【手続補正書】
【提出日】平成19年5月15日(2007.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  液体クライオジェンの制御された蒸発のための材料の改善または材料に関する改善
【特許請求の範囲】
【請求項１】  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有し、極低温流体の収容と送出の少なくとも一方が可能な造形した物品。
【請求項２】  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有し、極低温流体を輸送するための請求項１に記載の造形した物品。
【請求項３】  ０℃より下で可撓性である、請求項２に記載の物品。
【請求項４】  容器の形をとっている、請求項３に記載の物品。
【請求項５】  前記容器はポリマーから成る、請求項４に記載の容器。
【請求項６】  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項５に記載の容器。
【請求項７】  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）である、請求項５に記載の容器。
【請求項８】  チューブの形をとっている、請求項４に記載の容器。
【請求項９】  前記チューブはポリマーから成る、請求項８に記載のチューブ。
【請求項１０】  前記ポリマーはＰＴＦＥである、請求項９に記載のチューブ。
【請求項１１】  前記ポリマーはｅＰＴＦＥである、請求項９に記載のチューブ。
【請求項１２】  前記容器はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項５に記載の容器。
【請求項１３】  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、請求項１２に記載の容器。
【請求項１４】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項１２に記載の容器。
【請求項１５】  前記チューブはＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項８に記載のチューブ。
【請求項１６】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、請求項１５に記載のチューブ。
【請求項１７】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項１５に記載のチューブ。
【請求項１８】  前記容器はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項６に記載の容器。
【請求項１９】  前記チューブはＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項１０に記載のチューブ。
【請求項２０】  前記チューブは医用デバイスの一部を構成する、請求項８に記載のチューブ。
【請求項２１】  前記物品はセラミックである、請求項２に記載の物品。
【請求項２２】  前記物品は金属である、請求項２に記載の物品。
【請求項２３】  極低温流体の収容と輸送の少なくとも一方のための造形した物品を含み、前記造形した物品が、気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有することを特徴とする、衣服。
【請求項２４】  極低温流体の収容と輸送の少なくとも一方のための造形した物品を含み、前記造形した物品が、多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有することを特徴とする、衣服。
【請求項２５】  前記物品は０℃より下で可撓性である、請求項２４に記載の衣服。
【請求項２６】  前記物品はポリマーから成る、請求項２５に記載の衣服。
【請求項２７】  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレンである、請求項２６に記載の衣服。
【請求項２８】  前記物品はチューブの形をとっている、請求項２４に記載の衣服。
【請求項２９】  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、請求項２６に記載の衣服。
【請求項３０】  前記チューブはポリマーから成る、請求項２８に記載の衣服。
【請求項３１】  前記ポリマーはＰＴＦＥである、請求項３０に記載の衣服。
【請求項３２】  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、請求項３０に記載の衣服。
【請求項３３】  前記物品はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項２６に記載の衣服。
【請求項３４】  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、請求項３３に記載の衣服。
【請求項３５】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項３３に記載の衣服。
【請求項３６】  前記チューブはＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項２８に記載の衣服。
【請求項３７】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、請求項３６に記載の衣服。
【請求項３８】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項３６に記載の衣服。
【請求項３９】  前記物品はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項２６に記載の衣服。
【請求項４０】  前記チューブはＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項２８に記載の衣服。
【請求項４１】  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項４２】  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、請求項２に記載の物品。
【請求項４３】  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、請求項２３に記載の衣服。
【請求項４４】  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、請求項２４に記載の衣服。
【請求項４５】  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有する造形した物品を通して極低温流体を輸送することを含む、極低温流体の蒸発を制御する方法。
【請求項４６】  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有する造形した物品を通して極低温流体を輸送することを含む、極低温流体の蒸発を制御する方法。
【請求項４７】  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有し、極低温流体を輸送することが可能な造形した物品に近接して物体を置くことを含む、物体を冷却する方法。
【請求項４８】  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有し、極低温流体を輸送することが可能な造形した物品に近接して物体を置くことを含む、物体を冷却する方法。
【請求項４９】  厚みと、第１の面と、第２の面と、液体極低温流体が一方の面に入り気体流体が他方の面から出るように厚みを通る極低温流体の流れを可能にする多孔質構造とを有する多孔質材料を提供することと、前記材料の前記第１の面に極低温流体を供給することと、冷却しようとする物体近くに、あるいは冷却しようとする物体と接触して前記材料の前記第２の面を配置することとを含む、物体を冷却する方法。
【請求項５０】  前記冷却しようとする物体は電子デバイスまたは電気デバイスである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】  前記冷却しようとする物体は電気アセンブリーまたは電子アセンブリーである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】  前記冷却しようとする物体は機械的デバイスである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５３】  前記冷却しようとする物体は電気機械的デバイスである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５４】  前記冷却しようとする物体は外科的デバイスである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５５】  前記冷却しようとする物体はプロセス媒体である、請求項４９に記載の方法。
【請求項５６】  前記冷却しようとする物体は人体のセグメントである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５７】  前記冷却しようとする物体は動物の体のセグメントである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５８】  前記極低温流体はアルゴンである、請求項４９に記載の方法。
【請求項５９】  前記極低温流体は窒素である、請求項４９に記載の方法。
【請求項６０】  前記極低温流体はヘリウムである、請求項４９に記載の方法。
【請求項６１】  前記極低温流体は極低温流体の混合物である、請求項４９に記載の方法。
【請求項６２】  前記極低温流体は呼吸可能である、請求項４９に記載の方法。
【請求項６３】  前記極低温流体は空気である、請求項４９に記載の方法。
【請求項６４】  前記気体冷却流体は前記材料から出て、凝縮した水蒸気の分散水煙を形成する、請求項４９に記載の方法。
【請求項６５】  極低温流体送出システムと、前記送出システムに接続された導管とを含み、前記導管が、気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有する多孔質材料を含んでなることを特徴とする、冷却デバイス。
【請求項６６】  前記導管はシート材料の一つ以上の層の螺旋を含む、請求項６５に記載の冷却デバイス。
【請求項６７】  前記冷却デバイスは衣服の一部である、請求項６５に記載の冷却デバイス。
【請求項６８】  前記多孔質材料は高分子材料である、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項６９】  前記材料は約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力を有する、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項７０】  前記材料は０℃より下で可撓性であるように選択される、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項７１】  前記高分子材料はＰＴＦＥである、請求項６８に記載のデバイス。
【請求項７２】  前記高分子材料は延伸膨張ＰＴＦＥである、請求項６８に記載のデバイス。
【請求項７３】  前記高分子材料はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項６８に記載のデバイス。
【請求項７４】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、請求項７３に記載のデバイス。
【請求項７５】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項７３に記載のデバイス。
【請求項７６】  前記導管はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項６６に記載のデバイス。
【請求項７７】  前記導管はセラミックから成る、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項７８】  前記導管は金属から成る、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項７９】  前記導管は合金から成る、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項８０】  前記導管は金属−セラミックから成る、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項８１】  前記導管は膜またはシート中に組み込まれている、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項８２】  衣服の内部に液体極低温流体を運び込むための材料の導管と前記導管を極低温流体源に接続するための接続手段とを含む、冷凍衣服。
【請求項８３】  前記導管は、厚みと、前記液体極低温流体が材料の一方の面に入り気体極低温流体が材料の他方の面から出るように前記厚みを通る極低温流体の流れを可能にする孔構造とを有する材料を含む、請求項８２に記載の衣服。
【請求項８４】  前記導管は、ポリマーである材料を含む、請求項８３に記載の衣服。
【請求項８５】  前記ポリマーはフルオロポリマーである、請求項８４に記載の衣服。
【請求項８６】  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレンである、請求項８５に記載の衣服。
【請求項８７】  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、請求項８３に記載の衣服。
【請求項８８】  前記導管はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、請求項８４に記載の衣服。
【請求項８９】  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、請求項８８に記載の衣服。
【請求項９０】  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、請求項８８に記載の衣服。
【請求項９１】  前記導管はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、請求項８８に記載の衣服。
【請求項９２】  前記衣服はベストの形をとっている、請求項８３に記載の衣服。
【請求項９３】  前記衣服は防水衣服である、請求項８３に記載の衣服。
【請求項９４】  前記衣服は全身覆い衣服である、請求項８３に記載の衣服。
【請求項９５】  前記衣服は耐水性水蒸気透過性衣服である、請求項８３に記載の衣服。
【請求項９６】  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）を有する、請求項１に記載の造形した物品。
【請求項９７】  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項９６に記載の造形した物品。
【請求項９８】  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項９７に記載の造形した物品。
【請求項９９】  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上のＬＮＬＰを有する、請求項２４に記載の衣服。
【請求項１００】  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項９９に記載の衣服。
【請求項１０１】  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項１００に記載の衣服。
【請求項１０２】  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）を有する、請求項６９に記載のデバイス。
【請求項１０３】  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項１０２に記載のデバイス。
【請求項１０４】  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、請求項１０３に記載のデバイス。
【請求項１０５】  外部強化材をさらに含む、請求項８に記載のチューブ。
【請求項１０６】  前記チューブは外部強化材をさらに含む、請求項２８に記載の衣服。
【請求項１０７】  前記導管は外部強化材を含む、請求項６５に記載のデバイス。
【請求項１０８】  前記導管は外部強化材を含む、請求項８３に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、液体クライオジェンの送出および制御された蒸発を促進するために用いられる材料に関する。本発明の造形した物品は、極低温流体の収容と送出が可能である。これらの物品は、気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有する。こうした流体には、窒素、ヘリウム、水素、アルゴン、ネオンおよび空気ならびに液化石油ガスまたは低温液体を挙げることができる。
【０００２】
この文脈において「制限する」または「制限」とは、気体が本発明の材料の外面を通って本発明の材料から出ることが可能である一方で、液体が材料の厚みに入るが、特定の運転条件（例えば、温度、湿度、圧力など）下で前記外面を液体として通過しないことを意味する。
【０００３】
この文脈において「低温」とは、０℃より実質的に低い温度を意味する。一般に、例えば、液体窒素は、一気圧の大気圧において約７７ケルビン（−１９６℃）の温度で液体である。
【０００４】
発明の背景
気化熱が小さい一種以上の冷たい液体の輸送または貯蔵のために、主要な二つの技術が用いられている。すなわち、真空断熱を利用する技術および乾燥ガス保持によって運転する技術である。本発明の物品とは異なり、これらの技術のどれもが容器または導管の外面を通る気体極低温流体の放出を制御しない。
【０００５】
米国特許第５，５１１，５４２号（ウェスチングハウス・エレクトリク・コーポレーション（Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））には、不織木綿の外装によって囲まれた、例えば、Ｄａｃｒｏｎ（登録商標）チューブによって構成された導管を組み込んだ衣服が開示されている。この導管は、液体に対して不透過性であるが気体に対して透過性であると述べられている。この性質の導管は、本発明の実施形態による導管とは異なっている。極低温液体は本発明の導管の構造体（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に入り、そして十分に高い圧力において液体クライオジェンは導管壁を通って漏れる。壁を通る液体の漏れを引き起こす圧力より低い圧力において、気相状態の極低温流体は、水凝縮物の水煙によって証明されるように導管の外面から出る。
【０００６】
ＳＣＡＭＰ（登録商標）（超臨界空気流動性パック）モデル番号５４７−０００−０６の一部としてコロラド州ニウォットのエアロスペース・デザインアンドディベロップメント（Ａｅｒｏｓｐａｃｅ  Ｄｅｓｉｇｎ  ａｎｄ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．）によって供給されるｃｏｏｌｉｎｇ  Ｓｕｉｔなどの冷却衣服は、主として液相中に残る冷媒の使用を必要とする。これらの衣服は、重い流体制御と熱交換のシステムを必要とする。こうしたシステムには、保持すべき余分の重量に加えて、高い購入コストおよび使用コストの重大な欠点がある。本発明の冷却衣服は、先行技術の冷却衣服に比べて利点を有する。これらの利点には、より小さい重量、用いられる液体冷媒のより少ない体積、より単純なシステム制御要件、ポンプもファンも、そしてそれらに付随する動力も制御要件も不要であることが挙げられる。
【０００７】
種々のポリマーが７７ケルビンなどの低温条件下で有用であることが知られている。例えば、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、特にゴア（Ｇｏｒｅ）による米国特許第３，９５３，５６６号に記載されたようにフィブリルによって相互接続されたノードによって構成された多孔質延伸膨張ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）の形をとって、低温で強度と可撓性を保持することが知られている。しかし、こうしたｅＰＴＦＥは、通常、極低温液体の輸送にも貯蔵にも適さない。極低温液体がｅＰＴＦＥ材料中に、およびｅＰＴＦＥ材料を通って容易に通過することを可能にするｅＰＴＦＥの多孔性のためである。
【０００８】
クライオジェンが関わる温度勾配などのシステム中で用いられる材料に影響を及ぼす温度勾配は、熱膨張および収縮の作用が部品の機械的故障を早期に引き起こすような勾配である。本発明の好ましい実施形態は、特定の透過特性の保有に加えて、低温、代表的には７７ケルビンで可撓性と強度を保持する材料に関連している。
【０００９】
発明の概要
本発明の一つの局面によると、液体極低温流体が材料の第１の表面を通って材料の厚みに入ることを可能にするが、外面、すなわち第２の表面を通って液体極低温流体の漏れを制限する多孔質構造を有する、極低温流体の輸送のための材料が提供される。第１の表面および第２の表面は厚みによって区別される。制限は、材料の厚み内で、および／または外面で、および／または内面、すなわち第１の表面で起きうる。さらに、材料はまた、好ましくは、材料の外面を通る気相状態の極低温流体の通過を制御する。
【００１０】
本発明は、その好ましい形態において、好ましくは低温で軽量および可撓性である液体透過制限材料を提供する。この材料は、気体極低温流体の単純な輸送および送出によるよりも効果的な冷却をもたらす液体極低温流体を用いる気化冷却を可能にする。本発明の実施形態の材料から形成された物品は、特定の場所に液体クライオジェンを輸送する能力をもたらし、その後、冷たい材料からの伝導および冷たい気体の対流によって当該場所を冷却する。熱損失は、蒸発する液体の相変化によって大幅に強化（ｅｎｈａｎｃｅ）される。
【００１１】
本発明の別の局面によると、前のパラグラフにおいて記載されたような透過品質をもつ材料の導管を組み込んだ衣服が提供される。
【００１２】
好ましくは、本発明の材料はチューブの形をとっている。
【００１３】
好ましくは、また、フィルムの一つ以上のシートから形成された螺旋状断面を有する多層複合材料を形成するために、複数の材料層が互いの上に重ね合わされる。さらに、螺旋状断面を有するチューブは、フィルムの二つ以上のタイプから成ることが可能である。
【００１４】
本発明の多孔質材料は、低い固体材料含有率を有しつつ好ましくは材料の壁を通る液体の貫通流に対する高い制限を有する製品をもたらす。この好ましい材料は、特に多層構造において用いられた時に改善された機械的特性および透過特性をもたらす。多層構造は低い曲げ応力を示し、よってその疲労寿命を増加させる物品をもたらす。幾つかの材料層の総和も液体クライオジェンを外面に押し進めるために必要とされる圧力を増加させうる。
【００１５】
材料内および材料の外面における液相から気相への変化を通じた熱損失を促進する速度に、材料を通る液体クライオジェンの透過を制限する目的で、本発明の材料を利用することが可能である。
【００１６】
本発明の材料から製造された極低温流体透過物品は、厚み方向を横切る流体の液相の通過を抑制しつつ物品の厚み方向を横切る極低温流体の気相の通過を可能にする。これらの物品において、厚み方向に壁を通って流れる極低温流体の液相の質量流量は、外壁表面における液体の質量蒸発速度以下である。材料は、液相極低温流体の通過の制限および材料の外面を通る気相極低温流体の制御された放出を変えるために改質することが可能である。極低温流体透過チューブの形をとった好ましい物品は、少なくとも０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）の液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）（以下に記載する試験に基づく）を有する。こうしたチューブは、以下に記載されたやり方で試験して、極低温冷却衣服中で満足に機能する。チューブは、１５分の試験継続期間中に液体窒素を漏らさない。極低温冷却衣服中で使用するために好ましいチューブは、少なくとも０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）のＬＮＬＰを有し、そして極低温温度での撓み中に割れない。ＬＮＬＰに関するより高い値を有すると共にこれらの温度で割れないチューブは、この用途において用いるためにより好ましい。冷却衣服中で用いるためにより好ましいチューブは、０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）のような液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）を有する。
【００１７】
ポリマー、金属、セラミックおよびそれらの混合物または複合材を含む、適当なあらゆる多孔質材料を用いることが可能である。フルオロポリマーは適すると考えられ、多孔質延伸膨張ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）は、極低温温度での可撓性および望ましい透過性をもってｅＰＴＦＥからチューブおよび他の形態を組み立てる能力のゆえに特に好ましい材料である。ｅＰＴＦＥは非常に低い温度で脆くないけれども、最終チューブの構造または密度がこれらの温度で割れにつながらないことを確実にするためにチューブの構造および他の形態において注意を払わなければならない。非多孔質チューブは、一般に透過特性が極端に劣るのみではなく、特に極低温温度で、許容できないほど剛直である傾向もあり、そして割れがちでもある。低い多孔度のチューブも極低温温度で割れがちであるようである。
【００１８】
約０．２３２ワット／ｍ．Ｋ．であるＰＴＦＥの低い熱伝導率のゆえに、本発明の実施形態のＰＴＦＥ系物品も好ましい。ＰＴＦＥの多孔質物品は、いっそうより低い熱伝導率を示す。低い熱伝導率の材料を使用すると、凍傷（ｃｏｌｄ  ｂｕｒｎｓ）に関する可能性などの問題に関するより安全な物品をもたらしうる。極低温流体システムは、より低い熱エネルギー進入および流体輸送ライン内での結果としての気体発生の減少の恩恵を受ける。ＰＴＦＥは、さらに、１０４７ｋＪ／ｋｇ・Ｋの低い熱容量を有する。
【００１９】
前駆体ｅＰＴＦＥフィルム材料の選択は、最終チューブ中の望ましい層数、チューブ壁厚さ、最終チューブの空気透過性および孔サイズの関数である。孔サイズは、イソプロパノールバブルポイント（ＩＢＰ）測定によって評価することが可能である。高いＩＢＰ値を有するフィルムは、より高いＬＮＬＰ値をもつ最終チューブをもたらすようである。より小さい孔サイズのフィルムを使用すると、最終チューブのＬＮＬＰを高めるようである。増加した層数および増加したフィルム厚さも最終チューブのＬＮＬＰを高めうる。層の数は、好ましくは８〜４８の間、より好ましくは１２〜２４の間である。ＬＮＬＰは、好ましくは０．００３〜０．０７５ＭＰａの間、より好ましくは０．０４〜０．０６ＭＰａの間である。ｅＰＴＦＥ系チューブも構造の一部であることが可能であるが、基チューブを含めることは決定的には重要でないようである。０．００３５インチ（０．０９ｍｍ）の厚さ、３９．５のガーレー数および４８．５ｐｓｉ（０．３３４ＭＰａ）のＩＢＰを有する多孔質ｅＰＴＦＥフィルムを用いて適するチューブを作製した。
【００２０】
耐屈曲性および／または耐圧縮性を物品に付与するために、リングの形をとった外部適用（ａｐｐｌｉｅｄ）強化材または螺旋状適用（ａｐｐｌｉｅｄ）ビーディングまたはフィラメントあるいは他の構成または材料をチューブ構造に組み込むことが可能である。
【００２１】
極低温流体の液相の通過を制限しつつ同じクライオジェンの気相の通過を可能にするために適する膜の形をとった本発明の態様による物品は、類似のプロセスによって製造することが可能である。多フィルム層は、大きな直径のマンドレル上に巻回することが可能であり、以下の実施例に記載されたフィルムおよびプロセス温度を用いて層を互いに接着するために、両端を拘束し、アセンブリーをオーブン内に入れることが可能である。こうして製造された大きな直径のチューブは、平らな膜を形成するために縦にスリットすることが可能である。フィルム層を接着して膜を製造するためにその他の技術を用いることが可能である。得られた膜は、パウチ、前もって定められた導管を中に備える平らな構造などのより複雑な形状を作るために、あるいは貯槽用のライナーとして用いることが可能である。
【００２２】
本発明の材料から製造される他の物品は、電子デバイス、エンジン、モーターおよび加熱エレメントなどの暖かい物体を冷却するために有用でありうる。
【００２３】
発明の詳細な説明
図面を参照すると、図１は、本発明の実施形態の材料から管状物品を製造する第１の方法を図解している。この方法において、多孔質延伸膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）フィルムなどのフィルム１０の一つ以上の層がマンドレル１１に螺旋状に巻回されている。こうして形成されたチューブ１２の両端を固定し、このアセンブリーをＰＴＦＥの結晶融点より高い温度に供する。チューブ１２は、損傷を被らずにマンドレル１１から確実に取り出せるように縦方向において十分に強いのがよい。二つの方向で螺旋状に巻回すると、チューブに異なる特性を付与することが可能である。
【００２４】
図２は、本発明の実施形態の材料から管状物品を製造する第２の方法を図解している。その方法は、巻回を螺旋状に行わずにマンドレル１４の軸線まわりで多孔質フィルム（ｅＰＴＦＥなど）１３の長い長さの円周状巻回によって行ってチューブ１５を形成することを除いて図１のチューブ１２に関する方法と同じである。フィルム１３の縦方向または横方向のいずれかをマンドレル１４上に巻回することが可能である。フィルムをフィルムスプールの引取装置からマンドレル１４に直接巻回するような長い長さのフィルム１３の円周状巻回は、最終チューブ長さを前駆体フィルム１３の幅に制限する。
【００２５】
図１および２を参照して説明した巻回技術は、すべて図３に示したように螺旋状断面１６を有するチューブをもたらす。
【００２６】
必要ならば、図１〜３のチューブ１２および１５を図４に示したように多孔質基チューブ１７と合わせて形成することが可能である。図４の最終チューブにおいて、基チューブ１７は管腔（ｌｕｍｉｎａｌ）表面を形成する。図４の実施形態において、基チューブ１７をマンドレルに適用（ａｐｐｌｙ）した後に、多孔質ｅＰＴＦＥなどのフィルムの一つ以上の層を基チューブ１７の外面に巻回する。
【００２７】
図１〜４の実施形態のいずれにおいても、螺旋状巻回と円周状巻回の両方の組み合わせを含む層によって最終チューブを構成することが可能である。
【００２８】
図１〜４を参照して説明したようなチューブなどの本発明の物品を多孔質フィルムの単一シートによって構成できるけれども、図１〜４のチューブを含む本発明の物品を多孔質フィルムの多シートによって構成することが好ましい場合がある。
【００２９】
図１〜４の場合のようなチューブなどの多層物品を製造する時、層の接着を確実にするのに十分な温度と十分長い時間において多層フィルムアセンブリーを加熱する。加熱が不十分であると剥離しがちなチューブが生じうる。チューブの壁厚さおよびチューブの可撓性を最適にするためにフィルム層の数を変えることが可能である。望ましい内径のチューブを製造するためにマンドレルの直径を変えることが可能である。
【００３０】
図１〜４の実施形態がチューブの形をとっているけれども、本発明の実施形態による物品が管状以外の形をとりうることは当業者に対して容易に明らかであろう。例えば、図５に示したように多孔質ｅＰＴＦＥのパウチ１８を形成することが可能である。あるいは、多孔質材料は、超低温液体などの低温で低表面エネルギーの流体の輸送または貯蔵中に収容を容易にするように意図されている種々の形状の他の容器、導管、容器ライナーまたは膜などを形成することが可能である。
【００３１】
図５に示したようなパウチ１８を形成するために適する膜を製造するために、フィルムの多層を大きな直径のマンドレル上に巻回し、以下の実施例に記載されたフィルムおよびプロセス温度を用いて層を互いに接着するために、両端を拘束し、アセンブリーをオーブン内に入れる。こうして製造された大きな直径のチューブを縦にスリットして平らな膜を形成し、得られた膜をパウチ１８に成形する。膜１９の多層性は図５ｂおよび５ｃから明らかである。もちろん、こうした膜は、図６に図解したように所定の導管２１を備えた平らな構造２０などの他の形状および形態に成形することが可能である。
【００３２】
図７および８は本発明の特定の実施形態を図解しており、その実施形態において、液体窒素、アルゴンまたは液体空気などの超低温流体を収容することが可能であると共に流体の気相がチューブの外面に向けて透過することを可能にする多孔質ｅＰＴＦＥのチューブの形をとった導管が消防士などによって着用されうるような保護衣服中に組み込まれている。
【００３３】
図７および８はそれぞれ消防衣服２２の正面図および背面図である。衣服２２は、衣服全体を通して液体窒素を分配するためのチューブの網目を形成する分配チューブ２４に接続された液体窒素または液体空気（この実施例においては液体窒素について述べる）を収容するための容器２３を組み込んでいる。チューブ２４のシステムは、衣服の断熱層と内部ライニングとの間に配置される。
【００３４】
液体窒素を入れる容器２３は、液体窒素を入れる断熱圧力容器と、チューブ２４への液体窒素の通過を可能にするためにバルブレバー２６によって制御されるバルブメカニズム２５とを備える。チューブ２４は、制限オリフィスを介してバルブレバーメカニズム２６に接続されており、その制限は冷却速度を決定する。バルブレバー２６は、流れを停めたり流したりするか、あるいは調節することを可能にする。液体窒素容器２３は、フルで気体を送出する時に約３５分にわたり持続する０．５ｋｇの装入量を収容する。０．５ｋｇの液体窒素は、この時間にわたって約１００ワットの冷却を供給する。容器２３は、内側ポケット内に、あるいはより好ましくは着用者がそれを手で制御できる衣服の外側に位置させようとするために適する形状の容器である。
【００３５】
液体窒素がチューブ２４の網目にフィードされた時、窒素は、チューブの壁を通って透過してチューブの外面から気相状態で出る。液相から気相への窒素の蒸発遷移は、衣服の着用者に伝達される冷却作用をチューブ外面で提供する。
【００３６】
別の実施形態において、衣服内の温度に応答する電子制御手段によって流れを調節し、衣服温度をサーモスタットで一定値に維持することが可能である。
【００３７】
液体窒素漏れ圧力試験
液体窒素がクライオジェンチューブ壁を通って透過する時点の圧力を測定するために液体窒素漏れ圧力試験を開発した。液体窒素を試験チューブの管腔（ｌｕｍｅｎ）に添加し、加圧する。チューブ壁を通る気体窒素の透過を確実にするためにチューブを検査する。液体窒素がチューブの壁を通って漏れる時点の圧力に注意し、それを記録する。この圧力は、半径方向に壁を通って流れる液体窒素の質量流量が壁外面における液体の質量蒸発速度を超える時点の圧力に対応する。試験装置の概略図を図９に示している。０．５リットルのＤｅｗａｒフラスコ（英国ノッチンガムシェアのクリオジェム・クリオメディカルインストルメンツ（Ｃｒｙｏ  Ｊｅｍ．Ｃｒｙｏｍｅｄｉｃａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．）３０を購入する（必要ならば、より大きなフラスコを用いることが可能である）。外部バルブ３５が氷粒子の蓄積の原因になる水分進入に起因して塞がれることになることを避けるためにＤｅｗａｒフラスコの蓋３１を乾燥する。Ｄｅｗａｒフラスコ３０に液体窒素を充填し、蓋３１をキャニスター上でゆっくりねじ込んで、過剰の液体窒素を沸騰除去することを可能にする。
【００３８】
空気圧を液体窒素リザーバの上に加える。精密調節器（ムーア（Ｍｏｏｒｅ）、モデル４１−１００）３２を介してその圧力を調節する。安全のために圧力監視タップをフラスコに入るライン中に含める。多点圧力変換器（コネチカット州ニュータウンのヘイズ（Ｈｅｉｓｅ）、モデルＰＭ）またはゲージ３３を用いてＤｅｗａｒフラスコ３０の入口圧力を測定する。液体窒素は、フラスコの底付近からフラスコ蓋３１中の開口に延びる内径０．０６２インチ（１．５８ｍｍ）のステンレススチール浸漬チューブ３４を通してフラスコから押し出される。頭部のレバーバルブ３５は出口流れを制御する。浸漬チューブ３４は、このバルブ３５を越えて延び、より大きいプラスチック導管３６に入る。ねじ付継ぎ手３７は、より大きな導管３６に取り付けられている。もう一つの圧力監視タップを試験チューブへの入口圧力を測定するためにライン中に含める（上述したのと同じ圧力モニターまたはゲージ３８を用いる）。標準バーブ継ぎ手４０を継ぎ手３７にねじ込む。
【００３９】
試験しようとするチューブ３９を１８０ｍｍの長さに切断する。試験長さは、両端の一部が継ぎ手４０、４２上に取り付けられるので約１３５ｍｍである。チューブ３９の一端はバーブ継ぎ手４０上に取り付けられ、チューブ３９の外側に銀メッキ銅ワイヤ４１を強く巻回することにより固定される。チューブ３９の他端にはバーブ継ぎ手４２が取り付けられ、同じやり方で固定される。このバーブ４２継ぎ手の出口には、長さ０．５０インチ（１２．７ｍｍ）のＰＴＦＥ円筒プラグ４３が取り付けられる。プラグ４３は、直径が０．０６２インチ（１．５８ｍｍ）で長さが０．０７５インチ（１．９０ｍｍ）の孔４４を有し、その孔はプラグの中心を貫通して穿孔されている。その孔は、長さ０．４２５インチ（１０．８ｍｍ）にわたって直径０．１２５インチ（３．１８ｍｍ）に端ぐりされている（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｂｏｒｅｄ）。出口オリフィスの直径および浸漬チューブの内径を釣り合うように規定する。これらは、フラスコから出るライン中の最小流れ制限である。出口オリフィス４４および浸漬チューブの内径のこの選択によって、フラスコの液体窒素を消耗する前に十分な試験持続期間が可能となる。出口から大気に出すことは、試験しようとするチューブへの液体窒素の流れを強化する。
【００４０】
チューブ３９を水平に配置する。室温１９．６℃、相対湿度約４６％の周囲条件においてフードの下で実質的に静止空気中で試験を実施する。チューブの端から出る窒素は、フード下での空気流れを乱さないようにフードの外に向かう。
【００４１】
チューブ３９を次のやり方で試験する。Ｄｅｗａｒフラスコのレバーバルブ３５を開ける。液体窒素が試験サンプルチューブの端でオリフィス４４から出るまで圧力調節器３２を調節する。液体窒素の排出は、出る窒素の経路中に延伸膨張ＰＴＦＥ膜を配置し、膜の濡れに注意することにより容易に確認される。漏れが存在しないことを確実にするために、すべての継ぎ手および接続を検査する。その後、チューブ３９をチューブの長さに沿って、壁を通る窒素の気体透過について検査する。それはチューブ付近の凝縮水蒸気の水煙によって証明される。こうした定常的な水煙が観察されるまで、加えられた圧力を調節する。定常的な水煙は、気体の透過と空気が試験環境内で静止していることの両方を指示する。上述したような水煙は、分配された蒸発冷却の指標である、気体窒素がチューブ３９の長さに沿って存在することを実証する。窒素単独の蒸発から生じるＤｅｗａｒフラスコ３０の圧力上昇がチューブ３９を加圧するのに十分でありうることに注意すること。
【００４２】
さらに圧力調節する前に試験中のチューブを放置して３０秒にわたり冷却する。液体窒素の第１の小滴が試験チューブ３９の外面上に現れるまで圧力を高める。これが第１の安定な小滴の形成に対応する圧力であることを確実にするために、圧力調節器３２をゆっくり若干だけ開け、そして閉める。安定な小滴は、一定圧力下でドリップせずに少なくとも５秒にわたり試験中におよそ同じサイズのままである滴である。圧力を下げることによって小滴は蒸発する。圧力を高めるにつれて、小滴のサイズは、液体が最初に急速にドリップし、その後チューブ壁から流れ出るまで安定を超えて増加する。試験チューブ３９への入口で測定された圧力を記録する。圧力ゲージ３８で測定された少なくとも２０秒の間隔で取られた三つの圧力読みのこの平均を液体窒素漏れ圧力として表２に記録する。０．０６２インチ（１．５８ｍｍ）のオリフィス４４を備えたプラグ４３の使用を介してチューブ３９から大気に出すことは、チューブ３９の長さを横切る液体窒素の分配を達成するために重要である。本発明の好ましい実施形態によるチューブは、液体クライオジェンが内面上に存在する時、最大の気体を透過する。チューブ内部の液体の沸騰は、気体透過を強化するようである。
【００４３】
特にチューブを試験するためにこの試験を開発したのに対して、材料の他の形状の特性の検査向けに試験を作るために同じ原理を適用することが可能である。試験の重要な要素には、圧力の制御された適用（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）、および物品の内面が液体に接触しつつ試験物品の外壁上に液体の安定な滴を形成するのに十分な一定質量の液体窒素を物品の厚みに押し進めるのに必要とされる圧力を測定する能力が挙げられる。
【００４４】
液体窒素漏れ圧力試験を本発明の平らなシート物品上で行うことも可能である。試験装置の概略図を図１７に示している。充填蓋１０１、圧力リリーフバルブ１０２、加圧手段１０３および圧力測定ゲージ１０７を円柱１００に装備する。リング１０５およびクランプ１０６によって、平らなシート物品１０４を円柱の底に取り付ける。円柱に液体窒素を充填してシートサンプルを覆い、蓋１０１をゆっくりねじ込んで、過剰の窒素を沸騰除去することを可能にする。空気圧を円柱の上に加え、チューブの液体窒素漏れ圧力に関して前述したようにその圧力を調節し監視する。試験をまた前述したように行う。これらの試験中に、試験中の物品を前述したのと同じ環境温度および湿度条件に供し、試験物品の外面で安定な対流および蒸発条件を可能にしなければならない。
【００４５】
超低温冷却衣服試験
チューブ４５をベスト内部に入れ、図１０ａおよび１０ｂに示したように液体窒素を収容しているＤｅｗａｒフラスコ４７に一端で接続する。チューブ４５の他端を大気に出す。被験者はシャツの上にベストを着用し、ベストの上に消防ジャケットを着用する。被験者は５％の斜面で３マイル（４．８ｋｍ）／時間の速度に設定されたトレッドミル上で歩く。試験を周囲条件において室内で行う。室温は２１℃であり、相対湿度は４１％であり、空気は実質的に静止している。冷却システムを試験中に下着の上に、そして最小重量１．５ｋｇの重い断熱ジャケットの下に着用する。
【００４６】
チューブに関するイソプロパノールバブルポイント、ガーレー空気透過性およびチューブ寸法測定試験
チューブをバーブ（ｂａｒｂｅｄ）ルアー継ぎ手に取り付け、クランプで固定し、損なわれていない状態で試験する。チューブ当たり三サンプルの値を得、イソプロパノール（ＩＰＡ）バブルポイントおよび厚さ測定に関して平均する。チューブ当たり一回のガーレー空気透過性の測定を行う。
【００４７】
最初にチューブ設備をＩＰＡに真空下で約６時間にわたり浸漬し、次にＩＰＡからチューブを取り出し、そしてチューブを空気圧源に接続することにより、イソプロパノールバブルポイント（ＩＢＰ）を試験する。その後、バブルの最初の定常流れを検出するまで、空気圧をゆっくりした速度で手動により高める。対応する圧力をＩＢＰとして記録する。
【００４８】
チューブの長さの試験を可能にするアダプタープレートが装備されたＧｕｒｌｅｙ  Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ（ニューヨーク州トロイのガーレー（Ｗ．＆  Ｌ．Ｅ．Ｇｕｒｌｅｙ）、モデル４１１０）を用いて空気透過性測定値を決定する。特に付記しないかぎり、長さ１フィート（０．３０５ｍ）のチューブを試験する。Ｒａｍ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ（カリフォルニア州ハンティングトンビーチ、１５１９２トリトンレーンのラムオプティカルインストルメンテーション（Ｒａｍ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ  Ｉｎｃ．）、ＯＭＩＳ・ＩＩ６ｘ１２）を用いる測定値から平均内部表面積を計算する。Ｇｕｒｌｅｙ  Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒは、圧力４．８８インチ（１２．４０ｃｍ）水柱下でチューブ壁を１００ｃｃの空気が通過するのに要する時間を測定する。空気透過性値をチューブのガーレー数と内部表面積との積の逆数として計算し、それはｃｃ／分・ｃｍ2の単位で表現される。
【００４９】
同じＯＭＩＳ・ＩＩ光学システムを用いてチューブの壁厚さおよび内径を測定する。
【００５０】
フィルムに関するバブルポイントおよび厚さの試験
ＡＳＴＭ  Ｆ３１  ６−８６の手順に準拠してフィルムのバブルポイントを測定する。実施例において付記したようにフィルムをイソプロパノールまたはメタノールで濡らす。
【００５１】
挟みゲージ（ミツトヨ（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ）、ｍｏｄｅｌ２８０４−１０、日本）を用いてフィルムの厚さを測定する。
【００５２】
可撓性試験
液体窒素が充填された１．５ＬのＤｅｗａｒフラスコにチューブを３０秒にわたって入れる。チューブを取り出し、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の中空鋼製円柱にチューブを迅速に巻回する。チューブの割れの証拠を目視検査して、液体（実施例８のチューブの試験において液体アルゴンを用いている）を入れるチューブの能力を巻回が損なったか否かを決定する。この試験中に割れないチューブは可撓性であると考えられる。
【００５３】
実施例１
厚さ０．００３５インチ（０．０９ｍｍ）、ガーレー数３９．５秒およびイソプロパノールバブルポイント４８．５ｐｓｉ（０．３３４ＭＰａ）の延伸膨張ＰＴＦＥフィルムを幅４２インチ（１０６．７ｍｍ）で得る。特に指示しないかぎり、すべての測定を前述した手順に従って行う。フィルムの幅が図２に描いたような生成チューブの長さになるようにフィルムを０．２５インチ（６．４ｍｍ）ステンレススチールマンドレルに円周状に巻回する。１２のフィルム層をマンドレルに巻回する。層状構造の断面形状は図３および４に示したように螺旋状である。この実施例および他の実施例に関する構造パラメータを表１に示している。
【００５４】
後続の熱処理中の構造の縦方向（マンドレルの軸線）の収縮を防ぐために層状フィルム構造の両端を適する手段によって拘束する。
【表１】
2003501603.tif 000001
【００５５】
ｅＰＴＦＥ層を接着しチューブに寸法安定性を付与するために、拘束された構造を３６５℃の溶融塩浴オーブンに１．５分にわたり浸す。チューブを放置して冷やし、その後、室温水で洗浄して残留塩を除去する。クランプを取り外し、チューブをマンドレルの端を越えて取り出す。
【００５６】
前述した技術に従って、チューブの内径、壁厚さ、ガーレー数およびＩＢＰを測定する。また、壁を通る気体窒素の通過を可能にしつつ液体窒素の輸送用の有効な導管としてチューブが機能するか否かを決定するためにチューブを試験する。チューブが壁を通して液体窒素を通す時点の圧力を決定するために更に試験を行う。この実施例および他の実施例に関する試験結果を表２に示している。チューブは気体窒素の通過を制御し、６．０ｐｓｉ（０．０４１ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の圧力の読みは、５．８ｐｓｉ（０．０４０ＭＰａ）、５．８ｐｓｉ（０．０４０ＭＰａ）および６．４ｐｓｉ（０．０４４ＭＰａ）である。
【００５７】
冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００５８】
チューブ断面の走査型電子顕微鏡写真（チューブの軸線から横に撮った写真）を図１１に示している。１０マイクロメートルの基準棒が図の右下に出ている。
【００５９】
冷却衣服のチューブとして上述したようにこのチューブを試験する。図１０に図解したような低温冷却衣服を作るために、このチューブの長さ３６インチ（９１ｃｍ）を用いる。被験者は衣服を着用しつつトレッドミル上で歩く。チューブおよび衣服は満足に機能する。チューブは液体窒素を漏らさず、試験全体を通して被験者を冷たくしておくのに十分な気体窒素を透過する。
【００６０】
また、壁を通って透過する気体窒素の流量を測定するために、このチューブを試験する。液体窒素漏れ圧力を測定するために記載された試験構成を図９の構成から若干修正し、それを図１２において図解している。変更は、内径約１．５インチ（３８．１ｍｍ）の円筒状囲い５２内にチューブ５０を囲うことから成り、チューブ５０は依然として大気に吐き出す。しかし、チューブ５０の壁を通って透過する気体のすべては囲い５２内に封じ込められる。空気流量計（２〜２０標準立方フィート／時間（ｓｃｆｈ）[０．０６〜０．６標準立方メートル／時間（ｓｃｍｈ）]の範囲、キンクインストルメント（Ｋｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．）製）５４を囲い５２の壁内の開口（ｐｏｒｔ）に接続する。透過気体の流量を測定する。圧力変換器またはゲージによって指示された２．５ｐｓｉ（０．０１７ＭＰａ）の圧力において、このチューブ５０の壁を通る気体の流量を２．５分以内に測定する。液体窒素はこの圧力でチューブ壁を通って漏れない。３．５ｓｃｆｈ（０．１０ｓｃｍｈ）、３．７ｓｃｆｈ（０．１１ｓｃｍｈ）および４．０ｓｃｆｈ（０．１２ｓｃｍｈ）の流量が生じる。温度に関しても窒素ガスの使用に関しても測定値を補正していないことに注意すること。
【表２】
2003501603.tif 000002
【００６１】
実施例２
以下に記載した相違を除いて実施例１および表１に記載されたのと同じ工程および材料に従って、別のチューブを作製する。
【００６２】
壁厚さ０．０１１９ｍｍ、内径３．０ｍｍおよびＩＢＰ１．０ｐｓｉ（０．００７ＭＰａ）の薄い縦延伸膨張ＰＴＦＥチューブを得る。このチューブを直径０．２５インチ（６．４ｍｍ）のマンドレル上できっちりと（ｓｎｕｇｌｙ）滑らせる。その後、フィルムを実施例１においてマンドレルに適用したのと同じやり方で薄いｅＰＴＦＥ基チューブ上に実施例１のｅＰＴＦＥフィルムを適用する。構造を拘束し、その後、３６５℃の溶融塩浴内で２分にわたり加熱し、冷却し、周囲水で洗浄し、その後、マンドレルから取り出す。すべての実施例において、基チューブの存在はマンドレルからのチューブのより容易な取り出しをもたらす。
【００６３】
実施例１に記載されたようにチューブを試験し、結果を表２に示している。チューブは気体窒素の通過を制御し、０．４ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の三つの圧力の読みは、すべて０．４ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）である。同じチューブの別の部分を試験する。三つのすべての液体窒素漏れ圧力は０．７ｐｓｉ（０．００５ＭＰａ）である。冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００６４】
実施例３
フィルムを適用する前に１／８インチ（３．１８ｍｍ）のＰＴＦＥ乾燥ペースト押出ビーディングを基チューブに螺旋状に適用することを除いて、実施例２と同じやり方で別のチューブを作製する。ビーディングを３／４インチ（１９．０５ｍｍ）のリードと合わせて適用する。ビーディングの目的は、より大きな耐圧縮性および耐屈曲性を曲げ時に最終チューブに付与することである。
【００６５】
こうしたビーディングを含むチューブの例を図１３ａおよび１３ｂにおいて図解する。但し、図解チューブにおいて、ビーディング５７は、基チューブと巻回フィルムとの間ではなく二つの巻回フィルム５８と５９との間に形成されている。
【００６６】
チューブを実施例１に記載されたように試験し、結果を表２に示している。チューブは気体窒素の通過を制御し、６．６ｐｓｉ（０．０４６ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の圧力の読みは、すべて６．６ｐｓｉ（０．０４６ＭＰａ）である。冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００６７】
実施例４
実施例１のフィルムを用いてチューブを作製する。０．８７５インチ（２２．２ｍｍ）の幅を形成するようにフィルムをスリットし、実施例２の基チューブ上に螺旋状に適用する。基チューブ上に約１８のフィルム層を形成するためにオーバーラップ約５０％でフィルムを適用する。拘束された構造を３６６℃の溶融塩浴に２分にわたり入れる。チューブは気体窒素の通過を可能にし、１０．９ｐｓｉ（０．０７５ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の圧力の読みは、９．０ｐｓｉ（０．０６２ＭＰａ）、９．０ｐｓｉ（０．０６２ＭＰａ）および１４．８ｐｓｉ（０．１０２ＭＰａ）である。冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００６８】
実施例５
以下に記載した相違を除いて実施例１および表１に記載されたのと同じ工程および材料に従って、チューブを作製する。
【００６９】
フィルムの長さが生成チューブの長さになるように実施例１のフィルムを０．２５インチ（６．４ｍｍ）ステンレススチールマンドレルに円周状に巻回する。実施例１の場合のように、１２のフィルム層をマンドレルに巻回する。この組立方法は、フィルムの幅に限定されないチューブの長さの作製を可能にする。ｅＰＴＦＥ層を接着しチューブに寸法安定性を付与するために、拘束された構造を３６６℃の溶融塩浴オーブンに１．５分にわたり浸す。
【００７０】
チューブは気体窒素の通過を制御し、８．２ｐｓｉ（０．０５７ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の圧力の読みは、８．２ｐｓｉ（０．０５７ＭＰａ）、８．２ｐｓｉ（０．０５７ＭＰａ）および８．３ｐｓｉ（０．０５７ＭＰａ）である。
【００７１】
冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００７２】
実施例６
実施例１と４の組立方法を組み合わせて、チューブを三つの構成部分から作製する。すなわち、基チューブを外径４．０ｍｍのマンドレル上に置き、その後、基チューブ上にフィルムを円周状に巻回し、最後に円周層の頂上にさらにもう一つのフィルムを螺旋状に巻回する。基チューブは、壁厚さ約０．４１０ｍｍ、内径３．９ｍｍおよびＩＢＰ１．１ｐｓｉ（０．００８ＭＰａ）の縦延伸膨張ＰＴＦＥチューブである。円周状巻回フィルムは、厚さ約０．００１７インチ（０．０４ｍｍ）、ＩＢＰ約２９．１ｐｓｉ（０．２０１ＭＰａ）およびガーレー数約１７．７秒の延伸膨張ＰＴＦＥフィルムである。フィルムの横方向（幅）がマンドレルの縦方向に向くように、このフィルムの８層を適用する。
【００７３】
フィルムのもう一つのタイプをこの構造に適用する。このフィルムは、弗素化エチレンプロピレン被覆多孔質ｅＰＴＦＥフィルムである。以下の工程を含むプロセスによって、このフィルムを作製する。ａ）ｅＰＴＦＥフィルムを弗素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）の層に接触させる。ｂ）工程ａ）で得られた構成物をＦＥＰの融点より高い温度に加熱する。ｃ）ＦＥＰの融点より高い温度を維持しつつ工程ｂ）の加熱された構成物を延伸する。ｄ）工程ｃ）の製品を冷却する。この場合、延伸の量および速度、延伸中の温度ならびに延伸前のＦＥＰ接着剤の厚さに起因して、多孔質延伸膨張ＰＴＦＥフィルム上のＦＥＰ接着剤コーティングは不連続（多孔質）である。
【００７４】
このフィルムは、１．７ｐｓｉ（０．０１２ＭＰａ）のＭＢＰおよび０．０００４インチ（０．０１ｍｍ）の厚さを有する。ＭＢＰは、イソプロパノールの代わりにメタノールを用いることを除いてフィルムに関するＩＢＰと同じやり方で測定する。このフィルムを０．５インチ（１２．７ｍｍ）の幅にスリットし、その後、垂直から１５度外れた角度でマンドレルの長さを行き来し多数回横送りして螺旋状に適用して、４８層を適用する。
【００７５】
ｅＰＴＦＥ層を接着しチューブに寸法安定性を付与するために、拘束された構造を３８０℃に設定された熱対流炉に４．９分にわたり入れる。チューブは気体窒素の通過を制御し、０．４ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）の平均ＬＮＬＰで液体窒素の通過を抑制する。個々の圧力の読みは、０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）、０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）および０．４ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）である。イソプロパノールバブルポイントおよびガーレー空気透過性試験のために用いられたサンプルの長さは６．０インチ（１５．２ｃｍ）である。
【００７６】
冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００７７】
このチューブを上述したような冷却衣服チューブとして試験する。このチューブの長さ４３．２５インチ（１０９．８ｃｍ）を用いて低温冷却衣服を作る。被験者は衣服を着用しつつトレッドミル上で歩く。チューブおよび衣服は満足に機能する。チューブは液体窒素を漏らさず、試験全体を通して被験者を冷たくしておくのに十分な気体窒素を透過する。
【００７８】
実施例７
市販されている硬セラミックチューブ（ニューヨーク州ロチェスターのＦＥＲＲＯ  Ｃｅｒａｍｉｃ  ＷＦＡＯ−ＮＡＪＡＤＥ（８００））を購入し、試験した。ディジタルノギスを用いてチューブの寸法を測定する。内径および外径は、それぞれ１４．８ｍｍおよび２２．１ｍｍである。上述したように、チューブのＬＮＬＰを試験した。液体窒素が下流オリフィスから出ることを可能にするのに十分に圧力が高まる前にチューブが漏れるので必要とされるように試験を実施することができない。従って、ＬＮＬＰに関する値を得ることができない。チューブの長さに沿った気体窒素の煙（ｐｌｕｍｅ）は、外面を通る液体窒素漏れがない時に、低圧、すなわち、０．２ｐｓｉ（０．００１ＭＰａ）で生じた。
【００７９】
実施例８
表１に記載されたことを除き実施例１に記載されたプロセスに従って二つのチューブを作製する。チューブを層の数を変えて作製し、実施例１のチューブと比べて、異なる温度で設定された溶融塩浴に異なる時間にわたり入れる。窒素の代わりに極低温液体としてアルゴンを用いることを除いて上述したやり方でチューブの漏れ圧力を試験する。結果を表２に示している。
【００８０】
（ａ）１８層チューブは気体アルゴンの通過を制御し、５．１ｐｓｉ（０．０３５ＭＰａ）の平均漏れ圧力で液体アルゴンの通過を抑制する。個々の圧力の読みは、５．４ｐｓｉ（０．０３７ＭＰａ）、５．１ｐｓｉ（０．０３５ＭＰａ）および４．９ｐｓｉ（０．０３４ＭＰａ）である。冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００８１】
（ｂ）２４層チューブは気体アルゴンの通過を制御し、７．１ｐｓｉ（０．０４９ＭＰａ）の平均漏れ圧力で液体アルゴンの通過を抑制する。個々の圧力の読みは、すべて７．１ｐｓｉ（０．０４９ＭＰａ）である。冷たいチューブの可撓性を実証するために、チューブの一部を液体窒素に３０秒にわたり浸け、その後、外径１．５インチ（３８．１ｍｍ）で壁厚さ０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の鋼製中空円柱の外側に迅速に巻回する。チューブは、これらの条件下で割れない。
【００８２】
イソプロパノールバブルポイントおよびガーレー空気透過性試験のために用いられたサンプルの長さは、実施例８ａおよび８ｂについて、それぞれ４．８インチ（１２．２ｃｍ）および５．７インチ（１４．５ｃｍ）である。
【００８３】
当業者は、図１４および１５に図解したように、チューブの他の構造および形状を作製できることを理解するであろう。図１４ａおよび１４ｂは、異なる材料の二つのシート６２、６４をマンドレルに巻回することにより形成されたチューブ６０を図解している。図１５ａおよび１５ｂは、材料７２のシートをマンドレルに巻回することにより形成されたチューブ７０を図解している。材料７２のシートは、互いに接着した二つの材料７４、７６から成る。一方または両方の材料７４、７６は接着剤材料であることが可能である。マンドレルまわりに互いに巻回された二つ以上のシート材料からチューブを構成することも可能である。これらのシート材料は、互いに接着されていても、あるいは接着されていなくてもよい。
【００８４】
さらに、本発明の実施形態に従って形成されたチューブを多様な輸送、貯蔵および冷却用途において用いることが可能であり、多くの可能な冷却配列を図１６ａ、１６ｂおよび１６ｃに図解している。図１６ａにおいて、ＰＣＢ８４上に取り付けられた個々の部品８２まわりを通るチューブ８０を示している。あるいは図１６ｂに図解したように、多くの部品８８を保持するＰＣＢ８６まわりを通るようにチューブ８４を配列することが可能である。図１６ｃは、適切な膜シート間に形成された導管９４がＰＣＢ９２に巻回された、図６に示したものに似たシート９０を図解している。これらの配列の各々において、液体窒素、液体空気または別の極低温流体を液体状でチューブに通し、チューブは、「冷たい」チューブからの伝導によって、およびチューブの壁において蒸発するか、あるいはチューブの壁から蒸発する冷たい気体による対流によって冷却を提供する。
【００８５】
もちろん、人体の一部、エンジン、モーターおよび電気導体などを含む他の物体を冷却するに際して、類似の配列を用いることが可能である。消防士、地下深くで働く鉱夫、製鋼所の運転員およびレーシングカードライバーなどの作業の過程で高温にさらされる労働者が使用するための冷却配列を提供することが可能である。こうした冷却配列は、重い保護衣または暖かい保護衣を着用しなければならない労働者の助けにもなりうる。着用者の身体の周囲のガス状流体の結果的な流れも、防水性であってもよくあるいは空気の循環を制限する構造または配列の衣類であってもよい着用者の衣類下の汗の蓄積を防ぐか、あるいは最小にすることを助けうる。これらの状況または他の状況において、配列は液体空気を利用することが可能であり、空気の供給を確実にするための配列が着用者に届くので、呼吸のための冷空気の供給を提供する。また、こうした冷却配列は、例えば、冷却しようとする患者の身体のため、あるいは患者の身体の一部のためにこうした冷却配列が有用である医療用途または獣医学用途において助けとなりうる。他の用途においては、食料および他の温度敏感補給材料の貯蔵を容易にするために冷却シートまたは冷却囲いを利用することが可能である。
【００８６】
特定の用途に合わせるために種々の可能な設計および特性をもつ物品を本発明により製造することが可能である。例えば、本発明の範囲内で考慮できる特定の設計修正には、長さに沿って種々の透過性を有する導管（例えば、材料中に液体が入ることを可能にしない領域から材料の外面を通る液体の漏れを可能にする領域）を提供すること、円周まわりの所定の場所においてのみ気体の漏れが起きるように円周まわりで種々の透過性を有する導管を備えること、特定の送出特性を提供するために導管に沿って修正された区域（例えば、より広いまたはより狭い区域、あるいは修正された形状を備える区域など）を備えること等が挙げられる。
【００８７】
本明細書において本発明の特定の実施形態を図解し説明してきた一方で、本発明は、こうした図解および説明に限定されるべきではない。以下のクレームの範囲内で本発明の一部として変更および修正を組み込み、具現できることは明らかであろう。
【００８８】
例えば、本発明の態様として以下が挙げられる。
（１）  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有し、極低温流体の収容と送出の少なくとも一方が可能な造形した物品。
（２）  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有し、極低温流体を輸送するための項目１に記載の造形した物品。
（３）  ０℃より下で可撓性である、項目２に記載の物品。
（４）  容器の形をとっている、項目３に記載の物品。
（５）  前記容器はポリマーから成る、項目４に記載の容器。
（６）  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、項目５に記載の容器。
（７）  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）である、項目５に記載の容器。
（８）  チューブの形をとっている、項目４に記載の容器。
（９）  前記チューブはポリマーから成る、項目８に記載のチューブ。
（１０）  前記ポリマーはＰＴＦＥである、項目９に記載のチューブ。
（１１）  前記ポリマーはｅＰＴＦＥである、項目９に記載のチューブ。
（１２）  前記容器はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目５に記載の容器。
（１３）  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、項目１２に記載の容器。
（１４）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目１２に記載の容器。
（１５）  前記チューブはＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目８に記載のチューブ。
（１６）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、項目１５に記載のチューブ。
（１７）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目１５に記載のチューブ。
（１８）  前記容器はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目６に記載の容器。
（１９）  前記チューブはＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目１０に記載のチューブ。
（２０）  前記チューブは医用デバイスの一部を構成する、項目８に記載のチューブ。
（２１）  前記物品はセラミックである、項目２に記載の物品。
（２２）  前記物品は金属である、項目２に記載の物品。
（２３）  極低温流体の収容と輸送の少なくとも一方のための造形した物品を含み、前記造形した物品が、気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有することを特徴とする、衣服。
（２４）  極低温流体の収容と輸送の少なくとも一方のための造形した物品を含み、前記造形した物品が、多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有することを特徴とする、衣服。
（２５）  前記物品は０℃より下で可撓性である、項目２４に記載の衣服。
（２６）  前記物品はポリマーから成る、項目２５に記載の衣服。
（２７）  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレンである、項目２６に記載の衣服。
（２８）  前記物品はチューブの形をとっている、項目２４に記載の衣服。
（２９）  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、項目２６に記載の衣服。
（３０）  前記チューブはポリマーから成る、項目２８に記載の衣服。
（３１）  前記ポリマーはＰＴＦＥである、項目３０に記載の衣服。
（３２）  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、項目３０に記載の衣服。
（３３）  前記物品はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目２６に記載の衣服。
（３４）  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、項目３３に記載の衣服。
（３５）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目３３に記載の衣服。
（３６）  前記チューブはＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目２８に記載の衣服。
（３７）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、項目３６に記載の衣服。
（３８）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目３６に記載の衣服。
（３９）  前記物品はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目２６に記載の衣服。
（４０）  前記チューブはＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目２８に記載の衣服。
（４１）  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、項目１に記載の物品。
（４２）  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、項目２に記載の物品。
（４３）  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、項目２３に記載の衣服。
（４４）  前記物品は、約０．２３ワット／ｍ．Ｋ以下の熱伝導率を有する材料を含む、項目２４に記載の衣服。
（４５）  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有する造形した物品を通して極低温流体を輸送することを含む、極低温流体の蒸発を制御する方法。
（４６）  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有する造形した物品を通して極低温流体を輸送することを含む、極低温流体の蒸発を制御する方法。
（４７）  多孔質構造と約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力とを有し、極低温流体を輸送することが可能な造形した物品に近接して物体を置くことを含む、物体を冷却する方法。
（４８）  気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有し、極低温流体を輸送することが可能な造形した物品に近接して物体を置くことを含む、物体を冷却する方法。
（４９）  厚みと、第１の面と、第２の面と、液体極低温流体が一方の面に入り気体流体が他方の面から出るように厚みを通る極低温流体の流れを可能にする多孔質構造とを有する多孔質材料を提供することと、前記材料の前記第１の面に極低温流体を供給することと、冷却しようとする物体近くに、あるいは冷却しようとする物体と接触して前記材料の前記第２の面を配置することとを含む、物体を冷却する方法。
（５０）  前記冷却しようとする物体は電子デバイスまたは電気デバイスである、項目４９に記載の方法。
（５１）  前記冷却しようとする物体は電気アセンブリーまたは電子アセンブリーである、項目４９に記載の方法。
（５２）  前記冷却しようとする物体は機械的デバイスである、項目４９に記載の方法。
（５３）  前記冷却しようとする物体は電気機械的デバイスである、項目４９に記載の方法。
（５４）  前記冷却しようとする物体は外科的デバイスである、項目４９に記載の方法。
（５５）  前記冷却しようとする物体はプロセス媒体である、項目４９に記載の方法。
（５６）  前記冷却しようとする物体は人体のセグメントである、項目４９に記載の方法。
（５７）  前記冷却しようとする物体は動物の体のセグメントである、項目４９に記載の方法。
（５８）  前記極低温流体はアルゴンである、項目４９に記載の方法。
（５９）  前記極低温流体は窒素である、項目４９に記載の方法。
（６０）  前記極低温流体はヘリウムである、項目４９に記載の方法。
（６１）  前記極低温流体は極低温流体の混合物である、項目４９に記載の方法。
（６２）  前記極低温流体は呼吸可能である、項目４９に記載の方法。
（６３）  前記極低温流体は空気である、項目４９に記載の方法。
（６４）  前記気体冷却流体は前記材料から出て、凝縮した水蒸気の分散水煙を形成する、項目４９に記載の方法。
（６５）  極低温流体送出システムと、前記送出システムに接続された導管とを含み、前記導管が、気相状態の極低温流体の通過を可能にしつつ液相状態の極低温流体の通過を制限する多孔質構造を有する多孔質材料を含んでなることを特徴とする、冷却デバイス。
（６６）  前記導管はシート材料の一つ以上の層の螺旋を含む、項目６５に記載の冷却デバイス。
（６７）  前記冷却デバイスは衣服の一部である、項目６５に記載の冷却デバイス。
（６８）  前記多孔質材料は高分子材料である、項目６５に記載のデバイス。
（６９）  前記材料は約０．３ｐｓｉ（０．００２ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力を有する、項目６５に記載のデバイス。
（７０）  前記材料は０℃より下で可撓性であるように選択される、項目６５に記載のデバイス。
（７１）  前記高分子材料はＰＴＦＥである、項目６８に記載のデバイス。
（７２）  前記高分子材料は延伸膨張ＰＴＦＥである、項目６８に記載のデバイス。
（７３）  前記高分子材料はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目６８に記載のデバイス。
（７４）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンのコポリマーである、項目７３に記載のデバイス。
（７５）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目７３に記載のデバイス。
（７６）  前記導管はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目６６に記載のデバイス。
（７７）  前記導管はセラミックから成る、項目６５に記載のデバイス。
（７８）  前記導管は金属から成る、項目６５に記載のデバイス。
（７９）  前記導管は合金から成る、項目６５に記載のデバイス。
（８０）  前記導管は金属−セラミックから成る、項目６５に記載のデバイス。
（８１）  前記導管は膜またはシート中に組み込まれている、項目６５に記載のデバイス。
（８２）  衣服の内部に液体極低温流体を運び込むための材料の導管と前記導管を極低温流体源に接続するための接続手段とを含む冷凍衣服。
（８３）  前記導管は、厚みと、前記液体極低温流体が材料の一方の面に入り気体極低温流体が材料の他方の面から出るように前記厚みを通る極低温流体の流れを可能にする孔構造とを有する材料を含む、項目８２に記載の衣服。
（８４）  前記導管は、ポリマーである材料を含む、項目８３に記載の衣服。
（８５）  前記ポリマーはフルオロポリマーである、項目８４に記載の衣服。
（８６）  前記ポリマーはポリテトラフルオロエチレンである、項目８５に記載の衣服。
（８７）  前記ポリマーは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである、項目８３に記載の衣服。
（８８）  前記導管はＰＴＦＥおよび少なくとも一種の他のポリマーから成る、項目８４に記載の衣服。
（８９）  前記他のポリマーはヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーである、項目８８に記載の衣服。
（９０）  前記他のポリマーはテトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマーである、項目８８に記載の衣服。
（９１）  前記導管はＰＴＦＥフィルムの多層を含む、項目８８に記載の衣服。
（９２）  前記衣服はベストの形をとっている、項目８３に記載の衣服。
（９３）  前記衣服は防水衣服である、項目８３に記載の衣服。
（９４）  前記衣服は全身覆い衣服である、項目８３に記載の衣服。
（９５）  前記衣服は耐水性水蒸気透過性衣服である、項目８３に記載の衣服。
（９６）  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）を有する、項目１に記載の造形した物品。
（９７）  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目９６に記載の造形した物品。
（９８）  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目９７に記載の造形した物品。
（９９）  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上のＬＮＬＰを有する、項目２４に記載の衣服。
（１００）  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目９９に記載の衣服。
（１０１）  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目１００に記載の衣服。
（１０２）  前記物品は約０．４５ｐｓｉ（０．００３ＭＰａ）以上の液体窒素漏れ圧力（ＬＮＬＰ）を有する、項目６９に記載のデバイス。
（１０３）  前記物品は０．００３〜０．０７５ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目１０２に記載のデバイス。
（１０４）  前記物品は０．０４〜０．０６ＭＰａの間のＬＮＬＰを有する、項目１０３に記載のデバイス。
（１０５）  外部強化材をさらに含む、項目８に記載のチューブ。
（１０６）  前記チューブは外部強化材をさらに含む、項目２８に記載の衣服。
（１０７）  前記導管は外部強化材を含む、項目６５に記載のデバイス。
（１０８）  前記導管は外部強化材を含む、項目８３に記載の衣服。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施形態によるチューブの形をとった物品を製造する第１の方法を図解する概略透視図である。
【図２】
本発明の実施形態によるチューブの形をとった物品を製造する第２の方法を図解する概略透視図である。
【図３】
本発明の一つの実施形態による管状物品の断面図である。
【図４】
本発明のもう一つの実施形態による管状物品の断面図である。
【図５ａ】
本発明のなおもう一つの実施形態によるパウチの形をとった物品の図示である。
【図５ｂ】
図５ａのパウチの半断面図である。
【図５ｃ】
図５ｂの領域５ｃの拡大図である。
【図６】
本発明のなおもう一つの実施形態による極低温流体を輸送するために流路が組み込まれた膜の形をとった物品の図示である。
【図７】
着用者の冷却が必要とされる環境において着用されるべく意図された本発明の実施形態による管状導管を組み込んでいる衣服の図示である。
【図８】
着用者の冷却が必要とされる環境において着用されるべく意図された本発明の実施形態による管状導管を組み込んでいる衣服の図示である。
【図９】
本発明の実施形態による管状物品の効率を試験するための試験装置の一つの形態の図示である。
【図１０ａ】
以後に記載する極低温冷却衣服試験において用いられる衣服の図示である。
【図１０ｂ】
以後に記載する極低温冷却衣服試験において用いられる衣服の図示である。
【図１１】
以後に記載する実施例１において引用された走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。
【図１２】
本発明の実施形態による物品の効率を試験するための図９に示した装置の修正版である試験装置の図示である。
【図１３ａ】
本発明のもう一つの実施形態による螺旋状に適用された強化材をもつチューブの形をとった物品の断面図である。
【図１３ｂ】
図１３ａの線１３ｂ−１３ｂで取った断面図である。
【図１４ａ】
本発明のもう一つの実施形態によるフィルム材料の二つ以上のタイプを含む管状物品の断面図である。
【図１４ｂ】
図１４ａの線１４ｂ−１４ｂで取った拡大断面図である。
【図１５ａ】
本発明のもう一つの実施形態による二つ以上の材料を含むフィルムから組み立てられた管状物品の断面図である。
【図１５ｂ】
図１５ａの線１５ｂ−１５ｂで取った拡大断面図である。
【図１６ａ】
電子デバイスを冷却するための本発明の物品の使用の図示である。
【図１６ｂ】
電子デバイスを冷却するための本発明の物品の使用の図示である。
【図１６ｃ】
電子デバイスを冷却するための本発明の物品の使用の図示である。
【図１７】
本発明の実施形態による（膜）物品の効率を試験するための試験装置のもう一つの形態の図示である。