(57)【要約】【課題】コンロ本体２内に連通する通気口５５とこれを覆うフード部５３とを有すると共に、ガラス本来のスッキリ感も良好に得られるようにした低コストのドロップイン式コンロ用ガラス天板を提供する。【解決手段】ガラス天板３を、ガラス製の天板主体４と、その後辺部に沿わせて設けられる枠体５との２部材で構成する。枠体５は、天板主体４の後端縁にシリコーン系コーキング材５６を介して接着される前縁部５１と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部５２と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部５３と、前縁部から前方に張り出して天板主体４の後辺部の上面を覆うカバー部５４とを有する金属の押し出し成形材で形成され、平板部５２に後加工で通気口５５が開設される。また、天板主体４の後辺部下面に接する樹脂製の受け部材１０を平板部５２に片持ち状態で取り付ける。【選択図】図２
2006105555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺のうちの後辺部分のみに沿わせて設けられる、天板主体とは別体の枠体とで構成され、
枠体は、天板主体の後辺部分の端縁に前後方向の隙間を存して対向する前縁部と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部と、前縁部から前方に張り出して天板主体の後辺部分の上面を覆うカバー部とを有する金属の押し出し成形材で形成され、平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通する通気口が開設され、
枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間の隙間に充填するシリコーン系コーキング材により枠体が天板主体に結合されると共に、
天板主体の後辺部分の下面に接する枠体とは別体の受け部材を備え、受け部材は平板部の下面に片持ち状態で取り付けられることを特徴とするドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【請求項２】
前記受け部材の上面に、前記枠体の前縁部と前記天板主体の後辺部分の端縁との間の隙間に対向する部分に位置させて、溝を形成することを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【請求項３】
前記受け部材は樹脂製であることを特徴とする請求項１または２記載のドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドロップイン式コンロにおいて、天板として、外観性及び清掃性の良さから、主体部分（天板主体）をガラス製としたガラス天板を用いるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガラス天板は、ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺を囲う外枠とで構成され、外枠は、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、天板主体の後辺部分に沿う後枠材とを額縁状に連結して構成されている。また、ドロップイン式コンロでは、コンロ本体内の熱気がカウンタトップに及ぶことを防止するため、コンロ本体の密閉性を高めており、このままでは、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給できなくなる。そこで、上記ガラス天板では、後枠材の後縁のカウンタトップに着座する垂下壁部に通気口を開設し、通気口からコンロ本体内に燃焼用空気を供給できるようにしている。
【０００３】
然し、後枠材の垂下壁部の高さは、デザイン上の制約から左程高くすることができず、この垂下壁部に開設する通気口の開口面積も左程広く確保できないため、燃焼用空気を十分に供給することは困難であった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、先に、特願２００３−２２５８３号により、ドロップイン式コンロ用のガラス天板として、後枠材を天板主体の後方に離隔させて配置し、左右の側枠材間に天板主体の後辺部分に沿わせて仕切枠材を配置して、仕切枠材と後枠材との間に、コンロ本体内に連通する通気口を画成し、更に、仕切枠材に通気口の前方から通気口を覆うようにして後上方にのびるフード部を一体に形成したものを提案している。これによれば、通気口の開口面積を広くして、コンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給でき、また、前方から見て通気口はフード部の陰に隠れるため、体裁を損なうことがなく、更に、煮こぼれ汁等の異物が通気口に落下することもフード部によって防止される。
【０００５】
然し、上記先願のガラス天板では、ガラス製の天板主体を囲う外枠が、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、後枠材と、仕切り枠材との５つの枠材で構成されることになり、部品点数が増して組立にも手間がかかり、コストが高くなる不具合がある。また、天板主体の周辺全体が外枠で囲われるため、ガラス本来のスッキリ感が損なわれる不具合もある。
【特許文献１】特開平１１−２２９８１号公報（００２６〜００２８、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、通気口とこれを覆うフード部とを有すると共に、ガラス本来のスッキリ感も良好に得られるようにした低コストのドロップイン式コンロ用ガラス天板を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺のうちの後辺部分のみに沿わせて設けられる、天板主体とは別体の枠体とで構成され、枠体は、天板主体の後辺部分の端縁に前後方向の隙間を存して対向する前縁部と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部と、前縁部から前方に張り出して天板主体の後辺部分の上面を覆うカバー部とを有する金属の押し出し成形材で形成され、平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通する通気口が開設され、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間の隙間に充填するシリコーン系コーキング材により枠体が天板主体に結合されると共に、天板主体の後辺部分の下面に接する枠体とは別体の受け部材を備え、受け部材は平板部の下面に片持ち状態で取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、天板主体の前辺部分と左右の側辺部分には従前の前枠材や側枠材といった枠体が連結されず、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、天板主体の後辺部分に沿う枠体の平板部に広い面積で通気口を開設でき、そのため、コンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給できる。更に、前方から見て通気口はフード部の陰に隠れ、且つ、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間に充填するコーキング材はカバー部により覆われ、体裁が良好になる。また、通気口への煮こぼれ汁等の落下もフード部により防止される。しかも、通気口とフード部とが単一の枠体で形成されるため、部品点数が削減され、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
ところで、天板主体と枠体との結合にシリコーン系コーキング材を用いるのは、耐熱性を確保するためであるが、シリコーン系コーキング材は弾力性に富むため、天板搬送時に枠体がぐらつき易く、時に外枠が過度にぐらついてコーキング材が千切れる可能性がある。然し、本発明では、天板主体の後辺部分をカバー部と受け部材とで上下から挟むため、枠体のぐらつきが抑制され、天板搬送中に枠体の過度のぐらつきでコーキング材が千切れるといった不具合は生じない。
【００１０】
尚、受け部材を枠体と別体とせずに、枠体にその前縁部から延出されるように受け部材を一体成形することも考えられる。ここで、天板主体となるガラス板は、上面側からの衝撃に対しては強いものの下面側からの衝撃には弱いという性質がある。天板をカウンタトップ上に設置した状態では、天板主体の下面に衝撃力が作用することはないが、天板搬送時に枠体に上方への外力が作用したとき、或いは、枠体に下方への外力が作用して、カバー部を支点にして受け部材を押し上げるようなモーメントが働いたときには、天板主体の下面に受け部材から衝撃力が作用する。そして、上記の如く枠体の前縁部に受け部材を一体成形形成すると、受け部材の剛性が高くなるため、枠体に外力が作用したときに、天板主体（ガラス板）の下面に受け部材から比較的強い衝撃力が作用し、天板主体の割れを生ずる可能性がある。これに対し、本発明では、枠体とは別体の受け部材を平板部に片持ち状態で取り付けているため、受け部材が下方に傾き易くなり、枠体に外力が作用しても、受け部材の傾きで天板主体の下面に作用する衝撃力が緩和され、天板主体の割れは生じない。
【００１１】
ところで、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間の隙間に充填するコーキング材が下面側に盛上り、ここに受け部材が干渉する可能性がある。この干渉を防止するため、受け部材の上面に、枠体の前縁部と天板主体の後辺部分の端縁との間の隙間に対向する部分に位置させて、溝を形成することが望ましい。そして、溝を形成すると、溝が弱化部となって受け部材が撓み易くなり、この撓みによっても天板主体の下面に作用する衝撃力が緩和される。
【００１２】
また、受け部材を樹脂製とすれば、天板主体の下面に対する受け部材の当りが軟らかくなり、天板主体の割れが一層確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロを組み込んだ状態を示している。このコンロは、図２に示す如く、上面を開放面とする箱形のコンロ本体２を備えている。コンロ本体２の上縁には外曲げフランジ２ａが形成されており、コンロ本体２をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１ａに落とし込んだ状態で、外曲げフランジ２ａをコンロ開口１ａの開口縁部に掛止して、コンロ本体２をカウンタトップ１に吊持させている。そして、天板３によりコンロ本体２を外曲げフランジ２ａに亘って上方から覆うようにしている。尚、外曲げフランジ２ａの周縁部にはパッキン２ｂが装着されており、外曲げフランジ２ａをパッキン２ｂを介してカウンタトップ１に着座させている。
【００１４】
天板３は、セラミックガラス等の耐熱ガラス製の天板主体４と、天板主体４の後辺部分に沿わせて設けた枠体５とで構成されるガラス天板である。天板主体４には、コンロ本体２内に配置した熱源たる左右一対のバーナ６，６を臨ませる左右一対のバーナ用開口が開設されており、天板主体４上に、各バーナ用開口を囲うようにして左右一対の五徳７,７を載置している。各バーナ６は、内向きに開口する炎孔を有する内炎式バーナで構成されている。また、天板主体４上に、前側中央部に位置させて、各バーナ６用の左右一対の操作摘み８，８を配置している。
【００１５】
ここで、天板主体４の前辺部分と左右の側辺部分は、枠体が連結されないフレームレス部分になっており、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、枠体を連結する辺は直線状に形成する必要があるが、天板主体４の前辺部分と左右の側辺部分をフレームレス部分にすることで、これらの辺を曲線状に形成することが可能になり、ガラス天板３の形状に関する設計の自由度も増す。
【００１６】
天板主体４の下面には、その前辺部分から左右の側辺部分に亘りパッキン４１が接着等で取り付けられている。そして、天板主体４の前辺部分及び左右の側辺部分を、コンロ本体２の外曲げフランジ２ａの外側において、パッキン４１を介してカウンタトップ１に着座させている。天板主体４の左右の側辺部分のパッキン４１は、枠体５に亘って延在している。尚、パッキン４１を取り付けずに、コンロ本体２の上縁の外曲げフランジ２ａに装着したパッキン２ｂ上に天板主体４の前辺部分及び左右の側辺部分を着座させるようにしても良い。
【００１７】
枠体５は、金属、例えば、アルミニウムの押し出し成形材で構成されており、天板主体４の後辺部分の端縁に前後方向の隙間を存して対向する前縁部５１と、前縁部５１から後方に略水平にのびる平板部５２と、前縁部５１から斜め後上方にのびるフード部５３と、前縁部５１から前方に張り出して天板主体４の後辺部分の上面を覆うカバー部５４とが押し出し成形で一体に形成されている。平板部５２の後縁には、コンロ本体２の後壁部上縁の外曲げフランジ２ａより後側でカウンタトップ１に着座する下方への屈曲部５２ａが形成されている。また、平板部５２には、押し出し成形後の後加工で、コンロ本体２内に連通する通気口５５が開設されている。かくして、通気口５５を介してコンロ本体２内にバーナ６の燃焼用空気が供給される。また、通気口５５は、その前方から上方に亘ってフード部５３により覆われる。そのため、前方から見て通気口５５はフード部５３の陰に隠れ、通気口５５が前方から見えて体裁を損なうことはない。更に、煮こぼれ汁等の異物が通気口５５からコンロ本体３内に落下することもフード部５３により防止される。
【００１８】
枠体５の前縁部５１と天板主体４の後辺部分の端面との間の隙間には、シリコーンゴム等のシリコーン系コーキング材５６が充填されており、このコーキング材５６の接着力により枠体５が天板主体４に結合される。ここで、コーキング材５６が外観に現われると体裁を損なうが、コーキング材５６の充填箇所はカバー部５４により上方から覆われており、体裁を損なうことはない。また、枠体５の前縁部５１の下面には、平板部５２の下面より若干下方に突出する小突起５１ａが形成されており、コーキング材５６が平板部５２側に食み出すことを小突起５１ａで防止している。
【００１９】
また、平板部５２には、コンロ本体２の後壁部上縁の外曲げフランジ２ａに立設した位置決めボルト９に係合する係合孔５７が形成されている。位置決めボルト９には、外曲げフランジ２ａと平板部５２との間に挟まれるワッシャ９ａが外挿されている。そして、位置決めボルト９に平板部５２の上方からナット９ｂをねじ込むことにより、天板３をコンロ本体２に対し位置決めした状態で固定できるようにしている。
【００２０】
ところで、シリコーン系コーキング材５６は耐熱性に優れるが、弾力性に富むため、このままでは天板搬送時に枠体５がぐらつく。そこで、本実施形態では、天板主体４の後辺部分の下面に接する枠体５とは別体の左右２個の受け部材１０を設け、各受け部材１０を平板部５２の下面にねじ１０ａにより片持ち状態で取り付けている。受け部材１０は樹脂製であり、受け部材１０の上面のコーキング材５６の充填箇所（天板主体４の後辺部分の端縁と枠体５の前縁部５１との間の隙間）及び上記小突起５１ａに対向する部分に、コーキング材５６及び小突起５１ａに対する干渉を避けるための溝１０ｂが形成されている。
【００２１】
このように受け部材１０を設けると、枠体５は天板主体４の後辺部分にこれをカバー部５４と受け部材１０とで上下から挟むようにして係合することになる。その結果、枠体５のぐらつきが抑制され、天板搬送中に枠体５の過度のぐらつきでコーキング材５６が千切れるといった不具合は生じない。
【００２２】
尚、天板搬送中に枠体５に上方への外力が作用したとき、或いは、枠体５に下方への外力が作用して、カバー部５２を支点にして受け部材１０を押し上げるようなモーメントが働いたときには、天板主体の下面に受け部材から衝撃力が作用することがある。ここで、受け部材１０が枠体５の前縁部５１から延出されるように枠体５に一体成形されていると、受け部材１０の剛性が高くなり、天板主体４の下面に受け部材１０から比較的強い衝撃力が作用して、天板主体４の割れを生ずる可能性がある。
【００２３】
これに対し、本実施形態の受け部材１０は、枠体５とは別体で平板部５２に片持ち状態で取り付けられているため、受け部材１０の支持剛性が比較的低くなって、受け部材１０が下方に傾き易くなり、更に、受け部材１０に形成した溝１０ｂが弱化部となって、受け部材１０が撓み易くなる。そのため、枠体５に外力が作用しても、天板主体４の下面に作用する受け部材１０からの衝撃力は受け部材１０の傾き及び撓みで緩和され、天板主体４の割れは効果的に防止される。更に、本実施形態では、受け部材１０が樹脂製であるため、天板主体４の下面に対する受け部材１０の当りが軟らかくなり、天板主体４の割れが一層確実に防止される。尚、受け部材１０が容易に傾くように、ねじ１０ａは左程強く締め付けないほうが良い。
【００２４】
以上、枠体５に、燃焼用空気を取り入れるための通気口５５を形成した実施形態について説明したが、グリル付のドロップイン式コンロであって、グリルからの排気を排出するための通気口をガラス天板に設ける場合にも、同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態のガラス天板を具備するドロップイン式コンロの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した中間部省略の拡大切断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…カウンタトップ、１ａ…コンロ開口、２…コンロ本体、３…ガラス天板、４…天板主体、５…枠体、５１…前縁部、５２…平板部、５３…フード部、５４…カバー部、５５…通気口、５６…コーキング材、１０…受け部材、１０ｂ…溝。
【図１】
2006105555.tif 000003
【図２】
2006105555.tif 000004