(57)【要約】  【課題】  連続雰囲気焼鈍炉でストリップを焼鈍するための連続雰囲気焼鈍炉出入口のフェルトシールによるストリップ表面の疵付きを防止する連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール方法及びシール設備の提供。  【解決手段】  連続雰囲気焼鈍炉出入口に配置されて鋼板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）を回転する工程を有し、該シールロール（１１、２１）の回転速度を、その表面に巻回されたシール材（１０）の周速度が鋼板（１）の走行速度に対して０．００２％〜５％となる様に設定されている。  【選択図】  図１
2006342406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続雰囲気焼鈍炉出入口に配置されて鋼板を挟み込む一対のシールロールを
回転する工程を有し、該シールロールの回転速度を、その表面に巻回されたシ
ール材の周速度が鋼板の走行速度に対して０．００２％〜５％となる様に設定
することを特徴とする連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール方法。
【請求項２】
前記一対のシールロールを相互に押し付ける押圧機構は流体シリンダを有し
ており、該流体シリンダ内の圧力を計測する工程と、該工程で計測された流体
シリンダ内の圧力を所定値に維持する様に、流体シリンダへの圧力流体の供給
を制御する圧力流体供給制御工程、とを有している請求項１の連続雰囲気焼鈍
炉出入口のシール方法。
【請求項３】
前記鋼板の走行速度を計測する工程と、シールロール表面に巻回されたシー
ル材の周速度が計測された鋼板速度の０．００２％〜５％となる様に、制御手
段によってシールロールの回転速度を調節する工程、とを有している請求項１
、２の何れかの連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール方法。
【請求項４】
連続雰囲気焼鈍炉出入口に配置されて鋼板を挟み込む一対のシールロールを
有し、該シールロールは、その表面に巻回されたシール材の周速度が鋼板の走
行速度に対して０．００２％〜５％となる角速度で回転する様に構成されてい
ることを特徴とする連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール設備。
【請求項５】
前記一対のシールロールを相互に押し付ける押圧機構を有し、該押圧機構は
、流体シリンダと、該流体シリンダのピストンに連結され且つピストンが伸長
すると前記一対のシールロールを相互に押し合う方向へ移動するリンク機構と
、前記流体シリンダ内の圧力を計測する圧力計測手段と、前記流体シリンダに
圧力流体を供給する圧力流体供給機構と、制御手段とを備えており、該制御手
段は前記流体シリンダ内の圧力が所定値を維持する制御を行う様に構成されて
いる請求項４の連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール設備。
【請求項６】
前記シールロールを回転するシールロール回転機構と、前記鋼板の走行速度
を計測する鋼板走行速度計測手段と、制御手段とを備えており、前記制御手段
は、シールロール表面に巻回されたシール材の周速度が鋼板走行速度計測手段
で計測された鋼板速度の０．００２％〜５％となる様に前記シールロール回転
機構を制御する様に構成されている請求項４、５の何れかの連続雰囲気焼鈍炉
出入口のシール設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板（ストリップ）を焼鈍する連続雰囲気焼鈍炉の出入口のシー
ル方法及びシール設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続雰囲気焼鈍炉の出入口は、図９、図１０（出口を示す）に示すように、
焼鈍炉内にあるストリップ１が大気に送出される出口Ｄから炉内の雰囲気ガス
が漏出しないようなシールが行われている。
【０００３】
従来のシール設備では、鋼板１に対し両側からフェルトや不織布類（以下フ
ェルトと称す。）１０、１０をロール１１及び２１によりストリップ１の面の
垂直方向へ挟み込んで押し付け、炉内のガス圧力の大気放出を封じるようにし
ている。
フェルト１０、１０の押し付けは、シリンダ６のピストン伸縮によって作動
するリンク機構Ｌ８がロール１１及び２１を接/離するように構成されている。
【０００４】
そして、フェルト１０、１０と接触する鋼板表面に疵が発生した場合、ロー
ル１１または２１の軸端部７にハンドルを取付けてフェルト１０、１０を手動
にて断続的に回転させ、未使用部分を接触させるようにしている。また、シリ
ンダ６の元圧を調整してリンク機構Ｌ８によりロール１１及び２１の間のシー
ル圧力を加減し炉内のガス圧力を保持するようにしている。
【０００５】
上記のようなシール設備では、ストリップ１とフェルト１０、１０が接触し
、シリンダ６の力により押し付けてシール性を高めている。雰囲気焼鈍炉内で
はストリップ１と雰囲気ガスとの反応により微細な異物が発生するが、異物そ
のものが圧力の低い出入口付近に集まり易く、またストリップ１の表面に付着
した異物は直接に接触するフェルト１０、１０が回収し、結果としてフェルト
１０、１０の表面へ滞留あるいは蓄積する。そうした異物は、ストリップ１の
表面と接触し、擦り傷を発生させてしまう、という問題を有している。
【０００６】
シールの先行技術として、連続炉の出入口部に弾性回転ロール及びロール表
面に圧接する可撓性シール材を設け、ストリップ幅方向へ移動調整可能とした
設備でシール性を向上し、炉内ガス漏洩による操業上の危険を防止する提案が
されている（特許文献１）。
【０００７】
また、雰囲気焼鈍炉の出入口において金属帯（ストリップ）の走行速度と同
速の弾性回転ロールを用い、金属帯表面に固定された弾性シールパッドへの押
圧力を検出して最適なシールを可能とする技術が提案されている（特許文献２
）。
【０００８】
さらに、シールロールをゴムチューブの圧力により微小移動させて、薄膜ス
トリップの焼鈍炉の出入口シール装置を非接触でシール性を優れたものにする
技術が提案されている（特許文献３）。
【０００９】
しかし、上記の従来技術（特許文献１〜特許文献３に開示された従来技術）
は、炉内ガスのシールに関するもので、前記の従来技術における、ストリップ
１に生じる擦り傷の発生あるいは擦り傷の拡大防止に関する技術ではない。
従って、上述した様な問題点（異物がストリップの表面と接触し、擦り傷を
発生させてしまう、という問題）を解決することは出来ない。
【特許文献１】特開平９−１９４９５１号公報
【特許文献２】特開平７−３３１３３９号公報
【特許文献３】特開平６−１８４６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みて提案されたものであり、連続雰囲気
焼鈍炉でストリップを焼鈍するための連続雰囲気焼鈍炉出入口のフェルトシー
ルによるストリップ表面の疵付きを防止する連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール
方法及びシール設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール方法は、連続雰囲気焼鈍炉出入口
に配置されて鋼板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）を回転
する工程を有し、該シールロール（１１、２１）の回転速度を、その表面に巻
回されたシール材（１０）の周速度が鋼板（１）の走行速度に対して０．００
２％〜５％となる様に設定されている（請求項１）。
上記において、シール材の周速度とはシールロールの外周に沿ってシール材
が走行する速度を言う。尚、上記０．００２％〜５％は、絶対値であって、シ
ール材の周速度と鋼板の走行速度とが同一方向である場合と、逆方向である場
合とを含む。
ここで、シール材は、例えばフェルトが好ましい。
【００１２】
前記一対のシールロール（１１、２１）を相互に押し付ける押圧機構（Ｍ８
）は流体シリンダ（６１、６３）を有しており、該流体シリンダ（６１、６３
）内の圧力を計測する工程と、該工程で計測された流体シリンダ（６１、６３
）内の圧力を所定値に維持する様に、流体シリンダ（６１、６３）への圧力流
体の供給を制御する圧力流体供給制御工程、とを有していることが好ましい（
請求項２）。
ここで、流体シリンダはエアシリンダが好ましく、圧力流体は圧縮エアが好
ましい。ただし、作動の制御が可能であれば、エアシリンダにかえて液体シリ
ンダでもよく、電磁モータであってもよい。
【００１３】
前記鋼板（１）の走行速度を計測する工程と、シールロール（１１、２１）
表面に巻回されたシール材（１０）の周速度が計測された鋼板速度の０．００
２％〜５％となる様に、制御手段（２２Ａ）によってシールロール（１１、２
１）の回転速度を調節する工程、とを有していることが好ましい（請求項３）
。
【００１４】
本発明の連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール設備は、連続雰囲気焼鈍炉出入口
に配置されて鋼板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）を有し
、該シールロール（１１、２１）は、その表面に巻回されたシール材（１２）
の周速度が鋼板（１）の走行速度に対して０．００２％〜５％となる角速度で
回転する様に構成されている（請求項４）。
【００１５】
前記一対のシールロール（１１、２１）を相互に押し付ける押圧機構（Ｍ８
）を有し、該押圧機構（Ｍ８）は、流体シリンダ（６１、６３）と、該流体シ
リンダ（６１、６３）のピストンに連結され且つピストンが縮小すると前記一
対のシールロール（１１、２１）を相互に押し合う方向へ移動するリンク機構
（Ｌ８）と、前記流体シリンダ（６１、６３）内の圧力を計測する圧力計測手
段（Ｐｓ）と、前記流体シリンダ（６１、６３）に圧力流体を供給する圧力流
体供給機構（２３）と、制御手段（２２）とを備えており、該制御手段（２２
）は前記流体シリンダ（６１、６３）内の圧力が所定値を維持する制御を行う
様に構成されていることが好ましい（請求項５）。
【００１６】
前記シールロール（１１、２１）を回転するシールロール回転機構（２Ｄ）
と、前記鋼板（１）の走行速度を計測する鋼板走行速度計測手段（Ｖｓ）と、
制御手段（２２Ａ）とを備えており、前記制御手段（２２Ａ）は、シールロー
ル（１１、２１）表面に巻回されたシール材（１０）の周速度が鋼板走行速度
計測手段（Ｖｓ）で計測された鋼板速度の０．００２％〜５％となる様に前記
シールロール回転機構（Ｒｓ）を制御する様に構成されていることが好ましい
（請求項６）。
【発明の効果】
【００１７】
上述したような構成による本発明の効果は下記の通りである。
（ａ）  鋼板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）を回転
する工程を有し、該シールロール（１１、２１）の回転速度を、その表面に巻
回されたシール材（１０）の周速度が鋼板（１）の走行速度に対して０．００
２％〜５％となる様に設定されているので（請求項１）、シール材に付着した
鋼板の異物がシールロール面から移動して鋼板への疵付きを防止する利点があ
る。
ここで、シール材の周速度が鋼板（１）の走行速度に対して０．００２％以
下ではシール材が固定されているのと同様であるため疵付きが生じ易く、５％
以上ではシール材の使用量が増加し過ぎるので宜しくない。
【００１８】
（ｂ）  一対のシールロール（１１、２１）を相互に押し付ける押圧機構
は流体シリンダ（６１、６３）を有しており、該流体シリンダ（６１、６３）
内の圧力を計測する工程と、該工程で計測された流体シリンダ（６１、６３）
内の圧力を所定値に維持する様に、流体シリンダ（６１、６３）への圧力流体
の供給を制御する圧力流体供給制御工程、とを有していれば（請求項２）、鋼
板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）への圧力は流体シリン
ダの圧力制御によって所定値が得られ、ストリップの厚さとシール材の厚さに
関係なく一定の圧力で押し付けできる利点がある。
【００１９】
（ｃ）  前記鋼板（１）の走行速度を計測する工程と、シールロール（１
１、２１）表面に巻回されたシール材（１０）の周速度が計測された鋼板速度
の０．００２％〜５％となる様に、制御手段（２２Ａ）によってシールロール
（１１、２１）の回転速度を調節する工程、とを有していれば（請求項３）、
制御手段（２２Ａ）によってシール材（１０）の周速度を所定速度に確実に制
御することができる。
【００２０】
（ｄ）  連続雰囲気焼鈍炉出入口に配置されて鋼板（１）を挟み込む一対
のシールロール（１１、２１）を有し、該シールロール（１１、２１）は、そ
の表面に巻回されたシール材（１２）の周速度が鋼板（１）の走行速度に対し
て０．００２％〜５％となる角速度で回転する様に構成すれば（請求項４）、
シール材に付着した異物が鋼板のシールロール面から移動して、鋼板への疵付
きを防止する利点がある。
【００２１】
（ｅ）  一対のシールロール（１１、２１）を相互に押し付ける押圧機構
（Ｍ８）は、流体シリンダ（６１、６３）と、該流体シリンダ（６１、６３）
のピストンに連結され且つピストンが縮小すると前記一対のシールロール（１
１、２１）を相互に押し合う方向へ移動するリンク機構（Ｌ８）と、前記流体
シリンダ（６１、６３）内の圧力を計測する圧力計測手段（Ｐｓ）と、前記流
体シリンダ（６１、６３）に圧力流体を供給する圧力流体供給機構（２３）と
、制御手段（２２）とを備え、該制御手段（２２）は前記流体シリンダ（６１
、６３）内の圧力が所定値を維持する制御を行う様にすれば（請求項５）、鋼
板（１）を挟み込む一対のシールロール（１１、２１）への圧力は流体シリン
ダ（６１、６３）の圧力制御によって、確実に所定値が得えられるという利点
がある。
【００２２】
（ｆ）  シールロール（１１、２１）を回転するシールロール回転機構（
Ｒｓ）と、前記鋼板（１）の走行速度を計測する鋼板走行速度計測手段（Ｖｓ
）と、制御手段（２２Ａ）とを備え、前記制御手段（２２Ａ）は、シールロー
ル（１１、２１）表面に巻回されたシール材（１０）の周速度が鋼板走行速度
計測手段（Ｖｓ）で計測された鋼板速度の０．００２％〜５％となる様に前記
シールロール回転機構（Ｒｓ）を制御する様に構成されていれば（請求項６）
、制御手段（２２Ａ）の制御によって、シール材（１０）の周速度を高精度に
て所定の速度に制御することができる。それにより、鋼板表面の疵付きを確実に
防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は本発明の連続雰囲気焼鈍出入口のシール設備の第１実施形態
を示している。ここで、入口側と出口側は実質的に同じであり、図示の実施形
態では出口側について説明する。
【００２４】
図１はシール設備の側面図を、図２は図１のＸ矢視正面図を示している。
図１及び図２において、帯状の鋼板であるストリップ１は図示しない手段に
よって炉内から大気側の出口Ｄに向けて走行するように構成され、ストリップ
１は平面に垂直方向に一対のシールロール１１、２１によって挟み込まれてい
る。
【００２５】
シールロール１１、２１のそれぞれの外径の表面にシール材１０が巻回され
ていて、シールロール１１に巻回されるシール材１０はシールロール１１の回
転に連れられて送出軸１３から送出され、巻取軸１５に巻取られるよう構成さ
れている。
同様に、シールロール２１に巻回されるシール材１０はシールロール２１の
回転に連れられて送出軸２３から送出され、巻取軸２５に巻取られるよう構成
されている。
【００２６】
図１を参照して、シールロール１１、２１はそれぞれが単独なシールロール
回転機構である駆動系２Ｄによって駆動されるよう構成されている。
駆動系２Ｄは、シールロール１１、２１にそれぞれ直結するユニバーサルジ
ョイント付の駆動軸５と、噛合いクラッチ４と、減速機３と、サーボモータ２
、とで構成されている。
【００２７】
そして、サーボモータ２によってシールロール１１が（以降、必要がない限
りシールロール１１のみについて説明する。）自在の回転速度で回転可能にな
されていて、シール材１０の周速度即ちシールロール１１の外径、外周に沿っ
て走行する速度が所定のストリップ１の走行速度の０．００２％〜５％となる
ように構成されている。
【００２８】
シールロール１１の両端部は、流体シリンダ６１、６３とそれぞれに係合す
るリンク機構Ｌ８に係合されていて、シリンダ６１、６３の縮、伸によってシ
ールロール１１が挟み押圧/離反されるように構成されている。本例では流体シ
リンダ６１、６３は、エアシリンダが使用されている。
シールロール１１、２１の近接/離反による駆動軸５の軸心の移動は駆動軸５
に設けられたユニバーサルジョイントによって可能になっている。
【００２９】
上記構成の第１実施形態の作用を説明する。
連続雰囲気焼鈍炉で焼鈍され、炉の出口から大気に向って走行し、送出され
るストリップ１をシール材１０を巻回した一対のシールロール１１、２１が挟
み込んで回転する（シールロールを回転する工程）。
【００３０】
そのシールロール１１、２１の回転速度（角速度）を、ストリップ１の走行
速度に対してシール材１０の速度を０．００２％〜５％の低速で走行させる（
シール材を所定の低速で走行させる工程）。
ここで、シール材１０の周速度或いは移動速度が、鋼板１の走行速度に対し
て０．００２％以下では、シール材１０の移動速度が遅過ぎて、シール材１０
の同一箇所が鋼材と接触するのと同等の結果となってしまうので、シール材鋼
板への疵付きが発生してしまう。一方、５％以上では疵付き防止の効果に対して
、シール材１０の使用量が増加してしまうので、コスト的に得策でない。
【００３１】
そして、ストリップ１に付着している異物をシール材１０に移動させるとと
もに、異物を保持したシール材１０をストリップ１との接触面から移動させる
。
このようにして、ストリップ１に付着していた異物がシール材１０に移動し
、シール材１０に移動したその異物がシール材１０の走行によって移動しスト
リップ１を疵付けることを防止する。
なお、入口側も出口側と実質的に同じである。
【００３２】
図３、４は本発明の連続雰囲気焼鈍出入口のシール設備の第２実施形態を示
している。便宜上、出口側について、第１実施形態と異なる部分を主体にして
説明する。
図３及び図３のＸ１矢視正面を示す図４において、流体シリンダ６１（図３
においては６３）にシリンダ内の流体圧を検出する圧力センサＰｓが取付けら
れ電線Ｌｐによって制御手段である制御装置２２に連結されている。
【００３３】
また、流体シリンダ６１（図３においては６３）と圧力流体供給機構の、本
例では圧縮空気タンク２３、とは調整弁２４を介して管Ｔ２３で連結されてい
る。調整弁２４は圧縮空気タンク２３から流体シリンダ６１に圧力流体である
高圧エアを供給して加圧する機能と、流体シリンダ６１の圧力を低減するため
の大気放出機能とを有している。
【００３４】
制御装置２２は、圧力センサＰｓによって検出された流体シリンダ６１の内
圧が、シールロール１１、２１がシール材１０をストリップ１に押圧する所定
の押圧力を維持するように調整弁２４を制御する機能を有している。
【００３５】
符号Ｍ８は、ストリップ１を挟み込んでシールロール１１、２１を相互に押
し付ける押付機構であって、シリンダ６１（６３）と、リンク機構Ｌ８と、前
記の圧力センサＰｓと、圧縮空気タンク２３と、調整弁２４と、制御装置２２
と、それらを連結する線（Ｌｐ、Ｌ２２）、管（Ｔ２３）とで構成されている
。
上記以外は第１実施形態と同じである。
【００３６】
上記構成の第２実施形態の固有の作用を図５のフローチャートによって説明
する。
連続雰囲気焼鈍炉で焼鈍され、炉の出口から大気に向って走行し、送出され
るストリップ１をシール材１０を巻回した一対のシールロール１１、２１が挟
み込んで回転する（シールロールを回転する工程）。
【００３７】
そのストリップ１をシール材１０を巻回した一対のシールロール１１、２１
を所定の押し付け力で相互に押し付けるには、まず、シリンダ６１（６３）の
内圧を圧力センサＰｓで検出する（ステップＳ１）。この工程がシリンダ内の
圧力を計測する工程である。
【００３８】
ついで、そのシリンダ内の圧力が、炉内ガスを外部に放出しない所定値であ
るか否かを制御装置２２によって比較確認する（ステップＳ２）。
【００３９】
シリンダ内の圧力が所定値より低い場合は押し付け力不足による炉内ガスの
放出の不具合が生じるので、制御装置２２が圧力センサＰｓの検知圧に基づい
て調整弁２４を制御してシリンダ内の圧力を加圧させ所定値にする（ステップ
Ｓ３）。そしてステップＳ６に進む。
【００４０】
シリンダ内の圧力が所定値内にあれば、そのシリンダ内の圧力を維持させる
（ステップＳ４）。即ち、制御装置２２はその状態の維持を指示する。そして
ステップＳ６に進む。
【００４１】
シリンダ内の圧力が所定値より高い場合は過圧による不具合が生じるので、
制御装置２２が圧力センサＰｓの検知圧に基づいて調整弁２４を制御してシリ
ンダ内の圧力を減圧させ所定値にする（ステップＳ５）。そしてステップＳ６
に進む。
上記におけるステップＳ３、Ｓ４、Ｓ５が圧力流体供給制御工程である。
なお、圧力制御については、なめらかなフィードバックバック制御によって
、圧力の急変がないようにすることが肝要である。
【００４２】
ステップ６では、炉の運転が終了したか否かを判断し、終了であれば制御を
完了し、未了であればステップＳ１に戻る。
【００４３】
このような圧力制御の結果を制御装置２２に保存させることによってストリ
ップ１に対する最適圧力の再現が可能になる。
【００４４】
図６、７は本発明の連続雰囲気焼鈍出入口のシール設備の第３実施形態を示
している。出口側について第２実施形態と異なる部分を主に、説明する。
図６において、シールロール回転機構である駆動系２Ｄは第１実施形態と同
様に、シールロール１１にそれぞれ直結するユニバーサルジョイント付の駆動
軸５と、噛合いクラッチ４と、減速機３と、サーボモータ２、とで構成されて
いる。
【００４５】
そして、サーボモータ２によってシールロール１１が（以降、必要がない限
りシールロール１１のみについて説明する。）自在の回転速度で回転可能にな
されていて、後記する制御装置２２Ａによって所定値の回転速度（角速度）で
回転するように構成されている
【００４６】
図６及び図６のＸ２矢視正面を示す図７において、ストリップ１の走行速度
を計測するための鋼板走行速度計測手段である速度センサＶｓがストリップ１
を走行させる明示しない装置に取付けられ、電線Ｌｖによって制御手段である
制御装置２２Ａに連結されている。
【００４７】
また、シールロール１１にシール材１０の周速度を検知するためのロール１
１の回転速度計測センサＮｓが取付けられ、電線Ｌｎによって制御装置２２Ａ
に連結されている。
【００４８】
制御装置２２Ａは、速度センサＶｓと回転速度計測センサＮｓとからの計測
データに基づいて、シール材１０の周速度即ちシールロール１１の外径、外周
に沿って走行する速度がストリップ１の走行速度の０．００２％〜５％となる
ように駆動系２Ｄのサーボモータ２を制御する機能を有して構成されている。
上記以外の構成、機能は第２の実施形態と同じである。
【００４９】
上記構成の第３実施形態の固有の作用を図８のフローチャートによって説明
する。
連続雰囲気焼鈍炉で焼鈍され、炉の出口Ｄから大気に向って走行し、送出さ
れるストリップ１をシール材１０を巻回した一対のシールロール１１、２１が
挟み込んで回転する（シールロールを回転する工程）。
【００５０】
そのストリップ１の走行速度を速度センサＶｓによって検出し（走行速度を
計測する工程）、同時にシールロール１１の回転速度を回転速度計測センサＮ
ｓによって検出する。そして、シールロール１１の回転速度からシールロール
１１の周速度に換算する。（ステップＳ１１）。
【００５１】
ついで、シールロール１１の周速度がストリップ走行速度の所定値である０
．００２％〜５％にあるか否かを比較確認する（ステップＳ１２）。
【００５２】
シールロール１１の周速度がストリップ走行速度の０．００２％以下であれ
ば、制御装置２２Ａが駆動系２Ｄのサーボモータ２の回転速度を増速して所定
値にするように制御する（ステップＳ１３）。そしてステップＳ１６に進む。
【００５３】
シールロール１１の周速度がストリップ走行速度の０．００２％〜５％内で
あれば、駆動系２Ｄのサーボモータ２の回転速度をそのまま維持する（ステッ
プＳ１４）。そしてステップＳ１６に進む。
【００５４】
シールロール１１の周速度がストリップ走行速度の５％以上であれば、制御
装置２２Ａが駆動系２Ｄのサーボモータ２の回転速度を減速して所定値にする
ように制御する（ステップＳ１５）。そしてステップＳ１６に進む。
上記のステップＳ１３、１４、１５がシールロールの回転速度を調節する工
程である。
【００５５】
ステップＳ１６では、炉の運転が終了したか否かを判断し、終了であれば制
御を完了し、未了であればステップＳ１１に戻る。
【００５６】
上記設備構成とシール方法による効果を実施例によって説明する。
以下の実施例では
（１）  シール材の送り速度の効果を、連続光輝焼鈍炉（ＢＡ炉）の出入
口に本発明のシール設備を設置し、ステンレス鋼板（厚さ０．８ｍｍ）の連続
通板（走行）を行い、炉内ガスのシール性及び鋼板表面の耐疵付き性について
シール装置の送り速度を変更しながら評価を行った。シール材として、羊毛フ
ェルト（厚み１３ｍｍ）と不織布で比較した。
耐疵付き性の評価については片側の面のみをＣＣＤカメラ方式の連続疵検出器
を用いて実施した。
その結果は表１に示す通りである。
【００５７】
【表１】
2006342406.tif 000003
【００５８】
表１の結果より鋼板への耐疵付き性はシール材の送り速度が鋼板走行速度に
対し０．００２０〜０．００２７％の微速度で効果が得られた。
また、高速側では速度比率が３％と５％で効果が得られるが、５％を超える
とシール材の使用量が増加し、コスト的に不利になる。
【００５９】
（２）  従来法との比較
連続光輝焼鈍炉（ＢＡ炉）の出入口に本発明のシール設備を設置し、ステン
レス鋼板（厚さ０．２〜１．５ｍｍ）の通板（走行）を行った。厚さの異なる
ステンレス鋼板を連続的に通板させ、シールの送り速度を鋼板走行速度の０．
００３％とし、炉内ガスのシール性及び鋼板表面の疵付き性について従来法と
比較した結果を表２に示す。
シール材として羊毛フェルト(厚み１３ｍｍ)を使用し、耐疵付き性の評価につ
いては片側の面のみをＣＣＤカメラ方式の連続疵検出器を用いて実施した。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
表２の結果より、本発明は鋼板表面への疵付き性に対して有効であることは
明らかで、さらに炉内と大気とのシール性につても損ねていないことが解った
。
また、本発明によれば、板厚及びシール材の厚さに関係なく、一定の圧力で押
し付けることが可能であるが、従来法と同様に板厚が厚いものほど、耐疵付き
性は悪い傾向であった。
【００６２】
上記とは別の実施例として、以下を確認した。
（１）  実機  連続光輝焼鈍炉の出入口に本発明のシール設備を設置し、ス
テンレス鋼板（板厚０．８ｍｍｔ、板幅１０２０ｍｍ）をシール送り速度０．
００２％で連続通板し、耐疵付き性及びシール性について良好な結果が得られ
た。
（２）  実機  連続光輝焼鈍炉の出入口に本発明のシール設備を設置し、ス
テンレス鋼板（板厚０．３ｍｍｔ、板幅７６０ｍｍ）をシール送り速度０．０
１％で連続通板し、耐疵付き性及びシール性について良好な結果が得られた。
【００６３】
以上のように、本発明は従来技術と比較して鋼板表面の耐疵付き性は明らか
に改善され、また鋼板の厚さに関係なくシール性の維持が可能である。
このような設備を設けることにより、シール性の維持しながら比較的安価に
耐疵付き性の改善がはかれることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール設備の第1実施形態の側面を示す図。
【図２】図１の正面図。
【図３】本発明のシール設備の第２実施形態の側面図。
【図４】図３の正面図に制御装置のブロック図を加えた図。
【図５】第２実施形態の作用を示すフローチャート。
【図６】本発明のシール設備の第３実施形態の側面図。
【図７】図６の正面図に制御装置のブロック図を加えた図。
【図８】第３実施形態の作用を示すフローチャート。
【図９】従来の連続雰囲気焼鈍炉出入口のシール設備の正面図。
【図１０】図９の側面図。
【符号の説明】
【００６５】
Ｄ・・・出口
２Ｄ・・シールロール回転機構、シールロール駆動系
Ｐｓ・・圧力計測手段、圧力センサ
Ｎｓ・・回転速度センサ
Ｖｓ・・鋼板走行速度計測手段、速度センサ
Ｌ８・・リンク機構
Ｍ８・・押圧機構
１・・・鋼板、ストリップ
２・・・サーボモータ
３・・・減速機
４・・・クラッチ
７・・・手動ハンドル
１０・・シール材、フェルト
１１、２１・・シールロール
１３、１５・・軸
２２、２２Ａ・・制御手段
２３、２３Ａ・・圧力流体供給機構、空気タンク
２４、２４Ａ・・弁
６１、６３・・シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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