(57)【要約】【課題】コンロの熱源用制御器の操作軸に連結される操作摘みにおいて、操作摘みを金属製として高級な感じにすると共に、ユーザが強い力で操作摘みを回すことにより熱源用制御器に過大なトルクが入力されて、制御器の故障を生ずることを防止できるようにする。【解決手段】操作摘みを、金属製の摘み本体８１と、熱源用制御器の操作軸７ａに対する連結部となる合成樹脂で形成された筒状のジョイント部材８２とで構成する。摘み本体８１の裏面に形成した嵌合部８１ｃにジョイント部材８２を種々の位相で嵌合可能とする。また、嵌合部８１ｃの端縁に爪部８１ｅを延出し、爪部をジョイント部材８２の中間に形成したフランジ部８２ｃに係合するようにかしめ、嵌合部８１ｃに対しジョイント部材８２を抜け止めする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロの熱源用制御器の操作軸に連結される操作摘みにおいて、
摘み本体を金属製とし、摘み本体の裏面側に、操作軸に対する連結部となる合成樹脂で形成された筒状のジョイント部材を取付けたことを特徴とするコンロ用操作摘み。
【請求項２】
前記摘み本体の裏面に、前記ジョイント部材を軸方向から嵌合可能なジョイント嵌合部を形成すると共に、ジョイント部材に、ジョイント嵌合部に嵌合される部分に隣接するフランジ部を形成し、ジョイント嵌合部の端縁に爪部を延出して、爪部をフランジ部に係合するようにかしめることによりジョイント嵌合部に対しジョイント部材が抜け止めされることを特徴とする請求項１記載のコンロ用操作摘み。
【請求項３】
前記ジョイント嵌合部に、前記ジョイント部材の外周面に形成した雄型または雌型の第１係合部が係合する雌型または雄型の第２係合部を形成し、第１と第２の両係合部の係合でジョイント嵌合部に対しジョイント部材が回り止めされるようにすると共に、ジョイント嵌合部に対しジョイント部材が異なる位相で嵌合可能となるように、第１と第２の両係合部の少なくとも一方を位相差を存して複数形成することを特徴とする請求項２記載のコンロ用操作摘み。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロの熱源用制御器の操作軸に連結されるコンロ用操作摘みに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロ、例えばガスコンロには、熱源用制御器として熱源たるバーナへのガス供給を制御するバルブユニットが設けられている。バルブユニットには操作軸が設けられており、この操作軸に操作摘みを回り止めした状態で連結し、操作摘みの回動操作でバルブユニットを介してバーナの点消火、火力調節を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。そして、操作摘みは、一般に、合成樹脂で形成されている。
【０００３】
ところで、最近は、外観性、清掃性の良さからコンロの天板をガラス製としたガラストップコンロの需要が増している。ガラストップコンロにおいて、ガラス製の天板の上面に操作摘みを配置する場合、操作摘みを合成樹脂製としたのでは、操作摘みが安っぽい感じになってガラス製の天板が持つ高級感を損なう。そこで、操作摘みを金属製として、重厚で高級感のあるものにすることが考えられている。然し、金属製の操作摘みを用いると以下の不具合を生ずることが判明した。
【０００４】
即ち、操作摘みの回動操作範囲は、バルブユニット（熱源用制御器）に組み込んだストッパ機構により消火位置と最大火力位置との間に制限されているが、ユーザによってはこの操作範囲の端まで操作摘みを強い力（トルク）で回動することがあり、ストッパ機構が過大なトルクを受けて破損され、熱源用制御器が故障することがある。操作摘みが合成樹脂製であれば、強いトルクが作用すると操作摘み自体が割れるため、ストッパ機構が破損することはないが、操作摘みを金属製にすると、強いトルクが作用しても操作摘みは割れず、トルクがそのまま熱源用制御器に入力されて、熱源用制御器が故障する可能性がある。
【特許文献１】特開平１１−３５１５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、金属製であって、且つ、熱源用制御器に過大なトルクが入力されることを防止できるようにしたコンロ用操作摘みを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロの熱源用制御器の操作軸に連結される操作摘みにおいて、摘み本体を金属製とし、摘み本体の裏面側に、操作軸に対する連結部となる合成樹脂で形成された筒状のジョイント部材を取付けたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、外観に現われる摘み本体が金属製であるため、操作摘みが重厚で高級感のあるものになる。また、操作摘みの操作時、通常は摘み本体に加えられたトルクがジョイント部材を介して操作軸に伝達されるが、トルクが所定限度以上になると合成樹脂製のジョイント部材が破損し、トルクが操作軸に伝達されなくなる。即ち、摘み本体を金属製としても、ジョイント部材がトルクリミッタとして機能して、熱源用制御器に過大なトルクが入力されることが防止される。
【０００８】
ここで、摘み本体にジョイント部材を取付けるには、摘み本体の裏面側にジョイント嵌合部を形成し、これにジョイント部材を軸方向から嵌合させれば良い。この場合、ジョイント部材をジョイント嵌合部に対し軸方向に抜け止めすることが必要になる。そのため、ジョイント嵌合部にジョイント部材を径方向に貫通する割りピンを装着して、ジョイント部材を抜け止めすることが考えられる。然し、これでは部品点数が増しコストが高くなる。これに対し、ジョイント部材に、ジョイント嵌合部に嵌合される部分に隣接するフランジ部を形成し、ジョイント嵌合部の端縁に爪部を延出して、爪部をフランジ部に係合するようにかしめることによりジョイント嵌合部に対しジョイント部材が抜け止めされるようにすれば、ジョイント部材を抜け止めするための割りピン等の部品を別途設けずに済み、コストダウンを図る上で有利である。
【０００９】
また、ジョイント部材はジョイント嵌合部に対し回り止めする必要がある。ここで、ジョイント部材の外周面とジョイント嵌合部の内周面とを断面Ｄ字状に形成すれば、ジョイント部材をジョイント嵌合部に対し回り止めできるが、これでは摘み本体に対するジョイント部材の取付け位相が一義的に決まってしまう。ところで、コンロの機種として熱源用制御器の配置向きが異なる機種がある場合、操作摘みの操作範囲の端の位置が機種に係りなく同一方向になるようにするには、摘み本体に対しジョイント部材を異なる位相で取付けることが必要になる。そして、上記のもので摘み本体に対するジョイント部材の取付け位相を変えるには、断面Ｄ字状のジョイント嵌合部の位相が異なる摘み本体を製造することが必要になる。
【００１０】
これに対し、ジョイント嵌合部に、ジョイント部材の外周面に形成した雄型または雌型の第１係合部が係合する雌型または雄型の第２係合部を形成し、第１と第２の両係合部の係合でジョイント嵌合部に対しジョイント部材が回り止めされるようにすると共に、ジョイント嵌合部に対しジョイント部材が異なる位相で嵌合可能となるように、第１と第２の両係合部の少なくとも一方を位相差を存して複数形成しておけば、摘み本体及びジョイント部材を変更せずに摘み本体に対するジョイント部材の取付け位相を変更することができる。従って、部品の共用化が可能になり、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロを組み込んだ状態を示している。このコンロは、図３に示す如く、上面を開放面とする箱形のコンロ本体２を備えている。コンロ本体２の上縁には外曲げフランジ２ａが形成されており、コンロ本体２をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１ａに落とし込んだ状態で、外曲げフランジ２ａをコンロ開口１ａの口縁部に掛止して、コンロ本体２をカウンタトップ１に吊持させている。そして、天板３によりコンロ本体２を外曲げフランジ２ａに亘って上方から覆うようにしている。
【００１２】
天板３は、セラミックガラス等の耐熱ガラスで形成されている。尚、天板３の後辺には、コンロ本体２内に燃焼用空気を取り入れる複数の通気口４ａと、これら通気口４ａを目隠しするフード部４ｂとを有する、アルミニウムの押し出し成形材で形成される枠体４が取り付けられている。天板３には、コンロ本体２に設けられた熱源たる左右一対のバーナ５，５を臨ませる左右一対のバーナ用開口３ａが開設されている。尚、図示のバーナ５は、環状のバーナ本体に内向きに開口する多数の炎孔を設けた内炎式バーナで構成されている。また、天板３上には、各バーナ用開口３ａを囲うようにして左右一対の五徳６，６が載置されている。
【００１３】
図３を参照して、コンロ本体２内の前部には、各バーナ５へのガス供給を制御する熱源用制御器たるバルブユニット７が配置されている。そして、バルブユニット７の操作軸７ａが天板３に形成した穴３ｂを通して天板３上に突出し、操作軸７ａの上端に操作摘み８が取付けられている。尚、バルブユニット７は、点火スイッチ、安全弁及びガス量調節用のコックを組み込んだ公知のものであり、その詳細な説明は省略する。
【００１４】
操作摘み８は、図３及び図４に示す如く、傘状のベース部８１ａと、ベース部８１ａの外面の指掛け用の突部８１ｂとを有する摘み本体８１と、操作軸７ａに対する連結部となる筒状のジョイント部材８２とで構成されている。摘み本体８１は、金属、例えば、真鍮、ステンレス、アルミニウム等で形成されている。一方、ジョイント部材８２は、合成樹脂、例えば、ユリヤ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂等で形成されている。
【００１５】
ジョイント部材８２の内周の軸穴８２ａは、断面Ｄ字状に形成された操作軸７ａに合わせて断面Ｄ字状に形成されており、この軸穴８２ａに操作軸７ａを嵌合させることにより、ジョイント部材８２が操作軸７ａに回り止めした状態で連結される。ジョイント部材８２の軸方向基端側（下端側）の半部外周には押えリング８３が装着される。そして、ジョイント部材８２の軸方向基端側の半部外周面に、軸穴８２ａに達する溝部８２ｂを形成し、押えリング８３に形成した内方への屈曲部８３ａを溝部８２ｂを通して操作軸７ａの外周面に圧接させ、ジョイント部材８２が摩擦力で操作軸７ａに対し抜け止めされるようにしている。また、ジョイント部材８２の軸方向中間部には、径方向外方に若干張り出すフランジ部８２ｃが形成されている。更に、ジョイント部材８２の軸方向先端側（上端側）の半部の外周面には、径方向外方に突出する雄型の係合部（第１係合部）８２ｄが９０°の位相差を存して４個形成されている。
【００１６】
摘み本体８１には、ベース部８１ａの裏面側に位置させて、ジョイント部材８２の軸方向先端側の半部を軸方向から嵌合可能な筒状のジョイント嵌合部８１ｃが形成されている。ジョイント嵌合部８１ｃには、前記第１係合部８２ｄが係合可能な割り溝から成る雌型の係合部（第２係合部）８１ｄが第１係合部８２ｄと同様に９０°の位相差を存して４個形成されている。かくして、各第１係合部８２ｄを各第２係合部８１ｄに係合させた状態で、ジョイント嵌合部８１ｃにジョイント部材８２の軸方向先端側の半部を嵌合させることにより、摘み本体８１（ジョイント嵌合部８１ｃ）に対しジョイント部材８２が回り止めされた状態で連結される。また、摘み本体８１に対しジョイント部材８２を９０°宛位相を変えて取付けることも可能になる。尚、第１係合部８２ｄを１個だけ、或いは１８０°の位相差を存して２個形成した場合にも、第２係合部８１ｄを９０°の位相差を存して４個形成することにより、摘み本体８１に対しジョイント部材８２を９０°宛位相を変えて取付けることができる。
【００１７】
上記の如くジョイント嵌合部８１ｃにジョイント部材８２の軸方向先端側の半部を嵌合させると、ジョイント部材８２のフランジ部８２ｃがジョイント嵌合部８１ｃの端縁に着座する。ここで、ジョイント嵌合部８１ｃの端縁には、フランジ部８２ｃの着座箇所の外側に位置させて、比較的肉薄の爪部８１ｅが延出されている。そして、ジョイント嵌合部８１ｃにジョイント部材８２の軸方向先端側の半部を嵌合させた後、爪部８１ｅをかしめて、ジョイント部材８２のフランジ部８２ｃの軸方向基端側（下側）を向く面に爪部８１ｅを係合させている。これにより、摘み本体８１（ジョイント嵌合部８１ｃ）に対しジョイント部材８２が抜け止めされる。
【００１８】
本実施形態の操作摘み８を用いると、外観に現われる摘み本体８１が金属製であるため、操作摘み８が重厚で高級な感じになり、天板３の上面に操作摘み８を配置しても、ガラス製の天板３が持つ高級感が損なわれることはない。また、操作摘み８の操作時、通常は摘み本体８１に加えられたトルクがジョイント部材８２を介して操作軸７ａに伝達されるが、トルクが所定限度以上になると合成樹脂製のジョイント部材８２が第１係合部８２ｄや軸穴８２ａの部分で破損し、トルクが操作軸７ａに伝達されなくなる。従って、摘み本体８１を金属製としても、バルブユニット７に過大なトルクが入力されることはなく、過大トルクによるバルブユニット７の損傷が防止される。
【００１９】
ところで、上記コンロでは、天板３の上面の前部に操作摘み８が配置されているが、図５に示す如く、天板３の上面の横方向の側部に操作摘み８を配置する機種もある。この機種では、バルブユニット７がコンロ本体内の側部に上記コンロとは９０°異なる向きで配置される。ここで、操作軸７ａに対するジョイント部材８２の連結位相は一義的に決まる。そして、摘み本体８１に対するジョイント部材８２の取付け位相が一義的に決定されてしまうと、以下の不具合を生ずる。即ち、天板３の上面前部に操作摘み８を配置する機種において、操作摘み８を消火位置に回動したときに、摘み本体８１の指掛け用の突部８１ｂが前後方向に沿うように摘み本体８１に対するジョイント部材８２の取付け位相を決定した場合、天板３の上面側部に操作摘み８を配置する機種では、消火位置で指掛け用の突部８１ｂが横方向に沿うようになり、操作がしにくくなる。これに対し、本実施形態の操作摘み８は、上記の如く摘み本体８１に対するジョイント部材８２の取付け位相が変更可能になっている。そのため、摘み本体８１に対するジョイント部材８２の取付け位相を、天板３の上面側部に操作摘み８を配置する機種では、天板３の上面前部に操作摘み８を配置する機種で使用する操作摘み８とは９０°変えることにより、天板３の上面側部に操作摘み８を配置する機種でも消火位置で指掛け用の突部８１ｂが前後方向に沿うようになる。このようにバルブユニット８の配置向きが機種によって変わっても、摘み本体８１に対するジョイント部材８２の取付け位相を変更するだけで対処でき、部品を共用化してコストダウンを図ることができる。
【００２０】
尚、上記実施形態では、ジョイント部材８２に形成する第１係合部８２ｄを雄型係合部、ジョイント嵌合部８１ｃに形成する第２係合部８１ｄを雌型係合部で構成したが、第１係合部８２ｄをジョイント部材８２の外周面の溝から成る雌型係合部、第２係合部８１ｄをジョイント嵌合部８１ｃの内周面に突出する雄型係合部で構成することも可能である。
【００２１】
以上、ドロップイン式のガスコンロの操作摘み８に本発明を適用した実施形態について説明したが、卓上式コンロの操作摘み、更には、熱源として電気ヒータや電磁誘導コイルを用いる電気コンロの操作摘みにも同様に本発明を適用できる。また、本発明の操作摘みはガラス製の天板上に配置する場合に特に有利であるが、コンロ本体の前面の操作パネルに配置する操作摘みにも本発明を適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の操作摘みを具備するコンロの一例を示す斜視図。
【図２】図１のコンロの平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大切断面図。
【図４】本発明の実施形態の操作摘みの分解状態の斜視図。
【図５】本発明の実施形態の操作摘みを具備するコンロの他の例を示す平面図。
【符号の説明】
【００２３】
５…バーナ（熱源）、７…バルブユニット（熱源用制御器）、７ａ…操作軸、８…操作摘み、８１…摘み本体、８１ｃ…ジョイント嵌合部、８１ｄ…第２係合部、８１ｅ…爪部、８２…ジョイント部材、８２ｃ…フランジ部、８２ｄ…第１係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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