(57)【要約】【課題】  圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を備え、減圧装置と利用側熱交換器との間に過冷却回路を設けるとともに、圧縮機の吐出温度上昇時に、液冷媒を圧縮機の吸込管に戻して当該圧縮機を冷却する構成を備えた冷凍装置において、配管類の簡素化を図った上で、ＣＯＰの増大、並びに圧縮機の効果的な冷却を実現する。【解決手段】  空気調和装置１が有する室外ユニット２Ａにおいて、膨張弁２６と液管８との間をつなぐ配管３３に連通する補助冷却回路２８を設け、補助冷却回路２８の外管を分岐管３４と冷媒配管３５とに連通させ、補助冷却回路２８に電動膨張弁２９を設けた構成とし、電動膨張弁２９の弁開度を室外制御装置１００によって制御する。【選択図】      図１
2006125738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を備えた冷凍装置において、
前記減圧装置と前記利用側熱交換器との間に、前記減圧装置を経た冷媒をそのまま利用側熱交換器に導く第１冷媒通路と、前記減圧装置を経て、更に別の膨張弁を経た冷媒を前記圧縮機の吸込管に導く第２冷媒通路とを含み、各冷媒通路を流れる冷媒間で熱交換させて、前記第１冷媒通路を流れる冷媒を過冷却する過冷却熱交換器を備え、
前記圧縮機の吸込ガス過熱度に応じて前記別の膨張弁の弁開度を制御すると共に、前記圧縮機の吐出温度が予め設定された設定値に達した場合には、前記圧縮機の吸込ガス過熱度に係わらず、前記別の膨張弁の弁開度を増大させる制御手段を備えたこと、
を特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記圧縮機の吐出温度の上昇に応じて前記膨張弁の弁開度を徐々に増大させることを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記圧縮機の吸込ガス過熱度の上昇に応じて前記膨張弁の弁開度を徐々に増大させることを特徴とする請求項１または２記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記圧縮機の吐出温度が予め設定された温度を超えた場合は、前記膨張弁の弁開度を増大させる制御を行い、
前記圧縮機の吐出温度が予め設定された温度以下であり、かつ、前記圧縮機の吸込ガス過熱度が、予め設定された過熱度を超えた場合は、前記膨張弁の弁開度を増大させる制御を行い、
前記圧縮機の吐出温度が予め定められた温度以下であり、かつ、前記圧縮機の吸込ガス過熱度が予め設定された過熱度以下であった場合は、前記膨張弁の弁開度を減少させる制御を行うこと、
を特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過冷却熱交換器を備えた冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を備えた冷凍装置が知られている。この種のものでは、冷凍装置のＣＯＰ（成績係数）を増大させるため、減圧装置と利用側熱交換器との間に、過冷却回路（例えば、熱交換器）を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、この種のものでは、冷媒回路中の液管と、圧縮機の吸込管とをリキッド管で接続し、圧縮機の吐出温度が設定値を超えて大きく上昇した場合、圧縮機のモータ巻線を保護するため、リキッド管を通じて冷媒回路中の液冷媒を圧縮機の吸込管に戻して当該圧縮機を冷却するものが提案されている。
【特許文献１】特許第２６６４４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の構成では、ＣＯＰ（成績係数）の増大、並びに圧縮機の効果的な冷却を実現するため、上記冷媒回路中に、過冷却回路、並びにリキッド管等を設けなければならず、余分な配管、弁類が必要になり、それに伴い制御が煩雑化すると共に、製造コストが増大する等の問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、配管類の簡素化を図った上で、ＣＯＰ（成績係数）の増大、並びに圧縮機の効果的な冷却を実現することができる冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を備えた冷凍装置において、前記減圧装置と前記利用側熱交換器との間に、前記減圧装置を経た冷媒をそのまま利用側熱交換器に導く第１冷媒通路と、前記減圧装置を経て、更に別の膨張弁を経た冷媒を前記圧縮機の吸込管に導く第２冷媒通路とを含み、各冷媒通路を流れる冷媒間で熱交換させて、前記第１冷媒通路を流れる冷媒を過冷却する過冷却熱交換器を備え、前記圧縮機の吸込ガス過熱度に応じて前記別の膨張弁の弁開度を制御すると共に、前記圧縮機の吐出温度が予め設定された設定値に達した場合には、前記圧縮機の吸込ガス過熱度に係わらず、前記別の膨張弁の弁開度を増大させる制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明において、前記制御手段が、前記圧縮機の吐出温度の上昇に応じて前記膨張弁の弁開度を徐々に増大させる制御を行うようにしてもよい。
【０００７】
さらに、本発明において、前記制御手段が、前記圧縮機の吸込ガス過熱度の上昇に応じて前記膨張弁の弁開度を徐々に増大させる制御を行うようにしてもよい。
【０００８】
また、前記制御手段が、前記圧縮機の吐出温度が予め設定された温度を超えた場合は、前記膨張弁の弁開度を増大させる制御を行い、前記圧縮機の吐出温度が予め設定された温度以下であり、かつ、前記圧縮機の吸込ガス過熱度が、予め設定された過熱度を超えた場合は、前記膨張弁の弁開度を増大させる制御を行い、前記圧縮機の吐出温度が予め定められた温度以下であり、かつ、前記圧縮機の吸込ガス過熱度が予め設定された過熱度以下であった場合は、前記膨張弁の弁開度を減少させる制御を行うようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２重管によって、室外熱交換器から室内ユニットへ供給される冷媒を冷却するとともに、この２重管の外管を通った冷媒を圧縮機に戻すことで、圧縮機を冷却することができる。これにより、圧縮機を冷却するためのリキッド管を別途設ける必要がなくなるので、配管の簡略化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１において、１は空気調和装置（冷凍装置）を示す。この空気調和装置１は、複数台（２台）の室外ユニット２Ａ、２Ｂと、複数台（２台）の室内ユニット３Ａ、３Ｂとを備えている。この空気調和装置１では、室外ユニット２Ａ、２Ｂと室内ユニット３Ａ、３Ｂとを接続する冷媒配管５が、低圧ガス管６と、高圧ガス管７と、液管８とから構成され、室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に冷房運転若しくは暖房運転可能とし、または、これらの冷房運転（ドライ運転を含む）と暖房運転とを混在して実施可能としている。
【００１１】
室内ユニット３Ａは、室内熱交換器（利用側熱交換器）１０と膨張弁１１とを備えて構成され、この室内熱交換器１０の一端は、膨張弁１１を介して液管８に配管接続されている。また、室内熱交換器１０の他端には、分岐管１２が接続され、この分岐管１２は、高圧ガス分岐管１２Ａと低圧ガス分岐管１２Ｂとに分岐し、一方の高圧ガス分岐管１２Ａは第１開閉弁（例えば、電磁弁）１３を介して高圧ガス管７に接続され、他方の低圧ガス分岐管１２Ｂは第２開閉弁（例えば、電磁弁）１４を介して低圧ガス管６に接続されている。また、室内ユニット３Ａには、室外熱交換器２１の出入口温度や室温を検出する温度センサ等が配置される他、これらセンサの検出結果を入力してこの室内ユニット３Ａの制御を行う室内制御装置（図示せず）を備えている。
室内ユニット３Ｂは、室内ユニット３Ａと略同一の構成であるため、同一の部分に同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する
【００１２】
図２は、室外ユニット２Ａの構成を拡大して示す回路図である。なお、室外ユニット２Ｂは略同様の構成であり、その説明を省略する。
室外ユニット２Ａは、能力可変型の圧縮機（ＤＣインバータ圧縮機）２０Ａと、能力一定型の圧縮機（ＡＣ圧縮機）２０Ｂ１、２０Ｂ２と、オイルセパレータ２５と、室外熱交換器（熱源側熱交換器）２１と、膨張弁（減圧装置）２６と、レシーバタンク２３等から概略構成されている。以下、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２を特に区別する必要がない場合は、圧縮機２０と表記する。
【００１３】
各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２は、圧縮動作時に内部が高圧となる高圧容器の圧縮機であり、一の圧縮機２０の高圧部（高圧容器内）と他の圧縮機２０の低圧部（吸込管内）とがオイル管６１で連結され、このオイル管６１にはキャピラリーチューブ（絞り）６２が設けられている。
【００１４】
各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２は、並列接続され、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２の吸込口に共通接続された吸込管３０が、アキュムレータ２４を介して低圧ガス管６に接続される。また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２の吐出口に接続された吐出管３１は、オイルセパレータ２５を経て延出し、２つに分岐し、一方の冷媒吐出分岐管３１Ａが高圧ガス管７に接続され、他方の冷媒吐出分岐管３１Ｂが室外熱交換器２１に接続されている。
【００１５】
ここで、上記冷媒吐出分岐管３１Ｂには、切換弁４０が設けられ、この切換弁４０が開くと、圧縮機２０の吐出冷媒が、室外熱交換器２１に供給される。
上記切換弁４０と室外熱交換器２１の間には、一つのポートＡが塞がれた、四方弁４１が設けられ、この四方弁４１は、室外熱交換器２１の一端と、切換弁４０につながる管路３１Ｂとを連通し、或いは、室外熱交換器２１の一端と、圧縮機２０の吸込管３０につながる管路３２とを連通する。
【００１６】
補助冷却回路（過冷却熱交換器）２８は、いわゆる２重管式熱交換器であり、内管には、レシーバタンク２３と液管８とに接続される配管（第１冷媒通路）３３が連通し、外管には、配管３３から分岐して冷媒吸込管３０に接続される分岐管（第２冷媒通路）３４が連通する。分岐管３４には、後述する電動膨張弁（別の膨張弁）２９が配設される。
【００１７】
後述するように、室内ユニット３Ａ、３Ｂの冷房運転に対応して、室外ユニット２Ａにおいて圧縮機２０から吐出された冷媒が室外熱交換器２１を通り、液管８を介して室内ユニット３Ａ、３Ｂに流れる場合、補助冷却回路２８の内管には、レシーバタンク２３から液管８に流れる冷媒が通る。一方、補助冷却回路２８の外管には電動膨張弁２９を通って膨張した冷媒が通り、内管を通る冷媒との間で熱交換され、内管を通る冷媒が冷却される。
【００１８】
これにより、レシーバタンク２３から液管８に流れる冷媒が冷却されるので、例えばこの冷媒が気体と液体の２相であった場合、冷却により液体１相となって、液管８を通る際の圧力損失が減少し、ＣＯＰの改善に寄与する。これは、補助冷却回路２８の冷却容量を、レシーバタンク２３から液管８に流れる冷媒が液体１相となるよう設計すれば、容易に実現できる。
【００１９】
また、補助冷却回路２８の外管を通った冷媒は、冷媒配管（第２冷媒通路）３５を介して圧縮機２０の冷媒吸込管３０に戻される。これにより、圧縮機２０の吸込口に低温の冷媒が流入するので、圧縮機２０が冷却される。
電動膨張弁２９は、ステッピングモータ（図示略）を備え、このステッピングモータの動作により開閉される膨張弁である。電動膨張弁２９が備えるステッピングモータは、室外制御装置１００から入力されるパルスに従って所定角度ずつ回転し、電動膨張弁２９の弁開度を全閉から全開まで調節する。この電動膨張弁２９の弁開度が調節されることにより、分岐管３４から補助冷却回路２８の外管に流れる冷媒の量が調節される。
【００２０】
オイルセパレータ２５には、オイルセパレータ２５に溜められたオイル量が所定量以上の場合に、余剰のオイル（潤滑油）を圧縮機２０の吸込管３０に戻す冷媒戻し管４５と、当該オイルセパレータ２５と他の室外ユニット２Ｂのオイルセパレータ２５とを接続するためのオイルバランス管４６とが接続される。冷媒戻し管４５にはキャピラリーチューブ３６が配設され、オイルバランス管４６にはキャピラリーチューブ３７、バランス弁４２、および逆止弁４８が直列に配設されている。
【００２１】
オイルバランス管４６は、図１に示すように、オイル管４７を介して他の室外ユニット２Ｂのオイルセパレータ２５と接続されると共に、このオイルバランス管４６から分岐する分岐管４５Ａを介して冷媒戻し管４５に接続される。この分岐管４５Ａには、開閉弁４４が設けられる。このため、オイルバランス管４６の開閉弁４２が開き、オイル分岐管４５Ａの開閉弁４４が閉じると、オイルセパレータ２５に貯留されたオイルが他の室外ユニット２Ｂに供給される。また、開閉弁４２が閉じ、開閉弁４４が開くと、他の室外ユニット２Ｂから供給されたオイルが、逆止弁４８により止められてオイル分岐管４５Ａへ流れ、分岐管４５Ａを介して冷媒戻し管４５に供給され、これによって、室外ユニット２Ａ、２Ｂ間をオイルが行き来可能に構成されている。
【００２２】
さらに、オイルバランス管４６には、バランス弁４２と逆止弁４８との間において、冷媒吐出分岐管３１Ａから分岐する冷媒吐出分岐管３１Ｃが接続される。冷媒吐出分岐管３１Ｃにはバイパス弁４３が配設され、このバイパス弁４３が開くと、冷媒吐出分岐管３１Ｃからオイルバランス管４６に高圧の冷媒が流入する。上述のようにオイルバランス管４６の開閉弁４２を開き、オイル分岐管４５Ａの開閉弁４４を閉じて、オイルセパレータ２５内のオイルを他の室外ユニット２Ｂに供給する場合に、バイパス弁４３が開くと、高圧の冷媒によってオイルバランス管４６内のオイルがオイル管４７へ押し流され、他の室外ユニット２Bに速やかにオイルが供給される。
【００２３】
また、レシーバタンク２３の上部には分岐管５１の一端が接続される。分岐管５１の他端は二股に分岐して、その一方は、開閉弁５０およびキャピラリーチューブ５２を介して低圧ガス管６に接続され、他方は、キャピラリーチューブ５４および開閉弁５３を介して、冷媒吐出分岐管３１Ａに接続される。レシーバタンク２３の内部には気体の冷媒と液体の冷媒とが存在するが、レシーバタンク２３に分岐管５１が接続される部分は気体の冷媒に接する位置となっている。
【００２４】
開閉弁５３が開放されると、冷媒吐出分岐管３１Ａからの高圧の冷媒がキャピラリーチューブ５４を介してレシーバタンク２３に流入し、レシーバタンク２３内の冷媒が液管８に向けて押し出される。例えば、室内ユニット３Ａ、３Ｂにおいて冷媒不足が生じた場合に、開閉弁５３を開放すると、レシーバタンク２３内に貯留された冷媒が室内ユニット３Ａ、３Ｂに供給され、冷媒不足を解消できる。
【００２５】
一方、開閉弁５０が開放されると、レシーバタンク２３内の気体の冷媒が分岐管５１を介して低圧ガス管６に流出する。例えば、空気調和装置１の運転を停止する際に、空気調和装置１を循環する冷媒をレシーバタンク２３に集めようとする場合、キャピラリーチューブ５２を開放すると、レシーバタンク２３内の高圧の冷媒ガスが低圧ガス管６に供給され、室内ユニット３Ａ、３Ｂ内の冷媒が室外ユニット２Ａ、２Ｂに向けて押し流されるので、冷媒をレシーバタンク２３に集めることができる。
【００２６】
室外ユニット２Ａにおいて、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２には、それぞれ、吐出ガスの圧力を検出する圧力センサＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３と、吐出ガスの温度を検出する温度センサＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰが配設される。また、冷媒吸込管３０には、圧縮機２０の吸込ガス圧力を検出する圧力センサＳＡ１と、吸込ガス温度を検出するＳＰ４とが配設される。さらに、室外熱交換器２１には、室外熱交換器２１の出入口温度を検出する温度センサＳＯ１、ＳＯ２が配設される。これらの圧力センサおよび温度センサは、いずれも室外制御装置１００に接続され、室外制御装置１００は、これら各センサにより検出された圧力または温度を取得する。なお、室外ユニット２Ａにおいて、さらに別の圧力センサまたは温度センサを備えることは勿論可能である。
【００２７】
１００は、室外制御装置である。
この空気調和装置１は、図示を省略したリモートコントローラを備え、室外ユニット２Ａ、２Ｂのいずれかの室外制御装置１００が、リモートコントローラを介して入力したユーザ指示等に応じて、他の室外制御装置１００や室内制御装置と通信し、この空気調和装置１全体の運転制御を行う。具体的には、室外制御装置１００は、ユーザにより指示された動作を実現するため、自ユニットが備える圧力センサ、温度センサにより検出された圧力および温度に基づき、各種弁を開閉・切換する制御を行う。
【００２８】
全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に冷房運転する場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂでは、切換弁４０が開くと共に四方弁４１が切換制御され、また、各室内ユニット３Ａ、３Ｂでは第１開閉弁１３が閉じ、第２開閉弁１４が開く。この場合、圧縮機２０の吐出冷媒が、オイルセパレータ２５を介して室外熱交換器２１に供給され、ここで放熱・凝縮して液冷媒となり、レシーバタンク２３及び補助冷却回路２８を経て液管８に供給される。
そして、室内ユニット３Ａ、３Ｂにおいては、液管８を介して液冷媒が膨張弁１１を介して室内熱交換器１０に供給され、ここで吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となり、第２開閉弁１４を介して低圧ガス管６に供給される。
この低圧ガス管６に供給されたガス冷媒は、室外ユニット２Ａ、２Ｂの吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂで同時に冷房運転が可能になる。
【００２９】
一方、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に暖房運転する場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂでは、切換弁４０が閉じると共に四方弁４１が切換制御され、各室内ユニット３Ａ、３Ｂでは第１開閉弁１３が開き、第２開閉弁１４が閉じる。この場合、圧縮機２０が吐出した高温高圧のガス冷媒が、オイルセパレータ２５を介して高圧ガス管７に供給される。そして、室内ユニット３Ａ、３Ｂにおいては、高圧ガス管７を介してガス冷媒が室内熱交換器１０に供給され、ここで、放熱・凝縮して液冷媒となった後、膨張弁１１を介して液管８に供給される。この液管８に供給された液冷媒は、室外ユニット２Ａ、２Ｂの冷媒配管３３及びレシーバタンク２３を介して室外熱交換器２１に供給され、ここで、吸熱・蒸発し、ここで低温低圧のガス冷媒となり、吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂで同時に暖房運転が可能になる。
【００３０】
また、暖房運転と冷房運転の混在運転を行う場合、例えば、室内ユニット３Ａを暖房運転し、室内ユニット３Ｂを冷房運転する場合、室外ユニット２Ａ、２Ｂが上記同時暖房運転の場合と同様に制御される一方、室内ユニット３Ａにおいては、第１開閉弁１３が閉じ、第２開閉弁１４が開き、室内ユニット３Ｂにおいては、第１開閉弁１３が開き、第２開閉弁１５が閉じる。この場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂから高温高圧のガス冷媒が高圧ガス管７に供給され、室内ユニット３Ａにおいては、高圧ガス管７を介してガス冷媒が室内熱交換器１０に供給され、ここで放熱・凝縮して液冷媒となった後、膨張弁１１を介して液管８に供給される。この液管８に供給された液冷媒の一部は室外ユニット２Ａ、２Ｂへ戻り、室外熱交換器２１で吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。
【００３１】
一方、液管８に供給された液冷媒の残りは、室内ユニット３Ｂの室内熱交換器１０に供給され、ここで吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となった後、第２開閉弁１４を介して低圧ガス管６に供給される。
そして、低圧ガス管６に供給された冷媒は、室外熱交換器２１を経た上記ガス冷媒と共に、吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、室内ユニット３Ａ、３Ｂ毎に暖房運転と冷房運転とが可能になる。
【００３２】
ここで、室外ユニット２Ａにおいて、室内ユニット３Ａ、３Ｂの冷房運転に対応した動作をする場合、すなわち、切換弁４０が開くと共に四方弁４１が切換制御され、圧縮機２０の吐出冷媒が室外熱交換器２１およびレシーバタンク２３を経て液管８に供給される場合における、電動膨張弁２９の制御について説明する。
【００３３】
図３は、室外制御装置１００による電動膨張弁２９の弁開度制御に係る動作を示すフローチャートである。
この図３に示す動作に先立って、室外ユニット２Ａにおいては、予め、圧縮機２０の吐出温度および圧縮機２０の吸込ガスの過熱度について設定が行われ、室外制御装置１００は、設定された値を記憶する。
【００３４】
室外制御装置１００は、まず、温度センサＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３により検出される圧縮機２０の吐出温度を取得し、圧縮機２０の吐出ガスの温度が、予め設定された値を超えたか否かを判別する（ステップＳ１）。このステップＳ１で、室外制御装置１００は、温度センサＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３のうちいずれか一つにより検出された温度が設定値を超えていた場合は、吐出ガスの温度が設定値を超えたと判別する。このため、ステップＳ１では、３つの圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２のうち、少なくとも１台の圧縮機における吐出ガス温度が設定値を超えた場合、Ｙｅｓとなる。
【００３５】
ここで、圧縮機２０の吐出温度が設定値を超えていた場合（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、室外制御装置１００は電動膨張弁２９を制御して、現在の状態よりもさらに開かせる（ステップＳ２）。このステップＳ２で、室外制御装置１００は、電動膨張弁２９が備えるステッピングモータ（図示略）に対して所定数のパルスを送出し、電動膨張弁２９を開く方向に、所定の角度だけステッピングモータを回転させる。これにより、電動膨張弁２９の弁開度が、現在の状態よりも増大する。
このステップＳ２の後、室外制御装置１００はステップＳ１の動作に戻る。
【００３６】
また、圧縮機２０の吐出温度が設定値を超えていなかった場合（ステップＳ１；Ｎｏ）、室外制御装置１００は、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が、予め設定された値を超えたか否かを判別する（ステップＳ３）。このステップＳ３で、室外制御装置１００は、圧力センサＳＡ１により検出された、圧縮機２０の吸込ガスの圧力をもとに飽和温度を算出し、算出した飽和温度と、温度センサＳＰ４により検出された実際の吸込ガスの温度との温度差に基づいて、吸込ガスの過熱度を求める。そして、求めた過熱度が設定値を超えているか否かを判別する。
【００３７】
ここで、吸込ガスの過熱度が設定値を超えていた場合（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、室外制御装置１００は、ステップＳ２に移行して、電動膨張弁２９を開く制御を行う。
また、吸込ガスの過熱度が設定値を超えていなかった場合には（ステップＳ３；Ｎｏ）、室外制御装置１００は、電動膨張弁２９を、現在の状態よりもさらに閉じる制御を行う（ステップＳ４）。このステップＳ４で、室外制御装置１００は、電動膨張弁２９が備えるステッピングモータ（図示略）に対して所定数のパルスを送出し、電動膨張弁２９を閉じる方向に、所定の角度だけステッピングモータを回転させる。これにより、電動膨張弁２９の弁開度が、現在の状態よりも減少する。
このステップＳ４の後、室外制御装置１００はステップＳ１の動作に戻る。
【００３８】
図３に示す動作によれば、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が設定値以下の場合、電動膨張弁２９の弁開度を減少させる制御が行われ、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が設定値を超えた場合は、電動膨張弁２９の弁開度を増大させる制御が行われるので、液圧縮を起こす可能性が高まらない範囲において、圧縮機２０に冷媒が供給される。さらに、圧縮機２０の吐出温度が設定値よりも高い場合には、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度に係わらず電動膨張弁２９の弁開度を増大させる制御が行われ、圧縮機２０が冷却される。
また、空気調和装置１の運転中に図３に示す動作を繰り返し実行することで、室外制御装置１００により、圧縮機２０の吐出温度の上昇に応じて電動膨張弁２９の弁開度を徐々に増大させ、また、圧縮機２０の吸込ガス過熱度の上昇に応じて電動膨張弁２９の弁開度を徐々に増大させるように、制御が行われる。
【００３９】
以上のように、本発明の実施の形態にかかる空気調和装置１によれば、室外ユニット２Ａ、２Ｂにおいて、室外熱交換器２１から膨張弁２６を経て吐出される冷媒をそのまま室内ユニット３Ａ、３Ｂが備える室内熱交換器１０に導く配管３３と、室外熱交換器２１から膨張弁２６を経て吐出される冷媒を、電動膨張弁２９を経て圧縮機２０の吸込口に導く分岐管３４および冷媒配管３５とに連通する補助冷却回路２８において、各冷媒通路を流れる冷媒間で熱交換させる構成として、室外制御装置１００により、圧縮機２０の吸込ガス過熱度に応じて電動膨張弁２９の弁開度を制御すると共に、圧縮機２０の吐出温度が予め設定された設定値に達した場合には、圧縮機２０の吸込ガス過熱度に係わらず、電動膨張弁２９の弁開度を増大させるので、膨張弁２６から液管８を介して室内ユニット３Ａ、３Ｂへ流れる冷媒を過冷却するとともに、圧縮機２０の吸込口に冷媒を供給して圧縮機２０を冷却することができる。さらに、電動膨張弁２９の弁開度を圧縮機２０の吸込ガスの過熱度に基づいて制御することで、例えば、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が低い場合、すなわち、圧縮機２０が液圧縮を起こす可能性が高い場合に、電動膨張弁２９の弁開度を減少させて、液圧縮を防止できる。
これにより、ＣＯＰの増大を図るとともに、圧縮機２０を効果的に冷却することが可能である。さらに、従来用いられてきた圧縮機２０を冷却するためのリキッド管を備える必要がなく、配管類の簡素化を図ることが可能である。
【００４０】
また、図３を参照して説明したように、室外制御装置１００により、温度センサＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３により検出される圧縮機２０の吐出温度の上昇に基づいて、電動膨張弁２９の弁開度が徐々に増大するように電動膨張弁２９を制御するので、圧縮機２０の過熱状態に応じた量の冷媒を圧縮機２０に供給し、圧縮機２０を効果的に、かつ十分に冷却することができる。
【００４１】
さらに、図３を参照して説明したように、室外制御装置１００により、圧力センサＳＡ１により検出される吸込ガスの圧力から飽和温度を算出し、算出した飽和温度と、温度センサＳＰ４により検出される吸込ガスの温度とをもとに吸込ガスの過熱度を求め、求めた過熱度の上昇に応じて電動膨張弁２９の弁開度が徐々に増大するよう電動膨張弁２９を制御するので、多量の冷媒が冷媒配管３５から圧縮機２０に供給される状態で、圧縮機２０が液圧縮を起こす可能性が高くなると、電動膨張弁２９の弁開度が減少する。これにより、圧縮機２０における液圧縮の発生を確実に防止し、効果的に圧縮機２０を冷却できる。
【００４２】
具体的には、室外制御装置１００は、圧縮機２０の吐出温度が予め設定された温度を超えた場合は、電動膨張弁２９の弁開度を増大させる制御を行い、圧縮機２０の吐出温度が予め設定された値以下であり、かつ、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が、予め設定された値を超えた場合は、電動膨張弁２９の弁開度を増大させる制御を行い、圧縮機２０の吐出温度が予め定められた値以下であり、かつ、圧縮機２０の吸込ガスの過熱度が予め設定された値以下であった場合は、電動膨張弁２９の弁開度を減少させる制御を行う。これにより、圧縮機２０を、液圧縮を防止しつつ十分に冷却することができる。
【００４３】
なお、上述した実施の形態は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用可能であることは勿論である。例えば、上述した実施の形態では、空気調和装置１が２台の室内ユニットと２台の室外ユニットとを備える構成としたが、本発明はこれに限定されず、室外ユニットの数および室内ユニットの数は任意であり、その他の細部構成についても任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】図１に示す室外ユニットの冷媒回路図である。
【図３】室外制御装置による補助冷却回路の電動膨張弁の弁開度制御に係る動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  空気調和装置（冷凍装置）
２Ａ、２Ｂ  室外ユニット
３Ａ、３Ｂ  室内ユニット
５  冷媒配管
１０  室内熱交換器（利用側熱交換器）
２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２  圧縮機
２１  室外熱交換器（熱源側熱交換器）
２２  膨張弁
２３  レシーバタンク
２４  アキュムレータ
２５  オイルセパレータ
２６  膨張弁（減圧装置）
２８  補助冷却回路（過冷却熱交換器）
２９  電動膨張弁（別の膨張弁）
３０  冷媒吸込管
３１  冷媒吐出管
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ  冷媒吐出分岐管
３２  暖房経路用配管
３３  配管（第１冷媒通路）
３４  分岐管（第２冷媒通路）
３５  冷媒配管（第２冷媒通路）
１００  室外制御装置（制御手段）
ＳＡ１  圧力センサ
ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３、ＳＰ４  温度センサ
【図１】
2006125738.tif 000003
【図２】
2006125738.tif 000004
【図３】
2006125738.tif 000005