(57)【要約】【課題】メーカ側で軸受を組み立てる際に間違った軌道輪を組み付ける恐れがなく、かつ、正面側と背面側を間違えて表示する恐れもないアンギュラ玉軸受を提供することである。【解決手段】軸受組立前の左右非対称形状とされた内輪１と外輪２の背面側Ｂの端面に、接触角の違いに対応させた異なる個数の○印５ａを刻印することにより、これらの○印５ａの個数で接触角の違いを判別可能として、軸受組立時に間違った軌道輪を組み付ける恐れをなくすとともに、これらの○印５ａを背面側の目安として、外輪２の端面に軸受呼び番号６をレーザマーキングで記入し、正面側と背面側を間違えて表示する恐れもなくした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪の軌道輪に接触するボールの接触角が設定され、前記軌道輪の少なくとも一方が軌道溝の片側に軸受組立用のカウンタ部を設けられて左右非対称形状とされ、軸受組付方向の正面側と背面側を有するアンギュラ玉軸受において、前記軸受組立前の少なくとも前記左右非対称形状とされた軌道輪の正面側または背面側の端面に、前記接触角の違いに対応させた異なる個数の印を刻印したことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項２】
前記印が刻印された軸受の正面側または背面側で、前記軸受組立後の内輪または外輪の端面に軸受呼び番号をレーザマーキングにより記入した請求項１に記載のアンギュラ玉軸受。
【請求項３】
前記接触角の違いに対応させて異なる個数とした印の刻印位置を、前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した請求項１または２に記載のアンギュラ玉軸受。
【請求項４】
前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置を、周方向で等間隔の位相とした請求項３に記載のアンギュラ玉軸受。
【請求項５】
前記レーザマーキングによる軸受呼び番号の記入位置を、前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置に対して、その半径方向外側または内側に配置した請求項３または４に記載のアンギュラ玉軸受。
【請求項６】
前記接触角の違いに対応させた異なる個数の印が刻印される軸受の正面側または背面側で、前記軸受組立前の軌道輪の端面に、その材種および熱処理の少なくともいずれかの違いに対応させた印を刻印した請求項１乃至５のいずれかに記載のアンギュラ玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンギュラ玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンギュラ玉軸受は、一方向のアキシアル荷重を受けられるように内輪と外輪の軌道輪に接触するボールの接触角が設定され、軌道輪の少なくとも一方が軌道溝の片側に軸受組立用のカウンタ部を設けられて左右非対称形状とされており、軸受組付方向の正面側と背面側を有する。メーカでアンギュラ玉軸受を組み立てる際は、環状の保持器に組み込んだボールを、カウンタ部が設けられた軌道輪の軌道溝と対向する他方の軌道輪の軌道溝にセットしたのち、カウンタ部が設けられた軌道輪を、その軌道溝にカウンタ部側からボールが組み込まれるように軸方向から嵌め込み、ボールがセットされた他方の軌道輪と組み立てるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、ユーザでアンギュラ玉軸受を組み付ける際は、所望の方向でアキシアル荷重を受けることができるように、その正面側と背面側を判別して回転軸等に組み付けるようにしている。通常は、この軸受組付時の正面側と背面側の判別を容易にするために、メーカ側で軸受組立後の外輪の正面側または背面側の端面に製造年月日、メーカ名等を表示し、ユーザはこの外輪の一方の端面に表示された製造年月日、メーカ名等を見て、アンギュラ玉軸受の正面側と背面側を判別している。
【０００４】
また、軌道輪のカウンタ部がシールで隠れて、外部から正面側と背面側の判別ができないシール付きアンギュラ玉軸受を対象として、シールに正面側または背面側を意味する文字を表示したものもある（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載されたものでは、正面側または背面側を意味する文字を外輪または内輪の端面に表示してもよいとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７０５６３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２２１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した軌道輪の端面またはシールに、メーカ側で製造年月日、メーカ名等や正面側または背面側を意味する文字を表示した従来のアンギュラ玉軸受は、ユーザはこれらを見て正面側と背面側を判別することができるが、メーカ側で組立後の大量のアンギュラ玉軸受にこれらの表示をする際に、正面側と背面側を間違えて表示する恐れがある。
【０００７】
また、アンギュラ玉軸受の接触角の違いは目視では判別し難いので、メーカ側で軸受を組み立てる際に、間違った軌道輪を組み付ける恐れがある。さらに、軌道輪は材種や熱処理別にロットで軸受組立工程に供給されるが、万が一異材混入があった場合は、これらを識別するのが非常に難しく、間違った軌道輪を組み付ける恐れもある。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、メーカ側で軸受を組み立てる際に間違った軌道輪を組み付ける恐れがなく、かつ、正面側と背面側を間違えて表示する恐れもないアンギュラ玉軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、内輪と外輪の軌道輪に接触するボールの接触角が設定され、前記軌道輪の少なくとも一方が軌道溝の片側に軸受組立用のカウンタ部を設けられて左右非対称形状とされ、軸受組付方向の正面側と背面側を有するアンギュラ玉軸受において、前記軸受組立前の少なくとも前記左右非対称形状とされた軌道輪の正面側または背面側の端面に、前記接触角の違いに対応させた異なる個数の印を刻印した構成を採用した。
【００１０】
すなわち、軸受組立前の少なくとも左右非対称形状とされた軌道輪の正面側または背面側の端面に、接触角の違いに対応させた異なる個数の印を刻印することにより、これらの印の個数で接触角の違いを判別可能として、軸受組立時に間違った軌道輪を組み付ける恐れをなくすとともに、これらの印を正面側と背面側を表示するときの目安として、正面側と背面側を間違えて表示する恐れもなくした。
【００１１】
前記軌道輪の端面に印が刻印された正面側または背面側で、前記軸受組立後の内輪または外輪の端面に軸受呼び番号をレーザマーキングにより記入することにより、この軸受呼び番号を正面側と背面側を判別する表示として利用することができる。
【００１２】
前記接触角の違いに対応させて異なる個数とした印の刻印位置を、前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置することにより、軌道輪を回転させながら効率よく印を刻印することができる。
【００１３】
前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置を、周方向で等間隔の位相とすることにより、接触角の違いをより判別しやすくすることができる。
【００１４】
前記レーザマーキングによる軸受呼び番号の記入位置を、前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置に対して、その半径方向外側または内側に配置することにより、レーザマーキングと刻印の位相に関らず軸受呼び番号と印との重なり合いをなくし、レーザマーキングの位置調整を不要として、その作業効率を高めることができる。
【００１５】
前記接触角の違いに対応させた異なる個数の印が刻印される軸受の正面側または背面側で、前記軸受組立前の軌道輪の端面に、その材種および熱処理の少なくともいずれかの違いに対応させた印を刻印することにより、万が一の異材混入を検知することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のアンギュラ玉軸受は、軸受組立前の少なくとも左右非対称形状とされた軌道輪の正面側または背面側の端面に、接触角の違いに対応させた異なる個数の印を刻印したので、これらの印の個数で接触角の違いを判別可能として、軸受組立時に間違った軌道輪を組み付ける恐れをなくすことができるとともに、これらの印を正面側と背面側を表示するときの目安として、正面側と背面側を間違えて表示する恐れもなすことができる。
【００１７】
前記軌道輪の端面に印が刻印された正面側または背面側で、軸受組立後の内輪または外輪の端面に軸受呼び番号をレーザマーキングにより記入することにより、この軸受呼び番号を正面側と背面側を判別する表示として利用することができる。
【００１８】
前記接触角の違いに対応させて異なる個数とした印の刻印位置を、軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置することにより、軌道輪を回転させながら効率よく印を刻印することができる。
【００１９】
前記軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置を、軌道輪の端面の周方向で等間隔の位相とすることにより、接触角の違いをより判別しやすくすることができる。
【００２０】
前記レーザマーキングによる軸受呼び番号の記入位置を、軌道輪の端面の中心に対する同一円周上に配置した印の刻印位置に対して、その半径方向外側または内側に配置することにより、レーザマーキングと刻印の位相に関らず軸受呼び番号と印との重なり合いをなくし、レーザマーキングの位置調整を不要として、その作業効率を高めることができる。
【００２１】
前記接触角の違いに対応させた異なる個数の印が刻印される軸受の正面側または背面側で、軸受組立前の軌道輪の端面に、その材種および熱処理の少なくともいずれかの違いに対応させた印を刻印することにより、万が一の異材混入を検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このアンギュラ玉軸受は、図１に示すように、内輪１と外輪２の間に複数のボール３が保持器４で保持され、内輪１と外輪２はそれぞれの軌道溝１ａ、２ａの片側にカウンタ部１ｂ、２ｂを設けられて左右非対称形状とされている。また、各軌道溝１ａ、２ａと接触するボール３には接触角αが設定され、接触角αを表す直線が仰ぐ方向が軸受の正面側Ａ、反対側の俯く方向が軸受の背面側Ｂとなっている。なお、このアンギュラ玉軸受の接触角αは２０°に設定されている。
【００２３】
図２に示すように、前記軸受の背面側Ｂの内輪１と外輪２の各端面には、２０°の接触角αに対応させて、それぞれの中心に対する同一円周上の周方向で等間隔の１８０°の位相で２個ずつの○印５ａが刻印され、外輪２の端面には、上側の○印５ａの刻印位置に対して半径方向外側に、軸受呼び番号６がレーザマーキングで記入されている。
【００２４】
図３は、上述したアンギュラ玉軸受の概略の製造工程を示す。内輪１と外輪２は、それぞれ鍛造と旋削で成形されたのち、前記○印５ａを端面に刻印され、熱処理と研削仕上げを施されて、別途に加工されたボール３と保持器４と一体に組み立てられる。組み立てられた軸受は、製品検査を受けたのち、前記軸受呼び番号６をレーザマーキングで外輪２の端面に記入される。なお、このアンギュラ玉軸受は、内輪１と外輪２の材種を高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２とし、熱処理での焼入れをずぶ焼入れとした標準品である。
【００２５】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上述した標準品のアンギュラ玉軸受で、それぞれ接触角αが異なるものの背面側Ｂを示す。図４（ａ）は接触角αが１５°のものであり、内輪１と外輪２の各端面に○印５ａが１個ずつ刻印されている。また、接触角αが３０°の図４（ｂ）のものは、○印５ａが１２０°の等間隔な位相で３個ずつ、接触角αが４０°の図４（ｃ）のものは、○印５ａが９０°の等間隔な位相で４個ずつ刻印されている。なお、いずれの接触角αのものも、図２に示した接触角αが２０°のものと同様に、外輪２の端面の上側の○印５ａの半径方向外側に、軸受呼び番号６がレーザマーキングで記入されている。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ接触角αが２０°で、内輪１と外輪２の材種と熱処理が標準品と異なるアンギュラ玉軸受の背面側Ｂを示す。図５（ａ）、（ｂ）は、内輪１と外輪２の材種は標準品と同じＳＵＪ２で、熱処理が違うものであり、熱処理を浸炭焼入れとした図５（ａ）のものは、図２のものと同様に○印５ａが２つずつ刻印された内輪１と外輪２の端面に、□印５ｂが１つずつ刻印され、熱処理を浸炭窒化処理とした図５（ｂ）のものは、□印５ｂが２つずつ刻印されている。また、図５（ｃ）は、内輪１と外輪２の材種を高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ３とし、熱処理を浸炭焼入れとしたものであり、内輪１と外輪２の端面に、１つずつの□印５ｂのほかに、材種の違いを表す△印５ｃが１つずつ刻印されている。なお、これらのものは、図２に示した標準品と同様に、外輪２の端面の上側の○印５ａの半径方向外側に、軸受呼び番号６がレーザマーキングで記入されている。
【００２７】
したがって、本発明に係るアンギュラ玉軸受は、軸受組立時に、○印５ａの個数で接触角αの違いを判別するとともに、□印５ｂや△印５ｃで材種や熱処理の違いを判別して、内輪１と外輪２を間違いなく組み付けることができ、かつ、これらの○印５ａで正面側Ａと背面側Ｂを判別して、背面側Ｂを表示する軸受呼び番号６を間違いなく外輪２に記入することができる。
【００２８】
上述した実施形態では、内輪と外輪の両方が左右非対称なものとし、内輪と外輪に同じ印を同じ位相で刻印したが、内輪と外輪の印の形や位相は異なるものとしてもよい。内輪と外輪の軌道輪のいずれか一方のみが左右非対称である場合は、左右非対称な軌道輪のみに印を刻印してもよい。また、これらの刻印の位相は同一円周上の周方向に等間隔である必要はない。
【００２９】
また、上述した実施形態では、内輪と外輪の材種や熱処理の違いに対応させて端面に刻印した印を、接触角の違いに対応させて刻印した印と異なる形のものとしたが、これらの印は同じ形のものとして異なる位置に刻印するようにしてもよい。
【００３０】
さらに、上述した実施形態では、レーザマーキングによる軸受呼び番号の記入位置を、印の刻印位置の半径方向外側に配置したが、軸受呼び番号の記入位置は刻印位置の半径方向内側に配置してもよい。軸受呼び番号は内輪側に記入してもよい。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、アンギュラ玉軸受をシールなしのものとしたが、本発明に係るアンギュラ玉軸受は、シール付きのものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】アンギュラ玉軸受の実施形態を示す縦断面図
【図２】図１の背面側の側面図
【図３】図１のアンギュラ玉軸受の概略の製造工程を示す工程図
【図４】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１と接触角が異なるアンギュラ玉軸受の背面側の側面図
【図５】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１と内輪および外輪の材種と熱処理が異なるアンギュラ玉軸受の背面側の側面図
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  正面側
Ｂ  背面側
１  内輪
２  外輪
１ａ、２ａ  軌道溝
１ｂ、２ｂ  カウンタ部
３  ボール
４  保持器
５ａ、５ｂ、５ｃ  印
６  軸受呼び番号
【図１】
2006342870.tif 000003
【図２】
2006342870.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006342870.tif 000006
【図５】
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