(57)【要約】【課題】  着色剤として顔料を用いた場合でも、優れた定着性を付与できるインク用水性顔料分散体、インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクタンク及びインクジェット記録装置、並びにインクジェット記録方法を提供することである。【解決手段】  少なくとも顔料、カルボキシル基を有する高分子、非イオン界面活性剤及び水を含むインク用水性顔料分散体であって、前記カルボキシル基を有する高分子が、非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に溶解された後、該水溶液に酸性化合物が加えられることにより高分子微粒子を形成しており、該高分子微粒子の体積平均粒子径が１０〜３００ｎｍの範囲であるインク用水性顔料分散体である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料、カルボキシル基を有する高分子、非イオン界面活性剤及び水を含むインク用水性顔料分散体であって、
前記カルボキシル基を有する高分子が、非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に溶解された後、該水溶液に酸性化合物が加えられることにより高分子微粒子を形成しており、該高分子微粒子の体積平均粒子径が１０〜３００ｎｍの範囲であることを特徴とするインク用水性顔料分散体。
【請求項２】
前記カルボキシル基を有する高分子が、前記非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に機械的及び／または熱的エネルギーを加えることにより溶解され、前記水溶液に酸性化合物を加えて前記高分子微粒子を形成した後、顔料を添加分散してなることを特徴とする請求項１に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項３】
前記カルボキシル基を有する高分子が、両親媒性であることを特徴とする請求項１または２に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項４】
前記カルボキシル基を有する高分子の酸価が、６０〜１６０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲であることを特徴とする請求項１〜３にいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項５】
前記高分子微粒子を構成する高分子のカルボキシル基の中和度が、６０〜９８％の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項６】
前記カルボキシル基を有する高分子の数平均分子量が、６，０００〜３０，０００の範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項７】
前記カルボキシル基を有する高分子の濃度が、０．１〜４０質量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項８】
前記非イオン界面活性剤が、ポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤またはポリオキシ化合物のエステル型界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項９】
前記非イオン界面活性剤の濃度が、前記酸性化合物を添加する前の水溶液の温度における臨界ミセル濃度以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項１０】
前記顔料の体積平均粒径が、３０〜２５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項１１】
前記顔料の濃度が、１〜３５質量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインク用水性顔料分散体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体を含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項１３】
請求項１２に記載のインクジェット記録用インクを収納したことを特徴とするインクジェット記録用インクタンク。
【請求項１４】
インクを吐出する記録ヘッドを備え、記録信号に応じて該記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置であって、
前記インクが、請求項１２に記載のインクジェット記録用インクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１５】
記録信号に応じて記録ヘッドからインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録方法であって、
前記インクとして、請求項１２に記載のインクジェット記録用インクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１６】
ピエゾインクジェット記録方式または熱インクジェット記録方式により前記インクを吐出させることを特徴とする請求項１５に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク用水性顔料分散体、それを用いたインクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクタンク及びインクジェット記録装置、並びにインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズル、スリット、多孔質フィルム等により形成されるインク吐出口からインクを吐出するインクジェット記録方式は、小型で安価である等の理由から多くのプリンターに用いられている。これらインクジェット記録方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、及び、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを吐出する熱インクジェット方式は高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。
【０００３】
従来より、インクジェット記録用インクの着色剤としては、水溶性染料が用いられてきたが、染料インク画像は、耐水性・耐光性に問題があり、画像の保存安定性を重視する用途では必ずしも満足な性能が得られていなかった。一方、着色剤に顔料を用いた顔料インクは、耐水性や耐光性の向上という目的を達成するためには非常に有望であることから、数多くの研究開発が進められ、一部では実用化されている。
【０００４】
前記顔料は水に不溶であるために、水溶性インクにおいては粒子状態で存在させることになるが、顔料の微粒子によるノズルの目詰まりやインクの長期保存時における粒子凝集や沈降等の問題が発生しないように工夫する必要があり、種々の提案がなされている。
【０００５】
例えば、塩基性化合物を用いて中和されたカルボキシル基を有する樹脂でもって微分散された顔料の水性分散体を、酸性化合物を用いてｐＨを中性または酸性として樹脂を疎水性化することによって樹脂を顔料に強く固着させ（以下、この工程を「酸析」と称する。）、次いで、必要に応じて、濾過および水洗後、再度塩基性化合物を用いてカルボキシル基を中和して水に再分散させることによって、光沢、発色性、着色力を高度に発揮するに充分な程度に微分散され、しかも、貯蔵安定性にも優れた水性顔料分散体を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、顔料、ＨＬＢが５以上の高分子乳化剤及び界面活性剤の群から選択される少なくとも１種、並びに水性媒体を主として含む混合物を、加圧下、湾曲部や屈曲部を有しないオリフィスを通過させ、さらに該オリフィスより大きな径を有する中空部材の中で滞留している、先に流出した混合物中に吐出させて、水性媒体中に顔料を分散させる水性顔料分散体の製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この方法では、顔料の粒子径がより微細であって、しかも分散安定に優れ、極めて良好な発色性を有する水性顔料分散体が得られるとしている。
【０００７】
さらに、顔料とアルカリ可溶型樹脂分散剤と界面活性剤と水とを含有する水系顔料分散液であり、アルカリ可溶型樹脂分散剤の酸価が１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以上で、アルカリ可溶型樹脂分散剤を水に溶解させるための中和剤がアルカノールアミンであり、界面活性剤が長鎖アルキル基を有するノニオン系でＨＬＢ値が１４以上であり、顔料と界面活性剤と水の混合物を分散機にて分散する工程とその分散液にアルカリ可溶型樹脂分散剤をアルカノールアミンで中和し水に溶解したものを添加し、攪拌して界面活性剤とアルカリ可溶型樹脂分散剤とを吸着交換する工程を有する水系顔料分散液の製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この方法では、温度条件の変化、室温から高温はいうに及ばず凍結解凍をくりかえしても顔料粒子径の変化はなく、インクジェットプリンタ用インクとして好適に使用できるものであるとしている。
【０００８】
しかしながら、これらの従来の方法においては、顔料の微分散と長期保存安定性に優れた顔料インクが得られるものの、顔料インク画像の定着性がいずれも不十分である。その理由は、前記染料は紙等の記録媒体に浸透して定着するが、顔料粒子は基本的には紙等の記録媒体に浸透せず、記録媒体上に残って発色すると考えられるからである。
【０００９】
顔料インクの定着が不十分であるという課題を解決するために、いわゆるバインダーと称せられる水溶性高分子を適量顔料インクに添加し顔料粒子を記録媒体上に結合させる方法がある。しかし、この方法により確かに定着性は改善されるが、インク粘度の上昇による吐出不安定化等の二次障害が発生する。
したがって、従来の方法では、インクの粘度上昇無しで十分満足できるレベルの定着性を実現することはできなかった。
【特許文献１】特開平９−３１３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−８２２６９号公報
【特許文献３】特開平８−７３７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、着色剤として顔料を用いた場合でも、優れた定着性を付与できるインク用水性顔料分散体、インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクタンク及びインクジェット記録装置、並びにインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
＜１＞  少なくとも顔料、カルボキシル基を有する高分子、非イオン界面活性剤及び水を含むインク用水性顔料分散体であって、
前記カルボキシル基を有する高分子が、非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に溶解された後、該水溶液に酸性化合物が加えられることにより高分子微粒子を形成しており、該高分子微粒子の体積平均粒子径が１０〜３００ｎｍの範囲であるインク用水性顔料分散体である。
【００１２】
＜２＞  前記カルボキシル基を有する高分子が、前記非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に機械的及び／または熱的エネルギーを加えることにより溶解され、前記水溶液に酸性化合物を加えて前記高分子微粒子を形成した後、顔料を添加分散してなる＜１＞に記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１３】
＜３＞  前記カルボキシル基を有する高分子が、両親媒性である＜１＞または＜２＞に記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１４】
＜４＞  前記カルボキシル基を有する高分子の酸価が、６０〜１６０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲である＜１＞〜＜３＞にいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１５】
＜５＞  前記高分子微粒子を構成する高分子のカルボキシル基の中和度が、６０〜９８％の範囲である＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１６】
＜６＞  前記カルボキシル基を有する高分子の数平均分子量が、６，０００〜３０，０００の範囲である＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１７】
＜７＞  前記カルボキシル基を有する高分子の濃度が、０．１〜４０質量％の範囲である＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１８】
＜８＞  前記非イオン界面活性剤が、ポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤またはポリオキシ化合物のエステル型界面活性剤である＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００１９】
＜９＞  前記非イオン界面活性剤の濃度が、前記酸性化合物を添加する前の水溶液の温度における臨界ミセル濃度以上である＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００２０】
＜１０＞  前記顔料の体積平均粒径が、３０〜２５０ｎｍの範囲である＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００２１】
＜１１＞  前記顔料の濃度が、１〜３５質量％の範囲である＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体である。
【００２２】
＜１２＞  ＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載のインク用水性顔料分散体を含有するインクジェット記録用インクである。
【００２３】
＜１３＞  ＜１２＞に記載のインクジェット記録用インクを収納したインクジェット記録用インクタンクである。
【００２４】
＜１４＞  インクを吐出する記録ヘッドを備え、記録信号に応じて該記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置であって、
前記インクが、＜１２＞に記載のインクジェット記録用インクであるインクジェット記録装置である。
【００２５】
＜１５＞  記録信号に応じて記録ヘッドからインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録方法であって、
前記インクとして、＜１２＞に記載のインクジェット記録用インクを用いるインクジェット記録方法である。
【００２６】
＜１６＞  ピエゾインクジェット記録方式または熱インクジェット記録方式により前記インクを吐出させる＜１５＞に記載のインクジェット記録方法である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、着色剤として顔料を用いた場合でも、優れた定着性を付与できるインク用水性顔料分散体、インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクタンク及びインクジェット記録装置、並びにインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明について詳細に説明する。
＜インク用水性顔料分散体、インクジェット記録用インク＞
本発明のインク用水性顔料分散体は、少なくとも顔料、カルボキシル基を有する高分子、非イオン界面活性剤及び水を含むインク用水性顔料分散体であって、前記カルボキシル基を有する高分子が、非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に溶解された後、該水溶液に酸性化合物が加えられることにより高分子微粒子を形成しており、該高分子微粒子の体積平均粒子径が１０〜３００ｎｍの範囲であることを特徴とする。
【００２９】
一般的に、インクジェット記録用の顔料インクで形成した画像においては、顔料粒子は、記録媒体上に存在し、染料のように記録媒体内部に浸透することは殆どない。従って、特に定着のための工夫を導入しない限り、顔料粒子は比較的弱い外力が加わっただけで容易に記録媒体上から離脱してしまうことが知られている。
【００３０】
顔料粒子が記録媒体上から離脱するのを防止するためには、記録媒体上において、顔料粒子同志を結合させ、かつ、顔料粒子を記録媒体表面に結合させる必要がある。そのために、いわゆる水溶性バインダーと称せられる水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコールやメチルセルロース等をインクジェット記録用の顔料インクに適量添加すれば良い。しかしながら、これらの水溶性バインダーを添加すると、インク内で分子分散状態で存在する高分子の分子間相互作用等により、インクの粘度が上昇し、インクの記録ヘッドにけるノズルからの吐出性に好ましくない影響を与える。
【００３１】
バインダー効果を保ちつつインクの粘度上昇を低減する方法として、塗料分野で使用されるような樹脂エマルションをインクジェット記録用顔料インクに添加する方法がある。この場合は、記録媒体上で水の蒸発とともに樹脂エマルションの樹脂粒子が融着し、顔料粒子同志を結合させると同時に、顔料粒子を記録媒体表面に結合させる。しかしながら、前記樹脂エマルションを定着性が発現されるレベルまでインクに添加すると、やはりインクの粘度が上昇し、インクのノズルからの吐出性に好ましくない影響を与える。
【００３２】
そこで、本発明者等が鋭意検討を行った結果、前記のような本発明のインク用水性顔料分散体を用いることで、インクの粘度を上昇させることなしに定着性を満足させることができることが見出された。そのメカニズムは明らかとなっていないが、以下のように推測している。
【００３３】
本発明におけるカルボキシル基を有する高分子は、カルボキシル基に基づくアニオン性の部分（親水性部）及び疎水性部分とを有する両親媒性高分子であることが好ましい。すなわち、カルボキシル基を有する高分子が疎水基とアニオン性の親水基とが同一鎖状に共有結合した両親媒性高分子であることにより、水溶液中では、前記親水基による拡がろうとする働きと前記疎水基が寄り集まろうとする働きとが競合し、その二つの働きのバランスで、後述する本発明におけるさまざまな形態の凝集組織からなる高分子微粒子を形成することが可能となる。
【００３４】
本発明においては、上記高分子微粒子を利用するが、該高分子微粒子は高分子ミセルである。そして、この高分子ミセルとしては、単一高分子における疎水基の分子内会合により形成される高分子ミセル（ユニマーミセル）、複数の高分子の分子間会合により形成される高分子ミセル並びにこれらの高分子ミセルが葡萄の房のように会合した高分子ミセル会合体などの形態がある。
なお、前記高分子ミセルとは、上述のように両親媒性高分子が同一分子内、あるいは分子同志が会合した集合体をいう。
【００３５】
ところで、前記高分子ミセルが水性媒体中で形成される場合、水性媒体を内包することがある。本発明においては水性媒体中には非イオン界面活性剤が共存しているが、この非イオン界面活性剤は、疎水基と親水基とを併せ持つ低分子の両親媒性物質であるので、水性媒体中では疎水基が会合したコアを持つ、大きさがナノメーターオーダーのミセルを形成している。従って、本発明のように非イオン界面活性剤を含む水性媒体中で前記高分子ミセルが形成されると、該高分子ミセルが、非イオン界面活性剤ミセルを含有している水性媒体を内包するであろうことが容易に推定される。
【００３６】
本発明における高分子ミセル（高分子微粒子）は、顔料の微粒子の表面に吸着するものもあるし、フリーな状態で水性媒体中に存在しているものもあるであろう。また非イオン界面活性剤ミセルは、前記のように、高分子ミセル内部に存在しているものもあるだろうし、フリーな状態で水性媒体中に存在しているものもあるであろう。そして、この状態の水性顔料分散体を含むインクによる画像が記録媒体上に形成され、水が蒸発して乾燥が進行すると、画像内部での高分子ミセル、非イオン界面活性剤ミセルの濃度が増加していく。特に、高分子ミセルの濃度がある値以上になると、高分子の疎水基が非イオン界面活性剤ミセルの疎水性コアと会合することが知られている（I.Iliopoulos, U.Ｏlsson, J. Phys. Chem. 98, 1500-1505（1994））。
【００３７】
従って、更に水が蒸発した乾燥画像においては、前記非イオン界面活性剤ミセルの疎水性コアが高分子の架橋点となった網目構造が形成されると思われる。その結果、顔料粒子間、及び顔料粒子−記録媒体表面間を結合させている高分子の強度が顕著に増加し、満足できるレベルの定着性が発現されるものと推定される。
【００３８】
本発明の水性顔料分散体は、以下の製造工程を経て得ることができる。
（１）カルボキシル基を有する高分子を非イオン界面活性剤を含む塩基性化合物の水溶液に溶解する（高分子溶解工程）。このとき、必要に応じて、機械的及び／または熱的エネルギーを加えることが好ましい。
（２）次いで、前記水溶液に酸性化合物を添加して、カルボキシル基を有する高分子の部分中和物を得る（中和工程）。このとき、完全に中和してしまうと、高分子が疎水化して酸析してしまう。
（３）次いで、これに顔料を添加し機械的エネルギーを加えて微分散する（顔料微分散工程）。なお、顔料は最初から系に加えておいてもよい。
【００３９】
上記に関し、より詳細に説明する。
（１）の高分子溶解工程において、水溶液中の塩基性化合物の含有量は、溶解する高分子のカルボキシル基を中和するに当たり、カルボキシル基を完全に中和する量以上とすることが好ましい。完全に中和することにより前記高分子は分子分散状態で溶解する。塩基性化合物含有量がカルボキシル基を完全に中和する量より少ないと高分子が完全に溶解せず、水溶液に濃い白濁を生じたり、高分子の不溶解物が浮遊したりして、必要な濃度の高分子微粒子を含む水性顔料分散体を作製することが困難になることがある。その結果、顔料分散安定性が損なわれたり、インクとして使用した場合にノズルの目詰まりが生じたりすることがある。
【００４０】
必要に応じて使用する機械的エネルギー印加装置としては、公知の装置を使用できる。例えば、回転子攪拌法、プロペラ攪拌法だけでなく、超音波による振動攪拌などが挙げられる。また、熱的エネルギー印加装置としては、オイルバスやマントルヒーターなどの公知の装置を用いることができる。
【００４１】
（２）の中和工程においては、高分子の塩基性化合物の水溶液に酸性化合物を添加していくと、塩基性化合物で中和され解離していたカルボキシル基が疎水化し、高分子の中和度が減少していく。そして高分子全体の疎水性／親水性のバランスが疎水性の方にシフトする結果、過剰の酸性化合物を添加すると、高分子が不溶化して水性媒体中で析出（酸析）してしまう。高分子が酸析してしまうまで酸性化合物を添加せず、より少ないある適切な範囲の添加量を選択すると前記本発明における高分子ミセルが生成する。
【００４２】
この高分子ミセルにおいて、高分子は部分中和されていて、その中和度（カルボキシル基の全当量のうち塩基性化合物で中和されている割合）は６０％〜９８％の範囲であることが好ましい。好ましくは６３％〜９０％の範囲であり、更に好ましくは６５％〜８５％の範囲である。中和度が６０％より小さいと、水溶液中で濃い白濁を生じたり、高分子の不溶解物が浮遊したりし、その結果、顔料分散安定性が損なわれたり、インク化して使用するとノズルの目詰まりが生じたりすることがある。中和度が９８％を超えると、生成する高分子ミセルの量が少なくなり、インクとして記録媒体上に画像を形成しても定着性が不十分となる場合がある。
【００４３】
（３）の顔料微分散工程で使用する機械的エネルギー印加装置としては、公知の分散機を使用することができる。例えば、ボールミル、サンドミル、コロイドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機などが挙げられる。
【００４４】
次に、本発明に用いられる各構成材料について説明する。
本発明に用いられるカルボキシル基を有する高分子としては、例えば、ビニル系共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などをベースポリマーとするものが挙げられる。これらの中でも、塩基性化合物の水溶液への溶解性、定着後の画像強度などの面から、ビニル系共重合体、ポリエステルが好ましいが、特に好ましく使用される高分子は、ビニル系共重合体である。
【００４５】
上記ビニル系共重合体としては、カルボキシル基を含有するモノマーの１種以上の他に、少なくとも、アルケン、スチレン及びその誘導体ならびにビニルナフタレン及びその誘導体から選ばれるモノマーの１種以上、及び、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステルの１種以上からの構成単位を含む共重合体が好ましい。
【００４６】
前記カルボキシル基を含有するモノマーからなる構成単位は、共重合体を前記アルカリ性の水性媒体に溶解させる機能を発現させる。前記カルボキシル基を含有するモノマーとしては、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸が好ましく挙げられ、例えばメタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸又はそのモノエステル、フマル酸又はそのモノエステル、イタコン酸又はそのモノエステル、クロトン酸などが挙げられる。特に、メタクリル酸、アクリル酸は、前記本発明のインク用水性顔料分散体の構成として重要であり、非イオン界面活性剤を内包した高分子ミセルの形成を実現するのに好ましい。
【００４７】
カルボキシル基を含有するモノマーからなる構成単位は、共重合体中、９〜２８質量部の範囲が好ましく、より好ましくは１２〜２１質量部の範囲、特に好ましくは１４〜１８質量部の範囲である。この構成単位が９質量部より少ないと共重合体が水性媒体（アルカリ性）に溶解しにくくなる場合がある。一方、２８質量部より多くなると記録画像の耐水性が損なわれる場合があるので、前記範囲が適切である。
【００４８】
前記アルケン、スチレン及びその誘導体ならびにビニルナフタレン及びその誘導体から選ばれるモノマーから構成される単位は疎水性が強く、顔料微粒子を強く吸着して顔料分散を安定化させる。さらに、前記構成単位はその疎水性により形成画像の耐水性に寄与し、また画像部に堅牢性を与える。さらに前記構成単位は共重合体のイオン解離する酸性基を含有するモノマーのイオン解離機能の抑制にも影響を与える。
【００４９】
前記アルケンは炭素数が２〜２０程度のものが好ましく、より好ましくは２〜１０であり、疎水性が大きく損なわれない限り他の置換基を有していてもよい。前記スチレン及びこの誘導体としてはスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレンや、これらのスチレン及びその誘導体のベンゼン環に疎水性を大きく損なわない置換基あるいはさらに疎水性を増す置換基が置換したものなどを挙げることができる。また、前記ビニルナフタレン及びその誘導体としては、ビニルナフタレンの他、ナフタレン環に疎水性を大きく損なわない置換基あるいはさらに疎水性を増す置換基が置換したビニルナフタレンが挙げられる。
【００５０】
これらの中でも、アルケン、スチレン及びその誘導体は、共重合体製造時の制御性が高く有用な疎水性モノマーである。
前記アルケン、スチレン及びその誘導体ならびにビニルナフタレン及びその誘導体から選ばれるモノマーからの構成単位は、前記の顔料分散性、画像の耐水性の観点からみて、共重合体中、好ましくは１５〜５５質量部の範囲、より好ましくは２５〜４０質量部の範囲、特に好ましくは２９〜３７質量部の範囲である。前記構成単位が１５質量部未満の共重合体は、顔料分散性の不足、耐水性の不足、紙への接着性やインク膜強度の不足が生ずることがあり、また、５５質量部を越えると水性媒体への溶解性が不十分となり、インクの作製が難しかったり、インクが濁ったり、インク中で材料の不溶沈殿物が生じたり、インクの粘度が不安定になることがあるので、前記範囲が適切である。
【００５１】
前記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステルからの構成単位は、共重合体に屈曲性を与える成分であり、この成分を含ませることによりミセル会合体が良好に形成でき、また、ミセル会合体の径のばらつきが小さくなる。α，β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステルのアルキル基は炭素数１〜２０が好ましく、より好ましくは２〜１０である。例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル類、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸エステル類等が挙げられる。
【００５２】
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステルからの構成単位は、高分子ミセルの形成性及び形成される高分子ミセルの径のばらつきの観点から、共重合体中、２０〜７５質量部の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜６５質量部の範囲、特に好ましくは４５〜６０質量部の範囲である。
【００５３】
また、本発明に用いられるビニル系共重合体には、前記３種の構成単位の他、本発明の目的に合致する高分子ミセルの形成を損なわない範囲で他の共重合構成単位を含ませることが可能であり、例えば、水酸基を有するモノマーからなる構成単位を挙げることができる。
例示化合物としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの如き水酸基を有するアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートモノマー類；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートモノマー類；ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテルの如き水酸基を有するアルキルビニルエーテル等が挙げられる。
【００５４】
本発明に使用されるビニル系共重合体は、ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。水性インク組成物の顔料分散性や保存性の制御性を考慮すると、ブロック共重合体の方が好ましいが、共重合体の製造のしやすさやコストの点からはランダム共重合体が好ましい。また、水性インク組成物における顔料分散性のバラツキを小さくする点からはランダム共重合体を用いることが好ましい。
【００５５】
なお、前記重合性ビニルモノマーの重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合など公知の各種重合方法を利用することができる。重合開始剤としては、公知の過酸化物やアゾ系化合物が使用できる。
【００５６】
以上、本発明におけるカルボキシル基を有する高分子について、ビニル系共重合体を中心に説明したが、これに限られるわけではない。
本発明におけるカルボキシル基を有する高分子の酸価は、６０〜１６０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは７０〜１４０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲、特に８０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲が好ましい。酸価が６０ＫＯＨｍｇ／ｇより小さいと、水性媒体への溶解性が不十分となる場合があり、また、酸価が１６０ＫＯＨｍｇ／ｇより大きいと、インク画像の耐水性が低くなる場合がある。
【００５７】
上記酸価の測定は、常法にしたがって行なうことができるが、例えば、次のように行なうことができる。まず、樹脂サンプル１ｇを１００ｍＬの三角フラスコに秤量し、アセトン：トルエン＝１：１の混合溶媒約５０ｍＬを加え、樹脂を溶解する。次に、１％のフェノールフタレーンの混合指示薬を用い、あらかじめ標定された０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム−アルコール溶液で滴定し、水酸化カリウム−アルコール溶液の消費量から下式（１）に基づいて酸価を求める。
・式（１）  酸価＝ＫＯＨ（ｍＬ）×Ｎ×５６．１１／試料質量（ｇ）
但し、式（１）中、Ｎは、Ｎ／１０ＫＯＨのファクターを意味する。
【００５８】
本発明におけるカルボキシル基を有する高分子は、画像の強度や接着強度の点から、数平均分子量が６，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましい。より好ましくは数平均分子量が１３，０００〜２２，０００の範囲である。数平均分子量が６，０００より低いと、画像強度が低くなりがちである。一方、数平均分子量が３０，０００より高いと、水性媒体への溶解性が不十分となり、分散液の固形分濃度を適正値まで上げることができなくなったり、液体が濁ったり沈殿物が生じたり、液粘度が上昇したり、画像被膜表面の平滑性が劣ったりする場合がある。
【００５９】
本発明におけるカルボキシル基を有する高分子の水性顔料分散体中における濃度は、０．１〜４０質量％の範囲であることが好ましく、１．０〜３０質量％の範囲であることがより好ましい。濃度が０．１質量％未満であると、水性顔料分散体を単独でインクとして用いるときに、十分な画像強度を得ることができない場合がある。４０質量％を超えると、水性顔料分散体中での高分子成分の量が多くなり、インクジェット記録において安定した吐出性が得られなくなる場合がある。
【００６０】
前記中和工程を経て、前記高分子ミセルから構成される本発明における高分子微粒子が得られるが、この高分子微粒子の体積平均平均径は１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲であることが必要である。体積平均粒径は２０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましい範囲は、３０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲である。
【００６１】
高分子微粒子の体積平均粒径が１０ｎｍより小さいと、高分子ミセルが水性媒体を内包する際、水は内包できたとしても非イオン界面活性剤のミセルを内包するのが困難となり、その結果、前記画像内部での網目構造の構築に必要な高分子の架橋点の数が不足し、良好な画像定着性を実現することができない。また、高分子微粒子の体積平均粒径が３００ｎｍより大きいと、水性顔料分散体が白濁し、顔料の分散安定性が不十分で水性顔料分散体の寿命の低下を引き起こし、さらに、分散顔料が画像中で凝集・成長する結果、好ましくない光散乱が生じて濁りが発生し、画像の色再現域を狭くしたり、色彩の彩度低下を引き起こしたりする。
【００６２】
上記高分子微粒子の体積平均粒径や分散状態は、動的光散乱法を用いた測定装置により測定される。測定の詳細については後述する。
【００６３】
本発明で使用される前記塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの如きアルカリ金属水酸化物、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、水酸化テトラエチルアンモニウム（ＴＥＡＨ）、アンモニア、アンモニウム系化合物、第４級アンモニウム系化合物、アミン系化合物などが挙げられる。
前記塩基性化合物の水溶液中の濃度は、前記カルボキシル基を有する高分子が溶解される前の状態で、０．２〜１０質量％の範囲とすることが好ましい。
【００６４】
本発明における非イオン界面活性剤としては、水性媒体に溶解しかつミセル形成能を有するものあれば特に制限無く使用することができる。
そのような非イオン界面活性剤としては、高級脂肪酸のグリセリンエステル、高級脂肪酸のグリコールエステル、高級脂肪酸のペンタエリスリトールエステル、高級脂肪酸のソルビタン及びマンニッタンエステル等のポリオキシ化合物のエステル型界面活性剤及び高級脂肪酸縮合物、高級アルコール縮合物、高級アルキル・アミン縮合物、高級脂肪酸アミド縮合物、高級アルキル・メルカプタン縮合物、アルキル・フエノール縮合物等のポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤などが挙げられる。
【００６５】
これらの中では、ポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤及びポリオキシ化合物のエステル型界面活性剤が、印字画像の定着性の点で好ましい。
具体例として、例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。これらの非イオン界面活性剤は、単独で用いても、あるいは、複数を混合して用いても良い。
【００６６】
本発明のおける非イオン界面活性剤の濃度は、前記中和工程における酸性化合物を添加する前の水溶液の温度における臨界ミセル濃度（Ｃ．Ｍ．Ｃ）以上であることが好ましい。非イオン界面活性剤の濃度がＣ．Ｍ．Ｃより小さいと、ミセルが形成されないので、画像において高分子の網目構造が十分構築されず、満足できるレベルの定着性が実現しない場合がある。非イオン界面活性剤の濃度の上限は、好ましくはＣ．Ｍ．Ｃの５０倍までであり、より好ましくはＣ．Ｍ．Ｃの１０倍までである。
【００６７】
本発明において、上記非イオン界面活性剤が形成するミセルの大きさは、５ｎｍ〜４０ｎｍの範囲が好ましい。５ｎｍより小さいと、界面活性剤ミセルの疎水性コアと会合しうる高分子の疎水基の数が限定され十分な強度の高分子網目構造が形成されない。一方、４０ｎｍよりも大きいと、カルボキシル基を有する高分子の部分中和物が高分子ミセルを形成する際に、界面活性剤ミセルを内包できなくなり、界面活性剤ミセルの疎水性コアからなる架橋点の数が減少し十分な強度の高分子網目構造が形成されない。より好ましくは、６ｎｍ〜３０ｎｍの範囲であり、更に好ましくは、８ｎｍ〜２５ｎｍの範囲である。
【００６８】
前記中和工程で使用される酸性化合物としては、例えば、塩酸、硫酸、燐酸、硝酸の如き無機酸類；蟻酸、酢酸、プロピオン酸の如き有機酸類；などが使用できる。
使用される酸性化合物の添加量は、カルボキシル基の中和度が前記好ましい範囲となるように、前記酸価及び所望の中和度から決定される。
【００６９】
本発明に用いられる顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料では、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。また、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料を使用することも可能である。更には、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【００７０】
本発明における顔料の具体例としては、黒色顔料として、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡII，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡII，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００７１】
シアン色顔料には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，同−２，同−３，同−１５，同−１５：１，同−１５：２，同−１５：３，同−１５：４，同−１６，同−２２，同−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７２】
マゼンタ色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，同−７，同−１２，同−４８，同−４８：１，同−５７，同−１１２，同−１２２，同−１２３，同−１４６，同−１６８，同−１８４，同−２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７３】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，同−２，同−３，同−１２，同−１３，同−１４，同−１６，同−１７，同−７３，同−７４，同−７５，同−８３，同−９３，同−９５，同−９７，同−９８，同−１１４，同−１２８，同−１２９，同−１３８，同−１５１，同−１５４，同−１５５，同−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７４】
また、本発明においては、水に自己分散可能な顔料を用いることも可能である。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で安定に分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００７５】
上記水に自己分散可能な顔料としては、前記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５；オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２；等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００７６】
本発明において、顔料の体積平均粒子径は３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、顔料粒子の体積平均粒子径とは、顔料そのものの粒子径、又は色材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒子径をいう。本発明において、顔料の体積平均粒子径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定方法に従って行った。尚、即提示に入力するパラメーターとしては、粘度にはインク粘度を、分散粒子の密度には顔料の密度を用いた。
【００７７】
より好ましい体積平均粒子径は、６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｎｍ以上２３０ｎｍ以下である。水性顔料分散体中の粒子の数平均粒子径が３０ｎｍ未満である場合には、光学濃度が低くなる場合が存在し、一方、２５０ｎｍを超える場合には、保存安定性が確保できない場合が存在する。
【００７８】
本発明のインク用水性顔料分散体に含まれる顔料の濃度は、１〜３５質量％の範囲であることが好ましく、２〜２５質量％の範囲であることがより好ましい。濃度が１質量％に満たないと、インクとして水性顔料分散体を単独で用いるときに十分な画像濃度が得られない場合がある。濃度が３５質量％を超えると、分散安定性が低下する場合がある。
【００７９】
本発明のインク用水性顔料分散体に用いられる水性媒体としては、主として水（イオン交換水）が用いられるが、後述するインクジェット記録用インクとした場合に特に特性を悪化させないものであれば、少量の範囲でこれに加えてもよい。
【００８０】
次に、本発明のインクジェット記録用インクについて説明する。
本発明のインクジェット記録用インク（以下、「インク」という場合がある）は、上記で説明したインク用水性顔料分散体、水溶性溶媒、水等を混合して調製される。ただし、特に問題がない場合は、前記本発明のインク用水性顔料分散体をそのまま用いてもよい。
【００８１】
本発明のインク中のインク用水性顔料分散体の含有割合は、記録媒体上に形成した画像の色相、色濃度、彩度、透明性等を考慮すると、１〜１００質量％の範囲が好ましく、５〜１００質量％の範囲が特に好ましい。
【００８２】
本発明のインクジェット記録用インクに用いられる水溶性溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
【００８３】
前記多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００８４】
また、前記含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が、含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が各々挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【００８５】
本発明に使用される水溶性溶媒は、単独で使用しても、２種類以上混合して使用しても構わない。水溶性溶媒の含有量としては、インク全体の１質量％以上６０質量％以下、好ましくは、５質量％以上４０質量％以下で使用される。インク中の水溶性溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、逆に、６０質量％よりも多い場合には、液体の粘度が大きくなり、インク液体の噴射特性が不安定になる場合が存在する。
【００８６】
本発明のインクジェット記録用インクの好ましい物性は以下の通りである。
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となると記録ヘッドのノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、６０ｍＮ／ｍを超えると、印字後の記録媒体への浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
なお、上記表面張力は、前記同様ウイルヘルミー型表面張力計を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定した。
【００８７】
インクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合がある。一方、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化する場合がある。
なお、上記粘度（後述するものを含む）の測定は、回転粘度計レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ社製）を用い、２３℃でせん断速度を１４００ｓ-1として行った。
【００８８】
インクには、前記各成分に加えて、上記の好ましい表面張力及び粘度となる範囲で、水が添加される。水の添加量は特に制限は無いが、好ましくは、インク全体に対して、１０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以上８０質量％以下である。
【００８９】
さらに必要に応じて、吐出性改善等の特性制御を目的とし、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション、親水性ラテックス等のポリマーエマルション、親水性ポリマーゲル、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を用いることができる。
【００９０】
また、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を使用することができる。
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【００９１】
＜インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインクジェット記録用インクタンク＞
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録用インクを用い、記録信号に応じて記録ヘッドから記録媒体表面にインクを吐出して、記録媒体表面に画像を形成する方法である。
また、本発明のインクジェット記録装置は、本発明のインクジェット記録用インクを用い、インク（必要により処理液）を記録媒体表面に吐出する記録ヘッドを備え、記録媒体表面に前記インクを記録ヘッドから吐出することにより、画像を形成する装置である。なお、本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドに、インクを供給することができ、かつ、インクジェット記録装置本体に対して脱着可能なインクジェット記録用インクタンク（以下、「インクタンク」と称す場合がある）を備えていてもよい。この場合、このインクジェット記録用インクタンクには、本発明のインクが収納される。
【００９２】
本発明のインクジェット記録装置としては、本発明のインクを用いることが可能な印字方式を備えた通常のインクジェット記録装置が利用でき、この他にも、必要に応じてインクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載していたり、中間体転写機構を搭載し、中間体にインク及び処理液を吐出（印字）した後、紙等の記録媒体に転写する機構を備えたものであってもよい。
また、本発明のインクジェット記録用インクタンクは、記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に対して脱着可能であり、インクジェット記録装置に装着した状態で、記録ヘッドにインクを供給できる構成を有するものであれば、従来公知のインクタンクが利用できる。
【００９３】
本発明のインクジェット記録方法（装置）は、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から熱インクジェット記録方式、または、ピエゾインクジェット記録方式を採用することが好ましい。
熱インクジェット記録方式の場合、吐出時にインクが加熱され、低粘度となっているが、記録媒体上でインクの温度が低下するため、粘度が急激に大きくなる。このため、滲み及び色間滲みに改善効果がある。一方、ピエゾインクジェット方式の場合、高粘度の液体を吐出することが可能であり、高粘度の液体は記録媒体上での紙表面方向への広がりを抑制することが可能となるため、滲み、及び、色間滲みに改善効果がある。
【００９４】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、インクの記録ヘッドへの補給（供給）は、インク液体が満たされたインクタンク（必要により処理液タンクを含む）から行われることがよい。このインクタンクは、装置本体に脱着可能なカートリッジ方式であることがよく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インクの補給が簡易に行われる。
【００９５】
以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、実質的に同様の機能を有する部材については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００９６】
図１は本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図２は、図１のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。
【００９７】
本実施形態の画像形成装置１００は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。すなわち、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００は、主として、外部カバー６と、普通紙などの記録媒体１を所定量載置可能なトレイ７と、記録媒体１を画像形成装置１００内部に１枚毎に搬送するための搬送ローラ（搬送手段）２と、記録媒体１の面にインク及び必要により処理液を吐出して画像を形成する画像形成部８（画像形成手段）と、画像形成部８のそれぞれのサブインクタンク５へインク等を補給するメインインクタンク４と、から構成されている。
【００９８】
搬送ローラ２は画像形成装置１００内に回転可能に配設された一対のローラで構成された紙送り機構であり、トレイ７にセットされた記録媒体１を挟持するとともに、所定量の記録媒体１を所定のタイミングで１枚毎に画像形成装置１００内部に搬送する。
【００９９】
画像形成部８は記録媒体１の面上にインクによる画像を形成する。画像形成部８は、主として記録ヘッド３と、サブインクタンク５と、給電信号ケーブル９と、キャリッジ１０と、ガイドロッド１１と、タイミングベルト１２と、駆動プーリ１３と、メンテナンスユニット１４とから構成されている。
【０１００】
サブインクタンク５はそれぞれ異なる色のインク等が記録ヘッドから吐出可能に納められたサブインクタンク５１、５２、５３、５４、５５を有している。これらには、例えば、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、さらに本実施形態では処理液がメインインクタンク４から補給され納められている。
【０１０１】
サブインクタンク５には、それぞれ排気孔５６と補給孔５７とが設けられている。そして、記録ヘッド３が待機位置（もしくは補給位置）に移動したとき、排気孔５６及び補給孔５７に補給装置１５の排気用ピン１５１及び補給用ピン１５２がそれぞれ挿入されることで、サブインクタンク５と補給装置１５とが連結可能となっている。また、補給装置１５はメインインクタンク４と補給管１６を介して連結されており、補給装置１５によりメインインクタンク４から補給孔５７を通じてサブインクタンク５へとインク又は処理液を補給する。
【０１０２】
ここで、メインインクタンク４も、それぞれ異なる色のインク及び処理液が納めされたメインインクタンク４１、４２、４３、４４、４５を有している。そして、これらには、例えば、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、さらに処理液が満たされ、それぞれが画像形成装置１００に脱着可能に格納されている。
【０１０３】
さらに、記録ヘッド３には給電信号ケーブル９とサブインクタンク５が接続されており、給電信号ケーブル９から外部の画像記録情報が記録ヘッド３に入力されると、記録ヘッド３はこの画像記録情報に基づき各サブインクタンク５から所定量のインクを吸引して記録媒体の面上に吐出する。なお、給電信号ケーブル９は画像記録情報の他に記録ヘッド３を駆動するために必要な電力を記録ヘッド３に供給する役割も担っている。
【０１０４】
また、この記録ヘッド３はキャリッジ１０上に配置されて保持されており、キャリッジ１０はガイドロッド１１、駆動プーリ１３に接続されたタイミングベルト１２が接続されている。このような構成により、記録ヘッド３はガイドロッド１１に沿うようにして、記録媒体１の面と平行でありかつ記録媒体１の搬送方向Ｘ（副走査方向）に対して垂直な方向Ｙ（主走査方向）にも移動可能となる。
【０１０５】
画像形成装置１００には、画像記録情報に基づいて記録ヘッド３の駆動タイミングとキャリッジ１０の駆動タイミングとを調製する制御手段（図示せず）が備えられている。これにより、搬送方向Ｘにそって、所定の速度で搬送される記録媒体１の面の所定領域に画像記録情報に基づく画像を連続的に形成することができる。
【０１０６】
メンテナンスユニット１４は、チューブを介して減圧装置（図示せず）に接続されている。更にこのメンテナンスユニット１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続し、記録ヘッド３のノズル内を減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。このメンテナンスユニット１４を設けておくことにより、必要に応じて画像形成装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制したりすることができる。
【０１０７】
図３は本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図４は、図３のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。本実施形態の画像形成装置１０１は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。
【０１０８】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１は、記録ヘッド３の幅が記録媒体１幅と同じ又はそれ以上であり、キャリッジ機構を持たず、副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）の紙送り機構（本実施形態では搬送ローラ２を示しているが、例えばベルト式の紙送り機構でもよい）で構成されている。
【０１０９】
また、図示しないが、サブインクタンク５１〜５５を副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）に順次配列させるのと同様に、各色（処理液も含む）を吐出するノズル群も副走査方向に配列させている。これ以外の構成は、図１及び２に示す画像形成装置１００と同様なので説明を省略する。なお、図中、記録ヘッド３は移動しないので、サブインクタンク５は補給装置１５と常時連結した構成を示しているが、インク補給時に補給装置１５と連結する構成でもよい。
【０１１０】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１では、記録媒体１の幅方向（主走査方向）の印字を記録ヘッド３により一括で行うため、キャリッジ機構を持つ方式に比べ、装置の構成が簡易であり、印字速度も速くなる。
【実施例】
【０１１１】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、以下において特に断りのない限り、「部」「％」は「質量部」「質量％」を表す。
【０１１２】
後述する実施例におけるインク用水性顔料分散体、インクジェット記録用インクの作製は、以下の方法によった。
＜インク用水性顔料分散体の作製＞
（インク用水性顔料分散体１）
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル、Ｃ．Ｍ．Ｃ（２５℃）：０．０１％）０．０５部及び水酸化カリウム０．９６部をイオン交換水９０部に溶解し、８０℃に加温した後、この水溶液をスリーワンモータープロペラ攪拌機を用いて攪拌しながら、スチレン−アクリル酸−アクリル酸へキシルのランダム三元共重合体（数平均分子量：１９，０００、共重合比（質量）：３６／１８／４６、酸価：１２０）の粉末８部を徐々に添加し、４時間かけて前記共重合体を完全に溶解した。
【０１１３】
この水溶液を攪拌しながら室温（２５℃）まで冷やし、濃度が１０％の塩酸水溶液１．８７部を滴下することにより、前記共重合体の部分中和物（中和度：７０％）からなる高分子ミセルの粒子（高分子微粒子）を含む液を得た。この高分子ミセル粒子の体積平均粒子径を動的光散乱法を用いた粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製、以下同様）により測定したところ、７９ｎｍであった。
【０１１４】
この溶液に、カーボンブラック（キャボット社製、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ）３２部を添加し、ビーズミルで３時間かけて分散することによりインク用水性顔料分散体を得た。この水性顔料分散体におけるカーボンブラックの体積平均粒径は８５ｎｍであった。
【０１１５】
（インク用水性顔料分散体２）
インク用水性顔料分散体１の作製において、濃度が１０％の塩酸水溶液の滴下量を０．６４部にして高分子の中和度を９０％にした以外は、全て同様にして水インク用水性顔料分散体２を得た。
このインク用水性顔料分散体２の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１１６】
（インク用水性顔料分散体３）
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル、Ｃ.Ｍ.Ｃ（２５℃）：０．０１％）０．０５部及び水酸化テトラメチルアンモニウム（２５％水溶液）６．６部をイオン交換水９０部に溶解し、８０℃に加温した後、この水溶液をスリーワンモータープロペラ攪拌機を用いて攪拌しながら、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチルのブロック共重合体（数平均分子量：９，０００、共重合比（質量）：３０／１５／５０、酸価：１０８）の粉末１０部を徐々に添加し、５時間かけて共重合体を完全に溶解した。
【０１１７】
この水溶液を攪拌しながら室温（２５℃）まで冷やし、濃度が１０％の塩酸水溶液１．３部を滴下することにより、共重合体の部分中和物（中和度：８０％）からなる高分子ミセルの粒子を含む液を得た。この高分子ミセル粒子の体積平均粒子径は８３ｎｍであった。
【０１１８】
この溶液に、カーボンブラック（キャボット社製、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ）４０部を添加し、ビーズミルで３時間かけて分散することによりインク用水性顔料分散体を得た。この水性顔料分散体におけるカーボンブラックの体積平均粒径は７８ｎｍであった。
【０１１９】
（インク用水性顔料分散体４）
インク用水性顔料分散体３の作製において、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテルの代わりにポリオキシエチレン（６）ドデシルエーテル（Ｃ.Ｍ.Ｃ（２５℃）：０．００８３％）０．０４部を使用した以外は全く同様にしてインク用水性顔料分散体４を得た。
このインク用水性顔料分散体４の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２０】
（インク用水性顔料分散体５）
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル、Ｃ.Ｍ.Ｃ（２５℃）：０．０１％）０．０５部及び水酸化テトラメチルアンモニウム（２５％水溶液）７．８部をイオン交換水９０部に溶解し、８０℃に加温した後、この水溶液をスリーワンモータープロペラ攪拌機を用いて攪拌しながら、α−メチルスチレン−メタアクリル酸−アクリル酸エチルのランダム共重合体（数平均分子量：１２，０００、共重合比（質量）：３１／１５／５４、酸価：１２１）の粉末１０部を徐々に添加し、５時間かけて共重合体を完全に溶解した。
【０１２１】
この水溶液を攪拌しながら室温（２５℃）まで冷やし、濃度が１０％の塩酸水溶液１０．９部を滴下することにより、共重合体の部分中和物（中和度：６５％）からなる高分子ミセルの粒子を含む液を得た。この高分子ミセル粒子の体積平均粒子径は、６１ｎｍであった。
【０１２２】
この溶液に、カーボンブラック（キャボット社製、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ）４０部を添加し、ビーズミルで３時間かけて分散することにより、インク用水性顔料分散体５を得た。この水性顔料分散体におけるカーボンブラックの体積平均粒径は９０ｎｍであった。
【０１２３】
（インク用水性顔料分散体６）
インク用水性顔料分散体１の作製において、カーボンブラックの代わりに、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５:３を４０部添加した他は、全く同様にしてインク用水性顔料分散体６を得た。
このインク用水性顔料分散体６の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２４】
（インク用水性顔料分散体７）
インク用水性顔料分散体３の作製において、カーボンブラックの代わりに、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２を４０部添加した他は、全く同様にしてインク用水性顔料分散体７を得た。
このインク用水性顔料分散体７の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２５】
（インク用水性顔料分散体８）
インク用水性顔料分散体５の作製において、カーボンブラックの代わりに、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗを４０部添加した他は、全く同様にしてインク用水性顔料分散体７を得た。
このインク用水性顔料分散体８の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２６】
（インク用水性顔料分散体９）
インク用水性顔料分散体１の作製において、８０℃の共重合体水溶液を室温（２５℃）まで冷やす過程において攪拌をしなかった他は、全く同様にしてインク用水性顔料分散体９を得た。このインク用水性顔料分散体９の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２７】
（インク用水性顔料分散体１０）
インク用水性顔料分散体１の作製において、８０℃の共重合体水溶液を室温（２５℃）まで冷やす過程において、スリーワンモータープロペラ攪拌機に代替して東芝製ミキサー、ＭＸ−Ｘ１０ＧＭで攪拌した他は、全く同様にしてインク用水性顔料分散体１０を得た。このインク用水性顔料分散体１０の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２８】
（インク用水性顔料分散体１１）
インク用水性顔料分散体１の作製において、非イオン界面活性剤を使用しない以外は、全く同様にして高分子ミセルを形成し、同様にしてインク用水性顔料分散体１１を得た。
このインク用水性顔料分散体１１の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１２９】
（インク用水性顔料分散体１２）
インク用水性顔料分散体１１の作製において、非イオン界面活性剤を使用しないで高分子ミセルを形成した後カーボンブラック添加前に、非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル、Ｃ.Ｍ.Ｃ（２５℃）：０．０１％）０．０５部し、同様にしてインク用水性顔料分散体１２を得た。
このインク用水性顔料分散体１２の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１３０】
（インク用水性顔料分散体１３）
インク用水性顔料分散体３の作製において、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテルの代わりに、アニオン性界面活性剤であるオレイン酸ナトリウム（Ｃ.Ｍ.Ｃ（２５℃）：０．０３％）０．０５部を使用した以外は全く同様にしてインク用水性顔料分散体１３を得た。
このインク用水性顔料分散体１３の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１３１】
（インク用水性顔料分散体１４）
インク用水性顔料分散体３の作製において、塩酸水溶液を添加しない以外は全く同様にしてインク用水性顔料分散体１４を得た。
このインク用水性顔料分散体１４の配合、特性をまとめて表１に示す。
【０１３２】
（インク用水性顔料分散体１５）
インク用水性顔料分散体５の作製において、１０％塩酸水溶液の代わりに３０％塩酸水溶液を同量滴下した以外は全く同様にして、高分子ミセルを含む溶液を得ることを試みた。しかしながら、塩酸の滴下終了後に得られた液は著しく白濁しており、部分的には共重合体の析出（酸析）及び沈降物が認められた。従って、所望の水性顔料分散体を作製することができなかった。
したがって、この分散体についてはこれ以降については評価を行わなかった。
【０１３３】
【表１】
2006342202.tif 000002
【０１３４】
＜実施例１＞
（インク記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体１に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク１を得た。
【０１３５】
・カーボンブラック（Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ／キャボット社製）４部
・スチレン−アクリル酸ヘキシル−アクリル酸共重合体（一部ナトリウム塩化）１部
・ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル    ０．０２５部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・グリセリン            １５部
・イソプロピルアルコール  ３部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物    １部
・イオン交換水                                    残部
【０１３６】
（定着性評価）
印字は、８００ｄｐｉ、２５６ノズルの記録ヘッドを備えたマルチパス印字の評価用インクジェット記録装置試作機を使用し、記録媒体としては、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）等を用いた。なお、吐出量約１０ｐｌ、印字は片側一括印字にて、ヘッドスキャンスピード約２５ｃｍ／秒とし、１００％カバレッジパターンを印字した。また、以下特に記載が無い場合、印字は一般環境下（温度：２３±０．５ ℃、湿度：５５±５％ＲＨ）で行い、評価は印字後２４時間一般環境下に放置した印字物に対して行った。
【０１３７】
定着強度の評価は、印字物上に別のＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を重ね、さらに上から４．９×１０7Ｎ／ｍ2の荷重をかけて、重ねた紙にインクが転写される汚染状態を確認し、以下の判断基準により評価した。
○：汚染が全くない。
△：汚染がかろうじて確認できる。
×：明らかに汚染が確認できる。
用いたインクの特性と評価結果とを併せて表２に示す。
【０１３８】
＜実施例２〜５＞
実施例１のインクの作製において、インク用水性顔料分散体１の代わりにインク用水性顔料分散体２〜５を用いた以外は同様にしてインク２〜５を作製し、これらを各々用いて同様の評価を行った。
各インクの特性及び評価結果をまとめて表２に示す。
【０１３９】
＜実施例６＞
（インクジェット記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体６に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク６を得た。
【０１４０】
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５:３            ５部
・スチレン−アクリル酸ヘキシル−アクリル酸共重合体（一部ナトリウム塩化）１部
・ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル  ０．０２５部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・ジエチレングリコール          ２０部
・グリセリン                    ５部
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル    ０．７５部
・イオン交換水                                          残部
【０１４１】
（定着性評価）
上記インク６を使用し、実施例１と同様の評価を行った。
インク特性と併せて評価結果を表２にまとめて示す。
【０１４２】
＜実施例７＞
（インクジェット記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体７に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク７を得た。
【０１４３】
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２              ４部
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体（一部ナトリウム塩化）  １部
・ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル    ０．０２５部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・ジエチレングリコール    １５部
・プロピレングリコール    ５部
・ブチルカルビトール      ３部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物      ０．７５部
・ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム          ０．１５部
・イオン交換水                                            残部
【０１４４】
（定着性評価）
上記インク７を使用し、実施例１と同様の評価を行った。
インク特性と併せて評価結果を表２にまとめて示す。
【０１４５】
＜実施例８＞
（インクジェット記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体８に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク８を得た。
【０１４６】
・Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２８        ４部
・α−メチルスチレン−メタアクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（一部ナトリウム塩化）    １部
・ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル  ０．０２５部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・ジエチレングリコール        ２０部
・スルホラン                    ５部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物    ０．７５部
・ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸            ０．１５部
・イオン交換水                                          残部
【０１４７】
（定着性評価）
上記インク８を使用し、実施例１と同様の評価を行った。
インク特性と併せて評価結果を表２にまとめて示す。
【０１４８】
＜実施例９〜１０＞
実施例１のインクの作製において、インク用水性顔料分散体１の代わりにインク用水性顔料分散体９〜１０を各々用いた以外は全く同様にしてインク９〜１０を得た。
このインク９〜１０を用いて同様に評価を行った。インクの特性と評価結果を併せて表２に示す。
【０１４９】
＜比較例１＞
（インクジェット記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体１１に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク１１を得た。
【０１５０】
・カーボンブラック（Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ／キャボット社製）４部
・スチレン−アクリル酸ヘキシル−アクリル酸共重合体（一部ナトリウム塩化）１部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・グリセリン                １５部
・イソプロピルアルコール    ３部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物    １部
・イオン交換水                                    残部
【０１５１】
（定着性評価）
上記インク１１を使用し、実施例１と同様の評価を行った。
インク特性と併せて評価結果を表２にまとめて示す。
【０１５２】
＜比較例２＞
（インクジェット記録用インクの作製）
インクジェット記録用インクは、インク用水性顔料分散体１２に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、総量が１００部、顔料の濃度が所定量となるように調節し、これを、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、以下の組成のインク１２を得た。
【０１５３】
・カーボンブラック（Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ／キャボット社製）４部
・スチレン−アクリル酸ヘキシル−アクリル酸共重合体（一部ナトリウム塩化）          １部
・ポリオキシエチレン（１５）ノニルフエニルエーテル    ０．０２５部
（以上、水性顔料分散体の成分）
・グリセリン                  １５部
・イソプロピルアルコール      ３部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  １部
・イオン交換水                                  残部
【０１５４】
（定着性評価）
上記インク１２を使用し、実施例１と同様の評価を行った。
インク特性と併せて評価結果を表２にまとめて示す。
【０１５５】
＜比較例３〜４＞
実施例１のインクの作製において、インク用水性顔料分散体１の代わりにインク用水性顔料分散体１３〜１４を各々用いた以外は全く同様にしてインク１３〜１４を得た。
このインク１３〜１４を用いて同様に評価を行った。インクの特性と評価結果を併せて表２に示す。
【０１５６】
【表２】
2006342202.tif 000003
【０１５７】
表２に示したように、本発明のインク用水性顔料分散体を含むインクジェット記録用インクを用いた実施例１〜１０では、インク粘度増加を伴うことも無く、定着性に優れていた。これに対し、比較例では良好な定着性が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観構成を示す斜視図である。
【図４】図３のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１  記録媒体
２  搬送ローラ
３  記録ヘッド
４  メインインクタンク
５  サブインクタンク
６  外部カバー
７  トレイ
８  画像形成部
９  給電信号ケーブル
１０  キャリッジ
１１  ガイドロッド
１２  タイミングベルト
１３  駆動プーリ
１４  メンテナンスユニット
１５  補給装置
１００、１０１  画像形成装置
【図１】
2006342202.tif 000004
【図２】
2006342202.tif 000005
【図３】
2006342202.tif 000006
【図４】
2006342202.tif 000007