(57)【要約】  【課題】吸入マフラー内に吸入される冷媒にゴミが含まれていた場合でも、効率を低下させることなく、信頼性の高い圧縮機を提供する。  【解決手段】入口部１２１が吸入マフラー１１１の消音空間部１１４に開口し出口部１２２がバルブプレート１１０の吸入口１０９に連通した連通管１２３を有し、膜状のフィルタ１３１を連通管１２３内の略軸方向に配設したことで、冷媒１０６の通過する膜状のフィルタ１３１の表面積を大きく取れることで流路抵抗を減らせ、また膜状のフィルタ１３１を溶着固定しないのでフラッシュやノロが発生せず、効率が高く信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスを圧縮するシリンダと、前記シリンダに連通開口する吸入口と、前記吸入口に連通し樹脂から成形された吸入マフラーとを備えた圧縮要素を密閉容器内に収納し、前記吸入マフラーは消音空間部と、前記消音空間部と前記密閉容器内とを連通する吸入マフラー開口部と、入口部が前記消音空間部に開口し出口部が前記吸入口に連通した連通管とを有し、膜状のフィルタを前記連通管内の略軸方向に配設した密閉型圧縮機。
【請求項２】
連通管の内径壁面に、略軸方向に溝部を凹設し、フィルタを前記溝部に嵌合係止させた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
フィルタで分割された連通管の入口部近傍の出口部側を、前記フィルタの端部を折曲形成した折り曲げ部にて覆った請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
折り曲げ部の外周を、連通管の内径に圧入した請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
連通管の入口部に連通管内径より大きな内径の段差部を設け、折り曲げ部を前記段差部と前記段差部に圧入固定されるリングとで狭着固定した請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
連通管の入口部に連通管内径より大きな内径の段差部を設け、折り曲げ部を前記段差部と前記段差部に押圧される延長連通管とで狭着固定した請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、信頼性向上を目的とした密閉型圧縮機は、樹脂の吸入マフラーにおいて、吸入マフラーの接合部に金網を挟み、溶着により金網と吸入マフラーを一体に固定したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図１０は従来の密閉型圧縮機の平面断面図、図１１は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１２は従来の密閉型圧縮機の要部断面図を示すものである。
【０００５】
図１０、図１１、図１２において、密閉容器１に密閉容器１内に開口する吸入管開口部２を有する吸入管３が固定され、密閉容器１内には電動モータ４によって駆動される圧縮要素５が収容され、圧縮要素５はピストン６が往復動するシリンダ７と、シリンダ７の開口端に配設されシリンダ７内と連通する吸入口８を有するバルブプレート９と、吸入マフラー１０とを有している。
【０００６】
吸入マフラー１０は樹脂材料からなる第１吸入マフラー１０ａと、第２吸入マフラー１０ｂを超音波溶着によって一体に接合することで消音空間部１１を形成しており、第１吸入マフラー１０ａと、第２吸入マフラー１０ｂとの間には金網１４を挟着固定している。
【０００７】
第１吸入マフラー１０ａには吸入口８に連通する出口部１２が形成されており、第２吸入マフラー１０ｂには密閉容器１内に開口する吸入マフラー開口部１３が形成されていて、吸入マフラー開口部１３は吸入管開口部２に近接対向しており、スプリング１５によって接続されている。
【０００８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【０００９】
電動モータ４によって圧縮要素５のピストン６は、シリンダ７内で往復運動し、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００１０】
外部冷却回路（図示せず）から密閉容器１内に流れてきた冷媒は、吸入管３を介して、吸入管開口部２よりスプリング１５の内部を通過し、吸入マフラー開口部１３を通って吸入マフラー１０内に吸入され、消音空間部１１に開放された後、金網１４、出口部１２、バルブプレート９に設けた吸入口８を通ってシリンダ７内に間欠的に吸入される。
【００１１】
その際冷媒は、外部冷却回路（図示せず）を通り循環しており、吸入マフラー１０内に吸入される冷媒にゴミが含まれていた場合でも金網１４によりゴミを捕獲することが出来る。その結果、冷媒中のゴミをシリンダ７内に吸入することを防ぐことが出来るため密閉型圧縮機の信頼性は向上する。
【特許文献１】実開昭６２−７２４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の構成では、金網１４は、吸入マフラー１０内の冷媒の流れ方向に対して、ほぼ直角に配設されるので表面積を大きく出来ないため、流路抵抗が大きくなり、効率を低下させるという課題を有していた。
【００１３】
また、第１吸入マフラー１０ａと、第２吸入マフラー１０ｂを超音波溶着によって一体に接合しているため、溶着加圧条件のバラツキによっては、溶けた樹脂が針状に固化したフラッシュや同様に溶けた樹脂が塊状や薄板状に固化したノロが消音空間部１１内に発生することがあった。
【００１４】
吸入マフラー１０内部に発生したフラッシュやノロは発見、除去が困難であり、金網１４より下流で発生したものは運転中にシリンダ７の中に吸入され、ピストン６の往復運動を阻害し、信頼性を低下させるという課題を有していた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、高効率で信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、膜状のフィルタを連通管内の略軸方向に配設したもので、冷媒の通過する膜状のフィルタの表面積を大きくすることで、冷媒の流路抵抗を小さく出来、また膜状のフィルタを溶着固定しないことで、膜状のフィルタより下流でフラッシュやノロが発生しないという作用を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の密閉型圧縮機は、流路抵抗を小さく出来、かつ膜状のフィルタより下流でフラッシュやノロが発生しないので、効率を大きく低下させることなく、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、冷媒ガスを圧縮するシリンダと、前記シリンダに連通開口する吸入口と、前記吸入口に連通し樹脂から成形された吸入マフラーとを備えた圧縮要素を密閉容器内に収納し、前記吸入マフラーは消音空間部と、前記消音空間部と前記密閉容器内とを連通する吸入マフラー開口部と、入口部が前記消音空間部に開口し出口部が前記吸入口に連通した連通管とを有し、膜状のフィルタを前記連通管内の略軸方向に配設したもので、冷媒の通過する膜状のフィルタの表面積を大きくすることで、冷媒の流路抵抗を小さく出来、また膜状のフィルタを溶着固定しないので、フラッシュやノロを発生させないため、効率が高く、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが出来る。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、連通管の内径壁面に、略軸方向に溝部を凹設し、フィルタを前記溝部に嵌合係止させたもので、連通管の内径壁面と膜状のフィルタの間に隙間が出来にくくなるため、フィルタがゴミをより確実に捕獲するので、シリンダ７の中に吸入されることがほとんどなくなり、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに高い信頼性の密閉型圧縮機を提供することが出来る。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、フィルタで分割された連通管の入口部近傍の出口部側を、前記フィルタの端部を折曲形成した折り曲げ部にて覆ったもので、冷媒の通過する膜状のフィルタの表面積をより大きくすることで、冷媒の流路抵抗を小さく出来るため、請求項２に記載の発明の効果に加えて、さらに効率の低下を防ぐことが出来る。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明に加えて、折り曲げ部の外周を、連通管の内径に圧入したもので、別途部品を用いずにフィルタを連通管の内径壁面に固定することが出来、請求項３に記載の発明の効果に加えて、さらに高い信頼性の密閉型圧縮機を安価に提供することが出来る。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明に加えて、連通管の入口部に連通管内径より大きな内径の段差部を設け、折り曲げ部を前記段差部と前記段差部に圧入固定されるリングとで狭着固定したものであり、フィルタを連通管の内径壁面に安定した固定が出来るため、請求項３に記載の発明の効果に加えて、さらに高い信頼性の密閉型圧縮機を提供することが出来る。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の発明に加えて、連通管の入口部に連通管内径より大きな内径の段差部を設け、折り曲げ部を前記段差部と前記段差部に押圧される延長連通管とで狭着固定したものであり、別途部品を用いずにフィルタを連通管の内径壁面に固定することが出来、また別途部品を必要としないため、請求項３に記載の発明の効果に加えて、さらに高い信頼性の密閉型圧縮機を安価に提供することが出来る。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の平面断面図、図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。
【００２６】
図１から図３において、密閉容器１０１には密閉容器１０１内に開口する吸入管開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素１０５が収容されている。また密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。
【００２７】
圧縮要素１０５はピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設されシリンダ１０８内と連通する吸入口１０９を有するバルブプレート１１０と、吸入マフラー１１１とを備えている。
【００２８】
吸入マフラー１１１は樹脂で形成され、第１吸入マフラー１１１ａと、第２吸入マフラー１１１ｂを超音波溶着によって溶着接合しており、消音空間部１１４を形成する。また吸入マフラー１１１は、消音空間部１１４と密閉容器１０１内とを連通する吸入マフラー１１１の開口部１１６と、入口部１２１は消音空間部１１４に開口し出口部１２２が吸入口１０９に開口した連通管１２３とを有する。
【００２９】
連通管１２３は第１吸入マフラー１１１ａと一体に成型されており、かつ連通管１２３の略軸方向に分割されない構成であり、出口部１２２は連通管１２３の略軸方向に対してほぼ直角の方向に開口している。
【００３０】
連通管１２３の内径壁面には、略軸方向に溝部１２４を凹設しており、フィルタ１３１を溝部１２４に嵌合係止させている。連通管１２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管１２３の内径壁面および溝部１２４は、入口部１２１から出口部１２２に向けて狭くなる抜き勾配を有する。
【００３１】
フィルタ１３１は、細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網から形成され、溝部１２４に嵌合係止させる平面部１３１ａと、平面部１３１ａから反出口部１２２側に折曲形成した折り曲げ部１３１ｂとで構成され、折り曲げ部１３１ｂの外周部１３１ｃを連通管１２３の内径に圧入することでフィルタ１３１を連通管１２３内に固定している。
【００３２】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３３】
電動モータ１０４によって圧縮要素１０５が駆動され、ピストン１０７がシリンダ１０８内で往復動することで吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００３４】
外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒１０６は吸入管１０３の吸入管開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入し吸入マフラー１１１の開口部１１６から吸入マフラー１１１へ吸入される。吸入マフラー１１１へ吸入された冷媒１０６は消音空間部１１４から連通管１２３を介して吸入口１０９からシリンダ１０８へと吸入され、ピストン１０７によってシリンダ１０８内で圧縮された後、再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。
【００３５】
この際、冷媒１０６は連通管１２３を通る時にフィルタ１３１を通過するので、冷媒１０６によって運ばれたゴミはフィルタ１３１によって捕獲される。
【００３６】
一方、連通管１２３は第１吸入マフラー１１１ａと一体に成型されており、かつ連通管１２３の略軸方向に分割されない構成であるため、フィルタ１３１より下流でフラッシュやノロが発生しないため、運転中にシリンダ７の中に吸入され、ピストン６の往復運動を阻害し、信頼性を低下させるということを防ぐことが出来、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００３７】
一方、フィルタ１３１は溝部１２４に嵌合係止させる平面部１３１ａと、平面部１３１ａから反出口部１２２側に折曲形成した折り曲げ部１３１ｂとで構成されるため表面積が大きく、これを冷媒１０６が通過するので、流路抵抗が小さくなるため、効率の低下を小さく押さえることが出来る。
【００３８】
特に、インバータの高回転時においては、冷媒１０６の循環量が増加し、フィルタ１３１のところでの圧力降下は大きくなるため、本実施の形態による効果は大きくなる。
【００３９】
また、外周部１３１ｃを連通管１２３の内径に圧入しているので、別途部品を用いることなくフィルタ１３１を連通管１２３に固定することが出来、安価に信頼性が高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００４０】
また、本実施の形態において、連通管１２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管１２３の内径壁面および溝部１２４は入口部１２１から出口部１２２に向けて狭くなる抜き勾配を有するため、連通管１２３の入口部１２１の溝部１２４を含めた幅はフィルタ１３１の幅に比べて広いので、フィルタ１３１の連通管１２３への挿入作業は容易である。
【００４１】
なお、本実施の形態において、溝部１２４は連通管１２３の内径壁面に凹設すると例示して説明したが、連通管１２３の内径壁面に凸設した１対のレール状のリブで溝部を形成してもよい。
【００４２】
また、本実施の形態において、フィルタ１３１は細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網を例示して説明したが、微細な孔を多数設けた鋼板や樹脂フイルムでも良い。
【００４３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の平面断面図、図５は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図６は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。
【００４４】
なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
図４から図６において、密閉容器１０１には密閉容器１０１内に開口する吸入管開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素２０５が収容されている。また密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。
【００４６】
圧縮要素２０５はピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設されシリンダ１０８内と連通する吸入口２０９を有するバルブプレート２１０と、吸入マフラー２１１とを備えている。
【００４７】
吸入マフラー２１１は樹脂で形成され、第１吸入マフラー２１１ａと、第２吸入マフラー２１１ｂを超音波溶着によって溶着接合しており、消音空間部２１４を形成する。また吸入マフラー２１１は、消音空間部２１４と密閉容器１０１内とを連通する吸入マフラー２１１の開口部２１６と、入口部２２１は消音空間部２１４に開口し、出口部２２２が吸入口２０９に開口した連通管２２３とを有する。
【００４８】
連通管２２３は第１吸入マフラー２１１ａと一体に成型されており、かつ連通管２２３の略軸方向に分割されない構成であり、出口部２２２は連通管２２３の略軸方向に対してほぼ直角の方向に開口している。
【００４９】
連通管２２３の内径壁面には、略軸方向に溝部２２４を凹設しており、フィルタ２３１を溝部２２４に嵌合係止させている。連通管２２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管２２３の内径壁面および溝部２２４は、入口部２２１から出口部２２２に向けて狭くなる抜き勾配を有する。
【００５０】
また入口部２２１には、連通管２２３の内径より大きな内径の段差部２２５を有する。
【００５１】
フィルタ２３１は、細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網から形成され、溝部２２４に嵌合係止させる平面部２３１ａと、平面部２３１ａから反出口部２２２側に折曲形成した折り曲げ部２３１ｂとで構成される。
【００５２】
フィルタ２３１は、溝部２２４に挿入嵌合され、段差部２２５に圧入固定される樹脂からなるリング２４１と段差部２２５とで折り曲げ部２３１ｂの外周部２３１ｃを狭着固定している。
【００５３】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５４】
電動モータ１０４によって圧縮要素２０５が駆動され、ピストン１０７がシリンダ１０８内で往復動することで吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００５５】
外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒１０６は吸入管１０３の吸入管開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入し吸入マフラー２１１の開口部２１６から吸入マフラー１１１へ吸入される。吸入マフラー２１１へ吸入された冷媒１０６は消音空間部２１４から連通管２２３を介して吸入口２０９からシリンダ１０８へと吸入され、ピストン１０７によってシリンダ１０８内で圧縮された後、再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。
【００５６】
この際、冷媒１０６は連通管２２３を通る時にフィルタ２３１を通過するので、冷媒１０６によって運ばれたゴミはフィルタ２３１によって捕獲される。
【００５７】
一方、連通管２２３は第１吸入マフラー２１１ａと一体に成型されており、かつ連通管２２３の略軸方向に分割されない構成であるため、フィルタ２３１より下流でフラッシュやノロが発生しないため、運転中にシリンダ７の中に吸入され、ピストン６の往復運動を阻害し、信頼性を低下させるということを防ぐことが出来、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００５８】
一方、フィルタ２３１は溝部２２４に嵌合係止させる平面部２３１ａと、平面部２３１ａから反出口部２２２側に折曲形成した折り曲げ部２３１ｂとで構成されるため表面積が大きく、これを冷媒１０６が通過するので、流路抵抗が小さくなるため、効率の低下を小さく押さえることが出来る。
【００５９】
特に、インバータの高回転時においては、冷媒１０６の循環量が増加し、フィルタ２３１のところでの圧力降下は大きくなるため、本実施の形態による効果は大きくなる。
【００６０】
また、外周部２３１ｃをリング２４１で狭着固定しているので、フィルタ２３１を連通管２２３の内径壁面に安定した固定が出来るため、更に信頼性が高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００６１】
また、本実施の形態において、連通管２２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管２２３の内径壁面および溝部２２４は、入口部２２１から出口部２２２に向けて狭くなる抜き勾配を有するので、連通管２２３の入口部２２１の溝部２２４を含めた幅はフィルタ２３１の幅に比べて広いため、フィルタ２３１の連通管２２３への挿入作業は容易である。
【００６２】
なお、本実施の形態において、リング２４１は段差部２２５に圧入固定すると例示して説明したが、熱溶着などの手段を用いて固定してもよい。またリング２４１をばね性のある金属で形成してもよい。
【００６３】
なお、本実施の形態において、溝部２２４は連通管２２３の内径壁面に凹設すると例示して説明したが、連通管２２３の内径壁面に凸設した１対のレール状のリブで溝部を形成してもよい。
【００６４】
また、本実施の形態において、フィルタ２３１は細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網を例示して説明したが、微細な孔を多数設けた鋼板や樹脂フイルムでも良い。
【００６５】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の平面断面図、図８は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図、図９は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。
【００６６】
なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６７】
図７から図９において、密閉容器１０１には密閉容器１０１内に開口する吸入管開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素３０５が収容されている。また密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。
【００６８】
圧縮要素３０５はピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設されシリンダ１０８内と連通する吸入口３０９を有するバルブプレート３１０と、吸入マフラー３１１とを備えている。
【００６９】
吸入マフラー３１１は樹脂で形成され、第１吸入マフラー３１１ａと、第２吸入マフラー３１１ｂと、第３吸入マフラー３１１ｃを超音波溶着によって溶着接合しており、消音空間部３１４を形成する。また吸入マフラー３１１は、消音空間部３１４と密閉容器１０１内とを連通する吸入マフラー開口部３１６と、入口部３２１が消音空間部３１４に開口し、出口部３２２が吸入口３０９に開口した連通管３２３とを有する。
【００７０】
連通管３２３は第１吸入マフラー３１１ａと一体に成型されており、かつ連通管３２３の略軸方向に分割されない構成であり、出口部３２２は連通管３２３の略軸方向に対してほぼ直角の方向に開口している。
【００７１】
連通管３２３の内径壁面には、略軸方向に溝部３２４を凹設しており、フィルタ３３１を溝部３２４に嵌合係止させている。連通管３２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管３２３の内径壁面および溝部３２４は、入口部３２１から出口部３２２に向けて狭くなる抜き勾配を有する。
【００７２】
また入口部３２１には、連通管３２３の内径より大きな内径の段差部３２５を有する。
【００７３】
第２吸入マフラー３１１ｂは、第１吸入マフラー３１１ａと溶着接合時に連通管３２３と同軸に位置する延長連通管３５１を有する。なお、第１吸入マフラー３１１ａと第２吸入マフラー３１１ｂ接合時に、延長連通管３５１の第１吸入マフラー３１１ａ側の端面３５２と、段差部３２５の間に形成される隙間距離は、フィルタ３３１の厚さに一致する。
【００７４】
フィルタ３３１は、細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網から形成され、溝部３２４に嵌合係止させる平面部３３１ａと、平面部３３１ａから反出口部３２２側に折曲形成した折り曲げ部３３１ｂとで構成される。
【００７５】
フィルタ３３１は、溝部３２４に挿入嵌合され、端面３５２と段差部３２５とで折り曲げ部３３１ｂの外周部３３１ｃを狭着固定している。
【００７６】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００７７】
電動モータ１０４によって圧縮要素３０５が駆動され、ピストン１０７がシリンダ１０８内で往復動することで吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００７８】
外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒１０６は吸入管１０３の吸入管開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入し吸入マフラー３１１の開口部３１６から吸入マフラー３１１へ吸入される。吸入マフラー３１１へ吸入された冷媒１０６は消音空間部３１４から連通管３２３を介して吸入口３０９からシリンダ１０８へと吸入され、ピストン１０７によってシリンダ１０８内で圧縮された後、再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。
【００７９】
この際、冷媒１０６は連通管３２３を通る時にフィルタ３３１を通過するので、冷媒１０６によって運ばれたゴミはフィルタ３３１によって捕獲される。
【００８０】
一方、連通管３２３は第１吸入マフラー３１１ａと一体に成型されており、かつ連通管３２３の略軸方向に分割されない構成であるため、フィルタ３３１より下流でフラッシュやノロが発生しないため、運転中にシリンダ１０８の中に吸入され、ピストン１０７の往復運動を阻害し、信頼性を低下させるということを防ぐことが出来、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００８１】
一方、フィルタ３３１は溝部３２４に嵌合係止させる平面部３３１ａと、平面部３３１ａから反出口部３２２側に折曲形成した折り曲げ部３３１ｂとで構成されるため表面積が大きく、これを冷媒１０６が通過するので、流路抵抗が小さくなるため、効率の低下を小さく押さえることが出来る。
【００８２】
特に、インバータの高回転時においては、冷媒１０６の循環量が増加し、フィルタ３３１のところでの圧力降下は大きくなるため、本実施の形態による効果は大きくなる。
【００８３】
また、外周部３３１ｃを段差部３２５と端面３５２とで狭着固定するので、別途部品を用いることなくフィルタ３３１を連通管３２３の内径壁面に安定した固定が出来、安価に信頼性が高い密閉型圧縮機を実現出来る。
【００８４】
また、本実施の形態において、連通管３２３は金型を用いて一体に成型しているので、連通管３２３の内径壁面および溝部３２４は、入口部３２１から出口部３２２に向けて狭くなる抜き勾配を有するので、連通管３２３の入口部３２１の溝部３２４を含めた幅はフィルタ３３１の幅に比べて広いため、フィルタ３３１の連通管３２３への挿入作業は容易である。
【００８５】
なお、本実施の形態において、溝部３２４は連通管３２３の内径壁面に凹設すると例示して説明したが、連通管３２３の内径壁面に凸設した１対のレール状のリブで溝部を形成してもよい。
【００８６】
また、本実施の形態において、フィルタ３３１は細い径の鋼線を直交交差させて編み込んだ金網を例示して説明したが、微細な孔を多数設けた鋼板や樹脂フイルムでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、高効率および信頼性の高いものを備えることが可能となるので、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の平面断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図
【図３】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部分解斜視図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の平面断面図
【図５】同実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図
【図６】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部分解斜視図
【図７】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の平面断面図
【図８】同実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図
【図９】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部分解斜視図
【図１０】従来の密閉型圧縮機の平面断面図
【図１１】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図１２】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００８９】
１０１  密閉容器
１０５、２０５、３０５  圧縮要素
１０６  冷媒
１０８  シリンダ
１０９、２０９、３０９  吸入口
１１１，２１１，３１１  吸入マフラー
１１４，２１４，３１４  消音空間部
１１６，２１６，３１６  吸入マフラー開口部
１２１，２２１，３２１  入口部
１２２，２２２，３２２  出口部
１２３，２２３，３２３  連通管
１２４，２２４，３２４  溝部
１３１，２３１，３３１  フィルタ
１３１ｂ，２３１ｂ，３３１ｂ  折り曲げ部
１３１ｃ，２３１ｃ，３３１ｃ  外周
２２５，３２５  段差部
２４１  リング
３５１  延長連通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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