(57)【要約】【課題】側面に水平溝(h)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(h)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工し、その両自由端部(4e)(4e)を突き合わせている外周枠(4)を構成し、前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んだ、コンロ用天板に於いて、輸送時や設置作業時の衝撃等によって外周枠(4)の前記自由端部(4e)(4e)近傍に過大な外力が作用しても、外周枠(4)が外側に変形し難くする。【解決手段】  前記型材(40)は、前記水平溝(h)の底壁に縦溝(g)が形成された構成であり、前記水平溝(h)に挿入する補強部材を設けると共に、前記補強部材には、前記型材(40)に於ける前記両自由端部(4e)(4e)近傍の夫々の前記縦溝(g)(g)に係合する爪を具備させた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
側面に水平溝(h)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(h)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工し、その両自由端部(4e)(4e)を突き合わせている外周枠(4)を構成し、前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んだ、コンロ用天板に於いて、
前記型材(40)は、前記水平溝(h)の底壁に縦溝(g)が形成された構成であり、
前記水平溝(h)に挿入する補強部材を設けると共に、
前記補強部材には、前記型材(40)に於ける前記両自由端部(4e)(4e)近傍の夫々の前記縦溝(g)(g)に係合する爪を具備させた、コンロ用天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用天板に於いて、
前記自由端部(4e)(4e)は前記外周枠(4)に於ける後辺に位置し、
前記補強部材は、前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する為に前記ガラス板(5)と前記後辺との間に配設された排気枠(6)である、コンロ用天板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンロ用天板に於いて、
前記補強部材は、前記外周枠(4)の前記自由端部(4e)(4e)近傍に対応する位置にて上下に貫通するカシメ孔(69)(69)を備えており、
前記外周枠(4)の構成壁が部分的に押し潰されて前記カシメ孔(69)(69)内に没入した状態にカシメ止めされる、コンロ用天板。
【請求項４】
請求項２に係る発明に於いて、
前記型材(40)に、その頂部の水平リップ部(47)と当該水平リップ部(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)とが設けられており、水平リップ部(47)と縦壁部(44)によるＬ型部にガラス板(5)の周縁部が嵌め込まれており、
前記Ｌ型部の角にコーキング剤(P)が充填されていて、当該コーキング剤(P)でガラス板(5)の周縁部が前記Ｌ型部に接着されており、
前記型材(40)による前記外周枠(4)の下部に裏板が取り付けられており、前記裏板でガラス板(5)の裏面が押さえられ、当該裏板と型材(40)の前記水平リップ部(47)の先端部とによってガラス板(5)の周縁部が挟持されており、
前記型材(40)の前記縦壁部(44)であって前記ガラス板(5)の装着位置より下方に変位した位置には、前記排気枠(6)の外周縁を嵌め込む前記水平溝(h)が形成されている、コンロ用天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上端開放部を被覆するコンロ用天板に関するものであり、押し出し成形されたアルミニウム製の型材を矩形枠状に曲げて製作された外周枠にガラス板の周縁部を嵌めた形式のコンロ用天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押し出し成形されたアルミニウム製型材を矩形枠状に曲げ加工して外周枠を作成し、これにガラス板及び排気枠を嵌めてコンロ用天板を構成したものがある。
この種の平面形状は、図１０に示すとおりであり、その外周枠(4)を構成している型材(40)(40)の断面形状は図１１に示すとおりである。
この従来の外周枠(4)は、長尺の型材(40)(40)を矩形状に曲成したものであり、その後方の排気枠(6)側の一辺において型材(40)(40)の両端が突き合わされている。そして、この外周枠(4)の突き合わせ端部（以下、「自由端部」という。）(4e)を拡開させながら外周枠(4)の内周の水平溝(h)に排気枠(6)を嵌めた後、ステンレス製のピン(99)をアルミニウム製外周枠(4)の底面から排気枠(6)に強制貫通させ、これにより、排気枠(6)と外周枠(4)とを結合一体化している（図１１参照）。
外周枠(4)内に於ける排気枠(6)の前方空間にはガラス板(5)が嵌められ、外周枠(4)の水平溝(h)とこれに差し込まれたガラス板(5)の周縁との隙間にコーキング剤(P)を充填し、これでガラス板(5)を型材(40)(40)に接着して固定している。
【特許文献１】特開２００３−３４３８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のものでは、ステンレス製のピン(99)を外周枠(4)の底面から排気枠(6)に強制貫通させてこれら両者を結合一体化しているから、輸送時や現場での天板(2)の設置時の衝撃等によって、前記外周枠(4)と排気枠(6)のピン(99)による結合部に大きな外力が作用すると、硬いステンレス製のピン(99)がアルミニウム製の外周枠(4)のピン挿入孔(53a)を強制的に広げてしまうことがある。そうすると、ピン(99)がその装着部から脱落し、これにより、外周枠(4)の自由端部(4e)が外向きに撓んで隙間(4s)が拡大する不都合がある。
本発明は、かかる点に鑑みて成されたもので、
『ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
側面に水平溝(h)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(h)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工し、その両自由端部(4e)(4e)を突き合わせている外周枠(4)を構成し、前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んだ、コンロ用天板』に於いて、
輸送時や設置作業時の衝撃等によって外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)近傍に過大な外力が作用しても、外周枠(4)が外向きに変形し難くし、これにより、前記自由端部(4e)(4e)が拡開しにくくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
［請求項１に係る発明］
前記課題を解決する為の請求項１に係る発明の技術的手段は、
『前記型材(40)は、前記水平溝(h)の底壁に縦溝(g)が形成された構成であり、
前記水平溝(h)に挿入する補強部材を設けると共に、
前記補強部材には、前記型材(40)に於ける前記両自由端部(4e)(4e)近傍の夫々の前記縦溝(g)(g)に係合する爪を具備させた』ことである。
前記技術的手段によれば、外周枠(4)の内周の水平溝(h)に挿入された補強部材に具備させた爪は、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)近傍の夫々の縦溝(g)(g)（水平溝(h)の底壁に形成されている）に上方から差し込まれた状態に係合している。これにより、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)が外向き（中心から離れる方向）に変形するのが阻止される。従って、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)近傍に対して外向きの外力が作用しても、前記縦溝(g)と補強部材の爪の係合が外れる心配がない。
【０００５】
そして、上記技術的手段によれば、前述のように、補強部材に具備させた爪は、縦溝(g)(g)に対して上方から差し込まれた状態に係合しているから、外周枠(4)と排気枠(6)の重ね合わせ部に強制貫通させたピン(99)が緩んで脱落する恐れがあった既述従来のものと相違し、輸送時や設置作業時の衝撃等を受けても縦溝(g)(g)から爪が脱落することがなく、外周枠(4)が外向きに変形しにくいから、自由端部(4e)(4e)が拡開することがない。
【０００６】
［請求項２に係る発明］
請求項１に係る発明に於いて、
『前記自由端部(4e)(4e)は前記外周枠(4)に於ける後辺に位置し、
前記補強部材は、前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する為に前記ガラス板(5)と前記後辺との間に配設された排気枠(6)である』ものとすることができる。
このものでは、外周枠(4)の後辺の既述自由端部(4e)(4e)近傍と補強部材たる排気枠(6)の後端は、前記水平溝(h)の底壁に形成された縦溝(g)と排気枠(6)後端の爪(66)によって、前後方向に移動阻止状態に係合する。これにより、請求項１に係る発明と同様の効果が得られる。
【０００７】
［請求項３に係る発明］
請求項１又は２に係る発明に於いて、
『前記補強部材は、前記外周枠(4)の前記自由端部(4e)(4e)近傍に対応する位置にて上下に貫通するカシメ孔(69)(69)を備えており、
前記外周枠(4)の構成壁が部分的に押し潰されて前記カシメ孔(69)(69)内に没入した状態にカシメ止めされる』ものでは、カシメ孔(69)部分で排気枠(6)と外周枠(4)がカシメ止めされるから、これら両者が一層確実に結合される。
【０００８】
［請求項４に係る発明］
請求項４に係る発明は請求項２の発明を更に具体化したものであり、その為に採用した請求項４に係る発明の技術的手段は、
『前記型材(40)に、その頂部の水平リップ部(47)と当該水平リップ部(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)とが設けられており、水平リップ部(47)と縦壁部(44)によるＬ型部にガラス板(5)の周縁部が嵌め込まれており、
前記Ｌ型部の角にコーキング剤(P)が充填されていて、当該コーキング剤(P)でガラス板(5)の周縁部が前記Ｌ型部に接着されており、
前記型材(40)による前記外周枠(4)の下部に裏板が取り付けられており、前記裏板でガラス板(5)の裏面が押さえられ、当該裏板と型材(40)の前記水平リップ部(47)の先端部とによってガラス板(5)の周縁部が挟持されており、
前記型材(40)の前記縦壁部(44)であって前記ガラス板(5)の装着位置より下方に変位した位置には、前記排気枠(6)の外周縁を嵌め込む前記水平溝(h)が形成されている』ことである。
請求項４の発明は次のように作用する。
ガラス板(5)の周縁部は裏板と外周枠(4)の前記水平リップ部(47)とによって挟持され、コーキング剤(P)でガラス板(5)周縁の上面角部が前記Ｌ型部の角に接着されて、ガラス板(5)が外周枠(4)に固定される。
外周枠(4)の後辺とガラス板(5)の後端部との間の空間に排気枠(6)が配設されて外周枠(4)に固定されている。他方、排気枠(6)の後端に下方に向けて設けられた爪が、外周枠(4)の後辺の自由端部近傍(4e)(4e)に於ける縦溝(g)（縦壁部(44)に形成された水平溝(h)の底壁に形成されている）に係合しているので、型材(40)の自由端部(4e)(4e)が排気枠(6)によって補強され、これにより、前記請求項１に係る発明と同様の作用が奏される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は次の特有の効果を有する。
補強部材に具備させた爪は、外周枠(4)の水平溝(h)の底壁に形成された縦溝(g)(g)に対して上方から差し込まれた状態に係合している。従って、強制貫通させたピン(99)が緩んで脱落する恐れがあった既述従来のものと相違し、輸送時や設置作業時の衝撃等を受けても縦溝(g)(g)から爪が脱落することがなく、外周枠(4)が外向きに変形しにくくなり、これにより、前記自由端部が拡開することがない。又、外周枠(4)が外向きに変形しにくいから、適正位置からの外周枠(4)のずれ防止が図れる。
【００１０】
請求項２に係る発明では、排気枠(6)が補強部材として機能するから、特別な補強部材を設ける必要がない。
請求項３に係る発明では、既述したように、カシメ孔(69)部分で排気枠(6)と外周枠(4)がカシメ止めされるから、これら両者が一層確実に結合される。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、裏板でガラス板(5)を下方から押さえ、外周枠(4)を構成する型材(40)の水平リップ部(47)でガラス板(5)周縁部の上面を押さえて、型材(40)の水平リップ部(47)と裏板でガラス板(5)を挟持し、さらに型材(40)の水平リップ部(47)の根元に充填したコーキング剤(P)でガラス板(5)の周縁部の上面及び外端面を外周枠(4)に接着させ、当該接着と前記挟持とでガラス板(5)を外周枠(4)に固定するものである。従って、コーキング剤(P)による接着結合部への負荷は小さい。したがって、必要な接着力は小さく、前記のような比較的少量のコーキング剤(P)による軽便な接着構造で十分確保され、コーキング剤(P)の使用量は極めて少量で済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次いで、図１〜図５を参照しながら、好ましい実施の形態を説明する。
図示の実施の形態は、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設された開口(K1)に落とし込み状態に装着されるガスコンロたるドロップインコンロのコンロ用天板に本発明を実施したものである。この実施の形態の外周枠(4)は、押し出し成形されたアルミニウム製型材(40)で作成されたものであり、平面形状、ガラス板(5)、排気枠(6)の配置関係は図１０のそれと同じである。
尚、このドロップインコンロは、正面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上方開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、前記コンロ本体(1)に配設されたガスバーナ(31)(32)(33)は、天板(2)に開設されたバーナ用開口(21)(22)(23)を介して露出している。又、天板(2)には、各ガスバーナ(31)(32)(33)に対して上方から臨むように五徳(41)(42)(43)が載置されている。
【００１３】
以下、各部の詳細を説明する。
［コンロ本体(1)］
ガスバーナ(31)(32)(33)を収納するコンロ本体(1)は、上方開放の矩形箱状に形成された本体ケース(13)を具備していると共に、その中央にグリル部(G)を設けた構造になっている。
グリル部(G)の左右に形成された操作部(10)(11)には、前記グリル部(G)やガスバーナ(31)(32)(33)の火力を調節する火力調節レバー(101)(102)(111)(112)や、点・消火ボタン(T)(T)やその他の各種スイッチ(S)(S)が配設されている。
【００１４】
［天板(2)］
図２は、天板(2)を斜め下方から見上げた状態の分解斜視図である。
天板(2)は、外周枠(4)と、該外周枠(4)内に嵌入される矩形状のガラス板(5)と、該ガラス板(5)の一方の長辺に沿って配設される排気枠(6)と、排気枠(6)上に載置される排気口カバー(7)(7)を備えている。又、ガラス板(5)の下方に配設される中央裏板(8)及びその両脇に配設される側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)を備えている。尚、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)は、これらの重ね合わせ部に設けられた結合舌片(83)(92)をビス(80)(80)で締付けることによって連結固定される。
【００１５】
《外周枠(4)》
前記外周枠(4)は、アルミニウム材を押し出し成形した長尺状の型材(40)を適宜長さに切断して矩形状に曲成したものである。
図３に示すように、この型材(40)は、水平リップ部(47)と、水平リップ部(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)とが設けられている断面形状がかぎ形の部材である。
型材(40)の水平リップ部(47)と縦壁部(44)とによるＬ形部の角にＶ形溝(400)が設けられている（図４）。
【００１６】
この実施の形態の型材(40)に於ける水平リップ部(47)の先端部(47a)の下面に断面形状逆Ｕ形の溝(47b)が設けられており、溝(47b)とリップ先端との間に所定幅の押さえ面がある。
型材(40)によって構成された矩形枠状（額縁状）の外周枠(4)を上下反転させて、水平リップ部(47)の先端部(47a)の下面、Ｖ形溝(400)を上向きにし、この状態でＶ形溝(400)にコーキング剤(P)（接着作用を有するシリコン樹脂）を充填する。その後、セラミック製のガラス板(5)を外周枠(4)の中に嵌め込み、ガラス板(5)の周縁部(e)を型材(40)の水平リップ部(47)の先端部(47a)の下面に支持させる。このとき、ガラス板(5)の周縁部(e)によって、充填されたコーキング剤(P)が押し潰される。この状態において、ガラス板(5)の周縁部(e)の上面及び外端面がコーキング剤(P)によって型材(40)の水平リップ部(47)と縦壁部(44)とに接着される。
【００１７】
その後、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)の外縁部を外周枠(4)の内周水平溝(h)に差込み、この状態で既述したようにビス(80)(80)（図２参照）でこれら中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)を結合する。これにより、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)が外周枠(4)に嵌め込まれる。これにより、裏板(B)によってガラス板(5)の裏側を押さえ、ガラス板(5)の周縁部(e)を外周枠(4)の水平リップ部(47)と裏板(B)とによって挟持させている。この例においては、図２，図３に示すように、裏板(B)を構成する中央裏板(8)の一端にフック(85)(85)を設け、当該フック(85)を型材(40)の水平リップ(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)に形成された水平溝(h)の底壁(J)に設けた縦溝(g)に係合させている。他端は排気枠(6)の前側の長辺に沿って形成された細溝(65)にタッピングビス(87)(87)で固定されている（図２，図７参照）。
【００１８】
既述発明特定事項たる「補強部材」としての機能も兼備する排気枠(6)はガラス板(5)と外周枠(4)の後辺との間に嵌め込まれたものである。排気枠(6)の後端縁(62)は、外周枠(4)の水平リップ(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)に形成された水平溝(h)に挿入されていると共に、前記後端縁(62)の左右方向の中央部からは下方に突出する爪(66)が設けられている。この実施の形態における爪(66)の幅ｗは２０ｍｍであり、爪(66)の高さは２．７ｍｍである。外周枠(4)の後辺における自由端部(4e)(4e)の縦溝(g)(g)の両者に跨るように爪(66)を係合させている。爪(66)は自由端部(4e)(4e)の両方の縦溝(g)(g)に係合しているので、自由端部(4e)(4e)は排気枠(6)と結合される。
【００１９】
図８は、外周枠(4)等を上下反転させた状態で該外周枠(4)と排気枠(6)とのカシメ止め作業を説明する図である。図６に示すように、排気枠(6)に於いて爪(66)形成部から左右方向（コンロ本体(1)の横方向に対応する）に変位した部位にはカシメ孔(69)(69)が開設されている。そして、外周枠(4)の内周下端(401)は、図８の(a)〜(c)に示す順序で、カシメ工具(M)で半抜き（外周枠(4)の構成壁をカシメ孔(69)(69)側に押し潰すように変形させる）状態にすることによって、前記カシメ孔(69)(69)にカシメ止めされている。そして、このカシメ止め作業は、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)に位置する前記縦溝(g)(g)に排気枠(6)の爪(66)を係合させた状態（図５の状態）で実行する。
【００２０】
また、この実施の形態では、排気枠(6)の後端縁の上面にフランジ(68)を突設してあり、このフランジ(68)を型材(40)の縦壁部(44)に接近又は当接させている。
尚、排気枠(6)の開口部(61)は排気口カバー(7)(7)で覆われるが、本実施の形態では、前記排気口カバー(7)(7)は、外周輪郭形状が長方形に形成されており、これらが、外周枠(4)の後辺全域とガラス板(5)の間に形成される長方形のカバー装填領域(Z)に嵌入されている。
【００２１】
ところで、上記排気口カバー(7)(7)としては、図９に示すように、一対の平行な長辺(72)(73)に対して直角な短辺(70)と非直角な傾斜短辺(71)を備えた輪郭形状を有するものを採用することができる。このようにすると、図９の(a)に示す正常セット時に於いては、排気口カバー(7)(7)が傾斜短辺(71)(71)部分で組み合わされた状態でカバー装填領域(Z)に装填される。ところが、図９の(b)に示すように、排気口カバー(7)(7)が左右に反転姿勢でセットされると、組み合わされた状態にある排気口カバー(7)(7)全体の左右寸法Lが上記正常セット時に比べて長くなるから、これらがカバー装填域(Z)からはみ出す。よって、排気口カバー(7)(7)の誤セットが認識容易になって、その誤セット防止が図れる。
【００２２】
本実施の形態に係るコンロ用天板では、外周枠(4)の後辺の既述自由端(4e)近傍と排気枠(6)の後端は、前記水平溝(h)の底壁に形成された縦溝(g)と補強部材たる排気枠(6)後端の爪(66)によって、前後方向に移動阻止状態に係合している。従って、外周枠(4)と排気枠(6)の重ね合わせ部に貫通させたピン(99)が緩んで脱落する心配があった既述従来のものと相違し、輸送時や設置作業時の衝撃等を受けても、外周枠(4)を構成する型材の両自由端(4e)部が外方（中心から離れる方向）に外れて拡開することがない。
又、排気枠(6)の後縁に形成されたカシメ孔(69)(69)部分で排気枠(6)と外周枠(4)がカシメ止めされるから、これら両者が一層確実に結合される。
なお、ガラス板(5)と外周枠(4)を組み合わせたコンロ用天板は、ゴムクッション(R)を介してシステムキッチンのカウンタートップ(K)に支持された状態で流し台に組み付けられる。
【００２３】
又、上記実施の形態では、システムキッチンのカウンタートップに装着されるドロップインコンロの天板(2)に本発明を適用したが、テーブルコンロの天板に本発明を適用することもできる。
更に、本発明は、グリル部(G)が設けられていない為に排気枠(6)が存在しない形式のコンロにも適用できる。この場合、外周枠(4)の内側全体にガラス板(5)を嵌め込むと共に、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)の近傍の水平溝(h)に挿入される金属板(ガラス板(5)の裏側に隣接して設けられる)を別途設け、この金属板に、自由端部(4e)(4e)近傍の縦溝(g)に係合する爪を突設する。
尚、本実施の形態では、排気枠(6)はコンロ本体(1)のグリル部(G)からの排気を排出するものであるが、コンロ本体(1)の下方にオーブンが備えられている場合は、オーブンの排気が排気枠(6)から上方に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態のコンロ用天板を備えたドロップインコンロの斜視図
【図２】天板(2)を斜め下方から見た上体の分解斜視図
【図３】図１に於けるＹ−Ｙ断面図
【図４】図２における型材(40)の断面図
【図５】排気枠(6)の配設部の断面図
【図６】（ａ）は実施の形態における排気枠(6)の裏面図であり、（ｂ）は型材(40)の縦溝(g)と排気枠(6)の爪との係合状態を示す模式的に示す図
【図７】排気枠(6)と中央裏板(8)の結合部の説明図
【図８】排気枠(6)と外周枠(4)のカシメ止め作業の説明図
【図９】排気口カバー(7)の変形例の平面図
【図１０】従来のコンロ用天板の平面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
(1)・・・コンロ本体
(4)・・・外周枠
(5)・・・ガラス板
(6)・・・排気枠
(40)・・・型材
(44)・・・縦壁部
(47)・・・水平リップ部
(66)・・・爪
(69)・・・カシメ孔
(g)・・・縦溝
(h)・・・水平溝
(P)・・・コーキング剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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