(57)【要約】【課題】  この発明の目的は、信号検出通路と供給通路とが連通する部分の開口が一定で、しかも、斜めの穴加工を必要としない多連弁装置を提供することである。【解決手段】  アクチュエータポート４，５を形成した弁本体Ｂの側面に対して直角でかつ上記アーチ状の供給通路３に連通する連通路１９と、この連通路１９に連通するとともに、弁本体Ｂの上記合わせ面に対して直角にした信号検出通路２１，２２と、この信号検出通路２１，２２に対して平行にした高圧選択通路２５と、これら信号検出通路２１，２２と高圧選択通路２５とを連通させる中継凹部２６とを形成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物製の弁本体を複数積層するとともに、それら各弁本体には、スプール孔に摺動可能に設けたスプールと、一対のアクチュエータポートと、アーチ状の供給通路と、一対のタンク通路とを設け、上記スプールの移動位置に応じて、一方のアクチュエータポートが供給通路に連通し、他方のアクチュエータポートがタンク通路に連通する構成にする一方、上記各弁本体の合わせ面にシャトル弁を設け、しかも供給通路の圧力流体をシャトル弁に導く信号検出通路を形成するとともに、シャトル弁で選択された高圧流体を他のシャトル弁に導く高圧選択通路を形成してなる多連弁装置において、上記アクチュエータポートを形成した弁本体の側面に対して直角でかつ上記アーチ状の供給通路に連通する連通路と、この連通路に連通するとともに、弁本体の上記合わせ面に対して直角にした信号検出通路と、この信号検出通路に対して平行にした高圧選択通路と、これら信号検出通路と高圧選択通路とを連通させる中継凹部とを形成した多連弁装置。
【請求項２】
上記連通路、信号検出通路および高圧選択通路を切削加工で形成した請求項１記載の多連弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スプールを摺動可能に設けた弁本体を複数積層し、各弁本体間にはシャトル弁を設け、このシャトル弁で高圧を選択する構成にした多連弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の多連弁装置として、図４〜図６に示すものが従来から知られている。この従来の多連弁装置は、鋳物製の弁本体Ｂ1〜Ｂ3のそれぞれに弁機構を設けているが、それら弁機構は弁本体Ｂ1〜Ｂ3ごとにすべて同じなので、弁本体Ｂ1の構成について説明し、弁本体Ｂ2，Ｂ3の弁機構の説明を省略する。
【０００３】
上記弁本体Ｂ１には、スプール孔１を形成するとともに、このスプール孔１にスプール２を摺動可能に設けている。また、この弁本体Ｂ1には、図示していないポンプに連通する供給通路３と、一対のアクチュエータポート４，５と、図示していないタンクに連通している一対のタンク通路６，７とを形成している。なお、上記アクチュエータポート４，５は、弁本体Ｂ1の一側面８に開口させているが、この弁本体Ｂ1の一側面８とは、例えば、弁本体と弁本体との合わせ面９，１０に直角になっている面である。
【０００４】
そして、スプール２を図面右方向に移動すると、スプール２の第１環状溝１１を介して供給通路３とアクチュエータポート４とが連通し、第２環状溝１２を介してアクチュエータポート５とタンク通路７とが連通する。スプール２を上記とは反対に図面左方向に移動すると、スプール２の第２環状溝１２を介して供給通路３とアクチュエータポート５とが連通し、第１環状溝１１を介してアクチュエータポート４とタンク通路６とが連通する。
【０００５】
さらに上記弁本体Ｂ1〜Ｂ3のそれぞれは、図５および図６からも明らかなように、その一方の合わせ面１０に組み込み凹部１３を形成し、この組み込み凹部１３にプレート１４を組み入れてシャトル弁ｖを構成している。そして、このシャトル弁ｖは、信号検出通路１５，１６を介して前記供給通路３に連通しているが、この信号検出通路１５，１６は切削加工によって形成している。すなわち、弁本体Ｂ1の信号検出通路１５は、合わせ面９側からドリルを用いて切削し、その先端を弁本体Ｂ1の供給通路３に到達させている。
【０００６】
また、信号検出通路１６は、上記組み込み凹部１３の中心にドリルを当てて切削し、同じくその先端を弁本体Ｂ2の供給通路３に到達させている。いずれにしても、これら信号検出通路１５，１６は、その中心がシャトル弁ｖの中心に一致するようにしている。このように信号検出通路１５，１６の中心とシャトル弁ｖの中心とを一致させているのは、シャトル弁ｖに作用する圧力が偏ってプレート１４が傾かないようにするためである。もし、プレート１４が傾いてそのままの状態で圧力が作用すると、このプレート１４が偏摩耗してしまう。プレート１４が偏摩耗すれば、それが流体の漏れの原因になり、シャトル弁ｖによって正確な高圧選択ができなくなる。したがって、シャトル弁ｖの中心位置すなわち組み込み凹部１３の中心位置が決まると、信号検出通路１５，１６の中心位置も必然的に決まることになる。
【０００７】
また、弁本体Ｂ2，Ｂ3には、シャトル弁ｖの組み込み凹部１３に隣接して中継凹部１７を形成している。この中継凹部１７は、シャトル弁ｖで選択された高圧流体を導くもので、この中継凹部１７には第１高圧選択通路１８ａを連通させている。そして、第１高圧選択通路１８ａは、ドリルを用いて切削加工しているが、上記信号検出通路１５，１６と平行にするとともに、供給通路３と干渉しない位置関係を保っている。
【０００８】
さらに、上記第１高圧選択通路１８ａは、第２高圧選択通路１８ｂに連通させているが、この第２高圧選択通路１８ｂは、その開口中心が隣接する弁本体のシャトル弁ｖの中心と一致させるために、図５に示すように斜めにしている。このように斜めにしたのは、第１高圧選択通路１８ａと第２高圧選択通路１８ｂが相まって構成される通路が供給通路３を迂回し、しかも、第２高圧選択通路１８ｂの開口中心を、上記のようにシャトル弁ｖの開口中心と一致させるためである。そして、この第２高圧選択通路１８ｂもドリルを用いて切削加工している。
【０００９】
したがって、弁本体Ｂ1の供給通路３に導かれた圧力流体と、弁本体Ｂ2の供給通路３に導かれた圧力流体とが、信号検出通路１５，１６を介して、弁本体Ｂ1とＢ2との合わせ面９，１０に設けたシャトル弁ｖに導かれるとともに、このシャトル弁ｖで高圧選択されて、弁本体Ｂ2に形成した第１高圧選択通路１８ａに導かれる。このようにして第１高圧選択通路１８ａに導かれた高圧流体は、第２高圧選択通路１８ｂを介して、弁本体Ｂ2とＢ3との合わせ面９，１０に設けたシャトル弁ｖに導かれる。そして、このシャトル弁ｖでさらに高圧選択されて、弁本体Ｂ3に形成した第１，２高圧選択通路１８ａ，１８ｂを介して外部に取り出される。
【特許文献１】特開平５−１４１５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようにした従来の多連弁装置は、その弁本体Ｂ1〜Ｂ3を鋳物製にし、供給通路３、アクチュエータポート４，５、タンク通路６，７等を、鋳物成型の段階で形成するようにしている。しかし、鋳型で供給通路３等を形成すると、その寸法精度がバラ付いてしまう。その寸法精度のバラ付きによっては、信号検出通路１５，１６に対して供給通路３のずれが大きくなり、それら両者の連通部分の開口を大きくとれないことがある。
【００１１】
特に、信号検出通路１５，１６は、前記したようにシャトル弁ｖの組み込み凹部１３との関係からその中心位置が必然的に決められてしまう。また、第１高圧通路１８ａおよび第２高圧通路１８ｂと、鋳抜きの供給通路３との間の肉厚も確保しなければならない。そのために、もし、供給通路３と組み込み凹部１３との相対位置が大きくずれたりすれば、信号検出通路１５，１６を形成する過程で、信号検出通路１５，１６と供給通路３とのずれを補正することができない。そのために、上記したように供給通路３と信号検出通路１５，１６との連通部分の開口を大きくとれなくなり、その分、圧力損失が大きくなるという問題があった。
【００１２】
また、従来の多連弁装置では、第２高圧選択通路１８ｂを斜めにしなければならない。しかし、ドリルを使って、斜めの穴を切削加工する場合には、そのドリルが折れないようにするために、丁寧に時間をかけて加工しなければならない。そのために、斜めの穴加工がコストアップの要因になるという問題もあった。
【００１３】
この発明の目的は、信号検出通路と供給通路とが連通する部分の開口が一定で、しかも、斜めの穴加工を必要としない多連弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、鋳物製の弁本体を複数積層するとともに、それら各弁本体には、スプール孔に摺動可能に設けたスプールと、一対のアクチュエータポートと、アーチ状の供給通路と、一対のタンク通路とを設け、上記スプールの移動位置に応じて、一方のアクチュエータポートが供給通路に連通し、他方のアクチュエータポートがタンク通路に連通する構成にする一方、上記各弁本体の合わせ面にシャトル弁を設け、しかも供給通路の圧力流体をシャトル弁に導く信号検出通路を形成するとともに、シャトル弁で選択された高圧流体を他のシャトル弁に導く高圧選択通路を形成してなる多連弁装置を前提にする。
【００１５】
上記の装置を前提にしつつ、上記アクチュエータポートを形成した弁本体の側面に対して直角でかつ上記アーチ状の供給通路に連通する連通路と、この連通路に連通するとともに、弁本体の上記合わせ面に対して直角にした信号検出通路と、この信号検出通路に対して平行にした高圧選択通路と、これら信号検出通路と高圧選択通路とを連通させる中継凹部とを形成した点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、連通路を介して供給通路と信号検出通路とを連通させるようにしたので、供給通路と信号検出通路との相対位置がずれたとしても、供給通路と信号検出通路との連通過程での圧力損失が大きくなることはない。
また、高圧選択通路も、従来のように傾けたりしなくてよいので、例えば、それを切削加工するときにも、作業効率が向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３に示したこの発明の実施形態において、その弁機構は従来と同様である。したがって、弁機構の説明は、従来の説明を援用するとともに、同一の構成要素については従来と同じ符号を付して説明する。
【００１８】
弁本体Ｂ1〜Ｂ3の一側面８側からドリル穴を形成し、このドリル穴の先端を供給通路３にまで貫通させて、このドリル穴を連通路１９としている。このようにして形成した連通路１９の一側面８側の開口は、プラグ２０でふさいでいる。
【００１９】
また、弁本体Ｂ1の上記合わせ面９側からドリル穴を形成してこのドリル穴を第１信号検出通路２１とするとともに、この第１信号検出通路２１は、供給通路３から完全にオフセットされた位置に形成されている。そして、この第１信号検出通路２１は、図３に示した第４信号検出通路２８と同様に連通路１９と交差する関係にし、供給通路３と信号検出通路２１とを、この連通路１９を介して連通させている。
【００２０】
一方、弁本体Ｂ2の合わせ面１０には、組み込み凹部２３を形成し、この組み込み凹部２３にプレート２４を組み込んで第１シャトル弁Ｖ1を構成している。また、上記合わせ面１０に形成した組み込み凹部２３には、その底部からドリル穴を形成してこのドリル穴を第２信号検出通路２２としている。そして、第１，２信号検出通路２１，２２は、同一直線上に並ぶ構成にして、いずれの供給通路３に対しても、完全にオフセット位置を保つようにしている。さらに、この弁本体Ｂ2には、上記第２信号検出通路２２から平行移動させた位置に、上記合わせ面１０側からドリル穴を形成し、このドリル穴を第１高圧選択通路２５としている。そして、この第１高圧選択通路２５は、中継凹部２６を介して第１シャトル弁Ｖ1に連通させている。したがって、この第１シャトル弁Ｖ1で高圧選択された圧力流体は、第１高圧選択通路２５に流入することになる。
【００２１】
さらに、弁本体Ｂ2であって、その合わせ面９側から、ドリル穴を形成し、このドリル穴を第３信号検出通路２７としているが、この第３信号検出通路２７は、上記第１高圧選択通路２５と連通させている。つまり、第１高圧選択通路２５と第３信号検出通路２７とを、合わせ面９，１０の両側から切削して、その通路先端を互いに連通させたものである。そして、この第３信号検出通路２７も、第１高圧選択通路２５と同様に、第２信号検出通路２２に対して平行移動した位置関係を保っている。
【００２２】
弁本体Ｂ3の合わせ面１０側には、弁本体Ｂ2の合わせ面１０側に設けた第１シャトル弁Ｖ1と同じ第２シャトル弁Ｖ2を設けている。そして、この第２シャトル弁Ｖ2の組み込み凹部２３の底部側からドリル穴を形成し、このドリル穴を第４信号検出通路２８としている。このようにした第４信号検出通路２８は、図３に示すように、連通路１９と交差する関係にし、供給通路３と第４信号検出通路２８とを、この連通路１９を介して連通させている。そして、上記第３，４信号検出通路２７，２８を同一直線上に位置させるとともに、これら第３，４信号検出通路２７，２８と、第１，２信号検出通路２１，２２とは、互いに平行移動した位置関係を保っている。
【００２３】
さらに、この弁本体Ｂ3には、その合わせ面９側に中継凹部２９を形成するとともに、この中継凹部２９からドリル穴を形成して、このドリル穴を第２高圧選択通路３０としている。また、上記合わせ面９とは反対側である合わせ面１０側からは、第５信号検出通路３１を形成して、これら第５信号検出通路３１と第２高圧選択通路３０とを互いに連通させている。そして、この第５信号検出通路３１は、第１，２信号検出通路２１，２２と同一直線上に位置させている。
【００２４】
いずれにしても、この実施形態によれば、切削加工する連通路、信号検出通路および高圧選択通路のそれぞれを、弁本体の各側面から、それらの面に対して直角に形成できる。したがって、それら通路を斜めに形成する必要がなく、その分、コストダウンを図ることができる。
また、連通路１９を介して供給通路３と、第１，２信号検出通路２１，２２および第４信号検出通路２８とを、連通させたので、供給通路３の寸法精度に多少のバラツキがあっても、十分な連通開度を保つことができる。したがって、圧力損失も最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施形態の断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線断面図である。
【図４】従来の多連弁装置の断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】シャトル弁の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｂ1〜B３    弁本体
１          スプール孔
２          スプール
３          供給通路
４，５      アクチュエータポート
６，７      タンク通路
９，１０    合わせ面
１９          連通路
２１          第１信号検出通路
２２          第２信号検出通路
Ｖ1         第１シャトル弁
Ｖ2         第２シャトル弁
２５          第１高圧選択通路
２６，２９    中継凹部
２７          第３信号検出通路
２８          第４信号検出通路
３０          第２高圧選択通路
３１          第５信号検出通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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