【手続補正書】
【提出日】平成19年9月28日(2007.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性部分のマイクロアレイを取着することができる表面を有する平らな基板と、
前記マイクロアレイが内部に位置付けられているチャンバが生成されるよう、前記表面に並列に配置されている液体障壁手段と、
前記チャンバを閉じるカバーとを含み、したがって、内部に含まれる気泡以外、前記チャンバを満たす液体標的溶液を失うことなく操作することができるマイクロアレイハイブリダイゼーション装置であって、
前記障壁手段は、前記チャンバに隣接して内側に向いている面を有し、前記面は、前記チャンバ内に横方向に延びる複数の気泡破砕要素で形成されており、前記気泡破砕要素が尖ったエッジを有し、したがって、前記チャンバ内の液体標的溶液が前記面に沿って前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記装置が動作するときに、前記チャンバ内の当初の気泡が複数の超微粒気泡に破裂するようになされており、次いで前記超微粒気泡の運動によって推進される、マイクロアレイ全体の端から端に至る前記チャンバ内の前記液体標的溶液の非常に効果的な分布が、確実に行われることを特徴とするマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項２】
前記カバーは平らであり、前記障壁手段によって前記表面から均一に間隔を空けて設けられており、反応性部分のマイクロアレイが前記基板の表面に取着されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項３】
前記障壁手段は、前記チャンバの略長方形の周界を形成し、前記障壁手段の４つの壁面の１つまたは複数は、前記マイクロアレイが取着される前記表面に実質的に垂直に並べられた尖ったエッジを含み、前記エッジは、ポケットによって間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項２に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項４】
前記気泡破砕要素は、前記長方形周界障壁の２つの対向する境界壁に沿って配置され、境界壁から前記チャンバ内に突出しかつその先端に前記尖ったエッジを有する複数の略三角形指片によって形成され、前記ポケットは前記気泡破砕要素の間に位置付けられていることを特徴とする請求項３に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項５】
前記長方形周界は、２つのより長い壁と、２つのより短い壁とを含み、前記気泡破砕要素は、前記２つのより短い壁の一部として形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項６】
前記カバーは、実質的に剛性の透明な材料で作製されており、前記液体標的溶液を前記チャンバ内に供給することができる少なくとも１つの充填口を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【請求項７】
基板を備え、その表面にマイクロアレイを有する請求項１に記載のマイクロアレイハイブリダイゼーション装置を形成するための、カバーおよびガスケットのサブアセンブリであって、
上面および下面を有する平らなカバーと、
前記カバーの前記下面に添着された長方形の周界障壁と、
前記マイクロアレイを取り囲むように、前記基板の表面に前記カバーを取着するための、前記周界障壁の下面にある感圧接着剤と、
前記接着剤を覆う剥離シートと
を含み、
前記障壁は、前記チャンバに隣接する内側に向いた面を有し、前記面は、前記チャンバ内に横方向に延びる複数の気泡破砕要素で形成され、したがって、前記チャンバ内の液体標的溶液が前記面に沿って前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記装置が動作するときに、前記チャンバ内の当初の気泡が複数の超微粒気泡に破裂するようになされていることを特徴とするサブアセンブリ。
【請求項８】
プローブと標的溶液との間でハイブリダイゼーションを行う方法であって、
反応性プローブ部分のマイクロアレイが取着される表面を有する平らな基板を提供するステップと、
前記マイクロアレイが内部に位置付けられているチャンバが生成されるよう、前記表面に周界液体障壁を並列に配置し、前記チャンバを閉じ、したがって、液体標的溶液を失うことなく前記基板を操作することができるようになされたステップと、
前記チャンバに、標的溶液および気泡を充填するステップと、
前記標的溶液が前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記基板を移動させるステップとを含み、少なくとも１つのそのような境界は尖ったエッジ状の突起を有し、そのような移動の結果、前記チャンバ内の前記気泡が前記尖ったエッジ状の突起によって複数の超微粒気泡に破裂し、次いでその後に続くそのような超微粒気泡の運動によって推進される、マイクロアレイ全体の端から端に至る前記液体標的溶液の非常に効果的な分布が確実に行われるようになされていることを特徴とする方法。
【請求項９】
前記周界障壁は、２つの対向するより短い壁面を有する前記チャンバの略長方形周界を形成するガスケットであり、前記尖ったエッジ状の突起が、通常運動中に前記壁面のそれぞれに気泡が接近する方向で、前記２つの対向するより短い壁面から前記チャンバ内に突出することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ある特定の態様では、反応性部分のマイクロアレイを取着することができる表面を有する平らな基板と、前記マイクロアレイが内部に位置付けられているチャンバが生成されるよう、前記表面に並列に配置されている液体障壁手段と、前記チャンバを閉じる手段とを含み、したがって、その内部に含まれる気泡以外、前記チャンバを満たす液体標的溶液を失うことなく操作することができるマイクロアレイハイブリダイゼーション装置であって、前記障壁手段は、前記チャンバに隣接して内側に向いている面を有し、この面は、前記チャンバ内に横方向に延びる複数の気泡破砕要素で形成されており、したがって、前記チャンバ内の液体標的溶液が前記面に沿って前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記装置が動作するときに、前記チャンバ内の当初の気泡が複数の超微粒気泡に破裂するようになされており、次いで前記超微粒気泡の運動によって推進される、マイクロアレイ全体の端から端に至る前記チャンバ中の液体標的溶液の非常に効果的な分布が、確実に行われる。
このような装置は、以下の形態をとり得る。
１．前記カバーは平らであり、前記障壁手段によって前記表面から均一に間隔を空けて設けられているマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
２．前記障壁手段は、前記チャンバの略長方形の周界を形成し、前記障壁手段の４つの壁面の１つまたは複数は、前記マイクロアレイが取着される前記表面に実質的に垂直に並べられた尖ったエッジを含み、前記エッジは、ポケットによって間隔を空けて配置され、前記気泡破砕要素として機能するマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
３．前記気泡破砕要素は、前記長方形周界障壁の２つの対向する境界壁に沿って配置され、境界壁から前記チャンバ内に突出しかつその先端に前記尖ったエッジを有する複数の略三角形指片によって形成され、前記ポケットは前記気泡破砕要素の間に位置付けられているマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
４．前記長方形周界は、２つのより長い壁と、２つのより短い壁とを含み、前記気泡破砕要素は、前記２つのより短い壁の一部として形成されているマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
５．前記２つのより短い壁にある前記三角形指片は、ハイブリダイゼーション中に前記装置が動作しているときに、前記チャンバ内の前記標的溶液中の気泡がそれぞれの壁に垂直に接近するようになる方向に、突出するように並べられているマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
６．前記カバーは、実質的に剛性の透明な材料で作製されるマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
７．前記障壁手段は、前記カバーを、前記表面から約０．２および約２ｍｍの間隔を空けて配置するような高さを有するマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
８．前記気泡破砕要素は、疎水性材料で形成されるマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
９．前記カバーは、不透明な疎水性材料で作製され、マイクロアレイが配置されている前記チャンバ内に前記液体標的溶液を供給することができる少なくとも１つの充填口を含むマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
１０．上面を有する平らな基板と、前記上面に取着される、反応性部分のマイクロアレイと、前記マイクロアレイが内部に位置付けられているチャンバが生成されるよう、前記面に並列に配置されている液体周界障壁と、前記チャンバを閉じるよう、前記障壁に並列に配置されたカバーとを含み、したがって、内部に含まれる気泡以外、前記チャンバを満たす液体標的溶液を失うことなく操作することができ、前記周界障壁は、前記チャンバに隣接して内側に向いている壁面を有し、前記壁面は、前記チャンバ内に横方向に延びる複数の気泡破砕要素で形成されており、したがって、前記マイクロアレイが位置付けられる前記面に沿って前記液体標的溶液が移動するように前記装置が動作するときに、前記チャンバ内の当初の気泡が複数の超微粒気泡に破裂するようになされており、前記超微粒気泡の運動によって推進される、マイクロアレイ全体の端から端に至る前記チャンバ内の液体標的溶液の非常に効果的な分布が、確実に行われるマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
１１．前記カバーは平らであり、実質的に剛性の透明な材料で作製され、前記周界障壁によって前記面から約０．２ｍｍおよび約２ｍｍに均一に間隔を空けて設けられているマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
１２．前記周界障壁は、略長方形チャンバを形成し、その４つの壁面の１つまたは複数は、前記マイクロアレイが位置付けられる前記面に実質的に垂直に並べられた尖ったエッジを有する突起を含み、前記突起は、ポケットによって間隔を空けて配置され、前記気泡破砕要素として機能するマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
１３．前記カバーは、前記チャンバに前記液体標的溶液を供給することができる少なくとも１つの充填口を含み、前記マイクロアレイは、前記上面に取着されてそこから少なくとも約２０μｍ上向きに延びる複数の３Ｄスポットを含み、前記３Ｄスポットは前記反応性部分を担持するマイクロアレイハイブリダイゼーション装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
別の特定の態様では、プローブと標的溶液との間でハイブリダイゼーションを行う方法であって、この方法は、反応性プローブ部分のマイクロアレイが取着される表面を有する平らな基板を提供するステップと、前記マイクロアレイが内部に位置付けられているチャンバが生成されるよう、前記表面に周界液体障壁を並列に配置し、前記チャンバを閉じ、したがって、液体標的溶液を失うことなく前記基板を操作することができるようになされたステップと、前記チャンバに、標的溶液および気泡を充填するステップと、標的溶液が前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記基板を移動させるステップとを含み、この場合、少なくとも１つのそのような境界は、そのような移動の結果、前記チャンバ内の気泡が複数の超微粒気泡に破裂し、次いでその後に続くそのような超微粒気泡の運動によって推進される、マイクロアレイ全体の端から端に至る液体標的溶液の非常に効果的な分布が確実になるようになされている。
このような方法は、以下の形態をとり得る。
１．前記チャンバは、平らなカバーと、前記カバーを前記面から均一に間隔を空けて配置する、付随する周界ガスケットとによって形成され、かつ閉じられる方法。
２．前記ガスケットは、２つの対向するより短い壁面を有する前記チャンバの略長方形周界を形成し、前記超微粒気泡は、通常運動中に前記壁面のそれぞれに気泡が接近する方向で、前記２つの対向するより短い壁面から前記チャンバ内に突出する尖ったエッジ状の突起によって生成される方法。
３．前記標的溶液は、後に密封される前記カバーの少なくとも１つの充填口を通して導入される方法。
４．前記基板は、実質的に水平な軸を中心に回転することによって移動し、前記チャンバは、前記より短い壁面が、前記回転軸から半径方向に延びる線にほぼ垂直になるように並べられる方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
さらに別の特定の態様では、表面にマイクロアレイを有する基板を備えたマイクロアレイハイブリダイゼーション装置を形成するためのカバーおよびガスケットのサブアセンブリであって、このサブアセンブリは、上面および下面を有する平らなカバーと、前記カバーの前記下面に添着された長方形の周界障壁と、前記マイクロアレイを取り囲むように、前記基板の表面に前記カバーを取着するための、前記周界障壁の下面にある感圧性接着剤と、前記接着剤を覆う剥離シートとを含み、前記障壁は、前記チャンバに隣接する内側に向いた面を有し、この面は、前記チャンバ内に横方向に延びる複数の気泡破砕要素で形成され、したがって、前記チャンバ内の液体標的溶液が前記面に沿って前記チャンバの１つの境界から別の境界へと移動するように前記装置が動作するときに、前記チャンバ内の当初の気泡が複数の超微粒気泡に破裂するものである。
このようなサブアセンブリは、以下の形態をとり得る。
１．除去タブは、前記平らなカバーの前記上面に添着され、前記基板からの除去を容易にするサブアセンブリ。
２．前記カバーおよび前記タブは、柔軟な材料で作製されるサブアセンブリ。