(57)【要約】【課題】  ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する排気窓が開設された排気枠(6)と、内周にリップ部(47)が張り出した矩形状の外周枠(4)と、前記リップ部(47)の下面に外周縁が係合する態様で前記外周枠(4)内に嵌め込まれるガラス板(5)とを具備し、前記外周枠(4)の後辺(4i)と前記ガラス板(5)の間に前記排気枠(6)が配設される、コンロ用天板に於いて、請求項１に係る発明は、外周枠(4)の後辺に沿ったリップ部(47)の下方空間が前記排気枠(6)からの排気中の油等で汚れるのを防止する。【解決手段】  前記排気枠(6)の上面には、前記リップ部(47)の下方空間に位置に於いて前記後辺(4i)に沿って延びる目隠し壁(68)が起立していること。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する排気窓が開設された排気枠(6)と、
内周にリップ部(47)が張り出した矩形枠状の外周枠(4)と、
前記リップ部(47)の下面に外周縁が係合するように前記外周枠(4)内に嵌め込まれるガラス板(5)とを具備し、
前記外周枠(4)の後辺(4i)と前記ガラス板(5)の間に前記排気枠(6)が配設される、コンロ用天板に於いて、
前記排気枠(6)の上面には、前記リップ部(47)の下方空間内にて前記後辺(4i)に沿って延びる目隠し壁(68)が起立している、コンロ用天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用天板に於いて、
前記目隠し壁(68)は、前記外周枠(4)を構成する型材(40)の前記両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)を含む範囲で前記後辺(4i)に沿って延びている、コンロ用天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上端開放部を被覆するコンロ用天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、図１に示す如き構造のガスコンロを特願２００４−１８８４６８号として提案した。
このものは、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設された開口(K1)に落とし込み状態に装着される形式のドロップインコンロであり、前面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上端開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、鍋等を加熱するガスバーナ(31)(32)(33)の上方には五徳(41)(42)(43)が配設されている。
アルミニウム材で押し出し成形した型材(40)を矩形枠状に曲げ加工して両自由端部(4e)(4e)を後辺(4i)で突き合わせた外周枠(4)内には、ガラス板(5)と、その後方の排気口カバー(7)(7)が配設されている。
【０００３】
図３は、ガラス板(5)の周縁と外周枠(4)の嵌合部の拡大断面図であり、ガラス板(5)の外周縁は、外周枠(4)の上部内周から略水平に張り出したリップ部(47)の下方に形成された第１後退部(45)に嵌め込まれてコーキング剤(W)で接着されている。
又、外周枠(4)内周の第１後退部(45)の下方には水平溝(462)が形成されており、ガラス板(5)の下方に隣接して設けられた裏板(B)の外周縁(B1)は水平溝(462)に係合している。
このものでは、ガラス板(5)の上面外周には外周枠(4)内周のリップ部(47)が密着しているから、その下方のコーキング剤(W)が外部に露出して見苦しくなる不都合が防止できる。又、ガラス板(5)が存在しない排気枠(6)部分では、外周枠(4)内周のリップ部(47)の下方の見苦しい第１後退部(45)が排気口カバー(7)(7)の後壁で隠蔽される。
【特許文献１】特開２００３−３４３８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のものでは次の問題がある。
１．グリル等から排気口カバー(7)(7)を経て大気中へ排出される排気には油分等の汚れが混入している。従って、例えば、図６のように、排気口カバー(7)(7)（排気枠(6)に載置されている。）の装着部に特別な構造的配慮をしないと、排気中の油分等の汚れが、外周枠(4)内周のリップ部(47)の下方空間（第１後退部(45)）や更にその下方隣接部の水平溝(462)に侵入してこびり付く。従って、洗浄等のために排気口カバー(7)(7)を取り除いたときには、リップ部(47)の汚れた下方空間や水平溝(462)が露出し、これが、コンロ前方で作業する使用者の目に触れて見苦しいという問題がある。
【０００５】
２．型材(40)の自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)は、上下方向（天板(2)の表面に直角な方向）の力に対して強度が弱い。従って、輸送時や器具設置時の衝撃によって前記突合せ部(U)に上下方向の大きな外力が作用したときには、この突合せ部(U)が破損する心配がある。
本発明は係る点に鑑みて成されたもので、
『ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する排気窓が開設された排気枠(6)と、
内周にリップ部(47)が張り出した矩形枠状の外周枠(4)と、
前記リップ部(47)の下面に外周縁が係合するように前記外周枠(4)内に嵌め込まれるガラス板(5)とを具備し、
前記外周枠(4)の後辺(4i)と前記ガラス板(5)の間に前記排気枠(6)が配設される、コンロ用天板』に於いて、請求項１に係る発明は、外周枠(4)の後辺に沿ったリップ部(47)の下方空間が排気中の油分等で汚れるのを防止することを課題とする。又、請求項２に係る発明は、型材(40)の両自由端部(4e)(4e)相互の突合せ部(U)の強度向上を図ることをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［請求項１に係る発明］
上記課題を解決する為の請求項１に係る発明の技術的手段は、
『前記排気枠(6)の上面には、前記リップ部(47)の下方空間内にて前記後辺(4i)に沿って延びる目隠し壁(68)が起立している』ことである。
上記技術的手段によれば、外周枠(4)の後辺(4i)に沿った部分には、リップ部(47)の下方空間内に位置する目隠し壁(68)が排気枠(6)から隆起しているから、前記下方空間が目隠し壁(68)で塞がれた状態になる。従って、外周枠(4)の後辺(4i)に沿ったリップ部(47)の下方空間が排気中の油分等で汚れるのを防止することができる。尚、排気中の油分等で目隠し壁(68)の前面が汚染されるが、目隠し壁(68)はリップ部(47)の下方空間の奥壁より前方に位置するから、目隠し壁(68)の清掃は容易である。
【０００７】
［請求項２に係る発明］
請求項１に係る発明に於いて、
『前記目隠し壁(68)は、前記外周枠(4)を構成する型材(40)の前記両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)を含む範囲で前記後辺(4i)に沿って延びている』ものでは、型材(40)の両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)を含む範囲で目隠し壁(68)が延びているから、この部分の強度向上が図れる。即ち、輸送時や器具設置時の衝撃によって型材(40)が自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)で上下方向（天板(2)の表面に直角な方向）に撓んだときには、目隠し壁(68)の上端がリップ部(47)の下面に当接する。このために、目隠し壁(68)の上端によってリップ部(47)の下面が支えられて、下方への撓みに対して補強される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は次の特有の効果を有する。
外周枠(4)の後辺に沿ったリップ部(47)の下方空間は、排気枠(6)から隆起する目隠し壁(68)で塞がれた状態になるから、排気中の油等で汚れるのを防止することができる。
請求項２に係る発明では、既述したように、目隠し壁(68)の上端によってリップ部(47)の下面が支えられるから、外周枠(4)の自由端部(4e)(4e)の補強することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次いで、図１〜図５を参照しながら、好ましい実施の形態を説明する。
図示の実施の形態は、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設された開口(K1)に落とし込み状態に装着されるドロップインコンロのコンロ用天板に本発明を実施したものである。この実施の形態の外周枠(4)は、押し出し成形されたアルミニウム製の型材で作成されている。
尚、既述したように、このドロップインコンロは、前面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上方開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、前記コンロ本体(1)に配設されたガスバーナ(31)(32)(33)は、天板(2)に開設されたバーナ用開口(21)(22)(23)を介して露出している。又、天板(2)には、各ガスバーナ(31)(32)(33)に対して上方から臨むように五徳(41)(42)(43)が載置されている。
【００１０】
以下、各部の詳細を説明する。
［コンロ本体(1)］
ガスバーナ(31)(32)(33)を収納するコンロ本体(1)は、上方開放の矩形箱状に形成された本体ケース(13)を具備していると共に、その中央にグリル部(G)を設けた構造になっている。
グリル部(G)の左右に形成された操作部(10)(11)には、前記グリル部(G)やガスバーナ(31)(32)(33)の火力を調節する火力調節レバー(101)(102)(111)(112)や、点・消火ボタン(T)(T)やその他の各種スイッチ(S)(S)が配設されている。
【００１１】
［天板(2)］
図２は、天板(2)を斜め下方から見上げた状態の分解斜視図である。
天板(2)は、平行な前後辺(4h)(4i)と側辺(4f)(4g)となら成る横長矩形状の外周枠(4)と、外周枠(4)内に嵌入される矩形状のガラス板(5)と、外周枠(4)の後辺(4i)に沿って配設される排気枠(6)と、排気枠(6)上に載置される排気口カバー(7)(7)を備えている。又、ガラス板(5)の下方に配設される中央裏板(8)及びその両脇に配設される側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)を備えている。尚、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)は、これらの重ね合わせ部に設けられた結合舌片(83)(92)をビス(80)(80)で締付けることによって連結固定される。
前記外周枠(4)は、アルミニウム材を押し出し成形した長尺状の型材(40)を適宜長さに切断して矩形状に曲成したもので、その両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)は後辺(4i)部に位置している。
【００１２】
図３に示すように、外周枠(4)を構成する型材(40)は、ガラス板(5)側に向けて略水平に張り出すリップ部(47)と、リップ部(47)の根元から下方に延びる縦壁部(44)とが設けられた断面形状がかぎ形の部材であり、リップ部(47)の下方空間は第１後退部(45)となっている。第１後退部(45)の上部コーナにはＶ形溝(400)が設けられている（図４）。
排気枠(6)も、アルミニウム材を押し出し成形したしたもので、図２，図５に示すように、グリル部(G)で発生する排気を排出する為の排気筒(G1)に外嵌する排気窓(61)等がプレス抜きされていると共に、後縁としての一方の長辺部(62)と左右一対の短辺部(63)(63)は、外周枠(4)の内周に形成された水平溝(462)に挿入されるようになっている。長辺(62)の中央部から屈曲垂下した爪(66)は、外周枠(4)内周の水平溝(462)の奥端から下方に屈曲した垂直溝(463)に係合している。この係合部は、外周枠(4)の後辺(4i)に位置する型材(40)の両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)である。即ち、外周枠(4)の後辺(4i)における自由端部(4e)(4e)の垂直溝(463)(463)の両者に跨るように爪(66)を係合させている。従って、輸送時や設置作業時の衝撃等を受けても、外周枠(4)を構成する型材の両自由端(4e)(4e)部が外方（中心から離れる方向）に外れて拡開する心配がない。
【００１３】
一方、リップ部(47)の下方空間（第１後退部(45)）に於いて、外周枠(4)の後辺(4i)に沿って延びる目隠し壁(68)が形成されている。具体的には、排気枠(6)の後端縁の上面には目隠し壁(68)が突設されており、この目隠し壁(68)の上端をリップ部(47)の下面に接近又は当接させている。
このように、本実施の形態では、リップ部(47)の下方空間に位置する目隠し壁(68)が排気枠(6)から隆起しているから、外周枠(4)の後辺(4i)に沿ったリップ部(47)の下方空間がグリルの排気筒(G1)からの排気の油分等で汚れるのを防止することができる。
又、型材(40)の両自由端(4e)(4e)の突合せ部(U)は、排気枠(6)の後部に隆起した目隠し壁(68)の長手方向の中央部(680)に位置している。即ち、目隠し壁(68)は、前記外周枠(4)を構成する型材(40)の前記両自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)を含む範囲で前記後辺(4i)に沿って延びている。これにより、型材(40)の両自由端(4e)(4e)の突合せ部(U)の前方に目隠し壁(68)が位置する。従って、前記突合せ部(U)の強度向上が図れる。即ち、輸送時や器具設置時の衝撃が、型材(40)の自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)に上下向き（天板(2)の表面に直角方向）に作用したときには、目隠し壁(68)の上端がリップ部(47)の下面に当接する。このために、目隠し壁(68)の上端によってリップ部(47)の下面が支えられて、下方への撓みに対して補強となる。
又、排気枠(6)の前側の長辺部(64)（ガラス板(5)側の前縁部）の下面には、長手方向（左右方向）に連続するビス螺入用の細溝(65)が形成されている。
【００１４】
《ガラス板(5)》
ガラス板(5)は、セラミックガラスで形成されていると共に、周縁部が保護カバー(H)で保護されたバーナ用開口(21)(22)(23)を備えている。
《天板(2)の組立て》
このものでは、矩形枠状に曲成された外周枠(4)の後辺(4i)に沿わせるように、排気枠(6)を外周枠(4)内に装着する（図５参照）。このとき、外周枠(4)の後辺(4i)の突合せ部(4e)(4e)（長尺状の型材(40)の両端を突合せ部(U)）に於ける水平溝(462)の奥の垂直溝(463)に対し、排気枠(6)後縁の爪(66)を係合させる。即ち、外周枠(4)の後辺(4i)に於ける突合せ部(4e)(4e)を拡開して、垂直溝(463)(463)を爪(66)(66)に左右方向から外嵌し、これにより、垂直溝(463)(463)の両者に跨るように爪(66)を係合させる。この係合により、既述したように、外周枠(4)の後辺(4i)が外方へ変形するのを防止することができる。
【００１５】
次に、排気枠(6)が取付けられた外周枠(4)を上下反転させて、リップ部(47)の下面、Ｖ形溝(400)を上向きにし、この状態でＶ形溝(400)にコーキング剤(W)（接着作用を有するシリコンゴム）を充填する。その後、セラミック製のガラス板(5)を外周枠(4)の中に嵌め込み、ガラス板(5)の周縁部(e)を型材(40)のリップ部(47)の下面に支持させる。このとき、ガラス板(5)の周縁部(e)によって、充填されたコーキング剤(W)が押し潰されると同時に、ガラス板(5)の周縁部(e)近傍がコーキング剤(W)によってリップ部(47)の裏側根元部に接着される（図３参照）。
その後、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)の外縁部を外周枠(4)の内周水平溝(462)に差込み、この状態で既述したようにビス(80)(80)（図２参照）でこれら中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)を結合する。これにより、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)が外周枠(4)に嵌め込まれる。これにより、裏板(B)によってガラス板(5)の裏側を押さえ、ガラス板(5)の周縁部(e)を外周枠(4)のリップ部(47)と裏板(B)とによって挟持させている。
【００１６】
この例では、図２，図３に示すように、裏板(B)を構成する中央裏板(8)の一端にフック(85)(85)を設け、当該フック(85)(58)を外周枠(4)内周の水平溝(462)の奥部の垂直溝(463)に係合させている。他端は排気枠(6)の前側の長辺に沿って形成された細溝(65)にタッピングビス(87)(87)で固定させている（図２，図５参照）。なお、ガラス板(5)と外周枠(4)を組み合わせたコンロ用天板は、ゴムクッション(R)を介してシステムキッチンのカウンタートップ(K)に支持された状態で流し台に組み付けられる。
【００１７】
このように、上記実施の形態に係るコンロ用天板では、排気枠(6)の後縁近傍に隆起する目隠し壁(68)をリップ部(47)の下方空間に位置させたから、この下方空間が目隠し壁(68)で塞がれた状態になる。従って、リップ部(47)の下方空間がグリルの排気筒(G1)からの排気の油分等で汚れるのを防止することができる。
又、型材(40)の自由端部(4e)(4e)の突合せ部(U)の前方に目隠し壁(68)が存在するから、目隠し壁(68)の上端によってリップ部(47)の下面が支えられて、下方への撓みに対して補強となる。
尚、上記実施の形態では、システムキッチンのカウンタートップに装着されるドロップインコンロの天板(2)に本発明を適用したが、テーブルコンロの天板に本発明を適用することもできる。
又、本実施の形態では、排気枠(6)はコンロ本体(1)のグリル部(G)からの排気を排出するものであるが、コンロ本体(1)の下方にオーブンが備えられている場合は、オーブンの排気が排気枠(6)から上方に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態のコンロ用天板を備えたドロップインコンロの斜視図
【図２】天板(2)を斜め下方から見上げた状態の分解斜視図
【図３】図１に於けるY−Y断面図
【図４】図２における型材(40)の断面図
【図５】排気枠(6)の配設部の断面図
【図６】本発明の課題を説明する為の図
【符号の説明】
【００１９】
(1)・・・コンロ本体
(4)・・・外周枠
(5)・・・ガラス板
(6)・・・排気枠
(40)・・・型材
(44)・・・縦壁部
(47)・・・水平リップ部
(66)・・・爪
(462)・・・水平溝
(W)・・・コーキング剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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