【手続補正書】
【提出日】平成19年8月1日(2007.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  母材により高密度化された繊維強化材により形成される熱構造複合材の容器を製造する方法であって、該方法が製造される容器の形状に対応した形状の型の上に二次元繊維層を被せることによって、繊維強化材を構成する予備成形体を製造し、そして該複合材の母材を構成する材料で予備成形体を高密度化する工程を包含し、
該方法が、変形可能な二次元繊維層を用い、該層を型の上に重ね、折り重なりが生じないように変形することによって該型上に該層がぴったりと沿うように該層を変形し、そして層に対して横切る方向に伸張する繊維によって該重ねた層を結合して、その後高密度化される一体型容器予備成形体を得ることを特徴とする方法。
【請求項２】  使用される層が、異なる方向に重ねられた複数の一方向性シート製布で製造され、変形可能な独立した網目ループを形成するように共に結合されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】  使用される層が、相互に４５°〜６０°の角度となるような方向で重ねられた２枚の一方向性シート製の布で製造されていることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】  前記一方向性シートが布の一面から他方の面に貫通する糸でニットすることによって互いに結合されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の方法。
【請求項５】  前記一方向性シートがニードルすることにより共に結合されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の方法。
【請求項６】  前記一方向性シートが布の一面から他方の面に貫通する糸でステッチすることによって共に結合されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の方法。
【請求項７】  該層が該容器の底を貫通する軸の回りに互いに角度的にずらして重ねられることを特徴とする請求項２〜６のいずれか記載の方法。
【請求項８】  使用される変形可能な繊維層がニットすることによって形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】  使用される層が表面機能を有しない炭素繊維ヤーンにより形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の方法。
【請求項１０】  使用される層が熱分解炭素の相間被覆を有する炭素繊維ヤーンで形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の方法。
【請求項１１】  前記重ねられた層が、層から採られた繊維がそれらを横切る方向に移送されるようにニードルすることによって、共に結合されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の方法。
【請求項１２】  それぞれ新たに被せられる層が下にある構造の上にニードルされることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】  前記層に対して横切る方向に移送される繊維の密度が予備成形体の厚さにわたって制御されることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の方法。
【請求項１４】  前記重ねられた層がステッチすることにより共に結合されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の方法。
【請求項１５】  前記重ねられた層が層に対して横切る方向に糸を埋め込むことにより共に結合されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の方法。
【請求項１６】  前記予備成形体が高密度化の前に強化されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか記載の方法。
【請求項１７】  前記予備成形体が樹脂を含浸させ、樹脂を重合し、そして重合樹脂を炭素化することによって強化されることを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】  高密度化の前に、前記予備成形体が寸法安定化および精製のために１６００℃〜２８００℃の範囲の温度において熱処理されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか記載の方法。
【請求項１９】  前記予備成形体が化学蒸気浸潤により高密度化されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか記載の方法。
【請求項２０】  使用される変形可能な二次元繊維層が切れ目や溝穴のない完全体であり、そのことにより完成した容器のための予備成形体が一体型として得られ、そして高密度化が完成した容器予備成形体を用いて行われることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか記載の方法。
【請求項２１】  前記使用される変形可能な二次元繊維層が切れ目や溝穴を有しない完全体であり、そのことによって完成した一体型容器予備成形体が得られ、化学蒸気浸潤により予備成形体の高密度化を行う前に予備成形体の底を通して穴が形成され、この穴はその後プラグにより塞がれることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか記載の方法。
【請求項２２】  前記使用される変形可能な二次元繊維層が実質的に中心穴を有する完全体であり、該層はそれらの穴が整合するように型の上に重ねられ、そのことにより該層の整合した穴により構成された予備成形体の底の穴を有する容器の予備成形体が得られ、該予備成形体は化学蒸気浸潤により高密度化され、そして穴がその後プラグにより閉じられることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか記載の方法。
【請求項２３】  熱構造複合材のプラグが用いられることを特徴とする請求項２１または請求項２２記載の方法。
【請求項２４】  前記予備成形体の底に形成された穴の位置にプラグを挿入した後に化学蒸気浸潤の追加工程が行われることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか記載の方法。
【請求項２５】  高密度化の後に１６００℃〜２７００℃の範囲の温度で精製熱処理が行われることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか記載の方法。
【請求項２６】  高密度化の後に熱分解炭素の被覆が容器上に形成されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか記載の方法。
【請求項２７】  高密度化の後に、シリコンカーバイドの被覆が容器上に形成されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか記載の方法。
【請求項２８】  容器の内面が保護被覆で裏打ちされることを特徴とする請求項２１〜２７のいずれか記載の方法。
【請求項２９】  使用される保護被覆が熱構造複合材で製造されることを特徴とする請求項２８記載の方法。
【請求項３０】  母材により高密度化された繊維強化材により形成された熱構造複合材の容器であって、該繊維強化材が重ねられた二次元繊維層を有し、該層に対して横切る方向に伸張する繊維により共に結合される繊維層によって特徴付けられる容器。
【請求項３１】  一体型容器であり切れ目や溝穴を有しない完全体である二次元強化層を有することによって特徴付けられる請求項３０記載の容器。
【請求項３２】  前記繊維層が異なる方向に重ねられた一方向性シートで形成される請求項３０または請求項３１記載の容器。
【請求項３３】  前記繊維層が炭素繊維で製造されることを特徴とする請求項３２記載の容器
【請求項３４】  前記母材が少なくとも一部熱分解炭素で形成されることを特徴とする請求項３３記載の容器。
【請求項３５】  前記母材が少なくとも一部セラミックで製造されることを特徴とする請求項３３または請求項３４記載の容器。
【請求項３６】  前記母材が少なくとも一部シリコンカーバイドで製造されることを特徴とする請求項３５記載の容器。
【請求項３７】  少なくともその内面が熱分解炭素の層で被覆されることを特徴とする請求項３０〜３６のいずれか記載の容器。
【請求項３８】  少なくともその内面がシリコンカーバイドの層で被覆されることを特徴とする請求項３０〜３６のいずれか記載の容器。
【請求項３９】  単結晶シリコンインゴットを製造するための設備におけるるつぼを支持するための請求項３０〜３８のいずれか記載の容器の使用であって、該容器とるつぼとの間に保護層が挿入されていることを特徴とする使用。
【請求項４０】  熱構造複合材の保護層が用いられることを特徴とする請求項３９記載の容器。