【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年8月1日(2007.8.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
前記ベルト本体の中に埋設され、前記ベルト本体の長さ方向に沿って長手に配置される抗張部材と、
スプロケットに係合する第１の表面を有する、前記ベルト本体に沿って配置され、前記ベルト本体の長さ方向を横切って設けられるとともにピッチを有する複数の歯と、
前記歯に接合される所定の厚みを有する超高分子量ポリエチレン層と、
前記抗張部材と前記超高分子量ポリエチレン層との間にあり、これらの間において溶剤ベースの接着剤を介して超高分子量ポリエチレン層に取り付けられた状態で加硫されて、前記ベルト本体に接触するように形成されるエラストマー材料層とを備え、
前記超高分子量ポリエチレン層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記超高分子量ポリエチレン層はさらに、伸び率が375%を上限とすることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記超高分子量ポリエチレン層の融点ピークは、およそ128℃から132℃であることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項４】
前記超高分子量ポリエチレン層の厚さは、0.025から3.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項５】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項６】
前記超高分子量ポリエチレン層は、軟化点が、ベルト本体の加硫温度より大きく、予成形によって予め歯の形に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項７】
前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項５に記載のベルト。
【請求項８】
前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項６に記載のベルト。
【請求項９】
前記エラストマー材料は、EPDMゴムを含み、前記EPDMゴムには2%から10%の過酸化物が含有されることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１０】
所定の厚さを有する超高分子量ポリエチレン熱可塑性樹脂フィルム層をマンドレルの外表面に取り付ける工程と、
前記超高分子量ポリエチレン熱可塑性樹脂フィルムの上に、溶剤ベースの接着剤を介してエラストマー材料層を取り付ける工程と、
前記エラストマー材料層の上に抗張部材を直接取り付ける工程と、
前記抗張部材の上にさらにエラストマー材料層を直接取り付ける工程と、
ベルトを加硫する工程と、
冷却流体の中で前記マンドレルを冷却する工程と、
マンドレルから加硫されたベルトを取り去る工程とを備え、
前記超高分子量ポリエチレンは、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記超高分子量ポリエチレンは、伸び率375%を上限とすることを特徴とする請求項１０に記載のベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記超高分子量ポリエチレン層の融点ピークは、およそ128℃から132℃であることを特徴とする請求項１０に記載のベルトの製造方法。
【請求項１３】
前記超高分子量ポリエチレン層の厚さは、0.025から3.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載のベルトの製造方法。
【請求項１４】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記超高分子量ポリエチレン層は、軟化点が、ベルト本体の加硫温度より大きく、予成形によって予め歯の形に成形されていることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記超高分子量ポリエチレンを前記ベルト本体に接合するための前記溶剤ベースの接着剤を使用するための工程をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
前記ベルト本体の中に埋設され、前記ベルト本体の長さ方向に沿って長手に配置される抗張部材と、
前記ベルト本体の長手方向に沿って配置され、前記ベルト本体の長手方向を横切って設けられる複数の歯と、
前記歯に接合される所定の厚さを有し、超高分子量ポリエチレン層である熱可塑性樹脂層と、
前記抗張部材と前記熱可塑性樹脂層の間に配置され、これらの間において溶剤ベースの接着剤を介して前記熱可塑性樹脂層に取り付けられた状態で加硫されて、前記ベルト本体に接触するように形成されるエラストマー材料層とを備え、
前記熱可塑性樹脂層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項１８】
さらに、前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミドを含むことを特徴とする請求項１７に記載のベルト。
【請求項１９】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークは、およそ150℃から300℃の範囲内にあることを特徴とする請求項１８に記載のベルト。
【請求項２０】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.025mmから3mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１９に記載のベルト。
【請求項２１】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド６，６を実質的に含むことを特徴とする請求項１８に記載のベルト。
【請求項２２】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド１２を実質的に含むことを特徴とする請求項１８に記載のベルト。
【請求項２３】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド４，６を実質的に含むことを特徴とする請求項１８に記載のベルト。
【請求項２４】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステル共重合体を実質的に含むことを特徴とする請求項１７に記載のベルト。
【請求項２５】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
ベルトの周方向に前記ベルト本体に埋設される抗張部材と、
ベルトの周方向にベルト本体に沿って配置される表面と、
前記表面に接合される所定の厚さを有し、超高分子量ポリエチレン層である熱可塑性樹脂層と、
前記抗張部材と前記表面との間に配置され、これらの間において溶剤ベースの接着剤を介して前記熱可塑性樹脂層に取り付けられた状態で加硫されて、前記ベルト本体に接触するように形成されるエラストマー材料層とを備え、
前記熱可塑性樹脂層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項２６】
さらに、前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミドを実質的に含むことを特徴とする請求項２５に記載のベルト。
【請求項２７】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークは、およそ174℃から260℃の範囲内にあることを特徴とする請求項２６に記載のベルト。
【請求項２８】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.025mmから3mmの範囲内にあることを特徴とする請求項２７に記載のベルト。
【請求項２９】
前記表面は、周方向を横切って配置される複数の歯を備えることを特徴とする請求項２８に記載のベルト。
【請求項３０】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステル共重合体を実質的に含むことを特徴とする請求項２５に記載のベルト。
【請求項３１】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークはおよそ145℃から208℃の範囲内にあることを特徴とする請求項３０に記載のベルト。
【請求項３２】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.2mmから1.5mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３１に記載の請求項３３に記載のベルト。
【請求項３３】
前記表面には、周方向に対して横切って配置される歯が設けられることを特徴とする請求項３２に記載のベルト。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
この好ましい実施形態においては、熱可塑性樹脂フィルムとゴム原料との良好な接着性を達成するために、接着剤やプライマー（下塗り剤）は、必要とされない。ただし、異なる実施形態においては、ゴム原料にUHMWPEを接着させるために接着剤が使用される。ベルトのゴムボディにUHMWPEジャケットを接着させる接着剤は、ポリオレフィンの接着に適しているものである。好ましい接着剤は、クロロスルフォン化ポリエチレンのような変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤である。この接着剤は、例えばMaster Bond Polymer System X17（商標名）である。他の性能が低いが適している接着剤としは、EPDMまたはニトリルゴムとアルキル化フェノール樹脂のようなゴムとある樹脂から構成される溶剤ベースのエラストマー接着剤がある。この接着剤は、例えばMaster Bond Polymer System X5（商標名）である。溶剤ベースの接着剤に適している溶剤としては、例えばアセトン、キシレン、そしてメチルエチルケトンである。ポリエチレンジャケットのベルトのベルト本体への接着性は、従来知られている溶剤による洗浄や蒸気脱脂のような他のポリエチレンの前処理と同様に、ポリエチレンの表面の酸化処理によっても改善される。酸化処理は、例えば、コロナ放電暴露、火炎酸化、酸素雰囲気下におけるプラズムエッチングである。