセクション１１４は開口部１３６を覆い、少なくとも１つの機械的接合１１６及び少なくとも１つの接着剤接合１１８がセクション１１２、１１４間に形成されるようにシーム１７０に沿って金属セクション１１２に取り付けられる。図７及び図１０を参照すると、閉じた内部空洞１２０が、金属セクション１１２とポリマーセクション１１４との間に画定される。
【００５５】
図６で全体的に示されるように、金属セクション１１２は、フェース１２２と、フェース１２２を取り囲むフレーム１７６と、フレーム１７６から延びるホーゼル１３０とを備える。ここで図７及び図１０を参照すると、金属セクション１１２は、フレーム１７６から延びて開口部１３６を取り囲むフランジ１７２を備える。ホーゼル１３０は、シャフトアダプタを受容するように構成されているか、そうでなければゴルファーによって把持される細長いシャフトと結合している。フェース１２２は、ゴルフスイング中にゴルフボールに衝突することが意図されている。ゴルフボールとのインパクトにより、クラブヘッド１０のゴルフボールとの衝突点付近でかなり大きな応力を発生させ得るため、金属セクション１１２は予想される衝撃負荷に耐えるのに適した１種又は複数種の金属材料から形成される。好適な材料の例としては、ステンレス鋼又はチタンのさまざまな合金が挙げられるが、これらに限定されない。フェース１２２は、フレーム１７６と一体形成されていてもよく、又は、別個に作製され、例えば、溶接、ろう付け、又は接着等によって、フレーム１７６に付着されてもよい。
【００５６】
図７、図９及び図１０を参照すると、ポリマーセクション１１４はソール１２４及びトップライン（「クラウン１２６」）を備える。ポリマーセクション１１４は、図１〜図５のクラブヘッド１０に関して前述したようにポリマー材料から形成される。ポリマーセクション１１４はフランジ１７２の少なくとも一部に対応する受け部１８６を備える。ポリマーセクション１１４の受け部１８６は、少なくとも１つの機械的接合１１６及び少なくとも１つの接着剤接合１１８がセクション１１２、１１４間に形成されるように金属セクション１１２のフランジ１７２に取り付けられるように構成される。
【００５７】
ポリマーセクション１１４の受け部１８６は、フランジ１７２とかみ合うように構成された第１の保持特徴１４８を備える。ある非限定的な例では、第１の保持特徴１４８は、溝内舌（ｔｏｎｇｕｅ−ｉｎ−ｇｒｏｏｖｅ）形状のフランジ１７２を受容するように構成されたチャネル又は他のレリーフであってもよい。このようにして、フランジ１７２は、機械的保持強度を呈する機械的接合１１６を形成するために、第１の保持特徴１４８によって受容される。したがって、受け部１８６及びフランジ１７２は、間に締まり嵌めを提供するように寸法決めすることができる。図７、図９及び図１０に示されているように、フランジ１７２は、金属セクション１１２に設けられるものとして図示され説明され、受け部１３８は、ポリマーセクション１１４に設けられるものとして図示されているが、フランジ１７２がさらにポリマーセクション１１４に設けられ、受け部１３８は金属セクション１１２に設けられて機械的接合１１６を形成してもよい。
【００５８】
再び図７及び図１０を参照すると、ある非限定的な例において、フランジ１７２は、フランジ１７２の少なくとも片面から延びる、タブ、こぶ、突出部等の少なくとも１つの第２の保持特徴１５６を備える。したがって、機械的接合１１６が形成されるように、フランジ１７２がポリマーセクション１１４の第１の保持特徴１４８に配置されたときに、第１の保持特徴１４８及び第２の保持特徴１５６は間に締まり嵌めを提供するように寸法決めすることができる。
【００５９】
さらに、接着剤接合１１８は、接着材料６８が金属セクション１１２とポリマーセクション１１４との間に配置されたときに形成される。図７に示す実施形態では、接着材料６８は、接着材料６８が保持特徴１４８とフランジ１７２との間に配置されるようにポリマーセクション１１４の保持特徴１４８内に配置される。接着剤接合１１８を形成し、ポリマーセクション１１４を金属セクション１１２に接着させるために、接着材料６８を他の位置に配置してもよいため、接着材料６８は保持特徴１４８及びフランジ１７２内への配置に制限されないことを理解すべきである。
【００６０】
前述したように、接着剤接合１１８は、接着材料６８の硬化量に応じて増大する接着剤保持強度を呈する。よって、接着材料６８が部分的に硬化される時点までは、機械的接合１１６の単独での機械的保持強度は接着剤接合１１８の単独での接着剤保持強度よりも大きい。したがって、いったん接着材料６８が部分的に硬化されると、クラブヘッド１００のフェース１２２が所望のスイング速度でのゴルフボールとのインパクトによる負荷を受けたとき、接着剤接合１１８の接着剤保持強度単独でポリマーセクション１１４が金属セクション１１２から外れるのを防ぐのに十分である。
【００６１】
図７及び図９〜図１２に示すポリマーセクション１１４を引き続き参照すると、クラブヘッド１００は他の機械的接合１１６及び接着剤接合１１８を備えていてもよい。特に図９を参照すると、ポリマーセクション１１４は、クラウン１２６及びソール１２４を含むマルチピース構成であってもよい。クラウン１２６及びソール１２４は、クラムシェル型の配置で互いに連結されて、内部空洞１２０の少なくとも一部を画定することができる。図７を参照すると、ソール１２４及びクラウン１２６は、ポリマーセクション１１４の周囲の一部の周りに延びる本体シーム１８２で交わる。ある構成では、本体シーム１８２は、ポリマーセクション１１４をほぼ半分に分割することができる。図９は、２つの部分／構成要素を含む本体設計を示すが、他の設計は、３つ以上の構成要素を備えていてもよい。
【００６２】
次に、図７、図８、図１１及び図１２を参照すると、ポリマーセクション１１４のさまざまな部分を一緒に固定して、上述したように金属セクション１１２とポリマーセクション１１４との間に類似の溝内舌型の接合を採用することによって、間に少なくとも１つの機械的接合１１６及び少なくとも１つの接着剤接合１１８を形成することができる。このような設計は、いったん接着剤接合１１８の接着材料６８が少なくとも部分的に硬化した後、接着剤接合１１８が完全な（ｓｈｅｅｒ）強度により取り外しに抵抗するように、上部２４と下部２６の互いに対する位置合わせを促し、全結合表面積を最大化することができる。
【００６３】
しかしながら、ポリマーセクション１２４、１２６間の機械的接合１１６は、他の機械的接合１１６も使用することができるため、溝内舌型の接合であることに限定されないことを理解すべきである。このような機械的接合１１６は、例えば、ダウエルインホール型の接合を提供するダウエルピン、クリップインホール型の接合を提供する保持クリップ及び／又は同等のものを用いて形成されてもよい。クリップインホール型の接合は、セクションの一方から延び、大きな引抜き力で小さな挿入力を提供するクリスマスツリー型のクリップのような保持クリップを使用して形成することができる。さらに、クリスマスツリー型のクリップの支柱に沿って配置された棘部は、クリップが対向するセクションの対応するホールに挿入されるときに、クリック音の形態で操作者に正のフィードバックを提供するように構成することができる。さらに、ダウエルピン又は保持クリップを使用すると、ダウエルクリップ又は保持クリップを対応するセクションの対応するホールと位置合わせしなければならないため、対応するセクション間の位置合わせが促される。ダウエルインホール型の接合及びクリップインホール型の接合は、ポリマーセクション１２４、１２６間に使用されることに限定されず、金属セクション１１２とポリマーセクション１１４との間に使用されてもよいことをさらに理解すべきである。
【００６４】
図７及び図９〜図１２に示す実施形態では、本体シーム１８２は機械的接合１１６及び／又は接着剤接合１１８を備える。より具体的には、ソール１２４は、クラウン１２６の噛み合う受け部１８６内に延び、本体シーム１８２を形成するリップ１７４を備える。図１１及び図１２は、本体シーム１８２の断面図を提供して、リップ１７４及び受け部１８６をより明確に示す。図１１は、ソール１２４から間隔をあけたクラウン１２６を示しており、クラウン１２６には接着材料６８が配置されている。図１２は、ソール１２４に固定され、間に機械的接合１１６及び接着剤接合１１８を形成するクラウン１２６を示している。
【００６５】
引き続き図１１及び図１２を参照して、受け部１８６は少なくとも１つのこぶ１６２を備えることができ、リップ１７４は少なくとも１つの凹部１６３を備えることができる。ソール１２４のリップ１７４がクラウン１２６の受け部１８６内に延びるとき、こぶ１６２は対応する凹部１６３内に受容され、クラウン１２６をソール１２４に連結し、間に機械的接合１１６を形成する。さらに、接着材料６８は、間に接着剤接合１１８を提供するために、リップ１７４と受け部１８６との間に配置され得る。機械的接合１１６は、上述したように、結合接着剤６８が少なくとも部分的に硬化されるまで、機械的接合１１６を提供する任意の他の適切な構成がクラウン１２６をソール１２４に固定するために使用することもできるため、こぶ１６２がクラウン１２６に形成され、凹部１６３がソール１２４のリップ１７４に画定されることに限定されないことを理解すべきである。
【００６６】
図７〜図１０を参照すると、ポリマーセクション１１４のクラウン１２６は、内部空洞１２０内に延び、ソール１２４によって画定されるチャネル１７８内に延びる支持フランジ１８８をさらに備えることできる。より具体的には、非限定的な例として、ソール１２４は、間にチャネル１７８を画定する一対の離間した壁１９０を備えることができる。支持フランジ１８８は、少なくとも所望の最低剛性を維持しながら、クラブヘッド１００を補強する（例えば、１つ又は複数のモード周波数を増加させる）ように、又はクラウン１２６及びソール１２４の一方もしくは両方をより薄く、かつ／もしくはより軽くするように機能する補強支柱としての役割を果たすことができる。支持フランジ１８８は、本体シーム１８２から出て内部空洞１２０内へ直接的に延びてもよく、又はより一般的には本体シーム１８２と交わる平面内にあってもよい。
【００６７】
図７〜図１０で提供される設計では、支持フランジ１８８は、機械的接合１１６及び／又は接着剤接合１１８が間に形成されるように、チャネル１７８内に延びることができる。前述した機械的接合１１６及び接着剤接合１１８と同様に、支持フランジ１８８は、結合表面積を最大にする溝内舌型の接合を用いて固定され接着されて、接着材料６８が完全に硬化した後の主に完全な強度により外れることを防止できる。
【００６８】
具体的に図８を参照すると、図７及び図９の支持フランジ１８８は、２つの離間した壁１９０の間に画定されるチャネル１７８内に延在する。接着材料６８は、接着剤接合１１８が間に形成されるように支持フランジ１８８の挿入前にチャネル１７８内に配置されてもよい。
【００６９】
さらに、壁１９０は、互いから第１の距離１９２だけ離間されている。支持フランジ１８８は、離間した壁１９０の第１の距離１９２と少なくとも等しい厚さを有するように構成されてもよい。このように、支持フランジ１８８が壁１９０の間に挿入されると、締まり嵌めが生じることにより、間に機械的接合１１６を形成する。非限定的な例として、厚さ１９４は、第１の距離１９２よりわずかに大きく、例えば０．０１〜０．０２ｍｍであってよい。
【００７０】
さらに、図８に示す実施形態を参照すると、壁１９０は、互いに第１の距離１９２だけ離間している。壁１９０は、第１の保持特徴１４８を備えることができ、支持フランジ１８８は、第２の保持特徴１５６を備えることができる。壁１９０の第１の保持特徴１４８は、チャネル１７８内に延びる少なくとも１つの突起１５８であってよい。同様に、支持フランジ１８８の第２の保持特徴１５６は、少なくとも１つの突起１５８を備えることができる。図８に提供される設計を参照すると、２つの突出部１５８は、２つの突出部１５８が互いから第１の距離１９４だけ離間するように互いに対向するように壁１９０から延びる。同様に、突出部１５８は、支持フランジ８８の対向する突出部１５８の間に厚さ１９６が画定されるように支持フランジ１８８から延びる。そこで、第１の距離１９４は、支持フランジ１８８がチャネル１７８内に挿入されたときに支持フランジ１８８の突起１５８と壁１９０の突起との間に隙間がないように厚さ１９６よりも小さくなるように構成される。したがって、支持フランジ１８８がチャネル１７８に挿入されると、受け部１３８の壁１９０及び／又は支持フランジ１８８の突起１５８が一時的に変形して、支持フランジ１８８の突起１５８が壁１９０の対応する突起１５８を越えて移動してチャネル１７８に入り、間に機械的接合１１６を形成することができる。
【００７１】
さらに、支持フランジ８８を挿入する前に接着材料６８をチャネル１７８内に配置して、間に接着剤接合１１８を形成することもできる。
【００７２】
ここで図１３〜図１７に示す設計を参照すると、ゴルフクラブヘッドの別の実施形態が２００で示されている。クラブヘッド２００は、第１のセクション（「金属セクション２１２」）及び第２のセクション（「ポリマーセクション２１４」）を備える別の中空ウッドタイプのゴルフクラブヘッド２００である。金属セクション２１２は開口部２３６を画定している。ポリマーセクション２１４は開口部２３６を覆い、少なくとも１つの機械的接合２１６及び少なくとも１つの接着剤接合２１８がセクション２１２、２１４間に形成されるように金属セクション２１２に取り付けられる。図１４を参照すると、閉じた内部空洞２２０が、金属セクション２１２とポリマーセクション２１４との間に画定される。
【００７３】
図１３を参照すると、クラブヘッド２００は、フェース２２２、ソール２２４及びホーゼル２３０を備える。より具体的には、クラブヘッド２００の金属セクション２１２は、フェース２２２、ソール２２４の第１の部分２２４Ａ及びホーゼル２３０を備える。金属セクション２１２は、前述したように軽量合金から形成されていてよい。
【００７４】
引き続き図１３を参照して、金属セクション２１２のソール２２４の第１の部分２２４Ａは開口部２３６を画定し、ポリマーセクション２１４は開口部２３６を覆うように構成される。ポリマーセクション２１４は、ポリマーセクション２１４が開口部２３６内に受容されると、第２の部分２２４Ｂと第１の部分２２４Ａとが組み合わさってソール２２４全体を提供するようにソール２２４の第２の部分２２４Ｂを備えることができる。
【００７５】
引き続き図１３を参照して、金属セクション２１２は、開口部２３６を少なくとも部分的に取り囲むように、ソール２２４の第１の部分２２４Ａに対して延びる受け部２３８を備える。受け部２３８は、ポリマーセクション２１４が開口部２３６を覆うようにポリマーセクション２１４を支持するように構成される。受け部２３８は、ソール２２４の第１の部分２２４Ａから略垂直に延び、内向き面２４６を呈する外周壁２４４を備えることができる。棚状部２４０は、外周壁２４４から略垂直に延びて開口部２３６を少なくとも部分的に取り囲む。
【００７６】
ポリマーセクション２１４は、機械的接合２１６及び接着剤接合２１８を提供するように金属セクション２１２に取り付けられるポリマー構成要素であってもよい。図１３及び図１７を参照すると、ポリマーセクション２１４は、第１の表面２５０と、第１の表面２５０に対向する第２の表面２５２とを備える。第１の表面２５０の少なくとも一部が、図１５及び図１６に示されるように、棚状部２４０の外向き面２４２によって操作可能に支持されるように、ポリマーセクション２１４は、ソール２２４の凹部内に嵌まり、金属セクション２１２の開口部２３６を覆うように寸法決めされる。
【００７７】
図１３〜図１６を参照すると、外周壁２４４は少なくとも１つの第１の保持特徴２４８を備えることができる。より具体的には、第１の保持特徴２４８は、外周壁２４４により画定されるスロット２８４であってよい。本設計では、フランジは、以下でより詳細に説明されるように、第１の保持特徴２４８としても機能することができる。
【００７８】
図１７を参照すると、第１の表面２５０は複数の第２の保持特徴２５６を備える。第２の保持特徴２５６の１つ又は複数は、ソール２２４の第２の部分２２４Ｂの周囲から略長手方向に延びるタブ２９０であってよい。タブ２９０は、金属セクション２１２の外周壁２４４に画定されるスロット２８４に対応する。同様に、複数の片持ちスナップ嵌め２８６が、ポリマーセクション２１４の第２の部分２２４Ｂの周囲から延びることができる。より具体的には、一実施形態では、片持ちスナップ嵌め２８６が、ポリマーセクション２１４の第２の表面２５０の周囲から略垂直に延びることができる。スナップ嵌め２８６は、棚状部２４０の内縁部２８８に対応するように構成される。図１６及び図１７を参照すると、３つのスナップ嵌め２８６が互いに間隔をあけて第２の表面２５０から延びている。スナップ嵌め２８６の数は、本設計に図示された４つより多くても少なくてもよいことを理解すべきである。各スナップ嵌め２８６は、第２の表面２５２からヘッド２８９まで延びる梁２８８を備える。アンダーカット２９０は梁２８８とヘッド２８９との間に画定される。
【００７９】
図１５及び図１６を参照すると、クラブヘッド２００の組み立て中に、ポリマーセクション２１４は、タブ２９０が金属セクション２１２のスロット２８４と位置合わせされ、その後そこに挿入されるように、金属セクション２１２に対して配向される。次に、ポリマーセクション２１４は、各スナップ嵌め２８６ヘッドが棚状部２４０に接触するまで、スロット２８４に対して枢動される。接触による力により、スナップ嵌め２８６のヘッド２８９が撓むため、ヘッド２８９は、アンダーカット２９０がソール２２４とは反対側の棚状部２４０の下面２９２と係合して間に機械的接合２１６を形成するまで、棚状部２４０の周囲で移動する。したがって、スナップ嵌め２８６がすべて棚状部２４０の下面２９２と係合して４つの機械的接合２１６を形成するまで、ポリマーセクション２１４は金属セクション２１２に向かって押し込まれてもよい。
【００８０】
概ね図１４に示すように、ポリマーセクション２１４は、ポリマーセクション２１４が開口部２３６を完全に覆うように、金属セクション２１２に固定され得る。機械的接合２１６と接着剤接合２１８が形成されることにより、図１〜図５の機械的接合１６及び接着剤接合１８に関して前述したのと同じ機能及び同じ利点が提供される。
【００８１】
さらに、機械的接合２１６を形成するためにポリマーセクション２１４を金属セクション２１２に機械的に取り付ける前に、ポリマーセクション２１４が金属セクション２１２に機械的に取り付けられているとき、接着材料６８がポリマーセクション２１４と金属セクション２１２との間に配置されるように、接着材料６８が金属セクション２１２及び／又はポリマーセクション２１４上に配置される。図１３〜図１７に示す実施形態では、接着材料６８が受け部２３８の棚状部２４０とポリマーセクション２１４の第１の表面２５０との間に配置されるように、接着材料６８は金属セクション２１２の受け部２３８内に配置される。接着剤接合２１８を形成し、ポリマーセクション２１４を金属セクション２１２に接着させるために、接着材料６８を他の位置に配置してもよいため、接着材料６８は、受け部２３８内への配置に制限されないことを理解すべきである。
【００８２】
前述したように、接着剤接合２１８は、接着材料６８の硬化量に応じて増大する接着剤保持強度を呈する。よって、接着材料６８が部分的に硬化される時点までは、機械的接合２１６の単独での機械的保持強度は接着剤接合２１８の単独での接着剤保持強度よりも大きい。したがって、いったん接着材料６８が部分的に硬化されると、クラブヘッド２００のフェース２２２が所望のスイング速度でのゴルフボールとのインパクトによる負荷を受けたとき、接着剤接合２１８の接着剤保持強度単独でポリマーセクション２１４が金属セクション２１２から外れるのを防ぐのに十分となる。
【００８３】
機械的接合は、接着材料６８が少なくとも部分的に硬化されたときの接着強度よりも小さい機械的強度を有するように、他のタイプの機械的接合も考慮されるため、本開示は本明細書で説明し図示した機械的接合に限定されないことを理解すべきである。考慮される他の機械的接合の一部としては、ボス内に画定されたホールに圧入されるポストが挙げられるが、これに限定されない。
【００８４】
さらに、図の第１の保持特徴及び第２の保持特徴は、概略的に図示されており、縮尺通りに示されることが意図されていないことを理解すべきである。したがって、第１の保持特徴及び第２の保持特徴は、実際にはポリマーセクションを金属セクションに嵌め（すなわち、連結、プレス嵌め等）、かつ／又は上部セクションを下部セクションに嵌めたときに、ポリマーセクションの材料の圧縮性を可能にするのに十分な締めしろを提供するように構成されている。したがって、一実施形態では、第１の保持特徴と第２の保持特徴との間の締めしろは、約０．０１〜０．０２ミリメートルであり得る。しかし、他の締めしろも可能であり、ポリマーセクション１４の材料特性に応じる。
【００８５】
「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの」、及び「１つ又は複数の」は、物品の少なくとも１つが存在することを示すために同義的に使用され、文脈上明らかに他の記載がない限り、複数のこのような物品が存在し得る。添付の特許請求の範囲を含め、本明細書におけるパラメータの（例えば、量又は条件の）すべての数値は、「約」が数値の前に実際にあるか否かにかかわらず、すべての場合において、「約」という用語によって修飾されているものと理解されるべきである。「約」は、記載される数値が多少の不正確さを許容することを示す（精密な値にある程度近似して；値に対しておおよそ又は合理的に近接して；ほぼ）。「約」によって示される不正確さが、当該技術分野においてこの通常の意味と別の意味で理解されない場合、本明細書において使用される際の「約」は、少なくとも、このようなパラメータの通常の測定及び使用方法から生じ得る変動を示す。さらに、範囲の開示は、全範囲内のすべての値及びさらに分割される範囲の開示を含む。範囲内の各値及び範囲の端点は、本明細書では別の実施形態としてすべて開示されている。用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（備える）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む、備える）」及び「ｈａｖｉｎｇ（有する）」は包括的であり、したがって述べられる項目を明示するものであるが、他の項目の存在を排除するものではない。本明細書中で使用されるとき、用語「又は」は記載された項目の１つ又は複数のあらゆる組み合わせを含む。用語「第１の」、「第２の」、「第３の」等が種々の項目を互いに区別するために使用される場合、これらの表記は、単に便宜上のものであって、項目を制限するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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