(57)【要約】  本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物に関する。  特に、本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含み、シロップとして使用され得る液体組成物に関する。  より詳細には、本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物を調製するための方法にも関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１） 
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物。
【請求項２】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、５００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、５０００ｇ／ｍｏｌを超える質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、３０００ｇ／ｍｏｌから９００００ｇ／ｍｏｌの間の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、５０００ｇ／ｍｏｌから７００００ｇ／ｍｏｌの間、より有利には６０００ｇ／ｍｏｌから５００００ｇ／ｍｏｌの間の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
モノマーに対する多段ポリマーの重量比が、２／９８から２４／７６の間、より好ましくは３／９７から２３／７７の間、さらにより好ましくは４／９６から２２／７８の間、有利には５／９５から２０／８０の間であることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、モノマー（Ｍ１）に溶解性であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項９】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、架橋されていないことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、いずれの他のポリマーにもグラフトされていないことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
モノマー（Ｍ１）が、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレート、スチレンモノマー、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
多段ポリマーが、
ａ）０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）、
ｂ）少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）
を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１３】
段（Ａ）が最初の段であること、及び、ポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）がポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）にグラフトされていることを特徴とする、請求項１２に記載の組成物。
【請求項１４】
ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）が、アクリル又はメタクリルポリマーであることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の組成物。
【請求項１５】
ポリマー（Ａ１）が、少なくとも５０重量％の、イソプレン又はブタジエンに由来するポリマー単位を含むことを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の組成物。
【請求項１６】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、少なくとも５０重量％の、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレートから選択されるモノマーを含むことを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１７】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、５０重量％から１００重量％のメチルメタクリレート、好ましくは８０重量％から１００重量％のメチルメタクリレート、さらにより好ましくは８０重量％から９９．８重量％のメチルメタクリレート及び０．２重量％から２０重量％のＣ１〜Ｃ８アルキルアクリレートモノマーを含むことを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１８】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、０重量％から５０重量％の間の機能性モノマーを含むことを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１９】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、１重量％から３０重量％の間の機能性モノマーを含むことを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項２０】
機能性モノマーが、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリル又はメタクリル酸、これらの酸から誘導される、例えばジメチルアクリルアミドなどのアミド、２−メトキシエチルアクリレート又はメタクリレート、４級化されていてもよい２−アミノエチルアクリレート又はメタクリレート、ホスホネート又はホスフェート基を含むアクリレート又はメタクリレートモノマー、アルキルイミダゾリジノン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートから選択され、好ましくはポリエチレングリコール（メタ）アクリレートのポリエチレングリコール基が、４００ｇ／ｍｏｌから１００００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有することを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の組成物。
【請求項２１】
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物を調製する工程、
ｂ）前工程の組成物をモノマー（Ｍ１）と混合する工程
を含む液体組成物を製造するための方法であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの比が１／９９から２５／７５の間である、請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、５０００ｇ／ｍｏｌから７００００ｇ／ｍｏｌの間の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、６０００ｇ／ｍｏｌから５００００ｇ／ｍｏｌの間の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、多段ポリマーの追加の段として作られることを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物が、多段階方法によって製造され、 
ａ）モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を乳化重合によって重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）中に１つの層を得る工程、 
ｂ）モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）中に層を得る工程、 
ｃ）モノマー又はモノマー混合物（Ｐ１ｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含むこの追加の段中に層を得る工程、
を次々に含むことを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、架橋又はいずれの他のポリマーにもグラフトされていないことを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が、別に重合され、多段ポリマーと混合又はブレンドされることを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
モノマー（Ｍ１）中の多段ポリマーのより良好な分散体を調製するための、請求項１から２０のいずれか一項に記載の液体組成物の、又は請求項２１から２８のいずれか一項に記載の方法によって得られる液体組成物の、使用。
【請求項３０】
耐衝撃性改良ポリマーの調製のための、請求項１から２０のいずれか一項に記載の液体組成物の、又は請求項２１から２８のいずれか一項に記載の方法によって得られる液体組成物の、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物に関する。
【０００２】
特に、本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含み、シロップとして使用され得る液体組成物に関する。
【０００３】
より詳細には、本発明は、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物を調製するための方法にも関する。
【０００４】
〔技術的課題〕
耐衝撃性改良剤は、ポリマー組成物の固有の脆性、又は常温だけでなく特に氷点で生じる脆化、ノッチ感度、及び亀裂伝播を補償することを目的として、ポリマー組成物の衝撃強さを改善するために、広く使用されている。それ故、耐衝撃性改良ポリマーは、ゴム状材料の相マイクロドメインの導入によって、耐衝撃性及び靱性が向上したポリマー材料である。
【０００５】
これは、大抵、微細なゴム粒子の、衝撃のエネルギーを吸収又は消散することができるポリマーマトリックスへの導入によってなされる。１つの可能性は、コアシェル粒子の形態のゴム粒子を導入することである。これらのコアシェル粒子は、非常に一般的に、効果的な強化のためのゴム状コア並びに熱可塑性マトリックスとの接着及び互換性を有するためのグラフトシェルの適切な粒径の利点を有する、ゴム状コア及びポリマーシェルを有する。 
【０００６】
耐衝撃性改良の性能は、粒径、特に粒子のゴム部分の、及びその量の関数である。所与の量の添加された耐衝撃性改良剤粒子にとって最も高い衝撃強さを有するために、最適な平均粒径が存在する。
【０００７】
これらの一次耐衝撃性改良剤粒子は、大抵、ポリマー材料に粉末粒子の形態で添加される。これらの粉末粒子は、凝集した一次耐衝撃性改良剤粒子である。熱可塑性材料を粉末粒子とブレンドする間に、一次耐衝撃性改良剤粒子に戻り、熱可塑性材料中に多かれ少なかれ均質に分散して分散される。
【０００８】
耐衝撃性改良剤粒子の粒径はナノメートルの範囲内であるが、凝集した粉末粒子の範囲はマイクロメートルの範囲内である。後者はより扱いやすい。
【０００９】
多くのポリマー、熱可塑性又は熱硬化性ポリマーにとって、凝集した乾燥粉末として、これらのコアシェル粒子の形態の多段ポリマーを正確に分散させることは、非常に困難又はほとんど不可能である。コアシェル粒子の理想的な均質の分散体は、マトリックス中に分散された後で凝集体を有しない。
【００１０】
本発明の目的は、多段ポリマーの均質な分散を有する、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物を得ることである。
【００１１】
本発明の目的は、重合に使用され得る、多段ポリマーの均質な分散を有する、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物を有することでもある。
【００１２】
本発明の別の目的は、多段ポリマーの凝集を避ける又は顕著に減少させることである。
【００１３】
本発明のさらに追加の目的は、多段ポリマーの均質な分散を有する、モノマー、（メタ）アクリルポリマー及び多段ポリマーを含む液体組成物を調製するための方法を有することである。
【００１４】
本発明のさらなる目的は、ポリマーの耐衝撃性改良のための、モノマー、（メタ）アクリルポリマーを含む組成物の使用である。
【背景技術】
【００１５】
文献  国際公開第２０１４／０１３０２８号は、繊維基材のための含浸方法、含浸方法のための液体（メタ）アクリルシロップ、その重合の方法及びそれから得られる構造体を開示している。シロップは、（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルポリマーを含み、微粒子の形態の耐衝撃性改良剤を含んでいてもよい。
【００１６】
文献  国際公開第２０１４／１３５８１５号は、メタクリル又はアクリル成分、及びシロップの重合後に得られる熱可塑性材料の衝撃強さを強化するための耐衝撃性改良添加剤を主に含有する、粘性の液体（メタ）アクリルシロップを開示している。耐衝撃性改良添加剤は、可動性の高分子のブロックから成るエラストマーのドメインに基づく。特にコア／シェル粒子の形態の多段ポリマーは開示されていない。
【００１７】
文献  国際公開第２０１４／１３５８１６号は、メタクリル又はアクリル成分、及び（メタ）アクリルシロップの重合後の残留モノマーの割合を減らすことを目的とした有機又は無機の充填剤を主に含有する、粘性の液体（メタ）アクリルシロップを開示している。有機充填剤は、架橋されたＰＭＭＡビーズから選択される。特にコア／シェル粒子の形態の多段ポリマーは開示されていない。
【００１８】
文献  ＥＰ第０９８５６９２号は、改善したＭＢＳ耐衝撃性改良剤を開示している。ＭＢＳ耐衝撃性改良剤は、コア／シェルポリマーの形態であり、その調製の方法は、乳化重合による多段ポリマーである。
【００１９】
いずれの背景技術文献も、クレームされた組成物又はそれを得るための方法を開示していない。
【発明の概要】
【００２０】
驚くべきことに、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも粘性が低いことが見出された。
【００２１】
驚くべきことに、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも良好な、多段ポリマーの分散を有することも見出された。
【００２２】
驚くべきことに、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも良好な多段ポリマーの分散体をモノマー（Ｍ１）中で調製するために使用され得ることも見出された。
【００２３】
驚くべきことに、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物を調製する工程、
ｂ）前工程の組成物をモノマー（Ｍ１）と混合する工程
を含む液体組成物を製造するための方法であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である方法は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも粘性が低い液体組成物をもたらすことも見出された。
【００２４】
驚くべきことに、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物は、耐衝撃性改良ポリマーの調製のために使用され得ることも見出された。
【００２５】
〔発明の詳細な説明〕
第一の態様によれば、本発明は、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物に関する。
【００２６】
第二の態様によれば、本発明は、 
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物を調製する工程、
ｂ）前工程の組成物をモノマー（Ｍ１）と混合する工程
を含む液体組成物を製造するための方法であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である方法に関する。
【００２７】
第三の態様では、本発明は、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物の、ポリマーの耐衝撃性改良のための使用に関する。
【００２８】
使用されている用語「ポリマー粉末」は、ナノメートル範囲の粒子を含む一次ポリマーの凝集によって得られる、少なくとも１マイクロメートル（μｍ）の範囲の粉粒体を含むポリマーを表す。
【００２９】
使用されている用語「一次粒子」は、ナノメートル範囲の粒子を含む球状ポリマーを表す。好ましくは、一次粒子は、２０ｎｍから８００ｎｍの間の重量平均粒径を有する。
【００３０】
使用されている用語「粒径」は、球状とみなされる粒子の体積平均直径を表す。
【００３１】
使用されている用語「コポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマーから成るポリマーを表す。
【００３２】
使用されている「多段ポリマー」は、多段階重合方法によって連続式に形成されるポリマーを表す。１つの好ましい方法は、第一のポリマーが第一段ポリマーであり、第二のポリマーが第二段ポリマーである、すなわち、第二のポリマーが第一の乳化ポリマーの存在下で乳化重合によって形成される、多段階乳化重合方法である。
【００３３】
使用されている用語「（メタ）アクリル」は、すべての種類のアクリル及びメタクリルモノマーを表す。
【００３４】
使用されている用語「（メタ）アクリルポリマー」は、（メタ）アクリルポリマーが、（メタ）アクリルポリマーの５０重量％以上を構成する（メタ）アクリルモノマーを含むポリマーを本質的に含むことを意味する。
【００３５】
使用されている用語「エポキシ樹脂」は、開環によって重合され得る、オキシラン型の少なくとも２つの官能基を有する有機化合物と理解される。 
【００３６】
使用されている用語「（メタ）アクリル樹脂」は、アクリル及びメタクリルモノマーに基づく接着剤と理解される。
【００３７】
使用されている用語「マスターバッチ」は、担体材料中で高濃度の添加剤を含む組成物と理解される。添加剤は担体材料中に分散している。
【００３８】
使用されている用語「耐衝撃性改良剤」は、ポリマー材料中に一旦導入されると、ゴム状材料又はゴムポリマーの相マイクロドメインによってポリマー材料の耐衝撃性及び靱性を向上させる材料と理解される。
【００３９】
使用されている用語「ゴム」は、ガラス転移を上回る、ポリマーの熱力学的状態を表す。
【００４０】
使用されている用語「ゴムポリマー」は、０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリマーを表す。
【００４１】
本発明の液体組成物は、少なくとも３つの構成、ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、ｂ）多段ポリマー、及びｃ）モノマー（Ｍ１）を含み、３つの化合物を含む液体組成物中で、モノマーに対する多段ポリマーの重量比は１／９９から２５／７５の間である。
【００４２】
好ましくは、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比は、２／９８から２４／７６の間、より好ましくは３／９７から２３／７７の間、さらにより好ましくは４／９６から２２／７８の間、有利には５／９５から２０／８０の間である。
【００４３】
本発明の液体組成物の動力学的粘度は、１０ｍＰａ・ｓから１００００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０ｍＰａ・ｓから５０００００ｍＰａ・ｓ、有利には５０ｍＰａ・ｓから３０００００ｍＰａ・ｓの範囲である。液体組成物（時々シロップとも呼ばれる）の粘度は、０．１ｓ−１から１００ｓ−１の間のせん断力を有するレオメーターで容易に測定され得る。動力学的粘度は２５℃で測定される。すり減粘があれば、粘度は１ｓ−１のせん断力で測定される。
【００４４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）に関して、それは、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満、好ましくは９００００ｇ／ｍｏｌ未満、より好ましくは８００００ｇ／ｍｏｌ未満、さらにより好ましくは７００００ｇ／ｍｏｌ未満、有利には６００００ｇ／ｍｏｌ未満、より有利には５００００ｇ／ｍｏｌ未満、さらにより有利には４００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有する。
【００４５】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、２０００ｇ／ｍｏｌ超、好ましくは３０００ｇ／ｍｏｌ超、より好ましくは４０００ｇ／ｍｏｌ超、さらにより好ましくは５０００ｇ／ｍｏｌ超、有利には６０００ｇ／ｍｏｌ超、より有利には６５００ｇ／ｍｏｌ超、さらにより有利には７０００ｇ／ｍｏｌ超、最も有利には１００００ｇ／ｍｏｌ超の質量平均分子量Ｍｗを有する。
【００４６】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の質量平均分子量Ｍｗは、２０００ｇ／ｍｏｌから１０００００ｇ／ｍｏｌの間、好ましくは３０００ｇ／ｍｏｌから９００００ｇ／ｍｏｌの間、及びより好ましくは４０００ｇ／ｍｏｌから８００００ｇ／ｍｏｌの間、有利には５０００ｇ／ｍｏｌから７００００ｇ／ｍｏｌの間、より有利には６０００ｇ／ｍｏｌから５００００ｇ／ｍｏｌの間、最も有利には１００００ｇ／ｍｏｌから４００００ｇ／ｍｏｌの間である。
【００４７】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、（メタ）アクリルモノマーを含むコポリマーである。より好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、（メタ）アクリルポリマーである。さらにより好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、少なくとも５０重量％の、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレートから選択されるモノマーを含む。有利に好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、少なくとも５０重量％の、Ｃ１〜Ｃ４アルキルメタクリレート及びＣ１〜Ｃ８アルキルアクリレートモノマー、並びにこれらの混合物を含む。
【００４８】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃から１５０℃の間である。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）のガラス転移温度は、より好ましくは４０℃から１５０℃の間、有利には４５℃から１５０℃の間、より有利には５０℃から１５０℃の間である。
【００４９】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、架橋されていない。
【００５０】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、いずれの他のポリマーにもグラフトされていない。
【００５１】
第一の好ましい実施態様において、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、５０重量％から１００重量％のメチルメタクリレート、好ましくは８０重量％から１００重量％のメチルメタクリレート、さらにより好ましくは８０重量％から９９．８重量％のメチルメタクリレート及び０．２重量％から２０重量％のＣ１〜Ｃ８アルキルアクリレートモノマーを含む。有利には、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアクリレートモノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート又はブチルアクリレートから選択される。
【００５２】
第二の好ましい実施態様において、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、０重量％から５０重量％の間の機能性モノマーを含む。好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、０重量％から３０重量％の間、より好ましくは１重量％から３０重量％の間、さらにより好ましくは２重量％から３０重量％の間、有利には３重量％から３０重量％の間、より有利には５重量％から３０重量％の間、最も有利には５重量％から３０重量％の間の機能性モノマーを含む。
【００５３】
好ましくは、第二の好ましい実施態様の機能性モノマーは、（メタ）アクリルモノマーである。機能性モノマーは、式（１）又は（２）を有する。
2019501267.tif 000002
【００５４】
式（１）と（２）の両方において、Ｒ１は、Ｈ又はＣＨ３から選択され；式（１）において、Ｙは、Ｏであり、Ｒ５は、Ｈであるか又は少なくとも１つの、Ｃ若しくはＨではない原子を有する脂肪族若しくはは芳香族基であり；式（２）において、Ｙは、Ｎであり、Ｒ４及び／又はＲ３は、Ｈ又は脂肪族若しくは芳香族基である。
【００５５】
好ましくは、機能性モノマー（１）又は（２）は、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリル又はメタクリル酸、これらの酸から誘導される、例えばジメチルアクリルアミドなどのアミド、２−メトキシエチルアクリレート又はメタクリレート、４級化されていてもよい２−アミノエチルアクリレート又はメタクリレート、ホスホネート又はホスフェート基を含むアクリレート又はメタクリレートモノマー、アルキルイミダゾリジノン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートから選択される。好ましくは、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートのポリエチレングリコール基は、４００ｇ／ｍｏｌから１００００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有する。
【００５６】
本発明の多段ポリマーは、そのポリマー組成において異なる、少なくとも２つの段を有する。
【００５７】
多段ポリマーは、好ましくは、球状粒子と考えられるポリマー粒子の形態である。これらの粒子は、コアシェル粒子とも呼ばれる。第一の段はコアを、第二又はすべての続く段は各シェルを形成する。コア／シェル粒子とも呼ばれる、このような多段ポリマーが好ましい。
【００５８】
一次粒子である本発明のポリマー粒子に関して、それは、１５ｎｍから９００ｎｍの間の重量平均粒径を有する。好ましくは、ポリマーの重量平均粒径（直径）は、２０ｎｍから８００ｎｍの間、より好ましくは２５ｎｍから６００ｎｍの間、さらにより好ましくは３０ｎｍから５５０ｎｍの間、再びさらにより好ましくは３５ｎｍから５００ｎｍの間、有利には４０ｎｍから４００ｎｍの間、よりいっそう有利には７５ｎｍから３５０ｎｍの間、有利には８０ｎｍから３００ｎｍの間である。一次ポリマー粒子は、多段ポリマーか、又は（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーかのいずれかを含むポリマー粉末を与えて、凝集され得る。
【００５９】
ポリマー粒子は、例えば２つ、３つ以上の段を含む方法などの多段階方法によって得られる。
【００６０】
ポリマー粒子は、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む少なくとも１つの層（Ａ）と、３０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む別の層（Ｂ）とを含む多層構造を有する。
【００６１】
第一の好ましい実施態様において、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）は、多層構造を有するポリマー粒子の外層である。
【００６２】
第二の好ましい実施態様において、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）は、多層構造を有するポリマー粒子の中間層であり、多段ポリマーが、モノマー（Ｍ１）との接触にもたらされる前である。
【００６３】
好ましくは、段（Ａ）は、最初の段であり、ポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）は、ポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）又は別の中間層にグラフトされている。最初の段は、ポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）が、ポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）の前に作製されることを意味する。
【００６４】
層（Ａ）中の０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）は、多段階方法の最終段階の間に作製されない。これは、ポリマー（Ａ１）は、多層構造を有する粒子の外層の中にはないことを意味する。層（Ａ）中の０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）は、ポリマー粒子のコアか、又は内層の１つかのいずれかの中にある。
【００６５】
好ましくは、層（Ａ）中の０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）は、多層構造を有するポリマー粒子のためのコアを形成する多段階方法の第一段階で、及び／又は６０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）の前で作製される。好ましくは、ポリマー（Ａ１）は、−５℃未満、より好ましくは−１５℃未満、有利には−２５℃未満のガラス転移温度を有している。
【００６６】
第一の好ましい実施態様において、６０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）は、多層構造を有するポリマー粒子の外層を形成する、多段階方法の最終段階で作製される。
【００６７】
第二の好ましい実施態様において、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）は、多層構造を有するポリマー粒子の中間層であり、多段階方法の、ポリマー（Ａ１）を形成するための段階の後の段階で作製される。
【００６８】
中間の段階によって得られる、追加の中間層があってもよい。
【００６９】
各ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、例えば熱機械分析などの動的な方法によって見積もられ得る。
【００７０】
各段の各ポリマーのガラス転移温度Ｔｇを個々に、より容易に見積及び測定するために、ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）それぞれの試料を得る目的で、ポリマーは単独で、多段階方法によらず調製され得る。 
【００７１】
ポリマー（Ａ１）に関しては、第一の実施態様において、それは、アルキルアクリレート由来のモノマーを少なくとも５０重量％含む（メタ）アクリルポリマーである。
【００７２】
ポリマー（Ａ１）が、０℃未満のガラス転移温度を有している限り、より好ましくは、ポリマー（Ａ１）は、アルキルアクリレートと共重合可能なコモノマーを含む。
【００７３】
ポリマー（Ａ１）中のコモノマーは、好ましくは（メタ）アクリルモノマー及び／又はビニルモノマーから選択される。
【００７４】
ポリマー（Ａ１）中の（メタ）アクリルコモノマーは、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレートから選択されるモノマーを含む。さらにより好ましくは、ポリマー（Ａ１）中の（メタ）アクリルコモノマーは、Ｃ１〜Ｃ４アルキルメタクリレート、及び／又はＣ１〜Ｃ８アルキルアクリレート、のモノマーを含む。
【００７５】
ポリマー（Ａ１）が０℃未満のガラス転移温度を有している限り、最も好ましくは、ポリマー（Ａ１）のアクリル又はメタクリルコモノマーは、メチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ-ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びこれらの混合物から選択される。
【００７６】
好ましくは、ポリマー（Ａ１）は架橋されている。これは、架橋剤が、他のモノマーに加えられることを意味する。架橋剤は、少なくとも２つの重合され得る基を含む。
【００７７】
１つの特定の実施態様において、ポリマー（Ａ１）は、ブチルアクリレートのホモポリマーである。
【００７８】
別の特定の実施態様において、ポリマー（Ａ１）は、ブチルアクリレート及び少なくとも１つの架橋剤のコポリマーである。架橋剤は、このコポリマーの５重量％未満で存在する。
【００７９】
より好ましくは、第一の実施態様のポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇは、−１００℃から０℃の間、よりいっそう好ましくは−１００℃から−５℃の間、有利には−９０℃から−１５℃の間、より有利には−９０℃から−２５℃の間である。
【００８０】
ポリマー（Ａ１）に関しては、第二の実施態様において、ポリマー（Ａ１）は、シリコーンゴムベースのポリマーである。シリコーンゴムは、例えば、ポリジメチルシロキサンである。より好ましくは、第二の実施態様のポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇは、−１５０℃から０℃の間、よりいっそう好ましくは−１４５℃から−５℃の間、有利には−１４０℃から−１５℃の間、より有利には−１３５℃から−２５℃の間である。
【００８１】
ポリマー（Ａ１）に関しては、第三の実施態様において、０℃未満のガラス転移温度を有しているポリマー（Ａ１）は、少なくとも５０重量％の、イソプレン又はブタジエン由来のポリマー単位を含み、段（Ａ）は、多層構造を有するポリマー粒子の、最も内側の層である。言い換えれば、ポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）は、ポリマー粒子のコアである。
【００８２】
例として、第二の実施態様のコアのポリマー（Ａ１）は、イソプレンホモポリマー又はブタジエンホモポリマー、イソプレン―ブタジエンコポリマー、多くとも９８重量％のビニルモノマーを有するイソプレンのコポリマー、及び多くとも９８重量％のビニルモノマーを有するブタジエンのコポリマーから作製されてもよいことが挙げられる。ビニルモノマーは、スチレン、アルキルスチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレート、又はブタジエン、又はイソプレンであってもよい。１つ実施態様において、コアは、ブタジエンホモポリマーである。
【００８３】
より好ましくは、少なくとも５０重量％の、イソプレン又はブタジエン由来のポリマー単位を含む、第三の実施態様のポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇは、−１００℃から０℃の間、よりいっそう好ましくは−１００℃から−５℃の間、有利には−９０℃から−１５℃の間、よりいっそう有利には−９０℃から−２５℃の間である。
【００８４】
ポリマー（Ｂ１）に関しては、二重結合を有するモノマー及び／又はビニルモノマーを含んでいる、ホモポリマー及びコポリマーから作製されてもよいことが挙げられる。好ましくは、ポリマー（Ｂ１）は、（メタ）アクリルポリマーである。
【００８５】
好ましくは、ポリマー（Ｂ１）は、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレートから選択される、少なくとも７０重量％のモノマーを含む。さらにより好ましくは、ポリマー（Ｂ１）は、少なくとも８０重量％の、Ｃ１〜Ｃ４アルキルメタクリレート及び／又はＣ１〜Ｃ８アルキルアクリレートのモノマーを含む。
【００８６】
ポリマー（Ｂ１）は、架橋されていてもよい。
【００８７】
最も好ましくは、ポリマー（Ｂ１）が少なくとも３０℃のガラス転移温度を有している限り、ポリマー（Ｂ１）のアクリル又はメタクリルモノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びこれらの混合物から選択される。
【００８８】
有利には、ポリマー（Ｂ１）は、少なくとも５０重量％、より有利には少なくとも６０重量％、よりいっそう有利には少なくとも７０重量％の、メチルメタクリレート由来のモノマー単位を含む。
【００８９】
好ましくは、ポリマー（Ｂ１）のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃から１５０℃の間である。ポリマー（Ｂ１）のガラス転移温度は、より好ましくは５０℃から１５０℃の間、さらにより好ましくは７０℃から１５０℃の間、有利には９０℃から１５０℃の間、より有利には９０℃から１３０℃の間である。
【００９０】
別の実施態様において、前述の多段ポリマーは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）である追加の段を有する。本発明のこの実施態様の一次ポリマー粒子は、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む少なくとも１つの段（Ａ）と、３０℃より高いガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む少なくとも１つの段（Ｂ）と、３０℃から１５０℃の間のガラス転移温度を有する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含む少なくとも１つの段（Ｐ）とを含む多層構造を有する。
【００９１】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、ポリマー（Ａ１）又は（Ｂ１）のいずれにもグラフトされていない。
【００９２】
本発明の多段ポリマーを製造するための方法に関しては、それは、 
ａ）モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を乳化重合によって重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む少なくとも１つの層（Ａ）を得る工程、
ｂ）モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程、
を含み、モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）、及びモノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）は、前述のポリマー（Ａ１）及びポリマー（Ｂ１）のための組成物のモノマーから選択される。
【００９３】
好ましくは、工程ａ）は、工程ｂ）の前になされる。より好ましくは、２段階しかなければ、工程ｂ）は、工程ａ）で得られるポリマー（Ａ１）の存在下で実施される。
【００９４】
有利には、本発明の多段ポリマー組成物を製造するための方法は、 
ａ）モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を乳化重合によって重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む１つの層（Ａ）を得る工程、
ｂ）モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程、
を次々に含む多段階方法である。
【００９５】
ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）をそれぞれ含む、層（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ形成するための、各モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）及び（Ｂｍ）、並びに各ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）の特徴は、前述のとおりである。
【００９６】
多段ポリマーを製造するための方法は、工程ａ）と工程ｂ）の間に、追加の段のための追加の工程を含み得る。
【００９７】
多段ポリマーを製造するための方法は、工程ａ）及び工程ｂ）の前に、追加の段のための追加の工程を含み得る。乳化重合によってモノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）を得るために、シードが使用され得る。シードは、好ましくは少なくとも２０℃のガラス転移温度を有する、熱可塑性ポリマーである。
【００９８】
多段ポリマーは、ポリマー粒子の水性分散体として得られる。分散体の固体含量は、１０重量％から６５重量％の間である。
【００９９】
本発明の（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を製造するための方法に関しては、各（メタ）アクリルモノマー（Ｐ１ｍ）を重合させる工程を含む。各（メタ）アクリルモノマー（Ｐ１ｍ）は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び２つの好ましい（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の実施態様のために前述のとおりである。
【０１００】
（メタ）アクリルホモ又はコポリマー（Ｐ１）は、バッチ法又は半連続法によって作成され得る。
バッチ法に関して、モノマー混合物は、１つ又は一部の開始剤系の導入の直前又は後に、ワンショットで導入される。
半連続法に関して、モノマー混合物は、３０から５００分の範囲であり得る、定義された添加の期間の間に、複数ショットで又は連続的に、開始剤添加（開始剤も複数ショットで又は連続的に添加される）に並行して添加される。
【０１０１】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を調製するための方法は、２つの好ましい実施態様を有する。 
【０１０２】
本方法の第一の好ましい実施態様において、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、多段ポリマーの存在下で重合される。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、多段ポリマーの追加の段として作製される。
【０１０３】
本方法の第二の好ましい実施態様において、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、別に重合され、多段ポリマーと混合又はブレンドされる。
【０１０４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を調製するための、第一の好ましい実施態様の方法に関して、それは、
ａ）モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を乳化重合によって重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）中に１つの層を得る工程、 
ｂ）モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）中に層を得る工程、 
ｃ）モノマー又はモノマー混合物（Ｐ１ｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含むこの追加の段中に層を得る工程、
を含み、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする。 
【０１０５】
好ましくは、工程ａ）は、工程ｂ）の前になされる。 
【０１０６】
より好ましくは、工程ｂ）は、工程ａ）で得られたポリマー（Ａ１）の存在下で実施される。
【０１０７】
有利には、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を製造するための方法は、多段階方法であり、 
ａ）モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）を乳化重合によって重合させ、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）中に１つの層を得る工程、 
ｂ）モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）中に層を得る工程、 
ｃ）モノマー又はモノマー混合物（Ｐ１ｍ）を乳化重合によって重合させ、少なくとも３０℃のガラス転移温度を有する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含むこの追加の段中に層を得る工程、
を次々に含み、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することを特徴とする。 
【０１０８】
ポリマー（Ａ１）、（Ｂ１）及び（Ｐ１）をそれぞれ含む、層（Ａ）、（Ｂ）及び追加の段をそれぞれ形成するための、各モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）、（Ｂｍ）及び（Ｐ１ｍ）は、前述のとおりである。各ポリマー（Ａ１）、（Ｂ１）及び（Ｐ１）の特徴は、前述のとおりである。
【０１０９】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を製造するための方法は、このポリマー組成物の回収の追加工程ｄ）を含む。
【０１１０】
回収は、水相と固相との間の部分的又は分離を意味し、後者はポリマー組成物を含む。
【０１１１】
より好ましくは、本発明のポリマー組成物の回収は、凝固又はスプレードライによってなされる。
【０１１２】
０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）が、少なくとも５０重量％のアルキルアクリレート由来のポリマー単位を含み、段（Ａ）が、多層構造を有するポリマー粒子の最も内側の層であれば、スプレードライは、本発明のポリマー粉末組成物のための製造法のための、回収及び／又は乾燥のために好ましい方法である。 
【０１１３】
０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）が、少なくとも５０重量％のイソプレン又はブタジエン由来のポリマー単位を含み、段（Ａ）が、多層構造を有するポリマー粒子の最も内側の層であれば、凝固は、本発明のポリマー粉末組成物のための製造法のための、回収及び／又は乾燥のために好ましい方法である。
【０１１４】
本発明のポリマー組成物を製造するための方法は、ポリマー組成物の乾燥の追加工程ｅ）を含んでいてもよい。
【０１１５】
ポリマー組成物の回収の工程ｄ）が、凝固によってなされれば、好ましくは、乾燥の工程ｅ）はなされる。
【０１１６】
好ましくは、工程ｅ）の乾燥の後で、ポリマー組成物は、３重量％未満、より好ましくは１．５重量％未満、有利には１％未満の、湿度又は水分を含む。
【０１１７】
ポリマー組成物の湿度は、熱天秤で測定され得る。 
【０１１８】
ポリマーの乾燥は、オーブン又は真空オーブン中で、組成物を４８時間５０℃で加熱することでなされ得る。
【０１１９】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を調製するための第二の好ましい実施態様の方法に関して、それは、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを混合する工程、
ｂ）得られた前工程の混合物をポリマー粉末の形態で回収する工程、
を含み、工程ａ）中の（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーは、水相中の分散体の形態である。
【０１２０】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の水性分散体及び多段ポリマーの水性分散体の量は、得られる混合物中の、固体部分のみに基づく多段ポリマーの重量比が、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、有利には少なくとも５０重量％となるように選択される。
【０１２１】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の水性分散体及び多段ポリマーの水性分散体の量は、得られる混合物中の、固体部分のみに基づく多段ポリマーの重量比が、多くとも９９重量％、好ましくは多くとも９５重量％、より好ましくは多くとも９０重量％となるように選択される。
【０１２２】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の水性分散体及び多段ポリマーの水性分散体の量は、得られる混合物中の、固体部分のみに基づく多段ポリマーの重量比が、５重量％から９９重量％の間、好ましくは１０重量％から９５重量％の間、より好ましくは２０重量％から９０重量％の間となるように選択される。
【０１２３】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を製造するための方法の回収工程ｂ）は、好ましくは、凝固又はスプレードライによってなされる。
【０１２４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を製造するための方法は、ポリマー組成物を乾燥するための追加工程ｃ）を含んでいてもよい。 
【０１２５】
乾燥は、本発明のポリマー組成物が、３重量％未満の湿度、及び好ましくは１．５重量％未満の湿度、より好ましくは１．２％未満の湿度を含むことを意味する。
【０１２６】
湿度は、ポリマー組成物を加熱し重量の減少を測定する熱天秤で、測定され得る。
【０１２７】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー組成物を製造するための方法は、好ましくはポリマー粉末をもたらす。本発明のポリマー粉末は、粒子の形態である。ポリマー粉末粒子は、多段階方法によって作製される凝集した一次ポリマー粒子、及び（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含む。
【０１２８】
調製の方法の２つの実施態様の、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含むポリマー粉末に関して、それは、体積メジアン粒径Ｄ５０、１μｍから５００μｍの間を有する。好ましくは、ポリマー粉末の体積メジアン粒径は、１０μｍから４００μｍの間、より好ましくは１５μｍから３５０μｍの間、有利には２０μｍから３００μｍの間である。
【０１２９】
体積中の粒度分布のＤ１０は、少なくとも７μｍ、好ましくは１０μｍである。
【０１３０】
体積中の粒度分布のＤ９０は、多くとも９５０μｍ、好ましくは５００μｍ、より好ましくは多くとも４００μｍである。
【０１３１】
多段ポリマーに対する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の重量比ｒは、少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも７重量％、さらにより好ましくは少なくとも１０重量％である。
【０１３２】
本発明によれば、多段ポリマーに対する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の重量比ｒは、多くとも９５重量％である。
【０１３３】
好ましくは、多段ポリマーに対する（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の重量比は、５重量％から９５重量％の間、好ましくは１０重量％から９０重量％の間である。
【０１３４】
モノマー（Ｍ１）に関して、それは、少なくとも０℃から６０℃の温度範囲において、液体モノマーである。モノマー（Ｍ１）は、１つの炭素の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を含む。
【０１３５】
本発明のモノマー（Ｍ１）は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）のための溶媒であるモノマーである。言い換えれば、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、モノマー（Ｍ１）に溶解性である。
【０１３６】
溶解性であるとは、ある時間に熱力学的に相溶性のモノマー（Ｍ１）に接した（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が溶解させられ、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）のモノマー（Ｍ１）溶液が得られることを意味する。
【０１３７】
モノマー（Ｍ１）中の（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の溶解性は、２５℃で２つの化合物を攪拌下で混合することによって、容易に試験される。当業者には、モノマーをモノマー（Ｍ１）として含む、多数のポリマーのための溶媒が知られている。その一方で、溶解性パラメーターの値は、多数のポリマー及び溶媒に関して与えられ、後者は、例えば、Polymer Handbook (4th edition) Ed.J. Brandrup,  E.H. Immergut and E. A.Grulke; Pub.:John Wiley and Sons Inc. 1999, Chapter “Solubility Parameter Value” by Eric A. Gulke VII/675 to  VII/714、の中の多数のモノマーを含んでいる。
【０１３８】
モノマー（Ｍ１）は、好ましくは（メタ）アクリルモノマー及び／又はビニルモノマー、及びこれらの混合物から選択される。モノマー（Ｍ１）がいくつかのモノマーの混合物であれば、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、モノマー（Ｍ１）を含む混合物に溶解性である。
【０１３９】
モノマー（Ｍ１）は、より好ましくはＣ１〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレート、スチレンモノマー、及びこれらの混合物から選択される。
【０１４０】
第一の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも５０重量％のメチルメタクリレートを含む。
【０１４１】
第二の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも５０重量％のメチルメタクリレート、並びにＣ２〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレート、アルキルアクリレート、スチレンモノマー、及びこれらの混合物から選択される１００重量％までの残部、を含むモノマーの混合物である。
【０１４２】
第三の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも８０重量％のメチルメタクリレートを含む。
【０１４３】
第四の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも８０重量％のメチルメタクリレート、並びにＣ２〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレート、アルキルアクリレート、スチレンモノマー、及びこれらの混合物から選択される１００重量％までの残部、を含むモノマーの混合物である。
【０１４４】
第五の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも９０重量％のメチルメタクリレートを含む。
【０１４５】
第六の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、少なくとも９０重量％のメチルメタクリレート、並びにＣ２〜Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレート、アルキルアクリレート、スチレンモノマー、及びこれらの混合物から選択される１００重量％までの残部、を含むモノマーの混合物である。
【０１４６】
第七の好ましい実施態様において、モノマー（Ｍ１）は、メチルメタクリレートのみである。
【０１４７】
本発明の液体組成物は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも粘性が低い。
【０１４８】
本発明の液体組成物は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない液体組成物の代わりに、より良好に分散した多段ポリマーを調製するために使用され得る。
【０１４９】
液体組成物を製造するための方法に関しては、 
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物を調製する工程、
ｂ）前工程の組成物をモノマー（Ｍ１）と混合する工程
を含み、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比は１／９９から２５／７５の間である。
【０１５０】
好ましくは、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、１０００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有する。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、前述のとおりである。
【０１５１】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーを含む組成物は、２つの好ましい調製の実施態様によって得られる、ポリマー粉末の形態であり得る。
【０１５２】
その方法は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも、粘性が低い液体組成物をもたらす。
【０１５３】
その方法は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも、多段ポリマーの良好な分散を有する液体組成物をもたらす。
【０１５４】
（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）が存在するとき、凝集したポリマー粉末は、溶媒中でよりも良好に分散されている。
【０１５５】
液体組成物を製造するための本発明の方法は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも良好に分散したポリマーを調製するために使用され得る。
【０１５６】
本発明の追加の態様は、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１） 
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマー（Ｍ１）に対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物が、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物よりも、多段ポリマーの良好な分散体をモノマー（Ｍ１）中で調製するために使用され得ることである。
【０１５７】
本発明の別の追加の態様は、
ａ）（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）、 
ｂ）多段ポリマー、及び
ｃ）モノマー（Ｍ１）
を含む液体組成物であって、液体組成物中のモノマーに対する多段ポリマーの重量比が１／９９から２５／７５の間である液体組成物が、モノマー（Ｍ１）を重合させることによって、耐衝撃性改良ポリマーの調製のために使用され得ることである。
【０１５８】
本発明の液体組成物は、モノマー（Ｍ１）の重合の前に、液体組成物の一部ではない、他のモノマー及びポリマーとも混合され得る。本発明の液体組成物は、液体マスターバッチとして使用され得る。
【０１５９】
多段ポリマーは、重合後にポリマーマトリックス中で、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）を含まない組成物を用いるよりも良好に分配されている。
【０１６０】
〔評価の方法〕
粘度測定
粘度は、Ａｎｔｏｎ ＰａａｒからのＭＣＲ３０１レオメーターで測定される。Ｃｏｕｅｔｔｅ型が使用される。温度は２５℃で、ずり速度は０．１ｓ−１から１００ｓ−１である。
【０１６１】
ガラス転移温度 
ポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）は、熱機械分析を実現することができる機器を用いて測定される。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社より提案されている、ＲＤＡＩＩ「ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣＳ ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＳＥＲ」が使用されている。熱機械分析は、適用される温度、ひずみ又は変形の関数としての、試料の粘弾性の変化を正確に測定する。装置は、温度変化の制御プログラムの間、ひずみを固定したまま、試料の変形を連続的に記録する。
結果は、温度、弾性率（Ｇ’）、損失弾性率、及びタン・デルタの関数として、図面によって得られる。Ｔｇは、タン・デルタの導関数がゼロに等しいとき、タン・デルタ曲線から読み取られる、比較的高い温度の値である。
【０１６２】
分子量 
ポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって測定される。 
【０１６３】
粒径分析 
多段階重合後の一次粒子の粒径は、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒを用いて測定される。
回収後のポリマー粉末の粒径は、ＭＡＬＶＥＲＮからの、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００を用いて測定される。
重量平均粉末粒径、粒度分布、及び微粒子の比率の見積もりについては、０，５〜８８０μｍの範囲を測定する、３００ｍｍレンズを備えた、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００装置が使用される。 
【実施例】
【０１６４】
多段ポリマーを得るために、国際公開第２０１２／０３８４４１号の試料１の実施例に従い、多段ポリマー（コアシェル粒子）の合成がなされる。多段ポリマーＣＳ１が得られる。それは、０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む段（Ａ）（基本的にブチルアクリレートで作製される）、及び少なくとも３０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む段（Ｂ）（基本的にメチルメタクリレートで作製される）を含む。多段ポリマーＣＳ１は、さらなる使用のために、水性分散体として保存される。
【０１６５】
（メタ）アクリルポリマータイプ（Ｐ１）の合成は、２つの実施態様によってなされる。第一は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、多段ポリマーＣＳ１の存在下で重合される。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、多段ポリマーＣＳの追加の段として作製される。そして第二の実施態様では、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、別に重合され、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の重合の終了の後で、多段ポリマーと混合又はブレンドされる。
【０１６６】
比較例１：多段ポリマーＣＳ１は、ＭＭＡに対して１５重量％のＣＳ１が液体組成物中に存在するように、２０℃で攪拌下にメチルメタクリレート（ＭＭＡ）と混合される。 
【０１６７】
実施例１：（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、多段ポリマーＣＳ１への追加の段として作製される。半連続法が使用される：脱イオン水中の６４００ｇの多段ポリマー（ＣＳ１）、０．０１ｇのＦｅＳＯ４及び０．０３２ｇのエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩（１０ｇの脱イオン水に溶解されている）、１１０ｇの脱イオン水に溶解されている３．１５ｇのホルムアルデヒドスルホキシレート、及び２１．３３ｇの乳化剤の牛脂脂肪酸のカリウム塩（１３９．４４ｇの水に溶解されている）が、かき混ぜながら反応器に充填され、混合物は、コアシェルポリマー以外の加えられた原料の完全な溶解まで、かき混ぜられた。３回の減圧窒素パージが連続で実施され、反応器は、わずかな減圧下で放置された。反応器は、その後加熱された。同時に、９６０．０３ｇのメチルメタクリレート、１０６．６７ｇのジメチルアクリルアミド、及び１０．６７ｇのｎ−オクチルメルカプタンを含む混合物は、３０分間窒素脱気された。反応器は、６３℃で加熱され、その温度で維持される。次いで、モノマー混合物は、ポンプを用いて１８０分で反応器に導入された。並行して、５．３３ｇのｔｅｒ―ブチルヒドロペルオキシドの溶液（１００ｇの脱イオン水に溶解されている）が導入される（同じ添加時間）。ラインは、５０ｇ及び２０ｇの水でリンスされた。その後、反応混合物は、８０℃で加熱され、重合物は、モノマー添加の終了から６０分の完了まで放置された。反応器は３０℃に冷却された。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の質量平均分子量は、Ｍｗ＝２８０００ｇ／ｍｏｌである。
【０１６８】
最終的なポリマー組成物は、その後回収され、ポリマー組成物は、スプレードライによって乾燥された。得られたポリマー組成物は、ＭＭＡ、（メタ）アクリルポリマーＰ１及び多段ポリマーＣＳ１を含む液体組成物中に、ＭＭＡに対して１５重量％のＣＳ１が存在するように、２０℃で攪拌下にメチルメタクリレート（ＭＭＡ）と混合される。
【０１６９】
実施例２：（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）は、別に重合され、多段ポリマーＣＳ１と混合又はブレンドされる。（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の合成：半連続法：１７００ｇの脱イオン水、０．０１ｇのＦｅＳＯ４及び０．０３２ｇのエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩（１０ｇの脱イオン水に溶解されている）、１１０ｇの脱イオン水に溶解されている３．１５ｇのホルムアルデヒドスルホキシラート、及び２１．３３ｇの乳化剤の牛脂脂肪酸のカリウム塩（１３９．４４ｇの水に溶解されている）が、かき混ぜながら反応器に充填され、混合物は、完全な溶解までかき混ぜられた。３回の減圧窒素パージが連続で実施され、反応器は、わずかな減圧下で放置された。反応器はその後加熱された。同時に、９６０．０３ｇのメチルメタクリレート、１０６．６７ｇのジメチルアクリルアミド、及び１０．６７ｇのｎ−オクチルメルカプタンを含む混合物は、３０分間窒素脱気された。反応器は、６３℃で加熱され、その温度で維持される。次いで、モノマー混合物は、ポンプを用いて１８０分で反応器に導入された。並行して、５．３３ｇのｔｅｒ―ブチルヒドロペルオキシドの溶液（１００ｇの脱イオン水に溶解されている）が導入される（同じ添加時間）。ラインは、５０ｇ及び２０ｇの水でリンスされた。その後、反応混合物は、８０℃の温度で加熱され、重合物は、その後モノマーの添加の終了から６０分の完了まで、放置された。反応器は３０℃に冷却された。得られた固体含量は、３４．２％である。（メタ）アクリルポリマーＰ１の質量平均分子量は、Ｍｗ＝２８０００ｇ／ｍｏｌである。 
【０１７０】
多段ポリマーＣＳ１及び（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）の水性分散体は、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）と多段ポリマーＣＳ１の間の、固体ポリマーに基づく重量比が、１５／８５である量で混合される。混合物は、スプレードライによって、パワー（power）として回収された。
【０１７１】
得られた混合物は、ＭＭＡ、（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）及び多段ポリマーＣＳ１を含む液体組成物中に、ＭＭＡに対して１５重量％のＣＳ１が存在するように、２０℃で攪拌下にメチルメタクリレートと混合される。
【０１７２】
実施例３：（メタ）アクリルポリマー（Ｐ１）と多段ポリマーＣＳ１の間の固体ポリマーに基づく重量比が２５／７５であることを除いて、実施例２が繰り返される。
【０１７３】
各液体組成物の粘度は測定される。
【０１７４】
表１―液体組成物の粘度の結果
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【０１７５】
表１に示したとおり、ポリマーの全体的な固体含量は増加する一方で、多段ポリマーの比はモノマーＭ１＝ＭＭＡに対して１５重量％の一定のままであるが、組成物の動的粘度は減少する。
【０１７６】
コアシェル粒子は、メタアクリルポリマー（Ｐ１）が存在するとき、液体組成物中に低い有効体積を有しながら、より効率よく分散される。
【国際調査報告】
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