(57)【要約】【課題】  版胴１回転中に２枚の用紙に印刷することが可能であると共に各用紙の用紙搬送ジャムの発生を抑制することが可能であり、さらに各用紙を特定の積載領域に排出積載することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  版胴９及び押圧部材１０を有する印刷部２と給紙部４と排紙部７とを具備し、版胴９に分割製版済みマスタ５１を巻装して版胴９の１回転中に給紙部４より２枚の用紙を連続的に給送し、給送された各用紙を押圧部材１０により対応する各製版画像５１ａ，５１ｂに押圧して版胴１回転につき２枚の用紙に印刷を行う孔版印刷装置１において、排紙部７は排紙搬送手段２３と排紙トレイ２４とを有し、排紙トレイ２４として印刷済み用紙を積載する領域を第１の領域Ａと第２の領域Ｂとに分割可能なものを用いる。【選択図】  図１４
2006001700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧部材を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給紙する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排紙する排紙部とを具備し、前記版胴に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを巻装し、前記版胴の１回転中に前記給紙部より２枚の用紙を連続的に給送し、給送された各用紙を前記押圧部材によりそれぞれ対応する前記製版画像に押圧して、版胴１回転につき２枚の用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、
前記排紙部は、前記印刷済み用紙を搬送する排紙搬送手段と、前記排紙搬送手段により搬送された前記印刷済み用紙を積載する排紙トレイとを有し、前記排紙トレイは前記印刷済み用紙を積載する領域を第１の領域と第２の領域とに分割可能に構成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記排紙トレイは前記印刷済み用紙の先端が当接する第１及び第２のエンドフェンスを有し、前記各エンドフェンスにより前記排紙トレイ上における前記印刷済み用紙の積載領域を用紙搬送方向上流側領域と用紙搬送方向下流側領域とに２分することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記給紙部が前記用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、前記用紙サイズ検出手段により検出された前記用紙のサイズに応じて前記各エンドフェンスを用紙搬送方向にそれぞれ移動させる第１及び第２のエンドフェンス移動手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記排紙搬送部材の用紙搬送速度を制御する搬送速度制御手段を有し、該搬送速度制御手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合に比して前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合に前記用紙搬送速度を増速させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記搬送速度制御手段は、前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合には前記用紙搬送速度を印刷速度と同速度とし、前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合には前記用紙搬送速度を前記印刷速度の１．５倍以上の速度とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記排紙部は前記排紙搬送部材の前記排紙トレイに対する前記印刷済み用紙の排出角度を変化させる排出角度変更手段を有し、該排出角度変更手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合と前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合とで前記排出角度を変化させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項２ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記排紙搬送部材は、前記排紙トレイに対する前記印刷済み用紙の排出角度を変化させる角度変更自在なガイド板と、前記ガイド板の角度を変更するガイド板角度変更手段とを有し、前記ガイド板角度変更手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合と前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合とで前記ガイド板の角度を変化させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項２ないし請求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合に、前記排紙搬送部材から排出された前記印刷済み用紙に対して該用紙が前記用紙搬送方向上流側領域へと向かう向きの外力を付与する外力付与手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記外力が空気流であり、前記外力付与手段が送風手段であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第１製版画像と第２製版画像とが互いに異なる画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを互いに異なる前記積載領域に積載することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第１製版画像と第２製版画像とが互いに異なる画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを何れの前記積載領域に積載するかを個別に設定する設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第１製版画像と第２製版画像とが同一の画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを何れの前記積載領域に積載するかを個別に設定する設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴上にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくはマスタとして２面の製版画像が形成されたものを用い、版胴１回転中に２枚の用紙を連続的に給紙して各製版画像に対応する用紙をそれぞれ圧接させ、版胴１回転につき２枚の印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、感熱孔版マスタ（以下、マスタという）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対してパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等で搬送することにより、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔形成させた後、この穿孔されたマスタを版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインキを滲出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述の孔版印刷においてマスタを無駄なく使用するためには、マスタを原稿の大きさに応じて切断することが望ましい。しかし、原稿に応じてマスタを短く切断すると開孔部全域がマスタで覆われなくなり、押圧部材が版胴開孔部を直接押圧して押圧部材が汚損してしまうという問題点が発生すると共に、マスタによって覆われていない開孔部は時間が経つに連れてインキが蒸発し、マスタによって覆われている部分と同様にインキが充填されるまでに時間がかかり、印刷当初において印刷不良の損紙が大量に発生してしまうという問題点も発生する。
【０００４】
このような問題点の発生を防止するため、通常の孔版印刷装置では使用される用紙及び読み取られる原稿の大きさに拘わらず、版胴の開孔部全域を覆うマスタを使用して印刷を行っているが、小さいサイズの原稿を用いて印刷を行う場合にはマスタの未製版部分が多くなり、不経済となってしまう。そこで、２枚の小さいサイズの原稿を順次読み取り、それらの画像を版胴に巻装される１版分のマスタに２面並べて製版を行う製版装置が、例えば「特許文献１」あるいは「特許文献２」にそれぞれ開示されている。
【０００５】
しかし上述した各技術では、版胴１回転につき印刷物を１枚しか得られない。このため、例えば１枚のマスタにＡ４サイズの原稿を２枚連続して製版し、これをＡ４サイズの用紙に印刷する場合には、Ａ３サイズの用紙を給紙して印刷を行い、印刷後に印刷済みのＡ３サイズ用紙を半分に切断していたため、通常の印刷工程に切断行程が加わるために作業効率が低下するという問題点があった。
【０００６】
そこで、２枚の原稿を順次読み取り、各画像を版胴に巻装される１版分のマスタに２面並べて製版し、版胴１回転毎に連続的に２枚の用紙を給紙して給紙された各用紙をそれぞれ対応する画像に圧接させ、版胴１回転につき２枚の印刷物を得る技術が、例えば「特許文献３」あるいは「特許文献４」にそれぞれ開示されている。
【０００７】
さらに「特許文献５」には、１つの排紙トレイ上に用紙搬送方向に対して移動自在な２枚のエンドフェンスを設け、排紙トレイ上の排紙収納領域を２枚のエンドフェンスによって２分し、最初の排紙収納領域が印刷済みの用紙で満たされた場合にはエンドフェンスを移動させて印刷済みの用紙を用紙搬送方向下流側に移動させ、排紙トレイ上に次の排紙収納領域を形成して排紙を継続することにより排紙収納容量を倍増することが可能な排紙装置が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特公平  ２−  ２１９４０号公報
【特許文献２】実開平  １−１１５５７４号公報
【特許文献３】特開平  ７−１３７４１３号公報
【特許文献４】特開２０００−  ２９１３３号公報
【特許文献５】特開２００２−３３８１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
「特許文献３」及び「特許文献４」に開示された技術では、マスタに対する製版が無駄なく行われると共に版胴１回転中に２枚の用紙に対する印刷を行うことができるため、マスタ消費量及び印刷時間を同時に低減することが可能となる。しかし、版胴１回転中に２枚の用紙が給送されることで各用紙間の間隔が狭くなり、用紙の追突により用紙搬送ジャムが発生する確率が高くなるという問題点がある。
【００１０】
また、それぞれ異なる２枚の原稿を製版した場合には排紙トレイ上に異なる印刷画像がまとめて排出されていまい、印刷後に用紙を分別しなくてはならず、作業効率が低下してしまうという問題点がある。さらに、同一の原稿を２枚製版した場合にも異なる部数に分ける場合には手作業が必要であり、上述と同様に作業効率が低下する。これらの問題点は、「特許文献３」あるいは「特許文献４」に開示された技術と「特許文献５」に開示された技術とを単に組み合わせても、排紙搬送手段から排紙トレイ上の特定の領域に排紙を行うことができないことから解決することはできず、改善が望まれる。
【００１１】
本発明は上述した問題点を解決し、版胴１回転中に２枚の用紙に印刷することが可能であると共に各用紙の用紙搬送ジャムの発生を抑制することが可能であり、さらに各用紙を特定の積載領域に排出積載することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧部材を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給紙する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排紙する排紙部とを具備し、前記版胴に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを巻装し、前記版胴の１回転中に前記給紙部より２枚の用紙を連続的に給送し、給送された各用紙を前記押圧部材によりそれぞれ対応する前記製版画像に押圧して、版胴１回転につき２枚の用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、前記排紙部は、前記印刷済み用紙を搬送する排紙搬送手段と、前記排紙搬送手段により搬送された前記印刷済み用紙を積載する排紙トレイとを有し、前記排紙トレイは前記印刷済み用紙を積載する領域を第１の領域と第２の領域とに分割可能に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記排紙トレイは前記印刷済み用紙の先端が当接する第１及び第２のエンドフェンスを有し、前記各エンドフェンスにより前記排紙トレイ上における前記印刷済み用紙の積載領域を用紙搬送方向上流側領域と用紙搬送方向下流側領域とに２分することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記給紙部が前記用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を有し、前記用紙サイズ検出手段により検出された前記用紙のサイズに応じて前記各エンドフェンスを用紙搬送方向にそれぞれ移動させる第１及び第２のエンドフェンス移動手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記排紙搬送部材の用紙搬送速度を制御する搬送速度制御手段を有し、該搬送速度制御手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合に比して前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合に前記用紙搬送速度を増速させることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記搬送速度制御手段は、前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合には前記用紙搬送速度を印刷速度と同速度とし、前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合には前記用紙搬送速度を前記印刷速度の１．５倍以上の速度とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項２ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記排紙部は前記排紙搬送部材の前記排紙トレイに対する前記印刷済み用紙の排出角度を変化させる排出角度変更手段を有し、該排出角度変更手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合と前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合とで前記排出角度を変化させることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項２ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記排紙搬送部材は、前記排紙トレイに対する前記印刷済み用紙の排出角度を変化させる角度変更自在なガイド板と、前記ガイド板の角度を変更するガイド板角度変更手段とを有し、前記ガイド板角度変更手段は前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合と前記用紙搬送方向下流側領域に積載する場合とで前記ガイド板の角度を変化させることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項２ないし請求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記印刷済み用紙を前記用紙搬送方向上流側領域に積載する場合に、前記排紙搬送部材から排出された前記印刷済み用紙に対して該用紙が前記用紙搬送方向上流側領域へと向かう向きの外力を付与する外力付与手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに前記外力が空気流であり、前記外力付与手段が送風手段であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに第１製版画像と第２製版画像とが互いに異なる画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを互いに異なる前記積載領域に積載することを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに第１製版画像と第２製版画像とが互いに異なる画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを何れの前記積載領域に積載するかを個別に設定する設定手段を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項１ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに第１製版画像と第２製版画像とが同一の画像である場合に、第１の製版画像に押圧された第１の用紙と第２の製版画像に押圧された第２の用紙とを何れの前記積載領域に積載するかを個別に設定する設定手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第１の印刷モードでは連続給送された２枚の用紙を、搬送ジャムの発生を抑制しつつ良好に排紙トレイへと排出することにより印刷効率を大幅に向上することができ、これに加えて第２の印刷モードでは部数による仕分けが、第３の印刷モードでは画像による仕分けがそれぞれ可能となり、使い勝手のよい孔版印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、画像読取部６、排紙部７等を有している。  
装置本体８のほぼ中央部に配設された印刷部２は、版胴９と押圧部材としてのプレスローラ１０とを有している。多数の開孔が形成された開孔部及び非開孔部を有する多孔性支持板を外周面に有する版胴９は、版胴駆動モータ８３（図９参照）によって設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動される。本実施形態において、印刷速度は１速ないし５速の何れかに設定可能に構成されている。多孔性支持板の開孔部上には樹脂あるいは金属の網体からなるメッシュスクリーンが複数層巻装されており、多孔性支持板の非開孔部上にはマスタの先端を挟持する図示しないクランパが開閉可能に設けられている。版胴９の内部には、版胴９の内周面にインキを供給する、インキローラ及びドクターローラ等を有する図示しない周知のインキ供給手段が配設されている。
【００２６】
版胴１５の下方には、図示しない一対のアーム部材にその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、各アーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、その外周面を版胴９の外周面に対して接離自在に構成されている。
【００２７】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ１１に穿孔製版を行うサーマルヘッド１２及びプラテンローラ１３、マスタ１１を所定の長さに切断する図示しないマスタ切断手段、マスタ１１を印刷部２に向けて搬送するマスタ搬送ローラ対１４等を有している。製版部３は、特公平２−２１９４０号公報あるいは実開平１−１１５５７４号公報に開示された製版部と同様に、図４に示すようにその搬送方向に向けて２面並べて形成された第１製版画像５１aと第２製版画像５１ｂとを有する分割製版済みマスタ５１を製版する機能を有している。製版部３で製版された分割製版済みマスタ５１は版胴９に向けて送られた後、版胴９の外周面上に巻装される。
【００２８】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、その上面に用紙Ｐを積載して上下動される給紙トレイ１５、給紙ローラ１６、分離パッド１７、レジストローラ対１８等を有している。給紙トレイ１５には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する用紙サイズ検出手段としての複数のセンサ１５ａ，１５ｂが設けられている。給紙部４は、特開平７−１３７４１３号公報に開示された給紙部と同様に、版胴９の１回転あたり２枚の用紙Ｐを連続的に給送することが可能に構成されている。
【００２９】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、使用済みのマスタを外周面上より剥離して搬送する上排版ローラ１９及び下排版ローラ２０、使用済みのマスタを収容し装置本体８に対して着脱自在な図示しない排版ボックス、排版ボックス内に使用済みのマスタを押し込む図示しない圧縮板等を有する周知の構成である。
【００３０】
装置本体８の上部には画像読取部６が配設されている。画像読取部６は、印刷すべき原稿を載置するコンタクトガラス、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット、走査された画像を集束する結像レンズ、集束後の画像を認識する画像センサ、画像センサより出力された画像をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器、複数枚の原稿を連続的に処理するＡＤＦユニット等を有する周知の構成である。
【００３１】
印刷部２の左下方には、本発明の特徴部である排紙部７が配設されている。排紙部７は、剥離爪２１、送風ファン２２、排紙搬送手段２３、排紙トレイ２４、外力付与手段としての送風手段２５等を有している。  
剥離爪２１は装置本体８に揺動自在に取り付けられており、図示しない爪揺動手段の作動によりその先端部が版胴９の外周面に近接する位置と離間する位置とを選択的に占める。剥離爪２１の上方に配設された送風ファン２２は、剥離爪２１の先端部と版胴９の外周面との近接部に向けて送風を行う。剥離爪２１と送風ファン２２との働きにより、版胴９の外周面上から印刷済みの用紙Ｐが剥離される。
【００３２】
剥離爪２１の下方には排紙搬送手段２３が配設されている。排紙搬送手段２３は、駆動ローラ２６、従動ローラ２７、無端ベルト２８、吸引ファン２９、ジャンプ板３０等を有している。  
細切れローラである駆動ローラ２６は、図２に示すように駆動ローラ軸２６ａに３個取り付けられている。駆動ローラ軸２６ａはその両端を装置本体８に回転自在に支持されており、図示しない軸受を介して搬送手段本体３１を回転自在に支持している。駆動ローラ軸２６ａの一端側には、回転駆動力を伝達するためのタイミングプーリ３２が取り付けられている。
【００３３】
細切れローラである従動ローラ２７は、駆動ローラ２６に対応して従動ローラ軸２７ａに３個取り付けられている。従動ローラ軸２７ａはその両端を搬送手段本体３１に図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。駆動ローラ２６及びこれと対応する従動ローラ２７間には、それぞれゴム等の摩擦抵抗部材からなる無端ベルト２８が掛け渡されている。
【００３４】
駆動ローラ軸２６ａの一端側近傍には、その出力軸にピニオン３３ａを有する回転速度可変型の駆動モータ３３が配設されている。駆動モータ３３の回転速度は後述する制御手段８４によって制御され、このとき制御手段８４は搬送速度制御手段として機能する。ピニオン３３ａの近傍にはギヤ３４ａとタイミングプーリ３４ｂとを一体的に有する２段ギヤ３４が回転自在に設けられており、ギヤ３４ａはピニオン３３ａに噛合している。また、タイミングプーリ３４ｂとタイミングプーリ３２とにはタイミングベルト３５が掛け渡されており、この構成により駆動モータ３３の回転駆動力がピニオン３３ａ、ギヤ３４ａ、タイミングプーリ３４ｂ、タイミングベルト３５、タイミングプーリ３２を介して駆動ローラ軸２６ａに伝達され、各駆動ローラ２６が回転駆動される。これにより各駆動ローラ２６と各従動ローラ２７との間に掛け渡された各無端ベルト２８が図１において矢印で示す方向に移動される。
【００３５】
搬送手段本体３１の上面には各無端ベルト２８によって分割された複数の上面板３１ａが設けられており、各上面板３１ａにはそれぞれ複数の孔部３１ｂが形成されている。１つの上面板３１ａの下方には、搬送される印刷済みの用紙Ｐを検知する２個のセンサ３６ａ，３６ｂが配設されている。各センサ３６ａ，３６ｂからの信号は後述する制御手段８４に向けて出力される。
【００３６】
搬送手段本体３１の下面には吸引ファン２９が固設されている。吸引ファン２９はその作動により箱形に形成された搬送手段本体３１の内部を負圧とし、各孔部３１ｂを介して無端ベルト２８上を搬送される印刷済みの用紙Ｐを吸引する。両外側に位置する各上面板３１ａのさらに両外側には、排紙搬送手段２３によって搬送される印刷済みの用紙Ｐに対して腰付けを行うためのジャンプ板３０がそれぞれ配設されている。ジャンプ板３０は、本実施形態においては所定の角度で搬送手段本体３１に固定されており、従来と同様の機能及び構成を有している。
【００３７】
図３に示すように、排紙搬送手段２３の下方には排出角度変更手段３７が配設されている。排出角度変更手段３７は、ステッピングモータ３８、２段ギヤ３９，４０、タイミングプーリ４１、リンク機構４２等を有している。  
ステッピングモータ３８の出力軸にはピニオン３８aが取り付けられており、このピニオン３８aは２段ギヤ３９の大径ギヤ３９aに噛合している。２段ギヤ３９は大径ギヤ３９aと一体に小径ギヤ３９ｂを有しており、この小径ギヤ３９ｂは２段ギヤ４０のギヤ４０aに噛合している。２段ギヤ４０はギヤ４０aと一体のタイミングプーリ４０ｂを有しており、このタイミングプーリ４０ｂと装置本体８に回転自在に支持されたタイミングプーリ４１とにはタイミングベルト５０が掛け渡されている。
【００３８】
タイミングプーリ４１には第１リンク４３の一端が回転自在に取り付けられており、第１リンク４３の他端は支持板４４に一端を回転自在に支持された第２リンク４５の他端に回転自在に取り付けられている。支持板４４は、装置本体８に固定されたブラケット４６に回転自在に支持されており、一端を搬送手段本体３１に回転自在に取り付けられた第３リンク４７の他端を回転自在に支持している。上述の構成のうち、第１リンク４３、支持板４４、第２リンク４５、ブラケット４６、第３リンク４７によってリンク機構４２が構成されている。
【００３９】
上述の構成より、ステッピングモータ３８が所定のステップ数だけ回転すると、その回転力が２段ギヤ３９、２段ギヤ４０、タイミングベルト５０を介してタイミングプーリ４１に伝達されてタイミングプーリ４１が回転駆動される。この回転によりタイミングプーリ４１に連結された第１リンク４３が回転し、第２リンク４５、支持板４４、第３リンク４７を介して連結された搬送手段本体３１が駆動ローラ軸２６aを中心として揺動され、排紙搬送手段２３は後述する第１あるいは第２あるいは第３の位置の何れかに選択的に位置決めされる。
【００４０】
搬送手段本体３１の駆動ローラ２６側端部には検知片４８が取り付けられており、検知片４８の上方及び下方にはセンサ４９a及びセンサ４９bが配設されている。センサ４９aは、図３（a）に示すように排紙搬送手段２３が、従動ローラ２７が駆動ローラ２６よりも下方に向けて揺動された第１の位置を占めるとき、及び図３（ｂ）に示すように従動ローラ２７と駆動ローラ２６とが互いに水平の位置を占める第２の位置を占めるときに検知片４８を検知する。センサ４９ｂは、排紙搬送手段２３が第２の位置を占めるとき、及び図３（ｃ）に示すように従動ローラ２７が駆動ローラ２６よりも上方に向けて揺動された第３の位置を占めるときに検知片４８を検知する。ここで、第１の位置及び第３の位置は、第２の位置からの傾斜角度がそれぞれ３０度以内となるように設定されている。
【００４１】
排紙搬送手段２３の用紙搬送方向下流側には排紙トレイ２４が配設されている。排紙トレイ２４は、図５に示すように、排紙トレイ本体５２、１対のサイドフェンス５３a，５３ｂ、２個のエンドフェンス５４，５５を有している。エンドフェンス５４は、エンドフェンス５５よりも高さが低く形成されている。
【００４２】
上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する中空箱形状の排紙トレイ本体５２は、その用紙搬送方向上流側端部を装置本体８に固着あるいは着脱自在に取り付けられており、その上面には各サイドフェンス５３a，５３ｂ及び各エンドフェンス５４，５５の移動経路となる長穴５２a，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが形成されている。
【００４３】
排紙トレイ本体５２の内部には、図６に示すように用紙Ｐの幅方向に伸びるラック部５３ｃ，５３ｄが配設されており、サイドフェンス５３ａとラック部５３ｃとは長穴５２ａを介して、サイドフェンス５３ｂとラック部５３ｄとは長穴５２ｂを介してそれぞれ一体的に結合されている。各ラック部５３ｃ，５３ｄは、それぞれの歯面が互いに向き合うように所定の間隔を置いて配置されており、ラック部５３ｄの歯面と対向する側には検知片５３ｅが取り付けられている。
【００４４】
各ラック部５３ｃ，５３ｄの間には、各ラック部５３ｃ，５３ｄの歯面にそれぞれ噛合するピニオン５６ａを有する２段ギヤ５６が配設されている。２段ギヤ５６はピニオン５６ａ及びこれよりも大径のタイミングプーリ５６ｂを一体的に有しており、排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されている。
【００４５】
ラック部５３ｃの右方には出力軸にウォーム５７ａを有する駆動モータ５７が配設されており、その近傍にはウォーム５７ａに噛合するウォームホイール５８ａ及びこれと一体に設けられたタイミングプーリ５８ｂを有する２段ギヤ５８が配設されている。２段ギヤ５８は排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されており、各タイミングプーリ５６ｂ，５８ｂ間にはタイミングベルト５９が掛け渡されている。この構成により、駆動モータ５７からの回転駆動力がウォーム５７ａ、ウォームホイール５８ａ、タイミングプーリ５８ｂ、タイミングベルト５９、タイミングプーリ５６ｂを介してピニオン５６ａに伝達され、ピニオン５６ａと噛合する各ラック部５３ｃ，５３ｄが互いに同期して互いに広がる方向あるいは狭まる方向に移動され、これと一体の各サイドフェンス５３ａ，５３ｂが各ラック部５３ｃ，５３ｄと同方向に移動される。
【００４６】
ラック部５３ｄの左方には複数の位置検知センサ６０が配設されている。各位置検知センサ６０は、定形の用紙幅に対応した位置（例えばＡ５、Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３）にそれぞれ配置されており、検知片５３ｅを検知して後述する制御手段８４に信号を出力する。
【００４７】
排紙トレイ本体５２の内部であって各ラック部５３ｃ，５３ｄよりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐの搬送方向に伸びるラック部５４ａ，５５ａが配設されており、エンドフェンス５４とラック部５４ａとは長穴５２ｃを介して、エンドフェンス５５とラック部５５ａとは長穴５２ｄを介してそれぞれ一体的に結合されている。各ラック部５４ａ，５５ａは、それぞれの歯面が互いに向き合うように所定の間隔を置いて配置されており、各ラック部５４ａ，５５ａの歯面と対向する側には検知片５４ｂ，５５ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００４８】
ラック部５４ａの近傍には、ラック部５４ａに噛合するピニオン６１ａを有する２段ギヤ６１が配設されている。２段ギヤ６１はピニオン６１ａ及びこれよりも大径のギヤ６１ｂを一体的に有しており、排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されている。また２段ギヤ６１は、ピニオン６１ａとギヤ６１ｂとを断接させる電磁クラッチ６１ｃを有している。電磁クラッチ６１ｃは、その作動を後述する制御手段８４によって制御される。
【００４９】
ラック部５５ａの近傍には、ラック部５５ａに噛合するピニオン６２ａを有する２段ギヤ６２が配設されている。２段ギヤ６２はピニオン６２ａ及びこれよりも大径のギヤ６２ｂを一体的に有しており、排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されている。また２段ギヤ６２は、ピニオン６２ａとギヤ６２ｂとを断接させる電磁クラッチ６２ｃを有している。電磁クラッチ６２ｃは、その作動を後述する制御手段８４によって制御される。
【００５０】
各２段ギヤ６１，６２間には２段ギヤ６３及びアイドルギヤ６４が配設されている。２段ギヤ６３はギヤ６１ｂに噛合するギヤ６３ａ及びこれよりも大径のタイミングプーリ６３ｂを一体的に有しており、排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されている。アイドルギヤ６４はギヤ６３ａ及びギヤ６２ｂにそれぞれ噛合しており、排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されている。
【００５１】
アイドルギヤ６４の左方には出力軸にウォーム６５ａを有する駆動モータ６５が配設されており、その近傍にはウォーム６５ａに噛合するウォームホイール６６ａ及びこれと一体に設けられたタイミングプーリ６６ｂを有する２段ギヤ６６が配設されている。２段ギヤ６６は排紙トレイ本体５２に回転自在に支持されており、各タイミングプーリ６３ｂ，６６ｂ間にはタイミングベルト６７が掛け渡されている。この構成により、駆動モータ６５からの回転駆動力がウォーム６５ａ、ウォームホイール６６ａ、タイミングプーリ６６ｂ、タイミングベルト６７、タイミングプーリ６３ｂを介してギヤ６３ａに伝達され、電磁クラッチ６１ｃがオンであり電磁クラッチ６２ｃがオフのときにギヤ６３ａからの回転力がギヤ６１ｂ、ピニオン６１ａを介してラック部５４ａに伝達され、これと一体のエンドフェンス５４が用紙搬送方向に移動される。また、電磁クラッチ６１ｃがオフであり電磁クラッチ６２ｃがオンのときにギヤ６３ａからの回転力がアイドルギヤ６４、ギヤ６２ｂ、ピニオン６２ａを介してラック部５５ａに伝達され、これと一体のエンドフェンス５５が用紙搬送方向に移動される。これら駆動モータ６５、ウォーム６５ａ、２段ギヤ６６、タイミングベルト６７、各２段ギヤ６１，６２，６３、アイドルギヤ６４、各ラック部５４ａ，５５ａにより第１及び第２のエンドフェンス移動手段１０４が構成されている。
【００５２】
ラック部５４ａの歯面と対向する位置には複数の位置検知センサ６８が、またラック部５５ａの歯面と対向する位置には複数の位置検知センサ６９がそれぞれ配設されている。各位置検知センサ６８，６９は、定形の用紙長さに対応した位置にそれぞれ配置されており、各位置検知センサ６８は検知片５４ｂを検知して、各位置検知センサ６９は検知片５５ｂを検知して後述する制御手段８４にそれぞれ信号を出力する。
【００５３】
排紙トレイ２４の上方には送風手段２５が配設されている。送風手段２５は、図７に示す送風駆動機構７０と図８に示す送風部材７１とを有している。送風駆動機構７０は、駆動モータ７２、送風用のポンプ７３等を有している。駆動モータ７２は装置本体８に取り付けられており、その出力軸にはタイミングプーリ７２ａが取り付けられている。駆動モータ７２の近傍には、タイミングプーリ７４ａとギヤ７４ｂとを一体的に有する２段ギヤ７４が配設されている。２段ギヤ７４は装置本体８に回転自在に支持されており、各タイミングプーリ７２ａ，７４ａ間にはタイミングベルト７５が掛け渡されている。
【００５４】
２段ギヤ７４の近傍にはギヤ７６が配設されている。ギヤ７６はギヤ７４ｂに噛合する状態で装置本体８に回転自在に支持されており、ギヤ７６の周縁近傍にはポンプ７３の図示しないピストンに接続されたロッド７７の一端が回転自在に取り付けられている。ポンプ７３の図示しない空気吐出口にはホース７８が接続されており、駆動モータ７２の回転駆動力がタイミングプーリ７２ａ、タイミングベルト７５、タイミングプーリ７４ａ、ギヤ７４ｂ、ギヤ７６を介してロッド７７に伝達されてロッド７７が往復動することにより、ホース７８から空気が吐出される。
【００５５】
送風部材７１は、取付ブラケット７９ａ，７９ｂ、本管８０、複数の支管８１から主に構成されている。各取付ブラケット７９ａ，７９ｂは、その一端を装置本体８の外側であって排紙トレイ２４の上方に固定されており、その他端には両端が閉塞された中空菅である本管８０が揺動自在に取り付けられている。各取付ブラケット７９ａ，７９ｂと本管８０との接続部は、本管８０が任意の状態（角度）で固定されるように、ある程度の保持力を発生するように構成されている。本管８０には、両端が解放された中空菅である複数の支管８１の一端が溶接等によって等間隔で一体的に固定されている。また、本管８０の支管８１取付部と対向する部位には、ホース７８が接続される接続口８０ａが設けられている。さらに送風部材７１の外側には、図１に示すように、送風部材７１を覆うフード８２が設けられている。
【００５６】
上述の構成より、駆動モータ７２が回転駆動されることによりポンプ７３が空気を吐出し、吐出された空気がホース７８、本管８０を介して各支管８１より均一に吐出される。支管８１からの空気の吐出方向は、本管８０を揺動することにより任意に変更可能である。空気を吐出させる駆動モータ７２は、後述する制御手段８４によってその作動を制御される。
【００５７】
図９は、装置本体８の上部前面に配設された操作パネルを示している。同図において操作パネル８５は、製版スタートキー８６、印刷スタートキー８７、ストップキー８８、テンキー８９、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９０、ＬＣＤからなる表示装置９１等の周知の構成の他、セレクトスイッチからなる印刷モード切替手段９２、印刷速度設定手段９３を有している。
【００５８】
印刷モード切替手段９２は、孔版印刷装置１による印刷モードを次に挙げる第１ないし第３の何れかの印刷モードに切り換える機能を有する。  
第１の印刷モードは、図１に示すように各エンドフェンス５４，５５を接合させ、排紙トレイ本体５２上における印刷済みの用紙Ｐの積載領域を１つとする、従来の孔版印刷装置と同様の方式である。
【００５９】
第２の印刷モードは、図１１あるいは図１２に示すように、各エンドフェンス５４，５５を離隔させ、排紙トレイ本体５２上における印刷済みの用紙Ｐの積載領域を用紙搬送方向下流側に位置する領域Ａと用紙搬送方向上流側に位置する領域Ｂとの２つとし、各領域毎に積載する枚数を設定する方式である。ここで、図１１は分割製版済みマスタ５１に形成される第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが同じ画像（共に印刷済み用紙ａ）である場合を示し、図１２は第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが互いに異なる画像（印刷済み用紙ａと印刷済み用紙ｂ）である場合を示している。この第２の印刷モードでは、排紙搬送手段２３から排出された印刷済み用紙ａあるいは印刷済み用紙ｂは、何れか一方の領域（ＡまたはＢ）に設定された枚数が積載された後、他方の領域（ＢまたはＡ）に残りが積載される。
【００６０】
第３の印刷モードは、図１３に示すように、各エンドフェンス５４，５５を離隔させ、排紙トレイ本体５２上における印刷済みの用紙Ｐの積載領域を用紙搬送方向下流側に位置する領域Ａと用紙搬送方向上流側に位置する領域Ｂとの２つとし、版胴１回転毎に排出される２枚の印刷済みの用紙Ｐを各領域毎に振り分ける方式である。図１３に示す例では第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが互いに異なる画像である場合を示している。
【００６１】
印刷速度設定手段９３は、孔版印刷装置１における印刷速度を設定する際に用いられ、印刷速度を遅くする際に押下される減速キー９３ａ、印刷速度を速くする際に押下される加速キー９３ｂ、現在の印刷速度を表示するＬＥＤからなる速度表示装置９３ｃを有している。本実施形態において孔版印刷装置１の印刷速度は１速ないし５速の何れかを選択するように構成されており、図９に示す例では現在の印刷速度が３速であることを示している。
【００６２】
図１０は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段８４のブロック図を示している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータからなる制御手段８４は、操作パネル８５及び各種センサからの出力信号に基づき、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、画像読取部６、排紙部７の動作を制御する機能を有している。
【００６３】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
印刷に先立ち、オペレータは第１ないし第３の何れの印刷モードで印刷を行うかを印刷モード切替手段９２によって選択する。先ず、第１の印刷モードが選択された場合を説明する。
【００６４】
オペレータは画像読取部６に印刷すべき原稿をセットすると共に給紙トレイ１５上に印刷に使用する用紙Ｐを積載し、製版スタートキー８６を押下する。このとき、原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版が可能な大きさであるか否か、及び原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが等しいか否かが画像読取部６に設けられた図示しない原稿サイズ検知センサ及び各センサ１５ａ，１５ｂによって確認される。原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版が可能な大きさではない場合あるいは原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが異なる場合には表示装置９１にその旨が表示され、以下の動作は行われない。
【００６５】
原稿及び用紙Ｐのサイズが確認され印刷可能であると判断すると、各センサ１５ａ，１５ｂからの信号が入力された制御手段８４は駆動モータ５７に作動指令を送り、各サイドフェンス５３ａ，５３ｂが移動される。そして、検知片５３ｅを検知した位置検知センサ６０からの信号に基づき各サイドフェンス５３ａ，５３ｂが用紙Ｐのサイズに応じた位置に到達したと制御手段８４が判断すると、駆動モータ５７の作動が停止される。
【００６６】
駆動モータ５７の作動に伴い、制御手段８４から駆動モータ６５及び各電磁クラッチ６１ｃ，６２ｃに作動指令が送られ、各エンドフェンス５４，５５が移動される。そして、各エンドフェンス５４，５５が用紙搬送方向最下流側に位置する図１に示す位置に到達したと制御手段８４が判断すると、駆動モータ６５の作動が停止される。
【００６７】
その後、オペレータによって再度製版スタートキー８６が押下されると、版胴９及び排版部５が作動して版胴９の外周面上より使用済みのマスタが剥離される。排版動作に並行して画像読取部６では原稿画像の読み取り動作が行われ、読み取られた原稿画像に基づいて製版部３において分割製版済みマスタ５１が製版される。製版された分割製版済みマスタ５１は、排版動作が完了した後に版胴９の外周面に巻装される。
【００６８】
巻装動作が完了すると制御手段８４から指令が送られてステッピングモータ３８が作動し、排紙搬送手段２３が図３（ｂ）に示す第２の位置を占める。排紙搬送手段２３の位置決め後、版胴９が所定の低速で回転駆動されると共に、給紙部４より２枚の用紙Ｐが連続的に給送される。給送された各用紙Ｐは、レジストローラ対１８でタイミングを取られた後に次々と印刷部２に向けて送られ、プレスローラ１０によって版胴９上の分割製版済みマスタ５１に押圧される。この押圧により、１枚目の用紙Ｐと第１製版画像５１ａとが押圧された後に２枚目の用紙Ｐと第２製版画像５１ｂとが押圧され、インキ供給手段から版胴９の内周面に供給されたインキが多孔性支持板、メッシュスクリーン、分割製版済みマスタ５１の多孔性支持体を介して各用紙Ｐに転写され、版付けが行われる。
【００６９】
インキを転写された１枚目の用紙Ｐは、剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離され、版胴９の回転周速度と同じ用紙搬送速度で駆動されている排紙搬送手段２３上に落下する。そして、センサ３６ａが１枚目の用紙Ｐの先端を検知すると制御手段８４から駆動モータ３３に指令が送られ、駆動モータ３３の回転周速度が増速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が１．５倍に増速される。１枚目の用紙Ｐは増速された用紙搬送手段２３によって搬送され、排紙トレイ２４に排出される。
【００７０】
１枚目の用紙Ｐが用紙搬送手段２３に送られた後、２枚目の用紙Ｐが剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離される。剥離された２枚目の用紙Ｐは用紙搬送手段２３上に落下し、センサ３６ａが２枚目の用紙Ｐの先端を検知すると制御手段８４から駆動モータ３３に指令が送られ、駆動モータ３３の回転周速度が減速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が当初の速度に減速される。２枚目の用紙Ｐは減速された用紙搬送手段２３によって１枚目の用紙Ｐと所定の間隔を保ちつつ搬送され、排紙トレイ２４に排出される。
【００７１】
版付け動作が完了すると、続いて印刷動作が行われる。オペレータはテンキー８９を押下して表示装置９０に印刷枚数を置数し、減速キー９３ａあるいは加速キー９３ｂを押下して印刷速度を設定する。本実施形態における印刷速度（１速ないし５速）に対応した版胴９の印刷線速（回転周速度）と１枚目の用紙Ｐに対する排紙搬送手段２３の用紙搬送速度及び２枚目の用紙Ｐに対する排紙搬送手段２３の用紙搬送速度を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2006001700.tif 000003
【００７３】
印刷枚数及び印刷速度が設定された後、オペレータによって印刷スタートキー８７が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが連続的に２枚ずつ給送され、印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、孔版印刷装置１の各部の動作が停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００７４】
次に、第２の印刷モードが選択された場合を説明する。  
オペレータは画像読取部６に印刷すべき原稿をセットすると共に給紙トレイ１５上に印刷に使用する用紙Ｐを積載し、製版スタートキー８６を押下する。このとき、第１の印刷モード時と同様に原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版可能な大きさであるか否か、及び原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが等しいか否かが共に確認され、原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版可能な大きさではない場合あるいは原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが異なる場合には表示装置９１にその旨が表示され、以下の動作は行われない。
【００７５】
原稿及び用紙Ｐのサイズが確認され印刷可能であると判断すると、各センサ１５ａ，１５ｂからの信号が入力された制御手段８４は駆動モータ５７に作動指令を送り、各サイドフェンス５３ａ，５３ｂを移動させる。そして、検知片５３ｅを検知した位置検知センサ６０からの信号に基づき各サイドフェンス５３ａ，５３ｂが用紙Ｐのサイズに応じた位置に到達したと制御手段８４が判断すると、駆動モータ５７の作動が停止される。
【００７６】
駆動モータ５７の作動に伴い、制御手段８４から駆動モータ６５及び各電磁クラッチ６１ｃ，６２ｃに作動指令が送られ、各エンドフェンス５４，５５が移動される。そして、各検知片５４ｂ，５５ｂを検知した各位置検知センサ６８，６９からの信号に基づき各エンドフェンス５４，５５が用紙Ｐのサイズに応じた位置に到達したと制御手段８４が判断すると、駆動モータ６５の作動が停止される。各エンドフェンス５４，５５の移動により、排紙トレイ本体５２上には図１４に示すように、印刷済みの用紙Ｐを積載する領域として、用紙搬送方向下流側に位置する領域Ａと用紙搬送方向上流側に位置する領域Ｂとが形成される。
【００７７】
その後、オペレータによって再度製版スタートキー８６が押下されると、版胴９及び排版部５が作動して排版動作が行われる。排版動作に並行して画像読取部６では原稿画像の読み取り動作が行われ、読み取られた原稿画像に基づいて製版部３において分割製版済みマスタ５１が製版される。製版された分割製版済みマスタ５１は、排版動作が完了した後に版胴９の外周面に巻装される。
【００７８】
巻装動作が完了すると制御手段８４から指令が送られてステッピングモータ３８が作動し、排紙搬送手段２３が図３（ｃ）に示す第３の位置を占める。排紙搬送手段２３の位置決め後、版胴９が所定の低速で回転駆動されると共に給紙部４より２枚の用紙Ｐが連続的に給送され、第１の印刷モード時と同様に版付けが行われる。
【００７９】
インキを転写された１枚目の用紙Ｐは、剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離され、版胴９の回転周速度と同じ用紙搬送速度で駆動されている排紙搬送手段２３上に落下する。そして、センサ３６ａが１枚目の用紙Ｐの先端を検知すると制御手段８４から駆動モータ３３に指令が送られ、駆動モータ３３の回転周速度が増速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が１．５倍に増速される。１枚目の用紙Ｐは増速された用紙搬送手段２３によって搬送され、排紙トレイ２４上の領域Ａに排出される。
【００８０】
１枚目の用紙Ｐが用紙搬送手段２３に送られた後、２枚目の用紙Ｐが剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離される。剥離された２枚目の用紙Ｐは用紙搬送手段２３上に落下し、センサ３６ａが２枚目の用紙Ｐの先端を検知すると制御手段８４から駆動モータ３３に指令が送られ、駆動モータ３３の回転周速度が減速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が当初の速度に減速される。２枚目の用紙Ｐは減速された用紙搬送手段２３によって１枚目の用紙Ｐと所定の間隔を保ちつつ搬送され、排紙トレイ２４上の領域Ａに排出される。
【００８１】
版付け動作が完了すると、続いて印刷動作が行われる。オペレータはテンキー８９を押下して表示装置９０に印刷枚数を置数し、減速キー９３ａあるいは加速キー９３ｂを押下して印刷速度を設定する。次にオペレータは、テンキー８９及び表示装置９１を用い、領域Ａに排出する枚数と領域Ｂに排出する枚数とを個々に設定する。例えば、版付け動作完了後、表示装置９１に「領域Ａに排出する枚数を設定してください」という表示を行い、テンキー８９で数字を置数して製版スタートキー８６で確定する。確定後、表示装置９１に「領域Ｂに排出する枚数を設定してください」という表示を行い、同様に入力する。これにより領域Ａと領域Ｂに積載される印刷枚数がそれぞれ設定される。この設定時において、テンキー８９及び表示装置９１が設定手段として機能する。なお、各領域Ａ，Ｂに設定される枚数の合計は、最所に設定した印刷枚数と同じ値となる。
【００８２】
印刷枚数、印刷速度、各領域毎の排出枚数設定後、領域Ａから版付けに使用された用紙Ｐが取り除かれた後にオペレータによって印刷スタートキー８７が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが連続的に２枚ずつ給送され、印刷動作が行われる。印刷済みの用紙Ｐは、図１５に示すように第３の位置を占めた排紙搬送手段によって領域Ａに連続的に排出される。
【００８３】
そして、領域Ａへの排出枚数が達成されると制御手段８４から駆動モータ３３に指令が送られ、駆動モータ３３が作動して排紙搬送手段２３が図３（ａ）に示す第１の位置に位置決めされる。この間も版胴９及び給紙部４は作動を継続しており、印刷部２において印刷された用紙Ｐは、図１６に示すように第１の位置を占めた排紙搬送手段２３によって排紙トレイ２４上の領域Ｂに排出される。この領域Ｂへの用紙Ｐの排出時において、制御手段８４から駆動モータ７２に指令が送られ、駆動モータ７２が作動してロッド７７が往復動されることによりポンプ７３からホース７８へと空気が送られる。送られた空気は本管８０を介して各支管８１から吐出され、用紙搬送手段２３から排出された用紙Ｐを領域Ｂへと落下させる。そして領域Ｂへの排出枚数が達成され設定された印刷枚数が消化されると、孔版印刷装置１の各部の動作が停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００８４】
この第２の印刷モード時において、分割製版済みマスタ５１に形成された第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが同じ画像の場合は図１１に示す態様となり、第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが互いに異なる画像の場合には図１２に示す態様となる。
【００８５】
次に、第３の印刷モードが選択された場合を説明する。  
オペレータは画像読取部６に印刷すべき原稿をセットすると共に給紙トレイ１５上に印刷に使用する用紙Ｐを積載し、製版スタートキー８６を押下する。このとき、第１の印刷モード時及び第２の印刷モード時と同様に原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版可能な大きさであるか否か、及び原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが等しいか否かが共に確認され、原稿のサイズが分割製版済みマスタ５１に製版可能な大きさではない場合あるいは原稿のサイズと用紙Ｐのサイズとが異なる場合には表示装置９１にその旨が表示され、以下の動作は行われない。
【００８６】
原稿及び用紙Ｐのサイズが確認され印刷可能であると判断すると、各センサ１５ａ，１５ｂからの信号が入力された制御手段８４は各駆動モータ５７，６５及び各電磁クラッチ６１ｃ，６２ｃに作動指令を送り、第２の印刷モード時と同様に各サイドフェンス５３ａ，５３ｂ及び各エンドフェンス５４，５５を移動させる。排紙トレイ本体５２上には、第２の印刷モード時と同様に、印刷済みの用紙Ｐを積載する領域として用紙搬送方向下流側に位置する領域Ａと用紙搬送方向上流側に位置する領域Ｂとが形成される。
【００８７】
その後、オペレータによって再度製版スタートキーが押下されると、第２の印刷モード時と同様に排版動作、読み取り動作、製版動作が連続して行われる。製版部３では、第１製版画像５１ａと第２製版画像５１ｂとが互いに異なる画像を有する分割製版済みマスタ５１が製版され、これが版胴９の外周面に巻装される。
【００８８】
巻装動作が完了すると、制御手段８４から指令が送られてステッピングモータ３８が作動し、排紙搬送手段２３が第３の位置を占める。その後、版胴９が所定の低速で回転駆動されると共に給紙部４より２枚の用紙Ｐが連続的に給送される。給送された各用紙Ｐは、レジストローラ対１８でタイミングを取られた後に次々と印刷部２に向けて送られ、プレスローラ１０によって版胴９上の分割製版済みマスタ５１に押圧されて版付けが行われる。
【００８９】
インキを転写された１枚目の用紙Ｐは、剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離され、版胴９の回転周速度と同じ用紙搬送速度で駆動されている排紙搬送手段２３上に落下する。そして、センサ３６ａが１枚目の用紙Ｐの先端を検知すると駆動モータ３３の回転周速度が増速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が１．５倍に増速される。１枚目の用紙Ｐは増速された用紙搬送手段２３によって搬送され、排紙トレイ２４上の領域Ａに排出される。
【００９０】
１枚目の用紙Ｐが用紙搬送手段２３に送られるとき、１枚目の用紙Ｐの後端がセンサ３６ｂを通過すると制御手段８４から指令が送られてステッピングモータ３８が作動し、排紙搬送手段２３が第１の位置を占める。それと前後して２枚目の用紙Ｐが剥離爪２１及び送風ファン２２によって版胴９の外周面より剥離され、用紙搬送手段２３上に落下する。そしてセンサ３６ａが２枚目の用紙Ｐの先端を検知すると駆動モータ３３の回転周速度が減速されて用紙搬送手段２３の用紙搬送速度が当初の速度に減速される。２枚目の用紙Ｐは減速された用紙搬送手段２３によって１枚目の用紙Ｐと所定の間隔を保ちつつ搬送され、排紙トレイ２４上の領域Ｂに排出される。この領域Ｂへの用紙Ｐの排出時において、制御手段８４からの指令に基づいて駆動モータ７２が作動して送風手段２５から用紙Ｐに向けて空気が風出され、用紙Ｐは良好に領域Ｂへと落下する。
【００９１】
版付け動作が完了すると、続いて印刷動作が行われる。オペレータはテンキー８９を押下して表示装置９０に印刷枚数を置数し、減速キー９３ａあるいは加速キー９３ｂを押下して印刷速度を設定する。印刷枚数及び印刷速度が設定された後、オペレータによって印刷スタートキー８７が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが連続的に２枚ずつ給送され、版付け時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、孔版印刷装置１の各部の動作が停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００９２】
上述の構成により、第１の印刷モードでは連続給送された２枚の用紙Ｐを、搬送ジャムの発生を抑制しつつ良好に排紙トレイ２４へと排出することにより印刷効率を大幅に向上することができ、これに加えて第２の印刷モードでは部数による仕分けが、第３の印刷モードでは画像による仕分けがそれぞれ可能となり、使い勝手のよい孔版印刷装置１を提供することができる。
【００９３】
また第１の印刷モード時において、排紙トレイ２４上の用紙Ｐが所定量に達したときに、エンドフェンス５４を用紙搬送方向上流側に移動させてこれと共に積載された用紙Ｐも移動させ、各エンドフェンス５４，５５間に新たな積載領域を形成する構成としてもよい。この場合には、第２の印刷モード時における領域Ａへの排出時と同様に、排紙搬送手段２３を第３の位置に位置決めする。これにより排紙トレイ２４への排紙量を倍増することができ、大量の印刷動作を連続して行うことにより作業効率を向上することができる。
【００９４】
図１７、図１８、図１９は、本発明の第２の実施形態に用いられる排紙搬送手段を示している。この排紙搬送手段９４は、第１の実施形態で示した排紙搬送手段２３と比較すると、ジャンプ板３０に代えてガイド板として機能する一対のジャンプ板９５及びガイド板として機能する一対のジャンプ板９６を有する点、ガイド板角度変更手段９７を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。この第２の実施形態では排出角度変更手段３７は設けられておらず、排紙搬送手段９４は排紙搬送手段２３における第２の位置に固定されている。
【００９５】
各ジャンプ板９６は、図１９に示すようにその一端を支軸９８によって搬送手段本体３１の用紙搬送方向上流側に揺動自在に支持されており、図１９に実線で示すようにその他端が無端ベルト２８上に突出する第１の位置と、同図に二点鎖線で示すようにその他端が無端ベルト２８よりも下方に位置する第２の位置とを選択的に占める。図示していないが各ジャンプ板９５もその一端を支軸９８に揺動自在に支持されており、その他端側が第１の位置及び第１の位置よりも下方の位置である第２の位置とを選択的に占める。
【００９６】
搬送手段本体３１の内部であって支軸９８の近傍には、搬送手段本体３１に回転自在に支持された支軸９９が配設されている。支軸９９の一端にはタイミングプーリ１００が取り付けられており、支軸９９の各ジャンプ板９５，９６と対応する位置には、各ジャンプ板９５，９６と接触する偏心カム１０１がそれぞれ取り付けられている。タイミングプーリ１００の近傍には、出力軸にタイミングプーリ１０２ａを有するステッピングモータ１０２が配設されている。ステッピングモータ１０２は搬送手段本体３１に取り付けられており、各タイミングプーリ１００，１０２ａ間にはタイミングベルト１０３が掛け渡されている。
【００９７】
上述の構成より、ステッピングモータ１０２が作動して各偏心カム１０１が図１９に実線で示す位置に移動されることにより各ジャンプ板９５，９６がそれぞれ第１の位置を占め、各偏心カム１０１が図１９に二点鎖線で示す位置に移動されることにより各ジャンプ板９５，９６がそれぞれ第２の位置を占める。これら支軸９９、タイミングプーリ１００、各偏心カム１０１、ステッピングモータ１０２、タイミングプーリ１０２ａ、タイミングベルト１０３によってガイド板角度変更手段９７が構成されている。
【００９８】
上述の構成に基づき、以下に第２の実施形態における孔版印刷装置１の動作を説明する。第１の実施形態と同様に、印刷に先立ってオペレータは印刷モード切替手段９２によって印刷モードを第１ないし第３の何れかに設定する。
【００９９】
印刷モードが設定された後、画像読取部６に原稿が、給紙トレイ１５上に用紙Ｐがそれぞれセットされた後に製版スタートキー８６が押下されると、第１の実施形態と同様に排版動作、原稿読み取り動作、製版動作が連続的に行われ、巻装動作完了後、版付け動作が行われる。版付け動作完了後、印刷枚数及び印刷速度が設定された後に印刷スタートキーが押下されることにより印刷動作が行われ、設定された印刷枚数が消化されると孔版印刷装置１の各部の動作が停止され、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１００】
上述の版付け時及び印刷時における動作中、第１の実施形態において排出角度変更手段３７が排紙搬送手段２３を第１の位置あるいは第３の位置に揺動することに代えて、本実施形態ではガイド板角度変更手段９７が各ジャンプ板９５，９６を第２の位置あるいは第１の位置に揺動させる。すなわち、排紙トレイ２４上に形成された領域Ａに用紙Ｐを排出する際には、図２０に示すように各ガイド板９５，９６を第２の位置に位置決めさせ、領域Ｂに用紙Ｐを排出する際には、図２１に示すように各ガイド板９５，９６を第１の位置に位置決めさせる。領域Ｂに用紙Ｐを排出するとき、送風手段２５から送風を行ってもよい。この構成によっても第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１０１】
上述した各実施形態の変形例として、排紙搬送手段として排出角度変更手段とガイド板角度変更手段とを両方備えたものを用いてもよい。この場合、領域Ａに用紙Ｐを排出する際には排出角度変更手段により排紙搬送手段を第３の位置に位置決めさせ、領域Ｂに用紙Ｐを排出する際には排出角度変更手段により排紙搬送手段を第１の位置に位置決めさせる。ガイド板角度変更手段は、使用される用紙Ｐの特性（例えば種類、サイズ、厚さ等）に応じて位置決めされ、その用紙Ｐが指定した領域に排出され易いように調整される。この構成により、用紙Ｐの特性に応じてきめ細かな制御を行うことができ、操作性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の第１の実施形態を適用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に用いられる排紙搬送手段の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に用いられる排出角度変更手段を説明する概略図である。
【図４】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる分割製版済みマスタの概略図である。
【図５】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる排紙トレイの平面図である。
【図６】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる排紙トレイの内部構成を説明する概略図である。
【図７】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる送風駆動機構の概略図である。
【図８】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる送風部材の概略斜視図である。
【図９】本発明の第１及び第２の実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１１】本発明の第１及び第２の実施形態における第２の印刷モードでの排紙トレイ上への用紙の排出状況を説明するための概略図である。
【図１２】本発明の第１及び第２の実施形態における第２の印刷モードでの排紙トレイ上への用紙の排出状況を説明するための概略図である。
【図１３】本発明の第１及び第２の実施形態における第３の印刷モードでの排紙トレイ上への用紙の排出状況を説明するための概略図である。
【図１４】本発明の第１及び第２の実施形態における排紙トレイ上に形成される排紙領域を説明するための概略図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態における領域Ａへの用紙の排出時における排紙搬送手段の位置を説明するための概略図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態における領域Ｂへの用紙の排出時における排紙搬送手段の位置を説明するための概略図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に用いられる排紙搬送手段の平面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に用いられる排紙搬送手段の側面図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態に用いられる排紙搬送手段及びガイド板角度変更手段の正面図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態における領域Ａへの用紙の排出時における各ジャンプ板の位置を説明するための概略図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態における領域Ｂへの用紙の排出時における各ジャンプ板の位置を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
４  給紙部
７  排紙部
９  版胴
１０  押圧部材（プレスローラ）
１５ａ，１５ｂ  用紙サイズ検出手段（センサ）
２３，９４  排紙搬送手段
２４  排紙トレイ
２５  外力付与手段（送風手段）
３７  排出角度変更手段
５１  分割製版済みマスタ
５１ａ  第１製版画像
５１ｂ  第２製版画像
５４，５５  エンドフェンス
８４  搬送速度制御手段（制御手段）
８９  設定手段（テンキー）
９１  設定手段（ＬＣＤからなる表示装置）
９５，９６  ガイド板（ジャンプ板）
９７  ガイド板角度変更手段
１０４  第１及び第２のエンドフェンス移動手段
Ａ  用紙搬送方向下流側領域
Ｂ  用紙搬送方向上流側領域
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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