(57)【要約】  ・幾何学的に順番に並べられた一つ又はそれ以上のロール（Ｒ）の群（Ｇ）と、  ・ロール群を横方向に覆い、パック（Ｃ）の実質的に平坦な二つの対向面上折畳フラップを形成する包装シート（Ｆ１）と備えたパック。  実質的に平坦な二つの対向面の少なくとも一方の折畳フラップに、各接着性シート（Ｅ）が貼り付けられている。【選択図】    図３Ｈ
2019530622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙ロールのパックであって、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又はそれ以上のロールの群と、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又はそれ以上のロールの群を横方向に覆い、パックの実質的に平坦な二つの対向面上折畳フラップを形成する包装シートと
を備え、
実質的に平坦な二つの対向面の各々の前記折畳フラップに、各々接着性シートが貼り付けられている
ことを特徴とする薄葉紙ロールのパック。
【請求項２】
接着性シートが、各実質的に平坦な面の表面の、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７０％、さらに好ましくは、少なくとも８０％を覆う表面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のパック。
【請求項３】
包装シートの折畳フラップが、各接着性シートによって閉鎖位置で安定させられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパック。
【請求項４】
包装シートが、ポリマー材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のパック。
【請求項５】
折畳フラップが相互に溶着される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のパック。
【請求項６】
折畳フラップが、相互に重ねられ、各実質的に平坦な面を完全にカバーする
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のパック。
【請求項７】
折畳フラップが、各実質的に平坦な面に包装材料がない領域を残し、前記包装シートがない領域が、包装シートによって覆われている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のパック。
【請求項８】
接着性シートが、接着剤が設けられた周囲領域と、接着剤が設けられていない中心領域を有する
ことを特徴とする請求項７に記載のパック。
【請求項９】
パックが、保持ハンドルを有する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のパック。
【請求項１０】
ハンドルが、接着性シートで形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載のパック。
【請求項１１】
ハンドルが、接着性シートを用いてパックに固定されている
ことを特徴とする請求項９に記載のパック。
【請求項１２】
ロールのパック製造方法であって、
該製造方法が、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群を形成するステップと、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群の周りを包装シートで包装し、かつ、幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群によって画定される実質的に平坦な二つの対向面上で前記包装シートのフラップを折り畳むステップと
を有し、
実質的に平坦な二つの対向面の各々に各接着性シートを貼り付けるステップとをさらに有する
ことを特徴とするロールのパック製造方法。
【請求項１３】
接着性シートが、各実質的に平坦な面の表面の、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７０％、さらに好ましくは、少なくとも８０％を覆う表面を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
折畳フラップが、相互に結合され、各接着性シートを用いて安定される
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
各接着性シートを折畳フラップに取り付ける前に、折畳フラップを相互に溶着するステップをさらに備えている
ことを特徴とする請求項１２〜１４の何れか一項に記載の方法。
【請求項１６】
パック用のハンドルを形成するステップを備えている
ことを特徴とする請求項１２〜１５の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パック用のハンドルを形成するステップが、前記接着性シートを用いてハンドルをパックに固定するステップを有する
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
パック用のハンドルを形成するステップが、前記ハンドルを形成するように接着性シートを成形するステップを有する
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
ロールのパック製造装置であって、
該装置が、
・幾何学的に順番に並べられたロールの群を包装シートで包装し、前記幾何学的に順番に並べられたロールの群の実質的に平坦な二つの対向面に、前記包装シートの折畳フラップを形成するように構成され、配置された包装ステーションと、
・幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給路に沿って、供給路に沿った幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給方向に関して包装ステーションの下流に設けられた、前記実質的に平坦な二つの対向面に、各接着性シートを貼り付けるステーションと
を備えている
ことを特徴とするロールのパック製造装置。
【請求項２０】
包装ステーションと、接着性シート貼付けステーションとの間に、包装シートの折畳フラップを相互に溶着するよう配置され、構成され、かつ制御される溶着ステーションを備えている
ことを特徴とする請求項１９に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールのパック、限定するものではないが、トイレットペーパロールやキッチンタオル等のような薄葉紙のロールのパックを製造する装置及び方法の改良に関する。本発明はまた、前記製品のパックの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパやキッチンタオル等のような薄葉紙のロールは、通常、プラスチックフィルム、即ち、ポリマーフィルムで形成された包装シートに包装される。複数のロールが順番に並べて配置され、各々が一つ又は複数の重ねられたロールを含む一つ又は複数のロール列を備えた幾何学的に順番に並べられた群を形成する。これらの順番に並べられたロール群は包装シートによって包装される。包装シートは、ロール群を横方向に覆い、かつ、複数のロールの平坦面によって形成された実質的に平坦な対向面に対して折り曲げられ、相互に溶着されるフラップを有する。
【０００３】
包装シートにロール群を包装するための装置は、例えば、米国特許ＵＳ６３０８４９７号、米国特許ＵＳ７７０７８０５号、米国特許ＵＳ７７０３２６４号、米国特許出願公開ＵＳ２０１４ ／ ０２６００８７号、米国特許ＵＳ８４３０２３２号、欧州特許ＥＰ１０６７０４８号、欧州特許ＥＰ１３１２５４９号、欧州特許ＥＰ１９９２５６２号、米国特許ＵＳ８７２７１０６号、米国特許ＵＳ７６２４３８６号、及び欧州特許ＥＰ１２２８９６６号に記載されている。
【０００４】
ロール群の実質的に平坦な面を覆うように折り曲げられ、相互に重ねられる包装シートのフラップは、熱溶着装置を用いて溶着される。溶接装置の例は、米国特許出願公開ＵＳ２００４／０１５１４８１号、欧州特許ＥＰ２２１３５７７号、及び欧州特許ＥＰ１５３９５８６号に記載されている。
【０００５】
このようにして得られたパックの実質的に平坦で対向する面は、熱溶着によって生じるプラスチックフィルムの熱変形が原因で不規則な面になる。溶着部分は露出されたままであり、場合によっては、パックを取り扱う際の取り扱いによって損傷する可能性がある。
【０００６】
場合によっては、溶着不良が発生する可能性がある。溶着が不完全な場合、得られたパックは密封されずに、不完全に包装され、かつ、隙間を有する可能性がある。これは、例えば溶着温度が不十分な場合に起こり得る。他の場合には、過度の溶着温度が、包装シートを製造するプラスチックフィルムに穴を開ける可能性がある。包装シートは通常、製造者のブランド又は、その他の技術的情報若しくは広告情報が、例えば、スクリーン印刷で印刷されている。プラスチックフィルムへの印刷は、パックの側面を包むフィルムの領域に限定されなければならず、パックの実質的に平らな対向面上で折り畳まれて重ねられるフラップは、これらの領域が溶着されるので、一般には印刷してはならない。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１２／０１４５７３３号は、溶着プラスチックフィルムで包装されたティッシュペーパロール用のパックを開示している。自己接着性シート材料によって形成されたハンドルが溶着パックに付けられる。ハンドルは、パックの滑らかな側面に、又は横方向の溶着部に沿って付けられる。
【０００８】
米国特許第４１１９２６８号には、二つの端部、即ち、底部及び対向する上端部を有するプラスチック材料製のバッグが開示されている。自己接着性ハンドルは、上端部に設けられる。
【０００９】
フランス国特許第ＦＲ８０９６９３号には、一端が接着性ハンドルによって閉じられた紙パックが開示されている。
【００１０】
英国特許第ＧＢ８８３４０８号には、底部と、穴あきシートで閉鎖された対向する開口部とを有するパン用のパックが開示されている。
【００１１】
このタイプのパックは、溶着領域の構成に関連した幾つかの欠点を有する。
【発明の概要】
【００１２】
第一の特徴によれば、薄葉紙ロールのパックであって、幾何学的に順番に並べられたロールの群と、包装シートとを備え、前記包装シートが、幾何学的に順番に並べられたロールの群を横方向に覆い、かつ、パックの実質的に平坦で対向する二つの面上に折畳フラップを形成する薄葉紙ロールのパックが提供される。さらに、パックの実質的に平坦で対向する二つの面の少なくとも一方の前記折畳フラップに接着性シートが設けられる。
【００１３】
実質的に平坦な面は、実際には、幾何学的に順番に並べられたロールの群を形成する一つ又は複数のロールの平坦で露出された一つ又は複数の面によって形成される。
【００１４】
幾何学的に順番に並べられたロールの群は、また、単一ロールで構成され得る。好ましくは、幾何学的に順番に並べられたロールの群は、二つ又はそれ以上の列及び一つ又はそれ以上の層で配置された複数のロールから成る。
【００１５】
好ましくは、折畳フラップは、相互に重ねられ、相互に溶着され得る。他の実施例では、折畳フラップを固定するために接着性シートが設けられ得る。
【００１６】
好ましくは、接着性シートは、実質的に平坦で対向する面の両方に設けられる。
【００１７】
接着性シート又は各接着性シートは、有利には、平坦な面の広範囲な表面を覆い、具体的には、各実質的に平坦な面の表面の少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも５０％、又は少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％を覆う。
【００１８】
接着性シートは、包装シートのフラップを固定するために使用され得、及び／又は、折り畳まれて重ねられたフラップの溶着領域を覆うため、例えば、美的外観の理由から、完全に溶着されていない領域又は孔のような何等かの溶着不良を覆うために使用され得る。さらにまた、接着性シートは印刷可能であり、通常パックの側面に施されている包装シートの印刷を完成させることができる。
【００１９】
幾つかの実施例では、パックは保持ハンドルを有する。保持ハンドルは、細長い要素、例えば、プラスチックフィルム、紙、厚紙又は他の材料のストリップで形成され得、接着性シートとロールを包装する包装シートとの間に接着固定される。例えば、細長い要素は、接着性シートと、パックの実質的に平坦な面との間に固定される二つの端部を有し得る。
【００２０】
別の実施例では、ハンドルは、接着性シートを用いてパックに接着固定される別体の要素で構成されるのではなく、接着性シート自身で形成され得る。例えば、ハンドルは、中央の非接着領域又は接着性シートの一部に形成された切込みによって形成され得る。別の実施例では、接着性シートは、実質的に平坦な面に接着取付けされる一つ又は二つのウイングと、一つの突出部又は二つの突出折曲げ部とを形成するよう折り曲げて、ハンドルを形成するように構成され得る。シートに、孔、穴又は切欠きを設けることによって保持を容易にすることができる。
【００２１】
別の特徴によれば、ロールのパックを製造する方法が提供され、
該方法は、
幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群を形成するステップ及び
幾何学的に順番に並べられたロールの群の周りを包装シートで包装し、幾何学的に順番に並べられたロールによって画定された実質的に平坦で対向する二つの面で前記包装シートのフラップを折り曲げて相互に重ねるステップ
を有する。
【００２２】
該方法は、さらに、実質的に平坦で対向する面の少なくとも一方に接着性シートを取り付けるステップを有する。
【００２３】
さらに別の方法によれば、ロールのパックの製造装置が提供され、
該装置は、
幾何学的に順番に並べられたロールの群を包装シートで包装し、かつ、前記幾何学的に順番に並べられたロールの群の実質的に平坦で対向する二つの面において、前記包装シートの折畳フラップを形成するように構成され、配置された包装ステーションと、
幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給路に沿って、幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給方向に対して包装ステーションの下流に設けられた、前記実質的に平坦で対向する二つの面の少なくとも一方に接着性シートを取り付けるステーションと
を備えている。
【００２４】
また、本明細書には、薄葉紙ロールのパックが開示されており、
該薄葉紙ロールのパックは、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロール群と、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロール群を横方向に覆い、パックの実質的に平坦な対向する二つの面に折畳フラップを形成する包装シートと
を備え、
ハンドルを形成するか、又は、それによってハンドルを実質的に平坦な面に取り付ける接着性シートが、実質的に平坦な対向する二つの面の少なくとも一方に取り付けられる
ことを特徴としている。
【００２５】
本発明に係る方法、装置、パックのさらなる有利な特徴及び実施例は、以下の説明及び本明細書の一部を構成する添付した特許請求の範囲において説明される。
【００２６】
本発明は、実際の実施形態を示す説明及び添付図面に従うことによってよりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による装置が追加された包装ラインの一部の平面図である。
【図２】パックに接着性シートを取り付けるためのヘッドの拡大図である。
【図３Ａ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｂ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｃ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｄ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｅ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｆ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｇ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図３Ｈ】本発明によるパックの製造順序を示す図である。
【図４】パックの別の実施例を示している。
【図５Ａ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【図５Ｂ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【図５Ｃ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【図５Ｄ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【図５Ｅ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【図５Ｆ】保持ハンドルを備えたパックの別の実施例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、添付図面を参照して、例示的な実施の形態を詳細に説明していく。異なる図面における同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を示す。加えて、図面は、必ずしも寸法通りに描かれていない。また、以下の詳細な説明は本発明を制限するものではない。代わりに、発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって画定される。
【００２９】
明細書を通して言及する「一実施例」「ある実施例」又は「幾つかの実施例」は、ある実施例に関して説明した特定の特性、構造又は特徴が、開示された主題の少なくとも一つの実施例に含まれていることを意味する。従って、明細書を通して様々な場所で使用する「一実施例において」「ある実施例において」又は「幾つかの実施例において」の語は、必ずしも、同一の実施例を参照しているとは限らない。さらに、特定の特性、構造又は特徴は、一つ又は複数の実施例において、任意の適当な方法で組み合わせられ得る。
【００３０】
図１は、薄葉紙のようなウェブ材料のロールから成るパックの製造ラインの端部の平面図を概略的に示している。図１に示したラインの一部において、符号１は、各々幾何学的に順番に並べられたロールの群の包装フィルムでの包装を実行するステーションを示しており、以下、包装ステーションと称する。包装ステーション１は、包装シートの折畳フラップを溶着する溶着ユニット１Ａを有し得る。包装ステーション１及び溶着ユニット１Ａは、公知の方法、例えば、本明細書の背景技術の欄で引用した特許に開示された方法で構成され得る。
【００３１】
符号３は、ステーション１で得られパックのステーション２へ向けた供給路を示しており、ステーション２は、公知のタイプの結束装置を有し得、そこでは、後続の輸送のために複数のパックが、より大きいバッグに入れられる。符号Ｆは、ステーション１からステーション２へのパックの供給方向を示している。
【００３２】
特徴的には、包装ステーション１の下流で、この包装ステーションと結束装置との間に、包装ステーション１によって製造されたパックの実質的に平坦で対向する面に、接着性シートを貼り付けるためのステーション５が配置されている。
【００３３】
図１の実施例では、接着性シート貼付けステーション５は、符号７Ａ，７Ｂ，９Ａ，９Ｂが付された四つの作業ヘッドを備え、これら作業ヘッドは、供給路３の両側に対をなして配置されている。四つのヘッドは、実質的に同一であり、これらのヘッドの一つが、図２の拡大図に示されている。図１の実施例では、消耗品、即ち、通過中のパックにステーション５が貼り付ける接着性シートの交換中であっても、接着性シートを貼り付けるためのステーション５が連続的に作動することを可能にするように四つヘッドが設けられている。より詳細には、一対のヘッド９Ａ、９Ｂが作動している間、他方の対のヘッドヘッド７Ａ、７Ｂがアイドル状態であり得、使い尽くされた消耗品、即ち、接着性シートのリールを動かして新しいリールに交換することを可能にするように、ヘッド７Ａ、７Ｂ、９Ａ、９Ｂが配置されている。他の実施例では、単一の対のヘッド７Ａ、７Ｂ、又は９Ａ、９Ｂが設けられ得、この場合には、消耗品の交換を実行するためにラインは停止される。
【００３４】
幾つかの実施形態では、二つ又はそれ以上の対のヘッドが設けられ得、少なくとも二対のヘッドを、それらを交互に動作させながら、同時に使用することができ、即ち、例えば、包装装置１から来るパックの流れにおいて、第一のヘッド対が偶数位置でパックに接着性シートを貼り付け、他のヘッド対が奇数位置でパックに接着性シートを貼り付けるように使用することができる。より一般的には、一対のヘッドが接着性シートを、幾つかのパックに貼り付け、他の対のヘッドが接着性シートを残りのパックに貼り付ける。これは、例えば、二つの異なるタイプの接着性シートを備えたパックを製造することが望ましい場合に、有用であり得る。この概念は、二つより多い対のヘッドに、従って、二種類より多い種類の接着性シートに拡張することができる。
【００３５】
この場合、消耗品の交換を実行するために、同時に動作するヘッド対の数に対して、余剰な数のヘッド対を設けることが可能である。例えば、二つが動作し、一つがスタンバイする三つの対のヘッドが設けられ得、それにより、消耗品を装備し、かつ、二つの動作しているヘッド対のうち、消耗品を使い切った最初の一対を交換することができる。この方法では、完全な冗長性（即ち、四対のヘッド）は必要ではない。
【００３６】
消耗品をその場で交換することができるヘッドを使用することも可能である。
【００３７】
図２は、実質的に同一であるヘッド７Ａ〜９Ｂの一つの拡大図である。符号Ｂ１は、台紙ウェブが巻かれたリールを示しており、台紙ウェブには、接着性シートを貼り付けるためにステーション５を通過するパックに貼り付けるべき接着性シートが取り外し可能に取り付けられている。符号Ｂ２は、使い尽くされた台紙ウェブが巻かれたリールを示しており、即ち、台紙ウェブから接着性シートが剥がされて、剥がされた接着性シートが、接着性シートを貼り付けるためにステーション５を通過するパックに貼り付けられている。
【００３８】
実用的な実施例では、ヘッド７Ａ〜９Ｂは適当なサイズのラベリングヘッドである。
【００３９】
各ヘッド７Ａ〜９Ｂは、塗布ブレード１１を備え、該塗布ブレード１１は、その自由端が、供給路３に沿って前進するパックＣの実質的に平坦な面に近接している。剥離可能な接着性シートＥが設けられ、リールＢ１から巻解かれる台紙ウェブＮは、塗布ブレード１１の角部、即ち、遠位端部の周りに案内され、台紙ウェブＮの供給動作を、供給路３に沿ったパックＣの前進動作と同期させることによって、接着性シートＥがウェブＮから剥離され、そこに近接して各ブレード１１の遠位端部が位置しているパックＣの各実質的に平坦な面に移される。各接着性シートＥ上に存在する接着剤が、接着性シートＥをパックの平坦な面に接着させる。供給路３の両側に二つのヘッドを配置することによって、接着性シート、又は、ラベルＥは、パックＣの実質的に平坦な両側の面に貼り付けられる。
【００４０】
図１に示した実施形態とは反対に、他の実施形態では、単一の対の作業ヘッド７Ａ、７Ｂを設けることができる。この場合、消耗品の交換のために、生産ラインを一時的に停止する必要がある。必要に応じて、パック又は単一ロールのアキュムレータが、接着性シート貼付けステーション５の上流に設けられ得る。
【００４１】
二つの対向する接着性シートを、各平坦面上に一つずつ各パックに貼り付けることが好ましいが、これらの接着性シートをこれらの平坦な面の一方にのみ貼り付けることも可能である。
【００４２】
接着性シートＥには感圧接着剤が塗布されている。包装シートＦ１を形成する材料に接着するのに適して公知の種類の任意の感圧接着剤が使用され得る。幾つかの実施例では、接着性を改善するために、例えば、図２に符号１２を付して概略的に示すゴム被覆ローラを備えた加圧システムが、台紙ウェブＮからパックＣに接着性シートＥを移動させる領域の下流に、設けられ得る。供給路３に沿ったパックの規則的な前進を妨げないローラが好ましいが、スライドシューのような任意の他の加圧システムをローラの代わりに設けてもよい。
【００４３】
ロールのパックを製造する方法は、図３Ａ〜図３Ｇのシーケンスに詳細に示されている。これらの図面は、符号Ｒが付された包装されるべきロール、パックを形成するための包装シート、及び接着性シート貼付けステーション５で貼り付けられる接着性シートＥのみを示している。上述した様々なステーションの機械的構成部材は、公知であるか、又は、図１及び図２を参照して説明されているので、ここでは省略する。
【００４４】
図３Ａは、最初のステップを示しており、このステップでは、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇに、包装シートＦ１、典型的にはプラスチックフィルムが巻かれる。図示実施例では、幾何学的に並べられたロールＲの群Ｇは、２×４列のロールのアレイを有し、各列は三つのロールを含んでいる。この構成は、単なる実施例としてのみ提供されるものであり、幾何学的に順番に並べた群ＧにおけるロールＲの数及び配置は、図示したものとは異なり得ることは理解されるべきである。関連のある唯一の事実は、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇが、二つの実質的に平坦な対向面を有し、これらの面が、パックの二つの側部で露出された様々なロールＲの平坦面によって画定されていることである。
【００４５】
図３Ｂは、包装シートＦ１が、ロールＲの軸線に平行な２つの縁部Ｌ１、Ｌ２を重ね合わせながら、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇの側面の周りに完全に巻き付けられるステップを示す。これらの縁部は、公知の方法で相互に溶着され得る。
【００４６】
包装シートＦ１は、ロールＲの各列の高さより大きい幅Ｈを有し、包装シートＦ１の二つの対向する部分が、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇから突出するようにされている。これらの突出した部分は折り曲げられて、フラップＦ２を形成し、これらフラップＦ２は、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇの実質的に平坦で対向する側面に対して折り返される。図３Ｃ、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように、折畳フラップは相互に重ねられる。
【００４７】
図３Ｆは、幾何学的に順番に並べられたロールＲの群Ｇと、それらロール群Ｇの周りに巻かれた包装シートＦ１とによって形成されたパックを示している。この実施例では、包装装置１から未完成のパックＣが排出される。
【００４８】
従って、製造されたパックは、包装ステーション１の溶着ユニット１Ａを通過させられ得る。溶着ユニット１Ａは溶着部材を備え、これら溶着部材により、パックＣの実質的に平坦な対向する二つの面に重なるように折畳フラップＦ２が熱溶着される。
【００４９】
幾つかの実施例では、溶着ユニット１Ａは省略され得る。この方法の実施例では、溶着ユニットは、停止され得る。溶着ユニット１Ａが設けられていない場合、又は、前記ユニットが停止されている場合、紙のような非熱可塑性材料で形成された包装シートを使用することができ、その包装の折り目は、接着性シートＥを使用することで安定化される。特に、この場合、パックＣは単一のロールＲで形成され得、従って、幾何学的に順番に並べられた群は、紙の単一のロールから成る。
【００５０】
溶着ユニット１Ａが設けられていないか、又は停止されている場合、この溶着ユニット１と、接着性シートＥの貼り付け領域、即ち、ヘッド７Ａ〜９Ｂのブレード１１が配置されている領域との間に、フラップが開くことを防止するために、折り重ねられたフラップＦ２を抑える部材が設けられ得る。例えば、パックＣの実質的に平坦で対向する面に接触したままになる供給ベルトが設けられ得る。代わりに、好ましくはテフロン（登録商標）等のような低い摩擦係数を有する材料で作られるか、又は、その材料で被覆されている静止プレートのような静止面が設けられ得る。この場合、パックは、プレートに沿って、それと接触して動く。
【００５１】
図３Ｇ及び図３Ｈに概略的に示すように、接着性シート貼付け用ステーション５では、二つの接着性シートＥが、パックＣの実質的に平坦な対向する二つの面に貼り付けられる。
【００５２】
図３Ｈは、実質的に平坦な面に接着性シートＥが貼り付けられた完成したパックＣを示している同様の接着性シートＥが反対側の面にも貼り付けられる（図３Ｈには図示せず）。パックＣの実質的に平坦な対向する二つの面に貼り付けられた二つの接着性シートＥは、同一のものでもよく、異なるものでもよい。例えば、それらは、異なる形状又は異なる寸法であり得る。幾つかの場合、二つの接着性シートＥの一方又は他方に印刷がされ得る。この場合、同じパックの二つの接着性シートＥの印刷は異なるものであってもよい。
【００５３】
好ましくは、各接着性シートＥは、接着性シートＥを貼り付ける対応する実質的に平坦な面の大部分の領域を覆うのに十分な大きさの表面を有する。例えば、シートＥは、前記実質的に平坦な面の横方向縁部に達することができる。また、接着性シートＥは、それが貼り付けられる実質的に平坦な面の丸みを帯びた形状に従うように形成された縁部を有し得、ここで、丸みを帯びた形状は、角部にあり、パックされるロールの円筒形形状によって画定される。
【００５４】
各接着性シートＥは、重ねられたフラップＦ２を覆うように使用され、フラップＦ２を保護し、かつ、それらの皺のある外観がパックＣに審美的に魅力のない印象を与えるのを防ぐ。
【００５５】
さらに、接着性シートＥは、折り重ねられたフラップＦ２を安定させる機能を果たす。上述したように、これらのフラップは、熱溶着させずに、各接着性シートＥに与えられた接着性のみを通して固定される。この方法では、溶着ユニット１Ａの熱影響による皺の形成が回避されるので、より規則的なパックを得ることができる。さらに、溶着に必要な電力が節約される。
【００５６】
代わりに、折り重ねられたフラップＦ２が溶着ユニット１Ａによって熱溶着されている場合でも、接着性シートＥは、孔のような欠陥を隠し、溶着されたフラップを、包装シートＦ１上に温度によって皺が生成されることによるダメージから保護して、パックＣの審美的外観を改善する機能を有する。
【００５７】
パックＣの実質的に平坦な対向する面の一方又は好ましくは両方における接着性シートＥの存在により、折り重ねられたフラップＦ２間の溶着が包装シートＦ１の印刷を妨げるような場所であっても、全ての面に、文字、装飾又はブランド等を施すことが可能になる。
【００５８】
図３Ａ〜図３Ｈの実施例では、包装シートのサイズＨは、パックＣの二つの平坦面上で折畳フラップが重なるようにされている。これは、包装シートが、パックの実質的に平坦な二つの対向面に、二つの接着性シートＥを貼り付ける前に、溶着によって閉じられる場合に特に適している。別の実施例では、包装シートＦ１は、図３Ａ〜図３Ｈに示したサイズより小さいサイズＨを有し得る。この場合には、実質的に平坦な二つの対向面は、包装シートでは完全にはカバーされず、開いている領域がある。このタイプの実施例を図４に示す。符号Ｚは、図４において見ることができる実質的に平坦な面の中央領域を示しており、この領域は、包装シートＦ１によってカバーされていない。パックＣは、二つの接着性シートＥを貼り付けることによって完成される。この場合、有利には、接着性シートＥは、接着剤が設けられた外周面と、接着剤が設けられていない中央面とを有する。図４において、符号Ｃ１は、実際に、接着剤が塗布される枠を形成する周囲領域を示し、この周囲領域Ｃ１は、接着剤がない領域Ｃ２を囲んでいる。接着性シートＥをパックＣの実質的に平坦な面に貼り付ける時、接着領域Ｃ１は、実質的に平坦な面の周囲領域に沿って包装シートに接着し、接着剤がない領域Ｃ２は、包装シートＦ１によってカバーされていない領域Ｚで、ロールＲに接触したままになる。
【００５９】
この実施例では、包装シートは、フラップの重なる面が十分ではないので、通常、溶着されていない。
【００６０】
通常のサイズ（図３Ａ〜図３Ｈ）より小さいサイズＨを有する包装シートＦ１を使用することは、消耗品の大幅な節約を可能にする。
【００６１】
幾つかの実施例では、接着性シートＥは、保持ハンドルを形成するように形成され得る。図５Ａ〜図５Ｆは、パックＣの不当角投影図を示しており、接着性シートＥの一方が、全ての実施例において符号Ｍで示すハンドルを形成又は固定している。
【００６２】
幾つかの実施例では、接着性シートＥは、パックに接着される一つ又は二つの領域を形成するように折り曲げられ、そこから、パックＣから分離されたシートの一部が突出してハンドルを形成している。シートのこの部分は、一つ又は複数のグリップを形成する開口を有し得る。別の実施例では、ハンドルＭは、例えば、プラスチックフィルムで形成されたストリップによって形成されており、ストリップの両端部は、接着性シートＥと、パックＣの対応する実質的に平坦な面との間で固定されている。さらに別の実施例では、ハンドルは、接着性シートＥにおけるスリットによって形成されている。この場合、スリットは、二つの接着された横方向ストリップの間で、接着性シートＥの接着剤がない中央領域に形成され得る。
【００６３】
図５Ａでは、接着性シートＥは、接着性シートＥと同じ材料で形成されたハンドルＭを画定する二つのほぼ平行な切れ目を有する。ハンドルＭの領域において、接着性シートＥは接着剤を有しない。図５Ｂでは、接着性シートは、パックＣの実質的に平坦な面と接着する部分と、接着剤を含まない部分とを有し、接着剤を含まない部分には、グリップを画定する開口が形成されている。また、この場合、ハンドルは、接着性シートＥと同じ材料で形成される。図５Ｃでは、ハンドルＭは、グリップを画定する開口を形成するために打ち抜きシートで形成され得、接着性シートＥを用いてパックＣに接着され得る。図５Ｄでは、接着性シートＥは、折り曲げて、パックから突出する中心部分を有し、好ましくは、この部分は接着剤を含まず、グリップ孔を有する保持ハンドルを形成する。実施例の変形例では、ハンドルＭは、パックＣの包装シートと二重接着性シートＥとの間に挿入される二つのフラップを備えた折畳シートによって形成され得る。図５Ｅでは、ハンドルＭは、ストリップ材料によって形成されており、その両端が接着性シートＥの下に折り曲げられ、接着性シートＥと、パックＣの実質的に平坦な面との間に位置する。図５Ｆでは、接着性シートＥは、図示実施例では矩形の中央領域を有し、この中央領域は、接着剤が塗布されないか、又は、該中央領域を囲む領域に塗布された接着剤より接着力が弱い接着剤が塗布される。この中央領域は、その周囲の一部に沿って予め切断され得、図示実施例では、中心領域は矩形であり、三つの側辺に沿って予め切断されている。中心領域の周囲の長手方向側辺の一方は、接着性シートと一体にされる。この方法では、接着性シートＥの中心領域は、三つの側辺に沿って取り外され得、矩形の中央領域の長辺の一つに沿って、接着性シートの周囲領域に付けられたままであり得る。図面に示すように、中心領域によって画定された接着性シートＥのフラップ持ち上げられて、ハンドルを形成する。グリップは、持ち上げられる中央部分に、例えば、湾曲した切込みを入れることによって形成され得る。
【００６４】
概して、ハンドルＭは、接着性シートＥを形成する材料と同じ材料で形成され得る。例えば、ハンドル及び接着性シートの両方を、紙又はプラスチックで形成することができる。ハンドルが接着性シートＥを用いて取り付けられた構成要素によって形成されるが、図５Ｅに示すように、ハンドルが接着性シートＥの一体部分ではない場合、接着性シートＥ及びハンドルは、異なる材料で形成され得、例えば、接着性シートＥを紙で形成し、ハンドルＭをプラスチックで形成することができ、その逆も可能である。
【００６５】
概して、接着性シートＥは、パックＣの繰り返しの開閉、及び／又は接着性シートＥによって形成されたハンドルの繰り返しの上げ下げを可能にするために、多かれ少なかれ、様々な接着剤を用いて接着された領域を有し得る。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図３Ｈ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月26日(2018.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙ロールのパックであって、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又はそれ以上のロールの群と、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又はそれ以上のロールの群を横方向に覆い、パックの実質的に平坦な二つの対向面上折畳フラップを形成する包装シートと
を備え、
実質的に平坦な二つの対向面の各々の前記折畳フラップに、各々接着性シートが貼り付けられている
ことを特徴とする薄葉紙ロールのパック。
【請求項２】
接着性シートが、各実質的に平坦な面の表面の、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７０％、さらに好ましくは、少なくとも８０％を覆う表面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のパック。
【請求項３】
包装シートの折畳フラップが、各接着性シートによって閉鎖位置で安定させられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパック。
【請求項４】
包装シートが、ポリマー材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のパック。
【請求項５】
折畳フラップが相互に溶着される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のパック。
【請求項６】
折畳フラップが、相互に重ねられ、各実質的に平坦な面を完全にカバーする
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のパック。
【請求項７】
折畳フラップが、各実質的に平坦な面に包装材料がない領域を残し、前記包装シートがない領域が、接着性シートによって覆われている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のパック。
【請求項８】
接着性シートが、接着剤が設けられた周囲領域と、接着剤が設けられていない中心領域を有する
ことを特徴とする請求項７に記載のパック。
【請求項９】
パックが、保持ハンドルを有する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のパック。
【請求項１０】
ハンドルが、接着性シートで形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載のパック。
【請求項１１】
ハンドルが、接着性シートを用いてパックに固定されている
ことを特徴とする請求項９に記載のパック。
【請求項１２】
ロールのパック製造方法であって、
該製造方法が、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群を形成するステップと、
・幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群の周りを包装シートで包装し、かつ、幾何学的に順番に並べられた一つ又は複数のロールの群によって画定される実質的に平坦な二つの対向面上で前記包装シートのフラップを折り畳むステップと
を有し、
実質的に平坦な二つの対向面の各々に各接着性シートを貼り付けるステップとをさらに有する
ことを特徴とするロールのパック製造方法。
【請求項１３】
接着性シートが、各実質的に平坦な面の表面の、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７０％、さらに好ましくは、少なくとも８０％を覆う表面を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
折畳フラップが、相互に結合され、各接着性シートを用いて安定される
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
各接着性シートを折畳フラップに取り付ける前に、折畳フラップを相互に溶着するステップをさらに備えている
ことを特徴とする請求項１２〜１４の何れか一項に記載の方法。
【請求項１６】
パック用のハンドルを形成するステップを備えている
ことを特徴とする請求項１２〜１５の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パック用のハンドルを形成するステップが、前記接着性シートを用いてハンドルをパックに固定するステップを有する
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
パック用のハンドルを形成するステップが、前記ハンドルを形成するように接着性シートを成形するステップを有する
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
ロールのパック製造装置であって、
該装置が、
・幾何学的に順番に並べられたロールの群を包装シートで包装し、前記幾何学的に順番に並べられたロールの群の実質的に平坦な二つの対向面に、前記包装シートの折畳フラップを形成するように構成され、配置された包装ステーションと、
・幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給路に沿って、供給路に沿った幾何学的に順番に並べられたロールの群の供給方向に関して包装ステーションの下流に設けられた、前記実質的に平坦な二つの対向面に、各接着性シートを貼り付けるステーションと
を備えている
ことを特徴とするロールのパック製造装置。
【請求項２０】
包装ステーションと、接着性シート貼付けステーションとの間に、包装シートの折畳フラップを相互に溶着するよう配置され、構成され、かつ制御される溶着ステーションを備えている
ことを特徴とする請求項１９に記載の製造装置。
【国際調査報告】
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2019530622.tif 000021
2019530622.tif 000022