(57)【要約】【課題】  各ポケット５ａの隅部７ａ、７ａの応力集中を軽減できると共に、リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａの面精度を向上させる事が可能な構造を実現する。【解決手段】  各柱部３ａ、３ａの軸方向両端部と上記両リム部２ａ、２ａとの連続部１０、１０同士の間に、上記各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に凹んだ凹部１１、１１を形成する。これにより、上記各隅部７ａ、７ａが、これら各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に存在する。この為、これら各隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくしても、上記各ポケット５ａ内に保持するニードルの端縁部と干渉する事はない。従って、上記各隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくして、これら各隅部７ａ、７ａの応力集中を軽減できる。又、上記各内側面４ａ、４ａの仕上げ加工を行ない易くなる為、これら各内側面４ａ、４ａの面精度を向上させる事ができる。【選択図】  図１
2006342883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端部に互いに平行に且つ互いに同心に設けられた、それぞれが円環状である１対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられた複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合うこれら各柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしたラジアルニードル軸受用保持器に於いて、これら各ポケットの内面のうち、円周方向に関して、上記各柱部の軸方向両端部と上記両リム部との連続部同士の間で、少なくともこれら各連続部と径方向に関して同じ位置に存在する部分に、上記両リム部の内側面よりも軸方向外方に凹んだ凹部を形成した事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項２】
各凹部を、両リム部の周面よりも径方向に凹ませた状態に形成した、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項３】
各柱部は、軸方向両端部がこれら各ニードルのピッチ円よりも径方向一方に、軸方向中間部がこれら各ニードルのピッチ円よりも径方向他方に、それぞれ存在する様に屈曲した形状を有し、円周方向に隣り合う各柱部の互いに対向する側縁部のうち、軸方向中間部と軸方向両端部とにそれぞれ、円周方向に関する間隔が上記各ニードルの直径よりも小さくなる部分を設けた、請求項１又は請求項２に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項４】
円周方向複数個所にポケットを設けた円筒状の保持器と、これら各ポケット内に転動自在に設けられた複数本のニードルとを備え、これら各ニードルの軸方向両端部と上記保持器を構成するリム部の内側面との係合により、これら各ニードルの軸方向変位を規制したラジアルニードル軸受に於いて、上記保持器が請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したラジアルニードル軸受用保持器である事を特徴とするラジアルニードル軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用変速機や各種機械装置の回転支持部に組み込むラジアルニードル軸受に使用する保持器と、ラジアルニードル軸受の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用変速機や各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分にラジアルニードル軸受が組み込まれている。図４〜５は、この様なラジアルニードル軸受に組み込まれる保持器１を示している。この保持器１は、軸方向（図３を除く各図のの左右方向）に互いに間隔を開けて配置した、それぞれが円環状である１対のリム部２、２と、複数本の柱部３、３とを備える。これら各柱部３、３は、円周方向に亙って間欠的に配置され、それぞれの両端部を上記リム部２、２の互いに対向する内側面４、４の外径寄り部分に連続させている。又、上記各柱部３、３は、軸方向中間部が径方向内方に向け台形状に折れ曲がった、屈曲した形状を有する。そして、円周方向に隣り合うこれら各柱部３、３の円周方向両側縁と上記リム部２、２の互いに対向する内側面４、４とにより囲まれる空間部分を、それぞれポケット５、５としている。これら各ポケット５、５には、ニードル６、６を、転動自在に保持する。
【０００３】
上記各ポケット５、５には、図５の上部に詳示する様に、４隅に所定の曲率半径を有する隅部７、７が存在する。即ち、これら各ポケット５、５の内面のうち、円周方向に隣り合う各柱部３、３の軸方向両端部と上記両リム部２、２とのそれぞれの連続部１０、１０同士の間に存在するリム部側内面８、８と、上記各柱部３、３の軸方向両端部円周方向両側縁とが連続する部分を湾曲させて、上記各隅部７、７としている。これら各隅部７、７の曲率半径は、応力集中を軽減する為に大きくする事が好ましいが、上記保持器１の場合、これら各隅部７、７の曲率半径を大きくする事は難しい。即ち、これら各隅部７、７の曲率半径が小さい場合には、各ニードル６、６から保持器１に力が作用した際にこれら各隅部７、７に応力が集中し、この部分から上記保持器１が破損する可能性がある。従って、この保持器１の強度を確保する為には、上記各隅部７、７の曲率半径を大きくして応力集中を軽減する必要がある。
【０００４】
しかし、上述した従来構造の保持器１の場合、上記各隅部７、７の曲率半径は、上記各ポケット５、５に保持される上記各ニードル６、６の端縁部との干渉を防止する為、それ程大きくする事はできない。即ち、上記各隅部７、７の曲率半径を大きくした場合、これら各隅部７、７が上記各ニードル６、６の端縁部に近づく為、これら各ニードル６、６の端縁部と干渉する可能性がある。従って、上述した従来構造の場合には、この様なニードル６、６の端縁部との干渉を防止する関係上、上記各隅部７、７の曲率半径を大きくする事は難しい。
【０００５】
又、上記保持器１に保持するニードルとして、図６に示す様に、軸方向両端部の形状を凸球面状としたニードル６ａ、６ａを使用する場合がある。この構造の場合には、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部を、保持器１を構成するリム部２、２の内側面４、４にそれぞれ当接若しくは近接対向させている。そして、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部とこれら各内側面４、４との係合により、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向変位を規制している。従って、運転時には、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部がこれら各内側面４、４に摺接する。この為、これら各内側面４、４の面精度が悪い（表面粗さが大きい）と、上記各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部とこれら各内側面４、４との間で摩耗が増大したり、異音や振動が発生する可能性がある。又、これら各ニードル６ａ、６ａの自転が円滑に行なわれなくなって、ラジアルニードル軸受の動トルクが不安定になる等、このラジアルニードル軸受の回転精度が損なわれる可能性がある。
【０００６】
この様な問題を防止する為には、上記各内側面４、４の仕上げ精度を向上させる必要があるが、上述した従来構造の保持器１の場合、これら各内側面４、４の仕上げ精度を向上させる事は難しい。即ち、上記保持器１の円周方向複数個所に存在する上記各ポケット５、５は、打ち抜き加工により形成される。この為、これら各ポケット５、５の前記リム部側内面８、８は、前記両リム部２、２の互いに対向する内側面４、４よりも軸方向内方（軸方向に関して内とは、保持器の軸方向中央側に向かう方向を言い、外とは、保持器の軸方向両端側に向かう方向を言う。本明細書及び特許請求の範囲で同じ。）に突出する。従って、上記リム部側内面８、８と上記各内側面４、４との間に段差９、９が存在する。言い換えれば、これらリム部側内面８、８の軸方向の間隔ａが、上記各内側面４、４の軸方向の間隔ｂよりも小さい（ａ＜ｂ）。
【０００７】
より具体的に説明すると、上記保持器１は、例えば、次の様に形成される。先ず、帯状の金属板（一般的には鋼板若しくはステンレス鋼板）にプレス加工等を施して保持器として基本的な断面形状を有する様に形成する。次に、この金属板の複数個所に各ポケット５、５を打ち抜き形成する。そして、この様な加工を施した帯状の金属板を所定長さに切断し、円筒状に丸めて上記保持器１とする。従って、上記各ポケット５、５を打ち抜き形成する時に、ポンチの側面と上記両リム部２、２の内側面４、４となる部分との干渉を防止する為、このポンチの軸方向寸法をこれら各内側面４、４となる部分の軸方向の間隔よりも小さくする必要がある。この為、ポンチに打ち抜かれる事により形成される上記リム部側内面８、８の軸方向の間隔ａが、上記両リム部２、２の内側面４、４の軸方向の間隔ｂよりも小さくなり、これらリム部側内面８、８とこれら各内側面４、４との間に、上述した様な段差９、９が存在する事となる。
【０００８】
この様に、上記各ポケット５、５をそれぞれ構成するリム部側内面８、８と上記両リム部２、２の内側面４、４との間に上記段差９、９が存在すると、これら各内側面４、４の仕上げ加工を行なう為の工具と、これら各段差９、９とが干渉してしまう。この為、上記保持器１の構造の場合、これら各内側面４、４に仕上げ加工を施す事は難しく、これら各内側面４、４の面精度を向上させにくい。従って、この保持器１に、軸方向両端部の形状が凸球面状である上記各ニードル６ａ、６ａを組み込んだ場合には、上述した様な摩耗の増大や異音の発生、回転精度の悪化と言う問題が生じ易い。
【０００９】
尚、特許文献１には、保持器の各ポケットの隅部にぬすみ部を形成する事により、これら各隅部の曲率半径を大きくした構造が記載されている。この特許文献１に記載された構造の場合、これら各隅部の応力集中を軽減して保持器の強度を向上させる事はできる。但し、上述した従来構造の保持器１と同様に、リム部の内側面の面精度を向上させる事は難しい。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１０８０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、各ポケットの隅部の応力集中を軽減できると共に、リム部の内側面の面精度を向上させる事を容易に行なえる構造を実現すべく、発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のラジアルニードル軸受用保持器とラジアルニードル軸受のうち、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器は、１対のリム部と、複数の柱部とを備える。
このうちの両リム部は、軸方向両端部に互いに平行に且つ互いに同心に設けられており、それぞれが円環状に形成されている。
又、上記各柱部は、上記両リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられている。
そして、円周方向に隣り合う上記各柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしている。
特に、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器に於いては、上記各ポケットの内面のうち、円周方向に関して、上記各柱部の軸方向両端部と上記両リム部との連続部同士の間で、少なくともこれら各連続部と径方向に関して同じ位置に存在する部分に、上記両リム部の内側面よりも軸方向外方に凹んだ凹部を形成している。
【００１３】
又、請求項４に記載したラジアルニードル軸受は、保持器と、複数本のニードルとを備える。
このうちの保持器は、円周方向複数個所にポケットを設けて、円筒状に形成されている。
又、上記各ニードルは、上記各ポケット内に転動自在に設けられている。
そして、上記各ニードルの軸方向両端部と保持器を構成するリム部の内側面との係合により、これら各ニードルの軸方向変位を規制している。
特に、請求項４に記載したラジアルニードル軸受に於いては、上記保持器が上述したラジアルニードル軸受用保持器である。
【発明の効果】
【００１４】
上述の様に構成される本発明の場合、各ポケットの隅部の曲率半径を大きくできる。即ち、各柱部と両リム部との連続部同士の間に凹部を形成した事に伴って、これら各ポケットの隅部が、これら両リム部の内側面よりも軸方向外方に存在する状態となる。この為、これら各隅部の曲率半径を大きくしても、これら各隅部が、上記各ポケット内に保持されるニードルの端縁部と干渉する事はない。この様に、これら各隅部の曲率半径を大きくできれば、これら各隅部の応力集中を軽減して、保持器の強度を向上させる事ができる。又、上記各凹部は油溜として機能する為、この保持器を組み込んだラジアルニードル軸受の潤滑性能を向上させる事ができる。
【００１５】
又、本発明の場合、上記両リム部の内側面の面精度を向上させ易い。即ち、これら各内側面よりも軸方向内方に突出する部分がない為、これら各内側面の仕上げ加工を行い易くなり、これら各内側面の面精度を向上させ易い。この様にこれら各内側面の面精度を向上させる事ができれば、ニードルの軸方向両端面と上記各内側面との接触部で摩耗が増大したり、異音や振動が発生する事を抑えられる。又、動トルクが不安定になる等、回転精度が損なわれる事を防止できる。上述の様に作用する結果、ラジアルニードル軸受の耐焼き付き性能及び許容回転速度の向上、異常音の防止、低トルク化を図れる。
【００１６】
尚、上記ニードルとして、前述の図４〜５に示した構造の様に、軸方向両端部の形状を平面としたものを使用した場合には、上記ニードルの軸方向両端面と上記両リム部の内側面とが広い面積で摺接する。この為、例えば、上記各凹部の径方向寸法を大きくしたり、上記両リム部のこれら各凹部と径方向に関して反対側に、これら両リム部の内側面よりも軸方向外方に凹ませた第二の凹部を形成して、これら各内側面の面積が狭くする事が好ましい。これにより、上記ニードルの軸方向端面とこれら各内側面とが摺接する面積を狭くする事ができる。そして、上述の様に、各内側面の面精度を向上させれば、上記ニードルの軸方向端部の形状が平面であっても、摩耗の増大や異音の発生、回転精度の悪化を抑える事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施する為に好ましくは、請求項２に記載した様に、各凹部を、両リム部の周面よりも径方向に凹ませた状態に形成する。
この様に構成すれば、プレス加工により上記各凹部を容易に形成できる。
又、より好ましくは、請求項３に記載した様に、各柱部を、軸方向両端部がこれら各ニードルのピッチ円よりも径方向一方に、軸方向中間部がこれら各ニードルのピッチ円よりも径方向他方に、それぞれ存在する様に、屈曲した形状とする。そして、円周方向に隣り合う各柱部の互いに対向する側縁部のうち、軸方向中間部と軸方向両端部とにそれぞれ、円周方向に関する間隔が上記各ニードルの直径よりも小さくなる部分を設ける。
この様に構成すれば、ニードルが保持器の径方向に脱落する事を防止できる。又、運転時には、保持器がニードル又はハウジングにより案内される。
【実施例】
【００１８】
図１〜２は、本発明の実施例を示している。尚、本発明の特徴は、各ポケット５ａ、５ａの隅部７ａ、７ａの応力集中を軽減すると共に、リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａの仕上げ加工を行ない易くすべく、上記各ポケット５ａ、５ａの内面のうち、円周方向に関して、各柱部３ａ、３ａの軸方向両端部と上記両リム部２ａ、２ａとの連続部１０、１０同士の間に、それぞれ凹部１１、１１を形成する点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図４〜６に示した従来構造と同様である為、重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【００１９】
本実施例の保持器１ａは、前述の図４〜６に示した従来構造と同様に、断面略Ｍ字型に形成されている。即ち、上記両リム部２ａ、２ａと連続する各柱部３ａ、３ａの軸方向両端部を、上記各ポケット５ａ、５ａ内に保持する各ニードルのピッチ円よりも径方向外方に位置させる。又、上記各柱部３ａ、３ａの軸方向中間部を、これら各ニードルのピッチ円よりも径方向内方に位置させる。そして、この軸方向中間部を、上記軸方向両端部と滑らかに（傾斜部を介して）連続させている。又、本実施例の場合、円周方向に隣り合う各柱部３ａ、３ａの互いに対向する側縁部のうち、軸方向中間部と軸方向両端部とにそれぞれ、互いに近づく方向に突出した内径側、外径側両係合部１２、１３を形成している。そして、円周方向に隣り合う（各ポケット５ａ、５ａの円周方向両側縁に設けられて互いに対向する）これら各内径側、外径側両係合部１２、１３同士の間隔を、それぞれ上記各ニードルの直径よりも小さくしている。この構成により、これら各ニードルを上記各ポケット５ａ、５ａ内に保持した状態で、これら各ニードルが上記保持器１ａの径方向に脱落する事を防止している。又、運転時には、この保持器１ａが、上記各ニードルの転動面に案内され（各ニードルにより径方向の位置決めを図られ）、これら各ニードルの転動面と転がり接触する軌道面と接触する事を防止できる。尚、上記保持器１ａは、ラジアルニードル軸受を組み込む回転支持部のハウジングにより案内される場合もある。
【００２０】
特に、本実施例の場合、上記各ポケット５ａ、５ａの内面のうち、円周方向に関して、各柱部３ａ、３ａの軸方向両端部と上記両リム部２ａ、２ａとの連続部１０、１０同士の間に、それぞれ前記凹部１１、１１を形成している。これら各凹部１１、１１は、上記連続部１０、１０と径方向に関して同じ位置に存在し、これら各凹部１１、１１よりも径方向内方に存在する上記両リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に凹んでいる。又、上記各凹部１１、１１は、これら両リム部２ａ、２ａの外周面よりも径方向内方に凹んだ状態で形成されている。即ち、上記各柱部３ａ、３ａの軸方向両端部と上記両リム部２ａ、２ａとの連続部１０、１０はそれぞれ、これら両リム部２ａ、２ａの外径寄り部分に存在する。従って、これら各連続部１０、１０同士の間に形成される上記各凹部１１、１１は、これら両リム部２ａ、２ａの外周面よりも径方向内方に凹んだ状態となる。又、上記各凹部１１、１１の円周方向内側面は、上記各柱部３ａ、３ａの円周方向両側面のうちで上記各係合部１２、１３を除いた部分と、ほぼ同一平面上に位置する。
【００２１】
又、上記各凹部１１、１１は、金属板にプレス加工を施して断面形状を基本的な保持器の形状とする際に、同時に形成する。本実施例の保持器１ａの場合、上記各凹部１１、１１は、上記両リム部２ａ、２ａの外周面よりも径方向内方に凹んだ状態で形成される。従って、プレス加工に使用する金型のうちで上記両リム部２ａ、２ａの外周面を形成する部分に、上記各凹部１１、１１に対応する複数の凸部を設ける事により、これら各凹部１１、１１をプレス加工により容易に形成できる。
【００２２】
上述の様に構成される本実施例の場合、上記各ポケット５ａ、５ａの隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくできる。即ち、本実施例の場合、上記各連続部１０、１０同士の間に、上記各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に凹んだ凹部１１、１１を形成している為、上記各ポケット５ａ、５ａの隅部７ａ、７ａは、上記各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に存在する。この為、これら各隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくしても、前記各ニードルの端縁部が上記隅部７ａ、７ａと干渉する事はない。即ち、上記各ポケット５ａ、５ａ内に保持される上記ニードルが軸方向に移動した場合には、これら各ニードルの軸方向端面が上記各内側面４ａ、４ａと接触する。従って、これら各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に存在する上記各隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくしても、上記各ニードルの端縁部がこれら各隅部７ａ、７ａと干渉する事はない。この様に、各ポケット５ａ、５ａの隅部７ａ、７ａの曲率半径を大きくできれば、これら各隅部７ａ、７ａの応力集中を軽減して保持器１ａの強度を向上させる事ができる。又、上記各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に凹ませた部分である凹部１１、１１は、油溜として機能する。この為、上記保持器１ａを組み込んだラジアルニードル軸受の潤滑性能を向上させる事ができる。
【００２３】
又、本実施例の場合、前述の図４〜６に示した構造の様に、上記両リム部２ａ、２ａの各内側面４ａ、４ａよりも軸方向内方に突出する部分（図４、５のリム部側内面８、８）がない為、これら各内側面４ａ、４ａの仕上げ加工を行い易くなる。この為、これら各内側面４ａ、４ａの面精度を向上させられる。即ち、前述の図４〜６に示した従来構造の保持器１の場合、各ポケット５、５の内面のうちのリム部側内面８、８が、リム部２、２の内側面４、４よりも軸方向内方に突出している為、これら各リム部側内面８、８とこれら両内側面４、４との間に段差９、９が存在する。この為、これら各段差９、９と上記各内側面４、４の仕上げ加工を行なう為の工具とが干渉して、これら各内側面４、４の仕上げ加工を精度良く行なう事は難しい。これに対して、本実施例の保持器１ａの場合、上述の従来構造の様な段差９、９が存在しない為、上記各内側面４ａ、４ａの仕上げ加工を容易に行なう事ができ、これら各内側面４ａ、４ａの面精度を向上させる事ができる。
【００２４】
上述の様に、各内側面４ａ、４ａの面精度を向上させる事ができれば、図３に示す様に、各ポケット５ａ、５ａ内にニードル６、６をそれぞれ保持した場合に、これら各ニードル６、６の軸方向両端面と両リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａとが摺接しても、これら各面同士の間の摩耗の増大や、異音の発生、回転精度の悪化を抑える事ができる。但し、図３に示した様に、上記各ニードル６、６の軸方向端部の形状を平面とした場合、上記各内側面４ａ、４ａとの摺接面積が広くなり、上記摩耗の増大等を抑える点からは好ましくない。従って、例えば、前記凹部１１、１１の径方向の寸法を大きくしたり、前記両リム部２ａ、２ａの内径寄り部分にも上記各内側面４ａ、４ａよりも軸方向外方に凹んだ第二の凹部を形成して、これら各内側面４ａ、４ａの径方向寸法を小さくする事が好ましい。これにより、これら各内側面４ａ、４ａと上記各ニードル６、６の軸方向端面との摺接面積を狭くでき、上記摩耗の増大等の発生を抑える事ができる。
【００２５】
一方、上記保持器１に組み込むニードルとして、前述の図６に示した構造の様に、軸方向両端部の形状が凸球面状であるニードル６ａ、６ａを使用した場合、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部が、両リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａと摺接する面積は狭い。この為、上述した様に、凹部１１、１１の径方向寸法を大きくしたりして、これら各内側面４ａ、４ａの面積を小さくする必要はない。即ち、上記各ニードル６ａ、６ａを、上述の図１〜２に示した保持器１ａの各ポケット５ａ、５ａ内に保持した場合、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部の中央部が、両リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａと摺接する。この為、これら各ニードル６ａ、６ａの軸方向両端部とこれら各内側面４ａ、４ａとの摺接面積を狭くする為に、これら各内側面４ａ、４ａの面積を狭くする必要はない。従って、図１〜２に示した保持器１ａに組み込むニードルとしては、軸方向両端部の形状が凸球面状であるニードル６ａ、６ａが好ましい。
【００２６】
上述の様に構成される本実施例の保持器１ａの場合、各ニードル６、６（６ａ、６ａ）の軸方向端部が摺接する、両リム部２ａ、２ａの内側面４ａ、４ａの面精度を良好にできる（表面粗さを小さくできる）。この為、上記保持器１ａに組み込むニードルの軸方向端部の形状が、平面と凸球面状との何れの形状であっても、上記各ニードル６、６（６ａ、６ａ）の軸方向端部と上記各内側面４ａ、４ａとの間で摩耗が増大したり、異音が発生する事を抑えられる。又、上記各ニードル６、６（６ａ、６ａ）の円滑な自転を確保して、動トルクが不安定となる等、回転精度が悪化する事を防止できる。この結果、上記保持器１ａを組み込んだラジアルニードル軸受の耐焼き付き性能及び許容回転速度の向上、異常音の防止、低トルク化を図れる。
【００２７】
即ち、上記各ニードル６、６（６ａ、６ａ）の軸方向両端部と上記各内側面４ａ、４ａとの摺接部での摩耗の増大を防止できる為、上記ラジアルニードル軸受内を潤滑する潤滑油が（摩耗粉や摩擦熱により）早期に劣化する事を防止できる。又、前記各凹部１１、１１が油溜として機能する為、上記ラジアルニードル軸受の耐焼き付き性能を向上させる事ができる。又、耐焼き付き性能を向上させたり、回転精度を良好にできれば、上記ラジアルニードル軸受の許容回転速度を高くする事も可能である。又、上記各内側面４ａ、４ａの面精度が良好であれば、これら各内側面４ａ、４ａと上記各ニードル６、６（６ａ、６ａ）の軸方向両端部との摺接部で異常音や振動が発生しにくくなる。更に、この摺接部の摩擦抵抗が小さくなる為、上記各ニードル６、６（６ａ、６ａ）が自転し易くなり、上記回転精度の悪化の防止と併せて、上記ラジアルニードル軸受の低トルク化を図れる。
【００２８】
尚、本実施例の場合、保持器１ａの各柱部３ａ、３ａのうち、軸方向中間部を径方向内方に、軸方向両端部を径方向外方に、それぞれ設けた構造を示したが、これら各部の径方向に関する位置が逆である構造に就いても、本発明を適用できる。即ち、軸方向中間部を径方向外方に、軸方向両端部を径方向内方に、それぞれ設ける。そして、リム部の内径寄り部分にこのリム部の内側面よりも軸方向外方に凹んだ凹部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例を示す部分断面図。
【図２】同じく保持器の一部を径方向外方から見た図。
【図３】本実施例の保持器にニードルを組み込んだ状態で示す斜視図。
【図４】従来構造の保持器にニードルを組み込んだ状態で示す断面図。
【図５】従来構造の保持器の半部拡大断面図。
【図６】従来構造の保持器に、別の形状を有するニードルを組み込んだ状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１、１ａ  保持器
２、２ａ  リム部
３、３ａ  柱部
４、４ａ  内側面
５、５ａ  ポケット
６、６ａ  ニードル
７、７ａ  隅部
８    リム部側内面
９    段差
１０    連続部
１１    凹部
１２    内径側係合部
１３    外径側係合部
【図１】
2006342883.tif 000003
【図２】
2006342883.tif 000004
【図３】
2006342883.tif 000005
【図４】
2006342883.tif 000006
【図５】
2006342883.tif 000007
【図６】
2006342883.tif 000008