【手続補正書】
【提出日】平成18年12月18日(2006.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）小孔スクリーンの一方の面に位置する繊維を保持する真空手段を反対面に配置させた小孔スクリーンの前記一方の面に少なくとも１３容積％の強化用繊維を堆積させ、
（ｂ）前記小孔スクリーンの前記強化用繊維と同じ側の面に樹脂マトリックス材料を堆積させ（ここで前記小孔スクリーンの反対面に配置させた真空手段は前記スクリーンの片面に位置する繊維と共に樹脂マトリックス材料を保持する）、
（ｃ）前記スクリーンの表面において前記樹脂マトリックス材料を前記強化用繊維に接着できるように充分に前記樹脂マトリックス材料を加熱して、樹脂及び繊維構造体を形成せしめ、
（ｄ）前記樹脂及び繊維構造体を冷却してニアネットプリプレグを形成せしめ、加熱し、強化することによって均一な複合体部分を生成せしめ、そして
（ｅ）形成されたプリプレグを、（ｉ）高温乾燥ガスを通過させるための入口及び出口を有する閉鎖容器中にプリプレグを入れ；そして（ｉｉ）前記閉鎖容器中のプリプレグに高温乾燥ガスを通すことによって乾燥させる
ことを含んでなる複合物品の製造に使用するのに適したニアネットプリプレグの製造方法。
【請求項２】
小孔スクリーン上にベール材料を置く工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
形成されたプリプレグ上にベール材料を置く工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記樹脂マトリックス材料が環状オリゴマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
マトリックス樹脂材料の加熱及び堆積をフレーム溶射装置を用いて実施する請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
形成されたプリプレグの表面をリブ形状構造体と接触させ、そしてそのリブ形状構造体をプリプレグに堆積させて、リブ形状のプリプレグ部材を形成させる工程を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリプレグ及び（ｂ）ベール材料を含んでなる組成構造体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４９】
例１６（本発明）
以下の方法を用いて、チョップトファイバープリプレグ部品中にリブ構造を組み込んだ。プリプレグを例３と同様にして噴霧した。３０ｃｍ×３０ｃｍの切片を切り取った。Ｏｗｅｎｓ  Ｃｏｒｎｉｎｇチョップトファイバーマットの切片４５０ｇ／ｍ2を孔あきスクリーン上に置き、吸引を適用した。等重量の粉体を、前記のマットに加熱しながら適用して、それを溶融させてマット中に入り込ませた。７．５ｃｍ×３０ｃｍのマットの切片を切り取り、７．５ｃｍの切片全体に端から端まで渡すようにして２層の１．２５ｃｍの隆起部を形成するように３０ｃｍの切片の中央で折った。このストリップを、前述の３０ｃｍ×３０ｃｍのプリプレグに端から端まで渡すようにして置き、この１．２５ｃｍがリブ部を形成した。リブを水平面に対して垂直に保持するために、７．５ｃｍ×２ｃｍの金属バーをリブの両側に置いた。アセンブリ全体を弾性シリコーン真空バッグ中に入れた。このバッグは、堅い底部、周辺部のシール及び真空を適用するための口を有する。真空を適用して、プリプレグを圧密化し、金属バーをリブ中に入れた。アセンブリを従来型のオーブン中に一晩、９５℃で入れた。次いで、これを取り出し、真空ホースをピンチオフし、切断して、真空を保持した。アセンブリを１８０℃のオーブン中に１０分間入れた。これを取り出し、冷却してから、真空バッグを開け、部品を取り出した。リブは垂直位において原形を保った。その両側を、メインプリプレグにチョップトマットストリップを接着するのと同様にして、合わせて接着した。そのとき、構造は平らなプリプレグよりも本質的に堅かった。
以下に本発明の実施態様を列挙する。
１．（ａ）小孔スクリーンの一方の面に位置する繊維を保持する真空手段を反対面に配置させた小孔スクリーンの前記一方の面に少なくとも約１３容積％の強化用繊維を堆積させ、
（ｂ）前記小孔スクリーンの前記強化用繊維と同じ側の面に樹脂マトリックス材料を堆積させ（ここで前記小孔スクリーンの反対面に配置させた真空手段は前記スクリーンの片面に位置する繊維と共に樹脂マトリックス材料を保持する）、
（ｃ）前記スクリーンの表面において前記樹脂マトリックス材料を前記強化用繊維に接着できるように充分に前記樹脂マトリックス材料を加熱して、樹脂及び繊維構造体を形成せしめ、そして
（ｄ）前記樹脂及び繊維構造体を冷却してニアネットプリプレグを形成せしめ、加熱し、強化することによって均一な複合体部分を生成せしめる
ことを含んでなる複合物品の製造に使用するのに適したニアネットプリプレグの製造方法。
２．強化用繊維の量が約１３〜６５容積％である態様１に記載の方法。
３．形成されるプリプレグがフラットシートである態様１に記載の方法。
４．形成されるプリプレグが２次元構造又は３次元構造である態様１に記載の方法。
５．強化用繊維及び樹脂マトリックス材料を同時に堆積させる態様１に記載の方法。
６．樹脂マトリックス材料を強化用繊維の後に樹脂マトリックス材料をスクリーン上に堆積させる態様１に記載の方法。
７．前記強化材が所定サイズのチョップトファイバーの形態である態様１に記載の方法。
８．前記樹脂マトリックス材料が所定のサイズのチョップトファイバーの形態である態様１に記載の方法。
９．前記樹脂マトリックス材料が所定の粒子サイズの粉体の形態である態様１に記載の方法。
１０．前記樹脂マトリックス材料が所定の粒子サイズのペレットの形態である態様１に記載の方法。
１１．プリプレグの少なくとも一部に、繊維強化材を含む布帛の断片を加えることを含む態様１に記載の方法。
１２．圧縮成形用金型中にプリプレグを入れる前に、プリプレグの少なくとも一部に追加の樹脂マトリックス材料を加えることを含む態様１に記載の方法。
１３．前記樹脂マトリックス材料が熱硬化性樹脂である態様１に記載の方法。
１４．前記樹脂マトリックス材料がフェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂又はそれらの混合物からなる群から選ばれた熱硬化性樹脂である態様１に記載の方法。
１５．前記樹脂マトリックス材料が熱可塑性樹脂である態様１に記載の方法。
１６．前記樹脂マトリックス材料がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの混合物からなる群から選ばれた熱可塑性樹脂である態様１に記載の方法。
１７．前記樹脂マトリックス材料が環状オリゴマーである態様１に記載の方法。
１８．前記樹脂マトリックス材料が環状ポリブチレンテレフタレートオリゴマーである環状オリゴマーである態様１に記載の方法。
１９．前記強化用繊維がガラス、グラファイト、炭素、曲げ弾性率の高い有機ポリマー繊維又はそれらの混合物である態様１に記載の方法。
２０．強靭化剤、掃去剤、充填剤、カップリング剤、難燃剤、流れ調整剤、顔料、ＵＶ安定剤、離型剤、コアシェルゴム粒子、ナノサイズ強化用粒子、鉱物粒子、ジエポキシド樹脂又はそれらの混合物からなる群から選ばれた１種又はそれ以上の任意成分を、小孔スクリーンの片面に堆積させることを含む態様１に記載の方法。
２１．任意成分の量が樹脂に基づき０〜約４０重量％である態様２０に記載の方法。
２２．前記任意成分を樹脂マトリックス材料中に分散させる態様２０に記載の方法。
２３．鉱物粒子がタルクである態様２０に記載の方法。
２４．カップリング剤がジエポキシドである態様２０に記載の方法。
２５．掃去剤がジエポキシドである態様２０に記載の方法。
２６．強化剤がコアシェル材料である態様２０に記載の方法。
２７．任意成分がナノ粒子である態様２０に記載の方法。
２８．スクリーン表面の温度が約１００〜２５０℃である態様１に記載の方法。
２９．マトリックス樹脂材料の加熱及び堆積をフレーム溶射装置を用いて実施する態様１に記載の方法。
３０．前記繊維が約１５０〜７５，０００のアスペクト比を有する態様１に記載の方法。
３１．前記加熱を不活性ガスを用いて行う態様１に記載の方法。
３２．小孔スクリーン上にベール材料を置く工程を含む態様１に記載の方法。
３３．形成されたプリプレグ上にベール材料を置く工程を含む態様１に記載の方法。
３４．前記ベールが熱可塑性材料でできている態様３２又は３３に記載の方法。
３５．形成されたプリプレグを、（ｉ）高温乾燥ガスを通過させるための入口及び出口を有する閉鎖容器中にプリプレグを入れ；そして（ｉｉ）前記閉鎖容器中のプリプレグに高温乾燥ガスを通すことによって乾燥させる工程を含む態様１に記載の方法。
３６．形成されたプリプレグの表面をリブ形状構造体と接触させ、そしてそのリブ形状構造体をプリプレグに付着させて、リブ形状のプリプレグ部材を形成させる工程を含む態様１に記載の方法。
３７．プリプレグに、樹脂マトリックス材料と反応性の追加樹脂を含浸させる工程を含む態様１に記載の方法。
３８．プリプレグに樹脂マトリックス材料と非反応性の追加樹脂を含浸させる工程を含む態様１に記載の方法。
３９．プリプレグを加熱及びプレスして複合物品を形成する工程を含む態様１に記載の方法。
４０．前記圧力が約０．１〜０．７ＭＰａである態様３９に記載の方法。
４１．オファルの量が約２５％より少ない態様３９に記載の方法。
４２．オファルの量が約１０％より少ない態様３９に記載の方法。
４３．オファルをプリプレグ組成物の供給材料として再循還する態様３９に記載の方法。
４４．態様１に記載の方法によって製造されたニアネットシェイプ化プリプレグ物品。
４５．態様３９に記載の方法によって製造された複合物品。
４６．（ａ）少なくとも１３容積％の強化材及び（ｂ）マトリックス樹脂を含んでなる、ニアネットシェープ・プリプレグ製品の製造に適したプリプレグ組成物。
４７．鉱物材料を含む態様４６に記載のプリプレグ組成物。
４８．カップリング剤を含む態様４６に記載のプリプレグ組成物。
４９．酸掃去剤を含む態様４６に記載のプリプレグ組成物。
５０．強靭化剤を含む態様４６に記載のプリプレグ組成物。
５１．ナノ粒子材料を含む態様４６に記載のプリプレグ組成物。
５２．（ａ）小孔スクリーンの一方の面に位置する繊維を保持する真空手段をその反対面に配置させた小孔スクリーンの前記一方の面に少なくとも約１３容積％の強化用繊維を堆積させる手段、
（ｂ）前記小孔スクリーンの前記強化用繊維と同じ側の面に樹脂マトリックス材料を堆積させる手段（ここで前記小孔スクリーンの前記反対面に配置された真空手段は前記スクリーンの前記一方の面に位置する繊維と共に樹脂マトリックス材料を保持する）、
（ｃ）前記スクリーンの表面において前記樹脂マトリックス材料を前記強化用繊維に接着できるように充分に前記樹脂マトリックス材料を加熱して、樹脂及び繊維構造体を形成させる手段、並びに
（ｄ）ニアネットプリプレグが形成されるように、前記樹脂及び繊維構造体を冷却する手段
を含んでなる複合物品の製造に使用するのに適したニアネットプリプレグの製造装置。
５３．（ａ）態様１に記載のプリプレグ及び（ｂ）ベール材料を含んでなる組成構造体。
５４．（ａ）態様１に記載のプリプレグ及び（ｂ）リブ形状構造体を含んでなる複合構造体。
５５．（ａ）態様１に記載のプリプレグ及び（ｂ）フィルム材料を含んでなる複合構造体。