(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、両面フレキシブルプリント基板が用いられた上記従来の液晶表示装置よりも安価に作成可能な液晶表示装置を提供することである。【解決手段】  本発明に係る液晶表示装置は、第１の基板１と、第１の基板１と共に液晶層を挟持する第２の基板２と、第２の基板２の一方の主面に実装された半導体回路３とを備える。第２の基板２は、半導体回路３と電気的に接続された配線を一方の主面に含む。また、液晶表示装置は、第１の主面１および第２の主面２を有し、第１の回路１を第１の主面に有し、第１の回路１と電気的に接続された第２の回路２を第２の主面に有する硬質基板６と、第２の回路２と第２の基板２に設けられた配線とを電気的に接続する配線が一方の主面にのみ形成され、可撓性材料により形成される内部接続用フレキシブルプリント基板５とをさらに備える。【選択図】  図１
2006010992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
前記第１の基板と共に液晶層を挟持する第２の基板と、
前記第２の基板の一方の主面に実装された半導体回路とを備え、
前記第２の基板は、前記半導体回路と電気的に接続された配線を前記一方の主面に含み、
第１の主面および第２の主面を有し、第１の回路を前記第１の主面に有し、前記第１の回路と電気的に接続された第２の回路を前記第２の主面に有する硬質基板と、
前記第２の回路と前記第２の基板に設けられた配線とを電気的に接続する配線が一方の主面にのみ形成され、可撓性材料により形成される内部接続用フレキシブルプリント基板とをさらに備える、液晶表示装置。
【請求項２】
前記硬質基板は、前記表示パネルの表示方向と反対側の面に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
光を照射する光源手段と、
前記光源手段が出射した光を前記表示パネル側に反射する反射手段とをさらに備え、
前記光源手段および前記反射手段は、前記硬質基板の表示方向側の主面に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第２の回路と外部に設けられた回路とを電気的に接続する外部接続用フレキシブルプリント基板をさらに備える、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記内部接続用フレキシブル基板と前記外部接続用フレキシブル基板とは、共通の一枚の可撓性材料により構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記内部接続用フレキシブルプリント基板と前記外部接続用フレキシブルプリント基板とは、前記硬質基板の前記第２の主面上において互いに隣接して貼り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１の回路は、コンデンサを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する発明であって、より特定的には、半導体回路がＣＯＧ技術によって基板に実装された液晶表示装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の縮小化が進んでいる。この液晶表示装置の縮小化技術の一つとして、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）技術が存在する。ＣＯＧ技術は、液晶表示装置のガラス基板にドライバ等の半導体集積回路を貼り付ける技術である。以下に、従来のＣＯＧ技術が適用された液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。図６は、当該液晶表示装置を表示方向（以下、前面と称す）から見たときの斜視図である。また、図７は、当該液晶表示装置を表示方向の反対側（以下、背面と称す）から見たときの斜視図である。
【０００３】
図６および図７に示す液晶表示装置は、第１の基板１００１、第２の基板１００２、半導体回路１００３、ケース１００４および両面フレキシブルプリント基板１００５を備える。また、両面フレキシブルプリント基板１００５は、一方の面の所定の領域に、コンデンサを含む回路１０１０を含む。以下に、各構成要素について説明する。
【０００４】
第１の基板１００１は、液晶表示装置において前面側に配置される基板であり、例えば、ガラスにより実現される。また、当該第１の基板１００１は、カラーフィルタや透明電極などの部材を含む。
【０００５】
第２の基板１００２は、液晶表示装置の背面側に配置されて、第１の基板１００１と共に液晶層を挟持し、例えば、ガラスにより実現される。当該第２の基板１００２は、いわゆるアクティブマトリクス基板である場合には、その主面においてマトリクス状にトランジスタが形成されたＴＦＴ基板である。
【０００６】
半導体回路１００３は、液晶表示装置を駆動させるための回路である。具体的には、当該半導体回路１００３は、液晶表示装置のソースドライバやゲートドライバである。当該半導体回路１００３は、第１の基板１００１から第２の基板１００２がはみ出している部分において、回路が形成された面が第２の基板１００２に対向するように実装される。なお、以下、第１の基板１００１、第２の基板１００２および半導体回路１００３をまとめて液晶パネルと称す。
【０００７】
ケース１００４は、液晶パネルを保護するためのケースであり、例えば、樹脂により実現される。すなわち、液晶パネルは、図６に示すように、ケース１００４にはめ込まれる。
【０００８】
両面フレキシブルプリント基板１００５は、両方の主面に配線が形成された基板であり、可撓性材料により実現される。両面フレキシブルプリント基板１００５の一方の端部は、図６に示すように、第１の基板１００１から第２の基板１００２がはみ出している部分に接続される。なお、第２の基板１００２と半導体回路１００３との間の領域における第２の基板１００２の主面上には、半導体回路１００３と両面フレキシブルプリント基板１００５とを電気的に接続するための回路が形成されている（図６では図示せず）。また、当該両面フレキシブルプリント基板１００５の他方の端部は、外部の回路（図６および図７では図示せず）に接続される。すなわち、当該両面フレキシブルプリント基板１００５は、外部の回路と半導体回路１００３とを電気的に接続するための回路である。
【０００９】
また、図７に示すように、両面フレキシブルプリント基板１００５の一方の主面には、コンデンサを含んだ回路１０１０が形成される。これは、半導体回路１００３や、第２の基板１００２にコンデンサを形成することができないからである。
【００１０】
以上のように、従来の液晶表示装置では、両面フレキシブルプリント基板１００５を用いて、液晶パネルと外部の回路とを電気的に接続していた。
【特許文献１】特開２００４−２０７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記両面フレキシブルプリント基板１００５は、片方の主面にのみ配線が形成された片面フレキシブルプリント基板に比べて高価なものである。したがって、両面フレキシブルプリント基板１００５が用いられた従来の液晶表示装置は、高価なものになってしまうという問題が存在していた。かかる問題を解決するために、両面フレキシブルプリント基板１００５の代わりに片面フレキシブルプリント基板を用いること考えられる。
【００１２】
しかしながら、上記従来の液晶表示装置では、配線の引き回しの観点により、片面フレキシブルプリント基板を用いることができなかった。以下に、図面を参照しながら詳しく説明する。図８は、両面フレキシブルプリント基板１００５と当該両面フレキシブルプリント基板１００５に形成された配線の一部とを示した図である。なお、第１の配線１１０１および第２の配線１１０２は、両面フレキシブルプリント基板１００５に形成された配線である。また、２本の配線のうち、実線で示された部分は、両面フレキシブルプリント基板１００５の表面に形成されていることを示しており、点線で示された部分は、両面フレキシブルプリント基板の裏面に形成されていることを示す。
【００１３】
両面フレキシブルプリント基板１００５の一方の表面には、図７に示すようにコンデンサを含んだ回路１０１０が形成される。このコンデンサを含んだ回路１０１０では、配線同士が両面フレキシブルプリント基板１００５において交差する箇所が必要となる。このような配線構造を実現するために、従来の液晶表示装置では、図８に示すような構造をとっていた。具体的には、第１の配線１１０１と第２の配線１１０２とが交差する場合には、第２の配線１１０２の実線部分は、スルーホール１１０３を介して、両面フレキシブルプリント基板１００５の裏面に導かれる。さらに、図８の点線に示すように、第２の配線１１０２は、両面フレキシブルプリント基板１１０２の裏面を通って、第１の配線１１０１と交差する。すなわち、従来の液晶表示装置では、両面フレキシブルプリント基板１００５の両方の主面に形成された配線を利用して配線同士を交差させていた。そのため、従来の液晶表示装置では、両面フレキシブルプリント基板１００５の代わりに片面フレキシブルプリント基板を用いることができなかった。その結果、液晶表示装置を安価に作成可能とすることができなかった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、両面フレキシブルプリント基板が用いられた上記従来の液晶表示装置よりも安価に作成可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る液晶表示装置は、第１の基板と、第１の基板と共に液晶層を挟持する第２の基板と、第２の基板の一方の主面に実装された半導体回路とを備える。第２の基板は、半導体回路と電気的に接続された配線を一方の主面に含む。また、液晶表示装置は、第１の主面および第２の主面を有し、第１の回路を第１の主面に有し、第１の回路と電気的に接続された第２の回路を第２の主面に有する硬質基板と、第２の回路と第２の基板に設けられた配線とを電気的に接続する配線が一方の主面にのみ形成され、可撓性材料により形成される内部接続用フレキシブルプリント基板とをさらに備える。
【００１６】
また、本発明に係る液晶表示装置では、硬質基板は、表示パネルの表示方向と反対側の面に配置されていてもよい。
【００１７】
また、本発明に係る液晶表示装置は、光を照射する光源手段と、光源手段が出射した光を表示パネル側に反射する反射手段とをさらに備える。光源手段および反射手段は、硬質基板の表示方向側の主面に配置されていてもよい。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置は、第２の回路と外部に設けられた回路とを電気的に接続する外部接続用フレキシブルプリント基板をさらに備えていてもよい。
【００１９】
また、本発明に係る液晶表示装置では、内部接続用フレキシブル基板と外部接続用フレキシブル基板とは、共通の一枚の可撓性材料により構成されていてもよい。
【００２０】
また、本発明に係る液晶表示装置では、内部接続用フレキシブルプリント基板と外部接続用フレキシブルプリント基板とは、硬質基板の第２の主面上において互いに隣接して貼り付けられていてもよい。
【００２１】
また、本発明に係る液晶表示装置では、第１の回路は、コンデンサを含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る液晶表示装置によれば、両面に配線が形成された硬質基板と片面フレキシブルプリント基板とが両面フレキシブルプリント基板の代わりに用いられている。ここで、硬質基板と片面フレキシブルプリント基板とは、両面フレキシブルプリント基板に比べて安価に入手可能である。そのため、本発明に係る液晶表示装置によれば、製造コストを低減することが可能となる。
【００２３】
また、従来の液晶表示装置では、配線同士を交差させる必要があったため、片面フレキシブルプリント基板を用いることができなかった。しかしながら、本発明に係る液晶表示装置では、両面に配線が形成された硬質基板を用いることにより、配線同士を交差させることを可能としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る液晶表示装置では、両面フレキシブルプリント基板の代わり片面フレキシブルプリント基板を用いることができるようにして、製造コストの削減を図っている。ここで、図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。具体的には、図１（ａ）は、当該液晶表示装置の表示方向（以下、前面と称す）の斜視図である。また、図１（ｂ）は、当該液晶表示装置の表示方向と反対側（以下、背面と称す）の斜視図である。図２は、当該液晶表示装置を分解したときの各構成図を示した図である。図３および図４は、当該液晶表示装置の背面の硬質基板を展開したときの図である。
【００２５】
本実施形態に係る液晶表示装置は、第１の基板１、第２の基板２、半導体回路３、ケース４、片面フレキシブルプリント基板５、硬質基板６、光源７、反射板８および導光板９を備える。
【００２６】
第１の基板１は、液晶表示装置において前面側に配置される基板であり、例えば、ガラスにより実現される。また、当該第１の基板１は、カラーフィルタや透明電極などの部材を含む。
【００２７】
第２の基板２は、液晶表示装置の背面側に配置されて、第１の基板１と共に液晶層を挟持し、例えば、ガラスにより実現される。当該第２の基板２は、いわゆるアクティブマトリクス基板である場合には、その主面においてマトリクス状にトランジスタが形成されたＴＦＴ基板である。
【００２８】
半導体回路３は、液晶表示装置を駆動させるための回路である。具体的には、当該半導体回路３は、液晶表示装置のソースドライバやゲートドライバ等である。なお、当該半導体回路３は、第１の基板の一方の主面にＣＯＧ技術により実装される。具体的には、当該半導体回路３は、第１の基板１から第２の基板２がはみ出している部分において、回路が形成された面が第２の基板２に対向するように実装される。なお、第２の基板には、半導体回路３と電気的に接続された配線（図１〜図４には図示せず）が一方の主面に形成されている。以下、第１の基板１、第２の基板２および半導体回路３をまとめて液晶パネルと称す。なお、図２（ａ）は、液晶パネルの斜視図である。
【００２９】
ケース４は、液晶パネルを保護するためのケースであり、例えば、樹脂により実現される。図２（ｂ）は、当該ケース４の斜視図である。図２（ｂ）に示すように、ケース４の主面の所定領域には開口が設けられている。当該開口は、液晶表示装置の背面側から前面側へと光が通過できるようにするために設けられるものである。さらに、ケース４の主面を取り囲むように側面が形成される。液晶パネルは、図２（ｂ）に示すケース４の側面と主面とによって形成される窪みに対してはめ込まれる。
【００３０】
硬質基板６は、第１の主面および第２の主面を有し、コンデンサを含む第１の回路１０を第１の主面に有し、第１の回路と電気的に接続された第２の回路（図１〜４では図示せず）を第２の主面に有する。なお、本実施形態では、第１の主面は前面側の主面であり、第２の主面は背面側の主面である。当該硬質基板６は、ケース４の背面側に配置されて、当該ケース４の裏蓋として用いられ、例えば、樹脂性の平板の両主面に銅配線が形成されたものである。また、第１の回路と第２の回路とは、スルーホールにより電気的に接続される。これにより、第１の回路および第２の回路に含まれる配線同士を電気的に接続することなく交差させることを可能としている。
【００３１】
光源７は、液晶表示装置のバックライトであり、電力の供給を受けて光を出射する。当該光源７は、例えばＬＥＤにより実現され、図２（ｄ）に示すように、硬質基板６の前面側の主面（第１の主面）に実装される。
【００３２】
反射シート８は、光源７から出射された光を前面側に反射する。当該反射シート８は、図２（ｄ）に示すように硬質基板６の前面側の主面（第１の主面）に貼り合わされる。
【００３３】
導光板９は、反射シート８および光源７からの光を前面側に導く部材である。当該導光板９は、図２および図４に示すように、ケース４の主面の開口部に一致するように、当該ケース４の主面の背面側に設けられる。すなわち、導光板９は、ケース４の主面と反射シート８とに挟まれた状態となる。
【００３４】
片面フレキシブルプリント基板５は、硬質基板６の第２の回路と半導体回路３に接続された第２の基板２の配線とを電気的に接続するための配線が一方の主面にのみ形成され、可撓性材料により形成される。当該片面フレキシブルプリント基板５は、図１および図３に示すように、第１の入出力部５0、第１のフレキシブルプリント基板５1、第２の入出力部５2、第３の入出力部５3、第２のフレキシブルプリント基板５4および第３の出力部５5を含む。
【００３５】
第１の入出力部５0は、入出力用の端子が複数並べて配置されたものである。当該第１の入出力部５0は、図１および図３に示すように、第１の基板１から第２の基板２がはみ出している部分において、端子が形成された面が第２の基板２に対向するように実装される。これにより、第１の入出力部５0は、端子は、半導体基板３に接続された第２の基板２の配線と電気的に接続される。その結果、第１の入出力部５0と半導体回路３とは電気的に接続される。
【００３６】
第２の入出力部５2は、入出力用の端子が複数並べて配置されたものである。当該第２の入出力部５2は、硬質基板６の背面側の主面（第２の主面）に貼り付けられる。
【００３７】
第１のフレキシブルプリント基板５1は、第１の入出力部５0と第２の入出力部５2とを電気的に接続する回路が一方の面にのみ形成されている。すなわち、第１のフレキシブルプリント基板５1、第１の入出力部５0および第２の入出力部５2は、半導体回路３と硬質基板６の第２の回路とを電気的に接続する役割を果たす。
【００３８】
第３の入出力部５3は、入出力用の端子が複数並べて配置されたものである。第３の入出力部５3は、硬質基板６の背面側の主面（第２の主面）に貼り付けられる。
【００３９】
第４の入出力部５5は、入出力用の端子が複数並べて配置されたものである。当該第４の入出力部５5は、外部の回路（図１〜図４では図示せず）に接続される端子である。
【００４０】
第２のフレキシブルプリント基板５4は、第３の入出力部５3と第４の入出力部５5とを電気的に接続する回路が一方の面にのみ形成されている。すなわち、第２のフレキシブルプリント基板５4、第３の入出力部５3および第４の入出力部５5は、硬質基板６の第２の回路と外部の回路を電気的に接続する役割を果たす。なお、第１の入出力部５0、第１のフレキシブルプリント基板５1、第２の入出力部５2、第３の入出力部５3、第２のフレキシブルプリント基板５4および第３の出力部５5は、一枚のシートにより形成されていてもよい。また、第１の入出力部５0、第１のフレキシブルプリント基板５1および第２の入出力部５2が一枚のシートにより形成され、第３の入出力部５3、第２のフレキシブルプリント基板５4および第３の出力部５5が一枚のシートにより形成されていてもよい。この場合、第２の入出力部５2と第３の入出力部５3とは、互いに近い位置に貼り合わされることが望ましい。
【００４１】
以上のように、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、従来の液晶表示装置よりも安価に作成することができるようになる。以下に詳しく説明する。
【００４２】
従来の液晶表示装置では、配線を交差させるために両面フレキシブルプリント基板を用いていた。これに対して、本実施形態に係る液晶表示装置では、両面に配線が形成された硬質基板を用いて配線を交差させている。これにより、両面フレキシブルプリント基板の代わりに片面フレキシブルプリント基板を用いることを可能にしている。ここで、硬質基板および片面フレキシブルプリント基板は、両面フレキシブルプリント基板よりも安価に入手可能である。したがって、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、液晶表示装置の製造コストを抑えることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、硬質基板をケースの裏蓋として用いている。そのため、別途ケースの裏蓋を準備する必要がなくなる。その結果、液晶表示装置の部品点数を削減することができる。また、液晶表示装置のコンパクト化を図ることができる。
【００４４】
なお、本実施形態に係る液晶表示装置では、硬質基板を裏蓋として用いているが、当該硬質基板を必ずしも裏蓋として用いる必要はない。例えば、当該硬質基板は、図５の斜線部分に示すように、ケースの背面の一部を覆うように設けられてもよい。なお、図５は、液晶表示装置の背面側の斜視図である。
【００４５】
また、本実施形態に係る液晶表示装置では、ＴＦＴパネルが用いられたＴＮ（ツイステッド・ネマティック）方式が用いられているが、液晶表示装置の表示方式はこれに限らない。液晶表示装置の表示方式は、例えば、ＳＴＮ（スーパー・ツイステッド・ネマティック）方式であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、両面フレキシブルプリント基板が用いられた従来の液晶表示装置よりも安価に作成できる液晶表示装置を提供することを目的としており、半導体回路がＣＯＧ技術によって基板に実装された液晶表示装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を分解したときの図
【図３】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置において、背面に設けられた硬質基板を展開したときの斜視図
【図４】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置において、背面に設けられた硬質基板を展開したときの斜視図
【図５】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置のその他の構成例を示した斜視図
【図６】従来の液晶表示装置の斜視図
【図７】従来の液晶表示装置の斜視図
【図８】従来の液晶表示装置の両面フレキシブルプリント基板を示した図
【符号の説明】
【００４８】
１  第１の基板
２  第２の基板
３  半導体回路
４  ケース
５  片面フレキシブルプリント基板
６  硬質基板
７  光源
８  反射シート
９  拡散板
１０  第１の回路
【図１】
2006010992.tif 000003
【図２】
2006010992.tif 000004
【図３】
2006010992.tif 000005
【図４】
2006010992.tif 000006
【図５】
2006010992.tif 000007
【図６】
2006010992.tif 000008
【図７】
2006010992.tif 000009
【図８】
2006010992.tif 000010