(57)【要約】  【課題】  粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しない光学補償シートの製造方法、及び該光学補償シートの製造方法により製造され、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートの提供。  【解決手段】  バインダー、粒子径が１００μｍ以下の有機粒子、及び粒子沈降防止剤を少なくとも含有する光拡散層用塗布液を、支持体上に塗布することを、少なくとも含むことを特徴とする光学補償シートの製造方法、及び該光学補償シートの製造方法により製造されることを特徴とする光学補償シートである。【選択図】        図１
2006235232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー、粒子径が１００μｍ以下の有機粒子、及び粒子沈降防止剤を少なくとも含有する光拡散層用塗布液を、支持体上に塗布することを、少なくとも含むことを特徴とする光学補償シートの製造方法。
【請求項２】
粒子沈降防止剤が、有機物である請求項１に記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項３】
粒子沈降防止剤が、脂肪酸アミド及び酸化ポリエチレンの少なくともいずれかである請求項１から２のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項４】
粒子沈降防止剤の添加量が、有機微粒子１質量部に対して、０．００５〜０．３質量部である請求項１から３のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項５】
有機粒子が、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子から選択される少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項６】
バインダーが、（メタ）アクリル樹脂である請求項１から５のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項７】
光拡散層に、無機粒子の散乱剤を添加する請求項１から６のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法により製造されることを特徴とする光学補償シート。
【請求項９】
光拡散シートとして使用される請求項８に記載の光学補償シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置に用いられ、特に、優れた視野角特性を有する光学補償シートの製造方法、及び光学補償シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、その用途展開が急速に進んでおり、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われている。
一般に、液晶表示装置は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードなどの表示モードで液晶を動作させて、該液晶を通過する光を電気的に制御して明暗の違いを画面上に表すことで、文字や画像を表現する液晶表示装置である。
このような液晶表示装置としては、一般に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）−ＬＣＤが知られており、該ＴＦＴ−ＬＣＤの液晶動作モードとしてはＴＮモードが主流である。一方、近年液晶表示装置の用途展開が進むにつれて、高コントラスト化の要望が高まっており、ＶＡモードの液晶表示装置の研究も盛んに行われている。
ＴＮモードの液晶表示装置は、２枚のガラス基板の間に９０°ねじれたネマチック液晶が封入され、また、２枚のガラスの外側には一対の偏光板がクロスニコルで配置されている。そして、電圧無印加状態では、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層で偏光面が９０°ねじられて検光子側の偏光板を通過して白表示となる。また、電圧が十分に印加された状態では、液晶の配列方向が液晶パネルに略垂直に変化して、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が偏光状態を変化させることなく液晶層を通り抜けて検光子側の偏光板に到達して黒表示となる。
一方、ＶＡモードの液晶表示装置は、２枚のガラス基板の間に垂直配向あるいは垂直傾斜配向するようにネマチック液晶が封入され、また、２枚のガラスの外側には一対の偏光板がクロスニコルで配置されている。そして、電圧無印加状態では、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層でその偏光面をほとんど変化させることなく液晶層を通り抜けて検光子側の偏光板に到達して黒表示となる。また、電圧が十分に印加された状態では、液晶の配列方向が液晶パネルに平行で、且つ９０°ねじれた状態に変化して、偏光子側の偏光板を通った直線偏光が液晶層で偏光面が９０°ねじられて検光子側の偏光板を通過して白表示となる。
これらの表示モードで動作する液晶表示装置は、斜め方向から表示画面を見た場合に、コントラストの低下や階調表示で明るさが逆転する階調反転現象等による表示特性の悪化が生じるという視野角依存性の問題がある。
このような視野角依存性の問題は、液晶表示装置を黒表示しようとしても、視野角によっては、完全な黒にはならず、光漏れを起こすことに起因する。
【０００３】
従来より、光拡散手段、例えば、光拡散層を視認側表面に設けて、視野角依存性の問題を改善する光学補償フィルムが提案されている。
該光学補償フィルムには、上記の問題を改善するために、光拡散性がよいのみならず、光透過性に優れること、着色性がないこと等が要求される。
このため、光透過性を向上させることを目的として、例えば、本願出願人によって、透明支持体の両面に、側鎖に第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体からなるポリマー層を介して備えられ、かつ、一方のポリマー層上に、光拡散層が設けられ、透明支持体や光拡散層の材質及び厚さ等が従来の光学補償フィルムと同程度でありながら、光透過性を向上させた光学補償シートが提案されている（特許文献１参照）。また、光拡散層が、透光性樹脂、合成樹脂粒子、及び該透光性樹脂、合成樹脂粒子の屈折率より高い屈折率を有する粒子を含有して、光透過性を向上させた光学補償シートが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、前記光学補償フィルムにおいては、光拡散層に光の拡散を促進させるために微粒子を配合することが多いが、該微粒子により透過光が着色してしまう問題があった。
【０００４】
そこで、粒径分布が５０％以下で、平均粒径の異なる粒子が２種以上組み合わされて用いられ、透過光の着色性を低減した光学補償フィルムが提案されている（特許文献３参照）。
また、表面に微細な凹凸が形成され、この微細凹凸形状表面の光沢度に最大値と最小値との関係を規定し、表示画像のコントラストを良好にした、すなわち着色性を低減した光学補償シートが提案されている（特許文献４参照）。
【０００５】
しかしながら、これらの光学補償シートであっても、光拡散層用の塗布液に含まれる微粒子は沈降が早く、塗布している間に沈降が起こり、所望量の粒子を塗布できなくなることがあるという問題があった。また、塗布液に使用される有機溶剤が、前記粒子を溶解したり、膨潤させたりすることがあるという問題があった。
したがって、粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しない光学補償シートの製造方法、及び該光学補償シートの製造方法により製造され、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートは未だ提供されておらず、更なる改良開発が望まれているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４１３２７３号公報
【特許文献２】特開平６−５９１０７号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２６１８号公報
【特許文献４】特開２００３−１３１０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しない光学補償シートの製造方法、及び該光学補償シートの製造方法により製造され、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
＜１＞  バインダー、粒子径が１００μｍ以下の有機粒子、及び粒子沈降防止剤を少なくとも含有する光拡散層用塗布液を、支持体上に塗布することを、少なくとも含むことを特徴とする光学補償シートの製造方法である。
＜２＞  粒子沈降防止剤が、有機物である前記＜１＞に記載の光学補償シートの製造方法である。
＜３＞  粒子沈降防止剤が、脂肪酸アミド及び酸化ポリエチレンの少なくともいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法である。
＜４＞  粒子沈降防止剤の添加量が、有機微粒子１質量部に対して、０．００５〜０．３質量部である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法である。
＜５＞  有機粒子が、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子から選択される少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法である。
＜６＞  バインダーが、（メタ）アクリル樹脂である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法である。
＜７＞  光学補償シートが、光拡散シートとして使用される前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法である。
＜８＞  光拡散層に、無機粒子の散乱剤を添加する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光学補償シートである。
＜９＞  前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の光学補償シートの製造方法により製造されることを特徴とする光学補償シートである。
＜１０＞  光拡散シートとして使用される前記＜９＞に記載の光学補償シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における前記問題を解決し、粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しない光学補償シートの製造方法、及び該光学補償シートの製造方法により製造され、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の光学補償シートの製造方法は、バインダー、粒子径が１００μｍ以下の有機粒子、及び粒子沈降防止剤を少なくとも含有し、かつ、必要に応じてその他の粒子を含有する光拡散層用塗布液を、支持体上に塗布することを、少なくとも含むことを特徴とする。
【００１１】
−支持体−
前記支持体としては、透明で、ある程度の強度を有するシートであれば、特に制限はなく、通常支持体として使用されているプラスチック又はガラスを、目的に応じて適宜選択して使用することができる。
前記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどが好適に挙げられる。
前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどが挙げられる。さらに、前記ポリメタクリル酸エステルの好ましい具体例として、メタクリル樹脂が好適に挙げられる。
前記支持体の厚さとしては、通常採用される範囲の厚さであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍであるのが好ましい。
前記支持体の表面には、光拡散層とより密着させるために、例えば、放電処理をしてもよく、後述するその他の層を設けてもよい。
【００１２】
−光拡散層−
前記光拡散層は、有機粒子がバインダーにより分散固定され、かつ粒子沈降防止剤が添加され、さらに必要に応じてその他の粒子が含有される。前記光拡散層は１層のみ設けてもよいし、２層以上設けてもよい。
【００１３】
−−バインダー及び有機粒子−−
前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機ポリマーバインダーが好ましい。
前記有機ポリマーとしては、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体または共重合体などが挙げられる。
前記単独重合体または共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも特に、有機粒子を溶解したり、膨潤させたりする虞が少ないことから、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
前記バインダーの酸価としては、５以下であることが好ましい。光拡散層を有する部材や該光拡散層を有する部材を設けた面光源装置を取り扱う作業中には、前記光拡散層のごみ等の汚れを除くために、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類のような適当な有機溶剤で前記光拡散層の表面を洗浄することがあるが、このときに、前記バインダーの酸価が５より大きいと、光拡散層が、前記アルコール類による洗浄で白化することがある。光拡散シートが白化現象を起こすと、透過光量が減少したり光の均一さが悪くなり、面光源装置として使用できなくなることがある。バインダーの酸価が５以下であると、光拡散層が、前記アルコール類での洗浄により白化現象を起こすことはない。
【００１４】
前記有機粒子としては、粒子径が１００μｍ以下であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記有機粒子は、架橋構造を有するものが好ましく、特に、架橋構造を有するポリメチルメタクリレート樹脂粒子が好ましい。
前記有機粒子は、透過した光を拡散させる光拡散剤としての機能を果たす。したがって、前記有機粒子の粒子径としては、前述のように１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。前記粒子径が１００μｍを超えると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがある。
前記有機粒子の添加量としては、前記支持体を構成する物質に対して、１００〜５００質量％であるのが好ましく、２００〜４００質量％であるのがより好ましい。前記添加量が１００質量％未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、５００質量％を超えると、有機粒子が分散しにくくなることがある。
【００１５】
前記バインダーと、有機粒子との配合としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜調製することができるが、２５℃で測定したＤ（ｎ２５）線の屈折率の、両者の値の差が、０．２０以下となるように配合するのが好ましい。前記バインダーと有機粒子とを含む光拡散層は、一般に両者を適当な溶剤中に添加混合して調製した光拡散層用塗布液を、支持体上に塗布し、乾燥することによって形成されるが、前記光拡散層用塗布液の調製の際に有機粒子が膨潤したり溶解しないようにする必要があり、前記屈折率の差が０．２０を超えると、有機粒子が、前記光拡散層用塗布液に使用する溶媒に対して膨潤したり溶解することがあるからである。したがって、前記有機粒子は、前記光拡散層用塗布液に対して、膨潤したり溶解したりしない粒子の中から適宜選択するのが好ましく、後述する光拡散層用塗布液の溶媒も、有機粒子を膨潤したり溶解したりしないものを適宜選択するのが好ましい。
【００１６】
−−光拡散層用塗布液の溶媒−−
前記光拡散層を形成するための光拡散層用塗布液に使用される溶媒としては、特に制限はなく、通常使用されるものを適宜選択して使用することができるが、最適な比重を有する観点から有機溶媒が好ましい。なお、比重とは、４℃の水に対する比重を意味する。
前記有機溶媒（以下、第一溶媒ともいう。）としては、例えば、ケトン類、エーテル類、アルコール類、エステル類、多価アルコール誘導体類、カルボン酸類などが挙げられる。
前記混合比重としては、塗布時の有機粒子沈降性を制御しつつ、バインダーを充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性を改良させる観点から、
ぞれぞれの類の好ましい具体例について、比重（かっこ内に表示）と共に列挙すると、前記ケトン類としては、例えば、アセチルアセトン（０．９７５）、シクロヘキサノン（０．９４５）、メチルシクロヘキサノン（０．９２１）などが挙げられる。
前記エーテル類としては、例えば、１，４−ジオキサン（１．０３９）、テトラヒドロフラン（０．８８９）などが挙げられる。
前記アルコール類としては、例えば、シクロヘキサノール（０．９４９）、３−ペンタノール（１．０４６）、２−メチルシクロヘキサノール（０．９２５）などが挙げられる。  前記エステル類としては、例えば、ギ酸イソアミル（０．８７７）、ギ酸イソブチル（０．８８５）、ギ酸エチル（０．９１７）、ギ酸ブチル（０．８９２）、ギ酸プロピル（０．９０１）、ギ酸ヘキシル（０．９９０）、ギ酸ベンジル（１．０８１）、ギ酸メチル（０．９８７）、酢酸アリル（０．９２７）、酢酸イソアミル（０．８７１）、酢酸イソブチル（０．８７３）、酢酸イソプロピル（０．８７７）、酢酸エチル（０．９０１）、酢酸２−エチルヘキシル（０．８７２）、酢酸シクロヘキシル（０．９７）、酢酸ｎ−ブチル（０．８７６）、酢酸ｓ−ブチル（０．８７５）、酢酸プロピル（０．８８７）、酢酸メチル（０．９３４）、ポロピオン酸エチル（０．８９６）、プロピオン酸ブチル（０．８７７）、プロピオン酸メチル（０．９１６）などが挙げられる。
前記多価アルコール誘導体類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（０．９７５）、エチレングリコールモノメチルエーテル（０．９６４）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１．００９）、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル（１．０４）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（０．８９８）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（０．９２３）などが挙げられる。
前記カルボン酸類としては、例えば、イソ酪酸（０．９４８）、カプロン酸（１．０４９）などが挙げられる。
これらの中でも、塗布後に乾燥しやすい観点から、沸点１５０℃以下の有機溶媒が好ましく、具体的には、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートが好適に挙げられる。
【００１７】
また、上記列挙した有機溶媒に混合して使用可能な有機溶媒（以下、第二溶媒ともいう。）として、例えば、イソプロピルアルコール（０．７８５）、エタノール（０．７９１）、ｎ−ブタノール（０．８１０）、ｔ−ブタノール（０．７８７）、１−プロパノール（０．８０４）、メタノール（０．７９２）などのアルコール類、アセトン（０．７９１）、ジエチルケトン（０．８１６）、メチルエチルケトン（０．８０５）、メチル−ｎ−ブチルケトン（０．８２１）、メチル−ｎ−プロピルケトン（０．８０６）などのケトン類、アセトニトリル（０．７８８）などが挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、特に、メチルエチルケトンが好ましい。
【００１８】
前記第一溶媒と第二溶媒との組合せとしては、特に制限はなく、適宜選択して組み合わせることができるが、塗布時の有機粒子沈降性を制御しつつ、バインダーを充分に溶解させることができ、かつ、光透過性を向上させ、視野角依存性の改善を図る観点から、第一溶媒の比重と、第二溶媒の比重とに一定の関係を有することが好ましい。なお、有機粒子沈降性を制御するとは、前記有機粒子が、光拡散層用塗布液の塗布後３分以上、好ましくは５分以上、沈降しないようにすることを意味する。
前記一定の関係としては、第一溶媒の比重をｄ１、該第一溶媒の含有量（質量％）をｗ１、第二溶媒の比重をｄ２、該第二溶媒の比重をｗ２としたときに、下記式（２）で求められるｄａｖｅの値が、０．８５以上１未満であることが好ましく、０．８５〜０．９５であることがより好ましい。前記ｄａｖｅの値が、０．８５未満であったり、１以上であると、塗布時の有機粒子沈降性を制御しにくくなること等がある。
〔数１〕
ｄａｖｅ＝ｄ１×ｗ１＋ｄ２×ｗ２・・・（１）
また、前記有機粒子が、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子であるときには、塗布時の有機粒子沈降性を制御する観点から、該ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄａｖｅとの比（ポリメチルメタクリレート樹脂粒子／ｄａｖｅ）が、１．４以下であることが好ましく、１．２〜１．４であることがより好ましい。前記ポリメチルメタクリレート樹脂粒子の比重と前記ｄａｖｅとの比が、１．４を超えると、塗布時の有機粒子沈降性を制御できないことがある。
前記第二溶媒を使用するときの、第一溶媒の含有量としては、前記ｄａｖｅの値が前記数値範囲内となるようにするために、５０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましい。
前記光拡散層用塗布液の溶媒の固形分濃度としては、特に制限はなく、塗布方式や乾燥条件に応じて適宜選択することができるが、例えば、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。
前記光拡散層用塗布液の溶媒粘度としては、特に制限はなく、塗布方式や乾燥条件に応じて適宜選択することができるが、例えば、１０〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００１９】
−−光拡散層用塗布液の塗布・乾燥方法−−
前記光拡散層は、支持体上に前記光拡散層用塗布液を塗布後、乾燥することにより形成される。
前記光拡散層用塗布液の塗布方法としては、特に制限はなく、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の通常使用される塗布手段により行うことができる。
前記光拡散層用塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、通常使用される方法を適宜選択することができるが、例えば、乾燥温度として、短時間で、かつ材質に損傷を与えずに行えることから、９０〜１３０℃で行うのが好ましく、１００〜１２０℃で行いのがより好ましい。前記乾燥温度が９０℃未満であると、乾燥に長時間を要することがあり、１３０℃を超えると、材質に損傷を与えることがある。また、乾燥時間として、例えば、１０秒〜５分が好ましく、１〜２分がより好ましい。
【００２０】
−−粒子沈降防止剤−−
前記粒子沈降防止剤は、有機粒子を含む前記光拡散層用塗布液に含有させることにより、静止状態では、チキソトロピー現象により、該光拡散層用塗布液の粘度を高くして、有機粒子の沈降を防ぐ作用を担い、支持体上に光拡散層用塗布液を塗布することによりせん断力が生じると、該光拡散層用塗布液の粘度を著しく低下させて、前記光拡散層用塗布液の濾過や、均一な厚みによる支持体上への塗布を可能とするように作用する。
前記粒子沈降防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機粒子を塗布液中に均一に安定して分散させ得る性能が高い物質が、前記有機粒子が均一に分散された塗布液により、有機粒子含有率の均一な光拡散層を安定に形成できることから好ましい。
また、前記粒子沈降防止剤は、塗布液中でそれ自体が一部析出して、立体的な網目構造を示すことが多いため、針状又は層状の結晶となりやすい物質が好ましい。
【００２１】
上記の観点から、前記粒子沈降防止剤としては、有機物が好ましい。
前記有機物の粒子沈降防止剤としては、例えば、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレン、金属石鹸類、有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックスなどが挙げられ、これらの中でも、特に、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレンが上記観点から好ましい。
前記脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド類、ベヘン酸アミド等、ミリステン酸、ラウリン酸、パルミチン酸等の直鎖アミド類が挙げられ、高いチクソトロピー性を示すことから、一価よりも二価以上の多価アミドがより好ましい。
前記酸化ポリエチレンとしては、分子量が３００〜５００００のものが好適に挙げられる。
前記金属石鹸類としては、例えば、ステアリン酸、パルチミン酸等の金属塩が挙げられる。
前記有機ベントナイトとしては、例えば、スメクタイトなどが好適に挙げられる。
前記金属塩としては、特に制限はなく、通常使用される金属塩を適宜選択して使用することができるが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムなどが好適に挙げられる。
なお、前記粒子沈降防止剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
前記粒子沈降防止剤の光拡散層中における添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機粒子１質量部に対して、０．００５〜０．３質量部が好ましい。前記添加量が０．００５質量部未満であると、有機粒子の沈降防止効果が小さく、有機粒子を均一に分散、維持できないことがあり、０．３質量部を超えると、結晶化しにくくなったり、粘度が高くなりすぎて塗布液を塗布できないことがある。
前記粒子沈降防止剤を添加することにより、有機粒子を均一に分散、かつ維持し、光拡散層の成分の均一化、前記有機粒子の均一化を図ることができ、更には前記有機粒子を分散した塗布液を製造過程で濾過するときにも、目詰まりを生じ難く、容易に処理可能となる。
【００２３】
−−その他の粒子−−
前記光拡散層は、その他の粒子として、例えば、前記バインダーに、無機粒子の散乱剤などを添加して設けてもよい。
前記散乱剤は、上述した有機粒子と同様に、光拡散剤としての機能を果たすので、光拡散性をさらに向上させることができる。
前記散乱剤としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択して分散させることができるが、例えば、粒子径が１〜５μｍであるシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニアなどが挙げられる。
前記散乱剤の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜２０質量％が好ましい。
【００２４】
−その他の層−
前記光学補償シートは、その他の層として、例えば、支持体と光拡散層とをより密着させるために、下塗り層を設けてもよく、光拡散層をロール状に巻き取ったときに、該光拡散層の上下が接着するのを防ぐために、バックコート層を設けてもよい。
【００２５】
前記下塗り層及びバックコート層は、いずれも、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体から構成される。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂としては、特に制限がなく、通常知られている樹脂を適宜選択して使用することができるが、例えば、反応させやすいことから、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物と、水酸基を有するビニル化合物と、必要に応じて含まれるその他のビニル化合物との混合物の水溶性共重合体などが好適に挙げられる。
【００２６】
前記カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物としては、例えば、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有する（メタ）アクリレート化合物が好適に挙げられる。
前記（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルメタクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルアクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルメタクリレート四級化物などが好適に挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記水酸基を有するビニル化合物としては、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物などが好適に挙げられる。
前記水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリグリセロールジアクリレート、ポリグリセロールジメタクリレートなどが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記その他の化合物としては、例えば、上記２種のビニル化合物と共重合可能な化合物などが挙げられる。
前記共重合可能な化合物としては、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルなどが好適に挙げられる。これらの中でも特に、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記水溶性共重合体の合成方法としては、例えば、前記ビニル化合物の混合物を、水性媒体中で乳化重合反応させることにより得ることができる。
【００２７】
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体は、例えば、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物を架橋反応させることによって好適に得ることができる。
前記熱架橋性化合物としては、例えば、２〜４個のグリシジル基を有するエポキシ化合物が好適に挙げられる。
前記２〜４個のグリシジル基を有するエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテルなどが好適に挙げられる。
前記前記熱架橋性化合物の、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物における含有量としては、例えば、３〜３０質量％が好ましい。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物には、架橋反応を促進するために、アルカリ性化合物を添加するのが好ましい。
前記アルカリ性化合物としては、例えば、アミン、ポリアミン、アミドアミン、ポリアミドアミン、イミダゾール、アルカリ金属炭酸塩などが好適に挙げられる。
前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体としては、例えば、特開平４−２２０６４９号公報に記載されている架橋体などが好適に挙げられる。
【００２８】
前記下塗り層及びバックコート層は、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物とを含む混合物を、必要に応じて水、アルコール等で希釈して調製した下塗り層用塗布液及びバックコート層用塗布液を、支持体シートの表面上に塗布し、６０℃〜１３０℃の温度に加熱して溶媒を蒸発除去させると共に、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂及び熱架橋性化合物を、前記イオン導電性樹脂が有する水酸基により架橋反応させて形成することができる。
前記下塗り層及びバックコート層の膜厚は、光透過性及びブロッキングにより故障防止の観点から、いずれも、０．０５〜５μｍが好ましく、０．５〜４．５μｍがより好ましい。前記膜厚が０．０５μｍ未満であったり、５μｍを超えたりすると、光透過性が悪くなったり、ブロッキングによる故障が発生することがある。
前記下塗り層及びバックコート層にも、光透過性を向上させ、視野角依存性を改善させる観点から、前記光拡散層が含む有機粒子を添加することが好ましい。
前記有機粒子の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂に対して２５０質量％以下であることが好ましく、０．０１〜２００質量％であることがより好ましい。
【００２９】
−光学補償シートの構造―
前記光学補償シートの構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、図１に示す光学補償シート１１が好適に挙げられる。
前記光学補償シート１１は、支持体１２の一方面上に、下塗り層１３、光拡散層１５をこの順で備え、他方の面上にバックコート層１４を備えてなる。
【００３０】
−用途−
前記光学補償シートの製造方法は、粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しないため、例えば、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートの製造に好適に使用することができる。
該製造方法により製造される光学補償シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置に好適に使用することができる。より具体的には、前記光学補償シートは、該液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、光拡散層を上にして設けて、好適に使用することができる。また、前記光学補償シートは、光拡散性に特に優れるため、上述の液晶表示装置において、液晶パネルの全面をムラなく光らせることができ、該液晶表示装置の輝度ムラを抑制できる光拡散シートとして、より好適に使用することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
［光学補償シートの作製］
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により得ることにより、光学補償シートを作製した。
−下塗り層−
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのＡ液を、ワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
＜下塗り層用塗布液＞
メタノール                                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）                  １４９５ｇ
シクロヘキサノン                                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    １．８５ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
【００３３】
−バックコート層−
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのＢ液を、ワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。
＜バックコート層用塗布液＞
メタノール                                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）                  １４８７ｇ
シクロヘキサノン                                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    ２．６８ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
【００３４】
−光拡散層−
上記で作成した塗布物の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのＣ液を、ワイターバー＃２２で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、光拡散層を得た。なお、後述するが、該光拡散層は、前記Ｃ液を調製した直後に塗布したものと、調整後、２時間静置した後に塗布したものとをそれぞれ得た。
＜光拡散層用塗布液＞
シクロヘキサノン                                    ２０．８４ｇ
ディスパロンＰＦＡ−２３０  固形分濃度２０質量％      ０．７４ｇ
（粒子沈降防止剤；脂肪酸アミド、楠本化成社製）                        
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液                                          １７．８５ｇ
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）              １１．２９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                        ０．０３ｇ
（メチルエチルケトン  ３０質量％溶液）
【００３５】
〔有機粒子の沈降性の評価〕
前記Ｃ液の、光学補償シート作製時の残液を、３０ｍｌの透明ビンに、２０ｍｌ量り採った後、該透明ビンを静置し、前記透明ビンの底部に沈殿が認められるかを目視により観察し、該沈殿が認められるときには、有機粒子が沈降したと判断することにより、有機粒子の沈降性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３６】
〔光学的特性の評価〕
前記Ｃ液を調製した直後に塗布して、光拡散層を得た光学補償シート（以下、光学補償シートＡともいう。）、前記Ｃ液を調製後、２時間静置した後に塗布して、光拡散層を得た光学補償シート（以下、光学補償シートＢともいう。）のそれぞれについて、Ｃ光源（波長６７４０Ｋ）における、全光線透過率、ヘイズ値、拡散光透過率、輝度、半値角を測定して、光学的特性の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３７】
（実施例２）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０をディスパロン６９００−２０Ｘ（脂肪酸アミド、楠本化成社製）にした以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。
【００３８】
（実施例３）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０をディスパロン４２００−２０（酸化ポリエチレン、楠本化成社製）にした以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。
【００３９】
（実施例４）
実施例１において、Ｃ液のジュリマーＭＢ−２０ＸをエポスターＭ０５（メラミン樹脂粒子；日本触媒社製）にした以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。
【００４０】
（実施例５）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０の添加量を０．２ｇにした以外は同様にした以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学補償シートＡの光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学補償シートＡの光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。なお、本例では、光学補償シートＢの光学的特性については、Ｃ液の有機粒子が既に沈降していたため塗布できず、作製不能であったため、測定できなかった。
【００４１】
（実施例６）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０の添加量を１７．０ｇにした以外は同様にして、有機粒子の沈降性の評価を行った。その結果を表１に示す。なお、本例では、Ｃ液の粘度が高すぎて、塗布できなかったため、光学的特性の評価を行うことができなかった。
【００４２】
（実施例７）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０を、有機ベントナイトとしてのＳＡＮ（スメクタイト；コープケミカル社製）にした以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学補償シートＡの光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学補償シートＡの光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。なお、本例では、光学補償シートＢの光学的特性については、Ｃ液の有機粒子が既に沈降していたため塗布できず、作製不能であったため、測定できなかった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１において、Ｃ液のディスパロンＰＦＡ−２３０を添加しなかった以外は同様にして、有機粒子の沈降性、及び光学補償シートＡの光学的特性の評価を行った。その結果を、有機粒子の沈降性の評価については表１に、光学補償シートＡの光学的特性の評価については表２に、それぞれ示す。なお、本例では、光学補償シートＢの光学的特性については、Ｃ液の有機粒子が既に沈降していたため塗布できず、作製不能であったため、測定できなかった。
【００４４】
【表１】
2006235232.tif 000003
表１の結果から、粒子沈降防止剤を添加した実施例１〜７では、比較例に比して、有機粒子の沈降を抑制可能であることが判る。特に、有機物の粒子沈降防止剤を０．００５質量部以上添加した実施例１〜４及び実施例６では、飛躍的に有機粒子の沈降を抑制可能であることが判る。
【００４５】
【表２】
2006235232.tif 000004
表２の結果から、有機物の粒子沈降防止剤を有機粒子１質量部に対して、０．００５〜０．３質量部添加した実施例１〜４では、光拡散用塗布液を２時間静置しても、有機粒子の沈降を防ぎ、前記光拡散用塗布液を塗布でき、かつ、作製された光学補償シートも、優れた光拡散性、光透過性を有することが判る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の光学補償シートの製造方法は、粒子沈降を防ぎ、所望量の粒子を確実に塗布でき、かつ、粒子が溶解等しないため、例えば、優れた光拡散性、光透過性を有する光学補償シートの製造に好適に使用することができる。
該製造方法により製造される光学補償シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置に好適に使用することができる。また、前記光学補償シートは、光拡散性に特に優れるため、上述の液晶表示装置において、光拡散シートとして、より好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、光学補償シート１１を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１                    光学補償シート
１２                    支持体
１３                    下塗り層
１４                    バックコート層
１５                    光拡散層
【図１】
2006235232.tif 000005