(57)【要約】  シェービングカートリッジ（１００）は、上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前縁（１０１）と後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、筐体は、前縁と後縁との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、および上部（２０１）を底部（２０３）に接続した凸部（２０５）を備え、保持部材（２００）は、筐体の前縁（１０１）と筐体の後縁（１０３）との間に、一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を含んでいる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、該少なくとも１つのブレード（１１７）は刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（１０１）と前記筐体の後縁（１０３）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備え、
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は略平坦であり、各前記保持部材（２００）の底部（２０３）は湾曲している、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２】
突起（２０７）をさらに備え、各保持部材（２００）の上部（２０１）は面を備え、前記突起（２０７）は前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項１に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項３】
各前記保持部材（２００）は前縁（２２１）および後縁（２１９）を備え、前記突起（２０７）は、前記前縁（２２１）から前記後縁（２１９）へと延びている、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項４】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項５】
前記上部に配置された凹部（２０９）をさらに備え、該凹部は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項１に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項６】
一対の前記略Ｃ形状の保持部材（２００）を受容するための、一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた一対の筐体凹部（１５０）をさらに備えている、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項７】
前記突起（２０７）を受容するための、各筐体凹部（１５０）に形成された対応面（１５２）をさらに備えている、請求項６に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項８】
前記突起（２０７）および前記対応面（１５２）は同じ形状を有し、且つ前記突起および前記対応面は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項９】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に配置された少なくとも１つのブレードを備え、該少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）、および内面（２１７）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（１０１）と前記筐体の後縁（１０３）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備え、
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は略平坦であり、各前記保持部材（２００）の底部（２０３）は湾曲しており、突起（２０７）が前記内面（２１７）に形成されている、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１０】
各前記保持部材（２００）の上部は面を備え、前記突起（２０７）は、前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１１】
各前記保持部材（２００）は前縁（２２１）および後縁（２１９）を備え、前記突起（２０７）は、前記前縁（２２１）から前記後縁（２１９）へと延びている、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１２】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１３】
前記上部に配置された凹部（２０９）をさらに備え、該凹部（２０９）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１４】
一対の前記略Ｃ形状の保持部材（２００）を受容するための、一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた一対の筐体凹部（１５０）をさらに備えている、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１５】
前記突起（２０７）を受容するための、各筐体凹部（１５０）に形成された対応面（１５２）をさらに備えている、請求項１４に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１６】
前記突起（２０７）および前記対応面（１５２）は同じ形状を有し、且つ前記突起および前記対応面は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項１５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１７】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁と前記後縁との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、該少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）、内面（２１７）、前縁（２２１）、および後縁（２１９）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（２２１）と前記筐体の後縁（２１９）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備え、
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は略平坦であり、各前記保持部材（２００）の底部（２０３）は湾曲しており、突起（２０７）が前記内面（２１７）に形成されており、凹部（２０９）が各前記保持部材の上部に配置され、且つ各保持部材（２００）の前記前縁から各保持部材（２００）の前記後縁へと延びている、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１８】
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は面を備え、前記突起（２０７）は、前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項１７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１９】
各前記保持部材（２００）は前縁（２２１）および後縁（２１９）を備え、前記突起（２０７）は、前記前縁から前記後縁へと延びている、請求項１７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２０】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項１７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２１】
前記凹部（２０９）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項１７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２２】
一対の前記略Ｃ形状の保持部材（２００）を受容するための、一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた一対の筐体凹部（１５０）をさらに備えている、請求項１７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２３】
前記突起（２０７）を受容するための、各筐体凹部（１５０）に形成された対応面（１５２）をさらに備えている、請求項２２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２４】
前記突起（２０７）および前記対応面（１５２）は同じ形状を有し、且つ前記突起および前記対応面は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項２３に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２５】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁と前記後縁との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、該少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、および前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（１０１）と前記筐体の後縁（１０３）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備え、
各前記保持部材（２００）は予備荷重を加えられ、それにより各保持部材（２００）を前記筐体に固定している、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２６】
突起（２０７）をさらに備え、各前記保持部材の上部は面を備え、前記突起（２０７）は前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項２５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２７】
各前記保持部材（２００）は前縁（２２１）および後縁（２１９）を備え、前記突起（２０７）は、前記前縁（２２１）から前記後縁（２１９）へと延びている、請求項２５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２８】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項２５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２９】
前記上部（２０１）に配置された凹部（２０９）をさらに備え、該凹部（２０９）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項２５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項３０】
各保持部材（２００）の前記底部（２０３）は、前記保持部材の前記筐体への装着に応じて、各保持部材（２００）の上部（２０１）から離れるように移動する、請求項２５に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は２０１５年１２月１日に出願された米国仮出願第６２／２６１，３８９号の利得を主張するものであり、その内容は、すべての目的に関して、参照することによりその全体が本願に統合されている。
【０００２】
以下の記載は、シェービングレーザおよびシェービングカートリッジに関する。シェービングレーザまたはシェービングカートリッジは、１つ以上のブレードおよびシェービングレーザまたはシェービングカートリッジの要素を保持するための１つ以上の保持部材を含み得る。例えば、シェービングカートリッジの一対の側端縁に沿って延びた一対のＣ形状保持部材は、ブレードを筐体内の所定の位置に保持する。
【背景技術】
【０００３】
一般的に、従来のレーザヘッドは、レーザヘッド筐体に固定された１つ以上のブレードを含んでいる。多くの異なった固定機構が、レーザヘッドの固定のために一般的に使用されている。そのような従来の機構は、レーザヘッド筐体の前縁および後縁の周りに巻き付いたクリップ保持要素と、筐体の前端および後端に隣接した１つ以上の対の開口を通じて延びたクリップ保持要素と、を含んでいる。
【０００４】
例えば、特許文献１は、筐体内でのブレードの固定のために、レーザ筐体の前端および後端の周りに巻き付けた一対のクリップを記載している。特許文献２は、筐体内にレーザブレードを保持する一対のクリップを受容するためのレーザカートリッジの本体内に形成された二対の開口を含んだレーザヘッドを記載している。特許文献３は、一対の開口と、一端において一対の開口を通じて延び、他端において筐体の周りに巻き付いたクリップと、を含んだレーザヘッドを記載している。
【０００５】
図１１Ａおよび図１１Ｂは、先行技術によるシェービングカートリッジを示した図である。図１１Ａおよび図１１Ｂを参照すると、従来のレーザカートリッジ１０は、レーザカートリッジの両端に形成された開口を通じて延びた一対のクリップ１５を含んでいる。クリップ１５は、ガードバーに隣接した筐体の前縁から、キャップに隣接した筐体の後縁へと、レーザブレード上を延びている。
【０００６】
図１１Ａおよび図１１Ｂに示されたレーザカートリッジ１０のような、従来のレーザカートリッジの使用および製造において、いくつかの欠点が一般的に存在している。製造工程中に、クリップ１５は、クリップ１５の脚を曲げる際に加えられる力を受けて一般的に座屈する。クリップ１５に加えられる曲げ力を受けて、クリップ１５は上向きに座屈する傾向がある。したがって、ブレード露出はレーザカートリッジ１０を通して不安定となり、意図したブレード露出値から大きく変化し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，０３５，５３７号明細書
【特許文献２】米国特許第８，２８６，３５４号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１５／０９００８０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
また、レーザカートリッジ１０の製造の際に、１つ以上のクリップ１５の脚が曲げ損なわれ得る。すなわち、レーザカートリッジ１０の製造が完了した後に、すべてのクリップが正確に固定され且つすべてのクリップ脚がレーザカートリッジ１０の筐体の下に正確に曲げられていることを保証するために、追加の注意および仕事が必要とされ得る。クリップ脚が固定されていない位置では、筐体の下にクリップ脚を曲げるための追加のステップが必要とされる。
【０００９】
さらに、レーザカートリッジ１０の製造は複数ステップの行程であり、一般的に、第三者供給者により製造および供給される必要のあり得る特定の寸法および材料を有するクリップ１５を提供するステップと、正確な位置にクリップ１５を位置決めし、クリップ脚を１つ以上の対の開口を通じて配置するか、またはクリップ脚を筐体の周りに巻き付けるステップと、クリップ１５を１つ以上の対の開口に固定した後に、クリップ脚を曲げるステップと、を含んでいる。この製造工程は適時且つ高価であり、一般的に複数のステップおよび第三者製造業者ならびに第三者供給者を必要とする。
【００１０】
クリップ１５を含んだレーザカートリッジ１０は、クリップ１５の脚の全体に可変の保持力を提供することが理解されるべきである。クリップ１５は、前端および後端のみにおいてレーザカートリッジ１０に固定されているので、クリップ１５の脚の全体の保持力は可変である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一態様においては、シェービングカートリッジは、上面、底面、前縁、後縁、および前縁と後縁との間に延びた一対の側縁を備えた筐体であって、筐体は、前縁と後縁との間に配置された少なくとも１つのブレードを備え、少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、一対の略Ｃ形状の保持部材であって、各保持部材は、上部、底部、および上部を底部に接続した略凸部を備え、保持部材は、筐体の前縁と筐体の後縁との間に、一対の側縁に沿って延びた保持部材と、を含み、各保持部材の上部は略平坦であり、各保持部材の底部は湾曲している。
【００１２】
別の態様においては、シェービングカートリッジは、上面、底面、前縁、後縁、および前縁と後縁との間に延びた一対の側縁を備えた筐体であって、筐体は、前縁と後縁との間に配置された少なくとも１つのブレードを備え、少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、一対の略Ｃ形状の保持部材であって、各保持部材は、上部、底部、上部を底部に接続した略凸部、および内面を備え、保持部材は、筐体の前縁と筐体の後縁との間に、一対の側縁に沿って延びた、保持部材と、を含み、各保持部材の上部は略平坦であり、各保持部材の底部は湾曲しており、突起が内面に形成されている。
【００１３】
さらに別の態様においては、シェービングカートリッジは、上面、底面、前縁、後縁、および前縁と後縁との間に延びた一対の側縁を備えた筐体であって、筐体は、前縁と後縁との間に配置された少なくとも１つのブレードを備え、少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、一対の略Ｃ形状の保持部材であって、各保持部材は、上部、底部、上部を底部に接続した略凸部、内面、前縁、および後縁を備え、保持部材は、筐体の前縁と筐体の後縁との間に、一対の側縁に沿って延びた、保持部材と、を含み、各保持部材の上部は略平坦であり、各保持部材の底部は湾曲しており、突起が内面に形成されており、凹部が各保持部材の上部に配置され、且つ各保持部材の前縁から各保持部材の後縁へと延びている。
【００１４】
追加の態様においては、シェービングカートリッジは、上面、底面、前縁、後縁、および前縁と後縁との間に延びた一対の側縁を備えた筐体であって、筐体は、前縁と後縁との間に配置された少なくとも１つのブレードを備え、少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、一対の略Ｃ形状の保持部材であって、各保持部材は、上部、底部、および上部を底部に接続した略凸部を備え、保持部材は、筐体の前縁と筐体の後縁との間に、一対の側縁に沿って延びた、保持部材と、を含み、各保持部材は予備荷重を加えられ、それにより各保持部材を筐体に固定している。
【００１５】
本発明の多様な実施形態において、１つおよび／または他の以下の特徴が、単独でまたは相互に組み合わせてこのシェービングカートリッジ内に統合され、
・  カートリッジはさらに突起を備えている。
・  各保持部材の上部は自由端を備え、突起は自由端から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている。
・  各保持部材は前縁および後縁を備え、突起は、前縁から後縁へと延びている。
・  突起は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である。
・  カートリッジは、上部に配置された凹部をさらに備えている。
・  凹部は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である。
・  カートリッジは、一対の略Ｃ形状の保持部材を受容するための、一対の側縁に沿って延びた一対の筐体凹部をさらに備え、カートリッジは、突起を受容するための、各筐体凹部に形成された対応面をさらに備えている。
・  突起および対応面は同じ形状を有し、且つ突起および対応面は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である。
【００１６】
本発明は、ハンドルおよび前述のいずれか１つのシェービングカートリッジを備えたシェーバまたはシェービングレーザにも関連しており、シェービングカートリッジはハンドルに接続される。
【００１７】
前述の概要および以下の詳細な記載は、添付図と組み合わせて読んだ場合に、より良好に理解されるだろう。図示の目的のために、本開示の一部の実施形態が図に示されている。しかしながら、本発明は正確な実施形態および示された特徴に限定されないことが、理解されるべきである。本発明の特徴および利点は、添付図を参照して非限定的な例として提供された、一実施形態の以下の記載から直ちに明らかになるだろう。本明細書の一部に統合され且つ一部を形成した添付図は、詳細な記載と共に本発明と一致した機器の実施を図示しており、本発明に一致した利点および原理の説明に寄与している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ブレードをカートリッジに固定するための保持部材を含んだ、シェービングカートリッジの例を示した斜視図である。
【図２】保持部材を含んだシェービングカートリッジを示した上面図である。
【図３】図２に示された線Ａ−Ａに沿った、シェービングカートリッジの断面を示した図である。
【図４】図３に示された領域内のシェービングカートリッジおよび１つの保持部材を示した断面拡大図である。
【図５】保持部材を除去したシェービングカートリッジを示した斜視図である。
【図６】保持部材を除去したシェービングカートリッジを示した上面図である。
【図７】図６に示された線Ｂ−Ｂに沿った、シェービングカートリッジの断面を示した図である。
【図８】図７に示された領域内の、保持部材を除去したシェービングカートリッジを示した断面拡大図である。
【図９】レーザカートリッジへの装着前のおよび装着に応じて構成されたレーザカートリッジにブレードを固定するための、予備荷重を加えられた保持部材の例を示した側面図である。
【図１０】保持部材を示した斜視図である。
【図１１Ａ】先行技術によるシェービングカートリッジを示した図である。
【図１１Ｂ】先行技術によるシェービングカートリッジの断面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、その応用において、以下の記載に説明されまたは図中に図示された構成の詳細および部品の実施形態に限定されないことが理解されるべきである。図および記載された記述は、特許の保護が求められた発明を、当業者が実施および使用するための教示するために提供されている。本発明は他の実施形態とすることが可能であり、多様な方法において実施および実行されることが可能である。本発明の態様を統合した実際の商業的実施形態の開発は、開発者が商業的実施形態のための最終目的に到達するために、多数の実行および特別な決定を必要とすることも、当業者は理解するだろう。これらの努力は複雑且つ時間を消費する一方で、それにもかかわらずこれらの努力は、本開示の利得を有する当業者が請け負った繰り返しとなり得る。
【００２０】
加えて、本願で使用された表現および専門用語は、記述の目的のためであり、限定として見なされるべきでないことが理解されるべきである。例えば、「ａ」のような単数用語は、品目の数の限定として意図されていない。また、限定されていないが、「上部」、「底部」、「右」、「左」、「上側」、「下側」、「下」、「上」、「側部」のような関係語は、図の特定の参照において明確化のために記載され、発明のまたは添付の請求項の範囲を限定することを意図されていない。さらに、本発明の任意の１つの特徴が、他の特徴と別個にまたは組み合わせて使用され得ることが、理解されるべきである。本発明の他のシステム、方法、特徴、および利点は、図および詳細な記載の審査の上で、当業者には明らかである、または明らかになるだろう。そのような追加のシステム、方法、特徴、および利点のすべてが、本記述内に含まれ、本発明の範囲内であり、添付の請求項により保護されることが、意図されている。
【００２１】
さらに、記載および添付の請求項内に使用された「略」との用語は、正確なまたは正確ではないが類似の構成を含んでいると理解されるべきである。例えば、略Ｃ形状は、正確なＣ形状または正確ではないがＣ形状に類似した形状を備えることを意味している。また、略平坦な面は、正確に平坦な面または正確に平坦ではないが平坦に類似した面を備えることを意味している。また、記載および添付の請求項内に使用された「約」または「おおよそ」との用語は、記載された数値または記載された数値の３倍大きいもしくは３分の１の数値を含んでいると理解されるべきである。例えば、例えば、約３ｍｍは、１ｍｍ（ミリメートル）から９ｍｍまでのすべての数値を含み、おおよそ５０°は、１６．６°から１５０°までのすべての数値を含んでいる。
【００２２】
広い発明の概念から逸脱することなく、実施形態に変化が与えられ得ることは、当業者に理解されるだろう。したがって、本願に開示された発明は、開示された特定の実施形態に限定されるのではなく、添付の請求項により特定された本発明の思想および範囲内の改良をカバーすることが意図されていることが理解される。
【００２３】
図１は、ブレード１１７をカートリッジ１００に固定するための保持部材２００を含んだ、シェービングカートリッジ１００の例の斜視図を示した図である。
【００２４】
図１を参照すると、シェービングカートリッジ１００は、前縁１０１、後縁１０３、一対の側縁１０５、１０７、上面１０９、および底面１１１を備えた筐体を含んでいる。一対の側縁１０５、１０７は、筐体の前縁１０１と筐体の後縁１０３との間に延びている。シェービングカートリッジ１００は、筐体の前縁１０１に隣接したガードバー１１３、および筐体の後縁１０３に隣接したキャップ１１５を含んでいる。１つ以上のブレード１１７は、ガードバー１１３とキャップ１１５との間に配置され、１つ以上の保持部材２００を使用して筐体内の所定の位置に保持されている。この例においては、シェービングカートリッジ１００は、一対の保持部材２００を使用して筐体内の所定の位置に保持された５つのブレード１１７を含んでいる。本発明はこれらの５つのブレードに限定されず、任意の数のブレードが使用され得る。
【００２５】
図２は、保持部材２００を含んだシェービングカートリッジ１００の上面を示した図であり、図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った、シェービングカートリッジ１００の断面を示した図である。
【００２６】
図２および図３を参照すると、保持部材２００は離間されており、筐体の反対側に位置している。保持部材２００は筐体の側縁１０５、１０７に沿って延び、筐体の上面１０９の上に且つ１つ以上のブレード１１７の上に広がった上部２０１を含み、筐体内のブレード１１７の位置を保持している。
【００２７】
この例においては、保持部材２００は側縁１０５、１０７に沿って約８．５ｍｍの長さＬだけ延びているが、保持部材２００は、側縁１０５、１０７のより短いまたはより長い部分に沿って延び得ることが理解されるべきである。例えば、一対の保持部材２００は、各々が側縁１０５、１０７の全長に沿って、より短い部分に沿って、またはより長い部分に沿って延び得る。そのような延びは、ガードバー、キャップ要素、またはトリマアセンブリを所定の位置に固定し得る。さらに、この例が一対の保持部材２００を示している一方で、任意の数の保持部材がシェービングカートリッジ１００と使用され得ることが理解されるべきである。例えば、１つの保持部材、4つの保持部材、または任意の数の保持部材が、ブレード１１７を筐体内に保持するために使用され得る。
【００２８】
図４は、シェービングカートリッジの断面を拡大して示した図であり、図３に示された領域内の１つの保持部材である。
【００２９】
図４を参照すると、保持部材２００は略Ｃ形状の保持部材であり、上部２０１、底部２０３、上部２０１と底部２０３とを接続した略凸部２０５を含んでいる。保持部材２００は、内部空間を形成している。内部空間は、筐体の一部を受容するように形成されている。内部空間から見て、保持部材は全体的に凹形状を有する。外側から、すなわち使用者の視点から見て、保持部材が筐体に装着された場合、保持部材は全体に凸形状を有する。より詳細には、凸部２０５は、使用者の視点から見て略凸形状を有する。それに加えて、保持部材２００は、ブレード１１７に向かうように向けられた、上部２０１の第１面２１１、ブレード１１７に向かうように向けられた、底部２０３の第２面２１３を含んでいる。保持部材２００の内面２１７は、保持部材の上部２０１、底部２０３、および凸部２０５の内側面にわたって広がっており、カートリッジ１００の筐体と接触している。それと同様に、保持部材２００の外面２１５は、保持部材の上部２０１、底部２０３、および凸部２０５の外側面にわたって広がっている。図２に示されたように、各保持部材２００は、ガードバー１１３に隣接した前縁２２１、およびキャップ１１５に隣接した後縁２１９を含んでいる。
【００３０】
保持部材２００の上部２０１は略平坦であり、ブレード１１７を筐体に固定している。例えば、保持部材２００の上部２０１の内面２１７は、ブレード１１７の端縁と直接接触して、ブレード１１７の位置を維持し、且つ接触面に関して各ブレード１１７のブレード露出を維持している。接触面は、ガード１１３およびキャップ１１５の表面に形成された平面を参照し得る。
【００３１】
底部２０３は、保持部材２００を固定するために筐体の下側へと湾曲されている。略凸部２０５は、上部２０１を底部２０３に接続し、曲率を含んでいる。この例においては、凸部２０５の曲率は複数の半径を含み、その長さにわたって１つ以上の直線部を含み得る。しかしながら、他の例においては、凸部は単一の曲率半径を含んでいてもよく、保持部材２００は半円形を形成していてもよい。
【００３２】
引き続き図４を参照すると、保持部材２００は、保持部材２００の上部２０１の外面２１５に形成された凹部２０９を含み得る。また、この例においては、保持部材２００は、保持部材の上部２０１の内面２１７から延びた突起２０７を含んでいる。突起２０７は、筐体の対応面１５２により受容されるように構成されており、それは図５〜図８を参照して以下にさらに記述される。突起２０７はさらに、保持部材２００をカートリッジ１００の筐体に固定している。
【００３３】
この例においては、凹部２０９は、上部２０１の平面剛性をさらに支持し、突起２０７は、保持部材２００を固定位置に固定している。保持部材２００の製造の工程例は、パンチおよびダイから突起２０７および凹部２０９を形成することを含んでいる。保持部材２００の内面２１７上のダイは、突起２０７の形状であり、打ち抜きのために必要なだけ正確にオフセットされている。上部２０１の外面２１５の打ち抜きは、上部２０１の外面２１５の凹部２０９を形成し、保持部材２００の材料を突起２０７の形状に遷移させる。したがって、突起２０７は、上部２０１の内面２１７から延びて、図４に示されたように、ダイの形状とされている。
【００３４】
好適な例においては、保持部材２００は、上部２０１の最上部から底部２０３の最下部までの高ｅさを有し、それは約５．４ｍｍである。筐体の中心に最も近い、第１面２１１の最内側部から、突起２０７の先端までの距離ｂは、約２．２ｍｍであるが、約１ｍｍから約３ｍｍの範囲とし得る。換言すると、保持部材２００、より詳細には保持部材２００の上部２０１は、第１面２１１の最内側部に配置された自由端を備え、この自由端は筐体の中心に最も近く、自由端と突起２０７の先端との間の距離は、約１ｍｍから約３ｍｍの範囲とし得る。筐体の中心に最も近い、第１面２１１の最内側部から、筐体の中心から最も遠い、保持部材２００の最外側部までの距離ｆは、約４ｍｍであるが、約３ｍｍから約５ｍｍの範囲とし得る。底部２０３の最低位置の接線である水平線と、底部の曲率半径が変化する前の、底部２０３の内面の最内側位置の接線である線ｘと、の間の角度は約２２°である。好適な例においては、この角度は正の角度であり、約０°から約６０°の範囲とすることが可能である。与えられた角度の数値は、特定のヘッド設計のために必要とされたロック相互作用の量だけ移動する。保持部材２００の厚さは、保持部材２００にわたって、最大厚さｈが約０．５ｍｍとし得る。
【００３５】
引き続き図４を参照すると、この例においては、突起は三角形であり、突起２０７の左側と突起の先端を通過した垂直線との間の角度ｃは、約５５°である。突起２０７の外側と突起の先端を通過した垂直線との間の角度ｄは、約５°である。上部２０１の最上部からの突起の深さｉは、約０．７５ｍｍである。凹部２０９は好適に半円形であり、上部２０１の最上部からの凹部の深さｇは、約０．２５ｍｍである。
【００３６】
これらの寸法および形状は、好適な実施形態の単なる例であり、多くの他の寸法および形状が、保持部材２００、突起２０７、および凹部２０９に関して使用され得ることは、当業者に理解されるべきである。例えば、突起２０７および凹部２０９の形状は、それぞれ三角形および半円形である一方で、突起および凹部の形状は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、半円形、楕円形、および他の関連した形状を含み得る。
【００３７】
図５は、保持部材を除いたシェービングカートリッジの斜視図を示している。
【００３８】
図５を参照すると、シェービングカートリッジ１００は、保持部材２００、キャップ１１５、およびブレード１１７を除いて示されている。シェービングカートリッジ１００は、ブレード１１７を支持し且つ筐体内で独立して移動可能なブレード１１７を提供するための１つ以上のバネ１１９を含み得る。シェービングカートリッジは、保持部材２００を受容するための一対の凹部１５０を含み、各凹部１５０は、保持部材２００の突起２０７を受容するための対応面１５２を備えている。一例においては、凹部１５０は、保持部材２００と同じ長さＬである約８．５ｍｍに沿って延び得るが、異なった長さの変化が使用され得ることが、理解されるべきである。加えて、凹部１５０は、保持部材２００とは異なった長さを有し得る。
【００３９】
図６は、保持部材２００を除いたシェービングカートリッジ１００の上面を示した図であり、図７は、図６に示された線Ｂ−Ｂに沿った、保持部材２００を除いたシェービングカートリッジ１００の断面を示した図である。
【００４０】
図６および図７を参照すると、前述の保持部材２００と同様に、凹部１５０は筐体の側縁の一部に沿って形成されている。凹部１５０は、筐体の側縁全体に沿って、または側縁のより小さい部分に沿っても形成され得る。さらに、保持部材２００の突起２０７を受容するための対応面１５２は、凹部１５０の上側面に形成され得る。この例においては、対応面１５２は、凹部１５０の上側面に形成された三角形の凹部である。他の例においては、対応面１５２は、凹部ではない嵌合面または凹部である嵌合面を含んでいてもよく、突起２０７の形状に対応した、異なった形状を備えていてもよい。ブレード１１７を支持するために使用されるバネ１１９は、凹部１５０の領域内において筐体の側部から延びていてもよい。
【００４１】
図８は、図７に示された領域内の、保持部材２００を除いたシェービングカートリッジ１００の拡大断面を示した図である。図８を参照すると、対応面１５２は突起２０７と類似した形状を有し得る。例えば、各対応面１５２は三角形の形状であり、対応面１５２の左側と対応面１５２の先端を通過した垂直線との間の角度ｃは、約５５°である。対応面１５２の外側と対応面１５２の先端を通過した垂直線との間の角度ｄは、約５°である。
【００４２】
好適な例においては、凹部１５０の位置における筐体の壁は、保持部材２００の略凸部２０５に対応した略平坦面１５４を含み得る。結果として、エアギャップが、保持部材２００の内面２１７と分割線領域との間に存在し得る。平坦面１５４は分割線に起因しており、保持部材２００とともに支点効果を生じることを回避することを必要とする。すなわち、凹部１５０において略凸部２０５と直接接触した湾曲面を使用することは、略平坦面１５４よりもむしろ支点面を生じ得、保持部材２００を凹部１５０から離れるように押圧して、底部２０３の筐体の下側との強固な取り付けを干渉し得る。結果的に、凹部１５０は、保持部材２００とレーザカートリッジ１００との間に、最適な整列のための平坦面１５４を含むことが好適であるが、本発明のレーザカートリッジ１００は、略平坦面１５４を含んでいることに限定されない。レーザカートリッジ１００は、凹部１５０の位置において、略凸部２０５、上部２０１、もしくは底部２０３に一致した全体的に湾曲した壁、または１つ以上の平坦面１５４を含み得る。エアギャップおよび平坦面１５４は、分割線が、保持部材の筐体への最も良好な整列を確実にするためにデザインされるあらゆる位置にも適用され得る。
【００４３】
この例においては、対応面１５２は、凹部１５０の上面から延びた深さｊを有し、その深さは約０．４ｍｍとし得る。対応面１５２から凹部１５０の端部までの距離ｋは、約１．３ｍｍとし得る。凹部１５０の端部と、凹部が形成されていない筐体の側縁１０５と、の間の距離ｍは、約０．５ｍｍとし得る。最上部から最下部までの凹部の高さｎは、約４．４ｍｍとし得、凹部が形成されていない筐体の側縁１０５の高さｏは、約５．５ｍｍとし得る。それに加えて、対応面１５２の底部先端における曲率半径ｒは、約０．１ｍｍとし得、対応面１５２の上部先端における曲率半径ｑは、約０．１５ｍｍとし得る。これらの寸法および形状は、好適な実施形態の単なる例であり、他の多くの寸法および形状が、凹部１５０および対応面１５２に関して使用され得ることは、当業者によって理解されるべきである。
【００４４】
図９は、レーザカートリッジ１００に装着される前およびレーザカートリッジ１００に装着された後における、ブレードをレーザカートリッジに固定するための、予備負荷された保持部材の例の側面視を示した図である。
【００４５】
図９を参照すると、保持部材２００は略Ｃ形状の保持部材であり、上部２０１、底部２０３、および上部２０１と底部２０３とを接続した略凸部２０５を含んでいる。それに加えて、保持部材２００は、上部２０１の第１面２１１、底部２０３の第２面２１３、内面２１７、および外面２１５を含んでいる。保持部材２００は、レーザカートリッジ１００に装着される前の構成で示されており、底部２０３´は、保持部材２００がレーザカートリッジ１００に装着された後の底部２０３の位置と比較して、上部２０１により接近している。すなわち、この例の保持部材２００は、予備負荷された保持部材である。
【００４６】
本願において使用されているように、予備負荷されたとの用語は、これ以降レーザカートリッジ１００への装着に応じて異なった構成を有することを意味する。この例においては、レーザカートリッジ１００に装着される前に、保持部材２００はより小さい構成を有し、第１面２１１に隣接した、上部２０１の最下部から、第２面２１３´に隣接した、底部２０３´の最上部までの距離ｐ´は、約３．８ｍｍである。レーザカートリッジ１００への装着に応じて、底部２０３は下向きに移動し、第１面２１１に隣接した、上部２０１の最下部から、第２面２１３に隣接した、底部２０３の最上部までの距離ｐは、約４．２ｍｍである。好適な例においては、保持部材２００のレーザカートリッジ１００への装着に応じて、上部２０１から底部２０３までの距離に、約１０パーセントの増加が生じる。これらの寸法および比率は、好適な実施形態の単なる例であり、他の多様な寸法および比率使用され得ることは、当業者によって理解されるべきである。
【００４７】
実施形態には、平坦な上部２０１を備え且つ湾曲した底部２０３を備えた、予備負荷された保持部材２００を備えたシェービングカートリッジ１００の提供に関する複数の機能的利点が存在している。平坦な上部２０１は、ブレード１１７をレーザカートリッジ１００に固定するために、ブレード端縁と直接接触し得るブレード端縁基準として作用している。湾曲した底部２０３は、保持部材２００をレーザカートリッジ１００により密着して固定し、予備負荷された保持部材２００は、保持部材２００とレーザカートリッジ１００との間のさらに強固な取り付けを可能にしている。保持部材２００が、レーザカートリッジ１００への装着に応じて、本来の安定時の構成から広げられるので、安定時の域を越えて延ばされた結果として生じたバネ力は、保持部材２００をレーザカートリッジ１００にさらに固定する。
【００４８】
図１０は、保持部材２００の斜視図を示している。図１０を参照すると、保持部材２００は、上部２０１に形成された凹部２０９および上部２０１から下向きに延びた突起２０７を含んでいる。保持部材２００は、保持部材２００がレーザカートリッジ１００に固定された場合に、ガードバー１１３に隣接する前縁２２１、および保持部材２００がレーザカートリッジ１００に固定された場合に、キャップ１１５に隣接する後縁２１９を含んでいる。この例においては、凹部２０９および突起２０７は、保持部材２００の上部２０１全体に沿って、後縁２１９から前縁２２１へと延びている。しかしながら、凹部２０９および突起２０７は、保持部材の一部のみに沿って延びていてもよく、１つ以上の凹部２０９および突起２０７が、保持部材の上部２０１に沿って異なったパターンにおいて形成されていてもよい。同様に、１つ以上の凹部および突起が、底部２０３に形成されていてもよい。
【００４９】
ここに記載されたものに限定されない多様な異なった利得が、従来のクリップヘッドと比較して、レーザカートリッジ１００および保持部材２００の使用において提供される。実施形態においては、保持部材２００のプロファイルが全長に沿って同じであるので、保持荷重は保持部材２００の全長に沿って均等に加えられる。
【００５０】
別の実施形態においては、クリップデザインを有する従来のレーザヘッドの製造に伴って一般的に見られたボウイング（bowing）は、もはや問題ではない。したがって、より安定したブレード端縁の露出が、保持部材２００の使用により達成されている。例えば、接触面と一致したブレードの露出を有するように設計されたレーザカートリッジにおいて、従来のレーザヘッドは、０乃至０．１ｍｍの範囲のブレードの接触面上への露出を一般的に含んでいる。このことは、従来のレーザヘッドのクリップ保持要素のボウイング効果に由来している。他方では、保持部材２００を使用した類似のデザインのレーザカートリッジ１００は、０乃至０．０６ｍｍの範囲の実際のブレード露出を含み得る。すなわち、保持部材２００を使用したレーザカートリッジ１００は、ブレード端縁露出において最大４０パーセントの安定性改善を示し得る。
【００５１】
さらに別の実施形態においては、ヘッドアセンブリの品質は、ハウジングを所定の位置に固定且つ保持することで、クリップ脚が曲げられないままとなる可能性がなくなるように改良される。一般的に、ブレードをレーザカートリッジに固定するための、１つ以上のクリップ保持要素を含んだ従来のレーザヘッドの製造の際に、１つ以上のクリップ保持要素は、筐体の下で曲がっていないままであり、クリップを所定の位置に固定および保持するためにさらなる作業を必要とする。レーザカートリッジ１００および保持部材２００の使用において、この製造の欠点は回避され、ヘッドアセンブリの品質は改良される。
【００５２】
追加の実施形態においては、製造工程の効率は顕著に改良され、製造コストが減少する。１つ以上のクリップ保持要素を含んだ従来のレーザヘッドの製造において、少なくとも３つの段階行程が採用されている。第一に、クリップ保持要素は筐体に対して位置決めされ、第二に、クリップ保持要素は、筐体内の１つ以上の開口内に配置され、第三に、クリップ保持要素の脚が曲げられ、筐体の下に巻き付けられる。代わりに、レーザカートリッジ１００および保持部材２００の製造に関して、保持部材が提供されて、単一の段階行程において筐体に直接嵌合され得る。加えて、クリップ保持要素の材料および寸法は、一般的にクリップ保持要素を提供するための第三者製造業者を必要とする。代わりに、記載された実施形態による保持部材２００のより大きい寸法および形状は、顕著に減少した製造コストを提供する。
【００５３】
記載された例が、任意の特定のサイズに限定されないことを、当業者は認識するだろう。さらに、保持部材２００の構成が、特定のタイプの材料に限定されないことを、当業者は認識するだろう。好適な例においては、保持部材２００は金属材料から形成されているが、プラスチックを含んだ多様な異なった材料から形成され得る。好適な材料の直径、タイプ、および厚さは、デザインおよび安定性を考慮した場合に、役立ち得ることを、当業者は認識するだろう。任意の部品のモールド成型、機械加工、または鋳造等の、多くの製造技術が使用され得る。
【００５４】
広範な本発明の思想から逸脱することなく、前述の実施形態に変化が形成され得ることは、当業者により理解されるだろう。したがって、ここに開示された発明は、開示された特別な実施形態に限定されることなく、本発明の思想および範囲内の改良をカバーすることが意図されていることが、理解される。
【符号の説明】
【００５５】
１００  ・・・シェービングカートリッジ
１０１  ・・・前縁
１０３  ・・・後縁
１０５、１０７  ・・・側縁
１０９  ・・・上面
１１１  ・・・底面
１１３  ・・・ガードバー
１１５  ・・・キャップ
１１７  ・・・ブレード
１１９  ・・・バネ
１５０  ・・・凹部
１５２  ・・・対応面
２００  ・・・保持部材
２０１  ・・・上部
２０３  ・・・底部
２０５  ・・・凸部
２０７  ・・・突起
２０９  ・・・凹部
２１１  ・・・第１面
２１３  ・・・第２面
２１５  ・・・外面
２１７  ・・・内面
２１９  ・・・後縁
２２１  ・・・前縁
【図１】
2019501690.tif 000003
【図２】
2019501690.tif 000004
【図３】
2019501690.tif 000005
【図４】
2019501690.tif 000006
【図５】
2019501690.tif 000007
【図６】
2019501690.tif 000008
【図７】
2019501690.tif 000009
【図８】
2019501690.tif 000010
【図９】
2019501690.tif 000011
【図１０】
2019501690.tif 000012
【図１１Ａ】
2019501690.tif 000013
【図１１Ｂ】
2019501690.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月1日(2018.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、該少なくとも１つのブレード（１１７）は刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）、および内面（２１７）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（１０１）と前記筐体の後縁（１０３）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備えたシェービングカートリッジ（１００）であって、
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は略平坦であり、各前記保持部材（２００）の底部（２０３）は湾曲しており、
前記シェービングカートリッジは、前記内面（２１７）に配置された突起（２０７）をさらに含んでいる、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項２】
各前記保持部材（２００）の上部（２０１）は面を備え、前記突起（２０７）は前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項１に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項３】
各前記保持部材（２００）は前縁（２２１）および後縁（２１９）を備え、前記突起（２０７）は、各前記保持部材（２００）の前縁（２２１）から各前記保持部材（２００）の後縁（２１９）へと延びている、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項４】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項５】
前記上部に配置された凹部（２０９）をさらに備え、該凹部（２０９）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項１に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項６】
一対の前記略Ｃ形状の保持部材（２００）を受容するための、一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた一対の筐体凹部（１５０）をさらに備えている、請求項２に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項７】
前記突起（２０７）を受容するための、各筐体凹部（１５０）に形成された対応面（１５２）をさらに備えている、請求項６に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項８】
前記突起（２０７）および前記対応面（１５２）は同じ形状を有し、且つ前記突起および前記対応面は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項７に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項９】
上面（１０９）、底面（１１１）、前縁（１０１）、後縁（１０３）、および前記前縁（１０１）と前記後縁（１０３）との間に延びた一対の側縁（１０５、１０７）を備えた筐体であって、該筐体は、前記前縁と前記後縁との間に配置された少なくとも１つのブレード（１１７）を備え、該少なくとも１つのブレードは刃先を備えた、筐体と、
一対の略Ｃ形状の保持部材（２００）であって、各保持部材は、上部（２０１）、底部（２０３）、前縁（２２１）、後縁（２１９）、前記上部（２０１）を前記底部（２０３）に接続した略凸部（２０５）、および突起（２０７）を備え、前記保持部材（２００）は、前記筐体の前縁（１０１）と前記筐体の後縁（１０３）との間に、前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びた、保持部材（２００）と、を備え、
各前記保持部材（２００）は予備荷重を加えられ、それにより各保持部材（２００）を前記筐体に固定しており、
前記突起（２０７）は、前記前縁（２２１）から前記後縁（２１９）へと延びている、シェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１０】
各前記保持部材の上部は面を備え、前記突起（２０７）は前記面から約１ｍｍ乃至約３ｍｍの位置に位置決めされている、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１１】
前記突起（２０７）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１２】
前記上部（２０１）に配置された凹部（２０９）をさらに備え、該凹部（２０９）は、三角形、長円形、正方形、長方形、円形、または半円形である、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１３】
各保持部材（２００）の前記底部（２０３）は、前記保持部材の前記筐体への装着に応じて、各保持部材（２００）の上部（２０１）から離れるように移動する、請求項９に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１４】
前記保持部材（２００）は、前記筐体の前記一対の側縁（１０５、１０７）に沿って延びており、前記上部（２０１）は、前記筐体の上面（１０９）の上且つ前記少なくとも１つのブレード（１１７）の上に延びて、前記筐体内で前記少なくとも１つのブレード（１１７）の位置を保持している、請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載のシェービングカートリッジ（１００）。
【請求項１５】
ハンドル、および請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載のシェービングカートリッジ（１００）を備えたシェービングレーザであって、前記シェービングカートリッジ（１００）は前記ハンドルに接続されている、シェービングレーザ。
【国際調査報告】
2019501690.tif 000015
2019501690.tif 000016
2019501690.tif 000017
2019501690.tif 000018