(57)【要約】  運動追従性を備えた生地であって、該生地は非弾性糸と弾性糸から編成される経編物であり、弾性糸のシンカーループ（２）と編方向との間の夾角（α）は０°〜１０°、非弾性糸のシンカーループ（４）と編方向との間の夾角（β）は５°〜８５°である。特に高速伸縮運動条件において、伸長応力に起因する着圧上昇及び遅延回復に起因する着圧低下を効果的に抑制でき、且つ着用快適性を維持し筋肉振動を防止することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非弾性糸と弾性糸から編成される経編物であり、前記弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は０°〜１０°、前記非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は５°〜８５°であることを特徴とする運動追従性を備えた生地。
【請求項２】
前記弾性糸はポリウレタン繊維であることを特徴とする請求項１に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項３】
前記ポリウレタン繊維は、側鎖を有するポリエーテルジオール、ジイソシアネート化合物と２種以上のジアミン化合物とを反応させてなるものであり、前記ジアミン化合物に含有されるエチレンジアミンと炭素原子数３〜５の分岐状脂肪族ジアミン化合物とのモル比が９８：２〜８２：１８であることを特徴とする請求項２に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項４】
前記弾性糸の含有量は５０〜９０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項５】
前記弾性糸の密度分布範囲は３０〜２００ｗ／ｉｎｃｈであることを特徴とする請求項１又は２に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項６】
前記非弾性糸は伸び率が５〜５０％の化学繊維フィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項７】
前記非弾性糸の繊度は１０〜１００デニールであることを特徴とする請求項６に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項８】
直径１０ｃｍ、高さ５ｃｍの筒状とした後、５０％伸長範囲内、３回／秒の伸縮条件において、輪郭部位が凹んだたるみ面積が２ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項９】
前記生地で製造された衣服を着用したとき、静止状態の太ももの中間部位の衣服圧が１．５〜２．０ｋＰａ、対応した部位の前記生地の回復応力が１．５〜３．０Ｎと測定されることを特徴とする請求項１に記載の運動追従性を備えた生地。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  Ｄ法のテスト条件において、前記生地の引き裂き強度が９．８Ｎ以上であると測定され、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  Ａ法のテスト条件において、前記生地の破裂強度が２９０ｋＰａ以上であると測定されることを特徴とする請求項１に記載の運動追従性を備えた生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は運動追従性を備えた生地に関し、具体的には、非弾性糸と弾性糸から形成される経編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン繊維から形成される弾性生地は、低速及び定速の条件下では優れた運動追従性を示すが、高速及び急加速の条件下では伸長後に迅速に回復できない現象が生じる。且つ、編組織によって、生地に異なる拘束力を生じ、このような拘束力も生地の伸縮性の発揮を左右し、更に運動追従性を左右する。
【０００３】
従来、市販の弾性経編地はほとんど、低速及び定速の条件下での運動のみに適する。たとえば、中国特許ＣＮ２０２３２３３１８Ｕは、３つの筬によって編成されるものであって、表筬は２０Ｄナイロンでループを編成し、その後の２つの筬はそれぞれ４０Ｄ、７０Ｄポリウレタンでヨコ振り挿入した弾性経編地を開示しており、得た生地の弾性及び柔軟性に優れ、着心地が良い。
【０００４】
また、たとえば、中国特許ＣＮ２０５０７７２２７Ｕは新型シェイプアップ経編地を開示しており、３つの筬によって編成され、具体的には、前筬は化学繊維フィラメントでプレーントリコット組織を編み、中間筬はポリウレタンでプレーントリコット組織と二目編組織を交互に編み、後筬はポリウレタンで逆方向にプレーントリコット組織を編み、得た生地は身体の異なる部位に対して異なるシェイプアップ効果を奏する。
【０００５】
また、たとえば、中国特許ＣＮ１０２６４８３１３Ａは弾性経編物を開示しており、弾性糸は全通しプレーントリコット編、二目編み又はサテントリコット編等でループ組織を編成し、非弾性糸はコード編又は５針サテントリコット編組織を用いており、且つそのメッシュの傾斜角度が２０度〜７０度であり、得た生地は優れた横方向と縦方向の伸長バランス及び伸長回復性に優れ、フィット感がよく、着用時、模様が崩れにくく、運動追従性に優れ、運動機能の向上に寄与できる。
【０００６】
周知のように、トップアスリートは運動中、高速で運動したり、急に変速したりすることがあるが、これらの文献は弾性生地の高速及び急加速条件下での運動追従性に関連する解決案を提供していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】中国特許ＣＮ２０２３２３３１８Ｕ
【特許文献２】中国特許ＣＮ２０５０７７２２７Ｕ
【特許文献３】中国特許ＣＮ１０２６４８３１３Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、特に高速及び急加速状態での運動に適する運動追従性に優れた弾性生地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の技術案は以下の通りである。
【００１０】
本発明の運動追従性を備えた生地は、非弾性糸と弾性糸から編成される経編物であり、弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は０°〜１０°、非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は５°〜８５°である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の運動追従性を備えた生地は、特に高速及び急加速の運動条件下で、伸長応力に起因する着圧上昇、及び遅延回復に起因する着圧低下を効果的に抑制でき、着用快適性を維持し、筋肉振動を防止することができる。また、本発明の生地は長時間使用しても破裂や引き裂き等の問題が生じにくく、且つ恒久的な弾性効果を有する。本発明の生地はアスリートに適する衣服等、特にトップアスリートの高速及び急加速の運動条件下で着用するコンプレッションウェアの製造に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による生地の弾性糸の編構造模式図であり、１は弾性糸のニードルループ本体、２は弾性糸のシンカーループ、αは弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角を示す。
【図２】本発明による生地の非弾性糸の編構造模式図であり、３は非弾性糸のニードルループ本体、４は非弾性糸のシンカーループ、βは非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角を示す。
【図３】本発明による筒状器具の構造模式図であり、５は筒状生地、６は環状内枠、７は環状外枠、８は固定ねじを示す。
【図４】テスト中の筒状器具の構造模式図であり、９は筒状生地のたるみ面積を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の運動追従性を備えた生地は、非弾性糸と弾性糸から編成される経編物であり、弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は０°〜１０°、非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角は５°〜８５°である。
【００１４】
弾性糸と非弾性糸の生地での具体的な構造特徴は、生地の運動追従性を左右する重要な要素である。前記具体的な構造特徴は、本発明ではループのシンカーループと編方向との間に形成される夾角角度で示される。具体的な角度はＳＥＭ電子顕微鏡又はデジタル顕微鏡によって観察される。
【００１５】
弾性糸の生地での構造はニードルループ本体及びシンカーループの２つの部分から構成され、ニードルループ本体部分は編方向に順に接続され、その伸縮性が編方向に最大限に発揮できる。シンカーループ部分の伸縮性を最適な状態で発揮するために、できるだけシンカーループ部分の伸縮性のすべてを編方向に集中させる必要があり、つまり、弾性糸のシンカーループの編方向での伸縮力が大きいほど好ましく、すなわちシンカーループと編方向との間の夾角が小さいほど好ましく、夾角が０°に近い場合、シンカーループの伸縮性がほぼすべて編方向に集中する一方、夾角が１０°より大きい場合、弾性糸のシンカーループが左右方向に分散し、左右方向に伸縮力が逃げる部分を有し、つまり、シンカーループの伸縮性が編方向に集中しておらず、運動追従性の向上に不利であり、したがって、運動追従性の最大化を実現するために、本発明では、弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角を０°〜１０°、好適には２°〜９°とする。
【００１６】
非弾性糸の生地での構造は同様にニードルループ本体とシンカーループの２つの部分から構成される。非弾性糸のニードルループ本体は同様に編方向、すなわち伸縮運動方向に分布し、非弾性糸のニードルループ本体が弾性糸のニードルループ本体と重なる。一方では、非弾性糸自体にほぼ伸縮性がないと言えるため、そのループ構造の変形によって弾性糸に伸縮空間を提供する。他方では、非弾性糸の強度が弾性糸より高いため、非弾性糸ループが弾性糸ループにある程度「補強」作用を果たし、生地の強度を高める。
【００１７】
非弾性糸のシンカーループは、ニードルループ同士を連結してスムーズに布を形成する以外、弾性糸の伸縮性をある程度拘束し、すなわち生地の運動追従性を損なってしまう。生地全体に対して、運動追従性、強度等の特性が均一に分布しなければならないため、非弾性糸のシンカーループの生地での構造が同じで、すなわちすべての非弾性糸のシンカーループと編方向との角度が同じであるようにしなければならない。非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角が５°未満である場合、シンカーループの分布は編方向に偏り、横方向のニードルループ間の繋がりが相対的に少なく、スムーズに布を形成することを確保しにくい一方、非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角が８６°〜９０°である場合、非弾性糸のシンカーループが編方向にほぼ垂直であり、伸縮運動方向に平行な弾性糸の特性の発揮が大きく制約され、運動追従性の達成に不利であり、したがって、運動追従性の最大化を実現するために、本発明では、非弾性糸のシンカーループと編方向との間の夾角を５°〜８５°、好適には７°〜６５°とする。
【００１８】
本発明に係る弾性糸は特に限定されず、ポリウレタン繊維（スパンデックス、ＰＵと略称する）であってもよく、一成分ポリエステルエラストマー繊維又は二成分サイドバイサイドポリエステル複合繊維であってもよく、高弾性仮撚加工糸等であってもよい。運動追従性を備えた生地の設計意図から、弾性糸の使用によって、伸長時の伸長応力に起因する着圧上昇を抑制できるだけでなく、生地回復時の遅延回復に起因する着圧低下を抑制できることが期待されており、生地は大きな伸長量を得るとき、対応する引伸応力が小さいことが要求されるとともに、生地は優れた瞬時回復性と高い回復力保持率を有することが要求される。また、耐久性の観点から、生地は複数回伸縮を繰り返しても、元の寸法や弾性を保持することが要求される。したがって、本発明に用いられる弾性繊維は好適には、低応力高伸長特性を有し且つ伸長後、迅速に回復でき、回復力保持率が高く、耐久性に優れたポリウレタン繊維であり、より好適にはソフトストレッチタイプの弾性特性を有するスパンデックスである。ソフトストレッチタイプの弾性特性を有するスパンデックスとは、側鎖を有するポリエーテルジオール、ジイソシアネート化合物と２種以上のジアミン化合物とを反応させてなるポリウレタン繊維のことであり、ここで、ジアミン化合物に含有されるエチレンジアミンと炭素原子数３〜５の分岐状脂肪族ジアミン化合物とのモル比が９８：２〜８２：１８である。市販の従来のスパンデックスは種類が多く、たとえばインビスタ社製のＬＹＣＲＡ（登録商標）ＦＵＳＩＯＮ（商標）スパンデックス、ヒョースン社製のｃｒｅｏｒａ（登録商標）Ｐｏｗｅｒ  Ｆｉｔスパンデックス、華峰▲アン▼綸公司製の千禧スパンデックス等が挙げられる。上記スパンデックスに比べて、本発明に用いられるソフトストレッチタイプの弾性特性を有するスパンデックスは優れたソフト弾性を有し、ソフト弾性指数が０．７５〜１である。ソフト弾性指数とは、１００％伸長時の伸長応力と３００％まで伸長した後に１００％に回復するときの回復応力との比である。ソフト弾性指数はソフトストレッチタイプの弾性特性を有するスパンデックスが高い回復力保持率を有し、生地の弾性回復性を向上させ、遅延回復現象の確率を減少させることに有利であり、それにより生地の運動追従性を向上させることを示している。
【００１９】
本発明では、弾性糸の含有量が高いほど、弾性糸の発揮する効果がよく、顕著になり、生地の運動追従性も高い。理論上、１００％弾性糸から構成される生地は、運動追従性が最も高いが、強度不足による、破裂、引き裂き等の問題が生じやすくなる可能性がある。生地の破裂、引き裂き等の強度特性を十分に確保するために、本発明では、非弾性糸すなわち「ハードヤーン」を用いて補強し、非弾性糸の含有量が高いほど、その破裂、引き裂き等の強度特性指標が高く、それに対して、弾性糸の含有量が低いほど、非弾性糸による弾性糸の性能発揮への抑制作用が生じやすく、優れた運動追従効果が期待できないおそれがあり、したがって、運動追従性と強度特性のバランスを求め、強度を確保することを前提に、運動追従性の最大化を図る必要があり、したがって、本発明では、弾性糸の含有量は好適には５０〜９０重量％である。
【００２０】
弾性糸の生地での分布密度が小さすぎる場合、生地の伸縮応力も小さすぎてしまい、引張る際に、伸縮応力を克服するためのエネルギーも相対的に小さくなり、その結果、引張りが容易になるが、着圧不足の問題を招き、筋肉振動の抑制効果が悪くなる傾向があり、且つ回復応力が小さくなり、高速及び急加速では迅速回復特性も悪くなる傾向がある。一方、弾性糸の分布密度が大きすぎる場合、生地の伸縮応力、回復応力が大きすぎてしまい、高速及び急速での迅速回復性が顕著に向上するが、引張る際に、伸縮応力を克服するためのエネルギーも相対的に大きくなり、引張りが難しい現象が生じる可能性があり、且つ着圧が大きすぎると、人体に対する圧迫感が強すぎてしまい、着用快適性が悪くなる傾向がある。したがって、本発明に係る弾性糸の分布密度は好適には３０〜２００ｗ／ｉｎｃｈである。
【００２１】
本発明に係る非弾性糸は、好適には５〜５０％の伸び率を有する。糸の曲げ、ループ形成に一定の伸縮量が必要であるため、編組中、伸び率が５％未満の場合、糸が断糸しやすく、編組要求を満たすことができない恐れがある。伸び率が５０％より大きい場合、編成中、糸が過度に伸長されやすく、給糸がスムーズではなく、編成通過性が悪い恐れがある。上記伸び率範囲を満たす非弾性糸の繊維原料は、綿、ウール等の天然繊維であってもよく、ビスコース、モダール等の人工繊維であってもよく、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維であってもよい。編成の高効率性、コスト等から、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維フィラメントが好適である。ここでのナイロンは普通ナイロンと変性ナイロン（たとえば、吸湿性基等を有する）を含み、ポリエステルは普通ポリエステルと変性ポリエステル（たとえば、カチオン可染基等を有する）を含む。
【００２２】
糸の太さは非弾性糸と弾性糸の含有量に影響する以外、生地の目付に影響する。目付が大きすぎると、生地が厚すぎてしまい、人体に対する衣服圧が大きく、皮膚表面との摩擦力等も相対的に大きく、優れた運動追従効果に不利であり、また、着用快適性を損なってしまう。生地の目付が小さすぎると、生地が薄すぎてしまい、透け防止性等の特性が理想的ではなく、一般的な衣服要件を満たすことができない。したがって、用いられる糸の繊度を合理的に選択する必要がある。本発明に用いられる非弾性糸の繊度は、好適には１０〜１００デニール（Ｄと略称する）、より好適には１０〜５０Ｄであり、弾性糸の繊度は、好適には３０〜３００Ｄ、より好適には７０〜１４０Ｄである。生地の目付等から見て、できるだけ非弾性糸は相対的に細い糸、弾性糸は相対的に太い糸を選択する。したがって、好適には、弾性糸の繊度は非弾性糸繊度の１〜１０倍であり、より好適には、１〜５倍である。
【００２３】
本発明は経編組織で編成を行い、筬の数は好適には２つ又は３つであり、筬の数が多すぎると、生地が厚すぎてしまい、運動追従効果を損なう恐れがある。２つの筬で編成された生地を例にすると、生地は表面から裏面まで計４層の構造に分けられ、それぞれ前筬のニードルループ面、後筬のニードルループ面、後筬のシンカーループ面、前筬のシンカーループ面であり、このように４層が相互に絡み合って連結してなる構造は、片面緯編物又は織物に比べて、優れた構造緻密性と安定性を有し、運動追従性能の発揮安定性を確保できる。編成の際に、好適には、弾性糸が後筬に位置し、そのニードルループ面とシンカーループ面をともに内層に位置させることで、その摩耗を防止し、耐久性を向上させる。更に３つの筬で編成された生地を例にすると、生地は表面から裏面まで計６層の構造に分けられ、それぞれ前筬のニードルループ面、中間筬のニードルループ面、後筬のニードルループ面、後筬のシンカーループ面、中間筬のシンカーループ面、前筬のシンカーループ面である。３つの筬で編成された生地において、好適には、前筬と中間筬は１通し１飛びの糸通し方式を用い、且つ逆方向にラッピングし、このようにして、生地が厚すぎることを防止する一方、生地構造の安定性を向上できる。
【００２４】
本発明は、編成された未加工編地に通常の精製、染色、仕上げ加工を行ってなり、具体的な加工条件について、特に制限されない。仕上げ加工時、吸水性軟質樹脂を使用することで、生地に柔らかくて快適な風合いと優れた吸水性を付与する。ここでの吸水性軟質樹脂とは、親水基を有し且つ潤滑効果を有する樹脂仕上げ剤であり、市販品を直接使用してもよく、本分野の公知技術によって合成してもよく、その使用量は生地の繊維組成に応じて調整され、好適には５〜３０ｇ／Ｌ、より好適には１０〜２０ｇ／Ｌである。
【００２５】
実際に着用する際、伸縮繰り返し運動中、生地に遅延回復現象が生じる。この現象を解消するために、本発明では、弾性生地を直径１０ｃｍ、高さ５ｃｍの筒状とし、５０％伸長範囲内、３回／秒の伸縮速度条件において伸縮繰り返し運動をシミュレートしたところ、運動中、遅延回復によって筒状生地が内部へ凹んで変形し、変形後の生地筒状のエッジが垂直位置とともに密閉面積、すなわち遅延回復に起因する変形面積を形成することがわかった。優れた運動追従性を図るために、本発明では、生地の輪郭部位が凹んで形成されたたるみ面積は好適には、２ｃｍ２以下、より好適には１．５ｃｍ２以下である。
【００２６】
好適には、本発明の生地で製造された衣服を着用したとき、静止状態の太ももの中間部位の衣服圧が１．５〜２．０ｋＰａ、対応した部位の生地の回復応力が１．５〜３．０Ｎであると測定される。上記範囲内では着用の快適性を確保でき、且つ太ももの筋肉の振動を効果的に抑制できる。
【００２７】
好適には、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  Ｄ法のテスト条件において、本発明の生地の引き裂き強度が９．８Ｎ以上であると測定され、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  Ａ法のテスト条件において、本発明の生地の破裂強度が２９０ｋＰａ以上であると測定される。上記範囲内では、該生地で製造された衣服を複数回着たり、脱いだりしても、引き裂きや破裂が生じにくい。
【００２８】
以下、実施例及び比較例によって本発明をより詳細に説明する。実施例に係る特性指標は以下の方法によって測定された。
【００２９】
（１）シンカーループと編方向との間の夾角
【００３０】
１．サイズ１５０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルを切断し、ＳＥＭ電子顕微鏡又はデジタル顕微鏡を用いて拡大倍率２０倍でサンプルを観察した。
【００３１】
２．任意の編方向から２つのニードルループを選択し、それらの間に編方向に間隔をあけて２５〜５０個のループがあることが好ましい。選択した２つのニードルループのニードルループ本体の最高点でそれぞれマーク点を記し、これら２つのマーク点を結び、得た直線はニードルループの編方向の参照線であり、該参照線を、ニードルループとシンカーループの角度を測定するための基準線とした。
【００３２】
３．サンプルの上、下、左、右の４つの位置で１２個のニードルループをランダムに選択し、位置ごとに３個のニードルループを選択し、分度器で異なる位置（弾性糸又は非弾性糸の）のシンカーループと基準線（又は基準線の平行線）との間の夾角を測定し、平均値を（弾性糸又は非弾性糸の）シンカーループと編方向との間の夾角とした。
【００３３】
（２）たるみ面積
【００３４】
意味：生地が特定の速度と伸長条件下で伸縮繰り返し中に、遅延回復によって生じる変形部分の面積の大きさである。該数値が小さいほど、生地の運動追従性が高いことを示す。具体的な方法は以下の通りである。
【００３５】
テスト装置：デマッチャ式繰返し疲労試験機ＤＣ−２１０型（大栄科学精器製作所製）
【００３６】
１．サンプリング：生地の任意の部位において、横方向に長さ３５０ｍｍ測定してマーク線を記し、縦方向に長さ１２０ｍｍ測定してマーク線を記し、マーク線に沿って切断し、長さ３５０ｍｍ×幅１２０ｍｍの長方形のシート状サンプルを得て、同様な方法で計５つのサンプルを得た。
【００３７】
２．サンプルの前処理：サンプルの上下縁部を繰返し疲労試験機の上下挟持部に挟持して固定し、次に事前伸び率を８０％に設定し、伸縮繰り返し処理を１０回行い、生地中の屈曲した糸をストレートにした。
【００３８】
３．サンプルの筒状化及び取り付け：前処理済みのサンプルを長手方向にテープ等で接着して固定して筒状とした。それぞれ内枠と外枠を組み合わせてなる一対の環状固定器具を用意し、筒状サンプルを環状内枠の外側に套設し、次に環状外枠を筒状サンプルの外側に套設し、ねじ等で固定し、有効径寸法が１０ｃｍ、有効高さ寸法が５ｃｍの筒状テスト用具を得た。更にその全体を繰返し疲労試験機に取り付け、取り付け、固定の全過程ではたるむことなく生地を常に平坦に維持する必要があり、また、過度の引張りも避け、すなわち生地の緊張状態を防止し、それにより後のテスト結果への影響を回避できる。
【００３９】
４．テスト：生地の最大伸び率を５０％に設定し、テスト手順として、具体的には、低速（１回／秒）→中速（２回／秒）→高速（３回／秒）→中速（２回／秒）→低速（１回／秒）であり、且つ各伸縮速度ではそれぞれ１分間テストする。テストの全過程では高速カメラで撮影し、録画し、ここで使用される高速カメラとは、フレームレートが１００〜１０００ｆｐｓのカメラである。
【００４０】
５．定量化：高速（３回／秒）条件において生じたたるみ面積は本発明の運動追従性の評価指標である。上記生地を高速（３回／秒）条件において１分間伸縮テストした後に初期位置状態に回復するときに撮影した画像を選択してプリントする。面積計又はほかの画像処理ツールを用いて印刷用紙上で上記変形部分の面積（単位ｃｍ２）を測定する。また、同様なテスト方法にしたがって、それぞれ低速（１回／秒）、中速（２回／秒）条件下でのたるみ面積を測定し、各速度条件において測定したデータを比較し分析して、生地の各速度条件下での運動追従性を評価する。更に、これらのデータに基づき、たるみ面積と対応する伸縮速度との関係曲線を作成し、曲線変化傾向を観察して、生地の運動追従性の優劣を考察して判定するようにしてもよい。
【００４１】
６．Ｎ数及び偏差値のテスト：５つのサンプルをそれぞれ上記ステップ１〜５でテストし、データが有効な場合に、その平均値を、本発明のたるみ面積のテスト結果とする。データが有効であるか否かはデータの変動係数によって判定される。１組のデータの変動係数は標準偏差値と該組のデータの平均値を除算したものであり、すなわち変動係数＝標準偏差値／平均値であり、１組のテストデータの変動係数が０．１未満である場合、有効データと見做し、そうでない場合、再テストを行う。
【００４２】
（３）衣服圧
【００４３】
意味：衣服の人体に対する接触圧である。該数値が小さいほど、衣服の人体部位に対する圧力が小さく、筋肉振動の抑制に不利である。日本ＡＭＩ社製のＰｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ−５Ｓ３０３７−５Ｓ衣服圧測定装置を用いて、長さ５００ｍｍ×幅１００ｍｍのサンプルの長手方向の両端をそれぞれ５０ｍｍ残して縫製して、周囲長が４００ｍｍの筒状試験片を形成し、次に筒状試験片をダミーの太ももの中間部位に平坦に套設し、円周方向に伸長させて５００ｍｍにし（対応した着用伸び率を２５％にする）、３回テストし、平均値を取った。
【００４４】
（４）回復応力
【００４５】
意味：生地が引張り後、初期位置に回復しようとするときの応力である。該数値が大きいほど、生地回復性が高い。テスト方法は以下の通りである。
【００４６】
ａ．サンプル：横１００ｍｍ×縦１５０ｍｍ、６つ（そのうち、３つは伸び率のテストに用いられ、３つは回復応力のテストに用いられる）とした。
【００４７】
ｂ．自動記録装置を備えた電子万能引張試験機（ＭＴＳ（中国）有限公司製、型番ＣＭＴ６１０３）を使用し、クランプの幅を２．５４ｃｍ、ピッチを７．６ｃｍに設定し、２９ｍＮ（３ｇ）の初期荷重を加えた。
【００４８】
ｃ．引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで１０Ｎまで引張り、このときの対応した伸長量を読み取り、更にその伸び率を求める。３つの同方向のサンプルを測定した平均値を最終伸び率とした。
【００４９】
ｄ．引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで、ステップｃで得た伸び率の８０％まで引張り、１分間放置後、同等速度で元の位置に戻し、３分間放置した。
【００５０】
ｅ．ステップｄの操作を５回繰り返した後、装置が自動的に記録したデータに基づき、伸長応力と伸び率との対応関係曲線を作成し、２５％の伸び率に回復するときに対応した回復応力を読み取り、上記方法にしたがって、３つのサンプルをテストし、その平均値を、本発明の回復応力のテスト結果とした。
【００５１】
（５）引き裂き強度
【００５２】
ＪＩＳ（日本工業規格）ＪＩＳＬ１０９６：２０１０  Ｄ法にしたがってテストを行う。該数値が大きいほど、生地の引き裂き強度が高く、引き裂き現象が生じにくい。
【００５３】
（６）破裂強度
【００５４】
ＪＩＳ（日本工業規格）ＪＩＳＬ１０９６：２０１０  Ａ法にしたがってテストを行う。該数値が大きいほど、生地の破裂強度が高く、破裂現象が生じにくい。
【００５５】
実施例１
【００５６】
ＲＳＥ４ラッシェル経編機（ゲージＥ３２、幅１３６インチ）において、４０Ｄ−３４ｆ−ナイロンＦＤＹ（東レ合成繊維有限公司製）を前筬糸、１００Ｄ普通スパンデックス裸糸（華峰公司製）を後筬糸とし、前筬が２針オーバーラップし、後筬が１針オーバーラップしたトリコット／鎖組織とし、且つ前筬と後筬はいずれも全通しで編組して未加工生地を得て、更に精製、染色して仕上げ加工して本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００５７】
精製：苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、精製剤２ｇ／Ｌ、９５℃×２０ｍｉｎ、浴比１：２０；染色：９５℃×３０ｍｉｎ、還元洗浄：８０℃×２０ｍｉｎ。
【００５８】
実施例２
【００５９】
ＨＫＳ４高速トリコット経編機（ゲージＥ３２、幅１３６インチ）において、２０Ｄ−１２ｆ−カチオン可染ポリエステルＦＤＹ（ＣＤ−ＰＥＴと略称する、東レ合成繊維有限公司製）を前筬糸、１４０Ｄ普通スパンデックス裸糸（ヒョースン社製）を後筬糸とし、前筬が１〜２針オーバーラップし、後筬が１針オーバーラップしたラップ無し／鎖組織とし、且つ前筬と後筬はいずれも全通しで編組して未加工生地を得て、更に精製、染色して仕上げ加工して本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００６０】
精製：苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、精製剤２ｇ／Ｌ、９５℃×２０ｍｉｎ、浴比１：２０；染色：１２０℃×６０ｍｉｎ、還元洗浄：８０℃×２０ｍｉｎ。
【００６１】
実施例３
【００６２】
２８０Ｄソフト弾性スパンデックス裸糸（ＴＯＲＡＹ  ＯＰＥＬＯＮＴＥＸ社製）を後筬糸とし、１通し１飛びとする以外、実施例２と同様に本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００６３】
実施例４
【００６４】
ＨＫＳ４高速トリコット経編機（ゲージＥ３２、幅１３６インチ）において編組を行う以外、実施例１と同様に本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００６５】
実施例５
【００６６】
１４０Ｄソフト弾性スパンデックス裸糸（ＴＯＲＡＹ  ＯＰＥＬＯＮＴＥＸ社製）を後筬糸とする以外、実施例２と同様に本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００６７】
実施例６
【００６８】
ＲＳＥ４ラッシェル経編機（ゲージＥ２８、幅１３６インチ）において編組を行う以外、実施例１と同様に本発明の生地を得て、具体的には表１に示される。
【００６９】
比較例１
【００７０】
ＲＳＥ４ラッシェル経編機（ゲージＥ３２、幅１３６インチ）において編組を行う以外、実施例５と同様に生地を得て、具体的には表１に示される。
【００７１】
比較例２
【００７２】
ＨＫＳ４高速トリコット経編機（ゲージＥ２８、幅１３６インチ）において編組を行う以外、実施例４と同様に生地を得て、具体的には表１に示される。
【００７３】
比較例３
【００７４】
４０Ｄ−３４ｆ−ナイロンＦＤＹを前筬糸（東レ合成繊維有限公司製）、１００Ｄ普通スパンデックス裸糸（華峰公司製）を後筬糸とし、前筬が２針オーバーラップし、後筬が２針オーバーラップしたトリコット／トリコット組織で編組して未加工生地を得る以外、実施例１と同様に生地を得て、具体的には表１に示される。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
以上の表によれば、
（１）実施例１と実施例４から明らかなように、同等条件において、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が９°の生地と、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が２°の生地とを比較したところ、後者はたるみ面積が小さく、運動追従性が優れる。
【００７７】
（２）実施例２と実施例５から明らかなように、同等条件において、普通スパンデックスを用いた生地とソフト弾性スパンデックスを用いた生地とを比較したところ、後者はたるみ面積が小さく、運動追従性が優れる。
【００７８】
（３）実施例３と実施例５から明らかなように、同等条件において、スパンデックスの分布密度が２８ｗ／ｉｎｃｈの生地とスパンデックスの分布密度が７４ｗ／ｉｎｃｈの生地とを比較したところ、後者はたるみ面積が小さく、運動追従性が優れる。
【００７９】
（４）実施例４と実施例６から明らかなように、同等条件において、非弾性糸（ナイロン）シンカーループと編方向との間の夾角が１４°の生地と、非弾性糸（ナイロン）シンカーループと編方向との間の夾角が７°の生地とを比較したところ、前者はたるみ面積が小さく、運動追従性が優れる。
【００８０】
（５）比較例１と実施例５から明らかなように、同等条件において、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が１１°（１０°超え）の生地と、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が５°の生地とを比較したところ、前者はたるみ面積が遥かに大きく、運動追従性が劣る。
【００８１】
（６）比較例２と実施例４から明らかなように、同等条件において、ナイロン糸のシンカーループと編方向との間の夾角が４°（５°未満）の生地と、ナイロン糸のシンカーループと編方向との間の夾角が１４°の生地とを比較したところ、前者はたるみ面積が遥かに大きく、運動追従性が劣る。
【００８２】
（７）比較例３と実施例１から明らかなように、同等条件において、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が１２°（１０°超え）で且つナイロン糸シンカーループと編方向との間の夾角が４°（５°未満）の生地と、スパンデックスシンカーループと編方向との間の夾角が９°で且つナイロン糸シンカーループと縦方向との間の夾角が１４°の生地とを比較したところ、前者はたるみ面積が遥かに大きく、運動追従性が劣る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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