(57)【要約】【課題】  従来の電気化学セルでは大気中にて容器と封止板の溶接を行うため溶接部が酸化され耐食性が低下する。このため、溶接部から電解液に不純物が溶出し、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量低下の原因となっていた。  また、溶接により電解液中の有機溶媒に酸化する可能性があった。【解決手段】  本発明は上記の課題を解決するため、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極として作用する一対の電極と、前記電極を分離するセパレータと、電解液と、前記電極と前記セパレータと前記電解液を収納する容器と、前記容器に不活性雰囲気下で溶接した封止板とを有する電気化学セル。
【請求項２】
前記不活性雰囲気が窒素またはアルゴンであることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項３】
抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接により前記容器に溶接した封止板を有することを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項４】
前記容器が耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記容器がセラミック又はガラスのいずれかを用い、かつ前記封止板と接する前記容器に金属リングを配したことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項６】
前記容器が樹脂を用い、かつ前記封止板と接する部分に金属リングを配したことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項７】
前記容器がエポキシ樹脂を用い、かつ前記封止板と接する部分に金属リングを配したことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項８】
加圧された不活性雰囲気下で前記容器に溶接した封止板を有することを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項９】
前記不活性雰囲気中の露点が０度以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気化学セル。
【請求項１０】
容器に少なくとも一対の電極とセパレータとを組み込む第一工程と、前記容器に電解液を注入する第二工程と、前記容器上に前記封止板を載置する第三工程と、前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程からなり、前記第四工程は不活性雰囲気下で行われることを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項１１】
容器の底部に第一の電極を接合し、セパレーターを前記電極上に配する第一工程と、前記容器に電解液を注入する第二工程と、封止板に第二の電極を接合する第三工程と、前記容器と前記封止板を溶接し封止する第四工程からなり、前記第四工程は不活性雰囲気下で行われることを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項１２】
容器の底部に正極を接合し、セパレーターを前記電極上に配する第一工程と、前記容器に電解液を注入する第二工程と、封止板に負極を接合する第三工程と、前記容器と前記封止板を溶接し封止する第四工程からなり、前記第四工程は不活性雰囲気下で行われることを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項１３】
前記第四工程が窒素雰囲気下またはアルゴン雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１４】
前記第四工程の溶接が抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接で行われることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１５】
前記第四工程が加圧された不活性雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１６】
前記容器に耐熱性材料を用いることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１７】
前記容器がセラミック又はガラスのいずれかを用い、かつ前記容器において前記封止板と接する部分に金属リングを接合したことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１８】
前記容器が樹脂を用い、かつ前記容器において前記封止板と接する部分に金属リングを接合したことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項１９】
前記容器がエポキシ樹脂を用い、かつ前記容器において前記封止板と接する部分に金属リングを接合したことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【請求項２０】
前記第四工程における不活性雰囲気の露点が０度以下であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池や電気二重層キャパシタなどの電気化学セルは、高エネルギー密度、軽量、小型といった特徴があり、携帯機器の時計機能のバックアップ電源や、半導体メモリのバックアップ電源等として用いられてきた。これらの携帯機器は、小型化、軽量化、高機能化する必要があり、更なる電気化学セルの高密度実装が求められている。
【０００３】
また、電気化学セルを回路基板に実装する際にリフローハンダ付け法が一般的に用いられるようになっている。リフローハンダ付け法は、回路基板のハンダ付けをする部分にハンダクリームを塗布後その上に電気化学セルを載置して、回路基板ごと200〜260℃の高温の炉内を通過させることによりハンダ付けを行う方法である。リフローハンダ付けに耐えられるよう、電気化学セルに高い耐熱性が求められている。
【０００４】
容器と封止板を溶接することにより封止する電気化学セルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この電気化学セルは、容器と封止板を抵抗溶接などにより接合するため封止強度が高く耐熱性に優れている。
【０００６】
従来のコイン型電気化学セルと異なり、かしめ封止をすることがないので、溶接封止する電気化学セルは任意の形状とすることができるので実装面積を有効に活用できる。
【特許文献１】特開2001−216952号公報（第２項から第３項、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量低下である。
【０００８】
上記の電気化学セルは容器と封止板を大気中で溶接して封止していたが、内部抵抗上昇や容量低下が問題となっていた。
【０００９】
これは、従来の電気化学セルでは大気中にて封止溶接を行うため、溶接部が酸化されて耐食性が低下していたことが原因である。
【００１０】
図４を用いて説明する。従来は、容器１に電極２、電極４や電解液５を入れ、封止板６と容器１を大気中で溶接して封止していた。溶接部７を介して容器１と封止板６が接合されていた。大気中で溶接されるため、溶接部７は酸化しており耐食性が低下していた。
【００１１】
電気化学セル内部で耐食性の低下した溶接部７と電解液５が接触し腐食部８が生じていた。電気化学セル内部は電圧が印加されており腐食が進行し易く、特に有機溶媒を電解液に用いると印加電圧が高くなり腐食が激しくなる。
【００１２】
この腐食により溶接部７に含まれる元素が電解液中に溶出し、電解液の劣化や、電極活物質上への不純物析出の原因となり、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少を引き起こす。また、封止強度が低下し漏液を生じる原因となる。さらに、封止強度の低下により、電気化学セルの加熱時の内部圧力上昇に耐えられないため、耐熱性も低下する。
【００１３】
第二の解決課題は、封止時の溶接熱による有機溶媒の酸化である。
【００１４】
従来の電気化学セルは、容器と封止板を大気中で溶接していたが、電解液に用いる有機溶媒は、溶接熱や溶接時に発生する火花により、酸化して劣化する可能性があった。電気化学セルの電解液は、内部抵抗を小さくするため、粘性の高い高誘電率溶媒を低粘度溶媒で希釈して用いる。この低粘度溶媒は酸化し易い。
【００１５】
本発明は、上記従来技術の二つの問題点を解決し、内部抵抗上昇や容量減少を生じない電気化学セルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記の課題を解決するため、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うものである。
【００１７】
本発明の電気化学セルは、正極及び負極として作用する一対の電極と、前記電極を分離するセパレータと、イオン導電性の電解液と、前記電極と前記セパレータと前記電解液を収納する容器と、前記容器を封止する封止板とを有し、前記容器と前記封止板を不活性雰囲気下で溶接したことを特徴とする。
【００１８】
好ましくは、前記不活性雰囲気は窒素またはアルゴンである。
【００１９】
本発明の電気化学セルは、容器と封止板とを溶接するのに、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接を用いても良い。
【００２０】
また、グローブボックス内に溶接装置を入れグローブボックス内を加圧し、不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接とすると外部雰囲気が混入せず好ましい。
【００２１】
さらに、不活性雰囲気中の露点が０度以下であると電気化学セル内の非水有機溶媒からなる電解液に水が含まれにくくなり好ましい。
【００２２】
本発明の電気化学セルは、容器に耐熱性材料を用いてもよく、セラミック又はガラスを用いても良い。
【００２３】
また、本発明の電気化学セルは、容器に樹脂を用いてもよく、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、エポキシ樹脂などの樹脂を用いても良い。
【発明の効果】
【００２４】
本願発明では、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うため溶接部が酸化されず耐食性が低下することが無いため腐食を生じない。このため、溶接部から元素が電解液中に溶出することが無く、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少を防止できる。
【００２５】
従来、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少の原因が不明であった。
【００２６】
発明者らは内部抵抗上昇や容量減少の原因が不純物の混入によるものであり、溶接部から不純物が電解液に溶出していることを発明者らは見出した。さらに、従来の電気化学セルでは大気中にて封止溶接を行うため、溶接部が酸化されて耐食性が低下しており、電気化学セル内部で溶接部の腐食が選択的に進行することを見出した。
【００２７】
本発明を用いるとセル内部に腐食が発生せず内部抵抗上昇と容量減少を防ぎ特性の優れた電気化学セルを提供することができる。さらに、溶接部が腐食しないので、漏液が防止でき、かつ封止強度が上がり、高温下で電気化学セルの内部圧力が上昇した場合でも、破裂を生じることが無い。
【００２８】
また、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うため電解液に含まれる有機溶媒が酸化して劣化する可能性がない。
【００２９】
本発明に係る電気化学セルのように不活性雰囲気中で容器と封止板を抵抗溶接することにより、溶接時の熱により電解液が酸化して劣化することが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係る電気化学セルの構造を図１に示す。図１は本発明に係る非水電解質二次電池または電気二重層キャパシタの断面図である。容器１の材質は限定されないが、セラミック、ガラス、または耐熱性樹脂、エポキシ樹脂などの耐熱材料を用いると電気化学セルの耐熱性が向上する。容器に樹脂を用いる場合は金属端子などをインサート成形する。
【００３１】
以下に容器１にセラミックを用いた例で説明する。グリーンシートを積層して容器を形成した。その際、グリーンシートにタングステンをプリントし焼結処理することにより、タングステン配線を有した容器を形成した。このタングステン配線を腐食防止やハンダ付けのためニッケルや金めっきなどで被覆して第一接続端子と第二接続端子を形成した。第一接続端子は、容器１の内側底面上に形成され容器１の壁面を貫通し、容器１の外側側面を介して外側底面まで配設されており、集電体と接続端子の両方の役目を果たす。
【００３２】
容器１の内部底面上に形成された第一接続端子の上面に電極２と、ガラス繊維製のセパレータ３と、電極４を積層配置した。次に電解液５を容器１に注入した。電解液は支持塩と有機溶媒からなる。有機溶媒は、低粘度溶媒と高誘電率溶媒の混合溶媒を用いた。
【００３３】
容器１の側壁端部に接合材が設けてあり、接合材を介して封止板６と容器1が溶接される。接合材が溶融して溶接部７となり容器１と封止板６を接合している。接合材を設けるのは、容器１と封止板６のどちらか一方でも、容器と封止板の両方でも、どちらでも良い。
【００３４】
容器と封止板とを溶接するのに溶接方法は特に限定されないが、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接を用いると封止強度が増大し耐熱性が向上する。
【００３５】
図２を用いて容器１が金属リング９を有する場合を説明する。
【００３６】
容器１の側壁端部に金属リング９を設けている。金属リング９は、鉄−コバルト合金にニッケルメッキなどを施して形成されており、ろう材を用いて金属リング９は容器１に接合されている。ろう材には、銀ろうなどが適している。金属リングの材質は、容器と熱膨張係数が等しいものが適している。
【００３７】
金属リング９と一致するように容器１上に鉄−コバルト合金製の封止板６を載置し、不活性雰囲気下で容器１と封止板６を抵抗溶接し封止した。金属リング９に施されたニッケルメッキが溶融して溶接部７となり封止板６と容器１が接合された。
【００３８】
金属リング9と接する封止板６の部分にニッケルメッキを施して接合材としても良い。
【００３９】
本発明で用いる容器及び封止板を図３に示す。
【００４０】
窒素雰囲気中で抵抗溶接を行ったため、容器と封止板の溶接部７が酸化されず、耐食性が低下することが無かった。このため、セル内部に腐食が発生せず内部抵抗上昇と容量減少を防止することができた。また、溶接の熱による電解液の酸化が防止でき、電解液が劣化することなく封止板と容器を封止することができた。
【００４１】
溶接強度も低下することなく封止の信頼性が向上する。不活性雰囲気であれば上記の効果が得られるが、窒素やアルゴンは安価で入手し易いため適している。さらに、不活性雰囲気中の露点を０度以下とすることにより、電解液中に水分が混入することが防げた。水分により電解液が分解され内部抵抗が上昇することが無く、電気化学セルの特性が低下することが無かった。
【００４２】
第二接続端子は、容器１の外側面に形成されており金属リングを介して封止板６と接続した。電極４は封止板６と接触しており、第二接続端子を介して外部回路と電気的に接続した。
【００４３】
第一接続端子、第二接続端子は容器１の外側底面部に設けても、容器１の側面に設けてもよく、ハンダとの濡れにより、基板とのハンダ付けが可能である。
【００４４】
有機溶媒として、アセトニトリル、、ジエチルエーテル、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボーネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）などを用いることができる。
【実施例１】
【００４５】
図１と同様の形状の収納容器を用いて電気二重層キャパシタを作製した。容器１はアルミナ製で、サイズは５×５×１ｍｍの大きさである。容器１の側壁端部にニッケルメッキ層が形成されており、ニッケルメッキ層を介して封止板６と容器1が溶接される。凹状のへこみは深さが０．６ｍｍ、大きさは３×４ｍｍとした。第一接続端子と第二接続端子の配線はタングステン上部に金めっきを施したものとした。封止板は、厚さ０．１５ｍｍの鉄―コバルト合金の板を用いた。
【００４６】
電極２と電極４は２×３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの大きさであり、フッ素樹脂をバインダーとして用いて活性炭を圧縮成型し電極とした。第一の電極２は導電性接着剤により凹状の容器１の底部に接着した。第二の電極４は導電性接着剤により封止板６に接着した。次に、セパレータ３を電極２上にのせ、プロピレンカ−ボネ−ト（ＰＣ）に（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４を１ｍｏｌ／Ｌ加えた電解液を加えた。電極４を接着した封止板６を容器1に載置し、窒素雰囲気中で封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。図５に電気化学セルをシーム溶接する図を示す。
【実施例２】
【００４７】
同様に図２と同様の形状の容器１を用いて実施例２を作製した。電極、セパレータ、電解液は実施例１と同じものを用いた。容器１はアルミナ製で、サイズは５×５×１ｍｍの大きさである。鉄−コバルト合金にニッケルメッキを施した金属リング９を容器１の側壁端部に銀ロウを用いて接合した。凹状のへこみは深さが０．６ｍｍ、大きさは３×４ｍｍとした。第一接続端子と第二接続端子の配線はタングステン上部に金めっきを施したものとした。封止板は、厚さ０．１５ｍｍの鉄―コバルト合金の板を用いた。
【００４８】
次に実際に基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した実施例１、実施例２について、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが両方とも破裂等は起こらなかった。また、実施例１、２の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
【００４９】
また、大気中で溶接して比較例１を作製した。比較例１に用いた材料は、実施例１と同様のものを用いた。異なるのは、封止溶接時の雰囲気のみである。
【００５０】
表１に実施例１、２と比較例１の放電容量の実験結果を示す。
【００５１】
【表１】
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実施例１、２と比較例１に２．５Vで充電を行い初期容量を測定したところ、全て０．０４Fであった。さらに、室温７０℃で２．５Vで１０００時間充電を行い放電容量を測定したところ、実施例１と実施例２では０．０４Fであり初期容量と同じであった。
【００５２】
一方、比較例１では室温７０℃で２．５Vで１０００時間充電後の放電容量は、０．０３Fであり、初期容量に比べ０．０１F減少していた。実施例１と実施例２では容量減少率は０％であったが、比較例１は容量減少率が２５％であった。これは、室温７０℃で２．５Vで１０００時間充電している間に比較例１の溶接部から腐食が発生し、電解液及び電極を劣化させたためである。
【実施例３】
【００５３】
実施例３を以下に説明する。エポキシ樹脂を容器として用いた電気化学セルである。電気化学セルの断面図は図２と同じである。
【００５４】
容器に用いる樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、エポキシ樹脂が適している。容器に樹脂を用いることにより安価に容器を作ることができる。
【００５５】
電極と電解液は実施例１と同じものを用いた。接続端子及び金属リング9とエポキシ樹脂がインサート成型されて容器１を形成する。第一接続端子、第二接続端子として金属板を用いている。第二接続端子と金属リング９は電気的に接続されている。金属板とエポキシ樹脂をインサート成型し、第一接続端子と第二接続端子と金属リング９が容器１の内部に埋め込まれる。
【００５６】
電極２と電極４は２×３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのの大きさであり、フッ素樹脂をバインダーとして用いて活性炭を圧縮成型し作製した。第一の電極２は導電性接着剤により凹状の容器１の底部に接着した。第二の電極４は導電性接着剤により封止板６に接着した。次に、セパレータ３を電極２上にのせ、プロピレンカ−ボネ−ト（ＰＣ）に（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４を１ｍｏｌ／Ｌ加えた電解液を加えた。電極４を接着した封止板６を載置し、加圧したアルゴン雰囲気中で、封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した電気二重層キャパシタについて、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが破裂等は起こらなかった。また、実施例３の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
【実施例４】
【００５７】
実施例１と同様の容器を用いて非水電解質二次電池を作製した。
【００５８】
市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を加え混合し正極活物質を得た。正極活物質の混合重量比は、ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５３：４５：２である。次にこの正極活物質５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ２で加圧成形し正極とした。得られた正極を炭素を含む導電性樹脂接着剤で容器に接着し一体化し、２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
【００５９】
市販のＳｉＯを粉砕したものを負極の活物質として用いた。この活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を加え混合し負極活物質を得た。負極活物質の混合重量比は、ＳｉＯ：グラファイト：ポリアクリル酸＝４５：４０：１５である。負極活物質１．１ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で加圧成形し負極を得た。得られた負極を導電性樹脂接着剤で封止板に接着し一体化した後、２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。さらに、負極上にリチウムフォイルを圧着した。セパレータには、厚さ０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。
【００６０】
電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／L溶解したものを用いた。
【００６１】
電極４を接着した封止板６をかぶせ、窒素雰囲気中で、封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。
【００６２】
次に実際に基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した二次電池について、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが破裂等は起こらなかった。実施例３の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
【００６３】
封止板６は、集電体を兼ねるため、鉄−コバルト合金、鉄−ニッケル合金、ニッケル、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属を用いることができる。
【００６４】
セパレーター3は、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち絶縁性の膜が用いられる。リフローハンダ付けにおいては、ガラス繊維が最も安定して用いることができるが、熱変形温度が２３０℃以上のポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミドなどの樹脂を用いることもできる。セパレーターの孔径、厚みは特に限定されるものではなく、使用機器の電流値とキャパシタ内部抵抗に基づき決定する設計的事項である。また、セラミックの多孔質体を用いることもできる。
【００６５】
電解液で用いる支持塩としては（Ｃ2Ｈ5）4 ＰＢＦ4 、（Ｃ3 Ｈ7 ）4 ＰＢＦ4 、（ＣＨ3 ）（Ｃ2 Ｈ5 ）3 ＮＢＦ4 、（Ｃ2Ｈ5 ）4 ＮＢＦ4 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＰＰＦ6 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＰＣＦ3 ＳＯ4 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＮＰＦ6 、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ］、チオシアン塩、アルミニウムフッ化塩、リチウム塩などを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の電気化学セルの断面図である。
【図２】本発明の電気化学セルの断面図である。
【図３】本発明の電気化学セルで用いる容器と封止板の断面図である。
【図４】従来の電気化学セルの断面図である。
【図５】本発明の電気化学セルの容器と封止板を溶接する工程を示した図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  容器
２  電極
３  セパレータ
４  電極
５  電解液
６  封止板
７  溶接部
８  腐食部
９  金属リング
【図１】
2006054266.tif 000004
【図２】
2006054266.tif 000005
【図３】
2006054266.tif 000006
【図４】
2006054266.tif 000007
【図５】
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