(57)【要約】【課題】  太陽電池モジュールの耐電圧試験を、迅速かつ誤判定なく、かつ安全に実施する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法は、導電性金属層を含む多層構造を有する保護フィルムで封止され、かつ、電力出力端子を具備する太陽電池パネル、及び該太陽電池パネルを挟持する金属枠及び／又は該太陽電池パネルが載置される金属板を含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、前記導電性金属層と、前記金属枠及び／又は前記金属板との間を電気的に導通させつつ前記電力出力端子と前記金属枠及び／又は前記金属板との間に電圧を印加することを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属層を含む多層構造を有する保護フィルムで封止され、かつ、電力出力端子を具備する太陽電池パネル、及び該太陽電池パネルを挟持する金属枠及び／又は該太陽電池パネルが載置される金属板とを含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、
該導電性金属層と、該金属枠及び／又は該金属板との間を電気的に導通させつつ、該電力出力端子と該金属枠及び／又は該金属板との間に電圧を印加することを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、前記導電性金属層と、前記金属枠及び／又は前記金属板との間に、体積抵抗率が１００００Ωｃｍ以下の導電性材料を介在させることにより、前記導通をさせることを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、前記導電性材料が水を主成分とすることを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、
前記電圧印可において少なくとも電圧を一定の昇圧時間で所定値まで昇圧する工程、
前記電圧印可時に前記電力出力端子と前記金属枠及び／又は前記金属板との間に流れる試験電流値を測定する工程、
該試験電流値と予め設定された判定電流値とを比較する工程、
を少なくとも含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、前記太陽電池モジュールと同等の太陽電池モジュールにつき予め前記昇圧工程における最大過渡電流値を測定しておき、該最大過渡電流値が前記判定電流値を超えないように、前記昇圧時間が設定されていることを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【請求項６】
請求項４に記載の太陽電池モジュールに耐電圧試験方法であって、前記昇圧時間中は比較をしないことを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの検査方法の一種である耐電圧試験の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの安全性を確認あるいは検査をするため、耐電圧試験が良く用いられる。この方法は、ＪＩＳ  Ｃ８９１８、およびＪＩＳ  Ｃ８９３９などに記載されている。これらによると、太陽電池モジュールの耐電圧試験方法として、「モジュールの出力端子を短絡し、同端子と枠又は接地端子間を耐電圧試験機で、最大システム電圧の２倍＋１０００Ｖの直流電圧を１分間印加する。」とある。
【０００３】
一方、太陽電池モジュールの形状は、施工技術の進歩や意匠性向上などの観点から、多種多様になってきている。太陽電池パネルの周囲にアルミフレーム等の枠を取り付けたものが一般的であるが、金具や両面テープ、あるいは接着剤で金属板等に取り付けた屋根材一体型などと呼ばれものもある。特に後者の場合には、太陽電池パネルの端部には防水シールなどの特別な処理をしないものも存在する。
【０００４】
これらの太陽電池モジュールに前記耐電圧試験を実施しようとした場合、耐電圧試験において電圧を印可する前記枠として金属板を選択するのが一般的である。しかし、この金属板とそれを太陽電池パネルに組み付けるための金具との間や、この金属板と太陽電池パネルの保護フィルムに含まれる金属との間に、火花が発生する場合があり、試験者に対する安全確保、及び太陽電池モジュールそのものへのダメージ等の問題があった。
【０００５】
また、このような火花の発生の問題とは別に、耐電圧試験の開始時において過渡電流が流れることにより正しく耐電圧性能を評価できないという問題があった。火花の発生や過渡電流が流れる現象が耐電圧試験中に起こった場合には、これらの現象と太陽電池モジュールの絶縁破壊との区別が容易につかないことが多く、再検査を実施するために検査工程が煩雑化したり、良品を誤って不良品と判定し製品の歩留まりを低下させたりするという問題もあった。
【０００６】
このような耐電圧試験に関する装置としては、特開平７−２３５６８５、特開２００４−４７８３８等に記載されている。これらの装置を使用することにより、耐電圧試験のための接続時に光が照射された太陽電池モジュールそのものが発電することにより生ずる電力に基づく火花の発生を抑制することができたり、太陽電池モジュールの出力特性を耐電圧試験と併せて測定することができたりはするものの、耐電圧試験そのものについて、前述した問題を解決し、さらには、太陽電池モジュールそのものの本質的な絶縁性能を誤判定なく、安全に測定可能とする本願発明に係る技術については記載されていない。
【特許文献１】特開平７−２３５６８５号公報
【特許文献２】特開２００４−４７８３８号公報
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｃ８９１８  結晶系太陽電池モジュール
【非特許文献２】ＪＩＳ  Ｃ８９３９  アモルファス太陽電池モジュール
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、太陽電池モジュールの耐電圧試験を、迅速かつ確実に、しかも安全に実施する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法は、導電性金属層を含む多層構造を有する保護フィルムで封止され、かつ、電力出力端子を具備する太陽電池パネル、及び該太陽電池パネルを挟持する金属枠及び／又は該太陽電池パネルが載置される金属板とを含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法であって、該導電性金属層と、該金属枠及び／又は該金属板との間を電気的に導通させつつ、該電力出力端子と該金属枠及び／又は該金属板との間に電圧を印加することを特徴とする太陽電池モジュールの耐電圧試験方法である。この方法にすることにより、耐電圧試験における電圧印可時には、太陽電池パネルの封止材として用いられる保護フィルムを構成する導電性金属層と、金属枠や金属板などとの間に電気的導通がとられているので、当該部材間の電荷移動が可能となるので、火花などの発生を抑制することができる。また、金属枠及び／又は金属板、導電性金属層、及び太陽電池パネルの相互の電圧印可時の電位を耐電圧試験に適した一定の状態に保持することが可能となるので、過渡電流の太陽電池モジュール間での変動を抑制することができる。
【０００９】
なお、本発明の耐電圧試験方法に供される太陽電池モジュールにおいて、この試験の少なくとも実施後には、前記導電性金属層と前記金属枠及び／または前記金属板との間が電気的に絶縁されてなることが、太陽電池モジュールの絶縁性を高める点からは好ましい。
【００１０】
また、前記電気的に導通をさせる方法としては、前記導電性金属層と、前記金属枠及び／又は前記金属板との間に、体積抵抗率が１００００Ωｃｍ以下の導電性材料を介在させる方法であることが好ましい。導電性材料として体積抵抗率が１００００Ωｃｍ以下のものを用いることにより耐電圧試験時の過渡電流を小さくすることができ、誤判定の発生を抑制することができる。
【００１１】
さらに、前記導電性材料としては水を主成分とするものであることが好ましく、液体であることから形状追随性に優れ、また、安全性確保が容易で、更に、太陽電池パネルに対する悪影響も防止できる。
【００１２】
このような本発明の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法は、前記電圧印可において少なくとも電圧を一定の昇圧時間で所定値まで昇圧する工程、前記電圧印可時に前記電力出力端子と前記金属枠及び／又は前記金属板との間に流れる試験電流値を測定する工程、前記試験電流値と予め設定された判定電流値とを比較する工程、を少なくとも含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法において特に有効である。従来は、試験電流値が判定電流値を瞬間的に超えた場合に不良品とされていたので、良品であっても太陽電池モジュールそのものの本質的な絶縁性能とは無関係に不良品と判定される状況が存在していたが、本発明の耐電圧試験方法とすることで、同じ種類の太陽電池モジュールにつき予め過渡電流特性を測定しておき、その結果に基づき適切に耐電圧試験条件を設定しておけば、良／不良判定の精度を向上せしめることができる。
【００１３】
また、耐電圧試験の試験対象である太陽電池モジュールと同等の太陽電池モジュールにつき予め前記昇圧工程における最大過渡電流値を測定しておき、この最大過渡電流値が前記判定電流値を超えないように、前記昇圧時間を設定することにより前記耐電圧試験条件を設定することができる。
【００１４】
一方、前記耐電圧試験条件の設定の別の方法として、前記昇圧時間中は前記比較をしないようにする方法も有効であり、これにより課題となっている昇圧時の過渡電流による誤判定を避けるとともに、昇圧時間を調整することなく、試験を迅速に実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法によれば、太陽電池モジュールの耐電圧性能に本質的には関係のない部分で生じる火花の発生を抑えることができ、また、金属枠及び／又は金属板、導電性金属層、及び太陽電池パネルの相互の電圧印可時の電位を耐電圧試験に適した一定の状態に保持することが可能となるので、過渡電流の太陽電池モジュール間での変動を抑制することができる。この結果、本来の耐電圧不良などの不具合を効率よく検出することができ、再検査などの煩雑な工程を省略することができる。加えて火花などの発生がないため、検査作業が安全に実施できるとともに、耐電圧試験機に過大な電流が流れることも抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお本願の各図において、厚さや長さなどの寸法関係については図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を必ずしも表しているわけではない。
【００１７】
太陽電池パネルの代表例として、図１に薄膜シリコン太陽電池パネルの断面を示す。この図１の太陽電池パネルは、ガラス基板１１、光電変換素子１２、充填材１３、保護フィルム１４を基本構成部材とし、これらを例えば、真空ラミネート法により貼り合わせることにより得られる。なお、図１は薄膜シリコン太陽電池パネルの断面の一例を示したものであり、結晶系シリコン太陽電池や、他の光電変換素子からなる太陽電池においても、充填材や保護フィルム等で貼り合せた同様の構造のものであれば、本発明の効果は同様である。
【００１８】
ここで、ガラス基板１１は、フロートガラスが主に用いられる。光電変換素子１２の光電変換層としては、薄膜シリコンや薄膜多結晶シリコンなどを用いることができる。
【００１９】
また、一般に保護フィルムは樹脂層と導電性金属層であるＡｌ箔とを積層した多層構造となっており、光電変換素子１２を外部からの電気的絶縁性を確保するとともに、外部からの水分や湿分の浸入を抑制する為に封止している。この導電性金属層としては、アルミニウムや鋼板などがよく用いられ、その機能は外部からの水分や湿分を抑制する為であり、そのため保護フィルムの全体に渡って挿入されている。本発明の太陽電池モジュールの耐電圧試験方法は、特に、この導電性金属層を含む保護フィルムにより封止された太陽電池パネルを含む太陽電池モジュールの耐電圧試験方法に関する。また、樹脂層としてはフッ素系フィルムやポリエステル系フィルム等が主に用いられる。
【００２０】
次に、図２に太陽電池モジュールの断面構造と、本発明の耐電圧試験における配線構造について示す。太陽電池パネル２１の詳細は、図１に示したものを簡略化している。太陽電池パネル２１に対し、受光面と反対側に金属板２２が取り付けられる。太陽電池パネルにおいて発生した電気は、配線により太陽電池パネル内から取り出され、金属枠２２の開口部により貫通して、出力端子と出力ケーブルとを具備した端子箱２３に接合される。太陽電池パネルの内部配線やケーブルの材質については特に制限はないが、電気抵抗や価格の面から銅箔や銅線を主材料とするものが好適に用いられる。
【００２１】
太陽電池モジュールにおいて、太陽電池パネルを挟持する金属枠の材料としては、アルミニウムがよく用いられる。この金属枠は太陽電池パネルの機械的強度を高めるとともに、太陽電池モジュールを架台等に取り付けるため等に用いられる。
【００２２】
また、太陽電池モジュールにおいて、太陽電池パネルが載置される金属板の材料としては、アルミニウムや鋼板などが用いられる。この金属板は太陽電池パネルの機械的強度を高めたり、太陽電池モジュールを架台等に取り付けたりするため等に用いられ、加えて、金属板自体が防水性や防火性を高めた屋根材として働く。
【００２３】
これらの金属枠及び／又は金属板は、ガスケットや両面テープ、接着剤、あるいは補助金具、ネジ等（以下組み付け部材）を用いて太陽電池パネルに組み付けられる。また、組み付け部材の金属部と太陽電池パネルとが物理的に接触すると、太陽電池モジュールの組立時や運搬、設置時の物理的な衝撃に対して破損することがあり、設置後においても、金属部と太陽電池パネルとが接触すると、太陽電池パネルのガラスに局所的な温度差が発生し、ガラスが破損する場合がある。このため、これら組み付け部材の金属部と、導電性金属層との間は、一般には電気的に絶縁されている
太陽電池モジュールの耐電圧試験の方法については、２１、２２、２３が一体となった太陽電池モジュールが導電性材料２４を入れた容器２５に対して浸漬され、耐電圧試験機２６から出るケーブル２７のプラス側を、端子箱２３における出力ケーブルの正負両極に接続するとともに、同ケーブル２７のマイナス側を、太陽電池モジュールの金属板２２に接続する。なお、耐電圧試験機のプラス／マイナスの選択については、本発明において逆でもよいが、導電性材料２４を入れた容器２５の絶縁性が十分でないと、容器２５から試験系の外部に対して漏電する可能性があるため、金属板２２に接続する側は、耐電圧試験機のアースに接続されている側を選択するほうが好ましい。また、安全性や試験の確度を考える上で、容器２５は絶縁性の高い材料を選択することが好ましい。
【００２４】
本発明の太陽電池モジュールの耐電圧測定方法は、電力出力端子と金属枠及び／又は金属板との間に電圧を印加し、その間に流れる試験電流値を測定し、得られた、試験電流値と予め設定された判定電流値とを比較する耐電圧試験方法に関する。具体的には、耐電圧試験は、太陽電池モジュールの電力出力端子である通常正負の両端子をこれら端子間は短絡した状態にし、この短絡した電力出力端子を耐電圧試験機の正極につなぎ、同試験機の負極には、太陽電池モジュールの金属枠、金属板、あるいは導電性材料、のいずれかを接触した状態で電圧を印可することにより実施される。
【００２５】
本発明の方法では、導電性金属層と、金属枠及び／又は前記金属板との間を電気的に導通しながら電圧を印可する。この際、この電気的導通を目的として、導電性金属層と、金属枠及び／又は前記金属板との間に、体積抵抗率が１００００Ωｃｍ以下の導電性材料を介在させることが好ましく、特に、３５００Ωｃｍ以下であることがより好ましい。
【００２６】
また、前記導電性材料として水を主成分とするものを用いた場合、その体積抵抗率を所望の値にする手段としては、電解質等を加えるのが一般的であり、その電解質としては、中性のものが好ましい。電解質として酸やアルカリ等を必要以上に加えると、太陽電池パネルの保護フィルムや、金属枠や金属板を溶解あるいは変質させる可能性があるので好ましくない。また、水道水や水道水を汲み置いたもので、体積抵抗率が所望の領域にあれば、そのまま使うことができる。
【００２７】
耐電圧試験を実施する場合には、太陽電池モジュールの保護フィルムの導電性金属層と、金属枠及び／又は金属板との間に、導電性材料を介在させればよいが、導電性材料を所定の容器に入れておき、当該容器に太陽電池モジュールの一部を浸漬させる方法が妥当である。この場合、太陽電池モジュールの保護フィルムの一部と、金属枠及び／又は金属板の一部とが導電性材料に接触していればよく、太陽電池モジュールの全体を導電性材料に浸す必要はない。
【００２８】
また、本発明において使用される耐電圧試験機は、市販のもので差し支えなく、所定の電圧が一定時間印加できる機能があればよい。一般に、太陽電池モジュールの耐電圧試験において、太陽電池の安全性を厳しく調べる観点から、判定電流値を数μＡ単位まで小さく設定する場合がある。耐電圧試験における試験電圧は２０００〜３０００Ｖを印加する場合が多いが、一般には数秒〜数十秒にかけて昇圧する。太陽電池モジュールにおける耐電圧試験時の過渡電流は、この昇圧時に発生することが多く、一般には数μＡ〜数十μＡを示す。この過渡電流が判定電流を上回ると、誤判定を引き起こす。このため、昇圧時間を長くすることによって、判定電流を上回らないようすることができるように昇圧時間の設定が可能な試験器が好ましい。昇圧時間については、太陽電池の種類や、判定電流の大きさにもよるが、１分以上の長時間にわたり昇圧することは、作業性の観点から好ましくない。
【００２９】
また、昇圧時間の設定を適正化して迅速かつ正確に良否判定するための前提として、最大過渡電流値を耐電圧試験の太陽電池モジュールと同等の太陽電池モジュールにつき予め昇圧工程を含む条件で測定しておくことが好ましい。
【００３０】
一方、前記耐電圧試験条件の設定の別の方法として、前記昇圧時間中は前記比較をしないようにする方法を用いる場合には、その具体的な方法として、耐電圧試験機の試験電圧を所定値まで昇圧する際に、昇圧時間中の電流値を判定しないよう、制御回路を設けた試験機を用いて耐電圧試験を実施する方法がある。
【００３１】
本発明における耐電圧試験機の仕様として、試験時の判定電流値以外に、昇圧時の判定電流を別途設定できるか、あるいは判定しないように回路を設定したものである。また、本試験にて判別すべき欠陥のある太陽電池モジュールを試験した場合における安全性の観点から、昇圧時の判定電流を別途設定できるほうが好ましい。
【００３２】
上述の実施の形態の具体的な例として、以下において、いくつかの実施例が比較例と共に説明される。
【実施例】
【００３３】
本発明の耐電圧試験方法につき図２を用いて説明する。太陽電池パネル２１と、太陽電池パネルとほぼ同型の金属板２２とが両面テープにより貼り合わされ、金属板の裏面側に太陽電池パネルから取り出された電力出力端子を含む出力ケーブル２３を基本構成とする。導電性材料２４を入れた容器２５に対し、この太陽電池モジュールの一部を浸す。この際、太陽電池パネル２１における保護フィルムの端部と、金属板２２とがそれぞれ導電性材料２４に触れるようにする。ケーブル２７を用いて、太陽電池モジュールの両端子と、金属板２２とをそれぞれ、耐電圧試験機２６に接続する。
【００３４】
以下の記載する太陽電池モジュールを用いて、各実施例、及び各比較例を実施した。
【００３５】
まず、太陽電池パネルとしては縦４５０ｍｍ、横９１０ｍｍ、厚み４ｍｍのフロートガラス板上にその受光面とされる面とは反対側の面に集積化非晶質／微結晶シリコンタンデム太陽電池が設けられているものを用いた。ここで、この太陽電池パネルで発電された電気を取り出すために、この集積化非晶質／微結晶シリコンタンデム太陽電池の両端から半田めっき胴箔（幅２ｍｍおよび６ｍｍ）よって、正負両極を取り出している。
【００３６】
次に、この光電変換素子付きガラスの素子面の上に、充填材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（厚さ０．４ｍｍ）、そしてさらにその上に導電性金属層を含む保護フィルムとして、テレフタル酸−エチレングリコール重縮合体（ＰＥＴ、厚さ５０μｍ）、アルミニウム箔（厚さ５０μｍ）、及びポリふっ化ビニリデン（厚さ３８μｍ）、の３層からなるものを載置し、これらを真空ラミネータ等を用いて加熱圧着した。この時、前記太陽電池の保護フィルムの導電性金属層と、前述した正負の取り出し電極である半田めっき銅箔とが電気的に接触しないようにした。このような太陽電池パネルの電気取り出し用の半田めっき銅箔は、太陽電池モジュールの裏面つまり前記保護フィルム上に取り付けた端子箱内に接続され、正負両極のコネクタを具備した出力ケーブルに接続される。
【００３７】
太陽電池パネルが載置される金属板としては、厚さ０．５ｍｍ、縦４７０ｍｍ、横９１０ｍｍのガルバリウム鋼板が用いた。太陽電池パネルと該鋼板は、厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのアクリル系両面テープと、湿分硬化型シリコーン系接着剤とにより接着されている。太陽電池パネルの保護フィルムに含まれる導電性金属層と、ガルバリウム鋼板との空間での最短距離は、およそ１ｍｍである。本構造の太陽電池モジュールを以下、金属板型太陽電池モジュールと称する。
【００３８】
太陽電池パネルを挟持する金属枠としては、アルミフレームの押し出し品を用いた。太陽電池パネルとこのアルミフレームとの間には、樹脂製ガスケット（エチレンープロピレン系熱可塑性樹脂）が挟まれ、４辺のアルミフレームはステンレス製のねじで止められている。太陽電池モジュールの大きさは、縦９２０ｍｍ、横４６５ｍｍ、厚さ４０ｍｍとなる。太陽電池パネルの保護フィルムに含まれる導電性金属層と、該アルミフレームとの空間での最短距離は、およそ３ｍｍである。本構造の太陽電池を以下、金属枠型太陽電池モジュールと称する。
【００３９】
（実施例１）
水槽に体積抵抗率２０００Ωｃｍの水を入れ、深さ約５ｃｍとした。この水槽に金属板型太陽電池モジュールの短辺側の１辺を浸漬した。耐電圧試験機の試験電圧を２．０ｋＶ、この電圧に昇圧するための昇圧時間を２０秒、昇圧後の電圧印加時間を１分、昇圧後の判定電流を４０μＡとし、図２に示す方法で耐電圧試験を実施した。試験は問題なく進行し、正常品と判定された。最大過渡電流値である昇圧時の過渡電流の最大値は３０μＡ、試験時の電流値は３〜７μＡであった。
【００４０】
（比較例１）
実施例１で用いたものと同じ構造の太陽電池モジュールを用い、水に浸漬しないほかは実施例１と同じ条件で耐電圧試験を実施した。その結果、昇圧途中で太陽電池パネルと金属板との間に微小な火花が観察され、試験が中断した（この太陽電池モジュールを、実施例１の方法に従って再試験したところ、火花は観察されず、正常品と判定された）。
【００４１】
（比較例２）
実施例１で用いたものと同じ構造の太陽電池モジュールを用い、水槽内の水の体積抵抗率を１４７００Ωｃｍとしたほかは実施例１と同じ条件で耐電圧試験を実施した。その結果、昇圧途中で判定電流が４０μＡを超え、不合格と判定された（この太陽電池モジュールを、実施例１の方法に従って再試験したところ、過渡電流の最大値は３０μＡとなり、正常品と判定された）。
【００４２】
（比較例３）
実施例１で用いたものと同じ構造の太陽電池モジュールを用い、耐電圧試験機の昇圧時間を１０秒としたほかは実施例１と同じ条件で耐電圧試験を実施した。その結果、昇圧時の過渡電流の最大値は４０μＡを超え、不合格と判定された（この太陽電池モジュールを、実施例１の方法に従って再試験したところ、過渡電流の最大値は３０μＡとなり、正常品と判定された）。
【００４３】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同じ構造の太陽電池モジュールを用い、耐電圧試験機の昇圧時間を４０秒、昇圧後の判定電流を２０μＡとしたほかは、実施例１と同じ条件で耐電圧試験を実施した。その結果、試験は問題なく進行し、正常品と判定された。昇圧時の過渡電流の最大値は１６μＡ、試験時の電流値は３〜７μＡであった。
【００４４】
（実施例３）
実施例１で用いたものと同じ構造の太陽電池モジュールを用い、耐電圧試験機の試験電圧を２．０ｋＶ、昇圧時間を２０秒、昇圧時の判定電流を２００μＡ、昇圧後の電圧印加時間を１分、昇圧後の判定電流を４０μＡとし、図２に示す方法で耐電圧試験を実施した。試験は問題なく進行し、正常品と判定された。
【００４５】
実施例１にように、太陽電池パネルの導電性金属層と、金属板との間とを電気的に導通させながら耐電圧試験を実施することにより、過渡電流や火花の発生を押さえることが可能となり、耐電圧試験を確実に実施することができた。
【００４６】
一方、比較例１のように、該金属層と該金属板とを電気的に導通させないか、比較例２のように、導電性材料の体積抵抗率が１００００Ωを超える場合には、過渡電流や火花の発生により太陽電池パネルの耐電圧性能に無関係に誤判定を引き起こすことがあった。
【００４７】
また、比較例３、実施例２、及び実施例３を比較することで判るように、昇圧時間や判定電流を変えることによって、良／不良判定の精度を向上せしめることができ、耐電圧試験を確実に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に関する代表例としての太陽電池パネルの断面図
【図２】本発明に関する代表例としての太陽電池モジュール、および耐電圧試験の方法
【符号の説明】
【００４９】
１１    透明基板
１２    光電変換素子
１３    充填材
１４    保護フィルム（金属と樹脂との積層）
２１    太陽電池パネル
２２    金属板
２３    端子箱および出力ケーブル
２４    導電性材料
２５    容器
２６    耐電圧試験機本体
２７    ケーブル
【図１】
2006294695.tif 000002
【図２】
2006294695.tif 000003