【手続補正書】
【提出日】平成19年3月27日(2007.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、約２．９〜約５．０のアルミニウム、約２．０〜約３．０のバナジウム、約０．４〜約２．０の鉄、約０．２〜約０．３の酸素、約０．００５〜約０．３の炭素、約０．００１〜約０．０２の窒素、チタン、偶発的な不純物、及び約０．５未満の他の元素からなるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって：
前記α−βチタン合金を冷間加工することを含む方法。
【請求項２】
前記α−βチタン合金を冷間加工する前に、前記α−βチタン合金は１６００°Fを超える温度で加工されて、それに続く冷間変形に役立つ微細組織を有する合金を得る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、１２５０°F未満の雰囲気温度の範囲内の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、最高１０００°Fまでの雰囲気温度の範囲内の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、圧延、鍛造、押出しピルガリング、揺動、引抜き、フローターニング、液体圧縮成形、気体圧縮成形、ハイドロホーミング、バルジ成形、ロール成形、打抜き、精密打抜き、ダイプレッシング、深絞り、圧印加工、スピニング、スエージング、衝撃押出し、爆薬成形、ゴム成形、後部押出し、穿孔、スピニング、引張り成形、プレス曲げ、スエージング、電磁成形、及び冷間ヘッディングからなる群から選択される少なくとも１つの技術によって前記α−βチタン合金を１２５０°F未満で加工することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記物品は、コイル、シート、条片、箔、プレート、棒、ロッド、ワイヤ、管状中空体、パイプ、管、クロス、メッシュ、構造部材、円錐体、円柱、ダクト、パイプ、ノズル、ハニカム構造、留め具、リベット及び座金からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記α−βチタン合金は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金よりも低い流れ応力を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を冷間圧延することを含み、前記物品は、一般に、シート、条片、箔及びプレートからなる群から選択される板状圧延した物品である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、少なくとも２つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少することを含み、前記方法は：
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましすることをさらに含み、前記α−βチタン合金を焼なましすることによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
逐次の冷間圧延工程の間に位置する少なくとも１つの焼なましは、連続焼なまし炉ライン上で行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記冷間圧延工程のうちの少なくとも１つにおいて、前記α−βチタン合金の厚さは３０％〜６０％減少される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を圧延することを含み、前記物品は、棒、ロッド、及びワイヤからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金をピルガリングすること及び揺動することのうちの少なくとも１つを含み、前記物品は、管及びパイプのうちの１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を引抜くことを含み、前記物品は、ロッド、ワイヤ、棒及び管状中空体からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金をフローターニング、剪断スピニング及びスピニングすることのうちの少なくとも１つを含み、前記物品は軸対称のものである、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記物品は最高４インチまでの厚さを有し、前記物品の室温特性は、少なくとも１２０KSIの引張強さ、少なくとも１３０KSIの極限引張強さ及び少なくとも１０％の伸びを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記物品は少なくとも１２％の伸びを有する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記物品の降伏強さ、極限引張強さ及び伸び特性は各々少なくともＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの場合と同程度に大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記物品は、前記物品の破損無しにその厚さの４倍の半径の周りに曲がることができる、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
物品の製造方法であって：
重量％で、約２．９〜約５．０のアルミニウム、約２．０〜約３．０のバナジウム、約０．４〜約２．０の鉄、約０．２〜約０．３の酸素、約０．００５〜約０．３の炭素、約０．００１〜約０．０２の窒素、チタン、偶発的な不純物、及び約０．５未満の他の元素からなるα−βチタン合金を用意することと；
前記合金を１２５０°F未満の温度で加工することと；
を含む方法。
【請求項２１】
重量％で、約２．９〜約５．０のアルミニウム、約２．０〜約３．０のバナジウム、約０．４〜約２．０の鉄、約０．２〜約０．３の酸素、約０．００５〜約０．３の炭素、約０．００１〜約０．０２の窒素、チタン、偶発的な不純物、及び約０．５未満の他の元素からなるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって：
少なくとも２つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少させ、少なくとも１つの冷間圧延工程において、前記α−βチタン合金の厚さを３０％〜６０％減少させることと；
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましし、それによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減することと；
を含む方法。
【請求項２２】
前記物品は、シート、条片、箔及びプレートからなる群から選択される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
逐次の冷間圧延工程の間に位置する少なくとも１つの焼なましは、連続焼なまし炉ライン上で行われる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
重量％で、約２．９〜約５．０のアルミニウム、約２．０〜約３．０のバナジウム、約０．４〜約２．０の鉄、約０．２〜約０．３の酸素、約０．００５〜約０．３の炭素、約０．００１〜約０．０２の窒素、チタン、偶発的な不純物、及び約０．５未満の他の元素からなるα−βチタン合金からなる冷間加工した物品。
【請求項２５】
前記物品は、コイル、シート、条片、箔、プレート、棒、ロッド、ワイヤ、管状中空体、パイプ、管、クロス、メッシュ、構造部材、円錐体、円柱、ダクト、パイプ、ノズル、ハニカム構造、留め具、リベット及び座金からなる群から選択される、請求項２４に記載の冷間加工した物品。
【請求項２６】
前記物品は最高４インチまでの厚さを有し、前記物品の室温特性は、少なくとも１２０KSIの引張強さ及び少なくとも１３０KSIの極限引張強さを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記物品は少なくとも１０％の伸びを有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記物品は、前記物品の破損無しにその厚さの４倍の半径の周りに曲がることができる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
前記物品は、冷間圧延した物品、冷間鍛造した物品、冷間ピルガリングした物品、冷間押出し物品、冷間引抜きした物品、フローターニングした物品、圧縮成形した物品、ハイドロホーミングした物品、冷間ロール成形した物品、冷間打抜きした物品、精密打抜きした物品、冷間ダイプレッシングした物品、冷間深絞りした物品、圧印加工した物品、冷間スピニングした物品、冷間スエージングした物品、衝撃押出し物品、及び爆薬成形した物品、ゴム成形した物品、後部押出し物品、穿孔した物品、引張り成形した物品、プレス曲げした物品、電磁成形した物品、及び冷間ヘッディングした物品からなる群から選択される、請求項２４に記載の物品。
【請求項３０】
重量％で、約２．９〜約５．０のアルミニウム、約２．０〜約３．０のバナジウム、約０．４〜約２．０の鉄、約０．２〜約０．３の酸素、約０．００５〜約０．３の炭素、約０．００１〜約０．０２の窒素、チタン、偶発的な不純物、及び約０．５未満の他の元素からなるα−βチタン合金から装甲板を製造する方法であって：
前記合金を前記合金のＴβよりも４００°F以下低い温度で圧延することを含む方法。
【請求項３１】
前記合金を１２５０°F未満の温度で圧延することは、前記合金を前記合金のＴβより
も４００°F〜７００°F低い範囲内の温度で圧延することを含む、請求項３０に記載の方法。