【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年2月1日(2007.2.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物タンパク質合成繊維において、
前記タンパク質は大豆又は落花生又は綿実又は菜種を、胚芽のすりつぶし、粉砕、脱脂をすることによって直接に抽出された分離型タンパク質であることを特徴とする植物タンパク質合成繊維。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項９】
請求項１に記載の植物タンパク質合成繊維を製造する方法であって、
半製品に加工する工程と半製品に対して整理処理及びアセタール化処理を行うことによって完成品に作る工程とを備え、
半製品に加工する工程は、
植物タンパク質が両物質の乾固総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、ポリビニルアルコールが両物質の乾固総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占めるよう所定配合比にて植物タンパク質とポリビニルアルコールを選んで紡糸原液に作り上げるステップａと、
紡糸原液に対して泡消処理を行った後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行うステップｂと、
紡糸機から出した合成繊維を凝固浴液に入れてから空気ドラフト、浴液ドラフト、乾式の熱ドラフトと熱固定を行うことによって半製品に作り上げるステップｃと
を備えることを特徴とする植物タンパク質合成繊維の製造方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明における植物タンパク質合成繊維の製造方法は、半製品に加工する工程と半製品に対して整理処理及びアセタール化処理を行うことによって完成品に作る工程とを備え、半製品に加工する工程は、植物タンパク質が両者物質の乾固総量のＡ割当（５割当≦Ａ＜２３割当）を占め、ポリビニルアルコールが両物質の乾固総量のＢ割当（７７割当＜Ｂ≦９５割当）を占めるよう所定配合比にて植物タンパク質とポリビニルアルコールを選んで紡糸原液に作り上げるステップａと、紡糸原液に対して泡消処理を行った後、湿式紡糸機に入れて湿式紡糸を行うステップｂと、紡糸機から出した合成繊維を凝固浴液に入れてから空気ドラフト、浴液ドラフト、乾式の熱ドラフトと熱固定を行うことによって半製品に作り上げるステップｃとを備える。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
紡糸機におけるノズルによる糸の噴き出すスピードがＶ（２９．８メートル／分間）であり、噴き出された糸が凝固浴液に入り、前記凝固浴液は塩と酸の水溶液である。また、前記浴液の１リットル当たりの塩の含有量がＰであり、１リットル当たりの酸の含有量がＰ１である。前記塩が硫酸ナトリウムであり、前記酸が硫酸である。前記浴液における硫酸ナトリウムの含有量Ｐが４３９〜４５０グラム／リットルであり、硫酸の含有量Ｐ１が０．２〜０．２５グラム／リットルである。また、前記浴液の温度がＴ３（３０℃〜３６℃）であり、凝固浴液に浸けた糸束が空気中でドラフト率が２倍となる空気ドラフトを行う。空気ドラフトを行った糸束を浴液おけにいれて浴液ドラフトを行い、前記おけにおける浴液は硫酸ナトリウムを含有する水溶液であり、その溶液における硫酸ナトリウムの含有量が４４０グラム／リットルであり、溶液温度が４３．５℃〜５５℃であり、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が１．５倍である。浴液ドラフトを行った糸束が乾式の熱ドラフトと熱固定のステップに入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度を１２１℃とし、第２ホットボックス内における糸束表面の温度を２１１℃とし、第３ホットボックス内における糸束表面の温度を２２８℃とし、第４ホットボックス内における糸束表面の温度を２４０℃とし、第５ホットボックス内における糸束表面の温度を２３０℃とする。また、第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が２倍であり、３回のトータルドラフト率が５．５倍に達す。熱ドラフト及び熱固定を行った後のものが半製品となり、その半製品に対して整理処理及びアセタール化処理を行うことにより完成品に作り上げる。整理工程において、まず巻き曲げ、切断を行ってから、アセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理の温度Ｔ６が４０℃〜６４℃の間にあり、アセタール化処理の溶液がグリオキサル、硫酸と硫酸アンモニウムの溶液を採用し、その中のグリオキサルの含有量Ｐ３が５〜３１グラム／リットルの間にあり、硫酸の含有量Ｐ１０が１５０〜２００グラム／リットルの間にあり、硫酸アンモニウムの含有量Ｐ１１が１１８グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束は再び洗濯されてから、油塗り、乾燥されることにより植物タンパク質合成繊維の完成品に作り上げ、最後に梱包して出荷する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
紡糸原液の粘度を流下式粘度計にて測り、その粘度が３４〜２５０秒間であり、そして、温度Ｔｊ（７０℃≦Ｔｊ＜８０℃）と常圧で静かに１８０〜２３０分間置いて泡消処理を行い、泡消処理を行った紡糸原液に対して湿式紡糸を行う。湿式紡糸を行う際の糸の噴き出すスピードが１７メートル／分間＜Ｖ≦２５メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入り、その凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、１リットル当たりの水溶液における塩の含有量がＰであり、１リットル当たりの水溶液におけるアルカリの含有量がＰ４である。前記塩は塩化ナトリウムであり、前記Ｐは４５０〜４６０グラム／リットルである。また、前記アルカリは水酸化ナトリウムであり、前記Ｐ４は１〜４０グラム／リットルである。前記浴液の温度Ｔ３は３２℃〜３６℃であり、凝固された糸束を空気中でそのドラフト率が２．５倍となる空気ドラフトを行い、空気ドラフトを行った糸束を浴液おけに入れて湿式ドラフトを行う。前記浴液おけにおける浴液は塩化ナトリウムを含有する水溶液であり、その浴液における塩化ナトリウムの含有量は３８０グラム／リットルであり、その浴液温度は８８℃である。前記浴液おけにおける糸束の湿式ドラフト率が２倍である。湿式ドラフトを行った糸束が加熱乾燥ステップに入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度が１３１℃〜１４０℃であり、第２ホットボックス内における糸束表面の温度が２２０℃〜２３０℃であり、第３ホットボックス内における糸束表面の温度が２３７℃〜２５０℃であり、第４ホットボックス内における糸束表面の温度が２４１℃〜２５０℃であり、第５ホットボックス内における糸束表面の温度が２３１℃〜２４０℃である。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が２倍であり、３回のトータルドラフト率が６．５倍に達す。乾式の熱ドラフトを行った後のものが半製品となり、その半製品に対して整理処理及びアセタール化処理を行うことにより完成品に作り上げる。整理工程において、まず巻き曲げ、切断を行ってから、アセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理の温度は５０℃≦Ｔ６＜６４℃の間にあり、アセタール化処理の溶液は硫酸、無水硫酸ナトリウムと改質グルタールアルデヒドを採用し、１リットル当たりのアセタール化処理溶液における塩の含有量がＰ１１であり、１リットル当たりのアセタール化処理溶液におけるアルデヒドの含有量がＰ３であり、１リットル当たりのアセタール化処理溶液における酸の含有量がＰ１０である。前記改質グルタールアルデヒドの含有量は１５グラム／リットル≦Ｐ３＜３１グラム／リットルであり、硫酸の含有量Ｐ１０は１８〜１５０グラム／リットルであり、無水硫酸ナトリウムの含有量Ｐ１１は８０〜１００グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束を再び洗濯させてから、油塗り、乾燥させることにより完成品に作り上げ、最後に梱包して出荷する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
純タンパク質とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、その純タンパク質が両原料総量のＡ割当（７割当）に占め、ポリビニルアルコールがＢ割当（９３割当）に占めるよう蒸留水に溶解させ、両原料を温度Ｔ４（９０℃≦Ｔ４＜９８℃）で攪拌混合して、タンパク質とポリビニルアルコールを含有する濃度がＣ２（２０％〜２５％）となる溶液に作り上げる。そして、更に硼酸を加えてから攪拌してＰＨ値が１〜２となる紡糸原液に作り上げる。その紡糸原液を流下式粘度計で測り、その粘度が３４〜２５０秒間である。その後、温度Ｔｊ（５０〜６０℃）と常圧で静かに置いて、２３０分間≦ｔｊ＜２４０分間の泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を濾過してから湿式紡糸機に入れる。湿式紡糸を行う際のノズルによる糸の噴き出すスピードＶが２４メートル／分間である。噴き出された糸が凝固浴液に入る。その凝固浴液はアルカリ性に呈し、塩とアルカリの水溶液である。前記塩は硫酸ナトリウムであり、前記アルカリは水酸化カリウムである。前記凝固浴液のＰＨ値は９〜１２であり、浴液温度はＴ３（３６℃≦Ｔ３＜３８℃）である。凝固浴液に浸けた糸束をまず空気中でドラフトを行い、そのドラフト率が３倍である。そして、空気ドラフトを行った糸束を再び浴液おけに入れて浴液ドラフトを行う。その浴液おけにおける浴液は硫酸ナトリウムを含有する水溶液であり、その水溶液における硫酸ナトリウムの含有量は４００グラム／リットルであり、その溶液温度は３８℃〜８０℃である。また、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が３倍であり、湿式ドラフトを行った糸束は乾式の熱ドラフトと熱固定を行う工程に入り、第１ホットボックス内における糸束表面の温度が１４１℃〜１８０℃であり、第２ホットボックス内における糸束表面の温度が２３１℃〜２５０℃であり、第３ホットボックス内における糸束表面の温度が２５１℃〜２６０℃であり、第４ホットボックス内における糸束表面の温度が２５１℃〜２６０℃であり、第５ホットボックス内における糸束表面の温度が２４１℃〜２５０℃である。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間において乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が１．５倍であり、３回のトータルドラフト率が７．５倍に達す。乾式の熱ドラフト及び熱固定を行った後の半製品に対して洗濯及びアセタール化処理を行う必要がある。本実施例では、アセタール化処理温度がＴ６（５４℃≦Ｔ６＜６４℃）であり、アセタール化処理された溶液では、ホルマリンの含有量がＰ３（２０グラム／リットル≦Ｐ３＜３２グラム／リットル）であり、硫酸の含有量Ｐ１０が２００〜２３９グラム／リットルであり、無水硫酸ナトリウムの含有量Ｐ１１が８０〜１１０グラム／リットルである。アセタール化処理を行った糸束を再び洗濯させてから、油塗り、乾燥、巻き曲げ、固定及び切断を経て、最後に完成品に作り上げて梱包出荷する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
実施例４
綿実の粕から抽出分離されたタンパク質を選び、ＰＨが１〜２となる酸性溶液に入れ、温度Ｔ２（６０℃〜９０℃）で溶解し、タンパク質溶液の濃度Ａｓが４％〜１０％である。所定量の前記タンパク質溶液を用意する。そして、純ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、その純タンパク質と純ポリビニルアルコールとの総量のＢ割当（９０割当）に占める（純タンパク質が総量の１０割当を占める）よう量り取って、直接に前記タンパク質溶液に入れ、温度Ｔ４（７５℃≦Ｔ４＜９６℃）で攪拌し、純ポリビニルアルコールを直接にタンパク質溶液に溶解させることにより、溶液におけるタンパク質とポリビニルアルコールを含有する総量濃度Ｃ２が８％〜１８％となる紡糸原液に作り上げる。その後、温度Ｔｊ（３０℃〜５８℃）と常圧で静かに３．５時間置いて泡消処理又は真空泡消処理を行う。泡消処理を行った紡糸原液を再び濾過させてから湿式紡糸機に入れ湿式紡糸を行い、ノズルによる糸の噴き出すスピードＶが１８〜２８メートル／分間であり、噴き出された糸が凝固浴液に入る。前記凝固浴液は塩とアルカリの水溶液であり、その塩が硫酸ナトリウムであり、そのアルカリが水酸化カリウムである。前記浴液の温度Ｔ３が３６℃〜３７．９℃の間にあり、ＰＨ値が９〜１２の間にある。凝固浴液に浸けた糸束に対しまず空気中でドラフトを行い、そのドラフト率が２．４倍である。そして、空気ドラフトを行った糸束を再び浴液おけに入れて浴液ドラフトを行う。その浴液おけにおける浴液が硫酸アンモニウムを含有する溶液であり、前記溶液における硫酸アンモニウムの含有量が３８０グラム／リットルであり、その溶液温度が３５℃〜３８℃である。また、前記おけにおける糸束の湿式ドラフト率が３倍であり、湿式ドラフトを行った糸束は乾式の熱ドラフトと熱固定のステップに入る。第１ホットボックス内における糸束表面の温度を１８１℃〜２００℃とし、第２ホットボックス内における糸束表面の温度を２５１℃〜２６０℃とし、第３ホットボックス内における糸束表面の温度を２６１℃とし、第４ホットボックス内における糸束表面の温度を２５４℃〜２５８℃とし、第５ホットボックス内における糸束表面の温度を２４５℃とする。また、糸束は第２ホットボックスと第３ホットボックスとの間で乾式の熱ドラフトを行い、そのドラフト率が１．６倍であり、３回のトータルドラフト率が８倍に達す。乾式の熱ドラフトを行った後のステップと技術パラメーターが実施例２と同じ、ここでその詳しい説明を省略する。