(57)【要約】【課題】  シェル本体部１の開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接する際に溶接条件を変えることなく良好に両者を溶接固定できる消音器構造の提供。【解決手段】  シェル本体部１の巻回方向最外周端部に、開口端部1a,1b位置からシェル本体部１の軸方向内側へ切欠した切欠部６を少なくとも重ね代５の範囲Ｗ１に亘って形成し、切欠部６を除くシェル本体部１の開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を開口端部1a,1bの全周に亘って溶接固定した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板材を筒状に多重に巻回してシェル本体部を形成し、
前記シェル本体部の巻回方向端部同士の周方向位置が一致する重ね代を溶接固定し、
前記シェル本体部の開口端部内側にエンドプレートを挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定した消音器構造において、
前記シェル本体部の巻回方向最外周端部に、前記開口端部位置からシェル本体部の軸方向内側へ切欠した切欠部を少なくとも前記重ね代の範囲に亘って形成し、
前記切欠部を除くシェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定したことを特徴とする消音器構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマフラー本体を構成する消音器構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消音器構造は、排気ガスの透過音の低減や漏れを防止するために、シェル本体部が金属製の板材を筒状に二重に巻いて形成されるインナシェルとアウタシェルの二層で構成されている（特許文献１参照）。
また、図６、７に示すように、シェル本体部０１は、アウタシェル０３とインナシェル０４の巻回方向端部同士の周方向位置が一致するように巻回されて、ここに重ね代０５が形成され、該重ね代０５がシェル本体部０１の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接０６されることにより、前記巻回方向端部同士が固定されている。
また、シェル本体部０１の開口端部内側にそれぞれエンドプレート02,02が挿入された状態でシェル本体部０１の開口端部とエンドプレート02,02の一部外周が該開口端部の全周に亘ってレーザー溶接07,07（またはＭＩＧ溶接）されることにより、シェル本体部０１とエンドプレート02,02が固定されている。
【特許文献１】特開２００２−２０６４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の消音器構造にあっては、重ね代における溶接の厚みは他の部位に比べて巻回方向最外周端部の１枚分だけ肉厚となって溶接条件が異なるため、シェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接する際、重ね代の巻回方向最外周端部の溶接に亀裂が生じて剥がれやすいという問題点がった。
また、前記巻回方向最外周端部の内側には隙間が生じ易いため、特に溶接部の良好な接合性が要求されるレーザー溶接では困難であり、重ね代の部位のみの溶接速度を落としたり、入熱を上げて対応した場合は、製造コストの増大やマフラーの生産効率の低下を招いてしまう。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、シェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を溶接する際に溶接条件を変えることなく良好に両者を溶接固定でき、この種の消音器の効率的な生産性を実現できる消音器構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の発明では、金属製の板材を筒状に多重に巻回してシェル本体部を形成し、前記シェル本体部の巻回方向端部同士の周方向位置が一致する重ね代を溶接固定し、前記シェル本体部の開口端部内側にエンドプレートを挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定した消音器構造において、前記シェル本体部の巻回方向最外周端部に、前記開口端部位置からシェル本体部の軸方向内側へ切欠した切欠部を少なくとも前記重ね代の範囲に亘って形成し、前記切欠部を除くシェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明にあっては、シェル本体部の巻回方向最外周端部に、前記開口端部位置からシェル本体部の軸方向内側へ切欠した切欠部を少なくとも前記重ね代の範囲に亘って形成し、前記切欠部を除くシェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定したため、従来の発明に比べて、前記重ね代の範囲における溶接の厚みをシェル本体部の巻回方向最外周端部の厚みの分だけ薄くなり、これにより、シェル本体部の開口端部の溶接条件を同一にしてシェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って安定した状態で溶接固定でき、この種の消音器の効率的な生産性を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例の消音器構造を示す全体図、図２は図１のＳ２−Ｓ２線における端面図、図３は本実施例の消音器構造の製造を説明する図、図４は本実施例の消音器構造の製造を説明する図、図５は本実施例の消音器構造の製造を説明する図である。
【０００９】
図１、２に示すように、本実施例の消音器構造は、シェル本体部１とエンドプレート2a,2bを主要な構成としている。
【００１０】
前記シェル本体部１は、金属製の板材を筒状に二重に巻回したアウタシェル３とインナシェル４で構成され、その内部にインレットパイプ、アウトレットパイプ、インナープレート等の内部構造体１０（図３（ａ）参照）を収容した状態で開口端部1a,1b内側にエンドプレート2a,2bが固定されている。
【００１１】
また、前記アウタシェル３の端部３ａ（巻回方向外周端部に相当）とインナシェル４の端部４ａ（巻回方向内周端部に相当）の周方向位置は一致した状態で重ね代５が形成され、該重ね代５はシェル本体部１の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接Ｓで溶接固定されている。
【００１２】
また、アウタシェル３の端部３ａには、シェル本体部１の開口端部1a,1bの位置からシェル本体部１の軸方向内側へ斜めに切欠された切欠部６が形成され、該切欠部６を除くシェル本体部１の開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周が該開口端部1a,1bの全周に亘ってレーザー溶接X1,X2で固定されている。
なお、前記切欠部６は少なくとも重ね代５の範囲Ｗ１に亘って形成されている。
【００１３】
また、エンドプレート２ａには内部構造体１０の１つであるインレットパイプとフロントパイプ７を接続するための接続孔（図示せず）が、エンドプレート２ｂには内部構造体１０の１つであるアウトレットパイプとテールパイプ８を接続するための接続孔（図示せず）が設けられている。
【００１４】
このように構成された消音器構造を製造する際には、先ず、図３に示すように、前述した切欠部６が予め形成された金属製の板材を内部構造体１０の外周に筒状に二重に巻回してアウタシェル３とインナシェル４から成るシェル本体部１を形成する。
【００１５】
続いて、図４に示すように、重ね代５をシェル本体部１の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接Ｓで溶接固定した後、エンドプレート2a,2bをシェル本体部１の開口端部1a,1b内側、詳細にはインナシェル４の内側に挿入し、図５に示すように、シェル本体部１の開口端部1a,1b、詳細にはアウタシェル３及びインナシェル４とエンドプレート2a,2bの一部外周を該開口端部1a,1bの全周に亘ってレーザー溶接X1,X2で固定する。
【００１６】
この際、アウタシェル３の端部３ａには、前述したように開口端部1a,1b位置からシェル本体部１の軸方向内側へ斜めに切欠された切欠部６が、重ね代５の範囲Ｗ１に亘って形成されているため、従来の発明に比べて溶接X1,X2の厚みが範囲Ｗ１においてアウタシェル３の厚みの分だけ薄肉となって他の部位と同じ溶接厚みになり、これにより、溶接条件を変更することなくシェル本体部１の開口端部1a.1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を該開口端部1a.1bの全周に亘って安定した状態で溶接固定できる。
最後に、エンドプレート２ｂには内部構造体１０のアウトレットパイプに連通した状態でテールパイプ８が固定され、エンドプレート２ａには内部構造体１０のインレットパイプに連通した状態でフロントパイプ７が固定される。
以上説明したように、本実施例の消音器構造にあっては、シェル本体部１のアウタシェル３の端部３ａに、シェル本体部１の開口端部1a,1b位置からシェル本体部１の軸方向内側へ切欠した切欠部６を少なくとも重ね代５の範囲Ｗ１に亘って形成し、前記切欠部０６を除くシェル本体部１の開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を該開口端部1a,1bの全周に亘って溶接X1,X2固定したため、重ね代５を溶接X1,X2固定する際に溶接速度を落としたり、入熱を上げたりする必要がなく、他の部位と同一の溶接条件で溶接固定してこの種のマフラーの生産効率を向上させることができる。
【００１７】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、内部構造体１０の構造については適宜設定できる。
また、溶接の種類についてはスポット溶接、レーザー溶接、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接等、溶接個所に応じて適宜選択できる。
さらに、本実施例ではシェル本体部１がアウタシェル３とインナシェル４の二層構造のものについて説明したが、シェル本体部１は多重に巻回されていれば三層構造でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例の消音器構造を示す全体図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における端面図である。
【図３】本実施例の消音器構造の製造を説明する図である。
【図４】本実施例の消音器構造の製造を説明する図である。
【図５】本実施例の消音器構造の製造を説明する図である。
【図６】従来の消音器構造を示す全体図である。
【図７】図６のＳ７−Ｓ７線における端面図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｓ  スポット溶接
Ｘ１、Ｘ２  レーザー溶接
１  シェル本体部
１ａ、１ｂ  開口端部
２ａ、２ｂ  エンドプレート
３  アウタシェル
３ａ、４ａ  端部
４  インナシェル
５  重ね代
６  切欠部
７  フロントパイプ
８  テールパイプ
１０  内部構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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