【手続補正書】
【提出日】平成19年4月27日(2007.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンであって、中央ハードコアがＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有すると共にＺ撚りまたはＳ撚りを有し、繊維カバーリングが、コアと反対のＳ撚りまたはＺ撚りで、コア上で撚りが掛けられた繊維を含んでなり、コアとカバーリングの反対方向の撚りが、反対方向の実質的に等しいトルクを与える複合デュアルコアスパンヤーン。
【請求項２】
請求項１に記載の複合コアスパンヤーンから織った布または編んだ布。
【請求項３】
デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンの製造方法であって、中央ハードコアがＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有し、
（ａ）２本の繊維スライバーを集束させてスピニングトライアングルを形成するステップと、
（ｂ）２本の繊維スライバーを中央コアに対して角度を付けて、中央ハードコアを２本の繊維スライバーの間のスピニングトライアングルに供給するステップであって、供給されたコアがスピニングトライアングルに案内され、完成複合ヤーンの撚りに対して過剰に撚りが掛けられたＺ撚りまたはＳ撚りを有するステップと、
（ｃ）コアをスピニングトライアングルに供給する速度を制御して、スライバーとコアの間の角度を補償し、そしてコアの解撚の伸びを補償するステップと、
（ｄ）供給されて過剰に撚りが掛けられたコアの撚りの約３０％〜約７０％に相当するコアとは反対のＳ撚りまたはＺ撚りで、コアのまわりに集束された繊維スライバーを紡績して、実質的に無トルクの複合コアスパンヤーンを得るステップと
を含んでなる方法。
【請求項４】
デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンを製造するための装置であって、中央ハードコアが、ＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有し、コアがＺ巻きまたはＳ巻きを有し、そして繊維カバーリングがコアと反対のＳ巻きまたはＺ巻きを有し、
（ａ）２本の繊維スライバーをスピニングトライアングルに集束させるための手段と、
（ｂ）前記コアを２本の繊維スライバーの間のスピニングトライアングルに供給するための手段であって、それによって、２本の繊維スライバーをコアに対して角度をつけてコアがスピニングトライアングルに案内され、完成複合ヤーンの撚りに対して過剰に撚りが掛けられたＺ巻きまたはＳ巻きをコアが有する手段と、
（ｃ）コアをスピニングトライアングルに供給する速度を制御して、スライバーとコアの間の角度を補償し、そしてコアの解撚の伸びを補償するための手段と、
（ｄ）供給されて過剰に撚りが掛けられたコアの撚りの約３０％〜約７０％に相当するコアとは反対のＳ巻きまたはＺ巻きで、コアのまわりに集束された繊維スライバーを紡績して、前記実質的に無トルクの複合コアスパンヤーンを得るための手段と
を含んでなる装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
この実施例は、本発明の方法が市販の高速紡績条件下で大規模で実施されて、完全に満足できる中立的なトルクの複合撚りスパンヤーンを一段階の紡績方法でもたらし得ること、そして得られた複合撚りスパンヤーンが大規模の製織方法で加工されて、望ましい特性の布を製造できることを立証する。
本発明の好適な態様は次のとおりである。
１．  デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンであって、中央ハードコアがＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有すると共にＺ撚りまたはＳ撚りを有し、繊維カバーリングが、コアと反対のＳ撚りまたはＺ撚りで、コア上で撚りが掛けられた繊維を含んでなり、コアとカバーリングの反対方向の撚りが、反対方向の実質的に等しいトルクを与える複合デュアルコアスパンヤーン。
２．  コアが、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーンおよびこれらの複合体よりなる群から選択される上記１に記載の複合コアスパンヤーン。
３．  コアおよび繊維カバーリングが、それぞれ独立して、ガラス、金属、合成繊維およびフィラメント、炭素マルチフィラメントおよび繊維、人工繊維、天然繊維、帯電防止繊維ならびにこれらの複合体よりなる群から選択される材料で製造される上記１または２に記載の複合コアスパンヤーン。
４．  コアが、アラミド繊維で製造される上記３に記載の複合コアスパンヤーン。
５．  カバーリングが、ビスコース繊維で製造される上記３または４に記載の複合コアスパンヤーン。
６．  コアが、カバーリングによって少なくとも９０％被覆される上記１〜５のいずれか一項に記載の複合コアスパンヤーン。
７．  コアが、ヤーンの１０〜３０重量％を構成する上記１〜６のいずれか一項に記載の複合コアスパンヤーン。
８．  繊維カバーリングが、高視認性、低摩擦、補強、耐光堅牢性、美的外観、ＵＶ保護、コアの保護、耐摩耗性、耐熱性、熱性能、耐火性、溶融金属の付着に対する保護、付着性、帯電防止効果、抗菌作用および快適性のうちの少なくとも１つを提供する機能性カバーリングである上記１〜７のいずれか一項に記載の複合コアスパンヤーン。
９．  コアが、３５〜６０回×ｇ1/2×ｍ-3/2の範囲の撚り係数αを有し、式中、
α＝撚り／（１０００／ｔｅｘ）-1/2、および
ｔｅｘ＝１０００×質量（ｇ）／長さ（ｍ）
である上記１〜８のいずれか一項に記載の複合ヤーン。
１０．  上記１〜９のいずれか一項に記載の複合コアスパンヤーンから織った布または編んだ布。
１１．  デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンの製造方法であって、中央ハードコアがＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有し、
（ａ）２本の繊維スライバーを集束させてスピニングトライアングルを形成するステップと、
（ｂ）２本の繊維スライバーを中央コアに対して角度を付けて、中央ハードコアを２本の繊維スライバーの間のスピニングトライアングルに供給するステップであって、供給されたコアがスピニングトライアングルに案内され、完成複合ヤーンの撚りに対して過剰に撚りが掛けられたＺ撚りまたはＳ撚りを有するステップと、
（ｃ）コアをスピニングトライアングルに供給する速度を制御して、スライバーとコアの間の角度を補償し、そしてコアの解撚の伸びを補償するステップと、
（ｄ）供給されて過剰に撚りが掛けられたコアの撚りの約３０％〜約７０％に相当するコアとは反対のＳ撚りまたはＺ撚りで、コアのまわりに集束された繊維スライバーを紡績して、実質的に無トルクの複合コアスパンヤーンを得るステップと
を含んでなる方法。
１２．  スライバーが、供給されるコアに対して角度θで傾斜され、スライバーが、速度Ｖでスピニングトライアングルに供給され、中央ハードコアがｋ．Ｖ．ｃｏｓθ（式中、ｋはコアの解撚の伸びを補償する因子である）に近い速度でスピニングトライアングルに供給される上記１１に記載の方法。
１３．  コアが、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーンおよびこれらの複合体よりなる群から選択される上記１１または１２に記載の方法。
１４．  コアおよび繊維カバーリングが、それぞれ独立して、ガラス、金属、合成繊維またはフィラメント、炭素マルチフィラメントまたは繊維、人工繊維、天然繊維、帯電防止繊維およびこれらの複合体よりなる群から選択される材料で製造される上記１１、１２または１３に記載の方法。
１５．  ２本の傾斜したスライバーが、２本の平行なロービングから供給することによって得られる上記１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
１６．  コアが、正の駆動によって、あるいは過剰供給されたコアを制動することによって制御された速度で駆動される上記１１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
１７．  ２本の繊維スライバーが、スライバーのための側面の平滑案内表面を有する供給ローラ上を通過することによってスピニングトライアングルに集束され、コアが、供給ローラの中心に配置された案内溝を通過することによってスピニングトライアングルに案内される上記１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
１８．  供給されるコアは、７０〜１２０回×ｇ1/2×ｍ-3/2の範囲の撚り係数αを有し、式中、
α＝撚り／（１０００／ｔｅｘ）-1/2、および
ｔｅｘ＝１０００×質量（ｇ）／長さ（ｍ）であり、
複合デュアルスパンヤーン内のハードコアが、３５〜６０回×ｇ1/2×ｍ-3/2の範囲の撚り係数αを有する上記１１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
１９．  デュアルスパン繊維カバーリングで被覆された中央ハードコアを有する実質的に無トルクの複合デュアルコアスパンヤーンを製造するための装置であって、中央ハードコアが、ＩＳＯ２０６２の方法論に従って測定される５０％未満の破断伸びを有し、コアがＺ巻きまたはＳ巻きを有し、そして繊維カバーリングがコアと反対のＳ巻きまたはＺ巻きを有し、
（ａ）２本の繊維スライバーをスピニングトライアングルに集束させるための手段と、
（ｂ）前記コアを２本の繊維スライバーの間のスピニングトライアングルに供給するための手段であって、それによって、２本の繊維スライバーをコアに対して角度をつけてコアがスピニングトライアングルに案内され、完成複合ヤーンの撚りに対して過剰に撚りが掛けられたＺ巻きまたはＳ巻きをコアが有する手段と、
（ｃ）コアをスピニングトライアングルに供給する速度を制御して、スライバーとコアの間の角度を補償し、そしてコアの解撚の伸びを補償するための手段と、
（ｄ）供給されて過剰に撚りが掛けられたコアの撚りの約３０％〜約７０％に相当するコアとは反対のＳ巻きまたはＺ巻きで、コアのまわりに集束された繊維スライバーを紡績して、前記実質的に無トルクの複合コアスパンヤーンを得るための手段と
を含んでなる装置。
２０．  ２本の繊維スライバーをスピニングトライアングルに集束させるための手段が、スライバーのための側面の平滑案内表面を有する供給ローラを含んでなり、コアをスピニングトライアングルに供給および案内するための手段が、供給ローラの中心に配置された案内溝を含んでなる上記１９に記載の装置。
２１．  案内溝がほぼＵ形状の断面であり、案内溝の幅および深さが、コアをその中に受け入れるのに十分である上記２０に記載の装置。
２２．  供給ローラと協働するセンタリングローラを含んでなり、センタリングローラが、コアを供給ローラの案内溝の中心に案内するように位置決めされた予備案内溝を有する上記２０または２１に記載の装置。
２３．  調整された速度でコアを正に駆動するための手段、あるいは過剰供給されたコアを調整された速度に制動するための手段を含んでなる上記１９〜２２のいずれか一項に記載の装置。