(57)【要約】【課題】  再使用可能に取り外しでき、かつ木材以外の床板であっても取り付け可能に構成した床板を提供する。【解決手段】  床板１の突条部１Ａの形成部に対して螺子孔２を形成する。螺子孔２は螺子３の螺子部３ａを挿通させる螺子部挿通部２ａと、螺子３の螺子頭３ｂが埋設位置する螺子頭収納部２ｂとから構成され、螺子３の螺子部３ａを螺子部挿通部２ａに挿通させ根太４に螺入させる。この螺入により螺子頭３ｂが螺子頭収納部２ｂ内に位置した状態で床板１は根太４に螺子止めされる。続いて隣接する床板１の溝部１Ｂをこの突条部１Ａに嵌合させて、前記と同様の手順で次の床板を根太に固定する。螺子３は隣接する床板の嵌合により床板面下に埋設され、床表面からは見えなくなる。床板１を取り外す場合には前記と逆の手順で行う。【選択図】        図２
2006233705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
根太、壁部、天井部等の取り付け対象に対して固定することにより床面、壁面、天井面等を形成する板材（以下「床板」の語で総称する）であって、床板の側縁には螺子孔が構成され、この螺子孔は床板を固定する螺子の螺子本体が挿通する螺子本体挿通部と、この螺子本体挿通部に連接しかつ螺子の螺子頭が埋設位置する螺子頭収納部とからなり、各床板を固定した螺子は隣接する床板により床面下部に隠蔽されるよう構成したことを特徴とする螺子止め型床板。
【請求項２】
床板の一側の長手方向には突条部が形成され、かつ他側には他の床板の突条部と係合する溝部が形成され、前記螺子孔はこの突条部側或いは溝部側の何れか一方の側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の螺子止め型床板。
【請求項３】
螺子孔は突条部側に形成され、床板の幅方向中央に向かって斜めに形成された螺子本体挿通部と、この螺子本体挿通部に連接する螺子頭収納部とから成ることを特徴とする請求項２記載の螺子止め型床板。
【請求項４】
螺子孔は溝部を構成する上下の突端部のうち下部突端部側に形成されていることを特徴とする請求項２記載の螺子止め型床板。
【請求項５】
螺子本体挿通部に連接する螺子頭収納部底部は、中央に位置する螺子本体挿通部開口端に向かって盛り上がるよう傾斜部として形成され、螺子頭の底面が平坦に形成された螺子により当該傾斜部が圧接変形するよう構成し、螺子の緩みを防止するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の螺子止め型床板。
【請求項６】
螺子頭収納部底部と螺子頭底面との間にスプリングワッシャを介在配置させることにより螺子の緩みを防止するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の螺子止め型床板。
【請求項７】
螺子頭収納部底部に平ワッシャを配置し、スプリングワッシャはこの平ワッシャと螺子頭底面との間に介在配置するよう構成したことを特徴とする請求項６記載の螺子止め型床板。
【請求項８】
螺子孔が形成されている突条形成部材が床板本体とは別個に形成され、突条形成部材を床板本体の側縁長手方向に嵌挿固定することによりこの突条形成部材を床板の突条部とするよう構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の螺子止め型床板。
【請求項９】
突条形成部材は床板と別の材料により形成されていることを特徴とする請求項８記載の螺子止め型床板。
【請求項１０】
床板裏面の長手方向に対して手掛け用の溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の螺子止め型床板。
【請求項１１】
床板に形成された螺子孔が床板を固定する螺子の螺子本体が挿通する螺子本体挿通部と、この螺子本体挿通部に連接しかつ螺子の螺子頭が埋設位置する螺子頭収納部とからなり、各床板を固定した螺子は隣接する床板により床面下部に隠蔽されるよう構成した螺子止め型床板により床張りが行われ、当該構成の床板と側壁との間には側部床板が配置され、この側部床板は前記構成の床板の突条又は溝部と嵌合することにより螺子を用いずに根太等の取付対象に対して固定され、床を剥がす際はこの側部床板を先ず外し、隣接する床板の螺子止め部を露出させ、露出した螺子を外して順次床板を取り外すよう構成したことを特徴とする螺子止め型床板を用いた床構造。
【請求項１２】
前記側部床板は側壁に固定された側壁板によって側壁側の側縁が固定されるよう構成したことを特徴とする請求項１１記載の螺子止め型床板を用いた床構造。
【請求項１３】
前記側壁板は側部床板を直接押圧固定する押圧部とこの押圧部に接続する本体部と、この本体部の上部側縁に形成された螺子止め部に嵌挿してこの螺子止め部を隠蔽するカバー部とから形成されていることを特徴とする請求項１２記載の螺子止め型床板を用いた床構造。
【請求項１４】
床板面を形成する床板の内、一つは基準床板であり、この基準床板はその両側縁が隣接位置する床板の溝部と係合する突条部としてそれぞれ形成され、かつ両突条部には螺子孔が形成され、この基準床板を固定した後、基準床板の両側に床板を順次螺子止めするよう構成し、両方の側壁のうち何れの側壁からも基準床板まで順次床板を取り外せるよう構成したことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れかに記載の螺子止め型床板を用いた床構造。
【請求項１５】
前記基準床板の両側縁は溝部として構成され、両側縁の溝部は隣接位置する床板の突条部とそれぞれ係合するよう構成したことを特徴とする請求項１４記載の螺子止め型床板を用いた床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床板および同床板を用いた床構造に係り、特に床板の材質に係わらず床板の取付が可能でかつ必要に応じて取り外しも可能に構成した床板および同床板を用いた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の床面を構成する床板の取り付け（床張り）構造は、基本的には根太に対して床板を釘等の固定手段により取り付ける構造となっている。
図１６は従来の床板の取り付け状態を示す。先ず図の左側の床板５０ａを根太５１に配置したならば図示のように釘５２ａを床板５０ａの側面から斜めに根太５１に打ち込む。床板５０ａの長さ方向（図の場合床板５０ａの奥行き方向）に対して位置する各根太に対してそれぞれ釘５２ａを打ち、この作業が終了したならばこの床板５０ａに対して、次の床板５０ｂを配置し、同様にして釘５２ｂにより床板５０ｂを根太５１に固定する。この作業を順次行うことにより根太５１に対して苦土５２ａ〜５２ｃ・・・を用いて床板５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、・・・を取り付ける。
【０００３】
上記のように釘５０ａ、５０ｂ・・・を打って各床板を固定することにより、各釘は隣接する床板によって隠され、所謂隠し釘となって床板表面には釘が現れること無く床張りを行うことができる。
【０００４】
この従来構成では床の構成上次のような問題がある。また今後は床板は必ずしも木材ではなく、例えばアルミニウム材等の金属材料により構成されたものが使用される可能性がある。特に床面下部に水容器等の蓄熱材を配置し、床面に照射した太陽光の熱を床面を介してこの蓄熱材に伝達する場合等では、木材よりも熱伝達率の高いアルミニウム材等の金属材料を用いた方が効果的である。この様に木材以外の材料からなる床板を用いる場合、木材に対して行っていた釘打ちを前提とする床張りは利用できないか、或いは利用が非常に困難になる。
【０００５】
また、床板として従来と同様木材を使用する場合であっても、床面下部に蓄熱材や、電気ヒータ、温水パイプ等を配置して床暖房、或いは床冷房を行うよう構成している場合には装置の補修、或いはメンテナンス等のため床面を開放する必要が生じる場合がある。
【０００６】
上記のような場合、前記釘打ち方式では床面を開放することが困難であり、敢えて床面を開放するには、バール等の手段により釘打ちした床板を引き剥がさねばならず、このため床板は開放時に損傷することが避けられず、一度取り外したた床板は事実上廃棄しなければならない。更に、実際には各床板５０ａ、５０ｂ・・・と根太５１との間には接着材層５３が形成され、根太５１と床板５０ａ、５０ｂとが強固に固定されている。このため床板の引き剥がしはより一層困難になる。因みに接着材層５３が形成されるのは主に次の理由による。
即ち、床面を人が歩くなどにより時間の経過と共に釘打ち部分が緩み、人が歩くときに軋み音が発生する可能性が高く、釘以外に接着剤で床板と根太を固定することにより釘の緩みが生じても軋み音が出ないようにするためである。
【０００７】
更に釘を使用する場合には、釘打ち時に誤って金槌で床板を叩いて床板を破損してしまったり、或いは最終的な打ち込み時に、隣接する床板との係合部である床板側部の突条部を破損してしまう等の事態がしばしば生じている。更には、当然のことながら釘打ちは大きな騒音が伴う。このため、例えばマンションの一室をリフォームする場合等、既に隣人が生活をしている場合には、周囲に大きな迷惑をかけることになる。
【０００８】
床板自体の構造、床板の取り付け方法或いは取り付け構造については下記の如く幾つかの先行技術があるが、何れの技術も床面の開放等をその目的としていないなど本発明と技術目的が異なる。このため当然の事であるが何れも床板を一度張ったら床板を取り外すことは事実上出来ない構成であって、その技術目的は床板の取り付け強度を上げることであったり、或いは床板の取り付け作業を改善するものであったりして、本発明とその構成が大きく異なるものである。
【特許文献１】特開２００４−２０４４４９号
【特許文献２】特開２００４−１６９５２８号
【特許文献３】特開平０８−００４２５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
木材以外の材料で構成した床板でもその取り付けを可能にすること、一度取り付けた床板を容易に取り外し可能にすること、及び施工時の騒音を大幅に低減できること等を実現できる床板の構成を提供することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、本発明は以下の構成を有する。
床板の側縁に形成された突条部、或いはこの床板の他の側縁に形成されかつ他の床板の突条部と係合する溝部に対して、螺子が挿通する螺子孔を当該床板の肉厚方向に向かって、或いはこの肉厚方向に対して斜めに形成し、かつ螺子孔の上部には螺子頭が螺子孔方向に埋没するよう当該螺子孔よりも直径の大きな螺子頭収納孔が連接された構造として、各床板を根太に対して螺子止めし、かつ各螺子は隣接する床板により隠されるよう構成した床板である。
【００１１】
また上記の構成を有する床板を用いて床張りをすることにより床板自体の再利用が可能な状態で床面下部の空間を開放することが可能に構成された床構造に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は床板に対して螺子が挿通する挿通部を形成し、かつ床板を螺子止めにより根太等の対象に固定できるよう構成し、かつ螺子を、隣接する床板により隠蔽できるため、床板を張った状態の見栄えが良く、然も必要に応じて床板を再使用可能な状態で取り外すことが可能となる。
【００１３】
また、釘による従来の床張り作業に対して、螺子止めによる床張り作業は騒音の発生を押さえることができ、例えば既に入居者がいるマンション等の集合住宅のリフォーム等でも、近隣に迷惑をかけることなくリフォーム等の作業を行うことができる。
【００１４】
更に、本発明の構成としたことにより床板或いは根太等の床板取り付け対象の素材は従来の木材以外であっても良く、目的に応じた各種素材からなる床板による床張りが可能となる。
【００１５】
更にまた、床張り作業自体は単純な螺子止め作業であり、専用の取り付け金具等の特殊な部材や特別な工具を用いることなく床張りが可能で、施工者に対して労力或いは技能に関して格別な負担を与えることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
床板側部の突条に開口部を有しかつ、床板の幅方向の中央に向かって斜めに螺子の本体部が挿通位置する螺子本体挿通部と、この螺子本体挿通部に連接された螺子頭収納部が形成され、床板を根太に固定する螺子はこの螺子孔に沿って挿入配置され、かつねじ込まれることにより、床板を根太に固定すると共に、螺子頭は螺子頭収納孔部に収納され、隣接する床板の側縁部との係合を妨げないように構成される。
【００１７】
なお、上記記載からも明らかなとおり本発明に係る板材である「床板」は床面の形成に使用する以外、壁面或いは天井面の構成においてもそのまま利用可能である。以下に示す実施例は何れも床面を形成する場合を例に説明しているため本発明の板材を「床板」としているが、上記理由により明細書、特許請求の範囲の記載も含めてこの「床板」の語は、単に床面だけでなく、壁面、天井面も構成可能な板材の意味を有するものである。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。
図１乃至図３において、符号１は床板を示す。この床板１の長さ方向の両側縁部のうち一方の側縁部には突条部１Ａが形成され、かつ他の側縁部には他の床板の突条部と係合する溝部１Ｂが形成されている。
【００１９】
次に符号２は螺子孔である。この内、符号２ａで示す部分は床板１の突条部１Ａから床板１の裏面に対し、かつ床板１の幅方向の中心に向かって斜めに形成されており、床板を固定する螺子（図２参照）のうち、螺子本体が挿通する螺子本体挿通部である。符号２ｂは螺子頭収納部であって図示の如く螺子本体挿通部２ａに連接して構成され、螺子止め時に螺子頭がこの螺子頭収納部２ｂ内に埋没するよう、螺子頭の直径とほぼ同等或いはやや大径の孔として形成されている。
【００２０】
図２はこの螺子孔２を挿通した螺子による床板１の取り付け状態を示し、図３は図２に示す床板の構成の詳細を示している。
符号３は木螺子であって、螺子孔２の螺子本体挿通部２ａはこの木螺子３の螺子本体３ａの最大外径とほぼ等しい内径を有しているため、床板１の螺子止め時には木螺子３はほぼねじ込むことなく螺子本体３ａの先端が根太４に達し、この状態で螺子３を根太４側にねじ込む。これにより最終的には図示の如く螺子３の螺子頭３ｂが螺子頭収納部２ｂ内に埋没位置する状態で床板１を根太４に固定するよう構成されている。
【００２１】
図１に示すように床板１に対しては根太の配置間隔に対応する位置で当該床板１の長手方向に対して螺子孔２がそれぞれ形成されている。各螺子によって一本の床板をそれぞれの根太に固定したならば、次の床板の溝部１Ｂを、固定が完了した床板の突条部１Ａと嵌合させることにより、固定が完了した床板に対して次の床板を隣接配置し、この状態で新たな床板の螺子孔２を用いて床板の固定を行う。この作業を順次繰り返すことにより、根太に対して各床板を張る。なお、木螺子３を完全に根太４側にねじ込むことにより、各木螺子３の螺子頭３ｂは螺子孔２の螺子頭収納部２ｂ内に完全に埋没位置するため、当然のことながら隣接する床板との係合に支障は生ぜず、かつ床張り後は螺子３は完全に床内部に隠れてしまう。
【００２２】
なお、前記説明では床板１は木材であること、及び根太も木材であることを前提とし、このため使用する螺子を木螺子としたが、床板１或いは根太４の少なくとも一方が金属製等の木材以外の材料であってもよい。床板１の構成材料の如何を問わず、例えば根太がアルミニウム等の金属材料である場合には、螺子３はアルミニウム材等に対して螺入することが可能な所謂タップ螺子とすることにより床板張りを行うことができる。これは釘を用いた従来構成および工法では全く実現不可能であったものである。
【００２３】
図４は上述の方法により床張りを行った全体構成を示す。なお、図示の床構成において、床面を構成する各床板１のうち側壁５等の床面境界部と接する床板は前述の構成のものであっても良いが、図示のように他の床板１とは一部構成を異ならせることにより床板の取り外しがより容易になる。特に、最終の床板張りを行う床板には他の床板と異なる構成の床板を用いるとよい。
【００２４】
図において、符号６は床張り時に最初に根太に固定する床板を、また符号７は最後に固定する床板を示す。
この内、最初に固定する床板６は溝部１Ｂを有する側縁部が他の床板とは係合せず、壁面５等と当接するため、溝部１Ｂは不要である。施工上は溝部１Ｂを所謂めくらとして、溝部１Ｂ側の側縁を壁面５と当接するようにするか、或いは溝部１Ｂを持たない床板として構成しておく。
【００２５】
これ以後の床板は何れも上述の構成の床板であって、隣接する床板の突条部１Ａと溝部１Ｂとを係合させて順次床板１を張ってゆく、このようにして最後の床板７を張ることになる。
【００２６】
この場合、最後の床板７を前記床板１と同様の構造としておくと、床面との境界部により螺子３による螺子止めが難しくなる場合がある。特に図４および図５の如く境界部が壁面５である場合にはドライバーが入らず、螺子止めは事実上不可能となる。このため図５のように最後の床板７は次のような構成としておくとよい。
【００２７】
先ず最後の床板７は隣接する床板１の突条部１Ａに対して横方向から溝部を嵌合することができないため、他の床板１において溝部１Ｂを構成する二つの凸端のうち下部の凸端１Ｂａ（図３に示す）を取り去り、下部が開放された切り欠き１Ｃ（図５参照）として構成されている。一方他則の突条１Ａは他の床板１と係合する必要がなくかつ床面境界部と密着するようにするため突条１Ａを取り去った構成となっている。
【００２８】
上記構成とすることにより、最後の床板７は図５の矢印のように鉛直方向にはめ込むようにして配置し、螺子３もほぼ鉛直方向にねじ込む。なお、この構成では螺子頭３ｂは他の床板によって隠すことが出来ないため、螺子頭３ｂが埋没位置するよう螺子頭収納部を形成し、埋没した螺子頭を埋木８によって隠すようにしてもよい。またこの床板７は壁面５に接して配置された家具等により隠れてしまう場合も多いため、埋木は必要に応じて行えばよい。
【００２９】
以上のようにして床面を張った後、床板を取り外す必要がある場合には次の手順により行う。因みに、前述のように床面下部に冷暖房ようの熱媒体が配置されていたり、或いはコンピュータ等の電子機器のケーブルが配置されている場合等、従来では殆ど必要の無かった床面下部の確認作業は今後増加するものと考えられる。
【００３０】
先ず、床板７の螺子３を取り外し、床板７を図５の矢印と逆方向に持ち上げて取り去る。これにより隣接する床板１の螺子孔２が露出するので、この螺子孔２内の各螺子３を取り外し床板１を水平方向に引いて、当該床板１の溝部１Ｂと取り外しの終わっていない隣接する床板１の突条１Ａとの係合状態を解除し、当該床板１を取り外す。この作業を順次繰り返すことにより所定枚数の床板を取り外す。
【００３１】
上記の方法により床板１の全てを取り外すことが可能であるが、床面のうち点検等に必要な部分が開放されれば、当然の事ながら全ての床板を取り外す必要はない。また、床板の取り外しは螺子３を取るだけであり、バール等により強制的に引き剥がすものではなく取り外し時に損傷が生じないため、再使用可能であって、取り外した床板は再度螺子によって固定することにより元の床面に戻すことができる。
【実施例２】
【００３２】
図６は第２の実施例を示す。
図において、螺子部挿通部２ａとの連接部である螺子孔２の螺子頭収納部２ｂ底面部は当該螺子本体挿通部２ａの開口中心に向かって、略円錐状に盛り上がるように形成されている（以下この形状の螺子頭収納部２ｂ底面を「斜面部２ｃ」とする）。
【００３３】
上記構成の螺子孔２に対して螺子９を挿通する。この場合螺子９は後述する理由により前記螺子３と相違して、螺子頭９ｂの底部が平坦な形状の螺子９となっており、かつ床板１は、木材等、ある程度変形可能な素材により形成されている。
【００３４】
上記構成において、螺子９を用いて床板１を固定するとき、螺子９の螺入に伴い、螺子頭９ｂの裏面は斜面部２ｃの最上端部に接触し、かつ更に螺入することによりこの最上端部を押しつぶすようにして螺入することになり、最終的には螺子本体挿通部２ａとの連接部に近い位置まで螺入する。これにより螺子止め後、この変形した斜面部２ｃの復元力が螺子９の軸心方向作用し、この結果螺子９の回転を阻止し、螺子９の緩み止めとして作用することになる。なお、斜面部２ｃの傾斜角を適宜調整すればこの構成は、床板１をアルミニウム等木材以外の素材で構成した場合でも応用可能である。                      
【実施例３】
【００３５】
図７は第３の実施例を示す。この実施例では螺子頭収納部２ｂの底面には平ワッシャ１０が配置され、かつ平ワッシャ１０と螺子９の螺子頭９ｂ裏面との間にはスプリングワッシャ１１が配置される。螺子９の螺子部９ａを根太等の対象物に螺入することによりスプリングワッシャ１１は変形し、かつ螺子９のねじ込み完了後、スプリングワッシャ１１の弾発力によって螺子９の緩みが阻止される。床板１が木材等比較的柔らかい素材の場合にはスプリングワッシャ１１が床板側にめり込んで、スプリングワッシャ本来の機能が阻害される可能性があるため平ワッシャ１０を配置したが、床板１が金属材料等変形しずらい素材で形成されている場合には必ずしも平ワッシャ１０は必要ない。
【実施例４】
【００３６】
以上各実施例は何れも螺子挿通孔２が床板１の突条部１Ａ側に形成されているが、図８の構成のように、この螺子挿通孔２は溝部１Ｂ側に構成することも可能であり、本実施例は溝部１Ｂ側に構成した状態を示している。
【００３７】
溝部１Ｂは、下部の突端部１Ｂａと上部の突端部１Ｂｂとが形成されることにより、突端部形成部分以外が溝部１Ｂとして相対的に形成されている。この上下の突端部１Ｂｂ、１Ｂａのうち、下部突端部１Ｂａは上部の突端部１Ｂｂよりも幅広に構成され、この下部突端部１Ｂａに対して図１乃至図３に示す構成の螺子孔２が形成されている。また図示の如く螺子孔２の軸心は床板１の幅方向中心に向かって斜めに形成され、かつ溝部１Ｂの上部突端部１Ｂｂは下部突端部１Ｂａよりもその幅が狭く形成れているため、ドライバー等の螺子回し手段は支障なく使用できる。
【００３８】
なお、床板１の突条部１Ａの基部は、溝部１Ｂを形成する突端部１Ｂａ、１Ｂｂの幅の相違に対応してその形成位置が異なっており、隣接する床板と密着係合するよう構成されている。
【００３９】
また突端部１Ｂａに形成された螺子孔２は前記実施例１及び２に示されたものと基本的には同じ形状に構成されているが、実施例３及び４に示すように、積極的に螺子の緩みを防止する構成を採用することももとより可能である。
【実施例５】
【００４０】
図９は第５の実施例を示す。この実施例では突条部１Ａに対して鉛直方向に螺子穴２が形成されている。また図示の構成では螺子穴２のうち螺子頭収納部２ｂは木螺子３の螺子頭３ｂとほぼ同一形状の断面を有する構成となっているが、突条部１Ａの厚みに余裕がある場合には図２、図３に示す螺子頭収納部のように螺子頭３がより下部に埋没するよう構成することも可能である。
【実施例６】
【００４１】
図１０は第６の実施例を示す。
図中符号１２は床板１にの長さ方向に取り付けれた突条形成部材であって、床板１の長さとほぼ等しい長さを有する長尺の長方形板材として構成されている。この突条形成部材の構成材料は問わないが、床板１が木材である場合にはアルミニウム板等の金属材料であることが好ましい。
【００４２】
この突条形成部材１２は床板１に形成された溝部１Ｄに側縁の一部が嵌挿されることにより床板１に対して固定され、床板１と一体化するよう構成されており、図２乃至図３に示す突条部１Ａと同じ機能を果たすように構成されている。突条形成部１２には螺子挿通部１２ａと螺子頭収納部１２ｂとが形成されている。なお、床板１が木材である場合に突条形成部１２に形成した螺子部挿通部１２ａに連通する挿通穴は必ずしも形成する必要はなく、突条形成部１２を挿通した木螺子３がそのまま床板１をねじ込み挿通して根太に螺入するよう構成しておけばよい。
【００４３】
上記の構成とすることにより各木螺子３の締めつけ力は、床板１の突条形成部材１２接触面を介して床板１に対して伝達され、床板１は突条形成部材１２と床板１の固定対象である根太とにより挟持されるようにして固定されるため、床板１が比較的柔らかい木材により形成されている場合でも、締め付け力がほほ均一に分散されて、床板１を根太に対して強固に固定することが可能となる。
【実施例７】
【００４４】
図１１は第７の実施例を示す。この実施例では図１０に示す床板１の構成に対して当該床板１の裏面側において、床板１の長さ方向に対して手掛け溝１３を形成してある。
この手掛け溝１３は床面が形成された後、床板を取り去る場合に特に有効である。即ち突条形成部材１２を挿通して取り付けていた木螺子３を全て取り外した場合、作業者はこの床板１の裏面に手を入れて手掛け溝１３に手を掛け、床板１を矢印方向に引けば床板１を容易に取り外す事ができる。
【００４５】
上記手掛け溝１３は実施例６に示す床板１に対して形成されているが、もとよりこの構成の床板１に限るものではなく、実施例１乃至５に示される床板１に対しても広く形成可能である。
【実施例８】
【００４６】
図１２は前記実施例６の変形例として構成されている。符号１４は突条形成部材である。この突条形成部材１４は前記突条形成部材１２と相違し、断面略Ｔ字型に形成され、水平部の一側が床板１の溝部１Ｄに嵌挿して床板１と一体化することによりこの突条形成部材１４全体が床板１の突条部として機能するよう構成されている。図中符号１４ａは突条形成部材１４に形成された螺子部挿通部、１４ｂは螺子頭収納部である。
【実施例９】
【００４７】
図１３は第９の実施例を示す。この実施例は実施例６の変形例として構成されている。  突条形成部材１５は基本的には図１１に示す突条形成部材１２とほぼ同じ形状をしている。符号１５ｃは突条形成部材１５の下部側縁であって、図示の如く上方にせり上がるように斜めに形成されている。また同様の構成の他の床板１と係合するため、床板１の他の側縁部に形成された溝部１Ｂの下部側縁１Ｂ´は断面が斜めに形成されている。
【００４８】
上記の構成とすることにより、例えば隣接する床板１´の螺子の取り外しが完了した場合、この床板１´を僅かに引き出すと突条形成部材１５の斜面１５ｃと床板１´の溝部斜面１Ｂ´との間に斜めの隙間ができるため、以後は床板１´を矢印のように斜め上に引き上げるようにして取り外すことができ、凸部と溝部との係合状態が解除されるまで水平方向に引き出す構成に比較にして床板１の取り外し作業が容易かつ楽になる。
【実施例１０】
【００４９】
図１４は第１０の実施例を示し、各床板１を用いた床構造を示すものである。
先ず（Ａ）において、符号１で示す床板は図１０に示す床板１と同じ構成の床板である。図の左から順次床板１を張って来て、最終的に壁面５に接触する床板（以下「側部床板」とする）１６を配置する。この側部床板１６は同（Ａ）および（Ｂ）からも明らかなとおり、この床板１６自体は螺子止めされず、隣接の床板１と以下に示す側壁板により挟持されるようにして根太に固定される。
【００５０】
矢印１７は前記側部床板１６と壁面５との取り合わせ部を隠すための部材を示し、内装業者等の間では巾木という業界用語で称される部材である（以下この部材を「側壁板」と称する）を示す。この側壁板１７は側壁板本体１７Ａと、側部床板１６を直接固定する押圧部１７Ｂと、側壁板本体１７Ａの上部端縁部に嵌挿するカバー部１７Ｃとから構成されている。
【００５１】
図（Ａ）の左側から順に床板１の床張りが進み、最終的に床板１と側壁５との間に側部床板１６が配置される。この場合側部床板１６は、（Ａ）に示すように側壁５側の側縁は断面が斜め下にカットされるよう斜面部１６Ａとして形成されかつ隣接する床板１の突条部１Ａと係合する側縁は、この突条部１Ａと嵌合する溝１６Ｂが形成されている。
【００５２】
上記構成の側部床板１６は同図（Ｃ）の如く、斜面部１６Ａが形成されていることにより、隣接の床板１と側壁５との間に矢印の如く嵌挿配置することが可能である。側部床板１６の配置が完了したならば同（Ａ）に示すように側壁板１７の押圧部１７Ｂを側部床板１６の側縁に接触させた状態で木螺子３により側壁５に固定する。これにより側部床板１６は隣接する床板１と同押圧部１７Ｂとにより固定され全体として一体的な床面が形成される。
【００５３】
次に側壁板本体１７Ａをこの同押圧部１７Ｂに嵌挿させ、この状態で当該側壁板本体１７Ａを木螺子３で固定する。さらに側壁板本体１７Ａの固定が完了したらばこの木螺子取付部を覆うようにしてカバー部１７Ｃを側壁板本体１７Ａの上部側縁に嵌挿し、側壁板本体１７Ａの螺子部を覆うようにする。
【００５４】
床板の取り外しに当たっては、前記と逆の手順により、先ず側壁板１７を取り外す。次に側部床板１６を取り外す訳であるが、（Ｃ）示すような手順で側部床板１６を配置する必要上、同図（Ａ）の如く、側部床板１６と側壁６との間には一定の隙間が生じているため、この部分に手を掛けるか、或いは常時は押圧部１７Ｂにより隠されている部分に手掛けを設けることによりに（Ｃ）に示す矢印と逆方向に側部床板１６を引上げ、この側部床板１６を取り去る。以後はこの側部床板１６に近接する床板１から順次螺子３を取り外すことにより床面を開放する。
【実施例１１】
【００５５】
図１５は第１１の実施例を示す。
この例に示す床構造は前記図１５に示す床構造の変形例でであって床面を形成する床板のうちの一部を他の床板とは別構造にすることにより、床部を側壁５Ａ或いは５Ｂの何れの方向からも開放可能に構成している。
【００５６】
図中符号１８は基準床板である。この基準床板１８の両側縁には隣接する床板の溝部と係合する突条部１８Ａと１８Ｂが形成されている。
床張りに当たっては先ず両突条部１８Ａと１８Ｂを介して螺子３によりこの基準床板１８を所定の位置に固定する。次に例えば基準床板１８の左側に隣接する床板１７−１ａ、１７−１ｂの順に床張りを行い、最終的に側部床板１６を側壁５Ａと床板１７−１ｂとの間に嵌挿配置し、側壁板１７で固定する。
【００５７】
一方基準床板１８の右隣に対して床板１７−２ａを配置し、最終的にはこの床板１７−２ａと側壁５Ｂとの間に側部床板１６を嵌挿配置し、側壁板１７で固定する。なお図面表示の制約上、基準床板１８の左隣には２枚の床板１７−１ａ、１７−１ｂが、右隣には１枚の床板１７−２ａのみが示されているが、もとより多数の床板を配置することが可能である。
【００５８】
上記のように基準床板１８を用いて床張りを行うと開放したい床面のみ床板１を取り外すことが可能となる。
例えば、空間Ｓ２部分を開放したい場合には側壁５Ｂの側壁板１７、側部床板１６、床板１７−２ａの順に、基準床板１８まで開放すればよい。
【００５９】
反対に空間Ｓ１部分を開放したい場合には側壁５Ａの側壁板１７、側部床板１６、床板１７−１ｂ、１７−１ａの順に、基準床板１８まで開放すればよい。                
【００６０】
上記構成の基準床板１８ではその両側部は突条部１８Ａ、１８Ｂが形成されているが、逆に両即部の何れも溝部として構成し、隣接する床板の突条部と係合するようにしても基準床板１８として同じ機能を果たすことが可能であることは当業者において容易に推測できることである。
【００６１】
なお、各実施例において本発明に係る板材を、床面を構成する所謂「床板」として説明したが、前述のようにこの構成の床板は単に床面を形成するのみでなく、壁面或いは天井面を構成することも当然可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、住宅等に利用可能であることは当然であるが、床暖房用の発熱手段或いはコンピュータ等の電子機器のケーブル等、床面下部に埋設する部材の種類或いはその量共に今後大幅に多くなり、これに対応して床面下部確認の必要性も高まるものと考えられる。従って本発明は企業或いは公共施設等の床張り構造についても今後幅広く利用さるれることが期待される。
【００６３】
また、床面下部に蓄熱用の水袋を配置した冷暖房構造では、本発明の床構造としておくことにより地震等の災害が発生して水道水の供給が止まった時に、床板を外してこの水袋内の水を生活用水として利用する等のことも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る床板の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図２に示す床板の一部省略拡大図である。
【図４】図１乃至図３に示す床板の取り付け状態を示す床部の断面図である。
【図５】図４に示す床板の取り付け状態の一部拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す床板の一部省略拡大図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す床板の一部省略拡大図である。
【図８】本発明の第４の実施例を示す床板の一部省略拡大図である。
【図９】本発明の第５の実施例を示す床板の断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施例を示す床板の断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施例を示す床板の斜視図である。
【図１２】本発明の第８の実施例を示す床板の断面図である。
【図１３】本発明の第９の実施例を示す床板の断面図である。
【図１４】本発明の第１０の実施例を示し、同（Ａ）は床構造の断面部分図、同（Ｂ）は側壁板を固定した状態の床構造の断面図、同（Ｃ）は側部床板の取付、取り外し状態を示す床構造の断面部分図である。
【図１５】本発明の第１０の実施例を示す床構造の断面図である。
【図１６】従来の床板取り付け状態を示す床部の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  床板    
１Ａ  （床板の）突条部
１Ｂ  （床板の）溝部
１Ｂａ、１Ｂｂ（溝部を形成する）突端部
２  螺子孔
２ａ  （螺子孔の）螺子本体挿通部
２ｂ  （螺子孔の）螺子頭収納部
３  螺子
３ａ  螺子本体
３ｂ  螺子頭
４  根太
５、５Ａ、５Ｂ  壁面
６  最初に張る床板
７  最後に張る床板
９  螺子
９ａ  螺子本体
９ｂ  螺子頭
１０  平ワッシャ
１１  スプリングワッシャ
１２  突条形成部材
１２ａ  （突条形成部材１２に設けた）螺子部挿通部
１２ｂ  （突条形成部材１２に設けた）螺子頭収納部
１３  手掛け溝
１４  突条形成部材
１４ａ  （突条形成部材１４に設けた）螺子部挿通部
１４ｂ  （突条形成部材１４に設けた）螺子頭収納部
１５  突条形成部材
１５ａ  （突条形成部材１５に設けた）螺子部挿通部
１５ｂ  （突条形成部材１５に設けた）螺子頭収納部
１６  側部床板
１７  側壁板（巾木）
１７Ａ  （側壁板１７の）本体
１７Ｂ  （側壁板１７の）押圧部
１７Ｃ  （側壁板１７の）カバー部
１８  基準床板
１８Ａ、１８Ｂ  （基準床板１８に形成された）突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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