(57)【要約】【課題】  外部から力が加わった場合にも充分な気密性が確保できる多孔管とこの多孔管に接続する分岐管との分岐継手構造を提供する。【解決手段】  複数の管路１３を有する本体部分１４と、外周方向に突出した突出部１７とを有する端部１５とからなる多孔管１０と、一端側が多孔管１０の各管路に連通し、且つ当該一端側の端部外周面に係合部２２を具備し、他端側が各管路ごとに分岐した分岐パイプと、弾性材で形成され、多孔管１０と分岐パイプ２０との間に狭持、密着されたブッシュ３０と、多孔管１０の突出部１７に係止される突出係止部４２と、分岐パイプ２０の係合部２２と係合する係止爪部４３とを有するクリップ４０とで構成し、多孔管１０の端部１５と分岐パイプ２０との間にブッシュ３０を狭持、密着した状態で、突出係止部４２が本体部分１４側から突出部１７に向かって係止しつつ、係合部２２と係止爪部４３を係合する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に仕切壁（１１）で仕切られた複数の管路（１３）を有する本体部分（１４）と、該本体部分（１４）に延設され、外周方向に突出した突出部（１７）とを有する端部（１５）とからなる多孔管（１０）と、
一端側が該多孔管（１０）の該端部（１５）を被いつつ、該多孔管（１０）の各孔（管路）に連通し、且つ当該一端側の端部外周面に係合部（２２）を具備し、他端側が各孔（管路）ごとに分岐した分岐パイプと、
弾性材で形成され、多孔管（１０）の端面、および外周面（１８）と分岐パイプ（２０）との間に狭持、密着されたブッシュ（３０）と、
略筒形状を有し、該多孔管（１０）の本体部分（１４）が内部に挿通される胴部（４１）と、該多孔管（１０）の突出部（１７）に係止される突出係止部（４２）と、該分岐パイプ（２０）の該係合部（２２）と係合する係止爪部（４３）とを有するクリップ（４０）とから構成され、
該多孔管（１０）の該端部（１５）と該分岐パイプ（２０）との間に該ブッシュ（３０）が狭持、密着された状態で、該クリップ（４０）の該突出係止部（４２）が該多孔管（１０）の該本体部分（１４）側から該突出部（１７）に向かって係止されつつ、該分岐パイプ（２０）の係合部（２２）と該クリップ（４０）の係止爪部（４３）が係合することを特徴とする多孔管の分岐継手構造。
【請求項２】
請求項１記載の多孔管の分岐継手構造であって、
前記突出部（１７）は、前記多孔管（１０）の端部（１５）が拡管されたことによって形成されたことを特徴とする多孔管の分岐継手構造。
【請求項３】
請求項１、または請求項２に記載の多孔管の分岐継手構造であって、
前記分岐パイプ（２０）の前記係合部は、前記分岐パイプ（２０）の一端側端縁に形成された環状のパイプリブ（２２）で、
前記クリップ（４０）の前記係止爪部（４３）の先端部分が該パイプリブ（２２）に係合することを特徴とする多孔管の分岐継手構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の多孔管の分岐継手構造であって、
前記分岐パイプ（２０ａ）の前記係合部は、前記分岐パイプ（２０ａ）の一端側端縁に形成された係止突起（２２ａ）で、
前記クリップ（４０ａ）の前記係止爪部（４３）に設けられた係止孔（４４ａ）に該係止突起（２２ａ）が嵌入することを特徴とする多孔管の分岐継手構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の多孔管の分岐継手構造であって、
前記ブッシュ（３０）は、
前記多孔管（１０）の外周面（１８）に密着する外周密着部（３１）と、
該多孔管（１０）の内周面（１９）に密着する内周密着部（３２）と、
該多孔管（１０）の前記仕切壁（１１）を狭持、密着する仕切密着部（３３）とから構成されたことを特徴とする多孔管の分岐継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の孔を有する多孔管の各孔と、これら各孔にそれぞれ連通する分岐管とを連結する多孔管の分岐構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管分岐構造としては、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１の配管分岐構造は、図１１に示すように、仕切壁１００で仕切られた２つの孔１０１ａ、１０１ｂを有する第１多孔管１０１と、同じく仕切壁１０２で仕切られた２つの孔１０３ａ、１０３ｂを有する第２多孔管１０３と、仕切壁１０４で分岐された２つの連結孔１０５ａ、１０５ｂを有し、９０度に折曲された継手管１０５とから構成されている。そして、仕切壁１０４の端部に配置されるＩ型パッキング１０６を溝１０７に押し込みつつ、継手管１０５の双方の端部に第１及び第２多孔管１０１，１０３がそれぞれ挿入され、互いの接合面が接着剤で固着されている。
【特許文献１】特開２００２−５３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の配管分岐構造は、第１及び第２多孔管１０１，１０３の管端を仕切壁１０４に当接しているだけなので、外部から力が掛かった場合には、仕切壁１００，１０２が仕切壁１０４からずれてしまうため、振動する環境下に配管する場合、連結部分に充分な気密性を確保することは困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、外部から力が加わった場合にも充分な気密性が確保できる多孔管とこの多孔管の各孔にそれぞれ接続する分岐管との分岐継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する請求項１の発明は、内部に仕切壁で仕切られた複数の管路を有する本体部分と、該本体部分に延設され、外周方向に突出した突出部とを有する端部とからなる多孔管と、一端側が該多孔管の該端部を被いつつ、該多孔管の各管路に連通し、且つ当該一端側の端部外周面に係合部を具備し、他端側が各管路ごとに分岐した分岐パイプと、弾性材で形成され、多孔管の端面、および外周面と分岐パイプとの間に狭持、密着されたブッシュと、略筒形状を有し、該多孔管の本体部分が内部に挿通される胴部と、該多孔管の突出部に係止される突出係止部と、該分岐パイプの該係合部と係合する係止爪部とを有するクリップとから構成され、該多孔管の該端部と該分岐パイプとの間に該ブッシュが狭持、密着された状態で、該クリップの該突出係止部が該多孔管の該本体部分側から該突出部に向かって係止されつつ、該分岐パイプの係合部と該クリップの係止爪部が係合することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の多孔管の分岐継手構造であって、前記突出部は、前記多孔管の端部が拡管されたことによって形成されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２に記載の多孔管の分岐継手構造であって、前記分岐パイプの前記係合部は、前記分岐パイプの一端側端縁に形成された環状のパイプリブで、前記クリップの前記係止爪部の先端部分が該パイプリブに係合することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の多孔管の分岐継手構造であって、前記分岐パイプの前記係合部は、前記分岐パイプの一端側端縁に形成された突起で、前記クリップの前記係止爪部に設けられた係止孔に該突起が嵌入することを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の多孔管の分岐継手構造であって、前記ブッシュは、前記多孔管の外周面に密着する外周密着部と、該多孔管の内周面に密着する内周密着部と、該多孔管の前記仕切板を狭持、密着する仕切密着部とから構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、外部から力が加わった際に、狭持されているブッシュが弾性変形し、多孔管と分岐パイプとに密着した状態が保持されるため、充分な気密性が確保できる多孔管とこの多孔管の各孔にそれぞれ接続する分岐管との分岐継手構造を提供することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、クリップが拡管された部位と係合し、多孔管と分岐パイプとの間の周方向の回転ズレが阻止されるため、さらに気密性を向上させることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１、および請求項２の発明の効果に加え、クリップの係止爪部の先端部分をパイプリブに係合することで多孔管と分岐パイプとが連結されるため、作業工程を簡素化することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、係止爪部の係止孔を突起に嵌入することで多孔管と分岐パイプとが連結されるため、作業工程を簡素化することができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、請求項１〜請求項４の発明の効果に加え、ブッシュが、多孔管の外周面、内周面、および仕切板に密着するように形成されているため、継手部分にどのように力が加わった場合にも気密性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態を示し、図１は本実施形態の分岐継手構造の断面図、図２は多孔管の端部を示す斜視図、図３は分岐パイプを示す斜視図、図４はブッシュを示す斜視図、図３はクリップを示す斜視図で（ａ）は端末側を示す斜視図で（ｂ）は本体部分側を示す斜視図である。
【００１６】
多孔管の分岐継手構造１は、図１に示すように、内部が仕切壁１１で仕切られた２つの孔１２，１２を有する多孔管としての二孔管１０と、一端側が二孔管１０の各孔１２，１２によって形成される各管路１３に連結され、他端側が各管路１３に分岐する分岐パイプ２０と、二孔管１０と分岐パイプ２０との間に狭持、密着されるブッシュ３０と、二孔管１０と分岐パイプ２０によって、ブッシュ３０が狭持された状態を保持するクリップ４０とから構成されている。
【００１７】
二孔管１０は、図２に示すように、内部が長手方向に沿って仕切壁１１によって２本の管路が形成された管体である。また、二孔管１０の本体部分１４は、外形が断面略円形を有しており、どの方向にも曲げ加工が可能に成形されている。本体部分１４から延設された端部１５は、仕切壁１１に対して直交し、且つ外周方向に拡管された突出部１７を具備し、外形形状が断面略楕円形状に成形されている。
【００１８】
端部１５は、楕円形にくり抜かれた外型（図示せず）の内部に、加工前の二孔管１０の端部を固定し、端面の開口孔から内型（図示せず）を挿入して、管壁１６を押し広げて拡管し、断面が楕円形状になるようにプレス加工する。
【００１９】
分岐パイプ２０は、図３に示すように、一端側は、内部が仕切壁２１によって仕切られつつ、二孔管１０の各孔１２，１２に連通し、他端側は、これら各孔１２，１２がそれぞれの管路に分岐され、外形が略Ｙ字形状に形成されている。また、一端側の開口縁部には、係合部としての環状のパイプリブ２２が設けられている。
【００２０】
ブッシュ３０は、図４に示すように、弾性材によって略θ形状に形成されている。二孔管１０の外周面１８に密着する環状の外周密着部３１と、二孔管１０の内周面１９に密着し、外周密着部３１よりも径の小さい環形状を有する内周密着部３２と、断面略コ字形状を有し、二孔管１０の仕切壁１１に狭持、密着する仕切密着部３３と、これら外周密着部３１、内周密着部３２、および仕切密着部３３を具備し、二孔管１０の端部１５の端面と分岐パイプ２０の一端側端面との間に狭持されるブッシュ本体３４とから構成されている。
【００２１】
クリップ４０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、可塑性材によって略筒形状に形成されている。二孔管１０の本体部分１４が内部に挿通される胴部４１と、二孔管１０の本体部分１４側から突出部１７に係止されつつ、二孔管１０の円周方向にも突出部１７に係止される突出係止部４２と、分岐パイプ２０のパイプリブ２２と係合する係止爪部４３とから構成されている。
【００２２】
つぎに、分岐継手構造の加工手順を説明する。まず、ブッシュ３０の外周密着部３１と内周密着部３２との間に形成される溝部に二孔管１０の管壁１６が挿入されつつ、仕切密着部３３のコ字溝３５に二孔管１０の仕切壁１１が挿入されるように、ブッシュ３０を二孔管１０の端部に被せる。
【００２３】
ブッシュ３０を二孔管１０の端部に被せた状態で、二孔管１０の仕切壁１１と分岐パイプ２０の仕切壁２１とが一致するように、分岐パイプ２０の一端側端面にブッシュ本体３４を押付ける。この際、ブッシュ３０が弾性変形し、二孔管１０とブッシュ３０、およびブッシュ３０と分岐パイプ２０がそれぞれ密着するように押付ける。
【００２４】
そして、クリップ４０を二孔管１０の本体部分１４から端部１５に移動させて、各密着状態を保持しつつ、クリップ４０の係止爪部４３を曲げ、係止爪部４３の先端部を分岐パイプ２０のパイプリブ２２に係合する。
【００２５】
以上のような構成により、本実施形態の分岐継手構造では、外部から力が加わった際に、狭持されているブッシュ３０が弾性変形し、二孔管１０と、および分岐パイプ２０とに密着した状態が保持されるため、充分な気密性が確保できる二孔管１０と、この二孔管１０の各孔１２，１２にそれぞれ接続する分岐パイプ２０との分岐継手構造を提供することができる。
【００２６】
また、クリップ４０が拡管された突出部１７と係合し、二孔管１０と分岐パイプ２０との間の周方向の回転ズレが阻止されるため、さらに気密性を向上させることができる。
【００２７】
クリップ４０の係止爪部４３の先端部分をパイプリブ２２に係合することで二孔管１０と分岐パイプ２０とが連結されるため、作業工程を簡素化することができる。
【００２８】
ブッシュ３０が、二孔管１０の外周面１８、内周面１９、および仕切壁１１に密着するように形成されているため、継手部分にどのように力が加わった場合にも気密性を保持することができる。
【００２９】
図６、図７は第１実施形態の変形例で、ともに二孔管の別態様を示す斜視図である。上記第１実施形態の二孔管１０の端部１５は、断面の外形が楕円形状を有する略θ字形状に成形されているが、図６に示すように、本態様の二孔管１０′の端部１５′に設けられた突出部１７′は、断面の外形が四角い、デジタル表示の８字形状を有している。なお、本態様の二孔管１０′の本体部分は、上記第１実施形態と同様に、断面の外形が円形である。そして、端部１５′は、箱形にくり抜かれた外型（図示せず）の内部に、加工前の二孔管１０の端部を固定し、端面の開口孔から内型（図示せず）を挿入して、管壁１６を押し広げて拡管し、断面が四角くなるようにプレス加工する。
【００３０】
また、図７に示すように、本態様の二孔管１０″の端部１５″には、本体部分１４と同様な形状を備えたところに、二孔管１０の長手方向に沿って延設され、断面が三角形の突出部１７″が、棒材の円周方向に沿って等間隔に４箇所配置されている。
【００３１】
そして、これら端部１５′，１５″の形状に合わせて形状が変更されたブッシュ（図示せず）、分岐パイプ（図示せず）、およびクリップ（図示せず）を用いて、連結することで、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
図８〜図１０は本発明の第２実施形態を示し、図８は本実施形態の分岐継手構造の断面図、図９はクリップの斜視図、図１０は分岐パイプ斜視図である。
【００３３】
本実施形態の分岐継手構造１ａは、上記第１実施形態と同様に、図８に示すように、内部が仕切壁１１で仕切られた２つの孔１２，１２を有する多孔管としての二孔管１０と、一端側が二孔管１０の各孔１２，１２によって形成される各管路１３に連結され、他端側が各管路１３に分岐する分岐パイプ２０ａと、二孔管１０と分岐パイプ２０ａとの間に狭持、密着されるブッシュ３０と、二孔管１０と分岐パイプ２０ａによって、ブッシュ３０が狭持された状態を保持するクリップ４０ａとから構成されている。なお、二孔管と、ブッシュは、上記第１実施形態と同様の形状のため説明は省略する。（図２、図４参照）
上記第１実施形態と本実施形態とで大きく異なる点は、クリップ４０ａを分岐パイプ２０ａに係止する構成である。
【００３４】
分岐パイプ２０ａには、図９に示すように、一端側端縁に係合部としての係止突起２２ａが円周方向に沿って等間隔に４箇所配置されている。また、クリップ４０ａには、図１０に示すように、係止爪部４３ａに係止突起２２ａが内部に嵌入される係止孔４４ａが設けられている。
【００３５】
本実施形態の加工手順としては、上記第１実施形態と同様に、ブッシュ３０を二孔管１０の端部に被せ、二孔管１０の仕切壁１１と分岐パイプ２０ａの仕切壁２１とが一致するように、分岐パイプ２０ａの一端側端面にブッシュ本体３４を押付ける。
【００３６】
そして、クリップ４０ａを二孔管１０の本体部分１４から端部１５に移動させて、各密着状態を保持しつつ、さらにスライドさせて、クリップ４０ａの係止爪部４３ａに設けられた係止孔４４ａを分岐パイプ２０ａの係止突起２２ａに係合する。
【００３７】
以上のような構成により、本実施形態の分岐継手構造では、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、係止爪部４３の係止孔４４ａを係止突起２２ａに嵌入することで二孔管１０と分岐パイプ２０ａとが連結されるため、作業工程をさらに簡素化することができる。
【００３８】
なお、本実施形態においても、上記第１実施形態の変形例で示した別態様の二孔管１０′，１０″を適用することが可能であり、適用した場合にも同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す分岐継手構造の断面図である。
【図２】第１実施形態の二孔管の端部を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の分岐パイプを示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のブッシュを示す斜視図である。
【図５】第１実施形態のクリップを示す斜視図で（ａ）は端末側を示す斜視図で（ｂ）は本体部分側を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態の変形例で、二孔管の別態様を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の変形例で、二孔管の別態様を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す分岐継手構造の断面図である。
【図９】第２実施形態のクリップの斜視図である。
【図１０】第２実施形態の分岐パイプ斜視図である。
【図１１】従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ…分岐継手構造
１１…仕切壁
１３…管路
１４…本体部分
１５…端部
１７…突出部
１８…外周面
１９…内周面
２０、２０ａ…分岐パイプ
２２…パイプリブ（係合部）
２２ａ…係止突起（係合部）
３０…ブッシュ
３１…外周密着部
３２…内周密着部
３３…仕切密着部
４０、４０ａ…クリップ
４１…胴部
４２…突出係止部
４３…係止爪部
４４ａ…係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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