【手続補正書】
【提出日】平成19年4月6日(2007.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  下流セパレーターを有する熱交換器にポリマー溶液を通過させることによる間接的な熱交換によって、ポリマー溶液を蒸発させる多段式の連続方法であって、
ａ）まず、単一の段階または複数の個々の段階において、１００〜２５０℃の温度で、薄膜蒸発器と管型熱交換器との組合わせまたは蛇管型蒸発器または管型熱交換器（各々の場合において下流セパレーターを有する）にて、５〜２０重量％のポリマー分を有するポリマー溶液を６０〜７５重量％に濃縮し、セパレーター内の圧力がおよそ０．１〜０．４ＭＰａであり、
ｂ）更なる段階において、１３０〜３５０℃の温度で、下流セパレーターを有する管型熱交換器にて、ポリマー溶液を６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％に濃縮し、その管型熱交換器は内蔵のスタティックミキサーを有するまたは有さない、垂直の加熱される直管（５〜３０ｍｍの内径、０．５〜４ｍの長さ）を有し、ポリマーを基準として５〜３０ｋｇ／ｈの熱交換チューブ当たりのチューブ通過流量であり、セパレーター内の圧力が３ｋＰａ〜０．１ＭＰａで、エントレイナーがセパレーターの下流側に設置されたデリバリー・デバイス内に吸引側にて導入され、そして、
ｃ）脱気されたポリマーを引き続いて分離し、適宜粒状化する
ことを特徴とする多段式の連続方法。
【請求項２】  下流セパレーターを有する熱交換器にポリマー溶液を通過させることによる間接的な熱交換によって、ポリマー溶液を蒸発させる装置であって、
ａ）第１の段階は、管型熱交換器および／または蛇管型蒸発器（３）（各々の場合にて下流セパレーター（４）を有する）を有し、
ｂ）更なる段階は、下流セパレーター（８）を有する管型熱交換器（７）を有し、管型熱交換器（７）が、５〜３０ｍｍの内径で０．５〜４ｍの長さの垂直で加熱される直管を有し、
ｃ）ポリマー溶液を輸送するデリバリー・デバイス（６、９）が各段階の下流側に配置され、エントレイナーが更なる段階のデリバリー・デバイスの吸引側にて導入される
ことを特徴とする装置。
【請求項３】  請求項１に記載の方法によって処理された、５ｐｐｍより少ない残留ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）含量を特徴とするポリカーボネート。
【請求項４】  ２ｐｐｍより少ない残留ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）含量を特徴とする、請求項３に記載のポリカーボネート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
説明したプロセスにより、３２０℃以下の融解温度でビスフェノールＡのホモポリカーボネートを処理する時、残留ＢＰＡ含量が２ｐｐｍ、いずれにせよ５ｐｐｍ以下を達成することが可能である。ガスクロマトグラフィーをＢＰＡ測定の分析法として用いた。尚、上述した本発明は、次の態様をも包含することに留意されたい。
第１の態様：下流セパレーターを有する熱交換器にポリマー溶液を通過させることによる間接的な熱交換によって、ポリマー溶液を蒸発させる多段式の連続方法であって、
ａ）まず、単一の段階または複数の個々の段階において、１００〜２５０℃の温度で、薄膜蒸発器と管型熱交換器との組合わせまたは蛇管型蒸発器または管型熱交換器（各々の場合において下流セパレーターを有する）にて、５〜２０重量％のポリマー分を有するポリマー溶液を６０〜７５重量％に濃縮し、セパレーター内の圧力がおよそ０．１〜０．４ＭＰａであり、
ｂ）更なる段階において、１３０〜３５０℃の温度で、下流セパレーターを有する管型熱交換器にて、ポリマー溶液を６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％に濃縮し、その管型熱交換器は内蔵のスタティックミキサーを有するまたは有さない、垂直の加熱される直管（５〜３０ｍｍの内径、０．５〜４ｍの長さ）を有し、ポリマーを基準として５〜３０ｋｇ／ｈの熱交換チューブ当たりのチューブ通過流量であり、セパレーター内の圧力が３ｋＰａ〜０．１ＭＰａで、エントレイナーがセパレーターの下流側に設置されたデリバリー・デバイス内に吸引側にて導入され、そして、
ｃ）脱気されたポリマーを引き続いて分離し、適宜粒状化する
ことを特徴とする多段式の連続方法。
第２の態様：上記第１の態様において、窒素（Ｎ２）がエントレイナーとして用いられることを特徴とする方法。
第３の態様：上記第１または第２の態様において、ポリマー溶液のポリマーが、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ＳＡＮ樹脂または共重合体、あるいはこれらポリマーの共重合物もしくは混合物から成る群から選ばれる熱可塑性ポリマーであることを特徴とする方法。
第４の態様：上記第１または第２の態様において、ポリマーはポリカーボネートであることを特徴とする方法。
第５の態様：上記第１〜第４のいずれかの態様において、溶剤は塩化メチレンまたはクロロベンゼンと塩化メチレンとの混合物であることを特徴とする方法。
第６の態様：下流セパレーターを有する熱交換器にポリマー溶液を通過させることによる間接的な熱交換によって、ポリマー溶液を蒸発させる装置であって、
ａ）第１の段階は、管型熱交換器および／または蛇管型蒸発器（３）（各々の場合にて下流セパレーター（４）を有する）を有し、
ｂ）更なる段階は、下流セパレーター（８）を有する管型熱交換器（７）を有し、管型熱交換器（７）が、５〜３０ｍｍの内径で０．５〜４ｍの長さの垂直で加熱される直管を有し、
ｃ）ポリマー溶液を輸送するデリバリー・デバイス（６、９）が各段階の下流側に配置され、エントレイナーが更なる段階のデリバリー・デバイスの吸引側にて導入される
ことを特徴とする装置。
第７の態様：上記第６の態様において、最初の段階ａ）はポリマー溶液用の熱交換チューブを含む管型熱交換器において行なわれ、その熱交換チューブが５〜３０ｍｍの内径、０．５〜５ｍの長さ、ポリマーを基準として５〜３０ｋｇ／ｈのチューブ当たりの熱交換チューブ通過流量を有することを特徴とする装置。
第８の態様：上記第６または第７の態様において、ギアポンプをデリバリー・デバイス（６、９）として用いることを特徴とする装置。
第９の態様：上記第６または第７の態様において、エントラップメント・ポンプをデリバリー・デバイスとして用いることを特徴とする装置。
第１０の態様：上記第６または第７の態様において、デリバリー・ローラーをデリバリー・デバイスとして用いることを特徴とする装置。
第１１の態様：上記第８の態様において、ギアポンプのグランドまたはシャフトシールはエントレイナーをそこに導入できるように構成されていることを特徴とする装置。
第１２の態様：上記第７〜第１０のいずれかの態様において、ポリマー溶液または溶融ポリマーと接触することになる乾燥装置の全ての部品は低鉄材料から製造されることを特徴とする装置。
第１３の態様：上記第１２の態様において、低鉄材料は、アロイ５９（２．４６０５）、インコネル６８６（２．４６０６）、アロイ−Ｂ２、アロイＣ−２２、アロイ−Ｃ２７６、アロイ−Ｃ４、アロイＢ２、アロイＢ３、およびアロイＢ４から成る群から選択されることを特徴とする装置。
第１４の態様：上記第１〜第５のいずれかの態様の方法によって処理された、５ｐｐｍより少ない残留ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）含量を特徴とするポリカーボネート。
第１５の態様：上記第１４の態様において、２ｐｐｍより少ない残留ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）含量を特徴とするポリカーボネート。