(57)【要約】【課題】  孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工位置に制約の少なく、溶接部分の溶接痕がコーナーのラインと重なるようなにし、溶接部分が目立たない空調機のフレーム材を提供する。【解決手段】  金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖四角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を四角形の隅部に位置させ、該隅部を溶接して空調機のフレームに用い、このフレーム材の断面四角形の角管の四面の全てに、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工処理を施すことが可能な空調機用フレーム材【選択図】図２
2006105537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖多角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を多角形の隅部に位置させ、該隅部を溶接して空調機のフレームに用いたことを特徴とする空調機用フレーム材
【請求項２】
金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖四角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を四角形の隅部に位置させ、該隅部を溶接して空調機のフレームに用いたことを特徴とする空調機用フレーム材
【請求項３】
前記請求項２に記載の空調機用フレーム材において、断面四角形の角管の四面の全てに、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工処理を施したことを特徴とする空調機用フレーム材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機のケーシングのフレーム材として用いる角管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からも空気調和機のケーシングに用いるフレーム材は、断面正方形の角管を用いており、この角管の製造は、押出し成型によるものか、ロールフォーミングによるものかに大別される。
これらのうち、押出し成型によるものは形が正確であるが、材質がアルミ等に限定され高価である。他方、ロールフォーミングによる角管は、ステンレス等の材質の範囲も広く、価格も安いので多用されている。
ロールフォーミングによる角管は、例えば、特許文献１、特許文献２に示されるように、金属薄板に長手方向に延びる２本の条溝を形成し、この条溝を谷折れ線として前記帯材を幅方向にロールにより折り曲げてコ字状断面に成形し、更に、コ字状断面をもつ二つの帯材をロールにより互いに向かい合うように突き合わせ、次いで突合せ端縁を溶接して製造している。
【特許文献１】特開平６−１５３５３号公報
【特許文献１】特開平８−２９０３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記の従来のロールフォーミングによる角管は、例えば、図１の断面正方形の角管aに示すように、成型や溶接作業が容易なことから、溶接位置ｂを角管aの平坦部ｃ〜ｆに位置させて、溶接処理を施していた。
しかしながら、空調機のフレーム材として用いる角管aの平坦部c〜fは、他のフレームとの接続やケーシングパネルの取り付けや、その他の付属物を取り付けることが多く、そのため、各平坦部ｃからｆには、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工処理を施すことが多くなるが、溶接位置ｂを角管aの平坦部ｃ〜ｆに位置すると、これらの加工処理が困難であった。
すなわち、溶接処理が施された溶接部分は、溶接による肉盛や硬度・材質が不均一などを生じ、加工処理が困難となり、しばしば、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工位置が制約されるという問題点があった。
本発明は、このような従来の空調機のフレーム材の問題点に鑑みてなされたもので、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工位置の制約が少なく、溶接部分が目立たない空調機のフレーム材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖多角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を多角形の隅部に位置させ、該隅部を溶接して空調機のフレームに用いたことを特徴とする空調機用フレーム材である。
請求項２の発明は、金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖四角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を四角形の隅部に位置させ、該隅部を溶接して空調機のフレームに用いたことを特徴とする空調機用フレーム材である。
請求項３の発明は、前記請求項２に記載の空調機用フレーム材において、断面四角形の角管の四面の全てに、孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工処理を施したことを特徴とする空調機用フレーム材である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、金属平板をロールフォーミングにより断面が閉鎖多角形に形成する角管、特に、閉鎖四角形に形成する角管において、閉鎖する突合せ部分を隅部に位置させることにより、溶接部分を隅部に位置させ、角管の平坦部での孔加工・ネジ加工・絞り加工等の加工位置の制約を少なくし、溶接部分の溶接痕がコーナーのラインと重なるため目立ちにくく、意匠上も改善された空調機のフレーム材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の好適な実施例を図面に沿って説明するが、図２は、実施例１の断面正方形の角管１を示したもので、金属平板を従来の製法と同様に、ロールフォーミングにより４面の平坦部1a,1b,1c,1dからなる断面正方形の角管に形成し、金属平板の突合せ部分である両端に若干Ｒを付して端部切り口面1a1,1d1を対向させ、対向する突合せ部分を平坦部1aと1dとの隅部1eに位置させ、この隅部1eの突合せ部分に溶接処理を施したものである。
この実施例１においては、金属平板の両端に若干Ｒを付して突合せ部分としたので、この溶接された角管の隅部の外周も曲面を有しており、他の溶接部分のない隅部と外見上の差異は少なくなる。
【０００７】
図３は、実施例２の断面正方形の角管２を示したもので、金属平板を従来の製法と同様に、ロールフォーミングにより４面の平坦部2a,2b,2c,2dからなる断面正方形の角管に形成し、金属平板の両端の突合せ部分は、平坦部2aの端部の下面2a1に平坦部2dの端部切り口面2d1を接続して隅部2eを形成し、この隅部2eの突合せ部分に溶接処理を施したものである。
この実施例２においては、金属平板の両端に若干Ｒを付す必要がなく、制作作業も簡単で、安価に製造できる。
次に、実施例１の空調機用フレーム材を空調機に使用した実施例３を、図４に示して説明する。
【０００８】
図４において、空調機は基礎フレーム３のほぼ中央に熱交換器４を搭載するが、基礎フレーム３の四隅に主骨フレーム(角管)１を立て、頂部にも４本の主骨フレーム(角管)１を掛け渡し、この主骨フレーム(角管)１の外側にはケーシングパネル51、天井にはケーシングパネル52(図５を参照)を取り付ける。
熱交換(コイル)４の周囲には、コイルの周辺から空気がバイパスしないように仕切板41を取り付ける仕切板取付枠61,62が設けられ、この仕切板取付枠61,62は、両側の垂直取付枠61と天井の水平取り付け枠62とから構成され、それぞれ端部は主骨フレーム(角管)１に接続している。
図４における主骨フレーム(角管)１と、側面ケーシングパネル51、天井ケーシングパネル52、仕切板垂直取付枠61と仕切板水平取付枠62との接続関係を図５に示すと、主骨フレーム(角管)１の外側の平坦部1aには天井ケーシングパネル52をボルト7aで、同様に、外側の平坦部1bには側面ケーシングパネル51をボルト7bで固着し、主骨フレーム(角管)１の内側の平坦部1cには仕切板41を取り付ける垂直取付枠61の上端をボルト7cで、平坦部1dには水平取付枠6２の側端をボルト7ｄで取り付ける。
【０００９】
この際の、主骨フレーム(角管)１の断面を図６に更に拡大して示すが、各平坦部1aから1dには、ボルト7a〜dを固着するためのネジ孔8a〜dを設けるネジ加工処理を施さなければならないが、その前処理として、図７に示すように、主骨フレーム(角管)１に絞り加工(バーリング)を施こす。
この絞り加工(バーリング)は、平坦部1aから1dに絞り加工(バーリング)部9aから9dを設けるが、この絞り加工の場合には、特に、溶接部分は良好な絞り加工(バーリング)やネジ加工ができないので、さけなければならず制約が大きいが、本実施例では、主骨フレーム(角管)１の溶接部分1eが、平坦部1aと1dとの隅部であるので、平坦部での絞り加工処理には支障がなく、その他の種々の加工が可能となり、溶接痕も天井ケーシングパネル52と主骨フレーム(角管)１の接合ラインと重なるため目立ちにくい。
【００１０】
なお、本発明の特徴を損うものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論であり、例えば、主骨フレーム(角管)１の溶接部分1eを平坦部1aと1dとの隅部としたが、隅部であれば平坦部1aと1b、平坦部1bと1c、平坦部1cと1dとの隅部を溶接位置としても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の空調機に用いるフレーム材の断面図である。
【図２】本発明の実施例１の空調機に用いるフレーム材の断面図である。
【図３】本発明の実施例２の空調機に用いるフレーム材の断面図である。
【図４】実施例１のフレーム材を空調機の熱交換器の周辺に用いた実施例３の斜視図である。
【図５】図４における、主骨フレーム(角管)の接続関係を示す部分断面図である。
【図６】図５の主骨フレーム(角管)の拡大断面図である。
【図７】図６の主骨フレームにおいて、ネジ加工する前の絞り加工したフレーム材の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１,２…主骨フレーム(角管)、1a,1b,1c,1d,2a,2b,2c,2d…平坦部、
1e,2e…隅部、1a1,1d1,2d1…端部切り口面、
2a1…端部の下面、
３…基礎フレーム、４…熱交換器、41…仕切板、
51…側面ケーシングパネル、52…天井ケーシングパネル、
61…垂直取付枠、62…水平取付枠、
7a,7b,7c,7d…ボルト、
8a,8b,8c,8d…ネジ孔、
9a,9b,9c,9d…絞り加工(バーリング)部、
【図１】
2006105537.tif 000003
【図２】
2006105537.tif 000004
【図３】
2006105537.tif 000005
【図４】
2006105537.tif 000006
【図５】
2006105537.tif 000007
【図６】
2006105537.tif 000008
【図７】
2006105537.tif 000009