(57)【要約】【課題】高い遮熱性能を有し、かつ、長期間日射にさらされた場合でも可視光透過率の低下や反射イエローインデックス値の上昇のない合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供する。【解決手段】マトリックス樹脂、液状可塑剤、並びに、アモルファス状酸化インジウムにより表面が被覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアモルファス状酸化錫により表面が被覆されたアンチモンドープ酸化錫微粒子、或いは、表面がアモルファス化処理された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又は表面がアモルファス化処理されたアンチモンドープ酸化錫微粒子を含有する合わせガラス用中間膜であって、スーパーＵＶ光を３００時間照射したときに、下記式（１）により算出される可視光透過率変化（ΔＴｖ）が０％以上、下記式（２）により算出される反射イエローインデックス値変化（ΔＹＩ）が０％以下であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。2006001809.tif 000006【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス樹脂、液状可塑剤、並びに、アモルファス状酸化インジウムにより表面が被
覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアモルファス状酸化錫により表面が被
覆されたアンチモンドープ酸化錫微粒子を含有する合わせガラス用中間膜であって、スー
パーＵＶ光を３００時間照射したときに、下記式（１）により算出される可視光透過率変
化（ΔＴｖ）が０％以上、下記式（２）により算出される反射イエローインデックス値変
化（ΔＹＩ）が０％以下であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【数１】
2006001809.tif 000004
【請求項２】
マトリックス樹脂、液状可塑剤、並びに、表面がアモルファス化処理された錫ドープ酸化
インジウム微粒子及び／又は表面がアモルファス化処理されたアンチモンドープ酸化錫微
粒子を含有する合わせガラス用中間膜であって、スーパーＵＶ光を３００時間照射したと
きに、下記式（１）により算出される可視光透過率変化（ΔＴｖ）が０％以上、下記式（
２）により算出される反射イエローインデックス値変化（ΔＹＩ）が０％以下であること
を特徴とする合わせガラス用中間膜。
【数２】
2006001809.tif 000005
【請求項３】
請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜を用いてなることを特徴とする合わせガラス
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い遮熱性能を有し、かつ、長期間日射にさらされた場合でも可視光透過率の
低下や反射イエローインデックス値の上昇のない合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全
であるため、自動車等の車両、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている
。合わせガラスとしては、少なくとも一対のガラス間に、例えば、可塑剤により可塑化さ
れたポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂からなる合わせガラス用中
間膜を介在させ、一体化させたもの等が挙げられる。
【０００３】
しかし、このような合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスは安全性には優れている
ものの、遮熱性に劣るという問題点があった。光線のなかでも、可視光より長い７８０ｎ
ｍ以上の波長を持つ赤外線は、紫外線と比較するとエネルギー量が約１０％程度と小さい
ものの、熱的作用が大きく、いったん物質に吸収されると熱として放出され温度上昇をも
たらすことから、一般に熱線と呼ばれている。従って、例えば、自動車のフロントガラス
やサイドガラスから入射してくる光線のうち、熱的作用の大きな赤外線（熱線）を遮断で
きるようにすれば、遮熱性が高まり、自動車内部の温度上昇を抑えることができる。近年
の傾向として、自動車等におけるガラス開口部面積が増大しており、合わせガラスの遮熱
性を高くし、ガラス開口部に熱線カット機能を付与する必要が増大している。
【０００４】
これに対して、特許文献１には、遮熱性能を有する錫ドープ酸化インジウム微粒子やアン
チモンドープ酸化錫微粒子等の遮熱粒子をポリビニルアセタール樹脂に分散させてなる合
わせガラス用中間膜が開示されている。このような合わせガラス用中間膜を用いた合わせ
ガラスは、遮熱性、電磁波透過性に優れたものとなる。
【０００５】
しがしながら、このような遮熱粒子を含有する合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラ
スに、スーパーＸｅ光やスーパーＵＶ光等の高エネルギー線を照射すると、遮熱粒子が有
する表面活性が原因となり、マトリックス樹脂の劣化が促進され、同時に、遮熱粒子も変
色してしまうという問題があった。このようなマトリックス樹脂の劣化や遮熱粒子の変色
は、合わせガラスが長期にわたって日射にさらされた場合にも起こると考えられる。マト
リックス樹脂の劣化や遮熱粒子の変色は、合わせガラスの可視光透過率Ｔｖの低下や黄色
味の指標となる反射イエローインデックス値が上昇の原因となることから、特に車両用に
用いる場合には安全性の点から重要な問題となっていた。
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ０１／２５１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、高い遮熱性能を有し、かつ、長期間日射にさらされた場合で
も可視光透過率の低下や反射イエローインデックス値の上昇のない合わせガラス用中間膜
及び合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、マトリックス樹脂、液状可塑剤、並びに、アモルファス状（非結晶質）酸化イ
ンジウムにより表面が被覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアモルファス
状（非結晶質）酸化錫により表面が被覆されたアンチモンドープ酸化錫微粒子、或いは、
表面がアモルファス化処理された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又は表面がアモル
ファス化処理されたアンチモンドープ酸化錫微粒子を含有する合わせガラス用中間膜であ
って、スーパーＵＶ光を３００時間照射したときに、下記数式（１）により算出される可
視光透過率変化（ΔＴｖ）が０％以上、下記数式（２）により算出される反射イエローイ
ンデックス値変化（ΔＹＩ）が０％以下である合わせガラス用中間膜である。
【０００９】
【数１】
2006001809.tif 000002
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、アモルファス状（非結晶質）酸化インジウムにより表面
が被覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアモルファス状（非結晶質）酸化
錫により表面が被覆されたアンチモンドープ酸化錫微粒子、或いは、表面がアモルファス
化処理された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアンチモンドープ酸化錫微粒子（
以下、これらをあわせて遮熱粒子ともいう）が均一に分散された合わせガラス用中間膜は
、錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアンチモンドープ酸化錫微粒子による優れた
遮熱性能を維持したまま、長期間日射にさらされた場合にも可視光透過率Ｔｖの低下や反
射イエローインデックス値の上昇がないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明の合わせガラス用中間膜は、マトリックス樹脂、液状可塑剤及び遮熱粒子を含有す
る。
上記遮熱粒子は、表面がアモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状
（非結晶質）酸化錫により被覆、又は、表面がアモルファス化処理されたものである。本
発明の合わせガラス用中間膜は、遮熱粒子を含有することにより熱線の透過を防止できる
ことに加え、遮熱粒子の表面が上記アモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモ
ルファス状（非結晶質）酸化錫により被覆、又は、表面がアモルファス化処理されること
により、遮熱粒子の表面活性が抑制され、マトリックス樹脂の劣化や遮熱粒子の変色を防
止することができる。
【００１２】
上記アモルファス状（非結晶質）酸化インジウムとしては特に限定されず、例えば、イン
ジウムイソプロポキシド等の遮熱粒子表面に存在する水酸基と反応し、その後に熱処理や
脱水処理を適宜施すことにより酸化インジウムを形成しうるもの等が挙げられる。
また、上記アモルファス状（非結晶質）酸化錫としては特に限定されず、例えば、錫アセ
テート、塩化錫、水酸化錫等の遮熱粒子表面に存在する水酸基と反応し、その後に熱処理
や脱水処理を適宜施すことにより酸化錫を形成しうるもの等が挙げられる。
また、遮熱粒子の表面をアモルファス化処理する方法としては、乳鉢により解砕する方法
等が挙げられる。
【００１３】
上記被覆の態様としては特に限定されず、上記遮熱粒子の活性な表面を覆い、マトリック
ス樹脂の劣化等を抑制できる程度であればよく、表面を完全に被覆するような状態であっ
てもよいし、あるいは、縞状に被覆されて、部分的に被覆されていない部分があってもよ
い。また、遮熱粒子の表面上にアモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルフ
ァス状（非結晶質）酸化錫が吸着、担持、堆積されていてもよい。
【００１４】
上記遮熱粒子を被覆するアモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状
（非結晶質）酸化錫の層の厚さの好ましい下限は１ｎｍ、好ましい上限は２０ｎｍである
。１ｎｍ未満であると充分な表面活性の抑制効果が得られないことがあり、２０ｎｍを超
えると、得られる合わせガラス用中間膜の可視光に対する透明性が劣ることがある。より
好ましい上限は１０ｎｍである。
また、形成されたアモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状（非結
晶質）酸化錫の層の屈折率は、上記遮熱粒子の屈折率よりも小さく、上記マトリックス樹
脂や液状可塑剤の屈折率よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
上記遮熱粒子をアモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状（非結晶
質）酸化錫で被覆する方法としては特に限定されず従来公知の方法を用いることができ、
例えば、流動床法、スプレー法等の乾式法；水や有機溶剤を用いた湿式法；オートクレー
ブや超臨界流体を利用する方法等が挙げられる。
【００１６】
上記アモルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状（非結晶質）酸化錫
により被覆された遮熱粒子、或いは、表面がアモルファス化処理された遮熱粒子の平均粒
子径の好ましい下限は５ｎｍ、好ましい上限は１００ｎｍである。５ｎｍ未満であると、
マトリックス樹脂中に分散させることが困難となることがあり、１００ｎｍを超えると、
得られる合わせガラスの可視光透過率が低く、ヘイズ値が大きいことがある。より好まし
い下限は１０ｎｍ、より好ましい上限は８０ｎｍである。
【００１７】
本発明の合わせガラス用中間膜における上記遮熱粒子の含有量としては、上記マトリック
ス樹脂１００重量部に対して好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が３重量部であ
る。０．１重量部未満であると充分な遮熱効果が得られないことがあり、３重量部を超え
ると可視光の透過率が低下することがある。
【００１８】
上記マトリックス樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂
等が好適である。上記ポリビニルアセタール樹脂としては、であれば特に限定されるもの
ではないが、ポリビニルブチラールが好適である。また、必要に応じて２種以上のポリビ
ニルアセタール樹脂を併用してもよい。
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は４０％、好ましい上限
は８５％であり、より好ましい下限は６０％、より好ましい上限は７５％である。
【００１９】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール
化することにより調製することができる。
上記原料となるポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得
られ、鹸化度８０〜９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
また、上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は３０
００である。２００未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがあ
り、３０００を超えると、樹脂膜の成形性が悪くなり、しかも樹脂膜の剛性が大きくなり
過ぎ、加工性が悪くなることがある。より好ましい下限は５００、より好ましい上限は２
０００である。
【００２０】
上記アルデヒドとしては特に限定されないが、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒド
が好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、ｎ−ブチル
アルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒ
ド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デ
シルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ペンズアルデヒド等が挙げられ
る。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド
が好ましく、炭素数が４のブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記液状可塑剤としては特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有
機酸エステル等の有機系可塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が
挙げられる。
【００２２】
上記一塩基性有機酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪
酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチル
ヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によ
って得られたグリコール系エステルが挙げられる。なかでも、トリエチレングリコール−
ジカプロン酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エチル酪酸エステル、トリエ
チレングリコール−ジ−ｎ−オクチル酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エ
チルヘキシル酸エステル等のトリエチレングトリエチレングリコール等が好適である。
【００２３】
上記多塩基性有機酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分枝状アルコー
ルのエステル等が挙げられる。なかでも、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼ
ライン酸エステル、ジブチルカルビトールアジピン酸エステル等が好適である。
上記有機リン酸系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェ
ート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる
。
【００２４】
本発明の合わせガラス用中間膜における上記液状可塑剤の含有量としては、上記マトリッ
クス樹脂１００重量部に対して好ましい下限が２０重量部、好ましい上限が１００重量部
である。２０重量部未満であると、耐貫通性が低下することがあり、１００重量部を超え
ると、可塑剤のブリードアウトが生じて透明性や接着性が低下し、得られる合わせガラス
用中間膜の光学歪みが大きくなることがある。より好ましい下限は３０重量部、より好ま
しい上限は６０重量部である。
【００２５】
本発明の合わせガラス用中間膜は、更に、接着力調整剤を含有することが好ましい。
上記接着力調整剤としては特に限定されないが、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類
金属塩が好適に用いられる。上記アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土穎金属塩としては
特に限定されず、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上
記塩を構成する酸としては特に限定されず、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢
酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、又は、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。
【００２６】
上記アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩のなかでも、炭素数２〜１６の有機酸
のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸マグ
ネシウム塩及び炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩がより好ましい。
上記炭素数２〜１６の有機酸のカルボン酸マグネシウム塩又はカリウム塩としては特に限
定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、
プロピオン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム
、２−エチルヘキサン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸カリウム等が好適に用いら
れる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２７】
本発明の合わせガラス用中間膜における上記接着力調整剤の含有量としては特に限定され
ないが、上記マトリックス樹脂１００重量部に対して好ましい下限が０．００１重量部、
好ましい上限が１．０重量部である。０．００１重量部未満であると、高湿度雰囲気下で
合わせガラス用中間膜周辺部の接着力が低下することがあり、１．０重量部を超えると、
接着力が低くなりすぎるうえに合わせガラス用中間膜の透明性が失われることがある。よ
り好ましい下限は０．０１重量部、より好ましい上限は０．２重量部である。
【００２８】
本発明の合わせガラス用中間膜は、更に、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
上記紫外線吸収剤としては、Ｐｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ ａｃｉｄ［（４−ｍｅｔｈｏｘｙ
ｐｈｅｎｙｌ）−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ］−ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｅｓｔｅｒ（Ｃｌａｒｉａ
ｎｔ社製：Ｈｏｓｔａｖｉｎ・ＰＲ−２５）等のマロン酸エステル系紫外線吸収剤及び／
又は２−Ｅｔｈｙｌ，２’−ｅｔｈｏｘｙ−ｏｘａｌａｎｉｌｉｄｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ
社製：Ｓａｎｄｕｖｏｒ・ＶＳＵ）等のシュウ酸アニリド系紫外線吸収剤が好適である。
上記紫外線吸収剤としては、この他にも、従来公知のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェ
ノン系、トリアジン系、ベンゾエート系の紫外線吸収剤を併用してもよい。
【００２９】
上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５
’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ、チバガイギー社製）、
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（
Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２０、チバガイギー社製）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブ
チル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２
６、チバガイギー社製）、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−アミルフェニル）
ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２８、チバガイギー社製）等や、ＬＡ−５７（
アデカアーガス社製）等のヒンダードアミン系のものが挙げられる。
【００３０】
上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、オクタベンゾン（Ｃｈｉｍａｓｓ
ｏｒｂ８１、チバガイギー社製）が挙げられる。
上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，
５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシトフェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ
１５７７ＦＦ、チバガイギー社製）が挙げられる。
上記ベンゾエート系としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（Ｔｉｎｕｖｉｎ  １２０、チバ
ガイギー社製）等が挙げられる。
【００３１】
本発明の合わせガラス用中間膜における上記紫外線吸収剤の含有量としては特に限定され
ないが、上記マトリックス樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好
ましい上限が５．０重量部である。０．０１重量部未満であると、紫外線吸収の効果がほ
とんど得られないことがあり、５．０重量部を超えると、樹脂の耐候劣化を引き起こすこ
とがある。より好ましい下限は０．０５重量部、より好ましい上限は１．０重量部である
。
【００３２】
本発明の合わせガラス用中間膜は、更に必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、接着力調
整剤として変性シリコーンオイル、難燃剤、帯電防止剤、接着力調整剤、耐湿剤、熱線反
射剤、熱線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。
【００３３】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、フェノール系のものとして、例えば、２，６−
Ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙ１−Ｐ−Ｃｒｅｓｏｌ（ＢＨＴ）（住友化学社製「スミライダ
ーＢＨＴ（商品名）」）、テトラキス−［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス１０１０、チバ
ガイギー社製）等が挙げられる。
上記光安定剤としては、ヒンダードアミン系のもの、例えば、旭電化社製「アデカスタブ
ＬＡ−５７（商品名）」等が挙げられる。
【００３４】
上記変性シリコーンオイルとしては特に限定されず、例えば、特公昭５５−２９９５０号
公報で開示されているようなエポキシ変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーンオ
イル、エステル変性シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル等が挙げられる。これらの変性シリコーンオイルは一般に、ポリシロキ
サンに変性すべき化合物を反応させて得られる液体である。上記変性シリコーンオイルは
、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
上記変性シリコーンオイルの分子量の好ましい下限は８００、好ましい上限は５０００で
ある。８００未満であると、表面への局在化が低下することがあり、５０００を超えると
、樹脂との相溶性が不良となり、得られる合わせガラス用中間膜の表面にブリードアウト
してガラスとの接着力が低下することがある。より好ましい下限は１５００、より好まし
い上限は４０００である。
【００３６】
本発明の合わせガラス用中間膜における上記変性シリコーンオイルの含有量としては特に
限定されないが、上記マトリックス樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重
量部、好ましい上限が０．２重量部である。０．０１重量部未満であると、吸湿による白
化の防止効果が不充分となることがあり、０．２重量部を超えると、樹脂との相溶性が不
良となり、得られる合わせガラス用中間膜の表面にフリードアウトしてガラスとの接着力
が低下することがある。より好ましい下限は０．０３重量部、より好ましい上限は０．１
重量部である。
【００３７】
本発明の合わせガラス用中間膜の厚さとしては特に限定されないが、合わせガラスとした
ときに最小限必要な耐貫通性や耐候性を考慮すると、実用的な好ましい下限は０．３ｍｍ
、好ましい上限は０．８ｍｍである。ただし、耐貫通性の向上等、必要に応じて本発明の
合わせガラス用中間膜及びそれ以外の合わせガラス用中間膜を積層して使用してもよい。
【００３８】
本発明の合わせガラス用中間膜を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記ア
モルファス状（非結晶質）酸化インジウム又はアモルファス状（非結晶質）酸化錫により
表面が被覆された遮熱粒子、或いは、表面がアモルファス化処理された遮熱粒子を上記液
状可塑剤に分散させた分散液と、必要に応じて配合する添加剤とを、上記マトリックス樹
脂に添加して混練し、成形する方法等が挙げられる。上記混練の方法としては特に限定さ
れず、例えば、押出機、プラストゲラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロ
ール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適することから、押出機を
用いる方法が好適である。
【００３９】
本発明の合わせガラス用中間膜を成形する方法としては特に限定されず、押し出し法、カ
レンダー法、プレス法等が挙げられる。なかでも、２軸同方向による押し出し法は、ヘイ
ズ値を更に低減できることから好適である。
【００４０】
本発明の合わせガラス用中間膜は、上記アモルファス状（非結晶質）酸化インジウムによ
り表面が被覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又はアモルファス状（非結晶質
）酸化錫により表面が被覆されたアンチモンドープ酸化錫微粒子、或いは、表面がアモル
ファス化処理された錫ドープ酸化インジウム微粒子及び／又は表面がアモルファス化処理
されたアンチモンドープ酸化錫微粒子を含有することから、錫ドープ酸化インジウム微粒
子及び／又はアンチモンドープ酸化錫微粒子による優れた遮熱性能や電磁波透過性を有す
る一方、長期間日射にさらされた場合にも可視光透過率Ｔｖが低下したり、反射イエロー
インデックス値が上昇したりすることがない。
【００４１】
本発明の合わせガラス用中間膜は、スーパーＵＶ光を３００時間照射したときに、上記式
（２）により算出される可視光透過率変化（ΔＴｖ）が０％以上であり、下記式（３）に
より算出される反射ＹＩ値変化（ΔＹＩ）が０％以下である。これにより、本発明の合わ
せガラス用中間膜を長期間日射にさらした場合でも、可視光透過率Ｔｖが低下したり、反
射イエローインデックス値が上昇したりすることがない。
なお、本明細書においてスーパーＵＶ光とは、短時間の照射で中間膜や合わせガラスの耐
候劣化を促進させることができる、ＵＶ光を主波長とする高エネルギー線を意味する。本
発明においては、合わせガラスの状態にて、アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気社製、
ＳＵＶ−Ｆ１１型）を用いて波長２９５〜４５０ｎｍの紫外線を２３５ｍｍの距離から１
００ｍＷ／ｃｍ２の強度で、ブラックパネル温度６３℃の条件で、１００時間、２００時
間及び３００時間照射した際の、可視光透過率及び反射イエローインデックス値の変化率
を耐候性の指標とした。
本発明の合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスもまた、本発明の１つである。
【００４２】
本発明の合わせガラスは、少なくとも一対のガラス間に本発明の合わせガラス用中間膜が
挟持されたものである。
上記ガラスとしては特に限定されず、従来公知の透明板ガラス等を用いることができる。
なかでも、９００〜１３００ｎｍの全波長域において日射透過率が６５％以下である熱線
吸収ガラスが好適である。錫ドープ酸化インジウム微粒子やアンチモンドープ酸化錫微粒
子の赤外線カット性が１３００ｎｍより長波長側で大きく、９００ｎｍ〜１３００ｎｍの
領域では比較的小さいことから、このような熱線吸収ガラスと組み合わせることにより高
い日射カット効果を得ることができる。
また、ガラスの代わりにポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明性のプラ
スチックを用いてもよい。
本発明の合わせガラスを製造する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いる
ことができる。
【００４３】
本発明の合わせガラスは、遮熱性、電磁波透過性、透明性に優れ、しかも長期間日射にさ
らされた場合でも可視光透過率Ｔｖが低下したり、反射イエローインデックス値が上昇し
たりすることがないことから、例えば、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガ
ラス、ルーフガラス；航空機や電車等の乗り物のガラス部位、建築用ガラス等に好適に用
いることができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、高い遮熱性能を有し、かつ、長期間日射にさらされた場合でも可視光透
過率の低下や反射イエローインデックス値の上昇のない合わせガラス用中間膜及び合わせ
ガラスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
（１）アモルファス状（非結晶質）酸化インジウムにより表面が被覆された錫ドープ酸化
インジウム微粒子の調製
錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子（三井金属社製）を、インジウムイソプロポキ
シドの５重量％エタノール溶液にて分散機を用いて２時間懸濁させた。その後、回収した
粉末をエタノールにて洗浄後、１５０℃にて１時間熱処理することにより、アモルファス
状（非結晶質）酸化インジウムにより表面が被覆された錫ドープ酸化インジウム微粒子を
得た。
【００４７】
（２）合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの作製
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬社製）を
分散剤として、得られたインジウムイソプロポキシドにより表面が被覆された錫ドープ酸
化インジウム微粒子を、液状可塑剤であるトリエチレングリコールビス（２−エチルヘキ
サノエート）とトルエンとの混合溶媒にペイントシェーカーを用いて分散させた。
この分散液に、耐候剤として２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル
］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（チバスペシヤルティーケミカル
ズ社製）と高分子フェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製）とを溶解させて分散溶液
を得た。
得られた分散溶液をプラスト機にてポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、エス
レック  ＢＨ８）と混練し、押出機により金型よりシート状に押し出して、厚さ７６０μ
ｍの合わせガラス用中間膜を得た。
混合割合より計算した合わせガラス用中間膜におけるそれぞれの成分の組成を表１に示し
た。
【００４８】
得られた合わせガラス用中間膜を、その両端から透明なフロートガラス（縦３０ｃｍ×横
３０ｃｍ×厚さ２．５ｍｍ）で挟み込み、これをゴムバック内に入れ、２０ｔｏｒｒの真
空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、さらに９０℃で３０分間保持
しつつ真空プレスした。このようにして予備圧着された合わせガラスをオートクレーブ中
で１３５℃、圧力１１７６ｋＰａの条件で２０分間圧着を行い、合わせガラスを得た。
【００４９】
（実施例２）
錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子（三井金属社製）を、乳鉢にて３時間解砕処理
を行うことにより表面がアモルファス化した錫ドープ酸化インジウム微粒子を得た。
この方法にて得られた表面アモルファス化錫ドープ酸化インジウムを用いた以外は、実施
例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００５０】
（比較例１）
アモルファス酸化インジウムにより表面を被覆していない錫ドープ酸化インジウム（ＩＴ
Ｏ）微粒子を用いた以外は実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
を作製した。
【００５１】
＜評価＞
実施例１〜２及び比較例１で作製した合わせガラスについて以下の方法により評価した。
結果を表１に示した。
【００５２】
合わせガラスを５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、これに、アイスーパーＵＶテスタ
ー（岩崎電気社製、ＳＵＶ−Ｆ１１型）を用いて波長２９５〜４５０ｎｍの紫外線を２３
５ｍｍの距離から１００ｍＷ／ｃｍ２の強度で１００時間、２００時間及び３００時間照
射した。なお、このときのブラックパネル温度は６３℃であった。
照射前後の合わせガラスについて、直記分光光度計（島津製作所社製、Ｕ−４０００）を
用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２及びＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠した方法により、波長３
８０〜７８０ｎｍにおける可視光透過率Ｔｖ、及び、反射イエローインデックス値を測定
した。
【００５３】
【表１】
2006001809.tif 000003
【００５４】
表１より、錫ドープ酸化インジウム微粒子の表面をアモルファス状（非結晶質）酸化イン
ジウムにより被覆しなかった比較例１で得られた合わせガラスでは、スーパーＵＶ光の照
射により可視光透過率Ｔｖが低下し、また、反射イエローインデックス値が上昇した。
これに対して、表面がアモルファス状の錫ドープ酸化インジウム微粒子を用いた実施例１
〜２で得られた合わせガラスにおいては、可視光透過率Ｔｖの低下や、反射イエローイン
デックス値の上昇はほとんど認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、高い遮熱性能を有し、かつ、長期間日射にさらされた場合でも可視光透
過率の低下や反射イエローインデックス値の上昇のない合わせガラス用中間膜及び合わせ
ガラスを提供することができる。