(57)【要約】【課題】  ひとつの噴孔から、高速で遠くへ飛ばす噴霧と、噴孔から近い部分への噴霧とが行え、均一性がきわめて高い噴霧を瞬時に行えるようにすること。【解決手段】  燃料を噴射する噴孔１８を先端部に有する燃料噴射ノズル１１であって、上記噴孔１８の縦断面形状における内壁面から内側に最も離れた、噴孔１８内を通る噴流中心対応部２５の周囲に、該噴流中心対応部２４を、噴孔縦断面形状における凹凸で形成した燃料噴射ノズル１１。【選択図】    図４
2006125273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射する噴孔を先端部に有する燃料噴射ノズルであって、
上記噴孔の縦断面形状における内壁面から内側に最も離れた、噴孔内を通る噴流中心対応部の周囲に、該噴流中心対応部からの距離を異にして、その他の部位よりも流動抵抗を大きくする抵抗付与部を、噴孔縦断面形状における凹凸で形成した
燃料噴射ノズル。
【請求項２】
前記抵抗付与部を、噴孔縦断面形状における内側へ凸の凸部で形成した
請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項３】
前記抵抗付与部を、噴孔の長さ方向の途中から噴孔出口にかけて形成した
請求項１又は２に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項４】
前記噴孔の断面形状が、直線及び／又は円弧を複数組み合わせて形成される複合異形である
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の燃料噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディーゼルエンジンに用いられるような燃料噴射ノズルに関し、より詳しくは、良好な噴霧状態を得て、安定した完全燃焼を可能とする燃料噴射ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンの排ガスからＰＭ・黒煙を減らすことは急務である。
【０００３】
排ガスからＰＭ・黒煙を減らす方法としては、後処理によるものがあるが、これは一度発生したＰＭ・黒煙を捕集するものであって、根本的な解決にはならない。
【０００４】
このため、ＰＭ・黒煙の発生自体を抑制する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
この技術は、燃焼室内における空気と燃料の混合を均一化できるようにするというもので、燃料噴射ノズルのノズルボディに、燃料の到達距離に差のある二種類の噴孔を形成する構成である。すなわち、複数設けた噴孔のうち一部の噴孔（第１噴孔）には、噴孔の入口部に面取りを施して面取り部を形成し、残りの噴孔（第２噴孔）の入口部には、面取りを通過する燃料の流量係数を、第２噴孔を通過する燃料の流量係数よりも高く設定するものである。この構成により、第１噴孔から噴霧される燃料の到達距離のほうが、第２噴孔から噴霧される燃料の到達距離よりも長くなる。
【０００６】
上記面取り部は、電解加工等の加工方法によりＲ形状に形成される。
【０００７】
しかし、このような面取り部の加工は容易ではなく、ましてや噴孔入口部はごく小さな部分であるので、細かに寸法を定めることは難しい。僅かな寸法の違いが大きな到達距離の差となってあらわれてしまう。このため、燃料の到達距離を設定し、燃料噴霧の均一化を図ることは、現実には非常に困難である。
【０００８】
また、上記特許文献１の公報における図３や段落番号［００２１］に明示されているように、燃料の到達距離の長い第１噴孔から噴霧された燃料は、燃焼室の内壁に当たって広がり、空気と混合するように設定されているが、１秒間に何百回も燃焼が行われるエンジンでは、燃焼室の内壁に当たって広がる時間的余裕は、実際にはない。
【０００９】
結局のところ、充分な拡散がなされないままの燃焼となるので、ＰＭ・黒煙の発生を抑えることは難しい。
【００１０】
さらに、燃料の到達距離が長い第１噴孔から噴霧される燃料の液柱は長く、燃料を瞬時に微粒子化することも難しい。
【００１１】
また、上記特許文献１の技術では、噴孔の数を多く形成しなければならず、製造に手間やコストがかかる。
【００１２】
別の手段として、噴孔の先端孔形状を真円以外の形状にして拡散、分布、貫徹性を制御とすることも提案されている（特許文献２参照）。
【００１３】
しかし、真円以外の形状としては、扇状広角噴霧を可能とする長円形が開示されているのみである。つまり、拡散性を良くすることについては記載されているが、噴孔の形状による拡散制御については全く考慮されていない。
【００１４】
【特許文献１】特開平８−２４６９９９号公報
【特許文献２】特開平１−２４０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、この発明は、ひとつの噴孔から、高速で遠くへ飛ばす噴霧と、噴孔から近い部分への噴霧とが行え、均一性がきわめて高い噴霧を瞬時に行えるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そのための手段は、燃料を噴射する噴孔を先端部に有する燃料噴射ノズルであって、上記噴孔の縦断面形状における内壁面から内側に最も離れた、噴孔内を通る噴流中心対応部の周囲に、該噴流中心対応部からの距離を異にして、その他の部位よりも流動抵抗を大きくする抵抗付与部を、噴孔縦断面形状における凹凸で形成した燃料噴射ノズルであることを特徴とする。
【００１７】
換言すれば、噴孔の縦断面形状における内壁面から内側に最も離れた噴流中心対応部の周囲に、噴流中心対応部からの距離に周方向において部分的に変化を持たせて、流動抵抗を他の部位よりも大きくする抵抗付与部を設けた燃料噴射ノズルである。
【００１８】
すなわち、噴孔から噴霧される燃料のうち噴流中心対応部から噴霧される燃料は、抵抗付与部の近傍から噴霧される燃料よりも流速が速く、遠くまで噴霧される。このとき、抵抗付与部近傍から噴霧される燃料は、噴流中心対応部から噴霧される燃料よりも流速が遅く、円形噴孔の場合よりも、両者の流速差が大きいので、噴流中心対応部から噴霧される燃料には引き（吹き）ちぎられるような力が良好に働き、燃料の微細化が行われつつ、遠方まで飛ばされる。
【００１９】
一方、抵抗付与部近傍から噴霧される燃料は、噴流中心対応部から噴霧される燃料に引き寄せられるように流れた後、引きちぎられながら噴孔出口の近傍に噴霧される。
【００２０】
このように、ひとつの噴孔から噴霧される燃料のうち一部は、高速で遠方にまで、微粒子化されながら噴霧され、他の一部は、噴孔の出口近傍に微粒子化された状態で噴霧される。
【００２１】
噴孔の抵抗付与部を、燃焼室の形状に合わせて、噴霧方向における近距離噴霧方向に形成すれば、単に噴霧角を大きくするだけではなく、燃焼室全体に対して、燃焼室の形状に最適な効率のよい均一な噴霧が行える。
【００２２】
上記抵抗付与部は、噴孔縦断面形状における内側へ凸の凸部で形成するとよい。より好ましくは、噴流中心対応部に対向して設けるとよい。抵抗付与部が、内側、好ましい場合には噴流中心対応部側に向けて突出して、噴霧される燃料に押しつぶすような圧力を加えるので、噴霧される燃料に対してそれが引きちぎられるような力を良好に付与することができ、超微粒子化を図ることができる。
【００２３】
上記抵抗付与部は、噴孔の長さ方向の途中から噴孔出口にかけて形成するもよい。噴孔を流れる燃料には、ある時点で速度分布が一定になって変化しない状態になるが、その後抵抗付与部により途中から急激に、押しつぶされ、あるいは分離されるような力が作用し、噴霧される燃料全体は微粒子化される。そして、噴粒子中心対応部近傍から噴霧される燃料は遠方に、抵抗付与部近傍から噴霧される燃料は噴孔出口の近傍に噴霧される。
【００２４】
上記噴孔の断面形状は、直線及び／又は円弧を複数組み合わせて形成される複合異形であるとよい。複合異形とは、長円形や方形のような単純な異形、すなわち単純異形を組み合わせた形状の異形である。噴孔を、複合異形に形成することにより、より細かな噴霧状態の設定が行え、所望の拡散制御ができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、この発明によれば、噴孔を流れる燃料の最も流速も速い部分である噴流中心対応部の周囲に、抵抗付与部を形成して、噴流中心部対応部を流れる燃料と、抵抗付与部を流れる燃料との間で流速に格差を設けたので、ひとつの噴孔から、遠距離噴霧と近距離噴霧が行える。しかも、噴霧される燃料には、噴霧方向において、引きちぎられるような力が良好に作用し、微細化が行われる。
【００２６】
この結果、燃焼室内に対してムラのない均一な噴霧が行える。特に、抵抗付与部の位置を適宜設定することで、スワールに依存しないでも済むように、燃焼室の形状にあわせたより均一な噴霧が行える。
【００２７】
また、噴孔の断面形状により１つの噴孔から遠近双方への噴霧を行う構成であるので、噴孔の入口部に面取り部を形成する必要はなく、加工は容易で、しかも噴霧の制御も容易になる。
【００２８】
さらに、噴霧距離の異なる噴孔を複数設ける構成ではないので、より少ない数の噴孔で、燃焼室の形状に合わせた均一な噴霧が行え、製造も容易になる。特に、噴孔の形状を複合異形にすることで、噴孔の開口面積を大きくとりながらも、抵抗付与部の存在により、燃料の超微粒子化と、遠近双方への噴霧とを確実に行える。このことからも、上述の如く噴孔数の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、燃料噴射ノズル１１からの燃料噴射状態の平面説明図、図２はその断面説明図であり、これらの図に示すように、燃料噴射ノズル１１からの噴霧は、燃焼室１２内にムラなく均一に、瞬時にして行える。
【００３０】
上記燃料噴射ノズル１１は、ノズルボディ１３と、このノズルボディ１３内に収納したニードル１４とからなる。上記ノズルボディ１３は、燃料噴射ノズル１１の軸方向に穿設され上記ニードル１４を収納する中空の内孔１５と、この内孔１５の先端に設けられたテーパコーン状のシート部１６と、このシート部１６の先端に設けられたホール部１７とを有している。ホール部１７は、図３に示したように内筒内壁面１７ａ及び半球面１７ｂからなり、上記半球面１７ｂ、複数の噴孔１８を形成している。
【００３１】
上記ニードル１４は、先端部が円錐形状をなす丸棒状で、上記噴孔１８を閉じる方向に付勢されている。
【００３２】
この燃料噴射ノズル１１は、ピストン１９頂面に凹設された上記燃焼室１２に望むようにシリンダヘッド２０に装着する。
【００３３】
そして、図３に示したように、ひとつの噴孔１８から噴霧される燃料に、遠くまで噴霧される遠距離噴霧部位２１と、該遠距離噴霧部位２１よりも近い位置に噴霧される近距離噴霧部位２２とが形成されるように、噴孔１８の形状を設定している。図中、矢印の長さは噴霧距離を表している。つまり、噴孔１８の縦断面形状における周縁部分に、円形噴孔の場合とは異なる形状の凹凸を形成して、同一噴孔から噴射される燃料の到達距離に違いをつけるとともに、噴流速度に格差をつけている。
【００３４】
上記遠距離噴霧部位２１と近距離噴霧部位２２とは、相対的なものであって、２つに分離可能なものではない。しかし少なくとも、最も流速の速い部位と最も流速の遅い部位の差は、円形噴孔の場合のそれよりも格差が大きくなるように設定している。
【００３５】
図４に、その噴霧の模式図を示す。（ａ）が本願発明の噴孔１８からの噴霧であるのに対して、（ｂ）が円形噴孔２３からの噴霧である。すなわち、（ａ）の噴孔においては、図中上下両側に抵抗付与部２４を形成しており、噴孔１８内での流速が上下両側では、中心部分の噴流中心対応部２５よりもきわめて遅く、流速差は、（ｂ）のそれよりも大きい。図中、直線と曲線で囲まれた矢印部分は、噴霧される燃料の速度分布を表している。
【００３６】
これによって、噴流中心対応部２５に対応する上記遠距離噴霧部位２１の周囲に、噴流中心対応部との比較で、円形噴孔２３の場合よりも流速が遅くなる上記近距離噴霧部位２２ができる。
【００３７】
このような噴孔１８の縦断面形状の例を図５に示した。すなわち、噴孔１８は円形でない異形であって、より詳しくは、長円形、方形以外の特殊な異形である。
【００３８】
いずれも、噴孔１８の内壁面から最も離れた噴孔内を通る上記噴流中心対応部２５（図中黒点、又は線で示す）の周囲に、噴流中心対応部２５からの距離を異にして、その他の部位よりも流動抵抗を大きくする上記抵抗付与部２４を、噴孔縦断面形状における凹凸で形成している。換言すれば、噴流中心対応部２５からの距離を、周方向において部分的に変化させて、抵抗付与部２４を形成している。
【００３９】
図５中、仮想線は遠距離噴霧可能な部位と近距離噴霧する部位とを有することを便宜上示すために描いた線であり、両者がその線の位置ではっきりと区別できるという意味のものではない。
【００４０】
図５中、（ａ）は、直線で囲まれた三角形の噴孔１８で、３つの角部分と各辺が抵抗付与部２４である。（ｂ）は円弧で囲まれた三角形の噴孔１８で、３つの角部分とそれを繋ぐ３辺が抵抗付与部２４である。（ｃ）は、直線で囲まれた三角形の一辺に、抵抗付与部２４として内側に凸の三角形の凸部を形成した噴孔１８である。他の角部分も抵抗付与部２４である。（ｄ）は円形の一部に、外に凸となる三角形又は方形の抵抗付与部２４を形成した噴孔１８で、（ｅ）は、円形の一部に、内に凸となる三角形の抵抗付与部２４を形成した噴孔１８である。（ｆ）は、菱形を２つ連結した形の噴孔で、全ての角部分と辺が抵抗付与部２４となる。（ｇ）は２つの円を円弧で滑らかに連結して長さ方向の中間部分の上下両側に円弧状の抵抗付与部２４を形成した噴孔１８である。（ｈ）は、長方形の長辺側の端部に、外に凸となる三角形の抵抗付与部２４を設けるとともに、一方の長辺における長さ方向の中間部に、内に凸となる三角形の抵抗付与部２４を設けた噴孔１８である。（ｉ）は、十文字をなして、４つの端部と内側に位置する４つの角を抵抗付与部２４とする噴孔１８で、（ｊ）は、十文字をなす一方を、他方よりも長く形成した噴孔１８であって、４つの端部と内側に位置する４つの角が抵抗付与部である。（ｋ）は、三角形状の５つの凸部を有する星型のひとつの凸部を内側に突設した形状の噴孔１８であって、すべての角部分と辺が抵抗付与部２４である。（ｌ）は、上下方向に長く形成するとともに、長さ方向の両端に、外に凸の三角形の抵抗付与部２４を形成し、一方の端部の幅を広げた噴孔１８で、傾斜する辺も抵抗付与部２４を構成する。（ｍ）は、（ｌ）の噴孔１８の噴流中心対応部２５の近傍に、内に凸又は外に凸の抵抗付与部２４を形成した噴孔１８である。
【００４１】
なお、噴孔１８の形状は上述の例のものに限定されず、上述例の噴孔１８の縁部に、三角形や矩形、半円形などの凹凸を適宜設けるもよい。また、上述例以外の様々な異形形状を採用することができる。
【００４２】
噴孔１８は、適宜形状のものが適宜選定され、燃料噴射ノズル１１が臨む燃焼室１２の三次元立体形状に合わせて適宜配設される。
【００４３】
同一形状の噴孔１８のみで構成するも、複数種類の噴孔１８を組み合わせるも、いずれでもよい。
【００４４】
図６（ａ）は、２種類の噴孔１８を組み合わせた場合の例を示す、ノズルボディ１３先端部を側面からみた展開図で、（ｂ）は、１種類の噴孔１８を設けた例を示す、ノズルボディ１３先端部を側面から見た展開図である。図中、仮想線は、噴孔１８から噴霧される燃料の噴霧範囲を平面で示す線で、いわば、噴孔１８の噴霧責任範囲を表す。このように、噴孔１８の周囲に、燃料は満遍なく噴霧される。
【００４５】
このような縦断面形状の噴孔１８は、噴孔１８の長さ方向全体にわたって形成するほか、一部に形成するもよい。
【００４６】
また、噴孔１８の長さ方向における縦断面形状やその面積も適宜設定され得る。すなわち、たとえば噴孔１８の入口と出口で縦断面形状やその面積を異ならせることもできる。縦断面形状と面積を共に異ならせるほか、縦断面形状を異ならせて面積を同一にすることも可能である。
【００４７】
図７は、噴孔１８の形状を異ならせた例を示す横断面図である。図７（ａ）は、噴孔１８の幅を、噴孔１８の入口から出口まで一定にした例で、（ｂ）は、噴孔１８の幅を、出口側で狭めるように形成した例を示す。このような場合には、長さ方向全体にわたって、上述例のような、抵抗付与部２４有する所定形状の噴孔１８に形成するとよい。
【００４８】
図７（ｃ）は、噴孔１８の幅を、出口側が広がるように形成した例で、このような場合には、図８に示したように、噴孔１８の途中から出口側部分にかけて抵抗付与部２４を形成するとよい。もちろん、噴孔１８幅が長さ方向全体にわたって同一の場合でも、途中から抵抗付与部２４を形成することができる。
【００４９】
また、図７（ｄ）に示したように、噴孔１８の長さ方向の中間部に幅狭部２６を形成し、この幅狭部２６より先を拡幅して、拡幅部分に抵抗付与部２４を形成するもよい。噴流に勢いをつけた上で抵抗付与部２４の作用を受けさせることができる。
【００５０】
抵抗付与部２４を噴孔の長さ方向の途中から形成すると、一定になりつつあった、又は一定になっていた速度分布を変化させることができ、急激な速度分布の変化による超微粒子化と噴霧の高分散化が行える。
【００５１】
また、抵抗付与部２４は、図９に示したように、螺旋を描くように形成するもよい。このように構成すると、抵抗付与部２４の流れに回転力を付与し、斜め方向への積極的な噴霧が行えるとともに、噴流中心対応部２５から噴霧される燃料に回転を付与することもでき、その回転力による引きちぎれを促進し、さらなる超微粒子化を図ることができる。
【００５２】
このような特異な形状の噴孔１８は、レーザ光線や電子ビームの照射による穿設で形成するもよいが、ノズルボディ１３を、次のような中子を用いての金属粉体成形で製造するとよい。噴孔１８内の複雑な形状も成形できる上、高い精度が得られるからである。
【００５３】
まず、ノズルボディ１３が所望の性状を示すようにすべく、各種の金属粉体等からなる原料粉体を所定の割合で混合し、成形材料を得る。
【００５４】
続いて、その成形材料を射出成形や鋳込み成形、高速遠心成形等により成形して成形体を得る。この成形処理は、図１０、１１に示したような中子３１を用いて行う。図１２は、成形処理工程を示す説明図で、図中、３２が主型で、３３が成形材料である。つまり、主型３２内に中子３１を入れてから成形材料３３を入れて成形する。
【００５５】
ここで、上記中子３１は、上記内孔１５に対応する棒状の幹部３１ａと、該幹部３１ａの先端部から放射状の延びて上記噴孔を形成する枝部３１ｂ…と、これら枝部３１ｂ…を主型３２内で安定して支持すべく、枝部３１ｂの先端を一体に連結するリング状に形成された支持部３１ｃとを有している。支持部３１ｃには、主型３２の内面に接触して定置される接地部３１ｄを形成している。
【００５６】
この中子３１は、例えばアクリルやポリカーボネート等の合成樹脂で形成するが、中でもアクリル樹脂で形成するのがよい。アクリル樹脂は、射出成形（成形温度約２５０〜２８０度）により上記形状に一体成形される。一体成形のほか、図１１に示したように、幹部３１ａと支持部３１ｄとを別々に成形した後、これらを所定の位置に配置してから枝部３１ｂを後付けして一体化するもよい。つまり、合成樹脂製の線状体を幹部３１ａと支持部３１ｄとの間に張って一体化する。枝部３１ｄの接続は、周知のボンディング装置（図示せず）を用いればよい。図中、４１はボンディング装置のキャピラリである。
【００５７】
なお、上記枝部３１ｂの太さは、焼結により収縮する収縮率を考慮して、所望する噴孔１８の径よりも若干太く設定する。
【００５８】
このように形成した中子３１は、図１２に示したように、主型３２内に下ろす。中子３１と主型３２の寸法に基づいてあらかじめ計算した位置まで下ろして支持部３１ｃの接地部３１ｄを無理なく接地させ、その位置で固定する。
【００５９】
上記成形処理を射出成形で行う場合には、およそ１６０〜１８０度くらいの成形温度で成形材料の成形を行う。この場合、原料粉体は粘度の高い有機バインダを媒体として使用し、粉体を分散させて上記成形材料とする。
【００６０】
また、高速遠心成形で行う場合は、粘土の低い水やエタノール等の有機溶媒を媒体として粉体を分散させ泥漿を得る。図１２は、高速遠心成形による成形処理を示す説明図である。
【００６１】
つまり、主型３２内に上述の如く中子３１を入れ［図１２（ａ）参照］、中子３１の支持部３１ｃが主型３２内に接地した定置状態に保持するとともに、成形材料としての泥漿を中子３１の上端部を構成している中子保持部材３４の貫通孔３４ａを通して注入して［図１２（ｂ）参照］、常温で高速回転させる。すると、泥漿内の原料粉体が下方に移動して、成形体３５を得ることができる。なお、上記中子保持部材３４もアクリル樹脂で形成する。中子３１と一体に形成するもよい。
【００６２】
図１２中、３４ｂは位置決め部で、中子３１を主型３２内におろして支持部３１ｃの接地部３１ｄを接地させた状態に位置決めするためのものである。
【００６３】
このような成形処理ｎ２の後は、成形体３５を主型３２から外す。そして、成形体３５は、中子３１を有した状態であるので、次に行う中焼結処理で、中子３１を乾留し、消失させる。すなわち、原料粉体に混入したパラフィン等を溶かすとともに、中子３１を蒸発させることが可能な中温（本来の焼結温度よりも低い温度、例えば７００度位）で加熱する中焼結処理を行う。この中焼結処理により、切削処理が行いやすくなるので、続いて、切削処理を行い、図１２（ｃ）に仮想線で示したような中子３１の支持部対応部位の近傍を含む不要部位と、その他内側の不必要部位とを適宜切削して噴射孔１８を露出させるとともに、所望の形状に形成する。
【００６４】
次に本来の焼結温度（例えば１３００〜１４００度位）で加熱する本焼結処理を行い、燃料噴射ノズルのノズルボディ１３を得る。
【００６５】
これら切削処理と本焼結処理は、順序を入れ替えて行うもよい。
【００６６】
この後は、必要に応じて、適宜の後処理を行う。その後処理とは、例えば、所望の形状になるように形を整える整形で、例えば鍛造である。
【００６７】
このようにして構成されたノズルボディ１３は、上述のような噴孔１８を有するので、燃料噴射ノズル１１から噴霧される燃料は、燃焼室１２に対して次のように広がる。なお、噴孔１８の抵抗付与部２４は、たとえば図６に示したように、燃焼室の形状に合わせて、噴霧方向における近距離噴霧方向に向けておく。
【００６８】
すなわち、噴孔１８から燃料が噴霧されると、燃料のうち噴流中心対応部２５から噴霧される燃料は、抵抗付与部２４の近傍から噴霧される燃料よりも流速が速く、遠くまで到達する。このとき、抵抗付与部近傍２４から噴霧される燃料は、噴流中心対応部２５から噴霧される燃料よりも流速が遅く、円形噴孔２３の場合よりも、両者の流速差が大きい。このため、噴流中心対応部２５から噴霧される燃料には引き（吹き）ちぎられるような力が良好に働き、燃料の微細化が行われつつ、遠方まで、瞬時に飛ばされる。
【００６９】
一方、抵抗付与部近傍２４から噴霧される燃料は、噴流中心対応部２５から噴霧される速度の速い燃料に引き寄せられるように流れた後、引きちぎられながら噴孔１８出口の近傍に一挙に噴霧される。
【００７０】
このように、ひとつの噴孔１８から噴霧される燃料のうち一部は、高速で遠方にまで、微粒子化されながら噴霧され、他の一部は、噴孔１８の出口近傍に微粒子化された状態で噴霧される。
【００７１】
この結果、燃焼室１２内に対してムラのない均一な噴霧が行える。特に、抵抗付与部２４の位置を適宜設定しているので、スワールに依存しないでも済むように、燃焼室１２の形状にあわせたより均一な噴霧が行える。
【００７２】
しかも、噴霧される燃料のうち遠距離噴霧部位２１は抵抗付与部２４の存在によって微粒子化されながら飛ばされる一方で、近距離噴霧部位２２の燃料も微細化されて飛ばされるので、遠距離噴霧部位２１の燃料が燃焼室の内壁に当たって跳ね返って拡散することを期待せずとも、均一な噴霧が行える。このため、１秒間に何百回と繰り返される燃焼のすべてにおいて安定した完全燃焼が可能になる。
【００７３】
また、たとえば図４の（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｋ）、（ｍ）などのように、抗付与部２４を、噴孔縦断面形状における内側へ凸、特に噴流中心対応部２５に向けて凸に形成した部分では、噴霧される燃料に、押しつぶすような圧力や分離するような力を加えることができるので、引きちぎられるような力を良好に付与することができて、これまでにない超微粒子化を図ることができる。
【００７４】
図７（ｃ）、（ｄ）、図８に例示したように、抵抗付与部２４は、噴孔１８長さ方向の途中から噴孔出口にかけて形成した場合にも、良好に燃料の超微粒子化を図ることができる。すなわち、噴孔１８を流れる燃料は、ある時点で速度分布が一定になって変化しない状態になるが、抵抗付与部２４によって途中から急激に、押しつぶされ、あるいは分離されるような力が作用し、噴霧される燃料全体は微粒子化される。
【００７５】
さらに、噴孔１８の断面形状により遠近双方への噴霧を行う構成であるので、加工は容易で、しかも噴霧の制御も容易になる。
【００７６】
そのうえ、その噴霧は１つの噴孔から行うので、噴霧距離の異なる噴孔を複数設ける構成ではなく、より少ない数の噴孔１８で、燃焼室１２の形状に合わせた均一な噴霧が行え、製造も容易になる。特に、噴孔１８の形状を複合異形にすることで、噴孔１８開口面積を大きくとりながらも、抵抗付与部２４の存在により、燃料の超微粒子化と、遠近双方への噴霧とを確実に行える。このことからも、上述の如く噴孔１８数の低減を図ることができる。また、より細かな噴霧状態の設定が行え、所望の拡散制御ができる。
【００７７】
以上はこの発明を実施するための一形態であって、上記構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】燃料の噴霧状態を示す説明図。
【図２】燃料の噴霧状態を示す説明図。
【図３】ノズルボディの先端部の断面図。
【図４】燃料噴霧の模式図。
【図５】噴孔の形状を示す正面図。
【図６】噴孔部分の展開図。
【図７】噴孔の断面図。
【図８】噴孔の断面図。
【図９】噴孔の断面図。
【図１０】中子の断面図。
【図１１】中子の断面図。
【図１２】製造工程の一部を示す説明図。
【符号の説明】
【００７９】
１１…燃料噴射ノズル
１８…噴孔
２４…抵抗付与部
２５…噴流中心対応部
【図１】
2006125273.tif 000003
【図２】
2006125273.tif 000004
【図３】
2006125273.tif 000005
【図４】
2006125273.tif 000006
【図５】
2006125273.tif 000007
【図６】
2006125273.tif 000008
【図７】
2006125273.tif 000009
【図８】
2006125273.tif 000010
【図９】
2006125273.tif 000011
【図１０】
2006125273.tif 000012
【図１１】
2006125273.tif 000013
【図１２】
2006125273.tif 000014