(57)【要約】【課題】  被加圧体における歩留まりの低下を防止する。【解決手段】  被加圧体を少なくとも加圧時に配置する配置部４５と、配置された被加圧体に弾性部材を介して加圧を加える加圧プレート２８と、加圧プレート２８を囲み、刃本体５６の先端に被加圧体の端部を切断する刃先５７が形成された切断刃を有する刃ブロック３２とを備えた加圧装置２０に、配置部４５を囲み、刃ブロック３２に対向して位置し、被加圧体の端部を支持する移動ブロック４８と、移動ブロック４８を予め設定された高さ位置に弾性的に支持する弾性支持部とを設け、刃ブロック３２及び移動ブロック４８を切断刃の刃先５７が被加圧体の端部を切断する位置まで接近させ、かつ被加圧体の加圧時に切断刃の刃本体５６を被加圧体縁部に位置させるべく、刃ブロック３２を介して、移動ブロック４８を弾性支持部の弾性力に抗して移動させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被加圧体を少なくとも加圧時に配置する配置部と、前記配置された被加圧体に弾性部材を介して加圧力を加える加圧プレートと、前記加圧プレートを囲み、刃本体の先端に前記被加圧体の端部を切断するための刃先が形成された切断刃を有する刃ブロックとを備えた加圧装置において、
前記配置部を囲み、前記刃ブロックに対向して位置し、前記被加圧体の端部を支持する移動ブロックと、
前記移動ブロックを予め設定された高さ位置に弾性的に支持する弾性支持部と、
前記刃ブロック及び前記移動ブロックを前記切断刃の刃先が前記被加圧体の端部を切断する位置まで接近させ、かつ加圧プレートの被加圧体の加圧時に、前記切断刃の刃本体を被加圧体の切断縁に位置させるべく、前記刃ブロックを介して、前記移動ブロックを弾性支持部の弾性力に抗して移動させる加圧手段とを備えていることを特徴とする加圧装置。
【請求項２】
前記切断刃の刃先角が１５〜４２度であることを特徴とする請求項１記載の加圧装置。
【請求項３】
板状の被加圧体を少なくとも加圧時に配置する配置部と、前記配置された被加圧体に弾性部材を介して加圧力を加える加圧プレートと、前記加圧プレートを囲み、刃本体の先端に前記被加圧体の端部を切断するための刃先が形成された切断刃を有する刃ブロックとを備えた加圧装置の加圧方法であって、
前記配置部を囲み、前記刃ブロックに対向して位置する移動ブロックより、前記被加圧体の端部を支持すると共に、前記移動ブロックを弾性支持部により予め設定された高さ位置に弾性的に支持し、
前記刃ブロック及び前記移動ブロックを前記切断刃の刃先が前記被加圧体の端部を切断する位置まで接近させる切断工程と、
前記切断刃の刃本体を被加圧体の切断縁に位置させるべく、前記刃ブロックを介して、前記移動ブロックを弾性支持部の弾性力に抗して移動させ、前記被加圧体を前記加圧プレートにより加圧する加圧工程とを含むことを特徴とする加圧装置の加圧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、積層セラミックコンデンサの製造に用いられる積層シートのようなシート状被加圧体を加圧する加圧装置に関し、特に、被加圧体における歩留まりの低下を防止する加圧装置及びその加圧方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、チップ状の積層セラミックコンデンサを製造するためには、加圧装置によって、多数の電極を印刷等により設けたセラミックフィルムを重ね合わせて成る積層シートを加圧、加熱して一体化し、その後、積層シートを切断してチップ化が行われている。これにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【０００３】
図２は、従来の積層シートの加圧装置を示す断面図である。図２に示すように、従来の加圧装置１０は、積層シート１を加圧するための加圧プレート２を有する上金型３と、積層シート１を配置する配置部４を有する下金型５と、配置した積層シート１の端部を切断するための刃先が形成された切断刃６を有する刃ブロック７とを備えている。
【０００４】
更に、加圧プレート２は、弾性部８を有しており、該弾性部８が収容凹所に収容されている。従って、上金型３の下動にて加圧プレート２を積層シート１に押し付けると、弾性部８により積層シート１に対して均等な加圧力が付与される。
【特許文献１】特開２００４−０５８３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような加圧装置１０には、次のような解決すべき課題があった。即ち、従来、積層シート１を加圧する場合、上金型３の下動に伴い、加圧プレート２を積層シート１に押し付けると同時に刃ブロック７の切断刃６により積層シート１を切断していた。このため、積層シート１の加圧時において、この加圧力（面圧）が大きく（例えば、５０〜１２０ＭＰa）になると、積層シート１の縁部より切断刃６の刃先５７に対して押圧力が加わり、従って、切断刃６の刃先は、その押圧力に耐えることができずに外方へ湾曲していた。
【０００６】
このように切断刃６の刃先が湾曲すると、積層シート１の縁部が刃先の湾曲に伴って膨出変形するので、積層シート１の縁部の変形した部分を製品として利用することができなくなるため、歩留まりが低下する問題があった。
【０００７】
そこで、上記の問題の対応策として、加圧時に積層シート１の縁部から受ける押圧力による切断刃６の刃先の変形を阻止すべく、切断刃６の刃先角を４５〜５３度に形成し、刃先を該押圧力に耐えうる強度にすることが考えられた。しかし、このような切断刃６では、その刃先が積層シート１の縁部を押し潰して変形させながら切断してしまうことから、積層シート１には同様に利用不能な縁部が生じ、歩留まりを向上させることができなかった。
【０００８】
従って、本発明は、積層セラミックコンデンサの製造に用いられる積層シートのようなシート状被加圧体を加圧する加圧装置において、加圧される被加圧体における歩留まりの低下を防止する加圧装置及びその加圧方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
〈構成１〉
板状の被加圧体を少なくとも加圧時に配置する配置部と、前記配置された被加圧体に弾性部材を介して加圧力を加える加圧プレートと、前記加圧プレートを囲み、刃本体の先端に前記被加圧体の端部を切断するための刃先が形成された切断刃を有する刃ブロックとを備えた加圧装置において、前記配置部を囲み、前記刃ブロックに対向して位置し、前記被加圧体の端部を支持する移動ブロックと、前記移動ブロックを予め設定された高さ位置に弾性的に支持する弾性支持部と、前記刃ブロック及び前記移動ブロックを前記切断刃の刃先が前記被加圧体の端部を切断する位置まで接近させ、かつ加圧プレートの被加圧体の加圧時に、前記切断刃の刃本体を被加圧体の切断縁に位置させるべく、前記刃ブロックを介して、前記移動ブロックを弾性支持部の弾性力に抗して移動させる加圧手段とを備えていることを特徴とする。
〈構成２〉
構成１における加圧装置であって、前記切断刃の刃先角が１５〜４２度であることを特徴とする。
〈構成３〉
板状の被加圧体を少なくとも加圧時に配置する配置部と、前記配置された被加圧体に弾性部材を介して加圧力を加える加圧プレートと、前記加圧プレートを囲み、刃本体の先端に前記被加圧体の端部を切断するための刃先が形成された切断刃を有する刃ブロックとを備えた加圧装置の加圧方法であって、前記配置部を囲み、前記刃ブロックに対向して位置する移動ブロックより、前記被加圧体の端部を支持すると共に、前記移動ブロックを弾性支持部により予め設定された高さ位置に弾性的に支持し、前記刃ブロック及び前記移動ブロックを前記切断刃の刃先が前記被加圧体の端部を切断する位置まで接近させる切断工程と、前記切断刃の刃本体を被加圧体の切断縁に位置させるべく、前記刃ブロックを介して、前記移動ブロックを弾性支持部の弾性力に抗して移動させ、前記被加圧体を前記加圧プレートにより加圧する加圧工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切断時には、刃ブロック及び移動ブロックを接近させることで、切断刃の刃先により被加圧体の端部の所定の位置に切り込みを入れることができ、且つ、加圧時には、刃ブロックが移動ブロックを押圧し、弾性支持部の弾性力に抗して移動させることで、切断刃の刃本体を被加圧体の縁部に摺接させることができる。これにより、加圧プレートによって被加圧体に大きな加圧力が加えられ、被加圧体の縁部が切断刃を外方向へ押圧した場合であっても、切断された被加圧体の縁部に切断刃の剛性が大きい刃本体が位置していることから、縁部より押圧力が加わっても刃本体が湾曲することがない。従って、被加圧体の縁部を膨出変形させることなく、被加圧体を加熱加圧により一体化でき、被加圧体における歩留まりの低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明に係る積層シートの加圧装置２０を示す断面図である。
【００１３】
この加圧装置２０は、上金型２１を備えている。
【００１４】
上金型２１は、上部の取付板２３と金型本体２４とを有している。該取付板２３は、断熱部２５を有しており、その下面に取付ブロック２６を介して金型本体２４が取り付けられている。
【００１５】
金型本体２４には、複数のカートリッジ式のヒータ２７が埋設され、これらのヒータ２７、２７間には、図示しない温度センサが配されている。
【００１６】
金型本体２４の下面には、加圧プレート２８が固定され、該加圧プレート２８には、積層シート４９の加圧時における押圧を均等にするための弾性部材２９が収容されている。
【００１７】
金型本体２４は、枠状のサイド型３０に上下動可能に嵌入されている。サイド型３０は、取付ブロック２６にボルト３１を介して吊り下げられている。
【００１８】
サイド型３０の下部には刃ブロック３２が固定されている。刃ブロック３２は、矩形状に形成され、加圧プレート２８が上下動可能に嵌入されている。刃ブロック３２は、加圧プレート２８の周壁に沿って、刃本体５６（図３参照）の先端に積層シート４９の端部を切断するための刃先５７（図３参照）が形成された切断刃を有している。尚、本実施例において、刃先角は２０度、刃本体角は５０度に形成されている。
【００１９】
サイド型３０下方の側部には、ボルト５１によって、コイルスプリング３６を介して取付ブロック２６に移動可能に取り付けられた枠状の真空保持カバー３４が設けられている。
【００２０】
また、本発明の加圧装置２０は、下金型２２を備えている。
【００２１】
この下金型２２は、下部の取付板３８と金型本体３９とを有している。該取付板３８は、断熱部４０を有しており、その上面に金型本体３９が固定されている。
【００２２】
金型本体３９は、熱板４１を有し、熱板４１には、複数のカートリッジ式のヒータ４２が埋設され、これらのヒータ４２、４２間には、図示しない温度センサが配されている。さらに、金型本体３９は、断熱部４３を有している。
【００２３】
熱板４１の上面には、取付ブロック４４を介して、積層シート４９が配置される配置部４５が固定さている。
【００２４】
下金型２２に固定された取付ブロック４６には、コイルスプリング４７を介して、移動ブロック４８が、配置部４５を囲み、且つ刃ブロック３２に対向して支持されている。
【００２５】
この移動ブロック４８は、上下方向に貫通穴５５を有している。この貫通穴５５には、コイルスプリング４７に平行して、設定ボルト５８が移動ブロック４８の上面から挿入されており、該設定ボルト５８の先端部は取付ブロック４６に固定されている。この貫通穴５５の下部は、その幅が上部よりも設定ボルト５８の胴体部が挿入できる程度に狭く形成されているため、移動ブロック４８がコイルスプリング４７の弾性力により上方向に押圧されても、貫通穴５５の下部が設定ボルト５８の頭部に当接するので、移動ブロック４８が所定の高さ位置以上に上動することを制限する。
【００２６】
これにより、積層シート４９を切断するために、コイルスプリング４７が移動ブロック４８に付与すべき支持力を維持した状態で、設定ボルト５８により、移動ブロック４８の高さ位置を設定できる。
【００２７】
本実施例では、図３に示すように、コイルスプリング４７が積層シート４９を切断するために必要な支持力を移動ブロック４８に付与すると共に、設定ボルト５８により、移動ブロック４８の上面を配置部４５の上面と同じ高さ位置になるように支持している。
【００２８】
さらに、刃ブロック３２は、上記貫通穴５５と整合する貫通穴５４を有しており、この貫通穴５４には、刃ブロック３２の上面からボルト５３が挿入されている。そして、この貫通穴５５には、刃ブロック３２の貫通穴５４に挿入されたボルト５３の下方の先端部が挿入されている。これにより、刃ブロック３２に対する移動ブロック４８の上動時の位置ズレを防止することができる。
【００２９】
また、刃ブロック３２の下面には、上記ボルト５３の貫通するストッパ３７が取り付けられている。このストッパ３７は、後述するように加圧時において、移動ブロック４８に押圧力を加える機能を有している。
【００３０】
次に、本発明に係る加圧装置２０の動作を説明する。
【００３１】
先ず、積層シート４９を配置部４５に配置すると共に、上金型２１及び下金型２２の各ヒータ２７、４２を作動させ、金型本体２４、３９を予め加熱する。
【００３２】
次に、下金型２２が、図示しない上動機構部により上動し、上金型２１の真空保持カバー３４（図１参照）を下金型２２に当接させる。この当接時に真空保持カバー３４のＯリング５２及びサイド型３０側部のＯリング３５により、上金型２１及び下金型２２間で気密が保持されている。この状態で真空ポンプを作動させ、上金型２１と下金型２２間で真空引きをする。
【００３３】
引き続き、下金型２２を更に上動すると、それに伴って、移動ブロック４８は、配置部４５の上面と移動ブロック４８の上面を一致させたコイルスプリング４７の支持状態を保持すると共に、ストッパ３７を介して刃ブロック３２に当接する位置（図４参照）まで上動される。これにより、両ブロック３２、４８の当接時には、切断刃の刃先５７（図４参照）により積層シート４９の端部に押圧力が加えられ、積層シート４９の端部に切り込みが入ることから、積層シート４９が切断される。
【００３４】
図４は、加圧装置２０により積層シート４９が切断された切断段階を示す断面図である。
【００３５】
図４に示すように、切断刃の刃先５７が鋭利となるように刃先角を２０度に形成していることから、切断刃は、積層シート４９の縁部を変形させることなく、その刃先５７により積層シート４９の端部に切り込みを入れることができる。
【００３６】
引き続き、下金型２２を更に上動すると、刃ブロック３２はストッパ３７を介して移動ブロック４８に押圧力を加え、移動ブロック４８をコイルスプリング４７の弾性力に抗して下動させる。一方、配置部４５は、下金型２２に伴って、上動するので、積層シート４９は、弾性部材２９を介して加圧プレート２８に当接されると共に、加圧プレート２８の弾性部材２９により押圧される。
【００３７】
図５は、加圧装置２０により積層シート４９が加圧された加圧段階を示す断面図である。
【００３８】
図５に示すように、加圧時には、刃ブロック３２がストッパ３７を介して移動ブロック４８を下動させることから、切断刃の剛性が大きい刃本体５６が積層シート４９の縁部に位置している。従って、加圧プレート２８が積層シート４９に大きな加圧力を加えることによって、積層シート４９の縁部が切断刃を外方向に押圧する場合であっても、刃本体５６が湾曲しないので、積層シート４９の縁部を変形させることなく、積層シート４９を加熱加圧して一体化することができる。
【００３９】
本発明の加圧装置によれば、切断時には、刃ブロック３２及び移動ブロック４８を接近させることで、切断刃の刃先５７により積層シート４９の端部の所定の位置に切り込みを入れることができ、且つ、加圧時には、刃ブロック３２が移動ブロック４８を押圧し、コイルスプリング４７の弾性力に抗して移動させるようにしたので、切断刃の刃本体５６を積層シート４９の切断された縁部に摺接させることができる。これにより、加圧プレート２８によって、積層シート４９に大きな加圧力が加えられ、積層シート４９の縁部が切断刃を外方向へ押圧した場合であっても、切断された積層シート４９の縁部に切断刃の剛性が大きい刃本体５６が位置していることから、縁部より押圧力が加わっても刃本体５６が湾曲することがない。
【００４０】
従って、積層シート４９の縁部を膨出変形させることなく、積層シート４９を加熱加圧により一体化でき、積層シート４９における歩留まりの低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
ところで、加圧装置２０は、上金型２１及び下金型２２のカートリッジ式ヒータ２７、４２を作動させ、金型本体２４及び３９を予め加熱するが、この加熱により金型本体３９に固定されている配置部４５にも熱が伝わる。このため、この熱によって、配置部４５に配置されている積層シート４９が配置部４５上で湾曲してしまうことがしばしばある。
【００４２】
上記のように、積層シート４９が湾曲してしまうと、切断刃の刃先５７が積層シート４９を所定の切断位置から外れた位置で切断してしまう。例えば、積層シート４９の縁部を斜めに切断することがある。
【００４３】
また、積層シート４９の厚みが５ｍｍと通常（０．４〜４．５ｍｍ）よりも大きい場合、決断時、切断刃の刃先５７が積層シート４９の切断開始時から積層シート４９を切断するために必要な切断力を積層シート４９に付与することができず、切断刃の刃先５７が積層シート４９の縁部を押し潰して変形させながら切断してしまうことから、積層シート４９には利用不能な縁部が生じ、歩留まりが低下してしまうことがある。
【００４４】
そこで、上記のような問題を解決するために、例えば、図６に示すように、さらに取付ブロック５９を設け、この取付ブロック５９には、コイルスプリング４７に平行して設けられている設定ボルト５８により、積層シート４９を切断するために必要な支持力が維持されるように撓まされたコイルスプリング４７を介して、移動ブロック４８を支持させる。そして、取付ブロック４６に、上記取付ブロック５９が嵌入される嵌入穴６０を設け、この取付ブロック４６が、移動ブロック４８が支持された取付ブロック５９を、その弾性力がコイルスプリング４７よりも小さいコイルスプリング５０を介して支持することで、移動ブロック４８を配置部４５より高い位置に弾性的に支持させ、且つ、該移動ブロック４８に積層シート４９の端部を配置することで、切断前に積層シート４９に金型本体２４及び３９から予熱が伝わることにより積層シート４９が変形してしまうのを防ぐ構成としてもよい。
【００４５】
上記の構成によれば、積層シート４９の端部が配置された移動ブロック４８が、配置部４５から高い位置に支持されていることから、積層シート４９は、配置部４５から熱を受けることがなく湾曲しない。
【００４６】
そして、上記のコイルスプリング５０の支持構成において、切断時には、移動ブロック４８を刃ブロック３２のストッパ３７に当接する位置まで上動させ、その後、更なる下金型２２の上動に伴って、刃ブロック３２によりストッパ３７を介して移動ブロック４８に押圧力を加え、取付ブロック５９が取付ブロック４６に嵌入されるまで、コイルスプリング５０を収縮させる。これにより、移動ブロック４８は、その上面を配置部４５の上面と一致させてコイルスプリング４７により支持されるので、切断刃の刃先５７が常に所定の切断位置で積層シート４９の端部を切断する。
【００４７】
加圧時には、上述した実施例と同様に、更なる下金型２２の上動に伴って、刃ブロック３２がストッパ３７を介して移動ブロック４８を押圧することで、移動ブロック４８をコイルスプリング４７の弾性力に抗して下動させる。即ち、切断刃の剛性が大きい刃本体５６が積層シート４９の縁部に摺接する。一方、配置部４５は、下金型２２に伴って、上動するので、積層シート４９は、弾性部材２９を介して加圧プレート２８に当接されると共に、加圧プレート２８の弾性部材２９により押圧される。これにより、加圧プレート２８によって、積層シート４９に大きな加圧力が加えられ、積層シート４９の縁部が切断刃を外方向へ押圧した場合であっても、切断された積層シート４９の縁部に切断刃の剛性が大きい刃本体５６が位置していることから、刃本体５６が湾曲しない。即ち、積層シート４９の縁部を変形させることなく、積層シート４９を加熱加圧して一体化することができる。
【００４８】
従って、積層シート４９を湾曲させず、且つ、積層シート４９の厚さに依存することなく、積層シート４９を歩留まり良く切断、加圧することができる。
【００４９】
本実施例では、刃ブロック３２にストッパ３７を設けて、移動ブロック４８に押圧力を加える構成としたが、ストッパ３７を設けずに、例えば、刃ブロック３２の下面を切断刃の刃先５７の先端位置まで下方に突出するように形成し、刃ブロック３２が移動ブロック４８を押圧できるような構成としてもよい。
【００５０】
本実施例では、下金型２２を上動させることで、積層シート４９の加圧を行ったが、上金型２１を下動させることで積層シート４９の加圧を行う構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の加圧装置を示す断面図。
【図２】従来の加圧装置を示す断面図。
【図３】本実施例における加圧装置の開始段階を示す断面図。
【図４】本実施例における加圧装置の切断段階を示す断面図。
【図５】本実施例における加圧装置の加圧段階を示す断面図。
【図６】本実施例における加圧装置の別の開始段階を示す断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  積層シート
２  加圧プレート
３  上金型
４  配置部
５  下金型
６  切断部材
７  刃ブロック
８  弾性部
１０  加圧装置
２０  加圧装置
２１  上金型
２２  下金型
２３  取付板
２４  金型本体
２５  断熱部
２６  取付ブロック
２７  カートリッジ式ヒータ
２８  加圧プレート
２９  弾性部材
３０  サイド型
３１  ボルト
３２  刃ブロック
３４  真空保持カバー
３５  Ｏリング
３６  コイルスプリング
３７  ストッパ
３８  取付板
３９  金型本体
４０  断熱部
４１  熱板
４２  カートリッジ式ヒータ
４３  断熱部
４４  取付ブロック
４５  配置部
４６  取付ブロック
４７  コイルスプリング
４８  移動ブロック
４９  積層シート
５０  コイルスプリング
５１  ボルト
５２  Ｏリング
５３  ボルト
５４  貫通穴
５５  貫通穴
５６  刃本体
５７  刃先
５８  設定ボルト
５９  取付ブロック
６０  嵌入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006001120.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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