(57)【要約】【課題】伸縮性を有する伸縮刺繍基布に、伸縮性を有する伸縮刺繍糸を刺繍して伸縮刺繍地を形成する際、伸縮刺繍糸の張力管理の困難性から発生する、伸縮刺繍地上での引きつり現象やだぶり現象を解消し得る効果的な刺繍糸とその刺繍方法を提供する。【解決手段】伸縮刺繍糸の芯糸である伸縮糸に、可溶性非伸縮糸を沿わせて伸縮性を一旦抑えた非伸縮刺繍糸として、この安定した状態で刺繍を施した後、沿わせた可溶性非伸縮糸を溶解して伸縮性を復帰させることで、高品質な伸縮刺繍地を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮糸に、可溶性と非伸縮性とを併せ持つ可溶性非伸縮糸を沿わせて伸縮性を抑えた芯糸とし、該芯糸にカバー糸を巻き付けてカバードヤーン構造に形成したことを特徴とする刺繍糸。
【請求項２】
芯糸に巻き付けるカバー糸が、第１カバー糸と第２カバー糸の２本であって、第１カバー糸が内層を、第２カバー糸が外層を形成し、しかもこれらの２本が同方向に巻き付けられていることを特徴とする請求項１記載の刺繍糸。
【請求項３】
伸縮糸がポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１、２記載の刺繍糸。
【請求項４】
可溶性非伸縮糸が水溶性ビニロン糸であることを特徴とする請求項１、２記載の刺繍糸。
【請求項５】
カバー糸が、ナイロン糸であることを特徴とする請求項１、２記載の刺繍糸。
【請求項６】
カバー糸に捲縮加工が施されていることを特徴とする請求項１、２記載の刺繍糸。  
【請求項７】
第１カバー糸と第２カバー糸が、それぞれ異なる種類であることを特徴とする請求項２記載の刺繍糸。
【請求項８】
伸縮刺繍基布と伸縮性を有する刺繍糸とで構成される伸縮刺繍地を形成する際、前記刺繍糸を、伸縮糸に可溶性非伸縮糸を沿わせた芯糸にカバー糸を巻き付けて伸縮性を抑えたカバードヤーン構造の非伸縮刺繍糸に一旦形成して、これを用いて刺繍を施し、その後、芯糸を構成する一方の可溶性非伸縮糸を溶解して他方の伸縮糸の伸縮性を回復させることにより、非伸縮刺繍糸を伸縮性を有する刺繍糸に復帰させて伸縮刺繍地を形成することを特徴とする刺繍方法。
【請求項９】
刺繍糸のカバードヤーン構造を、芯糸を内層の第１カバー糸と外層の第２カバー糸で同方向に巻き付けたダブルカバードヤーン構造とし、刺繍糸が伸縮刺繍地上で伸びた際に発生する第１カバー糸と第２カバー糸のそれぞれの隙間を互いにカバーすることで芯糸が露見しないようにしたことを特徴とする請求項８記載の刺繍方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍糸と、その刺繍糸を使用した刺繍方法に関する。
詳しくは、伸縮性を有する基布と伸縮性を有する刺繍糸とで構成される伸縮刺繍地を製造するために使用する刺繍糸と、その刺繍糸を用いた刺繍方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍は、基本的に織物やレース等の基布に糸を縫いつけて模様を施す手段である。
種類としては、服飾刺繍、ロゴマーク、ネーム等がある。
ロゴマークやネームについては、グローブ、帽子等の３次元状のものに刺繍する場合もある。
また、刺繍糸については、特殊なものとして金糸や銀糸、或いは、ひも状のもの、更にはテープ状のもの、その他、スパンコールを縫いつける場合等もある。
【０００３】
そして、これらの製造手段には、人手で行うハンド刺繍と、機械化して行うファクトリー刺繍がある。
ファクトリー刺繍については、ミシンの原理を応用した多頭式刺繍機やエンブロイダリーレース機のような大型刺繍機がある。
刺繍糸の縫い付け手法に関しては、横振縫い、本縫い、環縫い等がある。
本発明は、横振縫い、本縫いや環縫い手法を用いたファクトリー刺繍に関する。
【０００４】
さて、昨今の衣料用布帛に要求される特性として伸縮性がある。
それは、インナー用衣料、アウター用衣料、スポーツ用衣料等に要求される特性であり、その特性を付与するために、糸素材として大きな伸縮性を有するポリウレタン糸を使用することが主流となっている。
【０００５】
この伸縮性を有する布帛を刺繍用基布として刺繍を施す要求も当然あって実際に刺繍が施された製品が製造されている。
この場合、使用する刺繍糸には刺繍用基布と同等の伸縮性が要求され、ポリウレタン糸等を使用して伸縮性を得ている。
もし、伸縮性の無い非伸縮刺繍糸を刺繍した場合、刺繍用基布の伸縮に刺繍糸の伸びが追従せず使用に耐えない製品となる。
そこで、刺繍糸として伸縮性を有する伸縮刺繍糸を使用する必要があるが、この伸縮刺繍糸を用いて刺繍機により刺繍する場合には大きな問題がある。
【０００６】
それは、刺繍機で刺繍する場合、刺繍機の種々のガイドを通過することにより自然に張力が負荷される。
また、これらの張力に加えて積極的に適度な張力をかけなければ均一で見栄えの良い刺繍柄が得られないことから、刺繍糸に適度な張力がかけられる。
しかし、張力をかけすぎると、伸縮刺繍糸は伸びきった状態で刺繍されることとなり、刺繍の後、伸縮刺繍糸が縮み、基布を必要以上に縮ませてしまう引きつり現象が発生して見栄えの悪い刺繍地となってしまう。
また、張力が弱すぎると伸縮刺繍糸がだぶついた、だぶり現象が発生し、これも製品として使用にたえないものとなる。
【０００７】
このように、伸縮性を有する刺繍用基布、つまり、伸縮刺繍基布に、伸縮性を有する刺繍糸、つまり、伸縮刺繍糸を刺繍する場合には、刺繍機上での伸縮刺繍糸への張力調整が重要な要素となるが、その張力を一定に保つことは至難の業である。
そこで、その解決手段として、伸縮刺繍糸の伸縮性を一旦抑える手段を講じて、刺繍時の微妙な張力変動の影響を排除し、安定した状態で刺繍を施し、その後、伸縮性を抑えている手段を解除して、伸縮刺繍糸の伸縮性を再び発現させて伸縮刺繍基布ともども自在に伸縮可能な伸縮刺繍地を得る方法が提案されていた。
【０００８】
この伸縮性を一旦抑える手段の一例としては特開平８−９２８６３に示されるように、水溶性ビニロン糸等のように後加工の温水処理で溶解する糸を伸縮刺繍糸の周りに巻き付ける手段が挙げられる。
つまり、図４に示すように伸縮刺繍糸Ｙ１を製造した後、これに更に水溶性ビニロン糸等の可溶性非伸縮糸Ｙ２を巻き付けて伸縮性を抑えた刺繍糸Ｙとして、これを刺繍し、その後、可溶性非伸縮糸Ｙ２を除去するものである。          
【０００９】
【特許文献１】特開平８−９２８６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記したような従来手段では伸縮刺繍糸Ｙ１の伸縮性を確実に押さえることができないことやその他の問題があった。
それは、できあがった伸縮刺繍糸Ｙ１に、水溶性ビニロン糸等の可溶性非伸縮糸Ｙ２を外側から巻き付けて伸びを抑える方法に問題があった。
つまり、外側から巻き付けた可溶性非伸縮糸Ｙ２の形状はスパイラルスプリング状となり、それ自体が伸び縮みする形状をなしていて確実に伸縮刺繍糸Ｙ１の伸びを抑えることができない。また、伸縮刺繍糸Ｙ１の外側に可溶性非伸縮糸Ｙ２を巻き付けるので、刺繍時の伸縮刺繍糸Ｙ１の実体が視覚的に把握できず、刺繍機の張力調整等が難しい。    
【００１１】
これらのことが、結果的に刺繍機上で伸縮刺繍糸Ｙ１の一定長の送り出しに困難を来していた。
これらの問題点の解決手段としては、伸縮刺繍糸Ｙ１に可溶性非伸縮糸Ｙ２を巻き付ける際、その巻き付け回数を極めて少なくすることにより、巻き付け長さの変動を押さえることが考えられる。
ところが、巻き付け回数が少ないと可溶性非伸縮糸Ｙ２と伸縮刺繍糸Ｙ１が分離してしまい、生産工程での取り扱いが困難になる等の問題があって実用に耐えない。
【００１２】
この他、可溶性非伸縮糸Ｙ２を外側から巻き付けて伸びを抑える方法においては、刺繍後に可溶性非伸縮糸Ｙ２を除去すると、その除去された分だけ糸自体が細くなり、刺繍密度が低下して刺繍柄の見栄えが低下する問題がある。
また、伸縮刺繍糸Ｙ１に巻き付けた可溶性非伸縮糸Ｙ２を後加工において除去する際、その溶解残物を容易に除去できず、ジェット水等の特殊な強力除去手段が求められ、生産効率の低下や品質低下の問題が生ずる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これらの問題点を解決すべく、本発明においては、出来上がった伸縮刺繍糸Ｙ１の外側に可溶性非伸縮糸Ｙ２を巻き付けて伸縮性を抑えるのではなく、伸縮刺繍糸Ｙ１の製造初期段階で構造的に伸縮性を抑える確実な手段を提供する。
そこで、本発明においては、その手段を確実に可能とする刺繍糸の糸構造として、図１に示すように、芯糸２と、この芯糸２にカバー糸３を巻き付けて形成されるカバードヤーン構造を採用する。
【００１４】
周知のとおり、カバードヤーンはカバーリング・マシン（図示しない）で製造される。
カバーリング・マシンは、芯糸２を走行させて、その周りにカバー糸３を巻き付ける原理であるが、本発明においては、伸縮糸２１であるポリウレタン糸を芯糸として走行させ、同時に可溶性非伸縮糸２２を併走させる。
つまり、図１（Ａ）、図２（Ａ）に示すように、伸縮糸２１（ポリウレタン糸）と可溶性非伸縮糸２２（水溶性ビニロン糸）とを引き揃えて走行させ、この２本を芯糸２として、これにカバー糸３を巻き付ける。
【００１５】
カバー糸３は１本の場合と、図２に示すように２本の場合とがある。
１本の場合はシングルカバードヤーンと言い、２本の場合をダブルカバードヤーンと言う。
いずれの場合も、直線状に可溶性非伸縮糸２２を伸縮糸２１に沿わせることで、伸縮糸２１の伸縮性を確実に抑えた非伸縮刺繍糸１１を得ることができる。
そして、その後、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、可溶性非伸縮糸２２を溶解除去して伸縮糸２１の伸縮性を回復させた伸縮刺繍糸１２を得るものである。
【００１６】
なお、本発明においては、非伸縮刺繍糸１１と、該非伸縮刺繍糸１１を後加工で伸縮性を回復させて得られる伸縮刺繍糸１２とを一連のものと捉え、これを総合的に刺繍糸１と呼ぶとする。  
また、本発明における伸縮性とは、織物や編物がその組織構造上有する伸縮性ではなく、織物や編物を構成する糸そのものが有する大きな伸縮性によって発現される伸縮性を言う。
【００１７】
つまり、本発明は、（１）、伸縮糸２１に可溶性と非伸縮性を併せ持つ可溶性非伸縮糸２２を沿わせて伸縮性を抑えた芯糸２とし、該芯糸２にカバー糸３を巻き付けてカバードヤーン構造に形成したことを特徴とする刺繍糸１に存する。  
【００１８】
そして、本発明は、（２）、芯糸２に巻き付けるカバー糸３が、第１カバー糸３１と第２カバー糸３２の２本であって、第１カバー糸が内層４１を、第２カバー糸が外層４２を形成し、しかもこれらの２本が同方向に巻き付けられている上記（１）記載の刺繍糸１に存する。
【００１９】
そして、本発明は、（３）、伸縮糸２１がポリウレタン糸である上記（１）、（２）記載の刺繍糸１に存する。
【００２０】
そして、本発明は、（４）、可溶性非伸縮糸２２が水溶性ビニロン糸である上記（１）、（２）記載の刺繍糸１に存する。
【００２１】
そして、本発明は、（５）、カバー糸３が、ナイロン糸である上記（１）、（２）記載の刺繍糸１に存する。
【００２２】
そして、本発明は、（６）、カバー糸３に捲縮加工が施されている上記（１）、（２）記載の刺繍糸１に存する。
【００２３】
そして、本発明は、（７）、第１カバー糸３１と第２カバー糸３２が、それぞれ異なる種類である上記（２）記載の刺繍糸１に存する。
【００２４】
そして、本発明は、（８）、伸縮刺繍基布５と伸縮性を有する刺繍糸１とで構成される伸縮刺繍地６を形成する際、前記刺繍糸１を、伸縮糸２１に可溶性非伸縮糸２２を沿わせた芯糸２にカバー糸３を巻き付けて伸縮性を抑えたカバードヤーン構造の非伸縮刺繍糸１１に一旦形成した後、これを用いて刺繍を施し、その後、芯糸２を構成する一方の可溶性非伸縮糸２２を溶解して他方の伸縮糸２１の伸縮性を回復させることにより、非伸縮刺繍糸１１を伸縮性を有する刺繍糸１に復帰させて伸縮刺繍地６を形成する刺繍方法に存する。
【００２５】
そして、本発明は、（９）、刺繍糸１のカバードヤーン構造を、芯糸２を内層の第１カバー糸と外層の第２カバー糸で同方向に巻き付けたダブルカバードヤーン構造とし、刺繍糸１が伸縮刺繍地上で伸びた際に発生する第１カバー糸と第２カバー糸のそれぞれの隙間を互いにカバーすることで芯糸２が露見しないようにした上記（８）記載の刺繍方法に存する。
【００２６】
本発明は、その目的に沿ったものであれば、上記（１）から（７）及び（８）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明における刺繍糸１は、カバードヤーン構造を採用していて、直線状の伸縮糸２１に、直線状に可溶性非伸縮糸２２を沿わせて芯糸２を形成しているので確実に伸縮糸２１の伸縮性を抑えることができる。
このように確実に伸縮性を抑えた非伸縮刺繍糸１１を用いて刺繍を行う場合には伸縮刺繍地６（図３）の仕上がり具合を前もって高精度に設計でき、高品質な製品をリピート生産できる。
【００２８】
そして、芯糸２に第１カバー糸３１と第２カバー糸３２が同方向に巻き付けられ、それぞれが内層４１と外層４２を形成しているダブルカバードヤーン構造をとっている場合には、刺繍糸１が伸縮刺繍地６上で伸びた際、２本のカバー糸３１、３２が、それぞれの隙間を互いにカバーできて芯糸２が露見せず、一層見栄えの良い伸縮刺繍地６が得られる。
また、２本のカバー糸３１、３２が同方向に捲かれているので互いのカバー糸３１、３２が馴染みが良く、ソフトな刺繍糸１が得られて、良好な風合いの伸縮刺繍地６（図３）が得られる。  
【００２９】
そして、カバー糸３が２本である場合には、それぞれのカバー糸３１，３２の素材、繊度、形態を組み合わせて変化を得ることができる。
例えば、素材を変えれば異色染めが可能となるし、両者をナイロン糸として、一方に捲縮加工（羊毛のようにクリンプ形状を付与した糸を言う）を施したものを、他方に生糸（捲縮加工を施してない直線状の糸を言う）を使用することで光沢感、風合いの変化が得られる等の利点がある。  
【００３０】
更には、後加工で水溶性ビニロン糸を溶解する際、その溶解物が残っていても、カバー糸３で完全にカバーされているので視覚的にも機能的にも障害とならず、従来技術に見られるような強制的に水溶性ビニロン糸を除去する処理工程等を必要とせず、生産コストの面でも利点がある。
【００３１】
そして、本発明の刺繍方法によれば、刺繍糸１の製造段階で、可溶性非伸縮糸２２を沿わせるだけで非伸縮刺繍糸１１が得られ、その後、可溶性非伸縮糸２２を水等で溶解するだけで、非伸縮刺繍糸１１を伸縮刺繍糸１２に容易に変化させることができ、複雑な工程、高価な薬品等を一切使用する必要がなく、その生産工程が極めてシンプルとなって経済的にも環境的にも大きな利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の刺繍糸１は、カバードヤーン構造をとる。
なお、本発明においては、初期段階での伸縮性を一旦抑えた非伸縮刺繍糸１１と、後加工後に伸縮性を発現した伸縮刺繍糸１２の一連のものを総合的に刺繍糸１とすることについては上記のとおりである。
まず、芯糸２が、伸縮糸２１とこれに沿わせた可溶性非伸縮糸２２とで構成され、これにカバー糸３が巻き付けられてカバードヤーン構造が形成される。
この初期段階での刺繍糸１は、伸縮性が可溶性非伸縮糸２２により抑えられていて非伸縮刺繍糸１１の形態となっている。
【００３３】
これらの糸使いの詳細については、芯糸２の伸縮糸２１、すなわち伸縮自在な糸にはポリウレタン糸が好ましく用いられ、可溶性非伸縮糸２２、すなわち可溶性と非伸縮性とを併せ持つ糸には水溶性ビニロン糸が用いられる。
そして、カバー糸３には、すなわち芯糸２を露見させない糸、例えばナイロンウーリー糸が好ましく使用される。
ここでのウーリー糸とは、仮り撚り加工などの捲縮加工を施して、クリンプ（波形の縮れ）が発現しているものを言う。
【００３４】
非伸縮刺繍糸１１の製造に関しては、周知のとおりカバーリングマシンが使用されるが、その機上では伸縮糸２１のポリウレタン糸を一定の倍率に延伸した状態で走行させる。
例えば、２倍に延伸している場合にはこれを延伸率２００％と言い、これに可溶性非伸縮糸２２が沿えられて、最終的に、伸縮糸２１が延伸率２００パーセントである伸縮刺繍糸１２が得られることとなる。
もし、延伸率の小さな刺繍糸１を製造した場合には回復力が少ないものとなってしまうので、この延伸率の設定は重要な要素である。
【００３５】
次に一定の延伸率で形成された非伸縮刺繍糸１１を使用して刺繍を施すが、この時、伸縮刺繍基布５は、刺繍機に一定の張力下で緊張した状態にセットされる。
この一定の張力下で緊張した状態とは、伸縮刺繍基布５（トリコット地）に使用されているポリウレタン糸が、非伸縮刺繍糸１１の延伸率にほぼ近い数値に伸びた状態の緊張状態を言う。
例えば、使用する非伸縮刺繍糸１１のポリウレタン糸の延伸率が１５０％である場合には、トリコット地に使用されているポリウレタン糸も１５０％に延伸される程度に引き延ばされて刺繍機にセットされることとなる。
【００３６】
このように双方の延伸率をほぼ近似させて適宜の調整をして刺繍を施すことにより、刺繍の後、後加工処理により可溶性非伸縮糸２２の水溶性ビニロン糸を溶解除去して、非伸縮刺繍糸１１が伸縮刺繍糸１２に復帰した状態において、伸縮刺繍糸１２と伸縮刺繍基布５とが互いに引きつることなく、伸縮性を自在に発現でき、しかも互いに障害とならず、外観的、機能的の両面で良好な伸縮刺繍地６を形成することが可能となる。
この良好な伸縮刺繍地６を構成するための伸縮刺繍基布５としては、ポリウレタン糸（メーカ等は上記のとおり）使いの伸縮自在の織物やトリコット地等の編物が最適である。
【００３７】
加えて、本カバードヤーン構造のカバー糸３は、１本のみの場合と２本の場合がある。
２本の場合には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１カバー糸３１が内層４１を形成し、第２カバー糸３２が外層４２を形成する。
ここで、カバー糸が１本の場合はシングル・カバードヤーン、２本の場合はダブル・カバードヤーンと言われているのは上記のとおりである。
本発明においてダブル・カバードヤーン構造をとる場合には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１カバー糸３１と第２カバー糸は芯糸２の周りに同方向に巻き付けられる。
巻き方向は、右巻き、左巻きかのいずれでも良い（図２には右巻き状態を示している）。
【００３８】
同方向に巻くことの効果については、伸縮刺繍地６が伸張された際、刺繍糸１も伸張されて芯糸２の伸縮糸２１が伸びる。
この時、この芯糸２にスパイラルスプリング状に巻かれている第１カバー糸３１と第２カバー糸３２も伸長して、そのスパイラルスプリング形状が伸びた状態になり、それぞれの糸間に隙間ができる。
この隙間を２本の糸が互いに埋めあう状態になり、芯糸２の露見を一層防止できる。
また、同方向に巻き付けられていることから互いに馴染みがよくソフトな風合いを醸し出す。
もし異方向、例えば第１カバー糸３１を右巻きに、第２カバー糸３２を左巻きにした場合は、内層４１と外層４２とがＸ字状に交差して互いに馴染むことがなく、隙間を埋めあうと言った補完関係も生まれない。
以下、実施例を用いて説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
〔実施例１〕             
実施例１においては、伸縮刺繍基布５にポリウレタン糸使いのトリコット地を使用する。
刺繍糸１については、芯糸２の伸縮糸２１にはポリウレタン糸〔ライクラ（商標名）；東レ株式会社〕を用い〔エスパ（商標名）；株式会社東洋紡，ロイカ（商標名）；株式会社旭化成を用いても良い〕、これに水溶性ビニロン糸〔ソルブロン（商標名）；株式会社ニチビ〕を可溶性非伸縮糸２２として沿えて芯糸２とし、これらの芯糸２に、カバー糸３としてナイロン・ウーリー糸〔東レ株式会・ナイロン〕が巻き付けられる。
カバーリングマシン上ではポリウレタン糸は２倍の長さに延伸された状態（延伸率２００％）で走行し、これに可溶性非伸縮糸２２が沿えられる。
【００４０】
このように形成された一時的な非伸縮刺繍糸１１を、トリコット地に使用されているポリウレタン糸の延伸率がほぼ２００％となるようセットされた伸縮刺繍基布５に刺繍する。
刺繍の後、後加工処理により可溶性非伸縮糸２２である水溶性ビニロン糸を溶解除去して、非伸縮刺繍糸１１を伸縮刺繍糸１２に復帰させて伸縮刺繍地６を得る。
【００４１】
〔実施例２〕
実施例２においては、カバー糸２が２本用いられる。
つまり、第１カバー糸にナイロン・ウーリー糸〔東レ株式会社・６ナイロン〕を用いて２０００ｔ／ｍで芯糸２（実施例１と同様）に右巻きで巻き付け内層４１を形成する。
そして、第１カバー糸３１と同素材の第２カバー糸３２が１本目と同方向に１８００ｔ／ｍで巻き付けられ外層４２を形成する。
その他の点は実施例１と同様である。
このような設定で製造された伸縮刺繍地６は、実施例１で得られる伸縮刺繍地６に比較して、更にソフトで風合いの良いものとなる。
【００４２】
〔実施例３〕
実施例３においても、実施例２と同様、カバー糸３が２本用いられる。
そして、第１カバー糸３１にナイロン・ウーリー糸（東レ株式会社・６６ナイロン）を用いる。
２０００ｔ／ｍで芯糸２（実施例１と同様）に右巻きで巻き付け内層４１を形成する。
そして、第２カバー糸３２にナイロン・ウーリー糸〔東レ株式会社・６ナイロン〕を用いて第１カバー糸３１と同方向に１８００ｔ／ｍで巻き付けて外層４２を形成する。
その他の点は実施例１と同様である。
このように６６ナイロンと６ナイロンを用いた刺繍糸１で刺繍された伸縮刺繍地６は、実施例１、２で得られる伸縮刺繍地６に比較して、第１カバー糸３１と第２カバー糸３２が異色染めとなり視覚的にも変化に富んだものとなる。
以上、本発明を説明したが、本発明における伸縮糸は伸縮自在な糸であれば前述したポリウレタン糸以外にも当然使用可能である。
又、可溶性非伸縮糸は、可溶性と非伸縮性とを併せ持つ糸であれば、前述した水溶性ビニロン糸以外にも当然使用可能である。
又、カバー糸についても芯糸を露見させない糸であれば、前述したナイロンウーリー糸以外にも当然使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１（Ａ）は、伸縮性を一旦抑えた、カバー糸が１本の非伸縮刺繍糸の説明図であり、図１（Ｂ）は、可溶性非伸縮糸を除去した、カバー糸が１本の伸縮刺繍糸１２の説明図である。
【図２】図２（Ａ）は、伸縮性を一旦抑えた、カバー糸が２本の非伸縮刺繍糸の説明図であり、図２（Ｂ）は、可溶性非伸縮糸を除去した、カバー糸が２本の伸縮刺繍糸の説明図である。
【図３】伸縮刺繍地を示す図である。
【図４】伸縮性を一旦抑えた従来手段の刺繍糸を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    本発明の刺繍糸
１１  非伸縮刺繍糸
１２  伸縮刺繍糸
２    芯糸
２１  伸縮糸
２２  可溶性非伸縮糸
３    カバー糸
３１  第１カバー糸
３２  第２カバー糸
４１  内層
４２  外層
５    伸縮刺繍基布
６    伸縮刺繍地
Ｙ    伸縮性を抑えた従来の刺繍糸
Ｙ１  伸縮刺繍糸
Ｙ２  可溶性非伸縮糸
【図１】
2006233366.tif 000003
【図２】
2006233366.tif 000004
【図３】
2006233366.tif 000005
【図４】
2006233366.tif 000006