【手続補正書】
【提出日】平成19年5月28日(2007.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  補強用要素(５０)と前記補強用要素(５０)に結合した樹脂枠組(３００)とからなる製紙用ベルト(９０)の製造方法において、
（ａ）縦方向と横方向を有する成形面(３０)を準備し、かつ、前記成形面を所定の搬送速度で縦方向に連続的に移動させる工程と、
（ｂ）エポキシ、シリコン、ウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリサルファイド、ナイロン、ブタジエン、感光性ポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される原料を含む押出し可能な樹脂原料を準備する工程と、
（ｃ）前記樹脂原料を押出すように構成される少なくとも第１押出しダイ（１００）を準備し、前記樹脂原料を少なくとも前記第１押出しダイ（１００）内に供給し、かつ、前記樹脂原料を前記第１押出しダイ（１００）から前記成形面上へ押出す工程と、
を含み、
前記押出しダイが前記横方向に連続的に移動することにより前記成形面(３０)と少なくとも前記第１押出しダイ（１００）との組み合わせ移動が、前記第１押出しダイ（１００）から前記成形面(３０)上へ付着される前記第１樹脂原料により形成される前記樹脂枠組(３００) の事前選択模様をつくることを特徴とする製造方法。
【請求項２】  前記樹脂枠組(３００)と前記補強用要素(５０)とを共に接合させる工程と、前記樹脂枠組(３００)を固化することにより前記製紙用ベルト(９０)を形成する工程とを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】  少なくとも前記第１押出しダイ(１００)を前記成形面(３０)に対し相対的に連続移動させる工程が、往復的移動からなる、請求項１および２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項４】  前記工程（ｃ）において少なくとも前記第１押出しダイ(１００)が、少なくとも第１複数樹脂ビーズを前記成形面(３０)上に押出すように構成される、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】  前記工程（ｃ）が、前記樹脂原料を前記成形面(３０)上に事前選択模様で押出すように構成される第２押出しダイ(２００)を準備することを含む、請求項１、２、３および４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】  前記工程（ｄ）において前記樹脂枠組（３００）が、連続模様を有する、請求項１、２、３、４および５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】  前記工程（ａ）において前記成形面(３０)が、補強用要素(５０)を含む、請求項１、２、３、４、５および６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】  補強用要素（５０）と前記補強用要素（５０）に結合した樹脂枠組(３００)とを含む製紙用ベルト(９０)の製造方法において、
（ａ）縦方向と横方向を有する前記補強用要素(５０)を所定の搬送速度で抄紙方向に移動させる工程と、
（ｂ）補強用要素(５０)上に第１樹脂原料を含む少なくとも第１複数樹脂ビーズを形成して付着させる工程と、
（ｃ）前記補強用要素(５０)と前記樹脂枠組(３００)を共に結合させる工程と、
を含み、
前記工程（ｂ）が、前記補強用要素(５０)上に第２樹脂原料を含む第２複数ビーズを形成して付着させることを含む結果として、前記第１複数樹脂ビーズと前記第２複数樹脂ビーズが前記補強用要素上に付着されるとき相互結合することにより前記補強用要素上に樹脂枠組(３００)を形成し、ここで少なくとも一部の樹脂ビーズが交差することにより、前記補強用要素(５０)から外側に延在するスーパーナックル（１６０）を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項９】  好ましくは補強用要素（５０）を前記補強用要素（５０）に合同する前記樹脂枠組と組み合わせてカレンダー掛けすることにより、前記補強用要素(５０)と前記スーパーナックル(１６０)が共に結合するように、前記補強用要素(５０)と前期樹脂枠組(３００)とを共に結合させることが、前記スーパーナックル（１６０）を前記補強用要素(５０)内へ加圧下で押込むことにより行われる、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】  前記第１樹脂原料と前記第２樹脂原料が、相互に対して化学的に活性であり、前記第１樹脂原料と前記第２樹脂原料が、接触点で相互と架橋結合することをも特徴とする、請求項８および９のいずれか１項に記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
本譲受人により開発・商業化された通気空気乾燥方法では、乾燥用ファブリックは、巨視的に単一平面で連続した、また好ましくは模様付きでかつ非ランダム網状組織面を有するいわゆる偏向部材を含み、この面は個別に相互隔離された複数偏向用導管（以下、偏向導路ともいう。）を画定する（以下、定めるともいう。）。代わりに、偏向部材は、実質的に連続した偏向導路により相互から隔離された複数の個別の突起物を含んでもよい、または半連続していてもよい。初期ウェブは偏向部材と合同している。抄紙工程の間に、ウェブ中の製紙用繊維が偏向導路内に偏向し、そして水が偏向導路を通ってウェブから除去される。次にウェブは乾燥され、そして、たとえばクレープ加工により短縮されることが可能である。製紙用ベルトの偏向導路内への繊維の偏向は、たとえば初期紙ウェブへの流体差圧の付与により引起すことができる。差圧を付与する１つの好ましい方法では、ウェブは、偏向部材を有する乾燥用ファブリックを貫通する流体差圧に対して露出される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
製紙用ベルトを製造する工程には以下が含まれる。すなわち、補強用要素を準備し；押出し可能な樹脂物質を準備し；少なくとも第１押出しダイを準備し；樹脂物質を押出しダイに供給し、そして樹脂物質を補強用要素上に押出して、樹脂物質と補強用要素を共に結合させ、好ましくは樹脂物質が事前選択模様を補強用要素上に形成し；そして補強用要素に接合（以下、結合ともいう。）した樹脂物質を固化する。樹脂物質を直接補強用要素上に押出す代わりに、樹脂物質を成形面上に押出し、そして次に補強用要素上に転移することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
押出し複数ダイは抄紙方向に実質的に直角方向に移動するように設定されてもよい。好ましい連続法の１つの実施例においては、少なくとも２つの押出しダイが抄紙方向に直角な方向に往復的（以下、相互ともいう）に移動する。樹脂枠組の特定の事前選択模様によって、押出し単数ダイまたは複数ダイが補強用要素の実質的全幅にまたは代わりに全幅の任意の部分に及んでもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
一部の実施例では、押出し単数ダイまたは複数ダイは、複雑な移動、たとえば抄紙方向に直角方向に第１往復的（以下、相互的ともいう。）移動と抄紙方向に第２相互的移動と、を有してもよい。第１相互的移動の振幅は好ましくは第２相互的移動の振幅より大きい。次に、補強用要素上に押出された樹脂物質の得られた模様は、波形のまたは正弦曲線の（または振動する）形状を有する複数の樹脂ビーズからなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
１つの実施例では、第１複数ビーズと第２複数ビーズが成形面または補強用要素上に押出される。この場合、第１複数ビーズと第２複数ビーズが、成形面または補強用要素上に付着（以下、配置ともいう。）されるとき相互に連結することにより実質的に連続した樹脂枠組を形成する。ビーズが交差することにより、補強用要素から外側に延在する“スーパーナックル”を形成してもよい。スーパーナックルを加圧下で補強用要素内に押込んで補強用要素とスーパーナックルを結合することができる。樹脂枠組の残部が補強用要素に付着しないままで残り、樹脂枠組に対する補強用要素の十分な“ゆがみ性”を有するベルトが有効に提供される。そのような実施例では、樹脂枠組は、補強用要素にしっかりと結合する一方、また補強用構造体に対し部分的に可動である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
好ましくは、樹脂ビーズは、エポキシ、シリコン、ウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリサルファイド、ナイロン、ブタジエン、感光性高分子、およびこれらに任意の組み合わせからなる群から選択される物質を含む。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
樹脂枠組３００は頂面３０１と頂面３０1に反対の底面３０２とを有する(図９、１０、１３、および１６)。製紙工程の間に、枠組３００の頂面３０１は製紙繊維に接触し、そしてそのようにして生産される紙ウェブの模様を定める。枠組３００の底面３０２は、一部の実施例(図１６)では、抄紙装置に接触する。この実施例では枠組３００の底面３０２と補強用要素５０の第２面５２とを同一の巨視的平面に配置してもよい。代わりに、間隔Zを、図３に示すように、枠組３００の底面３０２と補強用要素の第２面５２との間に形成してもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明によれば、ベルト９０はさらに複数のスーパーナックル１６０を有する(図１３と図１６)。スーパーナックル１６０は一部の樹脂ビーズの重なりの結果として形成される。たとえば、図１１と図１２は第１複数の樹脂ビーズ１１０と第２複数の樹脂ビーズ１２０により形成される樹脂枠組３００を示す。第１複数と第２複数の樹脂ビーズ１１０、１２０は接触点で相互に連結する。具体的には、図１１と図１２には、第１複数の樹脂ビーズ１１０が第２複数の樹脂ビーズ１２０と重なるまたは交差することにより、接触点１５０で複数のスーパーナックル１６０をおよび接触点１５０の中間で複数の偏向導路３５０を形成する。好ましくは、スーパーナックル１６０はベルト９０の全域に事前選択模様で分布される。図１３は、第１複数のビーズ１１０が第１厚さＡ１を有し、そして第２複数のビーズ１２０が第２厚さＡ２を有することを示す。スーパーナックル１６０は、第１厚さＡ１と第２厚さA２のいずれより好ましくは大きい第３厚さＡ３を有する。ベルトの特定のデザインおよび紙の所望の特性によって、第１厚さA１は第２厚さＡ２に等しいまたは代わりにそれから異なってもよいことが理解される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
感光性樹脂がまた樹脂物質として使用されてもよい。感光性樹脂は通常、照射典型的には紫外線（ＵＶ）光の影響下で硬化または架橋結合する高分子である。液状感光性樹脂に関するさらなる情報を含む文献に含まれるものは、グリーン外(Green et al)の“光架橋樹脂システム”、J. Macro-Sci. Revs Macro Chem. C21(2),187-273(1981-82)；バイヤー(Bayer)の“紫外線硬化技術の回顧”、TAPPI Paper Conf. Proc. Sept. 25-27, 1978, pp. 167-172；およびシュミヅル(Schmidle)の“紫外線硬化可能な可とう性塗布剤”、J. of Coated Fabrics, 8, 10-20(July, 1978)である。特に好ましい液状感光性樹脂がマクダーミッド社（MacDermid Inc.,コネチカット州、ウォーターベリ）により製造されるメリグラフ（Merigraph）・シリーズの樹脂に含まれる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
樹脂物質が化学的に活性な成分を含む本発明の実施例が意図される。本明細書で使用されるように、少なくとも２つの“化学的に活性な”物質が、それらが接触したまたは混合されたとき、架橋結合することができる物質を含む。一部の化学的に活性な物質は常温常圧条件で架橋結合するけれども、他の化学的に活性な物質は架橋結合するには触媒を必要とする。当業者は認識していることであるが、触媒は、相互に接触する化学的活性物質の固有の性質により、種々の条件たとえば温度、圧力、水分、酸素等を有する。予言的には、本発明に使用することができる化学活性樹脂物質の具体例は、種々のエポキシ樹脂、たとえばエポキシ・システム（登録商標）２、３、５、６および１０を含むがこれらに限定されない。これらはエポキシ・システムス社（Epoxy Systems Inc., バーモント州、ジェリコ）から入手できる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
好ましくは、樹脂物質は成形面３０上に事前選択模様で押しだされる。本発明に従うと、模様を、成形面３０と押出しダイ１００の少なくとも１つを移動することにより形成してもよい。好ましい連続方法では、成形面はある搬送速度で抄紙方向MDに連続的に走行する。当業者が理解するように、押出しダイが静止している（すなわち移動しない）場合、成形面３０上に配置される樹脂物質の得られる模様は実質的な直線からなる(示されない)。しかしながら、単独押出しダイまたは複数押出しダイが、たとえば幅方向CDに、図６から図８に示すように成形面３０に対し相対的に移動する場合、合成された移動の得られる速度ベクトルVは、抄紙方向MDに平行である抄紙方向成分Vmd と幅方向CDに平行である幅方向成分Vcdとを有する(図６Ａ)。図６、７および８は、実質的に連続した樹脂枠組３００の１つの実施例を作る工程を継続して模式的に示す。第１押出しダイ１００と第２押出しダイ２００は、幅方向CDに事前に決められた幅方向の間隔（第1端部と第２端部の間に形成される成形面３０の幅として図６、７、８に示される）に渡り往復的に走行する一方、成形面３０は抄紙方向MDに連続的に走行する。成形面３０上に押出された樹脂ビーズの得られる模様は、抄紙方向に対して相対的に９０度から異なった角度で配置された複数の“斜めの”線からなる。当業者が容易に認めるように、この角度は成形面３０と押出しダイ１００，２００の相対速度により定められる。図６、７および図８は代表的押出しダイ１００，２００を模式的に示し、各ダイが樹脂物質のいくつかのビーズを形成する。第１押出しダイ１００により形成されるビーズは記号“ ｝１”により指示され、そして第２押出しダイ２００により形成されるビーズは記号“  ｝２”により指示される。しかしながら、理解されるべきことは、ビーズの数とそれらの断面形状は、方法と樹脂枠組３００の具体的要求事項に基づいて選択されることである。また理解すべきことは、第１押出しダイ１００により形成されるビーズ｝１は最終の樹脂枠組３００において相互に隣接して配置される必要はない、そしてビーズ｝２がビーズ｝１の間に入れられてもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
本発明はまた、先に定めたように、少なくとも２つの異なる化学活性樹脂物質の使用を意図している。この場合、工程の間に、第１押出しダイ１００が第１化学活性物質を含む第１複数樹脂ビーズを押出し、そして第２押出しダイ２００が第２化学活性物質を含む第２複数樹脂ビーズを押出す。第１および第２複数樹脂ビーズは、成形面３０上に配置されたとき接触する。接触したとき、第１複数樹脂ビーズを構成する第１化学活性物質と第２複数樹脂ビーズを構成する第２化学活性物質は接触点で架橋結合する。十分に確実な結合が第１および第２複数樹脂ビーズの間にこのようにして形成されるのである。