(57)【要約】【課題】  キャビネットに取り付けた冷却装置において熱交換部の回りで発生する結露水の飛散を防止するための冷却装置の排気口構造を提供する。【解決手段】  キャビネット１０内の空気を吸引口３から吸引し、熱交換部４で冷却した後に、再びキャビネット１０内部に排気口５から排出するキャビネットの冷却装置であって、排気口５を熱交換部４の風下側に配置したうえ、該排気口５の開口５ａを前記熱交換部と向かい合う面と反対側の面に設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット内の空気を吸引口から吸引し、熱交換部で冷却した後に、再びキャビネット内部に排気口から排出するキャビネットの冷却装置であって、排気口を熱交換部の風下側に配置したうえ、該排気口の開口を前記熱交換部と向かい合う面と反対側の面に設けたことを特徴とする冷却装置の排気口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器を搭載したキャビネットの内部を冷却するためキャビネットに取り付けた冷却装置において熱交換部で発生する結露水がキャビネット内部に侵入することを防止するための冷却装置の排気口構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器を搭載したキャビネットの内部を冷却するためキャビネットに外付けした冷却装置は、熱交換部で結露水が発生した場合にこの結露水がファンの風により巻き上げられて排気口を通過してキャビネットの内に飛散する可能性があった。そこで、これを解決するため、図４に示すように熱交換部１０１の風下側にワイヤーメッシュのようなフィルタ１０２を配置して結露水の飛散防止を行うものがある。（例えば、特許文献１、２参照）
【特許文献１】特開２００３−３３３２３７公開公報（段落００２３及び図２（ｂ））
【特許文献２】特開２００４−６０９５７公開公報（段落００１７及び図２（ｂ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記のような熱交換部の風下側にフィルタを配置したものにあっては、ワイヤーメッシュにより空気抵抗が増加して風量減による冷却能力の低下の要因となる問題があった。また、ファンの風量を大きくすると、結露水の飛散を抑えきれず、キャビネット内に水が侵入してしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記のような問題を解決した本発明の冷却装置の排気口構造は、キャビネット内の空気を吸引口から吸引し、熱交換部で冷却した後に、再びキャビネット内部に排気口から排出するキャビネットの冷却装置であって、排気口を熱交換部の風下側に配置したうえ、該排気口の開口を前記熱交換部と向かい合う面と反対側の面に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の冷却装置の排気口構造は、排気口を熱交換部の風下側に配置したうえ、該排気口の開口を前記熱交換部と向かい合う面と反対側の面に設けたものであるから、キャビネット内の空気を吸引口から吸引し、熱交換部で冷却した後に、再びキャビネット内部に排気口から排出する場合に熱交換部で冷却された空気は開口の前方側に回り込んだうえ開口から排気口に導かれるので、熱交換部で結露水が発生しても開口まで達することが無いのものである。したがって、ファンの風量を増しても結露水のキャビネット内への侵入を防止できるものである。また、熱交換部にワイヤーメッシュを設ける必要がないので空気抵抗が増加して冷却能力の低下を軽減できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づき説明する。
１はキャビネットの冷却装置のケースであり、該ケース１の底板部２にはキャビネット１０内の空気を引き込むための吸引口３と熱交換部４で冷却した空気を再びキャビネット１０内部に排出する排気口５が設けられている。前記熱交換部４は吸引口３から連設したフード６の先端開口に臨むように配置してある。
【０００７】
また、前記排気口５は熱交換部４の風下側に配置したものであるうえ、該排気口５の開口５ａを前記熱交換部４と向かい合う面と反対側の面に設けたものである。より具体的には、四角形の排気口５の周縁に起立させた屋根付四角筒体５１の該四角筒体５１の熱交換部４とは向かい合う反対側の面である前壁面部５１ａの上部に横一連に開口５ａを設けたものである。また、熱交換部４と向かい合う面である後壁面部５１ｂと屋根５１ｃとの角部は傾斜面に形成して開口５ａに冷却空気を速やかに流れるように誘導するものとしている。
【０００８】
なお、キャビネット１０内の空気を吸引口３から引き込み熱交換部４で冷却したうえ排気口５に排出するためのファン７は吸引口３から連設したフード６の基端開口側に設置してある。しかし、ファン７の設置箇所はこれに限ることなく、キャビネット１０内の空気を吸引口３から引き込み熱交換部４で冷却したうえ排気口５に排出する機能があれば、例えばフード６の中央に設置しても排気口５の近傍に設置してもよいものである。
【０００９】
また、熱交換部４の下端にはドレンパン４１が設置してあり、熱交換部４で発生した結露水をうけたうえケース１の外側に向け下傾斜とした底板部２上に流してケース１の側面に設けたドレンパイプ１１から外部に排出するものとしている。
【００１０】
また、図示の実施形態にあっては熱交換部４を水冷式のラジエータを採用して図示を略した冷却水タンクから送られてくる冷たい冷却水を給液口４２からラジエータに送り空気を冷却して昇温した冷却水を排液口４３から冷却水タンクに循環させるものである。しかし、熱交換部４はこれに限ることなく結露水の発生するコンプレッサー式クーラであってもよい。
【００１１】
このように構成されたものは、電気・電子機器を搭載したキャビネット１０の天井面１０ａの外面にケース１の底板部２を添装させて吸引口３と排気口５がキャビネット１０内部と連通するようにしてキャビネット１０に外付けするものである。
【００１２】
このように設置して、ファン７及び熱交換部４を運転すればキャビネット１０内の熱い空気が吸引口３から吸引されて熱交換部４で冷却された後に、再びキャビネット１０内部に排気口３から排出されて循環するものである。この冷却の際に熱交換部４の温度と空気との温度の差が大きい場合に結露水が発生するが、排気口５を熱交換部４の風下側に配置したうえ、該排気口５の開口５ａを前記熱交換部４と向かい合う面と反対側の面に向け、すなわち、四角形の排気口５の周縁に起立させた屋根付四角筒体５１の該四角筒体５１の熱交換部４とは向かい合う反対側の面である前壁面部５１ａの上部に横一連に開口５ａを設けたものであるから、熱交換部４で冷却された空気は開口５ａの前方側に回り込んだうえ該開口５ａから排気口５に導かれるので、前記結露水が開口５ａまで達することが無いのものである。したがって、結露水のキャビネット１０内への侵入を防止できるものであり、搭載した電気・電子機器が結露水により機能低下や故障するという不都合がおきないものである。また、ファンの風量を増してもキャビネット内に結露水が侵入する虞がないものである。さらに、熱交換部にワイヤーメッシュを設ける必要がないので空気抵抗が増加して冷却能力の低下を軽減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す一部切欠側面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す要部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の使用例を示すに側面図である。
【図４】従来例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
３  吸引口
４  熱交換部
５  排気口
5a  開口
10  キャビネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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