(57)【要約】【課題】  フレームホルダに、両面テープによる接着固定にて、（液晶）パネルと回路基板を構成する製造方法では、回路基板の折り曲げ部で発生する反発力により接着部剥れが発生する。【解決手段】  フレームホルダ１０に、嵌合溝ａ１、嵌合溝ｂ２を設け、（液晶）パネルと回路基板を嵌合溝に挿入することで、回路基板の折り曲げ部で発生する反発力の影響を受けない構造で形成された表示装置とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子と、回路基板と、前記表示素子と回路基板に接続され、前記表示素子の背後に折り曲げられたフレキシブル基板と、前記表示素子と前記回路基板を収納するフレームホルダを備え、
前記フレームホルダの内側に、前記表示素子を挿入する第一の嵌合溝と前記回路基板を挿入する第二の嵌合溝が設けられたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームホルダと前記表示素子が相互に嵌合して、前記フレームホルダに対する前記表示素子の位置決めを行なうことを特徴とする請求項1に記載の表示装置。
【請求項３】
前記フレキシブル基板と前記回路基板が一体的に形成された、部分的に折り曲げ可能な基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示素子が、第一の基板と第二の基板を対向してなる間隙に液晶層が設けられた液晶パネルであり、前記第一の基板に設けられた段差を持った端子部に前記フレキシブル基板の一端が接続され、前記フレキシブル基板の一端を前記第一の基板の端子部と挟むように補強板が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記液晶パネルと前記回路基板の間に、前記液晶パネルを照明するために設けられたバックライトを備えるとともに、前記フレームホルダに前記バックライトを挿入する第三の嵌合溝が設けられたことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記バックライトの光源と電気的に接続された第二の回路基板を備え、前記回路基板と前記第二の回路基板が相互に組み合う結合部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話等に用いられる表示装置を内蔵した、携帯電話等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置では、その組立方法としてフレームホルダに両面テープにより接着固定にて、液晶パネルと回路基板等の組立を行なう構造が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【特許文献１】特開２００４−１５７４７１号公報（第７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の表示装置のように、フレームホルダに液晶パネルとガラエポ基板を両面テープで接合する構成では、両面テープの接着力に限界があり接着保持ができなかった。そのために、フレキシブル基板の折り曲げ部で発生する反発力が、フレームホルダに接着された両面テープと液晶パネルの接着、または、ガラエポ基板との接着が剥れることがあった。が発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、フレームホルダに嵌合溝を設け、液晶パネルと回路基板をフレームホルダの嵌合溝に挿入する構成とした。このような構成により、接着固定時にフレキシブル回路基板の折り曲げ部で発生する反発力の影響を液晶パネルや回路基板が受けることが無くなり、接着部の剥れを防止するようになる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、フレームホルダの嵌合溝へ液晶パネルと回路基板を挿入する構成なので、接着部の剥れが防止でき、表示品質の安定化と作業の容易化という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の表示装置は、表示素子と、回路基板と、表示素子と回路基板に接続され、表示素子の背後に折り曲げられたフレキシブル基板と、表示素子と回路基板を収納するフレームホルダを備えており、フレームホルダの内側には、表示素子を挿入する第一の嵌合溝と回路基板を挿入する第二の嵌合溝が設けられている。さらに、
フレームホルダと表示素子が相互に嵌合して、フレームホルダに対する表示素子の位置決めを行っている。ここで、フレキシブル基板と回路基板が一体的に形成された、部分的に折り曲げ可能な基板を用いても良い。
【０００７】
また、表示素子として第一の基板と第二の基板を対向してなる間隙に液晶層が設けられた液晶パネルを用い、第一の基板に設けられた段差を持った端子部にフレキシブル基板の一端が接続され、このフレキシブル基板の一端を第一の基板の端子部と挟むように補強板が設けられている。また、液晶パネルと回路基板の間に、液晶パネルを照明するバックライトが設けられ、フレームホルダにこのバックライトを挿入する第三の嵌合溝を設けることとした。さらに、バックライトの光源と電気的に接続された第二の回路基板と回路基板が相互に組み合う結合部を備えることとした。
【０００８】
このように、本発明で用いるフレームホルダは、組立部品の収納の為に形成された嵌合溝を備えており、液晶パネルと、ガラエポ基板をフレームホルダの嵌合溝に挿入し組立を行なう。このような構成によれば、フレキシブル基板の折り曲げ部で発生する反発力の影響を受けず、安定した表示品質の維持が可能である。
【実施例１】
【０００９】
本実施例の表示装置の構成を図1と図２に模式的に示す。図示するように、表示装置にはフレームホルダ１０が形成され、フレームホルダ１０の嵌合溝ａ１に液晶パネル２０が挿入されている。液晶パネル２０の背後には光学フィルム３０が設けられ、光学フィルム３０の背後には導光板４０が形成されている。導光板４０は側面から入射した光を液晶パネル側に向けて出射する機能を持つバックライトを構成する部品である。導光板４０の背後には、フレームホルダ１０の嵌合溝ｂ２にガラエポ基板５０が挿入されている。また、図２に示すように、液晶パネル２０の一端がフレキシブル基板６０に接続され、フレキシブル基板６０の一端はガラエポ基板５０に接続されている。このような構成により、フレームホルダ１０に設けられた嵌合溝ａ１で液晶パネル２０を支え、嵌合溝ｂ２でガラエポ基板５０を支えている。すなわち、液晶パネル２０とガラエポ基板５０は、フレームホルダ１０の嵌合溝ａ１と、嵌合溝ｂ２に固定される構成としている。このような構成によれば、フレキシブル基板６０の折り曲げ部に発生する反発力の影響を受けないので、表示品質の安定化と作業の容易化という効果がある。
【００１０】
次に、上述した表示装置の製造方法を説明する。まず、図１に示すように、導光板４０をフレームホルダ１０の溝部にセットする。次に、光学フィルム３０を導光板４０の上面にセットする。次に、液晶パネル２０と、液晶パネル２０の一端に接続されたフレキシブル基板６０と、フレキシブル基板６０の一端に接続されたガラエポ基板５０をフレームホルダ１０に組立てる。図３に示すように、液晶パネル２０と、ガラエポ基板５０のフレームホルダ１０の嵌合溝ａ１への挿入は、フレームホルダ開口部３の方向より挿入する。まず始めに、フレームホルダ１０の嵌合溝ａ１に液晶パネル２０を一部挿入する。次に、ガラエポ基板５０を嵌合溝ｂ２に一部挿入する。このとき、フレキシブル基板６０に引張りストレスが加わらないようにし、液晶パネル２０と回路基板ａ５０を交互にフレームホルダ１０に挿入する。それぞれ全体をフレームホルダ１０に挿入し、突き当て部７０まで挿入し完了する。このような製造方法によれば、液晶パネル２０と、ガラエポ基板５０がフレームホルダ１０に形成され、液晶パネル２０とガラエポ基板５０の固定が可能になる。
【実施例２】
【００１１】
本実施例の表示装置の構成を図４と図５に示す。図４に示すように、フレームホルダ１０の嵌合溝ａ１に液晶パネル２０が挿入されている。液晶パネル２０の後面には光学フィルム３０が、光学フィルム３０の背後には導光板４０が、それぞれ設けられている。導光板４０は側面から入射した光を液晶パネル側に出射する。導光板４０の背後にはフレームホルダ１０のフレーム受け面９０が形成されており、その後面に両面テープ８０が設けられ、フレキシブル基板６０を接着固定する構成となっている。また、図５に示すように、液晶パネル２０の一端がフレキシブル基板６０に接続され、フレキシブル基板６０の一端はフレーム受け面９０に形成され、フレーム受け面９０とフレキシブル基板６０を両面テープ８０で接着固定している。このような構成よれば、液晶パネル２０はフレームホルダ１０の嵌合溝ａ１に固定される。そのため、フレキシブル基板６０の折り曲げ部に発生する反発力の影響を受けないこととなり、表示品質の安定化と作業の容易化という効果がある。
【実施例３】
【００１２】
次に、上述した表示装置の製造方法を説明する。まず、図４に示すように、導光板４０をフレームホルダ１０の溝部にセットする。次に、光学フィルム３０を導光板４０の上面にセットする。次に、液晶パネル２０をフレームホルダ１０の嵌合溝ａ１に挿入する。次に、液晶パネル２０の一端に接続されたフレキシブル基板６０を折り曲げて、フレームホルダ１０のフレーム受け面９０に貼りつけられた両面テープ８０に位置決めし接着固定する。図５に示すように、液晶パネル２０はフレームホルダ開口部３の方向から嵌合溝ａ１へ挿入される。液晶パネル２０をフレームホルダ１０に挿入し突き当て部７０まで挿入し完了する。このような製造方法によれば、液晶パネル２０と、フレキシブル基板６０がフレームホルダ１０に形成され、液晶パネル２０とフレキシブル基板６０を固定し製造することができる。液晶パネル２０を嵌合溝ａ１で固定し、折り曲げたフレキシブル基板６０は、接着面積を広く、フレーム受け面９０に接着する事で、固定が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
液晶パネルの一端に接続されたフレキシブル基板を折り曲げて、折り曲げ部の反発力が影響する構成の表示装置に於いては、本発明の製造方法によれば、反発力の影響を受けずに安定して容易に製造できるので、表示品質が安定し作業の容易化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の表示装置を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の表示装置を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の表示装置の構成を模式的に示す外観図である。
【図４】本発明の表示装置を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の表示装置を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  嵌合溝ａ
２  嵌合溝ｂ
３  フレームホルダ開口部
１０  フレームホルダ
２０  （液晶）パネル
３０  光学フィルム
４０  導光板
５０  ガラエポ基板
６０  フレキシブル基板
７０  突き当て部
８０  両面テープ
９０  フレーム受け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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