【手続補正書】
【提出日】平成19年3月27日(2007.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着システムの２以上の面、支持体、または層を剥離する方法であって、前記接着システムはその接合面において接着組成物を含み、前記組成物は前記面、前記支持体、または前記層の間に入り、前記接着組成物はその界面における接着剤および／またはプライマーおよび／またはクリーナーならびにその中に分散された熱膨張性マイクロスフェアを含み、前記システムを剥離するために、前記接着剤層および／または前記プライマー層および／または前記クリーナー層の中で前記マイクロスフェアを膨張させるように接着面の上に集中する充分な出力レベルの熱放射および／または熱エネルギーが提供され、それにより前記接着システム内の前記層の前記界面における接着面の力の低下をもたらす方法。
【請求項２】
前記接着組成物を剥離する前に前記接着組成物を硬化する工程をさらに含み、状況に応じて前記硬化工程が、前記接着組成物を透過する一定出力レベルの熱放射および／または熱伝導および／または熱エネルギーを与える工程を含み、それにより、膨張したマイクロスフェアの内容物が前記マイクロスフェアの多孔性の殻を通って前記組成物のマトリックスの中に浸出または移行する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接着組成物を硬化することおよび／または接合面において同じ接着組成物を剥離することを含む接着システムであって、前記組成物は２以上の支持体または層の表面の間に置かれ、前記接着組成物はその界面における接着剤および／またはクリーナーおよび／またはプライマーならびにその中に分散された熱膨張性マイクロスフェアを含み、前記システムは、
（ｉ）膨張したマイクロスフェアの内容物が、前記マイクロスフェアの多孔性の殻を通って前記組成物のマトリックスの中に浸出または移行するように、前記接着組成物を透過する第一の出力レベルの熱放射および／または熱伝導および／または熱エネルギーを与えることによって、前記組成物を硬化する方法を活性化する工程、および
（ｉｉ）前記接着剤層および／または前記クリーナー層および／または前記プライマー層の中で前記マイクロスフェアを膨張させ、前記接着組成物の界面における接着面の力を弱めるように、前記接着面に集中する第二の出力レベルの熱放射および／または熱伝導および／または熱エネルギーを与えることによって、支持体または層の同じ面の前記接着界面を剥離する工程、
を含むシステム。
【請求項４】
前記工程（ｉ）を接着組成物の配置後に実行し、前記工程（ｉｉ）を数日、数週、数月または数年経過後に実行する、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記マイクロスフェアが、剥離マイクロスフェアのための膨張剤ならびに硬化マイクロスフェア工程のための膨張剤と混合されている硬化剤もしくは触媒をカプセル化するコポリマー殻を含み、状況に応じて前記膨張剤が、膨張可能なガス、揮発剤、昇華剤、水、水を引き付ける薬剤または爆発性薬剤を含む群から選択される、請求項１から４のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項６】
前記硬化剤をカプセル化する前記マイクロスフェアが、前記膨張剤をカプセル化するマイクロスフェアより大きい断面直径を有する、請求項２から５のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項７】
加えられた熱エネルギーまたはそれ自体のエネルギーにより活性化された硬化活性剤をさらに含む請求項２から６のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項８】
前記接着剤が、ポリウレタンまたはポリ塩化ビニルまたはＭＳポリマーまたはエポキシ樹脂である、請求項１から７のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項９】
前記マイクロスフェアが、前記剥離段階で約４５〜２２０℃の温度領域において活性化する、請求項１から８のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１０】
前記硬化剤をカプセル化するマイクロスフェアの一部が、前記剥離段階で用いられるのとは異なる温度において活性化し、その温度差が２０〜１００℃である、請求項２から９のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１１】
前記膨張剤をカプセル化するマイクロスフェアを剥離する際に用いられるマイクロスフェアが、前記接着界面において、前記クリーナー中に約３〜５質量％、そして前記プライヤーの中に５〜１０質量％を含む、請求項１から１０のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１２】
前記硬化剤または触媒をカプセル化する硬化の際に用いられるマイクロスフェアが、組成物の約２〜３質量％を含む、請求項２から１１のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１３】
マイクロスフェアに与えられる熱放射および／または熱伝導が、ＩＲ照射源もしくはＵＶ電磁放射源を含む手段によって、または対流式オーブン、電気的手段、バッテリー、レーザー、超音波、ガス、白色光、マイクロ波もしくは音波から与えられる、請求項１から１２のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１４】
ＩＲ照射を用いる場合、ＩＲ照射が、約８００〜１４００ｎｍから２０００〜６０００ｎｍまでの波長として与えられ、マイクロスフェアの分解温度より前にその活性化膨張温度に達するために前記マイクロスフェア上に加熱照射を集中させる、請求項１３に記載の方法またはシステム。
【請求項１５】
熱膨張性マイクロスフェアが、テープまたはメッシュまたはフィルムの中に埋め込まれてもしくは上にコートされて、またはワイヤー、フィラメントまたはファイバーに付着されて提供される、請求項１から１４のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１６】
前記マイクロスフェアが黒い材料でコートされる、請求項１から１５のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１７】
前記マイクロスフェアが、モノマーでコートされ、または、モノマーをカプセル化し、および／または多孔性初期マイクロスフェア殻の中で分散しているナノ分子を有する、請求項１から１４のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１８】
前記マイクロスフェアが、ビヒクル、輸送体、バリア、分散補助剤、または結合剤および溶媒を含む混合物中の粒子もしくはナノ粒子の凝集を防ぐ補助剤として働き、前記マイクロスフェアが所望の薬剤をカプセル化するかまたは所望の薬剤と共にコートされる、請求項１から１７のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項１９】
前記マイクロスフェアが、多角形配置を形成するようにマイクロワイヤーの配置の中で分散し、状況に応じて前記マイクロワイヤーが約１００〜２００μの長さであり、かつ、約２〜２０μの直径である、請求項１から１８のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項２０】
前記組成物が約１〜１０体積％のマイクロワイヤーを含む、請求項１９に記載の方法またはシステム。
【請求項２１】
前記熱膨張性マイクロスフェアが、付着および／または分離することが望まれる部材の１つ以上の接触面に、または前記部材の内部の面の上にもしくは前記部材のクリーナおよび／またはプライマーの界面において付着される、請求項１から２０のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項２２】
前記マイクロスフェアを含む前記接着組成物が、連続もしくは不連続の所定の形で、または付着もしくは分離が所望される物品の接触面の一方もしくは両方の周辺相当に施される供給される経路、チャネル、溝、線または同心円の中の地点において供給される、請求項１から２１のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項２３】
前記接着組成物の深さ、幅または厚さおよび広さを均一にしてよく、または、付着もしくは分離が必要とされる面の領域での要求に応じて変化させてよい、請求項１から２２のいずれかに記載の方法またはシステム。
【請求項２４】
２つ以上の面を共に付着または接合する方法であって、
（ｉ）共に接合すべき全てまたは各々の物品の、１つ以上の接触面に、請求項１から２８のいずれかに記載の接着組成物を塗布する工程、および
（ｉｉ）ある割合の熱膨張性マイクロスフェアを膨張させ、必要に応じて接合プロセスの間に組成物の中に硬化剤をさらに放出させるために、共に接合すべき全てまたは各々の物品の、１つ以上の接触面との接触を介して前記組成物に充分な熱放射および／または熱伝導を供給する工程、
を含む方法。
【請求項２５】
共に接合している２つ以上の面を取り外しまたは剥離する方法であって、請求項１または請求項３で定義された組成物を被覆された、または、付着された面に充分な熱放射および／または熱伝導を供給することを含み、熱エネルギーを取り外し／分離すべき各々の物品の、１つ以上の接触面に供給し、前記接着システムの界面を剥離させるように前記膨張性マイクロスフェアが体積を増加させること、および、圧力活性剤となることをもたらす方法。
【請求項２６】
界面の剥離に関する請求項２から２４に記載の特徴の内のいずれか１つ以上をさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
接着組成物が界面に存在して自動車ガラス、自動車パネルまたは部品の２つ以上の面の間に位置し、前記接着組成物が接着剤またはクリーナーおよび／またはプライマーおよびその中に分散された熱膨張性マイクロスフェアを含み、前記マイクロスフェアが１０〜５０μｍの直径および１１０〜２１０℃の間の活性化温度領域を有して少なくとも１つの発泡剤をカプセル化し、マイクロスフェアが受けとる１１０〜２１０℃の範囲の或る温度を生じさせる出力レベルの熱放射および／または熱エネルギーにマイクロスフェアをさらすことにより剥離がもたらされる接着組成物を剥離する方法。
【請求項２８】
剥離前に前記接着組成物を硬化する工程をさらに含む方法であって、前記硬化工程が、５０〜１００℃の間の活性化温度領域を有する直径３０〜５０μｍのマイクロスフェアを提供する段階を含み、前記マイクロスフェアが硬化剤および／または触媒および／または活性剤をカプセル化し、そしてマイクロスフェアが受けとる５０〜１００℃の範囲の或る温度を生じさせる出力レベルの熱放射および／または熱エネルギーにマイクロスフェアをさらすことにより硬化をもたらす、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
接着剤を硬化し、自動車ガラス、自動車パネルまたは自動車部品から同じ接着剤を剥離する方法であり、接着剤および分散された熱膨張性マイクロスフェアを含む組成物を塗布することを含む方法であって、第一のセットのマイクロスフェアが３０〜５０μｍの直径および５０〜１００℃の間の活性化温度領域を有し、第二のセットのマイクロスフェアが１０〜５０μｍの直径および１１０〜２１０℃の間の活性化温度領域を有し、前記第二のセットのマイクロスフェアが接着剤またはクリーナーおよび／またはプライマーの界面において存在し、前記組成物がガラス、パネルまたは部品の２つ以上の面の間に入れられ、そして
（ｉ）前記マイクロスフェアが受けとる５０〜１００℃の範囲の或る温度をもたらす第一の出力レベルの熱放射および／または熱エネルギーに前記組成物をさらすことによって前記組成物を硬化することを活性化する工程、および
（ｉｉ）マイクロスフェアが受けとる１１０〜２１０℃の範囲の或る温度をもたらす第一の出力レベルの熱放射および／または熱エネルギーに前記接着システムをさらすことによって、界面における前記接着システムを剥離する工程、
を含む方法。
【請求項３０】
請求項２から２８に記載した特徴の内のいずれか１つ以上をさらに含む、請求項２７から２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
廃車プロセスにおける自動車ガラス、自動車パネルまたは自動車部品の除去のための請求項２７から３０のいずれかに記載の方法。