(57)【要約】【課題】  綴じ位置および折り位置がずれることなく、生産性が高められたシート処理装置を提供する。【解決手段】  ホーム位置ＨＰにあるエンドガイド６７をシートＳのサイズに応じた第１の位置Ｐ１に移動させて順次搬送されてきたシートＳを積み重ねさせ、次いで第２の位置Ｐ２に移動させてサドルステ−プラ６１に綴じ処理を行なわさせ、エンドガイド６７をさらに第３の位置Ｐ３に移動させてシート折曲機６０に折り処理を行なわさせている途中で、第３の位置Ｐ３にあるエンドガイド６７の、ホーム位置ＨＰへの移動を開始させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚ずつ順次搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの中央を綴じて、綴じられたシート束を２つに折り曲げるシート処理装置において、
シート搬送方向に移動自在であって１枚ずつ順次搬送されてきたシート先端を堰き止めることにより該シートを積み重ねるエンドガイドと、
前記エンドガイドにより積み重ねられた複数枚のシートの中央をステープルで綴じるステープラと、
前記ステープラにより綴じられた後のシート束中央にブレードを押し当て該シート束を折り曲げてローラに送り込み該ローラで挟持することにより該シート束を２つ折りにする折り処理を行なうシート折曲機と、
前記エンドガイドの移動範囲内のシート搬送方向上流側に設定されたホーム位置に該エンドガイドが存在するか否かを検出するホームセンサと、
前記ホーム位置にある前記エンドガイドをシートのサイズに応じた第１の位置に移動させて順次搬送されてきたシートを積み重ねさせ、
該エンドガイドをシートのサイズに応じた第２の位置に移動させて前記ステープラに前記綴じ処理を行なわさせ、
該エンドガイドをさらにシートのサイズに応じた第３の位置に移動させて前記シート折曲機に前記折り処理を行なわさせて、
該エンドガイドを前記ホーム位置に移動させる制御部とを備え、
前記制御部は、前記シート折曲機に前記折り処理を行なわさせている途中で、前記第３の位置にあるエンドガイドの、前記ホーム位置への移動を開始させるものであることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記ホーム位置にあるエンドガイドを前記第１の位置に移動させるにあたり、該エンドガイドをシートの搬送速度よりも高速に移動させるものであることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記エンドガイドにより複数枚のシートを積み重ねた後前記ステープラに綴じ処理を行なわさせずに前記シート折曲機により前記折り処理を行なわさせるモードを有し、前記制御部は、該モードにおいては、同一ジョブ内における、１つのシート束の折曲げごとの、前記エンドガイドを前記ホーム位置に移動させる処理を省略するものであることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚ずつ順次搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの中央を綴じて、綴じられたシート束を２つに折り曲げるシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタあるいはファクシミリなどに用いられる画像形成装置では、感光体を帯電させ像露光によりその感光体表面に静電潜像を形成し、トナーで現像することによりトナー像を形成し、その形成されたトナー像を直接に、あるいは例えば中間転写体を介在させて、最終的にシート（用紙）上に転写して定着することによりそのシート上に画像を形成するということが行なわれる。このような画像形成装置で画像形成され、その画像形成装置から１枚ずつ順次に搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの中央をステープラで綴じ、さらに綴じられた後のシート束中央にブレードを押し当てて折り曲げて一対のローラで挟持することにより、そのシート束を２つに折り曲げるシート処理装置が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開平０７−１８７４７９号公報
【特許文献２】特開平０７−４８０６２号公報
【特許文献３】特開平０９−１８３５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したシート処理装置には、画像形成装置から１枚ずつ順次に搬送されてきたシート先端を堰き止めることによりそのシートを積み重ねるエンドガイドが備えられている。シート処理装置では、先ずエンドガイドの位置を基準となるホーム位置に設定する。次いで、エンドガイドをホーム位置から、搬送されてくるシートのサイズに応じた位置に移動し、同じサイズのシート先端をエンドガイドで順次に堰き止めて積み重ね、積み重ねられたシート中央をステープラで綴じ、さらにエンドガイドを移動してステープラで綴じられた後のシート束中央を２つ折りにするという処理が行なわれる。ここで、同じサイズのシート束を連続して処理するいわゆる同一ジョブの場合であっても、各ジョブごとにエンドガイドのホーム位置を補正するということが行なわれる。従って、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、生産性を高めるために、一つのジョブ内においては、エンドガイドのホーム位置の補正を行なわないということが考えられる。しかし、エンドガイドの、シートが積み重ねられる厚み方向の寸法は、シートの撓み防止やカール矯正のために小さく設定されているため、例えばステープラの針がシート束に噛み込んでシート束が正しく綴じられない場合、そのシート束の一部がエンドガイドの内壁に当接して、エンドガイドが綴じ位置から折り位置まで正常に移動できない場合が発生する。ここで、エンドガイドのホーム位置の補正は行なわれないため、次のシート束から最後のシート束まで綴じ位置および折り位置がずれてしまうこととなる。従って、同一ジョブにおいて、綴じ位置および折り位置がずれた製本が繰り返し生産されるという問題が発生する。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、綴じ位置および折り位置がずれることなく、生産性が高められたシート処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明シート処理装置は、１枚ずつ順次搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの中央を綴じて、綴じられたシート束を２つに折り曲げるシート処理装置において、
シート搬送方向に移動自在であって１枚ずつ順次搬送されてきたシート先端を堰き止めることによりそのシートを積み重ねるエンドガイドと、
上記エンドガイドにより積み重ねられた複数枚のシートの中央をステープルで綴じるステープラと、
上記ステープラにより綴じられた後のシート束中央にブレードを押し当てそのシート束を折り曲げてローラに送り込みそのローラで挟持することによりそのシート束を２つ折りにする折り処理を行なうシート折曲機と、
上記エンドガイドの移動範囲内のシート搬送方向上流側に設定されたホーム位置にそのエンドガイドが存在するか否かを検出するホームセンサと、
上記ホーム位置にある上記エンドガイドをシートのサイズに応じた第１の位置に移動させて順次搬送されてきたシートを積み重ねさせ、
そのエンドガイドをシートのサイズに応じた第２の位置に移動させて上記ステープラに上記綴じ処理を行なわさせ、
そのエンドガイドをさらにシートのサイズに応じた第３の位置に移動させて上記シート折曲機に上記折り処理を行なわさせて、
そのエンドガイドを上記ホーム位置に移動させる制御部とを備え、
上記制御部は、上記シート折曲機に上記折り処理を行なわさせている途中で、上記第３の位置にあるエンドガイドの、上記ホーム位置への移動を開始させるものであることを特徴とする。
【０００７】
本発明シート処理装置は、ホーム位置にあるエンドガイドをシートのサイズに応じた第１の位置に移動させて順次搬送されてきたシートを積み重ねさせ、そのエンドガイドをシートのサイズに応じた第２の位置に移動させてステープラに綴じ処理を行なわさせ、そのエンドガイドをさらにシートのサイズに応じた第３の位置に移動させてシート折曲機に折り処理を行なわさせている途中で、上記第３の位置にあるエンドガイドの、上記ホーム位置への移動を開始させるものである。換言すれば、シート束が入れ替わるごとにホームセンサでその正しい位置を再確認するようにエンドガイドをホーム位置に移動させるものの、そのままでは生産性が低下するため、ある時間帯において、折り処理を行なわさせている途中でエンドガイドをホーム位置に移動させるという２つの処理が同時に行なわれる。従って、折り処理が終了した時点からエンドガイドをホーム位置に移動させる場合と比較し、生産性が高められる。また、シート束が入れ替わるごとにエンドガイドのホーム位置が確認されるため、シート束の綴じ位置および折り位置のずれを防止することができる。
【０００８】
ここで、上記制御部は、上記ホーム位置にあるエンドガイドを上記第１の位置に移動させるにあたり、そのエンドガイドをシートの搬送速度よりも高速に移動させるものであることが好ましい。
【０００９】
このようにすると、画像形成装置から搬送されるシートを素早く搬入することができるため、画像形成装置ではシート処理装置に搬送するシートを頻繁に停止させる必要もなく、生産性をさらに高めることができる。
【００１０】
また、上記エンドガイドにより複数枚のシートを積み重ねた後上記ステープラに綴じ処理を行なわさせずに上記シート折曲機により上記折り処理を行なわさせるモードを有し、上記制御部は、そのモードにおいては、同一ジョブ内における、１つのシート束の折曲げごとの、上記エンドガイドを上記ホーム位置に移動させる処理を省略するものであってもよい。
【００１１】
ステープラによる綴じ処理が行なわれない場合、ステープラの針がシート束に噛み込む等によりエンドガイドが正常に移動することができずエンドガイドのホーム位置に誤差が生じる恐れは少ない。そこで、上記モードにおいてエンドガイドをホーム位置に移動させる処理を省略すると、生産性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート処理装置によれば、綴じ位置および折り位置がずれることなく、生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態のシート処理装置の構成を示す図である。
【００１５】
図１に示すシート処理装置１００は、シート上に画像を形成する画像形成装置２００の側面に連結されている。このシート処理装置１００は、１枚ずつ順次搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの端部を綴じる端綴じ処理、および、１枚ずつ順次搬送されてきたシートを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートの中央を綴じて綴じられたシート束を２つに折り曲げる処理（中綴じ処理と称する）の双方の綴じ処理を行なうことができるシート処理装置である。
【００１６】
このシート処理装置１００には、画像形成装置２００と連結される側面に、画像形成装置２００で画像形成されたシートＳを搬入するシート搬入口１が設けられている。このシート搬入口１から搬入されたシートＳは、搬送ローラ２および搬送ローラ６で搬送され、さらに図１の右方向に延びる第１搬送路３と図１の下方向に延びる第２搬送路４とのいずれか一方の搬送路に切り換えられて搬送される。ここで、第１搬送路３は、端綴じ処理用の搬送路である。一方、第２搬送路４は、中綴じ処理用の搬送路である。第１搬送路３の搬送先には、複数のシ−トを揃えて収容する端綴じ用コンパイルトレイ７が水平に対し緩傾斜して配置され、この端綴じ用コンパイルトレイ７の左側先端は上方に立ち上がりシート左端位置決め部８を構成している。端綴じ用コンパイルトレイ７の下方には端綴じ用ステ−プラ９が配置され、端綴じ用コンパイルトレイ７には端綴じ用ステ−プラ９がそのトレイ７の上面側に出入するための開口が形成されている。
【００１７】
端綴じ用ステ−プラ９は、カム１１の回転により針を打ち出す。また、端綴じ用コンパイルトレイ７の上方には、端綴じ用ステ−プラ９から打ち出された針を折曲げるための針受台１２が配置されている。さらに、端綴じ用コンパイルトレイ７の右端には、シート排出ローラ１３ａおよび遊動ローラ１３ｂを有するシート束排出装置１３が設けられている。遊動ローラ１３ｂは揺動アーム１５により回動自在に支持されている。揺動アーム１５は、バネ部材１６により下方に付勢されているが、必要に応じてソレノイド１７により上方に保持されるようになっている。
【００１８】
また、シート処理装置１００の右側壁には、上記シート排出ローラ１３ａおよび遊動ローラ１３ｂに隣接して端綴じシート搬出口Ｐ１が形成されている。
【００１９】
さらに、端綴じ用コンパイルトレイ７の上面には、端綴じ用コンパイルトレイ７に搬入されるシートの側縁を揃えるためのシート側縁揃え装置１８が配置されている。
【００２０】
また、シート処理装置１００には、シート搬出口Ｐ１から搬出されたシートＳ又は端綴じされたシート束を受ける端綴じシート排出トレイ３１が、このシート処理装置１００の右側壁から外側に突出して設けられている。この端綴じシート排出トレイ３１は、シート束を載置するシート束受け部３２とそのシート束受け部３２の端部に形成されたスクリューシャフト螺合部３４を有する。スクリューシャフト螺合部３４にはネジ孔が形成されており、このネジ孔に螺合するネジ棒３８が垂直に配置されている。また、ネジ棒３８の上端および下端は、シート処理装置１００のフレームに固定された軸受部３９，４１で回転自在に支持されている。さらに、ネジ棒３８の下部には、歯数の多い被駆動歯車４２が固定されている。この被駆動歯車４２と噛み合う歯数の小さい駆動歯車４３は、トレイ駆動モータ４４の出力軸に装着されている。
【００２１】
シート処理装置１００で端綴じ処理を行なうには、画像形成装置２００の操作パネル（図示せず）で端綴じ処理用に設定する。これにより、第１搬送路３に切り替えられてシートＳが端綴じ用コンパイルトレイ７に搬入される。端綴じ用コンパイルトレイ７に搬入されて載置されたシートＳは、幅方向（前後方向）および長さ方向（左右方向）に紙揃えされる。シートＳが所定枚数端綴じ用コンパイルトレイ７に載置されると、カム１１が回転し、端綴じ用ステ−プラ９により端綴じが行なわれる。次いで、遊動ローラ１３ｂが降下し、シート排出ローラ１３ａの回転により、この端綴じされたシート束が端綴じシート排出口Ｐ１から排出されて、シート束受け部３２に載置される。シート束がシート束受け部３２に載置されると、モータ４４が回転し端綴じシート排出トレイ３１が降下する。これにより、シート束受け部３２に載置されたシート束上面の位置が常に同じ高さに維持される。
【００２２】
次に、本実施形態の特徴である、シート処理装置１００で中綴じ処理する場合について説明する。シート処理装置１００には、第２搬送路４の下方に、その第２搬送路４を経由して１枚ずつ順次搬送されてきたシートＳを積み重ね、積み重ねた複数枚のシートＳの中央を綴じるための中綴じ用コンパイルトレイ５０が、シート処理装置１００のフレームに固定して設けられている。この中綴じ用コンパイルトレイ５０については図２を参照して説明する。
【００２３】
図２は、図１に示す中綴じ用コンパイルトレイの斜視図である。
【００２４】
図２に示す中綴じ用コンパイルトレイ５０は、上方に開口５０ａを有する。この開口５０ａは、シートＳの搬入が容易になるように、上方にいくほどその開口断面が拡大して形成されている。また、中綴じ用コンパイルトレイ５０の上部右側面には、サドルステ−プラ用開口５１が形成され、さらにその下方に折りローラ用開口５２が形成されている。また、中綴じ用コンパイルトレイ５０の左側面には、前後に延びる一対のタンパ用スリット５３が形成されている。一対のタンパ用スリット５３は、シートＳの側縁を揃える一対のタンパ１９をガイドするためのスリットである。この一対のタンパ用スリット５３の下方には左右一対の針受台５４が固定されている。また、一対の針受台５４の下方には、ナイフエッジ用開口５５が形成されている。
【００２５】
さらに、サドルステ−プラ用開口５１には、一対のサドルステ−プラ６１（本発明にいうステープラの一例に相当）が配置されている。各サドルステ−プラ６１は、カム６２（図１参照）の回転により針を打ち出す。打ち出された針は、針受台５４により折り曲げられる。また、サドルステ−プラ６１の下方には、折りローラ用開口５２に対応して、図１に示す上下一対の折りローラ６３が配置されている。
【００２６】
また、図１に示すように、ナイフエッジ用開口５５の左方には、右方に突出可能な（即ち、中綴じ用コンパイルトレイ５０内部に突出可能な）ナイフエッジ６４（本発明にいうブレードの一例に相当）が配置されている。このナイフエッジ６４は、バネ部材６５により図１の左方向に付勢されており、カム６６の回転により中綴じ用コンパイルトレイ５０内部に突出する。このナイフエッジ６４が、サドルステ−プラ６１により綴じられた後のシート束中央に押し当てられて、そのシート束が折り曲げられて一対の折りローラ６３に送り込まれる。送り込まれたシート束は、一対の折りローラ６３で挟持されて２つ折りにされる。これら折りローラ用開口５２，ナイフエッジ用開口５５，一対の折りローラ６３，ナイフエッジ６４，バネ部材６５，カム６６からシート折曲機６０が構成されている。
【００２７】
また、図１および図２に示すように、中綴じ用コンパイルトレイ５０の下部外側面には、シートＳの搬送方向（図の上下方向）に移動自在であって１枚ずつ順次搬送されてきたシートＳの先端を堰き止めることによりシートＳを積み重ねるエンドガイド６７が係合している。
【００２８】
図３は、エンドガイドの斜視図である。
【００２９】
図３に示すエンドガイド６７は、左側面部６７ａ、後面部６７ｂおよび前面部６７ｃを有する。後面部６７ｂ，前面部６７ｃの先端には、内側に直角に折り曲げられた巻込部６７ｄ，６７ｅが形成されている。これら巻込部６７ｄ，６７ｅにより、エンドガイド６７は中綴じ用コンパイルトレイ５０から外れないでガイドされる。さらに、前面部６７ｃの外側面には垂直にラック６７ｆが設けられている。このラック６７ｆには、図２に示すモータ６８により駆動される歯車６９が係合している。また、左側面部６７ａの下端には、多数のシートエンド支持部６７ｇが中綴じ用コンパイルトレイ５０内部に突出するように形成されている。また、図２に示すように、中綴じ用コンパイルトレイ５０下部には、これらシートエンド支持部６７ｇを受け入れる開口５７がシートエンド支持部６７ｇと同数垂直方向に形成されている。再び図１に戻って説明を続ける。
【００３０】
シート処理装置１００には、エンドガイド６７の移動可能範囲内のシート搬送方向上流側に設定されたホーム位置ＨＰに、そのエンドガイド６７が存在するか否かを検出するホームセンサ７１が備えられている。
【００３１】
また、シート処理装置１００には、制御部７２が備えられている。この制御部７２は、ホーム位置ＨＰにあるエンドガイド６７をシートＳのサイズに応じた第１の位置Ｐ１に移動させて順次搬送されてきたシートを積み重ねさせる。詳細には、制御部７２は、ホーム位置ＨＰにあるエンドガイド６７を第１の位置Ｐ１に移動させるにあたり、エンドガイド６７をシートＳの搬送速度よりも高速に移動させる。このようにすることにより、画像形成装置２００から搬送されるシートＳを素早くシート処理装置１００に搬入することができるため、画像形成装置２００ではシート処理装置１００に搬送するシートＳを頻繁に停止させる必要もなく、生産性をさらに高めることができる。本実施形態では、４種類のサイズのシートＳを処理することができるものとし、図１に示す第１の位置Ｐ１は、４種類のサイズのシートＳのうちの最小のサイズのシートＳに対応する位置を示す。尚、残りの３種類のサイズのシートＳを処理する場合は、点線で示すように、サイズの小さい順にエンドガイド６７が第１の位置Ｐ１に代わる第１の位置Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４に移動することとなる。
【００３２】
さらに、制御部７２は、エンドガイド６７をそのシートＳのサイズ（ここでは最小のサイズ）に応じた第２の位置Ｐ２に移動させてサドルステープラ６１に綴じ処理を行なわさせる。次いで、制御部７２は、エンドガイド６７をさらにそのシートＳのサイズに応じた第３の位置Ｐ３に移動させてシート折曲機６０に折り処理を行なわさせる。尚、残りの３種類のサイズのシートＳを処理する場合は、第２，第３の位置Ｐ２，Ｐ３に代わる第２，第３の位置（図示せず）に移動することとなる。
【００３３】
ここで、制御部７２は、シート折曲機６０に折り処理を行なわさせている途中で、第３の位置Ｐ３にあるエンドガイド６７の、ホーム位置ＨＰへの移動を開始させる。以下、図４，図５を参照して説明する。
【００３４】
図４は、シート束の折り処理が行なわれる直前の状態を示す図、図５は、シート束の折り処理が行なわれている状態を示す図である。
【００３５】
図４には、第３の位置Ｐ３に移動されたエンドガイド６７が示されている。第３の位置Ｐ３に移動されたエンドガイド６７には、綴じ処理が行なわれたシート束Ｓ１が載置されている。また、バネ部材６３ａで互いに押圧する方向に付勢された一対の折りローラ６３が示されている。
【００３６】
ここで、図４に示すように、シート折り曲げ機６０を構成するナイフエッジ６４が矢印Ａ方向に移動する。すると、図５に示すように、シート束Ｓ１の中央がナイフエッジ６４で押し当てられて、シート束Ｓ１が折り曲げられて、一対の折りローラ６３に送り込まれる。送り込まれたシート束Ｓ１は、一対の折りローラ６３で挟持されて２つ折りにされる。シート束Ｓ１が２つ折りにされる途中で、シート束Ｓ１の端部Ｓ１ａとエンドガイド６７のシートエンド支持部６７ｇとの間にスペースαが生じる。本実施形態では、折り処理を行なわさせている途中で生じるスペースαを狭める方向に、第３の位置Ｐ３にあるエンドガイド６７の、ホーム位置ＨＰへの矢印Ｂで示す移動を開始させるものである。換言すれば、シート束Ｓ１が入れ替わるごとにホームセンサ７１でその正しい位置を再確認するようにエンドガイド６７をホーム位置ＨＰに移動させるものの、そのままでは生産性が低下するため、第３の位置Ｐ３にあるエンドガイド６７の、ホーム位置ＨＰまで移動させる動作速度を、シート束Ｓ１の、折られながらエンドガイド６７のシートエンド支持部６７ｇから遠ざかるように移動する速度と同じか、あるいはわずかに遅い速度に設定する。このようにすることにより、折り処理が終了した時点からエンドガイド６７をホーム位置ＨＰに移動させる場合と比較し、生産性が高められる。また、シート束Ｓ１が入れ替わるごとにエンドガイド６７のホーム位置ＨＰが確認されるため、シート束Ｓ１の綴じ位置および折り位置のずれを防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態のシート処理装置１００は、エンドガイド６７により複数枚のシートＳを積み重ねた後、サドルステ−プラ６１に綴じ処理を行なわさせずにシート折曲機６０により折り処理を行なわさせるモードを有し、制御部７２は、そのモードにおいては、同一ジョブ内における、１つのシート束の折曲げごとの、エンドガイド６７をホーム位置ＨＰに移動させる処理を省略するものでもある。サドルステープラ６１による綴じ処理が行なわれない場合、サドルステープラ６１の針がシート束Ｓ１に噛み込む等によりエンドガイド６７が正常に移動することができずエンドガイド６７のホーム位置ＨＰに誤差が生じる恐れは少ない。そこで、上記モードにおいては、エンドガイド６７をホーム位置ＨＰに移動させる処理が省略される。このようにすることにより、生産性を高めることができる。
【００３８】
尚、本実施形態では、シート折曲機６０に折り処理を行なわさせている途中で、エンドガイド６７の、ホーム位置ＨＰまで移動させる動作速度を、シート束Ｓ１の、折られながらエンドガイド６７のシートエンド支持部６７ｇから遠ざかるように移動する速度と同じか、あるいはわずかに遅い速度に設定する例で説明したが、これに限られるものではなく、エンドガイド６７がシート束Ｓ１の端部に当接しない範囲内でシート束Ｓ１が移動する速度よりも早い速度でエンドガイド６７を移動してもよい。即ち、本発明は、シート折曲機に折り処理を行なわさせている途中で、エンドガイドの、ホーム位置への移動を開始させるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態のシート処理装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す中綴じ用コンパイルトレイの斜視図である。
【図３】エンドガイドの斜視図である。
【図４】シート束の折り処理が行なわれる直前の状態を示す図である。
【図５】シート束の折り処理が行なわれている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  シート搬入口
２，６  搬送ローラ
３  第１搬送路
４  第２搬送路
７  端綴じ用コンパイルトレイ
８  シート左端位置決め部
９  端綴じ用ステ−プラ
１１，６２，６６  カム
１２，５４  針受台
１３  シート束排出装置
１３ａ  シート排出ローラ
１３ｂ  遊動ローラ
１５  揺動アーム
１６，６３ａ，６５  バネ部材
１７  ソレノイド
１８  シート側縁揃え装置
１９  タンパ
３１  端綴じシート排出トレイ
３２  シート束受け部
３４  スクリューシャフト螺合部
３８  ネジ棒
３９，４１  軸受部
４２  被駆動歯車
４３  駆動歯車
４４  トレイ駆動モータ
５０  中綴じ用コンパイルトレイ
５０ａ  開口
５１  サドルステ−プラ用開口
５２  折りローラ用開口
５３  タンパ用スリット
５５  ナイフエッジ用開口
５７  開口
６０  シート折曲機
６１  サドルステ−プラ
６３  折りローラ
６４  ナイフエッジ
６７  エンドガイド
６７ａ  左側面部
６７ｂ  後面部
６７ｃ  前面部
６７ｄ，６７ｅ  巻込部
６７ｆ  ラック
６７ｇ  シートエンド支持部
６８  モータ
６９  歯車
７１  ホームセンサ
７２  制御部
１００  シート処理装置
２００  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006001659.tif 000006
【図５】
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