(57)【要約】【課題】住宅のコンクリート基礎等の長尺のコンクリート成形体の表面にも良好且つきれいな連続した凹凸模様を形成することができ、且つその製造も極めて簡単に行い得るコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートを提供する。【解決手段】型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート１０を、破断伸びが１０％以上の高伸長紙１４を基材１５とするシートに対し、凹部２２の底から凸部２０の頂きまでの凹凸高さｈが３ｍｍ以上の凹凸形状模様をプレス加工により施して構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートにおいて
破断伸びが１０％以上の高伸長紙を基材とするシートに対し、凹部の底から凸部の頂きまでの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様をプレス加工により施してあることを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート。
【請求項２】
請求項１において、前記基材の表面が防水膜にて被覆されるとともに、該基材の裏面も防水膜にて被覆されていることを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート。
【請求項３】
請求項２において、前記防水膜が樹脂膜であることを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記基材が前記高伸長紙を２枚以上貼り合わせて構成してあることを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、幅方向寸法に対し長手方向寸法が２倍以上の長尺シートとして構成してあることを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート。
【請求項６】
型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートの製造方法であって
破断伸びが１０％以上の高伸長紙の基材の表面又は表面と裏面とを樹脂製の防水膜にて被覆したシートに対し、プレス加工を行って凹部の底から凸部の頂までの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すことを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートの製造方法。
【請求項７】
型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸系所模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートの製造方法であって
破断伸びが１０％以上の高伸長紙を基材としたシートを長手方向に連続的若しくは間歇的に送りつつ、進行方向の所定箇所に設置したプレス装置にてプレス加工を連続的若しくは間歇的に行って、凹部の底から凸部の頂きまでの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すことを特徴とするコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅のコンクリート基礎やその他のコンクリート構造物等のコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するための化粧型枠用の模様付けシート、特に紙製の模様付けシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅のコンクリート基礎その他のコンクリート構造物等のコンクリート成形体に対し、その表面に凹凸形状模様を施すことが行われている。
このような凹凸形状模様をコンクリート成形体の表面に施す方法として、コンクリート成形体表面をはつったり、ショットブラストをかけたり、或いはまたコンクリート成形体の成形時に凹凸形状模様を有する化粧型枠を用い、成形と同時にその表面に凹凸形状模様を転写形成する方法が知られている。
【０００３】
従来、この化粧型枠用の素材として樹脂（主にポリスチレン，ポリプロピレン，ポリエチレン）が用いられているが、かかる化粧型枠を、紙を素材として構成することも提案されている（下記特許文献１）。
しかしながらこの特許文献１に開示の紙製の化粧型枠の場合、抄造手法、いわゆる紙漉きの手法を用いてこれを製造するもので複雑且つ多数の工程を要し、必然的にコストも高くなってしまう問題がある。
【０００４】
その他に、この特許文献１に開示の紙製の化粧型枠では通常パネル形態のものとなり、従って例えば住宅のコンクリート基礎の表面に連続した凹凸形状模様を形成するに際し、パネルとパネルとの間の継ぎ目がコンクリート基礎の表面に転写されてしまい、コンクリート基礎の表面に連続したきれいな凹凸模様を形成するのが難しいといった問題があった。
【０００５】
更にまた、このようなコンクリート基礎等の長尺のコンクリート成形体の表面に凹凸模様を形成する場合、多数のパネル形態の化粧型枠が必要となり、施工現場においてその保管のために多大なスペースが必要となってしまう問題あり、特に住宅のような限られた敷地で施工を行う場合、その保管場所の確保に困難を伴う問題がある。
【０００６】
本発明は以上のような事情の下に案出されたものである。
尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献２，特許文献３に開示のものがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４５６９９号公報
【特許文献２】特許第３４０７１１４号公報
【特許文献３】特開２００１−２７７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような事情を背景とし、住宅のコンクリート基礎等の長尺のコンクリート成形体に対しても、その表面に良好且つきれいな連続した凹凸形状模様を形成することができ、且つその製造も極めて簡単に行い得て所要コストも安価となすことのできる、コンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシート及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して請求項１は紙付模様付けシートに関するもので、型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートにおいて、破断伸びが１０％以上の高伸長紙を基材とするシートに対し、凹部の底から凸部の頂きまでの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様をプレス加工により施してあることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記基材の表面が防水膜にて被覆されるとともに、該基材の裏面も防水膜にて被覆されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項２において、前記防水膜が樹脂膜であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記基材が前記高伸長紙を２枚以上貼り合わせて構成してあることを特徴とする。
【００１３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、幅方向寸法に対し長手方向寸法が２倍以上の長尺シートとして構成してあることを特徴とする。
【００１４】
請求項６は紙製模様付けシートの製造方法に関するもので、型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートを製造するに際し、破断伸びが１０％以上の高伸長紙の基材の表面又は表面と裏面とを樹脂製の防水膜にて被覆したシートに対し、プレス加工を行って凹部の底から凸部の頂までの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の製造方法は、型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートを製造するに際して、破断伸びが１０％以上の高伸長紙を基材としたシートを長手方向に連続的若しくは間歇的に送りつつ、進行方向の所定箇所に設置したプレス装置にてプレス加工を連続的若しくは間歇的に行って、凹部の底から凸部の頂きまでの凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１６】
以上のように本発明は、破断伸びが１０％以上の高伸長紙を基材とするシートに対し、凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様をプレス加工により施して、これをコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートとなしたものである。
ここで基材の厚みは０．５ｍｍ以上となしておくのが望ましい。
【００１７】
本発明の模様付けシートは、コンクリート成形体の成形時に化粧型枠の型枠本体に張設されて使用され、コンクリート成形体の成形と同時にその表面に凹凸形状模様を付与するものであり、従ってパネル形態のコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成できるのはもとより、これを長尺に構成しておくことによって、例えば住宅のコンクリート基礎のような長尺のコンクリート成形体に対しても、その表面に連続した凹凸形状模様を継ぎ目なく良好に形成することができる（請求項５）。
【００１８】
本発明の紙製模様付けシートは、破断伸びが１０％以上の高伸張紙を基材として用い、且つこれにプレス加工によって凹凸形状模様を施したもので、抄造手法により紙製化粧型枠を製造する場合のように複雑且つ多数の工程を要することなく、簡単に且つ低コストでこれを製造することが可能であり、またその基材として破断伸びが１０％以上の高伸長紙を用いているため、通常の紙ではできないような凹凸高さが３ｍｍ以上の起伏の大きな凹凸形状模様を備えることができる（通常の紙の場合破断伸びは数％である）。従って、既存のモルタルはけ引き等の左官仕上げでは表現できない、あるいは非常に手間がかかる深い凹凸を有するコンクリート成形体を得ることが出来る。
【００１９】
従ってまたこのような紙製模様付けシートを用いてコンクリート成形体を成形することにより、その表面に大きな凹凸形状模様を形成でき、その意匠性を高めることができる。
尚、このような高伸長紙については例えば特許文献２，特許文献３に開示のものがあり、本発明においてもこれらに開示のものを好適に使用することができる。
【００２０】
その他本発明の模様付けシートは、紙製のものであるため次のような特長を有する。
例えば型枠本体に張設されてコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成するための模様付けシートとして、樹脂で構成したものを用いることも可能である。
しかしながら樹脂製の模様付けシートの場合、温度変化による伸び縮みが大きく、従って例えばこれを型枠本体に張設したときの温度に対し、実際のコンクリート打設時の温度が高く変化した場合、その温度変化によって模様付けシートが膨張して弛みを発生し、その弛みによってコンクリート成形体表面にシワを発生させてしまう問題が生ずるが、本発明の紙製の模様付けシートの場合熱に対して安定で、温度変化による膨張収縮が殆どなく、従って化粧型枠の施工時と実際のコンクリート打設時との間に温度変化があった場合においても、良好にコンクリート成形体の表面に凹凸形状模様を形成することができる。
【００２１】
更にまた本発明の紙製模様付けシートの場合、長尺のものであってもこれをロールに巻いて保管しておくことが可能であり、従って従来のように施工現場においてその保管のために多大なスペースを要したり、或いはその保管に困難を伴うといった問題を生じない利点を有する。
【００２２】
本発明においては、上記基材の表面を防水膜にて被覆するとともにその裏面も防水膜にて被覆して紙製模様付けシートを構成しておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、コンクリート成形時に生コンの水分を紙製の基材が吸うことによって紙製模様付けシートがコンクリート成形体表面に貼り付いてしまい、後においてこれを剥すのが困難になるといった問題を解決することができる。
【００２３】
尚この請求項２では基材の裏面についても防水膜にて被覆しており、従ってコンクリート成形時に生コンが紙製模様付けシートの裏側まで回り込んだ場合においても、コンクリート成形体への紙製模様付けシートの貼付きを良好に防止して、その後の剥離作業を容易に行うことができる。
この場合においてその防水膜を樹脂膜となしておくことができる（請求項３）。
【００２４】
本発明では、高伸長紙を２枚以上貼り合わせて上記基材を構成しておくことができる（請求項４）。
このようにすれば基材の厚みを容易に所望の厚みとし得て、紙製の基材の剛性を高剛性となすことができ、紙製模様付けシートに施した凹凸が、コンクリート打設時の圧力で潰れて消失したり、或いは凹凸が小さくなったりするのを良好に防止することができる。
【００２５】
次に請求項６は紙製模様付けシートの製造方法に関するもので、破断伸びが１０％以上の高伸長紙の基材の表面又は表面と裏面とを樹脂製の防水膜にて被覆したシートにプレス加工を行って、凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すもので、この製造方法によれば、凹凸形状を施した基材の表面或いは表面と裏面に樹脂製の防水膜を形成する場合に比べて、少ない工程数で極めて簡単に凹凸形状模様を有する紙製模様付けシートを製造することができる。
【００２６】
次に請求項７は、高伸長紙を基材としたシートを長手方向に連続的若しくは間歇的に送りつつ、進行方向の所定箇所のプレス装置にてプレス加工を連続的若しくは間歇的行って、凹凸形状模様を有する紙製模様付けシートを製造するもので、この製造方法によれば、極めて簡単に紙製模様付けシートに凹凸形状模様を施すことができる。
特にこの製造方法は長尺の紙製模様付けシートの製造方法として好適なものである。
尚この請求項７の製造方法では、紙製の基材を長手方向に送りながら樹脂膜を基材に対し積層状態に押出成形し、そのようにして積層したシートを連続的若しくは間歇的に送りながら続いてその送り先でプレス加工を行うようになすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態のコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートで、ここでは幅方向寸法に対して長手方向寸法が２倍以上、より詳しくは１０倍以上の長尺をなしている。
１２はこれを巻いたロールを表わしている。
【００２８】
本実施形態において紙製模様付けシート１０は、破断伸びが１０％以上、具体的にはここでは幅方向の破断伸びが１５％、長手方向の破断伸びが２０％の高伸長紙１４を用い、そして図１（Ｂ）に示しているように２枚の高伸長紙１４を接着材（ここではポリエチレン樹脂）１６にて２枚貼り合わせて基材１５を構成している。
【００２９】
尚高伸長紙１４の１枚の厚みは約０．２５ｍｍで、それらを２枚合わせた厚みは約０．５ｍｍである。
基材１５の表面と裏面とは、樹脂製の防水膜１８にて被覆されている。
ここでは防水膜１８が樹脂膜、具体的にはポリエチレン膜とされている。
【００３０】
図１（Ｂ）に示しているようにこの模様付けシート１０には、凸部２０と凹部２２とを有する凹凸形状模様が施してある。
ここで凹部２２の底から凸部２０の頂までの凹凸高さｈは、この例では５〜１０ｍｍとされている。
【００３１】
図２は、図１の模様付けシート１０の製造方法の一例を示している。
図示のようにここでは高伸長紙１４Ａの原反ロール１２Ａ-１，１２Ａ-２から各高伸長紙１４Ａを連続的に送り出し、そして塗布機２４にて接着材塗布を行った後、その下流工程で貼合せ装置２８の一対のロール２６にてそれらを挟圧し、連続的に互いを貼り合わせて行く。
【００３２】
更にその下流工程に設けたコーティング装置３０にて防水膜１８を連続的に押し出し、基材１５の表面と裏面とを被覆する状態に積層して行く。そして更にその下流工程において一対のロール成形機３２，３２を有するロールプレス装置３４にてプレス加工を行い、紙製模様付けシート１０に凸部２０と凹部２２とを有する凹凸形状模様を連続的に形成して行く。そしてこれをロール１２に連続的に巻き取って行く。
【００３３】
図２（Ａ）の例は高伸長紙１４Ａを基材１５としたシートを長手方向に連続的に送りつつ、プレス加工を連続的に行う場合の例であるが、（Ｂ）に示しているようにシートを間歇的に送りつつ平プレス装置３５を用いて間歇的にプレス加工を行い、凹凸形状模様を施すようになすこともできる。
【００３４】
図３及び図４はこのようにして得た紙製模様付けシート１０を用いて長尺のコンクリート成形体表面に凹凸形状模様を形成する手順を表わしている。
図３（Ｉ）において、３７は外側の型枠としての化粧型枠３６（図３（III）参照）の型枠本体で、（II）に示しているようにここではこの型枠本体３７の内面に上記の模様付けシート１０を張設し、化粧型枠３６を構成する。
【００３５】
そしてこの化粧型枠３６と対向させるようにして内側の型枠３８をセットし、そして図４（IV）に示しているように、それら化粧型枠３６と内側の型枠３８との間の打設空間に流動状態のコンクリート（生コン）４０Ａを打設する。
そして所定時間かけてこれを硬化させた後、化粧型枠３６及び内側の型枠３８を外すことによって、ここに紙製模様付けシート１０の凹凸形状模様が表面に転写された長尺のコンクリート成形体４０を得る。
図４（Ｖ）中４２は、そのコンクリート成形体４０の表面に転写された凹凸形状模様の凸部を、また４４は凹部を表わしている。
【００３６】
本実施形態の紙製模様付けシート１０は、パネル形態のコンクリート成形体４０の表面に凹凸形状模様を形成できるのはもとより、これを長尺に構成しておくことによって、例えば住宅のコンクリート基礎のような長尺のコンクリート成形体４０に対して、その表面に連続した凹凸形状模様を継ぎ目なく良好に形成することができる。
【００３７】
また本実施形態の紙製模様付けシート１０は、破断伸びが１０％以上の高伸張紙１４を基材１５として用い、且つこれにプレス加工によって凹凸形状模様を施しているので、抄造手法により紙製化粧型枠を製造する場合のように複雑且つ多数の工程を要することなく、簡単に且つ低コストでこれを製造することが可能であり、またその基材１５として破断伸びが１０％以上の高伸長紙１４を用いているため、通常の紙ではできないような凹凸高さが３ｍｍ以上の起伏の大きな凹凸形状模様を備えることができ、コンクリート成形体表面の意匠性を高めることができる。
【００３８】
また本実施形態の紙製模様付けシート１０は熱に対して安定していて温度変化による膨張収縮が殆どなく、従って型枠の施工時と実際のコンクリート打設時との間に温度変化があった場合においても、良好にコンクリート成形体４０の表面に凹凸形状模様を形成することができる。
【００３９】
更に本発明の紙製模様付けシート１０の場合、長尺のものであってもこれをロール１２に巻いて保管しておくことが可能であるため、従来のように施工現場においてその保管のために多大なスペースを要したり、或いはその保管に困難を伴うといった問題を生じない利点を有する。
【００４０】
また本実施形態では、基材１５の表面および裏面が防水膜１８にて被覆されているため、コンクリート成形時に生コン４０Ａの水分を紙製の基材１５が吸うことによって紙製模様付けシート１０がコンクリート成形体４０表面に貼り付いてしまい、後においてこれを剥すのが困難になるといった問題を生じない。
【００４１】
加えて本実施形態では高伸長紙１４を２枚貼り合わせて基材１５を構成したため、基材１５の厚みを容易に所望の厚みとなし得て、紙製の基材１５の剛性を高剛性となすことができ、紙製模様付けシート１０に施した凹凸がコンクリート打設時の圧力で潰れて消失したり、或いは凹凸が小さくなったりするのを良好に防止することができる。
【００４２】
また本実施形態の紙製模様付けシート１０の製造方法では、高伸長紙１４の基材１５の表面と裏面とを樹脂製の防水膜１８にて被覆したシートにプレス加工を行って凹凸高さが３ｍｍ以上の凹凸形状模様を施すようにしており、従って凹凸形状を施した基材１５の表面と裏面とに樹脂製の防水膜１８を形成する場合に比べて、少ない工程数で極めて簡単に凹凸形状模様を有する防水膜１８を備えた紙製模様付けシート１０を製造することができる。
【００４３】
また本実施形態では高伸長紙１４を基材１５としたシートを長手方向に連続的若しくは間歇的に送りつつ、進行方向の所定箇所のプレス装置にてプレス加工を連続的若しくは間歇的に行うことから、凹凸形状模様を有する紙製模様付けシート１０を極めて簡単に製造することができ、特に長尺の紙製模様付けシート１０の製造方法として優れたものである。
【００４４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態のコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートを示す斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明の実施形態のコンクリート化粧型枠用の紙製模様付けシートの製造方法の一例を示す図である。
【図３】図１の紙製模様付けシートを用いてコンクリート成形体に模様形成する手順の説明図である。
【図４】図３に続く手順の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  紙製模様付きシート
１４  高伸長紙
１５  基材
１８  防水膜
２０  凸部
２２  凹部
３４  ロールプレス装置
３５  平プレス装置
３６  化粧型枠
３７  型枠本体
４０  コンクリート成形体
【図１】
2006336214.tif 000003
【図２】
2006336214.tif 000004
【図３】
2006336214.tif 000005
【図４】
2006336214.tif 000006