(57)【要約】【課題】  検査装置側の接続端子とＦＰＣ側の接続端子とを簡単確実に電気接続できるようにした液晶表示装置の検査装置を提供する。【解決手段】  液晶表示装置１０に接続可能な中継用ＦＰＣ２３を検査装置２０の冶具部２１に着脱可能に装着し、該中継用ＦＰＣ２３に検査装置２０側の接続端子３０に接続可能な接続端子２８を設け、検査装置２０の冶具部２１に装着された中継用ＦＰＣ２３を弾性押圧部材３９を介して押さえ込んで中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８を検査装置２０側の接続端子３０に接続するクランプ装置３３を設け、検査装置２０側の接続端子３０および中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８の少なくとも一方に、ダミー端子２８ａ、３０ａを接続端子の両側に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置の表示状態等を検査する検査装置において、前記液晶表示装置に接続可能なＦＰＣを有し、該ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記ＦＰＣを弾性押圧部材を介して押さえ込んでＦＰＣの接続端子を検査装置側の接続端子に接続するクランプ装置を設け、前記検査装置側の接続端子および前記ＦＰＣの接続端子の少なくとも一方に、ダミー端子を接続端子の両側に設けたことを特徴とする液晶表示装置の検査装置。
【請求項２】
液晶表示装置の表示状態等を検査する検査装置において、前記液晶表示装置に接続可能なＦＰＣを有し、該ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記ＦＰＣを弾性押圧部材を介して押さえ込んでＦＰＣの接続端子を検査装置側の接続端子に接続するクランプ装置を設け、前記ＦＰＣの両サイドの端子幅を当該ＦＰＣの幅に一致させたことを特徴とする液晶表示装置の検査装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２に記載の液晶表示装置の検査装置において、前記液晶表示装置と前記検査装置との間に両者を互いに接続する中継用ＦＰＣを有し、該中継用ＦＰＣを前記検査装置の冶具部に着脱可能に取付け、前記中継用ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記検査装置の冶具部に取付けられた中継用ＦＰＣを前記クランプ装置により弾性押圧部材を介して押さえ込んで中継用ＦＰＣの接続端子を前記検査装置側の接続端子に接続するようにしたことを特徴とする液晶表示装置の検査装置。
【請求項４】
請求項３において、前記中継用ＦＰＣは、裏面両端部に前記接続端子を備えるとともに、表面両端部に前記液晶表示装置側に接続されるコネクタを備え、前記中継用ＦＰＣが寿命となった場合に、中継用ＦＰＣを１８０度転回して使用できるようになっていることを特徴とする液晶表示装置の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の表示状態等を検査する際に、ＦＰＣの接続端子と検査装置側の接続端子とを簡単確実に電気接続する検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の表示状態等を検査する場合には、液晶表示装置側の接続端子を検査装置側の接続端子に接続して、液晶表示装置を接続端子を介して電源等に接続するようになっている。このような液晶表示装置側の接続端子を検査装置側の接続端子に電気的に接続するものにおいては、検査装置の冶具部に、液晶表示装置に取付けられたＦＰＣを押しゴムを介して押圧するクランプブロックがボルトによって着脱可能に固定されるようになっている。
【０００３】
この種の液晶表示装置の検査装置においては、クランプブロックを検査装置の冶具部に固定する際、その取付け位置が僅かにずれることが避けられず、また、クランプブロックに装着される押しゴムの位置も組付け上ばらつくため、これらばらつきを考慮して、図７に示すように、押しゴム１はＦＰＣ２の接続端子３の幅より大きめに設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＦＰＣ２は必要な強度を持たせるために一般に補強板により補強され、自由に折れ曲がることが難しい構造となる場合がある。この場合には、上記したように、押しゴム１がＦＰＣ２の接続端子３の両側よりはみ出していると、押しゴム１を介して押圧されたＦＰＣ２が接続端子３の両側より垂れ下がり、このために、両サイドから２番目の接続端子部３ａが検査装置４の接続端子５より浮き上がり、接触不良の要因となる。これは特に、ＦＰＣ２の強度が大きい場合により顕著となる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の不具合を解消するためになされたもので、検査装置側の接続端子とＦＰＣ側の接続端子とを簡単確実に電気接続できるようにした液晶表示装置の検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、液晶表示装置の表示状態等を検査する検査装置において、前記液晶表示装置に接続可能なＦＰＣを有し、該ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記ＦＰＣを弾性押圧部材を介して押さえ込んでＦＰＣの接続端子を検査装置側の接続端子に接続するクランプ装置を設け、前記検査装置側の接続端子および前記ＦＰＣの接続端子の少なくとも一方に、ダミー端子を接続端子の両側に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、液晶表示装置の表示状態等を検査する検査装置において、前記液晶表示装置に接続可能なＦＰＣを有し、該ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記ＦＰＣを弾性押圧部材を介して押さえ込んでＦＰＣの接続端子を検査装置側の接続端子に接続するクランプ装置を設け、前記ＦＰＣの両サイドの端子幅を当該ＦＰＣの幅に一致させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１もしくは請求項２に記載の液晶表示装置の検査装置において、前記液晶表示装置と前記検査装置との間に両者を接続する中継用ＦＰＣを有し、該中継用ＦＰＣを前記検査装置の冶具部に着脱可能に取付け、前記中継用ＦＰＣに前記検査装置側の接続端子に接続可能な接続端子を設け、前記検査装置の冶具部に取付けられた中継用ＦＰＣを前記クランプ装置により弾性押圧部材を介して押さえ込んで中継用ＦＰＣの接続端子を前記検査装置側の接続端子に接続するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記中継用ＦＰＣは、裏面両端部に前記接続端子を備えるとともに、表面両端部に前記液晶表示装置側に接続されるコネクタを備え、前記中継用ＦＰＣが寿命となった場合に、中継用ＦＰＣを１８０度転回して使用できるようになっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、検査装置側の接続端子およびＦＰＣの接続端子の少なくとも一方に、ダミー端子を接続端子の両側に設けたので、クランプ装置によってＦＰＣが弾性押圧部材を介して押圧された際に、ＦＰＣの両側の沈み込みがダミー端子によって防止され、検査装置側の接続端子とＦＰＣの接続端子との接触不良を防止することができる。これにより、クランプ装置がラフな構成で弾性押圧部材による押圧位置が多少ずれていても接触不良を確実に防止できるようになり、クランプ装置等の構成を簡素化することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、ＦＰＣの両サイドの端子幅をＦＰＣの幅に一致させたので、クランプ装置によってＦＰＣが弾性押圧部材を介して押圧された際に、ＦＰＣはその全幅が検査装置側の接続端子によって受け止められ、検査装置側の接続端子とＦＰＣの接続端子との接触不良を確実に防止することができるとともに、クランプ装置等の構成を簡素化することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、液晶表示装置と検査装置との間に両者を接続する中継用ＦＰＣを、検査装置の冶具部に着脱可能に取付けたので、検査の繰り返しによって接続端子の電気抵抗が増大しても、中継用ＦＰＣを定期的に取り替えるだけの簡単な操作で検査を続行でき、検査を効率的に行うことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、中継用ＦＰＣが寿命となった場合に、中継用ＦＰＣを１８０度転回して再度使用することができるので、中継用ＦＰＣの消耗品としての寿命を倍増することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明に係る液晶表示装置の検査装置の実施の形態について説明する。
【００１５】
図1において、１０は点灯等の表示状態を検査される液晶表示装置を示し、液晶表示装置１０は検査装置２０の定められた位置に着脱可能に装着される。液晶表示装置１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の中央に設けられた液晶パネル１２と、ガラス基板１１の縁部に圧着された駆動ＩＣチップ１３およびＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１４等から構成されている。ＦＰＣ１４は透明または半透明のフレキシブル基板に電子回路が形成されたもので、その不透明電極部は、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）テープ等の異方性導電膜を介在してガラス基板１１の透明電極部に圧着されている。ＦＰＣ１４には後述する中継用ＦＰＣ２３に電気接続するための低嵌合コネクタ１５が形成されている。
【００１６】
前記検査装置２０の冶具部２１には、図１および図４に示すように、中継用ＦＰＣ２３が着脱可能に載置されるようになっている。中継用ＦＰＣ２３は、その材質としてＦＲ４の薄いフレキシブル基板からなり、従来のＦＰＳで使用されている素材よりも安価なものが使用されている。中継用ＦＰＣ２３は必要な強度を持たせるために補強板によって補強され、比較的たわみにくい構造になっている。中継用ＦＰＣ２３には、冶具部２１上に突設された一対の位置決めピン２５に係合する丸穴と長穴からなる位置決め穴が形成され、これら位置決めピン２５と位置決め穴との係合により、中継用ＦＰＣ２３は冶具部２１の定められた位置に位置決め載置される。また、冶具部２１上には、押え板２４が固定され、この押え板２４と冶具部２１の底面との隙間に中継用ＦＰＣ２３が挿入され、中継用ＦＰＣ２３の上方への飛び出しを防止している。
【００１７】
中継用ＦＰＣ２３の表面には、長手方向の一端に低嵌合コネクタ２７が形成され、低嵌合コネクタ２７は液晶表示装置１０のＦＰＣ１４の低嵌合コネクタ１５に接続されるようになっている。また、中継用ＦＰＣ２３の裏面には、長手方向の他端に接続端子２８が設けられ、この接続端子２８は冶具部２１の底面に設けた接続端子３０（図２、図３、図４参照）に当接されて電気的に接続されるようになっている。中継用ＦＰＣ２３に設けた低嵌合コネクタ２７と接続端子２８は、中継用ＦＰＣ２３内に施されたプリント配線によって相互に電気的接続されている。冶具部２１に設けた検査装置２０側の接続端子３０は、検査装置２０に設けた共用コネクタ４１に接続されている。共用コネクタ４１はケーブル４２を介してパソコン等からなる検査指示測定装置４３に接続され、この検査指示測定装置４３より電源信号および必要な指令信号が検査装置２０側に印加されるとともに、検査装置２０側より検査結果が検査指示測定装置４３に送出されるようになっている。
【００１８】
検査指示測定装置４３は、一例として、作業者が画面を見て輝点、黒点、ゴミ等の有無を検査するために、液晶パネル１２の全画素を透光状態にする画面検査部５０と、液晶パネル１２に流れる電流値を測定するための液晶電流測定部５１と、液晶パネル１２に表示される映像のRGB値を変化させ、作業者が画面を見て輝点、黒点、ゴミ等の有無を検査するためのRGB可変検査部５２と、液晶表示装置１０の共通電極の電位を調整する電位調整部５３とを備えている。
【００１９】
電位調整部５３は、液晶パネル１２に映像を表示させるために、かかる映像信号を発生して液晶表示装置１０の駆動ＩＣチップ１３に送出する映像信号発生部５４、液晶パネル１２の表示状態に応じた信号を出力する信号出力部５５、液晶表示装置１０の共通電極に印加する共通電位を連続的に変化させるように駆動ＩＣチップ１３に指令する指令部５６、および指令部５６が駆動ＩＣチップ１３に指令した共通電位と、そのとき信号出力部５５から出力された信号とに基づいてある表示状態における共通電位を駆動ＩＣチップ１３にセットする電位設定部５７等を備えている。
【００２０】
前記中継用ＦＰＣ２３は、検査回数を重ねるにつれて接続端子２８の接触抵抗が増大し、検査精度に悪影響を及ぼす恐れがあるため、定期的（ある検査回数ごと）に寿命と判断し、未使用の中継用ＦＰＣ２３と交換される。実施の形態においては、消耗品である中継用ＦＰＣ２３の寿命を倍増するために、中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８、低嵌合コネクタ２７および位置決め穴２６が、中継用ＦＰＣ２３の中央部を中心とする点対称位置にもう１組（２８ａ、２７ａ、２６ａ）設けられ、これによって、中継用ＦＰＣ２３が寿命に達すると、同一の中継用ＦＰＣ２３を１８０度転回して冶具部２１に再度位置決め載置することにより、引き続き使用できるようにしてある。
【００２１】
冶具部２１には、中継用ＦＰＣ２３をクランプするためのクランプ装置３３を構成するクランプブロック３４がボルト３５によって着脱可能に固定されるようになっている。ボルト３５は、図２に示すように、冶具部２１に形成されたねじ穴３６に着脱可能に螺着される。クランプブロック３４の下面には、２つの位置決めピン３７が突設され、これら位置決めピン３７は冶具部２１に形成された位置決め穴３８に僅かなガタをもって嵌合される。また、クランプブロック３４の先端下面には、中継用ＦＰＣ２３を弾性的に押し付ける断面円筒状の押しゴムからなる弾性押圧部材３９が装着され、この弾性押圧部材３９は中継用ＦＰＣ２３の幅より僅かに大きくしてあり、クランプブロック３４の固定位置が僅かにずれた場合でも、中継用ＦＰＣ２３の両端部より弾性押圧部材３９が突出するようにしてある。
【００２２】
図３は、検査装置２０側の接続端子３０と、中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８との関係を示すもので、各接続端子２８、３０は、中央に電源信号および指令情報信号の伝達を行う接続端子２８ａ、３０ａと、これら接続端子２８ａ、３０ａの両側にそれぞれ設けられた２〜３本のダミー端子２８ｂ、３０ｂとからなっている。
【００２３】
従って、中継用ＦＰＣ２３がクランプブロック３４に装着した弾性押圧部材３９を介して押し付けられた際に、ダミー端子２８ｂ、３０ｂによって中継用ＦＰＣ２３の両側が沈み込むのを防止でき、これによって、電源信号および指令情報信号の伝達を行う接続端子２８ａ、３０ａの接触不良を防止できるようになる。なお、ダミー端子２８ｂ、３０ｂの端子幅を大きくすれば、１本のダミー端子でも中継用ＦＰＣ２３の両側が沈み込むのを防止できる。
【００２４】
次に、上記した実施の形態に係る検査装置２０によって、液晶表示装置１０の表示状態を検査する手順について説明する。
【００２５】
検査装置２０には、通常、中継用ＦＰＣ２３が冶具部２１の定められた位置に位置決め載置されている。すなわち、中継用ＦＰＣ２３の位置決め穴２６が冶具部２１上に突設された一対の位置決めピン２５に係合され、押え板２４によって上方への飛び出しが防止されている。また、下面に接続端子２８を設けた一端部が、ボルト３５によって冶具部２１に固定されるクランプブロック３４により弾性押圧部材３９を介して押付けられ、中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８が検査装置２０側の接続端子３０に当接されている。これにより、中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８と検査装置２０側の接続端子３０は電気的に接続され、これら両接続端子２８、３０、共用コネクタ４１およびケーブル４２を介して中継用ＦＰＣ２３が検査指示測定装置４３に接続されている。
【００２６】
ここで、ボルト３５によって冶具部２１に固定されるクランプブロック３４の固定位置が多少ばらつき、弾性押圧部材３９と中継用ＦＰＣ２３との接触状態が多少ずれても、接続端子２８、３０の両側に設けられたダミー端子２８ｂ、３０ｂによって、中継用ＦＰＣ２３の両端部が沈み込むことがない。従って、中継用ＦＰＣ２３の沈み込みによって、端部から２番目の接続端子２８ａが浮き上がり、接触不良を起こすことを確実に防止できるようになる。このことはまた、クランプブロック３４の固定を比較的ラフに行っても、接続端子２８、３０の接触不良を防止できるので、クランプ装置３３の構成を簡素化するのに役立つ。
【００２７】
このように、中継用ＦＰＣ２３の接続端子２８が検査装置２０側の接続端子３０に接続されている状態で、検査すべき液晶表示装置１０が検査装置２０の所定位置にセットされ、液晶表示装置１０のＦＰＣ１４に形成された低嵌合コネクタ１５が中継用ＦＰＣ２３に形成された低嵌合コネクタ２７に接続される。これにより、検査指示測定装置４３からケーブル４２および共用コネクタ４１を介して電源信号および指令情報信号が検査装置２０に供給される。
【００２８】
この状態で、指令部５６の指示によって液晶表示装置１０の電源がオンされ、電源がオンされると、画面検査部５０が作動されて検査映像信号発生指令を映像信号発生部５４に送出し、映像信号発生部５４は、全画素を透光状態にする検査映像信号を発生して液晶表示装置１０の駆動ＩＣチップ１３に中継用ＦＰＣ２３およびＦＰＣ１４を介して送出する。作業者は液晶パネル１２の映像を見て輝点、黒点、ゴミ等の有無を検査する。また、指令部５６はRGB可変検査部５２を作動させ、RGB可変検査部５２は、全画素を透光状態にし、指令に応じてRGB値を変化させ、赤、緑、青の度合を変化させた映像を液晶パネル１２に表示させる。作業者は液晶パネル１２の映像を見て輝点、黒点、ゴミ等の有無を検査する。そして、指令部５６の指示によって一連の検査調整が終了し、液晶表示装置１０の電源がオフされる。このようにして、液晶表示装置１０の液晶パネル１２の点灯等の表示状態が検査される。
【００２９】
液晶表示装置１０の定められた表示状態の検査が終了すると、液晶表示装置１０側の低嵌合コネクタ１５が中継用ＦＰＣ２３の低嵌合コネクタ２７より離脱され、液晶表示装置１０が検査装置２０より取り外される。その後、次に検査すべき液晶表示装置１０が検査装置２０の所定位置にセットされ、前記と同様に電気的接続が行われた後、同様な検査が実行される。
【００３０】
図５は、本発明の他の実施の形態を示すもので、中継用ＦＰＣ２３の裏面に設けた接続端子２８の両端の接続端子を、中継用ＦＰＣ２３の幅いっぱいまで設けたものである。なお、弾性押圧部材３９の幅は先の実施の形態と同様に、両端の接続端子より突出する大きさに設定されている。この実施の形態においては、中継用ＦＰＣ２３の両サイドの端子間幅を中継用ＦＰＣ２３の幅に一致させたことにより、中継用ＦＰＣ２３の沈み込む部分をなくなり、先の実施の形態と同様に接触不良を確実に防止することができる。
【００３１】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態を示すもので、図６（Ａ）は、検査装置２０側に設けたダミー端子の高さをほぼ２倍にして、検査装置２０側にのみダミー端子３０ｂ１を設けたものであり、一方、図６（Ｂ）は、中継用ＦＰＣ２３側に設けたダミー端子の高さを同様に大きくして、中継用ＦＰＣ２３側にのみダミー端子２８ｂ１を設けたものである。この実施の形態においても、図４と同様な作用効果を期待できる。
【００３２】
上記した実施の形態においては、液晶表示装置１０と検査装置２０との間に両者を接続する中継用ＦＰＣ２３を、検査装置２０の冶具部２１に着脱可能に取付けたので、検査の繰り返しによって接続端子２８の電気抵抗が増大しても、中継用ＦＰＣ２３を定期的に取り替えるだけの簡単な操作で検査を続行できる効果があるが、本発明は、中継用ＦＰＣを省略して、液晶表示装置１０と検査装置２０とを接続端子を介して直接接続するものにも利用できるものである。
【００３３】
また、上記した実施の形態においては、液晶表示装置１０を検査装置２０に装着して、作業者が液晶パネル１２の映像を見て、輝点、黒点、ゴミ等の有無を検査する例について述べたが、本発明は、特に検査内容を限定されるものではなく、各種の検査に適用できるものである。
【００３４】
さらに、上記した実施の形態においては、検査装置２０に１つの液晶表示装置１０を装着して検査する例しか示されていないが、検査装置２０に複数の液晶表示装置１０を装着し、外部からの指令によって検査すべき液晶表示装置１０を順次切替え、複数の液晶表示装置１０を連続的に検査するものにも応用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態を示す液晶表示装置の検査装置の全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した図である。
【図３】検査装置側の接続端子と中継用ＦＰＣの接続端子の関係を示す図である。
【図４】液晶表示装置および中継用ＦＰＣを取り外した状態を示す図１に相応する検査装置の全体図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す検査装置側の接続端子と中継用ＦＰＣの接続端子の関係を示す図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態を示す検査装置側の接続端子と中継用ＦＰＣの接続端子の関係を示す図である。
【図７】従来における検査装置側の接続端子とＦＰＣの接続端子の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・液晶表示装置、１２・・・液晶パネル、１４・・・ＦＰＣ、１５・・・低嵌合コネクタ、２０・・・検査装置、２１・・・冶具部、２３・・・中継用ＦＰＣ、２５・・・位置決めピン、２６・・・位置決め穴、２７・・・低嵌合コネクタ、２８、３０・・・接続端子、２８ｂ、３０ｂ・・・ダミー端子、３３・・・クランプ装置、３４・・・クランプブロック、３５・・・ボルト、３７・・・位置決めピン、３９・・・弾性押圧部材（押しゴム）、４１・・・共用コネクタ、４２・・・ケーブル、４３・・・検査指示測定装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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