(57)【要約】【課題】  プリント加工を行わずに表裏が異色化又は濃淡化しているセルロース系布帛、及びこの構成に加え一方の面が斑染めされているセルロース系布帛、そして、このようなセルロース系布帛を簡便に製造する方法を提供することを技術的な課題とする。【解決手段】  セルロース系繊維糸条を含有する布帛であって、プリント加工されておらず、表裏が異色化又は濃淡化しているセルロース系布帛。該セルロース系布帛は、一方の面が斑染めされていることが好ましい。製法として、セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含む。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維糸条を含有する布帛であって、プリント加工されておらず、表裏が異色化又は濃淡化していることを特徴とするセルロース系布帛。
【請求項２】
一方の面が斑染めされていることを特徴とする請求項１記載のセルロース系布帛。
【請求項３】
セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のセルロース系布帛の製造方法。
【請求項４】
セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、セルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理する第三工程と、染色する第四工程と、ソーピング処理する第五工程とを含むことを特徴とする請求項２記載のセルロース系布帛の製造方法。
【請求項５】
セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、染色する第二工程と、ソーピング処理する第三工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のセルロース系布帛の製造方法。
【請求項６】
セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、この面を低温プラズマ処理する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする請求項２記載のセルロース系布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系布帛及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表裏異色化又は表裏濃淡化された布帛として、２種以上の先染糸が用いられた布帛、染料吸着性の異なる２種以上の糸からなる布帛を異色染めすることにより得られる布帛などが知られている。これらの布帛は、いずれも染色を２回施すことにより得られるものであるため、製造方法が非常に煩雑であり、コスト高を招くという問題がある。
【０００３】
そこで、表裏面の少なくとも一方に色感覚の異なるプリントを施すことにより得られる布帛が知られている。しかしながら、プリントを施すと、厚み感が増すことに加え、風合いが硬化するという問題があり、その改善が求められていた。
【０００４】
そこで、特許文献１では、有機高分子成形品の片面又は両面に低温プラズマ処理を施して酸性染料もしくは塩基性染料に対する親和性を向上させることにより、表裏の染色性が異なる有機高分子成形品を得る方法が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献２では、ポリエステル系繊維布帛の一方の面を低温プラズマ処理した後、分散染料で染色することにより、表裏が異色化又は濃淡化したポリエステル系繊維布帛を得る方法が開示されている。
【特許文献１】特公昭５１−５８６９号公報
【特許文献２】特開平５−２９５６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
今日ではファッションの多様化に伴い、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく、斑染めによる中古感をも有した布帛が要望されている。上記従来技術では、表裏を異色化又は濃淡化することはできても、斑染めされた布帛を得ることはできない。さらに、汎用性に富むセルロース系布帛に対しては、当該技術を適用できないという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、プリント加工を行わずに表裏が異色化又は濃淡化しているセルロース系布帛、及びこの構成に加え一方の面が斑染めされているセルロース系布帛、そして、このようなセルロース系布帛を簡便に製造する方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決できるものであって、その要旨は以下の通りである。
（１）セルロース系繊維糸条を含有する布帛であって、プリント加工されておらず、表裏が異色化又は濃淡化していることを特徴とするセルロース系布帛。
（２）一方の面が斑染めされていることを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛。
（３）セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（４）セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、製織編する第二工程と、セルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理する第三工程と、染色する第四工程と、ソーピング処理する第五工程とを含むことを特徴とする上記（２）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（５）セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、染色する第二工程と、ソーピング処理する第三工程とを含むことを特徴とする上記（１）記載のセルロース系布帛の製造方法。
（６）セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成する第一工程と、この面を低温プラズマ処理する第二工程と、染色する第三工程と、ソーピング処理する第四工程とを含むことを特徴とする上記（２）記載のセルロース系布帛の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセルロース系布帛は、セルロース系繊維糸条を含有しているため、風合いや吸水性などに優れている。また、本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化されており、表裏面を適宜使い分けることができるリバーシブル布帛として用いることができる。さらに、一方の面を斑染めすることにより中古感を表現することもできる。
【００１０】
そして、本発明のセルロース系布帛の製造方法によれば、このような優れた布帛を低コストで容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明のセルロース系布帛は、セルロース系繊維糸条を含有する布帛である。本発明では、織物、編物、不織布を対象とする。本発明におけるセルロース系繊維糸条としては、綿、麻、竹などの天然セルロース繊維糸条、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、ポリノジックなどの再生セルロース繊維糸条があげられる。セルロース系繊維糸条の形態としては、特に限定されるものでなく、マルチフィラメント、紡績糸、長短複合糸の何れであってもよい。また、セルロース系繊維の断面形状としても、特に限定されるものではない。
【００１３】
本発明のセルロース系布帛には、セルロース系繊維糸条以外の糸条、例えば、獣毛紡績糸、ポリエステル繊維糸条、ポリアミド繊維糸条などが含まれていてもよいが、風合いや吸水性などをより高めるには、構成糸条の５０質量％以上がセルロース系繊維糸条であることが好ましい。
【００１４】
本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化している。したがって、本発明のセルロース系布帛は、表裏面を適宜使い分けることのできる、いわゆるリバーシブル布帛として好ましく用いることができる。さらに、本発明のセルロース系布帛は、プリント加工されていない。プリント加工されていると、厚み感が増すことに加え、風合いが硬化するという問題が生じる。
【００１５】
また、本発明のセルロース系布帛は、一方の面が斑染めされていることが好ましい。斑染めされていることにより、中古感を表現することができる。
【００１６】
次に、本発明のセルロース系布帛の製造方法について説明する。
【００１７】
本発明の製造方法は、大別して二つの方法がある。すなわち、セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成した後、特定の工程を経る方法と、セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させた後、特定の工程を経る方法とがある。
【００１８】
まず、前者の方法について説明する。
【００１９】
この方法においては、第一工程として、セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成させる。
【００２０】
水溶性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸エステル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。
【００２１】
水溶性樹脂皮膜の付着量としては、セルロース系繊維糸条に対して１．０〜２０．０質量％が好ましく、６．０〜１５．０質量％がより好ましい。
【００２２】
セルロース系繊維糸条に水溶性樹脂皮膜を形成させる方法としては、水溶性樹脂を含有する水溶液を作製し、含浸法、スプレー法などにより該水溶液をセルロース系繊維糸条に付与し、しかる後に乾燥する方法が採用でき、製織準備におけるサイジングがこれを兼ねることもできる。乾燥温度としては、７５〜１３０℃であることが好ましく、乾燥時間としては１０〜４５秒間であることが好ましい。乾燥方式としては、熱風乾燥方式、シリンダー乾燥方式などが採用できるが、乾燥効率の点からシリンダー乾燥方式が好ましい。
【００２３】
このように、水溶性樹脂皮膜を形成させる理由としては、水溶性樹脂皮膜が染料を吸着することができ、後述のソーピング処理により洗い流すことができるからである。
【００２４】
次に、第二工程として、このセルロース系繊維糸条を用いて製織編する。製織編に使用する織機や編機としては、特に限定されるものではないが、織機については、製織性及び生産性の点からエアージェット織機が好ましい。
【００２５】
布帛組織としては、特に限定されるものではないが、最終的に得られるセルロース系布帛が表裏異色化又は表裏濃淡化されたものとなるために、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が一方の面のみに多く浮き出る布帛組織を採用することが好ましい。
【００２６】
このような布帛組織としては、織物の場合、例えば、３／１ツイル、４／１ツイル、５枚サテン、経二重組織などが好ましく、編物の場合、例えば、ダブルフェイス組織            などが好ましい。
【００２７】
第二工程の後は、第三工程として、布帛を染色する。染料としては、反応染料、直接染料、スレン染料などを用いることができ、染色方法としては、ウインス染色機、液流染色機などを用いるバッチ式染色法、あるいはパッド・スチーム式連続染色法などが採用できる。
【００２８】
水溶性樹脂皮膜は染料を吸着するため、表裏をそれぞれ構成する繊維間において、染料の吸着差が生じることになる。この場合、その吸着差が大きいと表裏が異色化され、小さいと表裏が濃淡化されるのである。
【００２９】
第三工程の後は、第四工程として、布帛をソーピング処理する。ソーピング処理とは、上記の水溶性樹脂皮膜を洗い流すための処理である。ソーピング処理に用いる洗浄液としては、界面活性剤を含み、その濃度が０．１〜５．０ｇ／Ｌであるのが好ましい。また、処理条件としては、４０〜１３０℃で１〜６０分間処理するのが好ましい。
【００３０】
ソーピング処理後は、必要に応じ、セルロース系布帛に公知の仕上げ加工を施してもよい。
【００３１】
本発明のセルロース系布帛は、表裏が異色化又は濃淡化しているが、これに加えて一方の面が斑染めされていることが好ましい。この場合、第二工程の後、第三工程として水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理し、第四工程として染色、第五工程としてソーピング処理することにより、表裏を異色化又は濃淡化し、かつ一方の面を斑染めすることが可能となる。
【００３２】
第三工程を行う際の低温プラズマ処理の装置としては、例えば、低圧が維持できる真空容器中に放電用の一対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導入でき、付設した真空ポンプにより容器内を排気し、一定圧に保つことができる構造と性能とを有する装置が使用できる。この装置内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電を起こし、導入したガスが低温プラズマ状態となる。電源としては、直流電圧、交流電圧の何れであってもよい。また、周波数としては、低温プラズマを発生させることが可能な高周波の周波数であれば特に限定されるものではなく、１ＫＨｚ〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能であるが、実用上は、電波法の規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚのいずれかが好ましい。
【００３３】
具体的には、まず、布帛を真空容器内に収容し、真空ポンプにより排気減圧して、真空度を１．３３〜１３３Ｐａに調整するのが好ましい。次いで所定のガスを導入して、１３．３〜２６６Ｐａに調整するのが好ましい。このとき用いるガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、アンモニア、空気など各種のガスを使用できるが、コストの点から酸素、空気、アルゴンが好ましい。所定のガスを導入し、所定の真空度に調整した状態で容器内の電極に高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラズマ状態となる。高周波電力としては、０．１〜１０ｗ／ｃｍ2（電極単位面積）が好ましい。この低温プラズマ雰囲気中に予め収容しておいた布帛を所定の速度で通過させることにより、低温プラズマ処理することができる。処理時間としては、１０秒〜２４０秒が好ましく、３０〜１８０秒がより好ましい。
【００３４】
このように、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条が多く浮き出る面を低温プラズマ処理すると、水溶性樹脂皮膜が不均一に破壊される。そうすると、染色に際し、皮膜の破壊が激しい部位においては、染料が水溶性樹脂皮膜にほとんど捉えられることなく繊維本体へ吸着される。一方、皮膜の破壊が少ない部位においては、染料が水溶性樹脂皮膜に多く捉えられる。そして、染色後の布帛をソーピング処理することにより、水溶性樹脂皮膜に捉えらた染料が水溶性樹脂皮膜と共に洗い流されるため、一方の面のみが斑染めされることになる。これに対し、もう一方の面においては、水溶性樹脂皮膜が形成されたセルロース系繊維糸条がほとんど浮き出ていないことと、低温プラズマ処理されていないことにより、染料が繊維へほぼ均一に吸着されので、無地染めされることになる。
【００３５】
一方、後者の方法については、第一工程として、セルロース系繊維糸条を含有する布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させる。これは、布帛組織が如何なるものであっても、表裏を異色化又は濃淡化することを可能とするための処置である。
【００３６】
布帛の一方の面に水溶性樹脂皮膜を形成させる方法としては、水溶性樹脂を含有する水溶液を作製し、スクリーン捺染法、ロータリー捺染法、グラビア捺染法などにより水溶性樹脂を塗布する方法が採用できる。乾燥温度としては、８０〜１８０℃であることが好ましく、乾燥時間としては３０〜３００秒間であることが好ましい。乾燥方式としては、ネットドライヤー方式、ピンテンター方式などが採用できる。
【００３７】
水溶性樹脂皮膜の塗布量としては、１．０〜６０．０ｇ／ｍ２が好ましく、５．０〜３０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３８】
塗布パターンとしては、全面状、ドット状、格子状、斜線状など如何なるパターンでもよく、塗布分布としても均一、不均一の何れであってもよい。
【００３９】
第一工程の後は、第二工程として布帛を染色、第三工程としてソーピング処理することにより、本発明のセルロース系布帛を得ることができる。
【００４０】
また、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく一方の面を斑染めすることは、第一工程の後、第二工程として水溶性樹脂皮膜が形成された面を低温プラズマ処理し、第三工程として染色、第四工程としてソーピング処理することにより可能である。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）
スラッシャーサイジング機を用いて、綿糸２０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で８．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて１２０℃で３０秒間乾燥した。次いで、経糸としてこの綿糸を用い、緯糸として綿糸２０番手を用いて製織し、経糸密度１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍの４／１ツイル組織の織物を得た。
【００４２】
次に、経糸が多く浮き出ている面を下記条件１で低温プラズマ処理した。
【００４３】
〈条件１〉
ガス：空気
真空度：１３３Ｐａ
周波数：１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：１．０ｗ／ｃｍ2
処理時間：６０秒
【００４４】
そして、パッド・スチーム式連続染色法によりこの織物を染色した。すなわち、下記処方１に示す染色液を用いた絞液率８０質量％のパディング、乾燥、下記処方２に示す助剤液を用いた絞液率８０質量％のパディング、並びにスチーム処理を連続的に行った。その後、オープンソーパーを用いて、下記処方３に示す洗浄液により、染色後の織物を９０℃で１５分間ソーピングして、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００４５】
〈処方１〉
反応染料（住化ケムテックス（株）製「スミフィックス・スープラ・ブリル・レッドＢ１５０％（商品名）」）  ２０ｇ／Ｌ
アルギン糊（５質量％水溶液）  ４０ｇ／Ｌ
〈処方２〉
無水芒硝  ２５０ｇ／Ｌ
ソーダ灰  １００ｇ／Ｌ
〈処方３〉
非イオン界面活性剤（日華化学（株）製「リポトールＲＫ−２（商品名）」）  １．０ｇ／Ｌ
【００４６】
（実施例２）
スラッシャーサイジング機を用いて、ビスコースレーヨン紡績糸３０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１０．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて９０℃で３０秒間乾燥した。経糸としてこのビスコースレーヨン紡績糸を用い、緯糸としてビスコースレーヨン紡績糸２０番手を用いて製織し、経糸密度９６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの５枚サテン組織の織物を得た。
【００４７】
次に、経糸が多く浮き出ている面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００４８】
（実施例３）
スラッシャーサイジング機を用いて、綿糸４０番手にポリビニルアルコール水溶液を固形分で８．０質量％付与すると共にシリンダー方式にて１２０℃で３０秒間乾燥した。次いで、経糸としてこの綿糸及とビスコースレーヨン紡績糸４０番手とを綿糸：ビスコースレーヨン紡績糸＝２：１の配列となるようにして用い、緯糸としてポリエステル紡績糸４０番手を用いて製織し、経糸密度１５４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの経二重組織の織物を得た。
【００４９】
次に、経糸の綿糸が多く浮き出ている面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００５０】
（実施例４）
経緯糸として綿糸５０番手を用いて製織された、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの平組織の織物に、通常の方法で糊抜き、精練、漂白を行った。
【００５１】
次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
【００５２】
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００５３】
（実施例５）
経緯糸として麻糸２０番手を用いて製織された、経糸密度５６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの平組織の織物に、通常の方法で糊抜き、精練、漂白を行った。
【００５４】
次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で２５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
【００５５】
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００５６】
（実施例６）
実施例１で用いた４／１ツイル組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
【００５７】
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００５８】
（実施例７）
実施例２で用いた５枚サテン組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
【００５９】
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００６０】
（実施例８）
実施例３で用いた経二重組織の織物を通常の方法で糊抜き、精練、漂白し、次いで、ロータリー捺染機を用いて、この織物の一方の面にポリビニルアルコール水溶液を固形分で１５ｇ／ｍ２塗布し、ネットドライヤー方式にて１３０℃で６０秒分間乾燥した。
【００６１】
そして、この面を実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理し、実施例１と同様の処方で、染色、ソーピング処理して、本発明のセルロース系布帛を得た。
【００６２】
以上、本発明のセルロース系布帛は、何れも風合いや吸水性などに優れ、また、表裏の異色化又は濃淡化だけでなく、斑染めによる中古感をも有した布帛であり、いわゆるリバーシブル布帛として好ましく用いることのできるものであった。