【手続補正書】
【提出日】平成18年12月15日(2006.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  (i) 支配的に細粒低ベイナイト、細粒ラスマルテンサイト、微粒状ベイナイト(FGB)、またはこれらの混合物、および(ii)０よりも多く約10容量%までの残留オーステナイトを含むミクロ組織を有する、鋼板の製造方法であって、
(a)   (i) 鋼スラブを実質的に均質化し、(ii) 該鋼スラブ中の実質的に全ての、ニオブおよびバナジウムの炭化物および炭窒化物を溶解し、および(iii) 該鋼スラブ内に、微細な初期オーステナイト粒子を生成させるのに十分に高い、再加熱温度まで該鋼スラブを加熱する工程と、
(b)  オーステナイトを再結晶化する第一の温度範囲での、1またはそれ以上の熱間圧延パスにおいて鋼板を形成するために、該鋼スラブを圧下する工程と、
(c)  ほぼTnr温度以下であり、かつほぼAr3変態点以上の、第二の温度範囲での、1またはそれ以上の熱間圧延パスにおいて、該鋼板を更に圧下する工程と、
(d)  少なくとも約10℃/秒(18°F/秒)なる冷却速度にて、約550℃(1022°F)以下の急冷停止温度まで、該鋼板を急冷する工程と、
(e)  該急冷を停止する工程とを含み、これら工程を、該鋼板のミクロ組織の、(i) 支配的に細粒低ベイナイト、細粒ラスマルテンサイト、微粒状ベイナイト(FGB)、またはこれらの混合物、および(ii)０よりも多く約10容量%までの残留オーステナイトへの変態を容易にするように実施することを特徴とする、上記製造方法。
【請求項２】  該工程(e)を、以下の工程によって置き換える：
(e)  該急冷を停止する工程を含み、これら工程を、該鋼板のミクロ組織の、細粒ラスマルテンサイト、細粒低ベイナイト、またはこれらの混合物、および０よりも多く約10容量%までの残留オーステナイトフィルム層を含む、支配的な微小-積層ミクロ組織への変態を容易にするように実施する、請求項１記載の方法。
【請求項３】  該工程(e)を、以下の工程によって置き換える：
(e)  該急冷を停止する工程を含み、これら工程を、該鋼板のミクロ組織の、支配的に微粒状ベイナイト(FGB)への変態を容易にするように実施する、請求項１記載の方法。
【請求項４】  該工程(a)の該再加熱温度が、約955℃〜約1100℃(1750-2010°F)なる範囲内にある、請求項１記載の方法。
【請求項５】  該工程(a)の該微小初期オーステナイト粒子が、約120μ未満の粒径を持つ、請求項１記載の方法。
【請求項６】  該工程(b)において、約30%〜約70%の、該鋼スラブ厚みにおける低下が起こる、請求項１記載の方法。
【請求項７】  該工程(c)において、約40%〜約80%の、該鋼板における厚みの低下が起こる、請求項１記載の方法。
【請求項８】  更に、該鋼板を、該急冷停止温度から周囲温度まで空冷する工程をも含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】  更に、該鋼板を、約5分間まで、該急冷停止温度にて実質的に等温的に維持する工程をも含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】  更に、該急冷停止温度にある該鋼板を、約5分間まで、約1.0℃/秒(1.8°F/秒)未満の速度で、徐々に冷却する工程をも含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】  該工程(a)の該鋼スラブが、鉄および以下の合金元素を、指示した質量%にて含む、請求項１記載の方法：
約0.03%〜約0.12%のC、
少なくとも約1%で9%未満のNi、
約1.0%までのCu、
約0.8%までのMo、
約0.01%〜約0.1%のNb、
約0.008%〜約0.03%のTi、
0.05%までのAl、および
約0.001%〜約0.005%のN。
【請求項１２】  該鋼スラブが、約6質量%未満のNiを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】  該鋼スラブが、約3質量%未満のNiを含み、かつ付随的に約2.5質量%までのMnをも含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】  該鋼スラブが、更に(i) 約1.0質量%までのCr、(ii) 約0.5質量%までのSi、(iii) 約0.02質量%〜約0.10質量%のV、(iv) 約2.5質量%までのMn、および(v) 約0.0020質量%までのBから選択される、少なくとも1種の添加物をも含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】  該鋼スラブが、更に約0.0004質量%〜約0.0020質量%のBをも含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１６】  該工程(e)の終了後、該鋼板が、その基板およびそのHAZ両者において、約-62℃(-80°F)未満のDBTTを有し、かつ約830MPa(120ksi)を越える引張り強さを持つ、請求項１記載の方法。
【請求項１７】  ミクロ組織を有する鋼板であって、(i) 支配的に細粒低ベイナイト、細粒ラスマルテンサイト、微粒状ベイナイト(FGB)、またはこれらの混合物、および(ii)０よりも多く約10容量%までの残留オーステナイトを含むミクロ組織を有し、約830MPa(120ksi)を越える引張り強さ、および鋼板の基板およびそのHAZ両者において、約-62℃(-80°F)未満のDBTTを有し、該鋼板が、鉄および以下の合金元素を、指示した質量%にて含む鋼スラブを再加熱することにより製造されることを特徴とする、上記鋼板：
約0.03%〜約0.12%のC、
少なくとも約1%で9%未満のNi、
約1.0%までのCu、
約0.8%までのMo、
約0.01%〜約0.1%のNb、
約0.008%〜約0.03%のTi、
約0.05%までのAl、および
約0.001%〜約0.005%のN。
【請求項１８】  該鋼スラブが、約6質量%未満のNiを含む、請求項１７記載の鋼板。
【請求項１９】  該鋼スラブが、約3質量%未満のNiを含み、かつ付随的に約2.5質量%までのMnをも含む、請求項１７記載の鋼板。
【請求項２０】  更に、(i) 約1.0質量%までのCr、(ii) 約0.5質量%までのSi、(iii) 約0.02質量%〜約0.10質量%のV、(iv) 約2.5質量%までのMn、および(v) 約0.0004質量%〜約0.0020質量%のBからなる群から選択される、少なくとも1種の添加物を含む、請求項１７記載の鋼板。
【請求項２１】  更に、約0.0004質量%〜約0.0020質量%のBを含む、請求項１７記載の鋼板。
【請求項２２】  細粒ラスマルテンサイトのラス、細粒低ベイナイトのラス、またはこれらの混合物、および約10容量％までの残留オーステナイトフィルム層を含む、支配的に微細積層ミクロ組織を有する、請求項１７記載の鋼板。
【請求項２３】  該微細積層ミクロ組織が、熱機械的に制御された圧延加工によって、亀裂経路のねじれを実質的に最大にするように最適化され、該圧延加工が、該細粒マルテンサイトおよび細粒低ベイナイトのラスと、該残留オーステナイトフィルム層との間に多数の高角度界面を与える、請求項２２記載の鋼板。
【請求項２４】  支配的に微粒状ベイナイト(FGB)のミクロ組織を有し、該微粒状ベイナイト(FGB)が、ベイナイト性フェライト粒子、およびマルテンサイトと残留オーステナイトとの混合物粒子を含む、請求項１７記載の鋼板。
【請求項２５】  該ミクロ組織が、熱機械的に制御された圧延加工によって、亀裂経路のねじれを実質的に最大にするように最適化され、該圧延加工が、該ベイナイト性フェライト粒子間および該ベイナイト性フェライト粒子と該マルテンサイトおよび残留オーステナイトの混合物粒子との間に、多数の高角度界面を与える、請求項２４記載の鋼板。
【請求項２６】  鋼板の亀裂伝播抵抗を高めるための方法であって、該方法が、該鋼板を加工して、細粒ラスマルテンサイトのラス、細粒低ベイナイトのラス、またはこれらの混合物、および０よりも多く約10容量％までの残留オーステナイトフィルム層を含む、支配的に微細積層ミクロ組織を形成する工程を含み、該微細積層ミクロ組織が、熱機械的に制御された圧延加工によって、亀裂経路のねじれを実質的に最大にするように最適化され、該圧延加工が、該細粒マルテンサイトおよび細粒低ベイナイトのラスと該残留オーステナイトフィルム層との間に多数の高角度界面を与えることを特徴とする、上記方法。
【請求項２７】  少なくとも約1.0質量%で9%未満のNiおよび少なくとも約0.1質量%で約1.0%までのCuを添加し、かつBCC安定化元素の添加を実質的に最少化することにより、該鋼板の亀裂伝播抵抗が更に高められ、かつ溶接された際の、該鋼板の該HAZの亀裂伝播抵抗が高められる、請求項２６記載の方法。
【請求項２８】  鋼板の亀裂伝播抵抗を高めるための方法であって、該方法が、該鋼板を加工して、支配的に微粒状ベイナイト(FGB)を含むミクロ組織を生成する工程を含み、該微粒状ベイナイト(FGB)が、ベイナイト性フェライト粒子、およびマルテンサイトと残留オーステナイトとの混合物粒子を含み、かつ該ミクロ組織が、熱機械的に制御された圧延加工によって、亀裂経路のねじれを実質的に最大にするように最適化され、該圧延加工が、該ベイナイト性フェライト粒子間および該ベイナイト性フェライト粒子と該マルテンサイトおよび残留オーステナイトの混合物粒子との間に、多数の高角度界面を与えることを特徴とする、上記方法。
【請求項２９】  少なくとも約1.0質量%で9%未満のNiおよび少なくとも約0.1質量%で約1.0%までのCuを添加し、かつBCC安定化元素の添加を実質的に最少化することにより、該鋼板の亀裂伝播抵抗が更に高められ、かつ溶接された際の、該鋼板の該HAZの亀裂伝播抵抗が高められる、請求項２８記載の方法。