(57)【要約】【課題】  旋回軸受を用いて旋回軸の軸方向両側を支持することにより、旋回軸の中間部を小径化し、小型・軽量化を促進する。【解決手段】  回転軸１６の偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂ内には、旋回軸２５を旋回可能に支持する旋回軸受３５Ａ，３５Ｂを設ける。そして、圧縮機の運転時には、回転軸１６を駆動し、旋回軸２５の両端側に連結した旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂを固定スクロール５Ａ，５Ｂに対して旋回運動させる。このとき、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから旋回軸２５に加わるスラスト方向の荷重を、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂによって中間軸部２６の外側で受承する。これにより、中間軸部２６はスラスト方向の荷重を受けずに済むので、その外径寸法を小さくすることができ、回転軸１６、回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等も小型化することができる。【選択図】        図１
2006336507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して設けられた第１，第２の固定スクロールと、該第１，第２の固定スクロールと重なり合う位置に設けられ該各固定スクロールとの間に圧縮室を画成する第１，第２の旋回スクロールと、該第１，第２の旋回スクロールの間に回転可能に配置され軸方向の両側に偏心穴を有する筒状の回転軸と、該回転軸の内周側に挿通され両端側が該回転軸から突出して前記第１，第２の旋回スクロールに連結された旋回軸と、前記回転軸の各偏心穴に設けられ該旋回軸を軸方向の両側で旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受とを備えたスクロール式流体機械において、
前記第１，第２の旋回軸受は、前記第１，第２の旋回スクロールから前記旋回軸の軸方向両側に加わるスラスト方向の荷重を前記回転軸に伝達することができる軸受によって構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記旋回軸は、前記第１，第２の旋回軸受の間に位置する軸方向の中間部を軸方向の両側よりも小径に形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記第１，第２の旋回軸受は円錐ころ軸受である請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
前記旋回軸は、前記回転軸の内周側に挿通される中間軸部と、該中間軸部の一端側に設けられ前記回転軸との間で前記第１の旋回軸受を締付けるフランジ部が配置された一側軸部と、前記中間軸部の他端側に取付けられ前記回転軸との間で前記第２の旋回軸受を締付けるフランジ部が配置された他側軸部とによって構成してなる請求項１，２または３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項５】
前記旋回軸受に軸方向の予圧を与える弾性部材を設けてなる請求項１，２，３または４に記載のスクロール式流体機械。
【請求項６】
固定スクロールと、該固定スクロールと対向して設けられモータ、補助クランクとして用いられる構造物と、前記固定スクロールと重なり合う位置に設けられ該固定スクロールとの間に圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールと前記構造物との間に回転可能に配置され軸方向の両側に偏心穴を有する筒状の回転軸と、該回転軸の内周側に挿通され両端側が該回転軸から突出して前記旋回スクロールと構造物とに連結された旋回軸と、前記回転軸の各偏心穴に設けられ該旋回軸を軸方向の両側で旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受とを備えたスクロール式流体機械において、
前記第１，第２の旋回軸受は、前記旋回スクロールと構造物との間で前記旋回軸の軸方向両側に加わるスラスト方向の荷重を前記回転軸に伝達することができる軸受によって構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクロール式流体機械としては、例えば１つの固定スクロールに対して旋回スクロールを旋回運動させるようにした単段型のスクロール式空気圧縮機が知られている。また、例えば２つの固定スクロールに対してそれぞれ異なる旋回スクロールを旋回運動させるようにした２段型（ツインラップ型）のスクロール式空気圧縮機も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３６０４号公報
【０００４】
この種の従来技術によるスクロール式空気圧縮機として、ツインラップ型の圧縮機を例に挙げて述べると、この圧縮機は、略筒状に形成されたケーシングを有し、ケーシングの軸方向両側には、第１，第２の固定スクロールが互いに対向して設けられている。
【０００５】
また、ケーシング内には、第１，第２の固定スクロールと重なり合う位置に第１，第２の旋回スクロールが設けられている。これら４つのスクロールは、鏡板の表面に渦巻状のラップ部がそれぞれ立設され、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間には、これらのラップ部が重なり合うことによって複数の圧縮室が画成されている。また、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間にも、複数の圧縮室が画成されている。
【０００６】
一方、ケーシング内には、第１，第２の旋回スクロールの間に位置して筒状の回転軸が設けられ、この回転軸は、軸方向の両側に配置された回転軸受によって回転可能に支持されている。
【０００７】
ここで、回転軸の軸方向両側には、その回転中心に対して径方向に偏心した偏心穴が設けられ、これらの偏心穴には、例えば玉軸受等からなる旋回軸受が取付けられている。また、回転軸の内周側には、例えば段付状の金属ロッド等からなる旋回軸が挿通されている。そして、旋回軸は、軸方向の両側が旋回軸受によって支持されることにより、回転軸の内周側で旋回可能となっている。さらに、旋回軸の両端側は回転軸から突出して配置され、これらの突出端には第１，第２の旋回スクロールが連結されている。
【０００８】
そして、圧縮機の運転時には、電動モータ等の駆動源によって回転軸が回転駆動されると、この回転軸内に偏心状態で配置された旋回軸が第１，第２の旋回スクロールと一緒に旋回運動を行う。この結果、２つの旋回スクロールがそれぞれの固定スクロールに対して旋回運動を行うので、旋回軸の両側で空気、冷媒等の流体を同時に圧縮することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した従来技術では、圧縮運転を行うときに、第１，第２の旋回スクロールが圧縮流体の圧力によって固定スクロールから離れる方向の押圧力を受ける。そして、これらの押圧力は、スラスト方向の荷重（スラスト荷重）となって各旋回スクロールから旋回軸の軸方向両側に付加される。
【００１０】
この結果、圧縮機の設計時には、旋回軸が軸方向の両側から大きなスラスト荷重を受けたとしても、その中間部位に撓み、屈曲等の変形が生じないように、旋回軸の外径寸法を十分に太くして強度を確保する必要がある。
【００１１】
このため、従来技術では、旋回軸だけでなく、その外周側に配置される回転軸、回転軸受等の部品も外径寸法や重量が増大し易くなり、これによって圧縮機の小型・軽量化が妨げられたり、圧縮運転時に回転軸受の摩擦抵抗が大きくなって機械的損失が増大するという問題がある。
【００１２】
一方、単段型のスクロール式空気圧縮機であっても、回転軸の内周側に旋回軸を配置している場合には、ツインラップ型の圧縮機と同様の問題が生じ易い。即ち、単段型の圧縮機では、例えば旋回軸の一端側に旋回スクロールを取付け、旋回軸の他端側にモータ、自転防止機構等の構造物を取付けることが多い。このため、旋回軸は、旋回スクロールと他の構造物との間で大きなスラスト荷重を受承する必要が生じ、その小型・軽量化が難しくなる。
【００１３】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、例えば回転軸、回転軸受、旋回軸等の部品を小さくすることができ、機械全体の小型・軽量化を促進できると共に、圧縮運転時の損失を抑えて運転効率を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決するために請求項１の発明は、互いに対向して設けられた第１，第２の固定スクロールと、該第１，第２の固定スクロールと重なり合う位置に設けられ該各固定スクロールとの間に圧縮室を画成する第１，第２の旋回スクロールと、該第１，第２の旋回スクロールの間に回転可能に配置され軸方向の両側に偏心穴を有する筒状の回転軸と、該回転軸の内周側に挿通され両端側が該回転軸から突出して前記第１，第２の旋回スクロールに連結された旋回軸と、前記回転軸の各偏心穴に設けられ該旋回軸を軸方向の両側で旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受とを備えたスクロール式流体機械において、前記第１，第２の旋回軸受は、前記第１，第２の旋回スクロールから前記旋回軸の軸方向両側に加わるスラスト方向の荷重を前記回転軸に伝達することができる軸受によって構成したことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２の発明によると、前記旋回軸は、前記第１，第２の旋回軸受の間に位置する軸方向の中間部を軸方向の両側よりも小径に形成する構成としている。
【００１６】
また、請求項３の発明によると、前記第１，第２の旋回軸受は円錐ころ軸受によって構成している。
【００１７】
また、請求項４の発明によると、前記旋回軸は、前記回転軸の内周側に挿通される中間軸部と、該中間軸部の一端側に設けられ前記回転軸との間で前記第１の旋回軸受を締付けるフランジ部が配置された一側軸部と、前記中間軸部の他端側に取付けられ前記回転軸との間で前記第２の旋回軸受を締付けるフランジ部が配置された他側軸部とによって構成している。
【００１８】
また、請求項５の発明によると、前記旋回軸受に軸方向の予圧を与える弾性部材を設ける構成としている。
【００１９】
一方、請求項６の発明では、固定スクロールと、該固定スクロールと対向して設けられモータ、補助クランクとして用いられる構造物と、前記固定スクロールと重なり合う位置に設けられ該固定スクロールとの間に圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールと前記構造物との間に回転可能に配置され軸方向の両側に偏心穴を有する筒状の回転軸と、該回転軸の内周側に挿通され両端側が該回転軸から突出して前記旋回スクロールと構造物とに連結された旋回軸と、前記回転軸の各偏心穴に設けられ該旋回軸を軸方向の両側で旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受とを備えたスクロール式流体機械において、前記第１，第２の旋回軸受は、前記旋回スクロールと構造物との間で前記旋回軸の軸方向両側に加わるスラスト方向の荷重を前記回転軸に伝達することができる軸受によって構成している。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、回転軸の各偏心穴内には、第１，第２の旋回軸受を配設することができ、これらの旋回軸受によって旋回軸の軸方向両側を旋回可能に支持することができる。そして、圧縮運転時には、回転軸を駆動することにより、旋回軸の両端側に連結された第１，第２の旋回スクロールを第１，第２の固定スクロールに対して旋回運動させ、流体を圧縮することができる。このとき、旋回軸は、第１，第２の旋回スクロールからスラスト方向の荷重を受けるが、これらのスラスト荷重を第１，第２の旋回軸受によって旋回軸の軸方向両側で受承でき、さらに各旋回軸受から回転軸にスラスト荷重を伝達することができる。
【００２１】
これにより、筒状に形成されているために十分な強度をもつ回転軸によってスラスト荷重を安定的に受承でき、旋回軸の軸方向中間部にはスラスト荷重が殆ど付加されないので、旋回軸の中間部を小径化することができ、この状態でも旋回軸に要求される強度を十分に確保することができる。従って、旋回軸の中間部だけでなく、この中間部の外周側に配置される回転軸や、回転軸を支持する回転軸受等の部品も小径化でき、機械全体の小型・軽量化を促進することができる。また、回転軸受を小型化することにより、その摩擦抵抗を低減して回転軸を円滑に回転させることができる。このため、圧縮運転時には、軸受の摩擦抵抗等による機械的な損失を減少させることができ、運転効率を向上させることができる。
【００２２】
また、請求項２の発明によれば、旋回軸の軸方向中間部はスラスト荷重を殆ど受けないので、その強度を必要最低限に抑えることができる。このため、旋回軸の中間部を軸方向の両側よりも小径化することができ、旋回軸の小型・軽量化を図ることができる。
【００２３】
また、請求項３の発明によれば、旋回軸受として円錐ころ軸受を用いているので、旋回スクロールから大きなスラスト荷重が加わる場合でも、これを円錐ころ軸受によって安定的に受承することができ、この状態で旋回軸を円滑に旋回させることができる。
【００２４】
また、請求項４の発明によれば、例えば旋回軸の中間軸部、一側軸部及び他側軸部を２個または３個の組立部品に分けて形成することができる。そして、機械を組立てるときには、例えば第１，第２の旋回軸受を取付けた回転軸の内周側に対して、一側軸部を含む組立部品を軸方向の一側から挿通し、他側軸部を含む組立部品を軸方向の他側から挿通することができ、軸方向両側の組立部品を連結することによって旋回軸を組立てることができる。これにより、第１，第２の旋回軸受の外側に旋回軸の各フランジ部を配置することができ、このような配置であっても、旋回軸を複数の組立部品に分割した状態で軸方向の両側から別々に組付けることができるので、組立作業を効率よく行うことができる。
【００２５】
そして、旋回軸を組立てた状態では、一側軸部のフランジ部と回転軸との間で第１の旋回軸受を軸方向に締付けることができ、他側軸部のフランジ部と回転軸との間で第２の旋回軸受を軸方向に締付けることができる。これにより、旋回軸の各フランジ部によって第１，第２の旋回軸受に互いに近接する方向の予圧を付加することができ、例えば軸方向の予圧が必要な旋回軸受等を安定的に作動させることができる。また、フランジ部には、例えば旋回スクロールの一部を旋回軸受と反対側から当接させることができ、この場合には、フランジ部によって旋回スクロールから旋回軸受に荷重を安定的に伝達することができる。
【００２６】
また、請求項５の発明によれば、例えば旋回軸受の内輪と旋回軸との間に弾性部材を配設したり、旋回軸受の外輪と回転軸との間に弾性部材を配設することができ、この弾性部材によって旋回軸受に軸方向の予圧を与えることができる。これにより、例えば温度変化等によって回転軸や旋回軸が熱膨張、熱収縮し、旋回軸受の取付部位等が位置ずれした場合でも、この位置ずれを弾性部材の変形によって吸収でき、また弾性部材の弾性力によって旋回軸受に予圧を付加し続けることができる。従って、例えば回転軸、旋回軸の熱変形等に対して旋回軸受を安定的に作動させることができ、信頼性の高い機械を実現することができる。
【００２７】
さらに、請求項６の発明によれば、例えば旋回軸の一端側に固定スクロールと旋回スクロールとからなる１つの圧縮部が配置され、旋回軸の他端側にモータ、補助クランクとして用いられる構造物が配置された単段型のスクロール式流体機械に対して、第１，第２の旋回軸受を搭載することができる。そして、旋回スクロールと構造物との間で旋回軸に加わるスラスト荷重を第１，第２の旋回軸受によって受承でき、さらにスラスト荷重を各旋回軸受から回転軸に伝達できるので、請求項１の発明とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
また、例えば構造物を補助クランクとした場合には、補助クランクを旋回スクロールから離して配置でき、旋回スクロールを構成する鏡板等の外周側に補助クランクを配置しなくてもよいので、旋回スクロールを含めて機械全体を径方向に小型化することができる。さらに、旋回スクロール側で発生する熱が補助クランクに伝わるのを抑制できるので、補助クランクを構成する部品の熱変形や熱劣化等を防止でき、耐熱性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
ここで、図１ないし図７は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べる。
【００３１】
図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成する略筒状のケーシングで、該ケーシング１は、図１ないし図３に示す如く、略円筒状に形成され軸方向の両側が開口した中間ケース２と、該中間ケース２の軸方向一側（右側）に設けられた第１の外側ケース３Ａと、中間ケース２の軸方向他側（左側）に設けられた第２の外側ケース３Ｂとによって構成されている。
【００３２】
ここで、外側ケース３Ａ，３Ｂは、それぞれ外側に向けて開口する有底筒状体として形成され、その底部側は中間ケース２に取付けられている。また、外側ケース３Ａ，３Ｂの底部中央には、後述の回転軸受２０Ａ，２０Ｂが取付けられている。
【００３３】
そして、外側ケース３Ａは、後述する第１の固定スクロール５Ａ、第１の旋回スクロール１１Ａ等と共に低圧側の圧縮部４Ａを構成し、外側ケース３Ｂは、第２の固定スクロール５Ｂ、第２の旋回スクロール１１Ｂ等と共に高圧側の圧縮部４Ｂを構成している。この場合、低圧側と高圧側の圧縮部４Ａ，４Ｂは互いにほぼ同一の構成要素を有しているので、以下の説明では、低圧側の構成要素に符号「Ａ」を付して説明し、高圧側の構成要素については、符号「Ｂ」を付して説明すると共に、低圧側と重複する説明を省略するものとする。
【００３４】
５Ａはケーシング１の外側ケース３Ａに取付けられた低圧側の固定スクロールで、該固定スクロール５Ａは、図２に示す如く、軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として略円板状に形成された鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部７Ａと、鏡板６Ａの外周側から軸方向に突出し、ラップ部７Ａを取囲む位置で径方向外向きに延びた略筒状のフランジ部８Ａとによって大略構成されている。
【００３５】
そして、鏡板６Ａには、ラップ部７Ａの径方向外側に位置して後述の圧縮室１５Ａ内に空気を吸込む吸込口９Ａと、ラップ部７Ａの中央に位置して圧縮空気を吐出する吐出口１０Ａとが設けられている。
【００３６】
一方、５Ｂはケーシング１の外側ケース３Ｂに取付けられた高圧側の固定スクロールで、該固定スクロール５Ｂは、図３に示す如く、低圧側の固定スクロール５Ａとほぼ同様に、鏡板６Ｂ、ラップ部７Ｂ、フランジ部８Ｂ、吸込口９Ｂ、吐出口１０Ｂ等によって構成され、固定スクロール５Ａと軸方向で対向している。
【００３７】
そして、低圧側の吐出口１０Ａは、例えば配管、冷却器等を経由して高圧側の吸込口９Ｂに接続され、高圧側の吐出口１０Ｂは、空気タンク（図示せず）等に接続される。これにより、空気圧縮機は、例えば圧縮部４Ａ，４Ｂによって空気を順次圧縮する２段式の圧縮機として構成されている。
【００３８】
１１Ａは固定スクロール５Ａと対面する位置でケーシング１内に旋回可能に設けられた低圧側の旋回スクロールで、該旋回スクロール１１Ａは、図２に示す如く、軸線Ｏ2−Ｏ2を中心として略円板状に形成され外側ケース３Ａ内に収容された鏡板１２Ａと、該鏡板１２Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部１３Ａと、鏡板１２Ａの裏面中央に軸方向に突出して設けられたボス部１４Ａとによって大略構成されている。
【００３９】
ここで、ボス部１４Ａは、図４に示す如く、例えば軸線Ｏ2−Ｏ2を中心とする有底の筒状体として形成され、平坦な環状の端面１４ａを有している。また、固定スクロール５Ａと旋回スクロール１１Ａとは、互いのラップ部７Ａ，１３Ａが重なり合った状態で配置され、これらのラップ部７Ａ，１３Ａ間には複数の圧縮室１５Ａが画成されている。さらに、固定スクロール５Ａと旋回スクロール１１Ａとの間には、後述の補助クランク４１が設けられている。
【００４０】
一方、１１Ｂは外側ケース３Ｂ内に設けられた高圧側の旋回スクロールで、該旋回スクロール１１Ｂは、図３、図５に示す如く、低圧側の旋回スクロール１１Ａとほぼ同様に、鏡板１２Ｂ、ラップ部１３Ｂ、ボス部１４Ｂ、端面１４ｂ等によって構成され、固定スクロール５Ｂのラップ部７Ｂとの間に複数の圧縮室１５Ｂを画成している。
【００４１】
そして、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂは、後述のモータ４０により回転軸１６、旋回軸２５等を介して駆動され、補助クランク４１により自転が防止された状態で、固定スクロール５Ａ，５Ｂに対して旋回運動する。これにより、左，右の圧縮部４Ａ，４Ｂは、吸込口９Ａ，９Ｂから圧縮室１５Ａ，１５Ｂ内に空気を吸込んで圧縮し、吐出口１０Ａ，１０Ｂから圧縮空気を吐出する。
【００４２】
１６はケーシング１内で旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂの間に設けられた回転軸で、該回転軸１６は、例えば段付円筒状の金属ロッド等によって形成され、モータ４０により軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として回転駆動される。また、回転軸１６は、その軸方向中間部を構成する後述の中間筒部１７と、偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂとによって構成されている。
【００４３】
１７は段付円筒状に形成された中間筒部で、該中間筒部１７は、例えば軸方向の中間部位が両側よりも径方向に厚肉に形成され、この厚肉部位の両側には、径方向外向きに突出した環状段部１７ａ，１７ｂが設けられている。
【００４４】
１８Ａは中間筒部１７の軸方向一側に設けられた偏心ブッシュで、該偏心ブッシュ１８Ａは、図４に示す如く、例えば段付円筒状の金属筒体等によって形成され、中間筒部１７の外周側に回転を規制した状態で嵌着されると共に、回転軸受２０Ａの外側（旋回スクロール１１Ａ側）に配置されている。
【００４５】
ここで、偏心ブッシュ１８Ａの内周側には、回転軸受２０Ａに向けて開口する円形状の軸嵌合穴１８ａと、該軸嵌合穴１８ａの一端側に段付状に拡径して形成され、旋回スクロール１１Ａに向けて開口する円形状の偏心穴１８ｂとが設けられている。この場合、偏心穴１８ｂの中心となる軸線Ｏ2−Ｏ2は、回転軸１６（軸嵌合穴１８ａ）の中心となる軸線Ｏ1−Ｏ1に対して一定の寸法だけ径方向に偏心している。
【００４６】
また、偏心ブッシュ１８Ａには、偏心穴１８ｂの周壁から径方向内向きに突出する環状段部１８ｃと、軸嵌合穴１８ａを取囲む端面の位置から回転軸受２０Ａの内輪２２Ａに向けて軸方向に突出する環状突起１８ｄとが設けられている。
【００４７】
一方、１８Ｂは中間筒部１７の軸方向他側に嵌着して設けられた段付円筒状の偏心ブッシュで、該偏心ブッシュ１８Ｂには、図５に示す如く、軸方向一側の偏心ブッシュ１８Ａとほぼ同様に、軸嵌合穴１８ｅ、偏心穴１８ｆ、環状段部１８ｇ、環状突起１８ｈ等が設けられている。
【００４８】
また、偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂの外周側には、回転軸１６と一体に回転する冷却ファン１９Ａ，１９Ｂが設けられ、これらの冷却ファン１９Ａ，１９Ｂは、外側ケース３Ａ，３Ｂに設けられた通気口、ダクト等を流通する冷却風を発生し、固定スクロール５Ａ，５Ｂと旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂとを冷却する。
【００４９】
２０Ａ，２０Ｂはケーシング１の外側ケース３Ａ，３Ｂに設けられた回転軸受で、これらの回転軸受２０Ａ，２０Ｂは、例えば玉軸受等を用いて構成され、回転軸１６の軸方向両側を回転可能に支持している。ここで、軸方向一側の回転軸受２０Ａは、外輪２１Ａ、内輪２２Ａと、これらの外輪２１Ａと内輪２２Ａとを回転可能に連結する複数の鋼球２３Ａとによって構成されている。
【００５０】
そして、外輪２１Ａは、図４に示す如く、例えば円筒状のリテーナ２４Ａ等を用いて外側ケース３Ａの底部中央に嵌合されている。また、内輪２２Ａは、回転軸１６（中間筒部１７）の環状段部１７ａと、偏心ブッシュ１８Ａの環状突起１８ｄとの間で中間筒部１７の外周側に挿嵌され、内輪２２Ａの端面は、これらの環状段部１７ａ，環状突起１８ｄに当接している。
【００５１】
一方、軸方向他側の回転軸受２０Ｂも同様に、図５に示す如く、リテーナ２４Ｂ等を用いて外側ケース３Ｂの底部中央に嵌合された外輪２１Ｂと、中間筒部１７の外周側に挿嵌された内輪２２Ｂと、複数の鋼球２３Ｂとによって構成され、内輪２２Ｂの端面は、中間筒部１７の環状段部１７ｂ，偏心ブッシュ１８Ｂの環状突起１８ｈに当接している。
【００５２】
このように、軸方向一側の偏心ブッシュ１８Ａ、回転軸受２０Ａと、軸方向他側の偏心ブッシュ１８Ｂ、回転軸受２０Ｂとは、回転軸１６の環状段部１７ａ，１７ｂによって互いに近接する方向の変位を規制されている。
【００５３】
次に、２５は回転軸１６内に挿通して設けられた旋回軸を示し、該旋回軸２５は、図１に示す如く、例えば段付円柱状の金属ロッド等として形成され、モータ４０によって回転軸１６が回転駆動されるときに、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂを旋回運動させるものである。
【００５４】
そして、旋回軸２５は、図７に示す如く、後述の中間軸部２６、一側軸部２７Ａ及び他側軸部２７Ｂによって構成されている。また、旋回軸２５は、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの組付を考慮して、後述の組立部品３１，３２を連結することによって組立てられている。
【００５５】
２６は旋回軸２５の軸方向中間部を構成する中間軸部を示し、該中間軸部２６は、一側軸部２７Ａと他側軸部２７Ｂとを一体的に連結する部位であり、回転軸１６の中間筒部１７内に径方向の隙間をもって挿通されている。そして、旋回軸２５は、後述する補助クランク４１の自転防止機能を低圧側の旋回スクロール１１Ａから高圧側の旋回スクロール１１Ｂに作用させることができる。
【００５６】
また、中間軸部２６は、図６に示す如く、一側軸部２７Ａ及び他側軸部２７Ｂよりも小さな外径Ｄを有し、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの間に位置して旋回軸２５の最も小径な部位を構成している。
【００５７】
この場合、圧縮機の運転時には、左，右の旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから旋回軸２５にスラスト方向の荷重（スラスト荷重）が加わると、このスラスト荷重は左，右の旋回軸受３５Ａ，３５Ｂ等によって中間軸部２６の外側で受承される。このため、中間軸部２６は、スラスト荷重に耐える必要がなく、例えば旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂの間で補助クランク４１の自転防止機能を伝達するときに捩れない程度の強度をもてばよい。
【００５８】
従って、本実施の形態では、旋回軸２５の軸方向中間部、即ち中間軸部２６の外径寸法を従来技術よりも小さく形成する構成としている。また、旋回軸２５を小径化することにより、回転軸１６、回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等についても、従来技術と比べて小径な部品が用いられている。
【００５９】
２７Ａは例えば中間軸部２６の一端側に設けられた一側軸部で、この一側軸部２７Ａは、例えば段付円柱状に形成され、後述の軸受取付部２８Ａ、フランジ部２９Ａ及びスクロール連結部３０Ａによって構成されている。
【００６０】
２８Ａは中間軸部２６の一端側に一体形成された円柱状の軸受取付部で、該軸受取付部２８Ａは、図４に示す如く、旋回軸受３５Ａの内輪３７Ａを取付ける取付部位であり、フランジ部２９Ａと一緒に偏心ブッシュ１８Ａの偏心穴１８ｂ内に配置されている。
【００６１】
２９Ａは軸受取付部２８Ａとスクロール連結部３０Ａとの間に一体形成された環状のフランジ部で、該フランジ部２９Ａは、一側軸部２７Ａの軸方向中間部に配置され、軸受取付部２８Ａから径方向外向きに突出している。また、フランジ部２９Ａは、旋回スクロール１１Ａのボス部１４Ａの端面１４ａと、旋回軸受３５Ａの内輪３７Ａの端面３７ａとの間に挟まれ、これらの端面１４ａ，３７ａに当接している。
【００６２】
これにより、フランジ部２９Ａは、図６に示す如く、旋回スクロール１１Ａのボス部１４Ａから加わるスラスト荷重を受承し、このスラスト荷重を旋回軸受３５Ａの内輪３７Ａに伝達する。また、フランジ部２９Ａは、偏心ブッシュ１８Ａの環状段部１８ｃと協働して旋回軸受３５Ａを軸方向に締付けることにより、旋回軸受３５Ａに軸方向の適度な予圧を与える機能も有している。
【００６３】
３０Ａはフランジ部２９Ａを挟んで軸受取付部２８Ａの一端側に一体形成された円柱状のスクロール連結部で、該スクロール連結部３０Ａは、偏心ブッシュ１８Ａの偏心穴１８ｂから軸方向に突出して配置されている。そして、スクロール連結部３０Ａは、例えば圧入等の手段によって回転を規制された状態で旋回スクロール１１Ａのボス部１４Ａ内に嵌合されている。
【００６４】
一方、２７Ｂは後述の連結ねじ３３によって中間軸部２６の他端側に着脱可能に取付けられた円柱状の他側軸部で、この他側軸部２７Ｂは、図５に示す如く、一側軸部２７Ａとほぼ同様に、旋回軸受３５Ｂの内輪３７Ｂが取付けられる軸受取付部２８Ｂと、旋回軸受３５Ｂを軸方向に締付けて予圧を与えるフランジ部２９Ｂと、旋回スクロール１１Ｂのボス部１４Ｂ内に回転を規制した状態で嵌合されたスクロール連結部３０Ｂによって構成されている。
【００６５】
このように、旋回軸２５を構成する軸部２６，２７Ａ，２７Ｂのうち、例えば中間軸部２６と一側軸部２７Ａとは、図７に示す如く、１つの組立部品３１として一体形成され、他側軸部２７Ｂは他の組立部品３２を構成している。そして、これらの組立部品３１，３２は、例えば連結ねじ３３が他側軸部２７Ｂの端面側から挿入されて中間軸部２６の端面側に螺着されることにより、互い回転を規制した状態で着脱可能に連結されている。
【００６６】
また、旋回軸２５は、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂ側のスラスト荷重をフランジ部２９Ａ，２９Ｂによって受承するので、スクロール連結部３０Ａ，３０Ｂの端面と、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂのボス部１４Ａ，１４Ｂの底面との間には、例えば温度変化等によってスクロール連結部３０Ａ，３０Ｂが伸縮するのを許容する軸方向の隙間３４Ａ，３４Ｂが設けられている。さらに、組立部品３１，３２の間にも、熱変形等を許す軸方向の隙間３４Ｂ′が設けられている。
【００６７】
次に、３５Ａ，３５Ｂは回転軸１６の偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂ内に設けられた第１，第２の旋回軸受を示し、これらの旋回軸受３５Ａ，３５Ｂは、図１に示す如く、例えば円錐ころ軸受（テーパころ軸受）等によって構成され、旋回軸２５の軸方向両側を旋回可能に支持している。そして、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂは、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから旋回軸２５の軸方向両側に加わるスラスト荷重を受承し、この荷重を回転軸１６側に伝達するものである。
【００６８】
ここで、軸方向一側に配置された第１の旋回軸受３５Ａは、図４に示す如く、外輪３６Ａ、内輪３７Ａと、これらの外輪３６Ａと内輪３７Ａとを回転可能に連結する複数の転動体３８Ａとによって構成されている。この場合、旋回軸受３５Ａは、各転動体３８Ａが略円錐状に形成され、外輪３６Ａと内輪３７Ａとの間でスラスト方向の大きな荷重を受承することができる。
【００６９】
そして、外輪３６Ａは、偏心ブッシュ１８Ａの偏心穴１８ｂの奥所に嵌合され、その内側の端面３６ａが偏心ブッシュ１８Ａの環状段部１８ｃに当接している。また、内輪３７Ａは、旋回軸２５の軸受取付部２８Ａの外周に嵌合され、その外側の端面３７ａがフランジ部２９Ａに当接している。さらに、偏心穴１８ｂの開口側には、偏心穴１８ｂとフランジ部２９Ａとの間をシールして旋回軸受３５Ａを異物の侵入等から保護する環状のシール部材３９Ａが設けられている。
【００７０】
一方、軸方向他側に配置された第２の旋回軸受３５Ｂも同様に、図５に示す如く、偏心ブッシュ１８Ｂの偏心穴１８ｆに嵌合されて内側の端面３６ｂが環状段部１８ｇに当接する外輪３６Ｂと、旋回軸２５の軸受取付部２８Ｂの外周に嵌合され、外側の端面３７ｂがフランジ部２９Ｂに当接する内輪３７Ｂと、複数の転動体３８Ｂとによって構成され、シール部材３９Ｂによって保護されている。
【００７１】
そして、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂは、図６に示す如く、偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂの環状段部１８ｃ，１８ｇによって中間筒部１７側への変位を規制された状態で、フランジ部２９Ａ，２９Ｂによって互いに近接する方向の適度な予圧を付加されている。これにより、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂは、大きなスラスト荷重を受承しつつ、回転動作を安定的に行うことができる。
【００７２】
次に、４０は圧縮機の駆動源を構成する電動式のモータを示している。このモータ４０は、図１に示す如く、中間ケース２の内周側に設けられた筒状のステータ４０ａと、回転軸１６の外周側に固定された筒状のロータ４０ｂとによって構成され、回転軸１６を回転駆動するものである。
【００７３】
４１は例えば低圧側の固定スクロール５Ａと旋回スクロール１１Ａとの間に設けられた３個の補助クランク（１個のみ図示）を示し、これらの補助クランク４１は、旋回軸２５の周方向に間隔をもって配置されている。そして、補助クランク４１は、各旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂが旋回軸２５により一体に連結された状態で旋回運動するときに、これらの自転を防止すると共に、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂを固定スクロール５Ａ，５Ｂの間で軸方向に位置決めしている。
【００７４】
ここで、補助クランク４１は、図２に示す如く、例えばクランク状に屈曲したクランク部材４１ａと、該クランク部材４１ａの軸方向一側を固定スクロール５Ａに回転可能に取付ける軸受４１ｂと、クランク部材４１ａの軸方向他側を旋回スクロール１１Ｂに回転可能に取付ける軸受４１ｃとによって構成され、個々の軸受４１ｂ，４１ｃは、例えば２個のアンギュラ玉軸受等を組合わせることによって形成されている。
【００７５】
本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００７６】
まず、圧縮機の製造時には、予め組立てた回転軸１６に対して旋回軸２５、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂ等の組付作業を行う。ここで、図７を参照しつつ、組付作業の一例について説明すると、この組付作業では、まず回転軸１６の偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂ内に旋回軸受３５Ａ，３５Ｂ、シール部材３９Ａ，３９Ｂ等をそれぞれ挿嵌する。
【００７７】
次に、旋回軸２５の組立部品３１を、回転軸１６の一端側から旋回軸受３５Ａの内周側に挿入し、フランジ部２９Ａを旋回軸受３５Ａの内輪３７Ａに当接させる。また、他の組立部品３２を、回転軸１６の他端側から旋回軸受３５Ｂの内周側に挿嵌し、フランジ部２９Ｂを旋回軸受３５Ｂの内輪３７Ｂに当接させる。
【００７８】
そして、連結ねじ３３を用いて組立部品３１，３２を締結することにより、旋回軸２５を回転軸１６に組付けることができ、この状態では、フランジ部２９Ａ，２９Ｂによって旋回軸受３５Ａ，３５Ｂを軸方向に予圧することができる。
【００７９】
次に、空気圧縮機の作動について説明すると、まずモータ４０が作動したときには、回転軸１６がモータ４０によって回転駆動され、その内周側に配置された旋回軸２５が一定の旋回半径をもって旋回運動する。これにより、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂは、補助クランク４１によって自転を防止された状態で、旋回軸２５と共に固定スクロール５Ａ，５Ｂに対して旋回運動を行う。
【００８０】
この結果、低圧側の圧縮部４Ａは、吸込口９Ａから外気を吸込みつつ、この空気を各圧縮室１５Ａ内で順次圧縮し、吐出口１０Ａから中間圧の圧縮空気を吐出する。そして、この中間圧の圧縮空気は、高圧側の圧縮部４Ｂに吸込まれて圧縮されることにより、高圧の圧縮空気となって吐出口１０Ｂから吐出され、空気タンク等に貯留される。
【００８１】
このとき、左，右の旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂには、圧縮室１５Ａ，１５Ｂ内の圧力が固定スクロール５Ａ，５Ｂから離れる方向のスラスト荷重となって付加される。これらのスラスト荷重は、図６に示す如く、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂのボス部１４Ａ，１４Ｂから旋回軸２５のフランジ部２９Ａ，２９Ｂを介して旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの内輪３７Ａ，３７Ｂに加わる。
【００８２】
そして、これらのスラスト荷重は、左，右の旋回軸受３５Ａ，３５Ｂによって受承され、その外輪３６Ａ，３６Ｂから偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂ、回転軸受２０Ａ，２０Ｂの内輪２２Ａ，２２Ｂ、回転軸１６（中間筒部１７）の環状段部１７ａ，１７ｂへと順次伝達される。
【００８３】
この結果、左，右のスラスト荷重は、筒状に形成されることによって十分な強度をもつ中間筒部１７に対して、軸方向の両側から互いに逆向きに加わるようになり、例えばスラスト荷重の大部分は中間筒部１７の位置で打消される。この場合、低圧側の圧縮部４Ａと高圧側の圧縮部４Ｂではスラスト荷重の大きさが異なるため、中間筒部１７の位置で打消されずに残った荷重は、補助クランク４１によって受承される。
【００８４】
かくして、本実施の形態によれば、各旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから旋回軸２５の軸方向両側に加わるスラスト荷重を回転軸１６に伝達する旋回軸受３５Ａ，３５Ｂを用いる構成としたので、これらの旋回軸受３５Ａ，３５Ｂは、旋回軸２５の中間軸部２６の外側でスラスト荷重をそれぞれ受承でき、これらのスラスト荷重を回転軸１６に伝達することができる。
【００８５】
これにより、筒状に形成されているために十分な強度をもつ回転軸１６によってスラスト荷重を安定的に受承でき、旋回軸２５の中間軸部２６にはスラスト荷重が殆ど付加されないので、中間軸部２６の外径Ｄを小さくすることができ、この状態でも旋回軸２５に要求される強度を十分に確保することができる。
【００８６】
従って、中間軸部２６だけでなく、その外周側に配置される回転軸１６、回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等の部品も小径化することができ、例えば２つの圧縮部４Ａ，４Ｂを有するツインラップ型の圧縮機であっても、圧縮機全体の小型・軽量化を促進することができる。また、回転軸受２０Ａ，２０Ｂを小型化することにより、その摩擦抵抗を低減して回転軸１６を円滑に回転させることができる。このため、圧縮運転時には、軸受の摩擦抵抗等による機械的な損失を減少させることができ、運転効率を向上させることができる。
【００８７】
この場合、例えば旋回軸受３５Ａ，３５Ｂとして円錐ころ軸受を用いているので、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから大きなスラスト荷重が加わる場合でも、これを円錐ころ軸受によって安定的に受承することができ、この状態で旋回軸２５を円滑に旋回させることができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、旋回軸２５を、中間軸部２６と、フランジ部２９Ａ，２９Ｂを有する一側軸部２７Ａ，他側軸部２７Ｂとによって構成し、これらの部位を２個の組立部品３１，３２に分けて形成している。
【００８９】
これにより、圧縮機の組立時には、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂを取付けた回転軸１６の内周側に対して、組立部品３１を軸方向の一側から挿通し、組立部品３２を軸方向の他側から挿通することができ、軸方向両側の組立部品３１，３２を連結することによって旋回軸２５を組立てることができる。
【００９０】
このため、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの外側に旋回軸２５の各フランジ部２９Ａ，２９Ｂを配置することができ、このような配置であっても、旋回軸２５を２個の組立部品３１，３２に分割した状態で軸方向の両側から別々に組付けることができるので、組立作業を効率よく行うことができる。
【００９１】
そして、旋回軸２５を組立てた状態では、一側軸部２７Ａのフランジ部２９Ａと回転軸１６の環状段部１８ｃとの間で旋回軸受３５Ａを軸方向に締付けることができ、また他側軸部２７Ｂのフランジ部２９Ｂと回転軸１６の環状段部１８ｇとの間で旋回軸受３５Ｂを軸方向に締付けることができる。
【００９２】
これにより、旋回軸２５の各フランジ部２９Ａ，２９Ｂによって旋回軸受３５Ａ，３５Ｂに互いに近接する方向の適度な予圧を付加することができ、例えば円錐ころ軸受等の旋回軸受３５Ａ，３５Ｂを安定的に作動させることができる。また、フランジ部２９Ａ，２９Ｂには、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂのボス部１４Ａ，１４Ｂを旋回軸受３５Ａ，３５Ｂと反対側から当接させることができ、これらのフランジ部２９Ａ，２９Ｂによって旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂから旋回軸受３５Ａ，３５Ｂにスラスト荷重を安定的に伝達することができる。
【００９３】
次に、図８は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、弾性部材によって旋回軸受に予圧を与える構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９４】
５１は例えば旋回軸２５と旋回軸受３５Ｂとの間に設けられた弾性部材としての皿ばねを示し、この皿ばね５１は、例えば弾性（ばね性）を有する略環状の金属板等によって形成され、旋回軸２５の軸受取付部２８Ｂの外周側に挿通されている。
【００９５】
また、皿ばね５１は、旋回軸２５のフランジ部２９Ｂ′の端面と、旋回軸受３５Ｂの内輪３７Ｂの端面３７ｂとの間に装着され、これらの間で軸方向に圧縮されている。この場合、フランジ部２９Ｂ′は、第１の実施の形態と比較して軸方向に薄肉に形成されている。
【００９６】
そして、皿ばね５１は、旋回軸受３５Ｂの内輪３７Ｂを中間筒部１７側に向けて軸方向に付勢し、フランジ部２９Ｂ′と偏心ブッシュ１８Ｂの環状段部１８ｇとの間で旋回軸受３５Ｂに適度な予圧を与えている。これにより、例えば旋回軸２５の熱変形等によってフランジ部２９Ｂ′が軸方向に位置ずれした場合でも、皿ばね５１は、この位置ずれを吸収しつつ、旋回軸受３５Ｂに付加する予圧を維持する構成となっている。
【００９７】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、皿ばね５１を設ける構成としたので、この皿ばね５１によって旋回軸受３５Ｂに軸方向の予圧を与えることができる。
【００９８】
これにより、例えば温度変化等によって旋回軸２５が熱膨張、熱収縮し、フランジ部２９Ｂ′等が位置ずれした場合でも、この位置ずれを皿ばね５１の変形によって吸収でき、また皿ばね５１の弾性力（ばね力）によって旋回軸受３５Ｂに予圧を付加し続けることができる。従って、例えば旋回軸２５の熱変形等に対して旋回軸受３５Ｂを安定的に作動させることができ、信頼性の高い圧縮機を実現することができる。
【００９９】
次に、図９は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、単段型のスクロール式空気圧縮機に適用したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１００】
６１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成するケーシングで、該ケーシング６１は、例えば軸方向の両側が開口した筒部６２と、該筒部６２の片側の開口を施蓋する蓋部６３とによって構成されている。そして、筒部６２の他の開口側には後述の圧縮部６４が設けられている。
【０１０１】
６４は空気を圧縮して吐出する圧縮部で、該圧縮部６４は、第１の実施の形態の圧縮部４Ｂとほぼ同様に、固定スクロール５Ｂ、旋回スクロール１１Ｂ等によって構成され、旋回スクロール１１Ｂの裏面側には、回転軸１６、回転軸受２０Ａ，２０Ｂ、旋回軸２５、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂ、モータ４０等が配置されている。
【０１０２】
しかし、旋回軸２５の一側軸部２７Ａ′には、後述の補助クランク取付部６５を用いて補助クランク４１が設けられている。また、旋回軸２５の軸方向他側には、第１の実施の形態とほぼ同様に、旋回スクロール１１Ｂのボス部１４Ｂが連結されている。
【０１０３】
６５は補助クランク取付部を示し、該補助クランク取付部６５は、その中央部が旋回軸２５の一側軸部２７Ａ′に回転を規制した状態で嵌合され、旋回軸２５の位置から径方向外向きに延びている。そして、補助クランク取付部６５の径方向外側とケーシング６１の蓋部６３との間には、構造物としての例えば３個の補助クランク４１（２個のみ図示）が周方向に間隔をもって設けられている。
【０１０４】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、単段型のスクロール式空気圧縮機にも広く適用することができる。
【０１０５】
また、本実施の形態では、補助クランク４１を旋回スクロール１１Ｂから離して配置することができ、例えば旋回スクロール１１Ｂの鏡板１２Ｂの外周側に補助クランクを配置しなくてもよいので、旋回スクロール１１Ｂを含めて圧縮機全体を径方向に小型化することができる。
【０１０６】
さらに、旋回スクロール１１Ｂ側で発生する熱が補助クランク４１に伝わるのを抑制できるので、例えばクランク部材４１ａの熱変形や軸受４１ｂ，４１ｃの熱劣化等を防止することができ、耐熱性を高めることができる。
【０１０７】
なお、前記各実施の形態では、回転軸１６を中間筒部１７と偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂとによって構成するものとした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示す変形例のように構成してもよい。この場合、回転軸１６′は、例えば実施の形態の中間筒部１７と偏心ブッシュ１８Ａ，１８Ｂとを一体化した段付の筒状体として形成され、その軸方向両側には偏心穴１６ａ′，１６ｂ′等が設けられている。そして、回転軸１６′の外周側には回転軸受２０Ａ′，２０Ｂ′が取付けられている。
【０１０８】
また、実施の形態では、旋回軸受３５Ａ，３５Ｂとして円錐ころ軸受を用いる構成とした。しかし、本発明の旋回軸受は円錐ころ軸受に限らず、外輪と内輪との間でスラスト荷重を受承して回転軸１６に伝達することが可能な各種の軸受を用いることができる。そして、このような軸受として、例えばアンギュラ玉軸受等を用いてもよく、２個のアンギュラ玉軸受を正面合わせまたは背面合わせで配置した軸受を用いる構成としてもよい。
【０１０９】
また、実施の形態では、旋回軸２５にフランジ部２９Ａ，２９Ｂを一体に形成する場合を例に挙げて述べた。しかし、本発明はこれに限らず、例えばフランジ部２９Ａ，２９Ｂに代えて旋回軸の外周側に金属筒等のスペーサ部材を設け、このスペーサ部材によって旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂのボス部１４Ａ，１４Ｂから旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの内輪３７Ａ，３７Ｂにスラスト荷重を伝達する構成としてもよい。さらに、旋回スクロール１１Ａ，１１Ｂのボス部１４Ａ，１４Ｂを長尺に形成し、その端面１４ａ，１４ｂを旋回軸受３５Ａ，３５Ｂの内輪３７Ａ，３７Ｂに直接当接させる構成としてもよい。
【０１１０】
また、実施の形態では、旋回軸２５を２個の組立部品３１，３２によって構成する場合を例示した。しかし、本発明の旋回軸はこれに限らず、例えば中間軸部２６、一側軸部２７Ａ及び他側軸部２７Ｂをそれぞれ別個の組立部品として形成し、これら３個の組立部品を連結することにより旋回軸を構成してもよい。
【０１１１】
一方、第２の実施の形態では、皿ばね５１を高圧側のフランジ部２９Ｂと旋回軸受３５Ｂの内輪３７Ｂとの間に設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、皿ばね等の弾性部材を偏心ブッシュ１８Ｂの環状段部１８ｇと旋回軸受３５Ｂの外輪３６Ｂとの間に設けてもよい。また、本発明では、皿ばね以外の弾性部材を用いてもよく、各種の弾性部材を低圧側のフランジ部２９Ａと旋回軸受３５Ａとの間に設けたり、低圧側と高圧側の両方に設ける構成としてもよい。
【０１１２】
また、第３の実施の形態では、単段型のスクロール式空気圧縮機において、旋回軸２５を挟んで両側に旋回スクロール１１Ｂと補助クランク取付部６５（補助クランク４１）とを設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばモータを構造物として用いることにより、旋回軸を挟んで両側に旋回スクロールとモータとを配置する構成としてもよい。
【０１１３】
さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機、真空ポンプ等を含めて他のスクロール式流体機械に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】低圧側の圧縮部を拡大して示す図１中の拡大断面図である。
【図３】高圧側の圧縮部を拡大して示す図１中の拡大断面図である。
【図４】図２中のａ部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図５】図３中のｂ部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図６】各旋回スクロールから回転軸に至るまでのスラスト荷重の伝達経路を示す拡大断面図である。
【図７】回転軸、回転軸受、旋回軸、旋回軸受、旋回スクロール等を組立てる前の状態で示す縦断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を図５と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態による単段型のスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の変形例によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を図６と同様位置からみた拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１，６１  ケーシング
４Ａ，４Ｂ，６４  圧縮部
５Ａ，５Ｂ  固定スクロール
６Ａ，６Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ  鏡板
７Ａ，７Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ  ラップ部
９Ａ，９Ｂ  吸込口
１０Ａ，１０Ｂ  吐出口
１１Ａ，１１Ｂ  旋回スクロール
１４Ａ，１４Ｂ  ボス部
１５Ａ，１５Ｂ  圧縮室
１６，１６′  回転軸
１７  中間筒部
１７ａ，１７ｂ，１８ｃ，１８ｇ  環状段部
１８Ａ，１８Ｂ  偏心ブッシュ
１８ａ，１８ｅ  軸嵌合穴
１８ｂ，１８ｆ，１６ａ′，１６ｂ′  偏心穴
１８ｄ，１８ｈ  環状突起
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ａ′，２０Ｂ′  回転軸受
２１Ａ，２１Ｂ，３６Ａ，３６Ｂ  外輪
２２Ａ，２２Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ  内輪
３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ  端面
２５  旋回軸
２６  中間軸部
２７Ａ，２７Ａ′  一側軸部
２７Ｂ  他側軸部
２８Ａ，２８Ｂ  軸受取付部
２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｂ′  フランジ部
３０Ａ，３０Ｂ  スクロール連結部
３１，３２  組立部品
３５Ａ，３５Ｂ  旋回軸受
３８Ａ，３８Ｂ  転動体
４０  モータ
４１  補助クランク（構造物）
５１  皿ばね（弾性部材）
６５  補助クランク取付部
【図１】
2006336507.tif 000003
【図２】
2006336507.tif 000004
【図３】
2006336507.tif 000005
【図４】
2006336507.tif 000006
【図５】
2006336507.tif 000007
【図６】
2006336507.tif 000008
【図７】
2006336507.tif 000009
【図８】
2006336507.tif 000010
【図９】
2006336507.tif 000011
【図１０】
2006336507.tif 000012