【手続補正書】
【提出日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するためのターボ機械システム（２００）であって、
高フラックス冷却媒体を供給するように構成された、電動機（３１０、３１２、３２５、５３５）と該電動機（３１０、５３５）によって駆動される圧縮機（３４０、５３０）とを有するターボ機械（３００、４０５、５０５）と、
前記ターボ機械（３００、４０５、５０５）と流体連通して配置された少なくとも１つの高出力密度デバイス（２２０）と、
を備えるターボ機械システム（２００）。
【請求項２】
前記高フラックス冷却媒体をデバイスへ供給するためのターボ機械（３００、４０５、５０５）であって、
電動機（３１０）と、
前記高フラックス冷却媒体を圧縮するために前記電動機（３１０）によって駆動される圧縮機（３４０）と、
前記電動機（３１０）及び前記圧縮機（３４０）の内の少なくとも１つを収容し、且つ前記高フラックス冷却媒体用の通路を提供するハウジング（３０５）と、
前記ハウジング（３０５）の第１の端部において前記高フラックス冷却媒体を受け入れるための入口（３４５）と、
前記ハウジング（３０５）の第２の端部において前記高フラックス冷却媒体を排出するための出口（３５５）と、
を備えるターボ機械（３００、４０５、５０５）。
【請求項３】
表面（２１０）へ取り付けて高出力密度デバイスを冷却するために使用されるターボ機械モジュール（６６５）であって、
モジュール表面（６５５）と、
高フラックス空気を供給するように構成され、且つ電動機（３１０）と高フラックス空気を圧縮するために前記電動機（３１０）によって駆動される圧縮機（３４０）とハウジング（３０５）とを含むターボ機械（３００、４０５、５０５）と、
を備え、
前記ハウジング（３０５）が前記電動機（３１０）及び前記圧縮機（３４０）の内の少なくとも１つを収容し、且つ空気流用通路を提供し、
前記ハウジング（３０５）が、第１の端部において空気流を受け入れるための入口（３４５）と、第２の端部において空気流を排出するための出口（３５５、６２０）とを含み、
前記モジュールには更に、
高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合して、前記高出力密度デバイス（２２０）を冷却し、且つ下流側に前記ターボ機械（３００、４０５、５０５）が存在する熱交換器（２３０）と、
前記空気流を前記熱交換器（２３０）から前記ターボ機械（３００、４０５、５０５）まで漏斗状に流すために、前記熱交換器（２３０）と前記ターボ機械（３００、４０５、５０５）との中間に配置された移行ダクト（２４０）と、
が設けられたことを特徴とするターボ機械モジュール（６６５）。
【請求項４】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するための方法（７００、７０５、７２０）であって、
ターボ機械（３００、４０５、５０５）を用いて空気を前記高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合された熱交換器（２３０）を越えて引き込み、この結果前記空気が熱交換器（２３０）を越えて通過するときに空気温度が上昇することになる段階（７０５）と、
4.45ｃｍより大きくない全体寸法を有する前記ターボ機械（３００、４０５、５０５）のターボ圧縮機において前記空気を圧縮する段階（７２５）と、
前記加熱された空気を周囲空気に排出する段階（７２５）と、
を含む方法（７００、７０５、７２０）。
【請求項５】
高出力密度デバイス（２２０）に高フラックス冷却媒体を供給するための方法（７００）であって、
4.45ｃｍより大きくない全体寸法を有するターボ圧縮機で冷媒を圧縮する段階（７３０）と、
前記冷媒から熱を除去することによって前記冷媒を凝縮する段階（７４０）と、
前記高出力密度デバイス（２２０）を冷却するために前記冷媒を膨張及び蒸発させて冷却表面を生成する段階（７４５）と、
前記膨張した冷媒を前記ターボ圧縮機に還流させて閉ループサイクルを繰り返す段階と、
を含む方法（７００）。
【請求項６】
高フラックス冷却媒体をデバイスへ供給するためのマイクロターボ圧縮機（３００）であって、
電動機（３１２）と、
前記電動機（３１２）の一方端に配置された第１段マイクロ圧縮機（３４２）と、
前記電動機（３１２）の他方端に配置された第２段マイクロ圧縮機（３４３）と、
を備えるマイクロターボ圧縮機（３００）。
【請求項７】
高フラックス冷却媒体をデバイスへ供給するためのマイクロターボ圧縮機（３００）であって、
少なくとも１つの電動機と、
前記少なくとも１つの電動機（３１２）の両端に配置され、前記少なくとも１つの電動機（３１２）の少なくとも１つのステータの外面にわたって空気を駆動するように配置された複数のマイクロ圧縮機（３４２、３４３）と、
を備えるマイクロターボ圧縮機（３００）。
【請求項８】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するための熱交換器（２３０）であって、
前記熱交換器（２３０）を前記高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合するためのベース（７０８）と、
一方の端部（７９５）において駆動された空気を受け入れ、且つ反対側の端部（８００）において前記駆動された空気を排出するために、前記ベース（７８０）に対して垂直に配置された複数の平行な冷却フィン（７８５）と、
を備え、
前記冷却フィン（７８５）が複数の凹面（８０５）を有することを特徴とする熱交換器（２３０）。
【請求項９】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するための熱交換器（２３０）であって、
前記熱交換器（２３０）を前記高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合するためのベース（７０８）と、
一方の端部（７９５）において駆動された空気を受け入れ且つ反対側の端部（８００）において前記駆動された空気を排出するために、前記ベース（７８０）に対して垂直に配置された複数の平行な冷却フィン（７８５）と、
増加した表面積の局所領域を提供して熱伝達を強化するために、前記ベース（７８０）位置にあり且つ前記冷却フィン（７８５）の間の局所冷却領域（８１０）と、を備える熱交換器（２３０）。
【請求項１０】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するための熱交換器（２３０）であって、
前記熱交換器（２３０）を前記高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合するためのベース（７０８）と、
一方の端部（７９５）において駆動された空気を受け入れ且つ反対側の端部（８００）において前記駆動された空気を排出するために、前記ベース（７８０）に対して垂直に配置された複数の平行な冷却フィン（７８５）と、
前記空気が前記冷却フィン（７８５）の間で駆動されて通るときに渦状の空気流を生成するために、前記冷却フィン（７８５）間に配置された渦流チャンバ（８５０）と、
を備える熱交換器（２３０）。
【請求項１１】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却するための熱交換器（２３０）であって、
前記熱交換器（２３０）を前記高出力密度デバイス（２２０）に熱的に結合するためのベース（７０８）と、
一方の端部（７９５）において駆動された空気を受け入れ且つ反対側の端部（８００）において前記駆動された空気を排出するために、前記ベース（７８０）に対して垂直に配置された複数の平行な冷却フィン（７８５）と、
一方の端部（７９５）において前記駆動された空気を受け入れ且つ前記反対側の端部（８００）において前記駆動された空気を排出するために、前記複数の平行な冷却フィン（７８５）の間に配置され、且つ前記空気が前記一方の端部（７９５）から前記反対側の端部（８００）まで駆動されるときに渦状の空気流を生成するように構成された複数の渦流チャンバ（８７４）と、
を備え、
前記複数の渦流チャンバ（８７４）が前記複数の第１の側面部（８５８）を有し、前記複数の第１の側面部（８５８）が前記空気流に対して斜めに配置された内側リブ（８６２）を有し、前記複数の第１の側面部（８５８）の内側リブ（８６２）の一部が、前記空気流の方向に対して正のベータ角度であり、
前記複数の第２の側面部（８６０）が複数の第２の側面部（８６０）を有し、前記複数の第２の側面部（８６０）が前記空気流に対して斜めに配置された内側リブ（８６４）を有し、前記複数の第２の側面部（８６０）の内側リブ（８６４）の一部が空気流の方向に対して負のベータ角度であり、
前記複数の第１及び第２の側面部（８５８、８６０）が複数の第１及び第２の縁部（８６６、８６８）を更に含み、前記複数の第１の縁部（８６６）が開放されており、前記複数の第２の縁部（８６８）が閉鎖されており、前記複数の第１の縁部（８６６）が前記ベース（７８０）に近接して配置され、
前記熱交換機には更に、
増加した表面積の局所領域を提供して熱伝達を強化するために、前記複数の第１の縁部（８６６）に近接した前記ベース（７８０）位置にある局所冷却領域（８１０）が設けられたことを特徴とする熱交換器（２３０）。
【請求項１２】
高出力密度デバイス（２２０）を冷却する熱交換器（２３０）の熱伝達特性を強化するための方法であって、
前記熱交換器の複数の冷却フィン（７８５）の第１の端部（７９５）において駆動された空気を受け入れる段階と、
前記複数の冷却フィン（７８５）にわたって前記空気を駆動して熱を前記高出力密度デバイス（２２０）から周囲空気に伝達させる段階と、
前記複数の冷却フィン（７８５）における複数の凹面（８０５）、前記複数の冷却フィン（７８５）の間の前記熱交換器（２３０）のベース（７８０）位置にある複数の局所化された冷却領域、及び複数の冷却フィン（７８５）の間の複数の渦流チャンバ（８５０、８７４）の内の少なくとも１つを使用することによって、空気流が前記複数の冷却フィン（７８５）にわたって駆動されたときに前記空気流を乱流させて複数の冷却フィン（７８５）間に渦流を生成する段階と、
前記複数の冷却フィン（７８５）の第２の端部（８００）において加熱された空気を排出する段階と、
を含む方法。
【請求項１３】
ターボ機械システム（２００）用の移行ダクト（９５０）であって、
複数の冷却フィン（７８５）のある熱交換器（２３０）から駆動された空気を受け入れるための第１の流れ面積（９５６）を備える第１の端部（９５４）と、前記駆動された空気をターボ機械（３００、４０５、５０５）に排出するための第２の流れ面積（９６０）を備える第２の端部（９５８）とを有し、前記第１の流れ面積（９５６）から前記第２の流れ面積（９６０）まで移行する内部キャビティ（９６２）を定めるダクトハウジング（９５２）と、
前記内部キャビティ（９６２）の内側において、前記第１の流れ面積（９５６）から前記第２の流れ面積（９６０）までの流れ面積の変化を制御するように構成された複数の流れ制御フィン（９６４）と、
を含む移行ダクト（９５０）。
【請求項１４】
第１の流れ面積（９５６）を有する領域から前記第１の流れ面積（９５６）よりも小さい第２の流れ面積（９６０）を有する領域まで高フラックス空気を移行させる方法であって、
前記高フラックス空気を前記第１の流れ面積（９５６）を有する移行ダクト（９５０）の第１の端部（９５４）において受け入れる段階と、
前記高フラックス空気を複数の流れ制御フィン（９６４）の間で個別の空気流路に分割する段階と、
前記高フラックス空気を前記第１の流れ面積（９５６）から前記第２の流れ面積（９６０）へ向って前記制御フィン（９６４）の間で漏斗状に流す段階と、
前記高フラックス空気を前記第２の流れ面積（９６０）を有する前記移行ダクト（９５０）の第２の端部（９５８）において排出させる段階と、
を含む方法。