(57)【要約】【課題】分水栓装置を固定する筒状部材を均等な圧接度合いで拡径できるようにする。【解決手段】流体本管１の分岐口２内にゴム輪４を介して挿入した筒状部材５内に主軸８を挿入し、一定の角度で揺動を繰り返すテコ部材３７により、前記主軸８及び、その先端のフック部材６を一定ストロークで進退させる。フック部材６は、その後退の際に筒状部材５を外側へ押し広げて前進の際に軸周りに回転し、その繰り返しにより筒状部材５をその全周に亘って外側へ順次押し広げて管内周面１ａに圧接する。その主軸８周囲には、平面視円形を成し側面視弧状を成す同一円筒面内に形成された環状鍔部３９が設けられ、テコ部材３７は環状鍔部３９に周方向可動に係止されるので、その回転により主軸８の進退範囲を移動させ、最後退位置のフック部材６と、そのフック部材６の向く方位における管内周面１ａとの距離を常に一定としたので、圧接度合いを全周に亘って均等なものにし得る。【選択図】図２
2006336236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体本管１に形成した分岐管３取付用の分岐口２内に筒状部材５を挿入し、その筒状部材５内に、一定のストロークで軸方向進退を繰り返す主軸８を挿入して、前記主軸８の先端にフック部材６をその主軸８の軸径方向へ突出して設け、そのフック部材６は、前記主軸８が前記分岐口２から抜く方向への後退の際にその主軸８とともに後退して前記筒状部材５を外側へ押し広げるとともに、前記主軸８が前記分岐口２へ挿入する方向への前進の際にその主軸８とともに軸周りに回転し、そのフック部材６の軸方向進退と軸回り回転の繰り返しにより筒状部材５をその全周に亘って外側へ順次押し広げて前記分岐口２周囲の管内周面１ａに圧接するために使用する分水栓取付装置において、
上記主軸８の進退範囲を、その主軸８の軸周り方位に応じて軸方向へ移動させて、前記主軸８の最後退位置における前記フック部材６と、そのフック部材６の向く軸周り方位における上記管内周面１ａの上記圧接位置との距離を、常に一定としたことを特徴とする分水栓取付装置。
【請求項２】
前記主軸８の周囲に円筒リブカム又は円筒溝カムのカム面を環状に設け、そのカム面は前記主軸８の軸周り方位によりその軸方向位置が変化して、その各方位間における前記軸方向位置の変化距離を、上記管内周面１ａの上記圧接位置の各方位間における前記軸方向位置の変化距離に一致させ、そのカム面に、前記主軸８の進退範囲を移動させる当接子を周方向可動に係止したことを特徴とする請求項１に記載の分水栓取付装置。
【請求項３】
上記主軸８は上下方向に設けられ、その主軸８に、高さ固定の揺動支点軸３５周りに一定の角度で上下方向への揺動を繰り返すテコ部材３７の一端３７ａを係止し、その係止により、前記主軸８は前記テコ部材３７の揺動とともに軸方向へ進退するようになっており、
上記主軸８の周囲にその主軸８とともに軸周り回転する環状鍔部３９を設け、その環状鍔部３９の上下面３９ａ，３９ｂを上記円筒リブカムのカム面とし、上記テコ部材３７は主軸８の軸心に対して軸周り位置不動でその一端３７ａに前記環状鍔部３９の上下面３９ａ，３９ｂに係止する対の当接子３６ａ，３６ｂを設けたことを特徴とする請求項２に記載の分水栓取付装置。
【請求項４】
上記分岐口２は、断面円形の流体本管１の円筒面に形成されて、前記環状鍔部３９は、同一円筒面内で側面視弧状に形成されることを特徴とする請求項３に記載の分水栓取付装置。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の分水栓取付装置を使用する分水栓取付方法であって、流体本管１に形成した分岐管３取付用の分岐口２内に筒状部材５を挿入し、その筒状部材５内に、一定のストロークで軸方向進退を繰り返す主軸８を挿入して、その後、前記主軸８の先端に設けたフック部材６をその主軸８の軸径方向へ突出させ、そのフック部材６は、前記主軸８が前記分岐口２から抜く方向への後退の際にその主軸８とともに後退して前記筒状部材５を外側へ押し広げるとともに、前記主軸８が前記分岐口２へ挿入する方向への前進の際にその主軸８とともに軸周りに回転し、
上記主軸８の進退範囲を、その主軸８の軸周り方位に応じて軸方向へ移動させて、前記主軸８の最後退位置における前記フック部材６と、そのフック部材６の向く軸周り方位における上記管内周面１ａ圧接位置との距離を常に一定として、そのフック部材６の軸方向進退と軸回り回転の繰り返しにより筒状部材５をその全周に亘って外側へ順次押し広げて前記分岐口２周囲の管内周面１ａに圧接することを特徴とする分水栓取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体管に分岐管を設ける際に使用する分水栓の取付方法及び取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の流体管（流体本管）に分岐管を設ける際には、流体本管に分岐口を穿孔し、その分岐口に分水栓装置を取り付けている。
【０００３】
その分水栓装置は、例えば、図７に示すように、流体本管１の分岐口２にゴム輪４を嵌めて、さらにそのゴム輪４の内側に金属製の筒状部材（スリーブ）５を圧入嵌合により挿通する。その筒状部材５の下端部を内側から外側に向かって押し広げて拡径し、その筒状部材５及びゴム輪４を介して分岐管３を流体本管１に固定するとともに、筒状部材５内を分岐管３への通水路とするものである。
筒状部材５及びゴム輪４が、穿孔により形成した分岐口２の内側を防食し、且つ地震時等の地盤変動により、流体本管と分岐管との相対位置が移動した際には、ゴム輪が弾性変形することにより、その流体本管１と分岐管３とが外れないように維持され、また、その弾性変形により部材の損傷を防いでいる。
【０００４】
この分水栓装置を流体本管に取り付ける装置として、例えば、特許文献１に記載の分水栓取付装置がある。この分水栓取付装置１０は、図６に示すように、流体本管１の上面に着脱可能に取り付けられる固定支柱１１と、その固定支柱１１内に、管内外を貫通する分岐口２を形成する穿孔装置（図示せず）と、その分岐口２にゴム輪４を嵌めて、さらにそのゴム輪４の内側に金属製の筒状部材（スリーブ）５を圧入嵌合する押圧軸７、その筒状部材５を内側から外側に向かって押し広げるフック部材６を有する可動軸９とを備えている。
【０００５】
その可動軸９は、固定支柱１１内に設けられた主軸８の軸孔内に昇降自在に収められており、その可動軸９の主軸８に対する軸方向位置は、上部のノブ１８を操作することにより調整可能であり、その調整後は、ノブ１８の締付けによりその軸方向位置が主軸８に対して固定可能となっている。
また、その主軸８は前記可動軸９とともに、手動で操作するハンドル１６の回転によって昇降自在であり、また、モータ２０によって駆動する駆動機構部１３の動作によって、所定のストロークで昇降を繰り返し、かつその駆動機構部１３のラチェット機構を介して、その１回の昇降毎に所定の角度で軸周り回転するようになっている。
さらに、前記押圧軸７は、その主軸８の外側に設けられて、固定支柱１１に対してラック１９ｂ、ギヤ１９ａを介して昇降可能に設けられた本体外筒１２と一体に昇降するようになっている。
【０００６】
一方、前記フック部材６は、前記可動軸９の下端に設けられており、そのフック部材６は、前記主軸８に対して可動軸９が降下することにより、主軸８の軸孔下端に設けられた傾斜面８ａ上を摺動して、その傾斜面８ａに臨むフック部材突出窓８ｂから、その主軸８の軸径方向外側へ突出し、そのフック部材６の円弧面が上向きに維持されるようになっている（図６参照）。
【０００７】
分水栓装置を取り付ける際には、まず、穿孔装置により流体本管１に分岐口２を形成し、その穿孔装置が管外へ待避した後、ハンドル１４を回転させて、前記ラック１９ｂ、ギヤ１９ａを介して固定支柱１１に対して本体外筒１２を降下させると、押圧軸７も同時に降下し、流体本管１の分岐口２にまずゴム輪４が入り、さらに降下させると、筒状部材５がゴム輪４内に圧入される。
【０００８】
次に、前記駆動機構部１３のラチェット機構を成すラチェット爪１７ａとラチェットギヤ１５との係合を外しておき、主軸用ハンドル１６を回転して主軸８を下限まで降下させ、さらに、ノブ１８を押し下げて主軸８内の可動軸９を降下させて、フック部材６を主軸８下部の前記フック部材突出窓８ｂから側方へ突出させる。その状態で、主軸８上部にノブ１８をねじ込んで締め付けると、フック部材６はその突出した状態で固定される。
その後、ハンドル１６を逆方向に回して、フック部材６が筒状部材５の下端に当接する位置まで主軸８を引き上げるとともに、前記駆動機構部１３のラチェット爪１７ａとラチェットギヤ１５とを係合状態にする。
【０００９】
次に、その駆動機構部１３のモータ２０を駆動すると、クランクシャフト２１が回転し、そのクランクシャフト２１に設けた断面円形のコマ２１ａが、テコ部材２７の他端２７ｂに形成した長孔２２内に嵌りながら軸周りに回転する。このとき、コマ２１ａの中心は、クランクシャフト２１の回転軸の中心とは偏心して設けられているので、そのコマ２１ａが回転するとともに、テコ部材２７が揺動支点軸（揺動中心）２５を支点として上下方向に揺動を繰り返す。
この揺動により、テコ部材２７の一端２７ａは、連結部材２６によって接続されたスプリングケース２３を一定量押し上げ、同時に、そのスプリングケース２３上方に位置する主軸用雌ねじ部材（ナット）２４をも皿ばね（図示せず）を介して弾性をもって押し上げる。それに伴って主軸用雌ねじ部材２４と螺合している主軸８は非回転で上昇し、すなわち、このときフック部材６は筒状部材５の下端を外側へ押し広げて拡径する。
【００１０】
さらに、テコ部材２７が揺動し、スプリングケース２３が降下を開始すると、主軸用雌ねじ部材２４とともに主軸８も降下する。この降下により、フック部材６は筒状部材５から離脱する。
このとき、テコ部材２７の揺動とともに、前記コマ２１ａに軸支されたロッド２８を介して、横方向に進退を繰り返すクラッチアーム１７先端のラチェット爪１７ａが、ラチェットギヤ１５側へと前進し、その進退のストロークに相当する長さだけラチェットギヤ１５の歯１５ａを押して、ラチェットギヤ１５を回転させる。この回転により、主軸８は、前記フック部材６の筒状部材５からの離脱後、ギヤ１５の歯１５ａ一つに相当する角度だけ僅かに回転する。
クラッチアーム１７のさらなる動きにより、クラッチアーム１７先端のラチェット爪１７ａがラチェットギヤ１５から離れる側へと後退し、ラチェット爪１７ａは、今度は一つ手前の歯１５ａと噛み合うようになる。
【００１１】
すなわち、この動作を繰り返すと、フック部材６が昇降して筒状部材５の下端を拡径しながら、その一回の昇降（拡径）毎に、主軸８は、軸周りに僅かな角度ずつ回転するので、筒状部材５をその全周に亘って外側へ順次押し広げる（拡径する）ことができる。
【００１２】
また、特許文献２には、流体本管の内側に、その管内を移動自在の拡径装置を導入し、筒状部材を、流体本管の内側からその全周に亘って一斉に拡径する技術も開示されている。
【特許文献１】特開平９−２１７３９１号公報
【特許文献２】特開平８−２３２３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記分岐口２は、流体本管１の円筒面に穿孔して形成され、その分岐口２の縁の高さは一様ではない（図７に示す寸法ｂ参照）。
しかし、上記分水栓取付装置１０によれば、上記主軸８の昇降は、テコ部材２７の上下揺動に合わせて常に一定のストロークで昇降し、その昇降範囲（上死点から下死点まで）は、常に一定高さに維持される。したがって、フック部材６も、常に一定の上死点、下死点の間で昇降するので、筒状部材５の下端５ａは、図７に示すように、その筒状部材５の全周に亘って一様の高さに仕上がってフラットな形状（同一平面内）となる。
このため、筒状部材５と分岐口２周囲の流体本管１との圧接度合いが、その全周に亘って均等なものとならないという問題がある。
【００１４】
この圧接度合いをより均等なものに近づけるには、筒状部材５の下端５ａが、特許文献２の図１に示すように、流体本管１内周の円筒面に沿って湾曲した状態に仕上がるように、筒状部材５を拡径し得ることが望ましい。
しかし、特に、小径の流体本管には、特許文献２に示すような大規模な装置を管内に導入することができない。また、流体本管に拡径装置を導入することは、大がかりな作業となるので、フック部材の昇降により管外から操作できる上記分水栓取付装置により、圧接度合いをより均等に近づけることが望まれる。
【００１５】
そこで、この発明は、分水栓装置を流体本管に固定する金属製の筒状部材を、流体本管の内周面に沿って均等な圧接度合いで拡径できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、この発明は、主軸の進退範囲を、フック部材の向き、すなわち、そのフック部材の向く方位における流体本管の管内周面の位置に合わせて移動させたのである。
このようにすれば、フック部材は主軸とともに進退して、その進退範囲は、流体本管の管内周面位置に合わせて変化するので、筒状部材と流体本管の管内周面との圧接度合いをその全周に亘って均等なものにし得る。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、分水栓装置を流体本管に固定する金属製の筒状部材を、流体本管の内周面に沿って均等な圧接度合いで拡径できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
上記手段の実施形態として、流体本管に形成した分岐管取付用の分岐口内に筒状部材を挿入し、その筒状部材内に、一定のストロークで軸方向進退を繰り返す主軸を挿入して、前記主軸の先端にフック部材をその主軸の軸径方向へ突出して設ける。そのフック部材は、前記主軸が前記分岐口から抜く方向への後退の際にその主軸とともに後退して前記筒状部材を外側へ押し広げるとともに、前記主軸が前記分岐口へ挿入する方向への前進の際にその主軸とともに軸周りに回転する。そのフック部材の軸方向進退と軸回り回転の繰り返しにより筒状部材をその全周に亘って外側へ順次押し広げて前記分岐口周囲の管内周面に圧接するようになっている。
この分水栓取付装置において、上記主軸の進退範囲を上記フック部材が向く軸周り方位に応じて軸方向へ移動させて、その最後退位置における前記フック部材と、そのフック部材の向く軸周り方位における上記管内周面の上記圧接位置との距離を常に一定としたものである。
【００１９】
このようにすれば、フック部材は、その進退範囲における最後退位置において、管内周面圧接位置との距離が常に一定となるので、筒状部材と流体本管の内周面との圧接度合いをその全周に亘って均等なものにし得る。
【００２０】
その主軸の進退範囲を移動させるための手段として、前記主軸の周囲に円筒リブカム又は円筒溝カムのカム面を環状に設け、そのカム面は、前記主軸の軸周り方位によりその軸方向位置が変化するように設定する。その各方位間における前記軸方向位置の変化距離を、上記管内周面の上記圧接位置の各方位間における前記軸方向位置の変化距離に一致させて、そのカム面に、前記主軸の進退範囲を移動させる当接子を周方向可動に係止した構成を採用し得る。
【００２１】
このようにすれば、カムのカム面を所定の形状に設定することにより、主軸の軸周り回転に連動して、その形状に応じた主軸の進退範囲を設定することができる。また、カムは流体本管の管外に設けられているので、その形状は、管内周面における圧接位置の形状に対応させたものに設定することが容易である。
【００２２】
上記カムを用いた構成において、上記主軸は上下方向に設けられ、その主軸に、高さ固定の揺動支点軸周りに一定の角度で上下方向への揺動を繰り返すテコ部材の一端を係止し、その係止により、前記主軸は前記テコ部材揺動とともに軸方向へ進退するようにする。
その主軸の周囲に主軸とともに軸周り回転する環状鍔部を設け、その環状鍔部の上下面を上記円筒リブカムのカム面とし、上記テコ部材は主軸の軸心に対して軸周り位置不動でその一端に前記環状鍔部の上下面に係止する対の当接子を設けた構成を採用し得る。
【００２３】
このようにすれば、主軸が軸周り回転することにより、その主軸とともに回転する環状鍔部を介してテコ部材と主軸との係止位置が軸方向へ移動し、その係止位置の移動により、主軸の進退範囲が移動する。その進退範囲の移動において、環状鍔部の各方位間における高低差は管内周面の圧接位置の各方位間における高低差に一致しているので、主軸の最後退位置におけるフック部材と管内周面圧接位置との距離が常に一定となる。
また、この構成において、前記分岐口が断面円形の流体本管の円筒面に形成されたものであれば、前記環状鍔部は、同一円筒面内で側面視弧状に形成すればよい。
【００２４】
一方、上記分水栓取付装置を使用する分水栓取付方法であって、流体本管に形成した分岐管取付用の分岐口内に筒状部材を挿入し、その筒状部材内に、一定のストロークで軸方向進退を繰り返す主軸を挿入して、その後、前記主軸の先端に設けたフック部材をその主軸の軸径方向へ突出させ、そのフック部材は、前記主軸が前記分岐口から抜く方向への後退の際にその主軸とともに後退して前記筒状部材を外側へ押し広げるとともに、ラチェット機構により、前記主軸が前記分岐口へ挿入する方向への前進の際にその主軸とともに軸周りに一定角度回転する。
その主軸の進退範囲を、その主軸の軸周り方位に応じて軸方向へ移動させて、前記主軸の最後退位置における前記フック部材と、そのフック部材の向く軸周り方位における上記管内周面の上記圧接位置との距離を常に一定として、そのフック部材の軸方向進退と軸回り回転の繰り返しにより筒状部材をその全周に亘って外側へ順次押し広げて前記分岐口周囲の管内周面に圧接することを特徴とする分水栓取付方法を採用し得る。
【００２５】
この方法によれば、フック部材は、その進退範囲における最後退位置において、管内周面圧接位置との距離が常に一定となるので、筒状部材と流体本管の内周面との圧接度合いをその全周に亘って均等なものにし得る。
【実施例】
【００２６】
一実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。この実施例の分水栓取付装置４０は、流体本管１の所定の位置に、穿孔機により分岐口２を形成し、その分岐口２を介して分岐管３を設置するために使用する分水栓取付装置４０である。
【００２７】
この実施例において、従来例に示す駆動機構部１３を除く主な構成は、従来例と同様であるので説明を省略し、以下、この実施例の駆動機構部３０の構成を説明した後、分水栓取付装置４０の作用を説明する。
【００２８】
駆動機構部３０は、上下方向に設けられた主軸８の上部に、一定の角度で上下方向への揺動を繰り返すテコ部材３７の一端３７ａが係止されて構成されている。テコ部材３７は、取付装置４０のフレーム（図１に図示せず）に支持された高さ固定の水平な揺動支点軸３５周りに揺動し、その揺動は、モータ（同じく図１に図示せず）によって駆動されるクランクシャフト３１を介して動作する。
すなわち、モータを駆動すると、クランクシャフト３１が回転し、そのクランクシャフト３１に設けた断面円形のコマ３１ａが、テコ部材３７の他端３７ｂに形成した長孔３２内に嵌りながら軸周りに回転する。このとき、コマ３１ａの中心は、クランクシャフト３１の回転軸の中心とは偏心して設けられているので、そのコマ３１ａが回転するとともに、テコ部材３７が揺動支点軸（揺動中心）３５を支点として上下方向に一定の角度で揺動を繰り返すようになっている。
【００２９】
上記主軸８の周囲には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、外側に環状鍔部３９を有するナットケース３３がスプライン結合されており、その上方において、主軸８に主軸用雌ねじ部材（ナット）３４がねじ込まれている。その主軸用雌ねじ部材３４とナットケース３３とは、押え板３３ｂ、ボルト３３ａを介して一体に主軸８の軸方向へ移動するように固定されている。
また、雌ねじ部材３４には、図３（ａ）に示すように、ボルト３４ａを介して押え板３４ｂが取り付けられており、その雌ねじ部材３４は、フレームに対してその回転が阻止されるとともに押え板３４ｂとともにフレームに対して主軸８の軸方向へ移動するようになっている。すなわち、ナットケース３３及び雌ねじ部材３４は、前記主軸８とともにその主軸８の軸方向へ移動し、且つそのナットケース３３のみが前記主軸８とともにその主軸８の軸心周りに回転するようになっている。
また、その環状鍔部３９は、図３（ａ）に示すように、その外形が平面視円形を成し、また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、同一円筒面内で側面視弧状に形成されて、その縁には、テコ部材３７係止用の上下面３９ａ，３９ｂが、その全周に亘って対向して設けられている。
【００３０】
上記テコ部材３７は、図３（ａ）に示すように、その一端３７ａが二股に別れて形成されて、その二股部４３，４３先端に、上向きの弧状部３６ｂ，３６ｂが形成されている（図２参照）。また、前記二股部４３，４３先端には、前記各弧状部３６ｂ，３６ｂに対向するローラ３６ａが、連結部材３６を介して回転可能に取り付けられて、前記弧状部３６ｂとローラ３６ａとが、前記環状鍔部３９を、水平な上下面３９ａ，３９ｂで夾むように係止する。
なお、テコ部材３７は、前記フレームに固定の揺動支点軸３５に支持されているので、主軸８が回転しても、その主軸８の軸心に対する軸周り位置は不動であり、テコ部材３７は、主軸８及び環状鍔部３９が、次に述べるラチェット機構により軸周り回転した際に、その係止位置がその環状鍔部３９の周方向に沿って移動するようになっている。
【００３１】
そのラチェット機構は、前記ナットケース３３の下方において、主軸８に設けられたラチェットギヤ４５と、そのラチェットギヤ４５の歯４５ａに噛み合って、その歯４５ａを１歯づつ送って、前記主軸８を一定角度づつ回転させるクラッチアーム３８とを備えている。クラッチアーム３８には、その進退方向に長い長孔３８ｃが設けられており、その長孔３８ｃに、図３（ｂ）に示すノブ４２ａ付きの支持軸４２が挿通されている。支持軸４２は、フレームに支持されているので、前記ラチェット爪３８ａは、その支持軸４２に挿通したばね４１により、ラチェットギヤ４５側へと付勢されている。
そのラチェットギヤ４５は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、主軸８に固定された支持板４４上に載置されて、そのラチェットギヤ４５と主軸８との間には、ナットケース３３の突出軸３３ｃが挿通されて、ラチェットギヤ４５の上端はその突出軸３３ｃの周面に形成した係止部３３ｄで係止されるとともに、突出軸３３ｃの下端にはナット４６がねじ込まれてラチェットギヤ４５は、ナットケース３３とともに軸方向へ進退するようになっている。ラチェットギヤ４５は、上下方向に幾分高さを有しているので、そのギヤ４５が主軸８とともに昇降しても、クラッチアーム３８との係合は維持されるようになっている。
【００３２】
この分水栓取付装置４０の作用について説明すると、まず、図１に示す分水栓取付装置４０を流体本管１に据付け（その据付け方法は、例えば、従来例の図６参照）、穿孔機（図示せず）により分岐口２を形成する。
押圧軸７を降下させて、その穿孔した分岐口２に、図５に示すゴム輪４を挿入し、さらに、ゴム輪４内に筒状部材５を圧入する。
【００３３】
つぎに、前記駆動機構部３０のラチェット機構を成すクラッチアーム３８とラチェットギヤ４５との係合を外しておき、主軸用ハンドル１６を回転して主軸８を下限まで降下させる。さらに、ノブ１８を押し下げて主軸８内の可動軸９を降下させて、フック部材６を主軸８下部のフック部材突出窓８ｂから側方へ突出させ、そのフック部材６の円弧面が上向きに維持される（図１参照）。その状態で、主軸８上部にノブ１８をねじ込んで締め付けると、フック部材６はその突出した状態で固定される。
その後、ハンドル１６を逆方向に回して、フック部材６が筒状部材５の下端に当接する位置まで主軸８を引き上げるとともに、前記駆動機構部３０のクラッチアーム３８とラチェットギヤ４５とを係合状態にする。
【００３４】
モータの駆動により、クランクシャフト３１が回転し、テコ部材３７が揺動支点軸３５を支点として上方へ揺動すると、テコ部材３７の一端３７ａは、連結部材３６、ローラ３６ａ、及び弧状部３６ｂによって係止された環状鍔部３９を介してナットケース３３を一定量押し上げ、同時に、そのナットケース３３上方に位置する主軸用雌ねじ部材３４をも押し上げる。それに伴って主軸用雌ねじ部材３４と螺合している主軸８は非回転で上昇し、すなわち、このときフック部材６は筒状部材５の下端を外側へ押し広げて拡径する。
さらに、テコ部材３７が揺動し、ナットケース３３が降下を開始すると、主軸用雌ねじ部材３４とともに主軸８も降下する。この降下により、フック部材６は筒状部材５から離脱する。
【００３５】
このとき、テコ部材３７の揺動とともに、前記コマ３１ａに軸支されたクラッチアーム３８先端のラチェット爪３８ａが、ラチェットギヤ４５側へと前進し、その進退のストロークに相当する長さだけラチェットギヤ４５の歯４５ａを押して（図３（ｂ）参照）、ラチェットギヤ４５を一定角度回転させる。この回転により、主軸８は、前記フック部材６の筒状部材５からの離脱後、ギヤ４５の歯４５ａ一つに相当する角度だけ僅かに回転する。
クラッチアーム３８のさらなる動きにより、ラチェット爪３８ａがラチェットギヤ４５から離れる側へと後退し、ラチェット爪３８ａは、今度は一つ手前の歯４５ａと噛み合うようになる。
【００３６】
主軸８が可動軸９とともに一定のストロークで上下動を繰り返し、その上下動毎に主軸８は、前記ラチェット機構の作用により一定角度軸周りに回転しながら、雌ねじ部材３４に対して、その軸周り回転角度に相当するねじピッチだけ軸方向へ移動するので、筒状部材５は、その軸周り全周に亘って順次拡径されていく。
【００３７】
この圧接において、その主軸８とともに環状鍔部３９は回転し、前記テコ部材３７とその環状鍔部３９との係止位置は周方向に移動する。環状鍔部３９は、図２（ｂ）に示すように、同一円筒面内で側面視弧状を成すように形成されており、その鍔部３９の縁に設けた上下面３９ａ，３９ｂが円筒リブカムのカム面を成している。テコ部材３７の位置及びその揺動範囲は、前記揺動支点軸３５によりフレームに対し高さ方向不動に固定されているので、そのテコ部材３７とその環状鍔部３９との係止位置が、その環状鍔部３９の周方向に沿って移動するのに伴い、主軸８の位置は、前記揺動支点軸３５及びフレームに対して軸方向へ移動することとなる。すなわち、前記上下面３９ａ，３９ｂ（円筒リブカムのカム面）と前記テコ部材３７の前記弧状部３６ｂとローラ３６ａ（当接子）との係止位置が、環状鍔部３９の周方向に沿って移動するのに伴い、主軸８の進退範囲が軸方向へ移動する。
このとき、環状部材３９の縁の高低差（図２（ａ）に示す寸法ａ）は、前記流体本管１に形成された分岐口２の周囲における管内周面１ａにおいて、前記筒状部材５がゴム輪４を介して圧接する箇所が、その全周に亘って有する高低差（図５（ｃ）に示す寸法ｂ）に一致させている。
したがって、上下動を繰り返す主軸８の進退範囲は、その主軸８の軸周り方位に応じて軸方向へ移動して、前記主軸８の最後退位置（上死点）における前記フック部材６と、そのフック部材６の向く軸周り方位における上記管内周面１ａの圧接位置との距離が常に一定となる。このため、ゴム輪４と管内周面１ａとの圧接度合いをその全周に亘って均等なものにし得る。
【００３８】
この実施例では、モータによって駆動されて揺動を繰り返すテコ部材３７によって主軸８を軸方向へ進退させるとともに、そのテコ部材３７に連動して機能するラチェット機構により、主軸８を軸周り回転させる態様を示したが、一定のストロークで軸方向進退を繰り返す主軸８を備え、その進退毎に主軸８が軸周りに回転して、そのフック部材６の軸方向進退と軸回り回転の繰り返しにより筒状部材５をその全周に亘って外側へ順次押し広げて前記分岐口２周囲の管内周面１ａに圧接するために使用する分水栓取付装置であれば、その駆動機構として他の機構を採用することもできる。例えば、モータと、そのモータにより揺動を繰り返すテコ部材により、主軸の進退、回転各動作を行うようにした分水栓取付装置以外に、シリンダのロッドの進退により前記主軸の各動作をさせてもよいし、手動操作により主軸の各動作を行うようにした分水栓取付装置にも、本発明の構成を採用することができる。また、この実施例の円筒リブカムに代えて、円筒溝カムを採用してもよい。
なお、上記実施例では、図１に示すように、主軸８の軸周り対向する方位に対のフック部材６を配置して拡径に要する時間を短縮し得るように構成されているが、このフック部材６の配置数量を一つとすることも可能であり、逆に三つ以上のフック部材６を等分方位に配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一実施例の正面図
【図２】同実施例の要部拡大面図で、（ａ）は主軸が図１に示す状態を示し、（ｂ）は９０度回転した状態を示す
【図３】図１の切断平面図で、（ａ）は環状鍔部の介在する部分、（ｂ）はラチェットギヤの介在する部分を示す
【図４】図１の主軸上部を示す要部拡大斜視図
【図５】流体本管に取り付ける分岐管とゴム輪、筒状部材の詳細図
【図６】従来例の正面図
【図７】従来例の分水栓装置の断面図
【符号の説明】
【００４０】
１  流体本管
１ａ  管内周面
２  分岐口
３  分岐管
４  ゴム輪
５  筒状部材
６  フック部材
７  押圧軸
８  主軸
９  可動軸
１０，４０  分水栓取付装置
１１  固定支柱
１２  本体外筒
１３，３０  駆動機構部
１４，１６  ハンドル
１５，４５  ラチェットギヤ
１７，３８  クラッチアーム
１８  ノブ
２０  モータ
２１，３１  クランクシャフト
２２，３２  長孔
２３  スプリングケース
２４，３４  主軸用雌ねじ部材
２５，３５  揺動支点軸
２６，３６  連結部材
２７，３７  テコ部材
２８  ロッド
３３  ナットケース
３６ａ  ローラ
３６ｂ  弧状部
３９  環状鍔部
３９ａ  上面
３９ｂ  下面
４２  支持軸
４３  二股部
【図１】
2006336236.tif 000003
【図２】
2006336236.tif 000004
【図３】
2006336236.tif 000005
【図４】
2006336236.tif 000006
【図５】
2006336236.tif 000007
【図６】
2006336236.tif 000008
【図７】
2006336236.tif 000009