(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、従来とは異なる機構によってコンロッドの破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）を高めることにある。本発明の他の目的は、Ｓ量の多少によらず破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）に優れたコンロッド用鋼を提供することにある。【解決手段】  Ｃ：０．１〜０．５％（質量％の意味。以下同じ）、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０６〜０．２％、Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０００１〜０．００５％およびＡｌ：０．００１〜０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、該鋼に含まれる酸化物系介在物を最大のものから５個選択したとき、これら５個の酸化物系介在物が、図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足するコネクティングロッド用鋼である。【選択図】  図１
2006336071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ  ：０．１〜０．５％（質量％の意味。以下同じ）、
Ｓｉ：０．１〜２％、
Ｍｎ：０．５〜２％、
Ｐ  ：０．１５％以下（０％を含まない）、
Ｓ  ：０．０６〜０．２％、
Ｎ  ：０．０２％以下（０％を含まない）、
Ｃａ：０．０００１〜０．００５％および
Ａｌ：０．００１〜０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、
該鋼に含まれる酸化物系介在物を最大のものから５個選択したとき、これら５個の酸化物系介在物が、図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足することを特徴とする破断分割性に優れたコネクティングロッド用鋼。
【請求項２】
更に他の元素として、Ｃｒ：２％以下（０％を含まない）を含有する請求項１に記載のコネクティングロッド用鋼。
【請求項３】
更に他の元素として、Ｖ：０．５％以下（０％を含まない）を含有する請求項１または２に記載のコネクティングロッド用鋼。
【請求項４】
更に他の元素として、
Ｔｉ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｂ  ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｍｇ：０．００５％以下（０％を含まない）、
Ｐｂ：０．４％以下（０％を含まない）および
Ｂｉ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される１種以上を含む請求項１〜３のいずれかに記載のコネクティングロッド用鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジン部品であるコネクティングロッド（略称：コンロッド）を製造するのに好適に用いることのできる鋼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの内燃機関には、ピストンとクランクシャフトとの間を連結し、ピストンの往復運動をクランクシャフトに伝えて回転運動に変換する部品としてコンロッドが用いられている。コンロッドは、クランクシャフトに組み付けるための概略円形の貫通孔を備えた部品であり、この組み付けや保守のための取り外しを容易にするために貫通孔部分が２つの概略半円に分離（分割）するように構成されている。分離したコンロッドのうちピストンと直結する側はコンロッド本体と称され、残りはコンロッドキャップと称される。このようなコンロッドは、例えばコンロッド本体とコンロッドキャップを別個に熱間鍛造した後、切削による合わせ面の加工を施すことによって製造されており、更に必要に応じてズレを防止するためノックピン加工が施される場合もある。しかしこうした加工を施すと、材料の歩留まり量が低下する他、多数の工程を経るためにコストが上昇するという問題があった。そこでコンロッドを一体で熱間鍛造し、機械加工［クランクシャフトに組み付けるための貫通孔形成加工（穴開け加工）やボルト穴加工等］した後、貫通孔部分が２つの概略半円に分離（分割）するように冷間で破断分割し、最後にクランクシャフトを挟んで破断面を嵌合し、ボルトで締結して組立てる方法が検討されている。この方法によれば、破断面に対して切削による合わせ面の加工を施す必要がなくなる。
【０００３】
ところが、従来のコンロッド用鋼を冷間で破断分割すると、靱延性が良好であるため、破断面の塑性変形量が大きくなって嵌合できなかったり、貫通孔部分の塑性変形量が大きくなって仕上げ加工量が増大する等の不具合があった。そこで本出願人らは、靭性や延性を低くし、破断分割性に優れた熱間鍛造用非調質鋼を先に提案している（特許文献１）。この熱間鍛造用非調質鋼では、ある程度の大きさ（幅１μｍ以上）の硫化物系介在物を利用してクラックを進展させると共に、該硫化物系介在物を球状化してクラック先端での応力を増大させて脆性的な破断を促進している。そしてこの文献には、硫化物系介在物を球状化するために、例えばＣａを添加することが開示されている。しかしＣａ利用による硫化物系介在物の球状化では、Ｓ量が多くなると球状化による破断分割性改善効果（破断分割時の塑性変形量低下効果）が飽和する。そのためこの特許文献１のＳ量は０．１１％止まりである。
【特許文献１】特開２０００−７３１４１号公報（［特許請求の範囲］、［０００１］、［０００４］など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、この様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来とは異なる機構によってコンロッドの破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）を高めることにある。本発明の他の目的は、Ｓ量の多少によらず破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）に優れたコンロッド用鋼を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、コンロッドの破断分割性を改善すべく検討を重ねてきた。その結果、鋼中に存在する酸化物系介在物の組成を適切に制御すれば、コンロッド用鋼の破断分割性を改善できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明に係る破断分割性に優れたコンロッド用鋼とは、Ｃ：０．１〜０．５％（質量％の意味。以下同じ）、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０６〜０．２％、Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０００１〜０．００５％およびＡｌ：０．００１〜０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、該鋼に含まれる酸化物系介在物を最大のものから５個選択したとき、これら５個の酸化物系介在物が、図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足する点に要旨を有する。
【０００７】
更に他の元素として、（ａ）Ｃｒ：２％以下（０％を含まない）、（ｂ）Ｖ：０．５％以下（０％を含まない）、（ｃ）Ｔｉ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｂ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．４％以下（０％を含まない）およびＢｉ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される１種以上、等を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鋼中に存在する酸化物系介在物の組成を所定の範囲内に制御しているため、コンロッド用鋼の破断分割性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
Ａｌキルド鋼では、鋼中にＡｌ２Ｏ３を主体とする酸化物系介在物が形成され、Ｓｉキルド鋼では、鋼中にＳｉＯ２を主体とする酸化物系介在物が形成される。本発明者らがこれら酸化物系介在物の組成と破断分割性の関係について検討したところ、酸化物系介在物がＡｌ２Ｏ３を主体とする場合やＳｉＯ２を主体とする場合には破断分割性（破断分割時の靭性変形量低下効果）が未だ不充分であることが判明した。そして酸化物系介在物のうち、前記Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２に加えてＣａＯにも着目し、これら三成分に偏りが生じないようにすると破断分割性（破断分割時の靭性変形量低下効果）がさらに向上することを見出した。
【００１０】
Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２およびＣａＯの割合を定量的に示すと、例えば、図１（三成分系状態図）の斜線で囲まれた領域を満足すればよい。より具体的には、鋼に含まれる酸化物系介在物のうち最大のものから５個選択したとき、これら５個の酸化物系介在物が、図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足すればよい。酸化物系介在物が大きくなるほど、コンロッド用鋼の破断分割性に及ぼす影響が大きくなるからである。
【００１１】
図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足する酸化物系介在物の個数は、多い方が好ましく、例えば最大のものから７個（特に１０個）選択したとき、これら７個（特に１０個）の酸化物系介在物全てが上記領域の組成を満足していることがより好ましい。
【００１２】
なお、酸化物系介在物の大きさは、観察面に現れる酸化物系介在物の面積に基づくものとする。また最大の酸化物系介在物とは、観察面に現れる面積が１μｍ２以上の酸化物系介在物の平均面積（＝酸化物系介在物の合計面積／個数）に対して１００倍以下の面積を有するもののうち最大の面積を有するものを意味する。平均面積に対して１００倍を超える酸化物系介在物は、実質的に殆ど存在しないが、存在した場合には異常介在物として無視してよい。
【００１３】
鋼に含まれる酸化物系介在物の大きさと組成を測定するには、鋼材の破断面（圧延方向に直交する断面）を電子線マイクロプローブＸ線分析計（ＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒｏｂｅ Ｘ‐ｒａｙＭｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｓｉｓ：ＥＰＭＡ）で観察すればよい。例えば、加速電圧２０ｋＶ、試料電流１ナノＡ（ｎＡ）、倍率２０００〜３０００倍、観察視野面積０．５〜５ｃｍ２の条件でＥＰＭＡ観察を行い、面積の大きいものから順に酸化物系介在物を選択し、選択した酸化物系介在物それぞれについて、その中央の組成を特性Ｘ線の波長分散分光によって定量すればよい。分析対象元素は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、およびＯ（酸素）であり、既知物質を用いて各元素のＸ線強度と元素濃度の関係を予め検量線として求めておけば、分析対象とする介在物から得られたＸ線強度から前記介在物に含まれる元素濃度を決定できる。
【００１４】
最大の酸化物系介在物の円相当径は、例えば３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。また、円相当径が５μｍ以上の酸化物系介在物の平均アスペクト比（長径／短径）は、例えば２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下であることが推奨される。
【００１５】
次に、本発明に係る鋼の成分組成について説明する。上述した如く本発明の鋼は、特定の組成を有する酸化物系介在物を含む点にポイントがあるが、こうした酸化物系介在物の組成を適切に制御するためにはＳｉは０．１〜２％、Ｃａは０．０００１〜０．００５％、Ａｌは０．００１〜０．０２％の範囲で含有する必要がある。
【００１６】
Ｓｉ、ＣａおよびＡｌは、所望の組成を有する酸化物系介在物を形成し、破断分割性の向上に寄与する元素である。またＳｉは、鋼材溶製時に脱酸剤として作用する他、フェライトに固溶して固溶強化を示すため、強度を向上するのにも有効な元素であり、Ａｌは、結晶粒を微細化して疲労特性の向上にも寄与する元素である。
【００１７】
こうした効果を発揮させるには、Ｓｉは０．１％以上、好ましくは０．１５％以上、より好ましくは０．２０％以上とする。しかしＳｉ量が過剰になると、ＳｉＯ２が多く生成して酸化物系介在物の組成を適切に制御できず破断分割性が劣化する。またＳｉＯ２が多く生成して凝集すると、ＳｉＯ２を生成核とする硫化物系介在物も粗大化し、切削加工性が低下する。従ってＳｉ量は２％以下、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１％以下とする。
【００１８】
Ｃａは０．０００１％以上、好ましくは０．０００５％以上、より好ましくは０．００１％以上とする。しかし過剰に含有すると、鋳造時にノズルを閉塞することがあるため、上限は０．００５％とする。Ｃａ量は、好ましくは０．００４％以下、より好ましくは０．００３％以下である。
【００１９】
Ａｌは０．００１％以上、好ましくは０．００１５％以上、より好ましくは０．００２０％以上である。しかし過剰に含有するとＡｌ２Ｏ３が多く生成して酸化物系介在物の組成を適切に制御できず破断分割性が劣化する。またＡｌ２Ｏ３が多く生成して凝集すると、該Ａｌ２Ｏ３を生成核として成長する硫化物系介在物も粗大化し、切削加工性が低下する。従ってＡｌ量は０．０２％以下、好ましくは０．０１５％以下、より好ましくは０．０１％以下とする。
【００２０】
なお、酸化物系介在物の組成を所定の範囲内に制御するには、ＳｉとＣａをバランスよく含有するのがよく、ＳｉはＣａに対して、質量基準で５０倍以上（好ましくは１００倍以上、より好ましくは１５０倍以上）、３０００倍以下（好ましくは１０００倍以下、より好ましくは５００倍以下）とするのがよい。一方Ａｌは、Ｃａに対して、質量基準で１．３倍以上（好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２．０倍以上）、１５倍以下（好ましくは１０倍以下、より好ましくは５倍以下）とするのがよい。
【００２１】
本発明のコンロッド用鋼は、上記元素の他に、基本元素として次に示す元素を含有する。
【００２２】
Ｃ：０．１〜０．５％
Ｃは、金属組織中のパーライト量を増大させ、パーライト組織中におけるセメンタイト間のラメラー間隔を広げることによりパーライト強度を低下させて破断分割性を向上させる元素である。また所望の強度を確保するためにも重要な元素である。従ってＣ量は少なくとも０．１％とする。Ｃ量は、好ましくは０．１５％以上であり、より好ましくは０．２０％以上である。しかしＣ量が過剰になると切削加工性が低下してくるので、Ｃ量の上限は０．５％とする。Ｃ量は、好ましくは０．４５％以下であり、より好ましくは０．４％以下である。
【００２３】
Ｍｎ：０．５〜２％
Ｍｎは、Ｓと結合して硫化物系介在物（例えば、ＭｎＳ等）を形成する元素であり、切削加工時には該硫化物系介在物に応力が集中することで切削加工性が向上する。また、溶製時に脱酸および脱硫元素としても作用する元素であり、更にパーライト焼入性を高めてパーライト量を増加させ、パーライト組織中のラメラー間隔を狭くすることにより耐力や疲労強度等の強度を増大させる元素である。従ってＭｎ量は０．５％以上、好ましくは０．７％以上、より好ましくは０．９％以上とする。しかしＭｎ量が過剰になると、金属組織中にベイナイトが生成し、破断分割性および切削加工性が低下するため、上限は２％とする。Ｍｎ量は、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１．３％以下とする。
【００２４】
Ｐ：０．１５％以下（０％を含まない）
Ｐは、鋼材に不可避的に含まれる不純物であり、その含有量が多いと鋼材の熱間加工性が低下する。従ってＰ量は０．１５％以下、好ましくは０．１３％以下、より好ましくは０．１０％以下とする。なお、Ｐは粒界に偏析して靭性や延性を低下させるため、破断分割性を向上するのに有用である。こうした観点からＰを所定量以上含有させてもよく、例えば０．０１％以上程度、好ましくは０．０１５％以上程度、さらに好ましくは０．０２０％以上程度とする。
【００２５】
Ｓ：０．０６〜０．２％
Ｓは、硫化物系介在物を形成して切削加工性を向上させるのに作用する元素である。従ってＳ量は０．０６％以上、好ましくは０．０７％以上、より好ましくは０．０８％以上である。しかしＳ量が過剰になると、熱間加工時に割れなどが生じる。従ってＳ量は０．２％以下、好ましくは０．１８％以下、より好ましくは０．１５％以下とする。
【００２６】
Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）
Ｎは、鋼材に不可避的に含まれる不純物であり、その含有量が多いと鋼材の加工性に悪影響を及ぼすことがある。従ってＮ量は０．０２％以下、好ましくは０．０１５％以下、より好ましくは０．０１％以下とする。なお、Ｎは、ＡｌやＶと窒化物を形成して結晶粒の粗大化を防止し、靭性や疲労特性を向上させるのに有効である。こうした観点からＮを所定量以上含んでもよく、例えば０．００２％以上程度、好ましくは０．００２５％以上程度、より好ましくは０．００３０％以上程度とする。
【００２７】
本発明のコンロッド用鋼は上記元素を含有するものであり、残部はＦｅおよび不可避不純物（例えば、ＯやＣｕ、Ｎｉなど）からなるものである。不可避不純物の中でも、Ｏ（酸素）含有量は０．０００３〜０．００３％の範囲とすることが好ましい。酸素量が多くなると、鋼中に含まれる酸化物系介在物量が多くなるからである。より好ましい酸素量は０．０００５％以上（更に好ましくは０．００１０％以上）、０．００２５％以下（更に好ましくは０．００２０％以下）である。
【００２８】
上記コンロッド用鋼を成形加工して得られるコンロッドは、酸化物系介在物の成分組成が適切に調整されているため、破断分割性に優れたものとなり、しかもＳを適量添加しても酸化物系介在物の組成が適切に制御されているため、粗大な硫化物系介在物は生成せず、その結果、切削加工性にも優れたものとなる。
【００２９】
本発明のコンロッド用鋼は、上記元素を含むものであるが、更に他の元素として、強度を高めるためにＣｒやＶ等を含むことが好ましく、また切削加工性を高めるためにＴｉ、Ｂ、Ｍｇ、ＰｂおよびＢｉよりなる群から選択される１種以上等を含むことが好ましい。こうした元素を添加する場合に推奨する範囲を以下に説明する。
【００３０】
Ｃｒ：２％以下（０％を含まない）
Ｃｒは、Ｍｎと同様にパーライト焼入れ性を高めて耐力や疲労強度等の強度上昇に寄与する元素である。こうした作用を有効に発揮させるには０．０１％以上含有することが好ましい。Ｃｒ量は、より好ましくは０．０３％以上であり、更に好ましくは０．０７％以上である。しかしＣｒ量が過剰になると硬さが大幅に上昇したり、金属組織中にベイナイトが生成して切削加工性に悪影響を及ぼすため、上限は２％とする。Ｃｒ量は、好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１％以下である。
【００３１】
Ｖ：０．５％以下（０％を含まない）
Ｖは、フェライト中に微細な炭化物、窒化物もしくは炭窒化物として析出し、耐力や疲労強度等の強度上昇に寄与し、更にフェライトを脆化させて破断分割性を向上する元素である。また、Ｖは焼入れ性を高める元素である。こうした作用を有効に発揮させるには０．０５％以上含有することが好ましい。Ｖ量はより好ましくは０．１０％以上であり、更に好ましくは０．１５％以上である。しかし過剰に含有させても効果が飽和し、コスト上昇を招くので、上限は０．５％とする。Ｖ量は、好ましくは０．４％以下であり、より好ましくは０．３％以下である。
【００３２】
Ｔｉ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｂ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．４％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される１種以上
Ｔｉ、Ｂ、Ｍｇ、ＰｂおよびＢｉは、いずれも切削加工性を向上させる元素である。こうした効果を有効に発揮させるには、Ｔｉ：０．００５％以上（より好ましくは０．０１０％以上、更に好ましくは０．０１５％以上）、Ｂ：０．０００５％以上（より好ましくは０．００１０％以上、更に好ましくは０．００１５％以上）、Ｍｇ：０．０００２％以上（より好ましくは０．０００５％以上、更に好ましくは０．００１０％以上）、Ｐｂ：０．０１％以上（より好ましくは０．０１５％以上、更に好ましくは０．０２０％以上）、Ｂｉ：０．００５％以上（より好ましくは０．０１０％以上、更に好ましくは０．０２％以上）とすることがよい。
【００３３】
しかし多過ぎてもその効果が飽和し、コスト上昇を招くので、Ｔｉ：０．１％以下（より好ましくは０．０５％以下、更に好ましくは０．０３％以下）、Ｂ：０．１％以下（より好ましくは０．０５％以下、更に好ましくは０．０３％以下）、Ｍｇ：０．００５％以下（より好ましくは０．００４％以下、更に好ましくは０．００３％以下）、Ｐｂ：０．４％以下（より好ましくは０．３％以下、更に好ましくは０．２％以下）、Ｂｉ：０．２％以下（より好ましくは０．１８％以下、更に好ましくは０．１５％以下）に抑えることがよい。
【００３４】
これらの元素はそれぞれ単独で、あるいは２種以上を含有すればよい。
【００３５】
本発明のコンロッド用鋼を製造するには、鋼に含まれる酸化物系介在物の組成を制御する必要があり、この介在物の組成制御のためには溶製時のＡｌ、ＳｉおよびＣａの割合を適切に調整する必要がある。例えば、溶製時におけるスラグ中のＡｌ２Ｏ３含有量とスラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を適切に制御すれば、酸化物系介在物の組成が前記範囲に収まるようになる。
【００３６】
スラグ中のＡｌ２Ｏ３含有量は、スラグの塩基度に応じてコントロールする必要があるが、例えば３０質量％以下（好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下）、５質量％以上（好ましくは８質量％以上、より好ましくは１０質量％以上）である。
【００３７】
スラグ中のＡｌ２Ｏ３含有量を３０質量％以下に調整するには、溶製に使用する鍋として、その壁面にＡｌ含有鋼が実質的に付着していないものを使用する必要がある。通常の生産工程では、Ａｌ含有鋼（Ａｌキルド鋼）を含む複数の鋼種間で共通の鍋を使用しているため、過去のＡｌ含有鋼が少なからず鍋の壁面に残留している。そのため通常通りにコンロッド用鋼を溶製すると、残留Ａｌ含有鋼に由来するＡｌ２Ｏ３が多くなり、スラグ中のＡｌ２Ｏ３含有量は３０質量％を超えるようになる。そこで本発明のコンロッド用鋼を製造する際には、Ａｌ付着量の少ない鍋を使用することが推奨される。
【００３８】
一方、スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）も、Ａｌ２Ｏ３の含有量に応じてコントロール必要があるが、例えば０．５以上（好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上）、２．５以下（好ましくは２．３以下、より好ましくは２．０以下）程度である。
【００３９】
溶製して得られた溶鋼は、公知の手順で鋳造すればよく、例えば造塊法や連続鋳造法を採用できる。連続鋳造法では、例えばブルーム連鋳機で鋳造した後、必要に応じて熱間で分塊圧延し、更なる圧延（例えば、棒鋼圧延など）することでコンロッド用鋼（例えば、棒鋼など）を得る。
【００４０】
得られたコンロッド用鋼は、例えば次の手順でコンロッドに成形加工する。上記コンロッド用鋼（例えば、棒鋼など）を熱間加工（例えば、熱間鍛造など）してコンロッドの外形を形成し、クランクシャフトに組み付けるための貫通孔を切削形成することによって粗形コンロッドを得る。そしてこの粗形コンロッドの貫通孔部分が２つの概略半円に分離するように破断分割することにより、破断分割型コンロッドを得ることができる。このようにして得られる破断分割型コンロッドは、貫通孔部分の塑性変形量が少ないため、嵌合性に優れており、また貫通孔部分の仕上げ加工量も低減できる。
【００４１】
なお、本発明のコンロッド用鋼のうち、ＣｒやＶを含むコンロッド用鋼からコンロッドを製造する際には、上記熱間加工後、室温まで空冷すればよく、焼入れ焼き戻しの調質処理は不要である。ＣｒやＶを含むことで焼入れ性が向上し、調質処理をしなくてもコンロッドとして要求される強度を満足できるからである。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４３】
表１に示した成分組成（残部は、Ｆｅおよび不可避不純物）の鋼を転炉で溶製し、ブルーム連鋳機で鋳造した後、分塊圧延、棒鋼圧延してφ５０ｍｍの棒鋼を得た。但し、表１に示したＮｏ．１〜３については、壁面にＡｌ含有鋼が実質的に付着していない鍋を使用し、Ｎｏ．４〜５については、壁面にＡｌ含有鋼が付着している鍋を使用した。壁面にＡｌ含有鋼が実質的に付着していない鍋としては、前チャージにＡｌキルド鋼以外の鋼を溶製した鍋を用い、壁面にＡｌ含有鋼が付着している鍋としては、前チャージにＡｌキルド鋼を溶製した鍋を用いた。転炉溶製時におけるスラグ中のＡｌ２Ｏ３含有量と塩基度を測定し、結果を下記表２に示す。
【００４４】
次に、得られた棒鋼を、１２００℃で３０分加熱保持した後、板状に熱間鍛造し、次いで３００℃まで冷却速度１．５℃／ｓｅｃで冷却し、更に室温まで空冷して板材を得た。
【００４５】
得られた板材を切削加工して試験片を切り出し、破断分割試験した。試験片の形状を図２に示す。図２中、（ａ）は試験片を圧延方向から見た図、（ｂ）は試験片を圧延方向に対して垂直方向から見た図を夫々示している。図２中、ａは切欠、ｂはボルト穴、ｃは圧延方向に対して垂直な方向であることを示す矢印を夫々示している。試験片は、７０ｍｍ×６５ｍｍ×厚み２２ｍｍの板状で、中央にはφ３８ｍｍの円筒状に抜き取られている。抜き取り部の端部には、切欠ａ（Ｋｔ＝５．４）が設けられている。また、試験片には圧延方向に対して垂直方向ｃに沿ってボルト穴ｂ（φ８．０ｍｍ）が設けている。
【００４６】
破断分割試験は、次の手順で行った。切欠部に対して垂直方向の最大内径を、投影機を用いて測定した。次いで、冶具を用いて切欠部から破断分割した後、トルク４ｋｇ・ｃｍでボルト締結し、破断前に測定した位置と同じ位置で内径を測定する。破断分割前後における内径差を寸法変化として算出し、破断分割性を評価した。破断分割性は内径差が０に近づくほど良好である。算出した内径差を下記表２に示す。
【００４７】
次に、破断分割後における試験片のうち、破断面の最表面に現れる酸化物系介在物の大きさと組成を、ＥＰＭＡで観察した。ＥＰＭＡは、日本電子社の「ＪＸＡ８９００型ＥＰＭＡ（装置名）」を用い、加速電圧２０ｋＶ、試料電流１ｎＡ、倍率２０００〜３０００倍、観察視野面積０．５ｃｍ２の条件でＥＰＭＡ観察を行い、面積の大きいものから順に酸化物系介在物を選択した。選択した酸化物系介在物のそれぞれについて、上述した手順で定量分析した。
【００４８】
面積の大きいものから順に酸化物系介在物を１０個選択し、これらの組成を三成分系状態図上にプロットした分布図を図３〜９に示す。
【００４９】
一方、棒鋼圧延して得られたφ５０ｍｍの棒鋼を、長さ４０ｍｍに切断し、１２００℃で３０分加熱保持した後、室温まで空冷して棒鋼を得た。
【００５０】
得られた棒鋼の切断面にフライス加工した後、該フライス加工面に、下記の条件で穴空け加工し、工具が折損または溶損するまでに加工した距離（合計長さ）を測定して切削加工性（工具寿命）を評価した。
【００５１】
穴あけ加工は、切削工具としてＳＫＨ５１（φ１０ストレートドリル）を用い、切削速度３０ｍ／ｍｉｎ、送り０．２１ｍｍ、穴深さ３０ｍｍとし、潤滑状態を乾式で行った。穴空け位置はＤ／４とした（Ｄは、棒鋼の直径）。結果を下記表２に示す。
【００５２】
【表１】
2006336071.tif 000003
【００５３】
【表２】
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【００５４】
表１〜２および図３〜９から次のように考察できる。Ｎｏ．１〜５は、本発明で規定する要件を満足する例であり、１０個全ての酸化物系介在物の成分組成が本発明で規定する範囲を満たしている。従って破断分割性に優れており、これらの例は切削加工性も良好である。一方、Ｎｏ．６〜７は、本発明で規定する要件を満足しない例であり、酸化物系介在物の成分組成が、本発明で規定する範囲から外れている。特に、Ｎｏ．６の例は、Ｓを多めに含有しているが、酸化物系介在物がＡｌ２Ｏ３を主体とする硬質なものになっている。従って破断分割性が悪く、切削加工性も悪い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、酸化物系介在物の組成を示す三成分系状態図である。
【図２】図２は、破断分割試験用試験片の概略説明図である。
【図３】図３は、Ｎｏ．１における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図４】図４は、Ｎｏ．２における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図５】図５は、Ｎｏ．３における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図６】図６は、Ｎｏ．４における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図７】図７は、Ｎｏ．５における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図８】図８は、Ｎｏ．６における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図９】図９は、Ｎｏ．７における酸化物系介在物の組成分布を示す三成分系状態図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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