(57)【要約】  本発明は、携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素に関するものであり、この外装要素の表面は、ある導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように、少なくとも部分的に処理されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素（１０）であって、当該外装要素の表面は、絶縁領域と、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有する導電領域と、を備えるように、局所的に処理されていることを特徴とする、外装要素。
【請求項２】
前記第１の材料は、ジルコニアであることを特徴とする、請求項１に記載の外装要素。
【請求項３】
前記表面は、炭化物に転化するように、選択的に処理されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の外装要素。
【請求項４】
前記表面は、窒化物に転化するように、選択的に処理されてされることを特徴とする、請求項１または２に記載の外装要素。
【請求項５】
前記表面は少なくとも１つの凹部（１７ｂ）を有し、前記表面は、炭化物または窒化物に転化するように処理されて、さらに、前記転化を前記凹部に局在させるために研磨されている、ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の外装要素。
【請求項６】
前記表面は少なくとも１つの凸部（１７ａ）を有し、前記表面は、炭化物または窒化物に転化するように処理されて、さらに、前記転化を前記凸部から排除するために研磨されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の外装要素。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の外装要素を備えた、携帯品。
【請求項８】
当該携帯品は、ミドル部（２１）で形成されるケース（２）を備えた時計であって、前記ケースは、ベゼルを装備するとともに、裏蓋（２２）およびクリスタル（３）によって閉じられており、当該携帯品は、さらに、制御手段（２４，２４’）とストラップ（４）とを備え、前記ストラップは、前記ミドル部に２対のホーンを介して固定されている、ことと、
前記外装要素は、前記ミドル部、前記ベゼル、前記制御手段、前記裏蓋、前記ストラップまたはクラスプ、を含むリストに列挙したものの中に配置されるように選択されていること、を特徴とする、請求項７に記載の携帯品。
【請求項９】
当該携帯品は、少なくとも１つの機能を提供するために、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように前記処理された表面を使用することが可能な電子モジュール（５）をさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載の携帯品。
【請求項１０】
非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように前記処理された表面は、通信機能を提供するためのアンテナを構成することを特徴とする、請求項９に記載の携帯品。
【請求項１１】
非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように前記処理された表面は、制御機能を提供するための電極を構成することを特徴とする、請求項９または１０に記載の携帯品。
【請求項１２】
非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように前記処理された表面は、電子モジュールまたは電子部品を他の電子モジュールまたは電子部品との干渉から隔離することを可能とする遮蔽機能に使用される隔壁を構成することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載の携帯品。
【請求項１３】
非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように前記処理された表面は、電子モジュールまたは電子部品を少なくとも１つの他の電子モジュールまたは電子部品に電気的に接続することを可能とする少なくとも１つの導電トラックを構成することを特徴とする、請求項９〜１２のいずれかに記載の携帯品。
【請求項１４】
携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素（１０）を処理するプロセスであって、
前記外装要素を、準備して、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ（Ｅ）内に配置するステップと、
前記外装要素の表面を、第１の集中熱源（Ｓ）で局部加熱することによって、前記チェンバの前記雰囲気の原子を、前記第１の材料の前記表面の一部に結合させることで、前記外装要素の前記表面に、少なくとも１つの絶縁領域および少なくとも１つの導電領域を形成するステップと、を含む処理プロセス。
【請求項１５】
第２の熱源によって、ガスを解離させることにより、前記雰囲気を形成することを特徴とする、請求項１４に記載の処理プロセス。
【請求項１６】
第２の熱源によって、ガスを解離させることにより、前記雰囲気を形成し、第３の熱源によって、前記雰囲気の原子と前記第１の材料の前記表面との結合を活性化する温度よりも低い温度に、前記外装要素を加熱する、ことを特徴とする、請求項１４に記載の処理プロセス。
【請求項１７】
携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素（１０）を処理するプロセスであって、
前記外装要素を準備するステップと、
前記外装要素の表面に、金属層（１１）を局所的に堆積させるステップと、
前記外装要素を、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ内に配置し、前記外装要素の前記表面を加熱することによって、前記チェンバの前記雰囲気の原子を、前記金属堆積で覆われていない前記第１の材料の前記表面の部分に結合させることで、前記外装要素の前記表面に導電領域を形成するステップと、
前記金属堆積を除去するために、前記外装要素の前記表面を選択的に化学エッチングするステップと、を含む処理プロセス。
【請求項１８】
前記金属の選択的堆積は、前記外装要素上に予め付与したマスク（１２）を通した堆積によって実現されることを特徴とする、請求項１７に記載の処理プロセス。
【請求項１９】
前記金属の選択的堆積は、堆積と、その後に続く、レーザによる前記外装要素の前記表面の構造形成ステップによって実現されることを特徴とする、請求項１７に記載の処理プロセス。
【請求項２０】
前記金属の選択的堆積は、堆積と、その後に続く、前記外装要素の前記表面のフォトリソグラフィ・ステップによって実現されることを特徴とする、請求項１７に記載の処理プロセス。
【請求項２１】
前記金属層（１１）を堆積させるステップは、前記外装要素の前記表面の全体にレジスト層（１３）を堆積させ、次に、前記レジスト層を所望の形状に選択的にエッチングし、次に、前記外装要素の前記表面の全体に前記金属層（１１）を堆積させることであり、その後、残りの前記レジスト層は、化学エッチングによって除去されることで、前記レジスト層が先にエッチングされていた位置に前記金属層が残る、ことを特徴とする、請求項１７に記載の処理プロセス。
【請求項２２】
携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素（１０）を処理するプロセスであって、
前記外装要素を準備するステップと、
前記外装要素を、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ内に配置し、前記チェンバの前記雰囲気の原子を、前記第１の材料の表面に結合させるように、前記表面を加熱することにより、前記外装要素を処理するステップと、を含むプロセスにおいて、
当該プロセスは、前記外装要素を処理するステップの前または後に、前記表面にレリーフ（１７）の形成を可能にするとともに、導電性の炭化／窒化層を前記レリーフの凸部または凹部に局在させることを可能とする、前記外装要素の構造形成ステップをさらに含むことを特徴とする、処理プロセス。
【請求項２３】
前記外装要素を処理するステップの前に、前記外装要素の構造形成ステップを実施する場合に、前記外装要素の前記レリーフ表面の前記凸部における前記炭化／窒化表面層を除去するための研磨ステップをさらに含むことを特徴とする、請求項２２に記載の処理プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装要素およびその製造プロセスに関するものであり、この要素は、ジルコニア系セラミックで構成されて、その導電率は選択的に変更されている。
【背景技術】
【０００２】
セラミックで部分的に構成された時計またはブレスレットなどの携帯品が知られている。１つの周知のセラミックは、ジルコニアＺｒＯ2である。
【０００３】
また、携帯品の最近の傾向は、電子的機能および接続機能を統合する方向にますます向かっている。
【０００４】
このように時計に組み込まれる技術の増加は、より直感的かつユーザフレンドリなインタラクションを提供するタッチ制御手段を統合する形態をとるか、または無線通信機能を統合する形態をとり、この場合、その時計は、スマートフォンなどの他のデバイスと通信することが可能である。
【０００５】
ところが、このような電子的機能の増加は、部品数の増加を伴うとともに、外装部品に追加的制約を課すので、問題となる。通信に関しては、アンテナを備える必要があり、これは、アンテナホルダと、アンテナを主要電子モジュールに接続するためのコネクタと、を伴う。可能な最良の伝送特性を得るためには、アンテナが配置される領域には、導電性部品があってはならない。
【０００６】
同様に、タッチ制御の場合には、電極を備える必要があり、従って、それらの電極の支持を確保する手段と、それらの電極を主要電子モジュールに接続するための手段と、を備える必要がある。また、それらの電極を、干渉する導電素子から電気的に隔離することも可能でなくてはならない。
【０００７】
このように、新しい技術を統合することは、部品数および制約を増やす傾向があることが分かり、これは、それらを小型化するとともに適応させることを意味し、ひいてはコストの増加または時計ケースのサイズ増大または美的外観の変化を意味する。
【０００８】
よって、時計における電子的機能のこのような増加に対するソリューションを見出すことが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、機能の統合を可能とするための導電領域の選択的形成を可能とする、セラミック製の外装要素およびその製造プロセスを提供することにより、従来技術の欠点を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため、本発明は、携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素に関し、この外装要素の表面は、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように、少なくとも部分的に処理されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明により、絶縁領域を有するとともに、導電トラック、アンテナ、電子回路、またはタッチ制御用の電極などの用途で使用可能であるような導電率を有する領域を有する、外装要素を得ることが可能となる。
【００１２】
第１の実施形態では、第１の材料は、ジルコニアである。
【００１３】
第２の実施形態では、その導電率が非ゼロである炭化ジルコニウムに転化させるように、表面が選択的に処理されている。
【００１４】
第３の実施形態では、その導電率が非ゼロである窒化ジルコニウムに転化させるように、表面が選択的に処理されている。
【００１５】
第４の実施形態では、表面は少なくとも１つの凹部を有し、表面は、炭化物または窒化物に転化するように処理された後に、その転化を凹部に局在させるために研磨されている。
【００１６】
第５の実施形態では、表面は少なくとも１つの凸部を有し、表面は、炭化物または窒化物に転化するように処理された後に、その転化を凸部から排除するために研磨されている。
【００１７】
第６の実施形態では、表面は、一様に炭化物または窒化物に転化させた後に、局部的に機械加工されることで、転化を非加工部分に局在させている。
【００１８】
本発明は、さらに、先行する請求項のいずれかに記載の外装要素を備える携帯品に関する。
【００１９】
第１の実施形態では、携帯品は、ミドル部で形成されるケースを備えた時計であって、そのケースは、ベゼルを装備するとともに、裏蓋およびクリスタルによって閉じられており、携帯品は、さらに、制御手段と、クラスプ付きストラップと、を備え、ストラップは、ミドル部に２対のホーンを介して固定されている、携帯品において、外装要素は、ミドル部、ベゼル、制御手段、裏蓋、ストラップまたはクラスプ、を含むリストに列挙したものの中に配置されるように選択される。
【００２０】
他の実施形態では、携帯品は、さらに、少なくとも１つの機能を提供するために、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように処理された表面を使用することが可能な電子モジュールを備える。
【００２１】
他の実施形態では、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように処理された表面は、通信機能を提供するためのアンテナを構成する。
【００２２】
他の実施形態では、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように処理された表面は、制御機能を提供するための電極を構成する。
【００２３】
他の実施形態では、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように処理された表面は、電子モジュールまたは電子部品を他の電子モジュールまたは電子部品との干渉から隔離することを可能とする遮蔽機能に使用される隔壁を構成する。
【００２４】
他の実施形態では、非ゼロ導電率を有する少なくとも１つの変質部を有するように処理された表面は、電子モジュールまたは電子部品を少なくとも１つの他の電子モジュールまたは電子部品に電気的に接続することを可能とする少なくとも１つの導電トラックを構成する。
【００２５】
本発明は、さらに、携帯品のための、絶縁セラミック材料である第１の材料で構成された外装要素を処理するプロセスに関し、このプロセスは、以下のステップを含む。
・  外装要素を、準備して、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ内に配置するステップ。
・  外装要素の表面を、例えばレーザのような第１の集中熱源で局部加熱することによって、表面が加熱された位置で局所的に、チェンバの雰囲気の原子を第１の材料の表面に結合させるステップ。
【００２６】
第１の実施形態では、外装要素の表面を局部加熱するのと同じ熱源によって、ガスを解離させることにより、雰囲気を形成する。
【００２７】
第２の実施形態では、外装要素の表面を局部加熱する熱源とは独立の第２の熱源によって、ガスを解離させることにより、雰囲気を形成する。
【００２８】
第３の実施形態では、外装要素の表面を局部加熱する第１の熱源とは独立の第２の熱源によって、ガスを解離させることにより、雰囲気を形成し、第３の熱源によって、雰囲気の原子が第１の材料に結合することを可能とする温度よりも低い温度に、外装要素を均一に加熱し、第１の熱源は、雰囲気の原子が第１の材料に結合することを可能とするために、外装要素の表面の温度を局部的に上昇させるように作用する。
【００２９】
第１の変形例では、このプロセスは、以下のステップを含む。
・  外装要素を準備するステップ。
・  マスクとして機能する金属層を、外装要素の表面に局所的に堆積させることにより、ジルコニアの炭化または窒化を、金属堆積によって保護されていない外装要素の表面の領域に限定するステップ。
・  外装要素を、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ内に配置し、チェンバの雰囲気の成分の原子を、金属堆積で覆われていない第１の材料の表面に結合させるように、外装要素の表面を加熱するステップ。
・  炭化／窒化ステップでの導電領域を、金属堆積で覆われていない領域に限定するために、金属堆積を除去するように、外装要素の表面を選択的に化学エッチングするステップ。
【００３０】
第１の実施形態では、金属の選択的堆積は、外装要素上に予め付与したマスクを通した堆積によって実現される。
【００３１】
第２の実施形態では、金属の選択的堆積は、堆積と、その後に続く、レーザによる外装要素の表面の構造形成ステップによって実現される。
【００３２】
第３の実施形態では、金属の選択的堆積は、堆積と、その後に続く、外装要素の表面のフォトリソグラフィ・ステップによって実現される。
【００３３】
第４の実施形態では、金属層を選択的に堆積させるステップは、外装要素の表面全体にレジスト層を堆積させ、次に、このレジスト層を所望の形状に選択的にエッチングし、次に、外装要素の表面全体に金属層を堆積させることであり、その後、残りのレジスト層は、化学エッチングによって除去される。
【００３４】
第２の変形例では、このプロセスは、以下のステップを含む。
・  外装要素を準備するステップ。
・  外装要素を、ある化学元素の原子濃度が高い雰囲気を閉じ込めた気密チェンバ内に配置し、チェンバの雰囲気の原子を、第１の材料の表面に結合させるように、その表面を加熱することにより、外装要素を処理するステップ。
このプロセスは、さらに、外装要素を処理するステップの前または後に、その表面にレリーフの形成を可能とする、外装要素の構造形成ステップを含むことを特徴とする。
【００３５】
第１の実施形態では、外装要素の表面を処理するステップの後に、外装要素の構造形成ステップを実施する場合に、その構造形成により、表面層を、構造形成領域から除去して、非構造形成領域に局在させる。
【００３６】
第２の実施形態では、このプロセスは、外装要素の表面を処理するステップの前に、外装要素の構造形成ステップを実施する場合に、さらに、外装要素のレリーフ表面の頂部から表面層を除去するための研磨ステップを含み、これにより、導電領域を、研磨が及ばない凹部に局在させる。
【００３７】
本発明の目的、効果、および特徴は、単なる非限定的な例として提示するとともに添付の図面で示す本発明の少なくとも１つの実施形態についての以下の詳細な説明において、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明による携帯品を概略的に示している。
【図２】図２は、本発明による携帯品を概略的に示している。
【図３】図３は、本発明によるプロセスの第１の実施形態を概略的に示している。
【図４】図４は、本発明によるプロセスの第１の実施形態を概略的に示している。
【図５】図５は、本発明によるプロセスの第１の実施形態を概略的に示している。
【図６】図６は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図７】図７は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図８】図８は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図９】図９は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１０】図１０は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１１】図１１は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１２】図１２は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１３】図１３は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１４】図１４は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１５】図１５は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１６】図１６は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１７】図１７は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１８】図１８は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図１９】図１９は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図２０】図２０は、本発明によるプロセスの第２の実施形態を概略的に示している。
【図２１】図２１は、本発明によるプロセスの第３の実施形態を概略的に示している。
【図２２】図２２は、本発明によるプロセスの第３の実施形態を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１および２に、本発明による携帯品１を示している。本発明による携帯品の一例は、時計である。このような時計は、裏蓋２２およびクリスタル３によって閉じられたミドル部２１で形成されたケース２を備える。このケース２は、電子式または電気機械式の時計ムーブメント５であり得る電子モジュールを封入している。この電子モジュールは、機械式ムーブメントのような他の要素に関連付けることができる。この携帯品は、さらに、ストラップ４を備えることができ、これは、２つのストラップ半片４’または複数の連結駒を含む。従って、本発明による外装要素は、ミドル部、ベゼル、裏蓋、ストラップ、クラスプ、ストラップを閉じるために必要なディプロイバックルまたはピンバックル、を含むリストに列挙したものの中に含まれる。当然のことながら、時計は、さらに、ミドル部に一体または非一体の、回転式または非回転式のベゼル２３を備えることができ、さらには、竜頭２４またはプッシュボタン２４’のような制御手段を備えることができる。ミドル部２１は、一体型または装着型のベゼルを備えることが可能である。
【００４０】
本発明による外装要素は、第１の材料で構成される。この材料は、セラミック系のものであるように選択される。この場合、使用されるセラミックは、ジルコニアとも呼ばれる酸化ジルコニウムＺｒＯ2である。
【００４１】
効果的に、本発明によれば、このセラミック製の外装要素１０は、表面処理される。この表面処理は、選択的であるように実施され、すなわち、外装要素１０は、必ずしも、その表面の全体が処理されるわけではない。この表面処理は、特定の領域における導電率の変化を得るために用いられる。
【００４２】
図３〜５に示す第１の実施形態では、本発明による処理は、レーザのような集中熱源を用いて外装要素１０を選択的に炭化／窒化することにある。炭化／窒化は、炭化／窒化すべき部分を、炭素または窒素の原子濃度が高い雰囲気中で加熱することにより活性化することであることが想起されるであろう。
【００４３】
従って、第１のステップは、処理すべき外装要素１０を、準備して、チェンバＥ内に配置することである。このチェンバＥは、気密封止されており、炭化を実施するのか窒化を実施するのかに応じて、炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気Ａを閉じ込めている。この炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気Ａは、メタンＣＨ4、二窒素Ｎ2、またはアンモニアＮＨ3のような成分を解離させることによって形成することができる。この解離は、原成分を加熱することにより実施し、これにより、その分子結合を切断して、原子雰囲気を得る。
【００４４】
第２のステップは、外装要素１０を、選択された領域１０’において、その部分の表面を加熱することによる活性化によって、選択的に炭化または窒化することである。選択された領域１０’において、その表面を選択的に加熱することを可能とするために、例えばレーザビームＬを供給するレーザである集中熱源Ｓを使用する。このレーザビームは、好ましくはパルス状である。このとき、外装要素１０の表面は、領域１０’において、３０〜１８０分の時間にわたって７００〜１１００℃の間の温度に局部加熱される。この温度の効果によって、チェンバＥの雰囲気Ａの炭素または窒素の原子は、外装要素１０の領域１０’におけるジルコニア製の表面に結合する。これは、外装要素１０の領域１０’の表面が、約１０〜５００ｎｍの小厚にわたって、白金色または黄金に近い色のメタリック調外観をそれぞれ有するとともに非ゼロ導電率を有する炭化ジルコニウムまたは窒化ジルコニウムに転化することである。従って、これは、特に深刻な摩耗条件を受けたときの物品の表面から剥離または離脱しやすいコーティングを付与することなく、ジルコニアの構造を、炭化ジルコニウム／窒化ジルコニウムの結晶構造に相当する新たな結晶構造に表面改質することである。より具体的には、炭化ジルコニウムまたは窒化ジルコニウムの構造を有する表面層が、表面から、１０〜５００ｎｍの間の深さにまで及ぶ。
【００４５】
なお、炭化ジルコニウムおよび窒化ジルコニウムは、絶縁材料であると考えられるジルコニアとは異なり、非ゼロ導電率を有する。従って、炭化または窒化された領域は、非ゼロ導電率を有する。外装要素の残り部分は転化されないので、結果的に、絶縁領域で囲まれた導電領域が得られる。
【００４６】
様々なステップを実施するために、複数の実施方法を想定できる。
【００４７】
第１の実施方法では、炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気を得るためのガスの解離と、外装要素の表面の局所的活性化に、同じレーザを使用する。
【００４８】
第２の実施方法では、炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気を得るためのガスの解離は、第１の熱源を用いて実施し、外装要素１０の表面の局所的活性化には、レーザを使用する。
【００４９】
第３の実施方法では、炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気を得るためのガスの解離は、第１の熱源を用いて実施し、外装要素１０を第２の熱源で加熱し、外装要素の表面の局所的活性化には、レーザを使用する。この第３の実施方法では、外装要素１０を均一に予熱して、集中熱源で処理される外装要素１０の表面の領域における温度差をより小さくすることが可能となる。
【００５０】
この第１の実施形態の利点の１つは、外装要素１０の表面の選択的活性化が容易に可能となることである。実際に、レーザビームは、調整可能なビーム径を有するという利点がある。
【００５１】
図６〜２０に示す第２の実施形態では、その原理は、外装要素１０の表面の選択的な炭化または窒化を得るためのマスクとして、選択的メタライゼーションを用いる。
【００５２】
従って、第１のステップは、外装要素１０を準備して、その表面にメタライゼーション１１を付与することである。このメタライゼーションは、選択的であり、すなわち、炭化または窒化が所望される１つ以上の領域において実施される。この金属堆積は、例えば、クロム、タンタル、モリブデン、タングステン、ニオブ、チタン、シリコンを含むリストに含まれる材料で構成され、複数の実施方法の１つを用いて形成される。
【００５３】
図７および８に示す第１の実施方法では、メタライゼーションは、外装要素１０の表面にマスク１２でマスキングした後に、物理気相成長（ＰＶＤ）プロセスによって金属を堆積させることにより、形成される。これにより、マスクで覆われていない領域Ｚのみが、金属堆積１１を受ける。
【００５４】
図９〜１２に示す第２の実施方法では、メタライゼーションは、カプトン層またはインクもしくはラッカーもしくは樹脂の層のようなレジスト層１３を外装要素の表面に堆積させることにより形成される。その後、この層１３は、所望の美的外観に応じて選択的にエッチングされて、開口１３’が現れる。次に、その全体を、ＰＶＤ堆積によって金属層１１で覆い、このとき、レジスト層１３上と、レジストに形成された凹部内と、その両方に層を堆積させる。最後に、除去されたレジストの凹部１３’の位置に対応する領域Ｚにのみ金属層１１を残して、レジスト層１３を化学エッチングによって除去する。
【００５５】
図１３〜１５に示す第３の実施方法では、金属の選択的堆積は、外装要素１０の表面全体に金属１１を堆積させた後に、堆積した金属層１１に、レーザのような集中熱源Ｓを用いて構造形成することである。この構造形成は、所望の領域Ｚに金属層１１を残して、不要な位置の金属層１１を除去するために、外装要素１０の表面を剥離することからなる。
【００５６】
図１６〜１８に示す第４の実施方法では、金属の選択的堆積は、外装要素１０の表面全体に金属を堆積させることである。その後に続いて、堆積した金属層１１に、マスク１２と共にフォトリソグラフィ・ステップを用いて、局所的に改質させる。この局所的改質の後に続いて、化学エッチング・ステップにより、金属層１１を、所望の領域Ｚに残して、不要な位置で除去する。
【００５７】
この金属堆積を実施したら、次のステップは、その表面の領域Ｚに金属層１１を有する外装要素１０を、炭化または窒化することである。この目的のために、図１９に示すように、外装要素１０を、炭素Ｃまたは窒素Ｎの原子濃度が高い雰囲気Ａを閉じ込めたチェンバＥ内に配置する。次に、欧州特許第０８５０９００号に記載されているようなプラズマ技術を用いて、その全体を加熱する。なお、この場合、金属堆積１１は、図２０に示すように、金属堆積１１で覆われた領域の炭化／窒化を阻止するとともに、覆われていない領域１０’の転化を許す、遮蔽として機能する。
【００５８】
次のステップでは、ジルコニアが元の色で見えるように、金属堆積１１を化学的に溶解させる。これにより、ベア領域と、炭化／窒化された領域ひいては導電領域と、を有する外装要素が得られる。
【００５９】
第３の実施形態では、外装要素の表面を導電領域に選択的に転化させることは、炭化／窒化および構造形成の原理を用いる。
【００６０】
図２１に示す第１の実施方法では、第１のステップは、ジルコニア製の外装要素１０を準備することである。この第１のステップは、さらに、この外装要素１０に構造形成することである。この構造形成は、２つの異なる形態で、すなわち、外装要素１０の製造中か、またはその製造後に、実施することができる。
【００６１】
外装要素の製造中に構造形成を実施する場合には、その製造は、粉末を混ぜ合わせてから型に入れ、そして焼結させること、すなわち転化が生じるように温度および圧力を付与すること、であることは理解されるであろう。この場合、粉末を入れる型は、所望のレリーフおよび構造を含む形状を有し得る。
【００６２】
外装要素の製造後に構造形成を実施する場合には、機械加工またはレーザ加工を想定することができる。
【００６３】
第２のステップでは、外装要素を、炭化または窒化する。この目的のために、構造形成された外装要素１０を、炭素または窒素の原子濃度が高い雰囲気Ａを有するチェンバＥ内に配置する。次に、外装要素１０の表面を、それぞれ導電性の炭化ジルコニウムまたは窒化ジルコニウムに転化させるために、その全体をプラズマによって所定の時間にわたり加熱する。従って、この炭化／窒化は、外装要素の表面全体で実施される。
【００６４】
第３のステップでは、外装要素は、研磨ステップを経る。この研磨ステップは、外装要素１０の表面層を除去することである。ところで、外装要素１０は、凹部１７ｂまたは凸部１７ａの形態の構造１７を備えており、これらの凹部１７ｂまたは凸部１７ａ自体も炭化／窒化されている。従って、研磨は、外装要素１０の表面全体に関わるものではない。実際に、構造１７が凹部である場合には、研磨工程では、凹部内の炭化／窒化すなわち導電部は残される。構造１７が凸部である場合には、研磨工程では、これらの凸部の炭化／窒化を除去する。
【００６５】
これにより、その凹部が選択的に導電性であるレリーフが得られる。
【００６６】
図２２に示す第２の実施方法では、第１のステップは、ジルコニア製の外装要素を準備することである。
【００６７】
第２のステップでは、外装要素を、炭化または窒化する。この目的のために、構造形成された外装要素１０を、炭素または窒素の原子濃度が高い雰囲気であるチェンバ内に配置する。次に、外装要素の表面を、それぞれ導電性の炭化ジルコニウムまたは窒化ジルコニウムに転化させるために、その全体をプラズマによって所定の時間にわたり加熱する。従って、この炭化／窒化は、外装要素の表面全体で実施される。
【００６８】
第３のステップでは、外装要素１０は、構造形成ステップを経る。このステップは、外装要素から材料を除去することである。この目的のために、機械加工またはレーザ加工を用いる。この材料除去は、炭化物または窒化物に転化させた１０〜５００ｎｍの表面層を局所的に除去するように実施することができる。しかしながら、材料除去は、導電領域におけるレリーフを強調するように実施することもできる。
【００６９】
外装要素を、その表面において、ある導電率を有する領域を得るように転化させることによって、電子モジュールまたは電子部品を少なくとも１つの他の電子モジュールまたは電子部品に電気的に接続するための導電トラック、統合アンテナ、ボタンまたはタッチ制御用の電極、を形成することが可能となる。非ゼロ導電率を有するこれらの領域は、携帯品の電子モジュールによって使用される。また、非ゼロ導電率を有するこれらの領域によって、遮蔽機能を提供することも可能となり、すなわち、電子モジュールまたは電子部品を他の電子モジュールまたは電子部品との干渉から隔離することが可能となる。
【００７０】
添付の請求項で規定される本発明の範囲から逸脱することなく、上述の本発明の種々の実施形態に対して、当業者に明らかである種々の変更および／または改良および／または組み合わせを実施できることは理解されるであろう。
【００７１】
よって、外装要素は、その表面の様々な位置における処理が可能であることは理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月4日(2018.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明は、さらに、かかる外装要素を備える携帯品に関する。
【国際調査報告】
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