(57)【要約】【課題】  従来の施工と比較して施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを変更可能であり、かつ装飾部材等が組み込まれた構造物の強度を充分に確保する事を目的とする。  【解決手段】  複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体１において、該構築用枠体３１における構造物と接する外周面の一部又は全体に対向する構造物の構成部材３０の外周面の凹凸形状部と嵌合しかつ必要な場合には配筋３５，３６することが可能な凹状溝又は／及び凸状体３２が形成されていることを特徴とする構築用枠体である。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体における構造物と接する外周面の一部又は全体に対向する構造物の構成部材の外周面の凹凸形状部と嵌合しかつ必要な場合には配筋可能な凹状溝又は／及び凸状体が形成されていることを特徴とする構築用枠体。
【請求項２】
前記構築用枠体が金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木または合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする請求項１記載の構築用枠体。
【請求項３】
前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の構築用枠体。
【請求項４】
前記構築用枠体に、装飾用部材又は／及び機械器具を嵌合固着可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の構築用枠体。
【請求項５】
前記構築用枠体に、装飾用部材又は／及び機械器具を着脱可能な脱着部を１つ以上設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の構築用枠体。
【請求項６】
前記請求項１〜５に記載された構築用枠体の外周面に形成された凹状溝又は／及び凸状体の形状と、複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填されることにより又は／及び該構築用枠体と該構造物との間に配筋を施すことにより、該構築用枠体と複数の構成部材とが一体となった構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンクリートブロック塀、レンガ塀、その他構造物の強度を充分に保ったまま、装飾部材等により装飾等するための構築用枠体及びそれを用いた構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロック塀またはレンガ塀を装飾等する場合には主に、塀を通常の組積方法によって組み立てながら装飾部材等を目的の位置に配置する方法、又は、塀に開口部を設けてそこに装飾部材等を嵌め込むという方法等が採用されている。
【０００３】
前者の場合に用いられる通常の装飾部材等は、例えばコンクリート製、ガラス製のもの等が知られている。しかし、これらの装飾部材はその外周面がフラットであるという構造上、隣接するブロックとの間に充分なモルタル又は鉄筋の配筋を施すことが困難なものが多い。そのため、このような構造物では、この装飾部材が施された部分に充分な強度を持たせることは困難なものとなっている。このような装飾部材等が施された部分の強度を確保する為に、鉄筋を配筋することができる溝を施した装飾ブロックも用いられているが、そのような溝を施す為には、ブロックの強度を保つ為等の理由によりブロックの厚さを充分に確保する必要があり、装飾部材としてはあまり見栄えの良くない物となっているのが現状である。
【０００４】
一方、後者の方法においては、ブロック塀に開口部を設ける為、その施工方法を工夫する必要がある。すなわち装飾部材を嵌め込む開口部周辺のブロックとの間に鉄筋を配筋することが困難である為、他の方法により塀の開口部周辺の強度を充分に確保することが必要となる。通常は、ブロックによって壁等の構造物を施工する際には６０〜８０ｃｍ間隔で横筋が配筋される。ここで開口部を設ける場合には、開口部の左右は専用の隅型ブロックを用いて塀端と同様の施工をすることにより、開口部の塀の強度を保つようにしている。開口部を複数設けるためには、各開口部周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり、費用効率も悪化する。
さらに図１０に示すように、開口部９９を設ける場合には、開口部９９周辺で縦筋１０１と横筋１０２を結束する必要がある。この場合、開口部９９の上段に構成部材を配置するためには、上段の構成部材１００の安定性を確保するため、及び縦筋の配筋を可能とするため、開口部９９の左右にある構成部材１００を開口部９９の中央に向ってずらす必要がある。この方法によっては上段中央の構成部材１００の下部が露出してしまい、構造体としての強度や安定性、見栄えに問題が生じる。また、見栄えを良くするためには、上段中央の構成部材１００の下部にある凹部にモルタル施工するが、モルタル施工のみでは時間経過とともに、該モルタル施工部が落下する恐れもある。また図１０に表示されていないが、開口部９９の上段に構成部材を配置しない場合には、開口部９９の左右にある構成部材１００を、塀端部と同様に施工しなければならない。開口部を複数設けるためには、各開口部周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり、費用効率も悪化する。
【０００５】
またアルミ製、鉄製若しくはガラス製の装飾部材も知られているが、装飾部材の外周面に嵌合形状が形成されておらず、周辺の構造部材との接着安定性に問題があった。また、これらの装飾部材では、縦筋および横筋を配筋しモルタル充填するに必要十分な空間を有しておらず、かつ縦筋及び横筋とこれらの装飾部材を連結する機能もないために、構造体全体の強度に問題が生じている。例えば、ガラス製のブロックは縦筋、横筋の入る位置には使用しないのが一般的である（非特許文献２）。
【０００６】
また、従来の装飾部材による構造物の装飾等では、構造物を形成する際に構造物と一体化して塀を構築する為、構築後に装飾の変更を所望し装飾部材を交換することが現実に不可能か、可能であっても煩雑な作業を伴うことになる。
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｕｂｏｔａ−ｃ．ｃｏｍ／ｃａｔａｌｏｇ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ａｃｃｅｎｔｓ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ
【非特許文献２】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍａｃｈｉｄａｃｏｒｐ．ｃｏ．ｊｐ／ｃａｔａｌｏｇｕｅ／２００４／ｐｄｆ／ｇｌａｓｓ．ｐｄｆ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はコンクリートブロック塀等の構造物に装飾部材等を施す場合において、従来の施工技術が使用できるだけでなく、従来の施工と比較して施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを変更可能であり、かつ装飾部材等が組み込まれた構造物の強度を充分に確保する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為に本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、構築用枠体として用いる構築用枠体の外周面に凹凸形状を施すことにより、コンクリートブロック等の構造物との間に鉄筋を配筋することが有効であり、更に、該構築用枠体に装飾部材等を脱着可能とすることが構築物のデザインを多岐にわたらせ、かつ任意に交換可能なことを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、（１）複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体における構造物と接する外周面の一部又は全体に対向する構造物の構成部材の外周面の凹凸形状部と嵌合しかつ配筋可能な凹状溝又は／及び凸状体が形成されていることを特徴とする構築用枠体である。
ここで構築用枠体の正面視形状は、正方形、長方形等の多角形、円形、楕円形等の曲率を有した形状または直線と曲線とから形成される形状等種々のものが挙げられる。
【００１０】
（２）前記構築用枠体が金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木または合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする前記（１）記載の構築用枠体である。
【００１１】
（３）前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の構築用枠体、
【００１２】
（４）前記構築用枠体に、装飾用部材又は／及び機械器具を嵌合固着可能としたことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一に記載の構築用枠体。  ここでいう装飾用部材とは、抽象的なモチーフからなる模様形状のみならず、ロートアイロン、ネームプレート、ポスト、プランター等壁面に取付けられる可能性のある部材の全てを含む概念である。また機械器具とは、発電機や照明等の発光体、インターホン、防犯設備等の電子機器のことである。
【００１３】
（５）前記構築用枠体に、装飾用部材又は／及び機械器具を着脱可能な脱着部を１つ以上設けたことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一に記載の構築用枠体である。
【００１４】
（６）前記（１）〜（５）のいずれか一に記載された構築用枠体の外周面に形成された凹状溝又は／及び凸状体の形状と、複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填され又は／及び該構築用枠体と該構造物との間に配筋を施し、または該構築用枠体と鉄筋を直接結束することにより、該構築用枠体と複数の構成部材が一体となった構造物である。  ここで接着を強固にする為の材料とは、コンクリート（モルタル）や接着剤等、構築用枠体と構造物を固着するための材料全てを含む概念である。
【発明の効果】
【００１５】
前記（１）〜（３）に記載された構築用枠体を利用することで、複数の構成部材からなる構造物を装飾部材等によって装飾等する際に、構造物に設ける開口部を簡便に構成し、かつ開口部の強度を充分に保つことが可能となる。特に、前記（２）記載の構築用枠体のように、構築用枠体の材質を厳選することにより、補強、軽量化、低コスト化等の目的に応じた構築用枠体を提供することが可能となる。
【００１６】
前記（４）に記載された構築用枠体を利用し、構築用枠体全体に装飾用部材又は＼機械器具の嵌め込みを可能とすることにより、構造物を組み立てた後においても構造物の装飾・機能を変更することが可能となる。
【００１７】
前記（５）に記載された構造物により、所望の装飾部材を構築用枠体に取付及び交換可能とすることにより、幅広い市場のニーズに応えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明に係る実施の形態を例示する。
図１は、本発明に係る構築用枠体１の一例を示す斜視図である。
図１に示すように、かかる構築用枠体１は正面視長方形状であって、図示しない構造物（コンクリートブロック）と接する外周面の上面及び底面に対向するコンクリートブロックの凹溝と嵌合する八本の凸状体２および下部に向って立設した二本の凸状体３が形成されている。上面及び底面には、横筋を配筋できるような横筋用空間４が形成されている。さらに側面には縦筋を配筋できるような縦筋用空間５が形成されている。
正面視長方形状の中央部分は正面から背面まで貫通した嵌合部６であって、図示しない装飾用部材を任意に嵌合することができる。ここで構築用枠体１は、アルミニウム鋳物で形成されている。但し、構築用枠体１の材質は、金属・合金のみならず、樹脂、セメント、セラミック、樹木または合板等であっても良い。
【００１９】
図２は、本発明に係る他の構築用枠体１０の外周面の一部に形成された凹状溝および凸状体の一例を示した側面図である。構築用枠体１０の上面に対向する図示しないコンクリートブロックの凹形状部と嵌合する凸状体１２が形成されている。凸状体１２の内側は陥没しており凹状溝が形成されている。かかる凹状溝にはモルタル１４が充填され、断面で示された横筋１５が配筋されている。このように構築用枠体１０には、構造上充分なモルタル１４及び配筋１５が施されているので、コンクリートブロックと一体となって構築された構造物に充分な強度を付与することができる。
【００２０】
図３は、本発明に係る構築用枠体の外周面とコンクリートブロックの嵌合部の嵌合状態を説明するための部分側面図（ａ）〜（ｃ）である。これらは構築用枠体の外周面とコンクリートブロックの嵌合部の嵌合状態のバリエーションを説明するための例示であって、本発明がこれらに限定されるものではない。図３（ａ）に示すように、構築用枠体２１の上面には、上部に向って立設した二本の凸状体２２が形成されている。かかる凸状体２２はコンクリートブロック２０の底面の凹状溝と嵌合する形状であって、二本の凸状体２２の内側は陥没しており凹形状部が形成されている。かかる凹形状部には図示しないモルタル及び横筋が配筋される。次に図３（ｂ）に示すように、構築用枠体２３の上面には、上部に向って立設した二本の凸状体２４が形成されている。かかる凸状体２４はコンクリートブロック２０の底面の凹状溝と嵌合する形状であって、二本の凸状体２４の内側には図示しないモルタル及び横筋が配筋される。さらに正面及び背面の上部にはフランジ２５が形成されている。かかるフランジ２５は、２つの凸状体２４の内側に配筋する鉄筋の位置にあわせて、凸状体２４からなる凹部の深さを調整する機能を有する。なお、かかるフランジ２５および凸状体２４とフランジ２５の間に形成された凹部底辺には、装飾部材等を取付けるための脱着部を形成しても良い。
次に図３（ｃ）に示すように、構築用枠体２８の上面には、凹凸状体が形成されている。かかる凸状体はコンクリートブロック２０の底面の凹溝と嵌合する形状である。凸状体の間には凹状溝２９が形成されている。かかる凹状溝２９には図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。
【００２１】
図４は、本発明に係る構築用枠体３１を用いた構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。本発明に係る構造物の施工方法は、下記の方法に限定されない。  周知の方法によって基礎鉄筋や基礎コンクリート等を形成した後、縦筋３６等を正しく配筋し、移動しないようにコンクリートブロック３０を堅固に組み立てる。縦筋３６の位置はブロック３０の縦目地空洞部の中心であって、ブロック壁厚の中心線上に配置する。図示しない水糸等を張り、この水糸に沿って各段毎に順次水平にブロック３０を組み重ねる。この際、目地モルタルは横目地及び縦目地ともに接合面全体に隙間が生じないように塗布する。目地モルタルの硬化に先立ち、目地ごてで目地ずりをする。次に縦目地空洞部のコンクリート（モルタル）充填を行う。モルタル充填は、ブロック２〜３段以内ごとに充填し、打継ぎ位置は、ブロック３０の上端から５ｃｍ程度下がりとする。次に横筋３５はブロック３０の上面および底面に形成された横溝に配置し、縦筋３６に結束する。壁体ぐう角部における横筋３５は水平方向に折り曲げる。壁体端部における横筋３５は縦筋に１８０°フックでかぎ掛けする。横筋３５を壁体内で継ぐ場合は４５ｄ以上とする。かぶり厚さは２ｃｍ以上とする。そして、縦筋３６と隣接する縦筋３６の間および横筋３５と他の横筋３５の間に構築用枠体３０を配置し外周部のブロック３０と嵌合させる。構築用枠体３１の外周面に形成された凸状体３２の間に横筋３５を、構築用枠体３０の側面凹部に縦筋を配設しモルタルを充填する。かかる工程を繰り返し壁体を施工する。
【００２２】
図５（ａ）〜（ｃ）は、請求項３に係る構築用枠体を説明するための図である。図５（ａ）に示すように、本構造物は、コンクリートブロック４０、構築用枠体４１、横筋４５および縦筋４６とから構成されている。横筋４５及び縦筋４６における構築用枠体４１の外周面と接する端部は、９０°屈曲して形成されている。図５（ｂ）に示すように構築用枠体４１の二本の凸状体４２の間には複数のフック４４が形成されている。図５（ｃ）に示すように、かかるフック４４に鉄筋（横筋４５）の屈曲端部を引っ掛けることにより固定し、さらにモルタルを充填し十分固化させて強度を保つのが好ましい。このように鉄筋をフックに掛止することにより構築用枠体４１は構造物の一部として強固に安定して施工される。
【００２３】
図６は、請求項４に係る構築用枠体を説明するための図である。なおコンクリートブロック及び鉄筋はともに実線で示す。図６（ａ）は、構築用枠体５１，５２が施工された構造物の一例を示す部分正面図である。本構造物は、コンクリートブロック５０、構築用枠体５１，５２、横筋５５および縦筋５６とから構成されている。構築用枠体５１，５２の正面視中央部分は、正面から背面まで貫通した空間Ｓ１，Ｓ２である。かかる空間Ｓ１には、予め別体として製造したアルミニウム鋳物等の図５（ｂ）等の装飾用部材５４が嵌め込まれる。装飾用部材５４を構築用枠体５１の空間Ｓ１に嵌め込む方法は、かしめによって行ってもよい。また空間Ｓ２には、図５（ｃ）等の装飾用部材５５が嵌め込まれる。上述したように装飾用部材５４の嵌め込みは、かしめのみでもよいが、溶接等によってさらに堅固に固定してもよい。なお構築用枠体４１の空間Ｓ１，Ｓ２には、装飾用部材の他に発電機や照明等の機械器具、ネームプレートやポスト等を嵌め込んでもよいし、これらのものを組合せて嵌め込んでも良い。
【００２４】
図７は、請求項５に係る構築用枠体における脱着部を説明するための部分斜視図である。図７において、符号６１は構築用枠体、符号６２は装飾用部材、符号６４及び６５は、脱着部材の一例を示すボルト及びボルト穴である。図７に示すように構築用枠体６１には任意の部分にボルト穴６５が形成されている。かかるボルト穴６５に装飾用部材６２若しくは機械器具を位置決めし、ボルト６４を螺着することによって固定する。このような構造にすることによって装飾用部材６２や機械器具を所望のものに交換可能とすることができる。
【００２５】
図８は、本発明に係る構築用枠体の枠部のバリエーションを示す断面図である。同じ機能を有する部位は同じ符号を用いて説明する。
図８（ａ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。符号７５は、装飾用部材若しくは機械器具を取付けるためのフランジ７５である。凸状体７２の間には凹状溝７４が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。図８（ｂ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。符号７５は、装飾用部材若しくは機械器具を取付けるためのフランジ７５である。凸状体７２の間には断面Ｖ字状の凹状溝７６が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。図８（ｃ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。符号７５は、装飾用部材若しくは機械器具を取付けるためのフランジ７５である。フランジ７５は正面（若しくは背面）に形成されている。凸状体７２の間には凹状溝７４が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。図８（ｄ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。符号７５は、装飾用部材若しくは機械器具を取付けるためのフランジ７５である。凸状体７２の間にはＶ字状の凹状溝７６が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。図８（ｅ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。符号７５は、装飾用部材若しくは機械器具を取付けるためのフランジ７５である。フランジ７５は正面（若しくは背面）に形成されている。２つの凸状体７２の間には断面Ｕ字状の凹状溝７９が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。図８（ｆ）に示す構築用枠体は、構造物と接する外周面に凸状体７２が形成されている。フランジ７５は、２つの凸状体７２の内側に配筋される横筋の位置にあわせて、凸状体７２からなる凹部の深さを調整する機能を有する。２つの凸状体７２の間には凹状溝７４が形成されており、図示しないモルタル及び横筋が配筋される構造になっている。フランジ７５及び凸状体７２とによって形成される凹部底面には、装飾用部材若しくは機械器具を取り付けるための脱着部を設けても良い。例えばボルト螺着用の穴等である。図８（ｇ）に示す構築用枠体は、主に構築用枠体の底面側に用いられるものである。構造物と接する外周面には凸状体７７が形成されている。図８（ｈ）に示す構築用枠体は、主に構築用枠体の底面側に用いられるものである。構造物と接する外周面には凸状体７８が形成されている。
【００２６】
図９は、本発明に係る他の構築用枠体の態様を示す斜視図である。
図９（ａ）に示すように、かかる構築用枠体８１は正面視上部が半円状であり下部は直線よりなる形状である。図示しない構造物（コンクリートブロックまたはレンガ）と接する外周面には凸状体８２が形成されている。また符合８３は、構築用枠体の周囲にあるコンクリートブロックまたはレンガの凹部と嵌合させるための凸部であり、構築用枠体８１を組積みした際の安定を図るためのもので、図に示したように断面が円筒状であっても、他の形状であってもよい。図９（ｂ）に示すように、かかる構築用枠体９１は正面菱形状である。図示しない構造物（コンクリートブロックまたはレンガ）と接する外周面には凸状体９２が形成されている。また符合９３は、構築用枠体の周囲にあるコンクリートブロックまたはレンガと嵌合させるために設けた凸部であり、構築用枠体９１を組積みした際の安定を図るためのもので、図に示したように断面が円筒状であっても、他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る構築用枠体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る他の構築用枠体の外周面の一部に形成された凹状溝および凸状体の一例を示した側面図である。
【図３】本発明に係る構築用枠体の外周面とコンクリートブロックの嵌合部の嵌合状態を説明するための部分側面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図４】本発明に係る構築用枠体３１を用いた構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。
【図５】請求項３に係る構築用枠体を説明するための図である。
【図６】請求項４に係る構築用枠体を説明するための図である。
【図７】請求項５に係る構築用枠体における脱着部を説明するための部分斜視図である。
【図８】本発明に係る構築用枠体の枠部のバリエーションを示す断面図である。
【図９】本発明に係る他の構築用枠体の態様を示す斜視図である。
【図１０】従来におけるブロック塀に開口部を設ける施工方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１０，２１，２３，３１，４１，５１，５２，６１  構築用枠体
２，３，１２，２２，２４，４２，７２  凸状体
４  横筋用空間
５  縦筋用空間
６  嵌合部
２９  凹状溝
５４，５５，６２  装飾用部材
【図１】
2006336274.tif 000003
【図２】
2006336274.tif 000004
【図３】
2006336274.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006336274.tif 000007
【図６】
2006336274.tif 000008
【図７】
2006336274.tif 000009
【図８】
2006336274.tif 000010
【図９】
2006336274.tif 000011
【図１０】
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