(57)【要約】  【課題】筐体温度の上昇を防止し、かつ、優れた冷却効率を有する映像表示装置を提供する。  【解決手段】ケース８内に、少なくとも光源ランプ３と、光源ランプ３を収容するキャビネット６と、光源ランプ３を冷却できるように光源ランプ３の近傍に配置されたファン５とを備えた映像表示装置１において、ファン５の風が効率良く光源ランプ３を冷却できるようにファン５の送風方向と平行に真空断熱材７を、キャビネット６の光路を除く外面部分に設けることを特徴とする。【選択図】図１
2006235011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えた映像表示装置において、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記キャビネットの光路を除く外面部分に設けたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項２】
ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えた映像表示装置において、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記ケースの内面部分に設けたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項３】
真空断熱材は、芯材を折り曲げた状態でキャビネットの光路を除く外面部分または、ケースの内面部分に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の映像表示装置。
【請求項４】
真空断熱材は、複数の芯材を有し、対向する外被材同士が芯材形状に沿うように熱溶着されて前記複数の芯材が互いに独立した空間に密封されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の映像表示装置。
【請求項５】
真空断熱材の芯材は、少なくとも乾式シリカと、導電性粉体とを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の映像表示装置。
【請求項６】
真空断熱材は、少なくともフッ素樹脂フィルムと金属箔と、熱可塑性樹脂フィルムとを有する外被材を用い、前記真空断熱材の少なくとも端部を難燃テープにより保護したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を使用した機器に関するもので、特に液晶プロジェクター、ＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｌｉｇｈｔ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）プロジェクター、プロジェクションテレビ等の映像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＶＤの普及とともに、自宅で手軽に映画館並みの臨場感を味わおうと、プロジェクターが普及しつつある。プロジェクターは、高輝度化、コンパクト化の傾向が年々強くなる一方、高輝度化による光源ランプの発熱量の増大や、コンパクト化による放熱不足による筐体温度の上昇が予想され、プロジェクター内の電子回路基板に悪影響を与えるだけでなく、使用者が不快感を覚えることが考えられる。
【０００３】
プロジェクターの放熱方法として、光源ランプ近傍に配設された吸気ダクトを断熱材料で形成することが考えられる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図１８は、特許文献１に記載された従来の映像表示装置の断面図である。映像表示装置１の吸気ダクト２は断熱材料で形成され、光源ランプ３の近傍に配置されている。これにより、電子回路基板４を光源ランプ３の熱から保護することができ、また、ファン５で取り込まれた外気を低温に保つことができるとあるとされている。
【特許文献１】特開２００２−３１８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、光源ランプ３を直接冷却しないため、光源ランプ３から発生する熱を効率良く外部へ放出することができないという課題を有していた。
【０００６】
本発明では、上記従来の課題を解決するものであり、筐体温度の上昇防止および優れた冷却効率を有する映像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の映像表示装置は、ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えたものであり、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記キャビネットの光路を除く外面部分に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の映像表示装置は、ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えたものであり、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記ケースの内面部分に設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
これらの手段により、真空断熱材により風路が構成されるため、光源ランプの熱がファンによりケース外へ放出されやすい環境が形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の映像表示装置は、光源ランプを冷却するファンの風が効率良く光源ランプを冷却できるように、ファンの送風方向と平行に真空断熱材を設けることで、ケース温度の上昇を抑え、かつ、光源ランプの熱を効率良くケース外へ放出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、映像表示装置において、ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えた映像表示装置において、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記キャビネットの光路を除く外面部分に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
光源ランプのキャビネットへ真空断熱材を直に設けることで、光源ランプの周囲に風路が構成されるため、光源ランプの熱を効率良くケース外へ放出することが可能となり、電子回路基板周囲の温度上昇を抑制することができる。
【００１３】
なお、ここでファンの送風方向とは、ファンより送り出された風がキャビネットへ向かう方向を指す。また、ファンの種類について特に指定するものではなく、プロペラファン、シロッコファン、クロスフローファン、ターボファン等の従来公知のファンが使用可能である。
【００１４】
また、光源ランプとファンとの位置や方向に関しては特に指定するものではなく、電子回路基板やミラーの配設箇所に応じて自由に設計しても良い。
【００１５】
また、真空断熱材とは、少なくとも断熱部を形成する芯材と、ガスバリア性を有する外被材とからなり、芯材を外被材で覆い内部を減圧後、外被材の周囲を溶着したものである。なお、芯材の種類に関しては特に指定するものではなく、連通ウレタンフォームなどの発泡系芯材や、グラスウールやロックウールなどの繊維系芯材、パーライトや湿式シリカ、乾式シリカなどの粉末系芯材など、従来公知の芯材が使用可能である。
【００１６】
また、真空断熱材の固定方法については特に指定するものではなく、両面テープや接着剤等による化学的な固定手段や、外被材溶着部へのネジ留め、クギ留め、板による挟み込み等による物理的な固定手段など、従来公知の固定手段が考えられる。
【００１７】
また、真空断熱材のヒレ部を熱源と反対方向に折り返して使用することで、ヒレ部にかかる熱ストレスが小さくなり、真空断熱材の寿命が長くなる。なお、ヒレ部とは、真空断熱材において芯材の無い部分を指す。
【００１８】
また、真空断熱材の芯材寸法について特に指定するものではないが、真空断熱材が光源ランプと接する面の芯材寸法は、光源ランプの熱が対流により真空断熱材の低温面へ回り込むことを防止するため、芯材寸法は真空断熱材と接するキャビネットの面積よりも大きいことが好ましい。また、真空断熱材が光源ランプと接する面に対して垂直方向の芯材寸法は、大きいほど真空断熱材の断熱効果が増大するため、できるだけ大きくすることが好ましい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、映像表示装置において、ケース内に、少なくとも光源ランプと、前記光源ランプを収容するキャビネットと、前記光源ランプを冷却できるように前記光源ランプの近傍に配置されたファンとを備えた映像表示装置において、前記ファンの風が効率良く前記光源ランプを冷却できるように前記ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、前記ケースの内面部分に設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
ケースの内面部分に真空断熱材を貼り付けることにより、キャビネットと離れた位置に風路が構成されるため、キャビネットの熱が真空断熱材へ直接伝わらず、光源ランプの熱をさらに効率良くケース外へ放出することが可能となり、電子回路基板周囲の温度上昇をさらに抑制することができる。また、ケースを直接断熱するため、光源ランプの熱によるケースの温度上昇をさらに抑えることが可能となる。
【００２１】
なお、ここでファンの送風方向とは、ファンより送り出された風がキャビネットへ向かう方向を指す。また、ファンの種類について特に指定するものではなく、プロペラファン、シロッコファン、クロスフローファン、ターボファン等の従来公知のファンが使用可能である。
【００２２】
また、光源ランプとファンとの位置や方向に関しては特に指定するものではなく、電子回路基板やミラーの配設箇所に応じて自由に設計しても良い。
【００２３】
また、真空断熱材とは、少なくとも断熱部を形成する芯材と、ガスバリア性を有する外被材とからなり、芯材を外被材で覆い内部を減圧後、外被材の周囲を溶着したものである。なお、芯材の種類に関しては特に指定するものではなく、連通ウレタンフォームなどの発泡系芯材や、グラスウールやロックウールなどの繊維系芯材、パーライトや湿式シリカ、乾式シリカなどの粉末系芯材など、従来公知の芯材が使用可能である。
【００２４】
また、真空断熱材の固定方法については特に指定するものではなく、両面テープや接着剤等による化学的な固定手段や、外被材溶着部へのネジ留め、クギ留め、板による挟み込み等による物理的な固定手段など、従来公知の固定手段が考えられる。
【００２５】
また、真空断熱材のヒレ部を熱源と反対方向に折り返して使用することで、ヒレ部にかかる熱ストレスが小さくなり、真空断熱材の寿命が長くなる。なお、ヒレ部とは、真空断熱材において芯材の無い部分を指す。
【００２６】
また、真空断熱材の芯材寸法について特に指定するものではないが、真空断熱材が光源ランプと対向する面の芯材寸法は、光源ランプの熱が対流により、ケース内面部分のうち真空断熱材が配設されていない箇所へ伝わることを防止するため、真空断熱材と対向するキャビネットの面積よりも大きいことが好ましい。また、真空断熱材が光源ランプと対向する面に対して垂直方向の芯材寸法は、大きいほど真空断熱材の断熱効果が増大するため、できるだけ大きくすることが好ましい。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の映像表示装置において、真空断熱材は、芯材を折り曲げた状態でキャビネットの光路を除く外面部分またはケースの内面部分に設けられたことを特徴とするものである。
【００２８】
複数の真空断熱材を配設した場合、真空断熱材同士の隙間からの熱漏洩が考えられるが、１枚の真空断熱材を折り曲げることで、風路からの熱漏洩が少なくなるため、光源ランプの熱が、よりケース外へ放出されやすい環境となる。これにより、電子回路基板周囲の温度やケースの温度をさらに低く保つことが可能となる。
【００２９】
なお、芯材の折り曲げ方法については特に指定するものではないが、プレス加工により芯材に溝を設けると折り曲げ加工の際、溝が作用点となり、所定位置での曲げ加工が容易となる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の映像表示装置において、真空断熱材は、複数の芯材を有し、対向する外被材同士が芯材形状に沿うように熱溶着されて前記複数の芯材が互いに独立した空間に密封されたことを特徴とするものである。
【００３１】
真空断熱材に柔軟性が付与されるため、キャビネットまたはケースの形状に合わせて真空断熱材を配設することができるため、風路からの熱漏洩が少なくなり、光源ランプの熱がよりケース外へ放出されやすい環境となる。これにより、電子回路基板周囲の温度や映像表示装置のケース表面温度をさらに低く保つことが可能となる。
【００３２】
また、対向する外被材同士が芯材形状に沿うように熱溶着されていることから、真空断熱材を異形状に加工し、キャビネットまたはケースの形状に合わせて配設することができるため、真空断熱材により光源ランプを覆う面積が大きくなることで風路からの熱漏洩がさらに少なくなるため、光源ランプの熱が、よりケース外へ放出されやすい環境となる。これにより、電子回路基板周囲の温度や映像表示装置のケース表面温度をさらに低く保つことが可能となる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の映像表示装置において、真空断熱材の芯材は、少なくとも乾式シリカと、導電性粉体とを含むことを特徴とするものである。乾式シリカは、グラスウールやその他真空断熱材に使用される芯材と比較して、真空断熱材の内圧上昇に伴う断熱性能の劣化が小さいため、映像表示装置のような耐熱性を必要とする条件において使用する真空断熱材として非常に有効であり、また、芯材が粉末状であるため、真空断熱材に曲げ加工や折り曲げ加工を施しやすくなる。
【００３４】
なお、上記の芯材に酸化チタンや酸化アルミニウムやインジウムドープ酸化錫等の赤外線吸収率が小さい物質を輻射抑制材として添加することで、芯材自体の赤外線吸収率を小さくすることができる。
【００３５】
また、芯材とは別に、水分吸着剤や気体吸着剤を併用することで、芯材から発生する水分や、真空断熱材へ侵入する気体を取り除くことができ、断熱効果を長期にわたって保持することができる。
【００３６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の映像表示装置において、真空断熱材は、少なくともフッ素樹脂フィルムと金属箔と、熱可塑性樹脂フィルムとを有する外被材を用い、前記真空断熱材の少なくとも端部を難燃テープにより保護したことを特徴とするものである。これにより、真空断熱材に難燃性が付与されるため、難燃性を必要とする光源に近接した状態で配設することが可能となる。
【００３７】
なお、端部とは、外被材を所定の寸法に裁断する際に生じる裁断面を指す。
【００３８】
また、難燃テープの種類については特に指定するものではなく、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒ−ｗｒｉｔｅｒ’ｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）規格で定められたテープの燃焼試験方法（ＵＬ−５１０ＦＲ）の基準に合格したものであれば良いが、難燃テープが収縮することにより、外包材の端部が剥き出しとなることが考えられるため、テープの収縮の少ないガラスクロステープを用いることが好ましい。
【００３９】
また、難燃テープによる真空断熱材の保護方法については、特に指定するものではないが真空断熱材の片面の周縁部から、難燃テープで外包材の端部が見えなくなるように覆い、真空断熱材の他面の周縁部へ難燃テープを折り返す保護方法や、真空断熱材のうち、ヒレ部を熱源と対向する面と反対の面へ折り返し、ヒレ部が動かないように難燃テープを貼付することで外包材の端部を保護する方法が考えられる。なお、ヒレ部とは、真空断熱材において芯材の無い部分を指す。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の実施例１における映像表示装置の構成図であり、図２は、図１をＡ−Ａ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図３は、本発明の実施の形態１の実施例２における映像表示装置の構成図であり、図４は、図３をＢ−Ｂ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図５は、本発明の実施の形態１の実施例３における映像表示装置の構成図であり、図６は、図５をＣ−Ｃ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図７は、本発明の実施の形態１の実施例４における映像表示装置の構成図であり、図８は、図７をＤ−Ｄ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図９は、実施例４における映像表示装置に使用した真空断熱材の横断面図である。
【００４２】
図１から図８において、映像表示装置１は、光源ランプ３と、ファン５と光源ランプ収容するキャビネット６と真空断熱材７、映像表示装置の外殻となるケース８とから構成されており、真空断熱材７は、ファン５の送風方向と平行にキャビネット６の光路を除く外面部分に取り付けられている。
【００４３】
以上のように構成された映像表示装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
光源ランプ３は、液晶パネル１１に表示された画像を、スクリーンを介して投影する役割を果たすものである。
【００４５】
ファン５は、映像表示装置内に気流を発生させ、光源ランプ３の熱をケース８外へ放出する役割を果たすものである。
【００４６】
キャビネット６は、光源ランプ３と一体化され、光源ランプ３の交換を容易にするための外殻である。
【００４７】
真空断熱材７は、キャビネット６の光路を除く外面部分に設けることにより、光源ランプ３の周囲に風路が構成されるため、光源ランプの熱を効率良くケース８外へ放出することが可能となり、電子回路基板周囲の温度上昇を抑制することができる。
【００４８】
以上のように構成された映像表示装置の断熱効果について確認した結果を実施例１から実施例４に示し、比較例を比較例１と比較例２に示す。
【００４９】
なお、真空断熱材の配設効果の有無は、ファンからケース外へ放出される吐出空気温度および電子回路基板周囲温度を計測し、真空断熱材を配設しない場合（比較例１）と比較して、吐出空気温度が１℃以上上昇し、かつ、電子回路基板周囲温度が１℃以上低下した場合、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００５０】
なお、比較例１にも後述するが、真空断熱材を配設しない場合の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度はそれぞれ６２．７℃、３６．８℃であった。
【００５１】
（実施例１）
図１および図２に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）をキャビネット上部と側部へファンの送風方向と平行となるようにそれぞれ配設した。
【００５２】
この映像表示装置における吐出空気温度および電子回路基板周囲温度はそれぞれ、６４．８℃、３５．５℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例１）の吐出空気温度および電子回路基板周囲温度と比較すると、吐出空気温度で２．１℃の上昇、電子回路基板周囲温度で１．３℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００５３】
（実施例２）
図３および図４に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）を折り曲げ、キャビネット上部と側部へファンの送風方向と平行となるように配設した。
【００５４】
この映像表示装置における吐出空気温度および電子回路基板周囲温度はそれぞれ、６５．０℃、３５．２℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例１）の吐出空気温度および電子回路基板周囲温度と比較すると、吐出空気温度で２．３℃の上昇、電子回路基板周囲温度で１．６℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００５５】
（実施例３）
図５および図６に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）を３枚用意し、１枚は折り曲げてキャビネット上部と側部へ、残りの２枚はキャビネット側部へ、ファンの送風方向と平行となるようにそれぞれ配設した。
【００５６】
この映像表示装置における吐出空気温度および電子回路基板周囲温度はそれぞれ、６５．９℃、３４．２℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例１）の吐出空気温度および電子回路基板周囲温度と比較すると、吐出空気温度で３．２℃の上昇、電子回路基板周囲温度で２．６℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００５７】
（実施例４）
図７および図８に示す映像表示装置の通り、キャビネットの光路を除く外面のうち、ファンの送風方向と平行に図９に示す厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）を配設した。
【００５８】
この真空断熱材７は、複数の芯材１４を有し、対向する外被材１７同士が芯材１４形状に沿うように熱溶着されて複数の芯材１４が互いに独立した空間に密封されたものであるため、真空断熱材に柔軟性が付与され、キャビネットを一枚の真空断熱材で覆うことが可能となる。
【００５９】
この映像表示装置における吐出空気温度および電子回路基板周囲温度はそれぞれ、６６．３℃、３３．７℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例１）の吐出空気温度および電子回路基板周囲温度と比較すると、吐出空気温度で３．６℃の上昇、電子回路基板周囲温度で３．１℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００６０】
（比較例１）
実施例１の映像表示装置において、真空断熱材を取り外し、吐出空気温度および電子回路基板周囲温度を計測すると、それぞれ６２．７℃、３６．８℃であった。
【００６１】
（比較例２）
実施例４の映像表示装置において、真空断熱材を厚さ１ｍｍのグラスウール（熱伝導率：０．０３５０Ｗ／ｍＫ）に取り替え、吐出空気温度および電子回路基板周囲温度を計測すると、それぞれ６２．７℃、３６．７℃であった。
【００６２】
真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例１）の吐出空気温度および電子回路基板周囲温度と比較すると、吐出空気温度に変化は無く、また、電子回路基板周囲温度で０．１℃の低下しか確認できなかったため、グラスウールの配設効果は無いと判断した。これはグラスウールの熱伝導率が真空断熱材と比べて非常に大きく、また、厚みが１ｍｍと小さいため、グラスウールによる断熱効果が不十分であったことが考えられる。
【００６３】
以上のように構成された映像表示装置において、真空断熱材の配設効果について確認した結果（実施例１〜４および比較例１、２）を（表１）に示す。
【００６４】
【表１】
2006235011.tif 000003
（表１）の結果から、ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、キャビネットの光路を除く外面部分に設けたことにより、光源ランプの周囲に風路が構成されるため、吐出空気温度が上昇し、電子回路基板周囲温度が低下していることから、光源ランプの熱を効率良くケース外へ放出されていることが分かる。
【００６５】
（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２の実施例５における映像表示装置の構成図であり、図１１は、図１０をＥ−Ｅ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図１２は、本発明の実施の形態２の実施例６における映像表示装置の構成図であり、図１３は、図１２をＦ−Ｆ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図１４は、本発明の実施の形態２の実施例７における映像表示装置の構成図であり、図１５は、図１４をＧ−Ｇ’線で切断した映像表示装置の断面図である。図１６は、本発明の実施の形態２の実施例８における映像表示装置の構成図であり、図１７は、図１６をＨ−Ｈ’線で切断した映像表示装置の断面図である。
【００６６】
図１０から図１７において、映像表示装置１は、光源ランプ３と、ファン５と光源ランプ収容するキャビネット６と真空断熱材７、映像表示装置の外殻となるケース８とから構成されており、真空断熱材７は、ファン５の送風方向と平行にケース８の内面に取り付けられている。
【００６７】
以上のように構成された映像表示装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６８】
光源ランプ３は、液晶パネル１１に表示された画像を、スクリーンを介して投影する役割を果たすものである。
【００６９】
ファン５は、映像表示装置内に気流を発生させ、光源ランプ３の熱をケース８外へ放出する役割を果たすものである。
【００７０】
キャビネット６は、光源ランプ３とユニット化され、光源ランプ３の交換を容易にするための外殻である。
【００７１】
真空断熱材７は、ケース８の内面部分に設けることにより、キャビネットと離れた位置に風路が構成されるため、キャビネットの熱が真空断熱材へ直接伝わらないため、光源ランプの熱をさらに効率良くケース外へ放出することが可能となり、電子回路基板周囲の温度上昇をさらに抑制することができる。また、ケースを直接断熱するため、光源ランプの熱によるケースの温度上昇をさらに抑えることが可能となる。
【００７２】
以上のように構成された映像表示装置の断熱効果について確認した結果を実施例５から実施例８に示し、比較例を比較例３と比較例４に示す。
【００７３】
なお、真空断熱材の配設効果の有無は、ファンからケース外へ放出される吐出空気温度および電子回路基板周囲温度に加えて、光源ランプの真上に当たるケース表面温度を計測し、真空断熱材を配設しない場合（比較例３）と比較して、吐出空気温度が１℃以上上昇し、かつ、電子回路基板周囲温度が１℃以上低下し、さらに、ケース表面温度が５℃以上低下した場合、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００７４】
なお、比較例３にも後述するが、真空断熱材を配設しない場合の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度はそれぞれ６２．７℃、３６．８℃、４８．５℃であった。
【００７５】
（実施例５）
図１０および図１１に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）をケースの内面へファンの送風方向と平行となるようにそれぞれ配設した。
【００７６】
この映像表示装置における吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度はそれぞれ、６４．６℃、３５．２℃、３５．７℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例３）の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度と比較すると、吐出空気温度で１．９℃の上昇、電子回路基板周囲温度で１．６℃の低下、ケース表面温度で１２．８℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００７７】
（実施例６）
図１２および図１３に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）を折り曲げ、ケース内面の上部と側部へファンの送風方向と平行となるように配設した。
【００７８】
この映像表示装置における吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度はそれぞれ、６４．９℃、３５．４℃、３４．５℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例３）の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度と比較すると、吐出空気温度で２．２℃の上昇、電子回路基板周囲温度で１．４℃の低下、ケース表面温度で１４．０℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００７９】
（実施例７）
図１４および図１５に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）を３枚用意し、１枚は折り曲げてケース内面の上部と側部へ、残りの２枚はキャビネット側部へ、ファンの送風方向と平行となるようにそれぞれ配設した。
【００８０】
この映像表示装置における吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度はそれぞれ、６６．１℃、３３．９℃、３４．３℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例３）の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度と比較すると、吐出空気温度で３．４℃の上昇、電子回路基板周囲温度で２．９℃の低下、ケース表面温度で１４．２℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００８１】
（実施例８）
図１６および図１７に示す映像表示装置の通り、厚さ１ｍｍの真空断熱材（熱伝導率：０．００５０Ｗ／ｍＫ）をファンの送風方向と平行にケース内面へ配設した。
【００８２】
この真空断熱材は、複数の芯材を有し、対向する外被材同士が芯材形状に沿うように熱溶着されたものであるため、真空断熱材に柔軟性が付与され、キャビネットを一枚の真空断熱材で覆うことが可能となる。
【００８３】
この映像表示装置における吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度はそれぞれ、６６．４℃、３３．５℃、３４．１℃であった。真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例３）の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度と比較すると、吐出空気温度で３．７℃の上昇、電子回路基板周囲温度で３．３℃の低下、ケース表面温度で１４．４℃の低下が確認できたため、真空断熱材の配設効果があると判断した。
【００８４】
（比較例３）
実施例８の映像表示装置において、真空断熱材を取り外し、吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度を計測すると、それぞれ、６２．７℃、３６．８℃、４８．５℃であった。
【００８５】
（比較例４）
実施例８の映像表示装置において、真空断熱材を厚さ１ｍｍのグラスウール（熱伝導率：０．０３５０Ｗ／ｍＫ）に取り替え、吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース周囲温度を計測すると、それぞれ、６２．６℃、３６．４℃、４６．８℃であった。
【００８６】
真空断熱材を配設しなかった映像表示装置（比較例３）の吐出空気温度、電子回路基板周囲温度およびケース表面温度とそれぞれ比較すると、吐出空気温度で０．１℃の低下、電子回路基板周辺温度で０．４℃、ケース表面温度で１．７℃の低下しか確認できなかったため、グラスウールの配設効果は小さいと判断した。これは、グラスウールの熱伝導率が真空断熱材と比べて非常に大きく、また、厚みが１ｍｍと小さいため、グラスウールによる断熱効果が不十分であったことが考えられる。
【００８７】
以上のように構成された映像表示装置において、断熱効果について確認した結果（実施例１〜４および比較例３、４）を（表２）に示す。
【００８８】
【表２】
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（表２）の結果から、ファンの送風方向と平行に真空断熱材を、ケースの内面部分に設けたことにより、キャビネットと離れた位置に風路が構成されるため、キャビネットの熱が真空断熱材へ直接伝わらず、光源ランプの熱をさらに効率良くケース外へ放出することが可能となり、電子回路基板周囲の温度上昇をさらに抑えられることが分かる。また、ケースを直接断熱するため、光源ランプの熱によるケースの温度上昇をさらに抑えられることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上のように、本発明にかかる映像表示装置を用いることにより、ケースの温度を低く保つことができ、また、電子回路基板等の熱に弱い部品を熱から保護することができる。
【００９０】
映像表示装置の例としては、液晶プロジェクターやＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  ＬｉｇｈｔＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）プロジェクターやプロジェクションテレビ、オーバーヘッドプロジェクター、映写機など、光源を必要とする映像表示装置が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施の形態１の実施例１における映像表示装置の構成図
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図
【図３】本発明の実施の形態１の実施例２における映像表示装置の構成図
【図４】図３のＢ−Ｂ’線断面図
【図５】本発明の実施の形態１の実施例３における映像表示装置の構成図
【図６】図５のＣ−Ｃ’線断面図
【図７】本発明の実施の形態１の実施例４における映像表示装置の構成図
【図８】図７のＤ−Ｄ’線断面図
【図９】同実施例４の映像表示装置に使用した真空断熱材の横断面図
【図１０】本発明の実施の形態２の実施例５における映像表示装置の構成図
【図１１】図１０のＥ−Ｅ’線断面図
【図１２】本発明の実施の形態２の実施例６における映像表示装置の構成図
【図１３】図１２のＦ−Ｆ’線断面図
【図１４】本発明の実施の形態２の実施例７における映像表示装置の構成図
【図１５】図１４のＧ−Ｇ’線断面図
【図１６】本発明の実施の形態２の実施例８における映像表示装置の構成図
【図１７】図１６のＨ−Ｈ’線断面図
【図１８】従来の映像表示装置を表す断面図
【符号の説明】
【００９２】
１    映像表示装置
３    光源ランプ
５    ファン
６    キャビネット
７    真空断熱材
８    ケース
９    ダイクロイックミラー
１０  ミラー
１１  ダイクロイックプリズム
１２  液晶パネル
１３  投影レンズ
１４  芯材
１５  外被材
１６  ヒレ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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