(57)【要約】【課題】  口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造するための方法について、口頸部の口径が小さくてもネジ部を容易に成形することができて、しかも、ネジのピッチのずれを大きくしてネジ部を歪めるようなことなく、また、ネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなことなく、ネジ部を良好に成形できるようにする。【解決手段】  インナーロールとアウターロールとによるネジ加工によりネジ部２ｃを成形した後で、その上方の短円筒部に縮径加工を施してカール加工予定部となる小径短円筒部ｎ１を成形してから、この小径短円筒部ｎ１をカール加工して外巻きのカール部に成形すると共に、ネジ加工の際には、ネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるようなインナーロールを使用する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも絞り加工としごき加工を施すことで金属薄板材から底部と胴部が一体成形された有底円筒缶を成形してから、薄肉化された円筒状の胴部の開口端側を縮径加工して傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形することでボトル型の中間成形品とした後で、その口頸部に対して開口端のカール部や周壁のネジ部などを成形することで口頸部を最終形状に成形するようなボトル型缶の製造方法において、ボトル型の中間成形品の口頸部を最終形状に成形する際に、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工を施して口頸部のネジ加工予定部をネジ部に成形した後で、その上方の短円筒部に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施してから、縮径された小径短円筒部にカール加工を施して外巻きのカール部に成形すると共に、ネジ加工する際には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるようなインナーロールを使用することを特徴とするボトル型缶の製造方法。
【請求項２】
口頸部のネジ加工予定部の内径が３７ｍｍ以下であるボトル型の中間成形品に対して、そのネジ加工予定部をネジ部に成形した後で、成形されたネジ部の上方を縮径加工する際に、ネジ部の外径ｄ３と縮径加工後の小径短円筒部の内径ｄ４との比（ｄ３／ｄ４）が１．１以上となるように縮径加工することを特徴とする請求項１に記載のボトル型缶の製造方法。
【請求項３】
有底円筒缶の胴部の開口端側を縮径加工して傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形することでボトル型の中間成形品とする際に、小径円筒状の口頸部の開口端から所定の範囲に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施しておき、その後のネジ加工の際に、この口頸部の縮径部分の下部にネジ加工を施してネジ部を成形するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル型缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造するための方法に関し、特に、そのようなボトル型缶の製造方法において、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工を施して口頸部の周壁にネジ部を成形する際に、口頸部の口径が小さくてもネジ部を容易に成形することができて、しかも、ネジのピッチのずれを大きくしてネジ部を歪めるようなことなく、また、ネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなことなく、ネジ部を良好に成形できるようなボトル型缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造するための方法として、金属薄板材から打ち抜いたカップを、絞り加工としごき加工を施すことで、底部と胴部が一体成形された有底円筒缶に成形してから、薄肉化された円筒状の胴部の開口端側を縮径加工（ネッキング加工）して傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形することでボトル型の中間成形品とした後で、その口頸部に対して開口端のカール部や周壁のネジ部を成形することで口頸部を最終形状に成形するようなボトル型缶の製造方法については、例えば、下記の各特許文献にも記載されているように従来から公知である。
【０００３】
なお、そのようなボトル型缶の製造方法において、口頸部にカール部やネジ部を成形して口頸部を最終形状に成形するという点に関して、下記の特許文献２には、「また、この首部に一条ネジ若しくは変形多条ネジ等のネジ部を形成したい場合は、首部の絞り加工時の適当な段階に同時におこなうか、別工程で形成するようにしてもよい。」という記載が見られる。そして、この記載から見ると、口頸部（首部）の上端付近に縮径加工を施してカール加工予定部となる小径短円筒部（及びその下方の傾斜部）を成形する工程に対し、その下方のネジ加工予定部にネジ加工を施してネジ部を成形するネジ成形工程を、後で行っても良いし、同時に行っても良いし、或いは、前に行っても良い、ということが下記の特許文献２により示唆されているものと考えられる。
【０００４】
また、下記の特許文献３には、「首部にネジ部を形成した後で、その上方の口先部にさらに絞り加工を施し、小径部を形成する。」「薄肉にした小径部に外向きのカール加工を施す。」という記載が見られる。すなわち、この記載から見ると、口頸部（首部）のネジ加工予定部にネジ加工を施した後で、さらに、その上方の口先部に縮径加工を施して小径短円筒部（小径部）に成形してから、この小径短円筒部（小径部）にカール加工を施してカール部を形成する、ということが下記の特許文献３により開示されているものと認められる。
【特許文献１】特表平１０−５０９０９５号公報
【特許文献２】特開平１−２１０１３６号公報
【特許文献３】特開２００３−９４１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶の製造において、口頸部を最終形状に成形する際のネジ成形工程については、上記の特許文献２，３には口頸部の上端付近をカール加工予定部に縮径加工するよりも前にネジ成形を行うということが示唆されているものの、従来から一般的には、有底円筒缶の胴部の開口端側を縮径加工して口頸部と肩部に成形したボトル型の中間成形品に対して、その口頸部の上端付近を、カール加工予定部となる小径短円筒部とその下方の傾斜部（上方に向かって縮径された傾斜壁）とに縮径加工した後で、傾斜部の上方の小径短円筒部にカール加工を施して外巻きのカール部を成形すると共に、傾斜部よりも下方のネジ加工予定部にネジ加工を施してネジ部を成形している。
【０００６】
また、その際のネジ加工方法としては、口頸部の内部に挿入するインナーロールと口頸部の外周側に配置するアウターロールとを使用して、インナーロールとアウターロールとの間に口頸部の周壁（ネジ加工予定部）を挟み込んだ状態で、駆動源に連結されたインナーロールを、自転させながら口頸部の内周面に沿って公転させるように駆動し、このインナーロールに同調するように回転自在に支持されたアウターロールを、自転させながら口頸部の外周面に沿って公転させて、それぞれのロールを略同一の周速度となるように自転させながら公転させるように協働させることで、口頸部の周壁（ネジ加工予定部）にネジをロール成形するということが従来から一般的に行われている。
【０００７】
一方、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶においても、キャップの材料費の低減や、消費者が口頸部に直接口を当てて中身の飲料を飲む時の飲み易さなどから、口頸部の口径を小さくすることが望まれている。また、口頸部の口径の如何に拘らず、例えば、ネジ部の外径ｄ３と縮径加工後の小径短円筒部の内径ｄ４との比（ｄ３／ｄ４）が１．１以上となるように、口頸部の上端付近をその下方のネジ部と比べて充分に縮径加工しておくことが必要とされている。
【０００８】
すなわち、口頸部の上端付近の縮径が不充分である（それより下方のネジ部と比べて縮径の度合いが小さい）と、口頸部の開口端に形成される外巻きのカール部の外径と、それより下方に形成されるネジ部の外径との差が小さなものとなって、その結果、口頸部のネジ部と螺合するキャップのネジ部が、口頸部の開口端のカール部と干渉することで、キャップの着脱がやり難くなるような虞がある。
【０００９】
そのようなことを考慮した上で、上記のようなネジ加工方法によりボトル型の中間成形品の口頸部にネジ加工を施す場合に、例えば、口頸部の周壁のネジ加工予定部の内径が約２８ｍｍのボトル型中間成形品に対して、口頸部の上端付近をカール加工予定部となる小径短円筒部とその下方の傾斜部とに縮径加工した後では、その開口端の内径が約２０ｍｍとなることから、その後のネジ加工の際に、インナーロールを口頸部内に挿入することが困難なものとなる。また、縮径加工の前にインナーロールを口頸部内に挿入してから、縮径加工とネジ加工を同時に行うようにしても、インナーロールを口頸部内から抜き出すことが困難なものとなる。
【００１０】
すなわち、口頸部の上端付近を縮径加工した後でもインナーロールの出し入れが可能なように、インナーロールの外径を小さくしようとしても、インナーロールには自転させながら公転させるための駆動機構を設けることが必要であるため、インナーロールの外径を小さくするのには限界があって、特に、口頸部の口径が小さい場合には、縮径加工された後の開口端の内径に合わせてインナーロールの外径を小さくするのが困難なものとなる。  しかも、仮に口頸部の上端付近を縮径加工した後でも出し入れが可能なようにインナーロールの外径を小さくできた場合でも、後で述べるような理由により、ネジ加工時にネジのピッチのずれが大きくなってネジ部に歪みを生じることから、ネジ成形を良好に行うことができない虞がある。
【００１１】
そこで、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型の中間成形品に対し、その口頸部の上端付近を小径短円筒部と傾斜部とに縮径加工してから、傾斜部よりも下方のネジ加工予定部にネジ加工を施すのではなく、その逆に、口頸部の周壁のネジ加工予定部にネジ加工を施してから、インナーロールを口頸部内から取り出した後で、既に成形されたネジ部よりも上方の部分を小径短円筒部と傾斜部とに縮径加工するということが、上記の特許文献２，３に記載された内容から当然に考えられる。
【００１２】
しかしながら、上記の特許文献２には、ネジ成形工程の時期を適宜に選択しても良いということが示唆されているものの、ネジ加工時に使用するネジ加工工具（インナーロールとアウターロール）について特に記載していないことから、上記の特許文献２に記載された発明では、使用するネジ加工工具（インナーロールとアウターロール）としては、ネジ成形工程の時期の如何に拘らず使用できるようなもの（口頸部の上端付近を縮径加工してからネジ加工を施すような場合にも使用可能な外径が小さいインナーロールを使用するようなもの）が採用されていると考えられる。
【００１３】
また、上記の特許文献３には、口頸部（首部）のネジ加工予定部にネジ加工を施した後で、さらに、その上方の「口先部」に縮径加工を施して小径短円筒部（小径部）に成形しているが、この「口先部」については、カール加工される小径短円筒部（小径部）に縮径加工（絞り加工）される前の状態で、ネジ加工が施される前のネジ加工予定部よりも既に小径に縮径された部分であり、ネジ加工工具として使用するインナーロールは、この「口先部」を通過できる程度の外径の小さなものを使用する必要がある。そのため、特に口頸部の口径が小さいボトル型缶を製造する場合には、インナーロールの外径をその限界よりも小さく設定することが必要となって、実際上はネジ加工が不可能となる虞がある。
【００１４】
しかも、何れにしても、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造する場合に、口頸部の上端付近を縮径加工するよりも前に、ネジ成形工程を終了させるようにできたとしても、そのためにインナーロールの外径を可能な範囲で小さくし過ぎると、口頸部のネジ加工予定部の内径とインナーロールの外径との差（即ち、両者の周長の差）が大きくなり、口頸部のネジ加工予定部の円周方向でインナーロールの一回の自転により成形できるネジの範囲の割合が小さくなることで、口頸部のネジ加工予定部に成形されるネジのピッチのずれが大きくなって、ネジ加工開始時に成形されたネジの部分の上にネジ加工終了時のネジ加工が重なることとなる。その結果、ネジ部が歪められてネジとしての機能に支障を来すような虞が生じる。
【００１５】
なお、従来、口頸部の上端付近を小径短円筒部に縮径加工してカール加工予定部とした後でネジ加工を行っている場合には、当然のことながら、ネジ加工予定部の内径よりもかなり小さな外径のインナーロールを使用することとなる。そのような場合には、口頸部のネジ加工予定部に成形されるネジのピッチのずれが大きくならないように、インナーロールとアウターロールの回転数を調整して、ロールをスリップさせながらネジ成形を行うようなこともあるが、その場合に、ネジ全体に歪みが生じないようにネジのピッチのずれを解消するためには、各ロールの回転数をそれぞれ適切な値に制御するということが必要となり、その制御が困難なことにより生産性が劣ることになると共に、スリップによる摩擦によってネジ部で缶表面の塗膜が傷付くというような問題が生じる虞もある。
【００１６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造するための方法について、口頸部の口径が小さくてもネジ部を容易に成形することができて、しかも、ネジのピッチのずれを大きくしてネジ部を歪めるようなことなく、また、ネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなことなく、ネジ部を良好に成形できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記のような課題を解決するために、少なくとも絞り加工としごき加工を施すことで金属薄板材から底部と胴部が一体成形された有底円筒缶を成形してから、薄肉化された円筒状の胴部の開口端側を縮径加工して傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形することでボトル型の中間成形品とした後で、その口頸部に対して開口端のカール部や周壁のネジ部などを成形することで口頸部を最終形状に成形するようなボトル型缶の製造方法において、ボトル型の中間成形品の口頸部を最終形状に成形する際に、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工を施して口頸部のネジ加工予定部をネジ部に成形した後で、その上方の短円筒部に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施してから、縮径された小径短円筒部にカール加工を施して外巻きのカール部に成形すると共に、ネジ加工する際には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるようなインナーロールを使用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記のような本発明のボトル型缶の製造方法によれば、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型の中間成形品の口頸部に対して、そのネジ加工予定部にネジ加工を施してネジ部を成形した後で、その上方を縮径加工してカール加工予定部となる小径短円筒部を成形していることから、その逆の場合と比べて、ネジ加工の際に、ネジ加工工具として口頸部内に挿入するインナロールに外径の大きなものを使用することができる。その結果、口頸部の口径が小さなボトル型缶を製造するような場合であっても、それに合った外径のインナーロールを容易に準備することができる。
【００１９】
そして、ネジ加工の際には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるように、比較的外径の大きな（ネジ加工予定部の内径に近い大きさの）インナーロールを使用して、ネジ加工予定部の内径とインナーロールの外径との差を小さくしていることから、ネジ加工予定部の円周方向でインナーロールの一回の自転により成形できるネジの範囲の割合を大きくすることができて、インナーロールとアウターロールの回転数を調整してロールをスリップさせるようなことなく、インナーロールの回転にアウターロールを同調させて連動させるだけで、口頸部の円周方向でネジのピッチのずれを少なく抑えることができる。その結果、ネジ部を殆ど歪めることなく、良好にネジ部を成形することができると共に、各ロールの複雑な回転制御を必要とすることなく、また、スリップによる摩擦によりネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなこともない。
【００２０】
また、そのように外径の大きなインナロールを使用してネジ加工を良好に行うことができると共に、加工されたネジ部の上方を縮径加工する際には、例えば、ネジ部の外径ｄ３と縮径加工後の小径短円筒部の内径ｄ４との比（ｄ３／ｄ４）が１．１以上となるように、ネジ部の上方を充分に縮径加工できることから、最終形状に成形された口頸部にキャップを装着する際に、ネジ部よりも上方に形成されたカール部とキャップのネジ部とが干渉することでキャップの着脱がやり難くなるようなことはない。
【００２１】
さらに、口頸部にネジ部が形成された後で、カール部を成形していることから、ネジ加工時にネジ加工工具（インナーロールやアウターロール）から口頸部に加えられる横方向からの押圧力により口頸部の上端付近の真円度が低下したとしても、その後のカール加工の際に、口頸部の内側に挿入されるカール加工工具によりカール部の真円度が矯正されることとなり、その結果、カール部の真円度を高めることで、口頸部に冠着されるキャップのシール部材とカール部との間の密封性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造するための方法について、口頸部の口径が小さくてもネジ部を容易に成形することができて、しかも、ネジのピッチのずれを大きくしてネジ部を歪めるようなことなく、また、ネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなことなく、ネジ部を良好に成形できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、ボトル型の中間成形品の口頸部を最終形状に成形する際に、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工を施して口頸部のネジ加工予定部をネジ部に成形した後で、その上方の短円筒部に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施してから、縮径された小径短円筒部にカール加工を施して外巻きのカール部に成形すると共に、ネジ加工する際には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるようなインナーロールを使用するということで実現した。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の方法の一実施例について説明すると、図１に示すように、本実施例の方法により製造されるボトル型缶１では、ドーム状の底部５と円筒状の胴部４とが一体的に形成されていて、大径円筒状の胴部４から上方には、ドーム状の凸曲面に形成された傾斜状の肩部３を介して、小径円筒状の口頸部２が一体的に形成されている。そして、この口頸部２には、その上端の開口端に外巻きのカール部２ａが形成され、その下方に、上方に向かって縮径された傾斜部２ｂが形成され、その下方の周壁にネジ部２ｃが形成され、ネジ部２ｃの下方に環状の凸部２ｄと環状の凹部（溝部）２ｅがそれぞれ形成されている。なお、この口頸部２には、図示していないが、缶内に飲料が充填された後で、周知のキャップ装着装置（キャッパー）により、金属製で別部品のピルファープルーフキャップが、ロールオン成形されることで、螺合によりリシール（再封鎖）可能なように装着されることとなる。
【００２４】
そのような口頸部２と肩部３と胴部４と底部５とが一体成形されたボトル型缶１を金属薄板材（従来周知のアルミ系やスチール系の適宜の製缶用金属薄板材）から製造するための製造工程の概略について説明すると、潤滑剤が予め両面に塗布された金属薄板材を使用して、先ず、カッピング装置により金属薄板材から円筒状のカップを打ち抜いてから、再絞り加工ダイと複数個（通常は三個）のしごきダイとパンチとを備えた装置（ボディーメーカー）により、カップに潤滑剤を吹き付けながら、再絞り加工と複数回のしごき加工による絞りしごき加工をカップに施すことにより、カップを底部と胴部が一体成形された有底円筒缶に成形している。その際のしごき加工については、複数のしごき装置によって行うようにしても良い。
【００２５】
次いで、この有底円筒缶の開口端を切り揃えるトリミング加工を施してから、これをネットコンベアに倒立させた状態で搬送しながら、或いは、ピンチェーンにより倒立状態に保持して搬送しながら、有底円筒缶の上方と下方とから予備洗浄水、脱脂液、洗浄水、化成液、洗浄水、仕上げ洗浄水（純水）をスプレーで噴霧する洗浄・化成処理を行った後、有底円筒缶の外面側に印刷・塗装を施してから、缶を加熱して印刷塗膜を乾燥させた後、底部外面にも塗装を施し、塗膜を加熱乾燥させ、更に、缶の内面側に内面塗料をスプレーにより塗装してから、缶を加熱して乾燥させる。
【００２６】
次いで、缶の搬送方向に沿って配置した複数の装置によるネックイン加工工程において、缶を順次に各装置を通過させて、有底円筒缶の開口端側に対して複数回（例えば１３〜１４工程）の縮径加工を施すことにより、傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部を成形することで、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型の中間成形品を製造している。なお、本実施例の方法では、このネックイン加工工程において、口頸部の開口端から所定の範囲に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施すことにより、図２（Ａ）に示すように、ボトル型の中間成形品１０の口頸部２が二段（小径の上段部分ｍ１と大径の下段部分ｍ２）となるように形成している。
【００２７】
次いで、このボトル型の中間成形品に対して、ネジ成形工程において、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工工具を使用して、口頸部２の周壁（ネジ加工予定部）にネジをロール成形している。なお、本実施例の方法では、図２（Ａ）に示すような、小径の上段部分ｍ１と大径の下段部分ｍ２を有する二段の口頸部２において、上段部分ｍ１の下部がネジ加工予定部となっており、この部分にネジ加工が施されることで、図２（Ｂ）に示すように、口頸部２にネジ部２ｃが形成されることとなる。
【００２８】
そのように口頸部２にネジ部２ｃを形成した後で、口頸部２のネジ部２ｃよりも上方の短円筒部（上段部分ｍ１の上部）を更に数回の縮径加工により縮径させることにより、図２（Ｃ）に示すように、上方に向かって縮径された傾斜部２ｂをネジ部２ｃの上方に成形すると共に、この傾斜部２ｂの上方を縮径された小径短円筒部（カール加工予定部）ｎ１に成形している。そして、この口頸部２の小径短円筒部ｎ１の上端を切り揃えるトリミング加工を施した後で、カール成形装置により小径短円筒部ｎ１にカール加工を施すことで、図１に示すように、傾斜部２ｄの上方で口頸部２の開口端に外巻きのカール部２ａが形成されたボトル型缶１としている。
【００２９】
ところで、上記のようなボトル型缶の製造工程において、本実施例の方法では、ネジ成形工程において、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工工具を使用して、口頸部の周壁（ネジ加工予定部）にネジ加工を施す際に、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１が３７ｍｍ以下（例えば２８ｍｍ）であるのに対して、インナーロールとアウターロールとによるネジ加工工具では、インナーロールとして、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内（好ましくは、１．０５〜１．１５の範囲内）となるような、ネジ加工予定部の内径に近い外径を有するインナーロールを使用している。
【００３０】
すなわち、ネジ成形工程では、図３に示すように、口頸部２の内部に挿入するインナーロール２１と、口頸部２の外周側に配置するアウターロール２２とを使用し、口頸部２の周壁のネジ加工予定部に対して、その内面側と外面側とからインナーロール２１とアウターロール２２をそれぞれ押し付けて、インナーロール２１とアウターロール２２との間に口頸部２の周壁（ネジ加工予定部）を挟み込んだ状態で、駆動源に連結されたインナーロール２１を、自転させながら口頸部２の内周面に沿って公転させるように駆動し、このインナーロール２１に同調するように回転自在に支持されたアウターロール２２を、自転させながら口頸部２の外周面に沿って公転させて、それぞれのロール２１，２２を略同一の周速度となるように自転させながら公転させるように協働させることで、口頸部２の周壁（ネジ加工予定部）にネジをロール成形している。
【００３１】
なお、口頸部の周壁（ネジ加工予定部）をインナーロールとアウターロールの間に挟み込む場合、インナーロールとアウターロールの移動方向については特に限定されるものではない。すなわち、第１の方法として、アウターロールを半径方向に移動させず、インナーロールを半径方向の外側（アウターロール側）に向かって移動させる方法があり、これとは逆に、第２の方法として、インナーロールを半径方向に移動させず、アウターロールを半径方向の内側（インナーロール側）に向かって移動させる方法があり、さらに、第３の方法として、インナーロールを半径方向の外側に、アウターロールを半径方向の内側にそれぞれ移動させる方法があるが、その何れを採用しても良い。
【００３２】
第１の方法を採用する場合には、インナーロールが外側へ移動してネジが成形されるため、ネジ成形後における内径が比較的大きくなって、インナーロールの抜き出しが容易となる、特に、ネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０又は１．０に近い（インナーロールの外径ｄ２がネジ加工予定部の内径ｄ１と殆ど同じ）場合には、他の方法では、形成されたネジ部の内面とインナーロールとの接触による変形を避けるために、形成されたネジ部から抜け出す方向にインナーロールを回転させながら抜き出すことが必要となるが、この方法では、その必要がなくインナーロールを容易に抜き出すことができる。
【００３３】
第３の方法を採用する場合には、他の方法と比較して口頸部の表面に形成された塗膜に割れや剥離などのダメージが生じ難い。すなわち、どちらか一方のロールを一方的に押し込んだ場合には、押し込まれた側の表面が大きな変形を受けるのに対して、両方のロールを相互に接近させて挟み込むことで、口頸部の表面（内面および外面）における変形が緩和されるためである。
【００３４】
何れにしても、上記のようなネジ成形工程において、インナーロールの外径ｄ２が口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１よりも小さくなっていることで、図４（Ａ）に示すように、ネジ加工の開始時に口頸部（ネジ加工予定部）２と点Ａで接していたインナーロール２１は、図４（Ｂ）に示すように、口頸部２に対して一回自転した状態では、口頸部２の全周を公転しておらず、さらに回転して、図４（Ｃ）に示すように、ネジ加工の終丁時には、開始時の接触点Ａよりも回転の進んだ点Ｂで口頸部（ネジ加工予定部）２の加工開始位置に戻るようになる。
【００３５】
そして、インナーロール２１の外周面には口頸部２のネジ加工予定部に形成するネジと同じピッチのネジが形成されていることから、口頸部２のネジ加工予定部の全周にネジが形成されてネジ加工が終了した時点では、インナーロール２１が余分に回転した分だけ、ネジのピッチ（ネジ山とネジ山あるいはネジ溝とネジ溝の幅方向の中心線同士の距離）にずれが生じることになる。すなわち、図５に示すように、ネジ加工の開始時には実線で示した状態にネジが成形され、ネジ加工の終了時には破線で示した状態にネジが成形されることで、ネジピッチのずれＬが生じることとなる。
【００３６】
その結果、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との差が大きくなる程、ネジのピッチのずれが大きくなって、ネジ成形の終端部分では、ピッチのずれたインナーロールとアウターロールが、ネジ成形の開始時に既に形成されているネジ部を挟み込んでネジを形成することになるため、その部分ではネジ部の形状が歪んだものとなってしまい、ネジ山あるいはネジ溝が良好に形成されず、ネジとしての機能が損なわれてしまい、その結果、開栓性や密封性に悪影響を及ぼすこととなる。
【００３７】
そのような問題に対処するために、本実施例の方法では、上記のように、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内（好ましくは、１．０５〜１．１５の範囲内）となるようにしている。それにより、ネジ成形工程において、ネジ加工の際のネジのピッチのずれを許容の範囲内に小さく抑えることができ、その結果、ネジ部の歪みを許容の範囲内に小さく抑えることができて、開栓性や密封性を良好なものとすることができる。
【００３８】
なお、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）について、１．０未満の場合（即ち、ネジ加工予定部の内径ｄ１よりもインナーロールの外径ｄ２の方が大きい場合）には、当然のことながらインナーロールをネジ加工予定部の内部に挿入できないため、ネジ加工は不可能となり、一方、１．４以上では、ネジピッチのずれが許容範囲以上に大きくなって、密封性、開栓性が悪化することとなる。
【００３９】
上記の点について具体的に検証するために、ネジ山のピッチが１インチ当たり８山、即ち、ネジ山のピッチ間隔（ネジ山とネジ山の各中心線の間隔）が３．１７５ｍｍとなるようなインナーロールを使用して、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１が３７ｍｍと３３ｍｍと２６ｍｍのそれぞれのボトル型の中間成形品に対して、外径ｄ２が異なる複数のインナーロール（実験例１〜８）によりそれぞれにネジ加工を施すように実験を行った。そして、それぞれの実験例について、ネジ部の成形状態を目視により確認すると共に、キャップの着脱の状態をテストした。
なお、この実験のネジ加工では、口頸部の周壁（ネジ加工予定部）をインナーロールとアウターロールで挟み込む際に、アウターロールは半径方向に移動させず、インナーロールを半径方向の外側（アウターロール側）に向かって移動させている。
【００４０】
上記の実験の結果について以下の表１に示す。
なお、表中の記号については以下の通りである。
ｄ１：口頸部のネジ加工予定部の内径を示す。
ｄ２：インナーロールの外径を示す。
ｄ３：ネジ部の外径を示す。
ｄ４：小径短円筒部（カール加工予定部）の内径を示す。
×：ネジ部のピッチのずれが大きく、キャップの着脱ができない状態を示す。
○：ネジ部のピッチのずれが目視で確認できるものの、キャップの着脱は問題ない状態      を示す。
◎：ネジ部のピッチのずれが目視でほとんど確認されず、キャップの着脱が良好に行え      る状態を示す。
【００４１】
【表１】
2006001619.tif 000003
【００４２】
上記のような表１の実験の結果（ｄ１／ｄ２が１．００末満については、当然のことながらネジ加工を施すことが不可能なために本実験例にはない）から見ても判るように、ｄ１／ｄ２が１．００〜１．４０の範囲内では、キャップの着脱、密封性ともに問題がなかった。特に１．０５〜１．１５の範囲内では、ピッチのずれが目視でほとんど確認されず、キャップの着脱、密封性ともに良好であった。一方、ｄ１／ｄ２が１．４０以上（１．４５）になると、形成されたネジ部でピッチのずれが大きく、キャップの着脱が良好に行えず、密封性にも問題があった。
【００４３】
なお、上記のようにボトル型の中間成形品の口頸部にネジ部を形成した後は、口頸部のネジ部よりも上方の短円筒部に対して、更に、ネックイン加工を繰り返して縮径加工することにより、図２（Ｃ）に示すように、ネジ部２ｃの上方に傾斜部２ｂを形成すると共に、傾斜部２ｂの上方を縮径された小径短円筒部（カール加工予定部）ｎ１を形成して、ネジ部２の外径ｄ３と縮径加工後の小径短円筒部ｎ１の内径ｄ４との比（ｄ３／ｄ４）が１．１以上となるようにしている。
【００４４】
そして、この小径短円筒部（カール加工予定部）ｎ１の上端を切り揃えるトリミング加工を施した後で、この小径短円筒部ｎ１を外側にカールさせるカール加工を施すと共に、口頸部２のネジ部２ｃよりも下方の部分で、その一部を内方へ突出させるビード加工（環状凹部を成形することで、その上側を環状凸部にする加工）を施すことにより、図１に示すように、口頸部２にカール部２ａと環状凸部２ｄと環状凹部２ｅを形成して、ボトル型缶の製造工程を完了させている。
【００４５】
上記のような本実施例のボトル型缶の製造方法によれば、口頸部と肩部と胴部と底部とが一体成形されたボトル型缶を製造する際に、ボトル型の中間成形品の口頸部に対して、そのネジ加工予定部にネジ加工を施してネジ部を形成した後で、その上方を縮径加工してカール加工予定部となる小径短円筒部を形成していることから、その逆の場合と比べて、ネジ加工の際に、ネジ加工工具として口頸部内に挿入するインナロールに外径の大きなものを使用することができる。その結果、口頸部の口径が小さなボトル型缶（例えば、口頸部のネジ加工予定部の内径が３７ｍｍ以下となるようなボトル型缶）を製造するような場合であっても、それに合った外径のインナーロールを容易に準備することができる。
【００４６】
そして、ネジ加工の際には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロール２１の外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）が１．０〜１．４の範囲内となるように、比較的外径の大きな（ネジ加工予定部の内径に近い大きさの）インナーロールを使用して、ネジ加工予定部の内径とインナーロールの外径との差を小さくしていることから、ネジ加工予定部の円周方向でインナーロールの一回の自転により成形できるネジの範囲の割合を大きくすることができて、インナーロールとアウターロールの回転数を調整してロールをスリップさせるようなことなく、インナーロールの回転にアウターロールを同調させて連動させるだけで、口頸部の円周方向でネジのピッチのずれを少なく抑えることができる。その結果、ネジ部を殆ど歪めることなく、良好にネジ部を成形することができると共に、各ロールの複雑な回転制御を必要とすることなく、また、スリップによる摩擦によりネジ部で缶表面の塗膜を傷付けるようなこともない。
【００４７】
また、そのように外径の大きなインナロールを使用してネジ加工を良好に行うことができると共に、加工されたネジ部の上方を縮径加工する際には、ネジ部の外径ｄ３と縮径加工後の小径短円筒部の内径ｄ４との比（ｄ３／ｄ４）が１．１以上となるように、ネジ部の上方を充分に縮径加工していることから、最終形状に成形された口頸部にキャップを装着する際に、ネジ部よりも上方に形成されたカール部とキャップのネジ部とが干渉することでキャップの着脱がやり難くなるようなことはない。
【００４８】
また、口頸部にネジ部を形成した後で、カール部を形成していることから、ネジ加工時にネジ加工工具（インナーロールやアウターロール）から口頸部に加えられる横方向からの押圧力により口頸部の上端付近の真円度が低下したとしても、その後のカール加工の際に、口頸部の内側に挿入されるカール加工工具によりカール部の真円度が矯正されることとなり、その結果、カール部の真円度を高めることで、口頸部に冠着されるキャップのシール部材とカール部との間の密封性を向上させることができる。
【００４９】
さらに、本実施例の方法では、有底円筒缶の胴部の開口端側を縮径加工して傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形する際に、口頸部の開口端から所定の範囲に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施すことで口頸部を二段に形成し、この上段部分の下部にネジ部を形成していることから、金属製ピルファープルーフキャップの破断用バンドを固着させるための環状凸部をネジ部の下方（下段部分）に成形する際に、その成形（環状凸部を設けたい部分の直下部分を溝部形成ロールにより内方に押圧して環状凹部に成形することで、結果として、その上部分を環状凸部とするような成形）がやり易いものとなる。
【００５０】
以上、本発明のボトル型缶の製造方法の実施例について説明したが、本発明の方法は、上記のような実施例に限定されるものではなく、適宜に変更可能なものであって、例えば、上記の実施例では、有底円筒缶の胴部の開口端側を傾斜状の肩部と小径円筒状の口頸部に成形してボトル型の中間成形品とする際に、口頸部の開口端から所定の範囲に対して少なくとも一回以上の縮径加工を施すことで口頸部を二段に形成しているが、口頸部を下方から上方に向かって径が小さくなるように三段に形成するようにしても良く、そのようにした場合には、ネジ部を形成した後において、ネジ部の上方の短円筒部に対する縮径加工の回数を少なくすることができ、そのような縮径加工によりネジ部にかかる荷重を減少させることができて、ネジ部を形成した後での口頸部の縮径加工によりネジ部が変形するような虞を少なくすることができる。
【００５１】
なお、ボトル型の中間成形品の口頸部を三段に形成する場合には、その中段部分がネジ加工を受けるネジ加工予定部となり、その上段部分が縮径加工されて傾斜部と小径短円筒部（カール加工予定部）とになるが、ボトル型の中間成形品に成形された段階（ネジ加工が施される前の状態）で、上段部分の内径は、ネジ加工予定部である中段部分の内径と比べて僅かに小さい程度で、本発明で規定されている範囲内の外径のインナーロールが充分に通過できる程度のものであることが必要である。また、ボトル型の中間成形品の口頸部を三段に形成した場合には、口頸部のネジ加工予定部の内径ｄ１とインナーロールの外径ｄ２との比（ｄ１／ｄ２）は、１．４以下ではあるが、１．０では上段部分を通したインナーロールの口頸部内への挿入は不可能となるため、１．０よりも大きいことが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の方法により製造されるボトル型缶の一例を示す側面図。
【図２】本発明の方法について、（Ａ）有底円筒缶から成形されるボトル型の中間成形品と、（Ｂ）その口頸部にネジ部が形成された状態と、（Ｃ）その口頸部のネジ部の上方が縮径加工された状態とをそれぞれ示す側面図。
【図３】口頸部のネジ加工予定部にネジ加工を施す際のインナーロールとアウターロールの配置状態を示す横断面説明図。
【図４】口頸部のネジ加工予定部に施されるネジ加工について、加工開始時から加工終了時までの各状態（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）をそれぞれ示す横断面説明図。
【図５】インナーロールとアウターロールとによるネジ加工時に起きるネジピッチのずれについて示す縦断面説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１        ボトル型缶
２        口頸部
２ａ      カール部
２ｂ      傾斜部
２ｃ      ネジ部
２ｄ      環状凸部
２ｅ      環状凹部
３        肩部
４        胴部
５        底部
１０      ボトル型の中間成形品
２１      インナーロール
２２      アウターロール
ｄ１      口頸部のネジ加工予定部の内径
ｄ２      インナーロールの外径
ｄ３      ネジ部の外径
ｄ４      小径短円筒部（カール加工予定部）の内径
【図１】
2006001619.tif 000004
【図２】
2006001619.tif 000005
【図３】
2006001619.tif 000006
【図４】
2006001619.tif 000007
【図５】
2006001619.tif 000008