(57)【要約】      （修正有）【課題】環状ビードと外周ビードの面圧バランスを適切に設定するための僅かな段差でも設定することができるシリンダーヘッド用メタルガスケットを提供する。【解決手段】基板２の環状ビード2bが互いにガスケットの厚さ方向に整列した積層型シリンダーヘッド用メタルガスケット１であって、二枚の基板２の間に、金属板からなり冷却水ジャケットの位置から基板２の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板３と、その外側段差調整板よりも厚い金属板で基板２の環状ビード2bの内側から冷却水ジャケットまで延在する内側段差調整板４とのうちの一方が有する爪状突起3aを、それらのうちの他方の掛合孔4aに挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板３と内側段差調整板４とを連結したものを介挿する。【選択図】図２
2006125312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔（2a）と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する二枚の基板（２）を具え、前記二枚の基板（２）の前記環状ビード（2b）が、互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する、積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、その外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の環状ビード（2b）の内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）とのうちの一方が有する爪状突起（3a）を、それら外側段差調整板と内側段差調整板とのうちの他方が有する掛合孔（4a）に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板（３）と内側段差調整板（４）とを連結し、
それら外側段差調整板（３）と内側段差調整板（４）とを、前記二枚の基板（２）の間に介挿したことを特徴とする、シリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項２】
前記二枚の基板（２）の少なくとも一方は、前記掛合孔（4a）に挿入されて折り返された前記爪状突起（3a）に対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔（2h）を有していることを特徴とする、請求項１記載のシリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項３】
金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔（2a）と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する一枚の基板（２）を具える積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、その外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の環状ビード（2b）の内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）とのうちの一方が有する爪状突起（3a）を、それら外側段差調整板と内側段差調整板とのうちの他方が有する掛合孔（4a）に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板（３）と内側段差調整板（４）とを連結し、
それら外側段差調整板（３）と内側段差調整板（４）とを、前記基板（２）に重ねたことを特徴とする、シリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項４】
前記内側段差調整板（４）は、前記基板（２）の前記環状ビード（2b）に対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して互いに逆向きに突出する山形断面形状の環状ビード（4e）を有していることを特徴とする、請求項１から３までの何れか記載のシリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項５】
前記基板（２）は、前記掛合孔（4a）に挿入されて折り返された前記爪状突起（3a）に対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔（2h）を有していることを特徴とする、請求項３または４記載のシリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項６】
前記爪状突起（3a）は前記外側段差調整板（３）に設けられ、前記掛合孔（4a）は前記内側段差調整板（４）に設けられることを特徴とする、請求項１から５までの何れか記載のシリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項７】
金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔（4b）と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（4e）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（3b，4c，4d）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（3e）とを有する単板型のシリンダーヘッド用メタルガスケット（３，４）において、
前記冷却水ジャケットの位置から当該メタルガスケット（１）の外周縁の位置まで延在する外側基板（３）と、その外側基板（３）よりも厚い金属板からなり、前記環状ビード（4e）の内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側基板（４）とのうちの一方に設けた爪状突起（3a）を、それら外側基板と内側基板とのうちの他方に設けた掛合孔（4a）に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側基板（３）と内側基板（４）とを連結してなる、シリンダーヘッド用メタルガスケット。
【請求項８】
前記爪状突起（3a）は前記外側基板（３）に設けられ、前記掛合孔（4a）は前記内側基板（４）に設けられることを特徴とする、請求項７記載のシリンダーヘッド用メタルガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に介挿されるシリンダーヘッド用メタルガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のメタルガスケットとしては例えば、特許文献１記載のものが知られており、このシリンダーヘッド用メタルガスケットは、各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよびシリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する二枚の基板を具えている。そして、それらの基板の間には、金属板からなる薄い段差調整板が介挿されている。
【０００３】
この段差調整板は、上記基板の環状ビードの内側の位置から上記冷却水ジャケットの位置まで延在するもので、爪状突起を有しており、その爪状突起を上記二枚のうち一方の基板の冷却水孔に挿入してその冷却水孔からの突出部分を折り返すことで、その一方の基板に連結されて、上記基板の環状ビードに加わる面圧を高め、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させている。
【特許文献１】特開２００３−２８７１３７号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のメタルガスケットでは、基板の環状ビードの内側の位置から上記冷却水ジャケットの位置まで延在する段差調整板の板厚だけで基板の環状ビードと外周ビードとの段差ひいては環状ビードの面圧を調整しているので、その調整の下限が、金属板の入手可能な板厚の下限に限定され、環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための段差の微調整ができなという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、請求項１記載のこの発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットは、各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する二枚の基板を具え、前記二枚の基板の前記環状ビードが、互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する、積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板と、その外側段差調整板よりも厚い金属板からなり、前記基板の環状ビードの内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板とのうちの一方が有する爪状突起を、それら外側段差調整板と内側段差調整板とのうちの他方が有する掛合孔に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを連結し、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを、前記二枚の基板の間に介挿したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項３記載のこの発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットは、金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する一枚の基板を具える積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板と、その外側段差調整板よりも厚い金属板からなり、前記基板の環状ビードの内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板とのうちの一方が有する爪状突起を、それら外側段差調整板と内側段差調整板とのうちの他方が有する掛合孔に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを連結し、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを、前記基板に重ねたことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項７記載のこの発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットは、金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成されたシリンダー孔と、前記各シリンダー孔の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する単板型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、前記冷却水ジャケットの位置から当該メタルガスケットの外周縁の位置まで延在する外側基板と、その外側基板よりも厚い金属板からなり、前記環状ビードの内側の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側基板板とのうちの一方に設けた爪状突起を、それら外側基板と内側基板とのうちの他方に設けた掛合孔に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側基板と内側基板とを連結してなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットにあっては、三枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、各々二枚の基板の間に位置する外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板とが、それらのうちの一方と他方とがそれぞれ有する爪状突起と掛合孔との掛合によって互いに連結されて位置決めされ、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差によって基板の環状ビードと外周ビードとの段差ひいては環状ビードの面圧を調整する。
【０００９】
従って、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットによれば、三枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、段差の調整が、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差ででき、段差の調整の下限が、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差の下限になるので、環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定することができる。
【００１０】
なお、この発明においては、前記二枚の基板の少なくとも一方が、前記掛合孔に挿入されて折り返された前記爪状突起に対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔を有していても良い。例えば冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開いているオープンデッキ型シリンダーブロックに用いる場合には、そのシリンダーブロックに向く側の基板は爪状突起逃げ孔が必要ないので、シリンダーヘッドに向く側の基板のみに爪状突起逃げ孔を設ければよく、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が冷却水孔以外閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックに用いる場合には、シリンダーブロックに向く側の基板とシリンダーヘッドに向く側の基板との二枚に爪状突起逃げ孔を設けると好ましい。そしてこの爪状突起逃げ孔によれば、爪状突起の折り返された部分が環状ビードよりも半径方向外方位置で二枚の基板間に挟まるのを防止でき、ひいてはその爪状突起の折り返された部分が部分的にシムとして機能して環状ビードの面圧を低下させてしまうのを防止することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットにあっては、二枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、各々基板に重なって位置する外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板とが、それらのうちの一方と他方とがそれぞれ有する爪状突起と掛合孔との掛合によって互いに連結されて位置決めされ、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差によって基板の環状ビードと外周ビードとの段差ひいては環状ビードの面圧を調整する。
【００１２】
従って、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットによれば、二枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、段差の調整の下限が、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差の下限になるので、環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定することができる。
【００１３】
なお、この発明においては、前記内側段差調整板が、前記基板の前記環状ビードに対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して互いに逆向きに突出する山形断面形状の環状ビードを有していても良く、かかる構成によれば、二枚積層型または三枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、重ね合わせる環状ビードを増やして、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００１４】
また、この発明においては、前記基板が、前記掛合孔に挿入されて折り返された前記爪状突起に対し当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔を有していても良く、このようにすれば、爪状突起逃げ孔が、爪状突起の折り返された部分が環状ビードよりも半径方向外方位置で基板と重なるのを防止でき、ひいてはその爪状突起の折り返された部分が部分的にシムとして機能して環状ビードの面圧を低下させてしまうのを防止することができる。
【００１５】
そして請求項７記載の発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットにあっては、単板型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板とが、それらのうちの一方と他方とがそれぞれ有する爪状突起と掛合孔との掛合によって互いに連結されて位置決めされ、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差によって環状ビードと外周ビードとの段差ひいては環状ビードの面圧を調整する。
【００１６】
従って、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットによれば、単板型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、段差の調整の下限が、外側基板とそれより厚い内側基板との板厚差の下限になるので、環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定することができる。
【００１７】
なお、上記各発明においては、前記爪状突起が前記外側段差調整板あるいは外側基板に設けられ、前記掛合孔が前記内側段差調整板あるいは内側基板に設けられていても良く、このようにすれば、折り曲げられて折り返される爪状突起が、外側段差調整板や外側基板を構成する薄い方の板からなるので、爪状突起の折り曲げ加工の加工性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第１実施例の全体を示す平面図、図２は、その第１実施例のメタルガスケットの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はその第１実施例のメタルガスケットの基板を示す平面図、図４はその第１実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図、図５はその第１実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図、そして図６は、図１のＡ−Ａ線付近における断面を示す斜視図であり、図中符号１はメタルガスケット、２は基板、３は外側段差調整板、４は内側段差調整板をそれぞれ示す。
【００１９】
この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、三枚積層型のもので、図２に示すように、各々金属板としてのステンレス鋼板からなる二枚の基板２を具えており、これらの基板２は各々、図３に示すように、当該メタルガスケット１が組み込まれる内燃機関としてのエンジンの、シリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成された複数（図では三つ）のシリンダー孔2aと、前記各シリンダー孔2aの周囲に形成された山形断面形状の環状ビード2bと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビード2bの外側周辺部に形成された多くの冷却水孔2cと、前記環状ビード2bおよび前記冷却水孔2cを全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード2dとを有している。
【００２０】
二枚の基板２はさらに各々、その外周ビード2dの外側に、複数の潤滑油孔2eおよび、シリンダーヘッドをシリンダーブロックに締め付け固定するためのヘッドボルトを各々挿通される複数（図では八つ）のボルト孔2fと、後述するグロメット孔2gとを有しており、それら二枚の基板２の環状ビード2bは、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出し、二枚の基板２の外周ビード2dも、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出している。
【００２１】
この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１はまた、図２に示すように、二枚の基板２の間に、例えば基板２よりも薄い厚さを持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる外側段差調整板３と、例えば基板２に等しい厚さを持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる内側段差調整板４と、を介挿されて具えており、ここにおける外側段差調整板３は、図４に示すように、上記エンジンのシリンダーブロックの冷却水ジャケットに対応する位置から二枚の基板２の外周端部の位置まで延在している。そしてこの外側段差調整板３は、上記冷却水ジャケットに対応して位置する内周縁から内方へ突出する複数（図では基板２の各シリンダー孔2aに対し四つずつ）の爪状突起3aを有する他、上記内周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2dに対応する半円形あるいは半長円形の凹部3bと、各基板２の潤滑油孔2gおよびボルト孔2fにそれぞれ対応する複数の孔3cと、後述するグロメット孔3dとを有している。なお、図２では爪状突起3a付近をハーフビード状に下げて爪状突起3aの上面を内側段差調整板４の下面に添わせているが、このようにしなくても良い。
【００２２】
一方、ここにおける内側段差調整板４は、図５に示すように、基板２の環状ビード2bの内側の位置であるシリンダー孔2aの内周縁位置から上記冷却水ジャケットの位置まで延在している。そしてこの内側段差調整板４は、外側段差調整板３の複数の爪状突起3aの各々に対応する位置にその爪状突起3aを挿通可能な掛合孔（図では長方形の孔）4aを有する他、各基板２のシリンダー孔2aに対応するシリンダー孔4bと、各基板２の冷却水孔2dに対応する孔4cと、上記冷却水ジャケットに対応して位置する外周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2dに対応する半円形あるいは半長円形の凹部4dとを有している。
【００２３】
さらに、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、図１および図６に示すように、その内側段差調整板４の掛合孔4aに外側段差調整板３の爪状突起3aを挿入してその掛合孔4aからの突出部分を折り返すことでそれら爪状突起3aと掛合孔4aとを掛合させて、外側段差調整板３と内側段差調整板４とを、爪状突起3aの部分以外は互いに厚さ方向に重ならないように連結しており、さらにこの第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が冷却水孔以外閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックに適するように、二枚の基板２が各々、図１、図２および図３に示すように、上記各掛合孔4aに挿入されて折り返された上記各爪状突起3aに対しシリンダーヘッド用メタルガスケット１の厚さ方向に整列して位置してその爪状突起3aの入り込みを許容する爪状突起逃げ孔2hを有している。
【００２４】
そして、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、図１に示すように、二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３との、互いに整列するグロメット孔2g，3dに挿通された通常のグロメット５が加締められて、二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３および内側段差調整板４とが互いに位置決めされている。なお、これらのグロメット孔2g，3dは、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間の位置から外方に外れており、それゆえ上記グロメット５は、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に挟まれてビード2b，2dの面圧を低下させることはない。
【００２５】
かかるこの第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１にあっては、各々二枚の基板２の間に位置する外側段差調整板３とそれより厚い内側段差調整板３とがそれらのうちの一方である外側段差調整板３が有する爪状突起3aと他方である内側段差調整板３の掛合孔3aとの掛合によって互いに連結されて位置決めされ、外側段差調整板３とそれより厚い内側段差調整板４との板厚差によって基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの段差ひいては環状ビード2bの面圧を調整する。
【００２６】
従って、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、三枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケット１において、外側段差調整板３とそれより厚い内側段差調整板４との板厚差による段差によって基板２の環状ビード2bの面圧を高めてシリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させることができるのに加えて、その段差の調整の下限が、外側段差調整板３とそれより厚い内側段差調整板４との板厚差の下限になるので、環状ビード2bと外周ビード2dとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定することができる。
【００２７】
さらに、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、二枚の基板２の両方が、各掛合孔4aに挿入されて折り返された各爪状突起3aに対し当該メタルガスケット１の厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔2hを有しているので、クローズドデッキ型シリンダーブロックに用いる場合に、シリンダーブロックに向く側の基板２とシリンダーヘッドに向く側の基板２との二枚に設けられた爪状突起逃げ孔2hが、爪状突起3aの折り返された部分が環状ビード2bよりもシリンダー孔2aの半径方向外方位置でシリンダーヘッドのデッキ面とシリンダーブロックのデッキ面とに押圧されて二枚の基板２間に挟まるのを防止でき、ひいてはその爪状突起3aの折り返された部分が部分的にシムとして機能して環状ビード2bの面圧を低下させてしまうのを防止することができる。
【００２８】
図７は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第２実施例を示す断面図であり、図中先の実施例と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。この第２実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、第１実施例と同様の三枚積層型のものであって、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開いているオープンデッキ型シリンダーブロックに適するように、シリンダーブロックに向く側の基板（図では下側の基板）２が、図３に示す基板２と異なり、図８に示すように、爪状突起逃げ孔2hを有していない点のみ、第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と異なっていて、他の点は第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と同様に構成されている。
【００２９】
かかる第２実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によっても先の第１実施例と同様の作用効果がもたらされ、さらにこの第２実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、二枚の基板２のうちのシリンダーヘッドに向く側の基板（図では上側の基板）２が、各掛合孔4aに挿入されて折り返された各爪状突起3aに対し当該メタルガスケット１の厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔2hを有しているので、オープンデッキ型シリンダーブロックに用いる場合に、シリンダーヘッドに向く側の基板２に設けられた爪状突起逃げ孔2hが、爪状突起3aの折り返された部分が環状ビード2bよりもシリンダー孔2aの半径方向外方位置でシリンダーヘッドのデッキ面に押圧されて二枚の基板２間に挟まるのを防止でき、ひいてはその爪状突起3aの折り返された部分が部分的にシムとして機能して環状ビード2bの面圧を低下させてしまうのを防止することができる。
【００３０】
図９は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第３実施例を示す断面図であり、図中先の実施例と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。この第３実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、第１実施例と同様の三枚積層型のものであって、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が冷却水孔以外閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックに適するよう、第１実施例と同様に二枚の基板２が爪状突起逃げ孔2hを有しており、内側段差調整板４が、二枚の基板２の環状ビード2bに対し当該メタルガスケット１の厚さ方向に整列して互いに逆向きに突出する山形断面形状の環状ビード4eを有している点および、これに対応してシリンダーヘッドに向く側の基板２の環状ビード2bおよび外周ビード2dの突出方向が第１実施例と逆になっている点のみ、第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と異なっていて、他の点は第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と同様に構成されている。
【００３１】
かかる第３実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によっても先の第１実施例と同様の作用効果がもたらされ、さらにこの第３実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、三枚積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、重ね合わせる環状ビードを増やして、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００３２】
図１０は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第４実施例を示す断面図であり、図中先の実施例と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。この第４実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、第３実施例と同様の三枚積層型のものであって、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開いているオープンデッキ型シリンダーブロックに適するように、シリンダーブロックに向く側の基板（図では下側の基板）２が、図３に示す基板２と異なり、図８に示すように、爪状突起逃げ孔2hを有していない点のみ、第３実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と異なっていて、他の点は第３実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１と同様に構成されている。
【００３３】
かかる第４実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によっても先の第３実施例と同様の作用効果がもたらされ、さらにこの第４実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、二枚の基板２のうちのシリンダーヘッドに向く側の基板（図では上側の基板）２が、各掛合孔4aに挿入されて折り返された各爪状突起3aに対し当該メタルガスケット１の厚さ方向に整列して位置する爪状突起逃げ孔2hを有しているので、オープンデッキ型シリンダーブロックに用いる場合に、シリンダーヘッドに向く側の基板２に設けられた爪状突起逃げ孔2hが、爪状突起3aの折り返された部分が環状ビード2bよりもシリンダー孔2aの半径方向外方位置でシリンダーヘッドのデッキ面に押圧されて二枚の基板２間に挟まるのを防止でき、ひいてはその爪状突起3aの折り返された部分が部分的にシムとして機能して環状ビード2bの面圧を低下させてしまうのを防止することができる。
【００３４】
図１１は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第５実施例を示す断面図であり、図中先の実施例と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。この第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、第１実施例〜第４実施例と異なり二枚積層型のものであって、第１実施例におけるシリンダーヘッドに向く側の基板（図では上側の基板）２と同様の構成の一枚の基板２と、第３実施例における外側段差調整板３と同様の構成で基板２の外周ビード2dに対応する外周ビード3eを有する点のみ異なる外側段差調整板３および第３実施例における内側段差調整板４と同様の構成で環状ビード4eの突出方向が第３実施例と逆になっている点のみ異なる内側段差調整板４を先の各実施例と同様に内側段差調整板４の各掛合孔4aに挿入されて折り返された外側段差調整板３の各爪状突起3aによって互いに連結してなる一枚の段差調整板とを積層した構成とされている。
【００３５】
かかる第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１によれば、二枚積層構成で先の第１実施例〜第４実施例と同様の作用効果がもたらされる。
【００３６】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、例えば図示しないが、第５実施例における外側段差調整板３と同様の構成の外側基板（理解の容易のため外側段差調整板と同一符号で示す）３と、第３実施例における内側段差調整板４と同様の構成の内側基板（理解の容易のため内側段差調整板と同一符号で示す）４とを先の各実施例と同様に内側基板４の各掛合孔4aに挿入されて折り返された外側基板３の各爪状突起3aによって互いに連結して単板型のシリンダーヘッド用メタルガスケットを構成しても良く、この場合には各爪状突起3aはシリンダーヘッドの冷却水孔やシリンダーブロックの冷却水ジャケット開口部あるい冷却水孔内に逃がすようにすれば良い。
【００３７】
さらにこの発明においては、各爪状突起を内側段差調整板あるいは内側基板に設けるとともに掛合孔を外側段差調整板あるいは外側基板に設けるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
かくしてこの発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットによれば、段差の調整が、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差ででき、段差の調整の下限が、外側段差調整板とそれより厚い内側段差調整板との板厚差の下限になるので、環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定することができる。
【００３９】
しかもこの発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットによれば、プレス加工で外側段差調整板と内側段差調整板とを連結しているので、それらを溶接して結合するものと比較して溶接の設備および作業工程が不要となって、より安価にガスケットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第１実施例の全体を示す平面図である。
【図２】上記第１実施例のメタルガスケットの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】上記第１実施例のメタルガスケットの基板を示す平面図である。
【図４】上記第１実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図である。
【図５】上記第１実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線付近における断面を示す斜視図である。
【図７】この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第２実施例の構成を示す、図２と同様の位置での断面図である。
【図８】上記第１実施例のメタルガスケットのシリンダーブロックに向く側の基板を示す平面図である。
【図９】この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第３実施例の構成を示す、図２と同様の位置での断面図である。
【図１０】この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第４実施例の構成を示す、図２と同様の位置での断面図である。
【図１１】この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケットの第５実施例の構成を示す、図２と同様の位置での断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シリンダーヘッド用メタルガスケット
２  基板
2a  シリンダー孔
2b  環状ビード
2c  冷却水孔
2d  外周ビード
2e  潤滑油孔
2f  ボルト孔
2g  グロメット孔
2h  爪状突起逃げ孔
３  外側段差調整板
3a  爪状突起
3b  凹部
3c  孔
3d  グロメット孔
3e  外周ビード
４  内側段差調整板
4a  掛合孔
4b  シリンダー孔
4c  孔
4d  凹部
4e  外周ビード
５  グロメット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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