(57)【要約】  本発明は、熱可塑性ポリスチレンを発泡するための液体調合物であって、ａ）液体キャリア；およびｂ）ジカルボン酸、トリカルボン酸、ジカルボン酸の塩、トリカルボン酸の塩、ジカルボン酸のエステルおよびトリカルボン酸のエステルからなる群から選択される少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、を含む調合物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２５〜９０重量％の液体キャリア；および
ｂ）トリカルボン酸、トリカルボン酸の塩およびトリカルボン酸のエステルからなる群から選択される少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、
を含む、熱可塑性ポリスチレンを発泡するための液体調合物。
【請求項２】
前記調合物が、吸熱性化学発泡剤が液体キャリア中に分散されている分散体である、請求項１に記載の調合物。
【請求項３】
前記化学発泡剤が、コハク酸、コハク酸塩、コハク酸エステル、アジピン酸、アジピン酸塩、アジピン酸エステル、フタル酸、フタル酸塩、フタル酸エステル、クエン酸、クエン酸塩およびクエン酸エステルから選択される、請求項１または２に記載の調合物。
【請求項４】
前記化学発泡剤が、クエン酸、クエン酸塩およびクエン酸エステルから選択される、請求項１〜３のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項５】
前記液体キャリアが、水性媒体、有機溶媒をベースとする媒体、油をベースとする媒体またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜４のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項６】
前記液体キャリアが、植物油、鉱油、アセチル化モノグリセリド、ソルビタンオレエート、エトキシ化ソルビタンオレエートまたはそれらの混合物を含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項７】
着色剤、安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、中和剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、蛍光増白剤、重金属不活性化剤、疎水性剤、過酸化物、水捕捉剤、酸捕捉剤、ハイドロタルサイト、エラストマー、耐衝撃性改良剤、レーザーマーキング用添加剤、加工助剤およびそれらの混合物からなる群から選択される通例の添加剤をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項８】
液体調合物の全重量（１００％）を基準として、
ａ）２５〜９０重量％の前記液体キャリア、
ｂ）９０〜１０重量％の前記少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、および任意選択的に
ｃ）０．０００１〜１５重量％の通例の添加剤、
を含む、請求項１〜７のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項９】
液体調合物の全重量（１００％）を基準として、
ａ）３０〜６０重量％の液体キャリア、
ｂ）７０〜４０重量％の前記少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、および任意選択的に
ｃ）０．１〜７．５重量％の通例の添加剤、
を含む、請求項１〜８のいずれか１つに記載の調合物。
【請求項１０】
発泡熱可塑性ポリスチレン材料、特にフィルムまたはシートを製造するための、請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体調合物の使用。
【請求項１１】
熱可塑性ポリスチレンおよび請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体調合物を含む、ポリマー組成物。
【請求項１２】
前記熱可塑性ポリスチレンが、スチレンホモポリマー、アルキルスチレンホモポリマー、耐衝撃性ポリスチレンまたはそれらの混合物である、請求項１１に記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
ポリスチレン発泡体材料を製造する方法であって、熱可塑性ポリスチレンと請求項１〜９のいずれか１つに記載の液体調合物を、溶融工程の間に、当該液体調合物がポリスチレンを発泡させるガスを生成するような条件下で接触させることを含む方法。
【請求項１４】
熱可塑性ポリスチレンと請求項１１または１２に記載のポリマー組成物を接触させることを含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に熱可塑性ポリスチレン（ＰＳ）を発泡させるための、液体調合物であって、発泡フィルムの機械的特性を改善するために押出フィルムおよびシートの製造に使用するための液体調合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレン発泡体は良好な断熱材である傾向があり、従って多くの場合に建築用断熱材料として、例えば断熱性コンクリート型枠および構造用断熱パネル建築系において、使用される。重量負荷のない建築構造（例えば装飾柱）のためにも使用される。ＰＳ発泡体はまた、良好な振動減衰特性を示し、従って梱包に広く使用されている。独立気泡の押出ポリスチレン発泡体は、例えばＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社によりＳｔｙｒｏｆｏａｍ（登録商標）の商標で販売されている。ポリスチレンはまた、熱成形を介してトレイ類およびポット類を製造するために、食品包装のために使用される。
【０００３】
背景技術
化学発泡剤を熱可塑性ポリマーに導入するために固体調合物を使用することはよく知られている。ペレットまたは粉末のような上記固体調合物は、混合に関する問題をもたらし得、なぜならそれらは不溶性であり、熱可塑性ポリマー中に分散される必要があるからである。均一に分布した気泡構造を得るために、化学発泡剤（ＣＦＡ）は、ポリマーマトリックス内に良好に分布している必要がある。また、機械的特性、特に発泡フィルムの曲げモードは、発泡により負の影響を受け得る。発泡体の気泡サイズは、機械的特性、例えば圧縮強さ、率または耐クリープ性に影響を及ぼし、ＣＦＡのキャリア系もまた材料の柔軟性を悪化させ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、発泡ポリスチレン物品、特にフィルムおよびシートの柔軟性（破壊ひずみ（ｓｔｒａｉｎ  ａｔ  ｂｒｅａｋ））を、材料の適切な剛性（ヤング率）を維持しながら、増強することである。
【０００５】
発明の概要  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様において、熱可塑性ポリスチレンの発泡のための液体調合物が提供され、前記調合物は、液体キャリア；および特定の化学発泡剤を含み；前記液体キャリアは、熱可塑性ポリスチレンにおいて改質剤または可塑剤として働く。
【０００７】
従って、本発明の対象は、熱可塑性ポリスチレンを発泡するための液体調合物であって、
ａ）２５〜９０重量％の液体キャリア；および
ｂ）トリカルボン酸、トリカルボン酸の塩およびトリカルボン酸のエステルからなる群から選択される少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、
を含む液体調合物である。
【０００８】
本発明の液体調合物は、好ましくは、吸熱性化学発泡剤が液体キャリア中に分散されている分散体である。前記液体調合物における固体は、微細に分散される。
【０００９】
前記液体調合物は、好ましくは、当該液体調合物の全重量を基準として、１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％、より一層好ましくは３０〜７５重量％、最も好ましくは４０〜７０重量の前記化学発泡剤を含む。
【００１０】
前記の少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤は、好ましくは、有機酸および酸誘導体、例えばシュウ酸、シュウ酸塩、シュウ酸エステル、コハク酸、コハク酸塩、コハク酸エステル、アジピン酸、アジピン酸塩、アジピン酸エステル、フタル酸、フタル酸塩、フタル酸エステル、クエン酸、クエン酸塩およびクエン酸エステルから選択される。エステルは、好ましくは、Ｃ１−Ｃ１８−アルキルエステルである。
【００１１】
塩は、好ましくは、アルカリ金属塩、例えばナトリウム塩である。
【００１２】
より好ましくは、クエン酸、クエン酸塩およびクエン酸エステル、ならびにそれらの混合物である。好ましいクエン酸エステルは、高級アルコールのもの、例えばステアリルもしくはラウリルシトレート、ならびにクエン酸と１〜８個の炭素原子を有する低級アルコールとのモノ−およびジエステルの両方である。これらのクエン酸エステルを形成できる適切な低級アルコールは、例えば：メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ペンタン−２−オール、ｎ−ペンタン−３−オール、ｎ−ヘキサン−３−オールおよび異性体ヘキサノール、ｎ−ヘプタン−１−オール、ｎ−ヘプタン−２−オール、ｎ−ヘプタン−３−オール、ｎ−ヘプタン−４−オールおよび異性体ヘプタノール、ｎ−オクタン−１−オール、ｎ−オクタン−２−オール、ｎ−オクタン−３−オール、ｎ−オクタン−４−オールおよび異性体オクタノール、シクロペンタノール、およびシクロヘキサノールである。さらに、１〜８個の炭素原子を有するジオールまたはポリオール、例えば、エチレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトールまたは低級エチレングリコール、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコールまたはテトラエチレングリコールを使用してもよい。１〜６個の炭素原子を有する一価アルコールとのモノ−またはジエステルが好ましく、１〜４個の炭素原子を有する一価アルコールとのモノ−またはジエステルが最も好ましい。モノエステル、例えばモノメチルシトレート、モノエチルシトレート、モノプロピルシトレート、モノイソプロピルシトレート、モノ−ｎ−ブチルシトレートおよびモノ−ｔｅｒｔ−ブチルシトレートが特に好ましい。
【００１３】
好ましいクエン酸塩は、アルカリ金属クエン酸塩、例えばモノクエン酸ナトリウムである。
【００１４】
前記有機酸は、重炭酸塩のような他の吸熱性ＣＦＡと比較して、発泡物品、例えばフィルムまたはシートのより良好な機械的な安定性をもたらす発泡体の均一でより微細な気泡構造のために、本発明における吸熱性発泡剤として好ましい。
【００１５】
本発明の液体調合物は、好ましくは、当該液体調合物の全重量を基準として、２５〜９０重量％、より好ましくは２５〜８０重量％、より一層好ましくは２５〜７０重量％、最も好ましくは３０〜６０重量の液体キャリアを含む。
【００１６】
本発明の液体キャリアは、水性媒体、有機溶媒をベースとする媒体、油をベースとする媒体またはそれらの組み合わせであることができる。
【００１７】
好ましくは、上記液体キャリアは、植物油、鉱油、アセチル化モノグリセリドまたはそれらの混合物を含む。
【００１８】
植物油は、例えば、パーム核油、ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、アマニ、パーム油、ダイズ油、ラッカセイ油、綿実油、トウモロコシ油、ポピー油、オリーブ油、ヒマシ油であり、またはパルミチン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、カプロン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、ガドレイン酸、エルカ酸、リシノール酸およびそれらの塩を含む。
【００１９】
例えば、グリセロールおよび酢酸と組み合わせて完全に水素化されたヒマシ油から製造されたアセチル化モノグリセリド、または（３−アセトキシ−２−ヒドロキシ−プロピル）オクタデカノエートをベースとする液体キャリアが特に好ましい。
【００２０】
別の好ましい液体キャリアは、白色鉱油をベースとする。  
【００２１】
別の好ましい液体キャリアは、ソルビタンオレエート類、例えばソルビタンモノオレエート、またはエトキシ化ソルビタンオレエート類、例えばソルビタントリオレエートエトキシレート、およびそれらの混合物を、上記の植物油、鉱油および／またはアセチル化モノグリセリドと含む。
【００２２】
本発明の意味において液体系（液体キャリア、液体調合物）は、２３℃および１ｂａｒで１０−１〜１０１０ｍＰａｓ、好ましくは１０−１〜１０５ｍＰａの粘度（ｄｙｎａｍｉｃ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）ηを有することを意味する。
【００２３】
本発明の上記調合物はさらに、通例の添加剤を、本発明の有利な効果に不利な影響を及ぼさない濃度範囲、例えば、上記調合物の全重量を基準として、０．０００１〜１５重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％、特に０．１〜５重量％で、含んでいてもよい。適切な通例の添加剤には、着色剤、例えば顔料および染料、安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、熱安定剤、光安定剤、中和剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、蛍光増白剤、重金属不活性化剤、疎水性剤、過酸化物、水捕捉剤、酸捕捉剤、ハイドロタルサイト類、エラストマー、耐衝撃性改良剤、レーザーマーキング用添加剤、加工助剤等、およびそれらの混合物も含まれる。
【００２４】
好ましい液体調合物は、液体調合物の全重量（１００％）を基準として、
ａ）２５〜９０重量％、好ましくは２５〜８０重量％、より好ましくは２５〜７０重量％、最も好ましくは３０〜６０重量％の液体キャリア、
ｂ）９０〜１０重量％、好ましくは８０〜２０重量％、より好ましくは７５〜３０重量％、最も好ましくは７０〜４０重量％の前記の少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、および任意選択的に
ｃ）０．０００１〜１５重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜７．５重量％のさらに別の上記のような通例の添加剤、
を含む。
【００２５】
本発明の液体調合物は、上記液体キャリアを上記の少なくとも１つの吸熱性化学発泡剤、および任意選択的にさらに別の通例の添加剤と、上記で特定した量で混合することにより製造することができる。混合相において、例えば１５〜３０分後に、分散体が形成するまで、全ての粉末状材料を液体キャリアに混合しながら添加することが都合がよい。有利には、混合は４０〜５０℃の温度で継続する。混合装置としては、本技術分野で慣用の任意の混合デバイス、例えばカウルディスク（ｃｏｗｌｓ  ｄｉｓｃ）を有する高速ミキサーを使用することが可能である。
【００２６】
本発明の別の主題は、以下に記載されるような熱可塑性ポリスチレンおよび本発明の液体調合物を含むポリマー組成物である。
【００２７】
上記ポリマー組成物は通常、添加剤が最終用途または最終物品の所望の最終濃度で存在し、ポリマーが最終物品または最終用途の所望のポリスチレンである「コンパウンド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ）」である。
【００２８】
都合よくは、液体調合物の濃度は、ポリマー組成物の全重量を基準として、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜７．５重量％、より好ましくは１〜５重量％である。
【００２９】
上記ポリマー組成物は、上記添加剤を、所望の最終用途または最終物品におけるよりもさらに高い濃度で含むことも可能であり、そのため、上記ポリマー組成物は、最終物品の製造においてさらなるポリスチレンで希釈する必要がある。    
【００３０】
前記ポリマー組成物は、前記液体調合物を前記ポリスチレンと、例えばエクストルーダーにおいて、接触させることにより製造することができる。
【００３１】
本発明の別の対象は、発泡熱可塑性ポリスチレン材料、特にフィルムまたはシートを製造するための前記液体調合物の使用である。
【００３２】
本発明のさらに別の主題は、ポリスチレン発泡体材料を製造する方法であって、溶融工程の間に、例えばエクストルーダーにおいて、熱可塑性ポリスチレンと本発明の液体調合物またはポリマー組成物を、液体調合物がポリスチレンを発泡させるガスを生成するような条件下で、例えば１００〜２２０℃の範囲の温度で、接触させることを含む。好ましくは、上記液体調合物は、エクストルーダーに、例えばエクストルーダーの供給口を介して、直接導入される。発泡後にポリマー材料を冷却し、所望の形状、例えばシートまたはフィルムに成形する。
【００３３】
都合よくは、前記ポリスチレンは、スチレンホモポリマー、アルキルスチレンホモポリマー、好ましくはＣ１−Ｃ４−アルキルスチレンホモポリマー、例えばα−メチルスチレンホモポリマー；スチレンコポリマー、特に耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、または前記ポリスチレンおよびＨＩＰＳの混合物である。
【００３４】
耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は通常、スチレンおよび任意選択的に１つまたは複数の共重合性ビニルモノマーの混合物、好ましくはスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ハロスチレン類、ビニルアルキルベンゼン類、例えばビニルトルエン、ビニルキシレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸の低級アルキルエステルの混合物を、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ゴム状スチレン−ジエンコポリマー、アクリルゴム、ニトリルゴムおよびオレフィン性ゴム、例えばプロピレンジエンモノマーゴム（ＰＤＭ）およびプロピレンゴム（ＰＲ）から選択されるコポリマーを含むゴム状ポリマートランクの存在下で、グラフト化することによる重合により、製造される。耐衝撃性ポリスチレンにおいて、ゴム状ポリマートランクは通常、グラフトポリマーの全重量の５〜８０重量％、好ましくは５〜５０重量％を構成する。
【００３５】
好ましくは、上記ポリスチレンは、ＩＳＯ１１３３に従う、０．５〜５０（５ｋｇ／２００℃）のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、より好ましくは１〜２５（５ｋｇ／２００℃）のＭＦＩ、最も好ましくは３〜１１（５ｋｇ／２００℃）のＭＦＩを有する。
【００３６】
好ましくは、上記ポリスチレンは、３００００〜５０００００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１０００００〜４０００００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは１５００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有する。
【００３７】
他の実施態様において、超高分子量ポリスチレン、好ましくは１２０００００〜３５０００００ｇ／ｍｏｌを有する超高分子量ポリスチレンを使用できる。
【００３８】
本発明の他の実施態様において、再生ポリスチレンまたは再生耐衝撃性ポリスチレンを、最大で１００％まで使用することができる。より好ましくは、全ポリスチレン含有量の５〜２０重量％は、再生ポリスチレンからなる。
【００３９】
本発明の液体調合物は、公知の固体調合物に対して利点をもたらし、なぜならばそれは、熱可塑性ポリマー内でのより均一なＣＦＡの分布を可能にし、それによりより微細でかつより均一な気泡構造を形成し、押出片の平滑な表面が達成されるからである。達成される気泡体積（ｃｅｌｌ  ｖｏｌｕｍｅ）は、有利には、１００〜３００μｍ３、好ましくは１２０〜２００μｍ３である。さらに、上記調合物は、ポリマー中に正確に計量添加することができ、取扱いが容易である。
【実施例】
【００４０】
以下の材料を使用する：
ＣＦＡ  １ａ：クエン酸一ナトリウム
ＣＦＡ  ２ｂ：重炭酸ナトリウム（比較）
ＰＳ：１５８  Ｎ  Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ：Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ  ＰＳ  ４８６Ｎ  ＨＩＰＳ＝１：１
ＰＥ：ＬＤＰＥ  Ｓａｂｉｃ  １９６５Ｎ０（比較）
液体媒体：
４Ｂ：白色鉱油（２０℃で密度０．８５ｇ／ｍｌ）
６Ｂ  アセチル化モノグリセリド：
【００４１】
液体分散体の製造：
例１
液体媒体４Ｂ（４００ｇ）および１００ｇのＣＦＡ１ａを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００４２】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体４Ｂ：８０重量％
クエン酸一ナトリウム２０重量％
【００４３】
例２
液体媒体４Ｂ（３００ｇ）および２００ｇのＣＦＡ１ａを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００４４】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体４Ｂ：６０重量％
クエン酸一ナトリウム４０重量％
【００４５】
例３
液体媒体６Ｂ（４００ｇ）および１００ｇのＣＦＡ１ａを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００４６】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体６Ｂ：８０重量％
クエン酸一ナトリウム２０重量％
【００４７】
例４
液体媒体６Ｂ（３００ｇ）および２００ｇのＣＦＡ１ａを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００４８】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体６Ｂ：６０重量％
クエン酸一ナトリウム４０重量％
【００４９】
例５（比較）；固体調合物
４００ｇのポリエチレンペレット（ＬＤＰＥ，ＳＡＢＩＣ  １９６５Ｎ０）および１００ｇのＣＦＡ１ａを最初に混合することにより、５００ｇの固体調合物を製造した。引き続き、混合物をエクストルーダーにおいて  ℃の温度で溶融し、それらのペレットを成形することにより、物理的混合を達成した。
【００５０】
このようにして以下を含む固体調合物を製造した
ＰＥ：８０重量％
クエン酸一ナトリウム２０重量％
【００５１】
例６（比較）液体調合物、ＣＦＡ２ｂとしての重炭酸塩
液体媒体４Ｂ（４００ｇ）および１００ｇのＣＦＡ２ｂを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００５２】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体４Ｂ：８０重量％
重炭酸ナトリウム：２０重量％
【００５３】
例７（比較）液体調合物、ＣＦＡ２ｂとしての重炭酸塩
液体媒体６Ｂ（４００ｇ）および１００ｇのＣＦＡ２ｂを最初に混合することにより、５００ｇの分散体を製造した。固体材料の液体への組み入れを開始するために、最初、混合を手動で始めた。引き続き、温度を４０〜５０℃に上昇させながら、カウルディスクを有する高速ミキサーにおいて混合を３０００回転／分で１５〜３０分間継続した。
【００５４】
このようにして以下を含む分散体を製造した
液体媒体６Ｂ：８０重量％
重炭酸ナトリウム：２０重量％
【００５５】
フィルムの製造：
例１〜７の種々の部の液体（または固体）調合物（表１参照）を種々の部のＰＳ（１５８  Ｎ  Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ：Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ  ＰＳ  ４８６Ｎ  ＨＩＰＳ＝１：１）と、ｃｏｅｘフィルムラインにおいて１８０〜２２０℃の温度で混合した。フィルム構造は、中間層がＣＦＡ調合物を備えた三層フィルムＡＢＡ（２５％／５０％／２５％）であった。結果を表２に示す：
【００５６】
【表１】
2019505644.tif 000002
【００５７】
【表２】
2019505644.tif 000003
【００５８】
応力−ひずみ機（Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ  Ｆｒａｎｋ８１０３Ｍｏｐｓ−Ｆ，Ｕｌｍ，独国）を用いてＩＳＯ ５２７−１／２に準拠して機械的特性に関する試験を行い、ヤング率および破壊ひずみを得た。結果は、５回の測定の平均値である。
【００５９】
表２に示すように、前記液体キャリア系は、約６０％の気泡サイズ減少をもたらす。前記キャリア系（液体または固体キャリア）はまた、発泡した部分の機械的特性にも影響を及ぼす。ヤング率で表される剛性は、主に前記キャリア系とは独立に一定のままであり、破壊ひずみで表される発泡した材料の柔軟性は、前記キャリア系により著しく影響を受ける。液体キャリア系の破壊ひずみは、固体キャリア系と比較して最大で５７％増加する。従って、液体キャリア系が、機械的特性を改善するための改質効果をもたらすことがわかる。
【００６０】
さらに、前記タイプのＣＦＡが発泡体構造および破壊ひずみに影響を及ぼすことが、表２に示される。両者は、本発明のＣＦＡを従来技術の重炭酸塩に置き換えると不利に影響を受ける。
【国際調査報告】
2019505644.tif 000004
2019505644.tif 000005
2019505644.tif 000006