【手続補正書】
【提出日】平成19年3月28日(2007.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具を中央受容開口（１１）内に圧入して保持する少なくとも１つの工具保持具（３）用焼きばめ装置であって、
特に誘導加熱装置として構成されかつ前記受容開口（１１）領域内の前記工具保持具（３）を熱膨張させるように意図した加熱装置（１５、１８）を有する焼きばめ装置において、
前記工具保持具（３）の受容開口（１１）領域を冷却するために自身を通じて液体冷媒が流れ得るものでありかつ該工具保持具（３）上に該工具保持具と接触して位置づけ得る、少なくとも１つの冷却カラー（５３）を備える冷却装置（５１、５３）が設けられることを特徴とする焼きばめ装置。
【請求項２】
前記冷却装置（５１、５３）が閉じた冷却回路内の前記液体冷媒を単数又は複数の前記冷却カラー（５３）を通じて導く冷却副組立体（５１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の焼きばめ装置。
【請求項３】
前記冷却カラー（５３）が前記冷却回路内に前後方向に直列に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の焼きばめ装置。
【請求項４】
単数又は複数の前記冷却カラー（５３）が撓み易い液体冷媒チューブ（４９）に接続されかつ自由に動き得る態様で配置されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項５】
前記焼きばめ装置は特に鉛直な回転軸線の周りを回転し得るタレット板（２４）を備え、かつ前記加熱装置（１５、１８）及び前記冷却装置（５１、５３）の作動領域を通じて相互に移動し得る前記工具保持具（３）のための複数の取付台（２３）を備え、前記工具保持具の各々は複数の前記取付台（２３）のうちの１つに保持され、単数又は複数の前記冷却カラー（５３）が撓み易い液体冷媒チューブ（４９）に連結され、その結果、前記工具保持具が前記タレット板（２４）の回転運動に従動し得ることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項６】
前記タレット板（２４）が特に前記加熱装置（１５、１８）の領域から前記焼きばめ装置の操作者側の方向に予め定められた回転方向の前記回転運動を阻止する回転方向錠止装置を備えたことを特徴とする請求項５に記載の焼きばめ装置。
【請求項７】
前記取付台（２３）が前記タレット板（２４）上に交換可能な態様で保持されるユニット内に配置されることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の焼きばめ装置。 
【請求項８】
前記ユニットが前記タレット板（２４）の回転軸線に対して実質的に中央にあるハブ（６１）を備え、及び前記取付台（２３）を構成する複数の受容本体が遊びを備えて前記ハブ（６１）上に保持されかつ前記タレット板（２４）の案内（６３）内に案内されることを特徴とする、請求項７に記載の焼きばめ装置。
【請求項９】
前記加熱装置（１５、１８）が誘導コイルユニット（１５）を備え、該誘導コイルユニットは自身のコイル軸線を鉛直にした状態で移動し得るように鉛直な案内支柱（２５）上に案内されかつ撓み易いケーブル（１７）を介して前記支柱に対して固定される誘導電流生成器（１８）に連結され、及び前記誘導コイルユニット（１５）には手動で作動し得る接触スイッチ（４６）が配置され、該接触スイッチによって前記誘導コイルユニット（１５）への誘導電流の供給が少なくとも限られた時間の間に自由に選択可能な態様で入り切りし得ることを特徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか１項又は請求項１の前文に記載の焼きばめ装置。
【請求項１０】
前記誘導コイルユニット（１５）がばねに予め応力を付与する方向と反対方向に解放し得る捕捉固締装置（２９）によって前記案内支柱（２５）上の選択可能な鉛直位置に捕捉し得ることを特徴とする、請求項９に記載の焼きばめ装置。
【請求項１１】
前記捕捉固締装置（２９）が片手操作のための前記接触スイッチ（４５）に十分に近接して配置されたハンドル（２７）を備えかつ前記捕捉動作を解放するように構成されることを特徴とする、請求項１０に記載の焼きばめ装置。
【請求項１２】
前記冷却カラー（５３、５３ａ）が前記工具保持具（３）に対して接触して当接するように構成されるスリーブ部材（６７、６７ａ）を具備し、該スリーブ部材（６７、６７ａ）の前記壁を半径方向に貫通しかつ該スリーブ部材の全長に亘って実質的に軸線方向に延在するスリット（７３、７３ａ）を備え、及び該冷却カラーが液体冷媒チャンネル（７７、７７ａ）の壁に堅固に連結されかつ該液体冷媒チャンネル（７７、７７ａ）の壁又は壁の一部を一体形成することを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項１３】
前記工具保持具（３）に対して接触して当接するように構成された前記内側スリーブ部材（６７、６７ａ）が外側スリーブ部材（６９、６９ａ）によって半径方向外向きに密封された態様で全体的に覆われ、及び少なくとも１つの溝（７７、７７ａ）が前記液体冷媒チャンネルを構成するために前記内側（６７、６７ａ）及び／又は前記外側（６９、６９ａ）スリーブ部材に一体形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の焼きばめ装置。
【請求項１４】
前記溝（７７、７７ａ）が前記内側スリーブ部材（６７、６７ａ）及び／又は前記外側スリーブ部材（６９、６９ａ）内に蛇行形態で形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の焼きばめ装置。
【請求項１５】
相並んで延在する前記溝（７７、７７ａ）の隣接する区域間の前記厚さ及び／又は該溝（７７、７７ａ）の基部領域の前記スリーブ部材（６７、６７ａ）の厚さが、前記冷却カラー（５３、５３ａ）に対して半径方向及び／又は軸線方向の前記溝（７７、７７ａ）の横断寸法より小さいことを特徴とする、請求項１４に記載の焼きばめ装置。
【請求項１６】
前記溝（７７、７７ａ）が前記内側スリーブ部材（６７、６７ａ）の外側ケーシングに設けられ、及び前記外側スリーブ部材（６９、６９ａ）が該内側スリーブ部材（６７、６７ａ）の外側ケーシング輪郭を相補する内側ケーシング（７１、７１ａ）を備えることを特徴とする、請求項１３から請求項１５までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項１７】
前記外側スリーブ部材（６９）が環状形態に閉じた実質的に円筒状のスリーブとして構成されることを特徴とする、請求項１３から請求項１６までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項１８】
前記内側（６７ａ）及び前記外側（６９ａ）スリーブ部材が整合され、半径方向に連続し、実質的に軸線方向に延在するスリット（７３ａ、８３）を備えることを特徴とする、請求項１３から請求項１６までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項１９】
前記内側（６７ａ）及び前記外側（６９ａ）スリーブ部材が円錐スリーブとして構成されることを特徴とする、請求項１８に記載の焼きばめ装置。
【請求項２０】
前記冷却カラー（５３ａ）の単数又は複数の前記スリットがばね手段（８４）によって該冷却カラーが幅狭になる方向で円周方向に予め応力が付与されることを特徴とする、請求項１８または請求項１９に記載の焼きばめ装置。
【請求項２１】
前記冷却カラー（５３ｂ）は複数の円周方向に隣接するスリーブ区域（６７ｂ）を備え、該スリーブ区域の各々は液体冷媒チャンネル区域（７７ｂ）の壁に堅固に連結されるか又は該液体冷媒チャンネル区域の壁又は壁の一部を構成し、前記スリーブ区域（６７ｂ）は円周方向で互いに弾性的に連結され、及び前記液体冷媒チャンネルを形成するために、該液体冷媒チャンネル区域（７７ｂ）の一部が互いに連結され、特に互いに直列に連結されることを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項２２】
前記工具保持具に対して接触して当接するように構成された前記内側スリーブ区域（６７ｂ）が外側スリーブ区域（６９）によって前記半径方向外向きに密封された態様で全体的に覆われ、及び少なくとも１つの溝（７７ｂ）が前記液体冷媒チャンネル区域を構成するために前記内側（６７ｂ）及び／又は前記外側（６９ｂ）スリーブ区域に一体形成されることを特徴とする、請求項２１に記載の焼きばめ装置。
【請求項２３】
前記溝（７７ｂ）が前記内側（６７ｂ）及び／又は前記外側（６９ｂ）スリーブ区域内に蛇行形態で形成されることを特徴とする、請求項２２に記載の焼きばめ装置。
【請求項２４】
互いに隣接して延在する前記溝（７７ｂ）の区域間の前記厚さ及び／又は該溝（７７ｂ）の基部領域内の前記スリーブ区域（６７ｂ）の前記厚さが前記冷却カラーに対して軸線方向及び／又は半径方向に該溝（７７ｂ）の横断寸法より小さいことを特徴とする、請求項２３に記載の焼きばめ装置。
【請求項２５】
前記溝（７７ｂ）が前記内側スリーブ区域（６７ｂ）の外側ケーシングに設けられ、及び前記外側スリーブ区域（６９ｂ）が該内側スリーブ区域（６７ｂ）の外側ケーシング輪郭を近接して取り付ける態様で相補する内側ケーシングを備えることを特徴とする、請求項２２から請求項２４までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項２６】
前記外側スリーブ区域（６９ｂ）が実質的に環状かつ円筒状の区域として構成されることを特徴とする、請求項２２から請求項２５までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項２７】
前記スリーブ区域（６７ｂ、６９ｂ）が環状ばね（９１）を包囲する少なくとも１つによって互いに連結されることを特徴とする、請求項２２から請求項２６までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項２８】
前記環状ばね（９１）が前記スリーブ部材（６７ｂ）の円周方向に整合された溝内に配置され、かつ該スリーブ部材が互いに対して軸線方向に固定されることを特徴とする、請求項２７に記載の焼きばめ装置。
【請求項２９】
前記誘導加熱装置（１５、１８）は誘導コイル（２１）を備える誘導コイルユニット（１５）を備え、該誘導コイルユニットは熱膨張目的のために前記工具保持具（３）の受容開口（１１）領域に実質的に同軸な関係に位置づけ得るものであり、及び前記誘導加熱装置は強磁性材料で作られるヨーク装置（１０１）を備えかつ前記誘導コイル（２１）の外周に沿って軸線方向及び該誘導コイル（２１）の２つの軸線方向端面のうちの少なくとも１つに沿って半径方向に延在し、工具挿入端部に隣接し及び／又は該工具挿入端部から離れた前記ヨーク装置（１０１）の領域が強磁性材料で作られ、前記誘導コイル（２１）の内週を超えて半径方向内向きに突出する複数のヨーク部材（１０９）を備え、該ヨーク部材は自身が相互に移動し得るように案内され、前記誘導コイル（２１）の内周を超える半径方向の前記突出部は作動目的のために変更し得ることを特徴とする、請求項１から請求項２８までのいずれか１項又は請求項１の前文に記載の焼きばめ装置。
【請求項３０】
前記ヨーク部材（１０９）は自身が互いに対して移動し得るか又は回動し得るように案内されることを特徴とする、請求項２９に記載の焼きばめ装置。
【請求項３１】
前記ヨーク部材（１０９）が円周方向で互いに重なりかつ該ヨーク部材が前記誘導コイル（２１）に対して半径方向に移動し得るように案内されることを特徴とする、請求項３０に記載の焼きばめ装置。
【請求項３２】
前記ヨーク部材（１０９ｃ、１０９ｄ）が円周方向で互いに重なりかつ前記誘導コイル（２１）に対して軸線方向に平行な態様で延在する回動ピン（１１９、１１９ａ）の周りを回動し得ることを特徴とする、請求項３０に記載の焼きばめ装置。
【請求項３３】
前記ヨーク部材（１０９）は共通の制御部材（１１３）によって調整し得るものであり、該ヨーク部材が前記誘導コイル（２１）に対して等軸線方向に回転し得るものでありかつ制御面／カム従動子装置（１１５、１１７）を介して該ヨーク部材（１０９）に連結されることを特徴とする、請求項２９から請求項３２までのいずれか１項に記載の焼きばめ装置。
【請求項３４】
前記受容開口（１１）が自身の工具挿入端部において、該受容開口（１１）の軸線に対して同心な関係にある半径方向内向きに突出する環状ビード（１２３）、及び、該環状ビード（１２３）から軸線方向の所定距離において、熱膨張により幅が広がり得るものでありかつ前記工具シャンク用に構成した円筒状固締領域（１２）を備え、前記環状ビード（１２３）の軸線方向の長手断面輪郭は全ての位置において前記受容開口（１１）の軸線から、前記固締領域の内径より大きな半径方向の所定距離だけ離隔され、及び前記環状ビード（１２３）と前記固締領域（１２）の間には該環状ビード（１２３）の方向に幅を広げる円錐遷移領域（１２９）が設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項３３までのいずれか１項又は請求項１の前文に記載の工具保持具。
【請求項３５】
前記環状ビード（１２３）は、軸線方向の長手断面が円の一部分の形態をした輪郭を備えることを特徴とする、請求項３４に記載の工具保持具。
【請求項３６】
前記円錐遷移面（１２９）の最大直径が前記環状ビード（１２３）の最小内径よりも小さいことを特徴とする、請求項３４または請求項３５に記載の工具保持具。
【請求項３７】
前記円錐遷移領域（１２９）の軸線方向の範囲が前記環状ビード（１２３）の１０倍、好ましくは５倍よりも小さいことを特徴とする請求項３４から請求項３６までのいずれか１項に記載の工具保持具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
工具を傾斜した態様で挿入する場合の工具保持具内における工具の詰まりの危険性は、工具保持具の受容開口が自身の工具挿入端部において、受容開口に対して同心な関係にある半径方向内向きに突出する環状ビード、及び、環状ビードから軸線方向の所定距離において、熱膨張により幅が広がり得るものでありかつ工具シャンク用に構成した円筒状固締領域を備える。環状ビードの軸線方向の長手断面形状は全ての位置において受容開口の軸線から、固締領域の内径より大きな半径方向の所定距離においてだけ離隔されている。環状ビードと固締領域の間には環状ビードの方向に幅を広げる円錐遷移領域(conical transition region)が設けられている。上述したもの以外、かつこのように独立した本発明の重要性を備える焼きばめ装置にも使用し得るそのような工具保持具は、工具シャンクが傾斜誤差を伴って環状ビード内に導入される時にさえ正確であるように環状ビード上で予め中央に位置づけられることを保証する。環状ビードと固締領域の間に設けられた円錐遷移領域は、工具シャンクが更に挿入されると工具を直立状態に設置し、かつ工具シャンクの直径寸法公差にも拘わらず工具の傾斜誤差を釣り合せる。工具シャンクが一方で環状ビードに対してかつ他方で円錐遷移領域に対して隣接する位置間の軸線方向距離は、この全導入領域が比較的小さな範囲であるにも拘わらず比較的大きく、かつ工具保持具に対する工具シャンクをまさに予め中央に位置でけることをではなく、固締領域が熱膨張して工具シャンクを導入可能にする直径まで熱膨張するまで工具シャンクを傾斜させずに案内することを保証する。本明細書における円錐遷移領域の軸線方向範囲は工具シャンクの初期導入を容易にするために環状ビードの軸線方向範囲の１０倍より小さく好ましくは環状ビードの５倍より小さいと好都合である。環状ビードは、軸線方向の長手断面が円の一部の形態をした輪郭を備え、かつ円錐遷移領域も環状ビードの最小内径より大きいことが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
焼きばめ装置１（図１）は、工具保持具３の受容領域９を数秒（例えば１０秒）内に十分な程度、例えば３００°Ｃまで加熱可能であり、その後、比較的短い時間（例えば３０秒）で周囲の温度まで冷却可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
内側スリーブ部材６７の外側ケーシング７５はスリット７３に重ならず、かつ冷却チューブ５０のための接続開口に終端する蛇行溝７７を含む。この接続開口は外側スリーブ部材６９（図１）を貫通する。外側スリーブ部材６９の内側ケーシング７１と共にこの溝７７は冷却カラー５３内に液体冷媒チャンネルを形成する。溝７７によって全体的に覆われる内側スリーブ部材６７の外側ケーシング面７５の領域は環状形態に閉じかつ一方で内側スリーブ部材６７の軸線方向両端、並びにスリット７３の両側の軸線方向に沿って円周方向に延在する密封リング８１によって全体的に覆われる。密封リング８１は、工具保持具３に対する円錐状内側ケーシング面７２の寸法公差を補償するために半径方向に幾らか拡がって変形することができるように正確に溝７７の領域を外向きに密封する。内側スリーブ部材６７の十分な弾性を保証するために、溝７７の基部と内側ケーシング面７２の間の距離は、溝７７の長さに亘ってほぼ一定かつ比較的小さい。本実施形態の溝断面の半径及び軸線方向の寸法は、一方で、溝７７の隣接する区域間の中実領域、及び溝基部領域のスリーブ断面の半径方向厚さよりも大きい。