【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年2月19日(2007.2.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ破砕機のための旋回するフレール式槌であって、
（ａ）  ピボット軸受（１８）を有する基体（１２）を含み、このピボット軸受により、前記フレール式槌（１０）はロータ軸と平行なピボット軸を中心として回転するようにロータ上に装着され、前記基体（１２）はさらに、回転方向に関する前面に表面を有し、この表面は、基体（１２）の幅全体にわたって延在し、平面（２４）を有する段状部を形成し、これは、厚さが減じられたプレート状である前記基体（１２）の端部分（４４）を規定し、前記旋回するフレール式槌はさらに、
（ｂ）  同様に前記基体（１２）の幅全体にわたって延在し、かつ基部を有する切断体（１６）を含み、前記切断体（１６）は、平らな底面を規定し、前記切断体の２つの端部に突き出る三角形の断面の楔形の切断用突出部を有し、ピボット軸と平行な切刃（３０，３２）を有し、前記旋回するフレール式槌はさらに、
（ｃ）  前記平らな底面が段状部の前記平面（２４）上に位置するように、前記基体（１２）に前記切断体（１６）を取付けるための手段を含み、前記旋回するフレール式槌は、
（ｄ）  前記切刃が、ある角度で外側に延在し、基部の底面と隣接する平らな外面を有し、
（ｅ）  前記切刃のうち外側の縁が、基体の張出し部の平らな底面を越えてある角度で外側に突き出し、切刃（３０）はピボット軸から離れた前記基体（１２）の外側端部を越えた状態であり、
（ｆ）  プロファイル（５０）が平面（２４）上に形成され、その上に、前記切断体（１６）が、その底面における相補窪みでもって配置され、
（ｇ）  前記切断体（１６）が、その内側の切刃の外面とその底面でもって、前記基体（１６）の段状部上に適合するように位置し、これにより、前記切断体（１６）は、２つの面で前記基体により密接に係合されることを特徴とする、旋回するフレール式槌。
【請求項２】
前記プロファイルは突き出た角錐台の形状であり、その基部区域は前記張出し部の前面
の面に
位置することを特徴とする、請求項１に記載のフレール式槌組立品。
【請求項３】
前記切断体は、回転円周に対して接線の方向に延在する面と対称をなす２つの切刃を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のフレール式槌組立品。
【請求項４】
前記切断体は、前記切断体の中央を通り、かつ前記プロファイルを通って延在するねじによりねじ留めされることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のフレール式槌組立品。
【請求項５】
前記基体は、回転方向に関する前記張出し部の後ろ側の面に窪みを有し、そこに前記ねじのためのナットを埋め込むことができることを特徴とする、請求項４に記載のフレール式槌組立品。
【請求項６】
前記切断体は、回転方向に関する前側の面に窪みを有し、そこに前記ねじの頭部を埋め込むことができることを特徴とする、請求項４に記載のフレール式槌組立品。
【請求項７】
前記切断体の表面は、回転軸と反対側の側面で面取りされ、前記切断体が前記基体に取付けられるとき、回転軸と反対側の前記基体の面取りされた側面と整列することを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のフレール式槌組立品。
【請求項８】
前記切断体の前記切刃は硬化されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載のフレール式槌組立品。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】フレール式槌組立品
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸を中心として回転可能に装着された基体と、基体の張出し部（Vorsprung）に取外し可能に取付けられた切断体とを備えたロータ破砕機のためのフレール式槌組立品に関する。このようなフレール式槌は、たとえばプラスチック、木材などのためのロータ破砕機用の打撃工具として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ  ３５  ４５  ７０８  Ｃ２から、フレール式槌組立品は公知であり、歯の形状をした切断体が、窪みにおける軸で取外し可能に取付けられる。この取付は、基体におけるボアホールと切断体の軸とを通って延在するねじにより行なわれる。この軸は、窪みにおける張出し部のまわりに延在する端部に、突き出た縁を備える。さらに、この軸は、窪み内に、相補のプロファイルの中へと突き出るプロファイルを有する。これによりこの歯は、強い力が生じたときでもその位置に保たれる。通常、フレール式槌の先端は磨耗されて、フレール式槌の回転移動方向に沿って縁が形成される。上述のフレール式槌組立品の複雑な形状のために、その製造は困難で費用がかかる。
【０００３】
ＤＥ−ＯＳ  ２９  ４３  ４５６から、樹皮および一年生植物の粉砕のための装置が公知である。この装置は、フレール式槌がその円周近くに配置される回転体を含む。各フレール式槌は、１つの端部上に、回転体に回動可能に配置される基体と、回転に対してフレ
ール式槌の前面に取付けられる切断体とからなる。これらの切断体は、組立品の動作中にすぐに磨耗するので、それぞれのフレール式槌体に交換可能に取付けられ、その結果フレール式槌全体の交換を要さずに取替えることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のいずれの構成でも、フレール式槌の先端が交換される場合、比較的大量の材料、すなわち切断体全体が使えなくなる。
【０００５】
この発明の目的は、できる限り少ない材料を用いる、容易に交換可能な切断体を備えたフレール式槌組立品を提供することである。この発明のさらなる目的は、容易に製造できるフレール式槌組立品を提供することである。この発明のさらに別の目的は、基体へ力を十分に伝達するフレール式槌組立品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に従って、これらの目的は、請求項１の最初の部分に記載のフレール式槌組立品によって達成される。このフレール式槌組立品は、回転方向に関する張出し部の前面に、突き出たプロファイル（Profil）を備え、切断体はこれに嵌め合せられる。この結果、力の最適な伝達がこの嵌め合せにより達成される。通常、切断される材料は、切断体のさまざまな方向に、かつ、切断体を通りフレール式槌組立品の基体の方へ大きな力を生成する。それらの力を嵌め合せによって伝達することにより、切断体の移動方向に対し垂直な力だけでなく、フレール式槌に対する切断材料の他のすべての作用力も吸収することができる。取付装置上には、たとえばねじなどによる広範囲にわたる歪みは生じない。
【０００７】
基体におけるプロファイルは、切断体におけるプロファイル、たとえば窪みに対応する。これにより、切断体はより小さな体積を有し、それぞれの材料消費がより少なくなる。
【０００８】
この発明の好ましい実施例では、プロファイルは突き出た角錐台の形状であり、その基部区域は張出し部の前面の面にある。この形状は容易に製造でき、材料消費を好適に減ずる。角錐台の側面の数に応じて、切断体を取付け得る位置の数が設定される。このため、切刃の調整位置は不要である。
【０００９】
好ましくは、切断体には、回転円周に対して接線の方向に延びる面と対称をなす２つの切刃が設けられる。しかしながら、より多くの切刃もあり得る。四面の角錐台に対しては、４つの切刃が可能である。角錐台がより多くの側面を有する場合、切刃の数を増やすことができる。この実施例では、切断体は数回用いることができる。切断体は、緩められ、その形状により設定される角度だけ向きを変えられ、再び取付けられるだけでよい。これにより、材料消費および所要時間がさらに減じられる。
【００１０】
この発明のさらなる実施例では、切断体は、切断体の中央を通り、かつプロファイルを通って延びるねじによりねじ留めされる。他の取付け方法もそれぞれ考えられるが、それは、特に、横方向の力をもはやねじではなくプロファイルによって吸収するからである。基体は、好ましくは、回転方向に関する張出し部の裏面に窪みを有し、そこにねじのためのナットを埋め込むことができる。これにより、ナットの歪みおよび破損を防止する。さらに、ねじの所要の長さが短くなる。さらに、切断体には、回転方向に関する前面に窪みを設けることができ、そこにねじの頭部を少なくとも部分的に埋め込むことができる。これにより、ねじの頭部の歪みおよび破損が減る。
【００１１】
基体の破損および磨耗が少ない最適の切断効果を得るために、切断体の表面は、好ましくは、回転軸と反対側の側面で面取りされる。この表面は、切断体が基体に取付けられる
とき、回転軸と反対側にある基体の面取りされた側面と整列する。これにより、基体の磨耗が最小限となる。
【００１２】
好ましくは、切断体の切刃が硬化されていて長い寿命を確保する。
この発明のさらなる実施例は下位クレームの主題である。一例が、添付の図面に関連してさらに詳細に以下に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施例の説明
図１では、ロータフレール式槌が１０で示される。ロータフレール式槌１０は、基体１２と切断体１６とを含む。切断体１６は、ねじ１４で基体１２の上にねじ留めされ、これがフレール式槌の先端を形成する。基体１２は、軸２０を中心として回転可能に装着されている中空の円筒１８を含む。張出し部２２は中空の円筒に設けられる。張出し部２２は、実質的には段状部の形状であり、この「段状部」は表面２４を有し、その上に切断体１６が位置する。表面２４は、図１の矢印２６によって表わされる回転移動方向に向けられるので、基体１２の前面を形成する。切断体１６は、基体１２上に嵌め合せた態様で位置する。その段状の構成のために、切断体１６は２つの側面を基体１２によって囲まれ、それとともに、切断材料が入り込むことのできない組立品を形成する。
【００１４】
切断体１６は、その幅全体にわたって均一な台形の断面を有する。台形の小さいほうの平行な表面は、基体１２の前面２４に隣接する切断体１６の裏側を形成する。切断体１６の前方部分２８は硬化されている。これにより切刃の磨耗を遅らせる。切断体はまた、硬化された前方部分および硬化されない後方部分の、互いに接続されている２つの部分からなってもよい。
【００１５】
切断体の前方部分２８は、切断体の両側に、互いに平行な２つの切刃３０および３２を含む。別の実施例では、４つの切刃が切断体の各側面上に約９０°の角度で設けられてもよい。切刃３０および３２は少し前方に突き出る。したがって、表面３４または３６はそれぞれ、縁に向かって少し傾斜する。これにより、最適な切断効果が得られる。良好な安定性を得るために、切刃３０と３２との間の前面の中間部分３８はまっすぐであり、すなわち切断体の裏面に対して平行である。断面の台形のとがった隅はその端部４０および４２でいくらか鈍くされる。これは図３にも示される。
【００１６】
基体１２の裏面および軸と反対側の表面４４は厳密には平面ではない。このために切断材料に対する抵抗はより小さい。軸とは反対側の表面４４は、切断体１６の側面４６と縁なしでつながるように延在する。
【００１７】
図２には、切断体を除いた基体１２が示される。基体１２の前面２４には、角錐台の形状のプロファイル５０が見える。角錐台５０内には、ボアホール５２がねじ１４のために設けられる。側面５４は９０°の相対角度を有し、このうち２つの側面は切断角３０および３２と平行な縁を有する（図３）。
【００１８】
切断体１６は、その裏面にプロファイル５０と相補の窪みを有する。この構成により、切断体１６は基体上の４つの異なる位置にねじ留めされるか、または別の場合、これに固定されるだけでよい。調整は不要である。この例の場合、切断体１６は、２つの切刃３０および３２がフレール式槌の回転軸２０と平行に延在するように取付けられる。切刃が損耗して切れ味が鈍くなった場合、ねじ１４を緩め、切断体を１８０°の角度で回転させ、ねじを再び締める。次いで、「新しい」切刃が先の縁の位置に着く。切断体１６の各側面に切刃を設ける場合、切断体は２回ではなく４回用いることができる。さらなる切刃を設ける場合、角錐台５０の側面の数を増やす必要がある。
【００１９】
窪み６０は基体１２の裏側に設けられる。ねじ１４は、切断体１６におけるボアホール６２と基体におけるボアホール５２とを通って延在する。ねじ１４のための取付ナット６４は窪み６０に配置される。これにより、ボアホール５２および６２をねじ切りすることは必要ではないが、もちろんそれも可能である。ねじの頭部およびナットの位置が保護されているので、これらは切断材料により影響を受けないか、またはほんの少ししか影響を受けない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】基体と、その上にねじ留めされた切断体とを備えたロータフレール式槌の斜視図である。
【図２】図１のロータフレール式槌の、切断体を除いた斜視図である。
【図３】図１のロータフレール式槌の断面図である。