(57)【要約】【課題】回転軸挿入時に第二シールリップが反転による逆向きになることがなくシール機能が低下しない密封装置を提供する。【解決手段】ハウジング２と嵌合し回転軸３と摺動自在に密接し密封対象流体をシールする第一シールリップ４２を備えた第一シール部１０と、第一シール部１０より密封対象流体側に組付けられ回転軸３と摺動自在に密接し主に密封対象流体に含まれる異物をシールする密封対象流体側に延びる第二シールリップ７２を備えた第二シール部５０と、を備えた密封装置１において、第二シールリップ７２は、回転軸３への装着前には、回転軸３に対してしめ代が設定されておらず、更に第二シールリップ７２の中途部には、大気側に延び回転軸３に対してしめ代が設定されているサブシールリップ７３を有することにより、回転軸３への装着後第二シールリップ７２のしめ代が確保されることとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対可動自在に組み付けられた二部材で形成する環状隙間をシールするもので、
一の部材と嵌合し他の部材と摺動自在に密接し密封対象流体をシールする第一シールリップを備えた第一シール部と、該第一シール部より密封対象流体側に組付けられ前記他の部材と摺動自在に密接し主に前記密封対象流体に含まれる異物をシールする密封対象流体側に延びる第二シールリップを備えた第二シール部と、を備えた密封装置において、
前記第二シールリップは、前記他の部材への装着前には、前記他の部材に対してしめ代が設定されておらず、更に前記第二シールリップの中途部には、大気側に延び前記他の部材に対してしめ代が設定されているサブシールリップを有することにより、前記他の部材への装着後前記第二シールリップのしめ代が確保されることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記サブシールリップに周上複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば減速機用オイルシールとして用いられ、異物が混入している密封対象流体をシールする密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、減速機用オイルシールとして用いられている密封装置がシールしている密封対象流体には、使用時に発生した異物が混入することが多く、該異物がオイルシール部のオイルシールリップを傷付けシール性能を損なう虞がある。そのため、図６に示すように、かかる密封装置１０１は、オイルシール部１０２の密封対象流体側に密封対象流体側に延びる第二シールリップ１０３を有する第二シール部１０４を設け、第二シールリップ１０３で異物を主に除去することが知られている。
【０００３】
しかし、第二シールリップ１０３は、剛性の低い材料で密封対象流体側に向かって先端が斜めに延びるように成形されていて、しかも回転軸に対して摺動自在に密接することを目的にしめ代が設定されているので、図７に示すように、回転軸１０５挿入時に第二シールリップ１０３が反転してリップの向きが逆となることがある。その場合、第二シールリップ１０３が異物に対しシール機能を充分発揮することが出来ず、侵入した異物がオイルシールリップ１０６の摺動面を傷付けシール機能を低下させるとの問題点があった。
【０００４】
なお、下記特許文献には、オイルシールリップのポンプ機能による密封空間の圧力上昇により第二シールリップが開き異物に対してシール効果が低下するので、その対策として第二シールリップにサブシールリップを設けることが提案されているが、本願とは目的構成を異にしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３１９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてされたもので、回転軸挿入時に第二シールリップが反転による逆向きになることがなくシール機能が低下しない密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、互いに相対可動自在に組み付けられた二部材で形成する環状隙間をシールするもので、一の部材と嵌合し他の部材と摺動自在に密接し密封対象流体をシールする第一シールリップを備えた第一シール部と、該第一シール部より密封対象流体側に組付けられ前記他の部材と摺動自在に密接し主に前記密封対象流体に含まれる異物をシールする密封対象流体側に延びる第二シールリップを備えた第二シール部と、を備えた密封装置において、前記第二シールリップは、前記他の部材への装着前には、前記他の部材に対してしめ代が設定されておらず、更に前記第二シールリップの中途部には、大気側に延び前記他の部材に対してしめ代が設定されているサブシールリップを有することにより、前記他の部材への装着後前記第二シールリップのしめ代が確保されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に係る密封装置は、請求項１に係る密封装置であって、前記サブシールリップに周上複数の溝が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置は、第二シールリップにしめ代が設定されていないので、他の部材挿入時に接触することがなく、密封対象流体側に向かって先端が延びていても、第二シールリップが反転して逆向きになることがない。しかも他の部材挿入後は、第二シールリップの中途部に付設されているしめ代が設定されているサブシールリップが大気側に倒れることにより、第二シールリップが軸方向に倒れてしめ代が確保されることになるので、他の部材に対して摺動自在に密接させることができる。したがって、異物に対するシール機能の低下を防止し、侵入した異物による第一シールリップの損傷等を防止し密封対象流体に対するシール機能の低下を防止することができる。
【００１１】
更に、サブシールリップに周状複数の溝が形成されているので、第一シール部と第二シール部との間に形成されている環状密封空間に介在するグリースが熱膨張しても溝から密封対象流体側に逃がすことができ、熱膨張したグリースが第一シールリップのシール性を損なうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、減速機用オイルシールとして用いられる本発明に係る密封装置の要部断面を示しており、この密封装置１は、ハウジング２と回転軸３とで形成する環状空間に装着されるもので、第一シール部１０と、それより密封対象流体側に配置されている第二シール部５０とを備えている。
【００１４】
第一シール部１０は、第一芯金２０と、ゴム状弾性体により一体で成形されている固定密封部３０と第一リップ部４０と、を備えている。第一芯金２０は、ハウジング２に嵌合している第一円筒部２１と、第一円筒部２１の大気側端部から内径方向に延びる第一フランジ部２２から構成される断面略Ｌ字形状をしている金属環である。固定密封部３０は、第一芯金２０の第一円筒部２１の外周側に接着しハウジング２の内周端面に密接している外周部３１と、第一円筒部２１の内周側に接着している内周部３２とが一体で成形されている。第一リップ部４０は、第一フランジ部２２の内径方向端部を覆うようにして接着し外径側で外周部３１および内周部３２に繋がっている第一基部４１と、第一基部４１から密封対象流体側に向かって先端が延び主に密封対象流体をシールする第一シールリップ４２と、第一基部４１から大気側に向かって先端が延び主に大気中のダスト等の異物をシールするダストシールリップ４３とが一体で成形されていて、第一シールリップ４２の外周側には径方向に緊迫力を与えるガータスプリング４４が装着されている。
【００１５】
第二シール部５０は、第二芯金６０と、ゴム状弾性体により成形されている第二リップ部７０と、を備えている。第二芯金６０は、第一シール部１０の第一芯金２０の第一円筒部２１の内周側に固定密封部３０の内周部３２を介して嵌合している中央に段付きを有する第二円筒部６１と、第二円筒部６１の密封対象流体側端部から内径方向に延びる第二フランジ部６２から構成される断面略Ｌ字形状の金属環である。第二リップ部７０は、第二フランジ部６２に接着している第二基部７１と、第二基部７１から密封対象流体側に向かって先端が延び主に密封対象流体に含まれる異物を主にシールする第二シールリップ７２と、第二シールリップ７２の中途部に大気側に向って先端が延びるサブシールリップ７３と、が一体で成形されている。
【００１６】
ハウジング２と回転軸３とで形成される環状空間に密封装置が装着される前の状態において、第二シールリップ７２は、回転軸３に対してしめ代が設定されていないで、図２に示すとおり、回転軸３の周面３ａに密接せずに回転軸３の周面３ａとの間に隙間７４が形成され、サブシールリップ７３は，回転軸３に対してしめ代が設定されているので、回転軸３の周面３ａに対して密接するようになっている。
【００１７】
また、サブシールリップ７３には、図３に示すとおり、周上等配された複数の溝７５（図上では４箇所）が形成されている。
【００１８】
上記密封装置１をハウジング２と回転軸３とで形成される環状空間に装着するには、図４に示す通り、先ず密封装置１をハウジング２内周面に嵌合させ、その後、密封装置１の内周側に密封対象流体側より大気側に向かって回転軸３を軸方向に挿入することにより行う。この回転軸３を挿入するときに、第二シールリップ７２は密封対象流体側に向かって先端が延びているが、しめ代が設定されていないので回転軸３の周面３ａに接触することがなく、反転して大気側に先端が向くことがない。しかも、回転軸３を更に挿入した段階で、しめ代が設定されているサブシールリップ７３が回転軸３の周面３ａと接触し第二シールリップ７２が軸方向に倒れ、先端を密封対象側に向けた状態で回転軸３の周面３ａに密接する。したがって、第二シールリップ７２の先端を密封対象流体に向けた状態で回転軸３と摺動自在に密接させることが可能となるので、密封対象流体に含まれる異物をシールすることが可能となる。
【００１９】
また、サブシールリップ７３には周上等配に複数の溝７５が形成されているので、第一シール部１０と第二シール部５０との間に形成される環状密封空間４に介在するグリースが熱膨張しても、溝７５から密封対象流体側にグリースを逃がすことができ、第一シールリップ４２のシール性を損なうことを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る密封装置の一部断面図
【図２】図１におけるＸ１部の拡大断面図
【図３】図２におけるＡ方向矢視図
【図４】本発明に係る密封装置に回転軸を挿入した状態の説明図
【図５】図４におけるＸ２部の拡大断面図
【図６】従来例に係る密封装置の一部断面図
【図７】従来例に係る密封装置に回転軸を挿入した状態の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１  密封装置
２  ハウジング（一の部材）
３  回転軸（他の部材）
４  環状密封空間
１０，５０  シール部
２０，６０  芯金
２１，６１  円筒部
２２，６２  フランジ部
３０  固定密封部
３１  外周部
３２  内周部
４０，７０  リップ部
４１，７１  基部
４２，４３，７２，７３  シールリップ
７４  隙間
７５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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