(57)【要約】【課題】  保湿、老化防止、美白作用のあるアボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料及びその処理方法を提供する。【解決手段】  本発明は、アボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料である。本発明の処理方法は、アボガド油及びアボガド油不けん化物を含有する加工液および／またはマイクロカプセル液を処理することを特徴とする機能化繊維材料の処理方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料および機能化繊維材料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、保湿、老化防止、美白作用のあるアボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料及びその処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  アボガド油及びアボガド油不けん化物は、食用である果物のアボガドから得られる物質である。アボガド油及びアボガド油不けん化物は、現在、保湿及び老化防止、美白作用のある成分として、化粧品に用いられている。【０００３】アボガド油及びアボガド油不けん化物は、食用である果物のアボガドから得られることから、安全性の高い物質で、経皮刺激はなく、むしろ皮膚や眼には、保湿及び紫外線保護効果がある。【０００４】  しかし、これらの優れた作用を備えたアボガド油及びアボガド油不けん化物を繊維材料に処理し、その機能を繊維に付与する方法についてはまだ知られていない。アボガド油及びアボガド油不けん化物を繊維材料に処理した場合には、繊維表面からアボガド油及びアボガド油不けん化物が肌を通して間接的に吸収・代謝されるため、その繊維材料を着用した場合には、保湿、老化防止、美白作用が期待される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、保湿、老化防止、美白作用のあるアボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料及びその処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、アボガド油及びアボガド油不けん化物を処理したことを特徴とする機能化繊維材料である。本発明の処理方法は、アボガド油及びアボガド油不けん化物を含有する加工液および／またはマイクロカプセル液を処理することを特徴とする機能化繊維材料の処理方法である。
【発明の効果】
【０００７】本発明は、保湿、老化防止、美白作用のあるアボガド油及びアボガド油不けん化物を繊維材料に処理する方法であり、このような処理により、保湿、老化防止、美白作用の期待される機能化繊維材料を得ることができる。
【課題を解決するための最良の形態】
【０００８】本発明に用いられる繊維材料とは、天然繊維、合成繊維、再生繊維を単独或いは混合して作られる糸又は糸よりなる織物、編物、不織布等であるが、特に限定されるものではない。
【０００９】また、本発明のアボガド油及びアボガド油不けん化物を含有する加工液および／またはマイクロカプセル液を繊維材料に処理する際には、柔軟剤、抗菌剤、防カビ剤、防虫剤、防炎剤、帯電防止剤、撥水剤、消臭剤、遠赤外線放射機能剤、紫外線吸収剤、染料、染料定着剤、保湿剤、防湿剤、涼感加工剤、マイナスイオン加工剤、芳香剤、マイクロカプセル剤等の繊維用機能加工剤と併用することも可能である。
【００１０】本発明に用いられるアボガド油不けん化物は、約３０％のアボガド油から得られる不けんか物を含んでいる。
本発明に用いられるアボガド油不けん化物は、他の植物油の不けん化物と比較しても、含有率は約３０％と高い値を示す。そのため、保湿、老化防止、美白作用が期待される本発明の機能化繊維材料及びその処理方法に用いる物質として最適である。
【００１１】上記のアボガド油及びアボガド油不けん化物を水に乳化する際には、水に不溶なアボガド油及びアボガド油不けん化物に界面活性剤を用いて乳化する方法が好ましいが、アボガド油及びアボガド油不けん化物を有機溶剤等に溶解し、界面活性剤で水に分散することも可能である。このとき加える有機溶剤等としてはアボガド油及びアボガド油不けん化物を溶解するものであれば特に限定されないが、アルコール類、ジオール類、トリオール類、動物油、植物油、鉱物油等が挙げられる。
【００１２】本発明の繊維材料の処理方法としては、水にアボガド油及びアボガド油不けん化物を予め有機溶剤等に溶解した後、界面活性剤を用いて水に乳化し、その加工液中に繊維材料を浸漬して処理する。加工液の処理量は繊維重量に対して絞り率３０〜１２０％が好ましいが特に限定はされない。乾燥工程は８０〜２００℃で１〜５分間行なう。加工液を繊維材料に処理する方法としては、浸漬以外にも塗布、噴霧して処理する方法があるが、特に限定はされない。
【００１３】一方、アボガド油及びアボガド油不けん化物をマイクロカプセル化する方法としては、芯物質がアボガド油及びアボガド油不けん化物であり、被膜材がメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの複合材料であることを特徴とするマイクロカプセルを製造する方法が有効である。
【００１４】また、アボガド油及びアボガド油不けん化物をマイクロカプセル化して繊維材料に加工する方法では、マイクロカプセルの被膜材の影響により、より安定な状態で長期間付着させることができる。アボガド油及びアボガド油不けん化物を内包するマイクロカプセルの大きさは特に限定はされないが、平均粒径が０．１μｍから５０μｍであることが好ましく、繊維への加工性を考慮した場合には、１μｍから１０μｍであることが好ましい。
【００１５】アボガド油及びアボガド油不けん化物を芯物質とし、その溶出速度を調節可能な被膜材によりマイクロカプセル化する方法としては、マイクロカプセル生成技術において広く公知の界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、相分離法、液中硬化被覆法、液中乾燥法及び噴霧・造粒法等が利用できるが、中でも界面重合法は目的とするアボガド油及びアボガド油不けん化物のマイクロカプセル化を効果的に可能にするので有用である。
【００１６】本発明において用いられる被膜材としては、アボガド油及びアボガド油不けん化物に対して徐放性を有する物質であればいずれも使用可能であるが、特にメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの複合材料が挙げられる。
【００１７】本発明におけるアボガド油及びアボガド油不けん化物を含む芯物質と被膜材の好ましい割合については特に限定されないが、長期間耐洗濯性、耐光性及び耐熱性を持続させるためには被膜材は多いことが好ましいが、徐放性を考慮すると被膜材は少ないことが好ましい。芯物質と被膜材の好ましい重量比は１：５〜１：０．０１であるが、徐放性、耐洗濯性、耐光性及び耐熱性を考慮した場合には１：２〜１：０．１であることが好ましい。
【００１８】本発明のアボガド油及びアボガド油不けん化物を内包したマイクロカプセル化製剤は、耐洗濯性、耐光性及び耐熱性を必要とする場合には、繊維材料に対してマイクロカプセル化製剤として０．０１％〜２０％添加して使用することが好ましい。
【００１９】また、アボガド油及びアボガド油不けん化物を含有する加工液および／またはマイクロカプセル液を長期間繊維に付着させる方法、耐洗濯性を向上させる方法としては、自己架橋型アクリル酸エステルあるいは分子内にカルボキシル基を有する共重合樹脂、アクリル・シリコン共重合樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エチレン酢ビ樹脂、メタアクリル酸樹脂、グリオキザール樹脂の１種又は２種以上からなる樹脂を併用して繊維材料に処理する方法が有効である。
【実施例】
【００２０】以下、実施例により詳細説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００２１】（実施例１）  アボガド油及びアボガド油不けん化物（日光ケミカルズ株式会社製  ＡＶＯＣＡＤＯＬ）１０ｇをエタノール４ｇに溶解した後、オレイルアルコール４ｇを加えた。これにノニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製  ＢＯ−７）を２ｇ加え、水８０ｇ中にホモミキサ−で乳化した。得られた乳化液をアボガド油及びアボガド油不けん化物を含有する加工液とした。【００２２】（実施例２）  アラビヤゴム１０ｇを水５８ｇに溶解した後、酢酸２ｇを加えてｐＨを４．５に調節した。これにアボガド油及びアボガド油不けん化物（日光ケミカルズ株式会社製  ＡＶＯＧＡＤＯＬ）を１０ｇ加え、平均粒径が５μｍになるまでホモミキサ−で分散を行なった。得られた分散液をゆっくり撹拌しながら、メラミン樹脂５％水溶液を少量ずつ２０ｇ加えた。これを６５℃で２時間撹拌してメラミン樹脂被膜のマイクロカプセル分散液を得た。【００２３】（試験試料の作成及び耐洗濯性試験方法）  実施例１から２で得られた加工液の繊維材料への処理は、次に示す方法で行った。実施例１から２で得られた加工液それぞれ４部を水９２部に希釈した後、アクリル系樹脂（大和化学工業株式会社製  ファイコート３０Ｇ）をそれぞれ４部添加した処理液を調整した。これらの処理液を綿１００％肌着（目付１００ｇ／ｍ２）に対して、しぼり率８０％で処理した後、１２０℃で５分間乾燥した。また、洗濯はＪＩＳＬ−０２１７  １０３法に準じた方法で行った。得られた処理布及び洗濯後の処理布を試験試料とした。【００２４】（付着量分析）  試験試料３０×３０ｃｍを円筒濾紙紙Ｎｏ．８４（東洋濾紙株式会社製）に入れ、メタノールを溶剤としてソックスレー抽出器で２時間抽出した。抽出後、メタノールにて１００ｍｌとし、高速液体クロマトグラフにより分析した。得られたアボガド油及びアボガド油不けん化物のピーク面積から繊維に付着した量を計算した。
【表１】
2006233398.tif 000002
【００２５】（耐光性試験及び耐熱性試験）  実施例１から２で得られた加工液の耐光性試験は、ＪＩＳＬ０８４２カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法に準じて行った。耐光試験器はスガ試験機械株式会社製の紫外線ロングライフフェードメーターを用い、ブラックパネル温度６３±３℃で４０時間紫外線照射して行った。耐熱性試験は試験試料を１５０℃の恒温器中で１０分間放置した後、室温まで冷却して行った。変色の評価はそれぞれ試験試料を未加工布と比較して行った。
【表２】
2006233398.tif 000003
【００２６】（保湿の評価）  前記の実施例１から２で得られた加工液について、保湿、老化防止、美白作用の評価を行った。試験試料は実施例１から２で得られた加工液それぞれ４部を水９２部に希釈した後、アクリル系樹脂（大和化学工業株式会社製  ファイコート３０Ｇ）をそれぞれ４部添加した処理液を調整した。これらの処理液を綿１００％肌着（目付１００ｇ／ｍ２）に対して、しぼり率８０％で処理した後、１２０℃で５分間乾燥した。また、比較例として未加工の肌着を用いた。この試料を２週間昼間のみ着用し、着用による効果について解答を得た。被験者は５人で行った。その結果を表３に示す。
【表３】
2006233398.tif 000004