(57)【要約】  本発明は、低圧減衰器（２２）を備える高圧燃料ポンプ（１０）に関し、低圧減衰器（２２）は、減衰器カプセル（２６）と、減衰器カプセル（２６）の少なくとも１つの部分領域（４０）にプリロードを掛けるスパイラルスプリングアセンブリ（３８）とを有している。
2019501332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料に高圧を加える高圧燃料ポンプ（１０）であって、
当該高圧燃料ポンプ（１０）の動作中に発生する圧力脈動を減衰する低圧減衰器（２２）を有する低圧領域（２０）を備え、
前記低圧減衰器（２２）は、２つのダイヤフラム（２８）の間で気密に包囲されたガス容積（３０）を有する減衰器カプセル（２６）と、該減衰器カプセル（２６）の少なくとも１つの部分領域にプリロードを掛けるスパイラルスプリングアセンブリ（３８）とを包囲する減衰器容積（２４）を有する、高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項２】
前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）は、互いに同心に配置された複数の巻条（４４）を有する少なくとも１つのコイルばね（６０）により形成されており、該少なくとも１つのコイルばね（６０）は、前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の縦軸線（５０）に沿って特に円錐状に先細りになっていることを特徴とする、請求項１記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項３】
前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）は、少なくとも１つの波形ばねリング（４２）により形成されており、該少なくとも１つの波形ばねリング（４２）は、実質的に、互いに同心に配置された複数の巻条（４４）を有するコイルばね（６０）の基本形状を有しており、前記巻条（４４）は、少なくとも２つの波形山部（４８）と少なくとも２つの波形谷部（４６）とを有する波形形状を有しており、特に、前記波形ばねリング（４２）の縦軸線に沿って末端に配置された前記巻条（４４）は、波形形状を有さずに形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項４】
前記波形ばねリング（４２）の外周面（５４）にレンズ形状の複数の貫通開口（５２）を形成するために、第１の巻条（４４ａ）の前記波形山部（４８）が第２の巻条（４４ｂ）の前記波形谷部（４６）の上に配置されるように、および／または、前記第１の巻条（４４ａ）の前記波形谷部（４６）が前記第２の巻条（４４ｂ）の前記波形山部（４８）の上に配置されるように、前記波形ばねリング（４２）の縦軸線に沿って、隣り合う複数の前記巻条（４４）が配置されていることを特徴とする、請求項３記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項５】
前記減衰器カプセル（２６）は、２つの前記ダイヤフラム（２８）の間に包囲された前記ガス容積（３０）を収容する、レンズ形状に形成されたガス容積領域（３４）と、該ガス容積領域（３４）の周りを延在する結合突出部（３２）とを有しており、該結合突出部（３２）において、前記ダイヤフラム（２８）が相互に気密に結合されており、前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）は、前記結合突出部（３２）にプリロードを掛けるように配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項６】
スパイラルスプリングアセンブリ内径（５６）は、ガス容積領域直径（５８）に一致することを特徴とする、請求項５記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項７】
前記減衰器容積（２４）内で前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）をセンタリングするための、前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の少なくとも１つのセンタリング巻条（６２）が、減衰器容積内径（６６）に一致する外径（６４）を有しており、前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の前記少なくとも１つのコイルばね（６０）にまたは前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の前記少なくとも１つの波形ばねリング（４２）に配置された単一のセンタリング巻条（６２）が、前記コイルばね（６０）または前記波形ばねリング（４２）の縦軸線（５０）に沿って特にその中央に配置されている、または、前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の前記少なくとも１つのコイルばね（６０）にまたは前記スパイラルスプリングアセンブリ（３８）の前記少なくとも１つの波形ばねリング（４２）に配置された２つのセンタリング巻条（６２）が、前記コイルばね（６０）または前記波形ばねリング（４２）の縦軸線（５０）に沿って特にその末端に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項８】
前記センタリング巻条（６２）は、前記コイルばね（６０）または前記波形ばねリング（４２）の１つの巻条（４４）と同心に結合された、特に溶接された環状のディスク（７６）により形成されていることを特徴とする、請求項７記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのセンタリング巻条（６２）は、外周（６８）に、特に減衰器容積境界壁（７４）に接触する少なくとも３つの接触円セグメント（７２）を形成するために、特に対称に配置された複数の切欠（７０）を有することを特徴とする、請求項７または８記載の高圧燃料ポンプ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧燃料ポンプであって、低圧領域に、高圧燃料ポンプの動作中に発生する圧力脈動を減衰する低圧減衰器を有する、高圧燃料ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧燃料ポンプは、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射システム内で、燃料に高圧を加えるために使用され、このとき圧力は、例えばガソリン内燃機関では１５０ｂａｒ〜４００ｂａｒの範囲にあり、ディーゼル内燃機関では１５００ｂａｒ〜２５００ｂａｒの範囲にある。各々の燃料において発生させることができる圧力が高くなるほど、燃焼室における燃料の燃焼中に発生するエミッションが減少し、これは特に、エミッションの低減がますます所望されるという背景のもとでは好ましいことである。
【０００３】
各々の燃料において高圧を得ることができるように、高圧燃料ポンプは、通常はピストンポンプとして構成されており、この場合、ポンプピストンは、圧力室内で並進運動を行い、このとき燃料は、周期的に圧縮および膨張する。したがって、このようなピストンポンプにより主に生じる不均一な圧送により、高圧燃料ポンプの低圧領域における体積流量に変動が生じ、これはシステム全体における圧力変動につながる。このような変動により、高圧燃料ポンプにおいては充填損失が生じる恐れがあり、これにより、燃焼室内で必要な燃料量の正確な調量を保証することができない。さらに、生じる圧力脈動により、ポンプ構成要素および例えば高圧燃料ポンプへの供給管路に振動が励起され、このような振動は、所望されない騒音、または最悪の場合、様々な構成部材の損傷も引き起こす恐れがある。
【０００４】
したがって、通常は、高圧燃料ポンプの低圧領域に低圧減衰器が設けられる。低圧減衰器は、体積流量の変動を補整し、したがって、生じる圧力脈動を低減させる液圧アキュムレータとして働く。この目的のために、ガス容積を燃料から分離する例えば変形可能な要素が使用される。このような変形可能な要素は、例えば、２つのダイヤフラムの間に包囲されたガス容積を有する減衰器カプセルとして形成することができる。高圧燃料ポンプの低圧領域において圧力が上昇すると、減衰器カプセルが変形し、その際、ガス容積は圧縮され、余剰の液体の燃料のためにスペースが提供される。その後の時点で圧力が再び低下すると、ガスは再び膨張し、したがって貯えられた液体の燃料が再び解放される。
【０００５】
上述したような減衰器カプセルは、たいてい、金属ダイヤフラムから形成されている。減衰器カプセルにはガスが充填されており、縁が相互に溶接されている。減衰器カプセルの溶接シームに掛かる負荷を減らして、ひいては減衰器カプセルの耐用期間および機能性を保証するために、減衰器カプセルは、たいてい、減衰器容積内でいわゆるスペーサスリーブによってプリロードが掛けられる。スペーサスリーブは、複数の通流開口を有し、これにより、燃料の通流が保証される。
【０００６】
多くの場合深絞り部品または打抜き部品として製造されるこのようなスペーサスリーブの製造は、比較的手間が掛かり、したがってコストが嵩む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、この点において改善された高圧燃料ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成を有する高圧燃料ポンプによって解決される。
【０００９】
本発明の好適な別の態様は、従属請求項の対象である。
【００１０】
燃料に高圧を加える高圧燃料ポンプは、高圧燃料ポンプの動作中に発生する圧力脈動を減衰する低圧減衰器を有する低圧領域を備える。低圧減衰器は、２つのダイヤフラムの間で気密に包囲されたガス容積を有する減衰器カプセルと、減衰器カプセルの少なくとも１つの部分領域にプリロードを掛けるスパイラルスプリングアセンブリとを包囲する減衰器容積を有する。
【００１１】
したがって、これまで用いられた製造に手間が掛かるスペーサスリーブの代わりに、プリロードを掛けるために、かつ減衰器容積内で少なくとも１つの減衰器カプセルをセンタリングするために、スペーサスリーブの全ての機能を担うスパイラルスプリングアセンブリを設けることが提案される。そのようなスパイラルスプリングアセンブリは、通常は深絞り部品または打抜き部品として製造される、これまで用いられたスペーサスリーブと比べて比較的低コストで製造することができる。
【００１２】
好適な態様によれば、スパイラルスプリングアセンブリは、互いに同心に配置された複数の巻条を有する少なくとも１つのコイルばねを有して構成されている。例えばそのために、従来慣用の押圧ばねを用いることができる。この押圧ばねは、減衰器カプセルを付勢するために必要なプリロードを保証することができる。そのような押圧ばねは、個々の巻条の間に十分に開放された横断面を有し、したがってこれによりコイルばねを通る燃料の通流が保証される。
【００１３】
好適な態様によれば、少なくとも１つのコイルばねが、スパイラルスプリングアセンブリの縦軸線に沿って円錐状に先細りになっている。これにより、円筒状のコイルばねと比べて、コイルばねの良好なセンタリングを得ることができる。
【００１４】
特に好適な態様によれば、スパイラルスプリングアセンブリは、少なくとも１つの波形ばねリングにより形成されており、少なくとも１つの波形ばねリングは、実質的に、互いに同心に配置された複数の巻条を有するコイルばねの基本形状を有しており、巻条は、少なくとも２つの波形山部と少なくとも２つの波形谷部とを有する波形形状を有する。この場合好適には、特に、波形ばねリングの縦軸線に沿って末端に配置された巻条は、波形形状を有さずに形成されている。
【００１５】
したがって、従来使用されたスペーサスリーブの代わりにそのような波形ばねリングを使用することが提案されており、波形ばねリングにより、減衰器カプセルを同様に付勢することができる。波形ばねリングは、個々の巻条において層状に構成されていて、波形形状により、波形ばねリングを通る燃料の通流を保証するのに十分な貫通開口を有する。
【００１６】
スパイラルスプリングアセンブリに複数のコイルばねや複数の波形ばねリングを配置することができる。コイルばねのみならず波形ばねリングをスパイラルスプリングアセンブリに設けることもできる。例えば好適には複数の減衰器カプセルが減衰器容積内に配置されているとき、設けられたコイルばねまたは波形ばねリングを個々の減衰器カプセルの間のスペーサとして作用させることが可能である。
【００１７】
各々の減衰器カプセルにプリロードを掛けることができるように、好適には、設けられたコイルばねまたは波形ばねリングを、減衰器容積をともに画成する減衰器蓋に支持することができる。
【００１８】
好適には、波形ばねリングの外周面にレンズ形状の複数の貫通開口を形成するために、第１の巻条の波形山部が第２の巻条の波形谷部の上に配置されるように、または第１の巻条の波形谷部が第２の巻条の波形山部の上に配置されるように、波形ばねリングの縦軸線に沿って、隣り合う複数の巻条が配置されている。レンズ形状の貫通開口は、波形ばねリングを通る燃料の抵抗のない通流を保証する。
【００１９】
好適には、減衰器カプセルは、２つのダイヤフラムの間に包囲されたガス容積を有する、レンズ形状に形成されたガス容積領域と、ガス容積領域の周りを延在する結合突出部とを有し、結合突出部において、これらのダイヤフラムが相互に気密に結合されており、スパイラルスプリングアセンブリは、結合突出部にプリロードを掛けるように配置されている。したがって、特に、両方のダイヤフラムが相互に結合されている結合突出部における溶接シームに掛かる負荷が減少する。
【００２０】
好適には、スパイラルスプリングアセンブリ内径が、ガス容積領域直径に一致する。これにより、ガス容積領域は、スパイラルスプリングアセンブリ内で、スパイラルスプリングアセンブリの縦軸線に沿って延在することもできる。
【００２１】
好適な態様によれば、減衰器容積内でスパイラルスプリングアセンブリをセンタリングするためのスパイラルスプリングアセンブリのセンタリング巻条が、減衰器容積内径に一致する外径を有している。これにより、減衰器容積の組込空間または減衰器領域におけるスパイラルスプリングアセンブリ、つまり少なくとも１つのコイルばねまたは少なくとも１つの波形ばねリングのより良好なセンタリングを得ることができる。というのも、スパイラルスプリングアセンブリの外径が、十分に大きく構成され、その外径は、組込空間、つまり減衰器容積の内径に等しいかまたはこの内径よりもわずかに小さいからである。
【００２２】
例えば、センタリング巻条は、スパイラルスプリングアセンブリの少なくとも１つのコイルばねまたは少なくとも１つの波形ばねリングにおいて縦軸線に沿って中央に配置することができる。しかも、より良好なセンタリングを達成するために、２つのセンタリング巻条を設けて、これらの巻条が、特にコイルばねまたは波形ばねリングの縦軸線に沿って、その末端に配置されていても有利である。
【００２３】
好適には、センタリング巻条が、コイルばねまたは波形ばねリングの１つの巻条と同心に例えば溶接により結合された環状のディスクによって形成されている。この場合、例えば末端の巻条は、別個に形成された環状のディスクと結合されてよく、ディスクは、波形ばねリングまたはコイルばねに載設され、次いでそこで固定されるかまたは溶接される。
【００２４】
特に好適な態様によれば、少なくとも１つのセンタリング巻条は、外周に配置された複数の切欠を有しており、これらの切欠は、特に好適には対称に配置されている。切欠は、特に、少なくとも３つの接触円セグメントを形成するために、減衰器容積境界壁に接触するように配置されているので、接触円セグメントを介して、減衰器容積内のスパイラルスプリングアセンブリのセンタリングが可能となる。
【００２５】
特に、環状のディスクがセンタリング巻条として用いられる場合、好適には、少なくとも１つの環状のディスクが、しかも代替的には全てのばね弾性的な巻条が、そのような切欠を有しており、これによりスパイラルスプリングアセンブリを通る燃料の通流が保証される。例えば、外径の一部だけが、スパイラルスプリングアセンブリをセンタリングするように設けられ、その際、残りは凹部を有するようにしてよい。
【００２６】
代替的に、もちろんスパイラルスプリングアセンブリの外径を減衰器容積内径よりも小さく設けることが可能であり、したがってこれにより、スパイラルスプリングアセンブリに沿って半径方向での燃料の通流も保証される。この場合、例えば波形ばねリングまたはコイルばねに載置され、これと結合される環状のディスクを設けてよく、この場合、少なくとも１つの環状のディスクは、スパイラルスプリングアセンブリをセンタリングするのに十分な直径を有している。さらに、そのような環状のディスクは、好適には、継続して燃料の通流を保証するために、切欠も有している。
【００２７】
代替的に、センタリングは、スパイラルスプリングアセンブリ内のある任意の箇所における１つまたは複数の巻条のより大きな直径によっても保証することができる。
【００２８】
以下、添付の図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】低圧領域に配置された低圧減衰器を有する高圧燃料ポンプの縦断面図である。
【図２】減衰器カプセルと、減衰器カプセルにプリロードを掛けるスパイラルスプリングアセンブリとを有する、図１に示す低圧減衰器の拡大詳細図である。
【図３】波形ばねリングとしての図２に示すスパイラルスプリングアセンブリの第１の実施形態の斜視図である。
【図４】図３に示す波形ばねリングの平面図である。
【図５】図３に示す波形ばねリングの縦断面図である。
【図６】コイルばねとしての図２に示すスパイラルスプリングアセンブリの第２の実施形態の斜視図である。
【図７】図６に示すコイルばねの平面図である。
【図８】図６に示すコイルばねの縦断面図である。
【図９】センタリング巻条を有するスパイラルスプリングアセンブリの平面図である。
【図１０】図９に示すスパイラルスプリングアセンブリの縦断面図である。
【図１１】２つのセンタリング巻条を有するスパイラルスプリングアセンブリの平面図である。
【図１２】図１１に示すスパイラルスプリングアセンブリの縦断面図である。
【図１３】全ての巻条がセンタリング巻条として構成されたスパイラルスプリングアセンブリの縦断面図である。
【図１４】第１の実施形態の、図１３に示すスパイラルスプリングアセンブリの平面図である。
【図１５】第２の実施形態の、図１３に示すスパイラルスプリングアセンブリの平面図である。
【図１６】縦軸線に沿って円錐状に先細りになっている、コイルばねとして構成されたスパイラルスプリングアセンブリの縦断面図である。
【図１７】縦軸線に沿って円錐状に先細りになっている、波形ばねリングとして構成されたスパイラルスプリングアセンブリの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、高圧燃料ポンプ１０の縦断面図を示しており、この高圧燃料ポンプ１０では、ハウジング１２内に圧力室１４が配置されており、圧力室１４内で、燃料が、ポンプピストン１６の並進運動によって周期的に圧縮されかつ放圧される。圧縮後、高圧が加えられた燃料は、高圧接続部１８を介して圧力室１４から外へ排出される。圧力室１４に、燃料が高圧燃料ポンプ１０の低圧領域２０から供給される。低圧領域２０に低圧減衰器２２が配置されており、低圧減衰器２２は、高圧燃料ポンプ１０の動作中、圧力室１４内でのポンプピストン１６の運動により発生する圧力脈動を減衰する。そのために、低圧減衰器２２は、図２の詳細図から看取されるように、少なくとも１つの減衰器カプセル２６が中に配置された減衰器容積２４を有する。減衰器カプセル２６は、２つのダイヤフラム２８から構成される弾性要素である。これらのダイヤフラム２８は、それ自体の間に、気密に包囲されたガス容積３０を有する。ガス容積３０は、所定の圧力を有し、通常は、結合突出部３２において両方のダイヤフラム２８を溶接することにより画成されていて、これに対応する、減衰器カプセル２６のガス容積領域３４を形成する。高圧燃料ポンプ１０の低圧領域２０に圧力脈動が発生すると、ガス容積領域３４内で減衰器カプセル２６が変形し、したがって、圧力脈動を減衰することができる。圧力脈動が減少すると、減衰器カプセル２６は再びその元来の形状へと膨張する。
【００３１】
従来、特に、溶接シームにより両方のダイヤフラム２８が溶接されている結合突出部３２に掛かる負荷を減らすために、スペーサスリーブが使用されていた。スペーサスリーブは、低圧減衰器２２を組み付ける際に減衰器蓋３６を介してプリロードを掛けられ、次いで、ユニット全体として、例えば溶接またはねじ止めにより固定される。この場合、スペーサスリーブは、従来、減衰器容積２４を通る燃料の通流を保証するために複数の開口を有するよう構成されていた。
【００３２】
図２の詳細図に示された本発明の実施形態では、従来使用されていたスペーサスリーブの代わりに、スパイラルスプリングアセンブリ３８を使用することが提案される。スパイラルスプリングアセンブリ３８は、プリロードを、減衰器カプセル２６の少なくとも１つの部分領域４０に、つまり特に結合突出部３２に掛ける。図２に示された実施形態では、減衰器容積２４に単一の減衰器カプセル２６が配置されているが、各々のスパイラルスプリングアセンブリ３８によって互いに離間された複数の減衰器カプセル２６を設けることも可能である。
【００３３】
図３は、波形ばねリング４２の態様をしたスパイラルスプリングアセンブリ３８の第１の実施形態を斜視図で示している。図３から看取されるように、波形ばねリング４２は、実質的に、互いに同心に配置された複数の巻条４４を有するコイルばねの基本形状を有している。個々の巻条４４は、それぞれ、少なくとも２つの波形谷部４６と少なくとも２つの波形山部４８とを有する波形形状を有している。しかし、波形ばねリング４２の縦軸線５０に沿って末端に配置された巻条４４は、波形形状を有しないので、波形ばねリング４２の平らな終端部が形成される。図３からさらに看取されるように、波形ばねリング４２の隣り合う巻条４４は、第１の巻条４４ａのそれぞれ１つの波形山部４８が第２の巻条４４ｂの波形谷部４６に当接するように、配置されている。これにより、自動的に、第１の巻条４４ａの波形谷部４６が第２の巻条４４ｂの波形山部４８に当接するようになる。隣り合う波形谷部４６と波形山部４８とのこの配置により、波形ばねリング４２の外周面５４にレンズ形状の貫通開口５２が生じる。
【００３４】
したがって、減衰器容積２４内に配置された減衰器カプセル２６は、図３に示した、スパイラルスプリングアセンブリ３８としての波形ばねリング４２によってプリロードを掛けることができる。この場合、波形ばねリング４２は、複数の貫通開口５２を有し、これにより、波形ばねリング４２を通る燃料の通流が保証される。
【００３５】
図４は、図３に示す波形ばねリング４２の平面図を示しており、図５は、縦軸線５０に沿った波形ばねリング４２の縦断面図を示している。波形ばねリング４２は、任意の数の巻条４４を有してよく、減衰器容積２４内に配置されるべき減衰器カプセル２６の数に応じて、スパイラルスプリングアセンブリ３８に任意の数の波形ばねリング４２を使用してもよい。
【００３６】
図５から明らかなように、スパイラルスプリングアセンブリ内径５６は、少なくとも１つのガス容積領域直径５８に一致し、これにより、減衰器カプセル２６のガス容積領域３４を、スパイラルスプリングアセンブリ３８の内側領域に、ここでは波形ばねリング４２の内側に収容することができる。
【００３７】
図６は、コイルばね６０の態様をしたスパイラルスプリングアセンブリ３８の第２の実施形態を斜視図で示している。スパイラルスプリングアセンブリ３８は、もちろんコイルばね６０と波形ばねリング４２との組合せを有してもよい。
【００３８】
図７には、図６に示すコイルばね６０の平面図が示されており、図８は、図６に示すコイルばね６０の縦断面図を示している。ここでもスパイラルスプリングアセンブリ内径５６、つまりコイルばね６０の内径は、ちょうど、減衰器カプセル２６のガス容積領域をその中に収容することができる大きさを有する。そのようなコイルばね６０を、個々の巻条４４の間に貫通開口５２の態様をした十分でありかつ自由な横断面を有する押圧ばねとして使用することにより、スパイラルスプリングアセンブリ３８を通る燃料の通流も同様に保証される。
【００３９】
図９は、例えばコイルばね６０もしくは波形ばねリング４２またはこれらの両方の構成要素の組合せにより形成することができるスパイラルスプリングアセンブリ３８の平面図を示している。図９のスパイラルスプリングアセンブリ３８は、図１０に縦断面図で示されており、センタリング巻条６２を有している。センタリング巻条６２は、スパイラルスプリングアセンブリ３８の縦軸線５０に沿って中央に配置されており、減衰器容積内径６６に一致する外径６４を有する。これにより、スパイラルスプリングアセンブリ３８を減衰器容積２４内でセンタリングすることが可能である。
【００４０】
図１１は、スパイラルスプリングアセンブリ３８の代替的な実施形態の平面図を示しており、このスパイラルスプリングアセンブリ３８は、図１２における縦断面図で看取されるように、末端に配置された２つのセンタリング巻条６２を有する。
【００４１】
これに応じて、残りの巻条４４よりも大きな外径６４を有する１つまたは複数の巻条４４を介してセンタリングが可能である。
【００４２】
図１３は、全ての巻条４４が大きな外径６４を有し、したがってセンタリング巻条６２として働くスパイラルスプリングアセンブリ３８の縦断面図を示している。
【００４３】
燃料の通流を保証するために、センタリング巻条６２が、外周６８に、対称に配置された複数の切欠７０を有しており、切欠７０が、センタリング巻条６２に燃料のための通流開口を形成すると、有利である。この場合、好適には対称に配置された任意の数の切欠７０が設けられてよく、少なくとも３つの接触円セグメント７２と減衰器容積境界壁７４との接触によって減衰器容積２４内で良好なセンタリングを保証するには、少なくとも３つの接触円セグメント７２を外周６８に設けるべきである。
【００４４】
これに関して、図１４および図１５は、切欠７０を有する実現可能な２つの実施形態の各々のセンタリング巻条６２の平面図を示している。しかも、これらのセンタリング巻条６２は、別個に形成された環状のディスク７６として構成されてもよく、ディスク７６は、後から例えば溶接により、スパイラルスプリングアセンブリ３８の複数の巻条４４のうちの１つと同心に結合される。
【００４５】
減衰器容積２４内でスパイラルスプリングアセンブリ３８をセンタリングする別の可能性は、例えばコイルばね（図１６参照）を使用するとき、コイルばね６０を円錐状にその縦軸線５０に沿って先細りにすることにある。もちろん同じことが図１７において縦断面図で示された波形ばねリング４２によっても可能である。円錐状のスパイラルスプリングアセンブリ３８を使用するとき、スパイラルスプリングアセンブリの端部を介して、組込空間内で、つまり減衰器容積２４内でセンタリングを達成することができる。
【図１】
2019501332.tif 000003
【図２】
2019501332.tif 000004
【図３】
2019501332.tif 000005
【図４】
2019501332.tif 000006
【図５】
2019501332.tif 000007
【図６】
2019501332.tif 000008
【図７】
2019501332.tif 000009
【図８】
2019501332.tif 000010
【図９】
2019501332.tif 000011
【図１０】
2019501332.tif 000012
【図１１】
2019501332.tif 000013
【図１２】
2019501332.tif 000014
【図１３】
2019501332.tif 000015
【図１４】
2019501332.tif 000016
【図１５】
2019501332.tif 000017
【図１６】
2019501332.tif 000018
【図１７】
2019501332.tif 000019
【国際調査報告】
2019501332.tif 000020
2019501332.tif 000021
2019501332.tif 000022
2019501332.tif 000023
2019501332.tif 000024
2019501332.tif 000025