【手続補正書】
【提出日】平成18年11月20日(2006.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学電池セルであって、
正電極、負電極、及び電解質と、
側壁、開いた端、及び第１の金属板を含む閉じた端を含む容器と、
第２の金属板及びシールからなる群から選択された少なくとも１つの部材を含み、前記容器の開いた端内に配置され、前記開いた端を閉じる閉塞要素と、
分断された少なくとも１つの薄厚の環状溝を含み、圧力逃し口を含む金属板内に形成されている圧力逃し口と、
を含み、
前記薄厚の溝は、前記逃し口を含む金属板の非薄厚化区分によって少なくとも２箇所においてそれぞれ分断されて少なくとも２つの薄厚の円弧に形成され、
前記逃し口は、セルの内部圧力が外部圧力より高い所定の差を越えると前記溝において開くことができるが、前記逃し口を含む板の前記溝の半径方向に内側の領域は、前記溝を分断している前記非薄厚化区分の１またはそれ以上によって前記逃し口を含む板の前記溝の半径方向に外側の領域に結合され続け、
前記逃し口を含む金属板は、前記第１の金属板であり、前記分断された少なくとも１つの薄厚の環状溝の内側には薄厚の溝はない、
ことを特徴とする電気化学電池セル。
【請求項２】
前記逃し口を含む板の前記溝の半径方向に内側の領域は、前記非薄厚化区分の全てによって前記溝の外側の領域に結合され続けることを特徴とする請求項１に記載のセル。
【請求項３】
前記逃し口を含む板の前記環状溝内の表面は、前記逃し口を含む板の隣接する表面を越えて突出しないことを特徴とする請求項１に記載のセル。
【請求項４】
前記圧力逃し口は、前記分断された少なくとも１つの薄厚の環状溝から実質的になることを特徴とする請求項１に記載のセル。
【請求項５】
いずれの逃し口溝にも交差する薄厚の溝が無いことを特徴とする請求項１に記載のセル。
【請求項６】
前記少なくとも１つの環状溝の円弧の全ては、等しい曲率半径を有していることを特徴とする請求項４に記載のセル。
【請求項７】
前記圧力逃し口は、前記逃し口を含む板上に半径方向に対称的に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のセル。
【請求項８】
電気化学電池セルであって、
二酸化マンガンを含む正電極、亜鉛を含む負電極、及びアルカリ水性溶液を含む電解質と、
側壁、開いた端、及び第１の金属板を含む閉じた端を含む容器と、
第２の金属板及びシールからなる群から選択された少なくとも１つの部材を含み、前記容器の開いた端内に配置され、前記開いた端を閉じる閉塞要素と、
前記第１の金属板内に形成され、分断された薄厚の溝を含む環状リングを含む圧力逃し口と、
を含み、
前記正電極は前記容器の側壁に接して配置され、前記負電極は前記正電極内の空洞内に配置され、
前記薄厚の溝は、前記第１の金属板の非薄厚化区分によって少なくとも２箇所においてそれぞれ分断されて少なくとも２つの薄厚の円弧を形成し、
前記逃し口は、セルの内部圧力が外部圧力より高い所定の差を越えると前記円弧の１またはそれ以上において開くことができるが、前記第１の金属板の前記溝の半径方向に内側の領域は、前記溝を分断している前記非薄厚化区分の１またはそれ以上によって前記第１の金属板の前記溝の半径方向に外側の領域に結合され続け、いずれの逃し口溝にも交差する薄厚の溝が無い、
ことを特徴とする電気化学電池セル。
【請求項９】
前記セルは、前記容器の側壁の周囲にジャケットを含むことを特徴とする請求項８に記載のセル。
【請求項１０】
接触端子が前記第１の金属板の上に配置され、前記圧力逃し口の上を伸びていることを特徴とする請求項８に記載のセル。
【請求項１１】
前記容器は円筒形であり、前記逃し口は前記分断された薄厚の溝から実質的になることを特徴とする請求項８に記載のセル。
【請求項１２】
前記容器は、0.08重量％以下の炭素、0.45重量％のマンガン、0.025重量％の燐、及び0.02重量％の硫黄を含む、アルミニウムキルドであって、SAE 1006であり、拡散焼きなましされ、ニッケルめっきされた鋼から作られ、
前記容器は0.4乃至1.4インチの外径を有し、前記第１の金属板の薄くされていない厚みは0.005インチから0.014インチまで（両端を含む）である、
ことを特徴とする請求項１１に記載のセル。
【請求項１３】
前記各非薄厚化区分は、隣接する円弧の間を少なくとも0.060インチにするような分断を前記薄厚の溝内に形成していることを特徴とする請求項１２に記載のセル。
【請求項１４】
前記全ての円弧は0.06インチから0.18インチまで（両端を含む）の単一の曲率半径によって限定され、前記全ての円弧は、それらの曲率半径の全てが共通の軌跡を有するように前記第１の金属板上に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載のセル。
【請求項１５】
前記セルはＬＲ６セルであり、前記円弧の曲率半径は0.085インチから0.115インチまで（両端を含む）であり、前記第１の金属板の薄くされていない厚みは0.005インチから0.014インチまで（両端を含む）であり、前記各薄厚の溝は0.002インチ以上の厚みを有していることを特徴とする請求項１３に記載のセル。
【請求項１６】
前記各薄厚の溝は、0.002インチ以上の厚みを有していることを特徴とする請求項１２に記載のセル。
【請求項１７】
前記各薄厚の溝は、台形断面形状を有していることを特徴とする請求項１２に記載のセル。
【請求項１８】
前記閉塞要素は更に、周縁を有する金属カバーを含み、
前記金属カバーの周縁は、前記容器の開いた端上に曲げられて前記金属カバーの内面と前記容器の側壁の外面との間のシールを圧縮し、
前記金属カバーの周縁は、前記シールに接触している前記容器の側壁の外面の一部分よりも前記セルの縦軸に接近して配置されている、
ことを特徴とする請求項８に記載のセル。
【請求項１９】
電気化学電池セル容器として使用するための金属缶であって、前記缶は側壁、開いた端、一体の逃し口を含む金属板を含む閉じた端を含み、
前記逃し口を含む金属板は、第１の表面、第２の表面、及び前記第１及び第２の表面の少なくとも一方内に形成されている分断された環状の薄厚の溝を含み、
前記薄厚の溝は、分断された環の形状に形成され、前記逃し口を含む金属板の非薄厚化区分によって少なくとも２箇所においてそれぞれ分断されて少なくとも２つの薄厚の円弧に形成され、該円弧の各々は単一の曲率半径を有し、該円弧はその全ての曲率半径が共通の軌跡を有するように配置されており、前記分断された環状の薄厚の溝は前記逃し口を含む板の中心に配置され、前記薄厚の溝は前記逃し口を含む金属板の周縁よりも中心に接近して形成されており、
前記板は、前記第１の表面と前記第２の表面との間が圧力差に曝されると前記１またはそれ以上の円弧において開くことができるが、前記板の前記溝の半径方向に内側の領域は、前記溝を分断している前記非薄厚化区分の１またはそれ以上によって前記板の前記溝の半径方向に外側の領域に結合され続け、圧力逃し口が前記２つの薄厚の円弧から実質的になる、
ことを特徴とする金属缶。
【請求項２０】
前記溝の半径方向に内側の領域は、前記溝を分断している前記非薄厚化区分の全てによって前記溝の半径方向に外側の領域に結合され続けることを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２１】
前記環状の溝内の前記第１の金属板は、前記環状の溝の外側の前記第１の金属板の隣接する表面を越えて突出しないことを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２２】
前記缶は、円筒形の形状を有していることを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２３】
前記金属端板上のどの薄厚の溝も、半径方向に対称的に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２４】
前記全円弧は、同一の曲率半径を有していることを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２５】
前記円弧は、相互に交差していないことを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２６】
いずれの逃し口溝にも交差する薄厚の溝が無いことを特徴とする請求項２５に記載の缶。
【請求項２７】
前記缶は、0.08重量％以下の炭素、0.45重量％のマンガン、0.025重量％の燐、及び0.02重量％の硫黄を含む、アルミニウムキルドであって、SAE 1006であり、拡散焼きなましされ、ニッケルめっきされた鋼から作られ、前記板の薄くされていない厚みは0.005インチ乃至0.014インチであることを特徴とする請求項１９に記載の缶。
【請求項２８】
前記缶は0.4乃至1.4インチの外径を有し、前記環状の溝は0.06インチから0.18インチまで（両端を含む）の曲率半径を有していることを特徴とする請求項２７に記載の缶。
【請求項２９】
前記缶はセルは0.4乃至1.4インチの外径を有し、前記環状の溝は0.085インチ乃至0.115インチの曲率半径を有していることを特徴とする請求項２８に記載の缶。
【請求項３０】
前記各非薄厚化区分は、前記薄厚の溝内に、隣接する円弧の間の幅を少なくとも0.060インチにするような分断を形成していることを特徴とする請求項２９に記載の缶。