(57)【要約】【課題】消音性を向上させた消音装置を提供する。【解決手段】消音装置は、気体流を供給する供給口１５と、気体流を排出する排出口１６と、供給口１５と排出口１６との間に存在する中空室１７とをもつ基体１と、基体１に設けられ基体１の中空室１７を蛇行状に屈曲する蛇行状屈曲通路３に仕切る仕切部材２とをもつ。【選択図】図１
2006125214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体流を供給する供給口と、気体流を排出する排出口とをもつ基体と、
前記基体内に設けられ前記基体内を前記供給口と前記排出口とを繋ぐように蛇行状に屈曲する蛇行状屈曲通路に仕切る仕切部材とを具備することを特徴とする消音装置。
【請求項２】
請求項１において、前記蛇行状屈曲通路は、断面でコの字形状及び逆コの字形状が交互に繰り返されている構成であることを特徴とすることを特徴とする消音装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記蛇行状屈曲通路は、細孔を有する多孔質部材で区画されていることを特徴とする消音装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項において、前記多孔質部材は金属繊維繊維、金属フレーク、セラミックス繊維及びセラミックスフレークのうちの１種又は２種を基材とすることを特徴とする消音装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項において、前記基体を形成する壁体と多孔質部材との間に空間隙間が形成されていることを特徴とする消音装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項において、前記排出口は、前記供給口の内径よりも径が小さく設定されていることを特徴とする消音装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちのいずれか一項において、前記基体は、中空室を有する基体本体と、前記基体本体に脱着可能に結合された蓋部材とを備えており、前記蛇行屈曲通路を仕切る前記仕切部材は、前記蓋部材を前記基体本体から離脱させた状態において前記基体の前記中空室に対して出し入れ可能とされていることを特徴とする消音装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちのいずれか一項において、前記基体は、分割可能な複数の分割体と、各前記分割体を結合させる結合要素とを備えていることを特徴とする消音装置。
【請求項９】
内部に中空室が形成されるとともに気体流が前記中空室に供給される供給口及び前記中空室内の気体流を排出する排出口とをもつ基体と、
前記基体を構成する第１壁体から前記中空室内に立設された複数の第１仕切部材と、
前記基体を構成するとともに前記第１壁体と対面する第２壁体から前記中空室内に立設された第２仕切部材とを備え、
前記第１仕切部材、前記第２仕切部材、前記第１壁体、前記第２壁体によって前記中空室内に前記供給口と前記排出口とを繋ぐように複数の室が蛇行状に屈曲して連通した蛇行状屈曲通路を形成し、
前記蛇行状屈曲通路を形成する壁面に、細孔を有する多孔質部材からなる吸音部材を取り付けたことを特徴とする消音装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記複数の室の容積は、同一容積であることを特徴とすることを特徴とする消音装置。
【請求項１１】
請求項９において、前記複数の室の容積は、前記供給口に最も近い側の室の容積が最も大きく、前記排出口に近づくにつれて小さくなっていることを特徴とする消音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体流の騒音を低減させる消音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロポーショニングバルブやマスターシリンダー等の自動車用ブレーキ部品は、油圧回路に組み込まれる部品として油漏れが厳格に管理されており、製造ラインにおいてリークテスターによりリーク試験が行われる。リークテスターから付与される高圧ガスは、リーク試験後に試験設備外に排気されるが、このとき排気管から大気に放出される高圧ガスが大きな音を発生し、騒音の原因となる。
【０００３】
製造ラインにおいて、作業環境を改善するために、このような騒音に対して見対策が施されるべきであり、従来から種々の消音装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、上述した用途における消音装置ではなく、給湯器や温水ボイラー等の燃焼機における燃焼音を消音するための消音装置が記載されている。この消音装置は、燃焼火炎を形成する燃焼バーナを有する熱交換器に接続された筒状のケースと、ケース内を複数の室に仕切る仕切部材と、複数の室のそれぞれに収容した複数の防音材とを備えているものが知られている。このものは、給湯器、温水ボイラー等の燃焼機に使用されている。上記した防音材は、セラミックスファイバーにバインダを含浸させて筒状に成形されていると共に、この防音材で仕切部材を挟みもつ構成としている。上記した消音装置によれば、燃焼バーナで燃焼された火炎の排気流は、防音材の表面に沿って通過し、ケースの排気筒から外方に排出される。
【特許文献１】特開平４−２７０８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した装置によれば、ケース内に形成されている室には防音材が設けられているものの、消音性は必ずしも充分ではなかった。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、消音性を向上させた消音装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１様相の本発明に係る消音装置は、気体流を供給する供給口と、気体流を排出する排出口とをもつ基体と、
基体内に設けられ基体内を供給口と排出口とを繋ぐように蛇行状に屈曲する蛇行状屈曲通路に仕切る仕切部材とを具備することを特徴とするものである。
【０００８】
第１様相の本発明に係る消音装置によれば、高圧の気体流は基体の供給口から蛇行状屈曲通路に流入し、蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲しながら通過し、基体の排出口から排出される。気体流が蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲しつつ通過するとき、騒音を伴った気体流は、蛇行状屈曲通路を形成する壁面に複数回衝突し、気体流の騒音は減衰される。
【０００９】
第２様相の本発明に係る消音装置は、内部に中空室が形成されるとともに気体流が前記中空室に供給される供給口及び中空室内の気体流を排出する排出口とをもつ基体と、
基体を構成する第１壁体から中空室内に立設された複数の第１仕切部材と、
基体を構成するとともに第１壁体と対面する第２壁体から中空室内に立設された第２仕切部材とを備え、
第１仕切部材、第２仕切部材、第１壁体、第２壁体によって中空室内に供給口と排出口とを繋ぐように複数の室が蛇行状に屈曲して連通した蛇行状屈曲通路を形成し、
蛇行状屈曲通路を形成する壁面に、細孔を有する多孔質部材からなる吸音部材を取り付けたことを特徴とするものである。
【００１０】
第２様相の本発明に係る消音装置によれば、高圧の気体流は基体の供給口から蛇行状屈曲通路に流入し、蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲しながら通過し、基体の排出口から排出される。気体流が蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲しつつ通過するとき、騒音を伴った気体流は、蛇行状屈曲通路を形成する壁面に複数回衝突し、気体流の騒音は減衰される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高圧の気体流を基体の供給口から中空室に流入させ、蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲させつつ通過させ、基体の排出口から排出させる。このように騒音を伴った気体流が蛇行状屈曲通路を蛇行状に屈曲しつつ通過するとき、気体流は蛇行状屈曲通路を形成する壁面に複数回衝突し、気体流の騒音は減衰される。これにより消音性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によれば、蛇行状屈曲通路としては、断面でコの字形状及び逆コの字形状が交互に繰り返されている構成である形態を採用することができる。蛇行状屈曲通路は、コの字形状及び逆コの字形状が交互に繰り返されて形成されているため、騒音を伴った気体流は蛇行状屈曲通路の内壁面に複数回衝突する。このため気体流の騒音が効果的に減衰され、気体流の騒音の減衰に有利となる。上記した蛇行状屈曲通路は、通路が屈曲に曲がる屈曲曲がりを複数個備え、全体として蛇行していることが好ましい。屈曲曲がりの数としては２〜２０回、５〜１０回等を例示できるが、これに限定されるものではない。
【００１３】
本発明によれば、上記した蛇行状屈曲通路としては、細孔を有する多孔質部材で区画されている形態を採用することができる。細孔を有する多孔質部材は、騒音を減衰させて消音させる消音性を有する。細孔の平均サイズとしては、騒音減衰性等に応じて適宜選択されるが、０．１〜１０ミリメートル、０．５〜１ミリメートルを採用することができる。多孔質部材としては、金属繊維、金属フレーク、セラミックス繊維及びセラミックスフレークのうちの１種又は２種を基材とする形態を採用することができる。金属またはセラミックスであれば、耐食性が確保される。多孔質部材を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、チタン、チタン合金等、スズ、スズ合金を例示できる。セラミックスとしてはアルミナ、シリカ、炭化珪素等を例示できる。なお多孔質部材としては、金属またはセラミックスを含む液状物または軟質物を発泡剤等で発泡させた発泡体を例示できる。多孔質部材は剛性を有するように固体化されているため、蛇行状屈曲通路の内圧が高圧となるときであっても、多孔質部材の薄肉化が防止され、多孔質部材の細孔の潰れが防止されるため、多孔質部材の目標とする気体透過性、音減衰性が維持される。
【００１４】
本発明によれば、基体を形成する壁体と多孔質部材との間には空間隙間が形成されている形態を採用することができる。これにより、空間隙間が遮音効果を発揮して、基体内の音を基体外に伝わり難くすることができる。排出口は、供給口の内径よりも径が小さく設定されている形態を採用することができる。これにより蛇行状屈曲通路における内圧を確保し易くなり、騒音を伴う気体流が多孔質部材をこれの厚み方向に透過させて気体流の騒音を減衰させ易いと思料される。
【００１５】
本発明によれば、基体は、中空室を有する基体本体と、基体本体に脱着可能に結合された蓋部材とを備えており、蛇行状屈曲通路を仕切る仕切部材は、蓋部材を基体本体から離脱させた状態において基体の中空室に対して出し入れ可能とされている形態を採用することができる。この場合、蛇行状屈曲通路を仕切る仕切部材等の清掃、交換に有利となる。
【００１６】
また本発明によれば、基体は、分割可能な複数の分割体と、各分割体を結合させる結合要素とを備えている形態を採用することができる。この場合、蛇行状屈曲通路を仕切る仕切部材等の清掃、交換に有利となる。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例１を図１〜図５を参照して説明する。図１に示すように、消音装置は箱形状をなす基体１を備えている。基体１は金属を基材としており、４個の遮音側面壁体１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）と底壁１１と天井壁１２とを有する直方体形状をなしており、床面１３に立脚する複数の脚部１４をもつ。基体１は、基体１内に気体流を供給するように天井壁１２に形成された供給口１５と、基体１内に流入した気体流を排出するように遮音側面壁体１０の下部に形成された排出口１６と、供給口１５と排出口１６との間に存在する中空室１７とを備えている。供給口１５は基体１の天井壁１２に形成されており、ワークの耐漏れ性を試験する高圧テスト系３００に連通管３０９を介して繋がる連結筒１８を接続している。なお供給口１５は単数とされているが、これに限定されるものではない。
【００１８】
仕切部材２は基体１に固定されて設けられており、基体１の中空室１７内を蛇行状に屈曲するラビリンス迷路構造をもつ蛇行状屈曲通路３に仕切る。仕切部材２は、基体１を構成する一方の遮音側面壁体１０ａに横方向に沿った状態に固定された複数個（２個）の第１仕切部材２１と、基体１を構成する一方の遮音側面壁体１０ａに対面する他方の遮音側面壁体１０ｂに横方向に沿った状態に固定された複数個（２個）の第２仕切部材２２とを備えている。なお、複数の第１仕切部材２１及び複数の第２仕切部材２２は、互いに平行またはほぼ平行とされている。
【００１９】
蛇行状屈曲通路３は、断面でコの字形状及び逆コの字形状が交互に連続的に繰り返されている構成であり、全体として上下方向に沿って延設されている。蛇行状屈曲通路３は、供給口１５に対面する第１室３１、第２室３２、第３室３３、第４室３４、第５室３５を上から下にかけて順に備えている。従って、第１室３１は最上側の室とされ、第５室３５は最下側の室とされている。蛇行状屈曲通路３は、細孔を有する消音性を有する多孔質部材４ａ，４ｂで区画されている。即ち、図１に示すように、第１仕切部材２１の上面及び下面に多孔質部材４ａは保持されている。第２仕切部材２２の上面及び下面にも多孔質部材４ａは保持されている。多孔質部材４ｂは、基体１の遮音側面壁体１０ａ，１０ｂの内面に空間隙間５を介して保持されている。すなわち、蛇行状屈曲通路３を形成する壁面に、細孔を有する多孔質部材４ａ，４ｂからなる吸音部材が取り付け裸れている。
【００２０】
図１に示すように、第１室３１は連通開口３１ｘを介してその下部の第２室３２に連通する。第２室３２は連通開口３２ｘを介してその下部の第３室３３に連通する。第３室３３は連通開口３３ｘを介してその下部の第４室３４に連通する。第４室３４は連通開口３４ｘを介してその下部の第５室３５に連通する。
【００２１】
なお、第１室３１を室容積Ｖ１とし、第２室３２の室容積をＶ２とし、第３室３３の室容積をＶ３とし、第４室３４の室容積をＶ４とすると、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４の関係に設定されていることが好ましい。供給口１５に対面した第１室３１に入射する音は最も大きく、下流の室に向かうにつれて入射音が減衰するため、入射音に比例して室容積を大きくすることにより、限られた空間容積において効果的に体積膨張による遮音効果を発揮することができる。また、第１室３１〜第４室３４における内圧を高く維持し、第１室３１〜第４室３４における気体流を多孔質部材４ａ，４ｂ（吸音部材）にこれの厚み方向に透過させて排気騒音を減衰させるのに貢献できる。ただし、Ｖ１＝Ｖ２＝Ｖ３＝Ｖ４、または、Ｖ１≒Ｖ２≒Ｖ３≒Ｖ４としても、騒音の減衰効果は充分に認められるため、必要となる減衰量に応じて、このような態様を採用しても良い。
【００２２】
ここで、第１室３１の室容積Ｖ１は、天井壁１２と、第１仕切部材２１に保持されている多孔質部材４ａの表面及びその延長線Ｍ１と、多孔質部材４ｂとで区画された空間容積を意味する。第２室３２の室容積Ｖ２は、仕切部材２１，２２に保持されている多孔質部材４ａの表面及びその延長線Ｍ２、Ｍ３と、多孔質部材４ｂとで区画された空間容積を意味する。第３室３３，第４室３４についても同様である。
【００２３】
図４は多孔質部材４ａ，４ｂの平面視を示す。図４に示すように、多孔質部材４ａ，４ｂは、金属繊維及び金属フレークのうちの１種又は２種を基材とし、圧縮加工を受けて板状に形成されており、厚み方向に三次元的な網状に連通する細孔４ｋを有しており、騒音を減衰させて低減させる吸音部材として機能することができる。上記した金属繊維または金属フレークを構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、チタン、チタン合金等を例示できるが、軽量性、耐食性及び価格等を考慮すると、アルミニウム、アルミニウム合金が好ましい。多孔質部材４ａ，４ｂ（吸音部材）は、発泡剤を発泡させた発泡体で形成されている。なお、多孔質部材４ａ，４ｂは通常の加圧力では、厚み方向の圧縮は認められず、その肉厚の薄肉化は行われない。
【００２４】
使用時には蛇行状屈曲通路３の内圧が高圧となり、その圧力が多孔質部材４ａ，４ｂに作用するが、多孔質部材４ａ，４ｂは金属製であるため、耐衝撃性及び耐圧力性が高い。このため、蛇行状屈曲通路３の内圧が高圧となるときであっても、多孔質部材４ａ，４ｂの薄肉化、破れ、剥がれ、破壊等が抑制され、多孔質部材４ａ，４ｂの耐久性及び寿命は確保される。なお、多孔質部材４ａ，４ｂが薄肉化されると、多孔質部材４ａ，４ｂの細孔が潰れるため、目標とする気体透過性、音減衰性が得られない。この点本実施例によれば、蛇行状屈曲通路３の内圧が高圧となるときであっても、多孔質部材４ａ，４ｂの薄肉化が防止され、多孔質部材４ａ，４ｂの細孔の潰れが防止されるため、目標とする気体透過性、音減衰性が維持される。
【００２５】
ここで図１に示すように、最上側の第１仕切部材２１は供給口１５に対面している。従って、最上側の第１仕切部材２１に保持された多孔質部材４ａは、供給口１５に対面している。換言すると、供給口１５の中心線ＰＡは、最上側の第１仕切部材２１に保持された多孔質部材４ａを通る。したがって、供給口１５から供給された気体流は、最上側の第１仕切部材２１に保持された多孔質部材４ａに衝突する。なお、多孔質部材４ａ，４ｂは金属製であるため、伝熱性が良好であるため、気体流が熱をおびるときであっても、逃熱性が良い。
【００２６】
本実施例によれば、図３に示すように、基体１を形成する遮音側面壁体１０ａ，１０ｂと多孔質部材４ｂの外面との間には、空間隙間５が形成されている。空間隙間５が遮音効果を発揮して、基体１内の音を基体１外に伝わり難くすることができる。空間隙間５には、スペーサ６が多孔質部材４と基体１との間に局部的に介在している。スペーサ６は空間隙間５の厚みｔａを確保する機能を有する。スペーサ６は多孔質部材４ａ，４ｂと同種の材料で形成されているため、多孔質である。故にスペーサ６自体の気体透過性、つまり、スペーサ６の矢印Ｃ１，Ｃ２方向への気体透過性も期待できるので、スペーサ６を介しての空間隙間５における連通性が確保される。
【００２７】
排出口１６は、蛇行状屈曲通路３の最後の室である第５室３５を形成する壁体を貫通して外気に連通するように形成されており、供給口１５の内径よりも径が小さく複数個形成されている。排出口１６の開口総面積は、供給口１５の開口総面積よりも小さく設定されているか、供給口１５の開口総面積と同程度とされている。これにより蛇行状屈曲通路３から気体流が瞬時に過剰排出されることが規制され、第１室３１〜第５室３５における内圧が確保され易くなる。このように蛇行状屈曲通路３の第１室３１〜第５室３５における内圧が確保されると、中空室１７に進入した気体流は多孔質部材４ｂを厚み方向に透過して空間隙間５に流入し易くなる。この場合、図５に示すように、第１室３１内の排気騒音を伴った気体流は、音を伴って多孔質部材４ｂを矢印Ａ１方向に透過して空間隙間５に流入し、遮音側面壁体１０に衝突して反射する。反射した気体流は、空間隙間５から再び多孔質部材４を矢印Ａ２方向に透過して第１室３１に流入する。このように排気騒音を伴った気体流は、多孔質部材４ｂを厚み方向に複数回透過するため、排気騒音が減衰される。
【００２８】
なお、第２室３２〜第４室３４についても同様に、排気騒音を伴った気体流は、第２室３２〜第４室３４の多孔質部材４ｂを厚み方向に複数回透過するため、排気騒音が減衰されると考えられる。
【００２９】
図１に示すように、基体１の底壁１１には、底壁１１に溜まった水等を排出するドレン配管１９が設けられている。ドレン配管１９は手動または電動操作される操作部１９ａを有する。なお、操作部１９ａが開放操作されると、基体１の底壁１１に溜まった水等がドレン配管１９から排出される。
【００３０】
図６に示すように、高圧テスト系３００は、高圧の気体（一般的には空気）を収容する高圧タンク３０３と、高圧タンク３０３に繋がる一次側の弁装置３０４と、弁装置３０４に繋がる複数の第１差込具３０５と、第２差込具３０６と、第２差込具３０６に繋がる二次側の弁装置３０７と、消音装置の基体１の供給口１５に繋がる連通管３０９とを有する。そして、中空空間５０１をもつ金属製のワーク５００を用い、ワーク５００の第１差込具３０５をワーク５００の透孔５０２に差し込むと共に、ワーク５００の第２差込具３０６をワーク５００の透孔５０３に差し込む。そして弁装置３０７を閉弁した状態で弁装置３０４を開弁させ、高圧タンク３０３の高圧の気体流を弁装置３０４を介してワーク５００の中空空間５０１に装填する。ワーク５００に損傷があると、ワーク５００の中空空間５０１において圧力の低下が認められる。このようにしてワーク５００の耐漏れ性が検査される。ワーク５００は耐漏れ性が要請される部品（例えばブレーキ部品等の重要保安部品）である。なお高圧気体の圧力としては、ワークの用途、ワークに要請される品質等に応じて選択されるが、例えば１０〜１００ＭＰａ、１５〜５０ＭＰａ等を例示できる。但し、これに限定されるものではない。
【００３１】
上記した耐漏れ性の検査が終了すると、弁装置３０７が開放されるので、上記した高圧テスト系３００からの高圧の気体流（一般的には空気流）は消音装置の基体１を経て排出される。ここで、高圧の気体流が消音装置の基体１を経ないで細径（例えば２〜５ミリメートル）の連通管３０９の先端部３０９ｃから排出されるときには、気体流による排気騒音がかなり大きい。これに対して高圧テスト系３００からの高圧の気体流が消音装置の基体１を経て排出されると、気体流による排気騒音がかなり小さくなる。
【００３２】
本発明者が行った実機試験によれば、高圧テスト系３００からの高圧の気体流が消音装置の基体１を経ないで細径（例えば２〜５ミリメートル）の連通管３０９の先端部３０９ｃから排出されるときには、排気騒音が１００ｄＢ程度であった。これに対して高圧テスト系３００からの高圧の気体流が、本実施例に係る消音装置の基体１を経て排出されると、第１室３１〜第５室３５の室容積、多孔質部材４ａ，４ｂの厚み、材質等にもよるが、排気騒音が６０〜８５ｄＢ程度に低減されていた。
【００３３】
以下、本実施例に係る消音装置における消音過程について説明を加える。排気騒音を伴った高圧の気体流（一般的には空気流）が細径（例えば２〜５ミリメートル）の連通管３０９の先端部３０９ｃを介して基体１の供給口１５から基体１の中空室１７に流入する。このとき、気体流の流路断面積が大きく増加するため、気体流の圧力が低下し、騒音が低減される。連通管３０９に流入する前の気体流の圧力は、例えば１０〜１００ＭＰａ、１４〜５０ＭＰａである。空気圧と排気騒音とが混在する高圧の気体流は、蛇行状屈曲通路３を構成する最上側の第１室３１に流入し、最も近い側の第１仕切部材２１に保持されている多孔質部材４ａに衝突する。更に、第１室３１に流入した気体流の圧力は高いので、第１室３１に流入した気体流は、第１室３１を区画する多孔質部材４ｂをこれの厚み方向（矢印Ａ１方向）に透過して空間隙間５に流入する。このように気体流が、三次元的に連通する細孔をもつ多孔質部材４ｂの内部を厚み方向（矢印Ａ１方向）に透過するとき、気体流の騒音が減衰されると考えられる。更に、多孔質部材４ｂを透過した気体流が基体１の遮音側面壁体１０に衝突するので、気体流の音は基体１の外方には排出されにくい。遮音側面壁体１０で反射した気体流は、空間隙間５から再び多孔質部材４ｂを矢印Ａ２方向に透過して第１室３１に流入する。このように気体流が多孔質部材４ｂを矢印Ａ２方向に透過するときにおいても、気体流の騒音が減衰されると考えられる。
【００３４】
更に、図１及び図２から理解できるように、高圧の気体流は連通開口３１ｘを介して第１室３１から第２室３２に流入する。このときにおいても第２室３２の気体流の内圧は高いので、第２室３２に流入した気体流は、第２室３２を区画する多孔質部材４ｂを厚み方向（矢印Ａ１方向）に透過して空間隙間５に流入する。このように気体流が多孔質部材４ｂを矢印Ａ１方向に透過するとき音が減衰されると考えられる。更に、前述同様に多孔質部材４ｂを透過した気体流が基体１の側面壁体１０に衝突し、遮音側面壁体１０が遮音壁体として機能するので、気体流の音は基体１の外方には排出されにくい。遮音側面壁体１０で反射した気体流は、空間隙間５から再び多孔質部材４ｂを矢印Ａ２方向に透過して第２室３２に流入する。このように気体流が多孔質部材４ｂを矢印Ａ２方向に透過するときにおいても、音が減衰されると考えられる。
【００３５】
上記したように高圧の気体流れは、第２室３２から連通開口３２ｘを介して第３室３３に流入し、更に、第３室３３から連通開口３３ｘを介して第４室３４に流入する。第３室３３及び第４室３４においても、前述同様に気体流の排気騒音が消音されると推察される。更に、気体流は第４室３４から連通開口３４ｘを介して第５室３５に流入する。このように高圧の気体流は、蛇行状屈曲通路３を構成する第１室３１→第２室３２→第３室３３→第４室３４→第５室３５へと方向変換を複数回繰り返して流れ、排出口１６から外気に排出される。
【００３６】
本実施例では、図２から理解できるように、高圧の気体流が蛇行状屈曲通路３を通過するとき、高圧の気体流は矢印Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８に示すように、複数回（８回）、基本的には、ほぼ９０度ずつ屈曲して通過（直角曲がり）することになる。このように気体流を複数回屈曲通過させることは、気体流の騒音を低減させるのに有利である。直角曲がりは、ほぼ直角曲がりを含む。
【００３７】
本実施例によれば、蛇行状屈曲通路３は一般的には大気圧よりも高圧に維持されるため、気体流に含まれている水分が液化し、水として基体１の底壁１１に溜まるおそれがある。操作部１９ａが適宜開放操作されると、底壁１１に溜まった水等がドレン配管１９から排出され、多孔質部材４ｂ及び基体１の腐食劣化が抑制される。なお操作部１９ａはドレン排水時以外は閉鎖されているので、使用時における蛇行状屈曲通路３の内圧は維持される。
【実施例２】
【００３８】
図７は本発明の実施例２を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。図７に示すように、基体１Ｂは、横断面方向に分割可能な複数の第１分割体１０１及び第２分割体１０２と、第１分割体１０１及び第２分割体１０２を結合させる結合要素としてのボルト部材１０３とを備えている。第１分割体１０１は平面視でコの字形状をなしている。同様に第２分割体１０２は平面視で逆コの字形状をなしている。ボルト部材１０３は、第２分割体１０２の挿通孔１０６、第１分割体１０１の挿通孔１０４に挿通され、第１分割体１０１の固定具１０５の雌ねじ部分１０５ａに締結されて固定される。基体１Ｂの内部を清掃するとき等には、ボルト部材１０３を固定具１０５から離脱させて、第１分割体１０１及び第２分割体１０２を横断面方向（矢印Ｅ１，Ｅ２方向）に互いに分離させる。すると、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を基体１Ｂから離脱させることができる。この場合、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２の清掃、交換に有利である。
【実施例３】
【００３９】
図８は本発明の実施例３を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。図８に示すように、基体１Ｃは、中空室１７を有する箱形状をなす基体本体１５０と、基体本体１５０に脱着可能に結合された蓋部材１５１とを、蓋部材１５１を基体本体１５０に脱着可能に結合する結合要素としてのボルト部材１５２とを備えている。蓋部材１５１は基体本体１５０の上端部に設けられている。蓋部材１５１を基体本体１５０から離脱させた状態において、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２は、基体１の中空室１７に対して矢印Ｙ１，Ｙ２方向に出入可能とされている。即ち、蓋部材１５１を基体本体１５０から離脱させた状態で、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を矢印Ｙ２方向（セット方向）に相対移動させれば、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を基体１の中空室１７に挿入させてセットすることができる。逆に、蓋部材１５１を基体本体１５０から離脱させた状態で、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を、矢印Ｙ１方向（取外し方向）に相対移動させれば、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を基体１の中空室１７から取り外すことができる。
【００４０】
図８に示すように、仕切部材２のうち基体１の遮音側面壁体１０に対面する部分には、スライド部１２ｒが設けられている。スライド部１２ｒは、基体１の遮音側面壁体１０の内面に対して滑ることができる。このため、多孔質部材４ａ，４ｂを備えた仕切部材２を基体本体１５０の内部に対して出し入れさせる操作を容易にできる。更に、スライド部１２ｒは、基体１の遮音側面壁体１０の内面に対して位置決め機能を果たすこともできる。
【００４１】
（他の実施形態）
上記した実施形態によれば、遮音側面壁体１０ａ，１０ｂと多孔質部材４の外面との間には空間隙間５が形成されているが、これに限らず、空間隙間５を形成することなく、遮音側面壁体１０ａ，１０ｂに多孔質部材４が接触していても良い。上記した実施形態によれば、蛇行状屈曲通路３は、供給口１５に対面する第１室３１、第２室３２、第３室３３、第４室３４、第５室３５を上から下にかけて順に合計５室備えているが、これに限らず、３室でも、６室でも、７室でも、それ以上でも良い。上記した実施形態によれば、蛇行状屈曲通路３を構成する第１室３１、第２室３２、第３室３３、第４室３４、第５室３５は上から下にかけて順に配置されているが、これに限らず、横方向に順に配置されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は消音装置に利用することができる。本発明は例えば高圧の気体流の排気騒音を消音させて排出させる消音装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１に係り、消音装置の縦断面図である。
【図２】実施例１に係り、消音装置の異なる縦断面図である。
【図３】実施例１に係り、消音装置の横断面図である。
【図４】実施例１に係り、消音装置に装備されている多孔質部材の平面図である。
【図５】実施例１に係り、空気圧及び騒音が混在する気体流が多孔質部材を厚み方向に透過する形態を示す概念図である。
【図６】実施例１に係る高圧テスト系を示す概念図である。
【図７】実施例２に係り、消音装置の横断面図である。
【図８】実施例３に係り、消音装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
図中、１は基体、１０は遮音側面壁体、１１は底壁、１２は天井壁、１３は床面、１５は供給口、１６は排出口、１７は中空室、１９はドレン配管、１０１は第１分割体、１０２は第２分割体、１０３はボルト部材（結合要素）、１５０は基体本体、１５１は蓋部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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