(57)【要約】  濾材は、予め熱架橋化された結合剤系物質(VB)が含浸された一方の側(1)と、熱架橋化可能でかつ未架橋の結合剤系物質(UB)が含浸された他方の側(2)とを備える支持体材料を構成する。濾材は、改良された変形可能性（能力）と、特に超音波による極めて良好な熱溶着性（能力）を有し、特に高粘性液体の濾過時に小圧力損失（圧力差）を生ずる。【選択図】図１
2019505367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式形成される起毛繊維、乾式形成される起毛繊維、織物又は発泡状若しくは多孔質の濾材において、
予め架橋化される結合剤系物質(VB)が含浸された第１の面(1)と、架橋化可能でかつ未架橋の結合剤系物質(UB)が含浸された第２の面(2)とを備えることを特徴とする濾材。
【請求項２】
予め熱架橋化される結合剤系物質(VB)は、１２０℃未満で熱処理されて、３０〜８０%の理論的最終架橋化率を有する請求項１に記載の濾材。
【請求項３】
熱架橋化可能でかつ未架橋の結合剤系物質(UB)は、１２０℃未満で熱処理されて、最大で３０%の理論的最終架橋化率を有する請求項１又は２に記載の濾材。
【請求項４】
少なくとも半分、最大で４分の３濾材の厚み方向に２つの異なる結合剤系物質(VB,UB)の少なくとも一方を浸透した請求項１〜３の何れか１項に記載の濾材。
【請求項５】
少なくとも半分、最大で４分の３濾材の厚み方向に２つの異なる結合剤系物質(VB,UB)の各々を浸透した請求項１〜４の何れか１項に記載の濾材。
【請求項６】
濾材の予め架橋化された側(1)では５０〜１００%、未架橋の側(2)では０〜５０%のアセトン抽出物を含む請求項１〜５の何れか１項に記載の濾材。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の濾材を備えることを特徴とする濾過器。
【請求項８】
未架橋の結合剤系物質(UB)が含浸される第２の面(2)により濾材の結合領域(3a,3b)が互いに接合されて熱溶着される請求項７に記載の濾過器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載する濾材と、濾材により形成される請求項７に記載の濾過器に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術
濾過器に使用される濾材（濾過材料）は、機械的高負荷への耐久性を要求される場合が多い。多くの濾材は、折畳まれ濾過器筐体の限定空間内に極力大きい濾過面積で収容される。濾過面積が増加する程、濾過器の耐用時間が、その分長くなりかつ濾過すべき流体の所定体積流での圧力差も減少する。
【０００３】
濾過器の耐用時間又は寿命は、濾過器に使用する組込時から所定の最大圧力差に達するまでに経過する時間である。濾過器の濾過面積が増大しかつ濾過媒体の表面特性に基づく塵埃貯蔵能力が増大する程、濾過器の耐用時間は、長くなる。圧力差は、濾過すべき流体が流動する濾材の前後に現れる圧力の相違である。所定の出力で濾過すべき流体をポンプで圧送するとき、濾材前後の圧力差が小さい程、その分流体の流量を増大することができる。
【０００４】
所定の濾材を使用する濾過器の耐用時間は、濾過面積が大きい程長くなりかつ圧力差も低減する。狭くて深い折畳み構造を濾過器に形成して、極力大きい濾過面積を達成する研究が行われている。極力小さい折目間隔で隣合う２つ折目の折畳み面積が互いに重ならずかつ濾過機能を果たす濾過面の遮蔽を極力回避して、隆起及び／又は凹部、所謂突起又は長手方向の波形、濾材に刻印した所謂折目で折って濾面が形成される。例えば、下記特許文献１は、折目を示し、特許文献２は、突起刻印を開示する。
【０００５】
例えば、高粘性液体の濾過時に濾過器の前後に発生する流体圧等の機械的高負荷に耐える折畳式濾材では、極力で強固な構造で濾材を形成しなければならない。この目的で、折畳んで刻印した後に、硬くかつ強固に熱硬化する材料の結合剤が濾材に含浸される。この種の材料は、例えば、特許文献３及び特許文献４に開示される。しかし、硬化後に含浸部は、既に充分硬いが、特に高粘性液体の濾過時に、反復する濾過圧に折目が耐えられず、多孔部が圧接される難点が生ずる。これにより、濾過表面積が減少し、濾過圧力差が急激に増大する原因となる。
【０００６】
折畳んだ濾材に結合剤を含浸した後に、濾材の緩い両端部を接合して、無端蛇腹状に形成する場合がある。例えば、別途塗布した接着剤による接着、金属クリップによる係止又は好ましくは超音波溶着等により、濾材の対向端部が接合される。しかし、熱可塑性の結合剤を濾材に含浸して溶着し又は溶着すべき両面間に熱可塑性フィルムを挿入しなければならない。柔軟な熱可塑性結合剤フィルムを２面間に挿入する工程には、通常余分な作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００５０２１９９２号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第４１２６１２６号公報
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００９００６５８６号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第１０２２３７５号公報
【特許文献５】米国特許第４３４０５６３号公報
【特許文献６】米国特許第３８０２８１７号公報
【特許文献７】米国特許第３８５５０４６号公報
【特許文献８】米国特許第３６９２６１８号公報
【特許文献９】米国特許第３１７１８２０号公報
【特許文献１０】独国特許出願公開第１５０４５５１号公報
【特許文献１１】独国特許出願公開第６０１４３５号公報
【特許文献１２】英国特許出願公開第１１１１９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、折畳状態でも、高粘性液体の濾過圧に耐える充分な強度を備えかつ端部に熱可塑性重合体を付加的に塗布し、投入し又は投入せずに、熱溶着（熱接着、結合）する濾材を提供することにある。また、この濾材で形成される濾過器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の概要
本発明では、請求項１の特徴を備える濾材と、請求項７の特徴を備える濾過器により前記課題を解決する。本発明の好適な複数の実施の形態を他の請求項に記載する。
【００１０】
本発明の濾材は、湿式形成される起毛繊維（フリース、毛被、羊毛、毛織物、起毛仕上げ繊維素材を含む）、乾式形成される起毛繊維、織物又は発泡状若しくは多孔質を有し、予め架橋化される結合剤系物質が含浸される第１の面と、架橋化可能な未架橋結合剤系物質が含浸される第２の面とを備える。
【００１１】
本発明は、改良された変形性と熱溶着性とを備える濾材を提供するものである。濾材は、特に、極めて良好な超音波熱融着性を特徴とする。
【００１２】
本発明の濾材により構成される複数の濾過器は、特に、高粘性液体の濾過時でも極めて低い初期圧力差を生ずる。
【００１３】
本明細書に使用する用語「結合剤系物質」は、硬化剤又は促進剤等他の添加物も含む結合剤でもよいことを意味する。
【００１４】
また、予め架橋化される結合剤系物質と、架橋化可能であるが未架橋の結合剤系物質と、これらを含浸する濾材とを市場に搬出して、その後、例えば、折畳み、刻印し又は成形等の後加工を顧客側で行って所定の濾過器に成形できる濾材を提供することができる。この種の後加工により、結合剤系物質を最終的に架橋することができる。
【００１５】
発明の詳細な説明
本発明の濾材は、湿式形成される起毛繊維、乾式形成される起毛繊維、織物又は発泡状若しくは多孔質から選択される含浸可能な支持体材料を備える。
【００１６】
乾式形成されるステープル繊維起毛繊維は、最終的な長さの繊維により構成される。天然繊維も、合成繊維を使用して乾式形成される起毛繊維を形成することができる。天然繊維の例は、繊維素、羊毛、木綿、亜麻である。合成繊維は、例えば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリフェニレンスルファイド繊維である。使用する繊維は、直線状でも波形でもよい。風成（エアレイド）されて硬化されるステープル繊維起毛繊維は、他の繊維の溶融温度を下回る温度では、完全に又は部分的に溶融して、起毛繊維を硬化させる単成分又は多成分の溶融結合繊維を含んでもよい。風成されるステープル繊維起毛繊維は、ダブリュウ・アルブリヒト、エッチ・フックス及びダブリュウ・キッテルマン共著ドイツ出版社ワイリー・ＶＣＨ2000年発行の書籍「不織布」に記載される既知技術により形成される。単成分又は多成分の溶融結合繊維により、乾式形成されるステープル繊維起毛繊維を凝固することができる。他の凝固法は、例えば、縫合、水流縫合又は起毛繊維への液状結合剤の含浸又は噴霧及び乾燥による工程がある。
【００１７】
溶融吹込成形される起毛繊維は、重合体製の無端繊維を有する。例えば、ヴァン・エー・ウェンテ著「超精密熱可塑性繊維」工業工学化学第４８巻第１３４２〜１３４６頁に記載される公知の溶融吹込み成形工程を使用して、本発明の濾材用の溶融吹込成形される起毛繊維を形成できる。適切な重合体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフサレート、ポリブチレンナフサレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリオレフィンである。代表的な繊維直径は、０.５〜１０μmの間、好ましくは０.５〜３μmの間である。例えば、親水化剤、疎水化剤、結晶促進剤又は色素等の添加物を必要に応じて重合体に混合することができる。例えば、コロナ処理又はプラズマ処理等の表面処理法により、溶融吹込み成形される起毛繊維の表面の特性を必要に応じて変更し加工できる。また、必要に応じて、圧延機、光沢機又は仕上機により、溶融吹込成形される起毛繊維を圧縮できる。
【００１８】
同様に、重合体無端繊維を有するスパンボンド起毛繊維の繊維直径は、溶融吹込み成形される繊維よりもほぼ大きい。例えば、特許文献５〜特許文献８に記載される当業者に公知のスピン繊維起毛法により、スピン起毛繊維が形成される。スパンボンド繊維起毛法に適する重合体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフサレート、ポリブチレンナフサレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリオレフィンである。
【００１９】
発泡状又は多孔質は、有機重合体により構成される全開放空洞を有する発泡状又は多孔質である。その開放空洞構造により、発泡状又は多孔質は、空気を透過しかつ種々の濾過課題に適する。適切な発泡状又は多孔質の形成法は、例えば、特許文献９〜特許文献１２に開示される。
【００２０】
本発明の実施に使用できる湿式形成型の起毛繊維又は紙材は、濾過紙材を形成する当業者に公知の湿式形成工程で形成される全起毛繊維である。本発明の濾材に使用する紙材は、天然繊維、合成繊維、無機の繊維又はそれらの混合物により構成される。天然繊維の例は、繊維素（セルロース）、木綿、羊毛（ウール）、亜麻であり、使用する繊維素材料は、針葉樹及び／又は広葉樹の木材を含まずかつ／又は木材を含む繊維素、再生繊維素及び繊維化される繊維素でよい。無機繊維は、例えば、ガラス繊維、玄武岩（バサルト）繊維、石英繊維及び金属繊維である。合成繊維には、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、各組成の種々の融点を有する多組成繊維、ポリアミド繊維及びポリアクリルニトリル繊維が適する。合成繊維の代表的番手は、０.１デシテックス〜８.０デシテックス、好ましくは０.５デシテックス〜５デシテックスであり、代表的な切断長さは、３mm〜２０mm、好ましくは４mm〜１２mmである。１００%天然繊維、合成繊維又は無機繊維により本発明の濾材用紙材を構成できるが、任意の各混合繊維種でもよい。製紙機により適切な材料を積層し接合する複数の層から紙材層を構成でき又は個別に形成した帯状紙材を別の作業工程で互いに結合してもよい。また、異なる特性に形成した各層を接合してもよい。
【００２１】
例えば、通常浸漬槽内で結合剤を完全に含浸した支持体材料は、その後乾燥される。結合剤の完全な含浸により、支持体材料の全繊維が結合剤で包囲されかつ互いに強固に接合される利点がある。完全な含浸により、有害な液体による劣化に対して繊維、即ち濾材を保護することができる。尤も、その後の濾材処理可能性に大きな影響のある最適な結合剤を選択することは容易ではない。極力鋭利で安定した形状の折り目を、高剛性の濾材に形成することが有効である。その目的で、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン−フォルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性結合剤を濾材に含浸し、乾燥してかつ完全に又は部分的に硬化することが通常必要である。形成した濾材は、極めて良好に折畳めるが、可塑変形不能な欠点もある。安定した深い突起又は波形（折目空間の確保に極めて重要である）の刻印は、条件付きでのみ形成できる。この濾材の分離する両端部を熱溶着して、無端の折目蛇腹を形成することは、最早殆ど不可能である。
【００２２】
例えば、可塑変形可能な熱可塑性結合剤を使用すると、より柔軟な濾材が得られる。通常の熱可塑性結合剤は、例えば、アクリレート分散剤、ポリビニルアセテート分散剤及びエチレンビニルアセテート分散剤である。これらは、濾材を極めて良好に刻印しかつ溶着できるが、安定した形状の折目を形成できない難点がある。
【００２３】
集中的な実験では、極めて良好でかつ安定した形状に折畳めしかも極めて良好かつ安定した形状で刻印可能かつ熱溶着可能な濾材を形成できることが判明した。
【００２４】
本発明の濾材は、予め架橋化（硬化）した結合剤系物質を含浸した一方の側（第１の面）と、未架橋（未硬化）であるが、同様に架橋（硬化）可能な結合剤系物質を含浸した他の側（第２の面）とを備える支持体材料を有する。結合剤系物質は、熱硬化可能か又は冷間硬化可能かは重要ではない。単一の結合剤樹脂のみで結合剤系物質を構成でき又は硬化剤と促進剤とを含み若しくは含まない単一又は複数の結合剤樹脂により結合剤系物質を構成できる。
【００２５】
硬化可能又は硬化する複数の結合剤系物質を調合して、より迅速又はより低速の硬化を達成する多くの可能性がある。このため、複数の下記実施例は、本発明をより正確に説明するに過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明の本質的な特徴は、種類には無関係に、片側が反対側よりも強く架橋化される２つの結合剤系物質で処理される濾材を提供することにある。
【００２６】
予め硬化した結合剤系物質と未硬化の結合剤系物質は、異なる反応性を有する。予め硬化する結合剤系物質は、例えば、促進剤、硬化剤及び／又は触媒が含浸されかつ温度１２０℃未満で第１の熱処理後に部分的に硬化する結合剤樹脂を含む。例えば、エポキシ（エポキシド）樹脂−／硬化剤（促進剤、触媒）−系物質等の非感温性で部分的に硬化する結合剤系物質も、勿論考慮される。部分的な硬化は、理論的に可能な最終硬化の３０%〜８０%を達成する硬化を意味する。
【００２７】
未硬化性結合剤系物質への促進剤と触媒の配合は、ほぼ回避される。適切な硬化剤から選択される結合剤は、温度１２０℃未満で最初に熱処理した後に、ほぼ未硬化の状態に調節される。ほぼ未硬化状態は、可能な最終硬化の最大で３０%の達成度を意味する。この硬化度は、例えば、エポキシ（エポキシド）樹脂−／硬化剤系物質等の所定の結合剤樹脂系物質では、非感温性でも達成することができる。
【００２８】
予め硬化する適用例にも、未硬化の適用例にも適する熱硬化可能な結合剤樹脂は、例えば、フェノール樹脂、エポキシド樹脂、メラミン−フォルムアルデヒド樹脂、尿素−フォルムアルデヒド樹脂、アクリレート樹脂、ポリビニルアクリレート樹脂、エチレンビニルアクリレート樹脂又はそれらの混合樹脂である。結合剤は、例えば、粉末等の固体、例えば水若しくは低濃度アルコール内の分散質等の溶液として存在する。
【００２９】
適切な硬化剤は、例えば、メラミン−フォルムアルデヒド樹脂、尿素−フォルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、ジアミン、二官能性有機酸である。
【００３０】
適切な促進剤は、例えば、第二アミン、第三アミン、有機酸、無機酸、潜在性酸である。
【００３１】
更に、例えば、親水化剤、疎水化剤、難燃剤、色素等の種々の補助物質を必要に応じて結合剤系物質に混合することができる。
【００３２】
本発明の濾材は、結合剤系物質を両側に含浸して形成される。即ち、第１の結合剤系物質を含浸する一方の表面と、第２の結合剤系物質を含浸する他方の表面とを有する。２種の結合剤系物質の架橋化度は、異なる。例えば、結合剤溶液の粘性又は方法媒介要因を適切に調節して、濾材の厚みの少なくとも半分まで、最大で４分の３まで２つの結合剤系物質の少なくとも１つを濾材に浸透させて、第１と第２の結合剤の塗布が制御される。濾材の厚みの少なくとも半分まで、最大で４分の３まで２つの結合剤系物質の各々を浸透させることが好ましい。第２の結合剤系物質の含浸前に、第１の結合剤を乾燥させ又は溶融し、部分的に架橋化することができる。その後、第２の結合剤系物質を別に乾燥し又は溶融することができる。また、第２の結合剤系物質の塗布後に、２つの結合剤系物質を同時に乾燥させ又は溶融して、第１の結合剤系物質を部分的に架橋化してもよい。
【００３３】
本発明の濾材は、第１の結合剤系物質の含浸後に、１〜３０%、好ましくは５〜２０%の樹脂含有量を有し、第２の結合剤系物質の含浸後に、２〜５０%、好ましくは５〜３０%の全樹脂含有量を有する。全樹脂含有量は、第１と第２の結合剤系物質の樹脂含有量の合計である。
【００３４】
本明細書に記載する結合剤系物質又は樹脂含有量の%表示は、重量百分率である。
【００３５】
適切な両側含浸法は、例えば、両側圧延塗布、両側噴霧塗布、転動式塗布器による両側塗布又は両側粉末塗布である。
【００３６】
例えば、多くの濾過紙材と同様に、より密な側と希薄な側とを濾材に設けるとき、予め熱架橋される結合剤系物質をより密な側に塗布することが好ましい。
【００３７】
本発明の濾材の好適な実施の形態では、天然繊維、合成繊維、無機の繊維又はその混合物により紙材を構成し、紙材の片側に紙材の厚みの約３分の２に第１の結合剤系物質を浸透・含浸し、紙材の反対側に同様に紙材の厚み約３分の２に第２の結合剤系物質を浸透・含浸する。濾材は、面積質量：５０g/m2〜４００g/m2、好ましくは１００g/m2〜３００g/m2；厚み：０.１mm〜２mm、好ましくは０.３mm〜１.５mm；空気透過率：１l/m2s〜１５００l/m2s、好ましくは５l/m2s〜８００l/m2s；第１の結合剤系物質の含浸剤含有量：１〜３０%、好ましくは５〜２０%；全含浸剤含有量：２%〜３０%、好ましくは５%〜５０%；未硬化側アセトン抽出物：５０〜１００%、好ましくは６０〜９０%；及び硬化側アセトン抽出物０〜５０%、好ましくは０〜３０%を有する。
【００３８】
本発明では、複数の層により濾材を容易に構成することができる。また、他の材料で構成される単一又は複数の層を本発明の濾材の前及び／又は後に設けることもできる。
【００３９】
本発明に使用する含浸式紙材は、含浸後に刻印される。長手方向に波形（畝形）に又は限定される平面的な凹部及び／又は隆起部（突起）の形式で刻印を行うことが好ましい。濾材の延伸方向に対して好ましくは横方向の折線に沿って刻印される濾材は、折畳まれる。所定の数だけ折畳後に、折畳まれた濾材は、他の未折畳材料から分離されるので、分離した折畳蛇腹形状が形成される。その後、他の作業工程では、折畳蛇腹の独立した端部が、予め未硬化の結合剤系物質を有する両面を互いに重ねて接合される。その後、好ましい両面の超音波熱溶着により、無端の折畳蛇腹構造が得られる。
【００４０】
本発明の濾材で構成される無端蛇腹は、その後、温度１３０〜２２０℃で１〜２０分間熱処理され、予め硬化される結合材料系物質も、未硬化部分も完全に硬化して、最終的に凝固する。完全な硬化は、最大で４%のアセトン抽出物を含む硬化濾材を意味する。このため、特に高粘性液体の濾過時に発生する濾過圧力に充分に耐える濾材が得られる。
【００４１】
試験方法
ドイツ連邦共和国規格（ISO） 536に基づく面積質量
ドイツ連邦共和国規格（ISO） 534に基づく厚み
圧力差２００Paでのドイツ連邦共和国規格（ISO） 9237に基づく空気透過性
【００４２】
粘性３００cStと流量４０l/minのエンジンオイル及び粘性２９００cStと流量４l/minのエンジンオイルを用いて、ドイツ連邦共和国規格（ISO）4548/1に基づく初期圧力差を測定した。
【００４３】
紙材単位面積（m2）当たりの乾燥含浸剤質量をFM Imp.で表し、含浸済紙材の面積当たりの質量をFM Papierで表して、紙材内の含浸剤含有量を下式で計算した：
含浸剤含有量(%)＝(FM Imp./FM Papier)ｘ１００%
【００４４】
アセトン抽出物
標準雰囲気（温度：２３℃、相対湿度：５０%）中で、含浸すべき濾材（FM又は試料）を２４時間環境中で調整した。調整した試料約２gを分析用天秤で秤量した。ソックスレー抽出器内に試料を移動して、３００mlのアセトン還流内で２時間抽出した。次に、得られた試料を１０分間、１０５℃で乾燥して、標準雰囲気中で２４時間環境に調整した。調整した試料を回収して、重量差からアセトン抽出物を下式で算出した：
（未抽出FM−抽出済FM）
アセトン抽出物  %＝――――――――――――ｘ１００
抽出済FM
未抽出FM＝抽出前試料面積質量
抽出済FM＝抽出後試料面積質量
【００４５】
超音波溶着
ＨＳダイアログ能動制御型ハーネマン超音波を使用する実験室超音波溶着器により、密着圧力１２００Nを加えて、２時間溶着を行った。
【００４６】
試料１〜３
比較例  試料１
繊維素８０%と、ポリエステル繊維２０%（１.７デシテックス/６mm）とで構成される帯状の紙材を公知の製紙法により製紙機で作成した。得られた紙材は、面積質量１６８g/m2、厚み０.９４mm及び空気透過率５００l/m2sであった。次に、複輪塗布器により、エルクナー（Erkner）社製レゾール樹脂「Prefere 943193P」を紙材の各側に含浸して、温度１２０℃で乾燥した。含浸した紙材は、面積質量２１３g/m2、厚み０.９４mm、空気透過率４８８l/m2及び含浸剤含有量２７%であった。
【００４７】
濾材の超音波熱融着力を測定した。市販の２.２barより小さい初期圧力損失が必要な星形折畳オイル濾材に形成した濾材を加工して、流量４０l/min、粘性３００cStのエンジンオイルを使用して、ISO4548/1により初期圧力損失を測定した。オイル濾過の初期圧力損失を下記条件により定めた。実験結果を表１に示す。
【００４８】
比較例  試料２
複輪塗布器により例１の紙材の各側に結合剤系物質を含浸して、温度１２０℃で乾燥した。エルクナー（Erkner）社製レゾール樹脂Prefere 943193P９４重量%と、レゾルシン６重量%とからなる結合剤系物質を使用した。ジエタノールアミンにより結合剤系物質のpH値を８に調節した。含浸した紙材は、面積質量２１１g/m2、厚み０.９２mm、空気透過率４８４l/m2S及び含浸剤含有量２７%であった。
【００４９】
濾材の超音波熱溶着力を測定した。市販の２.２barより小さい初期圧力損失が必要な星形折畳オイル濾材に濾材を加工して、流量４０l/min、粘性３００cStのエンジンオイルを使用して、ISO4548/1により初期圧力損失を測定した。下記条件によりオイル濾過の初期圧力損失を決定した。実験結果を表１に示す。
【００５０】
発明品  試料３
エルクナー（Erkner）社製レゾール樹脂Prefere 943193Pを試料１の紙材の一方の側に複輪塗布器により含浸し、反対側には試料２の結合剤系物質を含浸した。温度１２０℃で含浸した紙材を乾燥した。含浸した紙材は、面積質量２１２g/m2、厚み０.９３mm、空気透過率４８０l/m2sであった。純レゾール含有量は１４%であり、結合剤系物質含有量も、同様に１４%であった。純レゾールも結合剤系物質も各々、紙材厚みの半分まで紙材内に浸透した。
【００５１】
濾材の超音波溶着力を測定した。形成した濾材には、市販品の２.２barより小さい初期圧損失が必要である、星形折畳オイル濾材に加工して、ISO4548/1に規定される潤滑油フィルタ試験法により、粘性３００cStのエンジンオイルを流量４０l/minで使用して、初期圧力損失を測定した。下記条件によりオイル濾材の初期圧力損失を決定した。実験結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2019505367.tif 000003
【００５３】
３種試料の比較から、本発明の試料３濾材は、試料１と同様の熱溶着性を示し、試料１と試料２よりも格段に低い初期圧力損失を示すことが判明した。また、本発明の試料３濾材では、試料１のような超音波振動子上の含浸剤の付着は生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
本発明の実施例を図面について以下詳細に説明する。
【００５５】
【図１】本発明の濾材の第１の実施の形態の断面図
【図２】本発明の濾材の第２の実施の形態の断面図
【図３】本発明の濾材の第３の実施の形態の断面図
【図４】星形折畳濾過器の第１の実施の形態を示す平面図
【図５】星形折畳濾過器の第２の実施の形態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１は、本発明の濾材の第１の実施の形態の断面を示す。第１の面（側）1から濾材の厚み方向に５０%の深さに予め架橋化した結合材系物質VBを含浸し、第２の面（側）2から未架橋の結合剤系物質UBを同様に厚みの５０%に濾材に含浸した構造を示す。
【００５７】
図２は、本発明の濾材の第２の実施例の断面を示す。第１の面1から濾材の厚みの７５%の深さに予め架橋した結合剤系物質VBを浸透させ、第２の面２から厚みの２５%に未架橋結合剤系物質UBを濾材に浸透させた構造である。
【００５８】
図３は、本発明の濾材の第３の実施の形態の断面を示す。第１の面1から濾材の厚み方向に２５%の深さに予め架橋した結合剤系物質VBを浸透させ、第２の面2から厚み方向に濾材の７５%まで未架橋結合剤系物質UBを浸透させた構造である。
【００５９】
図４は、第１の実施の形態の濾材による星形折畳濾過器の平面図を示す。図１〜図３に示す本発明の折畳式濾材は、例えば、ジグザグ状の星形環状体に形成され、環状体の一方の端部の第１の結合領域3aは、未架橋の結合剤系物質UBを含む第２の面2により形成され、環状体の他方の端部の第２の結合領域3bは、未架橋の結合剤系物質UBを含む第２の面2で形成され、一方の端部と他方の端部とを互いに重ねて、適切な接着法、特に超音波溶着法で互いに融着し、両端部を接合して、濾材は、星形環状体に閉成される。本実施の形態では、第２の面2は、本発明の濾過器の内側に配置される。第１の結合領域3aと、第２の結合領域3bは、濾過器の星形折畳構造体の径方向外側に突出する。
【００６０】
図５は、第２の実施の形態の濾材による星形折畳濾過器の平面図を示す。本発明の濾材で構成される環状体では、一方の端部の第１の結合領域3aの第２の面2は、未架橋の結合剤系物質UBにより形成され、他方の端部の第２の結合領域3bの第２の面2は、未架橋の結合剤系物質UBにより形成され、第１の結合領域3aの第２の面2と第２の結合領域3bの第２の面2とは、互いに重ねられ、適切な接着法、特に超音波溶着法で両端部又は結合領域が互いに接合されて、環状体に閉成される。本実施の形態では、第２の面2は、本発明の濾過器の外側に配置され、結合領域3a,3bは、濾過器の内部に突出する。
【符号の説明】
【００６１】
(1)・・第１の面、    (2)・・第２の面、    (VB)・・予め架橋化される結合剤系物質、    (UB)・・未架橋の結合剤系物質、
【図１】
2019505367.tif 000004
【図２】
2019505367.tif 000005
【図３】
2019505367.tif 000006
【図４】
2019505367.tif 000007
【図５】
2019505367.tif 000008
【国際調査報告】
2019505367.tif 000009
2019505367.tif 000010
2019505367.tif 000011
2019505367.tif 000012