(57)【要約】【課題】環境負荷が小さく短時間で処理可能であり、ＵＶ・可視・近赤外域については吸収率が高く、熱放射に関わる赤外域については反射率が高いという特性を持つ太陽熱利用集熱器の選択吸収面の製造方法を提供する。【解決手段】４０〜６０重量％硫酸水溶液に過マンガン酸塩を３〜１０重量％添加し、酸素ガスの発生が停止するまで反応させて得られる溶液に、ステンレス鋼を６５℃〜１２０℃の温度範囲で、１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎ浸漬することを特徴とする太陽熱利用集熱器の選択吸収面の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４０〜６０重量％硫酸水溶液に過マンガン酸塩を３〜１０重量％添加し、酸素ガスの発生が停止するまで反応させて得られる溶液に、ステンレス鋼を６５℃〜１２０℃の温度範囲で、１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎ浸漬することを特徴とする太陽熱利用集熱器の選択吸収面の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法で得られる選択吸収面を使用した太陽熱利用集熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に太陽熱利用集熱器の選択吸収面およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽熱利用集熱器には耐食性に優れたステンレス鋼を使用する必要があるが、このステンレス鋼に選択吸収面を作製する手法としては、化成処理・めっき・スパッタ・熱酸化・黒色塗料塗布などが挙げられる。めっきは化成処理に比べ大電流電源等の設備上の制約が生ずる。スパッタは生産性が悪く、高コストである。熱酸化・黒色塗料塗布は選択吸収特性が不十分で、処理または乾燥に長時間を要する。従って、化成処理が工業的に最も優れており、酸性酸化法、アルカリ性酸化法、硫化酸化法、溶融塩浴法等がある。従来の化成処理方法としては特許文献１に記載の発明の方法などが挙げられ、この方法では特に好ましい方法を酸性酸化法及びアルカリ性酸化法としている。この酸性酸化法は、重クロム酸カリウムもしくは重クロム酸ナトリウムと硫酸からなる酸性溶液中で温度５０〜１５０℃、浸漬時間３〜４０分間化成処理することでフェライト系及びオーステナイト系ステンレス鋼表面に選択吸収面を作製する方法である。
【特許文献１】特開昭５２−３８６５２号公報
【０００３】
しかし、上記のような従来の方法では、６価クロムを使用するため環境負荷が大きい。これに対して特許文献２に記載の発明では硫酸銅水溶液による化成処理を提案しているが、処理時間が極めて長いという欠点があった。また従来の方法においては１００℃以上の高温で処理しなくてはならないため、エネルギー消費が多く、水分の蒸発による浴組成の安定性に問題があった。さらに従来の方法では、化成処理反応のためにステンレス鋼基板へのＢＡ処理（光輝焼鈍処理）が必要であったが、ＢＡ処理は２Ｂ処理（大気焼鈍処理）に比べて溶接性が悪いという問題があった。
【特許文献２】特開昭５８−８９４８号公報
【０００４】
環境負荷の小さい化成処理方法として、本願発明と同様の手法を用いた特許文献３の発明が挙げられるが、この発明はステンレス鋼の着色方法という目的の異なる発明であり、本願発明が目的としている選択吸収面に必要な特性であるＵＶ・可視・近赤外の吸収と赤外域の放射という特性を得るための情報及び記載は全く無く、化成処理条件について処理温度並びに浸漬時間についての検討も着色した色調という点のみにおいてしかなされていない。
【特許文献３】特許昭５１−４０８６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる太陽熱利用集熱器の選択吸収面およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、４０〜６０重量％硫酸水溶液に過マンガン酸塩を３〜１０重量％添加し、酸素ガスの発生が停止するまで反応させて得られる溶液に、ステンレス鋼を６５℃〜１２０℃の温度範囲で、１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎ浸漬することを特徴とする太陽熱利用集熱器の選択吸収面の製造方法に存する。
請求項２記載の発明の要旨は、請求項１に記載の製造方法で得られる選択吸収面を使用した太陽熱利用集熱器に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の太陽熱利用集熱器の選択吸収面およびその製造方法は、過マンガン酸塩を用いるため環境負荷が小さく、また１２０℃以下の反応温度において比較的短時間で望ましい特性を持つ選択吸収面を得ることが出来、高い生産性をもたらすことが可能であるという利点がある。
【０００８】
また、本発明の太陽熱利用集熱器の選択吸収面は、太陽熱吸収に関わるＵＶ・可視・近赤外域については吸収率が高く、熱放射に関わる赤外域については放射率が低いという、集熱器として優れた熱収支特性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明者らは、環境負荷が小さく、且つ太陽熱利用集熱器として好適な特性である、ＵＶ・可視・近赤外域については吸収率が高く、熱放射に関わる赤外域については放射率が低いという特性を持つ選択吸収面を得るための、ステンレス鋼の化成処理条件を鋭意検討した結果、４０〜６０重量％硫酸水溶液に過マンガン酸塩を３〜１０重量％添加し、酸素ガスの発生が停止するまで反応させて得られる溶液に、ステンレス鋼を６５℃〜１２０℃の温度範囲で、１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎ浸漬することで好適な選択吸収面が得られることを見出した。
【００１０】
硫酸水溶液の濃度が４０重量％以下であると、浴温を高くするか、長い浸漬時間が必要となり、生産性が悪い。また、硫酸水溶液の濃度が６０重量％以上であると、浸漬時間が短く、高い選択吸収面効率を持つ膜を得る制御が難しい。
過マンガン酸塩の濃度が３重量％以下であると、浴温を高くするか、長い浸漬時間が必要となり、生産性が悪い。過マンガン酸塩の濃度が１０重量％以上であると、浸漬時間が短く、高い選択吸収面効率を持つ膜を得る制御が難しい。
浸漬時間が２．５min以下であると、成膜されず、高い選択吸収面効率が得られない。浸漬時間が１８min以上であると、膜が厚くなり、高い選択吸収面効率が得られない。
反応温度が６５℃以下であると、成膜されず、高い選択吸収面効率が得られない。反応温度が１２０℃以上であると、膜が厚くなり、高い選択吸収面効率が得られない。
【００１１】
浸漬温度の条件について、６５〜９０℃においては低温で処理することにより緻密な膜を形成することができるため膜の耐久性が良いという利点があり、一方で９０〜１２０℃においては高温で処理することで短時間で化成処理を終えることが出来るという利点がある。
【００１２】
浸漬時間の条件については、１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎの範囲であることが、製造される選択吸収面の熱収支特性の点において好適であることを見出した。望ましい熱収支特性とは、太陽光による熱の主要な部分であるＵＶ・可視・近赤外域の吸収である吸収率は高く、一方で選択吸収面からの熱放射に関わる赤外域の放射である放射率は低いという、太陽光の熱を効率よく吸収しつつも保持する熱を放射して逃がすことの少ない特性である。本発明の選択吸収面の製造方法によれば、膜厚を８０〜１５０ｎｍとすることができ、それにより干渉波長が５００〜９００ｎｍとなるから、波長範囲0.2μm〜3.0μmで吸収率が高く、波長範囲3.0μm〜25μmで放射率が低い選択吸収面を得ることが出来る。
【００１３】
化成処理を行うステンレス鋼の種類については、耐食性の面からフェライト系ステンレス鋼を用いることが好適であるが、本発明の化成処理方法はフェライト系ステンレス鋼に限定される方法ではなく、オーステナイト系及びマルテンサイト系ステンレス鋼においても実施可能である。
【００１４】
また従来の化成処理方法では、基板へのＢＡ処理（光輝焼鈍処理）が必要であったが、本発明の化成処理方法においては２Ｂ処理（大気焼鈍処理）されたステンレス鋼を用いても良好な選択吸収面を作製することが可能である。２Ｂ処理ステンレス鋼は、ＢＡ処理ステンレス鋼に比べて溶接性が良好であり、太陽熱利用集熱器の製造に好適である。
【００１５】
本発明の化成方法に用いる過マンガン酸塩は、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウムなどが好適であるが、これらに限定されることはない。
【実施例１】
【００１６】
５０．５％硫酸水溶液に過マンガン酸カリウムを５．７％となるよう添加して全体を５６．２％として得た溶液に、表１で示す浸漬温度、浸漬時間の条件でステンレス鋼を反応させた。基板には、フェライト系ステンレス鋼の一種であるＳＵＳ４３０系のＪＦＥ４３０ＬＮ（ＪＦＥスチール（株））をＢＡ処理したＪＦＥ４３０ＬＮ−ＢＡを用いた。
【００１７】
選択吸収特性の評価は、以下のようにして行った。
吸収率αは、ＵＶ・可視・近赤外域（３００〜２１００ｎｍ）の反射率Ｒを島津製作所製ＵＶ−３１００を用いて測定し、下記の数式１のI・IIにて算出した。
放射率εは、同様に赤外域（２５００〜２５０００ｎｍ）の反射率Ｒを日本電子製ＷＩＮＳＰＥＣ１００を用いて測定し、下記の数式１のIII・IVにて算出した。
【００１８】
【数１】
2006336960.tif 000002
【００１９】
選択吸収面効率については、下記の数式２より算出した。
【００２０】
【数２】
2006336960.tif 000003
【００２１】
結果の一覧を表１に示す。表１のように、反応温度１１０℃では２．５ｍｉｎ〜８ｍｉｎ、９５℃では４ｍｉｎ〜１４ｍｉｎ、８０℃では８ｍｉｎ〜１４ｍｉｎ、６５℃では１５ｍｉｎ〜１８ｍｉｎの条件において、優れた特性を持つ選択吸収面が得られた。本発明によって得られる優れた特性とは、表１に記載されるように、太陽光による熱の主要な部分であるＵＶ・可視・近赤外域の吸収である吸収率αが概ね０．７５以上と高く、且つ選択吸収面からの熱放射に関わる赤外域の放射である放射率εが概ね０．１３以下であるという、太陽光の熱を効率よく吸収しつつも保持する熱を放射して逃がすことの少ない特性である。また、この吸収率αと放射率εを併せて評価した指数である選択吸収面効率についても概ね０．６５０以上という好適な値の選択吸収面を作製できている。従って、反応温度６５℃〜１２０℃、反応時間１８ｍｉｎ〜２．５ｍｉｎが、本発明における好適な化成処理時間である。
【００２２】
【表１】
2006336960.tif 000004
【実施例２】
【００２３】
（比較例）
従来の方法による化成処理として、６価クロムを用いた化成処理を行った。３９．８重量％硫酸水溶液に重クロム酸ナトリウムを６．５重量％となるよう添加して得た溶液に、基板としてＪＦＥ４３０ＬＮ−ＢＡを用いて、１２０℃の浴温にて１０分間浸漬し、化成処理を行い、選択吸収面を作製した。得られた選択吸収面について、実施例１と同様に吸収率α、放射率εを測定し、選択吸収面効率を計算した。
【００２４】
その結果、吸収率α=０．９２、放射率ε=０．１２、選択吸収面効率=０．７７８であった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
このように、本発明によれば、ＵＶ・可視・近赤外域については吸収率が高く、熱放射に関わる赤外域については反射率が高いという優れた特性を持つ選択吸収面を製造することができ、高い選択吸収面効率を持つ優れた選択吸収面を製造することが可能である。また、クロムを使用しないため環境負荷が小さく、安全に製造を行うことが可能である。