(57)【要約】【課題】  高価な固定用金具を使用しなくても、製造装置をグレーチング上に固定することができるようにしたアジャスタボルト及び、アジャスタボルトの固定具を提供する。【解決手段】  グレーチング上で製造装置を支持して当該製造装置の該グレーチング表面からの高さを調整するアジャスタボルト１００であって、グレーチング上に配置される台座１０と、上端部にネジ溝を有し、下端部は台座に嵌合するネジ棒２０とを有し、台座１０にはその上面から下面に至る複数の貫通穴１６が設けられている。台座１０に設けられた貫通穴１６とグレーチングの貫通穴とを平面視で重ね合わせ、この重ね合わせた２つの貫通穴に台座１０の上方からボルトを通し、グレーチングの裏から出てきたボルトにナットを嵌めて締め付けることで、台座１０をグレーチングにネジ止めすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレーチング上で被支持体を支持して当該被支持体の該グレーチング表面からの高さを調整するアジャスタボルトであって、
前記グレーチング上に配置される台座と、
上端部にネジ溝を有し、下端部は前記台座に嵌合するネジ棒と、を有し、
前記台座にはその上面から下面に至る複数の貫通穴が設けられていることを特徴とするアジャスタボルト。
【請求項２】
前記台座は、
前記ネジ棒の前記上端部に嵌合して固定される固定部と、
前記固定部の外周面に掛合される掛合部とを備え、
前記掛合部に前記複数の貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアジャスタボルト。
【請求項３】
前記掛合部は、前記固定部を中心に回転可能であることを特徴とする請求項２に記載のアジャスタボルト。
【請求項４】
前記固定部の外周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視での形状が順テーパであり、
前記掛合部の内周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視での形状が逆テーパであり、
前記固定部の外周面と前記掛合部の内周面は、前記台座を前記グレーチング上に載置した状態で互いに向かい合うことを特徴とする請求項３に記載のアジャスタボルト。
【請求項５】
前記複数の貫通穴は、平面視で格子上の各交点位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のアジャスタボルト。
【請求項６】
前記複数の貫通穴は、前記固定部を中心に平面視で放射線上に沿った位置に配置されていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか一項に記載のアジャスタボルト。
【請求項７】
前記複数の貫通穴は、前記固定部を中心に平面視で螺旋上に沿った位置に配置されていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか一項に記載のアジャスタボルト。
【請求項８】
グレーチング上で被支持体を支持して当該支持体の該グレーチング表面からの高さを調整するアジャスタボルトの固定具であって、
当該固定具にはその上面から下面に至る複数の貫通穴が設けられており、前記台座の外周面に掛合されることを特徴とするアジャスタボルトの固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アジャスタボルト及びアジャスタボルトの固定具に関し、特に、クリーンルームの床面を構成するグレーチングに製造装置を固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩやＴＦＴ等の電子デバイスは、空気中の塵や微粒子を極力排除したクリーンルーム内で製造される。このようなクリーンルームは、その天井と床面とが共に空気を流通できる構造となっており、フィルタを通した清浄なエアが天井から床面方向に供給される構造（即ち、ダウンフロー構造）となっている。また、空気流通用の貫通穴を多数備えたクリーンルームの床面はグレーチングと呼ばれている（例えば、特許文献１，２参照。）。このようなグレーチング上に、電子デバイスを製造するための装置（以下、「製造装置」という。）が配置される。
【０００３】
ところで、製造装置をグレーチングに固定せずただ置いたままにしておくと、大きな揺れを伴う地震等が発生した場合には、製造装置が倒れてしまう可能性があり、製造装置の近くで作業する者にとって危険である。また、ＣＶＤ装置やエッチング装置等の製造装置には、人体に対して極めて有毒なガスや薬液、引火性ガス等を供給するための配管が多数取り付けられているが、製造装置が転倒してしまうと、配管が壊れてこれらが外へ漏れてしまう危険性もある。そこで、このような危険性を無くすために、製造装置をグレーチングに固定する必要があった。
【０００４】
図１０は、従来行っていた、製造装置９０のグレーチング９９への固定方法を示す概念図である。図１０において、９０は製造装置、９１は製造装置の底面に取り付けられたアジャスタボルト、９３はアジャスタボルトのネジ棒に取り付けられた固定用金具、９５はボルト、９７はナットである。また、９９はグレーチングである。アジャスタボルト９１は、製造装置９０の高さを調整したり、水平にしたりするための調整具である。このアジャスタボルト９１は、通常、１台の製造装置９０に４個以上取り付けられている。また、固定用金具９３の一端はアジャスタボルト９１のネジ棒に固定することが可能となっており、その他端には貫通穴が形成されている。
【０００５】
グレーチング９９に対する製造装置９０の固定方法は以下の通りである。まず始めに、少なくともアジャスタボルト９１の個数だけ、固定用金具９３を用意する。次に、全てのアジャスタボルト９１のネジ棒に、固定用金具９３の一端をそれぞれ取り付ける。次に、固定用金具９３の他端にある貫通穴をグレーチング９９の貫通穴に重ね合わせる。また、固定用金具９３の貫通穴とグレーチング９９の貫通穴とがうまく重なりあわない場合には、ドリルを用いてグレーチング９９に貫通穴を形成することもある。
【０００６】
そして、作業者は、固定用金具９３側から、固定用金具９３の貫通穴とグレーチング９９の貫通穴とにボルト９５を差し込み、グレーチング９９の裏側に出てきたボルト９５にナット９７をはめて締め付ける。このようにして、固定用金具９３の他端をグレーチング９９に固定する。
【特許文献１】特開平０９−３０２８９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１０に示した従来の固定方法では、少なくともアジャスタボルト９１の個数だけ、固定用金具９３を用意する必要があった。グレーチング９９に固定する製造装置９０が１台だけならば、固定用金具９３の個数は数個から多くても十数個で足りる。しかしながら、クリーンルーム内には多数の製造装置９０が配置されており、大規模な揺れを伴う地震によって倒れる可能性のある製造装置９０も少なくない。
【０００８】
従って、このような倒れる可能性のある製造装置９０の全てをグレーチング９９に固定する場合には、使用する固定用金具９３の個数は膨大な数となってしまう。ここで、固定用金具９３は高価であり、このような固定用金具９３を数多く必要とする従来の方法では、地震対策に多くの費用がかかってしまうという問題があった。
そこで、この発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、高価な固定用金具を使用しなくても、製造装置をグレーチングに固定することができるようにしたアジャスタボルト及び、アジャスタボルトの固定具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔発明１〕  上記目的を達成するために、発明１のアジャスタボルトは、グレーチング上で被支持体を支持して当該被支持体の該グレーチング表面からの高さを調整するアジャスタボルトであって、前記グレーチング上に配置される台座と、上端部にネジ溝を有し、下端部は前記台座に嵌合するネジ棒と、を有し、前記台座にはその上面から下面に至る複数の貫通穴が設けられていることを特徴とするものである。ここで、被支持体としては、例えば電子デバイスを製造するための装置（以下、「製造装置」という。）が挙げられる。
【００１０】
発明１のアジャスタボルトによれば、台座に設けられた貫通穴とグレーチングの貫通穴とを平面視で重ね合わせ、この重ね合わせた２つの貫通穴に台座の上方からボルトを通し、グレーチングの裏から出てきたボルトにナットを嵌めて締め付けることで、台座をグレーチングにネジ止めすることができる。従って、従来例のように、高価な固定用金具を用いなくても被支持体をグレーチング上に固定することができる。
【００１１】
〔発明２〕  発明２のアジャスタボルトは、発明１のアジャスタボルトにおいて、前記台座は、前記ネジ棒の前記上端部に嵌合して固定される固定部と、前記固定部の外周面に掛合される掛合部とを備え、前記掛合部に前記複数の貫通穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成であれば、掛合部に設けられた貫通穴とグレーチングの貫通穴とを平面視で重ね合わせ、この重ね合わせた２つの貫通穴にボルトを通し、グレーチングの裏から出てきたボルトにナットを嵌めて締め付けることで、掛合部をグレーチングにネジ止めすることができ、この掛合部が掛合する固定部をグレーチングに繋ぎ止めておくことができる。従って、従来例のように、固定用金具を用いなくても被支持体をグレーチング上に固定することができる。
【００１３】
〔発明３〕  発明３のアジャスタボルトは、発明２のアジャスタボルトにおいて、前記掛合部は、前記固定部を中心に回転可能であることを特徴とするものである。
このような構成であれば、ネジ棒を回転させなくても、掛合部に設けられた複数の貫通穴を固定部を中心に回転移動させることができるので、掛合部の貫通穴をグレーチングの貫通穴に位置合わせすることが容易である。
【００１４】
〔発明４〕  発明４のアジャスタボルトは、発明３のアジャスタボルトにおいて、前記固定部の外周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視での形状が順テーパであり、前記掛合部の内周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視での形状が逆テーパであり、前記固定部の外周面と前記掛合部の内周面は、前記台座を前記グレーチング上に載置した状態で互いに向かい合うことを特徴とするものである。ここで、「順テーパ」とは、上向き（即ち、円錐状）のテーパのことである。また、「逆テーパ」とは、下向き（即ち、逆円錐状）のテーパのことである。
発明４のアジャスタボルトによれば、掛合部を固定部を中心に回転可能とした状態で、この掛合部を固定部に容易に掛合させることができる。
【００１５】
〔発明５，６，７〕
発明５のアジャスタボルトは、発明１から発明４の何れか一のアジャスタボルトにおいて、前記複数の貫通穴は、平面視で格子上の各交点位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
発明６のアジャスタボルトは、発明２から発明４の何れか一のアジャスタボルトにおいて、前記複数の貫通穴は、前記固定部を中心に平面視で放射線上に沿った位置に配置されていることを特徴とするものである。
発明７のアジャスタボルトは、発明２から発明４の何れか一のアジャスタボルトにおいて、前記複数の貫通穴は、前記固定部を中心に平面視で螺旋上に沿った位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１７】
発明５，６，７のアジャスタボルトによれば、台座（又は、掛合部）の貫通穴同士で、回転中心から貫通穴までの距離がそれぞれ異なるので、台座（又は、掛合部）の貫通穴とグレーチングの貫通穴との位置合わせが容易である。
【００１８】
〔発明８〕  発明８のアジャスタボルトの固定具は、グレーチング上で被支持体を支持して当該支持体の該グレーチング表面からの高さを調整するアジャスタボルトの固定具であって、当該固定具にはその上面から下面に至る複数の貫通穴が設けられており、前記台座の外周面に掛合されることを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成であれば、固定具に設けられた貫通穴とグレーチングの貫通穴とを平面視で重ね合わせ、この重ね合わせた２つの貫通穴にボルトを通し、グレーチングの裏から出てきたボルトにナットを嵌めて締め付けることで、台座をグレーチングにネジ止めすることができる。従って、従来例のように、高価な固定用金具を用いなくても被支持体をグレーチング上に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るアジャスタボルト及びアジャスタボルトの固定具について説明する。
（１）第１実施形態
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るアジャスタボルト１００の構成例を示す平面図と、Ａ−Ａ´矢視断面図である。このアジャスタボルト１００は、電子デバイスを製造するための装置（製造装置）をグレーチング上で支持して固定すると共に、この製造装置の底面からグレーチング表面までの高さを調整するためのものである。
【００２１】
図１（Ａ）に示すように、このアジャスタボルト１００は、台座１０と、ネジ棒２０とを有する。台座１０には、その上面から下面に至る複数の貫通穴１６が設けられている。図１（Ａ）に示すように、これらの貫通穴１６は、平面視で格子上の各交点位置に配置（以下、「格子状に配置」という。）されている。また、図１（Ｂ）に示すように、このネジ棒２０の下端部は台座１０の平面視での中心部分に嵌合して固定されており、ネジ棒２０の上端部には図示しないネジ溝が形成されている。
【００２２】
製造装置の底面には、ネジ穴が形成されている。ネジ棒２０のネジ溝が形成された方の端部をこのネジ穴にネジ嵌めし、回転させることによって、製造装置の底面から延び出るネジ棒の長さを調整することが可能である。
次に、このアジャスタボルト１００を用いて、製造装置をグレーチングに固定する方法について説明する。まず始めに、製造装置の底面にあるネジ穴に、ネジ棒２０のネジ溝が形成された方の端部をネジ嵌めする。例えば、製造装置の底面の四隅にそれぞれネジ穴が形成されている場合には、４個のアジャスタボルト１００を用意する。そして、製造装置の底面をジャッキ等を用いてグレーチング上から持ち上げた状態で、これらのアジャスタボルト１００を上記ネジ穴にそれぞれネジ嵌めする。そして、各々のアジャスタボルト１００のネジ棒２０を適宜回転させて、製造装置の底面からグレーチング表面までの高さを調整したり、製造装置を水平にしたりする。
【００２３】
図２は、台座１０の貫通穴１６と、グレーチング５０の貫通穴５２との重ね合わせの一例を示す平面図である。次に、図２に示すように、台座１０に形成されている貫通穴１６を平面視でグレーチング５０の貫通穴５２に重ね合わせる。
ここで、グレーチング５０の貫通穴５２の平面視での形状は、一方向に細長い形状のものが多い。このため、平面視で重なり合う台座１０の貫通穴１６と、グレーチング５０の貫通穴５２とにボルトを差し込みナットで固定しても、このボルトはグレーチング５０の貫通穴５２の長手方向に対しては固定されていないので、台座１０とグレーチング５０との固定が必ずしも十分ではない可能性がある。
【００２４】
そこで、図２の実線矢印で示すように、理想的には、台座１０の一の貫通穴１６とグレーチング５０の一の貫通穴５２の下側部分とを重ね合わせ、かつ台座１０の他の貫通穴１６とグレーチング５０の他の貫通穴５２の上側部分とを重ね合わせる。また、このような理想的な重ね合わせができない場合には、台座１０の貫通穴１６と平面視で重なる位置のグレーチング５０にドリル等を用いて貫通穴を形成しても良い。
【００２５】
次に、例えばジャッキを降ろして、図３に示すように、アジャスタボルト１００の台座１０をグレーチング５０上に接触させる。そして、台座１０側から、この台座１０の貫通穴とグレーチング５０の貫通穴とにボルト７２を差し込む。さらに、グレーチング５０の裏側に出てきたボルト７２の足にナット７４を嵌めて締め付ける。このようにして、台座１０をグレーチング５０にネジ止めする。製造装置６０の四隅にそれぞれネジ嵌めされた４つのアジャスタボルト１００の台座１０全てを、上記の手順でグレーチング５０にネジ止めすることによって、製造装置６０をグレーチング５０上に固定することができる。
【００２６】
このように、本発明の第１実施形態に係るアジャスタボルト１００によれば、台座１０に設けられた貫通穴１６とグレーチング５０の貫通穴５２とを平面視で重ね合わせ、この重ね合わせた２つの貫通穴１６，５２に台座１０の上方からボルト７２を通し、グレーチング５０の裏から出てきたボルト７２にナット７４を嵌めて締め付けることで、台座１０をグレーチング５０にネジ止めすることができる。従って、従来例のように、高価な固定用金具を用いなくても、製造装置６０をグレーチング５０に固定することができる。
この第１実施形態では、製造装置６０が本発明の「被支持体」に対応している。
【００２７】
（２）第２実施形態
第１実施形態では、台座１０はネジ棒２０に固定されており、このネジ棒２０を中心に台座１０を回転させることによって、台座１０の貫通穴１６をグレーチング５０の貫通穴５２に位置合わせしていた。
【００２８】
しかしながら、第１実施形態では、この位置合わせによってネジ棒２０が回転してしまうので、製造装置６０の高さ調整や、水平出しに若干の狂いを生じさせてしまう可能性がある。この第２実施形態では、このような可能性をなくすことができるアジャスタボルトについて説明する。
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るアジャスタボルト２００の構成例を示す平面図と、Ｂ−Ｂ´矢視断面図である。図４において、図１と同一の構成を有する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２９】
図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、このアジャスタボルト２００の台座１０は、ネジ棒２０に嵌合して固定される固定部１２と、この固定部１２の外周面に掛合される掛合部１４とから構成されている。固定部１２の外周面は、平面視での形状が円形であり、かつその断面視での形状は順テーパである。また、掛合部１４の内周面は、平面視での形状が円形であり、かつその断面視での形状は逆テーパである。ここで、順テーパとは上向き（即ち、円錐状）のテーパのことであり、逆テーパとは下向き（即ち、逆円錐状）のテーパのことである。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、このアジャスタボルト２００では、台座１０をグレーチング５０上に載置した状態で、固定部１２の外周面と掛合部１４の内周面とが向かい合うようになっている。また、図４（Ａ）に示すように、上記複数の貫通穴１６は、掛合部１４の上面から下面にかけて形成されている。
このアジャスタボルト２００を用いて、製造装置６０（図３参照。）をグレーチング５０に固定する際には、まず始めに、製造装置６０の底面をジャッキ等を用いてグレーチング５０（図３参照。）上から持ち上げる。次に、製造装置６０の底面の例えば四隅にアジャスタボルト２００をそれぞれネジ嵌めする。そして、各々のアジャスタボルト１００のネジ棒２０を適宜回転させて、製造装置６０のグレーチング５０表面からの高さを調整したり、製造装置６０を水平にしたりする。
【００３１】
次に、上記高さ調整等を行った後でジャッキを降ろし、アジャスタボルトの台座１０の下面をグレーチング５０上に接触させる。そして、固定部１２を中心に掛合部１４を回転させて、この掛合部１４の貫通穴１６とグレーチング５０の貫通穴５２（図２参照。）とを平面視で重ね合わせる。次に、この重ね合わせた２つの貫通穴１６，５２にボルト７２（図３参照。）を通し、グレーチング５０の裏から出てきたボルト７２にナット７４（図３参照。）を嵌めて締め付ける。これにより、掛合部１４をグレーチング５０にネジ止めすることができ、この掛合部１４が掛合する固定部１２をグレーチング５０に繋ぎ止めておくことができる。
【００３２】
このように、本発明の第２実施形態に係るアジャスタボルト２００によれば、第１実施形態と同様に、従来例のように、固定用金具を用いなくても被支持体をグレーチング５０上に固定することができる。
また、このアジャスタボルト２００では、ネジ棒２０を回転させなくても、掛合部１４に設けられた複数の貫通穴１６を固定部１２を中心に回転移動させることができるので、掛合部１４の貫通穴１６をグレーチング５０の貫通穴５２に位置合わせすることが容易である。この第２実施形態では、第１実施形態と同様に、製造装置６０が本発明の「被支持体」に対応している。
【００３３】
（３）第３実施形態
図５は、本発明の第３実施形態に係るアジャスタボルト３００の構成例を示す概念図である。図５において、第２実施形態で説明したアジャスタボルト２００と同一の構成を有する部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図５に示すように、このアジャスタボルト３００で、アジャスタボルト２００と異なる部分は、固定部の外周面の形状と、掛合部の内周面の形状だけである。即ち、このアジャスタボルト３００では、固定部１２´の外周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視では段差を有する形状となっている。また、掛合部１４´の内周面は、平面視での形状が円形であり、かつ断面視では固定部の外周面に凹凸が対応した段差を有する形状となっている。
【００３５】
このような構成であれば、第２実施形態で説明したアジャスタボルト２００と同様に、掛合部１４´をグレーチング５０（図３参照。）にネジ止めすることができ、この掛合部１４´が掛合する固定部１２´をグレーチング５０に繋ぎ止めておくことができる。従って、従来例のように、固定用金具を用いなくても製造装置６０（図３参照。）をグレーチング５０上に固定することができる。
【００３６】
また、ネジ棒２０を回転させなくても、掛合部１４´に設けられた複数の貫通穴１６を固定部１２´を中心に回転移動させることができるので、掛合部１４´の貫通穴１６をグレーチング５０の貫通穴５２（図２参照。）に位置合わせすることが容易である。
なお、上記第１〜第３実施形態では、台座１０、又は掛合部１４，１４´に形成された貫通穴１６の平面視での配置が格子状である場合について説明したが、これらの貫通穴１６の平面視での配置はこれに限られることはない。例えば、図６（Ａ）に示すように、掛合部１４に形成された複数の貫通穴１６の平面視での配置形状は、固定部１２を中心にした螺旋に沿った位置に配置されている形状（以下、「螺旋状」という。）であったり、又は図６（Ｂ）に示すように、固定部１２を中心にした複数本の放射線上に沿った位置に配置されている形状（以下、「放射状」という。）であったりしても良い。
【００３７】
特に、貫通穴１６の配置形状を螺旋状とする場合には、図７に示すように、１つの螺旋を構成する複数の貫通穴１６の回転中心からの距離をそれぞれ異ならせることが好ましい。このような構成であれば、１つの螺旋を構成する複数の貫通穴１６のそれぞれの軌跡の重複を防ぐことができるので、貫通穴１６とグレーチング５０の貫通穴５２とが重なり合う確率を高めることができる。従って、貫通穴１６とグレーチング５０の貫通穴５２との位置合わせがさらに容易となる。
【００３８】
（４）第４実施形態
図８は、本発明の第４実施形態に係る固定具３０の構成例を示す断面図である。図８に示すアジャスタボルト８０は、上端部にネジ溝を有するネジ棒２０と、このネジ棒２０の端部に嵌合して固定された台座８２と、のみ有するものである。第１〜第３実施形態とは異なり、この台座８２には、その上面から下面に至る貫通穴は形成されていない。この第４実施形態に係る固定具３０は、このようなアジャスタボルト８０の台座８２の外周面に掛合して、このアジャスタボルト８０をグレーチング上にネジ止めするためのものである。
【００３９】
図８に示すように、この固定具３０は、アジャスタボルト８０の上面と側面とを覆う空洞部３１を内側に備えたカップ状の部材であり、このカップ状部材の平面視での中心部には、ネジ棒２０を通すための貫通した開口部３２が形成されている。また、この固定具３０の台座８２と重ならない部分には、その上面から下面に至る貫通穴１６が複数形成されている。この貫通穴１６の平面視での配置は、例えば格子状若しくは、開口部３２を中心とする放射状又は螺旋状である。
【００４０】
図９は、アジャスタボルト８０に対する固定具３０の掛合例を示す図である。図９に示すように、この固定具３０は、アジャスタボルト８０を図示しない製造装置に取り付ける前に、固定具３０の貫通した開口部３２にアジャスタボルト８０のネジ棒２０を通して、この固定具３０の内側の空洞部３１にアジャスタボルト８０の台座８２を収容する。
次に、このアジャスタボルト８０を製造装置の底面に取り付け、高さ調整等を行ってから、その台座８２をグレーチング５０上に配置する。そして、収容した台座８２を中心に固定具３０を回転させて、この固定具３０の貫通穴１６とグレーチング５０の貫通穴５２（図２参照。）とを平面視で重ね合わせる。次に、この重ね合わせた２つの貫通穴１６、５２にボルト７２（図３参照。）を通し、グレーチング５０の裏から出てきたボルト７２にナット７４（図３参照。）を嵌めて締め付ける。
【００４１】
このような構成であれば、固定具３０をグレーチング５０上にネジ止めすることができ、この固定具３０が収納する台座８２をグレーチング５０に繋ぎ止めておくことが可能となり、床の振動を直接伝えることを嫌う製造装置に対して有効な固定ができる。従って、従来例のように、高価な固定用金具を用いなくても製造装置６０（図３参照。）をグレーチング５０上に固定することができる。
【００４２】
この第４実施形態では、第１実施形態と同様に、製造装置６０が本発明の「被支持体」に対応している。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態に係るアジャスタボルト１００の構成例を示す図。
【図２】貫通穴１６，５２の重ね合わせの一例を示す図。
【図３】製造装置６０をグレーチング５０に固定する方法を示す図。
【図４】第２実施形態に係るアジャスタボルト２００の構成例を示す図。
【図５】第３実施形態に係るアジャスタボルト３００の構成例を示す図。
【図６】複数の貫通穴１６の平面視での配置形状の例を示す図。
【図７】螺旋を構成する複数の貫通穴１６の回転中心からの距離の違いを示す図。
【図８】第４実施形態に係る固定具３０の構成例を示す図。
【図９】固定具３０の掛合例を示す図。
【図１０】従来例を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１０，８２  台座、１２，１２´  固定部、１４，１４´  掛合部、１６  （台座、または掛合部の）貫通穴、２０  ネジ棒、３０  固定具、３１  空洞部、３２  開口部、５０，９９  グレーチング、５２  （グレーチングの）貫通穴、６０，９０、  製造装置、７２，９５  ボルト、７４，９７  ナット、８０，９１，１００，２００，３００  アジャスタボルト、９３  固定用金具
【図１】
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【図２】
2006125096.tif 000004
【図３】
2006125096.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006125096.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006125096.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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