(57)【要約】【課題】本発明は、現場および工場にてパネルへの加工を施すことなく、しかも従来のねじ類を用いたまま簡易かつ確実にパネルを固定することができるパネル留め金具を提供する。【解決手段】本発明に係る留め金具は、構造躯体に取り付けられる取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、前記取付用ねじ類の雄ねじ山部のひっかかり高さに対し、０．２〜０．８のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006336709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造躯体に取り付けられる取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、
前記取付用ねじ類の雄ねじ山部の基準ひっかかり高さに対し０．２〜０．８のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けたことを特徴とするパネル留め金具。
【請求項２】
構造躯体に取り付けられる取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、
前記取付用ねじ類の雄ねじ山部の基準ひっかかり高さに対し０．２以上のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けると共に、該取付用ねじ類と留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積を、該取付用ねじ類の雄ねじ山部の断面積に対し、０．７以上となるよう該隙間を設けたことを特徴とするパネル留め金具。
【請求項３】
構造躯体に取り付けられた取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、
前記取付用ねじ類の雄ねじ山部の基準ひっかかり高さに対し、０．２〜０．８のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けると共に、該取付用ねじ類と留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積を、該取付用ねじ類の雄ねじ山部の断面積に対し、０．７以上となるよう該隙間を設けたことを特徴とするパネル留め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材やＡＬＣパネルのようなパネル等を建築構造躯体に取付ける際において、現場および工場にてパネルへの加工を施すことなく、しかも従来のねじ類を用いたまま簡易かつ確実にパネルを固定することができるパネル留め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築構造躯体の床や屋根に使用するパネルを、梁や柱などの建築構造躯体に固定するパネル取付構造では、複雑な部品を使用せず、少ない部品点数で、熟練を要しない簡単な現場作業で施工効率よく、精度のよい取付を取付用ねじ類を用いて固定することが要求され、従来から各種の取付構造が提案されている。
例えば特許文献１に提案されているパネルの取付構造では、図１４に示されるように、パネル３１が断面コ字状の取付金具３４を介してＨ形鋼梁３２に取付固定されているが、この取付金物３４は、図１５に示されるように、平板部３４ａと、この平板部３４ａの両側縁辺が同一方向に直角に屈曲延長された側板部３４ｂとを備え、両側板部３４ｂには一端部から平板部３４ａに平行に切欠部３４ｃが形成された構成となっている。
この場合、パネル３１の取付金具３４の固定位置には、図１６に示すように、一側面に細長い凹溝部３３が形成され、さらに凹溝部３３に対応する位置に取付ねじ孔３３ａがパネル３１に貫設され、この凹溝部３３位置において、取付金具３４の切欠部３４ｃが、Ｈ形鋼梁３２のフランジ３２ａに嵌合される。この状態で、図１４に示すように、パネル３１の表面側から、ねじ（ドリリングタッピンねじ）がパネル３１の取付ねじ孔３３ａ及び平板部３４ａを貫通して螺合されることにより、パネル３１がＨ形鋼梁３２のフランジ３２ａに取付固定されている。
【０００３】
また、後記する特許文献２には、図１７に示すような、裏面に突起部３５ｃを有する頭部３５aと、留め具３７と螺合するためのねじ部３５ｂとを設けるとともに、先端には軽量気泡コンクリートパネルに貫入する刃３５ｄを備えた、取付ねじ類３５を用いて、図１８に示すように、この取付用ねじ類３５を、パネル３１の表面から打ち込み、Ｈ形鋼梁３２のフランジ３２ａとパネル３１の裏面間に配置された稲妻金具３６まで貫通させ、かかる貫通により突出した該取付用ねじ類３５のねじ部３５ｂを留め具３７によって固定された取付構造が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の取付構造では、比較的複雑な形状の取付金物３４を使用し、パネル３１に事前に凹溝部３３と取付ねじ孔３３ａを予め工場内で形成しなくてはならず、別途、パネル加工設備が必要となり製造コストが上がるという問題があった。仮に、パネル３１に形成する凹溝部３３と取付ねじ孔３３ａの加工を工場ではなく現場にて行う場合には、これら加工が取付精度に直接影響すること、加工時の粉塵が発生する、さらに、施工での手間が極端に大きくなるという問題点があった。
さらに、特許文献１では、取付金物が梁２に固定された後、パネル１が載置され、パネル１表面よりねじを取付金物目掛けて打込むが、パネル１表面からは取付金物位置が見えないことから、パネル１の長さおよび幅方向に取付金物位置を墨出しする必要がある上、ねじ打込み時に取付金物へねじが確実に打込まれているか確かめることができない。
また、梁などの躯体へ取付金物を設置する際には、取付金物の位置がパネル１の割付けに左右されるため、施工時に取付金物の設置位置についても気を使う必要があった。
更に、特許文献２に記載の取付構造では、パネル３１への取付用ねじ類３５を打ち込む時に、取付用ねじ類３５の先端に設置された刃３５ｄによりパネル切粉が出され、このパネル切粉が取付用ねじ類３５のねじ部３５ｂに付着して詰まることにより、取付用ねじ類３５と留め具３７との螺合が円滑に行なわれないという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２７３９９６号公報
【特許文献２】特開２００４−１１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる問題を是正すべくなされたものであり、現場および工場にてパネルへの加工を施すことなく、しかも従来のねじ類を用いたまま簡易かつ確実にパネルを固定することができるパネル留め金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明に係るパネル留め金具は、構造躯体に取り付けられる取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、前記取付用ねじ類の雄ねじ山部の基準ひっかかり高さに対し０．２〜０．８のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明に係る他のパネル留め金具は、構造躯体に取り付けられる取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、前記取付用ねじ類の雄ねじ山部の基準ひっかかり高さに対し０．２以上のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けると共に、該取付用ねじ類と留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積を、該取付用ねじ類の雄ねじ山部の断面積に対し、０．７以上となるよう該隙間を設けたことを特徴とするものである。
更に、本発明に係る他のパネル留め金具は、構造躯体に取り付けられた取付金物に対し、パネルを介して貫通させる取付用ねじ類と螺合するためのパネル留め金具であって、前記取付用ねじ類の雄ねじ山部のひっかかり高さに対し、０．２〜０．８のひっかかり高さとなる雌ねじ山部を設けると共に、該取付用ねじ類と留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積を、該取付用ねじ類の雄ねじ山部の断面積に対し、０．７以上となるよう該隙間を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るパネル留め金具によれば、取付用ねじ類をパネルに打込んだ際、取付用ねじ類の雄ねじ谷部等にパネル切粉が詰まった場合であっても、取付用ねじ類の共廻りや抜けを起さず確実な螺合が可能となり、確実なパネルの固定が可能となる。
また、本発明に係るパネル留め金具によれば、該留め具の形状が比較的簡単な加工により得られるものであり、しかも、取付用ねじ類は従来の取付用ねじ類をそのまま使用することができることから、金物作製時の製造原価を低く抑えることが可能となる。
更に、本発明に係るパネル留め金具によれば、従来のパネル取付構造のように、取付用ねじ類を挿入するための穴の加工や取付金物をはめ込むための切り込み部の加工等が不要となるので、これら加工を工場で行う場合には、パネルの製造コストの低減が図られるし、現場で加工を行う場合には、その加工における作業が省略でき作業効率の向上が図られる。
また、本発明に係るパネル留め金具によれば、取付金物を後付けすることから、取付用ねじ類を梁フランジより若干外に打ち込みさえすれば足りるため、取付用ねじ類を打ち込む位置を厳密にする必要がなく墨出しの作業などを減らすことができ、更に、取付金物の設置位置を予めパネルの割付に合せて設置する必要もなくなることで作業が低減される上、非常に単純な作業でパネルを固定することができることからパネルの建て込みを専門としなくても、また、多能工においても、作業が可能となり、現場での作業効率の向上が見込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態の構成を示す一部破断された斜視図、図２はこの実施の形態の構成を示す断面図である。
本発明におけるパネル取付構造としては、図１、図２に示すように、従来のパネル取付構造（図１６参照）に記載されているような取付用ねじ類３５などを挿入するための特殊な加工３３ａが施されていないパネル１を、鉄骨２のフランジ２ａの上に載置した後、パネル１表面よりフランジ２ａより若干離れた位置に、パネル１表面から取付用ねじ類３の頭部３ｂが沈む状態まで、取付用ねじ類３を打ち込む。その後、パネル１裏面側より突出した取付用ねじ類３の先端３ｃに、取付金物９の挿入穴を通して押さえ込み、留め金具４を取付用ねじ類３の先端３ｃから電動ドリルなどを用いて螺合させることで、パネル１を取付けることにより行われる。この際、取付用ねじ類３は、パネル１の幅方向のほぼ中央である方が、より安定した状態で固定ができるため、最も適している。
【０００９】
図３は、(a)従来の留め金具と取付用ねじ類を螺合した際の断面図、(b)本発明に係る留め金具４（以下、「粉避けタイプ」という。）と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図、(c)本発明に係る他の留め金具４（以下、「粉押出しタイプ」という。）と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図、(d)本発明に係る更に他の留め金具４（粉避けタイプと粉押出しタイプを組み合わせたタイプ）と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図である。
また、図４は、本発明における留め金具４の形状を六角ナットとした場合の前記図３(b)の一実施例を示す斜視図、図５は、図４を三角法にて表記した図面である。
本発明に係る留め金具が粉避けタイプの場合には、図３(b)に示すように、従来の雌ねじと雄ねじの関係から、留め具４の雌ねじ４ｃの内径（山径）［φｄ３］を大きくし、ひっかかり率を小さくすることで、取付用ねじ類３と留め金具４を螺合した際の雌ねじ４ｃの山部と雄ねじ３ａの谷部との隙間を、通常の雄ねじと雌ねじを蝶合した際の隙間よりも大きくすることを特徴としている。
また、本発明に係る留め金具が粉押出しタイプの場合には、図３(c)に示すように、従来の雌ねじと雄ねじの関係から、留め具４の雌ねじ４ｃの外径（谷径）［φｄ４］を大きくし、雌ねじ谷部の断面積を大きくすることで、取付用ねじ類３と留め金具４を螺合した際の雌ねじ４ｃの谷部と雄ねじ３ａの山部との隙間を、通常の雄ねじと雌ねじを蝶合した際の隙間よりも大きくすることを特徴としている。
更に、本発明に係る留め金具が粉避けタイプと粉押出しタイプを組み合わせたタイプの場合には、図３(d)に示すように、従来の雌ねじと雄ねじの関係から、留め具４の雌ねじ４ｃの内径（山径）［φｄ３］を大きくし、ひっかかり率を小さくすると共に、留め具４の雌ねじ４ｃの外径（谷径）［φｄ４］を大きくし、雌ねじ谷部の断面積を大きくすることで、取付用ねじ類３と留め金具４を螺合した際の雌ねじ４ｃと雄ねじ３ａとの隙間を、通常の雄ねじと雌ねじを蝶合した際の隙間よりも大きくすることを特徴としている。
以上により、仮に取付用ねじ類３をパネル１に打込んだ時に、取付用ねじ類３の雄ねじの谷部にパネル１の粉などが詰まった場合であっても、確実な螺合が可能となる。
尚、本明細書中に記載されるひっかかり率とは、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの山径（外径）［φｄ２］から雄ねじ３ａの谷径（内径）［φｄ１］を引いた値を基準ひっかかり高さ［Ｈ＝（φｄ２−φｄ１）÷２］とし、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの山径（外径）［φｄ２］から留め金具４の雌ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を引いた値をひっかかり高さ［Ｈ’＝（φｄ２−φｄ３）÷２］とした場合における比率［Ｈ’／Ｈ×１００［％］］のことを表している。
尚、本明細書中に記載される、「ひっかかりの高さ」、「基準のひっかかりの高さ」、「ひっかかり率」等の用語らは、全てＪＩＳ  Ｂ０１０１に記載されたねじ用語に基づき定義している。
【００１０】
図６は、パネル１をＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルとした場合における、本発明に係る留め金具（粉避けタイプ）と取付用ねじ類間の引抜き強度とひっかかり率との関係を示したものである。
ここで、ＡＬＣパネルからの引抜き強度試験は、１００ｍｍ厚、３００角のＡＬＣパネル、取付用ねじ類を試験体として、引張試験機（(株)島津製作所製  精密万能試験機、オートグラフ）を用いて、５セット試験を行い、その弾性範囲となる荷重の平均値を算出した。具体的には、ＡＬＣパネル中央に取付用ねじ類を頭部が１０ｍｍ沈み込むまで打込み、ＡＬＣパネル裏面側に突出した取付用ねじ類先端部をチャックにて引張り、試験を行った。
また、留め金具の引抜き試験は、取付用ねじ類、留め金具を試験体として、ひっかかり率を８０％、６６％、５９％、３６％としたものを試験体として、引張試験機（(株)島津製作所製  精密万能試験機、オートグラフ）を用いて、各５セット以上試験し、弾性範囲となる荷重の平均値および破断時の平均値を算出した。具体的には、取付用ねじ類先端部から約２０ｍｍ程度の位置まで、留め金具を螺合し、治具を上下に引張り試験を行った。
かかるグラフをご覧頂ければお分かりのように、留め金具４（粉避けタイプ）は、パネル１から取付用ねじ類３が引抜かれる際の強度に対して２倍から５倍程度の強度を維持し得る雄ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を採用すること、即ち、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａと留め金具４の雌ねじ４ｃとのひっかかり率が２０〜８０％であることが望ましいことが分かる。
【００１１】
図７は、本発明に係る粉避けタイプの留め金具と取付ねじ類を螺合した際の粉避け原理を示す断面図であり、４ｃは本発明に係る留め具、３ａは取付用ねじ類３の雄ねじ、５はパネル切粉、ｄ１は取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）、ｄ３’は従来の留め具の雌ねじの山径（内径）、ｄ３は本発明に係る留め具の雌ねじの山径（内径）、二点鎖線６は従来の留め金具の雌ねじ位置を示している。
かかる図を参照して頂ければお分かりのように、留め金具４の雌ねじ４ｃの山部を、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの山部の基準ひっかかり高さに対し、０．２〜０．８のひっかかり高さとすることで雄ねじと雌ねじの間に一定の隙間が設けられるので、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷部に詰まったパネル切粉などが留め金具４の雌ねじ４ｃの山部よりも離れた位置に存在することとなり、このため、留め金具４を螺合した際に該パネル切粉を圧迫することなく、しかも確実な螺合も可能となる。
また、図８は、本発明に係る粉押出しタイプの留め金具と取付ねじ類を螺合した際の粉押出し原理を示す断面図であり、４ｃは本発明に係る留め具、３ａは取付用ねじ類３の雄ねじ、５はパネル切粉、ｄ１は取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）、ｄ４’は従来の留め具の雌ねじの谷径（外径）、ｄ４は本発明に係る留め具の雌ねじの谷径（外径）、二点鎖線６は従来の留め金具の雌ねじ位置を示している。
かかる図を参照して頂ければお分かりのように、取付用ねじ類３と留め金具４ｃを螺合する際、たとえ該取付用ねじ類３の雄ねじ谷部にパネル切粉が残存した場合であっても、留め金具４ｃの雌ねじの谷径を大きくすることで雄ねじと雌ねじの間に一定の隙間が設けられるので、取付用ねじ類３と留め金具４ｃを螺合する際、該留め金具４ｃの雌ねじ山部が、該パネル切粉を軸方向へ押し出しながら該隙間にまで押しやることが可能となる。
このため、留め金具４を螺合した際に該パネル切粉を圧迫することなく、しかも確実な螺合も可能となる。
【００１２】
図９は、取付用ねじ類と本願発明に係る留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積と、取付用ねじ類の雄ねじの山部の断面積を示す図である。
ここで、取付用ねじ類と従来の留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積と取付用ねじ類の雄ねじの山部の断面積との関係は、JIS規格によれば、該隙間の断面積は、該雄ねじ山部の断面積に対し最大で０．７未満である。なお、留め金具の製作における経済性等を考慮し、かつ、取付用ねじ類のねじ部への一般的な（経験的な）パネル切粉の程度を考慮すると、該隙間の断面積は、該雄ねじ山部の断面積に対し１．０〜１．５程度とすることが最も適している。
しかし、この程度の隙間ではパネル切粉などが取付用ねじ類の雄ねじの谷部に詰まった場合に留め金具を十分に取付けることができなくなる。
このため、取付用ねじ類と本発明に係る留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積と、取付用ねじ類の雄ねじの山部の断面積との関係は、少なくとも０．７以上とすることとしている。
【００１３】
図１０は、本発明に係る留め金具が粉避けタイプの場合の実施態様を示す図であり、 (a)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）［φｄ１］より大きくして溝部を設けた実施例、(b)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷径の頂点となる部分から軸方向に台形溝部を設けた実施例、(c)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷部の頂点となる部分に略台形溝部又は略楕円形状溝部を設けた実施例を示している。ここで、二点鎖線６は従来の留め金具の雌ねじ位置を示している。
尚、留め金具４の雌ねじ４ｃの谷部の断面積を大きくするには、図１０(a)のように、軸方向と垂直な方向に狭めるだけの場合より、図１０(b)、(c)に示すように、若干軸方向と平行な方向に広げる場合の方が、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷部に詰まったパネル切粉をより逃がし易くなる。
【００１４】
図１１は、本発明に係る留め金具が粉押出しタイプの場合の実施態様を示す図であり、(a)、(b)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷径（外径）［φｄ４］を取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの山径（外径）［φｄ２］より大きくして溝部を設けた実施例、(c)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷径の頂点となる部分から軸方向に台形溝部を設けた実施例、(d)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷部の頂点となる部分に略台形溝部又は略楕円形状溝部を設けた実施例を示している。ここで、二点鎖線６は従来の留め金具の雌ねじ位置を示している。
尚、留め金具４の雌ねじ４ｃの谷部の断面積を大きくするには、図１１(a)、(b)のように、軸方向と垂直な方向に拡げるだけの場合より、図１１(c)、(d)に示すように、若干軸方向と平行な方向に広げる場合の方が、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷部に詰まったパネル切粉をより逃がし易くなる。
【００１５】
図１２は、本発明に係る留め金具が粉避けタイプと粉押出しタイプを組み合わせたタイプ場合の実施態様を示す図であり、(a)、(b)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）［φｄ１］より大きくすると共に、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷径（外径）［φｄ４］を取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの山径（外径）［φｄ２］より大きくして溝部を設けた実施例、(c)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）［φｄ１］より大きくすると共に、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷径の頂点となる部分から軸方向に台形溝部を設けた実施例、(d)は、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの山径（内径）［φｄ３］を、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷径（内径）［φｄ１］より大きくすると共に、留め金具４に設けた雌ねじ４ｃの谷部の頂点となる部分に略台形溝部又は略楕円形状溝部を設けた実施例を示している。ここで、二点鎖線６は従来の留め金具の雌ねじ位置を示している。
尚、留め金具４の雌ねじ４ｃの谷部の断面積を大きくするには、図１２(a)、(b)のように、軸方向と垂直な方向に拡げるだけの場合より、図１２(c)、(d)に示すように、若干軸方向と平行な方向に広げる場合の方が、取付用ねじ類３の雄ねじ３ａの谷部に詰まったパネル切粉をより逃がし易くなる。
【００１６】
尚、図１３に示すように、留め金具４の頭部４ａは、楕円形や四角形、六角形といった多角形などの形状で、回転に対し抵抗が取れる形状とすればよいが、中でも、汎用性の観点から、六角形であることが好ましい。
また、留め金具４の頭部４ａが小さいと、施工時等での取扱いが若干難しくなり施工効率が低下する可能性があることから、留め金具４の支圧面の高さは５ｍｍ以上とし、より高い程、扱いやすくなるので、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す一部破断された斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図３】(a)  従来の留め金具と取付用ねじ類を螺合した際の断面図、(b)  本発明に係る粉避けタイプの留め金具４と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図、(c)  本発明に係る粉押出しタイプの留め金具４と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図、(d)  本発明に係る粉避けタイプと粉押出しタイプを組み合わせたタイプの留め金具４と取付用ねじ類３を螺合した際の断面図である。
【図４】本発明における留め金具の形状を六角ナットとした場合の図３(b)の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４を三角法にて表記した図面である。
【図６】ＡＬＣパネルの場合の本発明に係る留め金具（粉避けタイプ）と取付用ねじ類間の引抜き強度とひっかかり率との関係を示している。
【図７】本発明に係る粉避けタイプの留め金具と取付ねじ類を螺合した際の粉避け原理を示す断面図である。
【図８】本発明に係る粉押出しタイプの留め金具と取付ねじ類を螺合した際の粉押出し原理を示す断面図である。
【図９】取付用ねじ類と本願発明に係る留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積と、取付用ねじ類の雄ねじの山部の断面積を示す図
【図１０】本発明に係る留め金具が粉避けタイプの場合の実施態様を示す図である。
【図１１】本発明に係る留め金具が粉押出しタイプの場合の実施態様を示す図である。
【図１２】本発明に係る留め金具が粉避けタイプと粉押出しタイプを組み合わせたタイプ場合の実施態様を示す図である。
【図１３】(a)〜(e)  本発明に係る留め金具の頭部の形状を示す図である。
【図１４】従来のパネルの取付構造の斜視図である。
【図１５】従来の取付金具の斜視図である。
【図１６】従来のパネルの凹溝部及び取付ねじ孔の斜視図である。
【図１７】従来の取付用ねじ類の斜視図である。
【図１８】従来の他のパネルの取付構造の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      パネル
２      鉄骨
２a     フランジ
３      本発明で用いる取付用ねじ類の一実施例
３ａ    ３のねじ部（雄ねじ）
３ｂ    ３の頭部
３ｃ    ３の先端部
４      本発明の留め金具
４ａ    本発明の留め金具の頭部
４ｂ    本発明の留め金具の支圧面
４ｃ    本発明の留め金具の雌ねじ
５      パネル切粉
６      従来の留め金具の雌ねじ位置
７      取付用ねじ類と本願発明に係る留め金具を螺合した際に生ずる雄ねじと雌ねじの１ピッチ当たりの隙間の断面積
８      取付用ねじ類の雄ねじの山部の断面積
９      本発明で用いる取付金物の一実施例
３１    パネル
３２    Ｈ形鋼梁
３２ａ  フランジ
３３    凹溝部
３３ａ  取付ねじ孔
３４    従来の取付金物
３４ａ  従来の取付金物の平板部
３４ｂ  従来の取付金物の側版
３４ｃ  従来の取付金物の切欠部
３５    従来の取付用ねじ類
３５ａ  従来の取付用ねじ類の頭部
３５ｂ  従来の取付用ねじ類のねじ部
３５ｃ  従来の取付用ねじ類の突起部
３５ｄ  従来の取付用ねじ類の先端の刃
３６    従来例の稲妻金物
３７    従来の留め具
【図１】
2006336709.tif 000003
【図２】
2006336709.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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