(57)【要約】【課題】  ヘッドレスト及びヘッドレストを発泡成形するための発泡成形工具を提供する。【解決手段】  特に車両用のヘッドレスト（１０）は、発泡体（１２）に一体化された支持要素（１４）を備えている。ここで、支持要素（１４）は、ヘッドレストの製造中に、ヘッドレスト内部（１８）内に延在する発泡成形工具（２０）の位置を安定にするための台座（１６）を有している。  対応するヘッドレストを発泡成形するための発泡成形工具が、さらに提案される。この発泡成形工具（２０）は、充填部分（３４）を備え、この充填部分（３４）に、一端が出口要素（３８）内に延在する移送部分（３６）が接合されている。移送部分（３６）は、ヘッドレスト（１０）の支持要素（１４）の台座（１６）に操作可能に接続され得る安定化部分（４０）を有している。【選択図】      図１
2006001542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体（１２）内に一体化された支持要素（１４）を有する、特に、車両用のヘッドレスト（１０）であって、
前記支持要素（１４）は、前記ヘッドレストの製造中に、前記ヘッドレストの内部（１８）内に延在する発泡成形工具（２０）の位置を安定にするための台座（１６）を有することを特徴とするヘッドレスト。
【請求項２】
前記台座（１６）は、前記発泡成形工具（２０）の自由端（２２）を受けるための楔状台座の形態を取ることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
【請求項３】
前記台座（１６）は、前記発泡成形工具（２０）の自由端（２２）を楔留めするための通路の形態を取ることを特徴とする請求項１あるいは２に記載のヘッドレスト。
【請求項４】
前記支持要素（１４）は、発泡原料が通過する複数の貫通開口（２４）を有し、前記台座（１６）は、２つの貫通開口（２４）間に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヘッドレスト。
【請求項５】
凹み（２８）を有するカバー（２６）を有し、前記台座（１６）は、前記支持要素（１４）に、基本的に前記凹みと同じ高さで配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のヘッドレスト。
【請求項６】
前記凹み（２８）は、前記ヘッドレスト（１０）の裏側（３０）に配置されることを特徴とする請求項５に記載のヘッドレスト。
【請求項７】
前記凹み（２８）は、前記ヘッドレスト（１０）の直接的に目に見える領域に位置されることを特徴とする請求項５あるいは６に記載のヘッドレスト。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のヘッドレストを発泡成形するための発泡成形工具であって、前記発泡成形工具（２０）は、充填部分（３４）を有し、当該充填部分（３４）に、一端が出口要素（３８）内に延在する移送部分（３６）が接合されている発泡成形工具において、
前記移送部分（３６）は、前記ヘッドレスト（１０）の前記支持要素（１４）の前記台座（１６）に操作可能に接続され得る安定化部分（４０）を有することを特徴とする発泡成形工具。
【請求項９】
前記安定化部分（４０）は、舌状に設計されていることを特徴とする請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
前記安定化部分（４０）の一端は、前記発泡原料の注入方向において、前記移送部分（３６）から突出していることを特徴とする請求項８あるいは９に記載の工具。
【請求項１１】
前記安定化部分（４０）は、前記出口要素（３８）の出口領域において、前記発泡原料を導く外形を有していることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１２】
前記安定化部分（４０）は、前記移送部分（３６）の自由端（４４）に形成されるクロスメンバ（４２）に接続されることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１３】
前記出口要素（３８）を除いて、プラスチック材料から一体に射出成形されることを特徴とする８乃至１２のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１４】
前記移送部分（３６）は、前記ヘッドレスト（１０）の内部への許容される挿入長さを示す可視マーカ（４６）及び／又はストッパを備えることを特徴とする８乃至１３のいずれか一項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載される発泡体内に一体化された支持要素を有する特に車両用のヘッドレストに関する。
【０００２】
本発明は、さらに、請求項８の前文に記載されるヘッドレストを発泡成形するための発泡成形工具であって、当該発泡成形工具は、充填部分を有し、当該充填部分に、一端が出口要素内に延在する移送部分が接合されている発泡成形工具に関する。
【背景技術】
【０００３】
前述の形式のヘッドレスト及び発泡成形工具は、知られている。例えば、下記特許文献１は、箱状構成のトリムカバーアセンブリと、そのトリムカバーアセンブリに配置されるフレームであって、トリムカバーアセンブリを貫通するヘッドレストステーに回転可能に接続されるフレームと、フレームをトリムカバーアセンブリ内に位置させて、発泡成形プロセスによって、製造される発泡クッション要素とを開示している。この発泡成形プロセスを行なうために、発泡原料送給装置の一部を構成する注入ノズルが、トリムカバーアセンブリの注入開口に挿入される。液状の発泡原料は、このノズルによって、トリムカバーアセンブリの空洞内に注入される。次いで、トリムカバーアセンブリ内に発泡クッション要素を形成するために、発泡成形プロセスが知られている方法によって行なわれる。ここで、フレームはクッション要素内に埋設される。こうして、完全なヘッドレストユニットが形成される。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９６  ３３  ７４９  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、序文の部分において規定された形式のヘッドレストであって、生産工学の観点から、製造することが容易であるヘッドレストを提案することにある。
【０００５】
本発明の更なる目的は、このようなヘッドレストの発泡成形のための適切な発泡成形工具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は、請求項１の特徴を有するヘッドレストによって達成される。本発明によるヘッドレストの顕著な特徴は、支持要素が、ヘッドレストの製造中にヘッドレストの内部に延在する発泡成形工具の位置を安定するための台座を有する点にある。これによって、発泡成形工具を、ヘッドレストの予組立中においても、その支持要素に安定して接続することができ、その結果、ヘッドレストを発泡成形するのに、ヘッドレストの内部から突出する発泡成形工具に、発泡成形ユニットを外部から操作可能に接続することのみしか必要とされない。発泡成形工具は、ヘッドレストの種々の領域において、支持要素に接続され得る。特に好ましい領域は、ヘッドレストの外側カバーの縫込み領域である。何故なら、発泡成形工具は、仕上げられたヘッドレストの外側のカバーにヘッドレストの美観に悪影響を与える目に見える及び／又は手で触れる注入点を残さずに、支持要素まで、これらの縫込み領域を介してヘッドレストの内部に延在することができるからである。発泡成形工具を支持要素に安定して接続することによって、ヘッドレストを、生産工学の観点から、特に容易に製造することができ、特に、ヘッドレストの発泡成形プロセスを、極めて高い品質要求を満たしながら、正確に行なうことができる。
【０００７】
台座は、有利には、発泡成形工具の自由端を受けるための楔状台座の形態を取る。楔状台座は、発泡成形工具とヘッドレストの支持要素との間に、迅速でかつ確実な接続部を作るのに、特に適している。
【０００８】
台座は、好ましくは、発泡成形工具の自由端を楔留めするための貫通開口の形態を取る。このような台座は、生産工学の観点から、達成するのは比較的容易であり、発泡成形工具と支持要素との間の接続部を２つの異なる側から設けることができ、その結果、単一の支持要素設計が、ヘッドレストの異なる実施形態に用いられ得る。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、支持要素は、発泡原料を通す複数の貫通開口を有し、台座は、２つの貫通開口間に配置される。これによって、支持要素の両側において、すなわち、発泡成形工具に関して支持要素の表側と裏側において、ヘッドレストの正確な発泡成形を確実にすることができる。何故なら、楔状台座の近傍に設けられた貫通開口によって、発泡成形プロセス中、発泡原料が支持要素を貫くことができるからである。
【００１０】
ヘッドレストは、凹みを有するカバーを有し、支持要素の台座が、この凹みと基本的に同じ高さに配置されるようにしてもよい。これによって、ヘッドレストを発泡成形するために、発泡成形工具をカバーの凹みを介してヘッドレストの内部に接続することができ、これによって、発泡成形工具を凹みと基本的に同じ高さで支持要素に固定することができる。従って、ヘッドレストの外観及び特にそのカバーは、発泡成形プロセスの完了時に、悪影響を受けない。
【００１１】
ヘッドレストのカバーの凹みは、好ましくは、ヘッドレストの裏側に配置される。完了時に、ヘッドレストのカバーは発泡成形工具によって悪影響を受けないので、凹みは、ヘッドレストの種々の領域に設けられ得る。例えば、凹みは、発泡成形プロセスがヘッドレストの美観及び/又は快適さの特性に悪影響を与えることなく、ヘッドレストの直接目に見える領域に位置させることもできる。
【００１２】
上記の目的は、請求項８の特徴を有する発泡成形工具によって、さらに達成される。発泡成形工具は、移送部分がヘッドレストの支持要素の台座に操作可能に接続され得る安定化部分を有する点に特徴がある。このような発泡成形工具は、各ヘッドレストの支持要素との操作可能な接続部を形成するように速やかに嵌合されるようにすることができ、特に連続生産において、ヘッドレストの製造を容易にする。充填部分は漏斗形状であるとよく、移送部分は管状であるとよく、出口要素はホースの形態にあるとよい。安定化部分は、さらに好ましくは、舌状に設計される。このような安定化部分によって、発泡成形工具は、安定して支持要素に接続され得る。同時に、舌形状によって、発泡成形工具がカバーの比較的小さい表面領域を貫通することを確実にする。
【００１３】
最後に、安定化部分は、有利には、発泡原料の注入方向において、移送部分から突出する。これによって、支持要素への発泡成形工具の安定した位置決めが確実になると共に、発泡原料をヘッドレスト内に移送するための移送部分は、各ヘッドレストの外形に適する種々の幾何学的形状を有することができる。
【００１４】
出口要素の出口領域において、安定化部分は、発泡原料を導く外形を有していてもよい。生産工学の観点から、このような外形は、発泡成形工具を製造するのを比較的容易にする。従って、この実施形態において、安定化部分は、発泡成形プロセス中に、支持要素に関して発泡成形工具を固定する機能と、発泡原料をヘッドレストの内部に導く機能の両方を果たす。
【００１５】
必要に応じて、安定化部分を移送部分の自由端に形成されたクロスメンバに接続することができる。このような発泡成形工具は、特に小形で、十分に安定したデザインであり、製造及び/又はヘッドレストの発泡成形における前述の要件を満たすのに適している。
【００１６】
出口要素を除いて、発泡成形工具は、好ましくは、プラスチック材料から一体に射出成形される。このような発泡成形工具は、生産工学の観点から、比較的容易にかつ安価に製造することができ、特に、ヘッドレストの連続生産に用いられるのに適している。
【００１７】
好ましい実施形態において、移送部分は、ヘッドレストの内部への許容される挿入長さを示す可視マーカ及び/又はストッパを備えている。これによって、発泡成形されるべきヘッドレストの支持要素への発泡成形工具の正確でかつ再現性のある的確な嵌入及び固定が確実になる。
【００１８】
本発明のさらに他の利点は、実施形態の説明に述べられる。
【００１９】
以下、略図を参照して、好ましい例示的実施形態に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、車両（図示せず）用のヘッドレスト１０の概略透視図を示している。ヘッドレスト１０は、発泡体１２とそこに一体化されている支持要素１４を有し、ヘッドレストステー５６に接続されている。発泡体１２は、カバー２６によって覆われ、このカバー２６は、ヘッドレスト１０の裏側３０に、凹み２８を備えている。ヘッドレスト１０の表側３２では、カバー２６は、いかなる凹みも有さずに、形成されている。
【００２１】
支持要素１４は、複数の貫通開口２４、この例示的実施形態では、２つの貫通開口２４を有している。貫通開口２４間に、支持要素１４は、発泡成形工具を固定するのに用いられる通路の形態にある台座１６を備えている。これについては、図２及び３に基づいて、説明する。
【００２２】
図２及び３による発泡成形工具２０は、ヘッドレスト内部１８（図１も参照）を適切な発泡材によって充填するのに用いられる。この目的のために、発泡成形工具２０は、漏斗状の充填部分３４を有し、この充填部分３４に、一端がホースの形態にある出口要素３８内に延在している管状の移送部分３６が接続されている。移送部分３６は、舌状に設計されてヘッドレスト１０の支持要素１４の台座１６との楔状接続部を構成することが意図されている安定化部分４０を備えている。この目的のために、発泡成形工具２０の安定化部分４０は、自由端２２を備え、この自由端２２は、外側からカバー２６を通って、発泡成形されるべきヘッドレスト１０のヘッドレスト内部１８（すなわち、発泡体１２を有していないヘッドレスト）に挿入され、支持要素１４の台座１６に安定して接続されるようにすることができ、これによって、発泡成形工具２０と支持要素１４との間に楔状接続部を形成する。移送部分３６、安定化部分４０、及び出口部分３８を有する発泡成形工具２０は、ヘッドレスト１０の裏側３０のカバー２６の凹み２８を介してヘッドレスト内部１８内に挿入され、前記楔状接続部を構成する。ホースの形態にある出口要素３８の一部と管状移送部分３６は、ヘッドレスト１０の裏側３０において、カバー２６から外部に突出し、その結果、漏斗状充填部分３４は、発泡体１２を形成するために発泡成形工具２０によってヘッドレスト内部１８内に注入されねばならない適切な発泡原料を導入するために、外側から自由にアクセスすることができる。
【００２３】
図４によれば、発泡成形工具２０の出口要素３８から出る発泡材料は、矢印４８と５０によって示されるように、ヘッドレスト１８内に自由に拡がる。また、発泡材料は、支持要素１４の貫通開口２４を通って矢印５０に従って流れることができる。出口部分３８は、ホースの形態を取っているので、発泡成形工具２０がヘッドレスト１０の発泡成形のプロセスの完了時に引き出されたとき、ヘッドレスト１８内のホース状の出口要素３８内にまだ存在する発泡原料が、（カバー２６の凹み２８が出口要素３８を圧縮することによって）、ヘッドレストの注入領域が完全にカバー２６まで発泡原料によって充填されるように、ヘッドレスト内部１８内に押し出される。これは、美観及び/又は快適さの要件の観点から、ヘッドレスト内部の不正確又は不完全な発泡成形によってヘッドレストに及ぼされる悪影響を避けるのに役立つ。
【００２４】
図３によれば、安定化部分４０は、移送部分３６の自由端４４に形成されたクロスメンバ４２に接続されている（図２も参照）。移送部分３６は、可視マーカ４６をさらに備えている。安定化部分４０と支持要素１４との間の楔状接続部の正確な形成を確実にし、及び発泡原料のヘッドレストの内部１８内への正確な導入を確実にするために、発泡成形工具２０は、この可視マーカ４６に至るまで、カバー２６の凹み２８を介して、ヘッドレスト１０のヘッドレスト内部１８内に挿入されるべきである。発泡成形工具２０を嵌込するときの取扱いを容易にするために、発泡成形工具２０の安定化部分４０は、固定領域内に、ストッパ５２を備えている。発泡成形工具２０が発泡成形されるべきヘッドレスト１０に関して正確な嵌入位置を確保するとき、支持要素１４は、このストッパ５２に支持接触することができる。
【００２５】
ホースの形態にある出口要素３８を除いて、発泡成形工具２０は、適切なプラスチック材料から一体に射出成形される。ホースの形態にある出口要素３８は、適切な弾性変形可能なプラスチックから製造されてもよい。
【００２６】
発泡成形工具２０は、ヘッドレストのヘッドレスト内部の比較的迅速でかつ再現性のある正確な発泡成形を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】カバーの内側に配置された支持要素を有する発泡成形されたヘッドレストの概略透視図である。
【図２】本発明による発泡成形工具の概略透視図である。
【図３】図２の発泡成形工具の移送部分の端領域を拡大して示す概略断面図である。
【図４】固定された発泡成形工具を有するヘッドレストの支持要素の詳細を拡大して示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ヘッドレスト
１２  発泡体
１４  支持要素
１６  台座
１８  ヘッドレスト内部
２０  発泡成形工具
２２  自由端
２４  貫通開口
２６  カバー
２８  凹み
３０  裏側
３２  表側
３４  充填部分
３６  移送部分
３８  出口部分
４０  安定化部分
４２  クロスメンバ
４４  自由端
４６  可視マーカ
４８  矢印
５０  矢印
５２  ストッパ
５６  ヘッドレストステー
【図１】
2006001542.tif 000003
【図２】
2006001542.tif 000004
【図３】
2006001542.tif 000005
【図４】
2006001542.tif 000006
【外国語明細書】
2006001542.tif 000007
2006001542.tif 000008
2006001542.tif 000009
2006001542.tif 000010
2006001542.tif 000011
2006001542.tif 000012
2006001542.tif 000013
2006001542.tif 000014
2006001542.tif 000015
2006001542.tif 000016
2006001542.tif 000017
2006001542.tif 000018
2006001542.tif 000019
2006001542.tif 000020
2006001542.tif 000021
2006001542.tif 000022