(57)【要約】【課題】インク容量を大きくすることなく、インクに加わる圧力変化を抑えて効率良く安定したインクを供給することができる液体容器を提供する。【解決手段】インクＭが封入されたインク袋２１の相対面する二面のうち一方の面に磁石４０ａ〜４０ｅを設置し、これに対面する他方の面には、磁石４０ｖ〜４０ｚが磁石４０ａ〜４０ｅと磁着可能な位置に設置されている。磁石４０ａ〜４０ｅは、末端部３０に設置された磁石４０ａの磁力が最とも強く液体導出部２９に向かうにしたがって磁力が弱くなるように配置されている。【選択図】      図３
2006001083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が封入された可撓性を有する袋部と該袋部から液体を外部に排出するために設けられた液体導出部とを有する液体袋と、
前記袋部の相対面する二面のうち一方の面に前記液体導出部と反対側となる該袋部の末端部から前記液体導出部に向かう方向に並んで設けられるとともに磁石と磁性体部材のうちから選択された一または複数の第１部材と、
前記袋部において前記一または複数の第１部材が設けられた前記面と対面する他方の面に前記一または複数の第１部材と磁着可能な配置位置に設けられた第２部材を備え、
前記袋部の液体が減るに連れて前記一または複数の第１部材が該袋部の末端部側のものから順番に前記第２部材と該袋部を挟んで磁着されるように構成されたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体容器において、
前記第１部材は、複数の磁石と磁性体部材のうちから選択され、
前記第２部材は、前記第１部材の複数の磁石と磁性体部材と磁着可能な配置位置に複数の磁石と磁性体部材のうちから選択されたものであることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体容器において、
前記磁石は、前記末端部に設けられた前記磁石の磁力が最も強く、前記液体導出部に向かうに連れて磁力の弱い前記磁石を配置したことを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記磁石または磁性体部材は、前記末端部に設けられた前記磁石または磁性体部材の重量が最も重く、前記液体導出部に向かうに連れて重量の軽い前記磁石または磁性体部材を配置したことを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記第２部材は、前記末端部で磁力が最も強く前記液体導出部に向かうに連れて磁力が弱くなるように導線の巻き数を変えた電磁石であることを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記第１部材または第２部材のうち少なくとも一方は、前記袋部の幅方向において、袋溶着部を差し引いた長さよりも短い長さを有することを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記第１部材の磁着による移動を少なくとも前記末端部と前記液体導出部の２個所で検知する液体残量検知手段を備えたことを特徴とする液体容器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体容器において、
液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置に着脱可能に構成されていること特徴とする液体容器。
【請求項９】
液体が封入された少なくとも一部が可撓性を有する袋部と、該袋部の液体を外部に排出する液体導出部とを有する液体容器であって、
前記可撓性部又は該可撓性部と対向するの領域のうちの一方に、前記液体導出部から離れた位置から前記液体導出部に向かう方向に並んで設けられるとともに磁石と磁性体部材のうちから選択された一または複数の第１部材と、
前記可撓性部又は該可撓性部と対向するの領域のうちの他方に、前記一または複数の第１部材と磁着可能な配置位置に設けられた第２部材を備え、
前記袋部の液体が減るに連れて前記一または複数の第１部材が該可撓性部の前記液体導出部から離れた位置から前記液体導出部に向かう順番に前記第２部材と可撓性部を挟んで磁着されるように構成されたことを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクカートリッジは、インクカートリッジ内のインクが消費されていくとインク袋は潰れていくが、特に圧力を加えない場合、インク袋の潰れ方は一様ではなく、ある部分は空であるのにある部分にはインクが残ってしまうといった問題があり、不経済であった。この点を解決するために、効率良くインクの供給するようにしたものとして、ローラを用いてインク袋の末端部から液体導出部の方向に付勢力によって回転移動してインクを吐出する装置が知られている（特許文献１）。さらに、平板部材を用いてインク袋の末端部から押圧してインクを供給する装置も知られている（特許文献１）。また、インク袋上に一の板状部材を用いて、該板状部材の自重によってインク袋を押圧してインクの残量を検出する検出装置が知られている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−１１４９５６号公報
【特許文献２】特開平６−９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ローラを用いた装置については、ローラがインク袋末端部に位置する場合と液体導出部付近に位置する場合では、ばね定数の違いから付勢力が変化し、インクに加わる圧力が大きく変化するので、インク袋からのインク供給が安定しなかった。また、平板部材を用いた場合、平板部材は斜め上方を向いているため、一定のインク容量を得るためには、インク袋の容量を大きくする必要があり、最終的にインクカートリッジ自体を大きくする必要があった。また、上記インクカートリッジは、インク残量の検出を行って、インクカートリッジ交換時期を知らせるようにしたものだが、インクの残量がほとんど無い状態になってからインク終了を知らせるもので、インク使用中において段階的に残量状態を知ることはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点を解決するためになされたものであって、インク容量を大きくすることなく、インクに加わる圧力変化を抑えて効率良く安定したインクを供給することができる液体容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の液体容器は、液体が封入された可撓性を有する袋部と該袋部から液体を外部に排出するために設けられた液体導出部とを有する液体袋と、袋部の相対面する二面のうち一方の面に液体導出部と反対側となる該袋部の末端部から液体導出部に向かう方向に並んで設けられるとともに磁石と磁性体部材のうちから選択された一または複数の第１部材と、袋部において一または複数の第１部材が設けられた面と対面する他方の外面に一または複数の第１部材と磁着可能な配置位置に設けられた第２部材を備え、袋部の液体が減るに連れて一または複数の第１部材が該袋部の末端部側のものから順番に第２部材と該袋部を挟んで磁着されるように構成したことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、第１部材が磁力によって袋部の末端部から順番に磁着していくので、液体を効率的に供給させることができる。
【０００８】
本発明の液体容器は、第１部材は、複数の磁石と磁性体部材のうちから選択され、第２部材は、第１部材の複数の磁石と磁性体部材と磁着可能な配置位置に複数の磁石と磁性体部材のうちから選択されたものであってもよい。
【０００９】
これによれば、第１部材と第２部材は複数の磁力によって磁着していくので、液体に加わる圧力の変化を低減できる。
【００１０】
本発明の液体容器は、末端部に設けられた磁石の磁力が最も強く、液体導出部に向かうに連れて磁力の弱い磁石を配置してもよい。
【００１１】
これによれば、液体袋の末端部に設けられた磁石は他に配置された磁石よりも磁力が強いので、末端部から液体袋を潰すことができる。
【００１２】
本発明の液体容器は、末端部に設けられた磁石または磁性体部材の重量が最も重く、液体導出部に向かうに連れて重量の軽い磁石または磁性体部材を配置してもよい。
【００１３】
これによれば、液体袋の末端部に設けられた磁石は他に配置された磁石よりも重量が重いので、重量によっても液体袋の末端部から潰すことができる。
【００１４】
本発明の液体容器は、第２部材は、末端部で磁力が最も強く液体導出部に向かうに連れて磁力が弱くなるように導線の巻き数を変えた電磁石であってもよい。
【００１５】
これによれば、電磁石の磁力によって袋部の末端部から順番に磁着していくので、袋部の末端部から潰すことができる。
【００１６】
本発明の液体容器は、第１部材または第２部材のうち少なくとも一方は、袋部の幅方向において、袋溶着部を差し引いた長さよりも短い長さを有してもよい。
【００１７】
これによれば、磁石または磁性体部材または電磁石は、液体の容量幅よりも短いので、液体の溜りを低減することができる。
【００１８】
本発明の液体容器は、第１部材の磁着による移動を少なくとも末端部と液体導出部の２個所で検知する液体残量検知手段を備えてもよい。
【００１９】
これによれば、少なくとも末端部と液体導出部の液体残量を検知するので、段階的に液体残量を検出することができる。
【００２０】
本発明の液体容器は、液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置に着脱可能に構成されていてもよい。
【００２１】
これによれば、着脱可能な液体消費装置においても液体を効率的に供給させることができる。
【００２２】
本発明の液体容器は、液体が封入された少なくとも一部が可撓性を有する袋部と、該液袋部の液体を外部に排出する液体導出部とを有する液体容器であって、可撓性部又は該可撓性部と対向するの領域のうちの一方に、液体導出部から離れた位置から液体導出部に向かう方向に並んで設けられるとともに磁石と磁性体部材のうちから選択された一または複数の第１部材と、可撓性部又は該可撓性部と対向するの領域のうちの他方に、一または複数の第１部材と磁着可能な配置位置に設けられた第２部材を備え、袋部の液体が減るに連れて一または複数の第１部材が該可撓性部の液体導出部から離れた位置から液体導出部に向かう順番に第２部材と可撓性部を挟んで磁着されるように構成されたことを要旨とする。
【００２３】
これによれば、磁力によって液体導出部から離れた位置から液体導出部に向かって順番に磁着していくので、液体を効率的に供給させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した第１実施形態〜第３実施形態について図面に従って説明する。
【００２５】
[第１実施形態]
図１は、以下の本実施形態で用いられる液体消費装置（液体噴射装置）の一例であるインクジェット式印刷装置の構成を示す平面図である。
【００２６】
図１において、キャリッジ１１は、キャリッジモータ１２によって駆動されるタイミングベルト１３を介し、走査ガイド部材１４に案内されて紙送り部材１５の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。そして、キャリッジ１１の紙送り部材１５に対向する面には、インクを吐出（噴射）する印刷ヘッド１６が搭載されている。
【００２７】
また、キャリッジ１１には前記印刷ヘッド１６にインクを供給するためのサブタンク１７ａ〜１７ｄが搭載されている。このサブタンク１７ａ〜１７ｄは、この実施形態においては、その内部において各インクを一時的に貯留するために、それぞれのインクに対応して４個具備されている。
【００２８】
そして、この各サブタンク１７ａ〜１７ｄには、印刷装置本体１０に配置されたカートリッジホルダ１８に装填されたメインタンクとしてのインクカートリッジ（液体容器）１９ａ〜１９ｄから可撓性のインク補給チューブ２０ａ〜２０ｄをそれぞれ介して、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各インクが供給されるように構成されている。なお、本実施形態においてインクカートリッジ１９ａ〜１９ｄは、平面状に積み重ねられてカートリッジホルダ１８に装填されている。
【００２９】
図２は、印刷装置本体１０のインク供給システムの構成を説明するための模式図である。なお、各サブタンク１７ａ〜１７ｄ、インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄおよびインク補給チューブ２０ａ〜２０ｄは、それぞれ同じ構造である。したがって、説明の便宜上、サブタンク１７、インクカートリッジ１９、インク補給チューブ２０と称してインク供給システムについて説明する。
【００３０】
図２において、インクカートリッジ１９にはインクを封入した可撓性の素材により形成されたインク袋（液体袋）２１が収納されている。インク袋２１は、印刷装置本体１０に設けられている図示しないアクチュエータが駆動すると吸引圧力を受けインク補給バルブ２２およびインク補給チューブ２０を介してサブタンク１７にインクを供給するように構成されている。
【００３１】
図２に示すように、サブタンク１７には内部にフロート部材２３が配置されており、そのフロート部材２３の一部には永久磁石２４が取り付けられている。そして、ホール素子に代表される磁電変換素子２５ａ、２５ｂが基板２６に装着され、サブタンク１７の側壁に添接されている。
【００３２】
サブタンク１７へのインク補給は、例えばサブタンク１７内のインク量が少なくなった場合には、サブタンク内に収納されたフロート部材２３の位置が重力方向に移動し、これに伴い永久磁石の位置も重力方向に移動する。そうすると、永久磁石２４の移動によるホール素子２５ａ、２５ｂの電気的出力は、サブタンク１７内のインク量として感知することができ、ホール素子２５ａ、２５ｂにより得られた電気的出力によって、インク補給バルブ２２が開弁される。インク補給バルブ２２が開弁されると、インクがインク袋２１からサブタンク１７に送出される。このような繰返しにより、インクカートリッジ１９からサブタンク１７に対して断続的にインクが補給される。
【００３３】
そして、サブタンク１７からはバルブ２７およびこれに接続されたチューブ２８を介して印刷ヘッド１６に対してインクが供給されるように構成されており、図示しないアクチュエータが駆動され印刷データに基づいて、印刷ヘッド１６のノズル形成面に形成されたノズル開口１６ａより、インクが吐出される。
【００３４】
以上のように構成されたインクジェット式印刷装置に用いられるインクカートリッジ１９について具体的に説明する。
【００３５】
図３（ａ）は、インクカートリッジ１９の側断面図である。
【００３６】
インクカートリッジ１９内にはインクＭが封入された可撓性の素材により形成されたインク袋２１が収納されている。インク袋２１は、インク袋２１からインクを外部に供給（排出）するためのインク供給口である液体導出部２９とインクＭを封入保持するインク収容部を構成する袋部２１ａを有している。
【００３７】
袋部２１ａの相対面する二面のうち一方の外面には、複数の板状の磁石４０ａ〜４０ｅが設けられている。また、磁石４０ａ〜４０ｅに対面したインク袋２１の外面には、複数の板状の磁石４０ｖ〜４０ｚが設けられている。磁石４０ａ〜４０ｅと磁石４０ｖ〜４０ｚは、互いに対面するように配置されている。なお、磁石４０ａ〜４０ｅは、第１部材であり、磁石４０ｖ〜４０ｚは、第２部材として構成されている。
【００３８】
磁石４０ａは、末端部３０に設置され、磁石４０ｂ〜４０ｅは、およそ等間隔で液体導出部２９に向かう方向に並んで配置されている。磁石４０ｖは、磁石４０ａと対面するように末端部３０に設置され、磁石４０ｗ〜４０ｚは、およそ等間隔で液体導出部２９に向かう方向に並んで配置されている。ここで、磁石４０ａ〜４０ｅの内、磁石４０ａの磁力が最も強く、液体導出部２９に向かう方向に連れて磁力が弱くなっていくように配置されている。
【００３９】
磁石４０ａ〜４０ｅには、それぞれフラグ３２ａ〜３２ｅが設置され、磁石４０ｖ〜４０ｚには、それぞれ近接センサ３３ａ〜３３ｅが設置されている。近接センサ３３ａ〜３３ｅは、後述する印刷装置本体１０に搭載されているマイクロコンピュータ７１に接続されている。これらのフラグ３２ａ〜３２ｅおよび近接センサ３３ａ〜３３ｅは、液体残量検知手段に用いられる。
【００４０】
図３（ｂ）は、インクカートリッジ１９の平断面図である。
【００４１】
磁石４０ａ〜４０ｅは、インク袋２１上に並列しおよそ等間隔に設置されている。磁石４０ａ〜４０ｅの袋幅方向の長さＷ２は、インク袋２１の横幅Ｗ１から袋溶着部３１を差し引いたインク容量幅よりも短くなるように構成されている。図示しない磁石４０ｖ〜４０ｚも前記同様にインク容量幅よりも短くなるように構成されている。
【００４２】
次に、本実施形態における別の液体残量検知手段を図４に従って説明する。
【００４３】
図４（ａ）は、インクカートリッジ１９の側面図であり、図４（ｂ）は、インクカートリッジ１９の平断面図である。なお、インク袋２１および磁石４０ａ〜４０ｅ、４０ｖ〜４０ｚの構成の説明は、図３（ａ）および図３（ｂ）の構成と同じなので省略する。
【００４４】
図４（ａ）において、インクカートリッジ１９の両側面部には貫通した窓口部３４が設けられている。窓口部３４は、インク袋２１に設置された磁石４０ａ〜４０ｅ、４０ｖ〜４０ｚの位置に合わせて設けられている。窓口部３４は、前記のようにインクカートリッジ１９の両側面部に設けられている。さらに窓口部３４の近傍には、それぞれ発光素子３５（３５ａ〜３５ｅ）と受光素子３６（３６ａ〜３６ｅ）が対面するように設けられている。これらの発光素子３５と受光素子３６は、後述する印刷装置本体１０に搭載されているマイクロコンピュータ７１に接続されている。
【００４５】
図５は、本実施形態を説明するための機能ブロック図である。
【００４６】
図５において、印刷装置本体１０は、コントローラ７０と、電源スイッチ７７、紙送り駆動部７８、キャリッジ駆動部７９、印刷ヘッド駆動部８０、近接センサまたは発光および受光素子８１および警告装置８２を備えている。さらにコントローラ７０は、ＣＰＵ（中央処理装置）７２、ＲＯＭ７３およびＲＡＭ７４を備えるマイクロコンピュータ７１とインターフェース７５、７６を備えている。インターフェース７５は、コンピュータＰＣからの印刷データなどを受信し、ＲＡＭ７４は、印刷データなどの各種データを記憶するようになっている。ＣＰＵ７２は、ＲＯＭ７３に記憶された各種データの処理プログラムにしたがって動作する。電源スイッチ７７は、スイッチＯＮすると印刷装置本体１０に電源を供給するものである。紙送り駆動部７８は、印刷紙などの印刷媒体を順次送り出すものでマイクロコンピュータ７１からの紙送り信号に基づき動作する。キャリッジ駆動部７９は、印刷ヘッド１６を走査させるものでマイクロコンピュータ７１からのキャリッジ駆動信号に基づき動作する。印刷ヘッド駆動部８０は、生成されたドットパターンデータを印刷媒体上に形成するもので、マイクロコンピュータ７１からの印刷駆動信号に基づき、所定のタイミングで各ノズル開口部から印刷媒体上に向けてインクを滴出させる。近接センサまたは発光および受光素子８１は、インク袋２１に封入されているインクＭの残量を検知するためのものであり、近接センサまたは発光および受光素子８１で検出されたインク残量検知信号をマイクロコンピュータ７１に送信するようになっている。警告装置８２は、インクＭの残量に関して警告表示するものであり、マイクロコンピュータ７１の警告信号に基づいて、例えばインク残量を５段階でＬＥＤ表示を行う。
【００４７】
次に、上記のように構成された本実施形態のインクカートリッジ１９の作用を図３、図４および図５を用いて説明する。
【００４８】
さて、本実施形態のインクカートリッジ１９によれば、図３（ａ）に示すようにインク袋２１に設置されている磁石４０ａ〜４０ｅは、自重と磁力によってインク袋２１を押圧する。インク袋２１は、インクＭが十分に封入されていれば、図３（ａ）のようにインク袋２１の形状を維持しているが、インクＭの使用により液体導出部２９からインクＭが流出するに連れて徐々にインク袋２１は潰れていく。すると、末端部３０の設置された最も磁力の強い磁石４０ａと磁石４０ｖは互いに吸引し、図３（ｃ）に示すように磁石４０ａは磁石４０ｖと磁着する。さらにインクＭの消費が進んでいくと、磁石４０ｂと磁石４０ｗは磁着し、次に磁石４０ｃと磁石４０ｘが磁着し、次に磁石４０ｄと磁石４０ｙが磁着し、最後に磁石４０ｅと磁石４０ｚが磁着する。
【００４９】
磁石４０ａ〜４０ｅには、フラグ３２ａ〜３２ｅがそれぞれに設置され、磁石４０ｖ〜４０ｚには、近接センサ３３ａ〜３３ｅが設置されている。したがって、上記のようにインクＭが十分にある状態では、フラグ３２は、近接センサ３３に接触することはないが、インクＭの消費にするにしたがってインク袋２１が潰れ出し、磁石４０ａと磁石４０ｖが磁着するとフラグ３２ａは近接センサ３３ａを接触してしまう。すると近接センサ３３ａの第１残量信号は、図５に示すインターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第１残量信号を受け取ると、警告装置８２に第１残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第１残量警告信号を受け取ると第１警告表示を行う。
【００５０】
次に、インクＭの消費が進み磁石４０ｂと磁石４０ｗが磁着するとフラグ３２ｂは近接センサ３３ｂに接触する。すると近接センサ３３ｂの第２残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第２残量信号を受け取ると、警告装置８２に第２残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第２残量警告信号を受け取ると第２警告表示を行う。
【００５１】
同様に磁石４０ｃと磁石４０ｘが磁着するとフラグ３２ｃは近接センサ３３ｃに接触し、近接センサ３３ｃの第３残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第３残量信号を受け取ると、警告装置８２に第３残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第３残量警告信号を受け取ると第３警告表示を行う。
【００５２】
磁石４０ｄと磁石４０ｙが磁着するとフラグ３２ｄは近接センサ３３ｄに接触し、近接センサ３３ｄの第４残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第４残量信号を受け取ると、警告装置８２に第４残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第４残量警告信号を受け取ると第４警告表示を行う。
【００５３】
最後に磁石４０ｅと磁石４０ｚが磁着するとフラグ３２ｅは近接センサ３３ｅに接触し、近接センサ３３ｅの第５残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第５残量信号を受け取ると、警告装置８２に第５残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第５残量警告信号を受け取ると第５警告表示を行う。また、マイクロコンピュータ７１は、この第５残量信号を受け取ると、紙送り駆動部７８、キャリッジ駆動部７９および印刷ヘッド駆動部８０に駆動停止信号を出力し、現在印刷中のページが終了した時点で印刷動作を停止する。
【００５４】
一方、図４に示すインク残量検出手段では、インクカートリッジ１９の側面に設けられた窓口部３４の近傍には発光素子３５ａ〜３５ｅと受光素子３６ａ〜３６ｅが設けられている。インクＭが十分にある状態では、発光素子３５から発信信号を受光素子３６は受光することはないが、インクＭの消費にするにしたがってインク袋２１が潰れ出し、磁石４０ａと磁石４０ｖが磁着すると窓口部３４を通して受光素子３６ａは、発光素子３５ａの発光信号を受光する。すると受光素子３６ａの第１残量信号は、図５に示すインターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第１残量信号を受け取ると、警告装置８２に第１残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第１残量警告信号を受け取ると第１警告表示を行う。
【００５５】
次に、インクＭの消費が進み磁石４０ｂと磁石４０ｗが磁着すると受光素子３６ｂは発光素子３５ｂの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｂの第２残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第２残量信号を受け取ると、警告装置８２に第２残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第２残量警告信号を受け取ると第２警告表示を行う。
【００５６】
同様に磁石４０ｃと磁石４０ｘが磁着すると受光素子３６ｃは発光素子３５ｃの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｃの第３残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第３残量信号を受け取ると、警告装置８２に第３残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第３残量警告信号を受け取ると第３警告表示を行う。
【００５７】
磁石４０ｄと磁石４０ｙが磁着すると受光素子３６ｄは発光素子３５ｄの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｄの第４残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第４残量信号を受け取ると、警告装置８２に第４残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第４残量警告信号を受け取ると第４警告表示を行う。
【００５８】
最後に磁石４０ｅと磁石４０ｚが磁着すると受光素子３６ｅは発光素子３５ｅの発光信号を受光し、受光素子３６ｅの第５残量信号は、インターフェース７６を介してマイクロコンピュータ７１に入力される。マイクロコンピュータ７１は、この第５残量信号を受け取ると、警告装置８２に第５残量警告信号を出力する。警告装置８２は、第５残量警告信号を受け取ると第５警告表示を行う。また、マイクロコンピュータ７１は、この第５残量信号を受け取ると、紙送り駆動部７８、キャリッジ駆動部７９および印刷ヘッド駆動部８０に駆動停止信号を出力し、現在印刷中のページが終了した時点で印刷動作を停止する。
【００５９】
従って、第１実施形態のインクカートリッジ１９によれば以下に示す効果がある。
【００６０】
（１）インク袋２１の末端部３０に最も磁力の強い磁石４０ａを設置し、液体導出部２９に向かう方向に連れて磁力が弱くなっていくように磁石４０ｂ〜４０ｅを配置したので、インク袋２１を末端部３０から潰していくことができる。
【００６１】
（２）インク袋２１の外面に複数の磁石４０ａ〜４０ｅを設置したので、インク袋２１に加わる面積当たりの力がインク残量によって大きく変化することがないので、インクＭを安定して供給することができる。
【００６２】
（３）磁石４０ａ〜４０ｅ、４０ｖ〜４０ｚの長手方向の幅をインク袋２１のインク容量幅よりも短くしたので、インク溜りを低減することができる。
【００６３】
（４）インク残量検知手段として近接センサを用いた場合、インク袋２１に設置した磁石４０ａ〜４０ｅにはフラグ３２ａ〜３２ｅをそれぞれ設置し、磁石４０ａ〜４０ｚには近接センサ３３ａ〜３３ｅをそれぞれ設置し、インク袋２１が潰れていくに連れインク残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【００６４】
（５）インク残量検知手段として発光素子および受光素子を用いた場合、インクカートリッジ１９の両側面部には窓口部３４を通して発光素子３５ａ〜３５ｅと受光素子３６ａ〜３６ｅを設置し、インク袋２１が潰れていくに連れてインク残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【００６５】
（６）フラグ３２を袋部２１ａの幅方向の両側に設け、両側のフラグ３２が共に検知されたときに残量の検知をするので、磁石４０ａ〜４０ｅが幅方向となって片側のフラグ３２ａ〜３２ｅが近接センサ３３ａ〜３３ｅに接触したときは検知されない。したがって、インク残量検知精度が高くなる。
【００６６】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。
【００６７】
本実施形態で用いられるインクジェット式印刷装置の構成の説明およびインク供給システムの構成の説明は、第１実施形態と同じなので省略し、本実施形態のインクカートリッジ１９を具体的に説明する。
【００６８】
図６は、インクカートリッジ１９の側断面図である。
【００６９】
インクカートリッジ１９内にはインクＭが封入された可撓性の素材により形成されたインク袋２１が収納されている。インク袋２１は、インク袋２１からインクを供給するための液体導出部２９とインクＭを封入保持する袋部２１ａを有している。
【００７０】
インク袋２１の対面する二面のうち一方の外面には、板状の磁石４１ａ〜４１ｅが設けられている。また、磁石４１ａ〜４１ｅに対面したインク袋２１の外面には、板状の磁石４１ｖ〜４１ｚが設けられている。磁石４１ａ〜４１ｅと磁石４１ｖ〜４１ｚは、互いに対面するように配置されている。なお、磁石４１ａ〜４１ｅは、第１部材であり、磁石４１ｖ〜４１ｚは、第２部材として構成されている。
【００７１】
磁石４１ａは、末端部３０に設置され、磁石４１ｂ〜４１ｅは、およそ等間隔で液体導出部２９に向かう方向に並んで配置されている。磁石４１ｖは、磁石４１ａと対面するように末端部３０に設置され、磁石４１ｗ〜４１ｚは、およそ等間隔で液体導出部２９に向かう方向に並んで配置されている。ここで、磁石４１ａ〜４１ｅのうち、磁石４１ａの重量が最も重く、液体導出部２９に向かう方向に連れて重量が軽くなっていくように配置されている。したがって、磁石４１ａは他の磁石４１ｂ〜４１ｅに比べ最も重量が重く、かつ最も磁力が強いものとなる。
【００７２】
また、本実施形態のインクカートリッジ１９には、図示しないが第１実施形態の図３（ａ）と同様に磁石４１ａ〜４１ｅには、それぞれフラグ３２ａ〜３２ｅが設置され、磁石４１ｖ〜４１ｚには、それぞれ近接センサ３３ａ〜３３ｅが設置されている。近接センサ３３ａ〜３３ｅは、図５に示す印刷装置本体１０に搭載されているマイクロコンピュータ７１に接続されている。
【００７３】
さらに、別の残量検知手段としては、前記図４で示したように、発光素子３５と受光素子３６を設置可能であり、具体的な構成については前記図４と同じであるので説明を省略する。
【００７４】
また、本実施形態の機能ブロック図は前記図５と同じであるため説明を省略する。
【００７５】
次に、上記のように構成された第２実施形態のインクカートリッジ１９の作用を図６を用いて説明する。
【００７６】
さて、第２実施形態のインクカートリッジ１９によれば、磁石４１ａ〜４１ｅは、自重と磁力によってインク袋２１を押圧する。インク袋２１は、インクＭが十分に封入されていればインク袋２１の形状を維持しているが、インクＭの使用により液体導出部２９からインクＭが流出するに連れて徐々にインク袋２１は潰れていく。すると、末端部３０に設置された最も重量の重い磁石４１ａと磁石４１ｖが互いに吸引し、磁石４１ａは磁石４１ｖと磁着する。さらにインクＭの消費が進んでいくにしたがって、磁石４１ｂと磁石４１ｗが磁着し、次に磁石４１ｃと磁石４１ｘが磁着し、次に磁石４１ｄと磁石４１ｙが磁着し、最後に磁石４１ｅと磁石４１ｚが磁着する。
【００７７】
従って、第２実施形態のインクカートリッジ１９によれば以下に示す効果がある。
【００７８】
（１）インク袋２１の末端部３０に最も重量の重くかつ磁力が強い磁石４１ａを設置し、液体導出部２９に向かう方向に連れて重量が軽くなっていくように磁石４１ｂ〜４１ｅを設置したので、インク袋２１はさらに末端部３０から潰れやすくなり、インクＭを効率良く供給することができる。
【００７９】
（２）磁石４１ａ〜４１ｅ、４１ｖ〜４１ｚの長手方向の幅をインク袋２１のインク容量幅よりも短くしたので、インク溜りを低減することができる。
【００８０】
（３）検知手段として近接センサを用いた場合、インク袋２１に設置した磁石４１ａ〜４１ｅにはフラグ３２ａ〜３２ｅをそれぞれ設置し、磁石４１ｖ〜４１ｚには近接センサ３３ａ〜３３ｅをそれぞれ設置し、インク袋２１が潰れていくに連れて残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【００８１】
（４）検知手段として発光素子および受光素子を用いた場合、インクカートリッジ１９の両側面部には窓口部３４を通して発光素子３５ａ〜３５ｅと受光素子３６ａ〜３６ｅを設置し、インク袋２１が潰れていくに連れ残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【００８２】
（５）インク袋２１の外面に複数の磁石４１ａ〜４１ｅを設置したので、インク袋２１に加わる面積当たりの力がインク残量によって大きく変化することがないので、インクＭを安定して供給することができる。
【００８３】
[第３実施形態]
次に、第３実施形態について説明する。
【００８４】
本実施形態で用いられる本発明を適用したインクジェット式印刷装置の構成の説明およびインク供給システムの構成の説明は、第１実施形態と同じなので省略し、本実施形態のインクカートリッジ１９を具体的に説明する。
【００８５】
図７は、インクカートリッジ１９の側断面図である。
【００８６】
インクカートリッジ１９内にはインクＭが封入された可撓性の素材により形成されたインク袋２１が収納されている。インク袋２１は、インク袋２１からインクを供給するための液体導出部２９とインクＭを封入保持する袋部２１ａを有している。
【００８７】
インク袋２１の相対面する二面のうち一方の外面には、板状の磁性体部材５１ａ〜５１ｅが設けられている。また、磁性体部材５１ａ〜５１ｅが設けられたと対面したインク袋２１の外面には、電磁石６０が設置されている。磁性体部材５１ａは、末端部３０に設置され、磁性体部材５１ｂ〜５１ｅは、およそ等間隔で液体導出部２９に向かう方向に並んで配置されている。ここで、磁性体部材５１ａ〜５１ｅは、電磁石６０に磁着可能な強磁性体部材である。電磁石６０は、末端部３０から液体導出部２９近傍まで設置されている。また、電磁石６０は、導線６０ａを強磁性体部材の外周を環状に巻いて構成されており、導線６０ａの巻き数は、末端部３０の下部に設置された個所が最も多く、液体導出部２９近傍に行くにしたがって少なくなるようにしてある。電磁石６０は、後述する印刷装置本体１０に搭載されているマイクロコンピュータ９１に接続されている。なお、磁性体部材５１ａ〜５１ｅは、第１部材であり、電磁石６０は、第２部材として構成されている。
【００８８】
また、本実施形態のインクカートリッジ１９には、図示しないが第１実施形態の図３（ａ）と同様に磁性体部材５１ａ〜５１ｅには、それぞれフラグ３２ａ〜３２ｅが設置され、電磁石６０には、近接センサ３３ａ〜３３ｅが設置されている。近接センサ３３は、後述する印刷装置本体１０に搭載されているマイクロコンピュータ９１に接続されている。
【００８９】
さらに、別の残量検知手段としては、前記図４で示したように、発光素子３５と受光素子３６を設置可能であり、具体的な構成については前記図４と同じであるので説明を省略する。
【００９０】
図８は、本実施形態を説明するための機能ブロック図である。
【００９１】
図８において、印刷装置本体１０は、コントローラ９０と、電源スイッチ９７、紙送り駆動部９８、キャリッジ駆動部９９、印刷ヘッド駆動部１００、近接センサまたは発光および受光素子１０１、電磁石駆動部１０２および警告装置１０３を備えている。さらにコントローラ９０は、ＣＰＵ（中央処理装置）９２、ＲＯＭ９３およびＲＡＭ９４を備えるマイクロコンピュータ９１とインターフェース９５、９６を備えている。インターフェース９５は、コンピュータＰＣからの印刷データなどを受信し、ＲＡＭ９４は、印刷データなどの各種データを記憶するようになっている。ＣＰＵ９２は、ＲＯＭ９３に記憶された各種データの処理プログラムにしたがって動作する。電源スイッチ９７は、スイッチＯＮすると印刷装置本体１０に電源を供給するものである。紙送り駆動部９８は、印刷紙などの印刷媒体を順次送り出すものでマイクロコンピュータ９１からの紙送り信号に基づき動作する。キャリッジ駆動部９９は、印刷ヘッド１６を走査させるものでマイクロコンピュータ９１からのキャリッジ駆動信号に基づき動作する。印刷ヘッド駆動部１００は、生成されたドットパターンデータを印刷媒体上に形成するもので、マイクロコンピュータ９１から印刷駆動信号に基づき、所定のタイミングで各ノズル開口部から印刷媒体上に向けてインクを滴出させる。近接センサまたは発光および受光素子１０１は、インク袋２１に封入されているインクＭの残量を検出するためのものでり、近接センサまたは発光および受光素子１０１で検出されたインク残量検出信号をマイクロコンピュータに送信するようになっている。電磁石駆動部１０２は、電磁石６０を駆動させるものであり、マイクロコンピュータ９１からの電磁石駆動信号に基づき動作するようになっている。警告装置１０３は、インクＭの残量に関して警告表示するものであり、マイクロコンピュータ９１の警告信号に基づいて、例えばインク残量を５段階でＬＥＤ表示を行う。
【００９２】
次に、上記のように構成された第３実施形態のインクカートリッジ１９の作用を図７と図８を用いて説明する。
【００９３】
さて、第３実施形態のインクカートリッジ１９によれば、磁性体部材５１ａ〜５１ｅは、自重によってインク袋２１を押圧する。一方、電磁石６０は、マイクロコンピュータ９１からの駆動信号に基づき導線に電流が送られて磁力が発生する。また、末端部３０の導線の巻き数が多くなっており、磁力が他の個所に比べて強くなっている。インク袋２１は、インクＭが十分に封入されていればインク袋２１の形状を維持しているが、インクＭの使用により液体導出部２９からインクＭが流出するに連れて徐々にインク袋２１は潰れていく。すると、末端部３０の設置された磁性体部材５１ａは、末端部３０に設置された電磁石６０に吸引され、磁性体部材５１ａは電磁石６０に磁着する。さらにインクＭの消費が進んでいくにしたがって、磁性体部材５１ｂが電磁石６０に磁着し、次に磁性体部材５１ｃが電磁石６０が磁着し、次に磁性体部材５１ｄが電磁石６０に磁着し、最後に磁性体部材５１ｅが電磁石６０に磁着する。
【００９４】
また、磁性体部材５１ａ〜５１ｅには、フラグ３２ａ〜３２ｅがそれぞれ設置され、電磁石６０には、前記フラグ３２ａ〜３２ｅに対面するように近接センサ３３ａ〜３３ｅが設置されている。したがって、インクＭの消費にするにしたがってインク袋２１が潰れ出し、磁性体部材５１ａと電磁石６０が磁着するとフラグ３２ａは近接センサ３３ａに接触してしまう。すると近接センサ３３ａの第１残量信号は、図８に示すインターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第１残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第１残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第１残量警告信号を受け取ると警告装置１０３に設置されている第１警告表示を行う。
【００９５】
次に、磁性体部材５１ｂと電磁石６０が磁着するとフラグ３２ｂは近接センサ３３ｂに接触する。すると近接センサ３３ｂの第２残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第２残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第２残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第２残量警告信号を受け取ると警告装置１０３に設置されている第２警告表示を行う。
【００９６】
同様に磁性体部材５１ｃと電磁石６０が磁着するとフラグ３２ｃは近接センサ３３ｃに接触し、近接センサ３３ｃの第３残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第３残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第３残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第３残量警告信号を受け取ると警告装置１０３に設置されている第３警告表示を行う。
【００９７】
磁性体部材５１ｄと電磁石６０が磁着するとフラグ３２ｄは近接センサ３３ｄに接触し、近接センサ３３ｄの第４残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第４残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第４残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第４残量警告信号を受け取ると警告装置１０３に設置されている第４警告表示を行う。
【００９８】
最後に磁性体部材５１ｅと電磁石６０が磁着するとフラグ３２ｅは近接センサ３３ｅに接触し、近接センサ３３ｅの第５残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第５残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第５残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第５残量警告信号を受け取ると警告装置１０３に設置されている第５警告表示を行う。また、マイクロコンピュータ９１は、この第５残量信号を受け取ると、紙送り駆動部９８、キャリッジ駆動部９９および印刷ヘッド駆動部１００に駆動停止信号を出力し、現在印刷中のページが終了した時点で印刷動作を停止する。
【００９９】
一方、図４に示すインク残量検出手段では、インクカートリッジ１９の側面に設けられた窓口部３４の近傍には発光素子３５ａ〜３５ｅと受光素子３６ａ〜３６ｅが設けられている。インクＭが十分にある状態では、発光素子３５から発信信号を受光素子３６は受光することはないが、インクＭの消費にするにしたがってインク袋２１が潰れ出し、磁性体部材５１ａと電磁石６０が磁着すると窓口部３４を通して受光素子３６ａは、発光素子３５ａの発光信号を受光する。すると受光素子３６ａの第１残量信号は、図８に示すインターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第１残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第１残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第１残量警告信号を受け取ると第１警告表示を行う。
【０１００】
次に、磁性体部材５１ｂと電磁石６０が磁着すると受光素子３６ｂは発光素子３５ｂの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｂの第２残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第２残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第２残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第２残量警告信号を受け取ると第２警告表示を行う。
【０１０１】
同様に磁性体部材５１ｃと電磁石６０が磁着すると受光素子３６ｃは発光素子３５ｃの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｃの第３残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第３残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第３残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第３残量警告信号を受け取ると第３警告表示を行う。
【０１０２】
磁性体部材５１ｄと電磁石６０が磁着すると受光素子３６ｄは発光素子３５ｄの発光信号を受光する。すると受光素子３６ｄの第４残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第４残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第４残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第４残量警告信号を受け取ると第４警告表示を行う。
【０１０３】
最後に磁性体部材５１ｅと電磁石６０が磁着すると受光素子３６ｅは発光素子３５ｅの発光信号を受光し、受光素子３６ｅの第５残量信号は、インターフェース９６を介してマイクロコンピュータ９１に入力される。マイクロコンピュータ９１は、この第５残量信号を受け取ると、警告装置１０３に第５残量警告信号を出力する。警告装置１０３は、第５残量警告信号を受け取ると第５警告表示を行う。また、マイクロコンピュータ９１は、この第５残量信号を受け取ると、紙送り駆動部９８、キャリッジ駆動部９９および印刷ヘッド駆動部１００に駆動停止信号を出力し、現在印刷中のページが終了した時点で印刷動作を停止する。
【０１０４】
従って、第３実施形態のインクカートリッジ１９によれば以下に示す効果がある。
【０１０５】
（１）インク袋２１の末端部３０から液体導出部２９に向かう方向に磁性体部材５１ａ〜５１ｅを設置した。磁性体部材５１ａ〜５１ｅに対面するように電磁石６０を設置した。電磁石６０は、末端部３０では導線の巻き数を多くすることで他の個所に比べ磁力が強くなっている。従って、インク袋２１は末端部３０から潰れやすくなり、インクＭを効率良く供給することができる。
【０１０６】
（２）磁性体部材５１ａ〜５１ｅと電磁石６０の長手方向の幅をインク袋２１のインク容量幅よりも短くしたので、インク溜りをつくることなくインクＭを供給することができる。
【０１０７】
（３）検知手段として近接センサを用いた場合、インク袋２１に設置した磁性体部材５１ａ〜５１ｅにはフラグ３２ａ〜３２ｅをそれぞれ設置し、電磁石６０には近接センサ３３ａ〜３３ｅをそれぞれ設置し、インク袋２１が潰れていくに連れ残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【０１０８】
（４）検知手段として発光素子および受光素子を用いた場合、インクカートリッジ１９の両側面部には窓口部３４を通して発光素子３５ａ〜３５ｅと受光素子３６ａ〜３６ｅを設置し、インク袋２１が潰れていくに連れ残量警告表示を行うので、インク使用途中で段階的にインク袋２１内のインク残量を確認することができる。
【０１０９】
（５）インク袋２１の外面に複数の磁性体部材５１ａ〜５１ｅを設置したので、インク袋２１に加わる面積当たりの力がインク残量によって大きく変化することがないので、インクＭを安定して供給することができる。
【０１１０】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように実施してもよい。
【０１１１】
・図９．１（ａ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５１ａ〜５１ｅを設置し、磁性体部材５１ａ〜５１ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として磁石４０ｖ〜４０ｚを設置してもよい。磁石４０ｖは、磁石４０ｗ〜４０ｚに比べ磁力が最も強くなっており、液体導出部２９に向かう方向で磁力が弱くなるように配置されている。この場合でも、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１２】
・図９．１（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁石４０ａ〜４０ｅを設置し、磁石４０ａ〜４０ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として板状の磁性体部材５０を設置してもよい。この場合でも、磁石４０ａが他の磁石４０ｂ〜４０ｅに比べ磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１３】
・図９．１（ｃ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５０を設置し、磁性体部材５０が設けられた面と対面する面に第２部材として磁石４０ｖ〜４０ｚを設置してもよい。この場合でも、磁石４０ｖが他の磁石４０ｗ〜４０ｚに比べ磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１４】
・図９．２（ｄ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５２ａ〜５２ｅを設置し、磁性体部材５２ａ〜５２ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として磁石４０ｖ〜４０ｚを設置してもよい。ここで、磁性体部材５２ａが、最も重量が重く、液体導出部２９に向かう方向で重量が軽くなっていくように配置されている。この場合でも、末端部３０に設置された磁性体部材５２ａの重量が重いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１５】
・図９．２（ｅ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁石４１ａ〜４１ｅを設置し、磁石４１ａ〜４１ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として磁性体部材５０を設置してもよい。この場合でも、末端部３０に設置された磁石４１ａの磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１６】
・図９．２（ｆ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５２ａ〜５２ｅを設置し、磁性体部材５２ａ〜５２ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として磁石４２を設置してもよい。この場合でも、末端部３０に設置された磁性体部材５２ａの重量が重いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１７】
・図９．３（ｇ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５０を設置し、磁性体部材５０が設けられた面と対面する面に第２部材として電磁石６０を設置してもよい。この場合でも、末端部３０での磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１８】
・図９．３（ｈ）に示すように、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面に第１部材として磁性体部材５２ａ〜５２ｅを設置し、磁性体部材５２ａ〜５２ｅが設けられた面と対面する面に第２部材として電磁石６０を設置してもよい。この場合でも、末端部３０に設置された磁性体部材５２ａの重量が重く、電磁石６０も末端部３０での磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１１９】
・図９．３（ｈ）において、電磁石６０の導線の巻き数を末端部３０から液体導出部２９むけて同一の巻き数にしてもよい。この場合でも、磁性体部材５２ａの重量により、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１２０】
・図３において、磁石４０ａ〜４０ｅが磁石４０ｖ〜４０ｚにそれぞれ接触したときに導通して電圧変化を検知できるように導線を用いて電気回路を設けてもよい。この場合でも、磁石４０ａ〜４０ｅが磁石４０ｖ〜４０ｚにそれぞれ接触するごとにインク残量を段階的に検知することができる。
【０１２１】
・本実施形態において、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０のキャリッジ１１に搭載してもよい。この際、サブタンク１７はなくてもよい。この場合でも、効率良くインクを供給することができる。
【０１２２】
・本実施形態において、インク収容部として凹部が形成された容器の開口面を可撓性を有するフィルムによって封止することにより形成した構成でもよい。例えば、インクカートリッジ１９を印刷装置本体１０にセットしたときに袋部２１ａの上側となる面が可撓性を有しており、該面に第１部材としての磁石４０ａ〜４０ｅを設置し、磁石４０ａ〜４０ｅが設けられた面と対面する面に第２部材としての磁石４０ｖ〜４０ｚを設置してもよい。この場合でも、インク収容部の上側は可撓性であるとともに磁石４０ａが他の磁石４０ｂ〜４０ｅに比べ磁力が強いので、末端部３０からインク袋２１を潰すことができる。
【０１２３】
・本実施形態において、インク袋２１の液体導出部２９の設置位置に合わせて、第１部材としての磁石または磁性体を設置し、第１部材と対面する面に第１部材と磁着可能な第２部材を設置してもよい。ここで、袋部２１ａの液体導出部２９から最も離れた部分は、磁力が強くまたは重量が重く、液体導出部２９に向かうに連れ磁力が弱くまたは重量が軽くなっていくように配置されている。具体的には、インク袋２１の一方の面の中央に液体導出部２９を配置し、インク袋２１の端部から中央の液体導出部２９に向かうように潰していくように磁石または磁性体を配置してもよい。この場合でも、液体導出部２９の最も離れた位置からインク袋２１を潰すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】第１実施形態におけるインクジェット式印刷装置の構成を示す平面図。
【図２】インク供給システムの構成を示す模式図。
【図３】（ａ）は、インクカートリッジの側断面図。（ｂ）は、インクカートリッジの平断面図。（ｃ）は、インクカートリッジの作用を説明するための側断面図。
【図４】（ａ）は、別のインク残量検知手段を備えたインクカートリッジ側断面図を示し、（ｂ）は、平断面図。
【図５】第１実施形態における印刷装置の機能ブロック図。
【図６】第２実施形態のインクカートリッジの側断面図。
【図７】第３実施形態のインクカートリッジの側断面図。
【図８】印刷装置の機能ブロック図。
【図９．１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ他のインクカートリッジを示す側断面図。
【図９．２】（ｄ）〜（ｆ）は、それぞれ他のインクカートリッジを示す側断面図。
【図９．３】（ｇ）〜（ｈ）は、それぞれ他のインクカートリッジを示す側断面図。
【符号の説明】
【０１２５】
１９…液体容器としてのインクカートリッジ、２１…インク袋、２１ａ…袋部、２９…液体導出部、３０…末端部、３１…袋溶着部、３２（３２ａ〜３２ｅ）…液体残量検知手段を構成するフラグ、３３（３３ａ〜３３ｅ）…液体残量検知手段を構成する近接センサ、３４…窓口部、３５（３５ａ〜３５ｅ）…液体残量検知手段を構成する発光素子、３６（３６ａ〜３６ｅ）…液体残量検知手段を構成する受光素子、４０ａ〜４０ｅ…第１部材としての磁石、４０ｖ〜４０ｚ…第２部材としての磁石、４１ａ〜４１ｅ…第１部材としての磁石、４１ｖ〜４１ｚ…第２部材としての磁石、４２…磁石、５０…磁性体部材、５１（５１ａ〜５１ｅ）…磁性体部材、５２ａ〜５２ｅ…第１部材としての磁性体部材、６０…第２部材としての電磁石、６０ａ…導線、７０、９０…コントローラ、７１、９１…マイクロコンピュータ、７２、９２…ＣＰＵ、７３、９３…ＲＯＭ、７４、９４…ＲＡＭ、７５、７６、９５，９６…インターフェース、７７、９７…電源スイッチ、７８、９８…紙送り駆動部、７９、９９…キャリッジ駆動部、８０、１００…印刷ヘッド駆動部、８１、１０１…近接センサまたは発光および受光素子、８２、１０３…警告装置、１０２…電磁石駆動部。
【図１】
2006001083.tif 000003
【図２】
2006001083.tif 000004
【図３】
2006001083.tif 000005
【図４】
2006001083.tif 000006
【図５】
2006001083.tif 000007
【図６】
2006001083.tif 000008
【図７】
2006001083.tif 000009
【図８】
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【図９．１】
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【図９．２】
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【図９．３】
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