(57)【要約】【課題】  正確な寸法に形成することができる手摺材の製造方法を提供する。【解決手段】  長尺な断面円形のパイプを所定の長さに切断した後に、切断後の断面円形のパイプ８をプレス成形機９の一対のプレス体１０、１０によってプレスすることにより断面楕円形の手摺材７とする。これにより、切断後の断面円形のパイプ８をプレスして断面楕円形の手摺材７としても、その応力が手摺材７の切断端部に集中しないので、手摺材７を正確な寸法に形成することが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材からなる断面円形のパイプを所定の長さに切断した後に、これをプレス成形機の一対のプレス体によってプレスすることにより断面楕円形の手摺材とすることを特徴とする手摺材の製造方法。
【請求項２】
前記プレス体は前記パイプの径によって交換可能であることを特徴とする請求項１記載の手摺材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護壁等に用いられる手摺材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高速道路の道路橋等には、当該道路橋の長さ方向の両脇をガイドするために防護壁が設置されている。防護壁は、コンクリート壁にて構成されることが一般的であるが、この防護壁は常に視線に晒される場所に設置されるという事情があるので、最近では、意匠性を意識し、コンクリート壁と金属パイプとを組合わせた構成の防護壁が供されている。この防護壁は、その下部がコンクリート製の土台（コンクリート壁）にて構成され、この土台の上部にパイプ状の手摺材（例えば金属パイプ）を有する金属柵が固定された構成となっている。
ところで、前記手摺材には、断面四角形や断面円形など様々な形状が知られているが、最近では前述したような意匠性を一層意識し、断面楕円形の手摺材（外見も楕円形）を使用したものが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２０９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
断面楕円形の手摺材を製造する場合、例えば図５に示すような方法が知られている。即ち、長尺な断面円形のパイプ１００の長さ方向に対し、当該パイプ１００の外周面に当接するような複数のローラ（このローラは、互いの配置及び形状が徐々に楕円形状に近づいていくように構成されている）１０１を配置する。そして、前記パイプ１００を油圧シリンダ１０２によって前記ローラ１０１に押し込む（図５中、矢印Ｊ参照）ことにより、パイプ１００の断面形状を円形から楕円形へと徐々に変形させる（いわゆるエクスト・ロール方式）。これにより、断面楕円形の長尺なパイプ１０３（図５中、左側部分Ｋ参照）を製造し、その後にこれを所定の長さ（例えば防護壁に使用するような長さ）に切断し、以って手摺材を得るようになっている。
【０００４】
ところで、上記のように断面円形のパイプ１００を断面楕円形に変形させた後に、所定の長さに切断して手摺材を得る方法の場合、次のような問題が生じていた。即ち、断面楕円形のパイプ１００は、その外周面をローラ１０１にて変形させているだけであるので、変形後であってもパイプ１００自体に外周方向に拡開しようとする、即ち断面円形に戻ろうとする応力が残ってしまっていることがある。そして、このような応力が残ってしまったパイプ１００を所定の長さに切断した場合、その切断端部に前記応力が集中し、これにより前記切断端部が断面円形に戻ろうと拡開してしまい、結果的に手摺材を正確な寸法に形成できないという不具合があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、手摺材を正確な寸法に形成できる手摺材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の手摺材の製造方法は、鋼材からなる断面円形のパイプを所定の長さに切断した後に、これをプレス成形機の一対のプレス体によってプレスすることにより断面楕円形の手摺材とすることを特徴とする（請求項１の発明）。
このような場合、断面円形のパイプを切断した後に、これを断面楕円形にプレスして手摺材を得る構成であるので、パイプをプレスすることによる応力が切断端部に集中し当該切断端部が拡開したりせず、手摺材を正確な寸法に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明の手摺材の製造方法によれば、手摺材を正確な寸法に形成できるという優れた効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を参照して説明する。
図３は、高速道路の橋（道路橋）等に設置される防護壁１の斜視図を示している。この防護壁１は、図示しないが、前記橋の長さ方向に亘って連続して設置されている。防護壁１の下部はコンクリート製の側壁（土台）２によって構成されている。この側壁２には、埋め殺しアンカー３等を介して、鋼材からなる支柱（いわゆるＨ型鋼）４が複数立設されている。支柱４は、その先端（図３中、上端）に向かうに従って徐々に道路側（図３中、紙面の表面側）に屈曲するような全体形状をなしており、先端には支持部材５が溶接されている。
支持部材５には、ジョイント６を内抱した複数の手摺材７がボルトＢ（図３の２点鎖線参照）にて取付けられている。手摺材７及びこの手摺材７の一部をなす前記ジョイント６は、それぞれ断面楕円形をなすものであり、ジョイント６の外径寸法と手摺材７の内径寸法とは、略一致（ある程度の隙間は有する）するように構成されている。ジョイント６は、隣接する手摺材７の端部同士を結合するためのものであり、全体としての寸法は短く（例えば３０ｃｍ）形成されている。
【０００９】
次に、上記した手摺材７及びジョイント６の製造方法を説明するに、始めに手摺材７の製造方法を図１を参照して説明する。なお、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示している。
まず、鋼材からなる断面円形の長尺なパイプ（図示せず）を所定の長さ（手摺材７と使用できる長さとして、例えば２ｍ）に切断する。そして、図１（ａ）に示すように、切断後の断面円形のパイプ８をプレス成形機９の一対のプレス体１０、１０の間に載置する。一対のプレス体１０、１０は、互いが近接した状態で楕円筒状を区画するように形成される共に、図１（ｃ）に示すように、断面円形のパイプ８の長さ寸法よりも若干長尺に形成されている。なお、このとき断面円形のパイプ８内には、中子１１（図１（ｃ）では、中子１１の図示を省略している）が挿入されている。
【００１０】
次に、この状態で、一対のプレス体１０、１０のうち、上側（図１中、上側）のプレス体１０を下方（図１（ａ）中、矢印Ａ参照）に移動させ、徐々に断面円形のパイプ８をプレスしていく。すると、一対のプレス体１０、１０により断面円形のパイプ８が押し潰され徐々に断面楕円形へとなり、図１（ｂ）に示すように、やがてプレス体１０の下方への移動は中子１１によって停止させられる。この図１（ｂ）の状態では、パイプ８は、その短径寸法が手摺材７の短径寸法より小となるように若干過剰にプレスされるようになっている。これにより、断面楕円形の手摺材７が形成される。なお、前記一対のプレス体１０、１０は、ガイド部材１２によって締め付けられることにより不動状態とされるものである。
【００１１】
その後は、プレス体１０を上方へ移動させ、更に中子１１を引き抜き、以って作業が終了される。このときプレス体１０、１０によるプレスの解放によりパイプ８は若干反プレス方向に復元するが、そのときの短径寸法は手摺材７の短径寸法に等しくなるように設定されている。なお、一対のプレス体１０、１０は、当該一対のプレス体１０、１０がパイプ８をプレスした際に当該パイプ８の変形を逃がす（応力を逃がす）ための隙間Ｓ（図１参照）を存するように構成されている。
【００１２】
一方、ジョイント６の製造方法は、プレス成形機９において、前記ガイド部材１２の締め付けを緩めることにより前記手摺材７に使用した一対のプレス体１０、１０を外し、図２に示すように、ジョイント６用のプレス体１３、１３に交換して、このプレス体１３、１３を前記ガイド部材１２によって締め付けることにより不動状態とする。このプレス体１３、１３は、図２（ａ）に示すように、前記手摺材７用のプレス体１０、１０と略同様な構成で当該プレス体１０、１０よりも小さい断面筒状を区画できるように形成されている。次に、鋼材からなり、前記手摺材７に使用したパイプよりも内径が細い断面円形の長尺なパイプ（図示せず）を、所定の長さ（前述の通り３０ｃｍ）に切断する。そして、図２（ａ）に示すように、切断後の断面円形のパイプ１４を一対のプレス体１３、１３の間に載置（図２（ｃ）も参照）すると共に中子１５を挿入し、この状態で、図２（ｂ）に示すように、プレス体１３を当該プレス体１３が前記中子１５によって停止させられるまで下方に移動させる。これにより、断面楕円形のジョイント６が形成される。その後、プレス体１３を上方へ移動させ、更に中子１５を引き抜き、以って作業が終了される。
【００１３】
以上のような製造方法の場合、断面円形のパイプを所定の長さに切断した後に、この切断後のパイプ８をプレスにて断面楕円形とし、以って手摺材７を得る構成であるので、切断後のパイプ８をプレスすることによる応力が切断端部に集中し当該切断端部が拡開したりせず、手摺材７を正確な寸法に形成することが可能となる。また、ジョイント６においてもこれと同様な効果を得ることができる。特に、ジョイント６よりも長尺な手摺材７を成形する場合には、パイプ８を若干過剰にプレスするようにしたので、手摺材７を一層正確な寸法に形成することができる。
【００１４】
また、長尺な断面楕円形のパイプを所定の長さに切断するのに比べて、コスト性にも優れる（断面楕円形のパイプをすわりが悪いので、切断するためにはパイプを固定する別部材が必要となると共に、寸法を正確に戻す必要があるという理由）ようにすることができる。
また、断面楕円形の手摺材７は、その高さ寸法が断面円形の手摺材と比較すると短く、手摺材７同士の間隔を広くすることができるので、眺望性や意匠性を向上させることができる。
ここで、本発明の第２の実施例を示す図４のように、手摺材７（上記第１の実施例と同様な製造方法及び構成）を縦に３列に並べて防護壁２０を構成（コンクリート製の側壁２を有さない構成）とすれば、防護壁機能を保ちながら、上記眺望性や意匠性を一層向上させることが可能となる。
なお、上記第１及び第２の実施例においては、手摺材７を防護壁１、２０に適用したが、前記特許文献１のような家屋の窓の落下防止柵に適用したり、或いは歩道橋等の欄干に適用したりしてもよく、要旨を逸脱しなければ、その適用対象は特に限定するものではない。
また、手摺材７やジョイント６の材質は上記の製造方法が可能であるならば、特に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、（ａ）はパイプのプレス前を示す正面図、（ｂ）はパイプのプレス後を示す正面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図２】（ａ）はジョイントにおけるパイプのプレス前を示す正面図、（ｂ）はジョイントにおけるパイプのプレス後を示す正面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図
【図３】手摺材を防護壁に適用した状態を示す斜視図
【図４】本発明の第２の実施例を示す図３相当図
【図５】従来の手摺材の製造方法を示す斜視図
【符号の説明】
【００１６】
図面中、６はジョイント（手摺材の一部）、７は手摺材、９はプレス成形機、１０、１３一対のプレス体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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