(57)【要約】  飲料を調製するマシン（１）が、液体入口（１’’）から飲料出口（１’’’）まで延びる流体ライン（１’’、１’’’）を含む本体（１’）と、液体入口（１’’）に接続される出口（１６）を有する液体タンク（１５）と、液体タンク（１５）を支持するための、本体（１’）に組み付けられたキャリア（１１、１２）と、を有する。キャリア（１１、１２）は液体タンク（１５）と共にユニット（１０）として、本体（１’）内へ内向きに、液体入口（１’’）に液体を供給するための稼働位置へと移動可能であり、かつ本体（１’）から外向きに、サービス位置へと移動可能である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を調製するマシン（１）であって、
液体入口（１’’）から飲料出口（１’’’）まで延びる流体ライン（１’’、１’’’）を含む本体（１’）と、
前記液体入口（１’’）に接続される出口（１６）を有する液体タンク（１５）と、
前記液体タンク（１５）を支持するための、前記本体（１’）に組み付けられたキャリア（１１、１２）と、を備えるマシン（１）において、
前記キャリア（１１、１２）は前記液体タンク（１５）と共にユニット（１０）として、前記本体（１’）内へ内向きに、前記液体入口（１’’）に液体を供給するための稼働位置へと移動可能であり、かつ前記本体（１’）から外向きに、前記タンク（１５）に液体を充填するため及び／又は前記タンク（１５）を清掃するためのサービス位置などのサービス位置へと移動可能であることを特徴とする、マシン。
【請求項２】
前記流体ラインからの廃棄原材料及び／又は前記流体ラインからの廃液などの廃棄材料を収集するための廃棄物収集器（１３）を備える、請求項１に記載のマシン。
【請求項３】
前記廃棄物収集器（１３）が前記キャリア（１１、１２）により支持されており、それにより前記キャリア（１１、１２）が前記液体タンク（１５）及び前記廃棄物収集器（１３）と共にユニット（１０）として、前記本体（１’）内へ内向きに、廃棄材料を収集するための稼働位置へと移動可能であり、かつ前記本体（１’）から外向きに、前記廃棄物収集器（１３）を空にするためのサービス位置へと移動可能であり、前記廃棄物収集器（１３）は、任意選択的に、前記サービス位置において前記キャリア（１１、１２）から取り外し可能である、請求項２に記載のマシン。
【請求項４】
前記廃棄物収集器（１３）は、前記キャリア（１１、１２）に支持されているときは前記液体タンク（１５）に隣接して位置しており、前記廃棄物収集器（１３）は、任意選択的に、前記キャリア（１１、１２）が前記サービス位置にあるときは前記液体タンク（１５）と前記本体（１’）との間に位置している、請求項３に記載のマシン。
【請求項５】
前記液体タンク（１５）は前記サービス位置において前記キャリア（１１、１２）から取り外し可能であり、前記液体タンク（１５）の前記出口（１６）は前記液体入口（１’’）から切り離し可能である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項６】
前記タンクは、機械的及び／又は磁気的に前記タンクを前記キャリア（１１、１２）に固定するためのコネクタ（１７）などの、前記タンクを前記キャリア（１１、１２）に固定するためのコネクタ（１７）を備え、前記コネクタ（１７）は、任意選択的に、前記出口（１６）の近くに位置し、かつ前記出口（１６）から離れている、請求項５に記載のマシン。
【請求項７】
前記タンク（１５）は、前記タンク（１５）を持ち上げるため、かつ／又は前記タンク（１５）の蓋（１９）を開位置と閉位置との間で操作するためのハンドル（１８）を備え、任意選択的に、前記ハンドル（１８）は、前記タンク（１５）と共に前記キャリア（１１、１２）を前記稼働位置へと移動させるために、折り畳み位置へと移動可能、例えば枢動可能であり、かつ前記タンクと共に前記キャリア（１１、１２）が前記サービス位置にあるときに、前記ハンドルを把持しやすくするための展開位置へと移動可能、例えば枢動可能である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項８】
前記キャリア（１１、１２）は、前記タンク（１５）及び任意選択的に廃棄物収集器又は前記廃棄物収集器（１３）を保持する保持部材（１２）を備え、前記保持部材（１２）は、例えば、前記マシンの前記本体（１’）内へ内向きに、かつ前記マシンの前記本体（１’）から外向きに移動する、例えばスライドする、アームとして概ね形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項９】
前記本体の前記流体ライン（１’’、１’’’）の前記液体入口（１’’）は、前記タンク（１５）を保持している保持部材又は前記保持部材（１２）などの前記キャリア（１１、１２）に固定され、かつ前記キャリア（１１、１２）と共に移動可能である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１０】
前記本体（１’）は、前記流体ライン（１’’、１’’’）、例えば、前記流体ライン内に含まれる混合チャンバに、香味原材料、例えば、カプセル（２）内にあり前記流体ラインに供給される香味原材料を供給するための原材料入口（１ｅ）を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１１】
前記香味原材料を前記原材料入口（１ｅ）に沿って前記流体ライン（１’’、１’’’）に移送することができる開放構成と、前記香味原材料を前記原材料入口（１ｅ）に沿って前記流体ライン（１’’、１’’’）に移送することを阻止する閉鎖構成とを有する、原材料供給ゲート（１ｅ’）を備え、任意選択的に、前記ゲートは、前記閉鎖構成において前記原材料入口（１ｅ）全体に展開し、前記開放構成において前記原材料入口（１ｅ）全体から少なくとも部分的に後退する、１つ以上のスライドドア及び／又はスイングドアなどの障害物（１ｅ’）を含み、前記障害物が、例えば、前記流体ライン（１’’、１’’’）への移送前に前記原材料を保持するための原材料ホルダ、例えば原材料カプセルホルダを形成している、請求項１０に記載のマシン。
【請求項１２】
前記本体（１’）は、前記稼働位置において前記ユニット（１０）を受容するための座部（１ａ）、例えば空洞（１ａ）の範囲を定めており、任意選択的に、前記キャリア（１１、１２）は、前記稼働位置において前記座部（１ａ）を覆うための外部パネル又は壁（１１）を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１３】
前記本体（１’）は、メイン外側ハウジング（１ｂ）を備え、前記キャリア、例えば、外部パネル若しくは壁又は前記外部パネル若しくは前記壁（１１）は、前記稼働位置において前記外側ハウジング（１ｂ）と略同一平面をなしている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１４】
前記飲料出口（１’’’）は、休止位置に後退可能かつ飲料注出位置に展開可能な前記本体（１’）の出口ヘッド（１ｃ’）内に取り付けられており、前記出口ヘッド（１ｃ’）は、任意選択的に、前記本体（１’）のメイン外側ハウジング又は前記メイン外側ハウジング（１ｂ）と略同一平面をなす外部パネル又は壁（１ｃ）を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１５】
周縁（１ｄ’）を有する底部（１ｄ）であって、前記飲料出口（１’’’）を介して飲料を注出する向きで、前記マシン（１）を外部支持体表面（１００）上に置くための脚を形成している、底部と、
前記マシン（１）が前記底部（１ｄ）を下にして置かれたときに使用者に見える外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）であって、前記外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）が実質的に前記周縁（１ｄ’）全体に沿って延びている、外側面と、を備え、
例えば、前記外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）は、
前記流体ライン（１’’、１’’’）、例えば、前記流体ライン内に含まれる混合チャンバに、香味原材料、例えばカプセル（２）内にあり前記流体ラインに供給される香味原材料を供給するための本体入口（１ｅ）の開口部の範囲を定めており、
前記底部（１ｄ）の前記周縁（１ｄ’）から前記底部よりも上の前記本体入口（１ｅ）の前記開口部まで、前記本体（１’）全体に延びて前記本体（１’）の範囲を限定しており、
外側突出縁（１ｔ’、１ｕ’、１ｖ’、１ｘ’、１ｘ’’）を有しており、
前記本体（１’）は、前記入口（１’’）から前記出口（１’’’）に液体を送るための稼働モードと、前記マシン（１）がスイッチオフされている又はスタンバイモードにある非稼働モードとを有し、前記非稼働モードにおいて使用者に見え、かつ前記外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）内に限定されている前記外側突出縁（１ｔ’、１ｕ’、１ｖ’、１ｗ’、１ｘ’’）は、５ｍｍ未満の半径、１０ｍｍ未満の半径など、例えば２０ｍｍ未満の半径、例として３０ｍｍ未満の半径、を有することがなく、
任意選択的に、前記底部（１ｄ）の前記周縁（１ｄ’）において、前記外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）及び前記底部（１ｄ）によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁（１ｖ’’、１ｗ’’）、及び／又は、前記本体入口（１ｅ）の前記開口部において、前記外側面（１ｂ、１ｃ、１１）及び前記本体入口（１ｅ）によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁（１ｘ’’’、１ｘ’’’’）は、５ｍｍ未満の半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の半径を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１６】
周縁（１ｄ’）を有する底部（１ｄ）と、
前記飲料出口（１’’’）を介して飲料を注出する向きで、前記マシン（１）を外部支持体表面（１００）上に置くための振動減衰用脚を形成するための、前記底部（１ｄ）の前記周縁（１ｄ’）における少なくとも１つの弾性部材（１ｄ’’）と、を備え、
前記弾性部材（１ｄ’’）は、撥水性であり、概ね前記周縁（１ｄ’）に沿って延びており、前記外部支持体表面（１００）上の水性の液体、例えば、前記飲料出口（１’’’）から又は前記液体供給源（１５）からこぼれた水性の液体が、前記部材（１ｄ’’）を越えて前記底部（１ｄ）の下へ通過すること阻止するものであり、
任意選択的に、前記マシンは、実質的に前記周縁（１ｄ’）全体に沿って延び、少なくとも１つの端面（１ｔ、１ｕ）、例えば、前面（１ｔ）及び／又は後面（１ｕ）と、前記端面（１ｔ、１ｕ）から延びる少なくとも２つの横面（１ｖ、１ｗ）と、少なくとも１つの頂面（１ｘ）とを形成している外側面（１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ）を備え、例えば、前記横面（１ｖ、１ｗ）と前記端面（１ｔ、１ｕ）と前記頂面（１ｘ）とは丸みを帯びた角又は鋭い角によって互いに接続されており、前記タンク（１５）及び前記出口（１’’’）は同一の又は異なる前記端面（１ｔ、１ｕ）に位置しており、前記部材（１ｄ’’）は、前記タンク（１５）及び前記出口（１’’’）が位置する前記端面（１ｔ、１ｕ）の下から延び、かつ、前記端面（１ｔ、１ｕ）から延びる前記横面（１ｖ、１ｗ）に沿って前記横面の下に延びており、任意選択的に、
前記丸みを帯びた角は少なくとも５ｍｍの最小半径、例えば１０〜５０ｍｍの範囲の最小半径を有し、
前記鋭い角は５ｍｍの最大半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の最大半径を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、人間工学的な貯水器を備える飲料調製マシン、例えば調製する飲料の原材料のカプセルを使用するマシンに関する。
【０００２】
本明細書の目的に関して、「飲料」は、茶、コーヒー、ホット又はコールドチョコレート、ミルク、スープ、ベビーフードなどの、人が消費できる任意の液体物質を含むことを意図している。「カプセル」は、任意の材料からなる密閉包装、特に気密包装、例えばプラスチック包装、アルミニウム包装、再生利用可能包装及び／又は生分解可能包装であって、かつ任意の形状及び構造を有する包装の内部に、任意の予めポーション化された香味原材料などの飲料原材料を含むことを意図しており、原材料を収容した軟質ポッド又は剛性カートリッジを含む。カプセルは、１人分の飲料又は複数人分の飲料を調製するための量の原材料を収容することができる。
【背景技術】
【０００３】
ある種の飲料調製マシンはカプセルを使用しており、カプセルは、抽出若しくは溶解される原材料、及び／又はマシン内にて保管され自動的に投入されるか、若しくは飲料調製時に添加される原材料を収容している。いくつかの飲料マシンは充填手段を有し、充填手段は、通常は水である液体用のポンプを含み、ポンプは水の供給源から、冷水、又は例えばサーモブロック等の加熱手段により実際には加熱された液体を圧送する。
【０００４】
特に、コーヒー調製の分野では、飲料原材料が収容されたカプセルを淹出マシンに挿入する装置が広く開発されてきた。淹出装置はカプセルの周囲で密閉されており、カプセルの第１の面に水を注入し、カプセルの密閉されたボリューム内で飲料を生成し、淹出された飲料をカプセルの第２の面から排出し、カップ又はグラスなどの容器内に収集することができる。
【０００５】
原材料混合モジュール、例えば淹出装置は、「新しい」カプセルの挿入、及び使用後のカプセルの除去を容易にするように開発されてきた。典型的には、淹出装置は、カプセルを挿入／除去するための構成から、カプセル内の原材料を淹出するための構成へ、相対的に移動可能な２つの部分を備えている。抽出装置の移動可能部分の作動は、国際公開第２００９／０４３６３０号、同第０１／１５５８１号、同第０２／４３５４１号、同第２０１０／０１５４２７号、同第２０１０／１２８１０９号、同第２０１１／１４４７１９号、及び同第２０１２／０３２０１９号に記載されているように、手動であってもよい。様々なハンドル構成が、欧州特許第１８６７２６０号、国際公開第２００５／００４６８３号、同第２００７／１３５１３６号、同第２００８／１３８７１０号、同第２００９／０７４５５０号、同第２００９／０７４５５３号、同第２００９／０７４５５５号、同第２００９／０７４５５７号、同第２００９／０７４５５９号、同第２０１０／０３７８０６号、同第２０１１／０４２４００号、同第２０１１／０４２４０１号、及び同第２０１１／１４４７２０号に開示されている。この種の配置の飲料マシンへの統合は、国際公開第２００９／０７４５５０号、同第２０１１／１４４７１９号、欧州特許第２０１４１９５０４６号、同第２０１４１９５０４８号及び同第２０１４１９５０６７号に開示されている。淹出装置の移動可能部分の作動は、例えば欧州特許第１７６７１２９号、国際公開第２０１２／０２５２５８号、同第２０１２／０２５２５９号及び同第２０１３／１２７４７６号に開示されているように電動化されていてもよい。
【０００６】
飲料マシンは、典型的には、飲料処理モジュールを収容するハウジング、及びこの飲料処理モジュールと流体連通する水タンクを含む。この種の飲料マシンの例は、欧州特許第１２０８７８２号、同第１２６７６８７号、同第１６８６８７９号、同第１７３１０６５号、同第１８２９４６９号、同第１８６４５９８号、同第１８６５８１５号、同第１８６７２６０号、同第１８７８３６８号、同第２２２２２１０号、同第２２２２２１１号、同第２２２２２１２号、同第２２２７１２１号、同第２２２７１２２号、米国特許出願公開第２００８／０００６１５９号、米国特許第７，１６５，４８８号、国際公開第２００７／１１１８８４号、同第２００９／０７４５５３号、同第２０１０／０１５４２７号、同第２０１１／０８９２１０及び同第２０１２／０５５７６７に開示されている。通常、水タンクは、空になったときに使用者が補充するために、取り外し可能である。いくつかのシステムは、例えば、中国特許出願第２０１０７６３６９号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５４０９号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５４１０号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５４１１号、及びＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５４１４号に開示されているように、飲料マシンを都市の配水管網に接続することによる継続的な給水を含んでいる。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は飲料を調製するマシンに関する。飲料調製マシンは、家庭内又は家庭外のマシンとすることができる。マシンは、コーヒー、茶、チョコレート、カカオ、ミルク、スープ、ベビーフードなどの調製用とすることができる。
【０００８】
飲料の調製は、典型的に、複数の飲料原材料（例えば水と乳粉末）の混合、及び／又は、飲料原材料の浸出（挽いたコーヒー若しくは茶の水による浸出など）を含む。そのような原材料の１つ以上は、ゆるい粉末形態及び／又は凝集粉末形態、及び／又は液体形態、特に濃縮した形態で供給することができる。キャリア又は希釈液、例えば水を、そのような原材料と混合して飲料を形成することができる。典型的には、使用者の要求に応じて１人分（例えば、１杯分）に相当する所定量の飲料が生成及び供給される。そのような１人分の量は、飲料の種類に応じて、２５〜２００ｍＬの範囲内、更に最大３００又は４００ｍＬの、例えばカップを充填するための量とすることができる。生成され供給される飲料は、リステロット、エスプレッソ、ルンゴ、カプチーノ、ラテマキアート、カフェラテ、アメリカーノコーヒー、茶などから選択されてもよい。具体的には、コーヒーマシンは、例えば１杯当たり２０〜６０ｍＬの調節可能な量であるエスプレッソを供給するために、及び／又は、例えば１杯当たり７０〜１５０ｍＬの範囲内の量であるルンゴを供給するために構成することができる。
【０００９】
マシンは、液体入口から飲料出口まで延びる流体ラインを含む本体を有する。
【００１０】
飲料出口は典型的には、飲料容器（例えばカップ又はマグ）のための配置位置の上方に位置している。
【００１１】
配置位置は、そのような使用者容器を出口の下で支持するためのマシン容器支持体に関連付けることができる。支持体は、ドリップトレイ、例えば支持体を支持するドリップトレイに関連付けることができ、かつ／又は出口の下で垂直方向に、かつ／又は出口の下から離れるようにハウジングに対して移動可能であり、様々な高さの使用者容器を出口の下に配置することが可能になる。好適な容器支持体の例は、欧州特許第０５４９８８７号、同第１４４０６３９号、同第１７３１０６５号、同第１８６７２６０号、米国特許第５１６１４５５号、同第５３５３６９２号、国際公開第２００９／０７４５５７号、同第２００９／０７４５５９号、同第２００９／１３５８６９号、同第２０１１／１５４４９２号、同第２０１２／００７３１３号、及び同第２０１３／１８６３３９号、欧州特許出願公開第２０１４１９８７１２号、同第２０１４１９８７１０号、同第２０１４１９８７１５号に開示されている。
【００１２】
マシンは、液体入口に接続される出口を有する液体タンクを備える。マシンは、液体タンクを支持するための、本体に組み付けられたキャリアを有する。
【００１３】
流体ラインは、液体センサ、例えば流量計及び／又は圧力センサ及び／又は温度センサ、供給源から出口まで液体を送るためのポンプ、例えばソレノイドポンプ（往復ピストンポンプ）又は蠕動ポンプ又はダイヤフラムポンプ、並びに加熱器及び／又は冷却器などの熱流体調整器、のうちの少なくとも１つを含んでも良い。
【００１４】
熱調整器は、ボイラ又はサーモブロック又はオンデマンドヒータ（ＯＤＨ）、例えば欧州特許第１２５３８４４号、同第１３８０２４３号、及び同第１８０９１５１号に開示されているＯＤＨの種類であってもよい。
【００１５】
ポンプの例及びそれらの飲料マシンへの組み込みは、国際公開第２００９／１５００３０号、同第２０１０／１０８７００号、同第２０１１／１０７５７４号、及び同第２０１３／０９８１７３号に開示されている。
【００１６】
マシンは典型的には、飲料を出口に供給するための流体ラインを制御するための制御ユニットを含む。
【００１７】
マシンは制御ユニットに接続したユーザインターフェースを有することができる。これにより、使用者は、マシンを操作するために、ユーザインターフェースを介して使用者の指示を制御ユニットに与えることができる。
【００１８】
本発明によれば、キャリアは液体タンクと共にユニットとして、本体内へ内向きに、液体入口に液体を供給するための稼働位置へと移動可能であり、かつ本体から外向きに、タンクに液体を充填するため及び／又はタンクを清掃するためのサービス位置などのサービス位置へと移動可能である。
【００１９】
キャリアを液体タンクと共に本体内へ内向きに移動させることにより、タンクは外部ストレス又は衝撃、例えば不必要な人の動きを受けて、流体ラインへの液体の供給が妨害されたり、更に悪い場合にはタンクがマシンから完全に外れたりすることに対してより良く保護される。
【００２０】
マシンは、流体ラインからの廃棄原材料及び／又は流体ラインからの廃液（例えば使用済みカプセル内の廃棄原材料）などの廃棄材料を収集するための廃棄物収集器を含んでも良い。廃棄物収集器はキャリアにより支持されることができ、それによりキャリアは液体タンク及び廃棄物収集器と共にユニットとして、本体内へ内向きに、廃棄材料を収集するための稼働位置へと移動可能であり、かつ本体から外向きに、廃棄物収集器を空にするためのサービス位置へと移動可能であり、廃棄物収集器は、任意選択的に、サービス位置においてキャリアから取り外し可能である。廃棄物収集器は、キャリアに支持されているときは液体タンクに隣接して位置することができ、廃棄物収集器は、任意選択的に、キャリアがサービス位置にあるときは液体タンクと本体との間に位置している。
【００２１】
液体タンクはサービス位置においてキャリアから取り外し可能であり、液体タンクの出口は液体入口から切り離し可能である。タンクは、機械的及び／又は磁気的にタンクをキャリアに固定するためのコネクタなどの、タンクをキャリアに固定するためのコネクタを含んでいてもよい。コネクタは出口の近くに位置し、かつ出口から離れていてもよい。
【００２２】
タンクは、タンクを持ち上げるため、かつ／又はタンクの蓋を開位置と閉位置との間で操作するためのハンドルを含むことができる。例えば、ハンドルは、タンクと共にキャリアを稼働位置へと移動させるために折り畳み位置へと移動可能、例えば枢動可能であり、かつタンクと共にキャリアがサービス位置にあるときにハンドルを把持しやすくするための展開位置へと移動可能、例えば枢動可能である。
【００２３】
同様に、マシンが上述の廃棄物収集器を含むとき、そのような収集器はタンクに接続する（持ち上げたときにタンクの動きに追随する）か、かつ／又は折り畳み位置と展開位置との間で移動可能なハンドルなどの持ち上げハンドルに取り付けることができる。収集器が持ち上げハンドルに固定されている場合、タンクもまた、（上述のように）持ち上げハンドルに固定されてもよく、又は収集器に接続し（かつ持ち上げたときに収集器の移動に追従し）てもよい。
【００２４】
キャリアは、タンク及び任意選択的に廃棄物収集器を保持する保持部材を有してもよい。保持部材は、マシン本体内へ内向きに、かつマシン本体から外向きに移動する、例えばスライドする、アームとして概ね形成され得る。
【００２５】
本体の流体ラインの液体入口は、タンクを保持している保持部材などのキャリアに固定することができ、かつキャリアと共に移動可能である。
【００２６】
本体は、流体ライン、例えば流体ライン内に含まれる混合チャンバに香味原材料を供給するための原材料入口を有しても良い。例えば、香味原材料はカプセル内にあり流体ラインに供給される。
【００２７】
好適な混合チャンバは、例えば欧州特許第１７６７１２９号、国際公開第２０１２／０２５２５８号、同第２０１２／０２５２５９号、同第２０１３／１２７４７６号及び同第２０１４／０５６６４１号、及び上で引用した参照文献で開示されるように、手動で又はモータで相対的に移動する第１及び第２の部品で形成してもよい。
【００２８】
そのようなカプセルは、表題「技術分野」下に上述した種類であってもよく、かつ／又はカプセルは同表題下に記載した原材料を含んでも良い。
【００２９】
カプセルは、カプセル本体、例えば略直線状又はテーパ状の本体を備えることができる。カプセルは、カプセル本体の周縁部、例えば縁又は面から延びる、円形周縁環状フランジ、例えば可撓性又は剛性のフランジを有し得る。カプセルは茶、コーヒー、ホットチョコレート、コールドチョコレート、ミルク、スープ又はベビーフードを調製するための香味原材料を収容し得る。
【００３０】
自動開口カプセルは、例えばスイス特許第６０５２９３号及び国際公開第０３／０５９７７８号に開示されている。
【００３１】
マシンのプレート穿孔要素によるカプセルの開口は、例えば欧州特許第５１２４７０号及び同第２０６８６８４号に開示されている。
【００３２】
好適な混合チャンバの実施例は、国際公開第２００８／０３７６４２号及び同第２０１３／０２６８４３号に開示されている。
【００３３】
風味飲料は、水などのキャリア液体を、カプセル内に（液体ドライバ、例えばポンプを用いて）循環させ、その液体を、例えば、混合チャンバの第１及び第２の部分の相対運動の方向と略平行であり得る抽出方向に沿って、カプセル内に保持された香味原材料に曝すことで風味を付けることにより調製することができる。
【００３４】
密閉カプセルを使用する場合、第１及び第２の部分は、ブレード及び／又は引裂具などのカプセル開口器、例えば引裂形状を有するプレートを含むことができ、例えばＮｅｓｐｒｅｓｓｏ（商標）マシンから知られているような、又は欧州特許第０５１２４７０号、同第２０６８６８４号、及び国際公開第２０１４／０７６０４１号、並びにこれらに引用されている参考文献に開示されているようなものである。
【００３５】
マシンは、香味原材料を原材料入口に沿って流体ラインに移送することができる開放構成と、香味原材料を原材料入口に沿って流体ラインに移送することを阻止する閉鎖構成とを有する、原材料供給ゲートを含むことができる。例えば、ゲートは、閉鎖構成において原材料入口全体に展開し、開放構成において原材料入口全体から少なくとも部分的に後退する、１つ以上のスライドドア及び／又はスイングドアなどの障害物を含む。
【００３６】
ゲートは、原材料入口に沿った原材料の通過を阻止するために原材料入口を塞ぐ位置と、原材料入口に沿った原材料の通過を許可するために原材料入口を開く位置との間で、枢動可能及び／又は並進可能など、移動可能であり得る。
【００３７】
例えば、障害物は、流体ラインへの移送前に原材料を保持する原材料ホルダ、例えば原材料カプセルホルダを形成している。
【００３８】
カプセルホルダは、原材料カプセルを流体ラインから離して保持するためのカプセル保持構成と、カプセルを流体ラインに向けて原材料入口の中で又は中に向かって放出するカプセル放出構成とを有しても良い。
【００３９】
カプセルを混合チャンバに放出した直後に、ホルダは放出構成から保持構成に移ってもよく、それにより移送チャネルはカプセルを放出する必要があるときにのみ開かれる。
【００４０】
ホルダはカプセルの形状と相補的な形状を有することができる。
【００４１】
ホルダは、保持構成から放出構成へ、又は放出構成から保持構成へ移行させるためのアクチュエータ、例えば制御ユニットにより制御されたアクチュエータを有しても良い。
【００４２】
好適なカプセルホルダの詳細は、国際公開第２０１２／１２６９７１号、同第２０１４／０５６６４１号、同第２０１４／０５６６４２号、及び同第２０１５／０８６３７１号に開示されている。
【００４３】
ホルダは、カプセルホルダ上でのカプセルの存在を感知するための、及び任意選択的に、カプセルの種類を感知するための、カプセルセンサを有しても良い。カプセルホルダは、混合チャンバが移送位置にあるとき、感知したカプセルを自動的に放出するために制御ユニットにより制御することができる。特定タイプのカプセルが識別された場合、制御ユニットは識別されたタイプに応じて調製ユニットの飲料の制御を適合させてもよい。
【００４４】
好適なカプセル感知の詳細は、国際公開第２０１２／１２３４４０号、同第２０１４／１４７１２８号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６０５５５号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６０５６１号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６０５６７号、ＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５４１５号、及びＰＣＴ／ＥＰ１５／０６５５３５号に開示されている。
【００４５】
本体は、稼働位置にユニットを受容するための座部、例えば空洞の範囲を定めてもよい。例えば、キャリアは稼働位置において座部を覆うための外部パネル又は壁を有する。
【００４６】
キャリア、ユニット、及び／又は存在するときは座部は感知構成を備えるか、又は感知構成に関連することができ、感知構成は水存在センサ又は水位センサ、廃棄物存在センサ又は廃棄物レベルセンサ、カップ存在センサ又はカップ認識センサ、のうちの少なくとも１つ、などである。そのようなセンサは次に、マシンの制御ユニットと通信し、様々な機能、例えば使用者への情報、流体処理の許可又は阻止等を起動してもよい。
【００４７】
本体は、メイン外側ハウジングを備え、キャリア、例えば、外部パネル又は壁は、稼働位置において外側ハウジングと略同一平面をなしている。
【００４８】
飲料出口は、休止位置に後退可能かつ飲料注出位置に展開可能な本体の出口ヘッド内に取り付けることができる。例えば、出口ヘッドは、本体のメイン外側ハウジングと略同一平面をなす外部パネル又は壁を有する。典型的には、マシンがスイッチオフされている又はスタンバイモードにある又はそれ以外の使用されていない時に、出口ヘッドは休止位置に置かれたままであろう。例示的な出口ヘッドは、ＰＣＴ／ＵＳ１５／０４８６９１号及びＰＣＴ／ＵＳ１５／４８６９３号に記載されている。
【００４９】
一実施形態では、本体入口の開口部は、出口ヘッド上、又は別の後退式の部分上に位置し、この部分は本体が非稼働モードにあるとき本体の開口部を隠すように本体内に後退する。本体入口の後退式の開口部の実施例は、国際公開第２００９／０４３６３０号に開示されている。
【００５０】
一実施形態では、マシンは、周縁を有する底部であって、飲料出口を介して飲料を注出する向きで、マシンを外部支持体表面上に置くための脚を形成するための底部と、マシンが底部を下にして置かれたときに使用者に見える外側面とを備える。このため、底部より上では、外側面は使用者に対し他のマシン要素によって部分的に隠されてはいない。この外側面は実質的に周縁全体に沿って延びている。外側面は、流体ラインに、例えば流体ライン内に含まれる混合チャンバに、香味原材料を供給するための本体入口の開口部の範囲を定めている。例えば、香味原材料はカプセル内にあり流体ラインに供給される。外側面は、底部の周縁から底部よりも上の本体入口の開口部まで、本体全体に延びて本体の範囲を限定している。外側面は外側突出縁を有する。本体は、入口から出口に液体を送るための稼働モードと、そのようなマシンがスイッチオフされている又はスタンバイモードにある非稼働モードとを有する。非稼働モードにおいて使用者に見え、かつ外側面内に限定されている外側突出縁は、５ｍｍ未満の半径、１０ｍｍ未満の半径など、例えば２０ｍｍ未満の半径、例として３０ｍｍ未満の半径、を有することはない。任意選択的に、底部の周縁において、外側面及び底部によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁、及び／又は本体入口の開口部において、外側面及び本体入口によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁は、５ｍｍ未満の半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の半径を有する。従って、そのような鋭い縁部は、不注意な使用者が引っ掛けなさそうな場所に設けることができる。
【００５１】
そのため、本実施形態のマシンが、少なくとも長期間にわたって未使用のとき、すなわちスイッチオフされている又はスタンバイモードにあると、外側面には底部の周縁と本体入口の開口部との間に、外側に突出した鋭く引っ掛かる縁部が存在しない。非稼働モードにおいて、外側面上に位置している、マシンの突出縁部は全て丸みを帯びている。マシン自体の底部、及び／又は本体入口の開口部においてのみ、より鋭い縁部が設けられ得る。それにより、使用者が、マシンを操作しようとして気を配ることなくマシンに触る際に、例えば角又はハンドル又は出口又はマシンの別の部分によって形成されるマシンの鋭い縁部に、意図せずに引っ掛かる危険性が大幅に低減又は排除されることになる。それにより、マシンが意図せずに、外部支持体表面から投げ倒されたり、投げ落とされたりする目にあうことがより少なくなる。
【００５２】
底部の周縁において、外側面及び底部によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁、及び／又は、本体入口の開口部において、外側面及び本体入口によって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁は、５ｍｍ未満の半径を有していない。従って、マシン本体上の全ての鋭い縁部を回避することが可能である。
【００５３】
（非稼働モードにおいて）使用者に見えて、外側面内に限定されている全ての外側突出縁には、１０ｍｍ未満のあらゆる半径、２０ｍｍ未満のあらゆる半径など、例えば３０ｍｍ未満のあらゆる半径、が全く存在しない場合がある。
【００５４】
外側面は概ね凸状である、及び／又は丸みを帯びている場合がある。
【００５５】
外側面には、鋭い縁部及び／又は引っ掛かる縁部などの外側突出縁がなくても良い。
【００５６】
外側面は、少なくとも１つの端面、例えば前面及び／又は後面と、端面から延びる少なくとも２つの横面と、少なくとも１つの頂面と、で形成され得る。例えば、底部から延びる外側面は、向い合う２つの横面によって接続されている前面及び後面を有し、頂面は前面、後面及び横面の頂端から延びている。
【００５７】
横面と端面と頂面は、少なくとも５ｍｍの最小半径、例えば１０〜５０ｍｍの範囲の最小半径を有する丸みを帯びた角などの、丸みを帯びた角によって互いに接続することができる。
【００５８】
マシンは、周縁を有する底部と、底部の周縁における少なくとも１つの弾性部材とを備えることができ、飲料出口を介して飲料を注出する向きで、そのようなマシンを外部支持体表面上に置くための振動減衰用脚が形成される。弾性部材は撥水性であり、概ね周縁に沿って延びており、外部支持体表面上の水性の液体が部材を越えて底部の下へ通過すること阻止する。水性の液体は、飲料出口から又は液体供給源からこぼれたものであり得る。
【００５９】
従って、そのような細長い耐水性の弾性部材は、底部の下への液体の通過に対する障壁をなす。
【００６０】
このため、マシン周囲の外部支持体表面上に、飲料など、例えば残余飲料又は飲料マシンの近くの別の供給源からの液体などの液体がこぼれた場合、撥水性でもありそのような液体の通過に対する障壁をなす弾性部材の存在及び構成によって、この液体が飲料マシンの下に排出されマシンに浸透することが阻止される。
【００６１】
マシンの状況及び構造に依存して、弾性部材は底部の周縁の一部に沿ってのみ、例えば飲料出口及び／又は液体供給源の下、又は底部の周縁全体に沿ってのみ配置することができる。
【００６２】
撥水性かつ弾性の部材は、飲料出口下の周縁の各側面上に途切れることなく延びていてもよい。
【００６３】
撥水性かつ弾性の部材は、液体タンク下の周縁の各側面上に途切れることなく延びることができる。
【００６４】
弾性部材は、概ね周縁全体に沿って又は少なくとも周縁の主要部分に沿って延びた、例えば周縁全体に沿って途切れることのない構成で延びた、概ね連続した構成であり得る。
【００６５】
底部の周縁の弾性部材は、弾性部材において外部支持体表面上で底部から２ｍｍ以下の間隔を空けるように構成することができる。
【００６６】
底部と、弾性部材の背後の外部支持体表面との間に、より大きな、又はより小さな間隔を設けても良い。しかし、典型的にはこの間隔は概ね同一となる。
【００６７】
例えば、底部の周縁の弾性部材は、底部から１ｍｍ以下、例えば０．５ｍｍ以下の間隔を空けるように構成される。
【００６８】
マシンは、実質的に周縁全体に沿って延びる外側面を含むことができ、外側面は、少なくとも１つの端面、例えば前面及び／又は後面と、端面から延びる少なくとも２つの横面と、少なくとも１つの頂面と、で形成され得る。
【００６９】
例えば、横面と端面と頂面は、丸みを帯びた角又は鋭い角によって互いに接続されている。タンク及び出口は同一の又は異なる端面に位置することができる。
【００７０】
撥水性かつ弾性の部材は、タンク及び出口が位置している端面の下から延びることができ、かつ端面から延びる横面に沿って横面の下に延びることができる。
【００７１】
丸みを帯びた角は、少なくとも５ｍｍの最小半径、例えば１０〜５０ｍｍの範囲の最小半径を有することができる。
【００７２】
鋭い角は５ｍｍの最大半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の最大半径を有することができる。
【００７３】
ここで、本発明を概略図を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】マシン内に後退した吐出ヘッド及びキャリアを有する、本発明によるマシンの横からの斜視図である。
【図２】吐出ヘッドが展開位置にあり、キャリアが稼働位置にある、図１のマシンの下からの斜視図である。
【図３】キャリアが稼働位置とサービス位置との間にある、図１のマシンの上からの斜視図である。
【図４】それぞれ、キャリアがサービス位置にあり、液体タンクがキャリアから取り外されている、図１のマシンの横及び上からの斜視図である。
【図５】それぞれ、キャリアがサービス位置にあり、液体タンクがキャリアから取り外されている、図１のマシンの横及び上からの斜視図である。
【図６】キャリアから取り外した後のタンクの斜視図である。
【図７】マシンの底部を示す、図１のマシンの下からの斜視図であり、底部の拡大図が図８に示される。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
図１〜図８は、本発明による飲料マシン１の例示的な実施形態を示す。
【００７６】
図３及び図４に示すように、原材料は、例えば表題「技術分野」下に上述した種類の原材料カプセル２の形態で供給されてもよい。
【００７７】
マシン１は、液体入口１’’から飲料出口１’’’まで延びる流体ライン１’’、１’’’を含む本体１’を有する。図２及び図５を参照されたい。
【００７８】
マシン１は、液体入口１’’に接続される出口１６を有する液体タンク１５を備える。図３、図５、及び図６を参照されたい。
【００７９】
マシン１は、液体タンク１５を支持するための、本体１’に組み付けられたキャリア１１、１２を含む。図３〜図５を参照されたい。
【００８０】
キャリア１１、１２は液体タンク１５と共にユニット１０として、本体１’内へ内向きに、液体入口１’’に液体を供給するための稼働位置へと移動可能であり、かつ本体１’から外向きに、タンク１５に液体を充填するため及び／又はタンク１５を清掃するためのサービス位置などのサービス位置へと移動可能である。図２〜図５を参照されたい。
【００８１】
マシン１は典型的には、流体ラインからの廃棄原材料及び／又は流体ラインからの廃液などの廃棄材料を収集するための廃棄物収集器１３を含む。図３及び図４を参照されたい。
【００８２】
廃棄物収集器１３はキャリア１１、１２により支持されることができ、それによりキャリア１１、１２が液体タンク１５及び廃棄物収集器１３と共にユニット１０として、本体１’内へ内向きに、廃棄材料を収集するための稼働位置へと移動可能であり、かつ本体１’から外向きに、廃棄物収集器１３を空にするためのサービス位置へと移動可能である。廃棄物収集器１３はサービス位置においてキャリア１１、１２から取り外し可能であり得る。図３を参照されたい。
【００８３】
廃棄物収集器１３は、キャリア１１、１２に支持されているときは液体タンク１５に隣接して位置することができる。例えば、廃棄物収集器１３は、キャリア１１、１２がサービス位置にあるときは液体タンク１５と本体１’との間に位置している。図３を参照されたい。
【００８４】
液体タンク１５はサービス位置においてキャリア１１、１２から取り外し可能であってもよい。図４を参照されたい。
【００８５】
液体タンク１５の出口１６は液体入口１’’から切り離し可能であり得る。図５を参照されたい。
【００８６】
タンク１５は、機械的及び／又は磁気的にタンク１５をキャリア１１、１２に固定するためのコネクタ１７などの、タンク１５をキャリア１１、１２に固定するためのコネクタ１７を含んでもよい。例えば、コネクタ１７は出口１６の近くに位置し、かつ出口１６から離れている。図５及び図６を参照されたい。
【００８７】
タンク１５は、タンク１５を持ち上げるため、かつ／又はタンク１５の蓋１９を開位置と閉位置との間で操作するためのハンドル１８を含むことができる。例えば、ハンドル１８は、タンク１５と共にキャリア１１、１２を稼働位置へと移動させるために折り畳み位置へと移動可能、例えば枢動可能であり、かつタンク１５と共にキャリア１１、１２がサービス位置にあるときに、ハンドル１８を把持しやすくするための展開位置へと移動可能、例えば枢動可能である。図３、図４、及び図６を参照されたい。
【００８８】
同様に、マシン１が上述の廃棄物収集器１４を含むとき、そのような収集器はタンク１５に接続する（タンクが持ち上げられたときにタンクの動きに追随する）か、かつ／又は折り畳み位置と展開位置との間を移動可能なハンドルなどの持ち上げハンドルに取り付けることができる。収集器が持ち上げハンドルに固定されている場合、タンクもまた、（上述のように）持ち上げハンドルに固定されてもよく、又は収集器に接続し（かつ持ち上げたときに収集器の移動に追従し）てもよい。
【００８９】
キャリア１１、１２は、タンク１５及び任意選択的に廃棄物収集器１３を保持する保持部材１２を有してもよい。図３〜図５を参照されたい。
【００９０】
保持部材１２は、マシン本体１’内に内向きに、かつマシン本体から外向きに移動する、例えばスライドする、アームとして概ね形成され得る。図５を参照されたい。
【００９１】
本体の流体ライン１’’、１’’’の液体入口１’’は、タンク１５を保持している保持部材１２などのキャリア１１、１２に固定され、かつキャリア１１、１２と共に移動可能である。図５を参照されたい。
【００９２】
本体１’は、流体ライン１’’、１’’’、例えば流体ライン内に含まれる混合チャンバに香味原材料を供給するための原材料入口１ｅを有することができる。例えば、香味原材料はカプセル２内にあり流体ライン１’’、１’’’に供給される。図１を参照されたい。
【００９３】
マシン１は、香味原材料を原材料入口１ｅに沿って流体ライン１’’、１’’’に移送することができる開放構成と、香味原材料を原材料入口１ｅに沿って流体ライン１’’、１’’’に移送することを阻止する閉鎖構成とを有する、原材料供給ゲート１ｅ’を含んでも良い。例えば、ゲートは、閉鎖構成において原材料入口１ｅ全体に展開し、開放構成において原材料入口１ｅ全体から少なくとも部分的に後退する、１つ以上のスライドドア及び／又はスイングドアなどの障害物１ｅ’を含む。例えば、障害物１ｅ’は、流体ライン１’’、１’’’への移送前に原材料を保持するための原材料ホルダ、例えば原材料カプセルホルダを形成いている。図１を参照されたい。
【００９４】
本体１’は、稼働位置においてユニット１０を受容するための座部１ａ、例えば空洞１ａの範囲を定めてもよい。例えば、キャリア１１、１２は、キャリア１１、１２の稼働位置において座部１ａを覆うための外部パネル又は壁１１を備える。図４及び図５を参照されたい。
【００９５】
本体１’はメインの外側ハウジング１ｂを備え、キャリア１１、１２、例えば、外部パネル又は壁１１は、キャリア１１、１２の稼働位置において外側ハウジング１ｂと略同一平面をなしていてもよい。図１を参照されたい。
【００９６】
飲料出口１’’’は、休止位置に後退可能かつ飲料注出位置に展開可能な本体１’の出口ヘッド１ｃ’内に取り付けることができる。例えば、出口ヘッド１ｃ’は、本体１’のメイン外側ハウジング１ｂと略同一平面をなす外部パネル又は壁１ｃを有する。図２及び図４を参照されたい。
【００９７】
図１、図７及び図８に示すように、マシン１は、
周縁１ｄ’を有する底部１ｄであって、飲料出口１’’’を介して飲料を注出する向きで、そのようなマシン１を外部支持体表面１００上に置くための脚を形成している底部１ｄと、
マシン１が底部１ｄを下にして置かれたときに使用者に見える外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘであって、外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘは実質的に周縁１ｄ’全体に沿って延びている外側面と、を含むことができる。
【００９８】
例えば、外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘは、流体ライン１’’、１’’’、例えば流体ライン内に含まれる混合チャンバに、香味原材料を供給するための本体の入口１ｅの開口部の範囲を定めている。香味原材料は、カプセル２内にあり流体ラインに供給されてもよい。図１、図３、及び図７を参照されたい。
【００９９】
本体１’は、入口１’’から出口１’’’に液体を送るための稼働モードと、そのようなマシン１がスイッチオフされている又はスタンバイモードにある非稼働モードとを有することができる。
【０１００】
例えば、非稼働モードにおいて使用者に見え、かつ外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ内に限定されている外側突出縁１ｔ’、１ｕ’、１ｖ’、１ｗ’、１ｘ’’は、５ｍｍ未満の半径、１０ｍｍ未満の半径など、例えば２０ｍｍ未満の半径、例として３０ｍｍ未満の半径、を有することはない。
【０１０１】
任意選択的に、底部１ｄの周縁１ｄ’において、外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘ及び底部１ｄによって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁１ｖ’’、１ｗ’’、及び／又は、本体入口１ｅの開口部において、外側面１ｂ、１ｃ、１１及び本体入口１ｅによって範囲が定められた１つ以上の外側突出縁１ｘ’’’、１ｘ’’’’は、５ｍｍ未満の半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の半径を有する。
【０１０２】
面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘは、底部１ｄの周縁１ｄ’から底部１ｄよりも上の本体入口１ｅの開口部まで、本体１’全体に延びて本体１’の範囲を限定することができる。
【０１０３】
面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘは外側突出縁１ｔ’、１ｕ’、１ｖ’、１ｘ’、１ｘ’’を有することができる。
【０１０４】
外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘは、少なくとも１つの端面１ｔ、１ｕ、例えば前面１ｔ及び／又は後面１ｕと、端面１ｔ、１ｕから延びる少なくとも２つの横面１ｖ、１ｗと、少なくとも１つの頂面１ｘとから構成されてもよく、例えば横面１ｖ、１ｗと端面と頂面とは丸みを帯びた角によって互いに接続され、丸みを帯びた角は少なくとも５ｍｍの最小半径、例えば１０〜５０ｍｍの範囲の最小半径を有する。図１１及び図７を参照されたい。
【０１０５】
マシン１は、周縁１ｄ’を有する底部１ｄと、飲料出口１’’’を介して飲料を注出する向きで、そのようなマシン１を外部支持体表面１００上に置くための振動減衰用脚を形成するための、周縁１ｄ’における少なくとも１つの弾性部材１ｄ’’とを含むことができる。外部支持体表面１００上の水性の液体が部材１ｄ’’を越えて底部１ｄの下へ通過することを阻止するために、弾性部材１ｄ’’は撥水性であり、概ね周縁（１ｄ’）に沿って延びていてもよい。例えば、水性の液体は、飲料出口１’’’から又はタンク１５からこぼれたものである。図１、図７、及び図８を参照されたい。
【０１０６】
撥水性かつ弾性の部材１ｄ’’は、飲料出口１’’’下で周縁１ｄ’の各側面上に途切れることなく延びていてもよい。
【０１０７】
部材１ｄ’’は、液体タンク１５下で周縁１ｄ’の各側面上に途切れることなく延びることができる。
【０１０８】
部材１ｄ’’は、概ね周縁１ｄ’全体に沿って、又は少なくとも周縁１ｄ’の主要部分に沿って延びた、例えば周縁１ｄ’全体に沿って途切れることのない構成で延びた、概ね連続した構成であり得る。
【０１０９】
底部１ｄの周縁１ｄ’の部材１ｄ’’は、弾性部材１ｄ’’において外部支持体表面１００上で底部１ｄから２ｍｍ以下の間隔を空けるように構成することができる。
【０１１０】
底部１ｄの周縁１ｄ’における部材１ｄ’’は、底部１ｄから１ｍｍ以下、例えば０．５ｍｍ以下の間隔を空けるように構成されてもよい。
【０１１１】
例えば、そのようなマシンは、実質的に周縁１ｄ’全体に沿って延びる外側面１ｂ、１ｃ、１１、１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗ、１ｘを含み、外側面は少なくとも１つの端面１ｔ、１ｕ、例えば前面１ｔ及び／又は後面１ｕと、端面１ｔ、１ｕから延びる少なくとも２つの横面１ｖ、１ｗと、少なくとも１つの頂面１ｘと、を形成しており、横面１ｖ、１ｗと端面１ｔ、１ｕと頂面１ｘとは丸みを帯びた角又は鋭い角によって互いに接続されている。タンク１５及び出口１’’’は同一の又は異なる端面１ｔ、１ｕに位置していてもよい。部材１ｄ’’は、タンク１５及び出口１’’’が位置する端面１ｔ、１ｕの下から延び、かつ、端面１ｔ、１ｕから延びる横面１ｖ、１ｗに沿って横面の下に延びることができる。図１、図３、及び図８を参照されたい。
【０１１２】
上述のように、「丸みを帯びた角」は少なくとも５ｍｍの最小半径、例えば１０〜５０ｍｍの範囲の最小半径を有することができる。
【０１１３】
上述のように、「鋭い角」は５ｍｍの最大半径、例えば０．１〜３ｍｍの範囲の最大半径を有し得る。
【図１】
2019505286.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019505286.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2019505286.tif 000011
2019505286.tif 000012
2019505286.tif 000013