(57)【要約】  （ａ）第１の導体及び第２の導体、並びに第１の接続部材及び第２の接続部材を準備するステップであって、前記接続部材の各々が、１００Ｋにおいて、上記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有する、ステップと、（ｂ）第１の導体を第１の接続部材と、及び第２の導体を第２の接続部材と融合させるステップと、（ｃ）第１の導体及び第２の導体が共通主軸に沿って延びるように導体を整列させるステップと、（ｄ）上記導体が第１の温度にある場合に、整列した各導体の近位端を互いに接触状態にするステップと、（ｅ）導体の少なくとも近位端の周りにチャンバを形成するように、第１の接続部材を第２の接続部材に接合するステップと、を含むガスギャップ式熱スイッチを形成するための方法が提供され、チャンバを形成する接続部材の各々は、導体が第１の温度よりも低い第２の温度まで冷却される場合に導体の近位端の間に間隙が形成されるように、主軸に沿った導体の長さが主軸に沿ったチャンバの長さに対して減少するよう導体よりも小さな熱膨張係数を有し、スイッチは、使用時にスイッチの作動を引き起こすように、熱伝導性ガスをチャンバの中に選択的に供給するように構成される。【選択図】図５
2019528417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスギャップ式熱スイッチを形成するための方法であって、
（ａ）第１及び第２の導体と、各々が１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有する第１及び第２の接続部材と、を提供するステップと、
（ｂ）前記第１の導体を前記第１の接続部材と、前記２の導体を前記第２の接続部材と融合するステップと、
（ｃ）前記第１及び第２の導体が共通の主軸に沿って延びるように前記導体を整列させるステップと、
（ｄ）前記導体が第１の温度のときに、整列した前記導体の近位端を互いに接触状態にするステップと、
（ｅ）少なくとも前記導体の前記近位端の周りにチャンバを形成するように、前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に接合するステップと、を含み、
前記チャンバを形成する前記接続部材の各々は、前記導体が前記第１の温度よりも低い第２の温度まで冷却されたときに、前記主軸に沿った前記導体の長さが前記主軸に沿った前記チャンバの長さに対して減少して、前記導体の前記近位端の間に間隙を形成するように、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記スイッチは、使用時に該スイッチの作動を引き起こすように、熱伝導性ガスを前記チャンバの中に選択的に供給するように構成される、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップ（ｅ）は、前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に融合するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の接続部材は、前記第１及び第２の導体の少なくとも前記近位端を囲むように構成されたスリーブを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に融合する前記ステップは、電子ビーム溶接を用いて実行される、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｅ）は、前記第１及び第２の接続部材の各々をこれら接続部材の間に設けられたスリーブに融合するステップを含み、
前記スリーブの前記熱伝導率は、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さく、
前記スリーブの熱膨張係数は、前記導体が前記第２の温度まで冷却された場合に、前記主軸に沿った前記導体の長さが減少し前記間隙を形成するように、前記導体の熱膨張係数よりも小さい、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１及び第２の接続部材は、それぞれ第１及び第２のフランジとして配置される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１及び第２の接続部材の各々を前記スリーブに融合する前記ステップは、電子ビーム溶接を用いて実行される、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記スリーブは、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有する、請求項５〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記スリーブは、１０Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導率を有する、請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記スリーブはステンレス鋼である、請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記接続部材及び前記スリーブは同じ材料でできている、請求項５〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
（ｆ）前記主軸に沿った前記導体の長さが減少して前記導体の前記近位端の間に前記間隙を形成するように、前記第２の温度よりも低いそれぞれの温度まで前記導体の各々を冷却するステップを更に含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（ａ）は、前記導体の各々に平坦な係合面を形成するように前記第１及び第２の導体を機械加工するステップを更に含み、
ステップ（ｄ）は、前記係合面を互いに接触状態にするステップを含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記係合面は、前記主軸に沿って延びる法線を有する平面内に広がる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１及び第２の導体は細長い、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記間隙は、前記第１の導体の前記第１の接続部材への接合点と前記第２の導体の前記第２の接続部材への接合点との間の、前記主軸に沿った前記導体の寸法の合計の０．０５％よりも小さい、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
ステップ（ｂ）は、ろう付けプロセスによって実行される、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記第１及び第２の接続部材は、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有する、請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記第１及び第２の制御部材は、１０Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導率を有する、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記導体は銅でできている、請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記接続部材はステンレス鋼でできている、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記スイッチは、使用時に前記導体の反対側の遠位端を実質的に熱的に遮断するため、前記チャンバを排気するように構成される、請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の温度は２８０〜３１０Ｋである、請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記第２の温度は５〜２０Ｋである、請求項１〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
共通の主軸に沿って整列され、各々が前記主軸に沿って少なくとも５ｃｍの長さを有する第１及び第２の導体と、
各々が１００Ｋにおいて前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有し、前記導体の少なくとも近位端の周りにチャンバを形成する第１の接続部材及び第２の接続部材と、
を備えるガスギャップ式熱スイッチであって、
前記接続部材の各々は、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記第１の導体の近位端は、５０μｍ未満の間隙によって前記第２の導体の近位端から分離されており、
前記スイッチは、使用時に該スイッチの作動を生じるように、前記チャンバの中に熱伝導性ガスを選択的に供給するように構成されている、ことを特徴とするガスギャップ式熱スイッチ。
【請求項２６】
前記接続部材の間に設けられ、少なくとも前記導体の近位端の上に延びるように配置されたスリーブを更に含み、
前記第１及び第２の接続部材の各々は、前記スリーブに融合され、
前記スリーブは、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有し、
前記スリーブは、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記スリーブ及び前記接続部材は前記チャンバを形成する、請求項２５に記載のガスギャップ式熱スイッチ。
【請求項２７】
極低温システムであって、
請求項２５又は２６のガスギャップ式熱スイッチと、
第１の導体に接続された機械式冷凍機と
第２の導体に接続された対象装置と、
を備えることを特徴とする極低温システム。
【請求項２８】
本明細書で添付の図面を参照して実質的に説明される方法。
【請求項２９】
本明細書で添付の図面を参照して実質的に説明される装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極低温の分野に関し、詳細には、ガスギャップ式熱スイッチを形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスギャップ式熱スイッチ（又は「サーマルスイッチ」）は、極低温の分野で公知であり、「寒剤フリー」システムで特に有用であり、ここで冷却は、液化ガスではなくて、密閉サイクル機械的冷却器によって提供される。これらのスイッチは、スイッチの一端から他端へ熱負荷を伝達又は遮断するように制御することができる。一般に、これらは、ガスを導入することができるチャンバ内で互いに切り離された少なくとも２つの導体を含む。スイッチが閉鎖されると、チャンバ内部のガスは、熱伝導による導体間の熱伝達を助ける。スイッチは、チャンバからガスを排気することによって開放され、この熱伝達路はもはや利用できなくなる。
【０００３】
一般に、導体は、例えば、導体の間に大きな熱伝達面を提供するように配置されたフィンの形態のインターリービング又は「櫛形」部材の形態をとる。間隙は、スイッチが開放されている場合に熱接続を遮断することを可能にするために、スイッチの各導体の間に存在する必要がある。それでもなお、この間隙サイズは、スイッチが閉鎖されているとき確実な熱伝達を達成するために、最小限に保つ必要がある。スイッチの性能は、有効な熱交換表面積を各導体の間の隔離距離（又は間隙）で除算した比率（Ａ／Ｌ）によってパラメータ化される。特にスイッチが小型化される場合、櫛形設計を用いて高性能スイッチを製造することは比較的困難である。
【０００４】
ガスギャップ式熱スイッチのためのより簡単な設計はすでに提案されており、導体は、櫛形配置ではなくて、同一直線上に配置される。しかしながら、一般的には、これらのスイッチは、閉鎖状態での不十分な熱伝達特性（間隙サイズによって制限される）に起因して、特に低温用途では避けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
確実かつ容易に構成することができ、低温で優れた性能をもたらす単純なガスギャップ式熱スイッチを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様では、以下のステップ：
（ａ）第１の導体及び第２の導体、並びに第１の接続部材及び第２の接続部材を準備するステップであって、前記接続部材の各々が、１００Ｋにおいて、上記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有する、ステップと、
（ｂ）第１の導体を第１の接続部材と、及び第２の導体を第２の接続部材と融合させるステップと、
（ｃ）第１の導体及び第２の導体が共通主軸に沿って延びるように導体を整列させるステップと、
（ｄ）上記導体が第１の温度にある場合に、整列した各導体の近位端を互いに接触状態にするステップと、
（ｅ）導体の少なくとも近位端の周りにチャンバを形成するように、第１の接続部材を第２の接続部材に接合するステップと、
を含むガスギャップ式熱スイッチを形成するための方法が提供され、
チャンバを形成する接続部材の各々は、導体が第１の温度よりも低い第２の温度まで冷却される場合に導体の近位端の間に間隙が形成されるように、主軸に沿った導体の長さが主軸に沿ったチャンバの長さに対して減少するよう導体よりも小さな熱膨張係数を有し、
スイッチは、使用時にスイッチの作動を引き起こすように、熱伝導性ガスをチャンバの中に選択的に供給するように構成される。
【０００７】
櫛形の先行技術の設計とは異なって、導体は、共通主軸に沿って延びるように整列される（例えば、同一直線上に配置される）。従って、熱伝導性ガスは、各導体の全長に沿うのではなくて、導体の相対する近位端の間でだけ熱を伝達する。しかしながら、この有効な熱伝達面の減少は、従来の信頼性のある熱スイッチで実現可能であったものよりも、相対する導体の間のより小さな隔離距離によって補償される。従って、スイッチを横切る有効な熱伝達を維持することができ、同時に、確実で強固な切り離し可能な熱接続が保証される。
【０００８】
本明細書では熱収縮ガスギャップ式熱スイッチが提案され、相対する同一直線上に配置された導体の間の離間距離は、導体の温度に応じて制御可能である。有利には、このスイッチは、室温（この場合には第１の温度である）で組み立てることができる。組み立てると、スイッチは、次いで、スリーブと導体との間の熱膨張係数の差よって導体がスリーブに対して縮小できるように冷却することができる。従って、各導体の対向端の間に小さな間隙が作り出される。熱伝達は、熱伝導性ガスを用いて主として熱伝導によってこの間隙で生じる。
【０００９】
一般には、ステップ（ａ）〜（ｅ）は順番に行われるが、ステップ（ｃ）をステップ（ｂ）の前に実行することが可能である。何れの場合も、ステージ（ｂ）は、ステップ（ｄ）及び（ｅ）の前に実行される。一般には、ステップ（ｅ）は、整列された導体の近位端が互いに接触状態にあるとき、すなわちステップ（ｄ）の後で実行される。
【００１０】
ステップ（ｅ）は、当初は別々の接続部材を一緒に接合するプロセスに関する。１つの手法によれば、ステップ（ｅ）は、第１の接続部材を第２の接続部材に融合するステップを含む。従って、これらの構成要素は、直接一緒に接合することができる。好ましくは、第１又は第２の接続部材は、第１及び第２の導体の少なくとも近位端を囲むように構成されたスリーブ部分を含むことができる。この場合、第１及び第２の接続部材は、チャンバを定めるチャンバ壁を一緒に作る。
【００１１】
一般には、各接続部材を一緒に融合することは、熱をスイッチに入力することになる。この熱が導体の長さ全体にわたって伝導されないことを保証することが有利であり、それゆえ、電子ビーム溶接のような高度局在化加熱プロセスはこれらの接合部に対して行われる。従って、好ましくは、第１の接続部材の第２の接続部材への融合は、電子ビーム溶接を用いて行われる。これは、導体がステップ（ｅ）の間にほぼ第１の温度、例えば、約２０Ｋの平均値内にとどまることを可能にすることができる。
【００１２】
代替の手法では、ステップ（ｅ）は、第１及び第２の接続部材の各々をこの接続部材の間に設けたスリーブに融合するステップを含み、スリーブの熱伝導性は、１００Ｋにおいて導体よりも少なくとも５倍小さく、導体が第２の温度まで冷却される場合、上述の間隙が形成されるよう主軸に沿った導体の長さが減少するよう、スリーブの熱膨張係数は導体よりも小さい。従って、中間スリーブは、チャンバの一部を形成するように設けることができる。従って、第１及び第２の接続部材は、ステップ（ｅ）によって間接的に一緒に接合することができる。この方法は、一般には、接続部材の各々をスリーブに融合するために追加の接合部を作る必要があるが（好ましくは、同様に電子ビーム溶接を用いて）、一部の事例では、熱スイッチ及び何らかの付随の装置の形状及びサイズ次第で、より容易に組み立てが可能になる。好ましくは、第１及び第２の接続部材は、それぞれ第１及び第２のフランジを形成する。これらのフランジは、使用中にスリーブの開放端を閉鎖するように配置することができる。第１及び第２の接続部材並びにスリーブは一緒にチャンバ壁を形成することができるので、本実施形態のチャンバを定め、フランジは、チャンバのそれぞれの反対端として機能する。スリーブ自体は、単体とすること又はいくつかの部分から形成することができる。
【００１３】
導体及び間隙をバイパスしてスイッチの開放を実際的に阻止することになるので、スリーブに沿って有意な熱交換経路が確立されないことを保証することが有利である。従って、スリーブ（接続部材の別部材又は一部分として）は、１００Ｋにおいて、導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有するのが好ましい。異なる材料の熱伝導率は、低温で異なる傾向があるので、スリーブは、１０Ｋの温度にある場合に導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導性を有することができる。同様の理由のために、第１及び第２の接続部材は、好ましくは、１００Ｋの温度にある場合に導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有する。好ましくは、第１及び第２の接続部材は、１０Ｋの温度にある場合に導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導率を有する。
【００１４】
好ましくは、導体は、高い熱伝導性及び熱膨張特性により銅、又は銅系（無酸素銅を含む）である。好ましくは、接続部材は、銅に比べて望ましい熱伝導性及び熱膨張特性を示すのでステンレス鋼である。また、ステンレス鋼は、優れた溶接性を示すので望ましい。また、好ましくは、スリーブは、同様の理由のためにステンレス鋼で作られる。
【００１５】
好ましくは、本方法は、第２の温度よりも低いそれぞれの温度まで導体の各々を冷却して、導体の近位端の間に間隙を形成するように、主軸に沿った導体の長さを減少させるステップ（ｆ）を更に含む。このステップは、典型的には、作動場所に設置されて、例えば、冷却するために機械式冷凍機に接続された状態で、ガスギャップ式熱スイッチのエンドユーザによって実行される。冷却は、この段階の間に外部部材によって導体のうちの１つに直接加えることができ、スイッチは、熱伝達が他の導体から生じるのを可能にするように閉鎖状態に維持される。これに代えて、両導体は、この段階の間に直接冷却することができる。最も典型的には、温度差は、２つの導体の各々が第２の温度よりも低い異なる温度にあるように、スイッチを横切って維持される。
【００１６】
ガスが相対する導体の間を移動する経路長は、最小限に保たれることを保証することが望ましい。従って、導体の対向表面の間に均一な間隙サイズを達成することが有利である。
【００１７】
従って、ステップ（ａ）は、各導体上に平坦係合面を形成するように第１及び第２の導体を機械加工するステップを更に含むことができ、ステップ（ｄ）は、上述の係合面を互いに接触状態にするステップを含むことができる。また、湾曲係合面は、理論的には、当接する導体の係合面上の全ての点から均一な間隙サイズを得るように用いることができるが、平担表面は、一般に高精度に機械加工することができるので好ましい。最も好ましくは、上述の係合面は、それぞれの導体の主軸に沿って延びる法線を有する平面に広がる。
【００１８】
間隙は、第１及び第２の導体の全ての相対する表面の間の最接近部と考えることができる。主軸に対して直角の相対する（係合）表面を有する導体に対して、この間隙は主軸に沿って測定されることになるが、他の場合には、間隙は、２つの導体の間の最小離間距離に応じて異なる方向に沿って測定することができる。
【００１９】
間隙は、これらの主軸に沿って導体の熱収縮によって形成される。従って、第１及び第２の導体は、好ましくは、２つの導体が第２の温度で互いに直接接触しないように、適用可能な収縮が起こることを保証するように細長い。
【００２０】
最も典型的には、間隙は、第１の接続部材を有する第１の導体と第２の接続部材を有する第２の導体の各接合点の間の主軸に沿った導体寸法の合計の０．０５％よりも小さい。導体及び接続部材は、複数の接合点又は広範な接合領域を有することができるので、関連の接合点は、それぞれの導体の近位端に最も近い。接合構成要素の間の相互歪みゼロの位置をもたらすのはこの箇所であり、これに対して、相対的な熱収縮差が生じる。主軸に沿った数センチメートル程度の寸法を有する導体は、数マイクロメートル程度の間隙サイズを生成することができ、結果的に、導体の間の熱伝導性ガスによる優れた熱伝達が可能になる。
【００２１】
ステップ（ｂ）は、好ましくはろう付けプロセスによって実行される。このようなプロセスは、熱サイクリング中に好都合な強固な接合部を生成する。また、このプロセスは、ガス漏れに対して耐性を示すのでチャンバの密封に寄与できる接合部を生成することができる。特に真空ろう付けは、完全性及び強度が高く、非常に清浄でフラックスフリーのろう付け接合部を生成するので好ましい。ステップ（ｂ）の間の入熱（及び導体の関連の熱膨張）は、導体が接触していないので問題を引き起こさない−ステップ（ｄ）。
【００２２】
好ましくは、スイッチは、導体の反対側の遠位端を実質的に熱的に絶縁するために使用する場合に、チャンバを排気するように構成される。このステップは、スイッチの２つの導体の間で無視できるほどの熱伝達が生じるように、スイッチを有効に「開放」する。ガスポンプ又は吸着ポンプ及びゲッタを含む他の排気手段は、このプロセスを助けるために設けることができる。随意的に、ゲッタ及び／又は吸着ポンプは、シールユニットを提供するようにスイッチに一体化することができる。
【００２３】
最も典型的には、第１の温度は２８０〜３１０Ｋである。従って、好都合には、スイッチは、ほぼ室温で組み立てることができる。２つの整列した導体の間の間隙は低温で生じるが、これは第２の温度である。この第２の温度は、スイッチを開閉することができる熱スイッチの作動温度と考えることができる。スイッチは、例えば、システムを低い温度に冷却するのを助けるために、相互に接触する導体に沿って熱伝達路を形成する上で、第２の温度よりも高い温度で依然として有用とすることができる。第２の温度は、１００Ｋより低いあらゆる温度を含むことができるが、最も典型的には５〜２０Ｋである。スイッチの目的は、スイッチの一端を他端から選択的に熱的に絶縁することであるので、「開放」状態にある場合のスイッチの端部の各々は、それぞれ第２の温度よりも低い異なる温度とすることができる。
【００２４】
本発明の第２の態様では、
共通主軸に沿って整列された、各々が主軸に沿って少なくとも５ｃｍの長さを有する第１及び第２の導体と、
導体の少なくとも近位端の周りにチャンバを形成する第１の接続部材及び第２の接続部材であって、１００Ｋにおいて導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有する、接続部材と、
を含むガスギャップ式熱スイッチが提供され、
接続部材の各々は、導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
第１の導体の近位端は、５０μｍ未満の間隙で第２の導体の近位端から分離され、
スイッチは、使用時に、チャンバの中に熱伝導性ガスを選択的に供給してスイッチを作動させるように構成される。
【００２５】
好ましくは、間隙は３０マイクロメートル未満であり、これは相対する導体の間の熱伝導性ガスによる更に良好な熱伝達を可能にする。
【００２６】
好ましくは、第２の態様のガスギャップ式熱スイッチは、上述の接続部材の間に設けられ、少なくとも導体の近位端の上に延びるように配置されたスリーブを更に含み、
第１及び第２の接続部材の各々は、スリーブに融合され、
スリーブは、１００Ｋにおいて導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有し、
スリーブは、導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
スリーブ及び接続部材はチャンバを形成する。
【００２７】
本発明の第３の態様では、
第２の態様によるガスギャップ式熱スイッチと、
第１の導体に接続された機械式冷凍機と
第２の導体に接続された対象装置と、
を含む極低温システムが提供される。
【００２８】
一部の実施形態において、第３の態様は、一部の先行技術のガスギャップ式熱スイッチを用いて達成可能であるよりも対象装置に対してより速い冷却時間を提供することができる。対象装置は、理論的には、機械式冷凍機の追加のステージを含む、冷却されるあらゆる要素とすることができる。
【００２９】
本発明の第２及び第３の態様は、第１の態様の同様の特徴を共有することができ、同じ利点が類似性によって適用される。
【００３０】
本発明の実施例は、添付の図面を参照して以下に説明されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の導体及び第１の接続部材の断面図である。
【図２】スリーブの内部に配置された第１及び第２の導体の断面図である。
【図３】ガスギャップ式熱スイッチの実施形態の断面図である。
【図４】一実施形態による極低温システムの概略図である。
【図５】一実施形態による方法を示すフローチャートである。
【図６】ガスギャップ式熱スイッチの一実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
熱収縮ガスギャップ式熱スイッチ１０を形成するための方法の実施形態、並びにこのスイッチ１０の実施形態は、図５のフローチャート並びに図１〜図３の添付の図面を参照して説明されることになる。
【００３３】
第１及び第２の導体２、３は、図５のステップ３００で準備示される。第１の導体２及び第１のフランジ４の形態の第１の接続部材の断面図は、図１に提示されている。第１の導体２は、細長く実質的に円筒形である。第１のフランジ４は、約１ｃｍの直径を有する中心ボアを含み、これは、第１の導体２の第１の末端部分１１と係合する。第１の末端部分１１は、その長さに沿って１ｃｍの直径を有し、導体２の残りの部分は、その長さに沿って２ｃｍのより大きな一定の直径を有し、その結果、第１のフランジ４は、単なるカラーとして第１の末端部分１１の上及びその周りに嵌合される。第１の末端部分１１は、機械式冷凍機又は対象装置のような接続部材に対する導体２の物理的接続を可能にするための中心ボア１８を含み、それによって熱が伝達される。この物理的接続は、ある程度、第１のフランジ４を貫通して第１の末端部分１１に設けられたボルト孔９のピッチ円の中に延びる複数のボルトを締結することによって達成することができる。
【００３４】
同様の第２の導体３（図１には示さず）が提供され、これは同様の方式で第２のフランジ５の形態の第２の接続部材と係合する。各導体２、３は、その主軸に沿って約５ｃｍの長さを有する。代替の実施形態において、導体２、３は、これらのそれぞれの主軸に沿って異なる長さを有することができる。
【００３５】
第１及び第２の導体２、３は、ステップ３０１においてそれぞれ第１及び第２のフランジ４、５に融合される。好ましくは、第１のフランジ４は、熱サイクリングに対して強固な信頼性のある恒久的接続を達成するために、導体２の第１の末端部分１１の上に真空ろう付けされる。これとは別に、このプロセスは、次いで、第２のフランジ５を用いて第２の導体３に対して繰り返される。
【００３６】
スイッチに沿った熱伝達を可能にするために、第１及び第２の導体２、３の各々は、高熱伝導性材料から形成される。１００Ｋより低い温度を含む低温でスイッチを用いることが意図される場合、これは、導体２、３がこのような低温で高い熱伝導性である必要があることを意味する。一般には、第１及び第２の導体２、３の各々は、同じ材料から形成され、同様の熱伝導及び膨張特性を保証する。最も一般的には、この材料は、銅、好ましくは無酸素銅であるが、原理上は銀を用いることもできる。理想的には、導体は、２０Ｋの温度で５０００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有することになる。
【００３７】
第１及び第２の導体２、３は、共通主軸（又は「長手方向軸」）に沿って延びるようにステップ３０２において整列され（この場合には「同一直線上に配置される」）、その結果、第１の末端部分１１、１２は、導体２、３の相対する遠位端に配置され、フランジはこれらの端部に設けられる。ろう付けプロセスは、導体２、３に熱を入力することができ、これは導体２、３を膨張させる。オペレータは、ステップ３０３を開始する前に、この熱が導体２、３から放散するのを待つ必要がある。
【００３８】
導体２、３の直径よりも部分的に大きい内径を有する環状スリーブ６が提供される。その主軸に沿ったスリーブの長さは、これらの主軸に沿って導体２、３の寸法の合計によって形成されるスイッチ長よりも短い。この場合に、スイッチ長は約１０ｃｍであり、スリーブ長は主軸に沿って約９ｃｍである。
【００３９】
図５のステップ３０３において、導体２、３は、次いで、互いに近接している導体２、３の端部１３、１４が第１の温度で相互接触状態になるまで、室温（又は２９０〜３００Ｋ）である第１の温度でスリーブ６の内部で一緒にされる又は「押圧」される。従って、導体２、３及びスリーブ６のそれぞれの主軸は、この段階で共通主軸に沿って整列される。スリーブ６は、好ましくは単体構造である（すなわち、一体部品で形成される）が、これに代えて、いくつかの部品から構成することができる。代替の組立プロセスでは、最初に導体２、３が同一直線上に配置され、次にスリーブ６が接続部材のうちの１つの上を摺動するか、又は導体２、３を囲むように導体２、３の周りに組み付けられる。
【００４０】
第１及び第２の導体２、３は、第１の温度で導体２、３の当接面の間に間隙がないように配置される。本実施形態において、これは、導体２、３が一緒に当接する、導体２、３の主軸に垂直な近位端１３、１４に平坦面（又は「係合面」）を有することを保証することによって達成される。この平坦性の均一性及び精度は、ステップ３０３で組み立てる前に（ステップ３０１前又は後に）機械加工を用いて達成することができる。一緒に押圧する際に巨視的間隙を残さないように、導体２、３の近位端１３、１４が互いに噛み合うとすれば、他の形状面も可能である。好ましくは、各係合面は、同じ表面積を有し、導体２、３の半径方向表面が近位端１３、１４で同一平面上にあるように配置される。
【００４１】
スリーブ６及びフランジ４、５は、第１のフランジ４と第２のフランジ５との間の領域にチャンバ１６を定めるハウジングを形成する。詳細には、スリーブ６の内径は、例えば、１ｍｍだけ導体２、３の外径よりも大きいので、導体２、３の長さに沿って環状チャンバ１６が形成される。
【００４２】
ステップ３０４において、スリーブ６は、密封チャンバ１６を形成してこれによりスイッチ１０を形成するように、第１及び第２のフランジ４、５の上に融合される。スリーブ６は、電子ビーム溶接のような局在化加熱プロセスを用いてスリーブ６のそれぞれの端部においてフランジ４、５に接合される。有利には、導体２、３に対する、このプロセス中にこれらを膨張させることになる著しい入熱は存在しない。
【００４３】
フランジ４、５及びスリーブ６は、導体２、３に比べて、低温で断熱する材料から形成され、その結果、これらは、スイッチ１０の相対する遠位端１１、１２の間の熱伝達路の一部を形成しない。詳細には、導体２、３の熱伝導率は、１００Ｋの温度でフランジ４、５及びスリーブ６よりも少なくとも５倍大きくなるはずである。熱伝導率は、低温で異なる材料の間で異なる傾向があるので、この差は、例えば、１０Ｋの温度で１０００倍だけ更に大きくなる場合がある。フランジ４、５及びスリーブ６に対する好適な候補材料は、良好な溶接性を提供する追加の利点を有するステンレス鋼である。最も好ましくは、フランジ４、５及びスリーブ６の各々は、同様の熱伝導性及び膨張／収縮特性を示すように同じ材料から形成される。
【００４４】
重要なことは、スリーブ６は、ステンレス鋼フランジ４、５に融合され、銅導体２、３には直接融合されない。フランジ４、５（これらは導体２、３よりも低い熱伝導率を有する）は、融合プロセス中に導体２、３の長さに沿って伝導される熱量を低減する熱障壁として働く。従って、あらゆる加熱は局在化されて、ステップ３０４の融合プロセス中に熱膨張の結果としての導体２、３の膨張が実質的に回避される。従って、導体２、３の間の接触は、第１の温度（融合プロセスからの入熱により上昇した温度ではない）で達成される。これの利点は後で明らかになる。
【００４５】
ステップ３０５において、スイッチ１０は、作動場所に設置され、第１及び第２の導体２、３が冷却される。例えば、極低温冷凍機は、ボア１８（随意的に追加的な接続ボルト）を用いて熱スイッチ１０のそれぞれの遠位端１１、１２で導体２、３のいずれか又は両方に接続することができる。チャンバ１６は、この段階で、熱伝導性ガス、典型的には１バール絶対圧力においてヘリウムで充填することができる。約１０ｍＫの低温用途に関して、ヘリウム−３は、ヘリウム−４よりもはるかに低い超流動遷移温度を有し、従って、望ましくない熱短絡を生じる可能性は低いので好ましい。しかしながら、いずれのガスも用いることができる。
【００４６】
熱スイッチ１０は、使用時にスイッチ１０を横切る制御可能な熱伝達を可能にするように、チャンバ１６の中に熱伝導性ガスを選択的に供給するように構成される。これは、ガス源からスリーブ６又はフランジ４、５のいずれかに及び、チャンバ１６への／そこからの熱伝導性ガスの流れを可能にするようにチャンバ１６で終端する１又は２以上の管体を設けることによって達成することができる。代替的に、これらの管体は、導体２、３のいずれかを貫通して延び、各導体の遠位端１３、１４で終端することができる。図２に示す実施形態において、ガス送出管１５は、第２のフランジ５を貫通して延びてチャンバ１６の内部で終端する。ガス源は、随意的にゲッタ又は吸着ポンプの形態をとり、スイッチを開放するように必要に応じてガスを排気するのを助けることができる。随意的に、ゲッタ又は吸着ポンプは、スイッチに一体化することができる。
【００４７】
スリーブ６及びフランジ４、５の各々の熱膨張係数は導体２、３よりは小さく、導体２、３が第１の温度よりも低い第２の温度まで冷却される場合、主軸に沿った導体２、３の長さが、導体２、３の近位端の間に間隙８（図３には縮尺通りに示されていない）を形成するように減少するようになっている。この離間距離は、スリーブ６及び導体２、３の熱膨張特性の間の差、並びにスイッチ１０の構成要素の物理的配置の結果として生じる。詳細には、第１及び第２の導体２、３は、フランジ４、５によってこれらの遠位端１１、１２のみにおいてスリーブ６に接続される。従って、導体２、３は、これらを分離するスリーブ６に力を及ぼすことなく主軸に沿って自由に収縮する。また、スリーブ６（より少ない程度にフランジ４、５）は、スイッチ１０の温度が第２の温度まで冷却されると収縮する可能性があるが、この変化は、導体２、３の長さの減少ほどにはならないはずである。
【００４８】
第２の温度は、スイッチの「開放」状態を保証する２つの導体のうちの１つ又は各々が達成可能な最大温度と考えることができる。実際に、これは作動温度と考えることができ、典型的には、第１の温度をかなり下回り、例えば、１００Ｋより低いあらゆる温度を含むことができる。勿論、遠位端１１、１２は、異なる温度（各々は第２の温度を下回る）とすることができ、実際に、これは、典型的には、熱スイッチ１０の作動中の場合であろう。１０Ｋの温度では、ステンレス鋼シェル６は約０．２９％だけ収縮するのに対して、銅導体２、３は約０．３１％だけ収縮することになる。好ましい実施形態において、収縮のこの相対差は、導体２、３の対向面の間に約２０μｍの間隙８を生成することになる（前記で定めた約１０ｃｍのスイッチ長と想定すると）。この間隙８の大きさは、導体２、３とスリーブ６との間の熱膨張係数の差、主軸に沿った導体２、３の長さ、及び導体２、３が冷却される温度により決まる。典型的には、間隙は、スイッチ長の０．０５％以下である。
【００４９】
ガスギャップ式熱スイッチ１０を構成する上記方法は、スイッチ設計と共に、導体２、３がほぼ室温にある場合に導体２、３の遠位端がステップ３０４において物理的に接続するという注目すべき利点を有する。逆に、スリーブ６を導体２、３の遠位端１３、１４に直接溶接した場合、これらが相互接触状態にある限り、このプロセスは、導体２、３を通って伝導されてこれらを膨張させるシステムに熱を入力することになる。導体２、３の間の接触は、ひいてはむしろ高温で生じることになる。これは、最終的には、スイッチ１０が第２の温度まで冷却されたときはるかに大きな間隙８が作り出されることを意味し、これにより不十分な熱伝達性能につながる。
【００５０】
一部の実施形態において、更に小さな間隙８は、熱スイッチ１０がプレストレス又はプレテンションを受けて、ステップ３０５において導体２、３に部分的に熱的に収縮するときゼロまで減少する僅かな負の歪みが生じるように、ステップ３０３において大きな力で導体２、３を押圧し、場合によっては締め具を用いてスリーブ６を取り付けることによって得ることができる。
【００５１】
図４を参照して、熱スイッチ１０が特定の利益をもたらす組立体の実施例を以下に説明する。パルス管冷凍機の形態の機械式冷凍機は、全体が符号１００で示されている。これを用いて、磁石システム、実験センサ、又は実験用途の他の装置の部品を含む種々のタイプの対象装置を冷却すること、又は例えば、希釈冷凍機の種々のステージを予冷することができる。このような対象装置１０３は、熱スイッチ１０を介してＰＴＲ１００に取り付けられるように示されている。熱伝導プレートのような接続部材は、熱スイッチ１０とＰＴＲ１００又は対象装置１０３との間に設けられて熱接続を容易にすることができる。また、ガス源１０１が概略的に示されており、スイッチ１０の作動を引き起こすように熱スイッチ１０に出入りする熱伝導性ガスの制御可能な流れを提供するように配置されるが、これはスイッチ１０の構造の内部とすることもできる。
【００５２】
この場合に、ＰＴＲ１００の第２のステージは、スイッチ１０の第１の端部おいて熱スイッチの第１の導体２に接続されるのに対して、対象装置１０３は、スイッチ１０の第２の端部において第２の導体３に接続される。従って、導体２は、第２の導体３よりも低い温度まで冷却され、熱流路は、スイッチが閉鎖される場合にスイッチ１０を横切って確立される。
【００５３】
導体２、３の各々が１００Ｋより低いそれぞれの温度まで冷却される場合、第１の導体２と第２の導体３との間に間隙８が形成される。熱スイッチ１０が閉鎖状態にある場合、熱伝導性ガスは、スリーブ６及び導体２、３によって形成されたチャンバ１６内に存在する。その結果、熱は、対象装置１０３とＰＴＲ１００との間でスイッチ１０を横切って伝達される。これは、最初に導体２、３の各々に沿った熱伝導によって、次に間隙８の領域内の熱伝導性ガスを用いた熱伝導によって生じる。スリーブ材料の低熱伝導性により、無視できるほどの熱伝達がスリーブ６に沿って生じる。この閉鎖状態において、ガスが導体２、３の間で熱を伝達するために進む必要がある経路長がより短いので、熱スイッチ１０は、従来技術の設計よりも優れた改善された熱伝導性を提供する。
【００５４】
熱スイッチ１０は、制御可能なガス源１０１を用いて熱スイッチ１０を排気することによって、ＰＴＲ１００を対象装置１０３から熱的に絶縁するように開放することができる。これは、熱スイッチ１０の第１の導体２と第２の導体３との間のガス伝導による熱伝達の可能性を取り去る。
【００５５】
スイッチ１０が開放されている場合、依然としてスリーブ６を横切って少量の熱伝達が生じ得る。この熱の漏れ量は、少なくとも一部は、スリーブ６の特性、並びにスイッチ１０の両端に接続された本体１００、１０３の温度に依存する。１ｍｍの壁厚で主軸に沿った長さが２０ｃｍの直径２０ｍｍのステンレス鋼スリーブ６に対して、４Ｋの温度の第１の本体１００と１Ｋの温度の第２の本体１０３との間で約０．５ｍＷが伝導されることになると見込むことができる。熱の漏れ値は、スリーブの長さに反比例して増える。
【００５６】
図６は別の実施形態のガスギャップ式熱スイッチ１０’を示し、主たる参照番号は、前述の熱スイッチ１０と等価な特徴部を示すように付与される。熱スイッチ１０’は、２つの重要な相違点を除いて前記の実施形態と類似している。
【００５７】
第１に、主軸に沿った、導体２’、３’の長さの合計は、フランジ及びこれらの中間スリーブの全長よりもかなり大きい。従って、末端部分１１’、１２’は、間隙８’から離れる方向に主軸に沿って接続部材４’、５’を越えてかなり延びる。接続部材４’、５’からそれぞれの遠位端まで延びる導体２’、３’の各部分は、間隙サイズに影響を与えないが、導体の露出した表面積の増加により接続装置とより良好な熱接続を達成するように用いることができる。所与の長さ（主軸に沿って導体の遠位端の間で測定されたような）のスイッチに対して、中間スリーブ及び接続フランジを、（図２及び３に示すように）スイッチのほぼ全長にわたって延びるように配置するのではなく、（図６に示すように）導体のより小さな部分にわたって延びるように配置することによって、より小さな最終間隙サイズを達成することができる。これは、冷却時にそれぞれの接続部材に向かって自由に収縮する短縮化された導体の結果である。
【００５８】
第２に、スリーブ及び第２の接続部材５’は単体構造である。換言すると、第２の接続部材５’は、前記の実施形態のスリーブ６及び第２のフランジ５の両方を形成する。従って、第２の接続部材５’は、単一ステンレス鋼構成要素として構成することができる。従って、ステップ３０４においてチャンバを形成するために、一つのみの接合部を形成すればよい。この接合部は、電子ビーム溶接を用いて第１及び第２の接続部材４’、５’の間に直接形成される。図示の実施形態において、第１の接続部材４’は、フランジ又はカラーとしてのみ機能するが、別の実施形態において、接続部材４’、５’の各々は、全体としてスリーブ及びチャンバが２つの接続部材４’、５’を一緒に融合することによって形成されるように、延伸スリーブ部を有することができる。
【００５９】
更なる実施形態において、導体は、図６の実施形態のように間隙から離れる方向に接続部材をかなり越えて延びるが、スリーブは、図１〜図３の実施形態のようにスリーブの両端部においてフランジに接続された別個の部分である。
【００６０】
従って、理解できるように、先行技術の櫛形設計よりも簡単で強固なガスギャップ式熱スイッチが提供される。この熱スイッチを製作する方法は、従来可能であったものに比べて（典型的には、０．５〜１．０ｍｍ）、熱導体の対向端の間のより小さな（数十マイクロメートルオーダーの）離間距離を達成できるという更なる利点を有する。従って、スイッチ開放時に、スイッチの両端に接続された各本体を熱的に絶縁するためのスイッチ能力に影響を与えることなく、スイッチ閉鎖時の有効な熱伝達を保証することができる。
【符号の説明】
【００６１】
３００  導体を準備する
３０１  導体をフランジ要素に融合する
３０２  導体を整列する
３０３  導体を一緒に押圧する
３０４  チャンバを形成する
３０５  導体を冷却する
【図１】
2019528417.tif 000003
【図２】
2019528417.tif 000004
【図３】
2019528417.tif 000005
【図４】
2019528417.tif 000006
【図５】
2019528417.tif 000007
【図６】
2019528417.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月18日(2018.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスギャップ式熱スイッチを形成するための方法であって、
（ａ）第１及び第２の導体と、各々が１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有する第１及び第２の接続部材と、を提供するステップと、
（ｂ）前記第１の導体を前記第１の接続部材と、前記２の導体を前記第２の接続部材と融合するステップと、
（ｃ）前記第１及び第２の導体が共通の主軸に沿って延びるように前記導体を整列させるステップと、
（ｄ）前記導体が第１の温度のときに、整列した前記導体の近位端を互いに接触状態にするステップと、
（ｅ）少なくとも前記導体の前記近位端の周りにチャンバを形成するように、前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に接合するステップと、を含み、
前記チャンバを形成する前記接続部材の各々は、前記導体が前記第１の温度よりも低い第２の温度まで冷却されたときに、前記主軸に沿った前記導体の長さが前記主軸に沿った前記チャンバの長さに対して減少して、前記導体の前記近位端の間に間隙を形成するように、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記スイッチは、使用時に該スイッチの作動を引き起こすように、熱伝導性ガスを前記チャンバの中に選択的に供給するように構成される、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップ（ｅ）は、前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に融合するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の接続部材は、前記第１及び第２の導体の少なくとも前記近位端を囲むように構成されたスリーブを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の接続部材を前記第２の接続部材に融合する前記ステップは、電子ビーム溶接を用いて実行される、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｅ）は、前記第１及び第２の接続部材の各々をこれら接続部材の間に設けられたスリーブに融合するステップを含み、
前記スリーブの前記熱伝導率は、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さく、
前記スリーブの熱膨張係数は、前記導体が前記第２の温度まで冷却された場合に、前記主軸に沿った前記導体の長さが減少し前記間隙を形成するように、前記導体の熱膨張係数よりも小さい、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１及び第２の接続部材は、それぞれ第１及び第２のフランジとして配置される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１及び第２の接続部材の各々を前記スリーブに融合する前記ステップは、電子ビーム溶接を用いて実行される、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記スリーブは、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有する、請求項５〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記スリーブは、１０Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導率を有する、請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記スリーブはステンレス鋼でできている、請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記接続部材及び前記スリーブは同じ材料でできている、請求項５〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
（ｆ）前記主軸に沿った前記導体の長さが減少して前記導体の前記近位端の間に前記間隙を形成するように、前記第２の温度よりも低いそれぞれの温度まで前記導体の各々を冷却するステップを更に含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（ａ）は、前記導体の各々に平坦な係合面を形成するように前記第１及び第２の導体を機械加工するステップを更に含み、
ステップ（ｄ）は、前記係合面を互いに接触状態にするステップを含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記係合面は、前記主軸に沿って延びる法線を有する平面内に広がる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１及び第２の導体は細長い、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記間隙は、前記第１の導体の前記第１の接続部材への接合点と前記第２の導体の前記第２の接続部材への接合点との間の、前記主軸に沿った前記導体の寸法の合計の０．０５％よりも小さい、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
ステップ（ｂ）は、ろう付けプロセスによって実行される、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記第１及び第２の接続部材は、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０倍小さい熱伝導率を有する、請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記第１及び第２の制御部材は、１０Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも１０００倍小さい熱伝導率を有する、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記導体は銅でできている、請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記接続部材はステンレス鋼でできている、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記スイッチは、使用時に前記導体の反対側の遠位端を実質的に熱的に遮断するため、前記チャンバを排気するように構成される、請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の温度は２８０〜３１０Ｋである、請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記第２の温度は５〜２０Ｋである、請求項１〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
共通の主軸に沿って整列され、各々が前記主軸に沿って少なくとも５ｃｍの長さを有する第１及び第２の導体と、
各々が１００Ｋにおいて前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有し、前記導体の少なくとも近位端の周りにチャンバを形成する第１の接続部材及び第２の接続部材と、
を備えるガスギャップ式熱スイッチであって、
前記接続部材の各々は、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記第１の導体の近位端は、５０μｍ未満の間隙によって前記第２の導体の近位端から分離されており、
前記スイッチは、使用時に該スイッチの作動を生じるように、前記チャンバの中に熱伝導性ガスを選択的に供給するように構成されている、ことを特徴とするガスギャップ式熱スイッチ。
【請求項２６】
前記接続部材の間に設けられ、少なくとも前記導体の近位端の上に延びるように配置されたスリーブを更に含み、
前記第１及び第２の接続部材の各々は、前記スリーブに融合され、
前記スリーブは、１００Ｋの温度において前記導体よりも少なくとも５倍小さい熱伝導率を有し、
前記スリーブは、前記導体よりも小さい熱膨張係数を有し、
前記スリーブ及び前記接続部材は前記チャンバを形成する、請求項２５に記載のガスギャップ式熱スイッチ。
【請求項２７】
極低温システムであって、
請求項２５又は２６のガスギャップ式熱スイッチと、
第１の導体に接続された機械式冷凍機と
第２の導体に接続された対象装置と、
を備えることを特徴とする極低温システム。
【国際調査報告】
2019528417.tif 000009
2019528417.tif 000010