(57)【要約】【課題】二重スピニングボス及びそれを備えるディスプレイ装置を提供する【解決手段】貫通ホールが形成されるブラケットと、少なくとも一つ以上の補強キャップが被されるボスと、を備える二重スピニングボスである。補強キャップ及びボスがブラケットの一側から他側に貫通ホールを貫通して挿入される。また、補強キャップ及びボスのブラケットの他側に突出した部分がスピニング加工されて、補強キャップ及びボスがブラケットに固定される。これにより、ディスプレイ装置などでブラケットにボスをスピニングによって締結するにおいて、応力集中を防止し、締結強度を強化させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通ホールが形成されるブラケットと、
少なくとも一つ以上の補強キャップが被されるボスと、を備え、
前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入され、
前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分がスピニング加工されて、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットに固定される二重スピニングボス。
【請求項２】
前記貫通ホールが多角形に形成される請求項１に記載の二重スピニングボス。
【請求項３】
前記多角形が５ないし１２個の辺を有する請求項２に記載の二重スピニングボス。
【請求項４】
前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定され、前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される請求項１に記載の二重スピニングボス。
【請求項５】
前記１次固定及び前記２次固定が１回のスピニング加工によって行われる請求項４に記載の二重スピニングボス。
【請求項６】
前記ボスが、
外部とねじ結合可能に内部にタップが形成されるタップ形成部と、
前記タップ形成部から一方向に前記タップ形成部の直径より大きい直径を有するように延びるものであって、前記タップ形成部と連結される面が前記補強キャップに支持されるボス支持部と、
前記ボス支持部から前記一方向に延びるものであって、前記ブラケットに貫通して挿入されるボススピニング部と、を備える請求項１に記載の二重スピニングボス。
【請求項７】
前記補強キャップが、
内部にボスが挿入され、内部に前記ボススピニング部がスピニングされる補強キャップスピニング部と、
前記補強キャップスピニング部より大きい直径を有するものであって、前記補強キャップスピニング部と連結される面が前記ブラケット及び前記ボスと接触支持される補強キャップ支持部と、を備える請求項６に記載の二重スピニングボス。
【請求項８】
前記補強キャップ支持部が、
前記ボス支持部の前記タップ形成部と連結される面が支持される補強キャップ内部支持部と、
前記ブラケットの一側に支持される補強キャップ外部支持部と、を備える請求項７に記載の二重スピニングボス。
【請求項９】
貫通ホールが形成されるブラケットと、
補強キャップが被されるボスと、を備え、
前記補強キャップが前記ブラケットと前記ボスとの間に支持され、
前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入され、
前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分がスピニング加工されて、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットに固定される二重スピニングボス。
【請求項１０】
前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定され、前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される請求項９に記載の二重スピニングボス。
【請求項１１】
前記１次固定及び前記２次固定が１回のスピニング加工によって行われる請求項１０に記載の二重スピニングボス。
【請求項１２】
前記ボスが、
外部とねじ結合可能に内部にタップが形成されるタップ形成部と、
前記タップ形成部から一方向に延びるものであって、前記タップ形成部と連結される面の反対面が前記補強キャップに支持されるボス支持部と、
前記ボス支持部から前記一方向に前記ボス支持部の直径より小さな直径を有するように延びるものであって、前記ブラケットに貫通して挿入されるボススピニング部と、を備える請求項９に記載の二重スピニングボス。
【請求項１３】
前記補強キャップが、
内部にボスが挿入され、外部に前記ボススピニング部がスピニングされる補強キャップスピニング部と、
前記補強キャップスピニング部より大きい直径を有するものであって、前記補強キャップスピニング部と連結する一面が前記ブラケットに接触支持され、前記補強キャップスピニング部と連結される面の反対面が前記ボス支持部と接触支持される補強キャップ支持部と、を備える請求項１２に記載の二重スピニングボス。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３のうち何れか一項に記載の二重スピニングボスを備え、前記ブラケットが本体に固定されるディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記ディスプレイ装置がプラズマディスプレイ装置である請求項１４に記載のディスプレイ装置。
【請求項１６】
(ａ)ブラケットに貫通ホールを形成する段階と、
(ｂ)ボスに補強キャップを被せる段階と、
(ｃ)前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入する段階と、
(ｄ)前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分をスピニング加工によって、前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットに固定させる段階と、を含む二重スピニングボスの締結方法。
【請求項１７】
前記(ｄ)段階が、
前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定される段階と、
前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される段階と、を含む請求項１６に記載の二重スピニングボスの締結方法。
【請求項１８】
前記１次固定される段階及び前記２次固定される段階が１回のスピニング加工によって行われる請求項１７に記載の二重スピニングボスの締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重スピニングボス及びそれを備えるディスプレイ装置に係り、より詳細には、ディスプレイ装置などでブラケットにボスをスピニングによって締結するにおいて、応力集中を防止し、締結強度を強化させることができる二重スピニングボス及びそれを備えるディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板ディスプレイ装置として、大型パネルの製作が容易なプラズマディスプレイパネル(Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）が注目されている。このようなプラズマディスプレイパネルは、両基板の間に形成される内部空間に放電ガスが封入され、両基板の間に形成される複数個の電極に電源が印加されて放電が発生し、これにより発生する紫外線によって所定のパターンに形成された蛍光体が励起されて、所望の画像が表示される装置である。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置を備えた多様なディスプレイ装置において、前方キャビネットと後方キャビネットとが結合されるなど、多様な構成要素が結合されうる。この時、相互結合される両構成要素のうち一方の構成要素に固定されるブラケットにボスが締結され、前記ボスに形成されるねじ部分を通じて他の構成要素が螺合されうる。
【０００４】
このために、図１に示したように、ブラケットにボスが締結されうる。ブラケットとボスとの締結のために多様な方式の締結構造が適用できるが、図１のように、スピニングによって結合しても良い。
【０００５】
図１は、ボスがブラケットにスピニングによって締結された従来の単一スピニングボスを概略的に示した図面である。
【０００６】
図面を参照すれば、従来の単一スピニングボス１２は、ブラケット１１にボス１２が結合される。この時、その結合部がスピニング加工によって締結されて、スピニング部１３が形成される。すなわち、ブラケット１１にボス１２が結合されるように貫通ホールが形成され、ボス１２の一端が貫通ホールに挿入される。ボス１２の貫通して挿入された部分が、スピニング加工によって底面が広がりながら、ブラケット１１と締結されうる。
【０００７】
従来のスピニング方式によれば、ボス１２がブラケット１１に挿入された後に、スピニング装置がブラケットに挿入されたボス１２の一端に接触し、スピニング装置が回転しながら圧力と熱を加える。それにより、ボスの底面が広がりながらスピニング部１３が形成されて、ブラケット１１とボス１２とが相互締結される。
【０００８】
しかし、従来のスピニング方式によってボス１２がブラケット１１に結合される方式では、単純にボスの一端部がスピニングによって広がりながらブラケットにかかって固定される。したがって、その結合強度が脆弱であり、製品の信頼性実験段階でも破損されるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ブラケットにボスをスピニングによって締結するにおいて、応力集中を防止し、締結強度を強化させることができる、二重スピニングボス及びそれを備えるディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、貫通ホールが形成されるブラケットと、少なくとも一つ以上の補強キャップが被されるボスと、を備え、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入され、前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分がスピニング加工されて、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットに固定される二重スピニングボスを提供する。
【００１１】
前記貫通ホールが多角形に形成されることが望ましい。
【００１２】
前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定され、前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される。
【００１３】
前記１次固定及び２次固定が１回のスピニング加工によって行われることが望ましい。
【００１４】
前記ボスが、外部とねじ結合可能に内部にタップが形成されるタップ形成部と、前記タップ形成部から一方向に前記タップ形成部の直径より大きい直径を有するように延びるものであって、前記タップ形成部と連結される面が前記補強キャップに支持されるボス支持部と、前記ボス支持部から前記一方向に延びるものであって、前記ブラケットに貫通して挿入されるボススピニング部と、を備えることが望ましい。
【００１５】
前記補強キャップが、内部にボスが挿入され、内部に前記ボススピニング部がスピニングされる補強キャップスピニング部と、前記補強キャップスピニング部より大きい直径を有するものであって、前記補強キャップスピニング部と連結される面が前記ブラケット及び前記ボスと接触支持される補強キャップ支持部と、を備えることが望ましい。
【００１６】
前記補強キャップ支持部が、前記ボス支持部の前記タップ形成部と連結される面が支持される補強キャップ内部支持部と、前記ブラケットの一側に支持される補強キャップ外部支持部と、を備えることが望ましい。
【００１７】
本発明の他の側面による二重スピニングボスは、貫通ホールが形成されるブラケットと、補強キャップが被されるボスと、を備え、前記補強キャップが前記ブラケットと前記ボスとの間に支持され、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入され、前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分がスピニング加工されて、前記補強キャップ及びボスが前記ブラケットに固定される。
【００１８】
本発明の他の側面によるディスプレイ装置は、二重スピニングボスを備え、前記ブラケットが本体に固定される。
【００１９】
本発明の他の側面による二重スピニングボスの締結方法は、(ａ)ブラケットに貫通ホールを形成する段階と、(ｂ)ボスに補強キャップを被せる段階と、(ｃ)前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入する段階と、(ｄ)前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分をスピニング加工によって、前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットに固定させる段階と、を備える。
【００２０】
前記(ｄ)段階は、前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定される段階と、前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される段階と、を含むことが望ましい。
【００２１】
前記１次固定される段階及び前記２次固定される段階が１回のスピニング加工によって行われることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による二重スピニングボス及びそれを備えるディスプレイ装置によれば、ブラケットにボスをスピニングによって締結するにおいて、応力集中を防止し、締結強度を強化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して、本発明を望ましい実施形態を中心として詳細に説明する。
【００２４】
図２は、本発明による望ましい一実施形態であって、二重スピニングによってブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した斜視図である。図３は、図２のブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した分解斜視図である。図４Ａないし図４Ｄは、図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【００２５】
図面を参照すれば、二重スピニングボス１００は、貫通ホール１１１が形成されるブラケット１１０と、補強キャップ１３０が被されるボス１２０とを備える。前記補強キャップ１３０及びボス１２０がブラケット１１０の一側から他側に貫通ホール１１１を貫通して挿入される。前記補強キャップ１３０及びボス１２０のブラケット１１０の他側に突出した部分がスピニング加工されて、補強キャップ１３０及びボス１２０がブラケット１１０に固定される。
【００２６】
前記二重スピニングボス１００は、外部の他の構成要素と結合されるためのタップが形成されるボスをブラケット１１０に締結させるものであって、スピニング加工によって、ボス１２０がブラケット１１０に締結される。本発明は、前記締結部に応力が集中されず、それによる疲労破損を減らすためのものである。
【００２７】
このために、締結部に補強キャップ１３０を被せ、ボス１２０が補強キャップ１３０に１次にスピニングされ、ボス１２０及び補強キャップ１３０がブラケット１１０に２次にスピニングされるようにする。この時、作業工程の単純化のために、前記１次スピニング及び前記２次スピニングは、１回のスピニング加工によって行われることが望ましい。
【００２８】
前記ブラケット１１０には、ボス１２０を固定させるための貫通ホール１１１が形成されるが、前記貫通ホール１１１の形状は、円形でありうる。ただし、前記貫通ホール１１１に挿入されて、スピニング加工によって固定されたボス１２０が回転することを防止するために、貫通ホールが多角形の形状を有することが望ましい。
【００２９】
この時、前記貫通ホール１１１は、加工の便利性を考慮して５ないし１２個の辺を有することが望ましい。ただし、本発明はこれに限定されず、それ以上の辺を有する多角形であるか、楕円形など他の形状も可能である。
【００３０】
前記ボス１２０は、タップ形成部１２１、ボス支持部１２２、及びボススピニング部１２３を備える。前記タップ形成部１２１の内部には、外部の他の構成要素とねじ結合可能にタップ１２１ａが形成される。
【００３１】
前記ボス支持部１２２は、タップ形成部１２１から一方向にタップ形成部１２１の直径より大きい直径を有するように延びるものであって、タップ形成部１２１と連結される面が補強キャップ１３０に支持される。前記ボススピニング部１２３は、ボス支持部１２２から前記一方向に延びるものであって、ブラケット１１０に貫通して挿入される。
【００３２】
前記補強キャップ１３０は、補強キャップスピニング部１３１及び補強キャップ支持部１３２を備える。前記補強キャップスピニング部１３１は、内部にボス１２０が挿入され、内部にボススピニング部１２３がスピニングされる。前記補強キャップ支持部１３２は、補強キャップスピニング部１３１より大きい直径を有するものであって、補強キャップスピニング部１３１と連結される面がブラケット１１０及びボス１２０と接触支持される。
【００３３】
前記補強キャップ支持部１３２は、補強キャップ内部支持部１３２ａ及び補強キャップ外部支持部１３２ｂを備える。前記補強キャップ内部支持部１３２ａは、ボス支持部１２２のタップ形成部１２１と連結される面が支持される。前記補強キャップ外部支持部１３２ｂは、ブラケットの一側に支持される。
【００３４】
本実施形態では、補強キャップ１３０が一つである場合を例示しているが、本発明はこれに限定されず、ボス１２０にかかる荷重の種類及びサイズによって２つ以上の補強キャップが適用されうる。
【００３５】
スピニング加工によれば、スピニング装置のマンドレルがスピニング加工されるボス１２０のボススピニング部１２３の一端に接触し、マンドレルが回転しながら熱を加えてボススピニング部１２３の底面が広がりながらスピニング部が形成されて、ボススピニング部１２３’が補強キャップスピニング部１３１’に１次にスピニング加工締結される。次いで、マンドレルが回転しながら熱を加えてボススピニング部１２３’と補強キャップスピニング部１３１’の底面が広がりながらスピニング部が形成されて、ボススピニング部１２３”及び補強キャップスピニング部１３１”がブラケット１１０に２次にスピニング加工締結される。
【００３６】
このように、二重にスピニングされて、ボス１２０にかかる荷重を補強キャップ１３０とのスピニング部と、ブラケット１１０とのスピニング部と、に分散させるので、ボススピニング部に応力が集中することを防止できる。また、補強キャップ１３０を適用して、ブラケット１１０とボス１２０のスピニング部の断面の数が増加して、ビーム偏向原理による変形量が低減する。したがって、本発明による二重スピニングボスによれば、疲労破損現象が著しく減る。
【００３７】
図５は、本発明による望ましい他の実施形態であって、二重スピニングによってブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した分解斜視図である。図６Ａないし図６Ｄは、図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【００３８】
図面を参照すれば、二重スピニングボス２００は、貫通ホール２１１が形成されるブラケット２１０と、補強キャップ２３０が被されるボス２２０とを備える。前記補強キャップ２３０及びボス２２０がブラケット２１０の一側から他側に貫通ホール２１１を貫通して挿入される。前記補強キャップ２３０及びボス２２０のブラケット２１０の他側に突出した部分がスピニング加工されて、補強キャップ２３０及びボス２２０がブラケット２１０に固定される。前記補強キャップ２３０は、ブラケット２１０とボス２２０との間に支持される。
【００３９】
本実施形態による二重スピニングボス２００は、補強キャップ２３０がブラケット２１０とボス２２０との間に支持されるようにする構造である点とそれによる差異を除いた部分とについては、図２に示した実施形態と同じ技術的構成を有する。したがって、本実施形態による二重スピニングボス２００において、図２に示した二重スピニングボス１００と同じ構成要素については類似した参照番号を付し、以下の本実施形態についての説明で詳細な説明は省略する。
【００４０】
前記ボス２２０は、タップ形成部２２１、ボス支持部２２２、及びボススピニング部２２３を備える。前記タップ形成部２２１には、外部とねじ結合可能に内部にタップ２２１ａが形成される。
【００４１】
前記ボス支持部２２２は、タップ形成部２２１から一方向に延びるものであって、タップ形成部２２１と連結される面の反対面が補強キャップ２３０に支持される。前記ボススピニング部２２３は、ボス支持部２２２から前記一方向にボス支持部２２２の直径より小さな直径を有するように延びるものであって、ブラケット２１０に貫通して挿入される。
【００４２】
前記補強キャップ２３０は、補強キャップスピニング部２３１及び補強キャップ支持部２３２を備える。前記補強キャップスピニング部２３１は、内部にボスが挿入され、外部にボススピニング部２２３がスピニングされる。
【００４３】
前記補強キャップ支持部２３２は、補強キャップスピニング部２３１より大きい直径を有するものであって、補強キャップスピニング部２３１と連結される一面２３２ｂがブラケット２１０に接触支持され、補強キャップスピニング部２３１と連結される面の反対面２３２ａがボス支持部２２２と接触支持される。
【００４４】
スピニング加工によれば、スピニング装置のマンドレルがスピニング加工されるボス２２０のボススピニング部２２３の一端に接触し、マンドレルが回転しながら熱を加えてボススピニング部２２３の底面が広がりながらスピニング部が形成されて、ボススピニング部２２３’が補強キャップスピニング部２３１’に１次にスピニング加工締結される。次いで、マンドレルが回転しながら熱を加えてボススピニング部２２３’と補強キャップスピニング部２３１’の底面が広がりながらスピニング部が形成されて、ボススピニング部２２３”及び補強キャップスピニング部２３１”がブラケット２１０に２次にスピニング加工締結される。
【００４５】
このように、二重にスピニングされて、ボス２２０にかかる荷重を補強キャップ２３０とのスピニング部と、ブラケット２１０とのスピニング部と、に分散させるので、ボススピニング部に応力が集中することを防止できる。また、補強キャップ２３０を適用してブラケット２１０とボス２２０のスピニング部の断面の数が増加して、ビーム偏向原理による変形量が低減する。したがって、本発明による二重スピニングボスによれば、疲労破損現象が著しく減る。
【００４６】
図４Ａないし図４Ｄは、図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。図６Ａないし図６Ｄは、図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【００４７】
図面を参照すれば、二重スピニングボスの締結方法は、(ａ)ブラケットに貫通ホール(図３の１１１、図５の２１１)を形成する段階と、(ｂ)ボスに補強キャップを被せる段階(図４Ａ、図６Ａ)と、(ｃ)前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットの一側から他側に前記貫通ホールを貫通して挿入する段階(図４Ｂ、図６Ｂ)と、(ｄ)前記補強キャップ及びボスの前記ブラケットの他側に突出した部分をスピニング加工によって、前記補強キャップ及びボスを前記ブラケットに固定させる段階(図４Ｃ、図４Ｄ、図６Ｃ、図６Ｄ)と、を含む。
【００４８】
前記(ｄ)段階は、前記ボスが補強キャップにスピニング加工によって１次固定される段階(図４Ｃ、図６Ｃ)と、前記補強キャップ及び前記ボスがスピニング加工によって、前記ブラケットに２次固定される段階(図４Ｄ、図６Ｄ)と、を含む。
【００４９】
ここで、二重スピニングボスの締結方法でのそれぞれの構成要素についての説明は、図２ないし図６Ｄの説明を参照することとする。
【００５０】
図７は、本発明による二重スピニングボスを備えるディスプレイ装置の一実施形態としてのプラズマディスプレイ装置を概略的に示した図面である。
【００５１】
図面を参照すれば、プラズマディスプレイ装置７００は、中央にウィンドウ７１２が形成された前方キャビネット７１、前記前方キャビネット７１の後方に配置されて前記ウィンドウ７１２を覆う電磁波遮断フィルタ７２、前記電磁波遮断フィルタ７２を前記前方キャビネットの周辺部７１１に固定させるフィルタホルダー７３、前記フィルタホルダー７３の後方に配置されて上板７５１と下板７５２とを備えるディスプレイパネル７５、前記ディスプレイパネル７５を支持するシャーシベース７６、前記シャーシベース７６の後方に設置されて前記ディスプレイパネル７５を駆動する駆動回路部７６２、及び前記駆動回路部の後方に配置されて前記前方キャビネット７１と結合される後方キャビネット７７を備える。
【００５２】
前記電磁波遮断フィルタ７２は、ねじ締結部７１３にねじ７３５によって固定されるフィルタホルダー７３によって前方キャビネット７１の後面に密着され、前記ディスプレイパネル７５は、前記フィルタホルダー７３の後面に付着されたスポンジ７４に密着される。また、ディスプレイパネル７５を駆動する駆動回路部７６２は、ＦＰＣ(Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃａｂｌｅ)のようなケーブル７６１によって、ディスプレイパネル７５に連結される。
【００５３】
前記シャーシベース７６には、ブラケット８１０が固定され、前記ブラケット８１０にボス８２０が締結される。この時、本発明による二重スピニングボス１００、２００は、ボス８２０が締結されるブラケット８１０でありうる。ブラケット８１０が前記シャーシベース７６に固定されて、後方キャビネット７７が固定できる。実施形態によっては、前記ボス８２０にディスプレイ装置の壁掛けのためのリングが固定されても良い。
【００５４】
本発明は、図面に示された実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、平板ディスプレイ装置関連の技術分野に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ボスがブラケットにスピニングによって締結された従来の単一スピニングボスを概略的に示した図面である。
【図２】本発明による望ましい一実施形態であって、二重スピニングによってブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した斜視図である。
【図３】図２のブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した分解斜視図である。
【図４Ａ】図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図４Ｂ】図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図４Ｃ】図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図４Ｄ】図２の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図５】本発明による望ましい他の実施形態であって、二重スピニングによってブラケットに締結された二重スピニングボスを概略的に示した分解斜視図である。
【図６Ａ】図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図６Ｂ】図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図６Ｃ】図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図６Ｄ】図５の二重スピニングボスにおいて、ボスをブラケットに締結する方法を概略的に示した断面図である。
【図７】本発明による二重スピニングボスを備えるディスプレイ装置の一実施形態としてのプラズマディスプレイ装置を概略的に示した図面である。
【符号の説明】
【００５７】
１００、２００  二重スピニングボス
１１０、２１０  ブラケット
１２０、２２０  ボス
１３０、２３０  補強キャップ
１１１、２１１  貫通ホール
１２１、２２１  タップ形成部
１２２、２２２  ボス支持部
１２３、２２３  ボススピニング部
１３１、２３１  補強キャップスピニング部
１３２、２３２  補強キャップ支持部
【図１】
2006342959.tif 000003
【図２】
2006342959.tif 000004
【図３】
2006342959.tif 000005
【図４Ａ】
2006342959.tif 000006
【図４Ｂ】
2006342959.tif 000007
【図４Ｃ】
2006342959.tif 000008
【図４Ｄ】
2006342959.tif 000009
【図５】
2006342959.tif 000010
【図６Ａ】
2006342959.tif 000011
【図６Ｂ】
2006342959.tif 000012
【図６Ｃ】
2006342959.tif 000013
【図６Ｄ】
2006342959.tif 000014
【図７】
2006342959.tif 000015