(57)【要約】  本発明は、熱可塑性の合成物質からなる容器（２）をブロー成形するためのブローステーション（３）のブローモールド（４）であって、回転するブローホイール（２５）上に配設されているブローモールド（４）に、乾燥空気を作用させるための方法及び装置に関するものであり、当該方法及び装置においては、乾燥空気が、ブローホイール（２５）上でブローモールド（４）に対して半径方向内側にずらされて配設されている貯蔵タンク（３９）内に集められ、そして、乾燥空気が貯蔵タンク（３９）から出て、ブローホイール（２５）に関して半径方向外側へ指向している複数の方向要素を用いて、ブローモールド（４）の表面へ方向付けられて放出される。
2019530589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の合成物質からなる容器（２）をブロー成形するためのブローステーション（３）のブローモールド（４）であって、回転するブローホイール（２５）上に配設されているブローモールド（４）に乾燥空気を作用させるための方法において、
乾燥空気が、前記ブローホイール（２５）上で前記ブローモールド（４）に対して半径方向内側にずらされて配設されている貯蔵タンク（３９）内に集められ、そして、前記乾燥空気が前記貯蔵タンク（３９）から出て、前記ブローホイール（２５）に関して半径方向外側へ指向している複数の方向要素を用いて、前記ブローモールド（４）の表面へ方向付けられて放出されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記乾燥空気が、前記貯蔵タンク（３９）から外へ、同時に又は制御可能な一連の流れで、前記ブローホイール（２５）上に配設されている異なる前記ブローステーション（３）の複数の前記ブローホイール（４）へ方向付けられて放出されること、
を特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、
前記乾燥空気が１つの共通の貯蔵タンク（３９）に集めされ、当該貯蔵タンク（３９）から外へ、同時に又は制御可能な一連の流れで、前記ブローホイール（２５）上に配設されている異なる前記ブローステーション（３）の複数の前記ブローホイール（４）全体へ方向付けられて放出されること、
を特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の方法において、
乾燥空気としては、ブロー成形のために準備されているブローガスが用いられること、
を特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、
前記ブローモールド（４）内部で保持される加熱されたプリフォーム（１）のブロー成形後に最後までブローされた前記容器（２）の内部空間と連通する排気ライン（４０）から引き出される前記ブローガスで、前記貯蔵タンク（３９）が充填されること、
を特徴とする方法。
【請求項６】
請求項４に記載の方法において、
前記貯蔵タンク（３９）が、前記ブローホイール（２５）上に配設されている複数のブローステーション（３）のブローガスで充填され、その際、前記ブローガスは、前記複数のブローステーション（３）のうちの１つの前記ブローモールド（４）内部で保持される加熱されたプリフォーム（１）のブロー成形後にその都度、最後までブローされた前記容器（２）の内部空間と連通する排気ライン（４０）から引き出されること、
を特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の方法において、
前記貯蔵タンク（３９）が半径方向外側に存在する複数のガス放出部（４２）を有しており、当該複数のガス放出部（４２）がそれらの周方向での分布及びそれらの高さ配置に関して複数のブローステーション（３）に割り当てられており、また、当該複数のガス放出部（４２）から外部へ乾燥空気が前記ブローステーション（３）の作用を受けるべき領域へ狙って流れること、
特にはその際、少なくとも１つの前記ガス放出部（４２）が、その周方向配置及び高さ配置に関して及びその配向に関して、狙いを定められた乾燥空気射出が開放状態にあるボトムモールド（７）へ放出されるように、選ばれており、
その際特には、少なくとも１つ追加のガス放出部（４２）がブローモールド割型（５、６）へ指向されており、
その際特には、前記ブローモールド（４）の高さに渡って分布された複数の前記ガス放出部（４２）が上下に並んで配設されていること、
を特徴とする方法。
【請求項８】
熱可塑性材料から成る容器（１１）をブロー成形するための装置にして、
回転性のブローホイール（２５）上に配設され、ブローモールド（４）を備えている、少なくとも１つのブローステーション（３）を有しており、その際、前記ブローステーション（３）が前記ブローモールド（４）内へ取り入れ可能な加熱されたプリフォーム（１）内へブローガスを導入するための空圧的なラインシステム（４１）を有している装置において、
当該装置が更に、前記ブローホイール（２５）上に配設され前記ブローモールド（４）に対して半径方向内側にずらされて配設されている、乾燥空気を収容するための貯蔵タンク（３９）を有していること、及び、
前記貯蔵タンク（３９）が少なくとも１つガス放出部（４２）を有しており、当該ガス放出部（４２）を用いて、前記貯蔵タンク（３９）内に収容された前記乾燥空気を前記貯蔵タンク（３９）から外部へ、前記ブローホイール（２５）に関して半径方向外側へ向けられた方向要素を用いて、前記ブローモールド（４）の表面へ方向づけて放出可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）の内部空間及び最後までブローされた前記容器（２）の内部空間が、連通して接続可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）が複数の排出部（４２）を有しており、それらを用いて前記貯蔵タンク（３９）内に収容された乾燥空気が、当時に又は制御可能な一連の流れで、複数の前記ブローステーション（３）の複数の前記ブローモールド（４）のそれぞれのモールド部分（５、６、７）の方向又は複数の前記ブローモールド（４）の方向で放出可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項８から１０の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）の前記内部空間、及び、複数のブローステーション（３）の最後までブローされた複数の容器（２）の複数の内部空間が、連通して接続可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項８から１１の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）が、複数の放出部（４２）を有する１つの共通の貯蔵タンク（３９）として形成されており、当該複数の放出部（４２）を用いて、前記貯蔵タンク（３９）内に収容された乾燥空気が、当時に又は制御可能な一連の流れで、前記ブローホイール（２５）上に配設されている全ての前記ブローステーション（３）の、複数の前記ブローモールド（４）の方向又は複数の前記ブローモールド（４）のそれぞれのモールド部分（５、６、７）の方向で、放出可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項８から１２の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）が、前記ブローホイール（２５）上に配設され回転する第１のタンク部分（４５）、及び、前記ブローホイール（２５）に対して静止して配設され固定状態にある第２のタンク部分（４６）から構成されており、その際、両方のタンク部分（４５、４６）が連通して接続されていること、
を特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項８から１３の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
乾燥空気としてブロー成形のために準備されたブローガスが用いられること、
を特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項８から１４の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
前記貯蔵タンク（３９）は半径方向外側に複数のガス放出部（４２）を有しており、当該複数のガス放出部（４２）は、それらの周方向での分布及びそれらの高さ配置に関して、複数の前記ブローステーション（３）に割り当てられており、その際、前記ガス放出部（４２）は、前記ブローステーション（３）の作用を受けるべき領域へ狙って乾燥空気を放出するために、形成されており、
特にはその際、少なくとも１つの前記ガス放出部（４２）が、その周方向配置及び高さ配置に関してまたその配向に関して、狙った乾燥空気噴射が前記ボトムモールド（７）の開放状態において前記ボトムモールド（７）へ放出可能であるように、選ばれており、
その際特には、少なくとも１つの追加のガス放出部（４２）がブローモールド割型（５、６）へ指向されており、
その際特には、前記ブローモールド（４）の高さに渡って分布して複数のガス放出部（４２）が上下に並んで配設されていること、
を特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項８から１５の何れか一項に記載の容器をブロー成形するための装置において、
当該装置が、請求項１から７の何れか一項に記載の方法を実施するために、形成及び調整されていること
を特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従う、回転するブローホイール上に配設されたブローモールド（ブロー型）に乾燥空気を作用させるための方法、及び、請求項８の前提部分に従う、熱可塑性材料製の容器をブロー成形するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー圧の作用によるブロー成形においては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のプリフォーム（パリソン）といった、熱可塑性材料製のプリフォームは、ブローマシンの内部で、即ち、プリフォームから完成容器をブロー成形的に製造するための装置の内部で、異なる複数の加工ステーションへ引き渡される。通常、その種のブロー成形機或いはブロー機は、加熱装置並びにブロー装置を有している。ブロー装置の領域では、予め加熱装置内で調温されたプリフォームが、２軸的な方向づけによって、容器へと拡張される。この拡張は例えば、拡張されるべきプリフォーム内へと導入される圧力空気（圧縮空気）を用いて行われる。プリフォームを拡張する際の技術工学的な経過は、例えば特許文献１において説明されている。
【０００３】
加圧下にあるガスの導入は、発生している容器膨れ（ブロー中の容器）内への圧力ガス導入、並びに、ブロー成形工程或いはブロー工程を開始するためのプリフォームへの圧力ガス導入も含んでいる。
【０００４】
ブロー成形のためのブローステーションの基本的な構造は、例えば特許文献２に記載されている。プリフォームを温度調節するための複数の可能性が特許文献３に記載されている。それらの文献が明確に引用されるので、ブローステーションや温度調節についての更なる説明は必要ない。
【０００５】
ブロー装置の領域内で調温されたプリフォームを拡張するために、プリフォームは、作製されるべき容器のネガティブプロフィールを写し取ったブローモールド内で保持されて、膨らまされる。そのために、ブロー流体は圧と共にブローモールド内で保持されるプリフォームの内部へと導入され、その結果、プリフォームの壁部領域はブローモールドの内側輪郭に当接する。
【０００６】
プリフォームの熱エネルギーの大部分は、ブロー成形の際にブローモールドに放出される。ブローモールドはその際強く加熱され、また、容器壁部との粘着を避けるために次に使用する前にクールダウンされなければならない。クールダウンはプリフォームとブローモールドの間の大きな温度差を              用意し、それは粘着のリスクを低減するだけではなく、最後までブローされた容器の容器壁部の硬化プロセスを助ける。ブローモールドの冷却された内壁部と接触しての容器の迅速な硬化によって、更に、ブローモールドから取り出した後の容器の収縮が低減される。
【０００７】
プリフォームのブロー成形時の処理能力（スループット）を高めるために、ブローモールドは通常は積極的に冷却される。従って、必要なクールダウン時間は短縮され得る。積極的な冷却は例えば、ブローモールドの冷却流路を通って導かれ、熱交換体として使用される冷却流体を用いて行われる。
【０００８】
ブローモールドは通常、２つのブローモールド割型、及び、ボトムモールドから構成されており、ブローモールド割型は通常、容器の側面輪郭及び肩部輪郭を決定し、また、ボトムモールドは、通常自立足部を備えて形成される容器底部を形成するために設けられている。容器底部は容器のその他の範囲と比べて比較的多くの材料を有しており、また従って熱エネルギーの大きな貯蔵容量を有しているので、ボトムモールドは特に強く冷却されなければならない。
【０００９】
通常は、ブローモールドを冷却するために、１０℃の冷却温度の冷却流体が用いられる。冷却されたブローモールド部分は従って、通常の条件下では環境空気の露点よりも低い温度まで冷却される。これは特には、例えば熱帯地域のような湿度の高い気候条件下では、ブローモールド部分の表面に、腐食及び沈着物の発生を導き得る凝集水が発生するリスクが存在することをもたらす。
【００１０】
ブローモールド部分での凝集水の発生を避けるために、従来技術においては、ドライエア装置を用いて湿度の高い環境空気を乾燥させそしてブローホイールの外部に配設されているノズル装置を介して放出させ、その結果エアベールがブローホイールの領域の周囲に形成さえることが知られている。その種のドライエア装置は、ブローホイールの回転する領域の外側で静止して設置され、また、ブローホイールの外側に静止して配設されているラインシステム（配管システム）内へ乾燥空気を供給し、当該ラインシステムを用いて、ドライエアベールがブローホイールの領域に作られる。しかしながらブローホイールの外側で作られるそのようなドライエアベールは、往々にして、ブローホイールの領域全体を覆いはせず、また従って、ドライエアベールにもかかわらず湿度の高い空気がブローホイールの繊細な領域に至るリスクが存在する。
【００１１】
特許文献４からは、複数のブローステーションがブローホイールに対して周囲に間隔を置いて配設されているブローホイールにおいて、消費されたブローエアがブローステーションから外へ、半径方向内側へ向かって、ブローホイールの内側領域へ放出されることが知られている。その際、ブローモールドの下方の高さレベルに配設されているブローホイールの内側空間への放出が行われる。この空間に貯まる消費されたブローエアはその後上方へ開いたタンクから外へ流出し、そしてその際、方向付けられずにブローステーション沿いにも流れる。その結果、この消費されたブローエアがブローステーションの周りを流れる。それにより、凝集水の発生による腐食を避けることが達せられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ＤＥ  ４３  ４０  ２９１  Ａ１
【特許文献２】ＤＥ  ４２  １２  ５８３  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  ２３  ５２  ９２６  Ａ１
【特許文献４】ＥＰ  １  ６４７  ３９１  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、冒頭述べた種類のブローモールドの改善された湿度保護を可能にする装置、及び、方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、請求項１の特徴を有する方法によって、また、請求項８の特徴を有する装置によって、達成される。有利な構成は従属請求項に記載されている。
【００１５】
本発明に従い、回転するブローホイールに配設されているブローモールドにして、熱可塑性プラスチック製の容器をブロー成形するためブローステーションのブローモールドに、乾燥空気作用させるための方法が、本発明に従うものであり、当該方法においては、乾燥空気（ドライエア）はブローホイール上でブローモールドに対して半径方向内側にずらされて配設されている貯蔵タンク内に集められ、そして、その乾燥空気は貯蔵タンクから出て、ブローホイールに関して半径方向外側に指向する方向要素によって、ブローモールドの表面へ方向付けられて放出される。
【００１６】
本発明の基礎となる着想は、回転するブローホイール上で何れにせよ使用可能である乾燥空気（ドライエア）を用いることによって、ブローモールド部分にドライエアベールを提供することである。外部で作られる従来のドライエアベールは、湿った空気の侵入を受動的に妨げるドライエアウォールを作ることによって、作用するものである。ブローステーションの半径方向内側から半径方向外側への、本発明に従う準備、及び、乾燥空気のブローモールドへの狙った作用は、湿った空気を中央から外へと積極的に排除し、これは、ブローステーション及びブローホイールのその他の部分の改善された保護を導く。
【００１７】
特許文献４とは異なり、本発明に従い、貯蔵タンクから出る乾燥空気は、半径方向外側へ放出されるが、反対に従来技術においては、半径方向内側に放出される。更に、ブローモールドの表面に対して乾燥空気の狙った放出が行われるが、反対に上述の従来技術においては乾燥空気は、方向付けられずにブローステーションを通り過ぎて案内される。
【００１８】
特に、環境空気と比べて乾燥されているガスが、乾燥空気として理解される。乾燥空気を発生させるためには、種々の方法が知られている。通常ガスは、乾燥剤で充填された領域を通って案内され、それにより所望の乾燥度合いに達する。ガスの露点はその際、乾燥空気の絶対的な水分含有量のためのパラメータと見なすことが出来る。乾燥空気の露点は、例えば−３０℃から−６０℃の間の範囲にあり得る。
【００１９】
ブローモールドの積極的に冷却される範囲は、その表面と環境の間の大きな温度差ゆえに、凝集水の発生に対して特に影響を受けやすい。ボトムモールドは通常特に強く冷却されるので、この領域では凝集水の発生のリスクが特に高い。従って特には、貯蔵タンクから出る乾燥空気が半径方向外側へ方向付けられてブローステーションのブローモールド部分に対して、特にはボトムモールドに対して、特にはその開放状態において、放出されること、が考えられている。代替的に又は追加的に、乾燥空気はブローステーションやブローホイールのその他の部品に対して方向づけられていてもよい。例えば、制御電子装置、電力分配器及び／又は空圧分配器、駆動装置、及びその他の冷却された又は冷却されていない構成要素、がそれでありえる。
【００２０】
本発明に従い有利には、貯蔵タンクが半径方向外側にある複数の流出開口部を有しており、当該流出開口部が、それらの周方向分布及びそれらの高さ配置に関連してブローステーションに割り当てられており、またそれらの流出開口部から出て乾燥空気が狙ってブローステーションの作用を受けるべき領域へ流れることが企図されている。有利には、特に、少なくとも１つの流出開口部が、その周方向配置及び高さ配置に関して、及び、その配向に関して、狙いを定められた乾燥空気噴射がボトムモールドの開放状態においてボトムモールドに対して放出されるように、選択されていること、が企図されている。複数の個別の開口部でも又は複数の協働する開口部でもよいが、同じような放出開口部が、追加的に又は代替的に、ブローモールド割型に対して方向付けられていてもよい。有利には、特に、ブローモールドの高さに渡って分布して複数の流出開口部が上下に配設されていることが企図されている。
【００２１】
ブローステーションの領域に可能な限り隙間のないドライエアベールを提供するためには、貯蔵タンクから出るブローガスが同時に又は制御された一連の流れでブローホイール上に配設された異なるブローステーションの複数のブローモールドに対して放出されることが企図されていてもよい。
【００２２】
貯蔵タンクからのブローエアの放出は、閉鎖可能な弁を用いて制御され得る。その場合、弁の狙った開閉は、ブロー機の制御装置の制御信号を用いて行うことが出来る。考えられる第１のバリエーションでは、貯蔵タンクが複数の開口部を有しており、それらを通って乾燥空気がブローモールド部分の方向へ放出されることが考えられる。開口部は例えば、貯蔵タンク壁部の常に開いている複数の通過部であってもよい。乾燥空気の放出は、制御されて、すなわち制御可能なノズル又は弁によって実施されていてもよい。代替的に又は追加的に、乾燥空気の放出は非制御で、乾燥空気を貯蔵タンクへ導入することにより発生する過圧力が開口部を通って観光空気を漏出させるように、実施されていてもよい。
【００２３】
好ましい実施形態においては、乾燥空気が１つの共通の貯蔵タンク内に集められ、そこから同時に又は制御された一連の流れで、ブローホイール上に配設された異なるブローステーションの複数のブローモールド全てに対して乾燥空気が放出されることが想定されている。
【００２４】
この実施形態においては、共通の貯蔵タンクが、特には単独の共通の貯蔵タンクが、設けられており、それはブローホイール上で支持されている全てのブローモールドに対してドライエアベールを用意するために調整されている。その際特には、貯蔵タンクが、ブローホイール上に配設され共に回転する第１のタンク部分、及び、ブローホイールに対して静止して配設された固定状態にある第２のタンク部分、から構成されており、その際、両方のタンク部分が互いに連通して接続されていることが企図され得る。特にはマシンフレームの一部として形成されていてもよい、貯蔵タンクの静止した部分内には、例えば、ブローホイールの周囲の別の構成要素が配設されていてもよく、それらは内部の乾燥空気環境によって湿気の影響から保護されている。特には、共に回転するタンク部分及び静止したタンク部分が恒常的なガス搬送的な接続状態にあり、その結果、ブローホイールが回転する間に持続的に、これらの部分の間で乾燥空気が拡散することが出来ること、が企図されている。それに従い、両方のタンク部分は、共通の体積を把握しており、その際、両方のタンク部分は、例えばブローホイールの底部壁部のような壁部内の開口部によって、互いに接続されている。
【００２５】
共に回転するタンク部分及び固定状態にあるタンク部分から貯蔵タンクが形成される場合には、乾燥空気は追加的に又は代替的に、固定状態にあるタンク部分内へと供給され得る。そこに供給される乾燥空気は、ガス搬送的な接続部を介して、共に回転する部分にも達する。
【００２６】
回転時のアンバランスを避けるために、単独又は複数の貯蔵タンクが好ましくは、ブローホイール上でブローホイールの回転軸に対して対称に配設されていることは自明である。対称な重量分布を獲得するために、代替として、カウンターウェイトやその他の構成要素をブローホイール上に配設することも出来る。
【００２７】
単独の共通の貯蔵タンクを使用する場合、貯蔵タンクの外壁部が、ブローホイールの回転軸を取り囲んでおり、また、ブローホイールの中央を覆って拡がる内部空間を画定することが企図され得る。代替的には、貯蔵タンクが、ブローホイールの中央を取り囲んで拡がる共通のリングギャップ形状の空間を、形成することも考えられる。
【００２８】
回転するブローホール上に配設された貯蔵タンクからの乾燥空気を本発明に従って分散させることの更なる利点は、この領域で使用可能な状態にあるブローガスを乾燥空気として用いる簡潔な実現性である。対応的に、実施例では、乾燥空気としてブロー成形のために準備されたブローガスが用いられることが企図されている。
【００２９】
加熱されたプリフォーム内への導入時の容器内部の望まれない水分を避けるために、ブローエア（ブロー空気）としては、最初から、非常に乾燥したガスが用いられる。ブローホイール上で利用可能なブローガスを用いることによって、追加の乾燥空気装置は、より小型に寸法決定され得る、又は、もっぱらブローガスのみを用いる場合は完全に排除出来る。ブローガスの代替的又は追加的な使用は相乗効果を用いて、そして従って、ブロー機のランニングコストを下げるためそして構造の複雑さを減らすために寄与する。これはブロー機の製造コストも減少させる。
【００３０】
容器をブロー技術的に作製するためのランニングコストの大部分は、必要なブローガスの準備に起因している。ランニングコストを減少させるためには、例えば、用いられるブローエアを複数回使用すること、及び高い圧力レベルの消費されたブローエアをより低い圧力レベルで新たにブローモールドに供給すること、が知られている。ドライエアベールでブローモールド部分に作用を及ぼすためにブローガスを用いる場合は、以下のことが考えられている、つまり、ブローステーションの空圧的なラインシステム内で使用可能な状態にある圧縮されたブローガスを、ブロー成形後の容器の緩和の際に、貯蔵タンク内へと導き、ブローガスが当該貯蔵タンクからドライエアベールを発生するために放出され得ること、が考えられている。
【００３１】
従って駆動コストの更なる減少を、既にブロー成形のためにプリフォーム内へ導入されたブローガスを再利用することによって、達成することが出来る。それに関しては具体的に、加熱されブローモールド内で保持されているプリフォームのブロー成形後に、最後までブローされた容器の内部空間と連通している脱気ラインから取り出されるブローガスで、貯蔵タンクが充填されること、が考えられている。
【００３２】
ブローガスの供給を制御するため、脱気ライン内には、出力を抑制する遮断弁（ストップ弁）４３が設けられていてもよく、それは、ブローホイールに対して静的に配されている制御曲線部を用いて機械的に、及び／又は、ブロー機の制御装置の制御信号を用いて電気的に、制御可能である。
【００３３】
このブローガスの再利用の際には、最後までブローされた容器内の圧縮されたブローガスは、ブローモールドを開放する前に、通常のように環境へ排出されるのではなく、ブローモールド部分を乾燥させるために貯蔵タンク内へと導かれ、その後半径方向外側でブローモールドの方向へ狙って放出するために再利用される。
【００３４】
ブローガスは、代替的に又は追加的に、ブローガス供給ラインから取り出され得て、それは最後までブローされた容器の脱気の間、引き続き圧縮されたブローガスを含んでいる。ブロー終了後に閉じられる遮断弁の前方の流れの上流では、ブローガス供給によってブローホイールに準備されたブローガスが、貯蔵タンク３９を乾燥エアベールの準備のために必要な乾燥空気量で満たすために、つまり必要に応じて、取り出され得る。従って、貯蔵タンクも、ブローガスの再利用とは無関係に、また、最後までブローされた容器の脱気とは無関係に、ブローガスを供給され得る。
【００３５】
例えば、ブロー成形後にプリフォーム内で圧縮された存在するブローガスが既に別の目的のために利用される場合、又は、別の技術的な理由から貯蔵タンクへの導出のためには利用出来ない場合、又は、効果的な乾燥ベールを発生させるためには十分でない場合には、脱気フェーズから独立しているブローガスラインからのブローガスの取り出しが考えられる。
【００３６】
基本的には、貯蔵タンクを満たすためのブローガスは、ブローホイール上の提供のための回転分配器内へのチャージ前にも、ブローガスラインシステムから取り出され得る。それは特には、ブローガスが貯蔵タンクの固定状態にあるタンク部分内へチャージされ、当該固定状態にあるタンク部分が貯蔵タンクの共に回転するタンク部分とガス輸送的な接続状態にある場合に、考えられる。
【００３７】
ブローモールドの脱気時に発生しまた従って常に脱気期間にのみ即ち周期的或いは断続的な様態でのみ導入されるブローガスを用いる場合は特に、貯蔵タンク内へのブローガスの導入と共に発生する過圧が特定の圧力レベルを超えて維持されるように、貯蔵タンクが形成及び調整されていることが企図される。貯蔵タンク内でブローガスの過圧を持続させる場合、連続的でまたパルスの減少された乾燥エアベールを提供することが出来る。そのため、例えば、貯蔵タンクの複数の放出部は、環境圧よりも高い圧力レベルで貯蔵タンク空間内へチャージされる乾燥空気が維持されるように、寸法決定され得る又は調整可能であり得る。貯蔵タンク内部での圧力レベルを必要に応じて上昇させるために、追加的に、ブローホイールの中央のガス供給部から貯蔵タンク内へ圧縮されたブローガスをチャージするための特には圧力調整される供給ラインが設けられていてもよい。
【００３８】
ブロー成形のためにプリフォーム内へ導入されるブローガスを再利用する際には、貯蔵タンクは断続的な様態で、そのうちでも特に、最後までブローされた容器の負荷を緩和する際に定期的に、ブローモールドを開放する直前に、ブローガスによって満たされる。これは、貯蔵タンクからのブローガスのパルス的な放出を導き得る。パルスを可能な限り僅かに維持するために、「貯蔵タンクがブローホイールに配設された複数のブローステーションからのブローガスで充填され、その際、ブローガスが、複数のブローステーションのうち１つのブローモールド内部で保持されている加熱された１つのプリフォームのブロー成形後にその都度、最後までブローされた容器の内部空間と連通した脱気ラインから、取り出されることが、企図され得る。
【００３９】
更なる実施形態では、ブローホイール上に複数の貯蔵タンク又は共通の１つの貯蔵タンクが配設されており、それらはそれぞれ、ブローホイールの異なる又は全ての複数のブローステーションの１つのグループに割り当てられていることが考えられている。
【００４０】
本発明に従い、更に、熱可塑性の材料から容器をブロー成形するための装置は、少なくとも１つの回転性のブローホイール上に配設されている、ブローモールドを備えたブローステーションを有しており、その際、ブローステーションは、ブローモールド内へ投入可能な加熱されたプリフォーム内へブローガスを導入するための、空圧的な配管システムを有しており、また、本装置は更にブローホイール状でブローモールドに対して半径方向内側にずらされて配設されている、乾燥空気を収容するための貯蔵タンクを有しており、また、貯蔵タンクが少なくとも１つのガス放出部を有し、当該ガス放出部を用いて貯蔵タンク内に収容されている乾燥空気が半径方向外側へ向いている方向要素を用いてブローモールドの表面へ狙って放出可能である。
【００４１】
本発明に従う装置の構成及び長所についての詳細は、本発明に従う方法についての説明に基づいても、もたらされる。その点については、本発明に従う方法の考えられる実施形態の繰り返しは割愛される。
【００４２】
ブローガスを再利用するために、貯蔵タンクの内部空間及び最後までブローされた容器の内部空間が連通して接続可能であることが、考えられる。これは、例えば分岐ラインを介して達成され得て、当該分岐ラインはブロー成形のために設けられているブローガスラインを貯蔵タンクと接続し、その際、分岐ラインは特には制御可能な遮断弁（ストップ弁）によって支配されている。遮断弁はブロー成形のために閉じられ得て、その結果このフェーズの間、ブローガスは貯蔵タンクへは導かれない。分岐ラインの代わりに、最後までブローされた容器の内部空間と貯蔵タンクの間の直接的なガス転送的な接続部が設けられていてもよく、当該接続部は、ブロー成形後に容器を脱気するために例えば遮断弁を介して開放される。
【００４３】
異なるブローステーションの複数のブローモールドに同時に乾燥空気を作用させるために適している貯蔵タンクを使用するためには、貯蔵タンクが複数の放出部を有し、それらを用いて、貯蔵タンク内に収容されている乾燥空気が同時に又は制御された一連の流れで半径方向外側へ狙って複数のブローステーションのブローモールドのそれぞれのブローモールド部分の方向へ又は複数のブローモールドの方向へ放出可能であることが考えられている。
【００４４】
可能な限りパルスが僅かでありまた均一な乾燥空気のブローモールドへの作用は、貯蔵タンクの内部空間及び複数のブローステーションの最後までブローされた複数の容器の複数の内部空間が連通して接続可能であることによって、達成され得る。
【００４５】
好ましい実施形態では、貯蔵タンクが複数のガス放出部を有する共通の貯蔵タンクとして形成されており、それらを用いて貯蔵タンク内に収容されているブローガスが同時に又は制御された一連の流れで、半径方向外側でブローホイールに配設された全てのブローステーションの全てのブローモールドの方向へ又はブローモールドのそれぞれのブローモールド部分の方向へ、放出可能であることが考えられている。
【００４６】
好ましい実施形態においては、貯蔵タンクがブローホイール上に配設されており共に回転する第１のタンク部分及びブローホイールに対して静止して配設されており固定状態にある第２のタンク部分から構成されており、その際、両方のタンク部分が連通して接続されていることが考えられている。静止しているタンク部分は特には、ブローホイールを回転支持して担持しているマシンフレームの一部であってもよい。静止しているタンク部分内には、例えば電気的な供給要素、制御装置又はその種の構成要素といった、ブロー機の複数の構成要素が配設され得て、それらは、貯蔵タンクに存在する乾燥空気を作用させることによって同様に水分（湿気）から保護されている。
【００４７】
更に好ましくは、乾燥空気としてブロー成形のために提供されるブローガスが用いられることが考えられている。それはとりわけ、既に説明したように、ブローガスの再利用を促進する。その他の部分ではプリフォームの貯蔵タンクへの脱気は、騒音の低減のためにも利用され得る。ブローモールドの脱気ラインの断続的な開放は、大きな脱気ノイズを発生させ、これは、機械の環境への騒音レベルを減少させるために、通常サイレンサー要素を用いて低減される。脱気放出部を貯蔵タンク内へ敷設することによって、脱気ノイズはより一層減少される。
【００４８】
本発明の実施例及び詳細は、以下において概略的な図面と関連してより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】プリフォームから容器を作製するためのブローステーションの斜視図を示す。
【図２】その内部でプリフォームが延伸及び拡張されるブローモールドの縦断面図を示す。
【図３】プリフォームの容器へのブロー成形のための装置にして、プリフォームを温度調節するための隣接する加熱装置を備える装置の基本的な構造を具体的に示すための見取り図を示す。
【図４】複数の乾燥空気貯蔵タンクを備えており、ブローホイール上で異なる複数のブローステーションに配設されたブローモールドを備えているブローホイールを示す。
【図５】１つの共通の乾燥空気貯蔵タンクを備えており、ブローホイール上に配設されたブローモールドを備えているブローホイールを示す。
【図６】本発明に従う貯蔵タンクを備えるブローホイールの実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
プリフォーム１を容器２へと変形するための装置の原則的な構造は、図１及び図２に図示されている。その際、図示されているように、又は垂直面（鉛直面）において１８０°回転して、配置される。
【００５１】
容器２を形成するための装置は、基本的に、ブローステーション３から構成されており、当該ブローステーション３はブローモールド（ブロー型）４が備えられており、当該ブローモールド４内へプリフォーム１を入れることが出来る。プリフォーム１は、ポリエチレンテレフタレート製の射出成形部材であってもよい。プリフォーム１をブローモールド４内へ入れることを可能にするために、そして、最終的な容器２の取り出しを可能とするために、ブローモールド４は、割型５、６及び底部部分７から構成されており、当該底部部分７はストローク装置（リフト装置）８によって位置決め可能である。プリフォーム１はブローステーション３の領域で保持要素９によって固定されていてもよい。この保持要素９は例えば、本発明に従い又は従来技術から知られているように、形成されていてもよい。例えば、プリフォーム１を、挟持部又はその他の取扱手段を介して、直接ブローモールド４内へ入れることも可能である。圧縮空気（圧力空気）の導入を可能とするために、ブローモールド４の下方には、接続ピストン１０が配設されており、それはプリフォーム１に圧縮空気を供給し、また同時にシーリングを取り付ける。変更された構成においては、基本的に、固定的な圧縮空気導入部を利用することも考えられる。
【００５２】
プリフォーム１の延伸は、この実施形態においては、シリンダ２０によって位置決めされる延伸ロッド１１を用いて行われる。別の実施例に従うと、延伸ロッド１１の機械的な位置決めは、複数のタップローラーによって作用を受けているカムセグメントを介して実行される。カムセグメントの使用は、複数のブローステーション３が１つの回転性のブローホイール上に配設されている場合に、特に合目的である。
【００５３】
図１に図示されている実施形態においては、延伸システムは、２つのシリンダ１２のタンデム配置が提供されているように形成されている。第１シリンダ１３によって延伸ロッド１１は先ず実際の延伸工程の前にプリフォーム１の底部１４の領域へ移動される。実際の延伸工程の間、外へ出された延伸ロッドを備える第１シリンダ１３は、第１シリンダ１３を支えているキャリッジ１５と共に、第２シリンダ１６によって又はカム制御を介して、位置決めされる。特には、延伸工程を実施する間に曲線軌道（カム経路）に沿って滑動するガイドローラー１７によって最新の延伸位置が設定されるように、第２シリンダをカム制御して組み込むことが考えられる。ガイドローラー１７は第２シリンダ１６によってガイド路に対して押し付けられる。キャリッジ１５は第２のガイド要素１８に沿って滑動する。
【００５４】
支持体１９、２０の領域に配設されている割型５、７を閉じた後、ロック装置４０を用いて、支持体１９、２０が互いにロックされる。プリフォーム１の開口部分２１を異なる型に適合させるために、図２に従い、個別のネジ取付部２２がブローモールド４の領域に設けられている。
【００５５】
図２は、ブローされる容器２に加えて、プリフォーム１を破線で記載して示し、また発展している容器ブロー２３を概略的に示している。
【００５６】
図３は、加熱区間２４並びに回転するブローホイール２５を備えているブロー成形機の基本的な構成を示している。プリフォーム１は、プリフォーム供給部２６を起点として受け渡しホイール２７、２８、２９により加熱区間２４の領域へ搬送される。プリフォーム１を調温するため、加熱区間２４に沿って、加熱装置としての放射加熱器３０並びにファン３１が配置されている。プリフォーム１の十分な調温の後、これらのプリフォーム１は受け渡しホイール３５によってブローホイール２５へ受け渡される。この領域にはブローステーション３が配置されている。最後までブローされた容器２は他の受け渡しホイール３７、２８、３８によって搬出区間３２へ送られる。その際、受け渡しホイール３７は取り出しホイールとして、また受け渡しホイール３８は搬出ホイールとして形成されている。
【００５７】
容器２の内部に充填される食材、特に飲料物の長期の使用可能性を保証する材料特性を容器２が有するように、プリフォーム１を容器２に成形出来るように、プリフォーム１の加熱時および配向時には複数の特殊な方法ステップが維持されなければならない。更には、特殊な寸法決定規定を維持することによって有利な作用が獲得され得る。熱可塑性材料としては、異なる合成物質を使用することが出来る。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）又は、ＰＰ（エチレンテレフタレート）が使用可能である。
【００５８】
配向工程を実施している間のプリフォーム１の膨張は、圧力空気（加圧空気）の供給によって行われる。加圧空気の供給は、低圧力レベルのガス、例えばプレスエア（圧縮空気）を供給するプレブローフェーズ（予ブロー段階）と、これに続く、より高圧のガスを供給するメインブローフェーズ（主ブロー段階）に分けられている。プレブローフェーズでは、通常１０ｂａｒないし２５ｂａｒの間の圧力をもったプレスエアが用いられ、メインブローフェーズでは、２ｂａｒないし４０ｂａｒの間の圧力をもったプレスエアが用いられる。
【００５９】
図３からは、図示されている実施形態においては、加熱区間２４が、プリフォーム１の搬送経路の一部であることも見て取れる。プリフォーム１の搬送は、加熱装置Ｈ内で周回する複数の搬送要素３３を用いて行われ、当該複数の搬送要素３３は互いにチェーン状に並べられており、また転向ホイール３４、３６に沿って案内されている。周回する搬送要素３３は従って、チェーン軌道５５に沿って移動する。プリフォーム１はチェーン軌道５５に沿って案内されているので、チェーン軌道５５はプリフォーム１の搬送軌道も形成している。特には、搬送要素３３をチェーン状に配置することによって、実質的に長方形のベース輪郭を張ることが考えられている。図示されている実施形態の場合、加熱区間２４の、受け渡しホイール２９に向けられた延伸の領域では、比較的大きく寸法決定された単独の転向ホイール３４が使用され、隣り合う転向領域では比較的小さく寸法決定された２つの転向ホイール３６が使用される。しかしながら、基本的には任意の他のガイドも考えられる。
【００６０】
受け渡しホイール２７及びブローホイール２５を互いに可能な限り密に配置することを可能にするために、図示されている配置が特に合目的であることが明らかになった。その理由は、搬送経路５５の対応する延伸領域に３つの転向ホイール３４、３６が配置されており、しかも搬送経路５５の直線走行部への移行領域にはより小さな転向ホイール３６が、そして、受け渡しホイール２７およびブローホイール２５に対する直近の受け渡し領域にはより大きな転向ホイール３４が、それぞれ配置されていることである。チェーン状の搬送要素３３を使用する代わりに、たとえば回転する加熱ホイールを使用することも可能である。
【００６１】
容器２のブロー成形が終了した後、この容器２は受け渡しホイール３８によってブローステーション３の領域から外へ案内され、そして搬出区間３２へ搬送される。
【００６２】
ブローマシンＢを通過してのプリフォーム１及び容器２の搬送は、異なる方法及び様式で行うことが出来る。１つの実施バリエーションに従えば、複数のプリフォームが、少なくともその搬送経路の一部分に沿って、搬送ロッドによって保持される。プリフォームの搬送を外側でプリフォームを掴持する挟持部を用いて実行すること、又は、プリフォームの開口部分内へ導入される内部ロッドを使用すること、も可能である。同様に、プリフォームの空間的な配向に関しては、異なるバリエーションが考えられる。
【００６３】
１つのバリエーションに従えば、プリフォームはプリフォーム供給部２６の領域でその開口部で垂直方向上方に配向されて供給され、その後回転され、加熱区間２４及びブローホイール２５に沿って、その開口部で垂直方向下方に配向されて搬送され、そして、搬出区間３２に到達する前に再度回転される。別のバリエーションに従えば、プリフォーム１は、加熱区間２４の領域でその開口部で垂直方向下方に配向されて加熱されるが、ブローホイール２５に到達する前に再度１８０°回転される。
【００６４】
第３の実施バリエーションに従えば、プリフォームは、ブロー機Ｂの全領域で、方向転換工程を実施することなしに、その開口部で垂直方向上方に配向されて、通り抜ける。
【００６５】
図４は、ブローモールド４と向かい合って半径方向内側にずらされて配設されている貯蔵タンク３９を備えて回転するブローホイール２５上でのブローモールド４の配置を、概略的に示している。示されている例においては、ブローホイール２５上に、それぞれに１つのブローモールド４を備える２つのブローステーションが示されており、それらに対して、ブローモールド４の領域に乾燥空気のベールを形成するための貯蔵タンク３９が割り当てられている。図面を簡略化するために２つのブローステーションのみが描写されている。ブローホイール２５上に複数のブローステーションが配設されていてもよいことは明らかである。同様に図面を簡略化するために、ブローステーションの同じ構成要素に対する符号は、一方のブローステーションにのみ付されている。
【００６６】
図４の例とは異なり、図５は、１つの共通の貯蔵タンク３９を備える回転するブローホイール２５を示しており、当該貯蔵タンク３９はブローホイール２５上に配設されている全てのブロースモールド４の領域に乾燥空気のベールを形成するために設けられている。そのために、ブローエアが、好ましくは、それぞれのブローステーションの空圧的なラインシステム（圧縮空気の配管系）から、取り出され、そして、共通の貯蔵タンク３９の共通の内部空間内へと導かれる。代替的に又は追加的に、共通の貯蔵タンク３９内へのブローエア供給は、個々のブローステーションのそれぞれの空圧的なラインシステムとは独立して行われてもよい。そのため、ブローエアは例えば中央で、ブローホイール２５上で使用可能なブローエア供給部によって取り出されてもよい（図示せず）。これは、それぞれ１つのブローステーションに割り当てられた、又は、それぞれ複数のブローステーションの１つのグループに割り当てられた、個別の貯蔵タンク３９を用いる場合も同様である。
【００６７】
図４にて示唆されているように、ブローホイール２５は回転軸Ａの周りで周回方向Ｒに回転する。ブローモールド４が最後までブローされた容器２を取り囲んでおり、その内部空間が脱気ライン４０を用いて貯蔵タンク３９の内部空間と連通して接続可能であることが非常に簡略化して示されている。脱気ライン４０は、信号変換器４４を用いる制御によって開放或いは閉鎖され得る遮断弁（ストップ弁）４３によって、支配されている。
【００６８】
遮断弁４３の閉鎖位置では、ブローガス供給ライン４１を用いて提供される容器２をブロー成形するための圧縮ブローガスが、ブローモールド４内で保持されているプリフォーム１（図示せず）内へ導入され得て、またとりわけ貯蔵タンク３９内へブローガスを失うことはない。通常、容器は４０ｂａｒまでのブロー圧で拡張される。プリフォーム１を容器２へとブロー成形した後、容器２内に存在する圧縮されたブローガスは排出され、それに伴い、ブローモールド４は、解放のためそして最後までブローされた容器２を損なうことなく、開放され得る。容器２を脱気するために、先ず、ブローガス供給ライン４１がブローホイール２５上で中央で使用可能な状態にあるブローガス供給部（図示せず）から分離され、そして、容器２内に存在する圧縮されたブローガスは脱気ライン４０を介して貯蔵タンク３９内へ導かれる。そのために、遮断弁４３は開かれる。
【００６９】
貯蔵タンク３９内へ導入されるブローガスは、ブローモールド４の領域に乾燥空気のベールを発生させるために、半径方向外側に向いた方向要素を備える複数のガス放出部４２を用いて、ブローモールド４の方向へ吹き出される。示唆されたように、貯蔵タンク３９には複数のガス放出部４２が設けられえて、それらは異なるゾーン或いは異なるブローモールド７、５にブローガスを作用させる。そのため、ガス放出部は適宜高さ方向及び周方向に分布されて貯蔵タンク３９に設けられており、また、方向は作用を受けるべきゾーン或いはブローモールド７、５へと指向されている。概略的な側面図においては、第１の割型５のみが様式化して示されている。第２の割型６は第１の割型５によって隠されている。
【００７０】
貯蔵タンク３９は、ブローモールド４に対して半径方向内側にずらされて、ブローホイール２５上に配設されている。貯蔵タンク３９からのブローガスを半径方向外側へ向かってブローモールド４の表面へ吹付けられ得るように、ガス放出部４２は指向されている。ガス放出部４２の形状は異なって設計されていてもよい。貯蔵タンク３９の壁部に取り付けられているノズルも考えられる。代替的に又は追加的に、貯蔵タンク３９から、ブローモールド４の方向へ分岐ラインが延びており、当該分岐ラインを用いて貯蔵タンク３９内に導入されたブローエアが、ブローモールド４の特定のゾーンへ導かれることも企図され得る。その際、当該ゾーンは、特に強く冷却されまたその点では凝集水が形成されることを避けるため大きな乾燥空気流を必要としている。特には、ボトムモールド（底部型）７が強く冷却されており、その結果場合によっては、ボトムモールド７の表面には、乾燥させるブローエアのより大きな体積流れが必要となる。貯蔵タンク３９は、特に乾燥空気のベールを発生させるための乾燥させるブローエアが、もっぱら或いは大部分が、ボトムモールド７の方向へと吹き出されるように、形成されていてもよい。
【００７１】
図５に従う実施例は、図４の実施例とは、個別の貯蔵タンク３９の代わりに共通の貯蔵タンク３９が設けられている点でのみ異なっている。
図示されている例では、個別にブローホイール２５に配設されている複数のブローステーションの、最後までブローされた容器の脱気時の圧縮空気にして、容器２の内部空間とそれぞれに連通した接続状態にある空圧的なラインシステム内に存在する圧縮空気が、共通の貯蔵タンク３９内に、中央で集められることが企図されている。共通の貯蔵タンク３９内へのブローエアの供給は、その際同期されてしかも複数の個別のブローステーションの、その都度容器２のブロー成形に後続する脱気工程の一連の流れで、行われる。
【００７２】
図４でも示されているように、複数の個別のブローステーションの空圧的なシステムの複数の個別の脱気出力は、共通の貯蔵タンク３９内へ合流することが可能であり、それらは最後までブローされた容器２を脱気するために遮断弁４３を用いて制御されて開放され得て、また、容器２のブロー成形時には閉じられ得る。
【００７３】
ブローモールド４へのブローエアからなる乾燥したエアベールの作用は、この例においては、中央で、共通の貯蔵タンク３９から行われ、その際、ブローエアの放出は貯蔵タンク３９から半径方向外側でブローモールド４の方向へ同時に又は制御された一連の流れで行うことが出来る。
【００７４】
図５では、共通の貯蔵タンク３９がブローホイール２５上の中央空間を包囲するハウジングとして形成されていることが示唆されている。貯蔵タンク３９がブローホイール２５の回転軸Ａの周りを円形状に取り囲んで延びるリングギャップ空間を包囲することも考えられる。
【００７５】
図６は、共通の貯蔵タンク３９を備えるブローホイール２５の実施例を示しており、当該貯蔵タンク３９は第１の共に回転するタンク部分４５及び第２の固定状態にあるタンク部分４６から構成されている。共通の貯蔵タンク３９の空間体積は、共に回転するタンク部分４５の内部空間及び固定状態にあるタンク部分４６の内部空間によって、形成される。
【００７６】
静止状態にあるタンク部分４６は、先に示唆したように、マシンフレームの一部であってもよく、それはブローホイールを回転支持した状態で担持している。回転性のブローホイール２５は、図示されている実施例においては、玉回転分配器４７を用いて回転可能にマシンフレーム５０に支持されている。ブローホイール２５は、その中心領域に略円筒状の空間領域を有しており、それは貯蔵タンク３９の共に回転するタンク部分４５を形成する。共に回転するタンク部分４５は、ブローホイール２５の底部領域における通過部を用いて、固定状態にあるタンク部分４６と連通して接続されており、その結果、ブローホイール２５の回転の間に、両タンク部分の間でのエアマス交換を行うことが出来る。
【００７７】
既に図４及び図５の実施例に対して説明したように、ブローホイール２５は、それぞれに１つのブローモールド４を備えた複数のブローステーションを担持している。見やすさの理由から、本実施例では、１つの単独のブローステーション３のみが示されている。ブローホイール２５が、１つ又は複数の、特にはその周囲に配されて配置されたブローステーションを担持出来ることは自明である。
【００７８】
図６の実施例においては、貯蔵タンク３９が容器のブロー成形のために用いられるブローガスで充填されることが企図されている。そのために、ブローモールド４内に保持されている（非図示の）容器２の内部空間は、脱気ライン（換気ライン）４０を用いて、貯蔵タンク３９の内部空間と連通して接続可能である。
【００７９】
この場合、脱気ライン４０は消音装置４８に合流している。消音装置４８は、圧力下にある最後までブローされた容器２の脱気時に発生する脱気ノイズを低減するように、形成及び調整されている。従来のブローホイールの構成においては、最後までブローされた容器２内に存する圧縮されたブローガスは、消音装置４８を介して直セル環境空気へと放出される。図６の場合では、容器内の圧縮されたブローガスは、その代りに、乾燥エアベールを形成するために、更に利用される。一方では、このブローガスの再利用は、ブロー機のエネルギー効率の向上を可能とし、他方では、貯蔵タンク３９の内部空間へ消音装置４８を組み込むことによって、ブロー機の環境領域での騒音レベルを更に低減することが出来る。
【００８０】
貯蔵タンク３９内へ導入されるブローガスは、半径方向外側に存在するガス放出部４２を介して、ブローホイール２５の回転軸Ａに対して半径方向外側に方向付けられている方向要素を用いて、ブローステーション３への方向で貯蔵タンク３９から放出される。従って、ブローホイール２５の回転の間に、内側から外側へ方向付けられたドライエアベールが、ブローステーション３の領域に発生される。貯蔵タンク３９内を占める正圧（過圧）によって、その都度の湿気の多い空気の透過が防がれる。ブローホイールの回転軸Ａに対して半径方向外側に存在するブローステーション３の領域では、能動的に湿気の多い環境空気の排除することが出来る。この場合、複数のガス放出部４２は、貯蔵タンク３９の側壁部の複数の通過部として、特には貯蔵タンク３９の共に回転するタンク部分４５の通過部として、形成されている。ガス放出部４２の直径を選択することによって、及び／又は、ガス放出部４２にてノズル装置を用いることによって、貯蔵タンク３９から流出する乾燥空気の方向及び速度に影響を与えることが出来る。
【００８１】
この実施例では、共に回転するタンク部分４５の内部に複数の冷却媒体ライン４９が示されている。これらの冷却媒体ライン４９、及び特には冷却媒体ライン４９及び中央に配設された冷却媒体分配機の間の通常金属からなる接続部位、並びに冷却媒体ライン４９及び貯蔵タンク３９の壁部の間の接続部位、は案内される冷却媒体によって、同様に強く冷却される、また従って、凝集水が発生するリスク下にある。貯蔵タンク３９内部での乾燥空気環境によって、これらの冷却媒体ライン４９並びに貯蔵タンク３９内部に配設されている全ての要素は、乾燥空気の作用を受け、これは冷たい表面での凝集水の発生を防ぐ。
【００８２】
その他の部分では、最後までブローされた容器２の急激な除負荷の際にサイレンサー装置５０にて発生する膨張冷却によって、貯蔵タンク３９の内側領域が冷却される。貯蔵タンク３９の内部空間でのこの追加的な冷却によって、チャージするまたディスチャージする冷却媒体ライン４９は外部から冷却される。最後までブローされた容器２を脱気（換気）する際に発生する膨張冷却は従って、冷却媒体の供給の正逆運転によって消費される冷却出力を減少させるために利用され得る。
【符号の説明】
【００８３】
１              プリフォーム（パリソン）
２              容器
３              ブローステーション
４              ブローモールド（ブロー型）
５              第１の割型
６              第２の割型
７              ボトム部
８              ストローク装置
９              保持要素
１０            接続ピストン
１１            延伸ロッド
１２            シリンダ
１３            第１シリンダ
１４            底部
１５            キャリッジ
１６            第２シリンダ
１７            ガイドローラー
１８            ガイド要素
１９            第１の支持体
２０            第２の支持体
２１            開口部分
２２            ネジ取付部
２３            容器膨れ（ブロー中の容器）
２４            加熱区間
２５            ブローホイール
２６            プリフォーム供給部
２７            受け渡しホイール
２８            受け渡しホイール
２９            受け渡しホイール
３０            放射加熱器
３１            ファン
３２            搬出区間
３３            搬送要素
３４            転向ホイール
３５            受け渡しホイール
３６            転向ホイール
３７            受け渡しホイール
３８            受け渡しホイール
３９            貯蔵タンク
４０            脱気ライン
４１            ブローガス供給ライン
４２            ガス放出部
４３            遮断弁（ストップ弁）
４４            信号変換器
４５            共に回転するタンク部分
４６            静止しているタンク部分
４７            玉回転分配器
４８            消音装置
４９            冷却媒体ライン
５０            マシンフレーム
Ａ              ブローホイールの回転軸
Ｒ              回転方向
【図１】
2019530589.tif 000003
【図２】
2019530589.tif 000004
【図３】
2019530589.tif 000005
【図４】
2019530589.tif 000006
【図５】
2019530589.tif 000007
【図６】
2019530589.tif 000008
【国際調査報告】
2019530589.tif 000009
2019530589.tif 000010
2019530589.tif 000011
2019530589.tif 000012
2019530589.tif 000013
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