(57)【要約】【課題】繊維の積み重なりの規模を検出かつ監視する。【解決手段】たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレームなどの、繊維材料を吐出する少なくとも一個の回転ローラを有する紡績用前処理機にて繊維材料を監視する装置において、繊維材料の不都合な蓄積（積み重なり）を検出して電気信号を発する監視機構が存在する。構造的に簡素な様式で材料の不都合な蓄積の即時検出を許容するために、上記監視機構は、繊維材料の不都合な蓄積を検出し得る非接触センサ機構（センサ）を備えて成る。【選択図】図４
2006233414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレームなどの、繊維材料を吐出する少なくとも一個の回転ローラを有する紡績用前処理機において繊維材料を監視する装置であって、繊維材料の不都合な蓄積（積み重なり）を検出して電気信号を発する監視機構が配備されるという装置において、
上記監視機構は、繊維材料の不都合な蓄積（５４；５５ａ、５５ｂ）を検出し得る非接触センサ機構（２２、２２ａ、２２ｂ；３７；４８ａ、４８ｂ；５１；６４I、６４II、６４III、６４VI）（センサ）を備えて成ることを特徴とする、装置。
【請求項２】
回転するまたは静止的な対向要素と一緒に前記少なくとも一個の回転ローラは間隙を形成し、該間隙から繊維材料が放出されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記少なくとも一個の回転ローラは繊維材料を下流の回転ローラに移送することを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも一個の回転ローラは繊維材料を下流の回転ローラ対に移送することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記回転ローラはフラット・カードのストリッピング・ローラであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも一個の回転ローラはフラット・カードの把持ローラ対の一部であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記少なくとも一個の回転ローラは牽伸システムのローラ対の一部であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記牽伸システムは練篠フレームの一部であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記牽伸システムはフラット・カード牽伸システムの一部であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも一個の回転ローラは精選機または開繊機の一部であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記繊維材料は針布装着ローラから放出されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記繊維材料は繊維フリースの形態で存在することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記繊維材料は繊維質ウェブの形態で存在することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記繊維材料はスライバの形態で存在することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記光学的センサ機構は、移動する繊維材料の作用経路の外側に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記光学的センサ機構は前記作用経路の上方に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記光学的センサ機構は前記作用経路を走査する２個のセンサを備えて成ることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記センサの光路は、前記移動する繊維材料の前記作用経路の方向に整列されることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記センサは非接触検知用に設計されたセンサであることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記センサは、光電センサ、好適には光センサであることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記センサは反射センサの形態をなしていることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記センサに対しては閾値検出デバイスが組み合わされ、該デバイスは繊維材料の積み重なりに追随して積み重なり信号を発することにより、上記センサ、好適には前記光電センサの光受信器の出力信号の変化に応答することを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記閾値検出デバイスは、繊維材料の積み重なりにより生じた該デバイスの閾値の正の超過または負の超過が所定持続時間に亙り中断されずに継続したときにのみ繊維材料の積み重なりを信号通知することを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記センサによりディスプレイおよび／または切換えデバイスが制御可能であることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
高リスクの機械領域においては、繊維材料の不都合な蓄積が早期に認識されることから適切な応答が開始されて当該機械に対する損傷が回避されることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
繊維材料の蓄積の認識は光学的センサにより行われることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
センサは、高度に焦点合わせされた光線を有する一方向光電的バリアであることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記光電的バリアは機械特有ローラの回転軸に平行に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記光電的バリアは検出媒体としてレーザ光線を使用することを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
光は光ガイドにより監視箇所まで導かれることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
材料蓄積の認識時には所定の機械応答が開始されることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記応答は妥当性制御に依存して行われることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記光線が特定時間に亙り中断されたときにのみ応答が開始されることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記光電的バリア（送信器）により発せられた光線の強度は、たとえば製品または材料などの異なる判断基準に対して適合可能であることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記光電的バリア受信器の感度は、たとえば製品または材料などの異なる判断基準に対して適合され得ることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
異なる製品条件に対する前記光電的バリアの感度および／または強度の調節内容は記憶されると共に、条件が同一である場合には、自動的に呼び出されて手動介入なしで使用され得ることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
材料の蓄積を検出するために照光手段を備えた電子カメラが使用されることを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記センサの光路は前記ローラの周面に直接的に隣接して延在することを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記光学的センサ機構は送信器および受信器を備えることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記光学的センサ機構は静止的な保持デバイスに取付けられることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記保持デバイスは前記少なくとも一個の回転ローラの側方の領域内に配備されることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記保持デバイスは前記回転ローラの側方の領域内に配備されることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記センサ機構はフレーム構造などに取付けられることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記フレーム構造は略々Ｃ形状の構成であることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記フレーム構造は略々フォーク状の構成であることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
前記フレーム構造は略々矩形もしくは正方形の構成であることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
繊維材料の積み重なりに対するセンサ監視機構およびスライバの破断に対するセンサ監視機構が前記保持デバイス上に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
スライバの破断に対する前記センサ監視機構は、前記各ローラの周面に対する夫々の共有接線の間の領域内において前記保持デバイス上に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
前記センサ監視機構の光路は、前記回転ローラまたはローラ対の回転軸のそれぞれに対して平行に延在することを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
材料の積み重なりを監視する前記センサ機構とスライバの破断を監視する前記制御デバイスとに対しては、共有の電気接続部が存在することを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
前記制御デバイスに対する前記電気接続部は電気的評価デバイスに接続されることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
材料の積み重なりを監視する前記センサ機構とスライバの破断を監視する前記センサ機構との夫々の電気信号の評価は、別個に実施されることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記電気信号は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアに対して、集合的信号として処理可能であることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記電子信号は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアに対して、単一の評価物として処理可能であることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
前記繊維材料は２本以上のスライバを含む複合スライバの形態で存在することを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
前記監視機構は牽伸システムのローラの回りにおける不都合な巻き付きを検出するのに使用されることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
前記ローラは前記牽伸システムの頂部ローラであることを特徴とする、請求項１乃至５６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレームなどの、繊維材料を吐出する少なくとも一個の回転ローラを有する紡績用前処理機において繊維材料を監視する装置であって、繊維材料の不都合な蓄積（積み重なり）を検出して電気信号を発する監視機構が配備されるという装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特にフラット・カード、ローラ・カードまたは練篠フレームなどの繊維機械において材料の不適切で不都合な堆積は、実作業における損失を引き起こす。繊維機械分野、特にフラット・カードおよびローラ・カードの場合、処理されるべき材料はシステムに依存して、殆どの場合には針布も備えた各回転ローラ間へと移送される。故に、たとえば繊維材料は送給部からテーカインへ、テーカインからシリンダへ、シリンダからドッファへなどの様に移送される。移送されるべき例えば綿繊維などの繊維材料は通常、比較的に薄寸の繊維マット（ｆｉｂｒｅ  ｍａｔ）または繊維フリース（ｆｉｂｒｅ  ｆｌｅｅｃｅ）から成る。この技術的理由ならびに他の技術的理由の故に、繊維材料に対して提供される経路は比較的に狭幅である。特に移送箇所においては、繊維が適切に受け渡されずに該材料が不都合に堆積することがあり得る。これらの領域においては、まとわりつく繊維、不十分な吸引抽出などの結果としても問題が生じ得る。これらの障害の全ては殆どの場合に、当該機械における深刻な問題に帰着する。ローラまたは移送箇所において不当に大量の繊維材料が在るときは常に、個々の機械要素に対する深刻な破損のリスクが大きくなる。これは最終的には、カバー、備品、ローラ軸受、案内要素などの亀裂に繋がり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フラット・カードにおける公知の装置（ＤＥ  ３２  ２０  ６３６  Ａ）によれば、一対の取出しローラの下流には、上記取出しローラのニップに平行な軸心の回りで枢動可能な繊維案内プレートが配置される。その作動位置において上記繊維案内プレートは、当該機械を停止させるリミット・スィッチに対向して位置し；該リミット・スィッチは押圧される。スライバ形成の間においてたとえばスライバの裂断などの混乱が生じたとき、繊維は上記繊維案内プレートの領域に積み重なり、これは枢動されて上記リミット・スィッチの近傍となり、上記機械を停止させる。此処での欠点は、構造的な複雑さである。特に、上記リミット・スィッチが上記繊維案内プレートの位置のみを直接的に検出することは不便である。また繊維の積み重なりは、間接的にのみ検出され得る。更に、応答は、スライバの裂断などの下流における混乱が生じたときにのみ開始されるべきである。最終的に、この装置を使用すると、繊維の積み重なりの規模を検出かつ監視することはできない。
【０００４】
故に本発明は、冒頭に記述された種類の装置であって、上記欠点を回避すると共に、構造的に簡素な様式で繊維材料の不都合な蓄積を直接的検出することのできる装置を実現するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレームなどの、繊維材料を吐出する少なくとも一個の回転ローラを有する紡績用前処理機において繊維材料を監視する装置であって、繊維材料の不都合な蓄積（積み重なり）を検出して電気信号を発する監視機構が配備されるという装置において、上記監視機構は、繊維材料の不都合な蓄積を検出し得る非接触センサ機構（センサ）を備えて成ることを特徴とする、装置が提供される。
【０００６】
上記センサ機構は繊維材料を直接的に検出し得ることから、繊維材料の不都合な蓄積は直接的な様式で検出可能である。更なる利点は、上記センサ機構は非接触で動作することから、リミット・スィッチ、繊維案内プレートなどの機械的デバイスによる干渉を排除できることである。本発明によれば、材料の不都合な堆積が認識されて適切な対策が開始される。たとえば、対応する駆動器の接続解除などの適切な応答により、当該機械に対する損傷は防止される。本発明に係る上記装置は、ローラに対する”巻き付き（ｗｉｎｄｉｎｇ）”も監視し得る。
【０００７】
請求項２乃至５７は、本発明の利点の更なる側面を包含する。
すなわち２番目の発明によれば、１番目の発明において、回転するまたは静止的な対向要素と一緒に前記少なくとも一個の回転ローラは間隙を形成し、該間隙から繊維材料が放出される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記少なくとも一個の回転ローラは繊維材料を下流の回転ローラに移送する。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一個の回転ローラは繊維材料を下流の回転ローラ対に移送する。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記回転ローラはフラット・カードのストリッピング・ローラである。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一個の回転ローラはフラット・カードの把持ローラ対の一部である。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一個の回転ローラは牽伸システムのローラ対の一部である。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムは練篠フレームの一部である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記牽伸システムはフラット・カード牽伸システムの一部である。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一個の回転ローラは精選機（ｃｌｅａｎｅｒ）または開繊機（ｏｐｅｎｅｒ）の一部である。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は針布装着ローラ（ｃｌｏｔｈｅｄ  ｒｏｌｌｅｒ）から放出される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は繊維フリースの形態で存在する。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は繊維質ウェブの形態で存在する。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記繊維材料はスライバの形態で存在する。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記光学的センサ機構は、移動する繊維材料の作用経路の外側に配置される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記光学的センサ機構は前記作用経路の上方に配置される。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記光学的センサ機構は前記作用経路を走査する２個のセンサを備えて成る。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記センサの光路は、前記移動する繊維材料の前記作用経路の方向に整列される。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記センサは非接触検知用に設計されたセンサである。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記センサは、光電センサ、好適には光センサである。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記センサは反射センサの形態をなしている。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記センサに対しては閾値検出デバイスが組み合わされ、該デバイスは繊維材料の積み重なりに追随して積み重なり信号を発することにより、上記センサ、好適には前記光電センサの光受信器の出力信号の変化に応答する。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記閾値検出デバイスは、繊維材料の積み重なりにより生じた該デバイスの閾値の正の超過または負の超過が所定持続時間に亙り中断されずに継続したときにのみ繊維材料の積み重なりを信号通知する。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記センサによりディスプレイおよび／または切換えデバイスが制御可能である。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、高リスクの機械領域においては、繊維材料の不都合な蓄積が早期に認識されることから適切な応答が開始されて当該機械に対する損傷が回避される。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、繊維材料の蓄積の認識は光学的センサにより行われる。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、センサは、高度に焦点合わせされた光線を有する一方向光電的バリアである。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記光電的バリアは機械特有ローラの回転軸に平行に配置される。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記光電的バリアは検出媒体としてレーザ光線を使用する。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、光は光ガイドにより監視箇所まで導かれる。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、材料蓄積の認識時には所定の機械応答が開始される。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記応答は妥当性制御に依存して行われる。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記光線が特定時間に亙り中断されたときにのみ応答が開始される。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記光電的バリア（送信器）により発せられた光線の強度は、たとえば製品または材料などの異なる判断基準に対して適合可能である。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記光電的バリア受信器の感度は、たとえば製品または材料などの異なる判断基準に対して適合され得る。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、異なる製品条件に対する前記光電的バリアの感度および／または強度の調節内容は記憶されると共に、条件が同一である場合には、自動的に呼び出されて手動介入なしで使用され得る。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、材料の蓄積を検出するために照光手段を備えた電子カメラが使用される。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記センサの光路は前記ローラの周面に直接的に隣接して延在する。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記光学的センサ機構は送信器および受信器を備える。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記光学的センサ機構は静止的な保持デバイスに取付けられる。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記保持デバイスは前記少なくとも一個の回転ローラの側方の領域内に配備される。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記保持デバイスは前記回転ローラの側方の領域内に配備される。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記センサ機構はフレーム構造などに取付けられる。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記フレーム構造は略々Ｃ形状の構成である。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記フレーム構造は略々フォーク状の構成である。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記フレーム構造は略々矩形もしくは正方形の構成である。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、繊維材料の積み重なりに対するセンサ監視機構およびスライバの破断に対するセンサ監視機構が前記保持デバイス上に配置される。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、スライバの破断に対する前記センサ監視機構は、前記各ローラの周面に対する夫々の共有接線の間の領域内において前記保持デバイス上に配置される。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記センサ監視機構の光路は、前記回転ローラまたはローラ対の回転軸のそれぞれに対して平行に延在する。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、材料の積み重なりを監視する前記センサ機構とスライバの破断を監視する前記制御デバイスとに対しては、共有の電気接続部が存在する。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、前記制御デバイスに対する前記電気接続部は電気的評価デバイスに接続される。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、材料の積み重なりを監視する前記センサ機構とスライバの破断を監視する前記センサ機構との夫々の電気信号の評価は、別個に実施される。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記電気信号は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアに対して、集合的信号として処理可能である。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記電子信号は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアに対して、単一の評価物として処理可能である。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は２本以上のスライバを含む複合スライバの形態で存在する。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記監視機構は牽伸システムのローラの回りにおける不都合な巻き付きを検出するのに使用される。
５７番目の発明によれば、１番目から５６番目のいずれかの発明において、前記ローラは前記牽伸システムの頂部ローラである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、図面中に示された好適実施例に関して以下に詳細に説明される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッピング・ローラ６と、把持ローラ７、８と、ウェブ案内要素９と、ウェブ用ファネル１０と、取出しローラ１１、１２と、フラット案内ローラおよびフラット・バーを備えた回転フラット１３と、ケンス１５と、ケンス用巻取器１６とを備えた例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒフラット・カードＴＣ  ０３などのカードを示している。上記各ローラの回転方向は湾曲矢印により夫々表される。符号Ｍはシリンダ４の中心点（軸心）を表している。参照番号４ａは針布を表し、且つ、参照番号４ｂはシリンダ４の回転方向を表している。矢印Ａは作用方向を表している。上記フラット・カードの上流には、タフト供給器１７が配置される。送給回転盤ブロック１８内には、巻取りプレート１９が回転可能に取付けられる。巻取りプレート１９は、スライバに対する入口および出口を有するスライバ・チャネル２０と、回転プレート２１とを備える。参照番号２２は、ストリッピング・ローラ６と把持ローラ７、８との間の領域に配置されると共に繊維材料の不都合な蓄積、つまり望ましくない蓄積を監視するのに使用される光電的バリアを表す。
【０００９】
図２を参照すると、Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ練篠フレームＴＤ  ０３などの練篠フレームは、牽伸システム取入口および牽伸システム吐出口を有する牽伸システム２３を備える。不図示のケンスから到来するスライバ２４は、スライバ案内部に進入し、取出しローラにより引出され、測定要素を通過して搬送される。練篠システム２３は、フォー・オーバー・スリー牽伸システムとして設計され、すなわちそれは、３個の底部ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉは底部吐出ローラ、ＩＩは中央底部ローラ、および、ＩＩＩは底部送給ローラ）と、４個の頂部ローラ２５、２６、２７、２８とから成る。複数本の繊維スライバを含む複合スライバ２４の牽伸作用は、牽伸システム２３において行われる。上記牽伸作用は、予備牽伸および主要牽伸から構成される。ローラ対６／ＩＩＩおよび５／ＩＩは上記予備牽伸領域を形成し、かつ、ローラ対２７／ＩＩおよび２５、２６、２７／Ｉは上記主要牽伸領域を形成する。練篠された繊維スライバ（繊維ウェブ２９）は、牽伸システム吐出口におけるウェブ案内部材３０に到達して、スライバ・ファネル３３を通じて取出しローラ３１、３２により引出され、其処で繊維スライバ３４へと凝縮され、該繊維スライバは引き続いてケンス用巻取器および回転プレート２１によりスライバ・コイル３５をなしてケンス３６内に布置される。参照番号３７は、取出しローラ３１、３２の吐出口かつ巻取りプレート１９の上流に配置されていてスライバの積み重なりを監視する役割を果たす光電的バリアを表す。
【００１０】
巻き付きを監視する機構は牽伸システム２３の頂部ローラ２５、２６、２７、２８に組み合わされ、光電的バリア６４I、６４II、６４IIIおよび６４VIがこれらの頂部ローラのそれぞれの周面に対向して配置される。送信器６４ａと受信器６４ｂとの間の光線は好適には、高度に焦点合わせされる。送信器６４ａおよび受信器６４ｂは便宜的に、頂部ローラ２５乃至２８の端面から離間して位置される（これに対しては図８を参照）。頂部ローラ２５乃至２８は実際にはゴム外被を備えるのが普通であり、該ゴム外被上に載置した結果として且つ／又は静電荷の結果として繊維がゴム外被にまとわりつき、このことによって、頂部ローラ２５乃至２８の回りに不都合な巻回が生じる。光電的バリア６４Ｉ乃至６４ＶＩは頂部ローラ２５乃至２８と一体的に、底部ローラＩ乃至ＩＩＩから離間すべく上昇かつ旋回され得る。
【００１１】
図３は、フラット・カード牽伸システム３９が上記フラット・カード（図１参照）と巻取りプレート１９（図１参照）との間において該巻取りプレート１９の上方に配置されるという実施例を示している。フラット・カード牽伸システム３９はスリー・オーバースリーの牽伸システムとして設計され、すなわちそれは、３個の底部ローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩと３個の頂部ローラ４１、４２、４３とから成る。牽伸システム３９の入口には入力側測定ファネル４４が配置されると共に、該牽伸システムの出口には出力側測定ファネル４５が配置される。出力側ファネル４５の下流には、湾曲矢印の方向に回転すると共に該出力側ファネル４５から練篠済みスライバ６３を引出す２個の取出しローラ４６、４７が在る。取出しローラ４６、４７のローラ・ニップとスライバ・チャネル２０の入口領域２０ａとの間には光電的バリア４８が配置され、不都合なスライバの積み重なりを検出する。底部吐出ローラＩ、取出しローラ４６、４７および巻取りプレート１９は主要モータ４９により駆動され、底部送給ローラＩＩＩおよび底部中央ローラＩＩは可変速度モータ５０により駆動される。これらモータ４９および５０は不図示の電子的制御／調整デバイスに接続され、該デバイスに対しては全ての光電的バリアも接続されている。図２に示された牽伸システム２３は、図３に示されたフラット・カード牽伸システム３９と類似した様式（主要モータおよび可変速度モータ）で駆動される。スライバ６３の破断を監視する役割を果たす光電的バリア６１が取出しローラ４６、４７間のローラ・ニップに配置される（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。
【００１２】
図４に示された如く、フラット・カード（図１参照）の場合には、光電的バリア５１が、ストリッピング・ローラ６と把持ローラ７、８との間の領域内に配置される。ストリッピング・ローラ５１の下方には案内要素５２が配置され、その頂面上を、ストリッピング・ローラ６から分離した繊維質ウェブ５３が摺動する。このウェブは、連続ラインとして概略的に示された通常の製造プロセスにおいて進行するものとして示される。参照番号５４は繊維材料の不都合な堆積または望ましくない堆積を示す。この堆積は、繊維質ウェブ５３の上方において該繊維質ウェブから所定距離に配置された光電的バリア５１の光路を遮断もしくは切断する。
【００１３】
図５（ａ）、図５（ｃ）を参照すると、フラット・カード（図１参照）の場合には、光電的バリア２２が上記各把持ローラとウェブ案内要素９との間の領域に配備されている。光電的バリア２２は、図５（ｂ）、図５（ｄ）に示された如く送信器２２ａおよび受信器２２ｂを備え、それらの間には高度に焦点合わせされた光線２２’が延在する。光電的バリア２０は、繊維質ウェブ５３の上方の距離ａの所に配置される。図５（ａ）、図５（ｂ）に示された如く、繊維材料の不都合な蓄積５５ａが存在するが、それは高さが光線２２’よりも低い位置で延在していて距離ａ以内であることから、障害は信号通知されない。対照的に図５（ｃ）、図５（ｄ）に示された如く、繊維材料の不都合な蓄積５５ｂが存在し、その高度が光線２２’を越えるように延在することから、光線２２’が遮断されて障害が信号通知される。
【００１４】
図６に示された如く、図５（ｄ）における図示内容と同様に、繊維材料の蓄積５５ｂは光線２２’を越えて延在する。光線２２’の強度および受信器２２ｂの感度は調節可能であることから、光は依然として単一のタフト（ｔｕｆｔ）もしくは所定量の材料を貫通し、光の遮断は材料密度が所定の値に到達したときにのみ生ずる。繊維材料の貫通照光に関する調節は、可変的であり且つ容易に変更される。この様にして、材料または製品に依存した値を決定し、これらの値を記憶し、且つ、必要に応じてそれらを自動的に再使用することが可能である。
【００１５】
図７（ａ）を参照すると、把持ローラ７、８とウェブ案内要素９との間の領域には電子カメラ５６が配置され、該カメラは図７（ｂ）に示された如く照光デバイス５７に対向して位置する。繊維の不都合な蓄積５５ａは、カメラ５６と照光５７との間の光学的領域５８に位置する。検出は、電子カメラ５６と対応する照光作用とにより行われる。ひとつの可能的な評価形態の場合、カメラ５６は材料の不都合な堆積５３ａにより生成される陰影の規模を決定し、それに依存して適切な応答を開始する。
【００１６】
本発明に係る上記機構において、特にリスクのある箇所には、対応監視デバイスが備えられる。これは例えば、非常に強い光線を有する光電的バリアであって該当する機械要素の長手軸心に平行に規定距離ａだけ離間して取付けられる光電的バリアを包む。光線は通常動作において存在する材料によっては遮断されないが、許容されない材料の蓄積によっては遮断される様に、これら光電的バリアは配置される。更なる製造状況と、適切な妥当性制御（ｐｌａｕｓｉｂｉｌｉｔｙ  ｃｏｎｔｒｏｌ）と、全ての関連情報の評価とに基づき、遮断が生じたときには特定の駆動器または全体的な材料の搬送が停止切換えされる。その場合、操作／表示ユニット上には適切な情報が現れる。
【００１７】
本発明を使用すると、特に以下の利点が提供される：
１．材料の不都合な堆積が認識され、適切な対策が開始される。
２．たとえば適切な駆動器を停止切換えするなどの適切な応答により、当該機械に対する損傷が防止される。
３．本発明に係る上記機構によれば、各ローラに対する”巻き付き”もまた監視され得る。
【００１８】
更なる有用な実施例は、たとえば以下の如くである：
ａ）光線の遮断は、該遮断が少なくとも所定時間に亙り連続したときにのみエラーとして評価される。この様にすれば、単なる個々のトラフまたは短い蓄積から帰着する誤った報告は防止される。
ｂ）光線の強度または受信器の感度は調節可能であることから、個々のトラフまたは特定量の材料は依然として貫通照光され、光線の遮断は、材料が所定の密度に到達したときにのみ行われる。
ｃ）材料の貫通照光に関する調節は、可変的に且つ容易に変更可能である。この様にして、たとえば材料に依存する値又は製品に依存する値を決定し、これらの値を記憶し、且つ、必要とされたときにそれらを自動的に再使用することが可能である。
ｄ）上記検出はまた、電子カメラおよび適切な照光によっても行われ得る。ひとつの可能的な評価の形態において、上記カメラは材料の不都合な蓄積により生成された陰影の規模を決定すると共に、それに依存して適切な応答を開始する。
【００１９】
図８（ａ）は、取出しローラ４６、４７（図３参照）の吐出口におけるローラ・ニップに対する前面図を示している。該ローラ・ニップの領域およびローラ・ニップの上流の領域には略々フォーク形状の保持要素６０が組み合わされている。図８（ｂ）に示された如くこの要素は、開放された略々Ｕ形状の長方形を形成する２本の平行な長手ストラット６０ａ、６０ｂであって一端にては交差ストラット６０ｃにより相互に結合された長手ストラット６０ａ、６０ｂから成る。直角に突出する夫々の延長部６０ｄおよび６０ｅは、長手ストラット６０ａ、６０ｂの他の２つの端部に取付けられる。光電的バリア４８が長手ストラット６０ａ、６０ｂの夫々の内側部の間に配置され、それにより、送信器４８ａは長手ストラット６０ａ上に取付けられ且つ受信器４８ｂは長手ストラット６０ｂ上に取付けられるようになる。送信器４８ａと受信器４８ｂとの間の光路は、４８’と示される。光電的バリア６１が延長部６０ｄおよび６０ｅの夫々の内側部の間に配置され、それにより、送信器６１ａは延長部６０ｄ上に取付けられ且つ受信器６１ｂは延長部６０ｅ上に取付けられるようになる。送信器６１ａと受信器６１ｂとの間の光路は、６１’と示される。６２は、光電的バリア４８および６１に対する共有の電気接続部を表す。図８（ａ）に示された如く保持要素６０に対しては、取出しローラ４６、４７のローラ吐出口が組み合わされ、それにより、高度に焦点合わせされた光線である光路６１’が取出しローラ４６、４７の夫々の回転軸に平行であるローラ・ニップ（楔形状の領域）内に延在するようになる。光電的バリア６１は、スライバの破断を監視する手段を形成する。送信器６１ａと受信器６１ｂとの間の光線６１’が遮断されたとき、スライバ６３は存在することになる（図３参照）。光線６１’が遮断されることなしに送信器６１ａから受信器６１ｂまで進行する場合、スライバ６３は存在しない（欠陥）。スライバ６３は、２つの取出しローラ４６、４７間におけるローラ・ニップ（狭幅間隙）内、特に繊維材料把持点（ニップ）の近傍または正に該把持点において規定様式で案内されるのが有利である。すなわち、スライバ６３を光路６１’から離脱させ得る偏り、振動などが無い様式でスライバ６３が案内されるのが有利である。
【００２０】
更に、取出しローラ４６、４７のローラ吐出口に関し、保持要素６０は、ローラ・ニップ（楔形状の領域）の外側にて光路４８’が好適には取出しローラ４６、４７の夫々の回転軸に平行に延在する様に配置される。光電的バリア４８は、スライバの積み重なりを監視する手段を形成する。送信器４８ａと受信器４８ｂとの間の光線４８’が送信器４８ａから受信器４８ｂまで遮断されることなしに進行するとき、スライバ６３の積み重なりは存在しない（図３参照）。この様にして、スライバの破断およびスライバの積み重なりの両方に対する複合的な光学的監視をひとつの機構によって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ケンス用巻取器と、繊維材料の不都合な蓄積に対する本発明に係る監視機構とを備えたフラット・カードの概略的側面図である。
【図２】繊維材料の不都合な蓄積に対する本発明に係る監視機構を有する練篠フレームの牽伸システムの概略的側面図である。
【図３】スライバの積み重なりおよびスライバの破断に対する本発明に係る監視機構を有するフラット・カード牽伸システムの概略的側面図である。
【図４】図１に示されたフラット・カードのストリッピング・ローラと把持ローラとの間で繊維材料の不都合な蓄積を有する領域における本発明に係る監視機構を示す図である。
【図５】（ａ）図１に示されたフラット・カードの把持ローラとウェブ案内要素との間において障害表示なしで繊維材料の不都合な蓄積を有する領域における本発明に係る監視機構を示す図である。（ｂ）図１に示されたフラット・カードの把持ローラとウェブ案内要素との間において障害表示なしで繊維材料の不都合な蓄積を有する領域における本発明に係る監視機構を示す図である。（ｃ）図１に示されたフラット・カードの把持ローラとウェブ案内要素との間において障害表示ありで繊維材料の不都合な蓄積を有する領域における本発明に係る監視機構を示す図である。（ｄ）図１に示されたフラット・カードの把持ローラとウェブ案内要素との間において障害表示ありで繊維材料の不都合な蓄積を有する領域における本発明に係る監視機構を示す図である。
【図６】繊維材料の不都合な蓄積の結果としての光線の強度の減少を示す図である。
【図７】（ａ）電子カメラを備えた監視機構の実施例を側面図で示す図である。（ｂ）電子カメラを備えた監視機構の実施例を前面図で示す図である。
【図８】（ａ）一対の取出しローラにおいて繊維材料の積み重なりを監視する機構とスライバの破断を監視する機構とを有する保持デバイスの前面図である。（ｂ）図８（ａ）に示されると共に電気接続部を備えた上記保持デバイスの斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
６    ローラ
７、８    把持ローラ
９    ウェブ案内要素
１０    ウェブ用ファネル
１１、１２    取出しローラ
１３    回転フラット
１５    ケンス
１６    ケンス用巻取器
１７    タフト供給器
１８    送給回転盤ブロック
１９    巻取りプレート
２０    光電的バリア
２０ａ    入口領域
２１    回転プレート
２２    光電的バリア
２２’    光線
２２ａ    送信器
２２ｂ    受信器
２３    牽伸システム
２４    スライバ
２５、２６、２７、２８    頂部ローラ
２９    繊維ウェブ
３０    ウェブ案内部材
３１、３２    取出しローラ
３３    ファネル
３４    繊維スライバ
３５    コイル
３６    ケンス
３９    牽伸システム
４１、４２、４３    頂部ローラ
４４    入力側測定ファネル
４５    出力側測定ファネル
４６、４７    取出しローラ
４８    光電的バリア
４８’    光路
４８ａ    送信器
４８ｂ    受信器
４９、５０    モータ
５１    光電的バリア
５２    案内要素
５３    繊維質ウェブ
５３ａ、５５ａ、５５ｂ    堆積
５６    電子カメラ
５７    照光デバイス
５８    光学的領域
６０    保持要素
６０ａ、６０ｂ    長手ストラット
６０ｃ    交差ストラット
６０ｄ    延長部
６０ｅ    延長部
６１    光電的バリア
６１’    光路
６１ａ    送信器
６１ｂ    受信器
６３    スライバ
６４ａ    送信器
６４ｂ    受信器
６４I〜６４VI      光電的バリア
【図１】
2006233414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006233414.tif 000007
【図６】
2006233414.tif 000008
【図７】
2006233414.tif 000009
【図８】
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