(57)【要約】【課題】  木工工場などにおいて発生する廃材を資源として有効に利用でき、かつ、簡素な工程で製造して、製造コストを軽減せしめることもできる建築用床束およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とが混練されて筒型に押出成形された硬質ファイバー管材から成るターンバックル１と；大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22が垂設された受け部材２と；スラブ上に設置されるベース板体31にスクリューロッド32が立設されたベース部材３とを具備して構成した。【効果】  大量生産に優れ、しかも、適宜必要な長さにカットして使用することができるので、カットロスが無く、ターンバックル部分は金属製でなく、硬質ファイバー管材を用いているので、制振性にも富んでいてので、振動も少なく床下に共鳴も起こさない。【選択図】  図１
2006336286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とが混練されて筒型に押出成形された硬質ファイバー管材から成るターンバックル１と；大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22が垂設された受け部材２と；スラブ上に設置されるベース板体31にスクリューロッド32が立設されたベース部材３とを具備して構成されており、
前記受け部材２およびベース部材３にそれぞれ設けられたスクリューロッド22と32とは一対の上下逆ネジ関係を成している一方、
前記ターンバックル１の中空部11の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部11ａ・11ｂが形成されており、これら雌ネジ部11ａ・11ｂに前記上下のスクリューロッド22・32が各々捻込み／捻戻し自在に螺合可能であって、
これら受け板材２およびベース部材３の回転を制止した状態で、前記ターンバックル１を正逆回転させることによって、これら受け部材２とベース部材３との間の高さレベルを調節可能であることを特徴とする建築用床束。
【請求項２】
ターンバックル１には、セルロース系粉体が少なくとも５０重量％以上含有されていることを特徴とする請求項１記載の建築用床束。
【請求項３】
ターンバックル１における熱可塑性バインダー樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の建築用床束。
【請求項４】
ターンバックル１におけるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする請求項３記載の建築用床束。
【請求項５】
大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22を垂設して受け部材２を作製するとともに、スラブ上に設置されるベース板体31にはスクリューロッド32を立設してベース部材３を作製する一方、前記受け部材２およびベース部材３にそれぞれ設けたスクリューロッド22と32とは一対の上下逆ネジ関係を成しており、
ターンバックル１をセルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練して筒型に押出成形して作製し、このターンバックル１の中空部11の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部11ａ・11ｂを形成し、
これら雌ネジ部11ａ・11ｂに前記上下のスクリューロッド21・31を各々捻込み／捻戻し自在に螺合することによって、これら受け板材２およびベース部材３の回転を制止した状態で、前記ターンバックル１を正逆回転させることによって、これら受け部材２とベース部材３との間の高さレベルを調節することができるようにすることを特徴とする建築用床束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用床束の改良、更に詳しくは、特に、木工工場などにおいて発生する廃材を資源として有効に利用でき、かつ、簡素な工程で製造して、製造コストを軽減せしめることもできる建築用床束およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、住宅における床下構造にあっては、大引きなどを簡易に支持する手段として、床束が使用されており、近年では、ターンバックル式に昇降調節自在に構成されたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、従来の床束にあっては、使用中に受け板材やベース部材のスクリューロッドにかかる荷重によって亀裂やひずみが発生することがあるため、ターンバックル部材を金属材料により作製することによって、一定の支持強度を確保していた。
【０００４】
しかしながら、近年では、金属材料、特に鉄鋼などは需要の増加によって価格が上昇傾向にあるため、かかる金属材料を使用する製品は、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。
【特許文献１】登録実用新案第３０３１６２２号公報  （第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、従来の床束の改良について研究していたところ、大引きなどの大きな荷重に対しても金属材料に匹敵する十分な強度を有する材料があれば、高価格な金属材料を使用せずとも、安価な製品を作製することができるであろうとの着想を得た。そして、全く新しい使用材料によって同等の作用を得られないかと思案した結果、ターンバックルの使用材料において、原材料が無料に等しい産業廃材を有効活用したものを採用するという解決策を思い付いた。
【０００６】
そこで、本発明者は、木工工場などの切削工程において不可避的に発生し、処分にも困っていた大量の木粉に着目し、かかる木粉などのセルロース系材料を熱可塑性バインダー樹脂により硬化せしめたものが、十分な強度を有しつゝも、軽量で制振性があって、しかも、成形性にも優れているという理想的な物性を備えていることから、これを使用材料に採用してみたところ、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明は、セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とが混練されて筒型に押出成形された硬質ファイバー管材から成るターンバックル１と；大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22が垂設された受け部材２と；スラブ上に設置されるベース板体31にスクリューロッド32が立設されたベース部材３とを具備して構成されており、
前記受け部材２およびベース部材３にそれぞれ設けられたスクリューロッド22と32とは一対の上下逆ネジ関係を成している一方、
前記ターンバックル１の中空部11の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部11ａ・11ｂが形成されており、これら雌ネジ部11ａ・11ｂに前記上下のスクリューロッド22・32が各々捻込み／捻戻し自在に螺合可能であって、
これら受け板材２およびベース部材３の回転を制止した状態で、前記ターンバックル１を正逆回転させることによって、これら受け部材２とベース部材３との間の高さレベルを調節可能にするという技術的手段を採用したことによって、建築用床束を完成させた。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ターンバックル１に、セルロース系粉体を少なくとも５０重量％以上含有させるという技術的手段を採用した。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ターンバックル１における熱可塑性バインダー樹脂をポリオレフィン系樹脂にするという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ターンバックル１におけるポリオレフィン系樹脂をポリプロピレンにするという技術的手段を採用した。
【００１２】
また、本発明は、大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22を垂設して受け部材２を作製するとともに、スラブ上に設置されるベース板体31にはスクリューロッド32を立設してベース部材３を作製する一方、前記受け部材２およびベース部材３にそれぞれ設けたスクリューロッド22と32とは一対の上下逆ネジ関係を成しており、
ターンバックル１をセルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練して筒型に押出成形して作製し、このターンバックル１の中空部11の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部11ａ・11ｂを形成し、
これら雌ネジ部11ａ・11ｂに前記上下のスクリューロッド21・31を各々捻込み／捻戻し自在に螺合することによって、これら受け板材２およびベース部材３の回転を制止した状態で、前記ターンバックル１を正逆回転させることによって、これら受け部材２とベース部材３との間の高さレベルを調節することができるようにするという技術的手段を採用したことによって、建築用床束の製造方法を完成させた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、ターンバックルをセルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練して筒型に押出成形して作製し、このターンバックルの中空部の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部を形成したことにより、これら雌ネジ部に前記上下のスクリューロッドを各々捻込み／捻戻し自在に螺合することができる。
【００１４】
そして、これら受け板材およびベース部材の回転を制止した状態で、前記ターンバックルを正逆回転させることによって、これら受け部材とベース部材との間の高さレベルを調節することができるので、簡素な工程で製造して、製造コストを軽減せしめることもできる。
【００１５】
また、本発明品は押出成形であるので、大量生産に優れ、しかも、適宜必要な長さにカットして使用することができるので、カットロスが無く、ターンバックル部分は金属製でなく、硬質ファイバー管材を用いているので、制振性にも富んでいてので、振動も少なく床下に共鳴も起こさない。更にまた、原料となるセルロース系粉体は工場などで発生する廃材資源を有効に利用できることから、実用的利用価値は頗る高いと云える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００１７】
本発明の実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは硬質ファイバー管材から作製されたターンバックルであり、このターンバックル１は、セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とが混練されて筒型に押出成形して得たものである。
【００１８】
また、符号２で指示するものは受け部材であり、この受け部材２は、大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22が垂設されている。
【００１９】
更にまた、符号３で指示するものはベース部材であり、このベース部材３は、スラブ上に設置されるベース板体31にスクリューロッド32が立設されている。
【００２０】
しかして、本実施形態における建築用床束の構成および製造する方法を以下に具体的に説明する。まず、大引きＰを載置可能な支持板体21にスクリューロッド22を垂設して受け部材２を作製する。本実施形態の支持板体21には、Ｌ字形の折曲鋼板を採用する。
【００２１】
また、スラブ上に設置されるベース板体31にスクリューロッド32を立設してベース部材３を作製する。本実施形態では、ベース板体32を円形とすることができ、施工時に各床束の設置方向を揃える手間を省くことができる。この際、前記受け部材２およびベース部材３にそれぞれ設けたスクリューロッド22と32とは一対の上下逆ネジ関係を成している。
【００２２】
そして、硬質ファイバー管材からターンバックル１を作製する。ここで、このターンバックル１の製造について詳細すると、まず、セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練する。本実施形態では、セルロース系粉体として、木粉を用いるとともに、セルロース系粉体を少なくとも５０重量％以上含有させて成形することができる。なお、好ましくは８０重量％程度の含有率であるが、９０重量％程度の含有率であっても、バインダー樹脂の硬化により十分な形態性および強度を備えることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、熱可塑性バインダー樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いることができ、更に、このポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレンを用いることができる。
【００２４】
そして、この混練物を棒状に押出して中空部11を有する硬質ファイバー管（押出直後は帯熱柔軟状態）を成形する。この押出成形については常法に従うものであるが、具体的に説明するならば、例えば、目的とする樹脂成形品の断面形状に対応したダイス穴を有するダイスが先端部に取り付けられ、中心部にはマンドレルが内装された加熱筒内に、軸心方向に沿って押出スクリュが回転可能に挿入配置されてなる押出成形機を使用し、加熱筒内に供給された樹脂材料を、加熱筒による外部加熱とスクリュの回転とにより、混練し、可塑化溶融せしめた状態で、ダイス穴から押し出すことによって、目的とする硬質ファイバー管材を連続的に成形することができる。然る後、適宜必要な長さにカットする。
【００２５】
なお、この際、ターンバックル１の断面形状を多角形（本実施形態では、六角形）にすることができ、施工時において、スパナなどの工具を用いることにより簡単に回転させることができる（図２参照）。
【００２６】
こうして成形されたターンバックル１の中空部11の上下端部には、各々に右ネジと左ネジとの逆ネジ関係の雌ネジ部11ａ・11ｂをタップ加工により形成して、これら雌ネジ部11ａ・11ｂに前記上下のスクリューロッド21・31を各々捻込み／捻戻し自在に螺合する。
【００２７】
そうして、これら受け板材２およびベース部材３の回転を制止した状態で、前記ターンバックル１を正逆回転させることによって、これら受け部材２とベース部材３との間の高さレベルを調節することができ、然る後、ナットなどの止着具により固定し、設置することができる（図３参照）。
【００２８】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、材料に使用するセルロース系粉体としては、木粉に限らず、パルプや木質繊維、おがくず、竹粉、籾殻、破砕チップ材、ケナフ、果実殻粉、古紙などを用いることができる。
【００２９】
また、材料に混合する熱可塑性バインダー樹脂は、ポリプロピレン（ポリオレフィン系樹脂）に限らず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを採用することもでき、また、ホウ酸などの防蟻性材料や、不燃性、難燃性材料、発泡材として、澱粉などを適宜混練することもでき、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の床束を表わす全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態のターンバックルを表わす全体斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の床束の使用状態を表わす全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    ターンバックル
11    中空部
11ａ・11ｂ  雌ネジ部
２    受け部材
21    支持板体
22    スクリューロッド
３    ベース部材
31    ベース板体
32    スクリューロッド
Ｐ    大引き
【図１】
2006336286.tif 000003
【図２】
2006336286.tif 000004
【図３】
2006336286.tif 000005