(57)【要約】【課題】  シリンダブロック１又はシリンダヘッドの側面に，下部にブローバイガス入口４を上部にブローバイガス出口５を開口した気液分離室２を凹ませて設けるとともに，この気液分離室を塞ぐ蓋体３を着脱可能に取付ける一方，前記気液分離室内に，ブローバイガスが前記ブローバイガス入口からブローバイガス出口に向かって左右方向にジグザグに流れるようにしたラビリンス通路７を，前記蓋板の内面に取付けたラビリンス通路形成部材６にて形成して成るオイル分離装置において，そのオイル分離性能の向上を図る。【解決手段】  前記ラビリンス通路形成部材のうち前記気液分離室２の内面において上下方向に延びる縦内壁面２ａ，２ｂに近接する部分に板部材８，９を，前記縦内壁面と平行又は略平行に上下方向に延びるように，前記蓋体３に取付け，この板部材の上端及び下端のいずれか一方に，延長部８ａ，８ｂ，９ａを設ける。【選択図】                          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関におけるシリンダブロック又はシリンダヘッドの側面に，気液分離室を凹ませて設けるとともに，この気液分離室を塞ぐ蓋体を着脱可能に取付け，前記気液分離室には，その下部にブローバイガス入口を，上部にブローバイガス出口を各々開口する一方，前記気液分離室内に，ブローバイガスが前記ブローバイガス入口からブローバイガス出口に向かって左右方向にジグザグに流れるようにしたラビリンス通路を，前記蓋板の内面に取付けたラビリンス通路形成部材にて形成するように構成したオイル分離装置において，  前記蓋体に設けたラビリンス通路形成部材のうち前記気液分離室の内面において上下方向に延びる縦内壁面に近接する部分に板部材を，前記縦内壁面と平行又は略平行に上下方向に延びるように，前記蓋体に取付けて設け，この板部材における上端及び下端のうち少なくとも一方に，前記縦内壁面と平行又は略平行に延びる延長部を設けることを特徴とする内燃機関におけるブローバイガスのオイル分離装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記板部材を，前記ラビリンス通路のうち前記ブローバイガス入口に近い部分に設けることを特徴とする内燃機関におけるブローバイガスのオイル分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，内燃機関において，そのクランクケース等におけるブローバイガスを，吸気系等のブローバイガス処理部に導くに際し，このブローバイガスに含まれているオイルを分離する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，ブローバイガスに対するオイル分離装置の一つに，例えば，特許文献１及び２に記載されているように，内燃機関におけるシリンダブロック又はシリンダヘッドの側面に，気液分離室を凹ませて設けるとともに，この気液分離室を塞ぐ蓋板を着脱可能に取付け，前記気液分離室には，その下部にブローバイガス入口を，上部にブローバイガス出口を各々開口する一方，前記気液分離室内に，ブローバイガスが前記ブローバイガス入口からブローバイガス出口に向かって左右方向にジグザグに流れるようにしたラビリンス通路を，前記蓋板の内面に設けたラビリンス通路形成部材にて形成することにより，このラビリンス通路にてブローバイガス中のオイルを分離するように構成しているものが存在する。
【０００３】
この場合，特許文献１は，蓋板に設けたラビリンス通路形成部材を，前記蓋板をシリンダブロック等に対して取り付けたとき，同時に，シリンダブロック側に一体に設けたラビリンス通路形成部材に接当することによって，左右方向にジグザグ状のラビリンス通路を形成するという構成にしたものであり，特許文献２は，蓋板に設けたラビリンス通路形成部材を，前記蓋板をシリンダブロック等に対して取り付けたときに，シリンダブロック側における気液分離室の内壁面のうち上下方向に延びる内壁面に対して近接することによって，左右方向にジグザグ状のラビリンス通路を形成するという構成にしたものである。
【特許文献１】特開２００２−１０６３１９号公報
【特許文献２】特開平４−３４２８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，特許文献１のように，蓋板に設けたラビリンス通路形成部材を，前記蓋板をシリンダブロック等に対して取り付けたとき，同時に，シリンダブロック側に一体に設けたラビリンス通路形成部材に接当することは，前記蓋板側におけるラビリンス通路形成部材が，振動等により，シリンダブロック側におけるラビリンス通路形成部材から離れたり，接当したりすることを繰り返す場合があるから，騒音を発生するおそれが大きいという問題がある。
【０００５】
一方，前記特許文献２のように構成した場合には，蓋板側におけるラビリンス通路形成部材は，シリンダブロック側に接当していないことにより，前記した騒音の問題は招来しないものの，前記ラビリンス通路内を流れるブローバイガスの一部が，ラビリンス通路形成部材とシリンダブロック側における気液分離室の内壁面との間の狭い隙間を通り，ラビリンス通路をショートカットするように吹き抜けることになるから，オイル分離の性能が大幅に低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は，これらの問題を同時に解消したオイル分離装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「内燃機関におけるシリンダブロック又はシリンダヘッドの側面に，気液分離室を凹ませて設けるとともに，この気液分離室を塞ぐ蓋体を着脱可能に取付け，前記気液分離室には，その下部にブローバイガス入口を，上部にブローバイガス出口を各々開口する一方，前記気液分離室内に，ブローバイガスが前記ブローバイガス入口からブローバイガス出口に向かって左右方向にジグザグに流れるようにしたラビリンス通路を，前記蓋板の内面に取付けたラビリンス通路形成部材にて形成するように構成したオイル分離装置において，  前記蓋体に設けたラビリンス通路形成部材のうち前記気液分離室の内面において上下方向に延びる縦内壁面に近接する部分に板部材を，前記縦内壁面と平行又は略平行に上下方向に延びるように，前記蓋体に取付けて設け，この板部材における上端及び下端のうち少なくとも一方に，前記縦内壁面と平行又は略平行に延びる延長部を設ける。」
ことを特徴としている。
【０００８】
また，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記板部材を，前記ラビリンス通路のうち前記ブローバイガス入口に近い部分に設ける。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成することにより，蓋体側に設けたラビリンス通路形成部材及び板部材が，シリンダブロック又はシリンダヘッド側に接当しない状態のもとで，ラビリンス通路内を流れるブローバイガスの一部が，前記ラビリンス通路形成部材のうち気液分離室における縦内壁面に近接する部分から当該ラビリンス通路をショートカットするように吹き抜けることを，前記板部材によって確実に低減することができる。
【００１０】
一方，前記気液分離室における縦内壁面と前記板部材との間の隙間内を流れるブローバイガスは，この縦内壁面と，延長部を備えた板部材との両方に接触して長い経路を流れることにより，このブローバイガス中におけるオイルを，縦内壁面と，延長部を備えた板部材との両方の表面に付着するように確実に分離することができる。
【００１１】
これにより，ブローバイガスに対するオイル分離の性能を，騒音の増大を招来することなく，大幅に向上できる。
【００１２】
しかも，前記板部材は，前記ラビリンス通路形成部材と同様に，蓋体に取付けられていることにより，前記蓋体に対して前記板部材及び前記ラビリンス通路形成部材の両方を取付けた状態で，この蓋体を，シリンダブロック又はシリンダヘッドに対して取付けることができるから，前記板部材を設けることにかかわらず，組み立て及び分解が容易で，これに要する手数を大幅に軽減できる。
【００１３】
これに加えて，前記蓋体の強度が，これに前記板部材を取付けることによって向上するから，この蓋体に発生する膜振動を低減できるばかり，この蓋体をシリンダブロック等に対して取付けるためのボルトの本数を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図３の図面について説明する。
【００１５】
これらの図において，符号１は，内燃機関におけるシリンダブロック又はシリンダヘッドを示し，このシリンダブロック１又はシリンダヘッドの側面１ａには，上下方向に長い長方形にした気液分離室２が凹み形成されている。
【００１６】
この気液分離室２は，前記シリンダブロック１又はシリンダヘッドの側面１ａに対して複数本のボルト１０にて着脱可能に取付けられる金属板製の蓋体３にて密閉するように塞がれており，その下部には，図示しないクランクケース又は動弁機構室等からのブローバイガス入口４が開口し、その上部には，図示しない吸気系等へのブローバイガス出口５が開口している。
【００１７】
但し，図においては，前記ブローバイガス入口４をシリンダブロック１又はシリンダヘッド側に，前記ブローバイガス出口５を蓋体３側に各々設けた場合を示しているが，前記ブローバイガス入口４を蓋体３側に，ブローバイガス出口５をシリンダブロック１又はシリンダヘッド側に各々設けるという構成にしても良い。
【００１８】
前記蓋体３のうち気液分離室２側の内面には，金属板を側面視（図１）において断面Ｓ状等に折り曲げて成るラビリンス通路形成部材６を，横方向に延びるように，溶接等にてて取付けることにより，前記気液分離室２内に，矢印で示すように，ブローバイガスが前記ブローバイガス入口４からブローバイガス出口５に向かって左右方向にジグザグに流れるラビリンス通路７を形成する。
【００１９】
そして，前記ラビリンス通路形成部材６における左右両側面のうち，前記気液分離室２内において上下方向に延びる左右両縦内壁面２ａ，２ｂのうち前記ブローバイガス入口４に近い一方の縦内壁面２ａに対して近接する一方の側面に，前記ラビリンス通路７内を流れるブローバイガスの前記一方の縦内壁面２ａへの接触を阻止するように構成した板部材８を，前記一方の縦内壁面２ａと平行又は略平行に上下方向に延びるように，前記蓋体３に溶接等にて取付けて設ける。
【００２０】
また，前記ラビリンス通路形成部材６における左右両側面のうち，前記気液分離室２内において上下方向に延びる左右両縦内壁面２ａ，２ｂのうち前記ブローバイガス入口４から遠い他方の縦内壁面２ｂに対して近接する他方の側面に，前記ラビリンス通路７内を流れるブローバイガスの前記他方の縦内壁面２ｂへの接触を阻止するように構成した板部材９を，前記他方の縦内壁面２ｂと平行又は略平行に上下方向に延びるように，前記蓋体３に溶接等にて取付けて設ける。
【００２１】
しかも，前記両板部材８，９のうち，前記ブローバイガス入口４に近い部分における一方の板部材８には，その下端に前記一方の縦内壁面２ａと平行又は略平行に前記ブローバイガス入口４に向かって延びる延長部８ａを一体に設けるとともに，その上端に前記一方の縦内壁面２ａと平行又は略平行に前記ブローバイガス出口５に向かって延びる延長部８ｂを一体に設ける一方，前記両板部材８，９のうち，前記ブローバイガス入口４から遠い部分における他方の板部材９には，その上端に前記他方の縦内壁面２ｂと平行又は略平行に前記ブローバイガス出口５に向かって延びる延長部９ａを一体に設ける。
【００２２】
この構成において，気液分離室２内に，ブローバイガス入口４から流入したブローバイガスは，これに設けたラビリンス通路形成部材６におけるラビリンス通路７内を左右方向にジグザグに流れる。
【００２３】
このラビリンス通路７内を流れるブローバイガスの一部が，前記ラビリンス通路形成部材６のうち前記気液分離室２における左右両縦内壁面２ａ，２ｂに近接する部分から当該ラビリンス通路をショートカットするように吹き抜けることを，前記板部材８，９によって確実に低減することができる。
【００２４】
一方，前記気液分離室２における両縦内壁面２ａ，２ｂと前記板部材８，９との間の隙間内を流れるブローバイガスは，この縦内壁面２ａ，２ｂと，各々延長部８ａ，８ｂ，９ａを備えた前記板部材８，９との両方に接触して長い距離を流れることにより，このブローバイガス中におけるオイルを，前記縦内壁面２ａ，２ｂと，各々延長部８ａ，８ｂ，９ａを備えた前記板部材８，９との両方の表面に付着するように確実に分離することができる。
【００２５】
なお，前記した実施の形態は，前記ラビリンス通路形成部材６における左右両側面に板部材８，９を設ける場合を示したが，本発明にこれに限らず，これら両板部材８，９に加えて，又は，これら両板部材８，９に代えて，図１に二点鎖線で示すように，気液分離室２における奥の縦内壁面２ｃと平行又は略平行に延びる板部材１１を設けるという構成にしても良いことはいうまでもない。勿論，この板部材１１の上端及び下端のうちいずれか一方又は両方には，前記板部材８，９と同様に，延長部を一体に備えていることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視側面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【図４】図１のIV−IV視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１                            シリンダブロック又はシリンダヘッド
２                            気液分離室
２ａ，２ｂ                    縦内壁面
３                            蓋体
４                            ブローバイガス入口
５                            ブローバイガス出口
６                            ラビリンス通路形成部材
７                            ラビリンス通路
８，９，１１                  板部材
【図１】
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【図２】
2006336595.tif 000004
【図３】
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【図４】
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