【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年8月22日(2007.8.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Siを2.9〜3.3重量%含有する電磁鋼板用鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍して得た焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、得られた冷延鋼板を脱炭焼鈍して、得られた脱炭焼鈍鋼板を2次再結晶させるために仕上げ焼鈍する工程から成る方向性電磁鋼板の製造工程において、さらに、
上記脱炭焼鈍鋼板の表面に、MgO粉末100重量部；及び、上記MgO粉末基準で、その粒度が-325meshで、Si：25〜70重量%、残部Fe及び不可避な不純物からなるFe-Si系化合物焼成粉末 0.5〜120重量部からなる浸珪粉末塗布剤をスラリー状態で塗布後乾燥させ、該乾燥された脱炭焼鈍鋼板を通常の条件により仕上げ焼鈍する工程を含むことを特徴とする高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項２】
上記粉末塗布剤が塗布される鋼板は、重量%で、C:0.045〜0.062%、 Si:2.9〜3.3%、Mn:0.08〜0.16%、Al:0.022〜0.032%、及びN:0.006〜0.008%、残りの鉄及び不可避な不純物からなることを特徴とする請求項1に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項３】
上記Fe-Si系化合物焼成粉末はFeSi2、FeSi、Fe5Si3またはFe3Siを含んで組成され、上記Fe-Si系化合物焼成粉末の重量に対してFeSi2+FeSi焼成粉末を90重量%以上で含むことを特徴とする請求項1に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項４】
上記粉末塗布剤のスラリーが塗布された脱炭焼鈍鋼板を200〜700℃で乾燥させることを特徴とする請求項1に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項５】
上記乾燥された脱炭焼鈍鋼板を窒素と水素の混合ガス雰囲気下において1200℃まで加熱し、続いて100%水素雰囲気において1200℃で20時間以上均熱した後冷却することを特徴とする請求項1に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項６】
上記乾燥された脱炭焼鈍鋼板を、昇温開始から1100℃までの昇温区間中には100%窒素ガス雰囲気において加熱して浸珪素量を0.25%以下に制御し、上記2次再結晶の完了した1100℃以後には雰囲気ガスを10%以下の窒素を含有する水素雰囲気として加熱することを特徴とする請求項1に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】高珪素方向性電磁鋼板の製造方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は方向性電磁鋼板の製造時磁気的特性、とりわけ鉄損を改善させられる高珪素方向性電磁鋼板の製造に関するものであって、より詳しくは焼鈍分離剤を含む浸珪拡散用粉末塗布剤を鋼板表面に塗布した後拡散焼鈍することによって素材における高珪素化により商用周波数ばかりでなく高周波磁気特性の極めて優れた電磁鋼板を製造できる高珪素方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
電磁鋼板は方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板とに大別されるが、通常方向性電磁鋼板とは3%Si成分を含有することを特徴とし、結晶粒の方位が(110)[001]方向に整列された集合組織を有し、この製品は圧延方向へ極めて優れた磁気的特性を有するので、この特性を利用して変圧器、電動機、発電機及びその他電子機器などの鉄心材料に用いられる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
一方、Fe-Si合金において珪素含量が増加するほど鉄損中履歴損、磁歪、保磁力、磁気異方性が減少し最大透磁率が増加するので高珪素鋼製品は優れた軟磁性材料ということができる。この際、磁歪の減少及び最大透磁率の増大は珪素含量の増加に応じて無限に増加するわけではなく6.5%Si鋼において最高値を示し、また6.5%Si鋼は商用周波数ばかりでなく高周波領域でも磁気的特性が最高状態に達することは以前から周知のことである。こうした高珪素鋼は、その優れた高周波数台の磁気的特性を利用してガスタービン用発電機、電車電源、誘導加熱装置、無停電電源装置などの高周波リアクターとメッキ電源、溶接機、X-線電源などの高周波変圧器に主に適用され、主に方向性珪素鋼板の代替材とされており、その他にもモータの消耗電力を減らし効率を高める用途に適用可能である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
現在、市販される電磁鋼板製品中高珪素鋼製品としては、6.5%珪素含量の無方向性電磁鋼板が生産販売されるばかりであって、これは結晶粒の方位が不規則的に配列されており磁化方向別磁性の偏差が小さい回転機用に利用されるが、圧延方向の磁性のみ主に利用する変圧器用などに優れた特性を示す方向性電磁鋼板材の高珪素化製品は未だ実用化されない実状である。したがって、高珪素化による優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を生産しようと数々の試みが為されてきたが生産に成功したという情報は未だ無い。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
したがって、本発明は上述した従来の技術を解決するために設けられたもので、焼鈍分離剤を含む所定の組成の浸珪拡散用粉末塗布剤をスラリー状態で、脱炭焼鈍した鋼板の表面に塗布した後、拡散焼鈍させることにより高珪素化させ、従来材より一層優れた高周波磁気特性を有する高珪素方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
上記目的を成し遂げるための本発明は、鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍して得た焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、得られた冷延鋼板を脱炭焼鈍して、得られた脱炭焼鈍鋼板を2次再結晶させるために仕上げ焼鈍する工程から成る方向性電磁鋼板の製造工程において、さらに、
上記脱炭焼鈍鋼板の表面に、MgO粉末100重量部；及び、上記MgO粉末基準で、その粒度が-325meshであるSi焼成粉末を25〜70重量%含有したFe-Si系化合物焼成粉末 0.5〜120重量部を含み組成された浸珪拡散用粉末塗布剤をスラリー状態で塗布した後乾燥させ、該乾燥された脱炭焼鈍鋼板を通常の条件において仕上げ焼鈍する工程を含むことを特徴とする高珪素方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
以下、本発明を説明する。
方向性電磁鋼板の製造工程は、メーカー毎に多少工程に違いはあるものの、通常として製鋼における成分調整、連鋳スラブ製造、連鋳スラブの再加熱、再加熱された連鋳スラブの熱間圧延、得られた熱延鋼板を焼鈍して、得られた焼鈍鋼板を冷間圧延により厚さ調整、得られた冷延鋼板を脱炭焼鈍して、この鋼板を2次再結晶のために高温焼鈍し、絶縁膜をこの鋼板上に最終コーティングする工程から成る。こうした製造工程は量産体制を基本とする工程であり、量産体制に重要な因子は冷間圧延法への生産体制の確立である。しかし、上述したように、電磁鋼板内珪素含量が増加するほど鉄損、磁歪、保磁力、磁気異方性が減少し最大透磁率が増加するので優れた磁気的特性をあらわすが、珪素含量の増加に応じて機械的特性である延伸率が急激に減少するので量産可能な冷間圧延法により電磁鋼板の製造が可能な素材Si含量は3.3%程と知られている。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
したがって、本発明者は量産可能な冷間圧延法を利用する通常の方向性電磁鋼板製造工程を利用して高Si鋼板を製造できる方法について研究を重ね、その結果、焼鈍分離剤であるMgO粉末に所定の粒度及びSi含量を有するよう組成されたFe-Si系焼成粉末が混合された粉末塗布剤を水等に分散させスラリーに製造した後、これを脱炭及び窒化焼鈍を終えた電磁鋼板表面に塗布し、次いで仕上げ高温焼鈍中拡散焼鈍することにより高珪素化と同時に2次再結晶による磁気的特性が完成され、磁気的特性の極めて優れた方向性電磁鋼板が製造されることに想到し本発明を提案するに至った。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
即ち、本発明は通常の方向性電磁鋼板の製造工程において、2次再結晶形成のための高温焼鈍時、素材同士のくっ付き(sticking)を防止するために不可避に鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布する工程において、焼鈍分離剤の主成分であるMgO粉末に所定の粒度及びSi含量を有するよう組成されたFe-Si系焼成粉末を添加して塗布することにより、後続する高温焼鈍工程を通して高Si方向性電磁鋼板を製造できるのである。言い換えれば、本発明は従来の冷間圧延法を利用した方向性電磁鋼板の製造工程をそのまま使用しながらも、磁気的特性の大変優れた高珪素方向性電磁鋼板を製造できるのである。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
先ず、本発明の浸珪粉末塗布剤について具体的に説明する。
Si金属を通常950℃以上の高温の水素または窒素雰囲気下においてFe金属と接触させると、Si原子はFe金属素材内部に拡散しFe原子は初期Si金属部に拡散する相互拡散反応を起こし、両濃度を均一にする性質がある。したがって、Si金属粉末を電磁鋼板の素材部に接触させ高温で焼鈍すると、Si粉末の濃度が方向性電磁鋼板表面のSi濃度である3%レベルより遥かに高いことから、金属Siと素材Feの相互移動により相互拡散反応が進められていることがわかる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
しかし、FeとSiの相互拡散速度を比較すると、Si拡散速度がFe拡散速度に比して1000〜1200℃温度領域で約2倍ほど速いので相互不均一な拡散状態であるカーケンダル効果(Kirkendall Effect)という現象が起こり、これにより反応部界面には不均一状態の欠陥ができるか、反応部表面にFeSi2、FeSi、Fe5Si3またはFe3Si等の諸化合物が生成され反応部表面に存在し、磁気的特性を劣化させる要因として作用する。したがって、金属Si粉末のみを浸珪剤に使用する場合、高温拡散焼鈍を通して表面欠陥の無い均一な組成の高珪素方向性電磁鋼板製品を生産することは事実上不可能であった。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
即ち、本発明はできる限りFeに対してSiの拡散を相対的に抑制できるよう、浸珪剤に用いるSi含有粉末剤の粒度及び組成を制御することを特徴とする。言い換えれば、本発明は鋼板表面の拡散反応部にFeとSiとが結合した複合化合物を殆ど形成すること無く、Si原子がFe原子と相互同一量ずつ置換される拡散が可能なように、所定の粒度と組成を有するよう制御されたFe-Si系焼成粉末を提供し、こうした焼成粉末を通常の方向性電磁鋼板の製造工程において焼鈍分離剤MgO粉末と混合し浸珪塗布剤に使用することを特徴とする。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
さらに、上記のように製造したFe-Si系焼成粉末を焼鈍分離剤のMgO粉末と混合して電磁鋼板の塗布剤に用いる場合、こうした混合粉末をスラリー状態に製造し、これをロールコーターを利用して鋼板表面にコーティングすることが生産現場では最も経済的である。しかし、浸珪剤のFe-Si系焼成粉末の粒度ができる限り微細であってこそ現場でのコーティング作業時塗布作業性に優れ拡散反応時の表面形状管理の面から有利である。しかし、上記焼成反応の完了したFe-Si系焼成粉末は高温長時間反応において多少融着し合う半塊状で存在するのでその粉末の粒度を微細に管理する必要がある。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
次いで、上記粉末塗布剤を利用した本発明の高珪素方向性電磁鋼板の製造工程を説明する。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
上述したように、本発明は鋼スラブの製造、この鋼スラブの再加熱、この再加熱された鋼スラブの熱間圧延、得られた熱延鋼板を焼鈍して得られた焼鈍鋼板を冷間圧延により厚さ調整、得られた冷延鋼板を脱炭焼鈍して、この鋼板を2次再結晶のため高温焼鈍し、この鋼板に絶縁膜を最終コーティングする工程から成る通常の方向性電磁鋼板製造工程を利用するが、本発明はこうした具体的な製造工程に制限されるわけではない。例えば、本発明は熱延板焼鈍工程が省略されるか、脱炭焼鈍と共に窒化処理する工程を含む方向性電磁鋼板製造工程にも適用することができる。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本発明は電磁鋼板製造に用いられる初期鋼スラブの組成成分を制限するものではないが、上記浸珪拡散用粉末塗布剤がスラリー形態で塗布される鋼板には少なくともSiを2.9〜3.3重量%含有することが好ましい。何故ならば、その含有量が2.9%未満であると鉄損特性が悪くなり、3.3%を超過すると鋼が脆弱になり冷間圧延性が極めて悪くなるからである。より好ましくは、上記鋼板は重量%でC:0.045〜0.062%、Si:2.9〜3.3%、Mn:0.08〜0.16%、Al:0.022〜0.032%、N:0.006〜0.008%、残りの鉄及び不可避な不純物を含んで組成されたものである。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
本発明は、こうした脱炭焼鈍処理された鋼板を素地鋼板に用いるが、こうした素地鋼板の表面には薄い酸化層が形成されている。しかし、こうした酸化層は浸珪拡散焼鈍工程中相互拡散反応の妨害膜として作用し、素材内へのSi原子の拡散量を減らす役目を果たすので、鉄損特性の優れた電磁鋼板製造により有利に働くことができる。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
以後、上記乾燥された鋼板を通常的な条件で仕上げ高温焼鈍する。即ち、本発明においては窒素と水素の混合ガス雰囲気下で1200℃まで昇温し、続いて100%水素雰囲気において1200℃で20時間以上均熱した後冷却する通常の方向性電磁鋼板の高温焼鈍工程を利用することができる。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
そして、上記高温焼鈍処理された鋼板の表面の未反応組成物を酸溶液で除去してからマグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成る絶縁コーティング剤を塗布することにより、最良の磁性を有する高珪素方向性電磁鋼板製品を得ることができる。 
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
次いで、得られた脱炭焼鈍鋼板のうち一枚には、仕上げ高温焼鈍のために焼鈍分離剤組成物として従来正常製品の製造条件であるMgO：100重量部にTiO2粉末3%を添加して成る焼鈍分離剤を塗布して方向性電磁鋼板を製造した。そして、残りの脱炭焼鈍鋼板の表面には、下記表1のように組成及び粒度などを異ならせた粉末塗布剤を水に分散させスラリー状態にさせてから、これをロールコーターで鋼板表面に塗布し、以後700℃以下の温度で乾燥後巻取して大型コイルを製造した。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
上記のように巻取した方向性電磁鋼板を40%窒素+60%水素の雰囲気ガスを含有した焼鈍炉において1200℃まで昇温させ、以後1200℃、100%水素雰囲気において25時間均熱後冷却した。そして、このように焼鈍処理した鋼板表面の未反応物を塩酸溶液により除去した後、マグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成る絶縁コーティング剤を塗布して絶縁皮膜層を形成し、最終方向性電磁鋼板製品を製造した。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
上記表1から分かるように、MgO粉末に所定の粒度と組成を有するよう制御されたFe-Si系焼成粉末を混合して得た塗布剤を使って製造した電磁鋼板(3〜5、10及び12〜13)は、素材内へのSi拡散により初期に3%であったSi量が3.9〜4.6%まで増加し、磁気的特性値も商用周波数台の鉄損であるW17/50値ばかりか高周波数台のW10/400及びW5/1000においても通常材(1)の場合より鉄損値がずっと低い優れた磁気的特性値を示した。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
これに比して、Si含有量が15%レベルの電磁鋼板(2)の場合、塗布量が少なく素材のSi浸珪量が少なく鉄心損失の改善程度が低いが、Siが80%及び100%の電磁鋼板(6〜7)の場合は、塗布量が多く素材のSi量は高くなるものの素材表面に大量の欠陥ができ鉄心損失が大幅に増加したので本発明の範囲から除いた。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
また、Fe-Si系焼成粉末の粒度が本発明の範囲を外れた電磁鋼板(8〜9)はスラリー液の分散特性が悪い為塗布状態が薄く不均一になり、浸珪後の磁性は比較的良好であるが部位別特性値があったので本発明の範囲から除いた。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
一方、MgO粉末に比べてFe-Si系粉末の添加量が少ない電磁鋼板(11)は素材浸珪量が殆ど無く磁性改善が不可能で、添加量の多すぎる電磁鋼板(14)はスラリー分散状態が不良で塗布状態が不均一で、こうして磁性特性が悪く位置別偏差があったので本発明の範囲から除いた。
(実施例2)
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
さらに、こうして高温焼鈍処理した鋼板表面の未反応物を塩酸溶液により除去した後、マグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成る絶縁コーティング剤を塗布して絶縁皮膜層を形成し、最終方向性電磁鋼板製品を製造した。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
上述したように、本発明は従来の一般の製造工程法を利用しながらも、仕上げ高温焼鈍工程前に焼鈍分離剤であるMgO組成物を塗布する代わりに所定の浸珪拡散用被覆組成物を鋼板に塗布後拡散焼鈍することにより優れた磁気的特性を有する0.2〜0.30mm厚さの方向性電磁鋼板を低原価で製造することができる。