(57)【要約】【課題】板材から抜け落ちることがなく、確実に板に位置決めすることができる釘を提供する。【解決手段】釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の表面から釘頭の間の外周面に変形可能な位置決め部材を胴部を被覆するように設けて一体に成型し、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部が本体をガイドして板材を貫通させて形成された当接部が位置決め部材を押圧して互いに緊密に係合する構造からなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、
該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の表面から釘頭の間の外周面に変形可能な位置決め部材を胴部を被覆するように設けて一体に成型し、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部が本体をガイドして板材を貫通させて形成された当接部が位置決め部材を押圧して互いに緊密に係合する構造からなることを特徴とする釘。
【請求項２】
釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、
該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の上端から釘頭の間を被覆するように当止部が設けられて一体に成型され、該当止部の最大直径が必ず胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さくなるように形成されるとともに、ガイド部の上端から当止部の間に変形可能な位置決め部材が外周面を被覆するように設けられ、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部にガイドされて当止部を被覆した位置決め部材が板材の当接部に押圧されて互いに緊密に係合する構造からなることを特徴とする釘。
【請求項３】
前記ガイド部は、釘先に近づくに従って直径が小さくなるような円錐状に形成することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の釘。
【請求項４】
前記ガイド部の表面から釘頭の間の外周面には凸部が形成され、且つ該凸部の最大直径が少なくともガイド部もしくは当止部の最大直径よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の釘。
【請求項５】
前記凸部は、外周面に位置決め部材を被覆するように一体に成型して設けることを特徴とする請求項４に記載の釘。
【請求項６】
前記ガイド部の表面から釘頭の間に形成された当止部は、該当止部の外周面に位置決め部材を被覆するように設けて、ガイド部が位置決め部材を板材に形成された貫通孔の内部にガイドして位置決め部材が胴部から抜け落ちることや、滑り移動することがない構造からなることを特徴とする請求項１に記載の釘。
【請求項７】
前記ガイド部と先端部の間には凸部が形成され、該凸部の最大直径が少なくともガイド部、もしくは当止部の最大直径よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の釘。
【請求項８】
前記ガイド部に隣接する一端に設けられた位置決め部財の直径は、ガイド部の最大直径よりも小さく形成することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の釘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釘に関し、特に板材と板材などを接続するために釘打ち機などに設けて使用する釘に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１から４に、従来の釘を開示する。図面によれば、釘１は釘頭１０と、胴部１１と、凸部１２と、釘先１３とを含んでなる。該釘頭１０と釘先１３はそれぞれ胴部１１の両端縁部に形成される。該横方向の凸部は釘頭１０の下の胴部１１の上方の外周面に沿って外側に向けて突出するように複数、且つ凸部１２の最大の直径が胴部１１の最大の直径に等しく（図１参照）なるように形成される。該横向きの凸部１２は、胴部１１の外周面に複数の軸方向の凸部１２を排列し形成してもよく、且つ軸方向の凸部１２の両側はそれぞれ釘頭１０と、釘先１３に接続する（図３参照）。
【０００３】
釘１を板材２に打ち付ける場合、釘先１３が円錐状に形成されているため、釘１を板材２に強制的に打ち付けると板材２が下方向に延伸して変形する。釘１が板材２を貫通すると、板材２に形成された貫通部分（孔２０）が形成される。、引き続き上方から衝撃を受けて打ち付けられると、円錐状の釘先１３の衝撃を受けて孔２０が胴部１１の直径と同じくらいに大きくなる。該胴部１１が板材２の孔２０を貫通し、釘頭１０の下縁部が板材２の表面に接触すると釘１が止まる（図２に開示するように、釘１が完全に打ち付けられた状態）。
【０００４】
上述のような方法で釘を打ち付ける目的を達成できるが、操作上、次ぎのような改良点がある。釘１を打ち付ける時に形成される板材２の孔２０は、最初に釘１に打ち付けられた部分、即ち孔２０の末端が、釘１とともに、内側に湾曲し、湾曲した部分の末端の部分が板材２の内部で外方向に湾曲する。該孔２０の末端の内径は胴部１１及び凸部１２の直径よりも大きく、且つ胴部１１に形成された横向きの凸部１２、もしくは軸方向の凸部１２の最大直径が胴部１１の直径に等しいため、凸部１２が孔２０との間で確実に位置決めされずに、釘１が板材２から抜け落ちることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、板材から抜け落ちることがなく、確実に板に位置決めすることができる釘を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、従来の技術に鑑み鋭意研究を重ねた結果、釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の表面から釘頭の間の外周面に変形可能な位置決め部材を胴部を被覆するように設けて一体に成型し、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部が本体をガイドして板材を貫通させて形成された当接部が位置決め部材を押圧して互いに緊密に係合する構造によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づき本発明を完成させた。
以下、この発明について具体的に説明する。
【０００７】
請求項１に記載の釘は、釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の表面から釘頭の間の外周面に変形可能な位置決め部材を胴部を被覆するように設けて一体に成型し、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部が本体をガイドして板材を貫通させて形成された当接部が位置決め部材を押圧して互いに緊密に係合する構造からなる。
【０００８】
請求項２に記載の釘は、釘頭と、胴部と、釘先などから形成され、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材を含んでなり、該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の上端から釘頭の間を被覆するように当止部が設けられて一体に成型され、該当止部の最大直径が必ず胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さくなるように形成されるとともに、ガイド部の上端から当止部の間に変形可能な位置決め部材が外周面を被覆するように設けられ、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部にガイドされて当止部を被覆した位置決め部材が板材の当接部に押圧されて互いに緊密に係合する構造からなる。
【０００９】
請求項３に記載の釘は、請求項１もしくは２におけるガイド部が、釘先に近づくに従って直径が小さくなるような円錐状に形成する。
【００１０】
請求項４に記載の釘は、請求項１もしくは２におけるガイド部の表面から釘頭の間の外周面に凸部が形成され、且つ該凸部の最大直径が少なくともガイド部もしくは当止部の最大直径よりも小さく形成される。
【００１１】
請求項５に記載の釘は、請求項４における凸部が、外周面に位置決め部材を一体に被覆するように設ける。
【００１２】
請求項６に記載の釘は、請求項１におけるガイド部の表面から釘頭の間に形成された当止部が、該当止部の外周面に位置決め部材を被覆するように設けて、ガイド部が位置決め部材を板材に形成された貫通孔の内部にガイドして位置決め部材が胴部から抜け落ちることや、滑り移動することがない構造からなる。
【００１３】
請求項７に記載の釘は、請求項１もしくは２におけるガイド部と先端部の間に凸部が形成され、該凸部の最大直径が少なくともガイド部、もしくは当止部の最大直径よりも小さく形成される。
【００１４】
請求項８に記載の釘は、請求項１もしくは２におけるガイド部に隣接する一端に設けられた位置決め部財の直径が、ガイド部の最大直径よりも小さく形成する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の釘は、確実に板材に固定されて抜け落ちることがないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明は、板材から抜け落ちることがなく、確実に板に位置決めすることができる釘であって、釘頭と、胴部と、釘先などを含んでなり、釘頭と釘先が該胴部の両端に設けられた本体と、位置決め部材からなり、該胴部にはガイド部が形成され、ガイド部の最大直径が必ず、胴部の最大直径よりも大きく、釘頭の最大直径よりも小さく形成され、ガイド部の表面から釘頭の間に変形可能な位置決め部材を胴部を被覆するように一体に設けて、本体が板材に打ち付けられると、ガイド部により本体が板材を貫通して形成された当接部に位置決め部材が押圧されて互いに緊密に係合する構造からなる。
係る構成の釘について、その構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図５から８に、この発明の実施例を開示する。図面によれば、この発明の釘は、本体３と、位置決め部材３６からなる。該本体３は、釘頭３０と、胴部３１と、翼部３２と、釘先３３と、環状の凸部３４などを含んでなり、釘頭３０と、釘先３３はそれぞれ胴部３１の両端に接続し、該釘先３３の外周面に複数の翼部３２が形成される。
【００１８】
該胴部３１は、釘先３３に近づくに従って直径が小さくなるように円錐状に形成されたガイド部３５を設けててなり、該ガイド部３５の上端から釘頭３０の間の外周面に凸部３４が形成される。変形可能な位置決め部材３６は凸部３４の外周面を被覆するように設けられ一体に成型され、ガイド部３５に隣接する位置決め部材３６の端縁部の直径がガイド部３５の最大直径よりも小さくなるように形成する。
【００１９】
該釘先３３は、偏平状、もしくは円錐状を呈するように形成し、該凸部３４は環状、螺旋状、凹状、凹んだ点状、凸状、歯型状、凸凹状などを呈するように形成する。また、該ガイド部３５の最大直径Ａと位置決め部材３６の最大直径Ｂはいずれも、胴部３１の最大直径Ｅ、もしくは凸部３４の最大直径Ｃから釘頭３０の最大直径Ｄの間の大きさになるように形成しなければならない。
【００２０】
翼部３２の一端縁部（即ち上端縁部）から釘頭３０の間は接続していない状態、もしくは適宜な距離が形成されるため、凸部３４をその間に設けることができる。また、翼部３２は外方向に延伸した端縁部に刀部３２１が形成されているため、石綿の板４０や板材４５に釘を打ち付ける際に便利である。該翼部３２の数量は少なくとも１以上設け、且つ翼部３２はどのような形状に形成してもよい。
【００２１】
該本体３は上方から衝撃を受けると、本体３の釘先３３が該衝撃で石綿の板４０に差し込まれる（図５参照）。該本体３は衝撃力の大きさで釘先３３を下方向に押圧するため、本体３が引き続きすばやく下方向に挿入され、板材４５を貫通する（図６参照）。
【００２２】
該本体３が引き続き上方から衝撃を受けて下方向へ移動すると、釘先３３上に設けられた翼部３２が板４０を完全に貫通し、該翼部３２の外周面に形成された刀部３２１により板材４５が数等分に切断される。該釘先３３が引き続き上方からの衝撃で引き続き下方向へ移動すると、板材４５が下方向に傾斜して当接部４５１及び貫通孔４５２が形成される（図７参照）。
【００２３】
該本体３は上方からの衝撃で引き続き下方向に移動し、釘先３３がスムーズに板材４５の貫通孔４５２を貫通し、胴部３１が貫通孔４５２に挿入されると、貫通孔４５２の内径が拡大される。該胴部３１のガイド部３５が貫通孔４５２を貫通すると、ガイド部３５の最大直径Ａが胴部３１の最大直径Ｅよりも大きく形成されているため、貫通孔４５２の内径がさらに拡大される。
【００２４】
また、該凸部３４の最大直径Ｃが位置決め部材３６の最大直径Ｂよりも小さく形成されているため、該ガイド部３５の表面から釘頭３０の間に形成された凸部３４が位置決め部材３６に被覆され、該凸部３４の外周に設けられた位置決め部材３６が変形可能な材質から形成されているため、貫通孔４５２の内部を貫通して、且つ貫通孔４５２の外周縁部に形成された当接部４５１の反弾性力を受けて、当接部４５１の末端が位置決め部材３６の表面を押圧し、該位置決め部材３６が貫通孔４５２において押圧、縮小される。
【００２５】
また、貫通孔４５２と当接部４５１の末端は貫通孔４５２を貫通すると、再びもとの形状に回復し、位置決め部材３６が板材４５の当接部４５１及び凸部３４との間にスムーズに係合され（図８参照）、互いに緊密に係合して、本体３と板材４５との間の結合性の強度が大幅に上昇するとともに、上方に引かれる力に対する力も上昇する。
【００２６】
図９に、この発明の他の実施例を開示する。この実施例では、前述の実施例における本体３の釘先３３の外周面上に形成された複数の翼部３２を形成せず、ガイド部３５の表面と釘頭３０の間に設けられた凸部３４をガイド部３５と釘先３３の間の胴部３１の外周面上に形成し、凸部３４の最大直径Ｃがガイド部３５の最大直径Ａよりも小さくなるように形成する。また、ガイド部３５の表面には変形可能な位置決め部材３６が胴部３１を被覆するように設けられ一体に成型され、且つ位置決め部材３６の上端縁には当止部３７が形成されているため、位置決め部材３６が胴部３１から抜け落ちることや、滑って移動することがない。
【００２７】
図１０に、その他の実施例を開示する。この実施例では、本体３の釘先３３の外周面上に形成された複数の翼部３２を形成せず、ガイド部３５の表面と釘頭３０の間に形成された凸部３４を当止部３７と釘頭３０の間の胴部３１上に形成し、凸部３４の最大直径Ｃがガイド部３５の最大直径Ａよりも小さくなるように形成する。また、ガイド部３５の表面から当止部３７の間に変形可能な位置決め部材３６を被覆するように設け一体に成型され、且つ位置決め部材３６の上端縁部が当止部３７により押圧されて、位置決め部材３６が胴部３１から抜け落ちることや、滑り移動することがない。
【００２８】
図１１に、さらに他の実施例を開示する。この実施例では、本体３の釘先３３の外周面上に形成された複数の翼部３２を形成せず、ガイド部３５の表面と釘頭３０の間に形成された凸部３４も形成せずに、ガイド部３５から釘頭３０の間に変形可能な位置決め部材３６を胴部３１を被覆するように設け、一体に成型されるため、位置決め部材３６が胴部３１から抜け落ちることや、滑り移動することがない。
【００２９】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の釘を示した斜視図である。
【図２】図１の釘を板材に打ち込んだ場合を示した断面図である。
【図３】従来の釘の他の実施例を示した斜視図である。
【図４】図３の釘を釘先からみた場合を示した底面図である。
【図５】この発明の釘の実施例を示した断面図である。
【図６】図５の釘を板材に打ち付けた場合を示した断面図である。
【図７】図５の釘が板材を貫通した状態を示した断面図である。
【図８】図５の釘が板材に打ち付けられた状態を示した断面図である。
【図９】この発明の釘の他の実施例を示した断面図である。
【図１０】この発明の釘のその他の実施例を示した断面図である。
【図１１】この発明の釘のさらに他の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        釘
１０      釘頭
１１      胴部
１２      凸部
１３      釘先
２        板材
２０      孔
３        本体
３０      釘頭
３１      胴部
３２      翼部
３２１    刀部
３３      釘先
３４      凸部
３５      ガイド部
３６      位置決め部材
３７      当止部
４０      板
４５      板材
４５１    当接部
４５２    貫通孔
Ａ        最大直径
Ｂ        最大直径
Ｃ        最大直径
Ｄ        最大直径
Ｅ        最大直径
【図１】
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【図２】
2006336858.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006336858.tif 000012
【図１１】
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