【手続補正書】
【提出日】平成19年4月9日(2007.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】コリオリ流量計用の熱応力が小さいバランスバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】入口（２０６）から物質の流れを受け入れ、該物質の流れを流管手段（２０１）を通じて出口に移送するコリオリ流量計（２００，６００，８００，１０００）において、
上記流管手段に平行に配置されたバランスバー（２０２，２０３，６０２，６０３，８０２，８０３，１００２，１００３）と、
該バランスバーの端部を上記流管手段に連結する受けバー（２１０，２１１，６１０，６１１，８１０，８１１，１０１０，１０１１）と、
上記流管手段及びバランスバーを位相が反対になるように振動させる駆動源（Ｄ）と、
物質の流れを有し振動する上記流管手段のコリオリ応答を表す信号を生ずるように上記バランスバー及び流管手段に連結されたピックオフ手段（ＬＰＯ，ＲＰＯ）と、
を含み、さらに、上記バランスバーが、
軸方向の中間部分と、
第１の上記受けバーから上記軸方向の中間部分に向かって軸方向内方に延びる第１の部分と、
第２の上記受けバーから上記軸方向の中間部分に向かって軸方向内方に延びる第２の部分と、
ばね手段を有する上記軸方向中間部分と、
上記ばね手段（６３８，６３８Ａ）は上記第１の部分及び上記第２の部分に連結されると共に上記流管手段の駆動平面にほぼ直交して配向され、その軸方向のコンプライアンスがコリオリ流量計の温度変化に応答して上記流管手段に軸方向の応力を付加的に加えることなく長さを可変ならしめてなること、
を含むことを特徴とするコリオリ流量計。
【請求項２】上記ばね手段がほぼ矩形であることを特徴とする請求項１に記載のコリオリ流量計。
【請求項３】上記流管手段がケースを含み、１本の直線状流管（２０１，６０１，８０１，１００１）からなることを特徴とする請求項２に記載のコリオリ流量計。
【請求項４】上記中間部分はさらに上記第１のバランスバー部分及び第２のバランスバー部分に上記ばね手段によって連結された駆動コイルブラケット手段からなることを特徴とする請求項１に記載のコリオリ流量計。
【請求項５】上記流管手段が単一の流管であり、上記ピックオフ手段が１対の速度検出器からなり、第１の上記ピックオフが上記バランスバーの上記第１の部分及び上記流管手段に連結され、第２の上記ピックオフが上記バランスバーの上記第２の部分及び上記流管手段に連結されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコリオリ流量計。
【請求項６】上記ばね手段（６３８，６３８Ａ）の第１の端部が上記駆動コイルのブラケット手段に連結され、
上記ばね手段の第２の端部が上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結され、
上記ばね手段が上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分の長さの軸方向の変化に応じて屈撓する
ようにしたことを特徴とする請求項４に記載のコリオリ流量計。
【請求項７】上記駆動コイルのブラケット手段が
上記流管の縦方向の軸に平行な平坦な面を有する駆動コイルのブラケット（６４０，６４０Ａ）と、
上記流管の縦方向の軸に平行な面を有する第２のブラケット（６４０Ａ）と、
を含み、
上記ばね手段が上記駆動コイルのブラケットを上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結する第１の組のばね（６３８）を含み、
上記第１の駆動コイルのブラケットの平坦な面が上記駆動源のコイルを受け入れ、
駆動マグネット（Ｄ）が上記流管に連結され上記駆動コイルに磁気的に連通し、
上記ばね手段が上記第２の駆動コイルのブラケットを上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結する第２の組のばね（６３８Ａ）をさらに含み、
上記第２のブラケットの平坦な面に錘（６４３）が取り付けられる
ようにしたことを特徴とする請求項６に記載のコリオリ流量計。
【請求項８】上記第１及び第２の組のばねが上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結された端部を有することを特徴とする請求項７に記載のコリオリ流量計。
【請求項９】上記駆動コイルのブラケット手段（８４３）が上記流管と同軸であり上記バランスバーの上記第１の部分と上記第２の部分の間隔より小さい軸方向の長さを有し、
軸方向に細長い支持バー（８３５）が上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分を上記駆動コイルのブラケット手段に連結し、
上記細長い支持バー（８３５）が上記バランスバーの振動の中立面内に配置されて上記流管の縦方向の軸に平行に向いており、
上記駆動コイルのブラケット手段の壁部にスロット（８３２）があり、該スロットは上記駆動コイルのブラケット手段の軸方向外側末端部に平行でこれに近接しており、
上記スロットの間の上記駆動コイルのブラケット手段の壁部の材料と上記駆動コイルのブラケット手段の軸方向外側末端部とが上記バランスバーの軸方向の長さの変化に応じて屈撓する第１の組のばね（８４６）を形成する
ようにしたことを特徴とする請求項４に記載のコリオリ流量計。
【請求項１０】上記バランスバーの端側部分の軸方向内側末端部に近接して上記バランスバーの中間部分の壁部に周方向の向きのスロット（８３３）があり、
上記スロットと軸方向の細長い支持バー（８３５）との間の壁部の材料（８４６）が上記バランスバーの軸方向の長さの変化に応じて軸方向に屈撓する第２の組のばねを形成するようにしたことを特徴とする請求項９に記載のコリオリ流量計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、バランスバーが連結されている流管に応力を加えずに広い範囲の熱的条件を受けるようなバランスバーを有するコリオリ流量計に関する。
【０００２】
【技術的問題点】
直線状単管式コリオリ流量計は従来流管と同軸の同心状バランスバーを有している。バランスバーは流管の駆動モードの振動を釣り合わせるように流管に対して１８０°位相が外れて振動する。バランスバーと物質で満たされた流管とは共振振動数で振動する動的にバランスのとれた構造をなしている。バランスバーの端部は環状の受けバーを介して流管に固着されている。受けバーには節点と称する振動のない領域があり、流管の動作部分の端部をなしている。
【０００３】
従来流管の外面とバランスバーの内面との間の半径方向の間隔は、小型化のためとバランスバーの共振振動数を同調させるために、小さくされていた。流管とバランスバーとの間の直径の差が小さいために非常に剛性の大きい連結部になっている。
【０００４】
従来のバランスバーの形態に関する問題点は、バランスバーが流管に大きな熱応力を加えることである。コリオリ流量計の熱応力に３つの異なる型がある。第１は熱的衝撃である。慣例な機構に置かれたコリオリ流量計が急に熱い物質を受け入れると、熱い流管が膨張しようとするが、周囲の冷たいバランスバー及び流量計に拘束される。従来の形態のものは小さい弾性係数を有するチタンの流管を用いる。チタンの小さい熱膨張率及び高い降伏強度により流管が損傷を受けずに熱的衝撃の大きい応力に耐えられる。
【０００５】
第２の型の熱応力はコリオリ流量計の上昇あるいは低下した一様な温度によるものである。この熱応力はコリオリ流量計のケースが流量計全体を物質の温度に維持するように絶縁され、あるいは加熱される化学あるいは食品のプラントに共通することである。コリオリ流量計全体がチタンであれば、流量計の一様な温度により何ら熱応力が生じないであろう。しかし、チタンは流量計全体に用いるには高価すぎる。多くの従来のコリオリ流量計は膨張率及び弾性係数が小さいことからチタンの流管を有している。経費上の理由でステンレス鋼のバランスバー及びケースを有しているが、チタンが好ましい材料である。これらの異なる材料は異なる膨張率を有するので、これらのコリオリ流量計には上昇した一様な温度で熱応力が生ずる。ステンレス鋼のバランスバー及びケースはチタンの流管の２倍以上の割合で膨張するので、７０度で応力のないコリオリ流量計が２００度では大きな応力を有する。
【０００６】
第３の型の熱負荷において、物質と環境とが異なる温度を有する定常状態の熱的条件によって流管に応力が加わる。低温の気候における高温の物質を測定するコリオリ流量計は結果的に、チタンの流管が物質の温度に達し、バランスバーはわずかに低温になるにすぎないような熱的平衡状態に達する。しかしながら、ケースは周囲の条件により格段に低温になり得る。例えばケースが低温の風に当たると、ケースの温度は周囲の温度より数度高くなるだけであろう。バランスバー及び流管が膨張しようとしても低温のケースがこれを拘束して応力が生ずる。ステンレス鋼のバランスバーがチタンの流管の２倍の割合で膨張しようとする時にも応力が生ずる。
【０００７】
市販の直線状単管式コリオリ流量計は永久的損傷を受けずに、理想的には物質の測定に過度の誤差が生じないようにして３つの型の熱的負荷に耐えられなければならない。バランスバーの端部は受けバーを介して流管に固着される。これにより流管が３つの部分に分割される。受けバーの間でバランスバー内の中心部分が流管の動作部分である。この部分はバランスバーに対して位相が外れて振動する。バランスバーの軸方向端部からケース端部までにわたる流管の２つの部分は振動せず、流管の非動作部分である。
【０００８】
前述した従来のコリオリ流量計が第１の型の熱的負荷、熱的衝撃を受けると、流管の動作部分及び非動作部分がともに同じ熱応力を生ずる。これは、流管の動作部分を拘束するバランスバーも流管の非動作部分を拘束するケースも温度あるいは長さが変化せず、流管の３つの部分が急速に物質と同じ温度に達して同じ熱応力を有するためである。従来のコリオリ流量計が一様な上昇した温度を有する際に第２の型の熱負荷を受けると、流管の３つの部分には再度同じ熱応力が生ずる。バランスバー及びケースはともにステンレス鋼製であり、同じ割合で膨張する。チタンの流管は異なる割合で膨張しようとするが、バランスバー及びケースに拘束される。
【０００９】
第３の熱負荷の条件では、流管及びバランスバーがほぼ物質の温度に達するが、ケースは低温のままである。高温のバランスバーは長さが増大するが、低温のケースは膨張しない。流管の非動作部分はケース端部と長くなるバランスバーとの間にある。バランスバー及びケースはともに流管よりずっと大きい断面積を有していて、流管の非動作部分の長さを減少させようとする。流管の非動作部分は高温であり、拘束されなければ長さが増大するので、強制的に長さが減少したことによりチタンの流管の降伏点強度を超え得るような応力が生ずる。一方、流管の動作部分はその端部において高温のステンレス鋼のバランスバーへの連結によって拘束されている。ステンレス鋼は流管のチタンよりずっと大きい膨張率を有する。バランスバーの温度は流管の温度にほぼ等しいので、バランスバーと流管との間の温度差に応じて、流管の動作部分には張力が加わるであろう。また、バランスバーの温度が流管の温度より低ければ圧縮力が加わるであろう。
【００１０】
流管の非動作部分が温度勾配により大きな応力を受ける状態が従来のコリオリ流量計に関する問題となっている。一般的に従来のコリオリ流量計において、この問題はコリオリ流量計が動作する温度範囲を制限することによって解決される。これは、多くの利用者が熱応力により指定される限度を超える温度での物質流量を測定しようとするので、望ましくない。
【００１１】
【解決策】
本発明は流管の動作部分及び非動作部分における応力をいかなる温度条件でもできるだけ小さくできるバランスバーを用いることによって上述の、また他の問題を解消する。バランスバーはその端部の長さの変化で流管に大きな軸方向の力が加わらないように追従性のある中間部分を有している。これにより流管の動作部分及び非動作部分に加わる熱応力が常に等しくなる。この応力の等しい状態が流管には最も可能性の低い応力状態である。バランスバーが軸方向に追従性を有する結果、流管における他の応力は流管とケースとの膨張の差だけの関数になる。バランスバーの膨張及び収縮はなくなり、流管の応力に作用を与えない。
【００１２】
本発明のバランスバーの他の利点は経費である。従来のコリオリ流量計の多くは経費を妥当なものにするためにステンレス鋼のバランスバーを必要とする。コリオリ流量計の温度範囲を拡大するために、従来のバランスバーは流管の材料（チタン）にできるだけ近い膨張率を有することが必要とされる。従来の最善のバランスバーは全体としてチタンで形成されたものであろう。しかしながら、寸法の大きいコリオリ流量計におけるチタンのバランスバーの経費はステンレス鋼のバランスバーの６倍にもなる。本発明のバランスバーは流管に軸方向の力を加えないように大きな軸方向の追従性を有している。バランスバーの熱膨張は関係しないので、より少ない経費で製造され広い温度範囲となる。
【００１３】
本発明にはいくつかの実施例が考えられる。第１の実施例は、２つの独立した端側部分と中心部分の空所とを有するバランスバーである。各端部はそれぞれ受けバーに取り付けられ、また受けバーを介して流管の動作部分の端部に取り付けられている。独立したバランスバーの端側部分は物質が満たされた流管の共振振動数を有するように設計されたカンチレバー状ビームのような挙動を示す。空所により従来の流量計のバランスバーの質量を付加させずにバランスバーの駆動モードの振動数が流管の駆動モードの振動数まで低下させられる。これはバランスバーから剛性を除去することによってなされる。これによりコリオリ流量計が動的にバランスのとれたものになる。駆動源はバランスバーの中心部分に空所があるためにケースに取り付けられた駆動コイルと流管に取り付けられたマグネットとからなる。独立したバランスバーの端側部分は流管の駆動モードの振動に応じて受けバーの運動により駆動される。独立したバランスバーの端側部分は流管の駆動モードの振動に応動して流管の動作部分の端部により受けバーに加わるトルクに釣り合うトルクを受けバーに加える。バランスバーの端側部分の撓みによりまた振動する流管の運動量が釣り合う。
【００１４】
このバランスバーの形態は経費が少なくなることと、流管に応力が生ぜずに温度範囲が拡大することのほかに、さらに利点がある。従来の単管式流量計におけるバランスバーは駆動モードにおける流管の振動を釣り合わせることができたが、物質の流れる状態で流管に加わるコリオリ力によって生ずる流量計の振動のバランスをとることはない。物質の流れる振動する流管にコリオリ力及びコリオリ撓みが加わる。流管の２つの軸方向の半片は反対方向のコリオリ力を加える。流管の２つの軸方向の半片に生ずるコリオリ撓みも反対方向である。これらの力及び撓みは物質の流量に比例し、従来のバランスバーに取り付けられた錘によって釣り合わせられない振動を生ずる。
【００１５】
本発明のバランスバーは２つの端側部分が独立しているためこれらのコリオリ力を釣り合わせられる。バランスバーの中心における空所によりバランスバーの端側部分が相互に位相が外れるように振動するモードにおけるその共振振動数が低下する。このモードはその形状によりコリオリ状モードと称される。空所によりこのモードの共振振動数が駆動振動数より低下する。各々のバランスバーの端側部分は駆動モードの振動数で流管とは位相が外れるように共振する。流管のコリオリ撓みは駆動モードの振動数で生ずるので、バランスバーの２つの独立した端側部分は駆動モードの撓みに対してと同様にコリオリ撓みに即応する。これらの２つの応答の駆動力は同じであり、受けバーの運動である。バランスバーの左方の端側部分は駆動モードの励振の場合と同じコリオリ励振に対する応答を有する。２つの励振モードの間の差は駆動モードの励振が一定の振幅であり流管の動作部分の２つの端部が相互に位相が合っていることである。コリオリ励振は流量に比例する振幅を有し、流管の動作部分の２つの端部は相互に１８０°位相が外れている。バランスバーの独立した端側部分は流管のコリオリ力を効果的に釣り合わせるコリオリ状撓みを有する。流量（したがってコリオリ力）が増大すると位相の外れたコリオリ状撓みは流管のコリオリ振動から位相が外れ、このコリオリ状撓みによりバランスバーの振動の振幅が増大する。
【００１６】
バランスバーの端側部分によりコリオリ力での振動を釣り合わせるとより正確なコリオリ流量計となる。従来のコリオリ流量計の釣り合っていないコリオリにより駆動モードの振動数でのコリオリ流量計の揺動が生ずる。この揺動は流量に比例し、それによって物質の流れのコリオリ加速度とピックオフに生ずる出力信号とが変化する。この誤差については、それがコリオリ流量計の装着部の剛性によることを除いては補償される。堅固な装着部を有するコリオリ流量計はわずかの誤差になるが、柔軟な装着部を有するコリオリ流量計はより大きい誤差になるであろう。市販用のコリオリ流量計の装着状態は知られていないので、一般的に補償ができない。
【００１７】
本発明の他の実施例は駆動コイルのブラケットで弱く連結されたバランスバーの端側部分を有する。これらのブラケットにより駆動源が軸方向中心部に装着されて駆動源のコイル及びマグネットがバランスバーの端側部分と流管とを位相を反対にして駆動できるようになる。これらのブラケットは十分に薄い金属で形成され、その形状はバランスバーの端側部分がほとんど抵抗を受けずに軸方向に膨張及び収縮できるようにするものである。これらの可撓性のブラケットによりまた加わるコリオリ力を釣り合わせるバランスバーの２つの端側部分の位相が外れた運動が可能になる。
【００１８】
さらに他の実施例ではバランスバーの２つの端側部分の膨張及び収縮が可能になるが、２つの端側部分の位相が外れた運動は可能にならない。これにより経費の少ないバランスバーの材料を使用でき、高い温度範囲になる。この実施例ではコリオリ力を釣り合わせるバランスバーの端側部分の位相が外れた運動は可能でない。
【００１９】
さらに他の実施例は可撓性の側方ストリップにより中心部分に連結された独立した端側部分を備えたバランスバーを与える。バランスバーの半片及び中心部分における切取り部分により軸方向の追従性が増大する。
【００２０】
要するに、本発明はバランスバーの２つの端側部分を離脱させることによりバランスバーの３つの問題を解決する。それによりバランスバーがより経費の少ない材料で形成されるようになる。それにより流管に加わる軸方向の応力をより小さくして温度範囲をより広くすることが可能になり、また流管に加わるコリオリ力を釣り合わせることによってより正確なコリオリ流量計が提供される。
【００２１】
本発明の一つの面は、入口から物質の流れを受け入れ、該物質の流れを流管手段を通じて出口に移送するコリオリ流量計において、
上記流管手段に平行に配置されたバランスバーと、
該バランスバーの端部を上記流管手段に連結する受けバーと、
上記流管手段及びバランスバーを位相が反対になるように振動させる駆動源と、
物質の流れを有し振動する上記流管手段のコリオリ応答を表す信号を生ずるように上記バランスバー及び流管手段に連結されたピックオフ手段と、
を備え、上記バランスバーはさらに、
軸方向の中間部分と、
第１の上記受けバーから上記中間部分に向かって軸方向内方に延びる第１の部分と、
第２の上記受けバーから上記中間部分に向かって軸方向内方に延びる第２の部分と、
上記軸方向の中間部分がばね手段を有すること、
上記ばね手段は上記第１の部分及び上記第２の部分に連結されると共に上記流管手段の駆動平面にほぼ直交して配向され、その軸方向のコンプライアンスがコリオリ流量計の温度変化に応答して上記流管手段に軸方向の応力を付加的に加えることなく長さを可変ならしめてなること、
を特徴とするコリオリ流量計である。
【００２２】
他の面は、上記ばね手段がほぼ矩形になっていることである。
【００２３】
さらに他の面は、上記流管手段が１本の直線状流管からなることである。
【００２４】
さらに他の面は、上記中間部分がさらに上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に上記ばね手段により連結された駆動コイルのブラケット手段からなることである。
【００２５】
さらに他の面は、上記流管手段は単一の流管であり、また上記ピックオフ手段が１対の速度検出器からなり、第１の上記ピックオフが上記バランスバーの第１の部分及び上記流管手段に連結され、第２の上記ピックオフが上記バランスバーの第２の部分及び上記流管手段に連結されるようにしたことである。
【００２６】
さらに他の面は、
上記ばね手段の第１の端部が上記駆動コイルのブラケット手段に連結され、
上記ばね手段の第２の端部が上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結され、
上記ばね手段が上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分の長さの軸方向の変化に応じて屈撓する
ようにしたことである。
【００２７】
さらに他の面は、上記駆動コイルのブラケット手段が
上記流管の縦方向の軸に平行な平坦な面を有する駆動コイルのブラケットと、
上記流管の縦方向の軸に平行な面を有する第２のブラケットと、
を含み、
上記ばね手段が上記駆動コイルのブラケットを上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結する第１の組のばねを含み、
上記第１の駆動コイルのブラケットの平坦な面が上記駆動源のコイルを受け入れ、
駆動マグネットが上記流管に連結され上記駆動コイルに磁気的に連通し、
上記ばね手段が上記第２の駆動コイルのブラケットを上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結する第２の組のばねをさらに含み、
上記第２のブラケットの平坦な面に錘が取り付けられる
ようにしたことである。
【００２８】
さらに他の面は、上記第１及び第２の組のばねが上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分に連結された端部を有することである。
【００２９】
さらに他の面は、
上記駆動コイルのブラケット手段が上記流管と同軸であり上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分の間隔より小さい軸方向の長さを有し、
軸方向に細長い支持バーが上記バランスバーの上記第１の部分及び上記第２の部分を上記駆動コイルのブラケット手段に連結し、
上記細長い支持バーが上記バランスバーの振動の中立面内に配置されて上記流管の縦方向の軸に平行に向いており、
上記駆動コイルのブラケット手段の壁部にスロットがあり、該スロットは上記駆動コイルのブラケット手段の軸方向外側末端部に平行でこれに近接しており、
上記スロットの間の上記駆動コイルのブラケット手段の壁部の材料と上記駆動コイルのブラケット手段の軸方向外側末端部とが上記バランスバーの軸方向の長さの変化に応じて屈撓する第１の組のばねを形成するようにしたことである。
【００３０】
さらに他の面は、
上記バランスバーの中間部分に近接して上記バランスバーの壁部に周方向の向きのスロットがあり、
上記スロットと上記軸方向に細長い支持バーとの間の壁部の材料が上記バランスバーの軸方向の長さの変化に応じて軸方向に屈撓する第２の組のばねを形成する
ようにしたことである。
【００３１】
【詳細な説明】
＜図１の説明＞  図１は、バランスバー１０２で取り囲まれた直線状流管１０１を有し流管１０１及びバランスバー１０２がケース１０４に取り囲まれている直管型コリオリ流量計１００を示している。受けバー１１０及び１１１はバランスバー１０２の端側部分を流管１０１の外壁に連結する。流管１０１はまた流管延長部分１０１Ａ及び１０１Ｂを含む。１０１の部分は受けバー１１０と１１１との間の流管の動作部分である。延長部分１０１Ａ及び１０１Ｂは流管の非動作部分であり、受けバー１１０及びと１１１をケース端部１０８及び１０９に連結する。１１３及び１１４の部分はネック部１０５及び１１５を通ってフランジ１１２及び１１２Ａまで延びているので流管の一部分と考えられる。部分１０６は流量計の物質の入口である。部分１０７は流量計の物質の出口である。流量計電子回路１２１はバランスバー１０２と流管１０１とを位相を反対にして振動させるように線路１２３を介して駆動源Ｄに信号を供給する。ピックオフ（速度検出器）ＬＰＯ及びＲＰＯが物質流れを有する流管１０１の振動を検出し、コリオリ応答の位相を示す出力信号を生ずる。ピックオフの出力信号は線路１２２及び１２４を介して流量計電子回路１２１に供給され、流量計電子回路１２１は線路１２５を介して物質の流れに関する情報を含む出力を生ずる。
【００３２】
バランスバー１０２は受けバー１１０及び１１１により流管１０１に堅固に連結されている。流管１０１は流管部分１０１Ａ及び１０１Ｂによりケース端部１０８及び１０９に緊密に連結されている。流管のバランスバー及びケースへの緊密な連結により流管の温度がバランスバー１０２及びケース１０４に対して急に上昇する状態や流管の温度がバランスバー及び／またはケース１０４の温度と異なる定常的状態に流管に熱応力が生ずる。
【００３３】
コリオリ流量計内には３つの型の熱応力が考えられる。第１の型は熱衝撃である。この時流管１０１は急に高温の（あるいは低温の）物質を受け入れるであろう。高温の流管は膨張しようとするが、これを取り囲む低温のバランスバー１０２及びケース１０４によって拘束される。この状態で低温のバランスバーより軸方向に膨張しようとする流管の動作部分１０１に応力が生ずる。流管の非動作部分１０１Ａ及び１０１Ｂはこの応力を受けてケース１０４より軸方向に膨張しようとする。チタンの弾性係数は小さいので、流管がチタンで形成されていれば熱応力から生ずる問題が少なくなる。チタンの流管を使用することにより応力の問題が少なくなるが、流管に加わる応力のため流れの定常性が変化し得る。このため振動する流管により、またコリオリ流量計により生ずる出力情報の精度が低下する。
【００３４】
第２の型の熱応力は流量計全体が上昇または低下した一様な温度に当てられる時に生ずる。チタンの流管を使用しても、ステンレスのバランスバー１０２及びケース１０４がチタンの流管１０１の２倍以上の割合で膨張しようとするので、流管が熱応力を受ける。チタンの流管が永久的な機械的変形を生ぜずにこの応力に耐えられても、その剛性が変化するために生ずる出力情報の精度が低下する。
【００３５】
第３の型の熱応力は流れる物質と周囲環境とが異なる温度を有する定常状態の熱的条件により特徴づけられる。寒冷の気候において高温の物質を測定するコリオリ流量計は結果として、流管が物質の温度に達してバランスバーがわずかにより低温となる熱的平衡状態となる。ケースは北極での使用のような周囲の状態によりずっと低温になり得る。低温のケースによりバランスバー及び流管が膨張しようとするのを拘束される時に応力が生ずる。ステンレス鋼のバランスバーがチタンの流管の２倍の割合で膨張しようとする時にも応力が生ずる。これらの条件では、高温のバランスバーの長さが大きくなるのに低温のケースが大きくならない。流管の非動作部分１０１Ａ及び１０１Ｂはケースの端部と膨張するバランスバーとの間に連結されている。バランスバー及びケースはともに流管よりずっと大きい断面積を有していて、流管の非動作部分１０１Ａ及び１０１Ｂの長さを減少させる。これらの流管の非動作部分は長さが増大しようとするので、より大きいバランスバーにより加わる力が流管の部分１０１Ａ及び１０１Ｂに応力を与える。この応力のレベルはチタンの流管の降伏強度を超え得る。一方、流管の動作部分１０１はその端部がバランスバー及び受けバーによって拘束される。ステンレス鋼のバランスバーはチタンの流管よりずっと大きい膨張率を有する。かくして、ステンレス鋼のバランスバーとチタンの流管との間の温度差に応じて、流管の動作部分１０１は張力が加わる状態となろう。バランスバーの温度が流管の温度より低い時に圧縮の状態になろう。
【００３６】
それゆえ、図１に示されるような従来の直管型コリオリ流量計は流量計により生ずる出力情報の精度を低下させ極端な場合にさらに流管を永久的に破損させ得るような熱応力を流管に受ける問題になるのがわかる。
【００３７】
＜図２の説明＞  図２は図１の従来のコリオリ流量計１００と多くの点で同様な直管型コリオリ流量計２００からなる本発明として考えられる第１の実施例を示している。異なるのは図２のバランスバーの中心部分が取り除かれていることである。
【００３８】
図２は動作部分２０１と非動作部分２０１Ａ及び２０１Ｂを有する直管型コリオリ流量計２００を示している。コリオリ流量計２００はさらにバランスバーの端側部分２０２，２０３及び空所の中心部分２０２Ｖ、ケース２０４、フランジ２１２及び２１２Ａを含む。ケース２０４はネック部２０５及び２１５によって端側フランジ２１２及び２１２Ａに連結された端側部分２０８及び２０９を有している。流量計の入口は左側の部分２０６であり、出口は右側の部分２０７である。コーン連結リンク２１３及び２１４はネック部２０５及び２１５を流管の部分２０１Ａ及び２０１Ｂの外面に連結する。受けバー２１０及び２１１はバランスバーの部分２０２及び２０３の外側軸方向端部を流管２０１に連結する。ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯはそれぞれコイルＣ及びマグネットＭを含む。駆動源Ｄは流管２０１に取り付けられたマグネット２１７と、ケース２０４の内壁２２０に脚部が連結された駆動コイルブラケット２２１の平坦な面に連結されたコイル２１６とからなる。部分２２２はバランスバーの端側部分２０２の軸方向内側端部であり、部分２２３はバランスバーの部分２０３の軸方向内側端部である。
【００３９】
図１について説明したのと同様に、駆動源Ｄは流管２０１とバランスバーの端側部分２０２及び２０３とを位相を合わせて振動させる。流管１０１の流管の振動は受けバー１１０及び１１１を介してバランスバーの端側部分２０２及び２０３の端部に振動力を伝えて流管の駆動モードの振動に対して流管１０１とは反対の位相となるように振動させる。ピックオフ（速度検出器）ＬＰＯ及びＲＰＯは物質の流れを有し振動する流管２０１のコリオリ応答を検出し、物質の流れを示す出力信号を生ずる。この出力信号は線路１２２及び１２４を介して信号を処理し物質の流れを示す出力情報を生ずる流量計電子回路１２１に伝えられる。
【００４０】
図２のコリオリ流量計２００はバランスバーの中心部分の空所２０２Ｖを有しているので、２つの独立したバランスバーの端側部分２０２及び２０３がそれぞれの受けバー２１０及び２１１に、また受けバーを介して流管の動作部分２０１に取り付けられている。バランスバーの端側部分２０２及び２０３はカンチレバー状ビームとして振る舞い、それぞれ物質で満たされた振動する流管と同じ共振振動数を有する。流管とバランスバーの端側部分２０２及び２０３とは位相が反対になるように振動し同じ共振振動数を有するので、それらは流量計の外部に振動を与えない動的にバランスのとれた振動構造体をなしている。
【００４１】
図２のコリオリ流量計の他の利点は、バランスバーの中心部分２０２Ｖにおける空所によりバランスバー２０２及び２０３が流管の動作部分１０１に応力を与えずに変化する熱的状態に応じて長さの膨張及び収縮ができるようになることである。その結果バランスバーに用いられる材料は高価なステンレス鋼である必要がなく、より経費の少ない材料で形成することができる。図２の流管に生ずる熱応力はケースの相対的な熱的膨張あるいは収縮により与えられるものである。
【００４２】
図２の実施例について概括すると、バランスバーの端側部分２０２及び２０３の中間の空所２０２Ｖにより流管２０１に対して端側部分２０２及び２０３の駆動モードにおける共振振動数が低下する。また空所２０２Ｖによりバランスバーのコリオリ状モードの共振振動数が駆動振動数より低下する。それによって空所により流管２０１に対するバランスバーの端側部分２０２及び２０３の位相の外れたコリオリ状応答が高くなる。これによりコリオリ流量計の物質の流れに対する感度が高くなる。流量計２００は駆動源Ｄがケースと流管との間に装着されることを必要とする。図２の実施例はまた、空所２０２Ｖがバランスバーの端側部分２０２及び２０３の軸方向の長さの変化に応じて流管６０１のいかなる軸方向応力に対しても保護するのに有利である。
【００４３】
図３は、図２の独立したバランスバーの端側部分２０２及び２０３が流管２０１の駆動モードの振動にどのように応答するかを示している。この駆動モードの振動は流管により受けバー２１０及び２１１に加わるトルクを生ずる。このトルクはバランスバーの端側部分２０２及び２０３に伝えられてこれらの端側部分を流管２０１の対応する部分と反対の位相で振動させる。このバランスバーの端側部分の撓みは振動する流管とは反対であって、流管とバランスバーの端側部分とがともに相互の振動及びトルクを打ち消して動的にバランスのとれた振動構造体となる。このバランスバーは、バランスバーに用いられる材料の経費を少なくし広い温度範囲にわたって流管に加わる応力をより小さくするという付加的な利点を与える。
【００４４】
図１のコリオリ流量計のバランスバーは駆動モードにおける流管の振動を釣り合わせるが、物質が流れる際に流管に加わるコリオリ力により生ずる流量計の振動のバランスをとるものではない。図４は物質の流れを有し振動する流管に加わる流管２０１に加わるコリオリ力と生ずる撓みとを示している。矢印は動作する流管２０１の各々の半分に加わるコリオリ力が反対の方向であることを示している。図４において、流管の左側半分におけるコリオリ力の矢印は上向きであり、右側半分の矢印は下向きである。その結果、流管の各々の半分に生ずるコリオリ力は反対の方向になっている。この力及び撓みは物質の流量の大きさに比例し、バランスバーに錘を取り付けることによって釣り合わすことができない。また、流管に加わる力は駆動モードの振動数で正弦波状に大きさ及び方向が連続的に変化する。図４に示される状態で、左側半分３０３に上向きの力が加わり右側半分３０４に下向きの力が加わるので、流管２０１は中心Ｃを中心として時計方向に回転しようとすることがわかる。以後の振動のサイクルで、力が向きを変えて流管が中心Ｃを中心として反時計方向に回転しようとする。流管に加わる回転力がこのように振動して変化するため流量計により生ずる物質の流れの情報の出力精度が悪影響を受けるという望ましくない振動が生ずる。
【００４５】
図３のコリオリ撓みは駆動モードの振動数で生ずるので、バランスバーの端側部分が流管の駆動モードの撓みに対して応答するのと同じように流管のコリオリ撓みに即応する。これらの２つの応答の駆動力は同じである。それは受けバー２１０及び２１１の振動である。これが図５に示されている。バランスバーの左側部分２０２は図３のバランスバーの左側半片と同じ励振に対して同じ応答を有する。２つの励振モードの差は駆動励振が一定の振幅であり、流管２０１の動作部分の端部が相互に位相が合っていることである。コリオリ励振モードは物質の流量に比例する振幅を有し、バランスバーの２つの端側部分２０２及び２０３の振動は相互に１８０°位相が外れている。バランスバーの端側部分２０２及び２０３は、流量及びコリオリ力が増大すると振幅を増大させるので、流管に加わるコリオリ力を効果的に釣り合わせる。図５において、バランスバーの端側部分２０２及び２０３の撓みは流管２０１の対応する部分のコリオリ撓みとは位相が外れていることがわかる。その結果、物質の流れを有し振動する流管に加わるコリオリ力は、バランスバーの端側部分２０２及び２０３の対応する部分の振動の撓みを相殺させることにより効果的に釣り合わされる。駆動振動数でのコリオリ流量計の揺動を生ずる従来のコリオリ流量計のアンバランスなコリオリ力が本発明のコリオリ流量計ではなくなるので、このコリオリ力が釣り合うことでより正確なコリオリ流量計となる。
【００４６】
＜図６及び７の説明＞  図６及び７は本発明を具体化したコリオリ流量計の他の実施例を示している。この実施例は主としてバランスバーの２つの端側部分６０２及び６０３可撓性の駆動コイルブラケット６４０からなる中心部分により連結されていることにおいて図２のものと異なっている。このブラケット６４０は駆動源Ｄがバランスバーの一部として従来の位置に装着されるようにする。駆動コイル及びこれに組み合わせられた流管上のマグネットはバランスバーの端側部分を流管と反対の位相で直接駆動できる。駆動コイルブラケット６４０の構造は可撓性の板ばね６３８を含むが、この板ばね６３８はこれを屈撓させるのに必要な力に応じた応力以上に流管に応力が生じないようにしてバランスバーの端側部分が軸方向に膨張及び収縮できるようにする可撓性のものである。板ばね６３８はまたバランスバーの端側部分６０２及び６０３が流管のコリオリ応答とは位相が外れていて振動する流管のコリオリ撓みを釣り合わせるコリオリ状応答を受けるようにする。
【００４７】
駆動コイルブラケット６４０は駆動コイル６４４が装着された平坦な面６４６を含む。この構造６４０は、下側の末端における直角の屈曲部を有しまたバランスバーの端側部分６０２及び６０３の内側末端部６３６，６３７の延長部からなる支持バー６４２に取り付けられた４つの板ばね６３８を含む。部分６４０Ａは錘６４３を装着する開口６４１を有するブラケットである。ブラケット６４０Ａは下側の組のばね６３８Ａにより支持バー６４２に連結されている。錘６４３は駆動コイル６４４の質量を動的に釣り合わせる。
【００４８】
図６及び７の実施例の流量計構造の他の部分は図２の実施例と同様であり、以下に説明する部分を含む。すなわち、ケース６０４、ケース端部６０８及び６０９、入口６０６、ネック部６０５及び６１５、コーン連結部分６１３及び６１４、端側の非動作部分６０１Ａ及び６０１Ｂを含む流管６０１であり、また、平面から外れた屈曲部分６３４を有するケース連結リンク６３１及び６３２、側壁の延長部６１０Ａ及び６１１Ａを含む受けバー６１０及び６１１、ケース６０４の内壁６２０、ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯ端部と駆動源Ｄ、マグネットブラケット６３９、ブラケット６３９に装着されたマグネットＭ、コイル６４４、バランスバーの端側部分６０２及び６０３の内壁６０２Ａ及び６０３Ａ、出口６０７である。これらの部分は全て図２の実施例において対応する部分と同様で同じ作用を行う。
【００４９】
図６及び７のばね６３８は、バランスバーの端側部分６０２及び６０３の長さが変化する際に流管６０１に応力を与えない熱膨張の能力を有する。バランスバーの端側部分が長くなりあるいは短くことにより脚部のばねが屈曲する。この屈曲により板ばねにその厚さのために小さい応力が生ずるにすぎない。流管に加わる応力はばね６３８を屈撓させるのに必要な小さい力に応じたものだけである。この実施例により駆動モードにおけるバランスバーの端側部分６０２及び６０３の共振振動数が流管６０１の共振振動数まで低下する。それによりまたバランスバーのコリオリ状モードの共振振動数が駆動振動数以下に低下する。バランスバーの端側部分６０２及び６０３の低下した共振振動数によりそれらの端側部分が流管６０１のコリオリ撓みとは位相が反対のコリオリ状撓みを有するようになる。バランスバーの端側部分のコリオリ状応答により図６及び７の実施例のコリオリ流量計物質の流れに対する感度が高くなり、流管に加わるコリオリ力のバランスがとられる。
【００５０】
図１の実施例について説明したのと同様にして、流量計電子回路１２１が線路１２３を介して駆動源Ｄに信号を供給してバランスバー１０２と流管１０１とを位相が反対になるように振動させる。ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯが物質の流れを有する流管１０１の振動を検出してコリオリ応答の大きさ及び位相を示す出力信号を生ずる。ピックオフの出力信号は線路１２２及び１２４を介して流量計電子回路１２１に供給され、流量計電子回路１２１は線路１２５を介して物質の流れに関する情報を含む出力を生ずる。
【００５１】
図６及び７の実施例を概括すると、バランスバーの端側部分６０２と６０３との可撓性の駆動コイルブラケット６４０により駆動モードにおける端側部分６０２及び６０３の共振振動数が流管６０１の共振振動数よりも低下する。また可撓性の駆動コイルブラケット６４０によりコリオリ状撓みモードにおけるバランスバーの端側部分６０２及び６０３の共振振動数が駆動振動数よりも低下する。これにより流管６０１に対するバランスバーの端側部分６０２及び６０３の位相が外れたコリオリ状応答が高くなる。これによりコリオリ流量計の物質の流れに対する感度が高くなる。しかしながら、駆動コイルブラケット６４０はコリオリ流量計の精度ないし出力データに悪影響を与える不要な振動を生ずることがないように注意して設計されなければならない。この実施例は、脚部のばね６３８が容易に屈撓して流管６０１がバランスバーの端側部分６０２及び６０３の軸方向の長さの変化に応じて軸方向の応力を受けないように保護する。
【００５２】
＜図８及び９の説明＞  図８及び９は本発明を具体化したコリオリ流量計からなるさらに他の実施例を示している。この実施例はバランスバーの端側部分８０２と８０３との間のバランスバーの中間における駆動コイルブラケット構造を除いて多くの点で図２、６及び７の実施例と同様である。図２の実施例はバランスバーの中心部分として空所２０２Ｖを有し、図６及び７の実施例はバランスバーの中心部分として可撓性の駆動コイルブラケット６４０を有する。図８及び９の流量計８００はバランスバーの端側部分８０２及び８０３の軸方向内側末端８３６及び８３７を相互に連結する中心のコイルブラケット８４１を有する。
【００５３】
駆動コイルブラケット８４１は駆動源Ｄのコイル８４４を装着できるようにする上部の平坦部８３８、外側の周方向面８４３を有する。駆動コイルブラケット８４１はまたスロット８４２を有する。駆動コイルブラケット８４１は支持バー８３５によりバランスバーの端側部分８０２及び８０３の軸方向内側末端８３６及び８３７に連結されている。バランスバーの端側部分８０２はその右側端部の近くにスロットを有し、バランスバーの端側部分８０３はその左側端部の近くにスロット８３３を有する。バランスバーの端側部分のスロット８３３と駆動コイルブラケット８４１の対応するスロット８４２はバランスバーの端側部分８０２及び８０３の熱的膨張及び収縮に適合するように軸方向の追従性を与える脚ばね８４６をなす。バランスバーの端側部分の後側と駆動コイルブラケット８４１の後側とはこの図には示されない同様なスロットを有する。脚ばね８４６によって与えられる追従性は前述した２つの実施例ほど大きくはない。しかしながら、この追従性のためにバランスバーの膨張及び収縮によって流管に生ずる応力が多分に低下し得る。スロット８３２及び８３３によってもバランスバーの端側部分８０２及び８０３のばね率をこれらの部材が流管８０１のコリオリ撓みとは位相が反対のコリオリ状撓みを有するようにするバランスバーの端側部材８０２及び８０３のより低い共振振動数とするのを容易にするようにそれらの部材の共振振動数が低下する。図８及び９の実施例を含む他の部分は図２、６及び７の実施例について前述したのと同様である。これらの部分はケース８０４、ケース端部８０８及び８０９、ネック部８０５及び８１５、入口８０６、出口８０７、コーン連結部分８１３及び８１４、流管部分８０１Ａ及び８０１Ｂ、平面から外れた屈曲部８３４及び８３４Ａを有するケース連結リンク８３１及び８３２、受けバーの側壁延長部８１０Ａ及び８１１Ａを有する受けバー８１０及び８１１、ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯ、駆動源Ｄ、ケース８０４の内壁８２０を含む。
【００５４】
図１の実施例に関して説明したのと同様にして、流量計電子回路１２１は線路１２３を介して駆動源Ｄに信号を供給してバランスバー１０２と流管１０１とを位相が反対になるように振動させる。ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯは物質の流れを有する流管１０１の振動を検出してコリオリ応答の大きさ及び位相を示す出力信号を生ずる。ピックオフの出力信号は線路１２２及び１２４を介して流量計電子回路１２１に供給され、流量計電子回路１２１は物質の流れに関する情報を含む線路１２５への出力を生ずる。
【００５５】
図８及び９の実施例を概括すると、バランスバーの端側部分８０２と８０３との中間の可撓性の駆動コイルブラケット８４１により駆動モードでの端側部分８０２及び８０３の共振振動数が流管の共振振動数に対して低下する。またコリオリ状モードにおける共振振動数が駆動振動数より低下する。これにより流管８０１に対してバランスバーの端側部分８０２及び８０３の位相が外れたコリオリ状応答が高くなり、コリオリ流量計の物質の流れに対する感度が高くなる。しかしながら、駆動コイルブラケット８４１はコリオリ流量計の精度あるいは出力データに悪影響を与えるような不要な振動を生じないように注意して設計されなければならない。この実施例は、スロット８３３及び８４２によって形成される脚ばね８４６がバランスバーの端側部分８０２及び８０３の軸方向の長さの変化に応じて屈撓し流管８０１に軸方向の応力が生じないように保護するばねとして作用する点において有利である。
【００５６】
＜図１０、１１及び１２の説明＞  図１０、１１及び１２は本発明のさらに他の実施例のコリオリ流量計１０００を示している。この実施例は、バランスバーの中心部分を含み、他の２つの部分が左方の端側部分１００２及び右方の端側部分１００３である中心駆動コイルブラケット１０４０の細部においてのみ前述した実施例と異なる。駆動コイルブラケット１０４０は１対の駆動源Ｄ１及びＤ２、バランスバーの端側部分１００２の右端部における錘部分１０４１、バランスバーの端側部分１００３の左端部における錘部分１０３５、コイルブラケット１０４２及び１０４３、駆動コイルブラケット１０４２と１０４３とを相互に連結する板ばね１０４５、駆動コイル１０４４及び１０４５、対応するマグネット１２０２及び１２０４、コイル１０４４及び１０４４Ａを装着できるようにするための平坦な面を有する流管ブラケット１０４２を含む。図１２に詳細に示されるように、駆動コイルブラケット１０４２の上面１０４６は弧状の切取り部１２０８を有する。板ばね１０４５の上端部は駆動コイルブラケット１０４２の直角な垂直面１２０９に取り付けられている。
【００５７】
図１０でバランスバーの端側部分１００３に取り付けられている錘１０３５及び駆動コイルブラケット１０４３は、図の複雑さを少なくするために図１２には示されていない。しかしながら、図１２における駆動源Ｄ２のコイル１０４４が駆動コイルブラケット１０４３に取り付けられ、板ばね１０４５の下端部が駆動コイルブラケット１０４３の左側の垂直面に取り付けられることは当業者には明らかである。
【００５８】
板ばね１０４５はバランスバーの端側部分１００２と１００３との中心側端部を移動可能に連結してそれらが変化する熱的状態に応じて長さを変化させられるようにする。バランスバーの端側部分１００２及び１００３のこの長さの変化により流管に応力が生ずることなく板ばね１０４５が屈撓することになる。言い換えると、バランスバーの端側部分１００２及び１００３の長さの変化によりただ板ばね１０４５の屈撓だけが生じ、ばね１０４５を屈撓させるのに必要な小さい力に対応する応力のほかには流管１００１にいかなる応力も生じない。
【００５９】
図１２は流管１００１の横側をバランスバーの端側部分１００２、１００３の内壁１００２Ａの横側に密接して連結させる受けバー１０１０及びその横側の突出部１００１Ａを示している。この連結部により流管の不要な横方向の振動の振動数が高くなって、速度検出器からの駆動振動数の信号を妨げなくなる。
【００６０】
図１０、１１及び１２の実施例は、可撓性の板ばね１０４５によりバランスバーの端側部分１００２、１００３が流管１００１に応力を生ぜしめることなく自由に長さを変化させられるので、良好な熱的応答を与える。中心部の駆動コイルブラケット１０４０は擬似的振動モードが最少になる。板ばね１０４５はバランスバーの端側部分１００２及び１００３の内側端部１０３６及び１０３７を、相互に対して大きな位相の外れた運動を生じないように連結する。その結果、バランスバーの端側部分１００２及び１００３にはコリオリ状撓みが生じない。かくして、図１０、１１及び１２の実施例は前述した実施例の物質の流れに対する感度を有していない。
【００６１】
錘１０３５及び１０４１は駆動平面に垂直で流管の軸を含む平面を中心として質量分布を対称的にすることにより精度を高めることになる。かくして、錘１０４１は駆動コイル１０４４と駆動コイルブラケット１０４２とを合わせたのと同じ重量になる。これらの付加された錘によりバランスバーにコリオリ状撓みが与えられるので、錘が付加されなければ、流量計に軸方向に与えられる振動では誤った流れの信号が生ずる。
【００６２】
図１０、１１及び１２に示されるコリオリ流量計の他の部分は前述した実施例の場合と同様である。これらの部分はケース１００４、ケース端部１００８及び１００９、ケースのネック部１００５及び１０１５、流管の入口１００６及び流管の出口１００７、コーン連結部分１０１３及び１０１４、流管１００１の非動作部分１００１Ａ及び１００１Ｂ、ケース１００４の内壁１０２０に連結された側方末端部１０３３を有するケース連結リンク１０３１及び１０３２、ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯ、１対の駆動源Ｄ１及びＤ２、駆動コイルブラケット１０４２及び１０４３、錘１０４１及び１０３５、ケース連結リンク１０３１及び１０３２における平面内にない屈曲部１０３４である。
【００６３】
図１の実施例に関して説明したのと同様にして、流量計電子回路１２１が線路１２３を介して駆動源Ｄに信号を供給してバランスバー１０２と流管１０１とを位相が反対になるように振動させる。ピックオフＬＰＯ及びＲＰＯが物質の流れを有する流管１０１の振動を検出してコリオリ応答の大きさ及び位相を示す出力信号を生ずる。ピックオフの出力信号は線路１２２及び１２４を介して流量計電子回路１２１に供給され、流量計電子回路１２１は線路１２５を介して物質の流れに関する情報を含む出力を生ずる。
【００６４】
図１０、１１及び１２の実施例について概括すると、バランスバーの端側部分１００２及び１００３の中間の可撓性の駆動コイルブラケット１０４０は、ばね１０４５が容易に屈撓しバランスバーの端側部分１００２及び１００３の軸方向の長さの変化に応じて流管１００１が軸方向の応力を生じないように保護する上で有利である。前述の実施例とは異なって、この実施例の板ばねによりコリオリ状撓みの振動数が流量計の感度を高めるのに十分には低下しない。
【００６５】
本発明は好ましい実施例の説明に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲内において他の種々の変形、変更をなし得ることがわかるはずである。例えば、本発明を直線状単管式コリオリ流量計の一部分からなるものとして説明したが、本発明はこれに限定されずに、不規則な、あるいは曲線形状の単管式流量計や複数の流管を有するコリオリ流量計を含む他の型のコリオリ流量計にも用いられることがわかるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図２】
本発明の第１の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図３】
本発明による流管及びバランスバーのモード形状を示す図である。
【図４】
本発明による流管及びバランスバーのモード形状を示す図である。
【図５】
本発明による流管及びバランスバーのモード形状を示す図である。
【図６】
本発明の第２の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図７】
本発明の第２の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図８】
本発明の第３の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図９】
本発明の第３の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図１０】
本発明の第４の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図１１】
本発明の第４の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。
【図１２】
本発明の第４の実施例による直線状流管のコリオリ流量計を示す図である。