(57)【要約】【課題】端子台の極数が増えても確実に浮きを防止するとともに容易にプリント基板に装着することができる端子台を安価に提供することを目的とする。【解決手段】金属製端子部上部に備えたケーブル接続用のねじ端子３と、下部にプリント基板へはんだ付けするために備えたはんだ付け端子４とからなるプリント基板実装型端子台において、前記はんだ付け端子３の所定のピッチにモールド２を配設したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製端子部上部に備えたケーブル接続用のねじ端子と、下部にプリント基板へはんだ付けするために備えたはんだ付け端子とからなるプリント基板実装型端子台において、
前記はんだ付け端子の所定のピッチにモールドを配設したことを特徴とするプリント基板実装型端子台。
【請求項２】
前記モールドは位置決め用ボスを備えたことを特徴とする特徴とする請求項１記載のプリント基板実装型端子台。
【請求項３】
前記モールドは位置決めねじ穴を備えたことを特徴とする特徴とする請求項１記載のプリント基板実装型端子台。
【請求項４】
金属製端子部上部に備えたケーブル接続用のねじ端子と、下部にプリント基板へはんだ付けするために備えたはんだ付け端子とからなるプリント基板実装型端子台の実装方法において、
端子台をプリント基板に斜めに傾けた状態から挿入する工程と、位置決めボスを位置決めボス穴７に挿入する工程と、前記端子台をプリント基板に対して垂直に立てる工程からなることを特徴とするプリント基板実装型端子台の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に実装する端子台および実装方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来の端子台の実装には、プリント基板へはんだ付けするための端子部をキンク加工して浮きを防止しているものや、プリント基板のはんだ面から端子台を複数のねじで固定しているものが一般的である。また、フックとレバーで浮きを防止しているものもある（例えば、特許文献１参照）。
端子部をキンク加工して浮きを防止する端子台について図４を用いて説明する。１は端子台、３は接続ねじ端子、４ははんだ付け端子である。はんだ付け端子４はキンク加工され、先端が略波形構造となっており、図示しないプリント基板のスルーホールに差し込まれた際に引っ掛かり、浮き防止構造となっている。
次に、プリント基板のはんだ面から複数のねじで固定している端子台について図５を用いて説明する。プリント基板５に実装された端子台１ははんだ付けされた後に、固定ねじ９でプリント基板５と端子台１を締結する。このようにして、端子台１がプリント基板５から浮くのを防止している。
次に、フックとレバーで浮きを防止している端子台について図６を用いて説明する。図６に示すように端子台１は、例えば、上下２段構造とされ、上、下の各段に夫々所定のピッチで端子装着用の穴が一列に並んで複数形成されており、各穴の底面後端には夫々小孔が穿設されている。脚部１１ａの下端にはフックが形成されている。この接続ねじ端子３は、脚部１１ａが穴に圧入され、且つ脚部１１ａの下端が孔に圧入貫通されて下面から所定の長さ突出し、中央部１１ｂの両側端が当該穴の開口端の両側縁に載置されて固定されている。
【特許文献１】特許第３３１９５４０号公報（第３頁  図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のプリント基板実装型端子台は、キンク加工やねじによる固定により浮き防止を図っていたが、端子台の極数が多くなると、フローはんだの熱によるプリント基板の反りの影響が大きくなり、キンク加工の場合はキンク加工の凸部が外れる問題が生じていた。また、このように極数が多い端子台の場合はキンク加工の凸部を大きくする必要があったが、逆に端子台をプリント基板に挿入し難くなる問題も生じていた。
また、プリント基板実装型端子台をプリント基板のはんだ面からねじで固定して浮き防止を図る場合は、端子台の極数が増えるのに応じて、固定するねじの本数を増やす必要があり、作業工数や部品点数が増える等でコスト高や信頼性の低下等をまねく問題が生じていた。
また、フックとレバーで浮きを防止しているプリント基板実装型端子台では、プリント基板にフックにより引っ掛けることで端子台を固定していたが、端子台の極数が増えるのに応じて、スルーホールへの挿入が難しくなり、作業性が低下するなどの問題が生じていた。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、端子台の極数が増えても確実に浮きを防止するとともに容易にプリント基板に装着することができるプリント基板実装型端子台を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したのである。
請求項１に記載の発明は、金属製端子部上部に備えたケーブル接続用のねじ端子と、下部にプリント基板へはんだ付けするために備えたはんだ付け端子とからなるプリント基板実装型端子台において、前記はんだ付け端子の所定のピッチにモールドを配設したものである。
請求項２に記載の発明は、前記モールドは位置決め用ボスを備えたものである。
請求項３に記載の発明は、前記モールドは位置決めねじ穴を備えたものである。
請求項４に記載の発明は、金属製端子部上部に備えたケーブル接続用のねじ端子と、下部にプリント基板へはんだ付けするために備えたはんだ付け端子とからなるプリント基板実装型端子台の実装方法において、端子台をプリント基板に斜めに傾けた状態から挿入する工程と、位置決めボスを位置決めボス穴７に挿入する工程と、端子台をプリント基板に対して垂直に立てる工程からなるものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１から３に記載の発明によると、端子台を複雑な構造にすることなく、プリント基板の反りと端子台の浮きを防止することができる。
請求項４に記載の発明によると、端子台をプリント基板に容易に装着することができ、作業工数が低減できることから、安価に提供できる。また、容易に装着することができることから、はんだ付け端子が曲がったり、折れたりといった問題も解決でき、信頼性の高い実装が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の端子台の斜視図である。１は端子台、２はモールド、３は接続ねじ端子、４ははんだ付け端子である。
図１に示すように端子台１は、例えば、１段構造とされ、夫々所定のピッチで端子装着用の穴が一列に並んで複数形成されており、各穴の接続ねじ端子３が穿設されている。はんだ付け端子４の一部には、モールド２が配設されている。モールド２は、合成樹脂部材から形成され、端子台に取付けられている。ここでは、端子台１とモールド２を別部品で構成して説明したが、端子台と一体成型でも良い。
本発明が特許文献１と異なる部分は、はんだ付け端子４の一部には、モールド２が配設された部分である。
次に、端子台の挿入方法について図２を用いて説明する。はじめに端子台１をプリント基板５に斜めに傾けた状態から挿入する。
次に、位置決めボス８を位置決めボス穴７に挿入する。
次に、端子台をプリント基板に対して垂直に立てる。
この状態ではんだ付け端子４とプリント基板５のスルーホール６は、ロックされた状態となり、プリント基板の反りと端子台の浮きが防止できる構成となっている。
このように、端子台を傾けた状態から無理な力を加えずにプリント基板に挿入するだけで、端子台のはんだ接続端子がプリント基板のスルーホールにロックされる状態となり、プリント基板の反りと端子台の浮きを防止することができる。
【実施例２】
【０００８】
次に本発明の第２の実施例について図３を用いて説明する。本発明と第１の実施例が異なる部分は、位置決め部材に位置決めボスのかわリに位置決めねじ穴を設けた部分である。
その他の構成は同様であるので省略する。
次に、端子台の挿入方法について説明する。はじめに端子台１をプリント基板５に挿入する。
次に、端子台１をスライドさせ、モールド２に形成した位置決めねじ穴１０ｂとプリント基板５に形成した位置決めねじ穴１０ａを合わせる。
次に、固定ねじ９でプリント基板５と端子台１を締結する。
この状態ではんだ付け端子４とプリント基板５のスルーホール６がロックされた状態となり、プリント基板５の反りと端子台１の浮きを防止できる構成となっている。
このように、フック型形状のはんだ付け端子と、位置決めするための位置決めボス或いは位置決めねじ穴を有した構成をしているので、端子台をプリント基板に挿入後位置決めすることにより、端子台のはんだ接続端子がプリント基板のスルーホールにロックされた状態となり、プリント基板の反りと端子台の浮きを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明により、はんだ付け端子とモールドの形状変更で、プリント基板の反りと端子台の浮きを防止できるので、極数の多い端子台や大電流で大型の端子台にも適応でき、大型のプリント基板等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１及び第２実施例を示す端子台の斜視図
【図２】本発明の端子台の動作を示す側断面図
【図３】本発明の第２実施例を示す端子台の側断面図
【図４】従来のキンク加工された端子台の断面図
【図５】従来のねじで固定する端子台の断面図
【図６】従来のフックとレバーを用いた端子台の断面図
【符号の説明】
【００１１】
１  端子台
２  モールド
３  接続ねじ端子
４  はんだ付け端子
５  プリント基板
６  スルーホール
７  位置決めボス穴
８  位置決めボス
９  固定ねじ
１０ａ、１０ｂ 位置決めねじ穴
１１  ねじ端子
１１ａ  脚部
１１ｂ  中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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