(57)【要約】【課題】  表示装置内に使用される複数の粘着テープのうち、何れかの粘着テープが不良の原因となっているのかを特定可能とする表示装置を提供する。また、異物が発生し難い粘着テープを有する表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示パネルＰＮＬと金属フレームＭＬＦとを固定する粘着テープＡＤＴ２〜ＡＤＴ５には塩素を添加させ、また、モールドフレームＭＤＦと光拡散板ＤＦ１，ＤＦ２及びプリズムシートＰＲＺの各耳部ＤＦ１Ｐ，ＤＦ２Ｐ，ＰＲＺＰとを固定させる粘着テープＡＤＴ６には弗素を添加させるなど、接着固定させる個所毎に添加する元素を各種変えることにより、発塵された粘着材ＡＤＴＡに含まれる元素を分析法などにより調べることによって粘着テープＡＤＴ１〜ＡＤＴ７の何れかの接着個所からの発塵かを特定することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが他の粘着テープとは異なる粘着材を使用して構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記複数の粘着テープは、全て異なる粘着材を使用して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つの粘着テープの粘着材がアクリル系，シリコン系，ポリプロピレン，ポリウレタン，ポリイソブチレン，スチレン／ブタジエンゴムまたはブチルゴムの何れか１つであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが他の粘着テープとは異なる元素を粘着材に添加させていることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
前記複数の粘着テープは、全て異なる元素を粘着材に添加させていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが他の粘着テープとは異なる蛍光顔料を粘着材に添加させていることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
前記複数の粘着テープは、全て異なる元素を前記蛍光顔料に添加させていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つがレーザー光の照射により切り出された粘着テープであることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが凍結により割断させて切り出された粘着テープであることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが当該粘着テープの端面を加熱処理させた粘着テープであることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、
前記複数の粘着テープは、少なくとも１つが当該粘着テープの端面を溶着処理させた粘着テープであることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの側面に接着配置された第１の粘着テープと、
前記液晶表示パネルを収容させて保持固定する金属フレームと、
前記液晶表示パネルと前記金属フレームとの間に接着配置された第２の粘着テープと、
前記液晶表示パネルの背面に設置された光学補償シート積層体と、
前記光学補償シート積層体の端部に一体的に形成された耳部に接着配置された第３の粘着テープと、
前記光学補償シート積層体の背面に設置された導光体を有するバックライトと、
前記バックライトを収容させて保持固定させるモールドフレームと、
前記モールドフレームの側面に接着配置された第４の粘着テープと、
を少なくとも備え、
前記第１の粘着テープ，前記第２の粘着テープ，前記第３の粘着テープ及び前記第４の粘着テープは、前記請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の粘着テープであることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープを使用した表示装置に係り、特に画像表示を行う表示パネルを含む各種構成部材を相互に接着固定させる粘着テープに係り、詳細には粘着テープの材質及びその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として例えば液晶表示装置では、液晶表示パネルを金属フレームに保持固定させて構成されている。金属フレームに液晶表示パネルを保持させる際には、液晶表示パネルの周縁部に粘着テープを配置し、この液晶表示パネルの上方からその周縁部に金属フレームを被せることにより、保持固定させている。なお、このような構成部材間に粘着テープを使用した技術としては、例えば下記「特許文献１」に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置等の表示装置は、液晶表示パネル，この液晶表示パネルを保持する金属フレーム，光学シート，導光体及びバックライトを有するモールドフレームを組み立てることにより構成されている。そして、これらの構成部材は、粘着テープを用いて各種の部材と固着させている。例えば、液晶表示パネルには金属フレームと固着するために粘着テープが配置されており、また、この液晶表示パネルは遮光のためにその側面部に粘着テープ（遮光テープ）が配置されている。さらに光学フィルムはモールドフレームと固定するために光学フィルムの耳部に粘着テープが配置されている。また、モールドフレームにはランプケーブルを接着固定するためにその側面部に粘着テープが配置されている。
【０００５】
しかしながら、このように構成された液晶表示装置は、粘着テープから発塵し、光学シート及び導光体などの各種光学部材に粘着テープの粘着材が付着して表示画面に白色の染みが生じる所謂白色不良が発生し、表示品質を低下させるという課題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表示装置内に使用される複数の粘着テープのうち、何れかの粘着テープが不良の原因となっているのかを特定可能とする表示装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、表示装置内において、各種構成部材間の接着固定に使用される粘着テープとして異物が発生し難い粘着テープを有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために本発明による表示装置は、複数の粘着テープを使用して構成部材を固定する表示装置において、複数の粘着テープの少なくとも１つは、他の粘着テープとは異なる粘着材を使用して構成することにより、何れかの特定個所の粘着テープが不良発生の原因となっているかを判断できる。勿論、複数に粘着テープを複数のグループに分け、グループ毎に異なる粘着材を使用することにより、不良個所（この場合はグループ）の特定を行うことができるので、背景術の課題を解決することができる。
【０００９】
また、本発明による他の表示装置は、好ましくは、上記構成において、複数の粘着テープを全て異なる粘着材で構成することにより、何れかの粘着テープが不良の発生源であるかを容易に特定可能となるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１０】
また、本発明によるさらに他の表示装置は、好ましくは、上記構成において、複数の粘着テープの少なくとも１つの粘着テープの粘着材はアクリル系，シリコン系，ポリプロピレン，ポリウレタン，ポリイソブチレン，スチレン／ブタジエンゴムまたはブチルゴムの何れかを用いることにより、何れかの特定個所の粘着テープが不良発生の原因となっているかを判断できるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１１】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、他の粘着テープとは異なる元素を粘着材に添加させることにより、何れかの個所の粘着テープからの発塵かを特定できるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１２】
また、本発明による他の表示装置は、好ましくは、上記構成において、複数の粘着テープは、全て異なる元素を粘着材に添加させることにより、何れかの個所の粘着テープからの発塵かを特定できるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１３】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、他の粘着テープとは異なる蛍光顔料を粘着材に添加させることにより、何れかの個所の粘着テープからの発塵かを特定できるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１４】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープは、全て異なる元素を蛍光顔料に添加させることにより、何れかの個所の粘着テープからの発塵かを特定できるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１５】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、レーザー光の照射により切り出された粘着テープとすることにより、この粘着テープの端面が滑らかとなるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１６】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、凍結により割断させて切り出された粘着テープとすることにより、この粘着テープの端面が滑らかとなるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１７】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、当該粘着テープの端面が加熱処理されている粘着テープとすることにより、この粘着テープの端面が滑らかとなるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１８】
また、本発明による他の表示装置は、複数の粘着テープを使用して各種構成部材を固定配置させる表示装置において、当該複数の粘着テープの少なくとも１つは、粘着テープの端面が溶着処理されている粘着テープとすることにより、この粘着テープの端面が滑らかとなるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１９】
また、本発明による他の表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの側面に接着配置された第１の粘着テープと、液晶表示パネルを収容させて保持固定する金属フレームと、液晶表示パネルと前記金属フレームとの間に接着配置された第２の粘着テープと、液晶表示パネルの背面に設置された光学補償シート積層体と、光学補償シート積層体の端部に一体的に形成された耳部に接着配置された第３の粘着テープと、光学補償シート積層体の背面に設置された導光体を有するバックライトと、このバックライトを収容させて保持固定させるモールドフレームと、このモールドフレームの側面に接着配置された第４の粘着テープとを少なくとも備え、当該第１の粘着テープ，第２の粘着テープ，第３の粘着テープ及び第４の粘着テープは、上記構成の何れかに記載された粘着テープを用いることにより、不良の発生する粘着テープが特定されるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００２０】
なお、本発明は上記構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による表示装置によれば、不良の発生する粘着テープを特定し、当該不良発生の対策を行うことができる等の極めて優れた効果が得られる。
【００２２】
また、本発明による表示装置によれば、異物の発生し難い粘着テープが得られるので、不良発生が少ない、表示品質の高い表示装置が実現可能となるなどの極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、各実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明による表示装置として液晶表示装置の実施例１による全体構成を説明する要部展開斜視図である。図１において、この液晶表示装置ＬＣＤは、画像を表示する表示部を有する液晶表示パネルＰＮＬと、この液晶表示パネルＰＮＬを保持固定する金属フレームＭＬＦと、光拡散板ＤＦ１，ＤＦ２及びプリズムシートＰＲＺを積層して形成された光学補償シート積層体ＯＰＳと、導光板ＧＬＢ及び図示しないバックライトを保持するモールドフレームＭＤＦとを積層させて組み立てられて構成されている。
【００２５】
この液晶表示パネルＰＮＬは、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２との間に液晶層を挟持してなり、透光性ガラス板からなる第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２との双方または一方の内面に画素形成用の電極またはアクティブ素子ＡＣＴなどを有している。なお、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などのアクティブ素子ＡＣＴを形成した第１の基板ＳＵＢ１をアクティブ・マトリクス基板、薄膜トランジスタを用いたものをＴＦＴ基板とも称する。また、この液晶表示パネルＰＮＬには、その表裏面に図示しない一対の偏光板がそれぞれ貼り付けなどにより積層されて設置されている。
【００２６】
また、この液晶表示パネルＰＮＬには、その側面部分に遮光用の粘着テープＡＤＴ１が接着により配置されている。さらに金属板材の断面Ｌ字状の成型体からなる枠状の金属フレームＭＬＦには、その枠体部の内面側に粘着テープＡＤＴ２，ＡＤＴ３，ＡＤＴ４，ＡＤＴ５が接着配置されて液晶表示パネルＰＮＬが金属フレームＭＬＦに接着固定される。勿論、液晶表示パネルＰＮＬの周縁側に粘着テープＡＤＴ２，ＡＤＴ３，ＡＤＴ４，ＡＤＴ５を接着配置させて金属フレームＭＬＦの背面側に固定させても良い。
【００２７】
また、この液晶表示パネルＰＮＬの背面側には光学補償シート積層体ＯＰＳが設置される。この光学補償シート積層体ＯＰＳは、導光体ＧＬＢ及びバックライトと対面する側から第１の拡散シートＤＦ１，一対のプリズムシートＰＲＺ及び第２の拡散シートＤＦ２の順で貼り付けなどにより積層されて構成されている。
【００２８】
また、光学補償シート積層体ＯＰＳを構成する各光拡散板ＤＦ１，ＤＦ２及びプリズムシートＰＲＺの各耳部ＤＦ１Ｐ，ＤＦ２Ｐ，ＰＲＺＰにも、樹脂モールドＭＯＤと固定するそれぞれ粘着テープＡＤＴ６が接着配置されている。なお、これらの耳部ＤＦ１Ｐ，ＤＦ２Ｐ，ＰＲＺＰはシート毎に一体的に形成されて一方向にずれて配置されている。また、光拡散板ＤＦ１及びプリズムシートＰＲＺの耳部ＤＦ１Ｐ，ＰＲＺＰには図示されていないが同様に粘着テープＡＤＴ６が接着配置されている構造となっている。
【００２９】
また、この光学補償シート積層体ＯＰＳの背面側には、前面に光拡散面を有し、その背面に光反射面を有する透光性アクリル樹脂材などからなる導光体ＧＬＢが設置され、この導光体ＧＬＢは、樹脂材の成型体からなるモールドフレームＭＤＦ内に収容されている。また、このモールドフレームＭＤＦ内には、この導光体ＧＬＢに近接して導光体ＧＬＢ内に光を導入させる固体発光素子または冷陰極蛍光ランプ等の光源を有するバックライトが設置されているが、この図では省略されている。また、このモールドフレームＭＤＦの外側の側面には、光源用のランプケーブルＬＣＬを固定させる粘着テープＡＤＴ７が接着配置されている。
【００３０】
なお、これらの粘着テープＡＤＴ１〜ＡＤＴ７は、図２に拡大断面図で示すようにテープ基材ＡＤＴＢの一方の面に粘着材ＡＤＴＡが貼り付けられて粘着テープＡＤＴが構成される構造となっている。
【００３１】
ここで、具体的な粘着材ＡＤＴＡとしては、アクリル系，シリコン系，ポリプロピレン系，ポリウレタン，ポリイソブチレン，スチレン／ブタジエンゴムまたはブチルゴムなどの材料を用いることができる。また、他の構成としては、この粘着材ＡＤＴＡに互いに種類の異なる無機元素を添加させて形成することができる。
【００３２】
また、他の手段として具体的には、粘着材ＡＤＴＡとして例えばポリウレタンを使用し、図１に示す液晶表示パネルＰＮＬと金属フレームＭＬＦとを固定する粘着テープＡＤＴ２〜ＡＤＴ５には粘着性を低下させない例えば塩素を添加させ、また、モールドフレームＭＤＦと、光拡散板ＤＦ１，ＤＦ２及びプリズムシートＰＲＺの各耳部ＤＦ１Ｐ，ＤＦ２Ｐ，ＰＲＺＰとを接着固定させるそれぞれ粘着テープＡＤＴ６には粘着性を低下させない例えば弗素を添加させるなど、固定させる個所毎に添加する元素を各種変える。これによって発塵した粘着材ＡＤＴＡに含まれる添加元素を分析法などによって調べることにより、何れかの接着個所の粘着テープＡＤＴからの発塵かを特定することができる。
【００３３】
このような構成によれば、図１に示す複数箇所の粘着テープＡＤＴ１〜ＡＤＴ７の何れかから発塵された粘着材が光学補償シート積層体ＯＰＳや導光体ＧＬＢに付着し、白点不良の原因になるのかを特定することが可能となる。つまり、発塵の発生源となっている粘着テープを特定することができる。
【００３４】
また、他の手段として同一粘着材ＡＤＴＡを用いてこの粘着材ＡＤＴＡに添加する蛍光顔料を各種変えることによっても発塵の発生個所を特定可能となる。例えば粘着材ＡＤＴＡとして例えばポリウレタンを使用し、金属フレームＭＬＦの内面側に接着配置する粘着テープＡＤＴ２，ＡＤＴ３，ＡＤＴ４，ＡＤＴ５には例えばフタロシアニンを添加させ、光拡散板ＤＦ１及びプリズムシートＰＲＺの耳部ＤＦ１Ｐ，ＰＲＺＰに接着配置する粘着テープＡＤＴ６には例えばペリレンを添加させることにより、添加する蛍光顔料を各種変えることによって実現可能となる。
【００３５】
このような構成においても、粘着材ＡＤＴＡに含まれる蛍光顔料の発光色を調べることにより何れの接着個所からの発塵かを特定することができる。
【００３６】
なお、本発明では、全ての接着個所の粘着テープＡＤＴ１〜ＡＤＴ７の粘着材ＡＤＴＡ，この粘着材ＡＤＴＡに含まれる元素または粘着材ＡＤＴＡに含まれる蛍光顔料を異なる種類に設定しなくても同様な光が得られる。即ち、最も悪い不良ケースを想定してその想定個所に他の粘着材とは異なる粘着材を使用し、仮説を立証することも可能であり、これによっても本発明の効果が得られる。勿論、場合によっては、複数の粘着テープをグループ分けし、各グループ毎に粘着テープに粘着材の種類を変えるようにしても良い。
【実施例２】
【００３７】
前述した実施例１では、粘着材からの異物が発生した場合の異物の発生源の粘着材の特定を容易に行うことができるものであったが、実施例２では粘着材から異物が発生し難い構成の粘着材を使用した表示装置について説明する。
【００３８】
図８は、現行の粘着テープの切り出し方法及びこの方法により切り出した場合における粘着テープの形状を説明する図であり、図８（ａ）は粘着テープの切り出し方法を説明する斜視図を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）で切り出しを行った場合の粘着テープの断面形状を示す拡大断面図である。図８（ａ）に示すように現行では、テープ基材ＡＤＴＢの一方の面に粘着材ＡＤＴＡが貼り付けられ、その外面に離型紙ＡＤＴＰが積層されて形成された定型の粘着テープＡＤＴ´をカッターなどの刃物ＣＵＴを矢印Ａ方向に引き摺りながら所定の大きさに切り出しを行っている。
【００３９】
このような方法で機械的に切り出しを行った場合には、図８（ｂ）に示すように切り出された粘着テープＡＤＴの切断面形状が極めて粗く、この切断面部分から脱離する粘着材が白色不良の発生の大きな原因となっている。
【００４０】
図３は、本発明に係る粘着テープの切り出し方法を説明する図である。本実施例では、図３（ａ）に斜視図で示すように定型の粘着テープＡＤＴ´上にレーザー光ＬＡＲを矢印Ａ方向に照射して焼き切って切り出しを行うことにより、粘着材ＡＤＴＡに摩擦及び圧力などが加わらず、図３（ｂ）にその断面形状の拡大断面図で示すように粘着テープＡＤＴの断面形状は滑らかとなり、この切断面部分からの異物の発生を低減させることができる。したがって、このような粘着テープＡＤＴを用いることにより、不良発生の少ない液晶表示装置が得られる。
【００４１】
図４は、本発明に係る粘着テープの他の切り出し方法を説明する図である。本実施例では、まず、図４（ａ）に斜視図で示すように定型の粘着テープＡＤＴ´上から矢印Ａ方向に向かって窒素ボンベＴＢＯＭのノズルＮＯＬから例えば液体窒素ＬＱＮを局所的に噴射させ、この部分を凍結させて凍結部ＦＲＺを形成し、この凍結部ＦＲＺに図４（ｂ）に斜視図で示すように上方向から圧力Ｐ１，Ｐ２を下方向から圧力Ｐ３を加えることにより、図４（ｃ）に斜視図で示すように割断させて粘着テープＡＤＴを得る。このような方法によっても粘着材ＡＤＴＡに摩擦及び圧力が加わらず、図４（ｄ）に拡大断面図で示すように粘着テープＡＤＴの割断断面の形状は滑らかとなり、異物の発生を低減させることができる。したがって、このような粘着テープＡＤＴを用いることにより、不良発生の少ない液晶表示装置が得られる。
【００４２】
図５は、図８で示した現行の方法により切り出された粘着テープの切断端面を加熱により処理する方法を説明する図である。本実施例では、図５（ａ）に斜視図で示すようにカッターなどの刃物により所定の大きさに切り出された粘着テープＡＤＴの端面をガスバーナＧＢＵＮから噴射させた火炎ＦＬＭにより加熱処理することよって図５（ｂ）に拡大断面図で示すように粘着テープＡＤＴの端面の形状は滑らかとなり、異物が発生し難い形状となるので、異物の発生を低減させることができる。したがって、このような粘着テープＡＤＴを用いることにより、不良発生の少ない液晶表示装置が得られる。
【００４３】
図６は、図８で示した現行の方法により切り出された粘着テープの切断端面を薬品により処理する方法を説明する図である。本実施例では、図６（ａ）に斜視図で示すようにカッターなどの刃物により所定の大きさに切り出された粘着テープＡＤＴの端面に薬品用容器ＶＳＳのノズルＮＯＬから例えばアセトンなどの有機溶剤系の薬品ＭＤＮを滴下することによって図６（ｂ）に拡大断面図で示すように粘着テープＡＤＴの端面が溶解され、その形状は滑らかとなり、異物が発生し難い形状となるので、異物の発生を低減させることができる。したがって、このような粘着テープＡＤＴを用いることにより、不良発生の少ない液晶表示装置が得られる。
【００４４】
図７は、本発明による表示装置の具体的な全体構成例を説明する展開斜視図である。図７において、液晶表示パネルＰＮＬは、液晶表示セルＬＣＤの周囲（ここでは上辺と左辺）に駆動回路を搭載し、これらの駆動回路に信号を供給するプリント基板ＰＣＢを備えている。また、この液晶表示セルＬＣＤの表裏面にはそれぞれ偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が積層されている。また、この液晶表示パネルＰＮＬの背面に設置されるバックライトＢＬは、ＬＥＤアレイ，導光体ＧＬＢ及びその前面に光拡散シートをその背面に光反射シートなどを収納したモールドフレームＭＤＦを有し、このモールドフレームＭＤＦにより支持されている。
【００４５】
また、導光体ＧＬＢの上方にはそれぞれ２組の拡散シート及びプリズムシートからなる光学補償シート積層体ＯＰＳが載置されている。また、バックライトＢＬは、モールドフレームＭＤＦの内縁部に配置された形状弾性部材ＧＳにより設置されている。この形状弾性部材ＧＳを介在して液晶表示パネルＰＮＬが載置され、その上方から金属フレームＭＬＦを被せて下フレームＭＦＬと接続することで一体化されている。
【００４６】
この構成例では、液晶表示パネルＰＮＬの側面及びモールドケースＭＯＤの側面にはそれぞれ上記各実施例による遮光用の粘着テープ及びランプリード固定用の粘着テープが配置され、さらに、金属フレームＭＬＦと液晶表示パネルＰＮＬとの間の周面及び光学補償シート積層体ＯＰＳの耳部とモールドフレームＭＤＦとの間には、前述した各実施例による粘着テープがそれぞれ配置され、上記各構成部材が保持固定される構造となっている。
【００４７】
このように構成された表示装置において、液晶表示パネルＰＮＬは、その背面に図示しない光源を格納した導光体ＧＬＢなどにより構成されたバックライトＢＬからの一様な光源光が光学補償シート積層体ＯＰＳを介して照射され、この液晶表パネルＰＮＬに形成された電子潜像が可視化される。
【００４８】
なお、前述した各実施例においては、表示装置として液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、プラズマ表示装置，エレクトロルミネセンス表示装置などの表示装置に適用しても前述と同様の効果が得られることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による表示装置として粘着テープが配置された液晶表示装置の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本発明に係る粘着テープの構成を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る粘着テープの切り出し方法及び切り出された粘着テープの形状を示す図である。
【図４】本発明に係る粘着テープを凍結して割断させて切り出す方法及び割断された粘着テープの形状を示す図である。
【図５】本発明に係る粘着テープに端面を加熱処理する方法及び加熱処理された粘着テープの形状を示す図である。
【図６】本発明に係る粘着テープの端面を薬品処理する方法及び薬品処理された粘着テープの形状を示す図である。
【図７】本発明による表示装置として液晶表示装置の具体的な全体構成例を示す要部展開斜視図である。
【図８】現行の粘着テープの切り出し方法及び切り出された粘着テープの形状を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
ＬＣＤ・・・液晶表示装置、ＰＮＬ・・・液晶表示パネルＰＮＬ、ＦＲＭ・・・金属フレーム、ＤＦ１・・・光拡散板、ＤＦ２・・・光拡散板、ＰＲＺ・・・プリズムシート、ＯＰＳ・・・光学補償シート積層体、ＧＬＢ・・・導光体、ＭＤＦ・・・モールドフレーム、ＢＬ・・・バックライト、ＭＦＬ・・・下フレーム、ＧＳ・・・形状弾性部材、ＳＵＢ１・・・第１の基板、ＳＵＢ２・・・第２の基板、ＡＣＴ・・・アクティブ素子、ＡＤＴ´・・・定型の粘着テープ、ＡＤＴ・・・粘着テープ、ＡＤＴ１・・・遮光用の粘着テープ、ＡＤＴ２・・・粘着テープ、ＡＤＴ３・・・粘着テープ、ＡＤＴ４・・・粘着テープ、ＡＤＴ５・・・粘着テープ、ＡＤＴ６・・・粘着テープ、ＡＤＴ７・・・固定用の粘着テープ、ＤＦ１Ｐ・・・耳部、ＤＦ２Ｐ・・・耳部、ＰＲＺＰ・・・耳部、ＬＣＬ・・・ランプケーブル、ＡＤＴＢ・・・テープ基材、ＡＤＴＡ・・・粘着材、ＡＤＴＰ・・・離型紙、ＣＵＴ・・・刃物、ＴＢＯＭ・・・窒素ボンベ、ＮＯＬ・・・ノズル、ＬＱＮ・・・液体窒素、ＧＢＵＮ・・・ガスバーナ、ＦＬＭ・・・火炎、ＭＤＮ・・・薬品、ＶＳＳ・・・容器。
【図１】
2006010808.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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