(57)【要約】鋼管、及び型鋼などの材料を連続的に成型する生産ラインにおいて、直列に接続された複数のカッターホルダーが、連続的に成型される材料を、同期に固定長で切断する新しい方法であり、マルチカッターホルダー直列接続同期固定長切断機を含み、この切断機は、カッター（７）が設けられている二台以上のカッターホルダー（１）とカッターホルダー（２）を有し、これらのカッターホルダーは、材料に平行するレールに直列に設置され、各駆動装置（６又は５）の駆動によって設定された手順に従って往復移動し、材料（３）の速度と同期になる場合、カッターホルダー上のカッター（９）またはカッター（７）は、設定された長さで材料を切断する。このような切断機は、高速の生産ラインに適合し、許容される最小の固定長が短く、カッターの寿命が長く、切口の品質が良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に成型される材料を直列に接続されたマルチカッターホルダーで同期に固定長で切断するための方法であって、
複数のカッターホルダーは、前記連続的に成型される材料に平行するレールに直列に設置され、前記複数のカッターホルダーは、各駆動装置によって駆動され、前記レール上を往復移動し、
前記連続的に成型される材料が材料給送方向に沿って前記複数のカッターホルダーの各々の切断範囲に順次に入り且つ設定された長さになると、前記複数のカッターホルダーの各々の速度が前記連続的に成型される材料の速度と同期になる場合、設定された長さで前記連続的に成型される材料を切断する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記複数のカッターホルダーの各々は、前記連続的に成型される材料の速度と同期になるまで始点から加速運動する、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記複数のカッターホルダーの各々は、前記連続的に成型される材料を切断した後に前記始点に戻る、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記複数のカッターホルダーの各々には、前記連続的に成型される材料を切断するためのカッターが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記複数のカッターホルダーは、同一のレールまたは異なるレールに設置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記レールは、前記連続的に成型される材料の一側或は両側に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
連続的に成型される材料を直列に接続されたマルチカッターホルダーで同期に固定長で切断するための切断機であって、
前記連続的に成型される材料に平行に設置されるレールと、
前記レールに直列に接続された複数のカッターホルダーと、
前記複数のカッターホルダーの各々が前記レール上で往復移動するように、それぞれ駆動可能な駆動装置と、
前記連続的に成型される材料が材料給送方向に沿って前記複数のカッターホルダーの各々の切断範囲に順次に入り且つ設定された長さになると、前記複数のカッターホルダーの各々の速度が前記連続的に成型される材料の速度と同期になる場合、設定された長さで前記連続的に成型される材料を切断するように、前記複数のカッターホルダーの各々が前記レールの上で移動するように制御する駆動装置と、を備える、
ことを特徴とする切断機。
【請求項８】
前記複数のカッターホルダーの各々は、前記連続的に成型される材料の速度と同期になるまで始点から加速運動する、
ことを特徴とする請求項７に記載の切断機。
【請求項９】
前記複数のカッターホルダーの各々は、前記連続的に成型される材料を切断した後に前記始点に戻る、
ことを特徴とする請求項８に記載の切断機。
【請求項１０】
前記複数のカッターホルダーの各々には、前記連続的に成型される材料を切断するためのカッターが設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の切断機。
【請求項１１】
前記複数のカッターホルダーは、同一のレールまたは異なるレールに設置されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の切断機。
【請求項１２】
前記レールは、前記連続的に成型される材料の一側或は両側に配置されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管、及び型鋼などの材料を連続的に成型する生産ライン分野において、切断機と生産ラインの速度が同期になった状態で、材料を設定された長さで切断する新しい方法に関し、具体的には、直列に接続されたマルチカッターホルダーを用いて連続的に成型される材料を同期に固定長で切断する新しい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管、及び型鋼などの材料を連続的に成型する生産ラインにおける切断機のほとんどはシングルカッターホルダー同期固定長切断機であり、カッターを備えるカッターホルダーは一台のみで、材料が設定された長さを移動すると、カッターホルダーは、材料に平行するレール上を始点から移動し始めて材料を追随し移動し、カッターホルダーの速度と材料の速度が同期になる場合、カッターホルダー上のカッターは材料を切断し、その後、カッターホルダーは、始点に戻り次の切断のための準備を行う。カッターホルダーの行程は、１回の切断工程が完了した後にカッターホルダーが始点に戻るのに十分な時間を確保するために、材料の固定長より小さい。生産ラインの速度が速いほど、材料の固定長が短いほど、カッターが材料を切断する時間は短くなる。このような切断機は、短い固定長の製品の切断には適していないし、高速の生産ラインにも適していない。これは、切断時間が短いため、材料の切口の品質が悪く、カッターの寿命も短くなる。従って、新しい切断方法を開発する必要がある。
【発明の概要】
【０００３】
従来技術の欠点を克服するために、本発明は、直列に接続されたマルチカッターホルダーを用いて連続的に成型される材料を同期に固定長で切断する新しい方法を提供する。本発明の特定の技術案は、カッターが設けられている二台以上のカッターホルダーを有し、これらのカッターホルダーは、材料に平行するレール上に直列に設置され、各駆動装置の駆動によって設定された手順に従って往復移動し、材料の速度と同期の場合、カッターホルダー上のカッターは、設定された長さで材料を切断する。説明の便宜のために、図１に示すダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機を例として、その作業工程を説明する。
【０００４】
ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機を図１に示す。
【０００５】
ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、二台のカッターホルダーを有し、カッターホルダー１及びカッターホルダー２は、材料３に平行するレール４に直列に設置され、前記カッターホルダー１とカッターホルダー２は、同じレールに設置されてもよいし、それぞれのレールに設置されてもよい。図５に示すように、レール４の下方には、固定ベース８がある。カッターホルダー１とカッターホルダー２は、各駆動装置５、６の駆動によって設定された手順に従ってレール上を往復移動し、カッターホルダー１にはカッター７が設けられ、カッターホルダー２にはカッター９が設けられ、材料３の切断に使用される。当該切断機の切断作業サイクルは次の通りである。
【０００６】
図１を参照すると、材料３が連続的に成型されている工程において、材料３がカッターホルダー２の切断範囲に入り、かつ設定された長さになると、駆動装置６が起動され、カッターホルダー２を駆動させ始点から加速させて、カッターホルダー２の速度と材料３の速度が同期になる場合、カッターホルダー２上のカッター９が材料３を切断し始める。図２を参照すると、材料３が前に移動し続けてカッターホルダー１の切断範囲に入り、かつ設定された長さになると、駆動装置５が起動され、カッターホルダー１を駆動させ始点から加速させて、カッターホルダー１の速度と材料３の速度が同期になる場合、カッターホルダー１上のカッター７が材料３を切断し始める。図３を参照すると、カッターホルダー２は、材料３を切断した後に始点に戻る。図４を参照すると、カッターホルダー１は、材料３を切断した後に始点に戻る。材料の連続的な成型に連れ、切断機は、上記の作業工程を繰り返し、設定された長さで材料を切断する。以上から分かるように、シングルカッターホルダー同期固定長切断機に比べ、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機のカッターホルダーの行程は、材料の固定長より長くすることができる。また、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機の各カッターホルダーおいて、１つの切断サイクルは、生産ラインが２つの材料を生産する時間に当たり、２つの材料を生産する過程において、各カッターホルダーはただ１回の加速及び減速過程を有する。然し、シングルカッターホルダー同期固定長切断機のカッターホルダーの行程は、材料の固定長より短くする必要があり、１つの切断サイクルは、生産ラインが１つの材料を生産する時間に当たり、２つの材料を生産する過程において、カッターホルダーは２回の加速及び減速過程を有する。これによりわかるように、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、シングルカッターホルダー同期固定長切断機よりも材料を切断するのにかなり多い時間を有することができる。従って、生産ラインの速度、及び固定長が同じである場合、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機のほうが、切口の品質が更に良く、カッターの寿命が更に長い。言い換えれば、切口の品質及びカッターの寿命が同じである場合、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機のほうが、生産ラインの速度を更に早くすることができ、材料の固定長を更に短くすることができる。さらに、製品の数が同じである場合、ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機の各カッターの作業回数は、シングルカッターホルダー同期固定長切断機より半分に減少されるため、カッターの交換による生産ラインの停止回数が少なくなり、生産ラインの効率を向上させ、廃棄物のロスを低減する。
【０００７】
マルチカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、上記のダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機と同様の作業原理を有し、二台以上のカッターホルダーを有し、これらのカッターホルダーは、材料に平行するレールに直列に設置されている。前記レールは、同じレールであってもよいし、それぞれのレールであってもよい。レールは、材料の一側または両側に配置することができる。これらのカッターホルダーは、各駆動装置の駆動によって設定された手順に従って往復移動し、材料の速度と同期になる場合、設定された長さで材料を切断する。カッターホルダーの数が多いほど、カッターホルダーの行程を長くすることができので、カッターの材料切断時間が多くなる。このような切断機は、高速の生産ラインに適合し、許容される最小の固定長が小さく、カッターの寿命が長く、切口の品質が良く、カッター交換のための停止回数が少ない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の特定の実施例においてカッターホルダー１が始点にあり、カッターホルダー２が材料３を追随して切断することを示す概略図である。
【図２】本発明の特定の実施例においてカッターホルダー１およびカッターホルダー２が材料３を追随して切断することを示す概略図である。
【図３】本発明の特定の実施例においてカッターホルダー１が材料３を追随して切断し、カッターホルダー２が切断終了後に始点へ戻ることを示す概略図である。
【図４】本発明の特定の実施例においてカッターホルダー１およびカッターホルダー２が切断終了後に戻ることを示す概略図である。
【図５】本発明が異なるレールを有することを示す概略図である。
【図６】カッターホルダー１のカッターが切断していない時の様子を示す概略図である。
【図７】カッターホルダー１のカッターが切断している時の様子を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例について、マルチカッターホルダー直列接続同期固定長切断機の一実施形態であるダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機を参照して更に詳しく説明する。ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、カッターホルダー１、２と、レール４と、ベース８と、駆動装置５、６と、カッター７、９とを主に含む。カッターホルダー１、２は、材料３に平行するレール４に直列に設置され、前記レールは、同じレールであってもよいし、それぞれのレールであってもよいし、駆動装置５、６の駆動によって設定された手順に従ってレール４上を往復移動する。カッターホルダー１、２の速度が材料の速度と同期になる場合、カッターホルダー上のカッターは、設定された長さで交互に材料３を切断する。図１に示すように、カッターホルダー１はその始点に停止しており、材料３がカッターホルダー２の切断範囲に入り、かつ設定された長さになると、駆動装置６が起動され、カッターホルダー２を駆動させ始点から加速させて、カッターホルダー２の速度と材料３の速度が同期になる場合、カッターホルダー２上のカッター９が材料３を切断し始める。図２に示すように、材料３が前に移動し続けてカッターホルダー１の切断範囲に入り、かつ設定された長さになると、駆動装置５が起動され、カッターホルダー１を駆動させ始点から加速させて、カッターホルダー１の速度と材料３の速度が同期になる場合、カッターホルダー１上のカッター７が材料３を切断し始める。図３に示すように、カッターホルダー２は、材料３を切断した後に始点に戻る。図４に示すように、カッターホルダー１は、材料３を切断した後に始点に戻る。ダブルカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、上記の作業工程を繰り返し、設定された長さで材料を切断する。
【００１０】
同様に、マルチカッターホルダー直列接続同期固定長切断機は、二台以上のカッターホルダーを有し、これらのカッターホルダーは、材料に平行するレールに直列に設置されている。前記レールは、同じレールであってもよいし、それぞれのレールであってもよい。レールは、材料の一側または両側に配置することができる。これらのカッターホルダーは、各駆動装置の駆動によって設定された手順に従って往復移動し、材料の速度と同期になる場合、設定された長さで材料を切断する。カッターホルダーの数が多いほど、カッターホルダーの行程を長くすることができるので、カッターの材料切断時間が多くなる。このような切断機は、高速の生産ラインに適合し、許容される最小固定長が小さく、カッターの寿命が長く、切口の品質が良く、カッター交換のための停止回数が少ない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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