【手続補正書】
【提出日】平成18年11月29日(2006.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のａ）、ｂ）、およびｃ）を含むことを特徴とする、白金を沈着させる方法。
ａ）白金塩の溶液を表面に適用する；
ｂ）酸、酸塩、または塩基を前記表面に適用する；
ｃ）前記溶液を前記酸、酸塩、または塩基と反応させてＰｔ含有物質を析出させ、表面上にＰｔ含有コーティングを形成させる。
【請求項２】
前記白金塩溶液を適用する前に、前記表面に酸、酸塩、または塩基を含浸させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記方法が酸または酸の塩を表面に適用することを含み、およびさらに前記Ｐｔ含有コーティングを以下；
Ｐｔ含有コーティングを溶媒で洗浄し、次いで該Ｐｔ含有コーティングを約２５０℃〜約５００℃未満の温度で仮焼する；および
Ｐｔ含有コーティングを約４５０℃〜約５５０℃の温度で仮焼する；
の少なくとも一方によって処理することを含む請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記Ｐｔ含有コーティングを約２５０〜約３５０℃の温度で仮焼する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記方法が、酸または酸塩を表面に適用することを含み、およびさらに該Ｐｔ含有コーティングを還元することを含む請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記方法が、塩基を表面に適用することを含み、および
Ｐｔ含有コーティングを溶媒で洗浄し、次いで該Ｐｔ含有コーティングを約２５０℃〜約５００℃未満の温度で仮焼する；および
前記表面を約６０℃〜約４００℃の温度で乾燥後、該表面を約３００℃〜約５５０℃の温度で仮焼する；
の少なくとも一方によって処理することを含む請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記Ｐｔ含有コーティングを約２５０℃〜約３５０℃の温度で仮焼する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記方法が、塩基を表面に適用することを含み、およびさらにＰｔ含有コーティングを洗浄し該Ｐｔ含有コーティングを還元することを含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
白金塩が、ＰｔＣｌ2、ＰｔＣｌ3、ＰｔＣｌ4、ＰｔＢｒ4、Ｐｔ（ＳＯ4）2、ＰｔＣｌ2（ＮＨ3）4、ＰｔＣｌ4（ＮＨ3）2、Ｈ2ＰｔＣｌ6、Ｋ2ＰｔＣｌ6、Ｎａ2ＰｔＣｌ6、（ＮＨ4）2 ＰｔＣｌ6、Ｋ2ＰｔＣｌ4、Ｎａ2ＰｔＣｌ4、Ｐｔ（ＮＯ3）2、およびそれらのアミン塩の少なくとも１種を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
白金塩がＰｔＣｌ4を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記酸または酸塩が、オキサミン酸、蓚酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、ギ酸およびそれらの塩の少なくとも１種を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記酸がペレニン酸、ケイ酸、モリブデン酸、およびＭｏ含有ヘテロポリ酸の少なくとも１種を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記酸がケイモリブデン酸およびバナジウムモリブデン酸の少なくとも１種を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記塩基がＮ（ＣＨ3）4ＯＨ、ＮＨ4ＯＨ、（ＮＨ4）2ＣＯ3、（ＮＨ4）ＨＣＯ3、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＣｓＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、Ｋ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3およびＫＨＣＯ3の少なくとも１種を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
前記Ｐｔ含有コーティングを還元することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記Ｐｔ含有コーティングを約６０℃〜約４００℃の温度で乾燥することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１７】
前記Ｐｔ含有コーティングをフラッシュ乾燥することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１８】
次の（ａ）〜（ｅ）を含むことを特徴とする、白金を析出させる方法。
（ａ）白金塩溶液を表面に適用する；
（ｂ）水酸化物溶液を表面に適用する；
（ｃ）前記白金塩溶液を前記水酸化物溶液と反応させて水酸化白金含有物質を析出させて表面上に水酸化白金含有コーティングを形成させる；
（ｄ）前記水酸化白金含有コーティングを溶媒で洗浄する；および
（ｅ）水酸化白金含有コーティングを約１５０℃〜約３５０℃の温度で還元剤と反応させる。
【請求項１９】
前記表面に水酸化物溶液を含浸させた後白金塩溶液を適用する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記水酸化物溶液が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、およびそれらの混合物の少なくとも１種を含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
前記還元剤が水素ガスを含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２２】
下記工程を含むことを特徴とする、触媒の製造方法。
・表面に触媒組成物のナトリウム非含有成分を含浸させる；
・前記表面を約２５０℃〜約５００℃に加熱する；
・前記表面に触媒組成物のナトリウム含有成分を含浸させる；および
・表面を約２００℃〜約４００℃に加熱する；
【請求項２３】
前記ナトリウム含有成分が、ＮａＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3、Ｎａ2Ｏ2およびＮａＯＯＣＨの少なくとも１種を含む、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
前記触媒組成物が水性ガスシフト触媒組成物である、請求項２２記載の方法。
【請求項２５】
下記工程を含むことを特徴とする、触媒の製造方法。
・触媒組成物のすべての白金およびナトリウムを含まない成分を表面上に含浸させる；
・白金含有前駆物質およびナトリウム含有前駆物質を前記表面に含浸させる；
・白金およびナトリウム含有触媒物質を表面上に形成させる：および
・前記表面を約２００℃〜約４００℃の温度で仮焼する；
【請求項２６】
前記白金含有前駆物質およびナトリウム含有前駆物質を別々に含浸させることを含む、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記白金含有前駆物質およびナトリウム含有前駆物質を前記表面に一緒に含浸させる、請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
下記工程を含むことを特徴とする、白金およびナトリウム含有触媒の製造方法。
・触媒組成物の白金およびナトリウムを含まない成分のすべてを表面上に含浸させて第１の表面を形成させる；
・白金含有溶液を前記第１の表面に含浸させて白金含有表面を形成させる；
・前記白金含有表面を仮焼して仮焼した白金含有コーティングを形成させる；
・ナトリウム含有溶液を前記仮焼した白金含有コーティングに含浸させて第２の表面を形成させる；および
・前記第２の表面を乾燥させる；
【請求項２９】
前記乾燥が、約１１０℃〜約４００℃の温度である、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記仮焼が、約２５０℃〜約５００℃の温度である、請求項２８記載の方法。
【請求項３１】
前記仮焼した白金含有コーティングを還元することをさらに含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３２】
前記白金含有表面に酸、または塩基を適用して白金含有物質を析出させることをさらに含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３３】
前記方法が白金含有表面に塩基を適用すること含み、およびさらに
・前記表面を溶媒で洗浄する；
・該表面を仮焼する；
・該表面に水酸化ナトリウム溶液を適用する；および
・該表面を仮焼する；
ことによって表面を処理することを含む、請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記ナトリウム含有溶液が、ＮａＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3、Ｎａ2Ｏ2、およびＮａＯＯＣＨの少なくとも１種を含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３５】
前記白金含有溶液が、Ｐｔ（ＮＨ3）4（ＮＯ3）2、Ｐｔ（ＮＨ3）2（ＮＯ2）2、Ｐｔ（ＮＨ3）4（ＯＨ）2、Ｋ2Ｐｔ（ＮＯ2）4、Ｐｔ（ＮＯ3）2、Ｈ2ＰｔＣｌ6、ＰｔＣｌ4、Ｐｔ（ＮＨ3）4（ＨＣＯ3）2、Ｐｔ（ＮＨ3）4（ＨＰＯ4）、（ＮＭｅ4）2 Ｐｔ（ＯＨ）6、Ｈ2Ｐｔ（ＯＨ）6、Ｋ2Ｐｔ（ＯＨ）6、Ｎａ2Ｐｔ（ＯＨ）6、Ｋ2Ｐｔ（ＣＮ）6、およびＫ2Ｐｔ（Ｃ2Ｏ4）2の少なくとも１種を含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３６】
コバルト（＋３）含有塩を表面に適用すること；および該表面を４２５℃を超えない温度で仮焼することを含む、表面にコバルトを沈着させる方法。
【請求項３７】
前記コバルト（＋３）含有塩が、Ｎａ3Ｃｏ（ＮＯ2）6、Ｃｏ（ＮＨ3）6（ＮＯ3）3、Ｃｏ（Ｈ2Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ2）3（ＮＯ3）3、およびＣｏ（ＮＲ3）6（ＮＯ3）3、またはそれらの混合物の少なくとも１種を含み、およびＲは炭素原子数が１〜４のアルキル基を含む、請求項３６記載の方法。
【請求項３８】
前記仮焼が約３００℃未満の温度である、請求項３６記載の方法。
【請求項３９】
ジルコニア含有物質を１種以上の安定化剤と接触させてジルコニア−安定化剤含有物質を生成させ；
前記ジルコニア−安定化剤含有物質を加熱して安定化したジルコニア担体物質を生成させる；
ことを含む、担体物質を製造する方法。
【請求項４０】
前記ジルコニア含有物質がジルコニウムテトラヒドロキシドを含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
前記安定化剤が、Ｃｅ、Ｌａ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｍｏ、ＶおよびＳｉの少なくとも１種を含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
前記安定化したジルコニア担体物質が約５モル％の安定化剤を含む、請求項３９記載の方法。
【請求項４３】
加熱が約４００℃〜約８００℃の温度である、請求項３９記載の方法。
【請求項４４】
前記ジルコニア含有物質が、約２００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇの表面積を有する、請求項３９記載の方法。