(57)【要約】【課題】給紙装置及び画像読取装置が備えるローラにおいて、高摩擦なシート材の給送においても給送分離性能を向上させることを目的とする。【解決手段】積層されたシート材２を繰りだす給紙ローラ３と、給紙ローラ３よりも搬送方向下流側に位置しシート材２を搬送方向へ送る分離ローラ４と、分離ローラ４に対して対をなすように配置され最上段にないシート材２の搬送を阻止するリタードローラ５とを有し、リタードローラ５は分離ローラ４に当接する円筒形の外周部２１と、支軸に枢支される内周部２３とを有するとともに、リタードローラ５の外周部２１と内周部２３とは複数のスポーク部２２で連結され、リタードローラ５の軸方向の一方の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くした構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の外周部と、支軸に枢支される内周部と、前記外周部と前記内周部とを連結する複数のスポーク部とを有するローラであって、前記ローラは、前記スポーク部の支軸方向の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くしたことを特徴とするローラ。
【請求項２】
前記スポーク部は前記内周部から前記外周部に向けて、略円弧形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のローラ。
【請求項３】
前記ローラの前記支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のローラ。
【請求項４】
前記ローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１、２または３記載のローラ。
【請求項５】
前記ローラの外周面には、凹凸面を形成したことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のローラ。
【請求項６】
前記リタードローラのスポーク部の数は４つ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の給紙装置。
【請求項７】
積層されたシート材を繰りだす給紙ローラと、前記給紙ローラよりも搬送方向下流側に位置しシート材を搬送方向へ送る分離ローラと、前記分離ローラに対して対をなすように配置され最上段にないシート材の搬送を阻止するリタードローラとを有し、前記リタードローラは前記分離ローラに当接する円筒形の外周部と、支軸に枢支される内周部とを有するとともに、前記リタードローラの外周部と内周部とは複数のスポーク部で連結され、前記リタードローラの軸方向の一方の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くしたことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
前記リタードローラを少なくとも１つ以上設けたことを特徴とする請求項７記載の給紙装置。
【請求項９】
前記スポーク部は前記内周部から前記外周部に向けて、前記分離ローラと前記リタードローラとの当接部において、前記給紙方向下流方向へ略円弧形状となるように形成されることを特徴とする請求項７または８記載の給紙装置。
【請求項１０】
前記リタードローラの前記支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍであることを特徴とする請求項７、８または９記載の給紙装置。
【請求項１１】
前記リタードローラのスポーク部の数は４つ以上であることを特徴とする請求項７、８、９または１０記載の給紙装置。
【請求項１２】
前記リタードローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７、８、９、１０または１１記載の給紙装置。
【請求項１３】
前記リタードローラの外周面には、凹凸面を形成したことを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１または１２記載の給紙装置。
【請求項１４】
積層されたシート材を繰りだす給紙ローラと、前記給紙ローラによって繰り出されたシート材の画像情報を読み取る画像読取部と、前記給紙ローラよりも搬送方向下流側であって
、前記画像読取部との間に位置しシート材を搬送方向へ送る分離ローラと、前記分離ローラに対して対をなすように配置され最上段にないシート材の搬送を阻止するリタードローラとを有し、前記リタードローラは前記部材に当接する円筒形の外周部と支軸に枢支される内周部とを有するとともに前記リタードローラの外周部と内周部とは複数のスポーク部で連結され、前記リタードローラの軸方向の一方の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くしたことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１５】
前記スポーク部は前記内周部から前記外周部に向けて、前記分離ローラと前記リタードローラとの当接部において、前記給紙方向下流方向へ略円弧形状となるように形成されている特徴とする請求項１４記載の画像読取装置。
【請求項１６】
前記リタードローラのスポーク部の数は４つ以上であることを特徴とする請求項１４または１５記載の画像読取装置。
【請求項１７】
前記リタードローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１４、１５または１６記載の画像読取装置。
【請求項１８】
前記リタードローラの外周面には、凹凸面を形成したことを特徴とする請求項１４、１５、１６または１７記載の画像読取装置。
【請求項１９】
前記リタードローラの前記支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍであることを特徴とする請求項１４、１５、１６、１７または１８記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばイメージスキャナ又はファックス等のローラ及びそれを備える給紙装置及び画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年大量の原稿を電子化する場合などは、原稿を１枚ずつ分離して画像読取部など所定の処理を行う部分に搬送するいわゆるＡＤＦを搭載した画像読取装置などが用いられているが、読み取りを行う原稿の中には、いわゆるノーカーボン紙とよばれる紙葉表面に顕色剤や発色剤などを塗布した複写伝票等が多く含まれ、その表面性状によっては紙葉間の摩擦が大きく、分離性の著しく悪い原稿も含まれている。一般に画像読取装置は、原稿の画像を電子化した後は原稿を廃棄してしまう場合も多く、原稿の重送は画像データの欠落のみならず元データの喪失の可能性もあり、原稿分離の確実性にはより高い性能が求められている。
【０００３】
以下、従来の給紙機構について説明する。
【０００４】
図６（ａ）はシート材が１枚給送されたときの分離原理説明図、図６（ｂ）はシート材が２枚給送されたときの分離原理説明図、図７は安定給紙条件説明図、図８は従来の給紙機構が備えたローラの説明図である。
【０００５】
従来において紙葉間の確実な分離のために、リタードローラ材質には多孔質のスポンジ材が用いられていた。
【０００６】
まず、図６（ｂ）を用いて、２枚の原稿２−１、２−２が分離ローラ４とリタードローラ５の圧接部に進入した場合を例にとり、原稿分離の原理を詳細に説明する。
【０００７】
Ｍ１は分離ローラ４と１枚目の原稿２−１との摩擦係数、Ｍ３はリタードローラ５とリタードローラに当接する原稿２−２との摩擦係数、Ｍ２は原稿２−１と原稿２−２との間の摩擦係数、Ｔ（図７に図示）はリタードローラ５に内蔵されたトルクリミッタによるリタードローラ５の空転負荷、Ｒｒはリタードローラ５の半径、Ｎは分離ローラ４へリタードローラ５を押し付ける圧接力を示す。
【０００８】
次に、図６（ａ）に示すように、分離ローラ４とリタードローラ５との圧接部に原稿２が１枚進入した場合、分離ローラ４が滑りなく原稿２を給送方向（矢印Ａ方向）に搬送するための条件は、分離ローラ４が原稿２を給送方向（矢印Ａ方向）に送る力（矢印Ｆ１方向）が、
Ｆ１＝Ｍ１・Ｎ…１式
である。
【０００９】
一方このとき、リタードローラ５は、原稿２と滑らずに連れ回りしなければならないので、リタードローラ５の空転不可トルクによる阻止力（矢印Ｆ２方向）より大きくなければならないからＦ１＞Ｆ２でなければならない。
【００１０】
Ｆ２＝Ｔ／Ｒｒ…２式
であるから、
Ｆ１＝Ｍ１・Ｎ＞Ｆ２＝Ｔ／Ｒｒとなり、
Ｎ＞Ｔ／（Ｍ１・Ｒｒ）…３式
が、原稿２を給紙するときリタードローラ５が原稿を連れ回りするための条件である。
【００１１】
次に図６（ｂ）に示すように、分離ローラ４とリタードローラ５との圧接部に原稿２−１、２−２が進入した場合に一枚目の原稿２−１が、２枚目の原稿２−２を摩擦により給送方向（矢印Ａ方向）へ引き込もうとする力（矢印Ｆ３方向）が、リタードローラ５の空転トルクＴによる阻止力（矢印Ｆ２方向）より小さくなければならないので、
Ｆ３＝Ｍ３・Ｎ…４式
であるから、
Ｆ２＝Ｔ／Ｒｒ＞Ｆ３＝Ｍ３・Ｎ
より  Ｎ＜Ｔ／（Ｍ３・Ｒｒ）…５式
が、２枚目の原稿２−２を分離するための条件となる。ここで、リタードローラ５と原稿２−２との摩擦力、（矢印Ｆｆ方向）はリタードローラ５の阻止力（矢印Ｆ２方向）より恒常的に大きくなければならないので、
Ｆｆ＝Ｍ２・Ｎ＞Ｔ／Ｒｒ
すなわち  Ｎ＞Ｔ／（Ｍ２・Ｒｒ）…６式
でなければならない。一般的にゴムと紙の摩擦係数は同程度であるので、図７に示すように、５式と６式をグラフ化すると、２本の直線Ｓ、直線Ｔで囲まれたハッチングの部分Ｐが、原稿を１枚ずつ安定して分離することのできる領域である。図６（ｂ）の原稿２−１、２−２間の摩擦係数Ｍ２は制御不可能であるが、図６（ｂ）リタードローラ５と原稿２−２との摩擦係数Ｍ３大きくすることにより、直線Ｓは上方へ移動し、直線Ｓと直線Ｔとで囲まれたハッチングの領域Ｐを広くすることができ、上記リタードローラ５と原稿２−２との摩擦係数Ｍ３を十分大きい設定とすることが、安定した分離給送するための条件となる。給紙機構は原稿の給紙枚数にともなって、給紙部のローラ表面への紙粉の付着や磨耗等により、紙葉とローラとの摩擦係数が低下する。したがってローラ表面の性状に依存することなく恒常的に摩擦係数を安定させるためには、分離ローラ４とリタードローラ５の圧接面積を増やすことが有効であるので、分離ローラ４またはリタードローラ５のいずれかがたわんで相手側のローラに広い面積で接触すればよく、リタードローラ５の材質を弾性率の高い材料で形成することによって実現することができる。
【００１２】
しかしながら、図８に示すような、分離ローラとリタードローラにおいては、スポンジ材のリタードローラ５は、弾性率が高いため分離ローラ４に当接すると、分離ローラ４の外形形状に倣うように凹状に変形して、通過する原稿２への接触面積が大きくなり良好な分離性能を実現することができたが、上記スポンジ材には、空隙部分に紙粉が付着し摩擦係数が低下しやすいという問題や、長期間圧接すると永久ひずみを発生しやすいという課題があった。
【００１３】
また、たとえば図８には示すように、リタードローラ５を外周部５ａと内周部５ｂおよびこれらを接続するリブ材５ｃによって構成し、原稿に当接させて、その圧接部が凹形状になるように構成したものも提案されている。この方法では、合成ゴムで一体的にリタードゴム体を形成するので、紙粉が空隙部分に付着するという問題は解消され、ゴム材を圧縮永久ひずみの小さい材料で形成することにより永久ひずみを抑制して、外周部をたわませ分離ローラ４との間に幅広いに接触部分を形成することができるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３００６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来の給紙装置においては、一般的に安定して給紙された原稿を分離するためには、分離ローラ４と当接するリタードローラ５には所定の幅が必要であり、この当接する幅が狭いと原稿に十分な推進力を付加することができず、分離部分での不送りや
原稿左右の搬送路との摩擦負荷のアンバランスによる斜行などの不具合を発生しやすい。特に分離ローラ４やリタードローラ５など原稿の搬送を行う給紙ローラにおいては、原稿と接触する円筒形の外周面の円筒度の精度が要求され、原稿間との摩擦係数Ｍを大きくするために表面にシボ加工を施したりするため、また、当該形状のローラゴム体を工業的に経済的に形成するためには、合成ゴムを金型に充填硬化させ、金型から取り出す（以下離型するという）という方法が一般的である。
【００１５】
ところが、充填硬化後離型する際には金型からの抜き取り深さが深い場合には、薄肉部分がちぎれやすくなるため幅広のローラの成形は困難である。特に十分なたわみを得るためには、原稿との周接する外周部とリブ材は薄くした方が効果的であるが、反面金型からの離型性が悪化するため、薄肉化できないという問題がある。
【００１６】
また、リブ材の傾斜については、リタードローラの法線に対して１０度から８０度の範囲で適当に設定するとなっているが、リタードローラの法線に対して傾斜角（１０度付近）を小さくするとリブ材の周辺では外周部のたわみが大きくできず、逆に大きく（８０度付近）にすると外周部との接合部が鋭角になるため、離型際に接合部が金型のコアのエッジで傷つきやすく、ちぎれやすいという問題があり、幅の狭いリタードローラしか成形できず、形状的にはたわみを形成しやすくても安定した給紙性能を確保することが困難であった。
【００１７】
また、（特許文献１）の給紙装置ではリタードローラを、原稿を原稿（シート材）収納手段に戻す方向に回転させるようにしているが、分離ローラと十分な幅で当接したリタードローラに十分なたわみが形成できれば、リタードローラは原稿収納手段に戻す方向に回転させる必要もなく、所定の空転負荷で２枚目の原稿の侵入を阻止することができ、給紙装置の構成を簡単にすることもできる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記問題を解決するために、円筒形の外周部と、支軸に枢支される内周部と、前記外周部と前記内周部とを連結する複数のスポーク部を有するローラであって、前記ローラは、スポーク部の支軸方向の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くした構成としたものである。
【００１９】
これにより、十分な幅広のローラ（リタードローラ）であっても金型からの安定した離型性を担保して成形が可能で、リタードローラが十分なたわみを形成できるので、高摩擦の原稿であっても良好な分離性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のローラ及びそれを備えた給紙装置及び画像読取装置は、上記構成を有し、耐磨耗性の良好な硬いゴム材質においても、薄肉で、分離ローラに倣ってたわみ、接触面積の大きい給紙分離性能の良好なリタードローラを構成することができるとともに、分離ローラとリタードローラとが当接したときにリタードローラの外周部がたわんで分離ローラとの接触面積を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の請求項１に記載の発明は、円筒形の外周部と、支軸に枢支される内周部と、外周部と内周部とを連結する複数のスポーク部とを有するローラであって、ローラは、前記スポーク部の支軸方向の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くしたローラであって、金型のコアが離型する際にゴム体から金型のコアがはずれやすくなるので、ローラ成形時の離型性を良好にすることができるという効果を有する。
【００２２】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、スポーク部は内周部から外周部に向けて、略円弧形状となるように形成されているローラであって、ローラの当接部において十分なたわみを形成できるという効果を有する。
【００２３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、ローラの支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍであって、ローラの当接部において十分なたわみを形成と接触面積を形成できるという効果を有する。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明において、ローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上であるローラであって、ローラの当接部において十分なたわみを形成できるという効果を有する。
【００２５】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明において、ローラの外周面には、凹凸面を形成したローラであって、高摩擦なシート材においても高い給送分離性能を得ることができるという効果を有する。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３、４または５記載の発明において、リタードローラのスポーク部の数は４つ以上である給紙装置であって、リタードローラが分離ローラの外周部に対して倣うように良好に撓むので、分離ローラとリタードローラとの接触面積が永久歪となるのを防止できるという効果を有する。
【００２７】
本発明の請求項７に記載の発明は、積層されたシート材を繰りだす給紙ローラと、給紙ローラよりも搬送方向下流側に位置しシート材を搬送方向へ送る分離ローラと、分離ローラに対して対をなすように配置され最上段にないシート材の搬送を阻止するリタードローラとを有し、リタードローラは分離ローラに当接する円筒形の外周部と、支軸に枢支される内周部とを有するとともに、リタードローラの外周部と内周部とは複数のスポーク部で連結され、リタードローラの軸方向の一方の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くした給紙装置であって、ローラゴム体を金型から離型する際にゴム体から金型からはずれやすくなるので、ローラ成形時の離型性を良好にするとともに、分離ローラに倣って十分に撓むことで分離ローラとの接触面積を大きく形成するので、接触面積が永久歪となるのを防止できるという効果を有する。
【００２８】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７記載の発明において、リタードローラを少なくとも１つ以上設けた給紙装置であって、外周面が撓みやすいローラを複数配置するので、シート材が斜行して給送されることを防止できるので、安定した給送分離性能を得ることができるという効果を有する。
【００２９】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項７または８記載の発明において、スポーク部は前記内周部から外周部に向けて、分離ローラとリタードローラとの当接部において、給紙方向下流方向へ略円弧形状となるように形成される給紙装置であって、分離ローラと当接するリタードローラの外周面が十分に撓むことで分離ローラとの接触面積が大きく形成できるという効果を有する。
【００３０】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項７、８または９記載の発明において、リタードローラの支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍである給紙装置であって、分離ローラとの当接部において、より十分な撓みと接触面性を形成することで、給送分離性能を向上することができるという効果を有する。
【００３１】
本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項７、８、９、１０または１１記載の発明において、リタードローラのスポーク部の数は４つ以上である給紙装置であって、リタード
ローラが分離ローラの外周部に対して倣うように良好に撓むので、分離ローラとリタードローラとの接触面積が永久歪となるのを防止できるという効果を有する。
【００３２】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項７、８、９、１０または１１記載の発明において、リタードローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上である給紙装置であって、金型からの安定した離型性を維持してリタードローラの成形が可能であるという効果を有する。
【００３３】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項７、８、９、１０、１１または１２記載の発明において、リタードローラの外周面には、凹凸面を形成した給紙装置であって、高摩擦なシート材においても高い給送分離性能を得ることができるという効果を有する。
【００３４】
本発明の請求項１４に記載の発明は、積層されたシート材を繰りだす給紙ローラと、給紙ローラによって繰り出されたシート材の画像情報を読み取る画像読取部と、給紙ローラよりも搬送方向下流側であって、画像読取部との間に位置しシート材を搬送方向へ送る分離ローラと、分離ローラに対して対をなすように配置され最上段にないシート材の搬送を阻止するリタードローラとを有し、リタードローラは部材に当接する円筒形の外周部と支軸に枢支される内周部とを有するとともにリタードローラの外周部と内周部とは複数のスポーク部で連結され、リタードローラの軸方向の一方の端面側を、反対側の端面側に対して、厚みを薄くした画像読取装置であって、ローラゴム体を金型から離型する際にゴム体から金型からはずれやすくなるので、ローラ成形時の離型性を良好にするとともに、分離ローラに倣って十分に撓むことで分離ローラとの接触面積を大きく形成するので、接触面積が永久歪となるのを防止できるという効果を有する。
【００３５】
本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１４記載の発明において、スポーク部は内周部から外周部に向けて、分離ローラとリタードローラとの当接部において、給紙方向下流方向へ略円弧形状となるように形成される給紙装置であって、分離ローラと当接するリタードローラの外周面が十分に撓むことで分離ローラとの接触面積が大きく形成できるという効果を有する。
【００３６】
本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項１４または１５記載の発明において、リタードローラのスポーク部の数は４つ以上である画像読取装置であって、リタードローラが分離ローラの外周部に対して倣うように良好に撓むので、分離ローラとリタードローラとの接触面積が永久歪となるのを防止できるという効果を有する。
【００３７】
本発明の請求項１７に記載の発明は、請求項１４、１５または１６記載の発明において、リタードローラの外周部又はスポーク部の厚みは、１ｍｍ以上である画像読取装置であって、金型からの安定した離型性を維持してリタードローラの成形が可能であるという効果を有する。
【００３８】
本発明の請求項１８に記載の発明は、請求項１４、１５、１６または１７記載の発明において、リタードローラの外周面には、凹凸面を形成した画像読取装置であって、高摩擦なシート材においても高い給送分離性能を得ることができるという効果を有する。
【００３９】
本発明の請求項１９に記載の発明は、請求項１４、１５、１６、１７または１８記載の発明において、ローラの支軸方向における長さは、１０ｍｍから６０ｍｍである画像読取装置であって、ローラの当接部において十分な撓みと接触面積とを形成できるという効果を有する。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
【００４１】
図１は本発明の一実施の形態におけるローラの断面図、図２は図１のローラを搭載した給紙装置の斜視図、図３は図２の給紙装置を搭載した画像読取装置の断面図、図４は図２の分離ローラとリタードローラとが当接したときのリタードローラのたわみ形状を示す図、図５はゴム体成形金型の断面図である。
【００４２】
図１に示すように、ローラ５は、円筒形の外周部２１と、図示しない芯体に圧入する内周部２３と、外周部２１と内周部２３とを６本のスポーク部２２で連結する構造としている。所定の圧力で圧接されると、ローラ５は主に外周部にたわみが形成される。尚、このリタードローラ５は支軸に複数個を支軸しても良い。
【００４３】
次に図２及び図３を用いて、本発明の一実施の形態であるローラ（以下リタードローラ）５を具備する給紙装置が備えられる画像読取装置の動作を説明する。
【００４４】
図３の画像読取装置３０が読取動作を開始すると、原稿載置台１は図示しないリフト機構によって、搭載された原稿２が給紙ローラ３に当接する位置まで上昇し、所定の圧力で原稿は給紙ローラに付勢される。給紙ローラ３と分離ローラ４は、図示しないモータにより回転駆動され、原稿給紙方向（矢印Ａ方向）へ回転する。原稿２は給紙ローラ１の回転とともに装置内部へ引き込まれ、分離ローラ４とリタード部材としてのリタードローラ５の圧接部へ進入する。リタードローラ５は、図２に示すようにリタード保持部材７に回転不可に懸架されたリタードローラ支軸６に、芯体に内蔵された図示しないトルクリミッタを介して枢支されており、分離ローラ４とリタードローラ５の圧接部８が直接当接している場合には、リタードローラ５は分離ローラ４に連れ回りして給送方向（矢印Ａ方向）に回転する。上記圧接部８に原稿２が１枚進入した場合にも、リタードローラ５は、原稿２に連れ回りして給送方向（矢印Ａ方向）に回転する。上記圧接部８に２枚以上の原稿が進入した場合、原稿２の紙葉間の摩擦が分離ローラ４と１枚目の原稿２、リタードローラと２枚目の原稿２との摩擦より小さいため、分離ローラ４に当接した１枚目の原稿２のみが給紙方向へ搬送され、撮像装置９ａ、９ｂで原稿の画像を読取り、排紙部１０へ排出される。２枚目以降の原稿は、分離ローラ４とリタードローラ５の圧接部で進入を阻止され分離される。
【００４５】
図４にコンピュータによるシミュレーションで求めた、本発明の実施の形態における形状のリタードローラ５と分離ローラ４と圧接時におけるリタードローラ５の変形状態を示す。リタードローラ５の分離ローラ４との圧接部分において、リタードローラ５の外周部が分離ローラに対して倣うようにたわみ、接触面積を増加させることができることが良くわかる。更に、この構成により、この接触面積が永久歪となる可能性もない。
【００４６】
また、耐磨耗性の良好な硬いゴム材質においても、薄肉で、分離ローラ４に倣ってたわみ、接触面積の大きい給送分離性能の良好なリタードローラ５を構成することができる。図４において、上述したように分離ローラ４とリタードローラ５とが当接したときリタードローラ５の外周部がたわんで分離ローラ４との接触面積が増加していることがわかる。
【００４７】
ここで、本発明の一実施の形態におけるリタードローラゴム体を形成する金型の構造を図５に示す。
【００４８】
金型は、外径形状を形成するキャビティ１０２と芯金部およびスポーク部を形成する中子１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃとによって空隙１０７ａ、１０７ｂを形成する。リタードローラゴム体５０は、上記金型内に形成した空隙１０７ａ、１０７ｂに溶融したゴム原料を流し込み、硬化させて金型から製品を抜き出して成形する。すなわち溶融状態のゴム原料を注入口１０１に流し込み、加圧部材１００を矢印Ｃ方向へ加工させゴム原料を加圧
する。ゴム原料は導通孔１０４ａ、１０４ｂを流下してキャビティ１０２と中子１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃによって形成された空隙１０５へ流入し、所定の圧力で保持し、硬化させたのち加圧部材１００および上型１０６を開きリタードローラゴム体５０を取り出す。
【００４９】
分離ローラ４と十分な面積で圧接するためには、リタードローラゴム体５０の外周部の厚みは２ｍｍ程度以下が望ましいが、一方成形するリタードローラゴム体５０の肉厚が薄ければ、ゴム体を金型から取り出す際に金型のエッジでリタードローラゴム体５０を傷つけて薄肉部が千切れてしまう場合があるので、金型の深さすなわちリタードローラゴム体５０の幅は小さい方が望ましい。そこで金型の深さを浅くして薄肉のリタードローラゴム体５０を成形し、これを軸方向に複数個を芯体６に圧入することにより、必要な幅広のたわみ性の良好なリタードローラ５を製作することができる。
【００５０】
図２には、リタードローラ５を左右２個のリタードローラゴム体５０ａ、５０ｂに分割して構成した実施例を示している。左右のゴム体５０ａ、５０ｂを同じ幅で、原稿の搬送中心に対して左右対称に配置してあるので、原稿給送時にも斜行することなく安定した給送分離を行うことができる。また、図１のゴム体の外周面部分は、離型時に半径方向に分割できるようにしておき、外周部以外の部分は金型の奥の部分より、ゴム体の肉厚が薄くなるように傾斜Ｒをつけることにより、ゴム体の離型性はさらに良好にすることができる。
【００５１】
このように、上記リタードローラゴム体の外周面は、注入成形する金型を離型の際分割することにより円筒形の整形が可能であるが、ゴム体の外周部内側と内周部外側およびスポーク部については、円筒形状の一方の端面部に対して他方の端面部の厚みを薄くすることにより、金型のコアが離型する際にゴム体から金型のコアがはずれやすくすることにより、成形時の離型性を良好にすることができるので、希望する薄肉のリタードローラゴム体を成形可能にすることができるものである。
【００５２】
また、上記リタードローラを弾性率が高くかつ耐磨耗性のよい材料で形成するためにリタードローラを、硬質ウレタンなどの耐磨耗性の良好な材質で、１個の成形深さを浅くして離型性を担保した幅に形成した複数個のリタードローラゴム体を、軸方向に前記芯体に圧入して構成するようにしたものである。
【００５３】
また上記ローラゴム体の外周面は、注入成形する金型を離型の際分割することにより円筒形の整形が可能であるが、ゴム体の外周部内側と内周部外側およびスポーク部については、円筒形状の一方の端面部に対して他方の端面部の厚みを薄くすることにより、金型のコアが離型する際にゴム体から金型のコアがはずれやすくすることにより、成形時の離型性を良好にすることができる。さらに、外周面は金型を分割して離型するので、ゴム体の外周面に凹凸の面粗しやローレット状の溝を形成したりすることもでき、さらに摩擦係数を増加させることもできる。
【００５４】
以上のように、本発明の実施の形態におけるリタードローラは、十分な幅広のリタードローラであっても金型からの安定した離型性を担保して成形が可能であり、給紙装置や画像読取装置において、本発明の実施の形態におけるリタードローラを搭載した高摩擦紙葉の原稿についても良好な分離性能を実現することができる。
【００５５】
尚、本発明のローラは、上述した装置以外に、シート材の給紙を行うような、例えば、キャッシディペンサや電子機器等のコンピュータ用紙の搬送にも適用できることは言うまでもなく、一般のローラとしても使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のローラは、給紙装置、画像読取装置、ファックス並びに電子機器等の紙送り等に使用されるローラ部材に有である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるローラの断面図
【図２】図１のローラを搭載した給紙装置の斜視図
【図３】図２の給紙装置を搭載した画像読取装置の断面図
【図４】図２の分離ローラとリタードローラとが当接したときのリタードローラのたわみ形状を示す図
【図５】ゴム体成形金型の断面図
【図６】（ａ）シート材が１枚給送されたときの分離原理説明図、（ｂ）シート材が２枚給送されたときの分離原理説明図
【図７】安定給紙条件説明図
【図８】従来の給紙機構が備えたローラの説明図
【符号の説明】
【００５８】
１    原稿載置台
２    原稿
３    給紙ローラ
４    分離ローラ
５    ローラ（リタードローラ）
６    リタードローラ支軸
７    リタードローラ保持部材
９    撮像装置
１０    排紙トレイ
２１    外周部
２２    スポーク部
２３    内周部
５０    リタードローラゴム体
１００    加圧部材
１０１    注入口
１０２    キャビティ
１０３ａ    中子
１０３ｃ    中子
１０３ｂ    中子
１０４ａ    導通孔
１０４ｂ    導通孔
１０５    空隙
１０６    上型
１０７ａ    空隙
１０７ｂ    空隙
Ｒ    傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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