(57)【要約】【課題】  チューブを流れる熱交換媒体の流れを選択的に調節するか開閉して暖房または冷房負荷に応じて熱交換能力を簡単にに調節するとともに熱交換媒体がチューブに均一に分布できるようにして熱交換性能を向上させた熱交換器を提供する。【解決手段】  上下ヘッダーにその両端部が固定され等間隔に配列される多数のチューブと；上ヘッダーに結合されて一側に入出口パイプが形成された第１タンクと、第１タンクに内蔵されて上端には分配ホール列とが形成され、一側には回収ホールが形成された第２タンクと、から構成される上タンクと；上タンクの内部に摺動可能に設置され、分配ホール列を開閉する第１開閉手段と；上タンクの内部に回転可能に設置され、外部動力を伝達されて第１開閉手段を作動させるコントロール手段と；下ヘッダーに結合されて各チューブの端部と連通し、リターンパイプを介して上タンクと連通する下タンクと；を含むことを特徴とする。【選択図】図４
2006125835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下ヘッダー（１４０）（１９０）にその両端部が固定され等間隔に配列される多数のチューブ（１０１）と；
前記上ヘッダー（１４０）に結合されて一側に入出口パイプ（１２１）（１２２）が形成された第１タンク（１２０）と、前記第１タンク（１２０）に内蔵されて上端には分配ホール（１３１）（２３１）列が形成され、一側には回収ホール（１３４）（２３４）が形成された第２タンク（１３０）（２３０）と、から構成される上タンク（１１０）と；
前記上タンク（１１０）の内部に摺動可能に設置され、前記分配ホール（１３１）（２３１）列を開閉する第１開閉手段（１６０）（２６０）と；
前記上タンク（１１０）の内部に回転可能に設置され、外部動力を伝達されて前記第１開閉手段（１６０）（２６０）を作動させるコントロール手段（１７０）と；
前記下ヘッダー（１９０）に結合されて各チューブ（１０１）の端部と連通し、リターンパイプ（１９５）を介して上タンク（１１０）と連通する下タンク（１９１）と；
を含むことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記分配ホール（１３１）列は一定間隔を置いて相互にずれるように配列されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２タンク（１３０）（２３０）の一側には、上タンク（１１０）の内部をそれぞれ前記回収ホール（１３４）（２３４）と出口パイプ（１２２）とが連通する出口通路（１１２）と、分配ホール（１３１）（２３１）と入口パイプ（１２１）とが連通する入口通路（１１１）と、に区切る区画部（１３５）（２３５）が延設され、前記区画部（１３５）（２３５）には出口通路（１１２）と入口通路（１１１）を連通させるバイパスホール（１３６）（２３６）が形成されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
前記上タンク（１１０）の内部には前記コントロール手段（１７０）の作動によって前記回収ホール（１３４）（２３４）とバイパスホール（１３６）（２３６）を選択的に開閉する第２開閉手段（１８０）が設置されることを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第２開閉手段（１８０）は、一側面に前記コントロール手段（１７０）に噛合するギア（１８１ａ）が形成され、前記コントロール手段（１７０）の正逆回転に連動して往復動する移送部材（１８１）と、
前記区画部（１３５）（２３５）の内側に摺動可能に安着され回収ホール（１３４）（２３４）及びバイパスホール（１３６）（２３６）を開閉するバイパス弁（１８３）と、
前記移送部材（１８１）とバイパス弁（１８３）を連結する連結部材（１８２）と、
からなることを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記バイパス弁（１８３）の上端にはバイパス弁（１８３）を区画部（１３５）（２３５）の底面に一定弾性力で密着可能にする弾性部材（１８３ａ）がさらに設けられ、前記第１タンク（１２０）の内側面には前記弾性部材（１８３ａ）を均等に加圧できるようにする加圧ガイド（１２７）がさらに形成されることを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
前記バイパスホール（１３６）（２３６）の初期開放時、あまりにも多くの熱交換媒体がバイパスされないように前記第１タンク（１２０）の内側面にバイパスホール（１３６）（２３６）の上部側断面積を縮小する突出部（１２６）がさらに形成されることを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項８】
前記突出部（１２６）は、前記バイパスホール（１３６）（２３６）が次第に開放されるにつれてバイパスホール（１３６）（２３６）の上部側断面積が次第に増加するように形成されることを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１開閉手段（１６０）は、前記コントロール手段（１７０）の両側にそれぞれ配置され、一側面に前記コントロール手段（１７０）に噛合するようにそれぞれ形成されたギア（１６２）と、
前記コントロール手段（１７０）の正逆回転に連動して相互に反対方向に往復動しながら前記一対の分配ホール（１３１）列を開閉する一対のスライド弁（１６１）と、
からなることを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記スライド弁（１６１）の上端にはスライド弁（１６１）を第２タンク（１３０）（２３０）の上端面に一定弾性力で密着可能にする弾性部材（１６３）がさらに設けられ、前記第１タンク（１２０）の内側面には前記弾性部材（１６３）を均等に加圧できるようにする加圧ガイド（１２３）がさらに形成されることを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記第２タンク（１３０）の上端にはスライド弁（１６１）の往復動を案内するガイド（１３７）がさらに形成されることを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記第２タンク（１３０）の内側面には、前記各分配ホール（１３１）とチューブ（１０１）とがそれぞれ別々に連通するように各チューブ（１０１）の間に区画壁（１３２）が設けられることを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記分配ホール（１３１）数とチューブ（１０１）数は同数であることを特徴とする請求項１２記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記上ヘッダー（１４０）と上タンク（１１０）との間にはシール用ラバー（１５０）をさらに設置することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記コントロール手段（１７０）は、上端部が前記第１タンク（１２０）の上端を貫通し、下端部は第２タンク（１３０）（２３０）の上端に突設された支持突起（１３３）（２３３）に回転可能に結合されたシャフト（１７１）と、
前記シャフト（１７１）の一定高さに形成されて前記第１開閉手段（１６０）（２６０）を作動させる第１ギア（１７２）と、
前記シャフト（１７１）の第１ギア（１７２）下側に形成されて第２開閉手段を作動させる第２ギア（１７３）と、
前記シャフト（１７１）の上端部に結合されて外部動力をシャフト（１７１）に伝達するレバー（１７４）と、
からなることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記シャフト（１７１）と第１タンク（１２０）との間にはシール部材（１２５）がさらに設置されることを特徴とする請求項１５記載の熱交換器。
【請求項１７】
前記第２タンク（２３０）の内部には前記分配ホール（２３１）列に流入した熱交換媒体を特定チューブ（１０１）に分配する分配流路（２３２）が形成され、
前記上ヘッダー（１４０）と上タンク（１１０）の間には前記分配流路（２３２）を介して分配された熱交換媒体を特定チューブ（１０１）に分配供給する分配手段（２５０）が設置されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器  。
【請求項１８】
前記第１開閉手段（２６０）は、前記コントロール手段（１７０）の一側に配置され、一側面に前記コントロール手段（１７０）に噛合するように形成されたギア（２６２）と、
前記コントロール手段（１７０）の正逆回転に連動して往復動しながら前記分配ホール（２３１）列を開閉するスライド弁（２６１）と、
からなることを特徴とする請求項１７記載の熱交換器。
【請求項１９】
前記分配手段（２５０）は、一定個数ずつ区画されたチューブ（１０１）とそれぞれ連通する多数の供給ホール（２５１）が形成され、上側面には、前記各分配流路（２３２）の開口された下端を密閉させるとともに分配流路（２３２）に沿って流動する熱交換媒体を前記各供給ホール（２５１）に案内する案内ガイド（２５３）が形成され、一側には、前記リターンパイプ（１９５）と連通する回収孔（２５４）が形成されてなることを特徴とする請求項１７記載の熱交換器。
【請求項２０】
前記分配手段（２５０）はラバー材質からなることを特徴とする請求項１９記載の熱交換器。
【請求項２１】
前記分配手段（２５０）の内側面には、前記第２タンク（２３０）の各分配流路（２３２）と一定個数に区画されたチューブ（１０１）とがそれぞれ別々に連通するように各供給ホール（２５１）の間に区画壁（２５２）がさらに設けられることを特徴とする請求項１９記載の熱交換器。
【請求項２２】
前記供給ホール（２５１）大きさは、連通する該当チューブ（１０１）数に比例して形成されることを特徴とする請求項１９記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューブを流れる熱交換媒体の流れを選択的に調節するか開閉して、冷暖房負荷によって熱交換能力の調節を行う熱交換器に関するもので、より詳しくは、チューブ一つ当たりに分配ホールを一つずつ構成して、段階別温度偏差が少なくなることにより微細な温度調節が可能になるとともに分配ホールの開閉方式をスライド弁による摺動タイプで構成して、ヘッダー及びタンクの形状が単純化すると同時にクランピング作業を向上させる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているように、空気調和装置は冷房システムと暖房システムとを含むもので、冷房システムは、圧縮機の駆動によって吐出される熱交換媒体が凝縮器、レシーバードライヤー、膨張弁及び蒸発器を経て再び圧縮機に循環する過程を行い、蒸発器による熱交換によって自動車の室内を冷房する構成を有するものであり、暖房システムは、熱交換媒体（エンジン冷却水）をヒーターコアに流入させて熱交換させることで室内を暖房する構成を有するものである。
【０００３】
熱交換媒体を熱交換させる凝縮器と蒸発器およびヒーターコアなどは熱交換器であって、熱交換器は熱交換媒体の供給を受けて適正温度で熱交換を行った後循環させる働きをする。
【０００４】
上述した従来の熱交換器は図１に示すように、その両端部が上下ヘッダ１，３に固定され、互いに所定距離隔てる複数個のチューブ５と、上下ヘッダ１、３とそれぞれ結合して各チューブ５の端部と連通する通路を形成する上下タンク７、９と、各チューブ５の間に設置されて放熱表面積を広げるための放熱フィン１１とを具備して構成される。
【０００５】
このように構成された従来の熱交換器は、空気調和装置、特に自動車用空気調和装置に装着された状態で、上タンク７と上ヘッダー１とによって形成された通路に供給された熱交換媒体が、バッフルによって区画された一側チューブ５を通過しながら熱交換器周囲の空気と熱交換を行った後、下タンク９と下ヘッダー３とによって形成される通路でＵターンし、他側のチューブ５を通過しながら再び熱交換を行い、上タンク７と上ヘッダー１とによって形成された通路を経て排出される。
【０００６】
上記のように熱交換が行われる従来の熱交換器は、暖房または冷房負荷にかかわらず熱交換媒体（自動車の冷却水）が供給されるので、暖房または冷房負荷によって熱交換能力を任意に調整するためには別途の制御手段が必要である。例えば、自動車のヒーターコアとして用いられる熱交換器の場合、熱交換器の熱交換能力を調節するためには送風機の回転数を調節する方法を使用したり、熱交換器の前面にドアを設置して熱交換器を通過する風量を調節する方法を使用したりした。このように、風量を制御して熱交換器の熱交換力を制御するには別途の装置が必要とされるため、制御が複雑になる問題点が内在していた。
【０００７】
この問題点を解決するために本出願人が先出願して登録を受けた韓国登録特許公報第１７０２３４号によれば、熱交換器は、図２及び図３に示すように、上下ヘッダー１、３にその両端部が固定され、等間隔に配置されるチューブ５と、上ヘッダー１に連結されて特定チューブ５に熱交換媒体を供給する分割供給手段１３と、下ヘッダー３に連結されて各チューブ５の端部と連通する下タンク９とから構成される。
【０００８】
分割供給手段１３は、上ヘッダー１と結合された各チューブ５の上端部と連通する複数個の連結通路１５と；連結通路１５の入口側が所定の角度範囲内で形成される円筒状の熱交換媒体分割部１９とが形成された本体１７と；本体１７に形成された熱交換媒体分割部１９と連通可能に設置された少なくとも一つ以上の熱交換媒体供給管２１と；熱交換媒体分割部１９に回転可能に設置され、熱交換媒体分割部１９と連通する連結通路１５の入口を選択的に遮断する遮断羽根２７が回転軸２５に設置された回転部材２３と；回転軸２５を支持しながら熱交換媒体分割部１９を遮断するカバー部材２９と；から構成される。
【０００９】
上記熱交換器を用いて熱交換媒体との熱交換を行うためには、先ず、熱交換媒体供給管２１を通して熱交換媒体を供給すると同時に、熱交換媒体分割部１９に回転可能に設置された回転部材２３を熱交換器にかかる負荷に応じて回転させる。
次いで、回転部材２３の回転によって遮断羽根２７が連結通路１５の入口を選択的に開閉することにより、一部または全体のチューブ５に熱交換媒体を供給する。
【００１０】
連結通路１５の入口が両側に形成されている場合は、回転部材２３の両側に設置された遮断羽根２７が各チューブ５の端部を同時に開くことになり、一部のチューブ５に熱交換媒体を供給することができ、回転部材２３の回転によって熱交換媒体の供給量を調節することができるので、熱交換器の熱交換能力と任意に調節できる。
このように、熱交換器の各チューブ５に熱交換媒体を選択的に流し、その性能を任意に調整できて、暖房または冷房負荷に対して容易に対処することができる。
【００１１】
しかし、熱交換器は、熱交換媒体の量を選択的に調節することができる長所はあるが、回転部材２３の遮断羽根２７によってガイドされる熱交換媒体が熱交換器の一側のチューブ列に偏るため、熱交換媒体のミキシング性能が低下するだけでなく、段階別温度差が大きくなり微細な温度調節が難しくなる問題があった。
【特許文献１】韓国登録特許公報第１７０２３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、チューブを流れる熱交換媒体の流れを選択的に調節するか開閉して暖房または冷房負荷に応じて熱交換能力を簡単に調節するとともに熱交換媒体がチューブに均一に分布できるようにして熱交換性能を向上させた熱交換器を提供することにある。
本発明の他の目的は、チューブ毎に分配ホールを一つずつ構成し、段階別温度差を少なくして微細な温度調節を可能にするとともに、分配ホールの開閉方式をスライド弁による摺動タイプで構成して、ヘッダー及びタンクの形状を単純化すると同時にクランピング作業を向上させる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、上下ヘッダーにその両端部が固定され等間隔に配列される多数のチューブと；前記上ヘッダーに結合されて一側に入出口パイプが形成された第１タンクと、前記第１タンクに内蔵されて上端には分配ホール列とが形成され、一側には回収ホールが形成された第２タンクと、から構成される上タンクと；前記上タンクの内部に摺動可能に設置され、前記分配ホール列を開閉する第１開閉手段と；前記上タンクの内部に回転可能に設置され、外部動力を伝達されて前記第１開閉手段を作動させるコントロール手段と；前記下ヘッダーに結合されて各チューブの端部と連通し、リターンパイプを介して上タンクと連通する下タンクと；を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、前記チューブを流れる熱交換媒体の流れを選択的に調節するか開閉して、冷・暖房負荷によって熱交換能力を簡単に調節することができ、熱交換媒体が移動抵抗を受けずに特定チューブまたは全チューブを通して均等に分配・循環されることにより、ミキシング性能及び全体の熱交換性能が向上する効果を有する。
また、チューブ毎に分配ホールが一つずつ構成されることて、段階別温度差が少なくなり、微細な温度調節が可能になるとともに、分配ホールの開閉方式をスライド弁の直線往復動による摺動タイプで構成することて、ヘッダー及びタンクの形状が単純化されてクランピング作業が向上できる。
さらに、一定個数に区分されたチューブと連通する熱交換媒体分配ホールの大きさは、該当チューブ数に比例して形成されることて、チューブ側に流れる熱交換媒体量及び流速を一定に維持して左・右温度差を改善し熱交換性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施例を添付図を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図４は本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す斜視図であり、図５は本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す分解斜視図であり、図６は本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す断面図であり、図７は図６のＡ−Ａ線断面図であり、図８は本発明の第１実施例に係る熱交換器から分配ホールの位置を変形した場合を表す概略斜視図であり、図９（ａ）乃至（ｃ）は本発明の第１実施例に係る熱交換器の作動状態図である。
【００１７】
図示したように、本発明に係る熱交換器１００は、上下ヘッダー１４０、１９０にその両端部が固定され等間隔に配置される熱交換媒体の移動を行う多数のチューブ１０１と；
上ヘッダー１４０に結合されて一側に入出口パイプ１２１、１２２が形成された第１タンク１２０と、第１タンク１２０に内蔵されて上端には一定間隔を置いて相互にずれるように配列された一対の分配ホール１３１列とが形成され、一側には回収ホール１３４が形成された第２タンク１３０と、から構成される上タンク１１０と；
上タンク１１０の内部に摺動可能に設置され、一対の分配ホール１３１列を開閉する第１開閉手段１６０と；
上タンク１１０の内部に回転可能に設置され、外部動力を伝達されて第１開閉手段１６０を作動しながら熱交換媒体の供給量を特定するコントロール手段１７０と；
下ヘッダー１９０に結合されて各チューブ１０１の端部と連通し、リターンパイプ１９５を介して熱交換媒体が上タンク１１０に移動（復帰）するように上タンク１１０と連通する下タンク１９１と；から構成される。
また、前記チューブ１０１の間には熱交換を促進させる放熱フィン１０２がさらに介在されても良い。
【００１８】
先ず、上タンク１１０の構造をより詳細に説明する。
第１タンク１２０は下端が開放状態で、上ヘッダー１４０と結合し、上端一側面には内部と連通する入出口パイプ１２１、１２２がそれぞれ同一方向に形成されているが、相互反対方向に形成してもよい。
ここで、第２タンク１３０は第１タンク１２０の開口した下端側に内蔵され、一側上端には上タンク１１０の内部をそれぞれ出口通路１１２と入口通路１１１とに区切るように区画部１３５が回収ホール１３４から延設される。
【００１９】
すなわち、出口通路１１２は回収ホール１３４と出口パイプ１２２とを連通させ、入口通路１１１は分配ホール１３１と入口パイプ１２１とを連通させる。
また、区画部１３５には、出口通路１１２と入口通路１１１とを連通させるバイパスホール１３６が形成されるが、バイパスホール１３６の開閉有無によって、入口パイプ１２１を介して流入する熱交換媒体を全部チューブ１０１側に供給したり、または流入する熱交換媒体のうちの一部はチューブ１０１側に供給し、他の一部はすぐに出口パイプ１２２にバイパスする。
そして、上タンク１１０の内部にはコントロール手段１７０の作動によって回収ホール１３４とバイパスホール１３６を選択的に開閉する第２開閉手段１３６が設置される。
【００２０】
第２開閉手段１８０は、内部一側面にコントロール手段１７０の第２ギア１７３に噛合するようにギア１８１ａが形成され、コントロール手段１７０の正逆回転に連動して往復動する移送部材１８１と、区画部１３５の内側に摺動可能に装着され回収ホール１３４及びバイパスホール１３６を選択的に開閉するバイパス弁１８３と、移送部材１８１とバイパス弁１８３を連結する連結部材１８２と、からなる。
ここで、移送部材１８１は内部が貫通した長方形構造であり、コントロール手段１７０の第２ギア１７３が内部に挿入された状態で噛合するが、この時、往復動ができるように内部の一側面のみにギア１８１ａが形成されるのが望ましい。
【００２１】
また、移送部材１８１と連結部材１８２は一体に形成され、連結部材１８２とバイパス弁１８３は着脱可能に結合される。
すなわち、連結部材１８２の端部には、上側に向かう結合ホーム１８２ａが形成され、この結合ホーム１８２ａにバイパス弁１８３の下側に延設された結合突起１８３ｂが挿入されながら結合される。
そして、バイパス弁１８３の上端にはバイパス弁１８３を区画部１３５の内側底面に一定弾性力で密着され摺動可能にする一対の弾性部材１８３ａがさらに設けられ、第１タンク１２０の上端内側面には弾性部材１８３ａを均等に加圧できるようにする加圧ガイド１２７が突設される。
従って、バイパス弁１８３が回収ホール１３４とバイパスホール１３６とを開閉するために摺動しても、常に区画部１３５の底面に密着された状態を維持することて熱交換媒体のリークを防止することになる。
【００２２】
ここで、弾性部材１８３ａはバイパス弁１８３から突出する形態であって、その形態は多様に構成できるし、材質はスチール（Ｓｔｅｅｌ）を使用することもできるが、腐食などを防止するためにナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を使用するのが望ましい。
また、バイパス弁１８３の下側面はシール性をさらに向上させるためにテフロン(登録商標）材質、ラバー材質など多様な材質でコートされる。
そして、バイパス弁１８３によるバイパスホール１３６の初期開放時、このバイパスホール１３６を通してあまりにも多くの熱交換媒体が急激にバイパスされないように第１タンク１２０の内側面にはバイパスホール１３６の上部側断面積を縮小する突出部１２６が形成される。
【００２３】
突出部１２６はバイパスホール１３６がバイパス弁１８３によって次第に開放されるにつれてバイパスホール１３６の上部側断面積も次第に増加するように形成されるのが望ましい。
このように、バイパスホール１３６は、後述するスライド弁１６１が分配ホール１３１を開閉する位置に対応するバイパス弁１８３によって開閉量が可変され適当な流量のみバイパスされるようになる。
そして、第１開閉手段１６０は、コントロール手段１７０の両側にそれぞれ配置され、それぞれ向い合う一側面にコントロール手段１７０の第１ギア１７２と噛合するように形成されたギア１６２と、コントロール手段１７０の正逆回転に連動して相互に反対方向に往復動しながら一対の分配ホール１３１列を開閉する一対のスライド弁１６１と、からなる。
【００２４】
スライド弁１６１の上端にはスライド弁１６１が第２タンク１３０の上端面に一定弾性力で密着され摺動可能にするように弾性部材１６３がさらに設けられ、第１タンク１２０の上端内側面には弾性部材１６３を均等に加圧できるようにする加圧ガイド１２３が突設される。
ここで、スライド弁１６１の下側面はシール性をさらに向上させるためにテフロン(登録商標）材質、ラバー材質など多様な材質でコート１６１ａされる。
また、スライド弁１６１の上端に設けられた弾性部材１６３はスライド弁１６１から突出する形態であって、その形態は流線型など多様に構成できる。
材質はスチール（Ｓｔｅｅｌ）を使用することもできるが、腐食などを防止するためにナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を使用するのが望ましい。
そして、第２タンク１３０の上端にはスライド弁１６１と第２開閉手段１８０の移送部材１８１の往復動を案内するガイド１３７とがさらに形成される。
【００２５】
ガイド１３７は一定間離隔てて一対が形成されて、中央には移送部材１８１が位置しそれぞれの外側には一対のスライド弁１６１が位置して円滑に往復動できるようになる。
また、第２タンク１３０の内側面には、各分配ホール１３１がチューブ１０１とがそれぞれ別々に連通するように各チューブ１０１の間に区画壁１３２が形成される。
従って、本発明は分配ホール１３１の数とチューブ１０１の数が同様になる。
一方、上ヘッダー１４０と上タンク１１０との間にはシール性を向上させるためにシール用ラバー部材１５０をさらに設置するのが望ましい。
【００２６】
また、シール用ラバー部材１５０と上ヘッダー１４０には各チューブ１０１と連通するようにチューブ孔１４１、１５１が形成されて、一側にはリターンパイプ１９５と連通する回収孔１４２、１５２がそれぞれ形成されている。
また、シール用ラバー部材１５０は下ヘッダー１９０と下タンク１９１との間に設置されても良い。
そして、コントロール手段１７０は、上端部が第１タンク１２０の上端を貫通し、下端部は第２タンク１３０の上端に突設する支持突起１３３に回転可能に結合されたシャフト１７１と、シャフト１７１の一定高さに形成されて第１開閉手段１６０であるスライド弁１６１のギア１６２部と噛合する第１ギア１７２と、シャフト１７１の第１ギア１７２下側に形成されて第２開閉手段１８０である移送部材１８１のギア１８１ａ部と噛合する第２ギア１７３と、第１タンク１２０の外部に突出するシャフト１７１の上端部に結合されて外部動力をシャフトに伝達するレバー１７４と、からなる。
【００２７】
また、シャフト１７１と第１タンク１２０の間にはシール部材１２５がさらに設置されている。
シャフト１７１の上端部は多角形で形成され、レバー１７４の回転力が正確に伝達できるようにする。
一方、レバー１７４は、モーターまたはアクチュエータ（図示せず）などと連結される。
前記のように、本発明の第１実施例に係る熱交換器１００は、熱交換媒体が入口パイプ１２１を介して上タンク１１０の内部入口通路１１１に流入すると、熱交換媒体はコントロール手段１７０の作動によってスライド弁１６１及びバイパス弁１８３の開閉動作によってバイパスホール１３６を通して、すぐ出口パイプ１２２にバイパスされたり、または分配ホール１３１を通して多数のチューブ１０１に沿って流れながら外部空気と熱交換した後、リターンパイプ１９５を介してリターンし出口パイプ１２２に排出される。
【００２８】
以下、熱交換媒体の循環過程をより詳細に説明する。
熱交換媒体が循環する過程で、制御スイッチ（図示せず）を通してレバー１７４を特定の角度に回転させると、シャフト１７１の回転と共に第１、２ギア１７２、１７３が回転しながらスライド弁１６１とバイパス弁１８３が摺動動作する。
この時、スライド弁１６１とバイパス弁１８３との位置によって熱交換媒体の循環経路及び各チューブ１０１に供給される熱交換媒体量が変わるので、
便宜上、スライド弁１６１が分配ホール１３１を全部閉鎖した場合と、スライド弁１６１が分配ホール１３１を全部開放した場合と、そしてスライド弁１６１が分配ホール１３１の一部のみ開放した場合とに対して説明する。
【００２９】
まず、スライド弁１６１が分配ホール１３１を全部閉鎖した場合（図９ａ参照）の熱交換媒体の循環過程は以下の通りとなる。
レバー１７４によるコントロール手段１７０の作動によってスライド弁１６１が分配ホール１３１を全部閉鎖すると、バイパス弁１８３はバイパスホール１３６を完全開放し、回収ホール１３４は完全閉鎖される。
従って、入口パイプ１２１を介して上タンク１１０の内部入口通路１１１側に流入する熱交換媒体は、すぐバイパスホール１３６を通して出口通路１１２側にバイパスされた後出口パイプ１２２に排出される。
【００３０】
二番目のスルラエバ弁１６１が分配ホール１３１を全部開放した場合（図９ｂ参照）の熱交換媒体の循環過程は次のようである。
レバー１７４によるコントロール手段１７０の作動によってスライド弁１６１が分配ホール１３１を全部開放すると、バイパス弁１８３はバイパスホール１３６を完全閉鎖し、回収ホール１３４は完全開放される。
従って、入口パイプ１２１を介して上タンク１１０の内部入口通路１１１側に流入する熱交換媒体は開放された全体分配ホール１３１に供給され、それぞれ別々に連通する全体チューブ１０１に沿って流動しながら外部空気と活発な熱交換を行った後、下タンク１９１に移動する。
下タンク１９１に移動した熱交換媒体はリターンパイプ１９５を通してリターンして開放された回収ホール１３４を経て上タンク１１０の出口通路１１２側に移動した後、出口パイプ１２２に排出される。
【００３１】
三番目のスライド弁１６１が分配ホール１３１の一部のみ開放した場合（図９ｃ参照）の熱交換媒体循環過程は次のようである。
レバー１７４によるコントロール手段１７０の作動によってスライド弁１６１が分配ホール１３１の一部のみ開放すると、バイパス弁１８３はバイパスホール１３６と回収ホール１３４との間に位置しながらバイペスホル１３６を一部開放して回収ホール１３４も一部開放する。
従って、入口パイプ１２１を介して上タンク１１０の内部入口通路１１１側に流入する熱交換媒体のうち一部は開放された分配ホール１３１に供給されるが、残留する残り熱交換媒体は一部開放されたバイパスホール１３６を通して出口通路１１２側で、すぐにバイパスされた後、出口パイプ１２２に排出される。
【００３２】
続けて、一部開放された分配ホール１３１に供給された熱交換媒体は、開放された分配ホール１３１と連通する一部チューブ１０１に沿って流動しながら外部空気と活発な熱交換を行った後、下タンク１９１に移動する。
下タンク１９１に移動した熱交換媒体はリターンパイプ１９５を介してリターンして一部開放された回収ホール１３４を経て上タンク１１０の出口通路１１２側に移動した後、出口パイプ１２２に排出される。
すなわち、スライド弁１６１によって分配ホール１３１が大きく開放されるほど、バイパス弁１８３はバイパスホール１３６を次第に閉鎖してバイパスホール１３６を通してバイパスされる流量が少なくなり、反対に、分配ホール１３１が小さく開放されるほど、バイパス弁１８３はバイパスホール１３６を次第に開放してバイパスホール１３６を通してバイパスされる流量が多くなる。
【００３３】
このように、スライド弁１６１の位置に対応してバイパスホール１３６の流路断面積が可変され適当な流量のみバイパスされるようにする。
従って、本発明では、チューブ１０１を流動する熱交換媒体量がより一層微細に調節可能になるのはもちろん、流れを選択的に調節して冷暖房負荷によって熱交換能力を効果的に調節でき、熱交換媒体がチューブ１０１に均一に分布するため熱交換性能が向上する。  
また、チューブ１０１毎に分配ホール１３１を一つずつ構成することて、段階別温度差が少なくなるため、微細な温度調節が可能になるとともに、分配ホール１３１の開閉方式をスライド弁１６１による摺動タイプで構成して、従来の回転タイプの開閉方式に対してヘッダー１４０及びタンク１１０の形状が単純化されると同時にクランピング作業も向上できる。
一方、前記では第２タンク１３０の上端に一対の分配ホール１３１列を形成したが、図８のように第２タンク１３０ａの両側面に一対の分配ホール１３１ａ列を形成しても良い。
この時には一対のスライド弁１６１ａを第２タンク１３０ａの両側面に配置することは当然のことである。
【実施例２】
【００３４】
図１０は本発明の第２実施例に係る熱交換器を示す分解斜視図であり、図１１は本発明の第２実施例に係る熱交換器の上タンクと分配手段を分解した状態を示す底部斜視図であり、図１２は本発明の第２実施例に係る熱交換器を示す断面図であり、図１３は本発明の第２実施例に係る熱交換器での分配手段を示す平面図であり、図１４は図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
第１実施例とは違う構成及び作用のみを説明して、反復する説明は省略する。
【００３５】
図示したように、第２実施例は第２タンク２３０に形成された分配ホール２３１の数をチューブ１０１の数より少く構成した場合を示したものて、
熱交換器１００は、上下ヘッダー１４０、１９０にその両端部が固定され等間隔に配列される多数のチューブ１０１と；
上ヘッダー１４０に結合され一側には熱交換媒体が流入／排出するように入出口パイプ１２１、１２２が形成された第１タンク１２０と、第１タンク１２０に内蔵されて上端に多数の分配ホール２３１が一列で形成され、一側には回収ホール２３４が形成されるとともに内部には分配ホール２３１に流入した熱交換媒体を特定チューブ１０１に分配する分配流路２３２が形成された第２タンク２３０とから構成される上タンク１１０と；
上ヘッダー１４０と上タンク１１０との間に設置されて分配流路２３２を介して熱交換媒体を特定チューブ１０１に分配供給する分配手段２５０と；
上タンク１１０の内部に摺動可能に設置されて分配ホール２３１を開閉する第１開閉手段２６０と；
上タンク１１０の内部に回転可能に設置され、外部動力を伝達されて第１開閉手段２６０を作動させながら熱交換媒体の供給量を特定させるコントロール手段１７０と；
下ヘッダー１９０に結合され各チューブ１０１の端部と連通し、リターンパイプ１９５を介して熱交換媒体が上タンク１１０に移動（復帰）するように上タンク１１０と連通する下タンク１９１と；から構成される。
【００３６】
まず、分配手段２５０には、一定個数ずつ区画されたチューブ１０１とそれぞれ連通する多数の供給ホール２５１が形成され、上側面には、各分配流路２３２の開口した下端を密閉するとともに分配流路２３２に沿って流動する熱交換媒体を各供給ホール２５１に案内する案内ガイド２５３が形成され、一側には、リターンパイプ１９５と連通する回収孔２５４が形成される。
ここで、分配手段２５０はラバー（Ｒｕｂｂｅｒ）材質、または合成樹脂材質で形成することて、熱交換媒体のバイパス時、チューブ１０１側での熱伝達を最小にできるよう熱交換器１００の上タンク１１０と上ヘッダー１４０との間に設置する。
【００３７】
そして、分配手段２５０の内側面には、第２タンク２３０の各分配流路２３２と一定個数に区画されたチューブ１０１とがそれぞれ別々に連通するように各供給ホール２５１の間に区画壁２５２が設けられる。
区画壁２５２は供給ホール２５１を通して供給された熱交換媒体が区画壁２５２によって区画された一定個数の該当チューブ１０１に供給されるようにする。
一方、分配手段２５０の案内ガイド２５３および区画壁２５２とともに第２タンク２３０の分配流路２３２の位置および形状を変形すると、区画された特定チューブ１０１に流動する熱交換媒体の流路の数および形状をさらに多様に変更し得るなど任意に調整できるようになるため、温度の変化率（勾配）を一定に維持／制御できる温度制御の正確度が向上し、微細な温度制御が可能になる。
【００３８】
そして、分配流路２３２は案内ガイド２５３及び供給ホール２５１と対応するように適正間隔に形成され、その先端は分配ホール２３１と連通し、末端は各供給ホール２５１の位置まで延設されて供給ホール２５１と連通するように形成される。
このような分配流路２３２は案内ガイド２５３と結合する時、密閉した流路を形成することて、分配ホール２３１を通して供給された熱交換媒体が分配手段２５０の各供給ホール２５１に安定的に移動できる。
そして、分配ホール２３１の大きさはすべて均一に形成しているが、分配ホール２３１の大きさは、各分配ホール２３１と連通する該当チューブ１０１数に比例して形成することが望ましい。
【００３９】
すなわち、分配ホール２３１の大きさは、該当チューブ１０１の数が多いほど大きくし、少ないほど小さくすることで、入口パイプ１２１を通して流入し、各分配ホール２３１を通過する熱交換媒体量が、該当チューブ１０１の数に比例する量だけ供給されて各チューブ１０１に均等に分配され、同時にチューブ１０１に沿って流れる熱交換媒体量及び流速が一定に維持されて、左・右温度差が改善され、熱交換性能が向上する。
そして、第１開閉手段２６０は、コントロール手段１７０の一側に配置され、一側面にコントロール手段１７０の第１ギア１７２と噛合するように形成されたギア２６２と、コントロール手段１７０の正逆回転に連動して往復動しながら一列で形成された多数の分配ホール２３１を開閉するスライド弁２６１と、からなる。
【００４０】
スライド弁２６１の上端にはスライド弁２６１を第２タンク２３０の上端面に一定弾性力で密着され摺動可能にする弾性部材２６３がさらに設けられ、第１タンク１２０の上端内側面には弾性部材２６３を均等に加圧できるようにする加圧ガイド１２３が突設される。
ここで、スライド弁２６１の下側面はシール性をさらに向上させるためにテフロン（登録商標）材質、ラバー材質など多様な材質でコートされる。
また、スライド弁２６１の上端に設けられた弾性部材２６３はスライド弁２６３から突設し、その形態は流線型など多様に構成できる。
腐食などを防止するために素材はナイロン（Ｎｙｌｏｎ）を使用するのが望ましい。
【００４１】
そして、第２タンク２３０の上端にはスライド弁２６１と第２開閉手段１８０の移送部材１８１の往復動を案内するガイド２３７がさらに形成される。
また、第１実施例のように第２タンク２３０の一側上端には、上タンク１１０の内部をそれぞれ出口通路１１２と入口通路１１１とに区切る区画部２３５が回収ホール２３４から延設される。
区画部２３５には出口通路１１２と入口通路１１１を連通させるバイパスホール２３６が形成され、上タンク１１０の内部にはコントロール手段１７０の作動によって回収ホール２３４とバイパスホール２３６とを選択的に開閉する第２開閉手段１８０が設置される。
【００４２】
第２開閉手段１８０は、一側面にコントロール手段１７０の第２ギア１７３と噛合するギア１８１ａが形成され、コントロール手段１７０の正逆回転に連動して往復動する移送部材１８１と、区画部２３５の内側に摺動可能に安着され回収ホール２３４及びバイパスホール２３６を選択的に開閉するバイパス弁１８３と、移送部材１８１とバイパス弁１８３を連結する連結部材１８２と、からなる。
すなわち、第１実施例では移送部材１８１の内側で第２ギア１７３が挿入された状態で噛合するが、第２実施例では移送部材１８１がスライド弁２６１の反対側で第２ギア１７３と噛合う。
【００４３】
一方、コントロール手段１７０は上タンク１１０の内部に設置されるが、上端部が第１タンク１２０の上端を貫通し、下端部は第２タンク２３０の上端に突設された支持突起２３３に回転可能に結合設置されることて、第１実施例と同様な構造を有する。
ここで、支持突起２３３は分配ホール２３１が第２タンク２３０の中心に一列で形成されることによって一側で偏心され形成されるのが望ましい。
第２実施例は上述したものの他は第１実施例とすべての構成が同一なので、反復説明は省略する。
【００４４】
上述の通り、本発明の第２実施例に係る熱交換器１００では、熱交換媒体が入口パイプ１２１を通して上タンク１１０の内部入口通路１１１に流入すると、熱交換媒体はコントロール手段１７０の作動によってスライド弁２６１及びバイパス弁１８３の開閉動作によってバイパスホール２３６を通して、すぐに出口パイプ１２２にバイパスされたり、または分配ホール２３１及び分配流路２３２を通して一定個数に区画された多数のチューブ１０１に沿って流れながら外部空気と熱交換を行った後、リターンパイプ１９５を通してリターンして出口パイプ１２２に排出される。
従って、熱交換媒体の循環過程は第１実施例と同一であり、ただ、分配ホール２３１毎に一定個数のチューブ１０１と連通することによって分配ホール２３１に流入する熱交換媒体が各分配流路２３２を通して分配手段２５０の供給ホール２５１に供給され、供給ホール２５１に供給された熱交換媒体は連通した一定個数のチューブ１０１に沿って流動しながら外部空気と活発に熱交換を行う。
【００４５】
上述のように、本発明ではチューブ１０１を単一列に配列してチューブ１０１を流れる熱交換媒体の流路の流れがワンパスータイプ（１Ｐａｓｓ  Ｔｙｐｅ）の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、熱交換媒体の流路の流れがＵターンタイプ（Ｕ−Ｔｕｒｎ  Ｔｙｐｅ）からなるように構成しても良い。
すなわち、チューブ１０１を前、後方の複数列で配列して下部を連通させたり、またはチューブ１０１を単一列で配列するがチューブ１０１の内部に「Ｕ」字型流路を形成することて、熱交換媒体の流路の流れがＵターンタイプになるようにできる。もちろんこの場合にはリターンパイプ１９５を省略して、第２タンク１３０の内部にはチューブ１０１に沿ってＵターンされて戻って来る熱交換媒体が回収ホール１３４を通して排出されるように分配ホール１３１と区画された流路（図示せず）を形成することが望ましい。
このように、本発明はチューブ１０１が単一列または複数列で配列される場合の他、熱交換媒体の流れがワンパスータイプまたはＵターンタイプの場合などすべてに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、一般的な熱交換器を示す斜視図である。
【図２】図２は、従来の熱交換器を示す正面図である。
【図３】図３は、従来の熱交換器における上部側を示す部分斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施例に係る熱交換器を示す断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施例に係る熱交換器における分配ホールの位置を変形した場合を示す概略斜視図である。
【図９】図９は本発明の第１実施例に係る熱交換器の作動状態図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施例に係る熱交換器を示す分解斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２実施例に係る熱交換器の上タンクと分配手段を分解した状態を示す底部斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施例に係る熱交換器を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２実施例に係る熱交換器において分配手段を示す平面図である。
【図１４】図１４は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    上ヘッダー
３    下ヘッダー
５    チューブ
７    上タンク
９    下タンク
１１  放熱フィン
１５  連結通路
１７  本体
１９  熱交換媒体分割部
２１  熱交換媒体供給管
２３  回転部材
２５  回転軸
２７  遮断羽根
２９  カバー部材
１００    熱交換器
１０１    チューブ
１０２    放熱フィン
１１０    上タンク
１１１    入口通路
１１２    出口通路
１２０    第１タンク
１２１    入口パイプ
１２２    出口パイプ  
１２３、１２７  加圧ガイド
１２５    シール部材
１２６    突出部
１３０、１３０ａ、２３０    第２タンク
１３１、１３１ａ、２３１    分配ホール
１３２、２５２    区画壁
１３３，２３３    支持突起
１３４，２３４    回収ホール
１３５，２３５    区画部
１３６，２３６    バイパスホール
１３７，２３７    ガイド
１４０    上ヘッダー
１４１，１５１    チューブ孔
１４２、１５２、２５４      回収孔
１５０    シール用ラバー部材
１６０，２６０    第１開閉手段
１６１、１６１ａ、２６１    スライド弁
１６２、１８１ａ、２６２    ギア
１６３、１８３ａ、２６３    弾性部材
１７０    コントロール手段
１７１    シャフト
１７２    第１ギア
１７３    第２ギア
１７４    レバー
１８０    第２開閉手段
１８１    移送部材
１８２    連結部材
１８２ａ      結合ホーム
１８３    バイパス弁
１８３ｂ      結合突起
１９０    下ヘッダー
２３２    分配流路
２５０    分配手段
２５１    供給ホール
２５３    案内ガイド
【図１】
2006125835.tif 000003
【図２】
2006125835.tif 000004
【図３】
2006125835.tif 000005
【図４】
2006125835.tif 000006
【図５】
2006125835.tif 000007
【図６】
2006125835.tif 000008
【図７】
2006125835.tif 000009
【図８】
2006125835.tif 000010
【図９】
2006125835.tif 000011
【図１０】
2006125835.tif 000012
【図１１】
2006125835.tif 000013
【図１２】
2006125835.tif 000014
【図１３】
2006125835.tif 000015
【図１４】
2006125835.tif 000016