(57)【要約】  カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、下部モジュールと、上部モジュールと下部モジュールとの間のディスプレイモジュールとを含むフレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイス。ディスプレイモジュールは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板とを含む。ディスプレイデバイスの構成要素の剛性は、ディスプレイモジュールの下に曲げ中立面を配置するために、上部モジュールと下部モジュールの曲げ剛性が調整されるような特定の関係を満足するように調整され、これによって、ディスプレイは、歪みが０ではなく、圧縮歪みの状態に配置される。この構成は、上部モジュールをそれ自体に面するように折り畳むことができる２つ折りのフレキシブルディスプレイに適している。
2019528480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスであって、
カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、
下部モジュールと、
前記上部モジュールと前記下部モジュールとの間にあり、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、及び前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と前記下部モジュールとの間の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板を含むディスプレイモジュールと、
前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と前記上部モジュールとの間のタッチセンサと、を備え、
前記上部モジュールは第１のヤング率を有し、前記下部モジュールは第２のヤング率を有し、前記第１のヤング率は前記第２のヤング率とは異なり、
（ＬＳ／ＴＷ）＞０．００１であり、式中、Ｌが前記下部モジュールの剛性であり、Ｓが前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板の剛性であり、Ｔが前記タッチセンサの剛性であり、Ｗが前記カバーウィンドウフィルムの剛性である、フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイス。
【請求項２】
（ＬＳ／ＴＷ）＞０．０７である、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３】
（ＬＳ／ＴＷ）＞１．２である、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記カバーウィンドウフィルムと前記タッチセンサとの間の第１結合層と、前記タッチセンサと前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）との間の第２結合層と、前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板と前記下部モジュールとの間の第３結合層と、を更に含む、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記第１結合層の剪断弾性率は、室温で１５０ｋＰａより大きい、請求項４に記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
前記第１及び第２の結合層は各々光学的に透明な接着剤を含む、請求項４に記載のディスプレイデバイス。
【請求項７】
前記カバーウィンドウフィルムは、薄いガラスを含む、請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項８】
フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスであって、
カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、
下部モジュールと、
前記上部モジュールと前記下部モジュールとの間にあり、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、及び前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と前記下部モジュールとの間の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板を含むディスプレイモジュールと、
前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と前記上部モジュールとの間の円偏光子と、を備え、
前記上部モジュールは第１のヤング率を有し、前記下部モジュールは第２のヤング率を有し、前記第１のヤング率は前記第２のヤング率とは異なり、
（ＬＳ／（ＣＰ）Ｗ）＞０．００４であり、式中、Ｌが前記下部モジュールの剛性であり、Ｓが前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板の剛性であり、ＣＰが前記円偏光子の剛性であり、Ｗが前記カバーウィンドウフィルムの剛性である、フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイス。
【請求項９】
（ＬＳ／（ＣＰ）Ｗ）＞０．０２である、請求項８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１０】
（ＬＳ／（ＣＰ）Ｗ）＞０．２５である、請求項８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１１】
前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、タッチセンサを含む、請求項８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１２】
前記カバーウィンドウフィルムと前記円偏光子との間の第１結合層と、前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板と前記下部モジュールとの間の第２結合層と、を更に含む、請求項８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１３】
前記第１結合層の剪断弾性率は、室温で１５０ｋＰａより大きい、請求項１２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１４】
前記第１結合層は、光学的に透明な接着剤を含む、請求項１２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１５】
前記カバーウィンドウフィルムは薄いガラスを含む、請求項８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１６】
フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスであって、
カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、
下部モジュールと、
前記上部モジュールと前記下部モジュールとの間にあり、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、及び前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と前記下部モジュールとの間の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板を含むディスプレイモジュールと、を備え、
前記上部モジュールは第１のヤング率を有し、前記下部モジュールは第２のヤング率を有し、前記第１のヤング率は前記第２のヤング率とは異なり、
（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−６であり、式中、Ｌが前記下部モジュールの剛性であり、Ｓが前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板の剛性であり、Ｗが前記カバーウィンドウフィルムの剛性である、フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイス。
【請求項１７】
（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−５である、請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１８】
（ＬＳ／Ｗ２）＞０．００２である、請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１９】
前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、タッチセンサを含む、請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２０】
前記カバーウィンドウフィルムと前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）との間の第１結合層と、前記有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板と前記下部モジュールとの間の第２結合層と、を更に含む、請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２１】
前記第１結合層の剪断弾性率は、室温で１５０ｋＰａより大きい、請求項２０に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２２】
前記第１結合層は、光学的に透明な接着剤を含む、請求項２０に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２３】
前記カバーウィンドウフィルムは、薄いガラスを含む、請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
ディスプレイ及び電子デバイスは進化し、湾曲され、折り曲げられ、又は折り畳まれるようになり、新たなユーザエクスペリエンスをもたらしている。これらのデバイスアーキテクチャは、例えば、フレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、プラスチック液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などを含んでもよい。
【０００２】
典型的な電子的ディスプレイは、下部モジュール、ディスプレイモジュール、及び上部モジュールを含む。下部モジュールは、ヒートスプレッダと緩衝材を含むことができる。上部モジュールは、タッチセンサと、円偏光子などの周囲光阻止層と、しばしば保護フィルム又は保護カバーとを含んでもよい。これらの３つの構成要素は、接着の形態を使用して互いに結合されることが多い。この結合構造が曲げられると、構造全体にひずみが発生する。ひずみは厚さを通して均一ではなく、ディスプレイの構成に複雑な仕方で左右される。歪みがディスプレイモジュールの臨界閾値を超えた場合、ディスプレイモジュールは機械的に破損し、その結果、ディスプレイの欠陥、全般的な誤動作、又はその双方が生じる。
【０００３】
いかなる曲げ構造においても、曲げ中立面として知られる、ゼロ歪みのある位置が厚さ方向に存在する。場合によっては、中立面の位置は、ディスプレイモジュール内で歪み及び応力が最小になるように調整することができる。ディスプレイの上下の層の弾性率が類似しており、ディスプレイの上下の合計厚さがほぼ等しい場合、積層体の対称性により、中立面は中央付近（即ち、ディスプレイモジュール付近）となる。また、ディスプレイモジュールに近接して配置され、このディスプレイモジュールを上部又は下部モジュールに機械的に結合する接着剤の弾性率及び厚さは、中立面の位置を調整するように選択することができる。接着剤が隣接する層よりも実質的により柔軟である場合、層は曲げの際に部分的に機械的に分離され、これにより複数の中立面が生じる可能性がある。次に、複数の中立面を脆弱なディスプレイ構成要素内又はその近くに配置して、それらが受ける応力及び歪みを最小限に抑えることができる。同じアプローチの代替案では、ディスプレイモジュールとその上の層との間の境界面で剪断分離が生じるようにコンプライアント層が選択され、ディスプレイモジュールにおける応力の状態（圧縮又は引張）は、上部モジュールにおいてそれとは反対方向に（即ち、引張又は圧縮）感知される。しかしながら、ディスプレイモジュールを保護するために中立面の位置を調整すること又は複数の中立面を導入することの戦略は技術的に困難であり、材料特性又は厚さがわずかに変動すると、中立面はその目的とする位置の上又は下にシフトしてしまう。
【０００４】
したがって、例えば広範囲のひずみ率にわたって、又は他の要因を考慮して、狭い半径の周りに折り畳むか又は折り曲げることができる電子ディスプレイが必要とされている。
【発明の概要】
【０００５】
本発明による第１のフレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスは、カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、下部モジュールと、上部モジュールと下部モジュールとの間のディスプレイモジュールと、ディスプレイモジュールと上部モジュールとの間のタッチセンサとを備えている。全てのモジュールとタッチセンサは、異なるヤング率と厚さを有することができる。ディスプレイモジュールは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と下部モジュールとの間の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板を含む。この第１のデバイスでは、（ＬＳ／ＴＷ）＞０．００１であり、Ｌは下部モジュールの剛性、ＳはＯＬＥＤ基板の剛性、Ｔはタッチセンサの剛性、そしてＷはカバーウィンドウフィルムの剛性である。
【０００６】
本発明による第２のフレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスは、カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、下部モジュールと、上部モジュールと下部モジュールとの間のディスプレイモジュールと、ディスプレイモジュールと上部モジュールとの間の円偏光子とを含んでいる。全てのモジュールと円偏光子は、異なるヤング率と厚さを有することができる。ディスプレイモジュールは、ＯＬＥＤ、及びＯＬＥＤと下部モジュールとの間のＯＬＥＤ基板を含む。この第２のデバイスでは、（ＬＳ／（ＣＰ）Ｗ）＞０．００４であり、Ｌは下部モジュールの剛性、ＳはＯＬＥＤ基板の剛性、ＣＰは円偏光子の剛性、そしてＷはカバーウィンドウフィルムの剛性である。
【０００７】
本発明による第３のフレキシブル有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイデバイスは、カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、下部モジュールと、上部モジュールと下部モジュールとの間のディスプレイモジュールとを含む。全てのモジュールは、異なるヤング率を有することができ、ディスプレイモジュールは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）と下部モジュールとの間の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板とを含む。この第３のデバイスでは、（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−６であり、Ｌは下部モジュールの剛性、ＳはＯＬＥＤ基板の剛性、及びＷはカバーウィンドウフィルムの剛性である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
添付の図面は、本明細書に組み込まれてその一部を構成し、明細書と共に本発明の利点及び原理を説明するものである。図面において、
【図１】折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造の第１の実施形態の側面図である。
【図２】折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造の第２の実施形態の側面図である。
【図３】折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造の第３の実施形態の側面図である。
【図４】折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイで使用するためのウィンドウフィルム物品の側面図である。
【図５】折り畳まれた又は折り曲げられた構成における折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイの側面図である。
【図６】図１の折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造体のｚ軸位置に対する歪みのグラフである。
【図７】図２の折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造体のｚ軸位置に対する歪みのグラフである。
【図８】図３の折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイ構造体のｚ軸位置に対する歪みのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の発明を実施するための形態において、本明細書の一部を構成する添付の図面を参照する。これらの図面には、いくつかの具体的な実施形態が例として示されている。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想定され、実施され得ることを理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されないものとする。
【００１０】
本明細書で用いる全ての科学用語及び技術用語は、別途明記しない限り、当該技術分野で通常用いられる意味を有する。本明細書で与えられる定義は、本明細書で頻繁に用いる特定の用語の理解を助けるためのものであり、本開示の範囲の限定を意図するものではない。
【００１１】
特に明記しない限り、本明細書及び特許請求の範囲で用いる機構の寸法、量、及び物理的特性を表す全ての数は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されていると理解するものとする。したがって、そうではないと明記しない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲において示される数値パラメータは、本明細書に開示された教示を利用して当業者が得ようとする特性に応じて変わり得る近似値である。
【００１２】
端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含される全ての数（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）及びその範囲内の任意の範囲を含む。
【００１３】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、内容が別途明示しない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。
【００１４】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で用いる場合、用語「又は」は、内容が別途明示しない限り、「及び／又は」を含む意味で通常用いられる。
【００１５】
本明細書で用いる場合、「有する（have）」、「有する（having）」、「含む（include）」、「含む（including）」、「含む（comprise）」、「含む（comprising）」などは、オープンエンドの意味で用いられ、通常、「含むが、これらに限定されない」という意味である。「から本質的になる（consisting essentially of）」、「からなる（consisting of）」などは、「含む（comprising）」などに包含されることが理解されるであろう。
【００１６】
図１に示されるような一実施形態では、フレキシブル有機発光ダイオードディスプレイ構造は、図示の順序で配置された以下の要素又は層を含む。カバーウィンドウフィルム１０を有する上部モジュール、結合層１２、タッチセンサパネル及び／又は円偏光子１４、結合層１６、有機発光ダイオード１８、有機発光ダイオード基板２０、結合層２２、及び下部モジュール２４。また、図１の構造では、下部モジュールは第１のヤング率を有し、有機発光ダイオード基板は第２のヤング率を有し、タッチセンサ／円偏光子は第３のヤング率を有し、上部モジュールは第４のヤング率を有しており、４つのヤング率は互いに全て異なる場合がある。図１のデバイスに対する曲げの耐久性を最大にするために、下部モジュールの機械的剛性（Ｌ）及び有機発光ダイオード基板の剛性（Ｓ）をタッチセンサ／円偏光子の剛性（Ｔ）及びカバーウィンドウフィルムの剛性（Ｗ）で除したものは、式（１）によって表されるように、０．００１又は０．０７又は１．２よりも大きい。
Ｚ＝（ＬＳ／ＴＷ）＞０．００１又は０．０７又は１．２        （１）
【００１７】
式（１）が維持される限り、比較的広範囲のディスプレイ構成及び結合層の組み合わせが許容される。図６は、図１の実施形態の基準よりも小さい値に等しいＺについての、ｚ軸位置に対する歪みのプロットを示す。図６のプロットに対する特性を表１に列挙する。有機発光ダイオード層は底面から１１０〜１１５ミクロンの間に位置する。
【００１８】
有限要素解析の結果、この要件によれば、インフォールディング（in-folding）中に有機発光ダイオード平面をわずかに圧縮状態に保つことによって、敏感な有機発光ダイオードドライバ層及び薄膜封入がひずみ関連損傷から保護されることが明らかになった。Ｚの値が１．２を超えると、Ｚが小さい場合と比較して、ディスプレイモジュール内の歪み比は小さく、またＺの値が増加すると歪み比は安定する。この知見による利点は、他の構成変更によりＺの値が変化しても、この値が十分に大きいままであれば、ディスプレイモジュールにおける歪み比は大きく変化しないということである。理論に束縛されることを望むものではないが、フレキシブルディスプレイを圧縮状態にすることによって、亀裂形成及び伝播が軽減されると考えられる。また、有機発光ダイオードの破損は、主に引張荷重に起因すると考えられているため、圧縮予荷重によって、ディスプレイが破損する前に耐え得る引張荷重は増加する。このアプローチは、ディスプレイ内の中立面の位置に焦点を当てるアプローチとは実質的に異なる。本発明の更なる利点は、比較的堅い結合層接着剤を使用することができ、それでもなお他の構成要素を変更することによって、中立面の調整が達成されることである。更に、本発明の無次元アプローチによれば、いくつかの層の厚さ、弾性率、及びポアソン比の同時最適化が可能となり、それによって所望の曲げ挙動が得られる。したがって、Ｚに入る別の層の弾性率又は厚さが適切に調整される場合には、層を厚くすることができる。
【００１９】
図２に示す別の実施形態では、ディスプレイ構造は、図示の順序で配置された以下の要素又は層を含む。カバーウィンドウフィルム３０を有する上部モジュール、結合層３２、円偏光子３５、有機発光ダイオード３４、有機発光ダイオード基板３６、結合層３８、及び下部モジュール４０。図２に示される構造では、タッチセンサは、任意選択的に有機発光ダイオードの一部であるか、又は有機発光ダイオードに組み込むことができ、円偏光子はカラーフィルタ層と置き換えることができる。また、図２の構造では、下部モジュールは第１のヤング率を有し、有機発光ダイオード基板は第２のヤング率を有し、タッチセンサ／円偏光子は第３のヤング率を有し、上部モジュールは第４のヤング率を有し、４つのヤング率は互いに全て異なる場合がある。図２のデバイスに対する曲げの耐久性を最大にするために、下部モジュールの機械的剛性（Ｌ）及び有機発光ダイオード基板の剛性（Ｓ）を円偏光子の剛性（ＣＰ）及びカバーウィンドウフィルムの剛性（Ｗ）で除したものは、式（２）によって表されるように、０．００４又は０．０２又は０．２５よりも大きい。
Ｚ’＝（ＬＳ／（ＣＰ）Ｗ）＞０．００４又は０．０２又は０．２５        （２）
【００２０】
図７は、図２の実施形態の基準よりも小さい値に等しいＺ’についての、ｚ軸位置に対する歪みのプロットを示す。図７のプロットに対する特性を表２に列挙する。有機発光ダイオード層は底面から１３０〜１３５ミクロンの間に位置する。
【００２１】
図３に示す別の実施形態では、ディスプレイ構造は、図示の順序で配置された以下の要素又は層を含む。カバーウィンドウフィルム４２を有する上部モジュール、結合層４４、有機発光ダイオード４６、有機発光ダイオード基板４８、結合層５０、及び下部モジュール５２。図３に示される構造では、タッチセンサは、任意選択的に有機発光ダイオードの一部であるか、又は有機発光ダイオードに組み込むことができる。また、図３の構造では、下部モジュールは第１のヤング率を有し、有機発光ダイオード基板は第２のヤング率を有し、上部モジュールは第３のヤング率を有しており、３つのヤング率は互いに全て異なる場合がある。図３のデバイスの曲げにおける耐久性を最大にするために、下部モジュールの機械的剛性（Ｌ）及び有機発光ダイオード基板の剛性（Ｓ）をカバーウィンドウフィルムの剛性（Ｗ）の２乗で除したものは、式（３）で表されるように、４×１０−６より大きく、より好ましくは４×１０−５より大きく、最も好ましくは０．００２より大きい。
Ｚ”＝（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−６又は４×１０−５又は０．００２        （３）
【００２２】
図８は、図３の実施形態の基準よりも小さい値に等しいＺ”についての、ｚ軸位置に対する歪みのプロットを示す。図８のプロットに対する特性を表３に列挙する。有機発光ダイオード層は底面から８０〜８５ミクロンの間に位置する。
【００２３】
式（１）〜（３）を実装する際には、層の厚さはミクロンで測定され、ヤング率はメガパスカルで測定される。均質材料の場合、曲げ剛性（ｋ）は式（４）を用いて計算することができる。
【数１】
2019528480.tif 000003
ここで、Ｅはヤング率、Ｉは断面二次モーメント、及びνはポアソン比である。Ｅとνは固有の材料特性であり、Ｉは構造の幾何学的形状の関数である。パラメータＩは、幅と、厚さの３乗に比例する。全ての層が同じ幅を有する場合、正規化された断面二次モーメントＩ＝ｔ３／１２（ここで、ｔは厚さである）を使用することができる。
【数２】
2019528480.tif 000004
【００２４】
本明細書に記載のモジュール又は層は、さまざまな厚さ及び弾性率のいくつかの副層を含んでもよい。いくつかの層を含む構成要素の有効曲げ剛性は、次のように計算することができ、一般に複合材料として扱うためには、最も低い弾性率の副層と最も高い弾性率の副層の材料の比は１％より大きいか、又は５％より大きいか、又は１０％より大きくなければならない。
【００２５】
曲げ剛性ｋｉを次式で与えられるｉ番目の層の剛性として定義する。
【数３】
2019528480.tif 000005
ここで、Ｉｉは重心（つまり、構成要素が１つの中立面を持つと仮定してその構成要素が独自に曲げられた場合の中立軸の位置）に対するｉ番目の層の断面二次モーメントであり、Ｅｉ’は平面ひずみ弾性率である。
【００２６】
多層構成要素の全曲げ剛性は、次式の通りである。
【数４】
2019528480.tif 000006
【００２７】
Ｉｉを計算するために、最下層を層１に番号付けし、上の層を全て連続的に番号付けする。各層の厚さをｔｉとする。次に、次式のように定義する。
【数５】
2019528480.tif 000007
よって、ｄｉは、層１の底面から層ｉの中心までの距離となる。層１の底面に対するｉ番目の層の断面二次モーメントは、次式によって与えられる。
【数６】
2019528480.tif 000008
すると、Ｉｉは次式によって与えられる。
【数７】
2019528480.tif 000009
ここで、重心位置ｙｃは次のように計算される。
【数８】
2019528480.tif 000010
最後に、有効曲げ剛性は次式で与えられる。
【数９】
2019528480.tif 000011
【００２８】
この手順は、層１、２、及び３の３層構造で考えることができ、ここで層１は最下層、層３は最上層、そして層２は層１と層３の間にある。各層は、弾性率（Ｅ）、厚さ（ｔ）、及びポアソン比（ν）を有する。層１の底面（即ちｘ軸）から層１の中央までの距離は、次の通りである。
【数１０】
2019528480.tif 000012
そして層１のシフトした曲げ剛性は、次の通りである。
【数１１】
2019528480.tif 000013
層２については、層１の底面から層２の中央までの距離は
【数１２】
2019528480.tif 000014
そして層２のシフトした曲げ剛性は、次の通りである。
【数１３】
2019528480.tif 000015
最後に、層１の底面から層３の中央までの距離は、次の通りである。
【数１４】
2019528480.tif 000016
そして変換された曲げ剛性は、次の通りである。
【数１５】
2019528480.tif 000017
そして、次式が得られる。
【数１６】
2019528480.tif 000018
【００２９】
図４は、本明細書に記載したものなどの折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイで使用するためのウィンドウフィルム物品の側面図である。図４に示す物品は、図示の順序で配置された以下の要素又は層を含む。カバーウィンドウフィルム５４、結合層５６、及びライナ５８。ライナは、結合層５６の保護を提供する。使用時には、ライナ５８は除去され、カバーウィンドウフィルム５４が結合層５６を介して有機発光ダイオードディスプレイに適用されて接着される。例えば、結合層５６は、図１の実施形態の場合にはタッチセンサパネル１４に、図２の実施形態の場合には円偏光子３５に、又は図３の実施形態の場合には有機発光ダイオード４６に、直接適用することができる。
【００３０】
図５は、折り畳まれた又は折り曲げられた構成における、本明細書に記載されたディスプレイ構造などの折り畳み式有機発光ダイオードディスプレイの側面図である。特に、有機発光ダイオードディスプレイには、図示のように配置された、上部モジュール６０、結合層６５、ディスプレイモジュール６２、結合層６７、及び下部モジュール６４が含まれる。図示されるように、有機発光ダイオードディスプレイは、上部モジュール６０の上面６１（観察者側）がそれ自体に面し、上部モジュール６０の端部６３が互いに物理的に接触するように折り畳むか又は折り曲げることができる。
【００３１】
以下は、ディスプレイ構成内の層を含む、本明細書で使用される用語の定義及び説明である。
【００３２】
「カバーウィンドウフィルム」は、ディスプレイフィルムの光学特性を維持しながらディスプレイに耐引掻き性、耐摩耗性、及び耐衝撃性をできる限り付与する保護ディスプレイフィルム構造である。カバーウィンドウフィルムは、薄いフレキシブルガラス、ポリマーフィルム、又はポリマーとガラスの積層体を用いて実現することができる。「薄いガラス」という用語は、１０〜１００ミクロンの厚さ、最も好ましくは２５〜５０ミクロンの厚さのガラスを意味する。カバーウィンドウフィルムは、複数の副層及びコーティングを含んでもよい。この副層はポリマー又はガラスとしてもよい。ウィンドウフィルム構成全体の最小有効弾性率は３００ＭＰａである。カバーウィンドウフィルムがガラスを含む場合、有効弾性率は１００ＧＰａにもなることがある。カバーウィンドウフィルムがガラスを含む場合、ガラス層の厚さは典型的には１０〜１００ミクロン、より好ましくは２５〜５０ミクロンである。ウィンドウフィルム全体の厚さは、材料や構造にもよるが、通常２０〜２５０ミクロンである。ウィンドウフィルム中の副層のいずれかが接着剤を含む場合、接着剤の室温剪断弾性率はそれを取り囲むフィルム層のヤング率の３．３％より大きいか、又は１．７％より大きいか、又は１％より大きい。
【００３３】
「結合層」は、それを取り囲む層の１％未満の室温剪断弾性率を有する軟質接着剤又はグリース様材料である。場合によっては、この室温剪断弾性率は３０ＭＰａ未満、より好ましくは１ＭＰａ未満、最も好ましくは７０ｋＰａ未満であってもよい。結合層が光学的に透明な接着剤である場合、かかる結合層の剪断弾性率は室温で１５０ｋＰａより大きい。フレキシブルディスプレイが曲げられても、結合層はディウェッティング（dewet）しない。結合層の典型的な厚さ範囲は２５〜１００ミクロンである。結合層が放射光の光路内にある場合、可視域の光透過率は通常９０％より大きく、ヘイズは２％より小さい。光路中の結合層は、より堅固な層間の光学的接触（即ち、エアギャップもディウェッティングもない）を維持しなければならない。光路内にない結合層は、透明（clear）又は透過性（transparent）であってもよいが、そうである必要はない。結合層の例としては、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）を挙げることができる。光学接着剤層としては、アクリレート、シリコーン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン又はポリイソブチレンベースの光学接着剤を挙げることができる。ＯＣＡは感圧性接着剤としてもよい。
【００３４】
「上部モジュール」はカバーウィンドウフィルムを含む。上部モジュールはまた、タッチセンサパネル層、円偏光子もしくはカラーフィルタ層などの周囲光阻止層、又は別個の水分及び酸素遮断層を任意選択的に含み得る。
【００３５】
「ディスプレイモジュール」は、有機発光ダイオード及び有機発光ダイオード用の基板（通常はポリイミドであるがガラスでもよい）、バッファ層、トランジスタ層、エミッタ、及び存在する場合には薄膜封入バリア層を含む。場合によっては、円偏光子又はカラーフィルタ層などの周囲光阻止層を有機発光ダイオード上に直接結合又はコーティングすることができる。ディスプレイモジュールの典型的な厚さは２０〜５０ミクロンである。ディスプレイモジュールは、例えば、ガラス上にポリイミドをコーティングし、有機発光ダイオードの層を堆積させ、次いでガラスを除去することによって作製することができる。タッチセンサ機能を可能にするための回路もまたディスプレイモジュール内にあってもよい。ディスプレイモジュール中の副層のいずれかが接着剤を含む場合、接着剤の室温剪断弾性率はそれを取り囲む層のヤング率よりも３．３％超大きい。カバーウィンドウフィルムの副層のいずれかが接着剤を含む場合、接着剤の室温剪断弾性率はそれを取り囲むフィルム層のヤング率よりも３．３％超大きい。
【００３６】
「下部モジュール」は少なくとも１つの基板を含む。下部モジュールは、銅又は黒鉛などの熱伝導層、ディスプレイモジュールと駆動回路との間の電磁干渉を最小限に抑えるための層、バリア層、及びパネルの耐衝撃性を向上させるための発泡体などの緩衝材も任意選択的に含むことができる。
【００３７】
対象とする曲率半径（曲がり）は、≦１０ｍｍ、≦５ｍｍ、≦３ｍｍ、≦２ｍｍ、又は≦１ｍｍである。デバイスが閉じている場合のインフォールディングデバイスの曲率は、下部モジュール外面間の最大距離の半分に等しい。デバイスが閉じている場合のアウトフォールディングデバイスの曲率は、ウィンドウフィルム表面間の最大距離の半分に等しい。アウトフォールディングデバイスの場合には、式（１）、（２）、（３）の逆数が、これらの方程式に対応する構成を有するアウトフォールディングデバイスに適用されるように、Ｚ、Ｚ’、Ｚ”に関するパラメータ方程式が逆転される。固定（折り畳み式ではないディスプレイ）の場合には、曲率は、下部モジュールの外面又はウィンドウの外面のいずれかに対する最小の曲率半径に等しい。
【００３８】
ここで説明する構成は、図１、図２、図３に示す概略構造の有限要素モデリングに基づいている。カバーウィンドウフィルムがそれ自体に面するようにこの構造を２つに折り畳むように曲げることは、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、及び５ｍｍの曲率でモデル化された。有機発光ダイオード基板、下部モジュール、カバーウィンドウフィルム、及びタッチパネルの厚さ及び弾性率は全て変化させることができた。有機発光ダイオード層全体にわたる最大引張歪み及び最大圧縮歪みを記録した。実験に基づいて、歪みが有機発光ダイオード層内で許容可能なレベルに留まるように、カバーウィンドウフィルム、下部モジュール、及び有機発光ダイオード基板の間の関係を求めた。代表的な結果は、構成パラメータと共に表１〜３に記載されている。表１の結果は、図１に示した概略構造に対する有限要素モデリングに基づいている。表２は、図２に示した構成の、及び表３は、図３に示した構成の有限要素モデリングに基づいている。
【００３９】
市販の有限要素解析ソフトウェア、ＡＮＳＹＳ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ＡＰＤＬ  １４．０（Ａｎｓｙｓ  Ｉｎｃ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ  ＰＡ，ＵＳＡ）及びＤＯＥ解析ソフトウェア、Ｉｓｉｇｈｔ  ５．８（Ｄａｓｓａｕｌｔ  Ｓｙｓｔｅｍｅｓ  Ｓｉｍｕｌｉａ  Ｃｏｒｐ．，Ｐｒｏｖｉｄｅｎｃｅ，ＲＩ，ＵＳＡ）を用いて、折り畳み式ディスプレイデバイスの数学モデルを作成し、さまざまな構成パラメータについて、有機発光ダイオード層内の主な引張及び圧縮歪みを計算した。曲げは、２つの剛性ヒンジが９０°まで回転し、外面が双方のヒンジ上を滑ることを可能にしながら２倍の曲率で距離をあけることによって、可能となった。典型的な１００ｍｍの幅及び１８０ｍｍの長さの折り畳み式デバイスは、対称性の考慮及び平面ひずみ要素を使用して、モデルを長さ９０ｍｍの固定長及び可変厚さの二次元断面に縮小することが可能となった。
【００４０】
接着剤によって結合された等方性均一材料の層によって表されるディスプレイの単純化されたモデルによれば、機械的観点の詳細から非本質的なものを含む必要なしに曲げ力学の主要な局面を十分捉えることができることが分かる。ディスプレイモジュールの有機発光ダイオード構成要素は、ディスプレイ基板に接着された８０ＧＰａの弾性率を有する５ミクロン厚のフィルムとしてモデル化された。結合層は、瞬間剪断弾性率Ｇで特徴付けられる非圧縮性超弾性材料としてモデル化された。他の構成要素は、ヤング弾性率Ｅ、ポアソン比、及び降伏応力で特徴付けられる均一等方性熱可塑性プラスチックとしてモデル化された。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【００４１】
別の実施形態は、発光材料を有するモジュールがディスプレイモジュールの代わりに使用される図１、図２、及び図３に示される構造を含む。特に、このモジュールは、有機発光ダイオード又は他の発光材料などの発光材料と、発光材料を支持するための基板と、本明細書で説明したように、かつ図３を参照して、異なるヤング率を有する上部モジュール及び下部モジュールを含む。この実施形態は、例えば、固体照明又は装飾照明目的に使用することができる。
【００４２】
以下に、本発明の他の実施形態を更に列挙する。
【００４３】
項目１は、フレキシブル発光デバイスであって、
カバーウィンドウフィルムを有する上部モジュールと、
下部モジュールと、
上部モジュールと下部モジュールとの間にあり、発光材料、及び該発光材料と下部モジュールとの間の基板を含む、モジュールと、を備え、
下部モジュールは第１のヤング率を有し、上部モジュールは第２のヤング率を有し、第１のヤング率は第２のヤング率とは異なり、
（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−６であり、式中、Ｌが下部モジュールの剛性であり、Ｓが基板の剛性であり、Ｗがカバーウィンドウフィルムの剛性である。
【００４４】
項目２は、（ＬＳ／Ｗ２）＞４×１０−５である、項目１に記載のデバイスである。
【００４５】
項目３は、（ＬＳ／Ｗ２）＞０．００２である、項目２に記載のデバイスである。
【００４６】
項目４は、カバーウィンドウフィルムと発光材料との間の第１の結合層と、基板と下部モジュールとの間の第２の結合層とを更に含む、項目１〜３のいずれか１項に記載のデバイスである。
【００４７】
項目５は、第１の結合層が光学的に透明な接着剤を含む、項目４に記載のデバイスである。
【００４８】
項目６は、フレキシブル有機発光ダイオードディスプレイデバイスで使用するためのウィンドウフィルムであり、このウィンドウフィルムは、
カバーウィンドウフィルムと、
カバーウィンドウフィルムの主面上の結合層と、を含み、
カバーウィンドウフィルムは、カバーウィンドウフィルムと、結合層と、有機発光ダイオードと有機発光ダイオード基板（カバーウィンドウフィルムの反対の有機発光ダイオードの側にある）と含むディスプレイモジュールと、下部モジュールと、をこの順序で有する有機発光ダイオードディスプレイデバイスに機械的に結合されると、（ＬＳ／Ｗ２）＞０．００１又は０．０７又は１となる。ここで、Ｌは下部モジュールの剛性であり、Ｓは有機発光ダイオード基板の剛性であり、Ｗはウィンドウフィルムの剛性である。
【００４９】
項目７は、カバーウィンドウフィルムとは反対側の結合層の側にライナを更に含む、項目６に記載のウィンドウフィルムである。
【００５０】
項目８は、結合層が光学的に透明な接着剤を含む、項目６又は７に記載のウィンドウフィルムである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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