(57)【要約】【課題】棒鋼などの多数の長尺材を、連続して正確に且つ効率良く重量測定できる長尺材の連続重量測定装置を提供する。【解決手段】棒鋼である複数の長尺材Ｗを複数の凹部１３で個別に支持する一対の固定ラック１２と、係る固定ラック１２と平行に位置し、上記凹部１３と相似形で且つ上記長尺材Ｗを支持する複数の凹部１６を有する昇降および横行可能な一対の移動ラック１５と、上記一対の固定ラック１２の中間１４に位置し、上記凹部１３と相似形の受け面１１を有し且つ上記移動ラック１５が下降した際に、これよりも高くなる一対の受け部１０と、係る受け部１０を個別に支持する一対の風袋部２と、係る風袋部２ごとの底部に配置された複数のロードセル１８と、を含む、連続重量測定装置１。【選択図】  図１
2006010540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒鋼などの複数の長尺材を複数の凹部で個別に支持する複数の固定ラックと、
上記固定ラックと平行に位置し、上記凹部と相似形で且つ上記長尺材を支持する複数の凹部を有する昇降および横行可能な複数の移動ラックと、
上記複数の固定ラックの中間に位置し、上記凹部と相似形の受け面を有し且つ上記移動ラックが下降した際に、これよりも高くなる複数の受け部と、
上記各受け部を個別に支持する複数の風袋部と、
上記風袋部ごとの底部に配置された複数のロードセルと、を含む、
ことを特徴とする長尺材の連続重量測定装置。
【請求項２】
棒鋼などの複数の長尺材を複数の凹部で個別に支持する昇降可能な複数の固定ラックと、
上記固定ラックと平行に位置し、上記凹部と相似形で且つ上記長尺材を支持する複数の凹部を有する昇降および横行可能な複数の移動ラックと、
上記複数の固定ラックと移動ラックとの長手方向の中間に隣接し、上記凹部と相似形の受け面を有し且つ上記固定ラックと移動ラックとが下降した際に、これらよりも高くなる複数の受け部と、
上記各受け部を個別に支持する複数の風袋部と、
上記風袋部ごとの底部に配置された複数のロードセルと、を含む、
ことを特徴とする長尺材の連続重量測定装置。
【請求項３】
前記風袋部の重量は、前記長尺材の重量よりも大である、
請求項１または２に記載の長尺材の連続重量測定装置。
【請求項４】
前記受け部の少なくとも受け面は、前記長尺材の硬度よりも低い硬度の鋳物からなる、請求項１乃至３の何れか一項に記載の長尺材の連続重量測定装置。
【請求項５】
前記複数の固定ラック、複数の移動ラック、複数の受け部、風袋部、および複数のロードセルからなる組を、前記長尺材の搬送方向と直交した位置に複数組並列に配置している、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の長尺材の連続重量測定装置。
【請求項６】
前記ロードセルの付近に温度センサを配置し、係るロードセルから出力電圧を温度補正する制御手段を有する、
請求項１乃至５の何れか一項に記載の長尺材の連続重量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば棒鋼などの細長い形状からなる複数本の長尺材を順次連続して正確に重量測定できる長尺材の連続重量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重量の大きな鋼材の重量測定装置としては、冷延鋼帯のコイルを下側から支持する一対の計重機ユニットと、係る一対の計重機ユニットの下側にそれぞれ設けた２つの第１荷重検出器（ロードセル）と、これらを床面上で支持する一対の固定部と、各固定部に設けた第２荷重検出器（ロードセル）と、を含む分割型計重機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２５７３２号公報（第１〜３頁、図１〜５）
【０００４】
前記分割型計重機は、重い冷延鋼帯のコイルを個別に支持する一対の計重機ユニットによって支持しつつ重量測定することで、重力方向の分力を解消し、正確な計重が行えると共に、当該装置自体をコンパクトにできる利点を有している。
しかしながら、上記分割型計重機では、計重すべき前記コイルを１つずつクレーンなどによって、一対の計重機ユニットにおける荷重受け部に載置する移送作業が必須である。このため、圧延により細長く成形された棒鋼などの多数の長尺材を、幅方向に沿って搬送しながら、連続して正確に且つ効率良く重量測定することには、不向きであった。しかも、熱間圧延された直後の棒鋼などの長尺材を重量測定する際に生じる測定誤差については、対応することが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述した背景技術における問題点を解決し、棒鋼などの多数の細長い長尺材を、連続して正確に且つ効率良く重量測定できる長尺材の連続重量測定装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者の鋭意研究の結果、軸方向に沿って細長い複数の長尺材を、それらの幅方向に沿って順次搬送しつつ、係る搬送工程中で各長尺材を精度良く重量測定する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明における第１の連続重量測定装置（請求項１）は、棒鋼などの複数の長尺材を複数の凹部で個別に支持する複数の固定ラックと、係る固定ラックと平行に位置し、上記凹部と相似形で且つ上記長尺材を支持する複数の凹部を有する昇降および横行可能な複数の移動ラックと、上記複数の固定ラックの中間に位置し、上記凹部と相似形の受け面を有し且つ上記移動ラックが下降した際に、これよりも高くなる複数の受け部と、上記各受け部を個別に支持する風袋部と、係る風袋部ごとの底部に配置された複数のロードセルと、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明における第２の連続重量測定装置（請求項２）は、棒鋼などの複数の長尺材を複数の凹部で個別に支持する昇降可能な複数の固定ラックと、係る固定ラックと平行に位置し、上記凹部と相似形で且つ上記長尺材を支持する複数の凹部を有する昇降および横行可能な複数の移動ラックと、上記複数の固定ラックと移動ラックとの長手方向の中間に隣接し、上記凹部と相似形の受け面を有し且つ上記固定ラックと移動ラックとが下降した際に、これらよりも高くなる複数の受け部と、係る各受け部を個別に支持する複数の風袋部と、係る風袋部ごとの底部に配置された複数のロードセルと、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これらによれば、互いに平行に位置する各固定ラックの各凹部に両端付近を支持された多数の長尺材は、各移動ラックの凹部に支持されつつ当該長尺材の幅方向に沿って順次搬送される。係る搬送工程において、前記第１の連続重量測定装置では、移動ラックにより搬送され、且つ固定ラックの中間に位置する受け部の受け面に両端付近を安定姿勢で支持された長尺材が、その下方に位置する風袋部を介して複数のロードセルにより精度良く重量測定される。また、前記第２の連続重量測定装置では、移動ラックにより搬送され、固定ラックにも隣接し且つ係る固定ラックが下降した際に、受け部の受け面に両端付近を安定姿勢で支持された長尺材が、その下方に位置する風袋部を介して複数のロードセルにより精度良く重量測定される。しかも、受け部で重量測定された長尺材は、再度移動ラックにより幅方向に沿って、固定ラックの隣接する各凹部に支持されつつ順次搬送されていく。従って、多数の長尺材を幅方向に沿って搬送しつつ、係る搬送工程の途中で各長尺材を、それぞれ正確に且つ効率良く重量測定することができる。
【０００９】
尚、長尺材の断面は、ほぼ正方形、長方形、または円形のものも含まれ、且つ固定ラックおよび移動ラックの凹部や受け部の受け面は、側面視でほぼＶ字形やほぼ半円形を呈する。また、前記移動ラックは、全体の姿勢を一定に保ちつつ、各凹部が昇降および横行動作を順次または同時に行う（回転運動する）ことにより、各凹部が側面視で四角形、円形、または楕円形などの移動軌跡を描くものであれば良い。更に、複数の移動ラック、複数の固定ラック、および複数の風袋部は、それぞれ少なくとも一対（複数）、またはこれ以上であれば良い。加えて、前記袋部は、重量測定すべき長尺材および受け部を除いた計重部分であり、例えば、複数の鋼材を立方体または直方体に組立てたものが含まれる。
【００１０】
また、本発明には、前記風袋部の重量は、前記長尺材の重量よりも大である、連続重量測定装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、受け部に長尺材が支持されても、風袋自体の振動が極少となるため、各ロードセルに加わる荷重に長尺材による振動の影響が含まれなくなり、一層正確な重量測定が安定して行える。尚、風袋部の重量は、長尺材の重量の少なくとも２倍であれば、上記振動をなくすか極く僅かに抑制することができる。
更に、本発明には、前記受け部の少なくとも受け面は、前記長尺材の硬度よりも低い硬度の鋳物からなる、連続重量測定装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、各種の鋼材からなる棒鋼の長尺材を傷付けず且つ振動させることなく支持しつつ重量測定を安定して行うことができる。
【００１１】
また、本発明には、前記複数の固定ラック、複数の移動ラック、複数の受け部、風袋部、および複数のロードセルからなる組を、前記長尺材の搬送方向と直交した位置に複数組並列に配置している、連続重量測定装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、長尺材がその軸方向に沿って例えば１０メートル以上の著しく細長い場合、２組またはそれ以上の複数の固定ラック、移動ラック、受け部、風袋部、および係る風袋に配置される複数のロードセルからなる組を併用して用いることで、当該長尺材の重量を分割して支持しつつ正確に測定することができる。
【００１２】
加えて、本発明には、前記ロードセルの付近に温度センサを配置し、係るロードセルから出力電圧を温度補正する制御手段を有する、連続重量測定装置（請求項６）も含まれる。これによれば、例えば約８００℃付近で熱間圧延された棒鋼の長尺材を、移動ラックでその幅方向に沿って固定ラックの各凹部上を順送り搬送した際に、当該長尺材の熱（例えば、約１００〜３００℃）を各ロードセルが受けても、係る熱による影響をなくすか極少に低減する、いわゆる温度補償が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明における第１の連続重量測定装置１の要部を示す側面図、図２は、その受け部１０を付近を部分的に示す斜視図、図３は、当該連続重量測定装置１の一対の受け部１０付近における正面図である。
図１，３に示すように、第１の連続重量測定装置１は、左右一対（複数）の固定ラック１２と、左右一対（複数）の移動ラック１５と、左右一対（複数）の受け部１０と、係る一対の受け部１０を個別に支持する一対（複数）の風袋部２ａ，２ｂと、係る風袋部２ａ，２ｂごとの底部に配置された複数のロードセル１８と、を含んでいる。
【００１４】
左右一対の固定ラック１２は、断面がほぼ正方形の棒鋼（ビレット）である複数の長尺材Ｗと長手方向が直交する鋼部材からなり、各長尺材Ｗの両端付近を上向きに開いた複数の凹部１３で個別に支持する。係る凹部１３は、図１，２に示すように、側面視でほぼＶ字形を呈し、且つ各固定ラック１２の上辺に沿って、搬送方向である図１の右側に向けて僅かずつ高くなるように形成されている。
また、図１〜３に示すように、左右一対の移動ラック１５は、前記固定ラック１２と平行に位置する同様な鋼部材からなり、前記凹部１３と相似形で且つ各長尺材Ｗを支持する複数の凹部１６を上面に沿って有する。係る移動ラック１５は、図２中の一点・二点鎖線の矢印で示すように、各凹部１６が側面視でほぼ円形の移動軌跡を描く（回転運動する）ように、図示しないクランク機構などで、全体が図１の姿勢のまま、各凹部１６が昇降および横行可能とされている。
【００１５】
更に、図１，２に示すように、左右一対の固定ラック１２の中間には、それぞれ空間１４が介在し、係る空間１４内に受け部１０が個別に位置している。即ち、各固定ラック１２は、その長手方向の中間で分割され、その間の空間１４内に受け部１０が配置されている。
上記左右一対の受け部１０は、図１〜３に示すように、前記凹部１３や上記凹部１６と相似形の受け面１１を上向きに有すると共に、係る受け面１１は、図１，２に示すように、前後に隣接する各固定ラック１２の凹部１３と連続した凹凸面を形成する。また、受け面１１は、隣接する移動ラック１５の凹部１６とも側面視で重複可能である。後述するように、左右一対の受け部１０は、隣接する移動ラック１５が下降した際に、その受け面１１が当該移動ラック１５の凹部１６よりも高くなる位置に設定されている。
尚、受け部１０のうち、受け面１１を含む少なくとも上部は、長尺材Ｗよりも硬度が低い鋳物（例えば、ＪＩＳ：ＦＣ２００）からなる。
【００１６】
図１，３に示すように、一対の受け部１０は、垂直なＨ鋼９を介して、それぞれ風袋２ａ，２ｂに個別に支持されている。係る風袋２ａ，２ｂは、Ｈ鋼からなる四辺の桁材３、四辺の梁材４、および、これらの間の四隅に立設する柱材５をもって直方体に組み立てた枠体である。対向する梁材４，４の中間の上方には、一対のＨ鋼７，７が水平に架設され、係るＨ鋼７，７間の上方に直角にＨ鋼８が水平に架設されると共に、係るＨ鋼８の中央から垂直に立設するＨ鋼９の上端に受け部１０が固定されている。
尚、梁材４，柱材５間の内隅には、補強用のガゼットステイ６が溶着されている。また、風袋２ａ，２ｂの各重量は、長尺材Ｗの重量の約３倍である。
図１，３に示すように、左右一対の風袋２ごとの底部の四隅には、４個のロードセル１８がそれぞれ個別に配置され、各ロードセル１８は、ベース１７を介して床面ＦＬに支持されている。
【００１７】
ここで、以上のような第１の連続重量測定装置１の作用について、説明する。
図１，２は、左右一対の移動ラック１５の各凹部１６が、各受け部１０の受け面１１とほぼ同じ高さの位置にある状態を示している。
図１，３に示すように、ハッチングを付した長さ約５メートルで且つ断面正方形の一辺が約１５ｃｍの長尺材Ｗは、一対の受け部１０の各受け面１１のみに、その両端付近の二側面を面接触させつつ安定した姿勢で支持される。係る長尺材Ｗの重量は、各受け部１０および各風袋部２ａ，２ｂを介して分割され、各風袋部２ａ，２ｂの底部に位置する４個のロードセル１８に荷重となって加わる。各ロードセル１８で個別に検出された荷重は、図示しない和算機で合算され、表示計に表示される。
【００１８】
しかも、各風袋２ａ，２ｂの重量が長尺材Ｗの重量よりも大きいので、当該長尺材Ｗに生じ得る振動は、各ロードセル１８に伝搬されないため、当該長尺材Ｗの重量を正確に測定することが可能となる。尚、個別の長尺材Ｗの重量は、測定した都度、本測定装置１に付随して設置されるコンピュータなどに記録される。
次いで、図４中の一点鎖線・破線の矢印で示すように、左右一対の移動ラック１５の各凹部１６は、上昇運動と横行運動とを同時に行いつつ、斜め上向きの円弧形の移動軌跡を描いて上昇する。この結果、各移動ラック１５の凹部１６には、固定ラック１２の各凹部１３または各受け部１０の受け面１１に支持されていた複数の長尺材Ｗが単独で支持される。
【００１９】
更に、各固定ラック１２の上方に上昇した各移動ラック１５は、図５中の一点鎖線・破線の矢印で示すように、各凹部１６が隣接する各固定ラック１２寄りに、斜め下向きの円弧形軌跡で下降し、図１に示すように、各凹部１６は、各固定ラック１２の各凹部１３または受け部１０の受け面１１と同様の高さになる。更に、移動ラック１５の凹部１６は、図３に示すように、固定ラック１２の凹部１３や受け部１０の受け面１１よりも下側に下降する。
この際、複数の長尺材Ｗは、それぞれ移動ラック１５の各凹部１６から、固定ラック１２の各凹部１３で且つ前後方向に沿って１つずつ隣接する凹部１３側に移行して支持される。同時に、移動ラック１５の凹部１６から、１本の新たな長尺材Ｗが、一対の受け部１０の各受け面１１に支持され、且つ前記同様にその重量を自動的に測定される。
【００２０】
以上のような移動ラック１５の各凹部１６の側面視で円形軌跡を描く回転運動に伴って、複数の長尺材Ｗは、固定ラック１２の凹部１３から隣接する凹部１３に、両端付近を支持されつつ、それらの幅方向に沿って順次搬送される。しかも、各長尺材Ｗは、一対の受け部１０の各受け面１１に支持された際に、順次その重量を連続的に正確且つ効率良く測定される。更に、長尺材Ｗは、受け部１０の鋳物からなる受け面１１に支持されつつ、その重量を測定されるため、受け面１１に接触する側面が傷付くおそれがない。
従って、以上のような第１の連続重量測定装置１を用いることにより、棒鋼のような長尺材Ｗを、連続して正確に且つ効率良く重量測定することができる。
【００２１】
図６は、本発明における第２の連続重量測定装置１ａを示す前記図３と同様な正面図、図７は、係る連続重量測定装置１ａの受け部１０付近を部分的に示す斜視図である。
図６，７に示すように、第２の連続重量測定装置１ａは、左右一対（複数）の昇降可能な固定ラック２０と、これに隣接する前記同様の左右一対（複数）の移動ラック１５と、これらの中間に隣接して位置する左右一対（複数）の受け部１０と、係る一対の受け部１０を個別に支持する一対（複数）の風袋部２ａ，２ｂと、係る風袋部２ａ，２ｂごとの底部に配置された複数のロードセル１８と、を含む。
【００２２】
即ち、第２の連続重量測定装置１ａは、前記第１の連続重量測定装置１と比較して、一対の固定ラック２０が、一対の受け部１０と別体であり、且つ図７中の垂直方向の矢印で示すように、独自の機構により昇降する点で相違している。
図７に示すように、固定ラック２０の凹部２１は、移動ラック１５の凹部１６や受け部１０の受け面１１と相似形である。また、各凹部２１は、円弧形の移動軌跡を描く移動ラック１５の各凹部１６と、図７のように、固定ラック２０の昇降の途中において側面視で重複する。また、固定ラック２０における１つの凹部２１は、その昇降動作の途中で、受け部１０の受け面１１と側面視で重複する。
【００２３】
即ち、移動ラック１５の各凹部１６の円形軌跡を描く運動に伴って、複数の長尺材Ｗは、各固定ラック２０の凹部２１から隣接する凹部２１に、両端付近を支持されつつ、それらの幅方向に沿って順次搬送される。各長尺材Ｗは、移動ラック１５が下方に移動し且つ固定ラック２０が下降した際に、一対の受け部１０の各受け面１１に支持される。この際、各長尺材Ｗは、順次その重量を各ロードセル１８により連続的に正確且つ効率良く測定される。しかも、長尺材Ｗは、受け部１０の鋳物からなる受け面１１に支持されつつ、その重量を測定されるため、各受け面１１に接触する側面が傷付くおそれがない。
従って、第２の連続重量測定装置１ａを用いることによっても、棒鋼のような長尺材Ｗを、連続して正確に且つ効率良く重量測定が可能となる。
【００２４】
図８は、長さが約１３メートルと著しく長い長尺材Ｗを測定するため、前記第２の連続重量測定装置１ａを２組（複数組）用いた応用形態を示す概略図である。
図８に示すように、左右の連続重量測定装置１ａ，１ａにおける各移動ラック１５の各凹部１６の円形軌跡を描く運動に伴って、長尺材Ｗは、各固定ラック２０の凹部２１から隣接する凹部２１に、両端付近を支持されつつ、それらの幅（図示の前後）方向に沿って順次搬送される。各長尺材Ｗは、各移動ラック１５が下方に移動し且つ各固定ラック２０が下降した際に、二対の受け部１０の各受け面１１に支持される。
【００２５】
この際、各長尺材Ｗの重量は、前記測定装置１ａ，１ａの各受け部１０および各風袋部２を介して分割され、各風袋部２ごとの底部に位置する合計１６個のロードセル１８に、分割された荷重となって加わる。各ロードセル１８で個別に検出された荷重は、図示しない和算機で合算され、表示計に表示される。
従って、図８のように、２組の連続重量測定装置１ａ，１ａを用いることで、１０メートル以上の長大な長尺材Ｗの重量を、順次連続的に正確且つ効率良く測定できる。しかも、長尺材Ｗは、受け部１０の鋳物からなる受け面１１に支持されつつ測定されるため、各受け面１１に接触する側面が傷付くおそれがない。
尚、第２の連続重量測定装置１ａを３組以上併用したり、前記第１の連続重量測定装置１を２組またそれ以上の複数組で併用する形態としても良い。
【００２６】
図９は、前記第１の連続重量測定装置１および第２の連続重量測定装置１ａに適用する温度補償用の制御手段２２を示す概略図である。
前記長尺材Ｗが、約８００℃で熱間圧延された直後である場合、当該長尺材Ｗは幅方向に沿って搬送されつつ徐々に冷却していく。しかし、係る冷却の途中で重量測定する場合、長尺材Ｗの温度は、約１００〜３００℃の温度域となる。この温度域では、長尺材Ｗから放射される熱により、測定装置１，１ａの前記ロードセル１８は、その出力電圧が真の値よりも高くなり易い。このため、上記温度域にある長尺材Ｗの重量を測定すると、係る温度による誤差を招くおそれがある。
【００２７】
そこで、図９に示すように、前記測定装置１，１ａにおける各ロードセルごとに、その付近に温度センサ２３を配置し、この温度センサ２３の出力値をＡ／Ｄ変換器２４に通しアナログからデジタルに変換した後、ロードセル１８の重量値と共に、温度補正部２５に送り、当該ロードセル１８の重量値を温度補正する。
各制御手段２２ごとの温度補正部２５で温度補正された重量値を、図９に示すように、和算機２６に入力して合算し、その出力をアンプ２７で増幅した後、表示計２８で測定した長尺材Ｗの重量値を表示する。
これにより、前記温度域にある複数の長尺材Ｗを、温度補正しつつ順次その重量を連続的して正確に且つ効率良く測定することが可能となる。従って、熱間圧延などされた長尺材Ｗの冷却を待ったり、冷却用ヤード（スペース）を設けることなく、冷却途中の長尺材Ｗを連続的に重量測定を正確に行える。
尚、個別の長尺材Ｗの重量値は、上記表示計２８で表示するだけでなく、別途にコンピュータなどの記録部に記録される。
【００２８】
図１０，１１は、異なる形態の第２の連続重量測定装置１ｂの概略を示す。
連続重量測定装置１ｂは、図１０，１１に示すように、一対（複数）の昇降可能な固定ラック３２と、これに隣接する一対（複数）の移動ラック３４と、これらの中間に隣接して位置する一対（複数）の受け部３０と、係る受け部１０を個別に支持する一対（複数）の風袋部（図示せず）と、係る風袋部ごとの底部に配置された複数のロードセル（図示せず）と、を含んでいる。
固定ラック３２と移動ラック３４とは、上辺に沿ってほぼ半円形の凹部３３，３５を複数ずつそれぞれ連続して有する。また、移動ラック３４は、前記同様に昇降および横行可能であるため、各凹部３５は側面視で円形または四角形などの移動軌跡を描く。更に、受け部３０の受け面３１も、上記凹部３３，３５と相似形であり、且つ前記同様の鋳物からなる。尚、受け部３０は、垂直材３０ａを介して風袋に支持されている。
【００２９】
予め、固定ラック３２の各凹部３３に両端付近を支持された断面円形の長尺材Ｗ′は、昇降および横行して円弧形に上昇する移動ラック３４により、図１０に示すように、各凹部３５に移行して上昇した後、当該移動ラック３４の下降により、図１１に示すように、固定ラック３２の各凹部３３に支持される。
次いで、移動ラック３４更に下降し且つ固定ラック３２が独自に下降すると、何れか一対の凹部３３に両端付近を支持され且つ図１１中でハッチングを付けた長尺材Ｗ′は、一対の受け部３０の各凹部３１上に移行し、且つ該受け部３０のみに支持される。係る状態で前記同様に長尺材Ｗ′の重量測定が行われる。係る測定が終わると固定ラック３２が上昇して、測定済みの長尺材Ｗ′を支持する。
【００３０】
そして、複数の長尺材Ｗ′は、固定ラック３２の各凹部３３を搬送方向である図１１の右側に隣接する凹部３２に順送り搬送される。
従って、第２の連続重量測定装置１ｂを用いることによれば、棒鋼のような断面円形の長尺材Ｗ′を、連続して搬送しつつ、正確に且つ効率良く重量測定することができる。また、前記制御手段２２を適用することで、数１００℃の長尺材Ｗ′を、温度補償しつつ連続的に重量測定することもできる。
尚、前記第１の連続重量測定装置１における各凹部１１，１３，１６をほほ半円形にすることで、上記長尺材Ｗ′を測定および搬送対象とすることができる。
【００３１】
本発明は、以上のような各形態に限定されない。
例えば、断面が長方形の細長い鋼材（ブルーム）を本発明の重量測定および搬送対象としても良い。また、細長い金属パイプや角形鋼管、あるいはコンクリート杭なども、本発明の重量測定および搬送対象としても良い。
また、互いに平行な３列（複数）の固定ラック、互いに平行な３列（複数）の移動ラック、および、各固定ラックの中間にそれぞれ位置する３個（複数）の受け部を含む第１の連続重量測定装置としても良い。あるいは、互いに平行な３列の固定ラック、互いに平行な３列の移動ラック、および、これらの中間にそれぞれ隣接３個の受け部を含む第２の連続重量測定装置としても良い。
【００３２】
更に、固定ラックの凹部、移動ラックの凹部、および受け部の受け面の形状は、側面視でたとえば上向きに開いたコ字形や逆台形としても良く、これらにより、断面四角形の長尺材はもとより、断面六角形や八角形の長尺材も、本発明の重量測定および搬送対象とすることができる。
また、風袋部は、前記直方体の形態に限らず、三角柱体を呈するものとしても良く、この形態では、底辺での３箇所の出隅部に３個のロードセルを設ける。
尚、前記各連続重量測定装置は、制御室で多数の長尺材や移動ラックなどの全体の動きを、各部のモニタにより監視され、新たな長尺材の搬入や測定・搬送済みの長尺材の搬出を含め、全自動により運転される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における第１の連続重量測定装置の要部を示す側面図。
【図２】上記測定装置における受け部の付近を示す斜視図。
【図３】上記測定装置の受け部付近における正面図。
【図４】上記測定装置の使用状態を示す概略図。
【図５】図４に続く上記測定装置の使用状態を示す概略図。
【図６】第２の連続重量測定装置の受け部付近における正面図。
【図７】上記測定装置における受け部の付近を示す斜視図。
【図８】上記測定装置を用いた応用形態を示す概略図。
【図９】上記各測定装置に適用する温度補償用の制御手段を示す斜視図。
【図１０】異なる形態の第２の連続重量測定装置の受け部付近を示す概略図。
【図１１】上記装置の図１０に続く使用状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００３４】
１,１ａ,１ｂ……………連続重量測定装置
２ａ，２ｂ………………風袋部
１０，３０………………受け部
１１，３１………………受け面
１２,２０,３２…………固定ラック
１４………………………空間（中間）
１５，３４………………移動ラック
１３,１６，３３,３５…凹部
１８………………………ロードセル
２２………………………制御手段
２３………………………温度センサ
Ｗ，Ｗ′…………………長尺材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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