(57)【要約】【課題】極間の静電容量を低減すること、および放電電流を低減して発光効率をより高めることを目的とする。【解決手段】マトリクス表示の列を構成するセル列においてセルの発色が同一であり、隣り合うセル列どうしの間で列方向のセル位置がずれた三角配列形式の画面をもち、各セルが隔壁によって区画されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、面放電のための電極対を構成する複数の主電極のそれぞれを、画面の行方向に隣接したセルに跨って隔壁を横切って延びる帯状の金属膜と、金属膜と部分的に重なりかつ列毎に当該金属膜からセルの中心に向かって張り出すように蛇行しながら隔壁を横切って行方向に延びる帯状の透明導電膜とで構成する。【選択図】図５
2006054205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス表示の列を構成するセル列においてセルの発色が同一であり、隣り合うセル列どうしの間で列方向のセル位置がずれた三角配列形式の画面をもち、各セルが隔壁によって区画されてなるプラズマディスプレイパネルであって、
面放電のための電極対を構成する複数の主電極のそれぞれが、前記画面の行方向に隣接したセルに跨って前記隔壁を横切って延びる帯状の金属膜と、前記金属膜と部分的に重なりかつ列毎に当該金属膜からセルの中心に向かって張り出すように蛇行しながら前記隔壁を横切って行方向に延びる帯状の透明導電膜とからなる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
マトリクス表示の列を構成するセル列においてセルの発色が同一であり、隣り合うセル列どうしの間で列方向のセル位置がずれた三角配列形式の画面をもち、各セルが隔壁によって区画されてなるプラズマディスプレイパネルであって、
前記複数の主電極のそれぞれが、平面視において列方向に蛇行しながら行方向に隣接したセルに跨って前記隔壁を横切って延びる帯状のバス部と、列毎に当該バス部からセルの中心に向かって張り出した複数のギャップ形成部とを有しており、
前記バス部は金属膜によって形成され、
前記複数のギャップ形成部のそれぞれは、両端のみが前記バス部とつながった帯状であり、列方向に蛇行しながら前記隔壁を横切って行方向に延びる帯状の透明導電膜によって形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
マトリクス表示の列を構成するセル列においてセルの発色が同一であり、隣り合うセル列どうしの間で列方向のセル位置がずれた三角配列形式の画面をもち、各セルが隔壁によって区画されてなるプラズマディスプレイパネルであって、
前記複数の主電極のそれぞれが、平面視において列方向に蛇行しながら行方向に隣接したセルに跨って前記隔壁を横切って延びる帯状のバス部と、各セルで行方向に前記隔壁を横切って延びる直線帯状の複数のギャップ形成部とを有し且つ当該複数のギャップ形成部のそれぞれと当該バス部との間に間隙を有した形状にパターニングされており、
前記バス部は蛇行した帯状の金属膜によって形成され、
前記複数のギャップ形成部は前記複数のギャップ形成部のそれぞれの行方向の中央と前記バス部とを接続するための連結パターンを有する形状にパターニングされた透明導電膜によって形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対をなす主電極が画面の行を画定する行電極として同一方向に延びる面放電形式のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に関する。
【０００２】
ＰＤＰにおいて、単位消費電力当たりの発光量（光束）である発光効率［ｌｍ／Ｗ］を高める上では、セル面積に対する主電極面積の割合（面積比）が小さいほどよいと言われている。「プラズマディスプレイ最新技術」（御子柴  著，ＥＤリサーチ社）には次の関係が記載されている。
【０００３】
発光効率＝１／（１＋ｃ×放電電流密度）
ただし、ｃは定数
発光効率が高まる理由として次の２点が挙げられる。第１は、電極間の静電容量の充電に消費する無効電力が小さくなることである。第２は、面積比が小さくなるにつれて放電電流が減少し、それによって放電ガスによる真空紫外光の自己吸収が減少して蛍光体の励起効率が高まることである。
【０００４】
しかし、面積比を小さくするために主電極の幅を縮小すると、面放電ギャップ長が拡がることになる。この場合、電極間の静電容量が減少するものの、放電開始電圧が上昇して駆動の電圧マージンが狭まってしまう。
【０００５】
画面の大型化及び高精細化によるセル数の増加は消費電力の増大を招く。発熱対策の観点からも消費電力の低減が重要課題となっており、表示の安定に必要な動作マージンの確保と発光効率の向上の両立が望まれている。
【背景技術】
【０００６】
図１３は従来の電極構造を示す平面図、図１４は従来のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。
【０００７】
図示のＰＤＰ９は特開平９−５０７６８号公報に記載された構造をもつ。前面側のガラス基板１１の上に主電極Ｘｑ，Ｙｑ、誘電体層１７及び保護膜１８が設けられ、背面側のガラス基板２１の上に列電極としてのアドレス電極Ａ、絶縁層２４、放電空間３０を区画する隔壁２９、及びカラー表示のための蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられている。主電極Ｘｑ，Ｙｑは、それぞれが透明導電膜４１ｑと金属膜４２ｑとから構成され、列方向に一定の間隔（面放電ギャップ）を隔てて交互に配列されている。面放電ギャップのギャップ方向、すなわち主電極Ｘｑ，Ｙｑの対峙方向は列方向である。放電空間３０には例えばネオンとキセノンとの２成分ガスが充填されている。
【０００８】
ＰＤＰ９において、放電空間３０を列毎に区画する隔壁２９の平面視形状は、規則的に蛇行する帯状である。図１４のように、各隔壁２９は平面視において一定の周期及び振幅で波打っており、隣接する隔壁２９との距離が列方向に沿って周期的に一定値より小さくなるように配置されている。一定値とは放電の抑止が可能な寸法であり、ガス圧などの放電条件によって定まる。各隔壁２９が互いに離れて配置されているので、隣接する隔壁どうしの間の空間（列空間）３１は、画面の全ての行に跨がって連続している。これにより列単位のプライミングによる駆動の容易化、蛍光体層の印刷状態の均一化、及び製造における排気処理の容易化を図ることができる。ＰＤＰ９では、Ｒ（赤）の蛍光体層２８Ｒ、Ｇ（緑）の蛍光体層２８Ｇ、及びＢ（青）の蛍光体層２８Ｂが各列毎に１色ずつＲＧＢの順に配置されている。列内の各行の発光色は同一である。
【０００９】
列空間３１のうち、行方向の幅の小さい部分（狭窄部）３１Ｂでは面放電が生じにくく、幅の広い部分（広大部）３１Ａが実質的に発光に寄与する。したがって、各行において１列置きに表示素子であるセルが配置されることになる。そして、隣接する２つの行に注目すると、セルの配置される列が１列毎に交互に入れ替わる。つまり、セルは行方向及び列方向の双方において千鳥状に並ぶ。ＰＤＰ９では、隣接するＲＧＢの計３つのセルによって１つの画素が構成され、カラー表示の３色の配列形式は三角（デルタ）配列形式である。三角配列は、行方向においてセルの幅が画素ピッチの１／３よりも大きく、インライン配列に比べて高精細化に有利である。また、画面のうちの非発光領域の占める割合が小さいので、高輝度の表示を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の構造では、主電極Ｘｑ，Ｙｑの平面視形状が画面の全長にわたる一定幅の直線帯状であり、列空間３１の狭窄部３１Ｂにおいても広大部３１Ａと同様に主電極Ｘｑ，Ｙｑが近接していた。このため、狭窄部３１Ｂで誤放電の生じるおそれがあり、駆動電圧の設定で誤放電を確実に防止しようとすると動作マージンが小さくなってしまうという問題があった。電極間の静電容量の充電に要する無駄な消費電力が大きいという問題もあった。
【００１１】
本発明は、動作マージンを減少させずに行間の放電の干渉をより確実に防止することを目的としている。他の目的は、電極間の静電容量を低減することにある。さらに他の目的は、放電電流を低減して発光効率をより高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明においては、列空間の狭窄部での電極面積比が広大部での電極面積比より小さくなり、かつ狭窄部での行間の電極間隙の最大値が広大部での電極間隙の最小値（すなわち面放電ギャップ長）より大きくなるように、主電極の形状を選定する。狭窄部での電極面積比が小さいほど、電極に沿った放電の拡がりが抑制されて列方向の放電の干渉が防止される。電極面積比が０となるように、すなわち狭窄部を避けるように主電極を設けるのが最も好ましい。また、狭窄部での行間の電極間隙を電極が対向する範囲の全体又は一部について大きくすることにより、電極間の静電容量が低下するので、無駄な電力消費が低減されてその分だけ発光効率が高まる。
【００１３】
本発明においては、主電極を、行方向に延びる帯状部分とそれから列毎に広大部へ張り出す半環状部分とを有した形状に形成する。半環状部分は、隣接する他の主電極の半環状部分と対向して面放電ギャップを形成する。半環状部分と帯状部分との隙間の分だけセル内の電極面積が小さくなり、放電電流が減少して発光効率が高まる。電極面積を小さくするために面放電ギャップ長を増大させる必要はない。すなわち所定の動作マージンを確保することができる。なお、時間当たりの発光回数を増やすことにより、放電電流の減少による輝度の低下を補うことができる。主電極を放電空間の前面側に配置する場合は、半環状部分をＩＴＯ、ネサといった透明導電膜で形成するのが輝度の上で好ましい。主電極を放電空間の背面側に配置する場合は、電極による遮光に対する配慮が不要であるので、帯状部分及び半環状部分を金属膜で形成してもよい。この場合も帯状部分は電極のライン抵抗を低減する。帯状部分を省略すると、電極形状が蛇行した帯状となってその全長が画面より長くなるので、電圧降下が顕著になる。
【００１４】
請求項１の発明の装置は、マトリクス表示の列を構成するセル列においてセルの発色が同一であり、隣り合うセル列どうしの間で列方向のセル位置がずれた三角配列形式の画面をもち、各セルが隔壁によって区画されてなるプラズマディスプレイパネルであって、面放電のための電極対を構成する複数の主電極のそれぞれが、前記画面の行方向に隣接したセルに跨って前記隔壁を横切って延びる帯状の金属膜と、前記金属膜と部分的に重なりかつ列毎に当該金属膜からセルの中心に向かって張り出すように蛇行しながら前記隔壁を横切って行方向に延びる帯状の透明導電膜とからなるものである。
【００１５】
請求項２の発明のプラズマディスプレイパネルにおいては、複数の主電極のそれぞれが、平面視において列方向に蛇行しながら行方向に隣接したセルに跨って隔壁を横切って延びる帯状のバス部と、列毎に当該バス部からセルの中心に向かって張り出した複数のギャップ形成部とを有しており、前記バス部は金属膜によって形成され、前記複数のギャップ形成部のそれぞれは、両端のみが前記バス部とつながった帯状であり、列方向に蛇行しながら前記隔壁を横切って行方向に延びる帯状の透明導電膜によって形成されている。
【００１６】
請求項３の発明のプラズマディスプレイパネルにおいては、複数の主電極のそれぞれが、平面視において列方向に蛇行しながら行方向に隣接したセルに跨って隔壁を横切って延びる帯状のバス部と、各セルで行方向に前記隔壁を横切って延びる直線帯状の複数のギャップ形成部とを有し且つ当該複数のギャップ形成部のそれぞれと当該バス部との間に間隙を有した形状にパターニングされており、前記バス部は蛇行した帯状の金属膜によって形成され、前記複数のギャップ形成部は前記複数のギャップ形成部のそれぞれの行方向の中央と前記バス部とを接続するための連結パターンを有する形状にパターニングされた透明導電膜によって形成されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１乃至請求項３の発明によれば、動作マージンを減少させずに行間の放電の干渉をより確実に防止することができる。また、主電極間の静電容量を低減することができる。
【００１８】
請求項１１乃至請求項１４の発明によれば、主電極による遮光を無くし、発光効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明に係るＰＤＰの画面構成を示す図、図２は電極マトリクスの模式図である。
【００２０】
図示のＰＤＰ１は面放電構造のＡＣ型カラーＰＤＰであり、一対の基板構体１０，２０からなる。基板構体とは、ガラス基板上に電極その他の構成要素を設けた構造体を意味する。ＰＤＰ１の構造は、主電極の構成を除いて、図１３に示した従来のＰＤＰ９と同様である。したがって、ここでは一部の構成要素の説明を省略する。
【００２１】
画面ＥＳは千鳥状に並ぶ多数個のセルＣで構成され、ＲＧＢ配列は三角配列形式である。平面視における画面ＥＳの範囲内で、放電空間３０は規則的に蛇行する隔壁２９によって区画され、広大部３１Ａと狭窄部３１Ｂとが交互に並ぶ列空間３１が形成されている。各セルＣは画面ＥＳにおける１つの広大部３１Ａの範囲内の構造体である。図１では代表として５個のセルＣを鎖線の円で示してある（図を見やすくするために円は実際より若干大きい範囲を囲んでいる）。
【００２２】
表示制御における行（ライン）、すなわち表示データに応じた帯電分布を形成する線順次のアドレッシングにおける単位セル集合は、垂直方向の位置が同一で水平方向に並んだ１列置きのセルＣからなる。奇数行と偶数行とでは、セル位置が水平方向に１列分だけずれる。なお、必ずしも水平方向をライン方向とする必要はなく、垂直方向をライン方向とし水平方向を列方向としてもよい。
【００２３】
図２のように、画面ＥＳを構成する各セルＣにおいて、本発明に特有の形状にパターニングされた一対の主電極Ｘ，Ｙと、第３の電極であるアドレス電極Ａとが交差する。主電極Ｘ，Ｙは、前面側の基板構体１０の基材であるガラス基板１１の内面に配列されており、画面ＥＳの行方向の全長にわたって延びている。そして、主電極Ｘ，Ｙは左右に振り分けて画面ＥＳの外側へ導出され、ガラス基板１１の端縁近傍で図示しない配線板と接続される。その接続部分は端子として膨大化されている。なお、主電極Ｘ，Ｙは、それぞれが後述する透明導電膜と金属膜（いわゆるバス電極）との積層体であるが、画面ＥＳの外側の導出部分は金属膜のみからなる。金属膜４２は、例えばクロム−銅−クロムの３層構造をとる。  図２の例では、計Ｎ本の主電極Ｙ1 〜ＹN と計Ｎ本の主電極Ｘ1 〜ＸN とが１本ずつ交互に配列されており、画面ＥＳのライン数は２Ｎである。配列の先端の主電極Ｙ1 及び後端の主電極ＸN は１つの行の表示のみに係わるが、他の主電極Ｙ2 〜ＹN ，Ｘ1 〜ＸN-1 は隣接する２つの行の表示に係わる。
【００２４】
計Ｍ本のアドレス電極Ａ1 〜ＡM は、背面側の基板構体２０の基材であるガラス基板２１の内面に配列されており、アドレス電極Ａ1 〜ＡM のそれぞれが１列の表示に係わる。
【００２５】
ＰＤＰ１の駆動制御の概略は次のとおりである。
【００２６】
主電極Ｙ1 〜ＹN に対して１本ずつ所定の順序でスキャンパルスを印加し、これと同期させてアドレス電極Ａ1 〜ＡM に表示データに応じてアドレスパルスを印加するアドレッシングを行う。すなわち、画面全体に拡がる誘電体層１７のうちの点灯すべきセル内の部分のみに適量の壁電荷を形成する。その後に、例えば主電極Ｘ，Ｙとに交互にパルスを印加することによって、全てのセルＣに対して一斉に交番極性の点灯維持電圧Ｖｓを印加する。点灯維持電圧Ｖｓは次式を満たす。
【００２７】
Ｖｆ−Ｖｗ＜Ｖｓ＜Ｖｆ
Ｖｆ：放電開始電圧
Ｖｗ：壁電荷
適量の壁電荷の存在するセルＣでは、壁電圧Ｖｗが点灯維持電圧Ｖｓに重畳するので、セルＣに加わる実効電圧Ｖｃが放電開始電圧Ｖｆを越えて基板面（保護膜１８）に沿った主電極間の面放電が生じる。そして、放電ガス中のキセノンが紫外線を放ち、面放電が生じたセル内の蛍光体が紫外線で励起されて発光する。  このように発光制御は２値制御である。したがって、カラー表示を行うために、原画像（フレーム又はそれを分割したフィールド）を輝度の重み付けをした複数のサブフィールドに分割し、サブフィールド単位で各セルＣの点灯／非点灯を制御する。サブフィールド数を「８」とした場合、ＲＧＢの各色毎に２５６階調表示が可能であり、表示色数は「２５６3 」となる。基本的にはサブフィールド毎にアドレッシングと点灯維持とを行う。点灯維持期間の長さ、つまり放電回数は輝度の重みにほぼ比例する。
【００２８】
以下、本発明を適用した主電極形状の複数の例を説明する。図面及び説明が煩雑になるのを避けるため、全ての例にわたって原則として共通の参照符号を付す。ただし、構成の差異の理解を容易にするため、第２例以降の各例において、形状又は構造が第１例と異なる構成要素については参照符号に小文字のアルファベット（ｂ，ｃ，ｄ…ｊ）を付す。
【００２９】
図３は主電極形状の第１例を示す図である。主電極Ｘ，Ｙは互いに線対称であるので、図中の参照符号は主電極Ｘを代表として付してある。以下の図においても同様である。
【００３０】
第１例において、主電極Ｘ，Ｙのそれぞれは、実質的に等間隔に行方向に並ぶ複数の短冊状の透明導電膜４１と、行方向に延びる直線帯状の金属膜４２とで構成される。各透明導電膜４１は、主電極Ｘ，Ｙと隔壁２９との交差位置毎に配置されており、その配置間隔Ｄａは列空間の狭窄部３１Ｂにおける隔壁間隔と等しい（ただし、実際には製造上の多少の誤差がある）。金属膜４２は、各透明導電膜４１における列方向の中央部分と重なるように位置決めされている。したがって、平面視形状の上では、主電極Ｘ，Ｙのそれぞれは、直線帯状のバス部と、隔壁との交差位置毎にバス部から列方向に張り出した複数のギャップ形成部４１１，４１２とを有する。金属膜４２がバス部に相当し、透明導電膜４１のうちの金属膜４２と重なっていない部分がギャップ形成部４１１，４１２に相当する。
【００３１】
金属膜（バス部）４２は、遮光を最小限とするため列空間における広大部３１Ａの列方向の端部に寄った位置を通るように配置されている。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘの透明導電膜４１と当該主電極Ｘに隣接した主電極Ｙの透明導電膜４１とが近接し、左右に分かれた２個の面放電ギャップｇを形成する。
【００３２】
上述のとおり透明導電膜４１が配置間隔Ｄａを設けて配置されるので、狭窄部３１Ｂには主電極が存在しない。したがって、従来構造と比べて、狭窄部３１Ｂにおける電界強度が小さくなり、広大部３１Ａから他の広大部３１Ａへ移動する電荷が減少する。すなわち、行間の放電の干渉が抑制されるので、面放電ギャップ長の設定の自由度が高まるとともに、十分な動作マージンの確保が可能となる。主電極間隙の平均値が面放電ギャップ長より大きくなるので、電極間の静電容量が減少する。また、電極面積が少なくなった分だけ発光効率が高くなる。さらに、副次的な効果として，放電が隔壁２９の近傍に集中するので、隔壁２９の側面を覆う蛍光体の発光が強まり、発光効率がさらに高まる。
【００３３】
図４は主電極形状の第２例を示す図である。
【００３４】
主電極Ｘｂ，Ｙｂのそれぞれは、列方向に蛇行しながら行方向に延びる帯状の透明導電膜４１ｂと、上述の例と同様の金属膜４２とで構成される。透明導電膜４１ｂは、行方向に延びる直線帯状のバス部と、列空間毎にバス部から広大部３１Ａに向かって列方向の一方側及び他方側に交互に張り出す複数のギャップ形成部４１１ｂ，４１２ｂとを有した形状にパターニングされる。バス部は金属膜４２と重なる部分に相当する。金属膜４２の片側（奇数行側又は偶数行側）において、ギャップ形成部４１１ｂ，４１２ｂの配置間隔Ｄｂは狭窄部３１Ｂにおける隔壁間隔と実質的に等しい。つまり、この第２例の電極形状は、図３の第１例における行方向に並ぶ透明導電膜４１どうしを、広大部３１Ａの範囲内で連結したものである。その連結部分の面積を選定することにより、電極面積の減少による輝度の低下を最小限に抑えて動作マージンの拡大を図るバランス調整が可能である。第２例の構成を採用した場合に、放電電流及び静電容量を充電する無効電流の双方を約３０％低減し、発光効率を約４０％向上させることができた。
【００３５】
図５は主電極形状の第３例を示す図である。
【００３６】
ＰＤＰ１ｃにおいても主電極Ｘｃ，Ｙｃのそれぞれは、列方向に蛇行しながら行方向に延びる帯状の透明導電膜４１ｃと、上述した金属膜４２とで構成される。透明導電膜４１ｃは、第２例の透明導電膜４１ｂよりも細い帯状であって、列毎に金属膜４２から広大部３１Ａに向かって張り出す半環状（Ｃ字状）の複数のギャップ形成部４１１ｃ，４１２ｃを有した形状にパターニングされている。図の上側に張り出すギャップ形成部４１１ｃは、金属膜４２と離れて行方向に延びる第１直線パターン５１１と、第１直線パターン５１１の両端部のそれぞれを金属膜４２とつなぐ２個の第２直線パターン５１２，５１３とからなる。同様に、図の下側に張り出すギャップ形成部４１２ｃも、第１直線パターン５２１と２個の第２直線パターン５２２，５２３とからなる。第１直線パターン５１１，５２１の長さは両端が隔壁２９から一定長ｄだけ離れるように選定されており、ギャップ形成部４１１ｃ，４２１ｃの配置間隔Ｄｃは狭窄部３１Ｂの隔壁間隔より十分に大きい。第１直線パターン５１１，５２１を隔壁２９から離すことにより、蛍光体へのイオン衝撃を軽減することができる。
【００３７】
図５（Ｂ）の透明導電膜４１ｃ’の第１直線パターン５１１’又は図５（Ｃ）の透明導電膜４１ｃ''の第１直線パターン５１１''のように、帯の太さを選定して電極面積を最適化することができる。第３例の構成を採用した場合に、放電電流を約７０％低減し、発光効率を約２０％向上させることができた。
【００３８】
図６は主電極形状の第４例を示す図である。
【００３９】
第４例のＰＤＰ１ｄの電極形状は基本的には第３例と同様である。この例の特徴は、透明導電膜４１ｄのうちのギャップ形成部４１１ｄ，４１２ｄを構成する半環状部分において、行方向に延びる第１直線パターン５１４，５２４の両端が第２直線パターン５１２，５１３，５２３，５２４より突出している点である。その突出した分だけ面放電ギャップの幅（電極対向距離）が延びて放電確率が増大するので、駆動電圧を低減することができる。列方向に突出させても同様の効果が得られる。
【００４０】
図７は主電極形状の第５例を示す図である。
【００４１】
ＰＤＰ１ｅにおいても主電極Ｘｅ，Ｙｅのそれぞれは、列方向に蛇行しながら行方向に延びる透明導電膜４１ｅと、上述した金属膜４２とで構成される。透明導電膜４１ｅは、波打つように湾曲した帯状であって、列毎に金属膜４２から広大部３１Ａに向かって張り出す弧状のギャップ形成部４１１ｅ，４１２ｅを有した形状にパターニングされている。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘｅのギャップ形成部４１１ｅ，４１２ｅと隣接した主電極Ｙｅのギャップ形成部４１１ｅ，４１２ｅとが対峙し、鼓状の面放電ギャップｇを形成する。すなわち、ギャップ形成部４１１ｅ，４１２ｅの対向する辺どうしは平行でない。なお、帯状の透明導電膜４１ｅの幅は規則的に変化してもよい。
【００４２】
第５例によれば、面放電ギャップ長（最短電極間距離）を増大させずに、電極間距離の平均値を大幅に低減して静電容量を低下させることができる。第３例と同様に放電干渉の防止及び放電電流の低減し、さらに第３例と比べて無効電流を約２０％低減して発光効率を約３０％向上させることができた。
【００４３】
図８は主電極形状の第６例を示す図である。
【００４４】
ＰＤＰ１ｆにおいても主電極Ｘｆ，Ｙｆのそれぞれは、蛇行した帯状の透明導電膜４１ｆと、上述した直線帯状の金属膜４２とで構成される。透明導電膜４１ｆは、三角波のように折れ曲がり、列毎に金属膜４２から広大部３１Ａに向かって張り出す山状のギャップ形成部４１１ｆ，４１２ｆを有した形状にパターニングされている。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘｆのギャップ形成部４１１ｆ，４１２ｆと隣接した主電極Ｙｆのギャップ形成部４１１ｆ，４１２ｆとが面放電ギャップｇを形成する。この第６例においてもギャップ形成部４１１ｆ，４１２ｆの対向辺どうしは平行ではなく、第５例と同様の効果がある。
【００４５】
図９は主電極形状の第７例を示す図である。
【００４６】
ＰＤＰ１ｇにおいても主電極Ｘｇ，Ｙｇのそれぞれは、蛇行した帯状の透明導電膜４１ｇと、上述した直線帯状の金属膜４２とで構成される。透明導電膜４１ｇは、規則的に折れ曲がり、列毎に金属膜４２から広大部３１Ａに向かって張り出すＭ字状のギャップ形成部４１１ｇ，４１２ｇを有した形状にパターニングされている。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘｇのギャップ形成部４１１ｇ，４１２ｇと隣接した主電極Ｙｇのギャップ形成部４１１ｇ，４１２ｇとが面放電ギャップｇを形成する。放電は広大部３１Ａの左右両側に集中する。この第７例においてもギャップ形成部４１１ｇ，４１２ｇの対向辺どうしは平行でなく、第５例及び第６例と同様の効果がある。
【００４７】
図１０は主電極形状の第８例を示す図である。
【００４８】
ＰＤＰ１ｈにおいて、主電極Ｘｈ，Ｙｈのそれぞれは、図５の第３例と同様に蛇行した帯状の透明導電膜４１ｈと、広大部３１Ａを避けるように隔壁２９に沿って蛇行しながら行方向に延びる帯状の金属膜４３とで構成される。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘｈのギャップ形成部４１１ｈ，４１２ｈと隣接した主電極Ｙｈのギャップ形成部４１１ｈ，４１２ｈとが面放電ギャップｇを形成する。  この第８例では、隣接する金属膜４３どうしの最短距離Ｄｔが図５の第３例より小さくなるももの、広大部３１Ａの行方向中央での透明導電膜４１ｈと金属膜４３との距離Ｄｓが大きくなる。透明導電膜４１ｈと金属膜４３との隙間では電界強度が小さいので、行間の放電の干渉を図５の第３例と同程度に抑えることができる。さらに副次的な効果として、金属膜４３による遮光が軽減されて発光効率が高まる。第８例を採用した場合に、第３例と同様に放電干渉の防止し、発光効率を第３例と比べて約１０％、従来例と比べて約４０％向上させることができた。
【００４９】
図１１は主電極形状の第９例を示す図である。
【００５０】
ＰＤＰ１ｉにおいて、主電極Ｘｉ，Ｙｉのそれぞれは、画面の全長にわたって行方向に平行に延びる２本の直線帯状の透明導電膜４１Ａ，４１Ｂと、図１０と同様に蛇行しながら列方向に延びる金属膜４３とで構成される。各広大部３１Ａにおいて、主電極Ｘｉの透明導電膜４１Ａ，４１Ｂと隣接した主電極Ｙｉの透明導電膜４１Ｂ，４１Ａとが面放電ギャップｇを形成する。透明導電膜４１Ａ，４１Ｂのうちの金属膜４３と重ならない部分がギャップ形成部４１１ｉ，４１２ｉである。
【００５１】
この第９例では、金属膜４３からギャップ形成部４１１ｉ，４１２ｉの中央位置Ｐまでの最短導電経路（図中の破線矢印）が図１０の第８例と比べて短いので、透明導電膜の抵抗による電圧降下が比較的に小さい。
【００５２】
図１２は主電極形状の第１０例を示す図である。
【００５３】
ＰＤＰ１ｊにおいて、主電極Ｘｊ，Ｙｊのそれぞれは、画面の全長にわたって行方向に延びる梯子状の透明導電膜４１ｊと、上述のように蛇行した帯状の金属膜４３とで構成される。透明導電膜４１ｊのうちの金属膜４３と重ならない部分がギャップ形成部４１１ｊ，４１２ｊであり、各広大部３１Ａにおいて主電極Ｘｊのギャップ形成部４１１ｊ，４１２ｊと隣接した主電極Ｙｊのギャップ形成部４１１ｊ，４１２ｊとが面放電ギャップｇを形成する。透明導電膜４１ｊの形状は、図１１の第９例における透明導電膜４１Ａ，４１Ｂを、各列の中央で連結したものである。連結パターン４１３を設けることにより、金属膜４３からギャップ形成部４１１ｊ，４１２ｊの中央位置Ｐまでの最短導電経路（図中の破線矢印）が図１１の第９例と比べてさらに短くなる。ただし、放電の干渉防止効果は低下するので、少なくとも連結パターン４１３幅を狭窄部３１Ｂの隔壁間隔よりも小さくする必要がある。第８例を採用した場合に、発光効率を約３０％高めることができた。
【００５４】
以上の実施形態において、隔壁形状の種々の変形が可能である。例えば平面視において列方向に延びる基部とそれから行方向に張り出た突起部とからなる隔壁を設けてもよい。この場合にも、広大部３１Ａと狭窄部３１Ｂとが交互に並ぶ列空間３１を形成することができる。
【００５５】
以上の実施形態では、主電極Ｘ，Ｘｂ〜ｊ，Ｙ，Ｙｂ〜ｊを放電空間３０の前面側に配置したいわゆる反射型を例示したが、図３〜図９の電極構成は、主電極Ｘ，Ｘｂ〜ｇ，Ｙ，Ｙｂ〜ｇを背面側に配置する透過型のＰＤＰにも適用することができる。透過型では主電極Ｘ，Ｘｂ〜ｇ，Ｙ，Ｙｂ〜ｇの全体（バス部及ギャップ形成部）を金属膜のパターニングで形成してもよい。なお、主電極を金属膜のみで構成する場合、本発明のバス部とギャップ形成部とが一括に形成されるので、バス部とそれから張り出す導電膜とで互いの一部が共通となる。また、図３〜図９に示した第１〜第７の実施例において、直線帯状の金属膜に代えて図１０の第８例のような蛇行した帯状の金属膜を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るＰＤＰの画面構成を示す図である。
【図２】電極マトリクスの模式図である。
【図３】主電極形状の第１例を示す図である。
【図４】主電極形状の第２例を示す図である。
【図５】主電極形状の第３例を示す図である。
【図６】主電極形状の第４例を示す図である。
【図７】主電極形状の第５例を示す図である。
【図８】主電極形状の第６例を示す図である。
【図９】主電極形状の第７例を示す図である。
【図１０】主電極形状の第８例を示す図である。
【図１１】主電極形状の第９例を示す図である。
【図１２】主電極形状の第１０例を示す図である。
【図１３】従来の電極構造を示す平面図である。
【図１４】従来のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，１ｂ〜ｊ  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
２９  隔壁
ＥＳ  画面
３０  放電空間
３１  列空間
３１Ａ  広大部
３１Ｂ  狭窄部
Ｘ，Ｘｂ〜ｊ  主電極
Ｙ，Ｙｂ〜ｊ  主電極
４２，４３  金属膜（バス部）
４１，４１ｂ〜ｊ  透明導電膜
４１Ａ，４１Ｂ  透明導電膜
４１１，４１１ｂ〜ｊ  ギャップ形成部
４１２，４１２ｂ〜ｊ  ギャップ形成部
５１１，５２１  第１直線パターン
５１４，５２４  第１直線パターン
５１２，５１３  第２直線パターン
５２２，５２３  第２直線パターン
４１３  連結パターン
ｇ  面放電ギャップ
Ｄａ，Ｄｂ  配置間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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