【手続補正書】
【提出日】平成19年5月8日(2007.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  pH値3〜10のガラス繊維用サイズ剤組成物であって、
（a）ポリエポキシド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂またはそれらの混合物であるフィルム形成剤0.1〜 20重量％、好適には4〜10重量％、
（b）1、2または3つのアルコキシ基を有する1分子当たり１つのアルコキシシラン基を有する、有機官能性シランモノマーである接着促進剤0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
（c）1分子当たり1を超えるアルコキシシラン基を有し、各々の場合、シラン基１つ当たり1、2または3つのアルコキシ基を有する、水溶性または水分散性のアミノ官能性シラン化合物オリゴマーまたはポリマー（平均分子量＞500 g/mol）0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
d）他の既知のサイズ剤成分0〜10重量％、好適には0.1 〜5重量％、
e）pH値3〜10が得られるような添加剤0〜10重量％、好適には0〜5重量％、および
f）100重量％までの残部水
を含んでなることを特徴とするサイズ剤組成物。
【請求項２】  請求項1記載の組成物によってサイジングされていることを特徴とする、サイジング済みのガラス繊維。
【請求項３】  請求項2記載のガラス繊維の、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマー強化のための使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
（背景技術）
ガラス繊維／ポリマーの複合材料の特性は、ガラス繊維と、当該ガラス繊維を包囲するポリマーマトリックスとの相互作用に、大きく影響される。サイズ剤の作用は、ガラス繊維とマトリックスポリマーとの結合を達成すると同時に、ガラス繊維の製造／処理を確実にすることである。サイズ剤として、水、ポリマーバインダー（いわゆるフィルム形成剤）、接着促進剤、潤滑剤、静電防止剤、他の助剤などの組成物を使用している。ポリマーバインダーとして、一般に有機系の材料、例えば水分散性／水溶性の酢酸ポリビニル、ポリエステル-エポキシド、ポリウレタン、ポリアクリレートまたはポリオレフィン樹脂、それらの混合物などを採用している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
フィルム形成剤および接着促進剤は、一般に、ポリマーマトリックスとフィルム形成剤との間に親和性が存在すると共に、ガラス繊維表面に対する接着を促進し、かつ、ガラス繊維とポリマーマトリックスとの機械的結合力を達成しうるように、選択される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
現在、カットガラス繊維の従来法である「チョップドストランド（chopped strand）法」〔例えば、"The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibers" Loewentein, ISBN 0-444-42185〕は、多数の中間工程を要するため、非常にコスト高である。この従来法によれば、サイジング済みのガラス繊維を巻取ってケークを形成し、乾燥し、要すれば中間貯蔵し、巻き戻し、次いで切断する。従来法である「ダイレクトチョップ法」も、知られており、この従来法では、サイジング済みのガラス繊維をもはやケークに巻取らずに、サイジング処理の直後に切断しており〔例えば、"The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibers" Loewentein, ISBN 0-444-42185-8〕、このため、カットガラス繊維の経済的な製造法として採用されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
このダイレクトチョップ法の欠点は、当該方法によって製造されるガラス繊維の機械的強化特性が、同じサイズ剤を用いたチョップドストランド法によって製造されるガラス繊維に比し、約15〜20％も低いことである（現時点では、その理由は不明）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
（発明が解決しようとする技術的課題）
したがって、本発明の目的は、カットガラス繊維製造法を採用するにも拘らず、ポリマー複合材料において、同等の良好な特性、特に機械的および熱的特性を示すようなガラス繊維を提供することである。特に、ダイレクトチョップ法によって製造したガラス繊維のポリマー複合材料の特性は、チョップドストランド法によって製造したガラス繊維のポリマー複合材料の特性よりも、劣っていてはならない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、pH値3〜10のガラス繊維用サイズ剤組成物であって、
（a）ポリエポキシド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂またはそれらの混合物であるフィルム形成剤0.1〜 20重量％、好適には4〜10重量％、
（b）1、2または3つのアルコキシ基（好適には、C１〜C６アルコキシおよびC５〜C１０シクロアルコキシ）を有する1分子当たり１つのアルコキシシラン基を有する、有機官能性シランモノマーである接着促進剤0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
（c）1分子当たり１を超えるアルコキシシラン基を有し、各々の場合、シラン基１つ当たり1、2または3つのアルコキシ基（好適には、C１〜C６アルコキシおよびC５〜C１０シクロアルコキシ）を有する、水溶性または水分散性のアミノ官能性シラン化合物オリゴマーまたはポリマー（平均分子量＞500 g/mol）0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
d）他の既知のサイズ剤成分0〜10重量％、好適には0.1 〜5重量％、
e）pH値3〜10が得られるような添加剤0〜10重量％、好適には0〜5重量％、および
f）100重量％までの残部水
を含んでなることを特徴とするサイズ剤組成物を提供する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
成分b）対成分c）の比は、好適には2：1である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
本発明およびその好ましい実施態様は以下のとおりである。
＜１＞  pH値3〜10のガラス繊維用サイズ剤組成物であって、
（a）ポリエポキシド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂またはそれらの混合物であるフィルム形成剤0.1〜 20重量％、好適には4〜10重量％、
（b）1、2または3つのアルコキシ基を有する1分子当たり１つのアルコキシシラン基を有する、有機官能性シランモノマーである接着促進剤0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
（c）1分子当たり1を超えるアルコキシシラン基を有し、各々の場合、シラン基１つ当たり1、2または3つのアルコキシ基を有する、水溶性または水分散性のアミノ官能性シラン化合物オリゴマーまたはポリマー（平均分子量＞500 g/mol）0.1〜10重量％、好適には0.3〜2重量％、
d）他の既知のサイズ剤成分0〜10重量％、好適には0.1 〜5重量％、
e）pH値3〜10が得られるような添加剤0〜10重量％、好適には0〜5重量％、および
f）100重量％までの残部水
を含んでなることを特徴とするサイズ剤組成物。
＜２＞  成分（b）対成分（c）の比は、2:1である前記＜1＞項記載の組成物。
＜３＞  当該サイズ剤組成物のpH値は、5〜9、好適には7である前記＜1＞項または＜2＞項記載の組成物。
＜４＞  前記pH値は、ギ酸の添加によって達成する前記＜1＞項〜＜3＞項のいずれかに記載の組成物。
＜５＞  前記＜1＞項〜＜4＞項のいずれかに記載の組成物によってサイジングされていることを特徴とする、サイジング済みのガラス繊維。
＜６＞  前記＜5＞項記載のガラス繊維の、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマー強化のための使用。
本発明を以下の実施例によってさらに詳しく説明する。