(57)【要約】【課題】  加工の負荷等が変化しても、これに対応して、最適な粘度の潤滑油を供給する。【解決手段】  軸受潤滑装置は、粘度を異にする複数種類の潤滑油がそれぞれ入れられた複数のカートリッジC1、C2、C3と、同カートリッジC1、C2、C3の複数種類の潤滑油を混合する混合手段5cと、混合手段で混合された潤滑油を軸受1に供給する供給手段6とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度を異にする複数種類の潤滑油がそれぞれ入れられた複数のカートリッジと、同カートリッジの複数種類の潤滑油を混合する混合手段と、混合手段で混合された潤滑油を軸受に供給する供給手段とを備えている軸受潤滑装置。
【請求項２】
混合手段が、混合される潤滑油の混合比を変化させることを可能とする機能を有している請求項１に記載の軸受潤滑装置。
【請求項３】
軸受周囲の温度および／または運転条件を検出するセンサと、センサの出力信号および／または運転情報に基づいて、混合比を、計算式によって演算するか、あらかじめ求めた値を記録したテーブルから読出す演算手段とを備えている請求項２に記載の軸受潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、工作機械の主軸を潤滑するための軸受潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の軸受潤滑装置としては、主軸回転数等の運転条件の変化に対応して、主軸温度を所定値に維持するように潤滑油の温度を制御するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
潤滑油の粘度は、温度に依存し、温度が低ければ粘度は大きく、温度が高ければ粘度は小さい。一方、加工の負荷等によって好ましい潤滑油の粘度は異なる。したがって、潤滑油の温度を制御することによって主軸温度を所定値に維持できたとしても、好ましい潤滑油の粘度でないことがある。
【特許文献１】特開平７−４０１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、加工の負荷等の変化によっても最適な潤滑条件が異なることに対応することができる軸受潤滑装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明による軸受潤滑装置は、粘度を異にする複数種類の潤滑油がそれぞれ入れられた複数のカートリッジと、同カートリッジの複数種類の潤滑油を混合する混合手段と、混合手段で混合された潤滑油を軸受に供給する供給手段とを備えているものである。
【０００６】
この発明による軸受潤滑装置では、粘度を異にする複数種類の潤滑油を混合することにより、所望粘度の潤滑油を得ることができる。したがって、加工の負荷等が変化しても、これに対応して、最適な粘度の潤滑油を供給することができる。
【０００７】
さらに、混合手段が、混合される潤滑油の混合比を変化させることを可能とする機能を有していると、潤滑条件の動的変化にも対応することができる。
【０００８】
また、軸受潤滑装置に、軸受周囲の温度および／または運転条件を検出するセンサと、センサの出力信号および／または運転情報に基づいて、混合比を、計算式によって演算するか、あらかじめ求めた値を記録したテーブルから読出す演算手段とが備わっていると、必要な混合比を自動的に得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、加工の負荷等が変化しても、これに対応して、最適な粘度の潤滑油を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。
【００１１】
図１を参照すると、軸受潤滑装置は、工作機械の主軸（図示しない）を支持しているころがり軸受1に潤滑油を供給する潤滑油供給装置5と、潤滑油供給装置5を制御する制御装置3とを備えている。
【００１２】
潤滑油供給装置5は、カートリッジ式容器5aおよび潤滑油混合装置5cを備えている。カートリッジ式容器は、３つの第１〜第３カートリッジC1、C2、C3を有している。第１カートリッジC1には高粘度潤滑油が、第２カートリッジC2には低粘度潤滑油が、第３カートリッジC3には極圧添加剤がそれぞれ入れられている。第１〜第３カートリッジC1、C2、C3は、別々の移送管5bによってそれぞれ潤滑油混合装置5cに接続されている。潤滑油混合装置5cは、供給管6によって軸受1の供給間座7に接続されている。
【００１３】
制御装置3は、温度センサ演算部3aおよび外部センサ演算部3bを備えている。温度センサ演算部3aには温度センサ2の出力信号が入力される。外部センサ演算部3bには運転条件として、外部センサ（ここでは加速度センサ）4の出力信号が入力される。温度センサ2によって、機械周囲の温度および軸受温度が検出される。外部センサ4からは、軸受1の振動等の情報が出力される。さらに、制御装置3には、主軸モータ駆動装置（図示しない）から、主軸モータトルク、回転速度等の運転情報が入力される。制御装置3からの制御信号によって、潤滑油混合装置5cが制御される。
【００１４】
以下に、潤滑油混合装置5cによって潤滑油を自動的に混合して調整する様子を具体的に説明する。
【００１５】
図２は、潤滑油の温度に対する粘度の値と、混合比＝高粘度潤滑油／低粘度潤滑油の違いによる粘度変化を示すものである。潤滑油の温度が高くなると、粘度が低くなる。また、混合比が大きくなると、粘度が大きくなる。
【００１６】
図３は、機械周囲の温度に対する混合比を示すものである。機械周囲の温度が変化しても潤滑油の粘度を一定に保てるように、潤滑油の混合比を調整する。また、回転速度がＮ1、Ｎ2、Ｎ3と上昇するにつれて、軸受1の温度が上昇するので、潤滑油の粘度を一定に保つため、潤滑油の混合比が増加するように調整する。混合比は、つぎの計算式によって決定してもよい。
【００１７】
混合比＝Ａ×Ｔ（Ｎ×Ｂ）＋Ｃ
ここに、Ｎ：回転速度、Ｔ：機械周囲温度、Ａ、Ｂ、Ｃ：定数である。ただし、同式によって求められた混合比が３以上であっても、混合比は最大限３とする。
【００１８】
図４は、加工負荷に対する極圧添加剤の添加量を示すものである。加工負荷は、外部センサ4によって検出される加速度の値としてもよい。加工負荷の変化によって、添加量を変化させるが、負荷がＷ1以上ではＰ1で一定値となる。
【００１９】
上記において、潤滑油カートリッジが２つ、添加剤カートリッジが１つの例が示されているが、自由に拡張可能とし、取り外しも容易に可能とする。また、第３カートリッジC3に、第１カートリッジC1の潤滑油よりも高粘度の潤滑油に極圧添加剤を添加したものを入れて、第３カートリッジC3のみでの運転でも固体接触を起こさない油膜厚さが保たれるようにしてもよい。
【００２０】
尚、最良の形態として、加工の負荷等の変化に応じて最適な潤滑となる形態について説明したが、本発明の有用性はこれに限られるものではない。例えば、予め所望の粘度がわかっており且つその粘度の潤滑油が市販されていない場合、従来ならば粘度の異なる複数の潤滑油を作業者が混合していたが、本発明であればそうした作業を省くことができるし、作業者が混合した場合には生じるであろう混合した潤滑油の粘度のバラツキも生じることがないので、所望の潤滑状態を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明による軸受潤滑装置の構成を示すブロック図である。
【図２】潤滑油の温度と粘度の関係を示すグラフである。
【図３】機械周囲温度と潤滑油混合比の関係を示すグラフである。
【図４】加工負荷と添加剤の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２２】
1  軸受
2  温度センサ
3  制御装置
4  外部センサ
5  潤滑油供給装置
5c  潤滑油混合装置
C1、C2、C3  カートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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