(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、一の摺擦部材で感光体ドラムの摺擦と残留トナーの回収が同時にできる画像形成装置のクリーニング装置を提供する【解決手段】  摺擦部材８が回転して楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１側に向けられ、この端点ａが感光体ドラムと接触した際は、感光体ドラム上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム側から離れると、摺擦部材８の外周面は感光体ドラム１とは接触しないが、楕円の長軸の両端点ａ，ａ’間の円周面により、クリーニンブレード７により掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら、水平方向に搬送する。【選択図】      図２
2006010858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム上の付着物と残留トナーをクリーニングする画像形成装置のクリーニング装置であって、
前記感光体ドラム側に開口部を有するハウジングと、
前記ハウジングの開口部において前記感光体ドラムの回転方向の下流側に設けられ、前記感光体ドラム表面に摺接して残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、
前記ハウジングの中に設けられ、前記掻き落とされた残留トナーを収納する残留トナー収納部と、
前記感光体ドラムの回転方向の上流側に前記感光体ドラムと間欠的に接触しながら回転可能に設けられ、前記感光体ドラムから掻き落とされたトナーを前記残留トナー収容部に送り出し、かつ前記感光体ドラムの表面と接触する際は前記感光体ドラムを研磨摺擦する摺擦部材と、
を備えた画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項２】
前記摺擦部材の断面形状は楕円である、請求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項３】
前記摺擦部材の断面形状は四角形である、請求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項４】
基端部が前記残留トナー収納部の仕切枠に取り付けられ、先端部が摺擦部材回転方向戻り側の周表面に圧接して配設された可撓性部材からなるスクレーパをさらに備えた、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項５】
前記感光体ドラムはアモルファスシリコン系感光体である、請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項６】
少なくとも前記摺擦部材の感光体ドラムの表面と接触する部分は、弾性部材で構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、特に、感光体ドラム上の付着物を磁性トナーで研磨摺擦してクリーニングする摺擦部材を備えた画像形成装置のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成装置では、感光体ドラムの周辺に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段等が設けられている。そして、帯電手段によって感光体ドラムに帯電が行われた後、露光手段によって露光が行われて感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、現像手段によって現像される。その後、現像されたトナー画像は転写手段により転写材上に転写され、さらに定着手段により定着され、画像形成された転写材が排出部に排出される。感光体ドラムに残留した残留現像剤は、クリーニング手段によりクリーニングされる。
【０００３】
このような画像形成過程において、帯電手段による放電過程でＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物が発生し、これらが感光体ドラム表面に付着する。また、記録紙の添加剤や紙粉などが感光体ドラム表面に付着する。これらのイオン生成物、紙粉等は、画像形成装置内の水分を吸着し、感光体ドラムの表面抵抗を低下させる場合がある。このため、電荷が感光体ドラムの表面に沿って移動しやすくなり、いわゆる像流れ現象が発生することにより、画像の乱れが生ずる。有機感光体ではその表面が比較的柔らかいため、クリーニング手段が表面を摺擦する際に、有機感光体の表面が削れるとともにその表面に付着したイオン生成物や紙粉等も除去される。
【０００４】
しかし、ａ−Ｓｉ系感光体は表面硬度が有機感光体より高く、クリーニング手段がａ−Ｓｉ系感光体表面を摺擦する際に、感光体の表面がほとんど削れることがないため、表面の微細な窪み等に付着したイオン生成物や紙粉等はクリーニング手段によって除去しがたい。したがって、ａ−Ｓｉ系感光体では上述したイオン生成物などによる高湿時における像流れ現象等の現象が特に発生しやすい。上述した現象はモノクロ画像形成装置のみならず近年採用が増えつつあるカラー画像形成装置においても発生する場合がある。
【０００５】
このような高湿時における像流れ現象による画像の乱れを防止するため、クリーニング装置に発泡合成ゴムなどの弾性体で構成された摺擦ローラを配設し、磁性トナーを研磨剤として感光体ドラムの表面を研磨摺擦する方法が提案されている。さらに、摺擦ローラ表面の研磨目が感光体ドラム表面に対して逆目になるように配置して、感光体ドラム表面を研磨する研磨力を向上させる方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２３１３００号公報
【特許文献２】特開２００２−２１４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２０００−２３１３００号公報および特開２００２−２１４８７０号公報に記載の方法では、発泡合成ゴムなどの弾性体で構成された摺擦ローラを用いて、磁性トナーを研磨剤として感光体ドラムの表面を研磨摺擦するようにしている。ここで、摺擦ローラは、感光体ドラムを研磨摺擦する作用を有しているが、摺擦ローラの断面形状が円筒状であるため、トナーを搬送する機能を有していない。そこで、これらの方法を採用する場合は、図８に示すように、クリーニング装置６’の内部に、摺擦部材８’を配置するとともに、残留トナー回収ローラ１０’を別途配置し、クリーニングブレード７’から掻き落とされたトナー及び摺擦部材８’から掻き落とされた残留物などを残留トナー回収容器に搬送する必要がある。すなわち、クリーニング装置内に摺擦部材８’と残留トナー回収ローラ１０’の少なくとも２種のローラを配置する必要があり、設備全体のコストが高くなるばかりか、装置の容積も大きくなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、簡単な構造で、一の摺擦部材で感光体ドラムの摺擦と残留トナーの回収が同時にできる画像形成装置のクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る画像形成装置のクリーニング装置は、感光体ドラム上の付着物と残留トナーを研磨摺擦してクリーニングする画像形成装置のクリーニング装置であって、ハウジングと、クリーニングブレードと、残留トナー収納部と、摺擦部材とを備えている。ここで、ハウジングは、クリーニング装置の枠体であって、感光体ドラム側に開口部を有している。クリーニングブレードは、ハウジングの開口部において、感光体ドラムの回転方向の下流側に設けられ、感光体ドラム表面に摺接して残留トナーを掻き落とすためのものである。残留トナー収納部は、ハウジングの中に設けられ、掻き落とされた残留トナーを収納するためのものである。摺擦部材は、感光体ドラムの回転方向の上流側に感光体ドラムと間欠的に接触しながら回転可能に設けられており、回転しながら感光体ドラムから掻き落とされたトナーを残留トナー収容部に送り出し、かつ感光体ドラムの表面と接触する際は感光体ドラムを研磨摺擦するためのものである。
【０００９】
この装置では、画像形成が行われ、感光体ドラム表面に現像されたトナー画像が転写材に転写された後、感光体ドラムはクリーニング装置によってその表面がクリーニングされる。その際、まず、感光体ドラム表面に残留されている残留トナーを研磨剤として、摺擦部材により感光体ドラム表面の研磨摺擦を行い、感光体ドラムの表面に形成されたＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物を除去する。その後、感光体ドラム表面上に残留しているトナーは、クリーニングブレードにより掻き落とされる。ここで、摺擦部材は、感光体ドラムに対向して感光体ドラムと間欠的に接触しながら回転可能に設けられ、感光体ドラムから掻き落とされた残留トナーを残留トナー収納部に送り出すことができ、かつ感光体ドラムの表面と接触する際は感光体ドラムを研磨摺擦するように配置されている。このため、クリーニングブレードにより掻き落とされた残留トナーなどは、摺擦部材により残留トナー収納部に搬送される。したがって、クリーニング装置内に、残留トナーを搬送するための残留トナー回収用のローラを別途設ける必要がなくなり、装置全体のコストダウンを図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１のクリーニング装置において、摺擦部材の断面形状は楕円である。
【００１１】
この装置では、断面が楕円形状に形成された摺擦部材が感光体ドラムに対向して設けられている。したがって、摺擦部材が回転して楕円の長軸の端点が感光体ドラム側に向けられたときは、この端点が感光体ドラムと接触して、感光体ドラム上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、楕円の長軸の端点が感光体ドラム側から離れると、摺擦部材の外周面は感光体ドラムとは接触しないが、楕円の長軸の両端点間の円周面により、クリーニンブレードにより掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら搬送する。したがって、この装置では、掻き落とされたトナーを残留トナー収納部に搬送するための搬送ローラなどを別途設ける必要がなくなる。
【００１２】
請求項３に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１のクリーニング装置において、摺擦部材の断面形状は四角形である。
【００１３】
この装置では、断面が四角形状に形成された摺擦部材が感光体ドラムに対向して設けられている。したがって、摺擦部材が回転して四角形の頂点が感光体ドラム側に向けられたときは、この頂点が感光体ドラムと接触して、感光体ドラム上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、四角形の頂点が感光体ドラム側から離れると、摺擦部材の外周面は感光体ドラムとは接触しないが、四角形の各面により、クリーニンブレードにより掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら搬送する。したがって、この装置では、掻き落とされたトナーを残留トナー収納部に搬送するための搬送ローラなどを別途設ける必要がなくなる。
【００１４】
請求項４に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から４のいずれかのクリーニング装置において、基端部が残留トナー収納部の枠体に取り付けられ、先端部が摺擦部材回転方向戻り側の周表面に圧接して配設された可撓性部材からなるスクレーパをさらに備えている。
【００１５】
この装置では、可撓性部材からなるスクレーパの先端を摺擦部材回転方向戻り側の周表面に圧接されており、このスクレーパにより摺擦部材の表面に付着したトナーが掻き取られる。ここで、摺擦部材回転方向戻り側の周表面とは、摺擦部材の感光体ドラムの表面と接触した点と摺擦部材のスクレーパ先端と接触した点との間の周表面のうち、感光体ドラムの回転方向の上流側に位置する周表面をさす。また、このスクレーパの基端部は残留トナー収納部の内壁に取り付けられているため、摺擦部材により搬送された残留トナーの逆流を防ぐ働きもある。
【００１６】
請求項５に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から４のいずれかに記載の装置において、感光体ドラムはアモルファスシリコン系感光体である。
【００１７】
一般に、有機感光体はその表面が比較的柔らかいため、クリーニングブレードなどで表面を摺擦する際に、その表面が削れるとともにその表面に付着したイオン生成物や紙粉等も除去されるが、ａ−Ｓｉ系感光体は表面硬度が高いため、通常のクリーニングブレードでは表面の微細な窪み等に付着したイオン生成物や紙粉等を除去しがたい。そのためこの発明のような構造が必要となる。
【００１８】
請求項６に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から５のいずれかに記載の装置において、少なくとも摺擦部材の感光体ドラムの表面と接触する部分は、弾性部材で構成されている。
【００１９】
この装置では、摺擦部材が感光体ドラムの回転方向の上流側に感光体ドラムと間欠的に接触しながら回転可能に設けられ、感光体ドラムの表面と接触する際に感光体ドラムを研磨摺擦する。ここで、感光体ドラムは表面硬度が高い材料で構成されているため、摺擦部材の感光体ドラムの表面と接触する部分の剛性が高い場合、摺擦部材が感光体ドラムの表面と接触する際に衝撃が発生し、画像ブレなどが発生するおそれがある。そこで、少なくとも摺擦部材の感光体ドラムの表面と接触する部分は弾性部材を採用し、接触による衝撃を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、感光体ドラムに対向して感光体ドラムと間欠的に接触しながら回転可能な摺擦部材を設け、クリーニングブレードにより感光体ドラムから掻き落とされた残留トナーを残留トナー収納部に送り出すことができ、かつ感光体ドラムの表面と接触する際は感光体ドラムを研磨摺擦することができるように配置されている。また、基端部が残留トナー収納部の内壁に取り付けられ、先端部が摺擦部材回転方向戻り側の周表面に圧接して配設された可撓性部材からなるスクレーパをさらに設け、摺擦部材により搬送された残留トナーの逆流を防止している。したがって、クリーニング装置内に、残留トナーを搬送するための残留トナー回収ローラを別途設ける必要がなくなり、装置全体のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第１実施形態］
図１は本発明の一実施形態が採用された画像形成装置の概略構成を示す図である。画像形成装置の画像形成部１００は、感光体ドラム１を備えるとともに、感光体ドラム１の周囲に配設されている帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６などを備えている。
【００２２】
感光体ドラム１は、表面に静電潜像が形成されるものである。本実施例では、アモルファスシリコン感光体を用いており、その構成は導電性基体上にＳｉ：Ｈ：Ｂ：Ｏなどからなるキャリア注入阻止層、Ｓｉ：Ｈなどからなるキャリア励起・輸送層（光導電層）、ＳｉＣ：Ｈなどからなる表面保護層が順次積層されている。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。
【００２３】
露光装置３は、図示しない画像データ入力部から読み取った原稿画像に基づいて、感光体ドラム１上に静電潜像を形成させるための装置であり、ミラー、レンズ、レンズによって収束された光を受光して原稿画像に対応する画像データ信号を生成するＣＣＤセンサなどの撮像素子とを備えている。
【００２４】
現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給してトナー像を形成させる装置である。また、本実施例で用いられるトナーは、トナー粒子の表面に研磨微粒子が固定されている。研磨微粒子として、硬度が大きな微粒子、例えばアルミナ、ジルコニア、チタニアなどの金属酸化物が適している。トナー粒子には研磨微粒子の他、流動性や耐電性を調整する目的でシリカなどの微量子を添加しても良い。転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置である。
【００２５】
クリーニング装置６は、図１及び図２に示すように、感光体ドラム１上の残留トナーなどの付着物をクリーニングするための装置であって、感光体ドラム１側に開口部を有するハウジング２０の中に、クリーニングブレード７、摺擦部材８を備えている。また、ハウジング２０の中には、枠体２２によって仕切られた残留トナーを収納するための残留トナー収納部２１が設けられている。残留トナー収納部２１の仕切枠２２には、スクレーパ２３が取り付けられている。
【００２６】
ここで、摺擦部材８は、ハウジング２０の開口部において、感光体ドラム１の回転方向の下流側に設けられて、摺擦部材８の回転軸は感光体ドラム１の回転軸と対向して設けられており、図示しない駆動装置により回転されている。摺擦部材８の断面形状は楕円であって、楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１に向けられた場合は感光体ドラム１の表面と接触するが、楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１から離れると、摺擦部材８は感光体ドラムと離間される。すなわち、摺擦部材８は感光体ドラム１の表面とは間欠的に接触しながら回転するようには位置されている。また、この摺擦部材８は、金属シャフトの周りを発泡ウレタンなどの弾性部材で覆った構成となっており、摺擦部材８の回転速度は、この摺擦部材８の軸端部に取り付けられているモータ（図示せず）により制御されている。さらに、トナーには磁気成分を含む他、研磨剤である酸化チタンが添加されており、摺擦部材８を感光体ドラム１の表面に当接する際、この酸化チタンにより感光体ドラム１の表面が研磨される。
【００２７】
クリーニングブレード７は、ハウジング２０の開口部において、感光体ドラム１の回転方向の下流側にもうけられ、摺擦部材８の上方に配置されている。クリーニングブレード７の基端部は、クリーニング装置のハウジング２０の開口部の仕切枠２４に取り付けられ、その先端部は感光体ドラム１の表面に摺接されている。クリーニングブレード７は、その先端部で感光体ドラム１に摺接して感光体ドラム１の表面に残留されている残留トナーを掻き落とすためのものである。本実施形態では、クリーニングブレード７は硬度７７°のウレタンゴムで構成され、線圧４８Ｎ／ｍで感光体ドラム１に圧接している。
【００２８】
スクレーパ２３は、可撓性の部材から構成されており、その基端部は残留トナー収納部２１の仕切枠２２に取り付けられ、その先端部は摺擦部材８の回転方向戻り側の周表面に圧接されている。
【００２９】
次に、画像形成の動作について説明する。画像形成時は、帯電装置２によって感光体ドラム１に帯電が行われた後、露光装置３によって露光が行われて感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成され、現像装置４によってトナー画像が現像される。その後、現像されたトナー画像は転写装置５により転写材上に転写され、さらに図示しない定着手段により定着され、画像形成された転写材が図示しない排出部に排出される。
【００３０】
このような画像形成が行われた後、感光体ドラム１の表面には未転写トナーが残留する。また、このような画像形成過程において、帯電装置３の放電によりオゾンが発生し、このオゾンの酸化作用でＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物が発生して、感光体ドラム１の表面に付着する。感光体ドラム１はａ−Ｓｉ系感光体であるため、クリーニングブレード７のみではＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物を除去し難い。そこで、摺擦部材８により感光体ドラム１の表面を研磨摺擦する必要があり、以下のようなクリーニング動作とともに、研磨摺擦処理が行われる。
【００３１】
すなわち、画像形成装置において画像形成が行われ、感光体ドラム１の表面に現像されたトナー画像が転写材に転写された後、感光体ドラム１はクリーニング装置６によってその表面のクリーニングが行われる。その際、まず、感光体ドラム１の表面に残留されている未転写トナーを研磨剤として、摺擦部材８により感光体ドラム１表面の研磨摺擦が行われ、感光体ドラム１の表面に形成されたＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物を除去される。その後、感光体ドラム１の表面上に残留されたトナーは、クリーニングブレード７により掻き落とされる。ここで、摺擦部材８が図示しない駆動機構により回転して、楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１と接触する際は、感光体ドラム１上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、摺擦部材８の外周面のうち、クリーニングブレード７に面した円周面Ｒには、クリーニンブレード７により掻き落とされたトナーが堆積する。
【００３２】
摺擦部材８が回転し、図３に示すように楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１から離れると、摺擦部材８の外周面は感光体ドラム１の表面とは接触しないが、楕円の長軸の両端点ａ，ａ’間の円周面Ｒにより、クリーニンブレード７により掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら搬送する。
【００３３】
また、図４に示すように、摺擦部材８が回転して楕円の長軸の端点ａが可撓性部材からなるスクレーパ２３の先端に到達するとスクレーパ２３の先端が摺擦部材８の回転方向戻り側の周表面に圧接して、摺擦部材８の表面に付着したトナーを掻き取る。また、このスクレーパ２３の基端部は残留トナー収納部２１の仕切枠２２に取り付けられているため、摺擦部材８により残留トナー収納部２１へ搬送された残留トナーの逆流を防ぐことができる。
【００３４】
［本実施形態の効果］
本実施形態では、断面が楕円形状に形成された摺擦部材８が感光体ドラム１と対向して設けられ、間欠的に接触しながら回転可能に配置されている。したがって、摺擦部材８が回転して楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム１側に向けられ、この端点ａが感光体ドラムと接触した際は、感光体ドラム上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、楕円の長軸の端点ａが感光体ドラム側から離れると、摺擦部材８の外周面は感光体ドラム１とは接触しないが、楕円の長軸の両端点ａ，ａ’間の円周面により、クリーニンブレード７により掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら、水平方向に搬送する。したがって、この実施形態では、掻き落とされたトナーを残留トナー収納部２１に搬送するための搬送ローラなどを別途設ける必要がなくなり、装置全体のコストダウンを図ることができる。
【００３５】
［第２実施形態］
図５に示す実施形態において、第１実施形態と異なるところは、摺擦部材８の断面形状は楕円形ではなく、断面形状が四角形となっている点である。この実施形態において、画像形成装置の構成及び画像形成動作などは第１実施形態と同様であるため、摺擦部材８ａの動作についてのみ説明する。
【００３６】
ここでは、摺擦部材８ａが図示しない駆動機構により回転して、四角形の頂点ｃが感光体ドラム１ａと接触する際、感光体ドラム１ａ上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。
【００３７】
一方、図６に示すように、摺擦部材８ａの四角形の頂点ｃが感光体ドラム１ａから離れると、四角形の頂点ｆが感光体ドラム１ａと接触するまで、摺擦部材８ａの外周面は感光体ドラム１の表面とは接触しない。その際、四角形の頂点ｃｄを含む外周面により、クリーニンブレード７ａにより掻き落とされたトトナーなどをすくい取って回転しながら、水平方向に搬送する。
【００３８】
また、図７に示すように、摺擦部材８ａが回転して頂点ｄが可撓性部材からなるスクレーパ２３ａの先端に到達するとスクレーパ２３ａの先端が摺擦部材８ａの回転方向戻り側のｃｄを含む外周面に圧接して、摺擦部材８ａの表面に付着したトナーを掻き取る。
【００３９】
［本実施形態の効果］
本実施形態では、断面が四角形状に形成された摺擦部材８ａが感光体ドラム１と対向して設けられ、間欠的に接触しながら回転可能に配置されている。したがって、摺擦部材８ａが回転して各頂点が感光体ドラム１ａと接触する際は、感光体ドラム１ａ上に残留されたトナー及びイオン生成物などを摺擦研磨する。一方、頂点が感光体ドラム側から離れると、摺擦部材８ａの外周面は感光体ドラム１ａとは接触しないが、摺擦部材８ａの周面により、クリーニンブレード７ａにより掻き落とされたトナーなどをすくい取って回転しながら、水平方向に搬送する。したがって、この実施形態では、掻き落とされたトナーを残留トナー収納部２１ａに搬送するための搬送ローラなどを別途設ける必要がなくなり、装置全体のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態が採用されたカラー画像形成装置の概要図。
【図２】第１実施形態の摺擦部材の感光体ドラム表面摺擦動作を示す断面図。
【図３】第１実施形態の摺擦部材の残留トナー搬送動作を示す断面図。
【図４】第１実施形態のスクレーパの動作を示す断面図。
【図５】第２実施形態の摺擦部材の感光体ドラム表面摺擦動作を示す断面図。
【図６】第２実施形態の摺擦部材の残留トナー搬送動作を示す断面図。
【図７】第２実施形態のスクレーパの動作を示す断面図。
【図８】従来技術のクリーニング装置の断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１，１ａ，１’  感光体ドラム
２，２ａ，２’  帯電装置
３，３ａ，３’  露光装置
４，４ａ，４’  現像装置
５，５ａ，５’  転写装置
６，６ａ，６’  クリーニング装置
７，７ａ，７’  クリーニングブレード
８，８ａ，８’  摺擦部材
２０，２０ａ，２０’  ハウジング
２１，２１ａ，２１’  残留トナー収納部
２２，２２ａ，２２’  仕切枠体
２３，２３ａ，２３’  スクレーパ
１００  画像形成装置
【図１】
2006010858.tif 000003
【図２】
2006010858.tif 000004
【図３】
2006010858.tif 000005
【図４】
2006010858.tif 000006
【図５】
2006010858.tif 000007
【図６】
2006010858.tif 000008
【図７】
2006010858.tif 000009
【図８】
2006010858.tif 000010