(57)【要約】【課題】より多量の高純度の金を、既存設備の大幅な改造を必要とせずに、簡便でかつ操作時間を長くすることなく回収する。【解決手段】金含有塩化浸出後液をジブチルカルビトール（ＤＢＣ）を用いて溶媒抽出し、得られた金含有有機相を塩酸でスクラビングした後、それに還元剤の水溶液を添加して金を還元する各工程を含む、金含有塩化浸出後液からの金の回収方法において、スクラビングに０．２５〜３Ｎの濃度の塩酸を使用する場合に、有機相中の金濃度を所定の濃度に調整することで、上部に水相、下部に有機相を形成させることにより、金の増処理を実現する金の回収方法。【選択図】無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
金含有塩化浸出後液をジブチルカルビトール（Ｄ
ＢＣ）を用いて溶媒抽出し、得られた金含有有機相を塩酸でスク
ラビングした後、それに還元剤の水溶液を添加して金を還元する
各工程を含む、金含有塩化浸出後液からの金の回収方法において、
スクラビングに０．２５〜３Ｎの濃度の塩酸を使用する場合に、
有機相中の金濃度を所定の濃度に調整することで、上部に水相、
下部に有機相を形成させることにより、金の増処理を実現するこ
とを特徴とする金の回収方法。
【請求項２】
請求項１記載のスクラビング時の塩酸濃度を０．
２５Ｎに調整し、有機相中の金濃度を６７ｇ／Ｌ以上にすること
を特徴とする金の回収方法。
【請求項３】
請求項１記載のスクラビング時の塩酸濃度を０．
２５より高く〜０．５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を７４
ｇ／Ｌ以上にすることを特徴とする金の回収方法。
【請求項４】
請求項１記載のスクラビング時の塩酸濃度を０．
５より高く〜１．５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を９２ｇ
／Ｌ以上にすることを特徴とする金の回収方法。
【請求項５】
請求項１記載のスクラビング時の塩酸濃度を１．
５より高く〜２．２５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を１０
１ｇ／Ｌ以上にすることを特徴とする金の回収方法。
【請求項６】
請求項１記載のスクラビング時の塩酸濃度を２．
２５より高く〜３Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を１０９ｇ
／Ｌ以上にすることを特徴とする金の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金含有塩化浸出後液からの金の回収方法に関するも
のである。
【背景技術】
【０００２】
電解精製時に生ずるアノードスライム中には、金や銀などの
有価金属が濃縮しているため、これらスライムからの有価金属毎
の分離回収が求められている。
金に着目すると、現在実施されている回収方法の一つは、
J.E.Hoffmannの著した文献
”Hydrometallurgical proceeding 
of Kennecott
Refinery slimes”（Proceedings of COPPER 95−
COBRE 95
International Conference Volume III−
Electrorefining
and Hydrometallurgy of Copper，The 
Metallurgical
Society of CIM）（非特許文献１）に記載されてい
る。
この方法は、脱銅スライムを塩化浸出することにより得られた
金含有浸出後液を出発原料液として、これを、(１) ジブチルカル
ビトール（ＤＢＣ）を用いて溶媒抽出し、(２) 得られた金含有有
機相を塩酸でスクラビングし、そして、(３)それに還元剤の水溶
液を添加して金を還元する各工程を含むものである。
【０００３】
ジブチルカルビトールは、安定で、低揮発性でしかも低毒性の
溶媒であり、塩化物含有水溶液からの金の溶媒抽出には好適な溶
媒である。有機相と水溶液相との間の金の分配係数は、約１００
０〜３０００であり、これを使用して２段溶媒抽出を実施すれば、
金は９９ｍａｓｓ％有機相へ移るものと考えられている。
なお、金含有浸出後液に関しては、塩酸濃度が０．５〜３Ｎ程
度のものを使用している。塩化浸出の効率を良くし、かつ、溶媒
抽出の際に不純物の溶媒への混入を許容できる程度に阻止できる
からである。
工程（１）で得られた金含有有機相を、工程（２）で、塩酸を
使用してスクラビングするのは、セレン、テルル、ヒ素、アンチ
モン及びビスマス等が金と共に抽出されているからである。
通常は、０．２５〜３Ｎの塩酸を使用して、バッチ式又は連続
式の多段向流スクラビングを実施している。
金は、ＤＢＣ相と水溶液相との間の分配係数が高いので逆抽出
は行わず、工程（３）で、還元剤の水溶液を用いて直接還元する
ことにより金属金を得ている。シュウ酸は、金を高純度で回収で
きる最も良い還元剤として大部分の場合に使用されている。
【０００４】
従来の方法では、例えば特許第３０７９０３５号公報（特許文
献１）によれば、ＤＢＣによる金の溶媒抽出における有機相中の
金濃度はおおよそ５０ｇ／Ｌ程度とすると開示されている。
【０００５】
また、特許第３０８７７５８号公報（特許文献２）によれば、
ＤＢＣによる金の溶媒抽出において、抽出できる金濃度の上限は、
金を抽出した有機相と水相の密度が等しくなる点であるとし、有
機相中の金濃度を８５ｇ／Ｌ以下に維持することと開示されてい
る。
【０００６】
上記の方法では、金の生産量が有機相の液量により制限される
ため、金の増処理を行いたい場合は、系内の有機相の液量を増加
させるほかにないという問題点があった。
【０００７】
【非特許文献１】J.E.Hoffmann著 ”Hydrometallurgical proceeding ofKennecott Refinery slimes”（Proceedings of COPPER 95−COBRE95 International Conference Volume III−Electrorefiningand Hydrometallurgy of Copper，The MetallurgicalSociety of CIM）
【特許文献１】特許第３０７９０３５号公報
【特許文献２】特許第３０８７７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
それゆえ、本発明は、より多量の高純度の金を、既存設備の
大幅な改造を必要とせずに、簡便でかつ操作時間を長くすること
なく回収できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１） 金含有塩化浸出後液をジブチルカルビトール（ＤＢＣ）
を用いて溶媒抽出し、得られた金含有有機相を塩酸でスクラビン
グした後、それに還元剤の水溶液を添加して金を還元する各工程
を含む、金含有塩化浸出後液からの金の回収方法において、
スクラビングに０．２５〜３Ｎの濃度の塩酸を使用する場合に、
有機相中の金濃度を所定の濃度に調整することで、上部に水相、
下部に有機相を形成させることにより、金の増処理を実現する金の回
収方法。
【００１０】
（２）上記（１）記載の  スクラビング時の塩酸濃度を０．２
５Ｎに調整し、有機相中の金濃度を６７ｇ／Ｌ以上にする金の回
収方法。
（３）上記（１）記載の  スクラビング時の塩酸濃度を０．２
５より高く〜０．５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を７４ｇ
／Ｌ以上にする金の回収方法。
（４）上記（１）記載の  スクラビング時の塩酸濃度を０．５
より高い〜１．５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を９２ｇ／
Ｌ以上にする金の回収方法。
【００１１】
（５）上記（１）記載の  スクラビング時の塩酸濃度を１．５
より高く〜２．２５Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を１０１
ｇ／Ｌ以上にする金の回収方法。
（６）上記（１）記載の  スクラビング時の塩酸濃度を２．２
５より高く〜３Ｎ以下に調整し、有機相中の金濃度を１０９ｇ／
Ｌ以上にする金の回収方法。
を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上記発明により、
（１）より多量の高純度の金を、既存設備の大幅な改造を必要
とせずに、簡便でかつ操作時間を長くすることなく回収すること
ができる。
（２）金の生産量が有機相の液量により制限されることなく、
従来法と比べて、少なくとも２倍量以上の金の増処理が可能であ
る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を詳細に説明する。
金含有塩化浸出後液を溶媒抽出する前に、その塩酸濃度を０．
５〜３Ｎに予め調整する。
例えば、３Ｎ程度の塩酸を用いて脱銅スライムを塩化浸出して
得た金含有塩化浸出後液の場合には、水を追加して調整すればよ
い。
【００１４】
金抽出工程は、金含有塩化浸出液からＤＢＣ（ジブチルカルビ
トール（Ｃ4Ｈ9ＯＣ2Ｈ4）2Ｏ）を使用して、金のみを溶媒に抽出
する工程である。
ＤＢＣは金（ＨＡｕＣｌ4ないしはＡｕＣｌ3）と化合物を作り
やすいため、水溶液から金を抽出することができる。
抽出は１段でも２段以上でもよい。抽出後のＤＢＣ中の金濃度
はＯ／Ａ比（有機相／水相）にて調整する。
スクラビング時の塩酸濃度を０．２５Ｎに調整する場合、有機
相中の金濃度を６７ｇ／Ｌ以上とする。
０．２５より高く〜０．５Ｎ以下に調整する場合、有機相中の
金濃度を７４ｇ／Ｌ以上とする。  
０．５より高く〜１．５Ｎ以下に調整する場合、有機相中の金
濃度を９２ｇ／Ｌ以上とする。
１．５より高く〜２．２５Ｎ以下に調整する場合、有機相中の
金濃度を１０１ｇ／Ｌ以上とする。
また、２．２５より高く〜３Ｎ以下に調整する場合、有機相中
の金濃度を１０９ｇ／Ｌとする。
抽出におけるＤＢＣ中の金濃度の上限は、金含有塩化浸出液の
塩酸濃度が３Ｎの場合に１７０ｇ／Ｌであった。従来、８５ｇ/
Ｌが上限とされていたことから、少なくとも２倍量の金の増処理
が可能である。
【００１５】
抽出後のＤＢＣは、水溶液や沈殿物が極微量存在し、最終的に
製品金の品質の悪化やバラツキの原因となるため、遠心分離機等
によって、上記不純物等をＤＢＣから除去する。
【００１６】
ＤＢＣに微量抽出されたＦｅ等の不純物を除去するため、０．
２５〜３Ｎの濃度の塩酸を用いてスクラビングを行う。
多段スクラビングは連続式でもバッチ式でも、また、並流でも
向流でもよいが、好ましくは、連続向流式で実施する。
さらに、遠心分離とろ過を実施することにより、有機相（ＤＢ
Ｃ相）に混入している不純物を取り去ることができる。
【００１７】
従来法ではスクラビング時において、上部に有機相、下部にス
クラビング液相を形成させることにより実施していた。
本方法では、上部にスクラビング液相、下部に有機相が形成す
ることが特徴である。そのため、例えばミキサーセトラーを用いる
場合、セトラー部のオーバーフローからスクラビング液相、底抜
きから有機相を抜き出すように配管を切り替えて実施する。
【００１８】
金還元槽では、シュウ酸水溶液とＤＢＣとを混合することによ
りＤＢＣ中の金を直接還元する。
還元金と水溶液は真空濾過し、還元金は洗浄、乾燥を経て溶解、
鋳造により金インゴット又は金ショットとして製品化する。
還元剤としては、シュウ酸および／もしくはシュウ酸ナトリウ
ムが好ましい。
金の還元処理は、例えば、一段バッチ法で、濃度が２０〜５０
ｇ／Ｌで温度が７０〜９０℃の還元剤の水溶液を用いて、１〜３
時間程度処理することにより実施できる。
なお、塩酸濃度が高い場合にはシュウ酸の代わりに又はその一
部としてシュウ酸ナトリウムを使用する。金粉末は容器の底に沈
降する。
従って、沈降した金粉末を洗浄、乾燥することにより、製品に
できる。
【実施例１】
【００１９】
以下実施例１を具体的に説明する。
脱銅スライムを塩化浸出することにより得られた金含有浸出後
液を出発原料液として、溶媒抽出する前に、水を加えてその塩酸
濃度を１．５Ｎに予め調整し、金濃度７．５ｇ／Ｌの抽出前液を
得た。
抽出前液の液量は、表１に示すように、抽出後のＤＢＣ中の金
濃度を所定濃度にするために、有機相／水相を変えて調整する。
ここで、有機相が、上部に位置した場合は、Ｏ/Ａと表示し、有
機相が、下部に位置した場合は、Ａ/Ｏにより表示する。
３０ｍＬのＤＢＣを用いて各有機相と水相の比にて、金を抽出
した。抽出には、分液ろうとを用い、振盪時間１５分、相分離時
間３０分とした。
金含有有機相（２）〜（６）を表１に示すように、０．２５Ｎ
の濃度の塩酸を用い、分液ろうとを使用して、有機相と水相の比
＝１／１にて、振盪時間３０分、相分離時間３０分としてスクラ
ビングしたところ、上部にスクラビング液相、下部に有機相が形
成された。
比較例１は、金含有有機相（１）を実施例１と同様に処理した
ところ、上部に有機相、下部にスクラビング液相が形成された。
【実施例２】
【００２０】
以下実施例２を説明する。金含有有機相（３）〜（６）を表１
に示すようにスクラビングを０．５Ｎの濃度の塩酸を用いたこと
以外は、実施例１と同様に処理したところ、上部にスクラビング
液相、下部に有機相が形成された。
比較例２は、金含有有機相（１）、（２）を実施例２と同様に処
理したところ、上部に有機相、下部にスクラビング液相が形成さ
れた。
【実施例３】
【００２１】
以下実施例３を説明する。金含有有機相（４）〜（６）を表１
に示すようにスクラビングを１．５Ｎの濃度の塩酸を用いたこと
以外は、実施例１と同様に処理したところ、上部にスクラビング
液相、下部に有機相が形成された。
比較例３は、金含有有機相（１）〜（３）を実施例３と同様に
処理したところ、上部に有機相、下部にスクラビング液相が形成
された。
【実施例４】
【００２２】
以下実施例４を説明する。金含有有機相（５）、（６）を表１に
示すようにスクラビングを２．２５Ｎの濃度の塩酸を用いたこと
以外は、実施例１と同様に処理したところ、上部にスクラビング
液相、下部に有機相が形成された。
比較例４は、金含有有機相（１）〜（４）を実施例４と同様に
処理したところ、上部に有機相、下部にスクラビング液相が形成
された。  
【実施例５】
【００２３】
以下実施例５を説明する。金含有有機相（６）を表１に示すよ
うにスクラビングを３Ｎの濃度の塩酸を用いたこと以外は、実施
例１と同様に処理したところ、上部にスクラビング液相、下部に
有機相が形成された。
比較例５は、金含有有機相（１）〜（５）を実施例５と同様に
処理したところ、上部に有機相、下部にスクラビング液相が形成
された。  
【００２４】
実施例と比較例の結果を比較したものが表１である。この表か
ら、本発明の範囲に含まれる態様の実施により、より多量の高純
度の金を、既存設備の大幅な改造を必要とせずに、簡便でかつ操
作時間を長くすることなく回収することができることがわかる。
【表１】
2006233317.tif 000002