(57)【要約】      （修正有）【課題】前固定台２と回転筒３の間に前密封装置４を設け、回転筒３の軸方向に前密封装置４を伸縮させて脱着できるようにする。【解決手段】円環状弾性材１１と外型材８の間に円環状摺動材１２を設け、円環状摺動材１２を外型材８にビス４６を固定しており、外ハブ１０の外側に複数の金具１３を設け、金具１３にボルト用遊合穴１４を設ける。  前フランジ６の外側の後面に、金具１３と同数の調整ボルト１５を固定し、前フランジ６の外側の前面に調整ボルト１５の前部を少し突出した嵌込へそ１６を設ける。前固定台２の後面にボルト用遊合穴１４を設け、調整ボルト１５の前部をボルト用遊合穴１４に挿入し、調整ボルト１５の後部を金具１３のボルト用遊合穴１４に合わせ、ナット１９およびロックナット１８を取付けて締結する事を特徴とする。【選択図】図５
2006105379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ貯留機（１）の前固定台（２）と回転筒（３）の間に、隙間Ｅを設置し前密封装置（４）を設け、
前密封装置（４）の中に内型材（５）の前フランジ（６）の内側に内ハブ（７）を設け、外型材（８）の後フランジ（９）の外側に外ハブ（１０）を設け、
前側の内型材（５）と後側の外型材（８）の間に円環状弾性材（１１）を設け、円環状摺動材（１２）を外型材（８）の後面に固定し、
外ハブ（１０）の外側に複数の金具（１３）を設け、金具（１３）にボルト用遊合穴（１４）を設け、
前フランジ（６）の外側の後面に、金具（１３）と同数の調整ボルト（１５）を固定し、前フランジ（６）の外側の前面に調整ボルト（１５）の前部を突出した嵌込へそ（１６）を設け、
前固定台（２）の後面にへそ用遊合穴（１７）を設け、調整ボルト（１５）の前部の嵌込へそ（１６）をへそ用遊合穴（１７）に挿入し、
調整ボルト（１５）の後部をボルト用遊合穴（１４）に合わせ、ロックナット（１８）およびナット（１９）を取付けて調整ボルト（１５）を締結し、
前密封装置（４）を脱着する時には、調整ボルト（１５）を金具（１３）に通してロックナット（１８）およびナット（１９）を締結し、前フランジ（６）の後面と外ハブ（１０）の先端の間を密着させ、嵌込へそ（１６）と前固定台（２）の固定面の隙間Ｆを生じさせることを特徴とするゴミ貯留機の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゴミ貯留機の前固定台および後固定台と回転筒の間に、密封装置を脱着できるようにしたゴミ貯留機の密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ドラム型ゴミ貯留機に、横置き円筒状の回転筒と固定台の間に密封装置を設ける。
固定台の固定面に対して、回転筒の回転面は、左右方向、上下方向および前後方向に変動して回転する。
しかし、製缶構造によって製造公差が大きくなるので、固定面や回転面に対して波打ち面が生じ、密封装置の構造が変動し揺動する。
また、密封装置の構造は通常リップパッキンといわれる弾性体の成形パッキンによって構成される。密封装置のポイントはリップパッキンのつぶし代にあり、つぶし代が不足だと隙間を塞ぐことができない。
さらに、つぶし代が大きすぎると摩擦抵抗が増し、起動摩擦の問題やへたり、ねじれ、破損などが発生する。
すなわち、ドラム型ゴミ貯留機の密封装置では、リップパッキンのつぶし代が変動し揺動するので、パッキンの隙間を塞ぐことができずに、臭気や汚水を漏洩する問題になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）密封装置の弾性体成形パッキンのつぶし代が磨耗されないこと。
また、ドラム型ゴミ貯留機の回転によって密封装置の構造が変動し揺動されなくても、破損される構造がないこと。
（ロ）密封装置の弾性体成形パッキンの隙間から、臭気や汚水を漏洩しないように、回転筒と固定台の間に隙間を設置して、密封装置を脱着して修理や清掃できるようにすること。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ゴミ貯留機の前固定台と回転筒の間に、隙間Ｅを設置し前密封装置を設ける。
前密封装置の中に内型材の前フランジの内側に内ハブを設け、外型材の後フランジの外側に外ハブを設ける。
前側の内型材と後側の外型材の間に円環状弾性材を設け、円環状摺動材を外型材の後面に固定する。
外ハブの外側に複数の金具を設け、金具にボルト用遊合穴を設ける。
前フランジの外側の後面に、金具と同数の調整ボルトを固定し、前フランジの外側の前面に調整ボルトの前部を突出した嵌込へそを設ける。
前固定台の後面にへそ用遊合穴を設け、調整ボルトの前部の嵌込へそをへそ用遊合穴に挿入する。
調整ボルトの後部をボルト用遊合穴に合わせ、ロックナットおよびナットを取付けて調整ボルトを締結する。
密封装置を脱着する時には、調整ボルトを金具に通してロックナットおよびナットを締結し、前フランジの後面と外ハブの先端の間を密着させ、嵌込へそと固定台の固定面の隙間Ｆを生じさせる。
【発明の効果】
【０００５】（１）通常の密封装置の弾性体成形パッキンに対して、回転筒の回転面は変動し回転するので、ゴム弾性体のリップは左右方向、上下方向および前後方向に接触するので、へたり、ねじれなどが発生し、つぶし代が激しく磨耗される。
それに対して本発明の密封装置では、外型材と内型材の間の円環状弾性材は、全ての方向に伸縮して変形することができが、とくに、左右方向、上下方向へ摺動作用をせず、前後方向へのみ変形する。
したがって、円環状弾性材は摺動しないので磨耗することはない。
また、円環状摺動材は回転面と接して、左右方向、上下方向へ摺動して回転するが、前後方向へのみ移動しないので、摺動面が叩かれることもなく、へたり、ねじれなどが発生しない。
（２）通常の密封装置の弾性体成形パッキンに対して、ゴムは弾力性が強いが、摺動材としては磨耗性が弱いので、摩滅が早く耐久性が弱いのでコストも高くなる。
それに対して本発明の密封装置では、円環状摺動材のナイロン樹脂は耐磨耗性が非常に優れている。特に自己潤滑性があって不完全給油が使用できる。接触面で非常に薄い層のナイロン樹脂が溶解し潤滑油としての役割をは果たしている。
つまり、円環状摺動材と円環状弾性材の優秀な特徴を合併した機能を有している。
（３）通常の密封装置の弾性体成形パッキンが破損したり、磨耗したりして臭気や汚水を漏洩するが、弾性体成形パッキンが大型なので、部品交換や修理したりする作業が非常に困難になっている。
それに対して本発明の密封装置では、固定台と回転筒の間に隙間Ｅを設置し、隙間Ｅの間に密封装置を任意に挿入することができる。
さらに、調整ボルトとナットを締結して、密封装置の前後巾を調整して、隙間Ｅから密封装置を脱着することができる。したがって、密封装置を簡単に左右方向へ脱着できるので、密封装置を衛生的に清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
まず実施例のゴミ貯留機（１）の構造を説明する。
図１は本発明の実施例の右側面図、図２は前面図を示す。
横置き円筒状の回転筒（３）の内面に螺旋状羽根（２０）を設ける。回転筒（３）の前部に接した前固定台（２）に投入口（２１）及び投入口蓋（２２）を設ける。回転筒（３）の後部に接した後固定台（２３）に排出口（２４）及び排出口蓋（２５）を設ける。
回転筒（３）と前固定台（２）及び後固定台（２３）の間に前密封装置（４）及び後密封装置（２６）を設ける。前固定台（２）及び後固定台（２３）を基礎台（２７）の上に固定する。
回転軸方向に直角に２個ずつ並置した前軸受台（２８）及び後軸受台（２９）を基礎台（２７）の上に固定し、回転筒（３）の上に前リング（３０）および後リング（３１）を設け、各々前軸受台（２８）及び後軸受台（２９）を支持し回転する。
回転筒（３）の外周に大スプロケット（３２）を設け、駆動用モータ（３３）に取付けた小スプロケット（３４）とチェーン（３５）を連結する。さらに、後リング（３１）を挟んだ縦軸受台（３６）を基礎台（２７）の上に固定し、回転筒（３）が前後方向に一定になるように構成している。
したがって、回転筒（３）と前固定台（２）及び後固定台（２３）の間は一定の隙間を保持しているので、前密封装置（４）及び後密封装置（２６）の隙間を伸縮して脱着できるようにしている。【０００７】  ゴミ貯留機（１）へゴミを投入する場合は次のように使用する。
まず駆動用モータ（３３）によって、小スプロケット（３４）、大スプロケット（３２）及びチェーン（３５）を介して、回転筒（３）を駆動する。前固定台（２）に固定された前密封装置（４）は、回転する回転筒（３）に接触しながら摺動する。
投入口蓋（２２）を開き、投入口（２１）から前固定台（２）の中へゴミを投入し、前密封装置（４）を通過して回転筒（３）へゴミを入れる。回転筒（３）の内部の螺旋状羽根（２０）を回転しながら、ゴミを後方へ移送し、後密封装置（２６）を通過して、排出口蓋（２５）を閉鎖するので、後固定台（２３）に溜め貯留する。
このとき、後固定台（２３）に固定されたあと後密封装置（２６）は、回転する回転筒（３）に接触しながら摺動する。
ゴミを排出する場合は、同じように駆動用モータ（３３）によって始動し、回転筒（３）を同じ回転へ駆動する。閉鎖された排出口蓋（２５）の間にゴミを溜めて満量になっているので、排出口蓋（２５）を開くと、ゴミを排出口（２４）より排出する。【０００８】  前密封装置（４）の構造を説明する。
図３は前密封装置の後面図（図１の矢視断面図Ａ−Ａ），図４は前密封装置の右側面図（図３の左側面矢視図Ｂ−Ｂ）、図５は前密封装置の右側面断面図（図３の矢視断面図詳細Ｃ−Ｃ）を示す。
回転筒（３）面に対して円環状摺動材（１２）面が接する方向になるので、後密封装置（２６）は前密封装置（４）の前後方向が逆になるが、同じ構造となるので、前密封装置（４）の構造のみを説明する。
前密封装置（４）は前固定台（２）の固定面と回転筒（３）の回転面の間に設置隙間Ｅを設けている。
前密封装置（４）には、前側の内型材（５）と後側の外型材（８）の間に円環状弾性材（１１）を設け、内型材（５）の前フランジ（６）の内側に内ハブ（７）を設け、外型材（８）の後フランジ（９）の外側に外ハブ（１０）を設ける。
円環状弾性材（１１）と外型材（８）の間に円環状摺動材（１２）を設け、円環状摺動材（１２）を外型材（８）にビス（３７）を固定しており、外ハブ（１０）の外側に複数の金具（１３）を設け、金具（１３）にボルト用遊合穴（１４）を設ける。
前フランジ（６）の外側の後面に、金具（１３）と同数の調整ボルト（１５）を固定し、前フランジ（６）の外側の前面に調整ボルト（１５）の前部を突出した嵌込へそ（１６）を設ける。反対に前固定台（２）の後面にへそ用遊合穴（１７）を設ける。調整ボルト（１５）の前部の嵌込へそ（１６）をへそ用遊合穴（１７）に挿入し、調整ボルト（１５）の後部を金具（１３）のボルト用遊合穴（１４）に合わせ、ロックナット（１８）およびナット（１９）を取付けて調整ボルト（１５）を締結する。
前フランジ（６）と外ハブ（１０）の間は遊合隙間Ｇになっており、円環状弾性材（１１）は遊合隙間Ｇが無くなるまで前後方向へ縮小して変形することができる。この間、調整ボルト（１５）へボルト用遊合穴（１４）を通して、金具（１３）を前後方向へ移動して、ロックナット（１８）およびナット（１９）を取付けて締結することができる。
前固定台（２）の固定面に対して、回転筒（３）の回転面は、左右方向、上下方向および前後方向に変動して回転する。
内型材（５）は前固定台（２）の固定面に固定している。外型材（８）は前後方向に遊合しているので、外型材（８）と内型材（５）の間に円環状弾性材（１１）を取付けて伸縮して変形することができる
外型材（８）の後フランジ（９）の後面に円環状摺動材（１２）をビス（３７）で固定しており、円環状摺動材（１２）は前後方向に遊合している。円環状摺動材（１２）の後面は、回転筒（３）の回転面と接しているので、前後方向へのみ移動するが、左右方向、上下方向へは移動できないので摺動して回転する。
さらに、回転軸に直角した前固定台（２）の固定面や、回転筒（３）の回転面に対して、製缶構造によって製造公差が大きくなる。したがって、固定面や回転面に対して波打ち面が生じ、前密封装置（４）の仕組みが変動し揺動する。そのために、外型材（８）と内型材（５）の間に遊合や揺らぎを作る。調整ボルト（１５）の嵌込へそ（１６）とへそ用遊合穴（１７）の隙間、および調整ボルト（１５）とボルト用遊合穴（１４）の隙間を加算して遊合させることが必要になってくる。
したがって、円環状弾性材（１１）を取付けて自由な方向から伸縮して変形することができる。【０００９】  前密封装置（４）の脱着の使用方法を説明する。
図５は、前密封装置（４）の右側面断面図（図３の矢視断面図詳細Ｃ−Ｃ）で、設置時の状態を示す。
前固定台（２）の固定面と回転筒（３）の回転面の間は、設置隙間Ｅを構成している。設置隙間Ｅは、内型材（５）の前面と円環状弾性材（１１）の後面の間に密着している。円環状弾性材（１１）は前後方向に縮小して、前フランジ（６）の後面と後フランジ（９）の前面の間、および外ハブ（１０）の内面と内ハブ（７）の外面の間に密着しているので、前密封装置（４）の内部は密封されている。
前フランジ（６）の後面と外ハブ（１０）の先端の間に、遊合隙間Ｇを設けているが、回転筒（３）の回転によって設置隙間Ｅに変動が生じるので、遊合隙間Ｇの余裕が必要になっている。
また、同じように理由によって、金具（１３）の後面とロックナット（１８）の前面の間に遊合隙間Ｋを設けている。
内ハブ（７）の後端と回転筒（３）の前面の間に隙間Ｈが生じているが、内ハブ（７）の後端と後フランジ（９）の内端が干渉しないように設けている。【００１０】  図６は、前密封装置（４）の右側面断面図の脱着時状態を示す。
調整ボルト（１５）を金具（１３）に通してロックナット（１８）およびナット（１９）を締結し、前フランジ（６）の後面と外ハブ（１０）の先端の間を密着させる。円環状弾性材（１１）は前後方向に縮小され、前フランジ（６）の後面と後フランジ（９）の前面の間、および外ハブ（１０）の内面と内ハブ（７）の外面の間に強く密着しており、前密封装置（４）の内部は完全に拘束され密封されている。
調整ボルト（１５）の嵌込へそ（１６）と前固定台（２）の固定面の隙間Ｆが生じているが、前密封装置（４）を設置隙間Ｅより脱着するための余裕である。
隙間Ｆによって前密封装置（４）を縮小し、外ハブ（１０）の側面の把手（３８）で使って前密封装置（４）を移送し、設置隙間Ｅから脱着する作業が実施することができる。
図７は、前密封装置（４）の右側面断面図の開放時状態を示す。
設置隙間Ｅより前密封装置（４）を離脱したあとは、ロックナット（１８）およびナット（１９）を弛緩させ、円環状弾性材（１１）が開放する状態にする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発男の実施例の右側面図を示す。
【図２】本発明の実施例の前面図を示す。
【図３】前密封装置の後面図（図１の矢視断面図Ａ−Ａ）を示す。
【図４】前密封装置の右側面図（図３の左側面矢視図Ｂ−Ｂ）を示す。
【図５】前密封装置の右側面断面図（図３の矢視断面図詳細Ｃ−Ｃ）で、設置時の状態を示す。
【図６】前密封装置の右側面断面図の脱着時状態を示す。
【図７】前密封装置の右側面断面図の開放時状態を示す。
【符号の説明】
【００１２】  １  ゴミ貯留機
２  前固定台
３  回転筒
４  前密封装置
５  内型材
６  前フランジ
７  内ハブ
８  外型材
９  後フランジ
１０  外ハブ
１１  円環状弾性材
１２  円環状摺動材
１３  金具
１４  ボルト用遊合穴
１５  調整ボルト
１６  嵌込へそ
１７  へそ用遊合穴
１８  ロックナット
１９  ナット
【図１】
2006105379.tif 000003
【図２】
2006105379.tif 000004
【図３】
2006105379.tif 000005
【図４】
2006105379.tif 000006
【図５】
2006105379.tif 000007
【図６】
2006105379.tif 000008
【図７】
2006105379.tif 000009