【手続補正書】
【提出日】平成19年2月20日(2007.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両乗員保護システム用のガス発生器であって、
吐出口（１００）を有するとともに、圧縮ガスを収容するべく構成された圧縮ガス収容部（１）と、
前記吐出口（１００）を閉止する破裂部材（２）と、
前記吐出口（１００）を開くためのガス発生起動部（５）を有し、
少なくとも一つの更なる破裂部材（３）を有するとともに、各破裂部材（２、３）は前記圧縮ガス収容部が閉止される際に互いに支持し合うように構成されており、
前記起動部（５）によって生じたガスを介して、前記破裂部材（２、３）間に、前記破裂部（２、３）を破裂させるための高圧が形成されるように構成されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
請求項１に記載のガス発生器であって、
互いに支持し合う前記破裂部材（２、３）は、互いに協働してのみ、前記圧縮ガス収容部（１）の内部圧力に耐えるように構成されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガス発生器であって、
空間部（２３）が前記２つの破裂部材（２、３）の間に形成されており、当該空間における高圧状態は、前記起動部（５）によって生じるガスによって形成されることが可能であることを特徴とするガス発生器。
【請求項４】
請求項３に記載のガス発生器であって、
前記空間部（２３）を形成するために、前記２つの破裂部材（２、３）がスペーサ要素（４）を介して互いに支持し合うことを特徴とするガス発生器。
【請求項５】
請求項３または４に記載のガス発生器であって、
前記破裂部（２、３）が、異なる配置構造、特に異なる半径を有し、結果として生じる前記破裂部材（２、３）間の差異により前記空間部（２３）が形成されることを特徴とするガス発生器。
【請求項６】
請求項３から５のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記空間部（２３）は概ね気密状に閉止され、またガス供給ライン（１０）を経由することによってのみ前記起動部（５）によって生じる前記ガスの作用を受けることを特徴とするガス発生器。
【請求項７】
請求項６に記載のガス発生器であって、
前記ガス供給ライン（１０）は保持部（１２）内に設けられ、前記破裂部（２、３）を保持していることを特徴とするガス発生器。
【請求項８】
請求項７に記載のガス発生器であって、
前記保持部（１２）は、前記圧縮ガス収容部（１）のハウジング（１１）と一体化されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項９】
請求項６から８のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記ガス供給ライン（１０）は、前記起動部（５）のガス流出口（５１）に直接的に連結されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１０】
請求項６から８のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記起動部（５）のガス排出口（５１）は、前記ガス流出口（５１）と前記ガスライン（１０）との間に形成されて前記ガスが流出可能である間隙（５３）を有した状態で、前記ガスライン（１０）と対向状に配置されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１１】
請求項６から８のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記ガス供給ラインは（１０）、当該ガス発生器のハウジング（９）に配置された小室（９０）を経て前記起動部（５）に連結されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記起動部の少なくとも１つのガス発生プロペラント（５５）によって特徴付けられるとともに、当該プロペラントが前記破裂部材（２、３）の間に配置されているガス発生器。
【請求項１３】
請求項１２に記載のガス発生器であって、
前記破裂部材（２、３）の間に位置する前記空間部（２３）は、概ね気密状に閉止されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載のガス発生器であって、
前記プロペラント（５５）を点火するための着火点（５６）が、前記破裂部材（２、３）を保持する保持部（１２）を通じて誘導されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記破裂部が、破壊可能である膜（２、３）によって形成されることを特徴とするガス発生器。
【請求項１６】
請求項１５に記載のガス発生器であって、
前記圧縮ガス収容部（１）の前記吐出口（１００）が、少なくとも1枚の膜によって気密状に閉止されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１７】
車両乗員保護システム用のガス発生器であって、
吐出口（１００）を有するとともに、圧縮ガスを収容するべく構成された圧縮ガス収容部（１）と、
前記吐出口（１００）を閉止する破裂部材（２）と、
前記吐出口（１００）を開くための起動部（５０）を有し、
前記破裂部材（２）は、前記圧縮ガス収容部（１）が閉止される際に、少なくとも１つの支持帯（８）によって支持され、
前記起動部（５０）は、前記破裂部材（２）を破裂させるために当該支持帯（８）に作用することを特徴とするガス発生器。
【請求項１８】
請求項１７に記載のガス発生器であって、
前記支持帯（８）が、少なくとも２つの対向する端部（８０，８１）において、前記ガス発生器に固定されることを特徴とするガス発生器。
【請求項１９】
請求項１８に記載のガス発生器であって、
前記起動部（５０）が前記固定された端部（８０、８１）間における前記支持帯（８）に作用し、当該支持帯（８）が前記起動部（５５）によって切断されることが可能であることを特徴とするガス発生器。
【請求項２０】
請求項１９に記載のガス発生器であって、
前記支持帯（８）が、前記起動部（５５）からの高速ガス流によって切断されることが可能であることを特徴とするガス発生器。
【請求項２１】
請求項１７に記載のガス発生器であって、
前記支持帯が、一方の端部において前記ガス発生器に固定され、対向する端部において前記起動部に解除可能に固定されることを特徴とするガス発生器。
【請求項２２】
請求項１７から２１のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記支持帯（８）が、前記破裂部材（２）の保持部（１２）に設けられたスロットガイド機構（１３）内に誘導されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２３】
請求項１７から２２のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記支持帯（８）が、前記吐出口（１００）の領域において、前記破裂部材（２）を部分的に覆うことを特徴とするガス発生器。
【請求項２４】
請求項１７から２２のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記支持帯（８）が、前記吐出口（１００）領域において前記破裂部材（２）を完全に覆うことを特徴とするガス発生器。
【請求項２５】
請求項１７から２４のいずれかに記載のガス発生器であって、
互いに支持し合う少なくとも２つの破裂部材が設けられていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２６】
請求項１７から２５のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記破裂部材が、前記吐出口（１００）を密封する膜として構成されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２７】
請求項１７から２６のいずれかに記載のガス発生器であって、
前記破裂部材（２）が、前記支持帯（８）に支持されている場合に限って、前記圧縮ガス収容部（１）の内圧に耐えるように構成されていることを特徴とするガス発生器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  車両乗員保護システム用のガス発生器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文および請求項１８の前文に基づく車両乗員保護システム用のガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両における乗員保護システム用のガス発生器は、事故の際に、乗員を保護するためのガスサック（ガスバッグとも呼ぶ）をガスで満たして膨張させるために使用される。ガスサックにおけるガス圧は、当該ガスサックを使用する領域によっては、比較的長時間、特に数秒以上持続することが望ましい。これは、特に車体の側部保護用のガスサックの場合に必要となる。車両の横転は一般にある程度の時間持続するので、その間ガスサックは乗員の衝撃を緩和するために充填されているべきだからである。この有用な持続時間は、低温圧縮ガスが充填ガスとして用いられている低温ガス発生器によって構築することが可能である。対照的に、点火式ガス発生器によって生じる高温ガスは、その迅速な冷却のため、ガスサック内で同様に迅速な圧力低下を起こす性質がある。
【００３】
低温ガス発生器は、一般に、圧縮ガスが高圧で収容された圧縮ガス収容部を有する。圧縮ガス収容部を開放するべく、同時にガスサックの充填に寄与することが可能な点火式の固体状の起爆剤が一般に使用されている。これはハイブリッド式ガス発生器と呼ばれるものも含む。
【０００４】
外部が高温の場合においても圧縮ガス収容部を確実に閉止するとともに、起動の際に圧縮ガス収容部を迅速かつ確実に開放することは、これらのガス発生器を信頼性高く使用するのに必須である。
【０００５】
この種のハイブリッド式ガス発生器は、例えばＤＥ１９９５１６７２Ａ１号において開示されている。ここでは、圧縮ガス発生器は、円盤状の破裂部材によって気密状に閉止されている。円盤状の破裂部材は、支持部材上において当該容器の内圧に対抗した状態にて支持され、また支持部材は、点火式の固定起爆剤の燃焼の間に上昇する圧力によって、部分的に破壊および／または除去されることが可能である。
【特許文献１】ＤＥ１９９５１６７２Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、確実に閉止されるとともに迅速に開放されることが可能な圧縮ガス収容部を有する改良されたガス発生器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１に記載の車両乗員保護システム用のガス発生器によって達成される。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、当該ガス発生器は、吐出口を有するとともに、圧縮ガスを収容するべく構成された圧縮ガス収容部を有し、当該吐出口は破裂部材によって閉止されるとともに、ガス発生起動部が当該吐出口の開放のために設けられている。本発明によれば、少なくとも１つの更なる破裂部材が設けられており、圧縮ガス収容部が閉止される際、各破裂部材は互いに支持し合っている。また破裂部材を破裂させるために、起動部によって生じたガスによって破裂部材間に高圧を生じさせる。
【０００９】
すなわち本発明の基本的な考え方は、少なくとも２つの破裂部材によって圧縮ガス収容部を閉止することにある。破裂部材は、特に破裂性の円盤状部材または膜状部材として構成されることが可能である。強度の適切な選択、特に破裂部材の材質、厚みおよび形状の選択によって、前記破裂部材は、自身のみで圧縮ガス収容部の内圧に抵抗することが可能であるように構成されている。この結果、第一の破裂部材が破裂すると、他方の破裂部材もまた圧縮ガス収容部の内圧により破裂する。従って、少なくとも１つの破裂部材の破裂が、圧縮ガス収容部の開放を引き起こすこととなる。
【００１０】
本発明に基づき、第一の破裂部材の破裂は、起動部によって生じるガスによって破裂部材間に形成することが可能な高圧によって実現する。従って、起動部によって生じるガスの圧力に加え、内側破裂部材から外側破裂部材に伝達される圧縮ガス収容部の内圧の一部は、破裂部材の外側に作用する。反対に、圧縮ガス収容部の内圧から、起動部によって生じる高圧と、外側の破裂部材にかかる力とを差し引いた力が、内側の破裂部材に作用する。起動部によって生じた圧力が臨界値に達すると、先ず最も外側の破裂部材が破裂する。内側の破裂部材は、その構造のため、圧縮ガス収容部の内圧にもはや耐えられずに同様に破裂する。こうして圧縮ガス収容部は開放される。この結果、第一に、少なくとも２つの破裂部材による圧縮ガス収容部の確実な閉止を、第二に、圧縮ガス収容部の効率よく迅速な開放がもたらされる。
【００１１】
少なくとも２枚の破裂部材間に確実かつ効率的に高圧を生じさせることを可能とするには、空間部が少なくとも２つの破裂部材の間に形成されることが有用である。当該空間部においては、起動部により生じたガスによって高圧を生じさせることが可能である。空間部を形成するのには、２枚の破裂部材がスペーサ要素を介して互いに支持し合うことが有用である。特に、スペーサ要素を介して空間部の容量を容易に設定することが可能だからである。
【００１２】
起動部によって生じるガスは、ガスラインを経て少なくとも２枚の破裂部材の間に導入されるように構成するのが有利である。コスト効果の高い変更例においては、このガスラインは、破裂部材を保持する保持部と直接的に一体化されている。さらにこの保持部は、圧縮ガス収容部のハウジングと直接的に一体化されることが可能であり、この場合、圧縮ガス収容部のハウジングの形状により、破裂部材の保持部と起動部によって生じるガスを誘導するためのガスラインとが同時に形成され得る。
【００１３】
起動部を圧縮ガス収容部へ設置する作業は、起動部のガス流出口がガスラインと対向状に配置され、その部分がガス流出口とガスラインの間の間隙となることによって容易に達成される。起動部からのガスは、高速でガス流出口から流出するため、生じた高速ガス流はガスラインに向けて直線状に流れることが可能である。従ってガス流出口をガスラインに直接連結する必要がない。このため、ガス発生器の設置を相当に単純化できる。更なる変更例において、ガス吐出口をガスラインに密着させて連結する方法も可能である。
【００１４】
起動部のガスが、同時にガスサック（ガスバッグ）を充填するために用いられる場合、起動部がガスの流れを直接小室に流入させ、次いでこの小室からガスラインに誘導することが適切である。起動部によって小室に生じる圧力は、続いてガスサックを充填するために使用されることが可能である。
【００１５】
本発明の変更例によれば、起動部のガス発生プロペラント（ガス発生推進部材とも呼ぶ）が破裂部材の間に設けられることによって、ガス発生器の特にコンパクトな構造が実現される。ガス発生プロペラントは、圧縮ガス収容部の吐出口の全領域を覆って設置されるか、または破裂部材の間の一部分のみに設置されてもよい。破裂部材は、特にまたプロペラントを介して互いに支持し合うことが可能である。プロペラントによって生じたガスの最も効率的な利用を実現し、またはできるだけ少量のプロペラントの使用を可能にするために、破裂部材の間に位置する空間部は、概ね気密状に閉止されることが適切である。起動部のプロペラントが破裂部材の間に位置するこの実施例により、ガス発生器の極めてコンパクトな構造が実現されることが可能である。この構造寸法は、概ね圧縮ガス収容部の大きさのみによって決定される。従って起動部は、圧縮ガス収容部の吐出口の閉止部に概ね位置する。
【００１６】
さらに本発明の目的は、請求項１８の特徴を有する乗員保護システム用のガス発生器によって実現される。
【００１７】
請求項１８によれば、当該ガス発生器は、吐出口を有するとともに圧縮ガスを収容するべく構成された圧縮ガス収容部と、破裂部材によって閉止されている吐出口と、この吐出口を開放するために設けられた起動部とを有する。本発明によれば、破裂部材は、当該破裂部材を破裂させるために支持帯に作用する起動部を有しつつ、圧縮ガス収容部が閉止される際、少なくとも１つの支持帯によって支持されている。
【００１８】
第一の実施形態によれば、支持体は少なくとも２つの対向状の端部においてガス発生器に固定されることが可能である。さらに起動部は、２つの固定端の間において、支持帯が起動部によって切断されるよう、支持帯に作用する。支持帯は特に起動部からの高温の高速ガス流によって切断されることが可能である。
【００１９】
第二の実施形態では、支持帯は、一方の端部がガス発生器に固定され、反対側の端部が起動部に固定さている。起動部における支持帯は、吐出口を開放するために起動部からリリースされることが可能である。これは適宜各種の機構部材によって実行され得る。
【００２０】
圧縮ガス収容部の内圧は、支持帯が切断された後において破裂部材を破裂させるべく、当該破裂部材に圧力をかける。その結果、破裂部材および支持帯は、圧縮ガス収容部の吐出口を開放する。破裂部材を確実に支持するべく、有用な変更形態において、支持帯はスロットガイド機構（溝穴ガイド機構）内に誘導されている。このスロットガイド機構は、例えば破裂部材のための保持部内に一体状に形成されてもよい。破裂要素の確実な支持は、吐出口の全領域にわたって破裂要素を完全に覆う支持帯によって実現される。より効果的な変更形態においては、支持帯は、特に吐出口の領域において部分的に破裂部材を覆うように構成されている。
【００２１】
この場合、破裂部材は、破裂部材が支持帯に支持される際に限り、圧縮ガス収容部の内圧に耐えるように構成されている。
【００２２】
本発明は、図面を参照しつつ以下において詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明に基づくガス発生器の部分的な断面を示す。ハウジング１１を有する圧縮ガスシリンダ１を構成する圧縮ガス収容部は、ガス発生器が起動される際に、例えばガスサック（ガスバッグ）に作用するように作動する圧縮ガスによって充満されている。吐出口１００は、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１に設けられ、圧縮ガスシリンダ１に収容されている圧縮ガスは、この吐出口から排出されることが可能である。この吐出口は膜（膜状部材）２、３で規定される２つの破裂部材によって閉止されている。２枚の膜２、３は互いに支持し合い、図１の実施例において、圧縮ガスシリンダ１に生ずる内圧によって、外方側へと湾曲して構成されている。
【００２４】
前記２枚の膜２、３は、互いに協働した場合にのみ、圧縮ガスシリンダ１に生ずる内圧に耐えることが可能に構成されている。反対に、２枚の膜２、３の１枚のみでは、内圧に耐えられずに破裂するように構成されている。２枚の膜２、３が互いに支持し合うことのみによって圧縮ガスシリンダ１の確実な密閉が達成可能である。
【００２５】
２枚の膜２、３は、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１に固定された保持部１２内に保持される。すなわち圧縮ガスシリンダ１の内部を気密状に閉止することは、この２枚の膜２、３によって実現され、実際の密閉状態は内側の膜２によって実現される。
【００２６】
ガス供給ライン１０は、保持部１２に設けられ、起動部５によって膜２、３の間に生じるガス（図式的に示される）を導入するべく使用される。特に、起動部５は点火式プロペラント（推進部材）を有し、ガス発生器の起動に用いられる。例えば、公知の固形状のガス発生器が起動部５として用いられることが可能である。
【００２７】
起動部５において生じたガスは、起動部の開口部５１を経て流れる。この開口部５１はガスライン１０と対向状に配置されるため、ガスは速い流速でガスライン１０をターゲットとして流入する。この過程で、開口部５１とガスライン１０の間の間隙５３を架橋することが可能である。すなわちガスライン１０と開口部５１は互いに気密状に閉止されるものではない。
【００２８】
開口部がガスラインによって直接的に密閉状に閉止される気密式の閉鎖装置が、図１に示す変更例において設定されている（ここでは図示されない）。
【００２９】
ガスライン１０を経由し、起動部のガスによって２枚の膜２、３の間に高圧を生じさせることが可能である。この圧力が臨界レベルに達したとき、２枚のうちの一方の膜３が破裂し、その結果、残る膜２が圧縮ガスシリンダ１の全内圧による作用を受ける。この内部圧力下で、第２の膜２も破裂し、結果として圧縮ガスシリンダ１の吐出口１００が開放される。
【００３０】
従って吐出口１００の開放は、１枚のみでは圧縮ガスシリンダの内圧に耐えられない膜を２枚組み合わせることによって、またさらに起動部によって生じるガスの作用を受ける２枚の膜によって達成される。この場合、先ず起動部によって生じたガスによって２枚の膜２、３の内の一方が破裂し、さらに圧縮ガスシリンダ１内に生じた内圧のため第二の膜もまた破裂する。
【００３１】
この原理の変更例を図２に示す。この場合、圧縮ガスシリンダ１は２枚の膜２、３によって閉止されている。内側膜２は、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１と一体状に構成されている保持部１２において大きく湾曲しており、この結果として第二の膜３にわずかに接触する様に保持されている。特に半径、材質および／または厚みに関する膜２、３の形状の差異により、一枚の膜または２枚の膜２、３の異なる湾曲構造が形成される。この湾曲により、２枚の膜の間に空間部２３が形成される。この空間部は、概ね気密状に閉止され、図２の例示的な実施形態においては、ガスライン１０を経て、ガスラインに直結する起動部５と連結されている。
【００３２】
圧縮ガスシリンダ１の吐出口の開放は、起動部５によって２枚の膜２、３の間に生じた高圧によって実現される。起動部５に生じたガスは、ガスダクト１０を経て膜２、３の間に位置する空間部２３に達する。この空間部において高圧が迅速に生じ、外膜３および内膜２の両方に作用する。圧縮ガスシリンダ１の内圧を成分とする圧力から空間部２３に生じた圧力を差し引いた力、即ち減少された圧力が内膜に作用する。空間部２３に流入するガスによって空間部に生じる高圧に、内膜２によって伝達される圧縮ガスシリンダ１の内圧のうちの上記部分を加えた圧力、即ち増加された圧力が外膜３に作用する。従って、外膜３は通常は先に破裂する傾向にある。次いで、外膜３による支持が無くなった後、内膜２は圧縮ガスシリンダ１内に働く内圧による作用を受けて同様に破裂する。この結果、吐出口１００は開放される。
【００３３】
図３は、図２に示される実施例の変更例を示す。２枚の膜２、３は、例えばスペーサディスクまたはスペーサリングとして構成されるスペーサ要素４を介して、互いに支持し合う。結果として、２枚の膜２、３の間に形成される空間部２３が増大し、内膜２の湾曲度が減少する。従って、２枚の膜２、３の間の空間部２３の所望の容積をスペーサ要素４の大きさによって設定することが可能である。
【００３４】
図４は、本発明にかかるガス発生器の更なる変更例を示す。圧縮ガスシリンダ１は、ガス発生器のハウジング９内に配置され、またハウジング９は圧縮ガスシリンダ１の上部で簡便な手法で引張られることが可能である。さらに圧縮ガスシリンダ１は、スペーサ要素４を介して互いに支持し合う２枚の膜２、３によって閉止されている。ガスは、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１内に位置するガスライン１０を経て、２枚の膜２、３の間に位置する空間部２３に流入することが可能である。
【００３５】
ハウジング９は、起動部５によって生じるガスが流入可能な小室（前室）９０を有する。起動部５によって生じるガスは、小室９０から、当該小室９０の開口９１を経て、ガスライン１０に流入することが可能である。また、この開口９１はガスライン１０の開口部に対向状に位置する。ガス流入の過程において、ガスが高速で開口部９１からガスライン１０をターゲットとしてここに流入するため、小室９０の開口部９１とガスライン１０の間に位置する間隙が橋絡される。
【００３６】
従って、２枚の膜２、３の間の空間部２３において要求される高圧は、小室９０の開口部９１から出るガスの高い流速によって実現される。膜２、３は、前述の方法で破裂され、圧縮ガスシリンダ１の吐出口１００が開放される。
【００３７】
図５は、本発明に係るガス発生器の変更例を示す。この場合、圧縮ガスシリンダ１の吐出口１００は２枚の膜２、３によって気密状に閉止されている。２枚の膜は、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１に固定されている保持部１２に気密状に保持される。この実施例において、起動部のプロペラント５５は、２枚の膜２、３の間に配置されている。プロペラント５５は、この場合、２枚の膜２、３の間の全領域に延在するか、または２枚の膜２、３の間の一部の領域のみ、特に環状に延在することが可能である。
【００３８】
従って２枚の膜２、３は、固形物として構成されるプロペラント５５を介して互いに支持し合うことが可能である。この場合、着火点５６は、保持部１２によって誘導されつつ、プロペラント５５に直接接触する。
【００３９】
吐出口１００を開放するべく、プロペラント５５が着火点５６によって着火されると、結果として、ガスが２枚の膜２、３の間に介在する空間部２３に発生する。このガスは、既知の原理に基づき、空間部２３に高圧を生じ、その結果、２枚の膜２、３を破壊する。２枚の膜は、この場合もまた、互いに協働した状態でのみ、圧縮ガスシリンダ１の内圧に耐えるように構成されている。
【００４０】
本発明の更なる変更例を図６に示す。この場合、圧縮ガスシリンダ１は膜２によって閉止され、また膜２は、圧縮ガスシリンダ１のハウジング１１に、保持部１２において気密状に連結されている。膜２は、単独では圧縮ガスシリンダ１の内圧に抵抗することが不可能であるように構成されている。従って膜２は、支持帯８によって支持される。この場合、支持帯８は、吐出口１００の全領域を覆って延在するか、または同領域の一部のみを覆って延在する。支持帯８によって膜２を支持することにより、圧縮ガスシリンダ１の内圧が緩和されることが可能となる。
【００４１】
支持帯８は、対向する２つの端部８０、８１において、ガス発生器のハウジングに固定され、膜によって支持帯８に及ぼされる力をガス発生器のハウジングに伝達する。この場合、支持帯８は、保持部１２に設けられたスロットガイド機構（溝穴付ガイド機構）１３に誘導される。吐出口１００を開放するべく、支持帯は起動部５０によって切断される。このため、起動部５０の排出口５２から排出される高温の高速ガス流が支持帯８に向けて流される。
【００４２】
支持帯８が切断されると、同時に膜２が全内圧の作用を受けつつ、支持帯は圧縮ガスシリンダ１の内圧のため、スロットガイド機構から脱落する。従って膜２は破裂し、吐出口１００が開放される。
【００４３】
本発明では、「請求項１２に記載のガス発生器であって、
前記破裂部材（２、３）が、前記プロペラント（５５）を介して、互いに支持し合うことを特徴とするガス発生器。」という態様のガス発生器支持体が構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】
圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の断面図を示す。
【図２】
圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の断面図であり、吐出口が２枚の破裂部材によって閉止されるとともに、空間部が破裂部材の間に形成されている状態を示す。
【図３】
スペーサ要素によって互いに支持し合う２枚の破裂部材を有する圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の断面図を示す。
【図４】
圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の更なる実施形態の断面図を示す。この実施形態によれば、起動部から生じるガスは先ず小室に流入することが可能である。
【図５】
ガス発生性のプロペラントが２枚の破裂部材の間に配置されている圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の断面図を示す。
【図６】
破裂部材が支持帯を介して吐出口の領域で支持されている、圧縮ガス収容部の吐出口領域におけるガス発生器の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮ガスシリンダ
２、３  膜
４  スペーサ要素
５  起動部
８  支持帯
９  ハウジング
１０  ガス供給ライン
１１  ハウジング
１２  保持部
１３  スロットガイド機構
２３  空間部
５１  開口部
５２  開口部
５３  間隙
５５  プロペラント
５６  着火点
８０、８１  端部
９０  小室
９１  開口部
１００  吐出口