(57)【要約】【課題】  基板にラミネートフィルムを貼り付ける際の、ラミネート線圧を一定にする。【解決手段】  開示されるラミネータは、基板５を搬送する下ラミネートロール１と、下ラミネートロールとの間で基板にラミネートフィルム６を圧着する上ラミネートロール２とを備えたラミネータにおいて、空圧に応じて上ラミネートロールの回転軸を下ラミネートロール側に駆動する上ラミネートロール回転軸駆動部４Ａ，４Ｂを備えるとともに、空圧源から上ラミネートロール回転軸駆動部に対して所定の空圧を付与する第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂと第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂとを備え、基板幅に応じてラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を介して第１又は第２のラミネートロール用空圧制御部を空圧源に接続することによって、基板幅が変わっても上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を搬送する下ラミネートロールと、該下ラミネートロールとの間で前記基板にラミネートフィルムを圧着する上ラミネートロールとを備えたラミネータにおいて、
与えられた空圧に応じて前記上ラミネートロールの回転軸を前記下ラミネートロール側に駆動する回転軸空圧駆動手段と、空圧源から前記回転軸空圧駆動手段に対して空圧を付与する空圧制御手段とを備え、基板幅に応じて前記空圧制御手段の出力空圧を制御することによって、前記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
前記回転軸空圧駆動手段に対して前記空圧制御手段を複数備え、基板幅に応じて切り替えて前記複数の空圧制御手段のいずれかを空圧源に接続することによって、基板幅が変わっても前記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴とする請求項１記載のラミネータ。
【請求項３】
前記上ラミネートロールに対してバックアップロールを設けるとともに、与えられた空圧に応じて前記バックアップロールの回転軸を前記下ラミネートロール側に駆動するバックアップロール回転軸空圧駆動手段と、空圧源から前記バックアップロール回転軸空圧駆動手段に対して空圧を付与するバックアップ空圧制御手段とを備え、基板幅に応じて前記バックアップロール空圧制御手段の出力空圧を制御することによって、基板幅の全体にわたるラミネート線圧の分布を前記上ラミネートロールのみの場合から変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のラミネータ。
【請求項４】
制御信号に応じて前記空圧制御手段の空圧を制御する電空比例弁と、基板幅に応じて前記回転軸空圧駆動手段に設定すべき複数の空圧値データを保持して基板幅の指定に応じていずれかの空圧値を出力する制御手段と、前記回転軸空圧駆動手段における空圧を計測する圧力計測手段と、前記制御手段から出力された空圧値と前記圧力計測手段で計測された空圧値とから前記電空比例弁に対する制御信号を発生する比例弁制御手段とを備え、基板幅に応じて帰還制御を行うことによって、基板幅が変わっても前記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴とする請求項１記載のラミネータ。
【請求項５】
行電極を備えた前面基板と、前記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、前記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記いずれかの電極パターンの形成時、基板上に塗布された電極形成材上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
行電極を備えた前面基板と、前記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、前記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁の形成時、基板上に塗布された隔壁材上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
行電極を備えた前面基板と、前記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、前記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記蛍光体層の形成時、前記隔壁の上端面上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネルを製造する第１の過程と、
前記プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とを一つのモジュールとして製造する第２の過程と、
画像信号のフォーマット変換を行って前記モジュールに送信するインタフェースを、前記モジュールに対して電気的に接続する第３の過程とを備えるプラズマ表示装置の製造方法であって、
前記第１の過程において、請求項５乃至７のいずれか一記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実行されることを特徴とするプラズマ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板にラミネートフィルムを貼り付けるためのラミネータ、並びにラミネータを用いたプラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板にラミネートフィルムを貼り付けるためには、ラミネート装置（ラミネータ）が用いられる。
この種のラミネート装置は、基本的には、基板の搬送を行うとともに上ラミネートロールによる加圧力を支持する下ラミネートロールと、空圧で駆動されて、基板に対するラミネートフィルムの圧着を行う上ラミネートロールとから構成されている。
ラミネート装置は、上ラミネートロールの両端に配置されているラミネートロール用空圧駆動機器に加圧することによって上ラミネートロールを下方に駆動して、上下ラミネートロールの間で基板とラミネートフィルムとを圧着するとともに、ラミネートロールを回転させることによって基板上にラミネートフィルムを貼り付ける作用を行うものである。
【０００３】
このようにして基板にラミネートフィルムを貼り付ける際に、ラミネートフィルムにしわがよったり、又は空気の泡をかみこんだりする等の問題を生じないようにするためには、ラミネートロールが基板やラミネートフィルムに与える加圧力が適当な状態になるように制御することが重要な要素の一つとなる。
この場合、基板とラミネートロールとが接触する部分の単位長さ当たりの加圧力（以下、ラミネート線圧ともいう）は、ラミネートしようとする基板の幅寸法にかかわらず一定になるように、常に統一されていることが望ましい。
【０００４】
ラミネート時の圧力分布を均一化させるための先行技術として、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１においては、ラミネートロールにバックアップロールを設けて、少なくともいずれか一方のロールをクラウンロールとすることによって、基板幅の全体にわたって均一な加圧力が得られるようにすることが開示されている。
これによって、基板幅が変わっても、ラミネートしようとする基板に対して、基板幅の全体にわたって均一な加圧力を印加できるようにすることが可能である。
【特許文献１】特開２０００−３３４８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された先行技術においては、ラミネートロールにバックアップロールを設けて、少なくともいずれか一方のロールをクラウンロールにすることによって、ラミネートする基板幅の全体にわたって均一な加圧力を印加することが可能であるが、圧力分布が均一になるように設定された加圧力状態のもとでは、ラミネートする基板幅が広くなるとラミネート線圧が小さくなるとともに、ラミネートする基板幅が狭くなるとラミネート線圧が大きくなるので、このようなラミネート線圧の違いによって、ラミネートフィルムにしわや泡かみが発生することがある。
また、空圧によってラミネートロールを駆動してラミネート圧着を行うラミネート装置では、加工対象品種の切り替えごとに空圧制御機器によってラミネート圧着圧力を調整しなければならないので段取りロスが発生し、ラミネート圧着圧力等の調整期間中は、ラミネート加工による基板の生産に寄与することができないことになる。
【０００６】
この発明は上述の事情に鑑みてなされたものであって、ラミネートする基板幅寸法が変わっても同一のラミネート線圧が得られ、基板に対してラミネートフィルムを、しわや泡かみの問題を生じることなく貼り付けることが可能であるとともに、加工対象品種の切り替え時にラミネート圧着圧力調整のための段取りロスが発生しない、ラミネート装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ラミネータに係り、基板を搬送する下ラミネートロールと、該下ラミネートロールとの間で上記基板にラミネートフィルムを圧着する上ラミネートロールとを備えたラミネータにおいて、与えられた空圧に応じて上記上ラミネートロールの回転軸を上記下ラミネートロール側に駆動する回転軸空圧駆動手段と、空圧源から上記回転軸空圧駆動手段に対して空圧を付与する空圧制御手段とを備え、基板幅に応じて上記空圧制御手段の出力空圧を制御することによって、上記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のラミネータに係り、上記回転軸空圧駆動手段に対して上記空圧制御手段を複数備え、基板幅に応じて切り替えて上記複数の空圧制御手段のいずれかを空圧源に接続することによって、基板幅が変わっても上記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のラミネータに係り、上記上ラミネートロールに対してバックアップロールを設けるとともに、与えられた空圧に応じて上記バックアップロールの回転軸を上記下ラミネートロール側に駆動するバックアップロール回転軸空圧駆動手段と、空圧源から上記バックアップロール回転軸空圧駆動手段に対して空圧を付与するバックアップ空圧制御手段とを備え、基板幅に応じて上記バックアップロール空圧制御手段の出力空圧を制御することによって、基板幅の全体にわたるラミネート線圧の分布を前記上ラミネートロールのみの場合から変化させるように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載のラミネータに係り、制御信号に応じて上記空圧制御手段の空圧を制御する電空比例弁と、基板幅に応じて上記回転軸空圧駆動手段に設定すべき複数の空圧値データを保持して基板幅の指定に応じていずれかの空圧値を出力する制御手段と、上記回転軸空圧駆動手段における空圧を計測する圧力計測手段と、上記制御手段から出力された空圧値と上記圧力計測手段で計測された空圧値とから上記電空比例弁に対する制御信号を発生する比例弁制御手段とを備え、基板幅に応じて帰還制御を行うことによって、基板幅が変わっても上記上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、行電極を備えた前面基板と、上記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、上記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、上記いずれかの電極パターンの形成時、基板上に塗布された電極形成材上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、行電極を備えた前面基板と、上記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、上記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、上記隔壁の形成時、基板上に塗布された隔壁材上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、行電極を備えた前面基板と、上記行電極と交わる方向に延在する列電極とその上に形成された内面に蛍光体層を形成した隔壁とを備えた背面基板とを、上記隔壁を介して対向して配置してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、上記蛍光体層の形成時、上記隔壁の上端面上に請求項１乃至４のいずれか一記載のラミネータを使用してドライフィルムをラミネートする工程を含むことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、プラズマ表示装置の製造方法に係り、プラズマディスプレイパネルを製造する第１の過程と、上記プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とを一つのモジュールとして製造する第２の過程と、画像信号のフォーマット変換を行って上記モジュールに送信するインタフェースを、上記モジュールに対して電気的に接続する第３の過程とを備えるプラズマ表示装置の製造方法であって、上記第１の過程において、請求項５乃至７のいずれか一記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実行されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のラミネータによれば、基板幅寸法が変わっても、同一のラミネート線圧を得ることができるので、異なる基板幅寸法を有する複数種類の基板のラミネート加工を行う場合でも、基板上にラミネートされるラミネートフィルムに、しわや泡かみを発生することがない。
また、基板品種に応じてラミネート装置の各ロールに対する空圧制御機器の切り替えを行い、又は空圧制御機器の空圧設定の切り替えを行うので、基板品種切り替えごとに各ロールの空圧調節を行う必要がなく、従って、品種切り替え時の段取りロスを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
基板を搬送する下ラミネートロールと、下ラミネートロールとの間で基板にラミネートフィルムを圧着する上ラミネートロールとを備えたラミネータにおいて、与えられた空圧に応じて上ラミネートロールの回転軸を下ラミネートロール側に駆動する上ラミネートロール回転軸空圧駆動部を備えるとともに、空圧源から上ラミネートロール回転軸空圧駆動部に対して一定の空圧を付与するラミネートロール用空圧制御部を複数備え、基板幅に応じて切り替えて複数のラミネートロール用空圧制御部のいずれかを空圧源に接続することによって、基板幅が変わっても上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つようにする。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の第１実施例であるラミネータの構成を示す斜視図、図２は、本実施例のラミネータにおけるラミネート圧力制御のための配管系統を示す図、図３は、本実施例のラミネータにおける基板幅と加圧力との関係の例を示す図である。
【００１８】
この例のラミネータは、図１に示すように、下ラミネートロール１と、上ラミネートロール２と、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂと、上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂとから概略構成されている。
下ラミネートロール１は、通常、各部の径が同一なフラットロールからなり、図示されない回転駆動部によって固定回転軸位置で回転駆動されて、基板５を図示の矢印方向に右から左へ搬送するとともに、基板５に上方から印加されている加圧力を支持する。上ラミネートロール２は、通常、フラットロールからなり、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂによってその回転軸の両端を保持されながら回転駆動されていて、ラミネートフィルム６を上方から基板５上に搬送するとともに、これを基板５の上面に圧着して貼り付ける。上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂは、上ラミネートロール２の回転軸の両端を支持するとともに、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂによって上下方向に移動可能に保持されている。上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂは、図示されない配管を介して与えられる空圧によって、それぞれ上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂを下方に押圧することによって、上ラミネートロール２を下ラミネートロール１に対して加圧する。
【００１９】
この例のラミネータにおける配管系統は、図２に示すように、実線によって示された配管を介して接続された、空圧駆動機器駆動用電磁弁（Ｖ）７と、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁（ＳＶＬ）８と、第１のラミネートロール用空圧制御部（Ｒ）９Ａ，９Ｂと、第２のラミネートロール用空圧制御部（Ｒ）１０Ａ，１０Ｂと、ラミネートロール用圧力表示器１１Ａ，１１Ｂとを、上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに対して備えた概略構成を有している。
【００２０】
空圧駆動機器駆動用電磁弁７は、配管を介して接続されたラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８に供給する空圧源を接／断する。ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８は、第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂと、第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂとに対して、空圧駆動機器駆動用電磁弁７からの空圧源を切り替えて供給する。第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂは、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂを、第１の基板幅に対応して駆動するための空圧を供給する。第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂを、第２のの基板幅に対応して駆動するための空圧を供給する。ラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂが供給する空圧の設定は、例えば手動によって行うことができる。ラミネートロール用圧力表示器１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂにおける空圧を表示する。
【００２１】
以下、図３を参照して、２種類の基板幅の場合の、この例のラミネータの動作を説明する。
この例のラミネータを動作させる場合には、下ラミネートロール１，上ラミネートロール２を回転駆動するとともに、空圧駆動機器駆動用電磁弁７を開いて図示されない空圧源から配管に空圧を供給する。そして、ラミネートすべき基板幅に応じて、第１の基板幅のときは、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂの側に切り替えると、第１の基板幅に応じて設定された空圧が、第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂを介して、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに与えられるので、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂが与えられた空圧に応じて下方に押し下げられるので、この状態で、上ラミネートロール２によってラミネートフィルム６が基板５の上面に圧着して貼り付けられる。
このときの上ラミネートロール２の加圧力は、第１の基板幅のとき、所定のラミネート線圧となるように予め調整されているので、ラミネートフィルム６は、しわや泡かみを生じることなく、基板５上にラミネートされる。
【００２２】
ラミネートすべき基板幅が第２の基板幅のときは、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂの側に切り替えると、第２の基板幅に応じて設定された空圧が、第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂを介して、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに与えられるので、上ラミネートロール２の加圧力は、第２の基板幅に対応する予め調整された所定のラミネート線圧に対応するものとなり、従って、ラミネートフィルム６は、しわや泡かみを生じることなく、基板５にラミネートされる。
【００２３】
図３においては、基板幅と加圧力との関係の実験結果を、２種類のラミネート線圧αｍｐａ／ｃｍ，βｍｐａ／ｃｍ（α＞β）の場合について、グラフによって示している。
図中、■はラミネート線圧αｍｐａ／ｃｍの場合の基板幅と加圧力の関係を示し、□はラミネート線圧βｍｐａ／ｃｍの場合の基板幅と加圧力の関係を示したものであって、ラミネート線圧が変わっても、基板幅と加圧力との関係はほぼ直線的になることが示されている。
ラミネート時には、基板とラミネートロールが接触する部分の単位長さあたりの線圧（ラミネート線圧）は、基板幅が変わっても同一線圧であることが望ましいと考えられるが、図３の実験結果からも、基板幅と加圧力がほぼ直線関係にあることが実証され、従って、基板幅が複数種類である場合でも、基板幅に応じて所要の加圧力を選定することが可能なことがわかる。
【００２４】
このようにこの例のラミネータによれば、基板幅寸法が変わっても、同一のラミネート線圧を得ることができるので、しわや泡かみを発生することなく、基板にラミネートフィルムを貼り付けることができる。
また、基板品種切り替えごとに、各ロールでの空圧調整を行う必要がなく、ラミネートロール用空圧制御部における空圧の調整のみによって、基板幅が異なる複数種類の基板品種の切り替えを行うことができるので、品種切り替え時の段取りロスを低減することができる。
【実施例２】
【００２５】
図４は、本発明の第２実施例であるラミネータの構成を示す斜視図、図５は、本実施例のラミネータにおけるラミネート圧力制御のための配管系統を示す図、図６は、本実施例のラミネータにおける基板幅と加圧力との関係の例を示す図である。
この例は、ラミネートロールに対してバックアップロールを備えることによって、基板幅の全体にわたる加圧力の分布状態を、ラミネートロールのみの場合と比べて変化させることが望ましい場合に好適なラミネータの構成例を示している。
【００２６】
この例のラミネータは、図４に示すように、下ラミネートロール１と、上ラミネートロール２と、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂと、上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂと、下バックアップロール１２と、上バックアップロール１３と、上バックアップ回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂと、上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂとから概略構成されている。
これらのうち、下ラミネートロール１，上ラミネートロール２，上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂ，上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂは、図１に示された第１実施例の場合と同様なので、これらについての詳細な説明を省略する。
【００２７】
下バックアップロール１２は、その回転軸位置で下ラミネートロール１と平行に回転自由に保持されていて、下ラミネートロール１に接触してこれを支持する。上バックアップロール１３は、上バックアップロール回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂによってその回転軸を上ラミネートロール２と平行に回転自由に保持されていて、上ラミネートロール２に接触してこれを支持する。上バックアップロール回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂは、上バックアップロール１３の回転軸の両端を支持するとともに、それぞれ上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂによって上下方向に移動可能に保持されている。上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂは、図示されない配管を介して与えられる空圧によって、それぞれ上バックアップロール回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂを下方に押圧することによって、上バックアップロール１３を上ラミネートロール２に対して加圧する。
【００２８】
この例のラミネータにおける配管系統は、図５に示すように、実線によって示された配管を介して接続された、空圧駆動機器駆動用電磁弁（ＶＬ）７と、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁（ＳＶＬ）８と、第１のラミネートロール用空圧制御部（Ｒ）９Ａ，９Ｂと、第２のラミネートロール用空圧制御部（Ｒ）１０Ａ，１０Ｂと、ラミネートロール用圧力表示器１１Ａ，１１Ｂとを上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに対して備えるとともに、実線によって示された配管を介して接続された、空圧駆動機器駆動用電磁弁（ＶＢ）１７と、バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁（ＳＶＢ）１８と、第１のバックアップロール用空圧制御部（Ｒ）１９Ａ，１９Ｂと、第２のバックアップロール用空圧制御部（Ｒ）２０Ａ，２０Ｂと、バックアップロール用圧力表示器２１Ａ，２１Ｂとを上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂに対して備えた概略構成を有している。
これらのうち、空圧駆動機器駆動用電磁弁７，ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８，第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂ，第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂ，ラミネートロール用圧力表示器１１Ａ，１１Ｂは、図２に示された第１実施例の場合と同様なので、これらについての詳細な説明を省略する。
【００２９】
空圧駆動機器駆動用電磁弁１７は、配管を介して接続されたバックアップロール用設定圧力切替用電磁弁１８に供給する空圧源を接／断する。バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁１８は、第１のバックアップロール用空圧制御部１９Ａ，１９Ｂと、第２のバックアップロール用空圧制御部２０Ａ，２０Ｂとに対して、バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁１８からの空圧源を切り替えて供給する。第１のバックアップロール用空圧制御部１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂを、第１の基板幅に対応して駆動するための空圧を供給する。第２のバックアップロール用空圧制御部２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂを、第２のの基板幅に対応して駆動するための空圧を供給する。バックアップロール用空圧制御部１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂが供給する空圧の設定は、例えば手動によって行うことができる。バックアップロール用圧力表示器２１Ａ，２１Ｂは、上バックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂにおける空圧を表示する。
【００３０】
以下、図６を参照して、２種類の基板幅の場合の、この例のラミネータの動作を説明する。
この例のラミネータを動作させる場合には、下ラミネートロール１，上ラミネートロール２を回転駆動するとともに、空圧駆動機器駆動用電磁弁７，１７を開いて図示されない空圧源から配管に空圧を供給する。そして、ラミネートすべき基板幅に応じて、第１の基板幅のときは、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂの側に切り替え、バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁１８を第１のバックアップロール用空圧制御部１９Ａ，１９Ｂの側に切り替えると、第１の基板幅に応じて設定された空圧が、第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂを介して、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに与えられ、第１のバックアップロール空圧制御部１９Ａ，１９Ｂを介して、それぞれバックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂに与えられるので、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂと上バックアップロール回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂが下方に押し下げられるので、この状態で、上ラミネートロール２が上バックアップロール１３によって押圧されながら、ラミネートフィルム６を基板５の上面に圧着して貼り付ける。
このときの上ラミネートロール２の加圧力は、第１の基板幅のとき、所定のラミネート線圧となるように予め調整されているので、ラミネートフィルム６は、しわや泡かみを生じることなく、基板５にラミネートされる。
【００３１】
ラミネートすべき基板幅が第２の基板幅のときは、ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂの側に切り替え、バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁１８を第２のバックアップロール用空圧制御部２０Ａ，２０Ｂの側に切り替えると、第２の基板幅に応じて設定された空圧が、第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂを介して、それぞれ上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに与えられ、第２のバックアップロール用空圧制御部２０Ａ，２０Ｂを介して、それぞれバックアップロール回転軸空圧駆動部１５Ａ，１５Ｂに与えられるので、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂと上バックアップロール回転軸支持部１４Ａ，１４Ｂが下方に押し下げられて、上バックアップロール１３に押圧された上ラミネートロール２は、第２の基板幅に対応して予め調整された所定のラミネート線圧を発生するので、ラミネートフィルム６は、しわや泡かみを生じることなく、基板５にラミネートされる。
この場合は、上バックアップロール１３によって押圧されるため、上ラミネートロール２によるラミネート線圧の分布状態は、上ラミネートロール２のみであった第１実施例の場合と比べて、上バックアップロール１３の形状に応じて変化したものとなる。
【００３２】
図６においては、上ラミネートロール２及び上バックアップロール１３の加圧力と基板幅との関係の例をグラフによって示している。
図中、□はラミネートロールの加圧力と基板幅の関係を示し、○はバックアップロールの加圧力と基板幅との関係を示したものであって、基板幅と加圧力との関係はいずれもほぼ直線的な関係となることが示されている。
従って、基板幅が複数種類の場合でも、同一のラミネート線圧を実現するために必要な、ラミネートロールの加圧力とバックアップロールの加圧力とを選定することが可能である。
【００３３】
このようにこの例のラミネータによれば、基板幅寸法が変わっても、同一のラミネート線圧を得ることができるとともに、基板幅の全体にわたっての加圧力の分布状態を、バックアップロールの形状の選択に応じて、ラミネートロールのみの場合から変化させることができるので、しわや泡かみを発生することなく、基板にラミネートフィルムを貼り付けることができる。なおこの場合に、図４に示すように、下ラミネートロール１に対して下バックアップロール１２を設けて、下ラミネートロール１を押し上げるようにすることによって、下ラミネートロール１の支持力の分布を、下バックアップロール１２の形状に応じて下ラミネートロール１のみの場合から変化させるようにしてもよい。
この例のラミネータによれば、基板品種切り替えごとに、各ロールでの空圧調整を行う必要がなく、ラミネートロール用空圧制御部及びバックアップロール用空圧制御部における空圧の調整のみによって、基板幅が異なる複数種類の基板品種の切り替えを行うことができるので、品種切り替え時の段取りロスを低減することができる。
【実施例３】
【００３４】
図７は、本発明の第３実施例であるラミネータにおけるラミネート圧力制御のための配管系統を示す図である。
この例は、ラミネート線圧を無段階に制御することが可能な圧力制御機器を用いた場合の実施例を示している。
【００３５】
この例のラミネータにおける配管系統は、図７に示すように、実線によって示された配管を介して接続された、空圧駆動機器駆動用電磁弁（Ｖ）７と、圧力表示器１１Ａ，１１Ｂと、ラミネートロール用空圧制御部（Ｒ）２３Ａ，２３Ｂと、電空比例弁（ＶＰ）２４Ａ，２４Ｂと、圧力センサ２５Ａ，２５Ｂとを上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに対して備えるとともに、電気的に接続された比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂと、本体制御機器２７とを、電空比例弁２４Ａ，２４Ｂと、圧力センサ２５Ａ，２５Ｂに対応して備えた概略構成を有している。
これらのうち、上ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂ，空圧駆動機器駆動用電磁弁７，圧力表示器１１Ａ，１１Ｂは、図２に示された第１実施例の場合と同様なので、これらについての詳細な説明を省略する。
【００３６】
ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂは、それぞれラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂに空圧を供給して、ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂが上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂを介して上ラミネートロール２の両端の回転軸を駆動する際の空圧を制御する。電空比例弁２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂからの制御信号に応じて、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが空圧駆動機器駆動用電磁弁７から供給される空圧源によって発生すべき空圧を制御する。圧力センサ２５Ａ，２５Ｂは、それぞれラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生する空圧の大きさを計測する。比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂは、本体制御回路２７からの基板サイズに応じた圧力と、圧力センサ２５Ａ，２５Ｂで計測された圧力とを比較して誤差に応じた制御信号を発生する。本体制御回路２７は、複数の基板サイズに対応する圧力データを有し、外部からの指示に応じて、指定された基板サイズに相当する圧力値の信号を出力する。
【００３７】
以下、図７を参照して、この例のラミネータの動作を説明する。
ラミネータ動作時、ラミネートロール回転軸空圧駆動部４Ａ，４Ｂが、それぞれラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂから与えられる空圧によって、上ラミネートロール回転軸支持部３Ａ，３Ｂを介して上ラミネートロール２を下方に押し下げるように駆動することによって、図示されない下ラミネートロールとの間で所要のラミネート動作が行われる。圧力センサ２５Ａ，２５Ｂは、この際、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生する空圧の大きさを計測する。
一方、本体制御回路２７は、任意の複数種類の基板幅に応じた、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生すべき空圧値のデータを予め有していて、外部からの基板幅の指定に応じて対応する空圧値の信号を出力する。
【００３８】
比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂは、それぞれ圧力センサ２５Ａ，２５Ｂからの圧力計測値の信号と、本体制御回路２７からの空圧値の信号との大きさを比較して、誤差に応じた大きさの制御信号を出力する。電空比例弁２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂからの電気信号からなる制御信号に比例した空圧を発生するように、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂを制御するので、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂは、空圧駆動機器駆動用電磁弁７から供給される空圧源から、比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂからの制御信号に応じて変化する空圧を発生する。
この場合、電空比例弁２４Ａ，２４Ｂの空圧出力によって、それぞれラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生する空圧が、それぞれ比例弁制御機器２６Ａ，２６Ｂにおける誤差を減少させる方向に変化するフィードバック制御が行われるので、最終的にラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生する空圧は、本体制御回路２７からから与えられる空圧値に収斂する。
【００３９】
このように、この例のラミネータでは、基板幅寸法が変わっても、ラミネートロール用空圧制御部２３Ａ，２３Ｂが発生する空圧値として、本体制御回路２７に予め設定されている圧力値が得られるので、本体制御回路２７に設定する圧力値データを任意に設定することによって、基板幅に応じて無段階で所望のラミネート線圧を発生することができ、従って、しわや泡かみを発生することなく、基板にラミネートフィルムを貼り付けることができる。
この例のラミネータによれば、基板品種切り替えごとに、各ロールでの空圧調整を行う必要がなく、本体制御回路２７における基板幅の設定のみによって、基板幅が異なる複数種類の基板品種の切り替えを行うことができるので、品種切り替え時の段取りロスを低減することができる。
【実施例４】
【００４０】
図８は、本発明の第４実施例であるプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製造されたプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す斜視図、図９は、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法における電極パターンの形成方法を説明するための工程図、図１０は、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法における隔壁の形成方法を説明するための工程図、図１１は、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法における蛍光体層の形成方法を説明するための工程図である。
この発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、実施例１〜３のいずれかに示されたラミネータを用いて、電極パターンの形成と、隔壁の形成と、蛍光体層の形成とを行う点に特徴を有している。
【００４１】
この例のプラズマディスプレイパネル１００は、図８に示すように、前面基板１０１と、背面基板１０２とから概略構成されている。
前面基板１０１には、図８上部に示すように、透明ガラス基板１０３と、透明ガラス基板１０３上に相互に平行に配置された、バス電極１１１，１２１と、バス電極１１１に直交して設けられた透明電極からなる走査電極１１２と、バス電極１２１に直交して設けられた透明電極からなる維持電極１２２とが設けられている。透明ガラス基板１０３上には、バス電極１１１および１２１と、走査電極１１２及び維持電極１２２とを覆って透明誘電体層１３１が設けられているとともに、透明誘電体層１３１を覆って表面保護層１３２が設けられている。
【００４２】
背面基板１０２には、図８下部に示すように、透明ガラス基板１０４と、透明ガラス基板１０４上に形成された、走査電極１１２及び維持電極１２２と直交する方向に延在するデータ電極１０５と、データ電極１０５を覆って透明ガラス基板１０４上に形成された白色誘電体層１０６と、白色誘電体層１０６上に形成された、表示セルを区画するための隔壁１０７と、誘電体層１０６の表面と隔壁１０７の側面とに形成された蛍光体層１０８とが設けられている。
蛍光体層１０８は、前面基板１０１と背面基板１０２との間に封入された放電ガスの放電によって発生する紫外線を可視光に変換するものであって、表示セルごとに、例えば光の３原色である赤（Ｒ），緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３色に塗り分けられている。
【００４３】
前面基板１０１と背面基板１０２とは、１００μｍ程度のギャップを隔てて、対向した状態で固定されており、その周辺部は封着材で気密封止されている。
前面基板１０１と背面基板１０２との間に形成される空間は、放電ガス空間となるものであり、この放電ガス空間内には、ヘリウム，ネオン，キセノンまたはこれらの混合ガスからなる放電ガスが充填されている。
【００４４】
次に、図８に示されたプラズマディスプレイパネルの製造方法を概略的に説明する。
まず、前面基板１０１を構成する透明ガラス基板１０３を通常知られた方法で製作する。そして透明ガラス基板１０３上に、走査電極１１２および維持電極１２２を形成したのち、周知のスクリーン印刷技法を使用して、走査電極１１２上にバス電極１１１を形成し、維持電極１２２上にバス電極１２１を形成する。
同様に、背面基板１０２を構成する透明ガラス基板１０４を通常知られた方法で製作する。この際、データ電極１０５を、周知のスクリーン印刷技法を使用して形成する。
前面基板１０１，背面基板１０２のいずれか一方、または両方の周辺部に融着用部材を塗布したのち、クリップを用いて前面基板１０１と背面基板１０２を相互に対向した状態で固定する。
【００４５】
次いで、背面基板１０２の透明ガラス基板１０４に形成された通気孔の周囲に接着用部材を塗布して通気管を固定し、前面基板１０１と背面基板１０２相互間の封止と、通気管の背面基板１０２への固着とを同時に行う。
次いで、通気管及び通気孔を経て、プラズマディスプレイパネルの内部を排気したのち、放電ガスを充填する。
このようにして、プラズマディスプレイパネルが完成する。
【００４６】
図８に示されたパネルディスプレイパネルを製造する際におけるガラス基板（透明ガラス基板１０３，透明ガラス基板１０４）上の電極パターンの形成は、図９に示す工程に従って行われる。
最初、基板１４０上に電極形成材１４１を所定の膜厚で塗布して乾燥する（図９ａ）。次に、実施例１〜３のいずれかに記載のラミネータを使用して、電極形成材１４１の上にドライフィルム１４２をラミネートしたのち（図９ｂ）、露光マスク１４３を使用して露光１４４を行い（図９ｃ）、現像して未露光部分を除去することによって、電極形成材１４１上に所望の形状のサンドブラストマスク１４５を形成する（図９ｄ）。
次に、上方からサンドブラスト１４６を行って（図９ｅ）、サンドブラストマスク１４５が形成されていない、電極形成材１４１の不要部分を切削して除去したのち、薬品処理等によってサンドブラストマスク１４５を取り去ることによって、基板１４０上に電極パターン１４７が形成される（図９ｆ）。
【００４７】
図８に示されたパネルディスプレイパネルを製造する際におけるガラス基板（透明ガラス基板１０４）上の隔壁の形成は、図１０に示す工程に従って行われる。
最初、基板１５０上に前段で示された方法でデータ電極１５１を形成したのち、この部分を誘電体層１５２で覆い、さらにその上に隔壁材１５３を所定の膜厚で塗布して乾燥する（図１０ａ）。次に、実施例１〜３のいずれかに記載のラミネータを使用して、隔壁材１５３上にドライフィルム１５４をラミネートしたのち（図１０ｂ）、露光マスク１５５を使用して露光１５６を行い（図１０ｃ）、現像して未露光部分を除去することによって、隔壁材１５３上に所望の形状のサンドブラストマスク１５７を形成する（図１０ｄ）。
次に、上方からサンドブラスト１５８を行って（図１０ｅ）、サンドブラストマスク１５７が形成されていない、隔壁材１５３の不要部分を切削して除去したのち、薬品処理等によってサンドブラストマスク１５７を取り去ることによって、誘電体層１５２上に隔壁１５９が形成される（図１０ｆ）。
【００４８】
図８に示されたパネルディスプレイパネルを製造する際における隔壁内面の誘電体層の形成は、図１１に示す工程に従って行われる。
前段で示された方法で、基板１５０上に隔壁１５９を形成したのち（図１１ａ）、実施例１〜３のいずれかに記載のラミネータを使用して、隔壁１５９の上端面上にドライフィルム１６０をラミネートし（図１１ｂ）、露光マスク１６１を使用して露光１６２を行ったのち（図１１ｃ）、現像して未露光部分を除去することによって、隔壁１５９上に隔壁間の所定のリブの部分だけ開口した充填マスク１６３を形成する（図１１ｄ）。
次に、充填マスク１６３の開口部を介して隔壁間のリブに所定の色の蛍光体ペースト１６４を充填し（図１１ｅ）、乾燥させることによって、隔壁内の誘電体層１５２上と隔壁の内面とに蛍光体層１６５を形成する（図１１ｆ）。
【００４９】
その後、図１１ｂ〜図１１ｆの工程を繰り返して行って、順次、前回形成されり蛍光体層と異なる色の蛍光体層を隔壁間の別のリブの部分に形成し、最後に焼成を行うことによって、赤（Ｒ），緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３色に塗り分けられた背面基板が完成する。
【００５０】
なお、以上のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、ストライプ状隔壁を有する場合について説明したが、格子状隔壁を有するプラズマディスプレイパネルの場合も同様である。
【００５１】
このようにこの例のプラズマディスプレイパネルの製造方法では、実施例１〜３に記載されたラミネータを使用することによって、ガラス基板上に電極パターンを形成する際のドライフィルムのラミネートと、ガラス基板上に隔壁を形成する際のドライフィルムのラミネートと、隔壁内に誘電体層を形成する際のドライフィルムのラミネートとを、確実に行うことができる。
【実施例５】
【００５２】
図１２は、本発明の第５実施例であるプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
この例のプラズマ表示装置の製造方法は、実施例４によって製造されたプラズマディスプレイパネルを用いてプラズマ表示装置を構成した点に特徴を有している。
この例のプラズマ表示装置２００は、モジュール構造を有するものとして構成されており、具体的には、図１２に示すように、アナログインタフェース２２０とプラズマディスプレイパネルモジュール２３０とから概略構成されている。プラズマディスプレイパネルモジュール２３０は、プラズマディスプレイパネル２５０を含んでいる。
【００５３】
アナログインタフェース２２０は、クロマ・デコーダを備えたＹ／Ｃ分離回路２２１と、Ａ／Ｄ変換回路２２２と、ＰＬＬ回路を備えた同期信号制御回路２２３と、画像フォーマット変換回路２２４と、逆γ（ガンマ）変換回路２２５と、システム・コントロール回路２２６と、ＰＬＥ制御回路２２７とから構成されている。
アナログインタフェース２２０は、概略的には、受信したアナログ映像信号をディジタル信号に変換したのち、これをプラズマディスプレイパネルモジュール２３０に供給する機能を有している。
【００５４】
例えば、テレビチューナから送出されたアナログ映像信号は、Ｙ／Ｃ分離回路２２１において、ＲＧＢの各色の輝度信号に分解されたのち、Ａ／Ｄ変換回路２２２においてディジタル信号に変換される。
その後、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０の画素構成と映像信号の画素構成とが異なる場合には、画像フォーマット変換回路２２４において、必要な画像フォーマットの変換の処理が行われる。
【００５５】
プラズマディスプレイパネルにおける、入力信号に対する表示輝度の特性は線型的なものであるが、通常の映像信号はＣＲＴ（陰極線管）の特性に合わせて、予め補正（γ補正）が施されている。
そこで、Ａ／Ｄ変換回路２２２において、映像信号のＡ／Ｄ変換を行ったのち、逆γ変換回路２２５において、映像信号に対して逆γ変換を施して、線形特性に復元されたディジタル映像信号を生成する。このようにして生成されたディジタル映像信号は、ＲＧＢ映像信号として、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０に出力される。
【００５６】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック信号およびデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路２２３に内蔵されているＰＬＬ（位相同期ループ）回路が、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック信号およびデータクロック信号を生成して、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０に供給する。
アナログインタフェース２２０のＰＬＥ制御回路２２７は、プラズマディスプレイパネルの輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には、表示輝度を低下させるように制御する。
システム・コントロール回路２２６は、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０に対して、各種制御信号を出力する。
【００５７】
プラズマディスプレイパネルモジュール２３０は、さらに、ディジタル信号処理・制御回路２３１と、パネル部２３２と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路２３３とから構成されている。
ディジタル信号処理・制御回路２３１は、入力インタフェース信号処理回路２３４と、フレームメモリ２３５と、メモリ制御回路２３６と、ドライバ制御回路２３７とを含んでいる。
【００５８】
例えば、入力インタフェース信号処理回路２３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは、入力インタフェース信号処理回路２３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（不図示）によって計算されて、例えば５ビットデータとして出力される。
また、ＰＬＥ制御回路２２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定して、入力インタフェース信号処理回路２３４内の輝度レベル制御回路（不図示）に供給する。
【００５９】
ディジタル信号処理・制御回路２３１では、入力インタフェース信号処理回路２３４において、上記の各種入力信号の処理を行ったのち、制御信号をパネル部２３２に送信する。これと同時に、メモリ制御回路２３６はメモリ制御信号を、ドライバ制御回路２３７はドライバ制御信号を、それぞれパネル部２３２に送信する。
【００６０】
パネル部２３２は、前述したプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製作されたプラズマディスプレイパネル２５０と、プラズマディスプレイパネル２５０の走査電極を駆動する走査ドライバ２３８と、プラズマディスプレイパネル２５０のデータ電極を駆動するデータドライバ２３９と、プラズマディスプレイパネル２５０および走査ドライバ２３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路２４０と、高圧パルス回路２４０からの余剰電力を回収する電力回収回路２４１とから構成されている。
【００６１】
プラズマディスプレイパネル２５０は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。プラズマディスプレイパネル２５０においては、走査ドライバ２３８が走査電極を制御し、データドライバ２３９がデータ電極を制御することによって、これらの画素のうちの所定の画素の点灯または非点灯が制御されて、所望の画像表示が行われる。
なお、ロジック用電源（不図示）が、ディジタル信号処理・制御回路２３１およびパネル部２３２にロジック用電力を供給する。さらに、モジュール内電源回路２３３は、表示用電源から直流電力を供給されて、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換したのち、パネル部２３２に供給する。
【００６２】
次に、図１２に示されたプラズマ表示装置の製造方法を概略的に説明する。
まず、実施例４に記載されたプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製作したプラズマディスプレイパネル２５０と、走査ドライバ２３８と、データドライバ２３９と、高圧パルス回路２４０と、電力回収回路２４１とを基板上に配置して、パネル部２３２を形成する。さらに、パネル部２３２とは別個に、ディジタル信号処理・制御回路２３１を形成する。
【００６３】
このようにして形成されたパネル部２３２およびディジタル信号処理・制御回路２３１とモジュール内電源回路２３３とを、一つのモジュールとして組み立てて、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０を形成する。
さらに、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０とは別個に、アナログインタフェース２２０を形成する。
【００６４】
このように、アナログインタフェース２２０と、プラズマディスプレイパネルモジュール２３０とをそれぞれ別個に形成したのち、双方を電気的に接続することによって、図１２に示されたようなプラズマ表示装置２００が完成する。
この場合、プラズマディスプレイパネル２５０をモジュール化することによって、プラズマディスプレイパネル２５０を、プラズマ表示装置２００を形成する他の構成部品とは別個独立に製作することが可能になる。さらにこの例のプラズマ表示装置を形成するプラズマディスプレイパネルを、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製造することによって、その各部を形成する際のドライフィルムのラミネートを確実に行うことができる。
【００６５】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られたものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、基板の表面状態（例えば、突起物の存在等）によって、基板に対するラミネートフィルムの貼り付けられ方が変化することがあるが、このような場合には、実施例２に示されたようにして、ラミネートロール又はバックアップロールのいずれかの加圧力を切り替えることによって、対応することが可能となる。また、実施例３においては、ラミネートロールのみを持つ場合について説明したが、バックアップロールを具備する場合においても、バックアップロールを駆動する構成に、実施例３で説明したような、ラミネートロールの加圧力制御及び駆動力制御と同等な機構を持たせることによって、基板幅が変わっても基板幅の全体にわたってのラミネート線圧の分布特性をラミネートロールのみの場合とは変化させることができるので、しわや泡かみを発生することなく、基板にラミネートフィルムを貼り付けることができる。また、ラミネートロールがフラットロールの場合でも、ラミネート線圧が基板幅の全体にわたって均一でないこともあるが、このような場合は、基板幅の全体にわたるラミネート線圧の平均値を求めて、これが同一になるように制御を行えばよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
この発明のラミネータ，プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法は、テレビ用プラズマディスプレイパネル及びテレビ用プラズマ表示装置に限らず、あらゆる種類のコンピュータ装置，制御装置，計測装置，娯楽用装置及びその他の各種装置の表示器として使用されるプラズマディスプレイパネル及びプラズマ表示装置の製造時、利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施例であるラミネータの構成を示す斜視図である。
【図２】同実施例のラミネータにおけるラミネータ圧力制御のための配管系統を示す図である。
【図３】同実施例のラミネータにおける基板幅と加圧力との関係を例示する図である。
【図４】本発明の第２実施例であるラミネータの構成を示す斜視図である。
【図５】同実施例のラミネータにおけるラミネータ圧力制御のための配管系統を示す図である。
【図６】同実施例のラミネータにおける基板幅と加圧力との関係を例示する図である。
【図７】本発明の第３実施例であるラミネータにおけるラミネート圧力制御のための配管系統を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例であるプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製造されたプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す斜視図である。
【図９】同実施例における電極パターンの形成方法を説明するための工程図である。
【図１０】同実施例における隔壁の形成方法を説明するための工程図である。
【図１１】同実施例における蛍光体層の形成方法を説明するための工程図である。
【図１２】本発明の第５実施例であるプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    下ラミネートロール
２    上ラミネートロール
３Ａ，３Ｂ    上ラミネートロール回転軸支持部
４Ａ，４Ｂ    上ラミネートロール回転軸空圧駆動部（回転軸空圧駆動手段）
５    基板
６    ラミネートフィルム
７    空圧駆動機器駆動用電磁弁
８    ラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁
９Ａ，９Ｂ    第１のラミネートロール用空圧制御部（空圧制御手段）
１０Ａ，１０Ｂ    第２のラミネートロール用空圧制御部（空圧制御手段）
１２    下バックアップロール
１３    上バックアップロール
１４Ａ，１４Ｂ    上バックアップロール回転軸支持部
１５Ａ，１５Ｂ    上バックアップロール回転軸空圧駆動部（バックアップロール回転軸空圧駆動手段）
１７    空圧駆動機器駆動用電磁弁
１８    バックアップロール用設定圧力切替用電磁弁
１９Ａ，１９Ｂ    第１のバックアップロール用空圧制御部（バックアップロール空圧制御手段）
２０Ａ，２０Ｂ    第２のバックアップロール用空圧制御部（バックアップロール空圧制御手段
２３Ａ，２３Ｂ    ラミネートロール用空圧制御部（空圧制御手段）
２４Ａ，２４Ｂ    電空比例弁
２５Ａ，２５Ｂ    圧力センサ（圧力計測手段）
２６Ａ，２６Ｂ    比例弁制御機器（比例弁制御手段）
２７    本体制御回路（制御手段）
【図１】
2006001202.tif 000003
【図２】
2006001202.tif 000004
【図３】
2006001202.tif 000005
【図４】
2006001202.tif 000006
【図５】
2006001202.tif 000007
【図６】
2006001202.tif 000008
【図７】
2006001202.tif 000009
【図８】
2006001202.tif 000010
【図９】
2006001202.tif 000011
【図１０】
2006001202.tif 000012
【図１１】
2006001202.tif 000013
【図１２】
2006001202.tif 000014