(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機において圧縮された冷媒ガス中に溶け込んだオイルが分離されること無く冷媒吐出管から密閉容器外に吐出され、オイル吐出量が増加することで装置搭載時に性能が低下してしまう可能性がある。【解決手段】電動機で駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、圧縮機構部により圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出した後、電動機の固定子外周に設けられた密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部および電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機で、密閉容器内の電動機固定子上部にリング形状をした遮蔽板を設け、かつ冷媒吐出管の形状を曲げて形成したことにより、冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルを密閉容器内で分離し、冷媒ガスのみを密閉容器から吐出させることで、オイル吐出量を低減させることができ、圧縮機の小型化および装置の性能向上を図ることができる。【選択図】図１
2006336481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、前記電動機の固定子外周に設けられた密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部および電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上部にリング形状をした遮蔽板を設け、かつ冷媒吐出管の形状を曲げて形成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
リング形状をした遮蔽板の内径Ｄと中心から冷媒吐出管の吸い込み口までの距離Ａの関係が、Ｄ／２＜Ａの関係式にて構成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に関するものであり、さらに詳しくは圧縮機で圧縮されて冷媒吐出管から吐出される冷媒に含まれているオイルの吐出量を低減させ、装置搭載時に効率よく運転し、小型化が可能な密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の密閉型圧縮機を示す縦断面図である。図５に示す圧縮機は、底部にオイルの貯溜されたオイル溜り６を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機２が、下側に圧縮機構部３がそれぞれ収納されている。電動機２は回転軸３１に装着された回転子２４と、外周に切欠部を形成した固定子２２とで構成されている。２６は、回転子２４の外周と固定子２２の内周とで形成されたエアギャップである。２８は、固定子２２と密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部である。圧縮機構部３は、シリンダ３０と、回転軸３１の偏芯部３１ａによりシリンダ３０内を回転するロ−ラ３２とこのロ−ラ３２に接してシリンダ３０内を分けるベ−ン３３とシリンダ３０の開口を封じる上軸受部３４と下軸受部３５と、この上軸受部３４に取り付けられた吐出弁３６と、この吐出弁３６を覆うカップマフラ−３７とで構成されている。３８は、カップマフラ−３７に取り付けられた吐出孔である。５は、上シェル４により上部を密閉した密閉容器１の上部中央に貫通して設けられた冷媒吐出管である。矢印は、冷媒の流れを示す。
【０００３】
この構造の密閉型圧縮機では、圧縮機構部３で圧縮された冷媒が固定子２２と密閉容器内壁で形成された切欠部２８と電動機２のエアギャップ２６を通り、電動機２の上部へ送り出され、冷媒吐出管５から密閉容器１外に吐出される。
【特許文献１】実開昭６０−０８７３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の密閉型圧縮機では、圧縮機構部３で圧縮された冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルが、冷媒ガスと共に固定子２２と密閉容器内壁で形成された切欠部２８および、電動機２のエアギャップ２６を通って、オイルが分離されることが無く、密閉容器１の上部に設けられた冷媒吐出管５から密閉容器１外に吐出されてしまい、オイル吐出量が増加し、装置搭載時に性能が低下してしまう問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、前記電動機の固定子外周に設けられた密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部および電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上部にリング形状をした遮蔽板を設け、かつ冷媒吐出管の形状を曲げて形成したことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【０００６】
これによって、冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルを密閉容器内で分離し、冷媒ガスのみを密閉容器から吐出させることで、オイル吐出量の低減を図ることができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記リング形状をした遮蔽板の内径Ｄと中心から冷媒吐出管の吸い込み口までの距離Ａの関係が、Ｄ／２＜Ａの関
係式にて構成されているものである。
【０００８】
これによって、冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルを密閉容器内で分離し、冷媒ガスのみを密閉容器から吐出させることで、オイル吐出量の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮機で圧縮されて冷媒吐出管から吐出される冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルの吐出量を低減させることができ、装置の性能向上を図ることができる。また、圧縮機の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願第１の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、前記電動機の固定子外周に設けられた密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部および電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上部にリング形状をした遮蔽板を設け、かつ冷媒吐出管の形状を曲げて形成することにより、冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルを密閉容器内で分離し、冷媒ガスのみを密閉容器から吐出させることで、オイル吐出量の低減を図ることができる。
【００１１】
第２の発明は、特に第１の発明のリング形状をした遮蔽板の内径Ｄと中心から冷媒吐出管の吸い込み口までの距離Ａの関係をＤ／２＜Ａの関係式にて構成することにより、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１２】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図１において圧縮機は、底部にオイルの貯溜されたオイル溜り６を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機２が、下側に圧縮機構部３がそれぞれ収納されている。電動機２は回転軸３１に装着された回転子２４と、外周に切欠部を形成した固定子２２とで構成されている。圧縮機構部３は、シリンダ３０と、回転軸３１の偏芯部３１ａによりシリンダ３０内を回転するロ−ラ３２とこのロ−ラ３２に接してシリンダ３０内を分けるベ−ン３３とシリンダ３０の開口を封じる上軸受部３４と下軸受部３５と、この上軸受部３４に取り付けられた吐出弁３６と、この吐出弁３６を覆うカップマフラ−３７とで構成されており、回転子２４からの駆動によりシリンダ３０内をロ−ラ３２が回転し冷媒が圧縮される構造となっている。圧縮された冷媒は、カップマフラ−３７より密閉容器１内に吐出され、固定子２２と密閉容器内壁で形成された切欠部２８と電動機２のエアギャップ２６を通って、電動機２の上部へ送り出され、冷媒吐出管５から密閉容器１外に吐出される。矢印は、冷媒の流れを示す。
【００１４】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、図２に示すように、電動機２上部から冷媒吐出管５の空間に、リング形状をした遮蔽板７を備え、かつ冷媒吐出管の形状を曲げた構成としている。
【００１５】
以上のように、本実施の形態においては、電動機２上部から冷媒吐出管５の空間に、リング形状をした遮蔽板７を設け、かつ冷媒吐出管の形状を曲げて形成することにより、冷媒ガス中に溶け込んでいる粘性の高いオイルのみ遮蔽版７に付着させるかたちで分離し、
冷媒ガスのみを密閉容器１から吐出させることで、オイル吐出量の低減効果を得ることができ、装置の性能向上を図ることができる。また、密閉型圧縮機の全体の高さを小さくすることができ、小型化が可能となる。
【００１６】
（実施の形態２）
図３は本発明第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図３において圧縮機は、底部にオイルの貯溜されたオイル溜り６を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機２が、下側に圧縮機構部３がそれぞれ収納されている。電動機２は回転軸３１に装着された回転子２４と、外周に切欠部を形成した固定子２２とで構成されている。圧縮機構部３は、シリンダ３０と、回転軸３１の偏芯部３１ａによりシリンダ３０内を回転するロ−ラ３２とこのロ−ラ３２に接してシリンダ３０内を分けるベ−ン３３とシリンダ３０の開口を封じる上軸受部３４と下軸受部３５と、この上軸受部３４に取り付けられた吐出弁３６と、この吐出弁３６を覆うカップマフラ−３７とで構成されており、回転子２４からの駆動によりシリンダ３０内をロ−ラ３２が回転し冷媒が圧縮される構造となっている。圧縮された冷媒は、カップマフラ−３７より密閉容器１内に吐出され、固定子２２と密閉容器内壁で形成された切欠部２８と電動機２のエアギャップ２６を通って、電動機２の上部へ送り出され、冷媒吐出管５から密閉容器１外に吐出される。矢印は、冷媒の流れを示す。
【００１７】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、図４に示すように、電動機２上部から冷媒吐出管５の空間に、リング形状をした遮蔽板７を備え、かつ冷媒吐出管５の形状を曲げて形成しており、その遮蔽板７の内径Ｄと中心から冷媒吐出管５の吸い込み口５１までの距離Ａの関係をＤ／２＜Ａの関係式にて構成することにより、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮機で圧縮されて冷媒吐出管から吐出される冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルの吐出量を低減させることができ、装置の性能向上を図ることができ、圧縮機の小型化が可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫などの冷凍機器のばかりでなく、ヒートポンプ式の給湯装置などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明第１の実施形態における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】図１に示す圧縮機の要部断面図
【図３】本発明第２の実施形態における密閉型圧縮機の縦断面図
【図４】図３に示す圧縮機の要部断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２０】
１      密閉容器
２      電動機
２２    固定子  
２４    回転子
２６    エアギャップ
２８    切欠部
３      圧縮機構部
３０    シリンダ
３１    回転軸
３１ａ  偏芯部
３２    ロ−ラ
３３    ベ−ン
３４    上軸受部
３５    下軸受部
３６    吐出弁
３７    カップマフラ−
３８    吐出孔
４      上シェル
５      冷媒吐出管
５１    冷媒吐出管の吸い込み口
６      オイル溜り    
７      遮蔽板
【図１】
2006336481.tif 000003
【図２】
2006336481.tif 000004
【図３】
2006336481.tif 000005
【図４】
2006336481.tif 000006
【図５】
2006336481.tif 000007