(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料電池の構成部品に負荷を与えてスタック及びシステムを構成する部品や配管等を劣化させる劣化物質を出荷前に予め除去する際の、燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷付与方法、燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷付与装置、および負荷を与えられた燃料電池の提供。【解決手段】燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、燃料電池の構成部品に与える負荷内容を設定する方法であって、燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、燃料電池の構成部品に残っている劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、判定結果が肯定的になった場合に負荷ステップで燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を負荷内容として設定する設定ステップと、を有する負荷内容の設定方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容を設定する方法であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、
前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、
判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記負荷内容として設定する設定ステップと、
を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
【請求項２】
前記判定ステップは、前記燃料電池の構成部品に所定の負荷を与える判定用負荷ステップと、該判定用負荷ステップでの所定の負荷を軽減またはなくして前記燃料電池の構成部品を放置する判定用放置ステップと、を有する請求項１記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
【請求項３】
前記判定用放置ステップでは、燃料電池内へガスが流入することが防止されている請求項２記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
【請求項４】
前記判定用負荷ステップでは、前記燃料電池の構成部品は加熱されている請求項２記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
【請求項５】
燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える方法であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容として設定する設定ステップと、を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法により設定された負荷内容を、前記燃料電池の構成部品に与える、燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
【請求項６】
燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える方法であって、
前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下になるまで前記燃料電池の構成部品の外部に前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に負荷を与える、燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
【請求項７】
燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える装置であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容として設定する設定ステップと、を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法により設定された負荷内容を、前記燃料電池の構成部品に与える、燃料電池の構成部品への負荷付与装置。
【請求項８】
請求項５の負荷付与方法を経て製造された、出荷前に付与された負荷により前記劣化物質の量が所定量以下にされた燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の構成部品に付与する負荷の内容を設定する設定方法、燃料電池の構成部品へ負荷を付与する負荷付与方法、負荷付与装置、および負荷を付与した燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−１９９１３８号公報は、溶媒を含む触媒インクにて生成された触媒層を有する燃料電池を開示している。
【０００３】
しかし、溶媒を含む触媒インクにて生成された触媒層を有する燃料電池では、当該溶媒の残留物またはこの残留物が変質したもの（劣化物質）によって燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することがある。そのため、劣化を抑制することが必要である。劣化を抑制するために、予め燃料電池を出荷する前に劣化物質を燃料電池から除去しておくことが望ましい。
【特許文献１】特開平９−１９９１３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２１７６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題点は、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することである。
本発明の目的は、燃料電池の構成部品に負荷を与えてスタック及びシステムを構成する部品や配管等を劣化させる劣化物質を出荷前に予め除去する際の、燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷付与方法、燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷付与装置、および負荷を与えられた燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容を設定する方法であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、
前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、
判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記負荷内容として設定する設定ステップと、
を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
（２）  前記判定ステップは、前記燃料電池の構成部品に所定の負荷を与える判定用負荷ステップと、該判定用負荷ステップでの所定の負荷を軽減またはなくして前記燃料電池の構成部品を放置する判定用放置ステップと、を有する（１）記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
（３）  前記判定用放置ステップでは、燃料電池内へガスが流入することが防止されている（２）記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
（４）  前記判定用負荷ステップでは、前記燃料電池の構成部品は加熱されている（２）記載の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法。
（５）  燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える方法であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容として設定する設定ステップと、を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法により設定された負荷内容を、前記燃料電池の構成部品に与える、燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
（６）  前記判定ステップは、前記燃料電池の構成部品に所定の負荷を与える判定用負荷ステップと、該判定用負荷ステップでの所定の負荷を軽減またはなくして前記燃料電池の構成部品を放置する判定用放置ステップと、を有する（５）記載の燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
（７）  前記判定用放置ステップでは、燃料電池内へガスが流入することが防止されている（６）記載の燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
（８）  前記判定用負荷ステップでは、前記燃料電池の構成部品は加熱されている（６）記載の燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
（９）  燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える方法であって、
前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下になるまで前記燃料電池の構成部品の外部に前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に負荷を与える、燃料電池の構成部品への負荷付与方法。
（１０）  燃料電池の構成部品から燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管を劣化させる劣化物質を前記燃料電池の構成部品の外部に流出させるべく、前記燃料電池の構成部品に負荷を与える装置であって、
前記燃料電池の構成部品に負荷を与える負荷ステップと、前記燃料電池の構成部品に残っている前記劣化物質の量が所定量以下か否かを判定する判定ステップと、判定結果が肯定的になった場合に前記負荷ステップで前記燃料電池の構成部品に与えた負荷内容を前記劣化物質を流出させるべく前記燃料電池の構成部品に与える負荷内容として設定する設定ステップと、を有する燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法により設定された負荷内容を、前記燃料電池の構成部品に与える、燃料電池の構成部品への負荷付与装置。
（１１）  上記（５）の負荷付与方法を経て製造された、出荷前に付与された負荷により前記劣化物質の量が所定量以下にされた燃料電池。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、上記（５）の燃料電池の構成部品への負荷付与方法、上記（１０）の負荷付与装置、および上記（１１）の燃料電池では、設定方法により設定された負荷を出荷前に燃料電池の構成部品に与えることにより、劣化物質の量を出荷前に予め減らす（無くす）ことができる。その結果、燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来より抑制できる。
上記（２）の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、および、上記（６）の燃料電池のの構成部品への負荷付与方法では、判定ステップが判定用負荷ステップと判定用放置ステップとを有するので、負荷を与えた後に放置することで燃料電池の構成部品から劣化物質を離脱させることができる。
上記（３）の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、および、上記（７）の燃料電池の構成部品への負荷付与方法では、判定用放置ステップで燃料電池内へのガス流れが止められているので、燃料電池の構成部品に残存している劣化物質が燃料電池外に流出することを防止できる。
上記（４）の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法、および、上記（８）の燃料電池の構成部品への負荷付与方法では、判定用負荷ステップで燃料電池の構成部品が加熱されているので、燃料電池の構成部品に残存する劣化物質の揮発を促すことができる。
上記（９）の燃料電池の構成部品への負荷付与方法では、劣化物質の量を出荷前に予め減らす（無くす）ことができる。その結果、燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来より抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明実施例１と実施例２に適用可能であり、セル製造後出荷するまでの工程図を示している。図２は、本発明実施例１の燃料電池の構成部品に与える負荷付与方法を示しており、図３は、本発明実施例２の燃料電池の構成部品に与える負荷付与方法を示している。図４〜図６は、本発明実施例１と実施例２に適用可能であり、本発明実施例の燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法および燃料電池の構成部品への負荷付与方法が適用される燃料電池を示している。
まず、本発明実施例１と実施例２にわたった共通する部分を説明する。
本発明の、燃料電池の構成部品に与える負荷内容の設定方法および燃料電池の構成部品への負荷付与方法が適用される燃料電池は、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
【０００８】
固体高分子電解質型燃料電池（セル）１０は、図４〜図６に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層１３、１６が設けられる。
触媒層（アノード、カソード）１４、１７は、溶媒を含む触媒インクにて生成される。触媒インクの調合は、触媒と水とアルコールと電解質を混ぜ合わせることで行われる。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセルモジュール１９（１セルモジュールの場合は、セル１０はセルモジュール１９と同じになる）を構成し、セルモジュール１９を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、両端のエンドプレート２２をセル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）にボルト・ナット２５にて固定し、燃料電池スタック２３を構成する。一端のエンドプレートに設けた調整ネジにてその内側に設けたバネを介してセル積層体にセル積層方向の締結荷重をかける。
【０００９】
セパレータ１８は、カーボンセパレータ、メタルセパレータ、導電性樹脂セパレータ、メタルセパレータと樹脂フレームとの組合せ、等からなる。
セパレータ１８には、発電領域において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
燃料ガス、酸化ガス、冷媒は、セル内において互いにシールされている。各セルモジュール１９のＭＥＡを挟む２つのセパレータ１８間は、第１のシール部材（たとえば、接着剤）３３によってシールされており、隣接するセルモジュール１９同士の間は、第２のシール部材（たとえば、ガスケット）３２によってシールされている。ただし、第１のシール部材３３がガスケットで形成されてもよいし、第２のシール部材３２が接着剤で形成されてもよい。
【００１０】
各セル１０の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+＋２ｅ-＋（１／２）Ｏ2→Ｈ2Ｏ
【００１１】
図１に示すように、セル１０を製造した後スタック化して出荷するまでの工程は、次のとおりである。
セル１０を製造した後（ステップ１０１）、ガス漏れが生じていないかなどを発電せずに行う出荷検査を行い（ステップ１０２）、その後、スタック化する（ステップ１０３）。
スタック化した後、後述する燃料電池１０のの構成部品への負荷付与方法にて燃料電池１０の構成部品に負荷を与え（発電させ）、燃料電池スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等を劣化させる物質（劣化物質）を所定量以下になるまで取り除く（ステップ１０４）。ここで、「燃料電池１０の構成部品」とは、燃料電池１０自体であってもよい。また、「劣化物質」は、触媒インクの溶媒の残留物またはこの残留物が変質（酸化）したものと、セル接着剤の揮発成分（第１のシール部材３３）である。劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、劣化物質は触媒層１４、１７に吸着しており発電時の生成水にわずかづつ溶け出しガスとして揮発する。また、所定量とは、負荷付与処理しなかった場合のものより少量を意味する。
ステップ１０４にて燃料電池１０の構成部品に負荷を与えた後、燃料電池１０は出荷される（ステップ１０５）。
【００１２】
ただし、燃料電池１０の構成部品に負荷を与える工程（ステップ１０４）は、セル１０の製造後出荷検査を行う前（ステップ１０１の後でステップ１０２の前）であってもよく、出荷検査後スタック化する前（ステップ１０２の後でステップ１０３の前）であってもよい。以下、本発明実施例では、燃料電池１０の構成部品に負荷を与える工程（ステップ１０４）がスタック化後出荷前（ステップ１０３の後でステップ１０５の前）である場合を例にとって説明する。
【００１３】
次に、本発明実施例１と実施例２に共通する部分の作用を説明する。
本発明実施例では、スタック化した後、燃料電池１０の構成部品に負荷を与えるため、燃料電池１０の構成部品に残存している劣化物質の量を所定量以下にしてから出荷することができる。そのため、溶媒を含む触媒インクにて生成された触媒層を有する燃料電池１０であっても、劣化物質の量を出荷前に予め減らす（無くす）ことができる。その結果、燃料電池スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来より抑制できる。
【００１４】
次に、本発明各実施例に特有な部分を説明する。
[実施例１]
本発明実施例１の、燃料電池１０の構成部品に与える負荷内容（エージング）の設定方法を説明する。当該設定方法により設定された負荷が、以後同仕様の燃料電池１０では、燃料電池１０の負荷付与装置により、図１のステップ１０４にて燃料電池１０の構成部品に与えられる。
【００１５】
（ｉ）  [負荷ステップ]（図２）
まず、燃料電池１０に発電させて燃料電池１０の構成部品に負荷を与える（加熱、圧力変化（加圧または減圧）、水分付与）（ステップ２０１）。発電を一定時間行い（ステック２０２）、発電を停止する（ステップ２０３）。発電方法は、種々の方法が考えられるが、たとえば、０．７〜１．１Ａ／ｃｍ2、５０〜１２０℃の条件で、２４時間の連続発電または短時間発電後数日放置である。この方法に限定されるものではないが、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、劣化物質は生成水が多いほど生成水中に溶け出しやすくなるため、電流密度が高い方が望ましい。
なお、本発明実施例１では、ステップ２０２で発電を一定時間行っているが、電流密度や、温度等エージングに係る条件なら如何なるものであってもよい。つまり、エージングの時間を一定とし、電流密度等を振ってエージングの条件を設定してもよい。
【００１６】
（ｉｉ）  [判定ステップ]
（ｉｉ−１）  [判定用負荷ステップ]
次いで、燃料電池１０に発電させて燃料電池１０の構成部品に所定の負荷を所定時間与える。
発電は所定の条件で行われる。たとえば、車両に搭載して車両を走行させるときに燃料電池１０に要求される発電を起こすための条件（０.３〜１.０Ａ／ｃｍ2でたとえば０.５０Ａ／ｃｍ2程度、たとえば５０〜１２０℃程度の条件）で行われる。
（ｉｉ−２）  [判定用放置ステップ]
次いで、判定用負荷ステップでの所定の負荷を軽減またはなくして燃料電池１０の構成部品を放置する。判定用負荷ステップでの発電でセル１０がある程度湿った状態で放置する。
劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、放置することにより、触媒層１４、１７に吸着している劣化物質が発電時の生成水にわずかづつ溶け出しガスとして揮発する。放置期間は、劣化物質が生成水に溶け出しガスとして揮発するのに十分な期間である２日間以上が望ましい。
（ｉｉ−３）  [判定用回収ステップ]
次いで、燃料電池１０内にガスを流し、排ガスを回収する。
（ｉｉ−４）  [判定用測定ステップ]
次いで、判定用回収ステップにて回収した排ガスの成分をガスクロマトグラフィー等により分析し、燃料電池１０の構成部品に残っている劣化物質の量を測定し、所定量以下か否かを判定する。回収した排ガスのうちの劣化物質の量を調べることにより、燃料電池１０の構成部品に残っている劣化物質の量が所定量以下か否かを判別できる。
【００１７】
（ｉｉｉ）  [設定ステップ]
次いで、判定用測定ステップでの判定結果が肯定的になっていた場合（燃料電池１０の構成部品に残っている劣化物質の量が所定量以下である場合）、負荷ステップで燃料電池１０の構成部品に与えた負荷内容を、「劣化物質を燃料電池１０の外部に流出させるべく燃料電池１０の構成部品に与える負荷内容」として設定する。
【００１８】
上記判定用放置ステップでは、燃料電池１０内へのガス流れが止められている。これは、判定用回収ステップの前に燃料電池１０の構成部品に残存している劣化物質が燃料電池１０の外に流出することを防止するためである。
上記判定用負荷ステップと上記判定用回収ステップでは、燃料電池１０の構成部品は加熱されている。これは、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、加熱することで生成水に溶け込んでいる劣化物質の揮発を促すためである。
【００１９】
本発明実施例１に特有な部分の作用を説明する。
ステップ１０４にて負荷付与処理された燃料電池１０は、劣化物質の量が所定量以下にされている。
判定ステップが判定用負荷ステップの後に判定用放置ステップを有するので、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、触媒層１４、１７に吸着している劣化物質を発電時の生成水に溶け出させ、ガスとして揮発させることができる。また、判定ステップが判定用回収ステップと判定用測定ステップとを有するので、燃料電池１０の構成部品から生成水に溶け出しガスとして揮発した劣化物質を、回収して測定することができる。
判定用放置ステップで燃料電池１０内へのガス流れが止められているので、燃料電池１０の構成部品に残存している劣化物質が燃料電池１０の外に流出することを防止できる。その結果、判定用回収ステップで排ガスを回収し、その排ガスを判定用測定ステップで測定することにより、燃料電池１０の構成部品に残存している劣化物質の量を正確に測定することができる。
判定用負荷ステップと判定用回収ステップで燃料電池１０の構成部品が加熱されているので、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質したものである場合、燃料電池１０の構成部品から生成水に溶け出している劣化物質の揮発を促すことができる。
【００２０】
[実施例２]
つぎに、本発明実施例２に特有な部分を説明する。
実施例２では、エージングは、各燃料電池１０毎に行う。
本発明実施例２の、燃料電池燃料電池１０の構成部品への負荷付与方法（エージング方法）を説明する。当該負荷が、図１のステップ１０４にて燃料電池１０の構成部品に与えられる。
【００２１】
（ｉ）図１のステップ１０３にてスタック化した後、発電を開始する（燃料電池１０の構成部品に負荷を与える（加熱、圧力変化（加圧または減圧）、水分付与））（図３、ステップ３０１）。
発電方法は、たとえば、０．７〜１．１Ａ／ｃｍ2、５０〜１２０℃の条件で、２４時間の連続発電または短時間発電後数日放置である。ただし、この方法に限定されるものではない。
（ｉｉ）次いで、排ガスを回収し、回収した排ガスの成分をガスクロマトグラフィー等により分析し、燃料電池１０の構成部品に残っている劣化物質の量を測定し、所定量以下か否かを判定する（ステップ３０２）。回収した排ガスの成分を分析して劣化物質の量を調べることにより、燃料電池１０の構成部品に残っている劣化物質の量が所定量以下か否かを判別できる。
劣化物質の量が一定値以上である場合には、一定値以下になるまで発電を行い続ける。
（ｉｉｉ）劣化物質の量が一定値以下になった場合には、発電を停止する（ステップ３０３）。
発電停止後、図１のステップ１０５に進んで出荷する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明実施例のセル製造後出荷するまでの工程図である。
【図２】本発明実施例１の燃料電池の構成部品に与える負荷付与の工程図である。
【図３】本発明実施例２の燃料電池の構成部品に与える負荷付与の工程図である。
【図４】本発明実施例の燃料電池用触媒層の製造方法が適用される固定高分子型燃料電池スタックの側面図である。
【図５】図４の燃料電池の一部の拡大断面図である。
【図６】図４の燃料電池のセルの正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  触媒層（アノード、燃料極）
１７  触媒層（カソード、空気極）
１８  セパレータ
１９  セルモジュール
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（テンションプレート）
２５  ボルト
２６  冷媒流路（冷却水流路）
２７  燃料ガス流路
２８  酸化ガス流路
２９  冷媒マニホールド（冷却水マニホールド）
３０  燃料ガスマニホールド
３１  酸化ガスマニホールド
３２  ガスケット
３３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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