(57)【要約】【課題】  リーダーバックルに施されたインサート成形の精度が良好である磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースと、カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジであって、リーダーバックルがリーダーテープの他端に溶着固定されるピンと該ピンの両端部にそれぞれインサート成形されたアーム部とを有し、ピンの両端部がアーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げられ、且つ、ピンの中央部が、両端部の折り曲げられた方向に湾曲している。【選択図】  図４
2006054004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジケースと、
前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、
前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、
前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジであって、
前記リーダーバックルが前記リーダーテープの前記他端に溶着固定されるピンと該ピンの両端部にそれぞれインサート成形されたアーム部とを有し、前記ピンの両端部が前記アーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げられ、且つ、前記ピンの中央部が、前記両端部の折り曲げられた方向に湾曲していることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記ピンの湾曲度が１／１００から５／１００の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンと該ピンの両端部にそれぞれインサート成形されたアーム部とを有するリーダーバックルと、を備えた磁気テープカートリッジの製造方法であって、
前記ピンの両端部を前記アーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げ、前記ピンの中央部を前記両端部が折り曲げられた方向に湾曲させた後で、前記ピンに前記アーム部をインサート成形することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記ピンの湾曲度を１／１００から５／１００の範囲内とすることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープを収容した磁気テープカートリッジに関し、具体的には、磁気テープに一端が接続されたリーダーテープの他端に設けられ、磁気記録再生装置側のローディング機構によって引き出されるリーダーバックルを改良した磁気テープカートリッジ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータのデータを記録保存するための磁気記録媒体として磁気テープカートリッジが用いられている。この磁気テープカートリッジとしては、磁気テープを巻回させた単一のテープリールをカートリッジケースに収容した構成で、磁気記録時に磁気記録再生装置（テープドライブ）に装填し、磁気テープを送り出しつつ磁気テープに磁気記録させるものが知られている。
【０００３】
磁気テープにおいて、テープドライブによって引き出される側の端部にはリーダーテープが接続され、リーダーテープにおける磁気テープが接続された側とは反対側の端部にリーダーバックルが備えられている。リーダーバックルは、磁気記録再生時において、磁気テープカートリッジから磁気テープを引き出すため、テープドライブ側のローディング部に連結する構成を有している。従来、このようなリーダーバックルが備えられた磁気テープカートリッジとしては、下記特許文献１に示すもの等がある。
【０００４】
図５は、従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。リーダーバックル１０１は、ＳＵＳ等の金属からなる断面円形のピン１０４と、ピン１０４の両端部それぞれにインサート成形された樹脂製のアーム部１０３とを備えている。ピン１０４の中央部周面にはリーダーテープ１０２の端部が溶着固定されている。
【０００５】
図６は、ピン１０４を製造する手順を説明する図である。図７は、ピン１０４にアーム部１０３をインサート成形する手順を説明する図である。
ピン１０４には、軸方向において径が均一な円柱形状の部材に予め切削工程を施すことで、両端部に中央部より僅かに径が小さい小径部が形成されている。切削工程の後、図６に示すように、この小径部の各先端部をプレス加工において、図中矢印Ｐで示すように該小径部に対して略垂直に折り曲げることによって埋設部１０４ｃが形成される。この埋設部１０４ｃは、インサート成形された際に、アーム部１０３の内部に埋設され、ピン１０４に対してアーム部１０３が相対回転することや抜け落ちることを防止するものである。
【０００６】
埋設部１０４ｃが形成されたピン１０４は、図７に示すように、インサート金型２０１の所定位置に配置され、金型２０３のゲートＧから溶融樹脂が注入されることで、埋設部１０４ｃにアーム部１０３がインサート成形される。こうして、リーダーバックル１０１が完成する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５７６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図６に示すピン１０４のプレス加工時に、ピン１０４の両端部を図中矢印Ｐ方向に折り曲げると、内部応力Ｆによってピン１０４の中央部には、両端部を折り曲げた方向とは反対側に湾曲することがある。そして、ピン１０４の中央部の湾曲が大きいと、ピン１０４の軸方向長さ（図６において左右方向の長さ）が短くなる。
【０００９】
湾曲が生じたピン１０４を金型２０１に保持させると、図７の拡大図に示すように、ピン１０４の周面と金型２０１のピン保持面２０１ａとの間の接触する部分が、一点鎖線で示す湾曲のないピン１０４に対して変化する。ここで、ピン１０４の湾曲する方向やその湾曲具合は、切削工程及びプレス工程によって決定するが、ピン１０４の加工精度には限界があり、ピン１０４毎によってばらつきがでることが避けられなかった。このように、ピン１０４の湾曲によって、金型２０１に配置したときの該ピン１０４の位置が変わってしまうことが問題となっていた。
ピン１０４が湾曲していると、その埋設部１０４ｃにインサート成形される、互いに略平行なアーム部１０３の位置もずれるため、ピン１０４の湾曲具合のばらつきによって、アーム部１０３の位置にもばらつきが生じてしまう。
また、ピン１０４の湾曲が大きすぎると、金型２０１に配置する際に金型２０１の突き合わせ面に乗り上げ、突き合わされる金型との間に挟み込まれることで、金型に損傷を与えてしまうことが懸念されている。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、リーダーバックルに施されたインサート成形の精度が良好である磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、カートリッジケースと、前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジであって、前記リーダーバックルが前記リーダーテープの前記他端に溶着固定されるピンと該ピンの両端部にそれぞれインサート成形されたアーム部とを有し、前記ピンの両端部が前記アーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げられ、且つ、前記ピンの中央部が、前記両端部の折り曲げられた方向に湾曲していることを特徴とする磁気テープカートリッジによって達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンと該ピンの両端部にそれぞれインサート成形されたアーム部とを有するリーダーバックルと、を備えた磁気テープカートリッジの製造方法であって、前記ピンの両端部を前記アーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げ、前記ピンの中央部を前記両端部が折り曲げられた方向に湾曲させた後で、前記ピンに前記アーム部をインサート成形することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。
【００１３】
本発明に係る磁気テープカートリッジによれば、ピンの両端部が前記アーム部の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げられ、且つ、ピンの中央部が両端部の折り曲げられる方向に湾曲しているため、両端部にアーム部をインサート成形するときに、インサート成形の金型とピンとの接触する位置が一定となり、金型に配置したときの該ピンの位置が変わってしまうことを防止できる。
また、ピンの湾曲具合が一定であるため、インサート成形されるアーム部の位置もずれることがないため、アーム部の位置にもばらつきが生じてしまうことがない。
さらに、インサート成形時にピンを金型に配置する際に、金型の突き合わせ面に乗り上げて突き合わされる金型同士の間に挟み込まれることを防止でき、金型に損傷を与えてしまうことがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、リーダーバックルに施されたインサート成形の精度が良好である磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。図２は、リーダーバックルを示す図である。
【００１６】
図１に示すように、磁気テープカートリッジ１は、カートリッジケース２と、該カートリッジケース２に回転可能に収容され、磁気テープＴを巻回した単一のテープリール５を備えている。カートリッジケース２には、開閉駆動するドア部３が設けられている。カートリッジケース２は、ドア部３を開閉させることで、カートリッジケース２に設けられた開口部４を開放及び遮蔽する構成である。
【００１７】
磁気テープＴに引き出し側の端部にリーダーテープ１２の一端が接続されている。リーダーテープ１２の他端には、後述するリーダーバックル１１が取り付けられている。
【００１８】
磁気テープカートリッジ１を用いて磁気記録を行う際には、図示しないテープドライブに装填し、ドライブ側の駆動部によって磁気テープカートリッジ１のドア部３が移動されて開口部４が開放され、開口部４から露呈したリーダーバックル１１がドライブ側のローディング部によって捕捉されてドライブ内の巻取機構によって引き込まれ、該リーダーバックル１１にリーダーテープ１２を介して接続された磁気テープＴがドライブ内の搬送パスに沿って送り出される。そして、ドライブ側の磁気記録部によって搬送する磁気テープＴに磁気記録が行われる。
【００１９】
図２に示すように、リーダーバックル１１は、リーダーテープ１２に固定されるＳＵＳ等の金属製のピン１４と、ピン１４の両端部にインサート成形された一対のアーム部１３とを有している。
【００２０】
ピン１４は、断面円形の長尺状に形成されており、長手方向中央部に形成された大径部１４ａと、該大径部１４ａの長手方向両側のそれぞれに大径部１４ａより僅かに小径となるように形成された小径部１４ｂと、各小径部１４ｂの先端部をそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げてなる埋設部１４ｃとから構成される。
【００２１】
リーダーテープ１２は、引き出し側の端部の幅方向中央部に切り欠きが形成されることによって、幅方向において２つに分岐された分岐部１２ａを有している。リーダーテープ１２の引き出し側の端部の切り欠きの幅方向寸法がピン１４の大径部１４ａと略等しい寸法に形成されている。リーダーテープ１２をピン１４に固定する際には、２つの分岐部１２ａを、ピン１４の大径部１４ａの長手方向（図２の上下方向）両側の小径部１４ｂに巻き返し、巻き返された分岐部１２ａの先端をそれぞれの分岐部１２ａの基端に溶着する。こうすることで、リーダーテープ１２をピン１４に相対回転自在な状態で固定することができる。
【００２２】
また、リーダーテープ１２をピン１４に固定した状態で、分岐部１２ａの幅方向端部が大径部１４ａと小径部１４ｂとの境界部分に形成された段差に当接することで、リーダーテープ１２がピン１４の長手方向に移動すること回避することができる。
【００２３】
アーム部１３は、ピン１４の埋設部１４ｃにインサート成形される樹脂成形品であり、その基端部が埋設部１４ｃに側に位置し、先端部が埋設部１４ｃの折り曲げられた方向に沿って延びるように成形された、ピン１４の長手方向視において略円弧形状の部材である。
【００２４】
埋設部１４ｃは、既に述べたように、ピン１４の小径部１４ｂに対して垂直に折り曲げられた形状であるため、アーム部１３が、ピン１４に対して回動すること、及び、上下方向に移動してピン１４から離脱したりすることを防止することができる。なお、埋設部１４ｃの形状は、本実施形態のものに限定されず、例えば、ピン１４の小径部１４ｂの端部を押し潰し変形して、アーム部１３の基端部と先端部とに向って広げられた扁平な面を有する形状としてもよい。
【００２５】
一対のアーム部１３の各先端部には、図示しないドライブ側のローディング部の係止部材を係止させることでローディング部の連結部と連結可能な係止溝１６が形成されている。一対のアーム部１３の各係止溝１６は、他方のアーム部１３の係止溝１６に対向するようにそれぞれ開口している。また、一対のアーム部１３の各係止溝１６において、該アーム部１３の基端部側の端部には溝始端１８が形成されている。
【００２６】
また、アーム部１３には、基端部から先端部の係止溝１６に向って傾斜するように形成されたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、ローディング部の連結部を係止溝１６の溝始端１８に案内する機能を有している。
【００２７】
なお、磁気テープカートリッジ１の不使用時には、リーダーバックル１１がカートリッジケース２の内部に設けられた図示しない保持機構によって所定の状態で収容保持され、開口部４がドア部３によって遮蔽される。
【００２８】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の磁気テープカートリッジにおけるリーダーバックルの製造の手順とその作用について説明する。
図３は、ピン１４をプレス加工するときの状態を説明する図である。図４は、図３のピン１４にインサート成形を施すときの状態を説明する図である。
【００２９】
図３に示すように、ピン１４にプレス加工を施す際には、ピン１４の両端部を保持部材２０にそれぞれ保持固定し、図示しないプレス手段によって両端部を小径部１４ｂに対して垂直に折り曲げることで埋設部１４ｃを形成する。同時に、押圧部材２５によってピン１４の中央部（大径部１４ａの軸方向中心近傍）を、小径部１４ｂを折り曲げた方向（図３における鉛直下方）に向って押し付ける。すると、ピン１４は、押圧部材２５からの負荷によって下方に湾曲する。なお、本実施形態では、小径部１４ｂを押し曲げるとともに、押圧部材２５をピン１４の中央部に押し付けたが、小径部１４ｂを形成してから押圧部材２５をピン１４の中央部に押し付けてもよい。
【００３０】
本実施形態において、ピン１４は、小径部１４ｂが折り曲げられた方向に、湾曲度が２／１００となるように形成されている。なお、ピン１４の湾曲度の範囲としては１／１００〜５／１００の範囲とすることができる。
【００３１】
上記のようなプレス加工によって湾曲が形成されたピン１４を、図４に示すように、インサート成形金型２１において、埋設部１４ｃがアーム部１３に埋設されるように金型２１のキャビティ２３の内部に配置される。その後、金型２１が対となる金型（不図示）と突き合わさせることで、ピン１４の埋設部１４ｃを狭持しつつ、キャビティ２３が密閉される。そして、ゲート２２から溶融樹脂がキャビティ２３内に注入され、樹脂が固化し、ピン１４の埋設部１４ｃがアーム部１３にインサート成形される。
【００３２】
図４の拡大図に示すように、ピン１４の埋設部１４ｃを金型１４に配置したとき、湾曲したピン１４の周面に対して金型２１が常に同じ位置で接触するようになる。図４において下方にピンが湾曲しているため、金型２１におけるピン１４の固定する部位において、図中下方の外側端部Ｐ１と上方の内側端部Ｐ２とで接触する。
【００３３】
本発明に係る磁気テープカートリッジ１によれば、ピン１４の両端部がアーム部１３の内部でそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げられ、且つ、ピン１４の中央部が埋設部１４ｃの折り曲げられる方向に湾曲しているため、埋設部１４ｃにアーム部１３をインサート成形するときに、インサート成形の金型２１とピン１４との接触する位置が一定となり、金型２１に配置したときの該ピン１４の位置が変わってしまうことを防止できる。
また、ピン１４の湾曲具合が一定であるため、インサート成形されるアーム部１３の位置もずれることがないため、アーム部１３の位置にもばらつきが生じてしまうことがない。
さらに、インサート成形時にピン１４を金型２１に配置する際に、金型２１の突き合わせ面に乗り上げて突き合わされる金型同士の間に挟み込まれることを防止でき、金型に損傷を与えてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。
【図２】リーダーバックルを示す図である。
【図３】ピンをプレス加工するときの状態を説明する図である。
【図４】図３のピンにインサート成形を施すときの状態を説明する図である。
【図５】従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。
【図６】ピンを製造する手順を説明する図である。
【図７】ピンにアーム部をインサート成形する手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    磁気テープカートリッジ
２    カートリッジケース
１１  リーダーバックル
１２  リーダーテープ
１３  アーム部
１４  ピン
Ｔ    磁気テープ
【図１】
2006054004.tif 000003
【図２】
2006054004.tif 000004
【図３】
2006054004.tif 000005
【図４】
2006054004.tif 000006
【図５】
2006054004.tif 000007
【図６】
2006054004.tif 000008
【図７】
2006054004.tif 000009