(57)【要約】【課題】曲折形状に合わせ、直管を接続する複雑多種類のエルボ管を単一形状の可撓性継手一種類でまかなう。【解決手段】外壁にあたる部分を平坦とした内管と外管に軟質材を使用し、その中間に硬質材を螺旋状に配したダブルフラット管の両端に直管と接続するためのソケットを設けた構造の継手とすることにより、曲折の状態に係わらず単一形状で対応でき、曲折の状態に併せてエルボ管を準備するといった煩雑な作業とコストの低減に寄与する。さらに、ダブルフラット管とソケットの接続はダブルフラット管の外壁面が平坦であることから溶剤や接着剤の使用だけですみ、また簡便で有るが故に現場での作業が可能となり、より曲折に沿った形で施工できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有し外壁部分が平坦である合成樹脂製の内管の外側に、該内管と接着可能な材質からなる補強体を螺旋状に巻着し、更に補強体の外側に該補強体と接着可能で柔軟性を有する合成樹脂製の外表面を平坦にして被着した可撓性樹脂管の両端に接続用ソケットを装着した角度調整可能な可撓式継手。
【請求項２】
請求項１記載の可撓性樹脂管の内管と外管との間に配した螺旋状補強体の間隙に形成された中空部分に、合成樹脂性発泡体を充填したことを特徴とする請求項１記載の角度調整可能な可撓式継手。
【請求項３】
請求項１記載の可撓性樹脂管の内管と外管との間に配した螺旋状補強体の間隙に形成された中空部分に、液体を充填したことを特徴とする請求項１記載の角度調整可能な可撓式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元的に角度を調整できる可撓式継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路、鉄道、造成地の排水管、農地の給排水管等各種の給排水管として硬質の合成樹脂管等が多用されていたが、特に道路、鉄道が高架の場合は、その雨水の排水管を地上の排水溝へ導くためには支柱に排水管を沿わせる必要があることから、排水管は複雑な曲折を繰り返していた。
【０００３】
しかし、直管を支柱の曲折にあわせて接続するためには、曲折に合わせた接続用のエルボ管が必要であり、その形状は複雑であるため品種も多くならざるを得なかった。
【０００４】
この対策として軟質材で構成された管の外周を硬質材で螺旋状に補強したコルゲート管をエルボ部分に配することが提案されたが、この場合図３に示すように外周部分は硬質補強材のために凹凸が出来てしまうため、接続方法としてはコルゲート管の中に直管を挿入し、結束部分を上から金具で固定する等の必要があった。
【０００５】
但しこの場合、コルゲート管自体が可撓性であることを重視するため、管自体は薄い軟質合成樹脂一層で構成されることが一般的であり、そのため物理的強度が低く厳冬地では冬場になると管が硬化して破損したり、管内の水が氷結してその膨張圧で管が破壊される等の不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−３２９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、直管を複雑な曲折に沿って接続させる多種類のエルボに代わり、一つの管継手によって同様の効果を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外壁が平坦な内管と外管の間に硬質の補強体を配してなるダブルフラット管を継手の曲折部分とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の角度調整可能な可撓式継手は、柔軟性を有する軟質合成樹脂材料を内管と外管に使用した二重構造とし、その間に硬質の補強体が螺旋状に配され該補強体が強固に内管と外管に接着されているダブルフラット管であることから、物理的強度が大きいにもかかわらず３次元的な変形も可能であり、例えば高架の支柱の複雑な形状にも容易に合わせることが可能である。
【０００９】
直管への接続には図１のソケットＦを両端に用いるが、ダブルフラット管の内・外壁が平坦であるためソケットへの接続固定は従来行われていた金属製のバンド締めによる方式ではなく、接着剤もしくは溶剤を使用する簡便な方法で十分な強度を得ることができる。
【００１０】
また、ダブルフラット管の構造上補強体が螺旋状に配されているため、補強体と補強体の間には中空層が形成される。空気は熱伝導が小さいことから保温効果を得ることができ、厳冬地でも管内を通る水等の凍結を防ぎ、ひいては継手本体の長寿命化に寄与する。
【００１１】
さらに保温性を重視する場合は、請求項２に記載のようにダブルフラット管の中空部分に、例えば柔軟性に富む発泡ポリウレタンを充填することにより、より高い断熱性を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載するように該ダブルフラット管の中空部分に水、もしくは粘性のある液体を充填することにより、かかる衝撃を緩和吸収し管本体を守る効果が得られる。
【００１３】
ダブルフラット管を構成する材質として熱可塑性の合成樹脂が使用される。例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等が一般的であるが、強度と接着性が実使用上問題なければ材質は限定されるものではなく、また複数の樹脂の組み合わせもしくは混合して使用することも可能である。
【００１４】
ダブルフラット管と直管の接続に用いられるソケットの材質においては、ダブルフラット管と同材質のものが望ましいが、両者の接続される際の接着が良好であれば材質を限定するものではない。
【００１５】
ダブルフラット管を構成する硬質補強部の材質としては、硬質ポリオレフィン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂等の硬質合成樹脂以外にも繊維強化プラスチック等の種々の物が考えられるが、内外管との接着に問題がなければ材質を限定するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ダブルフラット管の両端にソケットを装着するという形態により、単一形状で様々な角度に調節可能な可撓性継手としたことで、様々な形状のエルボ管を準備しなければならないという煩雑な作業の簡素化とそれに伴うコストの削減を実現した。
【実施例１】
【００１７】
実施例としてダブルフラット管、ソケットとも一般的に使用されている塩化ビニル樹脂を用いた。図１は該ダブルフラット管の切削断面図であり、Ｃは内管、Ｂは外管で軟質の塩化ビニル樹脂を用い、Ｄは硬質塩化ビニル樹脂を用いた螺旋状に配される補強体である。そしてＥは補強体を螺旋状に配することによって必然的に発生する中空部分で、これは補強体に沿って形成されることになる。
【００１８】
ダブルフラット管は通常行われているサクションホースの成型方法によるが、押出機口金部分で補強体となる硬質塩化ビニル樹脂と内外管を形成する軟質塩化ビニル樹脂を各々溶融し合体させて吐出しマンドレルに巻き付けて成形される特徴を持つ。吐出される溶融状態の塩化ビニル樹脂の形状は凸形状で、底面となるフラットな帯状の部分は軟質塩化ビニル樹脂で突起部分が硬質塩化ビニル樹脂という配置となり、マンドレル状で回転し前方に進む際わずかに軟質部分を重ねることで内管と外管を同時に形成する。
【００１９】
ここでソケットは前述のように硬質塩化ビニル樹脂で作られるが、成形方法としては型に溶融した樹脂を射出するインジェクション成形とした。
【００２０】
図２はダブルフラット管とソケットの接続された形状を示しているが、この接続に関しては塩化ビニル樹脂という同一素材を使用していることからテトロハイドロフランにより両接着面を処理し接着した。これは接着面が平坦に成形されていることから可能であり、強固な接着力を得ることができる。
【００２１】
図３は従来の接続方法であるが、可撓性を得るためにコルゲート管Ｈが使用されていることから外壁面に凹凸が発生し、従って表面を平坦にして安定した接続を得るため、スペーサーＩを配する必要があり、さらに最終的に金具Ｊによるバンド締めを行わなくてはならない。
【００２２】
これによって得られた本発明の可撓性継手は図４のように１８０°の曲折にも対応可能となる。
【００２３】
図５は高架鉄道における排水管への応用例であるが、通常のエルボ管を使用するとＯ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４の曲折部分にそれぞれ異なる形状のエルボ管を準備する必要があるが、本発明による角度調整可能な可撓式継手を使用すると単一形状で全てについて使用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
ダブルフラット管の両端にソケットを取り付けた継手とすることで、単一形状でどの様な曲折にも対応可能であり、また接着による接続であることから現場での組立が可能で微妙な長さの調整もその場で行うことができるため、ムダのないそして確実な直管の接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の可撓式継手の切削断面図である（実施例１）
【図２】直管を本発明の可撓式継手で接続した状態図である
【図３】直管をコルゲート管で接続する従来の方法の状態図である
【図４】直管を本発明の可撓式継手で接続して１８０°曲折させた状態図である
【図５】本発明の可撓式継手を高架柱に応用した状態図である
【符号の説明】
【００２６】
Ａ    ダブルフラット管
Ｂ    ダブルフラット管の外管
Ｃ    ダブルフラット管の内管
Ｄ    ダブルフラット管の硬質補強体
Ｅ    ダブルフラット管の中空部分
Ｆ    ソケット
Ｇ    直管
Ｈ    コルゲート管
Ｉ    スペーサー
Ｊ    バンド締め用金具
Ｋ    高架柱
Ｌ    排水管取付具
Ｍ    排水溝
Ｎ    地面
Ｏ１  曲折部１
Ｏ２  曲折部２
Ｏ３  曲折部３
Ｏ４  曲折部４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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