(57)【要約】【課題】ゲート跡が滑らかで目立ちにくく、ゲートバランスの調整がし易く、ゲートフラッシュなどが発生しにくい射出成形品及びその射出成形用金型を提供する。【解決手段】型開き時にアンダーカット141 となる部分をもつタブ部140 を、所定位置に所定個数設けた射出成形品であって、タブ部を成形するキャビティ212 面のアンダーカット141 部分をもつ先端部分に、スプル230 のゲート位置231 を設けた射出成形用金型200 を用いて、型開きしたときに、成形品100 が、スプルのゲート口に、タブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分を摺接させながら離型する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開き時にアンダーカットとなる部分をもつタブ部を、所定位置に所定個数設けた射出成形品であって、タブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置を設けた射出成形用金型を用いて、型開きしたときに、成形品が、スプルのゲート口に、タブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分を摺接させながら離型したことを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
成形品のアンダーカットとなる部分をもつタブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置を設け、型開きしたときに、成形品のタブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分が、スプルのゲート口に摺接することを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲート跡が綺麗に成形できる射出成形品及びその射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形品のゲート跡は、成形品の外観性を損ない商品価値を低下させることから、製品によっては、ゲート跡が目立たないように、例えば、サブマリンゲート（ｓｕｂｍａｒｉｎｅ  ｇａｔｅ）が使用されていた。このサブマリンゲートは、ランナーは分割面にあるが、ゲートは固定側又は移動側の金型の中を潜ってキャビティ（雌型と雄型の間の成形品が成形される空間）に達し、成形品の下部側面から溶融成形材料を充填するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したサブマリンゲートにしても、使用する成形樹脂によっては糸引き現象を発生して、成形品のゲート跡が目立ち、商品価値を著しく損なうことがあった。また、サブマリンゲートの金型は、型構造が複雑となり、ゲートバランスの調整も難しいことがなどがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の射出成形品のゲートに係わる問題点を解決したものであり、成形品のゲート跡が滑らかで目立ちにくく、ゲートバランスの調整がし易く、また、ゲートフラッシュなどが発生しにくい射出成形品及びその射出成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、型開き時にアンダーカットとなる部分をもつタブ部を、所定位置に所定個数設けた射出成形品であって、タブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置を設けた射出成形用金型を用いて、型開きしたときに、成形品が、スプルのゲート口に、タブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分を摺接させながら離型したことを特徴とする射出成形品である。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、成形品のアンダーカットとなる部分をもつタブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置を設け、型開きしたときに、成形品のタブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分が、スプルのゲート口に摺接することを特徴とする射出成形用金型である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出成形品は、アンダーカットとなる部分をもつタブ部を所定位置に所定個数設けたものであり、使用する射出成形用金型には、このタブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分にスプルのゲート位置を設けおり、型開きして成形品を離型するときに、離型する成形品のタブ部のアンダーカット部分をもつ先端部分を、金型のスプルのゲート口に摺接させながら離型するため、成形品のゲート跡が滑らかとなって、成形品のゲート跡が目立ちにくくなる。したがって、直鎖状低密度ポリエチレンのように多少ゲート切れが悪い成形材料でも使用することができる。
【０００８】
また、本発明の射出成形用金型は、成形品のアンダーカットとなる部分をもつタブ部を成形するキャビティ面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置を設
けたものであり、スプルが成形品と直接つながるため、成形品のゲート部分に発生する内部応力が比較的に小さく、成形品の品質を損なうゲートフラッシュなどの発生が少ない。また、ゲート位置が複数ある場合に、型構造が比較的に簡単であるため、ゲートバランスの調整がし易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の射出成形品及びその射出成形用金型の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の射出成形用金型の構造の要部を示す説明図であり、特にタブ部の形状とスプルのゲート位置を示し、図２（ａ）は、本実施形態のスパウトの断面図で、図２（ｂ）は、その平面図である。
【００１１】
本実施形態の射出成形品は、液体用紙容器の注出位置に突設するキャップとスパウト（注出口具）とからなる口栓のスパウトである。成形樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が使用される。また、用途によっては、ポリプロピレン系樹脂も使用される。
【００１２】
本実施形態のスパウト（１００）の構造は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状台座部（１１０）に、外周面にキャップとの係合部を設けた注出筒（１２０）を立設し、環状台座部の内面の対向位置に、２個のタブ部（１４０ａ，１４０ｂ）を対向させて設けるものである。そして、この２個のタブ部の内側面を、アンダーカット（１４１ａ，１４１ｂ）に形成するものである。また、環状台座部の外周下端には、外面を容器の注出位置の内面に超音波シール法などで熱融着して接着するフランジ（１３０）を周設するものである。
【００１３】
上述のスパウトを成形する本実施形態の射出成形用金型（２００）は、図１（ａ）に示すように、雌型（２１０）と雄型（２２０）から構成され、雄型が可動側で、固定側の雌型には、スプル（２３０）（成形機のノズルとキャビティ間の成形材料の流路）が内設されている。また、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、成形品（１００）のアンダーカット（１４１）となる部分をもつタブ部（１４０）を成形するキャビティ（２１２）面のアンダーカット部分をもつ先端部分に、スプルのゲート位置（２３１）を設けるものである。そして、型開きしたときに、図１（ａ）に示す成形品（１００）のタブ部（１４０）のアンダーカット（１４１）部分をもつ先端部分が、スプル（２３０）のゲート口（２３１）に摺接しながら成形品が離型するものである。
【００１４】
本実施形態の射出成形用金型を用いて本実施形態のスパウトを作製すると、ゲート残りは、成形品のスパウトの環状台座部の内面の対向位置に対向させて設けられた２個のタブ部のンダーカット部分をもつ先端部分に発生するが、このゲート残りは、成形品が離型するときに、タブ部のンダーカット部分をもつ先端部分が、金型のスプルのゲート口と摺接しながら成形品が離型するため、タブ部のンダーカット部分をもつ先端部分のゲート残りが滑らかとなって、ゲート跡が目立ちにくくなり、スパウトの外観性や品質を損なうことはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、射出成形用金型の構造の要部を示す説明図であり、特にタブ部の形状とスプルのゲート位置を示す。
【図２】（ａ）は、実施形態のスパウトの断面図であり、（ｂ）は、平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００……成形品又はスパウト
１１０……環状台座部
１２０……注出筒
１３０……フランジ
１４０……タブ部
１４１……アンダーカット
２００……射出成形用金型
２１０……雌型
２１１……成形品を成形するキャビティ
２１２……タブ部を成形するキャビティ
２２０……雄型
２３０……スプル
２３１……ゲート位置
【図１】
2006001117.tif 000003
【図２】
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