(57)【要約】  円型管材や棒材などの配管を噛ませて固定させた後、カッター部が配管のいずれか一面を切削しながら配管の周りを回転して配管を切断又はベベリングすることができる専用機械を開示する。本発明による配管切断及びベベリング機械は、中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部とを含み、カッター部のいずれか一側にはカッター部が横に回動するように回動部が形成され、カッター部の他側にはカッター部が回動するのを拘束又は解除するロック部が形成されることができる。また、カッター部が進入又は後退するように操作する進入制御部は、進入調節板の外側面とギア噛合されるレバーと、レバーの回転軸上に形成されてレバーを軸方向に持ち上げるときや押すときに拘束が解除されるクラッチとを含んで構成されることができる。
2019505397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部と、前記カッター部が管材の切断部位に向かって進入又は後退するように前記カッター部が結合されている進入調節板と、前記進入調節板を動かす進入制御部とを含む配管切断及びベベリング機械において、
前記カッター部のいずれか一側には前記カッター部が前記進入調節板の動きとは異なる方向に回動するように回動部が形成され、前記カッター部の他側には前記カッター部が回動するのを拘束又は解除するロック部が形成され、
前記進入制御部は、前記進入調節板の外側面とギア噛合されるレバーと、前記レバーの回転軸上に形成されて前記レバーを軸方向に持ち上げるときや押すときに拘束が解除されるクラッチとを含み、
前記レバーとギア噛合される前記進入調節板の外側面は、ピンギアで形成される、配管切断及びベベリング機械。
【請求項２】
中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部と、前記カッター部が管材の切断部位に向かって進入又は後退するように前記カッター部が結合されている進入調節板と、前記進入調節板を動かす進入制御部とを含む配管切断及びベベリング機械において、
前記カッター部のいずれか一側には前記カッター部が前記進入調節板の動きとは異なる方向に回動するように回動部が形成され、前記カッター部の他側には前記カッター部が回動するのを拘束又は解除するロック部が形成され、
前記進入制御部には前記管材の切断又はベベリングポイントを設定するために前記管材の切削位置方向に回動される切削位置ストッパが設けられる、配管切断及びベベリング機械。
【請求項３】
前記切削位置ストッパに、前記管材の切削ポイントを微調節するストッパ板及びストップ調節具がさらに構成される、請求項２に記載の配管切断及びベベリング機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円型管材や棒材などの配管を噛ませて固定させた後、カッター部が配管のいずれか一面を切削しながら配管の周りを回転して配管を切断又はベベリングすることができる機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管を切断又は切断後にベベリングする技術は、配管設備産業で溶接技術と同じぐらい重要な工程のうちの一つである。このような配管の切断及びベベリングは、以前はガス切断機や鋸盤などを使用していたが、最近は専用機械が普及するにつれて品質は勿論のこと、作業性及び生産性が向上している。
【０００３】
現在普及している配管切断及びベベリング専用機は、図１に示されているように、配管が貫通されると共に貫通された配管を固定するように多数のジョー（jaw）３が結合された本体２と、本体２のいずれか一側面に結合され、固定された配管を中心に回る回転板４と、回転板４上に結合されて配管を切断するカッター部８とを含む。このとき、カッター部８は、固定された配管の切断部位に向かってカッティングブレード９が進入又は後退できるように回転板４上のいずれか一地点にヒンジ結合されて旋回運動する進入調節板６に装着される。そして、進入調節板６を運動させる進入制御部７と、回転板４を運動させる回転制御部５とを含む構成になっている。
【０００４】
このように構成された従来技術の配管切断及びベベリング専用機は、カッティングブレード９によって配管の一部を切断しながら回転板４が一周回って配管を切断したり、カッティングブレードの代わりに面取ブレードを装着してベベリングしたりすることができるのである。
【０００５】
このような従来技術の配管切断及びベベリング専用機は、カッティングブレード又は面取ブレードの取り換えのためにカッター部８が進入調節板６から分離される構造を有する。そして、カッター部８が装着された後、任意に分離されることを防止するために、進入調節板６の中心部から外郭側へガイドによってスロット式で挿入される構造を有する。
【０００６】
しかし、上記のようなカッター部装着構造は、待機状態又は配管カット準備段階では問題がないが、配管を加工するためのカッティングブレード又は面取ブレードの取り換えのためにはカッター部を脱着しなければならないという致命的な不便な点があった。従来技術によるカッティングブレード取り換え構造を簡略に考察すると、図２に示されているように、カッター部８が本体の進入調節板６から分離される構造を有する。このとき、カッター部８のぐらつきのない密着固定のために、カッター部８の端部には突出部と溝部など凹凸形態の装着部１１が形成され、これに対応する進入調節板６上にも凹凸形態のガイド１２が形成される。このような装着部１１及びガイド１２は、上下スリット形態で結合される構造を有するため、上から挿入されて下に嵌められる方式である。
【０００７】
よって、カッティングブレードの取り換えのためには、カッター部８を持ち上げなければならないが、回転板の中心部には配管ｐが固定されていて、カッター部８を持ち上げるのに配管ｐが干渉するため、（１）配管を抜き、（２）カッター部を分離させ、（３）分離されたカッター部においてカッティングブレードを取り換え、（４）再びカッター部を結合させ、（５）配管を再び固定する手順でなされる。よって、作業中や他の作業をするためにカッティングブレード又は面取ブレードを取り換えるためには、カッター部を脱着してから取り換えが可能になるため、作業能率が落ち生産性に劣るとの問題があった。
【０００８】
一方、カッター部８を配管ｐ側に進入又は後退させる進入制御部７の構造がセット完了後は微調整できず、カッター部８の切削荷重によって進入調節板６がスリップする現象も発生し、進入調節板６の適切な締結圧力が調節されずカッティングブレードに深刻な振動が発生するとの問題があった。
【０００９】
すなわち、進入制御部７の操作方法は、締結具１４を緩めてカッター部８のカッティングブレードが管材切断位置に達するように進入調節板６を任意で動かした後、再び締結具１４を締めて進入調節板６が動かないように固定させた後（セット）、進入レバー１３を下方に回して進入固定ピン（図示せず）に固定させる。ところが、もしセットに誤差がある場合、セットされた状態で修正することはできず、再び初めからセットしなければならないのである。
【００１０】
そして、締結具１４を締めたり緩めたりする単純作用によって進入調節板６を固定するため、カッター部８の切削荷重が少しでもひどく発生すると、締結具１４から進入調節板６が滑る現象が生じて精密な加工が不可能な構造でもある。
【００１１】
また、進入調節板６を制御するための進入制御部７は、回転板４との適当な遊びがあってこそ進入調節板６の円滑な制御が可能である。すなわち、遊びがたくさん発生することになれば作業時にカッター部８に深刻な振動が加重されて装備及び加工のための工具の寿命を顕著に低下させる要因として作用し、遊びがほとんどなければ進入調節板６を制御することができないとの問題が生じるが、遊びを調節することができる装置が現在まで開発できていないのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような問題を解決するために案出されたものであり、カッター部が進入調節板上に固定された状態でいずれか一側方向に回動するようにして、カッター部を装備外部に分離しなくても、また配管が装備に固定された状態でも配管を抜き取らずにカッティングブレードや面取ブレードの取り換えが簡便且つ迅速に可能な配管切断及びベベリング機械を提供しようとするものである。
【００１３】
また、本発明は、カッター部を配管側に進入又は後退させる進入制御部を進入及び後退間隔の微調整が可能なようにすると共に、進入調節板の拘束及び解除が便利に可能な配管切断及びベベリング機械を提供しようとするものである。
【００１４】
さらに、本発明は、進入制御部によって進入調節板に予圧をかけることができるため、進入調節板に遊びが発生することを防止できる配管切断及びベベリング機械を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記のような課題を解決するために、本発明は、中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部とを含む管材切断及びベベリング機械において、カッター部のいずれか一側にはカッター部が横に回動するように回動部が形成され、カッター部の他側にはカッター部が回動するのを拘束又は解除するロック部が形成されることを特徴とする管材切断及びベベリング機械を提供することができる。
【００１６】
このとき、回動部にはカッター部が回動したときに一時的に動きを固定する止めボールが形成され、ロック部の締結手段が係合される掛け金の上面はカッター部を締結方向だけでなく回動部方向にも押すように傾斜して形成されることができる。
【００１７】
または、本発明は、中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部と、カッター部が管材の切断部位に向かって進入又は後退するようにカッター部が結合されている進入調節板を動かす進入制御部とを含む管材切断及びベベリング機械において、進入制御部は、進入調節板の外側面とギア噛合されるレバーと、レバーの回転軸上に形成されてレバーを軸方向に持ち上げるときや押すときに拘束が解除されるクラッチとを含むことを特徴とする配管切断及びベベリング機械を提供することができる。
【００１８】
このとき、進入制御部の各ユニットはギアボックスに結合され、ギアボックスには進入調節板との接触面側にくさび形のウェッジが深さ調節可能に結合され、クラッチにはレバーが弾力下降できるようにスプリングが内蔵されることができる。
【００１９】
また、進入調節板のギアはピンギアで形成されて、チップ排出を容易にすることもできる。
【００２０】
または、本発明は、中央部に管材が貫通されて固定される本体部と、該本体部に結合されて固定された管材を中心に回りながらカッティングブレードによって管材を切断又はベベリングするカッター部と、カッター部が管材の切断部位に向かって進入又は後退するようにカッター部が結合されている進入調節板を動かす進入制御部とを含む配管切断及びベベリング機械において、進入制御部には管材の切断又はベベリングポイントを設定するために管材の切削位置方向に回動される切削位置ストッパが設けられることを特徴とする配管切断及びベベリング機械を提供することができる。
【００２１】
このとき、切削位置ストッパは、管材の切削ポイントを微調節するストッパ板及びストップ調節具がさらに構成されることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による配管切断及びベベリング機械は、カッター部が横に回動する構造に構成されることにより、配管が据え付けられていても、これに干渉されることなく便利に且つ迅速にカッティングブレードを取り換えることができるとの利点がある。
【００２３】
また、管材を切断するためにカッター部を進入又は後退させる進入制御部がレバーを軸方向に持ち上げる作用により簡便に拘束を解除できると共に再び放せば弾性下降によって再拘束される簡単構造を有し、カッターの進入及び後退作用が微調節されることができるとの利点がある。
【００２４】
また、進入調節板に予圧をかけることができる構造になっていて、進入調節板に遊びが発生せず、これによりカッティングブレードに振動が生じないため、高品質の配管切断及びベベリングが可能になる。
【００２５】
さらに、本発明による配管切断及びベベリング機械は、配管の切断面方向への回動を可能にするベベリングストッパをさらに含むことにより、ベベリング作業時に配管の切断面をベベリングブレードと正確に一致させることができるとの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術による配管切断及びベベリング専用機を示した図面である。
【図２】従来技術による配管切断及びベベリング専用機のカッター部の分離構造を示した図面である。
【図３】本発明による配管切断及びベベリング専用機を示した全体的な斜視図である。
【図４】本発明による回転制御部の内部を詳しく示した図面である。
【図５】図３に示されている進入制御部の構造を示すための分解図である。
【図６】図５に示されている進入調節板のギア形成変形実施例を示した図面である。
【図７】本発明によるカッター部が横に回動した様子を示した図面である。
【図８】図３に示されているジョー及びクランプレバーの結合関係を示した図面である。
【図９】本発明によるベベリングストッパの実施例を示した図面である。
【図１０】ベベリングストッパとベベリングブレードの関係を示した図面である。
【図１１】ベベリングストッパの回動運動を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の望ましい実施例による配管切断及びベベリング機械を詳しく説明する。
【００２８】
図３を参照すると、本発明による配管切断及びベベリング機械１００は、垂直に直立する本体部１０１を基本骨格として構成される。このような本体部１０１は、その中央部に切断又はベベリングする管材ｐが貫通され、本体部１０１の前側に管材の切断やベベリングのための各加工手段が結合され、本体部１０１の後側に管材をクランプする固定手段が結合される。
【００２９】
先ず、加工手段としては、固定された管材ｐを中心に外郭において同心円で回転する回転板１２０が本体部１０１に結合される。このような回転板１２０は、本体部１０１に対して離脱されずに自由に回転可能なように結合され、本体部１０１のいずれか側面上に上記回転板１２０を選択的に回す回転制御部１２２が形成される。
【００３０】
回転制御部１２２は、図４に示されているように、ハンドル１２３を基本構成としてなり、ハンドル１２３の回転軸１２４が回転板１２０とギアで噛合され、ハンドル１２３の回転によって回転板１２０を所望の方向に且つ所望の程度に回転させる。よって、回転板１２０の円周面上とハンドル１２３の回転軸１２４上に互いに噛合されるギアが形成される。より望ましくは、回転軸１２４上のギアが回転板１２０に直接噛合できないため、連結ギア１２１がさらに構成されて動力伝達の媒体の役割をすることになる。このような回転制御部１２２は、図示されているように手動のハンドルで構成されることもでき、駆動モータによって自動回転させることもできる。また、回転制御部１２２は、回転軸上に逆回転防止部１２５が形成されることもできる。逆回転防止部１２５は、回転板１２０が管材加工方向の反対方向に逆回転することを遮断するものであり、一方向にのみ回転可能なように、又は、双方向とも回転可能で方向モードを選択できるように構成されることもできる。よって、逆回転防止部１２５は、機械要素分野では容易に実施可能な一方向クラッチ（one-way clutch）や双方向クラッチ（two-way clutch）又はラチェット形態などで構成されることができるものである。
【００３１】
再び図３を参照すると、回転板１２０の前側には進入調節板１３０が結合され、進入調節板１３０にはカッター部１４０が結合される。進入調節板１３０は、上弦月（又は下弦月）のような形態を有すると共にいずれか一側が回転板１２０にヒンジ１３１結合されて旋回運動する。そして、進入調節板１３０の貫通部には管材が貫通されるように形成される。このような進入調節板１３０はヒンジ１３１結合部を中心に旋回運動して、装着されたカッター部１４０が管材の切断部位に向かって進入又は後退できるようになる。よって、進入調節板１３０がヒンジ１３１結合部を中心に旋回運動できるように選択的に操作する進入制御部１５０が回転板１２０上に形成される。
【００３２】
図５を参照すると、進入制御部１５０は、進入と後退を操作するレバー１５２が構成されている。すなわち、進入調節板１３０の外側面上にギアが形成されており、このギアと噛合されるようにレバー１５２の回転軸１５３上の末端にも進入調節板１３０のギアと噛合されるギア１５６が形成される。より望ましくは、進入制御部１５０の全体的なユニットはギアボックス１５１に結合され、上記ギアボックス１５１が回転板１２０上に結合されており、レバー１５２軸上のギア１５６が進入調節板１３０の外側面とギアで噛合されて進入調節板１３０を一定の範囲内で進入及び後退するように操作することになる。
本発明では、使用者の利便性のために、進入調節板１３０がレバー１５２に拘束されて細密に動くことができる方法と、レバー１５２に拘束されていない状態で自由に大幅に動くことができる方法とを採用している。すなわち、レバー１５２を軸方向に持ち上げると進入調節板１３０との拘束が解除されて進入調節板１３０が自由に旋回運動するようにし、レバー１５２を再び放すとスプリング１５５の作用によって再拘束されるように構成した。
【００３３】
このようにレバー１５２と進入調節板１３０の拘束及び解除のためにレバー１５２の回転軸１５３上にクラッチ１５４が形成される。クラッチ１５４は、操作によって動力伝達を切ったり連結したりする役割をするものであり、本発明ではレバー１５２側に内輪ギアを形成し回転軸１５３側に外輪ギアを形成して、内外輪ギアが互いに噛合されれば動力が連結され、内外輪ギアが噛合されなければ動力が切れる構造を有する。本発明の望ましい実施例及び図面では、クラッチ１５４として内外輪ギアを提案したが、内外輪ギアと類似の形態であるスプラインでも可能であろう。又は、回転軸１５３やレバー１５２側に等間隔に多数のピンホールが形成されている分割板を形成し、上記分割板でピンが結合される形態でも実施可能であろう。また、レバー１５２を軸方向に持ち上げることによってクラッチ１５４が断続した後、レバー１５２を再び放すとレバー１５２が弾性下降できるようにクラッチ１５４とレバー１５２の間にスプリング１５５が内蔵されることもできる。
【００３４】
本発明による進入調節板１３０は、別途の締結手段なしにヒンジ１３１結合と進入制御部１５０のギア噛合で結合されるため、カッター部１４０の切削加工に影響を与えるほど遊びが発生し得る。よって、本発明による進入制御部１５０には進入調節板１３０が適切な遊びを有するように予圧を発生させる手段を用意した。すなわち、ギアボックス１５１の進入調節板１３０側上には進入調節板１３０の外側面の一部が中に入り込むようにし、進入調節板１３０の側面と接触するギアボックス１５１側に所謂ジブとも呼ばれるウェッジ（wedge）１５７が挿入される。よって、ウェッジ１５７の両端部に調節スクリューを圧着してウェッジ１５７により進入調節板１３０が適切な予圧を有するようにできる。
【００３５】
一方、進入制御部１５０は、カッター部１４０が管材を切断するときに切削抵抗によって弾かれるのを防止するために後退防止手段が必要となる。よって、本発明では、レバー１５２の旋回運動最下部（下死点）地点に進入固定ピン１５８を形成し、上記進入固定ピン１５８にレバー１５２が選択的に固定されることができるようにした。よって、レバー１５２の端部には進入固定ピン１５８に挿入できるようにレバーストッパ１５９を形成した。レバーストッパ１５９は、汎用的なインデックスプランジャ１５９を装着して構成されることができる。このとき、レバーストッパ１５９の長さは、レバー１５２が拘束及び拘束解除されるために持ち上げられたり弾性下降したりする間隔よりもさらに長く形成して、レバー１５２の軸方向動きによりレバーストッパ１５９が進入固定ピン１５８から離脱されることを防止する。
【００３６】
一方、進入調節板１３０には進入調節板が一定の範囲内で動けるようにストッパ１３２が形成され、上記ストッパ１３２は、ぶつかったときに衝撃を緩和するために弾性材質で製作されることが望ましい。
【００３７】
本発明による進入調節板１３０とレバー１５２はギアで噛合されていて、これらギアの間に配管切削チップが挟まる問題が発生し得る。このように切削チップがギアの間に挟まると、進入制御部１５０の操作が円滑ではなくなり、長時間経つと切削チップがギアの間にくっ付いたりして固着し装備使用が不可能になり得る。よって、本発明では、図６に示されているように、進入調節板１３０のギアをピンギア１３０ａで形成して、入り込んだ切削チップが容易に排出できるようにした。または、ギアをヘリカルギアにして、ヘリカル傾斜角によってより容易にチップ排出が可能なようにすることもできる。
【００３８】
図３及び図７を参照すると、本発明によるカッター部１４０は、進入調節板１３０のヒンジ１３１結合部と進入制御部１５０の中間位の下部に結合される。カッター部１４０は、切削動力を発生させる駆動モータ１４１と、上記駆動モータ１４１の回転力を減速又は増速させる変速機１４２と、変速機１４２のいずれか一側に形成される回動部１４３と、変速機１４２を基準として回動部１４３の反対側に形成されるロック部１４５とを含んで構成され、変速機１４２の出力端に管材を切断又は面取りするカッティングブレード（又は面取ブレード）１０２が装着される。
【００３９】
本発明でカッター部１４０が回動部１４３によって横に回動する構造を有するようにするのは、変速機１４２の出力端に装着されたカッティングブレードが外部に容易に露出できるようにしてカッティングブレードの取り換えを便利にするためである。よって、回動部１４３は、カッター部１４０が進入調節板１３０上で自由に回動できるようにピン結合され、カッター部１４０が回動した後は一時的にカッター部１４０の動きを止めて加工のための工具の脱着を容易にできるように回動部１５３の内側面上に止めボール１４４が形成され、止めボール１４４と接する変速機１４２上に溝が形成されることができる。
【００４０】
次に、ロック部１４５は、回動可能なカッター部１４０を定位置に固定するものであり、カッター部１４０側に掛け金１４６を形成し進入調節板１３０側に締結手段１４７を形成して、締結手段１４７が掛け金１４６側に挿入されてカッター部１４０の回動部１４３の動きを止めることになる。望ましくは、締結手段１４７によって締結される掛け金１４６の係合面１４５ａは、斜線方向に傾斜して形成され、締結手段１４７がカッター部１４０を固定するときに回動部１４３側に押しながら固定されるようにして、カッター部１４０の遊びを最小化できるようになる。
【００４１】
望ましくは、締結手段１４７は、図面のように直結ナットタイプで実施されているが、カッター部１４０を進入調節板１３０に固定するレバータイプや蝶ナットなど多様な締結手段によって実施可能であろう。
【００４２】
一方、カッター部１４０は、出力端を２個にすることもできる。すなわち、図示されているように、変速機１４２の後側と前側に各々出力端を形成して作業の利便性を図ることもできる。
【００４３】
次に、図８を参照して、本体部１０１の後側を見ながら、切断する管材がクランプされる固定手段について説明する。固定手段は、本体部１０１のいずれか一側の下方に形成されるクランプレバー１１２と、本体部１０１の後側内部に装着されクランプレバー１１２の回転運動を直線往復運動に変えて出力する多数のジョー１１０とで構成される。このとき、クランプレバー１１２の回転運動は、本体部１０１の後側に結合されるクランプ補助板１１４を引いたり押したりしながら一定区間回転運動をさせる。よって、クランプ補助板１１４に中心部に向かって等間隔に往復運動するジョー１１０が結合され、各ジョー１１０は本体部１０１に弧状にガイドされながら結局全てのジョー１１０が管材側に放射状に狭まったり又は放射状に広がったりするように運動する構造を有する。
【００４４】
ここで、クランプレバー１１２の軸端部がクランプ補助板１１４の一部と螺合されていてクランプ補助板１１４を引いたり押したりすることになるが、クランプ補助板１１４の結合部が円弧状に動くため、クランプレバー１１２が上下遊動できるように構成されなければならない。よって、クランプレバー１１２と本体部１０１の結合部には球面軸受がジョイントとして適用されることができる。
【００４５】
図９を参照すると、本発明による配管切断及びベベリング機械１００は、管材を切断又はベベリングするときに配管ｐの切削ポイントを正確に合わす切削位置ストッパ１７０が形成されることもできる。
【００４６】
本発明による配管切断及びベベリング機械１００におけるカッティングブレード１０２は、図７に示されているように切断のためのカッティングブレード（Cutting Blade，CB）と、図１０に示されているようにベベリングのためのベベリングブレード（Beveling Blade，BB）とに区分されるが、カッティングブレードＣＢは配管を垂直に切断するカッティングブレードであり、ベベリングブレードＢＢは配管の切断面に開先（beveling）面を形成するためにカッティングするブレードである。このようなベベリングブレードは、その刃部が指定された角度によって傾斜して形成されており、配管の切断面が上記刃部に位置するとベベリングブレードの角度によって配管の切断面に開先作業が行われる。
【００４７】
よって、ベベリング作業をする前に配管の切断面の位置をベベリングブレードの刃部と一致するように押し入れたり引いたりしなければならないが、大略目分量で合わせるのに限界があり、また、重くて長い配管の場合は手で少しずつ動かすことが難しいとの問題がある。よって、本発明では、ベベリングブレードの刃部の位置と配管の切断面の位置が正確に一致するように配管の切断面の前側に当たるようにする切削位置ストッパ１７０を形成してベベリング作業の利便性を図ろうとする。
【００４８】
このような本発明の切削位置ストッパ１７０は、進入制御部のギアボックス１５１に一端が回動可能に装着され、他端に配管ｐの切断面と当たるストッパ板１７２が結合される。図面には、切削位置ストッパ１７０がギアボックス１５１に結合されているものとして示されているが、必ずギアボックスでなくても回転板１２０や進入調節板１３０などに設けられても構わない。
【００４９】
望ましくは、ストッパ板１７２は、配管ｐの水平移動位置をもう少し微調整できるようにストップ調節具１７４によって結合されることができる。このようにストッパ板１７２の微調節は、図１０に示されているように、配管の切断面の位置がベベリングブレードの刃部の下側と上側に均等な分布を有するように調節する効率的な長所を有することになる。すなわち、ベベリングブレードの刃部は、配管の厚みよりも相当大きい面積を有するが、１箇所にだけ限定すると、その部位の刃部だけ集中して摩耗する問題が生じる。よって、図示されているように、刃部の下側で加工しようとするときはｐ１配管位置に置いて作業し、刃部の上側で加工しようとするときはｐ２配管位置に置いて作業できるのである。または、刃部の均等な分布の他にも、配管の厚みなどによってベベリング深さを調節するためにもストッパ板１７２の調節が必要になる。
【００５０】
より望ましくは、切削位置ストッパ１７０は、図１１に示されているように、回動可能な構造を有するようにして、配管の切断面の位置決めをするときにだけ内側に回し、平常時は作業の妨害となるため、外側に抜いておくようにすることができる。また、切削位置ストッパ１７０の回動は、図１０のｐ２配管のように大きな配管に対しては小さな配管よりも外側にさらに抜いてこそ配管と当たることができるため、回動の必要性があるのである。このとき、切削位置ストッパ１７０の回動運動が一定の分割角度を有するようにボールプランジャで構成されることがより望ましい。
【００５１】
本発明による切削位置ストッパ１７０は、ベベリング作業だけでなく切断作業時にも配管の位置決めに重要な役割をすることができる。すなわち、配管の外側に切削位置ストッパ１７０を載せておけばストッパ板１７２の端部が切断の位置になる。よって、ストッパ板１７２を用いて切断位置を予め確認することができるため、より精密で且つ便利な切断作業が可能になるのである。
【００５２】
上記では本発明の望ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野の熟練の当業者は、特許請求の範囲に記載の本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明の多様な修正及び変更が可能であることを理解できるはずである。
【図１】
2019505397.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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