(57)【要約】【課題】  高荷重下においても熱変形温度が高く、耐熱性に優れると共に、機械的強度にも優れた生分解性樹脂組成物及びその成形体を得る。【解決手段】  本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリ乳酸を主成分とし、ポリエステルと無機質フィラーを含有するものとしている。また、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリ乳酸および／またはポリエステルと反応する反応基を分子内に有する助剤をさらに含有するものとしている。さらに、本発明の生分解性樹脂組成物の成形体は、前記本発明の生分解性樹脂組成物を成形してなるものとしている。【選択図面】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を主成分とし、ポリエステルと無機質フィラーを含有する生分解性樹脂組成物。
【請求項２】
ポリ乳酸および／またはポリエステルと反応する反応基を分子内に有する助剤をさらに含有する請求項１記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエステルの融点とポリ乳酸の融点の差が１００℃以下である請求項１または請求項２記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエステルが芳香族ポリエステルである請求項１から３のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項５】
ポリエステルの含有量が、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部である請求項１から４のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項６】
無機質フィラーの含有量が、樹脂成分１００質量部に対して１００質量部未満である請求項１から５のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項７】
助剤の含有量が、樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１５質量部である請求項２から６のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかの記載の生分解性樹脂組成物を成形してなる生分解性樹脂組成物の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸を主成分とする耐熱性、ならびに機械的性能の優れた生分解性樹脂組成物及びその成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２１世紀に入り、環境保全の見地からポリ乳酸をはじめとする生分解性樹脂が注目されている。生分解性樹脂のなかではポリ乳酸は耐熱性が高い樹脂である。また植物由来のデンプン等から生産でき、石油等と異なり再生可能な資源であることから有用性が高まってきている。
【０００３】
しかしながら、ポリ乳酸単体からなる樹脂は、既存のポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の非生分解性の汎用樹脂に比べると、耐熱性に劣り、もちろん機械的特性も固くて脆い。特に耐熱性に関しては、今後種々の用途展開の必要性から、その改質が強く望まれてきた。
【０００４】
一般に樹脂の耐熱性は荷重を加えたときの熱変形温度で表現できる。熱変形温度は、非晶質の熱可塑性樹脂では、ほぼガラス転移温度であるが、結晶質のものは試験荷重によって著しく変わる。たとえば、非晶質熱可塑性樹脂の代表としてポリスチレンの熱変形温度は高荷重（１．８０ＭＰａ）で７０℃、ポリスチレンのガラス繊維３０％強化品で９０℃〜１０４℃であること、結晶性の６−ナイロンではガラス繊維０％で６６〜７０℃、ガラス繊維３０％強化品で２０５℃〜２１６℃であることが非特許文献１の表１０．５５に示されている。
【０００５】
一方、ポリ乳酸は結晶性樹脂ではあるが、その結晶速度の遅さから結晶化度の低い成形品しか得られず、結果的に耐熱性が低い。結晶性樹脂であるポリ乳酸と層状粘土鉱物からなる樹脂組成物が特許文献１に、ポリ乳酸とオスミウム塩で有機カチオン処理された層状珪酸塩からなる樹脂組成物が特許文献２に、ポリ乳酸とタルクなどの結晶核剤と、結晶化核剤の分散剤とからなる樹脂組成物が特許文献３に示されているが、いずれもポリ乳酸の結晶化速度を改善しポリ乳酸の耐熱性を高めるものである。また、ポリ乳酸とポリカーボネート樹脂との樹脂組成物が、ポリ乳酸の耐熱性を引き上げるとの報告が非特許文献２にされている。
【０００６】
しかしながら、これら樹脂組成物の耐熱性レベルは低く、まだまだ不十分なものであった。
【非特許文献１】化学便覧改訂３版応用編１０章８１２頁（編者：社団法人日本化学会、発行：昭和５５年３月１５日）
【非特許文献２】プラスチック成形加工学会「成形加工シンポジア‘０４」（早田祐介、野寺明夫）４１３〜４１４頁
【特許文献１】特開２００３−７３５３８号
【特許文献２】特開２００３−２６１７５６号
【特許文献３】特開２００３−２５３００９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するものであり、高荷重下においても熱変形温度が高く、耐熱性に優れると共に、機械的強度にも優れた生分解性樹脂組成物及びその成形体を得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリ乳酸を主成分とし、ポリエステルと無機質フィラーを含有するものとしている。
【０００９】
また、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリ乳酸および／またはポリエステルと反応する反応基を分子内に有する助剤をさらに含有するものとしている。
【００１０】
そして、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリエステルの融点とポリ乳酸の融点の差が１００℃以下であるものとしている。
【００１１】
また、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリエステルが芳香族ポリエステルであるものとしている。
【００１２】
また、本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリエステルの含有量が、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部であるものとしている。
【００１３】
また、本発明の生分解性樹脂組成物は、無機質フィラーの含有量が、樹脂成分１００質量部に対して１００質量部未満であるものとしている。
【００１４】
また、本発明の生分解性樹脂組成物は、助剤の含有量が、樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であるものとしている。
【００１５】
さらに、本発明の生分解性樹脂組成物の成形体は、前記本発明の生分解性樹脂組成物を成形してなるものとしている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以上のように構成されているので、ポリ乳酸を主成分とする耐熱性、ならびに機械的性能の優れた生分解性樹脂組成物及び成形体を比較的容易に得られる。すなわち、ポリ乳酸単体では実現できなかった耐熱性の高い強靱な特性を有する成形物を得ることができる。また、ポリ乳酸単体の有する生分解特性や、燃焼の際の低い燃焼熱を保持し続けることができ、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）による高い評価を得るものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１８】
本発明は、ポリ乳酸を主成分とし、ポリエステルと無機質フィラーを含有するものとしている。すなわち、ポリ乳酸とポリエステルを組み合わせ、さらに無機質フィラーの併用をすることにより、従来のポリ乳酸の熱変形温度を大幅に高めることができる。これは、ポリ乳酸にポリエステルを分散させる際、特定の分散を実現することにより、ポリ乳酸の結晶化あるいは結晶化度を高め、無機質フィラーによる剛性アップと相まって熱変形温度を驚異的に高めることができたものと考えられる。
【００１９】
本発明で用いられるポリ乳酸は、樹脂組成物の主成分となるものであり、樹脂成分１００質量部に対して５０質量部以上含有しており、生分解特性を保持するものとしている。前記ポリ乳酸は、光学純度が９０モル％以上であり、融点が１６０℃以上であるポリ乳酸を用いるのが好ましい。光学純度が９０モル％未満で、融点が１６０℃未満では、得られる樹脂組成物の耐熱性や機械特性が劣る。前記ポリ乳酸は、通常公知の溶融重合法、あるいは固層重合法を併用して製造される。
【００２０】
また、前記ポリ乳酸は、生分解特性を損なわない程度に、ヒドロオキシカルボン酸類、ラクトン類等との共重合体を用いてもよい。共重合可能なヒドロオキシカルボン酸類、ラクトン類等としては、グリコール酸、３−ヒドロオキシラク酸、４−ヒドロオキシラク酸、４−ヒドロオキシ吉草酸、ヒドロオキシカプロン酸、グリコリド、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。また、ジオールとジカルボン酸からなる脂肪族エステルを共重合してもよい。ジオールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレン／プロピレングリコール、ジヒドロオキシエチルブタン、ポリプロピレンカーボネート、ポリプロピレンカーボネート、ポリヘキサンカーボネート、ポリオクタンカーボネート、ポリデカンカーボネート、ジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などが挙げられる。
【００２１】
本発明で用いられるポリエステルは、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部含有しており、ポリ乳酸より溶融温度の高い樹脂が用いられる。すなわち、前記ポリエステルは、ポリ乳酸より融点の高いものが用いられ、ポリエステルの融点とポリ乳酸の融点の差は１００℃以下のものを用いるのが好ましい。融点の差が１００℃を越えると、ポリエステルとポリ乳酸を混合する加工温度がポリ乳酸に悪影響をあたえる。好ましいポリエステルとしては、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルがコストパフォーマンスに優れるが、特にこれらに限られることはない。これらのポリエステルは、ポリ乳酸との融点の関係を満足し、結晶性を損なわない程度であれば、共重合体であっても、これらの樹脂の混合物であってもよい。また、これらのポリエステルは、結晶化速度も速い。
【００２２】
さらに、本発明で用いられる無機質フィラーは、樹脂成分１００質量部に対して１００質量部未満含有している。無機質フィラーの含有量が１００質量部を越えると、樹脂の靱性が低下し好ましくない。また、前記無機質フィラーは、タルク、スメクタイト、バーキュウムライト等の粘土類、膨潤性雲母などの層状珪酸塩、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミ、酸化チタン等の金属酸化物、窒化アルミ、窒化珪素、窒化チタン、窒化硼素等の窒化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム等の金属塩類、チタン酸カリウムウィスカー、ウォラストナイト、ガラス繊維、ガラス粉末、板状ガラス等が挙げられる。また、これらの混合物であってもよい。
【００２３】
また、本発明の生分解性樹脂組成物には、結晶化促進剤としての効果のある蓚酸ナトリウム、蓚酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、フタル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドなどや、可塑剤、紫外線防止剤、光安定剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、着色剤などを、樹脂特性を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２４】
本発明の生分解性樹脂組成物の熱変形温度は、荷重１．８０ＭＰａにおけるISO 75に規定される方法で測定した。０．４５ＭＰａでの熱変形温度では実用の指標として必ずしも妥当でないことが分かった。すなわち、荷重１．８０ＭＰａにおける熱変形温度が１００℃以上の生分解性樹脂組成物では実用的に有用な指標である。
【００２５】
さらに、本発明において、特にポリ乳酸および／またはポリエステルと無機質フィラーとの相互作用を強化するために、エポキシ基、イソシアネ−ト基、酸無水物基、アルコシシランよりなる群から選ばれた官能基を少なくとも１単位以上含有する反応性化合物を助剤として使用することが好ましい。前記助剤を樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１５質量部するものとすると、ポリ乳酸および／またはポリエステルと無機質フィラーとの相互作用が高まり、耐熱性を挙げることができる。
【００２６】
エポキシ基を含む化合物としては、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−ビニルアセテート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体、グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヤシ脂肪酸グリシジルエステル、エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油のグリシジルエーテルおよびエステル等が挙げられる。
【００２７】
また、イソシアネ−ト基を含有する化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２８】
酸無水物を含有する化合物としては、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、エチ
レン−無水マレイン酸共重合体、スチレンエチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
【００２９】
アルコキシシランを含有する化合物としては各種のアルキルトリアルコキシシランが用いられ、アルコシ基としてはメトキシ基やエトキシ基が挙げられる。アルキル基としてはグリシジル基やイソシアネート基で置換されるものが好んで用いられる。具体的には、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルトリエトキシシラン、アクリロキシプロピルメチルトリメトキシシランやこれらのオリゴマー等が挙げられる。
【００３０】
本発明の生分解性樹脂組成物を製造する方法としては、一般的な一軸押出機、二軸押出機等を用いてポリ乳酸、ポリエステル、無機質フィラー、助剤等を溶融混練する方法が挙げられるが、特にこの方法に限定するものでない。重合段階から一部あるいは全部の組成を添加して本発明の樹脂組成物を得る方法もある。
【００３１】
本発明において前記樹脂組成物を射出成形、押出成形等することによって成形体を得ることができる。射出成形、押出成形時のシリンダー温度は樹脂組成物の組成にもよるが、１７０℃〜２８０℃であり、成形温度が高すぎると樹脂の分解や、強度低下、着色等の問題を起こす。一方、金型温度は組成物の耐熱性を高める目的で、金型内で結晶化を促進させる場合は、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上で融解温度（Ｔｍ）以下の温度で所定時間保った後金型から取り出す。金型の外で結晶化させる場合は、Ｔｇ以下の温度の金型内で樹脂を冷却し、型から取りだし後、Ｔｇ以上でＴｍ以下の温度で所定時間熱処理する。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、当然のことながら本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３３】
本発明の実施例に用いた成分は、以下のとおりである。
・ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、ユニチカ社製TP-4000 (D体=1.3%,Tm=169℃)を用いた。
・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、三菱エンプラ社製5010R3(Tm=224 ℃) を用いた。
・タルクは、林化成社製HWSTを用いた。
・ガラス繊維（ＧＦ）は、日本電気硝子社製 T-124を用いた。
・助剤は、住友化学社製ボンドファースト2B（エポキシ基を有するグリシジルメタクリレートとのエチレンコポリマーおよびエチレンターポリマー) を用いた。
【００３４】
前記各成分を表１に示した実施例１〜６、表２に示した比較例１〜６の組成となるよう配合し、ブレンダーで均一に混合した。この混合物をスクリュー径４８mmのＬ／Ｄ＝３５の２軸押出機を使用して２ベント方式（真空）で、シリンダー温度２４０℃、スクリュー回転１７０rpm で押出し、チップを得た。得られたチップを結晶化、乾燥し、各測定用３mm厚の試験片を射出成形した。射出成形の金型温度はすべて１１０℃とし、冷却時間は全て２．５分として金型内での結晶化を促した。
【００３５】
本発明の実施例および比較例の評価に用いた測定法は、以下のとおりである。
・融点は、示差走査熱量計を用い、昇温速度１０℃／分の条件で測定した。
・熱変形温度は、ISO 75に基づき荷重１．８０ＭＰａにおける熱変形温度を測定した。
・アイゾット衝撃強度は、 ISO 180に基づき測定した。
【００３６】
これらの測定結果について、それぞれ表１、表２に示す。
【００３７】
【表１】
2006233121.tif 000002
【００３８】
【表２】
2006233121.tif 000003
なお、表１、２には示していないが、ＰＬＡの融点は１６９℃であり、ＰＢＴの融点は２２４℃であったので、両者の融点の差は５５℃で、十分１００℃以下の範囲となっている。このため、実施例のチップ化での問題は全く無かった。
【００３９】
実施例１、２ではＰＢＴが増えるに従い熱変形温度が高くなることが分かる。また実施例１と４、実施例３と６では助剤をポリマー系に添加することにより熱変形温度はわずかに低下するが、それよりましてアイゾット衝撃強度が高くなり力学的に強靱性が増す。
【００４０】
比較例１、２、４、５、６はＰＢＴを含まない場合、無機質フィラーを含んでも、熱変形温度は１０５℃未満で全く耐熱性に劣ったものであった。比較例３はＰＢＴを含んでも、無機質フィラーを含まない場合、耐熱的に全く低いレベルの組成物しか得られないことが分かる。