【手続補正書】
【提出日】平成19年11月2日(2007.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  金属の装填材料を溶かすための誘導炉であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成される、前記金属装填材料を保持するためにるつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；及び、
前記るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから分離する、低磁気透磁度の、電気的及び熱的に分離する分離スリーブを備える誘導炉。
【請求項２】  前記るつぼが炭化珪素及び高透磁率スチールから成るグループから選択される材料から実質的に形成される、請求項１に記載の誘導炉。
【請求項３】  金属装填材料を溶かすための誘導溶融システムであって：
選択された周波数のＡＣ電力を供給するために構成されたインバーターを備える少なくとも１つの電源；
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成される、前記金属装填材料を保持するためにるつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；及び、
前記るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから電気的及び熱的に分離するための分離スリーブを備え、
前記少なくとも１つの誘導コイルの選択された周波数の電流によって発生する磁場の前記るつぼへの浸透の深さがるつぼの厚さの半分からるつぼの厚さまでの範囲であり；
それにより、前記電流によって前記少なくとも１つの誘導コイルに発生する磁場が前記るつぼが前記金属装填材料を溶かすように、前記るつぼを加熱するために前記るつぼに電磁結合する誘導溶融システム。
【請求項４】  前記少なくとも１つの電源が、前記磁場の前記るつぼへの浸透の深さが前記るつぼの厚さの約１.２倍に等しくなるように選択された周波数で動作する、請求項３に記載の誘導溶融システム。
【請求項５】  金属装填材料を溶かすための方法であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成されるるつぼに前記金属装填材料を配置すること；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻き、分離スリーブによって前記るつぼから電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに選択された周波数の電流を供給することによって前記るつぼを誘導により加熱すること；
前記るつぼから前記金属装填材料への熱の伝導によって前記金属装填材料を溶かすことのステップを含み、
前記少なくとも１つの誘導コイルの前記電流によって発生する磁場のるつぼの材質への浸透の深さがるつぼの厚さの半分からるつぼの厚さまでの範囲である、金属装填材料を溶かすための方法。
【請求項６】  重金属の含有物を含む金属断片から金属を分離するための誘導溶融システムであって：
少なくとも１つの電源；
溶融金属を生成するために前記金属断片を受容し、加熱するための乾燥小室誘導炉であって：
磁場が存在する状態で、それへの電流浸透の深さを制限するために、実質的に高電気抵抗を持つか、または高磁気透磁率を持った材料から形成され、前記金属断片を保持し加熱するための乾燥小室るつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記乾燥小室るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；及び、
前記乾燥小室るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから電気的及び熱的に分離するための分離スリーブを備え、
それにより、前記少なくとも１つの電源に接続された前記少なくとも１つの誘導コイルの電流によって発生する磁場が前記乾燥小室るつぼからの熱伝導が前記金属断片から前記溶融金属を生成するように、前記乾燥小室るつぼを加熱するために前記乾燥小室るつぼに電磁結合する乾燥小室るつぼ；
前記溶融金属を前記乾燥小室誘導炉から流し出す手段；
前記溶融金属を流し出すための手段によって前記溶融金属を受容するための湿潤小室誘導炉であって：
磁場が存在する状態で、それへの電流浸透の深さを制限するために、実質的に高電気抵抗を持つか、または高磁気透磁率を持った材料から形成され、前記溶融金属を保持するための湿潤小室るつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記湿潤小室るつぼを巻き、前記少なくとも１つの電源に接続されるように構成された、少なくとも１つの誘導コイル；及び、
前記湿潤小室るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから電気的及び熱的に分離するための分離スリーブを備える湿潤小室るつぼ；及び、
前記乾燥小室誘導炉から前記重金属含有物を除去するための手段を備える誘導溶融システム。
【請求項７】  前記少なくとも１つの電源が、前記磁場の前記乾燥小室るつぼ及び前記湿潤小室るつぼへの浸透の深さが前記乾燥小室るつぼ及び前記湿潤小室るつぼの厚さの半分から前記乾燥小室るつぼ及び前記湿潤小室るつぼの厚さまでの範囲となるように選択された周波数で動作する、請求項６に記載の誘導溶融システム。
【請求項８】  重金属の含有物を含む金属断片から金属を分離する方法であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成される乾燥小室るつぼに前記金属断片を配置すること；
互いに絶縁された多数の銅導線が巻かれたケーブルから成り、前記乾燥小室るつぼを巻き、前記乾燥小室るつぼから電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに電流を供給することによって前記乾燥小室るつぼを誘導により加熱すること；
前記乾燥小室るつぼから前記金属装填材料への熱伝導によって前記金属断片を前記金属断片から溶融金属に溶かすこと；
前記溶融金属を前記乾燥小室るつぼから実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率の材料から形成される、１つまたは複数の湿潤小室るつぼに選択的に流し込むこと；
互いに絶縁された多数の銅導線が巻かれたケーブルから成り、前記１つまたは複数の湿潤小室るつぼの各々を巻き、且つ、それらから電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに電流を供給することによって前記１つまたは複数の湿潤小室るつぼを誘導により加熱すること；
前記湿潤小室るつぼから前記溶融金属装填材料への熱の伝導によって、前記１つまたは複数の湿潤小室るつぼ内の前記溶融金属を加熱することのステップを含む方法。
【請求項９】  溶融金属から鋳型を鋳造するための誘導炉であって：
少なくとも１つの電源；
磁場が存在する状態で、それへの電流浸透の深さを制限するために、実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成され、前記溶融金属を保持し加熱するためのるつぼ；
前記るつぼの内部を封止するための封止手段；
互いに絶縁された多数の銅導線が巻かれたケーブルから成り、前記高電気抵抗るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；
前記高抵抗るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから電気的及び熱的に分離するための分離スリーブ；
前記溶融金属に浸される第１端及びフランジ状にされた前記第１端の反対側の端を持ち、前記封止手段を貫通して突き出す管；
前記管にそろった入口（または、ゲート）を持ち、前記フランジ状の端の上に配置される前記鋳型；及び、
前記るつぼの前記溶融金属の表面に対して力を与えるために、前記るつぼの内部に特定の圧力のガスを注入するための、前記封止手段のポートを備え、
それにより、前記鋳型の中空部分を充填するために、前記溶融金属が前記管の開口を通して前記鋳型のゲートの中に押し出される誘導炉。
【請求項１０】  前記少なくとも１つの電源及び前記少なくとも１つの誘導コイルが空冷される、請求項３、４、または９のいずれかに記載の誘導炉。
【請求項１１】  溶融金属から鋳型を鋳造する方法であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成されるるつぼに前記溶融金属を配置すること；
前記るつぼの内部を封止すること；
互いに絶縁された多数の銅導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻き、前記るつぼから電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに電流を供給することによって前記るつぼを誘導により加熱すること；
前記るつぼから前記溶融金属への熱の伝導によって、前記溶融金属を加熱すること；
前記鋳型をフランジ状の端の開口の上に配置するために、前記鋳型を前記るつぼを貫通して突き出る管の前記フランジ状の端に置くこと；
前記管の前記フランジ状の端の反対側の端を前記溶融金属の中に浸すこと；
前記るつぼの内部を加圧し、溶融金属を前記管から前記鋳型の中に押し出すために、前記るつぼの中にガスを注入すること；
前記鋳型を溶融金属で充填すること；
前記るつぼを減圧すること；及び、
前記鋳型を前記管から取り外すことのステップを含む方法。
【請求項１２】  溶融金属の連続的な供給を与えるための誘導溶融システムであって：
少なくとも１つの電源；
磁場が存在する状態で、それへの電流浸透の深さを制限するために選択された、実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成され、前記溶融金属を保持し加熱するためのるつぼ；
前記るつぼの内部を封止するための封止手段；
互いに絶縁された多数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；
前記るつぼを前記少なくとも１つの誘導コイルから電気的及び熱的に分離するための分離スリーブ；
前記溶融金属に浸される出口端及び、供給材料の前記溶融金属への連続的な供給のために構成された、前記出口端の反対側の受容端を持ち、前記封止手段を通して突き出る吸入導管；
前記溶融金属に浸される第１端及び、前記第１端の反対側の出口端を持ち、前記封止手段から突き出る排出導管；
前記るつぼの前記溶融金属の表面に対して力を与えるために、前記るつぼの内部に特定の圧力のガスを注入するための、前記封止手段のポートを備え、
それにより、前記溶融金属が連続的に、前記排出導管を通って、前記排出導管の前記出口端の外へ押し出される誘導溶融システム。
【請求項１３】  前記排出導管が前記るつぼの前記溶融金属の表面に対して加えられる前記力なしで、前記るつぼから前記溶融金属の連続的な流れを引き出すためにサイフォンを形成する、請求項１２に記載の誘導溶融システム。
【請求項１４】  前記連続的な流れのガスによる中断を形成し、それにより、前記連続的な流れを終了させるために、前記排出導管に前記排出導管に特定の圧力でガスを注入するためのポートをさらに備える、請求項１３に記載の誘導溶融システム。
【請求項１５】  溶融金属の連続的な供給を連続的に与えるための方法であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率の材料から形成される、封止されたるつぼの中に供給材料を連続的に供給すること；
互いに絶縁された多数の銅導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻き、前記るつぼから電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに電流を供給することによって前記るつぼを誘導により加熱すること；
前記るつぼから前記溶融金属への熱の伝導によって、前記供給材料を加熱すること；及び、
溶融金属を閉じられたるつぼから突き出している排出導管の出口開口から連続的に引き出すために、前記溶融金属に前記排出導管を部分的に浸すことのステップを含む方法。
【請求項１６】  溶融金属を前記排出導管の出口開口を通して連続的に押し出すために、特定の圧力のガスを前記閉じられたるつぼの中に連続的に注入するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  前記排出導管を通しての溶融金属の連続的なサイフォン動作を開始するために、特定の圧力のガスを前記閉じられたるつぼの中に注入するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  溶融金属の前記連続的なサイフォン動作を中断するために、特定の圧力のガスを前記排出導管の中に注入するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】  金属を加熱するための方法であって：
実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成される容器に前記金属を配置すること；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記容器を巻き、分離スリーブによって前記容器から電気的及び熱的に分離された、少なくとも１つの誘導コイルに電流を供給することによって前記容器を誘導により加熱すること；
前記電流によって発生する磁場の浸透の深さが容器の厚さの半分から容器の厚さまでの範囲になるように前記電流の周波数を調整すること；及び、
前記容器から前記金属への熱の伝導によって前記金属を加熱することのステップを含む方法。
【請求項２０】  連続的な加工品を加熱するための誘導炉であって：
連続的な加工品がそれを通って移動するトンネルを形成し、実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成されるるつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；
るつぼを少なくとも１つの誘導コイルから分離する、低磁気透磁率の、電気的及び熱的に分離する分離スリーブを備える誘導炉。
【請求項２１】  離散的な加工品を加熱するための誘導炉であって：
離散的な（または、個々の）加工品をるつぼ内に移動することができるように、選択的に閉じることができる開口を持った実質的に閉じられたるつぼであって、実質的に高電気抵抗または高磁気透磁率を持った材料から形成されるるつぼ；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、実質的に前記るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；
るつぼを少なくとも１つの誘導コイルから分離する、低磁気透磁率の、電気的及び熱的に分離する分離スリーブ；及び、
離散的な加工品をるつぼの中に移動するための搬送システムを備える誘導炉。
【請求項２２】  複数の離散的な加工品を加熱するための誘導炉であって：
トンネル形のるつぼ；
複数の離散的な加工品を前記トンネル形のるつぼのトンネルを通して搬送する、前記トンネルを貫通する連続的なコンベアを持った搬送システム；
互いに絶縁された複数の導線が巻かれたケーブルから成り、前記トンネル形るつぼを巻く少なくとも１つの誘導コイル；及び、
トンネル形るつぼを少なくとも１つの誘導コイルから分離する、低磁気透磁率の、電気的及び熱的に分離する分離スリーブを備える誘導炉。