(57)【要約】【課題】発酵槽までの搬送中に発生する堆肥原料からの臭気による周囲環境の悪化を抑えることができる堆肥製造設備を提供する。【解決手段】堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽１を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽１を覆い、前記発酵槽１から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体１１と、前記覆い体１１近傍の建屋内に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体１１までの間を密封状態を維持しながら搬送する搬送装置１７，１８とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記堆肥原料を前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置を備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項２】
堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記堆肥原料を受け入れるホッパと、このホッパに受け入れられた堆肥原料を前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項３】
堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体の近傍に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体内の前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項４】
堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体近傍の建屋内に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体内の前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項５】
堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体近傍の建屋内に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体までの間を密封状態を維持しながら搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送した堆肥原料をさらに前記発酵槽の外周へ搬出するコンベヤとを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項６】
前記搬送装置の搬出端と前記コンベヤとの間に前記堆肥原料の解砕機を備えたことを特徴とする請求項５に記載の堆肥製造設備。
【請求項７】
前記搬送装置は、圧送配管とこれに連結する圧送装置とで構成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の堆肥製造設備。
【請求項８】
前記搬送装置は、スクリュコンベヤで構成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の堆肥製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堆肥化処理前に堆肥原料から発生する臭気を捕集することができる堆肥製造設備に係わり、さらに詳しくは堆肥原料の発酵槽までの搬送中に発生する臭気を捕集することができる堆肥製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畜産糞等の有機性廃棄物を堆肥化処理する方式として、例えば、有機性廃棄物である堆肥原料を堆肥化するための発酵槽と、その発酵槽に堆肥原料を供給するための堆肥原料供給手段と、発酵槽内の堆肥原料を攪拌するための攪拌装置と、発酵槽内の堆肥原料に酸素を供給して堆肥化させるための酸素供給手段と、発酵槽で発生した臭気を外部に漏らさないように発酵槽を覆うように形成される屋根カバーとで構成されるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４８６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術には、屋根カバーで覆われた発酵槽で発生する臭気を、屋根カバーを構成する屋根の上部に設けた排気ダクトで捕集する方策や、発酵槽の中心部に設けた中空柱を利用して捕集する方策が開示されている。このように、上記の従来技術は、堆肥原料を堆肥化する処理作業で発生する臭気を積極的に捕集しようとするものである。
【０００５】
しかしながら、屋根カバーの近傍に堆積された堆肥原料を屋根カバー内に搬送する手段は、一般的にベルト状のコンベヤで行われているので、ベルトコンベヤ上に堆積搬送される堆肥原料は、屋根カバー内に入るまで、大気に解放された状態である。このため、特に大量の堆肥原料をベルトコンベヤによって長期間搬送する場合には、堆肥原料の臭気が発散し、周囲環境を悪化させるという問題がある。また、ベルトコンベヤに付着した堆肥原料からの臭気発生を抑えるために、ベルトコンベヤを定期的に清掃しなければならないとうい煩わしさがある。
【０００６】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたもので、発酵槽までの搬送中に発生する堆肥原料からの臭気による周囲環境の悪化を抑えることができる堆肥製造設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するために、第１の発明は、堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記堆肥原料を前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置を備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【０００８】
また、第２の発明は、堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記堆肥原料を受け入れるホッパと、このホッパに受け入れられた堆肥原料を前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【０００９】
更に、第３の発明は、堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体の近傍に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体内の前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１０】
また、第４の発明は、堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体近傍の建屋内に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体内の前記発酵槽に密封状態で搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１１】
更に、第５の発明は、堆肥原料を受け入れてこれを発酵処理する発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記発酵槽を覆い、前記発酵槽から発生する臭気を捕集する機能を有する覆い体と、前記覆い体近傍の建屋内に配置した堆肥原料受入用のホッパと、このホッパの下部から取り込んだ堆肥原料を前記覆い体までの間を密封状態を維持しながら搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１２】
第６の発明は、第５の発明において、前記搬送装置の搬出端と前記コンベヤとの間に前記堆肥原料の解砕機を備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１３】
第７の発明は、第１乃至第６の発明のいずれかにおいて、前記搬送装置は、圧送配管とこれに連結する圧送装置とで構成したことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１４】
第８の発明は、第１乃至第６の発明のいずれかにおいて、前記搬送装置は、スクリュコンベヤで構成したことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、発酵槽までの搬送中における堆肥原料からの発生臭気の放散を抑えることができるので、その周囲環境を改善することができると共に、搬送コンベヤの清掃が不要になるので、設備のメンテナンス費用を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の堆肥製造設備の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１は本発明の堆肥製造設備の一実施の形態を一部断面にて示す正面図で、この図１において、１は地中に一部埋設した発酵槽で、この発酵槽１内で堆肥原料Ａを発酵処理し堆肥化する。２は発酵槽１内の中心部に設けた支持柱、３は支持柱２を中心に回転するように支持柱２と発酵槽１の外周壁上面との間に掛け渡された保持枠、４は保持枠４に設けた攪拌部材、５は保持枠３を回転駆動する駆動装置で、この駆動装置５は例えばモータとこのモータに連結したピニオン歯車と保持枠に設けられピニオン歯車と噛み合う歯車とで構成されている。
【００１７】
６は支持柱２の上部に回転可能に設けた分配投入コンベヤで、この分配投入コンベヤ６は送られてくる堆肥原料を発酵槽１内に分配投入する。７は分配投入コンベヤ６上の支持柱２上に設けた解砕機で、この解砕機７は圧送によってプラグ流状態で搬出されてくる圧密した堆肥原料の塊を解砕し、発酵槽１内での好気性発酵を促進させるためのものである。８は発酵槽１の下方に連結した通気管で、この通気管８は発酵槽１内の堆肥原料中に好気性処理のための酸素を供給する。９は通気管８に連結した酸素供給装置である。
【００１８】
１０は発酵槽１下の地中に設けた搬出コンベヤで、この搬出コンベヤ１０は発酵槽１の底部中心の開口から排出される堆肥を受け入れて外部に搬出する。１１は発酵槽１等を覆うように地上に設けた覆い体で、この覆い体１１は、周囲壁１２とこの周囲壁１２上に設けた屋根１３とで構成されている。１４は発酵処理で発生する臭気を捕集する臭気捕集管で、この臭気捕集管１４の一端は覆い体１１内に臨むように屋根１３の上部に設けられ、その他端は脱臭装置に連結されている。
【００１９】
１５は覆い体１１の近傍に設置した堆肥原料堆積用の建屋、１６は建屋１５内に配置した掘削運搬機、１７は建屋１５内に配置した圧送装置で、この圧送装置１７の詳細な構成は後述するが、この圧送装置１７は建屋１５内で流動化処理された堆肥原料を発酵槽１に供給する。１８は密閉機能を発揮する圧送配管で、この圧送配管１８の一端は圧送装置１７に連結され、その他端は覆い体１１の周囲壁１２を通して解砕機７上に設置されている。
【００２０】
図２は本発明の堆肥製造設備に用いられる圧送装置１７の詳細な構成を示すもので、この図において、図１と同符号のものは同一部分である。１９は圧送装置１７のフレーム、２０はフレーム１９に設けたタンクで、このタンク２０は流動化した堆肥原料を溜めるものである。２１はタンク２０の上部に設けたホッパ、２２はタンク２０の側壁に設けた案内孔で、この案内孔２２には前述した圧送配管１８の一端が連結されている。２３はタンク２０における案内孔２２に対向する側壁に設けた案内孔である。２４，２５はそれぞれ案内孔２２，２３内に設けたシールである。
【００２１】
２６はタンク２０の案内孔２２とタンク２０内とを連通遮断する筒状体で、この筒状体２６の一方端は、作動初期時、タンク２０の案内孔２３に位置して、タンク２０の案内孔２２とタンク１９内とを連通させ、後述する駆動装置により押し出されると、タンク２０の案内孔２３内に入り込み、タンク１９の案内孔２２とタンク１９内とを遮断する。２７はフレーム１９に固定した筒状体駆動用のシリンダで、このピストンロッド２８はリンク２９を介して筒状体２６の他端に連結している。３０は筒状体２６内に摺動可能に設けたピストンで、このピストン３０は筒状体２６内の堆肥原料を圧送させる。３１はフレーム１９に固定したピストン駆動用のシリンダで、このピストンロッド３２はピストン３０の他端に連結している。
【００２２】
この圧送装置１７の作動を説明すると、筒状体２６をそのシリンダ２７によって案内孔２３から案内孔２２に向けて突出させて、その先端を案内孔２２に挿入する。これにより、筒状体２６内には流動化した堆肥原料が閉じ込められる。次に、シリンダ３１によって筒状体内２６のピストン３０を圧送配管１８方向に移動させると、筒状体２６に閉じ込められていた堆肥原料は、圧送配管１８に圧送される。その後、シリンダ２７，３１によって筒状体２６，ピストン３０を引き戻し、上記の動作を繰り返すことにより、堆肥原料を順次圧送配管１８に圧送することができる。
【００２３】
図３及び図４は本発明の堆肥製造設備に用いられる解砕機７の詳細な構成を示すもので、これらの図において、３３は解砕機７のケーシングで、このケーシング３３の上部には流動化した堆肥原料を受け入れる開口部３４が、また下部にはその排出用の開口部３５が形成されている。３６，３６はケーシング３３に軸受によって回転可能に支持した回転軸、３７は各回転軸３６の外周に間隔をもって設けた攪拌部材で、この攪拌部材３７は堆肥原料を発酵槽１内で好気性発酵促進させるために、圧送によってプラグ流状態で搬出されてくる圧密した堆肥原料の塊を解砕する。３８は歯車等の動力伝達機３９を介して各回転軸３６に連結したモータである。
【００２４】
次に、上述した本発明の堆肥製造設備の一実施の形態の動作を説明する。
【００２５】
図１に示すように、建屋１５内に堆積された堆肥原料Ａは、例えば圧送性を向上させるために、掘削運搬機１６によって圧送装置１７に投入された後、圧送装置１７内に水を供給して、流動調整されるが、事前に流動調整された堆肥原料を、掘削運搬機１６によって圧送装置１７に投入することも可能である。
【００２６】
この状態で、図２に示す圧送装置１７を駆動して、流動化した堆肥原料を圧送配管１８に圧送する。圧送配管１８内に圧送された流動化状の堆肥原料は、図１に示すように圧送配管１８によって覆い体１１内の解砕機７に排出される。この搬送過程において、堆肥原料から放出される臭気は、圧送配管１８内に閉じ込められるので、周囲環境の悪化を改善することができる。
【００２７】
解砕機７は、発酵槽１内での好気性発酵を促進させるために、図３及び図４に示す攪拌部材３７によって、圧送によってプラグ流状態で搬出されてくる圧密した堆肥原料の塊を解砕し、図１に示す分配投入コンベヤ６上に排出する。分配投入コンベヤ６は、回転しながら、受け入れた堆肥原料を発酵槽１内に分配投入する。
【００２８】
発酵槽１内に投入された堆肥原料は、通気管からの酸素の供給と、支持柱２の回りを回転する攪拌部材４の攪拌動作とにより、発酵処理され、堆肥になる。この堆肥は、発酵槽１の下方に形成した開口から、その下方に位置する搬出コンベヤ１０に排出される。搬出コンベヤ１０は、この堆肥を例えば熟成場所に搬送する。
【００２９】
上述の実施の形態においては、堆肥原料をその堆積場から覆い体１１までの搬送を、密封形式としたので、その間での外部への臭気放出を抑えることができ、その周囲環境を改善することができる。また、搬送コンベヤに換えて密封形式の搬送手段としたので、その清掃が不要になり、設備のメンテナンス費用を削減することができる。更には、搬送手段を圧送形式にしたので、圧送角度の制限が無く、垂直圧送も可能となり、設備のレイアウトが容易となる。また、これに伴い、場合によっては設備の敷地面積を小さくすることができる。
【００３０】
図５は本発明の堆肥製造設備の他の実施の形態を示すもので、この図において、図１と同符号のものは同一又は相当する部分である。この実施の形態は、建屋１５と覆い体１１との間の搬送手段として、ケーシングとこのケーシング内に設けた回転軸とこの回転軸の外周に設けたスクリュとからなるスクリュ形式のコンベヤで構成したもので、具体的には建屋１５内に水平配置した第１のスクリュ形式のコンベヤ４０と、この第１のスクリュ形式のコンベヤ４０の排出側と覆い体１１の周囲壁１２との間に傾斜して設けた第２のスクリュ形式のコンベヤ４１とで構成している。図５中の符号４２，４３は各スクリュ形式のコンベヤ４０，４１の駆動モータである。４４は第２のスクリュ形式のコンベヤ４１から排出される堆肥原料を解砕機７に搬送するコンベヤである。
【００３１】
この実施の形態は、覆い体１１における屋根１３に設けた臭気捕集管１４によって、覆い体１１内の臭気を排出していることに鑑みて、配置構成したものである。
【００３２】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様に、堆肥原料をその堆積場から覆い体１１までの搬送を、密封形式としたので、その間での外部への臭気放出を抑えることができ、その周囲環境を改善することができる。また、搬送コンベヤに換えて密封形式の搬送手段としたので、その清掃が不要になり、設備のメンテナンス費用を削減することができる。更に、この実施の形態においては、堆肥原料をスクリュ形式のコンベヤ４０，４１により、解砕しながら搬送されるので、必要に応じて解砕機７を省略することができる。
【００３３】
また、本発明の更に他の実施の形態として、図１に示す実施の形態における圧送配管１８の排出端を、図５に示す実施の形態のように、覆い体１１の周囲壁１２内に臨ませ、この圧送配管１８の排出端と解砕機７との間に、図５の実施の形態に示したコンベヤ４４を配置して構成することも可能である。
【００３４】
この実施の形態によっても、前述した実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００３５】
なお、上述の実施の形態においては、覆い体１１内の分配投入コンベヤ６上に、解砕機７を配置したが、投入される堆肥原料の性状によっては、解砕機７を省略することができる。また、堆肥原料の発酵を促進させるために、図５に示すコンベヤ４４に解砕機を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の堆肥製造設備の一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。
【図２】本発明の堆肥製造設備に用いられる圧送装置の一例を拡大して示す縦断正面図である。
【図３】本発明の堆肥製造設備に用いられる解砕機の一例を拡大して示す縦断正面図である。
【図４】図３に示す本発明の堆肥製造設備に用いられる解砕機をIV―IV矢視から見た断面である。
【図５】本発明の堆肥製造設備の他の一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１        発酵槽
２        支持柱
３        保持枠
４        攪拌部材
５        駆動装置
６        分配投入コンベヤ
７        解砕機
８        通気管
９        酸素供給装置
１０      搬出コンベヤ
１１      覆い体
１４      臭気捕集管
１７      圧送装置
１８      圧送配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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