(57)【要約】。  流体中の固体粒子を濾過し、流体が通過可能な円筒壁（１００）であって、少なくとも一つの多孔板で作られた長手方向に延びた有孔シリンダー（３０）と、固体粒子と接触する、円筒形状を有するグリッド組立体（１１０）とを有し、上記グリッド組立体と上記有孔シリンダーとは同心であり、有孔シリンダーは少なくとも１つの格子要素（１１３）を有し、有孔シリンダーはそれぞれが長手方向に延びた複数のストランド（１１１）を有し、さらに、円筒形状を有する少なくとも１つのグリッド組立体を形成するための少なくとも１つの上記格子要素の組立手段を有し、この組立手段は上記グリッド組立体を多孔板に着脱自在に固定できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体中の固体粒子を濾過し、流体は通過可能である円筒壁（１００）であって、
少なくとも一つの多孔板で作られた長手方向に延びた有孔シリンダー（３０）と、
固体粒子と接触する、円筒形状を有するグリッド組立体（１１０）と
を有し、このグリッド組立体と上記有孔シリンダーとは同心であり、グリッド組立体は少なくとも１つの格子要素（１１３）を有し、この格子要素はそれぞれが長手方向に延びた複数のストランド（１１１）を有し、
さらに、少なくとも１つの上記格子要素を組み合せて円筒形状を有する少なくとも１つのグリッド組立体を形成するための組立手段（１０１、１０２、１０４、１２０）を有し、この組立手段は上記格子要素を上記多孔板に着脱自在に固定できることを特徴とする円筒壁（１００）。
【請求項２】
上記組立手段（１０１、１０２、１０４、１２０）自体が有孔シリンダー上に着脱自在に設置できるように構成されている請求項１に記載の円筒壁（１００）。
【請求項３】
上記組立手段が有孔シリンダーの有孔プレート（３０）中に挿入または貫通可能なロッド（１０１）を有する請求項２に記載の円筒壁。
【請求項４】
上記組立手段（１０１、１０２、１０４、１２０）が少なくとも１つの格子要素を有孔シリンダーに着脱自在に取付けできるように構成されており、上記組立手段は格子要素の端縁部の少なくとも一部を収容するための少なくとも１つの凹部を規定している請求項１〜３のいずれか一項に記載の壁（１００）。
【請求項５】
上記組立手段が、対応する上記凹部内に収容された格子要素の端縁部を覆う少なくとも一つの保持部（１０３、１０３'）を有し、上記組立手段は、上記保持部が上記端縁部を押圧して上記端縁部を有孔シリンダーに固定するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の円筒壁（１００）。
【請求項６】
上記組立手段が保持部（１０３，１０３'）を有するフランジ要素（１２０）を有し、フランジ要素（１２０）がロッド（１０１）の通路となる開口部を有している請求３に従属する請求項５に記載の円筒壁（１００）。
【請求項７】
グリッド組立体（１１０）が複数の格子要素（１１３）を有し、各格子要素が厳密に３６０°以下、好ましくは１８０°以下の角度範囲を占める状態で接線方向に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の円筒壁（１００）。
【請求項８】
有孔フィルム（１４０）を含む追加の有孔シリンダーをさらに有し、この追加の有孔シリンダーがグリッド組立体（１１０）と有孔シリンダー（３０）との間に同心状に配置されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の円筒壁（１００）。
【請求項９】
格子要素（１１０）と多孔板（３０）との間の流れ通路を少なくとも１つの格子要素の一端部で密封するように配置されたシール手段（５０、５０'）をさらに有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の円筒壁（１００）。
【請求項１０】
放射流触媒床の壁である請求項１〜９のいずれか一項に記載の円筒壁（１００）。
【請求項１１】
請求項１０に記載の放射流触媒床を有する反応装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の反応装置を含む触媒改質ユニット。
【請求項１３】
請求項１１に記載の放射流触媒床の壁が内側円筒壁である請求項１２に記載の触媒改質ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体中、例えば放射流触媒床（lit catalytique a flux radial）中の固体粒子を濾過するための円筒形壁に関するものである。
本発明は、例えば触媒改質（reformage catalytique）、改質再生（regenerateurs de reformage）、脱水素反応を用いたその他の処理、より一般的には円筒壁を用いて流体中の任意の固体微粒子を濾過処理する分野で使用できる。
【背景技術】
【０００２】
放射流反応装置の例は［特許文献１］（米国特許第３、１６７．３９９号明細書）、［特許文献２］（米国特許第２、９９７、３７４号明細書）および［［非特許文献１］（F. Pradel et al., (2001) "A New Concept of Scallops Screens for Reactors of Refining", paru dans la revue Oil and Gas Science and Technology）に開示されている。
【０００３】
このタイプの反応装置は例えば接触改質装置、脱水素化による他の処理ユニットあるいは接触改質再生ユニットで使用できる。
【０００４】
触媒改質ではナフテン系分子を芳香族分子に変換して、オクタン価がより高い自動車燃料を得ることができる。
【０００５】
改質は再生（regeneratif）改質または半再生（semi regeneratif）改質にすることができる。再生改質の場合には、触媒は触媒床の複数の同心円筒壁の間を放射状に流れることができる。半再生改質の場合には、触媒は複数の同心壁によって区画される環状空間内に単に収容されているだけである。
【０００６】
［図１］は従来技術による触媒改質装置の一つの例を示している。従来の放射流触媒床の円筒壁２００は一つの筒状エレメントを形成する多孔板２６４と、別の筒状エレメントを形成するグリル（grille）２６６とで構成され、これらの筒状エレメントは同心である。グリル２６６は流体と接触し、この液体中に触媒２７０（図１では改質器の一部のみに示されている）が浸されるようになっている。グリル２６６は各々が接線方向に延び、種々の高さの所に配置されたプレート（図１には示していない）と、垂直に延びかつプレートに固定されたストランド（ワイヤー、線状物、fils）２６７とを有している。
【０００７】
内側円筒壁（「中心パイプ」）は機械的強度を与える上記多孔板を含み、上記グリルは触媒を環状空間内に保持する役目をする。
【０００８】
グリッドが円筒状エレメントを形成するために、上記プレートの端部全体を垂直溶接線（図１には図示せず）によって多孔板に固定する。この垂直溶接線で固定することで触媒が多孔板へ向かって通過するのが防止される。
【０００９】
しかし、溶接部には相対的に大きな機械的応力が加わる可能性があり、特に、プラントの予定外のシャットダウン時や、計画にはない停止後の再起動時の熱膨張によって大きな機械的応力が加わる。溶接ピードが破断した場合には、触媒が多孔板へ向かう通路が形成される。それによって触媒が反応装置外に失われる（触媒封じ込めロスが生じる）。
【００１０】
新しい溶接ビードで修復することが勧められるが、その場合には反応装置を停止する必要があり、その結果、プラント全体が停止することになる。
【００１１】
従って、反応装置の停止を避けるか、少なくとも停止回数を少なくする方法が求められている。事実、精製ユニットをシャットダウンするとかなり大きな経済的損失が生じる。
【００１２】
［特許文献３］（国際公開第ＷＯ０１／６６２３９号公報）および［特許文献４］（米国特許出願公開第ＵＳ２００８／０１０７５７５号明細書）には外側ケージ壁（「外側バスケット」）が開示されている。この外側ケージ壁は各角度範囲に対応する複数の中空長手方向ダクトで作られている。
【００１３】
グリッドのないシステム、例えば［特許文献５］（国際公開第ＷＯ２０１２／０４４５９４号公報）のルーバー構造も公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許第３、１６７．３９９号明細書
【特許文献２】米国特許第２、９９７、３７４号明細書
【特許文献３】国際公開第ＷＯ０１／６６２３９号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第ＵＳ２００８／０１０７５７５号明細書
【特許文献５】国際公開第ＷＯ２０１２／０４４５９４号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】F. Pradel et al., (2001) "A New Concept of Scallops Screens for Reactors of Refining", paru dans la revue Oil and Gas Science and Technology
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従って、簡単でかつ信頼性のある固体粒子の円筒濾過壁に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、下記（１）〜（３）を有する流体中の固体粒子を濾過し、流体は循環通過できる円筒壁を提供する：
（１）少なくとも一つの多孔板で作られた長手方向に延びた有孔シリンダー、
（２）固体粒子と接触する、円筒形状を有するグリッド組立体（ensemble de grille）、このグリッド組立体と上記有孔シリンダーとは同心であり、有孔シリンダーは少なくとも１つの格子要素（element de grille）を有し、有孔シリンダーはそれぞれが長手方向に延びた複数のストランドを有し、
（３）円筒形状を有する少なくとも１つのグリッド組立体を形成するための少なくとも１つの上記格子要素の組立手段（moyens d'assemblage）、この組立手段は上記グリッド組立体を多孔板に着脱自在に固定できる。
【００１８】
従って、本発明では同心な円筒構造を維持したまま、長手方向ダクト構造およびルーバー構造よりも設計および製造が容易で、機械的応力を制限することができ、反応装置に適用した場合には従来技術の場合の壁への溶接のための反応装置の停止回数を減らすことができ、しかも、溶接に起因するグリルシリンダの膨張および有孔シリンダーの膨張の応力を減らすことができる。従来技術では上記膨張によって剥離力または剪断力が生じていたが、本発明ではシリンダーを異なる材料で作ることができる。
【００１９】
上記の本発明の円筒壁は従来技術の既知タイプの溶接壁よりも堅牢であり、さらにメンテナンスが容易になる。
【００２０】
「複数のストランド」とはストランド数が５より大きく、好ましくは１０または２０より大きいことを意味する。
【００２１】
本発明の一つの実施形態では、有孔シリンダーは長手方向に互いに離れて配置された複数のプレート(皿、plats)を含み、各プレートは接線方向に延び且つストランドに固定される。
【００２２】
ストランドは上記プレートに例えば溶接で固定きるが、本発明ではこの実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
本発明は複数のプレートの存在に限定されない。すなわち、別の実施形態では、隣接するストランドを点状に連結（liaisons ponctuelles）することで、ストランドを一体化できる。そうしたプレート無しの格子要素は例えば３Ｄプリントで作ることができる。
【００２４】
本発明の円筒壁は、少なくとも１つの格子要素の端縁部での格子要素と多孔板との間の流路を密封するためのシール（密封）手段を備えているのが有利である。
【００２５】
このシール手段を設けることで、有孔シリンダーに格子要素を固定するために従来技術で公知の長手方向溶接部を無くした時に生じる密封不良（pertes de confinement）を防止することができる。
【００２６】
このシール手段によって格子要素の端縁部で有孔シリンダーと格子要素との間の空間に固体粒子が通過するのを阻止することができる。特に、ストランドと有孔シリンダーとの間を固体粒子が通過するのを阻止することができる。
【００２７】
シール手段は例えば下記の（１）と（２）とで構成することができる：
（１）グリルシリンダの長さの少なくとも一部、好ましくは全長にわたって長手方向に延びる一つまたは複数のシーリングプレート、このシーリングプレートは上記ストランドと多孔板との間を固体粒子が通過するのを防ぐために格子要素の端縁部上に配置され、必要な場合には、このシーリングプレートは厚さが最大のストランドの厚さに近いかそれと同じ厚さだけ放射方向に延ばすことができ、
（２）互いに隣接する２つのグリッド素子の２つの端縁部を覆うように延びるか、グリッド組立体に含まれる格子要素が単一である場合には格子要素の両端縁部縁を覆うように延びる一つまたは複数のカバープレート。従って、このカバープレートはシーリングプレートよりも多孔板に向かって下流側への通過を阻止することができる。
【００２８】
上記組立手段は剛性のある組立体が得られるように構成するのが有利である。
【００２９】
本発明の一の実施形態では、グリッド組立体を単一の格子要素で作ることもできるが、グリッド組立体は複数の格子素子を含むのが好ましい。
【００３０】
各格子要素は長手方向と接線方向に延びている。
【００３１】
上記組立手段は下記（１）および／または（２）のように組み立てることができる：
（１）各格子要素が厳密に３６０°以下の角度範囲、有利１１８０°以下の角度範囲、例えば、所定高さの所に２つの格子要素がある場合には厳密に１８０°より小さい角度範囲で、接線方向に延び、組立手段が長手方向に延びる一つの部分を有することができか、または、複数の局所的な組立手段が長手方向に互いに離れて配置され、および／または
（２）各格子要素がグリルシリンダの高さ方向の一部のみを占めるように長手方向に延び、組立手段は例えば一般的な円弧または円の形状を有する部分を有するか、複数の局所的な組立手段が円弧状に配置される。
【００３２】
複数の格子要素を配置する場合には、グリッド組立体をセグメイトで作り、各格子要素を必要に応じて互いに独立して交換できるようにすることができる。例えば一つの格子要素が破損した場合、それを取り外し、機能する格子素子と置換することができる。この場合、他の格子要素は交換せずにそのまま残す。
【００３３】
作業を容易にするために、格子要素の寸法は反応装置中に規定されるマンホールを通過できるようなサイズを選択するのが有利である。
【００３４】
各格子要素を局所的に配置することもできるが、組立手段は、一つまたは２つの格子要素の端縁部の少なくとも一部を確実に固定し、封止できるようにするために、長手方向、螺旋状または接線方向に延びる組立要素を有するのが有利である。
【００３５】
少なくとも１つの組立要素は、対応する少なくとも１つの格子要素の端縁部を収容するための少なくとも一つの凹部（空洞部）、例えば１つまたは２つの凹部を区画するのが有利である。
【００３６】
寸法が比較的小さい複数の格子要素を配置する場合には、組立要素はこれらの各種格子要素を収容するための支持フレームを形成することができる。
【００３７】
格子要素の組立手段を用いることによって、格子要素を有孔シリンダー上に取り外し可能な状態で固定することができる。
【００３８】
有孔シリンダーと格子要素との間に膨張差に起因する応力は、従来技術のように格子要素を有孔シリンダーに溶接によって固定した場合よりも小さくなる。
【００３９】
組立手段は、例えばネジ付きロッド（またはネジの無いロッド）によって有孔シリンダーに着脱自在に取り付けるのが有利であるが、これに限定されない。
【００４０】
組立手段は有孔シリンダーの多孔板を通って導入されるネジ付ロッド（またはネジの無いロッド）を有するのが有利である。
【００４１】
組立体は例えば組立ネジ、止めネジまたはボルト、ボルト、スタッド／ナットシステム、フランジ等を有することができる。
【００４２】
本発明の円筒壁は、上記ロッド等を多孔板の一つまたは複数の孔に通して配置するのが有利である。有孔シリンダー上に既に形成されている孔を利用して格子要素を有孔シリンダーに固定することができる。
【００４３】
本発明の円筒壁は長期間設置されてきた有孔シリンダーで構成することができるということにも留意されたい。格子要素の固定は既存のものと互換性のあるものにすることができる。
【００４４】
例えば、プレートの各端縁を対向する多孔板に組立ネジで固定して、ストランドと多孔板との間の通路を密閉するシールプレートによって確実にシールすることができる。特に、格子要素の両端縁が比較的離れている場合には、１枚または複数のカバープレートを設けることができる。
【００４５】
本発明では、組立手段と多孔板とを取り外し自在に固定する方法は上記のものに限定されるものではなく、例えば、板バネタイプ、有孔シリンダーへの溶接、格子要素の端縁への軸支（押圧）等の組立手段にすることができる。
【００４６】
本発明はさらに、組立手段が格子要素と協働する方法に限定されるものではない。例えば、格子要素に溶接された、あるいは、格子要素上に取り外し自在に設定された組立手段にすることもできる。
【００４７】
本発明の一つの実施形態では、例えば、組立手段が各プレートに規定された孔および多孔板の孔を通るネジ付きロッドを有し、それによってプレートが有孔シリンダーに固定される。
【００４８】
しかし、本発明の円筒壁は、少なくとも一つの格子要素の端縁部の少なくとも一部を収容する少なくとも１つの凹部（空洞）を規定するのが有利である。この方法では格子要素に傷を付けずに保持することができる。
【００４９】
すなわち、組立手段は格子要素の端縁部の対応部分を覆う保持部を含む。例えば、この保持部を格子要素の端縁部と有孔シリンダーとの間に挿入し、格子要素の端縁部を保持する。
【００５０】
組立手段は、保持部が対応する端縁部に圧力を加えて、有孔シリンダーに向かって端縁部を押圧するように。配置することができる。
【００５１】
組立手段は、例えば、対応するプレート端部および／またはストランドに圧力を加える板バネを有することができる。
【００５２】
あるいは、上記の圧力をネジで加えることもできる。保持部は例えばフランジ要素の一部で形成することができる。
【００５３】
組立手段は、ロッドを通すための開口部を区画するフランジ要素と、格子素子を押圧するための保持部とで構成することができる。上記ロッドはストランドから離れた所に取り付けできる。このフランジ要素はストランドに傷を付けずに固定することができる。
【００５４】
組立手段は、例えばそれぞれが対応するプレートの一端または両端に対応する複数の局所的要素で構成することができるが、組立手段は接戦方向、螺旋状または縦方向に延びた少なくとも一つの連結要素を含むのが有利である。
【００５５】
保持部を別の保持部と対向させ、各保持部を格子要素の端縁に対応させることができる。
【００５６】
特に、組立要素が互いに対向した２つの保持部を有し、各保持部が一つの格子要素の各端縁に対応させることができる。
【００５７】
特に、グリッド組立体が複数の格子要素を有する場合には、組立手段は異なる格子要素を収容する支持フレームを形成することができる。
【００５８】
あるいは、フランジ要素を比較的に局在させて、一つのプレートの端部のみに力が加わるように取り付けることができる。この場合には、２つのフランジ要素間および／または１つまたは複数のプレート間で長手方向に延びるプレートをシールすることができる。
【００５９】
フランジ要素は孔の両側に２つの保持部分を規定して各格子要素の両端縁部を固定するのが有利である。
【００６０】
フランジ要素は、格子要素の端縁の複数の平らな端部をカバーするように十分に広い保持部を規定することができる。
【００６１】
フランジ要素は一つの格子要素の複数の端部をカバーするのに十分な大きい２つの保持部分を区画するのが有利である。このフランジ要素は２つの保持部の間に１つまたは複数の開口部、例えば互いに対向する平坦端部の対と同数の孔を区画することができる。すなわち、互いに対向する２つの端縁を覆うことでフランジ要素によって固定機能の他に、シール機能を確保することができる。
【００６２】
円筒壁は例えば放射流触媒壁にすることができる。
【００６３】
本発明は、例えば触媒改質、改質再生、脱水素反応を用いたその他の処理方法、より一般的には流体中の任意の固体微粒子の濾過処理で利用することができる。
【００６４】
触媒床壁は反応装置の断面または大きな直径の外側バスケットの直径と比べて相対的に小さい直径を有する内筒壁にすることができる。
【００６５】
固体粒子は、この円筒壁を使用するユニットの運転状態に応じて、循環させてもさせなくてもよい。
【００６６】
固体粒子は例えば触媒にすることができ、例えば中心寸法が１ミリメートルまたは数ミリメートルの触媒粒子の形にすることができる。触媒粒子（球状または押出物）の平均サイズは例えば０．５〜５．０ミリメートルの間、有利には１〜３ｍｍの間で変得ことができる。触媒は浸食され、磨耗するので触媒粒子の一部の直径は０．７〜１，０ｍｍになる。
【００６７】
触媒は放射流触媒床の２つの壁（その少なくとも一つは上記のものである）の間の環状空間内に収容される。
【００６８】
流体は例えば最も外側の壁または外側バスケットから内筒といわれる他方の壁に向かって放射状に流れる。流体は触媒床を通過し、内筒中に回収される。別の方法では、流体は内筒から外側バスケットへ向かって流すことができる。格子組立体および有孔シリンダーを用いることで流体の通過を可能にし、触媒が内筒の内部へ、必要な場合には外側バスケットへ出るのを防止することができる。
【００６９】
円筒壁は円筒の外側（ストランドの外側）に存在する粒子を濾過するようになっており、流体は円筒の内部へ向かって流れ、粒子は円筒の外側に堆積する。あるいは、円筒の内部に存在する粒子を濾過する場合には、流体が内側から外側に向かって流れ、多孔プレートは壁の外側に配置される。
【００７０】
本発明の一つの実施形態では、コンテンション（contention、濃縮）と呼ばれる多孔シートを有するコンテンションシリンダーと呼ばれる追加の有孔シリンダーを設けることができる。このコンテンションシリンダーは有孔シリンダーとグリッド組立体との間に同心円状に配置される。すなわち、グリッド組立体を形成する格子要素は全体は有孔シリンダーとは独立したものであるので、この追加の（コンテンション）シリンダーを有孔シリンダーとグリッド組立体との間に取り外し自在に挿入することができる。それによって、グリルシリンダーが万一破損した場合でも触媒を環状空間内に保持することができる。
【００７１】
コンテンションシリンダーで使用する上記多孔シートは、有孔シリンダーで定義された開口部よりも小さい孔を有し、触媒粒子の平均寸法より小さい孔を有する。
【００７２】
コンテンションシリンダーはグリルシリンダとは独立させるのが有利である。
【００７３】
コンテンションシリンダーは上記の組立手段、例えば、フランジ要素によって保持することができる。
【００７４】
コンテンションシリンダーの孔の接戦方向の寸法を隣接する２つのストランドの間の距離のオーダーにして、濾過性能を高くするのが有利である。
【００７５】
この孔がブロックされる危険はあるが、本発明では着脱自在であるので、格子要素を取り外して清掃することができる。
【００７６】
本発明はさらに、上記放射流触媒床を有する反応装置を提供する。
【００７７】
本発明はさらに、上記反応装置を含む触媒改質装置を提供する。
【００７８】
本発明は図面を参照して一つの例として示す以下の実施例の説明からより良く理解できよう。しかし、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】従来技術による触媒改質装置の一つの例を示す図。
【図２】従来技術の一つの実施例による放射流触媒床の内筒壁（「中央管」）の一部の断面図。
【図３】本発明の一つの実施形態による壁の一部の断面図。
【図４】本発明の[図３]の一つの実施形態による内側円筒壁の極めて概略的な斜視図。
【図５Ａ】本発明の別の実施形態による壁の斜視図。
【図５Ｂ】本発明のさらに別の一つの実施形態による壁の一部の断面図。
【図６】本発明のさらに別の一つの実施形態による壁の一部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
各図での寸法比率は必ずしも同じではない。また、同一または類似の要素を示すために別の図で同じ参照番号を使用することができる。
【００８１】
［図２］を参照すると、従来技術の改質反応装置は外側バスケットと内側シリンダーとで構成され、図にはその一部が示されている。
【００８２】
この内側シリンダーは有孔シートから作られた有孔シリンダー３を有している。有孔シートはその両端縁（図では見えない）で固定されている。
【００８３】
有孔シリンダー３は矢印Ｚに対応する長手方向に延びている。
【００８４】
内側シリンダーはさらに、有孔シリンダー３に対して同心円状に配置されたグリッド組立体１０を有している。このグリッド組立体はプレート（plats）２とストランド (fils)１とから成る格子要素を組み合わせて形成される。
【００８５】
各ストランド１は長手方向Ｚに沿って延び、一方、各プレート２は接線方向に延びて円を形成し、２つのプレート２の間には長手方向Ｚに沿って延びた空間が形成される。
【００８６】
２つのプレート２は溶接ビード５によって有孔シリンダー３に固定でき、プレート２も溶接ビード５によって固定される。この溶接シーム５はシリンダーの高さ全体にわたって延びている。
【００８７】
［図３］を参照する。他の図には触媒床の内側円筒壁１００が、互いに同心に配置され且つ長手方向Ｚに延びたグリッド組立体１１０と有孔シリンダー３０とで構成されている。
【００８８】
グリッド組立体１１０が図示していない触媒と接触する。
【００８９】
図示していない流体は実質的に放射状の流れとなって内側円筒壁１００を通過する。
【００９０】
有孔シリンダーには流体を通過させ開口３１が区画されている。この開口３１の寸法は数ミリメートルのオーダー（例えば、３〜３０ミリメートル）にすることができる。
【００９１】
触媒粒子は平均粒径がミリメートルのオーダーで、例えば１．０〜３．０ミリメートルの寸法を有する。触媒はグリッド組立体１１０によって環状空間内に確実に保持できる。このグリッド組立体１１０は複数の格子要素１１３で作られており、各格子要素１１３は長手方向Ｚに間を空けて配置された接線方向に延びるプレート２０を有する。
【００９２】
各格子要素１１３はさらに、上記プレート２０に固定されたストランド１１１を含む。ここではストランド１１１は三角形の断面を有する。
【００９３】
互いに隣接する２つのストランド１１１の間の間隙は比較的小さく（触媒粒子の平均直径よりも小さく）、グリッド組立体１１０は触媒を保持するが、流体の通過は許す。
【００９４】
格子要素１１３は有孔シリンダー３０上に着脱自在に固定される。
【００９５】
［図４］に示すように、所定の有孔シリンダーの同じ高さの所に複数の格子要素１１３が取り付けられる。格子要素１１３は所定の角度範囲、例えば６０°〜９０°の間の角度に対応する。各格子要素は円筒シリンダーの高さの一部のみしか占めない。従って、各格子要素１１３の寸法は比較的小さいので、特にマンホールを通して入れることができる。
【００９６】
組立手段は組立体要素を含み、各組立体要素はフランジ要素１２０と、ネジ付きロッド１０１と、ナット１０２、１０４とを含む。各組立体要素は細長い形状を有し、格子要素の全ての端縁部、この図では一つの組立体要素で２つの端縁部を覆っている。従って、組立要素は格子要素の支持フレームを形成している。
【００９７】
各フランジ要素はネジ付きロッド１０１を通すための孔と、対応する格子要素１１３の端縁部を覆う保持部１０３、１０３'とを有している。
【００９８】
この実施例では、保持部は接線方向または縦方向に延びて対応する端縁部の少なくとも一部、好ましくは全てを覆っている。
【００９９】
フランジ要素１２０は隣接する２つの格子素子の両端縁に対する２つの保持部１０３、１０３'を有している。
【０１００】
フランジ要素１２０は両端縁とこれら両端縁の間の空間を覆い、対応する端縁の所で、有孔シリンダーと対応する格子要素との間の流路をブロック（シール）する。
【０１０１】
ネジ付きロッド１０１は多孔板３０の孔３１'を通る。
【０１０２】
ナット１０２、１０４はフランジ要素を多孔板３０上に、剛体且つ堅固に、着脱自在に固定するために使用される。
【０１０３】
この実施例では、フランジ要素１２０の上部には凹部１０５が区画されている。この凹部はナット１０４の一つを受ける。ナット１０４はそれを螺合するとフランジ要素１２０の表面と同一平面になる。
【０１０４】
ナット１０２、１０４を十分に締付けたときには保持部１０３、１０３'が対応する格子要素の端縁部を押圧し、従って、格子要素１１３のこれら端縁部は有孔シリンダーに対して押圧される。
【０１０５】
［図３］から分かるように、フランジ要素は、多孔板３０（適切な場合にはコンテンションシリンダ）と一緒になって、対応する２つ格子要素の両端縁部を受け入れるための２つの凹部を区画している。従って、格子要素１１３が組み合さされてグリッドシリンダが形成される。この場合、格子要素１１３自体は何ら変化しない。
【０１０６】
［図４］から明らかなように、格子要素の組立手段は一種の支持フレームを形成する。この支持フレームを用いることで種々の格子要素１１３を取外し可能な状態で剛性に組み立てることができる。
【０１０７】
［図５Ａ］と［図５Ｂ］に示す実施形態では、シールするための要素、ここでは、格子要素の長さ全体にわたって長手方向に延びたプレート５０、［図５Ｂ］の実施形態では５０および５０'がさらに設けられている
【０１０８】
［図５Ａ］を参照すると、プレート５０はプレート２０の端部近傍で格子要素の端部上に配置されている。
【０１０９】
プレート５０にはプレート２０を受けるための凹部が区画されている。
【０１１０】
［図５Ｂ］を参照すると、格子要素の縁部に、プレート５０に加えて、追加のプレート５０'が配置されている。
【０１１１】
この追加のプレート５０'はプレート５０と平行か、実質的に平行で、プレート５０からストランド１１１の幅よりも僅かに大きい長さだけ離れている。
【０１１２】
これは二重のシール構造を有していることを意味し、シールが強化されたことを意味する。
【０１１３】
［図６］の実施形態では、壁１００が追加の有孔シリンダーを形成する追加の有孔シート１４０をさらに有している。
【０１１４】
この追加の有孔シリンダーは有孔シリンダー３０とグリル組立体１１０との間に配置される。この追加の有孔シートには有孔シリンダー３０の孔３１よりもはるかに小さい断面の開口部６１が形成されていて、グリルシリンダが機械的に故障した場合に触媒の保持することができる。
【０１１５】
この追加の有孔シート１４０はフランジ要素１２０によって有孔シリンダーおよびグリル組立体１１０とは独立して所定の一に保持され、それによって温度変化に対する感度を少なくすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【国際調査報告】
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