(57)【要約】      （修正有）【課題】背面投射型テレビや液晶ディスプレイ等に使用される光吸収材、光反射材等により光学パターンが形成されたシートにおいて、微細な光学パターンを歩留まりよく製造する方法を提供する。【解決手段】基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層の表面に、他の基材フィルム上に転写層を有してなる転写シートの転写層面を貼着する工程と、粘着テープの基材フィルム側から露光する工程と、転写シートを剥離して、転写層を粘着テープ上に転写する工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層の表面に、他の基材フィルム上に転写層を有してなる転写シートの転写層面を貼着する工程と、
粘着テープの基材フィルム側から露光する工程と、
転写シートを剥離して、転写層を粘着テープ上に転写する工程とを有することを特徴とする表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法。
【請求項２】
前記粘着テープの粘着剤層が所定のパターンで露光され硬化されていることを特徴とする請求項１の表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法。
【請求項３】
前記粘着テープの粘着剤層が複数層から構成され、最表層がそれ以外の層と波長の異なる放射線によって硬化することを特徴とする請求項１または請求項２の表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面投射型テレビや液晶ディスプレイ等にコントラスト等を向上させるために使用される光学的パターンを有するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型テレビや液晶ディスプレイ等には、映像光が入射する背面側（映像光源側ともいう。）に視野角の適性化のための凸レンズ要素を有するスクリーンが用いられている。こうしたスクリーンにおいては、観察者が十分に映像を認識することができるように、コントラストを向上させる各種の手段が提案されている。
【０００３】
一般的な手段としては、凸レンズ要素に入射した光が通過しない非透過部に、観察側からの外光を吸収する光吸収要素が形成されたスクリーンが知られている。
あるいは、スクリーンに映像光を反射させて表示する場合においては映像光を反射する光反射要素が形成されたスクリーンを使用されることもある。
【０００４】
このような光吸収要素あるいは光反射要素が形成されたシートの作製方法としては基材フィルムに、光吸収材料や光反射材料をスクリーン印刷等で塗工する方法、あるいはスパッタリングや蒸着等により光学パターンを形成する方法が一般的である。
また、放射線硬化性の粘着剤に予め所定のパターンを露光し所定部位の粘着性を消失させ、粘着性の残った部分にのみ光吸収材料や光反射材料を転写させるという方法も提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような方法でパターンを作製する場合、微細パターンの作製が難しく歩留りが悪い、製造コストの増大を招くという問題があった。
本発明は背面投射型テレビや液晶ディスプレイ等に使用されるシートであって、光吸収材料もしくは光反射材料の微細なパターンを有するシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を克服するために種々検討を重ねた結果、基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層に光吸収材料もしくは光反射材料を貼着させた状態で放射線照射によって粘着剤層を硬化させることによって、当該粘着テープ上に光吸収材料もしくは光反射材料からなる微細なパターンを形成できることを見出した。
すなわち本発明は、
（１）基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層の表面に、他の基材フィルム上に転写層を有してなる転写シートの転写層面を貼着する工程と、
粘着テープの基材フィルム側から露光する工程と、
転写シートを剥離して、転写層を粘着テープ上に転写する工程とを有することを特徴とする表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法
（２）前記粘着テープの粘着剤層が所定のパターンで露光され硬化されていることを特徴とする（１）の表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法、
（３）前記粘着テープの粘着剤層が複数層から構成され、最表層がそれ以外の層と波長の異なる放射線によって硬化することを特徴とする（１）または（２）の表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法にかかる発明である。
（１）のような構成とすることによって転写層と粘着層とのより強固な接着を得ることができる。また（２）のような構成とすることにより、転写層が所定のパターンを有して転写されることが容易となる。さらに（３）のような構成とすることで、転写層が転写された粘着剤層表面が硬化し粘着性が消失した後も他の粘着剤層は粘着性を保持することも可能である。或いは、基材フィルム側の粘着剤層を硬化させ、基材フィルムの剥離を容易にすることも可能となる。
なお、ここで、放射線とは粘着剤を硬化させる作用を有するものであれば特に限定されるものでなく、例えば紫外線のような光、あるいはレーザ光、または電子線のような電離性放射線を総称して言うものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートの作製方法によれば、転写シートを貼合した状態で粘着剤層を硬化させるため、転写シートを剥離する際に光吸収材料もしくは光反射材料の微細パターンの欠落が生ずることが少なく、歩留まりよく表示ディスプレイ用もしくはスクリーン用シートを作製できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態を説明するための工程図である。
基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層の表面に、
所定のパターンを有するフォトマスクを載せ、フォトマスク側から露光する。これによって粘着剤層の所定の部分は露光されて硬化し、粘着性を消失する。未露光の部分は粘着性を保持している。フォトマスクを取り除いた後、基材フィルム上に転写層を有してなる転写シートの転写層面が粘着テープの粘着剤層と貼合されるようにラミネートする。このとき、密着性を向上させるため、１０分以上の放置が望ましい。このように転写シートが貼合された粘着テープに、基材フィルム側から放射線を照射する。この際、粘着剤層の未露光部分は転写シートの転写層が接着された状態で硬化するため、より強固に転写層と、接着する。その後、転写シートを剥離することによって、粘着剤が未露光であった部分に転写層が転写され、光学材料のパターンが形成されたシートが作製される。
また、粘着テープと転写シートの貼合の際の圧力等により、粘着剤の既に露光されていた部分にも、転写層が付着する場合がある。それらを溶剤等で洗浄し取り除いてもよい。
【０００９】
本発明に使用される粘着テープは少なくとも基材フィルムと粘着剤層から構成される粘着テープであって、粘着剤層が放射線照射によって硬化するものであれば特に制限されるものではなく、また基材フィルムは放射線透過性を有していればよい。一般には基材フィルムに接着性が向上するようコロナ処理等の表面処理を施し、粘着剤を塗工して作製される。しかし、基材フィルムに表面処理が施されずともよく、或いは粘着剤層が剥離可能な処置を施されていても良い。
基材フィルムとしては，例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのα−オレフィンの単独重合体または共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のエンジニアリングプラスチック、またはポリウレタン、スチレン−エチレン−ブテンもしくはペンテン系共重合体等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。またはこれらの群から選ばれる２種以上が混合されたものもしくは複層化されたものでもよい。基材フィルムの厚みは通常５０〜２００μｍであるが、必要に応じて厚さを変えることができる。
【００１０】
粘着剤層には一般的に、アクリル系粘着剤と放射線重合性化合物とを主成分とするものを使用できる。
アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル系重合体及び硬化剤を必須成分とするものである。（メタ）アクリル系重合体は、例えば（メタ）アクリル酸エステルを重合体構成単位とする重合体、及び（メタ）アクリル酸エステル系重合体の（メタ）アクリル系重合体、或いは官能性単量体との共重合体、及びこれらの重合体の混合物等が挙げられる。これらの重合体の分子量としては重量平均分子量が５０万〜１００万程度の分子量のものが一般的に適用される。
【００１１】
また、硬化剤は、（メタ）アクリル系重合体が有する官能基と反応させて硬化させるために用いられる。例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）トルエン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンなどの分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートなどの分子中に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート系化合物、テトラメチロール−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロール−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−（２−メチルアジリジン）プロピオネートなどの分子中に２個以上のアジリジニル基を有するアジリジン系化合物等が挙げられる。硬化剤の添加量は、所望の粘着力に応じて調整すればよく、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して０．１〜５．０質量部が適当である。
【００１２】
放射線重合性化合物としては、例えば光照射によって三次元網状化しうる分子内に光重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも２個以上有する低分量化合物が広く用いられ、具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートや、オリゴエステルアクリレート等が広く適用可能である。
また、上記の様なアクリレート系化合物のほかに、ウレタンアクリレート系オリゴマーを用いる事も出来る。ウレタンアクリレート系オリゴマーは、ポリエステル型またはポリエーテル型などのポリオール化合物と、多価イソシアナート化合物（例えば、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナート、１，３−キシリレンジイソシアナート、１，４−キシリレンジイソシアナート、ジフェニルメタン４，４−ジイソシアナートなど）を反応させて得られる末端イソシアナートウレタンプレポリマーに、ヒドロキシル基を有するアクリレートあるいはメタクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレートなど）を反応させて得られる。
【００１３】
放射線硬化型粘着剤中のアクリル系粘着剤と放射線重合性化合物との配合比としては、アクリル系粘着剤１００質量部に対して放射線重合性化合物を５０〜２００質量部、好ましくは５０〜１５０質量部の範囲で配合されるのが望ましい。この配合比の範囲である場合、放射線照射後に粘着剤層の粘着力は大きく低下する。
更には、放射線硬化型粘着剤は、上記の様にアクリル系粘着剤に放射線重合性化合物を配合する替わりに、アクリル系粘着剤自体を放射線重合性の官能基を有するアクリル酸エステル共重合体としてもよい。
【００１４】
また、放射線により粘着剤層の重合を開始させるために、光重合開始剤、例えばイソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、クロロチオキサントン、ベンジルメチルケタール、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等を添加する事が出来る。これらのうち少なくとも１種類を粘着剤層に添加する事により、効率よく重合反応を進行させる事が出来る。
粘着剤には適宜、粘着力を調整するためのタッキファイヤーなども添加される。粘着剤層の厚さは通常３〜１０μｍである。
粘着剤層は、複数層で構成されている場合も含まれ、各層を異なる波長放射線にて硬化する材料、或は硬化しない材料などを用い構成することもできる。
【００１５】
また、本発明に使用される転写シートは、基材フィルムと転写層から構成されるシートである。基材フィルムとしては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などが使用される。これらの基材フィルムの表面に剥離しやすいよう、例えばシリコン処理、フッ素樹脂処理等の離型処理を施してもよい。
【００１６】
転写層は用途に応じて適宜選択される無機成分の粉末と、有機溶剤、有機材料からなる結合剤などと混合したペースト状のものを塗工し乾燥して作製される。もしくは、蒸着などの方法により直接、基材フィルム上に積層して作製してもよい。
無機成分としては例えば、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｒｂ等の金属およびその酸化物、窒化物の１種もしくは２種以上を組み合わせて使用してもよい。また炭素粉末を使用してもよい。
また、転写層に用いられる有機成分に放射線重合性の化合物を添加してもよい。粘着テープの粘着剤が硬化する際に同時に硬化して接合し、粘着テープへの転写が容易となる。
【その他の実施の形態】
【００１７】
図２は、本発明のその他の実施の形態を説明するための工程図である。
基材フィルム上に放射線硬化性粘着剤層を有してなる粘着テープの粘着剤層の表面と、
基材フィルム上に転写層を有してなる転写シートの転写層面とが貼合されるようにラミネートする。所定のパターンを有するフォトマスクを粘着テープの基材側に載せ、フォトマスク側から露光する。これによって粘着剤層の所定の部分は転写シートの転写層が接着された状態で露光されて硬化し、粘着剤層と転写層とが接着する。その後、転写シートを剥離することによって、粘着剤が露光された部分に転写層が転写される。粘着テープの未露光部分に粘着している転写層は有機溶剤等で取り除くことができる。不要な転写層が除去された後、粘着テープ全体を再度、露光し、未露光部分の粘着力を消失させ、光学材料のパターンが転写されたシートを作製する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のシート作製方法は、背面投射型テレビや液晶ディスプレイ等にコントラスト等を向上させるために使用される光学的パターンを有するシートに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のシートの作製工程を示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態によるシートの作製工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１：粘着テープ
２：粘着テープを構成する基材フィルム
３：粘着剤層
４：フォトマスク
５：転写シート
６：転写シートを構成する基材フィルム
７：転写層
【図１】
2006010735.tif 000003
【図２】
2006010735.tif 000004