(57)【要約】【課題】  セットが容易でしかもＧＲＣ面材などの外壁面材の集積も容易になし得る外壁面材用アンカーおよびその取付方法を提供する。【解決手段】  本発明の外壁面材用アンカー１０は、外壁面材１に取り付けられるアンカー１０であって、第１平面１１と、第１平面１１と所定の角度をなして一体的に形成された第２平面１２と、第１平面１１から起立状に形成され外壁面材１に埋設される固定片１３とを備えてなるもので、型枠の長手方向の各角にアンカー１０の角を一致させて第１平面１１を型枠底面に載置してセットし、型枠内にコンクリートを所定厚さで打設し、所定の養生期間経過後に型枠を撤去することにより外壁面材１に取り付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面材に取り付けられるアンカーであって、第１平面と、該第１平面と所定の角度をなして一体的に形成された第２平面と、前記第１平面から起立状に形成され外壁面材に埋設される固定片とを備えてなることを特徴とする外壁面材用アンカー。
【請求項２】
固定片がアンカーの長手方向に直交させて形成されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁面材用アンカー。
【請求項３】
固定片がアンカーの長手方向に平行に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁面材用アンカー。
【請求項４】
アンカーの長さが、取り付けられる外壁面材の長手方向の全長と同一とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁面材用アンカー。
【請求項５】
アンカーの長さが、取り付けられる外壁面材の長手方向の全長にわたる長さより短くされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁面材用アンカー。
【請求項６】
第２平面の先端部が内側に向けて折り曲げられてなることを特徴とする請求項１記載の外壁面材用アンカー。
【請求項７】
第１平面と、該第１平面と所定の角度をなして一体的に形成された第２平面と、前記第１平面から起立状に形成され外壁面材に埋設される固定片とを備えてなる外壁面材用アンカーの外壁面材への取付方法であって、
型枠の長手方向の各角にアンカーの角を一致させて第１平面を型枠底面に載置してアンカーを型枠にセットする手順と、
型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する手順と、
所定の養生期間経過後に型枠を撤去する手順
とを含んでいることを特徴する外壁面材用アンカーの外壁面材への取付方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の外壁面材用アンカーを備えてなることを特徴とする外壁面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外壁面材用アンカーおよびその取付方法に関する。さらに詳しくは、ＧＲＣ面材（ガラス繊維補強コンクリート面材）などの外壁面材をパネルフレームに取り付けるために外壁面材に装着される外壁面材用アンカーおよびその取付方法関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＧＲＣ面材１００をパネルフレームに取り付けるため、図６に示すように、ＧＲＣ面材１００にはいわゆるハット型アンカー１１０が設けられている。
【０００３】
しかしながら、このハット型アンカー１１０をＧＲＣ面材１００に設けるためには、梯子型冶具に多数のハット型アンカー１１０を予めセットする必要があり、製作が煩雑になり製作コストが上昇するという問題がある。
【０００４】
また、ＧＲＣ面材１００に設けられたハット型アンカー１１０の取付部１１１は、ＧＲＣ面材１００表面から突出しているため、ＧＲＣ面材１００を集積する際に面材１００，１００間にスペーサーを設ける必要があって集積作業が煩雑となり、これもコスト上昇の一因となっているという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、セットが容易でしかもＧＲＣ面材などの外壁面材の集積も容易になし得る外壁面材用アンカーおよびその取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の外壁面材用アンカーは、外壁面材に取り付けられるアンカーであって、第１平面と、該第１平面と所定の角度をなして一体的に形成された第２平面と、前記第１平面から起立状に形成され外壁面材に埋設される固定片とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の外壁面材用アンカーにおいては、固定片がアンカーの長手方向に直交させて形成されてもよく、あるいは固定片がアンカーの長手方向に平行に形成されてもよい。
【０００８】
また、本発明の外壁面材用アンカーにおいては、アンカーの長さが、取り付けられる外壁面材の長手方向の全長と同一とされてもよく、あるいはアンカーの長さが、取り付けられる外壁面材の長手方向の全長にわたる長さより短くされてもよい。
【０００９】
さらに、本発明の外壁面材用アンカーにおいては、第２平面の先端部が内側に向けて折り曲げられてなるのが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の外壁面材用アンカーの外壁面材への取付方法は、第１平面と、該第１平面と所定の角度をなして一体的に形成された第２平面と、前記第１平面から起立状に形成され外壁面材に埋設される固定片とを備えてなる外壁面材用アンカーの外壁面材への取付方法であって、
型枠の長手方向の各角にアンカーの角を一致させて第１平面を型枠底面に載置してアンカーを型枠にセットする手順と、
型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する手順と、
所定の養生期間経過後に型枠を撤去する手順
とを含んでいることを特徴する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アンカーの外壁面材への取り付けが容易となるとともに、外壁面材の集積効率も向上するという優れた効果が得られる。
【００１２】
また、アンカーの長さが、外壁面材の長手方向の全長と同一とされている本発明の好ましい形態によれば、外壁面材の角部の補強がなされてその曲げ強度が増大するという優れた効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
実施形態１
本発明の実施形態１に係る外壁面材用アンカー（以下、単にアンカーという）が設けられたＧＲＣ面材を図１〜図３に示す。
【００１５】
アンカー１０は、図１〜図３に示すように、ＧＲＣ面材１の裏面角部に面一にその長手方向の全長にわたって配設される長方形状の第１平面（水平面）１１と、この第１平面１１の一側端部を垂直に起立させた第２平面（垂直面）１２と、アンカー１０をＧＲＣ面材１に固定する所定間隔に設けられた所要数の固定片１３とを備えてなるものとされる。
【００１６】
第２平面１２はＧＲＣ面材１の厚みのほぼ２／３の高さを有し、その先端部１２ａは内側に向けて適宜角度、例えば４５度の角度で折り曲げられている。これにより、ＧＲＣ面材１の小口の第２平面１２への付着力が向上する。また、アンカー１０がかかる形状とされていることにより、その付随的効果としてＧＲＣ面材１の裏面角部の補強もなされることになる。
【００１７】
固定片１３は第１平面１１の他側端部の一部を所定幅で内側に起立させその前端部を第１平面１１に平行かつ第２平面１２と反対方向、つまりアンカー１０の長手方向と直交方向に折り曲げて段状に成形してなるものとされる。この固定片１３の間隔は所定の保持力を確保する点から４００ｍｍ〜６００ｍｍ程度とされる。また、同様の理由から突出高さはＧＲＣ面材１の厚みのほぼ２／３とされ、水平部１３ａの長さは第１平面１１の幅とほぼ同一とされる。
【００１８】
次に、かかる構成とされているアンカー１０のＧＲＣ面材１への取り付けについて説明する。
【００１９】
手順１：型枠の長手方向の各角にアンカー１０の角を一致させて第１平面１１を型枠底面に載置してアンカー１０を型枠にセットする。
【００２０】
手順２：型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する。
【００２１】
手順３：所定の養生期間経過後に型枠を撤去する。これにより、アンカー１０のＧＲＣ面材１への取り付けが完了する。
【００２２】
このように、この実施形態１によれば、特段の冶具を必要とすることなく、アンカー１０のＧＲＣ面材１への取り付けがなし得る。また、アンカー１０のセットもその角を型枠の角に一致させることによりなし得るので、そのセッティングも容易で施工性がよい。そのため、ＧＲＣ面材１の製作コストの著しい低減が図られる。さらに、第１平面１１表面および第２平面１２表面がＧＲＣ面材１の各面と自動的に面一となり面材１端部の不陸を解消し、しかもＧＲＣ面材１の角がアンカー１０により補強されているので、ＧＲＣ面材１の取り扱いおよび集積が容易となる。また、面材１，１間のスペーサーが不要となるので、集積効率が向上する。その結果、管理コストの低減も図られる。
【００２３】
その上、ＧＲＣ面材１がアンカー１０により補強されているので、ＧＲＣ面材１の曲げ強度が増大する。
【００２４】
実施形態２
本発明の実施形態２に係るアンカーが設けられたＧＲＣ面材１Ａを図４に示す。
【００２５】
実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、アンカーを所要数の一定長さのピース、つまり短アンカー２０からなるものとし、その短アンカー２０を適宜間隔で配設してなるものとされる。この場合、固定片２３は、各短アンカー２０の第１平面２１中央に１個設けられるものとされる。なお、第２平面２２の形態は、長さが短い他は実施形態１の第２平面１２と同様とされている。
【００２６】
また、実施形態２では、ＧＲＣ面材１Ａの小口を補強する観点などから、短アンカー２０は、必ず小口角に設けられるものとされる（図４参照）。
【００２７】
次に、かかる構成とされている短アンカー２０のＧＲＣ面材１Ａへの取り付けについて説明する。
【００２８】
手順１：型枠の長手方向の各角に短アンカー２０の角を一致させて第１平面２１を型枠底面に載置して短アンカー２０を型枠に適宜間隔でセットする。この場合、小口に対応する角には短アンカー２０を設ける必要があるため、図４に示すように、この箇所の間隔は他の箇所の間隔と異なることも生ずる。
【００２９】
手順２：型枠内にコンクリートを所定厚さで打設する。
【００３０】
手順３：所定の養生期間経過後に型枠を撤去する。これにより、短アンカー２０のＧＲＣ面材１への取り付けが完了する。
【００３１】
このように、この実施形態２によれば、アンカーを短アンカー２０としているので、その単位重量が軽減されてハンドリングが容易となる。また、短アンカー２０は、ＧＲＣ面材１Ａの長手方向の全長にわたって存在せず部分的にしか存在しないので、ＧＲＣ面材１Ａの軽量化が図られる。さらに、短アンカー２０は標準品として備えておくことができるので、その管理が容易となる。
【００３２】
実施形態３
本発明の実施形態３係るアンカー３０が設けられたＧＲＣ面材１Ｂを図５に示す。
【００３３】
実施形態３は実施形態１を改変してなるものであって、一対の固定片３３，３３をその水平部３３ａがアンカー３０の長手方向に平行となるようにして所定間隔で形成してなるものとされる。この場合、図５に示すように、各水平部３３ａの向きは逆方向とされている。なお、第１平面３１のその余の構成は実施形態１の第１平面１１と同様とされ、また第２平面３２の形態は実施形態１の第２平面１２と同様とされている。
【００３４】
このように、この実施形態３によれば、一対の固定片３３，３３をその水平部３３ａがアンカー１０Ｂの長手方向に平行となるようにして所定間隔で形成しているので、アンカー１０ＢのＧＲＣ面材１Ｂへの付着力が増大して安定した取り付けがなされる。また、水平部３３ａをアンカー３０の長手方向に平行としているので、アンカー３０の素材を長方形とすることができて歩留まりが向上する。
【００３５】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態では、第１平面と第２平面とは直交させられているが、第１平面と第２平面とは必ずしも直交させられる必要はなく、取り付けられる面材の形状に応じて適宜角度とできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、アンカーを必要とする各種外壁面材に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１の外壁面材用アンカーが設けられたＧＲＣ面材の平面図である。
【図２】同横方向の部分断面図である。
【図３】同部分斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２の外壁面材用アンカーが設けられたＧＲＣ面材の平面図である。
【図５】本発明の実施形態３の外壁面材用アンカーが設けられたＧＲＣ面材の要部斜視図である。
【図６】従来のＧＲＣ面材の概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      ＧＲＣ面材
１０      アンカー
１１      第１平面（水平面）
１２      第２平面（垂直面）
１２ａ    先端部
１３      固定片
１３ａ    水平部
２０      短アンカー
２１      第１平面（水平面）
２２      第２平面（垂直面）
２３      固定片
３０      アンカー
３１      第１平面（水平面）
３２      第２平面（垂直面）
３３      固定片
３３ａ    水平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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