(57)【要約】【課題】容易かつ正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能とする。【解決手段】固定具打付位置マーキング装置を板材８方向に軽く押しつけつつ（ａ）、側面に沿って方向にスライドさせると、測距ローラ３４が板材８の板面上を回転する（ｂ）。一方、定規部２に固定されたペン７のペン先は、スライドに伴い、板面上に線を描いていく。この際、測距ローラ６の凸形状部が板材８の板面に当接している期間だけは、測距ローラ３４の回転中心から板面までの距離が変わるために、ペン先が板面から離れる。したがって、ペン７によって板面上に描かれる線は、一定間隔で途切れる破線となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定規部と、
前記定規部の延伸方向に移動可能に、前記定規部に装着された移動部とを有し、
前記移動部は、筆記具を保持する保持部と、前記定規部の延伸方向と平行な軸を回転軸として回動可能に支持されたローラとを有し、
前記ローラは、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が非真円の形状を有し、
前記保持部に保持された筆記具は、板材の板面上での前記ローラの回転に伴い、当該筆記部のペン先が前記板面に接する位置と、当該筆記部のペン先が前記板面から離れる位置との間を振動することを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項２】
定規部と、
前記定規部の延伸方向に移動可能に、前記定規部に装着された移動部とを有し、
前記移動部は、筆記具を保持する保持部と、前記定規部の延伸方向と平行な軸を回転軸として回動可能に支持されたローラと、筆記具移動機構とを有し、
前記筆記具移動機構は、板材の板面上での前記ローラの回転に伴い、前記保持部に保持された筆記具を、当該筆記部のペン先が前記板面に接する位置と、当該筆記部のペン先が前記板面から離れる位置との間で振動させることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項３】
請求項２記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記筆記部移動機構は、前記ローラの回転に伴って回転する、前記保持部に保持された筆記具に前記振動を行わせるカムを備えていることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項４】
請求項２記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記筆記部移動機構は、前記保持部に保持された電力供給時に筆記具の位置を変化させるためのソレノイドと、前記ローラの回転に伴ってオン状態とオフ状態の変化を繰り返す、前記ソレノイドへの電力の供給の有無を切り替えるスイッチとを備えていることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部は、長さを示す目盛を有し、
前記移動部は、前記定規部に対して脱着可能に設けられており、当該移動部は、前記定規部に対して複数装着可能であることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部の一端に固着された、前記板材の側面に当接した状態で、前記定規部の前記板材の側面に沿った移動を案内するガイド部を有することを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材等として用いられる板材に対してビスや釘などの固定具の打ち付け位置をマーキングする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁材として用いられる板材に対してビスや釘などの固定具の打ち付け位置をマーキングする技術としては、板面と同じ大きさの釘打ち位置に印をつけた専用の格子状の定規を用いる技術（たとえば、特許文献１）や、板面上での回転に伴い等間隔で板面上に打ち付け位置マークをスタンプしていくローラスタンプを用いる技術（たとえば、特許文献２）が知られている。
【特許文献１】特開平成10-54147号公報
【特許文献２】登録実用新案3021476号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した板面と同じ大きさの専用の格子状の定規を用いる技術は、定規のサイズが極めて大きく、保管、移動、使用などの各種取り扱いの負担が大きく不便である。一方、前述したローラスタンプ技術によれば以下の問題がある。すなわち、板面上でローラを直進させるには一定の熟練を要するため、このようなローラスタンプを用いてローラの進行方向と垂直な方向について正確に打ち付け位置をマーキングすることは必ずしも容易ではない。また、一定の使用毎に、スタンプにスタンプインクを補充する必要があったり、非使用時には意図せざるインクの付着をさけるためカバーに収容する必要があったりするなど、充分に簡便に取り扱えるものではない。
【０００４】
そこで、本発明は、取り扱いが容易でありながら、正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能な固定具打付位置マーキング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題達成のために、本発明は、定規部と、前記定規部の延伸方向に移動可能に、前記定規部に装着された移動部とを備えた固定具打付位置マーキング装置を提供する。ここで、前記移動部は、筆記具を保持する保持部と、前記定規部の延伸方向と平行な軸を回転軸として回動可能に支持されたローラとを有しており、前記ローラは、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が非真円の形状を有している。そして、前記保持部に保持された筆記具は、板材の板面上での前記ローラの回転に伴い、当該筆記部のペン先が前記板面に接する位置と、当該筆記部のペン先が前記板面から離れる位置との間で振動するものである。
【０００６】
このような固定具打付位置マーキング装置によれば、ローラを板材の板面上に当接させて、固定具打付位置マーキング装置を板材の側面に沿って移動させるだけの容易な作業で、側面の延伸方向に延びる、一定間隔で線が途切れる破線または一定間隔で線が描かれる破線が、板面上に、側面から一定の距離離れた位置に描かれることになる。
【０００７】
したがって、板材の固定の際には、この破線の線の途切れ箇所または線が描かれている箇所を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。また、このような固定具打付位置マーキング装置は、およそ定規サイズに小型化でき、インクの補充などの手間も必要がないので、その取り扱いが容易である。
【０００８】
また、前記課題達成のために、本発明は、定規部と、前記定規部の延伸方向に移動可能に、前記定規部に装着された移動部とを設けた固定具打付位置マーキング装置を提供する。ここで、前記移動部は、筆記具を保持する保持部と、前記定規部の延伸方向と平行な軸を回転軸として回動可能に支持されたローラと、筆記具移動機構とを有し、前記筆記具移動機構は、板材の板面上での前記ローラの回転に伴い、前記保持部に保持された筆記具を、当該筆記部のペン先が前記板面に接する位置と、当該筆記部のペン先が前記板面から離れる位置との間で振動させるものである。
【０００９】
なお、前記筆記部移動機構は、たとえば、前記ローラの回転に伴って回転する、前記保持部に保持された筆記具に前記振動を行わせるためのカムを用いて構成したり、前記保持部に保持された電力供給時に筆記具の位置を変化させるためのソレノイドと、前記ローラの回転に伴ってオン状態とオフ状態の変化を繰り返す、前記ソレノイドへの電力の供給の有無を切り替えるスイッチとを用いて構成することができる。
【００１０】
これらの固定具打付位置マーキング装置によれば、ローラを板材の板面上に当接させて、固定具打付位置マーキング装置を板材の側面に沿って移動させるだけの容易な作業で、側面の延伸方向に延びる、一定間隔で線が途切れる破線または一定間隔で線が描かれる破線が、板面上に、側面から一定の距離離れた位置に描かれることになる。また、ローラとして、真円形状のものを用いることができるので、よりスムーズに破線を板面上に描かせることが可能となる。
【００１１】
ここで、以上の各固定具打付位置マーキング装置は、前記定規部に、長さを示す目盛を設けることが好ましい。また、前記移動部は、前記定規部に対して任意数装着可能とすることが好ましい。複数の移動部を設けることにより、一度の、固定具打付位置マーキング装置によって、所望数の、所望距離離間した破線を描くことができる。
【００１２】
また、以上の各固定具打付位置マーキング装置には、前記定規部の一端に固着された、前記板材の側面に当接した状態で前記定規部の前記板材の側面に沿った移動を案内するガイド部を設けることも、板材の側面から所望距離離れた位置に正確に破線を描かせる上で好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、取り扱いが容易でありながら、正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能な固定具打付位置マーキング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａは固定具打付位置マーキング装置の背面図、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃは固定具打付位置マーキング装置の正面図。ｄは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、固定具打付位置マーキング装置は、ベース１、ベース１と連結された定規部２、定規部２に脱着可能に外嵌した定規部２の長手方向にスライド可能な１または複数のスライド部３、ベース１の下面に垂直方向を回転軸として回転可能に軸着された二つのローラ４とを有している。そして、定規部２の上面には長手方向に沿って測長用の目盛りが表されている。
【００１５】
次に、図１ｅに左方向（図ｂ中Ｄ１の方向）から見たスライド部３の構成を、図１ｆに右方向（図ｂ中Ｄ２の方向）から見たスライド部３の構成を示す。
図示するように、スライド部３は、断面が中央に孔のある口の字形状を有する基部３０を有し、この基部３０の孔を定規部２が貫通している。また、スライド部３は、基部３０の上面から中央の孔まで貫通するネジ孔に螺合した固定ネジ３１を有しており、この固定ネジ３１を締め付けて孔を貫通する定規部２を押さえつけることにより、スライド部３は定規部２に固定される。また、固定ネジ３１を緩めることにより、スライド部３は図１ｂに破線で示すように定規部２の長手方向にスライド移動したり、定規部２から脱着することが可能となる。ここで、このスライド部３は、図１ｂに二つのスライド部３を設けたようすを示すように、所望数、定規部２に対して設けることができる。
【００１６】
また、基部３０にはペン受部３２が固定されている。このペン受部３２は、図２ａに示すように雄ネジ部７１を有するペン７をスライド部３に対して固定するためのものであり、内側に雄ネジ部７１と螺合する雌ネジが切られた円筒形状を有している。また、基部３０のペン受部３２の内孔の下方の位置には貫通孔３３が設けられている。そして、ペン７をペン受部３２にねじ込むことにより、図２ｂに示すように、ペン７は、貫通孔３３を貫通したペン先が基部３０の下方に露出した形態でスライド部３に固定される。すなわち、このようなスライド部３によれば、定規部２の長手方向の任意位置にペン７を、そのペン先を定規部２の下方に突出させて固定することができるようになる。
【００１７】
次に、基部３０には、測距ローラ３４が、前後方向を軸として回動可能に軸着されている。ここで、この測距ローラ３４の外周面の一部には凸形状部３４１が設けられており、外周面の回転軸方向から見た形状が真円ではなく、一部が突出した形状となるように形成されている。
【００１８】
また、この測距ローラ３４の凸形状部を除く箇所の半径は、ペン受部３２に固定されたペン７のペン先の下端の位置から測距ローラ３４の回転中心までの上下方向の距離とほぼ等しく設定している。
したがって、スライド部３を装着した定規部２を、図２ａに示すように板面上に置いた状態において、板面と測距ローラ３４の凸形状部を除く箇所が当接している状態ではペン７のペン先は、板面と接するが、板面と測距ローラ３４の凸形状部が当接している状態ではペン７のペン先は板面から離れることになる。すなわち、ペン７のペン先は、板面と接する位置と板面から離れた位置との間を測距ローラ３４の回転に同期して振動する。
【００１９】
以下、このような固定具打付位置マーキング装置の使用法について説明する。
まず、固定具打付位置マーキング装置に所望数のスライド部３を装着し、板材の側面からの固定具打ち付け位置までの長さと同じ長さを示す目盛り位置まで、各スライド部３を定規部２に対してスライドさせて固定する。また、各スライド部３にペン７を装着する。そして、図３ａに示すように、固定具打ち付け位置をマーキングする石膏ボードやベニヤ板などの板材８の、マーキングを施す方の板面の上に定規部２が位置するように、板材８の側面にローラ４の外周面を当接させる。
【００２０】
次に、そのままベース１と定規部２の少なくとも一方を持って、図３ｂに示すように、板材８の側面からローラ４の外周面が離れないように板材向に軽く押しつけつつ、固定具打付位置マーキング装置を定規部２の長手方向と垂直な方向にスライドさせる。
すると、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、ローラ４が板材８の側面上を回転すると共に、板材８の板面上を測距ローラ３４が回転する。
一方、スライド部３に固定されたペン７のペン先は、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。ここで、前述したように、板面と測距ローラ３４の凸形状部を除く箇所が当接している状態ではペン７のペン先は、板面と接するが、板面と測距ローラ３４の凸形状部が当接している状態ではペン７のペン先は板面から離れることになる。したがって、ペン７によって板面上に描かれる線は、一定間隔で途切れる破線となる。
【００２１】
そこで、板材８の固定の際には、この破線の線の途切れ箇所を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。
以上、本発明の第１実施形態について説明した。
なお、本第１実施形態に係る測距ローラ３４としては、図３ｄに示すように、回転軸方向から見た形状が真円の一部がへこんだ形状を有するものや、図３ｅに示すように、多角形形状を有するものを用いるようにしてもよい。
これらのようにしても、ペン７によって板面上に描かれる線は、一定間隔で途切れる破線（または、一定間隔で描かれる線）となる。したがって、板材８の固定の際には、この破線の線の途切れ箇所（または線が描かれた箇所）を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。
【００２２】
以下、本発明の第２の実施形態について説明する。
図４に、本第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａは固定具打付位置マーキング装置の背面図、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃは固定具打付位置マーキング装置の正面図。ｄは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、本第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置は、前記第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置のスライド部３を、スライド部５に置き換えたものである。
図４ｅに左方向（図ｂ中Ｄ１の方向）から見たスライド部５の構成を、図４ｆに右方向（図ｂ中Ｄ２の方向）から見たスライド部５の構成を示す。
図示するように、前記第１実施形態に係るスライド部３と同様に、スライド部５は、断面が中央に孔のある口の字形状を有する基部５０を有し、この基部５０の孔を定規部２が貫通している。また、スライド部５は、基部５０の上面から中央の孔まで貫通するネジ孔に螺合した固定ネジ５１を有しており、この固定ネジ５１を締め付けて孔を貫通する定規部２を押さえつけることにより、スライド部５は定規部２に固定される。
【００２３】
また、基部５０には、ペン駆動部５２が固定されており、このペン駆動部５２に測距ローラ５３が前後方向を軸として回動可能に軸着されている。ここで、測距ローラ５３の外周面の、回転軸方向から見た形状は真円である。
次に、図５ａ、図５ｂに、ペン駆動部５２の内部構成を模式的に示す。
図５ａは前方向から見たペン駆動部５２の内部構成を、図５ｂは左方向（図４ｂ中Ｄ１の方向）から見たペン駆動部５２の内部構成を表したものである。
図示するように、ペン駆動部５２は、基部５０に固定されたハウジング５２０、ペン７の雄ネジ部７１と螺合するナット５２１と、ハウジング５２０に収容されたナット５２１を下方に付勢するコイルバネ５２２と、測距ローラ５３の回転軸に固定されたカム５２３とを有している。
【００２４】
そして、このナット５２１に雄ネジ部７１を螺合することにより、ペン７は、ハウジング５２０と基部５０に設けられた孔を貫通した形態でペン駆動部５２に装着され、ペン７のペン先が基部５０の下方に突出する。
また、ハウジング５２０は、ナット５２１の上下方向の移動をガイドしつつ、ナット５２１が上下方向について所定範囲以上移動しないように制限する形状を有している。
このような構成において、測距ローラ５３が回転すると、図５ｂ、ｃ、ｄに示すようにナット５２１は、カム５２３の従節として上下に振動する。そして、これに伴いペン７も上下に振動することになる。ここで、この上下振動におけるペン７のペン先の最下端位置は、測距ローラ５３の下端と等しいか、下端よりも少し下の位置となるように設定している。また、上限運動におけるペン７のペン先の最上端位置は、測距ローラ５３の下端よりも上の位置となるように設定している。
【００２５】
したがって、スライド部５を装着した定規部２を板面上に置いた状態において移動し、測距ローラ５３を板面上で回転させると。ペン７のペン先は、測距ローラ５３の回転に伴い、板面との接触と非接触を周期的に繰り返す。
さて、図４ａに示すように、測距ローラ５３の外周面にはマークが印されている。このマーク５３１が付された位置は、全てのスライド部５の測距ローラ５３のマーク５３１が左右方向に一列に揃うようにすると、全てのスライド部５のカム５２３が同じ回転角度となる位置となっている。
【００２６】
さて、このような固定具打付位置マーキング装置の使用法は、前記第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の使用法と同じである。ただし、複数のスライド部５を、定規部２に装着して使用する場合には、各スライド部５の測距ローラ５３のマーク５３１が左右方向に一列に揃うように測距ローラ３４の回転角を調整した状態で、固定具打付位置マーキング装置のローラ４と測距ローラ５３を、それぞれ板材８の側面と板面に当接させる。
【００２７】
そして、図３ｂに示すように、板材８の側面からローラ４の外周面が離れないように板材向に軽く押しつけつつ、固定具打付位置マーキング装置を定規部２の長手方向と垂直な方向にスライドさせると、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、ローラ４が板材８の側面上を回転すると共に、板材８の板面上を測距ローラ５３が回転する。
【００２８】
一方、スライド部５に固定されたペン７のペン先は、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。ここで、前述したように、ペン７のペン先は、測距ローラ５３の回転に伴い振動し、板面との接触と非接触を周期的に繰り返す。したがって、ペン７によって板面上に描かれる線は、一定間隔で途切れる破線となる。
【００２９】
そこで、板材８の固定の際には、この破線の線の途切れ箇所を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。
なお、たとえば、図５ｅ、ｆ、ｇ、ｈに示すように、カム５２３の形状を変えることにより、板面に描く破線の形態は、図５ｂ、ｃ、ｄに示したカム５２３によって描かれる破線の、線と線の途切れの箇所を交代したものとすることもでき、この場合には、破線の線の箇所を固定具の打ち付け位置の目安にすることができる。
【００３０】
以上、本発明の第２実施形態について説明した。
ところで、以上の第１、第２実施形態において、複数のスライド部３やスライド部５を定規部２に装着して用いる場合には、各測距ローラ３４、５３の回転軸を連結するようにしてもよい。すなわち、たとえば、第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置に、図６ａ、ｂに示すように各スライド部５の測距ローラ５３及びカム５２３の回転中心を貫通する連結軸６１を設けるようにする。なお、この場合には、この連結軸６１の回転に伴い測距ローラ及びカム５２３が回転すると共に、連結軸６１に対して各スライド部５の測距ローラ及びカム５２３が左右方向に移動できるように、連結軸６１を断面がたとえば多角形の軸とする。
【００３１】
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
本第３実施形態は、前記第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置のペン駆動部５２に代えて、図６ｃ、ｄに示すペン駆動部６を用いるようにしたものである。
図６ｃは前方向から見たペン駆動部６の内部構成を、図６ｄは左方向（図４ｂ中Ｄ１の方向）から見たペン駆動部６の内部構成を表したものである。
図示するように、ペン駆動部６は、前記第２実施形態に係るペン駆動部５２と同様に、基部５０に固定されたハウジング５２０、ペン７の雄ネジ部７１と螺合するナット５２１を有している。また、ハウジング５２０に収容されたナット５２１を上方に引き込むためのソレノイド５２４と、ハウジング５２０の測距ローラ５３側の側面に設けられたソレノイド５２４への供給電力をオン／オフするプッシュスイッチ５２５を有している。
【００３２】
そして、測距ローラ５３のペン駆動部６側の側面の一部には突起５３２が設けられており、測距ローラ５３の回転に伴い、この突起５３２がプッシュスイッチ５２５を一時的に押してプッシュスイッチ５２５を一時的にオン状態とするようになっている。
【００３３】
そして、プッシュスイッチ５２５がオン状態となると、ソレノイド５２４に電力が供給され、ソレノイド５２４によってナット５２１がペン共々上方に引き寄せられる。
したがって、スライド部５を装着した定規部２を図６ｄ、ｅに示すように板面上に置いた状態において、測距ローラ５３が回転すると、ペン７のペン先は振動し板面との接触と非接触を周期的に繰り返す。
よって、このペン駆動部６は、前記第２実施形態のペン駆動部５２と同様に機能する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の使用法と作用を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の他の構成例と、第３実施形態に係るペン駆動部の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ベース、２…定規部、３…スライド部、４…ローラ、５…スライド部、６…ペン駆動部、７…ペン、８…板材、３０…基部、３１…固定ネジ、３２…ペン受部、３３…貫通孔、３４…測距ローラ、５０…基部、５１…固定ネジ、５２…ペン駆動部、５３…測距ローラ、６１…連結軸、７１…雄ネジ部、５２０…ハウジング、５２１…ナット、５２２…コイルバネ、５２３…カム、５２４…ソレノイド、５２５…プッシュスイッチ、５３１…マーク、５３２…突起。
【図１】
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【図２】
2006342498.tif 000004
【図３】
2006342498.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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