(57)【要約】  【課題】  ホース全長に亘り識別テープ２をホース外面と略平らに隙間なく密着させて一部埋設する。  【解決手段】  ホース本体１の表面に帯状の加熱溶融部３を軸方向へ形成し、この加熱溶融部３に沿って識別テープ２を当接させると共に適宜圧力で押圧して該識別テープ２の少なくとも一部を埋め込むことにより、断面円形の表面を有するホース本体１であっても、識別テープ２と加熱溶融部３との接合面が、ホース本体１内で完全に密着して、ホース本体１の表面から識別テープ２の表面までの突出量が減少する。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体の外表面に識別テープを軸方向へ貼り付けた識別機能付きホースにおいて、
前記ホース本体（１）の表面に帯状の加熱溶融部（３）を軸方向へ形成し、この加熱溶融部（３）に沿って識別テープ（２）を当接させると共に適宜圧力で押圧して該識別テープ（２）の少なくとも一部を埋め込むことを特徴とする識別機能付きホース。
【請求項２】
前記ホース本体（１）が、帯状体（１ａ）を隣接する相互面が接着するように螺旋状に巻回して形成された螺旋巻き管である請求項１記載の識別機能付きホース。
【請求項３】
前記識別テープ（２）の断面形状をホース本体（１）側へ向かって拡開する扁平な略台形状に形成した請求項１または２記載の識別機能付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、他のホースとの識別や、流体や用途などの識別を容易にするために帯状のテープが備えられた合成樹脂製の識別機能付きホースに関する。
詳しくは、ホース本体の外表面に識別テープを軸方向へ貼り付けた識別機能付きホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の識別機能付きホースとして、通常の方法で押出成形した合成樹脂管の外周面に、磁性体を含む磁気テープからなる標識テープを貼着するか、又は粘着テープ等の表面に磁性体を含むインクで各種情報を印刷しておき、この粘着テープ等を合成樹脂管の外周面に貼着したものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、合成樹脂製ホースとして、押出機から連続的に押し出された溶融又は半溶融状態の帯状体を、片持ち状態で支持されたスパイラルシャフトの外表面に対し螺旋状に巻回しながら、該帯状体の隣接する面相互を接着することにより管状に成形される螺旋巻き管がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２１２８７号公報（第２−３頁、図２−３）
【特許文献２】特公昭５０−３１１９８号公報（第２−３頁、第１−３，１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の識別機能付きホースでは、ホース本体の表面に沿ってテープを貼着しただけの構造で、しかもテープは使用中における接地面などとの摩耗によりテープ全体が消滅しないようにある程度の厚さが必要となるため、使用状態でホース本体の表面からテープ全体が厚さ分だけ突出し、それより使用中の接地面などとの摩擦でテープ端部から剥がれ易く、接着力の弱い部分が剥がれて隙間ができると、そこから異物が入り込んで全体的な剥がれとなり、長期に亘って識別機能を維持できないという問題があった。
特にホースには、可撓性が要求されるため、屈曲やネジリなどが繰り返されると、テープを貼着しただけでは簡単に剥がれてしまう。
また、一般的にホースの接続端部は、その外周面に帯バンドやカシメなどで締め付けることにより、ホース内周面をホースニップルに圧接させて配管接続するが、ホース本体の表面からテープが厚さ分だけ突出していると、帯バンドやカシメなどで締め付けた際に、その締め付け力が突出したテープ部分に集中し、この突出したテープ部分に隣接する部分には、この締め付け力が及ばない大きな隙間ができるため、ホース抜けや流体の漏れの原因となるという問題もあった。
更に、ホース本体が特許文献２のような螺旋巻き管である場合には、帯状体同士の接合面を境目として各帯状体の外面が夫々軸方向へ断面円弧状に膨出し、これら膨出部の境目が螺旋状の凹溝となって現れるという製造上の特徴があり、このような凹凸がある表面に沿ってテープを貼着しただけでは、特に螺旋状の凹溝にテープを隙間なく密着させることが困難で、この隙間からテープが剥がれ易くて長期に亘り識別機能を維持できないという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース全長に亘り識別テープをホース外面と略平らに隙間なく密着させて一部埋設することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース本体が表面に凹凸のある螺旋巻き管であっても識別テープを隙間なく一部埋設することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、テープの剥がれを防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース本体の表面に帯状の加熱溶融部を軸方向へ形成し、この加熱溶融部に沿って識別テープを当接させると共に適宜圧力で押圧して該識別テープの少なくとも一部を埋め込むことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ホース本体が、帯状体を隣接する相互面が接着するように螺旋状に巻回して形成された螺旋巻き管である構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記識別テープの断面形状をホース本体側へ向かって拡開する扁平な略台形状に形成した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース本体の表面に帯状の加熱溶融部を軸方向へ形成し、この加熱溶融部に沿って識別テープを当接させると共に適宜圧力で押圧して該識別テープの少なくとも一部を埋め込むことにより、断面円形の表面を有するホース本体であっても、識別テープと加熱溶融部との接合面がホース本体内で完全に密着して、ホース本体の表面から識別テープの表面までの突出量が減少する。
従って、ホース全長に亘り識別テープをホース外面と略平らに隙間なく密着させて一部埋設することができる。
その結果、ホース本体の表面からテープ全体が厚さ分だけ突出する従来のものに比べ、テープ剥がれが激減して長期に亘り識別機能を維持できると共に外観が低下せず、長期使用が可能になって経済的であり、またホースの接続端部を帯バンドやカシメなどで締め付けても、締め付け力の及ばない大きな隙間ができず、ホース抜けや流体の漏れを大幅に改善できる。
更にテープを貼り付けるために接着剤が必要ないので、接着剤による悪影響がなくて安全であり、食品用ホースとしても安心して使用できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、螺旋巻き管の表面が、帯状体同士の接合面を境目として各帯状体の外面が夫々軸方向へ断面円弧状に膨出し、これら膨出部の境目が螺旋状の凹溝や段差になったとしても、帯状の加熱溶融部に沿って識別テープを当接させると共に適宜圧力で押圧することにより、帯状体の表面と螺旋状の凹溝や段差に識別テープの少なくとも一部が埋め込まれて密着される。
従って、ホース本体が表面に凹凸のある螺旋巻き管であっても識別テープを隙間なく一部埋設することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、識別テープの断面形状をホース本体１側へ向かって拡開する扁平な略台形状に形成することにより、識別テープの表面側端部がなだらかになって引っ掛かり難くなる。
従って、テープの剥がれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の識別機能付きホースＡは、図１〜図５に示す如く、特公昭５０−３１１９８号公報に記載されるような螺旋巻き管や押出成形された表面の平らな管などからなるホース本体１の表面に、加熱手段Ｂにより識別テープ２と略同じ幅で帯状の加熱溶融部３を軸方向へ形成し、この加熱溶融部３に沿って識別テープ２を当接させると共に、押圧手段Ｃにより適宜圧力で押圧して該識別テープ２の少なくとも一部をホース本体１内に埋め込んでいる。
【００１１】
この識別テープ２は、ホース本体１と同材質又は相溶性の良い熱可塑性軟質合成樹脂で、ホース本体１の色とは異なった色の帯板状に形成され、その表面２ａには図示せぬが、残量長さ目盛り及び切り始め先端からの長さ目盛り、切断位置を示す検尺マークとを単位長さ（例えば１ｍ）毎に印刷したり、それ以外に会社名や径サイズ又は内部を通る流体名や用途などの文字を重ねて印刷している。
【００１２】
更に、上記識別テープ２の断面形状を、該識別テープ２の表面２ａからホース本体１と対向する裏面２ｂへ向かって、その幅方向の両側面２ｃが徐々に拡開する扁平な略台形状に形成することが好ましい。
【００１３】
そして、上記識別機能付きホースＡの製造装置は、特公昭５０−３１１９８号公報に記載されるような螺旋巻き管の連続巻き付け装置や押出機の下流側に配置されて、それらにより製造されたホース本体１に識別テープ２を連続的に貼り付けるか、又はこれらの製造工程とは別の工程で既に製造されたホース本体１に識別テープ２を貼り付けるものである。
この製造装置は、ホース本体１を軸方向へ定速度で移動させる移送手段Ｄと、その移送路の途中に配置される加熱手段Ｂ及び押圧手段Ｃと、識別テープ２の供給源Ｅとを備えている。
【００１４】
このような識別機能付きホースＡの製造方法としては、先ず移送手段Ｄでホース本体１を一方向へ移動させながら、その周方向の一部のみを加熱手段Ｂで加熱溶融し、この帯状の加熱溶融部３に沿って、供給源Ｅから繰り出された識別テープ２の裏面２ｂを、押圧手段Ｃにより当接させると共に適宜圧力で押圧している。
【００１５】
それにより、断面円形の表面を有するホース本体１であっても、識別テープ２と加熱溶融部３との接合面２ｂ′が、ホース本体１の内部で完全に密着した状態で硬化し、それに伴い、ホース本体１の表面から識別テープ２の表面２ａまでの突出量が埋め込まれた分だけ減少して、ホース全長に亘り識別テープ２をホース外面と略平らに隙間なく密着させて一部埋設できる。
【００１６】
更に、上記識別テープ２の断面形状を表面２ａからホース本体１と対向する裏面２ｂへ向かって拡開する扁平な略台形状にすれば、ホース本体１内に一部埋設した状態で、断面矩形のテープに比べて、該識別テープ２の表面側端部（両側面２ｃの表面側に位置する断面鈍角部分）２ｄがなだらかになって引っ掛かり難くなるので、テープの剥がれを防止できる。
【００１７】
また、識別テープ２が軸方向へ一直線となるように識別機能付きホースＡの両端部を夫々配管接続することにより、ねじれのない最適なホースの配管ができると共に、配管が短くても識別テープ２が軸方向へ一直線状に延びているので他の配管と見分け易い。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
この実施例１は、図１及び図２に示す如く、前記ホース本体１が帯状体１ａを隣接する相互面が接着するように螺旋状に巻回した螺旋巻き管であり、この帯状体１ａとして、透明な熱可塑性軟質合成樹脂製の主体部１ｂの中心に熱可塑性硬質合成樹脂製の補強芯１ｃを配置することにより、ホース本体１の内部に螺旋状の補強芯１ｃが埋設されると共に、帯状体１ａ同士の接合面を境目として各帯状体１ａの外面１ｄが夫々軸方向へ断面円弧状に膨出し、これら膨出部１ｄの境目が螺旋状の凹溝１ｅになった場合を示すものである。
【００１９】
その製造装置としては、加熱手段Ｂがホース本体１表面の特定箇所のみに熱風を供給する熱風発生機であり、押圧手段Ｃが例えばエアーシリンダーなどのアクチュエーター（図示せず）でホース本体１へ向けて往復動自在に配設した押圧ローラーであり、移送手段Ｄがホース本体１を径方向へ挟み込んでどちらか一方又は両方が定速回転する一対の繰り出しローラーであり、識別テープ２の供給源Ｅがボビン（図示せず）に回転自在に支持されたテープロールである。
【００２０】
上記押圧手段Ｃの押圧ローラーは、エアーシリンダーなどのアクチュエータ（図示せず）でホース本体１へ向け上下動自在に配置され、前記移送手段Ｄで移動されるホース本体１の表面を所定圧力で押圧しながら、該ホース本体１の表面形状に沿って上下動させる。
図示例では、その表面が平らな円柱体である場合を示しているが、これに代えてホース本体１の表面形状に合わせて、その凹凸面と係合する凹凸部を形成しても良い。
【００２１】
従って、図１及び図２に示した実施例１では、加熱手段Ｂで加熱溶融された帯状の加熱溶融部３に沿って、供給源Ｅから繰り出された識別テープ２の裏面２ｂを、押圧手段Ｃにより当接させると共に、該押圧手段Ｃの押圧ローラーが、ホース本体１である螺旋巻き管の膨出部１ｄと螺旋状の凹溝１ｅに沿って適宜圧力で押圧しながら上下動する。
それにより、これら帯状体１ａの表面である膨出部１ｄと螺旋状の凹溝１ｅに識別テープ２の一部が埋め込まれて隙間なく密着されるので、ホース本体１が表面に凹凸のある螺旋巻き管であっても識別テープ２を隙間なく一部埋設できるという利点がある。
【実施例２】
【００２２】
この実施例２は、図３及び図４に示す如く、前記ホース本体１が、螺旋巻き管の帯状体１ａとして、透明な熱可塑性軟質合成樹脂製の主体部１ｂの外側に一部露出するように熱可塑性硬質合成樹脂製の補強線１ｆを配置することにより、ホース本体１の表面から螺旋状の補強線１ｆの平滑な外周面が僅かに突出して露出するように埋設されると共に、この露出した補強線１ｆの平滑な外周面の境目が螺旋状の段差１ｇになった耐圧ホースである構成が、前記図１及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例１と同じものである。
【００２３】
従って、図３及び図４に示した実施例２では、加熱手段Ｂで加熱溶融された帯状の加熱溶融部３に沿って、供給源Ｅから繰り出された識別テープ２の裏面２ｂを、押圧手段Ｃにより当接させると共に、該押圧手段Ｃの押圧ローラーが、ホース本体１である螺旋巻き管の主体部１ｂ及び補強線１ｆの表面と螺旋状の段差１ｇに沿って適宜圧力で押圧しながら上下動する。
それにより、帯状体１ａの表面である主体部１ｂの表面及び補強線１ｆの表面と螺旋状の段差１ｇに識別テープ２の一部が埋め込まれて隙間なく密着されるので、ホース本体１が表面に凹凸のある螺旋巻き管であっても識別テープ２を隙間なく一部埋設できるという利点がある。
【実施例３】
【００２４】
この実施例３は、図５に示す如く、前記加熱手段Ｂが、熱風発生機に代えて加熱ローラーを使用し、この加熱ローラーによりホース本体１を所定圧力で押圧し、その周方向の一部のみを加熱溶融して帯状の加熱溶融部３を軸方向へ形成した構成が、前記図１及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例１と同じものである。
更に、図示せぬが、移送手段Ｄとして繰り出しローラーに代え繰り出しベルトを使用することも可能であり、同様に押圧手段Ｃや識別テープ２の供給源Ｅも上述した押圧ローラーやテープロール以外を部品を使用することも可能である。
【００２５】
従って、図５に示した実施例３も、前記図１及び図２に示した実施例１と同様な作用効果が得られる。
また図示せぬが、前記図３及び図４示した実施例２において、加熱手段Ｂを加熱ローラに代えた場合も、同様な作用効果が得られる。
【００２６】
尚、前示実施例では、ホース本体１が螺旋巻き管である場合を示したが、これに限定されず、これに代えて押出成形された表面の平らな管であったり、ホース本体１が表面に波形の凹凸部が螺旋状に形成されるものであっても良い。
ホース本体１が表面に波形の凹凸部が螺旋状に形成される場合には、押圧手段Ｃの押圧ローラーの表面に波形の凹凸部と係合する凹凸面を形成すれば、ホース本体１表面の波形凹凸部に沿って識別テープ２を隙間なく密着させて一部埋設できる。
更に、ホース本体１に識別テープ２を一本配置したが、その本数や太さや色は一種類に限定されず、各ホース毎に変えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例を示す識別機能付きホース及びその製造装置の一部切欠正面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える部分拡大縦断側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す識別機能付きホース及びその製造装置の一部切欠正面図である。
【図４】図３の（４）−（４）線に沿える部分拡大縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す識別機能付きホース及びその製造装置の一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  識別機能付きホース              Ｂ  加熱手段
Ｃ  押圧手段                        Ｄ  移送手段
Ｅ  識別テープの供給源              １  ホース本体
１ａ  帯状体                        １ｂ  主体部
１ｃ  補強芯                        １ｄ  外面
１ｅ  凹溝                          １ｆ  補強線
１ｇ  段差                          ２  識別テープ
２ａ  表面                          ２ｂ  裏面
２ｂ′  接合面                      ２ｃ  側面
２ｄ  表面側端部                    ３  加熱溶融部
【図１】
2006125497.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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