(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来、地下埋設の既設管の管渠の補修修理方法の製管工法においては、更正管内部より取付管の取付位置を確認できないから、取付管ａ側より仮穿孔を設けた後、更正管内部より仮穿孔を目印にして、削孔機を用いて仮穿孔を拡幅する施工が必要となり、また、施工工事に伴い穿孔の位置ずれを生じるという問題があった。  【解決手段】  既設管２３の管渠を補修修理を行うに際し、管渠の任意位置に管体２２を接続して取付け、該管体内に管体壁穿孔装置１を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、壁面押圧体を高圧エアーにより管体壁面に圧接固定し、ノズル管６を回転しながら高圧水を放出することにより、管渠の管体壁面を穿孔する管体壁穿孔方法及びその装置である。【選択図】        図１
2006125153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、
機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、機体に高圧エアーを供給しながら起立させて管体壁面に圧接固定し、
次に，機体に回転可能に軸支したノズル管から高圧水を供給しつつ放出し回転させながら管体壁面を穿孔することを特徴とする管体壁穿孔方法。
【請求項２】
機体へ起伏自在に軸支した壁面押圧体を倒伏方向に付勢して折り畳み内部に高圧エアーホースを挿通したフレキシブル強化管を機体に取付けて該フレキシブル強化管の操作により管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、
機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、高圧エアーのに供給により起立方向に押圧するピストン体に軸支し機体に高圧エアーを供給しながら起立し管体壁面に圧接固定し、
次に、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管のノズル口を、ノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜させ機体に高圧水を供給しつつ放出しノズル管を回転させながら管体壁面を穿孔することを特徴とする管体壁穿孔方法。
【請求項３】
挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管が、挿入管に対する傾斜角度を任意に調節可能に設けられてなる請求項３の管体壁穿孔方法。
【請求項４】
機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を高圧エアーの供給により起立せしめ管体壁面に圧接固定可能に設けてなる管体壁面固定手段と、
回転可能に機体に軸支したノズル管を高圧水の供給放出により回転せしめ管体壁面を穿孔可能に設けてなる穿孔手段と、
管体内に挿入した機体を挿脱自在かつ移動自在に設けてなることを特徴とする管体壁穿孔装置。
【請求項５】
管体壁面固定手段における壁面押圧体が、機体に倒伏方向に付勢され高圧エアーの供給により起立方向に押圧されるピストン体に軸支されてなることを特徴とする請求項４の管体壁穿孔装置。
【請求項６】
穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に挿入し回転可能に軸支されノズル管のノズル口がノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜して設けられてなることを特徴とする請求項４の管体壁穿孔装置。
【請求項７】
穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支され、かつ、挿入管に対して任意に傾斜角度を調節可能に傾斜して設けられてなる請求項４又は６の管体壁穿孔装置。
【請求項８】
高圧エアーホースを内部に挿通したフレキシブル強化管が、機体に一体に取付け固定され該フレキシブル強化管の操作により、管体内に挿入した機体を挿脱自在かつ移動自在に設けてなることを特徴とする請求項４、５、６又は７の管体壁穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水や企業や家庭からの雑廃水を排水し処理するための地下埋設の配管設備たる排水管や取付官又は分岐管更には下水道本管を、補修修理するための手段としてこれらの配管設備における管体の管体壁穿孔方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来雨水や雑廃水を排水し処理するために地下に埋設された配管設備における排水管や取付管や又は分岐管更には下水道本管は、その管体の製造資料についても、その口径の大きさについても一定しておらず、例えば、管体の製造資料には、コンクリート製のヒューム管や合成樹脂製の塩化ビニール管やセラミック製の土管や陶管等が用いられており、その管体の口径についても、下水道本管は４００ｍｍ乃至８００ｍｍが一般的であるが，配置場所や排水し処理の条件によって、８００ｍｍ以上の大口径管が用いられ、排水管や取付官又は分岐管についても、一般的には約８０ｍｍ乃至１５０ｍｍの範囲ものが適宜に選定して用いられているのが現状である。
これらの配管設備たる管体は、配設後の長年月の経年変化による老朽化が進行し管体強度が著しく低下したり、自然発生原因たる地震や地下水位の変動、或いは人為的発生原因としての交通量の増大や地上又は地下工事等に伴う振動や衝撃その他の原因により、地盤沈下や地盤断裂等が生じて、管体の一部に亀裂や破損や陥没等が生じたり、管体同士の接続部分が分離したり位置ずれを生じる等の不具合が生じるという問題があった。
【０００３】
この種の地下埋設の配管設備における主として下水道本管たる管渠の補修修理方法としては、既設管の管体壁面を補修材により補強補修する補修工法と、別個に新たに製作した管体を自立管として既設管内に挿入しやすい形状に形成しておき、既設管内に挿入した自立管を管体に復元して既設管の内周面に密着せしめる製管工法とに大別される。
【０００４】
既設管の補修工法は、補修施工後の更正管の肉厚が比較的薄いために、補修施工工事に伴う圧力により下水道本管たる管渠への取付管の取り付け部分に若干凹みが生じるので、補修工事の施工後において、更正管内から管内調査用ＴＶ等により容易にその位置と口径とが確認できるので、下水道本管たる管渠と取付管との取付位置を穿孔機により容易に穿孔する施工工事が実施できるという利点を有している。
しかしながら、、この種の既設管の補修工法は、補修施工後の更正管の肉厚が比較的薄いために、更正管の強度が低くくなり、しかも、管渠の補修修理方法としてはその施工工程が複雑であり、従って工期も長くなり工費も高くなるという問題があり、現在は、管渠の補修修理方法として自立管を既設管内で復元し密着せしめる製管工法が主流となっている。
【特許文献１】特開２０００−２５７７８５号公報
【特許文献２】特開２００１−８２６７３号公報
【特許文献３】特開２００２−１１３７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、地下埋設の配管設備における下水道本管たる管渠の補修修理方法たる自立管を既設管内で復元し密着せしめる製管工法においては、肉厚の厚い自立管を既設管内で復元し密着せしめるために相当の圧力をかける工法であるから、施工後の更正管の肉厚は当然に厚くなり、強度も高く強いという利点はあるが、下水道本管たる管渠への取付管の取付部分に凹みが殆ど生じることがないので、製管工法においては、更正管内部より取付管の取付位置を調査し確認することができず、このために、従来の製管工法を示す図７における如く、取付管ａ側より仮穿孔ｄを行い、その後、改めて更正管ｂ内部より取付管ａの取付位置を仮穿孔ｄにより確認しながら、削孔機ｃを用いてこの仮穿孔ｄを拡幅しつつ、管渠への取付管ａの流入孔としての適正な穿孔に形成する施工方法を行わなければならないという問題である。
【０００６】
この製管工法における更正管ｂに対する取付管ａ側より行なう穿孔方法においては、取付管ａと下水道本管の管渠との取付位置における取付接続の強度を保持するために、穿孔口径は必然的に小さくしなければならず、これに反して穿孔口径を大きくすると、取付管ａと管渠との接続面積が小さくなって、取付接続の強度が低下するために、わずかな振動や圧力や衝撃の力が加わっても、取付管ａが管渠から分離して脱落して外れたり、位置ずれを生じる等という問題があり，このため取付管ａの穿孔口径が小さくしか施工できず，また、既設管ｅを削孔機ｃにより切削しながら穿孔する施工に伴う振動により、既設管ｅにヒビ割れや思わぬ傷を付ける恐れがあり，更には、既設管ｅと自立管ｆとの間に間隙がある更正管ｂにおいては、削孔機ｃの操作による取付管ａ側から切削し穿孔した仮穿孔ｄの位置と、既設管ｅの更正管ｂ側からの切削し穿孔した穿孔の位置とが、相互に位置ずれを生じる恐れがあるという問題があった。
【０００７】
更に、この製管工法における既設管ｅ内で自立管ｆを復元し密着せしめた更正管ｂにおいて、更正管ｂ内側から取付管ａの取付位置を本管側削孔機ｉの操作によって、切削しながら穿孔する施工による穿孔方法においては、大口径の更正管ｂと云えども管体内部という限られた場所において、しかも通常一般的には自走の削孔機を用いて遠隔操作によって、切削しながら穿孔する施工方法であるから、穿孔の孔形状を真円形に形成することは殆ど不可能に近く、このため更正管ｂと取付管ａの取付位置に連通した穿孔の孔形状が真円形でないことにより，取付管ａから更正管ｂ内への雑廃水が、当該連通した穿孔の位置において流路を阻害され雑廃水のスムースな流通が妨げられる恐れがあり，
特に、オペレーターが遠隔操作によって削孔機により、切削しながら穿孔する施工方法においては、現実の施工工事現場におけるオペレーターの技量や熟練度等により、更正管ｂと取付管ａの取付位置を切削しながら穿孔する施工方法に伴ない連通した穿孔の孔口径の大きさや孔形状の真円度にばらつきが生じ、その結果同一の施工現場においても、オペレーターの技量や熟練度等により、穿孔の施工工事の精度や穿孔の真円度にばらつきが生じ、穿孔から雑廃水の一定したスムースな流通が得られないという恐れがあり、
更には、一旦、取付管ａ側から更正管ｂを削孔機ｃの操作によって切削し穿孔した仮穿孔ｄを設けておき、その後、この仮穿孔ｄを目印にして、更正管ｂ内側から取付管ａの取付位置を本管側削孔機ｉの操作によって、切削しながら穿孔する施工方法によるという複雑な施工工程を経るものであるから，工事に相当の長時間を要し、かつ、必然的に工事経費が嵩むという問題があった。
【０００８】
従来においては、地下埋設の配管設備における排水管や取付管や分岐管、更には、下水道本管たる既設管の亀裂や陥没等の不具合の部位や箇所を、調査確認するためには、排水用桝やマンホール等の開口孔から、内視鏡装置や探査ＴＶ装置等の調査確認装置を挿入し、これらの既設管の亀裂や陥没等による不具合の部位や箇所の位置まで、相当の長い距離があっても、いちいち移動させながら調査確認しなければならず、しかも、開口孔の挿入位置から調査確認位置までの経路が、必ずしも直線経路とは限らずに屈曲していたり、或いは、口径の異なる接続管を通過して行う必要があるため、地上からの開削によらないで、この種の内視鏡装置や探査ＴＶ装置等の探査装置を、既設管内に挿入し移動しながらの調査確認は、実際上は極めて技術的に困難であり正確な位置の確認が難しく、複雑な操作と相当の経費を要するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来のかかる問題点を解決し、雨水や雑廃水の排水処理のために地下埋設された配管設備たる下水道本管等の管渠を補修修理を行うに際し、管渠の外周側面の任意位置に取付管等の管体を接続して取付け、該管体内に管体壁穿孔装置を挿脱自在、かつ、移動自在に挿入し、壁面押圧体を高圧エアーにより管体壁面に圧接固定し、ノズル管を回転しながら高圧水を放出することにより管渠の管体壁面を穿孔することを最も主要な特徴とする。
【００１０】
本発明の管体壁穿孔方法は、管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、機体に高圧エアーを供給しながら起立させて管体壁面に圧接固定し、次に，機体に回転可能に軸支したノズル管から高圧水を供給しつつ放出し回転させながら管体壁面を穿孔することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の管体壁穿孔方法は、機体へ起伏自在に軸支した壁面押圧体を倒伏方向に付勢して折り畳み、内部に高圧エアーホースを挿通したフレキシブル強化管を機体に取付けて、該フレキシブル強化管の操作により、管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、
機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、高圧エアーの供給により起立方向に押圧するピストン体に軸支し、機体に高圧エアーを供給しながら起立し管体壁面に圧接固定し、
次に、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管のノズル口を、ノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜させ、機体に高圧水を供給しつつ放出しノズル管を回転させながら、管体壁面を穿孔することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の管体壁穿孔方法は、挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管が、挿入管に対する傾斜角度を任意に調節可能に設けられてなるものである。
【００１３】
本発明の管体壁穿孔装置は、機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、高圧エアーの供給により起立せしめ、管体壁面に圧接固定可能に設けてなる管体壁面固定手段と、回転可能に機体に軸支したノズル管を高圧水の供給放出により回転せしめ、管体壁面を穿孔可能に設けてなる穿孔手段と、  管体内に挿入した機体を挿脱自在かつ移動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の管体壁穿孔装置は、管体壁面固定手段における壁面押圧体が、機体に倒伏方向に付勢され、高圧エアーの供給により起立方向に押圧されるピストン体に軸支されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の管体壁穿孔装置は、穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に挿入し回転可能に軸支され、ノズル管のノズル口がノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜して設けられてなることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の管体壁穿孔装置は、穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支され、かつ、挿入管に対して任意に傾斜角度を調節可能に傾斜して設けたものである。
【００１７】
本発明の管体壁穿孔装置は、高圧エアーホースを内部に挿通したフレキシブル強化管が機体に一体に取付け固定され、該フレキシブル強化管の操作により、管体内に挿入した機体を挿脱自在、かつ、移動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の管体壁穿孔方法及びその装置は、地下埋設の既設管の管渠を補修修理を行うに際し、管渠の外周側面の任意位置に管体を接続して取付け、該管体内に管体壁穿孔装置を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、壁面押圧体を高圧エアーにより管体壁面に圧接固定し、ノズル管を回転しながら高圧水を放出することにより管渠の管体壁面を穿孔するものであるから、補修修理を必要とする既設管の任意位置に穿孔して取付管を取付けることができるので、従来の製管工法における如く、いちいち更正管に仮穿孔したのち、再度、更正管内側から前記仮穿孔を目印として、本管側削孔機により削孔する必要が無くなり、製管工法による既設管の補修修理の工程が飛躍的に簡素化されるという利点がある。
【００１９】
本発明の管体壁穿孔方法及びその装置は、地下埋設の既設管の管渠の任意位置に、管体壁穿孔装置を挿入し、壁面押圧体を高圧エアーにより管体壁面に圧接固定した管体を、接続して取付け、ノズル管を回転しながら高圧水を放出することにより、管渠に穿孔するものであるから、地下埋設の既設管の管渠の任意位置に任意の口径を有する穿孔を開けることができるので、従来の既設管の管渠の補修修理の位置を確認るために、相当に離れた場所の排水用枡やマンホールの開口部から、いちいち調査確認装置を挿入して移動しながら調査確認する必要が無く，補修修理を必要とする既設管の管渠に、任意位置に穿孔して、調査確認装置を挿脱して、補修修理位置を容易に確認できると共に、補修修理を必要とする既設管の管渠内に補修修理の器具や用具や装置等をも、この既設管の管渠に任意位置に設けた穿孔から挿脱することがことができるという効果がある。
【００２０】
請求項２の本発明の管体壁穿孔方法は、機体へ起伏自在に軸支した壁面押圧体を、倒伏方向に付勢して折り畳み、内部に高圧エアーホースを挿通したフレキシブル強化管を機体に取付けて、該フレキシブル強化管の操作により管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入し、機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、高圧エアーのに供給により起立方向に押圧するピストン体に軸支し、機体に高圧エアーを供給しながら起立し管体壁面に圧接固定し、次に、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管のノズル口を、ノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜させ、機体に高圧水を供給しつつ放出し、ノズル管を回転させながら管体壁面を穿孔するものであるから、壁面押圧体が機体へ起伏自在に軸支しているら、小口径の管体内にも挿脱自在に挿入して、フレキシブル強化管により挿脱自在に移動せしめることができ、ノズル口をノズル管の軸線に対し傾斜させているから、ノズル管を回転しつつ高圧水を放出できるので、既設管の管渠に円形に穿孔を行なうことができるという利点がある。
【００２１】
請求項３の本発明の管体壁穿孔方法は、挿入管に回転可能に挿入し軸支したノズル管が、挿入管に対する傾斜角度を任意に調節可能に設けられているから、ノズル管の傾斜角度を調節ることにより、既設管の管渠に任意の口径の穿孔を行なうことができるという利点がある。
【００２２】
請求項４の本発明の管体壁穿孔装置は、機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体を、高圧エアーの供給により起立せしめ、管体壁面に圧接固定可能に設けてなる管体壁面固定手段と、回転可能に機体に軸支したノズル管を高圧水の供給放出により回転せしめ、管体壁面を穿孔可能に設けてなる穿孔手段と、管体内に挿入した機体を挿脱自在かつ移動自在に設けてなるものであるから、管体内に機体を挿脱自在かつ移動自在に挿入して、管体壁面固定手段の高圧エアーの供給により、壁面押圧体を起立して圧接固定することができ、穿孔手段のノズル管を高圧水の供給放出により回転し円形に穿孔できるという効果がある。
【００２３】
請求項５の本発明の管体壁穿孔装置は、管体壁面固定手段における壁面押圧体が、機体に倒伏方向に付勢され、高圧エアーの供給により起立方向に押圧されるピストン体に軸支されてなるものであるから、壁面押圧体が機体に高圧エアーの供給により起立され、かつ、倒伏方向への付勢されるので、起伏自在に設けた壁面押圧体により管体壁面への圧接固定が発揮されるという効果がある。
【００２４】
請求項６の本発明の管体壁穿孔装置は、穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に挿入し回転可能に軸支され、ノズル管のノズル口が、ノズル管の軸線に対して直交方向より任意角度に傾斜して設けられてなるものであるから、ノズル口から放出される高圧水の放出に伴う反作用により、ノズル管が回転されるから高圧水の放出により、円形に穿孔することができるという利点がある。
【００２５】
請求項７の本発明の管体壁穿孔装置は、穿孔手段におけるノズル管が、機体に突設した挿入管に回転可能に挿入し軸支され、かつ、挿入管に対して任意に傾斜角度を調節可能に傾斜して設けたものであるから、回転されるノズル管の傾斜角度を調節することにより穿孔の口径の大きさを任意に設定できるという利点がある。
【００２６】
請求項８の本発明の管体壁穿孔装置は、高圧エアーホースを内部に挿通したフレキシブル強化管が、機体に一体に取付け固定され該フレキシブル強化管の操作により、管体内に挿入した機体を挿脱自在かつ移動自在に設けてなるものであるから、管体内への挿脱や管体内での移動が、フレキシブル強化管を人力で容易に操作することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
雨水や雑廃水の排水処理のために地下埋設された配管設備の管体たる既設管の管渠を、補修修理を行うに際し、管渠の外周側面の任意位置に管体を接続して取付け、この取り付けた管体内に、管体壁穿孔装置を挿脱自在かつ移動自在に挿入して、管体内に取付固定したのち、ノズル管を回転させながら高圧水を放出することにより管渠の外周側面の任意位置に穿孔するという目的を実現した。
【実施例１】
【００２８】
本発明の管体壁穿孔方法及びその装置を、その実施例を示す図１乃至図６における図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の管体壁穿孔方法を示す１実施例の説明図であって、図２と図６とは本発明の管体壁穿孔装置の１実施例を示すもので、図２は本発明の管体壁穿孔装置の一部透視の要部拡大の平面図であり、第３図は図２の要部断面図であり、第４図はノズル管の動作を示す説明図であり、第５図は本発明の管体壁穿孔装置の壁面押圧体を機体に倒伏した状態の斜視図であり、第６図は本発明の管体壁穿孔装置の壁面押圧体を機体に起立した状態の斜視図である。
また、１は管体壁穿孔装置、２は機体、３は機体に起伏自在に軸支した壁面押圧体、４は挿入管、５は軸支管、６はノズル管、７はノズル口、８は軸支体、９は角度調節具、１０はボルト体、１１は調節用ナット、１２はボルト取付体、１３はボルト支軸体、１４は取付筒体、１５ピストン体、１６は引張バネ、１７は起伏連結体、１８は起伏支持体、１９は高圧エアーホース、２０は高圧水用ホース、２１はフレシキブル強化管、２２は管体、２３は既設管、２４は自立管、２５は更正管である。
【００２９】
図１において、地下埋設の配管設備における排水管や取付管や又は分岐管、更には、下水道本管等の管渠たる管体である既設管２３の外周側面の任意位置に、管体２２を接続して取付け固定する。
この場合、既設管２３への管体２２を接続し取付け固定する位置としては，既設管２３が下水道本管である場合には、排水用枡やマンホールや取付管の位置に関係無く、亀裂や陥没等の補修修理を要する部位や、補修修理の必要個所を探査するめに、探査用ＴＶ等の探査用器具の調査確認装置を、既設管２３内に挿脱するための穿孔すべき位置や、既設管２３の内周面に自立管２４を密着した更正管２５に、新たな取付管を取付接続するための位置、その他既設管２２の補修修理のために必要される穿孔すべき位置を、選定するものである。
【００３０】
図１の如く既設管２３に管体２２を取付け固定したのち、管体２２内に本発明の管体壁穿孔装置１を挿脱自在に挿入して、既設管２３と管体２２との取付位置において、壁面押圧体３を高圧エアーの供給により起立させて、該壁面押圧体３を管体２２の管体壁面に圧接固定し、機体２に高圧水を供給し、ノズル管６のノズル口７から高圧水を放出しながら、ノズル口７から高圧水の放出に伴いノズル管６を回転せしめることにより、ノズル管６が回転しつつ放出される高圧水により、既設管２３の外周側面を穿孔するものである。
【００３１】
この場合、機体２に供給した高圧水をノズル管６のノズル口７から放出される高圧水の水圧は、３０ＭＰａ（メガパスカル）乃至２５０ＭＰａ（メガパスカル）の範囲、好ましくは６０ＭＰａ（メガパスカル）程度の水圧とすることにより、既設管２３の製造資料を問わず，すなわち、コンクリート製のヒューム管や、合成樹脂製の塩化ビニール管や、セラミック製の土管や陶管等の何れのものであっても、ノズル管６のノズル口７から放出される高圧水により、容易に穿孔することができるものである。
【００３２】
管体２２内に本発明の管体壁穿孔装置１を挿脱自在に挿入し、壁面押圧体３を高圧エアーの供給により起立させて、管体２２の管体壁面を圧接固定するものであり、この様に、管体壁穿孔装置１を管体２２内に固定するためには、壁面押圧体３を起伏させる高圧エアーの空気圧は、約０．０５〜０．５ＭＰａ（メガパスカル）程度の圧力が好ましい。
【実施例２】
【００３３】
図２乃至図６は、本発明の管体壁穿孔装置１の１実施例を示すものであり、配管設備における管渠の既設管２３の外周側面に、管体２２を接続して取付け固定し、管体２２内に管体壁穿孔装置１を挿脱自在に挿入して、管体壁穿孔装置１の機体２に起伏自在に設けた壁面押圧体３を、起立させて管体２２の管体壁面に圧接固定し、機体２に設けたノズル管６を回転しつつ高圧水を放出しながら、既設管２３を穿孔するものである。
【００３４】
管体壁穿孔装置１の機台２は、金属製管体の挿入管４と、中心方向に前記挿入管４を貫通し該挿入管４の一端方向の外周面に摺動自在に挿嵌されたピストン体１５と、前記挿入管４の他端方向に一体に設けた、取付筒体１４とからなっている。
ピストン体１５には高圧エアーホース１９が連結され、該高圧エアーホース１９を介して、ピストン体１５内に高圧エアーを供給可能に設けられてなり，図３に示す如く、供給される高圧エアーの圧力により、ピストン体１５は、挿入管４の端部方向に押圧されて移動するよに設けられいる。
挿入管４の両端方向に各々設けられたピストン体１５と、取付筒体１４との間の挿入管４には、引っ張りバネ１６が設けられピストン体１５を取付筒体１４方向へ付勢しており、前記取付筒体１４の軸線に対し直交方向には、３枚の上側面を円弧状に形成し略平板状体に形成した壁面押圧体３が、取付筒体１４を外方から等間隔に包み込むように挟んで、各々所定の間隔を設けて取付筒体１４に軸支した起伏支持体１８により、挿入管４方向へ起伏自在に軸支され、各壁面押圧体３のピストン体１５方向の起伏支持体１８には、一端をピストン体１５に軸支した起伏連結体１７が、他端方向を軸支して連結されている。
【００３５】
このようにして、機体２に起伏自在に軸支された３枚の壁面押圧体３は、通常は引っ張りバネ１６により、機体２の取付筒体１４方向へ付勢されたピストン体１５が、引っ張られて、ピストン体１５に軸支した起伏連結体１７が、起伏しながら該起伏連結体１７に軸支された起伏支持体１８が、取付筒体１４方向へ押し倒されて倒伏することにより、３枚の壁面押圧体３は機体２方向へ倒伏し、高圧エアーホース１９を介して、ピストン体１５内に高圧エアーか供給されると、高圧エアーの圧力によりピストン体１５は、引っ張りバネ１６の付勢力に抗して、取付筒体１４から離れる方向に押圧され移動するから、起伏連結体１７が、倒伏しながら起伏支持体１８を取付筒体１４から引き起こす方向へ起立するように作用するものである。
この様にして、管体壁穿孔装置１を管体２２内に挿脱自在に挿入し、３枚の壁面押圧体３が、引っ張りバネ１６の引っ張る力の付勢力により、機体２方向に倒伏して保持されるので，管体壁穿孔装置１が管体２２内へ容易に挿脱され、
ピストン体１５内に高圧エアーを供給すれば高圧エアーの圧力により、ピストン体１５が、引っ張りバネ１６の付勢力に抗して取付筒体１４から離れる方向に移動し、３枚の壁面押圧体３が起立するので、管体２２内に挿入した管体壁穿孔装置１の３枚の壁面押圧体３が、管体２２の管体壁面を強力に押圧して、管体壁穿孔装置１が管体２２内に圧接固定される様に作用する。
【００３６】
管体２２内に挿入した管体壁穿孔装置１は、壁面押圧体３を起立させて管体２２の管体壁面に圧接固定し、機体２に設けたノズル管６を回転しつつ高圧水を放出しながら、既設管２３を穿孔するものである。
高圧水の機体２への供給は、ピストン体１５の中心方向から外方へ突出した挿入管４の端部に連接した高圧水用ホース２０を介して行なわれ、挿入管４の他方の端部には軸支管５が、緩く左右方向へ傾斜可能に挿嵌されて、該挿入管４と前記軸支管５とに架橋した軸支体８の両端を、各々挿入管４と軸支管５とに軸支して、挿入管４に軸支管５が左右方向へ傾斜可能に挿嵌されおり、前記軸支管５の先端には、ノズル管６が緩く回転可能に挿嵌されおり、該ノズル管６には、ピストン体１５の外方へ突出した挿入管４と、該挿入管４に挿嵌された軸支管５と、該軸支管５に回転可能に挿嵌されたノズル管６とを、各々貫通した高圧水用ホース２０が、一体に取付け固定されている。
この様に、高圧水用ホース２０は、挿入管４と軸支管５とノズル管６との各々の管内を貫通して、ノズル管６に一体に取付け固定されている。
【００３７】
ノズル管６のノズル口７は、ノズル管６の軸線の直交方向に対して一定角度に傾斜した位置に屈曲して配置されており、このために、高圧水用ホース２０からノズル管６に供給された高圧水が、ノズル管６のノズル口７から高い水圧を有する高圧水として放出されると、ノズル口７からの高圧水の放出に伴う反作用として、ノズル管６が回転されながらノズル口７から高い水圧を有する高圧水として放出し、この噴射された高圧水が、既設管２３の外周面の管体壁面を、削孔しながら穿孔するものである。
この様に高圧水用ホース２０から供給された高圧水は、ノズル管６のノズル口７から放出され、その反作用として、ノズル管６を回転しつつノズル口７から噴射して、既設管２３の管体壁面を削孔しながら穿孔するものである。
【００３８】
挿入管４に緩く挿嵌れた軸支管５は、軸支板状体８により挿入管４と軸支管５とを架橋して軸支し、軸支管５が左右方向へ傾斜可能に設けられており、軸支管５の傾斜角度は、挿入管４と軸支管５とに設けた角度調節具９により一定角度に設定され，この軸支管５の一定角度に設定された傾斜角度により、軸支管５に挿嵌されたノズル管６の回転角度の大きさが設定されることになり、このノズル管６の回転角度の設定により、回転しつつノズル管６のノズル口７から放出され噴射される高圧水により、既設管２３の管体壁面を穿孔する穿孔口径の大きさが設定されるように作用する。
この角度調節具９による軸支管５の傾斜角度の設定は、挿入管４に突設したボルト取付体１２と、軸支管５突設したボルト支軸体１３とに、架橋して設けたボルト体１０にネジ締した調節用ナット１１の締付け旋廻により行なわれる。
ボルト体１０は、一端方向を挿入管４に突設したボルト取付体１２に取付け固定され、他端方向を軸支管５に突設したボルト支軸体１３に貫通し突出して架橋し、ボルト支軸体１３から突出したボルト体１０に、調節用ナット１１が、螺合されて締付け旋廻可能に設けられてなり、このボルト体１０に螺合された調節用ナット１１の締付け旋廻により、軸支管５の傾斜角度が調節でき、軸支管５に挿嵌されたノズル管６の回転角度が設定されるから、ノズル口７から放出される高圧水による穿孔する穿孔口径の大きさが設定されるように作用する。
【００３９】
既設管２３に取付け接続する管体２２内への本発明の管体壁穿孔装置１の挿脱、及び、移動は、機体２のビストン体１５の外方へ突出した挿入管４に連接した高圧水用ホース２０を、同軸に内部に挿通したフレキシブル強化管２１の操作によって行なわれる。
フレキシブル強化管２１は、合成樹脂製の管体の肉厚内に、金属製螺旋コイルが一体に捲装れた屈曲自在なホースからなり、該フレキシブル強化管２１は、その管内に高圧水用ホース２０を同軸に挿通して、挿入管４に取付け固定されている。
管体２２内へ管体壁穿孔装置１を挿脱及び移動を行なうには、フレキシブル強化管２１の端部方向を掴んで管体２２内の様子や位置を確認しながら、人力で押し込んだり引っ張ったりしながら、行なうものである。
【００４０】
高圧エアーホース１９及び高圧水用ホース２０には、図示しないが、従来この種の施工工法において、一般に用いられている空気圧縮供給装置と高圧水供給装置とが連結され、必要に応じて、高圧エアーが高圧エアーホース１９を介して、機体２に供給停止可能に設けられてなり、また、高圧水が高圧水用ホース２０を介して機体２に、供給停止可能に設けられてなり、この高圧エアーが、壁面押圧体３を起立させて管体２２の管体壁面に圧接固定し、高圧水が、ノズル管６を回転しつつ放出し既設管２３を穿孔するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の管体壁穿孔方法とその装置は、穿孔しようとする既設管に取付けた管体内に、管体壁穿孔装置を起伏自在に設けた壁面押圧体を、高圧エアーにより圧接固定し、管体壁穿孔装置に供給する高圧水を、ノズル管を回転しながら放出し穿孔するものであるから、下水道設備の地下埋設管のみでなく、ガス管その他あらゆる分野の埋設管の補修修理の用途にも適用できる。
【００４２】
本発明の管体壁穿孔方法とその装置は、穿孔しようとする既設管に取付けた管体内に、圧接固定した管体壁穿孔装置の回転するノズル管を、回転角度を調節可能に高圧水を放出し穿孔するものであるから、穿孔する穿孔口径を任意に設定できるので，下水道設備の地下埋設管のみでなく、あらゆる分野の管体の口径の大小を問わず、埋設管の補修修理の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の管体壁穿孔方法の１実施例たる既設管に取付けた管体内に管体壁穿孔装置を取付け固定して既設管を穿孔する方法の説明図である。（実施例１）
【図２】本発明の管体壁穿孔装置の要部の拡大斜視図である。（実施例２）
【図３】図２の要部の断面図である。
【図４】図２の要部の動作を説明する斜視図である。
【図５】図２の要部の動作を説明する斜視図である。
【図６】図２の要部の動作を説明する斜視図である。
【図７】従来の製管工法における取付管口削孔の方法の説明図である。
【図８】従来の製管工法における更正管内から取付管口削孔の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  管体壁穿孔装置
２  機体
３  壁面押圧体
４  挿入管
５  軸支管
６  ノズル管
７  ノズル口
８  軸支体
９  角度調節具
１０  ボルト体
１１  調節用ナット
１２  ボルト取付体
１３  ボルト支軸体
１４  取付筒体
１５  ピストン体
１６  圧縮バネ
１７  起伏連結体
１８  起伏支持体
１９  高圧エアーホース
２０  高圧水用ホース
２１  フルシキブル強化管
２２  管体
２３  既設管
２４  自立管
２５  更正管
ａ  取付管
ｂ  更正管
ｃ  削孔機
ｄ  仮穿孔
ｅ  既設管
ｆ  自立管
ｇ  操作ユニット装置
ｈ  フレキシブルャフト
ｉ  本管側削孔機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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