【手続補正書】
【提出日】平成19年2月16日(2007.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．１０〜１４０デニールおよび１〜１５フィラメントのエラストマー糸（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  ｙａｒｎ）を、約８０℃〜約１５０℃の範囲の温度に加熱しながらその弛緩長さ（ｒｅｌａｘｅｄ  ｌｅｎｇｔｈ）の２．０〜７．０倍に延伸する工程と、
ｂ．前記延伸されたエラストマー糸と、１０〜２１０デニールで少なくとも５つのフィラメントを有する非弾性糸とを一緒に供給し、流体交絡ジェット（ｆｌｕｉｄ  ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ  ｊｅｔ）によって前記エラストマー糸と前記非弾性糸とを交絡して複合弾性糸を形成する工程であって、前記非弾性糸が１．５％〜６．０％の供給過剰でジェットに供給される工程と、
ｃ．前記複合弾性糸を約１５０℃〜約２４０℃の最高温度に加熱する工程と、
ｄ．前記複合糸をパッケージへ巻き取る前に、前記加熱された複合糸を約６０℃以下の平均温度に冷却する工程と
を含むことを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
本発明は好ましい実施形態に関連して記載されてきたが、本発明の範囲内の変形は当業者には思い当たるであろう。従って、本発明は特許請求の範囲で保護されることは理解される。
以下に本明細書に記載の発明につき列記する。
１．  ａ．１０〜１４０デニールおよび１〜１５フィラメントのエラストマー糸（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  ｙａｒｎ）を、約８０℃〜約１５０℃の範囲の温度に加熱しながらその弛緩長さ（ｒｅｌａｘｅｄ  ｌｅｎｇｔｈ）の２．０〜７．０倍に延伸する工程と、
ｂ．前記延伸されたエラストマー糸と、１０〜２１０デニールで少なくとも５つのフィラメントを有する非弾性糸とを一緒に供給し、流体交絡ジェット（ｆｌｕｉｄ  ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ  ｊｅｔ）によって前記エラストマー糸と前記非弾性糸とを交絡して複合弾性糸を形成する工程であって、前記非弾性糸が１．５％〜６．０％の供給過剰でジェットに供給される工程と、
ｃ．前記複合弾性糸を約１５０℃〜約２４０℃の最高温度に加熱する工程と、
ｄ．前記複合糸をパッケージへ巻き取る前に、前記加熱された複合糸を約６０℃以下の平均温度に冷却する工程と
を含むことを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
２．  前記エラストマー糸がスパンデックスであり、該スパンデックスが、互いに合糸された（ｃｏａｌｅｓｃｅｄ  ｔｏｇｅｔｈｅｒ）６〜２５の範囲のデニール数を有する個々のフィラメントよりなることを特徴とする前記１．に記載の方法。
３．  前記非弾性糸がナイロンおよびポリエステル糸よりなる群から選択されるマルチフィラメント合成糸であることを特徴とする前記１．に記載の方法。
４．  前記複合弾性糸が３５０〜７００メートル毎分の速度で前記流体交絡ジェットから出ることを特徴とする前記１．に記載の方法。
５．  前記エラストマー糸を、前記流体交絡ジェットによって延伸される時のその長さのさらに２．０倍まで延伸する工程をさらに含むことを特徴とする前記１．に記載の方法。
６．  前記エラストマー糸がインライン・ヒーター（ｉｎ−ｌｉｎｅ  ｈｅａｔｅｒ）で０．５秒未満の滞留時間、加熱されることを特徴とする前記１．に記載の方法。
７．  前記複合弾性糸がインライン・ヒーターで１秒未満の滞留時間、加熱されることを特徴とする前記１．に記載の方法。
８．  前記エラストマー糸が前記流体交絡ジェットによって延伸される前に、その弛緩長さの少なくとも８倍に延伸されることを特徴とする前記１．に記載の方法。
９．  ａ．１０〜１４０デニールおよび１〜１５フィラメントのエラストマー糸を、第１加熱ゾーンで約８０℃〜約２２０℃の範囲の温度に加熱しながら、その弛緩長さの２．０〜５．０倍に延伸する工程と、
ｂ．前記エラストマー糸を、第２加熱ゾーンで約８０℃〜２２０℃の範囲の温度に加熱しながらその延伸長さのさらに２．０〜３．０倍、さらに延伸する工程と、
ｃ．前記延伸されたエラストマー糸と、１０〜２１０デニールで少なくとも５つのフィラメントを有する非弾性糸とを一緒に供給し、流体交絡ジェットによって前記エラストマー糸と前記非弾性糸とを交絡して複合弾性糸を形成する工程であって、前記非弾性糸が１．５％〜６．０％の供給過剰でジェットに供給される工程と、
ｄ．前記複合弾性糸を第３加熱ゾーンで約１５０℃〜約２４０℃の最高温度に加熱する工程と、
ｅ．前記複合糸をパッケージへ巻き取る前に、前記加熱された複合糸を約６０℃以下の平均温度に冷却する工程と
を含むことを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
１０．  前記エラストマー糸が、スパンデックスであり、該スパンデックスが、互いに合糸された６〜２５の範囲のデニール数を有する個々のフィラメントよりなることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１１．  前記非弾性糸がナイロンおよびポリエステル糸よりなる群から選択されるマルチフィラメント合成糸であることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１２．  前記複合弾性糸が３５０〜７００メートル毎分の速度で前記流体交絡ジェットから出ることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１３．  前記エラストマー糸を、前記流体交絡ジェットによって延伸される時のその長さのさらに２．０倍まで延伸する工程をさらに含むことを特徴とする前記９．に記載の方法。
１４．  前記エラストマー糸が２つの加熱ゾーンで０．５秒未満の総滞留時間、加熱されることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１５．  前記複合弾性糸がインライン・ヒーターで１秒未満の滞留時間、加熱されることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１６．  前記エラストマー糸が前記流体交絡ジェットによって延伸される前に、その弛緩長さの少なくとも８倍に延伸されることを特徴とする前記９．に記載の方法。
１７．  ａ．１０〜１４０デニールおよび１〜１５フィラメントのエラストマー糸を、該糸が周囲温度にある間にその弛緩長さの２．０〜５．０倍に延伸する工程と、
ｂ．前記延伸されたエラストマー糸と、１０〜２１０デニールで少なくとも５つのフィラメントを有する非弾性糸とを一緒に供給し、流体交絡ジェットによって前記エラストマー糸と前記非弾性糸とを交絡して複合弾性糸を形成する工程であって、前記非弾性糸が１．５％〜６．０％の供給過剰でジェットに供給される工程と、
ｃ．前記複合弾性糸を約１５０℃〜約２４０℃の最高温度に加熱する工程と、
ｄ．前記複合糸をパッケージへ巻き取る前に、前記加熱された複合糸を約６０℃以下の平均温度に冷却する工程と
を含むことを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
１８．  前記エラストマー糸がスパンデックスであり、該スパンデックスが、互いに合糸された６〜２５の範囲のデニール数を有する個々のフィラメントよりなることを特徴とする前記１７．に記載の方法。
１９．  前記非弾性糸がナイロンをはじめとするポリアミドおよびポリエステルよりなる群から選択されることを特徴とする前記１７．に記載の方法。
２０．  前記エラストマー糸を、前記流体交絡ジェットによって延伸される時のその長さのさらに２．０倍まで延伸する工程をさらに含むことを特徴とする前記１７．に記載の方法。
２１．  前記複合弾性糸がインライン・ヒーターで１秒未満の滞留時間、加熱されることを特徴とする前記１７．に記載の方法。
２２．  前記１．に記載の方法によって形成されることを特徴とする複合弾性糸。
２３．  前記９．に記載の方法によって形成されることを特徴とする複合弾性糸。
２４．  前記１７．に記載の方法によって形成されることを特徴とする複合弾性糸。
２５．  少なくとも靴下をはじめとする衣類の一部が、前記１．に記載の方法によって形成された複合弾性糸を用いて形成されていることを特徴とする衣類。
２６．  少なくとも靴下をはじめとする衣類の一部が、前記９．に記載の方法によって形成された複合弾性糸を用いて形成されていることを特徴とする衣類。
２７．  少なくとも靴下をはじめとする衣類の一部が、前記１７．に記載の方法によって形成された複合弾性糸を用いて形成されていることを特徴とする衣類。