(57)【要約】  デッドホールド性を有するシートであって、前記シートが、セルロース繊維を含み、前記セルロース繊維の少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％が、１ｍｍ未満の繊維長さを有し、且つ前記フィルムの引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）が、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超である、シート。【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッドホールド性を有するシートであって、前記シートが、セルロース繊維を含み、前記セルロース繊維の少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％が、１ｍｍ未満の繊維長さを有し、且つ前記フィルムの引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）が、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超である、シート。
【請求項２】
前記シートが、薄い紙製基質、フィルム、ナノペーパー又は類似の基質のいずれか1種である、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記シートの前記セルロース繊維の残部０から２５％が、１ｍｍ超、及び少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも２．５ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍの長さを有するセルロース繊維を含む、請求項１又は２のいずれかに記載のシート。
【請求項４】
１ｍｍ未満の長さを有する前記セルロース繊維が、切断及びフィブリル化技術又はそれらの組み合わせのいずれか１種によって得られる、請求項１から３のいずれか一項に記載のシート。
【請求項５】
前記シートの含水率が、８重量％未満、好ましくは６重量％未満、最も好ましくは４重量％未満である、請求項１から４のいずれか一項に記載のシート。
【請求項６】
１ｍｍ未満の繊維長さを有する前記セルロース繊維が、ナノフィブリル化多糖類であり、前記ナノフィブリル化多糖類が、ミクロフィブリル化セルロース及びナノ結晶セルロースのいずれか１種である、請求項１から５のいずれか一項に記載のシート。
【請求項７】
前記シートが、充填剤を、前記シートの全重量の３重量％超、好ましくは前記シートの全重量の７重量％超の量で更に含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のシート。
【請求項８】
前記充填剤が、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、カオリン、ベントナイト及びタルク又はそれらの組み合わせ若しくは混合物のいずれか１種である、請求項６に記載のシート。
【請求項９】
前記シートが、着色剤を更に含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のシート。
【請求項１０】
前記シートが、５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは２５ｇ／ｍ２未満の坪量を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のシート。
【請求項１１】
１ｍｍ未満の長さを有する前記セルロース繊維が、７０超、より好ましくは９０超、又は更に９２超のショッパー・リーグラ（ＳＲ）値を有する高度に叩解したセルロース繊維である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート。
【請求項１２】
前記シートが、透明又は半透明である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシート。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のデッドホールド性を有するシートを製造する方法であって、前記シートが、セルロース繊維を含み、前記セルロース繊維の少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９０％、更により好ましくは少なくとも９５％が、１ｍｍ未満の繊維長さを有し、且つ前記フィルムの引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）が、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超であり、１ｍｍ未満の繊維長さを有する前記セルロース繊維が、抄紙機で７０超のショッパー・リーグラ（ＳＲ）値を有し、前記方法が、
１ｍｍ未満の長さを有するセルロース繊維と２ｍｍ超の長さを有するセルロース繊維との混合物を含む懸濁液を提供する工程と、
前記懸濁液のウェブ又はフィルムを形成する工程と、
前記形成されたフィルム又はウェブを乾燥又は脱水し、これにより、デッドホールド性を有する前記シートを形成する工程と、
を含む、方法。
【請求項１４】
ウェブを形成する前記工程が、前記懸濁液を、前記抄紙機のワイヤーに供給する工程、及び前記懸濁液を基質に、キャストコーティング操作で供給する工程のいずれか１つである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シートが、前記乾燥又は脱水工程後、１０％未満、好ましくは８％未満、更により好ましくは４％未満の含水率を有する、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記シートが、５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは２５ｇ／ｍ２未満の坪量を有する、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記方法が、
前記形成されたフィルム又はウェブをカレンダー加工する工程を更に含み、前記カレンダー加工する工程が、前記乾燥工程の前、後、又は同時に行われる、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記方法が、ジェット対ワイヤー比を調節すること、前記ワイヤーの層せん断を調節すること、前記湿潤ウェブ及び／又は乾燥ウェブの張力を調節すること、前記ウェブ又はフィルムを形成するときにパルスによって乱流を生成すること、及びセルロース繊維を含む前記懸濁液の繊維組成を調節すること、又はそれらの組み合わせによって、前記シートの所望の繊維配向を得ることを含む、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１３から１８のいずれか一項に記載の方法によって得られるデッドホールド性を有するシート。
【請求項２０】
請求項１２又は１９のいずれか一項に記載のシートと、少なくとも１つの第２の層を含む積層体であって、前記第２の層が、ポリマー、ワックス及び鉱物のいずれか１種を含むことができる、積層体。
【請求項２１】
請求項１から１２、又は請求項１９のいずれか一項に記載のシートの、シガレットパッケージ（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）のインナーライナーとして、キャンディーラップ紙として又は食品ラップ紙としての使用。
【請求項２２】
シガレットパッケージ用のインナーライナーであって、請求項１から１２若しくは請求項１９のいずれか一項に記載のシート、又は請求項２０に記載の積層体を含む、インナーライナー。
【請求項２３】
シガレットパッケージ用のインナーライナーであって、請求項１から１２若しくは請求項１９のいずれか一項に記載のシート、又は請求項２０に記載の積層体から構成される、インナーライナー。
【請求項２４】
請求項１から１２若しくは請求項１９のいずれか一項に記載のシート、又は請求項２０に記載の積層体を含む、又はこれからなる、キャンディーラップ又は食品ラップ。
【請求項２５】
請求項１から１２若しくは請求項１９のいずれか一項に記載のシート、又は請求項２０に記載の積層体の、デッドホールド用途のブランクとしての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改善されたデッドホールド（ｄｅａｄ−ｆｏｌｄ）性を有する薄いシートに関する。そのシートは、半透明であっても、又は透明であってもよい。
【背景技術】
【０００２】
現在、包装フィルムを改変する必要がある幾つかの用途（主に包装関連）がある。多くの場合、これらの折り曲げた包装には、安定性があり、元の形に戻らないことが求められる。この種の折り目と挙動は、デッドホールドと称される。このようなデッドホールド挙動は、シガレットパッケージのインナーライナー、キャンディーのひねったラップ、可撓性壁付きコンテナ、食品ラップ等を含む多くの用途において必要とされている。
更に、ポリマーフィルムには、典型的に、良好なデッドホールド性がなく、これらのフィルムのデッドホールド性を改善するために、例えば、米国特許第４，７８６，５３３号；欧州特許第０１４８５６７号；米国特許第４，９６５，１３５号に記載されているような幾つかの試みがなされている。
例えば、キャンディーのラップの場合、この「デッドホールド」は、機械方向の繊維配向を最適化することによって得られる。しかしながら、このような解決策では、満足のいく結果が得られず、しばしば、デッドホールドは、一方向でのみ達成されてきた。
【０００３】
また、デッドホールドを達成又は制御する他の技術もある。例えば、多くのインナーライナーの場合、デッドホールドは、コート紙を真空状態で金属処理するメタライゼーションプロセスによって達成される。この解決策によると、両方向で比較的良好なデッドホールド挙動が得られる。この技術には、ある場合には、メタライゼーションの一部がコート紙に完全には接着しないという欠点があり、これは、一部の金属が他へ移動する恐れがあることを意味する。食品パッケージにアルミニウムを使用する場合の潜在的な悪影響、ＣＯ２フットプリントやリサイクル性等の環境上の理由という顧客の認識の高まりにより、現在は、この解決策は進展していない。更に多くの場合、金属処理した紙は、プラスチックによる解決策によって置き換えられた。メタライゼーションに関する別の問題は、プロセスが遅く、しばしば特殊な等級の紙を必要とするので、コストがかかることである。公開された特許出願である国際出願第２０１５０３２４３２Ａ１号には、改善されたデッドホールド剛性を有する薄い（２５．５から３４ｇ／ｍ２）食品ラップ紙が開示されているが、この解決策は表面処理に基づいている。
その結果、従来技術よりも、より持続可能な解決策を見出す必要がある。従って、抄紙機で製造することができる、高いデッドホールド性を有する半透明／透明の薄いフィルム又は紙を見出す必要がある。
【発明の概要】
【０００４】
本開示の目的は、半透明でも又は透明でもよい、改善されたデッドホールド性を有するシート、例えば紙／フィルムの薄いシート等を提供することである。
本発明は、添付の特許請求の範囲の独立項によって定義される。実施形態は、添付の特許請求の範囲の従属項及び以下の説明に記載される。
第１の態様では、デッドホールド性を有するシートが提供され、前記シートには、セルロース繊維が含まれるが、前記セルロース繊維の少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％が１ｍｍ未満の繊維長さを有し、且つ前記フィルムの引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）は１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超である。
引張強度比は、シートの繊維配向を規定し、このようにして、シートの両方向に高いデッドホールド剛性を有するシートが提供される。表面サイジング、含浸若しくはメタライゼーション等の表面処理プロセス又は積層を何ら施すことなく、高いデッドホールド剛性又はデッドホールド挙動を有するシートを製造することができる。また、このシートによって、プラスチックフィルムも、シートとの多層構造として使用する場合には、デッドホールド性を改善することが可能である。
【０００５】
シートは、薄い紙製基質、フィルム、ナノペーパー又は類似の基質のいずれか１種であることができる。
セルロース繊維の残部０から２５％には、１ｍｍを超える長さを有するセルロース繊維を含むことができ、前記のより長いセルロース繊維は、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも２．５ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍの長さを有する。
１ｍｍ未満の長さを有するセルロース繊維は、切断及びフィブリル化技術又はそれらの組み合わせのいずれか１種によって得ることができる。
シートの含水率は、８重量％未満、好ましくは６重量％未満、最も好ましくは４重量％未満であることができる。
最終的な水分、即ち最終的な製品中の水分が低い程、良好なデッドホールド性を得ることができる。
１ｍｍ未満の繊維長さを有するセルロース繊維は、ナノフィブリル化多糖類であることができ、前記ナノフィブリル化多糖類は、ミクロフィブリル化セルロース及びナノ結晶セルロースのいずれか１種である。
【０００６】
シートは、シートの重量の３重量％超、好ましくは７重量％超の量の充填剤を更に含むことができ、前記充填剤は、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、カオリン、ベントナイト及びタルク又はこれらの組み合わせ若しくは混合物のいずれか１種であることができる。
シートは、着色剤を更に含むことができる。
シートは、５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは２５ｇ／ｍ２未満の坪量を有することができる。
１ｍｍ未満の長さを有する前記セルロース繊維は、７０超、より好ましくは９０超、又は更に９２超のショッパー・リーグラ（ＳＲ：Ｓｃｈｏｐｐｅｒ−Ｒｉｅｇｌｅｒ）値を有する高度に叩解したセルロース繊維であることができる。
シートは、透明であっても、又は半透明であってもよい。
第２の態様では、第１の態様に従うデッドホールド性を有するシートを製造する方法が提供され、前記シートには、セルロース繊維が含まれ、前記セルロース繊維の少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９０％、更により好ましくは少なくとも９５％が、１ｍｍ未満の繊維長さを有し、前記フィルムの引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）は、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超であり、１ｍｍ未満の繊維長さを有する前記セルロール繊維は、抄紙機で７０超のショッパー・リーグラ（ＳＲ）値を有し、前記方法には、１ｍｍ未満の長さを有するセルロール繊維及び２ｍｍ超の長さを有するセルロール繊維の混合物を含む懸濁液を提供する工程、前記溶液のウェブ又はフィルムを形成する工程、前記形成されたフィルム又はウェブを乾燥又は脱水する工程、これによって、デッドホールド性を有する前記シートを形成する工程が含まれる。
【０００７】
ウェブを形成する工程は、前記懸濁液を前記抄紙機のワイヤーに提供する工程、及び前記懸濁液を基質にキャストコーティング操作で提供する工程のいずれか１つであることができる。
シートは、乾燥又は脱水工程後に、１０％未満、好ましくは８％未満、更により好ましくは４％未満の含水率を有することができる。
シートは、５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは２５ｇ／ｍ２未満の坪量を有することができる。
前記方法は、前記形成されたフィルム又はウェブをカレンダー加工する工程を更に含むことができ、前記カレンダー加工の工程が、前記乾燥工程の前、後又は同時に実行される。
第２の態様では、本方法は、ジェット対ワイヤー比を調節すること、ワイヤー上の層せん断を調節すること、湿潤ウェブ及び／又は乾燥ウェブの張力を調節すること、前記ウェブ又はフィルムを形成するときにパルスによって乱流を生成すること、及びセルロース繊維を含む懸濁液の繊維組成を調節すること、又はそれらの組み合わせのいずれか１つによって、前記シートの所望の繊維配向を得ることを含むことができる。
【０００８】
第３の態様では、第２の態様に従う方法によって得られるデッドホールド性を有するシートが提供される。
第４の態様では、第１の態様又は第３の態様に従うシートと、少なくとも１つの第２の層とを含む積層体が提供され、前記第２の層は、ポリマー、ワックス及び鉱物のいずれか１種を含むことができる。
ポリマーは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）であってもよい。１つの代替例では、シートは、前記積層体を形成するポリマー層（例えば、ＰＥ）上に直接キャストコーティングすることができる。或いは、追加の層は、第１のシート上にコーティング又は積層することができる。
第５の態様では、第１又は第３の態様に従うシートを、シガレットパッケージ（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）のインナーライナーとして、キャンディーラップ紙として又は食品ラップ紙として使用することが提供される。
第６の態様では、第１又は第３の態様に従うシートを含む、シガレットパッケージ用のインナーライナーが提供される。
第７の態様では、第１及び第３の態様に従うシートから構成される、シガレットパッケージ用のインナーライナーが提供される。
第８の態様では、第１及び第３の態様に従うシート又は第４の態様に従う積層体を含む又はこれからなるキャンディーラップ又は食品ラップが提供される。
第９の態様では、第１又は第３の態様に従うシート又は第４の態様に従う積層体の、デッドホールド用途のブランクとしての使用が提供される。このようなデッドホールドの用途は、包装及び食品への用途だけでなく、スクリーン用等エレクトロニクスの応用も含むことができる。
【０００９】
実施形態の説明
本発明では、デッドホールド性を有するシートは、セルロース繊維を含む懸濁液から形成される。このシートは主として、７０超、より好ましくは９０超、最も好ましくは９２超のショッパー・リーグラ（ＳＲ）値を有する高度に叩解した繊維に基づいており、これらの繊維は、１ｍｍ未満の長さを有する。シートには、シート中の繊維の全量に基づいて、１ｍｍ未満の長さを有する、少なくとも７５重量％のセルロース繊維が含まれる。好ましくは、１ｍｍ未満の長さを有するこれらの繊維の量は、８０重量％超、９０重量％超、更により好ましくは９５重量％超である。
１ｍｍ未満の長さを有するこれらのセルロース繊維は、ナノフィブリル化多糖類又はナノセルロースであることができ、前記ナノフィブリル化多糖類又はナノセルロースは、ミクロフィブリル化セルロース及びナノ結晶セルロースのいずれか１種である。
驚くべきことに、これらの高度に叩解され且つ短い繊維（７０超、より好ましくは９０超、最も好ましくは９２超のＳＲ）に基づく紙／フィルムは、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超の引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）を有し、改善されたデッドホールド性を有することが見出された。シートは半透明又は透明であってもよい。これは、シートが、表面サイジング、含浸若しくはメタライゼーション等の表面処理プロセス又は積層を施すことなく、高いデッドホールド剛性又はデッドホールド挙動を有するシートを製造することができることを意味する。
【００１０】
「シート」という用語は、薄い紙製基質、フィルム、ナノペーパー又は類似の基質を含むことを意味する。従って、「シート」という用語は、例えばフィルム等の、ウェブ成形された又はキャストコートされた物品を意味する。
シートは、フォードリニア（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ）抄紙機等の抄紙機で製造することができる。従って、シートは、ワイヤー又は浸透性担体基質を使用すること等によって、湿式技術を使用して製造することができる。或いは、シートは、キャストコーティング技術、例えば、担体基質をコーティングし、その後、形成されたシート／フィルムを担体基質から除去することによって製造することができる。
本発明に従って製造された薄い紙又はフィルムは、耐グリース性（ワックス又はプラスチックコーティングなし）、ガス又はアロマバリアー、鉱油バリアー、印刷可能性、偽造防止（例えばマーカー又はレーザーマーキング）、半透明又は光学的効果、光学的バリアー、例えばＵＶバリアー等の特徴を更に示す。
【００１１】
シートの酸素透過率（ＯＴＲ）値は、好ましくは、２３℃及び５０％相対湿度（ＲＨ）で１０００ｃｃ／ｍ２／日（＊日）未満、より好ましくは２３℃及び５０％ＲＨで７５０ｃｃ／ｍ２／日未満、更により好ましくは２３℃及び５０％ＲＨで１００ｃｃ／ｍ２／日未満である。シートの１つの特徴は、少量の長い繊維を含むことである。粗い繊維の量が少ない程、デッドホールドが改善され、長い繊維又は粗い繊維の量は、好ましくは２５％未満、より好ましくは１５％未満、最も好ましくは１０％未満である。長い繊維の量は、例えばＤＤＪ装置を使用する分別法又は例えば沈降法によって特定される。また、概数は、顕微鏡又は光学的繊維分析装置を使用することによって、繊維を単に算出することによっても得ることができる。
長い繊維は、例えば、硬材又は軟材のクラフト繊維、（合成繊維）、バガス、溶解性パルプを意味し、又は典型的には１ｍｍより長く、且つ２０μｍ超の繊維径を有する全てのパルプを含む。
【００１２】
長い繊維は更に、少なくとも２ｍｍ、少なくとも２．５ｍｍ、更に少なくとも３ｍｍの長さを有することができる。
長い繊維は、軟材源、例えば松又はトウヒから得ることができる。また、長い繊維は、より短い繊維と比較して、シートの改善された引裂強度にも寄与することができる。或いは、長い繊維は、カバ等の硬材から作ることができる。
シート中の繊維及び／又は（マイクロ）繊維の配向は、１．４超、好ましくは１．６超、最も好ましくは１．８超の引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）を有するシートによって特徴付けられる。引張強度比は、ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７０、ＥＮ  ＩＳＯ  １９２４、ＳＣＡＮ−Ｐ  ６７に記載されているような従来の標準的な方法によって測定される。
シートは、好ましくは、低い坪量(ｇｒａｍｍａｇｅ又はｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ)を有する。坪量は、好ましくは５０ｇ／ｍ２未満、最も好ましくは２５ｇ／ｍ２未満である。
１つの代替例では、シートはカレンダー加工することができ、これにより、デッドホールドが更に改善される。
【００１３】
１つの代替例では、シートは着色剤を含むことができる。着色剤は、染料又は顔料系着色剤であることができる。前記着色剤は、抄紙工程のウェットエンドで任意選択的に添加することができ、或いは、ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）製造の製造＊中に含ませることができる。また、着色剤は、蛍光又は他のタイプの「不可視（ｎｏｎ−ｖｉｓｉｂｌｅ）」着色剤とすることもできる。
シート中のセルロース繊維の全量は、シートの全重量に基づいて、少なくとも８０重量％であることができる。残部０から２０％は、任意の従来の抄紙添加剤及び化学薬剤を含むことができる。
シートを製造するために使用される典型的な完成紙料組成物は、９５％ＭＦＣ（９０超のＳＲ）、５％クラフト繊維、＋歩留まり向上剤等のプロセス添加剤を含むことができる。或いは、完成紙料には、１００％ＭＦＣ＋プロセス添加剤、充填剤又は他の性能の化学薬剤が含まれる。
好ましくは、最終的な製品のシートは、８％未満、最も好ましくは４％未満の含水率を有する。
充填剤の含量が高い程、デッドホールドが改善される。好ましくは３％より高く、最も好ましくは７％より高い。
【００１４】
シートは、７０超、より好ましくは９０超、更には９２超のショッパー・リーグラ（ＳＲ）値を有する高度に叩解した繊維又はＭＦＣから製造することができる。前記ＳＲ値は、化学薬剤を添加していないパルプについて測定したＳＲ値であると定義する。更なる添加剤を含む最終的な完成紙料では、異なるＳＲ値が示される場合がある。繊維のフィブリル化は、ショッパー・リーグラ（ＳＲ）値又はカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を測定することによって求めることができる。ＳＲ値を測定する標準的な方法は、ＩＳＯ  ５２６７−１：１９９９、ＳＳ−ＥＮ  ＩＳＯ  ５２６７−１：２０００及びＣＳＦ値ＩＳＯ  ５２６７−２：２００１である。
シートは、好ましくは、両面シートであり、これは、上面及び裏面の特性が、例えば短い繊維の濃度や表面粗さに関して異なることを意味する。これは、デッドホールド性に有益な効果を有することが分かった。これは、少なくとも、両面性が自動的に達成されるフォードリニアタイプの機械で形成された紙の特徴である。
【００１５】
好ましい繊維配向（即ち、好ましい引張強度比）は、例えば、ジェット対ワイヤー比を調節することによって得ることができる。ジェット対ワイヤー速度比を調節することによって、紙の強度特性を変更することが可能になる。ジェット（ヘッドボックス流の速度）対ワイヤー（ワイヤーの速度）比は、機械のタイプ、ヘッドボックスのタイプ、使用される繊維、繊維溶液の粘稠性、ワイヤーシェイキング及びワイヤーの平均速度等の幾つかの種々の要因に依存することになる。キャストコーティングでは、キャスティングが行われるベルト又はウェブの速度が決定要因の１つになる。
好ましい繊維配向を得る別の方法は、ワイヤーに層せん断を加えることによる。これは、例えば、フォードリニアタイプの抄紙機でのワイヤーシェイキングによって行うことができる。
好ましい繊維配向を得る更に別の方法としては、湿潤ウェブ張力及び／又は乾燥ウェブ張力を調節且つ制御することによって行うことができる。
また、好ましい繊維配向は、繊維組成を調節することによっても得ることができる。完成紙料の繊維組成を調節することによって、流体力学的特性及び摩擦に影響を及ぼすことになる。
【００１６】
繊維組成は、例えば、光学に基づくオンライン繊維分析装置を用いて分析することができる。
また、所望の繊維の配向は、流れの挙動を調節することによっても得ることができ、例えばパルスによって乱流を生成することによって、配向作用等をより少なくすることができる。これは、紙ウェブをヘッドボックスからワイヤーに形成するときに行うことができる。
また、異なる技術を組み合わせて、所望の繊維配向、延いてはシートの所望の引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）を得ることも可能である。
シートの繊維配向は、種々の技術によって測定され、特徴付けることができる。
１つの方法は、繊維セグメントのエッジの配向を測定することによる（Ｅｒｋｋｉｌａ、Ａ−Ｌ．、Ｐａｋａｒｉｎｅｎ、Ｐ．、Ｏｄｅｌｌ、Ｍ．、Ｐｕｌｐ  Ｐａｐ．Ｃａｎ．９９（１）：８１（１９９８））。他の技術には、例えば染色した又はトレーサー繊維の画像分析が含まれる。また、引張強度のＭＤ／ＣＤ比Ｒ及び弾性率のＭＤ／ＣＤ比Ｒも測定することができる。
誘電率、超音波又はマイクロ波透過率によって、弾性率、次に更にはシートの繊維配向が決定される。
また、繊維配向を決定するために、光回折等の光学的測定法を使用することも可能である。
【００１７】
いかなる理論にも拘束されることなく、この「デッドホールド」現象は、個々の繊維の特性に関連していると考えられる。繊維は配向した微小フィブリルと共にサイ（ｔｈｉｇｈ）構造を形成するので、耐曲げ力が非常に高く、曲げた後、元に戻ることができる。この繊維構造が破壊されて個々のマイクロファイバーになり、次に、この材料からフィルム／紙が形成されると、その後に形成されたフィルムには、ホールド後、「バネのような戻り」が失われている。
ワックスパウチ構造は、追加的に、剛性及びデッドホールド性を有するが、これによって、形成された空のパウチが長い距離に亘って充填剤装置まで輸送されるとき、そのパウチを開いたままにして、その形状を保持することが可能になる。
デッドホールドは、折り目（ｆｏｌｄ）又は畳み目（ｃｒｅａｓｅ）を保持する包装材料の能力の尺度を指す。デッドホールド性の簡単な試験には、周囲温度で包装材料に１８０°の折り目を押し付けること、次に、その後で折り目が開いた角度を測定することが含まれる。より低い又はより小さい回復角度であることは、より大きなデッドホールド保持性を示すので望ましい。
本出願及び添付の特許請求の範囲の文脈において、「繊維長さ」という用語は、繊維の算術的な平均長さを意味し、例えばＴＡＰＰＩ標準（Ｋａｊａａｎｉ  ＦＳ５光学的繊維分析装置、Ｍｅｔｓｏ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）に従って測定することができる。
【００１８】
１つの代替案では、シートは、少なくとも１つの第２の層を有する積層体を形成することができる。１つの代替案では、シートは、ポリマー層、例えばポリエチレン（ＰＥ）コーティング層又はワックス層のいずれか１つである第２の層を備えることができる。ポリマー層又はワックス層は、フィルム又は基質上に、ロールコーティング、スプレーコーティング、積層及び押出等の任意の従来の手段によって形成することができる。これは、オンライン又はオフラインの別の改変工程で行うことができる。また、シートは、プラスチック基質上に直接キャストコートすることができ、これにより、基質は、第２の層を形成する。
ワックス層又はポリマー層の厚さは、５から３０μｍの範囲、好ましくは約２０μｍとすることができる。
上記シートに、例えばＰＥコーティング層を設けることにより、２３℃及び５０％ＲＨでの測定による１００ｃｃ／ｍ２／日未満の積層シートのＯＴＲ値を達成することが可能になる。
【００１９】
トライアル
クラフトパルプ繊維を、ショッパー・リーグラ値が９６超（９４−１００）になるまで叩解した。フォードリニアに類似の湿式技術又は抄紙法を使用して、約３０ｇ／ｍ２の坪量を有するウェブを形成した。異なる量の硬材パルプ（カバ、低ＳＲ値、２５未満）を、完成紙料の長い繊維の画分として使用した。繊維完成紙料に加えて、カチオン性デンプン（４ｋｇ／ｔｎ）等のプロセス化学薬剤、疎水性サイジング剤（１．５ｋｇ／ｔｎ）を使用した。
湿潤ウェブをプレスセクションに通し、次に約６重量％の含水率になるまで乾燥させた。
ポリエチレンコーティング層を、フィルム又は基質上に、別の改変工程で押し出した。ＰＥ層の厚さは約２０μｍである。
サンプル（ＰＥコートなし）（Ｗ＝５５ｍｍ、Ｌ＝１５５ｍｍ）のデッドホールド測定を、調査する面の端から５５ｍｍの距離の箇所で折り曲げることによって行った。
【００２０】
折り曲げている間、基質を支持するために、サンプルの下に吸引板を置いた。サンプルを上面又は底面に１８０度折り返し、次に、０．９５７ｋｇの重量又は５．５ｋｇの重量を折り返したサンプルの上に５秒間、加えた。
次に、１時間後の角度を測定した。本明細書に記載したＭＦＣフィルム材料は、折り曲げた後、余り真っ直ぐには戻らない（例えば、０．９５７ｋｇの重量の場合、最大で約１５０度以下、５．５ｋｇの重量の場合、最大で約１７０度以下）。
【表１−１】
2019505698.tif 000002
【表１−２】
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別のトライアルでは、約４０ｇｓｍのＭＦＣフィルムを、ＭＦＣと３０％ソルビトールとを含む懸濁液からキャストコーティングによって製造した。このフィルムは、回復角度が０度であった。
【国際調査報告】
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