(57)【要約】【課題】    養生シートは、工事現場で施工した部分や床面等を一時保護するために、従来より塩化ビニルシートが一般に使用されている。しかし、使用後の処分では、焼却法でも、埋め立て法でも大きな問題を持っており、近年これに代えた各種の方法も検討されているが、いまだに満足する解決する方法がない。  そこで本発明者等は、上記の問題を解決するために、従来品より結晶化温度を高く上げた生分解性樹脂を用いて養生フィルムを製造して、問題を解決したのである。【解決手段】  即ち本発明では、生分解性樹脂１００重量部に対し、メラミンシアヌレート５〜６０重量部、スリップ剤０．０５〜１．０重量部、及び核剤０．０５〜５．０重量部を配合してなることを特徴とする養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を開発した後に、これを用いた養生シートを製造したのである。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂１００重量部に対して、メラミンシアヌレート５〜６０重量部、スリップ剤０．０５〜１．０重量部、及び核剤０．０５〜５．０重量部を配合してなることを特徴とする養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の生分解性樹脂が、脂肪族ポリエステル系樹脂である養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１記載の生分解性樹脂が、ポリビニール系樹脂である養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１記載の核剤が、ポリブチレンテレフタレートである養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１記載の核剤が、タルクである養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１記載のスリップ剤が、脂肪酸アマイドである養生シート用生分解性難燃樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６記載の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を用い得られる養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明品は、養生シート用生分解性難燃樹脂組成物、及び該樹脂組成物用いて得られる養生シート（フィルム）に関するものである。詳しくは、養生シート（フィルム）成形が容易であるため生産性に富み、難燃性、機械的物性等が良好な生分解性難燃樹脂組成物を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工事現場では施工した部分や床面等を一時保護するために、一般に塩化ビニール・シートが養生シートとして使用されている。
塩化ビニール・シートは、難燃性に富み安全性の点から火災の発生や延焼を防止するため養生シートとして、最適であった。
これら養生シートは、使用後には一般に焼却処分や埋め立て処分により廃棄されている。しかし、焼却処分では、有害な酸性ガスを多量発生し環境汚染がひどくなるのみならず、焼却炉を著しく損傷するという欠点があり好ましくない。
【０００３】
一般にプラスチックフィルムに難燃性を付与するためには、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、あるいは酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等無機系難燃剤が添加されている。特にポリオレフィン樹脂は、塩化ビニル系樹脂と比較して難燃性に劣るために充分な難燃性効果を発揮するために多くの難燃剤を添加する必要がある。
また、上記の焼却による欠点を避けるために、塩化ビニールシートの埋め立てによる廃棄処理が行なわれているが、埋められた塩化ビニールは容易には分解しないため埋め立て処分場の不足が大きな問題となっている。
【０００４】
また、塩化ビニールシートに代わって、焼却の際に酸性ガスが発生しないポリオレフィン樹脂シートの使用も検討されているが、焼却温度が高くやはり炉を損傷し易く、埋め立て処分では塩化ビニール同様に分解が困難であり好ましくない。しかも、塩化ビニール樹脂に比較して難燃性に乏しい欠点があり好ましくない。
このため、埋め立て処分による廃棄処理が可能であり、焼却処分する必要のない生分解性樹脂を使用することも検討されている。
【０００５】
しかし、生分解性樹脂を使用した場合、良好な生分解性効果を発揮するためには、やや低分子量で、低融点の高分子樹脂が好まれ使用されているが、シート（フィルム）製造の際に作業効率が悪く、得られるシートの機械的強度も劣るという欠点があり、シート製造での障害となっている。
また、生分解性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂に比較し多少耐難燃性が良好であるが、ＵＬ９４のＶＴＭ−２以上の品質にすることが困難であり、難燃性についても検討する必要がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５５１７３
【特許文献１】特開２００４−２７７５９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そして上記文献１では、燃焼させた際には灰分が残らないように、ポリオレフィン系樹脂にメラミンシアヌレート及びポリアミドからなるポリオレフィン系樹脂フィルムが提案されている。
しかし、該ポリオレフィン系樹脂フィルムは、そのまま埋め立てた場合には簡単には分解せず長期間にわたって存在するという問題がある。また、難燃性においてもＵＬ９４のＶＴＭ−２以上とすることは難しい。
また上記文献２では、生分解性樹脂を用いることで得られた養生フィルムは地中に埋めた場合には、生分解性効果が期待できるものである。
しかし、使用されている生分解性樹脂では、養生フィルムにより良い生分解効果を求めるために、低融点、低分子量の生分解樹脂が使用されている。これは、フィルム成形の際の作業性とは相反する性質であり、フィルムの生産効率を低下させる原因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明の請求項１は、生分解性樹脂１００重量部（以後部という）に対して、メラミンシアヌレート５〜６０部、スリップ剤０．０５〜１．０部、及び核剤０．０５  〜５．０部を配合してなることを特徴とする養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を開発したのである。
【０００９】
即ち、本発明の養生シート（フイルム）用生分解性難燃樹脂組成物では、生分解性樹脂１００部に対して核剤０．０５〜５．０部を配合することで、該核剤を配合しない場合の生分解性樹脂に比較して結晶化温度が５℃以上高くなっている。特に、結晶化温度の上昇は、核剤を０．５〜４．０部配合すると、その効果が大いに発揮されるので好ましい。
この効果に伴って、溶融混練しフイルム成形の際に、結晶化速度が速くなり成形サイクルが速くなり作業性が向上する。しかも、得られるフィルムは、透明性が向上している。この際に、核剤の使用量が０．１部より少ないと結晶化温度が上昇しない、また５．０部より多いと結晶化温度は上昇するが機械的物性が低下して好ましくない。
【００１０】
本発明で使用する核剤には、ポリブチレンテレフタレート、又はタルクを使用する。
例えば、結晶化温度７０℃のポリブチレンアジペートテレフタレート使用の本発明の養生シート用難燃性樹脂組成物では、ポリブチレンテレフタレートを配合すると７９〜８４℃に上昇している。又、結晶化温度７２℃のポリカプロラクトン使用の本発明の養生シート用難燃性樹脂組成物では、７９〜８０℃に上昇している。
【００１１】
本発明では、スリップ剤を０．０５〜１．０部を配合することで、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を用い、フィルムを製造する際にフイルム面でのすべり性が改善され作業性が向上する。
この際にスリップ剤が０．０５部より少ないと十分な滑り性が得られず養生シートの成形では作業性が低下し、また、１．０部より多いとシート表面にブリード現象が発生し好ましくない。
本発明で使用するスリップ剤としては、エルカ酸アマイド、オレイン酸アマイド、エチレンビス、オレイン酸アマイド、ステアリン酸、金属石鹸等が挙げられる。
【００１２】
請求項１では、難燃剤としてメラミンシアヌレートを５〜６０部を使用する。
メラミンシアヌレートの配合量が５部より少ないと養生シート用生分解性難燃樹脂組成物及びその成形品（養生シート）の難燃性が低下し、又、６０部より多いと養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の成膜性が低下し、又、得られる養生シートの機械的強度が低下して好ましくない。
メラミンシアヌレートは、多量の窒素原子を有し、３５０℃以上の高温に晒されると窒素ガスを発生して燃焼を阻害する働きを示すものである。また、燃焼後に残渣を生じない。
【００１３】
本発明で使用する生分解性樹脂としては、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、及び、ポリビニルアルコールが挙げられる。
特に、ポリブチレンアジペートテレフタレートは、本発明の養生シートとしての使用後に、土中に埋めた場合に生分解性に富んでおり好ましい。
【００１４】
請求項２は、生分解性樹脂が、脂肪族ポリエステル系樹脂である養生シート用生分解性難燃樹脂組成物である。
本発明で使用するより好ましい生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂が挙げられ、具体的にはポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートアジペートが挙げられる。
【００１５】
請求項３は、生分解性樹脂が、ポリビニール系樹脂である養生シート用生分解性難燃樹脂組成物である。
ポリビニール系樹脂は、本発明で使用する養生シートに適した生分解性樹脂である。
【００１６】
請求項４は、核剤がポリブチレンテレフタレートである養生シート用生分解性難燃樹脂組成物である。
ポリブチレンテレフタレートは、生分解性樹脂に配合することにより系全体の結晶化温度が生分解性樹脂を単独使用の場合に比較して、５℃以上も上昇するために養生シート成形での作業性が著しく向上するので好ましい。
【００１７】
請求項５は、核剤がタルクである養生シート用生分解性難燃樹脂組成物である。
タルクは、生分解性樹脂に配合することにより系全体の結晶化温度が生分解性樹脂を単独使用の場合に比較して、５℃以上も上昇するために、フィルム成形での作業性が著しく向上する効果が発揮され好ましい。
【００１８】
請求項６は、スリップ剤が脂肪酸アマイドである養生シート用生分解性難燃樹脂組であり、養生シート製造での作業性が著しく向上する。
本発明で使用の脂肪酸アマイドには、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ベヘニン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイドが挙げられる。
【００１９】
請求項７は、請求項１〜６記載の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を用い得られる養生シートである。
本発明の養生シートは、生分解性に優れており焼却処分の必要もなく、廃棄処分が容易であるため、各種の工事現場の養生シートとして使用可能である。
このため、養生シートと使用した場合に、使用後の廃棄が問題になっている原子力関係等での工事現場で最適である。
【００２０】
本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の製造は、汎用の方法で製造可能であり
押出機、ロール、ニーダー等で溶融混練して、製造する。同様に養生シートについても、汎用の方法で製造可能である。
養生シートは、最初にマスターバッチを製造しても、最初からカラーコンパウンドを製造して、これを用い製造しても良い。
本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物には、物性を損なわない程度で着色剤、帯電防止剤等各種添加剤を添加しても良いが、炭素原子、酸素原子及び窒素原子のみから構成されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明品の養生シート用生分解性難燃樹脂及び同養生シートは、核剤を配合することにより生分解性樹脂を単独で使用した場合よりも結晶化温度が上昇しており、このため、成形作業が大いに改善されている。
しかも、生分解が容易な生分解性樹脂に難燃剤としてメラミンシアヌレートを配合することで土中に埋めて廃棄処分が容易であり好ましい。また、焼却処分でも核剤にポリブチレンテレフタレートを配合した場合には残渣が全く見られない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明品は、生分解性樹脂に核剤及びスリップ剤を配合することにより、成形性が容易となり、成形された養生シートは使用後の埋め立て処分でも、優れた効果を発揮する。
以下に実施例及び比較例を記載する。
【００２３】
実施例１
予め、混合機を用いて、結晶化温度７０℃の生分解樹脂ポリブチレンアジペートテレフタレート（ビーエーエスエフジャパン株式会社商品エコフレックスFBX7011）１００部、メラミンシアヌレート（日産化学株式会社商品MC-600）３０部、エルカ酸アマイド（日本精化株式会社商品ニュートロンS）０．２部、及び、ポリブチレンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社商品NOVADUS5008）０．５部を混合した後に、シリンダ−温度１５０〜１８０℃、Ｌ／Ｄ＝３０の同方向２軸押出機を用い溶融混練して、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を製造する。尚、該樹脂組成物の結晶化温度は、８２℃であった。
【００２４】
該養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を、インフレーション成形機（トミー機械工業株式会社製）を用い、１７０℃で膜厚０．１ｍｍの、本発明の養生シートを製造する。
次に得られた養生シートについて、次に示された（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）の評価試験を行い、表１にその結果を示す。
【００２５】
尚、同様に実施例２〜５、及び比較例１〜６についても、（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）の評価試験を行い、その結果を表１に記載する。
（イ）結晶化温度
養生シート用生分解性難燃樹脂組成物について、示差走査型熱量計（PERKIN ELMER社製 DSC7）を用い、測定する。
【００２６】
（ロ）フィルム成形性
養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を、インフレーション成形機を用い、１７０℃で膜厚０．１ｍｍの養生シートを製造し、その際の作業性について、検討した。
○：作業性が非常に良好である
△：作業性に若干支障を感じた、
×：作業性が非常に悪い
（ハ）引張強度
ＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、（ロ）で得られた厚さ０．１ｍｍのシートについて、    試験片２号形、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張強度を測定した（単位：MPa）。
【００２７】
（ニ）難燃性の測定
養生シートについて、ＵＬ９４ＶＴＭ試験による燃焼試験を行い、ＶＴＭ−０規準に    従って、下記の規準により判定した。
○‥‥‥‥合格、
×‥‥‥‥不合格
【００２８】
【表１】
2006342251.tif 000002
【００２９】
実施例２
実施例１におけるメラミンシアヌレートの使用量を１０部にする以外は、実施例１と同じである。尚、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の結晶化温度は、７９℃であった。
【００３０】
実施例３
実施例１におけるメラミンシアヌレートの使用量を５５部にする以外は、実施例１と同じである。尚、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の結晶化温度は、８４℃であった。
【００３１】
実施例４
予め、混合機を用いて、結晶化温度７２℃の生分解性樹脂ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業株式会社商品セルグリーン）１００部、メラミンシアヌレート（日産化学株式会社商品MC-600）５０部、エルカ酸アマイド（日本精化株式会社商品ニュートロンS）０．２部、及び、タルク３部を混合した後に、シリンダー温度１５０〜１８０℃、Ｌ／Ｄ＝３０の同方向２軸押出機を用い溶融混練して、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を製造する。以後、実施例１と同様の操作を行なう。尚、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の結晶化温度は、８０℃であった。
【００３２】
実施例５
予め、混合機を用いて、結晶化温度７２℃の生分解性樹脂ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業株式会社商品セルグリーン）８０部、ポリ乳酸（三井化学株式会社商品レイシア・M−１３２A）２０部、メラミンシアヌレート（日産化学株式会社商品MC-600）３０部、エルカ酸アマイド（日本精化株式会社商品ニュートロンS）０．２部、及び、タルク３部を混合した後に、シリンダー温度１５０〜１８０℃、Ｌ／Ｄ＝３０の同方向２軸押出機を用い溶融混練して、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物を製造する。以後、実施例１と同様の操作を行なう。尚、本発明の養生シート用生分解性難燃樹脂組成物の結晶化温度は、７９℃であった。
【００３３】
比較例１
実施例２におけるメラミンシアヌレートの使用量を３部にする以外は、実施例２と同じである。
比較例２
実施例２におけるメラミンシアヌレートの使用量を６５部にする以外は、実施例２と同じである。
【００３４】
比較例３
実施例２におけるエルカ酸アマイドの使用量を０．０２部にする以外は、実施例２と同じである。
比較例４
実施例２におけるエルカ酸アマイドの使用量を２部にする以外は、実施例２と同じである。
【００３５】
比較例５
実施例２におけるポリブチレンテレフタレートに代えて、タルクを０．０２部使用する以外は、実施例２と同じである。
比較例６
実施例２におけるポリブチレンテレフタレートに代えて、タルクを６部使用する以外は、実施例２と同じである。
【００３６】
以上の通り、本発明の養生シート（フイルム）の製造では、生分解性樹脂に核剤としてポリブチレンテレフタレート又はタルクを配合することで結晶化温度を上げることにより、シート製造が容易となり作業性が大いに改善されている。
そして、製造された養生シートは、従来のポリオレフィン樹脂に無機系難燃剤を多量に添加してなるフィルムの様に機械的特性を低下させることなく十分な難燃性を発揮することが可能である。
本発明の樹脂組成物は成形性が容易であり、得られた養生シートは機械的物性及び難燃性に優れている。