(57)【要約】【課題】陶器調の重量感、質感、光沢、耐衝撃性に優れ、且つ陶器の持つ表面硬度を兼ね備えた成形品として有用な熱可塑性樹脂組成物を得る。【解決手段】ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２０〜４０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）５〜２５重量％、メタクリル系樹脂（Ｃ）５〜２５重量％、及び硫酸バリウム（Ｄ）３０〜５０重量％からなり、表面硬度に優れた熱可塑性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる陶器調外観を有する成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２０〜４０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）５〜２５重量％、メタクリル系樹脂（Ｃ）５〜２５重量％、及び硫酸バリウム（Ｄ）３０〜５０重量％からなる、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液、２５℃）が０．８０〜１．６０ｄｌ／ｇ、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の固有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液、２５℃）が０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記メタクリル系樹脂（Ｃ）が、メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルの共重合体であり、メルトフローレート（２３０℃、３７．３Ｎ）が０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１〜２記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記硫酸バリウム（Ｄ）の粒子径が１．０μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜３記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【請求項６】
外観が陶器調であることを特徴とする、請求項５記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに表面硬度に優れた成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
陶器調光沢を有する樹脂成形品は、食器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、人形等の装飾品類等の分野において広く利用されている。
【０００３】
このような陶器調の光沢や重量感、質感を有する樹脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる樹脂組成物は残念ながら少ない。
【０００４】
特許文献１には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び酸化亜鉛からなる組成物が開示されているが、光沢や耐衝撃性が劣り、実用上、十分な製品特性を満足出来ない水準にある。
【０００５】
特許文献２には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物が開示されており、光沢は発現するが、耐衝撃性については、実用上、不十分なレベルにある。
【０００６】
特許文献３には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び硫酸バリウムからなる組成物が開示されており、耐衝撃性は十分なレベルにあるものの、耐薬品性が不足しており、陶器代替としての機能を満足するものではない。
【０００７】
特許文献４、特許文献５には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル共重合樹脂、及び硫酸バリウムからなる組成物が開示されており、良外観、光沢、耐衝撃性に優れるが、表面硬度が低いため、使用出来る用途が制限されている。
【０００８】
さらに、特許文献６、特許文献７には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速度の遅いポリエステル樹脂または非晶樹脂、及び粒径を規定した硫酸バリウムからなる組成物が、また、特許文献８には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び硫酸バリウムからなり、加熱減量を規定した組成物が開示されているが、表面光沢には優れるものの、これも表面硬度が不十分であり、表面硬度が要求される用途への適用に問題を抱えている。
【特許文献１】特開平３−１８５０５２号公報
【特許文献２】特開平３−１９２１５２号公報
【特許文献３】特開平８−１９９０４９号公報
【特許文献４】特開２０００−３１３７９４号公報
【特許文献５】特開２００１−２７９０６９号公報
【特許文献６】特開２００１−２７９０７０号公報
【特許文献７】特開２００３−２６９０８号公報
【特許文献８】特開２００２−３３２３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
陶器調の重量感、質感、光沢を有し、耐衝撃性にも優れた熱可塑性樹脂を得る手法は確立されているが、陶器の持つ表面硬度を兼ね備えた成形体は望めず、従って代替可能な用途が制限される問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した従来の問題点を解消し、陶器の持つ重量感、質感、光沢、さらに表面硬度を兼ね備えた成形品を構成する熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は次の構成からなる。すなわち、
（１）ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）２０〜４０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）５〜２５重量％、メタクリル系樹脂（Ｃ）５〜２５重量％、及び硫酸バリウム（Ｄ）３０〜５０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物、
（２）前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液、２５℃）が０．８０〜１．６０ｄｌ／ｇ、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の固有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液、２５℃）が０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇであることを特徴とする（１）記載の熱可塑性樹脂組成物、
（３）さらに前記メタクリル系樹脂（Ｃ）が、メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルの共重合体であり、メルトフローレート（２３０℃、３７．３Ｎ）が０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする（１）〜（２）記載の熱可塑性樹脂組成物、
（４）さらに前記硫酸バリウム（Ｄ）の粒子径が１．０μｍ未満であることを特徴とする（１）〜（３）記載の熱可塑性樹脂組成物、
（５）表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品、
（６）外観が陶器調であることを特徴とする、請求項５記載の成形品、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、陶器調の重量感、質感、光沢、さらには優れた表面硬度を有するため、陶器代替成形品として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
本発明で言うポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分とも言う）とは、前記ポリブチレンテレフタレート単独であってもよいし、ポリブチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート共重合体との併用であってもよい。
【００１５】
本発明において用いられるポリブチレンテレフタレートとは、テレフタル酸（あるいはそのジメチルテレフタレート等エステル形成性誘導体）と１，４−ブタンジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを重縮合反応して得られる重合体である。
【００１６】
また、上記ポリブチレンテレフタレートと併用して用いることができるポリブチレンテレフタレート共重合体としては、テレフタル酸（あるいはそのジメチルテレフタレート等エステル形成性誘導体）と１，４−ブタンジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）およびこれらと共重合可能なその他のジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）あるいはその他のジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）を共重合したものが挙げられ、なかでも第三成分としてその他のジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）を共重合した重合体が好ましい。
【００１７】
その他のジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）の共重合割合は、全ジカルボン酸成分中、３〜３０モル％の範囲であることが成形性の点から好ましく、３〜２０モル％の範囲であることがより好ましい。
【００１８】
また、その他のジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）の共重合割合は、全ジオール成分中、３〜３０モル％の範囲であることが成形性の点から好ましく、３〜２０モル％の範囲であることがより好ましい。
【００１９】
上記その他のジカルボン酸としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。
【００２０】
上記その他のジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００２１】
（Ａ）成分は、ｏ−クロロフェノール溶媒を用いて２５℃で測定した固有粘度が０．８０〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に１．００〜１．４０ｄｌ／ｇの範囲が、得られる組成物の衝撃強度、成形性の点から好適である。
【００２２】
（Ａ）成分の配合量は、２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。（Ａ）成分の配合量が２０重量％未満であると、靭性が低下し、成形時の離型が困難になり、４０重量％を越えると光沢が低下するため好ましくない。
【００２３】
本発明においては上記（Ａ）成分と共に（Ｂ）成分としてポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、（Ｂ）成分とも言う）を用いる。（Ｂ）成分しては、テレフタル酸を酸成分に、エチレングリコールをグリコール成分に用いて重縮合した重合体を指すが、この他に酸成分として、イソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸などを、グリコール成分として、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどを２０モル％以下共重合することもできる。
【００２４】
（Ｂ）成分は、ｏ−クロロフェノール溶媒を用いて２５℃で測定した固有粘度が０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６０〜０．７０ｇｌ／ｇの範囲が得られる組成物の衝撃強度、成形性の点から好適である。
【００２５】
（Ｂ）成分の配合量は５〜２５重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。配合量が５重量％未満であると光沢が低下し、２５重量％を越えると表面硬度が低下するため好ましくない。
【００２６】
本発明ではメタクリル系樹脂（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分とも言う）を用いることが必要である。（Ｃ）成分としては、メタクリル酸メチル単独、またはメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体の少なくとも１種からなる単量体混合物を重合してなるメタクリル系樹脂であり、優れた機械的特性とバランスの取れた成形性を維持するためには、メタクリル系樹脂のメルトフローレート（２３０℃、３７．３Ｎ）が０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ．であることが好ましく、特に好ましくは１〜１８ｇ／１０ｍｉｎ．である。
【００２７】
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸トリブロモフェニル等のメタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン等のビニル化合物、ｏ−クロロフェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物が各々挙げられ、好ましくはアクリル酸メチルである。これらの共重合可能な他の単量体の共重合比率には特に制限はないが、（Ｃ）成分の特徴である機械的特性の維持には、６０重量％、好ましくは５０重量％以下である。これらは公知の重合技術、（連続）塊状重合、縣濁重合、乳化重合、溶液重合の何れの方法で重合しても良い。
【００２８】
（Ｃ）成分の配合量は５〜２５重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。配合量が５重量％未満であると表面硬度が低下し、２５重量％を越えると靭性が低下し、成形時の離型が困難になるため好ましくない。
【００２９】
本発明で用いられる（Ｄ）成分の硫酸バリウムとしては、天然に産したものの粉砕物および公知の合成法により得られるものを使用できる。硫酸バリウムの配合量は３０〜５０重量％であり、好ましくは２５〜４５重量％である。３０重量％未満では重量感、質感が不足し、また、５０重量％を越えると靭性が低下し、成形時の離型が困難になるため好ましくない。さらに、優れた表面外観、光沢および良好な耐衝撃性を得るためには、硫酸バリウムの平均粒子径が０．１〜１．０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、０．５〜０．８μｍである。平均粒子径は、（株）堀場製作所製のＬＡ−７００レーザー回析散乱式粒度測定装置により測定された値である。
【００３０】
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、硫酸バリウム総含有量の５０重量％まで、好ましくは２０重量％までを、無機および有機系充填材を配合することができる。ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミックス繊維、アスベスト繊維、石膏繊維、金属繊維等の繊維状強化材、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィラメント、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナリケート等の珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄等の金属化合物、炭化カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム等の硫酸塩、ガラスビーズ、セラミックスビーズ、窒化硼素、炭化珪素およびシリカ等の非繊維状強化材等で置き換えることができる。さらに機械的強度などの面からこれらの充填材をシラン系、エポキシ系あるいはチタネート系などのカップリング剤で予備処理して使用することがより好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、離型剤、酸化防止剤、安定剤、滑剤、結晶核剤、末端封鎖剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤などの、通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添加することができる。
【００３２】
例えば離型剤としては、モンタン酸ワックス類、またはステアリン酸リチウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸、エチレンビスステアリルアミド等の高級脂肪酸アミド、エチレンジアミン・ステアリン酸・セバシン酸重縮合物などを挙げることができ、なかでも、モンタン酸ワックス類、エチレンビスステアリルアミドが好ましい。
【００３３】
酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジン）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジスエアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられ、なかでも、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタンが好ましい。
【００３４】
安定剤の例としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００３５】
また、結晶核剤としてはポリエーテルエーテルケトン樹脂、タルク等を挙げることができる。これら結晶核剤を添加することにより、結晶化速度（固化速度）が速くなり、成形サイクルを短くすることが可能となる。
【００３６】
また、末端封鎖剤としては脂肪族および芳香族のグリシジルエステルもしくはグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００３７】
これらの各種添加剤は、２種類以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。
【００３８】
なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００３９】
本発明の樹脂組成物の製造方法としては、以下に挙げるものが好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。具体的には２軸押出機を用い、シリンダ温度２３０〜３００℃にて（Ａ）〜（Ｄ）成分を配合・溶融混練する場合、（Ｄ）成分については、単独フィーダーでの供給が好ましく、サイドフィードして供給することも可能である。また、本発明の製造に用いる製造方法では、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練してもよく、また、各成分を予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。また、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量％に対し、例えば１重量％以下であるような少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加しても良い。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００４０】
本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形に好適に用いられる。
【００４１】
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品の表面硬度とは、塗膜の表面硬度試験に用いられる鉛筆引っ掻き値（ＪＩＳ  K５４００）を指標とし、２Ｈ以上であることが好ましい。２Ｈとは、成形品表面を２Ｈの硬さを有する鉛筆で擦過しても、擦過痕が残らない硬さであることを示す。鉛筆の硬度としては、９Ｈが最も硬く、６Ｂが最も柔らかい。食器、洗面器具等の製品の表面硬度が２Ｈ未満であると、洗浄時に擦過痕が残り、製品としての意匠性が低下するため、２Ｈ以上の表面硬度が必要である。
【００４２】
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、その優れた質感、光沢、耐衝撃性に加え、表面硬度を兼ね備えていることから、陶器調外観を有する成形品として使用することができる。具体的には、食器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗面ボウル、浴槽等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、人形等の装飾品類等の用途に使用することができるが、本用途に限定されるものではない。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。また、実施例および比較例中に示された添加配合割合は全て重量％である。
【００４４】
以下に実施例および比較例の材料特性評価方法を示す。
（１）成形性評価
射出成形機（日精６０Ｅ９ＡＳＥ）を使用して、シリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃の成形条件において引張試験片（ＡＳＴＭ１号タイプ、厚み３．２ｍｍ）を作製した。成形の際に、成形品突き出し時に試験片が変形したり、突き出し箇所で割れるようなものを成形性不良として表中「×」で示した。一方、変形・割れ等のないものには表中「○」で示した。成形不良であった「×」表示のものは、その他の特性評価を実施するための試験片作製が困難であったため、その後の評価ができなかった。これらについては表中の特性の項で「−」と示した。
（２）引張強度および引張伸び
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠する方法で評価を行った。試験片はＡＳＴＭ１号タイプ（厚み３．２ｍｍ）を用い、その成形条件はシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃とした。
（３）曲げ強度および曲げ弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠する方法で評価を行った。試験片は厚さ６．４ｍｍのものを用い、成形条件をシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃とした。
（４）衝撃強度
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠する方法で評価を行った。試験片は幅３．２ｍｍのノッチ付き試験片を用いた。試験片の成形条件をシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃とした。
（５）比重（＝重量感、質感評価）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に準拠する方法で評価を行った。試験片は厚さ３．２ｍｍのものを用い、成形条件をシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃とした。
（６）光沢度（＝表面外観評価）
試験片は、シリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃で成形した８０ｍｍ角の正方形、厚さ３．０ｍｍのものを用い、スガ試験機（株）社製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄにて光沢度を測定した。
（７）鉛筆硬度（＝表面硬度評価）
ＪＩＳ  K５４００に準拠する方法で評価を行った。試験片は厚さ３．０ｍｍのものを用い、成形条件をシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃とした。
【００４５】
［参考例１］（ａ−２）ＰＢＴ／Ｉの製造方法
テレフタル酸（以下、ＴＰＡとも言う）４５０部、イソフタル酸（以下、ＩＰＡとも言う）５０部［ＴＰＡ／ＩＰＡ＝９０／１０ｍｏｌ％］、１，４−ブタンジオール４０７部、テトラ−ｎ−ブチルチタネート１部を精留塔付き反応器に仕込み、５００ｍｍＨｇの減圧環境下で、１８０℃から２３０℃まで徐々に昇温してエステル化反応率９５％以上にまで反応させ、次いで２４０℃、０．５ｍｍＨｇにまで昇温、減圧して３時間３０分後に重合を完結させた。得られた共重合体の固有粘度は０．８０ｄｌ／ｇであった。
【００４６】
［実施例１〜７］、［比較例１〜５］
固有粘度１．２６ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレート（ａ−１）（東レ株式会社製“トレコン”１２００Ｓ）および参考例１で製造したポリブチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体（ＰＢＴ／Ｉ）（ａ−２）を用いて、（ａ−１）単体もしくは（ａ−１）と（ａ−２）のブレンドにより（Ａ）成分（ポリブチレンテレフタレート系樹脂）を作成した。また、（Ｂ）成分（ポリエチレンテレフタレート樹脂）として、下記（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）、（Ｃ）成分として、下記（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）に記載した成分のいずれか、（Ｄ）成分として、下記（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）に記載した成分のいずれかをシリンダ温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍ直径の２軸押出機を用いて、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分およびその他の添加剤のプリブレンド品を一括供給し、（Ｄ）成分を別フィーダーより供給して、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化することによってレーザー溶着用樹脂組成物を得た。得られたペレットを１３０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥した後、成形し、評価を行った。評価結果を表１に示した。
（Ｂ−１）ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂  固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ。
（Ｂ−２）ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂  固有粘度０．５０ｄｌ／ｇ。
（Ｃ−１）メタクリル系樹脂：メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体（株）クラレ社製”パラペット”Ｇ（メルトフローレート＝８ｇ／１０ｍｉｎ．（２３０℃、３７．３Ｎ））
（Ｃ−２）メタクリル系樹脂：メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体（株）クラレ社製”パラペット”ＥＨ（メルトフローレート＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ．（２３０℃、３７．３Ｎ））
（Ｄ−１）硫酸バリウム：堺化学工業（株）社製Ｂ−５５（粒径：０．６６μｍ）
（Ｄ−２）硫酸バリウム：堺化学工業（株）社製ＢＦ−２０（粒径：０．０３μｍ）
（Ｅ−１）ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製ユーピロンＳ−２０００
【００４７】
【表１】
2006233066.tif 000002