(57)【要約】【課題】  軽量で運搬性、施工性に優れた空調機器であって、制振材を空調機器の外面全体に設けることなく高い防音性を発揮し、しかも断熱性に優れた防音空調機器を提供する。【解決手段】  矩形断面寸法４００ｍｍ×６００ｍｍ（厚さ＝０．６ｍｍ）の鋼材製の空調ダクト(1) の４つの外面において各面の面積の７０％に、制振材(2) （有機高分子材料のｔａｎδ＝３．５、積水化学社製）を制振シート側にて貼合した。ダクト(1) および制振材(2) の外面に鋲を接着剤で取り付けた後で、ダクト(1) および制振材(2) の外面全体をグラスウール層(3) で被覆した。こうして、防音空調ダクトを構成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の外面に部分的に取り付けられ、更に空調機器および制振材の外面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器。
【請求項２】
損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の内面に部分的に取り付けられ、更に空調機器の外面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器。
【請求項３】
損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の内面に部分的に取り付けられ、更に空調機器および制振材の内面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器。
【請求項４】
損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、保温材で構成されている空調機器の外面に部分的に取り付けられていることを特徴とする防音空調機器。
【請求項５】
損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、保温材で構成されている空調機器の内面に部分的に取り付けられていることを特徴とする防音空調機器。
【請求項６】
制振材が複数の分割片からなり、各分割片間に小間隔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の防音空調機器。
【請求項７】
空調機器がダクトであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の防音空調機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音空調機器に関し、特に建物に設置される、送風機、ダクト、サイレンサー、消音エルボ、消音チャンバー、空調機（エアハンドリングユニット、ファンコイル、パッケージ空調等）等の空調機器の内面または外面から放射される騒音が抑制された防音空調機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機器においては、運転中に発生する例えば送風機等のモーター音、ファンの風切り音、空気の流れる音、板振動による音などが、空調器機の内面または外面を伝って室内や通路など建物内に放射されるという騒音の問題があった。特に近年、建物内における居住環境や作業環境が向上するに伴って、空調機器の騒音問題が顕著になってきている。
【０００３】
また、夏場、冷たい空気を給気ダクトに通すと、ダクト外面が急激に冷却されるため、結露する。結露はダクトの耐久性低下、結露水の室内への落下等の問題をもたらす。ダクトだけではなく、他の空調機器の外面でもこのような温度差により結露が生じる。そのため、空調機器には断熱性を付与しなければいけない。
【０００４】
本発明者は、先に、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の内面または外面の少なくとも一部に貼り付けられていることを特徴とする防音空調機器を提案した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００４−７５００７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案の防音空調機器では、ダクトに断熱性を付与するためには、拘束型制振材をダクト全面に設ける必要がある上に、制振シートの厚みを厚くしなければいけない。しかし、このように制振シート厚みを増し拘束型制振材をダクト全面に貼合すると、ダクトに掛る重量が増すので、ダクトの強度を上げるため新たにアングル等を設けなければいけない。その結果、ダクトを天井に吊る際の付加が大きくなり、作業効率が低下し、ひいては製品コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、上記のような実状に鑑み、軽量で運搬性、施工性に優れた空調機器であって、制振材を空調機器の外面全体に設けることなく高い防音性を発揮し、しかも断熱性に優れた防音空調機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の外面に部分的に取り付けられ、更に空調機器および制振材の外面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の内面に部分的に取り付けられ、更に空調機器の外面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、空調機器の内面に部分的に取り付けられ、更に空調機器および制振材の内面全体が保温材で被覆されていることを特徴とする防音空調機器である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、保温材で構成されている空調機器の外面に部分的に取り付けられていることを特徴とする防音空調機器である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートの片面に縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が積層されてなる制振材が、保温材で構成されている空調機器の内面に部分的に取り付けられていることを特徴とする防音空調機器である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、制振材が複数の分割片からなり、各分割片間に小間隔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の防音空調機器である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、空調機器がダクトであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の防音空調機器である。
【００１４】
本発明の特徴の１つは、拘束型制振材を空調機器（例えばダクト）の内面または外面に部分的に取り付けることである。拘束型制振材をより多くの面積、すなわち全面貼合に近い形で取り付ける程、防音性能は向上する。しかし、ある程度の面積以上取り付けても、防音性能はそれ程向上しなくなる。ダクトの場合、ダクト面にその７０％以上貼合しても特に空調設備で問題となる低周波数の性能はほぼ同じである。したがって、ダクト面の７０％程度を目安に制振材と取り付けることで、全面に取り付けた場合より、空調機器への付加重量が軽く、使用する制振材が少ないため、製品のコストダウンが可能である。また、付加重量が軽いと天井へ吊る等の作業効率が上がり、安全性に優れる。
【００１５】
また、空調機器は結露防止する必要があるため、ダクト全面に熱容量を大きくする部材が必要である。拘束型制振材のみで熱容量を大きくする部材にするためには、制振シートの厚みを厚くする方法がある。しかし、この厚みを増すと制振材が重たくなる。そこで、拘束型制振材は、部分的に取り付けたままで、保温材を取り付ける。
【００１６】
本発明において、空調機器とは、建物に設置される空調装置を構成する部材であって、例えば、ダクト、送風機、サイレンサー、消音エルボ、消音チャンバー、空調機（エアハンドリングユニット、ファンコイル、パッケージ空調等）等をいう。空調機器の内面または外面とは、空調機器がケーシングを有するものである場合は、ケーシングの内面または外面をいう。
【００１７】
まず、制振材について、説明をする。
【００１８】
本発明において、制振シート用の有機高分子材料は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であれば、特に限定されないが、極性基を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エテストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１９】
有機高分子材料のハロゲン含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、好ましくは２０〜７０重量％である。
【００２０】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であると、得られる有機高分子材料の制振特性が向上する点で好ましい。
【００２１】
塩素系高分子材料としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２２】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２３】
塩素化パラフィンは、炭素数が１２〜５０で、塩素含有量が３０〜７０重量％であるものであれば限定されず、液状のものでも固体のものでもよい。塩素化パラフィンは、単一物質からなるものでも、２以上の物質の混合物でもよい。
【００２４】
塩素化パラフィンの炭素数は、小さすぎると塩素化パラフィンがブリードアウトしてしまい、大きすぎると十分な制振性が発現しないため、好ましくは１２〜５０であり、塩素化パラフィンが１種類で使用される場合、好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２〜１６である。
【００２５】
塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なすぎると、充分な制振性が発現せず、且つ、塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあり、多すぎると、やはり塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあるので、３０〜７０重量％とするのがよい。塩素化パラフィンの塩素含有量が塩素系高分子材料の塩素含有量に近いほど、制振性が良くなるので、塩素系高分子材料の塩素含有量に従って、塩素化パラフィンの塩素含有量を決めればよい。
【００２６】
塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィンの量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して１００〜２０００重量部であることが好ましい。
【００２７】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物とからなる樹脂組成物であると、得られる有機高分子材料の制振特性が更に向上する点で好ましい。
【００２８】
有機高分子材料においては、炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が出現する温度を調整でき、広い温度範囲ですぐれた制振性を得ることができる。
【００２９】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を全塩素パラフィン中４０重量％以上にすると、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができるので好ましい。
【００３０】
塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜４００重量部であることが好ましい。
【００３１】
本発明における有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤を併用するのが好ましい。
【００３２】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００３３】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銀粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもよい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００３４】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットする。
【００３５】
本発明において、拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものであれば特に限定されないが、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよく、十分な制振効果を奏するためには、１０ＧＰａ以上であることが好ましい。
【００３６】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフィン等のビスフェノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００３７】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００３８】
拘束部材の形状は、好ましくはシート状である。金属製の拘束部材の場合には、メッキや塗装等の防錆処理を施すのが好ましい。
【００３９】
本発明において、制振シートおよび拘束部材の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると防音空調機器の防水床や壁パネルの厚みが大きくなるので、制振シートの厚みは好ましくは０．１〜５．０ｍｍである。
【００４０】
また、拘束部材の厚みは好ましくは０．０５〜５．０ｍｍであり、縦弾性係数が１０ＧＰａ以上の硬い拘束部材の場合は、厚みは好ましくは０．０５〜２．０ｍｍである。
【００４１】
制振材の貼り付け方法としては、特に限定されず、空調機器の内面または外面に粘着剤や接着剤を用いて制振材を貼り付けてもよいし、予め制振材の片面に粘着剤や接着剤が積層された積層シートを空調機器の内面または外面に貼り付ける方法でもよい。
【００４２】
また、制振材の周囲に保護テープが貼り付けられた場合には、制振材の端部が保護されるとともに、制振材が強固に貼り付けられる点で好ましい。
【００４３】
保護テープとしては、制振材の拘束部材（例えば鋼板）などにより破損し難い強度を有するもの、或いは、引張時の伸びが少ないものが好ましく、ガラス繊維で強化されたアルミテープ（例えば、スリオンテック社製「アルミガラスクロステープ」）などが好適である。
【００４４】
樹脂組成物が塩素化パラフィンを含む場合、適度な粘着性を有し、制振シートと拘束部材とを積層する際や、制振シートと拘束部材との積層体からなる制振材を空調機器の内面または外面に貼り付ける際に、粘着剤や接着剤を必ずしも要しない点で好適である。
【００４５】
制振材の貼り付け面積としては、面積が大きいほど高い制振効果が発揮されるが、その施工工数も増大するため、空調機器またはそのケーシングの内面または外面の２０〜８０％であることが施工性と制振効果のバランスの点で好ましい。
【００４６】
また、制振材をダクトなどの多面体に貼り付ける場合には、一面のみに貼り付けるより各面にほぼ均等に貼り付ける方が好ましい。
【００４７】
制振材の貼り付け方法としては、予め制振シートの片面に拘束部材が積層された制振材を用いて貼り付ける方法でもよいが、空調機器の内面または外面に制振シートを貼り付け、残された片面に拘束部材を貼り付けて積層する方法でもよい。
【００４８】
つぎに保温材について、説明をする。
【００４９】
保温材は一般的に使用されているものであれば任意である。例えばグラスウール、ロックウール、ウレタン発泡体等が挙げられる。保温材の取り付け方も任意である。例えば、ダクトおよび拘束型制振材に鋲を接着剤で固定した後、ダクトおよび拘束型制振材の上にグラスウール層を被せ、同層に鋲をさし込んでこれを固定する方法がある。制振材を例えばダクトに部分的に取り付けることでグラスウール層はダクトの内面または外面に追従しにくくなり、ダクトおよび制振材と保温材との間に空気が溜まり易く、断熱性がいっそう向上する。これによって保温性能を更に高めることができる。したがって、拘束型制振材の取り付け方として、これを一カ所にまとめるよりも、なるべく分散した方が好ましい。
【００５０】
また元もと保温性を有する空調機器、例えばグラスウール製のダクト等に拘束型制振材を取り付ければ、軽量性、断熱性、防音性能を同時に具備する。
【発明の効果】
【００５１】
請求項１〜７に係る発明によれば、効果拘束型制振材と保温材の組みあわせにより、軽量であって且つ防音性能と保温性能を同時に高めることができ防音空調機器が提供される。
【００５２】
請求項１、３に係る発明によれば、制振材は、空調機器の内面または外面に部分的に取り付けられ、更に空調機器および制振材の内面または外面全体が保温材で被覆されているため、空調機器および制振材と保温材との間に空気が溜まり易く、これによって保温性能を更に高めることができる。
【００５３】
請求項６に係る発明によれば、制振材が複数の分割片からなり、各分割片間に小間隔が設けられているので、上記のような保温効果がいっそう向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げる。
【００５５】
実施例１
図１において、矩形断面寸法４００ｍｍ×６００ｍｍ（厚さ＝０．６ｍｍ）の鋼材製の空調ダクト(1) の４つの外面において各面の面積の７０％に、制振材(2) （商品名「カルムーン」、有機高分子材料のｔａｎδ＝３．５、積水化学社製）を制振シート側にて貼合した。ダクト(1) および制振材(2) の外面に鋲を接着剤で取り付けた後で、ダクト(1) および制振材(2) の外面全体をグラスウール層(3) （密度２４ｋｇ／ｍ３ 、厚み２５ｍｍ）で被覆した。こうして、防音空調ダクトを構成した。
【００５６】
なお、制振材(2) （商品名「カルムーン」）はつぎのようにして作製したものである。塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部と塩素化パラフィン（旭電化社製、商品名「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４、炭素数１２〜１６＝９９重量％）２００重量部とをロール練り機で混練し、得られた混練物を１２０℃でプレスして、厚さ１．０ｍｍの制振シートを得た。この制振シートを所要サイズにカットしてその片面に拘束部材として厚さ０．３ｍｍの鋼板（中村商事社製、縦弾性係数２５０ＧＰａ）を、粘着剤を用いずに制振シートの粘着性を利用して貼り合わせ積層した。こうして、制振シートと拘束部材からなる全厚１．３ｍｍの制振材を作製した。
【００５７】
実施例２
図２において、空調ダクト(1) の４つの内面において各面の面積の７０％に制振材(2) を制振シート側にて貼合した。ダクト(1) の外面に鋲を接着剤で取り付けた後で、ダクト(1) の外面全体をグラスウール層(3) で被覆した。その他の構成は実施例１と同じにした。
【００５８】
実施例３
図３において、空調ダクト(1) の４つの内面において各面の面積の７０％に制振材(2) を制振シート側にて貼合した。ダクト(1) および制振材(2) の内面に鋲を接着剤で取り付けた後で、ダクト(1) および制振材(2) の内面全体をグラスウール層(3) で被覆した。その他の構成は実施例１と同じにした。
【００５９】
実施例４
図４において、グラスウール製の断面矩形の空調ダクト(4) （密度６４ｋｇ／ｍ３ 、厚み２５ｍｍ、マイクロダクトシステム社製）の４つの外面において各面の面積の７０％に、実施例１と同じ制振材(2) を制振シート側にて貼合した。こうして、防音空調ダクトを構成した。
【００６０】
実施例５
図５において、グラスウール製の空調ダクト(4) の４つの内面において各面の面積の７０％に、実施例１と同じ制振材(2) を制振シート側にて貼合した。こうして、防音空調ダクトを構成した。
【００６１】
実施例６
図６において、空調ダクト(1) の４つの外面に貼合した制振材(2) を複数の分割片(2a)に分け、これら分割片(2a)を小間隔で配置した。その他の構成は実施例１と同じにした。比較例１
制振材(2) を制振シートの厚さ１０ｍｍのものに代え、これをダクト(1) の外面全面に取り付けた。その他の構成は実施例１と同じにした。
【００６２】
性能評価
ａ）結露の有無
実施例および比較例の防音空調ダクトに空調機（新晃工業社製）を取り付け、運転を開始した。ダクト表面の結露の有無を目視にて観察した。
【００６３】
ｂ）重量測定
制振材の重量をダクト外面の全面積で除してダクト外面１ｍ２ 当たりに付加される重量を求めた。
【００６４】
性能評価結果を表１にまとめて示す。
【表１】
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【００６５】
表１から分かるように、実施例の防音空調ダクトは、比較例のものに比べ、結露がなく、かつ付加重量が小さい。こうして、本発明によれば、軽量であってかつ断熱性に優れた防音空調機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施例１の防音ダクトを示す断面図である。
【図２】実施例２の防音ダクトを示す断面図である。
【図３】実施例３の防音ダクトを示す断面図である。
【図４】実施例４の防音ダクトを示す断面図である。
【図５】実施例５の防音ダクトを示す断面図である。
【図６】実施例６の防音ダクトを示す断面図である。
【図７】比較例１の防音ダクトを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
(1) 鋼材製の空調ダクト
(2) 制振材、(2a)分割片
(3) グラスウール層
(4) グラスウール製の断面矩形の空調ダクト
【図１】
2006336887.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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