(57)【要約】【課題】  振動膜生産のための薄膜伸長工程を自動化できる薄膜伸長装置を提供すること。【解決手段】  本装置は、下板モールドを挿入するための溝が上面に形成され、下板モールド挿入溝の周辺には真空吸入部が形成され、中央部には音圧印加ホールが設置されるベース；ベースの上面に垂直に離隔されて位置し、ベースに対して垂直に上下運動する上下移送部；上下移送部の末端に脱着可能に付着され、ベースに対して上下運動して最低点で下板モールドと結合する上板モールド；ベースと上下移送部の間に離隔されて位置し、ベースに対して上下運動して最低点で下板モールドの外郭部に位置する、薄膜を圧着する外郭クランプ；真空吸入部に真空を提供する真空ポンプ；及び、ベースの底面に付着されて音圧印加ホールを通して、薄膜に試験音圧を提供する音圧発生部を含めて構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下板モールドを挿入するための下板モールド挿入溝が上面に形成され、上記の下板モールド挿入溝の周辺には真空吸入部が形成され、上記ベースの中央部には音圧印加ホールが設置されるベース；
上記ベースの上面に垂直に離隔されて位置し、上記のベースに対して垂直に上下運動する上下移送部；
上記上下移送部の末端に脱着可能に付着され、上記のベースに対して垂直に上下運動して最低点で上記の下板モールドと結合する上板モールド；
上記のベースと上記の上下移送部の間に離隔されて位置し、上記のベースに対して垂直に上下運動して最低点で上記下板モールドの外郭部に位置する薄膜を圧着する外郭クランプ；
上記の真空吸入部に真空を提供する真空ポンプ；及び、
上記ベースの底面に付着され、上記の音圧印加ホールを通して上記の薄膜に試験音圧を提供する音圧発生部を含めて構成され、
上記下板モールドの上面に上記の薄膜が位置すると、上記の外郭クランプが上記薄膜の外郭部を圧着し、上記の上下移送部が上記の上板モールドを、上記のベースに挿入された下板モールドと結合させ、上記の真空ポンプは真空状態を提供して上記の薄膜を伸長させ、上記の音圧発生部は上記の伸長された薄膜に試験音圧を提供することを特徴とする、真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項２】
上記の上板モールドは、緩衝部材を媒介して上記の上下移送部に結合することを特徴とする、請求項１に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項３】
上記の緩衝部材は、上記上板モールドの４個のエッジ部分に当接することを特徴とする、請求項２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項４】
上記の上下移送部は、上記ベースの一側面で延長され、上部が折り曲げられた第１支持部材に設置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項５】
上記の上下移送部は末端に上板モールド据置手段をさらに含み、上記の上板モールドは上記据置手段の下部に脱着可能に付着され；
上記の上板モールド据置手段の上部には２個のガイドポストがさらに含まれ、上記の第１支持部材は上記のガイドポストがスライドされる位置に、それぞれボールブッシュベアリングをさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項６】
上記の外郭クランプは、上記ベースの後側部で延長された２個の第２支持部材にはそれぞれ設置されたクランプシリンダーにより上下運動することを特徴とする、請求項１または２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項７】
上記の自動の薄膜の伸長装置は、上記ベースの後面に設置され、上記の薄膜をロール状態で供給するロール供給部をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項８】
上記の下板モールドは、気密性を維持することができる弾性材質の四角五リングが収蔵される四角五リング溝をさらに含み、上記の上板モールドは四角五リングを媒介して上記の下板モールドと結合することを特徴とする、請求項１または２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【請求項９】
上記のベースは音圧印加ホールが形成された銅板をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の真空圧を利用した自動の薄膜の伸長装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄膜の伸長装置に関するものであって、より詳しくは真空圧を利用して効率的に薄膜を伸長させることができる、薄膜の伸長装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、電話機、デジタルカメラのような電子製品に使用される音響装備では、音圧による振動を電気的な信号に変換するために、PET(Poly-Ethylene Terephthalate)フィルムのような薄膜の振動膜を使用する。このような振動膜は伸張された状態を維持しなければならないが、振動膜の張力値(tension)により音響装備の感度特性が左右されるためである。特に、大量に生産される小型マイクロフォンの場合は、製品の感度特性が均一に維持されなければならないが、このためには、均一な振動膜の張力値が保障されなければならない。しかし、従来の小型マイクロフォンの製作工程では、錘を利用して薄膜に機械的な荷重を印加して薄膜を伸長させる方法を使用した。このような方法は、工程環境の変化などのような外部的な要因などの影響を多く受けるため、各工程別に均一な張力値を維持することが難しいという問題がある。このような問題により、製品の感度特性の偏差が激しくなり、製品の収率が深刻に低下される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の問題点を解決するためのものであって、真空ポンプから提供する真空圧を、ベースに設置された真空吸入部を通して薄膜に印加することにより均一な張力値を提供することができ、音圧発生部から提供する試験音圧をベースの下部に音圧印加ホールが形成された銅板を通して、薄膜に印加することにより薄膜の張力値を測定することができ、外郭クランプ及び上下移動装置に結合する上板モールドを利用して、振動膜生産のための薄膜伸長工程を自動化することができる、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することを目的とする。
【０００４】
本発明の別の実施形態によると、上板モールドは緩衝部材を媒介して上下移動装置と結合することにより、上板モールドの圧着時に、圧着衝撃による装置及び薄膜の劣化を防止することができる、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することを別の目的とする。
本発明の別の実施形態によると、上下移動装置は上板モールド据置手段をさらに含み、上板モールド据置手段はガイドポストとボールブッシュベアリングでスライドされることにより、薄膜伸長工程の正確度が高められるようにした、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することを別の目的とする。
【０００５】
本発明のまた別の実施形態によると、２個のクランプシリンダーを利用して外郭クランプを上下移動することにより、クランピング工程の正確度が高められる、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することをまた別の目的とする。
【０００６】
本発明のまた別の実施形態によると、ロール供給装置を通して薄膜を継続的に薄膜の伸長装置に供給することにより作業能率が高められる、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することをまた別の目的とする。
【０００７】
最後に、本発明の別の実施形態によると、四角五リングを通して上板モールドと下板モールドを密着させて結合することにより、薄膜の伸長状態を維持することができる、真空圧を利用した薄膜の伸長装置を提供することを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る真空圧を利用した薄膜の伸長装置は、下板モールドを挿入するための下板モールド挿入溝が上面に形成され、上記の下板モールド挿入溝の周辺には真空吸入部が形成され、上記ベースの底面は、音圧印加ホールが設置されるベース；上記ベースの上面に垂直に離隔されて位置し、上記のベースに対して垂直に上下運動する上下移送部；上記上下移送部の末端に脱着可能に付着され、上記のベースに対して垂直に上下運動して最低点で上記の下板モールドと結合する上板モールド；上記のベースと上記の上下移送部の間に離隔されて位置し、上記のベースに対して垂直に上下運動して最低点で上記下板モールドの外郭部に位置する薄膜を圧着する外郭クランプ；上記の真空吸入部に真空を提供する真空ポンプ；及び、上記ベースの底面に付着されて上記の音圧印加ホールを通して、上記の薄膜に試験音圧を提供する音圧発生部を含めて構成され、上記下板モールドの上面に上記の薄膜が位置すると、上記の外郭クランプが上記薄膜の外郭部を圧着し、上記の上下移送部が上記の上板モールドを、上記のベースに挿入された下板モールドと結合させ、上記の真空ポンプは真空状態を提供して上記の薄膜を伸長させ、上記の音圧発生部は、上記の伸長された薄膜に試験音圧を提供することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記で説明したように、本発明に係る真空圧を利用した薄膜の伸長装置によると、真空ポンプから提供する真空圧をベースに設置された真空吸入部を通して、薄膜に印加することにより均一な張力値を提供することができ、音圧発生部から提供する試験音圧をベースの下部に音圧印加ホールが形成された銅板を通して、薄膜に印加することにより薄膜の張力値を測定することができ、外郭クランプと上下移動装置に結合する上板モールドを利用して、振動膜生産のための薄膜伸長工程を自動化することができる著しい効果を提供する。
【００１０】
一方、本発明の別の実施形態などによると、上板モールドは緩衝部材を媒介して上下移動装置と結合することにより、上板モールドの圧着時に圧着衝撃による装置及び薄膜の劣化を防止することができ；上下移動装置は上板モールド据置手段をさらに含み、上板モールド据置手段はガイドポストとボールブッシュベアリングでスライドされることにより、薄膜伸長工程の正確度を高めることができ；２個のクランプシリンダーを利用して外郭クランプを上下移動することにより、クランピング工程の正確度を高めることができ；ロール供給装置を通して薄膜を継続的に薄膜の伸長装置に供給することにより作業能率を高めることができ；四角五リングを通して上板モールドと下板モールドを密着させて結合することにより、薄膜の伸長状態を維持することができる別の効果を提供する。
【００１１】
上述の目的及びその他の目的と本発明の特徴及び利点は、添付された図面と関連した次の詳細な説明を通してより明らかになるはずである。以下、添付された図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明すると、次の通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係る薄膜の伸長装置を図示する。薄膜の伸長装置は、ベース(１０)、上下移送部(２０)、上板モールド(３０)、外郭クランプ(４０)、真空ポンプ(６０)、音圧発生部(７０)を含めて構成される。ベース(１０)は下板モールド(３２)を挿入するための下板モールド挿入溝(１２)が上面に形成され、下板モールド挿入溝(１２)の周辺には真空吸入部(図４の６２)が形成され、ベース(１０)の底面には音圧印加ホールが設置される。
【００１３】
図５及び図６を参考してベース(１０)をより詳細に説明すると、次の通りである。ベース(１０)の中央部には、下板モールド(３２)の内部面積に該当したり、それより小さい面積を有する音圧印加ホール(７４)が設置される。音圧印加ホール(７４)は、後述する音圧発生部(図４の７０)から発生する試験音圧を薄膜(図７の３５)に伝達する役割を果たすが、試験音圧を通して薄膜(３５)の張力値を測定する方法は、次の通りである。薄膜(３５)に試験音圧を印加すると、音圧印加ホールと薄膜(３５)間の距離変化が発生し、これによる静電容量の変化を通して薄膜(３５)の張力値を測定する。本発明の実施形態によると、音圧印加ホール(７４)はベース(１０)とは別途の銅板(７２)に設置することが好ましい。
【００１４】
下板モールド挿入溝(１２)は、凹凸により下板モールド(図７の３２)がベース(１０)に正確に安着するようにする役割を果たす。一方、下板モールド挿入溝(１２)の周辺には、薄膜(図７の３５)を伸長するための真空吸入部(６２)が形成される。真空吸入部(６２)は、図６に図示されたように真空ポンプ(図４の６０)と連結されるように、ベース(１０)を貫通して形成されることが好ましい。真空吸入部(６２)の周辺には、図６に図示されたように密着リング(１４)を設置し、外郭クランピング時に薄膜(３５)が真空圧で伸長され得るようにすることがより好ましい。
【００１５】
上下移送部(２０)はベース(１０)の上面に垂直に離隔されて位置し、ベース(１０)に対して垂直に上下運動をし、上板モールド(３０)は、上下移送部(２０)の末端に脱着可能に付着され、ベース(１０)に対して垂直に上下運動して最低点で下板モールド(３２)と結合する。上下移送部(２０)は上板モールド(３０)を下方に移動し、下板モールド(３２)に結合させる役割を果たし、図１〜図４に図示されたように、ベース(１０)の一側面で延長され、上部が折り曲げられた第１支持部材(２２)に設置されるようにすることができる。
【００１６】
上下移送部(２０)は油圧シリンダー、空圧シリンダー、またモーター装置などを利用して具現することができ、より好ましくは反復作業によるプレス位置の誤差が発生することを防止するために、少なくとも直径が６０mm以上のシリンダーを使用することが好ましい。一方、上下移送部(２０)の末端には、上板モールド(３０)を脱着可能に付着できるように、上板モールド据置手段(３４)をさらに含むことが好ましく、この場合、プレス位置の誤差を防止するために、上板モールド据置手段(３４)の上部には、図１〜図３に図示されたように、２個のガイドポスト(３６)をさらに含み、第１支持部材(２２)にはガイドポスト(３６)がスライドされる位置に、それぞれボールブッシュベアリング(３８)をさらに含むことがより好ましい。
【００１７】
一方、上下移送部(２０)による圧力が上板モールド(３０)の４個のエッジに均一に印加されるようにするために、上板モールド(３０)は図１〜図４に図示されたような、上板モールドの４個のエッジ部分に当接するスプリングなどの緩衝部材(３１)を媒介し、上下移送部(２０)に結合することが好ましい。
【００１８】
外郭クランプ(４０)はベース(１０)と上下移送部(２０)の間に離隔されて位置するが、ベース(１０)に対して垂直に上下運動して最低点で下板モールド(３２)の外郭部に位置する、残余薄膜(図７の３５)を圧着する役割を果たす。外郭クランプ(４０)が残余薄膜(３５)をより密着圧入するために、単一のクランプシリンダーを使用するよりは、複数のクランプシリンダーを使用してクランピング作業を行うことが好ましい。図１〜図４の実施形態では、ベース(１０)の後側部で延長された２個の第２支持部材(４２)に、それぞれ設置されたクランプシリンダー(４４)により上下運動できるように構成した。
【００１９】
真空ポンプ(６０)は真空管路(図示しない)を通して真空吸入部(図６の６２)に真空を提供する機能を遂行する。真空ポンプ(６０)から発生した真空圧は、ベース(１０)の真空吸入部(６２)の上部に位置する薄膜(３５)の周辺部を吸着し、薄膜全体を伸長された状態にする。
【００２０】
音圧発生部(７０)はベース(１０)の底面に付着され、銅板(図４の７２)などに形成された音圧印加ホールを通して伸長状態を維持している薄膜(図７の３５)に試験音圧を提供し、張力値が測定できるようにする機能を遂行する。一方、図４の実施形態では、銅板(７２)の底面にスピーカー(７０)が直接付着された形態を例示しているが、スピーカーを別途に設置して音圧管路を形成し、試験音圧を薄膜(図７の３５)に印加する方法で音圧発生部(７０)を構成することもできる。
【００２１】
本発明の実施形態によると、図３、図８に図示されたようにベース(１０)の後面に設置され、薄膜(３５)をロール状態で供給するロール供給部(５０)をさらに含むように構成し、薄膜伸長作業の効率が高められる。この場合、薄膜(３５)を適切な大きさで切断する別途の薄膜(３５)の切断作業なく薄膜のクランピングにより自動で薄膜が切り取られ、作業の効率が高められる効果を提供する。
【００２２】
本発明に係る薄膜の伸長装置による薄膜伸長工程を説明すると、次の通りである。まず、下板モールド(３２)がベース(１０)に形成された下板モールド挿入溝に挿入されると、下板モールド(３２)の上面にロール供給部(５０)などにより薄膜(３５)が位置する。この時、外郭クランプ(４４)によりクランピングが可能になるように、薄膜(３５)の広さ及び長さは下板モールドの全体面積より大きくする。
【００２３】
次に、外郭クランプ(４０)がクランプシリンダー(４４)などにより下方に移動し、ベース(１０)の周辺部に位置する薄膜(３５)の外郭部を圧着する１次プレス作業と、上下移送部(２０)が上板モールド(３０)を下板モールド(３２)と結合させる２次プレス作業が、同時または順次的に行われる。
【００２４】
この時、真空ポンプ(６０)は１次プレス作業及び２次プレス作業が進行される間、真空状態を提供して薄膜(３５)を伸長させ、音圧発生部(７０)は伸長された薄膜に試験音圧を提供し、薄膜(３５)の張力値を自動に測定するようになる。
【００２５】
以上の作業が完了すると、図７に図示されたように上板モールド(３０)と下板モールド(３２)に形成された締結ネジ溝(３０a,３２b)に、締結ネジ(３６)を結合する方法などで、上板モールド(３０)と下板モールド(３２)の間に位置する薄膜(３５)が伸長状態を維持するようにする。より好ましくは、下板モールド(３２)はEDPM材質のように気密性を維持できる弾性材質の四角五リング(３３)が収蔵される四角五リング溝(３２b)をさらに含み、上板モールド(３０)は四角五リング(３３)を媒介して下板モールド(３２)と結合できる。EDPMは合成ゴム系列であって一般的なゴム特性を有しているが、特に延伸率、耐候性、耐熱性などに優れているという長所がある。
【００２６】
上板モールド(３０)と下板モールド(３２)の結合が完了し、上下移送部(２０)のみ上昇すると、上板モールド(３０)、薄膜(３５)、及び下板モールド(３２)が結合状態で上昇され、外郭クランプにより圧着が維持されている薄膜(３５)の周辺部は自動に除去される。
【００２７】
因みに、本発明の好ましい実施形態等は、例示する目的の為に開示されたものであり、当業者であれば本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加などが可能であるはずであり、このような修正、変更などは以下の特許請求の範囲に属するものと見なすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る薄膜の伸長装置の斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る薄膜の伸長装置の正面図。
【図３】本発明の実施形態に係る薄膜の伸長装置の側面図。
【図４】本発明の実施形態に係る薄膜の伸長装置の構成図。
【図５】本発明の実施形態に係るベースの上面図。
【図６】本発明の実施形態に係るベースの断面図。
【図７】本発明の実施形態に係る上板モールド下板モールドの組立図。
【図８】本発明の実施形態に係るロール供給部の正面図及び側面図 。
【符号の説明】
【００２９】
１０ : ベース、２０ : 上下移送装置、３０ : 上板モールド、３１ : 緩衝部材、３６ : ガイドポスト、３８ : ボールブッシュベアリング、４０ : 外郭クランプ、４４ : クランプシリンダー、５０ : ロール供給部、６０ : 真空ポンプ、６２ : 真空吸入部、７０ : 音圧発生部、７２ : 銅板、３２ : 下部モールド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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