(57)【要約】【課題】  積層フィルム製の袋の周縁の一部にヒートシールにより狭い幅の注出口部を設けた袋において、その注出口部の引き裂きによる開封を、所定の領域で、切り屑等を発生することなく容易に行えるようにした注出口部を有する袋を提供する。【解決手段】  積層フィルム製の袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部10を設けると共に、その注出口部の開封位置に、易開封性手段11として、少なくとも３〜７本の平行なハーフカット線群と、その平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、前記平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを設けて注出口部を有する袋を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムを袋状にヒートシールしてなる袋において、該袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられ、該注出口部の先端部近傍の開封位置に易開封性手段が設けられると共に、該易開封性手段が、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群と、該平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とで形成されていることを特徴とする注出口部を有する袋。
【請求項２】
前記斜め方向のハーフカット線が、前記平行なハーフカット線群の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、互いに中間部で交差するように×印状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口部を有する袋。
【請求項３】
前記×印状に設けられた斜め方向のハーフカット線は、その交点が平行なハーフカット線とは重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の注出口部を有する袋。
【請求項４】
前記斜め方向のハーフカット線が、少なくとも前記注出口部の両側のヒートシール部の間の開口部となる領域では、前記平行なハーフカット線群の最外側両方のハーフカット線よりも内側の領域に設けられ、最外側両方のハーフカット線とは交差しないように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部を有する袋。
【請求項５】
前記袋がスタンディングパウチ形式の袋であって、且つ、前記注出口部が袋の上部のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部を有する袋。
【請求項６】
前記袋の少なくとも注出口部に、該注出口部の開口を補助する膨らみ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の注出口部を有する袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口部を有する袋に関し、更に詳しくは、袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部を設けた積層フィルム製の袋であって、その注出口部の開封位置に易開封性手段として、複数のハーフカット線を接近させて設けた場合でも、それを引き裂いて開封した際に、糸状などの切り屑を発生することがなく、所定の位置で容易に開封できるようにした注出口部を有する袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、内容物の漏れや袋の破袋を防ぐと同時に、内容物の他の容器への移し替えなどを容易に且つ安全に行なうため、袋の周縁の一部に、狭い幅の注出口部をその外周をヒートシールして設けた積層フィルム製の袋が多用されてきた。
このような注出口部を設けた袋は、注出口部の開封を容易にするため、注出口部の開封位置に、種々の易開封性手段を設けることが提案されている。これらの中で、加工コストが比較的低く、且つ良好な易開封性を得やすい易開封性手段として、ハーフカット線やノッチを設ける方法があり、これらはいずれか一方を単独で設けてもよく、また、ハーフカット線とノッチを組み合わせて設けることにより、一層容易に開封できるようになる。
【０００３】
前記ハーフカット線は、レーザー光照射による方法のほか、刃物を用いた機械的手段によっても設けることができる。只、通常は、袋の積層フィルムの表面側から、厚み方向の１／３から１／２程度の深さで、最内層のシーラント層を残す深さに設けられ、このような深さのハーフカット線を安定して設けるためには、その出力および走査速度の調整により深さを調節できるレーザー光照射による方法を用いることが一層好ましい。
また、このようなハーフカット線は、注出口部の開封位置に１本のみ設けてもよいが、ハーフカット線を設ける積層フィルムが、特に、液体充填用の袋に使用されるような積層フィルムの場合、シーラント層の厚みが厚く、引き裂きラインがハーフカット線からずれる危険性が高く、これを防止する方法として、（１）中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を平行に設ける方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、（２）前記のような複数の平行なハーフカット線、或いは、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を中心のハーフカット線に収斂するように設ける方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−８５８０１号公報（第４頁〔００１７〕、図１）
【特許文献２】特開２００１−４８１９７号公報（第３頁〔００１７〕）
【０００４】
上記（１）に記載した方法によれば、注出口部の開封位置に、例えば、複数の平行なハーフカット線と共に、その端部にノッチを組み合わせて設けることができるので、ノッチを始点として容易にハーフカット線に沿って引き裂きを開始することができ、且つ引き裂きの途中で引き裂きラインがずれた場合も、隣接するハーフカット線で引き裂きが引き継がれ、少なくとも複数の平行なハーフカット線を設けた領域内で注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができる。
しかし、この場合でも、前述したように積層フィルムのシーラント層の厚みが厚いと、実際の引き裂きに際して、外層の基材フィルムなどはハーフカット線に沿って簡単に分離されるが、シーラント層は延ばされながら引き裂かれるため、引き裂きラインに沿って、隣接するハーフカット線との間隔に相当する幅の糸状の切り屑が発生し、これが開口部の端に繋がっている場合は、内容物注出の流れや方向を乱し、脱落した場合は、内容物中に混入するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
また、上記（２）に記載した方法で、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を中心のハーフカット線に収斂するように設ける方法によれば、この場合も、上記のハーフカット線と共に、その端部にノッチを組み合わせて設けることにより、ノッチを始点として容易にハーフカット線に沿って引き裂きを開始することができ、且つ引き裂きの途中で引き裂きラインがずれた場合も、隣接するハーフカット線、即ち、中心のハーフカット線に収斂するように設けられたハーフカット線に引き継がれるので、引き裂きラインが中心のハーフカット線に戻され、複数のハーフカット線を設けた領域内で注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができる。
この方法の場合は、仮に、前記（１）に記載した方法で説明したような糸状の切り屑が発生しかかっても、引き裂きラインが直ぐに中心のハーフカット線に戻されるため、その長さはごく短く、開口部から遊離することもなく、注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができる。
しかし、この方法の場合でも、時たまではあるが、中心のハーフカット線から一旦ずれた引き裂きラインが、中心のハーフカット線に収斂するように設けられたハーフカット線に引き継がれて、中心のハーフカット線に戻った後、そのまま中心のハーフカット線を突き抜けて引き裂かれることがあり、その突き抜ける位置が、注出口部の幅方向の端部寄りの位置であれば特に問題はないが、注出口部の幅方向の中間部近辺の位置の場合は、開封された注出口部先端の形状の変形が著しくなり、特に充填された内容物を口径の小さいボトルなどに移し替えるような場合には、安全に移し替えることができなくなる問題があり、未だ万全な方法ではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液体などの流動性を有する内容物を密封包装する積層フィルム製の袋の分野において、袋の周縁の一部に、外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられ、且つ、その注出口部の先端部近傍の開封位置に、少なくとも複数本のハーフカット線からなる易開封性手段を設けることにより、その易開封性手段を使用して引き裂きにより注出口部を開封した際に、その開口端に糸状などの切り屑を発生することがなく、所定の位置で容易に注出口部を開封することのできる注出口部を有する袋を生産性よく提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルムを袋状にヒートシールしてなる袋において、該袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられ、該注出口部の先端部近傍の開封位置に易開封性手段が設けられると共に、該易開封性手段が、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群と、該平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とで形成されていることを特徴とする注出口部を有する袋からなる。
尚、前記斜め方向のハーフカット線が平行なハーフカット線群と交わる角度はできるだけ小さいことが好ましい。また、前記斜め方向のハーフカット線は、通常は直線で設けるが円弧状の曲線であってもよい。その場合、円弧状の曲線と平行なハーフカット線群とが交わる角度は、その交点における円弧状の曲線の接線と平行なハーフカット線群とが交わる角度とすればよい。
また、前記注出口部の開封位置に設ける易開封性手段としては、前記複数のハーフカット線の組み合わせのみで設けてもよいが、更に、これらのハーフカット線にノッチを組み合わせて設けることが一層好ましい。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、前記斜め方向のハーフカット線が、前記平行なハーフカット線群の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、互いに中間部で交差するように×印状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口部を有する袋からなる。
請求項３に記載した発明は、前記×印状に設けられた斜め方向のハーフカット線は、その交点が平行なハーフカット線とは重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の注出口部を有する袋からなる。
請求項４に記載した発明は、前記斜め方向のハーフカット線が、少なくとも前記注出口部の両側のヒートシール部の間の開口部となる領域では、前記平行なハーフカット線群の最外側両方のハーフカット線よりも内側の領域に設けられ、最外側両方のハーフカット線とは交差しないように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部を有する袋からなる。
請求項５に記載した発明は、前記袋がスタンディングパウチ形式の袋であって、且つ、前記注出口部が袋の上部のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部を有する袋からなる。
そして、請求項６に記載した発明は、前記袋の少なくとも注出口部に、該注出口部の開口を補助する膨らみ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の注出口部を有する袋である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載した発明によれば、注出口部を有する袋を、積層フィルムを袋状にヒートシールしてなる袋において、該袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられ、該注出口部の先端部近傍の開封位置に易開封性手段が設けられると共に、該易開封性手段が、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群と、該平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とで形成された構成としているので、以下に列挙するような作用効果が得られる。
（１）袋の本体および注出口部とも積層フィルムをヒートシールして形成しているので、積層フィルムの選定により、液状の内容物でも安全に密封包装することができる。また、注出口部にプラスチックの成形体などの注出口を用いていないので低コストで製造でき、且つ、空袋が嵩張ることもないので、その輸送、保管、および使用後の廃棄処理などを効率よく行うことができる。
（２）袋に充填された内容物を使用する際には、袋の周縁の一部に狭い幅の注出口部が設けられ、且つ、その注出口部の先端部近傍の開封位置には、前記易開封性手段が設けられているので、その易開封性手段により容易に注出口部の先端部を切り取って開封することができ、開封された狭い幅の注出口部から、ボトルなどの口径の小さい容器に対しても、内容物を外にこぼすことなく安全に移し替えて使用することができる。
（３）前記易開封性手段は、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群と、該平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とで形成されているので、注出口部を開封する際、平行なハーフカット線群の中心部のハーフカット線に沿って引き裂きを開始することにより、少なくとも平行なハーフカット線群の中間部で引き裂きラインがその外側に逸れて引き裂かれることはなく、また、前述したように、積層フィルムの最内層のシーラント層の厚みが厚く、シーラント層が延ばされながら引き裂かれた場合でも、前記平行なハーフカット線群が、これと斜めに交差する斜め方向のハーフカット線により分断されているため、引き裂きラインに沿って発生しかかっていた糸状の切り屑部が途中でカットされ、糸状に遊離することがなくなる。従って、注出口部の開口端に糸状の切り屑を発生することがなくなり、きれいに引き裂いて注出口部を開封することができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出口部を有する袋の構成において、前記斜め方向のハーフカット線が、前記平行なハーフカット線群の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、互いに中間部で交差するように×印状に設けられた構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、前記斜め方向のハーフカット線が平行なハーフカット線群を分断する箇所が増すため、一層効果的に前記糸状の切り屑の発生を防止することができる。また、×印状に設けられた斜め方向のハーフカット線は、その交点を中心として左右が対称形になるので、例えば、注出口部の開封を、誤って反対側の側部から引き裂いて行った場合でも、前記の作用効果を同様に得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明によれば、請求項２に記載した発明の注出口部を有する袋の構成において、前記×印状に設けられた斜め方向のハーフカット線は、その交点が平行なハーフカット線とは重ならない位置に設けた構成としているので、３本のハーフカット線が同一の交点で交わることを避けることができる。ハーフカット線をレーザー光照射により設ける場合、２本のハーフカット線の交点ではレーザー光の照射を２回受けるが、３本のハーフカット線の交点ではレーザー光の照射を３回受けることになる。通常、袋の積層フィルムにレーザー光を照射してハーフカット線を設ける場合、同一箇所に２回までの照射では問題を生じることはないが、３回照射されると、出力調整などを精密に行わないと、ハーフカット線に貫通を生じる危険性が増す。従って、前記のような構成を採ることにより、請求項２に記載した発明の作用効果を一層容易に且つ確実に得ることができる。
但し、袋の積層フィルムが、中間層にアルミニウム箔などの金属箔を積層した構成の場合は、金属箔がレーザー光を反射するため、３回以上レーザー光を照射してもハーフカット線が貫通するおそれはなく、前記のような構成は安全性の点では好ましいが、必ずしも必要ではない。
【００１２】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口部を有する袋の構成において、前記斜め方向のハーフカット線が、少なくとも前記注出口部の両側のヒートシール部の間の開口部となる領域では、前記平行なハーフカット線群の最外側両方のハーフカット線よりも内側の領域に設けられ、最外側両方のハーフカット線とは交差しないように設けられた構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を開封する際、例えば、前記平行なハーフカット線群のうち、中心部のハーフカット線に沿って引き裂きを開始することにより、その引き裂きラインが、いずれか一方に逸れて最外側のハーフカット線に達したとしても、そのハーフカット線の少なくとも前記両側のヒートシール部の間の開口部となる領域には、斜め方向のハーフカット線との交点がないので、この領域内で引き裂きラインが更に外側に逸れて進むことがなくなり、一層確実に平行なハーフカット線群の領域内で引き裂いて注出口部を開封できるようになる。
【００１３】
請求項５に記載した発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の注出口部を有する袋の構成において、前記袋がスタンディングパウチ形式の袋であって、且つ、前記注出口部が袋の上部のコーナー部に設けらた構成としているので、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、内容物が充填された袋は、底部が前後に大きく広がり、底部に平坦に近い底面が形成されるので優れた自立性を有し、また、注出口部が袋の上部のコーナー部に設けられているので、注出口部を開封した後、内容物の注出の途中などで袋を立てて置くこともでき、袋の取り扱い性や使い勝手がよくなると共に、外観や陳列効果もよくなり、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【００１４】
請求項６に記載した発明によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の注出口部を有する袋の構成において、前記袋の少なくとも注出口部に、該注出口部の開口を補助する膨らみ部を設けた構成としているので、請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を前記易開封性手段を使用して開封した時、その膨らみ部により自動的に注出口部が開口するようになる。この開口は、内容物の注出が行われ、袋の内部が一時的に減圧状態となっても維持されるので、内容物の注出操作を一層容易に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において、袋の形状は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平袋のほか、スタンディングパウチ形式などの自立性を有する形式の袋など、いずれも使用することができる。
これらの中でも、特に、スタンディングパウチ形式の袋は、前述したように、袋に優れた自立性を付与することができ、内容物を充填した注出口部を有する袋の取り扱い性、および使い勝手を格段によくすることができると共に、外観や陳列効果もよくなり、包装のコンパクト化なども実現できるので一層好適に使用することができる。
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１、図２は、それぞれ本発明の注出口部を有する袋の一実施例の構成を示す正面図である。
また、図３〜図１１は、それぞれ本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の一例の構成を説明する要部の拡大図である。
特に、図８では、（イ）に前記易開封性手段の一例の構成を示し、（ロ）には、その易開封性手段のハーフカット線パターンをレーザー光照射により設ける際のレーザー光の走査方法の一例を示したものである。
但し、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。
【００１７】
図１に示した注出口部を有する袋１００は、その本体部をスタンディングパウチ形式の袋に製袋したものであり、底部が常法に従って、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b が設けられ、ガセット部４が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成されている。また、袋１００の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成されている。
そして、袋１００の上部の一方のコーナー部には、狭い幅の注出口部１０がその外周を注出口部シール部７でヒートシールすると共に、その両側に切り欠き部８a 、８b を設けて形成されている。尚、切り欠き部８b は、注出口部１０の開封位置にノッチ１３を設け、更にその先端部側に摘まみ部９を形成できる形状に設けられる。
また、袋１００の前後の壁面の積層フィルム１、１′には、その注出口部１０の通液路となる部分から袋の中心部に向かう一部の領域に、注出口部１０の開口を補助する膨らみ部Ｓが熱エンボスなどにより設けられ、更に、注出口部１０の開封位置には、易開封性手段１１として、前記ノッチ１３と組み合わせて、この場合、５本の平行なハーフカット線群と、その両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線とで形成したハーフカット線パターン１２を設けて構成されている。
尚、袋１００の上部のうち、注出口部１０を設けていない部分は、上部シール部１４でヒートシールして封止されるが、この部分は内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封される。
【００１８】
本発明において、前記膨らみ部Ｓは、袋の壁面の両側の積層フィルムに設けることが好ましいが、片側の積層フィルムのみに設けてもよい。両側の積層フィルムに設ける場合、通常は両側で対称形に重なるパターンで設けるが、両側に異なるパターンで設けることもできる。
前記膨らみ部Ｓは、その断面の上部がドーム状などの曲線になるように設けてもよいが、台形などの角部を有する形状に設けることが、リブ効果などによりその保形性を向上できる点で更に好ましい。また、膨らみ部Ｓの高さは、袋（注出口部）の寸法や充填される内容物の粘度、流動性などに応じて適宜に設定することができ、特に限定はされないが、１〜５ｍｍ程度の範囲の高さが好ましい。
また、前記注出口部１０の開封位置に易開封性手段１１としてノッチ１３と組み合わせて設けたハーフカット線パターン１２は、図１では後で説明する図３〜図１１に示したハーフカット線のパターンのうち、図７に示したハーフカット線のパターンで示したが、他の図に示したパターンはもとより、請求項１乃至４のいずれかに記載されたハーフカット線のパターンであればいずれに置き換えてもよい。
また、このようなハーフカット線パターン１２は、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′の重なる位置に設けることが好ましい。
【００１９】
前記のような構成を採ることにより、注出口部を有する袋１００は、注出口部を含む袋全体が積層フィルムで形成されているので、使用前および使用後の空袋は嵩張らず、その保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際にも偏平に畳めるので廃棄物の減容化に寄与することができる。
また、袋がスタンディングパウチ形式の袋であるため、例えば、液状の内容物が充填された注出口部を有する袋１００は、底部および胴部が前後に大きく広がると共に、底部の外周には底部シール部５による脚部が形成されるため、優れた自立性を有し、取り扱いやすく、外観にも優れ、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【００２０】
そして、充填された内容物を使用する際には、袋１００の上部の一方のコーナー部に前記狭い幅の注出口部１０が設けられているので、その先端部の摘まみ部９を摘んで、ノッチ１３を始点としてハーフカット線パターン１２に沿って引き裂くことにより、前述したような糸状の切り屑を引き裂き端に発生することなく、容易に引き裂いて注出口部１０を開封することができる。開封された注出口部１０は、その前後の積層フィルム１、１′に前記膨らみ部Ｓが設けられているので自動的に開口する。
従って、内容物を、例えば、口径の小さいボトルなどに移し替えて使用する場合でも、容易に且つ安全に移し替えることができる。
この時、袋１００は自立性を有しているので、注出の途中で袋１００を立てて置くこともでき、内容物の移し替え操作を一層容易に行うことができる。
【００２１】
図２に示した注出口部を有する袋２００は、前記図１に示した注出口部を有する袋１００の構成において、袋の本体部を四方シール形式の袋に変更して形成したものであり、底部を、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の端縁部を所定幅の底部シール部５でヒートシールして形成したほかは、総て図１に示した注出口部を有する袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００２２】
只、この場合、内容物の充填は、図１に示した注出口部を有する袋１００と同様に、上部シール部１４から行ってもよいが、例えば、底部を内容物の充填口に使用することも可能であり、その方が開口部の幅を大きくできるので、内容物の充填操作を容易に行える利点がある。その場合は、上部シール部１４は予めヒートシールしておいて、底部シール部５を未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後で、底部シール部５をヒートシールして密封することができる。
【００２３】
このような構成の注出口部を有する袋２００は、内容物の充填量が比較的少なく、袋の寸法が比較的小型になる場合に好適に使用できるものである。
前記のような構成を採ることにより、注出口部を有する袋２００は、その本体部が四方シール形式に形成されているため、自立性はなく、自立性に関連する利点は得られないが、製袋が簡単であり、低コストで製造できる利点がある。
また、袋２００の底部以外は、図１に示した注出口部を有する袋１００と同様な構成であるため、前記図１に示した注出口部を有する袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００２４】
次に、図３〜図１１は、それぞれ本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の一例の構成を説明する要部の拡大図である。
図３に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、３本の平行なハーフカット線群１５と、その平行なハーフカット線群１５と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a とを設けて構成したものである。
前記ノッチ１３の先端は、前記平行なハーフカット線群１５のうち、中心のハーフカット線の端部にできるだけ一致する位置にあることが好ましい。この点は、以下の図４〜図１１に示す易開封性手段においても同様である。但し、平行なハーフカット線群１５が、４本または６本の偶数のハーフカット線で形成される場合は、前記ノッチ１３の先端は、平行なハーフカット線群のうち、中心の２本のハーフカット線のいずれか一方の端部に一致するか、両者の端部の間の位置にあることが好ましい。
また、本発明において、前記平行なハーフカット線群１５の個々のハーフカット線の間隔は、特に限定はされないが、１ｍｍ程度のピッチで設けることが好ましい。
【００２５】
図４に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、３本の平行なハーフカット線群１５と、その平行なハーフカット線群１５の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、平行なハーフカット線群１５とは斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b とを設けて構成したものである。
この場合、斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b は、その交点Ｐが平行なハーフカット線群１５のうち、中心のハーフカット線と重なるように設けられている。
【００２６】
図５に示した易開封性手段は、前記図４に示した易開封性手段の構成において、前記３本の平行なハーフカット線群１５と斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b の交点Ｐが、平行なハーフカット線とは重ならないように、２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b の位置のみを変更して設けて構成したものである。
【００２７】
図６に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、５本の平行なハーフカット線群１５と、これに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a とを設けて構成したものである。
【００２８】
図７に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、５本の平行なハーフカット線群１５と、その平行なハーフカット線群１５の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、平行なハーフカット線群１５とは斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b とを設けて構成したものであり、この２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b は、その交点Ｐが平行なハーフカット線群１５のうち、中心のハーフカット線と重なるように設けたものである。
【００２９】
図８の（イ）に示した易開封性手段は、前記図７に示した易開封性手段の構成において、前記５本のハーフカット線群１５と斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b の交点Ｐが、平行なハーフカット線とは重ならないように、２本のハーフカット線１６a 、１６b の位置のみを変更して設けて構成したものである。
また、（ロ）は、（イ）に示した易開封性手段のハーフカット線パターンをレーザー光照射により設ける際のレーザー光の走査方法の一例を示す図であり、（ロ）に示したレーザー光の走査方法は、Ａ点をレーザー光走査の開始点とし、矢印に示した順に先ず５本の平行なハーフカット線群１５を注出口部１０の先端部側から、注出口部１０の両側に設けた切り欠き部８a 、８b 〔図８の（イ）参照〕に相当する領域で折り返す方法で所定の間隔をあけて順に走査して設けた後、その一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、互いに中間部で×印状に交差する斜め方向のハーフカット線１６b と斜め方向のハーフカット線１６a とをこの順に走査して設け、Ｂ点を走査の終点として、図８の（イ）に示したハーフカット線パターンを設けたものである。
【００３０】
このような方法でハーフカット線パターンを設けることにより、一筆書き状に連続してレーザー光を照射できるので、加工速度を低下させることなく効率的にハーフカット線パターンを設けることができる。
また、レーザー光照射の折り返しを注出口部１０の両側のヒートシール部の外側、即ち、切り欠き部８a 、８b に相当する領域で行えるので、例えば、請求項４に記載した発明のように、前記斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b が、少なくとも注出口部１０の両側のヒートシール部の間の開口部となる領域では、前記平行なハーフカット線群の最外側両方のハーフカット線よりも内側の領域に設けられ、最外側両方のハーフカット線とは交差しないようにハーフカット線パターンを設けることも容易に行うことができる。
前記のようなレーザー光の走査方法は、図８の（イ）に示した構成のハーフカット線パターンに限らず、図３〜図１１に示した易開封性手段のハーフカット線パターンのいずれにも適用することができる。
【００３１】
図９に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、７本の平行なハーフカット線群１５と、これに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a とを設けて構成したものである。
【００３２】
図１０に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、７本の平行なハーフカット線群１５と、その平行なハーフカット線群１５の両方の端部側から、それぞれもう一方の端部側に向けて、平行なハーフカット線群１５とは斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b とを設けて構成したものであり、この２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b は、その交点Ｐが平行なハーフカット線群１５のうち、中心のハーフカット線と重なるように設けたものである。
【００３３】
図１１に示した易開封性手段は、前記図１０に示した易開封性手段の構成において、前記７本のハーフカット線群１５と斜めに交差し、互いに中間部で×印状に交差する２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b の交点Ｐが、平行なハーフカット線とは重ならないように、２本の斜め方向のハーフカット線１６a 、１６b の位置のみを変更して設けて構成したものである。
【００３４】
以上、図３〜図１１に示した易開封性手段は、注出口部１０の先端部近傍の開封位置に、ノッチ１３と組み合わせて、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群１５と、その平行なハーフカット線群１５の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群１５と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a とを設けているので、注出口部１０を開封する際、ノッチ１３を始点として平行なハーフカット線群１５の中心部のハーフカット線に沿って引き裂くことにより、少なくとも平行なハーフカット線群１５の中間部で、引き裂きラインが平行なハーフカット線群１５の外側に逸れて引き裂かれるようなことはなく、且つ、前述したように、積層フィルムの最内層のシーラント層の厚みが厚く、シーラント層が延ばされながら引き裂かれた場合でも、前記平行なハーフカット線群１５が、これと斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a により分断されているため、引き裂きラインに沿って発生しかかっていた糸状の切り屑部が途中でカットされ、糸状に遊離することがなくなる。
従って、注出口部１０の開口端に糸状の切り屑を発生することがなくなり、ハーフカット線に沿ってきれいに引き裂いて注出口部１０を開封することができるものである。
【００３５】
次に、本発明の注出口部を有する袋に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムで、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが用いられるが、シーラント層以外の積層構成は、特に限定はされず、充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて種々の構成の積層フィルムを使用することができる。
【００３６】
簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層して構成することができるが、要求される性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することもできる。
上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００３７】
上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
【００３８】
中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
また、中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
上記の基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００３９】
最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができるが、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００４０】
次に、本発明の注出口部を有する袋の製造方法について説明する。
本発明の注出口部を有する袋は、先にも説明したように、積層フィルムを袋状にヒートシールしてなる袋において、該袋の周縁の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられ、該注出口部の先端部近傍の開封位置に易開封性手段が設けられると共に、該易開封性手段が、少なくとも３〜７本の互いに平行なハーフカット線群と、該平行なハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、該平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とで形成された構成を基本とするものであり、袋の本体部の形状は、スタンディングパウチ形式の袋が自立性を有する点で好ましいが、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの袋であってもよい。
【００４１】
従って、袋の本体部の形状に応じて、それぞれの形状の袋の製袋機を使用して、それに前記ハーフカット線パターン１２（図１参照）を設けるためのレーザー光照射装置、および切り欠き部８a 、８b を設けるための打ち抜き装置、更には、前記膨らみ部Ｓを設けるための熱プレス装置などを追加付設することにより、容易に製造することができる。
【実施例１】
【００４２】
以下に、実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明する。
図１に示した構成の注出口部を有する袋（スタンディングパウチ形式の袋）を作製することとし、以下の構成の積層フィルムと寸法で袋を作製して実施例１の注出口部を有する袋とした。
（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１５０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み７０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。
（３）袋の寸法
袋の本体部の寸法は、全幅が１４０ｍｍで、全長が２３０ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは４０ｍｍとした。
注出口部１０は、図示した形状で、その開封位置、ノッチ１３およびハーフカット線パターン１２を設ける位置の全幅が２７ｍｍとなるように形成した。
（４）ハーフカット線パターン
ハーフカット線パターン１２は、図６に示した形状に５本の平行なハーフカット線群１５と、それと斜めに交差する斜め方向のハーフカット線１６a とをレーザー光照射により設けて形成した。尚、５本の平行なハーフカット線群１５の各平行なハーフカット線の間隔は、そのピッチを１ｍｍとして形成した。
（５）膨らみ部
膨らみ部Ｓは、前後の壁面用積層フィルム１、１′の注出口部１０の注出口部シール部７の内側から袋の中心部に向けて、図示した形状で、その最大高さが２ｍｍとなるように熱プレス方式で設けた。
【実施例２】
【００４３】
前記実施例１の注出口部を有する袋の構成において、注出口部１０の開封位置に設けたハーフカット線パターン１２のみを図７に示した形状のハーフカット線パターンに変更して設けたほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部を有する袋を作製した。
この場合も、５本の平行なハーフカット線群１５の各平行なハーフカット線の間隔は、そのピッチを１ｍｍとして形成した。
【実施例３】
【００４４】
前記実施例１の注出口部を有する袋の構成において、注出口部１０の開封位置に設けたハーフカット線パターン１２のみを図８に示した形状のハーフカット線パターンに変更して設けたほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例３の注出口部を有する袋を作製した。
この場合も、５本の平行なハーフカット線群１５の各平行なハーフカット線の間隔は、そのピッチを１ｍｍとして形成した。
【００４５】
〔比較例１〕
前記実施例１の注出口部を有する袋の構成において、注出口部１０の開封位置に設けたハーフカット線パターン１２から、斜め方向のハーフカット線１６a のみを取り除き、５本の平行なハーフカット線群１５のみでハーフカット線パターンを設けたほかは、全て実施例１と同様に加工して比較例１の注出口部を有する袋を作製した。
【００４６】
（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２、３および比較例１の注出口部を有する袋を評価するため、それぞれの注出口部を有する袋に、未シールの上部シール部１４から内容物として液体シャンプーを約５００ｍｌ充填した後、上部シール部１４をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２、３および比較例１の注出口部を有する袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有していた。
次いで、各包装体の注出口部１０の開封位置に設けたハーフカット線パターン１２による引き裂き性を評価するため、それぞれの包装体の注出口部１０の先端部に設けた摘まみ部９を指で摘んで、ノッチ１３を始点として前記平行なハーフカット線群１５の中心のハーフカット線に沿う方向に引き裂いて注出口部１０を開封し、引き裂き部の状態を調べた。
上記引き裂き試験の結果、実施例１、２、３の注出口部を有する袋は、いずれも一部に引き裂きラインが、斜め方向のハーフカット線により、平行なハーフカット線群１５の中心のハーフカット線から、その内側の平行なハーフカット線や斜め方向のハーフカット線に逸れて引き裂かれるものが認められたが、ハーフカット線パターンから更に逸れて引き裂かれるものはなく、意図した通り良好に引き裂いて開封することができた。また、開封された注出口部１０の開口端には、糸状の切り屑の発生は一切なく引き裂き部の状態は良好であった。
これに対して、比較例１の包装体は、引き裂きによる注出口部１０の開封自体は平行なハーフカット線群１５の範囲内で良好に行うことができたが、開封された注出口部１０の開口端には、糸状の切り屑が発生し、外観が損なわれると同時に、内容物を注出する際の流れ方向が不安定になり、また、糸状の切り屑が脱落して内容物に混入するおそれもあり好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の注出口部を有する袋は、例えば、各種の飲料、液体調味料、食用油、その他シャンプー、コンディショナー、家庭用液体洗剤など、液状の内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装容器として特に好適に使用できるものであるが、用途に関しては特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の注出口部を有する袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の注出口部を有する袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第１の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図４】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第２の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図５】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第３の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図６】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第４の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図７】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第５の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図８】（イ）は、本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第６の例の構成を説明する要部の拡大図であり、（ロ）は、（イ）に示した易開封性手段のハーフカット線パターンをレーザー光照射により設ける際のレーザー光の走査方法の一例を示す図である。
【図９】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第７の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図１０】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第８の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【図１１】本発明の注出口部を有する袋の注出口部の開封位置に設ける易開封性手段の第９の例の構成を説明する要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１′  積層フィルム
２  底面フィルム折り返し部
３a 、３b   底面フィルム切り欠き部
４  ガセット部
５  底部シール部
６a 、６b   側部シール部
７  注出口部シール部
８a 、８b   切り欠き部
９  摘まみ部
１０  注出口部
１１  易開封性手段
１２  ハーフカット線パターン
１３  ノッチ
１４  上部シール部
１５  平行なハーフカット線群
１６a 、１６b   斜め方向のハーフカット線
Ｐ  交点
Ｓ  膨らみ部
１００、２００  注出口部を有する袋
【図１】
2006001601.tif 000003
【図２】
2006001601.tif 000004
【図３】
2006001601.tif 000005
【図４】
2006001601.tif 000006
【図５】
2006001601.tif 000007
【図６】
2006001601.tif 000008
【図７】
2006001601.tif 000009
【図８】
2006001601.tif 000010
【図９】
2006001601.tif 000011
【図１０】
2006001601.tif 000012
【図１１】
2006001601.tif 000013