【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年8月22日(2007.8.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その粒度が-325meshでSi：20〜70重量%、残部Fe及び不可避な不純物からなるFe-Si系複合化合物焼成粉末;及び、該焼成粉末100重量部に対してシリカ固形分：15〜30重量部及び水からなるコロイダルシリカ溶液から成る浸珪拡散用被覆組成物。
【請求項２】
上記Fe-Si系複合化合物焼成粉末は、その表面に酸素含量2.0%以下の表面酸化物層を有することを特徴とする請求項1に記載の浸珪拡散用被覆組成物。
【請求項３】
上記Fe-Si系複合化合物焼成粉末100重量部に対して、SiO2粉末、アルミナ粉末及びアルミナゾルの中から選択された1種以上をその固形分基準で0.2〜3.5重量部添加することを特徴とする請求項1に記載の浸珪拡散用被覆組成物。
【請求項４】
上記Fe-Si系複合化物焼成粉末はFeSi2、FeSi、Fe5Si3またはFe3Siを含んで組成され、上記Fe-Si系複合化物焼成粉末の重量に対してFeSi2+FeSi焼成粉末を90重量%以上含むことを特徴とする請求項1に記載の浸珪拡散用被覆組成物。
【請求項５】
Siを2.0〜3.3重量%の範囲で含有する鋼板表面に上記請求項1ないし4中いずれか一項に記載の被覆組成物を塗布して乾燥させ、次いで該乾燥した鋼板を水素を20%以上含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍する段階を含む高珪素電磁鋼板の製造方法。
【請求項６】
上記被覆組成物の塗布された鋼板を200〜700℃で乾燥させることを特徴とする請求項5に記載の高珪素電磁鋼板の製造方法。 
【請求項７】
上記乾燥した鋼板を1050〜1200℃で拡散焼鈍処理することを特徴とする請求項5に記載の高珪素電磁鋼板の製造方法。
【請求項８】
鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍及び冷間圧延して鋼板の厚さを調整し、この鋼板を脱炭焼鈍して2次再結晶焼鈍する工程から成る方向性電磁鋼板の製造工程において、さらに、
上記2次再結晶の完了した方向性電磁鋼板の表面を酸洗して酸化皮膜層を除去し、上記請求項1ないし4中いずれか一項に記載の被覆組成物を前記酸洗した電磁鋼板の表面に塗布して乾燥し、該乾燥させた電磁鋼板を水素を20%以上含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍処理する工程を含むことを特徴とする高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。 
【請求項９】
上記被覆組成物の塗布される鋼板は、その重量に対してSiを2.9〜3.3重量%含有することを特徴とする請求項８に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１０】
上記被覆組成物の塗布された鋼板を200〜700℃で乾燥させることを特徴とする請求項8に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１１】
上記被覆組成物の塗布された鋼板を1050〜1200℃で拡散焼鈍処理することを特徴とする請求項8に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１２】
上記被覆組成物は下記関係式を満足するよう鋼板の表面に塗布されることを特徴とする請求項8に記載の高珪素方向性電磁鋼板の製造方法。
(関係式1)
Y-5≦塗布量≦Y+5
(関係式2)
Y(g/m2)=7650t(x1-x2)/(A-14.4)
ここで、tは素材厚さ(mm)、AはFe-Si系焼成粉末中Si量(%)、x1は素材の目標Si量(%)、 そしてx2は素材の初期Si量(%)である。
【請求項１３】
鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍して得られた焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、得られた冷延鋼板を再結晶焼鈍する工程から成る無方向性電磁鋼板の製造工程において、さらに、
上記冷延鋼板の表面に上記請求項1ないし4中いずれか一項に記載の被覆組成物を塗布して乾燥させ、該乾燥された電磁鋼板を水素を20%以上含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍処理することを特徴とする高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１４】
上記被覆組成物の塗布される冷延鋼板はSiを2.0〜3.3重量%含有することを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１５】
上記被覆組成物の塗布された鋼板を200〜700℃で乾燥させることを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１６】
上記被覆組成物の塗布された鋼板を1050〜1200℃で拡散焼鈍処理することを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１７】
上記被覆組成物を塗布する前に、上記冷延鋼板の表面酸化物層中の総酸素量が210〜420ppmとなるよう上記冷延鋼板を950〜1100℃の温度範囲で中間焼鈍処理することを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１８】
上記被覆組成物を塗布する前に、上記冷延鋼板の表面酸化物層中の総酸素量が210〜420ppmとなるよう上記冷延鋼板を水素を50%以上含有する窒素雰囲気及び露点基準の酸化能(PH2O/PH2) : 0.06〜0.30の湿潤雰囲気下において中間焼鈍処理することを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項１９】
上記被覆組成物は下記関係式を満足するよう上記冷延鋼板に塗布されることを特徴とする請求項13に記載の高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法。
(関係式1)
Y-5≦塗布量≦Y+5
(関係式2)
Y(g/m2)=7650t(x1-x2)/(A-14.4)
ここで、tは素材厚さ(mm)、AはFe-Si系焼成粉末中Si量(%)、x1は素材の目標Si量(%)、そしてx2は素材の初期Si量(%)である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電磁鋼板の製造方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は電磁鋼板の浸珪処理のための被覆組成物及びこれを利用した電磁鋼板の製造方法に関するものであって、より詳しくは、拡散焼鈍(diffusion annealing)工程を通して効果的に電磁鋼板を浸珪処理できる被覆組成物と、この被覆組成物を利用して製造される、商用周波数及び高周波磁気特性が極めて優れた高珪素電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
電磁鋼板は方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板とに大別されるが、通常方向性電磁鋼板とは3%Si成分を含有することを特徴とし、結晶粒の方位が(110)[001]方向に整列された集合組織を有し、この製品は圧延方向へ極めて優れた磁気的特性を有するので、この特性を利用して変圧器、電動機、発電機及びその他電子機器などの鉄心材料に用いられる。そして、無方向性電磁鋼板とは結晶粒の方位が不規則な配列をしており磁化方向別磁性の偏差が小さい電磁鋼板であって、こうした特性を利用して発電機、モータなど磁束の方向が変化する回転機器用鉄心に主に用いられる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
一方、Fe-Si合金において珪素含量が増加するほど鉄損中履歴損、磁歪、保磁力、磁気異方性が減少し最大透磁率が増加するので高珪素鋼製品は優れた軟磁性材料ということができる。この際、磁歪の減少及び最大透磁率の増大は珪素含量の増加に応じて無限に増加するわけではなく6.5%Si鋼において最高値を示し、また6.5%Si鋼は商用周波数ばかりでなく高周波領域でも磁気的特性が最高状態に達することは以前から周知のことである。こうした高珪素鋼の優れた高周波数台の磁気的特性を利用してガスタービン用発電機、電車電源、誘導加熱装置、無停電電源装置などの高周波リアクターとメッキ電源、溶接機、X-線電源などの高周波変圧器に主に適用され、主に方向性珪素鋼板の代替材とされており、その他にもモータの消耗電力を減らし効率を高める用途に適用可能である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
現在、市販される電磁鋼板製品中高珪素鋼製品としては、6.5%珪素含量の無方向性電磁鋼板が生産販売されるばかりであって、これは結晶粒の方位が不規則的に配列されており磁化方向別磁性の偏差が小さい回転機用に利用されるが、圧延方向の磁性のみ主に利用する変圧器用などに優れた特性を示す方向性電磁鋼板材の高珪素化製品は未だ実用化されない実状である。したがって、高珪素化による優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を生産しようと数々の試みが為されてきたが生産に成功したという情報は未だ無い。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
したがって、本発明は上述した従来の技術を解決するために設けられたもので、電磁鋼板の表面に塗布され拡散焼鈍する工程を通して電磁鋼板を高珪素化する浸珪拡散被覆組成物を提供することをその目的とする。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
また、本発明は上記被覆組成物を電磁鋼板の表面に塗布した後、この電磁鋼板を拡散焼鈍し高珪素化することにより従来に比して一層優れた高周波磁気特性を有する電磁鋼板の製造方法を提供することをその目的とする。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
また、本発明はSiを2.0〜3.3重量%の範囲で含有する電磁鋼板表面に上記のように組成された被覆組成物を塗布して乾燥させる段階；及び、該乾燥させた鋼板を20%以上の水素を含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍する段階;を含む高珪素電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
また、本発明は鋼スラブを再加熱して熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍し、得た焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、この鋼板を脱炭焼鈍し2次再結晶焼鈍する工程から成る方向性電磁鋼板製造工程において、さらに、
上記2次再結晶焼鈍が済んだ方向性電磁鋼板の表面を酸洗して酸化皮膜層を除去し、上記のように組成された被覆組成物を酸洗した電磁鋼板の表面に塗布して乾燥し、この乾燥された電磁鋼板を20%以上の水素を含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍処理する工程を含むことを特徴とする高珪素方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
また本発明は、鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍し、得た焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、得られた冷延鋼板を再結晶焼鈍する工程から成る無方向性電磁鋼板製造工程において、さらに、上記冷間圧延した鋼板表面に、上記のように組成された被覆組成物を塗布して乾燥させ、この乾燥された電磁鋼板を20%以上の水素を含有する窒素ガス雰囲気下において1000〜1200℃の温度範囲で拡散焼鈍処理する工程を含むことを特徴とする高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
FeとSiの相互拡散速度を比較すると、Si拡散速度がFeに比して1000〜1200℃温度領域においてほぼ2倍ほど速く、これにより相互不均一な拡散状態であるカーケンダル効果(Kirkendall Effect)という現象が生じる。しかし、こうした不均一な拡散状態は拡散反応部界面に不均一状態の欠陥を生じさせたり反応部の表面にFeSi2、FeSi、Fe5Si3またはFe3Siなどの諸化合物を生成し製造された素材の磁気的特性を劣化させる要因となる。したがって、電磁鋼板表面に上述したSi含有粉末の高温拡散により表面欠陥の無い均一な組成の高珪素鋼板製品を生産することは事実上不可能な実状であった。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
即ち、本発明は電磁鋼板表面に塗布して高温焼鈍する場合、鋼板表面の拡散反応部に表面欠陥を引き起こすFeとSiとが結合した複合化合物を形成することはほぼ無しに、Si原子がFe原子と相互同量ずつ置換される拡散が可能なよう組成された浸珪拡散用被覆組成物とこれを利用した電磁鋼板製造工程を提供する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
一方、本発明においては被覆組成物の塗布性及び素材表面形状の改善のために、上記のように設けられた被覆組成物に超微粒SiO2粉末、アルミナ粉末及びアルミナゾルを添加することが好ましい。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
より好ましくは、上述した粒度と組成を有するFe-Si系焼成粉末100重量部に対して微粒SiO2粉末、アルミナ粉末及びアルミナゾルの中から選択された1種以上をその固形分基準で0.2〜3.5重量部添加する。もし、その添加量が0.2重量部未満であれば添加による改善効果が微弱で、3.5重量部を超過すると塗布量の過多によりむしろ表面特性が悪化しかねないからである。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
上記のように製造されたFe-Si系焼成粉末を電磁鋼板の塗布剤に使用する場合、こうした焼成粉末をスラリー状態に製造し、これをロールコーターを利用して鋼板表面にコーティングすることが生産現場で最も経済的なものである。しかし、拡散剤であるFe-Si系焼成粉末の粒度ができるだけ微細になってこそ現場におけるコーティング作業時塗布作業性が優れ、拡散反応時素材形状管理の面から有利である。しかし、上記焼成反応の済んだFe-Si系焼成粉末は高温長時間の反応でやや相互融着した半塊状なのでその粉末の粒度を微細に管理する必要がある。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
次に、上記被覆組成物を利用した本発明の電磁鋼板の製造方法を説明する。
本発明は上述した組成の被覆組成物を利用し通常的な方法で製造したSiを含有する(好ましくは、2.0〜3.3重量%範囲で含有する)電磁鋼板に塗布して高珪素電磁鋼板を製造することができる。即ち、通常的な製造工程から製造される方向性電磁鋼板ばかりでなく無方向性電磁鋼板表面に上述した被覆組成物を塗布してから高温焼鈍することにより高珪素電磁鋼板を製造できるのである。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
[方向性電磁鋼板] 
一般的に方向性電磁鋼板の製造工程は、メーカー毎に多少工程に違いはあるものの、製鋼における成分調整、溶鋼からの鋼スラブ製造、該鋼スラブの再加熱、該再加熱された鋼スラブの熱間圧延、熱延板焼鈍及び冷間圧延により鋼板の厚さ調整、得られた鋼板の脱炭焼鈍、2次再結晶のためにこの鋼板を高温焼鈍及び最終絶縁コーティングする工程から成るが、本発明はこうした具体的な工程及びその順序に制限されるものではない。例えば、本発明は上記熱延板焼鈍工程が省かれる工程にも適用でき、上記脱炭焼鈍工程と共に窒化処理する工程を含む方向性電磁鋼板の製造工程にも適用することができる。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
本発明では、上記2次再結晶が完成され基本的な磁性が完成された通常的な方向性電磁鋼板の表面に、上記組成の被覆組成物を塗布することができる。即ち、本発明は、上記通常的な方向性電磁鋼板製造工程から得られる高温焼鈍板、Glassless鋼板製品及び2重皮膜の形成された鋼板製品のように2次再結晶が完了された方向性電磁鋼板製品であれば全てその対象とすることができる。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
また、上記本発明の出発素材である方向性電磁鋼板はSi成分を必ず含有しており、製造法に応じてMn、Al、S、N等の必要となる金属または非金属元素等を補助剤として添加できるが、本発明に用いてもよい補助剤は上記具体例に制限されるわけではない。但し、上記被覆組成物が塗布される方向性電磁鋼板はその重量に対してSiを2.9〜3.3重量%含んでいるものがより好ましい。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
[無方向性電磁鋼板]
無方向性電磁鋼板の製造工程はメーカー、基本製造工程、または使用用途によって多少の差はあるものの通常的に製鋼における成分調整、溶鋼からの鋼スラブ製造、該鋼スラブの再加熱、該再加熱された鋼スラブの熱間圧延、熱延板焼鈍及び冷間圧延して鋼板の厚さ調整、得られた冷延鋼板を再結晶焼鈍並びに最終絶縁コーティングする工程などを含んで製造されるのが基本で、こうした製造工程、Si含量または磁性レベルに応じて様々な種類の製品が生産販売されている。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
本発明において、上記組成の被覆組成物が塗布される鋼板として、上述した通常の無方向性電磁鋼板製造工程中の冷間圧延で得られる冷間圧延鋼板に、被覆組成物を塗布し高温焼鈍を通して高珪素化することができる。この際、上記被覆組成物が塗布される鋼板はその重量に対してSiを2.0〜3.3重量%含有することがより好ましい。何故ならば、Si含量が2.0%未満であると、以後の浸珪素拡散剤のFe-Si系粉末を利用した浸珪拡散反応時に大変時間がかかるばかりでなく経済性の面からも不利であり、3.3%を超過すると鋼が脆弱になり冷間圧延性が極めて悪くなりかねないからである。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
次いで、本発明においては上記浸珪拡散処理された鋼板の表面に絶縁コーティング層を形成して、最終無方向性電磁鋼板製品を生産することができる。即ち、上記浸珪拡散処理された鋼板の表面に残留する未反応物を除去し、最終的にクローム酸塩及びアクリル系樹脂を主成分とする有機無機複合コーティング剤を塗布することにより最終高珪素無方向性電磁鋼板製品を生産できるが、本発明はこうした絶縁コーティング剤の具体的な組成に制限されるわけではない。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
一方、本発明においては上記のように組成された被覆組成物を上述した冷延鋼板ばかりでなく、最終無方向性電磁鋼板製品にも上述した条件で当然適用することができる。但し、最終製品に適用する場合、別途の焼鈍工程などを要するので、工程を省く面から上記冷延鋼板を被覆組成物の塗布される素地鋼板に用いることがより好ましい。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
通常の方向性電磁鋼板製造工程を通して、重量%でSi：3.05%、Mn：0.12%、Cu：0.025%、Cr：0.13%、P：0.013%、残りの鉄及び不可避な不純物を含んで成る0.23mm厚さの方向性電磁鋼板製品を得た。そして、このように製造した鋼板表面の絶縁皮膜層を除去した後、下記表1のようにその粒度と組成を異ならせたFe-Si系焼成粉末をコロイダルシリカ溶液に分散させスラリー形態でその表面に塗布した。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
こうしてFe-Si系粉末の塗布された鋼板を400℃の温度で乾燥させた後、その表面の塗布状態を目視観察してから巻取し大型コイルを製造した。さらに、巻取された鋼板を50%水素含有窒素雰囲気において1125℃で4時間に亘って拡散焼鈍し、次いで浸珪拡散反応が完了した鋼板表面から未反応物を除去した後表面の拡散焼鈍後の状態を観察してから、マグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成るコーティング剤を塗布して絶縁コーティング層が形成された方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
上記表1に示したように、Fe-Si系焼成粉末においてSi含量が適正に管理された電磁鋼板(2〜4、10〜11)は素材Si富化量が増加して、商用周波数ばかりか高周波における鉄損も極めて優れ、その塗布状態も良好であった。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
これに比して、Fe-Si系焼成粉末においてSi含量の少ない電磁鋼板(1)は素材の浸珪量が少なすぎて磁性改善効果が弱く、Si含量が70%以上の電磁鋼板(5〜7)はSi富化量は多いが素材表面にholeなどの欠陥ができ素材の磁性はむしろ悪化した。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
一方、Fe-Si系焼成粉末の粒度が本発明の範囲を外れた電磁鋼板(8〜9)はスラリー状態で塗布するとその塗布厚さが薄く不均一であり、こうして素材Si富化量が少なく素材表面に多数欠陥が見られ、磁性改善程度が微弱か悪化する傾向が見られるなど相対的に低調な品質特性を示した。
(実施例2)
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
こうしてFe-Si系焼成粉末の塗布された鋼板を400℃の温度で乾燥させた後、その表面塗布状態を目視観察し、次いで巻取し大型コイルを製造した。そして、水素を50%含有する窒素雰囲気において1125℃で4時間に亘って拡散焼鈍し、次いで浸珪拡散反応の完了した鋼板表面の未反応物を除去し、素材表面の拡散焼鈍後の状態を観察してから、クローム酸塩及びアクリル系樹脂を主成分とする有機無機複合コーティング剤を塗布して絶縁コーティング層の形成された無方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
上記表2から分かるように、その粒度ばかりでなく組成が最適に制御されたFe-Si系焼成粉末を用いた電磁鋼板(2〜4、10〜11)は素材Si富化量が増加して、商用周波数ばかりか高周波における鉄損も極めて優れ、その塗布状態も良好であった。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
これに比して、Si含量が過少なFe-Si系焼成粉末を用いた電磁鋼板(1)は素材の浸珪量が少なすぎて磁性改善効果が微弱であり、Si含量が70%を超過する電磁鋼板(5〜7)はSi富化量は多いが素材表面にholeなどの欠陥ができ素材の磁性はむしろ悪化した。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
一方、Fe-Si系焼成粉末の粒度が本発明範囲を外れた電磁鋼板(8〜9)においてはその塗布層が薄く不均一であり、こうして素材Si富化量が少なく、また素材表面の複数欠陥が見られ磁性改善程度が微弱か悪化する傾向が見られた。 
(実施例3)
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
重量%でC:0.0020%、Si:3.15%、Mn:0.014%、P:0.025%、N:0.0002%、S:0.0003%、残りの鉄及び不可避な不純物を含む鋼スラブを通常の方向性電磁鋼板製造工程を利用してAlN成分を主抑制剤にしながら0.23mm厚さの方向性電磁鋼板製品を製造し、その後その表面を酸溶液で処理し絶縁皮膜層を完全に除去した。そして、こうした絶縁皮膜の除去された鋼板の表面にロールコーターを用いて下記表3のようにFe-Si系焼成粉末をコロイダルシリカ溶液に溶解して組成した浸珪拡散用被覆組成物を塗布した。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
こうして被覆組成物の塗布された鋼板を400℃の温度で乾燥させた後、その表面塗布状態を観察し、次いで巻取し大型コイルを製造した。そして巻取した鋼板に対して水素を50%含有する窒素雰囲気において1125℃で4時間に亘って拡散焼鈍し、次いで浸珪拡散反応が完了した鋼板表面の未反応物を除去した後、マグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成るコーティング剤を塗布して、絶縁コーティング層の形成された最終高珪素方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
上記表３から分かるように、従来材である方向性電磁鋼板製品(1)の鉄損値に比して、鋼板表面に適正組成のFe-Si系粉末を含有した被覆組成物を塗布した後拡散焼鈍処理した電磁鋼板(3〜4、7)は全て素材Si量の増加につれて商用周波数における鉄損ばかりでなく400Hz及び1000Hzの高周波数帯における鉄損値が極めて優れていた。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
これに比して、Fe-Si粉末のSi含量が低い電磁鋼板(2)は被覆剤塗布量が少なく浸珪量が少ないので磁性改善効果があまり大きくなく、Si成分含量が過多な電磁鋼板(5)は浸珪量は多いが表面状態が粗悪になり鉄損がむしろ悪化した。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
また、コロイダルシリカ添加量が相対的に少ない電磁鋼板(6)は被覆層の剥離が甚だしく鉄損がむしろ悪化する現象があらわれ、電磁鋼板(8)はコロイダルシリカ添加量が多すぎて被覆剤塗布量が少なく浸珪量が少なくなり磁性改善効果があまり無かった。
(実施例4)
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
先ず、上記のように得られた冷延鋼板中一枚に従来の無方向性電磁鋼板製造工程のように1020℃、水素を25%含有する窒素雰囲気において2分間再結晶焼鈍処理を施した。そして、こうした複数の従来材と比較するため、上記で得られた複数の冷延鋼板表面に表4のように浸珪拡散用被覆組成物を塗布した。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９０】
こうして被覆組成物の塗布された鋼板を400℃の温度で乾燥させた後、その表面塗布状態を目視観察し、次いで巻取し大型コイルを製造した。そして、巻取した鋼板を水素を75%含有する窒素雰囲気において1150℃で5時間拡散焼鈍し、次いで浸珪拡散反応の完了した鋼板表面から未反応物を除去した後クローム酸塩及びアクリル系樹脂を主成分とする有機無機複合コーティング剤を塗布して絶縁コーティング層の形成された最終高珪素無方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
上記表4から分かるように、従来材である無方向性電磁鋼板製品(1)の鉄損値に比して、鋼板表面に適正組成のFe-Si系粉末を含有した被覆組成物を塗布した後拡散焼鈍処理した電磁鋼板(3〜4、7)は全て素材Si量の増加につれて商用周波数における鉄損ばかりか400Hz及び1000Hzの高周波数台における鉄損値が極めて優れていた。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９３】
これに比して、Fe-Si粉末のSi含量が低い電磁鋼板(2)は被覆剤塗布量が少なく浸珪量が少ないので磁性改善効果があまり大きくなく、Si成分含量が過多な電磁鋼板(5)は浸珪量は多いが表面状態が粗悪で鉄損がむしろ悪化した。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
また、コロイダルシリカ添加量が相対的に少ない電磁鋼板(6)は被覆層の剥離が甚だしく鉄損がむしろ悪化する現象があらわれ、電磁鋼板(8)はコロイダルシリカ添加量が多すぎて被覆剤塗布量が少なく浸珪量が少なくなり磁性改善効果があまり無かった。
(実施例5)
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９５】
上記実施例3の方向性電磁鋼板素材に50%Si含有Fe-Si系微粒粉末100重量部にシリカがその固形分基準25重量部となるよう組成されたコロイダルシリカ溶液を混合して浸珪拡散用被覆組成物を得た。そして、こうした被覆組成物をロールコーターを利用して鋼板の表面に塗布した後400℃の温度で乾燥させ、次いで巻取し大型コイルを製造した。
【誤訳訂正４５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９６】
上記巻取した鋼板を下記表5のようにその焼鈍条件を異ならせて拡散焼鈍した後、その表面に残留する未反応物を除去した。次いで、マグネシウム、アルミニウム及びカルシウムの混合燐酸塩とコロイダルシリカ成分に微量の無水クローム酸を添加して成る絶縁コーティング剤を塗布して絶縁コーティング層の形成された最終高珪素方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正４６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９７】
このように製造した電磁鋼板製品に対して素材Si含量と磁気的特性を調べたが、その具体的な測定方法などは実施例1と同一である。
【表５】
2006503189.tif 000001
【誤訳訂正４７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９８】
上記表5から分かるように、その拡散焼鈍条件が適正に制御された電磁鋼板(3〜4、6及び8)は素材Si量が増加して商用周波数ばかりか高周波における鉄損も極めて優れていた。
【誤訳訂正４８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
これに比して、100%窒素ガス雰囲気及び10%水素含有窒素ガス雰囲気下において拡散処理した電磁鋼板(1〜2)は素材Si量増加量が微弱で鉄損改善が充分でなかった。
【誤訳訂正４９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
また、焼鈍温度が950℃と低すぎる電磁鋼板(5)は素材内Si量の変化が殆ど無く高珪素鋼を得られず、1225℃の高温である電磁鋼板(7)は表面欠陥が発生し商用周波数鉄損特性が劣化した。
(実施例6)
【誤訳訂正５０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
上記巻取した被覆鋼板を下記表6のようにその焼鈍条件を異ならせて浸珪拡散焼鈍した後、その表面から未反応物を除去した。そして焼鈍処理された鋼板の表面にクローム酸塩及びアクリル系樹脂を主成分とする有機無機複合コーティング剤を塗布することにより絶縁コーティング層の形成された最終高珪素無方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正５１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
このように製造した無方向性電磁鋼板製品について素材Si含量と磁気的特性を調べたが、その具体的な測定方法等は実施例1と同一である。
【表６】
2006503189.tif 000002
【誤訳訂正５２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
上記表6から分かるように、その拡散焼鈍条件が適正に制御された電磁鋼板(3〜4、6及び8)は素材Si量が増加し商用周波数ばかりか高周波における鉄損も極めて優れていた。
【誤訳訂正５３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０５】
これに比して、100%窒素ガス雰囲気及び10%水素含有窒素ガス雰囲気下で拡散処理した電磁鋼板(1)は素材Si量増加量が微弱で鉄損改善が充分でなかった。
【誤訳訂正５４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０６】
また、焼鈍温度が950℃と低すぎる電磁鋼板(2)は素材中Si量の変化が殆ど無く高珪素鋼を得られず、1225℃の高温である電磁鋼板(7)は表面欠陥が発生して商用周波数鉄損特性が劣化した。
(実施例7)
【誤訳訂正５５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０８】
こうして製造した冷延鋼板を下記表7のような条件で中間焼鈍処理した。そして、こうして中間焼鈍処理された鋼板表面に、その粒度が-325meshでSiを45重量%含有するFe-Si系焼成粉末に上記焼成粉末100重量部に対してシリカがその固形分基準で25重量部となるよう組成されたコロイダルシリカ溶液を混合し組成される被覆組成物をスラリー状態で塗布し400℃で乾燥させた。次いで、水素を50%含有する窒素ガス雰囲気下において1125℃温度で5時間拡散焼鈍し、浸珪拡散反応の完了した鋼板表面から未反応物を除去した後クローム酸塩及びアクリル系樹脂を主成分とする有機無機複合コーティング剤を塗布して絶縁コーティング層の形成された最終高珪素無方向性電磁鋼板を製造した。
【誤訳訂正５６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０９】
このように製造した無方向性電磁鋼板製品に対して素材Si含量と磁気的特性を調べたが、その具体的な測定方法等は実施例1と同一である。但し、素材Si量は湿式分析結果値である。
【表７】
2006503189.tif 000003
【誤訳訂正５７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１０】
上記表7から分かるように、冷延鋼板を所定の条件で中間焼鈍処理した後、その表面に被覆組成物を塗布し高温焼鈍することにより優れた磁性特性を有する無方向性電磁鋼板を製造できることが分かる。
【誤訳訂正５８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１２】
上述したように、本発明はその粒度ばかりでなく組成物を最適に制御したFe-Si系焼成粉末を電磁鋼板の浸珪塗布剤に用いることにより、鋼板の高珪素化に応じて商用周波数及び高周波磁気特性の極めて優れた高珪素電磁鋼板を効果的に製造することができる。