(57)【要約】【課題】ほぐしやすいシールド層を備えたシールド電線を提供すること。【解決手段】中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁体と、この絶縁体の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第１シールド層と、この第１シールド層の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第２シールド層と、この第２シールド層の外周に被覆された外被とを備えたシールド電線とする。第２シールド層の素線は、第１シールド層の素線と反対の螺旋状に巻回されていることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁体と、この絶縁体の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第１シールド層と、この第１シールド層の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第２シールド層と、この第２シールド層の外周に被覆された外被とを備えたことを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記第２シールド層の素線は、前記第１シールド層の素線と反対の螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド機能を有するシールド電線としては、例えば、同軸ケーブルなどが広く知られている。
【０００３】
一般に、同軸ケーブルの構造は、特許文献１などに記載されるように、内部導体と、この内部導体の外周に被覆した絶縁体と、この絶縁体の外周に設けられた外部導体としての編組と、この編組の外周に被覆された外被とからなる。
【０００４】
図６に示すように、この種の同軸ケーブルの一部を構成する要素のうち、編組１００は、シールド機能を発現するためのもので、通常、複数本の素線１０２を平行に並べて帯状にし、この帯状物１０４を上下に編み込んで形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シールド層としてこのような編組を有するシールド電線は、通常、シールド電線の端末部の外被を皮剥して編組を露出させ、この編組を、ほぐし治具などを用いて作業者が一定範囲ほぐして撚り合わせた後、必要に応じて端子を取り付け、これを例えば、電気・電子機器のアース端子に接続したり、車両の車体などに直接接続したりするなどして使用される。
【０００７】
しかしながら、編組を有するシールド電線は、端末加工時において次のような問題があった。すなわち、上述したように、編組は、複数本の素線が上下に編み込んで形成されている。そのため、編組を形成する素線のほぐし作業に時間がかかり、これに起因して生産性が悪化するなどの問題があった。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、ほぐしやすいシールド層を備えたシールド電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係るシールド電線は、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁体と、この絶縁体の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第１シールド層と、この第１シールド層の外周に複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第２シールド層と、この第２シールド層の外周に被覆された外被とを備えたことを要旨とする。
【００１０】
この際、第２シールド層の素線は、第１シールド層の素線と反対の螺旋状に巻回されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るシールド電線によれば、複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第１シールド層と、複数本の素線が螺旋状に巻回されて形成された第２シールド層とを備えているので、端末加工時に、外被を剥離した後、第２シールド層と第１シールド層とを容易にほぐすことが可能となる。また、このような構成としても、１ＭＨｚの周波数程度までであれば、従来の編組と同等のシールド性能を発現できる。
【００１２】
この際、第２シールド層の素線が、第１シールド層の素線と反対の螺旋状に巻回されている場合には、素線に線癖がつきにくく、配索性にも優れる。また、第２シールド層の素線と第１シールド層の素線とが同方向の螺旋状に巻回されている場合に比較して、シールド電線の屈曲時に形成される隙間を小さくすることができるので、シールド性能の維持に優れる。また、第１シールド層の素線間に、第２シールド層の素線が入り込むこともないので、凹凸ができ難く、シールド電線表面の外観にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るシールド電線（以下、「本シールド電線」ということがある。）を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本シールド電線の構成を模式的に示した図である。図２は、本シールド電線が備える第１シールド層および第２シールド層の関係を拡大して示した図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、本シールド電線１０は、中心導体１２と、絶縁体１４と、第１シールド層１６と、第２シールド層１８と、外被２０とを備えている。
【００１６】
中心導体１２としては、例えば、銅線、銅合金線などの金属線を単独または複数本撚り合わせたものなどを例示することができる。なお、複数本の金属線を撚り合わせる場合には、１種の金属線を用いても良いし、２種以上の金属線を用いても良い。また、中心導体１２の直径は、用途などを考慮して種々選択することができる。
【００１７】
絶縁体１４は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなど、所定の絶縁抵抗を満足する合成樹脂より形成されたもので、中心導体１２の外周に被覆される。絶縁体１４の被覆厚さは、使用する合成樹脂の種類、用途などを考慮して適宜選択することができる。
【００１８】
第１シールド層１６および第２シールド層１８は、ともに、外部からのノイズをシールドする機能を主に有している。第１シールド層１６は、絶縁体１４の外周に複数本の素線２２が螺旋状に巻回されて形成されており、第２シールド層１８は、第１シールド層１６の外周に複数本の素線２４が螺旋状に巻回されて形成されている。
【００１９】
素線２２、２４としては、例えば、銅線、銅合金線などの金属線を例示することができる。素線２２、２４は、全て同一種であっても良いし、また、異なる種類のものが含まれていても良い。
【００２０】
ここで、第１シールド層１６の素線２２と第２シールド層１８の素線２４とは、同じ向きの螺旋状に巻回されていても良いし、互いに反対向きの螺旋状に巻回されていても良い。なお、図１および図２では、後者の場合を例示している。
【００２１】
後者の場合には、素線２２、２４に線癖がつきにくく、配索性に優れる。また、前者の場合に比較して、シールド電線１０の屈曲時に形成される隙間を小さくすることができ、シールド性の維持に優れる。また、下層となる第１シールド層１６の素線２２間に、上層となる第２シールド層１８の素線２４が入り込むことがないので、凹凸ができ難く、シールド電線１０表面の外観にも優れる。したがって、後者を好適に用いることができる。
【００２２】
また、両素線２２、２４の直径は、シールド電線１０の屈曲性、両素線２２、２４の巻回のしやすさ、両素線２２、２４のほぐれやすさなどを考慮して適宜選択することができる。
【００２３】
また、第１シールド層１６および第２シールド層１８は、例えば、複数本の素線２２、２４を平行に並べて帯状にし、この帯状物２６、２８を螺旋状に巻回するなどすれば形成することができる。なお、素線２２、２８の巻回は、例えば、素線２２、２４を編み込まないように公知の編組機を設計変更するなどして実施することが可能である。
【００２４】
この際、素線２２、２４同士の間隔、あるいは、上記帯状物２６、２８同士の間隔は、比較的密であっても良いし、比較的疎であっても良い。これら間隔は、シールド性能、シールド電線の屈曲性などを考慮して適宜調節することができる。
【００２５】
外被２０は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの合成樹脂より形成されたもので、第２シールド層１８の外周に被覆される。
【００２６】
次に、本シールド電線１０の端末加工時における作用を説明する。
【００２７】
本シールド電線１０の端末部分の外被１０を、例えば、ストリッパーなどの外被剥離手段により剥離すると、第２シールド層１８が露出される。ここで、第２シールド層１８は、従来の編組と異なり、素線２４が編み込んで形成されておらず、単に螺旋状に巻回されているだけである。
【００２８】
そのため、露出された第２シールド層１８は、自然にほぐれてくる。また、第２シールド層１８がほぐれ始めると、第２シールド層１８により押さえつけられていた第１シールド層１６も、第２シールド層１８と同様に単に螺旋状に巻回されているだけであるので、自然にほぐれ始める。
【００２９】
したがって、特にほぐし治具などを使用しなくても、第２シールド層１８および第１シールド層１６を容易にほぐすことができる。
【００３０】
その後、これら両シールド層１６、１８を撚り合わせた後、必要に応じて端子を取り付け、これを例えば、電気・電子機器のアース端子に接続したり、車両の車体などに直接接続したりするなどして使用することができる。
【００３１】
このように、本シールド電線１０によれば、端末加工時の作業性に極めて優れるので、ほぐし時間が少なくなり、生産性が向上する。
【００３２】
なお、このような構成としても、１ＭＨｚの周波数程度までであれば、従来の編組を用いた場合と同等のシールド性能を発現できる。
【００３３】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の改変が可能である。
【００３４】
例えば、上記シールド電線では、第１シールド層は、絶縁体の外周に直接形成されているが、第１シールド層と絶縁体との間に、導電性箔状部材などが介在されていても良い。
【００３５】
また例えば、上記シールド電線では、外被は、第２シールド層の外周に直接形成されているが、第２シールド層と外被との間に、第１シールド層および第２シールド層と同様の構成を有する第３シールド層、第４シールド層、・・・第ｎシールド層（ｎは整数）が形成されていても良い。なお、これらは同一方向の螺旋状に巻回されていても良いし、交互に螺旋の方向が異なるように巻回されていても良い。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例を用いて本発明に係るシールド電線を具体的に説明する。
（実施例に係るシールド電線）
直径約４．０ｍｍの銅合金線の外周にポリエチレンを厚さ０．８ｍｍ押出被覆して絶縁体を形成した。次いで、素線として直径０．１４ｍｍの銅合金線を用い、これを編み込まないように設定した編組機を使用して、絶縁体の外周に螺旋状に巻回して第１シールド層を形成した。なお、第１シールド層巻回時の編組機の巻回条件は１２打／７持である。
【００３７】
次いで、この第１シールド層の外周に、第１シールド層と同様にして、第２シールド層を螺旋状に巻回した。この際、第２シールド層の素線は、第１シールド層の素線と反対の螺旋状に巻回した。なお、第２シールド層巻回時の編組機の巻回条件は１２打／７持である。図３に、第２シールド層まで巻回した状態を示す。
【００３８】
次いで、第２シールド層の外周に、ポリ塩化ビニルを厚さ０．８ｍｍ押出被覆して外被を形成した。これにより、実施例に係るシールド電線を作製した。
【００３９】
（比較例に係るシールド電線）
次に、実施例に係るシールド電線において、編組機の設定を変更せず、第１シールド層および第２シールド層の変わりに、従来の編組を絶縁体の外周に形成した以外は、同様にして比較例に係るシールド電線を作製した。なお、編組形成時の編組機の条件は、２４打／７持である。図４に、編組まで形成した状態を示す。
【００４０】
（両シールド電線の評価）
次に、作製した両シールド電線を用い、端末加工時の作業性を比較した。その結果、比較例に係るシールド電線は、ほぐし治具などを用いないと編組をほぐしにくく、作業性に劣っていた。
【００４１】
これに対し、実施例に係るシールド電線では、外被を剥離すると、第２シールド層が自然にほぐれるとともに、第１シールド層も自然にほぐれ、非常に作業性に優れていることが確認できた。
【００４２】
次に、両シールド電線のシールド効果を確認した。その結果を図５に示す。図５によれば、実施例に係るシールド電線は、１ＭＨｚの周波数程度までであれば、従来の編組を用いた比較例に係るシールド電線と同等のシールド性能を発現できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線の構成を模式的に示した図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るシールド電線の第１シールド層および第２シールド層を模式的に示した拡大図である。
【図３】実施例に係るシールド電線の第１シールド層および第２シールド層の外観図である。
【図４】比較例に係るシールド電線の編組の外観図である。
【図５】実施例および比較例に係るシールド電線における周波数とシールド効果との関係を示した図である。
【図６】従来のシールド電線の編組の構成を模式的に示した拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  シールド電線
１２  中心導体
１４  絶縁体
１６  第１シールド層
１８  第２シールド層
２０  外被
２２  素線
２４  素線
２６  帯状物
２８  帯状物
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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