【手続補正書】
【提出日】平成19年6月14日(2007.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  発泡性ポリマー材料から製造されるポリマーフォームであって、その発泡性ポリマー材料が、ファーネスブラックを含まない外は同じ発泡性ポリマー材料から製造された対応フォームのフォーム熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラックを含有し、このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する、ポリマーフォーム。
【請求項２】  フォームがファーネスブラックを全フォーム質量に基づいて１〜２５質量％含む、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項３】  フォームがファーネスブラックを全フォーム質量に基づいて２〜１０質量％含む、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項４】  オイルが水素化処理された重質ナフテン系留出油を含む、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項５】  ポリマー材料がアルケニル芳香族モノマー単位を５０質量％より多い量有するアルケニル芳香族ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項６】  ポリマー材料がポリスチレンである、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項７】  ポリマー材料がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソシアヌレート又はポリウレタンから選択される、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項８】  ポリマー材料が０．１０〜５．０ｍｍの平均セルサイズを有する、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項９】  フォームが７０％より多い量の閉鎖セルを有する、請求項１に記載のポリマーフォーム。
【請求項１０】  下記の工程を含む、請求項１〜９のいずれかに記載のフォームの製造方法。
ａ）発泡性ポリマー材料を準備する工程、
ｂ）その発泡性ポリマー材料が、オイル含有ファーネスブラックを含まないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のオイル含有ファーネスブラック（このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を前記ポリマー材料に添加する工程、
ｃ）発泡剤を添加して発泡性ゲルを形成する工程、
ｄ）最適発泡温度まで前記発泡性ゲルを冷却する工程、及び
ｅ）そのゲルを、ダイを介して押出してフォームを形成する工程。
【請求項１１】  下記の工程を含む、膨張性熱可塑性フォームビーズの製造方法。
ａ）第１の熱可塑性モノマーを準備する工程、
ｂ）その第１のモノマーと同じ又は異なる第２の熱可塑性モノマーであって、その第１のモノマーと重合性のある第２のモノマーを準備する工程、
ｃ）前記第１及び第２のモノマーを重合させて熱可塑性粒子を形成する工程、
ｄ）重合の間に、ファーネスブラックを含まないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を一体化する工程、
ｅ）重合の間又はその後に、発泡剤を前記熱可塑性粒子に一体化する工程、及び
ｆ）その熱可塑性粒子を冷却して、膨張性フォームビーズを形成する工程。
【請求項１２】  下記の工程を含む、膨張性熱可塑性フォームビーズの製造方法。
ａ）熱可塑性ポリマー材料を加熱して溶融ポリマー材料を形成する工程、
ｂ）その溶融熱可塑性ポリマー材料に、ファーネスブラックを含まないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を一体化する工程、
ｃ）更に、高温時にその溶融ポリマー材料に発泡剤を一体化して発泡性ゲルを形成する工程、
ｄ）その発泡性ゲルを冷却して、本質的に連続する膨張性熱可塑性ストランドを形成する工程、及び
ｅ）その膨張性熱可塑性ストランドをペレット化して膨張性熱可塑性フォームビーズを形成する工程。
【請求項１３】  下記の工程を含む、熱硬化性ポリマーフォームの製造方法。
ａ）第１の熱硬化性モノマーを準備する工程、
ｂ）その第１のモノマーと同じ又は異なる第２の熱硬化性モノマーであって、その第１のモノマーと重合性のある第２のモノマーを準備する工程、
ｃ）前記第１及び第２のモノマーの一方又は双方に、ファーネスブラックのないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を一体化する工程、
ｄ）前記第１及び第２のモノマーの一方又は双方に発泡剤を一体化する工程、及び
ｅ）その第１及び第２のモノマーを重合条件下に混合して、熱硬化性ポリマーフォームを形成する工程。
【請求項１４】  フォームがポリスチレンフォームである、請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】  フォームが、複数の合体した、区別のできる、膨張した（発泡した）ポリマーストランド（ストランドフォーム）である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】  フォームが複数の通路を規定し、その通路は、その通路を有さない外は同じであるフォームに比べて発泡剤の解放を加速化できるのに十分である、請求項１〜９のいずれかに記載のフォーム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の一態様は、発泡性ポリマー材料から製造されるポリマーフォームであって、その発泡性ポリマー材料が、ファーネスブラックを含まない外は同じ発泡性ポリマー材料から製造された対応フォームのフォーム熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラックを含有する、ポリマーフォームである。そのファーネスブラックは、ファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルを含有する。そのオイルは、好ましくは、水素化処理された重質ナフテン系留出油である。好ましくは、そのフォームは、全フォーム質量に基づいて１〜２５質量％のファーネスブラック、より好ましくは、２〜１０質量％のファーネスブラックを含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
このポリマーフォームは、下記の工程、ａ）発泡性ポリマー材料を準備する工程、ｂ）その発泡性ポリマー材料がファーネスブラックのないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックは、ファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を前記発泡性ポリマー材料に添加する工程、ｃ）発泡剤を添加して発泡性ゲルを形成する工程、ｄ）最適発泡温度まで発泡性ゲルを冷却する工程、及びｅ）ダイを介してそのゲルを押出してフォームを形成する工程を含む、押出し成型方法によって製造される。本発明のフォームを製造する際に、オイル含有ファーネスブラックを使用すると、サーマルブラックを同量加えた場合に得られるのに比べて、熱伝導性において、同じか又はより好ましい減少のあるフォームが得られる。加えて、ファーネスブラックは、サーマルブラックにおいて得られるものと同様の圧力損失、及びフォーム特性（セルサイズ、密度、酸素規制指数性能、熱歪み温度、及び／又は開放セル含量）を提供する。ファーネスブラックは、好ましくは、ポリマーに濃縮物として添加される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
又、本発明は、下記の工程、第１の熱硬化性モノマーを準備する工程、その第１のモノマーと同じ又は異なる第２の熱硬化性モノマーであって、その第１のモノマーと重合性のある第２のモノマーを準備する工程、前記第１及び第２のモノマーの一方又は双方に、ファーネスブラックを含まないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックはファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を一体化する工程、発泡剤を前記第１及び第２のモノマーの一方又は双方に一体化する工程、及びその第１及び第２のモノマーを重合条件下に混合して、熱硬化性ポリマーフォームを形成する工程、を含む熱硬化性ポリマーフォームの製造方法である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の他の実施形態において、膨張性熱可塑性フォームビーズを形成する方法を提供する。このフォームは、予備膨張させたビーズを形成する中間工程を含むか或いは含まないで、そのようなビーズを膨張させることにより製造することができる。この方法は、第１の熱可塑性モノマーを準備する工程、その第１のモノマーと同じ又は異なる第２の熱可塑性モノマーであって、その第１のモノマーと重合性のある第２のモノマーを準備する工程、前記第１及び第２のモノマーを重合させて熱可塑性粒子を形成する工程、前記重合の間に、ファーネスブラックを含まないフォームの熱伝導率より低くまで、このフォームの熱伝導率を下げるのに十分な量のファーネスブラック（このファーネスブラックがファーネスブラック質量に基づいて３〜１０質量％のオイルをその中に有する。）を一体化する工程、及び重合の間又はその後に、発泡剤を前記熱可塑性粒子に一体化する工程、及びその熱可塑性粒子を冷却して、膨張性発泡性ビーズを形成する工程を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明において使用に適した発泡剤には、無機発泡剤、有機発泡剤、及び化学発泡剤が含まれる。使用することのできる無機発泡剤には、二酸化炭素、窒素、アルゴン、及び水、空気、窒素、及びヘリウムが含まれる。有機発泡剤には、酸素数１〜９（Ｃ1〜9）を有する脂肪族炭化水素、Ｃ1〜3の脂肪族アルコール、及び完全又は部分的にハロゲン化された脂肪族Ｃ1〜4炭化水素が含まれる。脂肪族炭化水素には、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、等が含まれる。完全又は部分的にハロゲン化された脂肪族炭化水素には、フルオロカーボン、クロロカーボン、及びクロロフルオロカーボンが含まれる。フルオロカーボンの例示には、メチルフルオリド、ペルフルオロメタン、エチルフルオリド、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、１，１，１，１−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、ペンタフルオロエタン、ジフルオロメタン、ペルフルオロエタン、２，２−ジクロロプロパン、ジフルオロプロパン、ペルフルオロブタン、ペルフルオロシクロブタンが含まれる。本発明において使用される部分的にハロゲン化されたクロロカーボン及びクロロフルオロカーボンには、メチルクロリド、メチレンクロリド、エチルクロリド、１，１，１−トリクロロエタン、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、クロロジフルオロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）、及び１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２４）が含まれる。完全にハロゲン化されたクロロフルオロカーボンには、トリクロロモノフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）、ジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１２）、トリクロロトリフルオロエタン（ＣＦＣ−１１３）、１，１，１−トリフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン（ＣＦＣ−１１４）、クロロペンタフルオロプロパン、及びジクロロヘキサフルオロプロパンが含まれる。適切な化学発泡剤には、アゾジカルボアミド、アゾジイソブチロ−ニトリル、ベンゼンスルホンヒドラジド、４，４−オキシベンゼンスルホニル−セミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミ−カルバジド、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、及びトリヒドラジノトリアジンが含まれる。その発泡剤は、単独或いは他の発泡剤との組合せ、又はそれらの混合物として使用できる。