(57)【要約】  海上用途についての加熱可能な透明な防火安全グレージングは、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素２と、第２の表面要素３と、導電性要素４とを含む。第１および第２の表面要素２、３の各々は、平坦側とも称される２つの本質的に平行な大きい表面を含む。導電性要素は、第１の表面または第２の表面要素３の平坦側に配置される。防火安全グレージング１は一体型の防火安全グレージングとして設計され、導電性要素４は第１の表面要素２と第２の表面要素３との間に配置される。防火安全グレージング１は、火災の場合に少なくとも２０分間完全性を有し、したがって耐火性を有する。この理由から、防火安全グレージング１は加熱可能であるだけでなく耐火性も有しており、これら２つの特性は、単純な組合わせにより生じるのではなく、むしろ耐火性を加熱可能な防火安全グレージングに統合したことにより生じる。
2019528221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海上用途、車両用途および／または建築用途についての、防火機能および加熱機能（１）を有する加熱可能な防火安全グレージング（１）であって、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）と、第２の表面要素（３）と、導電性要素（４）とを備え、
前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）および前記第２の表面要素（３）の各々は、２つの本質的に平行な平坦側を含み、
前記導電性要素（４）は、前記第１の表面要素（２）の平坦側に、または前記第２の表面要素（３）の平坦側に配置され、
前記防火安全グレージング（１）は一体型の防火安全グレージング（１）として設計され、前記導電性要素（４）は前記第１の表面要素（２）と前記第２の表面要素（３）との間に配置され、
前記導電性要素（４）は導電性コーティングとして設計され、
前記防火安全グレージング（１）は、ＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間、特に少なくとも６０分間完全性を有する、防火安全グレージング。
【請求項２】
前記導電性コーティングは構造化されたコーティングとして設計され、特に、前記構造化されたコーティングは切断パターンを含む、請求項１に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項３】
前記導電性コーティングは、前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）の平坦側に配置される、請求項１から２のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項４】
前記コーティングは、銀、金、銅、インジウム、スズ、亜鉛および／もしくはそれらの混合物および／もしくは酸化物および／もしくは合金、ならびに／またはＴＣＯ層（透明導電性酸化物）、特にインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）および／もしくはＳｎＯ2：Ｆを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項５】
前記第１の表面要素（２）および／または前記第２の表面要素（３）は、少なくとも１８０ＭＰａ、特に少なくとも２００ＭＰａ、特に少なくとも２１０ＭＰａのプレストレスを有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項６】
前記第１の表面要素（２）および／または前記第２の表面要素（３）には熱的にプレストレスが与えられる、請求項１から５のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項７】
前記防火安全グレージングには、ケイ酸塩系のおよび／またはヒドロゲル系の防火中間層がない、請求項１から６のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項８】
２つの前記表面要素（２、３）は、積層手段を用いて、特に積層膜を用いて互いに接続される、請求項１から７のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項９】
前記積層膜は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）および/またはセントリグラス  プラス（登録商標）（ＳＧＰ）、および/または樹脂および/または同様の複合材料を含み得る、請求項８に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項１０】
前記防火安全グレージングは、導電性要素（４）として配線を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項１１】
前記第１の表面要素（２）および／または前記第２の表面要素（３）はガラス板として、特にソーダ石灰ガラス板として設計される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項１２】
前記防火安全グレージングは層状構築物を含み、前記層状構築物は、前記第１の表面要素、前記導電性コーティング、積層膜および前記第２の表面要素から構築される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項１３】
前記層状構築物は、前記第１の表面要素、前記導電性コーティング、積層膜および前記第２の表面要素からなる、請求項１２に記載の防火安全グレージング（１）。
【請求項１４】
防火安全グレージングにおける導電性コーティングの使用であって、
前記防火安全グレージングは、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）と、第２の表面要素（３）と、導電性要素（４）としての前記導電性コーティングとを備え、
前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）および前記第２の表面要素（３）の各々は、２つの本質的に平行な平坦側を含み、
前記導電性コーティングは、前記第１の表面要素の平坦側に、または前記第２の表面要素（３）の平坦側に配置され、
前記防火安全グレージング（１）は一体型の防火安全グレージング（１）として設計され、前記導電性コーティングは前記第１の表面要素（２）と前記第２の表面要素（３）との間に配置され、
前記防火安全グレージング（１）は、ＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間、特に少なくとも６０分間完全性を有する、使用。
【請求項１５】
前記導電性コーティングは構造化されたコーティングとして設計され、特に、前記構造化されたコーティングは切断パターンを含む、請求項１４に記載の使用。
【請求項１６】
前記導電性コーティングは、前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素の前記平坦側に配置される、請求項１４から１５のいずれか１項に記載の使用。
【請求項１７】
前記第１の表面要素（２）および／または前記第２の表面要素（３）には熱的にプレストレスが与えられる、請求項１４から１６のいずれか１項に記載の使用。
【請求項１８】
加熱可能な防火安全グレージング（１）を製造するための方法であって、
−  高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）および第２の表面要素（３）を設けるステップを備え、２つの前記表面要素（２、３）の各々は、本質的に平行な平坦側を有するように設計され、前記方法はさらに、
−  前記第１の表面要素（２）の平坦側に、または前記第２の表面要素（３）の平坦側に導電性要素（４）を堆積するステップと、
−  前記第１の表面要素（２）を前記第２の表面要素（３）に接続するステップとを備え、前記導電性要素（４）は前記第１の表面要素（３）と前記第２の表面要素（３）との間に配置され、
前記防火安全グレージング（１）は一体型の防火安全グレージング（１）として設計され、
前記導電性要素（４）は２つの前記表面要素（２、３）の一方の前記平坦側に導電性コーティングとして堆積され、特に、前記コーティングは前記第１の表面要素の前記平坦側に堆積され、
前記防火安全グレージング（１）は、ＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間、特に少なくとも６０分間完全性を有する、方法。
【請求項１９】
前記コーティングは、プレストレスが与えられる前に、前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）の前記平坦側に堆積される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記導電性コーティングは、前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素（２）の前記平坦側に堆積される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記高いプレストレスが与えられる第１の表面要素には熱的にプレストレスが与えられる、請求項１８から２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
特にレーザによって、切断パターンが前記導電性コーティングに組込まれる、請求項１８から２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
２つの前記表面要素同士を接続する前に、電気的接続部、バスバーおよび／または集電バーが前記導電性要素（４）に取付けられる、請求項１８から２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記コーティングは延在するように堆積される、請求項１８から２３のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれの独立特許請求項の導入部に係る、加熱可能な防火安全グレージング、および加熱可能な防火安全グレージングを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、配線が埋込まれた加熱可能なガラスまたは加熱可能なグレージングユニットは、加熱可能なフロントガラスおよび／または加熱可能なリアウィンドウとして自動車に使用可能であり、航海に適用されることも知られている。
【０００３】
たとえば、船のブリッジの加熱ガラスは、ブリッジグレージングの曇りを防止することによって最適な観測条件を常に確保することができる。さらに、加熱ガラスは、冷気が当該ガラスを貫通することを防止し、操舵室内の乗組員に心地よく暖かい環境を確保するので、快適性を高める。加熱可能な絶縁ガラスは建築用途においても知られており、これらのガラスには、その絶縁機能のために、ガスが封入された付加的なガラス板中間スペースが設けられており、このためグレージングは比較的厚い。
【０００４】
たとえば、船のブリッジ上の乗組員または住宅もしくは車両の占有者を火災の場合に炎または有毒ガスから保護するために、したがって乗組員または占有者の安全を確保するために、グレージングは火の侵入に関する保護も提供することが望ましい。そのようなグレージングは、耐火グレージングまたは防火グレージングとも称される。
【０００５】
耐火グレージングは、たとえばＷＯ  ２００９／１１１  ８９７号より知られており、これに関して、二酸化ケイ素系の、火災の場合は不透明になる（曇る）防火層が２枚のガラス板の間に配置されている。しかし、防火層を有するそのような防火グレージングは比較的重いため、海上の用途分野ではやや不利である傾向がある。さらに、火災の場合のグレージングの抵抗時間、すなわち耐火時間を、ガラス板の複合物を形成する複雑な組合せを用いて、したがって積層（複合）ガラスの構築物として、かつ複雑なフレームホルダによって達成可能であることがＷＯ  ９６／０１７９２号より知られている。
【０００６】
火災の場合のグレージングの耐火性は、火からの、したがって炎および有毒蒸気からの保護をもたらす。火災条件はＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４に規格化されている。グレージングの防火特性は、建築用途についての規格ＥＮ  １３５０１（２０１３年１２月時点）、または海上用途についてのＩＭＯ  ＦＴＰコード２０１０に従って分類可能である。たとえば、特に、建築物の場合の防火グレージングについて、したがって建築用途について、かつ海上用途について、それぞれ以下のクラスに区別される。
【０００７】
建築用途についての分類Ｅ（完全性）および海上用途についてのＡは、防火安全グレージングの完全性を、当該グレージングが煙および高温ガスを閉じ込める時間の長さに従って指定している。この文脈で、完全性とは、煙および高温ガスを、したがってさらに火を閉じ込めることを意味する。
【０００８】
建築用途についての分類ＥＩ（完全性および絶縁性）または海上用途についてのＢは、構築要素の、したがって防火安全グレージングの完全性を、それらがクラスＥに関する要求を満たし、さらに、耐火持続時間中に、１４０Ｋを超えることが許可されていない低温側の平均温度上昇、および１８０Ｋを超えることが許可されていない低温側の最大温度上昇によって、熱の影響（放射、熱伝導）に関して絶縁を形成する時間の長さに従って指定している。
【０００９】
原則として、耐火持続時間または耐火時間とも称される防火時間は分単位で指定され、最低でも、耐火性、したがって防火性は、分類とは関係なく少なくとも１０分間維持される必要がある。少なくとも１０分間完全性を有さず、したがって最低限の分類基準を満たさない要素は防火要素と称されることができず、したがって耐火性または難燃性または防火性であると見なされない。
【００１０】
ＷＯ  ２０１３／１７８３６９号は、居間用の薄層加熱要素を開示している。この薄層加熱要素に対して耐火または防火要求は課されていない。反対に、ＷＯ  ２０１３／１７８３６９号に開示されている電気加熱は、定義によると防火機能ではない加熱機能のみを果たす。ＷＯ  ２０１２／０４４３８５号およびＵＳ  ３９３０４５２号は、防火機能を有さない加熱可能な多層装甲積層を開示している。ＵＳ  ２０１６／２４９４１４号は接着膜層内に電気加熱要素を有する加熱可能なフロントガラスを開示しており、これはＷＯ  ２０１１／０４８４０７号が開示しているものと同様である。ＷＯ  ２０１６／０００９２７号は、中間層に埋込まれた熱線を有する、車両の開放可能な積層サイドウィンドウのための加熱可能な積層サイドガラス板を開示している。ＤＥ  １０２００６０４２５３８号は、化学的に強化された２枚の厚いガラス板および強化されていない薄いガラス板をガラス板複合物として有する多層構築物を開示している。
【００１１】
熱線と耐火グレージングとの平凡な組合せは、たとえばＥＰ  １２４１１４４号より知られている。たとえば、キャリア層と接続層との間に配置された機能性コーティングは特定の機能を有し得ることがＷＯ  ２０１５／０５８８８５号より知られている。これはＷＯ  ２０１５／１５８４６号より知られているものと同様である。離間した表面要素を有する純粋な防火要素がＥＰ  ２９９５４５０号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、改良された加熱可能な防火安全グレージングを提供することである。本発明の目的は、海上用途または建設（建築）用途と仮定して、明瞭な視界および防火性を提供する加熱可能な防火安全グレージングを提供することであり得る。本発明のさらなる目的は、簡単に製造可能な、加熱可能な防火安全グレージングを提供することであり得、特に、提供される防火安全グレージングは好ましくは軽量で薄い。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これらの目的の少なくとも１つは、それぞれの独立特許請求項の特徴を有する防火安全グレージングおよび防火安全グレージングを製造するための方法によって達成される。
【００１４】
特に海上用途、車両用途および／または建築用途についての、防火および加熱機能を有する透明な積層安全グレージングユニット、したがって加熱可能な防火安全グレージングは、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素と、第２の表面要素と、導電性要素とを含む。少なくとも第１の表面要素には、高いまたは大きいプレストレスが与えられる。第１および第２の表面要素の各々はガラス板状に設計され、各々が、本質的に平行であり平坦側とも称され得る２つの大きい表面を含む。導電性要素は、第１の表面要素の平坦側に、または第２の表面要素の平坦側に配置される。防火安全グレージングは、積層安全グレージングとも称される、一体型の防火安全グレージングとして設計され、導電性要素はこの２つの表面要素同士の間に、したがって第１の表面要素と第２の表面要素との間に配置される。導電性要素は導電性コーティングとして、特に構造化されたコーティングとして設計され得る。防火安全グレージングは、火災の場合に少なくとも２０分間完全性を有し、したがって耐火性を有する。火災状況は、ＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で明確に規定可能かつ再現可能である。この理由から、防火安全グレージングは導電性要素を介して加熱可能であるだけでなく耐火性も有しており、これら２つの特性は加熱可能な防火安全グレージングに共通に統合されている。すなわち、導電性要素は耐火性も高めることができる。
【００１５】
耐火性は、伝導コーティングとも称される導電性コーティングによって可能となり得る。ここで、加熱機能とは別に、当該コーティングは赤外線放射の反射も生じさせることができるので、防火機能を高めることができる。
【００１６】
火災の場合の試験条件は規格化されており、耐火持続時間は、規定された制約で（ＥＮ  １３６４およびＥＮ  １３６３）規定された温度負荷の下で規格化された試験方法に従った試験と仮定して、防火要素が一定の、場合によっては規格化された要求を満たす、分単位の最小持続時間として規定されている。そのような規格化された要求は、たとえばＥＮ  １３５０５に指定または規定されており、防火要素の分類を可能にする。規格化された火災シナリオの条件は、ＥＮ  １３６４およびＥＮ  １３６３（２０１３年時点）に規定されている。
【００１７】
平坦側同士の間の表面要素の周囲面領域は本明細書では面側と称され、面側は表面要素の「端縁」または「狭側」とも称され得る。ここで、面側は平坦側よりも表面積が小さく、大きい表面に垂直の、したがって平坦側に垂直の面側の延在部は表面要素の厚さに対応する。
【００１８】
表面要素には熱的におよび／または化学的にプレストレスが与えられ得る。ここで、表面要素はガラス板もしくは延在／平面要素として設計され得るか、またはそのように称され得る。
【００１９】
防火安全グレージングの表面要素はガラス板として、特にソーダ石灰ガラス板、またはアクリルガラス板などとして設計され得る。セラミックガラスまたは特別な曲げガラスも使用可能である。当然のことながら、表面要素の平坦側は、曲げ表面要素の場合は曲げられて互いに平行に延びる。熱的に、または場合によっては化学的にプレストレスが与えられるガラス板が特に好ましい場合もある。ポリマー系の（たとえばポリカーボネートもしくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ；アクリルガラス）の）透明キャリア、部分的に結晶質のガラス（セラミックガラス）、またはガラス板およびプラスチックキャリアを有する複合システムも、酸化ケイ素系のガラス板の代案と見なされる。特に、第１の表面要素はガラス板として設計され得る。
【００２０】
防火安全グレージングは、火災の場合、したがってＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間、特に少なくとも６０分間完全性を有する。完全性を有するとは、火災の場合、煙および火の双方が防火安全グレージングの火から遠い側に到達せず、したがってたとえば操舵室内に、ブリッジ上に、車内にまたは建築物内に到達しないことを意味する。乗組員、占有者または居住者は、統合された完全性特性のために、すべての必要な操作および対策を開始することができる。
【００２１】
導電性要素は本質的に透明であり得るため、防火安全グレージングは本質的に透明に設計される。
【００２２】
高いプレストレスが与えられる第１の表面要素は、少なくとも１８０ＭＰａ、特に少なくとも２００ＭＰａ、特に少なくとも２１０ＭＰａのプレストレスを有し得る。第２の表面要素も高いプレストレスが与えられる表面要素として設計され、少なくとも１８０ＭＰａ、特に少なくとも２００ＭＰａ、特に少なくとも２１０ＭＰａのプレストレスを有し得る。
【００２３】
規格ＥＮ  １２１２５０（２０００年１１月時点）によると、通常のガラス板は１２０ＭＰａのプレストレスを有する。しかし、そのようなガラスは、高いプレストレスが与えられるガラスとは称されない。当業者が高いプレストレスが与えられるガラスと言うのは、少なくとも１８０ＭＰａのプレストレスからである。
【００２４】
第２の表面要素は、プレストレスが与えられる表面要素として設計され得る。
防火安全グレージングは、火災の場合に起泡するおよび／または不透明になる防火中間層がなくても、またはヒドロゲル系の防火中間層がなくても、完全性特性を達成可能である。この理由から、防火安全グレージングは、たとえばケイ酸塩系の起泡するおよび／もしくは曇る（不透明になる）防火中間層、またはヒドロゲル系の防火中間層を有さなくてもよい。すなわち、防火安全グレージングには、ケイ酸塩系のおよび／またはヒドロゲル系の防火中間層がなくてもよい。このようにして特に軽量の防火安全グレージングを提供することができる。
【００２５】
２つの表面要素は積層手段を用いて、特に積層膜を用いて互いに接続され得る。積層手段は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはセントリグラス  プラス（登録商標）（ＳＧＰ）および/または樹脂および/または同様の複合材料を含み得る。複合物としてのいくつかの積層膜を接合することによって第１の表面要素を第２の表面要素に一体接続することもできる。互いに一体接続される表面要素同士の間には距離が全くなく、表面要素は延在して、つまり平坦状に積層手段と接触する。
【００２６】
防火安全グレージングは、積層安全グレージング、積層安全ガラスまたは安全積層ガラスとも称され得、２つの表面要素の、したがってたとえば２枚のガラス板の複合物（積層）を表わす。防火安全グレージングは、単純な表面要素と比較して、いくつかの安全特徴（特に、貫通抵抗、破片による負傷の危険の大幅な減少、不法侵入防止等）を有し得る。さらに、防火安全グレージングは、単一の表面要素よりもかなり高い遮音性を有し得る。
【００２７】
オートクレーブ滅菌では、加熱および加圧下で、表面要素と積層手段、特に積層膜との間に永続的な相互接続が形成され得る。この表面要素の永続的な固定された相互接続によって、一体積層された安全グレージングまたは防火安全グレージングが形成される。表面要素をいくつかの積層膜によって互いに接続することもできる。
【００２８】
導電性要素は、配線としておよび／または導電性コーティングとして、特に構造化されたコーティングとして設計され得る。構造化された導電性コーティングが機能する態様は、たとえばＷＯ  ２０１３／１７８３６９号に記載されている。これに関して、出願ＷＯ  ２０１３／１７８３９６号が参照され、当該出願の内容はこれにより本願に援用される。
【００２９】
導電性コーティングは、ハードコーティングとしてまたはソフトコーティングとして設計され得る。
【００３０】
導電性コーティングは、銀、金、銅、インジウム、スズ、亜鉛および／もしくはそれらの混合物および／もしくは酸化物および／もしくは合金、ならびに／またはたとえばインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）もしくはＳｎＯ2：ＦなどのＴＣＯ層（透明導電性酸化物）を含み得る。特に、コーティングは、１つ以上の独立した銀層を有する銀コーティングを含み得る。防火安全グレージングの高透明度を確保するために、銀層の反射防止がもたらされ得る。
【００３１】
導電性コーティング、したがって伝導コーティングは赤外反射コーティングであり得る。これによって、火災の場合の熱放射を火災空間内に直接反射し返すことができ、耐火性を向上させることができる。赤外反射コーティングは、約７８０ｎｍから１０００マイクロメートルの波長範囲の電磁放射を反射する。反射の有効性または放射の放出は、放射率または放射度とも称される。放射度は、一定の表面からの放射エネルギの、理想的なエミッタ（放射度＝１．０の黒体）の放射エネルギに対する比と定義される。ガラスおよびコーティングガラスの放射度を求めるための方法は、規格ＥＮ  １２８９８（２００１年時点）に指定されている。
【００３２】
導電性コーティングに加えて、防火安全グレージングはグレージングを加熱するための配線を含み得る。コーティングと配線との間に電気絶縁層が配置され得る。これによって、２つの導電性要素同士の間の短絡を防止することができる。
【００３３】
防火安全グレージングは層状構築物を含み得る。層状構築物は、第１の表面要素、導電性要素、特に伝導コーティング、積層膜および第２の表面要素から構築され、ならびに／またはこれらからなる。積層膜と第２の表面要素との間に付加的な（加熱）配線が配置され得る。
【００３４】
導電性コーティングは、上述の防火安全グレージングに用いられ得る。
加熱可能な防火安全グレージングを製造するための方法は、
−  高いプレストレスが与えられる第１の表面要素および第２の表面要素を設けるステップを含み、２つの表面要素の各々は、本質的に平行な平坦側を有するように設計され、方法はさらに、
−  第１の表面要素の平坦側に、または第２の表面要素の平坦側に導電性要素を堆積するステップと、
−  ２つの表面要素を互いに接続するステップとを含み、導電性要素は２つの表面要素同士の間に配置され、
防火安全グレージングは一体型の防火安全グレージングとして設計され、火災の場合、したがってＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間、特に少なくとも６０分間完全性を有する。
【００３５】
当然のことながら、当該方法のステップの順序は限定的なものと理解されるべきでない。たとえば、プレストレスを与える前に、導電性要素、特に導電性コーティングをそれぞれの表面要素の平坦側に堆積することもできる。あるいは、導電性要素、特に伝導コーティングを、既に高いプレストレスが与えられている第１の表面要素の平坦側に堆積することもできる。すなわち、導電性要素、特にコーティングは、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素の平坦側に配置され得る。
【００３６】
防火安全グレージングは、上述の防火安全グレージングであり得る。一体積層された安全グレージングをこのように少数の作業工程で製造することができ、当該グレージングは一方では加熱可能であり、他方では耐火性を有する。ここで、防火安全グレージングの耐火特性は、加熱可能な防火安全グレージングと組合されていない。反対に、耐火または防火特性は、加熱可能な防火安全グレージングに統合されている。
【００３７】
２つの表面要素同士を接続する前に、電気的接続部、バスバーおよび／または集電バーが導電性要素に取付けられ得る。
【００３８】
導電性要素は、第１の表面要素の、または第２の表面要素の平坦側に導電性コーティングとして堆積され得る。
【００３９】
導電性コーティングは延在して（平坦状に／平面状に）堆積され得、当該コーティングは本質的に平坦側全体に堆積され得る。コーティングがなくてもよいのは、特に表面要素の端縁領域である。切断パターンが伝導コーティングに組込まれ得る。切断パターンはたとえばレーザによって組込まれ得る。
【００４０】
導電性コーティングは、レーザスクライビングの処理を受け得る。これは、プレストレスを与える処理の前および／または後に行われ得る。
【００４１】
バスバーおよび／またはケーブルが導電性要素上にはんだ付けされ得る。
さらなる好ましい実施形態が従属特許請求項から得られる。ここで、方法の請求項の特徴は装置の請求項と必要に応じて組合されることができ、その逆も同様である。
【００４２】
添付の図面に表されている実施形態例によって、本発明の主題を以下により詳細に説明する。各場合において図面は概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】防火機能と加熱機能との可能な組合せを有するグレージングの図である。
【図２】防火機能と加熱機能とが組合された、さらなる可能なグレージングユニットの図である。
【図３】防火機能と加熱機能とが統合された、加熱可能な防火安全グレージングの図である。
【図４】防火機能と加熱機能とが統合された、さらなる加熱可能な防火安全グレージングの図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
基本的に、図中同一の部分には同一の参照番号が与えられている。
少なくとも２０分間完全性を確保するなどの耐火特性が統合された、本発明に係る透明な加熱可能な防火安全グレージング１は、以下に説明する特徴を含み得る。
【００４５】
２つの本質的に平行な平坦側を各々が有する、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素２および第２の表面要素３。少なくとも第１の表面要素２は、少なくとも２１０ＭＰａの高いプレストレスを有する。２つの電気的接続部を有する導電性コーティングとしての導電性要素４が、第１の表面要素２の平坦側に配置される。第２の表面要素３は、１２０ＭＰａのプレストレスを有する、プレストレスが与えられるガラス板として設計される。第１の表面要素２および第２の表面要素３は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）またはセントリグラス  プラス（登録商標）またはＥＶＡまたは樹脂または同様の複合材料の積層膜によって互いに接続され、導電性要素４は第１の表面要素２と第２の表面要素３との間に配置される。
【００４６】
導電性コーティングは、銀、金、銅、インジウム、スズ、亜鉛および／もしくはそれらの混合物および／もしくは酸化物および／もしくは合金、ならびに／またはたとえばインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2：ＦなどのＴＣＯ層（透明導電性酸化物）を含み得る。好ましくは、１つ以上の独立した銀層の銀コーティングが塗布される。薄層加熱体の高透明度を確保するために銀層の反射防止がもたらされ得る。
【００４７】
第１の表面要素２および第２の表面要素３は、それらの間に配置されている導電性要素４とともに一体型の防火安全グレージング１を形成する。防火安全グレージング１は、火災の場合、したがってＥＮ  １３６３およびＥＮ  １３６４（２０１３年１２月時点）に従った火災条件下で、少なくとも２０分間完全性を有する。
【００４８】
図１および図２の各々は、グレージング用の防火機能と加熱機能との可能な組合せを示す。
【００４９】
加熱可能な防火安全グレージングを図１に示す。これに関して、加熱可能なグレージングユニットは２枚のガラス板９を含み、導電性要素４がそれらの間に配置されて配線として設計されている。高いプレストレスが与えられない２枚のガラス板９は積層手段４０を介して互いに接続される。加熱可能なグレージングユニットは防火性を有していないが、防火ガラスと組合される。この組合せに関して、加熱可能なグレージングユニットはスペーサ６０を介して防火グレージング７に接続される。防火グレージング７は２枚以上のガラス板を含み、これらの間にケイ酸塩またはヒドロゲル系の防火中間層が配置される（明確には表されていない）。防火中間層は火災の場合にエネルギを吸収し、したがってグレージングの火から遠い側を損傷から保護する。たとえば保護ガスで充填されており、さらなる絶縁を可能にするガラス板中間スペース６が、加熱可能なグレージングユニットと防火グレージングとの間に形成される。しかし、加熱可能なグレージングユニットと防火グレージングとのこのような組合せは厚くて重い。
【００５０】
図２は図１と同一の加熱可能なグレージングユニットを示しており、２枚のガラス板９には高いプレストレスが与えられておらず、それらの間に配線としての導電性要素４が配置されている。２枚のガラス板９は積層膜４０によって互いに接続される。加熱可能なグレージングユニットは、高いプレストレスが与えられる付加的なガラス板８にさらなる積層膜４０を介して接続される。加熱可能なグレージングユニットと高いプレストレスが与えられる付加的なガラス板８とのこの組合せによって、加熱可能な防火ユニットを提供することができる。しかし、このユニットは比較的厚くて重く、多数のガラス板のためにいくつかの複雑な作業工程で製造される。
【００５１】
図３は、防火機能と加熱機能とが統合された、加熱可能な防火安全グレージング１を示す。導電性コーティングの形態の導電性要素４が、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素２上に堆積される。第１の表面要素２は、積層膜として設計される積層手段４０を介して第２の表面要素３に一体接続される。このように構築される加熱可能な防火安全グレージング１は、火災の場合に少なくとも２０分間完全性を有する。このような防火安全グレージング１は、付加的な防火中間層または付加的なガラス板を含んでいないため、比較的薄く、したがって比較的軽量である。高いプレストレスが与えられる第１の表面要素２は少なくとも１８０ＭＰａのプレストレスを有するガラス板として設計され、第２の表面要素３は通常の１２０ＭＰａのプレストレスを有するガラス板として設計される。
【００５２】
図４は、図３に見られるような加熱可能な一体型の防火安全グレージング１の同様の構築物を示す。これに関して、第２の表面要素３にも高いプレストレスが与えられ、したがって第２の表面要素３は、高いプレストレスが与えられる第１の表面要素２と同様に設計される。構造化された導電性コーティングの形態の導電性要素４は、高いプレストレスが与えられる２つの表面要素２、３の間に配置され、表面要素２、３は積層膜によって互いに接続されて一体型の防火安全グレージング１を形成する。これによって、加熱可能な防火安全グレージング１の厚さおよび重さをさらに減少させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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