(57)【要約】【課題】  アンボンドケーブル200のパイプ220と緊張材210との間にグラウトが侵入することを効果的に防止できるグラウト侵入防止キャップ100を提供する。【解決手段】  緊張材210の外周をパイプ220で覆ったアンボンドケーブル200の端部に装着されるグラウト侵入防止キャップ100である。このキャップ100は、一端に開口部10を、他端に閉口部20を有する高剛性の外部筒状体30と、弾性を有する内部筒状体40とを具える。内部筒状体40は、変形することでパイプ220の外面を圧接する圧接部を有する。この内部筒状体と外部筒状体との組み合わせによりアンボンドケーブル200のパイプ220と緊張材210との間にグラウトが侵入することを防止し、且つ、キャップ100の外部からの機械的負荷に対して耐性を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材の外周をパイプで覆ったアンボンドケーブルの端部を覆うグラウト侵入防止キャップであって、
前記侵入防止キャップは、
一端に開口部を、他端に閉口部を有する高剛性の外部筒状体と、
前記外部筒状体の内周に配置されて、前記パイプの外周に配される弾性を有する内部筒状体とを具え、
前記内部筒状体は、パイプの外面を圧接することでキャップの内部にグラウトが侵入することを防止する圧接部を有することを特徴とするグラウト侵入防止キャップ。
【請求項２】
前記内部筒状体は、変形することで前記パイプの外面を圧接する小径部を具えることを特徴とする請求項１に記載のグラウト侵入防止キャップ。
【請求項３】
前記内部筒状体の一端には、前記外部筒状体の開口部に係合可能なつばが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のグラウト侵入防止キャップ。
【請求項４】
前記外部筒状体内面と内部筒状体外面との間、および、該内部筒状体内面と前記パイプ外面との間、の少なくとも一方に潤滑材を塗布したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグラウト侵入防止キャップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のグラウト侵入防止キャップでアンボンドケーブルの端部を覆った後、そのキャップ周囲にグラウトを加圧注入することを特徴とするグラウト注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンボンドケーブル端部に装着されるグラウト侵入防止キャップおよびそのキャップを用いたグラウトの注入方法に関するものである。特に、地盤の安定維持のために、法面や擁壁の補強に使用されるアンカー用ケーブルに装着するグラウト侵入防止キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面などにアンカーを施工する場合の一般的な工程を図６に基づいて説明する。
[1]地盤Gにボーリングマシーンで削孔する。
[2]削孔320に際して孔壁のくずれを防止するために、ケーシングパイプ300を回転しながら削孔320に押し込む。
[3]ケーシングパイプ300内にアンカーケーブル310を挿入する。
[4]ケーシングパイプ300内の削孔水とグラウトとを置換するため、削孔320の底部よりグラウトを注入し、削孔水と置換する作業を行う（図６A）。
[5]グラウトを置換注入後は、ケーシングパイプ300を加圧所定位置まで引き上げ、ケーシングパイプ300がアンカー定着長部の部分からなくなるようにする（図６B）。
[6]削孔出口側のケーシングパイプ300の端部に加圧キャップ330を取り付け（図6B）、定着長部分へグラウトを加圧注入する（図６C）。
【０００３】
ここで用いられるアンカーケーブルには、アンボンドストランドを使用することが多い。このアンボンドストランドには、(1)裸のストランド（緊張材）の表面にグリースを塗布し、その上にプラスチックパイプ（例えば、ポリエチレンパイプ）を被覆したもの、(2)裸のストランドに合成樹脂を被覆したものにポリエチレンパイプを被覆したもの、（3）前記樹脂被覆したストランドにグリースを塗布し、ポリエチレンパイプを被覆したもの等がある。また、ストランドとポリエチレンパイプとの間に所定の隙間を設けたりしている。これらの構成にすることにより、ストランドを緊張するときストランドが拘束されないで伸びることができる。
【０００４】
ここで、定着長部分へグラウトを加圧注入する際、ストランドとポリエチレンパイプとの隙間にグラウトが侵入すると、ケーブルを緊張するときストランドの伸びが拘束され、緊張時の伸び管理範囲に入らないことがある。ストランドの伸びが拘束されると地盤に所定の荷重が伝わらないことになる。そこで、前記隙間へのグラウトの侵入を防止するため、グラウト侵入防止キャップを用いている。
【０００５】
このようなグラウト侵入防止キャップとして、特許文献１には３種類のキャップが開示されている。この３種類のキャップに関して図７に示した。グラウト侵入防止キャップ100は、一端が開口部10を、他端が閉口部20を、軸方向の複数箇所に内径の小さな小径部60を有する弾性材からなる筒状体である。アンボンドストランドの端部にこのキャップ100をはめ込み、前記小径部60の少なくとも一つが、アンボンドストランド200のパイプ220に圧接されることによりキャップ100内部へのグラウトの侵入を防止している（図７A参照）。また、キャップ使用時に想定される損傷を防ぐために、特に損傷の可能性のある部分、すなわちキャップ100の閉口部20の厚みを大きくすることや（図７B参照）、閉口部20側のみ鋼製の部材を用い、開口部10側には弾性材を用いること（図７C参照）が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１３８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のグラウト侵入防止キャップでは、グラウトの侵入を十分に阻止できない場合があった。
【０００８】
アンカー（アンボンドケーブル）の施工工程において、例えば、グラウト注入後にケーシングパイプを引き抜く際に、キャップ100とアンカー施工機材との間で接触が起こり、プラスチック等の弾性材で構成されたキャップ100の頭部あるいは側壁が損傷する可能性があった。特許文献１に記載のいずれのキャップ100においても、例えば、ケーシングパイプを抜き取るときにケーシングパイプを回転させたときなどに、プラスチック等の弾性材で構成されるキャップ100の側壁部分を損傷することがある。さらに、ケーシングパイプに当接する部分のみ鋼製の部材を使用した場合、鋼製の部分と弾性材の部分との接続部分の止水性も問題になることがある。その結果、加圧時に、その接続部分からグラウトが侵入することがある。
【０００９】
従って、本発明の主目的は、アンボンドケーブルのパイプと緊張材との間にグラウトが侵入することを効果的に防止でき、且つ、キャップ外部からの機械的負荷に強いグラウト侵入防止キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、アンボンドケーブルのグラウト侵入防止キャップの形状や材質を限定することで上記の目的を達成する。
【００１１】
すなわち、本発明グラウト侵入防止キャップは、緊張材の外周をパイプで覆ったアンボンドケーブルの端部を覆うグラウト侵入防止キャップであって、前記侵入防止キャップは、一端に開口部を、他端に閉口部を有する高剛性の外部筒状体と、当該外部筒状体の内周に配置されて、前記パイプの外周に配される弾性を有する内部筒状体とを具え、前記内部筒状体は、パイプの外面を圧接することでキャップの内部にグラウトが侵入することを防止する圧接部を有することを特徴とする。
【００１２】
以下、本発明キャップの構成についてより詳細に説明する。
＜形状＞
キャップ全体としては、アンボンドケーブルの端部を覆うように一端側が開口して、他端側が閉口した筒状体であれば良い。このキャップは、キャップ外部からの外力によって破損しないように高剛性の部材で構成された外部筒状体と、前記外部筒状体の内周に配置される弾性を有する部材で構成される内部筒状体とを有する。
【００１３】
外部筒状体は、一端が開口して、他端が閉口した筒状体であれば、外部筒状体の内周面および外周面の形状は限定されない。代表的には、一様な径を有する形状であれば良い。特に、内周面を一様な径を有する形状とした場合、後述する内部筒状体を外部筒状体の内周に配置しやすい。一方、外部筒状体の外周面は、器具などで把持するためや、平面に安定して保管するために、多角形などの形状であっても良い。
【００１４】
内部筒状体は、外部筒状体と同様に一端が開口して、他端が閉口した筒状体であっても良く、両端が開口した形状であっても良い。内部筒状体は、外部筒状体の内周面および閉口部の内面全体にわたって形成されても良いし、外部筒状体開口部から軸方向に任意の長さを有する筒状体を配置させても良い。
【００１５】
内部筒状体の外周面の形状は、特に限定されないが、前述の外部筒状体の内周に配置することを考慮に入れて、一定の径を有し、且つ、外部筒状体の内周面に接触する径を有する形状とすることが好ましい。内部筒状体の外周面を一定の径とした場合、外部筒状体内面と内部筒状体外面とが接触する面が大きく、相互の摩擦が大きいために、相互のずれが生じにくい。そのため、アンボンドケーブルのパイプにキャップを装着する際、内部筒状体がパイプと外部筒状体との間に巻き込まれてよれてしまうことを抑制することができる。また、内部筒状体の外径を一定の径を有する形状とすると共に、外部筒状体の内径を一定の径を有する形状として、内部筒状体の内周面と外部筒状体の内周面とを接触させる形状とすると、内部筒状体と外部筒状体との間に隙間が生じにくく、前記隙間からのグラウトの侵入を効果的に防止することができて好ましい。
【００１６】
内部筒状体の内周面は、アンボンドケーブルのパイプ外周面に圧接される圧接部を有している。内部筒状体は、その内周面全体が、アンボンドケーブルのパイプを圧接する圧接部としても良いし、部分的に径の小さな部分（小径部）を形成して、この小径部のみを圧接部としても良い。
【００１７】
小径部を設ける軸方向の位置は問わない。小径部はグラウトの侵入口となる内部筒状体開口部側に設けることが好ましい。小径部を内部筒状体開口部側に設けることにより、アンボンドケーブルのパイプを覆う内部筒状体の長さが短い場合、または、キャップのパイプへの装着後にキャップがパイプから外れる方向に移動した場合でも、小径部を常にパイプの一端の外周面に接触させることができる。このように小径部を設けることにより、グラウトがキャップとアンボンドケーブルのパイプとの間に侵入することを防止することができる。
【００１８】
小径部を設けた箇所は、内部筒状体の内径のみ径が小さくなって内部筒状体の外径は軸方向に均一な径の形状でも良いし、内部筒状体の内径と外径の両方が小さくなった形状でも良い。閉口部側は、その端部まで小径部が設けられていても良い。
【００１９】
内部筒状体が小径部を有する場合、小径部は、アンボンドケーブルのパイプ表面に接してグラウトの侵入を阻止するため、内部筒状体の内周面において周方向に閉じた形状であればよい。この周方向に閉じた形状を実現するには、内部筒状体の開口部側から閉口部側へのグラウトの侵入を阻止できる環状突起を用いることが好適である。代表的には、内部筒状体の内周面において、内部筒状体の軸方向と直交する面上に配される円状突起が挙げられる。また、内部筒状体の軸方向と非直交に交わる面上に配される楕円状突起としてもよい。楕円状突起とすれば、キャップをアンボンドケーブルに装着する際、同ケーブルのパイプが楕円状突起に圧接される箇所が長手方向に及ぶため、パイプは全周から中心方向に押圧される箇所がなく、装着抵抗を低減することができる。特に、キャップ装着の初期の段階では、同ケーブルのパイプは楕円状突起の全周に接触しないため、装着抵抗が低減され、装着性を向上させることができる。その他、雌ねじのねじ山のように螺旋状突起としてもよい。その場合、螺旋状突起の隣接するターンの間に形成されるねじ溝に沿ってグラウトが侵入するため、隣接するターンの間の少なくとも一箇所は閉じることとする。例えば、螺旋状突起の一端または両端を、圧縮ばねのクローズドエンドのように形成すれば良い。この螺旋状突起の場合も、キャップをねじ込みながらアンボンドケーブルに装着することで、装着抵抗を低減し、装着性を向上させることができる。
【００２０】
上記小径部を構成する各種突起の断面形状は、特に限定されない。アンボンドケーブルのパイプと面接触する形状でも実質的に線接触する形状でもいずれでもよい。面接触とする場合の突起の断面形状としては正方形、長方形、台形などが挙げられる。このような断面形状であれば、突起がアンボンドケーブルのパイプと面接触することで、グラウトの侵入防止効果を高めることができる。線接触する場合の突起の断面形状としては半円形や逆三角形など曲面や稜線を有するものが挙げられる。このような形状であれば、突起がアンボンドケーブルのパイプと実質的に線接触することで接触抵抗が低減され、キャップの装着性を向上することができる。
【００２１】
一方、内部筒状体の一端には、外部筒状体の開口部の端面に係合可能なように、つばを設けることが好ましい。内部筒状体が開口部と閉口部とを具える場合、前記つばは、開口部に設ける。前記つばは、外部筒状体の開口部端面に係合しているため、内部筒状体の、キャップ開口部側から閉口部側への移動を抑制する。従って、内部筒状体の一端につばを設けることにより、本発明キャップをアンボンドケーブルのパイプに装着する際に、前記パイプと内部筒状体とが一体となって外部筒状体閉口部に向かって移動するのを阻止し、内部筒状体が外部筒状体内部に巻き込まれることを防止することができる。前記つばは、内部筒状体の一端の周方向全体に亘って設けるリング状であっても良いし、周方向に任意の間隔をおいて複数設ける鉤爪状であっても良い。
【００２２】
＜寸法＞
キャップ全体の長さとしては、アンボンドケーブルのパイプが環境温度の低下により収縮したとき、パイプ外周の端部を内部筒状体の少なくとも一部で覆う長さとすることが好ましい。さらに、内部筒状体の外周を外部筒状体が覆うような長さとすることが好ましい。内部筒状体が小径部を有する場合は、パイプが収縮しても１箇所以上の小径部がパイプ外周とするように小径部を設けることが好ましい。このような長さとすることで、アンボンドケーブルの緊張材とパイプとの収縮差が生じた場合でも、キャップがずれたり外れたりしてグラウトが侵入してくることを防止できる。より具体的には、アンボンドケーブルの長さを基に予想される環境温度差から緊張材（通常鋼材）とパイプ（ポリエチレンなど）との収縮差を求め、この収縮差が生じても、パイプ外周の端部を内部筒状体の少なくとも一部が覆っていれば良い。
【００２３】
外部筒状体の厚さは、ケーシングパイプ・施工機械・治具等が接触したときに破断・磨耗しない程度、および、内部筒状体がパイプに圧接して径方向に圧縮され、変形したときに内部筒状体の外周面から径方向への広がりを阻止することができる程度の機械的特性を十分に満たす厚さを選択すれば良い。周壁および閉口部端面のいずれもほぼ一様な厚さとしても良いが、閉口部端面もしくはその近くの周壁の厚さを他の部分よりも厚くして補強することが好ましい。このような構成となすことで、ケーシングパイプなどが閉口部側に接触してもキャップの損傷を防止することができる。
【００２４】
内部筒状体の厚さは、グラウトのキャップ内部への侵入を抑制するのに十分な圧力でアンボンドケーブルのパイプを圧接することができる厚さを選択すれば良い。内部筒状体が閉口部を有している場合は、閉口部の厚さを他の部分よりも厚くして補強することが好ましい。その場合、もし外部筒状体の閉口部が破損しても、内部筒状体が損傷しないことでアンボンドケーブルの内部にグラウトが侵入することを防止することができる。
【００２５】
内部筒状体の内周面全体が圧接部である場合、内部筒状体の内径は、アンボンドケーブルのパイプの外径と同等か若干小さい程度にする。これによりキャップをアンボンドケーブル端部に装着した際、内部筒状体がパイプ外周面を押え付けてグラウトの侵入を効果的に抑制する。より具体的には、内部筒状体の内径はパイプ外径よりも0.1〜1.0mm程度小さい方が好ましい。
【００２６】
内部筒状体が小径部を有し、この小径部を圧接部とする場合、小径部の内径は、アンボンドケーブルのパイプの外径と同等か若干小さい程度にする。これにより、キャップをアンボンドケーブル端部に装着した際、小径部がパイプ外周面を押え付けてグラウトの侵入を効果的に抑制する。より具体的には小径部の内径とパイプの外径との差が0.1〜1.0mm程度が好ましい。
【００２７】
小径部以外の箇所の内径は、アンボンドケーブルのパイプ外径よりも大きくても構わない。小径部のみがパイプ外周面に接することで、キャップの装着容易性を高めることができる。
【００２８】
また、内部筒状体の外径は、本発明キャップのアンボンドケーブルのパイプへの装着性を考慮に入れて、外部筒状体の内径と同等か若干小さい程度にする。具体的にはパイプの外径よりも0.5mm程度小さいものが好ましい。
【００２９】
＜材質＞
外部筒状体の材質は、キャップ使用時に想定される外圧・摩擦によって、外部筒状体が損傷・摩耗しない程度の硬さを外部筒状体の全長にわたって有する材質が好ましい。また、アンボンドケーブルのパイプの外周に装着した際に、弾性を有する内部筒状体が径方向に圧縮されて変形するとき、この変形が外部筒状体の内側で拘束される程度の剛性を有する材料が好ましい。具体的には、鋼などの金属材料が挙げられる。
【００３０】
内部筒状体の材質は、アンボンドケーブルの外周に装着した際に、高剛性の外部筒状体とアンボンドケーブルのパイプとの間で径方向に圧縮されて変形することで、パイプ外周を押え付けることができる程度の弾性を有する材質が好ましい。具体的には、ポリエチレンなどのプラスチックやゴムなどが挙げられる。この変形により、内部筒状体は、パイプ外周を押え付けるだけでなく、外部筒状体の内周面に圧接され、内部筒状体とパイプとの間、または、内部筒状体と外部筒状体との間からのグラウトの侵入を防止することができる。
【００３１】
なお、内部筒状体が小径部を有する場合、止水性や成形性などを考慮に入れて、内部筒状体と小径部とは一様な材料を使用して一体に形成することが好ましい。
【００３２】
＜小径部の数＞
小径部の数は、単数でも良いし、複数でも良い。小径部の数を複数とする場合は、グラウトの侵入を効果的に抑制できるのに十分な数を適宜選択すれば良く、キャップ軸方向に断続的に配置することができる。内部筒状体の弾性を考慮に入れて、複数個設けることにより、より確実にキャップ内部にグラウトが侵入することを防止することができる。ただし、あまり多くの小径部を設けると、キャップをアンボンドケーブルのパイプ外周にはめ込む際の挿入抵抗が大きくなる。従って、装着容易性も考慮して小径部の数を決定すれば良い。同様に、小径部が螺旋状の突起により構成される場合も、装着容易性を考慮して螺旋の巻数を決定すれば良い。
【００３３】
＜潤滑剤＞
外部筒状体内面と内部筒状体外面との間に潤滑材を塗布しておくことが好ましい。潤滑材を塗布しておくことで、外部筒状体と内部筒状体との摩擦をある程度低減することができる。
【００３４】
アンボンドケーブルの先端にキャップを装着する際、キャップの中心軸とアンボンドケーブルの中心軸とがずれることがある。このような場合、外部筒状体と内部筒状体との間に潤滑材を塗布しておくことで、内部筒状体の一点に局所的に力がかかることを抑制することができる。その結果、弾性体で構成されている内部筒状体が破断することを防止することができる。また、潤滑材を用いることにより、本発明キャップを製造する際に、外部筒状体の内周に内部筒状体を配置しやすい。
【００３５】
また、内部筒状体内面とアンボンドケーブルのパイプ外面との間に潤滑材を塗布しておくことが好ましい。潤滑剤を塗布しておくことで、アンボンドケーブルの先端に円滑にキャップを装着することができ、さらにはグラウトの侵入をより確実に防止できる。より好ましくは、外部筒状体内面と内部筒状体外面との間、および、内部筒状体内面とアンボンドケーブルのパイプ外面との間の両方に潤滑材を塗布する。前記潤滑剤にはグリースやWAXなどが挙げられる。
【００３６】
また、本発明グラウトの注入方法は、上記の本発明グラウト侵入防止キャップをアンボンドケーブル端部に装着した後、アンボンドケーブルの周囲へグラウトを加圧注入することを特徴とする。ケーブル端部を圧接部を有するキャップで覆っておくので、アンボンドケーブルのパイプと緊張材との間にグラウトが侵入することを防止できる。グラウトの加圧注入としては、アンカーケーブルの設置時における定着長部分へのグラウト注入が挙げられる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明のグラウト侵入防止キャップをアンボンドケーブル端部に装着することにより、アンボンドケーブルのストランドをパイプ外部の環境から遮断することにより、アンボンドケーブルの緊張材とパイプの内部との間にグラウトが侵入することを防止できながら、機械的負荷に起因するキャップの破損を抑制することができる。
【００３８】
本発明のグラウト注入方法によれば、機械的な負荷に強い外部筒状体とアンボンドケーブルのパイプ外周面を押え付ける内部筒状体とにより、グラウト注入工程において、アンボンドケーブルの緊張材とパイプの内部との間にグラウトが侵入することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００４０】
＜実施例１＞
キャップ100は、各筒状体は一端に開口部10、他端に閉口部20を有し、前記キャップ100は外部筒状体30および内部筒状体40とから構成されている。
【００４１】
キャップは、鋼でできた直管状の外部筒状体30と、ゴムでできた直管状の内部筒状体40とで構成されており、各筒状体は一端が開口し、他端が閉口している。各筒状体の閉口部の厚さは筒状体の側壁よりも厚く形成している。また、外部筒状体30の閉口部内側端面と内部筒状体40の閉口部外側端面とが接触している。このようにキャップ100の閉口端部20を二重に構成することで、もし外部筒状体30が破損しても、内部筒状体40が損傷しないことで、外部筒状体30の破損部からキャップ内部へのグラウトの侵入を防止することができる。さらに、内部筒状体40と外部筒状体30のそれぞれの閉口部20を接触するように構成することで、キャップの閉口部20の機械的強度を上げることができ、且つ、キャップ100にアンボンドケーブル200を装着する際に、アンボンドケーブル200のパイプ220と内部筒状体40とが一体となって外部筒状体30の閉口部20に向かって移動することを抑制することができる（図２参照）。なお、本実施例においては、内部筒状体40は、外部筒状体30の内周面の軸方向全長にわたって内部筒状体40の外周面が配置される長さとしたが、内部筒状体30の長さよりも短い長さとしても良い。
【００４２】
また、内部筒状体40は、開口部外縁につば50を有しており、つば50は、外部筒状体の開口端面に係合するようなリング状である。また、つば50の外径は、外部筒状体30の外径と同じである。本実施例のように内部筒状体40につば50を設けることにより、本発明キャップ100をアンボンドケーブル200のパイプ220に装着する際に、前記パイプ220と内部筒状体40とが一体となって外部筒状体閉口部20に向かって移動し、内部筒状体40が外部筒状体30内部に巻き込まれることを防止することができる（図２参照）。
【００４３】
実施例１における本発明キャップの各部の寸法は、次の通りである。
キャップの長さ                    約500mm
外部筒状体の外径                      28mm
外部筒状体の内径                      27mm
内部筒状体の長さ                  約500mm
内部筒状体の外径                      26mm
内部筒状体の内径                      23.5mm
つばの厚さ（キャップ軸方向）          5mm
つばの外径                            28mm
つばの内径                            23.5mm
【００４４】
このようなキャップの利用状態を図２に示す。
【００４５】
ここでは、アンボンドケーブル200の端部に前記キャップ100を装着している。このアンボンドケーブル200は、PC鋼より線の表面にエポキシ樹脂を粉体塗装により防食処理した緊張材210と、この緊張材210の外周を間隔をあけて覆ったポリエチレンパイプ220とから構成されている。PC鋼より線の外径はφ15.2mm、ポリエチレンパイプ220の外径は23.5mmである
【００４６】
ここで、アンボンドケーブル200の長さを35m、自由長部の長さを30mとした場合の緊張材210とポリエチレンパイプ220の収縮差を求める。夏季、直射日光が当たる昼間と冷え込んだ夜間を想定すると、環境温度差は40℃程度と考えられる。この温度差と鋼およびポリエチレンの熱膨張係数を基に収縮差を求めると、約18cmとなる。そこで、18cmの収縮差が生じてもキャップの小径部が外れない十分な長さを考慮してキャップの全長を約500mmとした。
【００４７】
キャップ100の装着は、アンボンドケーブル200の端部にキャップ開口部をはめ込むことで行う。その際、内部筒状体40の内面にグリースなどの潤滑剤を塗布しておけば、一層容易にキャップのはめ込みを行うことができる。なお、潤滑材を塗布する面は、パイプ220の外面であっても良いし、内部筒状体40およびパイプ220の外面の両方であっても良い。
【００４８】
このキャップ100は、アンボンドケーブル200の緊張材210とポリエチレンパイプ220とに収縮差が生じても、アンボンドケーブル200から外れることがなく、内部筒状体40の少なくとも一部がポリエチレンパイプ220の外周に圧接されているため、グラウトの侵入を防止することができる。なお、グラウトの侵入を防止することをより確実にするために、キャップ100とアンボンドケーブル200との境界部に止水テープを巻きつけても良い。
【００４９】
本実施例１の構成となすことにより、キャップ100の外周面は強度の高い鋼で構成されているため、キャップ100外部からの機械的負荷（例えば、ケーシングパイプを加圧所定位置まで引き上げる際のアンカーケーブルの共上がりを修正するためにケーブルを機械等で押し込むときの負荷など）によるキャップ100の損傷を抑制できる。
【００５０】
＜変形例１−１＞
本変形例において、内部筒状体の一端に形成されるつばを鉤爪状に形成した本発明グラウト侵入防止キャップを、図５に基づいて説明する。本変形例は、内部筒状体の一端に形成されるつば以外の内部筒状体の構成および外部筒状体の構成は実施例１と同様である。
【００５１】
本変形例においては、図５に示すように、４つの鉤爪状のつば50が設けられており、周方向に近接する各つば50はそれぞれ直角の位置に形成されている。なお、鉤爪状のつばの数は４つよりも多くても良いし、少なくても良い。
【００５２】
つば50は、図５(B)に示すように、内部筒状体40の外周から外部筒状体30の外径方向に突出した形状である。突出形状は直線片により構成すると、成形性が良く好適である。また、前記直線片の長さは、内部筒状体40が外部筒状体30に係合するのに十分な強度を有するように適宜選択すれば良い。
【００５３】
本変形例の構成となすことにより、つば50を構成する部材を少なくすることができる。
【００５４】
＜実施例２＞
次に、内部筒状体が小径部を有する本発明グラウト侵入防止キャップを図３(A)および(B)に基づいて説明をする。本実施例２において、小径部以外の内部筒状体の形状および外部筒状体の形状は、実施例１と同様である。
【００５５】
内部筒状体40は、内周の開口部側から断続的に形成された小径部60を具えている。小径部60は、内部筒状体40の内径が小さくなった箇所である。本例では、キャップの縦断面において、軸方向に円弧状片と直線片を交互につなぎ合わせて波型形状に成形し、波型形状の径方向中心に向かって突出した部分を小径部60とした。小径部60は、合計4箇所設けている。小径部は、開口部から軸方向の約１／６あたりまでに亘って設けられ、残りは直管状に構成されている。
【００５６】
実施例２における本発明キャップの各部の寸法は次の通りである。
キャップの長さ                          約500mm
外部筒状体の外径                          28mm
外部筒状体の内径                          27mm
内部筒状体の外径                          27mm
小径部の形成範囲                        約80mm(開口部側から)
円弧状片の最小内径（小径部の内径）        20mm
円弧状片の最大内径                        25mm
直線片の内径                              25mm
円弧状片の軸方向の長さ                    30mm
直線片の軸方向の長さ                      5mm
つばの厚さ（キャップ軸方向）              5mm
つばの外径                                28mm
つばの内径                                25mm
【００５７】
本実施例２においては、軸方向に円弧状片と直線片を交互につなぎ合わせた波型形状に成形したが、円弧状片のみをつなぎ合わせた波型形状としても良い。また、円弧状片を径方向外周に向かって突出して成形し、これら円弧状片を軸方向に連続してつなぎ合わせた波型形状としても良い。この場合、隣接する円弧状片の接合部分を小径部とする。
【００５８】
図３（A）、（B）に示すキャップの利用状態を図４に示す。
【００５９】
図４に示すように、内部筒状体40に形成された4箇所の小径部60のみが、パイプ220に圧接され、この小径部により開口部10からのグラウトの侵入を抑制している。
【００６０】
本実施例２の構成となすことにより、実施例１の効果に加えて、本発明キャップをアンボンドケーブルのパイプに装着する際の挿入抵抗を低減することができ、より効率良くキャップをパイプへと装着することができる。
【００６１】
＜変形例２−１＞
本変形例においては、内部筒状体の外周も内周と同様に波型形状に成形した本発明グラウト侵入防止キャップを、図3（C）を基に説明する。本変形例は、内部筒状体40の外周以外の構成は、実施例２と同様である。
【００６２】
本変形例において、内部筒状体40の厚みは、軸方向に一定である。すなわち、内部筒状体40の内周面に形成される波型形状が、内部筒状体40の外周面にも同様に存在する。この場合、内部筒状体40の最も大きい外径は27mmであり、内部筒状体40の厚さは、0.5mmである。
【００６３】
本変形例の構成となすことにより、内部筒状体40の全体に亘って一様な厚さを有しているため、小径部60が変形し易くなりキャップのはめ込みを容易にすることができる。
【００６４】
（実施例３）
次に、小径部を螺旋状に形成した本発明キャップを説明する。本実施例３において、小径部以外の構成は実施例１と同様である。
【００６５】
本実施例３において、小径部はキャップの開口部側から閉口部側に向かって螺旋状に形成した。小径部は螺旋を描いた後に、封止部にて封止され、グラウトの侵入を防止する。封止部とは、小径部の任意の隣接するターンの間を谷埋めする弾性体であり、封止部は内部筒状体と同一の部材で、内部筒状体と一体となって形成されている。キャップの開口部の周りにあるグラウトは、小径部の隣接するターンの間に侵入し、キャップの閉口部側に移動するが、前記封止部が隣接するターンの間を埋めているために、封止部から先に侵入することができない。
【００６６】
なお、封止部は任意の間隔をおいて複数設けても良い。また、封止部は、螺旋状の小径部の一端または両端を、圧縮ばねのクローズドエンドのように形成しても良い。
【００６７】
本実施例３の構成となすことにより、アンボンドケーブルの端部に本発明グラウト侵入防止キャップを装着する際、前記キャップをねじ込むことにより、パイプの挿入抵抗を低減することができる。
【００６８】
なお、アンボンドケーブルの端部に実施例３の構成となしたキャップを挿入する際、パイプの端部をキャップの小径部にある程度一致するように溝切りして、挿入初期の挿入抵抗を低減することで、より効率良くキャップをパイプへと装着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のグラウト侵入防止キャップは、アンボンドケーブルを利用する分野、特に、アンカーケーブルの施工において好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、実施例１の本発明キャップを示し、（A）は本発明キャップの縦断面図、（B）は本発明キャップを開口部方向から見た正面図、（C）は本発明キャップの内部筒状体の拡大部分縦断面図である。
【図２】図２は、実施例１の本発明キャップの使用状態を示す縦断面図である。
【図３】図３（A）、（B）は、実施例２の本発明キャップを示し、（A）は、本発明キャップの縦断面図、（B）は本発明キャップの内部筒状体の拡大部分縦断面図、図３（C）は、変形例２−１の本発明キャップの内部筒状体の拡大部分縦断面図である。
【図４】図４は、実施例２の内部筒状体に小径部を有する本発明キャップの使用状態を示す縦断面図である。
【図５】図５は、変形例１−１の本発明キャップを示し、(A)は本発明キャップの部分縦断面図、（B）は本発明キャップを開口部方向から見た正面図である。
【図６】図６は、アンカーの施工工程を示す説明図で、（A）はケーシングパイプ内の削孔水とグラウトの置換工程、（B）はケーシングパイプの引き上げ工程、（C）はグラウトの加圧注入工程を示す。
【図７】図７は、従来のキャップの使用状態を示し、（A）は一様な弾性体で構成されるキャップの使用状態を、（B）は閉口部を厚くしたキャップの使用状態を、（C）はポリエチレンと鋼とで構成されたキャップの使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
100  キャップ  
10  開口部  20  閉口部  30  外部筒状体  40  内部筒状体  
50  つば  60  小径部
200  アンボンドケーブル  210  緊張材  220  ポリエチレンパイプ
300  ケーシングパイプ  310  アンカーケーブル
320  削孔  330  加圧キャップ  G  地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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