【手続補正書】
【提出日】平成19年1月26日(2007.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  無機材料の製造方法であって、
ａ．  少なくとも１種の金属カチオン、
少なくとも１種の酸化剤、および
前記酸化剤で酸化されてオキソアニオンを生じ得る少なくとも１種の前駆体アニオン、
を含んで成る反応性ブレンド物をある基質に吸収させ、
ｂ．  前記反応性ブレンド物を前記基質に吸収させながら反応させることで前記酸化剤と前記前駆体アニオンの間で起こる酸化還元反応を開始させ、
ｃ．  前記反応で少なくとも１種の気体状生成物を発生させ、前記オキソアニオンを生じさせかつ前記無機材料を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【請求項２】  前記基質に前以て選択しておいた形状を持たせる請求項１記載の方法。
【請求項３】  前記無機材料が前記基質の形状および形態を取るようにする請求項２記載の方法。
【請求項４】  前記酸化剤が硝酸塩である請求項１記載の方法。
【請求項５】  前記気体状生成物が酸化窒素である請求項１記載の方法。
【請求項６】  前記反応段階を約２５０℃以下の温度で実施する請求項１記載の方法。
【請求項７】  前記反応段階を約８００℃以下の温度で実施する請求項１記載の方法。
【請求項８】  前記反応段階を約１４００℃以下の温度で実施する請求項１記載の方法。
【請求項９】  前記反応段階を前記無機材料の溶融温度未満の温度で実施する請求項１記載の方法。
【請求項１０】  前記無機材料を燐酸カルシウムで構成させる請求項１記載の方法。
【請求項１１】  前記反応性ブレンド物にアルコールを含める請求項１記載の方法。
【請求項１２】  前記金属カチオンが前記酸化剤の一部を構成する請求項１記載の方法。
【請求項１３】  前記酸化剤と金属カチオンが金属の硝酸塩を構成する請求項１記載の方法。
【請求項１４】  少なくとも１種の金属カチオンが一価のＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｃｕ、ＡｇまたはＨｇである請求項１記載の方法。
【請求項１５】  少なくとも１種の金属カチオンが二価のＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｃｄ、Ｓｎ、ＨｇまたはＰｂである請求項１記載の方法。
【請求項１６】  少なくとも１種の前駆体カチオンが三または四価のＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｓ、Ｙ、Ｎｂ、Ｒｈ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｔｌ、Ｂｉ、Ａｃ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＵまたはＰｕである請求項１記載の方法。
【請求項１７】  少なくとも１種の金属カチオンがカルシウムである請求項１記載の方法。
【請求項１８】  前記基質が前記反応性ブレンド物を毛細管作用で吸収または保持し得る請求項１記載の方法。
【請求項１９】  前記基質が有機物である請求項１記載の方法。
【請求項２０】  前記基質が多孔性有機物成形素地である請求項１記載の方法。
【請求項２１】  前記基質がスポンジ形態の有機物である請求項１記載の方法。
【請求項２２】  前記基質が多孔性無機マトリックスである請求項１記載の方法。
【請求項２３】  前記マトリックスがファイバーグラスである請求項２２記載の方法。
【請求項２４】  前記無機材料が多孔性である請求項１記載の方法。
【請求項２５】  前記無機材料が１００μｍに等しいか或はそれ以上の平均孔直径を有する巨孔性である請求項１記載の方法。
【請求項２６】  前記無機材料が１００μｍ未満であるが１０μｍに等しいか或はそれ以上の平均孔直径を示す中孔性である請求項１記載の方法。
【請求項２７】  前記無機材料が１０μｍ未満の平均孔直径を示す微孔性である請求項１記載の方法。
【請求項２８】  前記無機材料が少なくとも約３０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項２９】  前記無機材料が少なくとも約５０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３０】  前記無機材料が少なくとも約７０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３１】  前記無機材料が少なくとも約８０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３２】  前記無機材料が少なくとも約９０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３３】  前記無機材料が少なくとも約９２％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３４】  前記無機材料が少なくとも約９４％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３５】  前記無機材料が巨、中および微孔性であることに加えて少なくとも約７０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３６】  前記無機材料が巨、中および微孔性であることに加えて少なくとも約９０％の細孔容積を有する請求項１記載の方法。
【請求項３７】  前記基質が前以て選択しておいた形状でありそして前記無機材料を前記形状とほぼ同じ形状で生じさせる請求項１記載の方法。
【請求項３８】  前記形状が管、ブロックまたは球である請求項３７記載の方法。
【請求項３９】  前記形状が人の骨、哺乳動物の骨または脊椎の形態である請求項３７記載の方法。
【請求項４０】  前記形状が中空である請求項３７記載の方法。
【請求項４１】  前記形状が機械加工した形状である請求項３７記載の方法。
【請求項４２】  無機材料の製造方法であって、
ａ．  少なくとも１種の金属カチオン、
少なくとも１種の酸化剤、および
前記酸化剤で酸化されてオキソアニオンを生じ得る少なくとも１種の前駆体アニオン、
を含んで成る反応性ブレンド物をある有機基質の表面に吸収させ、
ｂ．  前記反応性ブレンド物を前記有機基質に吸収させながら前記酸化剤と前記前駆体アニオンの間で起こる酸化還元反応を開始させるに有効な温度および圧力条件下で反応させる初期加熱段階を実施し、
ｃ．  前記反応で少なくとも１種の気体状生成物を発生させ、前記オキソアニオンを生じさせかつ前記無機材料を生じさせ、そして
ｄ．  次に前記無機成形素地の加熱段階を実施することでいくらか残存する前記有機基質の残留物を除去する、
ことを含んで成る方法。
【請求項４３】  前記有機基質に前以て選択しておいた形状を持たせる請求項４２記載の方法。
【請求項４４】  前記有機基質がスポンジ形態である請求項４２記載の方法。
【請求項４５】  前記有機基質が綿ガーゼまたは綿フランネルである請求項４２記載の方法。
【請求項４６】  前記有機基質をセルロース材料で構成させる請求項４２記載の方法。
【請求項４７】  前記酸化剤が硝酸塩でありそして前記気体状生成物が酸化窒素である請求項４２記載の方法。
【請求項４８】  前記気体状生成物がＮＯ2である請求項４２記載の方法。
【請求項４９】  前記初期加熱段階を２５０℃以下の温度で実施する請求項４２記載の方法。
【請求項５０】  前記加熱段階の少なくとも１段階を８００℃以下の温度で実施する請求項４２記載の方法。
【請求項５１】  前記加熱段階の少なくとも１段階を１４００℃以下の温度で実施する請求項４２記載の方法。
【請求項５２】  前記加熱段階を前記無機材料の溶融温度未満の温度で実施する請求項４２記載の方法。
【請求項５３】  前記無機材料を燐酸カルシウムで構成させる請求項４２記載の方法。
【請求項５４】  前記反応性ブレンド物にアルコールを含める請求項４２記載の方法。
【請求項５５】  前記金属カチオンが前記酸化剤の一部を構成する請求項４２記載の方法。
【請求項５６】  前記酸化剤と金属カチオンが金属の硝酸塩を構成する請求項４２記載の方法。
【請求項５７】  少なくとも１種の金属カチオンが一価のＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｃｕ、ＡｇまたはＨｇである請求項４２記載の方法。
【請求項５８】  少なくとも１種の金属カチオンが二価のＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｃｄ、Ｓｎ、ＨｇまたはＰｂである請求項４２記載の方法。
【請求項５９】  少なくとも１種の前駆体カチオンが三または四価のＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｓ、Ｙ、Ｎｂ、Ｒｈ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｔｌ、Ｂｉ、Ａｃ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ＵまたはＰｕである請求項４２記載の方法。
【請求項６０】  前記酸化剤が硝酸塩である請求項４２記載の方法。
【請求項６１】  少なくとも１種の金属カチオンがカルシウムである請求項４２記載の方法。
【請求項６２】  更に前記無機成形素地を溶融しているパラフィンワックスに浸漬することも含んで成る請求項４２記載の方法。
【請求項６３】  更に前記無機成形素地をゼラチン溶液に浸漬することも含んで成る請求項４２記載の方法。
【請求項６４】  前記無機材料が多孔性である請求項４２記載の方法。
【請求項６５】  前記無機材料が巨孔性である請求項４２記載の方法。
【請求項６６】  前記無機材料が中孔性である請求項４２記載の方法。
【請求項６７】  前記無機材料が微孔性である請求項４２記載の方法。
【請求項６８】  前記無機材料が少なくとも約３０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項６９】  前記無機材料が少なくとも約５０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７０】  前記無機材料が少なくとも約７０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７１】  前記無機材料が少なくとも約８０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７２】  前記無機材料が少なくとも約９０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７３】  前記無機材料が少なくとも約９２％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７４】  前記無機材料が少なくとも約９４％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７５】  前記無機材料が巨、中および微孔性であることに加えて少なくとも約７０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７６】  前記無機材料が巨、中および微孔性であることに加えて少なくとも約９０％の細孔容積を有する請求項４２記載の方法。
【請求項７７】  前記基質が前以て選択しておいた形状でありそして前記無機材料を前記形状とほぼ同じ形状で生じさせる請求項４２記載の方法。
【請求項７８】  前記形状が管、ブロックまたは球である請求項７７記載の方法。
【請求項７９】  前記形状が人の骨、哺乳動物の骨または脊椎の形態である請求項７７記載の方法。
【請求項８０】  前記形状が中空である請求項７７記載の方法。
【請求項８１】  前記形状が機械加工した形状である請求項７７記載の方法。
【請求項８２】  生物活性と生物適合性を示す燐酸カルシウムであって、
ａ．  少なくとも１種の燐オキソ酸と硝酸カルシウムを含んで成る反応性ブレンド物をある基質に吸収させ、
ｂ．  前記反応性ブレンド物を前記基質に吸収させながら前記オキソ酸と前記硝酸カルシウムの間で起こる酸化還元反応を開始させるに有効な温度および圧力条件下で反応させ、
ｃ．  前記反応で酸化窒素ガスを発生させかつ前記燐酸カルシウムを生じさせる、
製造で作られた燐酸カルシウム。
【請求項８３】  更に
ｄ．  続いて前記燐酸カルシウムを８００℃以下の温度に加熱する、
ことも含んで成る製造で作られた請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８４】  更に
ｄ．  続いて前記燐酸カルシウムを１４００℃以下の温度に加熱する、
ことも含んで成る製造で作られた請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８５】  前記基質が有機物でありそしてこれが前記続く加熱段階で実質的に除去されることを特徴とする請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８６】  前記有機基質がスポンジ形態である請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８７】  前記有機基質が羊毛、綿ガーゼまたは綿フランネルである請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８８】  前記有機基質をセルロース材料で構成させる請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項８９】  前記燐酸カルシウムを前以て選択しておいた形状で生じさせる請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項９０】  前記前以て選択しておいた形状が管、ブロックまたは球である請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項９１】  前記前以て選択しておいた形状が人の骨、哺乳動物の骨または脊椎の形状である請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項９２】  前記前以て選択しておいた形状が機械加工した形状である請求項８２記載の燐酸カルシウム。
【請求項９３】  無機成形素地の製造方法であって、
ａ．  少なくとも１種の金属カチオン、
少なくとも１種の酸化剤、
前記酸化剤で酸化されてオキソアニオンを生じ得る少なくとも１種の前駆体アニオン、および
少なくとも１種の結合剤、
を含んで成るペーストまたはスラリーを混合し、
ｂ．  前記ペーストまたはスラリーをある形状に成形し、
ｃ．  前記成形したペーストまたはスラリーを前記酸化剤と前記前駆体アニオンの間で起こる酸化還元反応を開始させるに有効な温度および圧力条件下で加熱し、
ｄ．  前記反応で少なくとも１種の気体状生成物を発生させ、前記オキソアニオンを生じさせかつ前記無機成形素地を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【請求項９４】  前記無機成形素地を鋳込み成形、押出し加工、ドクターブレーディング、回転成形、発泡またはスプレー成形を包含する方法で生じさせる請求項９３記載の方法。
【請求項９５】  前記無機成形素地が中空押出し加工品である請求項９３記載の方法。
【請求項９６】  前記無機成形素地が格子またはハニカムである請求項９３記載の方法。
【請求項９７】  無機成形素地であって、実質的に均一に巨、中および微孔性であることに加えて少なくとも約３０％の細孔容積を有する無機成形素地。
【請求項９８】  少なくとも約５０％の細孔容積を有する請求項９７記載の無機成形素地。
【請求項９９】  少なくとも約７０％の細孔容積を有する請求項９７記載の無機成形素地。
【請求項１００】  少なくとも約８０％の細孔容積を有する請求項９７記載の無機成形素地。
【請求項１０１】  少なくとも約９０％の細孔容積を有する請求項９７記載の無機成形素地。
【請求項１０２】  触媒、触媒支持体、フィルター、フィルター支持体、還流表面、固体状反応支持体、熱分解支持体またはエンカプスラントとして用いるに適した請求項９７記載の成形素地。
【請求項１０３】  動物の骨を回復させるか或は修復する方法であって、前記動物内の回復または修復を受けさせる部位に少なくとも５０％の細孔容積を有する実質的に均一に巨、中および微孔性の燐酸カルシウム成形素地を位置させることを含んで成る方法。
【請求項１０４】  前記細孔容積が少なくとも約７０％である請求項１０３記載の方法。
【請求項１０５】  前記細孔容積が少なくとも約８０％である請求項１０３記載の方法。
【請求項１０６】  前記細孔容積が少なくとも約９０％である請求項１０３記載の方法。
【請求項１０７】  前記成形素地がロッド、ピン、ネジ、円柱、円錐、円錐台、スリーブ、凹凸表面の形状、または回復または修復で選択した前記骨の部分に似るように選択した形状である請求項１０３記載の方法。
【請求項１０８】  前記成形素地が人の骨、哺乳動物の骨または脊椎の形状である請求項１０３記載の方法。
【請求項１０９】  無機粉末の製造方法であって、請求項１または４２記載の無機材料、請求項８２記載の燐酸カルシウムまたは請求項９３記載の無機成形素地を粉末にすることを含んで成る方法。
【請求項１１０】  請求項１０９に従って作られた無機粉末。
【請求項１１１】  約１０μｍ未満の数平均粒子サイズを有する請求項１１０記載の無機粉末。
【請求項１１２】  約０．１から５μｍの範囲の数平均粒子サイズを有する請求項１１０記載の無機粉末。
【請求項１１３】  約０．５から２μｍの範囲の数平均粒子サイズを有する請求項１１０記載の無機粉末。
【請求項１１４】  化粧品または薬剤の成分としてか或は賦形剤、添加剤、顔料、蛍光剤、充填材、流動調節剤、チキソトロピー剤、材料加工用添加剤または放射性標識として用いるに適した請求項１０９記載の無機粉末。