(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機の高温側熱交換器において長期間にわたって安定して、且つ、効率よく熱交換を行うことができ、使用者に不快感を与えることなく、循環ポンプ及び電気ヒータ等の駆動に多くのエネルギを必要とする部材を用いることなく少ないエネルギでドレン水を蒸発させる。  【解決手段】  スターリング冷凍機２の高温部２２または高温部２２に接続された冷媒循環回路４を送風装置５１で冷却するものにおいて、送風装置５１の空気吸入口５２を上部に設け、送風装置５１から排出された空気を吹き付ける第２の送風装置５５１を設けた冷却庫Ｂ。【選択図】      図８
2006336956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機を用いて庫内を冷却する冷却庫であって、
前記スターリング冷凍機の高温部または該高温部に接続された冷媒循環回路を送風装置で冷却するものにおいて、
前記送風装置の空気吸入口を冷却庫の上部に設けたことを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
除霜水を溜めるドレン皿に、
前記送風装置から排出された空気を吹き付ける第２の送風装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記送風装置または第２の送風装置から排出された空気を冷却庫前面下部に設けた排出口から排出する請求項１または請求項２に記載の冷却庫において、
冷却庫前面に配設されるドアの下面に向けて前記空気を排出することを特徴とする冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スターリング冷凍機を用いた冷却庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スターリング冷凍機を冷却装置として利用する冷却庫の場合、該スターリング冷凍機で発生する熱を自然循環型のサーモサイフォンを用いる高温側熱交換器にて排熱している。前記高温側熱交換器の凝縮器に前記冷却庫の外部より空気を導入し、該凝縮器内の冷媒と熱交換する。前記凝縮器を通過した空気は加熱され冷蔵庫外に放出される。
【０００３】
前記スターリング冷凍機は低温側熱交換器及び高温側熱交換器に自然循環型のサーモサイフォンを利用し、その構造上冷却庫の上下方向の中央背面に配置されることが多い。この場合、前記高温側熱交換器は前記スターリング冷凍機の上部に配置される。
【０００４】
また前記冷却庫は除霜運転するときに、前記高温側熱交換器の内部に封入された冷媒をドレン水を溜めるドレン皿の周囲に流動させて蒸発させるものや、前記ドレン皿に風を吹きつけることで、ドレン皿の表面に溜まった、相対湿度の高い空気を冷却庫外に排出してドレン水を蒸発させるものもある。
【特許文献１】特開2002−221384号公報
【特許文献２】特開2003−50073号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記スターリング冷凍機を配置するための機械室は空気の流れが悪く高温側熱交換器での熱交換効率が悪い場合が多い。また、熱交換を行う場合、下方から吸入した空気を上方に排出するが、前記冷蔵庫の背面下方は埃がたまりやすく、前記高温側熱交換器に埃を多量に含む空気を流入させた場合、熱交換器（凝縮器のフィン）が目詰まりをおこすことがある。目詰まりをおこすと、空気の流量が減少するので熱交換効率がさらに低下する。
【０００６】
ドレン水を蒸発させるために前記高温側熱交換器内を流動する冷媒を前記ドレン皿が配置される冷却庫の下部に運搬するには、循環ポンプが必要である。前記循環ポンプを取り付けることで部材数が増えると共に循環ポンプは寿命が短く、冷却庫のメンテナンスが煩雑になる。
【０００７】
また、空気をドレン皿に吹き付けドレン水を蒸発させるものの場合、冷却庫周囲の空気をドレン皿に吹き付けるだけであり、相対湿度が高い時（特に雨天時）、この空気は水分を吸収する能力が低く、ドレン水の蒸発効率が低い。
【０００８】
本発明は、スターリング冷凍機の高温側熱交換器において長期間にわたって安定して、且つ、効率よく熱交換を行うことを目的とする。
【０００９】
また本発明は、循環ポンプ及び電気ヒータ等の駆動に多くのエネルギを必要とする部材を用いることなく少ないエネルギでドレン水を蒸発させることを目的とする。
【００１０】
さらに本発明は、ドレン水蒸発に用いられ湿度の高い空気が使用者に直接吹き付けられるのを防ぎ、使用者の不快感を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本発明は、スターリング冷凍機を用いて庫内を冷却する冷却庫であって、前記スターリング冷凍機の高温部または該高温部に接続された冷媒循環回路を送風装置で冷却するものにおいて、前記送風装置の空気吸入口を冷却庫の上部に設けたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、前記空気吸入口を前記冷却庫の上部に設けることにより、塵、埃等の異物の少ない上部の空気を吸入するので、吸入空気中に含まれる塵、埃等の異物を減少させることができる。また、空気吸入口にフィルタが備えられていてもよい。前記空気吸入口にフィルタが備えられていることで、該空気吸入口より吸入される空気に含まれる塵、埃等の異物の量をより減少させることができる。
【００１３】
また、前記空気吸入口は冷却庫背面上部に設けられていてもよく、冷却庫前面に設けられており、吸気ダクトを用いて吸入空気を前記送風装置へ導くものであってもよい。前記空気吸入口が前記冷却庫の前面に設けられるものの場合、使用者が空気吸入口にアクセスしやすく、フィルタの取り付け、取外し等のメンテナンスがやりやすい。
【００１４】
さらに、前記空気吸入口が前記冷却庫背面に取り付けられるものの場合、該空気吸入口が該冷却庫の背面に対して斜めに取り付けられる傾斜部と、該傾斜部の両端部と該冷却庫の背面との間の側面部とを有しているものであってもよい。前記傾斜部からのみ空気を吸入し、該傾斜部にフィルタが取り付けられているものや、前記傾斜部及び前記側面部両方から空気を吸入し、該傾斜部及び該側面部両方に前記フィルタが取り付けられているものであってもよい。
【００１５】
このように、前記空気吸入口を斜めに形成しその傾斜部及び（又は）側面部に前記フィルタを配置することで、該フィルタの空気吸入面積を大きくすることができる。すなわち、前記フィルタの単位面積あたりの空気通過量を減らすことができるので、該フィルタの目詰まりがおきにくく、該フィルタの連続使用時間を長くすることができ、メンテナンスの頻度を減らすことができる。
【００１６】
上記冷媒循環回路として、それには限定されないが、高温側蒸発器と高温側凝縮器とを配管で繋ぎ、内部を冷媒が循環するループ型サーモサイフォンを挙げることができる。前記送風装置としてそれには限定されないが、送風ファンを挙げることができる。また、冷却庫背面側には、排気ダクトが備えられており、前記冷媒循環回路（凝縮器）が前記排気ダクトと重なるようにシフトして配置されていてもよい。冷媒循環回路（凝縮器）をシフトして配置することで、該冷媒循環回路（凝縮器）に空気が流入しやすくなり、それだけ、冷却能力がアップする。前記排気ダクトに温度上昇した空気を排出する排出孔を設けていてもよい。
【００１７】
上記構成において、除霜水を溜めるドレン皿に、前記送風装置から排出された空気を吹き付ける第２の送風装置を設けてもよい。
【００１８】
この構成によると、前記スターリング冷凍機の高温部を冷却することで、換言すると前記高温部及び該高温部に接続された冷媒循環回路にて加熱され、温度上昇した空気を前記ドレン皿に吹き付けるので、ドレン水の蒸発能力がアップする。
【００１９】
さらに上記構成の前記送風装置または第２の送風装置から排出された空気を冷却庫前面下部に設けた排出口から排出する冷却庫において、冷却庫前面に配設されるドアの下面に向けて前記空気を排出するようにしてもよい。
【００２０】
この構成によると、排出される空気が使用者の足元に直接かかるのを防止することができ、使用者に与える不快感を低減することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、スターリング冷凍機の高温側熱交換器において長期間にわたって安定して、且つ、効率よく熱交換を行うことができる。
【００２２】
また本発明によると、循環ポンプ及び電気ヒータ等の駆動に多くのエネルギを必要とする部材を用いることなく少ないエネルギでドレン水を蒸発させることができる。
【００２３】
さらに本発明によると、ドレン水蒸発に用いられ湿度の高い空気が使用者に直接吹き付けられるのを防ぎ、使用者の不快感を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態の冷却庫の側断面図を、図２に図１に示す冷却庫の背面図を、図３に図１に示す冷却庫の底面図を示す。図１に示す冷却庫Ａは、キャビネット１と、スターリング冷凍機２と、スターリング冷凍機２で発生した冷熱を冷却庫内部に運搬する二次冷媒循環回路３と、スターリング冷凍機２で発生した熱を冷却庫外部に運搬する冷媒循環回路４と、外気をスターリング冷凍機２の後述する高温部２２及び冷媒循環回路４に導くための外気通風路５とを有している。
【００２５】
キャビネット１は、下部に冷凍室１１と、上部に冷蔵室１２と、冷蔵室１２の背部に形成されスターリング冷凍機２を配置するための機械室１３とを有している。キャビネット１は断熱層で形成された箱体である。冷凍室１１及び冷蔵室１２には扉１１１、１２１が配置されており、扉１１１、１２１は閉じた状態のときにパッキン１４にて冷凍室１１及び冷蔵室１２を密閉している。また、機械室１３の冷凍室１１側および冷蔵室１２側は断熱層で覆われており、機械室１３から冷凍室１１や冷蔵室１２への熱伝達を抑制している。
【００２６】
スターリング冷凍機２は、低温部２１と高温部２２とを有している。低温部２１には二次冷媒循環回路３が、高温部２２には冷媒循環回路４が取り付けられている。
【００２７】
図１、図２に示すように二次冷媒循環回路３は低温側凝縮器３１と、低温側蒸発器３２及び冷媒流動パイプ３３とを有している。低温側凝縮器３１はスターリング冷凍機２の低温部２１に接触配置されており、低温側蒸発器３２は図示のとおり低温側凝縮器３１の下方、冷凍室１１の背後に配置される。低温側凝縮器３１及び低温側蒸発器３２を冷媒流動パイプ３３で環状に連結することでループ型サーモサイフォンを構成している。二次冷媒循環回路３には二次冷媒（それとは限定されないが、ここでは二酸化炭素）が充填されている。
【００２８】
スターリング冷凍機２の低温部２１に接触配置されている低温側凝縮器３１では二次冷媒が低温部２１にて冷却されて凝縮し液化状態になる。液化した二次冷媒は重力により冷媒流動パイプ３３内を流れて低温側蒸発器３２に流入する。低温側蒸発器３２に流入した二次冷媒は低温側蒸発器３２で蒸発し、蒸発時の気化熱で周囲を冷却する。低温側蒸発器３２より流出した二次冷媒は低温側凝縮器３１に送られる。以上の動作を繰り返すことで、冷媒を循環させるための外部動力を用いることなくキャビネット１内部（冷凍室１１）へ冷熱を供給できる。
【００２９】
また、キャビネット１の冷凍室１１内部には低温側蒸発器３２の周りの冷やされた空気を循環させるための庫内冷却ファン１１２が取り付けられている。庫内冷却ファン１１２を駆動して冷凍室１１内部の空気を循環させることで、冷凍室１１内部が冷却される。また、冷却された空気は冷蔵室１２にも送られ、冷蔵室１２内部も冷却される。
【００３０】
通常、冷却庫Ａを長時間運転していると、冷凍室１１の空気に含まれる水分が低温側蒸発器３２に霜として付着する。低温側蒸発器３２に霜が付着すると、低温側蒸発器３２に形成された複数の冷却フィン（図示省略）の間に空気が通らなくなり冷却能力が低下する。そこで、冷却庫Ａでは低温側蒸発器３２に付着した霜を取り除くための除霜を行う。除霜によって、低温側蒸発器３２に付着していた霜が解けて除霜水（以下ドレン水という）となる。冷却庫の低温側蒸発器３２の下部には、ドレン水を溜めておくためのドレン皿５５が配置されている。ドレン皿５５の上面に溜まった湿度の高い空気を外部に排出することで、ドレン皿５５に溜まったドレン水の蒸発を行っている。
【００３１】
図４にスターリング冷凍機と冷媒循環回路の正面図を示す。図４に示すように冷媒循環回路４は、高温側蒸発器４１と、高温側凝縮器４２及び配管４３、４４とを有している。高温側蒸発器４１はスターリング冷凍機２の高温部２２に接触配置されており、高温側凝縮器４２は図１に示すとおり高温側蒸発器４１の上部に配置される。高温側蒸発器４１、高温側凝縮器４２及び配管４３、４４はループ型サーモサイフォンを構成している。冷媒循環回路４の内部には冷媒（ここでは水）が充填されている。
【００３２】
高温側蒸発器４１において、高温部２２で発生した熱が冷媒に伝達される。そして、熱を吸収した冷媒は蒸発して配管４３を通じて高温側凝縮器４２へと搬送され、高温側凝縮器４２で冷媒の熱が外部に放熱される。その後、放熱して冷却された冷媒は液化して配管４４を通じて高温側蒸発器４１に循環される。以上の動作を繰り返すことで、冷媒循環回路４はスターリング冷凍機２の高温部２２で発生する熱をスターリング冷凍機２の外部に放出する。
【００３３】
さらに詳しく説明すると、高温側凝縮器４２は途中で折り返すパイプ４２１を有しており、複数の放熱フィン４２２が取り付けられている。放熱フィン４２２の間に低温の外気を通過させることで、パイプ４２１内を流動する冷媒の熱を外気に渡し、冷媒は冷やされて液化する。このとき、パイプ４２１は途中で折り曲げられており折曲部の上側及び下側に放熱フィン４２２がそれぞれ複数個取り付けられている。
【００３４】
放熱フィン４２２の上側と下側との間の空間に後述する外気通風路５の後述する送風ファン５１が配置されている。送風ファン５１を回動することで、放熱フィン４２２の間に空気を流動させることができる。また、図４に示すように高温側凝縮器４２のパイプ４２１は下流に向けて傾斜している。このように傾斜していると高温側凝縮器４２で液化した冷媒が下流に向けて流動しやすくなり、高温側蒸発器４１に円滑に戻りやすくなる。
【００３５】
外気通風路５は冷却庫Ａの背面に配置されるものであり、機械室１３に配置されたスターリング冷凍機２の高温部２２及び（又は）冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２に外気を導入する送風装置（ここでは、送風ファン５１）と、外気を吸入するための空気吸入口５２と、スターリング冷凍機２の高温部２２及び（又は）冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２と熱交換した高温の空気を流動させる排気ダクト５３と、排気ダクト５３を通過した高温の空気を外部に放出する排出口５４とを有している。
【００３６】
外気通風路５の空気吸入口５２は冷却庫Ａの背面上部に配置される。冷却庫Ａは背面が壁面に対向して配置される場合が多く、この場合、冷却庫Ａの背面下部と壁面の間には塵、埃等の異物が溜まっている場合が多い。空気吸入口５２を冷却庫Ａの背面上部に設けることで、冷却庫Ａの背面下部と壁面に溜まる塵、埃等の異物が外気通風路５の内部に吸入されるのを抑制することができる。
【００３７】
また、外気通風路５の空気吸入口５２には外気に含まれる塵、埃等の異物が外気通風路５内に侵入するのを防ぐためのフィルタ５２１が取り付けられていてもよい。冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２は複数の放熱フィン４２２が設けられ、放熱フィン４２２の間を該気が通過することで内部に充填された冷媒を冷却するものである。空気吸入口５２にフィルタ５２１を取り付けることで、外気通風路５に塵、埃等の異物を吸入し、放熱フィン４２２の間に堆積するのを防ぎ、高温側凝縮器４２の冷媒の冷却能力が低下するのを防ぐことができる。
【００３８】
フィルタ５２１としてここではメッシュ形状のものを採用している。また、メッシュ形状のものに限定されるものではなく、不織布等、塵、埃等を取り除くことができるものを広く採用することができる。このとき、圧力損失が小さいものが好ましい。
【００３９】
外気通風路５の送風ファン５１を駆動することで、空気吸入口５２より低温の空気（外気）を、冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２に導入する。高温側凝縮器４２に流入した低温の空気は放熱フィン４２２の間を通過するときにパイプ４２１内を流動する冷媒より熱を奪い加熱される。逆に冷媒は冷却され液化し、配管４４を通じて高温側蒸発器４１に流入する。
【００４０】
高温側凝縮器４２にて加熱された空気は、機械室１３からその下に形成されている排気ダクト５３に流入する。排気ダクト５３は冷却庫Ａの背面下部から底面にかけて屈曲して形成されている。排気ダクト５３の冷却庫Ａの底面に形成される部分には排気ダクト５３を流動する空気を外部に放出するための排出口５４が形成されている。排出口５４は図３に示すように、冷却庫Ａの底面に前方に向けて及び側面に向けて複数個形成されており、排気ダクト５３を流動してきた空気を、冷却庫Ａの底面で前方及び側方に排出するものである。
【００４１】
以上のように外気通風路５を冷却庫Ａの背面に配置し、上部に空気吸入口５２を配置したことで、冷却庫Ａの背面中部に配置されるスターリング冷凍機２の高温部２２及び冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２への低温の外気の導入及び熱交換を行って高温になった空気の外部への排出を効率よく行うことができ、冷媒循環回路４の高温側凝縮器４２の熱交換効率を高めることができる。これにより、スターリング冷凍機２の高温部２２で発生する熱を効率よく外部に排出することができるので、スターリング冷凍機２の本来の冷却性能を引き出すことができる。
【００４２】
本実施例に示す冷却庫Ａは排出口５４が冷却庫Ａの底面に形成されており、冷却庫Ａの正面及び側面に向けて排気されるものが示されているが、それに限定されるものではなく、正面、側面いずれか一方のみに排気されるものであっても構わない。また、図２の一点差線で示すように排気ダクト５３の冷却庫Ａの背面部に空気を排出するための排出孔５３１を取り付けていてもよい。
【００４３】
また、図５に第１の実施形態の冷却庫の他の例の側断面図を示す。図５に示すように排出口５４の形状を、排出される高温の空気が冷却庫Ａのキャビネット１のドア下面１５に吹き付けられるように形成してもよい。排出口５４よりドア下面１５に排出される高温の空気を吹き付けることで、キャビネット１のドア下面１５に発露するのを防止することができる。また、高温の空気が冷却庫Ａの前に立っている使用者の脚に直接吹きかけることがなく、使用者への不快感を取り除くことも可能である。
【００４４】
また、上記各実施例に示す高温側凝縮器４２は、スターリング冷凍機２の上部に配置されるものが示されているが、図６に第１の実施形態の冷却庫の他の例の側断面図を示す。図６に示すように、外気通風路５側（冷却庫背面側）にずらして配置していてもよい。このように、高温側凝縮器４２を外気通風路５側にずらして配置することで、外気通風路５を流動する、冷えた空気が、高温側凝縮器４２に効率よく流入するので、高温側凝縮器４２での熱交換効率を上げることができる。
【００４５】
また、図７に第１の実施形態の冷却庫のさらに他の例の側断面図を示す。図７に示すように、高温側凝縮器４２の側面に空気が漏れるのを防ぐシール部材４２３を取り付けてもよい。シール部材４２３を取り付けることで、吸入口より吸入された空気が全て高温側凝縮器４２を通過するとともに、一度高温側凝縮器４２を通過した空気が機械室１３から上流側に戻るのを防止することができ、高温側凝縮器４２での熱交換効率を上げることができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
図８に第２の実施形態の冷却庫の側断面図を示す。図８に示す冷却庫Ｂは排気ダクト５３の下流にドレン皿５５が配置されており、ドレン皿５５に空気を吹き付けるためのドレン水蒸発ファン５５１が設けられている。また低温側蒸発器３２の下部にはドレン水を集めてドレン皿５５に導くためのドレンパイプ５５２が配置されている。それ以外は、第１の実施形態に示す冷却庫Ａと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同一の符号が付してある。
【００４７】
図８に示すように排気ダクト５３は冷却庫Ｂの背面下部で屈曲しており、排気ダクト５３を流動してきた高温の空気の一部がドレン皿５５の上面に吹き付けるように形成されている。排気ダクト５３の屈曲部５３０にはドレン皿５５に空気を吹き付けるための第２送風装置（ここでは、ドレン水蒸発ファン５５１）が設けられている。屈曲部５３０にドレン水蒸発ファン５５１が取り付けられていることで、屈曲部５３０での圧力損失による空気の圧力、流速が低下するのを防ぐことができる。
【００４８】
さらに、排気ダクト５３の屈曲部５３０のドレン水蒸発ファン５５１を取り付けることで、排気ダクト５３を流動してきた高温の空気の一部を加速、加圧してドレン皿５５に吹き付けることができる。高温の空気を吹き付けることで、ドレン皿５５に溜まっているドレン水が蒸発しやすくなるとともに、ドレン皿５５から蒸発した水分を含んだ空気が排出口５４より排出されるので効率よくドレン水を蒸発させることができる。なお、本実施例ではドレン水蒸発ファン５５１を含んでいるが、排気ダクト５３を流れる空気の速度、圧力が十分なときは、ドレン水蒸発ファン５５１を設けなくても構わない。
【００４９】
（第３の実施形態）
図９に第３の実施形態の冷却庫の側断面図を示す。図９に示す冷却庫Ｃは空気吸入口５７が冷却庫Ｃの前面上部に形成されている。それ以外は第１の実施形態に示す冷却庫Ａと同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号が付してある。
【００５０】
図９に示す冷却庫Ｃの外気通風路５は吸気ダクト５６を備えており、吸気ダクト５６は冷却庫Ｃの上部正面側から背面側に向かって延びるとともに、冷却庫背面で下方に向かって屈曲し、機械室１３まで延伸している。吸気ダクト５６の先端には空気吸入口５２が形成されており、空気吸入口５２は冷却庫Ｃの前面上部から外気を吸入する。空気吸入口５２には外気に含まれる塵、埃等の異物を除去するためのフィルタ５２１が取り付けられている。
【００５１】
空気吸入口５２を前面に形成することで、冷却庫Ｃの背部に溜まっている塵、埃等の異物を外気通風路５の内部に吸入するのを防止することができる。また、空気吸入口５２が前面に形成されているので、フィルタ５２１へのアクセスも容易であり、フィルタ５２１の掃除や交換等のメンテナンスも容易に行うことが可能である。
【００５２】
（第４の実施形態）
図１０に第４の実施形態の冷却庫の側断面図を示す。図１０に示す冷却庫Ｄは吸入口が異なる以外は第１の実施形態の冷却庫Ａと実質上同一の形状を有しており、実質上同じ部分には同一の符号が付してある。
【００５３】
外気通風路５の吸入口５７は冷却庫Ｄの背面に対して斜めに形成される傾斜部５７１と、傾斜部５７１の側部とキャビネット１の背面とを覆う側面部５７２とを有している。空気吸入口５７を傾斜して配置することと、側面部５７２から空気を吸入することで空気吸入口５７の空気取り入れ面積が大きくなり、それだけ、多くの外気を外気通風路５の内部に吸入することができる。
【００５４】
傾斜部５７１及び側面部５７２には、空気中に含まれる塵、埃等の異物を取り除くためのフィルタ５７３が配置されている。フィルタ５７３が配置されていることで、外気通風路５に導入される空気から異物が取り除かれ、高温側凝縮器４２の放熱フィン４２２に異物が付着し、圧力損失が大きくなったり、熱交換面積が小さくなり熱交換効率が低下したりするのを抑制することができる。また、空気吸入口５７が大きくなりフィルタ５７３のろ過面積が大きくなることで、単位面積あたりの塵、埃等の異物の付着量を減らすことができ、それだけ、フィルタ５７３のメンテナンスの回数を減らすことができる。
【００５５】
上述した第１の実施形態から第４の実施形態に示す冷却庫では、それぞれの実施形態で固有の特徴を有しているが、各実施形態の特徴のうち複数の特徴を併せて備えている冷却庫としてもよい。
【産業状の利用可能性】
【００５６】
本発明にかかる冷却庫は、冷却装置にスターリング冷凍機を用いた冷却庫に広く採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１の実施形態の冷却庫の側断面図である。
【図２】図１に示す冷却庫の背面図である。
【図３】図１に示す冷却庫の底面図である。
【図４】スターリング冷凍機と冷媒循環回路の正面図である。
【図５】第１の実施形態の冷却庫の他の例の側断面図である。
【図６】第１の実施形態の冷却庫の他の例の側断面図である。
【図７】第１の実施形態の冷却庫のさらに他の例の側断面図である。
【図８】第２の実施形態の冷却庫の側断面図である。
【図９】第３の実施形態の冷却庫の側断面図である。
【図１０】第４の実施形態の冷却庫の側断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  冷却庫
１  キャビネット
１１  冷凍室
１１１  扉
１１２  庫内冷却ファン
１２  冷蔵室
１２１  扉
１３  機械室
１４  パッキン
２  スターリング冷凍機
２１  低温部
２２  高温部
３  二次冷媒循環回路
３１  低温側凝縮器
３２  低温側蒸発器
３３  冷媒流動パイプ
４  冷媒循環回路
４１  高温側蒸発器
４２  高温側凝縮器
４２１  パイプ
４２２  放熱フィン
４２３  シール部材
４３  配管
４４  配管
５  外気通風路
５１  送風ファン
５２  空気吸入口
５２１  フィルタ
５３  排気ダクト
５３１  排出孔
５４  排出口
５５  ドレン皿
５５１  ドレン水蒸発ファン
５６  吸気ダクト
５７  空気吸入口
５７１  傾斜部
５７２  側面部
５７３  フィルタ
【図１】
2006336956.tif 000003
【図２】
2006336956.tif 000004
【図３】
2006336956.tif 000005
【図４】
2006336956.tif 000006
【図５】
2006336956.tif 000007
【図６】
2006336956.tif 000008
【図７】
2006336956.tif 000009
【図８】
2006336956.tif 000010
【図９】
2006336956.tif 000011
【図１０】
2006336956.tif 000012