(57)【要約】【課題】簡素な構成で流体用チューブを保持した際のボディの変形を確実に抑制する。【解決手段】管継手１０には、流体用チューブ１６が挿入されるボディ１２の外周面に装着溝２２を介して環状の固定リング２６が装着され、一方、ボディ１２の内部には円筒状のガイド部材６０が配設されている。そして、ボディ１２の内部には、前記流体用チューブ１６の外周面に係合して前記流体用チューブ１６を保持するチャック７２が設けられ、該チャック７２の係止爪８６が流体用チューブ１６の外周面に刺入された際に、ガイド部材６０が前記チャック７２によって半径外方向に押圧されてボディ１２がガイド部材６０と固定リング２６との間に挟持される。【選択図】図６
2006010010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体用チューブが挿入され、樹脂製材料からなるボディと、
前記ボディの内部に設けられ、前記流体用チューブの外周面に係合することにより該流体用チューブを前記ボディに保持するチャックと、
前記ボディの内部において前記チャックの外周側に設けられる円筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材と対向して前記ボディの外周面に嵌合される第１壁部と、該第１壁部と略直交して該ガイド部材及び前記ボディの端部に当接する第２壁部とを有し、金属製材料からなるリング部材と、
を備え、
前記流体用チューブが前記ボディから離間する方向に引張された際、前記チャックが、前記ガイド部材に当接して該ガイド部材を半径外方向に押圧することを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記ボディの外周面には、半径外方向に突出した突起部が形成され、前記突起部に前記リング部材が係合され、該リング部材の軸線方向に沿った変位が規制されることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項２記載の管継手において、
前記リング部材は板状材から形成され、前記第１壁部において前記板状材が該第１壁部の内周側に重合された重合部が、前記ボディの前記突起部に係合されることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項２記載の管継手において、
前記リング部材は板状材から形成され、前記第１壁部において該第１壁部の内周側に突出した係合突部が、前記ボディの前記突起部に係合されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項１記載の管継手において、
前記ボディの外周面には、半径外方向に突出する突起部を備え、
前記ボディの外周面に前記リング部材を加締めた際、加締成形によって変形した前記リング部材が、前記突起部に係合されることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項５記載の管継手において、
前記ボディの外周面には、前記突起部から前記ボディにおける前記流体用チューブの挿入方向から離間する方向に向かって徐々に縮径する傾斜面が形成され、前記ボディの外周面に前記リング部材を加締めた際、加締成形によって変形した前記リング部材が、前記突起部及び前記傾斜面に係合されることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を導入又は導出する流体用チューブを接続することが可能な管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダ等の流体圧機器に流体チューブを接続するために管継手が使用されている。この種の管継手において前記流体チューブが内部に挿入されるボディには、半径内方向に向かって所定長だけ突出した係止片が設けられている。そして、流体用チューブを挿入した後、前記流体チューブを挿入方向と反対方向に僅かに引張することにより該係止片の先端を流体チューブの外周面に刺入させ、前記流体チューブがボディから脱抜することを阻止している。なお、前記係止片は、ボディの内部に装着された係合部材によって保持されている。
【０００３】
このような管継手では、例えば、軽量化を目的としてボディが樹脂製材料から形成されているものがある。その場合、管継手の内部に挿入された流体チューブに係止片が刺入された際に、該係止片が半径外方向に変位するため、ボディが係止片によって押圧されて変形することがある。そのため、ボディの外周面に金属製材料からなる一組のリング部材が装着され、樹脂製材料からなるボディが半径外方向に変形することを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２５３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記特許文献１に記載の発明に関連してなされたものであって、簡素な構成で確実にボディの変形を抑制することが可能な管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体用チューブが挿入され、樹脂製材料からなるボディと、
前記ボディの内部に設けられ、前記流体用チューブの外周面に係合することにより該流体用チューブを前記ボディに保持するチャックと、
前記ボディの内部において前記チャックの外周側に設けられる円筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材と対向して前記ボディの外周面に嵌合される第１壁部と、該第１壁部と略直交して該ガイド部材及び前記ボディの端部に当接する第２壁部とを有し、金属製材料からなるリング部材と、
を備え、
前記流体用チューブが前記ボディから離間する方向に引張された際、前記チャックが、前記ガイド部材に当接して該ガイド部材を半径外方向に押圧することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、リング部材の第１壁部が、ボディの内部に設けられたガイド部材と対向するように前記ボディの外周面に嵌合されている。そして、流体用チューブがボディから離間する方向に引張され、チャックが流体用チューブに係合されて該流体用チューブが保持された際、前記チャックが半径外方向に変位して該チャックがガイド部材と当接して半径外方向に押圧する。
【０００８】
その際、金属製材料からなるリング部材がボディの外周面に装着されているため、該ガイド部材が半径外方向に押圧された際においても、第１壁部によって樹脂製材料からなるボディが半径外方向に変形することを防止することができる。その結果、ボディの外周側にリング部材を設け、前記ボディの内部に円筒状のガイド部材を設けるという簡素な構成で、チャックによって流体用チューブを保持する際に、該チャックによる流体用チューブの保持力が半径外方向に逃げることがなく、前記流体用チューブをチャックによって確実に係止して保持することができる。
【０００９】
また、ボディの外周面に、半径外方向に突出した突起部を形成し、前記突起部に前記リング部材を係合することにより該リング部材の軸線方向に沿った変位を規制するとよい。これにより、ボディの外周面に嵌合されたリング部材が突起部によって係合され、前記リング部材がボディから脱抜することが防止される。
【００１０】
さらに、リング部材を板状材から形成し、第１壁部において前記板状材が該第１壁部の内周側に重合された重合部を、ボディの突起部に係合させるとよい。これにより、前記リング部材を板状材から低コストで簡便に製造することができると共に、該リング部材の軽量化を図ることが可能となる。
【００１１】
さらにまた、リング部材を板状材から形成し、第１壁部において該第１壁部の内周側に突出した係合突部を、ボディの突起部に係合させるとよい。これにより、前記リング部材を板状材から低コストで簡便に製造することができると共に、該リング部材の軽量化を図ることが可能となる。
【００１２】
またさらに、ボディの外周面に、半径外方向に突出する突起部を備え、
前記ボディの外周面に前記リング部材を加締めた際、加締成形によって変形した前記リング部材を、前記突起部に係合させるとよい。
【００１３】
これにより、ボディの外周面に加締められたリング部材が、その変形作用下に突起部によって係合されるため、ボディの外周面におけるリング部材の軸線方向に沿った変位を確実に規制することができ、前記リング部材がボディの外周面より脱抜することを阻止できる。
【００１４】
また、ボディの外周面に、突起部から前記ボディにおける流体用チューブの挿入方向から離間する方向に向かって徐々に縮径する傾斜面を形成し、前記ボディの外周面に前記リング部材を加締めた際、加締成形によって変形した前記リング部材を、前記突起部及び前記傾斜面に係合させるとよい。
【００１５】
これにより、ボディの外周面に加締められたリング部材が、その変形作用下に突起部と傾斜した傾斜面とによって係合される。そのため、ボディの外周面におけるリング部材の軸線方向に沿った変位を確実に規制することができるため、リング部材がボディの外周面より脱抜することを阻止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１７】
すなわち、ボディの内部にガイド部材を設けると共に、該ボディの外周面に金属製材料からなるリング部材を嵌合し、該リング部材をガイド部材と対向するように配設することにより、流体用チューブがボディから離間する方向に引張され、チャックが半径外方向に変位してガイド部材が半径外方向に押圧された場合においても、前記リング部材によって樹脂製材料からなるボディが半径外方向に変形することを防止することができる。その結果、ボディにリング部材及びガイド部材を設けるという簡素な構成で、前記ボディの半径方向への変形を防止してチャックによって前記流体用チューブを確実に係止して保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１９】
図１において、参照符号１０は、本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す。
【００２０】
この管継手１０は、図１〜図８に示されるように、樹脂製材料から略Ｌ字状に屈曲された筒状のボディ１２を有し、前記ボディ１２の一端部側には、流体が流通する通路１３が形成された筒状の接続部材１４が装着される接続部１５が形成されると共に、他端部側には、樹脂製材料からなる流体用チューブ１６（図３参照）が挿入される開口部１８が形成されている。なお、ボディ１２は樹脂製材料から形成される場合に限定されるものではなく、図５に示されるように、前記ボディ１２を金属製材料によって形成するようにしてもよい。
【００２１】
この接続部材１４の外周面には、ボディ１２の内部に挿入される一端部側に断面鋭利状に突起した係合突起１４ａが形成され、前記係合突起１４ａがボディ１２における接続部１５の内周面に係合されることにより、前記接続部材１４がボディ１２に対して抜け止めされた状態で一体的に装着される。
【００２２】
また、接続部材１４の外周面には、環状溝を介してＯリング１７が装着され、前記Ｏリング１７によってボディ１２の流体通路３８を流通する圧力流体が外部に漏出することが阻止される。
【００２３】
一方、接続部材１４の他端部側には、外周面にねじ部２０が形成され、前記ねじ部２０が図示しないシリンダ等の流体圧機器に接続される。
【００２４】
さらに、ボディ１２における接続部１５の外周面には、、該接続部１５と接続部材１４との接続部位を緊締するバンド部材２１が装着されている。このバンド部材２１は、金属製材料から形成され、その外周部が加締められることによりボディ１２に装着される。
【００２５】
ボディ１２における他端部側の外周面には、半径内方向に所定深さだけ窪んだ装着溝２２が形成されている。前記装着溝２２には、図５に示されるように、ボディ１２の他端部側から徐々に拡径する第１テーパ面２３と、該第１テーパ面２３が最も半径外方向に拡径した断面略三角形状の頂部（突起部）２４と、該頂部２４から接続部側に向かって徐々に縮径する第２テーパ面（傾斜面）２５と、該第２テーパ面２５に隣接して設けられ、ボディ１２の軸線と略平行に形成される周面部３０とが形成されている。この頂部２４は、装着溝２２の周面に沿って環状に形成されている。
【００２６】
装着溝２２には、ボディ１２の他端部側から環状の固定リング（リング部材）２６が装着され、前記固定リング２６の周壁部（第１壁部）２８が、装着溝２２の周面部３０に当接している。そして、固定リング２６は、装着溝２２に装着された後に、図示しない加締治具によって外周側よりボディ１２と一体的に加締められることにより、周壁部２８の内周面が装着溝２２の周面部３０及び第２テーパ面２５に沿って変形し、該第２テーパ面２５を介して頂部２４に係合される。これにより、固定リング２６の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位が規制され、固定リング２６がボディ１２から脱抜することが防止される。
【００２７】
また、固定リング２６には、装着溝２２に装着された周壁部２８に対して略直交し、半径内方向に延在する直交壁部（第２壁部）３２が形成されている。この直交壁部３２の略中央部には挿通孔３４が形成され、その内部に後述するリリースブッシュ３６が挿通されている。さらに、固定リング２６の直交壁部３２は、ボディ１２の他端部及びガイド部材６０に当接している。
【００２８】
ボディ１２の内部には、図１〜図８に示されるように、該ボディ１２の一端部側から他端部側に向かって貫通する流体通路３８が形成され、前記流体通路３８は、ボディ１２の接続部１５側に形成される第１孔部４０と、該第１孔部４０と隣接して形成される第２孔部４２と、該第２孔部４２と隣接すると共に、前記ボディ１２の開口部１８側に形成される第３孔部４４とから構成されている。
【００２９】
第３孔部４４は、第２孔部４２より半径外方向に拡径して形成され、前記第２孔部４２は、第１孔部４０より半径外方向に拡径して形成されている。すなわち、流体通路３８の直径は、第１孔部４０、第２孔部４２、第３孔部４４の順番で段階的に大きくなるように形成されている。
【００３０】
この第１孔部４０と第２孔部４２の境界部位には、ボディ１２の軸線方向と略直交する第１境界面４６が形成され、前記第２孔部４２と第３孔部４４との境界部位にも同様に、前記ボディ１２の軸線方向と略直交する第２境界面４８が形成されている。
【００３１】
ボディ１２における第２及び第３孔部４２、４４の内部には、略円筒状のスリーブ５０がボディ１２の開口部１８を介して挿入され、該スリーブ５０のフランジ部５２が第１境界面４６に当接している。そのため、スリーブ５０が、第１孔部４０を通じてボディ１２の接続部１５側から脱抜することがない。なお、図２に示されるように、スリーブ５０は、その外周側に流体用チューブ１６が挿入されると共に、前記流体用チューブ１６をボディ１２から離脱させる際に、該流体用チューブ１６を軸線方向（矢印Ａ方向）に沿ってガイドする機能を営む。
【００３２】
第３孔部４４には、第２境界面４８に当接するように弾性材料（例えば、ゴム）からなるパッキン５４が装着されている。このパッキン５４は環状に形成され、その内周側がボディ１２の接続部１５側に向かって所定角度傾斜するように突出している。また、パッキン５４の外周側には、半径外方向に突出した凸部５６が形成されている。この凸部５６は、ボディ１２の内部に流体用チューブ１６が挿入された際に、該流体用チューブ１６によって半径外方向に押圧されて第３孔部４４の内周面に押し潰される。それにより、第３孔部４４の内部と流体用チューブ１６の外周面との間の気密が保持される。
【００３３】
第３孔部４４には、開口部１８から円筒状のガイド部材６０が挿入され、前記ガイド部材６０は、該ガイド部材６０の端面がボディ１２の他端面と略同一面となる位置まで挿入されている。すなわち、ガイド部材６０は、固定リング２６の直交壁部３２によって第３孔部４４の内部における軸線方向への変位が規制されると共に、該ガイド部材６０がボディ１２の内部より脱抜することが阻止される。
【００３４】
このガイド部材６０は、円筒状の樹脂製材料から形成されているため、半径方向に若干だけ変形可能に形成されている。なお、ガイド部材６０は、樹脂製材料によって形成される場合に限定されず、金属製材料によって形成してもよい。そして、ガイド部材６０のパッキン５４側（矢印Ｂ方向）の端面は、固定リング２６の周壁部２８の端面の軸線方向に沿った位置と略同一となるように設けられている。
【００３５】
図５及び図７に示されるように、パッキン５４側となるガイド部材６０の一端部には、スリーブ５０と対向する内周面に該ガイド部材６０の他端部側に向かって徐々に拡径する傾斜面６２が形成されている。
【００３６】
ガイド部材６０の内周側には、開口部１８から略円筒状のリリースブッシュ３６の一部が軸線方向に沿って変位自在に挿入されている。前記リリースブッシュ３６の一端部はボディ１２の内部に挿入され、半径外方向に所定量だけ膨出した膨出部６４が形成されると共に、前記膨出部６４からリリースブッシュ３６の先端に向かって徐々に縮径する縮径部６６が形成されている。
【００３７】
また、リリースブッシュ３６の一端部には、複数のスリット６７（図１参照）が周方向に沿って所定角度離間して形成されている。
【００３８】
一方、図１〜図８に示されるように、リリースブッシュ３６の他端部には、半径外方向に拡径したフランジ部６８が形成され、前記フランジ部６８の外周径が、第３孔部４４の内周径より大きく形成されている。
【００３９】
リリースブッシュ３６の内部には、軸線方向に沿って貫通し、流体用チューブ１６が挿通される貫通孔７０が形成されている。前記貫通孔７０の内周径は、流体用チューブ１６の外周径より若干大きく形成されている。
【００４０】
チャック７２は、図５及び図７に示されるように、薄板材をプレス加工することにより形成され、その一部がガイド部材６０の内周面とリリースブッシュ３６の外周面の間となるように配設されている。
【００４１】
このチャック７２の一端部側には、断面略Ｕ字状に屈曲した係合部７４が形成され、前記係合部７４の内周面は、リリースブッシュ３６の外周面に沿って摺動自在に設けられている。リリースブッシュ３６の膨出部６４と該リリースブッシュ３６の外周面との間には段差部７６が形成され、該段差部７６には、チャック７２の軸線方向に沿った変位作用下に係合部７４の端部が係合されることにより、リリースブッシュ３６がボディ１２から脱抜することが阻止される。
【００４２】
チャック７２は、前記係合部７４よりガイド部材６０の内周面に内接した状態で接続部１５の方向（矢印Ｂ方向）へと延在し、第３孔部４４の内部において半径外方向に徐々に拡径する傾斜部７８と、前記第３孔部４４の内周面と略平行に延在する拡径部８０とが形成される。なお、拡径部８０の外周面とボディ１２の第３孔部４４の内周面との間には、クリアランスが設けられている。
【００４３】
一方、チャック７２の他端部は、パッキン５４とリリースブッシュ３６の縮径部６６との間に配設され、複数のスリット８２ａ〜８２ｄが周方向に沿って所定角度離間して形成されている（図５参照）。このチャック７２の他端部には、前記拡径部８０に対して内周側に向かって略直交するように折曲した平面部８４と、該平面部８４の内周側の端部に接続部１５の方向（矢印Ｂ方向）に向かって所定角度傾斜して突出した係止爪８６と、該係止爪８６の近傍に形成され、開口部１８の方向（矢印Ａ方向）に向かって所定長だけ窪んで前記係止爪８６と平面部８４とをつなぐ湾曲部８８とが形成されている。
【００４４】
なお、図２に示されるように、前記チャック７２の係止爪８６は、環状に形成される係合部７４に対して弾性的に拡径および縮径自在に形成されている。
【００４５】
前記係止爪８６は、リリースブッシュ３６の内周面よりもわずかに半径内方向に突出して形成され、流体用チューブ１６と対峙する係止爪８６の角部には、略直角状の刃先部９４が形成される。そして、前記刃先部９４が、流体用チューブ１６が引張された際に、該流体用チューブ１６の外周面に刺入される。
【００４６】
なお、上述の説明において、略Ｌ字状に屈曲したボディ１２を有する管継手１０について説明したがこれに限定されるものではなく、図９に示されるように、管継手を使用する用途、環境に応じて前記ボディ１２ａが略一直線状に形成された管継手１０ａを採用するようにしてもよい。
【００４７】
本発明の第１の実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００４８】
図１に示される管継手１０に流体用チューブ１６が装着されていない状態において、図示しない流体圧機器等に接続された流体用チューブ１６を開口部１８よりスリーブ５０に沿って挿入し、該流体用チューブ１６の端面を前記スリーブ５０のフランジ部５２に当接させる（図３参照）。
【００４９】
この際、図３に示されるように、パッキン５４の内周面が流体用チューブ１６の外周面に当接することにより、ボディ１２の内部を流通する圧力流体の気密が保持され、流体通路３８の内部を流通する流体が外部に漏出することが防止される。
【００５０】
また、同様にチャック７２の他端部が、流体用チューブ１６によって半径外方向に押し広げられるため、前記チャック７２の拡径部８０が第３孔部４４の内周面に向かって変位すると共に、係止爪８６が流体用チューブ１６の外周面に当接している状態となる。
【００５１】
そして、流体用チューブ１６がリリースブッシュ３６の内部に挿入された後に、図６に示されるように、流体用チューブ１６をリリースブッシュ３６のフランジ部６８側（矢印Ａ方向）に向かって若干引張すると、前記流体用チューブ１６の外周面に当接した係止爪８６が、該流体用チューブ１６の引張作用下に流体用チューブ１６の外周面に刺入される。
【００５２】
係止爪８６によって流体用チューブ１６の外周面の肉が、該係止爪８６の上面に沿って湾曲部８８の内部に進入する。そのため、流体用チューブ１６は、その外周面に刺入された係止爪８６と湾曲部８８に進入した肉とによって管継手１０のボディ１２に確実に係止された状態となる。
【００５３】
さらに、流体用チューブ１６をリリースブッシュ３６のフランジ部６８の方向（矢印Ａ方向）に向かって引張しようとした場合、湾曲部８８に進入した肉によって流体用チューブ１６が軸線方向に沿って変位する際に変位抵抗となる。そのため、流体用チューブ１６が確実に係止されて管継手１０から脱抜することが阻止されると共に、係止爪８６がさらに流体用チューブ１６の内部へと刺入されることが阻止される。
【００５４】
一方、チャック７２の係止爪８６が流体用チューブ１６に刺入された際、該流体用チューブ１６の引張作用下に前記チャック７２の拡径部８０及び傾斜部７８が半径外方向に変位する。そのため、傾斜部７８がガイド部材６０の傾斜面６２に当接し、該ガイド部材６０を半径外方向に押圧する。
【００５５】
この際、ガイド部材６０が装着されたボディ１２の外周面を覆うように固定リング２６が設けられると共に、該固定リング２６が金属製材料から形成されているため、ガイド部材６０を介してボディ１２に半径外方向に押圧力が付与された場合でも、固定リング２６によって樹脂製材料からなるボディ１２が半径外方向に拡径することを防止している。換言すると、ボディ１２の他端部の外周面を固定リング２６によって囲繞することにより、該ボディ１２の他端部側の剛性を向上させている。
【００５６】
そのため、チャック７２によって流体用チューブ１６を保持する際に、該チャック７２による流体用チューブ１６を保持する力が半径外方向に逃げることがなく、前記流体用チューブ１６がチャック７２によって確実に係止されて保持される。また、固定リング２６の周壁部２８が、ガイド部材６０におけるパッキン５４側の端面までの全体を覆うように設けられているため、前記ガイド部材６０からボディ１２に付与される押圧力を確実に受け止めることが可能となる。
【００５７】
最後に、流体用チューブ１６を管継手１０より離脱させる際には、図８に示されるように、リリースブッシュ３６のフランジ部６８を接続部１５側（矢印Ｂ方向）に向かって押圧する。これにより、リリースブッシュ３６の縮径部６６が、チャック７２の湾曲部８８の側面を押圧し、リリースブッシュ３６の縮径部６６による押圧作用下に凹部５８が湾曲部８８と一体的にパッキン５４側（矢印Ｂ方向）に向かって変位する。そのため、チャック７２に他端部が強制的に半径外方向に変位し、流体用チューブ１６の外周面に刺入された係止爪８６が、該流体用チューブ１６の外周面より離間する。
【００５８】
その結果、チャック７２による流体用チューブ１６の軸線方向への係止状態が解除されるため、前記流体用チューブ１６をボディ１２から離間する方向（矢印Ａ方向）に引張することにより該流体用チューブ１６を管継手１０から離脱させることができる。
【００５９】
次に、第２の実施の形態に係る管継手１００を図１０に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る管継手１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６０】
この第２の実施の形態に係る管継手１００では、ボディ１２の装着溝２２に装着される固定リング１０２が略一定の厚さからなる薄板材から形成され、該固定リング１０２の周壁部２８に直交壁部３２側（矢印Ａ方向）に向かって折り返されて周壁部２８と重ね合わされた重合部１０４が形成されている点、該重合部１０４が装着溝２２の頂部２４に係合することにより前記固定リング１０２がボディ１２に一体的に装着されている点で、第１の実施の形態に係る管継手１０と相違している。
【００６１】
この固定リング１０２の直交壁部３２には、リリースブッシュ３６の外周面と対向する端部にガイド部材６０側に向かって所定角度で折曲された折曲部１０６が形成され、該折曲部１０６の端部がガイド部材６０の内周面に当接している。
【００６２】
すなわち、このような構成とすることにより、例えば、薄板材をプレス加工することにより簡便且つ低コストで固定リング１０２を製造することができると共に、該固定リング１０２の重合部１０４を頂部２４に係合させてボディ１２からの脱抜を防止し、同時に、折曲部１０６によってガイド部材６０を好適に保持することができる。
【００６３】
また、固定リング１０２を薄板材より形成することにより、管継手１００の軽量化を図ることができる。
【００６４】
次に、第２の実施の形態に係る管継手１００の変形例を図１１に示す。
【００６５】
この変形例に係る管継手１５０は、ボディ１２の装着溝２２に装着される固定リング１５２の周壁部２８に、該装着溝２２側に若干突出した複数の係合突部１５４が形成され、該係合突部１５４が頂部２４に係合することにより、固定リング１５２がボディ１２に一体的に装着されている点で、第２の実施の形態に係る管継手１００と相違している。
【００６６】
この係合突部１５４は、固定リング１５２の周方向に沿って所定間隔離間するように形成され、前記係合突部１５４が形成される周壁部２８の外周面は、内周側に向かって所定深さだけ窪んでいる。
【００６７】
すなわち、このような構成とすることにより、例えば、薄板材をプレス加工することにより簡便且つ低コストで固定リング１５２を製造することができると共に、該固定リング１５２の係合突部１５４を頂部２４に係合させてボディ１２からの脱抜を防止し、同時に、直交壁部３２の端部に形成された折曲部１０６によってガイド部材６０を保持することができる。
【００６８】
また、固定リング１５２を薄板材より形成することにより、管継手１５０の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【図２】図１の管継手の一部断面分解斜視図である。
【図３】図１の管継手に流体用チューブが挿入された状態を示す縦断面図である。
【図４】図３の管継手のボディを金属製材料から形成した場合を示す縦断面図である。
【図５】図３のチャック近傍を示す拡大縦断面図である。
【図６】図３の流体用チューブが管継手より離間する方向に引張され、チャックの係止爪が前記流体用チューブの外周面に刺入された状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】図６のチャック近傍を示す拡大縦断面図である。
【図８】図６の管継手においてリリースブッシュが押圧され、流体圧チューブに刺入されたチャックが離間した状態を示す縦断面図である。
【図９】図１における管継手のボディが直線状に形成された変形例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る管継手に流体用チューブが挿入された状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の管継手の変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０、１０ａ、１００、１５０…管継手  １２、１２ａ…ボディ
１４…接続部材                        １６…流体用チューブ
１８…開口部                          ２２…装着溝
２４…頂部                            ２６、１０２、１５２…固定リング
２８…周壁部                          ３２…直交壁部
３６…リリースブッシュ                ３８…流体通路
４０…第１孔部                        ４２…第２孔部
４４…第３孔部                        ５０…スリーブ
５２、６８…フランジ部                ５４…パッキン
６０…ガイド部材                      ７２…チャック
８６…係止爪                          １０４…重合部
１０６…折曲部                        １５４…係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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