(57)【要約】  着色透明プラスチックの製造に使用することができる、高分子量の熱可塑性飽和ポリエステル樹脂担体を含むカラーコンセントレート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂；
分散剤；および
少なくとも１つの着色剤を含む、透明ポリマー物品を着色するためのカラーコンセントレート。
【請求項２】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約１０，０００から約３０，０００の分子量を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項３】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約０．５５ｄｌ／ｇから約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項４】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約５０℃から８０℃の間のガラス転移温度を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項５】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は約２０重量％から約９９．９重量％を構成し、そして前記少なくとも１つの着色剤は約０．１重量％から約８０重量％を構成する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項６】
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤および発泡剤の群から選択される添加剤をさらに含む、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項７】
前記添加剤は約５から６０重量％の量で存在する、請求項６に記載のカラーコンセントレート。
【請求項８】
前記添加剤は約０から１５重量％の酸化防止剤、約０から４５重量％の紫外線吸収剤、そして約０から４５重量％の光安定剤を含む、請求項７に記載のカラーコンセントレート。
【請求項９】
ａ．高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、分散剤、および少なくとも１つの着色剤を混合することによってカラーコンセントレートを形成すること；ならびに
ｂ．前記カラーコンセントレートを、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＣＨＤＭ改質ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、コポリエステル、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスルホン、特殊ポリアミドまたはそれらの２以上の組み合わせから選択される溶融加工性ポリマーと混合することを含む、透明ポリマー物品を形成する方法。
【請求項１０】
前記カラーコンセントレートは、約０．１０重量％から約２．０重量％の前記溶融加工性ポリマーを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約１０，０００から約３０，０００の分子量を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約０．５５ｄｌ／ｇから約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約５０℃から８０℃の間のガラス転移温度を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は約２０重量％から約９９．９重量％を構成し、そして前記少なくとも１つの着色剤は約０．１重量％から約８０重量％を構成する、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記のカラーコンセントレートの形成は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤、および発泡剤の群から選択される添加剤を混合することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記添加剤は約５から６０重量％の量で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記添加剤は約０から１５重量％の酸化防止剤、約０から４５重量％の紫外線吸収剤、そして約０から４５重量％の光安定剤を含む、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色透明プラスチックの製造に使用することができる高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂担体を含むカラーコンセントレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明プラスチックは、包装、照明および電気の筐体、自動車のレンズカバー、インストルメントパネルカバー、電化製品、および購入時点ディスプレーなどの幅広い用途で使用されている。これらの透明プラスチックは窓ガラスにておよびヘルスケアその他用途にも使用される。これらの用途の多くにおいて、透明プラスチックが着色されることは有用であろう。現在使用されている透明プラスチックの例には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、透明ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が含まれる。ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＣＨＤＭ改質ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、コポリエステル、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスルホン、および特殊ポリアミドを含む工業用プラスチックもまた適切であり得る。
【０００３】
包装以外の用途のための透明プラスチックの大部分は、固体ペレットカラーコンセントレートおよび／またはプレカラー樹脂を用いて着色されている。カラーコンセントレートは、相溶性と透明性を維持するために着色されるプラスチックに特定の担体樹脂を配合している。これらのカラーコンセントレートは通常、良好な色分布を達成し、色の渦または変動のない部品を製造するために高い使用率（例えば、約２から４重量パーセント）で使用される。ＰＥＴおよびＰＣを含む多くの透明プラスチックは、製造中に着色剤および添加剤の熱劣化を引き起こす高温で加工される。色分布を改善するためにミニビーズを製造することがしばしば望ましい。しかしながら、ミニビーズは水中ペレタイザーを使用して製造され、そして多くの高温プラスチックはこの方法には適していない。
【０００４】
カラーコンセントレートのマスターバッチは、典型的にはプラスチックを着色するために使用される。マスターバッチの典型的な市販の配合物は、約１０から２０重量％の着色剤および約８０から９０重量％の担体樹脂を含む。残念なことに、不十分な分散および処理の問題により、既知のマスターバッチではより大きな割合の着色剤を使用することはできない。着色剤粒子の分散が不十分であると、引張強度、曲げ弾性率、伸び、および衝撃強度などの最終製品の物理的および機械的特性が低下する可能性がある。不十分な分散によるさらなる問題としては、紡糸中の糸切れおよび溶融紡糸装置のフィルターの目詰まりが挙げられる。エンジニアリングプラスチック中の着色剤および添加剤の高い添加は、脆性による不十分なストランド強度、不十分な供給、スクリューの滑りおよび担体樹脂との混和のような加工上の問題を引き起こす。したがって、着色剤濃度は従来のマスターバッチでは制限されていた。
【０００５】
液体着色剤を使用して包装用途のためにＰＥＴを着色することができる。ワックス系濃縮物も使用して包装用途のためにＰＥＴを着色することができる。これらの製品は、耐久消費用途向けの多種多様な透明プラスチックの着色には適しておらず、広く使用されていない。
【０００６】
米国特許第８，２５２，８５５号は、多くの透明エンジニアリングポリマーのためのアクリルポリマーをベースとする液体担体の使用を開示している。しかしながら、液体カラーは、ハウスキーピングの問題、貯蔵安定性の問題、スクリューの滑りを含む加工の問題、および液体カラーが注入装置の設備投資を必要とするために広く使用されていない。
【０００７】
透明プラスチックは、低いヘイズと高い透過率を特徴としている。これらの特性はプラスチックにカラーを加える場合に維持することが重要である。現在、染料およびポリマー特有のカラーコンセントレートが透明プラスチックの着色に使用されている。しかしながら、透明プラスチックを着色しそして渦および色の変動なしに部品を製造することは困難である。従って、多種多様の透明プラスチックを着色するために使用することができ、そしてカラーコンセントレート中の着色剤の添加を増加させることを可能にするカラーコンセントレートに対する必要性が依然としてある。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、カラーコンセントレート中の担体として高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を含む。現在入手可能な樹脂担体とは異なり、この高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、様々な種類の透明プラスチックと相溶性であり、したがって、多くの異なる種類のプラスチック製品の着色のためのカラーコンセントレートに使用することができる。
【０００９】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、透明着色プラスチックの製造中に良好な色分散および色の彩度を促進する。高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を使用すると、カラーコンセントレートの全体的な成形性が向上し、渦および色の変動なしに着色された透明なプラスチックを製造することが可能になる。
【００１０】
さらに、高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を含むカラーコンセントレートを使用すると、低いヘイズ測定値（例えば、約２０％未満）を有する最終生成物をもたらすが、同時に、着色剤の添加の増加を可能にする。いくつかの実施形態では、着色剤は、カラーコンセントレートのおよそ５０重量％から８０重量％までの量であり得る。
【００１１】
高分子量熱可塑性樹脂はまた、より低い加工温度（一般に約３５０°Ｆから約４５０°Ｆ）を必要とし、それが従来の組成物よりも良好な加工性および向上した処理量を提供するためにより効率的に分配することを可能にする。従来技術の担体樹脂とは異なり、高分子量熱可塑性飽和ポリエステル担体樹脂の使用はカラーコンセントレートの乾燥の必要性を排除する。乾燥工程を省くことは、より少ないエネルギーおよび運転コストしか必要としない。それはまた、処理機における汚染の可能性を減少させる。
【００１２】
一態様において、本発明は、カラーコンセントレートの担体としての高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂に関する。
【００１３】
カラーコンセントレートは、透明ポリマー物品を着色するために使用することができ、そして高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂；分散剤；および少なくとも１つの着色剤を含む。高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約１０，０００から約３０，０００の分子量、約０．５５ｄｌ／ｇから約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度、および約５０℃から８０℃の間のガラス転移温度を有することができる。
【００１４】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約２０重量％から約９９．９重量％を構成し、少なくとも１つの着色剤は、約０．１重量％から約６０重量％を構成する。
【００１５】
別の態様において、本発明は、高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、分散剤、および少なくとも１つの着色剤を混合することによりカラーコンセントレートを形成すること、およびカラーコンセントレートを、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、コポリエステル、ＴＰＵ、ポリスルホン、および特殊ポリアミドから選択される溶融加工可能なポリマーと混合することを含む透明ポリマー物品を形成する方法を含む。固体カラーコンセントレートは、約０．１０重量％から約２．０重量％の溶融加工性ポリマーを含み得る。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一態様は、高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂に関する。この高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、様々な種類のプラスチックに色を付けるためのカラーコンセントレート用の担体として使用することができる。高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、着色透明プラスチックに使用することができる。
【００１７】
用語「高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂」、「熱可塑性飽和ポリエステル樹脂」、および「ポリエステル樹脂」は、本発明の高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を指すために互換的に用いられる。
【００１８】
ポリエステル樹脂は、カラーコンセントレートの成分であり得る。カラーコンセントレートは、（ｉ）高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、（ｉｉ）分散剤、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの着色剤（例えば、染料および／または顔料）を含んでもよい。
【００１９】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、少なくとも１０，０００の分子量を有していてもよく、または約１０，０００から約３０，０００または約１５，０００から約２５，０００の範囲の分子量を有していてもよい。高分子量は生成物が溶融する温度を上げそして生成物の粘度を上げる。低すぎる溶融温度および／または低すぎる粘度は、貯蔵中に問題を引き起こし、そしてスクリュー滑りなどの加工中の問題を引き起こす可能性がある。
【００２０】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約５０℃から約８０℃の間のガラス転移温度および約０．５５から約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する。
【００２１】
カラーコンセントレート中の高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂の量は、約２０％から約９９．９％の範囲であり得る。
【００２２】
カラーコンセントレートに使用するのに適した分散剤としては、モンタンエステルワックス、キャスターワックス粉末およびエチレンビスステアラミド（ＥＢＳ）粉末が挙げられるが、これらに限定されない。分散剤は、カラーコンセントレートの８重量％までを構成してもよい。カラーコンセントレート中の分散剤の量は、約１重量％から約８重量％、約１重量％から約５重量％、約１重量％から約４重量％、または約１重量％から約３重量％の範囲である。
【００２３】
カラーコンセントレートに使用するための着色剤としては、染料、顔料、および特殊効果が挙げられるが、これらに限定されない。適切な着色剤としては、Solvent Blue 104、Solvent Violet 36、Solvent Red 135、Pigment Red 187、Solvent Red 195、SR 135 dye、Solvent Yellow 93、Solvent Orange 60、Solvent Red 179、Solvent Violet 13、Solvent Green 3、Solvent Green 28、およびこれらの２以上の組合せを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００２４】
着色剤は、カラーコンセントレートの最大約８０重量％、約７５重量％、約７０重量％、約６５重量％、または約６０重量％の量で存在してもよい。一実施形態では、着色剤は約０．１重量％から約７５重量％、約０．１重量％から約７０重量％、約０．１重量％から約６５重量％、約０．１から約６０重量％、０．１重量％から約５０重量％、約０．１重量％から約４５重量％、または約０．１重量％から約４０重量％の量で存在する。
【００２５】
着色剤は、有機顔料、無機顔料、単一顔料分散体、染料、被覆雲母、粉末アルミニウム、蛍光増白剤、蛍光剤および発光剤、またはそれらの２以上の組み合わせであり得る。着色剤は、約５から５０重量％、または約１０から４０重量％の有機顔料を含み得る。着色剤は、約０から６０重量％の無機顔料を含み得る。さらに、着色剤は、約３から４０重量％の有機顔料および約１０から８０重量％の無機顔料を含むことができる。
【００２６】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、カラーコンセントレート用の現在利用可能な担体を超える多くの利点を有する。例えば、この樹脂は顔料および添加剤の高い添加を可能にし、他の多くの樹脂への組み込みを可能にする低い軟化点を有し、多くの透明樹脂と相溶性があり、透明樹脂の透明度に影響を与えず、低い押出温度（約３８０から４００°Ｆ）を有し、水中ペレタイザー中で処理してコンセントレートのスモールビーズの製造を容易にすることができ、成形中に良好な色分布および配合を与え、ＰＥＴおよびＰＣなどの樹脂を用いて比較的高温（約５５０°Ｆから６００°Ｆ）で成形したときに熱安定性であり、液体カラーおよびワックスベースの製品のようなスクリュー滑りの問題を引き起こさず、そして長い貯蔵寿命（例えば、約５年より長い）を有する。
【００２７】
透明な着色プラスチックを製造するときは、色を加えた後でもプラスチックの透明度を維持することが重要である。透明プラスチックの外観は、視認性を決定するための材料の曇りまたはヘイズによって測定される。ヘイズは、透明な色の唯一の真の測定値であり、ＡＳＴＭＤ １００３に記載されているような様々な手段を通して定量化およびモニタすることができる。低ヘイズ測定値は高い透明度を示す。
【００２８】
得られた透明プラスチック製品のヘイズ測定値は、好ましくは約２０％未満である。一実施形態では、ヘイズ測定値は、約１５％未満、約１０％未満、またはさらに約８％未満である。非相溶性ポリマーと一緒に担体樹脂を使用すると、ヘイズ測定値が増加することになる。約２０％を超えるヘイズ測定値を有する生成物は高度の透明度を有するとは考えられず、カラーコンセントレート中の樹脂が透明ポリマーと相溶性ではないことを示し得る。
【００２９】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、多種多様の透明ポリマー用のカラーコンセントレート用の担体として使用することができる。適切な透明ポリマーとしては、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、コポリエステル、ＴＰＵ、ポリスルホン、および特殊ポリアミドが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３０】
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を含むカラーコンセントレートは、透明ポリマーの加工において約０．１０重量％から約２重量％の量で使用することができる。使用される量は、得られる色の所望の彩度、使用される着色剤、および使用される透明ポリマーに応じて変わり得る。
【００３１】
本発明の別の態様では、高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を使用してマスターバッチを作り出すことができる。マスターバッチの形成は、高分子量熱可塑性飽和樹脂、着色剤、添加剤、および任意にメタロセンポリマー加工助剤を混合することを含み得る。マスターバッチは、着色剤の画分を含むプラストマーまたはエラストマーポリマーの粒状の無塵コンセントレートである。
【００３２】
マスターバッチ組成物は、着色剤、ポリマー加工助剤、および必要に応じて添加剤および担体樹脂を有する主または一次供給と、一次供給と同じ供給、一次供給の上流、一次供給の下流、またはそれらの組み合わせのいずれかに結合している、溶融状態の高分子量熱可塑性樹脂の大部分を含む二次供給とを含むスプリットストリーム供給を用いて製造できる。一次供給は、着色剤、顔料、粉末樹脂、加工助剤、および機能添加剤、例えばＵＶ、ＡＯ、スリップ、帯電防止剤、抗菌剤、ＦＲなどから主に構成される。一次供給は、粉末供給、着色剤混合供給、および／または小顆粒供給であり得る。
【００３３】
さらなる態様において、本開示は、カラーコンセントレートを溶融加工可能なポリマーに導入して溶融供給ポリマー組成物を形成すること、およびポリマー組成物を押し出して着色透明ポリマーを形成することを含む、着色透明ポリマーの製造の方法に関する。
【００３４】
一実施形態では、スプリットストリーム法から十分に分散されたマスターバッチ組成物を製造する方法は、以下の工程：ａ）一次供給中の混合物に着色剤を混合すること、ｂ）高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を二次供給中で予備溶融すること、ならびにｃ）一次供給の混合物と、二次供給の溶融高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂とを合わせてマスターバッチ組成物を形成することを含む。この方法からのマスターバッチ組成物を使用して、熱可塑性物品を製造することができる。
【００３５】
一実施形態では、混合工程は、一次供給、二次供給、またはそれらの組み合わせでの添加剤を含む。
【００３６】
添加剤は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤、および発泡剤からなる群から選択することができる。
【００３７】
添加剤は、約０から１５重量％の酸化防止剤、約０から４５重量％の光安定剤、そして約０から４５重量％の紫外線吸収剤をさらに含み得る。一実施形態では、添加剤は約５から６０重量％である。
【００３８】
本方法は分散パッケージをさらに含み得る。一実施形態では、分散パッケージは、ワックス、カップリング剤、および界面活性剤からなる群から選択される。分散パッケージは、約２から８重量％であり得る。本方法はさらに、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤、および発泡剤のうちの１つを含み得る。
【実施例】
【００３９】
以下の実施例は、本発明に従って調製され、本発明を限定することなく説明することを意図している。
【００４０】
例１
高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を、ＰＣ、ＰＥＴ、コポリエステル（Tritan（商標））、およびＰＥＴＧに添加し、そしてカラープラークに成形した。混合物は非常によく成形され、そして得られたプラークは透明であった。透過モードでのハンター色分光光度計を用いてＡＳＴＭＤ １００３を用いてヘイズ百分率を測定した。透明プラスチック（すなわち、ＰＣ、ＰＥＴ、コポリエステル（Tritan（商標））、またはＰＥＴＧ）のそれぞれについてヘイズ測定を行った。次いで、透明プラスチックと０．５重量％のポリエステル樹脂との混合物のヘイズ測定を行った。結果を以下の表１ａに記す。
【表１ａ】
2019530794.tif 000002
【００４１】
透明プラスチックポリマーへの０．５％ポリエステル樹脂の添加は、透明プラスチック単独よりヘイズを損なわなかった。これは、ポリエステル樹脂がいかに良好な成形性を有しそしてポリマーマトリックス中によく組み込まれることを示す。
【００４２】
次いで、透明プラスチックと２．０重量％のポリエステル樹脂との混合物のヘイズ測定を行った。この量のポリエステル樹脂もまた透明プラスチック単独のヘイズを損なわなかった。結果を以下の表１ｂに記す。
【表１ｂ】
2019530794.tif 000003
【００４３】
例２
以下の処方を用いた透明青色コンセントレートを、以下の処方を用いて配合した。
・Solvent Blue 104                      0.75重量％
・Solvent Violet 36                     0.75重量％
・EBS 粉末（分散剤）                    1.0重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂        97.5重量％
【００４４】
得られたカラーコンセントレートの１重量％をＰＣ、ＰＥＴ、コポリエステル（Tritan（商標））およびＰＥＴＧのそれぞれに成形してカラープラークを形成した。得られたカラープラークは透明でありそして良好な色の組込みを有していた。ヘイズ百分率値は、下記の表２に記す。
【表２】
2019530794.tif 000004
【００４５】
１重量％のカラーコンセントレートを添加すると、特に透明プラスチックポリマー単独と比較した場合に、低いヘイズ測定値が示される。（上記の表１を参照）
【００４６】
例３
透明な桃色コンセントレートを以下の処方を用いて配合した。
・Solvent Red 135                       0.11重量％
・Pigment Red 187                       0.02重量％
・Solvent Red 195                       0.03重量％
・EBS 粉末                              1.0重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂        98.84重量％
【００４７】
得られたカラーコンセントレートの２重量％を、ＰＣ、ＰＥＴ、コポリエステル（Tritan（商標））およびＰＥＴＧのそれぞれに２％を添加することによってカラープラークを形成した。得られたカラープラークは透明でありそして良好な色の組込みを有していた。ヘイズ百分率値を下記の表３に記す。
【表３】
2019530794.tif 000005
【００４８】
２重量％のカラーコンセントレートの添加は低いヘイズ測定値を示す。
【００４９】
例４
カラーコンセントレートは、以下の処方に示されるように、高添加の着色剤を用いて調製された。
白色カラーコンセントレート
・TiO2                                   75重量％
・キャスターワックス                    3重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂          22重量％
青色カラーコンセントレート
・Solvent Blue 104                      45重量％
・キャスターワックス                    3重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂          52重量％
赤色カラーコンセントレート
・Solvent Red 135                       40重量％
・キャスターワックス                    3重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂          57重量％
紫外線吸収剤カラーコンセントレート
・Tinuvin 234                           40重量％
・熱可塑性飽和ポリエステル樹脂          60重量％
【００５０】
本明細書で使用されているように、近似表現は、それが関連する基本機能に変化をもたらすことなく変化し得る任意の定量的表現を修飾するために適用され得る。したがって、「約」および「実質的に」などの１つまたは複数の用語によって修飾された値は、必ずしも指定された正確な値に限定されない場合がある。
【００５１】
本発明を様々な例示的実施形態を参照して説明してきたが、当業者には修正が可能であり、本出願はそのような修正および発明を本発明の精神の範囲内に入るものとして含めることが意図されていることが理解されよう。
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月29日(2019.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１０，０００の分子量を有する高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂；
分散剤；および
少なくとも１つの着色剤を含む、透明ポリマー物品を着色するためのカラーコンセントレート。
【請求項２】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約１０，０００から約３０，０００の分子量を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項３】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約０．５５ｄｌ／ｇから約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項４】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約５０℃から８０℃の間のガラス転移温度を有する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項５】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は約２０重量％から約９９．９重量％を構成し、そして前記少なくとも１つの着色剤は約０．１重量％から約８０重量％を構成する、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項６】
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤および発泡剤の群から選択される添加剤をさらに含む、請求項１に記載のカラーコンセントレート。
【請求項７】
前記添加剤は約５から６０重量％の量で存在する、請求項６に記載のカラーコンセントレート。
【請求項８】
前記添加剤は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、および光安定剤から選択される少なくとも１つの成分を含み、そして存在する場合、その成分は、０から１５重量％の酸化防止剤、０から４５重量％の紫外線吸収剤、そして０から４５重量％の光安定剤である、請求項７に記載のカラーコンセントレート。
【請求項９】
ａ．少なくとも１０，０００の分子量を有する高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、分散剤、および少なくとも１つの着色剤を混合することによってカラーコンセントレートを形成すること；ならびに
ｂ．前記カラーコンセントレートを、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＣＨＤＭ改質ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、コポリエステル、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスルホン、特殊ポリアミドまたはそれらの２以上の組み合わせから選択される溶融加工性ポリマーと混合することを含む、透明ポリマー物品を形成する方法。
【請求項１０】
前記カラーコンセントレートは、約０．１０重量％から約２．０重量％の前記溶融加工性ポリマーを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約１０，０００から約３０，０００の分子量を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約０．５５ｄｌ／ｇから約０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は、約５０℃から８０℃の間のガラス転移温度を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記高分子量熱可塑性飽和ポリエステル樹脂は約２０重量％から約９９．９重量％を構成し、そして前記少なくとも１つの着色剤は約０．１重量％から約８０重量％を構成する、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記のカラーコンセントレートの形成は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、抗菌剤、表面張力低下剤、消臭剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填剤、および発泡剤の群から選択される添加剤を混合することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記添加剤は約５から６０重量％の量で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記添加剤は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、および光安定剤から選択される少なくとも１つの成分を含み、そして存在する場合、その成分は、０から１５重量％の酸化防止剤、０から４５重量％の紫外線吸収剤、そして０から４５重量％の光安定剤である、請求項１６に記載の方法。
【国際調査報告】
2019530794.tif 000006