(57)【要約】【課題】インク抽出部材の突き刺し部でのインク漏れ防止やインクパッケージへの空気などの浸入防止を確実に行なえ、インクパッケージ内のインクが少量になってもインクを殆ど最後まで取り出すことができるようにしたインクパッケージを提供する。【解決手段】合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材９を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２と、その内側に積層接着されるバリアー層としてのアルミ箔３と、その内側に積層接着される未延伸ポリエチレンフィルム４とからなるラミネートフィルムのＡ層５と、このＡ層５の内側に重なる未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７とにより構成されている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムとその内側に積層接着される未延伸フィルムからなるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成されていることを特徴とするインクパッケージ。
【請求項２】
Ａ層とＢ層とはＡ層とＢ層との対向面におけるＡ層の未延伸フィルムおよびＢ層の少なくとも何れか一方に設けた接着剤を介して接合されてなり、接着剤はインク抽出部材の突き刺し部を除いて設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクパッケージ。
【請求項３】
インク抽出部材の突き刺し部においてＡ層とＢ層との対向面におけるＡ層の未延伸フィルムおよびＢ層の少なくとも何れか一方に接着防止層を設け、Ａ層とＢ層とは前記接着防止層以外の部分で接合されていることを特徴とする請求項１記載のインクパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターにセットされて使用されるインクカートリッジのインクパッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種インクカートリッジのインクパッケージとしては例えば特許文献１に開示されているように、ポリエチレン樹脂などで構成されたフィルムシートを複数枚積層した積層構造フィルムで構成され、針状のインク抽出部材がインクパッケージに刺し込まれた状態においてインクパッケージからのインク漏れやインクパッケージへの空気などの浸入が防止されるようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−９９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来のインクカートリッジのインクパッケージは、ポリエチレン樹脂などで構成されたフィルムシートを複数枚積層した積層構造フィルムで構成されているが、使用フィルムが未延伸フィルムや延伸フィルムなどの種別の開示はなく、パッケージの強度上、未延伸フィルムのみを使用することは困難で、延伸フィルムと未延伸フィルムを積層して使用する場合が考えられる。延伸フィルムと未延伸フィルムを積層した積層構造フィルムを使用すると、インク抽出部材の突き刺し部において未延伸フィルムがインク抽出部材に密着し、インク漏れ防止やインクパッケージへの空気などの浸入防止効果を期待できる反面、延伸フィルムがインク抽出部材の突き刺しにより裂けやすいことからそれに追随して延伸フィルムに接着されている未延伸フィルムも裂けるおそれがあり、それによりインク抽出部材の周りに隙間が生じ、未延伸フィルムがインク抽出部材に密着しないことがある。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、インク抽出部材の突き刺し部でのインク漏れ防止やインクパッケージへの空気などの浸入防止を確実に行なえ、インクパッケージ内のインクが少量になってもインクを殆ど最後まで取り出すことができるようにしたインクパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のインクパッケージは、合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムとその内側に積層接着される未延伸フィルムからなるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のインクパッケージは、Ａ層とＢ層とはＡ層とＢ層との対向面におけるＡ層の未延伸フィルムおよびＢ層の少なくとも何れか一方に設けた接着剤を介して接合されてなり、接着剤はインク抽出部材の突き刺し部を除いて設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載のインクパッケージは、インク抽出部材の突き刺し部においてＡ層とＢ層との対向面におけるＡ層の未延伸フィルムおよびＢ層の少なくとも何れか一方に接着防止層を設け、Ａ層とＢ層とは前記接着防止層以外の部分で接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明のインクパッケージは、延伸フィルムとその内側に積層接着される未延伸フィルムからなるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成され、Ａ層とＢ層との間を始めから切り離し、もしくは切り離し可能とすることにより、インク抽出部材の突き刺しにより延伸フィルムとその内側に積層接着される未延伸フィルムからなるラミネートフィルムのＡ層に裂け目が生じても、未延伸ポリエチレンフィルムからなるＢ層には裂け目が生じることなく、インク抽出部材に対しＢ層は密着し、インク漏れ防止やインクパッケージへの空気などの浸入防止を確実に行なえ、インクパッケージ内のインクが少量になってもインクを殆ど最後まで取り出すことができる。また、Ａ層とＢ層とをインク抽出部材の突き刺し部を除く位置で接合しておくことにより、Ａ層とＢ層との間にずれ動きが生じることなく、製造をスムーズに行なえ、製造効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき、具体的に説明する。
先ず、図１〜図４に示す第１の実施の形態について説明すると、１は内部にインクを収納するインクパッケージで、このインクパッケージ１の材料としては、図２に示すように最外層の延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム２とその内側に積層接着されるガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔３と、その内側に積層接着される未延伸ポリエチレンフィルム４とからなるラミネートフィルムのＡ層５と、このＡ層５の内側に重なり複数層、具体的には３層の未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７とにより構成され、Ａ層５の内側にＢ層７を重ねた状態のシートを長手方向に沿って２つ折りし、この２つ折り部８の１辺を除く３辺をヒートシールすることによりインクパッケージ１が形成される。なお、インクの充填は前記２つ折りされたシートの２つ折り部８の１辺に対向する１辺をヒートシールして形成された筒状体に対して行なわれ、この筒状体を等間隔おきにヒートシールしながら分断することによりインクが充填されたインクパッケージ１が完成する。
【００１０】
前記２つ折り部８は針状のインク抽出部材９の突き刺し部となり、インク抽出部材９を突き刺しやすくするために２つ折り部８をインクパッケージ１の内側に押さえて扁平状態に形成しておく。
【００１１】
インクパッケージ１がプリンターにセットされた状態において、針状のインク抽出部材９はインクパッケージ１の扁平な２つ折り部８に対して突き刺さり、インクパッケージ１内部のインクを抽出するものであるが、インクパッケージ１はインク抽出部材９が突き刺さる部分を前記最外層の延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム２とその内側に積層接着されるアルミ箔３と、その内側に積層接着される未延伸ポリエチレンフィルム４とからなるラミネートフィルムのＡ層５と、このＡ層５の内側に重なり３層の未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７とにより構成されたシート材料により作られており、Ａ層５とＢ層７との間は互いに接合されておらず、切り離されているので、インク抽出部材９の突き刺しによりＡ層５に裂け目が生じても、未延伸ポリエチレンフィルム６の単体からなるＢ層７には裂け目が生じることなく、インク抽出部材９に対しＢ層７は密着し、液漏れや空気の浸入などの問題がない。
【００１２】
次に、図５〜図８に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態では前記第１の実施の形態の構成に加えて、Ａ層５とＢ層７との対向面におけるＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４にグラビヤ印刷技術により接着剤として感圧性接着剤（所謂粘着剤）、具体的にはコールドシール剤１０を設け、Ａ層５とＢ層７とを２０℃〜８０℃のヒーターロールによりコールドシール剤１０の部分で自然に剥がれない程度の力で接合している。なお、コールドシール剤１０を設ける範囲は、インクパッケージ１の２つ折り部８を除く周囲のヒートシールによる融着部と、インク抽出部材９の突き刺し部を除いて設定されている。
【００１３】
このように、Ａ層５とＢ層７とをヒートシールによる融着部と、インク抽出部材９の突き刺し部を除く範囲で設けられるコールドシール剤１０を介して２０℃〜８０℃のヒーターロールにより接合されているので、Ａ層５とＢ層７との間にずれ動きが生じることなく、製造をスムーズに行なえ、製造効率を向上させることができる。
【００１４】
なお、インク抽出部材９の突き刺し部のＡ層５とＢ層７の対向面においてＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４側または／およびＢ層７の表面に無数の小さな凹凸を形成しておくことによりＡ層５とＢ層７との接合をより確実に防止できる。
【００１５】
次に、図９に示す第３の実施の形態について説明する。前記第２の実施の形態ではインクパッケージ１の２つ折り部８を除く周囲のヒートシールによる融着部と、インク抽出部材９の突き刺し部を除いてＡ層５とＢ層７との間をコールドシール剤１０で接合しているが、第３の実施の形態ではインク抽出部材９の突き刺し部を除いてＡ層５とＢ層７との間を全面に亘ってコールドシール剤１０で接合している。このコールドシール剤１０を設ける面は前記第２の実施の形態と同様にＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４側である。この第３の実施の形態においてインクパッケージ１の２つ折り部８を除く周囲３辺をヒートシールする際、そのヒートシールの位置にコールドシール剤１０が存在するが、通常の取り扱い、使用においてヒートシール部からの内部のインクの漏れやＡ層・Ｂ層間の剥離などは実験の結果認められず、何ら問題はない。なお、この第３の実施の形態のようにインク抽出部材９の突き刺し部を除いてＡ層５とＢ層７との間を全面に亘ってコールドシール剤１０で接合すると使用するコールドシール剤１０の量が多くなってコストアップに繋がると考えられる場合は、インク抽出部材９の突き刺し部を除く範囲でＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４側に線状もしくはスポット状にコールドシール剤１０を設けるようにすることも可能である。
【００１６】
なお、第２の実施の形態および第３の実施の形態において接着剤としてのコールドシール剤１０はＡ層５側に設けているが、Ｂ層７側に設けるようにしても良く、あるいはＡ層５、Ｂ層７の両方に設けるようにしても良い。
【００１７】
さらに、図１０〜図１１に示す第４の実施の形態について説明すると、製造時におけるＡ層５とＢ層７とのずれ動きを防止するために第４の実施の形態では、インク抽出部材９による突き刺し部の位置でＡ層５とＢ層７との対向面におけるＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４側にグラビヤ印刷技術により接着防止層１１を設けておき、Ａ層５とＢ層７とは前記接着防止層１１以外の部分で８０℃〜１２０℃程度の熱で自然に剥がれない程度以上の力で接合している。前記接着防止層１１としては、ポリアマイドとニトロセルロースとをブレンドした剥離材や前記Ａ層５とＢ層７の重なり面を構成する未延伸ポリエチレンフィルムとは異種の樹脂などを用いて形成することができる。
【００１８】
なお、第４の実施の形態において接着防止層１１はＡ層５側に設けているが、Ｂ層側に設けるようにしても良く、あるいはＡ層５、Ｂ層７の両方に設けるようにしても良い。
以上、４つの実施の形態について述べたが、インクパッケージ１の材料となる積層シートの構成は上記したものに限定されるものではない。また、前記バリヤー層には前述のようなアルミ箔５などの圧延フィルムの他、アルミニウムまたはシリカまたはアルミナなどをフィルムに蒸着した蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体のフィルム、ポリ塩化ビニリデンなどを使用することも可能である。また、Ａ層５において最内層を未延伸ポリエチレンフィルム４とする他は積層フィルムの途中などにレーヨンや紙などを積層するようにしても良い。
【００１９】
さらに、インクパッケージ１の形態は上記した実施の形態で示すものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるインクパッケージの斜視図である。
【図２】同インクパッケージを構成するシートの拡大断面図である。
【図３】同インクパッケージの展開図である。
【図４】同インクパッケージにインク抽出部材を突き刺した状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるインクパッケージの斜視図である。
【図６】同インクパッケージを構成するシートの拡大断面図である。
【図７】同インクパッケージの展開図である。
【図８】同インクパッケージにインク抽出部材を突き刺した状態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるインクパッケージの展開図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるインクパッケージの斜視図である。
【図１１】同インクパッケージを構成するシートの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    インクパッケージ
２    ポリエチレンテレフタレートフィルム
３    アルミ箔
４    未延伸ポリエチレンフィルム
５    Ａ層
６    未延伸ポリエチレンフィルム
７    Ｂ層
８    ２つ折り部
９    インク抽出部材
１０    コールドシール剤
１１    接着防止層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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