(57)【要約】  ディスクブレーキキャリパー（１）は、キャリパー本体（２）と、一対のパッド（２０）と、キャリパー本体（２）の各側方部分（２ａ，２ｂ）における遠位ピストン（２２ａ）及び近位ピストン（２２ｂ）とを備える。遠位ピストン（２２ａ）及び近位ピストン（２２ｂ）は半径方向に距離を置いて整列した圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（Ｚ）を中心として回転可能なディスクに適用可能なディスクブレーキのためのキャリパー（１）であって、
主に周方向に延びる第１側方部分（２ａ）及び第２側方部分（２ｂ）と、周方向に相互に離間すると共に上記第１及び第２側方部分（２ａ，２ｂ）の周方向端に配置されてこれらを結合する前部ブリッジ部（４ａ）及び後部ブリッジ部（４ｂ）とからなるキャリパー本体（２）と、
摩擦材（２７）を有し、軸方向にスライド可能な態様で上記キャリパー本体（２）によって支持されて上記ディスクの一側及び他側にそれぞれ配置される一対のパッド（２０）と、
各側方部分（２ａ，２ｂ）において、上記パッド（２０）に作用するために上記キャリパー本体（２）によって支持されると共に、圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’）を有し、上記圧力中心は半径方向に離間すると共に整列している、つまり、上記圧力中心は同じ半径方向（Ｒ）上に配置されている、遠位ピストン（２２ａ）及び近位ピストン（２２ｂ）と
を備えたことを特徴とするキャリパー。
【請求項２】
各側方部分（２ａ，２ｂ）において、上記回転軸（Ｚ）を中心とする仮想円周（Ｉ）上であって、所定の角距離（Ａ）離れたところに圧力中心（２４ａ’，２４ｂ’）を有する前側ピストン（２４ａ）及び後側ピストン（２４ｂ）を備え、上記遠位及び近位ピストン（２２ａ、２２ｂ）の圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’）は上記角距離（Ａ）によって定まる角領域内に角度的に包含されている、請求項１に記載のキャリパー。
【請求項３】
上記遠位ピストン（２２ａ）の圧力中心（２２ａ’）及び上記近位ピストン（２２ｂ）の圧力中心（２２ｂ’）は、上記角距離（Ａ）によって定まる上記角領域を二等分する二等分線（Ｂ）上にある、請求項２に記載のキャリパー。
【請求項４】
上記圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’，２４ａ’，２４ｂ’）は上記パッド（２０）の外形内に入っている、請求項２又は３に記載のキャリパー。
【請求項５】
上記圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’，２４ａ’，２４ｂ’）は短い方の対角線が半径方向に配されている仮想菱形の頂点にある、請求項２、３又は４に記載のキャリパー。
【請求項６】
上記ピストン（２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ）の断面全体が上記パッドの外形内に入っている、請求項２乃至５のいずれかに記載のキャリパー。
【請求項７】
上記キャリパー本体（２）は、
上記第１側方部分（２ａ）と上記第２側方部分（２ｂ）とを結合し、主に軸方向に延び、かつ、上記前部（４ａ）と上記後部（４ｂ）との間の中間位置に配置されている上側軸方向部分（６ａ）と、
上記前部（４ａ）と上記後部（４ｂ）とを結合し、主に周方向に延び、かつ、上記第１側方部分（２ａ）と上記第２側方部分（２ｂ）との間の中間位置に配置されている上側周方向部分（６ｂ）と
を備え、
上記上側部分（６ａ，６ｂ）は中央部（８）において交差して、軸方向のアーム（６ａ’，６ａ''）と周方向のアーム（６ｂ'，６ｂ''）とからなるクロス体を形成する、請求項２乃至６のいずれかに記載のキャリパー。
【請求項８】
各軸方向のアーム（６ａ’，６ａ''）はそれぞれの側方部分（２ａ，２ｂ）から中央部（８）に向かって先細の形状を有する、請求項７に記載のキャリパー。
【請求項９】
上記キャリパー本体（２）の上記中央部（８）は、上記遠位ピストン（２２ａ）及び近位ピストン（２２ｂ）の圧力中心（２２ａ’，２２ｂ’）の半径方向Ｒに対称に交差する、請求項７又は８に記載のキャリパー。
【請求項１０】
前部ブリッジ部（４ａ）及び後部ブリッジ部（４ｂ）は、上記前側及び後側ピストン（２４ａ，２４ｂ）の圧力中心（２４ａ’，２４ｂ’）の外側で周方向に配置される、請求項７乃至９のいずれかに記載のキャリパー。
【請求項１１】
ディスクブレーキのためのキャリパー（１）の製造方法であって、
重力鋳造法によって、別個のピストン室が設けられたキャリパー本体（２）の半製品（５０）を実現するステップと、
上記ピストン室のうちの少なくとも２つを接続するための穴を開けるステップと
を備えたことを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
重力鋳造によってキャリパー本体（２）を実現するためのロストコア（３０）であって、
上記キャリパー本体内にパッドを収容するためのスペースを設けるためのコア本体（３１）と、
近位ピストン室（５４）及び遠位ピストン室（５６）を上記コア本体（３１）の各側に実現するために、上記コア本体（３１）の一側及び他側から軸方向に延びる中間室コア（３２ａ，３２ｂ）と、
上記近位ピストン室コア（３２ｂ）から突出して、上記遠位ピストン室コア（３２ａ）の方へと延びる近位ブランチコア（３６）及び上記遠位ピストン室コア（３２ａ）から突出して、上記近位ピストン室コア（３２ｂ）の方へと延びる遠位ブランチコア（３８）と
を備え、
上記近位ブランチコア（３６）及び上記遠位ブランチコア（３８）は、互いに分離しているそれぞれの自由端（４０，４２）で終端していることを特徴とするロストコア。
【請求項１３】
ディスクブレーキのためのキャリパー（１）のキャリパー本体（２）に適用可能なばね（８０）であって、上記キャリパーのパッド（２０）を静止位置に向けて永久的に付勢するのに適しているばね。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ブレーキシステムの分野に関し、特に、本発明は、ディスクブレーキキャリパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
非常に簡単に言うと、ディスクブレーキは、車輪と共に回転するように一体化されているディスクと、摩擦材を支持する一対のパッドが収容された固定キャリパーとから成る。このキャリパーはピストンを保持してもおり、これらのピストンが、油圧によって作動されることによって、ディスク表面に上記パッドを押しつけ、こうして、摩擦材の作用により制動を得るのである。
【０００３】
上記ピストンの数と相対位置は、ディスクブレーキの動作に大きく影響する。例えば、キャリパー剛性（多かれ少なかれ迅速な制動はこれから得られる。）、摩擦材の消耗均一性、等の重要なファクターが、それらに依存している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、特に迅速かつ即時の制動を得ることができるディスクブレーキキャリパーを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、請求項１にしたがって作られたキャリパーによって達成される。請求項１に従属する請求項は異なる実施形態を記載している。
【０００６】
本発明によるキャリパーの特徴および利点は、添付の図面にしたがって、非限定的な例として与えられる以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスクブレーキキャリパーを示す。
【図２】図１のキャリパーの平面図を示す。
【図３】図１におけるキャリパーのピストンと係合しているパッドを示す。
【図４】図３のピストンと係合しているパッドの背正面図（rear front view）である。
【図５】図1のキャリパーにおけるブリッジ部の重心の位置とピストン領域の重心の位置を強調表示した図を示す。
【図６】本発明によるキャリパーのパッドの圧力分布を示す。
【図７】従来技術によるキャリパーのパッドの圧力分布を示す。
【図８】本発明のさらなる態様によるキャリパーのキャリパー本体を製造するためのロストコアを示す
【図９】本発明に係るキャリパー本体半製品を示す図である。
【図１０】本発明に係るキャリパー本体半製品を示す図である。
【図１１】本発明の別の態様による戻りばねと結合されたパッドを示す
【図１２】図１１の戻りばねと結合されたパッドの断面を示す。
【図１３】図１１の戻りばねを示す。
【図１４】図１１の戻りばねを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
添付の図面を参照すると、参照番号１は本発明の一実施形態に係るディスクブレーキキャリパーを示している。このキャリパーは、回転軸Ｚを中心として回転可能なディスクを跨いで配置されることが意図されている。
【０００９】
以下、文言「軸方向」または「軸方向に」は、ディスクの回転軸Ｚに平行な方向について使用され、文言「半径方向」又は「半径方向に」は、上記回転軸に関しての半径方向について使用され、文言「周方向」又は「周方向に」は、上記回転軸の周りの円周パターンについて使用される。
【００１０】
キャリパー１は、通常はモノリシックの、好ましくは重力鋳造法で作られたキャリパー本体２を備えている。
【００１１】
キャリパー本体２は以下のものからなる。
第１側方部分２ａ及び第２側方部分２ｂ。これらは、キャリパーがディスクに結合したとき、主に周方向に沿って延び（have prevailing extension along the circumferential direction）、このディスクの表面に接する。
前部ブリッジ部４ａ及び後部ブリッジ部４ｂ。これらは、上記側方部分２ａ，２ｂの周方向端に配置され、上記ディスクを跨いでいる。
上記ディスクを跨いで配置された上側軸方向部分６ａ。この上側軸方向部分６ａは上記第１側方部分２ａと上記第２側方部分２ｂとを結合し、主に軸方向に延びており（has predominantly axial extension)、上記前部ブリッジ部４ａと上記後部ブリッジ部４ｂとの間の中間位置に配置されている。そして、
上側周方向部分６ｂ。これは上記前部ブリッジ部４ａと上記後部ブリッジ部４ｂとを結合し、主に周方向に延びており（has predominantly circumferential extension）、上記第１側方部分２ａと上記第２側方部分２ｂとの間の中間位置に配置されている。
【００１２】
上記上側部分６ａ，６ｂは中央部８において交差して、軸方向のアーム６ａ’，６ａ''と周方向のアーム６ｂ'，６ｂ''とからなるクロス体を作る。
【００１３】
好ましくは、各軸方向のアーム６ａ’，６ａ''はそれぞれの側方部分２ａ，２ｂから中央部８に向かって先細になっている。
【００１４】
キャリパー本体２内、特にその側方部分２ａ，２ｂに、それぞれのピストンを収容するピストン室が形成されている。これらのピストンは、主にポンプ本体内に形成される油圧回路によって供給される加圧油により油圧で作動させることができる。
【００１５】
キャリパー１はさらに、一対のパッド２０を備えている。これらのパッドは、キャリパー本体２内に収容され、上記ピストンのバイアス下で軸方向のスライドを可能とするよう、スライド可能の態様で支持されている。
【００１６】
好ましくは、本発明に係るキャリパーは８つのピストンを有しており、これらのピストンは４つずつそれぞれのパッドに対して働く。
【００１７】
特に、パッド２０は、中間の遠位ピストン２２ａ、中間の近位ピストン２２ｂ、前側ピストン２４ａ、及び後側ピストン２４ｂによって付勢されることができる。
【００１８】
ディスクの回転軸Ｚを特定すると、上記前側及び後側ピストン２４ａ，２４ｂの圧力中心２４ａ’，２４ｂ’は、回転軸Ｚを中心とする仮想円周Ｉ上であって、所定の角距離Ａ離れたところにある。一方、中間ピストン２２ａ，２２ｂの圧力中心２２ａ’，２２ｂ’は、角度的に、上記角距離Ａによって特定される角領域内に含まれている。
【００１９】
好ましくは、第１の中間ピストン２２ａの圧力中心２２ａ’は、上記角距離Ａによって特定される角領域を二等分する二等分線Ｂ上であって、上記回転軸Ｚから第１の半径方向距離Ｒａのところにある。例えば、遠位中間ピストン２２ａの圧力中心２２ａ’は上記仮想円周Ｉ上にある。
【００２０】
さらに、本発明によれば、近位中間ピストン２２ｂの圧力中心２２ｂ’は、上記二等分線Ｂ上であって、回転軸Ｚからの距離が上記第１の半径方向距離Ｒａよりも小さい第２の半径方向距離Ｒｂのところにある。
【００２１】
換言すれば、遠位中間ピストン２２ａの圧力中心２２ａ’と近位中間ピストン２２ｂの圧力中心２２ｂ’は離間しており、かつ、半径方向Ｒに沿って半径方向に整列している。
【００２２】
パッド２０に関して、上記圧力中心２２ａ’，２２ｂ’，２４ａ’，２４ｂ’は、このパッドの外形（輪郭）内に入っており、好ましくは、短い方の対角線が半径方向に配されている仮想菱形の頂点にある。好ましくは、上記ピストン２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂの断面全体がこのパッドの外形（輪郭）内に入っている。
【００２３】
パッド２０をポンプ本体２に位置決めすると、キャリパー本体２の中央部８は中間ピストン２２ａ，２２ｂの圧力中心２２ａ’，２２ｂ’の半径方向Ｒに、好ましくは対称に、交差する。一方、前部ブリッジ部４ａ及び後部ブリッジ部４ｂは、上記前側及び後側ピストン２４ａ，２４ｂの圧力中心２４ａ’，２４ｂ’の外側で、周方向に配置される（図５）。
【００２４】
都合の良いことに、前部ブリッジ部４ａ、後部ブリッジ部４ｂ、及び中央部８の重心は上記ピストン２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂの重心の近くにあるので、特に剛である（硬くてしっかりした）キャリパー、即ち、特に迅速かつ強力な制動をもたらすことのできるキャリパーとなる。
【００２５】
さらに、有利なことに、制動中、上記パッド上の負荷分布は、従来技術による通常のパッド上の分布（図７）に対して、特に均一である（図６）。このことは、本発明によるキャリパーにおいて、摩擦材の異常で不均一な消耗を低減し、制動作用を改善することを可能にする。
【００２６】
本発明のさらなる態様によれば、本発明に係るキャリパー本体の鋳造時に、ロストコア３０が使用される。このロストコア３０は、十字（クロス）状のコア体３１を備える。このコア体３１は、上記キャリパー本体内に上記パッドを収納するためのスペースを形成することを意図したものであり、上記中間ピストン２２ａ、２２ｂ用の室を作るための中間室コア３２ａ，３２ｂと、上記前側及び後側ピストン３４ａ，３４ｂ用の室を作るための側室コア３４ａ，３４ｂとが上記コア体３１から軸方向一方の側及び他方の側に突出している（図８）。
【００２７】
好ましくは、上記コア３０は、加圧油供給回路の回路ブランチ（分枝）を作るために少なくとも２つのピストン室コアを接続する少なくとも１つの回路ブランチコアを含んでいる。
【００２８】
具体的には、コア３０は、近位ピストン室コア３２ｂから突出して遠位ピストン室コア３２ａに向かって延びている近位ブランチコア３６と、遠位ピストン室コア３２ａから突出して近位ピストン室コア３２ｂに向かって延びている遠位ブランチコア３８とを有する。
【００２９】
上記近位ブランチコア３６及び上記遠位ブランチコア３８は、それぞれの自由端４０，４２で終端している。これらの自由端は互いに非常に近接しているが、離れている。つまり、上記近位ブランチコア３６及び上記遠位ブランチコア３８は、互いに離れてはいるが、互いの先端のところにある。
【００３０】
コア３０を除去した後、鋳造から、キャリパー本体の半製品５０が得られる。このキャリパー本体半製品５０には、側方部分２ａ，２ｂに、近位中間ピストン２２ｂ及び遠位中間ピストン２２ａをそれぞれ収容するための近位ピストン室５２及び遠位ピストン室５４と、前側ピストン２４ａ及び後側ピストン２４ｂをそれぞれ収容するための前部ピストン室５６及び後部ピストン室５８とが設けられている。
【００３１】
さらに、近位回路ブランチ６０が近位ピストン室５２から遠位ピストン室５４へ向けて延び、遠位回路ブランチ６２が遠位ピストン室５４から近位ピストン室５２へ向けて延びている。
【００３２】
このキャリパー半製品５０において、近位回路ブランチ６０は遠位回路ブランチ６２と交差（intercept)しない。即ち、これらのブランチ６０，６２は、それぞれのブランチコア３６，３８同様に、分離されている。
【００３３】
上記キャリパー半製品５０は材料除去による処理を受ける。具体的には、第１の穴を開け、近位回路ブランチ６０を遠位回路ブランチ６２から分離している材料をキャリパー本体から除去し、これにより両ブランチを連通つまり接続する（図１０）。
【００３４】
好ましくは、前部ピストン室５６を後部ピストン室５８に連通させるために、第２の穴をさらに開ける。好ましくは、第１の穴を開けるのと同時に、同じ穿孔軸Ｆに沿って、第２の穴を開ける。
【００３５】
このようにして、キャリパー本体半製品７０が得られる。このキャリパー本体半製品７０では、ポンプ本体２に形成された近位ブランチ６０及び遠位ブランチ５６によって近位ピストン室５２が遠位ピストン室５４に接続されると共に、接続パイプ７２によって前部ピストン室５６が後部ピストン室５８に接続されている。接続パイプ７２は近位ブランチ６０及び／又は遠位ブランチ６２と交差する（intercept)。
【００３６】
接続ブランチ７２は前ギャップ７４を有する前部４ａ及び後ギャップ７６を有する後部４ｂへと通じている。後ギャップは塞がれる（栓がされる）ことになっている。一方、キャリパー本体２の一側にある前ギャップ７４は、ブリッジパイプ７８を介して、このキャリパー本体の他側にある前ギャップ７４’に接続されることが意図されている。ブリッジパイプ７８は、ポンプ本体２の外側に配置される管によって構成されている（図１）。
【００３７】
本発明の別の態様によれば、上記パッド２０は、少なくとも１つのばね８０、好ましくは一対の同一ばね８０によって、それぞれの静止位置の方へと永久的に付勢されている。上記ばね８０は、好ましくは、適切な形状に形成されたスチールシートを曲げることによって形成される。
【００３８】
パッド２０は、支持板２１と摩擦材２７とを備えている。支持板２１は、ピストンの作用のための外面２３と、その反対側の内面２５とを有し、摩擦材２７は支持板２１によって上記内面２５上に支持されている。
【００３９】
支持板２１は、パッド２０を摺動自在に支持するための小穴（鳩目穴）が設けられた近位エッジ２７と、側面３１，３３と、ばね８０が取り付けられる遠位エッジ３５とを有する。
【００４０】
ばね８０（これは、両パッド２０に同時に作用する）は、中央ストリップ８２を備えている。この中央ストリップ８２は、ばね８０がキャリパー本体２に取り付けられたとき、ディスクを跨いで両パッド２０間を軸方向に延びる。
【００４１】
上記中央ストリップ８２は、各端にカール８４を形成するよう両端で折り曲げられ、続いて、パッド２０の遠位エッジ３５に接触するための当接平面（abutment plane）８６内を延びる。
【００４２】
ばね８０は中央に配置された連結部８８をさらに備えている。この連結部８８は、２対９０の翼部９２を備えている。これら２対９０は、凹部９４を形成する中央ストリップ部分に、上記中央ストリップ８２と並行して配置されている。
【００４３】
革新的なことに、本発明に係るキャリパーは特に剛であり、したがって、迅速かつ強力にブレーキを掛けることを可能とする。このような挙動（behavior）は、さらに、ブリッジ部の重心に非常に近接した重心を定めるピストンの配置によって与えられる。
【００４４】
さらに、摩擦材の消耗及びブレーキバンド上の圧力分布は、有利なことに、均一である。
【００４５】
さらなる有利な態様によれば、ブレーキキャリパーの製造方法は、非常に信頼性があるものであり、特に、ピストン室間の油圧接続を形成するためにキャリパー本体へ穴を開けることは、鋳造時に破損しやすい脆弱部分をコアが有しないようにできる。
【００４６】
当業者は必要に応じて、次に続く特許請求の範囲で定義された保護範囲に包含される全ての変更を上述のキャリパーに加えることができることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
2019501339.tif 000017
2019501339.tif 000018
2019501339.tif 000019
2019501339.tif 000020
2019501339.tif 000021