(57)【要約】  本発明は、ａ）シート状複合体を巻き取り、ｂ）前記シート状複合体のロールを巻き取ったり、巻き出したり、巻き取りおよび巻き出したりするように設計されたロール巻取り装置に関し、前記シート状複合体は、前記シート状複合体の外側面から前記シート状複合体の内側面に向かう方向に一連の層における層として、ｉ）キャリア層と、ｉｉ）バリア層と、ｉｉｉ）内側ポリマー層と、を含み、前記ロールにおいて、前記シート状複合体の少なくとも１０枚の薄片が内側から外側に、またはその逆に、互いに重ね合わされ、前記薄片はそれぞれ、前記一連の層を有し、前記シート状複合体の前記一連の層のうちの１つの層は導電層であり、前記ロール巻き取り装置は、前記導電層と導電的に接触するように配置および設計された電気接点を含むことを特徴とする。本発明はまた、ロール巻き取り装置、シート状複合体および接触手段を含む装置、印刷装置、第１のロール巻き取り装置によってシート状複合体を巻き取ることを含む方法、ならびにロール巻き取り装置および張力付与手段の使用に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール巻き取り装置（１１０）であって、
ａ）シート状複合体（１０１）を巻取り、
ｂ）前記シート状複合体（１０１）のロール（１０２）を巻き取るか巻き出すか、または巻き取りおよび巻き出すように設計され、
前記シート状複合体（１０１）は、前記シート状複合体（１０１）の外側面（３０１）から前記シート状複合体（１０１）の内側面（３０２）への方向の一連の層における層として、
ｉ）キャリア層（３０４）、
ｉｉ）バリア層（３０６）、および
ｉｉｉ）内側ポリマー層（３０８）を含み、
前記ロール（１０２）において、前記シート状複合体（１０１）の少なくとも１０枚の薄片が内側から外側に、またはその逆に、互いに重ね合わされ、
前記薄片は、それぞれ、前記一連の層を有し、
前記シート状複合体（１０１）の前記一連の層のうちの１つの層は導電層であり、
前記ロール巻き取り装置（１１０）は、前記導電層と導電的に接触するように配置および設計された電気接点（１０３、１０８）を備えることを特徴とする、ロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項２】
前記電気接点（１０３、１０８）は、前記巻き取り中に前記導電層に導電的に接触するように配置および設計される、請求項１に記載のロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項３】
前記導電層は前記外側面（３０１）または前記内側面（３０２）またはその両方を含まない、請求項１または２に記載のロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項４】
前記電気接点（１０３、１０８）は、前記導電層と導電的に接触するために、前記シート状複合体（１０１）の少なくとも１つの薄片を少なくとも部分的に切断するか、または穿孔するか、または切断および穿孔するかのいずれかであるように、配置され、設計される、請求項１から３のいずれか一項に記載のロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項５】
前記電気接点（１０３、１０８）は、少なくとも１つの刃先（７０１）を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のロール巻取り装置（１１０）。
【請求項６】
前記ロール巻き取り装置（１１０）は、張力付与手段（１０４）または回転シャフト、あるいはその両方を含み、
前記張力付与手段（１０４）または前記回転シャフトまたはその両方は、
ａ）前記シート状複合体（１０１）を巻き取り、
ｂ）前記シート状複合体（１０１）の前記ロール（１０２）を巻き取るか巻き出すか、または巻き取りおよび巻き出すように設計され、
前記張力付与手段（１０４）または前記回転シャフト、またはその両方は、側面（１０７）および前記接点（１０３、１０８）を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のロール巻取り装置（１１０）。
【請求項７】
前記ロール巻き取り装置（１１０）は、キャリア要素（１０５）も含み、
前記キャリア要素（１０５）は、
ａ）前記側面（１０７）の周囲に沿って前記側面（１０７）を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ）前記側面（１０７）から電気的に絶縁され、
前記電気接点（１０３、１０８）は前記キャリア要素（１０５）上に固定される、請求項６に記載のロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項８】
前記バリア層（３０６）は、前記導電層である、請求項１から７のいずれか一項に記載のロール巻き取り装置（１１０）。
【請求項９】
装置（１００ａ、１００ｂ）であって、
ａ）ロール巻取り装置（１１０）と、
ｂ）シート状複合体（１０１）と、
ｃ）接触手段と、を含み、
前記シート状複合体（１０１）は、前記シート状複合体（１０１）の外側面（３０１）からシート状複合体（１０１）の内側面（３０２）への方向に一連の層における層として、
ａキャリア層（３０４）と、
ｂバリア層（３０６）と、
ｃ内側ポリマー層（３０８）とを含み、
前記シート状複合体（１０１）はロール（１０２）を形成するために少なくとも部分的に巻き取られ、
前記ロール（１０２）は前記ロール巻き取り装置（１１０）によって保持され、
前記ロール（１０２）において、前記シート状複合体（１０１）の少なくとも１０枚の薄片が内側から外側に、またはその逆に、互いに重ね合わされ、
前記薄片は、それぞれ、前記一連の層を有し、
前記シート状複合体（１０１）の一連の層のうちの１つの層は導電層であり、
前記接触手段は、前記導電層と導電的に接触する、装置（１００ａ、１００ｂ）。
【請求項１０】
前記導電層は、前記外側面（３０１）または前記内側面（３０２）またはその両方を含まない、請求項９に記載の装置（１００ａ、１００ｂ）。
【請求項１１】
前記接触手段は、電気接点（１０３、１０８）を含み、前記電気接点（１０３、１０８）は、前記シート状複合体（１０１）の少なくとも１つ薄片を少なくとも部分的に切断または穿孔するか、または切断および穿孔する、請求項９または１０に記載の装置（１００ａ、１００ｂ）。
【請求項１２】
前記接触手段は、電気接点（１０３、１０８）を備え、
前記電気接点は、少なくとも１つの刃先（７０１）を備える、請求項９から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ロール巻き取り装置（１１０）は、張力付与手段（１０４）または回転シャフトまたはその両方を備え、
前記張力付与手段（１０４）または前記回転シャフトまたはその両方は、側面（１０７）を含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ロール巻き取り装置（１１０）は、キャリア要素（１０５）も備え、
前記キャリア要素（１０５）は、
ａ）前記側面（１０７）の周囲に沿って前記側面（１０７）を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ）前記側面（１０７）から電気的に絶縁され、
前記電気接点（１０３、１０８）は、前記キャリア要素（１０５）上に固定される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記バリア層（３０６）は、前記導電層である、請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置（１００ａ、１００ｂ）。
【請求項１６】
印刷装置（９００）であって、
ａ）第１の印刷ローラ（９０２）と第１のインプレッションローラ（９０３）とを備えた第１の印刷ユニット（９０１）と、
ｂ）シート状複合体（１０１）と、
ｃ）第１の接触手段と、を含み、
前記シート状複合体（１０１）は、
Ａ）前記シート状複合体（１０１）の外側面（３０１）から前記シート状複合体（１０１）の内側面（３０２）の方向の一連の層における層として、
ｉ）キャリア層（３０４）と、
ｉｉ）バリア層（３０６）と、
ｉｉｉ）内側ポリマー層（３０８）と、を含み、
Ｂ）前記第１の印刷ローラ（９０２）と前記第１のインプレッションローラ（９０３）との間に延在するように部分的に作られ、
前記シート状複合体（１０１）の前記一連の層のうちの１つの層は、導電層であり、
前記第１の接触手段が導電的に前記導電層に接触することを特徴とする、印刷装置（９００）。
【請求項１７】
プロセス（１０００）は、プロセスステップとして、
ａ）シート状複合体（１０１）であって、シート状複合体（１０１）の外側面（３０１）から内側面（３０２）の方向の一連の層における層として、
ｉ）キャリア層（３０４）と、
ｉｉ）バリア層（３０６）と、
ｉｉｉ）内側ポリマー層（３０８）と、を含むシート状複合体（１０１）を提供し、
ｂ）第１の電気接点（１０３）を備える第１のロール巻取り装置（１１０）を提供し、
ｃ）前記第１のロール巻き取り装置（１１０）によって前記シート状複合体（１０１）を巻き取り、
前記シート状複合体（１０１）の前記一連の層のうちの１つの層が導電層であり、
プロセスステップｃ）（１００３）において、前記導電層が導電的に前記第１の電気接点（１０３）と接触する、プロセス（１０００）。
【請求項１８】
前記導電層の欠陥を検出するための、請求項１から８のいずれか一項に記載のロール巻取り装置（１１０）の使用。
【請求項１９】
前記シート状複合体（１０１）上に印刷する際の、請求項１から８のいずれか一項に記載のロール巻き取り装置（１１０）の使用。
【請求項２０】
シート状複合体（１０１）を巻き取るための張力付与手段（１０４）の使用であって、
前記シート状複合体（１０１）は、前記シート状複合体（１０１）の外側面（３０１）から前記シート状複合体（１０１）の内側面（３０２）への方向の一連の層における層として、
ｉ）キャリア層（３０４）と、
ｉｉ）バリア層（３０６）と、
ｉｉｉ）内側ポリマー層（３０８）と、を含み、
前記シート状複合体（１０１）の前記一連の層のうちの１つの層が導電層であり、
前記巻取りにおいて、前記導電層が、前記張力付与手段（１０４）によって構成される電気接点（１０３、１０８）と導電的に接触することを特徴とする、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、以下のように設計されたロール巻取り装置に関する。
ａ）シート状複合体を巻き取る。
ｂ）シート状複合体のロールを巻き取り、または巻き出し、または巻き取り及び巻き出す。
ここで、シート状複合体は、シート状複合体の外側面からシート状複合体の内側面に向かう方向に一連の層の層として、
ｉ）キャリア層
ｉｉ）バリア層
ｉｉｉ）内側ポリマー層を含み、
前記ロールにおいて、前記シート状複合体の少なくとも１０枚の薄片が内側から外側に、またはその逆に、互いに重ね合わされ、前記薄片はそれぞれ、前記一連の層を有し、前記シート状複合体の前記一連の層のうちの１つの層は導電層であり、前記ロール巻き取り装置は、導電層と導電的に接触するように配置および設計された電気接点を含むことを特徴とする。本発明はまた、ロール巻き取り装置、シート状複合体および接触手段を含む装置、印刷装置、第１のロール巻き取り装置によってシート状複合体を巻き取ることを含む方法、ならびにロール巻き取り装置および張力付与手段の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
しばらくの間、食品および飲料製品は、人間が消費する食品および飲料製品であろうと、動物飼料製品であろうと、蓋で閉じた缶または瓶に貯蔵することによって保存されてきた。この場合、最初に、食品または飲料製品および容器、ここでは瓶または缶を、それぞれ別個にかつ可能な限り最大限に殺菌し、次いで食品または飲料製品を容器に導入し、容器を閉じることによって貯蔵寿命を延ばすことができる。しかし、長期間にわたって試みられ、試験されてきた食品および飲料製品の貯蔵寿命を増加させるためのこれらの手段は一連の欠点、例えば、後に別の殺菌の必要性を有する。缶および瓶はそれらの本質的に円筒形の形状のために、非常に高密度で空間を節約する貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶および瓶はかなりの固有の質量を有し、これは、輸送におけるエネルギー消費の増加につながる。さらに、ガラス、ブリキ板またはアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされるときでさえ、非常に高いエネルギー消費を必要とする。瓶の場合、さらなる悪化要因は、輸送費用の増加である。瓶は、通常、ガラス工場で予め製造され、それから施設に運ばなければならず、そこで食品および飲料製品はかなりの輸送量を用いて分配される。さらに、瓶および缶は、かなりの力を費やして、または工具の助けを借りて、したがってかなり骨の折れるやり方でしか開くことができない。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部から生じる損傷の危険性が高い。瓶の場合、充填された瓶の充填または開封の過程で壊れたガラスが食品または飲料製品に入り込むという再発的な事例があり、最悪の場合には、食品または飲料製品が消費されるときに内部損傷につながり得る。さらに、缶および瓶の両方は、食品または飲料製品内容物の識別および販売促進のためにラベルでラベル付けされなければならない。瓶および缶は、情報および販売促進メッセージを直接印刷することは容易ではない。したがって、実際の印刷に加えて、固定手段、接着剤またはシーラントと同様に、目的のための基材、紙または適切なフィルムが必要とされる。
【０００３】
食品および飲料製品を長期間にわたって最小限の損傷で貯蔵するための他の包装システムが、従来技術から知られている。これらは、しばしばラミネートとも呼ばれるシート状複合体から製造された容器である。この種のシート状複合体は、熱可塑性ポリマー層、容器に寸法安定性を付与する通常厚紙または紙からなるキャリア層、接着促進剤層、バリア層、およびさらなるポリマー層（とりわけＷＯ９０／０９９２６Ａ２に開示される）からしばしば構築される。キャリア層は、ラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するので、これらの容器はフィルムバッグとは対照的に、前述の瓶および缶のさらなる発展とみなすことができる。後者と比較して、ラミネート容器は既に多くの利点を有する。例えば、ラベルが接着剤で取り付けられる代わりに、これらの容器は典型的には印刷された画像またはカラー装飾が提供され、これは容器の内容物についての情報を提供することは別として、容器内に位置する食品および飲料製品の最終使用者にとって重要な美的印象を引き起こすことも意図される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ラミネートは、通常、長いウェブとして製造され、チューブ上に巻き取られてロールを形成する。こうして得られたロールは、さらなる加工設備に輸送するか、または貯蔵することができる。ここで、多くの場合、ラミネートの多数のウェブが共通のチューブ上に次々に巻き取られてロールを形成する。この場合、ウェブは例えば、移行領域において互いに接着接合される。このようにして、ロールは、時には有限のウェブとして提供される出発材料のウェブの長さに関係なく、常に一定のサイズおよび質量で製造することができる。後者は、特に厚紙または紙のキャリア層に適用される。前述の接着接合は、さらなる処理において考慮されなければならないラミネートの欠陥を表す。これは、例えば、いわゆるロールフィードプロセスの場合に、、例えば、ラミネートロールをさらに加工して充填機内に充填済みの食品容器または飲料容器を形成する場合に造当てはまる。このプロセスの場合、ラミネートはロールから巻き出され、管状フィルムの形態の構造に連続的に形成され、管状フィルムは充填された容器が管状フィルムから個々に分離される前に、食品または飲料製品で一部分が充填される。加工上の問題およびスクラップの生成を避けるために、また食品または飲料製品の無駄を避けるために、管状フィルムは、いかなる接着接合も含むべきではない。したがって、管状フィルムの形成を、ラミネートロール内の接着剤接合部の存在および位置と協調させることができることが有利である。ロールフィードプロセスの代わりとして、充填された食品または飲料製品容器を製造するためのラップアラウンドスリーブプロセスでは、色装飾による印刷が先に製造された多層ラミネート上に実施される。ここでも、接着接合の存在および位置が重要であり得る。従って、例えば、カラーデコレーションの印刷品質を改善するための適切な印刷補助手段の使用は、印刷されるべきラミネートロールが１つまたはそれ以上の欠陥を含むかどうか、およびそれがロールのどこで生じるかと調整されるべきである。また、接着接合の領域を含むラミネートスリーブが製造されることも避けるべきである。このようなスリーブは、手動でスクラップとして分離しなければならない。したがって、経済的なプロセスの観点から、まずそのようなスリーブを製造しないことが特に望ましく、これは、スリーブがラミネートウェブから個々に分離される前に、できるだけ自動的に接着接合部が検出される場合にのみ成功し得る。ロールフィードプロセスまたはラップアラウンドスリーブプロセスとして食品または飲料製品容器を製造および充填するためのプロセスの基本的な設計のタイプにかかわらず、プリントヘッド、例えばインクジェットプリントヘッドを用いてラミネート上に印刷することができる必要性が存在する。このような印刷の場合、プリントヘッドとラミネートとの間の距離は、典型的には１ｍｍのオーダーの大きさである。印刷されるべきラミネートウェブが接着接合を有する場合、これは、ラミネートのかなりの厚みを表す。この厚みがプリントヘッドの前に検出されないままである場合、プリントヘッドは損傷を受ける可能性がある。したがって、接着接合は自動的に検出され、プリントヘッドの前に、プリントヘッドを保護するための適切な措置がとられるべきである。従って、ラミネートから充填された寸法的に安定な食品または飲料製品容器を製造するための工業的に広く普及している方法および商業的に重要な方法の両方について、可能な限り簡単で自動化されたラミネートロールの欠陥の検出が必要とされている。
【０００５】
一般に、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明のさらなる目的は、寸法的に安定な食品または飲料製品容器を製造するための巻かれたラミネートの欠陥を検出するための装置および方法を提供することである。検出は容器の製造中、特に容器の色装飾によるラミネートの印刷中に、その場で可能であることが好ましい。容器の製造は、可能な限り最高速度で行うこともできることが好ましい。さらに、検出を自動化し、容器の製造に統合することが可能であることが好ましい。また、本発明の目的は、寸法的に安定した食品または飲料製品容器の色装飾の印刷品質を、特に印刷補助手段の特定の使用によって改善することができる装置および方法を提供することである。この改善は、好ましくは可能な限り安全な方法によって達成することができる。また、本発明の目的は充填された寸法的に安定した食品または飲料製品容器の製造中に、加工上の問題の軽減および/またはスクラップの生産の低下を可能にする装置および方法を提供することである。本発明の目的はまた、寸法的に安定な食品または飲料製品容器を製造するためのラミネートをプリントヘッドで印刷することを可能にし、特にプリントヘッドをここで損傷から保護することを可能にする装置および方法を提供することである。プロセス速度およびプロセスの生産性は、ここで可能な限り高いままである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の少なくとも1つの少なくとも部分的な達成への貢献は、独立請求項によってなされる。従属請求項は、少なくとも1つの目的の少なくとも部分的な達成に寄与する好ましい実施形態を提供する。
【０００７】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、以下のように設計されたロール巻取り装置の実施形態１によってなされ、該装置は、
ａ）シート状の複合体を巻き取り、
ｂ）シート状複合体のロールを巻き取り、または巻き出し、または巻き取り及び巻き出し、
ここで、シート状複合体は、シート状複合体の外側面からシート状複合体の内側面に向かう方向に一連の層の層として、
ｉ）キャリア層
ｉｉ）バリア層
ｉｉｉ）内側ポリマー層を含み、
ここで、ロールにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片が内側から外側へ、またはその逆に、互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ一連の層を有し、シート状複合体の一連の層のうちの１つの層は導電層であり、ロール巻き取り装置は、導電層と導電的に接触するように配置および設計された電気接点を含むことを特徴とする。シート状複合体の巻き取りが、ロールを形成するためのシート状複合体の巻き取りの形態をとる場合、シート状複合体の外側は好ましくはロールの内側に面する。シート状複合体の巻き取りがロールの取り付けの形態をとる場合、シート状複合体の外側はロールの外側に面していることが好ましい。
【０００８】
本発明による実施形態２において、ロール巻き取り装置は実施形態１に従って構成され、電気接点は巻き取り中に導電的に導電層に接触するように配置および設計される。好ましくは、導電層が巻き取り中に導電的に自動的に接触される。
【０００９】
本発明による実施形態３ではロール巻き取り装置が実施形態１または２に従って構成され、導電層は外側面または内側面、あるいは両方を含まない。
【００１０】
本発明による実施形態４では、ロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、電気接点は導電層と導電的に接触するために、シート状複合体の少なくとも１つの薄片、好ましくは少なくとも２枚の薄片、より好ましくは少なくとも３枚の薄片、最も好ましくは少なくとも４枚の薄片を少なくとも部分的に切断するか、または穿孔するか、または切断及び穿孔するように配置および設計される。好ましくは、少なくとも１つの薄片がロールの最も内側の薄片である。さらに好ましくは、電気接点がシート状複合体の４枚以下の、より好ましくは３枚以下の、最も好ましくは２枚以下の薄片を切断または穿孔するか、または切断および穿孔する。
【００１１】
本発明による実施形態５ではロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、電気接点は少なくとも１つの刃先、好ましくは少なくとも２つの刃先、より好ましくは少なくとも３つの刃先、より好ましくは少なくとも４つの刃先、より好ましくは少なくとも５つの刃先、最も好ましくは少なくとも６の刃先を含む。
【００１２】
実施形態６において、ロール巻き取り装置は先の実施例の１つに従って構成され、ロール巻き取り装置は張力付与手段または回転シャフトまたは両方を含み、張力付与手段または回転シャフトまたは両方は、
ａ）シート状複合体を巻き取り
ｂ）シート状複合体のロールを巻き取るか巻き出すか、または巻き取り及び巻き出すように設計され、
ここで、張力付与手段または回転シャフトまたはその両方は、側面および電気接点を含む。好ましい張力手段は、張力付与コーン、張力付与シャフト、および張力付与マンドレル、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つである。好ましい側面は、円錐側面、マンドレル側面、またはシャフト側面、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせである。
【００１３】
本発明による実施形態７において、ロール巻き取り装置は実施形態６に従って構成され、刃先は第１の長さを有し、刃先は側面の軸方向において第１の長さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％にわたって延びる。
【００１４】
本発明による実施形態８ではロール巻き取り装置が実施形態６または７に従って構成され、電気接点は少なくとも１つのさらなる刃先を含み、さらなる刃先はさらなる長さを有し、さらなる刃先はさらなる方向にさらなる長さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％にわたって延び、さらなる方向は側面の半径方向の構成要素を有する。好ましくは、更なる方向が側面の軸方向における更なる成分も有する。好ましくは半径方向において、さらなる刃先は刃先よりも、張力付与手段または回転シャフトまたは両方の縦軸の近くに配置される。好ましくは、さらなる刃先が側面の軸方向にロール基材に切断するように配置および設計される。好ましいロール基材はチューブである。好ましいチューブは、板紙、厚紙、またはその両方からなる。
【００１５】
本発明による実施形態９ではロール巻き取り装置が前述の実施形態の１つに従って構成され、電気接点は鋼から成り、鋼は鋼の質量に基づいて、それぞれ３．５〜４．５質量％、好ましくは３．６〜４．４質量％、より好ましくは３．７〜４．３質量％、最も好ましくは３．８〜４．２質量％の範囲でニッケルを含有する。
【００１６】
本発明による実施形態１０において、ロール巻き取り装置は、前述の実施形態の１つに従って構成され、電気接点は鋼から成り、鋼は、以下から成る群から選択される１つを含む。
ａ）炭素は、鋼の質量を基準にして、それぞれ０．４〜０．５質量％、好ましくは０．４１〜０．４９質量％、より好ましくは０．４２〜０．４８質量％、最も好ましくは０．４３〜０．４７質量％の範囲である。
ｂ）クロムは、鋼の質量を基準として、１．２〜１．５質量％、好ましくは１．２４〜１．４６質量％、より好ましくは１．２８〜１．４質量％、最も好ましくは１．３〜１．３８質量％の範囲である。
ｃ）モリブデンは、鋼の質量を基準として、０．１７〜０．３３質量％、好ましくは０．１９〜０．３１質量％、より好ましくは０．２〜０．３質量％、最も好ましくは０．２２〜０．２２８質量％の範囲である。
ｄ）または、ａ）からｃ）の少なくとも２つ、好ましくはａ）からｃ）の全ての組み合わせ。
特に好ましい鋼は、ＥＮ  ＩＳＯ  ４９５７：２０００による材料番号１．２７６７を有する。更に好ましくは、電気接点がＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１〜４：２０１５−０２に従って、それぞれ２３０〜３１０ＨＢＷ、好ましくは２４０〜３００ＨＢＷ、より好ましくは２５０〜２９５ＨＢＷ、最も好ましくは２６０〜２９０ＨＢＷのブリネル硬度を有する鋼からなる。
【００１７】
本発明による実施形態１１ではロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、巻き取りはロールを形成するためのシート状複合体の巻き取りである。好ましくは、シート状複合材の外側はロールの内側に面する。
【００１８】
本発明による実施形態１２において、ロール巻き取り装置は実施形態１１に従って構成され、巻き取りはシート状複合体の薄片による側面の重ね合わせを含み、シート状複合体は重ね合わせ中に刃先によって接触される。
【００１９】
本発明による実施形態１３では、ロール巻き取り装置が実施形態６〜１２のうちの１つに従って構成され、ロール巻き取り装置はまた、キャリア要素を含み、キャリア要素は、
ａ）側面の周囲に沿って側面を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ）前記側面から電気的に絶縁され、
前記電気接点は、前記キャリア要素上に固定される。この目的のために、電気接点は例えば、固定手段によってキャリア要素に接続されてもよい。好ましい固定手段はネジである。好ましいキャリア要素は、リングとして形成される。さらに好ましくは、キャリア要素は導電性である。
【００２０】
本発明による実施形態１４ではロール巻き取り装置が実施形態６〜１３の１つに従って構成され、ロール巻き取り装置は少なくとも１つのさらなる電気接点、好ましくは２つのさらなる電気接点、最も好ましくは３つのさらなる電気接点を備え、電気接点およびさらなる電気接点は側面の周囲に沿って分散して配置され、好ましくは等距離に分散して配置される。
【００２１】
本発明による実施形態１５ではロール巻き取り装置が実施形態５〜１３の１つに従って構成され、側面上への突出部における刃先は側面の長手方向軸と３０°未満、好ましくは２０°未満、より好ましくは１０°未満、最も好ましくは５°未満の角度を形成する。
【００２２】
本発明による実施形態１６ではロール巻き取り装置が前述の実施形態のうちの１つに従って構成され、電気接点またはさらなる電気接点、またはその両方は一体に形成される。
【００２３】
本発明による実施形態１７ではロール巻き取り装置が実施形態６〜１６のうちの１つに従って構成され、電気接点はブロックを備え、ブロックは側面から離れて面する側に、それぞれが刃先を有する複数のウェブを備える。ここで、電気接点は、好ましくは少なくとも２、より好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５、最も好ましくは少なくとも６のウェブを有する。
【００２４】
本発明による実施形態１８ではロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、巻き取りはロールの取り付けの形態をとる。
【００２５】
本発明による実施形態１９では、ロール巻き取り装置が実施例１８に従って構成され、電気接点は切断手段を備え、切断手段は巻き取りにおいて、切断手段がロールの軸方向にロールに衝突し、それにより、シート状複合体複合体の少なくとも１つの薄片をロールの半径方向又はロールの軸方向又はその両方に少なくとも部分的に切断するように配置及び設計される。好ましくは、切削手段は刃先を含む。
【００２６】
本発明による実施形態２０ではロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、シート状複合体は外側ポリマー層も含み、外側ポリマー層はバリア層から離れて面するキャリア層の側でキャリア層上に重ねられる。好ましい外側ポリマー層は、それぞれの場合において、外側ポリマー層の質量を基準として、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも６０質量％、より好ましくは少なくとも７０質量％、さらにより好ましくは少なくとも８０質量％、最も好ましくは少なくとも９０質量％のＬＤＰＥを含む。
【００２７】
この実施形態２１ではロール巻き取り装置が先の実施形態の１つに従って構成され、内側ポリマー層はそれぞれ内側ポリマー層の総質量を基準にして、１０〜９０質量％の範囲、好ましくは２５〜９０質量％の範囲、より好ましくは３０〜８０質量％の範囲のメタロセン触媒の手段によって製造されたポリマーを含む。さらなる好ましい実施形態では内側ポリマー層がポリマーブレンドを含み、ポリマーブレンドはそれぞれの場合において、ポリマーブレンドの総質量を基準にして、１０〜９０質量％、好ましくは２５〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％の範囲のｍＰＥと、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも１５質量％、より好ましくは少なくとも２０質量％の範囲のさらなるポリマーとを含む。
【００２８】
本発明による実施形態２２では、ロール巻き取り装置が前述の実施形態の１つに従って構成され、キャリア層、好ましくは外側ポリマー層に、キャリア層、好ましくは外側ポリマー層の、バリア層から離れて面する側に、インク塗布、好ましくは装飾が重ねられる。インク塗布は、好ましくは少なくとも１つの着色剤を含む。
【００２９】
本発明による実施形態２３ではロール巻き取り装置が前述の実施形態の１つに従って構成され、キャリア層は厚紙、板紙、および紙、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つを含む。
【００３０】
本発明による実施形態２４では、ロール巻き取り装置が前述の実施形態の１つに従って構成され、バリア層は導電層である。
【００３１】
本発明による実施形態２５では、ロール巻き取り装置が前述の実施形態の１つに従って構成され、バリア層は金属を含み、好ましくは金属から成る。好ましい金属はアルミニウムである。
【００３２】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、装置の実施形態１によってなされ、該装置は、
ａ）ロール巻取り装置、
ｂ）シート状複合体
ｃ）接触手段
を含み、
ここで、シート状複合体は、シート状複合体の外側からシート状複合体の内側に向かう方向に一連の層の層として
ａキャリア層、  
ｂバリア層、
ｃ内側ポリマー層を含み、
シート状複合体が少なくとも部分的に巻き取られてロールを形成し、ロールがロール巻き取り装置によって保持され、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片が内側から外側へ又はその逆に互いに重ね合わされ、薄片がそれぞれ一連の層を有し、シート状複合体の一連の層の１つの層が導電層であり、接触手段が導電様式で導電層と接触する。
【００３３】
本発明による実施形態２において、装置は実施形態１に従って構成され、導電層は外側または内側または両方を含まない。
【００３４】
本発明による実施形態３において、装置は実施形態１または２に従って構成され、接触手段は電気接点を含み、好ましくは、導電様式で導電層を接触させるために、電気接点は少なくとも部分的に、シート状複合体の少なくとも１つの薄片、好ましくは少なくとも２層の薄片、より好ましくは少なくとも３層の薄片、最も好ましくは少なくとも４層の薄片を切断または穿孔または切断および穿孔する。好ましくは、少なくとも１つの薄片がロールの最も内側の薄片である。さらに好ましくは、電気接点がシート状複合体の５枚以下の、より好ましくは４枚以下の、最も好ましくは３枚以下の薄片を切断または穿孔するか、または切断および穿孔する。
【００３５】
本発明による実施形態４において、装置は実施形態１〜３のうちの１つに従って構成され、接触手段が電気接点を含み、電気接点が少なくとも１つの刃先、好ましくは少なくとも２つの刃先、より好ましくは少なくとも３つの刃先、より好ましくは少なくとも４つの刃先、より好ましくは少なくとも５つの刃先、最も好ましくは少なくとも６の刃先を含む。
【００３６】
本発明による実施形態５において、装置は実施形態１〜４のうちの１つに従って構成され、ロール巻き取り装置が張力付与手段または回転シャフトまたはその両方を含み、張力付与手段または回転シャフトまたはその両方が側面を含む。好ましくは、張力付与手段または回転シャフトまたはその両方が電気接点も含む。
【００３７】
本発明による実施形態６において、装置は、実施形態５に従って構成され、ロール巻き取り装置はまた、キャリア要素を備え、キャリア要素は、
ａ）側面の周囲に沿って側面を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ）側面から電気的に絶縁され、
前記電気接点は、前記キャリア要素上に固定される。
【００３８】
本発明による実施形態７において、装置は、実施形態６に従って構成され、前記接触手段は摺動接点も備え、前記摺動接点は導電的に前記キャリア要素と接触する。好ましい摺動接点は、好ましくはグラファイトからなる。グラファイトからなる摺動接点は、カーボンブラシ、カーボンピンまたはコレクタとしても知られている。さらに好ましい摺動接点は金属からなる。
【００３９】
本発明による実施形態８において、装置は実施形態４〜７のうちの１つに従って構成され、刃先は第１の長さを有し、刃先は側面の軸方向において第１の長さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％にわたって延びる。
【００４０】
本発明による実施形態９において、装置は実施形態４〜８のうちの１つに従って構成され、電気接点は少なくとも１つのさらなる刃先を含み、さらなる刃先はさらなる長さを有し、さらなる刃先はさらなる方向にさらなる長さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％にわたって延び、さらなる方向は側面の半径方向の成分を有する。
【００４１】
本発明による実施形態１０において、装置は実施形態１〜９のうちの１つに従って構成され、接触手段が電気接点を含み、電気接点が鋼からなり、鋼が鋼の質量を基準にして３．５〜４．５質量％、好ましくは３．６〜４．４質量％、より好ましくは３．７〜４．３質量％、最も好ましくは３．８〜４．２質量％のニッケルを含有する。
【００４２】
本発明の実施形態１１において、前記装置は実施形態１〜１０のうちの１つに従って構成され、前記接触手段は電気接点を含み、前記電気接点は鋼から成り、前記鋼は以下から成る群から選択される１つを含む。
ａ）炭素は、鋼の質量を基準にして、それぞれ０．４〜０．５質量％、好ましくは０．４１〜０．４９質量％、より好ましくは０．４２〜０．４８質量％、最も好ましくは０．４３〜０．４７質量％の範囲である。
ｂ）クロムは、鋼の質量を基準として、１．２〜１．５質量％、好ましくは１．２４〜１．４６質量％、より好ましくは１．２８〜１．４質量％、最も好ましくは１．３〜１．３８質量％の範囲である。
ｃ）モリブデンは、鋼の質量を基準として、０．１７〜０．３３質量％、好ましくは０．１９〜０．３１質量％、より好ましくは０．２〜０．３質量％、最も好ましくは０．２２〜０．２２８質量％の範囲である。
ｄ）または、ａ）からｃ）の少なくとも２つ、好ましくはａ）からｃ）の全ての組み合わせ。
特に好ましい鋼は、ＥＮ  ＩＳＯ  ４９５７：２０００による材料番号１．２７６７を有する。更に好ましくは、電気接点がＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１〜４：２０１５−０２に従って、それぞれ２３０〜３１０ＨＢＷ、好ましくは２４０〜３００ＨＢＷ、より好ましくは２５０〜２９５ＨＢＷ、最も好ましくは２６０〜２９０ＨＢＷのブリネル硬度を有する鋼からなる。
【００４３】
本発明による実施形態１２において、装置は実施形態４〜１１のうちの１つに従って構成され、側面上への突出部における刃先は側面の長手方向軸と３０°未満、好ましくは２０°未満、より好ましくは１０°未満、最も好ましくは５°未満の角度を形成する。
【００４４】
本発明による実施形態１３では装置が実施形態４〜１２のうちの１つに従って構成され、側面上の刃先の高さはロールの軸方向中心に向かってロールの軸方向に減少する。
【００４５】
本発明による実施形態１４において、装置は実施形態４〜１３のうちの１つに従って構成され、前記接触手段は、少なくとも１つのさらなる電気接点、好ましくは２つのさらなる電気接点、最も好ましくは３つのさらなる電気接点を備え、前記電気接点および前記さらなる電気接点は前記側面の周囲に沿って分布し、好ましくは等距離に分布して配置される。
【００４６】
本発明による実施形態１５では装置が実施形態３〜１４のうちの１つに従って構成され、電気接点またはさらなる電気接点、またはその両方は一体に形成される。
【００４７】
本発明による実施形態１６では、装置が実施形態３〜１５のうちの１つに従って構成され、電気接点はブロックを含み、ブロックは側面から離れて面する側に、それぞれが刃先を有する複数のウェブを含む。ここで、電気接点は、好ましくは少なくとも２、より好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５、最も好ましくは少なくとも６のウェブを有する。
【００４８】
本発明の実施形態１７では、装置が実施形態３〜１６のうちの１つに従って構成され、電気接点は切断手段を備え、切断手段はロールの軸方向にロール内に押し込まれ、シート状複合体の少なくとも１つの薄片をロールの半径方向、またはロールの軸方向、またはその両方で少なくとも部分的に切断する。
【００４９】
本発明に係る実施形態１８では装置が１〜１７の実施形態の１つに従って構成され、装置はモータも備え、モータはロール巻取り装置を駆動するように配置され、設計される。
【００５０】
本発明による実施形態１９では、装置が１〜１８の実施形態の１つに従って構成され、バリア層が導電層である。
【００５１】
本発明による実施形態２０において、装置は実施形態１〜１９の１つに従って構成されバリア層が金属を含む。
【００５２】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、以下を含む印刷装置の実施形態１によってなされる。
ａ）第１の印刷ローラと第１のインプレッションローラとを備える第１の印刷ユニット
ｂ）シート状複合体
ｃ）第１の接触手段
ここで、シート状複合体は、
Ａ）シート状複合体の外側面からシート状複合体の内側面に向かう方向の一連の層の層として、
ｉ）キャリア層
ｉｉ）バリア層
ｉｉｉ）内側ポリマー層
を含み、
Ｂ）第１の印刷ローラと第１のインプレッションローラとの間に延在するように部分的に作られ、
シート状複合体の一連の層のうちの１つの層が導電層であり、第１の接触手段が導電的に導電層と接触することを特徴とする。好ましくは、印刷ユニットが少なくとも１つのさらなる印刷ユニット、好ましくは少なくとも２個のさらなる印刷ユニット、より好ましくは少なくとも３個のさらなる印刷ユニット、より好ましくは少なくとも４個のさらなる印刷ユニット、最も好ましくは少なくとも６個のさらなる印刷ユニットを含み、それぞれのさらなる印刷ユニットはそれぞれさらなる印刷ローラおよびさらなるインプレッションローラを含み、シート状複合体はそれぞれの場合に、さらなる印刷ローラとさらなるインプレッションローラとの間に延びるように作製される。好ましくは、さらなる印刷ユニットが印刷方向において第１の印刷ユニットの後に配置される。好ましくは、シート状複合体がシート状複合体の外側が第１の印刷ローラに面し、シート状複合体の内側が第１のインプレッションローラに面するように、第１の印刷ローラと第１のインプレッションローラとの間に延びるように部分的に作られる。好ましくは、第１の接触手段が本発明によるロール巻き取り装置または本発明による機器の実施形態による接触手段のように設計される。
【００５３】
本発明の実施形態２において、前記印刷装置は、実施形態１に従って構成され、前記導電層が前記外側面または前記内側面、あるいはその両方を含まない。
【００５４】
本発明の実施形態３において、前記印刷装置は、実施形態１または２に従って構成され、バリア層が導電層である。
【００５５】
本発明に係る実施形態４において、前記印刷装置は、実施形態１〜３のいずれか１つにより構成され、前記印刷装置はまた、
ａ）第１のロール巻取り装置
ｂ）さらなるロール巻取り装置
を含み、
第１のロール巻取り装置は、
ａ印刷方向において第１の印刷ユニットの前に配置され、
ｂシート状複合体の第１のロールを巻き取るように設計され、
ｃシート状複合体の第１のロールを巻き出すように設計され、
前記さらなるロール巻取り装置は、
Ａ）第１の印刷ユニットの後に印刷方向に配置され、
Ｂ）シート状複合体を巻き上げてさらなるロールを形成するように設計され、
ここで、第１のロールおよびさらなるロールにおいて、それぞれのケースにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片が内側から外側に、またはその逆に互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ一連の層を有し、第１の接触手段は、第１のロール巻き取り装置またはさらなるロール巻き取り装置によって保持されるシート状複合体の薄片中の導電層に電気的に接触する。好ましくは、更なるロール巻き取り装置が更なる印刷ユニットの後に印刷方向に配置される。好ましくは、第１のロール巻き取り装置またはさらなるロール巻き取り装置またはその両方がそれぞれ、本発明によるロール巻き取り装置の実施形態１〜２５の１つに従って設計される。ここで、第１の接触手段は、電気接点を含むことが好ましい。
【００５６】
本発明に係る実施形態５において、印刷装置は実施形態４に従って構成され、印刷装置は、さらなる接触手段を含み、第１の接触手段が第１のロール巻き取り装置によって保持されるシート状複合体の薄片内の導電層に電気的に接触し、さらなる接触手段がさらなるロール巻き取り装置によって保持されるシート状複合体の薄片内の導電層に電気的に接触する。好ましくは、さらなる接触手段が本発明によるロール巻き取り装置、または本発明による器具、あるいはその両方の実施形態による接触手段のように設計される。好ましくは、第１のロール巻き取り装置が本発明によるロール巻き取り装置の実施形態１〜２５の１つに従って設計される。ここで、第１の接触手段は、好ましくはこの巻き取り装置の電気接点を含む。追加的にまたは代替的に、さらなるロール巻き取り装置は、本発明によるロール巻き取り装置の実施形態１〜２５の１つに従って設計されることが好ましい。ここで、さらなる接触手段は、好ましくはこのロール巻き取り装置の電気接点を含む。
【００５７】
本発明の実施の形態６において、前記印刷装置は実施形態５に従って構成され、抵抗測定装置をも含み、前記抵抗測定装置は電気回路の電気抵抗を測定するように配置され、設計されており、前記導電層の領域は、前記第１の接触手段から前記さらなる接触手段まで延在する。好ましい抵抗測定デバイスは、デジタル抵抗測定デバイスまたはアナログ抵抗測定デバイスである。好ましいデジタル抵抗測定装置は、マルチメータである。好ましくは、抵抗測定装置が第１の接触手段および別の接触手段に、好ましくはそれぞれ摺動接点を介して、導電的に接続される。
【００５８】
本発明の実施形態７において、前記印刷装置は実施形態４から６のうちの１つに従って構成され、第１のロール巻き取り装置は第１の張力付与手段または第１の回転シャフトまたはその両方を含み、さらなるロール巻き取り装置は、さらなる張力付与手段またはさらなる回転シャフトまたはその両方を含む。好ましい第１の張力付与手段は、第１の張力付与コーン、第１の張力付与シャフト、および第１の張力付与マンドレル、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つ。好ましいさらなる張力付与手段は、さらなるテンションコーン、さらなるテンションシャフト、およびさらなるテンションマンドレル、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つである。この文脈において、第１の接触手段は、第１の回転シャフト、第１の張力付与コーン、第１の張力付与マンドレル、または第１の張力付与シャフト上に重ねられたシート状複合体の薄片内の導電層に電気的に接触することが好ましい。さらなる接触手段は、さらなる回転シャフト、さらなる張力付与コーン、さらなる張力付与マンドレル、またはさらなる張力付与シャフト上に重ねられたシート状複合体の薄片内の導電層に電気的に接触することも好ましい。
【００５９】
本発明の実施形態８において、前記印刷装置は実施形態１から７のうちの１つに従って構成され、第１の接触手段は第１の電気接点を含み、第１のロール巻き取り装置は、
ａ）第１のキャリア要素と、
ｂ）第１の側面とを含み、
ここで、第１のキャリア要素は、
ａ第１の側面の周囲に沿って第１の側面を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ第１の側面から電気的に絶縁され、
前記第１の電気接点は、前記第１のキャリア要素上に固定される。
【００６０】
本発明の実施形態９では、前記印刷装置は実施形態８に従って構成され、第１の接触手段が第１の摺動接点も含み、第１の摺動接点が第１のキャリア要素に導電的に接触する。好ましい第１の摺動接点は、好ましくはグラファイトからなる。グラファイトからなる第１の摺動接点は、カーボンブラシ、カーボンピンまたはコレクタとしても知られている。さらに好ましい第１の摺動接点は金属からなる。
【００６１】
本発明の実施形態１０において、前記印刷装置は実施形態５から９のうちの１つに従って構成され、プリント機器は実施形態５〜９のうちの１つに従って構成され、さらなる接触手段はさらなる電気接点を含み、さらなるロール巻き取り装置は
ａ）さらなるキャリア要素、および
ｂ）さらなる側面を含み、
前記さらなるキャリア要素は、
ａ．さらなる側面の周囲に沿って、さらなる側面を少なくとも部分的に取り囲み、
ｂ．さらなる側面から電気的に絶縁され、
前記更なる電気接点は、前記更なるキャリア要素上に固定される。
【００６２】
本発明の実施形態１１では、前記印刷装置は実施形態１０に従って構成され、更なる接触手段は更なる摺動接点も備え、更なる摺動接点は導電態様で更なるキャリア要素と接触する。好ましい更なる摺動接点は、好ましくはグラファイトからなる。グラファイトからなるさらなる摺動接点は、カーボンブラシ、カーボンピンまたはコレクタとしても知られている。さらに好ましいさらなる摺動接点は金属からなる。
【００６３】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、プロセスステップとして以下を含むプロセスの実施形態１によってなされる。
ａ）シート状複合体の外側から内側に向かう方向に一連の層の層として
ｉ）キャリア層
ｉｉ）バリア層
ｉｉｉ）内側ポリマー層
を含むシート状複合体を提供する。
ｂ）第１の電気接点を備える第１のロール巻取り装置を提供する。
ｃ）第１のロール巻き取り装置によってシート状複合体を巻き取る。
ここで、シート状複合体の一連の層の層が導電層であり、プロセスステップｃ）において、導電層が導電性の方法で第１の電気接点と接触する。
【００６４】
本発明による実施形態２において、プロセスは実施形態１に従って構成され、導電層は外側または内側または両方を含まない。
【００６５】
本発明による実施形態３では、プロセスが実施形態１または２に従って構成され、バリア層は導電層である。
【００６６】
本発明による実施形態４ではプロセスが実施形態１〜３のうちの１つに従って構成され、導電的に導電層と接触するために、第１の電気接点はシート状複合体の少なくとも１つの薄片を少なくとも部分的に切断するか、または穿孔するか、または切断および穿孔の両方を行う。
【００６７】
本発明による実施形態５において、プロセスは実施形態１〜４のうちの１つに従って構成され、プロセスステップａ）において、シート状複合体は第１のロールとして提供され、第１のロールにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも２０、より好ましくは少なくとも３０、最も好ましくは少なくとも５０の薄片は内側から外側に、またはその逆に互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ、一連の層を有し、プロセスステップｃ）において、巻き取りは第１のロールの取り付けの形態をとる。
【００６８】
本発明による実施形態６において、プロセスは実施形態１〜４のうちの１つに従って構成され、プロセスステップｃ）において、巻き取りはさらなるロールを形成するためのシート状複合体の巻き取りであり、さらなるロールにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片は内側から外側に、またはその逆に互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ、一連の層を有する。
【００６９】
本発明による実施形態７において、プロセスは実施形態５に従って構成され、プロセスはさらなるプロセスステップとして以下を含む。
ｄ）第１のロールからシート状複合体を少なくとも部分的に巻き出す。
ｅ）シート状複合体の外側の少なくとも一部をインク塗布で覆う。
【００７０】
本発明による実施形態８ではプロセスが実施形態７に従って構成され、プロセスステップｅ）の後、シート状複合体はさらなる電気接点を備えるさらなるロール巻き取りデバイスによって少なくとも部分的に巻き取られ、導電層は導電的にさらなる電気接点と接触される。ここで、さらなるロール巻き取り装置によるシート状複合体の巻き取りは、さらなるロールを形成するためのシート状複合体の巻き取りを含むことが好ましい。
【００７１】
本発明による実施形態９ではプロセスが実施形態１〜８のうちの１つに従って構成され、プロセスステップｃ）の後に、プロセスはシート状複合体から容器を製造することも含み、その製造は
ｉ．シート状複合体を折り畳み、
ｉｉ．容器を得るためにシート状複合体の領域を接合し、
ｉｉｉ．容器を閉じることを含む。
好ましくは、この方法が工程ｅ）の後、さらに好ましくはさらなるロール巻き取り装置によるシート状複合体の巻き取りの後に製造することを含む。
【００７２】
本発明による実施形態１０において、プロセスは実施形態９に従って構成され、容器は閉じる前に食品または飲料製品で満たされる。
【００７３】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、導電層の欠陥を検出するための、実施形態１〜２５のうちの１つに従った本発明のロール巻き取り装置の使用１の実施形態１によってなされる。好ましい欠陥は、導電層の中断である。
【００７４】
本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献はシート状複合体上への印刷時に、実施形態１〜２５のうちの１つに従った本発明によるロール巻き取り装置の使用２の実施形態１によってなされる。
【００７５】
少なくとも一つの目的の達成への寄与はシート状複合体を取り上げるための張力付与手段の使用３の実施形態１によってなされ、シート状複合体はシート状複合体の外側面からシート状複合体の内側面に向かう一連の層の層として
ｉ）キャリア層
ｉｉ）バリア層
ｉｉｉ）内側ポリマー層
を含み、
シート状複合体の一連の層の層が導電層であり、巻き取りにおいて、導電層が、張力付与手段によって構成される電気接点と導電的に接触することを特徴とする。張力付与手段は、好ましくは実施例１〜２５の１つによるロール巻取りに使用される。好ましくは、張力付与手段が実施例１〜２５の１つによるロール巻き取り装置に含まれる。
【００７６】
本発明による実施形態２において、使用３は実施形態１に従って構成され、導電層は外側面または内側面または両方を含まない。
【００７７】
本発明による実施形態３では、使用３は実施形態１または２に従って構成され、バリア層が導電層である。
【００７８】
本発明による実施形態４において、使用３は実施形態１〜３のうちの１つに従って構成され、バリア層の導電性接触のために、電気接点は、シート状複合体の少なくとも１つの薄片を少なくとも部分的に切断するか、または穿孔するか、または切断および穿孔の両方を行う。
【００７９】
本発明による実施形態５において、使用３は実施形態１〜４のうちの１つに従って構成され、巻き取りはロールを形成するためのシート状複合体の巻き取りであり、ロールにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片が内側から外側に、またはその逆に互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ、一連の層を有する。
【００８０】
本発明による実施形態６において、使用３は実施形態１〜４のうちの１つに従って構成され、巻き取りはシート状複合体のロールの取り付けの形態をとり、ロールにおいて、シート状複合体の少なくとも１０、好ましくは少なくとも５０、より好ましくは少なくとも１００、最も好ましくは少なくとも５００の薄片は内側から外側に、またはその逆に互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ、一連の層を有する。
【００８１】
本発明の１つのカテゴリーにおいて好ましいと記載された特徴は、本発明のさらなるカテゴリーの実施形態において同様に好ましい。
【００８２】
シート状複合体の層
一連の層の層は互いに接合される。２つの層は、それらの互いに対する接着がファンデルワールス引力を超えて延びるときに互いに接合される。互いに接合された層は好ましくは互いに密封され、互いに結合し、互いに圧縮され、または少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるカテゴリーに属する。特に明記しない限り、一連の層において、層は間接的に、すなわち、１つまたは少なくとも２つの中間層で、または直接的に、すなわち、中間層を伴わずに、互いに続くことができる。これは、特に、１つの層が別の層の上に重ね合わされる構成の場合に当てはまる。一連のレイヤが列挙されたレイヤを含む構成は、少なくとも指定されたレイヤが指定された順序で存在することを意味する。この構成は、必ずしも、これらの層が互いに直接続くことを意味しない。２つの層が互いに隣接している構成はこれらの２つの層が互いに直接的に、したがって中間層を伴わずに続くことを手段する。しかし、この構成は、２つの層が互いに結合されるか否かを指定しない。代わりに、これらの２つの層は互いに接触していてもよい。
【００８３】
ポリマー層
用語「ポリマー層」は、以下、特に内側ポリマー層、中間ポリマー層および外側ポリマー層を指す。好ましいポリマーはポリオレフィンである。ポリマー層は、さらなる成分を有する可能性がある。ポリマー層は、好ましくは押出プロセスにおいてシート状複合体中に導入されるか、またはシート状複合体に適用される。ポリマー層のさらなる成分は、好ましくは層としての適用におけるポリマー溶融物の挙動に悪影響を与えない成分である。さらなる成分は例えば、金属塩などの無機化合物、またはさらなる熱可塑性樹脂などのさらなるポリマーであってもよい。しかしながら、さらなる成分が充填剤または顔料、例えばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。さらなる成分に適切な熱可塑性物質としては、特に、良好な押出特性により容易に加工できるものが挙げられる。これらの中でも、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステルまたはポリオレフィンが適切であり、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンが非常に特に好ましい。ポリエチレンの中で、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）およびＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）ならびにそれらの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。適当なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）、および０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲内、好ましくは９０〜１４５℃の範囲内、より好ましくは９５〜１３５℃の範囲内の少なくとも１つの溶融温度を有する。
【００８４】
内側ポリマー層
内側ポリマー層は熱可塑性ポリマーをベースとし、内側ポリマー層は、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、内側ポリマー層の総質量に対して、それぞれ少なくとも７０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％、より好ましくは少なくとも９５質量％の範囲で熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマーまたはポリマー混合物が０．９００〜０．９８０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ３、最も好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ  １１８３−１：２００４まで）を有する。ポリマーは、好ましくはポリオレフィン、ｍポリマー、またはこれら２つの組み合わせである。
【００８５】
キャリア層
使用されるキャリア層はこの目的のために当業者に適し、充填された状態の容器が本質的にその形状を保持する程度に容器に安定性を付与するのに十分な強度および剛性を有する任意の材料であり得る。本発明は寸法的に安定な容器の技術分野に関するので、これは特に、キャリア層の必要な特徴である。この種の寸法的に安定な容器は、原則として、通常薄膜から製造されるパウチおよびバッグとは区別されるべきである。多くのプラスチックと同様に、植物系繊維材料、特にパルプ、好ましくは石灰、漂白及び／又は未漂白パルプ、紙及び厚紙が特に好ましい。したがって、好ましいキャリア層は、多数の繊維を含む。キャリア層の基本質量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲内である。好ましい厚紙は一般に、単一層または多層構造を有し、１つまたは複数の外層を有する一方または両側にコーティングされていてもよい。加えて、好ましい厚紙は、厚紙の総質量を基準として、２０質量％未満、好ましくは２〜１５質量％、特に好ましくは４〜１０質量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。さらに好ましくは厚紙が環境に面する表面上に、当業者に「コーティングスリップ」として知られる外層の少なくとも１つの薄片を有するが、より好ましくは少なくとも２つの薄片を有する。更に、好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲内のスコット結合価（Ｔａｐｐｉ  Ｔ４０３ｕｍによる）を有する。前述の範囲により、高い完全性、容易かつ低い公差で容器を折り畳むことができる複合体を提供することができる。
【００８６】
キャリア層は曲げ抵抗を特徴とし、曲げ抵抗は曲げ測定装置で測定することができる。スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ  ＆  Ｗｅｔｔｒｅからのコード１６０が曲げ測定装置として使用される。キャリア層は、好ましくは８０〜５５０ｍＮの範囲の第１の方向における曲げ抵抗を有する。多数の繊維を含むキャリア層の場合、第１の方向は繊維の配向方向であることが好ましい。多数の繊維を含むキャリア層はまた、好ましくは、２０〜３００ｍＮの範囲の、第１の方向に垂直な第２の方向における曲げ抵抗を有する。上記測定装置で曲げ抵抗を測定したサンプルは、幅３８ｍｍ、クランプ長５０ｍｍである。キャリア層を有する好ましいシート状複合体は、１００〜７００ｍＮの範囲の第１の方向の曲げ抵抗を有する。さらに好ましくは、上記シート状複合体が第２の方向における曲げ抵抗が５０〜５００ｍＮの範囲である。上記測定装置での測定に用いたシート状複合体のサンプルも、幅３８ｍｍ、クランプ長さ５０ｍｍである。
【００８７】
バリア層
使用されるバリア層はこの目的のために当業者に適し、かつ特に酸素に関して十分なバリア作用を有する任意の材料であり得る。
バリア層は、好ましくは
ａ．ポリマーバリア層
ｂ．金属層
ｃ．金属酸化物層
ｄ．ａ．〜ｃ．のうち少なくとも２つを組み合わせたもの
から選択される。
【００８８】
代替案ａによるバリア層がポリマーバリア層である場合、これは好ましくは少なくとも７０質量％、特に好ましくは少なくとも８０質量％、最も好ましくは少なくとも９５質量％の少なくとも１種のポリマーを含み、これはこの目的のために、特に容器を包装するのに適した芳香またはガスバリア特性のために、当業者に公知である。有用なポリマー、特に熱可塑性物質は、ここではＮ−またはＯ−担持ポリマーを単独でまたは２つ以上の混合物で含む。本発明によれば、ポリマーバリア層が１５５〜３００℃を超える範囲内、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲内、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲内の溶融温度を有する場合に有利であることが見出され得る。
【００８９】
更に好ましくは、ポリマーバリア層が２〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲内で、基本質量を有する。さらに好ましくは、ポリマーバリア層が溶融物から、例えば押出、特に層状押出によって得ることができる。さらに好ましくは、ポリマーバリア層が積層によってシート状複合体に導入されてもよい。これに関連して、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、ポリマーの溶液または分散液からの堆積によって得ることができるポリマーバリア層を選択することも可能である。
【００９０】
好適なポリマーは、好ましくは３×１０３から１・１０７ｇ／ｍｏｌ、好ましくは５・１０３から１・１０６  ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは６・１０３から１・１０５  ｇ／ｍｏｌの範囲内で、光散乱の手段によりゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される質量平均分子量を有するものを含む。適切なポリマーとしては、特に、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはそれらの混合物が挙げられる。
【００９１】
ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明に従う使用のために当業者に適していると思われるもの全てである。ここで、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１またはＰＡ１２、またはそれらの少なくとも２つの混合物について特に言及すべきであり、ＰＡ６およびＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６がさらに好ましい。ＰＡ６は例えば、Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商品名で市販されている。さらに、非晶質ポリアミド、例えばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、およびＳｅｌａｒ（登録商標）  ＰＡが好適である。ＰＡは、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有することがさらに好ましい。ＰＡは、１３０〜２５０ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜２２０ｍｌ／ｇの範囲の粘度数を有することも好ましい。
【００９２】
有用なＥＶＯＨは、本発明に従う使用のために当業者に適していると思われる全てのＥＶＯＨを含む。これらの例は、とりわけＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶ，  ＢｅｌｇｉｕｍからＥＶＡＬＴＭ商品名で、多数の異なるバージョン、例えばＥＶＡＬＴＭ  Ｆ１０４ＢまたはＥＶＡＬＴＭ  ＬＲ１７１Ｂタイプで市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、２つ以上、またはすべてを有する
２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲内のエチレン含量。
１．０〜１．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度。
１５５〜２３５℃、好ましくは１６５〜２２５℃の範囲の融点。
１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲ値（ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合は２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜ＴＳ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合は２３０℃／２．１６ｋｇ）。
０．０５〜３．２ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲内、好ましくは０．１〜１ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲内の酸素透過率。
【００９３】
好ましくは少なくとも１つのポリマー層、さらに好ましくは内側ポリマー層、または好ましくはすべてのポリマー層はバリア層の溶融温度未満の溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度、およびバリア層の溶融温度は、ここでは好ましくは少なくとも１Ｋ、特に好ましくは少なくとも１０Ｋ、さらにより好ましくは少なくとも５０Ｋ、さらにより好ましくは少なくとも１００Ｋだけ異なる。温度差は好ましくは折り畳みの間にバリア層の溶融がない、特にポリマーバリア層の溶融がないような量のみであるように選択されるべきである。
【００９４】
代替案ｂによれば、バリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者に知られており、高い光不透明性および酸素不透過性を提供することができる金属を含むすべての層である。好ましい実施形態では、金属層が例えば物理的気相堆積の後に、箔または堆積層の形態をとることができる。金属層は、中断されない層であることが好ましい。さらなる好ましい実施形態では、金属層が３〜２０μｍの範囲内、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲内、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲内の厚さを有する。
【００９５】
選ばれる金属は、アルミニウム、鉄または銅である。好ましい鉄層は、例えば箔の形態の鋼層であってもよい。さらに好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層はアルミニウム合金、例えば、ＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉまたはＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、典型的にはアルミニウム層全体に対して、それぞれ９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の構成では、金属層はアルミニウム箔からなる。好適なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２超の引張強さを有する。適切なアルミニウム箔は、ピペット試験において、３ｍｍを超える、好ましくは４ｍｍを超える、特に好ましくは５ｍｍを超える液滴サイズを示す。アルミニウム層または箔を製造するのに適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨからＥＮ  ＡＷ  １２００、ＥＮ  ＡＷ  ８０７９またはＥＮ  ＡＷ  ８１１１の名称で市販されている。バリア層としての金属箔の場合、金属箔と、金属箔の片側および／または両側の最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることが可能である。
【００９６】
さらに好ましくは、代替案のｃに従って選択されるバリア層が金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層は光、蒸気および／またはガスに対するバリア効果を達成するために、当業者によく知られ、かつ適切であると思われるすべての金属酸化物層を含む。特に好ましいのは、既に上述した金属をベースとする金属酸化物層、アルミニウム、鉄または銅、および酸化チタンまたは酸化ケイ素化合物をベースとする金属酸化物層である。金属酸化物層は例えば、ポリマー層、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム上に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましいプロセスは、物理的気相堆積である。
【００９７】
さらなる好ましい実施形態では、金属酸化物層の金属層が金属層を有する１つまたは複数のポリマー層からなる層複合体の形態をとることができる。このような層は例えば、ポリマー層、例えば延伸ポリプロピレンフィルム上への金属の蒸着によって得ることができる。この目的のための好ましいプロセスは、物理的気相堆積である。
【００９８】
接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接しない層の間、好ましくはバリア層と内側ポリマー層の間に存在してもよい。接着促進剤層中の有用な接着促進剤は、適切な官能基の手段による官能化によって、それぞれの隣り合う層の面とのイオン結合または共有結合の形成によって、強固な結合を生成するのに適したすべてのポリマーを含む。好ましくは、これらは二重結合を有するアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体またはカルボン酸無水物などのアクリル酸とエチレンとの共重合によって得られた官能化ポリオレフィン、例えば無水マレイン酸、またはそれらの少なくとも２つを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、またはエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、これらは、例えば、ＤｕＰｏｎｔによってＢｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）  ０６０９ＨＳＡの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓによってＥｓｃｏｒ（登録商標）  ６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。
【００９９】
本発明によれば、キャリア層、ポリマー層またはバリア層と次の層との間の接着力は、それぞれ少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。本発明による１つの構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。バリア層とポリマー層との間の接着力は、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることがさらに好ましい。バリア層が間に接着促進剤層を有するポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進剤層との間の接着は、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の構成では、個々の層間の接着力がキャリア層がキャリア層として厚紙の場合に厚紙繊維引裂きと呼ばれる接着試験で引き裂かれるほど十分に強い。
【０１００】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）またはその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、およびＨＤＰＥ、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択されるものである。さらに好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセンの手段によって調製されたポリオレフィン）である。適当なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ  ＝  ＭＦＩ−溶融流量指数）、および０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有する。
【０１０１】
ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒の手段によって調製されたポリマーである。メタロセンは、中心金属原子が２つの有機配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子の間に配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーは、ｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレンもしくはｍポリプロピレンｍＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅまたはその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、およびｍＨＤＰＥ、またはそれらの少なくとも２つの組合せからなる群から選択される１つである。
【０１０２】
押出
押出において、ポリマーは、典型的には押出機ダイからの出口の下の溶融ポリマーフィルム中で測定される２１０〜３５０℃の温度に加熱される。押出は当業者に知られており、商業的に入手可能な押出工具、例えば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどの手段によって行うことができる。押出機の末端には、好ましくは開口部があり、そこを通してポリマー溶融物が絞り出される。開口部は、ポリマー溶融物の押出を可能にする任意の形状を有することができる。例えば、開口部は角張っていてもよいし、楕円形であってもよいし、円形であってもよい。開口部は、漏斗のスロットの形態であることが好ましい。一旦、上記方法の手段により溶融層が基材層に適用されると、溶融層は熱硬化のために冷却されるが、この冷却は好ましくは５〜５０℃の範囲内、とりわけ好ましくは１０〜３０℃の範囲内に保たれる面との接点を介して急冷することにより行われる。続いて、少なくともフランクが領域から分離される。分離はフランクを迅速に、可能な限り正確に、かつきれいに分離するために、当業者にはよく知られており、かつ適切であると思われる任意の方法で実施することができる。好ましくは、分離がナイフ、レーザー光線もしくはウォータージェット、またはそれらの２つ以上の組合せの手段によって行われ、ナイフ、特にトップナイフの使用が特に好ましい。
【０１０３】
食品又は飲料製品
本発明のシート状複合体は、好ましくは食品または飲料製品容器の製造のために設計される。さらに、本発明による密閉容器は、好ましくは食品または飲料製品容器である。食品および飲料製品は、ヒトの消費および動物の飼料のために当業者に知られているあらゆる種類の食品および飲料を含む。好ましい食品および飲料製品は、５℃を超える液体、例えば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料である。
【０１０４】
着色剤
ＤＩＮ  ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料および顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、とりわけ、ＤＩＮ  ５５９４３：２００１−１０に記載されている顔料、および「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  ｐｉｇｍｅｎｔｓ，  Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ，  Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  （著作権）  ２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧａＡ，  Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載されている顔料である。顔料は、好ましくは塗布媒体に不溶性である着色剤である。染料は、好ましくは塗布媒体に可溶性である着色剤である。
【０１０５】
容器
シート状複合体から製造された密閉容器は多数の異なる形態を有することができるが、本質的に立方体構造が好ましい。さらに、容器の全領域は、シート状複合体から形成されてもよく、または２部または複数部の構造を有する可能性がある。多部品構造の場合、シート状複合体と同様に、他の材料、例えばプラスチックも使用され、特に容器の頂部又は底部領域に使用することができる。しかしながら、この文脈において、容器は、面積の少なくとも５０％の範囲、特に好ましくは少なくとも７０％の範囲、さらに好ましくは少なくとも９０％の範囲でシート状複合体から形成されることが好ましい。さらに、容器は、内容物を空にするための装置を有することができる。これは、例えば、ポリマーまたはポリマーの混合物から形成され、容器の外側に取り付けられてもよい。また、この装置が「直接射出成形」によって容器に一体化されていることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器が少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２、またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明の文脈における縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。縁部の例は容器の２つの壁面の間の長手方向の接触領域を含み、本明細書では長手方向の縁部とも呼ばれる。容器において、容器壁は、好ましくは縁部によって枠組みされた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部が食品または飲料製品を含む。好ましくは、密閉容器がシート状複合体と一体に形成されていないいかなる蓋も基部も含まない、またはいずれも含まない。
【０１０６】
穴
好ましい実施形態によるキャリア層に設けられる少なくとも１つの穴は当業者に知られており、様々なクロージャまたは飲用ストローに適した任意の形状を有することができる。孔は、平面図で丸い部分を有することが多い。したがって、穴は、本質的に円形、楕円形、楕円形、または液滴形状とすることができる。キャリア層の少なくとも１つの穴の形状は、通常、容器に接続され、容器の内容物が開封後に容器から分配される開封可能なクロージャによって、または容器内の飲用ストローによって生成される開口部の形状も事前に決定する。その結果、開封された容器の開口部は、キャリア層の少なくとも１つの穴に匹敵するか、またはそれと同じでさえある形状をしばしば有する。単一の穴を有するシート状複合体の構成は、主として、シート状複合体から製造される容器内に位置する食品または飲料を排出するのに役立つ。特に食品または飲料が放出されている間に容器内に空気を入れるために、さらなる穴を設けることができる。
【０１０７】
キャリア層の少なくとも１つの穴を覆う文脈において、穴覆い層は少なくとも１つの穴によって形成される表面積の少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％の範囲で、互いに接合されることが好ましい。また、穴被覆層は少なくとも１つの穴の縁部で互いに接合され、好ましくは、それらが接合されるときに縁部に接触して位置し、このようにして、穴の表面領域全体にわたって延在する接合接続部によって改善された完全性を達成することが好ましい。正孔被覆層はしばしば、キャリア層内の少なくとも１つの正孔によって形成される領域によって互いに接合される。これは、複合材料から形成される容器の良好な完全性をもたらし、その結果、容器内に保持される食品または飲料製品の所望の長い貯蔵寿命をもたらす。
【０１０８】
開封・開封補助具
容器の開口は、通常、少なくとも１つの穴を覆う穴被覆層を少なくとも部分的に破壊することによってもたらされる。この破壊は切断、容器内への押し込み、または容器からの引き抜きによって行うことができる。分解は容器に接続され、少なくとも１つの穴の区域に、通常少なくとも１つの穴の上方に配置される開放補助具の手段によって、例えば、穴被覆層を通して押される飲用ストローによっても行うことができる。本発明による構成では、少なくとも１つの穴の領域に開口補助具を設けることも好ましい。ここで、開口補助具は、容器の外側を表す複合体の表面に設けられることが好ましい。容器はまた、容器の外側にクロージャ、例えば蓋を含むことが好ましい。この場合、クロージャが少なくとも部分的に、好ましくは完全に穴を覆うことが好ましい。その結果、クロージャは、少なくとも１つの穴の外側の領域と比較して頑丈さが低い穴被覆層を、損傷を与える機械的効果から保護する。少なくとも１つの穴を覆う穴被覆層を開くために、クロージャは、多くの場合、開放補助具を含む。そのような開封補助具として適しているのは、例えば、穴被覆層の少なくとも一部を引き裂くためのフック、穴被覆層に切り込むためのエッジまたは切断エッジ、または穴被覆層に穴を開けるためのスパイク、またはそれらの少なくとも２つの組み合わせである。これらの開封補助具はしばしば、例えばヒンジによって、クロージャのねじ蓋またはキャップに機械的に結合され、その結果、開封補助具はねじ蓋またはキャップが作動されるときに、閉鎖容器を開くために穴被覆層に作用する。穴を覆う複合層と、この穴を覆い、開口補助具を有する開放可能なクロージャとを含むこの種のクロージャシステムは、専門家の文献では「適用されたフィットメント」を有する「オーバーコートされた穴」と呼ばれることがある。
【０１０９】
インク塗布
インク塗布は、少なくとも１種の着色剤を、各場合において、インク塗布の質量に基づいて、好ましくは５〜１５質量％、より好ましくは８〜１５質量％、より好ましくは１３〜１５質量％の範囲内の割合で含む。好ましいインク塗布は、多数の好ましくは印刷されたドットからなる。インク塗布は、装飾を形成することが好ましい。さらに好ましいインク塗布は塗布媒体も含む。好ましい適用媒体は有機媒体である。好ましい有機媒体は有機バインダーである。好ましい有機バインダーは熱可塑性物質である。好ましい熱可塑性樹脂は、ポリビニルブチラール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｒａｌ）（ＰＶＢ）である。インク塗布は好ましくは外側ポリマー層に隣接し、外側ポリマー層は、好ましくはキャリア層に隣接する。インク塗布は、好ましくは印刷によって得ることができる。ここで好ましい印刷は、オフセット印刷またはグラビア印刷またはその両方である。さらに好ましいインク塗布は、キャリア層から離れて面するインク塗布の側面上の一連の層のいかなるさらなる層によっても覆われない。
【０１１０】
シート状複合体の折り曲げ
シート状複合体の折り畳みは、好ましくは１０〜５０℃の温度範囲、好ましくは１５〜４５℃の範囲、特に好ましくは２０〜４０℃の範囲で行われる。これは、シート状複合体が前述の範囲の温度にあることによって達成することができる。折り曲げ工具は好ましくはシート状複合体と一緒に、前述の範囲の温度にあることも好ましい。この目的のために、折り曲げ工具は加熱手段を有さないことが好ましい。むしろ、折り曲げ工具またはシート状複合体またはその両方を冷却することができる。また、折り曲げは「冷間折り曲げ」として最大５０℃の温度で行われ、接合は「ホットシール」として５０℃以上、好ましくは８０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上で行われることが好ましい。前述の条件、特に温度は、好ましくは折り畳みの環境、例えば折り畳み工具のハウジングにおいても適用される。
【０１１１】
「折り曲げ」とは、ここでは折り曲げられたシート状複合体に、好ましくは折り曲げ工具の折り曲げ縁部の手段によって、角を形成する細長い折り目を作る作業を意味するものと理解される。この目的のために、多くの場合、シート状複合体の互いに隣接する２つの表面領域は、互いに向かって次第に曲げられる。折り畳みは、互いに隣接する少なくとも２つの折り畳み表面領域を生成し、次いで、少なくとも部分領域において接合されて、容器の領域を形成することができる。本発明によれば、接合は当業者にとって適切であると思われる任意の手段によって行うことができ、可能な限り気体および液体に対して不浸透性である接合接続を可能にする。接合は、密封または接着結合、または２つの手段の組み合わせによって行うことができる。密封の際、接合結合は、液の手段及びその固化によって形成される。接着結合の場合、化学結合が、接合されるべき２つの物品の界面または表面の間に形成され、接合接続を作り出す。密封または接着接合の場合、密封または接合されるべき表面領域を一緒に押圧することがしばしば有利である。
【０１１２】
測定法
以下の測定方法を本発明の範囲内で使用した。特に断りのない限り、測定は、２３℃の周囲温度、１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）の周囲空気圧、および５０％の相対空気湿度で行った。
【０１１３】
ＭＦＲ
ＭＦＲは標準ＩＳＯ  １１３３（特に明記しない限り、１９０℃および２．１６ｋｇ）に従って測定する。
【０１１４】
密度
密度は、標準ＩＳＯ  １１８３−１に従って測定される。
【０１１５】
溶融温度
溶融温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ  １１３５７−１、−５に基づいて決定される。機器は、以下の測定値に基づいて製造者の指示に従って較正される。
インジウム開始温度、
インジウムの融解熱、
亜鉛開始温度。
【０１１６】
酸素透過率
酸素透過速度は、標準ＩＳＯ  １４６６３−２  Ａｐｐｅｎｄｉｘ  Ｃに従って、２０℃および相対空気湿度６５％で測定する。
【０１１７】
ＰＡの粘度数
ＰＡの粘度数は、９５％硫酸中で標準ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３０７（２０１３−０８）に従って測定される。
【０１１８】
分子量分布
分子量は、光散乱の手段によるゲル浸透クロマトグラフィーにより測定される：  ＩＳＯ  １６０１４−３／−５（２００９−０９）。
【０１１９】
厚紙の含水率
厚紙の含水率は、標準ＩＳＯ  ２８７：２００９に従って測定される。
【０１２０】
接着
２つの隣接する層の接着性は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転可能なローラー上で、それらを９０°剥離試験機器、例えばＩｎｓｔｒｏｎ「ドイツ回転ホイール固定具」に固定することによって決定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断しておいた。試料の一方の側で、薄片を互いに分離し、分離した端部を垂直に上向きの引張り装置に固定する。張力を決定するための測定機器が、引張り装置に取り付けられる。ローラが回転すると、薄片を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は層の互いの接着に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の剥離は例えば機械的に、または制御された前処理の手段、例えば試料を３０％酢酸に６０℃で３分間浸漬することによって行うことができる。
【０１２１】
着色剤の検知有機着色剤の検知は、“Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，  Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ”（Ｗｉｌｌｙ  Ｈｅｒｂｓｔ，  Ｋｌａｕｓ  Ｈｕｎｇｅｒ  Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  （著作権）  ２００４  ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ，  Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ＩＳＢＮ：  ３−５２７−３０５７６−９）に記載されている方法に従って行うことができる。
【０１２２】
鋼組成物
鋼の合金成分の化学分析は、以下に示す基準に従って行った。各測定には鋼のサンプルを用いた。
Ｃ  ＤＩＮ  ＥＮ  １００３６：１９９０−０４
Ｎｉ  ＤＩＮ  ＥＮ  １０１３６：１９９０−０４
Ｃｒ  ＤＩＮ  ＥＮ  １０１８８：１９９０−０４
Ｍｏ  ＩＳＯ  ４９４１：１９９４−１２
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
本発明は例および図面によって以下により詳細に説明されるが、例および図面は本発明のいかなる限定をも意味しない。また、特に断らない限り、図面は縮尺通りではない。図面は説明又は各図面において別段の記載がない限り、概略的な形態で縮尺通りに示していない。
【０１２４】
【図１】本発明による装置の概略断面図である。
【図２】本発明による別の装置の概略断面図である。
【図３】シート状複合体の概略断面図である。
【図４】本発明によるロール巻取り装置の概略的な詳細図である。
【図５】図４の本発明によるロール巻き取り装置の更なる概略的な詳細図である。
【図６】本発明によるさらなるロール巻き取り装置の概略的な詳細図である。
【図７ａ】電気接点の概略平面図である。
【図７ｂ】図７ａからの電気接点の概略側面図である。
【図７ｃ】図７ａ）の電気接点の概略斜視図であるである。
【図８】密閉容器の概略図である。
【図９】本発明による印刷装置の概略図である。
【図１０】本発明による方法のフローチャートである。
【図１１】本発明によるさらなる方法のフローチャートである。
【図１２ａ】電気接点の概略平面図である。
【図１２ｂ】１２ａからの電気接点の概略側面図である。
【図１２ｃ】図１２ａからの電気接点の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０１２５】
図１は、本発明による装置１００ａの概略断面図を示す。装置１００ａは、ロール巻き取り装置１１０と、シート状複合体１０１と、第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８を備える接触手段とを備える。第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８は、図７ａ）〜図７ｃ）の電気接点１０３に従って設計される。シート状複合体１０１は図３のシート状複合体１０１であり、ここではロール１０２を形成するために巻き取られ、ロール１０２はロール巻き取り装置１１０によって保持される。このために、ロール巻き取り装置は、ロール１０２が取り付けられる張力付与手段１０４、ここでは張力付与コーンを備える。ロール１０２ではシート状複合体１０１の１００枚の薄片が内側から外側に向かって互いに重ね合わされ、薄片はそれぞれ、図３に示す一連の層を有し、ここではロール１０２上の各薄片の外側面３０１が内側を向いている。張力付与手段１０４は、シート状複合体１０１を取り上げるために設計され、シート状複合体１０１を巻き上げてロール１０２を形成する形状がここに形成される。この目的のために、まず、板紙のチューブ１０９が張力付与コーンに取り付けられる。ここで、第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８はチューブ１０９内に係合し、それぞれのケースにおいて、それらの下側に船首形状のさらなる刃先７０２を有し、それらの上側における多数の刃先７０１はそれによって、それらがウェブの様式で張力付与手段１０４の側面１０７から外向きに面するように位置決めされ、スリーブの上に巻き上げられるシート状複合体１０１の２つの最も内側の薄片はこれらの刃先７０１によって切り込まれる。このようにして、導電性バリア層３０６は、シート状複合体１０１を巻き上げてロール１０２を形成する間に自動的に電気的に接触する。ロール巻き取り装置１１０はまた、金属リングであるキャリア要素１０５を含む。このキャリア要素１０５はプラスチック製の絶縁リング１０６によって、側面１０７から、したがって張力付与コーンから電気的に絶縁されている。ここで、キャリア要素１０５は、側面１０７の周囲を完全に取り囲む。第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８はそれぞれ、キャリア要素１０５にしっかりとねじ止めされる。さらに、接触手段はここではカーボンブラシである摺動接点１１１を備え、この摺動接点１１１はキャリア要素１０５に導電的に接触する。電圧は摺動接点１１１を介して第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８に印加することができ、それにより、張力付与コーンはシート状複合体１０１を巻き上げるために、その長手方向軸を中心に回転することができる。
【０１２６】
図２は、本発明による別の装置１００ｂの概略断面図を示す。装置１００ｂは図１の装置１００ａと同様に設計され、図２の第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８は図１２ａ）〜図１２ｃ）の電気接点１０３に従って設計される。ここでも、張力付与手段１０４はシート状複合体１０１を取り上げるように設計されているが、ここではシート状複合体１０１のロール１０２の取り付けの形態をとる。図２のロール１０２では、シート状複合体１０１の各薄片の外側面３０１がロール１０２の外側に面している。巻き取り中、ここでは、ロール１０２がチューブ１０９上に巻き取られたシート状複合体１０１と共に、張力付与コーン上に取り付けられる。ここでは、第１の電気接点１０３およびチューブ１０９の外側のさらなる電気接点１０８の刃先７０１がそれぞれ、巻き上げられたシート状複合体１０１の最も内側の２枚の薄片に切り込む。このようにして、導電性バリア層３０６は、ロール１０２の取り付け中に自動的に電気的に接触する。ここでも、摺動接点１１１を介して第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８に電圧を印加することができ、それにより、張力付与コーンはロール１０２からシート状複合体１０１を巻き出すために、その長手方向軸を中心に回転することができる。
【０１２７】
図３は、シート状複合体１０１の概略断面図を示す。シート状複合体１０１は、シート状複合体１０１の外側面３０１からシート状複合体１０１の内側面３０２までの一連の層を互いに重ね合わせた層として以下を含む。ケルンのイネオス社（Ｉｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ）製のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０の外側ポリマー層３０３（基本質量１５ｇ／ｍ２）、二重コーティング（スコットボンド２００Ｊ／ｍ２、残留水分７．５％、基本質量２１０ｇ／ｍ２）を有する厚紙のストーラエンソナチュラＴデュプレックス（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ）製のキャリア層３０４、ケルンのイネオス社（Ｉｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ）製のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０の中間ポリマー層３０５（基本質量１８ｇ／ｍ２）、ハイドロアルミニウムドシュランド社（Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｕｍｉｎ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ）製のアルミニウム箔ＥＮ  ＡＷ  ８０７９のバリア層３０６（厚さ６μｍ）、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＥｓｃｏｒ  ６０００  ＨＳＣ（基本質量４ｇ／ｍ２）およびケルンのイネオス社（Ｉｎｅｏｓ  ＧｍｂＨ）製のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０ＨＳＣ（基本質量２２ｇ／ｍ２）の接着促進剤層３０７、ケルンのイネオス社（Ｉｎｅｏｇｓ  Ｇｍｂｎｅ  Ｇｍｂｎｅ）製のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０の６５質量％とケルンのイネオス社（Ｉｎｅｏｇｓ  Ｇｍｂｎｅ  Ｇｍｂｎｅ）製のＥｌｔｅｘ  １３１５  ＡＺの３５質量％のブレンドの内側ポリマー層  。
【０１２８】
図４は図１による本発明によるロール巻き取り装置１１０の概略的な詳細を示しており、ここでは、チューブ１０９がどのようにして張力付与コーンに押し付けられているのかが分かる。
【０１２９】
図５は図４のロール巻き取り装置１１０のさらに概略的な詳細を示しており、ここでは、チューブ１０９が張力付与手段１０４に取り付けられている。第１の電気接点１０３および別の電気接点１０８の下側の突起状の別の刃先７０２（図７ａ）〜図７ｃ）参照）は、チューブ１０９に切り込まれている。第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８の上側のウェブ状刃先７０１はシート状複合体１０１の最も内側の５枚の薄片に切断し、それによってシート状複合体１０１の巻き上げ中にバリア層３０６に電気的に接触するために、チューブ１０９上に位置付けられている。
【０１３０】
図６は図２のロール巻き取り装置１１０の概略的な詳細を示しており、ここでは、ロール１０２（ここではチューブ１０９のみが示されている）が張力付与手段１０４に取り付けられている。
【０１３１】
図７ａ）は、電気接点１０３、１０８の概略平面図を示す。電気接点１０３、１０８は、鋼（材料番号１．２７６７）から一体に形成され、刃先７０１を有する６つのウェブを有する。
【０１３２】
図７ｂ）は、図７ａ）の電気接点１０３、１０８の概略側面図を示す。
【０１３３】
図７ｃ）は、図７ａ）の電気接点１０３、１０８の概略斜視図を示す。電気接点１０３、１０８はその下側に、船の船首のように形成された別の刃先７０２を有する。
【０１３４】
図８は、密閉容器８００の概略図を示す。立方形の密閉容器８００は、図３に示すようなシート状複合体１０１から製造され、密閉容器８００は食品または飲料製品８０１を含み、１２個の縁部８０２を有する。
【０１３５】
図９は、本発明による印刷装置９００の概略図を示す。印刷装置９００は、第１の印刷ローラ９０２および第１のインプレッションローラ９０３を備える第１の印刷ユニット９０１を備える。ここで、第１の印刷ローラ９０２は、印刷ローラ表面９０４に多数のセル９０５を有するグラビアローラである。また、印刷装置９００は図３のシート状複合体１０１、図１の装置１００ａ、および図２の装置１００ｂを備え、ロール巻き取り装置１００ｂは印刷方向９０６において第１の印刷ユニット９０１の前に配置されている。ロール巻き取り装置１００ａは、印刷方向９０６において、第１印刷ユニット９０１の後方に配置されている。シート状複合体１０１は、第１の印刷ローラ９０２と第１のインプレッションローラ９０３との間に延びている。印刷装置９００では、シート状複合体１０１の外側面３０１に色装飾を施して印刷することができる。この目的のために、シート状複合体１０１は装置１００ｂのロール１０２から巻き出され、印刷ユニット９０１を通過し、そこで印刷され、装置１００ａのチューブ１０９上に巻き取られる。印刷中、シート状複合体１０１のバリア層３０６は、装置１００ａおよび装置１００ｂの両方において、それぞれの第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８によって電気的に接触される。装置１００ａの摺動接点１１１が装置１００ｂの摺動接点１１１に電力ケーブル９０８によって導電的に接続されると、電気回路が生成される。この回路では、電気抵抗測定が市販のマルチメータ９０７を用いて行うことができる。本実施例では、シート状複合体１０１が１３５ｃｍのウェブ幅および６２００ｍのウェブ長さを有する。また、アルミニウムのバリア層３０６の厚さは６μｍである。測定は２３℃で行う。この例において、電気抵抗が最大で５０Ωである場合、連続的なバリア層３０６を仮定することができる。結果として、シート状複合体１０１は接着接合の形態でいかなる欠陥も有さず、すなわち、バリア層３０６の中断がない。このような欠陥が存在する場合、測定された電気抵抗は無限大に向かう傾向があり、なぜならこの場合、回路は閉じられないからである。したがって、図９に示される構造の手段によって、シート状複合体１０１上への装飾のプリント中に、その場で欠点検知を行うことができる。
【０１３６】
図１０は、本発明によるプロセス１０００のフローチャートを示す。プロセス１０００は、プロセスステップａ）１００１図３のシート状複合体１０１を提供する工程、プロセスステップｂ）１００２図２のロール巻取り装置１００ｂを提供する工程、プロセスステップｃ）１００３図２のロール１０２を張力付与手段１０４上に取り付け、導電性バリア層３０６を第１の電気接点１０３およびさらなる電気接点１０８によって導電的に接触させる工程  、プロセスステップｄ）１００４シート状複合体１０１をロール１０２から少なくとも部分的に巻き出す工程、プロセスステップｅ）１００５シート状複合体１０１の外側面３０１に色彩装飾を施す工程を含む。
【０１３７】
図１１は、本発明によるさらなるプロセス１０００のフローチャートを示す。プロセス１０００は図１０のプロセス１０００のプロセスステップａ）〜ｅ）１００１〜１００５と、さらに、プロセスステップｉ．１１０１シート状複合体１０１を折り畳む、ｉｉ．１１０２シート状複合体１０１の領域を接合して、食品または飲料製品８０１を充填した開放容器を得る、およびｉｉｉ．１１０３容器を閉じて、図８の密閉容器８００を得る、を有するシート状複合体１０１からの容器の製造とを含む。
【０１３８】
図１２ａ）は、電気接点１０３、１０８の概略平面図を示す。電気接点１０３、１０８は、鋼（材料番号１．２７６７）から一体に形成され、１５個の刃先７０１を有する。
【０１３９】
図１２ｂ）は、図１２ａ）の電気接点１０３、１０８の概略側面図を示す。
【０１４０】
図１２ｃ）は、図１２ａ）の電気接点１０３、１０８の概略斜視図を示す。
【符号の説明】
【０１４１】
１００ａ  本発明による装置
１００ｂ  本発明による装置
１０１  シート状複合体
１０２  ロール
１０３  第１の電気接点
１０４  張力付与手段
１０５  キャリア要素
１０６  絶縁リング
１０７  側面
１０８  更なる電気接点
１０９  チューブ
１１０  本発明によるロール巻取り装置
１１１  摺動接点
３０１  外側面
３０２  内側面
３０３  外側ポリマー層
３０４  キャリア層
３０５  中間ポリマー層
３０６  バリア層
３０７  接着促進剤層
３０８  内側ポリマー層
７０１  刃先
７０２  斜面領域
８００  密閉容器
８０１  食品又は飲料製品
８０２  縁部
９００  本発明の印刷装置
９０１  第１の印刷ユニット
９０２  第１の印刷ローラ
９０３  第１のインプレッションローラ
９０４  印刷ローラ表面
９０５  セル
９０６  印刷方向
９０７  マルチメータ
９０８  電源ケーブル
１０００  発明による方法
１００１  プロセスステップａ）
１００２  プロセスステップｂ）
１００３  プロセスステップｃ）
１００４  プロセスステップｄ）
１００５  プロセスステップｅ）
１１０１  プロセスステップｉ）
１１０２  プロセスステップｉｉ）
１１０３  プロセスステップｉｉｉ）
【図１】
2019530623.tif 000003
【図２】
2019530623.tif 000004
【図３】
2019530623.tif 000005
【図４】
2019530623.tif 000006
【図５】
2019530623.tif 000007
【図６】
2019530623.tif 000008
【図７】
2019530623.tif 000009
【図８】
2019530623.tif 000010
【図９】
2019530623.tif 000011
【図１０】
2019530623.tif 000012
【図１１】
2019530623.tif 000013
【図１２】
2019530623.tif 000014
【国際調査報告】
2019530623.tif 000015
2019530623.tif 000016
2019530623.tif 000017