(57)【要約】【課題】  視野角の拡大による反射像の映り込み低減効果と白ボケ抑制効果とを両立しうる、特性の改良された光拡散性防眩フィルムを提供する。【解決手段】  透明基材フィルム１上に、樹脂中に空間部を有する微粒子１０が分散含有された防眩層１１が設けられて、この防眩層表面１１ａが微細凹凸構造を形成しており、この表面に屈折率が１．２０〜１．５０の低屈折率層１２が積層されていることを特徴とする光拡散性防眩フィルム、とくに、上記の防眩層１１において、空間部を有する微粒子１０が、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ、屈折率が１．４０〜１．８０の有機物または／および無機物の微粒子であり、樹脂１００重量部あたり、１２〜３０重量部である上記構成の光拡散性防眩フィルム。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム上に、樹脂中に空間部を有する微粒子が分散含有された防眩層が設けられて、この防眩層表面が微細凹凸構造を形成しており、この表面に屈折率が１．２０〜１．５０の低屈折率層が積層されていることを特徴とする光拡散性防眩フィルム。
【請求項２】
防眩層において、空間部を有する微粒子は、樹脂１００重量部あたり、１２〜３０重量部である請求項１に記載の光拡散性防眩フィルム。
【請求項３】
防眩層において、空間部を有する微粒子は、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ、屈折率が１．４０〜１．８０の有機物または／および無機物の微粒子である請求項１または２に記載の光拡散性防眩フィルム。
【請求項４】
防眩層において、樹脂は、屈折率が１．４０〜１．７０の熱硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散性防眩フィルム。
【請求項５】
低屈折率層は、金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾルーゲル系材料により形成されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散性防眩フィルム。
【請求項６】
光学素子本体の片面または両面に、請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散性防眩フィルムが設けられていることを特徴とする光学素子。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散性防眩フィルム、または請求項６に記載の光学素子を搭載したことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置などの各種の画像表示装置に利用される光拡散性防眩偏光板などの各種光学素子の作製に用いられる光拡散性防眩フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種のディスプレイのひとつに液晶ディスプレイがある。液晶ディスプレイの広視野角化、高精細化などの表示デバイスとしての見やすさを追求していくと、液晶ディスプレイ表面、すなわち偏光板表面の表面反射によるコントラストの低下が無視できなくなっている。とりわけ、屋外での使用頻度の高いカーナビゲーション用モニターやビデオカメラ用モニターは、表面反射による視認性の低下が顕著である。
このため、これらの機器に装着されている偏光板には、反射防止膜が必要不可欠になりつつあり、屋外使用頻度の高い液晶ディスプレイにあっては、ほとんど防眩処理が施された偏光板が使用されているのが実情である。
【０００３】
防眩処理は、表面に反射した像の輪郭をぼかすことにより、反射像の視認性を低下して表示装置使用時の反射像の映り込みを低減するものである。一般に、サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチングなどの適宜の方式で粗面化処理して表面に微細凹凸構造を付与したもの、金型による転写方式などにて表面に微細凹凸構造を付与したもの、樹脂層中に微粒子を分散含有させて表面に微細凹凸構造を付与したものがあり、表面の凹凸構造にて可視光領域の反射光を散乱させるような設計が行われている。
【０００４】
これらの防眩処理の中でも、樹脂層中に微粒子を分散含有させる方法は、微細凹凸構造を簡単に付与できるので、望ましい。たとえば、透明基材フィルム上に、放射性硬化型樹脂、平均粒径１０μｍ以下の微粒子およびチクソトロピー化剤を分散させた分散液を塗布し、乾燥硬化させることにより、表面に微細凹凸構造を持つ防眩層を形成した例が報告されている（特許文献１参照）。その他、樹脂層中に微粒子を分散含有させて防眩層を形成した例は、数多く報告されている（特許文献２，３参照）。
しかし、これらの防眩処理では、いずれも、視野角を広げることは困難で、このため、反射像の映り込み低減効果の点で十分に満足できなかった。
【０００５】
液晶ディスプレイの広視野角を実現するため、表面に光拡散性フィルムを設けることは公知である。光拡散性フィルムは、樹脂中に微粒子を分散含有させて、樹脂と微粒子との屈折率差により光拡散性を付与している。通常の微粒子では屈折率差が０．２以下しか得られないため、微粒子の添加割合を増加したり厚さを増大して、光拡散性を改善する方法（特許文献４参照）や、樹脂や微粒子中に空孔を設けることにより、屈折率差を０．４以上にする方法（特許文献５参照）も、報告されている。
しかし、これらの報告は、あくまでも、視野角を拡げることを目的としており、表面に微細凹凸構造を付与して防眩性を得るとの記載はとくにない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１９１３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２０２４０２号公報
【特許文献３】特開２００２−６０７３５号公報
【特許文献４】特開平１−１７２８０１号公報
【特許文献５】特開平８−１６０２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来技術では、防眩機能とともに視野角の拡大機能を備えて、反射像の映り込みを効果的に低減したものは、見出されておらず、液晶ディスプレイなどにおいて、このような光拡散性防眩フィルムの出現が強く望まれている。
また、従来の防眩処理では、表面凹凸構造により外光が散乱されて、表面が白っぽく見える、白ボケが起こる問題もある。よって、この白ボケを抑制しつつ、反射像の映り込みを効果的に低減した光拡散性防眩フィルムの出現が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような要望に応えうる光拡散性防眩フィルムを提供すること、つまり、視野角の拡大による反射像の映り込み低減効果と白ボケ抑制効果とを両立しうる、特性の改良された光拡散性防眩フィルムを提供することを課題としている。また、この光拡散性防眩フィルムを使用した光拡散性防眩偏光板などの光学素子、さらにはこの光学素子などを搭載した画像表示装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討した結果、透明基材フィルム上に、樹脂中に微粒子を含ませた防眩層を設けて、表面に微細凹凸構造を形成するにあたり、上記微粒子を空間部を有する構成とすることで、光がより散乱しやすくなり、視野角が拡大して反射像の映り込みを効果的に低減でき、さらにこのような防眩層上にこれよりも屈折率の低い層を積層することで、表面の微細凹凸構造で外光が散乱されて表面が白っぽく見える、白ボケ現象を抑制でき、もって視野角の拡大による反射像の映り込み低減効果と白ボケ抑制効果とを両立できる、特性の改良された光拡散性防眩フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、透明基材フィルム上に、樹脂中に空間部を有する微粒子が分散含有された防眩層が設けられて、この防眩層表面が微細凹凸構造を形成しており、この表面に屈折率が１．２０〜１．５０の低屈折率層が積層されていることを特徴とする光拡散性防眩フィルムに係るものである。
とくに、本発明は、上記防眩層において、空間部を有する微粒子が、樹脂１００重量部あたり、１２〜３０重量部である構成、空間部を有する微粒子が、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ、屈折率が１．４０〜１．８０の有機物または／および無機物の微粒子である構成、樹脂が、屈折率が１．４０〜１．７０の熱硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂からなる構成、の上記光拡散性防眩フィルムを提供できる。
また、本発明は、上記の低屈折率層が、金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾルーゲル系材料により形成されたものである、上記構成の光拡散性防眩フィルムを提供できる。
さらに、本発明は、光学素子本体の片面または両面に、上記各構成の光拡散性防眩フィルムが設けられていることを特徴とする光学素子を提供することができる。また、上記各構成の光拡散性防眩フィルム、または上記構成の光学素子を搭載したことを特徴とする画像表示装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明は、樹脂中に空間部を有する微粒子を分散含有させて、表面に微細凹凸構造を形成した防眩層を設け、この上にさらに低屈折率層を積層する構成としたことにより、視野角の拡大による反射像の映り込み低減効果と白ボケ抑制効果とを両立しうる光拡散性防眩フィルムを提供できる。また、このフィルムを使用した光拡散性防眩偏光板などの光学素子とこの素子などを搭載した画像表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参考にして、説明する。
図１は、本発明の光拡散性防眩フィルムの一例を示したものである。
図１において、この光拡散性防眩フィルムＡは、透明基材フィルム１上に、樹脂中に空間部を有する微粒子１０が分散含有された防眩層１１が設けられて、この防眩層表面１１ａが微細凹凸構造を形成しており、この表面１１ａに屈折率が１．２０〜１．５０の低屈折率層１２が積層された構成となっている。
【００１３】
透明基材フィルム１は、可視光の光線透過率が高く、透明性にすぐれる材料であれば、とくに制限はない。可視光の透過率は９０％以上であるのが好ましく、ヘイズ値は１％以下であるのが好ましい。また、光学的に複屈折の少ないものが好ましい。
このような特性を有する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマーなどが挙げられる。
【００１４】
また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体などのスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体などのオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマーなども用いられる。
さらに、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーなども用いられる。また、上記各ポリマーのブレンド物なども用いられる。
【００１５】
透明基材フィルム１は、適宜の厚さを選択できるが、一般に、強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より、厚さが１０〜５００μｍ、とくに２０〜３００μｍであるのが好ましく、３０〜２００μｍであるのがより好ましい。
また、このような透明基材フィルム１は、その屈折率に関して、とくに限定はないが、一般に、屈折率が１．３０〜１．８０の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは１．４０〜１．７０の範囲にあるのがよい。
【００１６】
防眩層１１において、この層を形成する樹脂には、防眩層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものをとくに制限なく使用できる。具体的には、熱可塑性樹脂、二液混合型樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂など）が挙げられる。これらの中でも、屈折率が１．４０〜１．７０の熱硬化性樹脂や放射線硬化性樹脂は、防眩層１１の硬さや耐擦傷性を向上できるので、望ましい。とくに放射線硬化性樹脂として、紫外線硬化性樹脂を使用すると、紫外線の照射による硬化処理で簡単かつ効率良く防眩層を形成できるので、望ましい。
紫外線硬化性樹脂には、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系などの各種のものがある。たとえば、アクリル系の紫外線硬化性樹脂として、紫外線重合性の官能基を有する、とくに上記官能基を２個以上、より好ましくは３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーさらにはこれにポリマーを加えたものに、紫外線重合開始剤を配合したものが用いられる。
【００１７】
防眩層１１において、上記の樹脂中に分散含有させる微粒子としては、良好な光拡散性により視野角を拡大させるため、粒子内に空間部を有する有機物または／および無機物が用いられる。微粒子内での空間部の比率は、とくに限定されないが、通常は、微粒子全体の５〜５０容量％を占めるのが望ましい。空間部の形成方法は、とくに限定はなく、公知の方法を任意に使用できる。また、この微粒子は、防眩性達成の観点より、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜８μｍ、より好ましくは１〜５μｍの範囲にあり、屈折率が１．４０〜１．８０の範囲にあるのがよい。
【００１８】
たとえば、粒子内部に空間部を有する、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂などのポリマーからなる架橋または未架橋の有機系微粒子、ガラス、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛などの無機系微粒子、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン、これらの複合物などの導電性無機系微粒子などが用いられる。これらの微粒子は、公知の方法で作製できるほか、市販品をそのまま使用してもよい。
【００１９】
防眩層１１は、前記した樹脂中に、上記の空間部を有する微粒子を混合分散し、さらに必要により、レベリング剤、チクソトロピー剤（たとえば、０．１μｍ以下のシリカ、マイカなど）、帯電防止剤などの添加剤を配合し、均一に混合分散した塗布液を調製して、これを透明基材フィルム１上に塗布し、加熱乾燥後、紫外線の照射などの所要の硬化処理工程を経ることにより、形成することができる。防眩層１１の厚さは、制限されないが、通常、１〜２０μｍ、とくに２〜１０μｍであるのが望ましい。
このように防眩層１１を形成すると、表面に空間部を有する微粒子が突出し、この突出粒子にて、防眩層の表面１１ａに表面凸部分の平均間隔が１〜１００μｍとなる微細凹凸構造が付与される。しかも、この微粒子が防眩層１１内に分散含有され、その内部に空間部を有することで、良好な光拡散性が付与され、視野角の拡大に貢献する。
【００２０】
このような効果をより良く発現させるため、上記塗布液の調製に際し、空間部を有する微粒子の使用量は、樹脂１００重量部あたり、１２〜３０重量部、好ましくは１５〜２５重量部とするのがよい。１２重量部未満では、上記の効果を発現させにくく、また３０重量部部を超えると、透明性や強度などの点で問題を生じやすい。
なお、上記の方法にて、防眩層表面１１ａに防眩性に寄与する微細凹凸構造を容易に形成することができるが、必要により、さらに別の方法を付加して、微細凹凸構造を形成することもできる。つまり、サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチングなどの適宜の方式で粗面化処理して、表面に微細凹凸構造を付与したり、金型による転写方式などで表面に微細凹凸構造を付与する方法を用いてもよい。
【００２１】
低屈折率層１２は、上記の防眩層表面１１ａに積層されることにより、その反射防止効果により、防眩層表面１１ａの微細凹凸構造で外光が散乱されて表面が白っぽく見える、白ボケ現象を抑制する働きを有するものである。
低屈折率層１２の屈折率は、反射防止の観点より、防眩層１１の屈折率よりも低く設定される。屈折率が低いほど望ましいが、低すぎると反射光に色が着きやすい。このため、低屈折率層１２の屈折率としては、１．２０〜１．５０の範囲とするのが望ましく、とくに１．３０〜１．４５の範囲とするのがよい。
低屈折率層１２の厚さには、とくに限定はない。通常、０．０５〜０．３μｍ、とくに０．１〜０．３μｍであるのがよい。反射率低減の観点から、通常、厚さ（ｎｍ）×屈折率の値が１４０ｎｍ以下となるようにするのが好ましい。
【００２２】
低屈折率層１２の形成材料には、上記のような屈折率を有するものであれば、とくに制限なく使用できる。たとえば、紫外線硬化型アクリル樹脂などの樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカなどの無機微粒子を分散させたハイブリット系材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシドなどの金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料などが挙げられる。上記の各材料は、表面の防汚染性の付与のため、フッ素基を含有するものを選択することができる。耐擦傷性の面からは、無機成分含有量が多い低屈折率材料がすぐれる傾向にあり、とくに金属アルコキシドと、フルオロアルキル基を有するシランカップリング剤とを含有するゾル−ゲル系材料が好ましい。
【００２３】
低屈折率層１２は、適宜の方法で形成できる。たとえば、防眩層１１の表面に、低屈折率層１２の形成材料を含む溶液を、ドクターブレード法、グラビアロールコーター法、ディッピング法、スピンコート法、刷毛塗り法、フレキソ印刷法、ダイコーターなどの適宜の方式で塗布し、乾燥、硬化させる方法が好ましく用いられる。
乾燥、硬化の条件は、とくに制限されない。通常は、６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、１００時間以下、好ましくは０．５〜１０時間の条件を選択すればよい。これらの条件は、上記範囲にとどまらず、適宜に調整できる。また、加熱方法は、ホットプレート、オーブン、ベルト炉などによる方法を適宜に採用できる。
【００２４】
なお、低屈折率層１２の形成にあたり、防眩層１１の表面にあらかじめ放電処理または／および放射線照射処理を施して、表面を改質しておいてもよい。この表面改質により、両層界面の密着性が向上し、耐薬品性などを向上できる。放電処理や放射線照射処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理などがあり、とくにコロナ放電処理や紫外線照射処理が好ましい。
【００２５】
図２および図３は、光学素子として偏光板を使用し、この偏光板の片面に上記本発明の光拡散性防眩フィルムを設けて、光拡散性防眩偏光板としたものである。
両図において、素子本体である偏光板Ｂの片面に前記構成の光拡散性防眩フィルムＡ、つまり透明基材フィルム１上に空間部を有する微粒子１０が分散含有された防眩層１１とその微細凹凸構造の表面１１ａに低屈折率層１２が積層された光拡散性防眩フィルムＡが設けられて、光拡散性防眩偏光板を構成している。
素子本体である偏光板Ｂは、偏光子２１と透明保護フィルム２２とからなり、図２では偏光子２１の両側に透明保護フィルム２２が設けられた例を示し、図３では偏光子２１の片側に透明保護フィルム２２が設けられた例を示している。光拡散性防眩フィルムＡは、この偏光板Ｂに対し、透明基材フィルム１側を内側にして設けられている。
【００２６】
偏光板Ｂにおいて、偏光子２１は、とくに制限されず、各種のものを使用できる。たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子がとくに好適である。これら偏光子２１の厚さは、とくに制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００２７】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元の長さの３〜７倍に延伸することにより、作製することができる。必要に応じて、ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄できるほか、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色したのちに行ってもよいし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２８】
透明保護フィルム２２は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などにすぐれるものが好ましい。また、等方性にすぐれる、つまり位相差などの光学的異方性が少ないものほど好ましい場合が多い。材質としては、前記した光拡散性防眩フィルムＡを構成する透明基材フィルム１の樹脂材料と同様のものが用いられる。その中でも、とくにトリアセチルセルロースなどの樹脂材料が最適である。なお、偏光子２１の両側に透明保護フィルム２２を設ける場合，表裏で同じ樹脂材料からなるものを用いてもよいし、異なる樹脂材料からなるものを用いてもよい。透明保護フィルム２２の厚さは、とくに制限されないが、１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００２９】
光拡散性防眩フィルムＡを構成する透明基材フィルム１が、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィンなどからなる場合、この透明基材フィルム１に、偏光板Ｂの透明保護フィルム２２を兼ねさせることもできる。
たとえば、図２に示す偏光板Ｂにおいて、光拡散性防眩フィルムＡ側の透明保護フィルム２２を省いて、光拡散性防眩フィルムＡを構成する透明基材フィルム１に透明保護フィルムとしての機能を兼ねさせるものである。これは、偏光子２１の片面にのみ透明保護フィルム２２を設けて偏光板Ｂを構成した図３に近いものとなる。
【００３０】
図２および図３に示す偏光板Ｂにおいて、光拡散性防眩フィルムＡの積層側とは反対側の透明保護フィルム２２の露出表面には、ハードコート処理やスティッキング防止を目的とした処理を施すことができる。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものである。たとえば、透明保護フィルムの表面にアクリル系、シリコーン系などの適宜の紫外線硬化型樹脂を用いて硬度や滑り特性などにすぐれる硬化皮膜を付加する方式などにて形成することができる。また、スティッキング防止処理は、隣接層との密着防止を目的に施される。なお、これらのハードコート処理層、スティッキング防止処理層などは、透明保護フィルム２２そのものに設けることができるほか、光学層として透明保護フィルム２２とは別体のものとして設けることもできる。
【００３１】
また、偏光板Ｂにおいて、偏光板の各層間に、ハードコート層、プライマー層、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、導電層、ガスバリヤー層、水蒸気遮断層、水分遮断層などを挿入したり、偏光板表面へ積層してもよい。さらに、偏光板の各層を作成する段階では、たとえば、導電性粒子、帯電防止剤、各種微粒子、可塑剤などを各層の形成材料に添加、混合するなどして、その特性を適宜改良してもよい。
【００３２】
なお、図２および図３においては、偏光板Ｂの片面にのみ、本発明の光拡散性防眩フィルムＡを設けた例を示しているが、偏光板Ｂの両面に本発明の光拡散性防眩フィルムＡを設けて、光拡散性防眩偏光板を作製することもできる。
なおまた、光学素子としては、実用に際して、上記した偏光板Ｂのほか、他の光学素子（光学層）を積層した光学フィルムを用いることができる。この光学層については、とくに限定はないが、たとえば、反射板、半透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置などの形成に一般的に用いられることのある光学層を、１層または２層以上用いることができる。
【００３３】
とくに、偏光板に反射板や半透過反射板を積層した反射型偏光板や半透過型偏光板、偏光板に位相差板を積層した楕円偏光板や円偏光板、偏光板に視角補償フィルムを積層した広視野角偏光板、偏光板に輝度向上フィルムを積層した偏光板が好ましい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板などでは、偏光板側に光拡散性防眩フィルムＡが付与される。
また必要により、耐擦傷性、耐久性、耐候性、耐湿熱性、耐熱性、耐湿性、透湿性、帯電防止性、導電性、層間の密着性向上、機械的強度向上などの各種特性、機能などを付与するための処理や、機能層の挿入、積層などを行うこともできる。
【００３４】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを作製するためのものであり、バックライトなどの光源の内蔵を省略でき、液晶表示装置などの薄型化をはかりやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の作製は、偏光板の片面に透明保護フィルムを介して金属などからなる反射層を付設するなどの適宜の方式にて行うことができる。具体的には、必要に応じてマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウムなどの反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成する方法が挙げられる。
また、反射板は、偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、透明保護フィルムに準じた適宜のフィルムに反射層を設けた反射シートなどとして使用してもよい。なお、反射層は、通常、金属からなるものであり、その反射面が透明保護フィルムや偏光板などで被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や保護層の別途付設の回避の点などより、好ましい。
【００３５】
半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射しかつ透過するハーフミラーなどの半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライトなどの内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを作製できる。
すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下ではバックライトなどの光源使用のエネルギーを節約でき、比較的明るい雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの作製に有用である。
【００３６】
つぎに、偏光板に位相差板を積層した楕円偏光板または円偏光板について、説明する。直線偏光を楕円偏光や円偏光に変えたり、楕円偏光や円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。とくに、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変えたりする位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板ともいう）が用いられる。１／２波長板（λ／２板ともいう）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３７】
楕円偏光板は、スパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青または黄）を補償（防止）して、上記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。また、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）でき、好ましい。また、円偏光板は、たとえば、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また反射防止の機能も有する。
【００３８】
上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクルート、ポリプロピレン、その他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドなどの適宜のポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。
位相差板は、たとえば、各種の波長板や液晶層の複屈折による着色や視角などの補償を目的としたものなど、使用目的に応じた適宜の位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００３９】
上記の楕円偏光板や、その他、反射型楕円偏光板は、偏光板や反射型偏光板と位相差板を適宜の組み合わせで積層したものである。これらは、（反射型）偏光板と位相差板との組み合わせとなるように、それらを液晶表示装置の作製過程において、順次別個に積層することによっても形成することができるが、上記のようにあらかじめ楕円偏光板などの光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性などにすぐれ、液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点があり、望ましい。
【００４０】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのものである。視角補償位相差板には、たとえば、位相差フィルム、液晶ポリマーなどの配向フィルム、透明基材上に液晶ポリマーなどの配向層を支持したものなどがある。
通常の位相差板では、面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対して、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。
傾斜配向フィルムとしては、たとえば、ポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理または／および収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。
【００４１】
位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色などの防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜のものが用いられる。
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、とくにディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いられる。
【００４２】
偏光板に輝度向上フィルムを貼り合わせたものは、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると、所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すものである。輝度向上フィルムを偏光板に積層したものは、バックライトなどの光源からの光を入射させて、所定偏光状態の透過光を得るとともに、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。
この輝度向上フィルム面で反射した光を、さらにその後方側に設けられた反射層などを介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の光として透過させて、輝度向上フィルムを透過する光の増量をはかるとともに、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して、液晶表示装置などの画像表示装置に利用しうる光量の増大をはかることにより、輝度を向上させるものである。
【００４３】
輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、使用した偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、そのぶん、液晶画像表示装置などに利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。
輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、さらにその後方側に設けられた反射層などを介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過しうるような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給する。このため、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４４】
輝度向上フィルムとしては、たとえば、誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体など、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものなど、左回りまたは右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなど、適宜なものが用いられる。
したがって、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率良く透過させることができる。一方、コレステリック液晶層のような円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点より、その円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４５】
可視光域などの広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、たとえば、波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と、他の位相差特性を示す位相差層、たとえば１／２波長板として機能する位相差層とを、重畳する方式などにより得ることができる。したがって、偏光板と輝度向上フィルムとの間に配置する位相差板は、１層または２層以上の位相差層からなるものであってよい。
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層または３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域などの広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて、広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
また、偏光板は、上記した偏光分離型偏光板のように、偏光板と２層または３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。したがって、上記した反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板とを組み合わせた構成の反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００４６】
上記したような種々の光学素子において、偏光板への各種光学層の積層や、これら光学素子への本発明の光拡散性防眩フィルムの積層は、液晶表示装置などの製造過程において順次別個に積層する方式にて行うこともできる。しかし、これらをあらかじめ積層したものは、品質の安定性や組立作業などにすぐれており、液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点があり、望ましい。これらの積層には、粘着剤層などの適宜の接着手段が用いられる。偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は、目的とする位相差特性などに応じて、適宜の配置角度とすることができる。
【００４７】
図２，図３に示す光拡散性防眩偏光板のように、偏光板などの素子本体の片面に光拡散性防眩フィルムを設けた光学素子において、素子本体の反対面、つまり光拡散性防眩フィルムを設けていない面（図２，図３では、透明保護フィルム２２の露出表面）には、液晶セルなどの他部材と接着させる粘着剤層を設けることもできる。
【００４８】
上記の粘着剤層を形成する粘着剤は、とくに限定はない。アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとしたものを適宜に選択して使用できる。とくに、アクリル系粘着剤のように、光学的透明性にすぐれて、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性などにすぐれるものが好ましい。
また、上記特性に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差などによる光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性にすぐれる液晶表示装置の作製などの点より、吸湿率が低くて耐熱性にすぐれる粘着剤層が好ましい。
また、このような粘着剤層には、天然物や合成物の樹脂類、とくに粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末などからなる充填剤や、顔料、着色剤、酸化防止剤など、粘着剤層に一般に添加される各種の添加剤を含有させてもよい。微粒子を含有させて光拡散性を示す粘着剤層としたものであってもよい。
【００４９】
光学素子への粘着剤層の付設は、適宜の方式で行える。具体的には、トルエン、酢酸エチルなどの溶剤の単独物または混合物からなる溶媒に、ベースポリマーまたはその組成物を溶解または分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式などの適宜の展開方式で光学素子上に直接付設する方式、あるいは上記に準じてセパレータ上に粘着剤層を形成してそれを光学素子上に移着する方式などがある。粘着剤層は、各層で異なる組成または種類などからなる重畳層として設けてもよい。粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、通常は１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、とくに１０〜１００μｍが好ましい。
【００５０】
粘着剤層の露出面には、実用に供するまでの間、汚染防止などを目的としてセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取り扱い状態で粘着剤層に接触することを防止できる。セパレータには、プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、それらのラミネート体などの薄葉体をベースとし、必要によりシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤で処理したものなど、従来に準じた適宜のものを使用できる。
【００５１】
本発明の光学素子において、偏光板を構成する偏光子や透明保護フィルム，その他の光学層、また各層間を接着する粘着剤層や前記した露出表面側の粘着剤層などの各層には、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの紫外線吸収剤で処理するなどの方式により、紫外線吸収能をもたせることができる。
【００５２】
本発明において、素子本体の片面または両面に光拡散性防眩フィルムを設けた、光拡散性防眩偏光板などの光学素子は、液晶表示装置などの各種装置の作製に好ましく用いられる。液晶表示装置は、従来に準じて、作製できる。すなわち、液晶表示装置は、一般に、液晶セルと光学素子および必要に応じて照明システムなどの構成部品を適宜に組み立て、駆動回路を組み込むことなどにより、作製できるが、本発明による前記の光学素子を用いる点を除いて、上記の方法に準じて、作製できる。液晶セルについても、たとえば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを使用できる。
【００５３】
本発明においては、液晶セルの片側または両側に光学素子を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトまたは反射板を用いたものなど、適宜の液晶表示装置を作製できる。その場合、本発明による光学素子は、液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に光学素子を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、液晶表示装置の作製に際し、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの部品を適宜の位置に１層または２層以上配置することができる。
【００５４】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。各例中、部および％は重量基準である。また、屈折率の測定は、（株）アタゴ製のアッベ屈折率計により、行ったものである。
【実施例１】
【００５５】
＜防眩層の形成＞
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂〔大日本インキ化学工業（株）製の「ユニデック１７８０６」〕１００部、空間部を有するＰＭＭＡ微粒子〔積水化成品工業（株）製の「Ｌ−ＸＸ−０７ＡＡ」、平均粒子径４．９μｍ、ＰＭＭＡの屈折率１．４９〕１５部、紫外線重合開始剤〔日本チバガイギー（株）製の「イルガキュア９０７」〕５部、レベリング剤〔大日本インキ化学工業（株）製の「メガファックＦ４７０Ｎ」〕０．５部を、トルエン中に分散させ、固形分濃度４０％の塗布液を調製した。
つぎに、このように調製した塗布液を、透明基材フィルムとして厚さが８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（屈折率１．４８）の上に、バーコーターで塗布した。その塗膜を９０℃で３分間加熱して、乾燥した。その後、紫外線を照射して硬化処理し、厚さが８μｍ、屈折率が１．５２である防眩層を形成した。
【００５６】
＜低屈折率層の形成＞
テトラアルコキシシラン（コルコート社製の「コルコートＮ１０３Ｘ」）７０部、フルオロアルキル構造およびポリシロキサン構造を有するシランカップリング剤〔ＪＳＲ（株）製の「ＪＴＡ１０５」〕３０部を、イソプロピルアルコール／酢酸ブチル／メチルイソブチルケトン〔７０／１８／１２（重量比）〕の混合溶媒中に分散させることにより、固形分濃度が２．０％の塗布液を調製した。
つぎに、このように調製した塗布液を、前記したアセチルセルロースフィルムからなる透明基材フィルム上に形成した防眩層の上に、バーコーターで塗布した。その塗膜を１２０℃で３分間加熱して、乾燥および硬化し、厚さが０．１μｍ、屈折率が１．４３である低屈折率層を形成して、光拡散性防眩フィルムとした。
【００５７】
比較例１
アセチルセルロースフィルムからなる透明基材フィルムの上に防眩層のみを形成して、この防眩層上の低屈折率層の形成を省いた以外は、実施例１と同様にして、光拡散性防眩フィルムを作製した。
【００５８】
比較例２
防眩層の形成にあたり、空間部を有するＰＭＭＡ微粒子１５部に代えて、空間部を持たないＰＭＭＡ粒子〔積水化成品工業（株）製の「ＸＸ−１８ＡＡ」、平均粒子径５．０μｍ、ＰＭＭＡの屈折率１．４９〕を１５部使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。
【００５９】
比較例３
アセチルセルロースフィルムからなる透明基材フィルムの上に防眩層のみを形成して、この防眩層上の低屈折率層の形成を省いた以外は、比較例２と同様にして、防眩フィルムを作製した。
【００６０】
上記の実施例１および比較例１で作製した光拡散性防眩フィルム、比較例２，３で作製した防眩フィルムとに関し、以下の方法により、拡散角度、ヘイズ値、写像性および表面粗さの評価を行った。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００６１】
＜拡散角度の測定方法＞
各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）を形成していない面に、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製のガラス板（厚さ１．３mm）を粘着剤で貼り合わせ、試験片とした。この試験片を用い、ＯＰＴＥＣ製の分光ゴニオフォトメーターＧＰ−３により、入射光に対して光拡散性防眩フィルムまたは防眩フィルムを垂直に配置し、全方位にわたり散乱光プロファイルを測定した。そのプロファイルのピークの半値幅を拡散角度とした。
【００６２】
＜ヘイズ値の測定方法＞
スガ試験機製のヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰにより、各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）が光源側を向くようにして、測定した。
【００６３】
＜写像性の測定方法＞
スガ試験機製の写像性測定器ＩＣＭ−１により、各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）が検出器側を向くようにして、測定し、光学クシが２．０mmのときの写像性を求めた。
【００６４】
＜表面粗さの測定方法＞
各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）を形成していない面に、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製のガラス板（厚さ１．３mm）を粘着剤で貼り合わせ、試験片とした。この試験片に対して、小坂研究所製の高精度微細形状測定器サーフコーダＥＴ４０００を用いて測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に記載のＲａ（算術平均粗さ）およびＳｍ（凹凸の平均間隔）を求めた。
【００６５】
表１
┌────┬────┬────┬─────┬─────────────┐
│        │拡散角度│ヘイズ値│  写像性  │        表面粗さ          │
│        │        │        │          ├──────┬──────┤
│        │  （度）│  （％）│          │Ｒａ（μｍ）│  Ｓｍ（mm）│
├────┼────┼────┼─────┼──────┼──────┤
│        │        │        │          │            │            │
│実施例１│１．６０│３０．３│  １３．２│  ０．５０  │  ０．１２０│
│        │        │        │          │            │            │
├────┼────┼────┼─────┼──────┼──────┤
│        │        │        │          │            │            │
│比較例１│１．６２│３２．８│  １３．５│  ０．５６  │  ０．１１１│
│        │        │        │          │            │            │
│比較例２│０．３２│１４．６│  ５５．３│  ０．２２  │  ０．１３０│
│        │        │        │          │            │            │
│比較例３│０．３１│１６．６│  ５６．４│  ０．２４  │  ０．１３６│
│        │        │        │          │            │            │
└────┴────┴────┴─────┴──────┴──────┘
【００６６】
つぎに、上記の実施例１および比較例１で作製した光拡散性防眩フィルム、比較例２，３で作製した防眩フィルムとに関し、以下の方法により、白ボケ、反射率および全光線透過率の評価を行った。これらの結果は、表２に示されるとおりであった。
【００６７】
＜白ボケの評価＞
各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）を形成していない面に、日東樹脂工業製の黒色アクリル板（厚さ１．０mm）を粘着剤で貼り合わせて、裏面の反射をなくした試験片を作製した。この試験片に対し、ディスプレイが一般的に用いられるオフィス環境下で、白ボケの現象を目視により確認して、下記の判定基準で評価した。
○：白ボケがほとんどない
△：白ボケがあるが視認性への影響は小さい
×：白ボケがある
【００６８】
＜反射率の測定方法＞
白ボケの評価の場合と同様の試験片を作製した。この試験片に対し、日立製作所製のＵ−４１００／高感度積分球分光光度計にて、分光反射率（鏡面反射率＋拡散反射率）を測定し、Ｃ光源／２°視野の全反射率（Ｙ値）を、計算により求めた。
【００６９】
＜全光線透過率の測定方法＞
スガ試験機製のヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰにより、各フィルムの表面処理層（防眩層またはこれと低屈折率層）が光源側を向くようにして、測定した。
【００７０】
表２
┌────┬─────┬─────┬────────┐
│        │  白ボケ  │  反射率  │  全光線透過率  │
│        │          │  （％）  │      （％）    │
├────┼─────┼─────┼────────┤
│        │          │          │                │
│実施例１│    ○    │  ２．６  │    ８１．９    │
│        │          │          │                │
├────┼─────┼─────┼────────┤
│        │          │          │                │
│比較例１│    ×    │  ４．４  │    ８０．９    │
│        │          │          │                │
│比較例２│    ○    │  ２．５  │    ８９．９    │
│        │          │          │                │
│比較例３│    ×    │  ４．５  │    ８８．８    │
│        │          │          │                │
└────┴─────┴─────┴────────┘
【００７１】
上記の表１および表２の結果から、実施例１の光拡散性防眩フィルムは、樹脂中に空間部を有する微粒子を含ませた防眩層を設けて、表面に微細凹凸構造を形成しているため、光がより散乱しやすく、視野角が拡大して反射像の映り込みを効果的に低減できており、またこの防眩層上に低屈折率層を積層しているため、上記微細凹凸構造で外光が散乱されて表面が白っぽく見える、白ボケ現象を抑制でき、視野角の拡大による反射像の映り込み低減効果と白ボケ抑制効果とをうまく両立できることがわかる。
これに対し、本発明の構成をとらない比較例１の光拡散性防眩フィルムは、防眩層表面の微細凹凸構造での外光の散乱による白ボケ現象を抑制できず、また本発明の構成をとらない比較例２，３の防眩フィルムでは、視野角を拡大できないために反射像の映り込みを効果的に低減できず、いずれも、両特性を両立させることが難しい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の光拡散性防眩フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の光拡散性防眩偏光板の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の光拡散性防眩偏光板の他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ  光拡散性防眩フィルム
１  透明基材フィルム
１０  空間部を有する微粒子
１１  防眩層
１１ａ  防眩層表面（微細凹凸構造）
１２  低屈折率層
Ｂ  偏光板
２１  偏光子
２２  透明保護フィルム
【図１】
2006010724.tif 000003
【図２】
2006010724.tif 000004
【図３】
2006010724.tif 000005