【手続補正書】
【提出日】平成19年9月21日(2007.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】 
【請求項１】  少なくとも一の可撓性壁領域を有する漏れのない閉鎖容器の製造方法において：
−変形付与部材を前記壁領域の方へ相対的に移動する段階と；
−前記移動を停止する段階と；
−前記容器上の変形付与力をモニターする段階と；
−第１の時点でモニターされる前記変形付与力をサンプリングして、第１の力測定信号を生成する段階と；
−前記第１の力測定信号に依存する信号を格納することによって、格納信号を生成する段階と；
−実質的に前記格納を実施するときに、前記第１の力測定信号に依存する前記信号と前記格納信号との間の第１の差信号を生成する段階と；
−少なくとも一の第２の後続の時点でモニターされる前記変形付与力をサンプリングして、第２の力測定信号を生成する段階と；
−前記格納信号と前記第２の力測定信号と前記第１の差信号とに基づく第２の差信号を漏れ指示信号として生成する段階と；
−前記漏れ指示信号に基づいて前記壁領域を有する容器の漏れ防止を確立する段階と；
を備えた方法。
【請求項２】  所定の変形付与まで前記壁領域を変形する段階を備えた請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記の所定の力に達するまでの間に、前記サンプリングを実施する前のある時間間隔を設ける段階を備えた請求項２に記載の方法。
【請求項４】  所定の値で前記差信号を保持するために前記差信号の関数として前記変形付与を制御し、前記変形付与部材の相対的な作用を漏れ指示として利用する段階を備えた請求項１に記載の方法。
【請求項５】  前記容器の内部とその周囲との間に差圧を作ることによって、前記の移動の段階を実施する請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】  前記周囲を排気することによって前記差圧を作る段階を備えた請求項５に記載の方法。
【請求項７】  前記容器の壁によって接触される表面領域を備える段階であって、それをある構造によって変形付与するところの段階を備えた請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】  前記の第１の時点でサンプリングするときの最新時点において、モニターされる前記変形付与力を少なくとも一の所定のしきい値と比較する段階を備えた請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】  前記第２の差信号を少なくとも一の所定のしきい値と比較する段階を備えた請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】  前記第１の時点で変換のために作動されるアナログ／デジタル変換器によって前記の第１の力測定信号を格納する段階を備えた請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】  前記アナログ／デジタル変換器のデジタル出力信号をアナログ信号に再変換し、該再変換されたアナログ信号を有する前記差信号を生成する段階を備えた請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】  前記容器の壁で又は少なくともその壁に近接点でインピーダンス測定、好適にはＤＣを用いた抵抗測定を実施し、前記インピーダンス測定の結果によって前記壁領域の方へ前記変形付与部材の移動を可能にし又禁止する段階を備えた請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】  抵抗ゲージによって前記変形付与力をモニターする段階を備えた請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】  前記第１の時点より遅くない、第３の時点でモニターされる前記変形付与力をサンプリングして第３の力測定信号を生成し、該第３の力測定信号をプリセット可能なしきい信号値と比較し、前記第３の力測定信号が前記しきい信号値に達しないならば“大きな漏れ”指示を生成する段階を備えた請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】  前記容器に対する検査キャビティを備え、容器が漏れありと検出された後に前記検査キャビティをクリーニングする段階であって、該クリーニングは気体、好適には窒素を照射すること及び／又は液体を照射すること及び／又は加熱することによって実施するものであるところの段階を備えた請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】  一組の検査キャビティにおいて一連の前記容器をインライン検査する段階と、さらに前に検査された容器が所定の量までの漏れになる場合に少なくとも一の検査サイクルについて検査キャビティにおける検査するのを禁止する段階とを備えた請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】  少なくとも一の可撓性壁領域を有する閉鎖容器の漏れ検査方法において：
−変形付与部材を所定の割合で前記壁領域の方へ相対的に移動する段階と；
−前記移動の所定時間後に前記変形付与の力をモニターすること、及び、そのモニターされた変形付与力が第１の所定のしきい値に達するか否かをモニターすること大きな漏れを特定する段階と；を備えた請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】  前記壁領域の方へ一定の割合で前記変形付与部材を移動する段階を備えた請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】  前記第１の力測定信号を、以前の容器の検査の間にサンプリングされた第１の力測定信号によって平均化し、その平均化された第１の力測定信号に依存した前記の差を生成する段階を備えた請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】  前記の平均化された信号を所定の信号量によってシフトさせ、そのシフトされた平均化信号に依存して前記の差を生成する段階を備えた請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】  前記第２の差信号を少なくとも一のしきい信号と比較する段階を備えた請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】  前記差信号を、以前の容器の検査の間に生成されたこのような差信号によって平均化し、その平均化に依存して前記しきい値を制御する請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】  少なくとも一の可撓性壁領域を有する閉鎖容器の漏れ検査装置において：
−検査中の容器を圧縮し又は膨張する変形付与機構と；
−検査中の容器の壁に適用可能でかつ電気出力信号を生成する力検出器であって、該力検出器の出力は格納ユニットに使用可能に結合され、該格納ユニットの出力はコンパレータユニットに使用可能に結合され、該コンパレータユニットの第２の入力は力検出器の出力に使用可能に結合されているところの力検出器と；を備えた漏れ検査装置。
【請求項２４】  離隔して配置され、かつ、互いの方へ及び互いの方から相対的に駆動移動可能である一対の部材を備えた請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】  前記の少なくとも一の力検出器が前記部材の一に設置されている請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】  排気ポンプに結合された密閉閉鎖された検査チャンバを備え、前記力検出器が、前記検査チャンバの内部に曝されている力感知面を有する前記検査チャンバに堅く設置された請求項２３に記載の装置。
【請求項２７】  前記力検出器は抵抗ゲージを備えた請求項２３から２６のいずれか一項に記載された装置。
【請求項２８】  第１の時点で前記格納ユニットでの格納と、前記第１の時点の後の第２の時点で前記コンパレータユニットでの比較とを制御するタイミングユニットを備えた請求項２３から２７のいずれか一項に記載された装置。
【請求項２９】  前記格納ユニットがアナログ／デジタル変換器を備えた請求項２３から２８のいずれか一項に記載された装置。
【請求項３０】  前記コンパレータユニットが差入力段階を備え、その入力は前記力検出器の出力と前記格納ユニットの出力とに使用可能に結合され、前記入力段階の出力は他の格納ユニットに使用可能に結合され、前記の他の格納ユニットの出力が前記コンパレータユニットの入力へ送られる請求項２３から２９のいずれか一項に記載された装置。
【請求項３１】  排気可能検査チャンバと、前記検査チャンバ内に配置されかつインピーダンス測定ユニットに使用可能に結合された少なくとも一対の電極とを備えた請求項２３から３０のいずれか一項に記載された装置。
【請求項３２】  検査される容器が前記変形付与機構によって変形付与されるとその容器に接触する外部面が表面構造を備えた請求項２３から３１のいずれか一項に記載された装置。
【請求項３３】  前記表面構造がメッシュ状あるいはグリッド状の挿入体によって、又は、前記表面の粗面処理機械加工によって形成されている請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】  第１のしきい感知ユニットを備え、その一の入力が前記力検出器の出力に使用可能に結合され、その出力が変形付与機構の制御入力に使用可能に結合されるものである請求項２３から３３のいずれか一項に記載された装置。
【請求項３５】  第２のしきい感知ユニットであって、その一の入力が前記力検出器の出力に使用可能に結合されるところの第２のしきい感知ユニットと、前記第１及び第２のしきい感知ユニットを異なる時点で作動できるタイミングユニットとを備えた請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】  平均化ユニットを備え、その入力が前記力検出器の出力に使用可能に結合され、その出力がしきいユニットに使用可能に結合され、その第２の入力が前記力検出器の出力に使用可能に結合されている請求項２３から３５のいずれか一項に記載された装置。