(57)【要約】【課題】ベタ基礎などの完成後に、立ち上がり基礎の底部に貫通孔を発生させず、透水の心配が無いようにする型枠固定金具を提供することである。【解決手段】下部固定金具である型枠固定金具５は、爪７などから成る複数の型枠支持部と、外に開いた空間部３０を型枠支持部間に形成する様に迂回して伸びてこれら型枠支持部を繋いでいるブリッジ部２０とを有する。型枠固定金具５を使用するとき、空間部３０に生コンなどの流動物が充填されて、立ち上がり基礎の底部に貫通孔が生じない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の型枠支持部と、外に開いた空間部を型枠支持部間に形成する様に迂回して伸びてこれら型枠支持部を繋いでいるブリッジ部とを有する型枠固定金具。
【請求項２】
前記空間部は、前記複数の型枠支持部で支持される対面する一対の型枠の内部に入れられる生コンなどの流動物が該空間部内に十分に行き渡りこれを完全に埋め込むような広さと形状で形成されている請求項１記載の型枠固定金具。
【請求項３】
前記ブリッジ部には、アンカーボルトを通す貫通孔が形成されている請求項１または２記載の型枠固定金具。
【請求項４】
帯状の金属板材から一体的に形成されている請求項１、２または３記載の型枠固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の鉄筋コンクリート造のベタ基礎の施工などで使用可能な鋼製等の型枠固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すような型枠固定金具５０が存在する。図８は、立ち上がり基礎２を基礎基盤１上に形成した状態を示す。この状態では、立ち上がり基礎２中に、半円形のフック６１を持つアンカーボルト６０が配置・埋設され、立ち上がり基礎２の底部に、型枠支持部を折り取られた固定金具５０が打ち捨てられている。一般に多用されているこの様な固定金具５０は、鉄板製の製品が取り扱い中に変形することを防ぐために帯状板に低い略半円形の山形を作って強度を高めると共に、それぞれ２箇所ずつ爪を立てて型枠支持部を形成することで鋼製型枠を対面して建て込む仕様となっている。この型枠固定金具５０は、特許文献１中に、従来の型枠間隔保持具として説明されている。
【特許文献１】特開2002-115255号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図８に示すように、住宅等建築物の鉄筋コンクリート造のベタ基礎の施工において鋼製型枠の建て込み用として使用される従来の固定金具５０は、完成後、その打ち捨て部分が、立ち上がり基礎２の底部に、例えば、蒲鉾型のトンネル状貫通孔５１を残す。すなわち、打設した生コン（流動性を有するレディ・ミクスト・コンクリート）の硬化後に、鋼製型枠を取り外して固定金具５０の不要な型枠支持部を折り取り、立ち上がり基礎２の完成に至る時に、先打ちされている基礎基盤１と打ち残された固定金具５０の間で生コンが殆ど充填されないトンネル状の貫通孔５１が発生するのである。
【０００４】
こうして、貫通孔５１が開口するため、床下への雨水等の侵水事例が数多く発生している。例えば、建物内部に雨水等の浸水が生じると、黒かびの発生、木材の腐朽、金属類の錆びの発生、建材類の剥離、汚損、悪臭の発生、使用部材の破壊等の悪条件が副次的に重なる。これらは、住宅等の建築物に対して、取り返しのつかない致命的な欠陥となる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、上記課題を解決する構造を持つ、住宅等建築物の鉄筋コンクリート造のベタ基礎の施工などで使用可能な鋼製等の型枠固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の型枠固定金具は、複数の型枠支持部と、外に開いた空間部を型枠支持部間に形成する様に迂回して伸びてこれら型枠支持部を繋いでいるブリッジ部とを有することを特徴とする。
【０００７】
こうした型枠固定金具において、より具体的には、前記空間部は、前記複数の型枠支持部で支持される対面する一対の型枠の内部に入れられる生コンなどの流動物が該空間部内に十分に行き渡りこれを完全に埋め込むような広さと形状で形成されている。前記ブリッジ部には、アンカーボルトを通す貫通孔が形成されてもよい。また、型枠固定金具は、帯状の金属板材から一体的に形成され得る。勿論、鉄板材などの金属板材のほかに、プラスチック材、セラミックなどの一定程度強度の出る素材を使用することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の型枠固定金具によれば、住宅等建築物の鉄筋コンクリート造ベタ基礎の施工などにおいて、対面する一対の型枠を建て込むための下部固定金具に、立ち上がり基礎の貫通方向に伸びたブリッジ部を設けることにより、ブリッジ部の下の空間部への生コンなどの充填性を高め、固定金具とコンクリートなどとの一体性を完全にしている。このことにより、ベタ基礎などの完成後に、立ち上がり基礎の底部に貫通孔を発生させず、透水の心配が全く無い程にコンクリートなどの厚みが十分確保されて、より完全な鉄筋コンクリート造ベタ基礎などが形成できる。
【０００９】
従来の型枠固定金具では、一旦硬化してしまった基礎基盤上に下部固定金具を接触させた形で一対の型枠間に生コンなどの打設をした場合、型枠固定金具の形状が平板状であっても、蒲鉾状であっても、外部からの雨水などの浸水を止めることは不可能に近かった。下部固定金具の下に、生コンなどと十分に一体化されていない空隙が大なり小なり発生するからである。こうして、浸透性の極端に高い水に対しては無防備なベタ基礎が出現してしまう。こうしたことを防止するためには、立ち上がり基礎を貫通する形の下部固定金具では、例えば、骨材が分離することなく固定金具自体の型枠内の部分を生コンなどで容易に包み込める様に中空に浮かせた状態で生コンなどを打設しなければならない。
【００１０】
これに対して、本発明の型枠固定金具では、下部固定金具自体の型枠内となる部分にブリッジ部を設けることにより、ブリッジ部の下の空間部に生コンなどが抵抗無くスム−ズに行き渡るようにしている。こうして、下部固定金具と生コンなどは一体となり、貫通孔を生じることも無く、基礎基盤と立ち上がり基礎は隙間無く連続して一体のベタ基礎を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態を明らかにすべく、図を用いて具体的な実施例を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の型枠固定金具の一実施例を示す斜視図である。この型枠固定金具は、生コン硬化後に一部打ち捨て、一部撤去される下部固定金具５である。図示のように、下部固定金具５は、ブリッジ部２０を挟んで、それぞれ２箇所ずつ爪７を立てて形成された型枠支持部を有している。ブリッジ部２０は、型枠支持部の形成された面から略垂直に立ち上がった一対の垂直部とこれらを結ぶ水平部を有し、この水平部にアンカーボルト（後述する）を通すための貫通孔９が形成されている。こうした形状のブリッジ部２０の下には、生コンなどの流動物の充填が容易な形態を持つ空間部３０が両横方向に大きく開いて形成されている。また、ブリッジ部２０の垂直部の足元には、それぞれコンクリート用釘（後述する）が通る２つの小孔８が形成されている。また、ブリッジ部２０の長手方向に伸びる両側部には、強度を出すために直角に折り立てた折り曲げ部が形成されている。これにより、変形しにくい丈夫な製品とできる。
【００１３】
ブリッジ部２０の横から見た形状は上記例に限られず、アーチ形状、台形形状等、種々のものが可能である。場合に応じて選択すればよい。型枠支持部間の距離なども、要求される立ち上がり基礎の厚みに応じて設定すればよい。また、図１の下部固定金具５は、中央部の貫通孔９を挟んで、左右対称形状になっているが、これも、場合に応じて種々に変形可能である。
【００１４】
図２は、本実施例の下部固定金具と共に使用される上部固定金具を示す斜視図である。この上部固定金具６は使い廻しできるもので、中央部にアンカーボルトを通すための貫通孔１５が形成され、この貫通孔１５を挟んで、それぞれ２箇所ずつ爪１６を立てて形成された２つの型枠支持部が配置されている。上部固定金具６でも、長手方向に伸びる両側部には、強度を出すために直角に折り立てた折り曲げ部が形成されている。
【００１５】
上述した構成の下部固定金具５は、ブリッジ部２０や一対の型枠の建て込み用爪７を有する一体的な部品として作製することで、後述する型枠工事の作業のスピ−ドと精度を高めることができる。また、下部固定金具５と上部固定金具６は、上で述べた如く、形状を出来るだけ単純化することで、一枚の鉄板から型取り→打ち抜き加工→プレス加工→成型加工することで容易に作製できる。これにより、製品を廉価にし、大量生産を可能にできる。
【００１６】
上記型枠固定金具を使用する型枠工事の作業は次の様に行われる。図３、図４、図５に沿って説明する。
【００１７】
まず、図３に示すように、平滑に先打ちされている基礎基盤１上の予定建築物の心墨上で必要な割付・検討作業を全て行う。その上で、決定した位置にアンカーボルト１１をホールインアンカーして固定する（図５で説明するように、コンクリートドリルによる孔開け、プラグ挿入、ボルト打ち込み・固定を行う）。そして、固定したアンカーボルト１１に、本実施例の下部固定金具５のブリッジ部２０の板面中央の貫通孔９を通して、下部固定金具５を所定の位置に位置決めし、しかる後、正確にコンクリート釘を孔８に通して下部固定金具５をベタ基礎基盤１にコンクリート釘で留め付け・固定する。
【００１８】
この際、先行して定着されている心墨当たりの竪筋１０と整列すると共に、同時進行で横筋の上端主筋１２、下端主筋１３、及び腹筋１４を結束して鉄筋の組み立てを終える。こうすれば、立ち上がり基礎２の配筋を、より確実で完全に完了できることとなる。
【００１９】
次に、図４に示すように、下部固定金具５の立ち上がり爪７の間に一対の鋼製型枠３、４をそれぞれ対面して建て込む。ここで、アンカーボルト１１の設置箇所では、上部固定金具６の爪１６の間に鋼製型枠３、４の上端部を嵌め込みつつ、上部固定金具６の中央部の貫通孔１５にアンカーボルト１１を通して、これをナット締めして固定する。これにより、鋼製型枠３、４は、上部固定金具６の爪１６でも支えられる。その他の箇所では、下部固定金具５及び上部固定金具６のみをそれぞれ単独でセットする。すなわち、中間部の必要な箇所においては、単に鋼製型枠３、４を支持するために、それぞれ下部固定金具５のコンクリート釘止めと上部固定金具６の嵌め込みを行う。
【００２０】
この後、適宜、型枠３、４に斜め補強材等をあてがう等、必要な措置を講じた上で、鋼製型枠全体の組み立て状況を整えて、型枠組みを終了する。
【００２１】
その上で、図４に示すように、一対の鋼製型枠３、４の間にポンプ車で生コンを注入・打設する。この際、下部固定金具５のブリッジ部２０の下の空間部３０に生コンが、より確実に空隙無く行き渡る様に、振動機等の機材を使用して十分に締め固めると良い。その後、適切な養生期間を経て生コンが硬化したら、ナットを外して上部固定金具６から鋼製型枠３、４へと順次取り外して型枠組みを解体する。ここで、下部固定金具５のうち、立ち上がり基礎２の底部でブリッジを構成してコンクリートと一体化して打ち捨てられている部分を除き、立ち上がり基礎２の外部に露出している鋼製型枠３、４を支持していた爪７等の露出部分を折り取り、撤去する。こうして、図５に示すように、基礎基盤１と連続して一体化した底部に貫通孔の全く無い完全な立ち上がり基礎２が完成する。この際。アンカーボルト１１の基礎への定着は、アンカーボルト材の長さに対応する立ち上がり基礎２のコンクリートの付着力と、アンカーボルト端末がホールインアンカーされた基礎基盤１への緊結・拘束力で行われることになる。
【００２２】
上記作業方法により、以下の様な効果が奏される。
アンカーボルト１１の定着用端部を、基礎基盤１の心墨上で正確にホールインアンカー（コンクリートドリルにより孔開け→プラグ挿入→ハンマ−によりアンカーボルト１１を打ち込み）して、先行竪筋１０と共に整列し、横筋の上部主筋１２、下部主筋１３、及び腹筋１４と同時進行で配筋することで、作業工程の精度を高め、立ち上がり基礎２の中心線及び土台心への配置・設定等の有利な条件の下に、ベタ基礎の施工を展開することができる。
【００２３】
また、住宅等建築物の鉄筋コンクリート造ベタ基礎の施工にあたり、流動性を有する生コンの特性により、高さの異なる全ての作業を同時に行うことは不可能である。そのため、先行して打設した基礎基盤１が硬化した後、下部固定金具５をコンクリート用釘で基礎基盤１に止め付けた上で、対面する一対の鋼製型枠３、４をそれぞれ固定用爪の間に嵌め込むと共に、上部固定金具６とアンカーボルト１１を連結して安定させて一連の型枠組みを構成し、立ち上がり基礎２の生コンの打設に至る。この際、下部固定金具５自体に立ち上がり基礎２の貫通方向に伸びるブリッジ部２０を設けているので、鋼製型枠３、４の内部で生コンが十分余裕をもって下部固定金具５の型枠内の部分を包み込み、完全に一体の鉄筋コンクリート造を形成できる。
【００２４】
また、竪筋と横筋を鉄筋のみで先ず組み上げておき、しかる後に、それらの鉄筋に凭れてアンカーボルトを結束して配置・設置して行く従来の工法では、立ち上がり基礎２の配筋は、どうしても、何とか配置できる処へどうにか納めてゆくと言う具合の施工となり、重要な部品にしては取り扱いが比較的乱雑で、安易に行われていた。上記実施例の作業方法によれば、こうした現状も改善される。
【００２５】
図６は、上記実施例によるベタ基礎に木造の土台１７を伏せた場合の仕様を示す。本発明の下部固定金具５を使用することで貫通孔の無い立ち上がり基礎２とでき、基礎基盤１にホールインアンカーされたアンカーボルト１１で立ち上がり基礎２に緊結された土台１７は、揺るぎなく、万全である。
【００２６】
また、図７は、鉄骨造の外壁を鉄骨胴縁で納めた場合の仕様を示す。鉄骨材は水に当たると錆びを受けやすいが、上記同様に、ベタ基礎基盤１と立ち上がり基礎２が一体の構造体を成すベタ基礎は、外部からの水を寄せ付けることがない。そして、胴縁１８、１９は言うに及ばず間柱等も、地盤面から隔離して立ち上がり基礎２の上にアンカーボルト１１でしっかりと固定されるので、鉄骨構造の建築物にとっては極めて安定した外壁を構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の型枠固定金具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】上部固定金具の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の型枠固定金具を用いる作業方法を説明する斜視図である。
【図４】本発明の型枠固定金具を用いる作業方法を説明する斜視図である。
【図５】本発明の型枠固定金具を用いて完成した立ち上がり基礎を示す斜視図である。
【図６】本発明の型枠固定金具を用いて完成した立ち上がり基礎を利用した一仕様例を示す斜視図である。
【図７】本発明の型枠固定金具を用いて完成した立ち上がり基礎を利用した他の仕様例を示す斜視図である。
【図８】従来の固定金具を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
５    型枠固定金具（下部固定金具）
７    型枠支持部（爪）
９    ブリッジ部の貫通孔
１１    アンカーボルト
２０    ブリッジ部
３０    空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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