(57)【要約】      （修正有）【課題】挟隘な作業場所であっても、柱状構造物の周辺の掘削を、高能率で、確実に土留をして安全に、しかも少ない排土量で持って迅速且つ確実に施工できるようにする。【解決手段】柱状構造物６と同芯状に所定長さの筒形の鋼板製土留材１０を組立て形成し、当該土留材１０と反力受用枠体７との間に介設した複数の油圧シリンダ８により、柱状構造物６と土留材１０との間へ高圧水を噴射しつつ地盤内へ土留材１０を押込むと共に、土留材１０の内方の土砂と水の混合体をバキューム装置により順次外部へ排出する工程と，内方の空間を土砂等で充填する工程と，前記柱状構造物６の外周部に引抜用架台を組立て形成し、複数の引抜用ロッド体を介して前記引抜用架台と地盤との間に介設した複数の油圧シリンダにより引抜用架台を押上げすることにより、土留材１０を地盤内から引抜き撤去する工程と，から構成する。【選択図】図１２
2006336187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法において、先ず柱状構造物（６）に土留材押込装置（Ｅ）の反力受用枠体（７）を着脱自在に固定すると共に、柱状構造物（６）と同芯状に所定長さの筒形の鋼板製土留材（１０）を組立て形成し、当該土留材（１０）と前記反力受用枠体（７）との間に介設した複数の油圧シリンダ（８）により、柱状構造物（６）と土留材（１０）との間へ高圧水を噴射しつつ地盤内へ土留材（１０）を押込みすると共に、土留材（１０）の内方の土砂と水の混合体をバキューマ装置により順次外部へ排出し、前記土留材（１０）と柱状構造物（６）の間に空間を形成する工程と，前記土留材（１０）と柱状構造物（６）の間に形成した空間を利用して柱状構造物（６）に対して所望の措置を施した後、当該土留材（１０）の内方の空間を土砂等で充填する工程と，前記柱状構造物（６）の外周部に土留材引抜装置（Ｆ）の引抜用架台（１６）を組立て形成すると共に、前記押込みした土留材（１０）と引抜用架台（１６）とを複数の引抜用ロッド体（１８）を介して連結し、前記引抜用架台（１６）と地盤との間に介設した複数の油圧シリンダ（１７）により引抜用架台（１６）を押上げすることにより、土留材（１０）を地盤内から引抜き撤去する工程と，から構成したことを特徴とする柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法。
【請求項２】
前記土留材（１０）を複数の分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）を軸方向に組立て自在に連結して成る土留材（１０）とし、当該土留材（１０）の押込みに際しては、最初に下段の分割土留材を押込みしてその上端に次段の分割土留材を連結したあと、当該次段の分割土留材を押込みし、また、土留材（１０）の引抜に際しては、最上段の分割土留材を引抜きしてこれを土留材（１０）から解離したあと、次段の分割土留材を引抜きする構成とした請求項１に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法。
【請求項３】
各分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）を、短円筒体を円周方向に等間隔で縦向きに分割した複数個の分割片を解離自在に組立てして成る分割土留材とした請求項２に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法。
【請求項４】
複数の筒形の鋼板製分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）を軸方向に同芯状にロックピン装置（１２）により解離自在に連結した構成としたことを特徴とする柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に用いる土留材。
【請求項５】
各分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）を、短円筒体を円周方向に等間隔で縦向きに分割した４個の分割片をロックピン装置（１２）により相互に解離自在に連結して成る構成とした請求項４に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に用いる土留材。
【請求項６】
土留材（１０）の下部分割土留材（１０ｎ）を形成する各分割片（１０ｎ1〜１０ｎ4）の下端部の一側の内面及び上部分割土留材（１０ａ）を形成する各分割片（１０ａ1〜１０ａ4）の上端部の一側の内面に、四角状の補強板（１３）をその一部を側方へ突出させた状態で固定し、当該補強板（１３）の突出部に穿設したロックピン孔（１４ａ）と、当該補強板（１３）の外側に位置して該補強板（１３）を固着した分割片に隣接して配置した他の分割片に穿設したロックピン孔（１４ｂ）とを合致させ、両ロックピン孔（１４ａ）、（１４ｂ）内へロックピン装置（１２）を装着して隣接する分割片同士を連結する構成とした請求項５に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に使用する土留材。
【請求項７】
中間の分割土留材の中の最上方に位置する中間分割土留材（１０ｂ）を形成する各分割片（１０ｂ1〜１０ｂ4）の上端部の内面及び中間の分割土留材の中の最下方に位置する中間分割土留材（１０ｍ）を形成する各分割片（１０ｍ1〜１０ｍ4）の下端部の内面に、細幅の円弧状の補強板（１５）をその上方部及び下方部を夫々外方へ突出させた状態で固定すると共に、当該補強板（１５）に一定間隔をおいて複数のロックピン孔（１５ａ）、（１５ａ）を穿設し、当該補強板（１５）に穿設したロックピン孔（１５ａ）、（１５ａ）と、前記下部分割土留材（１０ｎ）の各分割片（１０ｎ1〜１０ｎ4）の各分割片（１０ｎ1〜１０ｎ4）の上端部又は前記上部分割土留材（１０ａ）の各分割片（１０ａ1〜１０ａ4）の下端部に一定間隔をおいて穿設されたロックピン孔（１４ｂ）、（１４ｂ）とを合致させ、両ロックピン孔（１５ａ）、（１４ｂ）内へロックピン装置（１２）を装着して隣接する分割片同士を連結する構成とした請求項５に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に使用する土留材。
【請求項８】
土留材（１０）を上部分割土留材（１０ａ）と中間分割土留材（１０ｂ）と下部分割土留材（１０ｎ）とから形成すると共に、中間分割土留材（１０ｂ）を形成する各分割片（１０ｂ1〜１０ｂ4）の上端部の内面及び下端部の内面に、細幅の円弧状の補強板（１５）をその上方部及び下方部を夫々外方へ突出させた状態で固定すると共に、当該補強板（１５）に一定間隔をおいて複数のロックピン孔（１５ａ）、（１５ａ）を穿設し、当該補強板（１５）に穿設したロックピン孔（１５ａ）、（１５ａ）と、前記下部分割土留材（１０ｎ）の各分割片（１０ｎ1〜１０ｎ4）の上端部又は前記上部分割土留材（１０ａ）の各分割片（１０ａ1〜１０ａ4）の下端部に一定間隔をおいて穿設されたロックピン孔（１４ｂ）、（１４ｂ）とを合致させ、両ロックピン孔（１５ａ）、（１４ｂ）内へロックピン装置（１２）を装着して隣接する分割片同士を連結する構成とした請求項５に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に使用する土留材。
【請求項９】
ロックピン装置を、各分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）の内部側よりロックピン孔（１４ａ）又はロックピン孔（１５ａ）内へ挿入され、中央部にねじ孔（１２ｃ）を有する鍔付きの受座金（１２ａ）と、各分割土留材（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｎ）・・（１０ｎ）の外部側よりロックピン孔（１４ｂ）内へ挿入され、中央部にボルト挿通孔（１２ｅ）を有する鍔付きの係止座金（１２ｂ）と、前記ボルト挿通孔（１２ｅ）を通して受座金（１２ａ）のねじ孔（１２ｃ）内へ螺着され、両受座金（１２ａ）、（１２ｂ）を固定するロックボルト（１２ｄ）とから構成するようにした請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８に記載の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法に使用する土留材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高架橋の橋脚その他の柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法とこれに用いる土留材の改良に関するものであり、高架下を商店街等として利用しているために、極く狭い限られた場所しか工事用に利用できない場合であっても、橋脚等の周辺の掘削を高能率で迅速に、しかも排土量を大幅に削減させながら安全に施工できるようにした柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法と、これに用いる土留材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高架橋の橋脚その他の柱状構造物の周辺は、柱状構造物の点検や補修、補強等の作業の為にしばしば掘削をする必要がある。
ところで、上記橋脚等の周辺の掘削の施工に際して、周辺の地盤が堅固であり且つ十分な作業空間を確保出来る場所等では、建機等を搬入して容易に橋脚の地中埋設部外周を掘削する事が出来る。
【０００３】
しかし、高架下が商店や倉庫等に利用されている挟隘な場所では、建機等の搬入及び使用が困難なため、所謂人力により柱状構造物の周辺を土留をしながら掘削しなければならない。
又、建機等の搬入及び使用が可能な場所であっても、柱状構造物の周辺の地盤の状態によっては、所謂大掛かりな土留が必要になると共に大量の掘削排土を生ずると言う問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３４６６８０号公報
【特許文献１】特開平１０−２９９３７７号公報
【特許文献１】特開２００２−２２７１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、従前の橋脚等の柱状構造物の周辺の掘削・土留における上述の如き問題、即ちイ．建機の搬入が困難な狭隘な場所では人力による掘削に依らねばならず、作業能率や作業コストの点に問題がある上、土留等にも多くの手数と費用が必要になること、ロ．建機等の搬入が可能な場合でも、柱状構造物の周辺の地盤に依っては大掛かりな土留工事が必要となる上、排土量が大幅に増加してその削減が図れないこと等の問題を解決せんとするものであり、建機の搬入が困難な挟隘な場所であっても、柱状構造物の埋設部分の外周部に簡単且つ高能率で、しかも、より少ない排土量でもって確実に土留をされた所定容積の空間を安全に形成出来るようにした柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法と、これに用いる土留材を提供することを発明の主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法において、先ず柱状構造物６に土留材押込装置Ｅの反力受用枠体７を着脱自在に固定すると共に、柱状構造物６と同芯状に所定長さの筒形の鋼板製土留材１０を組立て形成し、当該土留材１０と前記反力受用枠体７との間に介設した複数の油圧シリンダ８により、柱状構造物６と土留材１０との間へ高圧水を噴射しつつ地盤内へ土留材１０を押込みすると共に、土留材１０の内方の土砂と水の混合体をバキューマ装置により順次外部へ排出し、前記土留材１０と柱状構造物６の間に空間を形成する工程と，前記土留材１０と柱状構造物６の間に形成した空間を利用して柱状構造物６に対して所望の措置を施した後、当該土留材１０の内方の空間を土砂等で充填する工程と，前記柱状構造物６の外周部に土留材引抜装置Ｆの引抜用架台１６を組立て形成すると共に、前記押込みした土留材１０と引抜用架台１６とを複数の引抜用ロッド体１８を介して連結し、前記引抜用架台１６と地盤との間に介設した複数の油圧シリンダ１７により引抜用架台１６を押上げすることにより、土留材１０を地盤内から引抜き撤去する工程とを発明の基本構成とするものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記土留材１０を複数の分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎを軸方向に組立て自在に連結して成る土留材１０とし、当該土留材１０の押込みに際しては、最初に下段の分割土留材を押込みしてその上端に次段の分割土留材を連結したあと、当該次段の分割土留材を押込みし、また、土留材１０の引抜に際しては、最上段の分割土留材を引抜きしてこれを土留材１０から解離したあと、次段の分割土留材を引抜きする構成としたものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎを、短円筒体を円周方向に等間隔で縦向きに分割した複数個の分割片を解離自在に組立てして成る分割土留材としたものである。
【０００９】
請求項４の発明は、複数の筒形の鋼板製分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎを軸方向に同芯状にロックピン装置１２により解離自在に連結したことを発明の基本構成とするものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎを、短円筒体を円周方向に等間隔で縦向きに分割した４個の分割片をロックピン装置１２により相互に解離自在に連結して成る構成としたものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、土留材１０の下部分割土留材１０ｎを形成する各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の下端部の一側の内面及び上部分割土留材１０ａを形成する各分割片１０ａ1〜１０ａ4の上端部の一側の内面に、四角状の補強板１３をその一部を側方へ突出させた状態で固定し、当該補強板１３の突出部に穿設したロックピン孔１４ａと、当該補強板１３の外側に位置して該補強板１３を固着した分割片に隣接して配置した他の分割片に穿設したロックピン孔１４ｂとを合致させ、両ロックピン孔１４ａ、１４ｂ内へロックピン装置１２を装着して隣接する分割片同士を連結する構成としたものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項５の発明において、中間の分割土留材の最上方に位置する中間分割土留材１０ｂを形成する各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4の上端部の内面及び中間の分割土留材の最下方に位置する中間分割土留材１０ｍを形成する各分割片１０ｍ1〜１０ｍ４の下端部の内面に、細幅の円弧状の補強板１５をその上方部及び下方部を夫々外方へ突出させた状態で固定すると共に、当該補強板１５に一定間隔をおいて複数のロックピン孔１５ａ、１５ａを穿設し、当該補強板１５に穿設したロックピン孔１５ａ、１５ａと、前記下部分割土留材１０ｎの各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の上端部又は前記上部分割土留材１０ａの各分割片１０ａ1〜１０ａ4の下端部に一定間隔をおいて穿設されたロックピン孔１４ｂ、１４ｂとを合致させ、両ロックピン孔１５ａ、１４ｂ内へロックピン装置１２を装着して隣接する分割片同士を連結する構成としたものである。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項５の発明において、土留材１０を上部分割土留材１０ａと中間分割土留材１０ｂと下部分割土留材１０ｎとから形成すると共に、中間分割土留材１０ｂを形成する各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4の上端部の内面及び下端部の内面に、細幅の円弧状の補強板１５をその上方部及び下方部を夫々外方へ突出させた状態で固定すると共に、当該補強板１５に一定間隔をおいて複数のロックピン孔１５ａ、１５ａを穿設し、当該補強板１５に穿設したロックピン孔１５ａ、１５ａと、前記下部分割土留材１０ｎの各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の上端部又は前記上部分割土留材１０ａの各分割片１０ａ1〜１０ａ4の下端部に一定間隔をおいて穿設されたロックピン孔１４ｂ、１４ｂとを合致させ、両ロックピン孔１５ａ、１４ｂ内へロックピン装置１２を装着して隣接する分割片同士を連結する構成としたものである。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項４乃至請求項８の発明において、ロックピン装置を、各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎの内部側よりロックピン孔１４ａ又はロックピン孔１５ａ内へ挿入され、中央部にねじ孔１２ｃを有する鍔付きの受座金１２ａと、各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎの外部側よりロックピン孔１４ｂ内へ挿入され、中央部にボルト挿通孔１２ｅを有する鍔付きの係止座金１２ｂと、前記ボルト挿通孔１２ｅを通して受座金１２ａのねじ孔１２ｃへ螺着され、両受座金１２ａ、１２ｂを固定するロックボルト１２ｄとから構成するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、柱状構造物６に土留材押込装置Ｅの反力受用枠体７を着脱自在に固定し、まず土留材押込装置Ｅにより、柱状構造物６の軸芯と同芯状に組立て配置した所定の内径を有する筒形の鋼板製土留材１０をウォータジェットを噴出しつつ地盤内へ押込みすると共に、バキュ―マ装置により土砂と水との混合物を外部へ吸引排出することにより、土留材１０と柱状構造物６との間に所定深さの必要最小限の作業用空間を形成し、次にこの作業用空間を利用して柱状構造物６の点検や補修、補強等の所定の作業を行なうようにしている。
その結果、必要な作業用空間が予め確保されている上、土留も確実に行なわれている為、所定の作業を安全に行なうことが出来ると共に、掘削に伴う排土量を最小限に押えることが出来る。
【００１６】
また、必要な所定の作業が完了すれば、前記空間部へ土砂等を充填すると共に、土留材引抜装置Ｆの引抜用架台１６を、柱状構造物６を囲繞する状態に組み立てして地盤上に設置する。そして、これを反力受けとすることにより、地盤内へ先きに押込みした土留材１０を容易に引抜きすることができる。
【００１７】
更に、土留材１０を、上・下及び中間の二種類の構造を有する複数の分割土留材を軸方向に着脱自在に連絡した構造のものとしているため、順次分割土留材を連結し乍ら土留材１０の押込みをしたり、或いは順次分割土留材を取り外し乍ら土留材１０を引抜きすることが可能となる。その結果、地盤上方の作業可能な空間高さが極く少ない場合でも、容易に必要な長さの土留材１０を柱状構造物６の埋設部分の外周部へ押込みすることができ、天井高さの低い極く狭い作業場所であっても、容易に本発明を実施することができる。
【００１８】
加えて、本発明に係る土留材１０は、外周方向に複数個に分割した分割片を筒形に配置すると共に、隣接する分割片同士を相互にロックピン装置１２を用いて分離可能に組立一体化することにより、上部分割土留材１０ａ及び下部分割土留材１０ｎを形成するようにしている。又、中間分割土留材１０ｂの方は、その形成と同時に下部分割土留材１０ｎへの連結を行う構成としている。その結果、土留材１０を形成する各分割土留材の組立が極めて簡単に行えることになり、より少ない作業員でもって迅速に土留材の組立及び解離を行えると共に運搬等にかかる手間を大幅に削減することができる。
【００１９】
また、本発明ではロックピン装置１２を共通部材とすると共に、補強板１３、１５を有機的に用いて各分割土留材の隣接する分割片同士を相互に連結するようにしているため、高い連結部の機械的強度が得られると共に、連結・組立ての作業性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法の施工工程図であり、図２は土留材押込工程で使用する土留材押込装置の平面図、図３はその正面図である。
【００２１】
図１を参照して、本発明は土留材押込工程１と土留材内土砂撤去工程２と柱状構造物に対する所望の施工工程３と土砂充填・整地工程４と土留材引抜工程５等とから構成されている。
また、前記土留材押込工程１は、土留材押込装置取付工程１ａ、下部分割土留材取付工程１ｂ、下部分割土留材圧入工程１ｃ、中間分割土留材取付工程１ｄ、中間分割土留材圧入工程１ｅ、上部分割土留材取付工程１ｆ及び上部分割土留材圧入工程１ｇ及び土留材圧入装置取外工程１ｈとから形成されている。
更に、前記土留材引抜工程５は土留材引抜装置取付工程５ａ、上部・中部・下部分割土留材引抜工程５ｂ及び土留材引抜装置取外工程５ｃ等から形成されている。
【００２２】
前記土留材押込装置Ｅは図２及び図３に示す如く、施工対象である橋脚等の柱状構造物６の横断面形状に適用するように形成された適宜の機械的強度を備えた角パイプ(例えば、１００×１００×９ｔ)より成る反力受用枠体７と、反力受用枠体７の四隅より下方へ着脱自在に突設した４本の油圧シリンダ８とから形成されており、本実施形態においては、断面四角形の柱状構造物６に適応するように反力受用枠体７が断面四角形に形成されている。
また、当該反力受用枠体７は４分割されており、フランジ９を介してボルトナットにより四角形に組付けされている。なお、図２及び図３に於いて、１０は地盤内へ押込みする鋼板製土留材である。
【００２３】
前記反力受用枠体７の内寸法は、例えば柱状構造物６が７００ｍｍ×７００ｍｍのとき、約８００ｍｍ×８００ｍｍに選定されており、当該反力受用枠体７は柱状構造物６へ取付高さ位置を調整自在に固定される。
尚、前記反力受用枠体７の内側寸法は、フランジ９の連結用ボルトナットの締込量を調整することにより、一辺に付き約１０〜５０ｍｍの範囲で長さ調整をすることができる。
また、本実施形態では断面四角形の柱状構造物６を補強の対象としているため、反力受用枠体７の断面形状を四角形としているが、柱状構造物６の断面形状は如何なるものであってもよく、例えば断面円形の柱状構造物６の場合には、反力受用枠体７の断面形状を円形とすることは勿論である。
【００２４】
前記土留材押込装置Ｅの各油圧シリンダ８は、本実施形態ではシリンダ径がφ６０．５ｍｍであって、約６ｔｏｎ（２１ＭＰａ）の押圧機能を保持しており、合計４本の油圧シリンダ８が使用されてる。
尚、油圧シリンダ８の取付け数は、反力受用枠体７の形状や地盤の固さ等に応じて適宜に選定され、四角柱状構造物６の場合にはバランス上油圧シリンダ８を４本とするのが望ましい。
【００２５】
前記鋼板製土留材１０は、図４乃至図６に示す如く上部分割土留材１０ａと中間分割土留材１０ｂと下部分割土留材１０ｎとをロックピン装置１２を介して相互に組立自在に連結することにより形成されている。
即ち、本実施形態においては、厚さ１２ｍｍの鋼板を用いて高さ５００ｍｍ、外径１２００ｍｍに形成された３個の各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎを連結して、高さ１５００ｍｍの鋼板製土留材１０を構成している。尚、分割土留材の数を４以上として各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎ・・１０ｎを連結するようにしても良いことは勿論である。尚、中間の分割土留材１０ｂ、１０ｃ・・１０ｍ相互の連結は、図５に示した上部分割土留材１０と中間分割土留材１０ｂとの連結方法と同じである。
【００２６】
また、本実施形態では、各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎは、図５に示す如く円筒体を円周に沿って等間隔で縦方向に四分割することにより形成された４枚の成形鋼板片（分割片）を、ロックピン装置１２を用いて円周方向に相互に解離自在に連結することにより、円筒形に形成されている。
【００２７】
前記ロックピン装置１２は、図７に示す如く、中央にねじ孔１２ｃを有する突部１２ａ′を備えた受座金１２ａと、中央にボルト挿通孔１２ｅを有する突部１２ｂ′を備えた係止座金１２ｂと、前記ボルト挿通孔１２ｅ内へ外方より挿入してねじ孔１２ｃへ螺込みしたロックボルト１２ｄとから形成されており、ロックボルト１２ｄの頭部には６角レンチを係合するための６角孔１２ｆが設けられている。尚、１２ｂ″は係止座金１２ｂの鍔部である。
尚、前記受座金１２ａは、後述するようにその鍔部１２ａ″を各分割土留材の分割片の内側に設けた四角状の補強板１３又は細幅の円弧状に彎曲したリング状補強板１５へ溶接Ｗへ溶接しておいてもよい。
【００２８】
図７乃至図９を参照して、上部分割土留材１０ａを形成する各分割片１０ａ1〜１０ａ4の上端部の一側の内面及び下部分割土留材１０ｎを形成する各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の下端部の一側の内面には、四角状の補強板１３が夫々溶接により固定されている。そして、各補強板１３には、ロックピン装置１２の受座金１２ａの突部１２ａ′を挿入するためのロックピン孔１４ａ穿設されており、当該ロックピン孔１４ａ内へ突部１２ａ′を挿入させた状態でロックピン装置１２の受座金１２ａの鍔部１２ｅが、補強板１３の内面側へ、必要な場合には溶接されている。
尚、上部分割土留材１０ａの上端部及び下部分割土留材１０ｎの下端部には、図５に示す如く合計４ヶのロックピン装置１２が角度９０°の間隔でもって設けられている。
【００２９】
一方、上部分割土留材１０ａを形成する各分割片１０ａ1〜１０ａ4の下端部の内面側及び下部分割土留材１０ｎを形成する各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の上端部の内面側には、１／４円弧状の高さ約１５０ｍｍの補強板１５がその下方部又は上方部（下部分割土留材の場合）約１００ｍｍ程度下方又は上方（下部分割土留材の場合）へ突出せしめた状態で溶接されている。
【００３０】
そして、この１／４円弧状の細幅各補強板１５には、図６に示す如く、４５°の角度間隔でもって２個のロックピン孔１５ａ、１５ａが穿設されている。また、当該各ロックピン孔１５ａへは前記受座金１２ａの突部１２ａ′が挿入されると共に、受座金１２ａの鍔部１２ａ″が、必要な場合には補強板１５の内面側へ溶接Ｗされる。
【００３１】
尚、上部分割土留材１０ａを形成する各分割片１０ａ1〜１０ａ4の上端部及び下部分割土留材１０ｎを形成する各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の下端部の補強板１３を設けていない側には、隣接する各分割片の補強板１３に穿設されたロックピン孔１４ａと対向する位置に、図７に示す如く当該ロックピン孔１４ａに連通するロックピン孔１４ｂが形成されていることは勿論である。
また、下部分割土留材１０ｎは、前記上部分割土留材１０ａを逆向きにしたものと同一であり、その構成が実質的に上部分割土留材１０ａと同一であることは勿論である。
【００３２】
前記中間分割土留材１０ｂは、実質的に高さ約５００ｍｍ、直径約１２００ｍｍの短円筒体を９０°の角度間隔でもって４分割したものであり、各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4の上端部には、前記上部分割土留材１０ａの下方部に固定した１／４円弧状補強板１５のロックピン孔１５ａと対向する位置に、４５°の角度間隔でもって２個のロックピン孔１４ｂが夫々穿設されている。
【００３３】
同様に、中間分割土留材１０ｂを形成する各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4の下方部には、下部分割土留材１０ｎの上方部に固定した１／４円弧状補強板１５のロックピン孔１５ａと対向する位置に、４５°の角度間隔でもって２個のロックピン孔１４ｂが夫々穿設されている。即ち、中間分割土留材１０ｂを形成する各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4の上端部と下端部には、合計８個のロックピン孔１４ｂが対称状に形成されている。
【００３４】
尚、本実施形態においては、鋼板製土留材１０を上部、中間、下部の三つの分割土留材から構成するようにしているが、軸方向（縦方向）の分割数を４以上にしても、或いは中間土留材１０ｂを除いて２以下にしてもよいことは勿論である。
同様に、本実施形態においては、鋼板製土留材１０を形成する各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎを夫々短円筒管を縦向きに円周方向に４分割し、この４分割した４個の分割片を組合せ結合することにより各分割土留材１０ａ、１０ｂ、１０ｎを形成するようにしているが、円周方向の分割数を２又は３としてもよく、或いは４を越える分割数にしてもよいことは勿論である。
また、本実施形態では、鋼板製土留材１０の断面形状を円形としているが、鋼板製土留材１０の断面形状は四角形や多角形、楕円形などであっても良いことは勿論であり、所謂筒形であれば如何なる形状であっても良い。
【００３５】
前記土留材引抜装置Ｆは、土砂充填・整地工程４の完了後に地中へ押込みした鋼板製土留材１０を引き抜くための土留材引抜工程５において使用されるものであり、図８及び図９に示す如く柱状構造物６の外周部に配置する四角状の引抜用架台１６と、引抜用架台１６を支持する４本の油圧シリンダ１７と、引抜用架台１６にその上端部を固定した４本の引抜用ロッド体１８等から構成されている。尚、断面円形の柱状構造物６の場合には、前記引抜用架台１６の断面形状を円形にすることは勿論である。
【００３６】
前記引抜用架台１６は１００mm×１００mm×９mmの角柱材を用いて組立自在に形成されており、４本の棒状部材から形成されている。
また、前記油圧シリンダ１７には土留材押込装置Ｅの油圧シリンダ８と同一仕様のシリンダが使用されており、通常は土留材押込装置Ｅで使用した油圧シリンダ８が土留材引抜装置Ｆの油圧シリンダ１７として転用される。
【００３７】
前記引抜用ロッド体１８は外径３０〜４０ｍｍφの丸鋼棒から形成されており、その上端部は引抜用架台１６へボルト・ナット１８ａ機構により支持固定されている。尚、各引抜用ロッド体１８の下端には、ピン孔１８ｃを有する係止片１８ｂが夫々設けられており、土留材１０に形成した引抜用ピン孔１４ｃ、１５ｃと係止片１８ｂの前記ピン孔１８ｃへ引抜用ピン１９を挿通することにより、各引抜用ロッド体１８を鋼板製土留材１０へ固定する。
【００３８】
次に、本発明による柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法の実施について説明する。
図１を参照して、先ず土留材押込装置Ｅの反力受用枠体７を図２に示した如く柱状構造物６の適宜の高さ位置に固定する。フランジ９の締付け量調整により、反力受用枠体７は柱状構造物６へ強固に固定され、油圧シリンダ８の作動時の反力は、当該反力受用枠体７により完全に受け止められる。
【００３９】
引き続き、下部分割土留材１０ｎを先ず組立てする。即ち、図４、図６及び図７に示す如く、下部分割土留材１０ｎの各分割片１０ｎ1〜１０ｎ4を順次円形状に並べ、ロックピン装置１２の受座金１２ａ及び停止座金１２ｂを分割片１０ｎ1〜１０ｎ4の各ロックピン孔１４ａ及びロックピン孔１４ｂ内へ挿入すると共に、ロックボルト１２ｄをボルト挿通孔１２ｅを通してねじ孔１２ｃへ螺込むことにより、隣接する分割片同士を相互に連結し、下部分割土留材１０ｎの下方部を一体的に連結固定する。
【００４０】
尚、下部分割土留材１０ｎの組立てが完了すると、下部分割土留材１０ｎの上方部に胴巻きバンド（図示省略）を取り付け、下部分割土留材１０ｎの上方部が外方へ拡径されるのを規制する。
また、下部分割土留材１０ｎの上方部と柱状構造物６との間に前記図１０及び図１１に示した４個の間隔保持用ローラ体２０を介設し、下部分割土留材１０ｎの柱状構造物６との間隔が一定に保持されるようにする。
【００４１】
次に、下部分割土留材１０ｎの各分割片の内面側に固定したウォータジェットノズル２１（図４参照）へ給水をする給水管２２に、ウォータジェットホース（図示省略）を連結すると共に、下部分割土留材１０ｎと柱状構造物６との間の土砂類を外部へ排出するためのバキューマホース（図示省略）を下部分割土留材１０ｎ内へ挿入する。
【００４２】
最後に、図１２に示す如く土留材押込装置Ａの油圧シリンダ８のピストンロッド下端に取付けした二又状の係止体８ｂを下部分割土留材１０ｎの上端線へ挿入し、下部分割土留材１０ｎに設けたロッド固定用ピン孔２３を通して係止ピン８ｃを挿着することにより、係止体８ｂを下部分割土留材１０ｎへ固定する。
【００４３】
上記各準備が完了すると、油圧ポンプ装置（図示省略）を駆動して土留材押込装置Ｅの各油圧シリンダ８を作動させると共に、ウォータジェット供給装置（図示省略）及びバキューマ装置（図示省略）を作動させる。尚、本実施形態では油圧ポンプ装置（図示省略）として理研精機株式会社製のＰＣＳ７００型（２０〜７０ＭＰａ）を、ウォータジェット供給装置として吐出量１５０〜４２５ｌ／ｍｉｎ、吐出圧力５０〜１５０ＭＰａの装置を、バキューマ装置として株式会社東洋電機工業所製の出力１０ＨＰ、真空度６５０ｍｍＨｇ、吸水量０．１５ｍ3／ｍｉｎの装置を夫々使用している。
【００４４】
ウォータジェット装置を作動させ乍ら油圧シリンダ８を作動させ、下部分割土留材１０ｎを均等に下方向へ押圧する。また、同時にバキューマ装置を移動させ、下部分割土留材１０ｎ内の土砂と水との混合物を吸引排出する。
また、下部分割土留材１０ｎを所定位置まで押込（圧入）すると、ウォータジェット装置及びバキューマ装置の作動を停止すると共に油圧シリンダ８を緩め、間隔保持用ローラ体２０を撤去する。
【００４５】
その後、引き続き下部分割土留材１０ｎの上部に中間分割土留材１０ｂを形成する分割片１０ｂ1〜１０ｂ4を順次組み付けする。即ち、図４及び図６に示す如く、各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4を下部分割土留材１０ｎの上端部に固設した補強板１５の外方へ当てがい、ロックピン孔１４ｂ及びロックピン孔１５ａ内へロックピン装置１２の係止座金１２ｂ及び受座金１２ａを挿入したあと、ロックボルト１２ｄをねじ孔１２ｃ内へねじ込むことにより、各分割片１０ｂ1〜１０ｂ4を下部分割土留材１０ｎの上方に連結固定する。
そして、中間分割土留材１０ｂの上方部外面に胴巻きバンド（図示省略）を装着すると共に、下部分割土留材１０ｎの圧入の場合と同じ要領で油圧シリンダ８の二又状係止体８ｂを中間分割土留材１０ｂの上方部へ固定する。
【００４６】
以後、下部分割土留材１０ｎの圧入の場合と同じ要領で、所定深さまで下部分割土留材１０ｎ及び中間分割土留材１０ｂを圧入する。
また、中間分割土留材１０ｎの圧入が完了すれば、上部分割土留材１０ａの各分割片１０ａ1〜１０ａ4を夫々中間分割土留材１０ｂの上方に組み付ける。更に、上部分割土留材１０ａの各分割片１０ａ1〜１０ａ4の上端部は、図４及び図５に示す如く、前記下部分割土留材１０ｎの下方部と同じ要領でロックピン装置１２を介して相互に組付け固定される。
【００４７】
尚、図１の実施形態では、上部分割土留材１０ａと中間分割土留材１０ｂと下部分割土留材１０ｎを夫々、順次継ぎ足しする工法としているが、地盤と橋桁等との間に空間が存在する場合には、各分割土留材１０ｎ、１０ｂ、１０ｎを最初から一体的に組付け形成しておき、図１３の如き状態で圧入（押込）を開始すると共に、油圧シリンダ８のストロークに応じて土留材押込装置Ｅの反力受用枠体７の固着位置を順次下降させるようにしてもよいことは勿論である。
【００４８】
鋼板製土留材１０の全体が地盤内へ圧入され且つ土留材内土砂撤去工程２に於いて土留材１０と柱状構造物６との間の土砂等が完全に排出されると、次に、柱状構造物に対する所望の施工工程が開始される。例えば、土留材１０と柱状構造物６との間に形成された空間部を利用して、柱状構造物６の点検や補修、補強等が行なわれる。
【００４９】
前記柱状構造物に対する所望の施工工程が完了すると、前記空間内へ土砂等を充填して整地すると共に、土留材引抜装置Ｆの引抜用架台１６の組立て及び油圧シリンダ１７の取付けを行ない、引抜用ロッド体１８の下端部を下部分割土留材１０ａの上端部へ、またその上端部を引抜用架台１６へ固定する。
その後、油圧シリンダ１７を作動させ、図１４に示す如くピストンロッド１７ａにより引抜用架台１６を介して引抜用ロッド体１８を上方へ押上げ、土留材１０の上部分割土留材１０ａを地盤上へ引き上げる。
また、引き上げした上部分割土留材１０ａの各ロックピン装置１２を解放し（即ち、ロックボルト１２ｄを取り外し）、各分割片１０ａ1〜１０ａ4を解体する。
【００５０】
以下、同様な操作を繰り返すことにより、中間分割土留材１０ｂ及び下部分割土留材１０ｎを夫々解体撤去し、最後に柱状構造物６の外周部へ更に土砂等の埋戻しすると共に整地をする。
【００５１】
尚、本実施形態では、上部分割土留材１０ａ、中間分割土留材１０ｂ及び下部分割土留材１０ｎを夫々別個に引抜いて解体するようにしているが、土留材１０の上方に十分な空間がある場合には、長ストロークの油圧シリンダ１７を使用したり或いは油圧シリンダー１７の下方に支持架台（図示省略）を介挿することにより、土留材１０の全体を一体的に引抜きし、その後に各分割土留材１０ｎ、１０ｂ、１０ａを順次解体することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、道路や鉄道、建築物等の全ての柱状構造物の周辺の掘削・土留などに広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る柱状構造物の周辺の掘削に用いる油圧圧入式仮土留工法の施工工程図である。
【図２】土留材押込装置の平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】土留材の正面図である。
【図５】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】ロックピン装置の断面図である。
【図８】土留材引抜装置の平面図である。
【図９】土留材引抜装置の正面図である。
【図１０】間隔保持用ローラ体の平面図である。
【図１１】間隔保持用ローラ体の側面図である。
【図１２】土留材押込装置により下部分割土留材を押込する前の状態を示す説明図である。
【図１３】一体化した土留材１０を押込みする状態の説明図である。
【図１４】土留材引抜装置Ｂの作動状態の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｅは        土留材押込装置
Ｆは        土留材引抜装置
Ｗは        溶接部
１は        土留材押込工程
１ａは      土留材押込装置取付工程
１ｂは      下部分割土留材取付工程
１ｃは      下部分割土留材圧入工程
１ｄは      中間分割土留材取付工程
１ｅは      中間分割土留材圧入工程
１ｆは      上部分割土留材取付工程
１ｇは      上部分割土留材圧入工程
１ｈは      土留材圧入装置取外工程
２は        土留材内土砂撤去工程
３は        柱状構造物に対する所望の施工工程
４は        土砂充填・整地工程
５は        土留材引抜工程
５ａは      土留材引抜装置取付工程
５ｂは      上部・中部・下部分割土留材引抜工程
５ｃは      土留材引抜装置取外工程
６は        柱状構造物
７は        反力受用枠体
８は        油圧シリンダ
８ａは      ロッド
８ｂは      二又状係止体
８ｃは      係止ピン
９は        フランジ
１０は      鋼板製土留材
１０ａは    上部分割土留材
１０ａ1〜１０ａ4は  分割片
１０ｂは    中間分割土留材
１０ｂ1〜１０ｂ4は  分割片
１０ｎは    下部分割土留材
１０ｎ1〜１０ｎ4は  分割片
１０ｍは  分割土留材が４以上のときの最下方に位置する中間分割土留材(図面表示なし)
１０ｍ1〜１０ｍ4は  分割片（図面表示なし）
１２は      ロックピン装置
１２ａは    受座金
１２ａ′は  突部
１２ａ″は  鍔部
１２ｂは    係止座金
１２ｂ′は  突部
１２ｂ″は  鍔部
１２ｃは    ねじ孔
１２ｄは    ロックボルト
１２ｅは    ボルト挿通孔
１２ｆは    ６角孔
１３は      四角状の補強板
１４ａは    ロックピン孔
１４ｂは    ロックピン孔
１４ｃは    引抜用ピン孔
１５は      円弧状の補強板
１５ａは    ロックピン孔
１５ｃは    引抜用ピン孔
１６は      引抜用架台
１６ａは    棒状部材
１６ｂは    棒状部材
１７は      油圧シリンダ
１７ａは    ピストンロッド
１８は      引抜用ロッド体
１８ａは    ナット
１８ｂは    係止片
１８ｃは    ピン孔
１９は      引抜用ピン
２０は      間隔保持用ローラ体
２１は      ウォータジェットノズル
２２は      給水管
２３は      ロッド固定用ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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