(57)【要約】  本発明は、（ｉ）４０〜７５％（ｗ／ｗ）の範囲の油脂性ベースを用意し、更に、少なくとも１つの追加のポリオール、少なくとも１つの追加のアミノ化合物、少なくとも乳成分、及び少なくとも粒状加工助剤を含む風味前駆体組成物を用意するステップであって、乳成分と粒状加工助剤との比率は、１：１〜４：１（ｗ／ｗとして測定）である、ステップと、（ｉｉ）粒状加工助剤が油脂性ベース中に懸濁された風味前駆体組成物の連続的な熱加工を行い、脂肪ベース風味濃縮物を生成するステップであって、加熱ステップは０〜５％の範囲で水が添加されている低含水量の連続油相で行われる、ステップと、（ｉｉｉ）脂肪ベース風味濃縮物を冷却するステップと、を含む、脂肪ベース風味濃縮物の調製方法に関する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪ベース風味濃縮物の調製方法であって、
４０〜７５％（ｗ／ｗ）の範囲の油脂性ベースを用意し、更に、少なくとも１つの追加のポリオール、少なくとも１つの追加のアミノ化合物、少なくとも乳成分、及び少なくとも粒状加工助剤を含む風味前駆体組成物を用意するステップであって、前記乳成分と前記粒状加工助剤との比率は、１：１〜４：１（ｗ／ｗとして測定）である、ステップと、
粒状加工助剤が前記油脂性ベース中に懸濁された前記風味前駆体組成物の連続的な熱加工を行い、脂肪ベース風味濃縮物を生成するステップであって、加熱ステップは０〜５％の範囲で水が添加されている低含水量の連続油相で行われる、ステップと、
前記脂肪ベース風味濃縮物を冷却するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記粒状加工助剤は、カルシウム塩、微粉化コーヒー及び／又はココア粒子を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
油相は、分留パーム核油、水素添加パーム核油、ココアバター、無水乳脂肪（ＡＭＦ）、大豆油又は綿実油などの水素添加植物油、及びこれらの組み合わせを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
油相は水素添加パーム核油である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つのポリオールは還元糖である、請求項１〜４に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つのポリオールは、グリセロール；ソルビトール；グルクロン酸；５−ケトグルコン酸；ガラクツロン酸；イズロン酸；マルトデキストリン；グルコースシロップ；ラムノース；キシロース；グルコース；フルクトース；スクロース；ラクトース；マルトース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール及びこれらの混合物を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つのアミノ化合物は、グリシン、アラニン、バリン、ノルバリン、ロイシン、ノルロイシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスパラギン、グルタミン、アルギニン、リジン、セリン、トレオニン、プロリン、チロシン、システイン、シスチン、メチオニン、フェニルアラニン、ヒスチジン、トリプトファン、ジヒドロキシフェニルアラニン、タウリン、チアミン、カルノシン及びこれらの混合物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記風味前駆体組成物は、アルカリ又は酸を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つのポリオールは、ラムノース、キシロース、フルクトース及びこれらの組み合わせを含み、前記少なくとも１つのアミノ化合物は、プロリン、アルギニン、グリシン、リジン及びこれらの組み合わせを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのポリオールは、ラムノース及び／又はキシロースであり、前記少なくとも１つのアミノ化合物は、プロリン又はリジンである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記乳成分は、脱脂粉乳、バターミルク粉末、ホエイ粉末又はこれらの混合物を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記加熱は、９０〜１６００℃、好ましくは約１１０〜１２５０℃の範囲の温度で、５〜３０分、好ましくは約１０〜２０分の範囲の滞留時間で行われる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記風味前駆体組成物は油を含み、前記プロセス風味組成物は水性クリーマー成分と混合されて水中油型エマルジョンを形成する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法に従って得られる脂肪ベース風味濃縮物。
【請求項１５】
請求項１４に記載の脂肪ベース風味濃縮物を含む食品又は飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脂肪ベースの風味濃縮物に関し、特に連続的な熱加工を受けた油中乳粉末懸濁液、すなわち、熱処理を受け、連続的な流動運動中にある懸濁液に基づく、脂肪ベースの風味濃縮物の加工効率の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
脂肪ベース系、すなわち成分／前駆体が分散している融解した脂肪を使用することによって、風味を生成することができることは当該技術分野において既知である。最新の方法は、無水又は低水分系中での、主に、脂肪（多くの場合、乳脂肪）と、還元糖、タンパク質、及びアルカリ触媒との加熱に基づくものである。
【０００３】
脂肪ベース系中のかかる風味生成プロセスにおける前駆体が、脱脂粉乳又はバターミルク粉末などの乳成分を含む場合、乳粒子は熱処理の間に脂肪中にダマ又は塊を形成する傾向があることが観察されている。これは凝集として記載されることが多い。
【０００４】
現在、熱処理の間、乳糖の結晶化により水が放出されることで凝集が起こると考えられている。この水の放出は、メイラード反応によって生成された水分と潜在的に結合し、油中での乳粒子の凝集を促進する。これは、還元糖及びアミノ酸などの前駆体が溶解形態で乳固形分−油塊に添加される（すなわち、追加で水を導入する）場合、前駆体の乾式添加と比較して乳固形分の凝集が増強されるという観察によって支持される。
【０００５】
油中の乳粒子の凝集は、例えば粉末から錠剤を調製する際には有用であり得るが、自由流動懸濁液を作製するという目的には望ましくない。例えば、かかる懸濁液がポンピングされ得る熱交換器などにおける連続的な熱加工において、乳成分の凝集によって不必要に粘度が上昇し、ポンピングをより困難にし、熱交換器の閉塞及び損傷、及びラインファウリングを引き起こすことがある。乳凝集体は、脂肪ベース系中に懸濁したままにならない重い粒子であり、パイプ内に沈降し、最終的に閉塞を引き起こす。これらの場合、油相中での熱処理の間に乳粒子の凝集を防止又は崩壊することが好ましい。
【０００６】
油を含有する他の食品マトリックス中の粘度上昇を低減させるために、乳化剤が使用されている。例えば、欧州特許第０５７７３７９号は、乳化剤、及び望ましくは液状植物油中に懸濁した親水性コロイドを少量で使用して、脂肪固化、装置の汚れ、又は過度の粘度上昇といった問題を生じさせずに、脂肪含有ソース類の５５°Ｆ未満への冷却を可能とすることに関する。好ましくは、レシチンはソースの脂肪相に０．１〜０．３％の量で添加され、キサンタンガムは０．００５〜０．２％の濃度で添加され、液状植物油は０．２％〜４．２％の濃度となる。
【０００７】
本発明の目的は、油中乳粉末懸濁液に基づく脂肪ベース風味濃縮物を調製するための改良された方法を提供することであり、それによって熱処理時間を延長することができ、かつ乳粉末の凝集に関連する問題を低減することができる。
【発明の概要】
【０００８】
したがって、本発明は、脂肪ベース風味濃縮物の調製方法であって、
４０〜７５％（ｗ／ｗ）の範囲の油脂性ベースを用意し、更に、少なくとも１つの追加のポリオール、少なくとも１つの追加のアミノ化合物、少なくとも乳成分、及び少なくとも粒状加工助剤を含む風味前駆体組成物を用意するステップであって、乳成分と粒状加工助剤との比率は、１：１〜４：１（ｗ／ｗとして測定）である、ステップと、
粒状加工助剤が油脂性ベース中に懸濁された風味前駆体組成物の連続的な熱加工を行い、脂肪ベース風味濃縮物を生成するステップであって、加熱ステップは、０〜５％の範囲で水が添加されている低含水量の連続油相で行われる、ステップと、
脂肪ベース風味濃縮物を冷却するステップと、
を含む、方法を提供する。
【０００９】
本発明者らは、熱処理前に不活性粒状加工助剤を乳粒子懸濁液に添加すると、脂肪ベース中の乳成分の凝集が回避され得ることを示した。風味前駆体組成物は、不活性粒状加工助剤と１：１〜４：１（ｗ／ｗとして測定）の比率で組み合わされる。粒状加工助剤を含まないと、又は１：１〜４：１の規定された範囲外の比率では、乳凝集に対して効果がないため、熱交換器ラインの閉塞をもたらすことが示されている。
【００１０】
粒状加工助剤を添加することで、メイラード反応を起こすのに必要な温度下での懸濁液の粘度を低下させ、懸濁液を熱交換器中にポンピングすることが容易となる。加工助剤は、固体の粒径を約２００μｍ（Ｄ９０値）に維持することにより、凝集体がパイプ内部に沈降するのを防ぎ、それによって閉塞を回避する。
【００１１】
本発明に記載の方法は、脂肪ベース風味濃縮物に使用される粒状加工助剤が、炭酸カルシウム、好ましくは沈降炭酸カルシウムである場合、より均一で規則的な粒子分布を有するものであり、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】粒状加工助剤と共に作製された脂肪ベース風味濃縮物及び粒状加工助剤を含まずに作製された脂肪ベース風味濃縮物の粘度プロファイルである。実施例１は、加工助剤を全く含まない配合であり、加工助剤（炭酸カルシウム及びココア粉末）を含む濃縮物を実施例３及び４に記載の条件下で調製した。
【図２】脂肪ベースの懸濁液の粒子径分布、特に４：１（ｗ／ｗ）で風味前駆体組成物（実施例３〜４）：粒状加工助剤を有するサンプルの粒子径分布と、９：１（ｗ／ｗ）で風味前駆体組成物（実施例５）：粒状加工助剤を有するサンプルの粒子径分布との対比である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
したがって、本発明は、脂肪ベース風味濃縮物の調製方法であって、
４０〜７５％（ｗ／ｗ）の範囲の脂肪ベースを用意し、更に、少なくとも１つの追加のポリオール、少なくとも１つの追加のアミノ化合物、少なくとも乳成分、及び少なくとも粒状加工助剤を含む風味前駆体組成物を用意するステップであって、風味前駆体組成物と粒状加工助剤との比率は、１：１〜４：１（ｗ／ｗとして測定）である、ステップと、
粒状加工助剤が脂肪ベース中に懸濁された風味前駆体組成物を加熱して脂肪ベース風味濃縮物を生成するステップであって、加熱ステップは０〜５％の範囲で水が添加されている低含水量の連続油相で行われる、ステップと、
脂肪ベース風味濃縮物を冷却するステップと、
を含む、方法を提供する。
【００１４】
用語「連続的な熱加工」は、中断することなく材料を製造、作製、又は加工するのに使用されるフロー作製方法として定義される。連続作製は、乾燥バルク又は加工中の流体のいずれかの材料が連続的に動いており、化学反応を生じているため、又は機械的又は熱処理を受けるため、「連続フロープロセス」又は「連続的な熱加工」と呼ばれる。連続（熱）加工は、バッチ加工とは対照的である。
【００１５】
用語「連続油相」は、マトリックスが油中に懸濁又は分散された固体又は流体からなり、油が配合中（マトリックスの約５０〜７５％が油である）に最も豊富な成分／マトリックス成分である連続加工を指す。油は、熱伝達及び化学（メイラード）反応が起こるキャリアとして機能する。
【００１６】
用語「粒状加工助剤」は、系内に存在する乳成分の加工を補助するカルシウム塩、微粉化コーヒー及び／又はココア粒子などの化合物を指す。例えば、炭酸カルシウムは、乳固形分の凝集を防止することにより、油マトリックス中の乳固形分の塊を加工するのに役立つ。
【００１７】
本発明者らは、驚くべきことに、１：１〜４：１（ｗ／ｗ）の固有比で不活性である粒状加工助剤（例えば、カルシウム系鉱物）を使用することで、連続油相において熱処理した乳粒子の凝集が防止され得ることを見出した。
【００１８】
規則的かつ非常に粒径が小さいこれらの粒状加工助剤は、油相中に容易に分散され、親水性乳粒子間に埋め込まれるため、凝集を防ぐと考えられる。連続的な熱加工で使用される材料は、所望の最終製品特性に応じて選択される。
【００１９】
用語「微粉化」は、Ｄ９０で測定したときの加工助剤の粒径を指し、これは８０μｍ未満、より好ましくは５０μｍ未満であるべきである。かかる材料の例としては、鉱物、微粉化焙煎コーヒー豆及びココア（例えば、微粉化ココア粉末、ココアリカー）が挙げられる。
【００２０】
用語「不活性」は、粒状加工助剤がその加工中にいかなる化学反応にも関与せず、凝集を「崩壊」又は防止する能力を維持することを指す。
【００２１】
本発明の連続的な熱加工に従って使用され得る粒状加工助剤の例としては、鉱物、ココア粉末、ココアリカー、及び挽いたコーヒー粒子が挙げられる。特に好ましくは、炭酸カルシウムである。
【００２２】
微粉化炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）及び重質炭酸カルシウム（ＧＣＣ）の２種の形態で提供され得る。ＰＣＣの形状及び寸法は、ＧＣＣのものとは異なる。ＧＣＣの粒子径分布は、同じ寸法のＰＣＣよりもはるかに広く、すなわち、ＰＣＣよりも大きな粒子と小さな粒子が多く、粒子の最大寸法（トップサイズ）は、ＰＣＣよりもＧＣＣの方がはるかに大きい。ＰＣＣのトップサイズが小さくなるほど、ＧＣＣよりも、プラスチックに優れた耐衝撃性を与える。粒子径分布が狭くなるほど、特定の用途において有用な、高吸油の発生を可能にする。本発明の１つの実施形態では、粒状加工助剤は、沈降炭酸カルシウム（最終用途に中性の感覚的影響を与える）である。
【００２３】
油性懸濁液は、乳化剤（例えばレシチン）などの他の成分を任意で含み得る。プレミックスへのレシチンの添加は、乳粉末の凝集を低減させる加工助剤と相乗的に作用すると思われる。
【００２４】
本発明において、「脂肪ベース」又は特に「脂肪ベース風味濃縮物」とは、乳成分及び糖／アミノ酸などの材料成分が分散されている油脂相からなる成分を指し、またメイラード反応による熱加工から誘導された風味付与分子も含有する。
【００２５】
熱安定性なものであるならば、本発明の方法において任意の脂肪を使用することができる。例示的な脂肪としては、限定されるものではないが、適用可能であればその低水分形態で、分留パーム核油、ココアバター、無水乳脂肪（ＡＭＦ）、ココナッツ油、大豆油又は綿実油などの水素添加植物油、及びこれらの組み合わせが挙げられる。油脂は連続相として機能し、その濃度は２０〜９８％、好ましくは３５〜５５％、更により好ましくは４０〜５０％の範囲である。
【００２６】
水分含量が低いものであるならば、乳成分であれば何でも本発明で使用するのに好適である。かかる乳成分の例としては、無脂肪ドライミルク（すなわち脱脂粉乳）、スイートバターミルク粉末、脱塩ホエイ粉末、ホエイ透過物、全乳粉末及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。乳成分濃度は、１〜６０％（風味濃縮物プレミックスの固形分％）、好ましくは３０〜５５％、より好ましくは４０〜５５％の範囲であり得る。
【００２７】
「風味前駆体」とは、メイラード反応に関与し得るアミノ酸又は還元糖などの任意の成分を意味する。
【００２８】
本発明に使用されるアミノ酸は、任意のアミノ酸であり得る。１つの実施形態では、グリシン、アラニン、バリン、ノルバリン、ロイシン、ノルロイシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスパラギン、グルタミン、アルギニン、リジン、セリン、トレオニン、プロリン、チロシン、システイン、シスチン、メチオニン、フェニルアラニン、ヒスチジン、トリプトファン、ジヒドロキシフェニルアラニン、タウリン、チアミン、カルノシン及びこれらの混合物を含む少なくとも１つのアミノ化合物がある。別の実施形態では、アミノ酸はプロリン又はリジンである。これらのアミノ酸の好ましい使用濃度（風味濃縮物プレミックスの固形分％）は、プロリンにおいては０．２５〜２．５％、及びリジンにおいては０．５〜５％の範囲である。
【００２９】
１つの実施形態では、本発明の方法は少なくとも１つのポリオールを使用し、ポリオールは、グリセロール；ソルビトール；グルクロン酸；５−ケトグルコン酸；ガラクツロン酸；イズロン酸；マルトデキストリン；グルコースシロップ；ラムノース；キシロース；グルコース；フルクトース；スクロース；ラクトース；マルトース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール及びこれらの混合物を含む。
【００３０】
反応ステップに使用される還元糖は、任意の単糖類又は二糖類であり得る。還元糖の例は、ラクトース、マルトース、デキストロース、フルクトース、ラムノース、フコース、キシロース、アラビノース、及びこれらの組み合わせである。好ましくは、実施形態で使用される反応性糖は、最大５％の範囲（風味濃縮物プレミックスの固形分％、好ましくは１％未満の範囲）のラムノース及び／又はキシロースである。
【００３１】
「熱による処理」又は「熱処理」とは、風味濃縮物を生成するのに好適な任意の加工を意味する。これは、バッチ調理又は連続的な熱加工の場合の熱交換器の使用を含み得る。
【００３２】
典型的な風味は、好ましくは水素添加パーム核油（ＨＰＫＯ）を使用して、低〜非常に低い含水量（０超〜５％の水添加）で、乳成分／前駆体混合物を連続油相中で加熱することによって生成される。加工条件は、９０〜１６０℃、好ましくは約１１０〜１２５℃の温度範囲を含み、滞留時間は、５〜３０分、好ましくは約１０〜２０分の範囲である。
【００３３】
乳成分／前駆体混合物を、水を添加せずに連続油相中に懸濁させるか、又はアミノ酸／糖混合物を、リン酸水素二ナトリウムと一緒に水に予備溶解することで、濃縮した形態でこの水性混合物を乳成分の油中懸濁液に添加することが可能となる、すなわち配合中の含水量は非常に低い濃度（５％以下、好ましくは３％未満）に保たれる。あるいは、アミノ酸／糖混合物を乾式で添加し、続けて予備溶解したリン酸水素二ナトリウムと一緒に少量の水を添加することができる。
【００３４】
１つの実施形態では、本発明は、本発明による連続的な熱加工に関し、前駆体組成物を、水を添加せずに連続油相中に懸濁させるか；アミノ酸／糖混合物を、リン酸二ナトリウムと一緒に水に予備溶解することで、濃縮した形態でこの水性混合物を乳成分の油中懸濁液に添加することが可能となり、すなわち配合中の含水量は非常に低い濃度（５％以下、好ましくは３％未満）に保たれるか；又は、アミノ酸／糖混合物を乾式で添加し、続けて少量の水を予備溶解したリン酸水素二ナトリウムと一緒に添加することができる。
【００３５】
上記の実施形態のいずれかにおいて提供されるような、本発明の方法によって得られる脂肪ベースの風味濃縮物は、本発明の目的物である。
【００３６】
別の実施形態において、本発明はまた、本発明の方法によって得られる脂肪ベース風味濃縮物を含む食品又は飲料も提供する。かかる食品又は飲料は、風味濃縮物と製品マトリックスの他の成分とを混合するか、又はその場で製品中で風味濃縮物を調製することによって得られる。後者の選択肢は、クリーマー、コーヒーミックス、ココア及び麦芽飲料などの飲料用途において特に有利である。この食品又は飲料は、液状又は粉末形態であり得る。
【００３７】
実施形態では、食品又は飲料は、乳製品又は乳成分を含む食品である。乳製品の例としては、無糖練乳、調理用クリーム又はホイップクリーム、ヨーグルト、乳製品デザートなどの乳製品、子供又は高齢者に特に適した組成物などの乳ベースの栄養組成物、紅茶又はコーヒークリーマー又は強化剤、コーヒーミックス中の乳成分、及び飲料販売システムなどの飲料システムで使用するための乳成分、並びに乳ベースのスープ、ソース又はスナック中の乳成分が挙げられる。かかる乳製品は、繊維、シリアル、果物、野菜、プロバイオティクス、並びにビタミン及びミネラルなどの任意の種類の好適な微量栄養素などの多種多様な成分を含み得る。
【００３８】
実施例１：
以下の配合に連続的な熱加工を行って、脂肪ベースの風味濃縮物を調製した。
【００３９】
【表１】
2019528707.tif 000003
【００４０】
水素添加パーム核油中の脱脂粉乳、単一アミノ酸、ラムノース、レシチン及びリン酸二ナトリウムの懸濁液を、公称２２０ｋｇ／時の流速を用いて背圧弁を通してポンピングした。初期加工設定点は１００℃、２２０ｋｇ／時及び１５００ｍｂａｒｇの背圧であった。次に、加工温度を１１０℃、１１５℃及び最終的に１２０℃までゆっくりと上昇させた。１２０℃で約７０分後に閉塞が発生した。
【００４１】
実施例２：
以下の配合に連続的な熱加工を行って、脂肪ベースの風味濃縮物を調製した。
【００４２】
【表２】
2019528707.tif 000004
【００４３】
水素添加パーム核油中の脱脂粉乳、単一アミノ酸、ラムノース、レシチン及びリン酸二ナトリウムと微粉化炭酸カルシウムとの懸濁液を、公称２２０ｋｇ／時の流速を用いて背圧弁を通してポンピングし、１００〜１２５℃の温度で、２０分間、１５００〜３０００ｍｂａｒｇで加工した。加工は、これらの加工条件にまたがる安定した様式で、すなわちパイプ中に閉塞の発生がない又は凝集物の沈降の形跡がない様式で持続的に行った。
【００４４】
実施例３
以下の配合に連続的な熱加工を行って、脂肪ベースの風味濃縮物を調製した。
【００４５】
【表３】
2019528707.tif 000005
【００４６】
水素添加パーム核油中の脱脂粉乳、単一アミノ酸、ラムノース、レシチン及びリン酸二ナトリウムと微粉化炭酸カルシウムとの懸濁液を、公称２２０ｋｇ／時の流速を用いて背圧弁を通してポンピングし、１００〜１２５℃の温度で、２０分間、１５００〜３０００ｍｂａｒｇで加工した。加工は、これらの加工条件にまたがる安定した様式で、すなわちパイプ中に閉塞の発生がない又は凝集物の沈降の形跡がない様式で持続的に行った。
【００４７】
実施例４
以下の配合に連続的な熱加工を行って、脂肪ベースの風味濃縮物を調製した。
【００４８】
【表４】
2019528707.tif 000006
【００４９】
水素添加パーム核油中の脱脂粉乳、プロリン、ラムノース、レシチン及びリン酸二ナトリウムと微粉化コーヒーとの懸濁液を、公称２２０ｋｇ／時の流速を用いて背圧弁を通してポンピングし、１００〜１２５℃の温度で、２０分間、１５００〜３０００ｍｂａｒｇで加工した。加工は、これらの加工条件にまたがる安定した様式で、すなわちパイプ中に閉塞の発生がない又は凝集物の沈降の形跡がない様式で持続的に行った。
【００５０】
実施例５
以下の配合に連続的な熱加工を行って、脂肪ベースの風味濃縮物を調製した。
【００５１】
【表５】
2019528707.tif 000007
【００５２】
水素添加パーム核油中の脱脂粉乳、リジン、レシチン及びリン酸二ナトリウムと微粉化炭酸カルシウムとの懸濁液を、公称２２０ｋｇ／時の流速を用いて背圧弁を通してポンピングし、１００〜１２５℃の温度において１５００ｍｂａｒｇで加工した。フィード及び背圧が上昇し始め、最終的に系が閉鎖される前に、加工を数分間実行した。
【００５３】
実施例３、４及び５からの脂肪ベースの風味濃縮物の粒子径を、レーザー回折（マスターサイザー２０００  Ｈｙｄｒｏ  ２０００Ｓ、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、ＵＫ）によって測定した。固体から液体状態に変化するまで、風味濃縮物サンプルを６０℃で加熱した。オブスキュレーションのレベルが１０〜１８％以内になるまで、サンプルをヒマワリ油に分散させた。粒径を測定するために、分散媒（ヒマワリ油）において１．４７及び風味濃縮物において１．５２の屈折率（ＲＩ）を使用した。ポンプ／攪拌速度を２５００ｒｐｍに設定し、アリコート１つ当たり２回測定した。結果は、質量分割径Ｄ９０として報告されている（図２参照）。
【図１】
2019528707.tif 000008
【図２】
2019528707.tif 000009
【国際調査報告】
2019528707.tif 000010
2019528707.tif 000011