(57)【要約】【課題】  内部熱交換部とアキュムレータ部の容器内の冷媒との無駄な熱交換をなくし熱交換損失を小さくすると共に冷凍サイクルを構成するアキュムレータの出口側と内部熱交換器の低圧側冷媒流路部の入口側との接続用の配管を不要とし部品点数の削減も図る。【解決手段】  コネクタ本体２５とこのコネクタ本体２５から突出してアキュムレータ６Ａの容器１２内に挿入される挿入部２６と、一方の開口端が挿入部２６の突出方向面に開口することでアキュムレータ６Ａの容器１２内に収納された気相導出パイプ１５の出口側と接続可能であると共に、他方の開口端がコネクタ本体２５のうちアキュムレータ６Ａの容器１２外となる部位に開口することで内部熱交換器６Ｂの低圧側冷媒流路部９の入口側と接続可能な低圧側通孔３９とを有するコネクタ１２を用いる。【選択図】  図２
2006105491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状部材及びこのチューブ状部材の両開口部と接続された一対のヘッダ部材から成る高圧側冷媒流路部と、チューブ状部材及びこのチューブ状部材の両開口部と接続された一対のヘッダ部材から成る低圧側冷媒流路部とを両冷媒流路部を流れる冷媒が熱交換可能な状態で配置してなる内部熱交換器と、
気液混合冷媒が流入される容器及び、この容器内に配置され前記容器内にて気液分離した冷媒のうちの気相冷媒が流入する入口部と冷凍サイクルの下流側にこの気相冷媒を送出する出口部とを有する気相導出パイプからなるアキュムレータと、
第１の開口端が前記気相導出パイプの出口側と接続可能であると共に、第２の開口端が前記アキュムレータの容器外となる部位に開口することで前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部のヘッダ部材と接続可能な連通部を有するコネクタとより構成されたことを特徴とするアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項２】
前記コネクタは、前記アキュムレータの容器の開口部に挿入することでこの開口部を閉塞するコネクタ本体と、このコネクタ本体から突出して前記アキュムレータの容器内に挿入される挿入部とより成り、
前記コネクタ本体は、前記アキュムレータの容器に対しその径方向の外側に突出した突出部を有し、この突出部の底面に前記第２の開口部が形成されて、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材がこの第２の開口部と接合されていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項３】
前記コネクタは、前記アキュムレータの容器の開口部に挿入することでこの開口部を閉塞するコネクタ本体と、このコネクタ本体から突出して前記アキュムレータの容器内に挿入される挿入部とより成り、
前記コネクタ本体は、前記アキュムレータの容器に対しその径方向の外側に突出した突出部を有し、この突出部の側面に前記第２の開口部が形成されていると共に、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材は先端が前記突出部側に曲折されて前記第２の開口部と接合されていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項４】
前記コネクタの本体部の突出部は、その底面に前記第２の開口部以外となる他の開口部が１つ以上で３つ以下の範囲で形成されて、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成する他方のヘッダ部材、前記内部熱交換器の高圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材のうちの１つ以上又は３つ以下のものが前記開口部と接合されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項５】
前記コネクタは、高圧冷媒入口部と低圧冷媒出口部とが近接して配置され、且つ高圧冷媒出口部と低圧冷媒入口部とが近接して配置されていると共に、前記高圧冷媒入口部と低圧冷媒出口部とにそれぞれ接続される２つの配管同士が配管ジョイント部により連結され、高圧冷媒出口部と低圧冷媒入口部とにそれぞれ接続される２つの配管同士が配管ジョイント部により連結されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項６】
前記配管ジョイント部は、プレート状の部材であることを特徴とする請求項５に記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項７】
前記内部熱交換器の高圧側冷媒流路部の出口側と接続可能な高圧側通孔を有し、この高圧側通孔の途中に減圧用オリフィスを形成していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【請求項８】
前記高圧側通孔に前記減圧用オリフィスを迂回するバイパス孔を設け、このバイパス孔の開度又は開閉を、高圧ライン側の圧力により開閉を行うバルブを利用して行なうことを特徴とする請求項７に記載のアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍サイクルの一部を構成し、アキュムレータ、内部熱交換器、ひいては膨張装置としての機能も有し得るアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部熱交換器をアキュムレータの冷媒が収納された冷媒収納空間内に収納することで内部熱交換器とアキュムレータとを一体化し、空調装置全体としての小型化を図る発明については既に公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。この特許文献１に示すアキュムレータモジュールの内部熱交換器は、その全体形状として略円筒形状をしているもので、その内部は、内周端が低圧冷媒流入配管と接続し外周端が低圧冷媒流出配管と接続した低圧冷媒側流路と、内周端が高圧側冷媒流出配管と接続し外周端が高圧冷媒流入配管と接続した高圧側冷媒流路とで交互にスパイラル形状に配置される構成となっている。尚この特許文献１に示すアキュムレータモジュールは、空調装置の一部を構成する第１減圧装置との一体化も目的としている。
【０００３】
これに対し、本願出願人は、内部熱交換器とアキュムレータとを一体化するものとして、アキュムレータの冷媒収納空間に対しその外側に円弧状溝を別に形成し、この円弧状溝の空間内に内部熱交換器を収納した構造を開発している（例えば、特許文献２を参照。）。この特許文献２に示す内部熱交換器は、両端が開口した高圧側冷媒流路を内部に有すると共に外側面から突出したフィンを備えたチューブを円弧状溝に収納することで、チューブの外側面と円弧状溝の壁面との間の空間を低圧側冷媒流路とする構成となっている。
【０００４】
その一方で、内部熱交換器と減圧器とを一体化するものであるが、内部熱交換器を構成する高圧チューブ及び低圧チューブを接触させた状態で両チューブを減圧器のケーシングの周りに巻き付けることにより両者を一体化した発明も既になされている（例えば、特許文献３を参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２０６８２３号公報
【特許文献２】特開２００４−１００９７４号公報
【特許文献３】特開２０００−１７９９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来例では、アキュムレータの冷媒収納空間内に内部熱交換器を収納することから、アキュムレータの冷媒出口と内部熱交換器の冷媒入口とを繋ぐ配管部品を廃止することができ、部品点数の削減が可能であるとの利点を有する一方で、冷媒の液面より上方に内部熱交換器を配しても内部熱交換器とアキュムレータの冷媒収納空間内の冷媒との無駄な熱交換を完全に回避することは困難であり、相対的に大きな熱交換の損失を生ずるという不具合を有する。また、内部熱交換器は、所定空間内に収納可能なサイズに限定されるため、その効率もアキュムレータサイズに限定されてしまうという不都合を有する。
【０００６】
特許文献２に記載の従来例では、アキュムレータの冷媒収納空間と内部熱交換器が収納された円弧状溝との間には所定の厚みの隔壁が存し、この隔壁により内部熱交換器とアキュムレータの冷媒収納空間内の冷媒との無駄な熱交換を妨げるので、熱交換の損失を相対的に小さくすることができ、更に、水平方向に延びる短い通孔によりアキュムレータの冷媒収納空間と内部熱交換器の低圧側流路となる円弧状溝とが連通している一方で、特許文献１に記載の従来例と同様に内部熱交換器の効率がアキュムレータのサイズに限定されてしまうという不都合を有する。
【０００７】
そして、特許文献３に記載の従来例では、減圧器と内部熱交換器とを一体化した事例が紹介されているが、これはガスクーラ出口温度で減圧器の開度を調整するために提案されたものであるため、この従来例をそのまま転用してアキュムレータの外周に内部熱交換器を巻き付ける構成とすることはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、内部熱交換器とアキュムレータの冷媒収納空間内の冷媒との無駄な熱交換をなくすと同時に、冷凍サイクルを構成する所定の空調機器間を接続するための配管を不要とし、部品点数の削減も図ることができるアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るアキュムレータと内部熱交換器との一体化構造は、チューブ状部材及びこのチューブ状部材の両開口部と接続された一対のヘッダ部材から成る高圧側冷媒流路部と、チューブ状部材及びこのチューブ状部材の両開口部と接続された一対のヘッダ部材から成る低圧側冷媒流路部とを両冷媒流路部を流れる冷媒が熱交換可能な状態で配置してなる内部熱交換器と、気液混合冷媒が流入される容器及び、この容器内に配置され前記容器内にて気液分離した冷媒のうちの気相冷媒が流入する入口部と冷凍サイクルの下流側にこの気相冷媒を送出する出口部とを有する気相導出パイプからなるアキュムレータと、第１の開口端が前記気相導出パイプの出口側と接続可能であると共に、第２の開口端が前記アキュムレータの容器外となる部位に開口することで前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部のヘッダ部材と接続可能な連通部を有するコネクタとより構成されたことを特徴としている（請求項１）。この連通部から分岐したコネクタ側面の開口部にバーストディスク（破裂板）、リリーフバルブ、圧力センサ、温度センサ等を取り付けても良い。
【００１０】
アキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に係る前記コネクタは、前記アキュムレータの容器の開口部に挿入することでこの開口部を閉塞するコネクタ本体と、このコネクタ本体から突出して前記アキュムレータの容器内に挿入される挿入部とより成り、前記コネクタ本体は、前記アキュムレータの容器に対しその径方向の外側に突出した突出部を有し、この突出部の底面に前記第２の開口部が形成されて、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材がこの第２の開口部と接合されていることを特徴としている（請求項２）。コネクタの第２の開口部とヘッダ部材との接合は、ろう付け又は溶接によって行われる。
【００１１】
アキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に係る前記コネクタは、前記アキュムレータの容器の開口部に挿入することでこの開口部を閉塞するコネクタ本体と、このコネクタ本体から突出して前記アキュムレータの容器内に挿入される挿入部とより成り、前記コネクタ本体は、前記アキュムレータの容器に対しその径方向の外側に突出した突出部を有し、この突出部の側面に前記第２の開口部が形成されていると共に、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材は先端が前記突出部側に曲折されて前記第２の開口部と接合されていることを特徴としている（請求項３）。この場合でも、コネクタの第２の開口部とヘッダ部材との接合は、ろう付け又は溶接によって行われる。
【００１２】
アキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に係る前記コネクタの本体部の突出部は、その底面に前記第２の開口部以外となる他の開口部が１つ以上で３つ以下の範囲で形成されて、前記内部熱交換器の低圧側冷媒流路部を構成する他方のヘッダ部材、前記内部熱交換器の高圧側冷媒流路部を構成するヘッダ部材のうちの１つ以上又は３つ以下のものが前記開口部と接合されていることを特徴としている（請求項４）。
【００１３】
アキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に係る前記コネクタは、高圧冷媒入口部と低圧冷媒出口部とが近接して配置され、且つ高圧冷媒出口部と低圧冷媒入口部とが近接して配置されていると共に、前記高圧冷媒入口部と低圧冷媒出口部とにそれぞれ接続される２つの配管同士が配管ジョイント部により連結され、高圧冷媒出口部と低圧冷媒入口部とにそれぞれ接続される２つの配管同士が配管ジョイント部により連結されていることを特徴としている（請求項５）。ここで、前記配管ジョイント部は、プレート状の部材である（請求項６）。
【００１４】
その一方で、アキュムレータと内部熱交換器との一体化構造に係る前記コネクタは、前記内部熱交換器の高圧側冷媒流路部の出口側と接続可能な高圧側通孔を有し、この高圧側通孔の途中に減圧用オリフィスを形成していることを特徴としている（請求項７）。この場合、前記高圧側通孔に前記減圧用オリフィスを迂回するバイパス孔を設け、このバイパス孔の開度又は開閉を、高圧ライン側の圧力により開閉を行うバルブを利用して行なうものとしても良い（請求項８）。
【発明の効果】
【００１５】
よって、この発明によれば、内部熱交換器とアキュムレータとを一体化するにあたり、内部熱交換器の高圧側冷媒流路部と低圧側冷媒流路部とがアキュムレータの容器の外周面に沿って配置されるので、内部熱交換器とアキュムレータの容器内の冷媒とが無駄に熱交換して熱交換損失が生ずるのを相対的に小さくすることができ、しかも、コネクタの連通部がアキュムレータの出口側と内部熱交換器の低圧側冷媒流路部の入口側とを連通する通路の役割を果たすので、内部熱交換器とアキュムレータとを接続するための配管を不要とすることから、空調装置の部品点数の削減を図ることができる。
【００１６】
一方で、特に請求項７及び８に記載の発明によれば、内部熱交換器とアキュムレータとの一体化モジュールに膨張ユニット部としての機能も持たせることができるため、別途に膨張装置を配設することが不要となり、内部熱交換器と膨張装置とを接続するための配管も省略することができるので、部品点数の削減をより一層図ることができる。しかも、コネクタ内に収納される膨張ユニット部の構造は、比較的簡略なものであるため、膨張ユニット部を組み込んでもコネクタの大型化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を図面により説明する。
【００１８】
図１において、この発明に係るアキュムレータ６Ａ及び内部熱交換器６Ｂを備えたアキュムレータと内部熱交換器との一体化モジュール（以下、一体化モジュールと略する。）６を用いてなる冷凍サイクル１の一例が示されている。この冷凍サイクル１は、例えば、二酸化炭素を冷媒に用いた超臨界冷凍サイクルであり、冷媒を自身の臨界圧力を越える圧力まで昇圧する圧縮機２と、この圧縮機２で圧縮された冷媒を冷却する放熱器３と、この放熱器３により冷却された冷媒を減圧する膨張装置４と、この膨張装置４により減圧された冷媒を蒸発気化する蒸発器５と、この蒸発器５から流出した冷媒を気液分離するアキュムレータ６Ａと、このアキュムレータ６Ａから圧縮機２へ導かれる低圧冷媒と放熱器３から膨張装置４へ導かれる高圧冷媒とを熱交換させる内部熱交換器６Ｂとを有して構成される。
【００１９】
すなわち、この冷凍サイクル１は、圧縮機２の吐出側が放熱器３を介して内部熱交換器６Ｂの高圧側冷媒流路部８の入口部側に配管接続され、この高圧側冷媒流路部８の出口部側が膨張装置４と配管接続されている。また、膨張装置４の流出側は蒸発器５を介してアキュムレータ６Ａの入口部に接続され、アキュムレータ６Ａの出口部は内部熱交換器６Ｂの低圧側冷媒流路部９の入口側と連通され、この内部熱交換器６Ｂの低圧側冷媒流路部９の出口側と圧縮機２の吸入側とが接続されている。したがって、圧縮機２の吐出側から放熱器３及び内部熱交換器６Ｂの高圧側冷媒流路部８を介して膨張装置４に至る経路により高圧ライン１Ａ（図１の矢印にて示す）が構成され、膨張装置４の流出側から蒸発器５、アキュムレータ６Ａ及び内部熱交換器６Ｂの低圧側冷媒流路部９を介して圧縮機２に至る経路により低圧ライン１Ｂ（図１の白抜き矢印にて示す）が構成されている。
【００２０】
ここで、この発明に係る一体化モジュール６は、図１中の一点鎖線で囲まれる範囲を一体化したもので、図２及び図３にも示されるように、放熱器３の流出側に通ずる配管に接続されて高圧ライン１Ａを流れる高圧冷媒を内部熱交換器６Ｂに流入する高圧冷媒入口部（Ｉ）と、膨張装置４の流入側に通じる配管に接続されて高圧冷媒を流出する高圧冷媒出口部（II）と、蒸発器５の流出側に通じる配管に接続されて低圧ライン１Ｂを流れる低圧冷媒をアキュムレータ６Ｂに流入する低圧冷媒入口部（III ）と、圧縮機２の吸入側に通じる配管に接続されて低圧冷媒を流出する低圧冷媒出口部（IV）とを備えている。
【００２１】
このような一体化モジュール６は、空調装置全体のコンパクト化を図って車載性を高めるために、別々に形成されたアキュムレータ６Ａと内部熱交換器６Ｂとを組付けて一体化したものである。このうち、アキュムレータ６Ａは、図２に示されるように、上端が開口した有底筒状の容器１１と、詳細は後述するコネクタ１２とを接合することでその基本的構成が形成され、その内部には上下方向に円柱状に延びる冷媒収納空間１３が画成されている。この冷媒収納空間１３内には、気相導出パイプ１５が収納されているもので、この気相導出パイプ１５は、両端が開口した筒状体で、その一方端が冷媒収納空間１３の液面よりも上方の中空部位に開口して気相冷媒のみを導入可能としていると共に、その他方端は後述するコネクタ１２の連通部３９の一方開口端と接続されている。そして、この気相導出パイプ１５は、容器１１底部側の液相冷媒溜まりに常時浸る部位にオイル戻し孔１６が形成されている。
【００２２】
内部熱交換器６Ｂは、この実施形態では、図２、図３及び図６に示されるように、扁平のチューブ状部材１８及びこのチューブ状部材１８の両開口部と接続された一対のヘッダ部材１９からなる低圧側冷媒流路部９と、扁平のチューブ状部材２１及びこのチューブ状部材２１の両開口部と接続された一対のヘッダ部材２２からなる高圧側冷媒流路部８とを接した状態で配置して構成されており、アキュムレータ６Ａの容器１１の外側面に沿ってその外側面の略全周を取り囲むようにして配置されている。この内部熱交換器６Ｂの高圧側冷媒流路部８を構成するチューブ状部材２１は、図３では容器１１内の冷媒との熱交換を回避するため等から容器１１と接していないが、容器１１が熱伝導率の小さい素材等で形成されている場合には、一体化モジュール６全体における径方向寸法を小さくするために容器１１に接したものとしても良い。また、ヘッダ部材１９、２２の軸方向の上方に形成された冷媒の出入口部は、後述するようにコネクタ１２に形成された連通部３９及び通孔３２、３４、３６の一方側の開口端と適宜接続される。
【００２３】
コネクタ１２は、図４に示されるように、容器１１の開口部の面積よりも大きな外形状のコネクタ本体２５と、容器１１の未加工状態の開口部に挿入可能な挿入部２６と、コネクタ本体２５から径方向に突出した２つの突出部２７、２８とを有して構成されている。尚、突出部２７と突出部２８とのコネクタ本体２５の中心からの突出方向は、この実施形態では約９０度ずれたものとなっている。
【００２４】
そして、図４に示されるように、一方がコネクタ本体２５の上面の略中央に開口し、他方が挿入部２６の突出方向面に開口した、略直線状の通孔３０が設けられている。前記低圧冷媒入口部（III ）は、図３及び図５に示されるように、この通孔３０に配管３１を脱着可能なフィッティングにより気密性良く挿通させ、冷媒収納空間１３と配管３１とを連通することで形成されている。
【００２５】
また、突出部２７には、図４に示されるように、その上面に一方が開口し、その裏面に他方が開口した、略直線状の通孔３２、３４が設けられている。これに伴い、前記高圧冷媒入口部（Ｉ）が、図３及び図５に示されるように、この通孔３２の上面側開口端に配管３３を脱着可能なフィッティングにより気密性良く挿通させることで形成されると共に、内部熱交換器６Ｂのヘッダ部材２２の入口部（図示せず）が通孔３２の裏面側の開口端にろう付け又は溶接により接合される。そして、前記低圧冷媒出口部（IV）は、図３及び図５に示されるように、通孔３４の上面側開口端に配管３５を脱着可能なフィッティングにより気密性良く挿通させることで形成され、内部熱交換器６Ｂのヘッダ部材１９の出口部（図示せず）は、この通孔３４の裏面側の開口端にろう付け又は溶接により接合される。このような突出部２７の構成及び通孔３２、３４の開口位置とすることで、ヘッダ部材１９、２２をコネクタ１２に取り付けるにあたり、アキュムレータ６Ａの容器１１が障害となることがない。
【００２６】
更に、突出部２８には、図４に示されるように、その上面に一方が開口し、その裏面に他方が開口した、略直線状の通孔３６が設けられている。これに伴い、前記高圧冷媒出口部（II）が、図３及び図５に示されるように、この通孔３６の上面側開口端に配管３７を脱着可能なフィッティングにより気密性良く挿通させることで形成されると共に、内部熱交換器６Ｂのヘッダ部材２２の出口部（図示せず）が通孔３６の裏面側の開口端にろう付け又は溶接により接合される。
【００２７】
ここで、配管３１と配管３７とは、主に図５（Ａ）に示されるように、先端部に環状溝が形成されてＯリング５０が嵌め込まれていると共に、プレート状の配管ジョイント部５１の通孔に挿嵌されることにより連結されている。この配管ジョイント部５１は、配管３１用の通孔と配管３７用の通孔との間に螺子切りされた固定具５２が挿嵌されており、この固定具５２が図４に示すコネクタ本体２５の螺子切りされた係合孔５３に挿入されて螺子止めされる。また、配管３３と配管３５とについても、主に図５（Ｂ）に示されるように、先端部に環状溝が形成されてＯリング５０が嵌め込まれていると共に、プレート状の配管ジョイント部５４の通孔に挿嵌されることにより連結されている。この配管ジョイント部５４は、配管３３用の通孔と配管３５用の通孔との間にネジ切りされた固定具５５が挿嵌されており、この固定具５５がコネクタ本体２５のネジ切りされた係合孔５６に挿入ネジ止めされる。しかるに、配管３１と配管３７とについて、及び配管３３と配管３５とについて、一度の作業で確実にコネクタ６のコネクタ本体２５に固定することが可能である。
【００２８】
そして、コネクタ１２は、図４に示されるように、挿入部２６からコネクタ本体２５を経て突出部２８に至る連通部３９が形成されており、この連通部３９の一方開口端が挿入部２６の突出方向面に開口し、他方開口端はこの実施形態では突出部２８の底面に開口している。すなわち、連通部３９は、挿入部２６の突出方向面に開口した開口端からコネクタ本体２５側に延出し、このコネクタ本体２５内で突出部２８に曲折した後、突出部２８内で再度その突出部２８の裏面側に向けて曲折し、突出部２８の裏面に開口した開口端に至る形状をなしている。連通部３９の挿入部側開口端は、気相導出パイプ１５の出口部が気密性良く挿着可能な内形状をなし、連通部３９の突出部側開口端は、内部熱交換器６Ｂを構成する低圧側冷媒流路部９のヘッダ部材１９の入口部が気密性良く挿着可能な内形状をなしている。
【００２９】
しかるに、気相導出パイプ１５の出口部を連通部３９の挿入部側開口端に接合し、内部熱交換器６Ｂを構成する低圧側冷媒流路部９のヘッダ部材１９の入口部を連通部３９の突出部側開口端に溶接又はろう付けにより接合することにより、気相導出パイプ１５と内部熱交換器６Ｂとが連通部３９を介して連通するので、気相導出パイプ１５と内部熱交換器６Ｂとを連通させるための配管を不要とすることができる。また、このような突出部２８の構成及び通孔３６の開口位置、連通部３９の出口側の開口位置とすることで、ヘッダ部材１９、２２をコネクタ１２に取り付けるにあたり、アキュムレータ６Ａの容器１１が障害となることもない。更には、気相導出パイプ１５とコネクタ１２又はコネクタ１２と内部熱交換器６Ｂのヘッダ部材１９との接合部位における冷媒漏れを防止することができる。
【００３０】
更に、このコネクタ１２は、突出部２８に対し連通部２９を設けるにあたり、水平な穴を突出部２８の側面から加工する必要があるため、この側面に開いた穴を塞ぐ栓が必要となる。この栓の代わりにリリーフバルブ、圧力センサ、温度センサ等の附属機器４２を使用すれば、機能の共有化ができ、無駄がなくなる。
【００３１】
更にまた、コネクタ１２の挿入部２６は、基端側の外周面が先端側の外周面に比し内側に向けて環状に窪むことで、容器１１と確実に係合するための窪み部４３が形成されている。
【００３２】
つぎに、このような構成の一体化モジュール６の組み付け工程を以下に概略する。まず、アキュムレータ６Ａの容器１１とコネクタ１２との組み付けは、図２に示されるように、容器１１の未加工状態の開口部内にコネクタ１２の挿入部２６を挿入し、次に容器１１の開口部近傍部位を中心方向に曲折して、この開口側端部をコネクタ１２の挿入部２６の窪み部４３に係合し、しかる後にコネクタ１２のコネクタ本体２５と容器の開口側端部とをろう材４４にてろう付けすることで行われる。もっとも、コネクタ１２のコネクタ本体２５と容器の開口側端部との固着方法は、溶接によっても良い。
【００３３】
これに対し、内部熱交換器６Ｂの組み付けは、例えば予めヘッダ部材１９、２２とチューブ状部材１８、２１とを接合して高圧側冷媒流路部８、低圧側冷媒流路部９が構成された状態におき、この高圧側冷媒流路部８、低圧側冷媒流路部９のヘッダ部材１９、２２の出入口部を連通部３９の開口端及び通孔３２、３４、３６の開口端に挿入し接続することで行われる。このため、内部熱交換器６Ｂは特殊な構造とする必要がないので、従来の構成の内部熱交換器をそのまま用いることが可能である。その一方で、低圧側冷媒流路部９の中に高圧側冷媒流路部８を挿通したような同軸二重構造の内部熱交換器を用いることも可能である。
【００３４】
図６において、この発明に係る一体化モジュール６の変形例が示されている。この一体化モジュール６は、連通部３９の突出部２８における形状等が異なっているもので、附属機器４２が取り付けられる側面開口部がなく、代わりに連通部３９がそのまま突出部２８の突出方向側面に至ってその側面に開口端が形成されている。これに伴い、内部熱交換器６Ｂの低圧側冷媒流路部９のヘッダ部材１９も図６に示されるように突出部２８側に略９０度の角度で曲折して、その入口部が連通部３９の開口端と溶接又はろう付けにより接合されている。
【００３５】
図７において、これまでの一体化モジュール６とは異なる一体化モジュール６を用いた冷凍サイクル１が示されている。この冷凍サイクル１の基本構成は図１に示すものとほぼ同様であるが、一体化モジュール６は、図６中の一点鎖線で囲まれる範囲を一体化したもの、すなわちアキュムレータ６Ａ、内部熱交換器６Ｂ及び膨張ユニット部６Ｃを備えたものとなっており、これに伴い単独での膨張装置４を有していない。一体化モジュール６等のこれまでの実施形態と同様の構成は同一の符号を付してその説明を省略し、以下に異なる構成のみ説明する。
【００３６】
膨張ユニット部６Ｃは、図８に示されるように、コネクタ１２の突出部２８に形成された通孔３６について、その中央の径方向寸法を他の部位の径方向寸法よりも小さくすることで、減圧用オリフィス４８が形成されている。その一方で、通孔３６に減圧用オリフィス４８を迂回するバイパス孔４５も形成されており、このバイパス孔４５の途中に室４６を設けてこの室４６内にバルブ４７が収納されたものとなっている。このバルブ４７は、バイパス孔４５の開度または開閉を高圧ライン側の圧力により行うものである。
【００３７】
しかるに、このような膨張ユニット部６Ｃをコネクタ１２に組み込むことにより、一体化モジュール６は更に膨張装置としての機能も果たし、上記のように冷凍サイクル１に膨張装置４を配管接続のかたちで配置することが不要となるので、膨張装置と内部熱交換器６Ｂとを連接するための配管を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態における一体化モジュールを用いた冷凍サイクルを示す模式図である。
【図２】図２は、この発明の一体化モジュールの断面図である。
【図３】図３は、同上の一体化モジュールの平面図である。
【図４】図４は、この発明の一体化モジュールに用いられるコネクタの説明図であり、このうち図４（Ａ）はコネクタの平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、配管と配管ジョイント部との接合構造を示す断面図である。
【図６】図６は、上述の一体化モジュールの変形例を示す断面図である。
【図７】図７は、この発明の第２の実施形態における一体化モジュールを用いた冷凍サイクルを示す模式図である。
【図８】図８は、同上の第２の実施形態に係るコネクタに組み込まれた膨張ユニット部を示した一部断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  冷凍サイクル
１Ａ  高圧ライン
１Ｂ  低圧ライン
６  アキュムレータと内部熱交換器との一体化モジュール
６Ａ  アキュムレータ
６Ｂ  内部熱交換器
６Ｃ  膨張ユニット部
８  高圧側冷媒流路部
９  低圧側冷媒流路部
１１  容器
１２  コネクタ
１３  冷媒収納空間
１５  気相導出パイプ
１９  ヘッダ部材
２２  ヘッダ部材
２５  コネクタ本体
２６  挿入部
２７  突出部
２８  突出部
３０  通孔
３１  配管
３２  通孔
３３  配管
３４  通孔
３５  配管
３６  通孔
３７  配管
３９  連通部
４１  低圧室
４２  附属機器
４５  バイパス孔
４７  バルブ
４８  減圧用オリフィス
５１  配管ジョイント部
５４  配管ジョイント部
Ｉ  高圧冷媒入口
II  高圧冷媒出口
III 低圧冷媒入口
IV  低圧冷媒出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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