【手続補正書】
【提出日】平成18年11月27日(2006.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部片と第２部片を結合し、結合された前記第１及び第２部片を接合してマイクロチャンネル装置を形成し、その場合に、当該マイクロチャンネル装置が形成された後の前記第１部片はマイクロチャンネル壁の少なくとも一部であって前記マイクロチャンネル装置の５０％以下の周長を構成し、一方第２部片は前記マイクロチャンネル装置の５０％以下の周長を構成するようにする、積層マイクロチャンネル装置を組み立てる方法。
【請求項２】
積層装置内の層の境界を画定する第１シートと、積層装置の前記の層に対向する境界を画定する第２シートと、片側で前記第１シートに結合され他側で前記第２シートに結合された第１支持部片と、片側で前記第１シートに結合されているが他側では前記第２シートに結合されていない第２支持部片とを含み、前記第１支持部材は前記第２支持部材の高さよりも大きい高さを有する、積層装置。
【請求項３】
第１部分及び第２部分を有する表面を備えた基板を用意し、第１支持部材を前記基板の表面の該第１部分の上に積層し、第１薄シートを前記第１支持部材の上に積層して基板と第１薄シートとの間に、前記第１支持体の表面と前記第１薄シートの第１表面とにより規定される厚さのマイクロチャンネルであって、前記第１支持部材の厚さに実質的に等しいマイクロチャンネルを形成し、前記基板の表面の第２部分に前記第１支持体よりも厚い第２支持体を積層し、該第２支持体の上に第２薄シートを積層し、それにより前記第１薄シートの第２表面と前記第２薄シートの表面との間に第１チャンネルを形成し、前記基板と前記第２薄シートの表面との間に第２チャンネルを形成し、この場合前記第２支持部材は前記第１支持部材の厚さよりも大きい厚さを有し、そして、前記基板と表面に、前記マイクロチャンネルに近接して、前記マイクロチャンネルとそれよりも厚い前記第２チャンネルとの間に連続した流路を形成するようなチャンネル壁を形成する、積層装置の製造方法。
【請求項４】
マイクロチャンネルを含む第１層と前記マイクロチャンネルに隣接したチャンネルを含む第２層とからなる第１部分を有し、前記第１層は実質的に平面状で第１の厚さを有し、前記第２層は実質的に平面状で第２の厚さを有し、前記マイクロチャンネルに直結されたチャンネルを有する第３層を含み且つ上記第１部分に結合されている第２部分とを有し、これらの第１及び第２部分は、ヘッダもフッタも有さず、装置の動作中に前記第１部分と前記第２部分の両者の内部で単位動作が生起するように構成されており、前記第３層は実質的に平面状であって厚さが前記第１層と前記第２層の厚さの総和以上の厚さを有する、積層マイクロチャンネル装置。
【請求項５】
前記マイクロチャンネル及びチャンネル内に触媒が配置されている請求項４の装置。
【請求項６】
前記第２層内のチャンネルは前記マイクロチャンネルと直交している請求項５の装置。
【請求項７】
第１シートを用意し、第１支持部片を片側で前記第１シートに結合し他側で第２シートに結合し、第２支持部片を片側で前記第１シートに結合し他側で前記第１及び第２シート間に配置された第３支持部片又は第３シートに結合する装置の製造方法であって、前記各シートは１つの領域を有し、そしてもしも第３シートが第１シートと第２シートの間に配置される場合には、第３シートの領域は第１シートの領域よりも小さく且つ第２シートの領域よりも小さい、製造方法。
【請求項８】
集積され積層されたマイクロチャンネル装置において単位動作を実施するに当たり、処理流れを積層装置の第１部分のマイクロチャンネルに通し、処理流れが該マイクロチャンネルを通過している間に該流れに単位動作を行い、該マイクロチャンネル内の処理流れと隣接熱交換チャンネルとの間に熱交換を行い、前記マイクロチャンネルからの処理流体を積層装置の第２部分に配置されたチャンネルであって前記マイクロチャンネルの断面積よりも大きい断面積を有する該チャンネルに通して前記第２部分で処理流れに単位動作を実施し、その際前記第１部分の熱交換体積率は第２部分の熱交換体積率よりも大きい（熱交換体積率は熱交換チャンネルにより占有されている部分の体積率で定義される）、単位動作実施方法。
【請求項９】
前記第１部分の単位動作は化学反応であり、前記第２部分の単位動作は化学反応である請求項８の方法。
【請求項１０】
前記マイクロチャンネルとチャンネルは触媒を収容しており、前記第１部分は第２部分に存在するチャンネルの数よりも少なくとも２倍多い請求項９の方法。
【請求項１１】
前記第２部分は少なくとも２層を有し、前記第１部分は前記第２部分よりも少なくとも１層多い請求項８の方法。
【請求項１２】
各層の厚さがその長さ及び幅よりも実質的に小さい複数の層を有し且つ各層が少なくとも１つのマイクロチャンネルを有する第１サブ組立体と、各層の厚さがその長さ及び幅よりも実質的に小さい複数の層を有し且つ各層が少なくとも１つのチャンネルを有する第２サブ組立体を接触させ、その際に第１サブ組立体内のマイクロチャンネルを第２サブ組立体内のチャンネルに接触するようにし、そして第１サブ組立体内と第２サブ組立体を、第１サブ組立体の複数の層が第２サブ組立体の複数の層と直交して処理流が前記第１のサブ組立体内の少なくとも１つのマイクロチャンネルから前記第２サブ組立体の少なくとも１つのチャンネルに流れることができるように接合することよりなる、マイクロチャンネル装置を製造する方法。
【請求項１３】
前記第１サブ組立体の第２サブ組立体への接触は、前記第１サブ組立体のマイクロチャンネルが前記第２サブ組立体のチャンネルに接触するように行われる請求項１２の方法。
【請求項１４】
前記第２サブ組立体のチャンネルに接触する前記第１サブ組立体のマイクロチャンネルの断面積よりも、前記第１サブ組立体のマイクロチャンネルに接触する前記第２サブ組立体のチャンネルの断面積の方が大きい請求項１３の方法。
【請求項１５】
基板を用意し、流れ変更部材を基板の上に置き、一つのスロットは流れ変更部材を収容し、一つのスロットは他の部材の上に置かれるように適合した少なくとも２つのスロットを有する固定具を用いて流れ変更部材を整列させ、次いで流れ変更部材を基板に接合して単位動作を実施可能にする、流れ変更部材を有する積層装置を製造する方法。
【請求項１６】
請求項１５の方法で得られた装置。
【請求項１７】
各々が少なくとも２個のスロットを有する２個の固定具を使用して流れ変更部材を整列させる請求項１６の方法。
【請求項１８】
前記固定具は櫛形をなし、少なくとも２個の流れ変更部材を位置決めするために使用される請求項１５の方法。
【請求項１９】
長さ対幅のアスペクト比が少なくとも１０で長さが少なくとも５ｃｍの第１薄条片と、長さ対幅のアスペクト比が少なくとも１０で長さが少なくとも５ｃｍの第２薄条片とを用意し、重畳体の上に前記第１及び第２薄条片を厚さに対して直交する同一平面内にあるように置き、これらの第１及び第２薄条片を前記重畳体に接合してこれら条片がマイクロチャンネルの壁を形成するようにし、これらの条片の間の距離の変動が条片の全長にわたり０．５ｍｍ未満となるようにする積層装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第１及び第２条片は、前記重畳体に接合する工程の前にシートに接合され、前記第１及び第２条片を前記重畳体に接合する工程を含む請求項１９の方法。
【請求項２１】
長さ対幅のアスペクト比が少なくとも１０で長さが少なくとも５ｃｍの第１薄条片を用意し、長さ対幅のアスペクト比が少なくとも１０で長さが少なくとも５ｃｍの第２薄条片を用意し、前記第１及び第２薄条片の長さよりも長く且つ周囲に縁部を有するシートの上に、第１及び第２薄条片を厚さに対して直交する同一平面内であって前記縁部よりも少なくとも０．２ｃｍ内側に位置するように置き、これらの第１及び第２薄条片を前記シートに接合し、接合したシートを重畳体に接合してこれら条片がマイクロチャンネルの壁を形成するようにし、これらの条片の間の距離の変動が条片の全長にわたり５％未満となるようにする積層装置の製造方法。
【請求項２２】
薄肉部とこの薄肉部に第１嵌め合い構造を有する第１部片を用意し、前記第１嵌め合い構造に対して連結関係に嵌合する第２嵌め合い構造を有する第２部片又はシートを用意し、前記第１部片の第１嵌め合い構造を前記第２部片又はシートの第２嵌め合い構造に結合することよりなる積層装置の製造方法。
【請求項２３】
第１薄条片を第２薄条片に結合して少なくとも一つの薄層体を形成し、得られた薄層体を接合して積層装置の製造方法。
【請求項２４】
連続した平面又は波形シートでない第１部片を、連続した平面又は波形シートでない第２部片へ結合し、両者を接合して前記第１部片が前記第２部片に接合した積層装置を製作し、接合の後の前記第１及び第２部片が該積層装置に構造的な支持を行うようにすることを含む積層装置の製造方法。
【請求項２５】
金属容器を複数の薄層の重畳体の周りに配置し、該容器を複数の薄層の重畳体に対して圧縮し、圧力を減じることにより、薄層の重畳体の面に金属シートを接合した物品を得ることを含む積層装置の製造方法。
【請求項２６】
複数個の部材を重畳して部材の重畳体を形成し、該部材の重畳体を、１分につき１℃以下の速度での加熱と冷却、または少なくとも１８時間の熱サイクルを通しての重畳体の加熱及び冷却のいずれかの条件下での徐熱と徐冷で接合することよりなる、積層装置の製造方法。
【請求項２７】
積層装置内のチャンネル内に配置されたチューブを含み、前記チャンネルは該積層装置の重畳方向にほぼ直交しているか、又は重畳方向に対してほぼ平行であり、前記チューブは積層装置の少なくとも５つの層を貫通している、チューブ付き積層装置。