(57)【要約】【課題】シリンダボアの変形のおそれがないピストン式圧縮機を提供する。【解決手段】  シリンダ１１の外周側１１０には肉取り凹部１１３が形成されている。肉取り凹部１１３には係合部３４が形成されている。係合部３４は、シリンダ１１の外周側１１０に一体形成されている。係合部３４の厚みＴは、シリンダボア２０の長さＬよりも小さくしてある。シリンダボア２０の長さＬは、シリンダボア２０の最短部分の長さである。ボルト３２の頭部３２１は、係合部３４の端面３４２に係止されている。ボルト３２のネジ軸部３２２は、係合部３４に貫設された挿通孔３４３を通って、リヤハウジング１３に形成されたネジ孔１３３に螺合されている。【選択図】  図１
2006105006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダに設けられた複数のシリンダボア内にピストンが収容されており、前記ピストンが回転軸と一体化されたカム体を介して前記回転軸の回転に連動されており、前記回転軸の周囲に配列された前記シリンダボア内に前記ピストンによって区画される圧縮室内の冷媒が吐出室に吐出されるピストン式圧縮機において、
前記カム体を収容するカム室を形成するカバーハウジングと、前記吐出室を設けた室形成ハウジングとが前記シリンダを介することなく連結されており、前記シリンダと前記室形成ハウジングとがボルトの締め付けによって連結されており、前記ボルトを係合させるための係合部が前記シリンダの外周側に設けられており、前記係合部の厚みが前記シリンダボアの長さよりも短くされているピストン式圧縮機。
【請求項２】
前記係合部は、前記シリンダの外周側で、隣り合うシリンダボアの狭間に形成された肉取り凹部に形成されている請求項１に記載のピストン式圧縮機。
【請求項３】
前記ボルトのネジ軸部を挿通するための挿通孔が前記係合部に貫き設けられており、前記ボルトのネジ軸部を螺合するためのネジ孔が前記室形成ハウジングに形成されており、前記ボルトの頭部が前記係合部に係止されており、前記ネジ軸部が前記ネジ孔に螺合されている請求項１又は請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【請求項４】
前記ボルトのネジ軸部を螺合するためのネジ孔が前記係合部に設けられており、前記ボルトの頭部が前記室形成ハウジングに係止されており、前記ネジ軸部が前記ネジ孔に螺合されている請求項１又は請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストン式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２に開示のピストン式圧縮機では、シリンダがフロントハウジングとリヤハウジングとに挟まれており、フロントハウジング、シリンダ及びリヤハウジングがボルトによって共締めされている。
【０００３】
特許文献３に開示のピストン式圧縮機では、シリンダが吐出室及び吸入室を形成したフロントハウジングに収容されており、フロントハウジングとリヤハウジングとがシリンダを介することなく連結されている。シリンダは、吐出室及び吸入室を形成したハウジングにボルトによってネジ止めされている。
【特許文献１】実開平７−２２０７９号公報
【特許文献２】特開２００１−９９０５８号公報
【特許文献３】特開２００２−５０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２，３の装置では、シリンダがボルトの締め付けによって圧縮荷重を受け、シリンダボアが変形するおそれがある。シリンダボアの変形は、圧縮室内からの冷媒洩れの原因となる。また、変形の仕方によっては、シリンダボアとピストンとの間の適切なクリアランスが狭まり、ピストンの往復運動が円滑に行われなくなり、機械損失の増加の原因となったりする。特にシリンダの内周側でボルトを締め付けた場合、ボルト間の距離が近くなりすぎてしまい、局部的にボルトの締結力が集中してしまい、シリンダボアの変形及び、シャフトを挿通する挿通孔の変形を招くおそれもあった。
【０００５】
本発明は、シリンダのシリンダボア及びシャフトの挿通孔の変形を抑制するピストン式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シリンダに設けられた複数のシリンダボア内にピストンが収容されており、前記ピストンが回転軸と一体化されたカム体を介して前記回転軸の回転に連動されており、前記回転軸の周囲に配列された前記シリンダボア内に前記ピストンによって区画される圧縮室内の冷媒が吐出室に吐出されるピストン式圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記カム体を収容するカム室を形成するカバーハウジングと、前記吐出室を設けた室形成ハウジングとが前記シリンダを介することなく連結されており、前記シリンダと前記室形成ハウジングとがボルトの締め付けによって連結されており、前記ボルトを係合させるための係合部が前記シリンダの外周側に設けられており、前記係合部の厚みが前記シリンダボアの長さよりも短くされていることを特徴とする。
【０００７】
リンダの外周側に設けられた係合部にボルトを係合させてシリンダと室形成ハウジングとを連結する構成は、シリンダボア及び回転軸の挿通孔の変形防止に有効である。
好適な例では、前記係合部はシリンダの外周側で、隣り合うシリンダボアの狭間に形成された肉取り凹部に形成されている。
【０００８】
シリンダの肉取り凹部を係合部として利用することにより、シリンダの軽量化に寄与する。また、シリンダの外周側のさらに外周に係合部を設ける場合やシリンダの内周側に係合部を設ける場合と比較して、係合部によるシリンダの外周における余分な張り出しをなくし、圧縮機の体格の拡大を抑制することができる。
【０００９】
好適な例では、前記ボルトのネジ軸部を挿通するための挿通孔が前記係合部に貫き設けられており、前記ボルトのネジ軸部を螺合するためのネジ孔が前記室形成ハウジングに形成されており、前記ボルトの頭部が前記係合部に係止されており、前記ネジ軸部が前記ネジ孔に螺合されている。
【００１０】
ネジ孔を有底のネジ孔にすれば、ボルトは、室形成ハウジングとカバーハウジングとによって形成される内部空間にのみ露出し、ボルトとネジ孔との間からの冷媒洩れを防止するための対策が不要となる。
【００１１】
好適な例では、前記ボルトのネジ軸部を螺合するためのネジ孔が前記係合部に設けられており、前記ボルトの頭部が前記室形成ハウジングに係止されており、前記ネジ軸部が前記ネジ孔に螺合されている。
【００１２】
シリンダの外周側に設けられた係合部にボルトのネジ軸部を螺合させてシリンダと室形成ハウジングとを連結する構成は、シリンダボア及び回転軸の挿通孔の変形防止に有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、シリンダボア及び回転軸の挿通孔の変形を抑制するピストン式圧縮機を提供し得るという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、固定容量型のピストン式圧縮機に本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、シリンダ１１にはリヤハウジング１３がバルブプレート２３、弁形成プレート２４，２５及びガスケット型のリテーナ形成プレート２６を介して連結されている。シリンダ１１、バルブプレート２３、弁形成プレート２４，２５、リテーナ形成プレート２６及びリヤハウジング１３は、複数本のボルト３２〔図２（ａ）に示すように本実施形態では５本〕によって共締めされている。
【００１５】
シリンダ１１には複数のシリンダボア２０〔図２（ａ）に示すように本実施形態では５つ〕が回転軸１４の周囲に配列されるように形成されている。シリンダボア２０には片頭ピストン２１が収容されている。室形成ハウジングとしてのリヤハウジング１３には吸入室１３１及び吐出室１３２が形成されている。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、シリンダ１１の外周側１１０には肉取り凹部１１３が形成されている。ここにおける外周側１１０とは、回転軸１４の中心軸線１４１からシリンダボア２０の中心軸線２０２までを半径ｒとした円周Ｒで囲まれる領域（内側）より外側のことである。肉取り凹部１１３は、隣り合うシリンダボア２０の狭間に、シリンダボア２０と肉取り凹部１１３との間の肉厚が均一になるように設けられている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、シリンダ１１の外周面１１２には係合部３４が一体形成されている。係合部３４は、各肉取り凹部１１３に１つずつ設けられている。係合部３４は、外周側１１０にあり、かつ外周面１１２よりも外側にある。
【００１８】
係合部３４の一方の端面３４１は、シリンダ１１の端面１１４と面一である。係合部３４の厚みＴは、シリンダボア２０の長さＬ〔図１（ａ）に図示〕よりも小さくしてある。シリンダボア２０の長さＬは、シリンダボア２０の最短部分の長さである。図示の例では、Ｌ／２＞Ｔとなっている。
【００１９】
ボルト３２の頭部３２１は、係合部３４の他方の端面３４２に係止されている。ボルト３２のネジ軸部３２２は、係合部３４に貫設された挿通孔３４３を通って、リヤハウジング１３に形成されたネジ孔１３３に螺合されている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、隣り合うボルト３２の頭部３２１は、シリンダボア２０の中心軸線２０２を通る経線のうちの一部〔図２（ａ）に経線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５を示す〕と交差する位置に設けられている。図示の例では、経線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５は、回転軸１４の中心軸線１４１とシリンダボア２０の中心軸線２０２とを含む平面に対して直交している。回転軸１４の中心軸線１４１からボルト３２の中心軸線Ｃ１までを半径とした円は、経線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５で囲まれた領域（内側）よりも外側に位置する。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、係合部３４及びボルト３２の頭部３２１は、隣り合う経線Ｈ１，Ｈ５と交差する位置に設けられている。ボルト３２の頭部３２１及びネジ軸部３２２は、経線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５で囲まれた領域（内側）よりも外側に位置する。他の係合部３４及びボルト３２も隣り合う経線に対して同様の配置となっている。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、バルブプレート２３、弁形成プレート２５及びリテーナ形成プレート２６には吸入ポート２３１が形成されている。バルブプレート２３及び弁形成プレート２４には吐出ポート２３２が形成されている。弁形成プレート２４には吸入弁２４１が形成されており、弁形成プレート２５には吐出弁２５１が形成されている。吸入弁２４１は、吸入ポート２３１を開閉し、吐出弁２５１は、吐出ポート２３２を開閉する。リテーナ形成プレート２６にはリテーナ２６１が形成されている。リテーナ２６１は、吐出弁２５１の開度を規制する。
【００２３】
リヤハウジング１３にはフロントハウジング１２がリテーナ形成プレート２６を介して連結されている。フロントハウジング１２、リテーナ形成プレート２６及びリヤハウジング１３は、複数本のボルト３３〔図２（ａ）に示すように本実施形態では５本〕によって共締めされている。フロントハウジング１２は、シリンダ１１をカバーするカバーハウジングである。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、フロントハウジング１２の外周面には係合部３５が一体形成されており、リヤハウジング１３の外周面には係合部３６が一体形成されている。ボルト３３の頭部３３１は、係合部３６に係止されている。ボルト３３のネジ軸部３３２は、係合部３６に貫設された挿通孔３６１を通って、係合部３５に形成されたネジ孔３５１に螺合されている。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、シリンダ１１とフロントハウジング１２とには回転軸１４が回転可能に支持されている。回転軸１４は、シリンダ１１とフロントハウジング１２とに貫設された軸孔１１１，１２１に挿通されている。回転軸１４は、軸孔１１１，１２１に設けられたラジアルベアリング４１，４２を介してシリンダ１１とフロントハウジング１２とによって支持されている。
【００２６】
フロントハウジング１２と回転軸１４との間にはリップシール型の軸封装置１５が介在されている。軸封装置１５は、回転軸１４の周面とフロントハウジング１２との間からの冷媒洩れを防止する。軸封装置１５を収容する収容室は、連通路４３を介してカム室１７に連通している。カム室１７内の冷媒と共に流動する潤滑油は、連通路４３から前記収容室へ入り込んで軸封装置１５を潤滑する。
【００２７】
回転軸１４には斜板１６が固着されている。カム体である斜板１６は、カム室１７に収容されている。カム室１７は、フロントハウジング１２に設けられた吸入孔１２２を介して外部冷媒回路２８に通じている。外部冷媒回路２８上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器２９、膨張弁３０、及び周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３１が介在されている。熱交換器３１を経由した冷媒は、吸入孔１２２を介してカム室１７へ流入する。
【００２８】
フロントハウジング１２と斜板１６の円環状の基部１６１との間にはスラストベアリング１８が介在されている。回転軸１４の内端面と弁形成プレート２４との間には環状のレース４４及び圧縮バネ４５が介在されている。圧縮バネ４５は、レース４４を回転軸１４の内端面に押接しており、回転している回転軸１４の内端面は、レース４４に対して摺接する。圧縮バネ４５のバネ力は、レース４４、回転軸１４及びスラストベアリング１８を介してフロントハウジング１２に波及する。つまり、圧縮バネ４５のバネ力は、回転軸１４の軸方向へのがたつきを抑制する予荷重となる。
【００２９】
回転軸１４と一体的に回転する斜板１６の回転運動は、シュー２２を介して片頭ピストン２１に伝えられ、片頭ピストン２１がシリンダボア２０内を前後に往復動する。つまり、片頭ピストン２１は、回転軸１４と一体化された斜板１６を介して回転軸１４の回転に連動されている。片頭ピストン２１は、シリンダボア２０内に圧縮室２０１を区画する。
【００３０】
回転軸１４内には軸内通路１４２が形成されている。軸内通路１４２は、バルブプレート２３を貫通する通口２３５を介して吸入室１３１に連通している。
回転軸１４には導入孔２７が軸内通路１４２に連通するように形成されている。カム室１７内の冷媒は、導入孔２７を経由して軸内通路１４２へ流入する。軸内通路１４２内の冷媒は、吸入室１３１へ流入する。
【００３１】
シリンダボア２０が吸入行程の状態〔即ち、片頭ピストン２１が図１（ａ）の右側から左側へ移動する行程〕にあるときには、吸入室１３１内の冷媒が吸入弁２４１を押し退けて吸入ポート２３１から圧縮室２０１へ吸入される。シリンダボア２０が吐出行程の状態〔即ち、片頭ピストン２１が図１（ａ）の左側から右側へ移動する行程〕にあるときには、圧縮室２０１内の冷媒が吐出ポート２３２から吐出弁２５１を押し退けて吐出室１３２へ吐出される。吐出室１３２へ吐出された冷媒は、外部冷媒回路２８へ流出する。外部冷媒回路２８へ流出した冷媒は、吸入圧領域としてのカム室１７へ還流する。
【００３２】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）ボルト３２の頭部３２１は、シリンダ１１の外周側１１０に設けられた係合部３４に係止されている。ボルト３２を締め付けると、この締め付けによる圧縮荷重がボルト３２の頭部３２１を介して係合部３４に作用し、係合部３４が圧縮変形する可能性がある。しかし、係合部３４は、シリンダ１１の外周側１１０で、隣り合うシリンダボア２０の狭間に形成された肉取り凹部１１３に設けられ、かつ係合部３４の厚みＴがシリンダボア２０の長さＬよりも小さいため、係合部３４が圧縮変形した場合にも、この変形がシリンダボア２０及び回転軸１４の軸孔１１１（挿通孔）の周壁面に波及することは殆どない。また、シリンダの内周側でボルトの締め付けを行なう場合と比較して、本実施形態では係合部３４がシリンダ１１の外周側１１０に設けられているので、複数のボルト３２間の距離が近くなりすぎず、局部的な締結力の増加に伴う変形が生じることを抑制できる。つまり、シリンダ１１の外周側１１０に設けられた係合部３４にボルト３２を係合させてシリンダ１１とリヤハウジング１３とを連結する構成は、シリンダボア２０及び回転軸１４の軸孔１１１の変形防止に有効である。
【００３３】
また、シリンダの内周側でボルトの締め付けを行なう場合、吐出室からカム室への冷媒の漏れを抑制するために、別途シール部材をシリンダとフロントハウジングとの間に設ける必要があった。しかし、本実施形態では、シリンダ１１の外周側１１０の係合部３４で締結されているので、シリンダ１１とリヤハウジング１３との間に挟持されるガスケット型のリテーナ形成プレート２６による十分なシール性を得ることができるため、別途シール部材を設ける必要がない。よって、部品点数を低減できる。
【００３４】
（１−２）ボルト３２のネジ軸部３２２は、リヤハウジング１３に形成されたネジ孔１３３に螺合されている。ネジ孔１３３は、有底のネジ孔であり、ボルト３２は、リヤハウジング１３とフロントハウジング１２とによって形成される内部空間（カム室１７）にのみ露出する。従って、ボルト３２とネジ孔１３３との間からの冷媒洩れを防止するための対策（シール部材の付設）が不要となる。
【００３５】
（１−３）肉取り凹部１１３を設ける構成は、シリンダ１１の軽量化に寄与する。このような肉取り凹部１１３の部分に係合部３４を設ける構成は、係合部３４の付設によるシリンダ１１の周囲における余分な張り出しを抑制し、結果として圧縮機の体格の拡大を抑制する。
【００３６】
（１−４）係合部３４の端面３４１とシリンダ１１の端面１１４とを面一としたので、バルブプレート２３を平板で形成することができる。これは、バルブプレート２３の製作を容易にする。
【００３７】
（１−５）隣り合う一対のボルト３２は、１つのシリンダボア２０の周囲においてシリンダ１１とリヤハウジング１３とを共締めする。隣り合う一対のボルト３２の締め付け位置は、シリンダボア２０の中心軸線２０２を通る経線Ｈ１〜Ｈ５上に交差するように設定されている。つまり、隣り合う一対のボルト３２の締め付け位置は、シリンダボア２０の中心軸線２０２を挟んで互いに反対側に設定されている。このような締め付け位置の設定は、圧縮室２０１からシリンダ１１の端面１１４と弁形成プレート２４との間を経由した冷媒洩れを防止する上で好ましい。
【００３８】
（１−６）ガスケット型のリテーナ形成プレート２６は、フロントハウジング１２とリヤハウジング１３との間からの冷媒洩れを防止する。
（１−７）本実施形態では、フロントハウジング１２、リテーナ形成プレート２６及びリヤハウジング１３は、係合部３５，３６でボルト３３により共締めされている。従って、従来から用いられているスルーボルトが、シリンダ１１に挿通されていないため、スルーボルトの挿通によるシリンダ１１の剛性低下が起こらない。よって、シリンダボア２０の変形をより抑制することができる。
【００３９】
なお、係合部３４及びボルト３２は、図３や図４に示す位置に配置してもよい。図３では、ボルト３２のネジ軸部３２２は、経線Ｈ１，Ｈ２と交差する位置に設けられている。図４では、ボルト３２の頭部３２１及びネジ軸部３２２は、経線Ｈ１，Ｈ２と交差しない位置、かつ経線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５（Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は図示せず）で囲われる領域（内側）よりも外側に設けられている。あるいはネジ軸部３２２の中心軸線Ｃ１〔図１及び図２（ａ），（ｂ）に図示〕と交点Ｈｏとが一致するようにボルト３２を配置してもよい。
【００４０】
次に、図５の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
シリンダ１１、バルブプレート２３、弁形成プレート２４，２５、リテーナ形成プレート２６及びリヤハウジング１３を共締めするボルト３２Ｂの頭部３２１は、リヤハウジング１３の外面に係止されている。ボルト３２Ｂのネジ軸部３２２は、リヤハウジング１３に貫設された挿通孔１３４を通って、係合部３４に形成されたネジ孔３４７に螺合されている。ボルト３２Ｂの頭部３２１とリヤハウジング１３の外面との間にはシールワッシャ３７が介在されている。
【００４１】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１），（１−３）〜（１−７）項と同じ効果が得られる。
次に、図６の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００４２】
回転軸１４は、シリンダ１１，１１Ａによって回転可能に支持されている。回転軸１４は、シリンダ１１，１１Ａに貫設された軸孔１１１，１１８に挿通されている。回転軸１４は、軸孔１１１，１１８に設けられたラジアルベアリング４１，４２を介してシリンダ１１，１１Ａによって支持されている。
【００４３】
シリンダ１１Ａにはフロントハウジング１２Ａがバルブプレート２３Ａ、弁形成プレート２４Ａ，２５Ａ及びガスケット型のリテーナ形成プレート２６Ａを介して連結されている。シリンダ１１Ａ、バルブプレート２３Ａ、弁形成プレート２４Ａ，２５Ａ、リテーナ形成プレート２６Ａ及びフロントハウジング１２Ａは、複数本のボルト３２Ａ（図では１本のみ図示）によって共締めされている。
【００４４】
シリンダ１１の端面と斜板１６の基部１６１との間にはスラストベアリング１９が介在されている。スラストベアリング１８，１９は、斜板１６を挟んで回転軸１４の中心軸線１４１の方向の位置を規制する。
【００４５】
フロントハウジング１２Ａとリヤハウジング１３とにはカバーハウジング３９が連結されている。フロントハウジング１２Ａ、リテーナ形成プレート２６Ａ及びカバーハウジング３９は、複数本のボルト３３Ａによって共締めされている。カバーハウジング３９の外周面には係合部４０Ａが一体形成されている。ボルト３３Ａの頭部３３３は、フロントハウジング１２Ａに形成された係合部３６Ａに係止されている。ボルト３３Ａのネジ軸部３３４は、係合部３６Ａに貫設された挿通孔３６２を通って、係合部４０Ａに形成されたネジ孔４０１に螺合されている。
【００４６】
リヤハウジング１３、リテーナ形成プレート２６及びカバーハウジング３９は、複数本のボルト３３によって共締めされている。カバーハウジング３９の外周面には係合部４０が一体形成されている。ボルト３３の頭部３３１は、係合部３６に係止されている。ボルト３３のネジ軸部３３２は、係合部３６に貫設された挿通孔３６１を通って、係合部３６に形成されたネジ孔４０２に螺合されている。
【００４７】
シリンダ１１Ａには複数のシリンダボア２０Ａが回転軸１４の周囲に配列されるように形成されている。シリンダボア２０Ａ，２０には両頭ピストン３８が収容されている。室形成ハウジングとしてのフロントハウジング１２Ａには吸入室１２３及び吐出室１２４が形成されている。吸入室１２３は、回転軸１４に設けられた連通孔１４３を介して軸内通路１４２に連通している。軸内通路１４２内の冷媒は、連通孔１４３を経由して吸入室１２３へ流入する。
【００４８】
シリンダ１１Ａの外周側１１５には肉取り凹部１１６が形成されている。肉取り凹部１１６は、シリンダボア２０Ａの狭間に設けられている。
肉取り凹部１１６には係合部３４Ａが形成されている。係合部３４Ａは、シリンダ１１Ａの外周側１１５に一体形成されている。係合部３４Ａの一方の端面３４４は、シリンダ１１Ａの端面１１７と面一である。係合部３４Ａの厚みＴａは、シリンダボア２０Ａの長さＬａよりも小さくしてある。シリンダボア２０Ａの長さＬａは、シリンダボア２０Ａの最短部分の長さである。図示の例では、Ｌａ／２＞Ｔａとなっている。
【００４９】
ボルト３２Ａの頭部３２３は、係合部３４Ａの他方の端面３４５に係止されている。ボルト３２Ａのネジ軸部３２４は、係合部３４Ａに貫設された挿通孔３４６を通って、フロントハウジング１２Ａに形成されたネジ孔１２５に螺合されている。
【００５０】
隣り合うボルト３２Ａのネジ軸部３２４は、シリンダボア２０Ａの中心軸線２０４を通る経線のうちの一部と交差する位置に設けられている。本実施形態では、シリンダ１１側の場合と同様に、隣り合うネジ軸部３２４の中心軸線Ｃ２と交差する経線が存在する。
【００５１】
バルブプレート２３Ａ、弁形成プレート２５Ａ及びリテーナ形成プレート２６Ａには吸入ポート２３３が形成されている。バルブプレート２３Ａ及び弁形成プレート２４Ａには吐出ポート２３４が形成されている。弁形成プレート２４Ａには吸入弁２４２が形成されており、弁形成プレート２５Ａには吐出弁２５２が形成されている。吸入弁２４２は、吸入ポート２３３を開閉し、吐出弁２５２は、吐出ポート２３４を開閉する。リテーナ形成プレート２６Ａにはリテーナ２６２が形成されている。リテーナ２６２は、吐出弁２５２の開度を規制する。
【００５２】
回転軸１４と一体的に回転する斜板１６の回転運動は、シュー２２を介して両頭ピストン３８に伝えられ、両頭ピストン３８がシリンダボア２０Ａ，２０内を前後に往復動する。両頭ピストン３８は、シリンダボア２０Ａ，２０内に圧縮室２０３，２０１を区画する。
【００５３】
シリンダボア２０Ａが吸入行程の状態（即ち、両頭ピストン３８が図６の左側から右側へ移動する行程）にあるときには、吸入室１２３内の冷媒が吸入ポート２３３から吸入弁２４２を押し退けて圧縮室２０３へ吸入される。シリンダボア２０が吸入行程の状態（即ち、両頭ピストン３８が図６の右側から左側へ移動する行程）にあるときには、吸入室１３１内の冷媒が吸入ポート２３１から吸入弁２４１を押し退けて圧縮室２０１へ吸入される。
【００５４】
シリンダボア２０Ａが吐出行程の状態（即ち、両頭ピストン３８が図６の右側から左側へ移動する行程）にあるときには、圧縮室２０３内の冷媒が吐出ポート２３４から吐出弁２５２を押し退けて吐出室１２４へ吐出される。シリンダボア２０が吐出行程の状態（即ち、両頭ピストン３８が図６の左側から右側へ移動する行程）にあるときには、圧縮室２０１内の冷媒が吐出ポート２３２から吐出弁２５１を押し退けて吐出室１３２へ吐出される。吐出室１２４，１３２へ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、吸入孔１２２を介してカム室１７へ還流する。
【００５５】
第３の実施形態では、シリンダ１１側における第１の実施形態と同様の効果がシリンダ１１Ａ側においても得られる。第１の実施形態における（１−２）項と同様の効果は、ボルト３２Ａをカム室１７側からフロントハウジング１２Ａに螺合し、ボルト３３をカム室１７内側からリヤハウジング１３に螺合する構成によって得られる。このような螺合構成は、フロントハウジング１２Ａとカバーハウジング３９とをボルト３３Ａの締め付けによって連結したこと、及びリヤハウジング１３とカバーハウジング３９とをボルト３３の締め付けによって連結したことによって可能となっている。つまり、本実施形態は、フロントハウジング１２Ａとカバーハウジング３９との連結、及びリヤハウジング１３とカバーハウジング３９とを連結した後に、フロントハウジング１２Ａとカバーハウジング３９とリヤハウジング１３とを連結可能な構成となっている。
【００５６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）特許文献２，３に開示されるような可変容量型ピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００５７】
（２）斜板以外の形状のカム体を備えた固定容量型のピストン式圧縮機に本発明を適用すること。
前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５８】
〔１〕前記係合部は、前記シリンダの端面と面一である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機。
〔２〕前記ボルトは、前記シリンダボアを挟む２箇所に設けられており、前記一対のボルトのネジ軸部が前記シリンダボアの中心軸線を通る経線のうちの一部と交差する位置に設けられている請求項１乃至請求項４、前記〔１〕項のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機。
【００５９】
〔３〕前記ボルトは、前記シリンダボアを挟む２箇所に設けられており、前記一対のボルトの頭部が前記シリンダボアの中心軸線を通る経線のうちの一部と交差する位置に設けられている請求項１乃至請求項４、前記〔１〕項のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機。
【００６０】
〔４〕前記カバーハウジングと前記室形成ハウジングとがボルトの締め付けによって連結されている請求項１乃至請求項４、前記〔１〕乃至〔３〕項のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、側断面図。（ｂ）は要部拡大線断面図。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は拡大断面図。
【図３】別の実施形態を示す拡大断面図。
【図４】別の実施形態を示す拡大断面図。
【図５】第２の実施形態を示す側断面図。
【図６】第３の実施形態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１１，１１Ａ…シリンダ。１１０…外周側。１１２，１１５…外周面。１２…カバーハウジングとしてのフロントハウジング。１２Ａ…室形成ハウジングとしてのフロントハウジング。１３…室形成ハウジングとしてのリヤハウジング。１３２，１２４…吐出室。１３３，１２５…ネジ孔。１４…回転軸。１６…カム体としての斜板。１７…カム室。２０，２０Ａ…シリンダボア。２０１，２０３…圧縮室。２１…片頭ピストン。３２，３２Ａ，３２Ｂ…ボルト。３２１，３２３…頭部。３２２，３２４…ネジ軸部。３４，３４Ａ…係合部。３４３，３４６，１３４…挿通孔。３８…両頭ピストン。３９…カバーハウジング。
【図１】
2006105006.tif 000003
【図２】
2006105006.tif 000004
【図３】
2006105006.tif 000005
【図４】
2006105006.tif 000006
【図５】
2006105006.tif 000007
【図６】
2006105006.tif 000008