(57)【要約】  変化する密度の磨耗性被覆及び変化する密度のその様な磨耗性被覆を製造する方法。本発明によれば、この方法は、第１のレベル（Ａ）に位置するその表面を有する第１の部分と、前記第１のレベルとは異なる第２のレベル（Ｂ）に位置するその表面を有する第２の部分と、を有する基板（３２）を提供するステップと、基板（３２）の第１と第２の部分上に前駆体材料を堆積させるステップと、基板と支持面との間において前駆体材料を圧縮するステップと、基板の第１の部分上において第１の部分（３６ａ）を有していて且つ第１の密度を有していて、更に基板の第２の部分上において第２の部分（３６ｂ）を有していて且つ第１とは異なる第２の密度を有する、磨耗性被覆（３６）を得るために、このように圧縮された前駆体材料を焼結するステップと、を具備する。【選択図】図３Ｅ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変化する密度の磨耗性被覆のための製造方法であって、前記方法は、
第１のレベル（Ａ）に位置するその表面（３３ｓ）を有する第１の部分（３３）と、前記第１のレベル（Ａ）とは異なる第２のレベル（Ｂ）に位置するその表面（３４ｓ）を有する第２の部分（３４）と、を有する基板（３２）を提供するステップと、
前記基板（３２）の前記第１の部分（３３）と前記第２の部分（３４）上に前駆体材料（３５）を堆積させるステップと、
前記基板（３２）と支持面（４２）との間において前記前駆体材料（３５）を圧縮するステップと、
前記基板（３２）の前記第１の部分（３３）上において第１の部分（３６ａ）を有していて且つ第１の密度を有していて、更に前記基板（３２）の前記第２の部分（３４）上において第２の部分（３６ｂ）を有していて且つ前記第１の密度とは異なる第２の密度を有する、磨耗性被覆（３６）を得るために、このように圧縮された前記前駆体材料（３５）を焼結するステップと、を具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記基板（３２）の前記第２の部分（３４）が、前記基板のブランク（３０）内において少なくとも１つの溝（３１）を機械加工することにより得られる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記支持面（４２）は、少なくとも、前記基板（３２）の前記第１の部分（３３）及び前記第２の部分（３４）に対して横方向に延びる方向において、連続的且つ直線的である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記磨耗性被覆（３６）の前記第１の部分（３６ａ）は、１５％未満、好適には５％未満の最終気孔率を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記磨耗性被覆（３６）の前記第２の部分（３６ｂ）は、２０％より大きい、好適には３０％より大きい最終気孔率を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記基板の前記第１の部分及び前記第２の部分上に前記前駆体材料を堆積させるステップの前に、前記基板（１３２）の前記第２の部分上に裏打ち層（１３７）を、焼結することにより形成するステップであって、前記裏打ち層の前記最終気孔率は１５％未満であるステップ、を更に具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記前駆体材料を焼結するステップの後に、前記磨耗性被膜（２３６）の少なくとも一部において表面層（２３８）を焼結させることにより形成するステップであって、前記表面層は１５％未満の最終気孔率を有するステップを更に具備する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記基板は、リング構成部（１１）である、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記基板（３２）は、２つの長手方向肩部（３３）の間において長手方向の溝（３１）を有しており、前記２つの長手方向肩部（３３）は、前記基板の前記第１の部分の一部を形成し、前記長手方向の溝（３１）の底部は、前記基板の前記第２の部分の一部を形成する、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
変化する密度の摩耗性軌道であって、この軌道は、
第１の密度を有する焼結材料を具備する、第１の部分（３６ａ）と、
前記第１の部分（３６ａ）と連続していて且つ前記第１の部分（３６ａ）と同一平面上にあって且つ前記第１の密度とは異なる第２の密度を有する焼結材料を具備する、第２の部分（３６ｂ）と、を具備することを特徴とする軌道。
【請求項１１】
請求項１０に記載の磨耗性軌道（２０）を具備する、ことを特徴とするタービン又は圧縮機リング。
【請求項１２】
請求項１０に記載の摩耗性軌道（２０）、又は請求項１１に記載のタービン（１０）又は圧縮機リングを具備する、ことを特徴とするタービンエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、変化する密度の磨耗性被覆を製造する方法、更に変化する密度のその様な磨耗性被覆に関する。
【背景技術】
【０００２】
その様な磨耗性被覆は、例えば、特には、回転機械のリングに取り付けて回転翼の先端において封止部を前記機械に提供するために、使用されてもよい。その様な磨耗性被覆は、航空分野、及び最も特には航空機ターボジェットにおけるタービンリングに取り付けることに特に適している。
【０００３】
多くの回転機械において、回転子の翼の先端に面する、磨耗性軌道を有する、固定子リングを設けることが現在行われている。その様な軌道は、回転翼と接触すると、翼に比べてより容易に摩耗する、所謂「磨耗性」材料を用いて製作される。これにより、回転子と固定子との間において最小限の間隙を確保し、それにより翼が固定子に対して擦れた場合に翼を損傷する恐れがなく、回転機械の性能を向上させる。反対に、その様な擦れは、摩耗性軌道を磨耗させ、それにより固定子リングの直径を回転子に対して非常に接近して自動的に適合させる。従って、その様な磨耗性軌道は、しばしば、タービンエンジンの圧縮機内において所定位置に設置される。
【０００４】
対照的に、その様な機械のタービン、特に物理的化学的条件が極めて厳しい、高圧タービンにおいて、磨耗性軌道は、遥かにより稀にしか使用されない。
【０００５】
具体的には、燃焼室からの燃焼ガスは、非常に高い温度及び圧力レベルにおいて高圧タービンに侵入し、それにより従来の磨耗性軌道の早期の浸食をもたらす。
【０００６】
そのような状況下において、タービンリングを保護するために、被覆にとって効果的に磨耗性であるにはあまりにも大き過ぎる密度を呈すると共にリングを浸食及び腐食から保護するように作用する、材料の熱障壁型被覆をタービンリングに提供することがしばしば好ましい。
【０００７】
それにもかかわらず、その様な状況下において、固定子との接触の際に翼の完全性がもはや保証されず、そのことは、回転子と固定子との間により大きな隙間を設ける必要があり、それにより翼の先端を通過する漏れ速度を増加させ、更に従ってタービンの性能を低下させることを意味することは当然に理解可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、磨耗性被覆を製造する方法及び上述の既知の構成に固有の欠点を少なくとも部分的に回避するその様な磨耗性被覆のための実際の必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、変化する密度の磨耗性被覆のための製造方法を提供しており、この方法は、第１のレベルに位置するその表面を有する第１の部分と、第１のレベルとは異なる第２のレベルに位置するその表面を有する第２の部分と、を有する基板を提供するステップと、基板の第１と第２の部分上に前駆体材料を堆積させるステップと、基板と支持面との間において前駆体材料を圧縮するステップと、基板の第１の部分上において第１の部分を有していて且つ第１の密度を有していて、更に基板の第２の部分上において第２の部分を有していて且つ第１の密度とは異なる第２の密度を有する、磨耗性被覆を得るために、このように圧縮された前駆体材料を焼結するステップと、を具備する。
【００１０】
本方法は、変化する密度の被覆を得ることを可能にする。具体的には、基板の第１の部分と第２の部分との間のレベル（高さ）の差により、圧縮ステップの間において実現可能な体積減少は、基板が初期状態において支持面により近い場合に、より大きいものであり、例えば、第２のレベルが第１のレベルよりも深いと仮定すると、基板の第１の部分上に位置する前駆体材料の部分は従って、基板の第２の部分上に位置する前駆体材料の部分よりも大きく圧縮される。従って、より大きな圧力が前駆体材料のこの部分に存在しており、それにより焼結後の材料の密度がより高くなる。逆に、前駆体材料の第２の部分において、圧縮がより小さいので、材料の気孔率の減少、従ってその高密度化も同様により小さい。本開示において、用語「気孔率」は、該材料の全体体積で割った、問題の材料の粒子間の間隙の体積の比を指定するように使用される。更に、本開示において、磨耗性被覆の第１と第２の部分と同様に、基板の第１と第２の部分は、基板の第１と第２の部分が意図される機能を果たし得るために、重要な寸法からなることが理解されるべきである。従って、図において見られ得るように、基板の各部分、及び従って磨耗性被覆の各部分は、２ミリメートル（ｍｍ）より大きい、好適には５ｍｍより大きい幅と、従って、やはりより長い長さと、を有する。
【００１１】
その様な状況下において、この方法を用いて、局部的に異なる要件又は制約を満たすために、被覆の最終気孔率、及び従って密度を局所的に調整することが可能である。例えば、浸食に敏感な被覆のこれらの区域に高い密度を提供すること、及び移動体と接触するべき、被覆のこれらの区域に、より低い密度を提供して、それによりその様な区域の容易に摩耗する性質を補強することを可能にする。更に、より低い密度の第２の被覆部分をマスクし（覆い）更に従って保護するような状態で、第１の被覆部分、即ちより高い密度の部分を配置することが可能である。
【００１２】
特定の実施例において、基板の第２の部分は、基板のブランク（白紙体）において少なくとも１つの溝部を機械加工することにより得られる。従って、その様な２階層の基板は、規則的なブランクを製造し、次いで単に、ブランクにおいて溝部を所望の位置において機械加工すれば十分であるので、製造が容易である。
【００１３】
別の実施例において、基板の第１の部分は、基板のブランク上に少なくとも１つの低い壁を追加することにより得られる。この方法は、溝部を機械加工するのに十分ではない厚さの既存の部分を修理するのに特に適している。
【００１４】
特定の実施例において、低い壁は、焼結により、特には放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）式の焼結方法により、基板用のブランク上に直接的に製造される。
【００１５】
別の実施例において、低い壁は、独立して製造され、更に溶接又はろう付けにより、上に取り付けられる。特に、タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）式溶接方法により、上に取り付けられてもよい。
【００１６】
特定の実施例において、支持面は連続的である。支持面は、段差又はレベルの任意の別の突然の変化等の任意の不連続性を有さないことが理解されるべきである。
【００１７】
特定の実施例において、支持面は、少なくとも、基板の第１と第２の部分に対して横方向に延びる方向において直線状である。従って、基板の第１の部分と第２の部分の両方を通過していて且つ支持面が直線である、断面平面が存在する。
【００１８】
特定の実施例において、支持面は、筒状の構成部、好適には円筒状の構成部の形態である。
【００１９】
特定の実施例において、支持面は成形型の表面である。
【００２０】
特定の実施例において、磨耗性被覆の第１の部分は、１５％未満、好適には５％未満の最終気孔率を有する。従って、被覆の第１の部分は、浸食に耐えるのに十分高い密度を有する。
【００２１】
特定の実施例において、磨耗性被覆の第２の部分は、２０％より大きい、好適には３０％より大きい最終気孔率を有する。従って、被覆の第２部分は、容易に磨耗する挙動を呈するのに十分に低い密度を有する。
【００２２】
特定の実施例において、磨耗性被覆の第１の部分は、圧縮及び焼結ステップ中に少なくとも１５０％、及び好適には少なくとも２５０％で高密度化される。本開示において、「高密度化」という用語は、前駆体材料が堆積された時のそれの初期ステップと、圧縮及び焼結ステップの後に得られるそれの最終ステップとの間において磨耗性被覆を作成する、材料の密度の増加を意味するように使用される。換言すれば、高密度化は、初期密度で割った、最終密度と初期密度との間の差である。
【００２３】
特定の実施例において、磨耗性被覆の第２の部分は、圧縮及び焼結ステップの間に最大１５０％、好適には最大１００％で高密度化される。
【００２４】
特定の実施例において、基板の第１と第２の部分上に前駆体材料を堆積させるステップの前に、この方法は、基板の第２の部分上に焼結することにより裏打ち層を形成するステップを更に具備しており、裏打ち層は、１５％未満、更に好適には５％未満の気孔率を有する。この裏打ち層は、磨耗性被覆の第２の部分の下にある高密度化層を保護するように機能し、その第２の部分は、ほとんど高密度化されない。従って基体は、被膜を通過して移動する物体が最大予想オフセット（偏倚）よりも大きな半径方向オフセットを受ける場合に、保護されたままである。これは、特に、例えば、移動体の大きな不均衡が生じた場合に、基板を保護するように作用する。
【００２５】
特定の実施例において、前駆体材料を焼結するステップの後に、この方法は、磨耗性被覆の少なくとも一部分、好適にはその中央部分上に焼結させることにより表面層を形成するステップを更に具備しており、表面層は、１５％未満、及び好適には５％未満の最終気孔率を有する。この層は、被覆がほとんど表面粗さを有さないことを確保することを可能にする。この層は、磨耗性被覆の全表面上に形成されることが好ましい。
【００２６】
特定の実施例において、表面層の厚さは、０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲にある。
【００２７】
特定の実施例において、前駆体材料は、金属又はセラミックの粉末である。
【００２８】
特定の実施例において、基板は、リング構成部である。特には、基板は、タービンの固定子に取り付けるためのタービンリング構成部であってもよい。
【００２９】
特定の実施例において、基板の第１の部分は、基板の第２の部分に沿って延びている。
【００３０】
特定の実施例において、基板は、２つの長手方向の肩部の間において延びる長手方向の溝を有しており、肩部は、基板の第１の部分の一部を形成しており、そして溝の底部は、基板の第２の部分の一部を形成する。この方法の終わりにおいて、これは、例えば回転子の翼に接触する可能性のある区域において、低い密度の紐体、即ち摩耗し易いものをもたらしており、そして磨耗性紐体の両側においてより大きな密度の被覆の２つの紐体は、例えば、空気の流れの軸方向流により引き起こされる、浸食から、磨耗性紐体を保護するように作用する。
【００３１】
本開示は、また、変化する密度の磨耗性軌道を提供しており、変化する密度の磨耗性軌道は、第１の密度を有する焼結材料を具備する第１の部分と、第１の部分と隣接していて且つ第１の部分と同一平面にあって且つ第１の密度とは異なる第２の密度を有する焼結材料を具備する、第２の部分と、を具備する。上記で説明したように、これにより、浸食に対してより敏感な区域を保護することが可能となる一方で、移動体に接触するべき区域において容易に磨耗可能な層を提供する。
【００３２】
特定の実施の形態において、磨耗性軌道の第１の部分の厚さは、第２の部分の厚さよりも薄い。
【００３３】
特定の実施の形態において、磨耗性軌道は、上記の実施例のいずれか１つに従う製造方法を使用して得られる。
【００３４】
本開示はまた、上記の実施の形態のいずれか１つに従う磨耗性軌道を具備する、タービン又は圧縮機リングを提供する。
【００３５】
本開示はまた、上記の実施の形態のいずれかに従う磨耗性軌道あるいはタービン又は圧縮機リングを具備する、タービンエンジンを提供する。
【００３６】
上記の特徴と利点、及び別のものは、提案された装置及び方法の例の以下の詳細な説明を読むことで明らかになる。詳細な説明は、添付図面を参照する。
【００３７】
添付の図面は、本発明の原理を例示するために図式的であり、且つとりわけそのことを目的とする。
【００３８】
図面において、ある図から別の図へ、同一の要素（又は要素の一部分）は、同じ参照符号により識別される。更に、異なる例に属しているがしかし類似する機能を有する、要素（又は要素の一部分）は、１００、２００等により増大された数値の参照符号により図面において識別される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明のタービンエンジンの断面図である。
【図２】図２は、本発明の固定子リングの一例の断片的斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の例示的な方法における様々な連続的ステップの中の一つを示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の例示的な方法における様々な連続的ステップの中の一つを示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明の例示的な方法における様々な連続的ステップの中の一つを示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは、本発明の例示的な方法における様々な連続的ステップの中の一つを示す。
【図３Ｅ】図３Ｅは、本発明の例示的な方法における様々な連続的ステップの中の一つを示す。
【図４】図４は、磨耗性軌道の第２の例の断面図である。
【図５】図５は、磨耗性軌道の第３の例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明をより具体的にするために、方法及び摩耗性軌道の例は、添付の図面を参照して以下で詳細に説明される。本発明はこれらの実施例に限定されないことが想起されるべきである。
【００４１】
図１は、本発明のバイパスターボジェット１の断面図であり、断面は、ターボジェットの主軸線Ａを含む垂直面上にある。空気流の流れ方向において上流から下流へと進む方向で、ターボジェットは、ファン２と、低圧圧縮機３と、高圧圧縮機４と、燃焼室５と、高圧タービン６と、低圧タービン７と、を具備する。
【００４２】
高圧タービン６は、回転子と共に回転する複数の翼６ａと、固定子に取り付けられた複数の案内羽根６ｂと、を有する。タービン６の固定子は、タービン６の可動翼６ａに面するように配置された、複数の固定子リング１０を具備する。図２において見られるように、各固定子リング１０は、複数の構成部１１に細分されており、各々は、回転子の半径方向の移動の際に、可動翼６ａが擦れる、磨耗性軌道２０を備える。
【００４３】
その様な摩耗性軌道２０の一例は、図３Ａ〜３Ｅを参照して説明される。図３Ａにおいて、ブランク（白紙体）３０が、当初に設けられる。具体的には、ブランク３０は、従来の方法を使用して得られた、リング構成部を具備する。その表面３０ｓは、図３Ａの軸方向断面において規則的で直線的であり、更に半径方向断面において円弧状である。
【００４４】
図３Ｂに示されるように、溝３１がその後、ブランク３０の表面において、長手方向、即ち周方向に機械加工されて溝を形成しており、 これにより、溝３１の両側、それぞれ上流及び下流に、２つの肩部３３を有する基板３２が製造される。
【００４５】
これらの２つの肩部は共に、ブランク３０の初期レベルに対応する第１のレベルＡにおいて延びる、それの表面３３ｓを有する第１の基板部分３３を形成する。溝３１の底部に位置する基板３２の部分は、第１のレベルＡに比べてより低く、即ちより深くて且つ溝３１の底部に対応する、第２のレベルＢにおいて延びるそれの表面３４ｓを有する、第２の基板部分３４を形成する。現在の例において、溝３１は、１２ｍｍ深さであり、言い換えれば、レベルＡとＢの間の差は１２ｍｍである。
【００４６】
図３Ｃに示すように、このように形成された基板３２はその後、基板３２の寸法に対応する、軸方向寸法の成形型４０の空洞内に設置される。
【００４７】
前駆体材料３５、具体的には金属粉末はその後、基板３２の全面にわたって均一な状態で堆積される。この様にして、粉末３５は、溝３１を完全に充填し、更に基板３２の肩部３３の上のレベルＡにわたって一定の厚さの連続層を形成する。従って、粉末３５は、粉末３５が第３のレベルＣに達するまで添加されており、現在の例において、このレベルＣは、基板の肩部２３のレベルＡの２０ｍｍ上に位置する。現在の例において、粉末は、約１００μｍを中心とする粒寸法のニッケル粉末であり、それの初期気孔率は、約７０％である。
【００４８】
当然のことながら、この初期気孔率は、使用される粉末の種類及び所望の最終気孔率に応じて変化してもよく、例えば、約４μｍ〜７μｍの粒寸法を有するニッケル粉末に関して、初期気孔率は、約２３％〜３３％であってもよい 。高い初期気孔率を有する粉末は、低密度の磨耗性区域のために使用されることが好ましい。更に、この方法の間に、例えば熱分解ステップの間に、その後除去される、細孔発生剤を、その様な粉末に添加することにより、より大きな初期気孔率を得ることが可能である。
【００４９】
対照的に、より低い初期気孔率でより微細な粉末は、後述するように、低い壁、裏打ち層又は低い粗さの表面層の等の、より高い密度区域のために使用可能である。
【００５０】
従って、粉末３５は、肩部３３の上に２０ｍｍの厚さの層を、そして中央溝３１の上に３２ｍｍの厚さの層を形成する。
【００５１】
図３Ｄに示すように、金型４０は、その後閉じられる。図３Ｄの軸方向平面内において直線であって且つ半径方向平面内において円弧状である、それのカバー（覆い）４１の支持面４２はその後、粉末層３５の表面３５ｓに当接する。
【００５２】
応力がその後、鋳型４０のカバー４１に加えられて、粉末層３５を押し付け、基板３２と鋳型４０のカバー４１の支持面４２との間において粉末層３５を圧縮する。この様にして、粉末層３５は、具体的には基板の肩部３３の上４．２ｍｍ、即ちレベルＡの上の４．２ｍｍに位置する、第４のレベルＤに圧縮される。
【００５３】
この圧縮ステップの間に、粉末３５の粒子は、お互いに対して密集化され、それにより粒子間に当初に存在する空所の一部において充填しており、その際、このようにして排出される空気は、型４０から吐出される。粉末の気孔率は従って、この圧縮ステップ中に減少し、そして粉末の密度は増大する。
【００５４】
それにもかかわらず、この高密度化は、粉末層３５内における、考慮中の粉末の体積の位置に依存する。具体的に、自然に移動する粉末の現象を無視すると、肩部３３と支持面４２との間に存在する粉末の体積３５ａは、実施可能な体積の減少を受け、そして従って溝３１内及びその上に存在する粉末の体積３５ｂよりも大きく圧縮される。
【００５５】
具体的には、肩３３の上では、当初に利用可能な厚さは、レベルＡとＣとの間のレベルの差、即ちこの例において２０ｍｍに対応する一方で、圧縮後の利用可能な厚さは、レベルＡとＤの間のレベルの差、即ち４．２ｍｍに対応しており、粉末体積３５ａは従って、体積の７９％が減少する。
【００５６】
対照的に、基板３２の第２の部分３４上において、当初に利用可能な厚さは、レベルＢとＣとの間のレベル差、即ちこの例において３２ｍｍに対応する一方で、圧縮後に利用可能な厚さは、 レベルＢ及びＤの間のレベル差、即ち１６．２ｍｍに対応しており、粉末体積３５ａは従って、体積が４９％が減少する。
【００５７】
その様な状況下において、粉末の質量が各粉末体積３５ａ及び３５ｂにおいて一定のままである限り、次の式を用いて材料の高密度化を計算することが可能であり、そこでは、ｅiは、材料の初期厚さであり、そしてｅfは、それの最終厚さである。
【数１】
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【００５８】
従って、第１の粉末体積３５ａは、第２の粉末体積３５ｂが９８％で高密度化される間に、３７６％で高密度化されることを、即ちその密度が増加することが推測できる。
【００５９】
一旦その様な圧縮状態が得られてしまうと、このように異なって圧縮された、粉末層３５は、従来の方法を用いて焼結される。
【００６０】
焼結ステップの終わりにおいて、図３Ｅの摩耗性軌道２０が得られ、軌道２０では、基板３２は、溝３１の上に載っていて且つ１６．２ｍｍの厚さ及び３５．７％の最終気孔率を有する第２の部分３６ｂと一緒に、厚さ４．２ｍｍ及び最終気孔率１４．７％を有する肩部３３の上にある、第１の部分３６ａを有する被覆３６において覆われる。
【００６１】
この点に関して、最終気孔率Ｐfは、考慮中の材料の一部分の、初期気孔率Ｐi及び圧縮率ＴＣの関数として、即ち体積の減少として、一般に計算可能である。
Ｐf ＝ Ｐi（１−ＴＣ）
【００６２】
当然のことながら、溝３１の深さ、粉末３５の初期厚さ及び圧縮の大きさは、被覆のための所望の密度及び厚さを達成するために、自由に調整されてもよい。
【００６３】
更に、この例において、肩部３３のレベル（高さ）より低いレベルＢにおいて延びている基板の溝３１は、ブランク３０を機械加工することにより得られる溝部である。それにもかかわらず、第１の実施例の変形例において、類似の溝は、溝３１の両側において肩部３３を形成するように、ブランク３０上に低い壁を追加することにより得ることができ、その様な状況下において、ブランクの初期レベルは、溝３１の底部のレベルＢを画定する一方で、壁の頂部は，レベルＡを画定する。
【００６４】
図４に示す第２の例において、この方法は、２つのレベルＡ及びＢを有する基板１３２を提供した直後に行われる、追加のステップを有する。例えば０〜１５％の範囲にある最終気孔率を有する高密度の裏打ち層１３７は、粉末を焼結させることにより溝１３１の底部において所定位置に配置される。その後、この方法は、第１の例と比較して変わりないままであり、前駆体材料の層は、肩部１３３上及び裏打ち層１３７上に堆積する。
【００６５】
この方法の終わりにおいて、図４に示すような磨耗性軌道１２０がこの様に得られおり、そこでは、より低い密度の第２の被覆部分１３６が裏打ち層１３７を覆っており、その裏打ち層は、最大の意図されたオフセット（偏倚）よりも大きく且つ被覆を通過して移動する、物体の半径方向オフセットが存在する場合において、例えば可動体の大きな不均衡が生じた場合において、基板を保護する。
【００６６】
第１及び第２の例と互換性があって且つ図５に示される、第３の例において、この方法は、粉末を圧縮及び焼結するステップの直後に行われる、追加のステップを具備しており、この方法の始まりは、第１又は第２の例と比較して変わらないままである。高密度の、即ち０〜１５％の範囲の最終気孔率を有していて且つ例えば０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲内にある薄い厚さの、表面層２３８は、変化する密度の被覆２３６の表面において粉末を焼結させることにより所定位置に配置される。この方法の終わりにおいて、図５の磨耗性軌道２２０がこの様に得られおり、そこでは、表面層２３８が被覆２３６ｂの全てを覆っており、その表面層は、被覆２３６ｂのより低い密度の第２の部分の表面粗さよりも小さい、表面粗さを有しており、それにより空気力学的摩擦を改善する。
【００６７】
本開示に記載された例は、非限定的な例示により与えられており、更に当業者は、本開示の観点において、本発明の範囲内に留まる状態で、これらの例を変更するか、又は別のものを、容易に想定することが可能である。
【００６８】
更に、これらの実施の形態又は実施例の様々な特徴は、単独で、又はお互いに組み合わされて使用されてもよい。これらの特徴が組み合わされる時に、これらの特徴は、上記で説明されるように又は別の方法で組み合わされてもよく、本発明は、本開示において説明される特定の組み合わせに限定されない。特には、反対に特定されない限り、任意の１つの実施の形態又は実施例を参照して説明される任意の特徴は、任意の別の実施の形態又は実施例に類似の方法で適用されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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