(57)【要約】    【課題】  塗装膜の接合強度を精度良く評価できるようにすると共に、簡易化の要求を満たしながら種々の表面形状の物品の塗装膜を試験できるようにする。    【解決手段】  試験片１１の塗装膜１３の表面に布状シート１６を重ね合わせた状態で布状シート１６の表面に液状接着剤を滴下して布状シート１６の裏面側まで浸透させることで塗装膜１３の表面に布状シート１６を接着する。接着剤の硬化後に、布状シート１６の非接着部２４を把持して布状シート１６を試験片１１の表面に対して略９０°の方向に引張って本体１２の表面から布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させる。その剥離時に要する布状シート１６の引張力を測定することで塗装膜１３の接合強度を評価する。これにより、１種類の布状シート１６で種々の表面形状の物品の塗装膜１３を試験することができ、簡易化の要求を満たすことができる。    【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の表面に形成された表面被膜の接合強度を試験する方法であって、
前記表面被膜の表面に柔軟な布状シートを接着剤により接着する接着工程と、
前記接着剤の硬化後に前記布状シートを所定方向に引張って前記物品の表面から前記布状シートと共に前記表面被膜を剥離させ、その剥離時に要する前記布状シートの引張力を確認することで前記表面被膜の接合強度を確認する接合強度確認工程と
を含むことを特徴とする表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項２】
前記接着剤は液状接着剤を用いると共に、前記布状シートは前記液状接着剤が浸透可能なシートを用い、
前記接着工程において、前記表面被膜の表面に前記布状シートを重ね合わせた状態で前記布状シートの表面に前記液状接着剤を滴下して前記液状接着剤を前記布状シートの裏面側まで浸透させることで前記表面被膜の表面に前記布状シートを接着することを特徴とする請求項１に記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項３】
前記接着工程において、前記布状シートの一部に前記表面被膜と接着しない非接着部を残し、
前記接合強度確認工程において、前記布状シートのうちの前記非接着部を把持して所定方向に引張ることで前記物品の表面から前記布状シートと共に前記表面被膜を剥離させることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項４】
前記接着工程において、前記表面被膜の表面に前記布状シートを重ね合わせる際に、前記布状シートの一部を前記表面被膜と対向しない領域まで突出させることで前記非接着部を形成することを特徴とする請求項３に記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項５】
前記接着剤は、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤、二液混合反応硬化型の接着剤、自然乾燥型の接着剤のうちのいずれかを用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項６】
前記表面被膜に、前記物品の表面まで達する切り目によって所定の接着範囲を区画形成し、
前記接着工程において、前記表面被膜のうちの前記接着範囲に前記布状シートを接着することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項７】
前記表面被膜の表面に前記布状シートを接着する前に、前記表面被膜の表面を清浄化することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項８】
前記接合強度確認工程において、前記布状シートを前記物品の表面に対して略９０°から略１８０°の範囲で設定された方向に引張ることで前記物品の表面から前記布状シートと共に前記表面被膜を剥離させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験方法。
【請求項９】
物品の表面に形成された表面被膜の表面に柔軟な布状シートを接着剤により接着し、前記布状シートを引張って前記表面被膜の接合強度を確認する接合強度試験に適用され、
前記接着剤が封入された容器と前記布状シートとを１つの収納体に収納するように構成されていることを特徴とする表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１０】
前記接着剤は液状接着剤であり、前記布状シートは前記液状接着剤が浸透可能なシートであることを特徴とする請求項９に記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１１】
前記布状シートは、少なくとも長手方向に耐伸性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１２】
前記布状シートは、一定幅のリボン状に形成されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１３】
前記布状シートは、１センチメートル又は１インチの整数倍又は整数分の１の一定幅に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１４】
前記布状シートは、織布で形成されていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【請求項１５】
前記接着剤は、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤、二液混合反応硬化型の接着剤、自然乾燥型の接着剤のうちのいずれかであることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の表面被膜の接合強度試験キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面に形成された塗装膜等の表面被膜の接合強度試験方法及びその接合強度試験に用いる接合強度試験キットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被塗装体の表面に塗装された塗装膜の評価試験として、例えば、塗装膜にナイフ等により所定間隔で碁盤目状に切り目を入れて所定数の碁盤目を作り、その上に粘着テープを貼り付けた後に再び粘着テープを引き剥がして、粘着テープと共に塗装膜が剥がれた碁盤目の数（又は塗装膜が剥がれずに残った碁盤目の数）によって塗装膜の接合状態を評価するようにしたものがある。
【０００３】
しかし、上述した塗装膜の評価試験では、粘着テープと共に塗装膜が剥がれた碁盤目の数（又は塗装膜が剥がれずに残った碁盤目の数）によって塗装膜が剥がれた面積（又は塗装膜が剥がれなかった面積）は評価できるものの、塗装膜の接合強度を精度良く評価することができないという欠点があった。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１（特開平５−１４２１２８号公報）に記載されているように、物品の表面に形成された塗装膜の表面に金属等の引張治具を接着剤により接着し、その引張治具を所定方向に引張って物品の表面から引張治具と共に塗装膜を剥離させ、その際に要する引張力を測定することで塗装膜の接合強度を精度良く評価できるようにしたものがある。
【特許文献１】特開平５−１４２１２８号公報（第２頁、第３図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の技術では、物品の表面に形成された塗装膜の表面に金属等の引張治具を接着して試験を行うため、引張治具の接着面の形状と同じ表面形状を有する物品の塗装膜しか試験することができない（例えば、引張治具の接着面が平面の場合には、表面形状が平面の物品の塗装膜しか試験することができない）。このため、試験しようとする物品の表面形状が複数種類ある場合には、物品の表面形状の種類毎に、それぞれ専用の引張治具を作製する必要があり、その分、工数と費用が掛かるという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、従って本発明の目的は、物品の表面に形成された塗装膜等の表面被膜の接合強度を精度良く評価することができると共に、簡易化の要求を満たしながら種々の表面形状の物品の表面被膜を試験できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、物品の表面に形成された表面被膜の接合強度を試験する方法であって、表面被膜の表面に柔軟な布状シートを接着剤により接着する接着工程と、接着剤の硬化後に布状シートを所定方向に引張って物品の表面から布状シートと共に表面被膜を剥離させ、その剥離時に要する布状シートの引張力を確認することで表面被膜の接合強度を確認する接合強度確認工程とを実行するようにしたものである。
【０００８】
この方法では、布状シートの引張力を確認することで表面被膜の接合強度を確認することができるため、表面被膜の接着強度を簡単に且つ精度良く評価することができる。しかも、柔軟な布状シートは、物品の表面形状に応じて変形させて表面被膜に重ね合わせて接着することができるため、１種類の布状シートで種々の表面形状の物品の表面被膜を試験することができると共に、従来のように物品の表面形状の種類毎に引張治具を作製するといった必要がなく、簡易化の要求を満たすことができる。
【０００９】
この場合、請求項２のように、接着剤は液状接着剤を用いると共に、布状シートは液状接着剤が浸透可能なシートを用い、接着工程において、表面被膜の表面に布状シートを重ね合わせた状態で布状シートの表面に液状接着剤を滴下して液状接着剤を布状シートの裏面側まで浸透させることで表面被膜の表面に布状シートを接着するようにすると良い。このようにすれば、表面被膜の表面に布状シートを重ね合わせて位置決めしてから接着剤を滴下して接着することができるため、簡単な作業で布状シートを正確な位置に接着することができる。また、接着剤を余分に使用することを防止でき経済的である。
【００１０】
ところで、接着工程で布状シートの裏面全体を表面被膜に接着すると、接合強度確認工程で布状シートを引張り難くなってしまうため、請求項３のように、接着工程において、布状シートの一部に表面被膜と接着しない非接着部を残し、接合強度確認工程において、布状シートのうちの非接着部を把持して所定方向に引張ることで物品の表面から布状シートと共に表面被膜を剥離させるようにすると良い。このようにすれば、接合強度確認工程で布状シートの非接着部を把持して容易に引張ることができる。
【００１１】
この場合、請求項４のように、接着工程において、表面被膜の表面に布状シートを重ね合わせる際に、布状シートの一部を表面被膜と対向しない領域まで突出させることで非接着部を形成するようにすると良い。このようにすれば、非接着部を簡単に形成することができる。
【００１２】
また、請求項５，１５のように、接着剤は、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤、二液混合反応硬化型の接着剤、自然乾燥型の接着剤のうちのいずれかを用いるようにすると良い。湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤は、通常の試験環境下で大気中の湿気と反応して硬化する。また、二液混合反応硬化型の接着剤は、通常の試験環境下で二液が反応して硬化し、自然乾燥型の接着剤は、通常の試験環境下で自然に乾燥して硬化する。このように上記３種類の接着剤は、いずれも接着剤を硬化させるために特別な環境や処理（加熱処理等）を必要としないため、表面被膜の接合強度に影響を及ぼすことなく布状シートを接着することができ、表面被膜の正確な接合強度を評価することができる。また、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤と二液混合反応硬化型の接着剤は、速やかに硬化するため、試験の準備作業を迅速に行うことができるという利点もある。
【００１３】
また、請求項６のように、表面被膜に、物品の表面まで達する切り目によって所定の接着範囲を区画形成し、接着工程において、表面被膜のうちの接着範囲に布状シートを接着するようにすると良い。このようにすれば、接着範囲周辺の表面被膜の影響を受けずに、接着範囲内の表面被膜だけを剥離させることができるため、表面被膜の接合強度をより精度良く評価することができる。
【００１４】
また、請求項７のように、表面被膜の表面に布状シートを接着する前に、表面被膜の表面を清浄化するようにしても良い。このようにすれば、表面被膜の表面に布状シートを強固に接着することができ、布状シートを引張って物品の表面から布状シートと共に表面被膜を剥離させる際に、表面被膜と布状シートとの間で剥離が生じることを防止することができる。
【００１５】
また、請求項８のように、接合強度確認工程において、布状シートを物品の表面に対して略９０°から略１８０°の範囲で設定された方向に引張ることで物品の表面から布状シートと共に表面被膜を剥離させるようにしても良い。布状シートの引張方向を物品表面に対して略９０°から略１８０°の範囲で設定すれば、布状シートの引張力を表面被膜の剥離に対して有効的に作用させることができる。また、布状シートの引張方向を物品の表面に対して略９０°又は略１８０°の方向に設定した場合、試験機は、布状シートを略鉛直方向又は略水平方向に引張る構成とすれば良いため、試験機の設計が容易である。
【００１６】
また、請求項９のように、本発明の接合強度試験に使用する接着剤が封入された容器と布状シートとを１つの収納体に収納して接合強度試験キットを構成するようにしても良い。この接合強度試験キットを用意すれば、本発明の接合強度試験を簡単且つ迅速に行うことができる。
【００１７】
この場合、請求項１０のように、接着剤は液状接着剤とし、布状シートは液状接着剤が浸透可能なシートととすると良い。このようにすれば、表面被膜の表面に布状シートを重ね合わせた状態で布状シートの表面に液状接着剤を滴下して液状接着剤を布状シートの裏面側まで浸透させることで表面被膜の表面に布状シートを接着することが可能となる。
【００１８】
また、請求項１１のように、布状シートは、少なくとも長手方向に耐伸性を有する材料で形成すると良い。このようにすれば、布状シートを引張って物品の表面から布状シートと共に表面被膜を剥離させる際に、布状シートが過度に引き伸ばされず、表面被膜の接着強度を精度良く評価することができる。
【００１９】
更に、請求項１２のように、布状シートは、一定幅のリボン状に形成すると良い。このようにすれば、リボン状の布状シートを鋏等で適宜、必要な長さに切断して使用することができる。
【００２０】
この場合、請求項１３のように、布状シートは、１センチメートル又は１インチの整数倍又は整数分の１の一定幅に形成すると良い。このようにすれば、表面被膜の単位幅当りの接合強度を簡単に算出することができる。
【００２１】
また、請求項１４のように、布状シートは、織布で形成すると良い。織布は、簡単に且つ低コストで入手可能であり、また、液状接着剤の良好な浸透性も確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、次の２つの実施例１，２を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１を図１乃至図７に基づいて説明する。尚、図１，図３，図５乃至図７では、後述する塗装膜１３の厚みが実際より大きく図示されている。
【００２４】
図１に示すように、試験片１１は、例えば樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー等のポリマー材料や金属等で形成された表面が凸形状の本体１２（物品）の表面に、塗装膜１３（表面被膜）が形成されている。この試験片１１は、例えば自動車のサイドモール等の実際の製品を所定寸法に切断して形成したものである。或は、塗装膜１３の接合強度試験を行うために特別に形成したものであっても良い。
【００２５】
また、図２に示すように、接合強度試験キット１４は、塗装膜１３の接合強度試験に使用する接着剤１５と布状シート１６を１つの収納ケース１７（収納体）に収納するようにしたものである。この収納ケース１７は、例えば樹脂や金属等により箱状に形成され、収納ケース１７内には、接着剤１５を封入した接着剤容器１８を収納するスペース１９と、長尺な綿布等の布状シート１６を円盤状に巻回した状態で収納するスペース２０とが仕切り壁２１によって仕切り形成されている。また、収納ケース１７は、ケース蓋（図示せず）を被せることで開口部を覆うように構成されている。
【００２６】
接着剤１５は、液状接着剤であり、例えば湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤が用いられている。この湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤は、通常の試験環境下で大気中の湿気と反応して速やかに硬化する接着剤である。
【００２７】
一方、布状シート１６は、液状の接着剤１５が浸透可能で柔軟な織布で形成され、少なくとも長手方向に耐伸性を有するものが用いられている。この布状シート１６は、一定幅Ｗ１（例えば１センチメートル又は１インチの整数倍又は整数分の１）のリボン状に形成されている。
【００２８】
次に、塗装膜１３の接合強度試験方法について説明する。
まず、試験片１１と接合強度試験キット１４を用意し、試験片１１の塗装膜１３の表面をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等の溶剤で清浄化する。この後、図３に示すように、試験片１１の塗装膜１３に、ナイフ等によって試験片１１の長手方向に延びる２本の平行な切り目２２を塗装膜１３の厚さを越えて本体１２の表面まで達する深さに形成し、これら２本の切り目２２によって塗装膜１３に布状シート１６とほぼ同じ幅寸法Ｗ１の接着範囲２３を区画形成する。尚、塗装膜１３に接着範囲２３を区画形成した後に、塗装膜１３の表面のうちの少なくとも接着範囲２３をＩＰＡ等の溶剤で清浄化するようにしても良い。
【００２９】
この後、接着工程に進み、次のようにして塗装膜１３の表面に綿布等の布状シート１６を接着剤１５により接着する。
まず、図４及び図５に示すように、布状シート１６を鋏等によって試験片１１の長さ寸法よりも長い所定寸法に切断した後、塗装膜１３の表面のうちの接着範囲２３に布状シート１６を重ね合わせる。その際、布状シート１６の長手方向の両端部を、それぞれ塗装膜１３と対向しない領域まで突出させることで、布状シート１６の長手方向の両端部に、それぞれ塗装膜１３と接着しない非接着部２４を形成する。この布状シート１６を長手方向にぴんと張った状態で各非接着部２４に重し２５を載せることで、塗装膜１３の接着範囲２３に布状シート１６を重ね合わせた状態に保持する。
【００３０】
この後、図６に示すように、布状シート１６の表面のうちの接着範囲２３に相当する部分に、接着剤容器１８から液状の接着剤１５を滴下又は吐出し、接着剤１５を布状シート１６の無数の微小な隙間を通過させて布状シート１６の裏面側まで浸透させる。これにより、塗装膜１３の接着範囲２３に布状シート１６を接着する。
【００３１】
接着剤１５の硬化後に、接合強度確認工程に進む。図７に示すように、接合強度確認工程で使用する試験機のテーブル２６には、スライドベース２７が水平方向にスライド可能に設けられている。このスライドベース２７の上方に、布状シート１６を把持するための把持具２８が配置され、この把持具２８が布状シート１６の引張力を測定する測定部（図示せず）に連結されている。
【００３２】
接合強度確認工程では、まず、スライドベース２７の上に、試験片１１を固定した後、布状シート１６の一方の非接着部２４を上方に曲げて把持具２８で把持する。この後、把持具２８をほぼ鉛直上方に移動させることで、布状シート１６の非接着部２４を試験片１１の表面に対して略９０°の方向に引張って本体１２の表面から布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させる。その剥離時に要する布状シート１６の引張力を測定し、その引張力に基づいて塗装膜１３の接合強度を求める。
【００３３】
尚、図７に二点鎖線で示すように、布状シート１６の非接着部２４を折り返して試験片１１の表面に対して略１８０°の方向（略平行方向）に引張ることで本体１２の表面から布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させるようにしても良い。
【００３４】
以上説明した本実施例１の塗装膜１３の接合強度試験方法によれば、布状シート１６の引張力を確認することで塗装膜１３の接合強度を確認することができるため、塗装膜１３の接着強度を簡単に且つ精度良く評価することができる。しかも、柔軟な布状シート１６は、試験片１１（本体１２）の表面形状に応じて適宜変形させて塗装膜１３に重ね合わせて接着することができるため、１種類の布状シート１６で種々の表面形状の試験片１１（本体１２）の塗装膜１３を試験することができると共に、従来のように物品の表面形状の種類毎に引張治具を作製するといった必要がなく、簡易化・低コスト化の要求を満たすことができる。
【００３５】
また、本実施例１では、塗装膜１３の表面に布状シート１６を重ね合わせた状態で布状シート１６の表面に液状の接着剤１５を滴下して接着剤１５を布状シート１６の裏面側まで浸透させることで塗装膜１３の表面に布状シート１６を接着するようにしたので、塗装膜１３の表面に布状シート１６を重ね合わせて位置決めしてから接着剤１５を滴下して接着することができ、簡単な作業で布状シート１６を正確な位置に接着することができる。しかも、接着剤１５を余分に使用することを防止でき経済的である。
【００３６】
更に、本実施例１では、接着工程で布状シート１６の端部を塗装膜１３と対向しない領域まで突出させることで非接着部２４を形成するようにしたので、非接着部２４を簡単に形成することができると共に、接合強度確認工程で布状シート１６の非接着部２４を把持して布状シート１６を容易に引張ることができる。
【００３７】
また、本実施例１では、接着剤１５として、通常の試験環境下で大気中の湿気と反応して硬化する湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤を用いるようにしたので、接着剤１５を硬化させるために特別な環境や処理（加熱処理等）を必要とせず、塗装膜１３の接合強度に影響を及ぼすことなく塗装膜１３に布状シート１６を接着することができ、塗装膜１３の正確な接合強度を評価することができる。また、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤は、速やかに硬化するため、試験の準備作業を迅速に行うことができるという利点もある。
【００３８】
また、本実施例１では、塗装膜１３に、本体１２の表面まで達する切り目２２によって接着範囲２３を区画形成し、この塗装膜１３の接着範囲２３に布状シート１６を接着するようにしたので、接着範囲２３周辺の塗装膜１３の影響を受けずに、接着範囲２３内の塗装膜１３だけを剥離させることができ、塗装膜１３の接合強度をより精度良く評価することができる。
【００３９】
更に、本実施例１では、塗装膜１３の表面に布状シート１６を接着する前に、塗装膜１３の表面を清浄化するようにしたので、塗装膜１３の表面に布状シート１６を強固に接着することができ、布状シート１６を引張って本体１２から布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させる際に、塗装膜１３と布状シート１６との間で剥離が生じることを防止することができる。
【００４０】
また、本実施例１では、接合強度確認工程において、布状シート１６を試験片１１の表面に対して略９０°（又は略１８０°）の方向に引張ることで布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させるようにしたので、布状シート１６の引張力を塗装膜１３の剥離に対して有効的に作用させることができる。しかも、試験機は、布状シート１６を略鉛直方向（又は略水平方向）に引張る構成とすれば良いため、試験機の設計が容易である。
【００４１】
また、本実施例１では、塗装膜１３の接合強度試験に使用する接着剤１５が封入された接着剤容器１８と布状シート１６とを１つの収納ケース１７に収納して接合強度試験キット１４を構成するようにしたので、この接合強度試験キット１４を用意すれば、塗装膜１２の接合強度試験を簡単且つ迅速に行うことができる。
【００４２】
また、本実施例１では、布状シートを、長手方向に耐伸性を有する材料で形成したので、布状シート１６を引張って本体１２から布状シート１６と共に塗装膜１３を剥離させる際に、布状シート１６が過度に引き伸ばされず、塗装膜１３の接着強度を精度良く評価することができる。
【００４３】
更に、本実施例１では、布状シート１６を、一定幅のリボン状に形成したので、リボン状の布状シート１６を鋏等で適宜、必要な長さに切断して使用することができる。しかも、布状シート１６は、１センチメートル又は１インチの整数倍又は整数分の１の一定幅Ｗ１に形成したので、布状シート１６の引張力の測定値を整数分の１又は整数倍するだけで塗装膜１３の単位幅当りの接合強度を簡単に算出することができる。
【００４４】
また、本実施例１では、布状シート１６を、織布で形成するようにしたので、布状シート１６を簡単に且つ低コストで入手することができると共に、液状接着剤１５の良好な浸透性も確保できる。
【実施例２】
【００４５】
次に、図８を用いて本発明の実施例２を説明する。但し、前記実施例１と実質的に同一部分には同一符号を付して説明を簡略化し、主として前記実施例１と異なる部分について説明する。
【００４６】
本実施例２では、図８に示すように、接着工程で塗装膜１３の表面に布状シート１６を接着剤１５により接着し、接着剤１５の硬化後に、布状シート１６及び塗装膜１３に、ナイフ等によって２本の平行な切り目２９を塗装膜１３の厚さを越えて本体１２の表面まで達する深さに形成し、これら２本の切り目２９によって布状シート１６及び塗装膜１３に所定幅Ｗ２（例えば１センチメートル又は１インチの整数倍又は整数分の１）の剥離範囲３０を区画形成する。その際、布状シート１６の非接着部２４（塗装膜１３と対向しない領域）では、２本の切り目２９を、それぞれ布状シート１６の幅方向両側部に向かって広がるように形成する。尚、布状シート１６の表面には、予め、切り目２９を形成する位置に切り目予定線をマーキングしておくようにしても良い。
【００４７】
接合強度確認工程では、布状シート１６の非接着部２４を試験片１１の表面に対して略略９０°（又は略１８０°）の方向に引張って試験片１１（本体１２）の表面から布状シート１６及び塗装膜１３の剥離範囲３０を剥離させ、その剥離時に要する布状シート１６の引張力を測定し、その引張力に基づいて塗装膜１３の接合強度を求める。
以上説明した本実施例２においても、前記実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００４８】
尚、上記各実施例１，２では、布状シート１６の表面に液状の接着剤１５を滴下して接着剤１５を布状シート１６の裏面側まで浸透させることで塗装膜１３の表面に布状シート１６を接着するようにしたが、布状シート１６は不織布等であっても良い。更に、塗装膜１３の表面と布状シート１６の裏面のうちの一方又は両方に接着剤１５を塗布した後、塗装膜１３の表面に布状シート１６を重ね合わせて接着するようにしても良い。この場合、布状シート１６は、液状の接着剤１５が浸透可能なものに限定されず、接着剤１５の非浸透性の布状シート（例えば樹脂製テープ等）を用いるようにしても良い。
【００４９】
また、上記各実施例１，２では、接着剤１５として、湿気硬化型のシアノアクリレート系瞬間接着剤を用いるようにしたが、二液混合反応硬化型の接着剤や自然乾燥型の接着剤を用いるようにしても良い。二液混合反応硬化型の接着剤は、通常の試験環境下で二液が反応して速やかに硬化し、自然乾燥型の接着剤は、通常の試験環境下で自然に乾燥して硬化するため、いずれも接着剤１５を硬化させるために特別な環境や処理（加熱処理等）を必要とせず、塗装膜１３の接合強度に影響を及ぼすことなく塗装膜１３に布状シート１６を接着することができ、塗装膜１３の正確な接合強度を評価することができる。また、二液混合反応硬化型の接着剤は、速やかに硬化するため、試験の準備作業を迅速に行うことができるという利点もある。
【００５０】
また、上記各実施例１，２では、布状シート１６を試験片１１の表面に対して略９０°又は略１８０°の方向に引張るようにしたが、布状シート１６を引張る方向は、試験片１１の表面に対して略９０°や略１８０°の方向に限定されず、試験片１１の表面に対して略９０°から略１８０°の範囲で設定すれば、布状シート１６の引張力を塗装膜１３の剥離に対して有効的に作用させることができる。
【００５１】
また、上記各実施例１，２では、試験片１１（本体１２）の表面から布状シート１６及び塗装膜１３を剥離させたときに要する布状シート１６の引張力を測定して塗装膜１３の接合強度を評価するようにしたが、布状シート１６の引張力を経験的（又は体験的）に確認して塗装膜１３の接合強度を評価するようにしても良い。
【００５２】
また、上記各実施例１，２では、本発明を塗装膜の接合強度試験に適用したが、これにに限定されず、真空蒸着により形成した真空金属化表面被膜、フィルムを貼着して形成した表面被膜、メッキ処理により形成した表面被膜等、種々の表面被膜の接合強度試験に本発明を適用しても良い。
【００５３】
また、試験片１１に対して、高温試験や低温試験、サーマルサイクル試験（例えばヒートサイクル試験）、耐候性試験等の各種試験を行った後に又はその途中で本発明の接合強度試験を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１における試験片の斜視図である。
【図２】接合強度試験キットの平面図である。
【図３】試験片の塗装膜に接着範囲を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】試験片の塗装膜に布状シートを重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図５】試験片の塗装膜に布状シートを重ね合わせた状態を示す正面図である。
【図６】布状シートの接着方法を説明するための図である。
【図７】塗装膜の接合強度の確認方法を説明するための図である。
【図８】実施例２における布状シート及び試験片の塗装膜に剥離範囲を形成した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１…試験片、１２…本体（物品）、１３…塗装膜（表面被膜）、１４…接合強度試験キット、１５…接着剤、１６…布状シート、１７…収納ケース（収納体）、１８…接着剤容器、２２…切り目、２３…接着範囲、２４…非接着部、２８…把持具、２９…切り目、３０…剥離範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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