(57)【要約】      （修正有）【課題】  レンズ・バレルの内面に溝を形成するよう、レンズ・バレルを加工する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  レンズ・バレル１０を加工する方法は、加工シャフト２５及び切削工具２６を含む加工装置を与える段階と、レンズ・バレルの管状壁１１１を横断する平面に投影される切削工具の像が管状壁に対して直交するよう、レンズ・バレル及び加工シャフトを、互いに対して動かす段階と、切削工具が管状壁に近くなるよう、加工シャフトを、レンズ・バレルに対して動かす段階と、切削工具が管状壁に接触するよう、加工シャフトを、レンズ・バレルに対して動かす段階と、レンズ・バレルに連続する溝が形成されるよう、加工シャフトとレンズ・バレルを動かす段階と、切削工具をレンズ・バレルから動かして離す段階と、を含む。【選択図】  図５
2006001003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴を定める管状壁を有するレンズ・バレルを加工する方法であって、
（ａ）  第１の方向に延びる加工シャフトと、前記第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な第１の切削工具とを有する加工装置を与え、前記第１の切削工具は前記加工軸に沿って延びる長さを有し、前記加工シャフトは前記加工軸に沿って延びる直径幅を有し、前記第１の切削工具の長さと前記加工シャフトの幅の合計が、前記レンズ・バレルの前記穴の内径よりも小さい、段階と、
（ｂ）  前記レンズ・バレルと前記加工シャフトを、前記加工軸に対して平行な前記第２の方向と、前記第１及び前記第２の方向に対して垂直な前記第３の方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かし、前記管状壁を横断し、第２及び第３の方向に延びる平面上に投影された前記第１の切削工具の像が前記管状壁に対して直交するようにする段階と、
（ｃ）  前記第１の切削工具が前記管状壁に近くなるよう、前記加工シャフトを、前記第１の方向へ、前記レンズ・バレルに対して動かす段階と、
（ｄ）  前記第１の切削工具が前記管状壁に接触するよう、前記加工シャフトを、前記第２及び前記第３の方向のうち少なくとも一方向へ、前記レンズ・バレルに対して動かす段階と、
（ｅ）  前記レンズ・バレルに前記管状壁上に連続する溝が形成されるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第１の方向と、前記第１の方向の周りの回転方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かす段階と、
（ｆ）  前記第１の切削工具が、前記レンズ・バレルから動かされて離れるよう、前記加工シャフトと前記レンズ・バレルを、互いに対して動かす段階と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
第１の切削工具の前記像は、前記段階（ｂ）において前記管状壁の内面に対して直交することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第１の切削工具は、前記レンズ・バレル内に動かされ、前記段階（ｃ）において、前記レンズ・バレルの前記管状壁の前記内面に近くなることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記第１の切削工具は、前記段階（ｄ）において、前記管状壁の前記内面に接触することを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記連続する溝は、前記段階（ｅ）において、前記管状壁の前記内面に形成されることを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記段階（ｆ）は、前記第１の切削工具が前記管状壁の前記内面から動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第２及び第３の方向の少なくともいずれか一方向へ、互いに対して動かすことと、前記第１の切削工具が前記レンズ・バレルから動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第１の方向へ、互いに対して動かすこととを含むことを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記第１の切削工具の前記像は、前記段階（ｂ）において、前記管状壁の外面に対して直交することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記第１の切削工具は、前記段階（ｃ）において、前記レンズ・バレルの前記管状壁の前記外面に近接することを特徴とする、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記第１の切削工具は、前記段階（ｄ）において、前記管状壁の前記外面に接触することを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記連続する溝は、前記段階（ｅ）において、前記管状壁の前記外面に形成されることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記段階（ｆ）は、前記第１の切削工具が前記管状壁の前記外面から動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第２及び第３の方向の少なくともいずれか一方向へ、互いに対して動かすことと、前記第１の切削工具が前記レンズ・バレルから動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第１の方向へ、互いに対して動かすこととを含むことを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記処理装置は、更に、
前記第１の方向に可動の第１のスピンドル・ヘッドと、
前記第１の方向の周りに回転可能な第１の切削工具と、
前記第１のスピンドル・ヘッドに取り付けられ、前記第１の方向で前記第２の切削工具を保持するスピンドルと、
前記第１のスピンドル・ヘッドの上に取り付けられ共に可動の第２のスピンドル・ヘッドと、
前記第２及び第３の方向に可動の加工台と、
前記加工台上に取り付けられた分割ヘッドと、
前記第１の方向で、前記第２のスピンドル・ヘッド上に取り付けられた前記加工シャフトと、
回転台座を有する前記分割ヘッドと、
前記レンズ・バレルを位置決めするよう前記回転台座上に取り付けられた位置決定部材と、
を含むことを特徴とする、請求項１の方法。
【請求項１３】
穴を定める管状壁を有するレンズ・バレルを加工する方法であって、
（ａ）  第１の方向に延びる加工シャフトと、前記加工シャフト上に取り付けられ前記第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な第１の切削工具とを有する加工装置を与え、前記切削工具は前記加工軸に沿って延びる長さを有し、前記加工シャフトは前記加工じくに沿って延びる直径幅を有し、前記切削工具の長さと前記加工シャフトの幅の合計が、前記レンズ・バレルの前記穴の内径よりも小さい、段階と、
（ｂ）  前記レンズ・バレル及び前記加工シャフトを、前記加工軸に対して平行な前記第２の方向と、前記第１及び前記第２の方向に対して垂直な前記第３の方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かし、前記管状壁を横断し、前記第２及び第３の方向に延びる平面上に投影された像が、前記管状壁に揃えられ、前記管状壁に対して直交するようにする段階と、
（ｃ）  前記切削工具が前記管状壁に接触するよう、前記加工シャフトを、前記第１の方向へ、前記レンズ・バレルに対して動かす段階と、
（ｄ）  前記レンズ・バレルに前記管状壁上に連続する溝が形成されるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第１の方向と前記第１の方向の周りの回転方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かす段階と、
（ｅ）  前記切削工具が前記レンズ・バレルから動かされて離れるよう、前記加工シャフトと前記レンズ・バレルを、互いに対して動かす段階と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記段階（ｅ）は、前記切削工具が前記管状壁から動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第２及び第３の方向の少なくともいずれか一方向へ、互いに対して動かすことと、前記切削工具が前記レンズ・バレルから動かされて離れるよう、前記加工シャフト及び前記レンズ・バレルを、前記第１の方向へ、互いに対して動かすこととを含むことを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
内径を有するレンズ・バレルを加工する装置であって、
第１の方向に可動の第１のスピンドル・ヘッドと、
前記第１のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ、前記第１の方向に延びるスピンドルと、
前記第１のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ共に可動の第２のスピンドル・ヘッドと、
前記第２のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ、前記第１の方向に延びる加工シャフトと、
前記加工シャフト上に取り付けられ、前記第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な第１の切削工具と、
前記スピンドル上に取り付けられ、前記第１の方向延びて回転の軸の周囲を回転可能である第２の切削工具とを特徴とし、
前記第１の切削工具は、前記加工軸に沿って延びる長さを有し、前記加工シャフトは、前記加工軸に沿って延びる直径幅を有し、前記第１の切削工具の前記長さと前記加工シャフトの前記幅との合計は、前記レンズ・バレルの前記内径よりも小さい、装置。
【請求項１６】
互いに対して垂直であり、前記第１の方向に対して垂直である、第２及び第３の方向で可動の加工台と、
前記加工台上に取り付けられた分割ヘッドとを、更に特徴とする、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記分割ヘッドは、前記第２の方向に延び、回転の軸の周りに回転可能な回転台座と、その上で前記レンズ・バレルを位置決めするよう前記回転台座上に取り付けられた位置決定部材とを含み、
前記位置決定部材は、前記レンズ・バレルを動かすよう前記第１の方向に延びて回転の軸の周囲を回転可能である、ことを特徴とする、請求項１６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ・バレルを加工する方法に係り、特には、穴を定める管状壁を有するレンズ・バレルを加工する方法に係る。本発明はまた、該方法を実行する装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照し、従来の多焦点レンズは、外側バレル１と、内面に形成された２つの案内溝２０１を有するレンズ・バレル２と、位置決定リング３と、溝２０１の一方の溝の中を誘導される案内ピン４０１を有する第１のレンズ部４と、溝２０１の他方の溝の中を誘導される案内ピン５０１を有する第２のレンズ部５とを有する。使用する際は、第１及び第２のレンズ部４，５は、夫々が、第１及び第２のレンズ部４，５間の相対距離を変え、可変焦点効果を生むよう、案内溝２０１に沿った案内ピン４０１，４０５の案内動作を介して、互いに対して動かされ得る。しかしながら、レンズ・バレル２の溝２０１は、従来のフライス削り技術を介しては形成され得ない。従って、従来のレンズ・バレル２は、鋳型での射出成型によって、溝２０１を伴って直接形成される。しかしながら、レンズ・バレル１２の元来の設計の誤差を修正するよう繰り返し鋳型を変更することと、所望の溝２０１を有するレンズ・バレル２を作ることが、要求される。従って、レンズ・バレル２を作る従来の鋳型成形法は、時間が無駄にかかり、製造コストも増加させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、レンズ・バレルの内面に溝を形成するよう、レンズ・バレルを加工する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の面において、穴を定める管状壁を有するレンズ・バレルを加工する方法は、以下の段階を有する。：
（ａ）  第１の方向に延びる加工シャフトと、加工シャフト上に取り付けられ、第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な切削工具とを有する、加工装置を与える段階。切削工具は加工軸に沿って延びる長さを有し、加工シャフトは加工軸に沿って延びる直径幅を有し、切削工具の長さと加工シャフトの幅の合計が、レンズ・バレルの穴の内径よりも小さい。
【０００５】
（ｂ）  レンズ・バレルと加工シャフトを、加工軸に対して平行な第２の方向と、第１及び第２の方向に対して垂直な第３の方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かし、管状壁を横断し、第２及び第３の方向に延びる平面上に投影された切削工具の像が、管状壁に対して直交するようにする段階。
【０００６】
（ｃ）  切削工具が管状壁に近くなるよう、加工シャフトを、レンズ・バレルに対して、第１の方向に動かす段階。
【０００７】
（ｄ）  切削工具が管状壁に接触するよう、加工シャフトを、レンズ・バレルに対して、第２及び第３の方向のうち少なくとも一方向へ、動かす段階。
【０００８】
（ｅ）  レンズ・バレルに管状壁上に連続する溝が形成されるよう、加工シャフト及びレンズ・バレルを、第１の方向と、第１の方向の周りの回転方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かす段階。
【０００９】
（ｆ）  切削工具がレンズ・バレルから動かされて離れるよう、加工シャフトとレンズ・バレルを、互いに対して動かす段階。
【００１０】
本発明の第２の面において、穴を定める管状壁を有するレンズ・バレルを加工する方法は、以下の段階を有する。：
（ａ）  第１の方向に延びる加工シャフトと、加工シャフト上に取り付けられ、第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な切削工具とを有する、加工装置を与える段階。切削工具は加工軸に沿って延びる長さを有し、加工シャフトは加工軸に沿って延びる直径幅を有し、切削工具の長さと加工シャフトの幅の合計が、レンズ・バレルの穴の内径よりも小さい。
【００１１】
（ｂ）  レンズ・バレルと加工シャフトを、加工軸に対して平行な第２の方向と、第１及び第２の方向に対して垂直な第３の方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かし、管状壁を横断し、第２及び第３の方向に延びる平面上に投影された像が、管状壁に揃えられ、また、管状壁に対して直交するようにする段階。
【００１２】
（ｃ）  切削工具が管状壁に接触するよう、加工シャフトを、レンズ・バレルに対して、第１の方向に動かす段階。
【００１３】
（ｄ）  レンズ・バレルに管状壁上に連続する溝が形成されるよう、加工シャフト及びレンズ・バレルを、第１の方向と、第１の方向の周りの回転方向とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かす段階。
【００１４】
（ｆ）  切削工具がレンズ・バレルから動かされて離れるよう、加工シャフトとレンズ・バレルを、互いに対して動かす段階。
【００１５】
本発明の第３の面において、内径を有するレンズ・バレルを加工する装置は、第１の方向に可動の第１のスピンドル・ヘッドと、第１のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ第１の方向に延びるスピンドルと、第１のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ第１のスピンドル・ヘッドと共に可動の第２のスピンドル・ヘッドと、第２のスピンドル・ヘッド上に取り付けられ第１の方向に延びる加工シャフトと、加工シャフト上に取り付けられ第１の方向に対して垂直な加工軸の周りに回転可能な第１の切削工具と、スピンドル上に取り付けられ第１の方向に延びる回転の軸の周りに回転可能な第２の切削工具とを有する。第１の切削工具は、加工軸に沿って延びる長さを有する。加工シャフトは加工軸に沿って延びる直径幅を有する。第１の切削工具の長さと加工シャフトの幅の合計が、レンズ・バレルの穴の内径よりも短い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照した、以下の望ましい実施例の詳細な説明で明らかとなるであろう。
【００１７】
本発明を更に詳しく説明する前に、同様の要素は、本開示を通して同一の参照符号で示されることが、留意されるべきである。
【００１８】
図２，図３及び図５を参照するに、内径を有するレンズ・バレル１０を加工する装置２０の、望ましい実施例は、第１の方向（Ｚ）に可動の第１のスピンドル・ヘッド２１と、第１のスピンドル・ヘッド２１上に取り付けられ第１の方向（Ｚ）に延びるスピンドル２２と、第１のスピンドル・ヘッド２１上に取り付けられ第１のスピンドル・ヘッド２１と共に可動の第２のスピンドル・ヘッド２４と、第２のスピンドル・ヘッド２４上に取り付けられ第１の方向（Ｚ）に延びる加工シャフト２５と、加工シャフト２５上に取り付けられ第１の方向（Ｚ）に対して垂直な加工軸（Ｂ）の周りに回転可能な第１の切削工具２６と、スピンドル２２上に取り付けられ第１の方向（Ｚ）に延びる回転の軸の周りに回転可能な第２の切削工具２３と、互いに対して垂直であり第１の方向（Ｚ）に対して垂直である第２及び第３（Ｙ，Ｘ）の方向に可動の加工台２７と、加工台２７上に取り付けられた分割ヘッド２８とを有する。分割ヘッド２８は、第２の方向（Ｙ）に延びる回転の軸の周りに回転可能な回転台座２８１と、レンズ・バレル１０を位置決めするよう回転台座２８１上に取り付けられた位置決定部材２８２とを含む。位置決定部材２８２は、レンズ・バレル１０を動かすよう、第１の方向（Ｚ）に延びる回転の軸の周囲を回転可能である。第１の切削工具２６は、加工軸（Ｂ）に沿って延びる長さを有する。加工シャフト２５は、加工軸（Ｂ）に沿って延びる直径幅を有する。第１の切削工具の長さと加工シャフト２５の幅との合計は、レンズ・バレル１０の内径よりも小さい。
【００１９】
更に図４を参照するに、本発明による、穴１２を定める管状壁を有するレンズ・バレル１０を加工する方法の第１の望ましい実施例は、以下の段階を含む。
【００２０】
Ａ）  加工装置２０を与える段階：
上述の加工装置２０が与えられ、レンズ・バレル１０は、分割ヘッド２８の位置決定部材２８２上に位置決めされる。図５を参照するに、第１の切削工具２６は、加工軸（Ｂ）に沿って延びる長さ（Ｌ）を有する。加工シャフト２５は、加工軸（Ｂ）に沿って延びる直径幅（Ｗ）を有する。長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）との合計は、レンズ・バレル１０の穴１２の内径（Ｄ）よりも小さい。
【００２１】
Ｂ）  初期位置決定の段階：
管状壁１１を横断し第２及び第３の方向（Ｙ，Ｘ）に延びる平面上に投影された第１の切削工具２６の像が、穴１２の中心を通り、管状壁１１の内面１１１に直交するよう、レンズ・バレル１０及び加工シャフト２５は、第２の方向（Ｙ）及び第３の方向（Ｘ）のうち少なくともいずれか一方に、互いに対して動かされる。
【００２２】
Ｃ）  加工シャフト２５を、第１の方向（Ｚ）へ、レンズ・バレル１０に対して動かす段階：
図７を参照するに、第１の切削工具２６が、レンズ・バレル１０の穴１２に動かされ、レンズ・バレル１０の管状壁１１の内面１１１に近くなるよう、加工シャフト２５は、第１の方向（Ｚ）へ、レンズ・バレル１０に対して動かされる。
【００２３】
Ｄ）  工具の接触の段階：
図８を参照するに、第１の切削工具２６が、管状壁１１の内面１１１に接触して穴を開けることができるよう、加工シャフト２５は、分割ヘッド２８をずらすように加工台２７を動かすことによって、第２の方向（Ｙ）及び第３の方向（Ｘ）のうち少なくともいずれか一方に、レンズ・バレル１０に対して動かされる。
【００２４】
Ｅ）切削の段階：
図９を参照するに、レンズ・バレル１０が、管状壁１１の内面１１１に連続する溝１１３を切削及び形成されるよう、第１のスピンドル・ヘッド２１によって加工シャフト２５が、第１の方向（Ｚ）を下方向に動かすよう作動される際に、位置決定部材２８２上に位置決めされたレンズ・バレル１０は、第１の方向（Ｚ）の周りの回転方向（θ）に、加工シャフト２５に対して回転される。
【００２５】
Ｆ）  第１切削工具２６を動かして離す段階：
図１０を参照するに、第１の切削工具２６が、管状壁１１の内面１１１から動かされて離れるよう、加工台２７によって作動された加工シャフト２５及びレンズ・バレル１０は、第２及び第３の方向（Ｙ，Ｘ）の少なくともいずれか一方に、互いに対して、動かされる。図１１を参照するに、第１の切削工具２６が、レンズ・バレル１０から離され上方に動かされるよう、第１のスピンドル・ヘッド２１によって作動された加工シャフト２５及びレンズ・バレル１０は、第１の方向（Ｚ）へ、互いに対して動かされる。従って、上述の従来技術による溝２０１と全く同様の機能を有する連続する溝１１３は、レンズ・バレル１０の管状壁１１の内面１１１に形成され得る。
【００２６】
図１２を参照するに、他の連続する溝１１４は、上述の段階Ｂ）乃至Ｆ）を繰り返すことによって、レンズ・バレル１０の管状壁１１の内面１１１に、形成され得る。同様に、互いに対して間隔をあけた垂直方向の複数の連続する溝１１５は、上述の段階と同様の段階を使用することによって、レンズ・バレル１０の管状壁１１の内面１１１に形成され得る。そこでは、レンズ・バレル１０が、管状壁１１の外面１１２に、垂直の連続する溝１１５を形成されるよう、加工シャフト２５が、第１の方向（Ｚ）を下方向に動かされる際、レンズ・バレル１０は、加工シャフト２５に対して、回転される。複数の歯１１６が形成され、夫々の歯は、隣接する２つの垂直の連続する溝１１５によって決定される。従って、歯付きのリングは、レンズ・バレル１０の管状壁１１の外面１１２上に形成される。
【００２７】
上述の内容を考慮し、本発明の方法は、以下の利点を有する：
１）  鋳型成形による溝１１３，１１４を有するレンズ・バレル１０の大量生産に先立ち、レンズ・バレル１０の元来の設計を改善する必要があるか否か、また、レンズ・バレル１０の製造に必要とされる最適パラメータを得る必要があるか否かを確認するために、レンズ・バレル１０の試作品が試験用に作られ得る。従って、従来技術に関する上述の不利点を避けることができる。
【００２８】
２）  レンズ・バレル１０の更なる切削工程は、第２の切削工具２３を使用して実行され得る。レンズ・バレル１０は、第１の切削工具２６による切削中、及び、第２の切削工具２３による次の切削中に、位置決定部材２８２によって常に位置決めされるため、レンズ・バレル１０の加工精度は、向上され得る。
【００２９】
他の構造、ラベル、又は彫込みパターンは、本発明の方法によって、レンズ・バレル１０の管状壁１１の内面１１１又は外面１１２に、形成され得ることは、明らかである。
【００３０】
図１３乃至図１８を参照するに、本発明による方法の第２の望ましい実施例は、以下の段階を含む。
【００３１】
Ａ）  加工装置２０を与える段階：
第１の望ましい実施例で使用された加工装置２０が準備され、レンズ・バレル１０は、分割ヘッド２８の位置決定部材２８２上に位置決めされる。
【００３２】
Ｂ）  初期位置決定の段階：
図１３及び図１４を参照するに、レンズ・バレルと加工シャフトを、第２の方向（Ｙ）と第３の方向（Ｘ）とのうち少なくとも一方向へ、互いに対して動かし、管状壁を横断し、第２及び第３の方向（Ｙ，Ｘ）に延びる平面上に投影された像が、管状壁１１に揃えられ管状壁１１に対して直交するようにされる。
【００３３】
Ｃ）  工具の接触の段階：
図１５を参照するに、第１の切削工具２６が、第１の切削工具２６に対向する端部表面１１７で管状壁１１に近くなるよう、加工シャフト２５は、第１の方向（Ｚ）へ、レンズ・バレル１０と関連して下方向に動かされる。
【００３４】
Ｄ）  切削の段階：
図１６を参照するに、レンズ・バレル１０が、端部表面１１７から切削され、端部表面１１７から管状壁１１の内面１１１まで下方向に延びるよう、第１のスピンドル・ヘッド２１によって加工シャフト２５連続する溝１１８を形成される第１の方向（Ｚ）を下方向に動かすよう作動される際に、位置決定部材２８２上に位置決めされたレンズ・バレル１０は、第１の方向（Ｚ）の周りの回転方向（θ）に、加工シャフト２５に対して回転される。
【００３５】
Ｅ）  切削工具２６を動かして離す段階：
図１７及び図１８を参照するに、第１の望ましい実施例の方法の段階Ｆ）が実施され、切削工具２６はレンズ・バレル１０から動かされて離される。
【００３６】
本発明は、最も実用的な望ましい実施例と思われるものに対して説明されてきたが、本発明は開示された実施例に制限されないが、かかる全ての改善及び同等の変更を包含するよう、最も広い解釈の趣旨及び範囲に含まれる多様な変更を網羅することを意図することが、理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来の多焦点レンズの分解斜視図である。
【図２】本発明によるレンズ・バレルを加工する装置の、望ましい実施例の斜視図である。
【図３】装置の望ましい実施例の拡大部分斜視図である。
【図４】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第１の望ましい実施例の工程系統図である。
【図５】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図６】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図７】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図８】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図９】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１０】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１１】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１２】図４の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１３】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１４】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１５】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１６】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１７】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【図１８】本発明によるレンズ・バレルを加工する方法の、第２の望ましい実施例の連続的な段階のうちの一つを示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  レンズ・バレル
１２  穴
２０  装置
２１  第１のスピンドル・ヘッド
２２  スピンドル
２３  第２の切削工具
２４  第２のスピンドル・ヘッド
２５  加工シャフト
２６  第１の切削工具
２７  加工台
２８  分割ヘッド
１１１  管状壁の内面
１１２  管状壁の外面
２８１  回転台座
２８２  位置決定部材
Ｂ  加工軸
Ｌ  長さ
Ｗ  直径幅
Ｄ  内径
Ｘ  第３の方向
Ｙ  第２の方向
Ｚ  第１の方向
【図１】
2006001003.tif 000003
【図２】
2006001003.tif 000004
【図３】
2006001003.tif 000005
【図４】
2006001003.tif 000006
【図５】
2006001003.tif 000007
【図６】
2006001003.tif 000008
【図７】
2006001003.tif 000009
【図８】
2006001003.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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