(57)【要約】【課題】従来の吐出管の傾き抑制を図ったアキュムレータのように、部品点数を増やすことなく吐出管を２点で支持することにより、吐出管の傾き抑制とコストアップおよび組み立て工数増を低減させること。【解決手段】筒状密閉容器の上部中央に冷媒を吸入する吸入管を、最下部より前記容器を貫通し内部上方まで立ち上がる冷媒吐出用の吐出管を１本以上と、前記吸入管と吐出管上端との間に複数の孔を有するバッフルプレートとを設けているコンプレッサ用アキュムレータにおいて、前記バッフルプレートの中央に円柱型の凸形状部を設け、前記吐出管上端の開口部は前記凸形状部に挿入固定され、前記吐出管の上部領域側面に側面孔を設けた構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状密閉容器の上部中央に冷媒を吸入する吸入管を、最下部より前記容器を貫通し内部上方まで立ち上がる冷媒吐出用の吐出管を１本以上と、前記吸入管と吐出管上端との間に複数の孔を有するバッフルプレートとを設けているコンプレッサ用アキュムレータにおいて、前記バッフルプレートの中央に円柱型の凸形状部を設け、前記吐出管上端の開口部は前記凸形状部に挿入固定され、前記吐出管の上部領域側面に側面孔を設けたことを特徴とするコンプレッサ用アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の冷凍装置に使用されるコンプレッサ用アキュムレータに関し、１シリンダ形だけでなく、２シリンダ形のコンプレッサに用いられるアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機用アキュムレータの構造としては、図３、図４に示すように、上下の端に大きな丸みを持たせた絞り形状をもつ筒状密閉容器１と、その上部中央に冷媒を吸入する吸入管２、最下部より筒状密閉容器１を貫通し内部上方まで立ち上がる冷媒吐出用の吐出管３ａ、３ｂが設けられ、さらに吸入管２と吐出管３ａ、３ｂ上端との間には、上側にメッシュ状で凸面形のフィルタ４と、下側に複数の孔６を有するバッフルプレート５が設けられている。
【０００３】
以上のような構造により筒状密閉容器１、上部中央の吸入管２より流入した冷媒は、フィルタ４により冷媒に混入しているゴミ等の異物が除去され、次にバッフルプレート５に当たり、バッフルプレート５に吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃを避けて設けられた孔６を通過することでガス冷媒と液冷媒に分離される。吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃにはガス冷媒のみが流入し、液冷媒は密閉容器１下部に溜まり、気化後に吐出管３ａ、３ｂ開口部３ｃより流入される。
【０００４】
図３の特許文献１に記載された多気筒圧縮機用アキュムレータでは、吐出管３ａ、３ｂが、筒状密閉容器１の中間部に設置された固定孔８を有する中間板７に挿入固定されている。
【０００５】
これにより、吐出管３ａ、３ｂは正確かつ容易に取り付けられ、吐出管３ａ、３ｂの傾きなどの恐れがなくなり、傾いたことにより発生する吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃとバッフルプレート５に設けられた孔６の位置がオーバーラップし、液冷媒を吸ってしまうというような液分離機能に悪影響を与えることがない。さらに吐出管３ａと吐出管３ｂでの接触や、吐出管３ａ、３ｂの筒状密閉容器１内壁への接触により発生する異常音を防ぐことができる構成となっている。
【特許文献１】特開２００４−３６０６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記、特許文献１記載の多気筒圧縮機用アキュムレータでは、固定孔を有する、中間板という部品が追加で必要となり、中間板の部品追加によるコストアップおよび組み立て工数増という課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、従来のように部品点数を増やすことなく、吐出管を２点で支持することにより正確かつ容易に、吐出管の傾きを抑えることが出来るコンプレッサ用アキュムレータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のコンプレッサ用アキュムレータは、バッフルプレートの中央に円柱型の凸形状部を設け、吐出管上端の開口部は凸形状部で挿入固定され、吐出管の上部領域側面に側面孔を設けた構成となっている。
【０００９】
これによって、部品点数を増やすことなく、吐出管を筒状密閉容器の最下部とバッフルプレートに設けられた円柱型の凸形状窪みの２点で支持することができ、正確かつ容易に、吐出管の傾きを抑えることができ、従来同様の液分離機能および吐出管の傾きによる接触での異常音発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコンプレッサ用アキュムレータは、前記構成を有し、部品点数を増やすことなく、従来同様な機能が果たせ、部品点数追加によるコストアップおよび組み立て工数増を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
一般的な、従来のアキュムレータ付き縦型２シリンダ形ロータリーコンプレッサにおいて、密閉容器内には、下方に回転により冷媒ガスを圧縮するロータリ式の圧縮要素と、上方にその圧縮要素を回転駆動する電動要素とを配置しており、アキュムレータは、コンプレッサの密閉容器側壁に立てて配置され、アキュムレータは吸入される冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離し、ガス冷媒を圧縮要素へ送りこんでいる。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンプレッサ用アキュムレータの縦断面図である。
【００１４】
図２は、図１のＡ方向から見たバッフルプレートと吐出管上端開口部の位置関係図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、筒状密閉容器１には、その上部には冷媒を吸入する吸入管２と、最下部より容器１を貫通し内部上方まで立ち上がる冷媒吐出用の吐出管３ａ、３ｂを有し、さらに吸入管２と吐出管３ａ、３ｂ上端との間には、上側にフィルタ４と、下側に複数の孔６を有するバッフルプレート５が設けられている。
【００１６】
バッフルプレート５中央の吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃが位置する領域には、円柱型の凸形状部９の盛り上りが設けられ、吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃが挿入固定され、吐出管３ａ、３ｂの上部領域側面には側面孔１０を設けた構成としている。
【００１７】
かかる構成によれば、筒状密閉容器１の中間部に中間板７のような固定部を設けることなく、吐出管３ａ、３ｂ上端の開口部３ｃが挿入固定されることで、筒状密閉容器１の最下部での吐出管３ａ、３ｂ固定が正確かつ容易にでき、管３ａ、３ｂの傾きを抑制することができる。
【００１８】
これにより部品点数を増やすことなく、従来同様な機能が果たせるとともに、部品点数追加によるコストアップおよび組み立て工数増を低減することができる。
【００１９】
なお前記、実施の形態の図１での吐出管３は、２本の２シリンダ形のタイプのものであるが、これに限定されるものではなく、吐出管３が１本の１シリンダ形のタイプの場合においても同様な効果作用を得ることができる。
【００２０】
また吐出管３ａ、３ｂの孔の向きについても前記、実施の形態の図１に限定されるものではなく、どの方向であったとしても同様な効果作用を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のコンプレッサ用アキュムレータは、１シリンダ形、２シリンダ形に関わらずアキュムレータを有する、あらゆるコンプレッサに適応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明第１の実施形態におけるアキュムレータの縦断面図
【図２】本発明第１の実施形態における図１のＡ方向から見たバッフルプレートと吐出管上端開口部の位置関係図
【図３】従来のアキュムレータの縦断面図
【図４】図３のＡ方向から見たバッフルプレートと吐出管上端開口部の位置関係図
【符号の説明】
【００２３】
１      筒状密閉容器
２      吸入管
３ａ    吐出管
３ｂ    吐出管
３ｃ    開口部
４      フィルター
５      バッフルプレート
６      孔
７      中間板
８      固定孔
９      凸形状部
１０    側面孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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