(57)【要約】【課題】建築物において、部屋の内壁の剛性を確保しつつ、安価でありながら十分な吸音効果を得られるようにする。【解決手段】下地となる下地壁面１に所定間隔で配置された複数の支持柱２と、複数の支持柱上に固定される通気性のある板状部材３と、複数の支持柱２により形成されるところの下地壁面１と板状部材３との間の空間に配置されるハニカム構造部材４であって、内部のハニカム構造の空間に吸音材が充填されたハニカム構造部材とを具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地となる下地壁面に所定間隔で配置された複数の支持柱と、
該複数の支持柱上に固定される通気性のある板状部材と、
前記複数の支持柱により形成されるところの前記下地壁面と前記板状部材との間の空間に配置されるハニカム構造部材であって、内部のハニカム構造の空間に吸音材が充填されたハニカム構造部材と、
を具備することを特徴とする吸音仕上げ壁。
【請求項２】
前記支持柱の厚さは、前記ハニカム構造部材の厚さと略一致するように設定されている請求項１に記載の吸音仕上げ壁。
【請求項３】
前記板状部材は、通気性のある板材から構成されている請求項１に記載の吸音仕上げ壁。
【請求項４】
前記板状部材は、金属有孔パネル、金属エキスパンドメタル、アルミニウム焼結板、有孔合板、有孔珪酸カルシウム板、有孔石膏ボードのいずれかから構成されている請求項３に記載の吸音仕上げ壁。
【請求項５】
前記板状部材は、その表面及び裏面の少なくとも一方の面が通気性のあるクロスで覆われている請求項３に記載の吸音仕上げ壁。
【請求項６】
前記吸音材は、グラスウール、ロックウールなどの多孔質吸音材料から構成されている請求項１に記載の吸音仕上げ壁。
【請求項７】
下地となる下地壁面に所定間隔で複数の支持柱を固定する工程と、
前記複数の支持柱の間の空間に、内部のハニカム構造の空間に吸音材が充填されたハニカム構造部材を固定する工程と、
前記複数の支持柱上に通気性のある板状部材を固定する工程と、
を具備することを特徴とする吸音仕上げ壁の施工方法。
【請求項８】
前記支持柱の厚さを、前記ハニカム構造部材の厚さと略一致するように設定する請求項７に記載の吸音仕上げ壁の施工方法。
【請求項９】
前記板状部材を、金属有孔パネル、金属エキスパンドメタル、アルミニウム焼結板、有孔合板、有孔珪酸カルシウム板、有孔石膏ボードのいずれかから構成する請求項７に記載の吸音仕上げ壁の施工方法。
【請求項１０】
前記吸音材を、グラスウール、ロックウールなどの多孔質吸音材料から構成する請求項７に記載の吸音仕上げ壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装における、響きを抑制するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物においては、部屋内の音響特性を向上させるために、部屋の内壁に吸音効果を持たせる場合がある。このように壁に吸音効果をもたせる方法として、従来では、建築物の壁面に適当な一定の間隔で支柱（以下間柱と呼ぶ）を立設して、その上に有孔ボードやパンチングパネルなどの通気性のある板材を固定し、その板材と壁面との間に吸音材料を封入する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、壁面上に一定間隔で設けられた間柱に有孔ボードなどの板材を固定するため、間柱と間柱との間での壁の強度は、その板材の曲げ剛性のみの強度となる。そのため、壁の強度が必要とされる建築物では、強度を確保するために、有孔ボードやパンチングパネルの開口率は、音響的に理想的な大きさよりも小さくせざるを得なかった。また、板材の厚みについても、音響的には薄いほうが好ましいが、強度を確保するためには厚くする必要があった。また、開口率が高く且つ薄い板材を用いた場合には、強度上の問題の他に、表面が平滑にならないなどの意匠的な問題もあった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、実公平３−４４５１７号公報（特許文献１）には、ハニカム構造を有する板状の部材の空間部又は表面に多孔質吸音材を配置し、そのハニカム構造部材の片面に通気性のある板材を貼り付け、反対面に通気性の無い剛性の高い板材を貼り付け、これにより剛性と吸音性を併せ持つ一定寸法のパネルを構成する技術が開示されている。
【特許文献１】実公平３−４４５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の技術では、吸音部材を一定寸法のパネルとして構成しているため、工事現場での寸法の調整がし難く、また、施工コストも上昇するという問題点があった。
【０００６】
したがって、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、建築物において、部屋の内壁の剛性を確保しつつ、安価でありながら十分な吸音効果を得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる吸音仕上げ壁は、下地となる下地壁面に所定間隔で配置された複数の支持柱と、該複数の支持柱上に固定される通気性のある板状部材と、前記複数の支持柱により形成されるところの前記下地壁面と前記板状部材との間の空間に配置されるハニカム構造部材であって、内部のハニカム構造の空間に吸音材が充填されたハニカム構造部材と、を具備することを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁において、前記支持柱の厚さは、前記ハニカム構造部材の厚さと略一致するように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁において、前記板状部材は、通気性のある板材から構成されている。
【００１０】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁において、前記板状部材は、金属有孔パネル、金属エキスパンドメタル、アルミニウム焼結板、有孔合板、有孔珪酸カルシウム板、有孔石膏ボードのいずれかから構成されている。
【００１１】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁において、前記板状部材は、その表面及び裏面の少なくとも一方の面が通気性のあるクロスで覆われている。
【００１２】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁において、前記吸音材は、グラスウール、ロックウールなどの多孔質吸音材料から構成されている。
【００１３】
また、本発明に係わる吸音仕上げ壁の施工方法は、下地となる下地壁面に所定間隔で複数の支持柱を固定する工程と、前記複数の支持柱の間の空間に、内部のハニカム構造の空間に吸音材が充填されたハニカム構造部材を固定する工程と、前記複数の支持柱上に通気性のある板状部材を固定する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁の施工方法において、前記支持柱の厚さを、前記ハニカム構造部材の厚さと略一致するように設定する。
【００１５】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁の施工方法において、前記板状部材を、金属有孔パネル、金属エキスパンドメタル、アルミニウム焼結板、有孔合板、有孔珪酸カルシウム板、有孔石膏ボードのいずれかから構成する。
【００１６】
また、この発明に係わる吸音仕上げ壁の施工方法において、前記吸音材を、グラスウール、ロックウールなどの多孔質吸音材料から構成する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、建築物において、部屋の内壁の剛性を確保しつつ、安価でありながら十分な吸音効果を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係わる吸音仕上げ壁１０の構造を示す側断面図である。
【００２０】
図１において、１は本実施形態の吸音仕上げ壁１０の下地となる略剛体からなる下地壁面であり、例えば、建築物のコンクリート躯体、モルタル仕上げ壁、ＡＬＣ壁、モルタル押出成型板、石膏ボード等から構成される。下地壁面１には、通気性のある板状材料３を支持するための支持柱（間柱）２が一定の間隔Ｌを置いて複数固定される。
【００２１】
支持柱２は、例えば図３に示すように、上下のランナーと呼ばれる梁２０の間に複数本のスタッドと呼ばれる支柱２２を固定し、支柱２２の間に振れ止め２４を配置して構成される。支持柱２は、例えば、軽量鉄骨間柱、木製間柱、軽量鉄骨ピース、木製ピース、金属製支持材料等から構成される。
【００２２】
支持柱２の上面には、通気性のある板状部材３が固定される。通気性のある板状部材３は、例えば、金属有孔パネル、金属エキスパンドメタル、アルミニウム焼結板、有孔合板、有孔珪酸カルシウム板、有孔石膏ボード等から構成されるが、特に、施工性・吸音性の点で吸音用Ａ級インシュレーションボードと呼ばれるＪＩＳ  Ａ  ５９０５に規定されているような天然の木材繊維をよく絡合せた多孔質のボードなどが好ましい。また、吸音用木毛セメント板もしくは吸音用木片セメント板なども好ましい。また、板状部材３は、その表面及び裏面の少なくとも一方の面が通気性のあるクロス（ガラスクロス等）で覆われていてもよい。このようにすると、壁材としての見栄えをよくすることができる。支持柱２により形成される下地壁面１と板状部材３との間の空間には、吸音材料が充填されたハニカム構造部材４が配置される。
【００２３】
図２は、図１に示したハニカム構造部材４の構造を示す概観斜視図である。
【００２４】
図２において、ハニカム構造部材４には、ハニカム状に空間部４ａが形成されており、空間部４ａには吸音材５が充填されている。吸音材５は、例えば、多孔質吸音材料、グラスウール、ロックウール等から構成される。これらのうちの多孔質吸音材料は、多孔質材料が発泡材料である場合は、発泡体は連続気泡を有するものが好ましい。具体的には、吸音材５が充填されたハニカム構造部材４としては、例えば既に市販されているハニカム空間部に連続気泡を有する発泡体が充填された旭ファイバーグラス株式会社製の「エスプラード」を用いることができる。
【００２５】
なお、図１において、支持柱２の高さはハニカム構造部材４の厚みと略同じ寸法に設定されており、これにより、剛性の低い板状部材３が、支持柱２だけでなくハニカム構造部材４によっても裏側から支持されるので、吸音仕上げ壁１０の剛性が確保される。
【００２６】
次に、上記のように構成される吸音仕上げ壁１０の施工方法について説明する。
【００２７】
本実施形態の吸音仕上げ壁１０は、ハニカム構造部材４と通気性のある板状材料３を別々に工事現場に搬送し、現場において従来より実施されている吸音仕上げ壁と同じ施工手順で施工することが可能である。
【００２８】
具体的には、まず、建築物の下地壁面１に、支持柱２を、一定の間隔Ｌでねじ込み、打ち込み、接着などの方法で固定する。支持柱２の長さは、予め使用するハニカム構造部材４の厚みと略同じ寸法に加工しておく。
【００２９】
次に、支持柱２の間に、ハニカム構造部材４を、接着、ねじ止め、くぎ止めなどの方法により固定する。ハニカム構造部材４は、従来のようにパネル化された状態では切断等が困難であるが、単体では、建築物の壁面寸法に合わせて切断等の加工をすることが容易である。また、ハニカム構造部材４を固定する場合、接着よりもねじ止めやくぎ止めを用いたほうが、作業がより簡単であり、施工コストを下げることが可能である。
【００３０】
次に、通気性のある板状部材３を、支持柱２の上に接着、ねじ止め等の方法により固定する。このとき、板状部材３でハニカム構造部材４を押さえつけるように固定すれば、板状部材３のハニカム構造部材４による支持剛性を高めることができ、吸音仕上げ壁１０の剛性をより高めることができる。また、板状部材３を固定するときには、ハニカム構造部材４が見えないように、ハニカム構造部材４と板状部材３の間に通気性のあるクロス等を挟み込んでもよい。なお、板状部材３も、従来のように板状部材とハニカム構造部材がパネル化されている場合よりも、切断等により建築物の壁面寸法に合わせることが容易である。
【００３１】
以上のような施工を行なうことにより、通気性のある板状部材３が支持柱２とハニカム構造部材４によって全面にわたって面外方向に支持されるため、板状部材３の厚みを薄くしたり開口率を高くしても強度を保つことができ、吸音仕上げ壁１０に人や物が衝突した場合でも、変形や破壊が起こりにくくなる。また、ハニカム構造部材４内に充填された吸音材５により、高い吸音効果を得ることができる。
【００３２】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、有孔ボードやパンチングパネルなどの通気性のある板状部材を表面仕上げ材とした吸音仕上げ壁において、表面仕上げ材の強度を確保しつつ、それらの開口率を大きく、且つ厚みを薄くして高い吸音性能を得ることが可能となる。
【００３３】
また、従来のハニカム材をパネル化して用いる方法に比較して、施工コストを低減させることが可能となり、また現場での施工管理も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係わる吸音仕上げ壁の構造を示す側断面図である。
【図２】図１に示したハニカム構造部材の構造を示す概観斜視図である。
【図３】支持柱の構造を示す概観斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  下地壁面
２  支持柱
３  通気性のある板状部材
４  ハニカム構造部材
１０  吸音仕上げ壁
【図１】
2006342559.tif 000003
【図２】
2006342559.tif 000004
【図３】
2006342559.tif 000005