(57)【要約】  【課題】  ドレンパンの安価な成型を容易に実現すると共に，耐腐食性の強いドレンパン及びその製造方法を提供すること。  【課題を解決するための手段】  空気調和機本体の内部に設けられた熱交換器３において発生した凝縮水を直接に受ける露受皿３０（凝縮水受部材）を少なくとも有してなるドレンパン２０に適用されるものであって，中空成型体を得るためのブロー成型法或いはガス射出成型法等の成型法によって上記凝縮水受部材を成型する。また，かかる成型法により肉厚内部に気体層が形成された一の中空状の凝縮水受部材を成型し，或いは，成型された中空状の中空成型体を二分割切断することにより二の上記凝縮水受部材を同時成型する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機本体の内部に設けられた熱交換器において発生した凝縮水を受ける凝縮水受部材を少なくとも有してなるドレンパンであって，
中空成型体を得るための成型法により上記凝縮水受部材が成型されてなることを特徴とする空気調和機のドレンパン。
【請求項２】
空気調和機本体の内部に設けられた熱交換器において発生した凝縮水を直接受ける凝縮水受部材を少なくとも有してなるドレンパンの製造方法であって，
中空成型体を得るための成型法により上記凝縮水受部材を成型することを特徴とする空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項３】
上記成型法により肉厚内部に気体層が形成された一の中空状の凝縮水受部材を成型してなる請求項２に記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項４】
上記成型法により成型された中空状の中空成型体を二分割切断することにより二の上記凝縮水受部材を同時成型してなる請求項２に記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項５】
上記凝縮水受部材に，上記凝縮水を外部に排出する凝縮水排出口が成型されてなる請求項２〜４のいずれかに記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項６】
上記成型法により所定サイズのネジ穴を加工し得る肉厚を有する上記凝縮水受部材を成型してなる請求項２〜５のいずれかに記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項７】
上記成型法により成型された上記凝縮水受部材の少なくとも上記凝縮水を受ける部分以外の部分に断熱材を装着することにより当該ドレンパンを製造してなる請求項２〜６のいずれかに記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【請求項８】
上記中空成型法が，溶融した円筒状の熱可塑性樹脂に気体を吹き込んで上記中空成型体を成型するブロー成型法，若しくは金型への溶融樹脂の射出成形時に気体を注入して上記中空成型体を成型するガス射出成型法である請求項２〜７のいずれかに記載の空気調和機のドレンパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，空気調和機本体に内設された熱交換器において発生した凝縮水を受けるドレンパン及び該ドレンパンの製造方法に関し，特に，金型成型により成型されたドレンパン及びこの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，図７に示すように，内部に熱交換器３を有する天吊又は据置兼用タイプの空気調和機Ｘにおいては，上記熱交換器３で発生した凝縮水を受けるドレンパン１０が設けられている。図示するように，上記空気調和機Ｘは，その前面に空気吸込口１が開口され，上部に空気吹出口６が開口されており，上記空気吸込口１から吸入された室内空気が送風機２により熱交換器３に送られ，ここで熱交換された後に，上記空気吹出口６から室内に吹き出されるよう構成されている。なお，図中の符号４は垂直ルーバ，５は水平ルーバを示す。
上記空気調和機Ｘの冷房運転時には，上記熱交換器３に室内空気の湿気が結露し，それが凝縮水として下方に滴下する。この滴下する凝縮水を受けて収集し，排出するために，上記熱交換器３の下部（即ち，滴下する凝縮水を受け得る位置）に上記ドレンパン１０が配設されている。なお，上記ドレンパン１０は，図７（ｂ）に示すように，上記空気調和機Ｘが天吊又は据置のいずれの方法で据付されても上記凝縮水を受けることができるように略Ｌ字状に形成されている。
【０００３】
ここで，図８を用いて上記ドレンパン１０について説明する。図８に，ドレンパン１０の外観及び断面構造を示す。
上記ドレンパン１０は，冷房時に熱交換器３から流れ出る凝縮水を受けるだけでなく，冷えた熱交換器からその外郭が結露するのを防止するため断熱材としての役目をも担うものである。そのため，上記ドレンパン１０は，図示するように，断熱性のある発泡ポリスチレンビーズを発泡成型法により成型したドレンパン本体１２に，真空成型法等の成型法により成型された薄板シート状（厚さ１ｍｍ程度以下）の樹脂シート１１が張り合わされて構成されている。なお，上記樹脂シート１１は，上記ドレンパン本体１２の発泡成型時にインサートされて該ドレンパン本体１２と一体化される。また，上記ドレンパン１０には，受けた凝縮水を排出する二つのドレン排出口１４と，上記垂直ルーバ４をドレンパン本体１２に取り付けるための固定金具等の固定部材１３とが設けられている。このように構成されたドレンパン１０の製造方法の一例が特許文献１及び２に提案されている。
【特許文献１】特開平０１−１３５６２４号公報
【特許文献２】特開平０７−４０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のドレンパン１０においては，防水性という観点から樹脂シート１１の役割は極めて重要である。そのため，上記樹脂シート１１の成型に当たっては凝縮水の漏れが生じないよう厳しい寸法公差と複雑な形状を満足する必要がある。しかしながら，そのような樹脂シート１１の成型には非常に高度な成型技術及び高い成型精度が求められるため，従来，上記樹脂シート１１の成型は容易ではなかった。
また，上記特許文献１及び２に記載されたドレンパンの製造方法では，成型によってドレンパン本体１２と樹脂シート１１とを製造する必要があるため，それぞれに対応する金型を用意しなければならず，イニシャルコスト（金型費）が増大するという問題がある。近年，製品のライフサイクルが短縮化する傾向にあることに鑑みると，多大なイニシャルコストを十分に回収することができないという事態も生じかねない。
また，ドレンパン本体１２の成型時に樹脂シート１１をインサートして一体化した後に，ドレンパン１０の防水性を完全なものとするため，ホットメルト等を用いて上記樹脂シート１１と凝縮水のドレン排出口１４との間に生じる隙間を完全に埋める煩雑な作業を要するが，かかる作業は製造効率を低下させる要因となっている。また，上記ドレンパン本体１２が他の成型方法と比べて成型時間のかかる上記発泡成形法により成型される点も，製造効率の低下を招く要因である。
【０００５】
ところで，上記樹脂シート１１を成型する代表的な成型法として，真空成型法が挙げられる。これらの成型法には，種々のメリット，デメリットがあるが，上記各成型法には成型体の肉厚に制約があるため，十分な肉厚を有する樹脂シート１１を得ることができないというデメリットがある。即ち，真空成型法では，薄板シート状の樹脂シート１１が成型されることになる。そのため，本来であれば上記樹脂シート１１そのものをドレンパンとして用いることが望ましいのであるが，従来は，強度や剛性面における問題により，上記樹脂シート１１自体をドレンパンとして用いることが出来なかった。なお，従来のドレンパンの剛性は上記ドレンパン本体１２が担っている。
また，薄板シート状の樹脂シート１１では，その肉厚が小さいため，また，ドレンパン本体１２は比較的柔らかい発泡体で形成されているため，付属部品や垂直ルーバ４等の風向変更板等を上記樹脂シート１１や上記ドレンパン本体１２にネジ等により直接取り付けることができない。従って，従来は，金属等で形成された別部品の固定部材１３をドレンパン本体１２にインサート成型することにより固定し，この固定部材１３を介して上記風向変更板等を取り付けていたが，これでは，部品点数が増加し，製造コストが増大するという問題があった。
また，熱交換器３の製造時に該熱交換器３の洗浄に用いた界面活性剤等を含む薬品が，熱交換器３で結露した凝縮水と共に流出して，上記樹脂シート１１を腐食，硬化させるという問題，更に，冷暖房時の温度差によって上記硬化した樹脂シート１１にひずみ，ゆがみ，割れが生じやすくなるという問題がある。かかる問題は，特に，肉厚の小さい樹脂シート１１に顕著に発生する。
そこで，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，ドレンパンの安価な成型を容易に実現すると共に，耐腐食性の強いドレンパン及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明のドレンパン及び該ドレンパンの製造方法は，空気調和機本体の内部に設けられた熱交換器において発生した凝縮水を直接に受ける凝縮水受部材を少なくとも有してなるドレンパンに適用されるものであって，中空成型体を得るための成型法により上記凝縮水受部材が成型されてなることを特徴とするものである。
上記中空成型体を得るための成型法としては，ダイ・ノズルの隙間からバリソンと呼ばれる中空筒状の溶融樹脂を押し出し，これを左右から金型で挟みこんだ後に，筒内部へ高圧エアーを注入して冷やし固めることにより成型するブロー成型法や，金型への溶融樹脂の射出成形時に窒素や空気等の気体を同時に圧入して肉厚の内部に空気層を形成するガス射出成型法が考えられる。このような成型法によれば，前記真空成型法とは異なり，比較的肉厚の大きい成型体及び安定した肉厚の成型体を成型することが出来るというメリットがある。
本発明は，上記ブロー成型法やガス射出成型法を用いることにより，適度の肉厚，そして適度の剛性を有する凝縮水受部材が成型される。これにより，ドレンパン本体の成型に用いられる一の金型のみでドレンパンが成型されるため，金型費を抑制することが可能となる。また，樹脂シートの成型に用いられる真空成型法に比べ材料の選定幅が広がるため，界面活性剤や他の薬品等に対する対腐食性や温冷風による温度差による変形等が生じ得ない材料を用いてドレンパンを成型することが可能となる。
【０００７】
ここで，上記凝縮水受部材は，上記ブロー成型法やガス射出成型法等の中空成型体を得るための成型法により肉厚内部に気体層が形成された一の中空状の凝縮水受部材を成型してなるものであることが望ましい。これにより，上記凝縮水受部材の肉厚内に気体層が形成されるため，上記凝縮水受部材単体で十分な断熱効果を得ることができる。特に，上記ガス射出成型法によれば，上記ブロー成型法よりも肉厚の厚い中空成型体が得られるため，上記断熱材を設ける必要がなくなる。
また，本発明が，上記中空成型体を得るための成型法により成型された中空状の中空成型体を二分割切断することにより二の上記凝縮水受部材を同時成型するものであれば，ドレンパンの製造効率が飛躍的に向上され得る。なお，かかる成型法では前記真空成型法に比べて肉厚を厚くすることができるため，上記凝縮水受部材の周囲に断熱材を設ける場合には，その断熱材の厚みを従来と比べてより薄くすることができる。
【０００８】
また，上記凝縮水受部材で受けた凝縮水を外部に排出する凝縮水排出口が上記中空成型体を得るための成型法により成型されたものであれば，従来のように凝縮水の漏れ防止のための煩雑な作業を行う必要がなくなるため，結果的に製造効率を向上させることが可能となる。
また，上記中空成型体を得るための成型法により所定サイズのネジ穴を加工し得る肉厚を有する上記凝縮水受部材が成型されるため，付属部品や垂直ルーバ等の風向変更板等を上記凝縮水受部材に直接ネジ等により取り付けることができる。これにより，従来，上記垂直ルーバ等の取り付けに必要とされていた別部品の固定部材を排除することができ，その結果，空気調和機全体における部品点数の削減及び製造コストの低下を図ることが可能となる。
また，上記凝縮水受部材の上記凝縮水を受ける部分以外の部分に断熱材を装着することにより製造されたドレンパンであれば，従来同様に，ドレンパンからの放熱，吸熱を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように，本発明によれば，上記ブロー成型法や上記ガス射出成型法等の成型法を用いることにより，適度の肉厚，そして適度の剛性を有する凝縮水受部材を成型することができる。これにより，中空成型に用いられる一の金型のみでドレンパンが成型されるため，金型費を抑制することが可能となる。また，材料の選定幅が広がるため，界面活性剤や他の薬品等に対する対腐食性や温冷風による温度差による変形等の発生を抑制することのできる材料でドレンパンを成型することが可能となる。
更にまた，付属部品や垂直ルーバ等の風向変更板等を上記凝縮水受部材に直接ネジ等により取り付け得る肉厚と強度を確保することができるため，従来，取り付けに必要とされていた別部品の固定部材を排除することができる。その結果，空気調和機全体における部品点数の削減及び製造コストの低下を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。なお，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るドレンパン２０の分解図，図２はドレンパン２０を構成する露受皿３０をブロー成型法（中空成型体を得るための成型法の一例）により成型する方法を説明する図，図３はブロー成型法により成型された突起部６１の拡大図（図２のＨ部拡大図），図４はドレン排出口３４の拡大図，図５は上記露受皿３０に装着されたインサートタイプのドレン排出口３５の模式断面図，図６は垂直ルーバ４の取付方法を説明する図，図７はドレンパンが内設された空気調和機Ｘの外観及び断面を示す図，図８は従来のドレンパン１０の外観及び断面構造を示す図である。
【００１１】
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係るドレンパン２０の概略構成について説明する。図１（ａ）は上記ドレンパン２０の分解斜視図であり，（ｂ）は露受皿３０の断面図である。上記ドレンパン２０は，前述した空気調和機Ｘ（図７参照）に適用されるものであり，従来のドレンパン１０（図８参照）とは互換性を有し，外観形状については上記ドレンパン１０と大きく相違するところはない。
図１（ａ）に示すように，上記ドレンパン２０は，上記空気調和機Ｘの内部に設けられた熱交換器において発生した凝縮水を直接に受ける露受皿３０（凝縮水受部材に相当）と，該露受皿３０の上記凝縮水を受ける受皿表面３１以外の部分に適宜装着された断熱材４０（４０ａ〜ｅ）とを有して構成されている。上記露受皿３０には，受けた凝縮水を外部に排出するためのドレン排出口３４（凝縮水排出口に相当）が備えられている。なお，上記断熱材４０は，発泡ポリスチレンビーズや発泡ポリエチレン等を原料とするものであり，上記露受皿３０の側面，背面或いは底面に相応する形状に型抜きされたものである。このような簡易な手法で製作された断熱材４０を用いたとしても，後述するように厚みのある露受皿３０が成型されるため，該露受皿３０自体に断熱作用（断熱効果）が働くこととなり，特に問題はない。
【００１２】
前記した従来のドレンパン１０では，その剛性及び断熱作用は発泡成型体であるドレンパン本体１２が担い，凝縮水の防水性は薄板シート状の樹脂シート１１が担っていたが，本ドレンパン２０では，上記露受皿３０が上記剛性及び防水性を担うと共に，上記断熱材４０と併せて断熱作用を担う。そのため，上記露受皿３０は，該露受皿３０単体でドレンパンとして機能し得るべく十分な肉厚を有するよう，従来用いられていた成型法（真空成型法，発泡成型法）とは全く異なるブロー成型法によって金型成型される。
ここで，上記ブロー成型法とは，上述したように，分割型の金型で挟み込まれたバリソンに高圧エアーを注入して成型する周知の成型法である。このブロー成型法は，上記真空成型法よりも厚みのある成型体を成型することが可能であることが知られているが，一般に，ペットボトルやタンク等の中空容器等の製造に専ら利用されており，ドレンパンのような板状の成型体の製造には従来利用されていない。本発明では，このように従来利用されていないブロー成型法を用いて上記露受皿３０を成型するところに特徴がある。なお，本実施形態では，上記ブロー成型法により上記露受皿３０を成型する手法について説明するが，上記ブロー成型法は中空成型体を得るための成型法の単なる一例であって，上記成型法の他の例であるガス射出成型法によって上記露受皿３０が成型されたものであってもかまわない。
【００１３】
次に，図２及び図３を用いて，上記ドレンパン２０を構成する露受皿３０をブロー成型法により成型する方法を説明する。
上記露受皿３０の成型金型としては，図２に示すように，二分割型（左右分割型）の成型金型５０を用いる。ここで，説明の便宜上，図２の左側の金型を左金型５０ｂ，右側の金型を右金型５０ａと称す。
上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂは雌雄一体に構成されており，図２（ａ）のように露受皿３０の形状が型取られた側同士の面を嵌め合わせることにより密着状に係合される。上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂが係合されると，金型５０の上面には，高圧エアーを注入する注入口５１が形成される。この注入口５１から高圧エアーが注入されることにより内部の筒状のバリソンが上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂの成型面に押し伸ばされて，中空状の成型体が成型される。なお，上記バリソンの材料としては，熱可塑性樹脂であればどのようなものでも使用可能であるが，剛性及び防水性という観点からすると，ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂や，ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチロール）樹脂等が好ましい。また，これらの樹脂は汎用品であるため，製造コストの面においても好ましい。また，タルク等の無機添加剤が含まれた樹脂であってもよい。
【００１４】
本実施形態では，図２（ａ），（ｂ）に示すように，上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂの係合状態において，二つの露受皿３０を上下逆方向にして，各々の受皿表面３１を向かい合わせるような形状に型取られた成型金型５０を用いて，中空状の成型体６０を成型する。そして，この成型体６０を二分割に切断することにより二つの露受皿３０を同時成型する。
上記成型体６０を二分割に切断するといってもその切断作業は容易ではないため，本実施形態では，上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂそれぞれに一の露受皿３０が成型され，上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂの係合面で上記成型体６０を分割し得るように設計された成型金型５０を用いる。具体的には，上記右金型５０ａ及び上記左金型５０ｂそれぞれが係合することによりその係合面に突起部６１が形成されるように図２（ｂ）中のＰ部のように型取られた成型金型５０を用いる。このような成型金型５０を用いて成型体６０を成型することによって，上記右金型５０ａと上記左金型５０ｂとの係合面に中空状のＵ字形に形成された突起部６１が成型される。このように，上記突起部６１が成型されることにより，該突起部６１を切断するという容易な作業を行うだけで上記成型体６０から二つの露受皿３０を得ることができる。また，上記突起部６１をその肉厚が１ｍｍ程度の薄板状に形成されたものであれば，その作業は更に容易化される。また，この場合は，例えば，既存のバリ取り機を用いて行うバリ取り工程においてバリと共に上記突起部６１を取り除くことも可能となる。
【００１５】
また，上記露受皿３０には，前述したように凝縮水を外部に排出するドレン排出口３４が備えられているが，このドレン排出口３４も，上述のブロー成型により上記成型体６０と一体に成型される。しかし，上記成型体６０は前記注入口５１にしか開口部を有しない略密封状に成型されるため，上記ドレン排出口３４は，図４に示すように開口していない状態で成型される。本実施形態では，このような場合に，上記ドレン排出口３４を容易に開口可能なように，上記ドレン排出口３４の予め定められた切断部Ｑに切断を容易にする切り欠き３４ａが形成されるように型取られた成型金型５０を用いる。これにより，上記ドレン排出口３４を容易に開口することが可能となる。
このように，ブロー成型法により適度の肉厚で十分な剛性を備えた露受皿３０が成型されるため，ある程度の断熱効果を有するため，補助的に断熱材４０を貼り付ける程度で済むので，発泡成型法等によって成型された断熱材（例えば，図８のドレンパン本体１２）を用いる必要がなくなる。これにより，一の金型のみでドレンパン２０が成型されるため，金型費を抑制することが可能となる。更に，上述したように，一の金型から２個の露受皿３０が同時に成型されるため，生産コスト（ランニングコスト）を抑制することも可能となる。
なお，本実施形態では，上記露受皿３０と前記断熱材４０とを備えたドレンパン２０について説明したが，例えば，上記露受皿３０の肉厚が十分確保され（大きく），該露受皿３０単体で必要な断熱効果を得ることができる場合は，上記断熱材４０を用いることなく上記露受皿３０単体でドレンパンを構成してもかまわない。
また，本実施の形態では，上記ブロー成型法により上記露受皿３０を成型する手法について説明したが，上記露受皿３０がガス射出成型法により成型されたものであってもよいことは既に述べた通りであり，上記ガス射出成型法により上記露受皿３０を成型した場合でも上述と同様の効果を期待することができる。しかしながら，通常の射出成型用の金型費用はブロー成型金型に比べ割高であり（一般に，通常ブロー成型金型の約２倍程度），また，上記ガス射出成型用の金型費用は上記通常の射出成型用の金型よりも更に割高である。そのため，一の金型から２個の露受皿３０を同時成型する場合は，上記ガス射出成型法よりも金型費用のより安価な上記ブロー成型法の方が好適である。なお，上記通常の射出成型法により上記露受皿３０を成型することも考えられるが，この場合は，一の金型で一の露受皿３０しか成型できず，また，図１（ｂ）に示すように，上記露受皿３０は略Ｌ字状をしており，大きなアンダーカット部があるため，金型構造が複雑になり，コストだけでなく耐久性・寿命という点において上記通常の射出成型法では実用面において不安がある。
また，本実施の形態では，二分割型の成型金型５０を用いて成型された成型体６０を二分割して一度の成型により二つの露受皿３０を成型する例について説明したが，もちろん，中空成型体を得る成型法で，肉厚内部に気体層が形成された一の中空状の露受皿３０を成型するものであってもよい。これにより，上記露受皿３０の肉厚内に空気層が形成されるため，上記凝縮水受部材単体で十分な断熱効果を得ることが期待できるだけでなく，寸法精度も高く，更に，後述の実施例２で説明するボス３２ｂ（図６参照）のような形状も容易に形成することが可能となる。なお，この場合も，上記ブロー成型法よりも上記ガス射出成型法の方が，上記のように金型費用は割高となるが，肉厚を厚くすることができ，これにより補助的に貼り付ける前記断熱材４０を不要とすることができるため，部品コストを下げることができる点で好適である。
【実施例１】
【００１６】
続いて，図５を用いて本発明の実施例１について説明する。上述の実施の形態における露受皿３０のドレン排出口３４は，凝縮水を外部へ導く図示しないドレン排水管に接続する必要がある。このドレン排水管としては可撓性のゴムホース等が用いられることもあるが，可撓性を有しない金属管や樹脂管が用いられる場合がある。このような場合には，上記ドレン排出口３４の外径には一定以上の寸法精度（嵌め合い精度）が要求されるが，上記ブロー成型法により上記成型体６０と一体成型する上述の実施形態例では，十分な寸法精度を得ることができない場合がある。
そのため，本実施例１では，上記ブロー成型法とは異なる成型法であって射出成型法等の寸法精度の高い成型法で，別途，インサートタイプのドレン排出口３５（図５参照）を成型し，これを上記ブロー成型法により成型された露受皿３０のドレン排出箇所３５ａに装着（インサート）することにより，ドレン排出口３５と露受皿３０とを一体構造化することができる。なお，上記ドレン排出口３５の材質は，上記露受皿３０との密着性を高め，ドレン排出口３５の抜け落ち防止効果が向上させるために上記露受皿３０と同種のものが好適である。なお，上記ドレン排出箇所３５ａは上記ドレン排出口３４と同様に一体成型された後に，図４で示すような方法と同様の方法でその排出口が開口される。
【実施例２】
【００１７】
次に，図６を用いて本発明の実施例２について説明する。前述したように，図８に示す従来のドレンパン１０では，ドレンパン本体１２が発泡体で成型され，樹脂シート１１が薄板シート状に成型されているため，垂直ルーバ４等の付属部品を上記ドレンパン１０に取り付けるには固定部材１３が別途必要であった。この固定部材１３は，垂直ルーバ４を強固に固定するために上記樹脂シート１１やドレンパン本体１２に埋め込む必要があり，この作業は非常に煩雑であった。
そこで，上述の実施の形態において，厚みのある露受皿３０が成型されることに着目して，予めブロー成型により，上記露受皿３０に上記垂直ルーバ４をネジ等で螺着するためのボス３２ｂを前記成型体６０と共に一体成型し，その後工程により上記ボス３２ｂにネジ孔を加工すれば，上記垂直ルーバ４を直接ネジ３２ａで強固に取り付けることが可能となる。この場合，上記露受皿３０には，上記ボス３２ｂを成型し得る厚さが必要であるが，上記露受皿３０の成型にはブロー成型法が用いられるため，上記ボス３２ｂを成型し得る肉厚を十分に確保することが可能である。なお，上述のように，ボス３２ｂを成型するまでもなく，上記露受皿３０にネジ加工可能な厚みがあれば，外露受皿３０に直接に上記垂直ルーバ４をネジ３２ａで螺着する例であってもよい。
このように，ブロー成型によりネジ加工するに十分な厚みの露受皿３０が形成されるため，従来別部品として必要とされていた固定部材を排除することができ，その結果，空気調和機全体における部品点数の削減及び製造コストの低下を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るドレンパン２０の分解図。
【図２】ドレンパン２０を構成する露受皿３０をブロー成型法により成型する方法を説明する図。
【図３】ブロー成型法により成型された突起部６１の拡大図（図２のＨ部拡大図）。
【図４】ドレン排出口３４の拡大図。
【図５】上記露受皿３０に装着されたインサートタイプのドレン排出口３５の模式断面図。
【図６】垂直ルーバ４の取付方法を説明する図。
【図７】ドレンパンが内設された空気調和機Ｘの外観及び断面を示す図。
【図８】従来のドレンパン１０の外観及び断面構造を示す図。
【符号の説明】
【００１９】
Ｘ…空気調和機
１…空気吸込口
２…送風機
３…熱交換器
４…垂直ルーバ
５…水平ルーバ
６…空気吹出口
１０…ドレンパン
１１…樹脂シート
１２…ドレンパン本体
１３…固定部材
１４…ドレン排出口
２０…ドレンパン
３０…露受皿（凝縮水受部材一例）
３１…受皿表面
３４…ドレン排出口（凝縮水排出口の一例）
３５…インサートタイプのドレン排出口（凝縮水排出口の他の例）
４０…断熱材
５０…成型金型
５１…注入口
６０…成型体
６１…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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