(57)【要約】【課題】            内面層とその外側に設けられる発泡樹脂や繊維等で形成される断熱層とを備える断熱ダクトにおいて、埃で汚れた内面層だけを断熱層とは分離して交換できるようにする。【解決手段】        可撓性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体により筒状に保形して形成した内面層と、内面層の外側に形成した断熱層とを備え、前記断熱層の内周面に形成した螺旋状の凹溝に前記硬質螺旋補強体を螺合させ、前記内面層を螺旋状に回動し軸方向に沿って移動させることにより、前記断熱層から抜き差し自在に構成する。また、第１発泡樹脂テープを隙間なく螺旋状に捲回して形成した第１発泡層と、前記第１発泡層の内周面に第２発泡樹脂テープを所定の間隔をあけて螺旋状に捲回して形成した第２発泡層とで断熱層を構成し、隣接する第２発泡樹脂テープ同士の螺旋状の隙間をもって断熱層の螺旋状の凹溝に構成する。【選択図】          図１
2006010217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに螺旋補強体により筒状に保形して形成した内面層と、内面層の外側に形成した断熱層(吸音層を含む)とを備え、前記断熱層の内周面に形成した螺旋状の凹溝に前記螺旋補強体を螺合させ、前記内面層を螺旋状に回動し軸方向に沿って移動させることにより、前記断熱層から抜き差し自在に構成したことを特徴とする断熱ダクト。
【請求項２】
第１発泡樹脂テープを隙間なく螺旋状に捲回して形成した第１発泡層と、前記第１発泡層の内周面に第２発泡樹脂テープを所定の間隔をあけて螺旋状に捲回して形成した第２発泡層とで断熱層を構成し、隣接する第２発泡樹脂テープ同士の螺旋状の隙間をもって断熱層の螺旋状の凹溝に構成した請求項１に記載の断熱ダクト。
【請求項３】
可撓性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに螺旋補強体により筒状に保形して形成した内面層と、内面層の外側に形成した中間層と、中間層の外側に形成した断熱層(吸音層を含む)とを備え、前記中間層が螺旋波形を有する管状体からなり、この螺旋波形の凸部内周に形成される螺旋状の凹溝に前記螺旋補強体を螺合させ、前記内面層を螺旋状に回動し軸方向に沿って移動させることにより、前記中間層から抜き差し自在に構成したことを特徴とする断熱ダクト。
【請求項４】
中間層が、硬質樹脂からなるテープを螺旋状に捲回しその側縁同士を接合するとともに、軸方向に沿って凸部と凹部が交互に形成される螺旋波形管により構成される請求項３に記載の断熱ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅やビル等における空調設備用のダクトホースとして用いられる断熱ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空調設備に接続される送排気用の断熱ダクトとしては、外周に螺旋補強体を設けた内面層、吸音層、中間層、断熱層、外面層を順次内側から積層した構造のものが、特許文献１などで知られている。そして、上記の断熱ダクトにおいては、吸音層を形成する発泡樹脂テープをその隣接する端縁部同士が上記螺旋補強体を挟むようにして突き合わせた状態で螺旋状に捲回することによって形成されており、内面層とその外側の層である吸音層とは強固に結合された構造になっている。
【特許文献１】特開平９−８９３５７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、空調設備は上記断熱ダクトを介して部屋の空気を一日中循環させているので、短期間に断熱ダクトの内面層はその内側にほこりが付着して真っ黒に汚れてしまう現象が発生している。これは内面層を軟質合成樹脂や不織布等の繊維その他の材料で形成しても同じ結果になり、居住空間にきれいな空気を循環させるうえで問題となるものである。
【０００４】
そこで、すでに配管した断熱ダクトの埃で汚染された内面層だけを新しいものに交換できれば好都合であるが、吸音層や断熱層に密着した構造の内面層の取替えは不可能または著しく困難である。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、内面層とその外側に設けられる発泡樹脂や繊維等で形成される断熱層あるいは吸音層とを備える断熱ダクトにおいて、埃で汚れた内面層だけをその他のダクト構成部分とは分離して交換できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の断熱ダクトは、可撓性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに螺旋補強体により筒状に保形して形成した内面層と、内面層の外側に形成した断熱層(吸音層を含む)とを備え、前記断熱層の内周面に形成した螺旋状の凹溝に前記螺旋補強体を螺合させ、前記内面層を螺旋状に回動し軸方向に沿って移動させることにより、前記断熱層から抜き差し自在に構成したことを特徴とするものである。また、上記の断熱ダクトにおいて、第１発泡樹脂テープを隙間なく螺旋状に捲回して形成した第１発泡層と、前記第１発泡層の内周面に第２発泡樹脂テープを所定の間隔をあけて螺旋状に捲回して形成した第２発泡層とで断熱層を構成し、隣接する第２発泡樹脂テープ同士の螺旋状の隙間をもって断熱層の螺旋状の凹溝に構成したものである。
【０００７】
さらに、本発明の断熱ダクトは、可撓性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに螺旋補強体により筒状に保形して形成した内面層と、内面層の外側に形成した中間層と、中間層の外側に形成した断熱層とを備え、前記中間層が螺旋波形を有する管状体からなり、この螺旋波形の凸部内周に形成される螺旋状の凹溝に前記螺旋補強体を螺合させ、前記内面層を螺旋状に回動し軸方向に沿って移動させることにより、前記中間層から抜き差し自在に構成したことを特徴とするものである。また、上記の断熱ダクトにおいて、中間層を、硬質樹脂からなるテープを螺旋状に捲回しその側縁同士を接合するとともに、軸方向に沿って凸部と凹部が交互に形成される螺旋波形管により構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内面層の螺旋補強体と、断熱層内周面あるいは中間層の波形凸部内周における螺旋状の凹溝が螺合し、螺旋補強体がオスねじ、螺旋状の凹溝がメスねじとなる構造になるので、内面層だけを回転させることで容易に軸方向に沿って螺旋状に回動して移動し断熱層あるいは中間層から抜け出すことができる。その後、新しい内面層を断熱層あるいは中間層の端部から螺旋状に回動させて断熱層または中間層と螺合させることで、内面層の差し入れも自在に行うことができる。したがって、断熱ダクトの構成部材のうち、埃の付着した内面層のみを取り替えることができ、断熱ダクト全体を取り替える場合に比べ、著しく経済的でかつ省資源である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の一実施例に係る断熱ダクトの一部破断側面図で、この断熱ダクト１は、たとえば住宅やビル等の空調システムにおける気体移送用の可撓性ダクトホースとして用いられるものである。  そして、断熱ダクト１は、ダクト保形のための螺旋補強体３を外周面に備える内面層２、断熱層５および外面層１０を内側から順に積層した構造に形成されている。
【００１１】
内面層２は、例えば軟質樹脂や不織布等からなる可撓性テープを螺旋状に捲回して筒状に形成するとともに、可撓性テープの隣接する側縁同士の接合部の外周面に跨って断面略凸形の硬質樹脂からなる螺旋補強体３を螺旋状に捲回して熱融着することにより形成されている。また、隣接する螺旋補強体３，３……間には、その断面積が小さく断面略円形の硬質樹脂からなる３条の補助補強線４，４，４が内面層２の外周面に熱融着されている。
【００１２】
断熱層５は、内面層２の外側に被覆されるが、外面層１０寄りに形成される第１発泡層６と第１発泡層６の内周面に形成される第２発泡層７とが積層して形成される。第１発泡層６は、発泡ポリエチレン（ＰＥ）等の断熱性発泡樹脂テープをその隣接する側縁同士を突き合わせた状態で螺旋状に捲回することによって形成されている。また、第２発泡層７は、上記断熱性発泡樹脂テープを所定の間隔を開けながら螺旋状に捲回して形成したもので、隣接する側縁同士間に螺旋状の凹溝８が形成されている。なお、９は押出機のダイから押し出したＥＶＡ等の半溶融状の接合用樹脂テープで、上記断熱性発泡樹脂テープよりも細幅の接合用樹脂テープ９を、第１発泡層６を形成する断熱性発泡樹脂テープの隣接する側縁同士間の内周面に跨るように、かつ、第２発泡層７を形成する断熱性発泡樹脂テープの外周面に接するように螺旋状に捲回して、断熱層５を構成する第１発泡層６と第２発泡層７同士を接合一体化している。
【００１３】
外面層１０は、第１発泡層６の外周面に例えば熱可塑性エラストマーからなる可撓性テープを螺旋状に捲回してその隣接する側縁同士の接合することにより形成したもので、第１発泡層６の表面を被覆するものである。この外面層１０は第１発泡層６に接着させてもよいし、単に密着するものであってもよい。
【００１４】
図２は、内面層２を螺旋状に回動して断熱層５から抜き出した状態を示す図で、このように内面層２と断熱層５とのねじ構造により両者の抜き差しが自在に行われるものである。
【実施例２】
【００１５】
図３は、本発明の他の実施例に係る断熱ダクトの管壁の一部拡大断面図で、断熱ダクト１１は、ダクト保形のための螺旋補強体１３を外周面に備える内面層１２、中間層１５、断熱層１９および外面層２０を内側から順に積層した構造に形成されている。
【００１６】
内面層１２は、前述した実施例１と同様の構成であり、軟質樹脂や不織布等からなる可撓性テープを螺旋状に捲回して筒状に形成するとともに、可撓性テープの隣接する側縁同士の接合部の外周面に跨って断面略凸形の硬質樹脂からなる硬質螺旋補強体１３を螺旋状に捲回して熱融着することにより形成されている。また、隣接する硬質螺旋補強体１３，１３……間には、その断面積が小さく断面略円形の硬質樹脂からなる３条の補助補強線１４，１４，１４が内面層１２の外周面に熱融着されている。
【００１７】
中間層１５は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの摩擦抵抗の小さい硬質樹脂テープを螺旋状に捲回してその隣接する側縁同士を接合するとともに、軸方向に沿って凸部１６と凹部１７が交互に形成された螺旋波形管により構成されている。凸部１６は、凹部１７よりも軸方向において幅広に形成され、その内周には螺旋状の凹溝１８が形成されている。なお、中間層を構成する螺旋波形管は、押出し樹脂チューブを膨張させて連続整形される無継ぎ目のいわゆるコンジットホースで形成してもよい。
【００１８】
断熱層１９は、中間層１５の外側に被覆されるが、発泡ポリエチレン（ＰＥ）等の断熱性発泡樹脂テープをその隣接する側縁同士を突き合わせた状態で螺旋状に捲回することによって形成されている。
【００１９】
外面層２０は、断熱層１９の外周面に例えば熱可塑性エラストマーからなる可撓性テープを螺旋状に捲回してその隣接する側縁同士の接合することにより形成したもので、断熱層１９の表面を被覆するものである。この外面層２０は断熱層１９に接着させてもよいし、単に密着するものであってもよい。
【００２０】
図４は、内面層１２を螺旋状に回動して中間層１５から抜き出した状態を示す図で、このように内面層１２と中間層１５とのねじ構造により両者の抜き差しが自在に行われるものである。なお、本実施例２においては、中間層１５を形成する硬質樹脂の摩擦抵抗が小さいので内面層１２の抜き差しを円滑に行うことができるほか、内面層１２を抜き取った際の断熱層１９を中間層１５で保持して形状の維持を図ることができる。さらには、螺旋状の凹溝１８により内面層１２の外側に断熱空間を形成することになるので、ダクトの断熱性をより高めることもできる。
【００２１】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、本発明の範囲内で上記実施形態に変更を加える得ることは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】断熱ダクトの一実施例を示す一部破断側面図である。
【図２】断熱ダクトの内面層を断熱層から抜き出している状態を示す図である。
【図３】断熱ダクトの他の実施例を示す管壁の一部拡大断面図である。
【図４】他の実施例における内面層を中間層から抜き出している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  断熱ダクト
２  内面層
３  螺旋補強体
４  補助補強線
５  断熱層
６  第１発泡層
７  第２発泡層
８  凹溝
９  接合用樹脂テープ
１０  外面層  
１１  断熱ダクト
１２  内面層
１３  螺旋補強体
１４  補助補強線
１５  中間層
１６  凸部
１７  凹部
１８  凹溝
１９  断熱層
２０  外面層
【図１】
2006010217.tif 000003
【図２】
2006010217.tif 000004
【図３】
2006010217.tif 000005
【図４】
2006010217.tif 000006