(57)【要約】【課題】  桁構造の軽量化が図れると共に所望する接合力を確実に確保できる桁部材と床版の接合構造及びその施工方法を提供する。【解決手段】  間隔を置いて複数並列される桁部材１，１とその上端面間に配置される床版２とを接合する桁部材と床版の接合構造である。  そして、桁部材１と床版２との両側に埋設される接合部材３が、桁部材１の長手方向に延設されると共に穴３１ａを開口した桁側板状部３１と、桁側板状部３１と平面視で略直交すると共に穴３２ａを開口した床版側板状部３２とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を置いて複数並列される桁部材とその上端面間又は下端面間の少なくとも一方に配置される床版とを接合する桁部材と床版の接合構造であって、
前記桁部材と前記床版との両側に埋設される接合部材が、前記桁部材の長手方向に延設されると共に穴を開口した桁側板状部と、該桁側板状部と平面視で略直交すると共に穴を開口した床版側板状部とを有することを特徴とする桁部材と床版の接合構造。
【請求項２】
前記桁側板状部は前記桁部材の長手直交方向に間隔を置いて複数並列されると共に前記桁部材の長手方向に間隔を置いて複数の穴が開口され、前記床版側板状部は複数の穴が開口されて前記複数の桁側板状部に跨って配設されると共に前記桁部材の長手方向に間隔を置いて複数配設されることを特徴とする請求項１に記載の桁部材と床版の接合構造。
【請求項３】
前記桁側板状部又は前記床版側板状部の少なくとも一箇所に略Ｕ字型に成形されたＵ字型鉄筋を取り付けて、前記接合部材と前記Ｕ字型鉄筋とによって閉断面を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の桁部材と床版の接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の桁部材と床版の接合構造の施工方法であって、
前記接合部材の桁側板状部を埋設した桁部材を予め製作し、所定の位置に前記桁部材が並列されるように複数設置し、前記接合部材の床版側板状部と並列されるように床版用の主鉄筋を配置し、セメント系混合材料を打設して床版を構築することを特徴とする桁部材と床版の接合構造の施工方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の桁部材と床版の接合構造の施工方法であって、
前記接合部材の桁側板状部を埋設した桁部材と前記接合部材の床版側板状部が配設される位置に床開口部を設けた床版を予め製作し、所定の位置に前記桁部材が並列されるように複数設置し、前記床版側板状部が前記床開口部に収容されるように前記床版を前記桁部材上に載置し、前記床開口部にセメント系混合材料を充填することを特徴とする桁部材と床版の接合構造の施工方法。
【請求項６】
前記桁部材は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作されることを特徴とする請求項４又は５に記載の桁部材と床版の接合構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や人工地盤等の橋脚等の上に架け渡される桁構造を構成する桁部材と床版の接合構造及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から桁構造を構成する桁部材と床版を別々に構築する場合に、桁部材の上端又は下端の表面から床版側に突出するようにせん断伝達性能を有するスタッドジベルを桁部材に埋め込んで、このスタッドジベルによって両者を接合する構造が知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
このスタッドジベルを設ける第一の目的は、橋梁などの桁構造に曲げモーメントの断面力が作用した際に、桁構造を構成する桁部材と床版との間に発生する、ずれせん断力を桁部材と床版の相互間にずれ変形させることなく伝達することである。
【０００４】
また、床版に作用する水平力、又は桁部材の頭部に作用する回転モーメントに対して横ずれや回転を発生させないようにすることがその他の目的である。
【特許文献１】特開２００５−２３７２６号公報（段落０００２乃至段落０００５、図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、１本のスタッドジベルによるせん断耐力及び変形剛性が小さいため、大きなずれせん断力に抵抗させるには太径のスタッドジベルを所定の間隔を置いて多数配置しなければならないことから桁部材の幅が大きくならざるを得ない。
【０００６】
また、桁部材から床版が引き剥がされる方向の力に抵抗させるためには、スタッドジベルの埋込み長さを長くする必要があることから、床版の厚さや桁部材頭部の厚さを厚くしなければならない。
【０００７】
このように床版や桁部材の断面が大きくなると、桁構造を構築する材料費及び工事費が増加するだけでなく、桁構造の重量が大きくなるために橋脚などの下部工の規模も大きくなって全体の工事費が増加する。
【０００８】
そこで、本発明は、桁構造の軽量化が図れると共に所望する接合力を確実に確保できる桁部材と床版の接合構造及びその施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、間隔を置いて複数並列される桁部材とその上端面間又は下端面間の少なくとも一方に配置される床版とを接合する桁部材と床版の接合構造であって、前記桁部材と前記床版との両側に埋設される接合部材が、前記桁部材の長手方向に延設されると共に穴を開口した桁側板状部と、該桁側板状部と平面視で略直交すると共に穴を開口した床版側板状部とを有する桁部材と床版の接合構造であることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記桁側板状部は前記桁部材の長手直交方向に間隔を置いて複数並列されると共に前記桁部材の長手方向に間隔を置いて複数の穴が開口され、前記床版側板状部は複数の穴が開口されて前記複数の桁側板状部に跨って配設されると共に前記桁部材の長手方向に間隔を置いて複数配設されるように構成することができる。
【００１１】
また、前記桁側板状部又は前記床版側板状部の少なくとも一箇所に略Ｕ字型に成形されたＵ字型鉄筋を取り付けて、前記接合部材と前記Ｕ字型鉄筋とによって閉断面を形成してもよい。
【００１２】
さらに、本発明は上記したいずれかに記載の桁部材と床版の接合構造の施工方法であって、前記接合部材の桁側板状部を埋設した桁部材を予め製作し、所定の位置に前記桁部材が並列されるように複数設置し、前記接合部材の床版側板状部と並列されるように床版用の主鉄筋を配置し、セメント系混合材料を打設して床版を構築する桁部材と床版の接合構造の施工方法であることを特徴とする。
【００１３】
また、上記したいずれかに記載の桁部材と床版の接合構造の施工方法であって、前記接合部材の桁側板状部を埋設した桁部材と前記接合部材の床版側板状部が配設される位置に床開口部を設けた床版を予め製作し、所定の位置に前記桁部材が並列されるように複数設置し、前記床版側板状部が前記床開口部に収容されるように前記床版を前記桁部材上に載置し、前記床開口部にセメント系混合材料を充填する桁部材と床版の接合構造の施工方法であることを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記桁部材は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作することができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように構成された本発明は、桁側板状部と床版側板状部とが一体になった接合部材を、穴を開口した桁側板状部を桁部材の長手方向に沿って埋設するとともに、それと略直交する方向に向けた穴を開口した床版側板状部材を床版に埋設する。
【００１６】
このため、桁部材の幅方向に占める前記桁側板状部材の割合が小さいので桁部材の幅を小さくすることができる。
【００１７】
また、床版の主鉄筋は、桁部材の長手直交方向に向けて配置されるため、前記床版側板状部材と主鉄筋の干渉を容易に回避することができる。
【００１８】
さらに一箇所の接合部材に複数の桁側板状部を並列させると共に、床版側板状部に複数の穴を開口することで、桁部材の頭部に作用する回転モーメントに対して確実に回転を拘束することができる。
【００１９】
また、Ｕ字型鉄筋を前記接合部材に取り付けて閉断面を形成することで、回転モーメント、引抜き力及びずれせん断力などに対する抵抗力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図２は、橋梁や人工地盤等の橋脚等の上に架け渡される桁構造１００の概略斜視図であって、複数並列された桁部材１，１と、その上に載置される床版２と、本実施の形態による桁部材１，１と床版２の接合構造を構成する接合部材３，・・・の配置位置とを示している。
【００２２】
また図１は、この接合部材３の詳細を示した拡大斜視図である。
【００２３】
この接合部材３は、桁部材１に埋設される板状の桁側板状部３１，３１と、床版２に埋設される板状の床版側板状部３２，・・・と、桁側板状部３１，３１と床版側板状部３２，・・・を連結する連結部３３，・・・とによって主に構成される。
【００２４】
この桁側板状部３１は、例えば鋼板に複数の穴３１ａ，・・・を開口して形成され、桁部材１の長手方向に向けて一方の桁側板状部３１を延設すると共に、桁部材１の長手直交方向に間隔を置いて他方の桁側板状部３１が並列される。
【００２５】
本実施の形態では、床版側板状部３２と連結部３３とは断面視略Ｌ字型のＬ字型鋼材３４に一体に形成されており、床版側板状部３２には間隔を置いて穴３２ａ，３２ａが複数開口されている。
【００２６】
このＬ字型鋼材３４は、桁側板状部３１，３１に跨って溶接などで固定され、桁側板状部３１，３１の延設方向、すなわち桁部材１の長手方向に間隔を置いて複数配置される。
【００２７】
このようにして構成される接合部材３は、本実施の形態では並列された２枚の桁側板状部３１，３１と４枚の床版側板状部３２，・・・とが平面視で略直交しているため、桁側板状部３１，３１を桁部材１の長手方向に沿って配置すれば、床版側板状部３２，・・・は桁部材１の長手直交方向に向くことになる。
【００２８】
また、図２，４に示すように、この接合部材３，・・・は、桁部材１の長手方向に間隔を置いて複数配置される。
【００２９】
ここで、図３は桁構造１００の横断方向（桁部材１の長手直交方向）の断面図を示したもので、図４は桁構造１００の縦断方向（桁部材１の長手方向）の断面図を示したものである。
【００３０】
これらの図に示されているように、床版２の主鉄筋４，・・・は、桁部材１の長手直交方向に向けて桁部材１の長手方向に間隔を置いて複数配置されている。また、桁部材１と床版２との接合部周辺には斜め鉄筋４１が配置されている。
【００３１】
この床版２の主鉄筋４，・・・及び斜め鉄筋４１は、接合部材３の床版側板状部３２，・・・と同じ方向を向いて配置されるため、床版側板状部３２，３２の間に主鉄筋４，・・・及び斜め鉄筋４１を配置することで、これらとの干渉を容易に回避することができる。
【００３２】
この接合部材３の周囲にはコンクリート等のセメント系混合材料が充填されることになるが、桁部材１を製作する際は、その中でも特に超高強度の繊維補強セメント系混合材料を使用するのが好ましい。
【００３３】
この繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、金属繊維を混入して製造する。
【００３４】
ここで、前記骨材粒子には、最大粒度径が3.0mm以下、好ましくは2.5mm以下の硅砂等の骨材材料を使用する。また、ポゾラン系反応粒子には、粒子径が15μｍ以下のものを使用する。例えば、粒子径が0.01〜0.5μｍの活性度の高いポゾラン系反応粒子としてシリカヒューム等を使用し、粒子径が0.1〜15μｍの活性度の低いポゾラン系反応粒子としてフライアッシュや高炉スラグ等を使用する。これらの活性度の異なるポゾラン系反応粒子は、混合したり、単独で使用したりすることができる。また、前記分散剤は、流動性を高めるために少なくとも1種類使用する。
【００３５】
また、金属繊維には、例えば直径が0.1〜0.3mm程度で、長さが10〜30mm程度の形状の引張り降伏応力度が2600〜2800N／mm2の鋼繊維を使用する。さらに、この鋼繊維は、製造される繊維補強セメント系混合材料の全容積の1〜4％程度の量を混入させる。
【００３６】
このような配合で製造される前記繊維補強セメント系混合材料は、圧縮強度が150〜200N／ｍｍ２、曲げ引張強度が25〜45N／ｍｍ２、割裂引張強度が10〜25N／ｍｍ２、透水係数が4.0×10-17cm/sec、塩分拡散係数が0.0019cｍ2／年、弾性係数が50〜55GPaの特性を有する。
【００３７】
また、主鉄筋４，・・・を配置して構築する床版２は、セメント系混合材料としてのコンクリートを使用して鉄筋コンクリート又はプレストレストコンクリートを構築するのが経済的であり、好ましい。
【００３８】
次に本実施の形態の桁部材１，１と床版２の接合構造の施工方法について説明する。
【００３９】
まず、工場や現場近くの製作ヤードなどで、繊維補強セメント系混合材料によって桁部材１を製作する。この桁部材１を製作する際には、上端面に長手方向に所定の間隔を置いて複数の接合部材３，・・・が配置されるようにする（図２，４参照）。
【００４０】
この接合部材３は、桁側板状部３１及び連結部３３が桁部材１の上端面よりも下方に埋設される高さに合わせて固定し、桁部材１用の繊維補強セメント系混合材料を周囲に充填することによって桁部材１と一体化させる。
【００４１】
また、桁部材１と床版２との接合剛性を一層高めるために、桁部材１の養生が終了したら、その上端面にエポキシ系あるいはアクリル系の樹脂などの接着剤を塗布し、その上に細砂や硅砂を散布して上端面の表面に凹凸をつけることが好ましい。
【００４２】
そして、このようにして製作した桁部材１を現地に運搬し、所定の位置に２本の桁部材１，１が並列されるように設置する。ここで、桁部材１は運搬可能なブロック（図示せず）の長さに成形されているので、例えばＰＣ鋼線（図示せず）などを桁部材１の長手方向に貫通させて緊張し、各ブロック間を連結して一体化させる。
【００４３】
現地では、桁部材１，１の上端面間に床版２の下面を形成する型枠５，・・・を図３に示すように設け（型枠５，・・・を支持する支保工は図示省略）、図４に示すように接合部材３，３間及び床版側板状部３２，３２間に主鉄筋４，・・・及び斜め鉄筋４１，・・・又は必要に応じて緊張ストランド（図示せず）を配置する。
【００４４】
また、桁部材１の長手方向に向けて配置される鉄筋（図示せず）は、穴３２ａ，・・・に挿通させて配置することができる。
【００４５】
この状態で、床版２用のコンクリートを充填することによって床版２が完成する。
【００４６】
次に、本実施の形態の桁部材１，１と床版２の接合構造の作用について図７，８を参照しながら説明する。
【００４７】
前記した接合部材３は、桁側板状部３１と床版側板状部３２に穴３１ａ，３２ａが開口されており、この穴３１ａ，３２ａに充填される繊維補強セメント系混合材料又はコンクリートが図７に示すように上下方向のずれせん断力に対する抵抗となる。
【００４８】
さらに、桁側板状部３１の穴３１ａ，・・・に充填された繊維補強セメント系混合材料は、図８に示すような桁部材１の長手方向のずれせん断力に対する抵抗となる。
【００４９】
同様にして床版側板状部３２の穴３２ａ，３２ａに充填されたコンクリートは、桁部材１の長手直交方向のずれせん断力に対する抵抗となる。
【００５０】
また、桁側板状部３１及び床版側板状部３２は、板面に当接する繊維補強セメント系混合材料又はコンクリートの支圧抵抗となるため、面直交方向のずれせん断力に対する抵抗となる。
【００５１】
さらに、桁側板状部３１，３１を並列させることで、桁部材１の頭部に作用する回転モーメントに対して確実に回転を拘束することができる。また、床版２内では、図７に示すように床版側板状部３２に開口された２つの穴３２ａ，３２ａが上下方向の引抜き力及び押込み力に抵抗して回転を拘束することができる。
【００５２】
このように穴３１ａ，３２ａに充填された繊維補強セメント系混合材料又はコンクリートの二面せん断抵抗と、桁側板状部３１及び床版側板状部３２の板状部の支圧抵抗とによって、ずれせん断力、引抜き力及び押込み力に抵抗することができるので、所望する接合力を確実に確保することができる。
【００５３】
また、桁部材１の幅方向に対しては、桁側板状部材３１，３１はその厚み分を占有するだけなので、桁側板状部材３１，３１の占める割合が小さくなり桁部材１の断面を小さくできる。
【００５４】
さらに、ずれせん断剛性が高くなれば、桁部材１に曲げが作用した際に桁部材１と床版２とが一体として挙動して発生するたわみを小さくすることができる。
【実施例１】
【００５５】
以下、前記した実施の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００５６】
図５及び図６は、実施例１の桁部材１，１と床版２の接合構造の施工方法について説明するために示した桁構造１００の横断面図と縦断面図である。
【００５７】
前記実施の形態では桁部材１のみを工場などで製作したが、実施例１ではこれに加えて床版としてのプレキャスト床版６も工場などで予め製作する。
【００５８】
このプレキャスト床版６には、桁部材１，１上に載置した際に接合部材３の床版側板状部３２，・・・が配設される位置に床開口部６ａが設けられている。
【００５９】
さらにこのプレキャスト床版６には、主鉄筋４及び斜め鉄筋４１が床開口部６ａで切断されることなく配置されているため、床開口部６ａでは主鉄筋４及び斜め鉄筋４１が露出している。
【００６０】
この床開口部６ａに露出している主鉄筋４及び斜め鉄筋４１が、桁部材１から突出している床版側板状部３２，・・・の間に配置されるようにプレキャスト床版６を桁部材１，１上に載置する。
【００６１】
そして、床開口部６ａ下縁と桁部材１の上面の間を図５に示すようにゴム等のシール材７，７でシールした後に、床開口部６ａにコンクリート、無収縮モルタル又は繊維補強セメント系混合材料などの充填材を充填してプレキャスト床版６と桁部材１，１を接合する。
【００６２】
この場合も、桁部材１，１と床版２との接合剛性を一層高めるために、桁部材１，１の養生が終了したら、その上端面にエポキシ系又はアクリル系の樹脂などの接着剤を塗布し、その上に細砂や硅砂を散布して、上端面の表面に凹凸をつけることが好ましい。
【００６３】
また、床版２の下面で桁部材１，１と接合する部分にエポキシ系又はアクリル系の樹脂などの接着剤を塗布し、そこに細砂や硅砂を散布して表面に凹凸をつけることが好ましい。
【００６４】
このような桁部材１，１と床版２の接合構造の施工方法によれば、別々に製作された桁部材１，１とプレキャスト床版６を確実に接合することができる。
【００６５】
また、プレキャスト床版６の主鉄筋４及び斜め鉄筋４１は、床開口部６ａにおいて接合部材３と干渉することがないので、切断することなく配置することができ、プレキャスト床版６の強度を床開口部６ａ周辺で低下させることがない。
【００６６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００６７】
以下、前記した実施の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６８】
実施例２では、前記実施の形態又は実施例１で使用した接合部材３に略Ｕ字型に成形されたＵ字型鉄筋８を取り付けた形態について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００６９】
このＵ字型鉄筋８は、図７に示すように異形鉄筋等の鋼材を２回折り曲げて略平行する脚部８ｂ，８ｂとその間の中間部８ｃを形成したものである。
【００７０】
このＵ字型鉄筋８の脚部８ｂ，８ｂを、接合部材３の例えば床版側板状部３２に中間部８ｃが突出するようにして溶接で固定すると、床版側板状部３とＵ字型鉄筋８の間、言い換えると接合部材３とＵ字型鉄筋８の間に閉断面８ａが形成される。
【００７１】
このようにしてＵ字型鉄筋８を接合部材３に取り付けると、Ｕ字型鉄筋８とその周囲に充填されるコンクリートなどの充填材との間の付着抵抗が、床版２と桁部材１との間のずれせん断力、引抜き力などに対する抵抗となるため、接合構造の抵抗力が増加されることになる。
【００７２】
また、このＵ字型鉄筋８には、図８に示すようにコンクリートの支圧抵抗と鉄筋のダボ効果が期待できることから、桁部材１と床版２の接合構造をより強固な接合とすることができる。
【００７３】
さらに、このようなＵ字型鉄筋８によって接合力を増加させることで、接合部材３を大きくしなくとも接合構造の接合力を高めることができる。
【００７４】
また、このＵ字型鉄筋８を取り付けることで、接合部材３の周囲に充填される充填材が普通コンクリートであったとしても、必要な接合力を確実に確保することができる。
【００７５】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００７６】
以下、前記した実施の形態の実施例３について説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７７】
図９に実施例３で説明する接合部材９の斜視図を示す。
【００７８】
この接合部材９は、桁部材１に埋設させる桁側板状部９１，９１と連結部９３が一体に成形された断面視略コ字型のコ字型鋼材９４に設けられており、連結部９３の上面には長手方向に間隔を置いて複数の床版側板状部９２，・・・が溶接などによって固定されている。
【００７９】
そして、この桁側板状部９１と床版側板状部９２にはそれぞれ穴９１ａ，９２ａが設けられている。
【００８０】
さらに、この接合部材９には、略Ｕ字型のＵ字型鉄筋１０Ａ〜１０Ｄが取り付けられている。
【００８１】
ここで、Ｕ字型鉄筋１０Ａは、端部に配置された床版側板状部９２に固定されており、このＵ字型鉄筋１０Ａとは中間部の形状が異なるＵ字型鉄筋１０Ｂが他の床版側板状部９２に固定されている。
【００８２】
また、Ｕ字型鉄筋１０Ｃは桁側板状部９１，９１間を跨ぐように固定されており、Ｕ字型鉄筋１０Ｄは一方の桁側板状部９１に両方の脚部が固定されている。
【００８３】
このようにＵ字型鉄筋１０Ａ〜１０Ｄの形状、取付け数又は取付け位置は任意に設定することができる。
【００８４】
特に、桁側板状部９１，９１にＵ字型鉄筋１０Ｃ，１０Ｄを取り付けることで、桁部材１を繊維補強セメント系混合材料でなく普通コンクリートで製作したとしても、必要な接合力を確保することができる。
【００８５】
そして、Ｕ字型鉄筋１０Ａ〜１０Ｄの取付け数が増えるとその周囲に充填されるコンクリート又は繊維補強セメント系混合材料との間の付着抵抗が増加して、床版２と桁部材１との間のずれせん断力、引抜き力などに対する抵抗力が増すことになる。
【００８６】
また、Ｕ字型鉄筋１０Ａ〜１０Ｄの取付け位置や向きを変えることによって、抵抗力を増加させる位置や方向を調整することができる。
【００８７】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【００８８】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８９】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、桁部材１上に床版２，６を載置した桁構造１００について説明したが、これに限定されるものではなく、上床版と下床版によって複数の桁部材の上端面間及び下端面間を連結する箱型の桁構造にも本発明の桁部材１，１と床版２の接合構造を適用することができる。
【００９０】
また、前記実施の形態では、桁側板状部３１，３１を２枚並列に配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、桁側板状部３１を１枚にしたり、並列に３枚以上配置したりすることも任意にできる。
【００９１】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、桁部材１を繊維補強セメント系混合材料、床版２をコンクリートで構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、桁部材１を鉄筋コンクリート又はプレストレストコンクリートで構築したり、床版２を繊維補強セメント系混合材料で構築したりすることは任意に選択できる。
【００９２】
ここで、繊維補強セメント系混合材料で桁部材１や床版２を構築する場合は、通常、鉄筋を配置する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の最良の実施の形態の桁部材と床版の接合構造の構成を説明する斜視図である。
【図２】桁構造の概略構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態の桁構造の横断面図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態の桁構造の縦断面図である。
【図５】実施例１の桁構造の横断面図である。
【図６】実施例１の桁構造の縦断面図である。
【図７】実施例２の桁部材と床版の接合構造の作用を説明する横断面図である。
【図８】実施例２の桁部材と床版の接合構造の作用を説明する縦断面図である。
【図９】実施例３の接合部材の構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００９４】
１              桁部材
２              床版
３              接合部材
３１            桁側板状部
３１ａ          穴
３２            床版側板状部
３２ａ          穴
６              プレキャスト床版（床版）
６ａ            床開口部
８              Ｕ字型鉄筋
８ａ            閉断面
９              接合部材
９１            桁側板状部
９１ａ          穴
９２            床版側板状部
９２ａ          穴
１０Ａ〜１０Ｄ  Ｕ字型鉄筋
【図１】
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【図２】
2006336283.tif 000004
【図３】
2006336283.tif 000005
【図４】
2006336283.tif 000006
【図５】
2006336283.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006336283.tif 000009
【図８】
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【図９】
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