(57)【要約】【課題】  スタック及びシステムを構成する部品や配管が劣化することを抑制できる燃料電池の構成部品の製造方法、燃料電池の構成部品の製造装置、および燃料電池の提供。【解決手段】  （１）有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で有機溶媒の蒸発後の触媒層に水分を付与する工程と、水分付与された触媒層を加熱・減圧下におく工程と、を有する燃料電池の構成部品の製造方法。（２）触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させる工程１０４を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。【選択図】        図１
2006294390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項２】
有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクをシートに塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層を電解質膜へ転写する転写工程と、
前記触媒層および電解質膜と拡散層とを接合する拡散層接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記乾燥工程後転写工程前、前記転写工程後拡散層接合工程前、前記拡散層接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも１つに、前記触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項３】
有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクを拡散層に塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層および拡散層と電解質膜とを接合する電解質膜接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記乾燥工程後電解質膜接合工程前、前記電解質膜接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも一方に、前記触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項４】
前記加熱・減圧下におく工程の前に前記触媒層に水分を付与する工程を有する請求項１〜請求項３記載の燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項５】
触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させる工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項６】
有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクをシートに塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層を電解質膜へ転写する転写工程と、
前記触媒層および電解質膜と拡散層とを接合する拡散層接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記調合工程と前記塗布工程と前記乾燥工程と前記転写工程と前記拡散層接合工程は還元雰囲気で行われる、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項７】
有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクを拡散層に塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層および拡散層と電解質膜とを接合する電解質膜接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記調合工程と前記塗布工程と前記乾燥工程と前記電解質膜接合工程は還元雰囲気で行われる、燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項８】
前記セパレータ接合工程は還元雰囲気で行われる請求項６または請求項７記載の燃料電池の構成部品の製造方法。
【請求項９】
有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく手段を有する、燃料電池の構成部品の製造装置。
【請求項１０】
有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された、燃料電池の構成部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の構成部品の製造方法、燃料電池の構成部品の製造装置、および燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−１９９１３８号公報は、溶媒を含む触媒インクにて生成された触媒層を有する燃料電池を開示している。
【０００３】
しかし、溶媒を含む触媒インクにて生成された触媒層を有する燃料電池では、当該溶媒の残留物またはこの残留物が変質したものによって燃料電池スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することがある。そのため、劣化を抑制することが必要である。
【特許文献１】特開平９−１９９１３８号公報
【特許文献２】特開２００２−２１６７８９号公報
【特許文献３】特開平６−２０７０９号公報
【特許文献４】特開２００３−１５１５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題点は、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することである。
本発明の目的は、スタック及びシステムを構成する部品や配管が劣化することを抑制できる燃料電池の構成部品の製造方法、燃料電池の構成部品の製造装置、および燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
（２）  有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクをシートに塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層を電解質膜へ転写する転写工程と、
前記触媒層および電解質膜と拡散層とを接合する拡散層接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記乾燥工程後転写工程前、前記転写工程後拡散層接合工程前、前記拡散層接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも１つに、前記触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
（３）  有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクを拡散層に塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層および拡散層と電解質膜とを接合する電解質膜接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記乾燥工程後電解質膜接合工程前、前記電解質膜接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも一方に、前記触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
（４）  前記加熱・減圧下におく工程の前に前記触媒層に水分を付与する工程を有する（１）〜（３）記載の燃料電池の構成部品の製造方法。
（５）  触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させる工程を有する、燃料電池の構成部品の製造方法。
（６）  有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクをシートに塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層を電解質膜へ転写する転写工程と、
前記触媒層および電解質膜と拡散層とを接合する拡散層接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記調合工程と前記塗布工程と前記乾燥工程と前記転写工程と前記拡散層接合工程は還元雰囲気で行われる、燃料電池の構成部品の製造方法。
（７）  有機溶媒を含む触媒インクを調合する調合工程と、
前記触媒インクを拡散層に塗布して触媒層を成膜する塗布工程と、
前記有機溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記触媒層および拡散層と電解質膜とを接合する電解質膜接合工程と、
セパレータを接合するセパレータ接合工程と、
を有し、
前記調合工程と前記塗布工程と前記乾燥工程と前記電解質膜接合工程は還元雰囲気で行われる、燃料電池の構成部品の製造方法。
（８）  前記セパレータ接合工程は還元雰囲気で行われる（６）または（７）記載の燃料電池の構成部品の製造方法。
（９）  有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく手段を有する、燃料電池の構成部品の製造装置。
（１０）  有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層で前記有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下におく工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された、燃料電池の構成部品。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）の燃料電池の構成部品の製造方法、上記（９）の燃料電池の構成部品の製造装置、および上記（１０）の燃料電池の構成部品では、実験的に、有機溶媒の蒸発後の触媒層を加熱・減圧下においた結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（２）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、乾燥工程後転写工程前、転写工程後拡散層接合工程前、拡散層接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも１つで、触媒層を加熱・減圧下においた結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（３）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、乾燥工程後電解質膜接合工程前、電解質膜接合工程後セパレータ接合工程前のいずれか少なくとも一方で、触媒層を加熱・減圧下においた結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（４）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、有機溶媒の蒸発後の触媒層に水分を付与し触媒層を加熱・減圧下においた結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（５）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させた結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（６）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、調合工程と塗布工程と乾燥工程と転写工程と拡散層接合工程を還元雰囲気で行った結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（７）の燃料電池の構成部品の製造方法では、実験的に、調合工程と塗布工程と乾燥工程と電解質膜接合工程を還元雰囲気で行った結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
上記（８）の燃料電池の構成部品の製造方法では、セパレータ接合工程を還元雰囲気で行った結果、スタック及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明実施例１の燃料電池の構成部品の製造方法を示しており、図２は、本発明実施例２の燃料電池の構成部品の製造方法を示しており、図３〜図５は、本発明実施例１と実施例２の燃料電池の構成部品の製造方法が適用される燃料電池を示している。
まず、本発明実施例１と実施例２にわたって共通する部分を説明する。
本発明の製造方法が適用される燃料電池は、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
【０００８】
固体高分子電解質型燃料電池（セル）１０は、図３〜図５に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層１３、１６が設けられる。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセルモジュール１９（１セルモジュールの場合は、セル１０はセルモジュール１９と同じになる）を構成し、セルモジュール１９を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、両端のエンドプレート２２をセル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）にボルト・ナット２５にて固定し、燃料電池スタック２３を構成する。一端のエンドプレートに設けた調整ネジにてその内側に設けたバネを介してセル積層体にセル積層方向の締結荷重をかける。
【０００９】
セパレータ１８は、カーボンセパレータ、メタルセパレータ、導電性樹脂セパレータ、メタルセパレータと樹脂フレームとの組合せ、等からなる。
セパレータ１８には、発電領域において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
燃料ガス、酸化ガス、冷媒は、セル内において互いにシールされている。各セルモジュール１９のＭＥＡを挟む２つのセパレータ１８間は、第１のシール部材（たとえば、接着剤）３３によってシールされており、隣接するセルモジュール１９同士の間は、第２のシール部材（たとえば、ガスケット）３２によってシールされている。ただし、第１のシール部材３３がガスケットで形成されてもよいし、第２のシール部材３２が接着剤で形成されてもよい。
【００１０】
各セル１０の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+＋２ｅ-＋（１／２）Ｏ2→Ｈ2Ｏ
【００１１】
本発明実施例の燃料電池１０の構成部品の製造方法は、有機溶媒を含む触媒インクにて生成される触媒層１４、１７で有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７に水分を付与する工程と、水分付与された触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程と、を有する。
触媒インクは、触媒と電解質溶液からなる。触媒は、触媒金属と担体が合わさったものをいう。電解質溶液は、電解質樹脂と水と有機溶媒（エタノール等のアルコール）からなる。
減圧下におく理由は、スタック２３及び図示略のシステムを構成する部品や図示略の配管等を劣化させる劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質（酸化）したものである場合、劣化物質が電解質樹脂に吸着していても、劣化物質を電解質樹脂から取り除くことができるからである。
水分を付与する理由は、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質（酸化）したものである場合、劣化物質は水分中にわずかづつ溶け込みガスとして揮発するため、劣化物質を水分中に溶け込ませるためである。
加熱する理由は、劣化物質が触媒インクの溶媒であるアルコールの残留物が変質（酸化）したものである場合、加熱することで水分中に溶け込んでいる劣化物質の揮発を促すためである。
【００１２】
また、本発明実施例の燃料電池１０の構成部品の製造方法は、触媒インクの有機溶媒を蒸発させる乾燥工程１０４（２０４）を有し、該乾燥工程は還元雰囲気で行われる。
【００１３】
つぎに、本発明実施例１と実施例２に共通する部分の作用を説明する。
本発明実施例では、実験的に、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７を加熱・減圧下においた結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程は、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００１４】
また、実験的に、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７に水分を付与し、触媒層１４、１７を加熱・減圧下においた結果、有機溶媒の蒸発後の触媒層を水分付与せずに加熱・減圧下においた場合に比べて、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７に水分を付与し、触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程は、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７に水分を付与し、触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、有機溶媒の蒸発後の触媒層１４、１７に水分を付与し、触媒層１４、１７を加熱・減圧下に工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００１５】
また、触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させた結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させるのは、触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させる手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。
また、触媒インクの有機溶媒を還元雰囲気で蒸発させて製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００１６】
つぎに、本発明各実施例に特有な部分を説明する。
[実施例１]（図１）
本発明実施例１では、セル１０は、図１に示すように、以下の方法により製造される。
（ｉ）[調合工程]１０１
まず、触媒と電解質溶液とを含む触媒インクを調合する。
（ｉｉ）[分散工程]１０２
次いで、触媒を電解質溶液中に分散させ、触媒の粒が集まって大きな固まりになるのを防ぐ。
（ｉｉｉ）[塗布工程]１０３
次いで、触媒インクをシートに塗布して触媒層１４、１７を成膜する。
触媒インクは、溶媒が蒸発しきっていない状態で（乾燥していない状態で）、シートに塗布される。
（ｉｖ）[乾燥工程]１０４
次いで、加熱して触媒インク中の溶媒を蒸発させる。
（ｖ） [転写工程]１０５
次いで、触媒層１４、１７を電解質膜１１へ転写して膜−電極アッセンブリを形成する。
転写は、ホットプレスによって行われる。
（ｖｉ）[拡散層接合工程]１０６
次いで、膜−電極アッセンブリと拡散層１３、１６とを接合する。
接合は、ホットプレスによって行われる。
（ｖｉｉ）[セパレータ接合工程]１０７
次いで、セパレータ１８を第１のシール部材３３を用いて接合する。
第１のシール部材３３が接着剤である場合、接着剤の硬化を進めるために第１のシール部材３３を加熱してもよい。
【００１７】
上記の、乾燥工程１０４後転写工程１０５前、転写工程１０５後拡散層接合工程１０６前、拡散層接合工程１０６後セパレータ接合工程１０７前のいずれか少なくとも１つに、触媒層１４、１７に水分を付与する工程と、水分付与された触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程が設けられる。ただし、乾燥工程１０４後転写工程１０５前、転写工程１０５後拡散層接合工程１０６前、拡散層接合工程１０６後セパレータ接合工程１０７前の全てで、触媒層１４、１７に水分付与する工程と、水分付与された触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程が設けられていることが望ましい。
【００１８】
上記の、少なくとも（ｉｖ）乾燥工程１０４は、還元雰囲気で行われる。ただし、上記（ｉ）〜（ｖｉ）の工程の全てが還元雰囲気で行われることが望ましく、上記（ｉ）〜（ｖｉｉ）の全工程が還元雰囲気で行われることがさらに望ましい。
還元性ガスは、たとえば、Ｈ2、Ｈ2含有Ｎ2（Ａｒ）などである。
【００１９】
本発明実施例１に特有な部分の作用・効果を説明する。
乾燥工程１０４後転写工程１０５前、転写工程１０５後拡散層接合工程１０６前、拡散層接合工程１０６後セパレータ接合工程１０７前のいずれか少なくとも１つで、触媒層１４、１７を加熱・減圧下においた結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。加熱・減圧下におく工程は、加熱・減圧下におく手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、加熱・減圧下におく工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００２０】
また、調合工程１０１と分散工程１０２と塗布工程１０３と乾燥工程１０４と転写工程１０５と拡散層接合工程１０６を還元雰囲気で行った結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。還元雰囲気にするのは、還元雰囲気にする手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、還元雰囲気で製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００２１】
また、調合工程１０１と分散工程１０２と塗布工程１０３と乾燥工程１０４と転写工程１０５と拡散層接合工程１０６とセパレータ接合工程１０７を還元雰囲気で行った結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。還元雰囲気にするのは、還元雰囲気にする手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、還元雰囲気で製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【００２２】
[実施例２]（図２）
本発明実施例２では、セル１０は、図２に示すように、以下の方法により製造される。
（ｉ）[調合工程]２０１
まず、触媒と電解質溶液とを含む触媒インクを調合する。
（ｉｉ）[分散工程]２０２
次いで、触媒を電解質溶液中に分散させ、触媒の粒が集まって大きな固まりになるのを防ぐ。
（ｉｉｉ）[塗布工程]２０３
次いで、触媒インクを拡散層１３、１６に塗布して触媒層１４、１７を成膜する。
触媒インクは、溶媒が蒸発しきっていない状態で（乾燥していない状態で）、拡散層１３、１６に塗布される。
（ｉｖ）[乾燥工程]２０４
次いで、加熱して触媒インク中の溶媒を蒸発させる。
（ｖ） [電解質膜接合工程]２０５
次いで、触媒層１４、１７および拡散層１３、１６と電解質膜１１とを接合する。
接合は、ホットプレスによって行われる。
（ｖｉ）[セパレータ接合工程]２０６
次いで、セパレータ１８を第１のシール部材３３を用いて接合する。
第１のシール部材３３が接着剤である場合、接着剤の硬化を進めるために第１のシール部材３３を加熱してもよい。
【００２３】
上記の、乾燥工程２０４後電解質膜接合工程２０５前、電解質膜接合工程２０５後セパレータ接合工程２０６前のいずれか少なくとも一方に、触媒層１４、１７に水分を付与する工程と、水分付与された触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程が設けられる。ただし、乾燥工程２０４後電解質膜接合工程２０５前、電解質膜接合工程２０５後セパレータ接合工程２０６前の両方で、触媒層１４、１７に水分付与する工程と、水分付与された触媒層１４、１７を加熱・減圧下におく工程が設けられていることが望ましい。
【００２４】
上記の、少なくとも（ｉｖ）乾燥工程２０４は、還元雰囲気で行われる。ただし、上記（ｉ）〜（ｖ）の工程の全てが還元雰囲気で行われることが望ましく、上記（ｉ）〜（ｖｉ）の工程の全てが還元雰囲気で行われることがさらに望ましい。
還元性ガスは、たとえば、Ｈ2、Ｈ2含有Ｎ2（Ａｒ）などである。
【００２５】
本発明実施例２に特有な部分の作用・効果を説明する。
乾燥工程２０４後電解質膜接合工程２０５前、電解質膜接合工程２０５後セパレータ接合工程２０６前のいずれか少なくとも一方で、触媒層１４、１７を加熱・減圧下においた結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。加熱・減圧下におく工程は、加熱・減圧下におく手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、加熱・減圧下におく工程を有する燃料電池の構成部品の製造方法にて製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
また、調合工程２０１と分散工程２０２と塗布工程２０３と乾燥工程２０４と電解質膜接合工程２０５とセパレータ接合工程２０６を還元雰囲気で行った結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。還元雰囲気にするのは、還元雰囲気にする手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、還元雰囲気で製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
また、調合工程２０１と分散工程２０２と塗布工程２０３と乾燥工程２０４と電解質膜接合工程２０５を還元雰囲気で行った結果、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することを従来に比べて抑制できた。還元雰囲気にするのは、還元雰囲気にする手段を有する燃料電池の構成部品の製造装置にて行われる。また、還元雰囲気で製造された燃料電池の構成部品では、スタック２３及びシステムを構成する部品や配管等が劣化することが従来より抑制された。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明実施例１の燃料電池の構成部品の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明実施例２の燃料電池の構成部品の製造方法を示す工程図である。
【図３】本発明実施例の燃料電池の構成部品の製造方法が適用される固定高分子型燃料電池スタックの側面図である。
【図４】図３の燃料電池の一部の拡大断面図である。
【図５】図３の燃料電池のセルの正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  触媒層（アノード、燃料極）
１７  触媒層（カソード、空気極）
１８  セパレータ
１９  セルモジュール
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（テンションプレート）
２５  ボルト
２６  冷媒流路（冷却水流路）
２７  燃料ガス流路
２８  酸化ガス流路
２９  冷媒マニホールド（冷却水マニホールド）
３０  燃料ガスマニホールド
３１  酸化ガスマニホールド
３２  ガスケット
３３  接着剤
【図１】
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【図２】
2006294390.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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