(57)【要約】【課題】等速ジョイントを構成するアウタ部材のオフセット量を簡便な操作で測定する。【解決手段】オフセット量が所定の値であるアウタ部材１２の筒状部２０を、寸法測定装置３０の支持部３４に支持する。その一方で、アウタ部材１２の軸部１８に設けられた凹部に、保持棒３８を挿入する。この際、支持部３４の先端に設置されたボール４０ａ〜４０ｃが、筒状部２０のボール溝２２ａ、２２ｃ、２２ｅに挿入される。この状態で、回動部材６２を回動させて、測定子４２を筒状部２０の内壁に当接させる。この測定子４２の変位に追従してマイクロゲージ４６の測定芯１０６が変位し、その変位量は、マイクロゲージ４６の指針の変化量として表示される。この際に指針が示す目盛を原点とし、次のアウタ部材に対して同様の操作を行ったとき、指針の原点からのずれがオフセット量の公差範囲内に対応する許容範囲内であれば、寸法精度を満足するものと判別する。【選択図】図２
2006010459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等速ジョイントのアウタ部材における球形内面の中心からボール溝の中心までの距離を測定する等速ジョイントの寸法測定方法であって、
球形内面の中心からボール溝の中心までの距離が予め測定された測定基準となるアウタ部材を支持するとともに、該アウタ部材の開口した筒状部の内壁に設けられたボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記ボール同士の間に配置された測定子を突出させて前記筒状部の内壁に当接させ、当接までに至る前記測定子の変位量を基準変位量とし、
測定対象であるアウタ部材を支持するとともに、該アウタ部材の筒状部の内壁に設けられたボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記測定子を突出させて前記筒状部の内壁に当接させ、
当接までに至る前記測定子の変位量と前記基準変位量との差を算出することを特徴とする等速ジョイントの寸法測定方法。
【請求項２】
請求項１記載の測定方法において、前記測定子の変位量と前記基準変位量との差が予め設定された範囲内である場合に、アウタ部材の寸法精度が許容範囲内であると判定することを特徴とする等速ジョイントの寸法測定方法。
【請求項３】
等速ジョイントのアウタ部材における球形内面の中心からボール溝の中心までの距離を測定するための等速ジョイント用寸法測定装置であって、
基台と、
前記基台に立設されて前記アウタ部材の開口した筒状部を支持する支持部と、
前記支持部の上方に配置されて前記アウタ部材の軸部を保持する保持部と、
前記支持部の先端に位置決め固定されて前記筒状部の内壁に設けられた複数のトラック溝に個別に挿入されるとともに、前記トラック溝の個数よりも少ない個数で設けられた複数のボールと、
前記ボール同士の間に配置されて前記筒状部の内壁に対して当接又は離間する測定子と、
前記測定子を前記筒状部の内壁に対して当接又は離間させる変位機構と、
前記測定子が前記筒状部の内壁に当接した際、当接に至るまでの該測定子の変位量を表示する変位量表示部と、
を有することを特徴とする等速ジョイント用寸法測定装置。
【請求項４】
請求項３記載の装置において、前記測定子は、該測定子が一端部に固定された回動部材の他端部が押圧部材で押圧されて回動動作することに伴って前記筒状部の内壁に接近する一方、前記回動部材の前記他端部が前記押圧部材の押圧力から解放されることに伴って前記筒状部の内壁から離間することを特徴とする等速ジョイント用寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーフィールド型等速ジョイントのアウタ部材における球形内面の中心からボール溝の中心までの距離（オフセット量）を測定するための等速ジョイントの寸法測定方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に、従来から知られているバーフィールド型等速ジョイント（以下、単に等速ジョイントともいう）１０の概略断面図を示す。等速ジョイント１０は、アウタ部材１２と、インナ部材１４と、これらアウタ部材１２とインナ部材１４との間に介装された転動ボール１６とを有する。
【０００３】
アウタ部材１２は、軸部１８と、開口した筒状部２０とを有し、該筒状部２０の湾曲した内壁には、互いに等角度で離間した６個のボール溝２２ａ〜２２ｆが設けられている。
【０００４】
筒状部２０の内部には、前記インナ部材１４がリテーナ２４に保持された状態で挿入されている。インナ部材１４には、アウタ部材１２のボール溝２２ａ〜２２ｆと同数個のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆが設けられており、一方、リテーナ２４には、該リテーナ２４の内壁から外壁まで貫通した窓２８が設けられている。前記転動ボール１６は、この窓２８に収容されるとともに、アウタ部材１２のボール溝２２ａ〜２２ｆとインナ部材１４のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆに挿入されている。
【０００５】
この種の等速ジョイント１０では、該等速ジョイント１０の中心線Ｌと、該中心線Ｌに向けて転動ボール１６の中心から引いた垂線との交点をＣ点とするとき、インナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆの曲率（ｒ）中心であるＡ点と、ボール溝２２ａ〜２２ｆの曲率（Ｒ）中心であるＢ点とが、Ｃ点から等間隔で離間し、ＡＣ＝ＢＣが成立すること、すなわち、Ａ点及びＢ点がＣ点に対して等距離でオフセットされていることが理想とされる。ここで、Ａ点は球形内面の中心と指称され、Ｃ点はボール溝の中心と指称される。
【０００６】
しかしながら、鍛造成形によって連続的に作製されるアウタ部材１２同士の寸法は必ずしも完全に同一ではなく、基準値から多少のバラツキがある。そこで、図５に示すように、筒状部２０の閉塞端面からＢ点、Ｃ点までの各距離ａ、ｂを測定した後、ｂからａを差し引いてオフセット量を算出し、このオフセット量が予め設定された許容範囲内であればアウタ部材として適したもの、許容範囲外であれば不適であるものとして選別するようにしている。
【０００７】
なお、この選別作業は、鍛造成形の後工程、例えば、熱処理や、研削加工等の機械加工が終了した際にも実施される。
【０００８】
この際に使用されるアウタ部材の寸法測定装置としては、例えば、特許文献１〜３に記載されたものが知られている。
【０００９】
【特許文献１】実開昭５８−６２０５号公報
【特許文献２】実開昭５７−６８５０５号公報
【特許文献３】実開昭５６−１６９２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１〜３に記載された寸法測定装置のいずれにおいても、距離ａを測定する作業と、距離ｂを測定する作業とを行う必要がある。すなわち、従来技術に係る寸法測定装置では、寸法測定を２回行わなければならない。このような作業を行うことは煩雑である上、効率よく測定を行うことができないという不具合を招く。
【００１１】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、簡便な操作でオフセット量を容易且つ効率的に求めることができる等速ジョイントの寸法測定方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するために、本発明は、等速ジョイントのアウタ部材における球形内面の中心からボール溝の中心までの距離を測定する等速ジョイントの寸法測定方法であって、
球形内面の中心からボール溝の中心までの距離が予め測定された測定基準となるアウタ部材を支持するとともに、該アウタ部材の開口した筒状部の内壁に設けられたボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記ボール同士の間に配置された測定子を突出させて前記筒状部の内壁に当接させ、当接までに至る前記測定子の変位量を基準変位量とし、
測定対象であるアウタ部材を支持するとともに、該アウタ部材の筒状部の内壁に設けられたボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記測定子を突出させて前記筒状部の内壁に当接させ、
当接までに至る前記測定子の変位量と前記基準変位量との差を算出することを特徴とする。
【００１３】
すなわち、本発明においては、オフセット量が所定の値であるアウタ部材を測定基準とし、この基準アウタ部材の寸法と、測定対象であるアウタ部材の寸法とが比較される。このため、１回の簡便な寸法測定によって、測定対象のアウタ部材のオフセット量を容易に求めることができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、オフセット量を迅速に測定することができ、結局、測定効率を向上させることができる。
【００１５】
この測定方法においては、前記測定子の変位量と前記基準変位量との差が予め設定された範囲内である場合に、インナ部材の寸法精度が許容範囲内であると判定するようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明は、等速ジョイントのアウタ部材における球形内面の中心からボール溝の中心までの距離を測定するための等速ジョイント用寸法測定装置であって、
基台と、
前記基台に立設されて前記アウタ部材の開口した筒状部を支持する支持部と、
前記支持部の上方に配置されて前記アウタ部材の軸部を保持する保持部と、
前記支持部の先端に位置決め固定されて前記筒状部の内壁に設けられた複数のトラック溝に個別に挿入されるとともに、前記トラック溝の個数よりも少ない個数で設けられた複数のボールと、
前記ボール同士の間に配置されて前記筒状部の内壁に対して当接又は離間する測定子と、
前記測定子を前記筒状部の内壁に対して当接又は離間させる変位機構と、
前記測定子が前記筒状部の内壁に当接した際、当接に至るまでの該測定子の変位量を表示する変位量表示部と、
を有することを特徴とする。
【００１７】
このような構成とすることにより、オフセット量に対応する測定子の変位量を容易且つ簡便に測定することができる。
【００１８】
この種の寸法測定装置において、測定子を筒状部の内壁に接近又は離間自在ににするには、例えば、測定子を回動部材に設置し、この回動部材の回動動作に伴って測定子が変位するようにすればよい。すなわち、測定子を、該測定子が一端部に固定された回動部材の他端部が押圧部材で押圧されて回動動作することに伴って筒状部の内壁に接近させる一方、回動部材の他端部が押圧部材の押圧力から解放されることに伴って筒状部の内壁から離間させればよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、１回の簡便な寸法測定でオフセット量を容易に求めることができる。このため、寸法測定に要する時間を短縮することができ、測定効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る等速ジョイントの寸法測定方法につきそれを実施する装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
本実施の形態に係る等速ジョイント用寸法測定装置（以下、単に寸法測定装置ともいう）の概略全体斜視図を図１に示すとともに、要部の縦断面図を図２に示す。この寸法測定装置３０は、基台３２と、該基台３２に立設された支持部３４と、柱状部材３６を介して該支持部３４の上方に配置された保持部としての保持棒３８と、支持部３４の先端に位置決め固定された３個のボール４０ａ〜４０ｃと、この中のボール４０ａ、４０ｃ同士の間に配置された測定子（図２参照）４２と、該測定子４２を回動動作させるための変位機構４４と、測定子４２の変位量を表示する変位量表示部としてのマイクロゲージ４６とを有する。
【００２２】
図２に示すように、基台３２は側板４８と天板５０とを有する中空体であり、このうちの側板４８には、該基台３２の中央部に指向して延在する突出板５２が連結されている。なお、この図２では、図５に示すアウタ部材１２が支持部３４に支持された状態を示している。
【００２３】
この突出板５２には、ねじ５４が螺合されている。ナット５６によって抜け止めがなされたこのねじ５４の内部には、図示しないコイルスプリングと、ねじ５４から突出して該コイルスプリングの作用下に図２における上方に常時弾発付勢された押圧ピン６０が収容されている。
【００２４】
押圧ピン６０の先端部は、回動部材６２に当接する。この回動部材６２は、図１及び図２のＸ方向に沿って延在する長尺な水平部６４と、該水平部６４の一端部から垂直に立ち上がった垂直部６６とを有し、水平部６４には、上端面が若干陥没することによって段部６８が設けられている。一方、垂直部６６は、支持部３４に設けられた切欠部７０に挿入されるとともに、支持部３４の近傍に設置された軸支部７２にねじ７４を介して回動自在に軸支されている。
【００２５】
さらに、垂直部６６の先端面には測定子連結部７６が突出形成されており、前記測定子４２は、柱状部材３６を臨むようにしてこの測定子連結部７６に配設されている（図２参照）。
【００２６】
支持部３４の先端部には、上記したように３個のボール４０ａ〜４０ｃが設置されている。すなわち、支持部３４は、基台３２の天板５０に立設された棒状部材７８と、該棒状部材７８に設けられた大径部８０と、棒状部材７８の先端面に嵌着された鍔部材８２とを有し、前記ボール４０ａ〜４０ｃは、大径部８０と鍔部材８２とで挟持されている。
【００２７】
変位機構４４を構成するレバー８４は、基台３２の一隅角部に設置されている（図１参照）。このレバー８４に連結されるとともに、基台３２上に設置された軸受部材８６ａ、８６ｂに回動自在に軸支されたバー部材８８の略中腹部には、回動押圧部材９０が位置決め固定されている。図１及び図２から諒解されるように、基台３２の天板５０には矢印Ｘ方向に沿う長尺な溝９２が形成されており、回動押圧部材９０の湾曲した押圧面は、この溝９２を通って前記回動部材６２の段部６８の端部に当接することで、該段部６８を押圧する。
【００２８】
基台３２上には、底壁部９４と垂壁部９６とを有する断面略Ｌ字状のＬ字型ステー９８が設置されており、このＬ字型ステー９８の垂壁部９６には、矢印Ｘ方向に沿う長穴１００が設けられている。
【００２９】
この長穴１００に通されたボルト１０２は、直方体形状のマイクロゲージステー１０４に螺合されている。これにより、該マイクロゲージステー１０４が前記溝９２の長手方向（矢印Ｘ方向）に対して垂直方向（矢印Ｙ方向）に延在するように位置決め固定されている。
【００３０】
このマイクロゲージステー１０４には、前記マイクロゲージ４６を構成する測定芯１０６が螺合されている。そして、マイクロゲージステー１０４の下端面から突出した該測定芯１０６の先端部は、溝９２を通って回動部材６２の段部６８に当接している（図２参照）。
【００３１】
なお、マイクロゲージ４６の目盛盤は、回転させることが可能である。すなわち、目盛盤における０が付された箇所（原点）を任意の位置に設定することができる。
【００３２】
柱状部材３６における支持部３４側に臨む側面には連結部材１０８が連結されており、この連結部材１０８を介して、前記保持棒３８が前記支持部３４の上方に配設されている。すなわち、連結部材１０８には、大貫通孔１１０と２個の小貫通孔１１２ａ、１１２ｂとが、２個の小貫通孔１１２ａ、１１２ｂが大貫通孔１１０を挟む位置となるように並列配置されており、前記保持棒３８は大貫通孔１１０に通されることによって支持部３４の上方に位置している。また、小貫通孔１１２ａ、１１２ｂには回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂがそれぞれ通されており、保持棒３８と回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂとは、各々の頭部に通された連結バー１１６を介して互いに連結されている。
【００３３】
なお、保持棒３８の下端部には、円錐部１１８が設けられている。
【００３４】
回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂの下端部には大径円板部１２０ａ、１２０ｂがそれぞれ設けられており、これら大径円板部１２０ａ、１２０ｂには、コイルスプリング１２２ａ、１２２ｂの一端部が着座している。該コイルスプリング１２２ａ、１２２ｂの他端部は連結部材１０８の下端面に着座しており、これにより、回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂが支持部３４に指向して常時弾発付勢されている。
【００３５】
連結部材１０８の上方にはハンドルレバー支持部材１２４が連結されており、該ハンドルレバー支持部材１２４の挿入溝１２５に挿入されたハンドルレバー１２６は、回動軸１２８によって回動自在に軸支されている。該ハンドルレバー１２６の先端部には断面略コの字状の把持部材１３０が取り付けられており、この把持部材１３０の先端部に設けられたＵ字型溝１３２ａ、１３２ｂには、前記連結バー１１６がスペーサ１３４ａ、１３４ｂを介して嵌合されている。
【００３６】
本実施の形態に係る寸法測定装置３０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき寸法測定方法との関連で説明する。
【００３７】
先ず、オフセット量が所定の値であるバーフィールド型等速ジョイント１０のアウタ部材１２を用意し、このアウタ部材１２を測定基準とする（以下、このアウタ部材を基準アウタ部材ともいう）。
【００３８】
図５に示すように、アウタ部材１２は、軸部１８と、開口した筒状部２０とを有し、該筒状部２０の湾曲した内壁には、互いに等角度で離間した６個のボール溝２２ａ〜２２ｆが設けられている。このアウタ部材１２を寸法測定装置３０に取り付けるに際しては、レバー８４を図３における二点鎖線の位置で待機させるとともに、ハンドルレバー１２６を図１における矢印Ａ方向に指向して回動させる。これに伴って把持部材１３０に把持された連結バー１１６が上昇し、その結果、保持棒３８と回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂとが上方に変位する。この際、コイルスプリング１２２ａ、１２２ｂが圧縮する。
【００３９】
次いで、ハンドルレバー１２６を回動させた状態を保持しながら、図２に示すように、アウタ部材１２を、筒状部２０が支持部３４を覆うようにして該支持部３４に載置する。この際、図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である図４に示すように、６個のボール溝２２ａ〜２２ｆ中の３個のボール溝２２ａ、２２ｃ、２２ｅに支持部３４のボール４０ａ〜４０ｃが挿入される。ボール溝２２ａ、２２ｃ、２２ｅに挿入されたボール４０ａ〜４０ｃの中心からアウタ部材１２の中心線Ｌ（図５参照）に向けて引いた垂線が、前記Ｃ点で交差する位置となると、ボール４０ａ〜４０ｃが堰止されてボール溝２２ａ、２２ｃ、２２ｅにそれ以上挿入されなくなる。これに伴い、アウタ部材１２が停止する。
【００４０】
このことから諒解されるように、基準アウタ部材１２としては、図５に示されるＡＣとＢＣが互いに等しくなる点でボール４０ａ〜４０ｃが停止するものが選定される。
【００４１】
ボール溝２２ａ、２２ｃ、２２ｅにボール４０ａ〜４０ｃを嵌合した後、ハンドルレバー１２６を解放すれば、コイルスプリング１２２ａ、１２２ｂは、伸張することによって回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂの大径円板部１２０ａ、１２０ｂを図１における下方に弾発付勢する。これによりハンドルレバー１２６が矢印Ｂ方向に回動することに追従して、回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂと、該回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂに連結バー１１６を介して連結された保持棒３８とが下方に変位する。保持棒３８の円錐部１１８は、最終的に、アウタ部材１２の軸部１８の先端面に設けられた凹部１３６に挿入され、これによりアウタ部材１２が倒立した姿勢で保持されるに至る（図２参照）。
【００４２】
すなわち、基準アウタ部材１２は、ボール４０ａ〜４０ｃが転動ボール１６と同位置まで挿入された時点で位置決め固定される。
【００４３】
次いで、図３に示すように、レバー８４を矢印Ｃ方向に回動させると、回動押圧部材９０の湾曲した押圧面が回動部材６２の段部６８から離間する。これに伴って回動部材６２が回動押圧部材９０の押圧力から解放される一方、ねじ５４に収容されたコイルスプリングによって押圧ピン６０が弾発付勢される。これに伴い押圧ピン６０が図２の上方に指向してさらに突出し、回動部材６２の段部６８の下端面を押圧する。
【００４４】
このようにして回動部材６２が押圧されると、垂直部６６が、該垂直部６６を軸支するねじ７４を支点として、筒状部２０の内壁に指向して回動動作する。同時に、マイクロゲージ４６の測定芯１０６が段部６８に押圧されて上方に変位する。この変位量は、指針の変化量としてマイクロゲージ４６に表示される。
【００４５】
測定子４２の先端は、図４に示すように、最終的に筒状部２０の内壁に当接する。この当接によって、回動部材６２の回動、ひいては測定芯１０６の上方への変位が終了する。マイクロゲージ４６の指針は、この時点までの測定芯１０６の変位量を表示する。
【００４６】
この変位量を、他のアウタ部材におけるオフセット量を測定する際の基準とするべく、０点補正する。すなわち、マイクロゲージ４６の目盛盤を回転させ、現在の指針の位置を原点とする。
【００４７】
このようにして、基準アウタ部材１２のオフセット量に対応する測定子４２の変位量を、マイクロゲージ４６の測定芯１０６の変位量として測定した後、レバー８４を矢印Ｄ方向（図１、図２及び図３参照）に回動させる。これにより回動押圧部材９０が段部６８を再度押圧し、その結果、回動部材６２の垂直部６６及び測定子４２がねじ７４を支点として筒状部２０の内壁から離間する方向に回動する。また、押圧ピン６０が、回動部材６２の水平部６４の下端面から押圧されることによって、コイルスプリングを圧縮してねじ７４内に陥没する。勿論、測定芯１０６が下方側に変位して元の位置に復帰し、これに伴ってマイクロゲージ４６の指針も元の位置まで変位する。上記したように、指針の変位後の位置が原点に補正されたため、元の位置に復帰した指針は、目盛盤のマイナスを示す。
【００４８】
その後、ハンドルレバー１２６を図１における矢印Ａ方向に指向して回動させれば、上記と同様に連結バー１１６が上昇し、保持棒３８と回帰用棒部材１１４ａ、１１４ｂとが上方に変位する。これにより、基準アウタ部材１２が解放される。
【００４９】
次に、オフセット量が未知であるアウタ部材を上記と同一の手順で寸法測定装置３０に位置決め固定するとともに、該アウタ部材の筒状部２０の内壁に測定子４２を当接させる（図４参照）。この測定子４２の変位に伴ってマイクロゲージ４６の測定芯１０６が変位し、最終的に、指針が変位する。
【００５０】
アウタ部材のオフセット量が、上記の通りに測定された基準アウタ部材１２のオフセット量に一致していれば、指針は原点となる。勿論、基準オフセット量に比して小さければ指針はマイナスの値を示し、大きければプラスの値を示す。これらのマイナス幅・プラス幅がオフセット量の公差範囲内に対応する許容範囲内であれば、このアウタ部材は、所定の寸法精度を満足するものとして次工程へ搬送される。一方、マイナス幅・プラス幅が大きいアウタ部材は、オフセット量が公差を超えているということであるから、寸法精度を満足していないものとしてこの時点で除外される。
【００５１】
このようにして、オフセット量が所定の値である基準アウタ部材１２を、ボール４０ａ〜４０ｃが転動ボール１６と同位置となる位置で位置決め固定して原点（測定基準）とすることにより、次に測定されるアウタ部材のオフセット量が公差範囲内であるか否かを１回の簡便な測定で容易に判別することができる。
【００５２】
このように、本実施の形態においては、転動ボール１６が停止する位置で基準アウタ部材１２を位置決め固定し、この基準アウタ部材１２の内壁に測定子４２を当接させることによってオフセット量に対応する該測定子４２の変位量を先ず求め、次に、この変位量と他のアウタ部材での変位量とを比較して該アウタ部材のオフセット量が公差範囲内であるか否かを判別するようにしている。従って、本実施の形態によれば、１回の簡便な測定でオフセット量を容易に測定することができ、このために測定効率を向上させることができるという利点が得られる。
【００５３】
なお、上記した実施の形態では、回動部材６２を回動させることによって測定子４２を変位させるようにしているが、測定子４２をアウタ部材１２の内壁に接近・離間させることが可能であれば、どのような変位機構であってもよい。
【００５４】
また、基準アウタ部材１２の測定方法の説明から諒解されるように、オフセット量をマイクロゲージ４６の目盛りから直接読み取るようにしてもよい。
【００５５】
さらに、オフセット量の測定対象は、バーフィールド型等速ジョイントのアウタ部材に限定されるものではなく、例えば、ダブルオフセット型等速ジョイント（ＤＯＪ）のアウタ部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る等速ジョイント用寸法測定装置の概略全体斜視図である。
【図２】図１の等速ジョイント用寸法測定装置における要部縦断面図である。
【図３】図１の等速ジョイント用寸法測定装置において、レバーを回動して測定子を筒状部の内壁に指向して変位させた状態を示す要部縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】バーフィールド型等速ジョイントの概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…バーフィールド型等速ジョイント  １２…アウタ部材
１６…転動ボール                      １８…軸部
２０…筒状部                          ２２ａ〜２２ｆ…ボール溝
２６ａ〜２６ｆ…インナ側ボール溝      ３０…等速ジョイント用寸法測定装置
３２…基台                            ３４…支持部
３８…保持棒                          ４０ａ〜４０ｃ…ボール
４２…測定子                          ４４…変位機構
４６…マイクロゲージ                  ６０…押圧ピン
６２…回動部材                        ６６…垂直部
６８…段部                            ８４…レバー
９０…回動押圧部材                    ９２…溝
１０６…測定芯                        １１４ａ、１１４ｂ…回帰用棒部材
１２６…ハンドルレバー                １３０…把持部材
１３６…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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