(57)【要約】【課題】  運搬箱の外面にリブを突設してなるも、運搬箱を移送させながら、外面に貼着した貼着物を引き剥がすことができるプラスチック製運搬箱を提供するものである。【解決手段】  このプラスチック製運搬箱は、平面方形状であり、四隅に支柱部を設け、各支柱部の間に側壁を設けた運搬箱であって、少なくとも１つの側壁に水平方向のスリットを設けるとともに、前記支柱部に前記スリットに連通する切欠を設け、スリットの端面を開口させてなる。前記側壁は、小孔を穿設し、縦溝を設け、あるいは平面において略波形状に形成してもよい。また、側壁の外面を支柱部の最外面よりも内側に形成することが好ましい。【選択図】        図２(Ａ)
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面方形状底板であり、四隅に支柱部を設け、各支柱部の間に側壁を設けた運搬箱であって、少なくとも１つの側壁に、水平方向のスリットを設けるとともに、前記支柱部に前記スリットに連通する切欠を設け、スリットの端面を開口させたことを特徴とするプラスチック製運搬箱。
【請求項２】
前記側壁に小孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項３】
前記側壁に縦溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項４】
前記側壁を平面において略波形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項５】
前記側壁の外面を支柱部の最外面よりも内側に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項６】
平面方形状底板であり、四隅に支柱部を設け、各支柱部の間に側壁を設けた運搬箱であって、少なくとも１つの側壁に、水平方向の溝を設けて複数のブロックに分割し、各ブロックの外面に凸状リブ又は凹状溝を形成し、水平方向の溝の端面を前記支柱部に切欠を設けることによって開口させたことを特徴とするプラスチック製運搬箱。
【請求項７】
水平方向の溝を水平方向の水平リブによって形成し、各ブロックの外面に前記水平リブと同一面となる凸状リブを形成したことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項８】
水平方向の溝を側壁面を凹ませることによって形成し、各ブロックの外面に凹状溝を形成したことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック製運搬箱。
【請求項９】
凸状リブの外面又は側壁の外面を支柱部の最外面よりも内側に形成したことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のプラスチック製運搬箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビール、清涼飲料、ジュース等のボトル容器をはじめとする各種の物品を運搬、保管するプラスチック製運搬箱に係り、特に、側壁外面にシール、ラベル等の印刷物を自動的に貼着したり剥離するのに適したプラスチック製運搬箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ビール、清涼飲料、ジュース等のボトル容器を運搬、保管するプラスチック製運搬箱は、平面方形状に形成し、四側壁の上部に四隅部の支柱部を残して手提げ用の窓を設け、四側壁内部の空間に前記窓よりも下側において、縦横に仕切板を設けて瓶収納用区室を形成し、底面には底桟を設けた構造をなしている。そして、四周の側壁外面は、商品名、キャッチフレーズ等の印刷面として使用されている。
【０００３】
プラスチック製運搬箱の側壁外面への印刷は、一般にはシルクスクリーン印刷である。通常、シルクスクリーン印刷の場合には、単色印刷が主流である。しかしながら、単色では目立たないために宣伝効果はあまり期待できないとともに、他社製品との差別化ができないという問題がある。一方、シルクスクリーン印刷による多色印刷の場合には、印刷を繰り返さなければならないために、印刷・乾燥の工程を繰り返すことになり、印刷工数がかかり製品のコストアップになる。
【０００４】
プラスチック製運搬箱の中でも、機械部品、おにぎりやパン等の食品を運搬する運搬箱には、その内容物や、個数、製造者、搬送先等を記載したシールやラベル等を貼着し、これらのシール等を容易に剥がすことができるようにした構造のものがある。上記構成の容器は、貼着部に凹凸群を設けてこの部分に貼り付けた貼着紙を剥がし易くする構造としたものである。即ち、全体としての貼着面積を小さくすることにより、貼着力を弱めて剥がし易くしたものである。
【特許文献１】特開平９−２５４９９２号公報
【特許文献２】実開昭５９−７１７号公報
【特許文献３】実開昭６２−１８８４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、運搬箱の外面には、補強のためと外面が接触して印刷面やラベルを損傷しないように保護するために、外側に突出した補強リブが設けられている。このように、補強リブが突設されていると、ラベルやステッカーを貼着したり、これを剥がす際に、自動化が困難で人手に頼らざるを得なかった。また、自動化する場合には、運搬箱を移送しながらラベルやステッカーを貼着したり、剥がすことはできず、一時停止させなければならない。このために、作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、かかる問題を解消するためになされたものであり、外面に突出したリブや支柱部を有する運搬箱においても、ラベルやステッカー等の貼着物（以下、単に貼着物という）を自動機の爪で引っかけて剥がすことができるようにしたプラスチック製運搬箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係るプラスチック製運搬箱は、平面方形状であり、四隅に支柱部を設け、各支柱部の間に側壁を設けた運搬箱であって、少なくとも１つの側壁に水平方向のスリットを設けるとともに、前記支柱部に前記スリットに連通する切欠を設け、スリットの端面を開口させたことを特徴とする。前記側壁には、小孔を穿設したり、縦溝を設けたり、側壁を平面において略波形状に形成したりすることにより、貼着物を剥がし易くすることが好ましい。また、側壁の外面を支柱部の最外面よりも内側に形成することが好ましい。
【０００８】
また、この発明に係るプラスチック製運搬箱は、平面方形状であり、四隅に支柱部を設け、各支柱部の間に側壁を設けた運搬箱であって、少なくとも１つの側壁に水平方向の溝を設けて複数のブロックに分割し、各ブロックの外面に凸状リブ又は凹状溝を形成し、水平方向の溝の端面を前記支柱部に切欠を設けることによって開口させたことを特徴とする。前記水平方向の溝を水平方向のリブによって形成し、各ブロックの外面に前記水平リブと同一面となる凸状リブを形成してもよい。また、水平方向の溝を側壁面を凹ませることによって形成し、各ブロックの外面に凹状溝を形成してもよい。前記凸状リブの外面又は側壁の外面を支柱部の最外面よりも内側に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、この発明によれば、貼着した貼着物の両側端に位置する支柱部に切欠を設けるとともに、側壁には前記切欠と連通する溝を設け、前記溝が貼着物の側端から開口するようにしたので、自動機の爪を前記切欠から挿入して貼着物に引っかけることができる。従って、そのまま運搬箱を前進移動させれば貼着物を引っ張りながら剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。図１は、一実施形態を示す運搬箱の右側半分を断面した正面図、図２は、同じく右側半分を断面した側面図である。この運搬箱Ｙは、長手方向の側壁１，短手方向の側壁２が四隅部の支柱部３を介して連結され、略格子状の底部４を有しており、前記支柱部３の上部に断面コ字状の把手部５が形成された平面方形状の合成樹脂製箱である。
【００１１】
前記底部４は、側壁１，２の下端面よりも下方に突出しており、運搬箱Ｙ同士を上下に積み重ねたとき、下段の運搬箱の上部開口に上段の運搬箱の底部が嵌合するように形成されている。また、側壁１，２の上端面と把手部５との間には手を挿入するための把手孔８が形成されている。内部には、対向する一方の側壁から他方の側壁に延びる仕切壁９，１０によって、長手方向に５つ、短手方向に４つ、合計２０の瓶収納用区画室１１が形成されている。前記仕切壁９，１０の上面は、側壁１，２の高さよりも低く、交差部で高くなった波形に形成されており、交差部の下方は切り欠かれている。
【００１２】
さらに、前記支柱部３の両側端には補強用の縦リブ１３が突設されており、下端部には補強用の横リブ１４，上端部には補強用の横リブ１５が突設されている。また、支柱部３の四隅部の外面下部には、補強用の三角リブ１７が設けられている。前記短手方向の側壁２の上下端には、それぞれ横リブ１８，１９が設けられており、横リブ１９は、前記横リブ１４と一体に連続して形成されている。従って、運搬箱Ｙ同士を積み重ねたとき、下段の運搬箱の開口部に上段の運搬箱の底部４が嵌合するとともに、横リブ１４，１９が横リブ１５及び把手部５に載置され、安定して積み重ねることができる。
【００１３】
前記短手方向の側壁２は、一枚の側壁板の上端に横リブ１８を突設し、下端に横リブ１９を突設することによって形成されている。前記長手方向の側壁１は、図２(Ａ)に明らかなように、側壁１は、支柱部３の縦リブ１３よりも内側に形成されている。従って、側壁１は、僅かに凹んだ状態に形成されている。前記側壁１は、貼着物が貼着される貼着部となる。
【００１４】
次に、この発明の特徴である側壁１と支柱部３の縦リブ１３の構造について説明する。図１、図２(Ａ)及び図３に示すように、前記縦リブ１３には、上下２カ所に切欠２７が設けられ、側壁１には前記切欠２７に連通する水平なスリット２９が設けられている。前記切欠２７は、貼着物を剥がす自動剥がし機の爪を挿入する挿入口となるもので、図２(Ａ)に示すように、深さ寸法Ｌが３〜１０ｍｍ、高さ寸法Ｈが５〜１５ｍｍ、好ましくは、深さ寸法Ｌが５〜７ｍｍ、高さ寸法Ｈが８〜１２ｍｍに形成される。前記スリット２９も切欠２７と同様であるが、スリット２９は側壁１に切り込みを設けることによって形成されるので、深さ寸法Ｌは限定されない。
【００１５】
前記切欠２７とスリット２９は、上下に２つ形成したが、側壁１の高さ寸法や貼着物の粘着力等を考慮して自動剥がし機の爪の数が決定されるため、その爪の数によって１又は２以上とすればよい。このように、側壁１よりも突出している縦リブ１３に切欠２７を設けるとともに、前記切欠２７に連通するスリット２９を側壁１に設けたので、貼着物の端部に爪を容易に引っかけることができ、そのまま引っ張った状態で剥がすことができる。
【００１６】
図２(Ｂ)は、第１実施形態の側壁を二重壁にした場合の変形例を示す。なお、前記第１実施の形態と同一構成については同一番号を付してその説明を省略する。この変形例における長手方向の側壁１は、内壁２０と外壁２２との間に空隙２３を設けてなる二重壁構造にしたものであって、内壁２０と外壁２２の上端面は閉じているが下端面は開口している。前記外壁２２は、支柱部３の縦リブ１３よりも内側に形成されている。従って、外壁２２は、僅かに凹んだ状態に形成されている。前記外壁２２は、貼着物が貼着される貼着部となる。縦リブ１３には、上下２カ所に切欠２７が設けられ、外壁２２には前記切欠２７に連通する水平なスリット２９が設けられている。前記スリット２９も切欠２７と同様であるが、スリット２９は外壁２２に切り込みを設けることによって形成されている。
【００１７】
図４は、第２実施の形態を示し、貼着物の剥離を容易にするために、上記構成に加えて、側壁１及び外壁２２に小孔３０を多数穿設してなる。前記小孔３０は、貼着部の周縁において小さく形成して貼着面積を大きくする一方、貼着部の中心部においては大きく形成して貼着面積を小さくするようにしてもよい。このように形成することにより、貼着物の周縁部で粘着力を大きくすることができ、粘着力を調節することにより、所定の強度で貼付した状態を保つことができるとともに、剥がすときには容易に剥がすことができる。
なお、他の構成については、第１実施形態及びその変形例と同じであるから、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００１８】
図５は、第３実施の形態を示し、貼着物の剥離を容易にするために、水平方向の切欠２７とスリット２９に加えて、縦溝３１を設けたものである。前記第１実施形態の側壁１では、前記縦溝３１は、所定の溝幅に設けた連結部３３によって側壁同士が連結されている。また、前記第１実施形態の変形例である外壁２２では、前記縦溝３１は、所定の溝幅に設けた連結部３３によって外壁２２が内壁２０に連結している。従って、スリット２９と縦溝３１で囲まれた部分のブロック３４は中空体に形成されている。
なお、この実施形態においても、図４に示す小孔３０をブロック３４に形成してもよい。また、他の構成については、第１実施形態及びその変形例と同じであるから、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
図６は、第４実施の形態を示し、粘着物の粘着力を調節するために、外壁を平面において略波形に形成したものである。この第４実施形態は第３実施形態の変形例であって、縦溝３５は側壁１及び外壁２２を凹ますことによって形成されており、前記第１実施形態の変形例のように構成する場合は、縦溝３５の底部３７と内壁２０との間には空隙３９が設けられている。
なお、この実施形態においても、図４に示す小孔３０を側壁１及び外壁２２の貼着面に形成してもよい。また、他の構成については、第１実施形態及びその変形例と同じであるから、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２０】
図７〜図９は、この発明に係る第５実施形態を示し、図７は要部斜視図、図８は縦断面図である。この実施形態では、側壁１ａの外面に横方向リブ４０と縦方向リブ４１を設け、縦リブ１３には、前記横方向リブ４０，４０で形成される溝４３が開口するように切欠４５設けてなる。即ち、図８(Ａ)に示すように、側壁１ａを横方向リブ４０と縦方向リブ４１の高さ（奥行き）寸法分だけ内側に引っ込めて形成し、前記側壁１ａの外面に横方向リブ４０と縦方向リブ４１を形成し、前記横方向リブ４０，４０によって形成される溝４３に位置する部分の縦リブ１３に切欠４５を設けてなる。
【００２１】
また、第１実施形態の変形例と同様に長手方向の側壁１を、内壁２０と外壁２２との間に空隙２３を設けてなる二重壁構造にした場合は、図８(Ｂ)に示すように、外壁２２ａを横方向リブ４０と縦方向リブ４１の高さ（奥行き）寸法分だけ内側に引っ込めて形成し、前記外壁２２ａの外面に横方向リブ４０と縦方向リブ４１を形成し、前記横方向リブ４０，４０によって形成される溝４３に位置する部分の縦リブ１３に切欠４５を設ければよい。
【００２２】
図９は、前記図７及び図８に示す形態とは逆に、横方向リブ４０と縦方向リブ４１の部分を凹ませて横方向溝４０ａ、縦方向溝４１ａを形成し、島状に方形状突出部４６を突設したものである。適宜の位置の横方向溝４０ａが開口するように切欠４５を設けてなる。この実施形態においては、側壁１ａ及び外壁２２ａを内側に引っ込めて形成しなくてもよい。
【００２３】
従って、この実施形態では、自動剥がし機の爪を切欠４５から挿入して、貼着物の端部に爪を容易に引っかけることができ、そのまま引っ張った状態で貼着物を剥がすことができる。前記横方向溝４０ａと縦方向溝４１ａは、側壁１ａ及び外壁２２ａの周縁部では間隔を小さくに形成し、中央部では大きく形成することによって貼着物の粘着力を調節することができる。また、方形状突出部４６を側壁１ａ及び外壁２２ａの周縁部では大きく形成し、中央部では小さく形成することによって貼着物の粘着力を調節することができる。
【００２４】
上記の各実施態様において、貼着物を貼着する側壁は、運搬箱の長手方向の２つの側壁を例に説明したが、運搬箱の短手方向の１つ又は２つの側壁、あるいは
運搬箱の４つの側壁全てに貼着物を貼着するよう構成してもよい。なお、図１０に示すように同一形状の運搬箱同士を向かい合わせて連結する運搬箱の場合は、連結時に外側になる長手方向の１つの側壁だけ、あるいは連結時に内側になる長手方向の１つの側壁を除いた３つの側壁に貼着物を貼着するように構成してもよい。
【００２５】
また、上記の各実施態様において、支柱部は、両側端には補強用の縦リブ１３が突設されており、下端部には補強用の横リブ１４，上端部には補強用の横リブ１５が突設され、隅部の外面下部には、補強用の三角リブ１７が設けられた構成を例に説明したが、図１１に示すように内壁と外壁からなる二重壁構造の支柱部にして、前記外壁に切欠を設ける構成にしてもよい。
【００２６】
次に、上記構成に係る運搬箱に貼着した貼着物の自動剥がし機による貼着物の剥がし方法について説明する。図１２は、自動剥がし機の説明用平面図、図１３は同じく側面図である。自動剥がし機Ｈは、運搬箱を移送するコンベアライン５０と、運搬箱を上方から押さえ付けながら前記コンベアライン５０と同調して移送するアッパーベルト５１と、運搬箱の両側面に配置される剥がし機構５２とからなる。
【００２７】
前記コンベアライン５０は、運搬箱を載置して移送可能なものであれば、ベルトコンベア、コロコンベア等公知のコンベアを用いることができる。アッパーベルト５１は、前記コンベアライン５０と平行に配設されており、ベルトは駆動装置によって駆動されるように構成されていてもよいが、運搬箱を押圧しながら移送される運搬箱と一体に回転するように構成されていてもよい。
【００２８】
前記剥がし機構５２は、回転車５５と、引き剥がした貼着物を受け取る受取ベルト５６と、前記受取ベルト５６から貼着物を引き取って収納する収納ボックス５７からなる。前記回転車５５は、垂直に配設した回転軸５５ａの外周面につめ５５ｂを適宜の間隔に突設することによって形成されており、運搬箱に設けた切欠２７，４５の数に対応している。前記つめ５５ｂは、上記運搬箱がコンベアライン５０に載置されて移送されてきたときに、切欠２７，４５及びスリット２９あるいは溝４３に挿入してめくり上げるようにして貼着物を引き剥がす。
【００２９】
受取ベルト５６は、回転車５５によって引き剥がされた貼着物を回転移動しながら受け取るように、回転車５５に隣接して配置されている。受取ベルト５６は、貼着物を落下させない程度に貼着可能であればよい。また、収納ボックス５７は、前記受取ベルト５６に移行して搬送されてきた貼着物を剥がして落下させるように、受取ベルト５６に当接する剥がし刃（図示しない）を備えている。前記収納ボックス５７は、前記剥がし刃によって受取ベルト５６から剥がされて落下した貼着物を収納する。
【００３０】
剥がし機構５２は、上記のように構成されているので、運搬箱が移送されてくると、つめ５５ｂが回転しながら切欠２７，４５からスリット２９あるいは溝４３に挿入されて貼着物を引き剥がすことになり、引き剥がされて立ち上がった部分を受取ベルト５６に貼着される。運搬箱が前進するとともに、回転車５５のつめ５５ｂが次々とスリット２９あるいは溝４３に挿入されて貼着物を引き剥がして受取ベルト５５に順次移行させる。このようにして引き剥がされた貼着物は、ベルトの回転につれて収納ボックス５７内に搬送されてきて収納されることになる。
【００３１】
剥がし機構５２，５２は、コンベアライン５０の両側に対称的に配置されており、一方の剥がし機構５２の回転車５５及び受取ベルト５６の回転方向を他方の剥がし機構５２の回転車５５及び受取ベルト５６の回転方向と逆にすることによって、運搬箱の両側面の貼着物を同時に引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の第１実施形態を示す運搬箱の右側半分を断面した正面図である。
【図２（Ａ）】運搬箱の右側半分を断面した側面図である。
【図２（Ｂ）】長手方向の側壁を二重にした場合の変形例である。
【図３】長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図４】第２実施形態の長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図５】第３実施形態の長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図６】第４実施形態の長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図７】第５実施形態の長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図８】(Ａ)は同じく第５実施形態の縦断面図であり、(Ｂ)は長手方向の側壁を二重にした場合の変形例である。
【図９】同じく第５実施形態の変形例であり、島状突出部を設けた長手方向の側壁を示す要部斜視図である。
【図１０】運搬箱同士を連結した場合の実施態様を示す一部を断面した側面図である。
【図１１】(Ａ)は支柱部を内壁と外壁からなる二重壁構造にした実施態様を示す要部正面図であり、(Ｂ)はその底面図である。
【図１２】自動剥がし機の説明用平面図である。
【図１３】同じく一部を省略した側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｙ：運搬箱
１，１ａ：長手方向の側壁  
２：短手方向の側壁
３：四隅の支柱部  
４：底部  
５：把手部
８：把手孔  
９，１０：仕切壁
１１：瓶収納用区画室  
１３：補強用の縦リブ
１４，１５：横リブ  
１７：三角リブ  
１８，１９：横リブ
２０：内壁  
２２，２２ａ：外壁  
２３：空隙  
２７：切欠  
２９：スリット  
３０：小孔  
３１：縦溝
３３：連結部  
３４：ブロック
３５：縦溝  
３７：縦溝の底部
４０，４１：格子状リブ  
４３：溝  
４５：切欠
【図１】
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【図２（Ａ）】
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【図２（Ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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