(57)【要約】【課題】  発泡基材の残留応力に起因する不具合を抑制することにより、中空構造体の空隙に発泡体を有効に充填することができる空隙充填具を提供する。【解決手段】  空隙充填具１１は、発泡基材１２とその発泡基材１２をピラーの内部に支持する支持部材１３とを備えている。発泡基材１２は、加熱によって発泡して発泡体を形成する。支持部材１３は、発泡基材１２を固定する支持板１４を備えている。発泡基材１２は支持板１４の外周縁に沿う枠状をなし、支持板１４の外周縁に固定される。支持板１４の外周縁より内側には周壁部１５が立設され、この周壁部１５は発泡基材１２の内周に沿うように設けられている。この周壁部１５には、その外方へ向かって延びるように枠板１６が設けられている。この空隙充填具１１は、ピラーにおける内部の空隙に発泡体を充填するものであり、この発泡体によってピラーの吸音性、遮音性、制振性、防塵性等が高められる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材は前記発泡基材が固定される支持板を備え、前記発泡基材は、前記支持板の外周縁に沿う枠状をなすとともに前記支持板の外周縁に固定され、前記支持板の外周縁より内側には前記発泡基材の内周に沿う周壁部が立設され、同周壁部にはその外方へ延びる枠板が設けられていることを特徴とする空隙充填具。
【請求項２】
前記周壁部及び枠板は前記発泡基材と離間して設けられ、前記発泡基材と前記周壁部との間に位置する支持板には前記中空構造体を塗装する際の処理液を流通する流通孔が設けられている請求項１に記載の空隙充填具。
【請求項３】
外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材には複数の突起部が立設され、同突起部が前記発泡基材に挿入されることにより、前記発泡基材の加熱に伴う変形を規制することを特徴とする空隙充填具。
【請求項４】
外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材には柱状をなす突起部が複数立設され、同突起部が前記発泡基材に挿入されていることを特徴とする空隙充填具。
【請求項５】
前記突起部は支持部材の外周縁に沿って配列されている請求項３又は請求項４に記載の空隙充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のピラー等に代表される中空構造体における内部の空隙に発泡体を充填する空隙充填具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のピラー等に代表される中空構造体における内部の空隙には発泡体が充填され、その発泡体によって中空構造体の制振性や遮音性を高めることが行われている。中空構造体の空隙に発泡体を充填するには空隙充填具が使用される。この空隙充填具は、加熱により発泡して発泡体を形成する発泡基材と、同発泡基材を中空構造体の内部に支持する支持部材とを備えている。この空隙充填具を使用するには、まず中空構造体の内部に空隙充填具を取り付ける。次に、中空構造体をその外部から加熱すると、その熱が発泡基材の表面から内部へ伝わることにより、発泡基材が軟化するとともに発泡する。その発泡に伴って膨張した発泡基材が硬化することにより、発泡体が形成される。その結果、中空構造体の内部における空隙に発泡体が充填される。
【０００３】
この種の空隙充填具は、中空構造体の空隙を効率的に閉塞することが望まれている。そのためには、発泡基材の発泡（膨張）を所定の方向に促進させる必要がある。例えば、中空構造体としてのピラーに適用する場合、ピラーの長手方向ではなく、ピラーの長手方向と直交する方向へ発泡基材が発泡（膨張）すると、ピラーの空隙は発泡体によって効率的に充填されることになる。例えば、特許文献１に記載の空隙充填具では、環状の発泡基材を支持する支持部材にせき壁が突設され、このせき壁によって発泡基材の内周面を支持するように構成されている。そして、この空隙充填具はせき壁によって発泡基材が発泡（膨張）する方向を規制するように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−１４６２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発泡基材には、その成形過程で加わる応力が残留している。発泡基材の残留応力は、発泡基材が加熱されて軟化する際に解放される。すると、発泡基材には、その残留応力に起因する変形（うねり）が発生する。その発泡基材はうねりの影響を受けつつ、発泡（膨張）するため、所定の方向に発泡（膨張）しにくい。上記文献の発泡基材は、その内周面がせき壁によって支持されているのみであるため、残留応力による発泡基材のうねりを抑制することは困難である。その結果、発泡体によって中空構造体の空隙と発泡体との間に隙間が生じる等、中空構造体の空隙に発泡体を有効に充填することが困難となる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発泡基材の残留応力に起因する不具合を抑制することにより、中空構造体の空隙に発泡体を有効に充填することができる空隙充填具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材は前記発泡基材が固定される支持板を備え、前記発泡基材は、前記支持板の外周縁に沿う枠状をなすとともに前記支持板の外周縁に固定され、前記支持板の外周縁より内側には前記発泡基材の内周に沿う周壁部が立設され、同周壁部にはその外方へ延びる枠板が設けられていることを要旨とする。
【０００７】
上記構成によれば、発泡基材が加熱変形する際において、発泡基材の残留応力に起因して発生する変形（うねり）を周壁部及び枠板で拘束することができる。すなわち、発泡基材の残留応力が除去される際、周壁部及び枠板によって発泡基材におけるうねりの発生は抑制される。従って、発泡基材の残留応力に起因する不具合を抑制した状態で、発泡基材が発泡（膨張）する方向は周壁部及び枠板によって規制されるため、中空構造体と空隙充填具との空隙に発泡体を有効に充填することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記周壁部及び枠板は前記発泡基材と離間して設けられ、前記発泡基材と前記周壁部との間に位置する支持板には前記中空構造体を塗装する際の処理液を流通する流通孔が設けられていることを要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、発泡基材の内周面よりも内側に支持板、周壁部及び枠板で囲まれる空間が形成されるため、その空間及び流通孔を通じて処理液を流通させることができる。従って、中空構造体の内部に処理液が滞留することを抑制することができる。
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項３に記載の発明は、外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材には複数の突起部が立設され、同突起部が前記発泡基材に挿入されることにより、前記発泡基材の加熱に伴う変形を規制することを要旨とする。
【００１１】
上記の目的を達成するために請求項４に記載の発明は、外部加熱によって発泡する発泡基材と同発泡基材を支持する支持部材とを備え、中空構造体の内部に配置される空隙充填具において、前記支持部材には柱状をなす突起部が複数立設され、同突起部が前記発泡基材に挿入されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３及び請求項４の構成によれば、発泡基材に挿入される突起部によって、発泡基材の変形を規制しつつ、発泡基材の残留応力が除去される。従って、発泡基材におけるうねりの発生は抑制される。すなわち、発泡基材の残留応力に起因する不具合が抑制され、その結果、中空構造体と空隙充填具との空隙に発泡体を有効に充填することができる。さらに、請求項４の構成によれば、突起部を柱状に形成することで、突起部の延びる方向へ発泡基材が発泡（膨張）するときの抵抗を抑制することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記突起部は支持部材の外周縁に沿って配列されていることを要旨とする。
上記構成によれば、発泡基材が加熱変形する際において、支持部材の外周縁における発泡基材の変形が抑制されるため、発泡基材が支持部材の外周縁から垂れ下がることが抑制される。その結果、中空構造体と空隙充填具との空隙に発泡体を有効に充填することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発泡基材の残留応力に起因する不具合を抑制することにより、中空構造体の空隙に発泡体を有効に充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を車両のピラーに適用する空隙充填具に具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、空隙充填具１１は四角枠状の発泡基材１２と、四角形状の支持部材１３とを備えている。この支持部材１３は四角枠状の支持板１４を備え、支持板１４には発泡基材１２が固定されている。図３（ａ）に示すように、支持部材１３は中空構造体としての筒状のピラー５１の内部に支持されるように構成され、空隙充填具１１はピラー５１の内部に配置される。なお、ピラー５１は一対の鋼板から構成され、各鋼板の鍔部同士が溶接等によって接合されることにより筒状に形成される。
【００１７】
図１及び図２に示すように発泡基材１２は、支持板１４の外周縁に沿う枠状をなすとともにその支持板１４の外周縁に固定されている。発泡基材１２の大きさは、発泡基材１２をピラー５１の内部に配置した際に、発泡基材１２の外周面とピラー５１の内面との間に所定の間隔が設けられるように設定される。この発泡基材１２は、図示しない係止孔、係止爪等を利用する係止手段、接着剤による接着等により支持部材１３に固定されている。
【００１８】
発泡基材１２は発泡材料から形成されることによって、加熱によって発泡するように構成されている。発泡材料には、合成樹脂、発泡剤、架橋剤、充填剤等が含有されている。合成樹脂としては熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。
【００１９】
支持板１４の外周縁よりも内側、すなわち発泡基材１２の内周面よりも内側には、四角枠状の周壁部１５が支持板１４と略直交して立設されている。図２に示すように、この周壁部１５は、発泡基材１２の内周に沿うように設けられるとともに周壁部１５の外周面は発泡基材１２の内周面と離間するように構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、周壁部１５には四角枠状の枠板１６が周壁部１５からその外方へ向かって延びるように設けられている。この枠板１６は、発泡基材１２と離間するように構成され、図２に示すように発泡基材１２の内周面よりも内側には支持板１４、周壁部１５及び枠板１６に囲まれる空間１７が形成されている。発泡基材１２と周壁部１５との間に位置する支持板１４にはピラー５１を塗装する際の処理液を流通する四角形状の流通孔１４ａが複数貫設されている。そして、これらの流通孔１４ａによって支持板１４の厚さ方向に電着液、水洗液等の処理液が流通するように構成されている。
【００２１】
枠板１６の内側は、四角板状の閉塞板１８によって閉塞されるように構成されている。また、支持板１４の一側縁には係合突起１９が突設されている。図３（ａ）に示すように、この係合突起１９はピラー５１を構成する鋼板に貫設される取付孔５２に係合される。これにより、支持部材１３がピラー５１の内部に支持されるように構成されている。
【００２２】
支持板１４、周壁部１５及び枠板１６から構成される支持部材１３は、ナイロン等の熱可塑性樹脂によって一体成形される。なお、支持部材１３を構成する熱可塑性樹脂は、発泡基材１２を加熱発泡させる際における変形を抑制するために、発泡材料が発泡する温度よりも高い軟化温度を有するものが好ましい。
【００２３】
支持部材１３には、図示しない係止孔、係止爪等を利用する係止部が設けられ、発泡基材１２は係止部によって支持板１４に固定される。また、発泡基材１２は接着剤による接着によっても支持板１４に固定することも可能である。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、周壁部１５の外周面と発泡基材１２の内周面との間隙寸法Ｌは、発泡基材１２の幅寸法をＤ（以下、基材幅寸法Ｄという）とした場合、基材幅寸法Ｄの１／３（＝Ｄ／３）よりも大きいことが好ましく、基材幅寸法Ｄの１／２（＝Ｄ／２）よりも大きいことがさらに好ましい。この間隙寸法Ｌが基材幅寸法Ｄ／３以下であると、処理液が流通しにくくなるおそれがある。また、間隙寸法Ｌは基材幅寸法Ｄ×１．５よりも小さいことが好ましく、基材幅寸法Ｄよりも小さいことがさらに好ましい。この間隙寸法Ｌが基材幅寸法Ｄ×１．５以上であると、周壁部１５によって発泡基材１２の発泡（膨張）方向を有効に規制することが困難となるおそれがある。周壁部１５の高さ寸法Ｈは発泡基材１２の厚さ寸法Ｔよりも大きく設定され、この周壁部１５によって発泡基材１２の発泡（膨張）する方向が十分に規制されるように構成されている。周壁部１５の外周面から枠板１６が突出する突出幅である突出幅寸法ｄは、発泡基材１２を支持部材１３に固定し易いという観点から、前記間隙寸法Ｌよりも小さいことが好ましい。
【００２５】
さて、この空隙充填具１１を使用するには、まず係合突起１９を取付孔５２に係合することにより、空隙充填具１１を一方の鋼板の内側に固定する。続いて、各鋼板の鍔部同士を溶接等によって接合することにより、ピラー５１を形成する。このとき、空隙充填具１１は支持板１４がピラー５１の長手方向に略直行するように配置される。ピラー５１を有する車両ボディには電着塗装、焼付塗装等の塗装が施される。ここで、車両ボディの電着塗装工程において、車両ボディは電着液が貯留される電着槽、水洗液が貯留される水洗槽等の処理槽に浸漬された後、その処理槽から引き上げられる。このとき、周壁部１５及び枠板１６は発泡基材１２から離間して設けられている。さらに、発泡基材１２と周壁部１５との間に位置する支持板１４には、流通孔１４ａが設けられている。そのため、電着液、水洗液等の処理液は空間１７及び流通孔１４ａを通じてピラー５１の長手方向に流通することができる。
【００２６】
続いて、車両の製造工程において車両ボディが乾燥炉内で加熱される際に、空隙充填具１１は所定の温度で所定の時間加熱される。それに伴って発泡基材１２が外部から加熱されると、発泡基材１２の軟化が開始するとともに、発泡基材１２の残留応力が開放される。
【００２７】
このとき、支持板１４には周壁部１５が設けられるとともに、その周壁部１５には枠板１６が設けられている。そのため、図３（ｂ）に示すように、残留応力によって発泡基材１２がうねりを伴って変形する際に、その変形を周壁部１５及び枠板１６で拘束することができる。次いで、発泡基材１２が発泡（膨張）を開始すると、周壁部１５及び枠板１６によってその発泡（膨張）する方向が規制される。そのため、図３（ｃ）に示すように発泡基材１２を空隙充填具１１とピラー５１との空隙を塞ぐ方向、すなわちピラー５１の長手方向に略直交する方向に発泡（膨張）させることができる。続いて、発泡した発泡基材１２が発泡材料に含有する合成樹脂の架橋反応等によって硬化することにより、発泡体２０が形成される。このように、発泡体２０がピラー５１の内部における空隙に充填され、この発泡体２０によってピラー５１の吸音性、遮音性、制振性、防塵性等が高められる。
【００２８】
第１の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  支持部材１３を構成する支持板１４には、発泡基材１２が固定されるとともに周壁部１５が発泡基材１２の内周に沿って立設されている。さらに、周壁部１５には外方に延びる枠板１６が設けられている。そのため、発泡基材１２が加熱変形する際において、発泡基材１２の残留応力に起因して発生する変形（うねり）を周壁部１５及び枠板１６で拘束することができる。すなわち、発泡基材１２の残留応力が除去される際、周壁部１５及び枠板１６によって発泡基材１２におけるうねりの発生は抑制される。従って、発泡基材１２の残留応力に起因する不具合を抑制した状態で、発泡基材１２が発泡（膨張）する方向は周壁部１５及び枠板１６によって規制される。よって、ピラー５１と空隙充填具１１との空隙に発泡体２０を有効に充填することができる。
【００２９】
・  周壁部１５及び枠板１６は、発泡基材１２と離間して設けられている。さらに、発泡基材１２と周壁部１５の間に位置する支持板１４には、流通孔１４ａが設けられている。この構成によれば、発泡基材１２の内周面よりも内側に支持板１４、周壁部１５及び枠板１６で囲まれる空間１７が形成されるため、その空間１７及び流通孔１４ａを通じて処理液を流通させることができる。従って、ピラー５１の内部に処理液が滞留することを抑制することができる。
【００３０】
なお、第1の実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・  図４（ａ）に示すように、周壁部１５の内側に閉塞板２３を設けて支持部材２４を構成してもよい。また、図４（ｂ）に示すように支持板１４の内側に閉塞板２５を設けて支持部材２６を構成してもよい。このように構成しても、前記実施形態と同じ効果が得られる。
【００３１】
・  前記周壁部１５及び枠板１６を発泡基材１２と密着するように設けてもよい。
・  前記支持板１４に対して周壁部１５を略直交して設けずに、支持板１４に対して所定の角度を有して立設してもよい。
【００３２】
・  前記流通孔１４ａを設けずに構成してもよい。
・  流通孔１４ａの形状は円形状、三角形状等、他の形状に変更してもよい。また、流通孔１４ａは一個でもよく、複数設けてもよい。空隙充填具１１が傾斜していても、処理液を円滑に流出させることができることから、流通孔１４ａは所定の間隔をおいて支持板１４の全周にわたって複数設けられることが好ましい。
【００３３】
・  前記支持板１４を四角板状以外の形状、すなわち適用する中空構造体の形状に合わせて変更してもよい。なお、前記発泡基材１２、周壁部１５及び枠板１６の形状は、支持板の形状に合わせて変更すればよい。
【００３４】
・  前記発泡充填具をフロントピラー、センターピラー等のピラー５１以外の中空構造体、例えばロッカーパネル、ドアの内部、建造物における各種中空パネル等に使用してもよい。
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態について、第１の実施形態と異なる点を中心に図５〜７に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
図５及び図６に示すように、空隙充填具３１は三角枠状の発泡基材３２と、三角形状の支持部材３３とを備えている。支持部材３３は、三角枠状の支持板３４と、支持板３４の外周縁内側に立設される周壁部３５と、周壁部３５の内側に設けられる閉塞部３６とを備えている。支持板３４には円柱状の突起部３７が立設され、発泡基材３２は突起部３７が挿入された状態で、前記支持部材３３に固定されている。
【００３６】
突起部３７は、支持板３４の外周縁に沿って複数設けられている。ここで、外周縁に沿って設けられるとは、支持部材３３（支持板３４）の外周縁における隅部である外周縁隅部３８同士を連結する部分、すなわち外周縁連結部３９に沿って設けられることである。本実施形態における突起部３７は、外周縁連結部３９に加えて、外周縁隅部３８に沿って設けられている。
【００３７】
支持部材３３の内側には、閉塞部３６が発泡基材３２の内側に膨出するように設けられ、閉塞部３６の外周面には周壁部３５が形成されている。この周壁部３５は、その外周面によって発泡基材３２の内周面を支持するように構成されている。発泡基材３２には、突起部３７が挿入される挿入孔４０が突起部３７に対応して貫設されている。これらの挿入孔４０に突起部３７は挿入された状態で、発泡基材３２は支持板３４に固定されている。
【００３８】
図５に示すように、突起部３７の高さ寸法ｈ１と発泡基材３２の厚さ寸法ｈ２の関係は、高さ寸法ｈ１≧厚さ寸法ｈ２の関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすことにより、発泡基材３２の加熱変形を十分に規制し易くなる。
【００３９】
さて、図７（ａ）に示すようにピラー５１の内部に設けられた空隙充填具３１は、乾燥炉内等において外部から所定の温度で所定の時間加熱される。それに伴って発泡基材３２が加熱されると、発泡基材３２の軟化が開始するとともに、発泡基材３２の残留応力が開放される。このとき、支持部材３３には突起部３７が突設され、これらの突起部３７は発泡基材３２に挿入されている。そのため、残留応力によって発泡基材３２が変形する際に、その変形が突起部３７によって規制される。つまり、突起部３７によって発泡基材３２の変形を抑制しつつ、発泡基材３２の残留応力が除去される。そのため、図７（ｂ）に示すように発泡基材３２を空隙充填具３１とピラー５１との空隙を塞ぐ方向、すなわちピラー５１の長手方向に略直交する方向に発泡（膨張）させることができる。続いて、発泡した発泡基材３２が硬化することにより、発泡体４１が形成される。
【００４０】
第２の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  支持部材３３には複数の突起部３７が立設され、同突起部３７は発泡基材３２に挿入されている。そして、突起部３７によって発泡基材３２の加熱に伴う変形が規制されるように構成されている。そのため、突起部３７によって発泡基材３２の変形を規制しつつ、発泡基材３２の残留応力が除去される。従って、発泡基材３２におけるうねりの発生は抑制される。よって、発泡基材３２の残留応力に起因する不具合が抑制される。その結果、ピラー５１と空隙充填具３１との空隙に発泡体４１を有効に充填することができる。さらに、突起部３７を柱状に形成することで、発泡基材３２の発泡（膨張）が阻害されることを極力避けることができる。突起部３７を柱状に形成することで、突起部３７の延びる方向へ発泡基材３２が発泡（膨張）するときの抵抗を抑制することができる。
【００４１】
・  突起部３７は、支持部材３３の外周縁に沿って配列されている。この構成によれば、発泡基材３２が加熱変形する際において、支持部材３３の外周縁における発泡基材３２の変形が抑制される。そのため、発泡基材３２が支持部材３３の外周縁から垂れ下がることが抑制される。その結果、ピラー５１と空隙充填具３１との空隙に発泡体４１を有効に充填することができる。
【００４２】
・  前記発泡基材３２は枠状に形成されるとともに、支持部材３３には周壁部３５が設けられ、その周壁部３５によって発泡基材３２の内周面が支持されている。従って、その周壁部３５によって発泡基材３２が発泡（膨張）する方向を規制することができる。
【００４３】
なお、第２の実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・  前記突起部３７を円柱状以外の形状、例えば四角柱状等の柱状や、四角形状、円錐状等の他の形状に変更してもよい。
【００４４】
・  前記支持部材３３に周壁部３５を設けずに、支持部材３３を平板状に変更してもよい。この場合、発泡基材３２を支持部材に合わせた形状に変更してもよい。さらに、突起部３７を支持部材の外周縁に沿って配列する以外に、支持部材の中央部分に設けてもよい。加えて、突起部３７をランダムに配置させてもよい。
【００４５】
・  前記空隙充填具３１を図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す空隙充填具４２に変更してもよい。すなわち、支持部材４３は、四角枠状の支持板４４の内周面に四角板状の閉塞部４５を設けて構成される。支持板４４の外周面における略中央には、支持板４４の周方向に沿って円柱状の突起部４６が複数配列される。四角枠状の発泡基材４７は、挿入孔４８に突起部４６が挿入された状態で支持板４４に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態における空隙充填具を示す分解斜視図。
【図２】空隙充填具を示す斜視図。
【図３】（ａ）はピラーに装着された空隙充填具を示す断面図、（ｂ）は発泡基材の軟化状態を示す断面図、（ｃ）は発泡基材の発泡後を示す断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は第１の実施形態における空隙充填具の別例を示す部分断面図。
【図５】第２の実施形態における空隙充填具を示す分解斜視図。
【図６】空隙充填具を示す斜視図。
【図７】（ａ）はピラーに装着された空隙充填具を示す断面図、（ｂ）は発泡基材の発泡後を示す断面図。
【図８】（ａ）は第２の実施形態における空隙充填具の別例を示す斜視図、（ｂ）は８ｂ−８ｂ線における部分断面図
【符号の説明】
【００４７】
１１，３１,４２…空隙充填具、１２，３２，４７…発泡基材、１３，２４，２６，３３，４３…支持部材、１４，３４，４４…支持板、１４ａ…流通孔、１５，３５…周壁部、１６…枠板、１７…空間、１８，２３，２５…閉塞板、１９…係合突起、２０，４１…発泡体、３６，４５…閉塞部、３７，４６…突起部、３８…外周縁隅部、３９…外周縁連結部、４０，４８…挿入孔、５１…ピラー、５２…取付孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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