(57)【要約】【課題】放熱器及び蒸発器の気流分布を改善し、放熱器及び蒸発器の熱交換量を増大させることによって、乾燥時間の短縮を図る。【解決手段】ヒートポンプ式乾燥機は、冷媒が、圧縮機３１，放熱器３２，絞り装置３３，蒸発器３４の順に循環するヒートポンプ装置と、放熱器３２及び蒸発器３４を内包し、乾燥対象３６から水分を奪った乾燥用空気４５を蒸発器３４で除湿して放熱器３２で加熱する空気ダクト３９とを備え、空気ダクト３９の空気入口部３９ａに整流装置３５を設け、安定かつ均一な気流分布の乾燥用空気４５を蒸発器３４及び放熱器３２に流し、蒸発器３４及び放熱器３２における熱交換を有効に行わせ、より高温低湿の乾燥用空気４５を得る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が、圧縮機，放熱器，絞り装置，蒸発器の順に循環するヒートポンプ装置と、前記放熱器及び前記蒸発器を内包するとともに乾燥対象から水分を奪った空気を前記蒸発器で除湿して前記放熱器で加熱する空気ダクトとを備えるヒートポンプ式乾燥機であって、前記空気ダクト入口に整流装置を設けたことを特徴とするヒートポンプ式乾燥機。
【請求項２】
前記整流装置を、径の異なる複数のラッパ状部材で構成したことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ式乾燥機。
【請求項３】
前記整流装置を、円錐形状部材で構成したことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ式乾燥機。
【請求項４】
前記整流装置を、ラッパ状部材で構成して前記空気ダクト入口の真上に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機。
【請求項５】
前記整流装置を、ダクト部材で構成して前記空気ダクト入口の真上に設け、当該ダクト部材の入口部を前記空気ダクト中心部からずらして設けるとともにダクト中心方向に対して傾斜を有して設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機。
【請求項６】
前記冷媒として、前記ヒートポンプ装置の高サイドの圧力が超臨界状態となる冷媒を用いたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、放熱器、絞り装置、蒸発器を環状に接続して構成するヒートポンプ装置を備えたヒートポンプ式乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートポンプ式乾燥機としては、衣類等の乾燥を行う手段としてヒートポンプを用いる衣類乾燥機が提案されている（例えば特許文献１参照）。図９は、特許文献１に記載された従来のヒートポンプ式乾燥機を示す構成図である。
図９に示す衣類乾燥機は、圧縮機１，凝縮器２，膨張器３及び蒸発器４を管路５で結び、蒸発器４下部に、結露を受けて外部に排出する結露受け部６を持つヒートポンプを形成し、主空気吸入口７を蒸発器４の上流側位置に開口させ、この主空気吸入口７より吸入する空気流を蒸発器４及び凝縮器２を経由して空気吐出口９へ流れる空気流とし、副空気吸入口８を凝縮器２と空気吐出口９との間に設置し、副空気吸入口８より吸入する空気流を上記蒸発器４及び凝縮器２を経由して流れる空気流と合流させて空気吐出口９から吐出させる構成である。
この衣類乾燥機の動作は次のとおりである。送風機１１及び外装ケーシング１０内に内装されているヒ−トポンプを働かせると、衣類収納庫１２中の湿り空気は、主空気吸入口７及び副空気吸入口８に吸い込まれる。主空気吸入口７より吸い込まれた空気は、蒸発器４で除湿され、凝縮器２を通って加熱された後、送風機１１に向かう。副空気吸入口８より吸い込まれた空気は、凝縮器２を通過した空気と混合しつつ送風機１１に向かう。
このようにして、空気吐出口９からは、主副の空気吸入口７，８より吸い込まれた両方の空気流が衣類収納庫１２内に吹き出される。この空気流は、主空気吸入口７より吸入した空気流が除湿されたものであるので、衣類収納庫１２内の空気に比べると除湿され、乾燥した空気であり、衣類収納庫１２内の衣類１４にあたって乾燥させる。
そして、上記衣類乾燥機によれば、ヒ−トポンプの蒸発器４に流す風は、除湿機能を害さない程度におさえることができると共に、乾燥すべき衣類に流す空気流量は充分に確保することができるので、衣類の乾燥効率はきわめて優れている。
【特許文献１】特開昭６３−１８３０９６号公報（第７頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例に示すヒートポンプ式乾燥機の構成では、空気を凝縮器及び蒸発器の下部から吸い込んで再び下部に吐出する構成のため、気流が偏って熱交換器全体の流速分布が悪くなり、有効に熱交換が行われず、凝縮器及び蒸発器とも熱交換量が小さくなってしまうという課題を有していた。
また、ヒートポンプ装置の冷媒として従来使われてきたＨＣＦＣ冷媒（分子中に塩素、水素、フッ素、炭素の各原子を含む）や、ＨＦＣ冷媒（分子中に水素、フッ素、炭素の各原子を含む）が、オゾン層破壊あるいは地球温暖化に直接的に影響するとして、これらの代替として自然界に存在する炭化水素や二酸化炭素（以下ＣＯ2と記す）などの自然冷媒への転換が提案されている。
また、エネルギー機器の効率が悪いと、より多くの電力量を消費してしまうため、ＣＯ2排出量が大きくなってしまうという間接的な悪影響を及ぼしてしまう。そこで、オゾン層破壊あるいは地球温暖化に直接的に影響しないＣＯ2などの自然冷媒を用いて、さらに地球温暖化への間接的な影響を小さくするための省エネルギー化を実現することが要望されている。
【０００４】
したがって本発明は、上記課題を解決するもので、放熱器及び蒸発器を流れる空気の流速分布を改善することにより、放熱器及び蒸発器の熱交換量を増大し、乾燥時間の短縮、すなわち省エネルギー化を図ることができるヒートポンプ式乾燥機を提供することを目的とする。
また、冷媒としてＣＯ2等の冷凍サイクルの放熱側で超臨界状態となりうる冷媒を用いた場合にも、装置の大型化を抑制し、さらなる高効率化を実現するヒートポンプ式乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明のヒートポンプ式乾燥機は、冷媒が、圧縮機，放熱器，絞り装置，蒸発器の順に循環するヒートポンプ装置と、前記放熱器及び前記蒸発器を内包するとともに乾燥対象から水分を奪った空気を前記蒸発器で除湿して前記放熱器で加熱する空気ダクトとを備えるヒートポンプ式乾燥機であって、前記空気ダクト入口に整流装置を設けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のヒートポンプ式乾燥機において、前記整流装置を、径の異なる複数のラッパ状部材で構成したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載のヒートポンプ式乾燥機において、前記整流装置を、円錐形状部材で構成したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機において、前記整流装置を、ラッパ状部材で構成して前記空気ダクト入口の真上に設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機において、前記整流装置を、ダクト部材で構成して前記空気ダクト入口の真上に設け、当該ダクト部材の入口部を前記空気ダクト中心部からずらして設けるとともにダクト中心方向に対して傾斜を有して設けたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のヒートポンプ式乾燥機において、前記冷媒として、前記ヒートポンプ装置の高サイドの圧力が超臨界状態となる冷媒を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のヒートポンプ式乾燥機によれば、安定かつ均一な気流分布の乾燥用空気を放熱器及び蒸発器に流すことが可能となるため、放熱器及び蒸発器と空気の熱交換する伝熱面積が増加する。この結果、放熱器及び蒸発器の熱交換量が増大し、より高温低湿の乾燥用空気が得られるため、乾燥時間の短縮を図ることができる。すなわち、圧縮機の消費電力量低減に結びつき、省エネルギー化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機は、冷媒が、圧縮機，放熱器，絞り装置，蒸発器の順に循環するヒートポンプ装置と、放熱器及び蒸発器を内包し、乾燥対象から水分を奪った空気を蒸発器で除湿して放熱器で加熱する空気ダクトとを備えるヒートポンプ式乾燥機の、その空気ダクト入口に整流装置を設けたものである。本実施の形態によれば、整流装置が、空気ダクトに流入する空気を入口で整流し、安定かつ均一な気流分布にして放熱器及び蒸発器へ流すので、放熱器及び蒸発器で熱交換が有効に行われ、より高温低湿の乾燥用空気を得ることができ、乾燥時間の短縮を図ることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機において、整流装置を、径の異なる複数のラッパ状部材で構成したものである。本実施の形態によれば、整流装置のそれぞれのラッパ状部材が、空気を整流し、均一な気流分布にして放熱器及び蒸発器へ流すので、熱交換を有効に行うことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機において、整流装置を、円錐形状部材で構成したものである。本実施の形態によれば、整流装置の円錐形状部材が、空気を整流し、均一な気流分布にして放熱器及び蒸発器へ流すので、熱交換を有効に行うことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機において、整流装置を、ラッパ状部材で構成して空気ダクト入口の真上に設けたものである。本実施の形態によれば、整流装置のラッパ状部材が、空気ダクトに流入する空気をラッパ内面に沿って拡大して偏りのない流れとするので、均一な気流分布を得ることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機において、整流装置を、ダクト部材で構成して空気ダクト入口の真上に設け、当該ダクト部材の入口部を空気ダクト中心部からずらして設けるとともに空気ダクト中心方向に対して傾斜を有して設けたものである。本実施の形態によれば、傾斜を有した整流装置が、空気ダクトに流入する空気を、ダクト入口から熱交換器を通ってダクト出口に向けて偏りのない流れとするので、均一な気流分布を得ることができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５の実施の形態によるヒートポンプ式乾燥機において、冷媒として、ヒートポンプ装置の高サイドの圧力が超臨界状態となる冷媒を用いたものである。本実施の形態によれば、例えばＣＯ2冷媒を用いて、ヒートポンプ装置を高サイドにおいて超臨界圧力の状態で運転することにより、乾燥空気温度を高くすることができ、乾燥時間を短縮することができる。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図である。
図１に示す本実施例のヒートポンプ式乾燥機においては、圧縮機３１，放熱器３２，絞り装置３３，蒸発器３４を順に配管接続し、冷媒を封入することにより、ヒートポンプ装置を構成している。また、ヒートポンプ式乾燥機は、整流装置３５，送風ファン３７，ドレン水受け３８，空気ダクト３９を備え、この空気ダクト３９内に、蒸発器３４を放熱器３２の風上側、即ち放熱器３２の上方に設置した構成としている。そして、乾燥用空気４５が、乾燥対象３６の上方から空気ダクト３９に流入し、この空気ダクト３９入口に設けた整流装置３５で整流されて、蒸発器３４、放熱器３２の順に流れる構成としている。尚、乾燥対象３６は、例えば衣類などであるが、浴室などの乾燥空間を含むものとする。また、図１中の実線矢印は冷媒の流れを、白抜き矢印は乾燥用空気４５の流れを表す。
【０００９】
上記ヒートポンプ式乾燥機の動作は次のとおりである。冷媒は、圧縮機３１で圧縮されて高温高圧の状態となり、放熱器３２で蒸発器３４を出た乾燥用空気４５と熱交換し、乾燥用空気４５を加熱することにより、冷却されて凝縮する。凝縮した冷媒は、絞り装置３３で減圧されて低温低圧の状態となり、蒸発器３４で乾燥対象３６を経てきた乾燥用空気４５と熱交換し、乾燥用空気４５を冷却することにより、加熱されて蒸発する。この時、蒸発器３４で乾燥用空気４５に含まれた水分を凝縮、除湿する。そして、蒸発した冷媒は、再び圧縮機３１に吸入される。
一方、乾燥用空気４５は、蒸発器３４で冷却除湿された後に放熱器３２で加熱されて高温低湿となり、送風ファン３７によって乾燥対象３６に強制的に接触させられる際に、乾燥対象３６から水分を奪って多湿状態となり、蒸発器３４で再び冷却除湿される。すなわち、乾燥用空気４５は、空気ダクト３９上面に設けた空気入口部３９ａから流入し、空気入口部３９ａに設置した整流装置３５を通って、蒸発器３４及び放熱器３２で熱交換した後、空気ダクト３９側面下部に設けた空気出口部３９ｂから流出する。
また、蒸発器３４で凝縮生成した水分は、ドレン水受け３８に滴下して外部に排出される。
以上のような動作を繰り返すことにより、乾燥対象３６から水分を奪う乾燥作用を行うことができる。
そして、本実施例では、空気ダクト３９入口に設けた整流装置３５の整流作用によって、安定かつ均一な気流分布の乾燥用空気４５を熱交換器としての放熱器３２及び蒸発器３４に流すことが可能となる。これに対して整流装置３５を設けない場合は、空気ダクト３９の空気入口部３９ａから流入した乾燥用空気４５は、空気入口部３９ａの真下の部分の流速が最も大きくなり、熱交換器全体の流速分布は悪くなる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、放熱器及び蒸発器を流れる空気の流速分布が改善されて、放熱器３２及び蒸発器３４と空気の有効に接触する伝熱面積が増加することから、より高温低湿の乾燥用空気４５が放熱器３２及び蒸発器３４で得られ、乾燥時間の短縮を図ることができる。換言すれば、圧縮機３１の消費電力量低減に結びつき、省エネルギー化を図ることができる。
また、放熱器３２及び蒸発器３４での空気と熱交換する熱交換量が増大することから、放熱器３２及び蒸発器３４の大きさを一層小型化することが可能となる。したがって、ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。
なお、本実施例では、乾燥用空気４５を乾燥対象３６に対して強制的に下方から上方に流す構成を説明したが、この構成に限るものではなく、乾燥用空気４５を乾燥対象３６に対して強制的に上方から下方に流す構成であっても、冷媒の流し方を逆方向にして、ドレン水受け３８を蒸発器の下方に設置すれば、同じ効果を有することは言うまでもない。なお、以下の実施例の説明においても同様である。
【実施例２】
【００１０】
図２は、本発明の第２の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図であり、図３は、図２に示すヒートポンプ式乾燥機の整流装置の平面及び側面図である。本実施例のヒートポンプ式乾燥機の構成に関して、第１の実施例と同じ構成要素については同一の符号を用いてその説明を省略し、第１の実施例と異なる構成の整流装置について説明する。
図２及び図３において、本実施例の第１の整流装置４０は、径の異なる複数のラッパ状部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃで構成されている。本実施例の第１の整流装置４０では、３個のラッパ状部材で構成される場合を例に挙げたが、個数は３個以外でも構わない。そして、第１の整流装置４０は、空気入口部３９ａの真下に設けられている。
一方、第１の整流装置４０において、それぞれのラッパ状部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃで乾燥用空気４５を分流して偏りのない流れにする整流動作が行われる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、空気ダクト３９入口に第１の整流装置４０を設けることにより、さらに均一な気流分布を得ることが可能となるため、より確実に放熱器３２及び蒸発器３４の熱交換量を増大させることができる。これにより、さらなる乾燥時間の短縮化、ヒートポンプ装置の省エネルギー化及び小型化を図ることが可能となる。
【実施例３】
【００１１】
図４は、本発明の第３の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図である。本実施例のヒートポンプ式乾燥機の構成に関して、第１の実施例と同じ構成要素については同一の符号を用いてその説明を省略し、第１の実施例と異なる構成の整流装置について説明する。
図４において、本実施例の第２の整流装置４１は、円錐形状部材で構成されている。そして、第２の整流装置４１は、空気ダクト３９入口に設けられている。
一方、第２の整流装置４１において、当該円錐形状で乾燥用空気４５を分流拡大して偏りのない流れにする整流動作が行われる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、円錐形の第２の整流装置４１を設けることにより、気流が物の面に沿って流れるという特性（コアンダー効果）を生かすことができ、均一な気流分布を得ることができる。と同時に、空気圧力損失の大幅な増加を防ぐことができ、送風ファン３７の所要動力の増加を防止することができる。
【実施例４】
【００１２】
図５は、本発明の第４の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図である。本実施例のヒートポンプ式乾燥機の構成に関して、第１の実施例と同じ構成要素については同一の符号を用いてその説明を省略し、第１の実施例と異なる構成の整流装置について説明する。
図５において、本実施例の第３の整流装置４２は、入口の方が細く、先の方が太く開いているラッパ状部材で構成されている。そして、第３の整流装置４２は、空気入口部３９ａの真上に設けられている。言い換えれば、放熱器３４及び蒸発器３２を内包している空気ダクト３９と空気入口の直管部の接続部分が曲線部を有して設けられている。
一方、第３の整流装置４２では、当該ラッパ状部材で乾燥用空気４５の流れをラッパ内面に沿って拡大し、偏りのない流れにするという整流動作が行われる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、直管部に曲面を有する第３の整流装置４２を設けることにより、気流が物の面に沿って流れるという特性（コアンダー効果）をより生かすことができる。すなわち、上方から流入した気流は、第３の整流装置４２を設けることによって、吸入口の端面に沿って流れやすくなるため、より均一な気流分布を得ることができる。
また、本実施例では、前述の整流装置３５などのような物体を空気ダクト３９内に設けない構成であるため、第１から第３の実施例の場合よりも、空気圧力損失の低減を図ることができ、送風ファン３７の所要動力の増加を防止することができる。
なお、第１から第３の実施例で述べた整流装置３５、第１の整流装置４０または第２の整流装置４１のうちいずれかの整流装置と、第３の整流装置４２とを併設する構成であっても良く、この構成により、さらなる気流分布の均一化を図ることができる。
【実施例５】
【００１３】
図６は、本発明の第５の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図である。本実施例のヒートポンプ式乾燥機の構成に関して、第１の実施例と同じ構成要素については同一の符号を用いてその説明を省略し、第１の実施例と異なる構成の整流装置について説明する。
図６において、本実施例のヒートポンプ式乾燥機の空気ダクト３９は、略Ｌ字状の形態であり、空気ダクト３９上面に設けた空気入口部３９ａは鉛直方向に開口し、空気ダクト３９側面下部に設けた空気出口部３９ｂは水平方向に開口している。
そこで、本実施例の第４の整流装置４３を、ダクト部材から構成し、空気入口部３９ａの真上に設けた当該第４の整流装置４３の入口部４３ａ（即ち、第４の整流装置４３内を流れる空気流の方向）を、空気ダクト３９中心部からずらして設けるとともに、ダクト中心方向３９ｃに対して傾斜θを有して設ける構成としている。なお、空気入口部３９ａも空気ダクト３９中心部からずらして設ける構成である。
この第４の整流装置４３によって、空気ダクト３９に流入する乾燥用空気４５を、空気入口部３９ａから放熱器３２及び蒸発器３４を通って空気出口部３９ｂに向け、偏りのない流れにする整流動作が行われる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、傾斜θを有する第４の整流装置４３を設けることにより、熱交換器の間を気流がより均一に流れるので、より熱交換器での熱交換量を増大させることができる。これにより、さらなる乾燥時間の短縮化、ヒートポンプ装置の省エネルギー化及び小型化を図ることが可能となる。
なお、第１から第３の実施例で述べた整流装置３５、第１の整流装置４０または第２の整流装置４１の内のいずれかの整流装置と、第４の整流装置４３とを併設する構成であっても良く、この構成により、さらなる気流分布の均一化を図ることができる。
また、前述の第３の整流装置４２（のラッパ状部材はダクト部材に該当する）を、空気ダクト中心部からずらし、且つダクト中心方向に対して傾斜を有して設ける構成であっても良く、この構成により、本実施例の第４の整流装置４３と同様に、さらなる気流分布の均一化を図ることができる。
【実施例６】
【００１４】
図７は、本発明の第６の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図であり、例えばＣＯ2のような、高サイドの圧力が超臨界状態となる冷媒を用いた場合の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示している。図８は、フロン冷媒を用いた場合のヒートポンプ式乾燥機の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図である。本実施例について、図７及び図８を用いて説明する。
図８に示すように、従来のフロン冷媒の場合、冷媒は過熱状態から気液二相状態となり、過冷却状態と状態変化して空気と熱交換し、空気出口温度はＣまで上昇する。
一方、第６の実施例のヒートポンプ式乾燥機（図示せず）は、図７に示すように、高サイドの圧力が超臨界状態となるＣＯ2のような冷媒を用いた場合であり、相変化せずに熱交換を行うため、冷媒入口温度Ｔ0が同一温度であれば、空気出口温度と冷媒入口温度の温度差（Δｔ）は、フロン冷媒を用いた場合の温度差（ΔＴ）よりも、小さくすることができるので、出口空気温度はＤとなり、従来のフロン冷媒を用いた場合の出口空気温度Ｃよりも高くすることができる。
したがって、乾燥対象３６から水分を奪う能力が増大し、短時間で乾燥を行うことが可能となる。
このように本実施例のヒートポンプ式乾燥機では、ヒートポンプ装置を高サイドにおいて超臨界圧力の状態で運転することによって、さらに乾燥空気温度を高くすることができるので、従来に比べて乾燥時間を短縮させることが可能となり、高効率な乾燥装置の運転を行うことができる。その上、ＣＯ2冷媒等を用いることは、オゾン層を破壊せず、環境に優しいという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明にかかるヒートポンプ式乾燥機は、整流装置を有し、衣類乾燥等として有用である。また、食器乾燥や、生ゴミ処理乾燥等の用途にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図
【図２】本発明の第２の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図
【図３】図２に示すヒートポンプ式乾燥機の整流装置の平面及び側面図
【図４】本発明の第３の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図
【図５】本発明の第４の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図
【図６】本発明の第５の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の構成図
【図７】本発明の第６の実施例におけるヒートポンプ式乾燥機の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図
【図８】フロン冷媒を用いた場合のヒートポンプ式乾燥機の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図
【図９】従来のヒートポンプ式乾燥機を示す構成図
【符号の説明】
【００１７】
３１    圧縮機
３２    放熱器
３３    絞り装置
３４    蒸発器
３５    整流装置
３６    乾燥対象
３７    送風ファン
３８    ドレン水受け
３９    空気ダクト
３９ａ  空気入口部
３９ｂ  空気出口部
３９ｃ  ダクト中心方向
４０    第１の整流装置
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ  ラッパ状部材
４１    第２の整流装置
４２    第３の整流装置
４３    第４の整流装置
４３ａ  入口部
４５    乾燥用空気
【図１】
2006336874.tif 000003
【図２】
2006336874.tif 000004
【図３】
2006336874.tif 000005
【図４】
2006336874.tif 000006
【図５】
2006336874.tif 000007
【図６】
2006336874.tif 000008
【図７】
2006336874.tif 000009
【図８】
2006336874.tif 000010
【図９】
2006336874.tif 000011