【手続補正書】
【提出日】平成19年9月28日(2007.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの溶融紡糸多成分繊維を有する全面結合不織シートを含んでなる全面結合多成分不織布であって、
多成分繊維が断面および長さを有して、第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個の（ｄｉｓｔｉｎｃｔ）ゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点を有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなり、平均ストリップ引張強度の坪量に対する比が少なくとも１．０５Ｎ／ｇｓｍであり、平均トラップ引裂強度の坪量に対する比が少なくとも０．３２９Ｎ／ｇｓｍである全面結合多成分不織布。
【請求項２】
不織ウェブおよびフィルムよりなる群から選択される少なくとも１つのシート層に接着された、請求項１に記載の少なくとも１つの全面結合多成分不織布を含んでなる多層複合シート。
【請求項３】
ａ．第１の外側表面および反対の第２の外側表面を有する多成分不織布を提供するステップであって、多成分不織布が、多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの多成分溶融紡糸繊維を含んでなり、多成分繊維が断面および長さを有して、第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個のゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点Ｔmを有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなるステップと、
ｂ．多成分不織布の第１および第２の外側表面を、３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｃ．予熱された不織布に、第１および第２の平滑表面カレンダーロールで形成される第１のニップを通過させることによって、不織布の第１の外側表面を全面結合させるステップであって、第２のロールが加熱されず、第１のロールが不織布の第１の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍのニップ圧力が印加されるステップと、
ｄ．不織布に、第３および第４の平滑表面カレンダーロールで形成される第２のニップを通過させることによって、不織布の第２の外側表面を全面結合させるステップであって、第４のロールは加熱されず、第３のロールが不織布の第２の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍのニップ圧力が印加されるステップと、
を含んでなる、熱結合された多成分不織布の作製方法。
【請求項４】
ａ．第１の外側表面および反対の第２の外側表面を有する多成分不織布を提供するステップであって、多成分不織布が、多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの多成分溶融紡糸繊維を含んでなり、多成分繊維が断面および長さを有し、多成分繊維が第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個のゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点Ｔmを有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなるステップと、
ｂ．多成分不織布の第１の外側表面を、３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｃ．予熱された不織布に、第１および第２の平滑表面カレンダーロールで形成される第１のニップを通過させることによって、多成分不織布の第１の外側表面を全面結合させるステップであって、第２のロールが加熱されず、第１のロールが不織布の第１の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍの第１のニップ圧力が印加されるステップと、
ｄ．多成分不織布の第２の外側表面を３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｅ．２回予熱された不織布に、第３および第４の平滑表面カレンダーロールで形成される第２のニップを通過させることによって、不織布の第２の外側表面を全面結合させるステップであって、第４のロールは加熱されず、第３のロールが不織布の第２の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍの第２のニップ圧力が印加されるステップと、
を含んでなる、熱結合された多成分不織布の作製方法。
【請求項５】
全面結合不織布が、３％〜５６％の空隙パーセント、少なくとも１．０５Ｎ／ｇｓｍである平均ストリップ引張強度の坪量に対する比、少なくとも０．１５５ｍ3／分・ｍ2のフラジール空気透過率、および少なくとも０．３２９Ｎ／ｇｓｍである平均トラップ引裂強度の坪量に対する比を有する、請求項１７または１８のいずれかに記載の方法に従って作製された全面結合不織布。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
【表２】
2007514073.tif 000001
本発明の好適な実施態様は次のとおりである。
１．  多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの溶融紡糸多成分繊維を有する全面結合不織シートを含んでなる全面結合多成分不織布であって、
多成分繊維が断面および長さを有して、第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個の（ｄｉｓｔｉｎｃｔ）ゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点を有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなり、平均ストリップ引張強度の坪量に対する比が少なくとも１．０５Ｎ／ｇｓｍであり、平均トラップ引裂強度の坪量に対する比が少なくとも０．３２９Ｎ／ｇｓｍである全面結合多成分不織布。
２．  約３％〜５６％の空隙パーセントを有する上記１に記載の全面結合多成分不織布。
３．  少なくとも０．１５５ｍ3／分・ｍ2のフラジール空気透過率を有する上記１に記載の全面結合多成分不織布。
４．  不織布が、本質的に溶融紡糸多成分繊維からなる上記１に記載の全面結合多成分不織布。
５．  溶融紡糸多成分繊維が、本質的に、多成分連続スパンボンド繊維からなる上記４に記載の全面結合多成分不織布。
６．  溶融紡糸多成分繊維が、本質的に多成分ステープル繊維からなる上記４に記載の全面結合多成分不織布。
７．  多成分繊維が、本質的に多成分連続スパンボンド繊維からなる上記１に記載の全面結合多成分不織布。
８．  多成分連続繊維が、鞘−芯およびサイドバイサイド構成よりなる群から選択される断面を有する上記７に記載の全面結合多成分不織布。
９．  連続多成分連続繊維が鞘−芯断面を有し、第１の高分子成分が芯を形成し、第２の高分子成分が鞘を形成する上記８に記載の全面結合多成分不織布。
１０．  第１の高分子成分が、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（ヘキサメチレンアジパミド）よりなる群から選択されるポリマーを含んでなり、第２の高分子成分が、ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）、ポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）、およびポリカプロラクタムよりなる群から選択されるポリマーを含んでなる上記９に記載の全面結合多成分不織布。
１１．  第１の高分子成分がポリ（エチレンテレフタレート）を含んでなり、第２の高分子成分がポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーを含んでなる上記１０に記載の全面結合多成分不織布。
１２．  ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーが、コポリマー中の全部の二酸単位を基準にして約５〜３０モルパーセントのジメチルイソフタル酸を含んでなるポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー、およびコポリマー中の全部のグルコール単位を基準にして約６〜６０モルパーセントの１，４−シクロへキサンジメタノールを含んでなるポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーよりなる群から選択される上記１１に記載の全面結合多成分不織布。
１３．  空隙パーセントが約３５％〜５５％である上記１に記載の全面結合多成分不織布。
１４．  不織ウェブおよびフィルムよりなる群から選択される少なくとも１つのシート層に接着された、上記１に記載の少なくとも１つの全面結合多成分不織布を含んでなる多層複合シート。
１５．  全面結合多成分不織布が多成分連続繊維を含んでなり、シート層がメルトブローンウェブを含んでなる上記１４に記載の多層複合シート。
１６．  第２の全面結合多成分不織布であって多成分連続繊維を含んでなる上記１に記載の全面結合多成分不織布を更に含んでなり、メルトブローンウェブが第１および第２の全面結合多成分不織布の間に挟持されて接着される上記１５に記載の多層複合シート。
１７．  ａ．第１の外側表面および反対の第２の外側表面を有する多成分不織布を提供するステップであって、多成分不織布が、多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの多成分溶融紡糸繊維を含んでなり、多成分繊維が断面および長さを有して、第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個のゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点Ｔmを有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなるステップと、
ｂ．多成分不織布の第１および第２の外側表面を、３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｃ．予熱された不織布に、第１および第２の平滑表面カレンダーロールで形成される第１のニップを通過させることによって、不織布の第１の外側表面を全面結合させるステップであって、第２のロールが加熱されず、第１のロールが不織布の第１の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍのニップ圧力が印加されるステップと、
ｄ．不織布に、第３および第４の平滑表面カレンダーロールで形成される第２のニップを通過させることによって、不織布の第２の外側表面を全面結合させるステップであって、第４のロールは加熱されず、第３のロールが不織布の第２の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍのニップ圧力が印加されるステップと、
を含んでなる、熱結合された多成分不織布の作製方法。
１８．  ａ．第１の外側表面および反対の第２の外側表面を有する多成分不織布を提供するステップであって、多成分不織布が、多成分ステープル繊維、多成分連続繊維、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される少なくとも５０重量パーセントの多成分溶融紡糸繊維を含んでなり、多成分繊維が断面および長さを有し、多成分繊維が第１の高分子成分および第２の高分子成分を含んでなり、第１および第２の高分子成分が、多成分繊維の断面を横切って多成分繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する、実質的に絶えることなく配置された別個のゾーンに配列され、第２の高分子成分が、第１の高分子成分の融点よりも少なくとも約１０℃低い融点Ｔmを有し、そして多成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部が第２の高分子成分を含んでなるステップと、
ｂ．多成分不織布の第１の外側表面を、３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｃ．予熱された不織布に、第１および第２の平滑表面カレンダーロールで形成される第１のニップを通過させることによって、多成分不織布の第１の外側表面を全面結合させるステップであって、第２のロールが加熱されず、第１のロールが不織布の第１の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍの第１のニップ圧力が印加されるステップと、
ｄ．多成分不織布の第２の外側表面を３５℃〜（Ｔm−４０）℃の温度に予熱するステップと、
ｅ．２回予熱された不織布に、第３および第４の平滑表面カレンダーロールで形成される第２のニップを通過させることによって、不織布の第２の外側表面を全面結合させるステップであって、第４のロールは加熱されず、第３のロールが不織布の第２の外側表面に接触して（Ｔm−４０）℃以下の温度に保持され、約１７．５〜約７０Ｎ／ｍｍの第２のニップ圧力が印加されるステップと、
を含んでなる、熱結合された多成分不織布の作製方法。
１９．  全面結合不織布が、３％〜５６％の空隙パーセント、少なくとも１．０５Ｎ／ｇｓｍである平均ストリップ引張強度の坪量に対する比、少なくとも０．１５５ｍ3／分・ｍ2のフラジール空気透過率、および少なくとも０．３２９Ｎ／ｇｓｍである平均トラップ引裂強度の坪量に対する比を有する、上記１７または１８のいずれかに記載の方法に従って作製された全面結合不織布。
２０．  空隙パーセントが約３５％〜５５％である上記１９に記載の全面結合不織布。
２１．  フラジール空気透過率が少なくとも０．３１０ｍ3／分・ｍ2である上記１または２０のいずれかに記載の全面結合不織布。
【図面の簡単な説明】