(57)【要約】【課題】  クロスコネクションを防止することが可能でかつ正常な運転が保証される給湯装置を提供する。【解決手段】  給湯装置１００は、ガスエンジン１により加熱された熱媒が流動する熱交換器２０を有する貯湯タンク２と、ガスエンジン１と貯湯タンク２との間に接続される配管ユニット３とを有し、配管ユニット３は、ガスエンジン１から熱交換器２０に熱媒を送出する往き管４１と熱交換器２０からガスエンジン１に熱媒を戻す戻り管４２と戻り管４２の途中に設けられた膨張タンク４７及び循環ポンプ４４を有する密閉式の循環配管４と、貯湯タンク２に接続される給水管５１及び往き管４１に接続される給水管５２を有し、給水管５２の途中に縁切り弁５６が設けられた給水配管５と、貯湯タンク２内の温水を引き出す出湯配管６を含み、配管ユニット３はケース１０１内に組み込まれている。【選択図】        図１
2006010153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源により加熱された熱媒が流動する熱交換器を有する貯湯タンクと、前記熱源と前記貯湯タンクとの間に接続される配管ユニットとを有し、前記配管ユニットは、前記熱源から前記熱交換器に前記熱媒を送出する往き管と前記熱交換器から前記熱源に前記熱媒を送出する戻り管と前記往き管又は前記戻り管の途中に設けられた循環ポンプと膨張タンクを有する密閉式の循環配管と、前記貯湯タンクに接続される第１の給水管と第１の給水管と前記前記往き管又は前記戻り管に接続される第２の給水管を含み、前記第２の給水管の途中に設けられた逆流防止部材を有する給水配管と、前記貯湯タンク内の温水を引き出す出湯配管を含み、前記各配管を構成する部材の主要部がケース内に組み込まれていることを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記往き管又は戻り管の途中に圧力逃し弁が設けられ、前記圧力逃し弁に前記熱媒を排出する排水配管が接続されていることを特徴とする請求項1に記載の給湯装置。
【請求項３】
前記往き管又は前記戻り管は、その途中に前記排水配管に接続される流路切替部材を有することを特徴とする請求項２に記載の給湯装置。
【請求項４】
前記ケース内に、前記貯湯タンクから流出する温水と前記給水配管の途中から分岐される水を混合する混合部材が設けられていることを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載の給湯装置。
【請求項５】
熱源により加熱された熱媒が流動する熱交換器を有する貯湯タンクと、前記熱源と前記貯湯タンクとの間に接続される配管ユニットとを有し、前記配管ユニットは、前記熱源から前記熱交換器に前記熱媒を送出する往き管と前記熱交換器から前記熱源に前記熱媒を送出する戻り管と前記往き管又は前記戻り管の途中に設けられた循環ポンプと膨張タンクを有する密閉式の循環配管と、前記貯湯タンク内の温水を引き出す出湯配管を含み、前記貯湯タンク及び前記配管ユニットが筐体内に組み込まれていることを特徴とする給湯装置。
【請求項６】
前記熱交換器、前記往き管又は前記戻り管の途中に圧力逃がし弁が設けられ、前記圧力逃し弁に前記熱媒を排出する排水配管が接続されていることを特徴とする請求項５に記載の給湯装置。
【請求項７】
前記往き管又は前記戻り管は、その途中に前記排水配管に接続される流路切替部材を有することを特徴とする請求項６に記載の給湯装置。
【請求項８】
前記筐体内に、前記貯湯タンクから流出する温水と前記給水配管の途中から分岐される水を混合する混合部材が組み込まれていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排熱を回収して貯湯タンク内に蓄熱し、その貯湯タンク内で熱交換して得られた温水の供給を行う密閉配管形式の給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスエンジンなどで発電された電気を照明器具や暖房器具などに利用し、またその排ガスやエンジンの冷却水で加熱された熱媒を貯湯槽に設けた熱交換器を介して循環ポンプにより循環させ、貯湯槽に供給された水を熱交換して得られた温水として回収し、浴槽などへの給湯、暖房あるいは衣類の乾燥などに使用するガスコージェネレーションシステムが普及しつつある。熱媒としては、水が使用されることが多いが、休止時の凍結防止のために、ブライン（塩化カルシウム、食塩の水溶液）やプロピレングリコール等の不凍液が使用されている。例えば特許文献１には、発電機能を有するガスエンジンの排熱によって加熱された不凍液が循環する排熱回収回路に補水タンクを設け、補助熱源器のコントローラにより、補水タンク内に配設された液位検出電極の出力に基いて、不凍液の液量が減少したときには、補水弁を開いて一定量の自動補水を行い、この自動補水の回数が、許容できる補水回数に至ったときには、リモコンにその旨を報知して不凍液の交換を促すことが記載されている。この給湯装置によれば、不凍液などの溶液の濃度を所定以上に管理できるという利点がある。
【０００３】
上述したガスコージェネレーションシステムとは直接関係しないが、直結給水配管あるいは浴槽給水配管においては、二次側の水路から一次側の水路への逆流を防止する必要があるので、一旦供給された温水が給水源に逆流するのを防止するために、給水源から接続された配管には、逆流防止手段（特許文献２及び３参照）が設けられている。さらに、ビルやマンション等の冷暖房や給湯用クローズド配管システムにおいては、ポンプ保護のために、膨張タンクが使用され、この膨張タンクとしては、圧力容器の内部をダイヤフラムにより気体室と液体室に区画した圧力タンク（特許文献４参照）が使用されている。
【０００４】
排熱回収手段を備えた従来の給湯装置の配管例を図３により説明する。図３において、給湯装置１１０は、熱交換器８１を有し、給水管８２と出湯管８３が接続された貯湯タンク８と、ガスエンジン１の排熱によって加熱された熱媒が循環ポンプ９２により循環する循環回路９を備えている。ガスエンジン１の内部には、排ガス室１５に設置された熱交換器１６と熱交換器１６の一次側との間に接続される一次側配管１７ａ、１７ｂを含む循環回路１７が設けられ、排ガスとの熱交換により加熱された第１の熱媒が循環ポンプ１８により循環される。一方、循環回路９においては、熱交換器１９に接続された往き管９１ａから熱交換器８１に流入した第２の熱媒は、貯湯タンク８内の水と熱交換され、得られた温水が出湯管８３から取り出される。熱交換器８１から流出した第２の熱媒は、戻り管９１ｂを通過して熱交換器１９の二次側に流入し、第１の熱媒との熱交換により昇温する。貯湯タンク８内の温度や圧力が異常な値に上昇した場合は、逃し弁８４が作動して温水の一部（ドレーンなど）が排水管８５から排出される。循環回路９の途中には、蒸発等により減少した熱媒を補給するために、リザーブタンク９３が設けられている。このリザーブタンク９３は、第２の熱媒の熱膨張を吸収しかつ空気抜きができるようにするために、大気に開放された構造を有するとともに、熱交換器８１と高低差を保つように設置されている。リザーブタンク９３からの熱媒の漏出を防止するために、往き管９１ａの途中に、逆止弁９４が設けられている。さらにリザーブタンク９３の水位を維持するために、水位検知センサ９７が設けられ、水位が所定レベルを下回った場合に、電磁弁９６を開弁して上水管９５から水を補給することが行われている。
【特許文献１】特開２００２−２６７２６４号公報（第３〜４頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−３３６９０５号公報（第３〜４頁、図１）
【特許文献３】特開２００１−１２６２９号公報（第２〜４頁、図１）
【特許文献４】特開平６−１５９５１０号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の給湯装置によれば、熱媒に補水を行うためのリザーブタンク９３は、大気に開放されており、熱媒が循環する循環回路８は開放型配管とされるので、熱媒の温度が上昇（例えば６０℃）しても、循環回路８内の圧力は一定の値（例えば０．２ＭＰａ）に維持されるが、熱媒に空気が混入することにより、循環回路８を構成する配管が腐食し、貯湯タンク８内の温水に熱媒が混入する、クロスコネクションと称する現象が発生することがある。しかも従来の給湯装置によれば、開放型配管を採用しているために、リザーブタンクを、熱交換器より高い位置（例えば建物の屋上）に設置する必要があり、給湯装置の設置条件が大幅に制約される。リザーブタンクの設置高さが不適切であれば、熱媒が温度の上昇に伴って膨張した際に熱媒がリザーブタンクから漏出するという問題が生ずる。また水位検知センサ９７や、大気開放形のリザーブタンク９３からの熱媒の漏出を防止するための逆止弁９４及び電磁弁９５が設けられているが、特別な電子回路を設けない限り、停電などでこれらの手段は誤作動する恐れがあり、正常な運転を保証できない場合がある。極端な場合には、リザーブタンク９３内の熱媒が上水管９５に逆流して別のクロスコネクションが発生することがある。また、リザーブタンクの水位が低下した場合に、速やかに水を補給するために、警報手段（アラームなど）を設けることも考えられるが、給湯装置を常時監視できるわけではないので、有効な手段とはなりえない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、クロスコネクションを防止することが可能でかつ正常な運転が保証される給湯装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、設置条件の自由度が高い給湯装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明は、熱源により加熱された熱媒が流動する熱交換器を有する貯湯タンクと、前記熱源と前記貯湯タンクとの間に接続される配管ユニットとを有し、前記配管ユニットは、前記熱源から前記熱交換器に前記熱媒を送出する往き管と前記熱交換器から前記熱源に前記熱媒を送出する戻り管と前記往き管又は前記戻り管の途中に設けられた循環ポンプと膨張タンクを有する密閉式の循環配管と、前記貯湯タンクに接続される第１の給水管と第１の給水管と前記前記往き管又は前記戻り管に接続される第２の給水管を含み、前記第２の給水管の途中に設けられた逆流防止部材を有する給水配管と、前記貯湯タンク内の温水を引き出す出湯配管を含み、前記各配管を構成する部材の主要部がケース内に組み込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
第１発明においては、前記往き管又は戻り管の途中に圧力逃し弁が設けられ、前記圧力逃し弁に前記熱媒を排出する排水配管が接続されていることが好ましい。
【００１０】
第１発明においては、前記往き管又は前記戻り管は、その途中に前記排水配管に接続される流路切替部材を有することが好ましい。
【００１１】
第１発明においては、前記ケース内に、前記貯湯タンクから流出する温水と前記給水配管の途中から分岐される水を混合する混合部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
上記目的を達成するために、第２発明は、熱源により加熱された熱媒が流動する熱交換器を有する貯湯タンクと、前記熱源と前記貯湯タンクとの間に接続される配管ユニットとを有し、前記配管ユニットは、前記熱源から前記熱交換器に前記熱媒を送出する往き管と前記熱交換器から前記熱源に前記熱媒を送出する戻り管と前記往き管又は前記戻り管の途中に設けられた循環ポンプと膨張タンクを有する密閉式の循環配管と、前記貯湯タンクに接続される第１の給水管と第１の給水管と前記前記往き管又は前記戻り管に接続される第２の給水管を含み、前記第２の給水管の途中に設けられた逆流防止部材を有する給水配管と、前記貯湯タンク内の温水を引き出す出湯配管を含み、前記貯湯タンク及び前記配管ユニットが筐体内に組み込まれていることを特徴とするものである。
【００１３】
第２発明においては、前記熱交換器、前記往き管又は前記戻り管の途中に圧力逃がし弁が設けられ、前記圧力逃し弁に前記熱媒を排出する排水配管が接続されていることが好ましい。
【００１４】
第２発明においては、前記往き管又は前記戻り管は、その途中に前記排水配管に接続される流路切替部材を有することが好ましい。
【００１５】
第２発明においては、前記筐体内に、前記貯湯タンクから流出する温水と前記給水配管の途中から分岐される水を混合する混合部材が組み込まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱媒が循環する熱交換器を含む循環配管の途中に、加熱による熱媒の膨張を吸収する膨張タンクを設けるので、循環配管は大気に対して遮断された配管として構成され、もって熱媒への空気の混入が防止され、配管系統の腐食に起因するクロスコネクションが防止され、かつ膨張タンクを設置する高さ位置に制約を受けることがない。また循環配管を密閉式の配管とすることにより、熱媒が循環配管、給水配管、排水配管及び出湯配管を含む配管系統をユニット化することが可能で、あるいはこの配管系統を貯湯タンクと一体化したユニットとすることも可能となる。配管系統をユニット化することにより、大きさや容量の異なる貯湯タンクが必要な場合でも、共通の配管ユニットと新たに設ける貯湯タンクとを接続して所望の給湯装置を容易に組立てることが可能となる。さらに給水配管と循環配管を接続する配管の途中に逆流防止部材（例えば中間室大気開放型逆流防止弁のような縁切り弁）が設けられているので、循環配管に機械的に熱媒の補給を行うことが可能となり、補給管（給水管）の不具合に起因する別のクロスコネクションが防止されて上水が汚染されることが無く、信頼性の高い運転を行うことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、熱媒が循環する熱交換器を含む循環配管の途中に圧力逃がし弁を設けることにより、循環配管の圧力を適正に制御することが可能となり、安全な給湯装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の詳細を添付図面により説明する。図１は本発明の実施の形態に係る給湯装置の概略断面図、図２は本発明の他の実施の形態に係る給湯装置の概略断面図で図１と同一部分は同一の参照符号で示す。
【００１９】
図１に示す給湯装置１００は、熱交換器１０を有するガスエンジン１と、熱媒が流動する熱交換器２０を内蔵し、ガスエンジン１の排熱により間接的に加熱される水（例えば水道水）が貯留される貯湯タンク２と、熱交換器１０と熱交換器２０との間に接続される配管ユニット３とを備えている。熱交換器１０の出口１１は、フレキ管１３を介して配管ユニット３の入口３１に接続され、また熱交換器１０の入口１２は、フレキ管１４を介して配管ユニット３の出口３２に接続されている。配管ユニット３は、ガスエンジン１の排熱により加熱された熱媒が流動する往き管４１及び戻り管４２を含む循環配管４と、貯湯タンク２への給水を行う給水管５１及び循環配管４（例えば往き管４１）への給水を行う給水管５２を含む給水配管５と、貯湯タンク２からの出湯を行う出湯管６１、高温用出湯管６２及び定温用出湯管６３を含む出湯配管６と、循環配管４などからの排水を行う排水管７１、７２、７３、７４と貯湯タンク２からの排水を行う排水管７７、７６を含む排水配管７とを有する。上記配管用部材の主要部は、破線で示すケース１０１の内部に組み込まれると共に、ケース１０１の内部（外部でもよい）には、ガスエンジン１の制御回路（不図示）から出力された信号を受信して循環配管（後述の循環ポンプ）の作動を制御する制御回路を含む制御装置１０２が設置されている。なお、図１では、エンジンの排熱との熱交換を行なう熱交換器１０の一時側は省略されている。
【００２０】
循環配管４を構成する往き管４１は、配管ユニット３の入口３１と熱交換器２０との間に接続され、戻り管４２は、配管ユニット３の出口３２と熱交換器２０との間に接続されることにより、循環配管４は、密閉式の配管として構成される。往き管４１の途中には、上流から下流に向って、三方弁４３、循環ポンプ４４及び絶縁ユニオン４５ａが設置されている。戻り管３２の途中には、上流から下流に向って、絶縁ユニオン４５ｂ、圧力逃し弁４６、膨張タンク４７及び空気抜き弁４８が設けられている。図１に示す配置に限定されず、三方弁４３及び循環ポンプ４４を戻り管３２の途中に設け、圧力逃し弁４６、膨張タンク４７及び空気抜き弁４８を往き管４１の途中に設けることもできる。三方弁４３と循環ポンプ４４との距離は、循環配管内に残留する空気を少なくするために、短く設定することが好ましい。
【００２１】
給水配管５を構成する給水管５１は、給水口３３と貯湯タンク２の下部との間に接続され、その途中に減圧弁５３とユニオン５４が設けられ、減圧弁５３の下流側において給水管５１から分岐された給水管５２は、往き管４１に設けられた熱媒の注入口４９に接続されている。給水管５２の途中には、上流側から順に減圧弁５５と逆流防止作用を行う縁切り弁５６が設けられている。但し、熱媒として水以外の液体（例えば不凍液）を使用する場合は、給水管５２を省略し、減圧弁を設けた熱媒の供給管（いずれも不図示）を注入口４９に接続すればよい。
【００２２】
排水配管７を構成する排水管は次のように接続されている。膨張タンク４７の上流側に設けられた圧力逃し弁４６から分岐された排水管７１と、縁切り弁５６から分岐された排水管７２と、循環ポンプ４４の上流側に設けられた三方弁４３から分岐された排水管７３は、四方向継手（以下クロス継手という）７５に接続され、クロス継手７５は排水管７４を介して排水口３４に接続され、排水口３４からドレン等が排出される。ここで、三方弁４３、熱媒の注入口４９及び循環ポンプ４４は、熱媒の流動方向に沿ってこの順に配置することが好ましく、注入口４９は循環ポンプ４４の近くに設けることが好ましい。
貯湯タンク２からの排水を可能とするために、貯湯タンク２の下部と排水口３７との間には、途中に排水弁７９が設けられた排水管７７が接続されている。貯湯タンク２の上部には、逃し弁７８を介して、排水管７７と合流する排水管７６が接続されている。
【００２３】
出湯配管６を構成する出湯管６１は、その一端が貯湯タンク２の上部に接続されると共に、途中に空気抜き弁６４とユニオン６５が設けられている。また出湯管６１は、出湯口３５を有する高温用出湯管６２に接続され、この出湯管６２は、混合弁６６に接続され、この混合弁６６で、高温（例えば７０℃）の温水を給水管５１から分流された水と混合して定温用出湯管６３を経て出湯口３６から所定の温度（例えば４５℃）に調整された温水が出湯される。混合弁６６から出湯される温水の温度は、例えば３０〜７０℃の範囲に設定されることが望ましい。
【００２４】
図１に示す給湯装置１００による給湯動作を説明する。まず高温用出湯管６２が接続された出湯口３５及び定温用出湯管６３が接続された出湯口３６を開放してから給水元栓（不図示）を開放して、給水管５１から貯湯タンク２内に水を充満させる。次いで両方の出湯口３５及び３６を閉じるとともに、三方弁４３を開弁して、熱交換器１０及び２０を含む循環配管４に熱媒となる水を供給しながら三方弁４３に接続された排水管７３にて空気抜きを行い、水が充満された後に三方弁４３を閉弁して水の供給を停止する。この場合、熱媒として、水以外に他の液体（例えば不凍液）を注入口４９から注入してもよい。しかる後ガスエンジン１の運転を開始しかつ循環ポンプ４４を作動することにより、循環配管４内の水（約２０℃）は、循環配管４内を流動する間に、熱交換器１０でガスエンジン１の排熱（例えば約７５℃）との熱交換により、例えば約７０℃に加熱される。この熱媒は、熱交換器２０で貯湯タンク２の水と熱交換されることにより、約６０分の運転で約５０〜５００ｌの容量をもつ貯湯タンク２の水は、例えば約６０℃の温水となる。
【００２５】
上記の温水は、そのまま高温用出湯管６２から出湯してもよいし、あるいは混合弁６６で水と混合して、定温用出湯管６３から出湯することもできる。上記の給湯装置１００によれば、熱媒は密閉された配管内を循環し、大気から遮断されるので、配管内への空気の混入が阻止されることから、配管の腐食が防止される。また循環配管４内の空気抜きは装置の下部に設けられた排水管７３で行われるので、循環配管４内への空気の混入を確実に防止することができる。貯湯タンク２内の水温をその内部に設けた温度センサなどで検知することにより、水温が例えばサーモスタットで設定された所定の温度に達した場合には、循環ポンプ４４を停止させ、貯湯タンク２内の水温が低下した場合には、循環ポンプ４４を再び駆動させることが望ましい。
【００２６】
上記の給湯運転においては、配管内に充満された水（熱媒）は加熱により膨張するが、戻り管４２の途中に設けられた膨張タンク４７でその膨張が吸収されるため、安全な運転が行われる。すなわち給水管５１から貯湯タンク２内に水道水が給水される場合の熱媒（５℃）の圧力は、０．２０Ｐａであるが、熱媒の温度が上昇すると、例えば４０℃で、その圧力は０．２９Ｐａ、６０℃で、その圧力は０．３９Ｐａになる。しかして膨張した熱媒は封入空気を圧縮して膨張タンク４７に吸入されるので、この圧力上昇による熱媒の膨張を吸収することができる。また膨張タンク４７の上流側に、排水管７１に通ずる圧力逃し弁４６が設けられているので、もし膨張タンク４７の故障があった場合においても安全な運転を保証することできる。給水管５１は給水管５２を介して往き管４１に接続されているので、リザーブタンクを設けずとも、循環配管４内に自動的に給水（補水）を行うことが可能となる。さらに給水管５２の途中に減圧防止弁５５が設けられ、その下流に縁切り弁５６が設けられているので、往き管４１から熱媒が逆流した場合には、縁切り弁５６が作動してその熱媒は、排水管７２及び排水管７４を経て排水口３４からユニット外に排出される。従って、図１の配管構成によれば、熱媒が給水管５１に逆流し、延いては上水管内の上水に混入すること（クロスコネクション）が確実に防止される。本発明によれば、密閉された循環配管４と給水管５１は循環配管４への給水時のみ導通しておればよく、給水口４９と、そこに接続される給水管の端部は、管端に着脱可能な継手を用いて接続することができる。給水時以外は、循環配管４が完全に独立した配管系とすることができる。る。そうすることで、減圧弁５５および縁切り弁５６が何らかの原因により動作不良を起こした場合においても、上水に熱媒が混入することが完全に防止することができる。
【００２７】
上記の給湯装置１００においては、熱交換器２０から流出した熱媒が膨張し、その圧力が０.４９ＭＰａを超えた場合に、圧力逃し弁４６が作動して熱媒が排水されるようにすることが好ましい。また減圧弁５５の設定圧力は、例えば０．０８〜０．１５ＭＰａとし、圧力逃し弁４６の設定圧力（例えば０．４〜０．５ＭＰａ）よりも低いことが望ましい。
【００２８】
本発明においては、給湯装置は図２に示す構造とすることができる。図２において、図１と同一部分は同一の参照符号で示し、その詳細な説明を省略する。すなわち給湯装置１００においては、熱媒が流動する第２の熱交換器２０を内蔵し、第１の熱交換器１０を有するガスエンジン１の排熱により加熱される水が貯留される貯湯タンク２と、ガスエンジン１の排熱により加熱された熱媒が循環する循環配管４と給水配管５と出湯配管６及び排水配管７を有する配管部材が、筐体１０３の内部に組み込まれた貯湯ユニットとして構成されている。また定温用出湯管６３に接続された出湯口３６は、供給管６９を介して切替弁６８に接続され、切替弁６８は、給水管６７ａが接続された瞬間湯沸し器６７の出湯管６７ｂと給湯管６７ｃに接続されている。なお、図２では、エンジンの排熱との熱交換を行う熱交換器１０の１次側は省略されている。
【００２９】
図２に示す給湯装置１００の配管系統は、図１に示すものと同一なので、図１と同様の手順で給湯動作を行うことができる。すなわち高温用出湯管６２の出湯口３５及び定温用出湯管６３の出湯口３６を開放してから給水元栓（不図示）を開放して、給水管２２から貯湯タンク２内に水を充満させる。次いで両方の出湯口３５及び３６を閉じるとともに、三方弁４３を開弁して、熱交換器１０及び２０を含む循環配管４に熱媒となる水を供給し、水が充満された後に三方弁４３を閉弁して水の供給を停止する。しかる後ガスエンジン１の運転を開始しかつ循環ポンプ４４の運転を開始することにより、循環水は、循環配管４を流動する間に、熱交換器１０でガスエンジン１の排熱との熱交換により加熱される。この熱媒は、熱交換器２０で貯湯タンク２の水と熱交換されることにより、貯湯タンク２の水は温水となる。この温水は、そのまま高温用出湯管６２から排出し、例えば洗浄器（不図示）に供給してもよい。あるいは高温用出湯管６２から排出した温水を混合弁６６で水と混合して、定温用出湯管６３から流出することもできる。さらに定温用出湯管６３から流出した温水を、供給管６９を介して切替弁６８に供給し、そこで瞬間湯沸し器６７からの温水と混合した後、給湯管６７ｃを介して給湯カラン（不図示）に供給してもよい。この給湯装置１００によれば、熱媒は密閉された配管内を循環し、大気から遮断されるので、配管内への空気の混入が阻止されることから、配管の腐食が防止される。
【００３０】
本発明においては、給湯装置を構成する各部材は、例えば、次のような構造を有するものを使用することができる。
貯湯タンク内に設けられる熱交換器としては、熱効率の点で、銅製フィンを設けて、表面積を大きくした構造のものが好ましい。
逆流防止機能を果たす縁切り弁としては、例えば、逃し弁を有する本体に一対の逆止弁が接続され、各逆止弁はバネで流体の流動方向とは逆方向に付勢された構造を有する弁を使用することができる。この縁切り弁によれば、一対の逆止弁を流体が通過すると、逆止弁の圧力損失により減圧作用が発生し、一次側逆止弁と中間室と二次側逆止弁の間に圧力差が生じ、逆流が防止される。すなわち、所定方向（一次側から二次側）に流体が流れる場合は、逃し弁が閉じた状態で流体の圧力で各逆止弁が開弁される。一方、逆サイホン状態により給水量が低下するあるいは背圧により、逆流が発生した場合は、一次側より中間室の圧力が高くなり、それをダイヤフラムで検出して逃し弁が開弁され、大気に開放されることにより、中間室からの排水が行われるので、一次側に逆流することが防止される。
【００３１】
膨張タンクとしては、圧力タンクの内部に、圧縮ガス（例えば窒素ガス）が封入される気体室と、熱媒が流入し、減圧式逆流防止器に接続される液体室とを区画するダイヤフラムを設けた構造を有し、循環ポンプが停止した状態では、圧縮ガスの膨張圧によりダイヤフラムが変形して、熱媒を排出するように動作するものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る給湯装置の配管系統図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る給湯装置の配管系統図である。
【図３】従来の給湯装置の配管系統図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：ガスエンジン、１０: 熱交換器、１１：出口、１２：入口、１３、１４：フレキ管、
２：貯湯タンク、２０：熱交換器、
３:配管ユニット、３１：出口、３２：入口、３３：給水口、３４、３７：排水口、３５、３６：出湯口、
４：循環配管、４１：往き管、４２：戻り管、４３：三方弁、４４：循環ポンプ、４５ａ、４５ｂ：絶縁ユニオン、４６：圧力逃し弁、４７：膨張タンク、４８：空気抜き弁、４９：注入口、
５：給水配管、５１、５２：給水管、５３：減圧弁、５４：ユニオン、５５：減圧弁、５６：縁切り弁、
６：出湯配管、６１：出湯管、６２：高温用出湯管、６３：定温用出湯管、６４：空気抜き弁、６５：ユニオン、６６：混合弁、６７：瞬間湯沸かし器、６７ａ：給水管、６７ｂ：出湯管、６７ｃ：給湯管、６８：切替弁、６９：供給管、
７：排水配管、７１、７２、７３、７４、７６、７７：排水管、７５：クロス継手、７８：逃し弁、７９：排水弁、
１００：給湯装置、１０１：ケース、１０２：制御装置、１０３：筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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