(57)【要約】  本発明は摩耗した着脱式加工用チップ（３）を研ぐための方法および対応する研がれたチップに関係する。チップが第一の使用（ｕ１）後に損傷した第一の切れ刃（７）を有し、前記チップが同使用に先立つ状態において、定義した公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータを有し、前記第一の非損傷切れ刃（７）が定義した切れ味を有し、方法は前記チップ（３）を前記定義した公差範囲内で前記特定の寸法および幾何学的パラメータに合致させるために、前記第一の損傷した刃先（７）上の前記切削面から材料を取り除くことによって、切削面（９）を研ぐことと、前記定義した切れ味の第二の切れ刃（７´）を有することとを伴う。
2019505399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の使用（ｕ１）後に損傷した第一の切れ刃（７）を有する摩耗した着脱式加工用インサート（３）を研ぐための方法であって、
インサートが、
その使用に先立つ状態において、定義した公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータならびに定義した切れ味の第一の非損傷切れ刃（７）を有し、
インサート（３）を定義した公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、研ぎがすくい面（９）上で、第一の損傷した刃先（７）上のすくい面から材料を取り除くことによって行われる一方で、定義した切れ味の第二の切れ刃（７´）を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
インサート（３）が、
第二の使用（ｕ２）後に損傷した第二の切れ刃（７´）を有する状態で、
インサート（３）を定義した公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、第二の損傷した切れ刃（７´）上のすくい面から材料を取り除くことによって、すくい面（９）が２度目に研がれる一方で、定義した切れ味の第三の切れ刃（７´´）を有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
インサート（３）が、
第三の使用（Ｕ３）後に損傷した第三の切れ刃（７´´）を有する状態で、
インサート（３）を決定された公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、第三の損傷した切れ刃（７´´）上のすくい面から材料を取り除くことによって、すくい面（９）が３度目に研がれる一方で、定義した切れ味の第四の切れ刃（７´´´）を有することを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
インサート（３）が、締結面（１１）によって、軸（２）を中心に回転可能に工具ボディ（４）に締結されることができ、摩耗前のすくい面（９）および逃げ面（１０）の間に刃物角βを形成するすくい面（９）および逃げ面（１０）を含み、
角βの頂点の刃先が切れ刃（７´、７´´、７´´´…）を形成し、ｘが構成要素の定義した加工のためのインサートの使用公差である状態で、工具ボディの回転軸（２）によって、長さＲ＋／−ｘの工具（４）の呼び有効半径を定義し、
切れ刃（７）を再現する一方で、公差Ｒ＋／−ｘ内に留まる有効半径を定義するために、すくい面から材料を取り除くことによって、すくい面（９）が研がれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
切れ刃（７）が１０ミクロンに満たないまたは等しい刃先の切れ味を有するように、すくい面（９）が研がれることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
特定の寸法および幾何学的パラメータが以下のパラメータを含み：
γｆ：すくい角
β：インサートの刃物角
α：インサートの逃げ角
すくい角γｆが最初のすくい角に関しておよそ５°の公差内に保たれることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
刃物角βが同じすくい角γｆを保つためにまたは使用中のインサートの耐用年数性能および／または生産性性能を向上させるために、すくい面の研ぎに続いて変更されることを特徴とする、請求項６記載の研ぐ方法。
【請求項８】
工具（１）が複数のインサート（３）を含む状態で、インサートを工具から取り外さずにインサートが研がれることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の工具（１）のための着脱式インサートを研ぐための方法。
【請求項９】
１０ミクロンに満たないまたは等しい切れ味を持つ切れ刃、その逃げ面上の保護コーティングを有し、そのすくい面上ならびにその刃先においておよびその刃先の近くに位置する区域においてコーティングを有しない、加工用インサート。
【請求項１０】
その逃げ面上に５μmよりもより大きい厚さを持つコーティングを含むことを特徴とする、請求項８記載の加工用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩耗した着脱式加工用インサート（または刃先交換式工具）を研ぐための方法に関し、前記インサートが使用後に損傷したまたは摩耗した刃先を有する。
【０００２】
本発明は、そのような方法で取得される研がれたインサートも提案する。
【０００３】
本発明は、使い捨ておよび着脱式インサートの分野において特に重要であるが排他的でない適用を見出す。ほとんどの場合、使い捨ておよび着脱式インサートは、その名が示す通り、研ぐことができない。
【０００４】
しかし、実際、それらを他の形態でおよび／または他の産業でリサイクルすることからなるソリューションが存在する。
【０００５】
具体的には、その形状が当初のインサートの最初の形状内に内接される、もう一つの着脱式加工用インサートに変換されるこれらのインサートを再利用することが公知である。
【０００６】
そのような再利用は、インサートを構成する材料が有意なコストを有するとき、正当化される。
【０００７】
再生方法は、したがって、それを今までよりもより小さい直径および厚さ寸法に連続的に再び切る一方で、摩耗前のインサートの以前の寸法内に内接されることによって、円筒形状のインサートに適用される。
【０００８】
連続的な変換は、その後、材料の再利用における経済的削減を可能にするが、一方では、より縮小された寸法のそのようなインサートが要望されることを要し、他方では、それらが保管されるおよび／またはそれらが所望の場所に輸送されることを要し、追加的な制約およびコストを発生させる。
【０００９】
具体的には、そのような再生のケースでは、新しいインサートは、もはや最初のモデルの寸法および幾何学的要求を満たさない。
【００１０】
その工具ホルダー支持上へのインサートの位置付けおよび保持と関連している表面は、事実上変更され、大抵、もう一つの部位上に位置する異なる工具上への取り付けをもたらす。
【００１１】
もう一つのソリューションは、インサートを取り外すことと、切れ刃を回復し、公差に準拠するための正確な再位置付けと関連している困難を抱えながらも修理するために、インサート逃げ面においてそれを研ぎ直すこととからなる。
【００１２】
文書ＣＨ  ６５２  ０６３は、材料の取り除きが段階的なやり方で行われ、研がれた表面がインサートの上面または下面に平行である、インサートの後加工のための方法を記載する。
【００１３】
この方法は、研ぎが実施され得る前にインサートが取り外されることを要する。さらに、研ぎ作業は、特定のインサートホルダーを要する。
【００１４】
さらに、この方法は、インサートの特定の寸法および幾何学的パラメータに準拠することを可能にしない。
【００１５】
本発明は、とりわけ、それが捨てられるまで同じ工具ホルダー上で同じインサートの複数の使用を可能にし、簡単かつ有効なやり方でそれを行い、それにより工具の使用における有意なコストおよび時間の削減を発生させることにおいて、既知のものよりも具体化の要求をよりよく満たす方法および研がれたインサートを提供することを目的とする。
【００１６】
本発明によって、インサートの逃げ面において通例行われるよりもより多数の研ぎも認められる（２〜１０倍多い）。
【００１７】
同様に、本発明は、インサートをその工具ホルダーから取り外さずに研ぐことを可能にする。頻繁にある、同じ工具ホルダー上の複数のインサートのケースでは、それらの再位置付けに起因する不確実性がその後克服されるため、それらは、同じ公差に基づくことができ、それにより追加的な効果が構成される。
【００１８】
さらに、本発明は、工具ホルダーのボディと、インサートとのクランピングまたはグリッピングのための手段との間の全ての接触部品を省くことを可能にする。その後研ぎ直された摩耗したインサートの工具ホルダーのボディ上での保持は、したがって、摩耗したインサートの所定位置での取り付けを可能にし、研がれたインサートは、真新しいインサートの均等物になる。
【００１９】
これを達成するために、本発明は、とりわけ、インサートのすくい面のみを、換言すれば、すくい面と接触する研削工具によって、研ぐという発想から開始し、これは、可能な限り多い回数、摩耗のレベルがその形状がどうであれ、モデルの要求に準拠し留まる限り起こる。
【００２０】
したがって、各研ぎ作業は、逃げ面の一部をアタックすることによって、新しいすくい面および新しい切れ刃を発生させることを可能にする。
【００２１】
これを目的として、本発明は、とりわけ、第一の使用後に損傷した第一の切れ刃を有する摩耗した着脱式加工用インサートを研ぐための方法を提案し、前記インサートがその使用に先立つ状態において、定義した公差範囲内で特定の寸法および幾何学的パラメータならびに定義した切れ味の前記第一の非損傷切れ刃（または最初の刃先）を有し、研ぎが前記インサートを前記定義した公差範囲内で前記特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、すくい面上で、前記第一の損傷した刃先上の前記すくい面から材料を取り除くことによって行われる一方で、前記定義した切れ味の第二の切れ刃を有することを特徴とする。
【００２２】
インサートの特定の寸法および幾何学的パラメータは、定義した幾何学的インサート形状の場合、インサートの刃物角β、インサートの逃げ角αであり、インサートが回転工具と関連しているとき、すくい角γｆおよび逃げ面（すくい面および／または摩耗との交差）と回転工具の回転軸との間の有効半径Ｒβである。
【００２３】
公差の範囲は、それらの部分に関する限り、インサートの最初の製造物および前記インサートによって加工された構成要素上の許容される寸法公差の関数である。
【００２４】
それらは、したがって、当業者の範囲内であるようにケースバイケースで決定される。
【００２５】
有利には、インサートが第二の使用後に損傷した第二の切れ刃を有する状態で、すくい面は、前記インサートを前記定義した公差範囲内で前記特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、前記第二の損傷した刃先上の前記すくい面から材料を取り除くことによって、２度目に研がれる一方で、前記定義した切れ味の第三の切れ刃を有する。
【００２６】
換言すると、すくい面を研ぐ作業は、インサートの耐用年数の間に少なくとも２回繰り返される。
【００２７】
同様に有利には、インサートが第三の使用後に損傷した第三の切れ刃を有する状態で、すくい面は、前記インサートを前記定義した公差範囲内で前記特定の寸法および幾何学的パラメータに対応させるために、前記損傷した第三の刃先上の前記すくい面から材料を取り除くことによって、３度目に研がれる一方で、前記定義した切れ味の第四の切れ刃を有する。
【００２８】
換言すると、すくい面を研ぐ作業は、インサートの耐用年数の間に少なくとも３回繰り返される。
【００２９】
有利な実施態様では、他の措置が以下の条件のいずれかに対してさらにおよび／または追加的に与えられる：
−インサートが締結面によって、軸を中心に回転可能であり、摩耗前のそれらの間に刃物角βを形成するすくい面および逃げ面を含む工具ボディに締結されることができ、角βの頂点の刃先が切れ刃を形成し、工具ボディの回転軸と長さＲ＋／−ｘの工具の呼び有効半径を定義し、ｘが構成要素の定義した加工のためのインサートの使用公差である状態で、すくい面は、切れ刃を再現する一方で、公差Ｒ＋／−ｘ内に留まる有効半径を定義するために、前記すくい面から材料を取り除くことによって研がれる。例として、０．０２５mm〜０．３８mmの範囲内の公差ｘで６mm〜２０００mmの半径Ｒが提供される；
−切れ刃が１０ミクロンに満たない刃先の切れ味を有するように、すくい面が研がれる；
−特定の寸法および幾何学的パラメータが以下のパラメータを含む：
γｆ：すくい角
β：インサートの刃物角
α：インサートの逃げ角。
【００３０】
すくい角γｆは、最初のすくい角に関しておよそ３０°の最大公差内に保たれる。
【００３１】
特に有利な実施態様では、すくい角を最初のすくい角に関しておよそ５°の公差内に保つことが可能であり、この公差は、およそ１°まで及ぶことができる。
【００３２】
そのような公差は、すくい面の研ぎ中の刃物角βの変更によって保たれる。
【００３３】
有利には、刃物角βは、同じすくい角γｆを保つためにまたは使用中のインサートの耐用年数性能および／または生産性性能を向上させるために、すくい面の研ぎに続いて変更される。
【００３４】
本発明は、先に記載したように、工具が複数のインサート、例として、少なくとも三つのインサート、有利には、少なくとも六つのインサートを含む状態で、前記インサートを工具から取り外さずにインサートが研がれることを特徴とする、工具の着脱式インサートを研ぐための方法も提案する。
【００３５】
本発明は、１０ミクロンに満たない切れ味を持つ切れ刃、その逃げ面上の保護コーティングを有し、そのすくい面上ならびにその刃先においておよび近くに位置する区域において保護コーティングを有しない加工用インサートも提案する。
【００３６】
区域によって意味されるものは、切断線に隣接する、数平方ミリメートルオーダーの、１〜１０平方cmの領域である。
【００３７】
インサート（または工具）の損傷の速度を落とすために、工具を保護するための一つまたは複数の材料の層がその表面に適用され、これらの層がコーティングを構成することが想起される。
【００３８】
先行技術においては、逃げ面が切削される面であるため、そのコーティングは、大抵はぎ取られ、工具は、研がれたまたは再生された後、その結果として必然的にコーティング作業を経なければならない。
【００３９】
本発明のケースでは、とりわけ、大きい厚さ（ｅ≧２μm）のコーティングが逃げ面または工具の面に適用されるとき、これは当てはまらない。
【００４０】
有利には、インサートは、その逃げ面上に５μmよりもより大きいまたは等しい厚さを持つコーティングを含み、そのような厚さがコーティングを新たにする必要なく、研ぎ後にコーティングされた刃先を常に有することを可能にする。
【００４１】
本発明は、非限定的例として下記実施態様に従う説明を読むことでよりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
説明は、以下の添付図面を参照する：
【図１】軸を中心に回転することができる工具ホルダー／インサートアセンブリによる構成要素の加工を概略的に示す部分基本図である。
【図２】本発明による方法で研ぎ直されることができる、インサートの切断線上の様々なタイプの摩耗を例示する。
【図３】切れ刃摩耗を特徴付けるためのパラメータを概略的に示す。
【図３Ａ】切れ刃摩耗を特徴付けるためのパラメータを概略的に示す。
【図４】その部分に関する限り、工具ボディの回転軸およびインサートの作用接点を通過する直線に対して定義したとおり、研ぎ前の切削パラメータを示す。
【図４Ａ】すくい面の研ぎ（すくい面に関して傾きで行われる）および逃げ面の研ぎ後の切削パラメータを例示する、図４と類似した図である。
【図５】より詳細にはここに記載される、本発明の方法の実施態様による研ぎ工程を例示する。
【図６】本発明の実施態様による研がれたインサートの透視図を示す。
【図７】固定工具による回転構成要素の加工を概略的に例示する。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下のテキストでは、同じ符号が同じ要素または類似した要素を指すために使用される。
【００４４】
図１は、軸２を中心に回転可能であり、規則的に工具の辺縁にわたって半径方向に分布した一組の着脱式インサート３、例として、１１個のインサート（全部を図示せず）を含む工具１を概略的かつ部分的に図示する。これらのインサート３は、インサート３を締結するための部分または肩部５を介して工具ボディ４上に着脱式のやり方で取り付けられる。
【００４５】
インサート３は、それらのそれぞれの切れ刃７を介して構成要素６をアタックするように配置され、切りくず８を発生させる。
【００４６】
公知のやり方で、工具または工具ホルダーのボディとインサートとの製作公差の合計は、工具の全体的な公差、より詳細には、一方の側が軸２によって他方の側が切れ刃７によって区切られたその有効半径Ｒを決定する。
【００４７】
より厳密には、工具の作用領域は、切りくずと接触している、例として、実質的に長方形の、すくい面９と、構成要素と接触している同じように多角形の逃げ面１０とによって構成される。
【００４８】
互いに反対側にある各インサート３および工具ボディの部分５は、インサートを工具ホルダー（または締結面）上に位置付けるための機能的領域すなわち接合領域１１と、それによってインサートが例として、図中の鎖線で表されたねじ１３を介して工具ホルダー上にグリップされる反対側の領域１２とを追加的に含む。
【００４９】
インサートの作用部分と構成要素／切りくずの一対との間の界面が大きい機械的、熱的および化学的ストレスにさらされ、それらの損傷または摩耗を引き起こすことが公知である。
【００５０】
図２は、摩耗のタイプの様々な例、すなわち逃げ面摩耗１４、クレータ摩耗１５、塑性変形による摩耗１６、剥離による摩耗１７、櫛摩耗１８、構成刃先による摩耗あるいは破断による摩耗２０を図示する。
【００５１】
これらの摩耗のタイプの全ては、図３を参照して説明されるとおり、概略的に例示され、特徴付けられることができる。
【００５２】
したがって、その切断線２１上に摩耗した切れ刃７を含む一方でクレータおよび逃げ面摩耗を持つ損傷した部分２２を有するインサート３は、切断線２１に対して垂直な平面２３において以下の値によって規定および／または定義されることが可能である（図３Ａを参照せよ）：
クレータ２４の深さ：ＫＴ
逃げ面１０における損傷した刃先断片：ＶＢ
切りくずとの接触の長さ：ＬＣ。
【００５３】
図３Ａには、摩耗した切れ刃の刃先の切れ味ａも図示される。刃先の切れ味は、摩耗したすくい面９および逃げ面１０によって構成される２面角の頂点の形状の幅を表現し、ここではこの２面角の２等分線Ｂに対して直角に取られる。
【００５４】
インサート３の切削パラメータは、それらの部分に関する限り、図４を参照して、工具の有効半径Ｒを定義し、したがって、工具ボディの回転軸２およびインサートの作用接点２６を通過する直線２５に対して、以下のとおり定義される：
Ｒ：有効な新しい工具の半径
γｆ：新しい工具のすくい角
αｆ：新しい工具の逃げ角
β：新しいインサートの刃物角
α：新しいインサートの逃げ角
Ｒα：損傷した刃先とすくい面との間の交差点の有効半径
ＬＣ：インサートのすくい面上の損傷した刃先断片
Ｒβ：損傷した刃先と逃げ面との間の交差点の有効半径
Ｖｂ：インサートの逃げ面上の損傷した刃先断片。
【００５５】
図４Ａは、以下のパラメータを例示する、図４と類似した図である：
Ｒ０：有効な新しい工具の半径；
γｆ：新しい工具のすくい角；
β０：新しいインサートの刃物角；
Ｒ１：すくい面に関して非ゼロの角度傾けられた研ぎ線に沿って行われる、すくい面の第一の研ぎ後の工具の有効半径；
γｆ１：すくい面の第一の研ぎ後の工具のすくい角；
β１：すくい面の第一の研ぎ後のインサートの刃物角；
Ｒ´１：逃げ面の第一の研ぎ後の工具の有効半径；
γ´ｆ１：逃げ面の第一の研ぎ後のすくい角；
β´１：逃げ面の第一の研ぎ後のインサートの刃物角。
【００５６】
この図は、すくい面を研ぐ作業中、そのすくい角γｆ１が新しい工具のすくい角γｆに実質的に等しいように、すくい面９または反対側の面９ａに関しての新しいすくい面９１の傾きが選ばれ得ることを示す。これは、刃物角βよりもより大きい刃物角β１を変更することによって取得される。
【００５７】
以下のデータの場合の刃物角β１の増加が例示される：
α０＝１０°；β０＝８０°；α０ｆ＝１５°；Ｒ０＝１６mm；ＬＣ＝０．２mm；ＶＢ＝０．２mm。
【００５８】
このケースでは、β１は、およそ５°およびなお一層およそ１°の公差内にすくい角を保つ（γｆ１がγｆに実質的に等しい）ために、β０に関して０．７１°増加される。
【００５９】
この図４Ａは、逃げ面１０がこの面の最初の傾きに対して平行に（切断線Ｘ１に沿って）研がれるとき、刃物角β´１は保たれるが、すくい角γ´ｆ１は変更されることも示し、これは、切削性能に悪影響を与える。逃げ面がこの逃げ面の最初の傾きに対して平行でないやり方で研がれる場合、すくい角および刃物角が同様に変更されることがわかる。
【００６０】
図５を参照すると、実施態様による、より詳細には、ここに記載されるインサート３を研ぐための方法の連続的な工程が記載される。
【００６１】
より厳密には、この図は、最初の加工有効半径Ｒ、その後、各研ぎ後にＲ１、Ｒ２およびＲ３を持つ、加工Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３およびＵ４の一連の四つの使用を示す。
【００６２】
加工Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３およびＵ４の各々において、すくい面は、研がれ、平面におけるその経路は、研ぎ線Ａ１、Ａ２、Ａ３およびＡ４である。各研ぎ線のように、各すくい面は、すくい面９もしくは互いに反対側にある面９ａに関して（Ａ１の場合）または既に研がれたすくい面に関して（Ａ２、Ａ３、Ａ４の場合）非ゼロの角度傾けられる。
【００６３】
切れ刃、すなわち第一の最初の切れ刃７、第二の切れ刃７´、第三の切れ刃７´´、第四の切れ刃７´´´などは、（許容される公差内の）同じ（匹敵する）切れ味を有する。
【００６４】
すくい面９の四つの研ぎ（研ぎ線Ａ１、Ａ２、Ａ３およびＡ４）後の半径Ｒ４が図５において長方形２７（Ｒ＋／−ｘ）によって概略的に表現される公差範囲の研ぎに関連した工具の使用後の相当する摩耗に関して、逃げ面１０の単一の研ぎＸ１（切断線Ｘ１）からもたらされる半径Ｒ´に相当することがわかる。
【００６５】
より厳密には、逃げ面の研ぎおよびすくい面の第四の研ぎとは対照的に、インサート３が半径Ｒの公差範囲に従って３回研がれ得ることが見られる。
【００６６】
逃げ面の研ぎおよびすくい面の研ぎ後の材料の取り除きは、ｉ度目の研ぎ後の有効半径Ｒｉによって定義される。
【００６７】
この有効半径は、逃げ面の研ぎのケースでは、Ｒαに満たないまたは等しく、すくい面の研ぎのケースでは、Ｒβに満たないまたは等しい必要がある。
【００６８】
半径ＲαおよびＲβは、以下のとおりモデル化される：
【数１】
2019505399.tif 000003
表１および２の形態の下記は、本発明のソリューションの大きい（予想外の）効果を示す二つのタイプの研ぎによって取得された比較結果を例示する数値的適用の例である。
【００６９】
表１
【００７０】
この表１は、最初のデータ１に対する一対（ＬＣ、ＶＢ）の関数としてのＲαおよびＲβの値を比較する：
α＝１０°、β＝８０°、αｆ＝１５°、Ｒ＝１６mm
【表１】
2019505399.tif 000004
【００７１】
表１は、半径Ｒβが常にＲαよりもより大きいことと、したがって、逃げ面の単一の研ぎ後に取得される有効半径の値に達する前にすくい面の複数の研ぎが行われることが可能であることとを示す。
【００７２】
表２
【００７３】
この表は、定義した一対の値（ＬＣ、ＶＢ）に対するおよび同じ有効な新しい工具の半径（Ｒ０）に対するＲαおよびＲβの値と、（最小限の材料の取り除きによる）すくい面の連続的な研ぎ（ｉ）後のＲβの値も与える。
【００７４】
最初のデータ２：α＝１０°、β＝８０°、αｆ＝１５°、Ｒ０＝１６mm、ＬＣ＝０．２mm、ＶＢ＝０．２mm
【表２】
2019505399.tif 000005
【００７５】
表２は、すくい面の研ぎによって、逃げ面の単一の研ぎ後に取得される有効半径の値に達する前に複数の連続的な研ぎ（ここでは３と番号付けしている）が行われ得ることを確認する。
【００７６】
なおも図５を参照すると、工具への損傷の速度を落とすために、工具のそれらよりもより高い性能特性を持つ一つまたは複数の材料の層が切削表面に適用されることができる。先行技術においては、コーティングと呼ばれるこれらの層は、大抵、各研ぎ後に再適用される。
【００７７】
しかし、本発明の範囲内では、逃げ面に対して大きい厚さの、換言すれば、すくい面の連続的な研ぎにもかかわらず厚さが常に留まる（たとえ減少するとしても）十分な厚さのコーティング２８の新しいインサートへの事前の適用によって、研ぎ後に常にコーティングされたままである切れ刃がもたらされる。
【００７８】
図６の例によって示されるように、本発明によるインサートの研ぎがインサートの複数の形状において行われることがわかる。
【００７９】
より厳密には、図６は、肩部５タイプ（図１を参照されたい）のその支持に締結するための開口部２９が提供される、本発明の実施態様による研がれた着脱式インサート３を示す。
【００８０】
インサート３は、例として、実質的に楕円形のすくい面９と、角を取った逃げ面１０と、その切断線２１上で摩耗し得る、研ぎ後に１０μmに満たない切れ味（切断線の幅、換言すれば、すくい面および逃げ面によって形成される２面角の頂点の形状の幅）を有し得るそれらの間を定義する切れ刃７とを含む。
【００８１】
インサートの寸法および形状は、例として、四角形、長方形または三角形の底部を持つ角柱およびハイパーピラミッド形状であり、その内接されたまたは外接された円の直径は、通常３〜３０mmである。
【００８２】
すくい面９は、図中の切断線２１のレベルにおいてかつ斜線区域３０内に、むき出しの金属、例として、タングステンカーバイドもしくは鋼鉄または金属構成要素の加工のための公知のタイプの合金を暴露している、保護コーティングが全くない領域を有する。研がれていない逃げ面１０は、その部分に関する限り、５μより大きい厚さを持つコーティング層２８でコーティングされ、そのような厚さは、常に切削される構成要素の側において切れ刃２１が保護されることを可能にする。
【００８３】
図１および５を参照すると、より詳細にここに記載される本発明の実施態様によるインサート３を研ぐための方法の具現化したものが記載される。
【００８４】
その軸２を中心に回転する加工用工具から開始して、構成要素６は、材料を取り除くことによって加工される一方で、それ自体公知のやり方で当然ながら排出される切りくず８を生じさせる。加工される構成要素の硬さと長さの関数であるのみならず使用される切削インサートの関数でもある一定の使用時間後、後者の切れ刃は、鈍くなりおよび／または劣化し、図２に表現される一つのおよび／またはもう一つの瑕疵を有するようになる。
【００８５】
インサートは、その後、もはや構成要素それら自体を損傷する危険を伴わずには使用されることができなくなる。そのとき、それらを研ぎ直すことは、適切である。
【００８６】
工具は、その後、研ぎ台に運ばれ、インサートを取り外さずに、それ自体公知の研ぎ工具を介して研がれ、その刃先の瑕疵を除くおよび／または消去することによって、最初のインサートの切れ味を回復することを可能にする。
【００８７】
すくい面を研ぐためにアタックするという事実は、簡単なやり方で、工具を回転させることによって、インサートを取り外さずに、それらを次々に研ぐことを可能にする。したがって、全てのインサートは、最初の半径Ｒ±ｘの公差に準拠して、同じ有効半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３…を取り戻す。
【００８８】
したがって、取り外されなかった工具は、その後、そのインサートを研ぎ直すことがまた必要になるまでもう一度再利用され、半径公差からの逸脱があるまで繰り返される。逃げ面のコーティングは、連続的な研ぎにもかかわらず、構成要素と接触している面の保護を維持することを可能にする。
【００８９】
これらの研ぎの最後において、インサートは、任意で、全体的により小さい寸法のインサートに再生することによって、再利用されることができる。
【００９０】
本発明は、回転式工具ホルダー／インサートアセンブリのために記載されてきた。
【００９１】
本発明は、固定アセンブリまたは工具にも適用する。
【００９２】
したがって、図７は、回転構成要素３０およびこの構成要素に関して固定される二つの工具３１、３２を例示する。
【００９３】
工具３１、３２の各々は、すくい面３１ａ、３２ａおよび逃げ面３１ｂ、３２ｂを含む。
【００９４】
各工具のすくい角は、工具のすくい面３１ａ、３２ａと、構成要素３０の回転中心３３および切れ刃３１ｃ、３２ｃを通過する直線Ｄ１、Ｄ２との間の角度γｆによって定義される。
【００９５】
工具３１のケースでは、角度γｆは、正数であり、直線Ｄ１は、すくい面３１ａおよび逃げ面３１ｂによって形成される２面角の外側にある。工具３２のケースでは、角度γｆは、負数であり、直線Ｄ２は、すくい面３２ａおよび逃げ面３２ｂによって形成される２面角の内側にある。
【００９６】
言うまでもなく、前述から明らかなとおり、本発明は、より詳細に記載された実施態様に限定されない。逆に、本発明は、その全ての変形態様、とりわけ、工具が穴あけ、旋削またはフライス工具であるものや、インサートが異なる形状および寸法を持ち、とりわけ、複雑な形状寸法の切削表面を有する、換言すれば、平坦なまたは湾曲した面である異なる配向の面を切削表面が含むものを網羅する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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