(57)【要約】【課題】  気流を案内する機構部分が、気流流入方向について極めてコンパクトな形状且つ簡略な構造ながら、気流の吹出方向を適切に調整可能な吹出口装置を提供する。【解決手段】  複数の孔１６が穿設されたスライド板１５を吹出口本体１０の同じく複数の孔１１が穿設された一面に沿って摺動可能に配設し、スライド板１５を吹出口本体１０に対し位置変化させて各孔１１、１６同士をずらし、孔正面方向における正味の開口面積を小さくすると共に、スライド板１５の各孔１６近傍の下側に、吹出口本体１０の各孔１１とその縁部からなる段状部分１９を生じさせることから、流路を絞られて孔通過速度を増した気流が、スライド板１５下側の段状部分１９に沿って流れようとする流体の性質から段状部分１９のある側へ斜めに曲って進むこととなり、スライド板１５をスライドさせるだけの極めて簡略な機構で気流の向きを変化させることができ、装置を低コスト化できる。【選択図】  図２
2006010154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和用の気体を供給される一の開口部分及び前記気体を空気調和対象空間側へ向わせる他の開口部分を有する略箱状の吹出口本体を少なくとも備え、前記一の開口部分と他の開口部分が前記吹出口本体の互いに対向する二面にそれぞれ配置され、且つ一の開口部分に対し開口正面方向から前記空気調和用気体が流入する吹出口装置において、
前記吹出口本体が、略薄板製の略矩形箱状体で形成され、前記一の開口部分として、略平面状の一面に複数の孔を当該面の長辺方向へ所定ピッチで穿設配置されてなり、
前記吹出口本体の一面の孔と略同じ形状及び配置で複数の孔を穿設されてなる略薄板状体で形成され、前記一面に沿って所定範囲摺動可能に配設されるスライド板と、
当該スライド板を、前記吹出口本体側の孔と孔同士重なり合った全開状態位置から、各孔の複数配列方向における孔開口寸法の１／４ないし３／４だけ前記孔の複数配列方向にずれた位置までの間で位置変化させる開度調整手段とを備えることを
特徴とする吹出口装置。
【請求項２】
空気調和用の気体を供給される一の開口部分及び前記気体を空気調和対象空間側へ向わせる他の開口部分を有する略箱状の吹出口本体を少なくとも備え、前記一の開口部分と他の開口部分が前記吹出口本体の互いに対向する二面にそれぞれ配置され、且つ一の開口部分に対し開口正面方向から前記空気調和用気体が流入する吹出口装置において、
前記吹出口本体が、略薄板製の略円柱状箱状体で形成され、前記一の開口部分として、略平面状の一面に複数の孔を所定径の円周上に所定ピッチで穿設配置されてなり、
前記吹出口本体の一面の孔と略同じ形状及び配置で複数の孔を穿設されてなる略薄板状体で形成され、前記各孔配置の中心位置を前記一面の孔配置の中心点に一致させ、且つ前記各孔配置の中心位置を回転の中心として前記一面に沿って所定範囲回転摺動可能に配設されるスライド板を備え、
当該スライド板を、前記吹出口本体側の孔と孔同士重なり合った全開状態位置から、各孔の孔開口角の１／４ないし３／４だけ回転方向にずれた位置までの間で位置変化させる開度調整手段とを備えることを
特徴とする吹出口装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の吹出口装置において、
前記吹出口本体の一面をなす略薄板部分及び前記スライド板の各厚さが、吹出口本体の一面及びスライド板における各孔の複数配列方向での最大開口幅の１／３０以上であることを
特徴とする吹出口装置。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の吹出口装置において、
前記吹出口本体とスライド板との間に、吹出口本体の一面同様に複数の孔を穿設された所定の弾性変形可能な略シート状材料からなる中間層が介設されることを
特徴とする吹出口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和対象空間に面して配置される吹出口装置に関し、特に、簡略な風向可変機構で吹出し方向を調節可能な吹出口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和設備において、ダクトを通じて送られる調和空気を空気調和対象空間としての室内空間に吹出す吹出口装置は、吹出し方向を固定されたものに加えて、吹出し方向を可変とされたものも一般的に使用されている。こうした吹出口装置で吹出し方向を変える機構としては、吹出口装置内部の気流を案内する羽根状のベーンの角度を変えるものや、その他の可動な案内部分を調整して吹出し方向を調節するものがある。このような吹出口装置の一例として、登録実用新案公報第３０４５９４１号に記載されるものがあり、これを図６に示す。図６は従来の吹出口装置の概略構成断面図である。
【０００３】
前記図６において、従来の吹出口装置１００は、天井又は壁に配設されてダクト５１から調和空気を供給される略矩形筒状の開口枠体１０１と、この開口枠体１０１の開口領域長辺方向に平行に複数枚所定間隔で配設され、端部を開口枠体に傾動自在に軸支される細長い略板状体の羽根１０２と、開口枠体１０１内周面に上下方向に所定範囲で移動自在に取付けられ、前記羽根１０２の端部に連結して羽根１０２を所定角度に傾動させる可動部材１０３と、この可動部材１０３と開口枠体１０１の中間に配設され、調和空気の温度に応じて伸縮する温度センサ１０４と、開口枠体１０１に対し可動部材１０３を所定方向に付勢するスプリング１０５とを備える構成である。
【０００４】
調和空気の温度変化に伴う温度センサ１０４の一部の突出量変化によって可動部材１０３が開口枠体１０１に対し動いて、羽根１０２を傾動させる仕組みとなっており、吹出される調和空気は、各羽根１０２に案内されて羽根１０２と同じ向きに開口正面方向から進行方向を変えて進み、室内に吹出す。
【０００５】
さらに別の従来の吹出口装置として、前記例と異なる可動案内機構を備える構造の一例を図７に示す。図７は従来の他の吹出口装置の概略断面図である。
【０００６】
前記図７において従来の他の吹出口装置２００は、吹出口本体２０１内の側部にＬ字状断面形状の案内部材２０２を一対それぞれ上下動自在且つその位置を保持可能に取付けた構成であり、それぞれの案内部材２０２の上下位置を異ならせて気流を偏向させ、気流の吹出し方向を必要に応じて吹出口本体２０１の開口正面方向から変化させられる仕組みである。
【特許文献１】登録実用新案第３０４５９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の吹出口装置は以上のように構成されており、前記特許文献１に記載される従来前者の場合、吹出気流の案内性能に優れ、室内空気を確実に誘導して風向制御を行えるが、複数の羽根１０２を連動させまとめて傾動させる可動部材１０３をはじめとするリンク機構が複雑となり、コスト高となるという課題を有していた。
【０００８】
また、従来後者の場合も、風向調整可能とするために案内部材２０２を吹出口本体２０１の内側で上下動自在とする一方、調整後にはＬ字状断面部材位置を動かないよう保持する機能をそれぞれ実現する機構が複雑となり、やはりコスト高となってしまうという課題を有していた。
【０００９】
さらに、これら従来の各吹出口装置では、気流を案内、偏向させる各部材が吹出口装置の室内側開口正面方向と一致する上流側からの気流流入方向に一定の長さを有して且つ可動なものであるため、風向調整機構部分は少なくともこれら気流偏向用部材の可動範囲以上の大きさを要することとなり、吹出口装置内で大きなスペースを占有するだけでなく、吹出口装置全体の大きさにも影響を与えてしまうという課題を有していた。
【００１０】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、気流を案内、偏向させる機構部分を、気流流入方向について極めてコンパクトな形状ながら気流の吹出方向を適切に調整可能なものとすることができ、装置全体の小型化が図れると共に、簡略な構造で低コスト化できる吹出口装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る吹出口装置は、空気調和用の気体を供給される一の開口部分及び前記気体を空気調和対象空間側へ向わせる他の開口部分を有する略箱状の吹出口本体を少なくとも備え、前記一の開口部分と他の開口部分が前記吹出口本体の互いに対向する二面にそれぞれ配置され、且つ一の開口部分に対し開口正面方向から前記空気調和用気体が流入する吹出口装置において、前記吹出口本体が、略薄板製の略矩形箱状体で形成され、前記一の開口部分として、略平面状の一面に複数の孔を当該面の長辺方向へ所定ピッチで穿設配置されてなり、前記吹出口本体の一面の孔と略同じ形状及び配置で複数の孔を穿設されてなる略薄板状体で形成され、前記一面に沿って所定範囲摺動可能に配設されるスライド板と、当該スライド板を、前記吹出口本体側の孔と孔同士重なり合った全開状態位置から、各孔の複数配列方向における孔開口寸法の１／４ないし３／４だけ前記孔の複数配列方向にずれた位置までの間で位置変化させる開度調整手段とを備えるものである。
【００１２】
このように本発明によれば、複数の孔が穿設されたスライド板を吹出口本体の同じく複数の孔が穿設されている空気調和用気体流入側の一面に沿って摺動可能に配設し、スライド板を吹出口本体に対し所定寸法位置変化させて吹出口本体の各孔とスライド板の各孔とをずらし、各孔の孔正面方向における正味の開口面積を小さくすると共に、スライド板の各孔近傍の下側に、吹出口本体一面の各孔とその縁部からなる段状部分を生じさせることにより、孔開口面積の減少で流路を絞られ、孔通過の際に速度を増した気流が、スライド板下側の段状部分に沿って流れようとする流体の性質から段状部分のある側へ斜めに曲って進むこととなり、気流を孔正面方向から斜め方向へ変化させて吹出口本体内に進ませてそのまま空気調和対象空間へ斜めに吹出すことができ、空気調和対象空間に対し空気調和用気体を吹出し方向を変えて送出す仕組みを、吹出口本体一面に重ねたスライド板をスライドさせるだけの極めて簡略な機構で実現可能となり、装置を低コスト化できると共に、風向調整機構部分の気流流入方向における大きさを薄板二枚程度の厚さとして著しく小さくすることができ、省スペース化で吹出口本体の大幅な小型化も図れる。
【００１３】
また、本発明に係る吹出口装置は、空気調和用の気体を供給される一の開口部分及び前記気体を空気調和対象空間側へ向わせる他の開口部分を有する略箱状の吹出口本体を少なくとも備え、前記一の開口部分と他の開口部分が前記吹出口本体の互いに対向する二面にそれぞれ配置され、且つ一の開口部分に対し開口正面方向から前記空気調和用気体が流入する吹出口装置において、前記吹出口本体が、略薄板製の略円柱状箱状体で形成され、前記一の開口部分として、略平面状の一面に複数の孔を所定径の円周上に所定ピッチで穿設配置されてなり、前記一面の孔と略同じ形状及び配置で複数の孔を穿設されてなる略薄板状体で形成され、前記各孔配置の中心位置を前記一面の孔配置の中心点に一致させ、且つ前記各孔配置の中心位置を回転の中心として前記一面に沿って所定範囲回転摺動可能に配設されるスライド板を備え、当該スライド板を、前記吹出口本体側の孔と孔同士重なり合った全開状態位置から、各孔の孔開口角の１／４ないし３／４だけ回転方向にずれた位置までの間で位置変化させる開度調整手段とを備えるものである。
【００１４】
このように本発明によれば、複数の孔が穿設されたスライド板を吹出口本体の同じく複数の孔が穿設されている空気調和用気体流入側の一面に沿って回転摺動可能に配設し、スライド板を吹出口本体に対し所定角度回転変位させて吹出口本体の各孔とスライド板の各孔とをずらし、各孔の孔正面方向における正味の開口面積を小さくすると共に、スライド板の各孔近傍の下側に、吹出口本体一面の各孔とその縁部からなる段状部分を生じさせることにより、孔開口面積の減少で流路を絞られ、孔通過の際に速度を増した気流が、スライド板下側の段状部分に沿って流れようとする流体の性質から段状部分のある側へ斜めに曲って進むこととなり、気流を孔正面方向から斜め方向へ変化させて吹出口本体内に進ませ、各孔からの斜め向きの気流を吹出口本体内で旋回流として合成させた状態で空気調和対象空間へ吹出すことができ、空気調和対象空間に対し空気調和用気体を吹出し状態を変えて送出す仕組みを、吹出口本体一面に重ねたスライド板を回転させるだけの極めて簡略な機構で実現可能となり、装置を低コスト化できると共に、風向調整機構部分の気流流入方向における大きさを薄板二枚程度の厚さとして著しく小さくすることができ、省スペース化で吹出口本体の大幅な小型化も図れる。
【００１５】
また、本発明に係る吹出口装置は必要に応じて、前記吹出口本体の一面をなす略薄板部分及び前記スライド板の各厚さが、吹出口本体の一面及びスライド板における各孔の複数配列方向での最大開口幅の１／３０以上とされるものである。
【００１６】
このように本発明によれば、吹出口本体の一面部分とスライド板のそれぞれの厚さを各孔に対し適切な寸法範囲に形成し、スライド板下側に生じる段状部分に適切な段差を与えて斜面に近付け、開口面積を絞られ速度を増して孔から出た気流がこの段状部分に沿いやすい状態とすることにより、気流の進行方向を傾ける状態がより容易に得られることとなり、斜め方向への気流の偏向性能を最適化でき、吹出気流が小風量でも確実に開口正面方向と斜め方向に切替え可能となり、気流吹出し方向を確実に制御できる。
【００１７】
また、本発明に係る吹出口装置は必要に応じて、前記吹出口本体とスライド板との間に、吹出口本体の一面同様に複数の孔を穿設された所定の弾性変形可能な略シート状材料からなる中間層が介設されるものである。
【００１８】
このように本発明によれば、吹出口本体とスライド板間に中間層を配設し、孔近傍の段差を中間層の厚み分だけ大きくすることにより、スライド板下側に生じる段状部分側へ気流が曲って進みやすくなり、気流の偏向性能が向上する。さらに、吹出口本体とスライド板間でそれぞれに密着して気密を確保できることとなり、吹出口本体とスライド板間における気体の流通による風向制御への悪影響を防止でき、確実に斜め吹出し状態が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態に係る吹出口装置を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る吹出口装置の正面図、底面図及び右側面図、図２は本実施の形態に係る吹出口装置の斜視図及びスライド板動作状態説明図である。
【００２０】
前記各図において本実施の形態に係る吹出口装置１は、空気調和用気体としての調和空気を供給される一の開口部分及び調和空気を空気調和対象の室内空間側へ向わせる他の開口部分を有する略矩形箱状の吹出口本体１０と、この吹出口本体１０の外面の一部に沿って摺動自在に配設される略板状のスライド板１５と、このスライド板１５を吹出口本体１０に対しスライドさせ位置変化させる開度調整手段としてのアクチュエータ１８とを備える構成である。
【００２１】
前記吹出口本体１０は、薄板製の略矩形箱状体で形成され、前記一の開口部分として、平面状の一面に矩形状の孔１１をこの一面の長辺方向へ二列それぞれ所定ピッチで複数穿設配置されると共に、前記他の開口部分として、前記一面に対向する他面側を開放状態とされ、前記一面側を調和空気供給用のチャンバ部４０の開口部に接続されて配設される構成であり、チャンバ部４０を介して供給された調和空気を、室内空間に面する他面側開口から室内空間へ吹出す仕組みとなっている。より具体的には、この吹出口本体１０の一面をなす薄板の厚さは１ｍｍ、一面における各孔の孔配列方向開口寸法は２０ｍｍとするのが好ましい。
【００２２】
この吹出口本体１０一端部には吹出口本体１０と同じ形状・配置で孔１２ａを複数穿設されてなる植毛シート製の中間層１２が一体に配設されて、スライド板１５は中間層１２に接した状態となる。中間層１２がスライド板１５と吹出口本体１０間の隙間をなくして気密を高めると共に、植毛側をスライド板１５に当接させていることでスライド板１５の摺動抵抗を小さくしており、スライド板１５をスムーズに動かせる分、アクチュエータ１８の負荷を小さくできる。この中間層１２の厚さは１ｍｍとするのが好ましい。
【００２３】
一方、吹出口本体１０の室内空間に面する他面側には、従来同様の気流案内手段としての羽根板１３が配設される。この羽根板１３は、吹出口装置１の室内側部分として表れる矩形薄板状部材であり、長手方向を吹出口本体１０の長辺方向と平行として吹出口本体１０に固定され、調和空気の気流を吹出口本体１０の短辺方向において偏りなく一様に吹出すよう案内すると共に、室内側から孔１１をはじめとする吹出口本体１０内部を見えにくくして美観をより一層向上させるものとなっている。
【００２４】
前記吹出口本体１０の接続されるチャンバ部４０は、略矩形断面形状の開口領域を囲む略箱状体で形成され、天井５０内で側面の開口をダクト５１と接続され、室内空間寄りとなる下側開口部に吹出口本体１０を接続されるものであり、ダクト５１から調和空気を供給されると共に、吹出口本体１０側へ調和空気を送出す仕組みとなっている。
【００２５】
前記スライド板１５は、吹出口本体１０の一面より長辺方向に若干短い矩形薄板として形成され、この吹出口本体１０の一面の孔１１と略同じ形状並びに配置で複数の孔１６を穿設されてなり、吹出口本体１０の一面に沿って面長辺方向に摺動自在に配設される構成である。より具体的には、スライド板１５の厚さは１．６ｍｍとし、また、各孔１６の孔配列方向における開口幅は、吹出口本体１０の孔１１の開口幅の約８５％（１７ｍｍ）とするのが好ましい。このスライド板１５のみが風向調整機構部分としてチャンバ部４０と吹出口本体１０からなる調和空気の流路内に位置しており、スライド板１５駆動用のアクチュエータ１８を流路外に位置させることができることから、流路内における風向調整機構部分のスペースを極めて小さく抑えることができる。
【００２６】
前記アクチュエータ１８は、吹出口本体１０の一面端部に配設され、可動部分をスライド板１５側端部と連結される構成であり、スライド板１５を吹出口本体１０側の孔１１と孔同士重なり合った全開状態位置から、各孔１６の複数配列方向における孔開口寸法の１／４ないし３／４だけ孔１６の複数配列方向にずれた位置までの間で位置変化させる仕組みである。このアクチュエータ１８によるスライド板１５の好ましい位置調整は、孔１１、１６が孔配列方向の中心位置を一致させて重なり合った全開状態と、この状態からスライド板１５が孔配列方向に一致する長辺方向へ１０．５ｍｍスライドして孔正面方向から見た孔の正味の開口幅が８ｍｍとなった状態とを切替える場合である。なお、このアクチュエータ１８の可動機構自体は公知のものであり、詳細な説明を省略する。
【００２７】
次に、前記構成に基づく吹出口装置における気流吹出方向可変動作について説明する。ダクト５１から送られた調和空気は、横向きにチャンバ部４０に入り、この調和空気の気流はチャンバ部４０内で下向きに向きを変え、吹出口本体１０に対する気流流入方向を孔正面方向と一致させて吹出口本体１０に向う。
【００２８】
気流は吹出口本体１０に流入する際、スライド板１５の各孔１６及び吹出口本体１０の一面の各孔１１を通過するが、吹出口本体１０内を進む気流の向きはスライド板１５の位置によって変化する。すなわち、吹出口本体１０とスライド板１５の各孔１１、１６同士が上下に重なった全開状態（図２（Ｂ）参照）では、気流はスライド板１５表面及び吹出口本体１０一面に垂直な流入方向への進行をそのまま維持し、直進して孔１１、１６を通過し、そのまま吹出口本体１０内を下向きに進む。
【００２９】
一方、全開状態からアクチュエータ１８を用いてスライド板１５を長辺方向の一端部側へ孔１６開口幅寸法の１／４〜３／４、好ましくは１／２ないし３／４、より具体的には１０．５ｍｍだけスライド移動させ、吹出口本体１０及びスライド板１５の各孔１１、１６同士が横にずれて、孔正面方向から見た孔の正味の開口面積が狭まった状態（図２（Ｃ）参照）とすると、スライド板１５の各孔１６近傍の下側に、吹出口本体１０一面の各孔１１とその縁部からなる段状部分１９が生じる。
【００３０】
孔開口面積の減少で流路を絞られ、孔通過の際に速度を増した気流は、孔の後縁として位置するスライド板１５下側の段状部分１９に沿って流れようとする流体の性質から、この段状部分１９のある側へ斜めに曲って進むこととなり、気流を孔正面方向から斜め方向へ変化させた状態が得られる。こうして気流は、吹出口本体１０内部をスライド板１５を移動させた方とは反対側の長辺方向他端部に向けて斜めに傾いて流れることとなり、吹出口本体１０内から室内空間へ斜めに吹出す。
【００３１】
こうしてスライド板１５の位置を変化させれば、調和空気の吹出す向きを垂直下向きと斜め下向きとに適宜切替えることができ、室内空間の空気調和状況に応じて、より適切な吹出し状態を選択でき、空気調和効果を高めることができる。
【００３２】
このように、本実施の形態に係る吹出口装置では、複数の孔１６が穿設されたスライド板１５を吹出口本体１０の同じく複数の孔１１が穿設されている調和空気流入側の一面に沿って摺動可能に配設し、スライド板１５を吹出口本体１０に対し位置変化させて各孔１１、１６同士を横にずらした場合に、各孔１１、１６の孔正面方向における正味の開口面積を小さくすると共に、スライド板１５の各孔１６近傍の下側に、吹出口本体１０の各孔１１とその縁部からなる段状部分１９を生じさせることから、孔を通る際に流路を絞られて速度を増した気流が、その気流自体の性質から段状部分１９のある側へ寄って斜めに曲って進むこととなり、気流を孔正面方向から斜め方向へ変化させて吹出口本体１０内に進ませ、且つそのまま室内空間へ斜めに吹出すことができ、室内空間に対し調和空気を吹出し方向を変えて送出す仕組みを、吹出口本体１０一面に重ねたスライド板１５をスライドさせるだけの極めて簡略な機構で実現可能となり、装置の低コスト化が図れる。
【００３３】
なお、前記実施の形態に係る吹出口装置において、矩形箱状の吹出口本体１０を用い、その上側のスライド板１５を直線的に移動させる構成としているが、これに限らず、図３に示すように、吹出口本体２０を略薄板製の略円柱状箱状体とし、その平面状の一端面に多数の孔２１が所定径の円周上に所定角度ピッチで穿設配置されたものとする一方、この一端面と同じ孔形状及び配置としたスライド板２５を孔２６配置の中心を回転の中心として前記一端面に沿って所定範囲回転摺動可能に配設し、スライド板２５の回転調整で吹出口本体２０とスライド板２５の互いの孔２１、２６位置を孔同士の重なった全開状態位置から各孔開口角の１／４ないし３／４だけ回転方向にずれた位置までの間で移動させ、孔２１、２６を互いにずらして前記同様気流を孔正面方向から斜め方向に傾けて吹出させる構成とすることもでき、本来の各孔正面方向への吹出しの他、スライド板２５をずらした状態では、円周上に配置された各孔から斜め向きに進む気流が合成されることで旋回流として室内空間に吹出すことができ、床吹出口とする場合に空気調和効果に優れたものとなる。
【００３４】
また、前記実施の形態に係るプレス装置において、スライド板１５をアクチュエータ１８で移動させる構成としているが、これに限らず、頻繁に気流の風向調整を行わずに済むような箇所への配設である場合、スライド板１５を摺動させる開度調整手段として手動操作機構を配設し、吹出口下側から作業者が手操作でスライド板１５を位置調整可能とする構成とすることもでき、天井５０内に位置するスライド板１５の位置調整を電源等を要することなく行え、コストダウンが図れる。
【００３５】
また、前記実施の形態に係るプレス装置において、吹出口本体１０の孔１１のちょうどスライド板１５のスライド方向側となって気流を偏向させようとする向きと反対側の開口縁部分に、吹出口本体１０と同素材又は別の可撓性材料からなる薄片を孔１１の開口範囲に斜めに突出させた状態で配設する構成とすることもでき、気流進行方向の斜め方向への変化をさらに促すことができる。
【実施例】
【００３６】
本発明に係る吹出口装置を用いて、スライド板の位置を異ならせた二つの状況における吹出し状態を調べ、各状況での気流の吹出し方向について比較した評価結果を説明する。
【００３７】
まず、スライド板をこのスライド板の各孔が吹出口本体一面の各孔上に完全に重なり合った全開状態位置とした場合における調和空気吹出し状態を評価した。吹出口装置の主要寸法は、吹出口本体側の孔の開口幅が２０ｍｍ、この孔のある一面部分の厚さは中間層を含めて２ｍｍ、スライド板の各孔の開口幅が１７ｍｍ、スライド板の厚さが１．６ｍｍであり、吹出口本体とスライド板の各孔の配列ピッチは同一の値となっている。この場合で吹出口装置から吹出される気流について、吹出口下面中心点を基準として孔配列方向及び下方向へ２０ｃｍごとに格子状に設定した複数の測定点でそれぞれ風速を測定し、風速分布を得た。測定条件は、供給風量１６８ＣＭＨ、吹出温度４０．３℃、室内温度２０．０℃である。各測定点における風速（ｍ／ｓ）の値を表１に、等風速の箇所を線で結んで風速分布を可視化したグラフを図４に示す。
【００３８】
【表１】
2006010154.tif 000003
【００３９】
図４の風速分布を見ると、吹出口直下に最も風速の大きい領域が存在すると共に、この吹出口直下において等風速の領域がより下方まで延びており、気流が吹出口からそのまま下方に吹出されている状態が現れている。本発明の吹出口装置で、吹出口本体一面側の各孔を全開状態とした場合には、気流がそのまま直進して下向きに室内空間に吹出されることが確認できた。
【００４０】
続いて、同じ吹出口装置について、スライド板を全開状態から孔配列方向にずらし、スライド板と吹出口本体の各孔同士の重なりがずれて孔正面方向から見た孔の正味の開口幅が８ｍｍとなった場合における調和空気吹出し状態を評価した。前記同様、吹出口装置から吹出される気流について複数の測定点でそれぞれ風速を測定し、風速分布を得た。測定条件は、供給風量１６８ＣＭＨ、吹出温度４１．５℃、室内温度２０．５℃である。各測定点における風速（ｍ／ｓ）の値を表２に、等風速の箇所を線で結んで風速分布を可視化したグラフを図５に示す。
【００４１】
【表２】
2006010154.tif 000004
【００４２】
図５の風速分布を見ると、前記の場合と同様、吹出口直下に最も風速の大きい領域が存在するものの、等風速の領域は吹出口から斜め下方向でより遠方まで延びており、気流が斜め下方向に吹出されている状態が現れている。本発明の吹出口装置で、スライド板を所定寸法移動させて吹出口本体一面側の各孔を所定の開度状態とした場合には、気流が斜め下向きに室内空間へ吹出されることが確認できた。
【００４３】
以上により、本発明に係る吹出口装置は、スライド板の位置を適度に変化させることで、確実に下向き吹出しと斜め下向き吹出しの切替えが行え、従来の吹出口同様の空気調和状況に応じた吹出し状態の切替えを、スライド板を単にスライドさせるだけで実現でき、極めて簡略な機構で優れた風向調整機能を得られていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る吹出口装置の正面図、底面図及び右側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る吹出口装置の斜視図及びスライド板動作状態説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る吹出口装置のスライド板動作状態説明図である。
【図４】本発明の吹出口装置における孔全開状態での風速分布のグラフである。
【図５】本発明の吹出口装置における孔開度低減状態での風速分布のグラフである。
【図６】従来の吹出口装置の概略構成断面図である。
【図７】従来の他の吹出口装置の概略構成断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１００、２００      吹出口装置
１０、２０、２０１      吹出口本体
１１、２１              孔
１２                    中間層
１２ａ                  孔
１３                    羽根板
１５、２５              スライド板
１６、２６              孔
１８                    アクチュエータ
１９                    段状部分
４０                    チャンバ部
５０                    天井
５１                    ダクト
１０１                  開口枠体
１０２                  羽根
１０３                  可動部材
１０４                  温度センサ
１０５                  スプリング
２０２                  案内部材
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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【図４】
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