【手続補正書】
【提出日】平成19年8月7日(2007.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較低密度の細片との間で変化し、前記細片は該不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記高密度細片同士は前記低密度細片によって分離され、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記第１方向においてよりも第２方向においてより高い伸び率を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維の流動する流れを空気透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記空気透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該空気透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  パターンスクリーンを準備する段階であって、該パターンスクリーンは、細長い比較的空気非透過性の範囲によって分離された複数の細長い空気透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記空気透過性範囲同士が前記比較的空気非透過性の範囲によって分離されている、該パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で異なる重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記スパン繊維を前記空気透過性部材の前記一表面上に収集されるようにするべく、前記パターンスクリーンを、該空気透過性部材および前記吸引ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士が、前記低密度細片によって分離されており、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において高い伸び率を提供する、該パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）  前記収集したスパン繊維を前記空気透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項２】  前記比較的空気非透過性の範囲は、前記空気透過性部材の直上の空気の流れを混乱させる請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記パターンスクリーンは、縦方向に延び、横方向に離間した比較的空気非透過性のバッフルバーを有する請求項１に記載の方法。
【請求項４】  前記パターンスクリーンは、前記吸引ボックスカバーの下に配置されている請求項１に記載の方法。
【請求項５】  前記パターンスクリーンは、前記吸引ボックスカバーである請求項１に記載の方法。
【請求項６】  前記パターンスクリーンは、前記吸引ボックスカバーと前記空気透過性部材との間にある請求項１に記載の方法。
【請求項７】  前記パターンスクリーンは、前記空気透過性部材の一部である請求項１に記載の方法。
【請求項８】  不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較低密度の細片の間で変化し、前記細片は該不織布の長さに沿って、交互に縦方向に向かって伸び、前記高密度細片同士は前記低密度細片によって分離され、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記縦方向においてよりも横方向においてより高い伸び率を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維の流動する流れを空気透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記空気透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該空気透過性部材を、前記繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  パターンスクリーンを準備する段階であって、該パターンスクリーンは、細長い略空気非透過性の範囲によって分離された複数の細長い空気透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記縦方向に向かって延びており、前記空気透過性範囲同士が前記略空気非透過性の範囲によって分離されている、該パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で異なる重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記スパン繊維を前記空気透過性部材の前記一表面上に収集されるようにするべく、前記パターンスクリーンを、該空気透過性部材および前記吸引ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に縦方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士が、前記低密度細片によって分離されており、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片が、前記縦方向においてよりも横方向において高い伸び率を提供する、該パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）  前記収集した繊維を前記空気透過性部材から分離する段階とを備え、
前記パターンスクリーンは、縦方向に延び、横方向に離間した実質的に空気非透過性のバッフルバーを有し、該バッフルバーは、該パターンスクリーンの下の、前記空気透過性部材の直上の空気の流れを混乱させる前記吸引ボックスカバーの平坦部分中または上に配置されている方法。
【請求項９】  縦方向（ＭＤ）ではなく横方向（ＣＤ）において高い伸び率を提供するパターンフォーメーションに堆積した実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維を包含する不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維の流動する流れを空気透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記空気透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該空気透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスカバーへと移動する段階と、
（Ｃ）  パターンスクリーンを前記吸引ボックスカバーとして配置する段階であって、これにより、前記スパン繊維を前記空気透過性部材の前記一表面上に、前記パターンスクリーン上のパターンで画定されたパターンにおいて収集し、該パターンが、横方向よりも縦方向において、比較的空気透過性範囲／比較的空気非透過性範囲の高い比率を画定し、これにより、前記縦方向よりも前記横方向における伸び率が高い不織布を提供する、該パターンスクリーンを配置する段階と、
（Ｄ）  前記収集したスパン繊維を前記空気透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項１０】  前記パターンスクリーンは、比較的空気透過性範囲と、比較的空気非透過性範囲とを画定する請求項９に記載の方法。
【請求項１１】  前記比較的空気非透過性範囲は、前記空気透過性部材中の開口の封鎖を反映する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】  前記空気透過性部材は、前記吸引ボックスカバーにかけてほぼ平坦であり、前記パターンスクリーンは、該平坦部分の少なくとも片側に配置されている請求項９に記載の方法。
【請求項１３】  前記パターンスクリーンは、縦方向にのび、横方向に離間した、前記平坦部分上に配置された比較的空気非透過性のバッフルバーを有し、これにより、該バッフルバーのパターンを、吸引をかけた前記吸引ボックスカバー上に配置する請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  前記パターンスクリーンは、縦方向に延び、横方向に離間した、前記平坦部分の下に配置された比較的空気非透過性のバッフルバーを有し、これにより、前記バッフルバーのパターンを、吸引をかけた前記吸引ボックスカバー上に配置する請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】  前記空気透過性部材の前記開口は、標準の、方向付けされていないパターンを画定する請求項９に記載の方法。
【請求項１６】  縦方向ではなく横方向において高い伸び率を提供するパターンフォーメーションに堆積した実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維を包含する不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維の流動する流れを空気透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記空気透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該空気透過性部材を移動して、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスカバー上に前記開口の標準の、方向付けされていないパターンを画定する段階と、
（Ｃ）  パターンスクリーンを前記吸引ボックスカバーとして配置する段階であって、これにより、前記スパン繊維を前記空気透過性部材の前記一表面上に、前記パターンスクリーン上のパターンで画定されたパターンにおいて収集し、該パターンは、横方向よりも縦方向において、空気透過性範囲／略空気非透過性範囲の高い比率を画定し、これにより、前記縦方向よりも前記横方向における伸び率が高い不織布を提供する、該パターンスクリーンを配置する段階と、
（Ｄ）  前記収集したスパン繊維を前記空気透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項１７】  前記パターンスクリーンの前記空気非透過性範囲は、前記空気透過性部材の孔の封鎖を反映するか、または該パターンスクリーンは、前記吸引ボックスカバーの平坦部分の少なくとも片側に配置されている請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  前記横方向よりも前記縦方向において張力が高い不織布を提供するために、前記スパン繊維は、前記パターンスクリーン上のパターンによって画定されたパターン内に収集される請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】  単一シートに形成された実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維からの不織布であって、前記不織布を製造するために収集される前記スパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で変化し、前記細片が、交互に縦方向に向かって、前記不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士は低密度細片によって分離されており、交互に並置された前記高密度の細片と低密度の細片とは、前記縦方向ではなく前記横方向において伸び率を高くする、不織布。
【請求項２０】  パターンフォーメーション内に堆積した実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維を含んだ、縦方向ではなく横方向において伸び率が高い不織布。
【請求項２１】  単一シートに形成された実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維からの不織布であって、該不織布を製造するために収集される前記スパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で変化し、熱処理を晒した後に、該不織布は、該高密度細片と該低密度細片との間における異なる弾性を有する、不織布。
【請求項２２】  不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較低密度の細片との間で変化し、前記細片は該不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記高密度細片同士は前記低密度細片によって分離され、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記第1方向においてよりも第２方向においてより高い伸び率を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維の流動する流れを流体透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記流体透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該流体透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  パターンスクリーンを準備する段階であって、前記パターンスクリーンは、細長い比較的空気非透過性の範囲によって分離された複数の細長い流体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記流体透過性範囲同士が前記比較的流体非透過性の範囲によって分離されている、該パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で異なる密度を有する不織布を形成するために、前記スパン繊維を前記流体透過性部材の前記一表面上に収集されるようにするべく、前記パターンスクリーンを、該流体透過性部材および前記吸引ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士が、前記低密度細片によって分離されており、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において高い伸び率を有する不織布を提供し、前記細片は閉鎖状態の偏菱形段階を画定する、該パターンスクリーンを位置決めする段階と、
を備える方法。
【請求項２３】  該不織布は、１．１〜１０．０／１．０の縦方向／横方向密度比率を有する請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】  該不織布は、１．５〜３．０／１．０の縦方向／横方向密度比率を有する請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】  前記伸張した流体透過性範囲は、前記第１方向に向かって伸張した偏菱形として構成および寸法されている請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】  不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較低密度の細片との間で変化し、該細片は前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記高密度細片同士は前記低密度細片によって分離され、交互に配置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記第1方向においてよりも第２方向においてより高い伸び率を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維と流体の流動する流れを流体透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記流体透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該流体透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  第１パターンスクリーンを準備する段階であって、該第１パターンスクリーンは、細長い比較的流体非透過性の範囲によって分離された複数の細長い流体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記流体透過性範囲同士は該比較的流体非透過性の範囲によって分離されている、該第１パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で異なる重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記繊維を該流体透過性部材の該一表面上に収集されるようにするべく、前記第１パターンスクリーンを、前記流体透過性部材および前記吸引ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士は、該低密度細片によって分離されており、交互に並置された高密度細片と該低密度細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において高い伸び率を提供する、該第１パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）  第２パターンスクリーンを準備する段階であって、前記第２パターンスクリーンは、細長い比較的液体非透過性の範囲によって分離された複数の細長い液体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記液体透過性範囲同士は該比較的液体非透過性の範囲によって分離されている、該第２パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｆ）  前記比較的高密度の細片と前記比較的低密度の細片との間で異なる重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記固定されていない繊維を該流体透過性部材の前記一表面上に収集されるようにするべく、前記第２パターンスクリーンを、前記流体透過性部材および排液ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に前記第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士は、前記低密度細片によって分離されており、交互に並置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記第１方向においてよりも第２方向において高い伸び率を提供する、該第２パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｇ）  固定されていないスパン繊維と液体との流動する流れを形成するために、前記流体透過性部材と、この上に支持された前記収集したスパン繊維を、前記第２パターンスクリーンの下の、前記排液ボックスへ移動する段階と、
（Ｈ）  前記収集したスパン繊維を前記流体透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項２７】  前記液体は、水である請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】  スパン繊維により形成される不織布の厚さは、比較的厚い細片と比較的薄い細片との間で変化し、該細片は前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記厚い細片同士は前記薄い細片によって分離され、交互に配置された該厚い細片と該薄い細片とは、前記第１方向においてよりも第２方向においてより低い流量を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維と流体の流動する流れを流体透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記流体透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該流体透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  第１パターンスクリーンを準備する段階であって、該第１パターンスクリーンは、細長い比較的流体非透過性の範囲によって分離された複数の細長い流体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記流体透過性範囲同士は該比較的流体非透過性の範囲によって分離されている、該第１パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的厚い細片と比較的薄い細片との間で異なる厚さを有する不織布を形成するために、前記繊維を該流体透過性部材の該一表面上に収集されるようにするべく、前記第１パターンスクリーンを、前記流体透過性部材および前記排液ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記厚い細片同士は、流体の流れレーンとして機能する該薄い細片によって分離されて流体の流れ障壁として機能し、交互に並置された厚い細片と薄い細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において低い流量を有する不織布を提供する、該第１パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）  前記収集したスパン繊維を前記流体透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項２９】  前記薄い細片の厚みは、前記厚い細片の厚みの１０〜９０％である請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】  前記薄い細片の厚みは、前記厚い細片の厚みの２５〜７５％である請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】  不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度が比較的高密度の細片と比較低密度の細片との間で変化し、該細片は前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記高密度細片同士は前記低密度細片によって分離され、交互に配置された該高密度細片と該低密度細片とは、前記第１方向においてよりも第２方向においてより高い伸び率を提供する、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維と流体の流動する流れを流体透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記流体透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該流体透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  第１パターンスクリーンを準備する段階であって、該第１パターンスクリーンは、細長い比較的流体非透過性の範囲によって分離された複数の細長い流体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記流体透過性範囲同士は該比較的流体非透過性の範囲によって分離されている、該第１パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で異なる重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記繊維を該流体透過性部材の該一表面上に収集されるようにするべく、前記第１パターンスクリーンを、前記流体透過性部材および前記吸引ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度細片同士は、該低密度細片によって分離されており、交互に並置された高密度細片と該低密度細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において高い伸び率を提供する、該第１パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）  弾性ポリマーフィルムを前記不織布上に、前記第１方向に沿ってコーティングする段階と、
（Ｆ）  前記収集したスパン繊維と弾性フィルムを前記流体透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項３２】  前記ポリマーフィルムは、前記不織布上にキャスティング被覆される請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】  不織布を製造するために収集されたスパン繊維の厚さ及び重量／単位範囲の密度が、比較的高密度で厚い細片と比較的低密度で薄い細片との間で変化し、該細片は前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって伸び、前記高密度で厚い細片同士は前記低密度で薄い細片によって分離され、交互に配置された該高密度で厚い細片と該低密度で薄い細片とは、前記第１方向においてよりも第２方向においてより低い流量を備えた不織布を提供し、実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から不織布を製造する方法であって、
（Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維と流体の流動する流れを流体透過性部材に形成する段階と、
（Ｂ）  前記スパン繊維を阻止し、前記流体透過性部材の一表面上に収集し、該収集したスパン繊維を合わせて接合して不織布を形成するために、該流体透過性部材を、前記スパン繊維の流れの経路を横切って吸引ボックスへと移動する段階と、
（Ｃ）  第１パターンスクリーンを準備する段階であって、該第１パターンスクリーンは、細長い比較的流体非透過性の範囲によって分離された複数の細長い流体透過性範囲を画定し、該細長い範囲は、交互に前記第１方向に向かって延びており、前記流体透過性範囲同士は該比較的流体非透過性の範囲によって分離されており、前記細長い流体非透過性の範囲は前記第１の方向に延びた偏菱形として構成および寸法される、該第１パターンスクリーンを準備する段階と、
（Ｄ）  比較的厚い細片と比較的高密度で薄い細片との間で異なる厚さ及び重量／単位範囲の密度を有する不織布を形成するために、前記繊維を該流体透過性部材の該一表面上に収集されるようにするべく、前記第１パターンスクリーンを、前記流体透過性部材および前記排液ボックスに関連して位置決めする段階であって、前記細片は交互に第１方向において、該不織布の長さに沿って延びており、前記高密度で厚い細片同士は、流体の流れレーンとして機能する該薄い細片によって分離されて流体の流れ障壁として機能し、交互に並置された高密度で厚い細片と低密度で薄い細片とが、前記第１方向においてよりも第２方向において低い流量を有する不織布を提供する、該第１パターンスクリーンを位置決めする段階と、
（Ｅ）前記第１の方向に沿って前記不織布上に弾性ポリマーを被覆する段階と、
（Ｆ）  前記収集したスパン繊維を前記流体透過性部材から分離する段階と、
を備える方法。
【請求項３４】  単一シートに形成された実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維からの不織布であって、該不織布を製造するために収集される前記スパン繊維の重量／単位範囲の密度および厚みは、比較的高密度及び厚みの厚い細片と比較的低密度及び厚みの薄い細片との間で変化し、該細片は、前記不織布の長さに沿って、交互に縦方向に向かって延び、該高密度で厚い細片同士は、該低密度で薄い細片によって分離され、交互に並置された該高密度で厚い細片と該低密度で薄い細片とが、縦方向ではなく横方向において伸び率を高くし、液体流量を少くする、不織布。
【請求項３５】  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から作成した不織布であって、該不織布を製造するために収集されるスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で変化し、該高／低密度の比率が１．１〜１０．０／１．０であり、前記細片は、前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって延びており、前記高密度細片同士は、前記低密度細片によって分離されており、該交互に並置された該高密度細片と低密度細片とは、前記第１方向ではなく第２方向において伸び率が高い不織布を提供し、該細片は、前記第２方向に伸張した閉鎖状態の偏菱形を画定する、不織布。
【請求項３６】  前記密度比率は１．５〜３．０／１．０である請求項３５に記載の不織布。
【請求項３７】  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から作成した不織布であって、該不織布を製造するために収集されたスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で変化し、該細片は、前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって延びており、該高密度細片同士は、該低密度細片によって分離されており、交互に並置された前記高密度細片と前記低密度細片とは、第１方向ではなく第２方向において伸び率が高い不織布を提供し、前記細片は、最初に流体の流れを選択することで最初に形成され、次に、液体の流れを選択することで少なくとも部分的に再形成される、不織布。
【請求項３８】  前記液体の流れは、水流である請求項３７に記載の不織布。
【請求項３９】  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から作成した不織布であって、該スパン繊維によって製造される該不織布の厚みは、比較的厚い細片と比較的薄い細片との間で変化し、該細片は、該不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって延びており、前記厚い細片同士は前記薄い細片によって分離されており、前記厚い細片は、流体の流れレーンとして機能する該薄い細片によって互いから分離された流体の流れ障壁として機能し、交互に並置された前記厚い細片と薄い細片とは、第１方向ではなく第２方向において流体流量を少なくする、不織布。
【請求項４０】  前記薄い細片の厚みは、前記厚い細片の厚みの１０〜９０％である請求項３９に記載の不織布。
【請求項４１】  前記薄い細片の厚みは、前記厚い細片の厚みの２５〜７５％である請求項３９に記載の不織布。
【請求項４２】  （Ａ）  実質的にランダムに方向つけられた連続したスパン繊維から作成した不織布であって、該不織布を製造するために収集されたスパン繊維の重量／単位範囲の密度は、比較的高密度の細片と比較的低密度の細片との間で変化し、前記細片が前記不織布の長さに沿って、交互に第１方向に向かって延びており、前記高密度細片同士は該低密度細片によって分離されており、交互に並置された前記高密度の細片と前記低密度の細片とは、前記第１方向ではなく第２方向において伸び率を高くする、該不織布と、
（Ｂ）  前記不織布上に、前記第１方向に沿って被覆した弾性ポリマーフィルムと、
によりさらに構成されている薄層。
【請求項４３】  前記弾性ポリマーフィルムは、前記不織布上にキャスティング被覆されている請求項４２に記載の薄層。
【請求項４４】  前記パターンは、細長い空気透過性範囲と、細長い空気非透過性範囲とを画定する請求項９に記載の方法。
【請求項４５】  前記パターンは、細長い空気透過性範囲と、細長い空気非透過性範囲とを画定する請求項１６に記載の方法。