(57)【要約】【課題】  液晶パネル、その他の光学部材あるいは蛍光管等のバックライトのそれぞれを最小限の作業数で容易に解体交換することが可能な液晶表示装置を実現する。【解決手段】  本発明の液晶表示装置は、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ５０、バックライト４１を取り付けたランプホルダ４０、液晶パネル２０及びパネル固定金具１０がこの順に組み込まれており、上記パネル固定金具１０には第１の金具固定用孔１０ａが設けられていると共に、リアシャーシ５０にはシャーシ固定用孔５０ａが設けられており、上記第１の金具固定用孔１０ａと、シャーシ固定用孔５０ａとを挿通する第１の固定部材５を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、
上記パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、
上記第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材を備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記液晶パネルをパネル固定金具との間に挟持するためのパネルホルダをさらに備えており、
上記パネル固定金具には第２の金具固定用孔が設けられていると共に、パネルホルダにはホルダ固定用孔が設けられており、
上記第２の金具固定用孔と、ホルダ固定用孔とを挿通する第２の固定部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
拡散板及び／又は光学シートをさらに備え、該拡散板及び／又は光学シートが、上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記第１の固定部材及び第２の固定部材を複数備え、
上記複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の少なくとも１部が交互に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
上記第１の固定部材と第２の固定部材との色が異なることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
上記第１の固定部材の色が灰色であり、第２の固定部材の色が黒色であることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
上記第１の固定部材は、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通されていると共に、第２の固定部材は、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
上記パネルホルダがプラスチックからなっていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具をこの順に組み込む液晶表示装置の製造方法において、
第１の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びリアシャーシを固定することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
上記液晶パネルを、パネル固定金具とパネルホルダとで挟持すると共に、
第２の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第２の金具固定用孔と、パネルホルダに設けられたホルダ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びパネルホルダを固定することを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】
上記第１の固定部材を、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通すると共に、第２の固定部材を、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通することを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能な液晶表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示された液晶表示装置１００では、図７（ａ）（ｂ）に示すように、厚み方向に対して、リアシャーシ１０１、蛍光管等のバックライト１０２、第一支持台１０３、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６、液晶パネル１０７、及びパネル収容枠１０８の各部材が順に組込まれている。
【０００３】
この液晶表示装置１００では、液晶パネル１０７の周辺部を収納させるための中間枠１０６の位置決めをするために、第二支持台１０４との間で、液晶表示装置１００の厚み方向に対し垂直方向からビス１０９をリアシャーシ孔１０１ａ及び中間枠孔１０６ａに嵌合することによって、中間枠１０６を固定しながら拡散板１０５を第二支持台１０４との間で狭持する構造を有している。
【０００４】
また、この液晶表示装置１００は、予め、リアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３が一体となっている一方で、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６及び液晶パネル１０７が一体となった状態で、これらを互いにビス１０９で嵌合させることにより固定している。
【特許文献１】特開２００４−２９６６２号公報（平成１６年(2004)１月２９日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の液晶表示装置１００は、リアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３が一体となった状態で固定されているため、例えば、バックライト１０２の交換や、バックライト周辺のゴミ除去等を目的として分解した場合には、上記ビス１０９を外した後に、さらにこの一体となった状態のリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３を解体する必要がある。また、この解体は、一体となった状態のリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３を別の作業場所に運搬した後に行う必要がある。
【０００６】
すなわち、特許文献１の液晶表示装置１００では、例えリアシャーシ１０１、バックライト１０２及び第一支持台１０３の一体物と、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６及び液晶パネル１０７の一体物とで分離したとしても、少なくとも分離した各一体物を別の場所に静置する必要がある。この場合、液晶表示装置の画面の面積が大きい程、分離した一体物を静置するために必要な占有面積は大きくなり、これら部品を組立保管するクリーンルームの拡大化が要求されるようになる。例えば、人間の身長程度のオーダーで大型化された液晶表示装置では、この要求は顕著なものとなる。その結果、部品の保守管理が煩雑かつ困難になる。
【０００７】
また、特に、今日の液晶表示装置においては、生産ライン途中から、その占有面積を削減することを目的として液晶表示装置全体を立てかけた状態にすることがある。これは、例えば、液晶表示装置の背面からビス等で固定して行われる。ただし、このような状態で上記従来の構成の液晶表示装置の全部品を解体しようとすると、ある程度分解した後に一体物を解体する作業場所が必要になるため、占有面積を効果的に削減することが困難である。また、ビスにて固定する個所（方向）が種々あるため、作業者は、液晶表示装置の画面が見える前面側からビスを外したり、側面あるいは背面に回ってビスを外したりすることが必要になる。従って、作業工程において、作業者が必要以上に移動することとなり、例えば、人間の身長程度のオーダーで大型化された液晶表示装置の解体作業では、解体を容易に行い難いという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が極力移動することなく、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することで、液晶パネル、その他の光学部材あるいは蛍光管等のバックライトのそれぞれを最小限の作業数で容易に解体交換することが可能な液晶表示装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置は、上記課題を解決するために、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、上記パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、上記第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材を備えていることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、液晶表示装置は、少なくとも、リアシャーシ、ランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれており、第１の固定部材が、パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とを挿通している。
【００１１】
上記第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔とは、パネル固定金具及びリアシャーシを固定するために用いられる孔であり、各々パネル固定金具及びリアシャーシに設けられている。すなわち、第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔に第１の固定部材を挿通させる構成とすることによって、パネル固定金具とリアシャーシとを固定している。この「挿通」とは、第１の固定部材が、第１の金具固定用孔及びシャーシ固定用孔に挿入され貫通している状態を指す。
【００１２】
これにより、パネル固定金具とリアシャーシとの間に、液晶パネル及びランプホルダを挟持した状態で、パネル固定金具とリアシャーシとが固定される。すなわち、第１の固定部材を、パネル固定金具からリアシャーシに至るまで取り付けるだけで、液晶表示装置の各部材を一体に締結することが可能となる。取り付け後は、第１の固定部材を取り外すだけで、液晶表示装置の各部材にまで解体分離することが可能となる。これにより、例えば、液晶パネルやランプホルダの交換やメンテナンス等が必要な場合であっても、第１の固定部材の着脱のみで液晶表示装置の各部材の締結及び解体を行うことができる。
【００１３】
なお、パネル固定金具とリアシャーシとの固定は、これら各部材を固定・係止することが可能な固定具を用いて行えばよい。例えば、第１の固定部材としては、ビス（ネジ）を用いることができる。また、「第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材」とは、第１の固定部材が、第１の金具固定用孔に挿入され貫通していると共に、シャーシ固定用孔に挿入され貫通している状態を指す。
【００１４】
従って、複数の一体物に分解されることがないので、分解した一体物をさらに別の場所で解体する必要がなく、液晶表示装置の画面が大型化した場合であっても、一体物を静置するために占有面積を大きくしたり、クリーンルームを拡大化したりする必要がない。
【００１５】
また、第１の固定部材を用いてパネル固定金具とリアシャーシとを固定しているので、第１の固定部材の着脱を容易に行うことができる。すなわち、生産ライン上において、液晶表示装置全体を立てかけた状態とした場合であっても、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になる。また、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る液晶表示装置では、上記液晶パネルをパネル固定金具との間に挟持するためのパネルホルダをさらに備えており、上記パネル固定金具には第２の金具固定用孔が設けられていると共に、パネルホルダにはホルダ固定用孔が設けられており、上記第２の金具固定用孔と、ホルダ固定用孔とを挿通する第２の固定部材を備えていることが好ましい。上記の構成によれば、第２の固定部材が、第２の金具固定用孔とホルダ固定用孔とを挿通している。これにより、パネル固定金具とパネルホルダとの間に液晶パネルを挟持した状態で、パネル固定金具とパネルホルダとを固定することができる。
【００１７】
本発明に係る液晶表示装置では、拡散板及び／又は光学シートをさらに備え、該拡散板及び／又は光学シートが、上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持されていることが好ましい。上記の構成によれば、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になると共に、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になる。
【００１８】
本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材及び第２の固定部材を複数備え、上記複数の第１の固定部材及び第２の固定部材の少なくとも１部が交互に配置されていることが好ましい。上記の構成によれば、パネル固定金具とリアシャーシとを固定する第１固定部材と、パネル固定金具とパネルホルダとを固定する第２の固定部材とを交互に配置することで、より安定な固定を行うことが可能となる。
【００１９】
本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材と第２の固定部材との色が異なることが好ましい。また、上記第１の固定部材の色が灰色であり、第２の固定部材の色が黒色であることが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材と第２の固定部材とを容易に見分けることができる。
【００２０】
本発明に係る液晶表示装置では、上記第１の固定部材は、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通されていると共に、第２の固定部材は、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通されていることが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材及び第２の固定部材が、共に同じ方向から挿通されているので、作業者が取り付けや解体を行う際に、必要以上に移動することなく作業を行うことができる。
【００２１】
本発明に係る液晶表示装置では、上記パネルホルダがプラスチックからなっていることが好ましい。上記の構成によれば、パネルホルダの色と第２の固定部材の色とを同じにすることもでき、パネルホルダを第２の固定部材の色と同じ色に着色することも容易にできる。また、液晶パネルや光学部材の生産及び組立を同一の生産ライン上で行うことができる。
【００２２】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具をこの順に組み込む液晶表示装置の製造方法において、第１の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びリアシャーシを固定することを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、第１の固定部材を、パネル固定金具に設けられた第１の金具固定用孔と、リアシャーシに設けられたシャーシ固定用孔とに挿通させる。これにより、パネル固定金具とリアシャーシとの間に、液晶パネル及びランプホルダを挟持した状態で、パネル固定金具とリアシャーシとを固定することができる。
【００２４】
すなわち、第１の固定部材を、パネル固定金具からリアシャーシに至るまで取り付けるだけで、液晶表示装置の各部材を一体に締結することが可能となる。取り付け後は、第１の固定部材を取り外すだけで、液晶表示装置の各部材にまで解体分離することが可能となる。これにより、例えば、液晶パネルやランプホルダの交換やメンテナンス等が必要な場合であっても、第１の固定部材の着脱のみで液晶表示装置の各部材の締結及び解体を行うことができる。
【００２５】
従って、生産ライン上において、液晶表示装置全体を立てかけた状態とした場合であっても、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になる。また、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができる。
【００２６】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、上記液晶パネルを、パネル固定金具とパネルホルダとで挟持すると共に、第２の固定部材を、上記パネル固定金具に設けられた第２の金具固定用孔と、パネルホルダに設けられたホルダ固定用孔とに挿通させて、該パネル固定金具及びパネルホルダを固定することが好ましい。上記の構成によれば、第２の固定部材が、第２の金具固定用孔とホルダ固定用孔とを挿通しているので、パネル固定金具とパネルホルダとの間に液晶パネルを挟持した状態で、パネル固定金具とパネルホルダとを固定することができる。
【００２７】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、上記第１の固定部材を、パネル固定金具及びリアシャーシの縁部にて、パネル固定金具からリアシャーシに向かって挿通すると共に、第２の固定部材を、パネル固定金具及びパネルホルダの縁部にて、パネル固定金具からパネルホルダに向かって挿通することが好ましい。上記の構成によれば、第１の固定部材及び第２の固定部材が、共に同じ方向から挿通されているので、作業者が取り付けや解体を行う際に、必要以上に移動することなく作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る液晶表示装置は、以上のように、パネル固定金具には第１の金具固定用孔が設けられていると共に、リアシャーシにはシャーシ固定用孔が設けられており、上記第１の金具固定用孔と、シャーシ固定用孔とを挿通する第１の固定部材を備えているので、作業者は必要以上に移動することなく、最小限の作業数で、液晶表示装置に搭載された複数の部材を適宜かつ容易に解体することが可能になると共に、液晶パネルと並んで配置される光学部材とを順次取り外す作業が容易になり、大型化された液晶表示装置における生産時の作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３０】
本実施の形態の液晶表示装置１は、図１に示すように、厚み方向に対して、前面から順に、パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、受けた光を拡散させて放射する拡散板３、複数の蛍光管等のバックライト４１を備えたランプホルダ４０、及びリアシャーシ５０が組込まれたものからなっている。
【００３１】
上記液晶パネル２０は、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる一般的な矩形のものであり、この液晶パネル２０の縁部は、上側の上記パネル固定金具１０と下側の上記パネルホルダ３０とによって挟持されるようになっている。上記液晶パネル２０には、図３に示すように、液晶表示装置１の上側となる部分の長辺に、可撓性のソース側配線フィルム２１を介して液晶パネル駆動用のソース側回路基板２２が接続されている。また、この長辺に直角で液晶表示装置１の右側又は左側となる短辺には、例えば、液晶パネル駆動用にソース側回路基板２２と対をなすゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されている。
【００３２】
上記パネル固定金具１０は、上記液晶パネル２０を前面から収容するものであり、導電性金属板を用いて例えば板金プレスにて成形された断面略Ｌ字形の各一対のパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２を有する枠体からなっている。これらパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、枠体の各角部にて例えばリベット１３にて接合されている。
【００３３】
本実施の形態では、図１に示すように、上記パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、拡散板３、ランプホルダ４０及びリアシャーシ５０は、後述する各凹凸部により嵌合して位置決めされた後、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０まで貫通する貫通ビス５によってネジ止めされるようになっている。したがって、その貫通ビス（第１の固定部材）５を通すためのネジ孔がパネル固定金具１０、パネルホルダ３０及びリアシャーシ５０の各所に穿設されている。
【００３４】
具体的には、各パネル固定金具長辺部材１１には、そのパネル固定金具長辺部材１１を約１／３分割した位置に固定金具貫通ビス孔（第１の金具固定用孔）１０ａがそれぞれ設けられている。また、パネル固定金具短辺部材１２には、そのパネル固定金具短辺部材１２の各角部付近にそれぞれ２箇所ずつ固定金具貫通ビス孔１０ａが設けられている。
【００３５】
一方、本実施の形態では、さらに、上記パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とをモジュール合体ビス（第２の固定部材）６によってネジ止めすることにより、これらパネル固定金具１０、液晶パネル２０及びパネルホルダ３０を一体化するようになっている。
【００３６】
このため、各パネル固定金具長辺部材１１には、中央位置と両端部とに上記モジュール合体ビス６を挿通させるための固定金具パネル合体ビス孔（第２の金具固定用孔）１０ｂがそれぞれ設けられている。なお、パネル固定金具短辺部材１２の中央位置には、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは穿設していない。この理由は、パネル固定金具長辺部材１１の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂがあり、このことはパネル固定金具短辺部材１２の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂが存在することを意味すること、パネル固定金具短辺部材１２はパネル固定金具長辺部材１１よりも短いので、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを設けて固定するには及ばないこと、及び、液晶パネル２０の一側方には、上述したゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されているので、モジュール合体ビス６の挿通に障害になる場合があること等である。
【００３７】
なお、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの個数は、必ずしもこれに限らず、より多くのものを穿設することが可能である。また、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを取り敢えず穿設しておき、一部について、貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を挿通しないとすることも可能である。また、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの位置について、本実施の形態では異なる位置に穿設することが可能である。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは交互に設けられているのが好ましい。また、貫通ビス５とモジュール合体ビス６との色を異ならせることが好ましい。この場合、例えば、貫通ビス５を灰色にし、モジュール合体ビス６を黒色にすることができる。上記パネルホルダ３０とモジュール合体ビス６との色を共に黒色とすることにより、貫通ビス５とモジュールビス６とが並んで配置されていても、ビスの色を確認することで液晶パネル２０をパネルホルダ３０に挟持するためのビス（すなわちモジュール合体ビス６）を特定することが容易になる。
【００３９】
また、本実施の形態では、修理時等、上記全ての貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を取り外して液晶表示装置１を解体する場合に、上記パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とを修理ビス（不図示）によってネジ止めすることにより、パネル固定金具１０、液晶パネル２０及びパネルホルダ３０を固定することもできるようになっている。
【００４０】
このため、各パネル固定金具短辺部材１２には、略中央位置に上記修理ビスを挿通させるための固定金具修理ビス孔１０ｃがそれぞれ設けられている。なお、上述のように、修理ビスは、修理時にパネル固定金具１０及びパネルホルダ３０を固定するためのものである。通常は、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までが貫通ビス５やモジュール合体ビス６によって固定されているため、修理ビスを使用することはない。
【００４１】
次に、上記ランプホルダ４０は、下側に図示しない反射板を備えており、バックライト４１からの光を反射して液晶パネル２０に照射できるようになっている。上記バックライト４１は、上述したように、例えば複数の蛍光管等からなっている。これら蛍光管は、個々に細長い棒状にてなっており、ランプホルダ４０内で長辺方向すなわち液晶表示装置１の左右方向に延在して、短辺方向すなわち液晶表示装置１の上下方向に等間隔で配置され、各両端がランプホルダ４０のランプホルダ架台４２に挿入されることにより、このランプホルダ４０に支持されている。なお、反射板は、反射効率を高めるために、例えば酸化チタンを含有した白色のプラスチックにてなっている。
【００４２】
また、本実施の形態では、パネルホルダ３０には、上記貫通ビス５の挿通のために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａと同じ平面位置に、ホルダ貫通ビス孔３０ａが設けられていると共に、上記パネル固定金具１０の固定金具パネル合体ビス孔１０ｂと同じ平面位置に、ホルダ合体ビス孔（ホルダ固定用孔）３０ｂが設けられている。上記ホルダ貫通ビス孔３０ａは、パネル固定金具１０及びパネルホルダ３０の相互の膨張率及び収縮率の相違を考慮して、図５に示すように、横方向に長い小判型の孔形状を有している。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、パネルホルダ３０には、上記修理ビスの挿通のために、上記パネル固定金具１０の固定金具修理ビス孔１０ｃと同じ平面位置に、ホルダ修理ビス孔３０ｃが設けられている。すなわち、修理ビスを用いる場合には、この修理ビスを固定金具修理ビス孔１０ｃ及びホルダ修理ビス孔３０ｃに挿通させることによって、パネル固定金具１０及びパネルホルダ３０を固定している。
【００４４】
上記拡散板３は、液晶パネル２０と略同形状の矩形のものであって、その表面には光学シート２が積層されている。なお、この光学シート２は、一種類に限らず、複数の層にて形成する場合もある。この光学シート２は、例えば、偏光フィルムや、高周波ノイズの吸収する機能を有するシート等の各層からなっている。これら拡散板３及び光学シート２の縁部は、ランプホルダ４０の縁部に嵌合された状態で収納されている。
【００４５】
したがって、バックライト４１から発せられた光は、直接又は反射板で反射して拡散板３に入射し、この拡散板３により拡散されて光学シート２を通過して液晶パネル２０に照射される。その際、光学シート２により不要な高周波ノイズが除去され、これにより液晶パネル２０は均等な輝度分布で照射されることになる。
【００４６】
次に、上記リアシャーシ５０は、導電性金属板から成形されて表面が開放した箱状でパネル固定金具１０内に収納可能なものであり、液晶表示装置１の左右及び上下方向の端部が、略直角に折曲されて立ち上がるシャーシ立設壁５１が形成されている。また、リアシャーシ５０には、上記貫通ビス５でのネジ止めのために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａと同じ平面位置に、シャーシ貫通ビス孔（シャーシ固定用孔）５０ａが設けられている。
【００４７】
ここで、本実施の形態の液晶表示装置１におけるリアシャーシ５０に対するランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の位置決めについて、詳細に説明する。
【００４８】
本実施の形態では、液晶表示装置１が立設状態で組み立てられるものとなっている。このため、各部材に凸部とそれに対する嵌合孔を設けること等により、各部材の位置決めが容易に行えるようになっている。
【００４９】
具体的には、図２に示すように、ランプホルダ４０の裏面の４隅角には、ランプホルダ位置決め用突起４３が形成されていると共に、リアシャーシ５０には、このランプホルダ位置決め用突起４３の対応する位置にリアシャーシ孔５２が形成されている。また、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１は、ランプホルダ４０の外形に略内接して略直角に折曲されて立ち上がっている。したがって、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０側に嵌め込むことにより、容易に、ランプホルダ位置決め用突起４３がリアシャーシ孔５２に嵌合される。この結果、ランプホルダ４０が、容易に、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で収納される。
【００５０】
次に、ランプホルダ４０における、液晶表示装置１の左右側面の縁部には断面略Ｌ字状に立設するランプホルダ架台４２が設けられている。このランプホルダ架台４２の上面高さは、上記シャーシ立設壁５１の上端と略同じ高さとなっている。また、このランプホルダ架台４２の上面には、外側に円柱状のパネルホルダ位置決め用突起４４が設けられ、かつ内側にシート載置部４５が設けられている。
【００５１】
このシート載置部４５には拡散板３及び光学シート２が載置されると共に、パネルホルダ位置決め用突起４４は拡散板３及び光学シート２の外形の沿うように立ち上がっている。したがって、拡散板３及び光学シート２を積層してパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌め込むことにより、容易に、拡散板３及び光学シート２がランプホルダ４０のシート載置部４５に載置され、位置決めされた状態で収納される。
【００５２】
次に、パネルホルダ３０には、外周部に、略Ｌ字状に垂れ下がるパネルホルダ垂下部３２が形成されており、このパネルホルダ垂下部３２は、上記リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１における外側を略嵌合する位置に垂れ下がっている。したがって、パネルホルダ３０をランプホルダ４０側に外嵌させることにより、容易に、ホルダ位置決め用突起４４がパネルホルダ位置決め孔３１に嵌合される。この結果、パネルホルダ３０が、容易に、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で外嵌収納される。
【００５３】
また、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２には、図６（ａ）に示すように、弾性を有する係止爪３８が設けられていると共に、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１には、図２に示すように、上記係止爪３８を係止する突起状の係止部５３が形成されている。このため、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２がシャーシ立設壁５１内に混合されたときに、係止爪３８が係止部５３に外れないように係止されるので、ビス止めしなくても、パネルホルダ３０をリアシャーシ５０に簡易に仮固定することができる。
【００５４】
さらに、パネルホルダ３０には、上記パネルホルダ位置決め用突起４４の対応する位置にパネルホルダ位置決め孔３１が形成されている。
【００５５】
本実施の形態では、パネルホルダ位置決め孔３１は、図２に示すように、パネルホルダ３０の四隅に設けられていると共に、その孔の大きさが異なっている。すなわち、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、バックライト４１での温度上昇による膨張、及び湿度による膨張に曝される。したがって、ランプホルダ４０とパネルホルダ３０とが一体に膨張するとは限らず、膨張に際してずれるおそれがある。そこで、本実施の形態では、液晶表示装置１の左下の隅を基準点及び浮動点と考え、他のランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の四隅では、位置がずれることを考慮している。そのため、本実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、まず、液晶表示装置１の左下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、パネルホルダ位置決め用突起４４の円柱の外形と同じ内径を有している。また、液晶表示装置１の右下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の左右方向に長い小判形状の孔を有している。さらに、液晶表示装置１の左上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の上下方向に長い小判形状の孔を有している。最後に、液晶表示装置１の右上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、上記小判形状の孔の長径を有する円の孔を有している。これらの各孔形状によって、膨張時に、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０がずれても対応できるものとなっている。
【００５６】
また、本実施の形態では、膨張時のズレを小さくするために、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、同質材料の例えばポリカーボネート等のプラスチックからなっている。
【００５７】
次いで、枠体からなるパネルホルダ３０には外周縁にパネルホルダ台部３３が形成されていると共に、このパネルホルダ台部３３の内側には、断面Ｌ字状のパネルホルダ内側嵌合部３４が形成されている。このパネルホルダ内側嵌合部３４は、載置部３４ａと垂直部３４ｂとからなっており、図６（ａ）（ｂ）に示すように、載置部３４ａには周囲全体に弾性を有する載置面スペーサ３５が設けられていると共に、垂直部３４ｂには枠体からなるパネルホルダ３０の４隅近傍に２箇所ずつと液晶表示装置１の上下となる部分にそれぞれ２箇所ずつ、弾性を有する壁面スペーサ３６が設けられている。本実施の形態では、壁面スペーサ３６は、その設置位置によって、弾性力の異なるものが使用されている。具体的には、図６（ｂ）に示すように、液晶表示装置１の下側は液晶パネル２０の自重を考慮して、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用されている。それに比べて、液晶表示装置１の上側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。また、液晶表示装置１の左側は、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用している一方、液晶表示装置１の右側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。この理由は、本実施の形態では、液晶表示装置１の例えば左下を不動基準点としているためである。
【００５８】
なお、載置面スペーサ３５及び壁面スペーサ３６は、例えばウレタン系のものを使用している。
【００５９】
上記のパネルホルダ３０の構成により、液晶パネル２０をパネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に嵌合することにより、容易に、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に位置決めされた状態で嵌合される。また、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に嵌合された状態においては、壁面スペーサ３６が隅角部に設けられており、かつ載置部３４ａには載置面スペーサ３５が設けられているので、液晶パネル２０の角や縁部を傷付けることがない。
【００６０】
次に、パネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３の上面には、固定金具位置決め用突起３７が形成されていると共に、パネル固定金具１０には対応する位置にパネル固定金具孔１４が形成されている。さらに、パネル固定金具１０には、パネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに略沿うように垂れ下がる固定金具段差部１５が形成されている。したがって、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５をパネルホルダ３０のパネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３に外嵌させることにより、容易に、パネル固定金具１０のパネル固定金具孔１４をパネルホルダ３０の固定金具位置決め用突起３７を嵌合させることができる。この結果、パネル固定金具１０が、容易に、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で外嵌される。本実施の形態では、パネル固定金具１０の裏面に固定金具裏側スペーサ１１が設けられている。このため、液晶パネル２０は、パネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に略動かないように挟持固定されるものとなっている。また、液晶パネル２０の縁部を傷付けることもない。
【００６１】
上記構成の液晶表示装置１の組立手順について説明する。なお、本実施の形態では、この液晶表示装置１は、例えば大型であるので、立てた状態で組み立てていきものとなっている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、図示しないコンベアに寝かせた状態で組み立てていくことも可能である。
【００６２】
まず、図２に示すように、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして嵌め込み、ランプホルダ４０の裏面の４隅角に形成されたランプホルダ位置決め用突起４３をリアシャーシ５０の予め所定位置に形成されたリアシャーシ孔５２に嵌合させる。これにより、ランプホルダ４０が、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で、このリアシャーシ５０に収納固定される。
【００６３】
次いで、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたシート載置部４５に拡散板３及び光学シート２をパネルホルダ位置決め用突起４４に沿わして嵌め込む。これにより、拡散板３及び光学シート２は、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２のパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌合状態に積層される。
【００６４】
次いで、パネルホルダ３０を、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして外嵌させ、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたパネルホルダ位置決め用突起４４に、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１を嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０が、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で、このランプホルダ４０に容易に一体化される。
【００６５】
次いで、パネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に液晶パネル２０を載置する。このとき、このパネルホルダ内側嵌合部３４には、液晶パネル２０の載置面に弾性を有する載置面スペーサ３５が周囲全体に設けられていると共に、液晶パネル２０の端部が当接する側面側にも、パネルホルダ内側嵌合部３４の各角隅部に２箇所ずつ壁面スペーサ３６が設けられている。また、液晶パネル２０の上面側についても、パネル固定金具１０における裏面の周囲全体にパネル固定金具裏側スペーサ１６が設けられている。したがって、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６が、液晶表示装置１の横揺れ及び縦揺れ等による衝撃等に対して緩衝材として機能するものとなっている。なお、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６によって、液晶パネル２０は、略動かないようにパネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に挟持固定されるものとなっている。
【００６６】
次いで、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５を、パネルホルダ３０におけるパネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに沿わせて、パネル固定金具１０をパネルホルダ３０に嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０の上面に設けられた固定金具位置決め用突起３７に、パネル固定金具１０に形成されたパネル固定金具孔１４を通す。これにより、パネル固定金具１０が、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で、このパネルホルダ３０に一体化される。
【００６７】
以上の組み立て動作により、リアシャーシ５０からパネル固定金具１０までが、暫定的に一体化される。すなわち、ネジ止めはされていないが、容易に外れない程度に一体化されている。
【００６８】
次いで、ネジ止め工程に移る。
【００６９】
本実施の形態では、図１に示すように、貫通ビス５をパネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ、及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａを通してリアシャーシ５０のシャーシ貫通ビス孔５０ａに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までが、これら貫通ビス５にて一体に締結される。
【００７０】
次いで、本実施の形態では、モジュール合体ビス６を、パネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０のモジュール合体ビス孔１０ｂに通して、パネルホルダ３０のホルダ合体ビス孔３０ｂに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までが、これらモジュール合体ビス孔１０ｂにて一体に締結される。
【００７１】
次いで、本実施の形態の液晶表示装置１において、メンテナンス等において、部品を取り替えるときの解体分離方法について説明する。
【００７２】
この解体分離は、上記ネジ止め工程を逆に行うことにより実現できる。具体的には、まず、パネル固定金具１０の前面側から、モジュール合体ビス孔１０ｂ及びホルダ合体ビス孔３０ｂに螺合されたモジュール合体ビス６を取り外す。これにより、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までを一体に締結していたモジュール合体ビス６が取り外される。
【００７３】
次いで、パネル固定金具１０の前面側から、固定金具貫通ビス孔１０ａ、ホルダ貫通ビス孔３０ａ、及びシャーシ貫通ビス孔５０ａに螺合させた貫通ビス５を取り外す。すなわち、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までを一体に締結していた貫通ビス５が取り外され、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までの各部品に解体することができる。これにより、液晶パネル２０やランプホルダ４０（バックライト４１）の交換やメンテナンス等を行うことができる。
【００７４】
また、液晶パネル２０以外の部品の交換やメンテナンスを行う場合には、貫通ビス５を取り外した後に、修理ビスを取り付けて液晶パネル２０をパネル固定金具１０とパネルホルダ３０との間に固定してもよい。
【００７５】
なお、ランプホルダ４０の交換・メンテナンス等のみを行う場合には、上記モジュール合体ビス６を取り外さず、貫通ビス５のみ取り外して解体分離してもよい。この場合、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までを一体として締結した状態で解体することになるため、解体後の部品点数を少なくした状態でランプホルダ４０の交換やメンテナンス等を行うことが可能となる。
【００７６】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置に利用できる。したがって、この液晶表示装置を用いたテレビ、モニタ等の用途に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】上記液晶表示装置の構造を示す分解組み立て図である。
【図２】本発明における液晶表示装置の実施の一形態を示す断面図である。
【図３】上記液晶表示装置の液晶パネルの概略構造を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す正面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す側面図である。
【図５】上記液晶表示装置におけるパネルホルダの下側の構造を示す要部正面図である。
【図６】（ａ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す側面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す正面図である。
【図７】（ａ）は従来の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置の構造を分解して示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１      液晶表示装置
２      光学シート
３      拡散板
５      貫通ビス（第１の固定部材）
６      モジュール合体ビス（第２の固定部材）
１０      パネル固定金具
１０ａ    固定金具貫通ビス孔（第１の金具固定用孔）
１０ｂ    固定金具パネル合体ビス孔（第２の金具固定用孔）
１０ｃ    固定金具修理ビス孔
２０      液晶パネル
３０      パネルホルダ
３０ａ    ホルダ貫通ビス孔
３０ｂ    ホルダ合体ビス孔（ホルダ固定用孔）
３０ｃ    ホルダ修理ビス孔
３１      パネルホルダ位置決め孔
３２      パネルホルダ垂下部
３３      パネルホルダ台部
３４      パネルホルダ内側嵌合部
３４ａ    載置部
３４ｂ    垂直部
３５      載置面スペーサ
３６      壁面スペーサ
３６ａ    壁面硬スペーサ
３６ｂ    壁面柔スペーサ
３７      固定金具位置決め用突起
３８      係止爪
４０      ランプホルダ
４１      バックライト
４２      ランプホルダ架台
４３      ランプホルダ位置決め用突起
４４      パネルホルダ位置決め用突起
５０      リアシャーシ
５０ａ    シャーシ貫通ビス孔（シャーシ固定用孔）
５１      シャーシ立設壁
５２      リアシャーシ孔
５３      係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006235124.tif 000008
【図７】
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