(57)【要約】【課題】一定の伸縮伸張率を持つ仮撚加工糸かつ／あるいは繊度増大率が５％以上である流体撹乱糸からなる多層構造布帛であり、生地厚み、膨らみ及びワイピング性能に優れた折り畳む事なく使用できる清拭除塵布である。【解決手段】加工糸を含む糸条からなる多層構造織物であって、該織物の組織浮き数最大値が３本〜１２本、かつ０．６ｍｍ以上の厚みをもつことを特徴とする清拭除塵布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工糸を含む糸条からなる多層構造織物であって、該織物の組織浮き数最大値が３本〜１２本、かつ０．６ｍｍ以上の厚みをもつことを特徴とする清拭除塵布。
【請求項２】
伸縮伸張率１０％以上の仮撚加工糸かつ／あるいは繊度増大率が５％以上である流体撹乱糸を含む糸条からなることを特徴とする請求項１に記載の清拭除塵布。
【請求項３】
織物における仮撚加工糸かつ／あるいは流体撹乱糸の割合が４０重量％以上であることを特徴とする請求項２に記載の清拭除塵布。
【請求項４】
エアージェットルームあるいはウォータージェットルームあるいはニードルルームで製織することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の清拭除塵布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車の被塗面、家具類等に付着するチリ、ホコリの拭き取りに用いられる清拭除塵布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の被塗面、すなわち下塗、仕上げ塗装前の自動車のボディや、家具類等に付着するチリ、ホコリの拭き取りには除塵布として織布、不織布等の布帛に粘着性を有した樹脂組成物を含浸させた清拭除塵布を提案したものは種々ある。例えば、特許文献１では、可撓性を有する基布中に熱可塑性樹脂が含有されているものや、特許文献２では、基布に添加剤の混入された樹脂が含浸されたものである。
【０００３】
しかしながら、特許文献１および特許文献２いずれの方法に於いても基布に樹脂加工を行う上で開示されたものであり、その基となる基布自体は常法に従って織製されたものが開示されているだけであり基布そのものは従来からの常法にて製作されたものであった。常法により織製された基布は拭き取り時に拭き取り面のチリ、ホコリを捕捉し易いように短繊維を用い、また拭き取り作業性を向上させるために布帛に厚みを与えるため多重に布帛を折畳むことが一般的な方法であった。しかし、長繊維に比し繊維端が多く布帛上に突出している短繊維を用いることで向上する拭き取り性に相反し、その短繊維自体が拭き取り面に脱離・付着する問題が発生した。また、折畳んで使用した際に、拭き取り時の織物層間でのずれが発生し、拭き取り作業性が低下する問題も見受けられた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１６０６１号公報
【特許文献２】特許第３４３６９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は捲縮を持つ仮撚加工糸や流体撹乱糸の持つ、伸縮・膨らみといった特徴を捉え、生地を折り畳む事なく利用でき、かつ適度な柔軟性を併せ持つことが出来、更には多重構造による布表面の凹凸差によりチリ、ホコリの拭き取り性が向上した清拭除塵布が得られる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は以下の構成を採用するものである。
１．加工糸を含む糸条からなる多層構造織物であって、該織物の組織浮き数最大値が3本〜１２本、かつ０．６ｍｍ以上の厚みをもつことを特徴とする清拭除塵布。
２．伸縮伸張率１０％以上の仮撚加工糸かつ／あるいは繊度増大率が５％以上である流体撹乱糸を含む糸条からなることを特徴とする上記１に記載の清拭除塵布。
３．織物における仮撚加工糸かつ／あるいは流体撹乱糸の割合が４０重量％以上であることを特徴とする上記２に記載の清拭除塵布。
４．エアージェットルームあるいはウォータージェットルームあるいはニードルルームで製織することを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の清拭除塵布。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は捲縮を持つ仮撚加工糸や流体撹乱糸の持つ、伸縮・膨らみといった特徴を捉え、生地を折り畳む事なく利用でき、かつ適度な柔軟性を併せ持つことが出来る。更には多重構造による布表面の凹凸差によりチリ、ホコリの拭き取り性が向上する。更に付け加えるならばこれらはコスト面でも安価に取り扱う事が出来、取り扱う作業者においても適度な風合を兼ね備えたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明を構成するにあたって多層構造織物の糸状を構成する仮撚加工糸は１０％以上の伸縮伸張率を持たなければならない。伸縮伸張率が１０％未満では多層構造織物の膨らみ・厚み及びワイピング性能が充分に得られないためである。他方、伸縮伸張率は値が大きい程、膨らみ・厚みといった点では有利に働くものの、伸縮伸張率が高くなりすぎると原糸生産性や取扱性、加工工程でのトラブルと言った点から好ましくない。よって伸縮伸張率は６０％以下が望ましく５０％以下がなお望ましい。最も好ましくは２０〜４０％である。
【０００９】
また、流体撹乱糸については、流体撹乱時の繊度増大率が５％以上である必要がある。ここでいう繊度増大率とは、流体撹乱後に得られる撹乱糸繊度が元の生糸繊度の合計に対しどれだけ増大しているかを示したもので、次式で示される。
繊度増大率（％）＝｛（撹乱糸繊度−生糸繊度の合計）／生糸繊度の合計｝×１００
ここでいう流体撹乱糸とは、流体に空気を用い糸を交絡させるタスラン加工糸や、空気に少量の水を加えながら糸の交絡を促進させて作製したり、あるいは加熱媒体をスチーム化して用いる方法で作製された糸を指すが、特にその加工方法を限定するものではない。
例えば、８４ｄｔｅｘの生糸を１本ずつ芯糸、及び鞘糸に使用し、タスラン加工工程を通過させ流体撹乱糸の繊度が１９０ｄｔｅｘになった場合、その繊度増大率は、
繊度増大率（％）＝｛（１９０−８４×２）／（８４×２）｝×１００＝１３．１％
となる。
その増大率が５％未満の場合には、交絡度が不足し、チリ、ホコリを捕捉する芯糸かつ／あるいは鞘糸のループが十分形成せず拭き取り性能に問題がある。好ましくは７％以上、更に好ましくは１０％以上である。一方、その差が４０％を超えると流体撹乱糸の生産時に通常鞘糸のループが大きくなりすぎるため、糸切れ多発や巻形状不良によって生産性、後加工性が悪化するために好ましくない。好ましくは３０％以下である。
【００１０】
この仮撚加工糸かつ／あるいは流体撹乱糸の合計が多層構造織物に占める割合としては４０重量％以上が好ましい。４０重量％未満ではその他の素材の形状等にもよるが、例えば通常の伸縮伸張率１０％未満の糸状と組み合わせた場合、本発明の膨らみ・厚み及びワイピング性能と言った特徴が充分に発揮されない可能性が発生する。この事から伸縮伸張率１０％以上の仮撚加工糸の占める割合が５０重量％以上であればなお好ましい。
なお、仮撚加工糸と流体撹乱糸を適度な割合で混合して使用することも可能である。
【００１１】
これらの糸条からなり織製する織物は多層構造としなければならない。一般的な織組織である平織・綾織・朱子織のいわゆる単層構造の三原組織、あるいはこれらの組織を組み合わせたプレーン調な織物では立体構造による厚み、ホコリ、チリを保持する凹凸差といった点で不十分となってしまう上に、経緯糸同士による組織拘束点が多くなり、例えば伸縮伸張率１０％以上の仮撚加工糸の捲縮が充分に発揮されず好ましくないからである。
【００１２】
多重構造織物の組織浮き数は最大値３〜１２本であり、好ましくは６〜１１本である。この多重構造組織は特に限定されるものではないが、平または綾を基準とした２〜８重織がワイピング性能、取扱性、および膨らみ・膨らみといった点から望ましい。より好ましくは３〜６重織である。
【００１３】
組織浮き数の最大値とは図１〜図５に示すように織組織図による経糸、あるいは緯糸がお互いの交差点までに拘束を受けない最大組織浮き数である。図１での多重組織(一般名称 平３重織)では５本、図２での多重組織(一般名称 平４重織)では７本となる。これらの多層構造織物で組織拘束が適度に作用した状態では糸条を構成する伸縮伸張率１０％以上の仮撚加工糸の捲縮による膨らみや、単糸ループを形成した流体撹乱糸の持つ凹凸性が充分に発揮され、かつワイピング性能に必要な生地ズレ防止やホコリ、チリ等を保持する生地凹凸が良好に作用するからである。他方、組織浮き数の最大値が１２本を超えると、ワイピング時に目ズレ、生地ズレを起こしやすく、拭き取ったホコリ、チリ等が再び除塵対象物に残ってしまう恐れがあり好ましくない。
【００１４】
多層構造にすることは、単層構造の布帛を折畳んで同等の厚みを得る場合に比べ、拭き取り作業性に有利となる。すなわち、単層の布帛を４枚重ねて折畳んだ場合と、例えば４層構造織物１枚では、単層織物は拭き取り面に接している第１層と、反対側の第４層の間に存在する第２、第３層が第１、第４層間で自由に動いてしまうため、拭き取り面の凹凸に沿って拭き取り作業を行う際に、層間でのずれが発生し、上手に拭き取ることが困難となる。一方、４層構造布帛の場合には４層お互いが組織拘束点を持つため、拭き取り面と反拭き取り面間での層間ずれが起こり難く、拭き取り性能が向上する。
【００１５】
厚みについては、０．６ｍｍ以上であることが重要であり、０．６ｍｍ未満の場合には、拭き取り面から除去したチリ・ホコリが反対側に抜けてしまい、両面を使用することができなくなり、経済的に好ましくない。好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上である。一方４．０ｍｍ以上になると製造後重ねて出荷する際に単位空間当たりの重ね枚数が少なくなり、経済的に好ましくない。好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。
【００１６】
これらを構成する素材としては合成繊維、あるいは半合成繊維からなる素材を用いる事が好ましいが、特に限定されるものではない。市場調達のしやすさやコスト、ならびに単繊維の乾強度、乾伸度といった点からポリエステルやポリアミドからなる素材が好ましい。例えばポリエステル繊維では主としてポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が用いられる事が好ましい。これらを構成する素材は単一素材である必要はなく複合したり、三者混としても何ら問題はない。仮撚加工糸の断面形状としては丸断面の他に三角断面、中空断面、多葉断面等のいずれの断面を有していても良く、さらに異繊度や異なった素材からなる複合紡糸であっても良い。また、拭き取り面への繊維片の付着・脱離を防ぐ観点より短繊維より長繊維の方が好ましい。
【００１７】
上記加工糸を用いて製織する織機は特に限定されるものではないが、生産性を考慮した場合にはエアージェットルームやウォータージェットルーム、ニードルルームが好ましい。エアージェットルームやウォータージェットルーム使用時には生産効率を考慮した場合、複数列の多層構造織物を製織後、列間をヒートカットやハサミカットで列を分けることができる。この場合、清拭除塵布としての役割からヒートカット時の溶融玉が脱落し、拭き取り面に残る不具合を排除する意味より、ハサミカットの方が好ましい。またニードルルームでの製織時には通常２列〜４列での製織を行うが、製織方法は通常の手法で構わない。ニードルルームでの製織時には緯糸は連続して使用され、糸端が発生しないため繊維片の脱落が起こり難く好ましい。また製織後に水洗い、湯洗い、精練等の洗い工程や乾燥工程を入れることも問題ない。
【００１８】
上記で得られた多層構造織物に拭き取り性能を向上させるために、粘着性を有する樹脂を付着させ、拭き取り面のチリ・ホコリを除去することも有効である。使用される樹脂としては、ポリブテン樹脂、ポリイソブチレン樹脂等を溶剤に希釈したものを含浸したり、水系アクリル樹脂を含浸したりしても良く、特に限定するものではない。
【実施例】
【００１９】
測定方法は以下の通りである。
(イ) 伸縮伸張率
ＪＩＳ−Ｌ１０１３  ８．１１（１９９９）  伸縮性  Ｂ法に準じて測定した。
(ロ)生地厚み
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．５（１９９９）  厚さ  に準じて測定した。
(ハ)繊度増大率
繊維増大率（％）＝｛（流体撹乱糸繊度−生糸繊度の合計）／生糸繊度の合計｝×１００
(ニ)ワイピング性能 (拭き取り性)
４０ｃｍ×４０ｃｍの鏡面平面鉄板の上に十分乾燥させた小麦粉を１ｇ均一になるように撒き、１０ｃｍ×１５ｃｍの寸法とした清拭除塵布で２０ｃｍ幅を拭き取りした（１片道）。その時の拭き取り部に残った小麦粉の状態を下記の方法で評価した。
５点：拭き取り面に全く小麦粉は残っていない
４点：拭き取り面にごく僅か小麦粉が残っている
３点：拭き取り面に撒いた量の半分程度の小麦粉が残っている
２点：拭き取り面にほとんどの小麦粉が残っている
１点：拭き取り面に全部の小麦粉が残っている（清拭除塵布側に全く小麦粉が移っていない）
（ホ）樹脂付着量
樹脂付着前後の織物を有り幅で長さ１ｍをサンプリングし、重量を測定し、付着後重量より付着前重量を減じ、その重量を樹脂付着量（ｇ／幅・ｍ）とした。
【００２０】
（実施例１）
以下に本発明を具体的に実施例に基づいて説明する。
ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル生糸２２０ｄｔｅｘ−７２フィラメントを仮撚加工するため二段式ヒーターを備えた通常のフリクション仮撚加工機を用いて加工した。なおこの時の仮撚第１ヒーター温度は３００℃、第２ヒーターは室温状態の非接触式ヒーターを用いた。仮撚数は１７５３回／ｍ（仮撚数Ｔ（回／ｍ）＝２６０００／D1/2（Dはポリエステル仮撚加工糸の繊度ｄｔｅｘ）より算出）とし、伸縮伸張率３０％の仮撚加工糸を製造した。
経糸としてこの仮撚加工糸を５３８本準備し津田駒製Ｈ型整経機に仕掛け１０本のワーパービームを作った後、津田駒製ビーミング機に仕掛けて織機ビームを製作した。この時の経糸本数は５３８０本である。緯糸は上記経糸と同じものを使用し、津田駒製ドビー付ＡＪＬ（エアージェットルーム）にて図２（最大組織浮き数 7本、平４重織）の多層構造布帛を製造した。
その時の生機織密度は、経方向７２本／２．５４ｃｍ 、緯方向 ６６本／２．５４ｃｍであった。また生機幅は２２．９ｃｍ幅（経糸８９６本）×６枚取り（生機幅間１０mm）で１４２ｃｍである。
この生機を常温で水中での洗い工程を通し、１１０℃温風で乾燥後、粘着性を有するエマルジョンアクリル系樹脂を浸漬加工後、乾燥させ樹脂固形分で２０ｇ／２２．９ｃｍ幅・ｍを含む清拭除塵布とした。
【００２１】
（実施例２）
エマルジョンアクリル系樹脂を含浸させない以外は上記実施例１と同様に製造した清拭除塵布とした。
【００２２】
（実施例３）
上記実施例１と同様の仮撚加工糸を用い、経糸としてこの加工糸を５６０本準備し津田駒製Ｈ型整経機に仕掛け１２本のワーパービームを作った後、津田駒製ビーミング機に仕掛けて織機ビームを製作した。この時の経糸本数は６７２０本である。緯糸は上記経糸と同じものを使用し、津田駒製ドビー付ＷＪＬ（ウォータージェットルーム）にて図３（最大組織浮き数 １１本、平６重織）の多層構造布帛を製造した。
その時の生機織密度は、経方向９０本／２．５４ｃｍ、緯方向７６本／２．５４ｃｍであった。その後、通常の生機乾燥機において乾燥させた。また生機幅は２２．９ｃｍ幅（経糸１１２０本）×６枚取り（生機幅間１０ｍｍ）で１４２ｃｍである。
この生機に粘着性を有するエマルジョンアクリル系樹脂を浸漬加工後、乾燥させ樹脂固形分で２５ｇ／２２．９ｃｍ幅・ｍを含む清拭除塵布とした。
【００２３】
（実施例４）
実施例１と同様の仮撚加工糸と、仮撚加工しない通常のポリエステルフィラメント生糸２２０ｄｔｅｘ−７２フィラメントを経緯共、それぞれ１本交互の割合で配置した以外は実施例１と同様の製織、加工を実施し多層構造布帛を製造した。
【００２４】
（実施例５）
使用する原糸として伸縮伸張率１５%の仮撚加工糸を用いる以外は実施例１と同様の製織、加工を実施し多層構造布帛を製造した。
【００２５】
（実施例６）
実施例１と同様の仮撚加工糸を経、緯糸に用い、ヤコブ・ミューラー製ニードル織機（タイプＮＣ）にて図５（最大組織浮き数３本、平２重織）の多層構造布帛を製造した。
その時の織密度は経方向３６本／２．５４ｃｍ 、緯方向 ３３本／２．５４ｃｍで、幅は１２ｃｍである。
この生機を常温で水中での洗い工程を通し、１１０℃温風で乾燥後、粘着性を有するエマルジョンアクリル系樹脂を浸漬加工後、乾燥させ樹脂固形分で１０ｇ／１２ｃｍ幅・ｍを含む清拭除塵布とした。
【００２６】
（実施例７）
ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル生糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントを芯、鞘糸として使用し、芯糸のオーバーフィード率７％、鞘糸のオーバーフィード率３５％とし、タスラン加工糸を作製したところ、繊度増大率は１３．１％であった。作製した流体撹乱糸の繊度は１９０ｄｔｅｘであった。その流体撹乱糸を用い、実施例１と同様に製織、加工し多層構造布帛を製造した。
【００２７】
（実施例８）
実施例１と同様の仮撚加工糸と、仮撚加工しない通常のポリエステルフィラメント生糸２２０ｄｔｅｘ−７２フィラメントを経緯共、それぞれ１：２の割合で配置した以外は実施例１と同様の製織、加工を実施し多層構造布帛を製造した。
【００２８】
（比較例１）
使用する原糸として仮撚加工しない通常のポリエステルフィラメント生糸２２０ｄｔｅｘ−７２フィラメントを用いる以外は実施例１と同様に製織、加工し多層構造布帛を製造した。
【００２９】
（比較例２）
布帛構造の最大組織浮き数３本の綾（３／１  左）とする以外は実施例１と同様に製織、加工し布帛を製造した。
【００３０】
（比較例３）
繊度増大率を３．１％（得られた流体撹乱糸の繊度１８０ｄｔｅｘ）とする以外は実施例１と同様に製織、加工し多層構造布帛を製造した。
【００３１】
（比較例４）
実施例３で仮撚加工したものを使用し、経方向２２．５本／２．５４ｃｍ、緯方向１９．０本／２．５４ｃｍの織密度、幅９２ｃｍで平織布を形成し、それを幅方向で４等分されるように折り畳み（４枚重ね）、幅２３ｃｍとし、実施例１と同様の樹脂加工を行った。
【００３２】
【表１】
2006342465.tif 000002
【００３３】
表１から次の事が確認された。実施例１〜８で製造した布帛は各評価項目で良好な特性を示し、総合評価も高いものとなった。また製造工程に於いても紡糸・製織・加工の操業面で糸切れ、操業性等特に問題のないレベルである事を確認している。
【００３４】
これに対して比較例１では加工糸ではない生糸を１００％用いているため、風合面でも膨らみが少なく、拭き取り性能が劣ることが確認された。
【００３５】
比較例２では織組織が多層構造ではないため組織拘束力が大きくなり仮撚加工糸の捲縮が充分発揮されず、風合面での膨らみが不十分であり、拭き取り性能も不十分との評価が下された。
【００３６】
比較例３では繊度増大率が３．２％と小さいため、ループの大きさ・数が十分に得られず、厚み・膨らみが不十分で拭き取り性能も不十分との評価が下された。
【００３７】
比較例４では単層織物の４枚重ねにより、拭き取り時の中間層ずれによって、拭き取り作業性が低下する評価が下された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の多層構造布帛は一定の捲縮を持つ仮撚加工糸の伸縮・膨らみや、流体撹乱糸の持つ単糸ループの凹凸性をそのまま利用し生地を折り畳むことなく適度な柔軟性を持っている。更には布帛表面の凹凸差によりチリ、ホコリの拭き取り性が向上する。更にコスト面においても安価に取り扱う事が出来る事から、幅広く清拭除塵布用途の素材として利用することができ、繊維産業界に寄与する事が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】平３重織の織組織図である。
【図２】平４重織の織組織図である。
【図３】平６重織の織組織図である。
【図４】２／２綾３重織の織組織図である。
【図５】平２重織の織組織図である。
【図１】
2006342465.tif 000003
【図２】
2006342465.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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