(57)【要約】  【課題】従来技術の円筒型二次電池の外皮用チューブは、長期間紫外線（ＵＶ）に露出される場合、本来の絶縁機能及び外観保護機能を失う問題があった。  【解決手段】本発明は電極端子部位を除いた円筒形ケースの外面を熱収縮性チューブが包んでいる円筒型電池セルであって、前記熱収縮性チューブは、熱収縮性を有するポリエステル系樹脂のチューブ基材、熱収縮性チューブの引張強度及び使用温度を高めるナイロン系樹脂の補強剤、及び熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出することにより、前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤（ＵＶ  Ａｂｓｏｒｂｅｒ）を含むことを特徴とする円筒型電池セルを提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極端子部位を除いた円筒形ケースの外面を熱収縮性チューブが包んでいる円筒型電池セルであって、前記熱収縮性チューブは、
熱収縮性を有するポリエステル系樹脂のチューブ基材と、
前記熱収縮性チューブの引張強度及び使用温度を高めるナイロン系樹脂の補強剤と、
前記熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出することにより、前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤（ＵＶ  Ａｂｓｏｒｂｅｒ）とを含む、円筒型電池セル。
【請求項２】
前記熱収縮性チューブは、色相付与のための顔料をさらに含む、請求項１に記載の円筒型電池セル。
【請求項３】
前記ポリエステル系樹脂はポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂である、請求項１または２に記載の円筒型電池セル。
【請求項４】
前記ポリエステル系樹脂をチューブの総重量を基準に７０重量％〜９０重量％含む、請求項３に記載の円筒型電池セル。
【請求項５】
前記熱収縮性チューブの厚さは１μｍ〜１００μｍである、請求項１から４のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤はベンゾフェノン系化合物である、請求項１から５のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【請求項７】
前記ベンゾフェノン系化合物はヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）である、請求項６に記載の円筒型電池セル。
【請求項８】
前記紫外線吸収剤を熱収縮性チューブの総重量を基準に０．１重量％〜５重量％含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【請求項９】
前記ナイロン系樹脂はナイロン６６である、請求項１から８のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【請求項１０】
前記ナイロン系樹脂を熱収縮性チューブの総重量を基準に３重量％〜１０重量％含む、請求項９に記載の円筒型電池セル。
【請求項１１】
前記顔料を熱収縮性チューブの総重量を基準に１０重量％〜２０重量％含む、請求項２に記載の円筒型電池セル。
【請求項１２】
前記熱収縮性チューブは、５０℃の雰囲気の条件で、光の強度が６１．５Ｗ／ｍ２、光の波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線に１，０００時間露出されてもクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しない、請求項１から１１のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【請求項１３】
前記ナイロン系樹脂は、ポリエステル系樹脂にブレンド状態で含まれている、請求項１から１２のいずれか一項に記載の円筒型電池セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１６年１２月２６日付の韓国特許出願第２０１６−０１７８７２８号に基礎した優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は紫外線吸収剤を含む熱収縮性チューブを備えた円筒型電池セルに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
近年、化石燃料の枯渇によるエネルギー源の価格上昇、環境汚染の関心が増幅し、環境に優しい代替エネルギー源に対する要求が未来生活のための必須不可欠な要因となっている。したがって、原子力、太陽光、風力、潮力などの多様な電力生産技術に対する研究が持続されており、このように生産されたエネルギーをより効率的に使うための電力貯蔵装置にも至大な関心が続いている。
【０００４】
特に、モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれてエネルギー源としての電池の需要が急激に増加しており、最近には電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などの動力源として二次電池の使用が実現化されており、グリッド（Ｇｒｉｄ）化による電力補助電源などの用途にも使用領域が拡がっており、それによって多様な要求に応えることができる電池に対する多くの研究が行われている。
【０００５】
一般に、二次電池は、電池ケースの形状によって、電極組立体が円筒形又は角形の金属カンに内蔵されている円筒型電池及び角型電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチ形ケースに内蔵されているパウチ型電池に分類される。ここで、電池ケースに内蔵される電極組立体は、陽極、陰極、及び前記陽極と陰極の間に介装された分離膜の構造からなって充放電が可能な発電素子であり、活物質が塗布された長いシート状の陽極と陰極の間に分離膜を挟んで巻き取ったゼリーロール型と、所定の大きさの多数の陽極と陰極を分離膜を挟んでいる状態で順次積層したスタック型に大きく分類される。
【０００６】
図１には従来の円筒型電池の垂直断面斜視図が模式的に示されている。
【０００７】
図１を参照すると、円筒型二次電池１０は、ゼリーロール型（巻取型）電極組立体を円筒形ケース１３に収納し、円筒形ケース１３内に電解液を注入した後、ケース１３の開放上端に電極端子（例えば、陽極端子）が形成されているキャップアセンブリー１４を結合することで製作する。
【０００８】
このような円筒型二次電池は、外部伝導性物質に対する絶縁機能及び外観保護機能をするために、電気絶縁性のプラスチック素材のフィルムからなったチューブ（ｔｕｂｅ）を使って電池ケースの外面を被覆した。
【０００９】
しかし、従来技術の円筒型二次電池の外皮用チューブは、長期間紫外線（ＵＶ）に露出される場合、フィルムでクラックが発生して損傷されるか変色するなど、本来の絶縁機能及び外観保護機能を失う問題があった。
【００１０】
さらに、円筒型二次電池の電池ケースの外面にチューブを付け加えた後、高温に露出されるか外部衝撃によってチューブが易しく変形して不良が発生する問題があった。
【００１１】
したがって、前述した従来技術の問題点を効果的に解決することができる技術に対する必要性が高い実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記のような従来技術の問題点と過去から要請されて来た技術的課題を解決することを目的とする。
【００１３】
本出願の発明者らは深度ある研究と多様な実験を繰り返した結果、以下で説明するように、熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出することにより、前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤（ＵＶ  Ａｂｓｏｒｂｅｒ）を含む場合、所望の効果を発揮することができることを確認して本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的を達成するための本発明による円筒型電池セルは、
電極端子部位を除いた円筒形ケースの外面を熱収縮性チューブが包んでいる円筒型電池セルであって、前記熱収縮性チューブは、
熱収縮性を有するポリエステル系樹脂のチューブ基材と、
熱収縮性チューブに色相を付与する顔料と、
熱収縮性チューブの引張強度及び使用温度を高めるナイロン系樹脂の補強剤と、
熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出することにより、前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤（ＵＶ  Ａｂｓｏｒｂｅｒ）と、
を含むことを特徴とする。
【００１５】
したがって、本発明による円筒型電池セルは、熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出し、ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤を含むことにより、熱収縮性チューブが長期間紫外線に露出される場合にもフィルムが損傷されるか変色することがなくて本来の絶縁機能及び外観保護機能をうまく維持することができる。
【００１６】
また、本発明による円筒型電池セルは、熱収縮性チューブに熱収縮性チューブの引張強度及び使用温度を高めるナイロン系樹脂の補強剤を使うことにより、チューブが高温に露出されるか外部衝撃によってチューブが易しく変形されることを防止することができる。
【００１７】
前記熱収縮性チューブは、色相付与のための顔料をさらに含むことができ、電池セルの容量などの差を色相で区別して表示することができるので、易しく分類及び区別することができる利点がある。
【００１８】
一具体例において、前記ポリエステル系樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂であってもよい。
【００１９】
詳細に、前記ポリエステル系樹脂をチューブの総重量を基準に７０重量％〜９０重量％含むことができ、より詳細に、前記ポリエステル系樹脂を７０重量％未満含む場合、本発明が要求する適切な熱収縮率を得にくいため熱収縮チューブの機能を正常に発揮しにくく、反対に９０重量％以上含む場合、高温に露出される場合、チューブが過度に変形又は変質しやすい問題がある。
【００２０】
一具体例において、前記円筒型二次電池用熱収縮性チューブの厚さは１μｍ〜１００μｍであってもよい。
【００２１】
一具体例において、前記紫外線吸収剤はベンゾフェノン系化合物であってもよく、具体的に前記ベンゾフェノン系化合物はヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）であってもよい。
【００２２】
また、前記紫外線吸収剤を熱収縮性チューブの総重量を基準に０．１重量％〜５重量％含むことができ、詳細に０．５重量％〜５重量％含むことができ、より詳細に前記紫外線吸収剤を０．１重量％未満含む場合、紫外線吸収剤のナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する効果を発揮しにくくいため紫外線の照射によるクラック発生を防止しにくく、反対に５重量％を超える場合、高価の紫外線吸収剤が過度に添加され、ＵＶ安定化効能に比べて製造コストが過度に高くなる問題がある。
【００２３】
一具体例において、前記ナイロン系樹脂はナイロン６６であってもよく、前記ナイロン６６は、熱変形温度が７０℃と比較的高く、耐熱温度は１０５℃、引張弾性率は２．９×１０４ｋｇ／ｃｍ２、屈曲弾性率は３．０×１０４ｋｇ／ｃｍ２である。他のナイロン６、ナイロン６−１０及びナイロン６−１２に比べて耐熱性が高くて機械的剛性が高い。
【００２４】
また、前記ナイロン系樹脂を熱収縮性チューブの総重量を基準に３重量％〜１０重量％含むことができる。
【００２５】
また、前記ナイロン系樹脂をポリエステル系樹脂にブレンド状態で含むことができる。
一具体例において、前記顔料を熱収縮性チューブの総重量を基準に１０重量％〜２０重量％含むことができる。
【００２６】
一具体例において、本発明による熱収縮性チューブは、５０℃の雰囲気の条件で、光の強度が６１．５Ｗ／ｍ２、光の波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線に１，０００時間露出されてもクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しない。
【００２７】
一具体例において、前記熱収縮性チューブは、照射された紫外線によって前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が切断されて生成された自由ラジカルの連鎖反応を抑制する紫外線安定剤（ＵＶ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）をさらに含むことができ、具体的に、前記紫外線安定剤はベンゾエート系化合物であってもよく、前記ベンゾエート系化合物は、例えばブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏａｔｅ）であってもよい。
【００２８】
したがって、本発明による熱収縮性チューブは、紫外線吸収剤によってフィルムでクラックが発生することを防止することができるだけではなく、照射された紫外線によって前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が切断されて生成された自由ラジカルの連鎖反応を抑制する紫外線安定剤をさらに含むことにより、より長時間にわたって紫外線によるチューブの変質を防止することができる。
【００２９】
一具体例において、前記円筒型電池セルは二次電池であってもよく、前記二次電池はその種類が特に限定されるものではないが、具体的な例として、高いエネルギー密度、放電電圧、出力安全性などの利点を有するリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのリチウム二次電池であってもよい。
【００３０】
一般に、リチウム二次電池は、陽極、陰極、分離膜、及びリチウム塩含有非水電解液から構成されている。
【００３１】
以下では、前記リチウム二次電池のその他の構成について説明する。
【００３２】
具体的に、前記陽極は、例えば陽極集電体に陽極活物質粒子から構成された陽極活物質と導電材及びバインダーが混合された陽極合剤を塗布して製造することができ、必要によっては前記陽極合剤に充填剤をさらに添加することができる。
【００３３】
前記陽極集電体は、一般的に３〜２０１μｍの厚さに製造され、当該電池の化学的変化を引き起こさないながらも高い導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、及びアルミニウム又はステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン又は銀で表面処理したものから選択される１種を使うことができ、詳細にはアルミニウムを使うことができる。集電体はその表面に微細な凹凸を形成して陽極活物質の接着力を高めることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態が可能である。
【００３４】
前記陽極活物質は、例えば前記陽極活物質粒子の他に、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）などの層状化合物又は一つ又はそれ以上の遷移金属に置換された化合物；化学式Ｌｉ１＋ｘＭｎ２−ｘＯ４（ここで、ｘは０〜０．３３）、ＬｉＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ３、ＬｉＭｎＯ２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ２ＣｕＯ２）；ＬｉＶ３Ｏ８、ＬｉＶ３Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ１−ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｂ又はＧａ、ｘ＝０．０１〜０．３）で表現されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ２−ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｚｎ又はＴａ、ｘ＝０．０１〜０．１）又はＬｉ２Ｍｎ３ＭＯ８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はＺｎ）で表現されるリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンに置換されたＬｉＭｎ２Ｏ４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３などから構成されることができ、これらにのみ限定されるものではない。
【００３５】
前記導電材は、通常に陽極活物質を含めた混合物総重量を基準に０．１〜３０重量％添加される。このような導電材は当該電池に化学的変化を引き起こさないながらも導電性を有するものであれば特に制限されるものではない。例えば、天然黒鉛又は人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維又は金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスキー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などを使うことができる。
【００３６】
前記陽極に含まれるバインダーは活物質と導電材などの結合と集電体に対する結合に役立つ成分であり、通常に陽極活物質を含む混合物の総重量を基準に０．１〜３０重量％添加される。このようなバインダーの例としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などを挙げることができる。
【００３７】
前記陰極は陰極集電体上に陰極活物質を塗布して乾燥することによって製作され、必要によって、前述したように陽極に含まれる成分を選択的にさらに含むこともできる。
【００３８】
前記陰極集電体は一般的に３〜５００μｍの厚さに作られる。このような陰極集電体は当該電池に化学的変化を引き起こさないながらも導電性を有するものであれば特に制限されるものではない。例えば、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅ステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム−カドミウム合金などを使うことができる。また、陽極集電体と同様に、表面に微細な凹凸を形成して陰極活物質の結合力を強化させることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態を使うことができる。
【００３９】
前記陰極活物質としては、例えば、難黒鉛化炭素、黒鉛炭素などの炭素；ＬｉｘＦｅ２Ｏ３（０≦ｘ≦１）、ＬｉｘＷＯ２（０≦ｘ≦１）、ＳｎｘＭｅ１−ｘＭｅ'ｙＯｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ'：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表の１族、２族及び３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；スズ系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＰｂＯ、ＰｂＯ２、Ｐｂ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ５、ＧｅＯ、ＧｅＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ４、及びＢｉ２Ｏ５などの金属酸化物；ポリアセンチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ系材料などを使うことができる。
【００４０】
前記分離膜は陽極と陰極の間に介装され、高いイオン透過度と機械的強度を有する絶縁性の薄膜が使われる。分離膜の気孔の直径は一般的に０．０１〜１０μｍであり、厚さは一般的に５〜３００μｍである。このような分離膜としては、例えば、耐化学性及び疎水性のポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマー；ガラスファイバー又はポリエチレンなどから作られたシート又は不織布などが使われる。電解質としてポリマーなどの固体電解質が使われる場合には、固体電解質が分離膜を兼ねることもできる。
【００４１】
前記リチウム塩含有非水系電解液は、非水電解液とリチウム塩からなる。非水電解液としては非水系有機溶媒、有機個体電解質、無機固体電解質などが使われるが、これらにのみ限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来技術の円筒型電池を示した垂直断面斜視図である。
【図２】本発明の実験例１の実験過程を示した写真である。
【図３】本発明の熱収縮性チューブが含んでいる紫外線吸収剤のメカニズムを説明するための模式図である。
【図４】実験例２で実施例１の結果を示す写真である。
【図５】実験例２で比較例２の結果を示す写真である。
【図６】実験例３で実施例１の応力変形曲線（Ｓ−Ｓ  Ｃｕｒｖｅ）を示す図である。
【図７】実験例３で比較例３の応力変形曲線（Ｓ−Ｓ  Ｃｕｒｖｅ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下では、本発明の実施例を参照して説明するが、これは本発明のより容易な理解のためのもので、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
組成物の総重量を基準にポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂８０ｇ、紫外線吸収剤であるヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）２ｇ、顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ）８ｇ及びナイロン６６  １０ｇを一緒に混和した後、溶融ブレンドして樹脂組成物を製造し、製造された樹脂組成物を冷却装置で急冷硬化することによって上部と下部が開放した円筒形熱収縮性チューブを製造した。
【００４５】
＜比較例１＞
紫外線吸収剤であるヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）とナイロン６６を使わずに樹脂組成物を製造したことを除き、実施例１と同様に熱収縮性チューブを製造した。
【００４６】
＜比較例２＞
紫外線吸収剤であるヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙ  ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）を使わずに樹脂組成物を製造したことを除き、実施例１と同様に熱収縮性チューブを製造した。
【００４７】
＜比較例３＞
樹脂組成物の製造時、ナイロン６６を使わずに製造したことを除き、実施例１と同様に熱収縮性チューブを製造した。
【００４８】
＜実験例１＞
本発明の図２には実験例１の実験過程を示した写真が開示されている。図２と同様に、実施例１及び比較例１〜比較例３で製造された熱収縮性チューブ１１０のそれぞれを紫外線照射器２００のランプから３ｃｍ離隔するように配置し、光の強度が６１．５Ｗ／ｍ２、光の波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍ、温度が５０℃の雰囲気の条件で１，０００時間露出させた後、チューブの表面にクラックの発生有無を確認した。
【表１】
2019530170.tif 000003
【００４９】
前記表１を参照すると、ナイロンと紫外線吸収剤のいずれも使わなかった比較例１の場合にはクラックが発生したが、実施例１、比較例２及び比較例３の場合には１，０００時間の紫外線の照射後にもクラックが発生しなかった。すなわち、比較例２のようにポリエステル系樹脂のチューブ基材素材にナイロン系樹脂が付け加わる場合、ナイロン固有の物性である弾力性によって熱収縮性チューブにクラックが発生することを防止することができる。また、比較例３のようにポリエステル系樹脂のチューブ基材素材に紫外線吸収剤を含む場合には前記紫外線吸収剤がナイロン系樹脂及びポリエステル系樹脂の高分子鎖が分解されることを防止するので、クラックが発生することを防止することができる。
【００５０】
また、実施例１のようにポリエステル系樹脂のチューブ基材素材にナイロン系樹脂及び紫外線吸収剤を含む場合には、これらのシナジー効果が発生してクラックの発生を防止する効果が一層高くなる。
【００５１】
一方、図３は本発明の熱収縮性チューブが含んでいる紫外線安定剤のメカニズムを説明するための模式図が示されている。図３を参照すると、紫外線照射器２００から熱収縮性チューブ１１０に照射された紫外線によってナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が切断されて生成された自由ラジカル１２０と紫外線安定剤１３０が反応して自由ラジカル１２０の連鎖反応を抑制することができる。
【００５２】
＜実験例２＞
前記実施例１で製造された熱収縮性チューブと前記比較例２で製造された熱収縮性チューブを準備し、チューブの表面に黒色文字を印刷した。前記熱収縮性チューブを、光の強度が６１．５Ｗ／ｍ２、光の波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線照射器に５００時間露出させた後、前記黒色文字の色相変化を確認し、その結果を図４及び図５に示した。
【００５３】
図４は前記実施例１の熱収縮性チューブの色相変化を示し、図５は前記比較例２の熱収縮性チューブの色相変化を示す。
【００５４】
図４及び図５を参照すると、実施例１の場合には紫外線照射前の状態と紫外線照射後の状態に文字の色相変化がほとんど現れていないが、比較例２の場合には文字の色相が黒色から灰色に変色して非常に曇っていることを確認することができる。よって、紫外線吸収剤を含む場合にはチューブの色相変化に影響を及ぼさないが、含んでいない場合には色相変化が著しく現れることが分かる。
【００５５】
＜実験例３＞
前記実施例１による方法で製造された熱収縮性チューブ３個と前記比較例３による方法で製造された熱収縮性チューブ３個を使用し、これらの引張強度及び伸び率を測定するために、万能材料試験機（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｔｅｓｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ）を用いた。
【００５６】
前記絶縁性外装材試験片を試験機に位置させた後、一定の速度で伸ばしながら応力変形曲線（Ｓ−Ｓ  Ｃｕｒｖｅ）を測定し、実施例１の結果を図６に示し、比較例３の結果を図７に示した。その具体的な値は表２の通りである。
【表２】
2019530170.tif 000004
【００５７】
前記表２と図６及び図７を参照すると、実施例１の熱収縮性チューブの引張強度及び伸び率は比較例３の熱収縮性チューブと比較して著しく向上した値を示している。したがって、紫外線吸収剤及びナイロンを含む熱収縮性チューブはナイロンを含んでいない熱収縮性チューブより機械的剛性が向上したことが分かる。これは、引張強度が高くて弾力性があるナイロンを含んでいるからと判断される。
【００５８】
前記で確認したように、本発明の熱収縮性チューブはチューブ基材素材にナイロン系樹脂及び紫外線吸収剤を含む。前記ナイロン系樹脂又は紫外線吸収剤のいずれか一つを含む熱収縮性チューブはクラックが発生することが抑制される。また、ナイロン系樹脂は含むが紫外線吸収剤を含んでいない場合には引張強度及び伸び率の増加効果を得ることができるが、紫外線の照射によって色相が著しく変化することを確認した。
【００５９】
すなわち、本発明はナイロン系樹脂及び紫外線吸収剤の両者を含むことによって得られるシナジー効果を発揮するので、チューブでクラックが発生することを防止することができ、紫外線による変色を防止することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施例を参照して説明したが、本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば前記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形をなすことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
前述したように、本発明による円筒型電池セルは、熱収縮性チューブに照射された紫外線を吸収して熱エネルギーとして放出し、前記ナイロン系樹脂又はポリエステル系樹脂の高分子鎖が酸素と反応して分解反応を引き起こすことを防止する紫外線吸収剤を含む場合、熱収縮性チューブが長期間紫外線に露出される場合にもチューブが損傷されるか変色することがないので、本来の絶縁機能及び外観保護機能をうまく維持する効果がある。
【００６２】
また、本発明による円筒型電池セルは、熱収縮性チューブに熱収縮性チューブの引張強度及び使用温度を高めるナイロン系樹脂の補強剤を使うことにより、チューブが高温に露出されるか外部衝撃によってチューブが易しく変形することを防止する効果がある。
【図１】
2019530170.tif 000005
【図２】
2019530170.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019530170.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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