(57)【要約】【課題】光ファイバ固定具のフェルールに圧入時にフェルールにクラックやカケが発生するという課題があった。【解決手段】フェルール１１の後端部を、外周に係止部１５を有するバックボディ１２の開口から圧入により接合した光ファイバ固定具１であって、バックボディ１２におけるフェルール１１を挿入する部位が、フェルール１１の直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの範囲の圧入部１９と、開口側でフェルール１１との間に微小な空隙を有する隙間部１６とからなる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールの後端部を、外周に係止部を有するバックボディの開口から圧入により接合した光ファイバ固定具であって、バックボディにおけるフェルールを挿入する部位が、フェルールの直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの軸方向の長さを有する圧入部と、開口側でフェルールとの間に微小な空隙を有する隙間部とからなることを特徴とする光ファイバ固定具。
【請求項２】
上記フェルールの先端面からバックボディの係止部までの距離を段長Ｌ１、隙間部の長さをＬ２、圧入部の長さをＬ３、フェルールの全長をＬ４としたとき、隙間部の長さＬ２が、Ｌ４−Ｌ１−Ｌ３であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ固定具。
【請求項３】
上記圧入部の長さＬ３が、フェルールの全長Ｌ４の２０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ固定具。
【請求項４】
上記フェルールの全長Ｌ４が、フェルールの直径Ｄに対し６×Ｄ以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光ファイバ固定具。
【請求項５】
上記隙間部が直径方向において５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光ファイバ固定具。        
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信等に使用される光ファイバを固定するための光ファイバ固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光通信システムにおける装置の切り換え、送受信ポートの取り外し、装置の調整、測定等の脱着自在な光接続が必要な箇所には光ファイバを保持した一対の光ファイバピグテイルの先端面同士を当節させて連結保持することにより、光ファイバ同士が光学的に接続する光コネクタが使用されている。
【０００３】
この光コネクタに用いられる部品として、光ファイバ同士をつきあわせて保持固定するため、図５に示すような光ファイバ固定具1が使用されている。この光ファイバ固定具１は、光ファイバを挿入保持するための細孔１４を軸方向に有するフェルール１１と、該フェルール１１の一端部を圧入にて挿入して接合するバックボディ１２より構成され、フェルール１１としては、ジルコニアに代表されるセラミックスやガラス等が用いられ、バックボディ１２としては、ＳＵＳ３０３等のステンレス鋼や黄銅にニッケルメッキされた材料が用いられ、開口部の外周には、光ファイバ固定具１を光コネクタのハウジングに係止するための係止部を有するものである（特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１に記載の光ファイバ固定具１を用いるＪＩＳ  Ｃ  ５９７３号のＦ０４型端心光ファイバコネクタでは、標準的にはフェルール１１の全長Ｌ４は１０．５mmであるため、フェルール１１の先端面からバックボディ１２の係止部１５までの距離である段長Ｌ１が７．９５〜８．００mmとした場合、圧入部１９の長さＬ３は２．５〜２．５５ｍｍとなり、フェルールの直径Ｄが２．５ｍｍとしたとき、圧入部１９の長さＬ３がフェルール１１の直径Ｄの１．００〜１．０２倍となり、またフェルールの全長Ｌ４の２３〜２５％となっていた。
【０００５】
また、最近では、フェルール１１の細孔１４の中にファイバグレーティングを挿入し、光コネクタに波長を選択して透過させる特性を持った光ファイバ固定具１も提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
この特許文献２に記載の光ファイバ固定具１においては、図４に示すようにフェルール１１の細孔１４の中にファイバグレーティングを挿入するため、ファイバグレーティングの長さが１０〜１２mmであるため、フェルール１の全長Ｌ４を長くする必要があり、ＪＩＳ  Ｃ５９７３号のＦ０４型端心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）としての互換性を保つためには、バックボディ１２の長さを長くして、フェルール１１の段長Ｌ１を光コネクタ規格に合わせる必要が生じる。具体的には、ＪＩＳ  Ｃ５９７３号のＦ０４型端心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）では、フェルール１１の段長Ｌ１としては、上述と同様に７．９５〜８．００mmとする必要がある。そのため圧入部１９の長さＬ３が長くなる構造となり、フェルールの全長Ｌ４としては１６ｍｍ程度の長さが必要のため、フェルール１１の段長Ｌ１を７．９５〜８．００ｍｍに保つためには、圧入部１９の長さＬ３は８．００〜８．０５ｍｍ必要となっており、フェルール１１の直径Ｄが２．５ｍｍの場合、圧入部１９の長さＬ３がフェルール１１の直径Ｄの３．２０〜３．２２倍となり、またフェルールの全長Ｌ４の５０．０〜５０．３％となっていた。
【特許文献１】特開２００３−２４８１３７号公報
【特許文献２】特開２００２−１１６３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図５に示すような光ファイバ固定具１を用いた場合、フェルール１１の段長Ｌ１を光コネクタの規格に合わせるために、圧入部１９の長さＬ３がフェルール１１の直径Ｄの１．００〜１．０２倍と然程長いものではないものの、最近において多用されているフェルールの直径Ｄが１．２５ｍｍの場合、圧入部の長さＬ３がフェルール１１の直径Ｄに対して２倍以上と大きくなり、フェルール１１をバックボディ１２に圧入する際の荷重によってフェルール１１にクラックやカケが生じやすく、圧入歩留が非常に悪いという問題があった。
【０００８】
また、従来の図４に示すような光ファイバ固定具１においては、フェルール１１の段長Ｌ１を光コネクタの規格に合わせるために、フェルール１１とバックボディ１２における圧入部１９の長さＬ３がフェルールの直径Ｄの３．００〜３．２０倍、またフェルール１１の全長Ｌ４の５０．０〜５０．３％％と長くなり、フェルール１１をバックボディ１２に圧入する際の荷重が大きくなる。そのため、フェルール１１にクラックやカケが生じたり、バックボディ１２に曲がりが生じ、圧入歩留が非常に悪いという問題があった。
【０００９】
特に、フェルール１１の材質として、セラミックス以外のガラス製のフェルール１１を用いた場合には、ガラスは、ジルコニア等のセラミックスに比較してカケが生じやすいため、圧入歩留がより悪化するという問題があった。
【００１０】
また、圧入直後にクラックやカケが発見されなかった場合でも、熱衝撃試験等の信頼性試験後に、圧入直後に観測できなかった微細なクラックが成長し、クラックが発生するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の光ファイバ固定具は、フェルールの後端部を、外周に係止部を有するバックボディの開口から圧入により接合した光ファイバ固定具であって、バックボディにおけるフェルールを挿入する部位が、フェルールの直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの軸方向の長さを有する圧入部と、開口側でフェルールとの間に微小な空隙を有する隙間部とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の光ファイバ固定具は、上記隙間部の長さをＬ２、圧入部の長さをＬ３、フェルールの全長をＬ４、フェルールの先端面からバックボディの係止部までの距離を段長Ｌ１としたとき、隙間部の長さＬ２が、Ｌ４−Ｌ１−Ｌ３であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明の光ファイバ固定具は、更に、上記圧入部の長さＬ３が、フェルールの全長Ｌ４の１９％以下であることを特徴とする。
【００１４】
またさらに、本発明の光ファイバ固定具は、上記フェルールの全長Ｌ４が、フェルールの直径Ｄに対し６×Ｄ以上であることを特徴とする。
【００１５】
さたにまた、本発明の光ファイバ固定具は、上記隙間部が５０μｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光ファイバ固定具１は、バックボディ１２におけるフェルール１１を挿入する部位が、フェルール１１の直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの軸方向の長さを有する圧入部と、開口側でフェルール１１との間に微小な空隙を有する隙間部１６とからなることから、フェルール１１の直径Ｄの大きさに関わらず、フェルール１１をバックボディ１２に対して安定して圧入でき、フェルール１１にクラックやカケを生じない光ファイバ固定具１を簡便に得ることができる。
【００１７】
また、本発明の光ファイバ固定具１は、上記隙間部の長さをＬ２、圧入部の長さをＬ３、フェルールの全長をＬ４、フェルール１１の先端面１３からバックボディ１２の係止部１５までの距離を段長Ｌ１としたとき、隙間部１６の長さＬ２が、Ｌ４−Ｌ１−Ｌ３であることから、バックボディ１２の一部を圧入部１９と隙間部１６のみで形成し、フェルール１１をバックボディ１２に対して安定して圧入でき、フェルール１１にクラックやカケを生じない光ファイバ固定具１を簡便に得ることができる。
【００１８】
さらに、本発明の光ファイバ固定具１は、上記圧入部の長さＬ３が、フェルールの全長Ｌ４の２０％以下であることから、フェルール１１の全長Ｌ４に関わらず、圧入による荷重をより小さなものとしてフェルール１１に生じるカケやクラックを有効に防止することができる。
【００１９】
またさらに、本発明の光ファイバ固定具１は、上記フェルールの全長Ｌ４が、フェルールの直径Ｄに対し６×Ｄ以上であることから、特にフェルール１１に対して圧入歩留まりを改善でき、光ファイバ固定具１を簡便に得ることができる。
【００２０】
さたにまた、本発明の光ファイバ固定具１は、上記隙間部が５０μｍ以下であることから、バックボディに損傷無く圧入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明の実施形態を、図を用いて説明する。
【００２２】
図１は本発明の最良の実施形態を示す光ファイバ固定具１の断面図であり、軸方向に光ファイバを挿入する細孔１４を有するフェルール１１と、該フェルール１１の一端部を挿入して圧入にて接合したバックボディ１２とからなる。フェルール１１の材質としては、ジルコニアやアルミナ等のセラミックス、ほう珪酸ガラス、結晶化ガラス等のガラス、ＰＥＴ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等のプラスチックス、ステンレス鋼やニッケル合金等の金属からなり、特にジルコニアを主成分とするセラミックス、具体的にはＺｒO２を主成分とし、安定化剤としてＹ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ２、Ｄｙ２O３等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主体とした安定性を得ることができるからである。また、上記フェルール１１の細孔１４は、バックボディ１２に挿入固定する側にコーン部１７を形成することが好ましい。
【００２３】
また、フェルール１１の直径Ｄとしては、１〜３mmであればよいが、光コネクタとしては、直径Ｄは１．２５mmや２．５mmのものが用いられ、フェルール１１の中心部には、直径０．０８０〜０．１２５μｍ程度の細孔１４が空いており、フェルールの直径Ｄに対して８μｍ以下の同心度にて形成されている。なお、フェルール１１の内径精度、および外径精度は、使用する光ファイバの種類により決定される。
【００２４】
また、バックボディ１２の材質としては、ＳＵＳ３０３等のステンレス鋼や、黄銅にニッケルメッキを施した金属等からなり、上記フェルール１１の細孔１４と連通する軸方向に光ファイバを挿通する貫通孔１８が形成されている。
【００２５】
ここで、本発明では、バックボディ１２におけるフェルール１１を挿入する部位が、フェルール１１の直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの軸方向の長さを有する圧入部１９と、フェルール１１との間に微小な隙間を有する隙間部１６とを有することが重要である。
【００２６】
光ファイバ固定具１を用いて光コネクタを形成する場合、フェルール１１の先端部、即ちバックボディ１２に挿入されていない側を光ファイバピグテイルを形成する光ファイバに挿入し、バックボディ１２の開口端の外周に形成された係止部１５にて当接させて光コネクタのハウジングに固定する。この場合、フェルール１１の先端面１３からバックボディ１２の係止部１５までの距離であるフェルール１１の段長Ｌ１はＪＩＳによって規格化されている。
【００２７】
そこで、上述のようにバックボディ１２におけるフェルール１１を挿入する部位を圧入部１９と隙間部１６によって形成することで、フェルール１１の段長Ｌ１を一定に保持したまま圧入部１９の長さＬ３を短くすることができるため、圧入によってフェルール１１とバックボディ１２との間に生じる荷重を小さなものとして、フェルール１１にクラックやカケが生じることを有効に防止することができる。
【００２８】
具体的には、ＪＩＳ  Ｃ５９７３号のＦ０４形単心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）の光ファイバ固定具１に使用されるフェルール１１の全長Ｌ４は１０．５mmであるため、フェルール１１の全長Ｌ４を長くした場合、ＳＣフェルール互換の光ファイバ固定具１として使用するためには、フェルール１１の段長Ｌ１を一定の寸法に保たなければならないため、圧入部１９の長さＬ３が増えた場合には、その距離に比例して強い圧入荷重が必要となる。そこで、圧入部１９の長さＬ３をフェルール１１の直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの長さとすることで、フェルール１１の長さや直径Ｄに関わらず、フェルール１１とバックボディ１２との圧入荷重を小さなものとしてフェルール１１やバックボディ１２にカケやクラックを生じるのを有効に防止するとともに、フェルール１１をバックボディ１２に強固に保持することができる。一方、圧入部１９の長さＬ３が０．９×Ｄ未満となると、圧入固定の際にフェルール１１がバックボディ１２より抜け出る恐れがあり、１．３×Ｄを超えると圧入によりフェルール１１にクラックやカケが特に生じやすくなる。さらに、圧入部１９の長さＬ３はフェルール１１の直径Ｄに対して０．９５×Ｄ〜１．０５×Ｄの範囲とすることがより好ましい。
【００２９】
また、この隙間部１６は、フェルール１１とバックボディ１２との直径方向において５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
上記隙間部１６の大きさが５０μｍを超えると、バックボディと１２の隙間部１６の厚みが薄くなり、圧入時にバックボディ１２が破損しやすい。また、微少な汚れが隙間部１６に浸入し、光コネクタ脱着の際に、スリーブを汚染し、光ファイバ固定具１の先端面１３に汚れが付着するため、接続損失が増加するという問題が発生する。さらには、隙間部１６の間隔は５〜１５μｍとすることがより好ましい。隙間部１６の間隔がこの範囲であれば、特にバックボディ１２破損することなく圧入を実施することができ、隙間部１６にゴミが浸入することがない。なお、この隙間部１６の大きさは、フェルール１１の直径Ｄに対して、バックボディ１２の隙間部１６における直径がフェルール１１の直径Ｄに対して５０μｍ以下の範囲で大きく形成されていることを示す。
【００３１】
また、上記フェルール１１の先端面１３からバックボディ１２の係止部１５までの距離をフェルール１１の段長Ｌ１、隙間部１６の長さをＬ２、圧入部１９の長さをＬ３、フェルール１１の全長をＬ4としたとき、隙間部１６の長さＬ２が、Ｌ４−Ｌ１−Ｌ３とすることが好ましい。
【００３２】
これにより、圧入部１９の長さＬ３を上述のように０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの範囲にすることが可能となり、バックボディ１２の開口側が隙間部１６と圧入部１９のみから形成されることとなるため、フェルール１１の段長１１を正確な値に保持することが容易となる。
【００３３】
また、上記圧入部１９の長さＬ３は、フェルール１１の全長Ｌ４の２０％以下であることが好ましい。
【００３４】
これにより、フェルール１１の全長Ｌ４に関わらず、圧入による荷重をより小さなものとしてフェルール１１に生じるカケやクラックを有効に防止することができる。また、圧入部１９の長さＬ３がフェルール１１の全長Ｌ４の２０％以下の場合、隙間部１６が長くなるので、圧入時にフェルール１１のガイド的な役割を果たし、フェルール１１が圧入部１９に対して真っ直ぐ圧入されるので、カケやクラックを減少させることができる。特に、圧入部１９の長さＬ３はフェルール１１の全長Ｌ４の１７％以下とすることがより好ましい。
【００３５】
さらに、上記フェルール１１の全長Ｌ４が、フェルール１１の直径Ｄに対し６×Ｄ以上であることが好ましい。
【００３６】
フェルール１１にカケやクラックの生じる圧入荷重はフェルール１１の直径Ｄに依存する。直径Ｄが大きい程、強い圧入荷重でも、フェルール１１にクラックやカケの破壊は生じ難いが、直径Ｄが小さい程、小さな圧入加重でフェルール１１にクラックやカケが生じやすく、フェルール１１の破壊する圧入荷重が直径Ｄに比例するので、隙間部１６を形成させる効果も、フェルール１１の直径Ｄに対して比例することになる。特に、フェルール１１の全長Ｌ４が直径Ｄに対して６×Ｄ以上になった場合、隙間部１６を形成し圧入部１９の長さＬ３を０．９×Ｄ〜１．３×Ｄとすることにより、圧入歩留まりが顕著に上昇することとなる。
【００３７】
具体的には、フェルール１１の直径Ｄを２．５mmとした場合、６×Ｄ＝１５ｍｍとなるため、ＪＩＳ  Ｃ５９７３号のＦ０４形単心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）の光ファイバ固定具１を例にとると、段長Ｌ１が７．９５〜８．００ｍｍであるため、隙間部１６を形成しない場合は、圧入部１９の長さＬ３が２．８×Ｄとなるため、最適な圧入部Ｌ３の長さ０．９×Ｄ〜１．３×Ｄに対して２倍以上の圧入部１９の長さＬ３となり、圧入によりフェルール１１にクラックやカケが特に生じやすくなる。
【００３８】
さらには、フェルール１１の全長Ｌ４が、フェルール１１の直径Ｄに対し６．４×Ｄ以上であることがより好ましい。これは、フェルール１１の直径Ｄに対して６．４×Ｄ以上においては、隙間部１６を形成しない場合は、大部分にフェルール１１において、カケ、クラックが発生して、良品を得ることが難しくなるが、隙間部１６を形成することにより
これが大幅に改善されるためである。
【００３９】
特に、フェルール１１の材質として、ガラスを用いた場合には、セラミックスに比較して材質の強度が弱く、クラックやカケが生じやすいため、隙間部１６を形成する効果が大きくなる。ガラスを用いる場合には、圧入部１９の長さＬ３は、セラミックス製のフェルール１１に比較して、圧入荷重を小さくした方がよく、具体的には、１．０×Ｄ〜０．９×Ｄの範囲が望ましい。
【００４０】
次に、本発明の光ファイバ固定具１の製造方法について述べる。
【００４１】
バックボディ１２は、ＳＵＳ３０３等のステンレス鋼や、黄銅にニッケルメッキを施した金属等からなり、これらの金属材を切削加工して形成される。圧入部１９の長さＬ３及び隙間部１６の長さＬ２については、フェルール１１を挿入するバックボディ１２の圧入部１９を切削にて加工しておき、その後同じく切削加工にて隙間部１６の長さＬ２で、切削加工にて形成する。
【００４２】
なお、隙間部１６は、フェルールの直径Ｄに対して、隙間部１６の大きさ分を大きな直径となるように切削加工して形成する。圧入部１９および隙間部１６の切削加工の順番は、先に圧入部１９および隙間部１６を圧入部１９の直径Ｄで切削加工して圧入部１９を形成後、隙間部１６を形成してもよく、逆に隙間部１６を形成してから、圧入部１９を形成してもよい。また、バックボディ１２は、金属の無垢材から削りだしして作製してもよいが、好ましくは、パイプ材から加工することが望ましい。これは、無垢材から削りだした場合は、切削部分が多いため加工に時間がかかり、コストが高くなるためである。パイプ材から作製した場合は、貫通孔１８を形成する必要がないためコストを安く形成することが可能である。また、バックボディ１２の形状にもよるが、異形材を切削加工して、形成してもよい。その倍は、パイプ材に対して、バックボディ１２の外径についても加工する必要が無くなるため、さらにコストを安くバックボディ１２を形成することができる。いずれの加工方法においても、隙間部１６および圧入部１９をそれぞれの長さで形成することが重要である。
【００４３】
このようにして作製したバックボディ１２にフェルール１１を圧入するには、図２に示すように、ＳＵＳ３０３等のステンレス鋼などの金属からなる下部圧入治具２１にフェルール１１を固定し、別の上部圧入治具２２に固定したバックボディ１２の開口端に圧入する。上部圧入治具２２に対して上から所定の圧力を加えて、バックボディ１２にフェルール１１を圧入する。フェルール１１は、先端面１３にて下部圧入治具２１で保持され、バックボディ１２のフランジ部１５を上部圧入治具２２にて、荷重をかけて圧入する。下部圧入治具３１のフェルール１の挿入部長さＬ５は、フェルール１１の段長Ｌ１にて形成されており、圧入時にバックボディ１２の係止部１５が下部圧入治具３１の表面２３にあたり、圧入される。
【００４４】
なお、本発明の光ファイバ固定具１に使用する光ファイバとしては、石英系のシングルモードファイバ、マルチモードファイバは、もちろんのことプラスチックファイバを使用してもよい。また、ファイバグレーティングのような特殊な加工を実施したファイバを使用してもよい。
【実施例】
【００４５】
ここで、実施例１として、以下に示す方法で実験を行った。
【００４６】
まず、図１に示すような隙間部と圧入部を有する光ファイバ固定具を作製した。
【００４７】
フェルール１１として、ジルコニア製、直径Ｄが２．４４９mm、全長Ｌ４が１２〜１７mmを、バックボディ１２として、ＳＵＳ３０３製、フェルールの段長Ｌ１が８mmをそれぞれ準備した。
【００４８】
本発明の光ファイバ固定具１として、圧入部１９の長さＬ３を表１に示す如く値としてそれぞれ圧入試験を実施した。なお、圧入部１９の長さＬ３は、フェルールとバックボディの隙間部１６の長さＬ２を変えて設定した。
【００４９】
フェルール１１とバックボディ１２との隙間部１６の大きさは１０μｍとし、圧入部１９の長さＬ３が異なるバックボディを準備した。
【００５０】
さらに比較例として、隙間部１６を有さない従来のバックボディ１２を準備した。
【００５１】
そして、次の条件にて各５０個ずつ圧入試験を実施した。
【００５２】
圧入方法は、図２に示す方法にて実施した。圧入後、全ての試料を双眼顕微鏡にて観測した。赤色の染料にフェルール１１を浸積し、一定時間放置後に、水洗にて赤色の染料を除去した後にクラックの確認を行った。クラックが存在した場合には、染料がクラックに染みこむため、クラックの存在を容易に確認することができる。
【００５３】
また、フェルール１１とバックボディ１２の引抜き力検査を実施した。引抜き力としては、９８Ｎ以上の引抜き力を保持する必要がある。引抜き力の測定方法として図３に示す方法にてテストを実施した。各光ファイバ固定具１を引抜き治具３１に乗せ、超鋼ピン３２にて光ファイバ固定具１のバックボディ１２の貫通孔から引抜き力３３を加える。力を徐々に増していくと、バックボディ１２からフェルール１１が抜け出るが、このときの加えられた圧力を記録した。
【００５４】
これらの結果を表１に示す。
【表１】
2006010951.tif 000003
【００５５】
表１より明らかなように、バックボディ１２におけるフェルール１１を挿入する部位が、フェルール１１の直径Ｄに対して０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの軸方向の長さを有する圧入部１９と、隙間部を有する試料（Ｎｏ．３〜１１）は、引抜き強度が最小値でも１５１N以上となり、外観においてはクラック、カケ等の外観不良は２個以下であった。
【００５６】
特に、フェルール１１の直径Ｄに対して０．９５×Ｄ〜１．０５×Ｄの軸方向の長さの圧入部を有する試料（Ｎｏ．４〜６）は、クラック、カケ等の外観不良がなく、全ての試料が良品であった。
【００５７】
また、試料Ｎｏ．３〜１１のうち圧入部１９の長さＬ３がフェルール１１の全長Ｌ４に対して２０％以下となっている試料（Ｎｏ．３〜８）は、クラック、カケ等の外観不良が１個以下になり、より圧入荷重が低減していることが判った。
【００５８】
これに対して、比較例である圧入部１９の長さＬ３が０．９Ｄ未満の試料（Ｎｏ．１、２）は、引抜き強度が最小値で８２Ｎ以下となり、固定強度が不足する。一方、圧入部１９の長さＬ３が１．３Ｄを超える試料（Ｎｏ．１２〜１４）は、引抜き強度が最小値でも９８Ｎ以上となったが、外観において、クラック、カケ等の異常が６個以上、生じることが判った。
【００５９】
以上の結果から、０．９×Ｄ〜１．３×Ｄの範囲の圧入部と、隙間部１６を形成することにより、フェルールをバックボディに対して安定して圧入でき、フェルール１１にクラックやカケを生じない、引抜き強度９８Ｎ以上の光ファイバ固定具１を簡便に得ることができることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の光ファイバ固定具の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の光ファイバ固定具の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の光ファイバ固定具のテスト方法を示す図である。
【図４】従来の光ファイバ固定具の断面図である。
【図５】従来の光ファイバ固定具の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：光ファイバ固定具
１１：フェルール
１２：バックボディ
１３：先端面
１４：細孔
１５：係止部
１６：隙間部
１７：コーン部
１８：貫通孔
１９：圧入部
Ｌ１：段長
Ｌ２：隙間部の長さ
Ｌ３：圧入部の長さ
Ｌ４：フェルールの全長
Ｌ５：挿入部の長さ
Ｄ：フェルールの直径
２１：下部圧入治具
２２：上部圧入治具
２３：表面
３１：引き抜き治具
３２：超鋼ピン
３３：引抜き力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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