【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年2月5日(2007.2.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】レーザピーニングにより金属に形状および輪郭を成形する方法
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属に形状および輪郭を成形する方法であって、
成形される金属被加工物を提供する段階と、
所望の形状が成形されるまで前記金属被加工物の表面上にレーザによって誘起される圧縮応力を発生させてピーニング成形を実行する段階と、
ピーニング成形の間に機械的な曲げモーメントを用いて前記金属被加工物に生じる湾曲の量を増大させる段階と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
レーザによって誘起される圧縮応力を生じさせる前記段階は、前記金属被加工物の各局部領域に与えられる圧縮応力の強度および深度を制御するために、レーザのエネルギ、レーザパルスの照射形状、レーザパルスのオーバーラップ、パルス幅および前記金属被加工物の各領域に当てるパルス数を選択する段階を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
レーザエネルギを選択する前記段階で、１パルスあたり１０ジュールから１００ジュールの範囲でレーザエネルギを選択することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
パルス幅を選択する前記段階で、１０ナノ秒から２０ナノ秒の範囲でパルス幅を選択することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記パルスが１ナノ秒未満の立ち上がり部を有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
レーザによって誘起される圧縮応力を生じさせる前記段階が、レーザ光線を吸収する材料の層により前記被加工物を覆って実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記レーザの近視野像をスポットサイズで前記金属被加工物上に投影する段階をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項８】
６０ジュール／平方センチメートルから２００ジュール／平方センチメートルの間のエネルギ流束量を前記金属被加工物の表面に与えるために前記レーザの近視野像をスポットサイズに投影する段階をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項９】
前記材料が合成樹脂から成ることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記樹脂がポリビニルアセテート樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂からなるグループより選択されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記樹脂は、約２００マイクロメートルの厚みであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
レーザによって誘起される圧縮応力を生じさせる前記段階が前記材料上に水の薄膜層を流す段階を備えるとともに、前記水の薄膜層がタンパ層として作用することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
前記水の薄膜層が約１ミリメートルの厚みであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
レーザによって誘起される圧縮応力を生じさせる前記段階が、前記金属被加工物の表面上にレーザパルスをラスタ走査式に連続して当てる段階を有し、
圧縮応力が前記表面上に誘起され、この圧縮応力が前記金属被加工物の最上層に歪を生じさせて前記金属被加工物に湾曲を生じさせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
レーザによって誘起される圧縮応力を生成する前記段階が、不必要な湾曲を有した金属被加工物のある部分を系統的に真っ直ぐにするためにその凹側に圧縮応力を選択的に加える段階を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
２次元領域にパルスを選択的に当てることによりピーニング成形を２次元方向に制御する段階と、
各スポットに当てる各パルスの強度およびパルス数を制御する段階と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
２次元領域に選択的にパルスを当てることによって２次元方向にピーニング成形を制御する段階と、
凹となる表面上に補償パルスを当てることにより、かつ部品が湾曲形状に変化するときに部品に生じる増加する機械的な慣性モーメントを利用することにより、各スポットに当てる各パルスの強度およびパルス数を制御する段階と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記レーザによって誘起される圧縮応力を生成する段階が、不必要な引張り応力を誘起することなしに所望の形状が前記金属被加工物の表面に形成されるまでレーザによって誘起される圧縮応力を前記金属被加工物の表面上に生じさせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
薄い金属部品に輪郭を与えるために機械的な手段を用いることは、良く知られた概念である。金属内に圧縮応力を誘起する衝撃波を生じさせるためにレーザを用いるという概念は、疲労亀裂および腐食に対する金属部品の抵抗力を改善するために広く行われている。本発明は、正確で局部的な湾曲を生み出すために金属被加工物の一方にレーザにより誘起される衝撃を与える。より広い領域にわたってより全般的に若しくは同じ領域に複数回にわたって衝撃を与えることにより、より大きな規模の湾曲を達成することができる。本発明は、部品の正確な形状付けを達成するために特定のパラメータで作動するように設定された、高いエネルギ、高い平均出力のレーザを用いる。このレーザピーニング加工は、形状付け若しくは輪郭付けが困難な（１９．１mm（３/４インチ）を超える）厚い材料にとって特に有効である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
金属は、レーザ光線を吸収する材料の層で覆われる。水の薄膜層がこの吸収材料上に流されるるとともにレーザが照射される。ラスタ走査式にレーザパルスを連続して当てることにより、照射された表面上に圧縮応力が誘起される。この応力は翻って金属の最上層に歪を生じさせて材料に湾曲を生じさせる。各局所領域に与えられる圧縮応力の強度および深さは、レーザエネルギ、レーザパルスの照射形状とオーバーラップ、パルス幅および各領域に当てるパルス数を選択することによって制御し得る。局所的な応力の衝撃をその上に系統的に与えることにより、この部品をより大きな領域にわたって正確に輪郭付けすることができる。二次元方向の湾曲の追加の制御は、凸状となる表面上に与えられるパルスの特定の密度によって、凹となる表面に補償パルスを与えることによって、かつ部品が湾曲形状に変化するときに、部品内に生成される増加する機械的な慣性モーメントを利用することによって達成することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
望ましくない引張り応力を誘起させることのない金属部品の正確な成形および形状付けは、国防総省および商業上における適用、特に航空機および航空宇宙部品において重要な用途を有する。（１９．１mm〜２５．４mm（３/４〜１インチ）若しくはより厚い）厚みの金属部分を成形する能力は、翼外板のような飛行機部品にとってこれらの厚い部分をいかに成形するかについて革命的な変化をもたらす。この技術は、別の方法では成形することができない部品の成形を可能にする。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
レーザによって誘起される衝撃を金属の一方に適切に与えることにより正確で局部的な湾曲を達成することができるとともに、この衝撃をより広い領域にわたってより全般的に与えることによってより大きなスケールの湾曲を達成することができる。本発明は、部品の正確な形状付けを達成するために特定のパラメータで作動するように設定された高エネルギで、高い平均出力のレーザを用いる。このレーザピーニング成形加工は、形状付け若しくは輪郭付けが困難な（１９．１mm（３/４インチ）厚より大きな）厚い材料に特に有用である。図１Ａは平らな金属板１０を示している。その上面１２に対してレーザピーニング加工を実施した後には、図１Ｂに示されるように金属板は所望の湾曲を獲得する。