(57)【要約】    【課題】  一般的に酸化金属等を蒸着技術等で積層した多色多層膜は加飾でき美しいものであるが、特に、軟質素材であるエラストマー樹脂の表面に硬くて薄い酸化金属膜等を形成することはクラックの発生や密着性が維持できず商品化がされていない。    【解決手段】  本発明は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品Ａと、成型品に下塗り層１を形成する工程と、下塗り層に蒸着膜２を形成する工程と、蒸着膜２にトップコート層３を形成する工程とを含み、更に、成型品に印刷層４を形成する行程と、蒸着膜にレーザーマーキング５を刻設する工程とを含み、更には、レーザーマーキングを刻設した上面に中塗り層６を形成する工程を含み、更には、蒸着膜に印刷層を形成する行程を含み、更には、トップコート層に印刷層を形成する行程を含み、更には、中塗り層６に印刷層を形成する行程を含むもの。    【選択図】  図８
2006001160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、該下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする異種材質成型品の加飾方法。
【請求項２】
硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、該成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、該下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該蒸着膜の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする異種材質成型品の加飾方法。
【請求項３】
硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、該成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、該下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該蒸着膜の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、該中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする異種材質成型品の加飾方法。
【請求項４】
硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、該成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、該下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、該中塗り層の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする異種材質成型品の加飾方法。
【請求項５】
硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、該成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、該下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第１の中塗り層を形成する工程と、該第１の中塗り層の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキング刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層を形成する工程と、該第２の中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする異種材質成型品の加飾方法。
【請求項６】
前記蒸着膜の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法。
【請求項７】
前記トップコート層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等でトップコート層に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法。
【請求項８】
前記中塗り層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で中塗り層に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項２乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異種材質成型品の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、携帯電話、デジタルカメラ、ＡＶ機器、電子部品、車両の内装、車両の外装パーツ、パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ関連パーツ等に使用する硬質材料と軟質材料とを一体に成型した異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部に堅くて非常に薄く耐摩耗性に劣っている金属膜や酸化金属膜、酸化化合物膜を形成して加飾する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に金属や酸化金属、酸化化合物を蒸着技術等で積層した多色多層膜はレインボーカラー等に加飾でき美しいものであるが、硬質材料で形成されたの硬質部と軟質材料で形成されたエラストマー樹脂等の軟質部の一方又は両方の表面に硬くて非常に薄い金属膜や酸化金属膜、酸化化合物膜を形成するもので、特に、軟質部への蒸着はクラックの発生や密着性が維持できず商品化がされていないばかりか、その発想すら無かったのが実情である。
【０００３】
例えば、先に開示された、エラストマー樹脂に塗装するものとして、硬質透明樹脂よりなるキートップ１、ＴＰＥ部材よりなるキー周辺緩衝部（スカート部）３と基盤部２は、インサート２色成形で一旦この形状物を得た後、これを生地としてその表面を、（１）白調色プライマ−、（２）半透明シルバーメタリック塗料、（３）特殊ＵＶ硬化塗料で順次塗装される。（２）と（３）の間に、文字数字のパッド印刷をキートップ上面に行なうもの（特許文献１参照）や、金属蒸着層を備えるものとして、透明基体シート上に金属蒸着層が設けられ、上記透明基体シートと上記金属蒸着層との間に鏡面内表示用パターンを有する加飾層が設けられることによって上記加飾層で覆われていない部分を自己撮影用の鏡面領域とし、且つ上記金属蒸着層より透明基体シート側の構成の可視光線透過率が上記加飾層の設けられていない部分において８５〜１００％であるもの（特許文献２参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３０６５６２号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、エラストマー樹脂に塗装するものとして、硬質透明樹脂よりなるキートップ１、ＴＰＥ部材よりなるキー周辺緩衝部（スカート部）３と基盤部２は、インサート２色成形で一旦この形状物を得た後、これを生地としてその表面を、（１）白調色プライマ−、（２）半透明シルバーメタリック塗料、（３）特殊ＵＶ硬化塗料で順次塗装される。（２）と（３）の間に、文字数字のパッド印刷をキートップ上面に行なうものものでは、ＴＰＥ部材の生地に金属蒸着されている金属蒸着層の上層にＵＶ硬化塗料によりＵＶ塗装されるものであるが、ＵＶ塗装でカバーしても軟質のＴＰＥ部材の生地に硬質で極薄の金属蒸着層を形成しても経時において、剥離やクラックの課題が残るものである。
【０００５】
更に、金属蒸着層を備えるものとして、透明基体シート上に金属蒸着層が設けられ、上記透明基体シートと上記金属蒸着層との間に鏡面内表示用パターンを有する加飾層が設けられることによって上記加飾層で覆われていない部分を自己撮影用の鏡面領域とし、且つ上記金属蒸着層より透明基体シート側の構成の可視光線透過率が上記加飾層の設けられていない部分において８５〜１００％であるものが開示されているが、透明基体シートがエラストマー樹脂ではないものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、請求項１に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、蒸着膜の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
更には、請求項３に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、蒸着膜の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
加えて、請求項４に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、中塗り層の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
更には、請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程と、成型品に印刷層を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層を形成する工程と、下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、蒸着膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第１の中塗り層を形成する工程と、該第１の中塗り層の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層を形成する工程と、第２の中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１１】
更には、請求項６に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項１乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法において、蒸着膜の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
更には、請求項７に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項１乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法において、トップコート層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等でトップコート層に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【００１３】
更には、請求項８に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項２乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法において、中塗り層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で中塗り層に印刷層を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品と、該異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部の表面に又は印刷を実施した後の表面に、ＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗装をするか、射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をするか、直接転写箔を熱転写又は水転写をするかして、１〜５０ミクロンの下塗り層を形成したことにより、該下塗り層が接着層と成り、後の行程の金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の加飾層となる蒸着膜を形成して、その上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成することにより、柔軟素材である異種材質成型品に金属又は酸化金属又は酸化化合物０００００００００により単層又は多層の蒸着膜を形成してもクラックや剥離が発生しないものであり、更に、トップコート層を形成することで耐摩耗性が一気に向上するため、装飾性やデザイン性が要求され且つ耐摩耗性が要求される部位の製品に好適に使用できるもので、画期的で実用性の高い発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は異種材質成型品の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、携帯電話、デジタルカメラ、ＡＶ機器、電子部品、車両の内装、車両の外装パーツ、パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ関連パーツ、化粧品容器等に使用する硬質材料と軟質材料とを一体に成型した異種材質成型品の硬質部又は／及び軟質部に堅くて非常に薄く耐摩耗性に劣っている金属膜や酸化金属膜、酸化化合物膜を形成して加飾する方法に関するものであり、、請求項１に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部Ａａと軟質部Ａｂを一体に形成した異種材質成型品Ａと、該異種材質成型品Ａの硬質部Ａａ又は／及び軟質部Ａｂの表面にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成する工程と、該下塗り層１の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜２を形成する工程と、該蒸着膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１６】
更に、請求項２に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部Ａａと軟質部Ａｂを一体に形成した異種材質成型品Ａと、該異種材質成型品Ａの硬質部Ａａ又は／及び軟質部Ａｂの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品Ａに印刷層４を形成する行程と、該成型品Ａに印刷層４を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成する工程と、該下塗り層１の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜２を形成する工程と、該蒸着膜２の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキング５を刻設する工程と、該レーザーマーキング５を刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
更には、請求項３に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部Ａａと軟質部Ａｂを一体に形成した異種材質成型品Ａと、該異種材質成型品Ａの硬質部Ａａ又は／及び軟質部Ａｂの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品Ａに印刷層４を形成する行程と、該成型品Ａに印刷層４を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成する工程と、該下塗り層１の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜２を形成する工程と、該蒸着膜２の上面にレーザーマーキング処理をして少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキング５を刻設する工程と、該レーザーマーキング５を刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層６を形成する工程と、該中塗り層６の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１８】
加えて、請求項４に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部Ａａと軟質部Ａｂを一体に形成した異種材質成型品Ａと、該異種材質成型品Ａの硬質部Ａａ又は／及び軟質部Ａｂの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品Ａに印刷層４を形成する行程と、該成型品Ａに印刷層４を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成する工程と、該下塗り層１の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜２を形成する工程と、該蒸着膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層６を形成する工程と、該中塗り層６の上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキング５を刻設する工程と、該レーザーマーキング５を刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１９】
更には、請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部Ａａと軟質部Ａｂを一体に形成した異種材質成型品Ａと、該異種材質成型品Ａの硬質部Ａａ又は／及び軟質部Ａｂの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品に印刷層４を形成する行程と、該成型品Ａに印刷層４を形成した後にＵＶ硬化性樹脂塗料又は１液ウレタンアクリル系樹脂塗料又は２液ウレタンアクリル系樹脂塗料又はアクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等をして又は射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成する工程と、該下塗り層１の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜２を形成する工程と、該蒸着膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第１の中塗り層６ａを形成する工程と、該第１の中塗り層６ａの上面にレーザーマーキング処理して少なくとも前記印刷層の直上にレーザーマーキング５を刻設する工程と、該レーザーマーキング５を刻設した上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層６ｂを形成する工程と、該第２の中塗り層６ｂの上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００２０】
更には、請求項６に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項１乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法において、前記蒸着膜２の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で成型品Ａに印刷層４を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【００２１】
更には、請求項７に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項１乃至請求項５に記載のエラストマー樹脂の成型品の加飾方法において、前記トップコート層３の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等でトップコート層３に印刷層４を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【００２２】
更には、請求項８に記載の異種材質成型品の加飾方法は、請求項２乃至請求項５に記載の異種材質成型品の加飾方法において、前記中塗り層６．６ａ．６ｂの上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で中塗り層６．６ａ．６ｂに印刷層４を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の異種材質成型品の加飾方法を実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例１の説明のための断面図であり、図２は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例２の説明のための断面図であり、図３は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例３の説明のための断面図であり、図４は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例４の説明のための断面図であり、図５は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例５の説明のための断面図であり、図６は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例６の説明のための断面図であり、図７は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例７の説明のための断面図であり、図８本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例８の説明のための断面図である。
【００２４】
即ち、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例１は図１に図示する如く、異種材質成型品Ａと下塗り層１と蒸着膜２とトップコート層３とで構成されるものである。
【００２５】
そして、異種材質成型品Ａの材質は、硬質部Ａａが不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂をベースとした熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂のＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＰ、ＰＥ等であり、軟質部Ａｂはシリコンゴム、ＮＢＲ、及び、軟質素材の熱可塑性樹脂である熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性オレフィン系エラストマー（ミラストマー）スチレン系のエラストマー、又は、シリコンゴム、ＮＢＲ等であり、携帯電話、デジタルカメラ、ＡＶ機器、電子部品、車両の内装、車両の外装パーツ、パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ関連パーツ、化粧品容器等の成型品Ａは射出成型等の手段により形成するものである。
【００２６】
次に、下塗り層１を形成する工程では、後述する蒸着膜２を形成するためのものであり、異種材質成型品Ａの表面に成型後に、ＵＶ硬化性樹脂塗料、１液ウレタンアクリル系樹脂塗料、２液ウレタンアクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗装をするか、又は、射出成型時に型内で転写箔をインモールド転写をするか、又は、直接転写箔を熱転写又は水転写をして、１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成するものである。
【００２７】
次いで、蒸着膜２を形成する工程では、前記下塗り層１の上面にアルミニウム、クロム、チタン、金、銀、錫等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の手段で単層又は多層に蒸着して蒸着膜２を形成するか、又は、窒化チタン、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の酸化金属又は酸化珪素等の酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層に蒸着して蒸着膜２を形成するものであり、例えば、真空蒸着をしてレインボーカラー又は玉虫色に積層するものである。
【００２８】
更には、トップコート層３を形成する工程では、蒸着膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成するものである。
【００２９】
そして、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例２は図２に図示する如く、異種材質成型品Ａと印刷層４と下塗り層１と蒸着膜２とトップコート層３とで構成されるものである。
【００３０】
つまり、実施例２は実施例１に加えて、蒸着膜２をレーザーマーキング処理してレーザーマーキング５を刻設する工程を実施するものであり、レーザーマーキング５は成型品Ａに印刷層４を形成した場合、少なくとも印刷層４の直上に刻設してトップコート層３の上方から目視できるようにするものであり、次に、レーザーマーキング５を刻設した後にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成する工程を実施するものであり、他の行程は実施例１と重複するので省略する。
【００３１】
更に、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例３は図３に図示する如く、異種材質成型品Ａと印刷層４と下塗り層１と蒸着膜２とレーザーマーキング５と中塗り層６とトップコート層３とで構成されるものである。
【００３２】
つまり、実施例３は実施例２に加えて、蒸着膜２にレーザーマーキング処理して少なくとも印刷層４の直上にレーザーマーキング５を刻設した後にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンの中塗り層６を形成し、更に、中塗り層６の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのトップコート層３を形成したものであり、他の行程は実施例２と重複するので省略する。
【００３３】
更には、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例４は図４に図示する如く、異種材質成型品Ａと印刷層４と下塗り層１と蒸着膜２と中塗り層６とレーザーマーキング５とトップコート層３とで構成されるものである。
【００３４】
つまり、実施例４は実施例３に加えて、蒸着膜２にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンの中塗り層６を形成し、中塗り層６を形成した後に、レーザーマーキング処理してレーザーマーキング５を刻設するものであり、レーザーマーキング処理はレーザーの照射時間により中塗り層６のみの刻設も、図示する如く、蒸着膜２迄の刻設も自在なものであり、他の行程は実施例３と重複するので省略する。
【００３５】
更には、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例５は図５に図示する如く、異種材質成型品Ａと印刷層４と下塗り層１と蒸着膜２と第１の中塗り層６ａとレーザーマーキング５と第２の中塗り層６ｂとトップコート層３とで構成されるものである。
【００３６】
つまり、実施例５は実施例４に加えて、蒸着膜２にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンの中塗り層６を形成し、中塗り層６を形成した後に、レーザーマーキング処理して少なくとも印刷層４の直上にレーザーマーキング５を刻設し、更に、ＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンの第２の中塗り層６ｂを形成するものであり、他の行程は実施例４と重複するので省略する。
【００３７】
そして、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例６は、図６に図示する如く、実施例１乃至実施例５において、蒸着膜２の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で部分的に数字や文字等の印刷層４を形成したものであり、つまり、エラストマー樹脂の成型品Ａの積層した表層に位置するトップコート層３に印刷層４を備えたものである。
【００３８】
更には、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例７は、実施例１乃至実施例５において、トップコート層３の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で部分的に数字や文字等の印刷層４を形成したものであり、つまり、異種材質成型品Ａの積層した表層に位置するトップコート層３に印刷層４を備えたものである。
【００３９】
更には、本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例８は、実施例２乃至実施例５において、夫々の中塗り層６、及び、第１の中塗り層６ａ、第２の中塗り層６ｂの上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等で印刷層４を形成したものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の異種材質成型品の加飾方法は、硬質部と軟質部とが一体に形成された異種材質成型品の硬質部又は軟質部、或いは、その双方に硬質で極薄い金属又は酸化金属又は酸化化合物を真空蒸着技術等で積層して加飾された多色多層膜の蒸着膜を形成させたもので、意匠性を求められる製品へ好適に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例１の説明のための断面図である。
【図２】図２は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例２の説明のための断面図である。
【図３】図３は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例３の説明のための断面図である。
【図４】図４は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例４の説明のための断面図である。
【図５】図５は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例５の説明のための断面図である。
【図６】図６は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例６の説明のための断面図である。
【図７】図７は本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例７の説明のための断面図である。
【図８】図８本発明の異種材質成型品の加飾方法の実施例８の説明のための断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ      異種材質成型品
１      下塗り層
２      蒸着膜
３      上塗り層
４      印刷層
５      レーザーマーキング
６      中塗り層
６ａ    第１の中塗り層
６ｂ    第２の中塗り層
【図１】
2006001160.tif 000003
【図２】
2006001160.tif 000004
【図３】
2006001160.tif 000005
【図４】
2006001160.tif 000006
【図５】
2006001160.tif 000007
【図６】
2006001160.tif 000008
【図７】
2006001160.tif 000009
【図８】
2006001160.tif 000010