(57)【要約】【課題】  冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、従来に比べてＯリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量が少ないハウジング接合部シール構造を提供する。【解決手段】  Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝に押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一であり、Ｏリング溝のＯリング押さえ部の溝に対峙する部位が底上げされている。【選択図】  図２
2006342750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝に押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一であり、Ｏリング溝のＯリング押さえ部の溝に対峙する部位が底上げされていることを特徴とする冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造。
【請求項２】
Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域はＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも狭く、Ｏリング押さえ部の溝の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少していることを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造。
【請求項３】
Ｏリング溝の底上げ部の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に増加していることを特徴とする請求項２に記載の冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝へ押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開平９−０４２１５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１等の従来の冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造には、Ｏリング押さえ部が平坦面を形成していたので、図１に示すように、略矩形に圧縮変形したＯリングの隅部湾曲部が、ハウジング接合部のハウジング外側（外界側）の隙間に対峙して、Ｏリング表面が広い面積に亙って前記隙間に接するので、Ｏリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量（Ｏリングを透過してハウジング外へ漏れる冷媒ガス量）が増えるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝へ押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、従来に比べてＯリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量が少ないハウジング接合部シール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝へ押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一であり、Ｏリング溝のＯリング押さえ部の溝に対峙する部位が底上げされていることを特徴とする、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造を提供する。
本発明に係る冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造においては、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一なので、略矩形に圧縮変形したＯリングの一辺がハウジング接合部のハウジング外側（外界側）の隙間に対峙し、隅部湾曲部はＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面と底面との交差隅部に対峙する。この結果、略矩形に圧縮変形したＯリングの隅部湾曲部が前記隙間に対峙した従来技術に比べて、Ｏリング表面の前記隙間に接する面積が減少し、Ｏリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量が減少する。
本発明に係るハウジング接合部のシール構造においては、Ｏリング溝のＯリング押さえ部の溝に対峙する部位が底上げされているので、Ｏリングには、従来のシール部構造と同等の圧縮力が加わる。この結果、Ｏリングを介する冷媒の隙間漏れ（ＯリングとＯリングに接する部材との間の隙間を介する冷媒の外界への漏れ）は従来と同等に阻止される。
Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域は、Ｏリング溝のハウジング内外方向の延在領域と同一でも良く、狭くても良く、或いはＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも広くても良い。
Ｏリング押さえ部の溝の断面は矩形でも三角形でも良い。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域はＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも狭く、Ｏリング押さえ部の溝の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少している。
Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域はＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも狭くする場合には、Ｏリング押さえ部の溝の深さをハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少させ、当該溝の断面を三角形にするのが望ましい。Ｏリング押さえ部の溝の断面を矩形にすると、ＯリングのＯリング押さえ部に当接する部位が不連続的に変形し、Ｏリングの損傷、劣化を招く。Ｏリング押さえ部の溝の断面を三角形にすれば、ＯリングのＯリング押さえ部に当接する部位が連続的に変形するので、Ｏリングの損傷、劣化を抑制することができる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域はＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも狭く、Ｏリング押さえ部の溝の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少しており、Ｏリング溝の底上げ部の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に増加している。
Ｏリング押さえ部の溝のハウジング内外方向の延在領域をＯリング溝のハウジング内外方向の延在領域よりも狭くし、Ｏリング押さえ部の溝の深さをハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少させる場合には、Ｏリング溝の底上げ部の深さをハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に増加させるのが望ましい。
Ｏリング押さえ部の溝の断面を三角形にするのに対応して、Ｏリング溝も三角形断面に底上げすることにより、Ｏリングの圧縮歪みの分布が均一化され、Ｏリングの損傷、劣化が抑制される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るハウジング接合部のシール構造においては、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一なので、略矩形に圧縮変形したＯリングの一辺がハウジング接合部のハウジング外側（外界側）の隙間に対峙し、隅部湾曲部はＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面と底面との交差隅部に対峙する。この結果、略矩形に圧縮変形したＯリングの隅部湾曲部が前記隙間に対峙した従来技術に比べて、Ｏリング表面の前記隙間に接する面積が減少し、Ｏリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例に係るハウジング接合部のシール構造を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図２に示すように、冷媒圧縮用の圧縮機のハウジングを構成する筒体の周壁１、２は、端面を突き合わせた状態で、図示しない通しボルトにより互いに押圧されて接合されている。周壁１、２の一方の表面１ａ、２ａは、ハウジング内に収容された図示しない圧縮機構に対峙する内面であり、他方の表面１ｂ、２ｂは外界に対峙する外面である。
周壁１、２の接合部に、ゴム等の高分子材料製のＯリング３が配設されている。Ｏリング３は、周壁１の端面に形成された環状のＯリング溝４に収容されている。
周壁２の端面は、Ｏリング溝４に対峙しＯリング３に当接してＯリング３をＯリング溝４の底面に押し付けるＯリング押さえ部５を形成している。Ｏリング溝４に対峙する溝６がＯリング押さえ部５に形成されている。Ｏリング溝４のハウジング外側側面４ａとＯリング押さえ部の溝６のハウジング外側側面６ａとは面一である。Ｏリング溝４のＯリング押さえ部の溝６に対峙する部位は底上げされている。
Ｏリング押さえ部の溝６のハウジング内外方向の延在領域は、Ｏリング溝４のハウジング内外方向の延在領域よりも狭く、Ｏリング押さえ部の溝６の深さは、ハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に減少している。この結果、Ｏリング押さえ部の溝６の断面は三角形を形成している。
Ｏリング溝４の底上げ部の深さはハウジング外側端部からハウジング内側端部へ向けて連続的に増加している。この結果、Ｏリング溝４は三角形断面に底上げされている。
【００１１】
本実施例に係るハウジング接合部シール構造においては、Ｏリング溝４に対峙する溝６がＯリング押さえ部５に形成され、Ｏリング溝４のハウジング外側側面４ａとＯリング押さえ部の溝６のハウジング外側側面６ａとは面一なので、図２から分かるように、略矩形に圧縮変形し、且つ高圧のハウジング内圧を受けて外界側へ押されたＯリング３の一辺が、ハウジング接合部のハウジング外側（外界側）の隙間Ｓに対峙し、Ｏリング３の隅部湾曲部はＯリング押さえ部の溝６のハウジング外側側面６ａと底面６ｂとの交差隅部に対峙する。この結果、略矩形に圧縮変形したＯリング３の隅部湾曲部が前記隙間Ｓに対峙した従来技術に比べて、Ｏリング表面の前記隙間Ｓに接する面積が減少し、Ｏリング４を介する冷媒ガスの透過漏れ量（Ｏリング４を透過してハウジング外へ漏れる冷媒ガス量）が減少する。
本実施例に係るハウジング接合部シール構造においては、Ｏリング溝４のＯリング押さえ部の溝６に対峙する部位が底上げされているので、Ｏリング３には、従来のシール部構造と同等の圧縮力が加わる。この結果、Ｏリング３を介する冷媒の隙間漏れ（Ｏリング３とＯリング３に接する部材との間の隙間を介する冷媒の外界への漏れ）は従来と同等に阻止される。
【００１２】
Ｏリング押さえ部の溝６のハウジング内外方向の延在領域は、Ｏリング溝４のハウジング内外方向の延在領域と同一でも良く或いは狭くても良く、或いはＯリング溝４のハウジング内外方向の延在領域よりも広くても良いが、本実施例のようにＯリング溝４のハウジング内外方向の延在領域よりも狭くする場合には、Ｏリング押さえ部の溝６の深さをハウジング外側端部６ａからハウジング内側端部６ｃへ向けて連続的に減少させ、溝６の断面を三角形にするのが望ましい。Ｏリング押さえ部の溝６の断面を矩形にすると、Ｏリング３のＯリング押さえ部５に当接する部位が不連続的に変形し、Ｏリング３の損傷、劣化を招く。Ｏリング押さえ部の溝６の断面を三角形にすれば、Ｏリング３のＯリング押さえ部５に当接する部位が連続的に変形するので、Ｏリング３の損傷、劣化を抑制することができる。
【００１３】
Ｏリング押さえ部の溝６のハウジング内外方向の延在領域をＯリング溝４のハウジング内外方向の延在領域よりも狭くし、Ｏリング押さえ部の溝６の深さをハウジング外側端部６ａからハウジング内側端部６ｃへ向けて連続的に減少させる場合には、Ｏリング溝４の底上げ部の深さをハウジング外側端部４ａからハウジング内側端部４ｂへ向けて連続的に増加させるのが望ましい。Ｏリング押さえ部の溝６の断面を三角形にするのに対応して、Ｏリング溝４も三角形断面に底上げすることにより、Ｏリング３の圧縮歪みの分布が均一化され、Ｏリング３の損傷、劣化が抑制される。
【実施例２】
【００１４】
実施例１では、Ｏリング押さえ部の溝６のハウジング内外方向の延在領域を、Ｏリング溝４のハウジング内外方向の延在領域よりも狭くしたが、図３に示すように両者を同一にしても良い。溝６の断面は実線で示すように矩形でも良く、一点鎖線で示すように台形でも良く、或いは二点鎖線で示すように三角形でも良い。溝６の断面を矩形にする場合にはＯリング溝４も矩形断面に底上げしてＯリング３の圧縮歪み分布を均一化するのが望ましく、溝６の断面を台形にする場合にはＯリング溝４も台形断面に底上げしてＯリング３の圧縮歪み分布を均一化するのが望ましく、溝６の断面を三角形にする場合にはＯリング溝４も三角形断面に底上げしてＯリング３の圧縮歪み分布を均一化するのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は各種冷媒圧縮機のハウジング接合部に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１、２  周壁
１ａ、２ａ  内面
１ｂ、２ｂ  外面
３  Ｏリング
４  Ｏリング溝
５  Ｏリング押さえ部
６  溝
Ｓ  隙間
【図１】
2006342750.tif 000003
【図２】
2006342750.tif 000004
【図３】
2006342750.tif 000005