(57)【要約】【課題】一体成形加硫された基布入りゴムの加硫シートを仕上げ治具に装着する場合、製品の向きと金型の割り位置との関係から仕上げ治具と反対方向に向って加硫シートのシートバリのソリが発生する場合であっても、仕上げ治具に設けられている真空引きの部分でシートバリのソリを矯正することができる加硫シートを成形加硫することができる成形用金型を提供する。【解決手段】加硫シート１１を製品１２毎に打ち抜くために装着する仕上げ治具２１に設けられている真空引き部分２２に対応する加硫シート１１のシートバリ１３の部位に凸部１４を形成させることができる成形用金型とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム生地と基布を成形加硫して複数の製品を一体とした加硫シートを成形するための成形用金型であって、
前記加硫シートを前記製品毎に打ち抜くために装着する仕上げ治具に設けられている真空引き部分に対応する前記加硫シートのシートバリの部位に凸部を形成させることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム生地と基布を成形加硫して製品とするための成形用金型に係り、更に詳しくは、同時に複数の製品を一体成形加硫することができる成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴム生地と基布を成形加硫して製品とする場合、作業性向上を目的として複数の製品の形状が形成されている成形用金型にゴム生地と基布を載置して成形加硫した後に、成形加硫された複数の製品が一体となった加硫シートを仕上げ治具に装着して同時打ち抜きを実施し、製品毎に区分けすることが行なわれている。
【０００３】
一体成形加硫された基布入りゴムの加硫シートは、断面形状において基布がゴムの中央に挿入されずに片側に偏っている場合、加硫後の冷却でゴム側の収縮が基布側より大きいためゴム側に巻かれるような状態で加硫シートのシートバリにソリが発生する。したがって、加硫シートを仕上げ治具に装着するときに、製品の向きと金型の割り位置との関係から図４（１）に示すように、金型の下型（図上では下方向）に向いて加硫シート１０１のシートバリ１０２のソリ１０３が発生している場合には、同（２）に示すように、仕上げ治具１０４に加硫シート１０１を装着してもシートバリ１０２のソリ１０３が仕上げ治具１０４の方向（図上では下方向）に向かうことになるので、仕上げ治具１０４に設けられている真空引きの部分１０５でシートバリ１０２を吸引し仕上げ治具１０４に密着した安定状態で装着することができる。
【０００４】
しかし、図５（１）に示すように、金型の上型（図上では上方向）に向いてシートバリ１０２のソリ１０３が発生している場合、同（２）に示すように、仕上げ治具１０４に加硫シート１０１を装着するとシートバリ１０２のソリ１０３が仕上げ治具１０４と反対方向（図上では上方向）に向かうことになり、仕上げ治具１０４側の表面には基布１０６が配置されることによる凹凸が形成されるので、仕上げ治具１０４に設けられている真空引きではシートバリ１０２のソリ１０３を吸引して矯正することができず、加硫シート１０１のシートバリ１０２を仕上げ治具に密着した安定状態で装着することができない。そのため、加硫シート１０１を仕上げ治具１０４で同時打ち抜き時に、バリ残り・製品切り込み等の仕上げ不具合の発生、および同（３）に示すように、ソリ発生部でのシートバリ重なり１０７が発生し、シートバリ重なり１０７による仕上げ治具１０４の破損等の問題点を有していた。
また、図６（１）に示すように，一体成形加硫時に金型の下型（図上では下方向）に向いてシートバリ１０２のソリ１０３が発生している場合であっても、金型の割り位置との関係から同（２）に示すように、仕上げ治具１０４に加硫シート１０１を装着するとソリ１０３が仕上げ治具１０４と反対方向（図上では上方向）に向かうことになる場合には、前記図５の場合と同様の問題点を有していた。
【０００５】
また、下記文献には、基布とゴム生地を成形加硫して製品とする場合に基布をゴムの中央に配置する技術については開示されているが、基布がゴムの中央に配置されずに偏って一体成形加硫された加硫シートのシートバリにソリが発生した場合における問題点およびその解決策については、何ら開示されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特公平０２−５９０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、一体成形加硫された基布入りゴムの加硫シートを仕上げ治具に装着する場合、製品の向きと金型の割り位置との関係から仕上げ治具と反対方向に向いて加硫シートのシートバリのソリが発生する場合であっても、仕上げ治具に設けられている真空引きの部分でシートバリのソリを矯正することができる加硫シートを成形加硫することができる成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による加硫シートを成形するための成形用金型は、ゴム生地と基布を成形加硫して複数の製品を一体とした加硫シートを成形するための成形用金型であって、前記加硫シートを前記製品毎に打ち抜くために装着する仕上げ治具に設けられている真空引き部分に対応する前記加硫シートのシートバリの部位に凸部を形成させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１による加硫シートを成形するための成形用金型は、加硫シートを製品毎に打ち抜くために装着する仕上げ治具に設けられている真空引き部分に対応する加硫シートのシートバリの部位に凸部を形成することができるので、該成形用金型で一体成形加硫された基布入りゴムの加硫シートを仕上げ治具に装着した場合、シートバリに発生したソリが仕上げ治具と反対方向に向いていてもシートバリに形成された凸部が真空引きの部分に吸引されるので、シートバリに発生しているソリを矯正して仕上げ治具に密着させることができる。したがって、加硫シートのシートバリを仕上げ治具に密着させた安定状態で装着させることができるので、仕上げ治具を用いての同時打ち抜き時に、バリ残り・製品切り込み等の仕上げ不具合の発生、およびソリ発生部でのシートバリ重なりに起因する仕上げ治具の破損等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る一実施の形態を示す成形用金型の平面図であり、図２は、図１のＣ−Ｃ線での断面図であり、図３（１）は、本発明に係る成形用金型で一体成形された加硫シートの部分断面図を示し、同（２）は、（１）の加硫シートを仕上げ治具に装着した状態の部分断面図を示している。
【００１３】
後述する複数の製品１２が一体となって成形加硫されている加硫シート１１を成形するための当該実施例に係る成形用金型１は、図１に示す通り、同一製品形状をしたキャビティ２が複数（図面では４個）形成されていて、各キャビティ２の外周に１箇所づつ加硫シート１１のシートバリ１３に凸部１４を形成するためのポッチ３が設けられている。また、キャビティ２の外周全周に亙って、シートバリ１３を形成するためのバリ溝４が形成されていて、バリ溝４を介してキャビティ２とポッチ３が連結されている。
【００１４】
ポッチ３が設けられる位置は、図３に示す通り、成形用金型１で一体成形加硫された加硫シート１１を製品１２毎に打ち抜くために仕上げ治具２１に装着した場合に、加硫シート１１のシートバリ１３を仕上げ治具２１に吸引して密着させるために仕上げ治具２１に設けられている真空引き部分２２に対応するシートバリ１３の部位に凸部を形成することができる位置である。また、ポッチ３の大きさは、シートバリ１３に形成された凸部１４が後述する真空引き部分２２の上部に形成された凹部２３に嵌合することができる大きさである。
【００１５】
上記構成の成形用金型１で複数の製品１２が一体成形加硫された加硫シート１１には、製品１２の周囲にシートバリ１３が形成され、シートバリ１３には、加硫シート１１を仕上げ治具２１に装着した場合に真空引きの部分２２に対応する部位に凸部１４が形成されている。また、仕上げ治具２１の真空引き部分２２の上部には、シートバリ１３の凸部１４が仕上げ治具２１の真空引きにより吸引された場合に嵌合する大きさの凹部２３が形成されている。したがって、加硫シート１１を製品１２毎に打ち抜くため仕上げ治具２１に装着する場合、加硫シート１１のシートバリ１３に形成された凸部１４が仕上げ治具２１に設けられた真空引きにより吸引され、シートバリ１３の凸部１４の端面１７と真空引き部分２２の凹部２３の底面２４が密接するので、加硫シート１１のシートバリ１３を仕上げ治具２１に密着させて安定した状態で装着することが可能となる。また、加硫シート１１に埋設されている基布１５が片側に偏って挿入されていて、シートバリ１３が仕上げ治具２１装着時に装着治具側と反対の向きにソリ１６が発生している場合であってもシートバリ１３の凸部１４の端面１７には凹凸が形成されていないので仕上げ治具２１の真空引きで凸部１４を吸引することができ、シートバリ１３に発生しているソリ１６を矯正して仕上げ治具２１に密着させ仕上げ不具合を防止することが可能となる。
【００１６】
更に、シートバリ１３に装着治具側と反対の向きにソリ１６が発生している場合であっても、凸部１４が形成されていることにより仕上げ治具２１の真空引きによりシートバリ１３が折り重なることがないので、シートバリ１３が重なることに起因する仕上げ治具２１の破損・故障を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る一実施の形態を示す成形用金型の平面図
【図２】図１のＣ−Ｃ線での断面図
【図３】（１）は、本発明に係る成形用金型で一体成形された加硫シートの部分断面図                                                                                  （２）は、（１）の加硫シートを仕上げ治具に装着した状態の部分断面図
【図４】従来例１に係る加硫シートの部分断面図（１）と該加硫シートを仕上げ治具に装着して状態の部分断面図（２）
【図５】別の従来例２に係る加硫シートの部分断面図（１）と該加硫シートを仕上げ治具に装着して状態の部分断面図（２）（３）
【図６】別の従来例３に係る加硫シートの部分断面図（１）と該加硫シートを仕上げ治具に装着して状態の部分断面図（２）
【符号の説明】
【００１８】
１  成形用金型
２  キャビティ
３  ポッチ
４  バリ溝
１１  加硫シート
１２  製品
１３  シートバリ
１４  凸部
１５  基布
１６  ソリ
１７  端面
２１  仕上げ治具
２２  真空引き部分
２３  凹部
２４  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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