(57)【要約】【課題】  圧縮機間のオイルレベルの変動によって、取り外される圧縮機にオイル過多が発生していても、圧縮機とオイル管との接続を外した場合に、この圧縮機内のオイルが外部に流出するのを防止できる空気調和装置を提供すること。【解決手段】  高圧容器圧縮機を含む複数の圧縮機を備え、これら複数の圧縮機間をオイル管を介して接続した空気調和装置において、高圧容器圧縮機２０のオイル取出管６０に、当該高圧容器圧縮機２０の吐出管７６の接続位置８７とほぼ同等位置、若しくは吐出管７６の接続位置８７よりも高い位置に上端が延出する中継管６１を接続し、この中継管６１の上端にオイル管６２を接続したことを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧容器圧縮機を含む複数の圧縮機を備え、これら複数の圧縮機間をオイル管を介して接続した空気調和装置において、前記高圧容器圧縮機のオイル取出管に、当該高圧容器圧縮機の吐出管の接続位置とほぼ同等位置、若しくは前記吐出管の接続位置よりも高い位置に上端が延出する中継管を接続し、この中継管の上端に前記オイル管を接続したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
前記中継管の上端に前記オイル管が差し込まれる受け部を備えることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記高圧容器圧縮機は、前記高圧容器の上面に吸込管が設けられ、前記吐出管が前記高圧容器の側面に設けられたスクロール圧縮機であることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧容器圧縮機を含む複数の圧縮機を備え、これら圧縮機同士をオイル管で接続した空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧容器圧縮機を含む複数の圧縮機を備え、これら複数の圧縮機間をオイル管を介して接続した空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の空気調和装置では、冷媒が流れる同一系統内に複数台の圧縮機を備えるので、運転中にいずれかの圧縮機内のオイル（潤滑油）が不足した場合には、他の圧縮機内の余剰オイルをオイル管を通じて、オイルが不足している圧縮機に供給可能に構成されている。
【０００３】
ところで、複数の圧縮機間をオイル管を介して接続する場合、圧縮機の単体出荷時に予め設けられた、当該圧縮機のオイル取出管に、オイル管の一端を溶接又はろう付け等によって接続し、オイル管の他端を、同じく溶接又はろう付け等によって、別の圧縮機に接続している。上記オイル取出管は、例えば圧縮機の高圧容器に接続する場合、オイルの流入出を容易化するため、その接続位置は、高圧容器の低い位置に接続される。
【０００４】
ここで、このオイル取出管の長さが長く設定された場合、圧縮機単体の輸送時に、オイル取出管の振動により、オイル取出管が破損するおそれがある。また、上記破損を防止するために、オイル取出管を固定、保護すれば、これら固定、保護部材が必要となり、部品点数及びコストの増加が生じる。また、オイル取出管の長さが長いと、この圧縮機の室外ユニットへの組み込み時に、オイル管や冷媒配管等の配管取り回しが困難になり、煩雑な配管施工が必要になる。これら問題を解消するため、従来、オイル取出管の長さは、比較的短く設定されている。従って、上記オイル管の一端は、この長さの短いオイル取出管に、低い位置で接続されている。
【特許文献１】特開２０００−３３７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、圧縮機の故障やメンテナンスのため、この圧縮機を取り外すとき、オイル取出管とオイル管との接続を外すことがある。
この場合、空気調和装置の運転中における、圧縮機間のオイルレベルの変動によって、当該オイルレベルが、オイル取出管とオイル管との接続位置よりも上方に位置することがあり、この場合、メンテナンス時に、取り外されたオイル取出管を通じて圧縮機内のオイルが流出するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、圧縮機間のオイルレベルの変動によって、取り外される圧縮機にオイル過多が発生していても、圧縮機とオイル管との接続を外した場合に、この圧縮機内のオイルが外部に流出するのを防止できる空気調和装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述課題を解決するため、本発明は、高圧容器圧縮機を含む複数の圧縮機を備え、これら複数の圧縮機間をオイル管を介して接続した空気調和装置において、前記高圧容器圧縮機のオイル取出管に、当該高圧容器圧縮機の吐出管の接続位置とほぼ同等位置、若しくは前記吐出管の接続位置よりも高い位置に上端が延出する中継管を接続し、この中継管の上端に前記オイル管を接続したことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、中継管の上端に前記オイル管が差し込まれる受け部を備える構成としても良い。また、高圧容器圧縮機は、高圧容器の上面に吸込管が設けられ、吐出管が高圧容器の側面に設けられたスクロール圧縮機である構成としても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧縮機間のオイルレベルの変動によって、取り外される圧縮機にオイル過多が発生していても、圧縮機とオイル管との接続を外した場合に、この圧縮機内のオイルが外部に流出するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明に係る空気調和装置の一実施の形態を示す回路図である。この空気調和装置１は、複数台（例えば２台）の室外ユニット２Ａ、２Ｂと、複数台（例えば２台）の室内ユニット３Ａ、３Ｂとを備えている。室外ユニット２Ａ、２Ｂと室内ユニット３Ａ、３Ｂとを接続するユニット間配管５は、低圧ガス管６と、高圧ガス管７と、液管８とから構成され、空気調和装置１は、室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に冷房運転若しくは暖房運転可能とし、または、これらの冷房運転と暖房運転とを混在して実施可能としている。
【００１１】
室内ユニット３Ａは、室内熱交換器１０と室内膨張弁１１とを備えて構成され、この室内熱交換器１０の一端は、室内膨張弁１１を設けた液分岐管１８を介して液管８に接続される。また、室内熱交換器１０の他端には、分岐管１２が接続され、この分岐管１２は、高圧ガス分岐管１２Ａと低圧ガス分岐管１２Ｂとに分岐する。高圧ガス分岐管１２Ａは第１開閉弁１３を介して高圧ガス管７に接続され、低圧ガス分岐管１２Ｂは第２開閉弁１４を介して低圧ガス管６に接続される。また、この低圧ガス分岐管１２Ｂには、第２開閉弁１４をバイパスするバイパス管１５が並列接続されており、このバイパス管１５には、キャピラリチューブ１６及び第３開閉弁１７（バランス弁）が設けられている。なお、本実施形態において、上記第１開閉弁１３、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７は、電磁弁キット１９に配置されている。
【００１２】
また、室内ユニット３Ａには、室外熱交換器２１の出入口温度や室温を検出する温度センサ、室内熱交換器２１内の冷媒圧力を検出する圧力センサ等が配置される他、これら各センサの検出結果を入力してこの室内ユニット３Ａの制御を行う室内制御装置（図示せず）を備えている。なお、室内ユニット３Ｂは、室内ユニット３Ａと略同一の構成であるため、同一の部分に同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図２は、室外ユニット２Ａの構成を示す回路図である。室外ユニット２Ａは、能力可変型の圧縮機（ＤＣインバータ圧縮機）２０Ａと、能力一定型の圧縮機（ＡＣ圧縮機）２０Ｂ１、２０Ｂ２と、室外熱交換器２１と、室外膨張弁２２と、レシーバタンク２３等から概略構成されている。以下、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２を特に区別する必要がない場合は、圧縮機２０と表記する。
【００１４】
この室外ユニット２Ａにおいて、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２は並列接続され、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２の吸込口に共通接続された冷媒吸込管３０が、アキュムレータ２４を介して低圧ガス管６に接続される。また、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２の吐出口に接続された冷媒吐出管３１は、オイルセパレータ２５を介して２つに分岐し、一方の冷媒吐出分岐管３１Ａが高圧ガス管７に接続され、他方の冷媒吐出分岐管３１Ｂが室外熱交換器２１に接続される。
【００１５】
ここで、上記冷媒吐出分岐管３１Ｂには、切換弁４０が設けられ、この切換弁４０を開けると圧縮機２０の吐出冷媒が室外熱交換器２１に供給される。さらに、この冷媒吐出分岐管３１Ｂには、上記切換弁４０と室外熱交換器２１との間に四方弁４１が設けられ、この四方弁４１は、室外熱交換器２１から見て、室外熱交換器２１の一端を、上記切換弁４０につながる冷媒吐出分岐管３１Ｂ及び冷媒吐出分岐管３１Ａ、又は圧縮機２０の冷媒吸込管３０につながる暖房経路用配管３２のいずれか一方に選択的に切り換える切換弁として機能する。
【００１６】
室外熱交換器２１の他端は、室外熱交換器２１に供給する冷媒流量を調整するための室外膨張弁２６、レシーバタンク２３及びトラップ管２７を介して液管８と配管接続される。レシーバタンク２３は、室外ユニット２Ａと室内ユニット３Ａ、３Ｂとの間の液状冷媒を蓄えて各ユニット間の冷媒需給の調整を図るものである。
【００１７】
また、オイルセパレータ２５には、このオイルセパレータ２５に溜められたオイル量が所定量以上の場合に、余剰のオイル量を圧縮機２０の冷媒吸込管に戻すための冷媒戻し管４５と、当該オイルセパレータ２５と他の室外ユニット２Ｂのオイルセパレータ２５とを接続するためのオイルバランス管４６とが接続される。このオイルバランス管４６は、オイル管４７を介して他の室外ユニット２Ｂのオイルセパレータ２５と接続され、このオイルバランス管４６及びオイル管４７を介して、各室外ユニット２Ａ、２Ｂのオイルセパレータ２５間をオイルが行き来し、各オイルセパレータ２５に貯留されるオイル量のバランスが確保される。
【００１８】
また、室外ユニット２Ａは、室外熱交換器２１の出入口温度を検出する温度センサ、圧縮機２０の吸込圧を検出する圧力センサＳＡ１及び圧縮機２０の吐出圧を検出する圧力センサＳＢ１〜ＳＢ３等の各種センサ、複数の逆止弁、各種センサの検出結果を入力して室外ユニット２Ａ全体を制御する室外制御装置１００等を備える。なお、室外ユニット２Ｂは、室外ユニット２Ａと同一の構成であるため、同一の部分には同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。この空気調和装置１は、図示を省略したリモートコントローラを備え、室外ユニット２Ａ、２Ｂのいずれかの室外制御装置１００が、リモートコントローラを介して入力したユーザ指示等に応じて、他の室外制御装置１００や室内制御装置と通信し、この空気調和装置１全体の運転制御を行う。
【００１９】
次に、空気調和装置１の運転動作を説明する。
全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に冷房運転する場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂでは、切換弁４０が開くと共に四方弁４１が実線位置に切換制御され、また、各室内ユニット３Ａ、３Ｂでは第１開閉弁１３が閉じ、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７が開く。この場合、図１に実線矢印で示すように、圧縮機２０の吐出冷媒が、オイルセパレータ２５を介して室外熱交換器２１に供給され、ここで放熱・凝縮して液冷媒となり、レシーバタンク２３及び補助冷却回路２８を経て液管８に供給される。
【００２０】
そして、室内ユニット３Ａ、３Ｂにおいては、液管８を介して液冷媒が室内膨張弁１１を介して室内熱交換器１０に供給され、ここで吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となり、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７を介して低圧ガス管６に供給される。この低圧ガス管６に供給されたガス冷媒は、室外ユニット２Ａ、２Ｂの冷媒吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂで同時に冷房運転が可能になる。
【００２１】
一方、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂを同時に暖房運転する場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂでは、切換弁４０が閉じると共に四方弁４１が破線位置に切換制御され、各室内ユニット３Ａ、３Ｂでは第１開閉弁１３が開き、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１５が閉じる。この場合、図１に波線矢印で示すように、圧縮機２０が吐出した高温高圧のガス冷媒が、オイルセパレータ２５を介して高圧ガス管７に供給される。
【００２２】
そして、室内ユニット３Ａ、３Ｂにおいては、高圧ガス管７を介してガス冷媒が室内熱交換器１０に供給され、ここで、放熱・凝縮して液冷媒となった後、室内膨張弁１１を介して液管８に供給される。この液管８に供給された液冷媒は、室外ユニット２Ａ、２Ｂの冷媒配管３３、レシーバタンク２３及び室外膨張弁２６を介して室外熱交換器２１に供給され、ここで、吸熱・蒸発し、ここで低温低圧のガス冷媒となり、冷媒吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、全ての室内ユニット３Ａ、３Ｂで同時に暖房運転が可能になる。
【００２３】
また、暖房運転と冷房運転の混在運転を行う場合、例えば、室内ユニット３Ａを暖房運転し、室内ユニット３Ｂを冷房運転する場合、室外ユニット２Ａ、２Ｂが上記同時暖房運転の場合と同様に制御される一方、室内ユニット３Ａにおいては、第１開閉弁１３が閉じ、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７が開き、室内ユニット３Ｂにおいては、第１開閉弁１３が開き、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７が閉じる。この場合、各室外ユニット２Ａ、２Ｂから高温高圧のガス冷媒が高圧ガス管７に供給され、室内ユニット３Ａにおいては、高圧ガス管７を介してガス冷媒が室内熱交換器１０に供給され、ここで放熱・凝縮して液冷媒となった後、室内膨張弁１１を介して液管８に供給される。この液管８に供給された液冷媒の一部は室外ユニット２Ａ、２Ｂへ戻り、室外膨張弁２６を介して室外熱交換器２１で吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。
【００２４】
一方、液管８に供給された液冷媒の残りは、室内ユニット３Ｂの室内膨張弁１１を介して室内熱交換器１０に供給され、ここで吸熱・蒸発し、低温低圧のガス冷媒となった後、第２開閉弁１４及び第３開閉弁１７を介して低圧ガス管６に供給される。そして、この低圧ガス管６に供給された冷媒は、室外熱交換器２１を経た上記ガス冷媒と共に、冷媒吸込管３０を介して圧縮機２０で再び圧縮される。これによって、室内ユニット３Ａ、３Ｂ毎に暖房運転と冷房運転とが可能になる。
【００２５】
上記冷房、暖房運転中において、圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２内のオイル（潤滑油）は冷媒と共に同一系統内を流れる。この同一系統には、複数の圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２が設けられるので、運転中にいずれかの圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２にオイルが偏って蓄積されるおそれがある。このため、本実施形態では、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２が有するオイル量を略均等に調整するために、一の圧縮機２０と他の圧縮機２０とをオイル管で接続する構成としている。
【００２６】
具体的には、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２は、圧縮動作時に内部が高圧となる高圧容器を有する圧縮機であり、図２に示すように、内部に溜まったオイルがこれ以上下がるとオイル不足となるオイル基準面に相当する高さに、オイル取出管６０が設けられる。圧縮機２０Ｂ１のオイル取出管６０には、上方に延出する中継管６１を介してオイル管６２が接続され、このオイル管６２はキャピラリチューブ６３を介して圧縮機２０Ａの冷媒吸込管３０Ａと接続されている。また、この圧縮機２０Ａのオイル取出管６０は、中継管６１、オイル管６２及びキャピラリチューブ６３を介して圧縮機２０Ｂ２の冷媒吸込管３０Ｂ２と接続され、さらに、圧縮機２０Ｂ２のオイル取出口６０は、中継管６１、オイル管６２及びキャピラリチューブ６３を介して圧縮機２０Ｂ１の冷媒吸込管３０Ｂ１と接続されている。
【００２７】
すなわち、一の圧縮機２０の高圧容器内と他の圧縮機２０の吸込管内とがオイル管６１等で連結された構成となっている。このため、一の圧縮機２０内のオイル量がオイル基準面以上となった場合、オイル基準面以上の余剰オイルが、中継管６１及びオイル管６２等を介して他の圧縮機２０内に供給され、各圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２内のオイル量が略均等に調整される。
【００２８】
図３は、圧縮機２０の内部構成を示す縦断面図である。この図３に示すように、圧縮機２０はスクロール圧縮機であり、高圧容器としての密閉容器７１と、この密閉容器７１の内部に収納される圧縮機構部７２と、この圧縮機構部７２を駆動する電動機部７３等が収納されており、密閉容器７１の底部は油溜め室７４となっている。密閉容器７１の上面には冷媒吸込管３０（図１）に連なる吸込管７５が形成され、密閉容器７１の側面には冷媒吐出管３１（図１）に連なる吐出管７６が形成されている。この吐出管７６は、密閉容器７１の側面に略垂直に延びたあと、この密閉容器７１の上方向に延出している。また、これら吸込管７５及び吐出管７６の下方に位置する密閉容器７１の側面にはオイル取出管６０が形成されている。このオイル取出管６０は、上述のように、油溜め室７４に溜まったオイルがこれ以上下がるとオイル不足となるオイル基準面に相当する高さに設けられており、密閉容器７１の側面に略垂直に延びたあと、この密閉容器７１の上方向に延出している。
【００２９】
圧縮機構部７２は、旋回スクロール７７、固定スクロール７８、旋回スクロール７７を電動機部７３で駆動する駆動軸７９、固定スクロール７８が固定されるフレーム８０などを備える。旋回スクロール７７は、その鏡板７７ａ上に直立した渦巻き状のラップ７７ｂを有する。また鏡板７７ａの背面には駆動軸７９の軸受け８１が設けられている。また、フレーム８０に固定された固定スクロール７８も同様にそれの鏡板７８ａ上に直立した渦巻き状のラップ７８ｂを有する。また、ラップ外周部には冷媒ガスをラップ内に導く吸入路８２が設けられ、ラップ中心部には圧縮後の冷媒を密閉容器７１内に導く吐出路８３が設けられている。
【００３０】
また、密閉容器７１に固定されたフレーム８０には、駆動軸７９を支持する軸受け８４と、旋回スクロール７７に適切な押しつけ力を与えるための背圧室８５が設けられている。この背圧室８５には、上記圧縮機構部７２によって途中まで圧縮された圧力（中間圧力）の冷媒が導かれるように構成されている。そして、密閉容器７１内の高圧圧力と背圧室８５の中間圧力との差圧を利用して油溜め室７４のオイルを給油管８６を通じて、上記軸受け８１、８４及び各スクロール７７、７８の摺動面に供給している。
【００３１】
ところで、本実施形態では複数（３台）の圧縮機２０Ａ、２０Ｂ１、２０Ｂ２をオイル管６２で接続しているため、空気調和装置１を運転しているうちに、一台の圧縮機２０が貯留するオイル量が他の圧縮機２０に比べて偏って多くなり、オイルレベルの高さＨ１がオイル取出管６０の上端の高さＨ２よりも高くなることがある。しかし、オイル取出管６０には、高圧容器７１の吐出管７６の接続位置８７よりも高い位置に上端が延出する長さＬの中継管６１を接続し、この中継管６１にオイル管６２を接続する構成としているため、オイルレベルの高さＨ１がオイル取出管６０の上端の高さＨ２よりも高くなった圧縮機２０を、配管系統から取り外す場合であっても、中継管６１の上端にてオイル管６２との接続を外すことにより、オイルが圧縮機２０の外部に流出することが防止され、作業性が向上する。
【００３２】
次に、中継管６１とオイル取出管６０及びオイル管６２との接続について説明する。
オイル取出管６０の上端には受け部６０Ａが形成されている。この受け部６０Ａは、当該受け部６０Ａの内径と上記中継管６１の下端の外径とが略同一に構成されている。そして、中継管６１の下端をオイル取出管６０の受け部６０Ａに差し込んで仮固定した状態で、この中継管６１とオイル取出管６０とを、例えばろう付けによって接続する。同様に、中継管６１の上端には受け部６１Ａが形成されており、この受け部６１Ａは、当該受け部６１Ａの内径と上記オイル管６２の外径とが略同一に構成されている。そして、オイル管６２の下端を中継管６１の受け部６１Ａに差し込んで仮固定した状態で、このオイル６２と中継管６１とを、例えばろう付けによって接続する。このように、各受け部６０Ａ、６１Ａに各管６１、６２を差し込むことにより、各管６１、６２の仮固定が出来るため、狭い空間でのろう付け作業を容易に行うことができる。
【００３３】
ここで、オイル取出管６０の受け部６０Ａと中継管６１との接続箇所Ａは、一度ろう付けによって接続したら二度と外さない場所である。これに対して、中継管６１の受け部６１Ａとオイル管６２との接続箇所Ｂは、メンテナンス等で圧縮機を取り外す際に、必ず接続を外す場所であり、この接続箇所Ｂには、その旨を作業者に報知するための目印（例えば矢印）Ｃが付けられている。このため、作業者はメンテナンス時に、どちらの接続箇所を外せば良いのか迷うことがなくなり、誤って接続箇所Ａを外してしまうといったミスを防ぐことができる。
【００３４】
本実施形態によれば、吐出管７６を高圧容器７１の側面部に設け、オイル取出管に接続した場合に、その上端６１Ａが吐出管７６と高圧容器７１との接続部８７の高さレベルに達する長さＬを有する中継管６１を備え、この中継管６１にオイル管６２を接続しているため、オイル取出管６０の上端の高さＨ２よりも油溜め室７４内のオイルレベルの高さＨ１が高い圧縮機を冷媒配管系統から取り外す場合であっても、中継管６１の上端にてオイル管６２との接続を外すことにより、オイルが圧縮機２０の外部に流出することが防止され、作業性が向上する。
【００３５】
更に、油溜め室７４内のオイルレベルの高さＨ１が、吐出管７６の接続部８７まで至った場合であっても、それ以上のオイルは吐出管８７を通じて外部（オイルセパレータ）に供給されることにより、中継管６１からオイルが流出することはない。
【００３６】
また、本実施形態によれば、中継管６１の上端には、オイル管６２の下端を差し込むための受け部６１Ａが設けられているため、この受け部６１Ａにオイル管６２の下端を差し込むことにより、オイル管６２の仮固定が出来るため、狭い空間でのろう付け作業が容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、圧縮機２０は、高圧容器７１の上面に吸込管７５が設けられ、吐出管７６が高圧容器７１の側面に設けられたスクロール圧縮機であるため、この圧縮機２０内のオイルレベルが上昇した場合であっても、側面に形成した吐出管からオイルが排出されるため、高圧容器７１内がオイルで満たされることは防止される。
【００３８】
また、中継管６１とオイル管６２とのろう付け接続を外す場合には、バーナによって接続部を熱するが、この接続部と油溜め室７４との距離は従来のものよりも長くなるため、バーナの熱でオイルが劣化することが予防される。
【００３９】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、３台の高圧容器圧縮機２０を備え、一の高圧容器圧縮機２０の高圧側と他の高圧容器圧縮機の低圧側とをオイル管で接続する場合に、中継管を配置する空気調和装置について説明しているが、これに限らず、高圧容器圧縮機と低圧容器圧縮機とを備え、高圧容器圧縮機と低圧容器圧縮機とをオイル管で接続する構成としても良い。また、本実施形態では、中継管６１の長さＬは、中継管６１の上端が圧縮機２０の吐出管７６の接続位置８７よりも高い位置に延出するものとして説明しているが、中継管６１の上端が圧縮機２０の吐出管７６の接続位置８７と略同等の高さに延出する長さとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る空気調和装置の一実施の形態を示す回路図である。
【図２】圧縮機をその周辺構成と共に示す図である。
【図３】圧縮機の内部構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  空気調和装置
２Ａ、２Ｂ  室外ユニット
３Ａ、３Ｂ  室内ユニット
５  ユニット間配管
６  高圧ガス管
７  低圧ガス管
８  液管
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  圧縮機
３０、３０Ａ、３０Ｂ１、３０Ｂ２  冷媒吸込管
６０  オイル取出口
６１  中継管
６２  オイル管
６３  キャピラリチューブ
７５  吸込管
７６  吐出管
８７  接続位置
【図１】
2006125715.tif 000003
【図２】
2006125715.tif 000004
【図３】
2006125715.tif 000005