(57)【要約】【目的】  低温度で焼結が行われ良好な鏡面光沢性を有する金属薄膜が得られ、各種印刷の高品質、高機能化に貢献することができるミラーインキ、および鏡面印刷方法を提供することを目的とする。【構成】平均粒径が１〜１００ｎｍの金属微粒子を用いる事を特徴とするミラーインキ。および、当該ミラーインキを印刷する工程、ミラーインキを印刷した被印刷体にエネルギー線を照射する工程、および１５０℃以下の加熱を行なう工程を有する鏡面印刷方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が１〜１００ｎｍの金属微粒子を用いる事を特徴とするミラーインキ。
【請求項２】
金属微粒子の金属種が金、銀、銅、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ニッケル、アルミニウムから選ばれる一種またはこれらの二種以上の混合物、合金であることを特徴とする請求項１記載のミラーインキ。
【請求項３】
上記金属微粒子がアミン類、アルコール類、フェノール類、チオール類から選ばれる一種またはこれらの二種以上の混合物である分散剤で被覆されていることを特徴とする請求項１または２記載のミラーインキ。
【請求項４】
エネルギー線照射により酸成分を発生する化合物を含有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のミラーインキ。
【請求項５】
エネルギー線照射により酸成分を発生する化合物がオニウム化合物、スルホン化合物、ハロゲン化物、鉄アレン錯体から選ばれる一種またはこれらの二種以上の混合物であることを特徴とする請求項４記載のミラーインキ。
【請求項６】
エネルギー線が電子線または紫外線であることを特徴とする請求項５記載のミラーインキ。
【請求項７】
被印刷体に請求項１ないし６いずれか記載のミラーインキを印刷する工程、ミラーインキを印刷した被印刷体にエネルギー線を照射する工程、および１５０℃以下の加熱を行なう工程を有する鏡面印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミラー光沢性あるいは鏡面反射性を有する文字、図形、模様の画像を形成する印刷インキ並びに印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明フィルム等に鏡面反射性を有する文字、図形、模様の画像を形成する場合には、アルミニウム等の金属を被印刷対全面に蒸着し、その後不必要部分を薬品等により削除することにより、ミラー光沢を有する所定の画像を形成する方法がある。または、透明フィルムに、予め形成する画像に対応するマスキングを施し、次に金属蒸着工程により、マスキングが施された透明フィルムの一面側の全面にシルバー微粉を蒸着させ、しかる後に、マスキングを除去することにより、残存した部分からなるミラー光沢を有する所定の画像を形成する方法がある。
【０００３】
一方、印刷による方式としては特開平９−２６８２６９、特開２００３−３１５５１１にあるように鱗片状メタリック粉やアルミニウム箔片を用いたミラーインキをグラビア印刷やフレキソ印刷並びにシルクスクリーン印刷にて印刷し鏡面性を付与する方法が行われている。
【０００４】
前記従来の技術の蒸着法によるものは蒸着工程を必要とする事から大型の設備を必要とし、工数が多い事から生産性が悪く製品を作成するのに多大な費用を有し、また、薬品を用いたパターン形成は強酸等の劇薬を用いる事が多く、排水処理が必要となり環境保全の観点からも好ましくない。更に、鱗片状メタリック粉やアルミニウム箔を用いた印刷により鏡面反射性を有するパターン形成法では鏡面性および隠蔽性を得るために３μｍ程度の厚さにする必要があり鱗片状メタリック粉やアルミニウム箔片が高価であることから蒸着法程ではないが費用を要し、また、乾燥手段として溶剤離脱による樹脂固着あるいは酸化重合による方法が用いられ時間を要する事から生産性について欠点を有する。
【特許文献１】特開平９−２６８２６９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者は鋭意研究を重ねた結果、常温では分散剤に被覆されて流動性を有する１〜１００ｎｍの粒径の金属微粒子はエネルギー線照射により酸成分を発生させる成分を添加し、エネルギー線を照射する事により瞬間的に分散剤を金属微粒子から離脱でき、更に粒子径が１〜１００ｎｍの金属微粒子は１μｍ程度の金属粒子の挙動とは異なり、粒子径が小さくなるほど低温で溶融し焼結する性質があることから、２５〜１５０℃の低温で金属微粒子同士が溶融焼結する事で非常に良好な鏡面反射性を有する薄膜が得られる事を見いだし本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、平均粒径が１〜１００ｎｍの金属微粒子を用いる事を特徴とするミラーインキに関する。
また、本発明は、金属微粒子の金属種が金、銀、銅、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ニッケル、アルミニウムから選ばれる一種またはこれらの二種以上の混合物、合金であることを特徴とする上記ミラーインキに関する。
さらに、本発明は、上記金属微粒子がアミン類、アルコール類、フェノール類、チオール類およびそれらの混合物である分散剤で被覆されていることを特徴とする上記ミラーインキに関する。
【０００７】
さらに、本発明は、エネルギー線照射により酸成分を発生する化合物を含有することを特徴とする上記ミラーインキに関する。
さらに、本発明は、エネルギー線照射により酸成分を発生する化合物がオニウム化合物、スルホン化合物、ハロゲン化物、鉄アレン錯体から選ばれる一種またはこれらのニ種以上の混合物であることを特徴とする上記ミラーインキに関する。
【０００８】
さらに、本発明は、エネルギー線が電子線または紫外線であることを特徴とする上記ミラーインキに関する。さらに、本発明は、被印刷体に上記ミラーインキを印刷する工程、ミラーインキを印刷した被印刷体にエネルギー線を照射する工程、および１５０℃以下の加熱を行なう工程を有する鏡面印刷方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は金、銀、銅などの金属または合金の微粒子が液体中に安定に分散した組成物がエネルギー線を利用する事で瞬間的に２５℃〜１５０℃の温度で焼結が行われ良好な鏡面光沢性を有する金属薄膜が得られ、各種印刷の高品質、高機能化に貢献できる。この金属微粒子からなるミラーインキは従来の鱗片状メタリック粉やアルミニウム箔片を用いたミラーインキと比べて転移性並びに隠蔽性に優れることから被印刷体に印刷する方法として、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷に加えオフセット印刷、凸版印刷、インクジェットなどの手法を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
エネルギー線照射および加熱処理による焼結前の状態では、金属微粒子の表面は、金属元素と配位可能な有機化合物、例えば２-メチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、ブトキシプロピルアミン、ジエチルメチルアミン、２-ジメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミンなどのアミン化合物や、アルキルアミン類、エチレンジアミン、アルキルアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、アルキルチオール類、シクロヘキシルチオール等の脂環式チオール類、エタンジチオールなどの分散剤で被覆されている。この被覆作用により、金属粒子のそれぞれは有機溶媒中に安定した形状で分散している。
【００１２】
本発明で用いる金属微粒子の金属種は金、銀、銅、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ニッケル、アルミニウムが挙げられる。この内本発明の効果を最も発現させるには金属種として銀を用いる事が好ましい。また２種以上の金属種を混合して使用することもできる。
【００１３】
本発明で用いる金属微粒子はインキ中に１０〜９５％の範囲で添加でき、各種印刷方式により適宜選択する事ができる。具体的にはグラビア印刷用途としては４０〜６０％、フレキソ印刷用途としては６０〜８０％、シルクスクリーン印刷用途としては７０〜９０％、オフセット印刷用途としては８０〜９５％が好ましいが、各種溶剤等により印刷に適した粘性を付与する事ができるので、これに限定するものではない。
【００１４】
本発明で用いられるエネルギー線照射により酸を発生する化合物としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２頁参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４、ＰＦ６、ＡｓＦ６、ＳｂＦ６、ＣＦ３ＳＯ３塩を挙げることが出来る。対アニオンとしてボレート化合物を持つものが酸発生能力が高く好ましい。オニウム化合物としてはビス（アルキル（Ｃ＝１０〜１４）フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェイト、４−メチルフェニル［４−（１メチルエチル）フェニル］ヨードニウム  テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの他、化１に一例を例示する。
【００１５】
【化１】
2006233034.tif 000002
【００１６】
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることが出来る。具体的な化合物の一例を以下に例示する。
【００１７】
【化２】
2006233034.tif 000003
【００１８】
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることが出来る。以下に具体的な化合物の一例を例示する。
【００１９】
【化３】
2006233034.tif 000004
【００２０】
第４に、鉄アレン錯体を挙げることが出来る。
【００２１】
【化４】
2006233034.tif 000005
【００２２】
本発明において、エネルギー線照射により酸を発生する化合物は、金属微粒子１００重量部に対して好ましくは０．１から１００重量部、より好ましくは１から１０重量部の範囲で配合される。配合量が０．１重量部未満では十分な感度が得にくく、また、１００重量部を超えると、エネルギー線照射および加熱による金属焼結時に欠格が生じ、良好な鏡面反射性を損なう恐れがある。したがって、エネルギー線照射により酸を発生する化合物酸発生剤の添加量は必要最小限であることが好ましい。
【００２３】
本発明において使用するエネルギー線は加速電圧１００ｋＶ以下の超低加速電圧電子線照射装置、加速電圧１００〜３００ｋＶの低加速電圧電子線照射装置、３００〜８００ｋＶの中加速電圧電子線照射装置、および１０００ｋＶ以上の高加速電圧電子線照射装置により発生する電子線および／または１８０〜５００ｎｍの波長の紫外線または可視光を用いることができる。
【００２４】
電子線の加速電圧は金属微粒子の厚さ方向に寄与され、加速電圧が高い程深い位置まで電子線を透過することができる。しかしながら、過剰の加速電圧は金属微粒子を印刷する被印刷対にダメージを与える可能性があり、好ましくは３００ｋＶ以下の低加速電圧電子線照射装置を使用することが望ましい。
【００２５】
波長１８０〜５００ｎｍの紫外線または可視光の光発生源としては、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルはライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、エキシマランプ、ショートアーク灯、ヘリウム−カドニウムレーザー、アルゴンレーザー、エキシマレーザー、ＵＶ無電極ランプ、太陽光等が挙げられる。
【００２６】
本発明において必要に応じて金属微粒子にエネルギー線で酸を発生する化合物と共に、増感作用のある光ラジカル発生剤、増感剤を使用することができる。
ここで、光ラジカル発生剤は、光開裂型と水素引き抜き型に大別して例示することができる。前者の例として、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α-アクリルべンゾイン等のベンゾイン系、ベンジル、２-メチル-２-モルホリノ（４-チオメチルフェニル）プロパン-１-オン（イルガキュア９０７：チバスペシャルティケミカルズ社製）、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルホリノフェニル）-１-ブタノン（イルガキュア３６９：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ベンジルメチルケタール（イルガキュア６５１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４：チバスペシャルティケミカルズ社製）、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニルプロパン-１-オン（ダロキュア１１７３：メルク社製）、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン（ダロキュア１１１６：メルク社製）、４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（２-ヒドロキシ-２-プロピル）ケトン、４-（２-アクリロイル-オキシエトキシ）フェニル-２-ヒドロキシ-２-プロピルケトン、ジエトキシアセトフェノン（ＺＬＩ３３３１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、エサキュアーＫＩＰ１００（ラムベルティ社製）、ルシリンＴＰＯ( ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，６-ジメトキシベンゾイル）-２，４，４-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ２：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＢＴＴＢ（日本油脂（株）製）、ＣＧＩ１７００(チバスペシャルティケミカルズ社製等が例示される。
【００２７】
後者の例として、ベンゾフェノン、ｐ-メチルベンゾフェノン、ｐ-クロルベンゾフェノン、テトラクロロベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４' -メチル-ジフェニルサルファイド、２-イソプロピルチオキサントン、２，４-ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、２，４ジクロロチオキサントン、アセトフェノン等のアリールケトン系開始剤、４，４' -ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４' -ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、ｐ-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ｐ-ジメチルアミノアセトフェノン等のジアルキルアミノアリールケトン系開始剤、チオキサントン、キサントン系のおよびそのハロゲン置換系の多環カルボニル系開始剤等が例示される。これらの単独または適宣組み合わせにより用いる事も出来るがこれに限定される物ではない。
【００２８】
また、増感剤としてはアントラセン等の化合物が挙げられるがこれに限定される物ではない。
【００２９】
本発明において、増感剤として使用する化合物は、金属微粒子１００重量部に対して好ましくは０．１から１００重量部、より好ましくは１から１０重量部の範囲で配合される。配合量が０．１重量部未満では十分な感度が得にくく、また、１００重量部を超えると、エネルギー線照射および加熱による金属焼結時に欠格が生じ、良好な鏡面反射性を損なう恐れがある。
【００３０】
更に、本発明において必要に応じて金属微粒子に皮膜を形成させる成分として活性エネルギー線バインダー並びに公知の光カチオン重合を発現させる化合物を添加することもできる。
【００３１】
活性エネルギー線硬化性バインダーとはジアリルフタレート樹脂に代表される軟化点５０〜１８０℃の非反応性樹脂（インナート樹脂）、もしくは反応性（ラジカル重合性）オリゴマー、ラジカル重合性モノマー、必要に応じラジカル重合開始剤や光増感剤、必要に応じ顔料、さらに諸種の添加剤からなる。非反応性樹脂（インナート樹脂）としては、オルソないしイソタイプのジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。反応性（ラジカル重合性）オリゴマーとしてアルキッドアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン変性アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
ラジカル重合性モノマーとしてエチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたはアクリルオリゴマーについて説明する。エチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリルモノマーモノマーとしては、１官能モノマーとしてアルキル（カーボン数が１〜１８）（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートがあり、さらにベンジル（メタ）アクリレート、ブチルフェノール、オクチルフェノールまたはノニルフェノールまたはドデシルフェノールのようなアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等が例示される。
【００３３】
さらに２官能モノマーとしてエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、 ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ、１，２-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７-ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８-オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-オクタンジオールジ（メタ）アクリレートジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２-ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４-テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６-ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２-メチル-２，４-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３-メチル-１，５-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２-メチル-２-プロピル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４-ジメチル-２，４-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２-ジエチル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２，４-トリメチル-１，３-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンジ（メタ）アクリレート、２-エチル-１，３-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５-ジメチル-２，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２-メチル-１，８-オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２-ブチル-２-エチル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４-ジエチル-１，５-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７-ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８-オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２-ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート���１，２-ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４-テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６-ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２-ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２-メチル-２，４-ペンタンジ（メタ）アクリレート、３-メチル-１，５-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２-メチル-２-プロピル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４-ジメチル-２，４-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２-ジエチル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２，４-トリメチル-１，３-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンジ（メタ）アクリレート、２-エチル-１，３-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５-ジメチル-２，５-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２-ブチル-２-エチル-１，３-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４-ジエチル-１，５-ペンタンジオールジ（メタ）アクリレートトリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノーＡジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００３４】
３官能モノマーとしてグリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００３５】
４官能以上のモノマーとしてペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００３６】
さらに脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマー、特にＣ3〜Ｃ20以上のアルキレンオキサイドを持つ脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマー等が例示されるがこれらの化合物を単独若しくは２種以上組み合わせることができるがこれに限定される物ではない。
【００３７】
光カチオン重合を発現させる化合物としては光カチオン重合性モノマーが挙げられ、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用出来る。例えば、特開平６-９７１４号、特開２００１-３１８９２、同２００１-４００６８、同２００１-５５５０７、同２００１-３１０９３８、同２００１-３１０９３７、同２００１-２２０５２６に例示されているエポキシ化合物（芳香族系、脂環式系、脂肪族系等）、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。
【００３８】
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジ又はポリグリシジルエーテルであり、例えばビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００３９】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセン又はシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することにより得られる、シクロヘキセンオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合物が挙げられる。
【００４０】
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル又は１，６-ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリン或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００４１】
これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
ビニルエーテル化合物としては、例えばエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-o-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
【００４３】
本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４４】
オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物のことであり、特開２００１-２２０５２６、同２００１-３１０９３７に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用出来る。
【００４５】
本発明では上記バインダー成分を１種若しくは２種以上組み合わせても良い。尚、添加量は金属微粒子１００重量部に対して１〜１０００重量部好ましくは５〜５００重量部が添加できる。５重量部以下ではバインダーとしての効果が乏しく、５００重量部以上では金属同士の接合が妨げられ良好な鏡面反射性が得られない。
【００４６】
本発明の組成物は溶媒を含むことができる。本発明に用いられる溶媒としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、アルコール類、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、γ-ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ-ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの極性の非プロトン性溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチルなどのエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類などが挙げられ、これらを単独、または混合して使用することで各種印刷方式に対応したミラーインキの粘弾性、流動性を調整することができる。
【００４７】
本発明の組成物は、シリコン、窒化シリコン、酸化シリコン、およびリンシリケートガラス基板との接着性をさらに高めるために、アミノ基、およびアミノ残基を有しないシランカップリング剤、チタンキレート剤などを添加することもできる。
【００４８】
（実施例）以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
【００４９】
（金属微粒子分散液１）
市販されている銀の超微粒子分散液（商品名：独立分散超微粒子パーフェクトシルバー、真空冶金（株））、具体的には、銀微粒子１００質量部、アルキルアミンとして、ドデシルアミン１５質量部、有機溶剤として、トルエン７５質量部を含む平均粒径８ｎｍの銀微粒子の分散液を金属微粒子分散液１とした。
（金属微粒子分散液２）
市販されている銀の超微粒子分散液（商品名：独立分散超微粒子パーフェクトシルバー、真空冶金（株））、具体的には、銀微粒子１００質量部、アルキルアミンとして、ドデシルアミン１５質量部、有機溶剤として、トルエン７５質量部を含む平均粒径８ｎｍの銀微粒子の分散液を利用してペースト状の銀微粒子の分散液を調製した。銀の超微粒子分散液５００重量部に対してブトキシプロピルアミン、８７．５重量部（対Ａｇ固形分５０ｗｔ％：広栄化学製）、を混合し、８０℃で１時間加熱攪拌した。攪拌終了後、減圧濃縮によりトルエンを脱溶剤した。
脱溶剤後の混合物を２Ｌのビーカーに移し、メタノール、１，０００ｇを添加して、常温で３分間攪拌後、静置した。Ａｇ粒子は極性の溶剤であるメタノールを添加することで凝集を起こし沈降した。上澄みには不要な有機成分を含む茶褐色のメタノール溶液が得られた。上澄み層を除去した後、再度、メタノール、８００ｇを添加、攪拌、静置し、上澄み層を除去した。洗浄終了後、沈降したＡｇ粒子を乾燥させ、残存するメタノールを揮発させたところ青色の微粉末が得られた。得られたＡｇ微粉末にトルエン、３３０ｇを添加し、７０℃で３０分間加熱攪拌することで凝集したＡｇ粒子を再分散させた。攪拌終了後、０．２μｍメンブランフィルターで濾過することにより均一な濃紺色のブトキシプロピルアミン分散液が得られ、これを金墨微粒子分散液２とした。
【００５０】
（ミラーインキ１の調整）
金属微粒子分散液１を５７重量部、和光製薬株式会社性光カチオン開始剤ＷＰＩ−１１３（ビス（アルキル（Ｃ＝１０〜１４）フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェイト）３重量部、東亜合成株式会社製アロニックスＭ−２２０（ＴＰＧＤＡトリプロピレングリコールジアクリレート）１０重量部、トルエン３０重量部を配合しハイスピードミキサー４００ｒｐｍで１分間攪拌することにより粘度５０ｍＰａ・ｓのグラビア印刷用ミラーインキ１を調整した。
【００５１】
（ミラーインキ２の調整）
金属微粒子分散液２を６７重量部、和光製薬株式会社性光カチオン開始剤ＷＰＩ−１１３（ビス（アルキル（Ｃ＝１０〜１４）フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェイト）３重量部、東亜合成株式会社製アロニックスＭ−２２０（ＴＰＧＤＡトリプロピレングリコールジアクリレート）１０重量部、トルエン２０重量部を配合しハイスピードミキサー４００ｒｐｍで１分間攪拌することにより粘度５００ｍＰａ・ｓのフレキソ印刷用ミラーインキ２を調整した。
【００５２】
（ミラーインキ３の調整）
金属微粒子分散液１を７７重量部、和光製薬株式会社性光カチオン開始剤ＷＰＩ−１１３（ビス（アルキル（Ｃ＝１０〜１４）フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェイト）３重量部、東亜合成株式会社製アロニックスＭ−２２０（ＴＰＧＤＡトリプロピレングリコールジアクリレート）１０重量部、トルエン１０重量部を配合しハイスピードミキサー４００ｒｐｍで１分間攪拌することにより粘度３０Ｐａ・ｓのシルクスクリーン印刷用ミラーインキ３を調整した。
【００５３】
（ミラーインキ４の調整）
金属微粒子分散液２を８７重量部、和光製薬株式会社性光カチオン開始剤ＷＰＩ−１１３（ビス（アルキル（Ｃ＝１０〜１４）フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェイト）３重量部、東亜合成株式会社製アロニックスＭ−２２０（ＴＰＧＤＡトリプロピレングリコールジアクリレート）１０重量部、を配合しハイスピードミキサー４００ｒｐｍで１分間攪拌することにより粘度５０Ｐａ・ｓのオフセット印刷および凸版印刷用ミラーインキ４を調整した。
【００５４】
（実施例１〜４）
ミラーインキ1〜３はバーコーター＃３を用い厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、ミラーインキ４はＲＩテスター全面ロールインキ盛量０．４ｃｃの条件で同じＰＥＴフィルムに展色し、続いてアイグラフィック株式会社製紫外線照射装置にて１６０ｗ／ｃｍ空冷高圧水銀ランプ１灯下コンベアスピード１０ｍ／分にて５回紫外線を照射した。
得られた印刷物を村上色彩技研製光沢計の入射角６０゜反射角６０゜で、光量を減衰させるＮフィルターを通して測定した値を鏡面光沢値を定義し、測定結果を表１に示した。
【００５５】
（実施例５〜８）
インキの硬化方法として紫外線の代わりに、東洋インキ製造株式会社製電子線照射装置「ＭｉｎＥＢ」を用いて加速電圧５０ｋＶで１０００ｋＧｙの電子線を照射した以外は実施例１〜４と同じ方法で作成した印刷物の鏡面光沢値についても表１に記した。
【００５６】
（比較例１）ＰＥＴフィルムに帝国インキ製造株式会社製ミラーインキＭＩＲ−９１００（蒸着アルミ箔分散タイプ）をＰＥＴフィルムにバーコーターを用いて膜厚３μｍを塗布し、５０℃オーブン中で３０分乾燥させ鏡面印刷物を作成した印刷物の鏡面光沢値を表１に示した。
【００５７】
【表１】
2006233034.tif 000006