(57)【要約】 【課題】２台の水中ポンプを自動交互運転させる装置の、組み立てや配線作業の容易化、制御回路の簡素化、装置のコスト低減を達成する。【解決手段】１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の２台の水中ポンプを交互に自動運転制御する。２号ポンプＰ２の起動水位Ｈ２と停止水位Ｌ２を検出する第２のフロートスイッチＳ２を有する。第２のフロートスイッチよりも高水位を検出でき且つ１号ポンプＰ１の起動水位Ｈ１と停止水位Ｌ１を検出する第１のフロートスイッチＳ１を有する。第１のフロートスイッチよりも更に高水位の異常水位Ｈ３を検出する第３のフロートスイッチＳ３を有する。２号ポンプＰ２の第２のフロートスイッチＳ２の起動水位検出信号により、２号ポンプＰ２の運転モードと運転休止モードを切り換えて交互運転を制御する自動交互運転制御装置を有する。【選択図】図１
2006336560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式の１号ポンプと２号ポンプの２台の水中ポンプが交互に自動運転制御される水中ポンプの自動交互運転装置であって、
前記２号ポンプの起動水位と停止水位の双方を１個で検出する第２のフロートスイッチと、該第２のフロートスイッチよりも高水位を検出でき且つ前記１号ポンプの起動水位と停止水位の双方を１個で検出し得る第１のフロートスイッチと、該第１のフロートスイッチよりも更に高水位の異常水位を検出し得る第３のフロートスイッチと、自動交互運転制御回路を具え、且つ、前記２号ポンプの前記第２のフロートスイッチの起動水位検出信号により、該２号ポンプの運転モードと運転休止モードを切り換えて交互運転を制御でき、
前記第１のフロートスイッチと前記第２のフロートスイッチは共に同一の構成を有しており、水位の昇降に伴うフロートの傾動により摺動マグネットを摺動させ、その摺動によってリードスイッチの接点を開閉させるものであり、前記フロート内に収容空所を水密を確保して設けると共に、該収容空所に、前記リードスイッチを収容した摺動案内軸を納設し、該収容空所の前記摺動案内軸の外側空間部分を摺動室とし、該摺動案内軸を前記摺動マグネットの挿通孔に挿通せしめ、前記フロートの傾動により該摺動マグネットを、前記摺動室において前記摺動案内軸の軸線方向で摺動可能となし、又、前記摺動室の両端側に磁性部を設け、前記フロートが上向きに傾動するとき、該フロートが設定角度に上向きに傾くまでは、上に位置する前記磁性部と前記摺動マグネットとが吸着状態となり、前記設定角度以上に上向きに傾いて該吸着状態が重力の作用によって解除されることにより、前記摺動マグネットが、前記リードスイッチに接近する方向に前記摺動案内軸に沿って下方向に摺動し、前記リードスイッチの接点が閉じて前記起動水位を検出できる一方、前記フロートが下向きに傾動するとき、該フロートが設定角度に下向きに傾くまでは、上に位置する前記磁性部と前記摺動マグネットとが吸着状態となり、該フロートが前記設定角度以上に下向きに傾いて該吸着状態が重力の作用によって解除されることにより、前記摺動マグネットが、前記リードスイッチから離れる方向に前記摺動案内軸に沿って下方向に摺動し、前記リードスイッチの接点が開いて前記停止水位を検出し得る如くなされていることを特徴とする水中ポンプの自動交互運転装置。
【請求項２】
前記第１のフロートスイッチと前記第２のフロートスイッチにおいて、前記摺動案内軸の長さ方向の両側部分に、前記磁性部と吸着状態となった前記摺動マグネットの前記挿通孔の内周縁部分を嵌め入れる、周方向に連続した係合周溝を設ける共に、該挿通孔の両端縁を円弧状突縁に形成したことを特徴とする請求項１記載の水中ポンプの自動交互運転装置。
【請求項３】
前記係合周溝の溝幅を、前記摺動マグネットの厚さよりも若干大きく設定し、前記フロートが上向き又は下向きに傾動した状態で前記磁性部と前記摺動マグネットとの吸着状態が一時的に解除されたときに、該摺動マグネットが前記係合周溝の溝下端で支持される如くなされており、又、前記係合周溝の溝幅の余裕分は、前記磁性部と該摺動マグネットとが再び吸着状態となり得るように設定されていることを特徴とする請求項２記載の水中ポンプの自動交互運転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２台の水中ポンプを使用して排水を行う水中ポンプの自動交互運転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水中ポンプを用いて排水作業を行う際、使用する水中ポンプの長寿命化、省エネルギ化を図るために２台の水中ポンプを交互に切り換えて間欠運転させる方式が一般に普及している。この種の方式の代表的なものとしては、特開平６−２４１１９１号公報が開示する電動ポンプの交互自動運転制御システムがある。
【０００３】
特開平６−２４１１９１号公報が開示する前記システムは、電動式の１号ポンプと２号ポンプとが使用されており、最低水位を規制する１号ポンプ停止用下限水位検出器と２号ポンプ停止用下限水位検出器と、これら両検出器よりも高水位を検出する２号ポンプ起動用上限水位検出器と、該検出器よりも高水位を検出する１号ポンプ起動用上限水位検出器と、該検出器よりも更に高水位を検出する異常増水水位検出器、及び自動交互運転回路を具えており、且つ、前記２号ポンプ起動用上限水位検出器の水位検出信号により、２号ポンプの運転モードと運転休止モードを切り換えて交互運転を制御するように構成されていた。そして前記５個の検出器は、通常、フロートスイッチを以って構成されるものであったが、そのために次のような問題点があった。
【０００４】
即ち、前記電動ポンプの交互自動運転制御のために多くのフロートスイッチを必要としたため、装置の組み立て作業や配線作業に手間を要するばかりか装置のコスト上昇を招く問題があった。又、各フロートスイッチに連なっている電線相互が絡み合って誤作動が生じたり、フロートスイッチが水中ポンプや槽壁に接触して割れる等の故障頻度も高い問題があった。更に、多くのフロートスイッチを制御するための回路構成が複雑化する問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２ｌ４１１９１号公報（２−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、フロートスイッチの使用個数を削減することによって、２台の水中ポンプを自動交互運転させる装置の組み立てや配線作業を容易化すると共に、制御回路の簡素化を達成して装置のコスト低減を図ることができ、又、フロートスイッチの電線の絡みによる誤動作を防止でき、更に、フロートスイッチの損傷に伴う装置の故障頻度を抑制し得る水中ポンプの自動交互運転装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係る水中ポンプの自動交互運転装置は、電動式の１号ポンプと２号ポンプの２台の水中ポンプが交互に自動運転制御される水中ポンプの自動交互運転装置であって、前記２号ポンプの起動水位と停止水位の双方を１個で検出する第２のフロートスイッチと、該第２のフロートスイッチよりも高水位を検出でき且つ前記１号ポンプの起動水位と停止水位の双方を１個で検出し得る第１のフロートスイッチと、該第１のフロートスイッチよりも更に高水位の異常水位を検出し得る第３のフロートスイッチと、自動交互運転制御回路を具え、前記２号ポンプの前記第２のフロートスイッチの起動水位検出信号により、該２号ポンプの運転モードと運転休止モードを切り換えて交互運転を制御できる。前記第１のフロートスイッチと前記第２のフロートスイッチは共に同一の構成を有しており、水位の昇降に伴うフロートの傾動により摺動マグネットを摺動させ、その摺動によってリードスイッチの接点を開閉させるものである。そして、前記フロート内に収容空所を水密を確保して設けると共に、該収容空所に、前記リードスイッチを収容した摺動案内軸を納設し、該収容空所の前記摺動案内軸の外側空間部分を摺動室とし、該摺動案内軸を前記摺動マグネットの挿通孔に挿通せしめ、前記フロートの傾動により該摺動マグネットを、前記摺動室において前記摺動案内軸の軸線方向で摺動可能としている。又、前記摺動室の両端側に磁性部を設けてなり、前記フロートが上向きに傾動するとき、該フロートが設定角度に上向きに傾くまでは、上に位置する前記磁性部と前記摺動マグネットとが吸着状態となる。そして、前記設定角度以上に上向きに傾いて該吸着状態が重力の作用によって解除されることにより、前記摺動マグネットが、前記リードスイッチに接近する方向に前記摺動案内軸に沿って下方向に摺動し、前記リードスイッチの接点が閉じて前記起動水位を検出できる。一方、前記フロートが下向きに傾動するとき、該フロートが設定角度に下向きに傾くまでは、上に位置する前記磁性部と前記摺動マグネットとが吸着状態となる。そして、該フロートが前記設定角度以上に下向きに傾いて該吸着状態が重力の作用によって解除されることにより、前記摺動マグネットが、前記リードスイッチから離れる方向に前記摺動案内軸に沿って下方向に摺動し、前記リードスイッチの接点が開いて前記停止水位を検出し得る如くなされている。
【０００８】
前記第１のフロートスイッチと前記第２のフロートスイッチにおいて、前記摺動案内軸の長さ方向の両側部分に、前記磁性部と吸着状態となった前記摺動マグネットの前記挿通孔の内周縁部分を嵌め入れる、周方向に連続した係合周溝を設ける共に、該挿通孔の両端縁を円弧状突縁に形成するのがよい。
【０００９】
このように構成する場合、前記係合周溝の溝幅を、前記摺動マグネットの厚さよりも若干大きく設定し、前記フロートが上向き又は下向きに傾動した状態で前記磁性部と前記摺動マグネットとの吸着状態が一時的に解除されたときに、該摺動マグネットが前記係合周溝の溝下端で支持される如くなし、又、前記係合周溝の溝幅の余裕分は、前記磁性部と該摺動マグネットとが再び吸着状態となり得るように設定するのがよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係る水中ポンプの自動交互運転装置は、摺動マグネットを摺動させる摺動案内軸の両端側に磁性部を設けてなるフロートスイッチを、１号ポンプ及び２号ポンプの夫々の起動水位と停止水位を検出するフロートスイッチとして採用するため、水中ポンプを自動交互運転させる前記従来装置に比してフロートスイッチの使用個数を削減できる。  これによって、２台の水中ポンプを自動交互運転させる装置の組み立てや配線作業を容易化し得ると共に、制御回路の簡素化も達成できることとなり、装置のコスト低減を図ることができる。又、フロートスイッチの使用個数が少ないことから、フロートスイッチの電線の絡みによる誤動作を防止でき、更に、フロートスイッチの損傷に伴う装置の故障頻度を抑制できることとなる。加えて、フロートスイッチの損傷に伴う装置の故障頻度を抑制し得ることとなる。
【００１１】
(2) 特に、前記摺動案内軸の長さ方向の両側部分に係合周溝を設ける構成を採用したときは、水槽内等における急激な波立ちの発生によって磁性部と摺動マグネットとの吸着状態が解除されてリードスイッチの接点が不用意に開閉してしまうといった誤動作を、より確実に防止できて好ましい。
【実施例１】
【００１２】
図１において本発明に係る水中ポンプの自動交互運転装置（以下装置という）１は、電動式の１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の２台の水中ポンプが交互に自動運転制御されるものであり、前記２号ポンプＰ２の起動水位Ｈ２と停止水位Ｌ２の双方を１個で検出する第２のフロートスイッチＳ２と、該第２のフロートスイッチＳ２よりも高水位を検出でき且つ前記１号ポンプＰ１の起動水位Ｈ１と停止水位Ｌ１の双方を１個で検出し得る第１のフロートスイッチＳ１と、前記第２のフロートスイッチＳ２よりも更に高水位の異常水位Ｈ３を検出し得る第３のフロートスイッチＳ３と、自動交互運転制御回路を具え、前記第２のフロートスイッチＳ２の起動水位検出信号により、前記２号ポンプＰ２の運転モードと運転休止モードを切り換えて交互運転を制御する如く構成されている。なお図１において、破線で示す第１のフロートスイッチＳ１、第２のフロートスイッチＳ２は夫々、起動水位Ｈ１、起動水位Ｈ２を検出した状態を示すものであり、又、破線で示す第３のフロートスイッチＳ３は、水位低下によって垂れた状態を示す。
【００１３】
前記第１のフロートスイッチＳ１と前記第２のフロートスイッチＳ２は共に、ａ接点の同一の構成を有している。図１〜２に基づいてこれをより具体的に説明すれば、該第１のフロートスイッチＳ１、第２のフロートスイッチＳ２は、水位の変化に伴うフロート２の傾動により、該フロート２内の収容空所３に納設された摺動案内軸５に案内されて摺動マグネット（磁石）６が摺動可能となされると共に、該摺動によってリードスイッチ７の接点８を開閉させるようになされている。又、前記摺動案内軸５の前後端側に、前記フロート２が所定角度に傾動するまでは前記摺動マグネット６と吸着状態となり得る磁性部９，１０が設けられている。該磁性部９，１０としては、磁石や鉄鋼材等（磁石に吸着されるもの）の磁性を有する素材の全般を用いることができるが、本実施例においては、磁石である保持マグネット９ａと保持マグネット１０ａを用いている。
【００１４】
前記フロート２は、全長が例えば９０ｍｍ程度に設定されており、図３〜４に示すように、前端に向かって先細となり且つ前後端が開口１１，１２（前端の開口１１には後述の電線１３が挿通される）した前フロート部１５の後端周縁部１６に、前端が開放した半球状を呈する後フロート部１７の前端周縁部１９を、継ぎ目部分２０（図２）の外面に段差が生じないように嵌着してなるフロート本体２１の内部の後側部分に、フロート芯体２２を納設した構成を有している。
【００１５】
半球状を呈する前記後フロート部１７の直径は例えば６２ｍｍ程度に設定されており、前フロート部１５と後フロート部１７は、例えばＡＢＳ樹脂製等の硬質合成樹脂製とされている。又前記フロート芯体２２は、例えば発泡ポリエチレン製で、前端開口の盲の挿入孔２３が軸線方向に設けられた有底円筒状を呈し、その後部外面２５は、前記後フロート部１７の内面２６と密接し得る球面に形成されている。
【００１６】
前記収容空所３は、本実施例においては、図３〜５に示すように、前端が開放した有底円筒状を呈する樹脂製の収容筒体２７を用いて構成されており、その底部２９の前面３０の中央には凹部３１（図２、図５）が設けられると共に、該底部２９の後面３２の中央には、該凹部３１と対向する部分で、後方に円錐台部２８が突設されている。又、該凹部３１の周縁部分には、図５に示すように、９０度の角度ピッチで支持突部３３が半径方向に突設されている。該支持突部３３は、例えば、先端鋭の断面三角形状に形成されている。そして該収容筒体２７の前端部分３５には、９０度の角度ピッチで矩形状欠切部３６が設けられ、該矩形状欠切部３６，３６間が矩形状突出部３７とされている。又、該収容筒体２７の内周面４６の底部２９側は、段差３４を介して若干縮経している。
【００１７】
又前記摺動案内軸５は、例えばポリアセタール等の樹脂で一体成形されており、図３〜４、図６に示すように、前後方向に長く且つ中間部分が、例えば６．９ｍｍ程度の最大径（後述の係合突部５０の外径が最大径）を有する円形の中間軸部３９として形成されると共に、その後端軸部４０は先細に形成されている。そして、前端で開口３８する盲の収容孔４１が、該摺動案内軸５の軸線に沿ってその後端側に延長するように設けられている。かかる構成の摺動案内軸５は、前記収容筒体２７内にその軸線に沿って納設され、前記後端軸部４０が前記凹部３１に嵌め入れられる。
【００１８】
又、該摺動案内軸５の前端寄り部位には、円板部の対向側が平行して切除された鍔部４２が一体に周設されており、該鍔部４２の後面には、９０度の角度ピッチで、例えば、先端鋭の断面三角形状の支持突部４３が突設されている。該鍔部４２は、その対向する円弧面４５，４５で、前記収容筒体２７の円形の内周面４６に密接できる。
【００１９】
又、前記中間軸部３９の前後部分に、図６に示すように、０．２ｍｍ程度の溝深さで７．２ｍｍ程度の溝幅を有する第１の係合周溝（前側の係合周溝）４７と第２の係合周溝（後側の係合周溝）４９が、周方向に連続して設けられており、該第１、第２の係合周溝４７，４９間に、周方向に連続する係合突部５０が介在されている。本実施例においては、第１、第２の係合周溝４７，４９の対向側の第１の溝下端５１と第２の溝下端５２を直角面に形成している。又、該第２の係合周溝４９の後側で、例えば溝深さが０．２ｍｍ程度の固定周溝５３が周設されている。
【００２０】
そして、図２に示すように、前記収容孔４１の前側に位置させてリードスイッチ７が収容され、その両電極５６，５７に、電線１３の露出された芯線５９，６０がハンダ付けして接続されている。この状態でリードスイッチ７は、前記収容孔４１に充填されたエポキシ樹脂６１で位置固定される。
【００２１】
又、図３〜４、図６に示すように、軸線方向に挿通孔６２が設けられた円環状を呈する前記摺動マグネット６が、該挿通孔６２に前記中間軸部３９を挿通させて取り付けられる。該摺動マグネット６の挿通孔６２の径は、前記中間軸部３９の最大径（前記係合突部５０の外径が最大径）よりも若干大きく（０．５ｍｍ程度大きく）形成されており、該挿通孔６２の両端縁は、図６に拡大して示すように、第１の円弧状突縁（前側の円弧状突縁）６５と第２の円弧状突縁（後側の円弧状突縁）６６として形成されている。又、前記第１、第２の係合周溝４７，４９の溝幅は、前記摺動マグネット６の厚さ（軸線方向の長さ）よりも稍大きく設定されている。その余裕分は、例えば０．２ｍｍ程度とされている。従って図７〜８、図１４、図１６に示すように、該摺動マグネット６が前記中間軸部３９を摺動して、前記挿通孔６２の内周縁部分６７が前記第１、第２の係合周溝４７，４９に嵌まり合った状態となり得、この状態で、前記中間軸部３９の軸線方向で見て０．２ｍｍ程度の移動の遊びが生ずる。この遊びは、摺動案内軸５や摺動マグネット６の製作上の誤差を吸収して、挿通孔６２の内周縁部分６７が第１、第２の係合周溝４７，４９に嵌め入らない事態を防止するために設けたものである。
【００２２】
なお、図７〜８は、フロートスイッチ１の要部構成を作用と共に拡大して示すものであって、フロートスイッチ１を水平状態にして見た平面断面図であるために、同図には、前記挿通孔６２の内周縁部分６７が第１、第２の係合周溝４７，４９に嵌まり合った状態は図示されていない。又、前記固定周溝５３には、図３〜４、図６に示すようなＣ字状の固定片６９の円形孔部７０の内周縁部分７１が図７〜８に示すように嵌着され、これにより、該固定片６９が摺動案内軸５に固定される。そして、該固定片６９の前後の側面６８，７２（図３〜４）には、先端鋭の断面三角形状の支持突部７３，７５が９０度の角度ピッチで設けられている。
【００２３】
前記保持マグネット９ａ，１０ａは、図３〜４に示すように、前記摺動案内軸５の前後の端部分７６，７７を挿通させる装着孔７９，８０が同心に設けられた円環状を呈する。便宜上、前に位置する保持マグネット９ａを第１の保持マグネットといい、後に位置する保持マグネット１０ａを第２の保持マグネットという。図２は、第１、第２の保持マグネット９ａ，１０ａが固定された状態を示すものであり、このように固定する際、第１の保持マグネット９ａの後側磁極は、前記摺動マグネット６の前側磁極と異極とし、且つ第２の保持マグネット１０ａの前側磁極は、前記摺動マグネット６の後側磁極と異極とする。
【００２４】
次に、かかる構成を有する摺動マグネット６と前後の保持マグネット９ａ，１０ａとＣ字状の固定片６９を、前記収容筒体２７内で前記摺動案内軸５に組み付ける工程を、図２、図７に基づいて説明する。
【００２５】
先ず、該摺動マグネット６の挿通孔６２に前記摺動案内軸５の後端側を挿通させ、該摺動マグネット６を前記中間軸部３９に位置させる。その後、前記固定片６９を前記のように前記固定周溝５３に嵌着すると共に、該摺動案内軸５の前後の端部７６，７７に、前記のように第１、第２の保持マグネット９ａ，１０ａを装着する。然る後、前記摺動案内軸５の前記後端軸部４０を前記収容筒体２７の前記凹部３１に嵌め入れると共に、前記鍔部４２の対向する円弧面４５，４５を前記収容筒体２７の前記内周面４６に密接状態とする。これにより、該摺動案内軸５は、収容筒体２７内に同心状に収容される。このように、後端軸部４０を凹部３１に嵌め入れることにより、図７に示すように、該固定片６９の外周縁部分８１の後面８３が前記段差３４に当接状態となり、該第２の保持マグネット１０ａは、該固定片６９の後側に突設された支持突部７５の先端８５と前記底部２９に突設された支持突部３３の先端８６とで挾持され、これにより、該第２の保持マグネット１０ａは前記摺動案内軸５の後端側（後述の摺動室８４の後端側）に固定状態に設けられる。そして、該摺動案内軸５の、前記鍔部４２と前記固定片６９との間をなす前記中間軸部３９の外側部分と前記収容筒体２７の内周面４６との間が、前記摺動マグネット６の摺動室８４とされる。
【００２６】
その後、前記収容筒体２７の前端部分３５を保持する環状ケース８７を前記前フロート部１５内に挿入状態とすることにより、該第１の保持マグネット９ａは、前記摺動案内軸５の前端側（前記摺動室８４の前端側）に固定状態に設けられる。
【００２７】
該環状ケース８７は図３〜４に示すように、後端が開放し且つ前端には電線挿通孔８９が設けられた筒状を呈しており、その外周面９０が前記前フロート部１５の円錐状の内面９１に当接される如くなされ、前記前フロート部１５と後フロート部１７とを図２に示すように嵌着したとき、該環状ケース８７の後端周面９２が前記フロート芯体２２の前面９３を押圧し、これにより、該フロート芯体２２が前記フロート本体２１内に位置固定されるようになされている。そしてこの状態で、環状ケース８７の内部で周方向に９０度の角度ピッチで突設された突片９５，９５，９５，９５の後端９６，９６，９６，９６（図４）が、前記第１の保持マグネット９ａの前面９７を前記鍔部４２に向けて押圧し（図２）、これにより該第１の保持マグネット９ａが、前記のように、前記摺動案内軸５の前端側（前記摺動室８４の前端側）に固定状態に設けられるのである。
【００２８】
又この状態で、前記収容筒体２７の前端に形成されている矩形状欠切部３６，３６，３６，３６に、前記環状ケース８７の内部の前側の内周縁部分に９０度の角度ピッチで突設された仕切り片９９，９９，９９，９９（図４）が嵌め入る。そして、前記４つの矩形状突出部３７，３７，３７，３７の前端部分３７ａ，３７ａ，３７ａ，３７ａが、前記環状ケース８７の内部の前端部分において隣り合う仕切り片９９，９９間に形成された円弧状溝部１００（図４）に嵌め入ることにより、前記収容筒体２７の、前記フロート芯体２２の前記挿入孔２３に挿入された状態が、該環状ケース８７を介して回り止めされた状態で保持される。そして、このように環状ケース８７を装着した後、電線１３の環状ケース８７内の部分を水密処理するために、図２に散点を付して示すように、該環状ケース８７内をエポキシ樹脂等９８でシールする。
【００２９】
このようにして第１、第２の保持マグネット９ａ，１０ｂが前記摺動案内軸５の前後端側（前記摺動室８４の前後端側）に固定状態に設けられることにより、該第１、第２の保持マグネット９ａ，１０ａは、図７〜８、図９、図１１に示すように、前記摺動マグネット６を吸着保持できる。即ち、図９に示すようにフロート２が上向きに傾動したとき、該フロート２が設定角度（例えば９０度近くの角度）に上向きに傾くまでは前記第２の保持マグネット（上に位置する保持マグネット）１０ａが前記摺動マグネット６を前記固定片６９を介して吸着保持できる。そして、図１に実線で示し、又図１０に示すように、該フロート２が前記設定角度以上に上向きに傾いたとき（例えば、上向きに９０度程度に傾いたとき）、前記吸着保持が、重力の作用によって解除されるように設定されている。又、図１１に示すように該フロート２が下向きに傾動したときは、該フロート２が設定角度（例えば９０度近くの角度）に下向きに傾くまでは前記第１の保持マグネット（上に位置する保持マグネット）９ａが前記摺動マグネット６を前記鍔部４２を介して吸着保持できる。そして図１２に示すように、該フロート２が前記設定角度以上に下向きに傾いたとき（例えば、下向きに９０度程度に傾いたとき）に前記吸着保持が、重力の作用によって解除されるように設定されている。
【００３０】
図１０に示すように、前記フロート２が上向きに略９０度に傾いた状態で前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が解除されるのであるが、その結果、前記摺動マグネット６が、前記リードスイッチ７に接近する方向に（下方向に）前記中間軸部３９に沿って摺動（落下）する。そして、該摺動マグネット６が前記鍔部４２の支持突部４３で支持された状態で、前記リードスイッチ７の接点８が閉じる（図７、図１０）。逆に図１２に示すように、前記フロート２が下向きに略９０度に傾いた状態で前記第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が解除されるのであるが、その結果、前記摺動マグネット６が、前記リードスイッチ７から離れる方向に（下方向に）前記中間軸部３９に沿って摺動（落下）することにより、前記リードスイッチ７の接点８が開く（図８，図１２）。
【００３１】
本実施例においては前記のように、中間軸部３９の前後に第１の係合周溝４７と第２の係合周溝４９が設けられているため、該第１、第２の係合周溝４７，４９の作用を次に説明する。
【００３２】
水槽内等の水位が、図１２に示すように、設定水位幅の下限水位（前記停止水位Ｌ１、Ｌ２）にある状態では、前記摺動マグネット６が第２の係合周溝４９に位置して該摺動マグネット６と第２の保持マグネット（下に位置する保持マグネット）１０ａとが吸着状態にある。このとき、前記リードスイッチ７の接点８は開いた状態にある。この状態から水槽内等の水位が上昇すると、該フロート２が上向きに傾動する。前記設定角度に上向きに傾くまでは、前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が継続されることが要求される。図９は、その吸着状態を示している。
【００３３】
しかしながら、例えば浄化槽における場合のように、液体の流入変動等によって液面に急激な波立ちが発生する場合があるので、この波立ちの影響を受けて、前記第２の保持マグネット１０ａと摺動マグネット６との吸着状態が一時的に解除されてしまう場合が生ずる。このように吸着状態が解除されたとしても、図１３に示すように、前記第２の係合周溝４９の前記第２の溝下端（前記係合突部５０の上に位置する端）５２が前記摺動マグネット６の前記挿通孔６２の前記第１の円弧状突縁６５を支持するために、該摺動マグネット６が、それ以上に下方向に摺動（落下）する恐れがない。そして、このように支持された状態で、該摺動マグネット６の、上に位置する面１０２と、前記固定片６９の下面（前記支持突部７５の先端）１０３との間に０．２ｍｍ程度の隙間Ｇが生ずるが、該隙間Ｇは極僅かであるために、図１４に示すように、前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネット６とは再び吸着状態となり得る。もしも第２の係合周溝４９が設けられていないとすれば、前記設定角度に達する前に、前記摺動マグネット６が前記リードスイッチ７に接近する方向に不用意に摺動（落下）してしまいリードスイッチ７の接点８が閉じる不具合が生じて好ましくない。
【００３４】
そして、水槽内等の水位が、図１０に示すように、前記設定水位幅の上限水位（前記起動水位Ｈ１、Ｈ２）に達すると、該フロート２が設定角度以上に傾いて前記第２の保持マグネット１０ａの吸着状態が重力の作用によって解除され、前記第２の溝下端５２と第１の円弧状突縁６５との係合（図１３（Ｂ））も解除される。かかる係合解除は、前記のように、前記摺動マグネット６の前記挿通孔６２の孔径が前記中間軸部３９の最大の直径（前記係合突部５０の外径）よりも若干大きく形成されており（０．５ｍｍ程度大きく形成されている）、然も、該挿通孔６２の両端縁が円弧状突縁６５，６６として形成されているために、重力の作用によって容易に行なわれるのである。その結果、図１０に示すように、前記摺動マグネット６はリードスイッチ７に接近する方向に摺動し、該摺動マグネット６が第１の係合周溝４７に位置する。そして、該摺動マグネット６が前記鍔部４２の前記支持突部４３で支持された状態となり、前記第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６とが前記鍔部４２を介して吸着状態となる。この状態で前記のように、リードスイッチ７の接点８が閉じる（図７、図１０）。
【００３５】
逆に、このように摺動マグネット６と第１の保持マグネット９ａとが吸着した状態から、水槽内等の水位の下降によってフロート２が下向きに傾動したときは、該フロート２が設定角度に下向きに傾くまでは、前記第１の保持マグネット９ａが前記摺動マグネット６を吸着保持していなければならない。しかしながら、水槽内等に生ずる前記波立ちの影響により、該第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が一時的に解除されてしまう場合がある。このように吸着状態が解除されたとしても、図１５に示すように、前記第１の係合周溝４７の前記第１の溝下端（前記係合突部５０の、上に位置する端）５１が前記摺動マグネット６の前記挿通孔６２の第２の円弧状突縁６６を支持するために、該摺動マグネット６が、それ以上に下方向に摺動（落下）する恐れがない。そして、このように支持された状態で、該摺動マグネット６の上に位置する面１０３と前記鍔部４２の下面（前記支持突部４３の先端）１０４との間に０．２ｍｍ程度の隙間Ｇが生ずるが、該隙間Ｇは極僅かであるために、図１６に示すように、前記第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６とは再び吸着状態となり得る。もしも第１の係合周溝４７が設けられていないとすれば、前記設定角度に達する前に、前記摺動マグネット６が前記リードスイッチ７から離れる方向に不用意に摺動（落下）してしまいリードスイッチ７の接点８が開く不具合が生じて好ましくない。
【００３６】
そして、該フロート２が設定角度以上に下向きに傾いて前記第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が重力の作用によって解除されると、前記係合突部５０と第２の円弧状突縁６６との係合（図１５（Ｂ））も解除される。かかる係合解除は、前記のように、前記摺動マグネット６の前記挿通孔６２の孔径が前記中間軸部３９の最大の直径（前記係合突部５０の外径）よりも若干大きく形成されており（０．５ｍｍ程度大きく形成されている）、然も、該挿通孔６２の両端縁が円弧状突縁として形成されているために、重力の作用によって容易に行なわれるのである。その結果、図１２に示すように、前記摺動マグネット６はリードスイッチ７から離れる方向に摺動し、該摺動マグネット６が第２の係合周溝４９に位置する。そして、該摺動マグネット６が前記固定片６９の前記支持突部４３で支持された状態となり、前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネット６とが、前記固定片６９を介して吸着状態となる。この状態で前記のように、リードスイッチ７の接点８が開く（図８、図１２）。
【００３７】
又、異常水位Ｈ３を検出する前記第３のフロートスイッチＳ３もａ接点で構成されている。図１７〜１８に基づいてこれをより具体的に説明すれば、図１７に示すように、フロート２内に摺動案内筒１０７を水密に縦設すると共に、リードスイッチ７を収容した筒状スイッチケース１０６を、前記摺動案内筒１０７内に同心状に保持して両者間の間隙により摺動室１０９を形成し、更に該摺動室１０９内に摺動マグネット６を、前記筒状スイッチケース１０６に外嵌した状態で摺動可能に配設してなるものであった。該第３のフロートスイッチＳ３を用いれば、図１７〜１８に示すように、水位の変化に伴いフロート２が傾動して前記摺動マグネット６が前記筒状スイッチケース１０６をその軸線方向に摺動し、前記リードスイッチ７の開閉がなされる。前記リードスイッチ７は前記筒状スイッチケース１０６の基端側に位置しており、水位が上昇すると、図１７に示すように、フロート２が上向きに傾動して摺動マグネット６がリードスイッチ７に接近する方向に摺動し、該リードスイッチ７の接点８が閉じる。一方、水位が下降すると、図１８に示すように、フロート２が下向きに傾動して摺動マグネット６がリードスイッチ７から離れる方向に摺動し、該リードスイッチ７の接点８が開く。
【００３８】
次に、前記第１のフロートスイッチＳ１と第２のフロートスイッチＳ２と第３のフロートスイッチＳ３と前記自動交互運転制御回路による、水槽１１０内に設置された前記１号ポンプＰ１と前記２号ポンプＰ２の運転動作を、図１に基づいて説明する。
【００３９】
前記１号ポンプＰ１は、前記第１のフロートスイッチＳ１が前記起動水位Ｈ１と前記停止水位Ｌ１を検出することによって運転が制御されるものであり、水槽内が増水して起動水位Ｈ１に達すれば起動し排水作業を行い、水槽内が減水して停止水位Ｌ１に達すれば停止するという動作を繰り返す。
【００４０】
又前記２号ポンプＰ２は、前記第２のフロートスイッチＳ２が前記起動水位Ｈ２（前記１号ポンプの起動水位Ｈ１よりも低水位）と停止水位Ｌ２（前記１号ポンプの停止水位Ｌ１よりも高水位）を検出することによって運転が制御されるものであり、該起動水位Ｈ２と該停止水位Ｌ２の間で運転を行うが、前記自動交互運転制御回路の信号処理により、１回の排水作業を行って停止すると、次に水槽内が増水して前記起動水位Ｈ２に達しても、その停止状態を１回保持する（休止する）。
【００４１】
前記１号ポンプＰ１と前記２号ポンプＰ２の動作を、水位変化と１号ポンプ、２号ポンプの運転切り換えの関係とを示す図１９（同図において破線部分は、１号ポンプ及び２号ポンプが停止している状態を示す）と、前記第１のフロートスイッチＳ１の接点開閉状態を示す図２６、図２８と、前記第２のフロートスイッチＳ２の接点開閉状態を示す図２３、図２９と、前記第３のフロートスイッチＳ３の接点開閉状態を示す図３１と、２号ポンプＰ２の電気回路を示す図２１と、１号ポンプＰ１の電気回路を示す図２７に基づいて説明する。
【００４２】
図２１に示す電気回路図において、前記第２のフロートスイッチＳ２の水位検出信号を信号処理する自動交互運転制御回路の入力部Ｅ１の抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２とコンデンサＣ１、及び、前記異常水位Ｈ３を検出する前記第３のフロートスイッチＳ３からの水位検出信号を信号処理する入力部Ｅ２の抵抗Ｒ４と抵抗Ｒ５とコンデンサＣ２は、遅延回路からなるチャタリング防止回路を構成している。
【００４３】
〔ポンプ運転状態１〕
今、図２０に示すように、水槽１１０内の水位が前記停止水位Ｌ２よりも低く、前記第１のフロートスイッチＳ１及び前記第３のフロートスイッチＳ３が何れもＯＦＦ状態にあるとする。この状態（図１９に示すａ１の状態）にあるとき、電源ブレーカにより電源が投入されると、図２１の電気回路図において、回路制御電圧が、コンデンサＣ２及び抵抗Ｒ６を介し、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−４）の入力端子にＨレベルのパルス電圧として印加され、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−４）の出力端子、即ちＤタイプフリップフロップＩＣ２のセット入力端子ＰＲにＬレベルのパルス電圧が印加されるため、ＤタイプフリップフロップＩＣ２の出力端子ＱはＨレベル、出力端子Ｑ’はＬレベルになる。ここで、ＤタイプフリップフロップＩＣ２のデータ入力端子Ｄは出力端子Ｑ’と接続されているので、Ｌレベルに保持される。
【００４４】
次に、回路制御電圧が、コンデンサＣ１及び抵抗Ｒ３、更に抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３を介し、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の入力端子にＨレベルの電圧が印加され、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力端子、即ちＤタイプフリップフロップＩＣ２のクロック入力端子ＣＫ及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の一方の入力端子はＬレベルとなる。そして、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の他方の入力端子は、ＤタイプフリップフロップＩＣ２の出力端子Ｑに接続されているので、Ｈレベルとなる。従って、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の出力端子及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の入力端子はＨレベル、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の出力端子はＬレベルとなりトランジスタＴｒ及びリレーＲｙ２がＯＦＦとなり、リレーＲｙ２のａ接点Ｒｙ２−１ａを介して電力が供給されて起動状態となる前記２号ポンプＰ２は、停止状態にある。
【００４５】
〔ポンプ運転状態２〕
その後、水槽内が増水して水位が図２２に示すように前記起動水位Ｈ２に達すると（図１９に示すａ２の状態）、前記第２のフロートスイッチＳ２が起動水位Ｈ２を検出するが、２号ポンプＰ２は停止状態を維持することになる。該第２のフロートスイッチＳ２の起動水位Ｈ２の検出信号を前記自動交互運転制御回路が信号処理して、該起動水位Ｈ２に達しても２号ポンプＰ２は停止状態を維持する（休止する）のである。
【００４６】
該第２のフロートスイッチＳ２による起動水位Ｈ２の検出について説明すれば、前記フロート２が、図２３に示すように前記起動水位Ｈ２における設定角度に上向きに傾くことにより、前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が解除され、その結果、該摺動マグネット６が、前記リードスイッチ７に接近する方向に（下方向に）前記中間軸部３９に沿って摺動（落下）する。これにより、前記リードスイッチ７の接点８が閉じ、第２のフロートスイッチＳ２が前記起動水位Ｈ２を検出するのである。
【００４７】
図２１の電気回路図に基づいて更に説明すると、水槽内の水位が上昇して前記起動水位Ｈ２に達すると、前記第２のフロートスイッチＳ２がＯＮ状態となり、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の入力端子は抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３を介しＬレベルとなり、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力はＨレベルとなる。このＨレベルの電圧がＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫに印加される。そしてＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫに印加されたこのＨレベルの電圧が、ＬレベルからＨレベルに立ち上がるときに、既にデータとしてＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のデータ入力端子Ｄに印加されているＬレベル信号が、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子Ｑに出力されて、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の一方の入力端子に印加される。ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の他方の入力端子はＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力端子に接続され、Ｈレベルとなる。従って、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の出力端子及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の入力端子はＨレベルとなるので、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の出力端子はＬレベルとなり、トランジスタＴｒ及びリレーＲｙ２がＯＦＦとなり、リレーＲｙ２のａ接点Ｒｙ２−１ａを介して電力が供給されて運転状態となる前記２号ポンプＰ２は、停止状態を維持することになる。
【００４８】
〔ポンプ運転状態３〕
該２号ポンプＰ２が停止状態を維持している（休止している）ため、水槽内が更に増水する。水槽内の水位が図２４に示すように前記起動水位Ｈ１に達すると（図１９に示すａ３の状態）、前記第１のフロートスイッチＳ１が該起動水位Ｈ１を検出することにより、前記１号ポンプＰ１が運転状態となる。このとき前記２号ポンプＰ２は停止状態を維持している。
【００４９】
その後、水槽内が減水して水位が図２５に示すように前記停止水位Ｌ１になると（図１９に示すａ４の状態）、前記第１のフロートスイッチＳ１が該停止水位Ｌ１を検出することにより、前記１号ポンプＰ１は停止する。
【００５０】
該第１のフロートスイッチＳ１による起動水位Ｈ１の検出について説明すれば、フロート１が、図２６に示すように前記起動水位Ｈ１における設定角度に上向きに傾くことにより、前記第２の保持マグネット１０ａと前記摺動マグネッと６との吸着状態が解除され、その結果、該摺動マグネット６が、前記リードスイッチ７に接近する方向（下方向に）前記中間軸部３９に沿って摺動（落下）する。これにより、前記リードスイッチ７の接点８が閉じ、前記第１のフロートスイッチＳ１が前記起動水位Ｈ１を検出したＯＮ状態となり、図２７に示す電気回路図において、リレーＲｙ１がＯＮ状態となる。従って、該リレーＲｙ１のａ接点Ｒｙ１−１ａを介して電力が供給され、前記１号ポンプＰ１が運転状態となって水槽内の排水が行われるのである。
【００５１】
該第１のフロートスイッチＳ１による停止水位Ｌ１の検出について説明すれば、フロート２が、図２８に示すように前記停止水位Ｌ１における設定角度に下向きに傾くことにより、前記第１の保持マグネット９ａと前記摺動マグネット６との吸着状態が解除され、その結果、該摺動マグネット６が前記リードスイッチ７から離れる方向に（下方向に）前記中間軸部３９に沿って摺動（落下）する。これにより、前記リードスイッチ７の接点８が開き、第１のフロートスイッチＳ１が前記停止水位Ｌ１を検出したＯＦＦ状態となり、図２７に示す電気回路図において、リレーＲｙ１がＯＦＦ状態となる。従って、該リレーＲｙ１のａ接点Ｒｙ１−１ａを介して電力が供給されていた前記１号ポンプＰ１が、停止するのである。
【００５２】
〔ポンプ運転状態４〕
次に、水槽内が増水して水槽内の水位が図２２に示すと同様の、前記起動水位Ｈ２に達すると（図１９に示すａ５の状態）、前記第２のフロートスイッチＳ２が、図２３に示すと同様の、前記起動水位Ｈ２を検出したＯＮ状態となり、前記ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の入力端子は抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３を介しＬレベルとなり、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力はＨレベルとなる。このＨレベルの電圧がＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫに印加される。そして、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫに印加されたこのＨレベルの電圧がＬレベルからＨレベルに立ち上がるときに、既にデータとしてＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のデータ入力端子Ｄに印加されているＨレベルの信号が、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子Ｑに出力され、出力端子Ｑ’にはＬレベルが出力される。なお、このＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子Ｑと出力端子Ｑ’の出力レベルは、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫに印加されるＨレベルの電圧がＬレベルからＨレベルに立ち上がる毎に交互に変化する。
【００５３】
ここで、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子Ｑに出力されたＨレベルの電圧は、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の一方の入力端子に印加される。ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の他方の入力端子はＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力端子に接続され、Ｈレベルとなる。従って、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の出力端子及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の入力端子はＬレベルとなるので、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の出力端子はＨレベルとなり、抵抗Ｒ７を介してトランジスタＴｒにベース電流が流れ、トランジスタＴｒをＯＮするので、リレーＲｙ２がＯＮし、リレーＲｙ２のａ接点Ｒｙ２−１ａを介して電力が供給される前記２号ポンプＰ２は、運転を開始する。
【００５４】
このようにして水槽内の水位がＨ２の水位まで上昇した時点で、前記２号ポンプＰ２の起動により排水が行われる。この排水により前記停止水位Ｌ２まで水位が低下したとき（図１９に示すａ６の状態）、前記第２のフロートスイッチＳ２がＯＦＦし、図２１の電気回路図において、回路制御電圧がコンデンサーＣ１及び抵抗Ｒ３、更に、抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３を介し、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の入力端子にＨレベルの電圧として印加され、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力端子、即ちＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫ、及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の一方の入力端子はＬレベルとなる。ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の他方の入力端子はＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子Ｑに接続され、Ｈレベルの状態を維持している。従って、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の出力端子及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の入力端子はＨレベルとなるので、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の出力端子はＬレベルとなり、トランジスタＴｒ及び、リレーＲｙ２がＯＦＦとなり、リレーＲｙ２のａ接点Ｒｙ２−１ａを介して電力が供給されていた２号ポンプＰ２が、停止することになる。
【００５５】
〔ポンプ運転状態５〕
前記２号ポンプＰ２が前記のように停止状態を維持している（休止している）間に水槽内が更に増水して、水槽内の水位が図２４に示すと同様の、前記起動水位Ｈ１に達すると（図１９に示すａ７の状態）、前記第１のフロートスイッチＳ１が、図２６に示すと同様の、前記起動水位Ｈ１を検知したＯＮ状態となり、前記１号ポンプＰ１が起動して水槽内の排水が行われることになる。このようにして１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の交互間欠運転によって水槽内の排水が行われることとなる。
【００５６】
このような交互間欠運転による水槽内の排水が行われるのであるが、水槽内が異常に増水し、水槽内の水位が図３０に示すように前記異常水位Ｈ３に達すると（図１９に示すａ８の状態）、前記第３のフロートスイッチＳ３が該異常水位Ｈ３を検出することにより、前記２号ポンプＰ２も起動する。該第３のフロートスイッチＳ３による起動水位Ｈ３の検出について説明すれば、フロート２が、図３１に示すように前記異常水位Ｈ３における設定角度に上向きに傾くことにより、前記摺動マグネット６が、前記リードスイッチ７に接近する方向に（下方向に）摺動（落下）する。その結果、前記リードスイッチ７の接点８が閉じて第３のフロートスイッチＳ３が前記異常水位Ｈ３を検出したＯＮ状態となり、これにより、それまで停止していた２号ポンプＰ２も起動して、１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の２台の水中ポンプによる急速排水が行われる。そして水槽内の水位が図２５に示すと同様の、前記停止水位Ｌ２に達すると（図１９に示すａ９の状態）、図２８に示すと同様に、前記第２のフロートスイッチＳ２が該停止水位Ｌ２を検出したＯＦＦ状態となり、前記２号ポンプＰ２は停止する。次いで、水槽内の水位が図１に示す前記停止水位Ｌ１に達すると（図１９に示すａ１０の状態）、図２９に示すと同様に、前記第１のフロートスイッチＳ１が該停止水位Ｌ１を検出したＯＦＦ状態となり、前記１号ポンプＰ１も停止する。
【００５７】
このことを図２１の電気回路図に基づいて説明すれば、上記のように、１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の交互間欠運転による水槽内の排水が行われるのであるが、水槽内が異常に増水して異常水位Ｈ３にまで達すると、１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の２台の水中ポンプの運転の如何に関わらず、異常増水を検出する前記第３のフロートスイッチＳ３がＯＮし、回路制御電圧が抵抗Ｒ５及び抵抗Ｒ６を介し、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−４）の入力端子にＨレベルの電圧として印加され、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−４）の出力端子即ち、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のセット入力端子ＰＲに、Ｌレベルのパルス電圧が印加される。ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のセット入力端子ＰＲにＬレベルのパルス電圧が印加されると、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫ、及びＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のデータ入力端子Ｄの入力電圧の如何に関わらず、優先的に、ＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）の出力端子ＱはＨレベルとなり、出力端子Ｑ’及びデータ入力端子ＤはＬレベルとなる。
【００５８】
ここで、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の一方の入力端子は出力端子Ｑと接続されているので、Ｈレベルの電圧として印加され、前記異常水位Ｈ３では前記第２のフロートスイッチＳ２がＯＮ状態となっているので、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の入力端子は、抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３を介してＬレベルとなり、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−１）の出力はＨレベルとなる。このＨレベルの電圧がＤタイプフリップフロップＩＣ（ＩＣ２）のクロック入力端子ＣＫ及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）の他方の入力端子に印加される。従って、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−２）出力端子及びＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）の入力端子はＬレベルとなるので、ＮＡＮＤシュミットトリガＩＣ（ＩＣ１−３）出力端子がＨレベルとなり、抵抗Ｒ７を介しトランジスタＴｒにベース電流が流れ、トランジスタＴｒをＯＮするので、リレーＲｙ２がＯＮし、リレーＲｙ２のａ接点Ｒｙ２−１ａを介して電力が供給される前記２号ポンプＰ２は、運転を開始する。
【００５９】
従って例えば、前記１号ポンプＰ１による排水時に水槽内が異常に増水して前記起動水位Ｈ３に達すると（図１９に示すａ８の状態）、図３１に示すように、前記第３のフロートスイッチＳ３が該起動水位Ｈ３を検出したＯＮ状態となり、前記２号ポンプＰ２も起動する。その結果、１号ポンプＰ１と２号ポンプＰ２の２台の水中ポンプによる急速排水が行われる。そして水槽内の水位が前記停止水位Ｌ２に達すると（図１９に示すａ９の状態）、図２５に示すと同様に、前記第２のフロートスイッチＳ２が該停止水位Ｌ２を検出したＯＦＦ状態となり、前記２号ポンプＰ２は停止する。次いで、水槽内の水位が図１に示す前記停止水位Ｌ１に達すると（図１９に示すａ１０の状態）、図２９に示すと同様に、前記第１のフロートスイッチＳ１が該停止水位Ｌ１を検出したＯＦＦ状態となり、前記１号ポンプＰ１も停止する。
【００６０】
又、前記２号ポンプＰ２による排水時に水槽内が異常に増水して前記起動水位Ｈ１に達すると、前記１号ポンプＰ１も起動して、２台の水中ポンプによる急速排水が行われる。そして水槽内の水位が前記停止水位Ｌ２に達したときに、前記と同様にして２号ポンプＰ２が停止し、次いで、水槽内の水位が前記停止水位Ｌ１に達したときに、前記と同様にして１号ポンプＰ１も停止する。
【００６１】
なお、いずれか一方の水中ポンプが故障した場合には、起動水位から停止水位までの範囲において、他方のポンプが単独で自動運転を行うことになる。今、２号ポンプＰ２が故障した場合についてみると、水槽内が増水して水槽内の水位が前記起動水位Ｈ１に達すると、図２６に示すと同様に、前記第１のフロートスイッチＳ１が該起動水位Ｈ１を検出したＯＮ状態となり、前記１号ポンプＰ１が起動する。そして、水槽内の水位が前記停止水位Ｌ１に達すると、図２８に示すと同様に、前記第１のフロートスイッチＳ１が該停止水位Ｌ１を検出したＯＦＦ状態となり、前記１号ポンプＰ１は停止する。その後、水槽内が増水して水槽内の水位が起動水位Ｈ１の水位になると１号ポンプＰ１が再び起動して排水作業が行われることになる。１号ポンプＰ１はこの動作を繰り返す。
【００６２】
逆に１号ポンプＰ１が故障した場合についてみると、前記２号ポンプＰ２が前記のように停止状態を維持している（休止している）間に、水槽内が増水して水槽内の水位が異常水位Ｈ３の水位になると前記第３のフロートスイッチＳ３が該異常水位Ｈ３を検知したＯＮ状態となり、これにより、２号ポンプＰ２が起動して排水作業が行われることになる。そして、水槽内の水位が前記停止水位Ｌ２に達すると、図２９に示すと同様に、前記第２のフロートスイッチＳ２が該停止水位Ｌ２を検出したＯＦＦ状態となり、前記２号ポンプＰ２は停止する。その後、該２号ポンプＰ２は前記のように停止状態を維持する（休止する）が、水槽内が増水して水槽内の水位が異常水位Ｈ３の水位になると、前記と同様にして該２号ポンプＰ２が起動し、排水作業が行われる。２号ポンプＰ２はこの動作を繰り返す。
【００６３】
〔実施例２〕
本発明は、前記実施例で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００６４】
(1) 前記第３のフロートスイッチＳ３は、前記した構成のフロートスイッチに限られず、従来一般に使用されている各種のフロートスイッチを用いることができる。
【００６５】
(2) 図３２は、前記摺動案内軸５の長さ方向の中間部分に、周方向に係合突部を突設することにより、該係合突部１１５の前後に第１の係合周溝４７と第２の係合周溝４９を形成した場合を示すものであって、該係合周溝４７，４９に前記摺動マグネット６の挿通孔６２の内周縁部分６７が嵌め入れられる。そして該挿通孔６２の孔径は、該係合突部１１５の外径よりも若干大きく形成されており、フロート２が設定角度よりも小さい角度においては、該係合突部１１５の両端としての第１、第２の溝下端５１，５２が前記挿通孔６２の端縁の円弧状突縁６５，６６を支持可能であり、該フロート２が設定角度以上に上向き又は下向きに傾いたときは、前記係合突部１１０と前記円弧状突縁６５，６６との係合が解除され、図３２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、摺動マグネット６が下方向に摺動（落下）するようになされている。図３２（Ｂ）は、フロート２が設定角度以上に上向きに傾いた状態を示し、リードスイッチ７の接点８は閉じている。又図１９（Ｃ）は、フロート２が設定角度以上に下向きに傾いた状態を示し、リードスイッチ７の接点８は開いている。
【００６６】
(3) 摺動案内軸５に係合周溝４７，４９を設ける場合、該係合周溝４７，４９に設ける前記余裕分は、摺動案内軸５や摺動マグネット６の製作上の誤差範囲を考慮して設定されるものであり、通常、０．１〜１ｍｍ程度とされる。
又、該係合周溝４７，４９の溝深さは次のように設定される。即ち、前記フロート２が前記設定角度よりも小さい角度に傾いた状態においては、液面の波立ちによって前記保持マグネット９ａ，１０ａによる吸着保持が解除された場合における摺動マグネット６の支持を前記第１、第２の溝下端５１，５２で確実に行うことができ、且つ、フロート２が前記設定角度以上に傾いた状態においては、該保持マグネット９ａ，１０ａの挿通孔６２の端縁の円弧状突縁６５，６６と第１、第２の溝下端５１，５２との係合が解除されて該摺動マグネット６が前記中間軸部３９を摺動（落下）できるように設定されるものであり、通常０．２〜１ｍｍに設定される。
【００６７】
(4) 第１，第２の係合周溝４７，４９間に形成される係合突部は、周方向に途切れた状態で形成されることもある。
【００６８】
(5) 図３３は、前記第１，第２の係合周溝４７，４９の対向する側の第１、第２の溝下端５１，５２を、図２に示すような直角面ではなく若干傾斜した面に形成した場合を示すものである。係合周溝４７，４９の溝深さを、例えば１ｍｍ程度と比較的大きく形成する場合等においては、このような傾斜面に形成することがある。
【００６９】
(6) 前記摺動室８４の両端側に設ける磁性部９，１０を保持マグネット９ａ，１０ａとして構成する場合、該保持マグネット９ａ，１０ａを固定状態に設ける手段は、前記実施例で示すものの他、該保持マグネット９ａ，１０ａを接着により設けてもよい。又、保持マグネット９ａ，１０ａと摺動マグネット６との吸着状態は、マグネット同志が直接吸着するように構成されることもある。該磁性部９，１０は、磁石に吸着する鉄鋼材等の環状の金属片等を以て形成することもできるが、この場合も同様に構成され得る。
【００７０】
(7) 前記摺動案内軸５の、前記摺動マグネット６が摺動する部分の外面や摺動マグネット６の表面に、フッ素樹脂分散液や窒化ホウ素微粒子分散液等による滑り容易化処理を施しておくと、摺動マグネット６のより円滑な摺動が図られて好ましい。
【００７１】
(8) 摺動案内軸５を納設するための前記収容空所３は、フロート２内に水密を確保して設けられればよいのであり、前記した円筒状の収容筒体２７を用いて構成されるものには特定されない。
【００７２】
(9) 前記実施例においては、急激な波立ちによって磁性部９，１０と摺動マグネット６との吸着状態が解除されて摺動マグネット６が下方向に不用意に摺動（落下）してしまうのを確実に防止するために、前記摺動案内軸５に係合周溝４７，４９を設ける構成を採用しているが、このような急激な波立ちが生じないか或いはこのような波立ちの影響を受けにくい状態で使用されるフロートスイッチにあっては、図３４に示すように、かかる係合周溝を省略する場合がある。
【００７３】
(10)前記固定片６９の側面や前記鍔部４２の後面は、前記支持突部を具えない平滑面に形成される場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る装置を構成するフロートスイッチの動作を説明する説明図である。
【図２】第１のフロートスイッチと第２のフロートスイッチの構成を説明する断面図である。
【図３】そのフロートスイッチの分解斜視図である。
【図４】そのフロートスイッチの分解斜視図である。
【図５】収容筒体を示す一部欠切斜視図である。
【図６】摺動案内軸と摺動マグネットと固定片を示す斜視図である。
【図７】リードスイッチの接点が閉じた状態を示す断面図である。
【図８】リードスイッチの接点が開いた状態を示す断面図である。
【図９】フロートが上向きに回動した状態を、第２の保持マグネットと摺動マグネットとが吸着した状態で示す断面図である。
【図１０】フロートが上向きの設定角度に傾いて摺動マグネットが落下した状態を示す断面図である。
【図１１】フロートが下向きに傾動した状態を、第１の保持マグネットと摺動マグネットとが吸着した状態で示す断面図である。
【図１２】フロートが下向きの設定角度に傾いて摺動マグネットが落下した状態を示す断面図である。
【図１３】摺動マグネットが第２の係合周溝の溝下端で支持された状態を示す断面図である。
【図１４】第２の保持マグネットと摺動マグネットとが吸着した状態を示す断面図である。
【図１５】摺動マグネットが第１の係合周溝の溝下端で支持された状態を示す断面図である。
【図１６】第１の保持マグネットと摺動マグネットとが吸着した状態を示す断面図である。
【図１７】第３のフロートスイッチの構成を、リードスイッチの接点が閉じた状態で示す断面図である。
【図１８】第３のフロートスイッチを接点が開いた状態で示す断面図である。
【図１９】水槽の水位変化と１号ポンプ、２号ポンプの運転切り換えの関係を示す説明図である。
【図２０】水槽内の水位が停止水位Ｌ２よりも低いときの第１、第２、第３のフロートスイッチの状態を示す説明図である。
【図２１】２号ポンプの電気回路図である。
【図２２】水槽内の水位が起動水位Ｈ２にあるときの第１、第２、第３のフロートスイッチの状態を示す説明図である。
【図２３】水槽内の水位が起動水位Ｈ２にあるときの第２のフロートスイッチの接点の閉状態を示す断面図である。
【図２４】水槽内の水位が起動水位Ｈ１にあるときの第１、第２、第３のフロートスイッチの状態を示す説明図である。
【図２５】水槽内の水位が停止水位Ｌ１にあるときの第１、第２、第３のフロートスイッチの状態を示す説明図である。
【図２６】水槽内の水位が起動水位Ｈ１にあるときの第１のフロートスイッチの接点の閉状態を示す断面図である。
【図２７】１号ポンプの電気回路図である。
【図２８】水槽内の水位が停止水位Ｌ１にあるときの第１のフロートスイッチの接点の開状態を示す断面図である。
【図２９】水槽内の水位が停止水位Ｌ２にあるときの第２のフロートスイッチの接点の開状態を示す断面図である。
【図３０】水槽内の水位が異常水位Ｈ３にあるときの第１、第２、第３のフロートスイッチの状態を示す説明図である。
【図３１】水槽内の水位がＨ３にあるときの第３のフロートスイッチの接点の閉状態を示す断面図である。
【図３２】摺動案内軸の中間部分に係合突部を突設することによって第１の係合周溝と第２の係合周溝を形成したフロートスイッチを、リードスイッチの接点の開閉作用と共に示す部分断面図である。
【図３３】第１の係合周溝と第２の係合周溝の対向する溝下端を傾斜面に形成したフロートスイッチを示す部分断面図である。
【図３４】第１、第２の係合周溝が省略された摺動案内軸を具えるフロートスイッチを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  装置
２  フロート
３  収容空所
５  摺動案内軸
６  摺動マグネット
７  リードスイッチ
８  接点
９  磁性部
１０  磁性部
２７  収容筒体
３９  中間軸部
４７  第１の係合周溝
４９  第２の係合周溝
５１  第１の溝下端
５２  第２の溝下端
６２  挿通孔
６５  円弧状突縁
６６  円弧状突縁
８４  摺動室
Ｐ１  １号ポンプ
Ｐ２  ２号ポンプ
Ｈ１  １号ポンプの起動水位
Ｈ２  ２号ポンプの起動水位
Ｈ３  異常水位
Ｌ１  １号ポンプの停止水位
Ｌ２  ２号ポンプの停止水位
Ｓ１  第１のフロートスイッチ
Ｓ２  第２のフロートスイッチ
Ｓ３  第３のフロートスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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