(57)【要約】 【課題】  反射ミラーと像担持体との位置ずれを抑制し精度の高い画像形成が可能なプロセスユニット及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  装置本体１ａからのレーザ光を感光ドラム２５上に導く最終反射ミラー２４が、プロセスユニット１５側に設けられている。また、装置本体１ａに対するプロセスユニット１５の着脱方向に略平行なレーザ光を、プロセスユニット１５に設けた最終反射ミラー２４によって感光ドラム２５上に導く。更に、最終反射ミラー２４に対して直進して入射するレーザ光の光路長よりも短い距離になるよう、最終反射ミラー２４と感光ドラム２５とを近接配置する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を有し、画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられるプロセスユニットであって、
前記装置本体側からの出射光を反射させて前記像担持体上に導く反射ミラーが当該プロセスユニット側に設けられていることを特徴とするプロセスユニット。
【請求項２】
前記反射ミラーは、前記装置本体への着脱方向に略平行な出射光を反射して前記像担持体上に導くことを特徴とする請求項１に記載のプロセスユニット。
【請求項３】
前記反射ミラーは、前記像担持体に対して、当該反射ミラーに向かう出射光の光路長よりも短い距離間隔で近接配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスユニット。
【請求項４】
前記反射ミラーは、前記出射光を当該反射ミラー側に通す窓部が形成されたカバー部に覆われていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプロセスユニット。
【請求項５】
前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプロセスユニットと、
少なくとも側面側に開口部が形成され、その開口部を介して前記プロセスユニットが着脱可能に収納されるユニット収納部を有する装置本体と、
前記ユニット収納部に収納されたプロセスユニットの前記反射ミラーに向けて光を出射する光出射部を有するスキャナユニットと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記装置本体は、前記ユニット収納部の上方の上部カバーが前記開口部を大きくするように開閉可能に設けられ、
前記スキャナユニットは、前記上部カバーの下面に支持されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプロセスユニットと、
少なくとも上面側に開口部が形成され、当該開口部を開閉する上部カバーと、前記開口部を介して前記プロセスユニットが着脱可能に収納されるユニット収納部とを有する装置本体と、
前記上部カバーに支持され、前記ユニット収納部に収納されたプロセスユニットの前記反射ミラーに向けて光を出射する光出射部を有するスキャナユニットと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記光出射部は、前記開口部側から前記ユニット収納部の奥側に位置する前記反射ミラーに向かって光を出射する構成とされ、
前記上部カバーを閉めた状態で、前記反射ミラーと前記出射部とが、前記プロセスユニットの収納方向において並ぶ構成であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記像担持体は回転可能に設けられた感光ドラムであり、
前記ユニット収納部への前記プロセスユニットの収納方向が、前記感光ドラムの回転軸に直交することを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスユニット及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記特許文献１には、一側面側に開口したユニット収納部を有する装置本体に対して、感光体ドラムを有するプロセスユニットを着脱可能に収納する画像形成装置が開示されている。ユニット収納部の上方には、スキャナユニットが配されている。スキャナユニットは、レーザ光源からのレーザ光を、画像データに基づきポリゴンミラーによって向きを変更しつつ、ｆθレンズなどの光学系を透過させ、最終的に反射ミラーによって下方に位置する感光体ドラム上に照射させて露光する。
【特許文献１】特開２００４−３０２００４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来構成では、反射ミラーがスキャナユニット側に設けられ、この反射ミラーでの反射光の光路と略直交する収納方向（水平方向）に沿ってプロセスユニットが着脱される。このため、ユニット収容部内におけるプロセスユニットの収納方向の位置ずれによって反射ミラーからのレーザ光の、感光体ドラム上の照射位置がずれてしまい、精度の高い画像形成ができなくなるおそれがある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、反射ミラーと像担持体との位置ずれを抑制し精度の高い画像形成が可能なプロセスユニット及び画像形成装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係るプロセスユニットは、像担持体を有し、画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられるプロセスユニットであって、前記装置本体側からの出射光を反射させて前記像担持体上に導く反射ミラーが当該プロセスユニット側に設けられていることを特徴とする。
なお、本発明で「像担持体」には、感光ドラム（感光体）などが含まれる。
「画像形成装置」は、プリンタ（例えばレーザプリンタ）などの印刷装置だけでなく、ファクシミリ装置や、プリンタ機能及びスキャナ機能等を備えた複合機であってもよい。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプロセスユニットにおいて、前記反射ミラーは、前記ユニット収納部への収納方向に略平行な出射光を反射して前記像担持体上に導くことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のプロセスユニットにおいて、前記反射ミラーは、前記像担持体に対して、当該反射ミラーに向かう出射光の光路長よりも短い距離間隔で近接配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプロセスユニットにおいて、前記反射ミラーは、前記出射光を当該反射ミラー側に通す窓部が形成されたカバー部に覆われていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明に係る画像形成装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプロセスユニットと、少なくとも側面側に開口部が形成され、その開口部を介して前記プロセスユニットが着脱可能に収納されるユニット収納部を有する装置本体と、前記ユニット収納部に収納されたプロセスユニットの前記反射ミラーに向けて光を出射する光出射部を有するスキャナユニットと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記装置本体は、前記ユニット収納部の上方の上部カバーが前記開口部を大きくするように開閉可能に設けられ、前記スキャナユニットは、前記上部カバーの下面に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明に係る画像形成装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプロセスユニットと、少なくとも上面側に開口部が形成され、当該開口部を開閉する上部カバーと、前記開口部を介して前記プロセスユニットが着脱可能に収納されるユニット収納部とを有する装置本体と、前記上部カバーに支持され、前記ユニット収納部に収納されたプロセスユニットの前記反射ミラーに向けて光を出射する光出射部を有するスキャナユニットと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置において、前記光出射部は、前記開口部側から前記ユニット収納部の奥側に位置する前記反射ミラーに向かって光を出射する構成とされ、前記上部カバーを閉めた状態で、前記反射ミラーと前記出射部とが、前記プロセスユニットの収納方向において並ぶ構成であることを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項５〜請求項８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記像担持体は回転可能に設けられた感光ドラムであり、前記ユニット収納部への前記プロセスユニットの収納方向が、前記感光ドラムの回転軸に直交することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１の発明＞
本構成によれば、装置本体側からの出射光（レーザ光）を像担持体上に導く反射ミラーが、プロセスユニット側に設けられている。従って、反射ミラーと像担持体との位置ずれを防止でき、精度の高い画像形成が可能となる。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
本構成によれば、装置本体に対するプロセスユニットの着脱方向（ユニット収納部へのプロセスユニットの収納方向）に略平行な出射光を、プロセスユニットに設けた反射ミラーによって像担持体上に導くから、プロセスユニットの着脱方向における位置ずれによる影響をより確実に抑制できる。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
図１は、反射ミラーの傾き角度と反射光路との関係を示した模式図である、同図に示すように、反射ミラーが正規の角度位置（実線で示した符号１）に対して角度θ分傾いて配置された場合（点線で示した符号１’）、入射光Ｌ１は、正規の反射光路（実線で示した符号Ｌ２）に対して上記ずれ角度θの２倍の角度（２θ）分ずれた光路（点線で示した符号Ｌ２’）上に反射される。従って、より精度の高い画像形成を可能にするためには、度反射ミラーをなるべく像担持体に近接配置する必要がある。
そこで、本構成では、像担持体に対する反射ミラーの距離を、その反射ミラーが受ける入射光の光路長によりも短い距離に配置した。しかも、反射ミラーをプロセスユニット側に設けることで反射ミラーを像担持体に対して更に近接配置することができ、より精度の高い画像形成が可能となる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
本構成によれば、反射ミラーがカバー部に覆われた構成になっているから、プロセスユニットの着脱時などに、反射ミラーとの接触により位置ずれの発生や、反射ミラーの汚れ付着を防止できる。
【００１８】
＜請求項５，９の発明＞
本構成によれば、画像形成装置において上記請求項１〜４の効果を得ることができる。
【００１９】
＜請求項６〜８の発明＞
請求項６，７の構成によれば、ユニット収納部の上方の上部カバーも開閉し、この上部カバーにスキャナユニットが支持されている。上部カバーを開けることでスキャナユニットをプロセスユニットの収納経路から逃がした位置に配置することができ、プロセスユニットの着脱作業の容易化を図ることができる。
【００２０】
また、このような構成であれば、請求項８の構成のように、反射ミラーと出射部とがプロセスユニットの収納方向において並ぶ程度まで画像形成装置の薄型化を図ったとしても、プロセスユニットの着脱作業の容易性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図１〜図７を参照しつつ説明する。
１．本実施形態の全体構成
図２は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタ１の一実施形態を示す斜視図であり、図３はプロセスユニット１５が装着されたレーザプリンタ１の要部側断面図である。以下、レーザプリンタ１のうち、プロセスユニット１５が着脱される面（図２で紙面右下側の面、図３で紙面右側の面）を前面として説明する。
【００２２】
図２，３に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、シート材としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成部５などを備えている。また、本体ケーシング２には、その前面に開口形成された開口部２ａに連通するユニット収納部２ｂが形成され、開口部２ａを介してユニット収納部２ｂにプロセスユニット１５が着脱可能に収納されるようになっている。なお、本実施形態では、レーザプリンタ１のうちプロセスユニット１５を除く構成が本発明でいう「装置本体」に相当する。以下、これを装置本体１ａという。
【００２３】
（１）フィーダ部の構成
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、レーザプリンタ１の前面側から着脱可能に装着される多数の用紙３を収容可能な給紙カセット７と、給紙カセット７内に設けられた用紙押圧板６と、給紙カセット７の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パッド９と、給紙パッド９に対して用紙３の搬送方向下流側において給紙ローラ８と対向するように設けられる対向ローラ１０と、この対向ローラ１０に対し用紙３の搬送方向下流側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。
【００２４】
用紙押圧板６は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方（レーザプリンタ１の後面側）の端部が揺動可能に支持されるとともに、近い方（レーザプリンタ１の前面側）の端部が上下方向に回動可能とされており、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板６は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して後面側の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに回動される。給紙ローラ８および給紙パッド９は、互いに対向状に配設され、給紙パッド９の裏側に配設される図示しないばねによって、給紙パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００２５】
用紙押圧板６上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板６の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と給紙パッド９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。給紙された用紙３は、給紙ローラ８及び対向ローラ１０等によってレーザプリンタ１の前面方向から後面方向へと折り返されるようにガイドされ、レジストローラ１１に送られる。レジストローラ１１は、本体ケーシング２側に設けられた駆動ローラ１２と、プロセスユニット１５側に設けられた従動ローラ１３の２つのローラから構成されており、対向ローラ１０から送られてくる用紙３を、これら駆動ローラ１２および従動ローラ１３で挟み、所定のレジスト後に、画像形成部５に送るようにしている。
【００２６】
（２）画像形成部の構成
画像形成部５は、スキャナユニット１４、プロセスユニット１５、定着ユニット１６などを備えている。
【００２７】
（ａ）スキャナユニットの構成
後述する上面カバー６１の下面に取り付けられたスキャナユニット１４は、上面カバー６１が閉じられた状態（図３に示す状態）では、本体ケーシング２内において上記ユニット収納部２ｂの上部に位置し、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１７、レンズ１８，１９および反射ミラー２０などがスキャナカバー２２内に収められた構成になっている。ポリゴンミラー１７は、点線で示すように、レーザ発光部から発光される所定の画像データに基づくレーザ光をレーザプリンタ１の前面側へと反射させる。そして、その前面側に配されたレンズ１８を透過したレーザ光は、更に前面側に位置する反射ミラー２０にてレーザプリンタ１の後面側やや下方向（後述するプロセスユニット１５の着脱方向に略水平な方向）に反射され、レンズ１９を通過し、最終的には、上記スキャナカバー２２に開口形成されたレーザ出射窓２３からユニット収納部２ｂ内へと出射されるようになっている。
【００２８】
そして、後述するように、スキャナユニット１４のレーザ出射窓２３から出射されたレーザ光は、プロセスユニット１５側に設けられた最終反射ミラー２４によって最終的に感光ドラム２５側に反射され、その感光ドラム２５の表面上に高速走査にて照射される。
【００２９】
（ｂ）プロセスユニットの構成
プロセスユニット１５は、図３に示すように、スキャナユニット１４の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ３０内に、感光ドラム２５、現像カートリッジ３１、スコロトロン型帯電器３２などを備えている。現像カートリッジ３１は、ドラムカートリッジ３０に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３３、層厚規制ブレード３４、供給ローラ３５およびトナーボックス３６などを備えている。
【００３０】
トナーボックス３６内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。そして、トナーボックス３６内のトナーは、トナーボックス３６の中心に回転可能に支持されるアジテータ３７により攪拌されて、トナーボックス３６の側部に開口されたトナー供給口３８から放出される。
【００３１】
トナー供給口３８の下方位置には、供給ローラ３５が回転可能に配設されており、また、この供給ローラ３５に対向して、現像ローラ３３が回転可能に配設されている。そして、これら供給ローラ３５と現像ローラ３３とは、それぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００３２】
供給ローラ３５は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。また、現像ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的には、現像ローラ３３のローラ部分は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３３には、感光ドラム２５に対して、所定の現像バイアスが印加されている。また、現像ローラ３３の近傍には、層厚規制ブレード３４が配設されている。
【００３３】
そして、トナー供給口３８から放出されるトナーは、供給ローラ３５の回転により、現像ローラ３３に供給され、この時、供給ローラ３５と現像ローラ３３との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３３上に供給されたトナーは、現像ローラ３３の回転に伴って、層厚規制ブレード３４と現像ローラ３３との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ３３上に担持される。
【００３４】
感光ドラム２５は、現像ローラ３３の後方位置において、所定の間隔を隔てて現像ローラ３３に対向するような状態で回転可能に配設されている。この感光ドラム２５は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。なお、感光ドラム２５の回転軸方向（図３で紙面奥行き方向）と、装置本体１ａに対するプロセスユニット１５の収納方向、即ち着脱方向（同図で紙面略左右方向）とは互いに直交する関係にある。
【００３５】
スコロトロン型帯電器３２は、感光ドラム２５の上方に、感光ドラム２５に接触しないように、所定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型帯電器３２は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２５の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
【００３６】
そして、感光ドラム２５の表面は、スコロトロン型帯電器３２により一様に正帯電された後、スキャナユニット１４からのレーザ光の高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ３３の回転により、現像ローラ３３上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２５に対向して接触する時に、感光ドラム２５の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２５の表面のうち、レーザービームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって現像が達成される。
【００３７】
ユニット収納部２ｂの底面には、図３に示すように、感光ドラム２５と対向する転写ローラ４０が回転可能に設けられている。レジストローラ１１によって搬送されたきた用紙３は、感光ドラム２５と転写ローラ４０とのニップによって可視像が転写される。
【００３８】
（ｃ）定着ユニットの構成
定着ユニット１６は、図３に示すように、プロセスユニット１５に対して用紙３の搬送方向下流側に配設され、加熱ローラ４１と、その加熱ローラ４１に押圧される押圧ローラ４２とを備えている。加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスユニット１５において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、排紙パス４３に搬送するようにしている。排紙パス４３に送られた用紙３は、１対の排紙ローラ４４によって排紙トレイ４５上に排紙される。
【００３９】
２．最終反射ミラーについて
図４はプロセスユニット１５の全体を示す斜視図である。本実施形態では、スキャナユニット１４のレーザ出射窓２３からのレーザ光を反射して感光ドラム２５表面上に導く最終反射ミラー２４が、プロセスユニット１５側に設けられている。具体的には、図４に示すように、ドラムカートリッジ３０のうち感光ドラム２５の上方部分には、左右方向に伸びるミラーカバー部５０が突設されている。このミラーカバー部５０は、レーザプリンタ１の前面側の面に左右方向に伸びるレーザ光導入窓５０ａが貫通形成されており、その背後に上述した最終反射ミラー２４が配され、例えばネジ留めや接着剤等の適宜の方法でミラーカバー部５０の内面に固定されている（図３参照）。つまり、ミラーカバー部５０は、レーザ出射窓２３を通って出射されるレーザ光が通過するレーザ光導入窓５０ａを有しつつ、最終反射ミラー２４全体を覆うように設けられている。
【００４０】
ここで、最終反射ミラー２４と感光ドラム２５表面との距離は、レーザ出射窓２３から直進するレーザ光の光路長（反射ミラー２０から最終反射ミラー２４までの距離、或いは、レンズ２３又はレーザ出射窓２３から最終反射ミラー２４までの距離）よりも短くなるように設計されている。なお、最終反射ミラー２４と感光ドラム２５表面との距離は、５０mm以下が望ましく、このように構成すれば、より画像形成精度を向上させることができる。
【００４１】
３．前面カバー及び上面カバー
図５，７に示すように、装置本体１ａは、プロセスユニット１５を着脱するために、開口部２ａを開閉可能に覆う前面カバー６０が下端部６０ａを中心に回動して開くようになっているとともに、ユニット収納部２ｂの上面を覆う上面カバー６１が後端部６１ａを中心に回動して開くようになっている。図６に示すように、上面カバー６１の下面にスキャナユニット１４が支持されており、また、上面は上述した排紙トレイ４５の一部をなしている。
【００４２】
図３に示すように、プロセスユニット１５を収納し前面カバー６０及び上面カバー６１を閉じた状態で、スキャナユニット１４のレーザ出射窓２３と、ミラーカバー部５０とは、プロセスユニット１５の収納方向（紙面の略左右方向）において並ぶように設けられている。即ち、レーザプリンタ１は、上下方向において薄型化が図られている。
【００４３】
このような構成では、スキャナユニット１４が図３に示す位置で固定されている場合、プロセスユニット１５を装置本体１ａから引き出す際に、ミラーカバー部５０と、レーザ出射窓２３とが干渉してしまう。そこで、本実施形態では、図７に示すように、スキャナユニット１４を上面カバー６１に支持させて、この上面カバー６１をも開閉可能とすることで、レーザ出射窓２３を上方に逃がして、ミラーカバー部５０と干渉しないようにしているのである。また、前面カバー６０及び上面カバー６１を開放した状態（図５に示す状態）では、開口部２ａ及びユニット収納部２ｂの上面が開放されるので、プロセスユニット１５をユニット収納部２ｂから容易に着脱することができる。
【００４４】
４．本実施形態の効果
（１）本実施形態によれば、装置本体１ａからのレーザ光を感光ドラム２５上に導く最終反射ミラー２４が、プロセスユニット１５側に設けられている。従って、最終反射ミラー２４と感光ドラム２５との位置ずれを防止でき、精度の高い画像形成が可能となる。
【００４５】
（２）また、装置本体１ａに対するプロセスユニット１５の着脱方向（ユニット収納部２ｂへのプロセスユニット１５の収納方向）に略平行なレーザ光を、プロセスユニット１５に設けた最終反射ミラー２４によって感光ドラム２５上に導くから、プロセスユニット１５の着脱方向における位置ずれによる影響をより確実に抑制できる。
【００４６】
（３）更に、最終反射ミラー２４に対して直進して入射するレーザ光の光路長よりも短い距離になるよう、最終反射ミラー２４と感光ドラム２５とを近接配置する構成であるから、最終反射ミラーの傾き誤差による影響を抑制できる（図１参照）。
【００４７】
（４）最終反射ミラー２４がミラーカバー部５０に覆われた構成になっているから、最終反射ミラー２４に接触して位置ずれが生じることを防止できる。また、プロセスユニット１５の着脱の際などで最終反射ミラー２４を手で触れたりして汚すことも防止できる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本実施形態では、最終反射ミラー２４のみをプロセスユニット１５側に設ける構成であったが、これに限らず、例えばレンズ２３や反射ミラー２０を含めてプロセスユニット１５側に設けた構成であってもよい。
【００４９】
（２）ミラーカバー部５０のレーザ光導入窓５０ａは、単に貫通口としたが、例えば光透過部材によって封鎖されたものであってもよい。
【００５０】
（３）上記実施形態に対して、上面カバー６１のみ開口し、ここからプロセスユニット１５を着脱する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】光の反射の法則を説明するための模式図
【図２】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの斜視図
【図３】レーザプリンタの要部側断面図
【図４】プロセスユニットの斜視図
【図５】上面カバー及び前面カバーを開放した装置本体の斜視図
【図６】上面カバーの斜視図
【図７】上面カバー及び前面カバーを開放したレーザプリンタの要部側断面図
【符号の説明】
【００５２】
１…レーザプリンタ（画像形成装置）
１ａ…装置本体
２ａ…開口部
２ｂ…ユニット収納部
１４…スキャナユニット
１５…プロセスユニット
２３…レーザ出射窓（光出射部）
２４…最終反射ミラー（反射ミラー）
２５…感光ドラム（像担持体）
５０…ミラーカバー部（カバー部）
５０ａ…レーザ光導入窓（窓部）
６１…上面カバー（上部カバー）
【図１】
2006235177.tif 000003
【図２】
2006235177.tif 000004
【図３】
2006235177.tif 000005
【図４】
2006235177.tif 000006
【図５】
2006235177.tif 000007
【図６】
2006235177.tif 000008
【図７】
2006235177.tif 000009