(57)【要約】  本発明は、針糸ループの供給側糸部分がフック部の回転に従ってボビンケースの一側で他側にボビン糸に巻掛けるように引導され、針糸のステッチ側糸部分がボビンケースの一側のボビンケースの表面に引導されて、針糸の供給側糸部分がボビン糸周りを回って前記針糸ループが前記ボビンケースに対して糸越しするしてして完結ステッチを形成することができる。
2019501748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定体であるハウジング１００、往復移送される針の移動経路に垂直である回転軸線周りに回転駆動されるように前記ハウジング１００に回転可能に前記ハウジング１００に内蔵されたフック胴体３００、前記フック胴体３００に対して回転不可能に前記フック胴体３００に挿入されたボビンケースベース７００、及び前記ボビンケースベース７００に着脱可能に装着されてボビン糸３４が巻回されたボビン４００を含んで、
前記フック胴体３００はフック部３１０を具備して、
前記フック部３１０は針３５よりハウジング１００の他側に配置されて、ボビン糸３４よりも先に前記フック部３１０の回転方向上流側で針糸３６のループを貫通しながら捕捉して、針糸３６の供給側紐部分３６aがボビン糸３４周りを回って針糸ループがボビンケースベース７００に対して糸越しをするように形状化されていることを特徴とする垂直全回転釜。
【請求項２】
前記ハウジング１００の一側内周面に固定的に内接された状態で前記フック胴体３００に回転可能に外接されて前記フック胴体３００が前記ハウジング１００の一側方向に離脱されることを防止するフック胴体離脱防止リング６００、及び
前記ハウジング１００の他側内周面に固定的に内接された状態で前記ボビンケースベース７００に針糸３６が通過することができる隙間を持って回転可能に外接されて前記フック胴体３００に当接して固定されて、前記ボビンケースベース７００がハウジング１００の他側方向に離脱されることを防止するボビンケースベース離脱防止リング８００をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転釜。
【請求項３】
ミシンや刺繍機に具備されて上下運動する針の針糸と、垂直全回転釜に具備されたボビン糸を利用してステッチを形成するが、ボビン糸がスティッチングされる進行方向から見る時、針糸がボビン糸の周りを下流側から上流側に囲んで互い違いに綯ってリング形状のステッチが形成されたことを特徴とするステッチ。
【請求項４】
ミシンまたは刺繍機に具備された針糸ボビンに絡められた針糸と垂直全回転釜に内蔵されたボビンケースベースのボビン糸を利用してスティッチング対象物にスティッチングする方法において、
上下で往復移動される針が降りて来た時、ボビン室より先に針糸のループを貫通しながら捕捉して、針糸ループを連れて行きながらさらに大きく形成する段階、
針糸の供給側糸部分がボビン糸周りを回って針糸のループが前記ボビンケースベースに対して糸越しをする段階、
針糸３６の供給側糸部分を上に引っ張って針糸ループが小くなるようにして、針糸がボビン糸に絡められて挟まれるようにする段階、
針糸の供給側糸部分を上にさらに引っ張ってステッチ対象物の合わせ目付近でボビン糸と針糸が巻掛けられるように係合される段階と、を含むことを特徴とするスティッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布、皮などを縫製するのに使用することができるミシン及び刺繍機などに備えられる垂直全回転釜、この垂直全回転釜によって作られたステッチ及びステッチ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、先行技術の垂直全回転釜１を示す斜視図である。この垂直全回転釜１は、駆動軸５に固定される外側釜２と、この外側釜２に収納される内側釜３と、内側釜３内に着脱自在に装着されて、ボビン室７が巻回されたボビンを収納して保有するボビンケース４を含んでいる。
【０００３】
外側釜２の基端部２ａには駆動軸５が固定され、外側釜２は駆動軸５によって回転軸線Ｌ１まわりに回転駆動される。外側釜２の外周には、針１１に挿通された針糸１０を捕捉するフック(hook)部６が設けられ、フック部６よりも外周には外側釜２の外周に沿って糸ガイド８が設けられる。
【０００４】
内側釜３は、外側釜２の回転に伴う回転が阻止された状態で、外側釜２に回転自在に収納される。内側釜３の開放端側にはフランジ１２が形成され、このフランジ１２の外側釜２の基端部２ａ側には針１１が挿入される針落ち孔９が形成される。
【０００５】
針１１は、外側釜２の回転軸線Ｌ１にほぼ垂直に、針落ち孔９を介して上下に往復動される。外側釜２は、外側釜２の開放端側から見た時、矢符Ａ１で見えるように、左にまわり（反時計まわり）に回転駆動され、外側釜２の回転によってフック部６は、針１１の移動経路に関して外側釜２の基端部２ａ側に針糸１０を捕捉し、ボビン糸７と針糸１０によってステッチ(縫目)を形成する。
【０００６】
図２は、縫着されるべき２枚の布１５、１６が、前進縫いされるときの縫目の形成過程を模式的に示す図面である。また、図２では外側釜２及び内側釜３は略する。各布１５、１６が前進縫い、言い換えればフック部６が針糸１０を捕捉する時の移動方向と同じ向きである矢符Ｂ１方向に向けて、各布１５、１６が送されて逢着される時、針糸１０は、図２（１）に示されたように、外側釜２の基端部２ａに偏ったボビン糸７よりも外側釜２の回転方向Ａ１上流側でフック部６によって捕捉される。フック部６によって捕捉された針糸１０は針糸ループを形成し、針糸１０の供給側糸部分１０ａは、フック部６の回転に従ってボビンケース４を収納する内側釜３と、外側釜２との間に内側釜３に巻掛けるように引導され、針糸１０のステッチ側糸部分１０ｂは、内側釜３の開放端側のボビンケース４の表面に引導され、図２（２）に示されたように針糸ループは糸越しする。
【０００７】
このようにして糸越しをする針糸ループは、垂直全回転釜１の上側に設けられた図示されない天秤によって針糸１０の供給側糸部分１０ａが引上げられ、針糸ループが小くなって、図２（３）に示されたように、ボビン糸７に巻掛けられる。この針糸１０の供給側糸部分１０ａが前記天秤によってさらに引上げられることによって２枚の布１５、１６の合わせ目付近でボビン糸７と針糸１０とが相互に巻掛けるように係合されてステッチが形成される。このような一連のステッチの形成過程が反復されることによって、図２（４）に示されたように、連続された完結ステッチ１８が形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記した先行技術の垂直全回転釜１では、針糸１０の供給側糸部分１０ａは、フック部６の回転に従ってボビンケース４を収納する内側釜３と外側釜２との間に内側釜３に巻掛けるように引導され、針糸１０のステッチ側糸部分１０ｂは、内側釜３の開放端側のボビンケース４の表面に引導されて,針糸ループが糸越しするため、針糸１０のステッチ側糸部分１０ｂがボビン糸７周りをまわりステッチが形成されて完結ステッチ１８が完成されるようになれば、完結ステッチ１８がロックステッチにならなくて、縫製品質が低下される問題が起こる。
【０００９】
また、前記した先行技術の垂直全回転釜１では、図３に示されたように、ボビン糸7がスティッチングされる進行方向から見る時、針糸１０がボビン室７の周りを上流側から下流側に囲んで互い違いに綯って開かれることができるリング形状のステッチが相次いで形成されて、前記ボビン糸７をそれぞれのステッチ真上でカバーする針糸１０の部位が存在しなくて、前記ボビン糸７が針糸１０のループ間をかきわけて出ることができて、図８の左側に示されたように、針糸１０やボビン糸７のうち何れか一つが切れるか、または前記ボビン糸７を緊張状態で引くようになれば、前記完結ステッチが解けるという問題が起こる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記問題点を解決するために、針糸ループの供給側糸部分がフック部の回転に従ってボビンケースの一側から他側にボビン糸に巻掛けるように引導され、針糸のステッチ側糸部分がボビンケースの一側のボビンケースの表面に引導されて、針糸のステッチ側糸部分がボビン糸周りをまわり前記針糸ループが前記ボビンケースに対して糸越しするして完結されたステッチがロックステッチになれることができる垂直全回転釜を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
従来には針糸ループのステッチ側糸部分がボビン糸周りをまわり針糸ループが糸越しするしたが、本発明は、前記のような課題解決手段によって、針糸ループの供給側糸部分がボビン室周りをまわり針糸ループが糸越しするため、完結されたステッチがロックステッチになって、縫製品質が均一であるという作用効果を得ることができる。
【００１２】
また、本発明はボビン糸がスティッチングされる進行方向から見る時、針糸がボビン糸の周りを下流側から上流側に囲んで互い違いに綯って開かれることができないリング形状のステッチが形成されて、前記ボビン糸をそれぞれのステッチ真上でカバーする針糸の部位が存在するようになって、前記ボビン糸が針糸のループの間をかきわけて出ることができなくて、針糸やボビン糸のうち何れか一つが切れるか、または前記針糸を緊張状態で引くようになれば前記完結ステッチが解けない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の垂直全回転釜を示した斜視図である。
【図２】図１の垂直全回転釜を利用して前進縫いされる時のステッチが形成される過程を模式的に示した図面である。
【図３】図２の完結ステッチを拡大して示した図面である。
【図４】本発明の垂直全回転釜を示した断面図である。
【図５】図４の垂直全回転釜を示した斜視図である。
【図６】図４の垂直全回転釜を示した分解斜視図である。
【図７】図１の垂直全回転釜を利用して前進縫製する時のステッチが形成される過程を模式的に示した図面である。
【図８】従来の完結ステッチと本発明の完結ステッチの形状と堅固性を模式的に示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明による実施例の垂直全回転釜が図４乃至図８を参照して詳しく説明されるであろう。
【００１５】
以下の説明でハウジングの一側は、動力切断回転部の回転中心軸線方向で動力切断回転部に隣接した側であり、ハウジングの他側は動力切断回転部の回転中心軸線方向で動力切断回転部に接しない側である。
【００１６】
図４には、本実施例の垂直全回転釜が断面図が示されている。
【００１７】
前記垂直全回転釜は、図４乃至図６に示されたように、ミシン及び刺繍機の本体に結合されるハウジング１００と、ミシン及び刺繍機の本体に設けられた図示されない回転軸に固定的に外接されて、前記回転軸の中心軸線Ｌを中心に回転可能に前記ハウジング１００の一側に配置された動力伝達回転部２００と、前記ハウジング１００の内周面中央に形成された顎部１4０に前記ハウジング１００の他側方向に面したわく面が当接する状態で前記ハウジング１００に回転可能に内蔵されて、前記ハウジング１００の他側方向に伸びて前記動力伝達回転部２００に形成された動力伝達突起２１０にかかって回転するようになるフック胴体３００と、前記ハウジング１００の他側部位の内周面一部に形成された雄型部１２０に嵌め合いされる雌型部７１０を具備して、前記フック胴体３００に対して回転可能ではないように前記ハウジング１００の他側で一側方向に前記フック胴体３００に挿入されるボビンケースベース７００と、前記ボビンケースベース７００に回転可能に内接されたボビン４００と、前記ボビンケースベース７００に内接されて前記ボビン4００に外接されるように前記ボビンケースベース７００に装着されるカバー５００と、前記ハウジング１００の一側内周面に固定的に内接された状態で前記フック胴体３００に回転可能に外接されて前記フック胴体３００が前記ハウジング１００の一側方向に離脱されることを防止するフック胴体離脱防止リング６００と、及び前記ハウジング１００の他側内周面に内接された状態で前記ボビンケースベース７００に針糸３６が通過することができる隙間を持って回転可能に外接されて前記フック胴体３００に当接して固定されて、前記ボビンケースベース７００がハウジング１００の他側方向に離脱されることを防止するボビンケースベース離脱防止リング８００を含んでいる。
【００１８】
したがって、前記ボビンケースベース離脱防止リング８００、前記フック胴体３００及び動力伝達回転部２００は共に前記回転軸線Ｌを中心に回転するようになっている。
【００１９】
また、前記ハウジング１００には回転軸線Ｌに垂直で交差する移動経路に沿って上下に往復移動する針３５が侵入することができるように切欠されて形成された孔１１０がまわり一部分に形成されている。
【００２０】
前記フック胴体３００には前記回転方向での下流側に前記孔１１０と流通する空き空間を置いた状態で外まわりにテーパー形状のフック部３１０が形成されて、このフック部３１０は前記動力伝達回転部２００の回転によって、前記孔１１０を経由して前記フック部３１０前に侵入した針３５の針糸３６を捕捉する。
【００２１】
このように構成される垂直全回転釜は、縫製されなければならない布らが、図４の前記貫通孔１１０上に積層された状態で送られると共に、各地を通過して下降された針３５の針糸３６を、前記動力伝達回転部２００の回転によって回るフック部３１０によって捕捉して、前記ボビンケースベース７００と前記ボビンケースベース離脱防止リング８００の間の隙間を通じて前記フック胴体３００の一側ガイド外周面３２０に沿って案内して前記ボビンケースベース７００に対して糸越しを行って、ボビン糸３４に巻掛けて、各布で、図４の前記貫通孔１１０の上でステッチを形成する。
【００２２】
図７は、前記垂直全回転釜を使って２枚の布を前進縫いされる時のステッチの形成過程を模式的に示す図面である。
【００２３】
針糸３６は、上で図示しない天秤を通じて供給されて、針３５の挿通孔を、ハウジング１００の他側(図７の正面)からハウジング１００の一側(図７の背面)に挿通されて、上側の布の上面に引導される。ボビン糸３４は、ボビンケースベース７００で導出されて、フック部３１０の移動経路よりもハウジング１００の他側に案内されて、下の布の底面に引導される。
【００２４】
図７の一番左側に示されたように、上下に往復移動される針３５が降りて来た時、回転駆動されるフック部３１０は、針３５よりハウジング１００の他側に配置されて、ボビン糸３４よりも先にフック部３１０の回転方向上流側で針糸３６のループを貫通しながら捕捉して、針糸ループを連れて行きながらさらに大きく形成して、フック部３１０の回転によって針糸３６の供給側糸部分３６aが、ハウジング１００の他側のフック胴体３００とボビンケースベース７００の下側に引導され、針糸３６のステッチ側糸部分３６ｂがフック胴体３００の一側ガイド外周面３２０を乗って移ってボビンケースベース７００の一側面７２０に引導されて、針糸３６の供給側糸部分３６aがボビン室３４周りを回って、図７の二番目の左側に示されたように、針糸ループはボビンケースベース７００に対して糸越しをするように形状化されている。
【００２５】
針糸ループがボビンケースベース７００を糸越しすると共に、天秤は針糸３６の供給側糸部分３６aを上に引っ張って針糸ループが小くなるようにして、図７の二番目の右側に示されたように、針糸３６はボビン糸３４によって絡められられて挟まれる。天秤がさらに上昇することによって、図７の一番右側に示されたように、各布の合わせ目付近でボビン糸３４と針糸３６が巻掛けられるように係合されてステッチが形成される。このような一連のステッチの形成過程が反復されることによって、２枚の布は連続された完結ステッチ３８によって縫製される。
【００２６】
したがって、前記垂直全回転釜は針糸３６の供給側糸部分３６aがボビン糸３４周りを回って針糸ループが糸越しをするため、完結されたステッチがロックスティチになって、縫製品質が均一であるという作用効果を得ることができる。
【００２７】
また、本発明は、図７の一番右側に示されたように、ボビン糸３４がスティッチングされる進行方向から見る時、針糸３６がボビン糸３４の周りを下流側から上流側に囲んで互い違いに綯って開かれることができないリング形状のステッチが形成されて、前記ボビン室３糸4をそれぞれのステッチ真上でカバーする針糸３６の部位が存在するようになって、前記ボビン糸３４が針糸３６のループの間をかきわけて出ることができなくて、図８の右側に示されたように、針糸３６やボビン糸３４のうち何れか一つが切れるか、または前記針糸３６を緊張状態で引っ張るようになれば、前記完結ステッチが解けない。
【符号の説明】
【００２８】
１００  ハウジング
１２０  雄型部
１５０  顎部
２００  動力伝達回転部
２１０  動力伝達突起
３００  フック胴体
４００  ボビン
５００  カバー
６００  離脱防止リング
７００  ボビンケースベース
７１０  雌型部
【図１】
2019501748.tif 000003
【図２】
2019501748.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019501748.tif 000008
【図７】
2019501748.tif 000009
【図８】
2019501748.tif 000010
【国際調査報告】
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