(57)【要約】  【課題】下段の引出し貯蔵室の内容積と奥行きを最大化するために圧縮機を天面配置した場合の外観変形を防止し外観品位を向上させる。  【解決手段】内箱２２と外箱２３と発泡充填された断熱体２４とで構成される断熱箱体１と、断熱箱体１に設けた天面後方の凹み部１０と、凹み部１０に配設した圧縮機１６とを備え、凹み部１０の左右壁面４１は発泡充填した断熱体２４でありかつ真空断熱材２５を埋設したことを特徴とする。これによって、真空断熱材により外箱２３と内箱２２からなる構造体が補強されるので凹み部１０の左右壁面４１で反りや収縮などの変形を防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱壁で庫内を区画形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の天面後方に設けた凹み部と、前記凹み部に配設した圧縮機とを備えたものであって、前記断熱箱体を側方より見た前記断熱箱体の側壁面への投影面において、前記凹み部の前記断熱箱体前面側の断熱壁と前記凹み部の底面側の断熱壁とが接合する接合部の投影部を少なくとも含めて前記凹み部の内部空間の投影部と前記断熱箱体の庫内側空間の投影部とにまたがるように前記断熱箱体の側壁面に真空断熱材を埋設した後、断熱体の発泡充填を行い前記断熱箱体を形成した冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材が前記断熱箱体の側壁面の８０％以上の壁面を含めて被覆された上で前記断熱体の発泡充填を行う請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
左右壁面に埋設した真空断熱材は接着部材で外箱に密着貼り付けされている請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
真空断熱材はシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し、内部を減圧したものである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機を天面部に積載した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むと共に、その使い勝手や収納性の向上が求められている。
【０００３】
従来のこの種の冷蔵庫は、最下部に配設された貯蔵室の収納容積のアップを図る目的のために、断熱箱体の貯蔵室内最上部の後背部が下がるように窪ませた凹み部を設け、その凹み部に冷凍サイクルの構成機器を収納するという方法がとられていた（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。
【０００５】
図５に示すように、断熱箱体１は、上から順に、冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４を有し、冷蔵室２の前面開口には、冷蔵室回転扉５を設けている。また、断熱箱体１の中央から下方部に位置する冷凍室３と野菜室４は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引出しタイプの冷凍室引出し扉６と野菜室引出し扉７を設けてある。冷蔵室２の庫内には複数の収納棚８が設けられており、冷凍室３と野菜室４には上面開口形状の収納容器９が取り付けてある。この収納容器９は図示しない前後方向のレールに、ローラで前後方向へ移動可能に支持されている。
【０００６】
断熱箱体１に設けた凹み部１０は、外箱上面１１と外箱背面１２に渡る天面後背部を冷蔵室２の最上部の後背部が下がるように窪ませた箇所である。凹み部１０はその左右が断熱箱体１の左右壁にて塞がれ上方および背方に開放しており、この凹み部１０の開放部は、上板１３とこれにほぼ直角な背板１４とからなる凹部カバー１５にて覆われている。また、凹み部カバー１５はネジなどにて断熱箱体１に取外し可能に固定されている。
【０００７】
冷凍サイクルの構成機器である圧縮機１６と凝縮器１７は機械室ファン１８と共に凹み部１０内に収まるように配設され、凹み部カバー１５にて覆われている。また、凹み部カバー１５の上板１３と背板１４には、放熱のために複数の通風孔１９が設けられている。
【０００８】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は冷凍室２の後背部に冷却ファン２１と共に配設されており、最下部の貯蔵室である野菜室４は奥行き深く構成してある。
【０００９】
これにより、断熱箱体１の背面下部に圧縮機１６や凝縮器１７を収納するものと比較して、野菜室４の内容積を大きく、深く構成できる。
【特許文献１】特開２００１−９９５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、断熱箱体の凹み部に相対応する断熱箱体の左右壁に外観変形が生じるといった問題があった。これは、断熱箱体を一体発泡して断熱体を形成する場合に、発泡時の内圧がかかり断熱箱体の外郭部が膨張する傾向があるが、断熱箱体の外郭部に発泡圧力が付与される部位とされない部位があると、圧力差から外観変形が生じるのである。例えば、断熱箱体の側壁面から発泡を行うと、まず側壁面全体に発泡材料が流れ込み発泡が行われるが、とくに圧縮機が収納されている凹み部周辺では側壁面への発泡材料が流れ込んだ後、側壁面から凹み部の底面や前面側の側壁内部へと垂直方向に発泡材料が流れ込む。このように側壁面と垂直方向に発泡材料が流れ込む箇所は発泡圧力が付与されにくく、へこみ等の変形が生じやすいという傾向があった。この変形は圧縮機が低部にあるものでは非常に目立たないものであったが、断熱箱体の上部に圧縮機を配設するものでは、わずかの変形であっても非常に目立ち問題となる。
【００１１】
さらに、凹み部の左右壁が２辺が固定されないで突き出した矩形形状をしている場合は、剛性が弱く反りなどの変形を受けることも多い。
【００１２】
またこのような問題は、断熱箱体と凹み部の左右壁が一体に発泡された断熱体に限らず、断熱箱体と凹み部を別体で発泡させた後に組み立てを行う場合でも、この凹み部のような複雑な形状のものは断熱発泡後のそれぞれの寸法精度を厳密に管理することが難しく、特にその接続部分を中心に非常に変形しやすく問題であった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、断熱箱体の左右壁面の外観変形を防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体の天面後方に設けた凹み部に圧縮機を備えたものであって、断熱箱体を側方より見た側壁面への投影面において、凹み部の断熱箱体前面側の断熱壁と凹み部の底面側の断熱壁とが接合する接合部の投影部を少なくとも含めて凹み部の内部空間の投影部と断熱箱体の庫内側空間の投影部とにまたがるように断熱箱体の側壁面に真空断熱材を埋設した後、断熱体の発泡充填を行い断熱箱体を形成したことを特徴とする。
【００１５】
これによって、断熱箱体の側壁と凹み部を一体発泡する場合には、発泡充填される断熱体の発泡圧力が一様に左右壁面に付与されるので、しわなどの変形を受けることがない。さらに真空断熱材により外箱と内箱からなる構造体が補強されるので断熱箱体の左右壁面で反りなどの変形を防止することができる。
【００１６】
また、断熱箱体の側壁と凹み部を別体で発泡した後に組み立てる場合には、断熱箱体の側壁の凹み部との接続面を中心に真空断熱材を埋設することで剛性が高まり、断熱箱体の左右壁面で反りなどの変形を防止することができる。
【００１７】
なお、圧縮機を配設する部位の左右壁面を高度に断熱することは、圧縮機の温度上昇を招く要因となるが、圧縮機の天面方向を断熱壁で覆わないで済む天面配置であるからこそ可能な手段である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷蔵庫は、内容積を減少させることなく、使いにくい上奥部の収納空間をなくし、使いやすい下部引出し式貯蔵室の収納量を増加させたうえに、左右壁面の外観変形を防止して見栄えの良さや外観品位を向上させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、断熱壁で庫内を区画形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の天面後方に設けた凹み部と、前記凹み部に配設した圧縮機とを備えたものであって、前記断熱箱体を側方より見た前記断熱箱体の側壁面への投影面において、前記凹み部の前記断熱箱体前面側の断熱壁と前記凹み部の底面側の断熱壁とが接合する接合部の投影部を少なくとも含めて前記凹み部の内部空間の投影部と前記断熱箱体の庫内側空間の投影部とにまたがるように前記断熱箱体の側壁面に真空断熱材を埋設した後、断熱体の発泡充填を行い前記断熱箱体を形成したことを特徴とする。
【００２０】
これによって、発泡充填される断熱体の発泡圧力が一様に左右壁面に付与されるので、しわなどの変形を受けることがない。さらに真空断熱材により外箱と内箱からなる構造体が補強されるので凹み部の左右壁面で反りなどの変形を防止することができる。
【００２１】
なお、圧縮機を配設する部位の左右壁面を高度に断熱することは、圧縮機の温度上昇を招く要因となるが、圧縮機の天面方向を断熱壁で覆わないで済む天面配置であるからこそ可能な手段である。
【００２２】
また、左右壁面を発泡充填した断熱体で構成するので振動伝播を減衰させることが可能であり、圧縮機から発する騒音についても減衰することができる。さらに真空断熱材と発泡充填した断熱体との複層により、単一材料に比べて広い周波数の振動騒音減衰が可能となる。
【００２３】
また、発泡充填した断熱体よりも高い断熱性能を有する真空断熱材を用いるので、壁厚を増加させるなどして内容積を減少させることなく、省エネ性を向上させているのはもちろんのことである。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記真空断熱材が前記断熱箱体側壁の８０％以上の壁面含めて被覆された上で前記断熱体の発泡充填を行うことを特徴とする。
【００２５】
これによって、左右壁面の矩形形状に合わせて壁面全体に真空断熱材が貼り付け可能であり、コーナー部をカットしたような異型形状の真空断熱材を用いなくとも、大きな面積を被覆できる。大きな一枚の真空断熱材による壁面の被覆は真空断熱材の表面を伝わる熱伝導による熱ロスが小さく、省エネ効果が大きい。加えて複数枚の真空断熱材よりも低コストであるのはもちろんである。さらに異型の真空断熱材を用いるのに比べて工数が少なく歩留まりや管理面で有利である。
【００２６】
また左右壁面を大きく被覆することができるので左右壁面全体の構造強度を向上でき、反りなどの変形防止が可能である。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、左右壁面に埋設した真空断熱材は接着部材で外箱に密着貼り付けされていることを特徴とするので、
真空断熱材の厚みに加えて断熱体の発泡充填を真空断熱材の片側のみ考慮すればよいので、中間部に配置するのに比べて左右壁面の薄壁化が可能である。圧縮機を配設する凹み部の幅は断熱箱体の幅から左右壁面の厚みを差し引いた長さであるので、設置幅スペースの小さいタイプを実現する上で、左右壁面の薄壁化は部品収納性の面で非常に有利である。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明に加えて、真空断熱材はシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し、内部を減圧したことを特徴とするので、薄く平面性のよい真空断熱材の構成が可能であり、比較的薄い断熱壁を有する断熱箱体への適用に有利である。
【００２９】
また、シート状であるので薄いシートを必要に応じて複数枚構成可能であり、必要に応じた厚みを対応可能であり、より薄型の真空断熱材への対応が容易である。
【００３０】
また、無機繊維を用いるので真空断熱材内における経時的なガス発生が少なく、断熱箱体の長期信頼性が向上する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は真空断熱材の断面図を示すものであり、図３は断熱箱体の概略部品展開図を示すものであり、図４は冷蔵庫の正面扉部を除く面展開図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００３２】
図１から４において、断熱箱体１は複数の断熱区画に区分されており上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、並べて設けた引出し式の切替室２９および製氷室３０と、引出し式の野菜室４と引出し式の冷凍室３となっている。これら冷蔵室２、切替室２９、製氷室３０、引出し式の野菜室４、引出し式の冷凍室３等の内部空間が断熱箱体１の庫内側の空間１ａである。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット３１を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉５、切替室引出し扉３２、製氷室引出し扉３３、野菜室引出し扉７、冷凍室引出し扉６である。
【００３３】
冷蔵室回転扉５には扉ポケット３４が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚８が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース３５が設けてある。
【００３４】
断熱箱体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱２２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱２３とで構成された空間に発泡充填する断熱体２４を注入してなる断熱壁を備えている。断熱体２４はたとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００３５】
また、発泡前の内箱２２と外箱２３とで構成される空間には真空断熱材２５が外箱側もしくは内箱側に図示しない接着部材を用いて密着貼付けされている。
【００３６】
この真空断熱材２５は最も変形が目立つ部分である凹み部１０の底面側の断熱壁１０ａと断熱箱体前面側の断熱壁１０ｂとが接合する接合部１０ｃの断熱箱体１の側壁面への投影部１０ｄを少なくとも含んで凹み部１０の内部空間１０ｅの側壁面への投影部１０ｆと断熱箱体１の庫内側の空間１ａの側壁面への投影部１ｂにまたがって断熱箱体１の側壁面のほぼ全体である８０％以上の領域に真空断熱材を埋設している。
【００３７】
また、真空断熱材２５は断熱箱体１の壁厚空間内に配設するために薄い平面形状のものが必要となる。さらに、ホットメルトなどの接着部材は接着部に空気が混入しないように真空断熱材２５の貼り付け面に全面塗布されている。断熱体２４の５倍〜２０倍の断熱性能を有する真空断熱材２５は、断熱体２４と一体に発泡されて断熱箱体１を構成し、性能向上を図るものである。
【００３８】
また、真空断熱材２５は内部をシート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体２６とその周囲を覆う複数の材料よりなるガスバリア性フィルム２７で構成され、内部を減圧してなる平面状の断熱材である。ガスバリア性フィルム２７は減圧後に溶着部２８を溶着して減圧状態を維持している。溶着部２８を要するフィルム端部は他辺と比べて長くなるので折り返して図示しない接着部材で固定してある。
【００３９】
また、シート状セラミックファイバー成形体２６は所定厚さのものを複数積層して使用することで容易に厚みを変更可能である。
【００４０】
また、図３に示すように断熱箱体１の外箱２３は、天面奥部が切りかかれて鋼板をＵ曲げしたシェル３６と底パネル３７と背面パネル３８と天面後方を窪ませた凹み部１０を構成する機械室パネル３９とをシール性を確保して組み付けられて構成されている。機械室パネル３９は鋼板の絞り加工により成型されており、加工性の向上のためにコーナー部４０はＲ形状がとられている。このＲ形状により発泡充填する断熱体２４の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化され、充填不足によるボイドの発生などを防止できる。
【００４１】
なお、機械室パネル３９は圧縮機１６の配置部が最も深く、左右端に向かうに従って絞りが浅い形状とすることでも発泡充填する断熱体２４の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化される。
【００４２】
また、機械室パネル３９は図示しない複数の空気抜き穴が各面に設けられており、残留空気によるボイドの発生や変形を防止することができる。
【００４３】
機械室パネル３９は絞り加工としたので発泡充填のためのシール部が少なくてすむので工数的に有利であるし、折り曲げ板金の二部品により同様の形状を構成するならば絞り金型費用が少なくて済むうえに、絞りしわのない仕上げと寸法精度をあげることが可能である。
【００４４】
また、内箱２２は外箱２３より一回り小さく、背面奥部が内側に凹んだ構成となっており、外箱２３の中に組み入れることで断熱体２４が発泡充填される空間が断熱箱体１に形成される。従って、機械室パネル３９の左右部も断熱体２４が発泡充填されて断熱壁が構成される。
【００４５】
このとき真空断熱材２５は外箱２３もしくは内箱２２に貼り付けられるなどして、断熱体２４の発泡充填前に組み付けられており、断熱体２４が発泡充填されることで、さらに箱体強度を向上する一体の断熱壁が構成される。
【００４６】
次に図４を参考に、真空断熱材２５の貼り付け位置について説明する。図４では断熱箱体１の各面が展開して、中央部に背面、上部に天面、下部に底面、左右に側面が示されている。また、断熱箱体１の側壁である左右壁面４１の中で凹み部１０の左右壁面４２に対応する部分を斜線部で示している。ここで、最も変形が目立つ部分である凹み部１０の底面側の断熱壁１０ａと断熱箱体前面側の断熱壁１０ｂとが接合する接合部１０ｃの側壁面への投影部１０ｄを含んで矩形形状の真空断熱材２５は断熱箱体１の左右壁面４１に埋設されており、凹み部１０の左右壁面４２に対応する部分のほぼ全体まで含めて被覆されている。外箱２３のシェル３６に、ホットメルトなどの接着部材を片面に全面塗布された真空断熱材２５を内側より密着貼り付けして固定されている。左右壁面４１に矩形の真空断熱材２５を大きな面積で貼り付け可能であり、複数枚で被覆面積を向上させたり、異型形状により被覆面積を向上させたりするのに比べて低コストで省エネが図れる。このように断熱箱体１の左右壁面４１の８０％以上の領域に真空断熱材２５を被覆しているため、左右壁面４１の剛性を大幅に向上させることができ、断熱箱体の左右壁面の外観変形を防止することができる。
【００４７】
さらに省エネを狙うために背面パネル３８や底面パネル３７などに真空断熱材２５を貼り付けて断熱性能を向上させることもできる。
【００４８】
次に各断熱区画の温度設定と冷却方式について説明する。冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース３５は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。野菜室４は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００４９】
切替室２９はユーザーの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができる。また、製氷室３０は独立の氷保存室であり、図示しない自動製氷装置を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い−１８℃〜―１０℃の冷凍温度で設定されることも可能である。
【００５０】
冷凍室３は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００５１】
各室は異なる温度設定を効率的に維持するために断熱壁によって区分されているが、低コストでかつ断熱性能を向上させる方法として断熱体２４で一体に発泡充填することが可能である。発泡スチロールのような断熱部材を用いるのに比べて約２倍の断熱性能とすることができ、仕切りの薄型化による収納容積の拡大などができる。
【００５２】
また、冷凍サイクルは凹み部１０に配設した圧縮機１６と図示しない凝縮器と減圧器であるキャピラリと蒸発器２０とを環状に接続して構成されている。蒸発器２０は冷却ファン２１で強制対流熱交換させている。図示しない凝縮器はファンを用いて強制空冷してもよいし、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための配管を組み合わせてもよい。
【００５３】
また電動三方弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切替たり、圧縮機１６の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。
【００５４】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は冷却ファン２１と共に、最下段の冷凍室３と中段に位置する野菜室４の背面部に設けられている。
【００５５】
このように構成された冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて図示しない制御基板からの信号により冷却運転が開始される。圧縮機１６の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて放熱して凝縮液化し、キャピラリで減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器２０に至る。
【００５６】
冷却ファン２１の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器２０内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気を図示しないダンパなどで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器や減圧器を用いる場合は流路制御手段により必要な蒸発器２０へ冷媒が供給される。蒸発器２０を出た冷媒は圧縮機１６へと吸い込まれる。このようにサイクル運転を繰り返すことで庫内の冷却が行われる。
【００５７】
冷却運転が行われると断熱箱体１の内外で温度差が生じる。断熱体２４も低温では収縮するために外観変形の要因となる応力が発生する。大きな応力が発生する箇所として左右壁面４１に対して断熱壁が垂直に接している部分である。例えば一体発泡を行った断熱区画の仕切り部が左右側面４１と当接する部位であり、凹み部１０の前面及び底面の断熱壁と左右側面４１が当接する部位である。この部位は断熱壁の収縮により左右壁面４１を窪ませるように応力が働くが、真空断熱材２５がこの部位を覆うように外箱２３に貼りつけられているので、シェル３６に局部的な力が働き変形することを防止できる。
【００５８】
また、凹み部１０の左右壁面４２は断熱体２４の内側が周囲温度より高い機械室に接しており、左右壁面４１の他の部位と明らかに収縮が異なることとなる。ところが凹み部１０の左右壁面４２まで含めて真空断熱材２５で被覆しているので左右壁面４２が強度補強されており、変形に対して抵抗力が増しており、変形防止が可能である。
【００５９】
また、発泡充填時においても、凹み部１０の左右壁面４２にまで断熱体２４を一体に発泡充填するので、均一な発泡圧力が断熱箱体１の左右壁面４１に付与されるので、しわなどの変形を受けることがない。
【００６０】
なお、圧縮機１６を配設する凹み部１０の左右壁面４２を高度に断熱することは、圧縮機１６の温度上昇を招く要因となるが、圧縮機１６の天面方向を断熱壁で覆わないで済む天面配置であるからこそ可能な手段である。
【００６１】
またさらに、冷凍サイクルの運転により発生する騒音や振動も、圧縮機１６を配設する凹み部１０の左右壁面４２を発泡充填した断熱体２４と真空断熱材２５とで構成するので、断熱体２４の発泡構造の剛性は大幅に向上することにより騒音振動の伝播を減衰させることが可能であり、さらに真空断熱材２５と断熱体２４との複層により、単一材料に比べて広い周波数の騒音振動減衰が可能となる。
【００６２】
なお、冷凍サイクルの凝縮器は冷蔵庫天面を窪めた場所に配置してカバーを取り付けた場合に生じる凝縮器設置場所の左右壁面であっても、断熱体２４と真空断熱材２５とで構成することで同様の効果が得られる。
【００６３】
またなお、圧縮機１６を配設する凹み部１０が断熱箱体１の天面奥部だけでなく、前面まで達する場合であっても真空断熱材２５を側壁に埋設することで同様の効果が得られる。
【００６４】
なお、本実施の形態においては真空断熱材２５は側壁面の８０％以上の領域に埋設されているが、最も変形が目立つ部分である凹み部１０の底面側の断熱壁１０ａと断熱箱体前面側の断熱壁１０ｂとが接合する接合部１０ｃの側壁面への投影部１０ｄを少なくとも含んだ部分に真空断熱材を埋設することでとくに側壁の上部の変形を防止することができる。このように真空断熱材の埋設後に断熱体の発泡充填を行うことで、断熱箱体の側壁と凹み部を一体発泡する場合には、発泡充填される断熱体の発泡圧力が一様に左右壁面に付与され、しわなどの変形を受けることを防ぐことができる。さらに真空断熱材により外箱と内箱からなる構造体が補強されるので断熱箱体の左右壁面で反りなどの変形を防止することができる。
【００６５】
また、断熱箱体の側壁と凹み部を別体で発泡した後に組み立てる場合には、断熱箱体の側壁の凹み部との接続面である断熱箱体前面側の断熱壁１０ｂとが接合する接合部１０ｃの断熱箱体１の側壁への投影部１０ｄを中心に真空断熱材を埋設することで剛性が高まり、断熱箱体の左右壁面で反りなどの変形を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上のように、本発明の冷蔵庫は、内容積を減少させることなく、使いにくい上奥部の収納空間をなくし、使いやすい下部引出し式貯蔵室の収納量を増加させたうえに、左右壁面の外観変形を防止して見栄えの良さや外観品位を向上させる最下段の貯蔵室の内容積と奥行きを充分に確保するのに加え、庫内天面奥部のでっぱりを小さくすることができるので、業務用の大型冷蔵庫および冷凍庫やショーケースといった冷凍機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における断熱箱体の概略部品展開図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面扉部を除く面展開図
【図５】従来の冷蔵庫の概略断面図
【符号の説明】
【００６８】
１    断熱箱体
１ａ  断熱箱体の庫内側の空間
１ｂ  断熱箱体の庫内側の空間の側壁面への投影部
２    冷蔵室（上段貯蔵室）
３    冷凍室（下段貯蔵室）
４    野菜室（下段貯蔵室）
５    冷蔵室回転扉
６    冷凍室引出し扉
７    野菜室引出し扉
１０  凹み部
１０ａ  凹み部の底面側の断熱壁
１０ｂ  凹み部の断熱箱体前面側の断熱壁
１０ｃ  接合部
１０ｄ  接合部を側壁面へ投影した投影部
１０ｅ  凹み部の内部空間
１０ｆ  凹み部の内部空間の側壁面への投影部
１６  圧縮機
２０  蒸発器
２１  冷却ファン
２２  内箱
２３  外箱
２４  断熱体
２５  真空断熱材
２６  シート状無機繊維集合体
２７  ガスバリア性フィルム
２８  溶着部
２９  切替室（下段貯蔵室）
３０  製氷室（下段貯蔵室）
３６  シェル
３９  機械室パネル
４１  断熱箱体の左右壁面
４２  凹み部の左右壁面
【図１】
2006105507.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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