(57)【要約】【課題】  管継手が高温に曝されると緩んでしまうのを防止する。【解決手段】  管継手１０は、２本の管１７、１８を接続する。その管継手１０は、それぞれの管１７、１８の接続端に形成されているフランジ１２、１４と、内側面同士が対向する位置関係に重ねられている一対のフランジ１２、１４の外周から装着されると、それぞれのフランジ１２、１４の外側面に当接することによって一対のフランジ１２、１４の内側面同士を対向する位置関係に保持する複数個のクリップ１５を備えている。そして、それぞれのフランジ１２、１４の周方向におけるクリップ１５装着部位間に、クリップ１５装着前の一対のフランジ１２、１４の内側面同士を対向する位置関係に仮固定する治具を装着する仮固定部位が設けられている。【選択図】  図１
2006125533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の管を接続する管継手であり、
それぞれの管の接続端に形成されているフランジと、
内側面同士が対向する位置関係に重ねられている一対のフランジの外周から装着されると、それぞれのフランジの外側面に当接することによって一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に保持する複数個のクリップを備えており、
それぞれのフランジの周方向におけるクリップ装着部位間に、クリップ装着前の一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に仮固定する治具を装着する仮固定部位が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
仮固定部位が、フランジの周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１の管継手。
【請求項３】
仮固定治具は、ネジと、そのネジに螺合するナットから構成されており、
ネジの軸部が一対のフランジの仮固定部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接することによって、一対のフランジを仮固定することを特徴とする請求項１又は２の管継手。
【請求項４】
ネジの軸部が、それぞれのフランジの外周から切り欠かれている部位を通過することを特徴とする請求項３の管継手。
【請求項５】
クリップが一対のフランジを挟み込んだ状態で、一方のフランジとクリップの当接面と、他方のフランジとクリップの当接面がほぼ平行であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの管継手。
【請求項６】
クリップと一対のフランジのそれぞれには、クリップが一対のフランジを挟み込んだ状態で、クリップの一方側から他方側まで貫通する孔が設けられており、
その貫通孔を通過する抜止部材を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの管継手。
【請求項７】
接続する２本の管の接続端のそれぞれに形成されているフランジの内側面同士が対向する位置関係に一対のフランジを重ねて仮固定する第１工程と、
仮固定する治具に干渉しない周方向の位置において、一対のフランジの外周から複数のクリップを装着して複数のクリップによって一対のフランジ同士を固定する第２工程と、
を備える管接続方法。
【請求項８】
第１工程では、ネジの軸部が一対のフランジの仮固定部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接した状態で、ネジとナットを締付け、
第２工程完了後にネジとナットを取り外す工程を備えることを特徴とする請求項７の管接続方法。
【請求項９】
第１工程では、ネジの軸部が一対のフランジの外周から切り欠かれている部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接した状態で、ネジとナットを締付け、
第２工程完了後にネジとナットを取り外さないことを特徴とする請求項７の管接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手と管接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に管継手の一例が記載されている。この管継手は、一対のフランジと、クランプと、ネジと、ナットを備えている。それぞれのフランジは、管の接続端部に形成されている。クランプは、２つの半円弧状部材と、各半円弧状部材の一端同士を接続するヒンジ部を備えている。半円弧状部材は、凹部を持つハット状の横断面を有している。各半円弧状部材の他端には、結合部が設けられている。ネジとナットが螺合することによって各半円弧状部材の結合部同士を結合する。
管継手を接続するときには、接続する２本の管の接続端のそれぞれに形成されているフランジの内側面同士が対向する位置関係に一対のフランジを重ね合わせる。その状態で、各半円弧状部材の凹部に一対のフランジの外周が入り込むように、クランプを一対のフランジに被せる。そして、各半円弧状部材の結合部同士を結合する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１８６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した管継手によって接続した配管系を高温の流体が通過しても、管継手の周囲環境が高温でない場合には、ネジとナットはそれほど高温にならず、特に問題は生じない。
しかしながら、管継手の周囲環境も高温になる場合が現れてきた（例えば、固体酸化物を利用する燃料電池式発電ユニット内に配設される燃料ガス配管系の周囲環境は８００℃以上になることがある）。この場合、ネジとナットが高温に加熱される。ネジは、高温に加熱されると軸部が伸びる。ネジの軸部が伸びると、管継手が弛んでしまう。また、ネジとナットが固着してしまい、外れなくなる。
耐熱性の材料が種々に開発されているが、８００℃といった非常な高温環境下でも変形しにくい材料は限られており、ネジとなる棒状材料は非常に入手が難しい。それに反して、８００℃といった非常な高温環境下でも変形しにくい板状材料は比較的入手しやすい。
本発明は、ネジで締付ける限り、管継手が高温に曝されると緩んでしまうという問題を解決する。非常な高温環境下に曝されても緩みにくいネジを製造することは不可能ではないとしてもひどく高価になってしまうことから、本発明ではこの解決方法をとらない。本発明では、非常な高温環境下でも変形しにくい板状材料であれば入手しやすいことに着目し、板状材料で構成できるクリップによって管同士を接続する管継手を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の管継手は、２本の管を接続する。その管継手は、それぞれの管の接続端に形成されているフランジと、内側面同士が対向する位置関係に重ねられている一対のフランジの外周から装着されると、それぞれのフランジの外側面に当接することによって一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に保持する複数個のクリップを備えている。そして、それぞれのフランジの周方向におけるクリップ装着部位間に、クリップ装着前の一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に仮固定する治具を装着する仮固定部位が設けられている。
この管継手によれば、それぞれのフランジの仮固定部位に仮固定治具を装着してフランジ同士を仮固定し、その後に複数のクリップでフランジ同士を固定することができる。クリップは、板状材料から成形できる。高温環境下でも変形しにくい板状材料は、比較的入手しやすい。従って、管継手が高温に曝されて緩んでしまうのを防止できる。
【０００６】
上記の管継手において、仮固定部位が、フランジの周方向に等間隔に配置されていることが好ましい。
仮固定部位が、フランジの周方向に等間隔に配置されていると、フランジの内側面同士が均一な力で当接する。
【０００７】
上記の管継手において、仮固定治具は、ネジと、そのネジに螺合するナットから構成されており、ネジの軸部が一対のフランジの仮固定部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接することによって、一対のフランジを仮固定することが好ましい。
この管継手は、フランジ同士がネジとナットによって仮固定される。
【０００８】
上記の管継手において、ネジの軸部が、それぞれのフランジの外周から切り欠かれている部位を通過することが好ましい。
フランジ同士を仮固定するネジとナットは、クリップ装着後に、取り外さずにそのままにしておいてもよい。そのほうが、管継手はより確実に接続される。その場合、ネジと、ネジに螺合したナットは高温環境に曝される。ネジとナットは、高温環境に曝されて高温になると固着してしまう。
ネジの軸部が、それぞれのフランジの外周から切り欠かれている部位を通過すると、ネジとナットが固着していても、ネジとナットをフランジ外周方向に移動させて取り外すことができる。
【０００９】
上記の管継手において、クリップが一対のフランジを挟み込んだ状態で、一方のフランジとクリップの当接面と、他方のフランジとクリップの当接面がほぼ平行であることが好ましい。
一方のフランジとクリップの当接面と、他方のフランジとクリップの当接面がほぼ平行であると、フランジ内側面同士を離反させる力によって、クリップがフランジ外周方向に抜け出すのが防止される。
【００１０】
上記の管継手において、クリップと一対のフランジのそれぞれには、クリップが一対のフランジを挟み込んだ状態で、クリップの一方側から他方側まで貫通する孔が設けられており、その貫通孔を通過する抜止部材を備えることが好ましい。
このように構成されていると、クリップが一対のフランジから抜け出してしまうのが防止される。
【００１１】
本発明の管の接続方法は、接続する２本の管の接続端のそれぞれに形成されているフランジの内側面同士が対向する位置関係に一対のフランジを重ねて仮固定する第１工程と、仮固定する治具に干渉しない周方向の位置において、一対のフランジの外周から複数のクリップを装着して複数のクリップによって一対のフランジ同士を固定する第２工程とを備えている。
この管接続方法によれば、第１工程で一対のフランジ同士を仮定しておいて、第２工程で複数のクリップで、仮固定治具に干渉しないようにして、一対のフランジ同士を固定することができる。クリップは、板状材料から形成できる。高温環境下でも変形しにくい板状材料は、比較的入手しやすい。従って、管継手が高温に曝されて緩んでしまうのを防止できる。
【００１２】
上記の接続方法において、第１工程では、ネジの軸部が一対のフランジの仮固定部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接した状態で、ネジとナットを締付け、第２工程完了後にネジとナットを取り外す工程を備えることが好ましい。
この接続方法は、第２工程完了後にネジとナットを取り外す。ネジとナットを取り外しておくと、管継手が高温環境下で使用されてネジとナットが高温になり、ネジとナットが固着して取り外せなくなってしまうのを防止できる。
【００１３】
上記の接続方法において、第１工程では、ネジの軸部が一対のフランジの外周から切り欠かれている部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接した状態で、ネジとナットを締付け、第２工程完了後にネジとナットを取り外さないことが好ましい。
第２工程完了後にネジとナットを取り外さないと、フランジ同士をより確実に固定することができる。そして、ネジの軸部が一対のフランジの外周から切り欠かれている部位を通過しているので、高温環境下で管継手が使用され、ネジとナットが固着していても、ネジとナットをフランジ外周方向に移動させて取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
後述する実施例の主要な特徴を記載する。
（形態１）
（１）管継手は、一方側フランジ、他方側フランジ、４つのクリップ、４つの抜止部材を備えている。
（２）一方側フランジは、略円板状に形成されている。一方側フランジの外周部には、周方向に沿って等間隔に、切欠きが４つ形成されている。切欠きと切欠きの間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が４つ形成されている。
（３）他方側フランジは、略円板状に形成されている。他方側フランジの外周部には、周方向に沿って等間隔に、切欠きが４つ形成されている。切欠きと切欠きの間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が４つ形成されている。
（４）クリップは、略扇状の側面形状を有している。クリップの断面は略Ｕ字状であり、一方側の側壁と他方側の側壁のそれぞれに、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されている。
（５）抜止部材は、平板状の当接部と、その当接部に連続して直角方向に延びる挿入部を有している。
（６）管継手を結合するときには、一方側フランジと他方側フランジを重ね合わせる。このときには、一方側フランジの凹部にリング状のガスケットを装入しておく。そして、ナットが螺合したネジの軸部を、一方側フランジの切欠きと他方側フランジの切欠きに入り込ませてからネジとナットを締め付け、一方側フランジと他方側フランジを仮固定する。続いて、一方側フランジと他方側フランジにクリップを被せる。一方側フランジと他方側フランジにクリップを被せた状態で、クリップの一方側の側壁と、一方側フランジと、他方側フランジと、クリップの他方側の側壁のそれぞれの貫通孔に、それらを貫くように抜止部材の挿入部を挿入する。最後に、ネジとナットを管継手から取り外す。
（形態２）
（１）基本的な構成は、形態１の管継手と同じである。
（２）一方側フランジと他方側フランジは、八角形状の平面形を有している。
（３）クリップは、形態１の場合よりも、一方側フランジと他方側フランジに深く被さり、ガスケットをより強く圧縮する。
【実施例】
【００１５】
（第１実施例）
本発明の管継手に係る第１実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、管継手１０は、一方側フランジ１２、他方側フランジ１４、４つのクリップ１５、４つの抜止部材１６を備えている（図１では、管１７（後述する）に隠れて、４つの内の１つの抜止部材１６が図示されていない）。
図２に示すように、一方側フランジ１２は、略円板状に形成されている。一方側フランジ１２には、円形台状の凸部２４が設けられている。一方側フランジ１２の外周部２５には、切欠き２１が４つ形成されている。切欠き２１は、一方側フランジ１２の周方向に沿って等間隔に配置されている。
図３に示すように、一方側フランジ１２の凸部２４が形成されているのとは反対側の面（内側面）には、凸部２４に対応した凹部２３が形成されている。凹部２３の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口１９が形成されている。一方側フランジ１２には、管１７の端部２０が差し込まれている。管１７は、その状態で溶接によってフランジ１２に固定されている。切欠き２１と切欠き２１の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔２２が４つ形成されている。
【００１６】
図４に示すように、他方側フランジ１４は、略円板状に形成されている。他方側フランジ１４の外周部２８には、切欠き２６が４つ形成されている。切欠き２６は、他方側フランジ１４の周方向に沿って等間隔に配置されている。切欠き２６と切欠き２６の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔２７が４つ形成されている。他方側フランジ１４の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口３０が形成されている。他方側フランジ１４には、管１８の端部３２が差し込まれている。管１８は、その状態でフランジ１４に溶接によって固定されている。
【００１７】
図５に示すように、クリップ１５は、略扇状の側面形状を有している。図６に示すように、クリップ１５の断面は略Ｕ字状であり、一方側の側壁４０と他方側の側壁４１を中間部４９が繋いでいる。側壁４０には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔３６が形成されている。側壁４１にも、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔４７が形成されている。貫通孔３６と貫通孔４７は、同形状であるとともに、貫通直角方向の位置が一致している。側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２は、平行に配置されている。側壁４０の内面３８の縁部には、面取部３７が形成されている。側壁４１の内面４２の縁部にも、面取部４３が形成されている。
図７、図８に示すように、抜止部材１６は、平板状の当接部４５と、その当接部４５に連続して直角方向に延びる挿入部４４を有している。図８に良く示すように、挿入部４４の当接部４５近傍の端面５３と端面５４（「Ａ」点までの範囲）は平行に配置されている。挿入部４４は、「Ａ」点から先端側の範囲がテーパ状に形成されている。
【００１８】
管継手１０を結合状態にするときには、図９に示すように、まず一方側フランジ１２と他方側フランジ１４の内側面同士を重ね合わせる（組み合わせる）。このときには、一方側フランジ１２の切欠き２１と、他方側フランジ１４の切欠き２６を合致させる。切欠き２１と切欠き２６を合致させると、一方側フランジ１２の貫通孔２２と他方側フランジ１４の貫通孔２７も合致する。図１０に示すように、一方側フランジ１２の凹部２３には、リング状のガスケット３３が装入される。ガスケット３３の厚さは、凹部２３の深さよりも僅かに大きい。従って、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を重ね合わせた状態では、それらの面間に僅かに隙間が形成される。
一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を重ね合わせた状態では、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１は、平行な位置関係に配置される。
【００１９】
次に、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定する。具体的には、図１１に示すように、ナット３４が螺合したネジ３５の軸部４６を、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６に入り込ませる。ネジ３５の軸部４６を切欠き２１、２６に入り込ませるときには、ナット３４を弛めておく。そして、ネジ３５とナット３４をねじ込むことによって、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１を締め付け、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定する。一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定すると、ガスケット３３は一方側フランジ１２と他方側フランジ１４によって圧縮される。
続いて、図１２に示すように、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に、クリップ１５を被せる。この状態では、クリップ１５の側壁４０の貫通孔３６と一方側フランジ１２の貫通孔２２が合致する。また、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の側壁４１の貫通孔４７も合致する。
【００２０】
クリップ１５の側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２との距離は、仮固定された状態の一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１との距離よりも僅かに大きいか、あるいは同距離に設定されている。このため、クリップ１５は、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１にピッタリと被さる。
既に説明したように、クリップ１５の側壁４０と側壁４１のそれぞれには、面取部３７と面取部４３が形成されている。このため、面取部３７、４３に案内されて、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に容易に被せることができる。
また、既に説明したように、クリップ１５の側壁４０の内面３８と、クリップ１５の側壁４１の内面４２は、平行な位置関係に配置されている。一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１も平行な位置関係に配置されている。このため、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に被せるときに、クリップ１５にそれを押し戻そうとする力が作用しない。このことも寄与して、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に容易に被せることができる。さらには、クリップ１５を押し戻そうとする力が作用しないので、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４から抜け出しにくくなる。
【００２１】
図１３、図１４に示すように、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４にクリップ１５を被せた状態で、クリップ１５の側壁４０の貫通孔３６と、一方側フランジ１２の貫通孔２２と、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の側壁４１の貫通孔４７に抜止部材１６の挿入部４４を、抜止部材１６の当接部４５がクリップ１５と当接するまで挿入する。挿入部４４がテーパ状に形成されているので、抜止部材１６を貫通孔３６、２２、２７、４７に容易に挿入することができる。
挿入部４４の端面５３と端面５４の距離は、クリップ１５の貫通孔３６の長手方向幅よりも僅かに大きい。このため、抜止部材１６の挿入部４４を、当接部４５がクリップ１５と当接するまで貫通孔３６、２２、２７、４７に挿入すると、挿入部４４の端面５３、５４がクリップ１５の貫通孔３６に圧入される。よって、抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのが防止される。また、既に説明したように、挿入部４４の端面５３と端面５４は平行に配置されている。従って、挿入部４４の端面５３、５４がクリップ１５の貫通孔３６に圧入された状態では、挿入部４４に反挿入方向の力が作用しない。このことも、抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのを防止している。抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのをより確実に防止するために、抜止部材１６を貫通孔３６、２２、２７、４７に挿入した後で、挿入部４４の先端側を折り曲げてもよい。
【００２２】
最後に、ネジ３５とナット３４の締め付けを弛め、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６から、ネジ３５とナット３４を取り外す。図１、図１５は、この状態を示している。クリップ１５の側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２との距離は、ネジ３５とナット３４を切欠き２１、２６から取り外しても、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を介してガスケット３３を十分に圧縮できるように設定されている。このため、ネジ３５とナット３４を取り外しても、管継手１０のシール性は十分に確保される。そして、クリップ１５の貫通孔３６と、一方側フランジ１２の貫通孔２２と、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の貫通孔４７に抜止部材１６が挿入されているので、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４から抜け出してしまうのが防止される。
ネジ３５とナット３４を取り外さずに、そのまま管継手１０を高温環境下で使用することもできる。ネジ３５とナット３４は、高温環境下に長時間曝されると固着してしまい、分離することができなくなる。ネジ３５の軸部４６は、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６に入り込んでいるだけである。このため、ネジ３５とナット３４が分離できなくなっていても、ネジ３５の頭やナット３４をハンマー等で叩くことにより、ネジ３５とナット３４を容易に取り外すことができる。
【００２３】
一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に、切欠き２１と切欠き２６を設けなくてもよい。切欠き２１と切欠き２６が設けなくても、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１を治具等で締め付けることにより、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定することができる
切欠き２１と切欠き２６の代わりに貫通孔を設けることもできる。この場合には、ネジ３５とナット３４は、分離してから取り外す。
【００２４】
（第２実施例）
本発明の管継手に係る第２実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１６に示すように、管継手６０は、一方側フランジ６１、他方側フランジ６２、４つのクリップ６３、４つの抜止部材６４を備えている。
図１７に示すように、一方側フランジ６１は、略八角形状の平面形状を有している。一方側フランジ６１には、円形台状の凸部６６が形成されている。凸部６６の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口６７が形成されている。管６５は、開口６７に端部６８を差し込んだ状態で、一方側フランジ６１に溶接されている。一方側フランジ６１の管６５とは反対側の面には、凸部６６に対応した凹部６９が形成されている（凹部６９は、図２２に図示されている）。
一方側フランジ６１の外周部７０には、八角形の一辺置き毎に切欠き７１が形成されている。切欠き７１と切欠き７１の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔７２が形成されている（図１７では、管６５に隠されて４つの内の１つの切欠き７１が図示されていない）。
【００２５】
図１８に示すように、他方側フランジ６２は、略八角形状の平面形状を有している。他方側フランジ６２の外周部７３には、八角形の一辺置き毎に切り欠き７４が形成されている。切欠き７４と切欠き７４の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔７５が形成されている。
他方側フランジ６２の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口７６が形成されている。管６６は、開口７６に端部７７を差し込んだ状態で、他方側フランジ６２に溶接されている。
【００２６】
図１９に示すように、クリップ６３は、略矩形状の側面形状を有している。図２０に示すように、クリップ６３は、折れ曲がった一方側の側壁７８と、平板状の他方側の側壁８０と、側壁７８と側壁８０を中間部８１が繋ぐ断面形状を有している。側壁７８には、側壁８０に対して傾斜している傾斜部８４が設けられている。傾斜部８４には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔８２が形成されている。側壁８０にも、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔８３が形成されている。クリップ６３は、板材を曲げ加工して製作されている。貫通孔８２や貫通孔８３は、クリップ６３を曲げ加工する前に加工されている。このため、曲げ加工後の貫通孔８２と貫通孔８３の貫通方向は一致していない。貫通孔８２と貫通孔８３の貫通方向が一致していなくても、抜止部材６４が貫通孔８２と貫通孔８３に挿通可能なように、貫通孔８２と貫通孔８３の形状が設定されている。すなわち、貫通孔８２の短手方向幅は、貫通孔８３のそれよりも大きくされている。側壁７８の傾斜部８４以外の部分の内面８７と、側壁８０の内面８８は平行に配置されている。側壁７８の内面８７の縁部には、面取部８５が形成されている。側壁８０の内面８８の縁部にも、面取部８６が形成されている。
抜止部材６４は、第１実施例の抜止部材１６と同形状に形成されている。
【００２７】
管継手６０を結合するときには、一方側フランジ６１の凹部６９にガスケット３３を挿入した状態で、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせる。一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせるときには、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４を合致させる。このときには、一方側フランジ６１の貫通孔７２と他方側フランジ６２の貫通孔７５も合致する。
一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせた状態で、ナットが螺合したネジの軸部を、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４に入り込ませる。その状態でネジとナットをねじ込み、一方側フランジ６１の外面９０（図２２参照）と他方側フランジ６２の外面８９（図２２参照）を締め付ける。一方側フランジ６１の外面９０と他方側フランジ６２の外面８９をネジとナットが締め付けると、ガスケット３３が圧縮された状態で、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２が仮固定される。
次に、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２の貫通孔が形成されている部分にクリップ６３を被せる。一方側フランジ６１の凸部６６の頂面７９（図２２参照）と他方側フランジ６２の外面８９は平行に配置されている。上述したように、クリップ６３の側壁７８の内面８７と、側壁８０の内面８８も平行に配置されている。このため、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２に、クリップ６３を軽い力で被せることができるとともに、クリップ６３が一方側フランジと他方側フランジ６２から抜け出しにくくなる。
一方側フランジ６１と他方側フランジ６２にクリップ６３を被せた状態で、抜止部材６４をクリップ６３の側壁８０側から、クリップ６３の貫通孔８３と、他方側フランジ６２の貫通孔７５と、一方側フランジ６１の貫通孔７２と、クリップ６３の貫通孔８２とに挿入する。
【００２８】
最後に、ネジとナットの締め付けを弛め、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４から、ネジとナットを取り外す。この状態が図１６、図２１、図２２に図示されている。
図２２に良く示すように、本第２実施例の管継手６０のクリップ６３は、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を介してガスケットを挟み込む位置まで深く被さっている。このため、ガスケット３３は、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を介して、クリップ６３によってより確実に圧縮される。このため、管継手６０のシール性がより確保される。
【００２９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】管継手の斜視図。
【図２】一方側フランジの斜視図。
【図３】一方側フランジの斜視図。
【図４】他方側フランジの斜視図。
【図５】クリップの側面図。
【図６】図５のVI−VI線断面図。
【図７】抜止部材の側面図。
【図８】図７のVIII−VIII線矢視図。
【図９】一方側フランジと他方側フランジを重ね合わせた状態の斜視図。
【図１０】図９のX−X線断面図。
【図１１】一方側フランジと他方側フランジを仮固定した状態の斜視図。
【図１２】仮固定した一方側フランジと他方側フランジに、クリップを被せた状態の斜視図。
【図１３】仮固定するとともにクリップを被せた一方側フランジと他方側フランジに、抜止部材を挿通した状態の斜視図。
【図１４】図１３のXIV−XIV線断面図。
【図１５】図１のXV−XV線矢視図。
【図１６】管継手の斜視図。
【図１７】一方側フランジの斜視図。
【図１８】他方側フランジの斜視図。
【図１９】クリップの側面図。
【図２０】図１９のXX−XX線断面図。
【図２１】図１６のXXI−XXI線矢視図。
【図２２】図２１のXXII−XXII線断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１０：管継手（第１実施例）
１２：一方側フランジ
１４：他方側フランジ
１５：クリップ
１６：抜止部材
１７、１８：管
１９：開口
２０：端部
２１：切欠き
２２：貫通孔
２３：凹部
２４：凸部
２５：外周部
２６：切欠き
２７：貫通孔
２８：外周部
３０：開口
３２：端部
３３：ガスケット
３４：ナット
３５：ネジ
３６：貫通孔
３７：面取部
３８：内面
４０、４１：側壁
４２：内面
４３：面取部
４４：挿入部
４５：当接部
４６：軸部
４７：貫通孔
４９：中間部
５０、５１：外面
５３、５４：端面
６０：管継手（第２実施例）
６１：一方側フランジ
６２：他方側フランジ
６３：クリップ
６４：抜止部材
６６：凸部
６７：開口
６８：端部
６９：凹部
７０：外周部
７１：切欠き
７２：貫通孔
７３：外周部
７４：切欠き
７５：貫通孔
７６：開口
７７：端部
７８：側壁
７９：頂面
８０：側壁
８１：中間部
８２、８３：貫通孔
８４：傾斜部
８５、８６：面取部
８７、８８：内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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