【手続補正書】
【提出日】平成19年2月27日(2007.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該部分における空洞を機械加工し、
容器内の充填材料を溶融し、前記空洞を少なくとも華氏９５０度（９５０°Ｆ）まで予熱するように炉内に前記部分を配置し、
前記溶融充填材料を少なくとも華氏９５０度まで予熱された空洞内に注入し、凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。
【請求項２】
前記空洞を少なくとも華氏９５０度まで予熱するように炉内に前記部分を配置することは、前記金属の溶融温度未満の温度まで該空洞を予熱することを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記金属部分は、鋳鉄で作られ、前記充填材料は、鋳鉄である請求項２記載の方法。
【請求項４】
内燃機関の金属製シリンダーヘッドの燃焼側の表面における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記シリンダーヘッドの前記燃焼側の表面における領域を確認し、
前記シリンダーヘッドから前記欠陥を除去するように該金属内の空洞を機械加工し、
前記シリンダーヘッドを第１の温度まで予熱し、
前記第１の温度よりも大であって前記金属の溶融温度未満である第２の温度まで前記空洞を予熱し、
容器内の充填材料を溶融し、
前記空洞内に前記溶融充填材料を注入し、凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料がさらに該空洞を加熱することを含む方法。
【請求項５】
前記第１の温度は、少なくとも華氏１０００度である請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記シリンダーヘッドは、鋳鉄であり、前記充填材料は、鋳鉄である請求項４記載の方法。
【請求項７】
前記第１の温度は、少なくとも華氏１０００度である請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏２４００度である請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏２５５０度である請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記充填材料が前記空洞内に注入される場合、前記溶融した鋳鉄の充填材料の温度が、少なくとも華氏２７００度である請求項７記載の方法。
【請求項１１】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を１８０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項９記載の方法。
【請求項１２】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を１２０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項９記載の方法。
【請求項１３】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を６０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項９記載の方法。
【請求項１４】
気泡が凝固以前に前記充填材料から逃げることができるように、前記充填材料が前記空洞内に注入された後、数秒間、該充填材料に対し更なる熱を加えることをさらに含む請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
前記更なる熱は、ガストーチにより供給される請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記空洞が前記第２の温度まで予熱された後、前記充填材料が該空洞に注入される以前に、該空洞の表面からの不純物を除去するように溶接用フラックス材料により該空洞を処理することをさらに含む請求項９記載の方法。
【請求項１７】
前記シリンダーヘッドを前記第１の温度まで予熱することは、炉内で行われる請求項４記載の方法。
【請求項１８】
前記空洞を前記第２の温度まで予熱することは、ガストーチからの熱を該空洞に加えることにより、なされる請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記シリンダーヘッドは、前記炉から取り外され、前記空洞を前記第２の温度まで加熱する以前に絶縁ボックス内に配される請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記シリンダーヘッドの燃焼側の表面における１個以上の開口を黒鉛のプラグで塞ぎ、前記充填材料が該開口内に入ることを妨げる請求項４記載の方法。
【請求項２１】
金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該金属における空洞を機械加工し、
第１の温度まで前記部分を予熱し、
該第１の温度よりも大であって前記金属の溶融温度未満である第２の温度まで前記空洞を予熱し、
容器内の充填材料を溶融し、
溶融充填材料を前記空洞内に注入し、凝固後、該充填材料および空洞が化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。
【請求項２２】
前記第１の温度は、少なくとも華氏１０００度である請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記部分は、鋳鉄であり、前記充填材料は、鋳鉄である請求項２１記載の方法。
【請求項２４】
前記第１の温度は、少なくとも華氏１０００度である請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏２４００度である請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏２５５０度である請求項２４記載の方法。
【請求項２７】
溶融した鋳鉄の充填材料の温度は、該充填材料が前記空洞に注入されるとき、少なくとも華氏２７００度である請求項２４記載の方法。
【請求項２８】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を１８０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項２６記載の方法。
【請求項２９】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を１２０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項２６記載の方法。
【請求項３０】
前記充填材料が前記空洞内に注入された後、該空洞および該充填材料を６０秒未満内に華氏１２５０度未満まで冷却することをさらに含む請求項２６記載の方法。
【請求項３１】
気泡が凝固以前に該充填材料から逃げることができるように、前記充填材料が前記空洞内に注入された後、数秒間、該充填材料に対し更なる熱を加えることをさらに含む請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
前記更なる熱は、ガストーチにより供給される請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記空洞が前記第２の温度まで予熱された後、前記充填材料が該空洞に注入される以前に、該空洞の表面からの不純物を除去するように溶接用フラックス材料により該空洞を処理することをさらに含む請求項２６記載の方法。
【請求項３４】
前記シリンダーヘッドを前記第１の温度まで予熱することは、炉内で行われる請求項２１記載の方法。
【請求項３５】
前記空洞を前記第２の温度まで予熱することは、ガストーチからの熱を該空洞に加えることにより、なされる請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記シリンダーヘッドは、前記炉から取り外され、前記空洞を前記第２の温度まで加熱する以前に絶縁ボックス内に配される請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
前記シリンダーヘッドの燃焼側の表面における１個以上の開口を黒鉛のプラグで塞ぎ、前記充填材料が該開口内に入ることを妨げる請求項２１記載の方法。
【請求項３８】
金属部分における欠陥を修理する方法において、
欠陥を含む前記部分における領域を確認し、
前記部分から前記欠陥を除去するように該部分における空洞を機械加工し、
前記空洞内の孔をプラグで塞ぎ、
容器内の充填材料を溶融し、
前記空洞を少なくとも華氏９５０度まで予熱し、
前記溶融充填材料を少なくとも華氏９５０度まで予熱された空洞内に注入し、
前記プラグは該溶融した充填材料が前記孔に流れ込むことを妨げ、該溶融充填材料が、
凝固後、該充填材料と該空洞とが化学的に接合されるように該溶融充填材料が該空洞をさらに加熱することを含む方法。
【請求項３９】
少なくとも華氏９５０度の温度まで前記空洞を予熱するように炉内に前記部分を配置することは、前記金属の溶融温度未満の温度まで該空洞を予熱することをさらに含む請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
前記金属部分は、鋳鉄で作られ、前記充填材料は、鋳鉄である請求項３９記載の方法。