(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸発器の各流路出口の冷媒の不均一性を的確に検出することで、蒸発器の冷媒分流を均一化する。【解決手段】圧縮機１０１と、放熱器１０２と、絞り装置１０３と、並列の第１の蒸発器１０４ａ及び第２の蒸発器１０４ｂを順次に接続した冷凍サイクル回路に、第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁１０５と、第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁１０６と、第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段１０７と、第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段１０８と、第１の冷媒温度及び第２の冷媒温度を用いて絞り装置１０３、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁を制御する制御手段１０９とを設けた構成であり、制御手段１０９で絞り装置１０３の開度を小さくすることによって、より確実に冷媒分流を均一化することができる。【選択図】        図１
2006336947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、前記第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、前記第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、前記第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、前記第１の冷媒温度及び前記第２の冷媒温度を用いて前記絞り装置、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、
前記制御手段で、前記絞り装置の開度を小さくして前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁の各開度を制御して前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の冷媒分流を均一化することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御手段で、前記圧縮機の起動時に前記絞り装置の開度を小さくすることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、前記第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、前記第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、前記第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、前記圧縮機の運転周波数を制御する運転周波数制御手段と、前記第１の冷媒温度及び前記第２の冷媒温度を用いて前記運転周波数制御手段、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、
前記制御手段で、前記運転周波数制御手段を介して前記運転周波数を大きくして前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁の各開度を制御して前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の冷媒分流を均一化することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項４】
圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記第１の蒸発器への冷媒流量を制御する第１の流量制御弁と、前記第２の蒸発器への冷媒流量を制御する第２の流量制御弁と、前記第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、前記第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、前記第１の蒸発器及び第２の蒸発器へのファン風量を制御するファン風量制御手段と、前記第１の冷媒温度及び前記第２の冷媒温度を用いて前記ファン風量制御手段、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、
前記制御手段で、前記ファン風量制御手段を介して前記ファン風量を大きくして前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁の各開度を制御して前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の冷媒分流を均一化することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項５】
圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、
第３の流量制御弁と冷媒貯留器と第４の流量調整弁を介して前記放熱器出口と前記絞り装置出口とを接続して前記絞り装置をバイパスするバイパス回路を備え、
前記第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、前記第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、前記第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、前記第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、前記第１の冷媒温度及び前記第２の冷媒温度を用いて前記第１の流量制御弁、前記第２の流量制御弁、前記第３の流量制御弁及び前記第４の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、
前記制御手段で、前記第３の流量制御弁の開度を大きくし前記第４の流量制御弁の開度を小さくして前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、前記第１の流量制御弁及び前記第２の流量制御弁の各開度を制御して前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器の冷媒分流を均一化することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯機や空気調和機などの冷凍サイクル装置に関し、流量制御弁の開度を調整することにより、熱交換器の冷媒分流を改善する構成とその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクル装置において、熱交換器に流入した冷媒は熱交換した後、冷媒出口から出ていくものであるが、冷媒入口から複数に分岐された熱交換器の場合、熱交換器自体の温度と冷媒出口の温度差（偏差）が大きいほど、冷媒出口の冷媒乾き度が大きく、すなわち冷媒流量が不足しており、小さいほど、冷媒流量は十分足りていると考えられる。
したがって、熱交換器の温度とそれぞれの冷媒出口温度との各偏差が相違する場合には、冷媒の分流に偏りが生じている。このような冷媒分流の偏りが生じると、冷房運転時における熱交換器の凍結や暖房運転時における高負荷運転が生じ、運転効率が低下するという課題があった。
このような課題を解決するための冷凍サイクル装置として、図１０の従来技術の冷凍サイクル装置を示す構成図のように、圧縮機２２と、四方切換弁２３と、熱源側熱交換器２４と、電動膨張弁２５と、利用側熱交換器の第１の熱交換器３及び第２の熱交換器４と、アキュームレータ２８とを冷媒管路で順次接続して冷媒回路を構成している空気調和機が提案されている（特許文献１参照）。
この冷凍サイクル装置は、冷媒回路に対して相互に並列接続された第１及び第２の熱交換器３，４と、各熱交換器への冷媒供給をそれぞれ制御する第１及び第２の弁装置としての第１及び第２の分流用電動弁２６，２７を備えて構成されるものであって、各熱交換器の温度をそれぞれ検出する第１及び第２の熱交温度センサ３６，３７と、各熱交換器の冷媒出口の温度を検出する出口温度センサ３８，３９と、各弁装置の開度を制御する制御装置とを備え、この制御装置は、第１の熱交温度センサが検出する温度と第１の出口温度センサが検出する温度の偏差、及び、第２の熱交温度センサが検出する温度と第２の出口温度センサが検出する温度の偏差を監視して各弁装置の開度を決定するものである。
この構成によれば、例えば偏差が大きい方の熱交換器は弁装置の開度を大きくして当該熱交換器への冷媒流量を増やし、及び／又は、偏差が小さい方の熱交換器は弁装置の開度を小さくして当該熱交換器への冷媒流量を減らすことにより、各熱交換器の冷媒流量の均一化を実現することが可能となる。
【特許文献１】特開２００１−６５９５０号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら熱交換器の冷媒流路のどちらかが湿り状態の場合、その偏差を比較しただけではどの程度冷媒分流が不均一であるかを判断することができないという課題がある。例えば、冷媒流路ＡとＢの偏差がそれぞれ２ｄｅｇ、３ｄｅｇであったとして、わずか１ｄｅｇの不均一と判断して弁開度を微量に制御したとしても、冷媒流路Ａが湿り状態に入っている場合は、少なくとも１ｄｅｇ以上の差があることになり、速やかな冷媒分流の均一化を行うことができない。
【０００４】
そこで、本発明は、蒸発器の各流路出口の冷媒を確実に乾き状態とし、不均一性を的確に検出することで、より確実に蒸発器の冷媒分流を均一化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、第１の冷媒温度及び第２の冷媒温度を用いて絞り装置、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、制御手段で、絞り装置の開度を小さくして第１の蒸発器及び第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁の各開度を制御して第１の蒸発器及び第２の蒸発器の冷媒分流を均一化するものである。
第１の発明によれば、絞り装置の開度を小さくすることによって蒸発器の各流路出口の冷媒を確実に乾き状態とし、第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差を検出することで、より確実に冷媒分流を均一化することができる。
第２の発明に係る冷凍サイクル装置は、第１の発明に係る冷凍サイクル装置において、制御手段で、圧縮機の起動時に絞り装置の開度を小さくするものである。
上記第２の発明によれば、最も冷媒乾き度が確保されやすい状態で第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差を検出することができるので、より短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
第３の発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、圧縮機の運転周波数を制御する運転周波数制御手段と、第１の冷媒温度及び第２の冷媒温度を用いて運転周波数制御手段、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、制御手段で、運転周波数制御手段を介して運転周波数を大きくして第１の蒸発器及び第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁の各開度を制御して第１の蒸発器及び第２の蒸発器の冷媒分流を均一化するものである。
上記第３の発明によれば、冷媒流量をより迅速に増加させることができるため冷媒乾き度が確保されやすく、より短時間で冷媒分流の均一化を図り、通常運転に復帰することができるので省エネルギー化を図ることができる。
第４の発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、第１の蒸発器への冷媒流量を制御する第１の流量制御弁と、第２の蒸発器への冷媒流量を制御する第２の流量制御弁と、第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、第１の蒸発器及び第２の蒸発器へのファン風量を制御するファン風量制御手段と、第１の冷媒温度及び第２の冷媒温度を用いてファン風量制御手段、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁の開度を制御する制御手段とを設け、制御手段で、ファン風量制御手段を介してファン風量を大きくして第１の蒸発器及び第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁の各開度を制御して第１の蒸発器及び第２の蒸発器の冷媒分流を均一化するものである。
上記第４の発明によれば、蒸発器のみの熱交換量を増大させて冷媒乾き度を確保しつつ、放熱器での熱交換量の変動を極力小さくすることができるので、より冷凍サイクルの変動を抑えつつ、短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
第５の発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、放熱器と、絞り装置と、並列の第１の蒸発器及び第２の蒸発器を順次に接続した冷凍サイクル装置であって、第３の流量制御弁と冷媒貯留器と第４の流量調整弁を介して放熱器出口と絞り装置出口とを接続して絞り装置をバイパスするバイパス回路を備え、第１の蒸発器に流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁と、第２の蒸発器に流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁と、第１の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段と、第２の蒸発器出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段と、第１の冷媒温度及び第２の冷媒温度を用いて第１の流量制御弁、第２の流量制御弁、第３の流量制御弁及び第４の流量制御弁を制御する制御手段とを設け、制御手段で、第３の流量制御弁の開度を大きくし第４の流量制御弁の開度を小さくして第１の蒸発器及び第２の蒸発器の各流路出口の冷媒を乾き状態とし、第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁の各開度を制御して第１の蒸発器及び第２の蒸発器の冷媒分流を均一化するものである。
上記第５の発明によれば、冷媒貯溜器の冷媒圧力を上昇させることによって、冷媒貯留器内にホールドされる冷媒量を増大させ、蒸発器の冷媒乾き度をより確実に確保し、短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の冷凍サイクル装置によれば、絞り装置の開度を小さくすることによって蒸発器の各流路出口の冷媒を確実に乾き状態とし、第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差などから不均一性を正しく検出して第１の流量制御弁及び第２の流量制御弁を制御することで、より確実に蒸発器の冷媒分流を均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施の形態１）
以下、本発明の冷凍サイクル装置の実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による実施の形態１の冷凍サイクル装置を示す構成図であり、図２は、本実施の形態１の冷凍サイクル装置の制御フローチャートである。
本実施の形態の冷凍サイクル装置では、例えばフロンまたは二酸化炭素等の冷媒を作動流体とし、冷媒を昇圧する圧縮機１０１と、この圧縮機１０１で昇圧された冷媒を冷却する放熱器１０２と、この放熱器１０２よりも冷媒下流側に配置されて冷却された冷媒を減圧膨張する絞り装置１０３と、この絞り装置１０３で減圧された冷媒を加熱する蒸発器１０４とを順次配管接続して、冷凍サイクル回路が構成されている。
また、蒸発器１０４は、冷凍サイクル回路に対して相互に並列接続された第１の蒸発器１０４ａと第２の蒸発器１０４ｂとから構成される。そして、蒸発器１０４を流れる冷媒は、第１の蒸発器入口配管１１１と第１の蒸発器１０４ａと第１の蒸発器出口配管１１３とから成る第１の流路と、第２の蒸発器入口配管１１２と第２の蒸発器１０４ｂと第２の蒸発器出口配管１１４とから成る第２の流路とに分かれる。
また、第１の蒸発器入口配管１１１に設けられて第１の蒸発器１０４ａに流す冷媒量を制御する第１の流量制御弁１０５と、第２の蒸発器入口配管１１２に設けられて第２の蒸発器１０４ｂに流す冷媒量を制御する第２の流量制御弁１０６と、第１の蒸発器出口配管１１３に設けられて第１の蒸発器１０４ａ出口の冷媒温度を検出する第１の冷媒温度検出手段１０７と、第２の蒸発器出口配管１１４に設けられて第２の蒸発器１０４ｂ出口の冷媒温度を検出する第２の冷媒温度検出手段１０８と、制御手段１０９とを備えている。
そして、この制御手段１０９により、絞り装置１０３の開度が制御できるとともに、第１の冷媒温度検出手段１０７によって検出された第１の冷媒温度と、第２の冷媒温度検出手段１０８によって検出された第２の冷媒温度と、それらの差などに応じて、第１の流量制御弁１０５と第２の流量制御弁１０６の各開度が制御できるように構成されている。
【０００８】
以上のように構成された、冷凍サイクル装置について、以下その動作を説明する。
圧縮機１０１で吐出された冷媒は、放熱器１０２に入り、ここで放熱して冷却される。その後、絞り装置１０３に導かれ、蒸発圧力まで減圧されて低温低圧の湿り蒸気となり、蒸発器１０４において、吸熱してガス状となり圧縮機１０１へ戻される。
【０００９】
本実施の形態の動作を、図２のフローチャートを用いて説明する。
運転が開始されると、ステップ２０１で絞り装置１０３の開度を小さくするように制御し、ステップ２０２に移る。ステップ２０２では、第１の冷媒温度検出手段１０７によって検出された第１の冷媒温度Ｔ１と、第２の冷媒温度検出手段１０８によって検出された第２の冷媒温度Ｔ２とがそれぞれ設定値ＴＸと比較される。
そして、Ｔ１またはＴ２がＴＸよりも小さい場合は、冷媒乾き度が確実に確保されていない状態であることを示しており、ステップ２０１に戻る。また、Ｔ１およびＴ２がＴＸよりも大きい場合は、各流路出口とも確実に冷媒乾き度が確保されていると判断され、ステップ２０３に移る。ステップ２０３では、第１の冷媒温度検出手段１０７によって検出された第１の冷媒温度Ｔ１と、第２の冷媒温度検出手段１０８によって検出された第２の冷媒温度Ｔ２が比較される。
そして、Ｔ１がＴ２より大きい場合には、第１の蒸発器出口配管１１３を流れる冷媒流量が第２の蒸発器出口配管１１４を流れる冷媒流量よりも小さいことを示しており、ステップ２０４に移り、第１の流量調整弁１０５の開度Ｘ１は大きくするように、第２の流量調整弁１０６の開度Ｘ２は小さくするように制御して、ステップ２０６に移る。
また、Ｔ１がＴ２より小さい場合には、第１の蒸発器出口配管１１３を流れる冷媒流量が第２の蒸発器出口配管１１４を流れる冷媒流量よりも大きいことを示しており、ステップ２０５に移り、第１の流量調整弁１０５の開度Ｘ１は小さくするように、第２の流量調整弁１０６の開度Ｘ２は大きくするように制御して、ステップ２０６に移る。
次に、ステップ２０６で、Ｔ１とＴ２が比較され、Ｔ１＝Ｔ２の場合はステップ２０７に移り、ステップ２０７で絞り装置１０３の開度を通常運転の開度Ｘｍに戻してステップ２０２に戻る。また、Ｔ１≠Ｔ２の場合には、ステップ２０３に戻り、Ｔ１とＴ２が比較される。
【００１０】
以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、絞り装置１０３の開度を小さくすることによって蒸発器１０４の各流路出口の冷媒を確実に乾き状態とし、第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差から不均一性を的確に検出して第１及び第２の流量制御弁１０５，１０６の各開度を制御することで、より確実に蒸発器の冷媒分流を均一化することができる。
また、圧縮機１０１の起動時に絞り装置１０３の開度を小さくするようにすれば、最も冷媒乾き度が確保されやすい状態で第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差を検出することができるので、より短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
【００１１】
（実施の形態２）
図３は、本発明による実施の形態２の冷凍サイクル装置を示す構成図であり、図４は、本実施の形態２の冷凍サイクル装置の制御フローチャートである。
実施の形態２の冷凍サイクル装置は、実施の形態１の構成に、圧縮機１０１の運転周波数を制御する運転周波数制御手段１１０を備えている。
そして、この運転周波数制御手段１１０は、第１の蒸発器出口配管１１３に設けられた第１の冷媒温度検出手段１０７と第２の蒸発器出口配管１１４に設けられた第２の冷媒温度検出手段１０８の各検出信号に応じて、圧縮機１０１の運転周波数を制御できるように構成されている。
【００１２】
本実施の形態の動作を、図４のフローチャートを用いて説明する。
運転が開始されると、ステップ３０１で圧縮機１０１の運転周波数を大きくするように制御し、ステップ３０２に移る。圧縮機１０１の運転周波数を増加させると、全体の冷媒流量が増加するので、蒸発器１０４での熱交換量も増加し、冷媒流量の小さい流路出口の冷媒を迅速に乾き状態とすることができる。
次のステップ３０２からステップ３０６は、実施の形態１で述べたステップ２０２から２０６と同一であり、説明を省略する。
そして、ステップ３０６で、Ｔ１＝Ｔ２の場合はステップ３０７に移り、ステップ３０７で圧縮機１０１の運転周波数を通常運転の周波数Ｈｍに戻してステップ３０２に戻る。また、Ｔ１≠Ｔ２の場合には、ステップ３０３に戻り、Ｔ１とＴ２が比較される。
【００１３】
以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、圧縮機１０１の運転周波数を大きくすることによって蒸発器１０４の各流路出口の冷媒をより迅速に乾き状態とし、第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差を検出することで、より確実に冷媒分流を均一化することができる。また、通常運転に復帰することで、省エネルギー化することができる。
また、圧縮機１０１の起動時に絞り装置１０３の開度を小さくするようにすれば、最も冷媒乾き度が確保されやすい状態で第１の冷媒温度と第２の冷媒温度の差を検出することができるので、より短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
【００１４】
（実施の形態３）
図５は、本発明による実施の形態３の冷凍サイクル装置を示す構成図であり、図６は、本実施の形態３の冷凍サイクル装置の制御フローチャートである。
実施の形態３の冷凍サイクル装置は、実施の形態１の構成に、蒸発器１０４のファン風量を制御するファン風量制御手段１２１を備えている。
そして、このファン風量制御手段１２１は、第１の蒸発器出口配管１１３に設けられた第１の冷媒温度検出手段１０７と第２の蒸発器出口配管１１４に設けられた第２の冷媒温度検出手段１０８の各検出信号に応じて、蒸発器１０４へのファン風量を制御できるように構成されている。
【００１５】
本実施の形態の動作を、図６のフローチャートを用いて説明する。
運転が開始されると、ステップ４０１で蒸発器１０４のファン風量を大きくするように制御し、ステップ４０２に移る。蒸発器１０４のファン風量を増加させると、蒸発器１０４での空気熱伝達率が向上するので、蒸発器１０４での熱交換量も増加し、冷媒流量の小さい蒸発器１０４の流路出口の冷媒を乾き状態とすることができる。
次のステップ４０２からステップ４０６は、実施の形態１で述べたステップ２０２から２０６と同一であり、説明を省略する。
そして、ステップ４０６で、Ｔ１＝Ｔ２の場合はステップ４０７に移り、ステップ４０７で蒸発器１０４のファン風量を通常運転の風量Ｑｍに戻してステップ４０２に戻る。また、Ｔ１≠Ｔ２の場合には、ステップ４０３に戻り、Ｔ１とＴ２が比較される。
【００１６】
以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、蒸発器１０４のファン風量を大きくすることによって、蒸発器１０４のみの熱交換量を増大させて、放熱器１０２での熱交換量の変動を極力小さくすることができるので、より冷凍サイクルの変動を抑えつつ、短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
【００１７】
（実施の形態４）
図７は、本発明による実施の形態４の冷凍サイクル装置を示す構成図であり、図８は、本実施の形態４の冷凍サイクル装置の制御フローチャートである。また、図９は、冷媒貯留器内の冷媒圧力と冷媒ホールド量の関係図である。
実施の形態４の冷凍サイクル装置は、実施の形態１の構成に、放熱器１０２出口と絞り装置１０３出口とを、第３の流量制御弁１３１と冷媒貯留器１３２と第４の流量調整弁１３３を介して接続することにより、絞り装置１０３をバイパスするバイパス回路１３４を備えている。
そして、制御手段１０９は、第１の蒸発器出口配管１１３に設けられた第１の冷媒温度検出手段１０７と第２の蒸発器出口配管１１４に設けられた第２の冷媒温度検出手段１０８の各検出信号に応じて、第３の流量制御弁１３１と第４の流量調整弁１３３の各開度を制御できるように構成されている。
【００１８】
本実施の形態の動作を、図８のフローチャートを用いて説明する。
運転が開始されると、ステップ５０１で第３の流量制御弁１３１の開度を大きくし、第４の流量調整弁１３３の開度を小さくするように制御し、ステップ５０２に移る。第３の流量制御弁１３１の開度を大きくし、第４の流量調整弁１３３の開度を小さくすると、図９に示すように、冷媒貯留器１３２内にホールドされる冷媒量が大きくなるので、冷凍サイクル装置を循環する冷媒量が小さくなる。したがって、蒸発器１０４の流路出口の冷媒を乾き状態とすることができる。
次のステップ５０２からステップ５０６は、実施の形態１で述べたステップ２０２から２０６と同一であり、説明を省略する。
そして、ステップ５０６で、Ｔ１＝Ｔ２の場合はステップ５０７に移り、ステップ５０７で第３の流量制御弁１３１の開度を通常運転の開度Ｘｐに、第４の流量制御弁１３３の開度を通常運転の開度Ｘｑに戻してステップ５０２に戻る。また、Ｔ１≠Ｔ２の場合には、ステップ５０３に戻り、Ｔ１とＴ２が比較される。
【００１９】
以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置では、第３の流量制御弁１３１の開度を大きくし、第４の流量調整弁１３３の開度を小さくして、冷媒貯溜器１３２の冷媒圧力を上昇させることによって、冷媒貯留器１３２内にホールドされる冷媒量を増大させ、蒸発器１０４の各流路出口の冷媒乾き度をより確実に確保し、短時間で冷媒分流の均一化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明にかかる冷凍サイクル装置は、より確実に蒸発器の冷媒分流を均一化することができる効果を有し、給湯器や空気調和機の他に、食器乾燥用や生ゴミ処理用など、他の用途の冷凍サイクル装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による実施の形態１の冷凍サイクル装置を示す構成図
【図２】本実施の形態１の冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図３】本発明による実施の形態２の冷凍サイクル装置を示す構成図
【図４】本実施の形態２の冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図５】本発明による実施の形態３の冷凍サイクル装置を示す構成図
【図６】本実施の形態３の冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図７】本発明による実施の形態４の冷凍サイクル装置を示す構成図
【図８】本実施の形態４の冷凍サイクル装置の制御フローチャート
【図９】冷媒貯留器内の冷媒圧力と冷媒ホールド量の関係図
【図１０】従来技術の冷凍サイクル装置を示す構成図
【符号の説明】
【００２２】
１０１  圧縮機
１０２  放熱器
１０３  絞り装置
１０４  蒸発器
１０４ａ  第１の蒸発器
１０４ｂ  第２の蒸発器
１０５  第１の流量制御弁
１０６  第２の流量制御弁
１０７  第１の冷媒温度検出手段
１０８  第２の冷媒温度検出手段
１０９  制御手段
１１０  運転周波数制御手段
１１１  第１の蒸発器入口配管
１１２  第２の蒸発器入口配管
１１３  第１の蒸発器出口配管
１１４  第２の蒸発器出口配管
１２１  ファン風量制御手段
１３１  第３の流量制御弁
１３２  冷媒貯留器
１３３  第４の流量制御弁
１３４  バイパス回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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