(57)【要約】      （修正有）【課題】  細径伝熱管式熱交換器を構成する多数枚の細径伝熱管ユニットの隣合う管体部が、熱交部の寸法を拡大することなく、全体として千鳥状の配置となるようにした細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを提供する。【解決手段】  内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部を、空気等外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設することにより、細径多管式熱交換器を形成する細径伝熱管ユニットであって、管体部の外部流体Ｆと接触する主たる部分を、伝熱フィンの中央部側又は左右両側の何れか一方側に所定幅曲成することにより、同管体部の外部流体Ｆと接触する主たる部分が全体として伝熱フィンの中央部側又は左右何れか一方側に偏位した形で設けられるようにし、並設時には、その左右方向を交互に逆にして、隣合う管体部の外部流体Ｆと接触する部分が全体として千鳥状に配置されるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に設けられた伝熱フィン（４２），（４２）・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・を、空気等外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設することにより、細径多管式熱交換器を形成するようにしてなる細径伝熱管ユニットであって、管体部（４１），（４１）・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分を、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の中央部側又は左右両側の何れか一方側に所定幅曲成することにより、同管体部（４１），（４１）・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分が全体として伝熱フィン（４２），（４２）・・・の中央部側又は左右何れか一方側に偏位した形で設けられるようにし、並設時には、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、隣合う管体部（４１），（４１）・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分が相互に重なることなく全体として千鳥状に配置されるようにしたことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項２】
管体部（４１），（４１）・・・の曲成部は、略クランク形状となっていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項３】
管体部（４１），（４１）・・・の曲成部は、略くの字形状となっていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項４】
管体部（４１），（４１）・・・が全体としてＵ状に形成され、内部流体の流入、流出用の各ヘッダ部（２Ａ），（２Ｂ）が、同管体部（４１），（４１）・・・の一端側に並設されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項５】
管体部（４１），（４１）・・・が、全体として略ストレートであることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項６】
管体部（４１），（４１）・・・が、１列であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項７】
管体部（４１），（４１）・・・が、複数列であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項８】
ヘッダ部（２Ａ），（２Ｂ）が、断面略円形の管体であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項９】
細径多管式熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄの１ｄ〜２ｄ程度となるように配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブを外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。
【０００４】
しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００５】
また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００６】
したがって、自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合にはよいが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。
【０００７】
そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部に薄い薄板状の伝熱フィンを付加するとともに、それら各管体部および伝熱フィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。
【０００８】
この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図１３〜図１６に示す。
【０００９】
すなわち、先ず図１３に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する流入ヘッダ２Ａおよび流出ヘッダ２Ｂと、該流入ヘッダ２Ａと流出ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００１０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１３に示すように、その伝熱管である管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、ユニット上端側凸部４４，４４部分の各開口端部４１ｃ，４１ｃ，が上記流入ヘッダ２Ａ、流出ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側に位置して伝熱フィン４２が設けられている。
【００１１】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図１３に示すように、、外部流体の流れる方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄに流入ヘッダ２Ａ、流出ヘッダ２Ｂが接続されて、図１８のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００１２】
以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の薄板状の伝熱フィン４２が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、以上のような構成の場合、熱交換性能向上のために、例えば図１４および図１５に示すように、細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って多数枚並設した時に、当該各細径伝熱管ユニット４，４・・・間の最適なフィンピッチを如何に正確に確保するかが重要となる。
【００１５】
しかるに、上記構成の場合、例えば図１６から明らかなように、同多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設した時に、隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・同士が同一軸線上に相互に近接して並び、通路間隔が狭くなって外部流体Ｆの通路抵抗が増大するので、適正なフィンピッチにも限界が生じる。
【００１６】
そこで、この問題を解決するために、例えば図１７に示すように、外部流体Ｆの流れる前後方向（上下流方向）に所定寸法Ｗだけ交互に各ユニット４，４・・・の位置を変え、全体として千鳥構造に配列することも考えられる。
【００１７】
しかし、図１７のような千鳥構造に配列したのでは、上記位置をズラせた寸法Ｗ分だけ熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、内部流体の流入用流入ヘッダ２Ａ，流出用流出ヘッダ２Ｂとの接続口部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなり、４本のヘッダ又は幅広のヘッダが必要となってしまう。
【００１８】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、管体部の外部流体と接触する部分を、伝熱フィンの中央部側又は左右の何れか一方側に所定幅曲成することにより、管体部の外部流体と接触する部分が全体として伝熱フィンの中央部側又は左右何れか一方側に偏位した形で設けられるようにし、並設時には、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、熱交サイズを拡大することなく細径伝熱管ユニットの熱交換に寄与する管体部分が全体として千鳥状の配置となるようにした細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２０】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、空気等外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設することにより、細径多管式熱交換器を形成するようにしてなる細径伝熱管ユニットであって、管体部４１，４１・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分を、伝熱フィン４２，４２・・・の中央部側又は左右両側の何れか一方側に所定幅曲成することにより、同管体部４１，４１・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分が全体として伝熱フィン４２，４２・・・の中央部側又は左右何れか一方側に偏位した形で設けられるようにし、並設時には、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、隣合う管体部４１，４１・・・の外部流体Ｆと接触する主たる部分が相互に重なることなく全体として千鳥状に配置されるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う熱交換作用の中心となる管体部４１，４１・・・同士が外部流体Ｆの流れ方向に所定寸法偏位し、それらＳフィン面との相互の間隔も広くなるので、熱交部における外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また外部流体Ｆが各管体部４１，４１・・・および伝熱フィン４２，４２・・・のフィン部の表面を均一かつスムーズに効率良く流れるようになる。したがって、可及的に熱交換性能が向上する。
【００２２】
しかも、それでいながら管体部４１，４１・・・のヘッダ部２Ａ，２Ｂとの接続口部４１ｃ，４１ｄは、相互に同一の位置に対応するように曲成されているから、ヘッダ部２Ａ，２Ｂとの接続は容易であり、ヘッダ部２Ａ，２Ｂの径を可及的にコンパクトに形成することができる。
【００２３】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・の曲成部は、略クランク形状となっていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成の場合、例えば最小曲げＲで熱交換に寄与する管体部４１，４１・・・部分の長さを長くしながら、相対的にフィン部４２，４２・・・の長さを短縮することができ、熱交部全体のコンパクト化にもプラスとなる。
【００２５】
また、この場合、内部流体の入口部、出口部を形成するヘッダ部２Ａ，２Ｂとの接続口部４１ｃ，４１ｄは共にストレートに形成できるので、ヘッダ部２Ａ，２Ｂとの接続も容易になる。
【００２６】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・の曲成部Ｃ1，Ｃ2は、斜め形状となっていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によっても、上記第２の課題解決手段と略同様の作用効果を得ることができる一方、上記第２の課題解決手段の構成に比べて、曲成角が小さくて済むので、内部流体の流入、流出時の通路抵抗が小さくなる。
【００２８】
したがって、圧損が低減される。
【００２９】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１，第２又は第３の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・が、全体としてＵ状に形成され、ヘッダ部２Ａ，２Ｂが、同管体部４１，４１・・・の一端側に並設されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、上記第１，第２の，第３の各課題解決手段の各構成上の特徴を有効に活用し、かつヘッダ部２Ａ，２Ｂを、よりコンパクトに形成することができる。
【００３１】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・が、全体として略ストレートであることを特徴としている。
【００３２】
このような構成によると、内部流体の通路抵抗が小さくなり、有効に圧損が減少し、内部流体と外部流体との熱交換効率が向上する。
【００３３】
（６）  第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・が、１列であることを特徴としている。
【００３４】
このような構成の場合、内部流体の通路抵抗が小さく、より十分に細径伝熱管の圧損を低減できるので、その分有効に熱交換性能を向上させることができる。
【００３５】
また、熱交部が、より小型、コンパクトになる。
【００３６】
（７）  第７の課題解決手段
本願発明の第７の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成において、管体部４１，４１・・・が、複数列であることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によれば、複数列の管体部４１，４１・・・のため、より熱交換性能が高くなる、その結果、熱交部を、よりコンパクト化することが可能となる。
【００３８】
（８）  第８の課題解決手段
本願発明の第８の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６又は第７の課題解決手段の構成において、ヘッダ部２Ａ，２Ｂが、断面略円形の管体であることを特徴としている。
【００３９】
このように、ヘッダ部２Ａ，２Ｂが、略断面円形の管体の場合、耐圧性能が高く、内部流体が高圧冷媒流体である場合に適したものとなる。
【００４０】
（９）  第９の課題解決手段
本願発明の第９の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，第７又は第８の課題解決手段の構成において、細径多管式熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴としている。
【００４１】
上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，第７又は第８の各課題解決手段の構成によれば、何れの場合にも、千鳥配列時に、管体部４１と管体部４１が接近して、外部流体の流路抵抗が増大するのを効果的に防止して有効に熱交換性能を向上させることができる細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを簡単かつ低コストに提供することができる。
【００４２】
そのため、例えば細径多管式の熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器に最適なものとなる。
【発明の効果】
【００４３】
以上の結果、本願発明によると、熱交部全体の大きさを拡大することなく、外部流体通路の通路間隔、通路抵抗を適正にして、その熱交換性能を可及的に向上させることができる。その結果、同熱交換器の軽量化、コンパクト化と加工性、組付性の向上を図ることができる。
【００４４】
そのため、また高圧冷媒対応の空気調和機用冷凍装置用熱交換器の熱交換部の熱交換性能の向上をも有効に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図５は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００４６】
また図６〜図９は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００４７】
すなわち、先ず図６〜図９に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する流入ヘッダ２Ａおよび流出ヘッダ２Ｂと、該流入ヘッダ２Ａと流出ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００４８】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１及び図２に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、伝熱フィン４２の上端側凸部４４ａ，４４ｂ部分に位置して開口する各ヘッダとの接続口部４１ｃ，４１ｄが、上記流入ヘッダ２Ａ、流出ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の熱交換に寄与する左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、全体として上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の薄板状の伝熱フィン４２を形成している。
【００４９】
そして、この実施の形態の場合、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図５の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図３および図４に示すように、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１と該管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚状態に一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００５０】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図６〜図９に示すように、、外部流体の流れる方向と平行に正確な一定のピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用凸部４４ａ，４４ｂのヘッダとの接続口部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に内部流体の流入ヘッダ２Ａ、流出ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図６のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００５１】
このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００５２】
しかし、このような構成の場合、上記図６のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニット４，４・・・を同じ状態で各々並設したのでは、前述の図１６のように隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、適正なフィンピッチにも限界が生じる。
【００５３】
他方、この問題を解決するために、前述の図１７のように外部流体の流れる前後方向に交互にユニット４，４・・・の位置を変え、全体として千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続口部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなる。
【００５４】
そこで、この実施の形態では、例えば図１〜図５に詳細に示すように、上記Ｕ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の一方側ストレート部４１ｂを、その上端側接続口部４１ｄ部分から真っ直ぐ下方に直線的に延設してＵターンさせるのではなく、伝熱フィン４２の左右方向中央部側に一旦所定幅ａだけクランク状に曲成した上で下方に延設することにより、Ｕ状の管体部４１の熱交換に寄与するストレート部４１ａ，４１ｂの一方側４１ｂが全体として伝熱フィン４２の中央部側又は左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している（クランク状の曲成部Ｒを形成・・・図２参照）。
【００５５】
しかも、そのように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図６、図８、図９に示すように、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、図７および図９に示すように、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・の熱交換に寄与するストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・が、全体として千鳥状の配置となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して平行に配列されている。
【００５６】
この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を空気流等外部流体Ｆの上下流方向に位置をずらすまでもなく、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体Ｆの流れ方向の上流と下流に所定寸法ずつ偏位し、それらと伝熱フィン４２のフィン面との間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を外部流体Ｆが均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の寸法の拡大を図ることなく、有効に熱交換性能が向上する。
【００５７】
そのため、例えば熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（例えばＲ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットにも適したものとすることができる。
【００５８】
しかも、管体部４１，４１・・・の熱交換に寄与しない上端側ヘッダとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｃ，４１ｄ・・・は、図７および図９に示すように、元の位置のままであり、細径伝熱管ユニット４，４・・・の左右方向を逆にしても単に４１ｃと４１ｄが逆になるだけで、その構造形状は全く同一であるから、同内部流体位置の変更は不要であり、従来のような４本のヘッダ又は幅広のヘッダは不要となる。
【００５９】
（最良の実施の形態２）
次に図１０は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
この実施の形態のものも、基本的には上記実施の形態１のものと同様に、管体部４１の一方側ストレート部４１ｂの上端側接続口４１ｄに連続する部分に曲成部Ｃ1を形成することによって、当該ストレート部４１ｂの有効に熱交換に寄与する部分を、例えば伝熱フィン４２の中央部側に偏位させて配置することにより、例えば図１０中の実線と仮想線に示すように、細径伝熱管ユニット４，４・・・を多数枚並設して前述の図６および図７のような細径多管式熱交換器を構成した時に、隣合うＵ状の管体部４１，４１・・・の主たる熱交換部であるストレートな熱交換部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・同士が相互に所定寸法ずつ外部流体Ｆの上流側と下流側に位置がずれて、全体として交互に千鳥状に配置されるようにしている。
【００６０】
しかし、この実施の形態の場合、上記Ｕ状の管体部４１の一方側ストレート４１ｂ，４１ｂ・・・の上記上端部を実施の形態１の曲成部Ｒのように、クランク状に大きく曲成するのではなく、図１０の曲成部Ｃ1に示すように斜め方向に緩やかに傾斜させて略くの字状に曲成することにより、ストレートな管体部４１ｂ部分を、全体のストレート度合を極力低下させることなく、伝熱フィン４２の中央部側に偏位させて配置するとともに、伝熱フィン４２上端の内部流体の入口、流出ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用凸部４４ａ，４４ｂおよび同凸部４４ａ，４４ｂ部分に設けられるＵ状の管体部４１，４１・・・上端の内部流体の流入ヘッダ２Ａ，流出ヘッダ２Ｂとの接続口部４１ｃ，４１ｄを、図示の如く外部流体Ｆの上流側と下流側逆方向にＹの字形状に傾斜させて設けることにより、管体部４１，４１・・・の他方側ストレート部４１ａ，４１ａ・・・側にも略くの字状の曲成部Ｃ2を形成し、それにより内部流体の流入ヘッダ２Ａ，流出ヘッダ２Ｂの設置位置を相互に所定寸法離間させ、十分な外径のヘッダ管を相互の干渉なく自由に設置できるようにしているとともに、同内部流体流入ヘッダ２Ａからの内部流体（冷媒）がスムーズに流入し、また同流入した内部流体が管体部４１ａ，４１ｂを通じて流出ヘッダ２Ｂ側にスムーズに流出するようにしている。
【００６１】
したがって、以上のような構成によると、曲成部Ｃ1，Ｃ2の存在により、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う熱交換作用の中心となる管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・同士が、より確実に外部流体の流れ方向に所定寸法ずつ偏位し、それらの相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの通路抵抗が小さくなり、また各管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）および伝熱フィン４２，４２・・・（４２ａ，４２ｂ、４２ａ，４２ｂ・・・）の表面を均一かつスムーズに効率良く流れるようになる。したがって、可及的に熱交換性能が向上する。
【００６２】
しかも、それでいながら管体部４１，４１・・・の内部流体の流入ヘッダ２Ａ，流出ヘッダ２Ｂとの接続部となる接続口部４１ｃ（４１ｄ）と４１ｄ（４１ｃ）は、相互に同一の位置に対応するようになるから、内部流体の流入、流出各ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続は容易であり、同ヘッダ２Ａ，２Ｂの径を可及的にコンパクトに形成することができる。
【００６３】
（最良の実施の形態３）
次に図１１は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００６４】
以上の最良の実施の形態１，２の構成では、その何れの場合にも、伝熱管の管体部４１をＵ状２列（４１ａ，４１ｂ）として内部流体の流入、流出ヘッダ２Ａ，２Ｂを、その上端側に並設するようにした。
【００６５】
しかし、伝熱フィン４２に対する伝熱管の管体部４１の配設は、上述のようなＵ状２列の場合に限らず、種々の配設形態の採用が可能である。
【００６６】
この最良の実施の形態３の構成では、そのような観点から、伝熱管の管体部４１を直線状の１列のもの４１のみとし、伝熱フィン４２の上端側に内部流体流入ヘッダ２Ａ、下端側に内部流体流出ヘッダ２Ｂを設けて、内部流体である冷媒を上方から下方に直線的に流すようにしている。
【００６７】
そして、その場合において、上述のような各隣合う細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・同士の位置を千鳥状にずらすために、その上端部と下端部に、各々図示のような曲成度の低いクランク状の曲成部Ｒ1，Ｒ2を形成したことを特徴とするものである。
【００６８】
このような構成によっても、図示のように相互に管体部４１，４１・・・の位置がずれた千鳥配列構造を実現することができる。
【００６９】
（最良の実施の形態４）
次に図１２は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００７０】
この最良の実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態３のものと同様に、各伝熱フィン４２，４２・・・の上端側に内部流体流入ヘッダ２Ａ、下端側に内部流体流出ヘッダ２Ｂを設置することにより、内部流体を上端側から下端側に流すようにした場合において、伝熱管の管体部４１，４１・・・をＳ字状に複数列状態（ストレート部が３列状態４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ）で配列し、上端側から下端側、下端側から上端側、そして下端側へと複数回蛇行させて流すことにより、熱交換性能を可及的に大きく向上させるようにしている。
【００７１】
そして、その場合において、同管体部４１，４１・・・の３本のストレート部４１ｅ，４１ｆ，４１ｇの内の始端側ストレート部４１ｅの上端部と終端側ストレート部４１ｇの下端部の各々に上記図１１の最良の実施の形態３のものと同様の曲成度の低いクランク状態の曲成部Ｒ1，Ｒ2を形成したことを特徴とするものである。
【００７２】
このような構成によっても、上記最良の実施の形態１のものと略同様の作用が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットの要部の拡大斜視図である。
【図３】同細径伝熱管ユニットの要部の断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図４】同細径伝熱管ユニットの要部の断面図（図１のＢ−Ｂ）である。
【図５】同細径伝熱管ユニットを構成する左右伝熱フィンプレート（貼り合わせ部材）各々の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図６】同細径伝熱管ユニットを並設して構成した細径多管式熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図７】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した細径多管式熱交換器の全体構成を示す側面図である。
【図８】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図（図７のＣ−Ｃ）である。
【図９】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図（図７のＤ−Ｄ）である。
【図１０】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの全体構成を示す側面図である。
【図１１】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の全体構成を示す側面図である。
【図１２】本願発明の最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の全体構成を示す側面図である。
【図１３】従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図１４】同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構造を示す側面図である。
【図１５】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す水平断面図（図１４のＥ−Ｅ）である。
【図１６】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを並設した熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図１７】同細径多管式熱交換器の他の変形例に係る細径伝熱管ユニットを並設した熱交部の構成を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１は細径多管式熱交換器、２Ａは内部流体の流入ヘッダ、２Ｂは内部流体の流出ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂは管体部４１のストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、Ｒ1，Ｒ2はクランク状の曲成部、Ｃ1，Ｃ2はくの字状の曲成部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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