(57)【要約】【課題】磁気効率を低下させることなく組立作業性を向上させることができる。【解決手段】この発明の内燃機関用点火装置は、センターコア１と、センターコア１の外側に設けられた、１次コイル２及び２次コイル３と、センターコア１の一端面に当接し１次コイル２の通電により生じた磁束の方向とは逆方向に磁化されたマグネット５と、１次コイル２及び２次コイル３の外側に配置され、センターコア１、マグネット５と共動して閉磁路を形成するサイドコア４と、サイドコア４を覆った可撓性を有するコアカバー６とを備え、サイドコア４は、第１のサイドコア部９と、この第１のサイドコア部９と一端面９ａ、１０ａ同士が当接した第２のサイドコア部１０とから構成され、第１のサイドコア部９の他端部は、マグネット５と当接し、第２のサイドコア部１０の他端部は、センターコア１の他端面１ｂと当接している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターコアと、
このセンターコアの外側に設けられた、１次コイル及び２次コイルと、
前記センターコアの一端面に当接し前記１次コイルの通電により生じる磁束の方向とは逆方向に磁化されたマグネットと、
前記１次コイル及び前記２次コイルの外側に配置され、前記センターコア及び前記マグネットと共動して閉磁路を形成するサイドコアと、
このサイドコアを覆った可撓性を有するコアカバーとを備え、
前記サイドコアは、第１のサイドコア部と、この第１のサイドコア部と一端面同士が当接した第２のサイドコア部とから構成され、
前記第１のサイドコア部の他端部は、前記マグネットと当接し、前記第２のサイドコア部の他端部は、前記センターコアの他端面と当接している内燃機関用点火装置。
【請求項２】
前記第１のサイドコア部の他端部と、前記第２のサイドコア部の他端部とは、互いに平行に延びている請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項３】
前記センターコアの前記磁束の方向は、前記センターコアの前記一端面及び前記センターコアの前記他端面に対して垂直方向である請求項２に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項４】
前記センターコアは、略Ｉ形、略Ｌ形または略Ｔ形形状であり、前記コアカバーで一体化された、前記第１のサイドコア部及び前記第２のサイドコア部からなるサイドコアは、略Ｕ形形状である請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項５】
前記コアカバーは、熱可塑性エラストマーで構成されている請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項６】
前記第１のサイドコア部及び前記第２のサイドコア部が互いに当接した当接部は、前記コアカバー内に設けられている請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項７】
前記コアカバーは、前記サイドコアが金型内での第１の支持部で位置決めされた状態でインサートモールド成形により前記サイドコアと一体化されて、前記第１の支持部に対応して第１の貫通孔が形成されている請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項８】
前記当接部の近傍には、第１のサイドコア部用貫通孔、第２のサイドコア部用貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記コアカバーは、前記サイドコアが金型内で前記第１のサイドコア部用貫通孔、前記第２のサイドコア部用貫通孔をそれぞれ貫通した第２の支持部で位置決めされた状態でインサートモールド成形により前記サイドコアと一体化されて、前記第２の支持部に対応して第２の貫通孔が形成されている請求項６または請求項７に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項９】
前記第１のサイドコア部用貫通孔の周辺では、前記第１のサイドコア部用貫通孔の径寸法分、外側に拡大しており、
前記第２のサイドコア部用貫通孔の周辺では、前記第２のサイドコア部用貫通孔の径寸法分、外側に拡大している請求項８に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項１０】
前記第１のサイドコア部及び前記第２のサイドコア部の前記一端面は、それぞれ傾斜面である請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関の点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用点火装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火装置として、センターコアと、このセンターコアの外側に設けられた、１次コイル及び２次コイルと、前記センターコアの一端面に当接し前記１次コイルの通電により生じる磁束の方向とは逆方向に磁化されたマグネットと、前記１次コイル及び前記２次コイルの外側に配置され、前記センターコア及び前記マグネットと共動して閉磁路を形成するサイドコアと、このサイドコアに装着されたコアカバーと、上記各部材を収納したケースと、このケース内に各部材を固定するために充填された絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６３２５６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の内燃機関用点火装置では、センターコアの一端面に当接したマグネットは、略Ｕ形のサイドコアの間に配置される。このマグネットは、センターコア及びサイドコアを磁気的に引き寄せるため、マグネットがないセンターコアの他端面とサイドコアの端部との間に隙間が生じる。この隙間が大きいと、１次コイルの通電で生じる磁束の多くがその隙間で漏れてしまい、磁気効率が低下してしまうという問題点があった。
そのため、センターコアの他端面とサイドコアの端部との間の隙間をできるだけ小さくする必要性があるが、センターコア、サイドコア及びマグネットの寸法バラツキによっては、サイドコアにセンターコア及びマグネットを圧入しなければならず、組付け作業性が悪いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、磁気効率を低下させることなく組立作業性を向上させることができる内燃機関用点火装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の内燃機関用点火装置では、センターコアと、このセンターコアの外側に設けられた、１次コイル及び２次コイルと、前記センターコアの一端面に当接し前記１次コイルの通電により生じる磁束の方向とは逆方向に磁化されたマグネットと、前記１次コイル及び前記２次コイルの外側に配置され、前記センターコア及び前記マグネットと共動して閉磁路を形成するサイドコアと、このサイドコアを覆った可撓性を有するコアカバーとを備え、前記サイドコアは、第１のサイドコア部と、この第１のサイドコア部と一端面同士が当接した第２のサイドコア部とから構成され、前記第１のサイドコア部の他端部は、前記マグネットと当接し、前記第２のサイドコア部の他端部は、前記センターコアの他端面と当接している。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る内燃機関用点火装置によれば、磁気効率を低下させることなく組立作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態について図に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の内燃機関用点火装置を示す断面図、図２は図１のセンターコア１、サイドコア４及びマグネット５を示す正面図である。
この内燃機関用点火装置では、電磁鋼板を積層して構成されたほぼＩ形状のセンターコア１の外側に１次コイル２が設けられている。１次コイル２の外側に２次コイル３が設けられている。
電磁鋼板を積層して構成されたセンターコア１の一端面には、１次コイル２の通電による発生磁束の方向とは逆方向に磁化されたマグネット５が当接している。２次コイル３の外側には、センターコア１、マグネット５と共動して閉磁路を形成するＵ字形状のサイドコア４が設けられている。サイドコア４では、両端部の内側を除いて熱可塑性エラストマーで構成され可撓性を有するコアカバー６で覆われている。
センターコア１、１次コイル２、２次コイル３、サイドコア４、マグネット５及びコアカバー６は、容器７内に、熱硬化性のエポキシ樹脂である絶縁樹脂８で固定されて収納されている。
【０００９】
サイドコア４は、第１のサイドコア部９と、この第１のサイドコア部９と一端面９ａ、１０ａ同士が当接した第２のサイドコア部１０とから構成されている。第１のサイドコア部９の他端部９ｂは、マグネット５と当接している。第２のサイドコア部１０の他端部１０ｂは、センターコア１の他端面１ｂと当接している。
サイドコア４は、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０で２分割されているものの、可撓性のコアカバー６内に収納されて、ほぼＵ字形状に一体化されている。
【００１０】
上記構成の内燃機関用点火装置では、図３に示すように、センターコア１の一端面１ａにマグネット５が当接され、またセンターコア１の外周に１次コイル２及び２次コイル３が組み付けられた状態で、インサートモールド成形によりコアカバー６と一体化されたサイドコア４を組付ける。
【００１１】
サイドコア４はほぼＵ字形状であり、サイドコア４は、可撓性のコアカバー６内で、第１のサイドコア部９と第２のサイドコア部１０とに２分割された状態で収納されているので、第１のサイドコア部９と第２のサイドコア部１０とは、互いに離れる方向に回動でき、また復元される。
そのため、サイドコア４の開口部側の内寸法は、センターコア１にマグネット５を組み付けた長手方向の寸法とほぼ等しく設定されているものの、組み付け途中で第１のサイドコア部９と第２のサイドコア部１０とは、互いに離れる方向に回動し、その後第１のサイドコア部９の他端部９ｂは、マグネット５と当接し、第２のサイドコア部１０の他端部１０ｂは、センターコア１の他端面１ｂと当接する。
この後、センターコア１、マグネット５、１次コイル２、２次コイル３及びコアカバー６で一体成形されたサイドコア４が組み付けられて製造された半製品を、容器７内に収納し、最後に容器７内に絶縁樹脂８を充填する。
【００１２】
次に、上記構成の内燃機関用点火装置の動作について説明する。
内燃機関のコントロールユニット（図示せず）の制御信号は、コネクタアッセンブリ１１を介して、１次コイル２に流れる１次電流の通電、遮断を制御する。制御信号により内燃機関の所定の点火時期で１次コイル２に流れる１次電流を遮断すると、１次コイル２に逆起電力が発生し、２次コイル３に高電圧を発生する。
発生した高電圧は高圧コード（図示せず）等を介して接続された内燃機関の点火プラグ（図示せず）に印加される。
なお、マグネット５は、１次コイル２の通電で発生する磁束と反発する方向に取り付けられているため、センターコア１、サイドコア４には増大した磁気エネルギーが蓄積される。
【００１３】
以上説明したように、この実施の形態による内燃機関用点火装置によれば、サイドコア４は、第１のサイドコア部９と、この第１のサイドコア部９と一端面９ａ、１０ａ同士が当接した第２のサイドコア部１０とから構成され、かつサイドコア４は、可撓性を有するコアカバー６で覆われているので、第１のサイドコア部９と第２のサイドコア部１０とは、互いに離れる方向に回動でき、また復元される。そのため、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０の回動、復元作用を利用して、簡単に、マグネット５には第１のサイドコア部９の他端部９ｂを当接させることができ、センターコア１の他端面１ｂには第２のサイドコア部１０の他端部１０ｂを当接させることができる。
従って、隙間が生じて磁気効率が低下してしまうようなことなく、組立作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、第１のサイドコア部９の他端部９ｂと、第２のサイドコア部１０の他端部１０ｂとは、互いに平行に延びており、センターコア１での励磁方向は、センターコア１の一端面１ａ及びセンターコア１の他端面１ｂに対して垂直方向であるので、内燃機関用点火装置の小型化が可能となり、制限されたエンジンルーム内での内燃機関用点火装置の搭載が容易となる。
【００１５】
また、コアカバー６は、熱可塑性エラストマーで構成されているので、可撓性を有しているとともに、射出成形によりコアカバー６が簡単に形成される。
【００１６】
また、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０が互いに当接した当接部は、コアカバー６内に設けられているので、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０は、コアカバー６と確実に一体化される。
【００１７】
なお、コアカバー６は、サイドコア４と絶縁樹脂８との線膨張係数の違いにより発生する熱応力を緩衝するために設けられた部材であり、新たに専用の部材を追加するものではない。
【００１８】
また、センターコア１の形状については、マグネット５との接触面積を確保するために、略Ｌ形または略Ｔ形形状に変更したものであってもよい。
【００１９】
実施の形態２．
図４は実施の形態２による内燃機関用点火装置のコアカバー６を示す正面図、図５は図４のコアカバー６の右側面図、図６は図４の断面図である。
この実施の形態では、第１のサイドコア部９の一端面９ａ及び第２のサイドコア部１０の一端面１０ａが互いに当接した当接部の近傍では、第１のサイドコア部用貫通孔２１、第２のサイドコア部用貫通孔２２がそれぞれ形成されている。第１のサイドコア部９の第１のサイドコア部用貫通孔２１及び第２のサイドコア部１０の第２のサイドコア部用貫通孔２２のそれぞれの周辺では、第１のサイドコア部用貫通孔２１の径寸法分、第２のサイドコア部用貫通孔２２の径寸法分外側に拡大している。第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０の一端面９ａ、１０ａは、傾斜面であり、閉磁路に対して傾斜して当接している。
【００２０】
この実施の形態では、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０は、インサートモールド成形によりコアカバー６と一体化されている。
インサートモールド成形の際には、金型内では、第１の支持部で、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０のそれぞれの他端部９ｂ、１０ｂが内側方向に押圧されている。なお、符号２０は、第１の支持部に対応してコアカバー６の両端部に形成された第１の貫通孔である。
【００２１】
また、インサートモールド成形の際には、金型内では、第１のサイドコア部用貫通孔２１、第２のサイドコア部用貫通孔２２には第２の支持部が貫通しており、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０は金型内で位置決めされている。なお、符号２３は、第２の支持部に対応してコアカバー６の中間部に一対形成された第２の貫通孔である。
このため、第１のサイドコア部９、第２のサイドコア部１０は、金型内で射出成形圧により変動することはなく、コアカバー６は均等な肉厚となり、また第１のサイドコア部９の一端面９ａと第２のサイドコア部１０の一端面１０ａとの間で隙間は生じない。
【００２２】
また、第１のサイドコア部９の第１のサイドコア部用貫通孔２１及び第２のサイドコア部１０の第２のサイドコア部用貫通孔２２のそれぞれの周辺では、第１のサイドコア部用貫通孔２１の径寸法分及び第２のサイドコア部用貫通孔２２の径寸法分、それぞれ外側に拡大しているので、貫通孔２１、２２を形成することによる磁路面積の減少に伴う磁気的な損失を低く抑えることができる。
【００２３】
また、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０の一端面９ａ、１０ａは、それぞれ傾斜面であり、例えば第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０の製造バラツキで、サイドコア部１０の一端面９ａ、１０ａ間で微小な隙間が発生しても、一端面９ａ、１０ａ同士の当接面積が増大するため、漏れ磁束を低く抑えることができ、磁気的な損失を低く抑えることができる。
【００２４】
なお、上記各実施の形態では、第１のサイドコア部９、第２のサイドコア部１０が略同一の形状としたが、第１のサイドコア部及び第２のサイドコア部を組み合わせた形状が、略Ｕ形であれば、第１のサイドコア部及び第２のサイドコア部はそれぞれ異なった形状であってもよい。
【００２５】
また、コアカバー６の材料として、熱可塑性エラストマーを用いたが、シリコーンゴム等の柔軟性がある材料でもよい。
【００２６】
また、第１のサイドコア部９及び第２のサイドコア部１０と、コアカバー６とはインサートモールド成形により、一体化したが、コアカバーを第１のサイドコア部９、第２のサイドコア部１０の外周に嵌合するようにしてもよい。この場合、コアカバーは第１のサイドコア部９、第２のサイドコア部１０の外周全面に設ける必要性は無く、第１のサイドコア部９、第２のサイドコア部１０を一体にできる形状であれば問題は無い。
【００２７】
また、１次コイルが２次コイルの外側にある内燃機関用点火装置であってもこの発明は適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１の内燃機関用点火装置を示す断面図である。
【図２】図１のセンターコア、サイドコア及びマグネットを示す正面図である。
【図３】図１の内燃機関用点火装置の製造途中の図である。
【図４】実施の形態２による内燃機関用点火装置においてコアカバーで覆われたサイドコアを示す正面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】図４の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  センターコア、１ａ  一端面、１ｂ  他端面、２  １次コイル、３  ２次コイル、４  サイドコア、５  マグネット、６  コアカバー、９  第１のサイドコア部、９ａ，１０ａ  一端面、９ｂ，１０ｂ  他端部、１０  第２のサイドコア部、２０  第１の貫通孔、２１  第１のサイドコア部用貫通孔、２２  第２のサイドコア部用貫通孔、２３  第２の貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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