(57)【要約】【課題】  樹脂管の抜止め作用などを発揮するものでありながら、樹脂管の内径に見合う流体流量を確保することのできる樹脂管接続継手を提供する。【解決手段】  樹脂管１００が挿入される接続筒部に、樹脂管１００の内周部に係合してその樹脂管１００を抜止めする係合歯部が切削加工によって形成されている樹脂管接続継手において、接続筒部１０を薄肉管で形成し、係合歯部２０を接続筒部１０から分離して薄肉管の管壁に形成した環状凹部１１に嵌合状に保持させる。環状凹部１１の内径を、係合歯部２０を切削加工によって形成した接続筒部の内径よりも拡張して樹脂管１００の内径に近似させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管が挿入される接続筒部に、上記樹脂管の内周部に係合してその樹脂管を抜止めする係合歯部が切削加工によって形成されている樹脂管接続継手において、
上記係合歯部を接続筒部に切削加工によって形成する代わりに、上記接続筒部を薄肉管で形成し、かつ、上記係合歯部を上記接続筒部から分離して上記薄肉管の管壁に形成した環状凹部に嵌合状に保持させてあると共に、上記環状凹部の内径を、係合歯部を切削加工によって形成した上記接続筒部の内径よりも拡張して上記樹脂管の内径に近似させてあることを特徴とする樹脂管接続継手。
【請求項２】
樹脂管が挿入される接続筒部に、上記樹脂管の内周部に係合してその樹脂管を抜止めする係合歯部が具備されている樹脂管接続継手において、
上記接続筒部を薄肉管で形成すると共に、上記係合歯部を上記接続筒部から分離して上記薄肉管の管壁に形成した環状凹部に嵌合状に保持させてあることを特徴とする樹脂管接続継手。
【請求項３】
上記接続筒部における上記環状凹部の形成箇所よりも先端側部分の外周面が、その接続筒部に嵌合された軟質の樹脂管の内周面と水密に密着する円筒面として形成されている請求項１又は請求項２に記載した樹脂管接続継手。
【請求項４】
上記接続筒部における上記環状凹部の形成箇所よりも先端側部分に、その接続筒部に嵌合された上記樹脂管の内周面に水密に密着するシールリングを保持する環状溝部が備わっている請求項１又は請求項２に記載した樹脂管接続継手。
【請求項５】
上記接続筒部に、その接続筒部に嵌合された樹脂管の端部が突き当たってその樹脂管の嵌合代を規制する隆起部が形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した樹脂管接続継手。
【請求項６】
上記隆起部が、上記接続筒部に形成された折曲り可能な波形領域の端部の山形環状部によって形成されている請求項５に記載した樹脂管接続継手。
【請求項７】
上記係合歯部が、周方向の１箇所が欠除されて拡縮径変形可能とされ、かつ、外周面の軸方向複数箇所に鋸歯状に連続する環状の係合歯を有する抜止め部材によって形成されている請求項２に記載した樹脂管接続継手。
【請求項８】
上記係合歯部が、周方向の１箇所が欠除されて拡縮径変形可能とされ、かつ、外周部の複数箇所に上記樹脂管の内周部に係合する傾斜した係合爪を備える板金製の抜止め部材でなり、その抜止め部材の係合爪が、上記環状凹部に嵌合された弾力性を備えるゴムリングで内側から支えられている請求項２に記載した樹脂管接続継手。
【請求項９】
上記係合歯部が、請求項７に記載した第１の抜止め部材と、請求項８に記載した第２の抜止め部材とでなり、かつ、上記環状凹部が、第１の抜止め部材が嵌合状に保持された第１凹部と、第２の抜止め部材が嵌合状に保持された第２凹部とに分かれており、第２の抜止め部材の係合爪が上記第２凹部に嵌合された弾力性を備えるゴムリングで内側から支えられている請求項２に記載した樹脂管接続継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管接続継手、特に、樹脂管の抜止め作用や、その抜止め作用と併せて水密接続作用を発揮し得るものでありながら、樹脂管の内径に見合う流体流量を確保することのできる樹脂管接続継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂管接続継手には、樹脂管が挿入される接続筒部に、鋸歯状断面の係合歯部を備えたものが知られており、このものでは、接続筒部に挿入した樹脂管の内周部に上記係合歯部が係合することによって、樹脂管が抜止めされたり水漏れが防止されたりするようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１４は、上記の構成を備える樹脂管接続継手１において、鋸歯状断面の係合歯部３を接続筒部２に切削加工によって形成したものを例示している。この樹脂管接続継手１では、接続筒部２の外周に、谷形部と山形部とを備えた鋸歯状断面の係合歯部３を削り出す必要があり、特に接続筒部２の谷形部においてもその強度を十分に大きく確保しておくことが要求されるために、その接続筒部２の内径の割りに全体の外径（山形部の外径）が大きくなっている。そのため、この接続筒部２に樹脂管１００を圧入状態で挿入してその樹脂管１００を接続筒部２に接続した状態では、樹脂管１００の内径Ｄ１の大きさの割りに接続筒部２の内径Ｄ２が小さくなっていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２２２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１４に示した樹脂管接続継手１を採用した配管、たとえば宅内の給湯管や給水管では、その管路を流れる許容流量が接続筒部２の内径Ｄ２に主に依存してしまうために必要以上に内径Ｄ１の大きな樹脂管１００を用いることを余儀なくされて不経済であった。
【０００６】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、樹脂管の抜止め作用や、その抜止め作用と併せて水密接続作用を発揮し得るものでありながら、樹脂管の内径に見合う流体流量を確保することのできる樹脂管接続継手を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、図１４の場合と同等の流量を確保する場合に、同図の場合よりも細い樹脂管を用いることを可能にする樹脂管接続継手を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、図１４の場合と同等又はそれを凌駕する抜止め作用や水密接続作用を発揮し得る樹脂管接続継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る樹脂管接続継手は、樹脂管が挿入される接続筒部に、上記樹脂管の内周部に係合してその樹脂管を抜止めする係合歯部が切削加工によって形成されている樹脂管接続継手において、上記係合歯部を接続筒部に切削加工によって形成する代わりに、上記接続筒部を薄肉管で形成し、かつ、上記係合歯部を上記接続筒部から分離して上記薄肉管の管壁に形成した環状凹部に嵌合状に保持させてあると共に、上記環状凹部の内径を、係合歯部を切削加工によって形成した上記接続筒部の内径よりも拡張して上記樹脂管の内径に近似させてある、というものである。
【００１０】
この発明によると、接続筒部によっで確保される流体流量が薄肉管の環状凹部の内径によって定まり、しかも、その環状凹部の内径が樹脂管の内径に近似しているために、流体流量が環状凹部の内径に主に依存するとしても、その流量が樹脂管によって許容される流量と近似することになる。したがって、樹脂管の内径に見合う流量が確保されるようになり、図１４の場合のように必要以上に内径の大きな樹脂管を用いる必要がなくなる。言い換えると、図１４の場合に比べ、細い樹脂管を用いて流量を多くすることが可能になる。
【００１１】
本発明は、樹脂管が挿入される接続筒部に、上記樹脂管の内周部に係合してその樹脂管を抜止めする係合歯部が具備されている樹脂管接続継手において、上記接続筒部を薄肉管で形成すると共に、上記係合歯部を上記接続筒部から分離して上記薄肉管の管壁に形成した環状凹部に嵌合状に保持させてある、というものであり、これによっても、上記と同様に、図１４の場合に比べ、細い樹脂管を用いて流量を多くすることが可能になる。
【００１２】
本発明では、上記接続筒部における上記環状凹部の形成箇所よりも先端側部分の外周面が、その接続筒部に嵌合された軟質の樹脂管の内周面と水密に密着する円筒面として形成されている、という構成を採用することが可能であり、これによれば、軟質の樹脂管を使用対象とする樹脂管接続継手において、ゴム環などのシールリングを用いずに接続箇所での水密接続性が確保されるという利点がある。
【００１３】
本発明では、上記接続筒部における上記環状凹部の形成箇所よりも先端側部分に、その接続筒部に嵌合された上記樹脂管の内周面に水密に密着するシールリングを保持する環状溝部が備わっている、という構成を採用することが可能であり、これによれば、シールリングが樹脂管の内周面に密着して水密接続性を発揮するので、樹脂管が軟質管であるか硬質管であるかに関係なく水密接続性が確保される。
【００１４】
本発明では、上記接続筒部に、その接続筒部に嵌合された樹脂管の端部が突き当たってその樹脂管の嵌合代を規制する隆起部が形成されていることが望ましい。これによれば、樹脂管の嵌合代が一定に定まる。
【００１５】
本発明では、上記隆起部が、上記接続筒部に形成された折曲り可能な波形領域の端部の山形環状部によって形成されていることが望ましい。これによれば、波形領域を折り曲げることによって接続筒部の向きを変更することができるために、配管の曲りに対処しやすくなるだけでなく、隆起部を別途形成する必要がなくなるという利点もある。
【００１６】
本発明において、樹脂管を抜止めするために様々な対策を講じることが可能である。たとえば、周方向の１箇所が欠除されて拡縮径変形可能とされ、かつ、外周面の軸方向複数箇所に鋸歯状に連続する環状の係合歯を有する抜止め部材によって係合歯部を形成してもよい。また、上記係合歯部が、周方向の１箇所が欠除されて拡縮径変形可能とされ、かつ、外周部の複数箇所に上記樹脂管の内周部に係合する傾斜した係合爪を備える板金製の抜止め部材でなり、その抜止め部材の係合爪が、上記環状凹部に嵌合された弾力性を備えるゴムリングで内側から支えられている、という構成を採用してもよい。さらに、上記係合歯部を、上記した２種類の第１及び第２の抜止め部材によって形成し、第２の抜止め部材の係合爪を弾力性を備えるゴムリングで内側から支えるようにすることも可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明の樹脂管接続継手は、接続筒部を薄肉管で形成し、接続筒部から分離した係合歯部を薄肉管の管壁に形成した環状凹部に嵌合状に保持させたことにより、従来と同様に係合歯部が樹脂管の内周面に係合することによって抜止め作用を発揮するものでありながら、環状凹部の内径を樹脂管の内径に近似させることが可能になり、その結果、当該樹脂管接続継手を採用した配管において、樹脂管の内径に見合う流体流量を確保することが可能になる。そのため、従来よりも細い樹脂管を用いることが可能になり、そのことが樹脂管や配管施工に要するコストを大幅に削減することに役立つ。また、軟質の樹脂管に対しては接続筒部の外周面に水密接続性を付与することが可能であり、樹脂管が軟質であるか硬質であるかを問わずにシールリングで水密接続性を付与することも可能であるので、水密接続性についても問題のない樹脂管接続継手を提供することが可能になる。
【００１８】
さらに、係合歯部を接続筒部から分離したことにより、その係合歯部の構成に様々な構成を採用することが可能になり、そのことが、樹脂管の抜止め作用を高めることに役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る樹脂管接続継手の半裁側面図、図２はその使用状態を示した縦断側面図である。この接続継手は、管壁肉厚が０．３〜１ｍｍ程度の薄肉管（薄肉パイプ）によってその接続筒部１０が形成されていて、宅内給湯管や宅内給水管に用いられる場合には、その薄肉管として耐発錆性に優れたステンレス鋼管が好適に採用される。また、薄肉管には、その外径が、当該接続筒部１０に接続される樹脂管（樹脂ホース）１００の内径Ｄ１と略同一径又はその樹脂管の内径よりもやゝ大きいものが採用されている。
【００２０】
図１のように、接続筒部１０の管壁には、広幅の環状凹部１１と幅狭の環状溝部１２とが同心に成形されていて、広幅の環状凹部１１にリング状に形作られた抜止め部材としての金属製の係合歯部２０と、その係合歯部２０の端面に突き合わされて配備された弾力性を備えたＯリングなどのゴム輪でなるシールリング３１とが収容されているのに対し、幅狭の環状溝部１２にも弾力性を備えたＯリングなどのゴム輪でなるシールリング３２が収容されている。
【００２１】
図８（Ａ）は抜止め部材としての係合歯部２０の半裁側面図、同（Ｂ）は係合歯部２０の正面図であり、同図に示したように、上記係合歯部２０は、その外周面の軸方向複数箇所に鋸歯状断面形状を形成する環状の係合歯２１を備えていると共に、当該係合歯部２０の周方向の１箇所を欠除して拡縮変形可能とされている。したがって、この係合歯部２０は、拡径した状態で図１に示した接続筒部１０に嵌合するという作業を通じてその広幅の環状凹部１１に嵌合され、その環状凹部１１に嵌合された後では、係合歯部２０がそれ自体の弾性により初期形状に縮径復元して係合歯２１が接続筒部１０の外周面の外側に少し突き出た状態に保持される。
【００２２】
なお、この実施形態では、接続筒部１０の基部に鍔形の抜止め部１０ａを形成し、その抜止め部１０ａによって接続筒部１０に回転及びスライド自在に嵌合させた袋ナットでなる締結具５０を抜け止めさせている。
【００２３】
図２のように、上記接続筒部１０に樹脂管１００を差し込んで挿入すると、係合歯部２０の係合歯２１が樹脂管１００の内周部に係合してその樹脂管１００を抜け止めし、併せて、２つのシールリング３１，３２が樹脂管１００の内周部の２箇所に密着してその箇所を水密にシールする。ここで、係合歯部２０が樹脂管１００の内周部に係合してその樹脂管１００を抜け止めする作用は、図１４で説明した接続継手１の係合歯部３が樹脂管１００の内周部に係合してその樹脂管１００を抜け止めする作用と同一の状態で発揮される作用である。したがって、この実施形態によると、図１４で説明した接続継手１の場合と同等の抜止め作用が発揮され、併せて、係合歯部２０による水密接続性も図１４で説明した接続継手１の場合と同様に奏される。このことから、この実施形態の接続継手では、接続箇所での水密接続性が係合歯部２０と２つのシールリング３１，３２とによって３箇所で発揮されるようになって、図１４の場合よりも信頼性の高い水密接続性が得られる。
【００２４】
一方、この実施形態では、係合歯部２０を接続筒部１０に切削加工を行って形成したものではなく、その係合歯部２０を接続筒部１０から分離してその接続筒部１０とは別に切削加工や成形加工などで製作した後、接続筒部１０の環状凹部１１に嵌合して保持させてある。そのため、係合歯部２０には樹脂管１００を抜止めするのに十分な強度が要求されるだけであって、耐折曲り強度や耐折損強度が要求される訳ではなく、それらの耐折曲り強度や耐折損強度は接続筒部１０によって確保されている。したがって、係合歯部２０をそれほど肉厚に形成する必要がなく、その結果、接続筒部１０の環状凹部１１の深さも係合歯部２０の厚さに見合う深さに形成すれば済むので、その環状凹部１１をそれほど深く形成する必要はない。しかも、接続筒部１０を管壁肉厚が０．３〜１ｍｍ程度の薄肉管によって形成してあることにより、図２に示した環状凹部１１の形成箇所での接続筒部１０の内径Ｄ３が、図１４に示した接続筒部２の内径Ｄ２に比べて大きくなる。このことを言い換えると、環状凹部１１の形成箇所での接続筒部１０の内径Ｄ３が、図１４のもののように係合歯部１０を切削加工によって形成した接続筒部３の内径Ｄ２よりも拡張されて樹脂管１００の内径Ｄ１に近似している。また、シールリング３２を保持している環状溝部１２の深さは上記環状凹部１１と同等に形成することができるために、その環状溝部１２の形成箇所の内径を上記環状凹部１１の形成箇所での接続筒部１０の内径Ｄ３よりも小さくする必要はない。
【００２５】
これらのことから、この実施形態の接続継手では、接続筒部１０によっで確保される流体流量が薄肉管の環状凹部１１の内径によって定まり、しかも、その環状凹部１１の内径が樹脂管の内径に近似しているために、流体流量が環状凹部１１の内径に主に依存するとしても、その流量が樹脂管１００によって許容される流量と近似することになる。したがって、この接続継手を採用した配管では、樹脂管１００の内径に見合う流量が確保されるようになり、図１４の場合のように必要以上に内径の大きな樹脂管を用いる必要がなくなる。言い換えると、図１４の場合と同等の流量を確保する場合には、安価な細い樹脂管１００を用いることができるという顕著な作用が発揮される。
【００２６】
図３は図２を参照して説明した接続継手の変形例を示した半裁側面図である。この事例は、図２の接続継手の１つのシールリング３１を環状凹部１１から取り出し、そのシールリング３１と他の１つのシールリング３２とを、接続筒部１０の環状凹部１１の形成箇所よりも先端側部分の２箇所に形成した環状溝部１２，１３に各別に保持させてある。これによっても、図１や図２などを参照して既述した接続継手と同等の作用が発揮される。なお、図３での事例では、説明の重複を回避するために、図２と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００２７】
図４は図１を参照して説明した接続継手の他の変形例を示した半裁側面図である。このものは、図１を参照して説明したものと同様の構成の接続筒部１０を、薄肉管の折曲り可能な波形領域Ｚの端部に連設した事例である。波形領域Ｚでは、山形環状部１４と谷形環状部１５とが軸方向に並んでいて、それらの山形環状部１４や谷形環状部１５が変形することを通じて折曲り可能である。そして、その波形領域Ｚの端部に位置する１つの山形環状部１４の形成箇所が、接続筒部１０に挿入された樹脂管１００の端部に突き当たってその樹脂管１００の嵌合代を規制するための隆起部１６をも形成している。
【００２８】
また、図５は図３を参照して説明した接続継手の他の変形例を示した半裁側面図である。このものは、図３を参照して説明したものと同様の構成の接続筒部１０を、薄肉管の折曲り可能な波形領域Ｚの端部に連設した事例であり、波形領域Ｚの構成は図４の場合と同様である。この構成のように、波形領域Ｚの端部に位置する１つの山形環状部１４の形成箇所が隆起部１６を形成していると、図５のように接続筒部１０に挿入した樹脂管１００の端部が隆起部１６に突き合わされてその樹脂管１００の嵌合代が一定の長さに規制される。また、図５には、接続筒部１０に挿入した樹脂管１００を締め輪２００で締め付けることによって、係合歯部２０と樹脂管１００の内周部との係合度合を高めると共に、シールリング３１との密着性を高めてある。そのため、この事例では、抜止め性能や水密接続性がいっそう向上することになる。その他の構成や作用は、図１、図２又は図３などを参照して既述した接続継手と同様であり、説明の重複を回避するために、図３と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００２９】
図６はさらに他の変形例を示した半裁断面図である。この事例では、接続筒部１０の環状凹部１１をその管壁の軸方向の２箇所に分けて形成し、それぞれの環状凹部１１，１１に係合歯部２０を各別に嵌合保持させてある。また、この事例では、環状溝部１２を１箇所だけに設けてその環状溝部１２にシールリング３２を収容させている。この事例によれば、２箇所の環状凹部１１，１１に保持されている各別の係合歯部２０，２０によって、接続筒部１０に挿入された樹脂管が抜け止めされるために、係合歯部２０，２０による抜止め作用がいっそう確実に発揮される。なお、この事例では、波形領域Ｚを挟んで接続筒部１０の反対側にブッシングでなる締結具３００を取り付けてある。その他の構成や作用は、図１、図２又は図４などを参照して既述した接続継手と同様であり、説明の重複を回避するために、図１と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００３０】
図７はさらに他の変形例を示した半裁断面図である。この事例では、図５に示した事例のシールリング３１，３２を省略し、かつ、２箇所の環状溝部１２，１３を省略することによって、接続筒部１０における環状凹部１１の形成箇所よりも先端側部分の外周面を、その接続筒部１０に嵌合された軟質の樹脂管の内周面と水密に密着する円筒面１７として形成してある。この構成であると、接続筒部１０に挿入された軟質の樹脂管の内周面が、円筒面１７に密着して水密接続性が発揮される。その他の構成や作用は、図１、図２又は図５などを参照して既述した接続継手と同様であり、説明の重複を回避するために、図５と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００３１】
図９は図３を参照して説明した接続継手の変形例を示した半裁側面図である。この事例は、図３の接続継手の係合歯部２０を、周方向の１箇所が欠除されて拡縮径変形可能とされ、かつ、外周部の複数箇所に樹脂管の内周部に係合する傾斜した係合爪２１ａを備える板金製の抜止め部材としての係合歯部２０ａに置き換えた上で、その係合歯部２０ａの係合爪２１ａを、環状凹部１１に嵌合された弾力性を備えるゴムリング２５で内側から支えさせたものである。図１０には、図９の接続継手において、接続筒部１０に挿入した樹脂管１００を締め輪２００で締め付けることによって、係合歯部２０ａの係合爪２１ａと樹脂管１００の内周部との係合度合を高めると共に、シールリング３２との密着性を高めてある。そのため、この事例では、抜止め性能や水密接続性がいっそう向上することになる。その他の構成や作用は、図１、図２又は図３などを参照して既述した接続継手と同様であり、説明の重複を回避するために、図３と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００３２】
図１１（Ａ）（Ｂ）は上記係合歯部２０ａを示したもので、このものは、板金に打抜き加工などを行って製作されていて、その外周面の等角度おきの複数箇所に傾斜した係合爪２１ａが備わっている。
【００３３】
図１２は図９を参照して説明した接続継手の変形例を示した半裁側面図である。この事例は、図８で説明した係合歯部２０を第１の抜止め部材、図１１で説明した係合歯部２０ａを第２の抜止め部材とすると共に、環状凹部を第１凹部１１ａと第２凹部１１ｂとに分け、第１凹部１１ａに第１の抜止め部材としての係合歯部２０を保持させ、第２凹部１１ｂに第２の抜止め部材としての係合歯部２０ａを保持させてあって、第２の抜止め部材としての係合歯部２０ａの係合爪２１ａが第２凹部１１ｂに嵌合された弾力性を備えるゴムリング２５で内側から支えられている。図１３には、図９の接続継手において、接続筒部１０に挿入した樹脂管１００を締め輪２００で締め付けることによって、係合歯部２０ａの係合爪２１ａと樹脂管１００の内周部との係合度合や、係合歯部２０と樹脂管１００の内周部との係合度合を高めると共に、シールリング３１との密着性を高めてある。そのため、この事例では、抜止め性能や水密接続性がいっそう向上することになる。その他の構成や作用は、図９を参照して既述した接続継手と同様であり、説明の重複を回避するために、図９と同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００３４】
本発明は、接続継手の接続筒部１０や係合歯部２０などの構成を提案したものであるので、その接続筒部に挿入された樹脂管１００に接続される他の管と当該接続継手との接続の構成については、図１などのような締結具を用いるものであっても、図６のような締結具を用いるものであっても、その他の手段で他の管と接続するようになっているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂管接続継手の半裁側面図である。
【図２】図１の接続継手の使用状態を示した縦断側面図である。
【図３】図２を参照して説明した接続継手の変形例を示した半裁側面図である。
【図４】図１を参照して説明した接続継手の他の変形例を示した半裁側面図である。
【図５】図３を参照して説明した接続継手の他の変形例を示した半裁側面図である。
【図６】さらに他の変形例を示した半裁断面図である。
【図７】さらに他の変形例を示した半裁断面図である。
【図８】（Ａ）は係合歯部の半裁側面図、（Ｂ）は係合歯部の正面図である。
【図９】図３を参照して説明した接続継手の変形例を示した半裁側面図である。
【図１０】図９の接続継手の使用状態を示した縦断側面図である。
【図１１】（Ａ）は他の係合歯部の半裁側面図、（Ｂ）は同係合歯部の正面図である。
【図１２】図９の接続継手の変形例を示した半裁側面図である。
【図１３】図１２の接続継手の使用状態を示した縦断側面図である。
【図１４】従来例の使用状態を示した縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
３  接続筒部に切削加工によって形成された係合歯部
１０  接続筒部
１１  環状凹部
１１ａ  第１凹部
１１ｂ  第２凹部
１２，１３  環状溝部
１４  山形環状部
１６  隆起部
２０  係合歯部
２０ａ  係合歯部
２１ａ  係合爪
２５  ゴムリング
３１，３２  シールリング
１００  樹脂管
Ｚ  波形領域
【図１】
2006342947.tif 000003
【図２】
2006342947.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006342947.tif 000009
【図８】
2006342947.tif 000010
【図９】
2006342947.tif 000011
【図１０】
2006342947.tif 000012
【図１１】
2006342947.tif 000013
【図１２】
2006342947.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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