(57)【要約】【課題】  気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を抑制し、濃度の平準化を図るとともに、容器内残留分の回収作業を不要にする。【解決手段】  液化ガスを収容する容器３と、一方の端部開口を前記容器内の底部に連通させ、他端を前記容器外部に位置させた液取出し管路７と、前記液取出し管路７の他端に被加熱流体流路入り側を接続して設けられた蒸発器９と、前記蒸発器９の被加熱流体流路出側に連結され、加熱されて気化した気相の液化ガスを前記容器３の、前記容器３の最高液面よりも上方の気相部１３に導くガス管路１１と、前記容器３の前記気相部１３に接続され、該気相部１３の気化ガスを取り出すガス供給管路１２と、を備えて液化ガス供給装置を構成し、液取出し管路７によって、容器３内の液相の液化ガスと共に、従来の液化ガス供給装置では他の部分よりも硫黄分の濃度が高い残留分となっていた容器底部の部分も一緒に取り出して蒸発器９で気化させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを収容する容器と、一方の端部開口を前記容器内の底部に連通させ、他端を前記容器外部に位置させた液取出し管路と、前記液取出し管路の他端に被加熱流体流路入り側を接続して設けられた蒸発器と、前記蒸発器９の被加熱流体流路出側に連結され、加熱されて気化した気相の液化ガスを前記容器の気相部に導くガス管路と、前記容器の前記気相部に接続され、該気相部の気化ガスを取り出すガス供給管路と、を備えてなる液化ガス供給装置。
【請求項２】
前記液取出し管路は、前記一方の端部を前記容器の底部外面に弁を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス供給装置。
【請求項３】
前記蒸発器は、前記容器に設定された最高液面よりも下方の位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガス供給装置。
【請求項４】
前記ガス管路には、底部にドレン抜き弁を備えたドレン溜が介装されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
【請求項５】
前記蒸発器の加熱用熱源は、前記ガス供給管路により供給されたガスを消費する装置の廃熱であることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
【請求項６】
前記蒸発器の加熱用熱源は、前記ガス供給管路により供給されたガスを消費して発熱する装置であることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容した液化ガスを気相の液化ガスとして供給する液化ガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化ガス供給装置は、液化ガスを収容する容器、容器内の気相部に連通するガス供給管路を備えたものであり、自然気化式の液化ガス供給装置は、容器に収容された液相の液化ガスが、容器周囲の外気からの熱によって気化されることで、気相の液化ガスを供給するものである。また、このような容器に収容された液相の液化ガスを容器周囲の外気からの熱によって気化する自然気化式の液化ガス供給装置では、設置場所の環境などによって容器の周囲からの熱量だけでは、気相の液化ガスを供給する機器類や設備が要求する供給圧力を維持できない場合に対処するため、容器内の液化ガスを加熱して容器内の液相の液化ガスを気化する加熱器などを備えた構成の液化ガス供給装置も提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０３３９９号公報（第８−２１頁、第１−３、４−６、８−１０図）
【特許文献２】特開２００３−１８５０９４号公報（第４−５、１０頁、第１、６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般的に液化ガスは無臭であるため、ガスの漏洩などが臭いでわかるようにするためなどの目的で付臭剤が混入される。そして、液化ガス供給装置の液化ガスを収容する容器内の底面上の部分には、硫黄分を含む付臭剤とブタン分などで形成され、液相の液化ガスの部分よりも硫黄分の濃度が高くなった残留分が溜まった状態となる。このため、上記のような従来の液化ガス供給装置では、容器内の液相の液化ガスが気化して液相の液化ガスの残量が少なくなり、残留分に近くなるに連れて、容器内の液相の液化ガスに含まれている硫黄分の濃度が上昇してしまう。特に、容器内に残った液相の液化ガスが残留分近傍だけになると、供給する気相の液化ガスに含まれる硫黄分の濃度は、さらに急激に上昇する。この状態を図３に示す。すなわち、容器内の気相の液化ガスが消費されると共に、液相の液化ガスが気化して、液相部の残量が少なくなり、残量が残留分に近づくにつれ、容器内の底面上の残留分の硫黄分の濃度が液相部の他の部分よりも高いことから、図３に実線１０１で示したように、硫黄濃度が急激に高くなり、燃料電池３３の脱硫器では、除去しきれなくなってしまう。
【０００５】
このため、従来の液化ガス供給装置を、燃料電池のような硫黄分の影響を受け易い機器類や設備への気相の液化ガスの供給に用いると、容器内の液相の液化ガスの残量が少なくなり、例えば残量が数％程度になったとき、液化ガス供給装置から供給する気相の液化ガス中の硫黄分の濃度が、燃料電池が有する脱硫器では除去できない濃度にまで上昇し、燃料電池の改質器またはセルスタックなどの機器類や設備の構成部品や部材などの劣化などを招く場合がある。また、これにより脱硫器フィルターなどの交換頻度が増大し、保守点検作業の頻度や手間が増えてしまうといった問題なども生じる。
【０００６】
このため、脱硫器などでは除去できない濃度の硫黄分が含まれた気相の液化ガスが供給されるのを防ぐため、供給する気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を抑制できる液化ガス供給装置が望まれている。
【０００７】
本発明は、気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を抑制し、濃度の平準化を図ること及び容器底面に残る可能性の高い残留分の回収作業を不要とすることを狙いとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液化ガス供給装置は、液化ガスを収容する容器と、一方の端部開口を前記容器内の底部に連通させ、他端を前記容器外部に位置させた液取出し管路と、前記液取出し管路の他端に被加熱流体流路入り側を接続して設けられた蒸発器と、前記蒸発器の被加熱流体流路出側に連結され、加熱されて気化した気相の液化ガスを前記容器の気相部に導くガス管路と、前記容器の前記気相部に接続され、該気相部の気化ガスを取り出すガス供給管路と、を備えた構成とすることにより上記課題を解決する。
【０００９】
このような構成とすれば、容器内の底部で一端部が開口した液取出し管路によって、容器内の液相の液化ガスと共に、残留分も一緒に蒸発器に取り出されることになる。このため、容器内の液相の液化ガスの残量がまだ多い状態のときから前記残留分が気相の液化ガスとともに取り出されるとともに、液化ガスの残量が減っても、蒸発器内に流入してくる液相の液化ガスが含む硫黄分の濃度が高くなるのが抑制される。これにより、蒸発器で気化されて生成された気相の液化ガスが含む硫黄分の濃度は、容器内の液相の液化ガスの残量と関係なく平準化された状態となる。すなわち、気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を抑制できる。
【００１０】
また、液取出し管路は、前記容器の底部外面に接続されており、前記蒸発器は、前記容器の最高液面よりも下方に配置される構成とする。このような構成とすることにより、容器内の液相の液化ガスが蒸発器に自然流入することが可能になる。
【００１１】
また、前記ガス管路には底部にドレン抜きを備えたドレン溜が介装されている構成とする。このような構成とすれば、硫黄濃度が比較的平準化された低硫黄濃度の気化ガスを容器の気相部に戻し、その気化ガスを自然気化の形で、前記ガス供給管路から下流側の機器に供給することが可能になる。そして、少しづつ滞留する可能性のある高濃度硫黄及び残留分は、ドレン溜に溜めて定期的に除去することができる。
【００１２】
さらに、前記蒸発器の加熱用熱源を、前記ガス供給管路により供給されたガスを消費する装置の廃熱とすれば、蒸発器専用の熱源機を設ける必要がない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を抑制できると同時に容器内残留分の排除ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態について図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の概略構成を模式的に示す系統図である。図２は、図１に示すドレン溜の構成を示す断面図である。図３は、容器内の液相部の残量と気相の液化ガスに含まれる硫黄分の濃度との関係を説明する図である。
【００１５】
なお、本実施形態では、燃料電池用の燃料として気相の液化ガスを供給する場合の構成を一例として説明する。燃料電池では、改質器のセル部分などの構成部品や部材が硫黄分によって劣化する可能性があるため、脱硫器が設けられている。しかし、脱硫器の能力以上の濃度の硫黄分が気相の液化ガスに含まれていると、改質器のセル部分などの構成部品や部材が硫黄分によって劣化してしまう場合がある。また、構成部品や部材が硫黄分によって劣化してしまう可能性があると、構成部品などの交換頻度が増大し、保守点検作業の頻度や手間が増えてしまう。
【００１６】
本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵するための容器３と、容器３の底部外面に接続され、入り側を容器３内部に連通させた液取り出し弁２５と、一端が液取り出し弁２５の出側に接続された液取出し管路７と、液取出し管路７の他端に非加熱流体流路入り口を接続して配置された蒸発器９と、蒸発器９の非加熱流体流路出口に一端を接続したガス管路１１ａと、ガス管路１１ａの他端に気化ガス入り口を接続して設けられたドレン溜１０と、ドレン溜１０の気化ガス出口と前記容器３の気相部とを連通するガス管路１１ｂと、前記容器３の上面に設置された安全弁４ａと、安全弁４ａに一端を接続され、他端を大気に開放した安全弁放出管６ａと、前記液取出し管路７に介装された逆止弁８と、前記逆止弁８と前記液取り出し弁２５の間の液取出し管路７に分岐して設けられた安全弁取り付け管１７と、前記安全弁取り付け管１７の末端に接続された安全弁４ｂと、安全弁４ｂ出側を前記安全弁放出管６ａに連通する安全弁放出管６ｂと、前記容器３の気相部上面に設置され、入り側を容器３内部に連通させたガス取出し弁１９と、ガス取出し弁１９出側に接続されたガス供給管路１２と、ガス供給管路１２に上流側から順に介装された圧力調整器２９及びガスメータ３１と、ガス供給管路１２に接続された燃料電池３３と、燃料電池３３に管路１４で接続された貯湯槽３７と、貯湯槽３７と前記蒸発器９の加熱流体入り側を接続する熱媒流路１６ａと、前記蒸発器９の加熱流体出側と貯湯槽３７を接続する熱媒流路１６ｂと、容器３の上部及び側面の管路や機器を覆うプロテクター３５と、を含んで構成されている。
【００１７】
本実施の形態では、蒸発器９の位置は、その底面が、容器３の最高液面よりも低い位置になるように設定されている。望ましくは、蒸発器９の底面が、容器３の低面よりも低い位置になるように設定されていることである。このように蒸発器９の位置を設定することで、液化ガスの液面を、蒸発器９の底面よりも上方にあるようにすることができ、蒸発器における液化ガスの加熱、蒸発を効率的に実現できる。
【００１８】
また、ドレン溜１０は、その底面が、容器３の最高液面よりも高い位置になるように設定されており、容器３内の液化ガスの液面が最高位置にある場合でも、液化ガスがドレン溜１０に流入することがないようになっている。
【００１９】
さらに、本実施形態の液化ガス供給装置１では、容器３の上部に設けられ、容器３内の気相部１３に連通して容器３内に液化ガスを取り入れるための弁などを有する液取入れ口部が設けられている。
【００２０】
容器３は、軸方向両端部を鏡板で塞いだ略円筒状をなし、長手方向軸線を横向き（水平）にした状態で、図示されていない脚部上に支持されている。また、容器３には最高液面が設定され、それより上方は常に気相部となっている。このような容器３は、屋外に設置されており、容器３の内部に収容されて液相部５となる液相の液化ガスは、容器３が外気から受けた熱により気化する。このため、容器３内の気相部１３には、気相の液化ガスが溜まった状態になっている。なお、図１において、容器３は断面で示されている。
【００２１】
容器３の底部外面には、容器３内からの液相の液化ガスの取り出しを制御するための液取出し弁２５が設けられ、液取出し弁２５の入り側は、容器３の底部に形成された開口を通して容器３内の液相部５に連通している。液取出し管路７としては、容器３のような既存の液化ガスを収容する容器に設けられているサイフォン管なども利用できる。このような容器に既設の、サイフォン管などを液取出し管路７として利用すれば、新たに容器に加工を施す必要がない。
【００２２】
蒸発器９は、例えば金属製の筐体の中に蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝導性の高い材料で形成した加熱流体流路を配設したものであり、この加熱流体流路と筐体との間の空間、すなわち被加熱流体流路に液取出し管路７が連通している。加熱流体流路の両端は、各々熱媒が通流する熱媒管路１６ａ、１６ｂに連結されている。したがって、本実施形態の液化ガス供給装置１では、蒸発器９の加熱流体流路に加熱された熱媒を通流させることで、加熱流体流路と筐体との間の空間、すなわち被加熱流体流路に液取出し管路７を介して流入してきた液相の液化ガスを加熱し、気化する。
【００２３】
ガス供給管路１２には、ガス取出し弁１９からガスの流れに対して下流側に向かって順に、圧力調整器２９、そしてガスメータ３１が設けられている。このようなガス供給管路１２は、ガスメータ３１よりも下流側の部分が適宜配管され、燃料電池３３に連結されている。
【００２４】
なお、ガス取出し弁１９、圧力調整器２９、ガスメータ３１及びガス供給管路１２のそれらが設けられた部分、液取出し管路７及び液取出し弁２５、蒸発器９、ドレン溜１０、及びガス管路１１ａ，１１ｂ、液取入れ管路、などは、容器３上方と側面に設置された箱状のプロテクター３５内に収容されている。ただし、プロテクター３５を設けない構成にすることもできる。
【００２５】
本実施形態の液化ガス供給装置１は、前述のように、燃料電池３３にガス供給管路１２を介して気相の液化ガスを供給するものである。燃料電池３３には、燃料電池３３からの廃熱で加熱した水、つまり、温水を貯蔵する貯湯槽３７が連結されている。そして、本実施形態の液化ガス供給装置１では、貯湯槽３７と蒸発器９との間に熱媒管路１６ａ、１６ｂが連結されており、これにより、貯湯槽３７と蒸発器９との間を熱媒として少なくとも３５℃の温水が循環する構成となっている。つまり、本実施形態の液化ガス供給装置１の蒸発器９は、燃料電池３３の廃熱で加熱された温水を熱源としている。なお、図示していないが、貯湯槽３７と蒸発器９との間に熱媒管路１６ａ、１６ｂを介して熱媒を循環させるため、貯湯槽３７内または熱媒管路１６ａ、１６ｂのいずれかにポンプなどの循環駆動手段が設けられている。
【００２６】
このような構成の液化ガス供給装置の動作と本発明の特徴部について説明する。液取出し弁２５が開かれると、液取出し管路７内に液化ガスが流入し、その液面位置は、容器３内の液面位置と同じ高さになる。このときの液面位置が、蒸発器９の底面位置よりも低くなるまえに、容器３に液化ガスが補充される。蒸発器９の底面位置が容器３の底面位置以下の位置にあれば、容器３の液化ガスを頻繁に補充しなくても、液化ガスが空になるまで、液化ガスの気化・供給を継続できる。
【００２７】
この状態（液化ガスの液面位置が蒸発器９の底面よりも高い位置にある）で蒸発器９の加熱流体流路に温水が通流されると、容器３内から蒸発器９内に流入した液相の液化ガスが加熱されて気化し、気相の液化ガスとなって、ガス管路１１ａを通ってドレン溜１０へ流入する。
【００２８】
ドレン溜１０は、図２に示すように、軸線を上下方向にして配置され、軸方向両端部が閉じられた円柱状の筐体１０ａと、筐体１０ａ上部に、軸線を筐体の軸線に一致させて内装された底なし円錐台状の遮蔽板１０ｃと、筐体１０ａの底面中央に植立されて上方に延在し、上端開口を前記遮蔽板１０ｃの上面の下方かつ遮蔽板１０ｃの円錐面下端よりも上方に位置させたガス導入管１０ｄと、筐体１０ａの底面下面外側に設置されたドレン抜き弁１０ｂと、を備えて構成されている。前記ガス管路１１ａは、筐体１０ａの底面中央に形成された開口を通じてガス導入管１０ｄに連通し、前記ガス管路１１ｂは、筐体１０ａの上面中央に形成された開口を通じて筐体１０ａの前記遮蔽板１０ｃ上部の空間に連通している。
【００２９】
ガス管路１１ａを通ってドレン溜１０へ流入した気化ガスは、筐体１０ａの底面中央に形成された開口を経てガス導入管１０ｄを上昇し、前記遮蔽板１０ｃ下面に衝突する。気化ガスに随伴した液滴や前記遮蔽板１０ｃ下面への衝突で冷却凝縮された一部の成分は遮蔽板１０ｃ下面を伝って筐体下部へ滴下し、ドレンとなって貯留される。一方、前記遮蔽板１０ｃによってドレンが除去された気化ガスは、前記遮蔽板１０ｃの円錐部下面に沿って下降した後、円錐部下端を回って上昇し、筐体上面中央の開口を経てガス管路１１ｂに流入する。ガス管路１１ｂに流入した気化ガスは、容器３の気相部１３に導かれ、ここに貯留される。
【００３０】
このとき、液取出し管路７には、容器３の底部から液相の液化ガスが流入するため、従来の液化ガス供給装置では、容器の底面上に溜まり、硫黄分を含む付臭剤とブタン分などで形成され、液相部５の他の部分よりも硫黄分の濃度が高くなっている残留分が、液化ガスの残量が少なくなった時点で取り出されるが、本実施形態では、容器内の液化ガスの取り出し開始とともに、前記残留分が液化ガスと共に流入することになる。したがって、容器３内に液化ガスが最高液面まで満たされている状態或いはそれに近い状態から容器３が空の状態或いはそれに近い状態になるまで、液化ガスを取り出して蒸発させる間、蒸発器９内に流入してくる液相の液化ガスが含む硫黄分の濃度が平準化され、蒸発器９で生成された気相の液化ガスが含む硫黄分の濃度も平準化される。
【００３１】
特に、本実施形態のように燃料電池３３に気相の液化ガスを供給する場合、気相の液化ガスの供給は比較的低流量で行なわれるため、容器３の底部から蒸発器９内に流入する液相の液化ガスの流量も比較的低流量となり、蒸発器９内に流入してくる硫黄分の濃度がより平準化され、蒸発器９で生成された気相の液化ガスが含む硫黄分の濃度もより平準化される。
【００３２】
ドレン溜１０に少しづつ滞留する可能性のある、硫黄分濃度の高いドレンは、定期的にドレン抜き弁１０ｂから取り出してやればよい。
【００３３】
さらに、蒸発器９で生成された気相の液化ガスは容器３の気相部１３に導かれ、気相部１３に一旦貯留される。ガス消費先には、気相部１３に一旦貯留された気化ガスが供給されるので、ガス消費先に供給される気化ガスの硫黄分濃度は、蒸発器９で気化したガスの硫黄分濃度がさらに平準化されたものとなる。
【００３４】
本実施形態の液化ガス供給装置１では、蒸発器９内に流入してくる液相の液化ガスが含む硫黄分の濃度が平準化されることにより、蒸発器９で生成された気相の液化ガスが含む硫黄分の濃度が図３に一点破線１０２で示したように平準化され、気相の液化ガスに含まれる硫黄分の濃度は、燃料電池３３の脱硫器で除去可能な程度に低減可能となる。
【００３５】
一方、燃料電池３３の起動時で廃熱から十分な熱量が得られない場合や、貯湯槽３７内の温水が蒸発器９に必要な熱量を与えられる温度に加熱されていない場合、貯湯槽３７内の温水が別の目的で利用され、蒸発器９に温水を循環できない場合など、蒸発器９に液相の液化ガスを気化するのに必要な熱量を与えられないときが生じる可能性がある。このような場合、本実施形態の液化ガス供給装置１では、蒸発器９に液相の液化ガスを気化するのに必要な熱量を与えられる状態になるまで、容器３内の気相部１３を形成している気相の液化ガスを燃料電池３３に供給することができる。
【００３６】
このように本実施形態の液化ガス供給装置１では、容器３の底部に液取出し弁２５を介して連通した液取出し管路７によって、容器３内の液相の液化ガスと共に、硫黄分濃度が高い残留分も一緒に蒸発器９に取り出される。このため、容器３内の液相の液化ガスの残量が減少するにつれて蒸発器９内に流入してくる液相の液化ガスが含む硫黄分の濃度が高くなる事態が回避され、蒸発器９で気化されて生成された気相の液化ガスが含む硫黄分の濃度は、容器内の液相の液化ガスの残量と関係なく平準化された状態となる。すなわち、容器３内の液相の液化ガスの残量が減少するにつれて気相の液化ガス中の硫黄分の濃度が上昇するのを回避できる。
【００３７】
したがって、気相の液化ガス中の硫黄分の濃度上昇を回避できることにより、気相の液化ガスを消費する燃料電池３３などの機器類や設備の構成部品や部材などの硫黄分による劣化を抑制できる。これにより、機器や設備の構成部品などの交換頻度の増大を防ぐこと、また、保守点検作業の頻度や手間が増えるのを防ぐことなどができる。そして容器内に残留分が蓄積されることがないので、容器内残留分の回収作業が不要になる。
【００３８】
加えて、本実施形態では、蒸発器９やガス取出し弁１９、圧力調整器２９、ガスメータ３１などが全て容器３に付属するプロテクター３５内に収容された構成となっている。このため、プロテクター３５を開くことができないように施錠することなどで、蒸発器９やガス取出し弁１９、第２ガス取出し弁２１、圧力調整器２９、ガスメータ３１などを利用者以外の人が操作したり、触ったりすることなどで不具合や破損させるといった行為を防ぐことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、蒸発器９は、液化ガス供給装置１が気相の液化ガスを供給している燃料電池３３からの廃熱を利用して加熱した熱媒である温水を熱源としている。このため、蒸発器９のための専用の熱源機を設ける必要がなく、装置構成の簡素化や省エネルギーが可能であり、また、構成の簡素化によりメンテナンス性を向上できる。
【００４０】
また、貯湯槽３７から供給される温水を熱源として液化ガスを加熱するので、液化ガスを気化させるだけでなく、気化した気相のガスを昇温させることが可能であり、気温の低い冬季においても、高温のガスを多量に供給できるという効果が得られる。
【００４１】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２の実施形態について図４を参照して説明する。図４は、本発明の第２の実施形態の概略構成を模式的に示す系統図である。
【００４２】
本実施形態が前記第１の実施形態と異なるのは、ガスメータ３１下流側のガス供給管路１２に分岐してガス供給管路分岐管１８が設けられ、ガス供給管路分岐管１８に熱源機２０が接続されている点と、蒸発器９に熱媒管路で接続されている熱源は、貯湯槽３７でなくてこの熱源機２０である点である。他の構成は前記第１の実施形態と同じであるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態では、蒸発器９の専用の熱源として、気化ガスの燃焼熱で熱媒を加熱する熱源機２０が設けられている。本実施形態は、気化した液化ガスの消費先が燃料電池でなく、液化ガスの消費先の廃熱を利用する貯湯槽を設置するのが適切でないため、気化した液化ガスの一部を用いて熱媒を加熱する熱源機２０を設けた例である。
【００４４】
本実施形態は、蒸発器９の熱源が液化ガスの消費先の廃熱を利用した貯湯槽でなくて専用の熱源機であるというだけで、他の構成は前記第１の実施形態と同じであり、専用の熱源機を要する点を除き、前記第１の実施形態と同じ効果が得られる。
【００４５】
前記第１、第２の実施形態においては、蒸発器９の熱源となる熱媒として温水を例示したが、熱媒には、温水に限らず様々な流体を用いることができる。また、蒸発器は、前記第１、第２の実施形態の構成のようなものではなく、液相の液化ガスを加熱できれば様々な加熱方式の蒸発器を備えた構成にできる。例えば、蒸発器が電気ヒータやバーナの燃焼熱で液化ガスを加熱する構成の蒸発器などを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態の概略構成を模式的に示す系統図である。
【図２】図１に示す第１の実施形態の部分の詳細を示す断面図である。
【図３】容器内の液相部の残量と気相の液化ガスに含まれる硫黄分の濃度との関係を説明する図である。
【図４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２の実施形態の概略構成を模式的に示す系統図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  液化ガス供給装置
３  容器
４ａ，４ｂ  安全弁
５  液相部
６ａ，６ｂ  安全弁放出管
７  液取出し管路
８  逆止弁
９  蒸発器
１０  ドレン溜
１０ａ  筐体
１０ｂ  ドレン抜き弁
１０ｃ  遮蔽板
１０ｄ  ガス導入管
１１ａ，１１ｂ  ガス管路
１２  ガス供給管路
１３  気相部
１４  管路
１６ａ、１６ｂ  熱媒管路
１７  安全弁取り付け管
１８  ガス供給管路分岐管
１９  ガス取出し弁
２０  熱源機
２５  液取出し弁
２９  圧力調整器
３１  ガスメータ
３３  燃料電池
３５  プロテクター
３７  貯湯槽
【図１】
2006010020.tif 000003
【図２】
2006010020.tif 000004
【図３】
2006010020.tif 000005
【図４】
2006010020.tif 000006