(57)【要約】【課題】  床表面部材から基部材への水分の浸透をなくすことができる床材の製造方法を提供すること。【解決手段】  天然材から形成された床表面部材６と床面に設置される基部材４とを固着して床材を製造する製造方法。基部材４に中間非透水性合成樹脂シート８を介在させて床表面部材６を重ねる積層ステップと、基部材４、中間非透水性合成樹脂シート８及び床表面部材６を積層状態のまま加熱圧着する加熱圧着ステップと、加熱圧着した後、積層状態の基部材４、中間非透水性合成樹脂シート８及び床表面部材６を冷間加圧する冷間加圧ステップと、を含む。【選択図】  図１
2006336460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然材から形成された床表面部材と床面に設置される基部材とを固着して床材を製造する製造方法において、
前記基部材に中間非透水性合成樹脂シートを介在させて前記床表面部材を重ねる積層ステップと、前記基部材、前記中間非透水性合成樹脂シート及び前記床表面部材を積層状態のまま加熱圧着する加熱圧着ステップと、前記加熱圧着した後、積層状態の前記基部材、前記中間非透水性合成樹脂シート及び前記床表面部材を冷間加圧する冷間加圧ステップと、を含んでいることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
前記床表面部材は、籐、竹、天然木材のいずれかから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然材から形成された床表面部材を備えた床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材の床表面部材として天然材を用いた床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この床材は、発泡合成樹脂から形成された基部材と、基部材の表面側に設けられた床表面部材から構成され、床表面部材が籐から形成されている。この床材では、床表面部材が籐から形成されているので、水分を吸収し易く、脱衣室の床面などに使用することによって、濡れた足の水分が吸収され、風呂上がりの快適感が得られる。また、床材の表面が籐であるので、落ち着いた感じとなり、和風建築の空間に非常にマッチしたものとなる。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の従来の床材には、次の通りの問題がある。第１に、籐は湿気を吸収、放出する性質を有し、湿気を吸収したときには膨張し、湿気を放出したときには収縮する特性を有する。このような籐を床表面部材に使用すると、下側の基部材は湿気に関係なくほぼ一定の大きさに維持されるのに対し、表面側の床表面部材は、水分が多いときには吸収して幾分膨張し、水分が少ないときには水分を放出して幾分収縮する。それ故に、脱衣室の床面などに使用すると、床表面部材が膨張、収縮を繰り返し、ある程度の期間使用すると、床表面部材の膨張、収縮によって床材の周縁部が撓み、床材が床面から部分的に浮いたり、床面から剥がれたりする問題がある。
【０００５】
第２に、床表面部材が基部材に単に固着されているのみであるので、床表面部材が吸収した水分が基部材に浸透し、基部材が湿気を含むようになる。このように基部材が湿気を含むと、その水分の一部は床表面部材を通して少しずつ放出されるが、基部材の湿気によって床面も湿気易くなり、床面にとって好ましくない環境となる。
【０００６】
本発明の目的は、床表面部材が水分を放出しても撓みがほとんど発生しない床材の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、床表面部材から基部材への水分の浸透をなくすことができる床材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の床材の製造方法では、天然材から形成された床表面部材と床面に設置される基部材とを固着して床材を製造する製造方法において、
前記基部材に中間非透水性合成樹脂シートを介在させて前記床表面部材を重ねる積層ステップと、前記基部材、前記中間非透水性合成樹脂シート及び前記床表面部材を積層状態のまま加熱圧着する加熱圧着ステップと、前記加熱圧着した後、積層状態の前記基部材、前記中間非透水性合成樹脂シート及び前記床表面部材を冷間加圧する冷間加圧ステップと、を含んでいることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の床材の製造方法では、前記床表面部材は、籐、竹、天然木材のいずれかから形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の床材の製造方法によれば、基部材に中間非透水性合成樹脂シートを介して床表面部材が積層され、この積層状態で加熱圧着されるので、中間の合成樹脂性シートが熱により溶融され、このシートを介して床表面部材と基部材とが非透水性を確保しながら確実に固着することができる。また、加熱圧着した後冷間加圧するので、非常に平らな状態の床材を形成することができる。更に、床表面部材は水分をあまり含まない通常の状態で加熱圧着されるので、この床表面部材は湿気が少なくてもほとんど収縮することがない。従って、湿気のあまり多くない環境において長期にわたって使用しても撓むことがなく、例えばリビングなどの床の床材として好都合に用いることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の床材の製造方法によれば、床表面部材が籐、竹、天然木材のいずれかから形成されているので、湿気の多いときにはその水分を吸収し、湿気の少ないときには吸収した水分を放出し、このように湿度の調整を行うことにより、室を快適な環境に保つことができる。特に、脱衣室の床面に使用することによって、風呂上がり後の濡れた足の水分を吸収し、湯上がりの快適感が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う床材の製造方法について説明する。図１は、本発明に従う製造方法によって製作された床材の一実施形態の一部を拡大して示す部分拡大断面図であり、図２は、図１の床材を裏面側から見た斜視図であり、図３は、図１の床材の製造方法における加水膨張ステップを説明するための簡略説明図であり、図４は、図１の床材の製造方法における加熱圧着ステップを説明するための簡略説明図であり、図５は、図１の床材の製造方法における冷間加圧ステップを説明するための簡略説明図である。
【００１２】
図１において、図示の床材２は、床面に設置される基部材４と、この基部材４の表面側に設けられた床表面部材６と、基部材４と床表面部材６との間に介在された中間非透水性シート８とから構成されている。床表面部材６は天然材から形成され、天然材から形成することによって、湿気が高いときには水分を吸収し、湿気が低いときには吸収した水分を放出し、床表面部材６によって湿気の調整を行うことができる。天然材としては、籐、竹、天然木材のいずれかから形成するのが好ましく、これらの材料から形成することによって、水分の吸収、放出性能を高めることができるとともに、和室建築とのマッチングを高めることができる。尚、籐を用いる場合、各籐部材を糸、紐などの連結部材で連結して床表面部材６が形成される。また、竹、天然木材を用いる場合、複数枚の竹部材、天然木材で床表面部材６が形成される。
【００１３】
また、図示の基部材４は、一対のプレート状部材１０ａ，１０ｂから構成され、各プレート状部材１０ａ，１０ｂは実質上同一の構成であり、その片側部１２ａ，１２ｂがフェルト、発泡ウレタン、ゴムなどから形成され、その他側部１４ａ，１４ｂがスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）の如き合成ゴムから形成されている。このような合成ゴムは比較的強度が強いので、プレート状部材１０ａ，１０ｂの強度を保つともに、非透水性であるので、この他側部１４ａ，１４ｂが基部材４の非透水性シートとして機能する。一対のプレート状部材１０ａ，１０ｂは、図１に示すように、それらの他側部１４ａ，１４ｂが外側となるように構成するのが好ましく、このようにすることによって、基部材４の外側面にプレート状部材１０ａ，１０ｂの他側部１４ａ，１４ｂが位置し、基部材４の両面に非透水性を持たせることができる。これら一対のプレート状部材１０ａ，１０ｂは、例えば接着剤により固着される。この形態では、基部材４を２枚のプレート状部材１０ａ，１０ｂから形成しているが、例えば１枚（この場合、その他側部が裏面側となるようにするのが好ましい）又は３枚以上のプレート状部材から形成するようにしてもよく、或いは、フェルト、発泡ウレタンなどから形成されたプレート状部材の裏面側に接着剤などによって非透水性シート（裏側非透水性シートを構成する）を貼着するようにしてもよい。
【００１４】
また、中間非透水性シート８は、例えばウレタン系樹脂などの合成樹脂から形成するのが好ましく、このような材料から形成することによって、非透水性を保つことができるとともに、加熱によって基部材４と床表面部材６をこのシート８を介して溶着することができる。
【００１５】
この床材２では、図１から理解されるように、基部材４が床面に設置され、床表面部材６が表面側となり、上述した構成を有する故に、次の通りの特徴を有する。第１に、基部材４と床表面部材６との間に中間非透水性シート８が介在されているので、床表面部材６が水分を吸収してもこの水分が基部材４に浸透せず、基部材４が表面側からの水分を吸収するのを防止することができる。第２に、基部材４の裏面が非透水性部材１４ａ（裏側非透水性シートとして機能する）により覆われているので、床面からの水分が基部材４に浸入せず、基部材４が裏面側からの水分を吸収するのも防止することができる。第３に、基部材４の表面も非透水性部材１４ｂ（表側非透水性シートとして機能する）により覆われているので、基部材４の表面側からの水分の浸透が阻止され、中間非透水性シート８及びこの非透水性部材１４ｂによって、床表面部材６側からの水分の浸透を一層確実に防止することができる。
【００１６】
この床材２を脱衣室の如き部屋の床面に設置する場合、例えば、図２に示すように構成することができる。主として図２を参照して、床材２の基部材４の裏面の適当な個所、例えばその４角部及びそれらの間の部位に両面接着テープ１６を貼着し、これら両面接着テープ１６によって床面に貼り付けるようにすることができる。或いは、両面接着テープ１６に代えて、それ自体周知の吸着テープ（図示せず）を用いるようにしてもよい。吸着テープは、その吸着面に多数の吸着凹部が設けられており、これら吸着凹部の吸着作用を利用して床面に取り付けられる。両面接着テープ１６（又は吸着テープ）を用いた場合、床面から容易に取り外すことができ、床材２を干したり、交換したりすることができ、そのメンテナンスが容易となる。尚、床材２の取外しを一層容易とするために、床材２の基部材４に取外し用片（例えば、紐、布片などから形成される）を設けるようにしてもよい。
【００１７】
このような床材２は、例えば、次のようにして製作することができる。まず、図３に示すように、天然材（例えば、籐）から形成された床表面部材６の表面側（裏面側でもよい）に水を実質上均一に吹き付けて水分を与え、床表面部材６を膨張した状態に保つ（加水膨張ステップ）。床表面部材６を水分によって膨張するには、水分を吹き付けて例えば２〜１０分程度放置すればよい。水に代えて水蒸気を吹き付けるようにしてもよく、このような水分の吹付けは、例えば霧吹き器１８を用いて行う。
【００１８】
次に、図４から理解されるように、基部材４（一対のプレート状部材１０ａ，１０ｂを上述する如く固着したもの）の表面側に中間非透水性シート８を載置し、この中間非透水性シート８の表面側に水分で膨張した床表面部材６を載置し、これらを積層状態にする（積層ステップ）。
【００１９】
その後、この積層状態の基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６を加熱圧着する（加熱圧着ステップ）。加熱圧着は、例えば、図４に示すような加熱加圧装置２０を用いて行うことができる。図示の加熱加圧装置２０は、下静止部材２２及び上可動部材２４を備え、上可動部材２４が下静止部材２２に対して両矢印で示すように上下移動される。下静止部材２２及び上可動部材２４には、それぞれ、加熱ヒータの如き加熱手段２６，２８が内蔵されており、加熱手段２６，２８からの熱でもって下静止部材２２及び上可動部材２４が加熱され、このような加熱状態で加熱加圧加工が施される。
【００２０】
加熱加圧加工においては、積層状態の基部材４，中間非透水性シート８及び床表面部材６が下静止部材２２の上面（加工面）に載置され、かく載置した状態で上可動部材２４が下降して積層状態のこれらを押圧する。そして、この押圧時、加熱手段２６，２８が付勢されてその熱が下静止部材２２及び上可動部材２４を介して積層状態のこれらに加えられる。加熱手段２６，２８による加熱は、例えば８５〜１００℃程度で行う。加熱温度が８５℃以下であると、中間非透水性シート８が充分に溶融せず、基部材４と床表面部材６との固着が不充分となるおそれがあり、またこの加熱温度が１００℃を超えると、天然材、例えば籐の繊維が安定せず、加工後に床表面部材６が歪んで床材２が歪むおそれがある。尚、積層状態のものを下静止部材２２に載置することに代えて、この下静止部材２２の上面で基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６を積層状態に載置するようにしてもよい。
【００２１】
このように加熱加圧すると、中間非透水性シート８が溶融して基部材４及び床表面部材６に溶け込み、この中間非透水性シート８を介して基部材４及び床表面部材６が固着されるとともに、両者間の非透水性が確保される。また、床表面部材６は膨張した状態、即ちその繊維質が水分の吸収により延びた状態で加熱加圧されるので、床表面部材６は膨張した状態で基部材４に固着されるようになる。このような加熱加圧加工は、例えば３〜５分程度行う。尚、図示の加熱加圧装置２０による加熱は、下静止部材２２及び上可動部材２４に内蔵された加熱手段２６，２８により行っているが、このような構成に限定されず、下静止部材２２の加熱手段２６により、或いは上可動部材２４の加熱手段２８により行うようにしてもよい。
【００２２】
この加熱加圧時、図４に示すように、床表面部材６の表面側に蒸発防止用シート３０を載せて床表面部材６を覆うようにするのが好ましい。加熱加圧時に床表面部材６に吸収された水分が熱によって蒸発して外部に放散するが、このように構成することによって、水蒸気の放散が防止され、水分を含んで膨張した状態で床表面部材６を基部材４に固着することができる。蒸発防止用シート３０としては、例えば、ろう紙などの熱変形し難い非透水性シートを用いることができる。
【００２３】
その後、図５で示すように、加熱加圧加工した床材２（基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６）を常温で加圧する（冷間加圧ステップ）。冷間加圧は、例えば、図５に示すような加圧装置３２を用いて行うことができ、図示の加圧装置３２は、下静止部材３４及び上可動部材３６を備え、上可動部材３６が下静止部材３４に対して両矢印で示すように上下移動される。
【００２４】
冷間加圧加工においては、加熱加圧加工が施された基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６が下静止部材３４の上面（加工面）に載置され、かく載置した状態で上可動部材３６が下降してこれらを押圧し、例えば３〜５分程度行われる。このように冷間加圧すると、加熱加圧された床材２が非常に平らな状態になり、床材２として適したものとなる。尚、加熱加圧加工後において床材２に歪みなどがほとんど発生しないときには、この冷間加圧加工を省略することができる。
【００２５】
このように製作した床材２は、床表面部材６の繊維質が延びた状態で基部材４に固着されているので、床面に設置した使用状態において水分を含んでも更に延びることはほとんどなく、多湿の環境において長期にわたって使用しても撓むことがなく、水で濡れるような床面、例えば脱衣室などの床面に設置する床材として好都合に用いることができる。
【００２６】
上述した製造方法では、加熱加圧加工する前に床表面部材６に水分を加えて膨張させているが、このように膨張させることなく製造することもできる。即ち、基部材４の表面側に中間非透水性シート８を載置し、この中間非透水性シート８の表面側に床表面部材６を載置して積層状態にし（積層ステップ）、次いで、この積層状態の基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６を図４に示す加熱加圧装置２０を用いて上述したように加熱加圧加工を施し（加熱圧着ステップ）、その後、加熱圧着した床材２（積層状態の基部材４、中間非透水性シート８及び床表面部材６）を図５に示す加圧装置３２を用いて上述したように加圧加工を施す（冷間加圧ステップ）ようにして製作することもできる。
【００２７】
このように製作した床材２は、床表面部材６が常温で基部材４に固着される、換言すると、床表面部材６の繊維質がほとんど延びていない状態で基部材４に固着されるので、床面に設置した使用状態において乾燥しても水分を放出して収縮することはほとんどなく、通常又は乾燥し易い環境において長期にわたって使用しても撓むことがなく、湿気のあまり多くない床面、例えばリビングなどの床面に設置する床材として好都合に用いることができる。
【００２８】
以上、本発明に従う床材の製造方法の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に従う製造方法により製作された床材の一実施形態の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図２】図１の床材を裏面側から見た斜視図である。
【図３】図１の床材の製造方法における加水膨張ステップを説明するための簡略説明図である。
【図４】図１の床材の製造方法における加熱圧着ステップを説明するための簡略説明図である。
【図５】図１の床材の製造方法における冷間加圧ステップを説明するための簡略説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  床材
４  基部材
６  床表面部材
８  中間非透水性シート
１０ａ，１０ｂ  プレート状部材
１４ａ，１４ｂ  非透水性部材
１６  両面接着テープ
２０  加熱加圧装置
２２，３４  下静止部材
２４，３６  上可動部材
２６，２８  加熱手段
３０  蒸発防止用シート
３２  加圧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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