(57)【要約】  【課題】  本体筐体のダクトスペースを省減することにより本体筐体サイズの小型化を実現し得る空気調和気の室内機を提供すると共に，その小型化実現の一方で生じる前記空気調和気の室内機の設置作業及び生産作業における作業性の低下の防止を図ること。  【解決手段】  室内機１の本体筐体１０の両側端部のいずれか一方の端部近傍から冷媒配管３１，換気ダクト３２及び接続配線３３の全てが導出される場合に，これらの多くともいずれか二つが，ダクトスペース２１を通るように，前記熱交換器１６，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８が配置される。  また，前記接続配線３３を接続する接続端子が，前記本体筐体１０の両側端部各々の近傍に設けられている。さらに，前記電装ボックス１８内の制御基板が，その部品実装面を室内機１の中央部に向けて配置される。【選択図】  図４
2006125779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機から冷媒還流経路を介して供給された冷媒と室内空気との間で熱交換を行う熱交換器と，
換気経路を介して室内空気を室外に排出する換気ファンと，
前記室外機と接続配線を介して電気的に接続される制御ユニットと，
前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットを収容する本体筐体と，を備え，
前記本体筐体に，前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線を格納するダクトスペースが設けられてなる空気調和機の室内機であって，
前記本体筐体の両側端部のいずれか一方の端部近傍から前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の全てが導出される場合に，前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の多くともいずれか二つが，前記ダクトスペースを通って前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットに導かれるように，前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットが配置されてなることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記冷媒還流経路が接続される前記熱交換器の接続部と，前記換気ファン及び前記制御ユニットとが，前記本体筐体の両側端部の近傍に分離配置されてなる請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記制御ユニットに接続される前記接続配線を中継する中継端子が，前記本体筐体の両側端部各々の近傍に設けられてなる請求項１又は２のいずれかに記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記中継端子各々が前記制御ユニットと電気的に接続されてなる請求項３に記載の空気調和機の室内機。
【請求項５】
前記制御ユニットが，一方面に電子部品が実装された制御基板を有し，
前記制御基板が，前記一方面を前記本体筐体の中央部側に向けた状態で配置されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の空気調和機の室内機。
【請求項６】
前記制御基板が，
前記制御ユニットにおける前記本体筐体の中央部側とは反対の側面側に配置されてなる請求項５に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，空気調和機の室内機の本体筐体に収容される熱交換器，換気ファン，制御ユニット等の各構成機器を好適位置に配設することにより，前記本体筐体サイズの小型化を図る技術に関し，特に，前記各構成機器に接続される各種の配管や配線を導き通すダクトスペースを省減することにより本体筐体サイズの小型化を実現し得る空気調和機の室内機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内外に分離して配設される室内機及び室外機を備えて構成される分離型の空気調和機では，その室内機と室外機とを接続する冷媒配管に冷媒を還流させることにより室内の冷暖房が行われる。
このとき，前記冷媒配管は，室内外を隔てる隔壁に形成された開口部に挿通されて室内外にわたって配管され，室内機及び室外機各々の熱交換器等に接続される。また，室内機と室外機との間には，前記冷媒配管だけでなく，制御用配線や送電用配線などの接続配線も配線されており，前記接続配線は室内機及び室外機各々の制御ユニット（電装ボックスともいう）に接続される。なお，前記制御ユニットは，室内機及び室外機を制御する制御回路が形成された制御基板，及び該制御ユニットとの電気的な接続を中継する中継端子（即ち，前記接続配線の接続先）などを具備して構成される。
近年，冷暖房機能に加えて換気機能を有する空気調和機が多く提供されている。このような空気調和機は，本体筐体内に配設された排気ファンの駆動により，室内外を連通する換気ダクト（換気用配管，ホース等）を介して室内空気を室外へ排出するものである（特許文献１を参照のこと）。このとき，前記換気ダクトは，前記冷媒配管や前記接続配線などと同じ経路で配管されて室内機と室外機とに接続される。なお，前記換気ダクトの室外側は，室外機には接続されずに単に空気の排出口が室外に開放されるだけのものもある。
【０００３】
ところで，室内外の隔壁の開口部から室内に挿通されて室内機に接続される前記冷媒配管，前記接続配線，及び前記換気ダクト等（以下，これらを合わせて接続手段という）は，外観上，室内に露出させないことが望ましい。そのため，室内機は，その本体筐体の背面の左右の両側端部各々の近傍に形成された挿通口のいずれか一つを前記隔壁の開口部に合わせた状態で設置され，この合わせられた開口部及び挿通口を通って前記接続手段が前記室内機及び室外機との間で接続される。なお，従来の空気調和機の室内機の多くは，前記接続手段の各接続先（熱交換器の接続部，接続端子，換気ファン等）を本体筐体内の右側端部の挿通口（以下，右側挿通口という）の近傍に配設する構成となっており，このような配設が標準仕様となっている。そのため，前記隔壁の開口部から前記各接続先への前記接続手段の配管・配線距離をなるべく短くするため，前記右側挿通口を前記隔壁の開口部に合わせるようにして前記室内機が設置される。即ち，前記接続手段の挿通口として前記右側挿通口が多用されている。
【特許文献１】特開２００２−５４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記したように前記右側挿通口が必ず用いられるとは限られず，例えば，ユーザの好みに合わせて，或いは室内機を設置する隔壁の壁面構造による制限などにより，室内機の左側端部近傍の挿通口（以下，左側挿通口という）を，前記隔壁の開口部に合わせた状態で室内機が設置されることも想定される。この場合，前記左側挿通口から挿通された前記接続手段は，前記右側端部近傍に配設された前記各接続先まで配管・配線する必要がある。そのため，室内機の本体筐体には，前記接続手段の全てを，前記右側挿通口の近傍に配設された前記各接続部まで導き通し得るダクトスペースが設けられている。
このような従来の構成では，前記したように室内機の本体筐体に，前記接続手段の全てを格納し得るダクトスペースを確保しなければならないため，その本体筐体サイズの小型化が妨げられるという問題がある。もちろん，前記接続手段の各々の径寸法を制限して前記接続手段全体の径寸法を小さくすれば，その接続手段を格納する前記ダクトスペースを省減し，本体筐体サイズの小型化を実現することはできるが，前記接続手段の径寸法が制限されれば，冷暖房性能，換気性能の低下を招来するという別の問題が生じ，冷暖房性能，換気性能を十分に発揮することができなくなり実用性に欠ける。
一方，このような問題は，前記冷媒配管，前記換気ダクト及び前記接続配線の多くともいずれか二つが，前記一の挿通口から前記ダクトスペースを通って前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットに導かれるように，室内機の筐体内に収容される前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットをその筐体内に配置することにより改善される。即ち，このように配置されることにより，前記ダクトスペースとしては，前記冷媒配管，前記接続配線，及び前記換気ダクトの多くともいずれか二つを格納し得る程度の大きさを確保すればよいことになる。そのため，結果的に，ダクトスペースの省減を図ることができ，本体筐体サイズの小型化を実現することが可能となる。なお，この点についての詳細は後述する。
【０００５】
ところが，前述の如く前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットを配置することによって，前記問題点を改善し，本体筐体サイズの小型化を実現する一方で，別の問題が生じる場合がある。それは，前記制御ユニットが本体筐体内の左側端部近傍に配設された室内機の設置作業を行う際に生じ得る問題である。例えば，制御ユニットが左側端部に配置された室内機を設置する際に，その設置作業において，当該室内機を従来の一般的な室内機（構成機器が右側端部に集約された室内機）と同様に，本体筐体の右側挿通口の近傍に前記制御ユニットの中継端子が配設されていると仮定して，前記右側挿通口から前記中継端子に接続できる程度の長さの接続配線が用意されると，実際は前記制御ユニットの中継端子が左側挿通口の近傍に配設されているため，用意した接続配線が前記中継端子まで届かないという事態が生じ得る。この場合，再度寸法を測りなおし新たな接続配線を用意するか，或いは前記接続配線に新たな線材を継ぎ足して延長させる必要が生じる。これらの作業は本来不必要な作業であり，設置作業の作業時間を遅延させる要因となる。
【０００６】
また，このように前記制御ユニットを前記左側挿通口の近傍に配設する場合には，さらに別の問題も生じ得る。それは，本体筐体の右側端部近傍に配設することを想定して設計・製造された従来の前記制御ユニットが，本体筐体の左側端部近傍に配設される制御ユニットとして流用されることにより生じ得る問題である。
一般に，本体筐体内の右側端部近傍に制御ユニットが配設された室内機の生産ライン上において，前記制御ユニットに設けられる制御基板への電子部品の実装や前記制御基板に実装された接続コネクタへの配線接続などの作業を行う作業者の立ち位置は，その室内機に対して移動することなく幅広い作業ができるように室内機の中心位置に設定される。このとき，従来から，前記制御基板は，接続コネクタ等の実装部品やシルク印刷などが前記立ち位置から視認できるように，前記制御ユニット内の右側端部側になるべく近づけて，且つ実装部品の実装面を室内機の中央部側に向けて配設される。
そのため，このような従来の制御ユニットを本体筐体の左側端部近傍に配設するものとして流用すれば，前記立ち位置からでは，制御基板の実装面が視認できないため，作業者はその室内機の左側端部へ移動して作業をする必要が生じ，作業性が低下するという問題がある。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，本体筐体のダクトスペースを省減することにより本体筐体サイズの小型化を実現し得る空気調和機の室内機を提供すると共に，その小型化実現の一方で生じる前記空気調和機の室内機の設置作業及び生産作業における作業性の低下の防止を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は，室外機から冷媒還流経路を介して供給された冷媒と室内空気との間で熱交換を行う熱交換器と，換気経路を介して室内空気を室外に排出する換気ファンと，前記室外機と接続配線を介して電気的に接続される制御ユニットと，前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットを収容する本体筐体とを備えてなる空気調和機の室内機に適用されるものであって，前記本体筐体の両側端部のいずれか一方の端部近傍から前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の全てが導出される場合に，前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の多くともいずれか二つが，前記本体筐体に設けられたダクトスペースを通って前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットに導かれるように，前記熱交換器，前記換気ファン及び前記制御ユニットが配置されてなるものである。
したがって，前記空気調和機の室内機の本体筐体に，前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の多くともいずれか二つを同時に格納し得る前記ダクトスペースを確保すればよいため，前記本体筐体サイズの小型化を実現し得る。即ち，従来のように，前記冷媒還流経路，前記換気経路及び前記接続配線の全てを同時に格納し得る大きさを確保する必要がないため，前記ダクトスペースの省減を図ることができる。
特に，一般に，前記冷媒還流経路や前記換気経路の径寸法は，前記ダクトスペースに通される各種の配管・配線の中でも比較的大きいことから，これらが前記ダクトスペースのサイズを大きく左右する。したがって，前記ダクトスペースの省減化の観点からは，前記冷媒還流経路と前記換気経路とを同時に前記ダクトスペースに通すことがないように，前記熱交換器と前記換気ファンとを配置することがより望ましい。具体的には，前記冷媒還流経路が接続される前記熱交換器の接続部と，前記換気ファン及び前記制御ユニットとが，前記本体筐体の両側端部の近傍に分離配置されることが考えられる。
また，ドレン水を室外に排出するドレンホースやその他の配管・配線等が前記ダクトスペースに通される場合には，前記ダクトスペースに同時に通される配管・配線等の径寸法の合計がなるべく均等となるように，前記配管・配線が接続される各構成要素を配置することが好適である。
【０００８】
一方，例えば前記制御ユニットが本体筐体内の左側端部近傍に配設された場合に生じる，前記室内機の設置作業時間の遅延を防止するため，前記制御ユニットが前記本体筐体の両側端部いずれに設けられるかにかかわらず，その両側端部各々の近傍に，前記制御ユニットに接続される前記接続配線を中継する中継端子を設けておくことが望ましい。
これにより，前記本体筐体の両側端部の近傍に設けられた前記中継端子のいずれかに前記接続配線を接続し，その中継端子から前記制御ユニットへと接続すればよいため，必要な接続配線の長さの見積もりを誤ったとしても，前記室内機及び前記室外機間の接続配線を新たに用意する必要はなく，作業性の低下及び線材の無駄が防止され得る。
さらに，前記空気調和機の室内機の設置先での作業負担を軽減するために，予め，例えば該室内機の製造時に，前記中継端子各々を前記制御ユニットに電気的に接続しておくことが考えられる。
また，一方面に電子部品が実装された制御基板は，前記一方面を前記本体筐体の中央部側に向けた状態で配置しておくことが望ましい。さらに，前記制御ユニットの側面が作業者による前記一方面の視認の妨げとなることを防ぐため，前記制御基板は前記制御ユニットにおける前記本体筐体の中央部側とは反対の側面側に配置しておくことが好適である。即ち，前記空気調和機の室内機の中央部から前記一方面を視認できるよう前記制御ユニットが構成されることが望ましい。これにより，前記空気調和機の室内機を生産する生産ラインにおいて該室内機の中心位置に立つ作業者は，前記制御ユニットの配設位置にかかわらず，その立ち位置から移動することなく，前記制御基板の電子部品の実装面を視認しながら，配線作業や前記制御基板に関する各種の生産工程を行ない得るため作業性の低下は防止され得る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，前記空気調和機の室内機の本体筐体に収容される熱交換器，換気ファン，制御ユニット等の各構成機器が，前記本体筐体のダクトスペースを省減し得る好適な位置へ配設されるため，該本体筐体サイズの小型化を実現することができる。さらに，前記空気調和機の室内機の構成は，前記小型化を実現する一方で生じる前記空気調和機の室内機の設置作業や生産作業における作業性の低下をも防止し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
本実施の形態は，室内外に分離して配設される室内機及び室外機を備えて構成され，前記室内機と前記室外機との間で冷媒を還流させることにより室内の冷暖房を行う空気調和機に関するものである。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る空気調和機Ｘの室内機１の斜視図，図２はオープンパネル１２及び前面パネル８を取り外した前記室内機１の斜視図，図３は前記室内機１の側断面図，図４（ａ）は挿通口２０ａを使用する場合の配管・配線経路を説明する図，図４（ｂ）は挿通口２０ｂを使用する場合の配管・配線経路を説明する図，図５は前記空気調和機Ｘが設置された状態を示す図，図６は前記室内機１の背面図，図７は前記室内機１に配設された電装ボックス１８を一部省略した斜視図である。
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係る空気調和機Ｘの室内機１の外観構成について説明する。
図１の斜視図に示すように，前記室内機１は，前面パネル８，キャビネット１１，オープンパネル１２，ドレンパン１３等を具備して構成される本体筐体１０によりその外観が構成されており，該本体筐体１０の上部には室内の空気を吸い込む吸込口１４が形成されており，その下部には熱交換された空気を室内に吹き出す吹出口１５が形成されている。
【００１１】
続いて，図２〜図４を用いて，前記室内機１の内部構成について説明する。
図２及び図３に示すように，前記室内機１の本体筐体１０には，冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器１６，室内空気を室外に排出する換気ファン１７，及び当該室内機１において各種の制御を行なう回路基板や電源装置（電源回路等）等を収容する電装ボックス１８（前記制御ユニットに相当）が配設されている。また，詳説しないが，前記本体筐体１０内には室内機１の構成要素である送風機２３や図示しない塵埃フィルタ等も適宜配設されている。なお，本実施の形態における前記換気ファン１７と前記電装ボックス１８とは図示するように一体に構成されたものとして説明するが，特にこれに限られず，別体に構成されたものであっても差し支えない。
また，前記本体筐体１０には，図３に示すように，該本体筐体１０の据付板９と前記キャビネット１１との間に，後述する冷媒配管３１，換気ダクト３２及び接続配線３３（図５参照）を露出することなくその各々の接続先に配管・配線するためのダクトスペース２１が設けられている。このダクトスペース２１は，前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３の多くともいずれか二つを各々の接続先まで導き通し得るサイズが確保されたものである。なお，前記据付板９は，前記室内機１の本体筐体１０が取り付けられる隔壁４（図３参照）に固定されて該本体筐体１０と着脱可能に構成されており，前記本体筐体１０は前記据付板９に装着されることにより前記隔壁４に取り付けられる。
【００１２】
前記室内機１の構成要素のうち，前記熱交換器１６は，図４（ａ），（ｂ）に示すように，従来周知の室内機と同様に，該熱交換器１６と後述する冷媒配管３１との接続部１６ａが，前記本体筐体１０の平面視で右側端部近傍に位置するような状態で配置されている。また，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８は，従来周知の室内機とは異なり，前記本体筐体１０の平面視で左側端部近傍に位置するよう配置されている（図２参照）。なお，これら以外の構成要素は，従来周知の室内機と同様の位置に配置されているため，説明を省略する。
【００１３】
ここで，図５を用いて，前記室内機１に接続される各種の配管・配線について説明する。ここに，図５は前記空気調和機Ｘが設置された状態，即ち，室内機１が室内の隔壁４に取り付けられ，室外機２が室外の所定位置に据え置きされ，これら室内機１及び室外機２が相互に各種の配管・配線により接続された状態を示す図である。
図５に示すように，前記室内機１と，この室内機１と隔壁４を隔てて配設された室外機２とは，前記室内機１の本体筐体１０の両側端部のいずれか一方の端部近傍から導出され，前記隔壁４に形成された開口部５に挿通された冷媒配管３１，換気ダクト３２及び接続配線３３により接続されている。これら各種の配管・配線の室外に露出した部分は，保護パイプ３に集約されて保護されている。なお，前記室外機２は，熱交換器，圧縮機，膨張機，送風ファン，電装ボックス等（不図示）を備えて構成されたものであり，従来周知の室外機と異なる構成を有するものではない。そのため，ここではその説明を省略する。
前記冷媒配管３１は，前記室内機１の熱交換器１６と前記室外機２の熱交換器との間に冷媒を還流（循環）させる太管及び細管の２本の配管から構成される冷媒還流経路である。
また，前記換気ダクト３２は，前記換気ファン１７によって吸引された室内空気を室外に排出する換気経路であり，その一端が前記室内機１の前記換気ファン１７の吐出側に接続され，他端が前記室外機２に接続されている。なお，前記換気ダクト３２の前記室外機２に接続された他端側は，必ずしも前記室外機２に接続されるものである必要はなく，単に室外に開放されたものであってもかまわない。
前記接続配線３３は，前記室内機１と前記室外機とを電気的に接続する接続配線であり，具体的には，前記室内機１の電装ボックス１８から前記室外機２の電装ボックスに電力を供給するための送電用配線や，制御信号を伝送する制御用配線等が挙げられる。
【００１４】
前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３は，前記室内機１の本体筐体１０を装着する前記据付板９の両側端部各々の近傍に形成された挿通口２０ａ，或いは２０ｂ（図６参照）を通って前記室内機１内の前記熱交換器１６，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８に接続される。ここに，前記挿通口２０ａは，図６の背面図に示すように，前記隔壁４から見て前記据付板９の左側端部（正面から見れば右側端部）の近傍に形成されており，前記挿通口２０ｂは前記隔壁４から見て前記据付板９の右側端部（正面から見れば左側端部）の近傍に形成されている。
【００１５】
ここで，図４（ａ）を参照して，前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３が，前記本体筐体１０の右側端部近傍から導出され，前記据付板９の右側端部近傍に形成された前記挿通口２０ａ（図６参照）に挿通される場合における配管・配線経路について説明する。この場合，前記冷媒配管３１が接続される前記熱交換器１６の接続部１６ａは，前記本体筐体１０の右側端部近傍，即ち前記挿通口２０ａの近傍に配置されているため，前記冷媒配管３１は前記ダクトスペース２１を通ることはない。
他方，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８は，前記本体筐体１０の左側端部近傍に配置されているため，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３は，前記ダクトスペース２１を通り，前記本体筐体１０の左側端部近傍に配設された前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８へと配管・配線接続される。
【００１６】
次に，図４（ｂ）を参照して，前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３が，前記本体筐体１０の左側端部近傍から導出され，前記据付板９の左側端部近傍に形成された前記挿通口２０ｂ（図６参照）に挿通される場合における配管・配線経路について説明する。
この場合，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８は，前記本体筐体１０の左側端部近傍，即ち前記挿通口２０ｂの近傍に配置されているため，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３は前記ダクトスペース２１を通ることはない。
他方，前記熱交換器１６の接続部１６ａは，前記本体筐体１０の右側端部近傍に配置されているため，前記冷媒配管３１は，前記ダクトスペース２１を通り，前記本体筐体１０の右側端部近傍の前記接続部１６ａへと配管接続される。
【００１７】
即ち，前記室内機１の本体筐体１０のダクトスペース２１には，前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３の全てが前記本体筐体１０の両側端部のいずれの端部近傍から導出されるかに応じて，前記冷媒配管３１と，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３とのいずれかが通されることとなり，これらが全て同時に通されることは無い。したがって，前記冷媒配管３１と，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３とのうち，いずれかの径寸法の大きい方を格納し得る前記ダクトスペース２１を確保すればよいため，前記本体筐体１０の小型化を実現し得る。
特に，本実施の形態においては，前記ダクトスペース２１に通される各種の配管・配線の中でも比較的径寸法の大きい前記冷媒配管３１と前記換気ダクト３２とを同時に前記ダクトスペース２１に通すことがないように，前記熱交換器１６と前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８とが，前記本体筐体１０の両側端部の近傍に分離配置されているため，前記ダクトスペース２１の空間サイズを極力省減することができる。
もちろん，前記各構成要素の配置は本実施の形態に示したものに限られず，適宜変更することができる。即ち，前記本体筐体１０の両側端部のいずれか一方の端部近傍から前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３の全てが導出される場合に，これらの多くともいずれか二つが，前記ダクトスペース２１を通るように，前記熱交換器１６，前記換気ファン１７及び前記電装ボックス１８が配置されるものであればよい。例えば，前記換気ファン１７と前記電装ボックス１８とが別々に構成される場合には，いずれか一方のみを左側端部近傍に配置するように構成することも本発明の一実施例として挙げられる。
なお，ドレン水を室外に排出するドレンホースやその他の配管・配線等が前記ダクトスペース２１に通される場合には，これらの配管・配線等が前記本体筐体１０の両側端部のいずれの端部近傍から導出される場合にも，前記ダクトスペース２１に同時に通される配管・配線等の径寸法の合計がなるべく均等となるように，前記配管・配線が接続される各構成要素を配置すればよい。
【００１８】
ここで，前記電装ボックス１８が前記本体筐体１０の左側端部近傍に配設された場合に生じる当該室内機１の設置作業における作業性の低下を防止し得る本発明の実施の形態に係る室内機１の構成について説明する。既に述べたように，この作業性の低下は，前記冷媒配管３１，前記換気ダクト３２及び前記接続配線３３の全てが前記本体筐体１０の右端部近傍から導出される場合，即ち前記据付板９の挿通口２０ａを用いる場合に，設置作業者が，前記電装ボックス１８が従来とは異なる左側端部近傍に配設されていることに気づかず，誤って従来どおりの必要長さ（右側端部近傍までの長さ）を見積もって前記接続配線３３を用意してしまった場合に生じる（もちろん左右逆もあり得る）。
本実施の形態に係る室内機１においては，図２に示すように，前記接続配線３３と前記電装ボックス１８との電気的な接続を中継する中継端子１９ａ，１９ｂが，前記本体筐体１０の両側端部各々の近傍，即ち前記挿通口２０ａ，２０ｂの近傍に配設されている。なお，本実施の形態における前記中継端子１９ａは，前記電装ボックス１８と一体に構成されており，予め電気的に接続されている。もちろん，前記中継端子１９ａは，前記電装ボックス１８とは別々に構成・配置されるものであってよい。
したがって，設置作業者は，仮に誤って右側端部近傍までの長さを見積もって接続配線３３を用意したとしても，その接続配線３３を，前記挿通口２０ａ近傍の前記中継端子１９ｂに接続し，その後，該中継端子１９ｂと前記電装ボックス１８或いは前記中継端子１９ａとを電気的に接続すればよい。これにより，前記室内機１及び前記室外機２間を接続する配線を新たに用意する必要はなく，作業性の低下及び線材の無駄が防止され得る。
さらに，前記室内機１の設置先での作業負担を軽減するために，予め，例えば該室内機１の製造時に，前記電装ボックス１８に電気的に接続された中継端子１９ａと前記中継端子１９ｂとの相互間を電気的に接続し，或いは前記中継端子１９ａ，１９ｂ各々を前記電装ボックス１８に電気的に接続しておくことも考えられる。
また，このような構成によれば，前記接続配線３３が，前記ダクトスペース２１に通されることがなくなるため，その分前記ダクトスペース２１を省減することができるという効果も奏する。
【００１９】
続いて，図７を用いて，前記電装ボックス１８が前記本体筐体１０の左側端部近傍に配設された場合に生じる当該室内機１の生産作業における作業性の低下を防止し得る本発明の実施の形態に係る室内機１の構成について説明する（もちろん左右逆もあり得る）。ここに，図７は前記室内機１に配設された電装ボックス１８を一部省略した斜視図であり，制御基板２２を除く他の構成部品の図示は省略している。
図７に示すように，前記電装ボックス１８は，電子部品２２ａなどが実装された制御基板２２を具備している。前記制御基板２２は，前記電装ボックス１８を操作しようとする作業者が前記室内機１の本体筐体１０に対向する方向と平行に配置され，且つ，電子部品２２ａ（例えば，接続コネクタ）が実装されると共に文字２２ｂ（例えば，電子部品の種類）がシルク印刷された面２２ｃ（以下，実装面という）を，前記本体筐体１０の中央部側（右側面１１ｃ側（図２参照））に向けた状態で前記電装ボックス１８内に配置されている。また，前記電装ボックス１８の側面が，前記実装面２２ｃの視認の妨げにならないように，前記制御基板２２は，前記電装ボックス１８における前記本体筐体１０の中央部側とは反対の側面側（左側面１１ｂ側（図２参照））に配置されている。
したがって，前記室内機１の生産工程において前記本体筐体１０の中央部に立つ作業者は，その立ち位置から移動することなく，前記制御基板２２の実装面２２ｃを視認しながら，配線作業や前記制御基板２２に関する各種の生産工程を行なうことができ，作業性の低下は防止される。
もちろん，前記電装ボックス１８が前記本体筐体１０の右側端部近傍に配置される場合には，前記制御基板２２は，前記実装面２２ｃを前記本体筐体１０の中央部側に向けた状態で前記電装ボックス１８内に配置すればよい。
即ち，作業者の右手側或いは左手側のいずれに配置されても該作業者が前記実装面２２ｃを視認できるように，前記制御基板２２は前記実装面２２ｃを前記本体筐体１０の中央部側に向けた状態で配置すればよい。例えば，前記電装ボックス１８の前記本体筐体１０への配置方向を変更できるように，或いは前記制御基板２２の前記電装ボックス１８への配置位置・方向を変更できるように，前記電装ボックス１８や前記制御基板２２を構成することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る空気調和機Ｘの室内機１の斜視図。
【図２】オープンパネル１２及び前面パネル８を取り外した室内機１の斜視図。
【図３】室内機１の側断面図。
【図４】（ａ）は挿通口２０ａを使用する場合の配管・配線経路を説明する図，（ｂ）は挿通口２０ｂを使用する場合の配管・配線経路を説明する図。
【図５】空気調和機Ｘの設置された状態を示す図。
【図６】室内機１の背面図。
【図７】室内機１に配設された電装ボックス１８を一部省略した斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１…室内機
２…室外機
３…保護パイプ
４…隔壁
５…開口部
８…前面パネル
９…据付板
１０…本体筐体
１１…キャビネット
１１ｂ・・・左側面
１１ｃ・・・右側面
１２…オープンパネル
１３…ドレンパン
１４…吸込口
１５…吹出口
１６…熱交換器
１６ａ…接続部
１７…換気ファン
１８…電装ボックス（制御ユニット）
１９ａ，１９ｂ…中継端子
２０ａ，２０ｂ…挿通口
２１…ダクトスペース
２２…制御基板
２２ａ…電子部品（コネクタ等）
２２ｂ…シルク印刷の文字（電子部品の種類等）
２２ｃ…実装面
２３…送風機
３１…冷媒配管（冷媒還流経路）
３２…換気ダクト（換気経路）
３３…接続配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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