(57)【要約】【課題】燃料ポンプ等の高圧条件下で使用される耐圧用オイルシールにおいて、一定以上の高圧条件化でも使用することができ、しかも部品点数が増加することなくオイルシールリップの耐久性を向上することができる耐圧用オイルシールを提供する。【解決手段】他の部材２もしくはスリーブ７の径方向端面（２２または７１Ａ）に摺動する摺動面５７Ａが樹脂で楔形状のシールリップ５７を固定密封部５２に設け、固定密封部５２の一の部材３と接する面５５ａに突起５８を形成したこととした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の部材に固定密封部を介して嵌合する金属環と、前記固定密封部と他の部材に摺動するオイルシールリップを有するシール部からなるシール本体部と、を備えた耐圧用オイルシールにおいて、
前記他の部材の径方向端面に摺動する摺動面が樹脂で楔形状のシールリップを前記固定密封部に設けたことを特徴とする耐圧用オイルシール。
【請求項２】
一の部材に固定密封部を介して嵌合する金属環と、前記固定密封部と他の部材に嵌合したスリンガに摺動するオイルシールリップを有するシール部からなるシール本体部と、を備えた耐圧用オイルシールにおいて、
前記スリンガのフランジ部に摺動する摺動面が樹脂で楔形状のシールリップを前記固定密封部に設けたことを特徴とする耐圧用オイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間をシールする密封装置の一種である耐圧用オイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図３に示す耐圧用オイルシールが知られている。この耐圧用オイルシール１０１は、ハウジング１０２に固定密封部１０３を介して嵌合している金属環１０４と、合成ゴムからなり固定密封部１０３と一体に加硫成形されて金属環１０４に接着し軸１０５に摺動するオイルシールリップ１０６とを備え、この合成ゴムからなるオイルシールリップ１０６の受圧面積を通常のオイルシールより小さくするとともに剛性を持たせたものである。
【０００３】
また、図４に示す耐圧用オイルシール１０１は、更に保持器１０７を金属環１０４と一体に備え、この保持器１０７で圧力による合成ゴムからなるオイルシールリップ１０６の変形を小さくさせたものである。
【０００４】
しかし、前記耐圧用オイルシール１０１は耐圧性に優れるものの、オイルシールリップ１０６が合成ゴムで成形されているゴムリップタイプであるため、ある一定以上の高圧条件下では使用不可となり、また、一つのオイルシールリップ１０６で圧力と油の両方をシールするため、圧力に対してはダメージが大きく耐久性に乏しいという問題点を有していた。
【０００５】
この問題点を解決するために、オイルシールリップの材質を樹脂に変更することが試みられたが、樹脂製にすることにより軸への密着性の不足から密封対象の完全封止が難しく、永久変形や摩耗面の筋などによる漏れ増加が起き易いとの問題点があった。また、合成ゴムからなるゴムリップタイプのオイルシールリップとは別体に耐圧用の樹脂製シールリップを設けて軸方向周面に摺接させ圧力をシールすることが提案されているが（下記特許文献１を参照）、部品点数が増加するとともに軸方向周面に摺動させるので径方向への緊迫力が作用し、しめ代が高くなるとの問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】実公平０５−００３８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、燃料ポンプ等の高圧条件下で使用される耐圧用オイルシールにおいて、一定以上の高圧条件化でも使用することができ、しかも部品点数が増加することなくオイルシールリップの耐久性を向上することができる耐圧用オイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る耐圧用オイルシールは、一の部材に固定密封部を介して嵌合する金属環と、前記固定密封部と他の部材に摺動するオイルシールリップを有するシール部からなるシール本体部と、を備えた耐圧用オイルシールにおいて、前記他の部材の径方向端面に摺動する摺動面が樹脂で楔形状のシールリップを前記固定密封部に設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に係る耐圧用オイルシールは、一の部材に固定密封部を介して嵌合する金属環と、前記固定密封部と他の部材に嵌合したスリンガに摺動するオイルシールリップを有するシール部からなるシール本体部と、を備えた耐圧用オイルシールにおいて、前記スリンガのフランジ部に摺動する摺動面が樹脂で楔形状のシールリップを前記固定密封部に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の耐圧用オイルシールは、固定密封部に減圧を目的として、摺動面が樹脂で楔形状のシールリップが径方向端面に摺動するように設けているので、ポンプ等のサージ圧を減圧しオイルシールリップへの負荷を低減し高圧条件下での使用を可能にするとともにオイルシールリップの耐久性向上を図ることができる。また、減圧用のシールリップ形状が楔形状であるので、油を漏らしてオイルシールリップへの潤滑供給を行い安定した密封性能を維持することができる。更に、減圧用のシールリップは径方向端面に摺動する端面リップタイプであり、軸方向端面に摺動するラジアルリップ形状タイプに比べ緊迫力が作用せず、軽微なしめ代を設定することができるとともに、突起が形成されているので、しめ代を設定するための位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る耐圧用オイルシール１を相対可動する軸２とハウジング３とで形成された環状空間に装着した状態を示した断面図であり、この耐圧オイルシール１は、金属環４と、シール本体部５と、を備えている。
【００１４】
金属環４は、鋼等の剛性を有する材料で形成されていて、ハウジング３の内周に後述する固定密封部５２を介して嵌合していて円筒部４１と、円筒部４１の反密封対象側Ｂの端末から軸２側に延びるフランジ部４２とからなる。
【００１５】
シール本体部５は、合成ゴムの材料で形成されていて、金属環４のフランジ部４２の内径方向端部に接着しているシール部５１と、シール部５１と一体に成形され、金属環４を被覆するように接着している固定密封部５２からなる。シール部５１は、密封対象側Ａに延び軸２の軸方向周面２１に密接に摺動するオイルシールリップ５１ａと、オイルシールリップ５１ａより反密封対象側Ｂに位置し反密封対象側Ｂに延びて軸２の軸方向周面２１に密接に摺動するサブシールリップ５１ｂとからなる。オイルシールリップ５１ａのリップエッジの反対側である外周側に形成されている凹部５１ｃには、軸２の径方向の変動に追随できるようにガータスプリング６が装着されている。
【００１６】
固定密封部５２は、金属環４のフランジ部４２の反密封対象側Ｂに接着している外側部５３と、フランジ部４２の密封対象側Ａと円筒部４１の内周側に接着している内周部５４と、円筒部４１の外周側でハウジング３の内周面３１と密接している外周部５５と、内周部５４および外周部５５の密封対象側Ａに位置する端部５６からなる。端部５６の密封対象側Ａの端面５６Ａには、摺動面５７Ａに樹脂が焼付けされた楔形状で合成ゴムの減圧用シールリップ５７が設けられ、軸２の径方向端面２２に摺動するようになっている。また、ハウジング３の内周面３１と密接する外周部５５の外周面５５ａには、減圧用シールリップ５７のしめ代を設定するための位置決めの突起５８が形成されている。なお、減圧用シールリップ５７に焼き付けられている樹脂の材質としては、耐圧性に優れる例えばＰＴＦＥが用いられる。
【００１７】
上記構成を備えた耐圧用オイルシール１は、固定密封部５２の端部５６に減圧用シールリップ５７を設け、減圧用シールリップ５７の軸２に対するしめ代をポンプ等のサージ圧の大小により調整して軸２の径方向端面２２に摺動させることが可能となるので、オイルシールリップ５１ａへの負荷を低減し高圧条件下での使用を可能にするとともにオイルシールリップ５１ａの耐久性向上を図ることが可能となる。また、減圧用シールリップ５７の形状が楔形状であるので、油を漏らしてオイルシールリップ５１ａへの潤滑供給を行い安定した密封性能を維持することが可能となる。
【００１８】
更に、減圧用シールリップ５７は径方向端面２２に摺動する端面リップタイプであり、軸方向端面に摺動するラジアルリップ形状タイプに比べ緊迫力が作用せず、軽微なしめ代を設定することが可能となるとともに、固定密封部５２の外周部５５に突起５８が形成されているので、減圧用シールリップ５７のしめ代を設定するための位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００１９】
また、減圧用シールリップ５７は合成ゴムで形成され摺動面５７Ａに樹脂が焼付け固定されているので、摺動によるトルクの低減と発熱の防止を図ることが可能となるとともに、リップ剛性を有し圧力による変形を防止することが可能となる。更に、減圧用シールリップ５７は固定密封部５２に一体となり部品点数が増加しないので、耐圧用オイルシール１をハウジング３と軸２とで形成する環状空間へ組付ける際の作業を従来通り容易に行うことが可能となる。
【００２０】
なお図２に示す通り、減圧用シールリップ５７が摺動する摺動面を確保するためにフランジ部７１を有する略Ｌ字形状のスリーブ７を軸２に嵌合させた場合であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る耐圧用オイルシールの断面図
【図２】本発明の別の実施例に係る耐圧用オイルシールの断面図
【図３】従来例に係る耐圧用オイルシールの断面図
【図４】別の従来例に係る耐圧用オイルシールの断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  耐圧用オイルシール
２  軸（他の部材）
２２，７１Ａ  径方向端面
３  ハウジング（一の部材）
４  金属環
４１  円筒部
４２  フランジ部
５  シール本体部
５１  シール部
５１ａ，５１ｂ  シールリップ
５２  固定密封部
５３  外側部
５４  内周部
５５  外周部
５６  端部
５７  減圧用シールリップ
５７Ａ  摺動面
５８  突起
６  ガータスプリング
７  スリーブ
７１  フランジ部
Ａ  密封対象側
Ｂ  反密封対象側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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