【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年9月12日(2007.9.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】  高温のロッド状の圧延材料を非破壊検査するための装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  通走する圧延材料を巡って回転する、ロール冷却システム（６）から供給される冷却媒体を供給可能な検査コイルシステムから成る装置であって、該検査コイルシステムが少なくとも２つの検査コイルを有している形式のものにおいて、
当該装置（１）が、回転部分（１４）と固定部分（１３）とを有しており且つ１ロール架台（２）の圧延材料出口のすぐ後ろで、該ロール架台に対応配置されたロール冷却システム（６）に配置されており、該ロール冷却システム（６）が、圧延材料出口を環状に取り囲む通路（９）から成っており、該通路からロール架台（２）に設けられたロール（３）の表面に通じるノズル管（１２）が半径方向で分岐しており、当該装置（１）の固定部分（１３）が、前記環状通路（９）に対して同軸的にケーシング（８）にフランジ締結されており、検査コイルシステムのための冷却媒体が、ロール冷却システム（６）における当該装置（１）の固定箇所の近傍で前記回転部分（１４）に供給されるようになっており、該回転部分の端面（２３）に至るまで、圧延材料と回転部分（１４）の回転軸受け（１７）との間をらせん状に巡る冷却媒体通路（２４）が設けられており、該冷却媒体通路から個々の導管（２５）が半径方向で各検査コイル（２０）に通じており、特定のパラメータ（遠心力、圧力等）が得られると、前記検査コイルが規定された測定位置へ自動的に旋回可能であることを特徴とする、高温のロッド状の圧延材料を非破壊検査するための装置。
【請求項２】  検査コイル（２０）が、それぞれほぼＬ字形の支持体（３０）、つまり長い方のＬ字形脚片（３１）の端部に配置されており、前記支持体（３０）が、脚片（３１，３４）の交点域で延びる軸（３２）を中心として旋回可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】  Ｌ字形脚片の一方（３４）に、規定された回転周波数を超えるまで圧延材料から離れた位置で検査コイル（２０）を保持するばね（３３）が係合しており、前記検査コイル（２０）が、その後遠心力の増大に基づき測定位置に到達するようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項４】  対応配置された検査コイル（２０）に通じる少なくとも１つの冷却媒体供給部（２５）と、前記検査コイル（２０）に向かい合う検査コイル支持体（３０）の短い方のＬ字形脚片（３４）との間に圧力媒体シリンダ（３６）が配置されており、圧力媒体圧が規定された値を超えると直ちに前記圧力媒体シリンダのピストンが圧力媒体によって負荷されて、ピストンロッドを以て前記の短い方のＬ字形脚片（３４）に作用し、これにより、検査コイル（２０）を圧延材料から離れた位置から測定位置に押し出すようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項５】  検査コイル支持体（３０）の旋回運動が互いに同期化されている、請求項３又は４記載の装置。
【請求項６】  ロール架台（２）の圧延材料出口と、すぐ後ろに続く別のロール架台（４）の圧延材料入口との間に配置された、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、通走する圧延材料を巡って回転する、ロール冷却システムから供給される冷却媒体を供給可能な検査コイルシステムから成る装置であって、該検査コイルシステムが少なくとも２つの検査コイルを有している形式のものに関する。
【０００２】
このような形式の装置自体は、例えば英国特許第２０１４３１７号明細書に基づき公知である。この明細書（特に図２）には、レール延在部によって制限された検査位置へ、レールに沿って移動可能に接近することのできる回転型の検査コイルシステムが示されている。従来公知の装置は、まずその長い構成が特徴的だが、このことは、この装置が任意の場所で使用できないという欠点だけでなく、検査しようとする材料の正確な直線案内が保証されないことに基づいて測定エラーが生じる一方で、装置が損傷又は完全に破壊される恐れもあるという別の欠点を有している。
【０００３】
装置の長さに基づき、コイルと回転軸受けの両方を冷却するための水路も複雑で手間がかかる。
【０００４】
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、圧延材料の正確な直線案内が自然に保証されている圧延路の任意の場所にコンパクトに組み込めるようにすることである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明では、当該装置が、回転部分と固定部分とを有しており且つ１ロール架台の圧延材料出口のすぐ後ろで、該ロール架台に対応配置されたロール冷却システムに配置されており、該ロール冷却システムが、圧延材料出口を環状に取り囲む通路から成っており、該通路からロール架台に設けられたロールの表面に通じるノズル管が半径方向で分岐しており、当該装置の固定部分が、前記環状通路に対して同軸的にケーシングにフランジ締結されており、検査コイルシステムのための冷却媒体が、ロール冷却システムにおける当該装置の固定箇所の近傍で前記回転部分に供給されるようになっており、該回転部分の端面に至るまで、圧延材料と回転部分の回転軸受けとの間をらせん状に巡る冷却媒体通路が設けられており、該冷却媒体通路から個々の導管が半径方向で各検査コイルに通じており、特定のパラメータ（遠心力、圧力等）が得られると、前記検査コイルが規定された測定位置へ自動的に旋回可能であるようにした。
【０００６】
この構成は、特に「複数ロール用ロール架台」の場合に考えられる。この複数ロール用ロール架台では、例えばそれぞれ１２０°だけ互いにずらされて配置された３つのロールが設けられており（いわゆるコークスブロック（Kocksblock)）、このようなブロックでは、第１のトリプルロールから約３５ｃｍ離れて別のトリプルロールが続いている。本発明による装置は、前記トリプルロール間の比較的狭い範囲に適合するように形成されている。２つのトリプルロールが極めて密に連続しているという事実に基づき、圧延材料の正確な直線案内が保証されているので、本発明による装置を組み込んで最初に調節した後、更に調節作業を行う必要は最早ない。
【０００７】
更に、請求項１の特徴部で規定された箇所（ロール冷却システム）における本発明による装置の構成は、検査コイルの冷却用に必要とされる冷却媒体が直接に提供されており、この冷却媒体は、装置の固定域で直接に装置の回転部分に導入されてもよいという別の利点を有している。前記回転部分から冷却媒体はらせん状に巡っている通路を通って、この通路から半径方向で分岐している複数の導管を介して個々の検査コイルへ案内される。
【０００８】
前記のらせん状の通路は、装置の回転部分に所属するシリンダの表面にらせん状の溝を切り込むことによって製作される。この溝は、第１のシリンダを覆って押し込まれる第２のシリンダによって被覆される。
【０００９】
冷却媒体通路のらせん状の延在部に基づき、圧延材料と、回転軸受けと、一方では装置の回転部分に位置し且つ他方では装置の固定部分に位置する、検査コイルに接続された信号送信機との間に位置する大きな熱吸収面積が得られる。
【００１０】
上で説明した３ロール用ロール架台の場合はまさに、本発明による装置をロール冷却システムに配置することが考えられる。それというのも、このロール冷却システムは、圧延材料出口を環状に取り囲む通路から成っており、この通路から、ロール架台に設けられたロールの表面に通じる複数のノズル管が半径方向で分岐しているからである。前記環状通路を取り囲んでいるケーシングには、本発明による装置の固定部分がフランジ締結される。
【００１１】
本発明による装置に設けられた検査コイルの特に有利な構成は、請求項３に記載されている。この場合、検査コイルはそれぞれほぼＬ字形の支持体、つまり長い方のＬ字形脚片の端部に配置されており、前記支持体は、脚片の交点域で延びる軸を中心として旋回可能である。即ち前記支持体はトグルレバーを形成している。
【００１２】
トグルレバーの形で支持体を形成することにより、装置軸線を中心とした点対称の配置形式が得られる。但し、この構成の重要な利点は、検査しようとする圧延材料からの個々の検査コイルの間隔を変化させることのできる支持体の旋回性に見られる。
【００１３】
検査コイル支持体の旋回性に関連して、特定のパラメータが生じて初めて、検査コイルの規定された測定位置が自動的に占められるという、請求項４及び５に記載の本願の重要な特徴が得られる。
【００１４】
請求項４の構成では、Ｌ字形脚片の一方に、規定された回転周波数を超えるまで圧延材料から離れた位置で検査コイルを保持するばねが係合している。検査コイルはその後、遠心力の増大に基づき測定位置に到達する。
【００１５】
前記のようなばねは、例えばカウンタウェイトを有する短い方のＬ字形脚片に係合している。前記カウンタウェイトは、短い方のＬ字形脚片を長い方のＬ字形脚片よりも重くする。前記ばねは、検査コイルの配置された長い方のＬ字形脚片が、検査コイルシステムの十分な回転数に到達するまで測定位置から旋回し続けるために働く。このことは、測定しようとする（当然のことながら多くの汚れ及び欠陥を有しており後で切断される、測定のために必要とされる絶対的な直線性を有してもいない）圧延材料の始端部が測定箇所を通過した後に初めて達成される。このとき初めて検査コイルシステムの回転周波数は、ばねの力が克服されて短い方の脚片が遠心力に基づいて外側に押しやられ、これによって検査コイルが測定位置にもたらされる程度の高さである。
【００１６】
更に、請求項５では択一的な構成が提案されている。この場合、少なくとも１つの検査コイルに通じる冷却媒体供給部と、前記検査コイルに向かい合う検査コイル支持体の短い方のＬ字形脚片との間に圧力媒体シリンダが配置されており、圧力媒体圧が規定された値を超えると直ちに前記圧力媒体シリンダのピストンが圧力媒体によって「バイパス導管」を介して負荷されて、ピストンロッドを以て前記の短い方のＬ字形脚片に作用し、これにより、検査コイルを圧延材料から離れた位置から測定位置に押し出す。この場合も、測定過程において測定しようとする圧延材料の始端部は、小さな圧力媒体シリンダが検査コイルを測定位置に押し出せるように、圧延材料の始端部の通過後に初めて冷却媒体圧力が所要の高さに設定されることに基づき手をつけないでおいてよい。
【００１７】
この場合も、持ち上げられる箇所をばね力又は遠心力によって生ぜしめることができる。
【００１８】
各検査コイル若しくは検査コイル支持体には請求項４若しくは請求項５に記載の装置が装備されていてよいということが考えられるが、請求項６では、有利には検査コイル支持体の旋回運動が互いに同期化されているということが規定されている。この同期化は、当業者に公知の方法（例えばガイドロッド伝動装置、歯車伝動装置等）によって行われる。
【００１９】
以下に、本発明の実施例の説明を図面につき詳しく説明する。
【００２０】
図１には本発明による装置の断面図が示されており、おおまかに符号１が付されている。この装置１はロール架台２に固定されており、このロール架台２に関してロール３が一点鎖線で示されている。符号４で、単に図示しただけの後続のロール架台が示されている。装置１は、単に図示しただけのねじボルト５によって、ロール架台に対応配置されたロール冷却システム６に固定されており、このロール冷却システム６自体は、固定手段７によってロール架台自体に固定されている。ロール冷却システム６は主としてリングフランジ８から成っており、このリングフランジ８は、環状の冷却水通路９のためのケーシングとして役立つ。前記冷却水通路９からは、半径方向で複数の冷却媒体通路１０が分岐しており、これらの冷却媒体通路１０は、図２から明らかなように、それぞれ複数のノズル開口１１の設けられた管１２によって形成されており、これらの管１２は、冷却しようとするロール３の表面に向けられている。
【００２１】
このようなロール冷却システムは鹿の角とも呼ばれる。それというのも、３つのロールがそれぞれ１２０°だけ互いにずらされてロールニップを制限している「コークスブロック」ではまさに、前記のような３つのノズル管がリングフランジから分岐しており、更に、各ロール周面を取り囲むように曲げられている。本発明による装置は、主として固定部分１３と回転部分１４とから成っている。固定部分１３は、主としてロール冷却システム６にねじ締結されたリングフランジ１５と、このリングフランジ１５から軸方向で突出している円筒部分１６とから成っており、この円筒区分１６には、本実施例では相並んで配置された２つの回転軸受け１７が配置されている。装置１の回転部分１４は、圧延材料と、装置１の固定部分１３の円筒部分１６との間を通って案内された円筒部分１８から成っており、この円筒部分１８は、圧延方向Ｒとは逆方向で固定部分１３を越えてリングフランジ８の領域に突入している。この位置には、図１では単に図示しただけの検査コイル２０用の冷却媒体のための入口１９が位置している。この冷却媒体入口用の接続部２１は、図２でより詳細に示されている。シールするためには、装置１の回転部分とロール冷却システム６のリングフランジ８との間にオイルシール２２が配置されている。冷却媒体入口１９から装置１の回転部分の端面２３に至るまで、らせん状に巡っている通路２４として形成された冷却媒体通路が延びている。らせん状に巡っているこの冷却媒体通路２４は、装置１の端面２３において個別の冷却媒体導管２５に移行している。これらの冷却媒体導管２５の更なる延在部は、図２からより良好に看取され得る。
【００２２】
検査コイル２０から発生される信号は、誘導部材２６を介して装置１の回転部分から装置１の固定部分に伝送され、更に、この固定部分から評価部へ伝送される。
【００２３】
装置１の回転部分の回転運動は、例えば回転運動を歯付きベルト２８を介して装置１の回転部分に伝達する液圧モータ２７等の適当な駆動装置によって実行される。
【００２４】
図２には、本発明による装置の正面図が示されている。図１と同一部分には同一符号を付した。ここでは更に、符号２９でロール冷却用の接続部が示されている。
【００２５】
図２から判るように、検査コイル２０は、トグルレバーの形を有するＬ字形の支持体３０に配置されている。更に、前記検査コイル２０は長い方の脚片３１の端部に位置している。本実施例では、２つの検査コイル支持体３０が互いに点対称で配置されている。両検査コイル支持体３０はそれぞれ回転軸３２を有しており、この回転軸３２の領域で、冷却媒体導管２５が検査コイル支持体３０に移行している。
【００２６】
図２には測定状態が示されている。つまり、この状態では検査コイル２０は、検査しようとする圧延材料から１〜２ｍｍの僅かな隔たりをおいた測定位置に位置している。
【００２７】
検査コイルを損傷から保護し且つ測定に関連した材料が検査コイル間を通走して初めて検査過程が開始されるということを保証するためには、検査コイルがまず、圧延材料から持ち上げられている。このことは、例えば短い方のＬ字形脚片３４に係合している引張りばね３３によって行われる。測定のためには、回転システムが特定の回転周波数を有している必要がある。この周波数は、カウンタウェイト３５の設けられたＬ字形脚片３４に加えられる遠心力が前記引張りばね３３の力よりも大きくなり、これにより、検査コイル２０を備えた長い方のＬ字形脚片３１が測定位置にもたらされる程度の高さである。
【００２８】
更に、図２には択一的な実施例が示されている。この実施例では、冷却媒体導管２５の内の１つと、この冷却媒体導管２５の対応配置された検査コイル支持体３０と向かい合った、一方の検査コイル支持体３０の短い方のＬ字形脚片３４との間に小さな圧力媒体シリンダ３６が配置されている。このシリンダは、「バイパス導管」３７を介して冷却媒体導管２５に接続されている。
【００２９】
この場合、前記圧力媒体シリンダ３６に導入される冷却水が圧力媒体シリンダ３６のピストン延いてはピストンロッドを支持体３０の短い方の脚片３４に向かって下方へ押圧し、これにより、検査コイル２０を備えた長い方のＬ字形脚片３１をも同様に測定位置にもたらす程の十分な水圧が冷却媒体導管２５内で形成されて初めて、測定過程が始まる。同期部材（図示せず）が、関与する全ての検査コイル支持体３０の同期的な旋回を保証する。
【００３０】
最後に図３には、個々の検査コイル２０への冷却媒体供給がどのように行われるのかが例示されている。この場合は、検査コイル２０の手前の検査コイル支持体３０の長い方の脚片３１に、セラミック材料から成る二重壁のケーシングが配置されており、検査コイル２０を流過する冷却水は、前記ケーシング３８の外側の端面で流出する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
回転型検査コイルシステムの横断面図である。
【図２】
図１に示した回転型検査コイルシステムの正面図である。
【図３】
検査コイルシステムの１例を示した図である。
【符号の説明】
１  装置、  ２，４  ロール架台、  ３  ロール、  ５  ねじボルト、  ６  ロール冷却システム、  ７  固定手段、  ８，１５  リングフランジ、  ９  冷却水通路、  １０，２４  冷却媒体通路、  １１  ノズル開口、  １２  管、  １３  固定部分、  １４  回転部分、  １６，１８  円筒部分、  １７  回転軸受け、  １９  冷却媒体入口、  ２０  検査コイル、  ２１，２９  接続部、  ２２  オイルシール、  ２３  端面、  ２５  冷却媒体導管、  ２６  誘導部材、  ２７  液圧モータ、  ２８  歯付きベルト、  ３０  支持体、  ３１  長い方のＬ字形脚片、  ３２  回転軸、  ３３  引張りばね、  ３４  短い方のＬ字形脚片、  ３５  カウンタウェイト、  ３６  圧力媒体シリンダ、  ３７  バイパス導管、  ３８  ケーシング