(57)【要約】  【課題】  紛粒体を短時間に長尺フィルム内に充填することができるようにした紛粒体の充填包装装置を提供する。  【解決手段】  本紛粒体の充填包装装置は、周方向に回転しながら紛粒体Ｆをストックするとともに排出する回転体１０を備えている。回転体１０は、環状に配列された多数の桝状容器１１と、この各桝状容器１１の側方に突設されたノズル１２とを備えている。前記桝状容器１１は、同心に配置される内側円筒１３および外側円筒１４と、両円筒１３，１４間を周方向で等間隔に仕切る多数の仕切り板１５，１５…と、両円筒１３，１４および仕切り板１５，１５…の底側を塞ぐ円盤とによって形成されている。また、前記ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されたときのみ、桝状容器１１とノズル１２とを連通させるシャッターが備えられている。【選択図】  図１
2006001606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に回転しながら所定量の紛粒体をストックする複数の桝状容器を環状に配列し、
二つ折りにされて長さ方向に搬送される長尺フィルムに形成された扁平状袋部内に、先端部が挿入されるノズルを前記各桝状容器に突設したことを特徴とする紛粒体の充填包装装置。
【請求項２】
前記桝状容器は、ノズルを突設した面がテーパ状に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の紛粒体の充填包装装置。
【請求項３】
前記ノズルの先端部が扁平状袋部内に挿入されたときのみ、桝状容器とノズルとを連通させるシャッターが備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紛粒体の充填包装装置。
【請求項４】
前記ノズルは、横向きないし斜め上向きに搬送されている扁平状袋部内に挿入されるように、横向きないし斜め下向きで各桝状容器に突設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。
【請求項５】
前記桝状容器は、同心に配置される内側円筒および外側円筒と、両円筒間を周方向で等間隔に仕切る複数の仕切り板と、前記両円筒および仕切り板の底側を塞ぐ円盤とによって形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物や粉状物からなる健康食品や粉末食品などの紛粒体を所定量ずつ袋体内に封入するための紛粒体の充填包装装置に関し、詳しくは、二つ折り状態にされた長尺フィルムに形成される扁平状袋部内に紛粒体を充填するようにした紛粒体の充填包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状物や粒状物からなる健康食品や粉末食品などの紛粒体は、所定量ずつ袋体内に封入されている。紛粒体を所定量ずつ袋体内に封入するようにした自動包装機が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この自動包装機は、図７および図８に示すように、機枠１００に回転軸１０１が鉛直方向に支承され、回転軸１０１の頂部にホッパー１０２が固定され、そして、回転軸１０１の中間部に回転体１０３が固定されている。ホッパー１０２と回転体１０３とは同一方向に同一速度で回転する。
【０００４】
ホッパー１０２内は、回転しない２枚のスクレーパ１０４，１０４によって広い部分と狭い部分とに仕切られている。また、ホッパー１０２の底板には、多数の定量充填口１０２a，１０２ａ…が等間隔で環状に形成されている。そして、ホッパー１０２の底板の下側には、スクレーパ１０４，１０４によって仕切られた広い部分側に形成されている定量充填口１０２a，１０２ａ…のみ塞ぐ盲板１０５が配置されている。
【０００５】
また、回転体１０３の周囲には、複数のシール装置１０６，１０６…が等間隔に配置されている。各シール装置１０６は、一対の可動片１０６ａ，１０６ａを備えている。この一対の可動片１０６ａ，１０６ａは、スクレーパ１０４，１０４によって仕切られた広い部分側の３分の２の領域で離隔し、残りのほぼ３分の１の領域で近接する方向に移動し、長尺フィルム１を幅（上下縦）方向にシールする。長尺フィルム１は、中心線を折目として有底状に二つ折りにされ、長さ方向に搬送される。
【０００６】
また、回転体１０３の周囲には、多数の漏斗状のノズル１０７，１０７…が配置されている。ノズル１０７，１０７…は昇降動し、下降したときに、下端部が前記シール装置１０６，１０６…の可動片１０６ａ，１０６ａに挟まれた状態の長尺フィルム１間内に挿入される。
【０００７】
この自動包装機は以上のように構成され、次に、紛粒体を袋体２内に充填する方法について説明する。まず、長尺フィルム１を有底状の二つ折りとして、シール装置１０６の方へ搬送する。そして、ノズル１０７の下端部が長尺フィルム１間内に挿入された状態で、シール装置１０６が回転しながら長尺フィルム１を幅方向にシールし、充填空間である扁平状袋部を形成する。
【０００８】
一方、ホッパー１０２内には、スクレーパ１０４，１０４によって仕切られた広い部分側に紛粒体が供給される。そして、ホッパー１０２が回転することにより、紛粒体はスクレーパ１０４，１０４によって掻き取られ、定量充填口１０２a，１０２ａ…内に所定量だけ充填された状態となる。そして、この定量充填口１０２a，１０２ａ…が盲板１０５のない位置まで移動すると、紛粒体はノズル１０７，１０７…内に落下し、長尺フィルム１の幅方向のシールされた扁平状袋部内に供給される。
【０００９】
そして、ノズル１０７の下端部が長尺フィルム１内から上昇した後、長尺フィルム１はシール装置１０６から外れて直進し、回転ロール形シール装置１１０によって上部が長さ方向に連続してシールされる。最後に、回転カッター１１１によって幅方向にシールされた部分の長尺フィルム１が切断されることにより、紛粒体を封入した袋体２が完成する。
【特許文献１】特公昭５１−３２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された自動包装機を含め、紛粒体を定量充填口１０２a，１０２ａ…から長尺フィルム１に形成された扁平状袋部内に充填するようにした紛粒体の充填包装装置は、紛粒体が重力によって扁平状袋部内に落下するようにされている。紛粒体は、軽量であるため、重力によって素早く落下しない。したがって、従来の紛粒体の充填包装装置は、紛粒体を長尺フィルム１の扁平状袋部内に充填する時間が長くなり、１分間に80袋しか充填することができないなど、生産性が悪いものとなっている。
【００１１】
そこで、本発明は、紛粒体を短時間に長尺フィルム内に充填することができるようにした紛粒体の充填包装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る紛粒体の充填包装装置は、周方向に回転しながら所定量の紛粒体をストックする複数の桝状容器を環状に配列し、二つ折りにされて長さ方向に搬送される長尺フィルムに形成された扁平状袋部内に、先端部が挿入されるノズルを前記各桝状容器に突設したことを特徴としている。
【００１３】
この紛粒体の充填包装装置によれば、周方向に回転する桝状容器に突設された各ノズルの先端部は、桝状容器が回転することによって回転し、長さ方向に搬送される長尺フィルムに形成された扁平状袋部内に挿入される。この挿入されるタイミングで、桝状容器内にストックされた紛粒体がノズルから扁平状袋部内に充填される。なお、この紛粒体の充填包装装置は、ノズルの先端部が扁平状袋部内に挿入されるように、桝状容器の回転速度と長尺フィルムの搬送速度が調整されている。
【００１４】
また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記桝状容器は、ノズルを突設した面がテーパ状に傾斜していることが好ましい。
【００１５】
この紛粒体の充填包装装置によれば、桝状容器のノズルを突設した面がテーパ状に傾斜されていることにより、桝状容器内にストックされた紛粒体が桝状容器のノズルを突設した側の内壁に堆積することなく、すべてノズルから排出されるようにすることができる。
【００１６】
また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記ノズルの先端部が扁平状袋部内に挿入されたときのみ、桝状容器とノズルとを連通させるシャッターが備えられていることが好ましい。
【００１７】
この紛粒体の充填包装装置によれば、シャッターが備えられていることにより、桝状容器内にストックされた紛粒体は、ノズルの先端部が扁平状袋部内に挿入されていない状態において、桝状容器とノズルとが連通しないことから排出されることがなく、ノズルの先端部が扁平状容器内に挿入された状態においてのみ、すべての紛粒体を確実に扁平状袋部内に充填するようにすることができる。
【００１８】
また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記ノズルは、横向きないし斜め上向きに搬送されている扁平状袋部内に挿入されるように、横向きないし斜め下向きで各桝状容器に突設されていることが好ましい。
【００１９】
この紛粒体の充填包装装置によれば、扁平状袋部が横向きないし斜め上向きとなるように長尺フィルムが搬送され、この扁平状袋部内にノズルの先端部が挿入されるように、ノズルは、横向きないし斜め下向きで各桝状容器に突設される。そして、桝状容器内の紛粒体は、遠心力によって桝状容器から排出され、ノズルから扁平状袋部内に充填される。
【００２０】
また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記桝状容器は、同心に配置される内側円筒および外側円筒と、両円筒間を等間隔に仕切る複数の仕切り板と、前記両円筒および仕切り板の底側を塞ぐ円盤とによって形成されていることが好ましい。
【００２１】
この紛粒体の充填包装装置よれば、桝状容器の上方が開口した状態となる。したがって、紛粒体は、桝状容器の上方から落下するようにして桝状容器内に連続して供給される。紛粒体が一定時間に一定量供給され、桝状容器の回転速度を一定とすることにより、各桝状容器内には所定量の紛粒体をストックすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、桝状容器に突設されたノズルが周方向に回転し、長尺フィルムに形成される扁平状袋部内に挿入されるタイミングで、桝状容器にストックされた紛粒体が短時間に扁平状袋部内に充填されるため、生産性を向上させることができる。したがって、本発明に係る紛粒体の充填包装装置を使用して生産される健康食品や粉末食品などの紛粒体を封入した袋体からなる商品は、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第１の実施形態について、図１ないし図３を参照しながら説明する。この第１の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、図１に示すように、周方向に回転しながら紛粒体Ｆをストックするとともに短時間に排出する回転体１０や紛粒体Ｆをコンスタントに排出する定量供給機（コンスタントフィーダ）２０などを備え、中心線を折目として二つ折りにされた長尺フィルム１に形成される扁平状袋部３内に紛粒体Ｆを短時間に充填する装置である。
【００２４】
回転体１０は、環状に配列された多数（図面では１２個であるが、個数は限定するものではない。）の桝状容器１１，１１…と、この各桝状容器１１，１１…の側方に突設されたノズル１２，１２…とを備えている。桝状容器１１は、同心に配置される内側円筒１３および外側円筒１４と、両円筒１３，１４間を周方向で等間隔に仕切る多数の仕切り板１５，１５…と、両円筒１３，１４および仕切り板１５，１５…の底側を塞ぐ円盤１６とによって形成されている。円盤１６の底側中心には、モータ（図示せず）によって回転する回転軸（図示せず）が取り付けられ、回転体１０が周方向に一定の速度で回転するようにされている。
【００２５】
そして、外側円筒１４の底側には、図３に示すように、各桝状容器１１ごとに開口部１４ａが形成され、この開口部１４ａに連通するようにノズル１２が外側円筒１４に突設されている。ノズル１２の幅は、図２に示すように、先端側が基端側よりも細く、平面形状がハ字形とされている。
【００２６】
そして、桝状容器１１内にストックされた紛粒体Ｆが桝状容器１１内に蓄積されないようにするため、このノズル１２の側板を延長するように、すなわち、段差なく連続するように仕切り板１５が配置されている。したがって、仕切り板１５は、２枚一組とされ、内側円筒１３において接合し、外側円筒１４において離隔するように平面視Ｖ字形に配置され、また、頂部側で尖塔状に継ぎ合わされるように側面視Ｖ字形に立設されている。
【００２７】
また、桝状容器１１内にストックされた紛粒体Ｆが外側円筒１４の内壁に蓄積されることなくノズル１２から排出されるようにするため、外側円筒１４は図３に示すように、上側が下側よりも縮径したテーパ状、または図示しないが円弧状とされている。ただし、外側円筒１４は、図１に示すように円盤１６と直角方向に立設し、内側円筒１３と全幅にわたって同じ間隔としてもよい。
【００２８】
そして、桝状容器１１とノズル１２とは、シャッター１７により、定常状態で遮断され、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入され、桝状容器１１内の紛粒体Ｆをノズル１２から排出するときにのみ連通するようにされている。シャッター１７は、図３に示すように（図１および図２において図示せず）、内側円筒１３を貫通する開閉板１７ａと円盤１６の下方に延びるアーム１７ｂとがほぼＬ字形に一体成形されたもので、揺動することができるように、開閉板１７ａと内側円筒１３とが蝶番１７ｃによって連結されている。定常状態においては、開閉板１７ａは横向きとなって開口部１４ａが塞がれ、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されるときにのみ開閉板１７ａが下向きとなり、開口部１４ａが開口するようにされている。
【００２９】
シャッター１７を揺動させる機構としては、アーム１７ｂの下端部に取り付けられたローラ１７ｄと、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されるときに、ローラ１７ｄを回転体１０の中心側上向きに押し上げるカム（図示せず）とによって構成することができる。あるいは、シャッター１７は電磁石によって開閉するようにしてもよい。さらに、シャッター１７は、開閉板１７ａがノズル１２内で揺動するようなものとすることもできる。
【００３０】
一方、紛粒体Ｆを桝状容器１１内に供給する定量供給機２０は、図１に示すように、電子天秤２１上に紛粒体Ｆを貯めるホッパー２２が設置され、ホッパー２２の端板の底部にダクト２３が取り付けられた構成となっている。ダクト２３の先端部は、桝状容器１１の上方に位置し、紛粒体Ｆを桝状容器１１内に連続して一定時間に一定量（以下、「定速」という。）供給するようにされている。また、紛粒体Ｆが定速でダクト２３から排出されるようにするため、ホッパー２２内および／またはダクト２３内には、スクリュー（図示せず）が内蔵されている。
【００３１】
一方、長尺フィルム１は、ロール３０から繰出され、中心線を折目として二つ折りにされた状態で長さ方向に搬送される。長尺フィルム１は、図３に示すように、側縁１ａ，１ａ側がノズル１２を挟む間隔をもって横方向を向いて搬送される。なお、図面において、長尺フィルム１の側縁１ａ，１ａの間隔およびノズル１２の厚さは、実際の寸法よりも誇張して描いてある。
【００３２】
また、ノズル１２を挟む位置の上流側と下流側とには、二つ折りにされた長尺フィルム１を上下から挟む第１と第２のローラ対３１，３２が配置されている。各ローラ対３１，３２には、一対のヒータバー３１ａ，３２ａが突設され、このヒータバー３１ａ，３２ａが同期して二つ折りにされた長尺フィルム１を上下から挟むことにより、長尺フィルム１を一定の間隔ごとに幅方向のシールをする。
【００３３】
なお、第２のローラ対３２に突設されたヒータバー３２ａの表面には、ローレットのような凹凸目が形成され、シール強度を高めるとともに、外観上の装飾的作用が発揮されるようにしている。
【００３４】
そして、第２のローラ対３２の下流側には、重なり合っている側縁１ａ，１ａ同士を長さ方向にシールするシール装置３３が配置され、さらに、下流側には、シールされた側縁１ａ，１ａにローレットのような凹凸目を形成するためのローラ対３４が配置されている。さらに下流側には、幅方向にシールされた部分の中心線で切断するカッター（図示せず）が配置されている。
【００３５】
第１の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、このように構成され、次に、紛粒体Ｆを袋体２に充填する方法について説明する。
【００３６】
紛粒体Ｆは、ホッパー２２内に貯められ、ノズル１２から定速で連続してダクト２３から排出され、桝状容器１１内に供給される。紛粒体Ｆが定速で排出されているかどうかは、電子天秤２１がホッパー２２内の紛粒体Ｆの重さを測定することによってチェックする。例えば、ホッパー２２内の紛粒体Ｆの重さが10秒ごとに750ｇずつ減少すべきところを、700ｇずつ減少していれば、ホッパー２２内および／またはダクト２３内のスクリューの回転速度を速くして、紛粒体Ｆの排出される速度が常に一定になるようにする。
【００３７】
ノズル１２から排出された紛粒体Ｆは、回転している桝状容器１１の先行側の仕切り板１５が紛粒体Ｆの落下点を通過してから後行側の仕切り板１５が紛粒体Ｆの落下点を通過する間に桝状容器１１内に供給される。この紛粒体Ｆは、桝状容器１１内で横向きとされているシャッター１７の開閉板１７ａ上に落下する。桝状容器１１は一定の速度で回転し、紛粒体Ｆがノズル１２から排出される速度も一定とされることにより、各桝状容器１１内には、一定量の紛粒体Ｆがストックされる。
【００３８】
一方、二つ折りにされて搬送されている長尺フィルム１は、第１のローラ対３１に突設されたヒータバー３１ａによって幅方向にシールされる。シールされた部分が下流側に進行し、上流側がシールされることにより、各シールされた部分間に扁平状袋部３が形成される。扁平状袋部３は、長尺フィルム１の側縁１ａ，１ａ側が挿入口３ａとされる。
【００３９】
そして、回転体１０が回転することにより、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３の挿入口３ａから内部に挿入される。したがって、挿入口３ａは、長尺フィルム１の側縁１ａ，１ａ同士が接合しておらず、ノズル１２を挿入する間隔があけられている。
【００４０】
また、長尺フィルム１は、ノズル１２が扁平状袋部３内に挿入されるタイミングとなるような速度で搬送されており、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されてから排出されるまでの間、シャッター１７が開けられる。シャッター１７は、アーム１７ｂの下端部に取り付けられたローラ１７ｄがカムによって押し上げられることにより、開閉板１７ａは図３の仮想線に示すように、下向きとなって開口部１４ａが開けられる。
【００４１】
そして、開閉板１７ａ上の紛粒体Ｆは、遠心力によってノズル１２から扁平状袋部３内に充填される。紛粒体Ｆが遠心力によって排出されるようにするため、回転体１０は、約100rpm以上で高速に回転することが好ましい。ただし、回転体１０の回転速度は、紛粒体Ｆが粉状物であるか粒状物であるか、また、粒径などによって適宜、設定される。
【００４２】
そして、回転体１０が回転するとともに、扁平状袋部３が進行することにより、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内から排出される。その後、開閉板１７ａが横向きとなってシャッター１７が閉じられた状態となり、開口部１４ａが塞がれると、桝状容器１１内に紛粒体Ｆをストックすることができるようになる。
【００４３】
一方、扁平状袋部３内に紛粒体Ｆが充填された長尺フィルム１は、第２のローラ対３２によってすでにシールされている部分が再びシールされるとともに、凹凸目が形成される。そして、長尺フィルム１がさらに搬送されると、扁平状袋部３の挿入口３ａがシール装置３３によってシールされ、さらに、このシールされた部分には、ローラ対３４によって凹凸目が形成される。最後に、幅方向にシールされた部分がカッターによって切断されると、紛粒体Ｆを充填した袋体２が完成する。この袋体２は、例えば１分間に1,000〜1,500袋製造される。
【００４４】
次に、本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第２の実施形態について図４を参照しながら説明する。この第２の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、回転体１０のノズル１２を斜め下向きとしたことを特徴としている。そして、シャッター１７の開閉板１７ａは、この先端部が外側円筒１４とノズル１２とに当接するように揺動する。また、この第２の実施形態にあっては、二つ折りにされた長尺フィルム１は、扁平状袋部３の挿入口３ａが斜め上向きとなるように傾斜して搬送される。
【００４５】
他の構成は、前記第１の実施形態と同じであるため、次に、紛粒体Ｆを桝状容器１１内から排出する動作についてのみ説明する。
【００４６】
桝状容器１１内には、横向きとなってノズル１２を塞いでいる状態の開閉板１７ａ上に紛粒体Ｆがストックされる。回転体１０が高速に回転し、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されると、開閉板１７ａが下向きとなり、紛粒体Ｆが扁平状袋部３内に充填される。この紛粒体Ｆは、遠心力に加えて重力によっても排出されるため、より短時間に扁平状袋部３内に充填することができる。他の動作は、前記第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４７】
次に、本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第３の実施形態について図５および図６を参照しながら説明する。この第３の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、回転体１０を鉛直姿勢としたことを特徴としている。
【００４８】
したがって、回転体１０は、中心軸が水平向きとなって同心に配置される内側円筒１３および外側円筒１４と、この両円筒１３，１４間を等間隔に仕切る仕切り板１５と、両円筒１３，１４と仕切り板１５の両端を塞ぐ一対のドーナツ盤状の側板１８，１８とによって桝状容器１１が環状に配列され、外側円筒１４にノズル１２が外向きに突設されている。第３の実施形態の内側円筒１３は、シャッター１７を取り付けるのに必要な長さとされ、紛粒体Ｆがダクト２３から桝状容器１１内に供給されるようにするための開口部１３ａが形成されている。仕切り板１５は、２枚によって構成してもよいし、１枚によって構成してもよい。
【００４９】
ダクト２３は、図６に示すように、内側円筒１３内であって、中心よりも若干、長尺フィルム１の若干上流側側に配置される。ダクト２３から排出される紛粒体Ｆは、シャッター１７が閉じた状態で桝状容器１１内に供給される。シャッター１７の開閉板１７ａは、定常状態においてノズル１２を塞ぎ、シャッター１７の開閉板１７ａと外側円筒１４と一方の側板１８とによって形成される桝状容器１１内に紛粒体Ｆがストックされるようにされている。
【００５０】
そして、ノズル１２が扁平状袋部３内に挿入されたときに、開閉板１７ａの先端部が側板１８の方に傾き、桝状容器１１とノズル１２とが連通するようにされている。ノズル１２は、下向きとなったときに扁平状袋部３内に挿入されるため、扁平状袋部３の挿入口３ａが上向きとなるように、長尺フィルム１は鉛直姿勢で搬送される。
【００５１】
他の構成は、前記の第１の実施形態と同じであるため、次に、ダクト２３から排出される紛粒体Ｆを扁平状袋部３内に充填する動作について説明する。
【００５２】
ダクト２３から排出される紛粒体Ｆは、シャッター１７の開閉板１７ａによってノズル１２と遮断されている桝状容器１１内に供給される。そして、回転体１０が高速に回転することにより、ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されると、シャッター１７の開閉板１７ａが側板１８の方に傾き、桝状容器１１内の紛粒体Ｆがノズル１２から扁平状袋部３内に充填される。紛粒体Ｆは、遠心力に加えて重力によっても排出されるため、より短時間に扁平状袋部３内に充填される。
【００５３】
この第３の実施形態においては、紛粒体Ｆが桝状容器１１内に落下した直後にノズル１２から排出されるため、扁平状袋部３内に充填する紛粒体Ｆの量が少ないときに好適である。また、紛粒体Ｆの量が多いときは、回転体１０は間歇的に回転し、長尺フィルム１は間歇的に搬送するようにしてもよい。
【００５４】
なお、本発明は、前記３つの実施形態に限定することなく特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、回転体１０全体を傾斜姿勢とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第１の実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第１の実施形態を示す概略平面図である。
【図３】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第１の実施形態を示す概略断面正面図である。
【図４】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第２の実施形態を示す概略断面正面図である。
【図５】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第３の実施形態を示す概略断面側面図である。
【図６】本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第３の実施形態を示す概略正面図である。
【図７】従来の自動包装機の断面正面図である。
【図８】従来の自動包装機の平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…長尺フィルム
３…扁平状袋部
１１…桝状容器
１２…ノズル
１３…内側円筒
１４…外側円筒
１５…仕切り板
１６…円盤
１７…シャッター
Ｆ…紛粒体
【図１】
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【図２】
2006001606.tif 000004
【図３】
2006001606.tif 000005
【図４】
2006001606.tif 000006
【図５】
2006001606.tif 000007
【図６】
2006001606.tif 000008
【図７】
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【図８】
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