【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年6月25日(2007.6.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物を機械加工する装置であって、
少なくとも５重量％の酸化物セラミック相を含有し、工作物に隣接する酸化物含有セラミック切削工具と、
酸化物含有セラミック切削工具の全体を極低温冷却する手段と
を備える装置。
【請求項２】
前記酸化物含有セラミック切削工具の全体を極低温冷却する手段は極低温流体を含む請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記極低温流体の少なくとも一部は、極低温ジェットの形態にて酸化物含有セラミック切削工具に送出される請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記切削工具はすくい面を有し、前記極低温ジェットの少なくとも一部は該すくい面の少なくとも一部に衝突する請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記極低温流体の少なくとも一部は２相流体である請求項２に記載の装置。
【請求項６】
前記極低温流体は、液体窒素、ガス状窒素、液体アルゴン、ガス状アルゴン、およびそれらの混合物からなるグループから選択される請求項２に記載の装置。
【請求項７】
前記極低温ジェットの少なくとも一部は−１５０℃未満の温度を有する請求項３に記載の装置。
【請求項８】
前記切削工具は切刃を有し、その切削工具の全体を極低温冷却する前記手段は極低温流体の少なくとも一部を切削工具に送出する手段を含み、この送出する手段は、前記切刃から０．１５０インチ（３．８ｍｍ）以上３．０インチ（７６ｍｍ）未満の距離をおいて配置された少なくとも１つの放出点を有する請求項２に記載の装置。
【請求項９】
前記工作物が前記切削工具に接触するときに切削工具の少なくとも一部は着霜している請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記酸化物含有セラミック切削工具は、当該酸化物含有セラミック切削工具を用いて工作物を機械加工する前から機械加工の間中まで、極低温に冷却される請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
工作物を機械加工する装置であって、
少なくとも５重量％の酸化物セラミック相を含有し、工作物に隣接する、酸化物を主成分とするセラミック切削工具と、
極低温流体の供給物と、
前記切削工具から離れた位置より放出される極低温ジェットの形態にて、酸化物を主成分とするセラミック切削工具に極低温流体の供給物の一部を送出する手段と
を備える装置。
【請求項１２】
少なくとも５重量％の酸化物セラミック相を含有する酸化物含有セラミック切削工具に隣接する工作物を機械加工する装置内において極低温冷却されるように適合された酸化物含有セラミック切削工具。
【請求項１３】
請求項１に記載の装置によって機械加工された工作物であって、乾式切削による機械加工後の別の工作物の表面と比べて、清浄で光沢があり、酸化されていない表面を有することを特徴とする工作物。
【請求項１４】
工作物を機械加工する方法であって、
少なくとも５重量％の酸化物セラミック相を含有し、工作物に隣接する酸化物含有セラミック切削工具を提供する工程と、
酸化物含有セラミック切削工具の全体を極低温冷却する工程と
を含む方法。
【請求項１５】
前記酸化物含有セラミック切削工具の全体は極低温流体によって極低温冷却される請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記極低温流体の少なくとも一部は、極低温ジェットの形態にて酸化物含有セラミック切削工具に送出される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記切削工具はすくい面を有し、前記極低温ジェットの少なくとも一部は該すくい面の少なくとも一部に衝突する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記切削工具に送出される前記極低温流体の少なくとも一部は２相流体である請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記極低温流体は、液体窒素、ガス状窒素、液体アルゴン、ガス状アルゴン、およびそれらの混合物からなるグループから選択される請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記極低温ジェットの少なくとも一部は摂氏マイナス１５０度（−１５０℃）未満の温度を有する請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
前記切削工具は切刃を有し、前記極低温流体の一部を切削工具の全体に送出する手段は、前記切刃から０．１５０インチ（３．８ｍｍ）以上３．０インチ（７６ｍｍ）未満の距離をおいて配置された少なくとも１つの放出点を有する請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】
前記工作物が前記切削工具に接触するときに切削工具の少なくとも一部は着霜している請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記酸化物含有セラミック切削工具は、当該酸化物含有セラミック切削工具を用いて工作物を機械加工する前から機械加工の間中まで、極低温に冷却される請求項１４に記載の方法。
【請求項２４】
工作物を機械加工する方法であって、
少なくとも５重量％の酸化物セラミック相を含有し、工作物に隣接する、酸化物を主成分とするセラミック切削工具を提供する工程と、
極低温流体の供給物を提供する工程と、
前記切削工具から離れた位置より放出される極低温ジェットの形態にて、酸化物を主成分とするセラミック切削工具に極低温流体の供給物の一部を送出する工程と
を含む方法。
【請求項２５】
請求項１４に記載の方法によって機械加工された工作物であって、乾式切削による機械加工後の別の工作物の表面と比べて、清浄で光沢があり、酸化されていない表面を有することを特徴とする工作物。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】極低温冷却された酸化物含有セラミック切削工具による機械加工のための装置および方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、切削（例えば、過剰の材料を切りくずの形で取り除くことにより、部品を形作ること）による材料の機械加工の分野に関し、またより詳細には、極低温冷却された酸化物含有セラミック切削工具で切削することによる材料の機械加工の分野に関する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
機械加工業界が直面する他の問題は、現在業界で使用されている従来の切削液および冷却媒体における環境的および健康に関連した顕著な問題である。例えば、通例使用される冷却媒体である二酸化炭素（ＣＯ２）は、温室効果発生源である。また、ＣＯ２は空気よりも密度が高いので、窒息の可能性の懸念をももたらす。その上、ＣＯ２は水に可溶なので、酸による腐食をもたらす可能性もある。フレオンおよびフレオン代替物、いくつかの他の通常使用される冷却媒体も、温室効果を発生し、オゾン減少をもたらすものである。これらの物質はまた、赤熱固体と接触して加熱する場合、爆発性、かつ／または有毒でもある。爆発性となることが可能な他の冷却媒体は、炭化水素ガスおよび液化アンモニアを含む。酸素を含む極低温／液体空気などの冷却媒体は、切りくずの発火を招く可能性がある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
工具の極低温冷却に関連する比較的多数の一連の従来技術の特許が存在している（例えば特許文献１〜８）。しかし、これらの特許も、また本明細書で考察した他の従来技術の参考文献も、上記において考察した問題を解決するものではなく、または下記に述べるニーズを満たすものでもない。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
出願人は、脆く且つ熱衝撃敏感性でもある酸化物含有セラミック切削工具を、機械加工の間、極低温流体で冷却すると、切削工具の寿命が延び、より高速度および／またはより高い除去率における切削が実行可能となり、さらには費用対効果が大きいことを発見した。この結果は、出願人にとって驚くべき予期しないことであり、他の当業者にとって驚くべき予期しないことであろう。従来技術では何も、酸化物含有セラミック切削工具についてこのような望ましい成果を示していない。事実、上記で示したように、従来技術が教示するものは、出願人の発明とかけ離れている。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
出願人の発明は、工作物を機械加工する装置および方法である。本発明の他の態様は、その装置および方法により機械加工された工作物である。本発明のさらなる態様は、その酸化物含有セラミック切削工具に隣接する工作物を機械加工する装置内において極低温冷却されるように適合された酸化物含有セラミック切削工具である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
工作物を機械加工する装置および方法の第１の実施形態には、工作物に隣接する酸化物含有セラミック切削工具と、酸化物含有セラミック切削工具を極低温冷却する手段とが含まれる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本装置の好ましい実施形態において、酸化物含有セラミック切削工具を極低温冷却する手段は極低温流体を含む。極低温流体は、液体窒素、ガス状窒素、液体アルゴン、ガス状アルゴン、およびそれらの混合物からなるグループから選択されるのが好ましい。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本装置の好ましい実施形態には、いくつかの変形例がある。一変形例において、極低温流体の少なくとも一部は２相流体である。他の変形例において、切削工具は切刃を有し、また切削工具を極低温冷却する手段は極低温流体の一部を切削工具に送出する手段を含み、その送出する手段は、切刃から約０．１５０インチ（３．８ｍｍ）以上約３．０インチ（７６ｍｍ）未満の距離をおいて配置された少なくとも１つの放出点を有する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本装置の最も好ましい実施形態において、極低温流体の少なくとも一部は、極低温ジェットの形態にて酸化物含有セラミック切削工具に送出される。この実施形態の一変形例において、切削工具はすくい面を有し、極低温ジェットの少なくとも一部は、そのすくい面の少なくとも一部に衝突する。他の変形例において、極低温流体ジェットの少なくとも一部は、摂氏約マイナス１５０度（−１５０℃）未満の温度を有する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
工作物を機械加工する装置の他の実施形態には、工作物に隣接する、酸化物を主成分と
するセラミック切削工具と、極低温流体の供給物と、切削工具から離れた位置より放出される極低温ジェットの形態にて、酸化物を主成分とするセラミック切削工具に極低温流体の供給物の一部を送出する手段とが含まれる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
本発明の他の態様は、前述のいずれかの実施形態における装置によって機械加工され、改良された表面により特徴付けられる工作物である。
工作物を機械加工する方法の第１の実施形態は、複数の工程を含む。第１の工程は、工作物に隣接する酸化物含有セラミック切削工具を提供することである。第２の工程は、酸化物含有セラミック切削工具を極低温冷却することである。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
本方法の好ましい実施形態において、酸化物含有セラミック切削工具は、極低温流体によって極低温冷却される。極低温流体は、液体窒素、ガス状窒素、液体アルゴン、ガス状アルゴン、およびそれらの混合物からなるグループから選択されるのが好ましい。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
本方法の好ましい実施形態には、いくつかの変形例がある。一変形例において、切削工具に送出される極低温流体の少なくとも一部は２相流体である。他の変形例において、切削工具は切刃を有し、極低温流体の一部を切削工具に送出する手段は、切刃から約０．１５０インチ（３．８ｍｍ）以上約３．０インチ（７６ｍｍ）未満の距離をおいて配置された少なくとも１つの放出点を有する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
本方法の最も好ましい実施形態において、極低温流体の少なくとも一部は、極低温ジェットの形態にて酸化物含有セラミック切削工具に送出される。この実施形態の一変形例において、極低温流体ジェットの少なくとも一部は、摂氏約マイナス１５０度（−１５０℃）未満の温度を有する。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
工作物を機械加工する方法の他の実施形態は、複数の工程を含む。第１の工程は、工作物に隣接する、酸化物を主成分とするセラミック切削工具を提供することである。第２の工程は、極低温流体の供給物を提供することである。第３の工程は、切削工具から離れた位置より放出される極低温ジェットの形態にて、酸化物を主成分とするセラミック切削工具に極低温流体の供給物の一部を送出することである。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
本発明は、脆性破壊により機械加工中に破壊する傾向が知られている、酸化物含有セラミック材料製切削工具について、すくい面および残余部分の極低温冷却、および／または凍結を利用する装置および方法である。好ましい実施形態では酸化物含有セラミック切削工具の表面に極低温流体が直接適用されるが、酸化物含有セラミック切削工具の他の極低温冷却方法も本発明の範囲内にある。最も好ましい実施形態において、摂氏約マイナス１５０度（−１５０℃）以下の温度を有する極低温流体のジェットが、切削工具のすくい面に直接放出される。さらに、通常の周囲空気環境において実施される切削操作の実際の機械加工条件に極低温冷却の量を一致させるため、出願人は下記の指針を開発している：
（１）本発明の全面的な恩恵を得るために、極低温流体冷却操作は、切削工具または切削インサート表面上にいくらかの白い霜被覆物を有して実施すべきである；
（２）切削操作中、切削工具の他端の方に戻る切刃付近に着霜ラインができる場合には冷却効果が低下しており、極低温流体の流速および／または圧力を増加させる必要があることを示している；
（３）切刃の直下にある切りくずまたは工作物表面が輝赤色であり、または溶融して、もしくは焼けているように見える場合、極低温流体の流速および／または圧力を増加させなければならない；
（４）工具先端、またはすくい面の切りくずが接触する領域の周辺が鮮紅色である場合、工具上の着霜した被覆物が縮小し始めない限り、極低温流体の流速および／または圧力を増加させる必要はない；
（５）工具先端、またはすくい面の切りくず接触領域の周辺が強い輝赤色である場合、工具表面上の霜被覆物の状況にかかわらず、極低温流体の流速および／または圧力を増加させなければならない；また
（６）白い霜被覆物を生成させることなく本発明の恩恵が達成可能である、制御された雰囲気の室内または真空中の、非常に低い湿度条件下で機械加工を実施する場合、指針（１）から（５）に対する例外が適用されるであろう。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
極低温流体を使用しないこのような切削工具を極低温に冷却する他の方法がそうであるように、極低温流体の直接ジェット化のほかに、酸化物含有セラミック工具に極低温流体を適用する他の方法は、本発明の範囲内にある。これらの方法には、（１）高圧ガスのジュール−トムソン（Ｊｏｕｌｅ−Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）膨張から冷却動力を得る閉回路極低温ミニ冷凍機、（２）１９２６年ダブリュ  エフ  グラウク（Ｗ．Ｆ．Ｇｌａｕｑｕｅ）およびピー  デバイ（Ｐ．Ｄｅｂｙｅ）により最初に示唆された磁気カロリ効果冷凍機、（３）カスケード型熱電気電池、および（４）ある種の固体のレーザ・ビーム冷凍が含まれるが、これらに限定されない。これらの方法や同様な方法は、熱伝導性工具保持具または追加的冷却プレートを介した切削工具の間接冷却を必要とするので、特により多量の切削作業および／またはより大型の切削工具の場合に、本発明の好ましい方法よりもこのような方法はより複雑であり、かつ高価である。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
図１は、本発明の好ましい実施形態を例示しており、この図中、極低温流体のジェットは酸化物含有セラミック切削工具の表面に向けられている。装置１０には、旋削操作に使用する従来の工具保持具１２と、工具インサート１６を支持している従来の炭化物シム１４とが含まれる。切削インサートの表面上の極低温流体２０の直接衝突の衝突点１８を、図１に概略的に例示している。衝突した流体は、衝突点から半径方向に広がる。切削インサート１６は、酸化物含有セラミック製である。装置の他の構成部品には、ある種の工具（非本質的な構成部品）に使用されるインサート支持クランプ２２と、ノズル・アセンブリのオリフィス２８を通って切削インサートにジェットを向わせるための極低温流体ノズル・アセンブリ２６に、極低温流体を送出する薄い配管２４とが含まれる。図１に示すノズル・アセンブリは、調整可能な形状寸法のものであり、ツーリング（tooling）の付加構成部品である。本発明を実施するのに、他の固定された形状寸法のノズルも使用可能である。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
図２Ａおよび２Ｂは、本発明が教示する装置５０の２つの別の実施形態の概略を例示している。図２Ａを参照すると、ボルト５８または他の固定機構により、クランプ１６を工具保持具５４に取り付けている。酸化物含有セラミック切削インサート５２を、炭化物シム・プレートまたは他の材料で支持している。極低温流体は送出管６０を通過し、また、クランプ全体にわたって穿孔されて、ノズルを形成しているボア６２を通過する。極低温流体のジェット６４は、ノズルから切削インサート上に広がる。最も好ましい操作方式では、膨張するジェットは、切削インサートの表面上で終わりになる。あるいは、ジェットをさらに膨張させて工作物７０から発生する切りくず７２、ならびに、切りくず周囲の工作物表面、および工具／工作物接触領域まで到達させることができる。工作物は、相対的な切削速度Ｖｃで切削インサートを横切って動く。図２Ａおよび２Ｂに示す実施形態では、下記において考察するように、クランプ全体にわたって穿孔されて、ノズルを形成しているボア６２の配置と放出点の位置とが異なっている。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
図２Ａおよび２Ｂに示す実施形態では、本発明を実施する標準的な機械加工工具の構成において必要な修正を最小限としている。この場合、酸化物含有セラミック製である切削インサート５２を工作位置に保持するのに通常使用される金属製クランプ５６に、極低温流体ジェットノズルが内蔵されている。図２Ａに示すように、切削インサートの表面付近の放出点でもって流体を放出するようにクランプは穴開けされてもよい。あるいは、図２Ｂに示すように、切削インサートの表面の上方に位置する放出点からボア６２が極低温流体を発射してもよい。どちらの構成でも、ノズルの出口およびクランプの前部は両方とも、切削の間中、工作物７０から発生する切りくず７２から離れた位置にあり、切りくずと連続的に接触することは決してなく、また切りくずを破壊する操作に参加することはない。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図１に示す好ましい実施形態において、十分に有効とするため、ジェットノズルの終点である放出点において極低温流体は十分に冷えて（すなわち、約−１５０℃または−２３８°Ｆ未満）いなければならない。極低温流体は、次のものから選択するのが好ましい：液体窒素、液体窒素とその蒸気もしくはより温かな窒素ガスとの２相混合物、液体窒素の極低温蒸気、約−１５０℃未満まで冷却されたより温かな窒素ガス、液体アルゴン、液体アルゴンとその蒸気もしくはより温かなアルゴンガスとの２相混合物、液体アルゴンの極低温蒸気、約−１５０℃未満まで冷却されたより温かなアルゴンガス、または上記のものを任意に組み合わせたもの。しかし、他の液体、ガス、および固体粒子の極低温混合物が極低温流体として使用可能であることは、当分野の技術者の認めるところであろう。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
極低温流体ジェットは、酸化物含有セラミック切削工具が切削を開始する、すなわち、工作物に接触し、切りくずが作られる、少なくとも１０から２０秒前に出すのが好ましい。この「冷却（ｃｏｏｌｄｏｗｎ）」は、最も典型的な酸化物含有セラミック工具またはインサートを、本発明を実施するのに必要な極低温温度まで予備急冷するため十分なものとする。しかし、工具が工作物に接触するとき、またはその数秒後に極低温流体を出すことも許容できる。極低温流体による冷却の効果は、切削工具が高温にさらされる累積時間に反比例すること、すなわち、極低温冷却サイクルが完全であるほど、乾式切削条件に優る工具寿命におけるより顕著な改良が期待されることが観察されている。工具が切削するための接触を完了したのと同時に、すなわち、切りくずを作るのと同時に、極低温流体の流れを出すことが可能である。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
有効とするためには、すくい面に直接ジェット噴射する極低温流体２０は、切刃の側面の位置にあるすくい面領域全体に、または全すくい面面積の少なくとも２０％に衝突させなければならない。（すくい面は、切刃に隣接し、工作物から離れる切りくずの流れの方向に向いている切削工具表面である。図１に示す実施形態において、すくい面は、切削インサート１６の上側表面である。すくい面は、完全に平坦であっても、面取りされてもよい。すくい面はまた、切りくずの流れもしくは切りくず破壊を強く制御するために、成形によって形成されるより複雑な３次元的な形状（トポグラフィ）を有するものであっても、プレートを付加されたものであってもよい。）その形状に関わらず、すくい面の面積の２０％は、酸化物含有セラミック材料製の切削工具または切削インサート１６の全体が極低温冷却され尚かつ温度が比較的均一になることを確実にする最小の衝突表面である。極低温衝突冷却へのこの取組みによって、切削工具材料内の切りくずに接触する領域下の小さな熱点はより小さくなり、極低温冷却された材料によって吸い込まれた。その結果として、切削工具または切削インサートの全体がより硬くより強くなり、熱膨張によって誘発される内部応力が低下している。切削中、切削インサートがより耐破壊性になるという事実は、予期しない発見、または従来技術から予想されなかった成果である。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
好ましい実施形態において、極低温流体２０は外部ノズルを使用して切削工具のすくい面に直接放出される。外部ノズルは、すくい面の背後、上方、または表面の位置にあるが、発生する切りくずに直接かつ連続的に接触したり隣り合ったりする切刃の近くには位置しない。ノズル開口部（放出点）と切刃との直線距離は、少なくとも約０．１５０インチ（３．８ｍｍ）であるが、約３．０インチ（７６ｍｍ）を超えない。放出またはジェット噴出距離のこの範囲は、適正な操作のため重要である。何故ならば、（１）放出距離がより短い場合、外部ノズルから広がる極低温流体ジェットが切刃側面の全すくい面面積の少なくとも２０％に直接衝突することができないであろうし、また（２）放出距離がより長い場合、広がる極低温ジェットに同伴される温かな周辺空気がジェット全体の温度を−１５０℃を十分に超えて上昇させ、それにより全体の衝突冷却効果がより効果的ではなくなるからである。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
外部ノズルは、すくい面の背後、上方、または表面で終わる配管によって形成されてもよい。あるいは、工具保持具１２内の後方端で切削工具を保持するインサート保持クランプ２２内に穿孔された導路の形で外部ノズルは形成されてもよい。極低温流体２０をすくい面において切刃に向かって所望の距離から放出するために穿孔された導路を有する、インサート保持クランプもしくは工具保持具になされたり取り付けられたりしたあらゆる設備によって外部ノズルは形成することが可能である。ノズル出口は、円形、または垂直もしくは水平に平らな形であってもよいし、収束したり平行であったり発散したりしてもよい。本発明におけるノズルには、所望の距離から所望の方向へ（ただし切りくずから離れて）すくい面に極低温流体をジェット噴射する限りにおいて何ら特定の制限はない。ある種の切削操作、特に切込み深さおよび送り量が、例えばそれぞれ０．０２０インチ（０．５１ｍｍ）および０．００４インチ／回転（０．１ｍｍ／回転）と非常に小さい場合、マルチノズルシステムが有益であろう。工具先端および／または切刃が被削材中に非常にわずか「沈み込んで」いる場合には、すくい面のほかに逃げ面および／または遊び壁部を冷却すると役立つことがある。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
本発明は、脆性破壊により切削操作中に破壊される傾向が知られている酸化物含有セラミック材料製切削工具のすくい面および残余部分を、可能なかぎり完全に極低温冷却または凍結させることに基づいている。これを達成するには、熱い切りくずが接触する領域を通って顕著な量の切削熱が切削工具に入るにもかかわらず、切削工具に十分な極低温流体をジェット噴射して、全切削操作の間、切削工具の壁を凍結させたまま保持しなければならない。切削の間、切刃および側壁の接触領域付近、および切削工具の他端に向かって戻るすくい面に着霜ラインが形成される場合、極低温冷却効果が低下しており、極低温流体の流速および／または圧力を増加させる必要がある。切削工具または切削インサートの表面上にいくらかの白い霜被覆物がなく実施されるどんな極低温冷却操作も、本発明により達成される全面的な恩恵が得られないであろう。白い霜被覆物を生成させることなく恩恵を得ることができる１つの例外は、制御された雰囲気の室内または真空中の非常に低い湿度条件下で機械加工を実施する場合である。好ましい条件下では、極低温流体２０、好ましくは湿分のない窒素またはアルゴン製品の直接衝突点１８の内部に霜被覆物が発達しないと予想される。このように、急速に広がる湿分のない極低温流体により連続的に洗われるために、すくい面および／または側壁面の一部には霜がつかない可能性がある。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
本発明に係る切削を実施するための他の重要な診断方法は、切削工具／工作物界面（切りくず、工具先端、および切刃直下の工作物表面）における動的な効果を観察することで
ある。第１に、切りくず、および切刃直下の工作物表面が輝赤色であり、または溶融して、もしくは焼けているように見える場合、極低温流体２０の流速および／または圧力を増加させなければならない。第２に、工具先端またはすくい面の切りくずが接触する領域の周辺が鮮紅色である場合、工具上の着霜した被覆物が縮小し始めない限り、極低温流体の流速および／または圧力を増加させる必要はない。第３に、工具先端またはすくい面の切りくずが接触する領域の周辺が強い輝赤色である場合、工具表面上の着霜した被覆物の状況にかかわらず、極低温流体の流速および／または圧力を増加させなければならない。工作物／切削工具接触領域で時々発熱が増加するのは、被削材の形状的または組成的不均一性を示している恐れがあり、直接衝突方式により、工具表面だけでなく接触領域全体が冷却される箇所への極低温流体の流速を増加することにより、容易に鎮静させることが可能である。上記の指針により実施される切削工具極低温冷却操作は、改良された結果をもたらすであろう。もちろん他の、より綿密な診断方法は、熱電対、赤外線センサ、温度敏感性塗料などの使用を含むことができるが、それらに限定されない。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
出願人の極低温流体冷却方法により、その結果明らかに強化している、かつ向上された酸化物含有セラミック切削工具の機械加工性能が得られていることは、驚くべきかつ予期しないことであった。これらの酸化物含有セラミック切削工具は通例、乾式機械加工条件下では脆性亀裂により磨耗しかつ破壊されやすく、また従来の室温の切削流体またはそれらの残渣と接触すると突発的に破壊されやすいものである。下記の実施例に示すように、本発明により、約９８％から約１８２％の生産性の向上、および約２５０％の工具寿命の改良が得られている。これらの改良された結果は、出願人にとって驚くべきかつ予期しないことであり、他の当分野の技術者にとって驚くべきかつ予期しないことであろう。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
従来技術に優る実質的な改良をもたらしている驚くべきかつ予期しない結果の正確な理由は明らかではないが、これらの結果は諸要因を組み合わせたものによる可能性があると思われる。何らかの特定の理論に固執しようとすることなく、これらの要因には、（１）切削工具全体の極低温による硬化、（２）切削工具全体内の熱膨張を動因とする応力が低減されること、ならびに最も予期しないものとして、（３）境界膜効果および／またはライデンフロスト（Ｌｅｉｄｅｎｆｒｏｓｔ）現象により切削工具表面における熱的勾配が緩和されることが含まれるが、これらに限定されないものと出願人は考えている。境界膜は、ジェット噴射条件により制御される半停滞性の一時的な膜であり、極低温冷却効果を「和らげ」、かつ衝突により冷却された表面の熱的プロフィルを「平滑化」する。ライデンフロスト現象は、その液体の沸点よりも温度の高い目標とする表面に噴霧される全ての液体に、より大きい程度であれ、またはより小さい程度であれ、起こるものである。液滴は、熱い表面の上方で沸騰し、熱い表面は蒸気層により遮蔽される。極低温液体の場合、特にマイナス１５０℃よりも冷たいとき、全ての切削工具表面は熱く、それは、典型的な極低温液体のジェット噴射物が、工具を直接濡らすことなく、その蒸気の境界膜上をすべり動くことを意味している。これにより、極低温のジェット噴射物により冷却された工具表面の熱的プロフィルがより平滑になる。油または水系切削液の場合、その沸点が室温よりも著しく高く、切削工具表面における切りくずが接触する領域の周辺から、非常に近い距離でしか沸騰が起こらない。切削中、切りくずが方向を変えると、または工具が突然の切削妨害に遭遇すると、このような従来の流体は突然に曝露された最も熱い表面領域上に広がり、そこで流体が爆発的に沸騰し、蒸気、微小液滴、および圧力波を放出する。出願人の発明の好ましい方法は、薄い境界膜および／またはライデンフロスト効果の形成を促進し、薄い境界膜および／またはライデンフロスト効果によって、従来の室温の切削液と接触した場合に突発的に破壊される酸化物含有セラミック切削工具における破壊を妨げていると、出願人は考えている。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
硬化した鍛造鋼の荒削り、スケールＣロックウェル硬度６４（ＨＲｃ６４）
この操作では、硬化した鍛造鋼部品を荒削りするのに、０．５インチ（１２．７ｍｍ）円形セラミック工具インサート（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ／黒色セラミック）を使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。機械加工パラメータは下記の通りである：
ｆDRY＝０．００５ｉｐｒ（０．１３ｍｍ／回転）、ｆCRYO＝０．００７ｉｐｒ（０．
１８ｍｍ／回転）、ｄｏｃ＝０．１５０インチ（３．８ｍｍ）、ＵDRY＝３４８ＳＦＭ（
１０６ｍ／分）、ＵCRYO＝７００ＳＦＭ（２１３ｍ／分）
切削工具の極低温冷却を用い、切削速度の著しい増加が達成され、その結果除去率の増加に寄与した。乾式切削のＭＲＲは３．１インチ３／分（５０．８ｃｍ３／分）であり、一方極低温冷却のＭＲＲは８．８インチ３／分（１４４．２ｃｍ３／分）であり、その結果約１８２％の生産性向上が得られた。その後、極低温流体の性能レベルに近づけるため、乾式切削操作の切削速度、送り量、およびＭＲＲを増加させる多くの試みを行った。全てのこれらの試みは、セラミック・インサートの急速な破断、および突発的破壊を招いた。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
切削速度、送り量、およびＭＲＲが増加しているにもかかわらず、極低温流体により機械加工した鍛造鋼部品の表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体方法により機械加工した鍛造鋼部品では、例えばテーパ加工の寸法精度が改良されていることもさらに観察された。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
硬化した鍛造鋼の仕上げ（ＨＲＣ６４）
この操作では、同一の部品（実施例１）を仕上げ旋削するのに、０．５インチ（１２．７ｍｍ）円形セラミック工具を使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。機械加工パラメータは下記の通りである：
ｆDRY＝０．００６ｉｐｒ（０．１５ｍｍ／回転）、ｆCRYO＝０．０１０ｉｐｒ（０．
２５ｍｍ／回転）、ｄｏｃ＝０．０７０インチ（１．７８ｍｍ）、ＵDRY＝４３４ＳＦＭ
（１３２ｍ／分）、ＵCRYO＝６９３ＳＦＭ（２１１ｍ／分）
切削工具の極低温冷却を用い、切削速度の著しい増加が達成され、その結果除去率の増加に寄与した。乾式切削のＭＲＲは２．２インチ３／分（３６ｃｍ３／分）であり、一方極低温冷却のＭＲＲは５．８インチ３／分（９５ｃｍ３／分）であり、その結果約１６６％の生産性向上が得られた。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
その後、極低温流体の性能レベルに近づけるため、乾式切削操作の切削速度、送り量、およびＭＲＲを増加させる多くの試みを行った。全てのこれらの試みは、セラミック・インサートの急速な破断、および突発的破壊を招いた。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
切削速度、送り量、およびＭＲＲが増加しているにもかかわらず、極低温流体により機械加工した鍛造鋼部品の表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体により機械加工した鍛造鋼部品の寸法精度が改良されていることがさらに観察された。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
鋳鋼の荒削り（ＨＲＣ４８〜５２）
この操作では、鋳鋼部品の本体を荒削り旋削するのに、ＬＮＵ６６８８（国際標準化機構（ＩＳＯ））セラミック工具インサートを使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。乾式および極低温冷却両法についての機械加工パラメータは下記の通りである：
ｆ＝０．０１１ｉｐｒ（０．２８ｍｍ）、ｄｏｃ＝０．３３０インチ（８．３８ｍｍ）、Ｕ＝４２４ＳＦＭ（１２９ｍ／分）
乾式切削についての工具寿命は２０分であったが、一方極低温冷却された切削についての工具寿命は７０分であり、その結果約２５０％の工具寿命の改良が得られた。極低温流体で機械加工した鋳鋼部品の表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体方法により機械加工した鋳鋼部品の、例えばテーパ加工の寸法精度が改良されていることがさらに観察された。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
鍛造鋼の仕上げ（ＨＲＣ４８〜５２）
この操作では、鍛造鋼部品の本体を荒削り旋削するのに、１インチ（２５．４ｍｍ）円形セラミック工具インサート（Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ／黒色セラミック）を使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。機械加工パラメータは下記の通りである：
ｆ＝０．０２０ｉｐｒ（０．５１ｍｍ／回転）、ｄｏｃ＝０．０１７インチ（０．４３ｍｍ）、ＵDRY＝２５９ＳＦＭ（７９ｍ／分）、ＵCRYO＝５８３ＳＦＭ（１７８ｍ／分）
切削工具の極低温冷却を用い、切削速度の著しい増加が達成され、その結果除去率の増加に寄与した。乾式切削のＭＲＲは１．１インチ３／分（１８ｃｍ３／分）であり、一方極低温冷却切削については、ＭＲＲは２．４インチ３／分（３９ｃｍ３／分）であり、その結果約１１８％の生産性向上が得られた。
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
その後、極低温流体の性能レベルに近づけるため、乾式切削操作の切削速度、およびＭＲＲを増加させる多くの試みを行った。全てのこれらの試みは、セラミック・インサートの急速な破断、および突発的破壊を招いた。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
切削速度、およびＭＲＲの増加にもかかわらず、極低温流体により機械加工した鍛造鋼部品の表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体方法により機械加工した鍛造鋼部品の寸法精度が改良されていることがさらに観察された。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
８３ＣｒＭｏ１３５鋼の荒削り
この操作では、８３ＣｒＭｏ１３５鋼部品を荒削りするのに、ＬＮＵ６６８８セラミック工具インサート（Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２／白色セラミック）を使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。機械加工パラメータは下記の通りである：
ｆ＝０．０１５７ｉｐｒ（０．４ｍｍ／回転）、ｄｏｃ＝０．０６０インチ（１．５２ｍｍ）、ＵDRY＝５１２ＳＦＭ（１５６ｍ／分）、ＵCRYO＝１０２０ＳＦＭ（３１１ｍ／
分）
切削工具の極低温冷却を用い、切削速度の著しい増加が達成され、その結果除去率の増加に寄与した。乾式切削のＭＲＲは５．８インチ３／分（９５ｃｍ３／分）であり、一方極低温冷却切削については、ＭＲＲは１１．５インチ３／分（１８８ｃｍ３／分）であり、その結果約９８％の生産性向上が得られた。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
その後、極低温流体の性能レベルに近づけるため、乾式切削操作の切削速度、およびＭＲＲを増加させる試みを行った。全てのこれらの試みは、セラミック・インサートの急速な破断、および突発的破壊を招いた。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
切削速度、およびＭＲＲの増加にもかかわらず、極低温流体により機械加工した８３ＣｒＭｏ１３５鋼部品の表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体方法により機械加工した８３ＣｒＭｏ１３５鋼部品の寸法精度が改良された。
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
９３１０浸炭鋼ベアリング・プレートの旋削および面削り（ＨＲＣ６０）
この操作では、ベアリング・プレートを旋削および面削りするのに、２つの異なった酸化物含有セラミック工具インサートを使用し、乾式法と極低温冷却法の間で結果を比較した。送り、切削速度および切込み深さを変化させて部品の仕上げを行った。切削工具の極低温冷却を用い、切削速度の著しい増加が達成され、その結果部品についてのサイクル・タイムの短縮に寄与した。乾式切削を用いた通常のサイクル・タイム７５分が、極低温冷却切削を使用して２５分に短縮され、その結果約１６８％の生産性向上が得られた。
【誤訳訂正４５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
その後、極低温流体の性能レベルに近づけるため、従来の方法を使用してサイクル・タイムを短縮する多くの試みを行った。全てのこれらの試みは、セラミック・インサートの急速な破断、および突発的破壊を招いた。
【誤訳訂正４６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
はるかにより速い切削にもかかわらず、極低温流体により機械加工した９３１０浸炭鋼ベアリング・プレートの表面は非常に清浄で、酸化されておらず、かつ光沢があり、従来の切削方法から得られた表面状態に優る著しい改良をもたらしていることも観察された。この極低温流体方法により機械加工したプレートの寸法精度が改良されていることがさらに観察された。