(57)【要約】  本発明は電気または電子デバイスのための、特に電気プラグコネクタ部（１）のためのハウジング部（１４）に関し、壁（１４４）によって取り囲まれた防湿チャンバ（１４６）を備えている。ハウジング部（１４）は、防湿チャンバ（１４６）内へと開口した開口部（１４１）を備えた検査点と、開口部（１４１）を覆い且つ検査装置（６）の中空針（６１）によって穿孔可能な膜要素（１４３）と、を備えている。このようにして、簡素な方式で防湿検査が可能なハウジング部が提供されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気デバイスまたは電子デバイス、特に電気プラグコネクタ部（１）のためのハウジング部（１４）であって、
壁（１４４）によって取り囲まれた防湿チャンバ（１４６）を備え、
前記ハウジング部（１４）は、前記防湿チャンバ（１４６）内へと開口した開口部（１４１）を備えた検査点と、試験装置（６）の中空針（６１）によって穿孔されることが可能な膜要素（１４３）と、を備えている、ハウジング部（１４）。
【請求項２】
前記膜要素（１４３）は自動閉鎖する、請求項１に記載のハウジング部（１４）。
【請求項３】
前記膜要素（１４３）は弾性材料、特にエラストマから製造されている、請求項１または請求項２に記載のハウジング部（１４）。
【請求項４】
相手側コネクタ部（２）とプラグイン接続するためのプラグコネクタ部（１）であって、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のハウジング部（１４）と、
該ハウジング部（１４）に配置されたプラグセクション（１０、１１）と、
前記相手側コネクタ部（２）と電気的に接触するための、前記プラグセクション（１０、１１）に配置された少なくとも1つの電気端子要素（１０１、１１１）と、を備えている、プラグコネクタ部（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの端子要素（１０１、１１１）は、前記防湿チャンバ（１４６）内に突出している、請求項４に記載のプラグコネクタ部（１）。
【請求項６】
前記防湿チャンバ（１４６）の壁（１４４）上には、電気配線（１０３）を接続するための接続要素（１０２、１１２）が設けられている、請求項４または請求項５に記載のプラグコネクタ部（１）。
【請求項７】
前記防湿チャンバ（１４６）内には、前記少なくとも１つの端子要素（１０１、１１１）を前記電気配線（１０３）に電気的に接続するための電気端子デバイス（１０４）が設けられている、請求項６に記載のプラグコネクタ部（１）。
【請求項８】
前記開口部（１４１）は、出口ポート（１３１）と整列する様式で配置されており、前記中空針（６１）が前記開口部（１４１）において前記膜要素（１４３）を穿孔するために、前記出口ポート（１３１）を通じて挿入可能であるような様式において、前記出口ポートを通じて湿気が前記ハウジング部（１４）のセクションの外側に排出されることが可能である、請求項４から請求項７のいずれか一項に記載のプラグコネクタ部（１）。
【請求項９】
壁（１４４）によって取り囲まれた防湿チャンバ（１４６）を備えたハウジング部（１４）の防湿性を検査するための方法であって、
中空針（６１）によって、前記ハウジング部（１４）の検査点の開口部（１４１）を覆った膜要素（１４３）を穿孔するステップであって、前記開口部は、前記防湿チャンバ（１４６）内へと開口した、穿孔するステップと、
プラグコネクタ部（１）の前記防湿チャンバ（１４６）内の流体を、前記中空針（６１）を通じて導入または吸引するステップと、を含んでいる方法。
【請求項１０】
前記中空針（６１）は、前記膜要素（１４３）を穿孔するために、位置決めデバイス（６３）によって前記ハウジング部（１４）に対して位置決めされている、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記中空針（６１）は、チューブ（６０）を通じて制御デバイス（６２）に接続されており、前記防湿チャンバ（１４６）内の流体を供給または吸引するために、制御デバイス（６２）によって制御されて、特定の圧力が前記防湿チャンバ内に生じる、請求項９または請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
防湿性を検査するために、前記防湿チャンバ（１４６）内の圧力が、特定の期間内に監視される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記中空針（６１）は、前記防湿性の検査が終了した後に、前記膜要素（１４３）の外側に抜き取られる、請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気デバイスまたは電子デバイスのための、特に請求項１の前段による電気プラグコネクタ部のための、ハウジング部に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなハウジング部は、壁によって取り囲まれた防湿チャンバを備えている。
【０００３】
例えば、電気自動車を充電するための充電システムの範囲内の充電プラグまたは充電ソケットとして設計されたプラグコネクタ部において、ハウジング内には防湿チャンバが設けられ、そのチャンバ内には、例えばプラグコネクタ部の電気端子が、電気配線の電線に接続されている。防湿チャンバはハウジング壁によって取り囲まれ、このチャンバ内への湿気の浸透は防止されており、したがって、チャンバ内の暴露された電気的接点は、湿気に接触することが不可能であるようになっている。
【０００４】
そのような防湿チャンバは他の電気または電子デバイス、例えば産業システムもしくはそれに類似したシステムの装着レールに配置される電子デバイス内にも設けられることが可能であり、そのような防湿チャンバ内には、電気または電子部品、例えば回路基板上の回路もしくはそれに類似したものが配置されることが可能である。
【０００５】
一般的に、電気または電子デバイスの搭載が完了した後に、ハウジング内部のそのようなチャンバの防湿性を検査する必要がある。例えば、プラグコネクタ部、例えば充電プラグまたは充電ソケットを、搭載後に防湿性に関して検査して、プラグコネクタ部のハウジング内に配置された電気部品が、湿気と接触することが不可能であることを確実にすることが所望され得る。この目的のために、圧力試験が通常は実施され、その範囲において流体、例えば空気が防湿チャンバ内に導入されて、防湿チャンバ内に過圧状態を形成し、所定の時間を越えた後に圧力がどのように変化するかを検査する。圧力変化を利用して、チャンバの防湿性に関して結論を導くことが可能である。
【０００６】
そのような圧力試験は時間を消費し、慣習的に特殊な試験装置を必要とする。特に、防湿チャンバにアクセスしての防湿チャンバ内での圧力試験の実施は、多大な労力を伴ってのみ可能となる。
【０００７】
したがって、電気または電子デバイスの圧力試験を簡素化する必要がある。
【０００８】
接続デバイスの少なくとも１つの部品の防湿性に関して、電気接続デバイスを試験するために、特許文献１から知られた方法においては、試験される接続デバイスは試験装置に取り付けられて、液体が試験装置のチャンバ内に導入され、試験されるデバイスはその液体と接触するようになっている。試験されるデバイス内への液体の浸透が検出された場合、このことはデバイスの防湿性の欠如を示している。
【０００９】
プラグハウジングの防湿性を試験するために、特許文献２から知られた装置に関しては、プラグホルダを通じて、プラグハウジング内に圧縮空気を導入し、シール部品がプラグハウジングから欠如している可能性があるかどうかを、圧力変化を利用して検査することが可能である。
【００１０】
プラグコネクタの防湿性を試験するために、特許文献３から知られた方法においては、圧縮空気が開口部を通じてプラグコネクタハウジングに供給され、プラグコネクタハウジング内の圧力を測定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２００７  ０４０  ８６４号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２９５  １３  ６８４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，５９６，１３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ハウジング部、プラグコネクタ部、それと同様にハウジング部の防湿チャンバの防湿性を試験するための方法を提供することであり、この方法は、単純な方式において防湿性を検査することを可能にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１の特徴を備えた主題によって達成される。
【００１４】
したがって、ハウジング部は、防湿チャンバ内へと開口した開口部を備えた検査点と、開口部を覆い且つ試験装置の中空針によって穿孔可能な膜要素と、を備えている。
【００１５】
このようにして、検査点がハウジング部に設けられ、このことは、防湿チャンバの防湿性の検査の目的のために、防湿チャンバへのアクセスを可能にしている。検査点は開口部を備え、この開口部は防湿チャンバ内へと開口し、且つ膜要素によっておおわれており、膜要素は開口部に取り付けられ、それにより通常作動状態において、防湿の態様で開口部を密封している。膜要素は試験装置の中空針によって穿孔可能であり、これにより中空針を通じて、流体が防湿チャンバ内に導入されるか、または防湿チャンバ外に吸い出され、防湿チャンバ内の圧力設定を使用した防湿性試験を実施することが可能である。
【００１６】
膜要素は、好適に自動閉鎖する。膜要素は、中空針によって穿孔されることが可能であり、中空針が除去された後に自身を再閉鎖することが、これにより理解される。したがって、防湿検査を完了した際に、膜要素は防湿チャンバへの開口部をシールし、これにより防湿チャンバの防湿性は、検査点によって障害のあるものとならない。
【００１７】
膜要素は、例えばエラストマのような、弾性材料から好適に製造されている。そのような膜要素は、例えば医療技術から知られており、それらの膜要素は、例えば可撓性の袋のような液体の容器のためのポートをシールするために使用される。
【００１８】
そのようなハウジング部は、例えばプラグコネクタ部の部品とすることが可能である。そのようなプラグコネクタ部は、例えば電気自動車を充電するための充電システムの充電プラグとして、または充電ソケットとして設計されることが可能である。充電プラグは、例えば充電ケーブルに設けられることが可能であり、一方で充電ソケットは、例えば自動車に搭載されることが可能である。電気自動車の充電に関して、充電プラグは充電ソケット内に挿入され、このようにして充電ステーションと電気自動車との間の電気的接続を確立し、充電ステーションと電気自動車との間に充電電流を伝達させる。
【００１９】
そのようなプラグコネクタ部は、例えばハウジング部に配置されたプラグセクションを備え、このプラグセクションには、相手側コネクタ部と電気的に接触するための１つ以上の電気端子要素が配置されている。プラグセクションを利用して、プラグコネクタ部は相手側コネクタ部とプラグイン様式による係合を形成することが可能であり、これによりプラグセクションに配置された電気端子要素は、相手側コネクタ部の割り当てられた相手側端子要素と電気的に接触して、それ故、電気的接続が、プラグコネクタ部と相手側コネクタ部との間に形成される。
【００２０】
所与のそのようなプラグコネクタ部においては、防湿チャンバは例えば１つ以上の端子要素を、プラグコネクタ部に接続された配線に電気的に接触させるために使用されることが可能である。この目的のために、端子要素は例えば防湿チャンバ内に突出している。それに加えて、接続点が、電気配線を接続するために防湿チャンバの壁に配置されることが可能であり、これにより電気配線は接続点を通じて防湿チャンバ内へと導かれることが可能である。防湿チャンバ内では、例えば１つ以上の電気端子デバイス（例えばターミナル形状）が配置されてもよく、電気端子デバイスは、１つ以上の端子要素を配線の１つ以上のケーブルワイヤと電気的に接続するために使用され得る。端子デバイスが防湿チャンバ内部に配置されていることのために、プラグコネクタ部が時間的に後に使用された場合に、端子デバイスは湿気と接触することが不可能であり、これによりプラグコネクタ部の動作安全性が保証される。
【００２１】
プラグコネクタ部に関して、一実施形態においては、プラグコネクタ部のプラグセクションの領域内に浸入する湿気が、出口ポートを通じて排出され、湿気がプラグセクションの領域内に蓄積されることを防止することが提供され得る。有利な実施形態においては、この出口ポートは検査点の開口部と整列されて、防湿検査の目的のために、中空針が出口ポートを通じて挿入され、検査点の開口部において膜要素を穿孔することが可能であるようにされている。したがって、中空針が出口ポートを通じて挿入され且つ開口部において膜要素を穿孔することによって、検査点は出口ポートを通じて外部からアクセス可能である。次いで、プラグコネクタを点検する前に、例えば中空針を通じて防湿チャンバ内へと導入される圧縮空気によって、プラグコネクタ部の防湿性を、簡単に且つ確実な態様によって検査することが可能である。
【００２２】
容易にアクセス可能な検査点がハウジング部に形成されていることにより、プラグコネクタ部の防湿性検査が、容易に且つ自動化可能な態様において可能となる。検査点を通じて、中空針は防湿チャンバ内へと容易に挿入され、この態様において圧縮空気を供給するか、または妥当な場合、防湿チャンバ内に真空を形成し、そのような圧力試験を利用して、防湿チャンバの防湿性を試験することが可能である。検査点を通じて、特に複雑な実施を行うことなく、そのような防湿性検査を実行することが可能であり、防湿性検査が完了した後に、中空針は検査点から容易に除去されることが可能であり、特に膜要素が自動閉鎖である場合、防湿性検査の完了後に、検査点をシールするために特別な措置を必要としない。
【００２３】
壁によって取り囲まれた防湿チャンバを備えたハウジング部の防湿性を試験するための方法においては、
−  ハウジング部の検査点の防湿チャンバ内へと開口した開口部を覆った膜要素が、中空針によって穿孔され、
−  流体が中空針を通じて、プラグコネクタ部の防湿チャンバ内へと導入されるか、または防湿チャンバ外へと吸い出される。
【００２４】
流体を導入することまたは吸い出すことにより、圧力がハウジング部の防湿チャンバ内部に設定されて、圧力および例えば長時間の圧力変化を利用して、ハウジング部の防湿チャンバの防湿性に関して結論を導き出すことが可能である。
【００２５】
この方法は、容易に自動化可能である。例えば、電気機械的位置決め装置が使用されて、この装置が中空針をハウジング部の検査点に対して自動的に位置決めし、中空針を移動させて、検査点において膜要素を穿孔させることが可能である。そのような位置決め装置は、例えばロボットとして設計されて、例えばプラグコネクタ部の製造のための生産ラインの一部とすることが可能である。
【００２６】
中空針は例えばチューブに接続されて、チューブを通じて制御デバイスに接続されることが可能である。チューブを通じて、流体は防湿チャンバ内へと導入されるか、または防湿チャンバ外へと吸い出され、防湿チャンバ内に陽圧または陰圧を形成することが可能である。制御デバイスを用いて、（流体、例えば圧縮空気を供給することにより）特定の陽圧を設定するか、または（防湿チャンバ外へと空気を吸い出すことにより）陰圧を設定することが可能である。次いで、制御デバイスは、長時間に圧力がどのように変化するかを、中空針を通じて測定し、次いで、その圧力変化を利用して、防湿チャンバの防湿性に関する結論を導き出す。
【００２７】
例えば、特定の期間内における繰り返しの圧力測定を実施することが可能である。例えば、第１の圧力測定は、時間内の第１の時点に実行されることが可能であり、第１の測定の後の特定の時間経過後に、第２の測定が実行されることが可能である。圧力変化を用いて、防湿チャンバの防湿性に関して結論を導き出すことが可能である。この防湿試験は、制御デバイスを用いて完全に自動化された態様で実行されることが可能であり、許容可能な制限が、（例えば多様な周囲環境に関して電気設備の適合性を示す、いわゆるＩＰコードによって特徴づけられた保護タイプを利用することによって）圧力変化に関して特定され得る。
【００２８】
防湿検査の完了後に、中空針は膜要素外に抜き取られ、それにより膜要素は好適に自動的に閉鎖し、したがって検査点の追加のシールは、防湿検査が実行された後に必要とされない。
【００２９】
本発明の基になる概念は、図中に示された実施形態を利用して、以下により詳細に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】充電システムを通じて充電されることが可能な電気自動車を概略的に示した図である。
【図２】充電ソケットの形式のプラグコネクタ部を概略的に示した図である。
【図３】充電ソケットの形式のプラグコネクタ部の実施形態を示した斜視図である。
【図４】プラグコネクタ部を示した側面図である。
【図５】プラグコネクタ部を示した正面図である。
【図６Ａ】プラグコネクタ部のハウジング部を示した部分断面図である。
【図６Ｂ】ハウジング部を示した別の部分断面図である。
【図７Ａ】試験装置を取り付ける前のハウジング部を示した平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの機器を示した側面図である。
【図７Ｃ】図７Ｂの機器を示した断面図である。
【図８Ａ】試験装置が取り付けられたハウジング部を示した平面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの機器を示した側面図である。
【図８Ｃ】図８Ｂの機器を示した断面図である。
【図９】プラグコネクタ部を概略的に示した断面図であり、プラグコネクタ部のハウジング部内部の防湿チャンバを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、電気的動力自動車５、略して電気自動車を充電するために使用される充電システムを概略的に示している。電気自動車５は、充電ソケットの形式のプラグコネクタ部１を備え、このプラグコネクタ部内に、充電ケーブル３の充電プラグの形式の割り当てられた相手側コネクタ部２が挿入可能となっている。充電ケーブル３は充電ステーション４に電気的に連結されており、これにより、相手側コネクタ部２をプラグコネクタ部１内に挿入することによって、充電ステーション４と電気自動車５との間の電気的接続が形成され、電気自動車５のバッテリの充電のために、充電電流が充電ステーション４と電気自動車５との間を送達可能になる。
【００３２】
充電ソケットの形式のプラグコネクタ部１のプラグ界面Ｓの概略図が、図２に示されている。これに対して、図３から図５は、充電ソケットの形式のそのようなプラグコネクタ部１の実際の実施形態の図を示している。
【００３３】
プラグコネクタ部１は、２つの異なったプラグセクション１０、１１を設けており、これらの各々が複数のプラグイン開口部１００、１１０を備え、開口部内に配置された端子要素１０１、１１１を備えている。第１の、下側プラグセクション１０は、ここでは２つの端子要素１０１を備え、直流形式の充電電流の送達に寄与している。それとは異なり、第２の、上側プラグセクション１１は、既知の方式において、５つの負荷端子１１１および２つの信号端子１１１を備え、（多相の）交流形式の充電電流の送達に寄与している。
【００３４】
プラグセクション１０、１１は隆起セクションとして設計されており、中間チャンバ１２によって遮蔽部１３から離間されている。中間チャンバ１２内には、割り当てられた相手側コネクタ部２が挿入されるセクションが形成されてもよく、電気的に接続する端子要素１０１、１１１のために割り当てられた挿入開口部１００，１１０内に挿入されるプラグセクションが、相手側コネクタ部２に設けられ、これにより、充電ソケットの形式のプラグコネクタ部１内への充電プラグの形式の相手側コネクタ部２の挿入によって、電気的接触がプラグコネクタ部１、２の間に形成されることが可能である。
【００３５】
図３から図５による実際の実施形態のプラグコネクタ部１は、遮蔽部１３のフランジ１３１にフランジ１４０を通じて接続されるハウジング部１４を備えている。ハウジング部１４はハウジング壁１４４を備え、その内部には防湿チャンバ１４６が形成されており、それは図９に概略的に示された通りである。
【００３６】
壁１４４上には、電気配線１０３を接続するための接続点１０２、１１２が配置されている。接続点１０２、１１２を通じて、配線１０３は防湿チャンバ１４６内に導入され、これにより配線１０３の配線ワイヤは、例えばターミナル形式の端子デバイス１０４を通じて、チャンバ１４６内に貫通した端子要素１０１と電気的に接続されることが可能であり、これは図９に示した通りである。したがって、配線１０３と端子要素１０１との間の電気的接続が、防湿チャンバ１４６内において生じ、これは湿気の侵入に対して保護されており、これにより防湿の態様で端子デバイス１０４を取り囲んでいる。
【００３７】
端子要素１０１は、図９に概略的に示されたように、チャンバ１４６内に突出しており、端子要素１０１は、端子ピンの形式で、ハウジング部１４のフランジ１４０の開口部１０５を通過し、これにより前側プラグ界面Ｓからチャンバ１４６へと導かれている。端子要素１０１と開口部１０５との間の通路はここでは防湿であり、これによりプラグ界面Ｓの領域からの湿気はチャンバ１４６内に進入することが不可能である。
【００３８】
プラグコネクタ部１の機能的迅速性および動作安全性を確実にするために、防湿チャンバ１４６の防湿性を検査することが必要である。この目的のために、ハウジング部１４には、開口部１４１（図６Ａ）によって形成された検査点が設けられ、この検査点は、取付要素１４２を通じてハウジング部１４に固定された膜要素１４３によってシールされている。膜要素１４３は、試験装置６の中空針６１によって穿孔されて、これにより検査点を通じて、例えば空気等の流体がチャンバ１４６内に導入されるか、またはチャンバ１４６外に吸い出され、チャンバ１４６内部の圧力を設定し、例えばその圧力の変化を利用して、防湿チャンバ１４６が特定の防湿性の要求に合致しているかを検査することが可能である。
【００３９】
図６Ａ、図６Ｂは、図２による下側プラグセクション１０の第１領域におけるハウジング部１４の部分断面図を示している。図７Ａから図７Ｃおよび図８Ａから図８Ｃは、中空針６１を取り付ける前（図７Ａから図７Ｃ）および中空針６１が取り付けられた後（図８Ａから図８Ｃ）のハウジング部１４を示している。
【００４０】
膜要素１４３は、例えばエラストマから形成された自動閉鎖膜として製造されている。膜要素１４３は中空針６１によって穿孔されることが可能であり、これにより中空針６１が穿孔して、中空針６１はチャンバ１４６内へと貫通し、これは図８Ｃに見られている。中空針６１が挿入されることにより、チャンバ１４６の防湿検査が実施されることが可能であり、防湿検査が完了した後に、中空針６１は膜要素１４３の外側に抜き取られ、その直後に膜要素１４３は再度自動的に閉じ、これにより防湿検査の完了後に、検査点のシールのための特殊な措置が必要とされない。
【００４１】
図７Ｃに見られているように、開口部１４１および膜要素１４３を備えた検査点は、出口ポート１３０と整列され、このポートはプラグコネクタ部１に加えられて、遮蔽部１３とプラグセクション１０、１１との間の中間チャンバ１２から、液体が排出されることを可能にしている。出口ポート１３０において、排出ラインが接続可能であり、これにより例えば出口ポート１３０を通じて、水が中間チャンバ１２から排出されて、プラグコネクタ部１の領域外に導かれることが可能である。
【００４２】
出口ポート１３０が検査点と整列されているので、中空針６１は出口ポート１３０を通じて案内され、フランジ１４０の開口部１４５を通じて、膜要素１４３の内側へと挿入されることが可能である。したがって、外側から検査点へのアクセスは容易に可能となり、プラグコネクタ部１内の検査点の隠された機器は、検査点への不測のアクセスも防止し得る。
【００４３】
検査点を用いて、防湿検査がより容易に自動的な態様において可能である。例えば、チューブ６０に接続され、チューブ６０を通じて制御デバイス６２に、例えば電気機械的位置決めデバイス６３（図４に示されている）を通じて接続され得る中空針６１は、出口ポート１３０に誘導されて、中空針６１によって穿孔される膜要素１４３を備えることによって、検査点に取り付けられることが可能である。追加の防湿検査は、例えば圧縮空気のような流体を使用することによって自動的に実施され、この圧縮空気は、例えば制御デバイス６２、チューブ６０、および中空針６１を通じてチャンバ１４６内に導入され、チャンバ１４６内を特定の圧力に設定する。チャンバ１４６内の圧力がここで測定され、特定の期間の後に、別の圧力測定が実施され、圧力の変化を利用して、チャンバ１４６が例えばＩＰ保護タイプによって指定された特定の防湿要求に合致しているかどうかを決定する。防湿検査の完了の際に、中空針６１は膜要素１４３から抜き取られ、これは位置決めデバイス６３を通じて自動的に実行されることが可能である。
【００４４】
本発明の基礎となる概念は、これまでに記載された実施形態に限定されるものではなく、全体的に異なった態様においても実行されることが可能である。
【００４５】
特に、ここに記載されたタイプの検査点は、基本的に全体として多様な電気デバイスまたは電子デバイスに設けられることが可能であり、したがって、ここに記載されたタイプのプラグコネクタ部に限定されない。ここに記載されたタイプの検査点は、ハウジング内部に防湿チャンバを備え、その内部に電気デバイスおよび／または電子デバイスが配置され、簡素なおよび信頼性の高い様式において、そのようなデバイスのための防湿検査を可能にするような、これらすべてのデバイスに関して有利になり得る。
【符号の説明】
【００４６】
１  ・・・プラグコネクタ部（充電ソケット）
１０、１１  ・・・プラグセクション
１００、１１０  ・・・挿入開口部
１０１、１１１  ・・・端子要素
１０２、１１２  ・・・接続点
１０３  ・・・接続ケーブル
１０４  ・・・端子デバイス
１０５  ・・・開口部
１２  ・・・中間チャンバ
１３  ・・・遮蔽部
１３０  ・・・出口ポート
１３１  ・・・フランジ
１４  ・・・ハウジング部
１４０  ・・・フランジ
１４１  ・・・開口部
１４２  ・・・締結要素
１４３  ・・・膜要素
１４４  ・・・壁（ハウジングケース）
１４５  ・・・開口部
１４６  ・・・内部空間
２  ・・・相手側コネクタ部（充電プラグ）
３  ・・・充電ケーブル
４  ・・・充電ステーション
５  ・・・電気自動車
６  ・・・試験装置
６０  ・・・チューブ
６１  ・・・中空針
６２  ・・・制御デバイス
６３  ・・・位置決めデバイス
Ｓ  ・・・プラグ界面
【図１】
2019505083.tif 000003
【図２】
2019505083.tif 000004
【図３】
2019505083.tif 000005
【図４】
2019505083.tif 000006
【図５】
2019505083.tif 000007
【図６Ａ】
2019505083.tif 000008
【図６Ｂ】
2019505083.tif 000009
【図７Ａ】
2019505083.tif 000010
【図７Ｂ】
2019505083.tif 000011
【図７Ｃ】
2019505083.tif 000012
【図８Ａ】
2019505083.tif 000013
【図８Ｂ】
2019505083.tif 000014
【図８Ｃ】
2019505083.tif 000015
【図９】
2019505083.tif 000016
【国際調査報告】
2019505083.tif 000017
2019505083.tif 000018
2019505083.tif 000019
2019505083.tif 000020