(57)【要約】【課題】シールド構造の組立にかかる手間を抑制できかつ容易にシールド構造を組み立てることを可能とするシールド金具と該シールド金具を備えたシールド構造を提供する。【解決手段】シールド構造１はシールド部品１０とシールド金具１１を備えている。シールド部品１０は電線８を覆う編組線と該編組線を被覆する外部シース１３を備えている。シールド金具１１はシールド挿入部と部品挿入部２１とかしめ部２０を備えている。シールド挿入部は編組線内に挿入される。部品挿入部２１はコネクタハウジング７内に圧入される。かしめ部２０はシールド挿入部との間にシールド部品１０を挟む。かしめ部２０は外部シース１３を貫通して編組線に接触するかしめ刃を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被シールド物を覆うとともに外部シースで被覆されたシールド部材の端部に取り付けられて、電気部品に取り付けられるシールド金具において、
前記電気部品内に挿入される部品挿入部と、
前記シールド部材内に挿入されるシールド挿入部と、
前記シールド挿入部との間に前記シールド部材を挟んで、該シールド部材を加締めるかしめ部と、を備え、
前記かしめ部は、前記外部シースを貫通して前記シールド部材と接触可能なかしめ刃を備えたことを特徴とするシールド金具。
【請求項２】
前記かしめ部は、一端が前記部品挿入部に連なり、かつ他端に前記かしめ刃を設けたかしめ片を更に備え、
前記シールド挿入部を前記シールド部材内に挿入した後、前記かしめ刃が前記外部シースに近づく方向に、前記かしめ片を曲げて、前記かしめ刃が前記外部シースを貫通して前記シールド部材と接触することを特徴とする請求項１記載のシールド金具。
【請求項３】
前記かしめ片を、複数備え、
これらのかしめ片が、前記被シールド物の周方向に沿って、並設されていることを特徴とする請求項２記載のシールド金具。
【請求項４】
前記シールド挿入部は、一端が前記部品挿入部に連なり、かつ前記被シールド物の周方向に沿って、互いに間隔をあけて配置された複数の挿入片を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド金具。
【請求項５】
被シールド物を覆うシールド部材と、
前記被シールド物が取り付けられる電気部品と、
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド金具と、を備えたことを特徴とするシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスなどを構成する電線などの被シールド物を電気的にシールドするシールド部材に取り付けられるシールド金具と、該シールド金具を備えたシールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネス１０４（図１４に示す）を配索している。ワイヤハーネス１０４は、図１４に示すように、複数の電線１００と、コネクタ１０１と、を備えている。電線１００は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。
【０００３】
コネクタ１０１は、端子金具１０２と、コネクタハウジング１０３とを備えている。端子金具１０２は、導電性の板金などからなり、電線接続部と電気接触部とを備えている。電線接続部には、前述の電線１００が電気的及び機械的に接続される。電気接触部は、コネクタ１０１に嵌合する相手側のコネクタや各種の電子機器などの端子金具の電気接触部と電気的及び機械的に接続する。
【０００４】
コネクタハウジング１０３は、絶縁性の合成樹脂からなり筒状に形成されている。コネクタハウジング１０３は、端子金具１０２を収容する端子収容室が設けられている。端子収容室は、直線状に延びた孔（空間）である。
【０００５】
また、前述したワイヤハーネス１０４は、例えば、図１４に示すシールド構造１０５を備えている。シールド構造１０５は、シールド部材１０６と、シールド部品１０７と、第１シールド部品１０８と、第２シールド部品１０９とを備えている。シールド部材１０６は、導電性の金属で構成される素線が編まれて袋状に形成された編組線１１０と、該編組線１１０を覆う絶縁性の外部シース１１１とを備えている。シールド部材１０６は、筒状に形成されている。シールド部材１０６は、内側に電線１００を通して、該電線１００を覆う。シールド部材１０６は、電線１００を外部から電気的にシールドする。
【０００６】
シールド部品１０７は、導電性の金属で構成され、かつ円環状に形成されているとともに、前述したコネクタハウジング１０３内に埋設されている。
【０００７】
第１シールド部品１０８と、第２シールド部品１０９とは、共に導電性の金属で構成されている。第１シールド部品１０８は、図１５に示すように、互いに内外径が異なる円筒状の小径部１１２と大径部１１３とを一体に備えている。小径部１１２と大径部１１３とは、互いに同軸に配され、互いに直列に連結された格好となっている。小径部１１２の外径は、編組線１１０の内径より若干大きい。大径部１１３の外径は、シールド部品１０７の内径と略等しい。
【０００８】
第２シールド部品１０９は、図１６に示すように、円環状に形成されている。第２シールド部品１０９の内径は、第１シールド部品１０８の小径部１１２の外径より若干大きい。
【０００９】
シールド構造１０５は、以下のように組み立てられる。まず、シールド部材１０６の端部の外部シース１１１を除去して、編組線１１０を露出させる。そして、図１７に示すように、端部から露出した編組線１１０を第２シールド部品１０９内に挿入する。
【００１０】
その後、図１８に示すように、シールド部材１０６の端部から露出した編組線１１０内に第１シールド部品１０８の小径部１１２を圧入する。そして、第２シールド部品１０９をシールド部材１０６の端に向かって移動させて、該第２シールド部品１０９を第１シールド部品１０８の小径部１１２の外周に重ねる。そして、図１９に示すように、第２シールド部品１０９を、縮径する方向に塑性変形させて、小径部１１２と第１シールド部品１０８との間に編組線１１０を挟む。こうして、第２シールド部品１０９で編組線１１０などを加締める。すると、シールド部材１０６の編組線１１０と第１シールド部品１０８とが電気的に接続する。
【００１１】
そして、電線１００の端末に端子金具１０２を取り付けた後、該端子金具１０２を端子収容室内に挿入するとともに、第１シールド部品１０８の大径部１１３をコネクタハウジング１０３内に埋設されたシールド部品１０７内に挿入する。すると、編組線１１０とコネクタハウジング１０３内に埋設されたシールド部品１０７とが電気的に接続する。こうして、シールド構造１０５が組み立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述した従来のシールド構造１０５では、外部シース１１１を除去して露出した編組線１１０内に第１シールド部品１０８の小径部１１２を圧入するため、編組線１１０を構成する素線同士がばらけることがあった。勿論、編組線１１０を構成する素線同士がばらけると、編組線１１０内に圧入された第１シールド部品１０８の小径部１１２が編組線１１０から脱落し易くなる。このように、従来のシールド構造１０５では、露出した編組線１１０に第１シールド部品１０８の小径部１１２を圧入することが困難で、組立にかかる手間が増加するとともに、編組線１１０がばらけやすく正確に組み立てることが困難であった。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、シールド構造の組立にかかる手間を抑制でき、かつ容易に正確にシールド構造を組み立てることを可能とするシールド金具と、該シールド金具を備えたシールド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールド金具、被シールド物を覆うとともに外部シースで被覆されたシールド部材の端部に取り付けられて、電気部品に取り付けられるシールド金具において、前記電気部品内に挿入される部品挿入部と、前記シールド部材内に挿入されるシールド挿入部と、前記シールド挿入部との間に前記シールド部材を挟んで、該シールド部材を加締めるかしめ部と、を備え、前記かしめ部は、前記外部シースを貫通して前記シールド部材と接触可能なかしめ刃を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の本発明のシールド金具は、請求項１に記載のシールド金具において、前記かしめ部は、一端が前記部品挿入部に連なり、かつ他端に前記かしめ刃を設けたかしめ片を更に備え、前記シールド挿入部を前記シールド部材内に挿入した後、前記かしめ刃が前記外部シースに近づく方向に、前記かしめ片を曲げて、前記かしめ刃が前記外部シースを貫通して前記シールド部材と接触することを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の本発明のシールド金具は、請求項２に記載のシールド金具において、前記かしめ片を、複数備え、これらのかしめ片が、前記被シールド物の周方向に沿って、並設されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のシールド金具は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド金具において、前記シールド挿入部は、一端が前記部品挿入部に連なり、かつ前記被シールド物の周方向に沿って、互いに間隔をあけて配置された複数の挿入片を備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のシールド構造は、被シールド物を覆うシールド部材と、前記被シールド物が取り付けられる電気部品と、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド金具と、を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１に記載した本発明のシールド金具によれば、かしめ部が外部シースを貫通してシールド部材と接触するかしめ刃を備えている。このため、シールド部材を露出させることなく例えば外部シースに被覆された状態で、シールド挿入部を挿入するなどして、かしめ部を加締めることで、かしめ刃をシールド部材に接触させることができる。したがって、シールド部材を外部シースで被覆したままシールド金具をシールド部材に取り付け、シールド構造を組み立てることができる。
【００２０】
請求項２に記載した本発明のシールド金具によれば、かしめ部がかしめ片を備えているので、かしめ片を曲げることで、かしめ部でシールド部材を加締めることができる。このため、かしめ片を曲げることなどによって、シールド部材を外部シースで被覆したままシールド挿入部をシールド部材内に挿入して、確実にかしめ部でシールド部材を加締めることができる。
【００２１】
請求項３に記載した本発明のシールド金具によれば、かしめ片が複数設けられ、これら複数のかしめ片が被シールド物の周方向に沿って並設されている。このため、かしめ片即ちかしめ部で加締めると、かしめ片即ちかしめ刃が、被シールド物の周方向に沿って並設する。したがって、シールド部材とがたつくことなく確実に固定することができる。
【００２２】
請求項４に記載した本発明のシールド金具によれば、シールド挿入部が複数の挿入片を備え、該挿入片が被シールド物の周方向に配置されている。このため、シールド挿入部は、複数の挿入片が互いに接離する方向に弾性変形し易くなっている。
【００２３】
請求項５に記載した本発明のシールド構造によれば、シールド金具のシールド挿入部とかしめ部との間にシールド部材を挟んで、シールド金具をシールド部材と電気的及び機械的に接続する。このため、シールド部材を露出させることなく例えば外部シースに被覆された状態で、シールド挿入部を挿入するなどして、シールド部材にシールド金具を取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、シールド部材を露出させることなく例えば外部シースに被覆された状態で、シールド挿入部を該シールド部材内に挿入して、シールド部材に取り付けることができる。
【００２５】
このため、シールド部材が例えば編組線であっても、外部シースなどで被覆されたままシールド部材内にシールド挿入部を挿入できるので、シールド部材がばらけるなどの該シールド部材が破壊することを防止できる。したがって、容易にシールド挿入部をシールド部材内に挿入でき、シールド構造の組立にかかる手間を抑制できる。さらに、容易にシールド挿入部をシールド部材内に挿入できるので、容易で正確にシールド構造を組み立てることができる。
【００２６】
請求項２に記載の本発明は、シールド部材を外部シースで被覆したまま、シールド金具をシールド部材に取り付けてシールド構造を組み立てることができる。したがって、容易で確実にシールド構造を組み立てることができる。
【００２７】
請求項３に記載の本発明は、かしめ片を複数備えているので、シールド部材とがたつくことなく確実に固定することができる。
【００２８】
請求項４に記載の本発明は、複数の挿入片が互いに接離する方向にシールド挿入部が弾性変形し易くなっている。このため、シールド挿入部をシールド部材内に挿入する際に、挿入片が互いに近づく方向に弾性変形し易くなり、シールド挿入部をシールド部材内に挿入し易くなる。したがって、シールド部材が破壊することなく、容易にシールド構造を組み立てることができる。
【００２９】
請求項５に記載の本発明は、シールド部材を露出させることなく例えば外部シースに被覆された状態で、シールド挿入部を該シールド部材内に挿入するなどして、シールド金具をシールド部材に取り付けることができる。
【００３０】
このため、シールド部材が例えば編組線であっても、外部シースなどで被覆されたままシールド部材内にシールド挿入部を挿入できるので、シールド部材がばらけるなどの破壊することを防止できる。したがって、容易にシールド挿入部をシールド部材内に挿入でき、シールド構造の組立にかかる手間を抑制できる。さらに、容易にシールド挿入部をシールド部材内に挿入できるので、容易で正確にシールド構造を組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の一実施形態にかかるシールド構造を、図１ないし図１３を参照して説明する。
【００３２】
本発明の一実施形態にかかるシールド構造１は、端末に電気部品としてのコネクタ２が取り付けられた被シールド物としての電線３を外部から電気的にシールドするものである。
【００３３】
電線３は、図２に示すように、芯線４と、被覆部５とを備えた所謂被覆電線である。芯線４は、複数の素線が束ねられて、構成されている。素線は、導電性の金属で構成されている。このため、勿論、芯線４は、導電性の金属で構成されている。被覆部５は、絶縁性の合成樹脂で構成されているとともに、芯線４を被覆している。
【００３４】
コネクタ２は、図１に示すように、端子金具６と、コネクタハウジング７とを備えている。端子金具６は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図１に示すように、電線接続部８と、電気接触部９とを一体に備えている。電線接続部８には、被シールド物としての電線３が取り付けられる。電線接続部８は、電線３の芯線４と電気的に接続される。電気接触部９は、相手側の端子金具と接続する。
【００３５】
コネクタハウジング７は、筒状に形成され、複数の端子収容室を備えている。コネクタハウジング７は、端子収容室内に端子金具６を収容する。端子収容室は、直線状に延在した空間である。また、コネクタハウジング７内には、導電性の金属からなるシールド部品３０が埋設されている。シールド部品３０は、インサート成型によりコネクタハウジング７内に埋設されている。シールド部品３０は、円環状に形成されている。さらに、コネクタハウジング７のシールド部品３０の内側には、コネクタハウジング７外と端子収容室とを連通した空間が設けられている。
【００３６】
電線接続部８に電線３が取り付けられた端子金具６を端子収容室内に挿入して、前述したコネクタ２が組み立てられる。そして、コネクタ２は、モータ・ジェネレータやコンバータなどに設けられた相手側の電気部品としてのコネクタに嵌合する。そして、コネクタ２は、端子金具６に取り付けられた電線３と、前述した相手側の電気部品としてのコネクタの端子金具とを電気的に接続する。図示例では、電線３は、コネクタ２がモータ・ジェネレータやコンバータが設けられた相手側の電気部品としてのコネクタに嵌合するので、モータ・ジェネレータやコンバータから供給される又はモータ・ジェネレータやコンバータに供給される比較的大きな電流値の電力が供給される。
【００３７】
前述したコネクタ２は、端子金具６の電線接続部８に電線３が取り付けられることで、該電線３の端末が取り付けられる。
【００３８】
シールド構造１は、図１に示すように、電気部品としての前述したコネクタ２と、シールド部品１０と、シールド金具１１と、を備えている。
【００３９】
シールド部品１０は、可撓性を有しかつ筒状に形成されている。シールド部品１０は、図２及び図３に示すように、導体としての編組線１２と、外部シース１３とを備えている。編組線１２は、シールド部材をなしているとともに、導電性の金属で構成される素線が編まれるなどして、全体として筒状（袋状）に形成されている。
【００４０】
外部シース１３は、絶縁性の合成樹脂からなり、筒状（袋状）に形成されている。外部シース１３は、編組線１２の外周に、該編組線１２と同軸に配されている。外部シース１３は、シールド部品１０の全長に亘って編組線１２を覆っている。
【００４１】
前述したシールド部品１０の編組線１２は、内側に前述した電線３を通して、該電線３を覆う。シールド部品１０は、編組線１２が電線３をシールド部品１０の外部から電気的にシールドする。なお、シールドするとは、電線３からシールド部品１０の編組線１２の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線３にシールド部品１０の編組線１２の外部の電気的なノイズが侵入することを規制することである。このように、シールド部品１０の編組線１２は、電線３からシールド部品１０の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線３にシールド部品１０の外部の電気的なノイズが侵入することを規制する。特に、図示例では、編組線１２は、電線３からシールド部品１０の外部に電気的なノイズが放出されることを規制する。
【００４２】
シールド金具１１は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図４及び図５に示すように、内筒部１４と、外筒部１５と、を一体に備えている。内筒部１４は、図８及び図９に示すように、円筒部１６と、シールド挿入部１７とを備えている。
【００４３】
円筒部１６は、円筒状に形成されている。円筒部１６の外径は、編組線１２の内径より若干大きい。シールド挿入部１７は、複数の挿入片１８を備えている。挿入片１８は、断面円弧状の帯板状に形成されている。挿入片１８は、図示例では、二つ設けられている。挿入片１８は、互いに平行であるとともに互いに間隔をあけて配されている。挿入片１８は、一端が円筒部１６の端部に連なっている。挿入片１８の長手方向は、円筒部１６の軸芯と平行である。一対の挿入片１８の外表面は、円筒部１６の外表面との間に段差などを設けることなく、該円筒部１６の外表面と面一に形成されている。
【００４４】
一対の挿入片１８は、互いに間隔をあけているので、シールド金具１１が取り付けられるシールド部品１０が覆う電線３の周方向に沿って、互いに間隔をあけて配置されることとなる。また、一対の挿入片１８が互いに間隔をあけているので、これら一対の挿入片１８が接離するように、シールド挿入部１７は、弾性変形自在となっている。即ち、シールド挿入部１７は、特に挿入片１８側が縮径（内外径が縮小することをいう）するように、弾性変形自在となっている。
【００４５】
シールド挿入部１７は、挿入片１８が互いに近づく方向に弾性変形して、編組線１２内に圧入される。そして、シールド挿入部１７は、挿入片１８の弾性復元力により、編組線１２を、略全周に亘って内側から外側に向かって押圧する。このように、シールド挿入部１７は、編組線１２内に挿入される。
【００４６】
外筒部１５は、図６及び図７に示すように、円筒部１９と、かしめ部２０とを備えている。円筒部１９は、円筒状に形成されている。円筒部１９の内径は、内筒部１４の円筒部１６の外径と略等しい。円筒部１９は、内筒部１４の円筒部１６の外周に配されている。
【００４７】
また、円筒部１９の外径は、シールド部品３０の内径と略等しい。外筒部１５の円筒部１９と内筒部１４の円筒部１６とは、互いに取り付けられて、部品挿入部２１を構成する。部品挿入部２１は、コネクタハウジング７に埋設されたシールド部品３０内に圧入される。
【００４８】
かしめ部２０は、一対のかしめ片２２を備えている。かしめ片２２は、一端が円筒部１９に連なった帯板状に形成されている。かしめ片２２は、円筒部１６から挿入片１８が延びる方向と同一方向に、前記円筒部１９から延びている。かしめ片２２は、傾斜部２３と、平行部２４とを備えている。傾斜部２３は、円筒部１９に連なっている。傾斜部２３は、円筒部１９から離れるにしたがって徐々に円筒部１９の外周方向に向かうように傾斜している。平行部２４は、傾斜部２３に連なりかつ前述した挿入片１８と平行に延びている。
【００４９】
かしめ片２２の平行部２４即ち円筒部１９から離れた側の他端部には、複数のかしめ刃２５が設けられている。即ち、かしめ部２０は、複数のかしめ刃２５を備えている。かしめ刃２５は、前述した平行部２４の挿入片１８寄りの縁に設けられている。かしめ刃２５は、挿入片１８に向かって凸の三角形状に形成されている。複数のかしめ刃２５は、互いに間隔をあけることなく並設されている。
【００５０】
前述した構成のかしめ部２０は、挿入片１８が編組線１２内に挿入された後、平行部２４即ちかしめ片２２の他端部が挿入片１８に近づく方向に塑性変形される。すると、かしめ刃２５が、シールド部品１０の外部シース１３に当接するとともに、該外部シース１３を突き破る。そして、かしめ刃２５は、編組線１２と接触する。こうして、かしめ部２０は、シールド挿入部１７の挿入片１８との間に編組線１２を挟んで、該編組線１２を加締める。
【００５１】
前述した構成のシールド金具１１は、挿入片１８が編組線１２内に挿入される。そして、図２及び図３に示すように、かしめ片２２で編組線１２を加締める。こうして、シールド金具１１に編組線１２即ちシールド部品１０が取り付けられる。即ち、前述した構成のシールド構造１が組み立てられる。以下、シールド構造１の組立方法を詳細に説明する。
【００５２】
まず、図１０に示すように、外部シース１３を除去することなく、編組線１２の端部を外部シース１３で被覆したままに保つ。そして、かしめ部２０を加締める前即ちかしめ片２２の傾斜部２３が挿入片１８の長手方向に対し傾斜した状態のシールド金具１１を容易する。そして、図１１に示すように、シールド金具１１のシールド挿入部１７の挿入片１８を編組線１２内に挿入する。このとき、図１１及び図１２に示すように、円筒部１６，１９即ち部品挿入部２１内にシールド部品１０内に通された電線３を通すこととする。
【００５３】
そして、シールド挿入部１７即ち挿入片１８をシールド部品１０の編組線１２の奥に十分挿入した後、かしめ刃２５がシールド部品１０に近づく方向に、かしめ片２２を塑性変形させる。そして、かしめ刃２５が外部シース１３を貫通して編組線１２と接触する。こうして、図１３に示すように、かしめ刃２５即ちかしめ部２０とシールド挿入部１７の挿入片１８との間に挟んで、シールド部品１０の編組線１２を加締める。こうして、前述した構成のシールド構造１が組み立てられる。
【００５４】
そして、電線３の端部に端子金具６が取り付けられた後、シールド金具１１の部品挿入部２１がコネクタハウジング７に埋設されたシールド部品３０内に圧入されて、シールド構造１は、コネクタ２に取り付けられる。そして、コネクタ２が、前述した相手側のコネクタに嵌合するなどして、前述したシールド構造１は、自動車に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００５５】
本実施形態によれば、かしめ部２０が外部シース１３を貫通して編組線１２と接触するかしめ刃２５を備えている。このため、編組線１２を露出させることなく例えば外部シース１３に被覆された状態で、シールド挿入部１７を挿入して、かしめ部２０を加締めて、かしめ刃２５を編組線１２に接触させることができる。したがって、編組線１２を外部シース１３で被覆したままシールド金具１１を編組線１２に取り付け、シールド構造１を組み立てることができる。
【００５６】
このため、外部シース１３などで被覆されたまま編組線１２内にシールド挿入部１７を挿入できるので、編組線１２を構成する素線同士がばらけるなどの編組線１２が破壊することを防止できる。したがって、容易にシールド挿入部１７を編組線１２内に挿入でき、シールド構造１の組立にかかる手間を抑制できる。さらに、容易にシールド挿入部１７を編組線１２に挿入できるので、容易で正確にシールド構造１を組み立てることができる。
【００５７】
かしめ部２０がかしめ片２２を備えているので、かしめ片２２を曲げることで、かしめ部２０で編組線１２を加締めることができる。このため、かしめ片２２を曲げることなどによって、編組線１２を外部シース１３で被覆したままで、シールド挿入部１７を編組線１２内に挿入して、シールド構造１を組み立てることができる。
【００５８】
かしめ片２２が複数設けられ、これら複数のかしめ片２２が被シールド物としての電線３の周方向に沿って並設されている。このため、かしめ片２２即ちかしめ部２０で加締めると、かしめ片２２即ちかしめ刃２５が、電線３の周方向に沿って並設する。したがって、シールド金具１１を編組線１２とがたつくことなく確実に固定することができる。
【００５９】
シールド挿入部１７が複数の挿入片１８を備え、該挿入片１８が電線３の周方向に配置されている。このため、シールド挿入部１７は、複数の挿入片１８が互いに接離する方向に弾性変形し易くなっている。このため、シールド挿入部１７を編組線１２内に挿入する際に、挿入片１８が互いに近づく方向に弾性変形し易くなり、シールド挿入部１７を編組線１２内に挿入し易くなる。したがって、編組線１２の素線がばらけることなく、容易にシールド構造１を組み立てることができる。
【００６０】
前述した実施形態では、シールド構造１をコネクタ２に取り付けている。しかしながら、本発明では、シールド構造１を、モータジェネレータ、コンバータやＥＣＵ（Electronic Control Unit）などの電子機器に直接取り付けても良く、コネクタ２以外の部品に取り付けても良い。この場合、モータジェネレータ、コンバータ、ＥＣＵなどの電子機器やコネクタ２以外の部品が、電気部品に相当する。
【００６１】
また、本発明では、シールド部材として編組線１２以外に例えば、アルミニウム合金などの導電性の金属などで構成される薄いシートを用いても良い。さらに、本発明では、挿入片１８とかしめ片２２を、それぞれ、一つ又は三つ以上設けても良い。
【００６２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールド構造を示す側面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示されたシールド構造のシールド金具の斜視図である。
【図５】図５に示されたシールド金具の他の斜視図である。
【図６】図４に示されたシールド金具の外筒部を示す斜視図である。
【図７】図６に示された外筒部を示す他の斜視図である。
【図８】図４に示されたシールド金具の主に内筒部を示す斜視図である。
【図９】図８に示されたシールド金具の主に内筒部を示す他の斜視図である。
【図１０】図１に示されたシールド構造の組立前の状態を示す側面図である。
【図１１】図１０に示されたシールド金具のシールド挿入部を編組線内に挿入し始めた状態を示す側面図である。
【図１２】図１１に示されたシールド金具のシールド挿入部を編組線の奥に挿入した状態を示す側面図である。
【図１３】図１２に示されたシールド金具のかしめ部を加締めた状態を示す側面図である。
【図１４】従来のシールド構造を示す側面図である。
【図１５】図１４に示されたシールド構造の第１のシールド部品を示す斜視図である。
【図１６】図１４に示されたシールド構造の第２のシールド部品を示す斜視図である。
【図１７】図１４に示されたシールド構造の編組線の外周に第２のシールド部品を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１８】図１７に示された編組線の端部に第１のシールド部品を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１９】図１８に示された編組線の端部に第２のシールド部品を加締めた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  シールド構造
２  コネクタ（電気部品）
３  電線（被シールド物）
１１  シールド金具
１２  編組線（シールド部材）
１３  外部シース
１７  シールド挿入部
１８  挿入片
２０  かしめ部
２１  部品挿入部
２２  かしめ片
２５  かしめ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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