【手続補正書】
【提出日】平成19年8月27日(2007.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）  泡状物中に繊維を入れたスラリーを形成することであって、そこで前記泡状物スラリー中の繊維の少なくとも２０％が繊維束状になっており、それら繊維が実質的に水不溶性サイジングによって前記束中に保持されていること、
（ｂ）  有孔部材上に前記泡状物スラリーから不織ウエブを形成すること、そして
（ｃ）  前記有孔部材上の前記泡状物スラリーから泡状物を取り出し、不織マットを形成すること、
を含む細断糸不織マットを製造する方法。
【請求項２】  （ｂ）を、少なくとも６０ｍ／分の速度で行う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  （ａ）を、繊維の少なくとも５０％が５〜４５０本の繊維を有する繊維束中に存在し、前記束の長さが、それら束を構成する繊維の長さと実質的に同じであり、前記束中の繊維の少なくとも８５％が約７〜５００ミクロンの直径を有する、泡状物スラリーを形成するように実施する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】  （ａ）を、ガラス、アクリル、アラミド、炭素、ポリプロピレン、及びＰＥＴ繊維、及びそれらの組合せから本質的になる群から選択された補強用繊維を、繊維束中少なくとも１０％用いて実施する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】  （ａ）〜（ｃ）を、約５０〜１５０ｇ／ｍ2の実質的に均一な密度を有するマットを生ずるように実施する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】  （ｂ）及び（ｃ）を、少なくとも８０ｍ／分の速度で実施する、請求項３に記載の方法。
【請求項７】  （ａ）からの泡状物スラリーとは異なった繊維組成又は密度を有する少なくとも一つの第二の泡状物スラリーから第二マットを形成すること、及び前記少なくとも一つの第二泡状物スラリーを実質的に混合しないやり方で前記（ａ）からの泡状物スラリー上に置き、少なくとも二つの実質的に区別される層で、異なる繊維組成又は密度の少なくとも一方を有する少なくとも二つの層を有する複合体マットを形成すること、を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】  （ｄ）マット上に少なくとも一つの表面層を与え、前記少なくとも一つの表面層を結合剤により前記マットに貼付することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】  （ｄ）からの結合剤を硬化し、ウエブを乾燥炉中で乾燥することを更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  （ａ）〜（ｃ）を、製造されたマットの一部分になる移動する織物ウエブを有孔部材として用いて実施する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】  （ａ）を、泡状物スラリー中に熱活性化結合剤粉末又は繊維を用いて更に実施する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】  （ａ）を、約０．５〜５重量％の繊維を有する泡状物スラリーを生ずるように実施する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】  （ａ）を、繊維の少なくとも５０％が５〜４５０本の繊維を有する繊維束中に存在し、前記束の長さが前記束を構成する繊維の長さと実質的に同じであり、前記束中の繊維の少なくとも８５％が約７〜５００ミクロンの直径を有する、泡状物スラリーを形成するように実施し、（ａ）を、ガラス、アクリル、アラミド、炭素、ポリプロピレン、及びＰＥＴ繊維、及びそれらの組合せから本質的になる群から選択された補強用繊維を、前記繊維束中少なくとも１０％用いて実施する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  請求項５に記載の方法に従い、（ａ）〜（ｃ）を、約７５ｇ／ｍ2以下の実質的に均一な密度を有するマットを生ずるように実施することにより製造された不織マット。
【請求項１５】  （ａ）  泡状物中に繊維を入れたスラリーを形成することであって、そこで前記泡状物スラリー中の繊維の少なくとも２０％が１０〜４５０本／束の繊維を有する繊維束中に存在し、前記繊維束の長さと実質的に同じ長さを有し、その長さが束中の繊維の少なくとも８５％については５〜１００ｍｍであり、束中の繊維の直径が７〜５００ミクロンであること、
（ｂ）  有孔部材上に前記泡状物スラリーから不織ウエブを形成すること、及び
（ｃ）  前記有孔部材上の前記泡状物スラリーから泡状物を取り出し、不織マットを形成すること、
を含む、細断糸不織マットを製造する方法。
【請求項１６】  繊維束中の繊維の少なくとも１０％が、ガラス、アラミド、炭素、ポリプロピレン、アクリル、及びＰＥＴ繊維、及びそれらの組合せから本質的になる群から選択された補強用繊維を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  （ｂ）及び（ｃ）を、少なくとも８０ｍ／分の速度で実施し、（ａ）を粘度増大添加剤を用いずに、約０．５〜５重量％の繊維を有する泡状物スラリーを生ずるように実施する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】  二つの層の間に、安価な繊維、スクラップ繊維、スクラップガラス繊維、プラスチック繊維、及び複数の外側層よりもかなり密度の低い材料の少なくとも一種類からなる１つの内側層を形成することを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１９】  （ａ）からの泡状物スラリーと少なくとも実質的に同じ泡状物スラリーから第二マットを形成すること、及び前記マットの間に、安価な繊維、スクラップ繊維、スクラップガラス繊維、プラスチック繊維、及び複数の外側層よりもかなり密度の低い材料の少なくとも一種類からなる１つの内側層を形成し、異なった繊維組成又は密度の少なくとも一つを有する少なくとも二つの実質的に区別される層を有する複合体マットを形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】  樹脂含浸及び硬化マットから作られた複数の外側層を有する複合体生成物を形成する、請求項７又は１９に記載の方法。
【請求項２１】  不織繊維複合体ウェブを泡状物に基づく方法を用い、多層ヘッドボックス又は区分ヘッドボックスを用いて製造し、異なった密度、異なった材料、異なった補強用糸、及び異なった補強用ウエブの少なくとも一つを含めた実質的に異なった性質を有する少なくとも二つの層、又は層部分を有する複合体ウエブを形成する、請求項７又は１９に記載の方法。
【請求項２２】  異なった繊維組成又は密度の少なくとも一つを有する少なくとも二つの実質的に区別される層を有し、
前記層の一つは、不織布状態に配置した多数の繊維によって定められ、
繊維束状になった前記繊維の少なくとも２０％が一束当たり５〜４５０本の繊維になっており、前記束の長さが前記束を形成する繊維の長さと実質的に同じであり、前記繊維束の前記繊維の少なくとも８５％が約７〜５００ミクロンの直径を有し、そして
前記層の別の層が、前記一つの層とは実質的に異なった性質を有し、前記性質には、異なった材料、異なった補強用糸、異なった補強用ウエブ、異なった繊維組成、及び異なった密度の少なくとも一つが含まれている、
請求項７に記載の方法により製造された細断糸の不織複合体マット。
【請求項２３】  束中の繊維の少なくとも８５％が５〜１００ｍｍの長さを有する、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項２４】  束中の繊維の少なくとも８５％が７〜３５ミクロンの直径を有する、請求項２３に記載の不織複合体マット。
【請求項２５】  繊維束中の繊維の少なくとも１０％が、ガラス、アラミド、炭素、ポリプロピレン、アクリル、及びＰＥＴ繊維、及びそれらの組合せから本質的になる群から選択された補強用繊維を含む、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項２６】  繊維束中の繊維の少なくとも５０％がガラス繊維を含む、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項２７】  束中の繊維の少なくとも８５％が、５〜１００ｍｍの長さを有し、前記束中の繊維の少なくとも８５％が７〜３５ミクロンの直径を有する、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項２８】  繊維束中の繊維の少なくとも８５％が、前記の群から選択されている、請求項２５に記載の不織複合体マット。
【請求項２９】  繊維束中の繊維の少なくとも８５％が、約７〜５０ｍｍの長さを有する、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項３０】  一つの層が、約５０〜９００ｇ／ｍ2の密度を有する、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項３１】  繊維束状になった繊維の少なくとも８５％が、１０〜４５０本／束の繊維になっており、前記繊維束の長さと実質的に同じ長さ及び約７〜３５ミクロンの直径を有し、サイジングがエポキシ樹脂又はＰＶＯＨである、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項３２】  繊維束の少なくとも６０％が、一束当たり１０〜２００本の繊維を有し、前記束中の実質的に全ての繊維が実質的に直線状である、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項３３】  繊維が実質的に水不溶性のサイジングにより束中に保持されている、請求項２２に記載の不織複合体マット。
【請求項３４】  安価な繊維、スクラップ繊維、スクラップガラス繊維、プラスチック繊維、及び複数の外側層よりもかなり密度の低い材料の少なくとも一種類からなる１つの内側層を更に有する、請求項２２に記載の不織複合体マット。