【手続補正書】
【提出日】平成19年4月11日(2007.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  破砕された泡ガラスの泡ガラス塊を含む、結合材で結合されているキャスティング・コンパウンドのための軽量骨材であって、泡ガラス塊が、少なくとも３つの粒度分を有して、好ましくは５つを超える粒度分を有して、特に好ましいやり方では少なくとも８つの粒度分を有して、０および最大粒度の間で分級されている、ふるい分析曲線を示すことを特徴とする軽量骨材。
【請求項２】  結合材で結合されているキャスティング・コンパウンドの製造における請求項１に記載の軽量骨材の使用。
【請求項３】  結合材、特にセメント、および軽量骨材を有し、軽量骨材が破砕された軽量骨材からなる、流動可能な、かつ硬化可能なキャスティング・コンパウンド、特に軽量コンクリートであって、軽量骨材が少なくとも３つの粒度分を有して、好ましくは５つを超える粒度分を有して、特に好ましいやり方では少なくとも８つの粒度分を有して、０および最大粒度の間で分級されている、ふるい分析曲線を示すことを特徴とするキャスティング・コンパウンド。
【請求項４】  骨材の粒度が、全体としてバランスのとれたふるい分析曲線を、好ましくはフラー曲線に近似するふるい分析曲線を示すことを特徴とする請求項３に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項５】  泡ガラス骨材の量が、骨材の少なくとも８０％、好ましくは９０％、特に好ましいやり方では１００％を構成することを特徴とする請求項３または４に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項６】  粒度４ｍｍ以上のすべての骨材が、破砕された泡ガラスからなることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項７】  粒度４ｍｍまでのすべての骨材が、破砕された泡ガラスからなることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項８】  泡ガラスが角張ったように破砕されることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項９】  繊維補強、または繊維板補強を特徴とする請求項３ないし８のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項１０】  泡ガラス塊が、１Ｎ／ｍｍ2 を超える、好ましくは３Ｎ／ｍｍ2を超える、特に好ましいやり方では平均して５Ｎ／ｍｍ2を超える平均圧縮強度を示すことを特徴とする請求項３ないし９のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項１１】  泡ガラス塊の単位容積質量（かさ密度）および／または気孔の大きさが、キャスティング・コンパウンドのこの用途に合致していることを特徴とする、軽量裏込めコンクリート、静荷重支持軽量コンクリート・プレハブ・ユニット、非荷重支持エレメント、床材、防音エレメントなどのための請求項３ないし１０のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項１２】  泡ガラス塊の性状がキャスティング・コンパウンドのこの用途に合致するように、例えば鉛または顔料を添加することによる、泡ガラス塊生産のための原料組成物の、目的に適った配合を特徴とする、特殊な用途、例えば放射線遮蔽、装飾的表面のための請求項３ないし１１のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンド。
【請求項１３】  請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンドから現場打ちされる、多層階の建物または土木工学的構造物に適する構造部材、または前記キャスティング・コンパウンドから成形されるプレハブ・エレメント。
【請求項１４】  切削、鋸掛け、研摩、および／またはミリング加工した表面を特徴とする請求項１３に記載の構造部材またはエレメント。
【請求項１５】  単位容積質量が１，４００ｋｇ／ｍ3 未満、好ましくは１，２００未満、特に好ましいやり方では約１，０００ｋｇ／ｍ3 または１，０００ｋｇ／ｍ3 未満であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の構造部材またはエレメント。
【請求項１６】  少なくとも１２、好ましくは１８、特に好ましいやり方では２５Ｎ／ｍｍ2 を超える圧縮強度を特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか一項に記載の構造部材またはエレメント。
【請求項１７】  最大０．４、好ましくは０．３５未満、特に好ましいやり方では０．３２Ｗ／ｍＫ未満の熱伝導率を特徴とする請求項１１ないし１６のいずれか一項に記載の構造部材またはエレメント。
【請求項１８】  １：８０を超え、好ましくは１：６０を超え、特に好ましいやり方では１：５０を超える圧縮強度、Ｎ／ｍｍ2 、の単位容積質量（乾燥）、ｋｇ／ｍ3 、に対する比率を特徴とする請求項１１ないし１７のいずれか一項に記載の構造部材またはエレメント。
【請求項１９】  結合材、および骨材として破砕された泡ガラス塊を有するキャスティング・コンパウンドを、型枠または型に注入し、キャスティング・コンパウンドが硬化した後で、その表面を侵食させる、例えば研摩し、またはびしゃんたたきを行うことを特徴とする、打込まれた構造部材における、構造化表面を製造する方法。
【請求項２０】  表面が封かんされることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】  結合材、および／または泡ガラスが、打込みの前に着色されることを特徴とする請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】  破砕し、粒度分にふるい分けることにより、泡ガラスを調製すること、および破砕した粒度分を、要求条件に一致するように混合することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のキャスティング・コンパウンドを製造する方法。
【請求項２３】  泡ガラスの粒度分の量、材料、および粒度に関するキャスティング・コンパウンドの組成、または骨材の組成を、物質空間計算に基づいて推算することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、請求項１の包括節に記載の結合剤と結合される流延材料用の骨材及びその使用と、請求項３の包括節に記載の流動及び凝結可能な流延材料と、かかる流延材料でできた組み立て要素又は現場で流し込まれる構造要素と、かかる流延材料を生成する方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ＥＰ００１２１１４には、有機および無機物質からなるペースト状膨張剤でガラス粉末から泡ガラス粒状体を製造する方法が記載されている。粒状体は泡ガラス体の破片からなり、粒状体コンパウンド１ｃｍ3 当り、ほぼ同一の大きさを有する１００，０００から３００万個の小気泡を含む。粒状体は圧縮強度１３０ｋｇ／ｃｍ2 ほどである。一実施形態において、粒状体の粒子は、ビード状の端部を有する。ビード状の端部を得るため、例えば砂糖コーティング・ドラムに類似した装置内で、端部を潰すようなやり方で粒状体を機械的にかきまぜる。開示によれば、この方法で得られる粒状体は、微細な気孔があり、極めて軽量であり、軽量コンクリートのための骨材として、またはプラスチックの充填剤として使用することができる。
ＵＳ−Ａ−４０８６０９８から、流延材料、特に軽量コンクリート用の流延材料の組成物が知られている。この流延材料は、凝結可能であるか、又は硬化した結合剤中に分散された粒状骨材、例えばポルトランドセメントを有する。骨材は、３ｍｍまでの粒径を有する発泡ガラスパールの細粒分級物を包含する。更に骨材は、３ｍｍを超える粒径を有する大型発泡ガラスパールの分級物を包含する。これらの発泡ガラスパールは、細粒発泡ガラスパールよりも高い細孔密度を本質的に有する、幾つかの細孔のあるコアを有する。両方の粒径の発泡ガラスパールは、細孔のない、又は微細孔のある表皮層を有する。大型及び細粒発泡ガラスパールは、６対１〜１対１の体積率で組成物に混合され、かつ組成物の乾燥体積の少なくとも５０％まで添加される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明によれば、請求項３の包括節に記載の結合剤と結合される流延材料用の軽量骨材は、発泡ガラス塊が、０と、少なくとも３つの分級物、好ましくは５つの分級物、特に好ましくは少なくとも８つの分級物を有する最大粒径の間で等級分けされるふるい分析曲線を示すことを特徴とする。