【手続補正書】
【提出日】平成19年5月25日(2007.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）析出電極と、
（ｂ）液化ポリマーを前記析出電極に対して第一電位まで帯電させるための第一機構と
（ｃ）液化ポリマーの少なくとも１つのジェットが前記第一電位によって前記析出電極に引き寄せられるようにするのに十分に高い曲率の表面を前記液化ポリマーの上で作るための第二機構とを具備する液化ポリマーを繊維構造体に変換するための装置であって、
前記第一および第二機構は、複数の繊維が前記析出電極上に沈澱するとき、５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過することができる高性能微粒子空気不織布繊維構造体が得られるように設計されている、液化ポリマーを繊維構造体に変換するための装置。
【請求項２】  液化ポリマーを前記析出電極に対して第一電位まで帯電させる前記第一機構が、
（ｉ）高電圧電源、および
（ｉｉ）液化ポリマーと混合した電荷制御剤
を組み合わせて包含する、請求項１の装置。
【請求項３】  液化ポリマーを前記析出電極に対して第一電位まで帯電させる前記第一機構が
（ｉｉｉ）前記液化ポリマーと接触しているイオン化空気のソースをさらに包含する、請求項２に記載の装置。
【請求項４】  前記第二機構が、複数の突起で形成されるリムを有する少なくとも１個の回転ホイールによって達成される、請求項１に記載の装置。
【請求項５】  前記突起の各々が、液化ポリマーを収集する空洞で形成される、請求項４に記載の装置。
【請求項６】  前記の少なくとも１個のホイールの各々が、前記析出電極に関して傾斜している請求項４に記載の装置。
【請求項７】  前記の少なくとも１個のホイールの各々が、誘電体コアを包含する、請求項４に記載の装置。
【請求項８】  前記第二機構が、気泡生成機構によって達成される、請求項１に記載の装置。
【請求項９】  前記第二機構が、複数の突起で形成される回転目板によって達成される、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】  前記析出電極が、高曲率の前記表面を形成する前記機構のそばを通って移動するよう働く、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】  前記析出電極が、ベルトを包含する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】  高曲率の前記表面を形成する前記機構が、少なくとも１個のノズルを包含する、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】  高曲率の前記表面を形成する前記機構が、液化ポリマーによって濡らされる材料からなる少なくとも１個の突起を包含し、前記少なくとも１個の突起が、高曲率の前記表面が形成されるチップを包含する、請求項１に記載の装置。
【請求項１４】  前記少なくとも１個の突起が、前記ホイールから放射状に外へ向いている前記チップを有するホイールのリム上に配置される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】  （ｄ）液化ポリマーを入れるための浴をさらに具備し、
前記少なくとも１個の突起は、前記浴の中で往復運動するように働き、液化ポリマーの前記ジェットは、前記少なくとも１個の突起が前記析出電極に最も近く接近したところで形成される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】  （ｄ）前記析出電極と高曲率の前記表面を形成する前記機構の中間にある追加電極
をさらに具備する、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】  前記追加電極が、高曲率の前記表面を形成する前記機構と対向する孔を有するプレートを包含し、前記孔を通して液化ポリマーの前記少なくとも１つのジェットが前記析出電極に向かって噴出する、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】  （ｄ）エーロゾルを、前記第一電位とは符号において反対の前記析出電極から第二電位にある前記析出電極に供給するように働くエーロゾル発生器
をさらに具備する、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】  前記エーロゾル発生装置が、
（ｉ）圧力室、および
（ｉｉ）前記圧力室と前記析出電極との間の隔壁
を包含し、
前記圧力室および前記隔壁は、共同して前記第二電位によって前記析出電極に引き寄せられる充填材粉末を流動化するように働く、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】  前記エーロゾル発生器が、スロットスプレーヤーを包含する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】  ポリマーを、５ｃｍ/秒の気流中０．３μｍ微粒子の９９．９７％を濾過することができる高性能微粒子空気不織布繊維構造体へと形成する方法であって、
（ａ）ポリマーを液化し、それによって液化ポリマーを生成させる工程と、
（ｂ）液化ポリマーに電荷制御剤を補う工程と、
（ｃ）析出電極を設ける工程と、
（ｄ）前記液化ポリマーを、前記析出電極に対して第一電位まで帯電させる工程と、
（ｅ）前記液化ポリマーの少なくとも１個のジェットを、前記第一電位によって前記析出電極に引き寄せられるようにするのに十分に高い曲率の表面を前記液化ポリマーの上に形成する工程とを具備し、それによって５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の９９．９７％をろ過することできる不織布繊維構造を前記析出電極上に形成する方法。
【請求項２２】  前記液化ポリマーを前記析出電極に対して前記第一電位まで帯電させ、次いで、前記液化ポリマーを前記析出電極に対して第二電位まで再充電させ、前記第二電位は、大きさにおいて前記第一電位と同様であるが、符号では反対である、請求２１に記載の方法。
【請求項２３】  前記液化が、溶媒にポリマーを溶かすことによって達成され、それによりポリマー溶液を生成する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】  （ｆ）高曲率の前記表面のすぐ近くに前記溶媒の蒸気を提供する工程
をさらに具備する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】  前記電荷制御剤が、ビスカチオン性アミド、フェノールおよびウリル（ｕｒｙｌ）スルフィド誘導体、金属錯化合物、トリフェニルメタン、ジメチルイミダゾール、ならびにエトキシトリメチルシランからなる群から選択される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】  高曲率の前記表面の前記形成が、前記液化ポリマーをノズルから噴出することによって達成され、高曲率の前記表面が、前記液化ポリマーのメニスカスである、請求項２１に記載の方法。
【請求項２７】  高曲率の前記表面の前記形成が、チップを有する突起を前記液化ポリマーで濡らすことによって達成され、高曲率の前記表面は、前記チップに隣接する前記液化ポリマーの表面である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２８】  （ｆ）不織布繊維構造体が、前記析出電極の上でシートとして形成されるように前記析出電極を動かす工程
をさらに具備する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２９】  （ｆ）高曲率の前記表面を振動させる工程
をさらに具備する、請求項２１に記載の方法。
【請求項３０】  前記振動が、約５０００Ｈｚ〜３００００Ｈｚの振動数で達成される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】  （ｆ）充填材粉末を前記収集表面に対して第二電位まで帯電させる工程（前記第二電位は前記第一電位と符号において反対であり、それによって帯電した充填材粉末を生成させる）、
（ｇ）前記析出電極上の不織布繊維構造体を前記帯電した粉末に曝し、それによって、前記帯電させられた充填材粉末を不織布繊維構造体に引きつける工程
をさらに具備する、請求項２１に記載の方法。
【請求項３２】  前記液化ポリマーを前記析出電極に対しマイナスに帯電させ、かつ前記帯電される粉末を前記析出電極に対しプラスに帯電させる、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】  （ｆ）液化ポリマーに粘度低下用添加剤、伝導度調整用添加剤および繊維表面張力調整用添加剤からなる群から選択される添加剤を補充する工程
をさらに具備する、請求項２１に記載の方法。
【請求項３４】  前記粘度低下用添加剤がポリオキシアルキレンであり、前記伝導度調整用添加剤がアミン塩であり、前記繊維表面張力調整用添加剤が界面活性剤である、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】  ポリマーの不織布繊維を具備する高性能微粒子エアフィルターであって、前記フィルターが５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過することができ、約０．７５ｍｍＨ２Ｏ〜約１３ｍｍのＨ２Ｏの圧力損失を有し、粉塵を有しているフィルターは、約１〜約１．８の面積あたりのフィルター重量に対する粉塵重量比を有する、高性能微粒子エアフィルター。
【請求項３６】  前記フィルターが、実質的に電気的に中性である、請求項３５に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項３７】  前記繊維が、約０．１μｍ〜約１０μｍの直径を有する、請求項３５に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項３８】  ポリマーの不織布繊維を具備する高性能微粒子エアフィルターであって、前記フィルターが、５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過することができ、約０．７５ｍｍＨ２Ｏ〜約１３ｍｍＨ２Ｏの圧力損失を有し、前記フィルターが、実質的に電気的に中性である、高性能微粒子エアフィルター。
【請求項３９】  前記フィルターが、約１〜約１．８の面積当たりのフィルター重量に対する粉塵重量の比を有する、請求項３８に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４０】  前記繊維が、約０．１μｍ〜約１０μｍの直径を有する、請求項３８に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４１】  約０．１μｍ〜約１０μｍの直径を有するポリマーの不織布繊維を具備する高性能微粒子エアフィルターであって、前記フィルターが５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過することができ、約０．７５ｍｍＨ２Ｏ〜約１３ｍｍＨ２Ｏの圧力損失を有する、高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４２】  前記フィルターが、約１〜約１．８の面積当たりのフィルター重量に対する粉塵重量の比を有する、請求項４１に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４３】  前記フィルターが、実質的に電気的に中性である、請求項４１に記載の高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４４】  ポリマーの不織布繊維を具備する高性能微粒子エアフィルターであって、前記フィルターが５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過し、約０．７５ｍｍＨ２Ｏ〜約１３ｍｍＨ２Ｏの圧力損失を有し、Ｘが約０．１μｍ〜約１０μｍの範囲にある場合、前記繊維の少なくとも約９０％はＸ〜２Ｘの範囲の直径を有する、高性能微粒子エアフィルター。
【請求項４５】  ポリマーの不織布繊維を具備する高性能微粒子エアフィルターであって、前記フィルターが、５ｃｍ／秒の気流中０．３μｍ微粒子の少なくとも９９．９７％を濾過し、約０．７５ｍｍＨ２Ｏ〜約１３ｍｍＨ２Ｏの圧力損失を有し、フィルターを特徴付ける細孔が前記繊維の間で形成され、Ｙが約０．２μｍ〜約１０μｍの範囲にある場合、少なくとも約９０％の前記細孔は、Ｙ〜２Ｙの範囲にある直径を有する、高性能微粒子エアフィルター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
これらの追加機能の実現は、繊維マトリックスに追加の固相の生成（形成とも称する）を与える、ある種の充填剤又は官能基を繊維マトリックスに導入することによって、すなわち複合濾過材料の製造の結果として可能である。