(57)【要約】【課題】本発明は、排出管に設けられたシール材固定板にピンボルトを介して輪状シール材を強固に固定し、集合管に対する輪状シール材の接離を確実とすることを目的とする。【解決手段】本発明による集合フィーダにおけるシール構造は、排出管(4)に嵌合されたシール材固定板(20)の輪状凹部(21)内に輪状シール材(4a)を設け、このシール材固定板(20)に設けたピンボルト(40)を前記輪状シール材(4a)に貫通させることによりこの輪状シール材(4a)をシール材固定板(20)に強固に取付けるようにした構成である。【選択図】図２
2006105300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集合フィーダ(10)を構成する複数の定量供給機(1)の各排出管(4)の先端部(4A)をシール手段(100)を介して集合管(2)に接続するようにした集合フィーダにおけるシール構造において、前記シール手段(100)は、前記先端部(4A)に設けられ一面(20a)に輪状凹部(21)を有するシール材固定板(20)と、前記輪状凹部(21)に設けられ前記一面(20a)から突出する厚さを有する輪状シール材(4a)と、前記シール材固定板(20)に放射状に設けられ前記シール材固定板(20)の外周面(20c)から前記輪状シール材(4a)及び輪状凹部(21)を貫通する複数のピンボルト(40)とを備え、前記各ピンボルト(40)によって前記輪状シール材(4a)が前記シール材固定板(20)に固定されていることを特徴とする集合フィーダにおけるシール構造。
【請求項２】
前記輪状シール材(4a)は、ポリオレフィン系ゲル又はシリコン系ゲルからなることを特徴とする請求項１記載の集合フィーダにおけるシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合フィーダにおけるシール構造に関し、特に、排出管に設けたシール材固定板に輪状シール材を設け、放射状配置の複数のピンボルトにより輪状シール材をシール材固定板に確実に固定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粉粒体原料を加工装置へ定量的に供給する定量供給装置として、スクリュ式の定量供給機が使用されている。従来の定量供給機としては、例えば、ベルト式供給装置と組合せたコンビネーションフィーダがあり、直線移動台および旋回台を組合せて構成され、装置長を短縮した構成において排出部すなわちスクリュ部を外部へ容易に移動させることにより、保全点検性および供給量確認性が確保されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
他の例では、スクリュ式供給装置が旋回手段および水平方向への移動手段を有して構成され、排出部すなわちスクリュ部が移動されることにより、粉粒体原料の供給先を容易に変更できるように構成されているものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、複数種類の粉粒体原料をそれぞれ定量的に供給する場合、粉粒体原料の種類数に応じた複数台の定量供給機を組合せた集合フィーダが使用されている。
すなわち、前記集合フィーダは、水平に配置される平板状の共通架台、前記共通架台の中央部を貫通して鉛直に設けられた集合管、およびこの集合管の周囲に配置されるとともに前記共通架台に旋回可能に支持された複数台の定量供給機により構成されている。
【０００５】
前記集合フィーダの１例を図示すると、図５の構成を挙げることができる。すなわち、各定量供給機１は、図５に示すように、集合管２の周囲に配置された旋回軸３の周りに旋回可能に構成されている。従って、前記集合フィーダは、定量供給機１が前記旋回軸３を旋回中心として旋回されることにより、前記定量供給機１の排出管４の先端部が、前記集合管２の側壁に形成された開口２ａへ旋回しながら入り、入っている排出管４は開口２ａから旋回しながら出るように出入自在に構成されている。
また、他の従来例として、特許文献は示していないが、図６のように、排出管４の先端に設けたシール材４ａを集合管２に接合させ、集合管２に対して排出管４を出入自在とした構成が採用されていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７６７９５号公報
【特許文献２】特開平６−１４４５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の集合フィーダは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図５に示される従来構成の場合、定量供給機の排出管の先端部が集合管の開口へ旋回しながら入り、開口から旋回しながら出ることを可能にするために、開口が排出管の外周径よりも大きい開口に形成され、入る状態すなわち運転時に大きな隙間ができ、原料が漏れる等の問題があった。
また、図６に示される従来構成においては、排出管に取付けられたシール材がポリオレフィン系ゲル又はシリコン系ゲルからなるゲルシール材であるが、ゲル自体が特異な性質を有しているため、集合フィーダの排出管にどのように固定装置するかは非常に難しく次のような問題があった。
【０００８】
すなわち、
(1)  ゲルシール材の１つの特徴として、シール材自体がかなりの粘着性を持っているため、ゲルシール材を排出管に装着し、排出管を水平移動させて対面のシール面に押し付けた後、ゲルシール材をそのシール面から離そうとするとゲルシール材自身の粘着抵抗のためにシール面側に引っ張られ、ゲルシール材がシール材固定部より外れてしまう恐れがあった。
(2)  また、ゲルシール材は非常に柔らかく小さな力で自由に変形するのも１つの特徴である。
そのため、シール材の一部をはさみこんで固定するという方法は、シール材そのものが潰れて用を成さなくなり、固定が弱いと前述の(1)項に示す現象が発生し、ゲルシール材そのものが変形して固定部から抜け出てしまう問題が発生していた。
【０００９】
これを克服するために、Ｏリングの装着に使用されるようなＶミゾの中にゲルシール材を押し込んで固定して粘着力に抵抗する方式など、従来からのシール材に対する各種の固定方式が考えられるが、いずれもゲルシール材の粘着力に耐え得る満足な固定方法はなかった。またゲルシール材を固定するために、シール材自体の形状を複雑にすることも考えられるが、この場合、新たな金型の製作など特別仕様になるため、コスト面の問題が新たに発生することになっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による集合フィーダにおけるシール構造は、集合フィーダを構成する複数の定量供給機の各排出管の先端部をシール手段を介して集合管に接続するようにした集合フィーダにおけるシール構造において、前記シール手段は、前記先端部に設けられ一面に輪状凹部を有するシール材固定板と、前記輪状凹部に設けられ前記一面から突出する厚さを有する輪状シール材と、前記シール材固定板に放射状に設けられ前記シール材固定板の外周面から前記輪状シール材及び輪状凹部を貫通する複数のピンボルトとを備え、前記各ピンボルトによって前記輪状シール材が前記シール材固定板に固定されている構成であり、また、前記輪状シール材は、ポリオレフィン系ゲル又はシリコン系ゲルからなる構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による集合フィーダにおけるシール構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、排出管に設けたシール材固定板の凹部に輪状シール材を設け、このシール材固定板に放射状に設けた各ピンボルトによって輪状シール材を固定しているため、粘着抵抗の高いゲルシール材でも確実な保持を得ることができる。
また、このゲルシール材を集合管のシール面から分離する時に発生する粘着力に対しても、前述の放射状配置のピンボルトにより平均した力で受けることができ、このゲルシール材がシール材固定板から脱落することはなく、確実な保持を行うことができる。
また、このゲルシール材は、従来から用いられているシンプルな角断面構造のものを使用することができ、特注品を製作する必要がなく、経済的にも割安である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、排出管に設けたシール材固定板に輪状シール材を設け、放射状配置の複数のピンボルトにより輪状シール材をシール材固定板に確実に固定するようにした集合フィーダにおけるシール構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明による集合フィーダにおけるシール構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１０で示されるものは集合フィーダであり、この集合フィーダ１０は水平に配置される台状の共通架台１１、この共通架台１１の中央部に鉛直に立設された集合管２、およびこの集合管２の周囲に配置されると共に前記共通架台１１に旋回軸３を介して旋回可能に支持された複数台（実際には４台）の定量供給機１により構成されている。尚、各定量供給機１は、前記集合管２の周方向に９０度毎に分割した位置に配置されている。前記集合フィーダ１０は、前記共通架台１１が図示しないが例えば加工装置の原料供給口上に配置され、前記集合管２の先端（下端）から加工装置へ粉粒体等の原料を供給することができるように構成されている。
【００１４】
前記共通架台１１に複数の旋回軸３が鉛直に設けられ、この旋回軸３の上端部に旋回台１４が旋回可能に設けられ、この旋回台１４上に水平方向に往復可能な水平移動装置１５を介して定量供給機１が載置されている。前記集合管２には、開口２ａが、各定量供給機１に対応して側壁に形成されており、各定量供給機１の原料を出すための排出管４は、この開口２ａ内に挿入されるように構成されている。
【００１５】
前記各定量供給機１の排出管４の先端部４Ａには、その案内孔２０ｂに前記排出管４が貫通して嵌合する状態で輪状板からなるシール材固定板２０が設けられ、このシール材固定板２０に設けられ断面四角状の輪状シール材４ａは、前記集合管２の外周面に接合することができるように構成されている。
【００１６】
前記シール材固定板２０及び輪状シール材４ａは、実際には、図２及び図３で示されるように構成されており、このシール材固定板２０の一面２０ａには、輪状凹部２１が形成されている。
【００１７】
前記輪状凹部２１内には、例えば、ポリオレフィン系ゲル又はシリコン系ゲルからなる前記輪状シール材４ａが設けられ、この輪状シール材４ａは所定の厚さを有しているため、前記一面２０ａから突出した状態で前記集合管２の外周面からなるシール面２ｂに接合している。
【００１８】
前記シール材固定板２０の外周面２０ｃからは、このシール材固定板２０の外側から互いに連通して形成されたねじ孔３０ａと孔３０及び前記輪状凹部２１を貫通してピン孔３１に挿入するようにピンボルト４０が設けられている。
【００１９】
前記ピンボルト４０は、図４に示されるように、根元側から順に、ツマミ部４０ｃ、ねじ部４０ｂ及びピン４０ａからなり、このピン４０ａは、このツマミ部４０ｃを用いて押入し、前記シール材固定板２０のねじ孔３０ａと孔３０を貫通した後、輪状凹部２１及びこの輪状凹部２１内の輪状シール材４ａを貫通し、その先端のピン４０ａをこのシール材固定板２０のピン孔３１に挿入すると共に、前記ツマミ部４０ｃを回転させて前記ねじ部４０ｂをねじ孔３０ａに螺合させることにより、輪状シール材４ａは前記ピンボルト４０によって前記輪状凹部２１内に強固にかつ確実に取付けられる。尚、前記シール材固定板２０、輪状シール材４ａ、輪状凹部２１及びピンボルト４０によってシールを行うためのシール手段１００を構成している。
【００２０】
前記シール材固定板２０に取付けられる各ピンボルト４０は、図３に示されるように、前記シール材固定板２０を平面的にみると、１例として、８本が取付けられており、各ピンボルト４０はシール材固定板２０に対して半径方向すなわち放射状に配置されている。
【００２１】
前述のように構成されたシール構造において、集合フィーダ１０の運転時に定量供給機１の排出管４の先端部が集合管２の開口２ａに挿入されると、輪状シール材４ａの先端面が開口２ａの周囲のシール面２ｂに押し当てられて密着し、その密着シール機能を発揮する。定量供給機１の保全を行うあるいは加工装置の運転の変更等により定量供給機１の供給量の設定を変更するために、定量供給機１を後退させて排出管４の先端を開口２ａから引出す場合、輪状シール材４ａは複数本のピンボルト４０によりシール材固定板２０の輪状凹部２１内に保持されているため、先端面が集合管２のシール面２ｂから変形することなく容易に引き離される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による集合フィーダを示す正面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大詳細図である。
【図３】図１の要部を示す拡大側断面図である。
【図４】図２のピンボルトを示す拡大図である。
【図５】従来の集合フィーダの要部を示す構成図である。
【図６】従来の集合フィーダの他の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    定量供給機
２    集合管
２ａ    開口
４    排出管
４ａ    輪状シール材
１０    集合フィーダ
２０    シール材固定板
２１    輪状凹部
４０    ピンボルト
１００    シール手段
【図１】
2006105300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006105300.tif 000006
【図５】
2006105300.tif 000007
【図６】
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