(57)【要約】【課題】  側面に水平溝(462)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(462)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工して外周枠(4)を構成し、前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んで、これらガラス板(5)と外周枠(4)の嵌合部をコーキング剤(W)で接着し、更に、前記ガラス板(5)の裏面に隣接させた裏板(B)の外周縁を前記外周枠(4)の内周の前記水平溝(462)に挿入したコンロ用天板に於いて、外周枠(4)の各辺が外方へ変形するのを防止する。【解決手段】  前記型材(40)は、前記水平溝(462)の底壁に垂直溝(463)が形成された構成であり、前記外周枠(4)の少なくとも一辺に於いては、前記水平溝(462)に挿入された前記裏板(B)の外周縁から屈曲垂下した爪が前記垂直溝(463)に係合していること。【選択図】  図３
2006010219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
側面に水平溝(462)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(462)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工して外周枠(4)を構成し、
前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んで、これらガラス板(5)と外周枠(4)の嵌合部をコーキング剤(W)で接着し、更に、前記ガラス板(5)の裏面に隣接させた裏板(B)の外周縁を前記外周枠(4)の内周の前記水平溝(462)に挿入したコンロ用天板に於いて、
前記型材(40)は、前記水平溝(462)の底壁に垂直溝(463)が形成された構成であり、
前記外周枠(4)の少なくとも一辺に於いては、前記水平溝(462)に挿入された前記裏板(B)の外周縁から屈曲垂下した爪が前記垂直溝(463)に係合している、コンロ用天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用天板に於いて、
前記外周枠(4)は、左右に長い長方形に曲げ加工されており、前記一辺は、前記外周枠(4)の前辺である、コンロ用天板。
【請求項３】
請求項２に記載のコンロ用天板に於いて、
前記外周枠(4)の左右に対向する側辺の夫々に於いては、前記水平溝(462)に挿入された前記裏板(B)の外周縁から屈曲垂下した爪が前記垂直溝(463)に係合している、コンロ用天板。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載のコンロ用天板に於いて、
前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する為に前記外周枠(4)の後辺と前記ガラス板(5)の間に排気枠(6)が配設されており、
前記外周枠(4)の後辺の前記水平溝(462)に挿入された前記排気枠(6)の後縁には、前記垂直溝(463)に係合する爪が屈曲垂下している、コンロ用天板。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載のコンロ用天板に於いて、
前記裏板(B)は、複数分割されたものが連結手段で左右に連結固定されたものである、コンロ用天板。
【請求項６】
請求項５に記載のコンロ用天板に於いて、
前記裏板(B)は、中央裏板(8)とその左右に連結固定される一対の側方裏板(9)(9)で構成されている、コンロ用天板。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載のコンロ用天板に於いて、
前記複数分割された各分割部は、左右に連結固定される部分の境界部が上下に重ね合わされる、コンロ用天板。
【請求項８】
請求項４から請求項７の何れかに記載のコンロ用天板に於いて、
前記排気枠(6)の前縁の下面には、左右に延びる細溝が形成されており、
前記裏板(B)には、前記細溝に重なるネジ挿通孔(86)と予備孔(88)が形成され、
前記ネジ挿通孔(86)に挿通したタッピングビス(87)を前記細溝に螺入することにより、前記裏板(B)を前記排気枠(6)に固定する、コンロ用天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上端開放部を被覆するコンロ用天板に関するものであり、例えば、システムキッチンのカウンタートップに開設された開口に落とし込み状態に装着されるドロップインコンロの天板として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のコンロ用天板の平面図である。
前枠材(4a)と、左右一対の横枠材(4b)(4c)と、後枠材(4d)（グリル用の排気窓(44)が形成されている。）で矩形枠状に組まれた外周枠(4)には、三個のバーナ対応孔(57)が開設されたガラス板(5)が嵌め込まれている。
図７は、外周枠天板(2)に対するガラス板(5)の装着部の断面図である。
外周枠(4)を構成する前枠材(4a)や、横枠材(4b)(4c)等は、夫々、物理的に独立した部材で構成されており、これら各枠材(4a)〜(4d)は、装着されるガラス板(5)の各コーナ部(C1)(C1)(C2)(C2)の裏側で結合されている。
図７に示すように、前枠材(4a)や横枠材(4b)(4c)等には内周フランジ(49)が水平に張り出していると共に、内周フランジ(49)にはガラス板(5)の外周部(59)が載置されている。
【０００３】
一方、ガラス板(5)の下方にはこれと平行な金属製の裏板(B)が隣接して設けられていると共に、裏板(B)の外周縁(h)は、前枠材(4a)や横枠材(4b)(4c)等の内周に形成された水平溝(462)に挿入されている。
このものでは、各枠材(4a)(4b)(4c)等の内側に、長手方向全域に亙る幅広の内周フランジ(49)が一体的に突設されているから、ガラス板(5)の周縁が内周フランジ(49)で確実に受け止められると共に、幅広の内周フランジ(49)によって枠材(4a)(4b)(4c)の幅方向の変形強度が高くなり、これらが幅方向に変形する不都合が少ない。
【０００４】
又、ガラス板(5)の下方には裏板(B)が隣接して設けられているから、ガラス板(5)が破損した場合の破片が裏板(B)で受け止められ、破片の飛散防止が図られる等の効果がある。
ところが、上記従来のものでは、独立した枠材(4a)(4b)(4c)(4d)をガラス板(5)の各コーナ部(C1)(C1)(C2)(C2)の裏側で連結しなければならないから、該連結作業が必要な分だけ、外周枠(4)の組立てに手間が掛かり、天板(2)の生産効率が悪くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−３４３８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、前記内周フランジ(49)が設けられていない幅狭のアルミニウム製の型材を押し出し成形し、押し出し成形された長尺状の型材を矩形枠状に曲げ加工した外周枠(4)に、排気枠（グリル用の排気窓が開設された枠）と、これに隣接するガラス板(5)と、ガラス板(5)の裏面側の裏板(B)を嵌め込むこと（以下、「改良案」という。）が考えられる。このようにすると、一本の長尺状型材を曲げ加工するだけで外周枠(4)が構成できる。従って、複数の枠材(4a)(4b)(4c)(4d)の結合作業が必要であった既述従来のものに比べて、外周枠(4)の製作に手間が掛からず、天板(2)の生産効率が改善される。
【０００６】
しかしながら、上記改良案のものでは、長尺状の型材は、曲げ加工を可能にするため、既述従来の各枠材(4a)(4b)(4c)等に比べて前記内周フランジ(49)が存在しない分だけ細く、変形強度が弱い。このことから、この改良案のものでは、完成した外周枠(4)の各辺が外方（天板中心から離れる方向）に変形し易いという問題があった。
尚、ガラス板(5)の周縁と外周枠(4)とは図７の如くコーキング剤(W)で接着されており、上記改良案のものでも同様に接着される。ところが、コーキング剤(W)は柔軟性があるから、外周枠(4)の各辺の外方への変形に追随してコーキング剤(W)が延びたり、又、外周枠(4)の変形によってコーキング剤(W)に引張り応力が作用した状態に放置される結果、外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態が経年的に劣化し易いという問題があった。
【０００７】
本発明は係る点に鑑みて成されたもので、
『ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
側面に水平溝(462)が形成された長尺の型材(40)を、前記水平溝(462)が内周に位置するように矩形枠状に曲げ加工して外周枠(4)を構成し、
前記外周枠(4)内にガラス板(5)を嵌め込んで、これらガラス板(5)と外周枠(4)の嵌合部をコーキング剤(W)で接着し、更に、前記ガラス板(5)の裏面に隣接させた裏板(B)の外周縁を前記外周枠(4)の内周の前記水平溝(462)に挿入したコンロ用天板』に於いて、外周枠(4)の各辺が外方へ変形するのを確実に防止し、これにより、コーキング剤(W)による外周枠(4)とガラス板(5)との接着状態を長期に亘って安定させることをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［請求項１に係る発明］
上記課題を解決するための請求項１に係る発明の技術的手段は、
『前記型材(40)は、前記水平溝(462)の底壁に垂直溝(463)が形成された構成であり、
前記外周枠(4)の少なくとも一辺に於いては、前記水平溝(462)に挿入された前記裏板(B)の外周縁から屈曲垂下した爪が前記垂直溝(463)に係合している』ことである。
上記技術的手段によれば、外周枠(4)の少なくとも一辺と裏板(B)の外周縁が爪で係合している。従って、外周枠(4)の前記一辺に外方（ガラス板(5)から離反する方向）への外力が作用しても、外周枠(4)の前記係合部が外方へ変形しにくくなり、これにより、外周枠(4)とガラス板(5)との接着部（コーキング剤(W)の塗布部）に大きな負荷が作用せず、外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態が長期に亘って安定する。
【０００９】
［請求項２に係る発明］
請求項１に係る発明に於いて、
『前記外周枠(4)は、左右に長い長方形に曲げ加工されており、前記一辺は、前記外周枠(4)の前辺である』ものでは、側辺に比べて長い故に変形容易な前辺が前方へ変形し難くなり、請求項１の効果が更に有効なものとなる。
【００１０】
［請求項３に係る発明］
請求項２係る発明に於いて、
『前記外周枠(4)の左右に対向する側辺の夫々に於いては、前記水平溝(462)に挿入された前記裏板(B)の外周縁から屈曲垂下した爪が前記垂直溝(463)に係合している』ものでは、外周枠(4)の一対の側辺に於いては、各水平溝(462)の底壁に形成された各垂直溝(463)に対して、裏板(B)の外周縁の爪が各別に係合している。これにより、前記一対の側辺が裏板(B)で相互に離反阻止方向に繋がれた状態になる。
従って、裏板(B)の爪と係合した前記前辺に加えて更に両側辺が外方へ変形し難くなり、外周枠(4)が全体的に一層変形しにくくなる。これにより、外周枠(4)とガラス板(5)との接着部に大きな負荷が一層作用し難くなり、コーキング剤(W)による外周枠(4)とガラス板(5)との接着状態が長期に亘って更に安定する。
【００１１】
［請求項４に係る発明］
請求項１〜３に係る発明に於いて、
『前記コンロ本体(1)側のグリルやオーブンからの排気を排出する為に前記外周枠(4)の後辺と前記ガラス板(5)の間に排気枠(6)が配設されており、
前記外周枠(4)の後辺の前記水平溝(462)に挿入された前記排気枠(6)の後縁には、前記垂直溝(463)に係合する爪が屈曲垂下している』ものとすることができる。
このものでは、外周枠(4)の後辺が外方へ変形することも抑えられるから、外周枠(4)の全体形状が一層安定し、外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態の安定化に一層大きく貢献できる。
【００１２】
［請求項５に係る発明］
請求項１〜４に係る発明に於いて、
『前記裏板(B)は、複数分割されたものが連結手段で左右に連結固定されたものである』構成にすることができる。
このようにすると、裏板(B)が複数分割されているから、裏板(B)全体が一枚板で構成されている場合に比べ、小さな分割部を外周枠(4)に順次装着することができる。従って、一枚構成の大きな裏板(B)を外周枠(4)に装着する場合に比べ、装着作業が簡単に行なえる。
【００１３】
［請求項６に係る発明］
請求項５に係る発明のように裏板(B)を複数分割する場合、具体的には、
『前記裏板(B)は、中央裏板(8)とその左右に連結固定される一対の側方裏板(9)(9)で構成されている』ものとすることができる。
［請求項７に係る発明］
請求項５又は６に係る発明に於いて、
『前記複数分割された各分割部は、左右に連結固定される部分の境界部が上下に重ね合わされる』ものでは、コンロ本体(1)の内部の光（例えば、ガスバーナに生成される炎の光）が、裏板(B)の各分割部の境界から上方に漏れるのが防止され、これにより、光がガラス板(5)を透過することによるガラス板(5)の透け防止が図れる。
【００１４】
［請求項８に係る発明］
請求項１〜７に係る発明に於いて、
『前記排気枠(6)の前縁の下面には、左右に延びる細溝が形成されており、
前記裏板(B)には、前記細溝に重なるネジ挿通孔(86)と予備孔(88)が形成され、
前記ネジ挿通孔(86)に挿通したタッピングビス(87)を前記細溝に螺入することにより、前記裏板(B)を前記排気枠(6)に固定する』ものでは、ネジ挿通孔(86)から螺入したタッピングビス(87)によって上記細溝(65)内壁にネジ溝を刻設する作業が失敗した場合（ネジバカの場合）には、上記予備孔(88)を利用してタッピングビス(87)を再度螺入することが出来、タッピングビス(87)の螺入作業が失敗した場合に新たな排気枠(6)を準備する必要がない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は次の特有の効果を有する。
外周枠(4)の一辺と裏板(B)の外周縁が爪で係合されているから、外周枠(4)の前記係合部が外方へ変形しにくくなる。これにより、外周枠(4)とガラス板(5)との接着部（コーキング剤(W)の塗布部）に大きな負荷が作用せず、外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態が長期に亘って安定する。
請求項２に係る発明では、外周枠(4)の側辺に比べて長い故に変形容易な前辺が前方へ変形し難くなり、請求項１の効果が更に顕著なものとなる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、裏板(B)の爪と係合した外周枠(4)の前辺に加えて更に両側辺が外方へ変形し難くなり、外周枠(4)が全体的に一層変形しにくくなる。従って、コーキング剤(W)による外周枠(4)とガラス板(5)との接着状態が長期に亘って更に安定する。
請求項４に係る発明では、裏板(B)と外周枠(4)が爪で係合されているだけでなく、更に、排気枠(6)と外周枠(4)の後辺も爪で係合されているから、外周枠(4)が一層変形し難くなり、コーキング剤(W)による外周枠(4)とガラス板(5)との接着状態が一層長期に亘って安定する。
【００１７】
請求項５，６に係る発明では、裏板(B)が複数分割されているから、既述したように、一枚構成の大きな裏板(B)を外周枠(4)に装着する場合に比べ、装着作業が簡単に行なえる。
請求項７に係る発明では、既述したように、裏板(B)の各分割部の境界から上方に漏れるのが防止され、これにより、光がガラス板(5)を透過することによるガラス板(5)の透け防止が図れる。
請求項８に係る発明では、既述したように、予備孔(88)を利用してタッピングビス(87)を再度螺入することが出来るから、タッピングビス(87)の螺入作業が失敗した場合に新たな排気枠(6)を準備する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンロ用の天板(2)を備えたドロップインコンロの斜視図である。
［全体構成］
このドロップインコンロは、正面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上方開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、コンロ本体(1)に配設されたガスバーナ(31)(32)(33)は、天板(2)に開設されたバーナ用開口(21)(22)(23)を介して露出している。又、天板(2)には、各ガスバーナ(31)(32)(33)に対して上方から臨むように五徳(41)(42)(43)が載置されている。
【００１９】
以下、各部の詳細を説明する。
［コンロ本体(1)］
ガスバーナ(31)(32)(33)を収納するコンロ本体(1)は、上方開放の矩形箱状に形成された本体ケース(13)を具備していると共に、その中央にグリル部(G)を設けた構造になっている。
グリル部(G)の左右に形成された操作部(10)(11)には、グリル部(G)やガスバーナ(31)(32)(33)の火力を調節する火力調節レバー(101)(102)(111)(112)や、点・消火スイッチ(T)(T)やその他の各種スイッチ(S)(S)が配設されている。
【００２０】
［天板(2)］
図２は、天板(2)を斜め下方から見上げた状態の分解斜視図である。
天板(2)は、外周枠(4)と、外周枠(4)内に嵌入される矩形状のガラス板(5)と、ガラス板(5)の一方の長辺に沿って配設される排気枠(6)と、排気枠(6)上に載置される排気窓カバー(7)(7)を備えている。又、ガラス板(5)の下方に配設される中央裏板(8)及びその左右両横に配設される側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)を備えている。
【００２１】
《外周枠(4)》
前記外周枠(4)は、アルミニウム材を押し出し成形した長尺状の型材を適宜長さに切断して矩形状に曲げ加工したものである。
長い前後辺(4h)(4i)と短い一対の側辺(4f)(4g)とから成る長方形に曲成された外周枠(4)の内周には、図３に示すように、ガラス板(5)の外周縁を差し込む為の第１後退部(45)と、これに続く第２後退部(46)が形成されており、第２後退部(46)の奥側起立壁(461)には、裏板(B)を構成する中央裏板(8)やその左右両横の側方裏板(9)(9)の外周縁を差し込む為の水平溝(462)とこれの奥端から下方に屈曲する垂直溝(463)が形成されている。
尚、図３に示すように、外周枠(4)は、コンロ本体(1)を構成する本体ケース(13)の上端から張り出した外周フランジ(14)に外嵌されたゴムパッキン(15)に載置されると共に、ゴムパッキン(15)は、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設されたコンロ落とし込み用の開口(K1)を包囲する位置に配置されている。
【００２２】
《排気枠(6)》
排気枠(6)も、アルミニウム材を押し出し成形したしたもので、グリル部(G)の庫内で発生する排気を排出する排気窓(61)等がプレス抜きされていると共に、後縁としての一方の長辺部(62)と一対の短辺部(63)(63)は、外周枠(4)の内周に形成された既述水平溝(462)に挿入されるようになっている。長辺(62)の中央部からは、爪(66)が屈曲垂下している。
又、上記長辺部(62)に対向する他方の長辺部(64)（ガラス板(5)側の前縁部）の下面には、長手方向（左右方向）に連続するビス螺入用の細溝(65)が形成されている。
【００２３】
《ガラス板(5)》
ガラス板(5)は、セラミックガラスで形成されていると共に、既述ガスバーナ(31)(32)(33)と同心状に形成された後述の三個のバーナ対応孔(57)が開設されており、バーナ対応孔(57)の周縁部には保護カバー(H)たる上下の保護リング(54)(55)が装着されている。
《上下の保護リング(54)(55)》
図２に現れる三箇所の保護カバー(H)の装着部は、夫々同一構造を有している。
図３は、図１に現れるガスバーナ(31)に対応する保護カバー(H)の配設部から天板(2)の前辺部に至る範囲の断面構造を図示している。
図３に示すように、ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁にはシールパッキン(50)が外嵌されていると共に、シールパッキン(50)の装着部は、保護カバー(H)を構成する上下の保護リング(54)(55)でサンドイッチ状に挟まれており、これにより、割れ易いガラス板(5)の上記バーナ対応孔(57)の周縁が保護されてその損傷防止が図られている。
【００２４】
上記保護カバー(H)の構造を更に詳述する。
保護カバー(H)を構成する金属製の上保護リング(54)は、平面視が円環状に形成されていると共に、その頂部環状板(541)の内周から下方に屈曲する内周垂下壁(540)の下端からは下部フランジ(542)が内側に屈曲突出している。そして、この下部フランジ(542)の内周には、周方向へ所定ピッチで配設された六個の折返し片(543)(543)が設けられていると共に、折返し片(543)(543)は、後述の下保護リング(55)の内周縁に巻き付けてカシメ止めされるようになっている。
【００２５】
保護カバー(H)を構成する金属製の他方の下保護リング(55)は、図２に現れるように、平面視が正方形状に形成されていると共に、その四隅部近傍には、下保護リング(55)を構成する金属板（保護カバー(H)の底壁に対応する）を下方に絞り加工して形成した四個の凸部(552)(552)が隆起している。又、図２に示すように、下保護リング(55)の中央部には、上保護リング(54)の中央孔に重なる中央孔(553)が形成されていると共に、図３に示すように、下保護リング(55)の外周縁(551)はガラス板(5)と反対側に曲げられている。これにより、前記外周縁(551)がガラス板(5)と反対側に曲げられていない単純平板の場合には、下保護リング(55)の外周縁(551)の金属板端面（プレス抜き時のバリが残存している。）が組立て作業時にガラス板(5)に衝突してガラス板(5)を傷つける心配があるので、上記外周縁(551)をガラス板(5)と反対側に折り曲げることによって、前記傷つきに対する配慮を行なっている。
【００２６】
《裏板(B)》
図２，図３に示すように、裏板(B)を構成する中央裏板(8)には、保護カバー(H)を構成する下保護リング(55)の中央孔(553)に対応する裏板開口(81)(81)(81)が開設されていると共に、中央裏板(8)を上方に絞り加工して形成した天板支持リブ(82)(82)が設けられている。
又、中央裏板(8)に開設された裏板開口(81)の近傍は、下保護リング(55)の下面に隆起する凸部(552)に近接又は接触しており、これにより、ガスバーナ(31)に載置された鍋の荷重でガラス板(5)のバーナ対応孔(57)近傍が下方に若干撓むように変形しても、中央裏板(8)と保護カバー(H)の下保護リング(55)が凸部(552)部分で部分的に接触するようにしている。これにより、下保護リング(55)の下面がほぼ全域に亘って中央裏板(8)に面接触するものに比べてこれら両者の接触面積を少なくし、高温の保護カバー(H)の熱が裏板を介して伝熱し、外周枠(4)が熱くなるのを防止している。
尚、天板支持リブ(82)(82)の頂部両稜線(820)(820)は、円弧状に形成されている。上記頂部両稜線(820)(820)がエッジ状に形成されている場合は、組立て作業時等に前記エッジ状部がガラス板(5)に衝突してこれを傷つける心配があることから、この傷が生じないように配慮したものである。
【００２７】
又、中央裏板(8)の前側の長辺部(84)は、外周枠(4)の内周に開放する水平溝(462)に挿入されると共に、前記長辺部(84)の中央部には、所定間隔を置いて一対の爪(85)(85)（幅１６ｍｍ，高さ６ｍｍ）が屈曲垂下している。この爪(85)(85)は、外周枠(4)の内周に開放する水平溝(462)の奥端に続く垂直溝(463)に係合しており、これにより、外周枠(4)の長辺中央部（爪(85)(85)の係合部）が外方（中心から離れる方向）に膨出変形するのを防止している。これにより、ガラス板(5)の外周縁と外周枠(4)の間に塗布される後述のコーキング剤(W)（ガラス板(5)と外周枠(4)の接着機能を具備する）に大きな負荷が作用せず、外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態が長期に亘って安定する。
【００２８】
又、中央裏板(8)には、排気枠(6)側の長辺に沿ってネジ挿通孔(86)(86)（排気枠(6)の細溝(65)に重ねられる）が形成されおり、これらネジ挿通孔(86)(86)から既述排気枠(6)の下面の細溝(65)内にタッピングビス(87)(87)を螺入することにより、中央裏板(8)を排気枠(6)に固定している。具体的には、天板(2)の一部を斜め下方から見上げた状態を示す図４から明らかなように、中央裏板(8)の後側の長辺部に形成されたＬ字状段落ち部(89)に穿設されたネジ挿通孔(86)を、排気枠(6)の前側の長辺に沿って形成された前記細溝(65)に重ね合わせ、この重ね合わせ部にタッピングビス(87)(87)を螺入する。すると、タッピングビス(87)(87)は前記細溝(65)の内側面にネジを刻設しつつ、螺入されて行き、これにより、中央裏板(8)と排気枠(6)がタッピングビス(87)(87)で結合される。
尚、上記ネジ挿通孔(86)(86)の近傍には、複数の予備孔(88)(88)が形成されており、ネジ挿通孔(86)から螺入したタッピングビス(87)(87)によって上記細溝(65)内壁にネジ溝を形成する作業が失敗した場合（ネジバカの場合）には、上記予備孔(88)(88)を利用してタッピングビス(87)(87)を再度螺入できるようにしている。
【００２９】
上記中央裏板(8)と共に裏板(B)を構成する側方裏板(9)の外周縁も、外周枠(4)の水平溝(462)に挿入される。側方裏板(9)の外周縁のうち、外周枠(4)の水平溝(462)に挿入される外側長辺部(93)（図２参照）には、前記水平溝(462)に続く垂直溝(463)に係合する爪(94)(94)が屈曲垂下している。このものでは、外周枠(4)の一対の側辺(4f)(4g)が裏板(B)(中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)が後述のビス(80)(80)で左右に連結されたもの)で相互に離反阻止方向に繋がれた状態になるから、前記側辺(4f)(4g)が外方へ一層変形し難くなり、これにより、コーキング剤(W)による外周枠(4)とガラス板(5)の接着状態が長期に亘って更に安定する。
【００３０】
又、側方裏板(9)に於ける中央裏板(8)との接合側の長辺部(91)には結合片(92)(92)が起立している。そして、この結合片(92)(92)に対して、これに対応する中央裏板(8)側の結合片(83)(83)を重ね合わせて両者をビス(80)(80)で結合すると、側方裏板(9)と中央裏板(8)が左右に連結固定される。この場合、図４に示すように、中央裏板(8)の側辺に沿った領域は一定幅に亘って板厚分だけ段落ち部(800)となっており、中央裏板(8)と側方裏板(9)を連結した状態では、前記段落ち部(800)が側方裏板(9)の長辺部に重なるようになっている。即ち、中央裏板(8)と側方裏板(9)の境界部が上下に重ね合わされる。これにより、コンロ本体(1)の内部の光（例えば、ガスバーナに生成される炎の光）が、中央裏板(8)と側方裏板(9)の境界部から上方に漏れるのを防止し、光がガラス板(5)を透過してこれが透けるのを防止している。
尚、本実施の形態では、側方裏板(9)の結合片(92)(92)と、これに対応する中央裏板(8)側の結合片(83)(83)と、これらを結合するビス(80)(80)の組合せが既述発明特定事項たる「連結手段」に対応する。
【００３１】
[組立て作業]
次に、上記各部品を用いて天板(2)を組立てる作業の実際を説明する。
先ず、矩形枠状に曲成された外周枠(4)の後辺(4i)に沿わせるように、排気枠(6)を外周枠(4)内に装着する（図５参照）。このとき、外周枠(4)の後辺(4i)の突合せ部(4e)(4e)（長尺状の型材(40)の両端を突合せた部分）に於ける水平溝(462)に連続する垂直溝(463)に対し、排気枠(6)後縁の爪(66)（高さ１．２ｍｍ，幅２０ｍｍ）を係合させる。即ち、外周枠(4)の後辺(4i)に於ける突合せ部(4e)(4e)を拡開して、垂直溝(463)(463)を爪(66)(66)に左右方向から外嵌し、これにより、垂直溝(463)(463)の両者に跨るように爪(66)を係合させる。この係合により、外周枠(4)の後辺(4i)が外方へ変形するのを防止することができる。次に、外周枠(4)の後辺(4i)の底壁と排気枠(6)の後縁を適宜カシメ止めする。
【００３２】
その後、排気枠(6)が取付けられた外周枠(4)を裏返す。即ち、外周枠(4)を、水平リップ部(40)（図３参照）を下にして作業台上にセットする。次に、水平リップ部(40)の根元部近傍にシリコン製のコーキング剤(W)を塗布した後、ガラス板(5)の周縁を、コーキング剤(W)塗布域に重なるように水平リップ部(40)に係合させる。その後、中央裏板(8)の前側の長辺部(84)を外周枠(4)の水平溝(462)に挿入すると共に、中央裏板(8)の爪(85)(85)を垂直溝(463)(463)に係合させる。具体的には、図３の想像線で示すように、爪(85)が最上位になる姿勢に中央裏板(8)を傾斜させると共に、爪(85)を外周枠(4)の水平溝(462)に続く垂直溝(463)に係合させ、その後、中央裏板(85)をガラス板(5)に沿う姿勢まで下げる。その後、既述した手法で、中央裏板(8)の後側の長辺部に沿って形成されたネジ挿通孔(86)(86)を排気枠(6)の細溝(65)に重ね合わせて、この重ね合わせ部をタッピングビス(87)(87)で結合する。又、これと同時に、側方裏板(9)(9)の外周縁を外周枠(4)の水平溝(462)に挿入すると共に、外側長辺部(93)から屈曲垂下する爪(94)(94)を外周枠(4)の側辺(4f)(4g)部分に形成された水平溝(462)に続く垂直溝(463)に係合する。又、中央裏板(8)の両側辺に形成された結合片(83)(83)を側方裏板(9)(9)の結合片(92)(92)にビス(80)(80)で結合する。すると、外周枠(4)の両側辺(4f)(4g)は、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)から成る裏板(B)で相互に離反阻止方向に繋がれた状態になる。これにより、裏板(B)の前側の爪(85)(85)と係合した外周枠(4)の前辺(4h)に加えて更に両側辺(4f)(4g)が外方へ変形し難くなり、外周枠(4)が全体的に一層変形しにくくなる。
【００３３】
又、本実施の形態では、中央裏板(8)や側方裏板(9)(9)のビス結合を全て天板(2)の裏側で行なうことができ、ビスが天板(2)の表面に露出することによる見苦しさを回避することができる。
更に、裏板(B)を、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)の三枚に分割したから、大きな一枚構成の裏板(B)を外周枠(14)に装着する場合に比べて、裏板(B)の装着作業が容易に行なえる。
【００３４】
又、中央裏板(8)と側方裏板(9)(9)を外周枠(4)に取付けた状態では、図３に示すように、中央裏板(8)の天板支持リブ(82)(82)がガラス板(5)を下方から支持している。従って、コーキンング剤(W)が硬化するまでガラス板(5)を外周枠(4)に固定する為の特別な治具が不要になる。
尚、上記実施の形態では、システムキッチンのカウンタートップに装着されるドロップインコンロの天板(2)に本発明を適用したが、テーブルコンロの天板に本発明を適用することもできる。
尚、本実施の形態では、排気枠(6)はコンロ本体(1)のグリル部(G)からの排気を排出するものであるが、コンロ本体(1)の下方にオーブンが備えられている場合は、オーブンの排気が排気枠(6)から上方に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のコンロ天板の適用対象であるドロップインコンロの全体斜視図
【図２】天板(2)の分解斜視図
【図３】天板(2)の要部の断面図
【図４】排気枠(6)及び側方裏板(9)と中央裏板(8)との結合部を天板(2)の斜め下方からの斜視図
【図５】排気枠(6)と外周枠(4)及び中央裏板(8)の結合部の断面図
【図６】従来例の説明図
【図７】従来例の説明図
【符号の説明】
【００３６】
(1)・・・コンロ本体
天板(2)・・・天板
(4)・・・外周枠
(5)・・・ガラス板
(6)・・・排気枠
(8)・・・中央裏
(9)・・・側方裏板
(31)(32)(33)・・・ガスバーナ
(40)・・・型材
(57)・・・バーナ対応孔
(462)・・・水平溝
(463)・・・垂直溝
(552)・・・凸部
(B)・・・裏板
(W)・・・コーキング剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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