(57)【要約】【課題】  不燃性ボードにおいて、耐火性が高く軽量であり、化粧板等の建材としての垂直方向の引張り強度、ピーリング強度が高く、十分な表面の平滑性が得られること。【解決手段】  原料混合工程Ｓ１でセピオライト、エポキシ樹脂・フェノール樹脂等を混合し、凝集工程Ｓ２で固結・凝集用のバインダーが添加されてスラリーが作製され、抄造工程Ｓ３で凝集フロックが形成されたスラリーを抄造して含水率が６０％〜７０％、厚さ０．８ｍｍ程度の湿シートが得られ、積層工程Ｓ４でこの湿シートを数枚積層し、加圧加熱工程Ｓ５でホットプレスで加圧と加熱が同時に行われ、エポキシ樹脂等が添加されている場合には熱硬化して、不燃プレスボードが形成される。冷却した後、水系バインダー塗布工程Ｓ６で表面に水系有機無機混合バインダーが塗布され、加圧乾燥工程Ｓ７でホットプレスによって加圧乾燥が行われ、少なくとも片面が平滑な不燃性ボードが得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、
該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを前記水系有機無機混合バインダーに浸漬し、加圧乾燥してなることを特徴とする不燃性ボード。
【請求項２】
主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、
該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水を塗布し、または前記不燃プレスボードを水に浸漬し、加圧乾燥した後に水系有機無機混合バインダーを表面に塗布して乾燥してなることを特徴とする不燃性ボード。
【請求項３】
前記不燃プレスボードの両面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを前記水系有機無機混合バインダーに浸漬した後に、複数枚を積層して加圧乾燥してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不燃性ボード。
【請求項４】
主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、
該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードの片面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、前記不燃プレスボードの反対面から減圧吸引して前記不燃プレスボードの内部まで前記水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなることを特徴とする不燃性ボード。
【請求項５】
主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、
該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを水系有機無機混合バインダーに浸漬し、前記不燃プレスボードを減圧ボックスの中に収納して内部を減圧することによって前記不燃プレスボードの内部まで前記水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなることを特徴とする不燃性ボード。
【請求項６】
前記水系有機無機混合バインダーはポリエステルエマルジョンまたはアクリルエマルジョンを固形分で２５重量％〜５０重量％とケイ酸リチウムまたはケイ酸カリウムを固形分で５０重量％〜７５重量％を水に均一に分散及び溶解させてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の不燃性ボード。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１つにかかる不燃性ボードの製造において前記加圧乾燥の際にエンボス加工を施してなることを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１つにかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板の製造において前記加圧乾燥の際に曲げ加工を施してなることを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面に耐水シール剤を塗布してなることを特徴とする不燃性ボードまたは不燃性化粧板。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板に化粧シートを貼り合わせてなることを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面にダップ加工または化粧塗装を施してなることを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項１２】
無機フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布したことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板。
【請求項１３】
無機フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布した不燃性ボードの表面または裏面に有機系難燃性フォーム板、難燃性ゴム板、難燃性プラスティックまたは木材板を接着剤で貼り合わせたことを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項１４】
前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の不燃性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度と不燃性と平滑性とを併せ持ち、壁装材を始めとする建材等の用途に広く用いることのできる不燃性ボード及び不燃性化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物における防火基準の強化や消費者の防災意識の向上によって、壁装材を始めとする建材分野において、火災防止の観点から防炎性、難燃性、不燃性が要望されている。従来、汎用性のある不燃性のシート材としては、石綿（アスベスト）繊維を使用したものが代表的であり、難燃性・耐熱性・高強度でしかも廉価であったため、広く使用されていた。しかし、アスベスト繊維が健康を害する物質であることが明らかになって、アスベストの使用が規制されてからは、アスベストの代替品の開発が活発に行われてきた。
【０００３】
特に、厚さ３ｍｍ以下の薄型不燃ボードは軽量で加工がし易く、施工の制限が少ないため、新築住宅を始めとして、リノベーション、リフォームにおいても人気が高い。しかし、従来の薄型不燃ボードの場合、３×６、４×８といった定尺サイズにおいて、ハンドリングする際に折れたり、破損したりする危険があり、水酸化アルミニウムの表面にガラスクロスを貼ったもの等、複合化したもの、または有機樹脂を多く含有したものに限られていた。
【０００４】
そこで、本発明者らは、特許文献１に示されるように、含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）を主材として無機繊維・バインダー等を加えたスラリーを抄造して、予備乾燥したシートを積層して加圧及び加熱することによりなる不燃プレスボードの特許発明を完成している。この不燃プレスボードは、国土交通省による建築基準法の規定に基づく不燃材料としての認定を受けており、含水マグネシウムケイ酸塩の固結性と繊維の絡み合いを利用し、薄いシートの多層構造になっているので、耐火性が高く軽量であるばかりでなく、耐たわみ性やハンドリング強度が大きいという特長を有している。
【特許文献１】特許３１００２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された不燃プレスボードは、ガラス繊維等の無機繊維とパルプ等をそれら繊維の絡み合いと有機バインダーによって固着させているため、表面に垂直な方向の引張り強度、ピーリング強度がやや低く、また表面の平滑性が十分でないために、化粧板等の用途においては、実用上問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られる不燃性ボード及び不燃性化粧板を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを前記水系有機無機混合バインダーに浸漬し、加圧乾燥してなるものである。
【０００８】
請求項２の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水を塗布し、または前記不燃プレスボードを水に浸漬し、加圧乾燥した後に水系有機無機混合バインダーを表面に塗布して乾燥してなるものである。
【０００９】
請求項３の発明にかかる不燃性ボードは、請求項１または請求項２の構成において、前記不燃プレスボードの両面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを前記水系有機無機混合バインダーに浸漬した後に複数枚を積層して加圧乾燥してなるものである。
【００１０】
請求項４の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードの片面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、前記不燃プレスボードの反対面から減圧吸引して前記不燃プレスボードの内部まで前記水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなるものである。
【００１１】
請求項５の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、該シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または前記不燃プレスボードを前記水系有機無機混合バインダーに浸漬した後、前記不燃プレスボードを減圧ボックスの中に収納して内部を減圧することによって前記不燃プレスボードの内部まで前記水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなるものである。
【００１２】
請求項６の発明にかかる不燃性ボードは、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記水系有機無機混合バインダーはポリエステルエマルジョンまたはアクリルエマルジョンを固形分で２５重量％〜５０重量％とケイ酸リチウムまたはケイ酸カリウムを固形分で５０重量％〜７５重量％を水に均一に分散及び溶解させてなるものである。
【００１３】
請求項７の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つにかかる不燃性ボードの製造において前記加圧乾燥の際にエンボス加工を施してなるものである。
【００１４】
請求項８の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つにかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板の製造において前記加圧乾燥の際に曲げ加工を施してなるものである。
【００１５】
請求項９の発明にかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面に耐水シール剤を塗布してなるものである。
【００１６】
請求項１０の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板に化粧シートを貼り合わせてなるものである。
【００１７】
請求項１１の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面にダップ加工または化粧塗装を施してなるものである。
【００１８】
請求項１２の発明にかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項１１のいずれか１つの構成において、無機フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布したものである。
【００１９】
請求項１３の発明にかかる不燃性化粧板は、無機フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布した不燃性ボードの表面または裏面に有機系難燃性フォーム板、難燃性ゴム板または木材板を接着剤で貼り合わせたものである。
【００２０】
請求項１４の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１２または請求項１３の構成において、前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％、より好ましくは１重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなるものである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明にかかる不燃性ボードは、主材としてのセピオライトと、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または不燃プレスボードを水系有機無機混合バインダーに浸漬し、加圧乾燥してなる。
【００２２】
ここで、補強用の無機繊維としては、ロックウール、ガラス繊維等を用いることができる。また、水系有機無機混合バインダーを塗布する方法としては、スプレーコート、ロールコート、フローコート、等の方法を用いることができる。さらに、加圧乾燥の方法としては一般にホットプレス等が用いられる。
【００２３】
セピオライト及び補強用の無機繊維を主材及び補強材として、さらに有機増量材としての木材パルプと固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造して湿シートを形成し、この湿シートを積層することによって不燃プレスボードを形成しているので、抄造においては薄い湿シートを作製すれば良いため抄造を短時間で行うことができるとともに、加圧及び加熱も短時間で行うことができる。
【００２４】
そして、含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）は融点約１５５０℃と極めて耐熱性に優れた不燃物であり、補強用の無機繊維としては、ロックウール、ガラス繊維等を用いることができ、ロックウールは融点１０００℃以上、ガラス繊維は種類にもよるが例えば融点８４０℃、と極めて耐熱性に優れた不燃物である。これらの材料を主として構成されているため、高い不燃性と高強度を有する不燃プレスボードが得られる。
【００２５】
この不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または不燃プレスボードを水系有機無機混合バインダーに浸漬することによって、水系有機無機混合バインダーが不燃プレスボードの表層から内部に浸透し、これを加圧乾燥することによって表層近傍が有機無機混合バインダーで固められて強化され、層間強度及びピーリング強度が大きく向上する。また、不燃プレスボードの表面の細かい凹凸が有機無機混合バインダーで埋められて表面が平滑になり、さらに加圧乾燥することによって表面がより平滑になる。
【００２６】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られる不燃性ボードとなる。
【００２７】
なお、不燃プレスボードを抄造するためのスラリー中にエポキシ樹脂・フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂やアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を混合しても良い。これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を混合することによって、より強固な不燃性ボードとすることができる。
【００２８】
請求項２の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水を塗布し、または不燃プレスボードを水に浸漬し、加圧乾燥した後に水系有機無機混合バインダーを表面に塗布して乾燥してなる。
【００２９】
ここで、補強用の無機繊維としては、ロックウール、ガラス繊維等を用いることができる。また、水系有機無機混合バインダーを塗布する方法としては、スプレーコート、ロールコート、フローコート、等の方法を用いることができる。
【００３０】
セピオライト及び補強用の無機繊維を主材及び補強材として、さらに有機増量材としての木材パルプと固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造して湿シートを形成し、この湿シートを積層することによって不燃プレスボードを形成しているので、抄造においては薄い湿シートを作製すれば良いため抄造を短時間で行うことができるとともに、加圧及び加熱も短時間で行うことができる。
【００３１】
そして、含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）は融点約１５５０℃と極めて耐熱性に優れた不燃物であり、補強用の無機繊維としては、ロックウール、ガラス繊維等を用いることができ、ロックウールは融点１０００℃以上、ガラス繊維は種類にもよるが例えば融点８４０℃、と極めて耐熱性に優れた不燃物である。これらの材料を主として構成されているため、高い不燃性と高強度を有する不燃プレスボードが得られる。
【００３２】
この不燃プレスボードに水を塗布し、または不燃プレスボードを水に浸漬することによって、水が不燃プレスボードの表層から内部に浸透し、これを加圧乾燥することによって表面が平滑になり、層間強度及びピーリング強度が大きく向上する。さらに、その表面に有機無機混合バインダーを塗布することによって表層近傍が固められて強化され、また、不燃プレスボードの表面の細かい凹凸が有機無機混合バインダーで埋められて表面がより平滑になる。
【００３３】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られる不燃性ボードとなる。
【００３４】
なお、不燃プレスボードを抄造するためのスラリー中にエポキシ樹脂・フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂やアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を混合しても良い。これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を混合することによって、より強固な不燃性ボードとすることができる。
【００３５】
請求項３の発明にかかる不燃性ボードは、不燃プレスボードの両面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、または不燃プレスボードを水系有機無機混合バインダーに浸漬した後に、複数枚を積層して加圧乾燥してなる。
【００３６】
これによって、複数枚の不燃プレスボードが加圧されることで互いに密着して、表面に塗布または浸漬された水系有機無機混合バインダーによって強固に接着されて、所定の厚みを有する不燃性ボードが得られる。そして、この所定の厚みを有する不燃性ボードの両面にも水系有機無機混合バインダーが塗布または浸漬されているため、水系有機無機混合バインダーが内部に浸透し、これを乾燥することによって表層近傍が有機無機混合バインダーで固められて強化され、層間強度及びピーリング強度が大きく向上する。また、加圧乾燥されることによって表面が十分に平滑になる。
【００３７】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、しかも必要な厚さに形成することができ、さらには十分な表面の平滑性が得られる不燃性ボードとなる。
【００３８】
請求項４の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、シートを積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードの片面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、不燃プレスボードの反対面から減圧吸引して不燃プレスボードの内部まで水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなる。
【００３９】
このように、本発明においては、吸引含浸方式によって水系有機無機混合バインダーを不燃プレスボードに浸み込ませるため、自然浸透方式では浸透させることができなかった高濃度の水系有機無機混合バインダーでも、内部まで浸み込ませることができる。のみならず、不燃プレスボードの片面のみに塗布するだけで反対側の面まで水系有機無機混合バインダーを浸透させることができるため、両面に塗布した場合と同等の効果が得られ、工程の大幅な短縮となる。さらに、不燃プレスボードの全体に水系有機無機混合バインダーが行き渡ることによって、塗布表面近傍のみに浸透させた場合とは比較にならない強度向上効果を得ることができる。
【００４０】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための垂直方向のより高い引張り強度、ピーリング強度が得られ、さらには十分な表面の平滑性を得ることができ、製造工程の短縮にもなる不燃性ボードとなる。
【００４１】
請求項５の発明にかかる不燃性ボードは、主材としての含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）と、有機増量材としての木材パルプと、補強用の無機繊維と、固結・凝集用のバインダーとを含むスラリーを抄造し、シートを形成した後、積層して加圧及び加熱してなる不燃プレスボードに水系有機無機混合バインダーを塗布し、または不燃プレスボードを水系有機無機混合バインダーに浸漬した後、不燃プレスボードを減圧ボックスの中に収納して内部を減圧することによって不燃プレスボードの内部まで水系有機無機混合バインダーを浸透させた後に、加圧乾燥してなる。
【００４２】
ここで、減圧ボックスとしては、真空デシケータ等を用いることができる。
【００４３】
このように、本発明においては、減圧含浸方式によって水系有機無機混合バインダーを不燃プレスボードに浸み込ませるため、自然浸透方式では浸透させることができなかった高濃度の水系有機無機混合バインダーでも、内部まで浸み込ませることができる。のみならず、不燃プレスボードの片面のみに塗布するだけで反対側の面まで水系有機無機混合バインダーを浸透させることができるため、両面に塗布した場合と同等の効果が得られ、工程の大幅な短縮となる。さらに、不燃プレスボードの全体に水系有機無機混合バインダーが行き渡ることによって、塗布表面近傍のみに浸透させた場合とは比較にならない強度向上効果を得ることができる。
【００４４】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための垂直方向のより高い引張り強度、ピーリング強度が得られ、さらには十分な表面の平滑性を得ることができ、製造工程の短縮にもなる不燃性ボードとなる。
【００４５】
請求項６の発明にかかる不燃性ボードは、水系有機無機混合バインダーはポリエステルエマルジョンまたはアクリルエマルジョンを固形分で２５重量％〜５０重量％とケイ酸リチウムまたはケイ酸カリウムを固形分で５０重量％〜７５重量％を水に均一に分散及び溶解させてなる。
【００４６】
本発明にかかる不燃性ボードに用いる水系有機無機混合バインダーの組成について、本発明者らが鋭意実験研究を重ねた結果、有機バインダーとしてはポリエステルエマルジョンまたはアクリルエマルジョンを、無機バインダーとしてはケイ酸リチウムまたはケイ酸カリウムを用いて、その比率を有機バインダーが固形分で２５重量％〜５０重量％、無機バインダーが固形分で５０重量％〜７５重量％とすることによって、大きく表面強度を向上させることができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
【００４７】
即ち、無機バインダーとしてはケイ酸アルカリ塩が優れているが、浸透性からケイ酸リチウムまたはケイ酸カリウムが好ましいこと、そして有機バインダーが固形分で５０重量％を超えると不燃性が低下することから、上記の組成となったものである。
【００４８】
そして、溶媒として水を用いているために、作業者の作業環境が悪化することがなく、また乾燥時に揮発するのは水蒸気だけであるため、有害な揮発性有機化合物（ＶＯＣ）による問題が発生することもない。
【００４９】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、環境にも優しい不燃性ボードとなる。
【００５０】
請求項７の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つにかかる不燃性ボードの製造において加圧乾燥の際にエンボス加工を施してなる。加圧乾燥の際に用いるホットプレス等のプレス機において、少なくとも片面のプレス面にエンボス突起を設けておくことによって、加圧乾燥と同時に表面にエンボス模様が施された不燃性化粧板が製造される。
【００５１】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには意匠性に優れたエンボス模様の施された不燃性化粧板となる。
【００５２】
請求項８の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つにかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板の製造において加圧乾燥の際に曲げ加工を施してなる。加圧乾燥の際に用いるホットプレス等のプレス機において、プレス面にＲを付けておくことによって、用途に応じたカーブの付いた不燃性化粧板を容易に製造することができる。
【００５３】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには意匠性に優れた用途に応じたカーブの施された不燃性化粧板となる。
【００５４】
請求項９の発明にかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面に耐水シール剤を塗布してなる。ここで、耐水シール剤として具体的には、例えばアルカリケイ酸塩とポリウレタンエマルジョンを水に溶解及び分散させたもの、等を用いることができる。これによって、不燃性ボードの表面に撥水性・耐水性・寸法安定性を付与することができ、建材としてより好ましい不燃性ボードとなる。
【００５５】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、耐水性も兼ね備えた不燃性ボードまたは不燃性化粧板となる。
【００５６】
請求項１０の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板に化粧シートを貼り合わせてなる。ここで、化粧シートとして具体的には、例えばオレフィン系樹脂の皮膜層に木目パターンを印刷したもの等を用いることができる。これによって、木目調の表面を有する意匠性の高い不燃性化粧板を製造することができる。
【００５７】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、意匠性にも優れた不燃性化粧板となる。
【００５８】
請求項１１の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の不燃性ボードまたは不燃性化粧板の表面にダップ加工または化粧塗装を施してなる。ここで、化粧塗装としては、ウレタン塗装が一般的であるが、その他にもエポキシ塗装・ＵＶ塗装等がある。ダップ加工することによって不燃性ボードの表面に木目調の意匠が施された不燃性化粧板となり、またウレタン塗装等の化粧塗装を施すことによって不燃性を保持しながら意匠性の高い不燃性化粧板となる。
【００５９】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、意匠性にも優れた不燃性化粧板となる。
【００６０】
請求項１２の発明にかかる不燃性ボードまたは不燃性化粧板は、無機系フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布したものである。ここで、無機系フィルム剤として具体的には、例えば含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を主成分とする無機系塗布剤等があり、バーミキュライトはアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。したがって、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃性ボードまたは不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。
【００６１】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、防火性にもより優れた不燃性ボードまたは不燃性化粧板となる。
【００６２】
請求項１３の発明にかかる不燃性化粧板は、無機フィルム剤を表面及び／または裏面に塗布した不燃性ボードの表面または裏面に有機系難燃性フォーム板、難燃性ゴム板または木材板を接着剤で貼り合わせたものである。有機系フォーム板でも例えば難燃性ウレタンフォームのように難燃性の素材があり、通常は燃え易いとされるゴム板でも例えばクロロプレン系難燃性ゴム板のように難燃性の素材があり、また木材板は炎によって炭化はするが着火し難いため、不燃性ボードの不燃性を殆ど損なうことなく、化粧板とすることができる。さらに、不燃性ボードには無機フィルム剤が塗布されているため、ガスをも透過させることなく、火災時に可燃性ガスが不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。
【００６３】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、防火性にもより優れた不燃性化粧板となる。
【００６４】
請求項１４の発明にかかる不燃性化粧板は、請求項１２または請求項１３の構成において、前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％、より好ましくは１重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなる。
【００６５】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を含有させることによって、樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。
【００６６】
なお、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂は０重量％、即ち含有されていなくてもバーミキュライトのみでも十分なガス不透過膜が形成されるが、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を１重量％〜４０重量％の範囲内で含有することによって樹脂のガス不透過膜が形成され、ガスバリア特性がより向上するのでより好ましい。
【００６７】
このようにして、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、防火性にもより優れた不燃性化粧板となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００６９】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードについて、図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードの製造方法の概略を示すフローチャートである。図２は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードの垂直引張り強度試験の試験方法を示す説明図である。図３は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードのピーリング強度試験の試験方法を示す説明図である。
【００７０】
最初に、本実施の形態１にかかる不燃性ボードの製造方法について、図１を参照して説明する。本実施の形態１にかかる不燃性ボードの製造方法においては、まず原料混合工程Ｓ１において、含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）繊維及び補強用の無機繊維としてのガラス繊維をパルパー等の解繊機に入れて、攪拌によって解繊し、繊維の分散性を向上させた。また、有機増量材としての木材パルプを叩解機に入れて叩解した。そして、解繊されたセピオライト及びガラス繊維、叩解された木材パルプを混合タンクに入れて混合した。なお、ここでさらにエポキシ樹脂・フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂やアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を混合しても良い。
【００７１】
この原料混合工程Ｓ１において作製された混合液は、抄造に適した凝集処理を行うため、凝集工程Ｓ２において固結・凝集用のバインダーが添加されてスラリーが作製された。固結・凝集用のバインダーとしては、紙力を増加するためのＰＡＡ（ポリアクリルアミド）、凝集性・耐水性を付与するためのＥＰＡ（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン）、凝集用のＡＡ（アクリルアミドアクリル酸共重合体）、及び凝集用のＤＭＡＥＭ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）を添加した。
【００７２】
固結・凝集用のバインダーを添加した混合液は、集束化反応装置によって集束化し、このときのスラリーの濃度は、約０．５％に調整した。そして、均一に維持したスラリーを定量ポンプで定量ホッパーにポンプアップし、定量ホッパーで計量したスラリーを抄造工程Ｓ３に導いた。抄造工程Ｓ３においては、長網式ウェットマシンを用いて、凝集フロックが形成されたスラリーを抄網を張った抄具に上方から流し、凝集フロックを通して水を速やかに抄網から流下させ、含水率が６０％〜７０％、厚さ０．８ｍｍ程度の湿シートが得られた。
【００７３】
次に、積層工程Ｓ４において、この厚さ０．８ｍｍ程度の湿シートが複数枚積層される。なお、セピオライト、エポキシ樹脂・フェノール樹脂等によって完成後のシートの層間接合力を確保することができるが、層間剥離をより確実に防止するため、積層前に湿シートの表面にアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を接着剤として塗布しておいても良い。
【００７４】
積層工程Ｓ４において複数枚積層された湿シートは、加圧加熱工程Ｓ５において、ホットプレスによって、加圧と加熱が同時に行われる。ホットプレスは、加圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、加熱温度１３０℃〜１８０℃の条件下で、３分間〜１０分間行った。このホットプレスによって、積層された湿シートは脱水されながらボード状に形成されるとともに、加熱によって内部の水分が蒸発して乾燥固化する。この加熱条件下においては、内部にエポキシ樹脂が混合されている場合には溶融するため、各繊維間の結合力が増大し、そしてエポキシ樹脂が熱硬化して不溶・不融化することによって層間強度が向上して、不燃プレスボードが形成される。
【００７５】
本実施の形態１においては、含水マグネシウムケイ酸塩（セピオライト）を７０重量％〜９０重量％、ガラス繊維を５重量％〜１０重量％、木材パルプを０重量％〜１０重量％好ましくは１重量％〜１０重量％、アクリル樹脂を３重量％〜５重量％、エポキシ樹脂を２重量％〜５重量％の割合で混合して、不燃プレスボードを形成した。形成された不燃プレスボードの嵩比重は０．７〜１．２の範囲内であった。ここで、木材パルプについては０重量％、即ち混合しなくても構わないが、木材パルプを１０重量％までの範囲内で混合することによって、より強度が向上するので、木材パルプを混合するのがより好ましい。
【００７６】
このようにして、ステップＳ１〜Ｓ５までの工程において不燃プレスボードが形成される。この不燃プレスボードに対して、水系バインダー塗布工程Ｓ６において、不燃プレスボードの表面（片面または両面）に水系有機無機混合バインダーが塗布される。本実施の形態１においては、水系有機無機混合バインダーとして、ポリエステルエマルジョンを固形分で約５０重量％とケイ酸リチウムを固形分で約５０重量％を水に均一に分散及び溶解させてなり、濃度が約８％のものを使用した。
【００７７】
不燃プレスボードの表面に水系有機無機混合バインダーを塗布する方法としては、スプレーガンを用いたスプレーコート、刷毛を用いた刷毛塗りコート、塗布ロールを用いたロールコート、不燃プレスボードの表面に水系有機無機混合バインダーを流すフローコート、そして水系有機無機混合バインダー液中に不燃プレスボードを浸漬するディッピング等の方法があるが、本実施の形態１においてはフローコートを行った後に、ロールコートを行うという二段階の塗布方法によって塗布した。
【００７８】
即ち、まず不燃プレスボードをベルトコンベアで移動させながら、ベルトコンベア上に設けられた樋から上述の水系有機無機混合バインダーを流して不燃プレスボードの表面にかけてフローコートする。続いて、塗布ロールを用いて上述の水系有機無機混合バインダーを不燃プレスボードの表面にロールコートする。これによって、十分な量の水系有機無機混合バインダーが不燃プレスボードの内部まで浸透する。水系有機無機混合バインダーの合計塗布量は、約４００ｇ／ｍ2 となるようにした。これによって、加圧乾燥後に水系有機無機混合バインダーの固形分約３２ｇ／ｍ2 が含まれた不燃性ボードを得ることができる。
【００７９】
この工程を不燃プレスボードの両面について行った後、加圧乾燥工程Ｓ７において、ホットプレスによって加圧乾燥が行われる。まず、加圧せずに室温または４０℃〜６０℃で予備乾燥して８０％程度の水分を蒸発させた後、加圧力１１ｋｇｆ／ｃｍ2 、加熱温度１５０℃で約１０分間ホットプレス（少なくとも片面が鏡面仕上げのプレス板を用いる）により加圧乾燥して、厚さ約２．５ｍｍの少なくとも片面が平滑な不燃性ボードが得られた。
【００８０】
このようにして得られた本実施の形態１にかかる不燃性ボードについて、図１の加圧加熱工程Ｓ５までで製造された不燃プレスボードと比較して、垂直引張り強度試験及びピーリング強度試験を行った。垂直引張り強度試験及びピーリング強度試験の実施方法について、図２及び図３を参照して説明する。
【００８１】
図２に示されるように、１対の５０ｍｍ×５０ｍｍの角板状の鋼鉄製治具２Ａ，２Ｂの間に、本実施の形態１にかかる不燃性ボードから切り出した５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍt の試験片Ｓを挟んで接着剤で強力に固定し、引張り試験機１の１対の引張り軸４Ａ，４Ｂの先端に固定された円板形の引張り治具３Ａ，３Ｂの間に、これらの角板状の鋼鉄製治具２Ａ，２Ｂをボルトで固定する。そして、引張り試験機１を作動させて１対の引張り軸４Ａ，４Ｂによって矢印の方向に引張り力を掛けて、試験片Ｓが層間で剥離して分離されたときの引張り強度を測定した。
【００８２】
この結果、垂直引張り強度は、無処理品である不燃プレスボードが２．３４ｋｇｆ／ｃｍ2 であったのに対して、本実施の形態１にかかる不燃性ボードは４．２１ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、十分に高強度であることが分かった。これによって、本実施の形態１にかかる水系有機無機混合バインダーの塗布方法、即ちフローコートとロールコートの二段階による塗布が効果的に水系有機無機混合バインダーを不燃性ボードの表面から内部へ浸透させることができることが分かる。
【００８３】
また、本実施の形態１にかかる水系有機無機混合バインダー、即ちポリエステルエマルジョンを固形分で約５０重量％とケイ酸リチウムを固形分で約５０重量％を水に均一に分散及び溶解させてなり、濃度が約８％のものが、水系有機無機混合バインダーとして適切であることが分かる。
【００８４】
次に、ピーリング強度の測定方法について、図３を参照して説明する。図３に示されるように、本実施の形態１にかかる不燃性ボード９の表面にオレフィン系樹脂を主体とした測定用シート（厚さ１５０μｍ）５をウレタン接着剤６によって貼り付けて、矢印の方向（１８０度方向）に引張って、オレフィンシート５を１インチの長さ剥離するために必要な引き剥がし強度を測定した。
【００８５】
この結果、ピーリング強度は、無処理品である不燃プレスボードが０．２５ｋｇｆ／インチであったのに対して、本実施の形態１にかかる不燃性ボード９は３．７５ｋｇｆ／インチであり、大きく向上していて表面の平滑性に優れていることが分かった。このように、本実施の形態１にかかる不燃性ボード９の垂直方向の引張り強度、ピーリング強度はいずれも実用レベルであることが明らかになった。
【００８６】
さらに、本実施の形態１にかかる不燃性ボード９の不燃性について、不燃プレスボードと比較して、燃焼実験を行った。その結果、無処理品である不燃プレスボードの総発熱量が５．１ＭＪ／ｍ2 であったのに対して、本実施の形態１にかかる不燃性ボード９の総発熱量は５．２ＭＪ／ｍ2 と殆ど変化がなく、いずれも不燃性の基準を満たしていた。
【００８７】
このようにして、本実施の形態１にかかる不燃性ボードにおいては、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための垂直方向の引張り強度、ピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性を得ることができる。
【００８８】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２にかかる不燃性ボードについて、図１及び図４を参照して説明する。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる不燃性ボードの製造工程の一部を示す縦断面図である。
【００８９】
図４に示されるように、本実施の形態２にかかる不燃性ボード９Ａは、吸引含浸方式によって水系有機無機混合バインダー８を不燃プレスボード７の全体に浸み込ませて製造されるものである。即ち、図１の加熱加圧工程Ｓ５までで製造された不燃プレスボード７を、図４（ａ）に示されるような小さい吸引孔２１ａが上面に多数穿設された吸引ボックス２１の上に載置して、不燃プレスボード７の上面に水系有機無機混合バインダー８を塗布し、吸引ポンプ２２で減圧吸引する。
【００９０】
すると、水系有機無機混合バインダー８が不燃プレスボード７の上面から内部に吸引浸透して、図４（ｂ）に示されるように水系有機無機混合バインダー８が不燃プレスボード７の全体に含浸された不燃性ボード９Ａとなる。所定時間吸引ポンプ２２で減圧吸引したら、図４（ｃ）に示されるように、吸引ポンプ２２を逆に作動させて外部から空気を吸い込んで吸引ボックス２１内に送り込むことによって、多数の吸引孔２１ａから噴き出す空気によって、不燃性ボード９Ａが押し上げられて吸引ボックス２１の上面から離れる。
【００９１】
このように図１の水系バインダー塗布工程Ｓ６を完了した後は、実施の形態１と同様にして、ホットプレスによる加圧乾燥工程Ｓ７が実施されて、本実施の形態２にかかる不燃性ボード９Ａが完成する。ここで、後述するように、実施の形態１におけるよりも高濃度の水系有機無機混合バインダー８を塗布することができるため、予備乾燥の必要がなく、直ちにホットプレスを行うことができ、製造工程を短縮できる。即ち、加圧力１１ｋｇｆ／ｃｍ2 、加熱温度１５０℃で約１０分間ホットプレス（少なくとも片面が鏡面仕上げのプレス板を用いる）により加圧乾燥して、厚さ約２．５ｍｍの少なくとも片面が平滑な不燃性ボード９Ａが得られた。
【００９２】
このように、本実施の形態２においては、吸引含浸方式によって水系有機無機混合バインダー８を不燃プレスボード７に浸み込ませるため、実施の形態１のような自然浸透方式では浸透させることができなかった高濃度の水系有機無機混合バインダー８でも、内部まで浸み込ませることができる。
【００９３】
例えば、実施の形態１においては水系有機無機混合バインダーとして、ポリエステルエマルジョンを固形分で約５０重量％とケイ酸リチウムを固形分で約５０重量％を水に均一に分散及び溶解させてなり、濃度が約８％のものを約４００ｇ／ｍ2 塗布して結果として水系有機無機混合バインダーが固形分で約３２ｇ／ｍ2 塗布含浸された不燃性ボード９を得ているが、本実施の形態２においては、１．５倍の濃度であるポリエステルエマルジョンを固形分で約５０重量％とケイ酸リチウムを固形分で約５０重量％を水に均一に分散及び溶解させてなり、濃度が約１２％のものでも浸透させることができるため、水系有機無機混合バインダーが固形分で約３２ｇ／ｍ2 塗布含浸された不燃性ボード９Ａを得るためには塗布量が２６７ｇで済むことになる。
【００９４】
のみならず、不燃プレスボード７の片面のみに塗布するだけで反対側の面まで水系有機無機混合バインダー８が浸透するため、両面に塗布した場合と同等の効果が得られ、工程の大幅な短縮となる。さらに、不燃プレスボード７の全体に水系有機無機混合バインダー８が行き渡ることによって、塗布表面近傍のみに浸透させた場合とは比較にならない強度向上効果を得ることができる。
【００９５】
このようにして、本実施の形態２にかかる不燃性ボード９Ａにおいては、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボード７の特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための垂直方向のより高い引張り強度、ピーリング強度が得られ、さらには十分な表面の平滑性を得ることができ、製造工程の短縮にもなる。
【００９６】
なお、本実施の形態２においては、不燃プレスボード７の片面に水系有機無機混合バインダーを塗布して反対側の面から吸引する吸引含浸方式を用いたが、これに類似の方法として、不燃プレスボード７の片面若しくは両面に水系有機無機混合バインダーを塗布し、または水系有機無機混合バインダー中に不燃プレスボード７を浸漬（ディッピング）した後に、真空デシケータのような減圧ボックスに入れて内部を減圧することによっても、不燃プレスボード７の全体に水系有機無機混合バインダーが行き渡り、強度がより向上するとともに、高濃度の水系有機無機混合バインダーをも用いることができるという効果を得ることができる。
【００９７】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３にかかる不燃性化粧板について、図５を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態３にかかる不燃性化粧板の全体構造を示す斜視図である。
【００９８】
図５に示されるように、本実施の形態３にかかる不燃性化粧板１０は、実施の形態１にかかる不燃性ボード９の表面に、化粧シート１１を酢酸ビニル系接着剤１２で貼り付けてなるものである。ここで、化粧シート１１は透明合成樹脂シート１１ａの片面に木目調の印刷１１ｂを施したものであり、木目調の印刷１１ｂ面を下にして不燃性ボード９の表面に貼り付けられるが、透明合成樹脂シート１１ａを透して木目調の印刷１１ｂが表からも見え、しかも木目調の印刷１１ｂが表面に出ていないため、傷付けられる恐れもない。
【００９９】
このように、本実施の形態３にかかる不燃性化粧板１０は、表面が木目調に見える意匠性に優れた化粧板となる。得られた不燃性化粧板１０の不燃性について、燃焼試験を行った結果、総発熱量が５．２ＭＪ／ｍ2であり不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性であることが分かる。化粧シート１１そのものは不燃性ではないが、薄い素材であるため、完全に不燃性である不燃性ボード９に貼り付けられることによって、不燃性化粧板１０全体としては不燃性の基準をクリアするものとなる。
【０１００】
このようにして、本実施の形態３にかかる不燃性化粧板１０においては、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、化粧板としての意匠性にも優れたものとなる。
【０１０１】
なお、本実施の形態３にかかる不燃性化粧板１０において、接着剤１２を塗布する前の不燃性ボード９の表面及び／または裏面に耐水シール剤を塗布することもできる。ここで、耐水シール剤としては、例えばアルカリケイ酸塩とポリウレタンエマルジョンを水に溶解及び分散させたものを用いることができる。この耐水シール剤はセピオライトと反応して強固な耐水層を形成するものであるため、セピオライトを主材としてなる不燃性ボード９の表面及び／または裏面に撥水性・耐水性・寸法安定性を付与することができ、化粧板としてより好ましい不燃性化粧板となる。
【０１０２】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４にかかる不燃性化粧板及びその変形例としての不燃性化粧板について、図１を参照しながら説明する。本実施の形態４にかかる不燃性化粧板及びその変形例としての不燃性化粧板の基板となる不燃性ボードは、基本的には実施の形態３と同様に、図１に示される工程にしたがって製造される。異なる点は、まず図１の積層工程Ｓ４において積層する予備乾燥した湿シートの枚数を減らして、加圧乾燥工程Ｓ７において得られる不燃性ボードの厚さを約１．０ｍｍと薄くした点である。そのため、水系バインダー塗布工程Ｓ６において不燃プレスボードに塗布される水系有機無機混合バインダーの合計塗布量も、約１５０ｇ／ｍ2 と少なくなるようにした。
【０１０３】
次に、こうして得られた厚さ約１．０ｍｍの不燃性ボードの表面に、ウレタン塗装を約５０ｇ／ｍ2 の塗布量となるように施し、乾燥させて本実施の形態４にかかる不燃性化粧板を得た。この不燃性化粧板の不燃性を、ウレタン塗装を施していない厚さ約１．０ｍｍの不燃性ボードと比較して測定した。その結果、不燃性ボードの総発熱量が２．１ＭＪ／ｍ2であったのに対して、本実施の形態４にかかる不燃性化粧板の総発熱量は３．３ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。
【０１０４】
また、厚さ約１．０ｍｍの不燃性ボードの表面に、ＵＶ塗装を約５０ｇ／ｍ2 の塗布量となるように施し、乾燥させて本実施の形態４の変形例にかかる不燃性化粧板を得た。この不燃性化粧板の不燃性を測定した結果、総発熱量が３．９ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。
【０１０５】
このようにして、本実施の形態４にかかる不燃性化粧板及びその変形例としての不燃性化粧板においては、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、化粧板としての意匠性にも優れたものとなる。
【０１０６】
なお、本実施の形態４にかかる不燃性化粧板及びその変形例としての不燃性化粧板において、ウレタン塗装またはＵＶ塗装を施す前の不燃性ボードの表面及び／または裏面に耐水シール剤を塗布することもできる。ここで、耐水シール剤としては、例えばアルカリケイ酸塩とポリウレタンエマルジョンを水に溶解及び分散させたものを用いることができる。この耐水シール剤はセピオライトと反応して強固な耐水層を形成するものであるため、セピオライトを主材としてなる不燃性ボードの表面及び／または裏面に撥水性・耐水性・寸法安定性を付与することができ、化粧板としてより好ましい不燃性化粧板となる。
【０１０７】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５にかかる不燃性化粧板について、図６を参照して説明する。図６は本発明の実施の形態５にかかる不燃性化粧板の構造を示す部分断面図である。本実施の形態５にかかる不燃性化粧板１５の基板となる不燃性ボード１９は、上記実施の形態３と同様の手順にしたがって製造される。
【０１０８】
即ち、図１の積層工程Ｓ４において積層する予備乾燥した湿シートの枚数を減らして、加圧乾燥工程Ｓ７において得られる不燃性ボード１９の厚さを約１．０ｍｍと薄くして、水系バインダー塗布工程Ｓ６において不燃プレスボードに塗布される水系有機無機混合バインダーの合計塗布量も、約１５０ｇ／ｍ2 と少なくなるようにしている。このようにして得られた厚さ約１．０ｍｍの不燃性ボード１９の表面に、２液型エポキシ接着剤１８を約１５０ｇ／ｍ2 塗布して、芯材として厚さ３０ｍｍの難燃性ウレタンフォーム１７を強固に貼り付け、不燃性ボード１９の裏面には無機フィルム剤１３を約１００ｇ／ｍ2 〜約２００ｇ／ｍ2 塗布する。
【０１０９】
ここで、無機フィルム剤１３としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を８０重量％、ポリエーテル樹脂を２０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂を含有させることによって、ポリエーテル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。
【０１１０】
本実施の形態５にかかる不燃性化粧板１５の不燃性を、比較のために無機フィルム剤１３を全く塗布しないものと、無機フィルム剤１３を１００ｇ／ｍ2 塗布したものと、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものと、２００ｇ／ｍ2 塗布したものとについて、それぞれ燃焼試験を行った。その結果、無機フィルム剤１３を全く塗布しないものは総発熱量が１３．４ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2を大きく越えており、不燃性とは認定されないことが判明した。
【０１１１】
これに対して、無機フィルム剤１３を塗布したものは、１００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量７．１ＭＪ／ｍ2、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．６ＭＪ／ｍ2、２００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．９ＭＪ／ｍ2であり、いずれも不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。燃焼試験においては、難燃性ウレタンフォーム１７と２液型エポキシ接着剤１８からかなりの有機ガスが発生するが、これらの有機ガスが無機フィルム剤１３のガスバリア効果で遮断されて、燃焼が抑えられることが分かる。
【０１１２】
このようにして、本実施の形態５にかかる不燃性化粧板１５は、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、化粧板としての意匠性も高く、防火性にもより優れた不燃性化粧板となる。
【０１１３】
実施の形態６
次に、本発明の実施の形態６にかかる不燃性化粧板について説明する。本実施の形態６にかかる不燃性化粧板の基板となる不燃性ボードも、上記実施の形態５と同様の手順にしたがって製造された同様の不燃性ボードが使用される。この厚さ約１．０ｍｍの不燃性ボードの表面に、酢酸ビニル接着剤を約１００ｇ／ｍ2 塗布して、芯材として厚さ２０ｍｍの木材ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；中密度圧縮合板）を強固に貼り付け、不燃性ボードの裏面には無機フィルム剤を約１００ｇ／ｍ2 〜約２００ｇ／ｍ2 塗布する。
【０１１４】
ここで、無機フィルム剤１３としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を９０重量％、ポリエステル樹脂を１０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。さらに、ポリエステル樹脂を含有させることによって、ポリエステル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。
【０１１５】
本実施の形態６にかかる不燃性化粧板の不燃性を、比較のために無機フィルム剤を全く塗布しないものと、無機フィルム剤を１００ｇ／ｍ2 塗布したものと、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものと、２００ｇ／ｍ2 塗布したものとについて、それぞれ燃焼試験を行った。その結果、無機フィルム剤を全く塗布しないものは総発熱量が１２．５ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2を大きく越えており、不燃性とは認定されないことが判明した。
【０１１６】
これに対して、無機フィルム剤を塗布したものは、１００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．２ＭＪ／ｍ2、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量５．９ＭＪ／ｍ2、２００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量５．６ＭＪ／ｍ2であり、いずれも不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。燃焼試験においては、木材ＭＤＦ（中密度圧縮合板）と酢酸ビニル接着剤からかなりの有機ガスが発生するが、これらの有機ガスが無機フィルム剤のガスバリア効果で遮断されて、燃焼が抑えられることが分かる。
【０１１７】
このようにして、本実施の形態６にかかる不燃性化粧板は、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、化粧板としての意匠性も高く、防火性にもより優れた不燃性化粧板となる。
【０１１８】
実施の形態７
次に、本発明の実施の形態７にかかる不燃性化粧板について、図７を参照して説明する。図７は本発明の実施の形態７にかかる不燃性化粧板の構造を示す部分断面図である。
【０１１９】
図７に示されるように、本実施の形態７にかかる不燃性化粧板１６は、上述した実施の形態３の不燃性化粧板１０の裏面に無機フィルム剤２０を塗布して乾燥・固化させたものである。ここで、無機フィルム剤２０としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を主成分とする無機フィルム剤を用いている。含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく不燃性化粧板１６の裏面を覆う。したがって、気体をも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃性化粧板１６を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、不燃性化粧板１６がガスバリアとしての役目を果たす。
【０１２０】
このようにして、本実施の形態７にかかる不燃性化粧板１６においては、耐火性が高く軽量であるという不燃プレスボードの特性を活かしながら、化粧板等の建材として使用するための表面に垂直な方向の引張り強度及びピーリング強度が高く、さらには十分な表面の平滑性が得られ、防火性にもより優れた不燃性化粧板となる。
【０１２１】
上記各実施の形態５，６，７においては、無機フィルム剤として含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を主成分とする無機フィルム剤を用いているが、その他にも気体を透過させないガスバリア層を形成できるものであれば、どのような無機フィルム剤を用いても良い。また、本実施の形態７においては、実施の形態３の不燃性化粧板１０の裏面に無機フィルム剤２０を塗布した例について説明したが、実施の形態１の不燃性ボード９の表面及び／または裏面に無機フィルム剤を塗布することによって、ガスバリア性を有する不燃性ボードを作製することもできる。
【０１２２】
上記各実施の形態においては、一枚の不燃プレスボードの両面に水系有機無機混合バインダーを塗布して不燃性ボード及び不燃性化粧板を製造した場合について説明したが、複数枚の不燃プレスボードの両面に水系有機無機混合バインダーを塗布して加圧することによって一体となし、好みの厚さを有する不燃性ボード及び不燃性化粧板を製造することもできる。
【０１２３】
また、上記各実施の形態においては、加圧乾燥工程Ｓ７において平滑なプレス板によるホットプレスを行う場合について説明したが、少なくとも片方のプレス板にエンボス突起を設けたものによって加圧乾燥を行うこともできる。これによって、少なくとも片面にエンボス加工の施された不燃性化粧板を容易に製造することができる。さらに、ホットプレスのプレス板に適当なＲを付けておいて、加圧乾燥と同時に曲げ加工を施すこともできる。これによって、用途に応じた大きさのカーブを有する不燃性化粧板を容易に製造することができる。
【０１２４】
本発明を実施するに際しては、不燃性ボード及び不燃性化粧板のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係、製造方法等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードの製造方法の概略を示すフローチャートである。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードの垂直引張り強度試験の試験方法を示す説明図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１にかかる不燃性ボードのピーリング強度試験の試験方法を示す説明図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかる不燃性ボードの製造工程の一部を示す縦断面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態３にかかる不燃性化粧板の全体構造を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態５にかかる不燃性化粧板の構造を示す部分断面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態７にかかる不燃性化粧板の構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
７  不燃プレスボード
８  水系有機無機混合バインダー
９，９Ａ，１９  不燃性ボード
１０，１５，１６  不燃性化粧板
１１  化粧シート
１３，２０  無機フィルム剤
Ｓ  試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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