(57)【要約】      （修正有）【課題】石油燃焼器の燃焼状態に関係なく安定した消火ができる消火装置の構造とその製造方法に関する。【解決手段】芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙内に芯４を上下動自在に内装し、芯収容筒３の外方に隣接した空気室５内に収納した芯上下装置６によって芯４を上下動する。芯外筒２壁面には燃焼位置の芯４の上端位置より低く、通常消火位置の芯４の上端位置よりも高い位置に外気と連通する開口９を設ける。この開口９は芯外筒２の全周に等間隔に形成するように加工していって、開口９が芯外筒２の全周に至る前に加工を停止することによって、開口９の間隔が一部分だけ広い無孔部１０を設けるものであり、通常消火時に芯４の上方に残る炎の位置を特定させると共に、芯収容筒３の温度を短時間で低下させて、消火時間を安定させることのできる消火機構が製造できる。【選択図】          図１
2006105593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙内に芯４を上下動可能に取り付け、
該芯４を上下動する芯上下装置６を設けると共に、
前記芯外筒２壁面には燃焼位置の芯４の上端位置よりも低く、通常消火位置の芯４の上端位置よりも高い位置に芯収容筒３の間隙と外気とを連通する開口９を設け、
通常消火位置に降下した芯４によって前記開口９から芯４の上方に空気が流入する石油燃焼器において、
前記開口９は芯外筒２に等間隔で形成していって、該開口９が芯外筒２の全周に至る前に加工を停止して、開口９の間隔が一部分だけ広くなる無孔部１０を設けたことを特徴とする石油燃焼器の消火機構の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は石油燃焼器の消火性能向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の芯上下式の石油燃焼器として、芯内筒と芯外筒とで構成する芯収容筒の間隙内に芯を上下動可能に取り付け、芯外筒の壁面に消火時の芯降下位置よりも高い位置に外気と連通する開口を全周均一に複数箇所配置したものがあり、消火時に芯が降下し開口より空気を芯上方へ向けて流入させ、芯降下直後に芯から気化する灯油蒸気を不燃状態まで薄めて急速消火する構造が知られている（特許文献１参照）。
また、消火の確実性を増す為に、芯収容筒の外方に空気室を隣接し、芯収容筒の間隙と空気室とを通気口によって連通し、石油燃焼器の使用中に空気室内に石油ガスを拡散させて空気との混合ガスを作り、消火時に芯を降下させると空気室内の混合ガスが芯の先端の炎によって引火して爆発的に燃焼し、発生した燃焼ガスが通気口から芯収容筒の間隙へ入る時の風圧で芯の先端の炎を吹き消して急速消火する構造がある。
【０００３】
上記の構造は地震等の非常時に急速消火させたいときは有効であるが，急速に消火した為に多量の未燃ガスが周囲に放出され、強い悪臭を発生するものであった。この為、通常消火時には通気口が開口しない位置まで芯を下げて急速消火できないようにすることで未燃ガスを燃焼させながら芯収容筒の温度を下げていき、消火時間を長くする方法によって悪臭のない消火をねらったものがある。
【０００４】
しかし、通常消火時に通気口を塞いだままにすると、芯収容筒の上部から芯の上方に空気が流入するが、このとき芯収容筒の間隙は円筒状であるから、間隙の一部では空気が降下するように流入し、他の部分では石油ガスを上昇排出しており、芯の上方に残った炎がくるくる廻るように燃焼しながら消火するので、芯収容筒の温度が低下しにくく、消火時間が長くなることがあった。
【０００５】
また、芯の上方に残る炎は供給される空気量が多くなる部分に残りやすいが、円筒状の芯収容筒の間隙のどこの部分に空気が多く流入するかは特定できず、消火の度に炎の残る位置が変わってしまう為に消火時間にばらつきが生じやすく、炎の残る位置によっては消火時間が異常に長くなったり、逆にすぐに消火してしまって悪臭を発生させることもあった。
【０００６】
この対策として、通常消火の芯降下位置よりも高い位置の芯外筒壁面に空気流通孔とは別に開口を設け、該開口は全周均等に形成せず、疎・密に形成したものがあり、通常消火時に芯４の上方に流入する空気量を、開口が疎の部分で少なく、密の部分で多くしている。
【０００７】
この為、空気量の多い密の部分に炎が残り、空気量の少ない疎の部分には炎が残らなくなり、密の部分で石油ガスを燃焼させながら、疎の部分で芯収容筒の温度を低下させることができるから、消火時間を安定させることができた。
【特許文献１】実公昭４９−４７２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで最近では燃焼量を絞っても不完全燃焼を起こしにくい燃焼部の開発が進み、芯の高さを調節することによって好みの燃焼量に変えることができるようになってきた。
【０００９】
しかし、芯を下げて小燃焼で使用すると、芯収容筒と芯の燃焼するポイントとの距離が近くなって芯収容筒の温度が高温になる為、消火時に灯油の気化が促進され、芯から気化する石油ガス量が多くなり、炎が芯の全周に残ったままになって芯収容筒の温度を低下させることができなくなり、消火時間が異常に長くなったり、時には消火不能となるトラブルを引き起こす恐れがあった。
【００１０】
また、石油燃焼器の消火性能は発熱量や燃焼部の違いによって異なるため、開口の径や配置は実験によって決定されるものであるが、開口を疎・密に形成する方法では構造が複雑になりやすく、開発期間が長くなってしまっていた。更に、製造時において加工が面倒で生産性が悪くなるという課題も残るものであった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記課題を解決するもので、芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙内に芯４を上下動可能に取り付け、該芯４を上下動する芯上下装置６を設けると共に、前記芯外筒２壁面には燃焼位置の芯４の上端位置よりも低く、通常消火位置の芯４の上端位置よりも高い位置に芯収容筒３の間隙と外気とを連通する開口９を設け、通常消火位置に降下した芯４によって前記開口９から芯４の上方に空気が流入する石油燃焼器において、前記開口９は芯外筒２に等間隔で形成していって、該開口９が芯外筒２の全周に至る前に加工を停止して、開口９の間隔が一部分だけ広くなる無孔部１０を設けたことによって、石油燃焼器の消火機構が製造できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のようにこの発明では芯外筒２壁面の通常消火の芯降下位置よりも高い位置に開口９を設け、開口９は芯外筒２の全周に対して均等に配置せず、一部の開口９を埋めて無孔部１０を設けたから、通常消火時に無孔部１０の石油ガス濃度が濃くなって無孔部１０の両側の開口９付近に炎が残りやすくなり、消火時に炎の残る位置を特定することができた。
【００１３】
また、芯４の上方に残った小さな炎が回転するときには、空気流入のない無孔部１０には炎が廻らないから、無孔部１０の温度が短時間で低下することができ、無孔部１０の温度低下によって周囲の熱が奪われ、芯収容筒３全体の温度も低下しやすくなり、消火時間を短くすることができた。
【００１４】
このように、消火直後には芯４の上方に残る炎の位置を特定させ、消火の過程においては芯収容筒３の温度を確実に低下させる構造となるから、消火時間のばらつきを抑えて安定した消火性能を得ることができるものとなった。
【００１５】
更に、この構造であれば、小燃焼で使用中に消火操作を行なったときでも芯収容筒３の温度を確実に低下させることができるから、消火時間が異常に長くなったり、消火不能となる恐れがなくなった。
【００１６】
また、石油燃焼器の発熱量や燃焼部の違いによって開口９の径や配置を変更するときでも、炎の残る位置を特定できたことによって最適位置を見つけやすくなり、開発期間の短縮を図ることができる。
【００１７】
また、無孔部１０は開口９を芯外筒２に所定間隔で形成していって、一部分だけ間隔を広くする方法によって構成できるから、加工が簡単になり、生産性が向上して製造コストの低減ができた。
【００１８】
更に、開口９を複数個の小孔９ａの集まりで形成し、無孔部１０の両側に配置する小孔９ａの数を他の部分よりも多くすれば、無孔部１０の両側の空気量を他の部分よりも多くできるから、消火時に炎の残る位置がより特定しやすくなり、消火時の安定性を増すことができた。
【実施例】
【００１９】
実施例を示す図によってこの構成を説明すると、１は芯内筒、２は芯外筒、３は芯内筒１と芯外筒２とで構成される芯収容筒、４は芯収容筒３の間隙内に上下動可能に装着した芯、１１は芯収容筒３の下方に位置する油タンクであり、芯４の下端は油タンクの燃料に浸漬され、油タンク１１の燃料は芯４の下端で吸い上げられて芯４の上方に供給される。
【００２０】
６は芯４を上下動する為の芯上下装置、１２は芯収容筒３の上部に載架した燃焼筒であり、芯上下装置６によって芯４を上動して芯４の上端を芯収容筒３の上方へ突出させ、点火ヒータなどの点火装置によって点火すると、芯４の下方で吸い上げられた燃料が芯４の上端で燃焼を開始し、発生する燃焼炎と燃焼ガスは燃焼筒１２とその上方で燃焼を終了する。
【００２１】
５は芯外筒２の外方に隣接して芯上下装置６が収納される空気室、７は空気室５と外気とを連通する空気流通孔、８は芯収容筒３の間隙と空気室５とを連通する通気口であり、芯４から気化する石油ガスの一部は通気口８を通って空気室５内に拡散し、また空気流通孔７から空気室５内に空気が流入して空気室５内に混合ガスを形成している。
【００２２】
そして、消火操作時に芯４の先端を通気口８よりも低い位置まで降下することにより通気口８が開路となるので、芯４の先端の炎によって空気室５内の混合ガスに引火して空気室５内で爆発的に燃焼し、発生した燃焼ガスが通気口８から芯収容筒３の間隙へ入る時の風圧によって芯４の先端の炎を吹き消して急速消火する。
【００２３】
ところで、最近の石油燃焼器は地震等の緊急時に自動消火装置を作動して急速に消火させる必要があり、上記の消火構造はこの緊急時の消火方法としては有効であるが、急速に消火した為に多量の未燃ガスが周囲に放出され悪臭を放つ欠点があり、使用者に不快感を与えてしまうので、緊急を要しない通常消火時には消火時間を長くして悪臭を発生させない消火方法が好まれる。
【００２４】
この為、通常消火時には爆発的に燃焼しないように芯４の降下位置を通気口８よりも高い位置に設定し、芯収容筒３の間隙内に炎が引き込まれて芯４から気化する石油ガス量が少なくなり、芯４の上方に供給される空気も少なくなって炎が少しずつ小さくなり、石油ガスを燃焼しながら芯収容筒３の温度を下げてゆっくりと消火させることによって悪臭のない消火を行っている。
【００２５】
このとき、芯４の一部に種火のような小さな炎が残るが、芯収容筒３の上部から芯４の上方に空気が流入し、円筒状の芯収容筒３の間隙の一部では空気が降下するように流入し、他の部分では石油ガスを上昇排出する為に、芯４の上方に残った炎がくるくる廻るように燃焼しながら消火するので、芯収容筒３の温度が低下しにくい欠点がある。
【００２６】
また、芯収容筒３の上部から流入する空気の位置が毎回変わる為に炎の残る位置が特定できず、炎の残る位置によっては芯４から気化する石油ガスと流入する空気量とが変わってしまうので、消火時間にばらつきが生じやすかった。
【００２７】
この対策として、９は通常消火の芯降下位置よりも高い位置の芯外筒２壁面に設けた開口であり、該開口９を芯外筒２の全周に不均一なピッチで配置したり、大きさを変えたりして芯外筒２の全周に疎・密になるように形成し、通常消火の為に芯下げしたときに芯４の上方に流入する空気量を、開口９が疎の部分では少なく、密の部分では多くなるようにしたものがある。
【００２８】
この為、空気量の多い密の部分に炎が残り、空気量の少ない疎の部分には炎が残らなくなり、炎の残る位置を特定でき、密の部分で石油ガスを燃焼させながら、疎の部分で芯収容筒３の温度を低下させることができるから、消火時間を安定させることができる。
【００２９】
しかし、石油燃焼器の使用中に芯４を下げて小燃焼で使用したときは芯収容筒３が高温になっており、通常消火時に芯４から気化する石油ガス量が多くなって芯収容筒３の全周に炎が残ってしまい、芯収容筒３の温度を短時間で低下させることができず、消火時間が異常に長くなったり、時には消火不能となるトラブルを引き起こす恐れがあった。
【００３０】
この発明は、上記の課題を解決して小燃焼時にも消火時間を安定させることができる消火構造を実現するもので、１０は芯外筒２壁面に配置した開口９の一部を連続して埋めた無孔部であり、無孔部１０では他の部分に比べて開口９の間隔が広くなっている。
【００３１】
通常消火時に芯４を降下すると、芯収容筒３の間隙内に炎が引き込まれるので、芯４の上方の炎が小さくなって燃焼する。このとき、開口９から空気が流入して芯収容筒３の温度を低下させ、芯４の上方の石油ガス濃度を薄めるが、無孔部１０には空気が届かないため他の部分に比べて温度が高く、石油ガス濃度が濃くなる。
【００３２】
この為、芯４の上方の炎が小さくなったときには、無孔部１０の石油ガスと開口９から流入する空気とが混合する無孔部１０の両側の開口９付近に残りやすくなり、炎の残る位置を安定させることができるものとなった。
【００３３】
そして、芯４の上方に残った炎は芯収容筒３の間隙内を移動しながら芯４から気化する石油ガスを燃焼させるが、無孔部１０は空気不足となる為に炎が無孔部１０の端で消えてしまい、開口９が一定の間隔で配置された部分のみで炎が移動するようになり、炎の廻らない無孔部１０では短時間で温度を低下させることができる。
【００３４】
更に、無孔部１０の温度が低下することによって炎が移動している部分の熱が奪われ、芯収容筒３全体の温度が少しずつ低下するから、芯４から気化する石油ガス量が少なくなって消火するものとなり、消火時間を安定させることができた。
【００３５】
この構造であれば、小燃焼で使用して芯収容筒３の温度が高温となるときでも無孔部１０に炎が廻ることはなく、芯収容筒３の温度を確実に低下させることができるから、消火時間が異常に長くなったり消火不能となるトラブルを発生させる恐れはなくなった。
【００３６】
また、石油燃焼器は発熱量や燃焼部の違いによって消火性能が異なるので、開口９の径や配置を実験によって決定しているが、炎の残る位置を特定できたことによって最適位置を見つけやすくなった。
【００３７】
また、芯外筒２に開口９を設けるときの実施例として、開口９を芯外筒２に等間隔で形成していき、開口９が芯外筒２の全周に至る前に加工を停止する方法によって無孔部１０を形成できるから、加工が簡単になって生産性を向上することができた。
【００３８】
一方、消火直後に芯収容筒３の温度を速やかに低下させる為には開口９から流入する空気量はできるだけ多いほうがよいが、開口９の径が大きいと開口９を通過する空気の流速が速くなって芯４の上端の炎が吹き消されてしまう恐れがある。
【００３９】
図２に示す実施例において、９ａは開口９を構成する複数個の小孔であり、該小孔９ａは一定の間隔で複数個ずつ並べて配置されており、小孔９ａの合計の断面積が開口９の断面積と匹敵しており、更に無孔部１０の両側では小孔９ａの数を他の部分よりも多くしてある。
【００４０】
この為、小孔９ａを通過する空気は流速が遅くなるから、炎が吹き消される恐れはなく、小孔９ａの合計の断面積は開口９の断面積に匹敵するので、一定の空気量の流入は可能であり、無孔部１０の両側は小孔９ａの数を多くしてあるので、他の部分よりも流入する空気量が多くなる。
【００４１】
そして、無孔部１０の石油ガス濃度が濃く、その両側の小孔９ａ部分の空気量が多くなれば、芯４の上方に残る炎は常に無孔部１０の両側にある小孔９ａ付近に残るようになり、炎の残る位置がより特定しやすくなり、消火の確実性を増すことができた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す石油燃焼器の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    芯内筒
２    芯外筒
３    芯収容筒
４    芯
５    空気室
６    芯上下装置
７    空気流通孔
８    通気口
９    開口
９ａ  小孔
１０    無孔部
【図１】
2006105593.tif 000003
【図２】
2006105593.tif 000004