(57)【要約】  飲料の容器（４０）を準備のために格納するための格納ゾーン（５）；及び、液流回路（２）を備えた装置（１）である。前記液流回路（２）には、飲料を準備のために供給するための少なくとも１つの供給入口（３）（前記格納ゾーン（５）内に延在）、及び、穿孔部材（７）が設けられている。前記装置（１）は、さらに、前記液流回路（２）に沿って配置された冷却及び／又は加熱手段（８）と；前記液流回路（２）の回路温度を測定するためのセンサ（１３）と；前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を提供するための手段（１４）とを備えている。  前記装置（１）は、さらに、前記容器（４０）の温度を測定するためのセンサ（６）と；前記冷却及び／又は加熱手段（８）を、前記設定点温度、前記測定された温度に応じて制御するよう構成された制御ユニット（１７）と；前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを少なくとも部分的に閉鎖するための閉鎖部材（１８）とを備え、当該閉鎖部材（１８）は、閉鎖位置の間を少なくとも前記回路の前記測定された温度に応じて移動するように取り付けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料、特には、容器（４０）内部に保管されているワインを試飲するための準備をするための装置（１）であって、前記装置（１）が、前記飲料の前記容器（４０）を準備のために格納する格納ゾーン（５）；及び、液流回路（２）を備え、当該液流回路（２）には、飲料を準備のために供給するための少なくとも１つの供給入口（３）、及び、前記準備された飲料を分与するための少なくとも１つの分与出口（４）が設けられ、前記供給入口（３）は、飲料を供給するために、前記容器（４０）を格納するための前記ゾーン（５）内に延在し、且つ、前記格納ゾーン（５）を介して前記容器（４０）にアクセス可能な穿孔部材（７）を設けており、前記装置（１）が、さらに、前記液流回路（２）の、前記液流回路（２）温度制御部（９）と称される部分に前記液流回路（２）に沿って配置された冷却及び／又は加熱手段（８）と；前記液流回路（２）温度制御部（９）における回路温度と称される温度を測定するためのセンサ（１３）と；前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を示す入力データを提供するための手段（１４）と；を備え；
前記装置（１）が、さらに、前記容器（４０）の温度を測定するためのセンサ（６）と；前記冷却及び／又は加熱手段（８）を、前記設定点温度、測定された前記容器（４０）の温度、及び、測定された前記回路温度に応じて制御するように構成されている制御ユニット（１７）と；を備え、前記容器（４０）を格納するための前記ゾーン（５）において、当該格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを少なくとも部分的に閉鎖するための閉鎖部材（１８）を備え、当該閉鎖部材（１８）は、前記容器（４０）が前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスが防止される閉鎖位置と、前記容器（４０）が前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）にアクセス可能な開放位置との間を移動するように取り付けられており、前記閉鎖部材（１８）は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと、少なくとも、前記回路の前記測定された温度に応じて移動するのに適していることを特徴とする、前記装置（１）。
【請求項２】
前記制御ユニット（１７）が、「制御」回路温度を、前記設定点温度、前記測定された容器（４０）の温度、及び、前記測定された回路温度に応じて決定するための手段（１７１）と、前記冷却及び／又は加熱手段（８）を、前記制御回路温度に対応する、測定される回路温度を得るために制御するための手段（１７２）とを備え、且つ、前記閉鎖部材（１８）が、前記測定された回路温度が前記制御回路温度に対応したときに、前記閉鎖位置から前記開放位置に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材（１８）が、閉鎖位置と開放位置との間を、少なくとも１つのサーボモータ（１９）を含む、前記閉鎖部材（１８）のための移動駆動機構を用いて移動するように取り付けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記液流回路（２）、及び、前記容器を格納するためのゾーン（５）が、カラム状構造物（２２）に組み込まれており、当該カラム状構造物内部に前記液流回路（２）が、飲料を準備のために供給するための前記供給入口（３）を有して延在し、前記供給入口（３）が、準備された飲料を分与するための前記分与出口（４）の高さよりも高い高さに配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項５】
前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材（１８）が、前記穿孔部材（７）と前記カラムの上部との間で前記カラムの前記長手方向軸に対して横方向に延在するフィンガであることを特徴とする、請求項４に記載の装置（１）。
【請求項６】
前記穿孔部材（７）に空気取り入れ口（２３）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項７】
前記穿孔部材（７）が、少なくとも第１及び第２のニードル（２４，２５）により形成されており、前記第２ニードル（２５）が前記第１ニードル（２４）を取り囲み、前記第２ニードル（２５）の基部に、段部（２６）が設けられており、前記装置（１）が、前記穿孔部材（７）による容器（４０）の穿孔を停止させるためのエンドストップ（２７）を含み、前記エンドストップ（２７）が前記容器（４０）を、前記容器（４０）が周囲空気に接触することを可能にするために、前記第２ニードル（２５）の前記段部（２６）よりも上に、前記段部（２６）から所定距離に保持するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項８】
前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材（１８）が、流体をスプレーすることにより洗浄部材としても機能する中空の部材であり、前記閉鎖部材（１８）が、洗浄流体を保管するためのタンク（２０）に、好ましくはポンプ（２１）が取り付けられた流体流パイプ（２８）を用いて接続されるのに適していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項９】
前記冷却及び／又は加熱手段（８）がペルチェ効果冷却及び／又は加熱手段（８）であり、少なくとも１つのペルチェ効果モジュール（１２）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項１０】
前記冷却及び／又は加熱手段（８）が備えられている場合に、前記液流回路（２）が、熱伝導性材料からつくられたブロック（１１）内に埋め込まれた管コイル（１０）により形成され、前記ブロック（１１）の外周面が、少なくとも１つのペルチェ効果モジュール（１２）の温度制御面に接触していることを特徴とする、請求項９に記載の装置（１）。
【請求項１１】
前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を示すデータを提供するための手段（１４）が、データ取得手段（１５，１６）、及び／又は、データ入力インタフェース（３１）、若しくはヒューマン‐マシンインタフェース、並びに／或いは、１以上の所定のデータ項目を記憶するためのメモリを含むことを特徴とする、請求項７又は８に記載の装置（１）。
【請求項１２】
前記データ取得手段（１５，１６）が、データ媒体（１６）を読み取るための、前記容器（４０）に取り付けられるのに適している非接触リーダ（１５）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置（１）。
【請求項１３】
前記容器（４０）が、ストッパ（４１）により閉鎖された管であり、前記容器を格納するための前記ゾーン（５）内部に逆さまに配置され、前記ストッパ（４１）が、前記穿孔部材（７）に面して配置されるタイプの装置（１）であって、前記管の、前記ストッパ（４１）が設けられている端部とは反対側の端部を覆うように配置され得るカバー（２９）を含み、当該カバー（２９）が、前記容器（４０）が前記格納ゾーン（５）内に配置されているときに操作者の手が押し付けられ得る面を形成しており、これにより、前記閉鎖部材（１８）が開放位置にあるときに、前記容器（４０）が、前記カバー（２９）を介して単に前記容器（４０）に押力が加えられるだけで穿孔され得ることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項１４】
前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材（１８）が前記閉鎖位置から前記開放位置へと移動していることを示す可聴及び／又は可視インジケータ（３０）を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項１５】
ストッパ（４１）により閉鎖された管の形態の飲料用容器（４０）を、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置（１）を用いて開封する方法であって、前記格納ゾーン（５）から前記穿孔部材（７）へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材（１８）が前記閉鎖位置にある状態で、前記方法が、前記閉鎖部材（１８）の、前記穿孔部材（７）へのアクセスを可能にするための方向への移動を駆動するステップと、前記装置（１１）の、前記容器を格納するための前記ゾーン（５）内部に部分的に配置された前記容器（４０）に対し、前記容器（４０）を前記穿孔部材（７）に向かって駆動する方向に押力を、前記容器（４０）を前記穿孔部材（７）により穿孔するために加えるステップと、を含むことを特徴とする、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試飲のための飲料（具体的には、容器内に保管されているワイン）を準備するための装置、及び、このような装置を用いて容器を開封する方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、試飲のための飲料を準備するための装置であり、この装置は、前記飲料の前記容器を、準備のために格納するための格納ゾーン；及び、液流回路を備えており、当該液流回路に、準備のために飲料を供給するための少なくとも１つの供給入口と、前記準備された飲料を分与するための少なくとも分与出口とが設けられている。前記供給入口は、前記容器を格納するための前記ゾーン内に延在している。また、前記液流回路に、前記格納ゾーンを介して前記容器にアクセス可能な穿孔部材が設けられている。前記装置は、さらに、前記液流回路に沿って、当該液流回路の、前記液流回路温度制御部と称される部分に配置された、冷却及び／又は加熱手段と；前記液流回路温度制御部における回路温度と称される温度を測定するためのセンサと；前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を示す入力データを提供するための手段と、を備えている。
【背景技術】
【０００３】
十分な理解のために、ワインが適切な条件下で提供されなければならないことが知られている。具体的には、最適な温度が決められている。それは、ワインの性質及び原産地により異なる。ある種の白ワインは非常に冷えた状態で提供されるべきであり（一般的に、約７℃）、一方、ある種の赤ワインは、室温よりも少し低温（一般的に、約１８℃）で提供されるべきである。また、多くのワイン（具体的には、若い赤ワイン）は、空気に晒されることにより少し酸化されて風味が増す。伝統的に、このような酸化は、ワインのデキャンティングにより生じる。ワインを飲む前の準備に関するこのような制約により、ワイン愛好家は、事前にかなりの準備をしなくてはならない。ボトル（単数又は複数）は、事前に数時間、適切な温度で適切な場所に保管される必要がある。また、酸化を必要とするワインに関しては、ボトルのコルク栓を６〜１２時間前に抜いておく必要があり、或いは、まだ少し円やかさに欠ける若いワインに関しては、ワインが味わわれる前に約１時間デカンターに注がれる必要がある。良質のワインを味わうためのこれらの準備は負担である。
【０００４】
この問題を解決するために、上述したタイプの装置が提案されており、特許文献１に記載されている。
【０００５】
しかし、この装置の設計は、液流回路内で飲料を分流させることを必要とし、これが、前記飲料の準備時間、及び／又は、流体流回路の長さを長くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１５／００１２４３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、装置内部での飲料の分流を必要とせずに、飲料を短時間で準備することを可能にする設計の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、本発明は、試飲のための飲料、特には、容器内部に保管されているワインを準備するための装置を提供する。前記装置は、前記飲料の前記容器を準備のために格納する格納ゾーン；及び、液流回路を備えている。当該液流回路には、飲料を準備のために供給するための少なくとも１つの供給入口と、前記準備された飲料を分与するための少なくとも１つの分与出口とが設けられ、飲料を供給するための前記供給入口は、前記容器を格納するための前記ゾーン内に延在し、且つ、前記格納ゾーンを介して前記容器にアクセス可能な穿孔部材を設けている。前記装置は、さらに、前記液流回路の、前記液流回路温度制御部と称される部分に前記液流回路に沿って配置された冷却及び／又は加熱手段と；前記液流回路温度制御部における回路温度と称される温度を測定するためのセンサと；前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を示す入力データを提供するための手段と；を備えている。前記装置は、さらに、前記容器の温度を測定するためのセンサと；前記冷却及び／又は加熱手段を、前記設定点温度、測定された前記容器温度、及び、測定された前記回路温度に応じて制御するように構成されている制御ユニットを備え、且つ、前記容器を格納するための前記ゾーンにおいて、当該格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを少なくとも部分的に閉鎖するための閉鎖部材を備えていることを特徴とし、当該閉鎖部材は、前記容器が前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスが防止される閉鎖位置と、前記容器が前記格納ゾーンから前記穿孔部材にアクセス可能な開放位置との間を移動するように取り付けられており、前記閉鎖部材は、前記閉鎖位置から前記開放位置へと、少なくとも、前記回路の前記測定された温度に応じて移動するのに適していることを特徴とする。
【０００９】
前記容器を格納するためのゾーン内に閉鎖部材が存在することにより、条件（具体的には、前記液流回路の回路温度に関する条件）が満たされていないときに、前記容器が、前記容器を開封するための部材、すなわち、穿孔部材にアクセスすることが防止される。そして、前記容器の開封が可能にされたときには、前記液流回路が既に適切な温度にされているため、容器の内容物が前記装置内を自由に流れることを保証できる。そして、前記飲料の準備のための最終的な温度が試飲推奨に適合していることもまた、何らかの方法により保証される。
【００１０】
一実施形態において、前記制御ユニットは、「制御」回路温度を、前記設定点温度、前記測定された容器温度、及び、前記測定された回路温度に応じて決定するための手段と、前記冷却及び／又は加熱手段を、前記制御回路温度に対応する、測定される回路温度を得るために制御するための手段とを備え、前記閉鎖部材は、前記測定された回路温度が前記制御回路温度に対応したときに、前記閉鎖位置から前記開放位置に移動するように構成されている。
【００１１】
一実施形態において、前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材は、閉鎖位置と開放位置との間を、前記閉鎖部材のための移動駆動機構（少なくとも１つのサーボモータ又は同等のアクチュエータを含む）を用いて移動するように取り付けられている。
【００１２】
一実施形態において、前記液流回路、及び、前記容器を格納するための前記ゾーンは、カラム状構造物に組み込まれており、当該カラム状構造物内部に、前記液流回路が、飲料を準備のために供給するための前記供給入口を有して延在し、前記供給入口は、準備された飲料を分与するための前記分与出口の高さよりも高い高さに配置されている。
【００１３】
一実施形態において、前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材は、前記穿孔部材と前記カラムの上部との間で前記カラムの前記長手方向軸に対して横方向に延在するフィンガである。
【００１４】
一実施形態において、前記穿孔部材に空気取り入れ口が設けられている。
【００１５】
一実施形態において、前記穿孔部材は、少なくとも第１及び第２のニードルにより形成され、前記第２ニードルは前記第１ニードルを取り囲み、前記第２ニードルの基部に、段部が設けられている。前記装置は、前記穿孔部材による容器の穿孔を停止させるためのエンドストップを含み、前記エンドストップは、前記容器を、前記容器が周囲空気に接触することを可能にするために、前記第２ニードルの前記段部よりも上に、前記段部から所定距離に保持するように構成されている。
【００１６】
一実施形態において、前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材は、流体をスプレーすることにより洗浄部材としても機能する中空の部材である。前記閉鎖部材は、洗浄流体を保管するためのタンクに、流体流パイプ（好ましくはポンプが取り付けられている）を用いて接続されるのに適している。
【００１７】
一実施形態において、前記冷却及び／又は加熱手段は、ペルチェ効果冷却及び／又は加熱手段であり、少なくとも１つのペルチェ効果モジュールを含む。
【００１８】
一実施形態において、前記冷却及び／又は加熱手段が備えられている場合に、前記液流回路は、熱伝導性材料からつくられたブロック内に埋め込まれた管コイルにより形成され、前記ブロックの外周面が、少なくとも１つのペルチェ効果モジュールの温度制御面に接触している。
【００１９】
一実施形態において、前記装置は、前記格納ゾーン内の容器の存在を検知するための検知器を含み、前記ポンプは、この存在が検知されているときに停止されるように構成され、これにより、飲料準備段階中のクリーニングを全て回避する。
【００２０】
一実施形態において、前記飲料にとって望ましい試飲温度に対応する設定点温度を示すデータを提供するための手段は、データ取得手段、及び／又は、データ入力インタフェース、若しくは、ヒューマン‐マシンインタフェース（ＨＭＩ）、並びに／或いは、１以上の所定のデータ項目を記憶するためのメモリを含む。
【００２１】
一実施形態において、前記データ取得手段は、データ媒体を読み取るための、前記容器に取り付けられるのに適している非接触リーダを含む。
【００２２】
一実施形態において、前記容器は、カバーを含む。このカバーは、前記管の、ストッパが設けられている端部とは反対側の端部を覆うように配置され得る。このカバーは、前記容器が前記格納ゾーン内に配置されているときに操作者の手が押し付けられ得る面を形成しており、これにより、前記閉鎖部材が開放位置にあるときに、前記容器は、前回カバーを介して単に前記容器に押力が加えられるだけで穿孔され得る。
【００２３】
一実施形態において、前記装置は、可聴及び／又は可視インジケータを含み、このインジケータは、前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材が、前記閉鎖位置から前記開放位置へと通過していることを示す。
【００２４】
また、本発明は、ストッパにより閉鎖された管の形態の飲料用容器を、上述の装置を用いて開封する方法も提供する。この方法は、前記格納ゾーンから前記穿孔部材へのアクセスを防止するための前記閉鎖部材が前記閉鎖位置にある状態で、前記方法が、前記閉鎖部材の、前記穿孔部材へのアクセスを可能にする方向への移動を駆動するステップと、前記容器を格納するための前記ゾーン内部に部分的に配置された前記容器に、押力を、前記装置に対し、前記容器を前記穿孔部材に向かって駆動させる方向に加え、それにより、前記容器を前記穿孔部材により穿孔させるステップと、を含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明は、添付図面を参照しつつ以下の実施形態の説明を読むことにより、より良好に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の装置の、閉鎖部材が開放位置にある状態での概略図である。
【図２】本発明の装置の、閉鎖部材が閉鎖位置にある状態での概略図である。
【図３Ａ】閉鎖部材、及び、その移動を駆動するための関連する機構の、閉鎖位置にアクセスしている状態の概略図である。
【図３Ｂ】閉鎖部材、及び、その移動を駆動するための関連する機構の、開放位置にアクセスしている状態の概略図である。
【図４】穿孔部材の、当該穿孔部材が穿孔状態にあるときの概略図である。
【図５】穿孔部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
上述したように、本発明は、飲料（特には、ワイン）を試飲のために準備するための装置に関する。
【００２８】
この装置１は、液流回路２を備え、回路２には、準備のために飲料を供給するための少なくとも１つの供給入口３と、準備された飲料を分与するための少なくとも１つの分与出口４とが具備されている。この分与出口４は、単一の出口であっても、複数の出口であってもよい。
【００２９】
この装置は、さらに、飲料容器４０を準備のために格納するための格納ゾーン５を含み、飲料を準備のために供給するための入口３が、前記格納ゾーン５内に延在している。
【００３０】
図示されている例において、液流回路２、及び、容器を貯蔵するための格納ゾーン５は、カラム（柱）状(column-type)構造物２２内に組み込まれ、構造物２２内部に前記液流回路２が延在しており、飲料を準備のために供給するための回路の供給入口３が、準備された飲料を分与するための分与出口４の高さよりも高い高さに配置されている。これにより、飲料が重力により、流れ回路２（図示されているように、好ましくは、ほぼ鉛直方向に延在する）を通って流れることを可能にしている。
【００３１】
構造物２２を構成しているカラムは、その上端が開放されており、容器４０は、格納ゾーン５に、カラムの上端（格納ゾーン５の入口を形成している）を通して導入され得る。
【００３２】
この容器４０は、ボトル、管、バイアル、定量ディスペンサ、又はその他のタイプの容器であり得る。図示されている例において、容器４０は、管に入れられたワイン(wine- in tube)（ｗｉｔ）であり、管は、穿孔可能な薄い壁を有するストッパ４１又はカバーにより閉鎖されている。
【００３３】
この容器４０は、格納ゾーン５内部に逆さまに、すなわち、容器の中身を重力により放出できるように、容器開口部を下向きにして格納される。
【００３４】
液流回路２の出口４は、ドリップトレイの上部を形成している格子よりも上に、この格子と鉛直方向に位置合わせされて配置されている。水平方向に配置された格子が、準備された飲料を収集するための容器、例えばグラスを支持するための面として機能する。関連するドリップトレイは、余剰に準備された飲料のいずれも回収する役割を果たして、溢れた場合に周囲環境が汚れることを防止する。また、このドリップトレイは、流れ回路をクリーニング（洗浄）するための手段が存在する場合に、洗浄流体を回収するようにも機能する。
【００３５】
このような容器４０の開封を可能にするために、液流回路２に飲料を供給するための供給口３に、穿孔部材７が取り付けられている。この穿孔部材に容器４０が格納ゾーン５を介して通ってアクセスし、穿孔部材を通過する。
【００３６】
穿孔部材７には、容器が空にされることを可能にするための空気取り入れ口２３が設けられている。
【００３７】
図示されている例において、穿孔部材７は、第１のニードル２４及び第２のニードル２５から構成されている。第２ニードル２５は第１ニードル２４を取り囲み、第２ニードル２５の基部に、段部２６が設けられている。装置１は、さらに、穿孔部材７による容器４０の穿孔を停止させるためのエンドストップ２７を含む。前記エンドストップ２７は、容器４０を第２ニードル２５の段部２６よりも上に、所定距離を有して保持するように構成されている。これは、容器４０が周囲空気に接触することを可能にするためである。また、前記エンドストップ２７は、第２ニードル２５を定位置に維持することを可能にし、それにより、装置をよりコンパクトにすることを可能にしている。穿孔部材７を通過することにより、飲料が、穿孔部材７の基部に配置されたチャンバに到達する。このチャンバの基部が管コイル１０により延長されており、この管コイル１０内を飲料が流れ、その後、飲料は、管コイル１０の自由端を通って回路から出ていく。回路のこの自由端に、ワイン中に自然に存在する何らかの不純物を溜めるためのフィルタ、好ましくは着脱可能なフィルタを設けることが可能である。
【００３８】
このように、液流回路２は、穿孔部材７から分与出口４に向かう途中に、チャンバ及び管コイル１０を備えている。
【００３９】
当然ながら、液流回路２のその他の実施形態も、本発明の範囲を逸脱せずに想定されよう。
【００４０】
液流回路２は、さらに、ペルチェ効果冷却及び／又は加熱手段８と、センサ１３とを含む。ペルチェ効果冷却及び／又は加熱手段８は、液流回路２に沿って、液流回路２の温度制御部９と称される部分に配置されている。センサ１３は、回路温度と称される温度を測定するための、液流回路２の温度制御部９におけるセンサである。
【００４１】
液流回路２は、冷却及び／又は加熱のための手段８を有する場合、管コイル１０により形成される。
【００４２】
管コイル１０は、熱伝導性材料からつくられたブロック１１（例えば、アルミニウム製のブロック）内に埋め込まれ、ブロック１１は、管コイルの良好な鋳造及び接続を可能にしている。管コイルの材料は、ワインに対して不活性であることが知られている伝導性材料、例えば、食品グレードのステンレス鋼である。ブロック１１の外周面は、少なくとも１つのペルチェ効果モジュール１２の高温又は低温制御面に接触している。
【００４３】
図示されている例において、２つのペルチェ効果セル又はモジュール１２が、パイプの外面の２つの対向部に配置されて設けられている。これらの２つのペルチェ効果セル又はモジュール（互いにほぼ同一）は矩形の形状であり、各々が、冷却を目的として、その「低温」(“cold”)面を介してブロックの外面に、熱的接触物（例えば、熱接着剤若しくはペースト、又はろう付け）を介して接続されている。
【００４４】
これらのセル又はモジュールの各々は、反対側の「高温」(“hot”)面を有し、高温面は、装置周囲の環境と熱交換するための熱交換ブロックに、例えば接着剤により接合されている。前記熱交換ブロックは、周囲空気と熱的に結合されることができ、これは、ファンにより促進され得る空気対流により行われ、或いは、タンク（それ自体がサーマルバッファとして、及び、周囲空気との熱交換器として機能する）から出入りする流体流により行われる。加熱のためには、モジュールの低温面がモジュールの高温面になり、冷却のためには、高温面が低温面になる。
【００４５】
ペルチェ効果セル又はモジュールは、直流電流（ＤＣ）により電力供給され、この目的のために、制御ユニット１７を収容している電子制御装置に接続されている。制御ユニット１７は、冷却及び／又は加熱手段８を制御する。手段８の動作を、以下に詳細に説明する。
【００４６】
ペルチェ効果セル又はモジュールを使用することは、第１に、パイプ内を流れる飲料が急速に冷却及び／又は加熱されることを可能にし、第２に、セル又はモジュールの高温面と低温面との逆転が、単に極性を反転させるだけで可能になることに留意されたい。
【００４７】
この制御ユニット１７は、冷却及び／又は加熱手段８を、飲料にとって望ましい試飲温度に対応した設定点温度、測定された容器４０の温度、及び、測定された回路温度に応じて制御するように構成されている。
【００４８】
従って、装置は、容器４０の温度を測定するためのセンサ６を含み、このセンサは、この実施形態において、容器の格納ゾーン５に配置された赤外線センサの形態である。こうして、容器４０が格納ゾーン５内に導入されるとすぐに、容器４０の温度が温度センサ６により測定され、測定された温度は、制御ユニット１７に送信される。
【００４９】
また、装置は、液流回路２の温度制御部９に、温度測定用の温度センサ１３を含み、このセンサは、ブロック１１の本体内に配置された温度プローブのみにより構成され得る。このセンサにおいても、センサにより測定された温度は制御ユニット１７に送信される。
【００５０】
装置は、さらに、飲料にとって望ましい試飲温度に対応した設定点温度を示すデータを供給するための手段１４を含む。これらのデータ供給手段１４は、データ取得手段、及び／若しくはデータ入力インタフェース（ヒューマン‐マシンインタフェース３１とも称する）、並びに／又は、所定のデータを記憶するためのメモリを含み得る。
【００５１】
図示されている例において、データ取得手段は、データ媒体１６を読み取るための非接触リーダ１５を含む。リーダ１５は、前記容器４０に取り付けられるのに適している。リーダは、格納ゾーン５内に配置された無線周波数識別（ＲＦＩＤ）リーダであり得、電子データ媒体は、前記容器に取り付けられた無線タグであり得る。無線タグは、リーダにより読み取られるべき設定点温度を記憶している。このように、リーダ１５においても、容器４０が格納ゾーン５に挿入されるとすぐに、設定点温度に関する情報が制御ユニット１７に送信され得る。
【００５２】
変型例において、設定点温度を示すデータを供給するための手段１４は、目盛り付き（段階的）ポテンショメータノブのみにより構成され得る。当然ながら、このノブを、デジタル入力キーパッド、若しくは、設定点温度を昇降調節するための上下ボタンを備えたディスプレイに置き換えるか、又はこれらに関連付けることが可能である。また、ワインの名称、設定点温度に対応する試飲温度、及び、任意選択的に通気速度に関連する表形式のデータを収容しているデータ記憶メモリを設けることも可能であり、これにより、ユーザが設定点温度を、ワインの名称を入力することにより決定することが可能になる。
【００５３】
また、バーコード又はＱＲコードの光学的読み取りによる方式も提案し得る。
【００５４】
また、操作者が、飲料容器に表示されているデータに基づいて、ヒューマン‐マシンインタフェースを介してデータを装置に手動で入力する手動方式も想定し得る。
【００５５】
冷却及び／又は加熱手段８を制御するための制御ユニット１７は、ワーキングメモリに関連する電子及び／又はコンピュータユニット、例えばマイクロプロセッサを含む。この制御ユニットが「所定のアクションを実行するように構成されている」と特定されているならば、それは、マイクロプロセッサが、測定された温度及び設定点温度に基づいてそのアクションを実行するための命令を含むことを意味する。
【００５６】
このように、制御ユニットは、冷却及び／又は加熱手段８の電力供給を制御するように構成されている。
【００５７】
概して、制御ユニット１７は、制御回路の温度を決定するための手段１７１と、冷却及び／又は加熱手段８を制御するための手段１７２とを含む。手段１７１は、前記制御回路の温度を、設定点温度、測定された容器温度、及び、測定された回路温度に応じて決定する。手段１７２は冷却及び／又は加熱手段８を制御することにより、測定される回路温度を、前記制御回路の温度に従って得る。
【００５８】
概して、ペルチェ効果モジュールは、オン／オフモードで動作し、従って、制御ユニット１７は、モジュールに電力供給される持続時間を制御する。モジュールに可変電流を供給することも可能であり、これは、可変電力レギュレータを必要とする。例えば、無線タグを有する容器が、１５℃に等しい設定点温度を示すと仮定する。格納ゾーン５内で測定された容器温度は１８℃である。回路の温度制御部にて測定された回路温度は２０℃である。このデータを処理した後、制御回路の温度は１３°に等しい温度であると定められ、制御ユニットが、ペルチェ効果モジュールの電力供給を制御する。この制御は、前記温度が回路の温度制御部９にて得られる（温度センサ１３により測定）まで行われる。このような温度が得られたならば、可聴及び／又は可視的インジケータ３０がユーザに通知する。装置が適切な温度になっているため、ユーザは、この時点で容器の開封を進めてもよい。
【００５９】
ワインが設定点温度よりも低温になる場合もあろう。例えば、１８℃で提供されるべき高度数の(heady)赤ワインが収容された管状物を、ユーザが低温のセラーに保管しておいたまま試飲しようとする場合である。ペルチェ素子の動作は可逆的であるため、冷却されるはずのワインのための直流電流を反転させるだけで十分あり、これにより、ペルチェ素子が飲料を温める。
【００６０】
装置が適切な温度でないときにユーザが容器を開封することを回避するために、装置は、格納ゾーン５に、格納ゾーン５から穿孔部材７へのアクセスを少なくとも部分的に閉鎖するための閉鎖部材１８を含む。この閉鎖部材１８は、容器４０が格納ゾーンから穿孔部材７へのアクセスが防止される閉鎖位置と、容器４０が格納ゾーン５から穿孔部材７にアクセス可能な開放位置との間を移動するように取り付けられている。
【００６１】
閉鎖部材１８は、閉鎖位置から開放位置に、少なくとも回路の測定温度に応じて移動するのに適している。
【００６２】
図示されている例において、格納ゾーン５から穿孔部材７へのアクセスを閉鎖するための部材１８は、穿孔部材７とカラム上部との間にて、カラムの長手方向軸に対して横方向に延在するフィンガであり、格納ゾーン５から穿孔部材７へのアクセスを閉鎖するための部材１８は、閉鎖位置と開放位置との間を、前記閉鎖部材１８の移動を駆動するための駆動機構を用いて移動するように取り付けられている。この駆動機構は、少なくとも１つのサーボモータ１９、又は同等のアクチュエータを備えている。
【００６３】
この駆動機構は、サーボモータ１９の作用下で枢動するピボット部材を含む。当該ピボット部材は、サーボモータと閉鎖部材１８との間に介在されている。
【００６４】
閉鎖部材１８の移動を駆動する駆動機構を制御するための（具体的には、サーボモータ１９を制御するための）制御ユニットは、冷却及び／又は加熱手段８を制御するための制御ユニット１７と共通であってもよく、或いは、前記サーボモータ内に組み込まれてもよい。制御ユニットの設計に関係なく、制御ユニットは、温度センサ１３により測定された回路温度が制御回路の温度に対応している（例えば、制御回路の温度以上である）場合に、閉鎖部材１８をその閉鎖位置からその開放位置に、サーボモータ１９を介して移動させるように動作するように構成される。こうして、ユーザは、容器４０を格納ゾーン５内に、容器４０が穿孔部材７により穿孔されるまで、さらに移動させ得る。装置が適切な温度にされており、同時に、閉鎖部材１８が閉鎖位置から開放位置へと移動しているため、装置が適切な温度にされたことを操作者に示す可聴及び／又は可視インジケータ３０は、格納ゾーン５から穿孔部材７へのアクセスを閉鎖する部材１８が、閉鎖位置から開放位置へと通過したことも示す。
【００６５】
良好な状況下で容器に押力を加えることを可能にするために、前記装置１は、カバー２９を含む。カバー２９は、管の、ストッパ４１が設けられている端部とは反対側の端部を覆うように配置され得る。前記カバー２９は、容器４０が格納ゾーン５内に配置されているときに操作者の手が押し付けられることに適した面を形成している。従って、前記閉鎖部材１８が開放位置にあるとき、容器４０にカバー２９を介して押力を加えさえすれば、容器４０を穿孔できる。
【００６６】
この実施形態において、カバー２９は、凹部を備えたボール又は球の形態で存在し、この凹部を介して、ボールが、容器４０の、容器の格納ゾーン５から突出している端部を覆う。
【００６７】
最後に、装置動作の終了のために、格納ゾーン５から穿孔部材へのアクセスを閉止する部材１８は、流体の噴霧による洗浄のためのクリーニング部材でもある。前記閉鎖部材１８は、洗浄流体を保管するためのタンク２０に、流体流パイプ２８（好ましくはポンプ２１が取り付けられている）を介して接続されることに適している。
【００６８】
格納ゾーンに取り付けられたＲＦＩＤリーダは、容器４０の存在を検知するための検知器として機能し得る。従って、容器が検知されない場合、液流回路２のための洗浄サイクルが進められ得る。この洗浄サイクルは、好ましくは、操作者が手動でポンプを作動させることにより制御される。洗浄流体のためのタンクは、装置に着脱可能に取り付けられ得る。
【００６９】
容器４０を開封して、容器４０の中身を装置の液流回路２の出口４の下に配置されたグラスに注ぎ入れることは、以下のように行われる。すなわち、閉鎖部材１８が閉鎖位置にあるときに、容器４０を逆さまに格納ゾーン５内に、容器４０が前記閉鎖部材１８に当接する位置に達するまで挿入する。容器４０の温度及び設定点温度が測定又は検出されて、液流回路２の温度制御部９の測定された温度と共に、制御ユニット１７により、制御回路の温度を決定するために処理される。制御回路のこの温度に、液流回路の温度制御部９にて到達したならば、閉鎖部材１８が開放方向に移動するように駆動されて、光又は可聴インジケータ３０がユーザに、装置が適切な温度に既に達していることを知らせる。ユーザは、装置の容器格納のゾーン５内にその一部が配置されている容器４０に対して、容器４０を穿孔部材７により穿孔するために、穿孔部材７の方向に押力を加える。容器のストッパが穿孔されたならば、容器の中身が液流回路２に供給されて、前記回路の温度制御部の適切な温度にされる。その後、容器の中身は、回路から出て、１つのグラス、或いは、複数の出口を有する回路のための２以上のグラス内に注がれる。これで、飲料の準備が完了する。
【００７０】
飲料の提供時に、３段階から成るエアレーション（空気曝露）が行われて、飲料がその香りを放散することを可能にする。第１のエアレーションは、容器４０が穿孔されてワインが注がれているときに生じる。具体的には、容器の上部へと上昇する空気が第１の曝露をもたらす。チャンバ５から出たワインに第２のエアレーションが追加され、これは、
ベンチュリ効果システムの前又は後にブーストされ得る。第３のエアレーションは、ワインがグラスに流入するときに生じる。出口パイプ４は、細い流れを形成するのに十分に幅狭であり、表面積対体積比が大きく、最後のエアレーションを生成する。
【００７１】
容器が格納ゾーン５から取り出されたならば、新しい容器が空けられる前に、クリーニングサイクルを実行し得る。クリーニングサイクルは、閉鎖部材１８が閉鎖位置にある状態で開始する。この閉鎖部材１８は、空にされた容器がカラム状構造物から引き出されるとすぐに閉鎖位置となる。この引き出しは、ＲＦＩＤリーダにより検知される。
【符号の説明】
【００７２】
１  装置
２  液流回路
３  供給入口
４  分与出口
５  格納ゾーン
６  容器温度センサ
７  穿孔部材
８  冷却及び／又は加熱手段
９  液流回路の温度制御部
１２  ペルチェ効果モジュール
１５  非接触リーダ
１７  制御ユニット
１８  閉鎖部材
１９  サーボモータ
２０  タンク
２１  ポンプ
２２  カラム状構造物
２３  空気取り入れ口
２４  第１ニードル
２５  第２ニードル
２７  エンドストップ
２９  カバー
３０  インジケータ
４０  容器
４１  ストッパ
１７１  制御回路の温度を決定するための手段
１７２  冷却及び／又は加熱手段を制御するための手段
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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