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(57)【要約】【課題】  部品点数、組立作業数を増やすことなく、修繕、分解作業性の良い静電気放電対策を施した表示装置を提供する。【解決手段】  ケース４に収められた表示素子１を覆う形状の保護枠２を導電性材料で形成し、この保護枠にばね状端子３を設け、ケースに取り付けた際、保護枠のばね状端子３が回路基板７上に設けたＧＮＤ端子８と接続する構成とした。このような構成により、保護枠２に印加された静電気放電から表示装置１を保護することとなる。【選択図】  図２
2006235408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子と、前記表示素子と電気的に接続された回路基板と、前記表示素子と前記回路基板を収納するケースと、前記表示素子を覆うような形状の保護枠を備え、前記保護枠は導電性材料で形成されるとともに、前記回路基板に形成されたＧＮＤ端子と接触するばね状端子を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ケースにはフックが設けられ、前記保護枠には前記フックと係合する開口部が設けられるとともに、前記保護枠が前記ケースに組み込まれた状態で、前記ばね状端子が前記ＧＮＤ端子に接続することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記フックと前記保護枠の開口部が嵌合することで生じる前記ばね状端子の反力によって、前記保護枠が前記ケースに取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の電子機器に用いられる表示装置に関する。詳しくは、表示装置の静電気対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置への静電気放電による影響を防ぐために、ケース、ハウジング、保護枠に金属部品等の導電性材料を使用されている。この金属部品に印加された静電気を回路基板上のＧＮＤへ導通させるために、この金属部品の端点と回路基板上のＧＮＤ端子を、半田付け、もしくは機械的に接合（締結等）により行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の方法では、静電気放電対策のために半田付けや締結が必要であり、作業数が増加するだけではなく、修繕、分解作業性が悪いという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、表示素子を覆う保護枠に導電性材料を用い、この保護枠を本体ケースに取り付けた時に、回路基板上のＧＮＤ端子と保護枠が接続するように、保護枠にばね状端子を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、従来から用いられている導電性材料の保護枠にばね状端子を設けるだけで、部品点数、組立作業数を増やすことなく静電気放電対策が可能になる。また、導電性テープ、半田付け固定する方法に比べて分解が容易に出来るため、修繕作業が容易に行える効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の表示装置は、表示素子と、表示素子と電気的に接続された回路基板と、表示素子と回路基板を収納するケースと、表示素子を覆うような形状の保護枠を備えており、保護枠は導電性材料で形成されるとともに、保護枠には回路基板に形成されたＧＮＤ端子と接触するばね状端子が設けられている。さらに、ケースにはフックが設けられ、保護枠にはこのフックと係合する開口部が設けられるとともに、保護枠がケースに組み込まれた状態で、ばね状端子がＧＮＤ端子に接続するように構成されている。さらに、フックと保護枠の開口部が嵌合することにより生じるばね状端子の反力により、保護枠がケースに取り付けられている。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の表示装置の外観を示す三面図であり、図２はその部分拡大図である。表示素子１は回路基板７と電気的に接続されており、ケース４内に収納されている。保護枠２は導電性材料で形成されており、表示素子１を覆うような形状である。保護枠２の加工の際には、ばね状端子３を成型するように加工を行う。保護枠２をケース４に固定するため、ケース４には保護枠固定用フック５が設けられ、保護枠２には保護枠固定用フック５と係合する保護枠固定用開口部６が設けられている。保護枠２とケース４が固定された状態で、保護枠２のばね状端子３が回路基板７の上にＧＮＤ端子８に接続するように構成されている。ただし、ばね状端子３の成型は、保護枠２を本体ケース４に取り付けた際にＧＮＤ端子8と接続し、かつ、ばね状端子３がたわむような形状にする必要がある。
【０００８】
このような構成によれば、導電性材料で形成された保護枠２のばね状端子３が回路基板のＧＮＤ端子８と接続することになるので、保護枠２に印加された静電気は、保護枠２、ばね状端子３、ＧＮＤ端子８、回路基板７のＧＮＤ端子へと伝わるため、静電気放電から表示装置を守ることができる。ケース４に設けた保護枠固定用フック５と、保護枠２に保護枠固定用開口部６が嵌合することで生じるばね状端子３の反力により、保護枠２をケース４に取り付けることが出来るため、従来方法に対して追加部材を設けることがない。すなわち、従来の構成と、部品点数、組立作業数を増やすことなく、静電気保護対策を施した表示装置を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
部品点数、組み立て作業数を増やすことなく静電気放電対策を行うことが可能であることから、静電気放電対策が必要な表示装置を製造する産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表示装置の外観を示す概要図である。
【図２】図１におけるＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  表示素子
２  保護枠
３  ばね状端子
４  ケース
５  保護枠固定用フック
６  保護枠固定用開口部
７  回路基板
８  ＧＮＤ端子
【図１】
2006235408.tif 000003
【図２】
2006235408.tif 000004
(57)【要約】  【課題】    本発明のリンキングラインに該当しない、踵部のゴアラインが靴下の土踏まず部へ向けて現出され、爪先部の上面にリングトウラインと、ゴアラインが現出されているため、着用時に爪先上面にリングトウラインが現出し美感を損なうと共に、爪先部のゴアラインが足指に触れて履心地が悪い。  【解決手段】    編み初めの口ゴム部から短い身部を編成し、続いて所望コースの長い踵部を編成し、続いて短い足甲部と足底部を編成し、続いてシリンダの正逆半回転と編目減らしにより所望コースの長い爪先部の足甲側を編成し、続いてシリンダの正逆半回転と編目増やしにより所望コースの長い爪先部の足底側を編成し、踵部の編み終わりに成形される開口と、爪先部の足底側の編み終わりに成形される開口を縫合し、リンキングラインを土踏まず部へ向けて現出させた。【選択図】  図１
2006336169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み初めの口ゴム部から数コースの短い身部を編成し、短い身部に続いて、所望コースの長い踵部をシリンダの正逆半回転により編成し、長い踵部に続いて、数コースの短い足甲部と足底部をシリンダの正回転により編成し、短い足甲部と足底部に続いて、シリンダの正逆半回転と編目減らしにより所望コースの長い爪先部の足甲側を編成し、該爪先部の足甲側の編成に続いて、シリンダの正逆半回転と編目増やしにより所望コースの長い爪先部の足底側を編成し、踵部の編み終わりに成形される開口と、爪先部の足底側の編み終わりに成形される開口を縫合して成る靴下類。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用したとき爪先部のゴアラインを爪先の足甲部の上面へ現出させないようにし、且つ踵部と爪先部を縫合するリンキングラインを土踏まず部へ向けて現出させている靴下類に関する。
【背景技術】
【０００２】
１．履いた靴からソックスの口ゴム部が露出しないようにアンクルを短くしてファッション性を高めた、いわゆるシューズインソックスについて、口ゴム部がずり落ちないようにするため、従来、踵部へ向けて現出するゴアラインとは別に、足底の土踏まず部に向けて別のゴアラインを設けた編成方法による靴下に関する発明がある。（例えば、特許文献１参照。）
２．また、踵部、爪先部及び踵部、爪先部間の足底部からなるフートカバーであって、履いた靴から足甲が露出しないようにするため、足甲部がなく、足甲部に相当する編地を開口して履口部としているものもある。（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】特開２００４ー１９０１５号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４ー６００８１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記１．の靴下の足編部と、爪先編部の連続する編地に、粗目の数コースの捨編部の編成によるリングトウラインが現出し、また、爪先部を編成するためゴアラインが現出する。このリングトウラインが靴下を履いたときに足甲部の上面に露出し、見苦しくファッション感覚を減殺し、また、爪先部のゴアラインが足指に触れて履心地が悪い。
【０００４】
上記２．のフートカバーは、足甲部をなくしたことを特徴とするものであり、踵部と爪先部にそれぞれゴアラインが現出している。フートカバーを履いたとき、これらのゴアラインが踵や爪先に触れフィット性が悪い。
【０００５】
そこで本発明は、足甲部の上面ヘゴアラインを現出しないようにし、踵部と爪先部を縫合するリンキングラインを土踏まずへ向けて現出させることにより、美感に優れたファッション性に富むと共に、履心地を良くしたアンクレット、ソックス、ハイソックス、オーバーニー、ストッキング、タイツ、パンティストッキングの各靴下類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、編み初めの口ゴム部から数コースの短い身部を編成し、短い身部に続いて、所望コースの長い踵部をシリンダの正逆半回転により編成し、長い踵部に続いて、数コースの短い足甲部と足底部をシリンダの正回転により編成し、短い足甲部と足底部に続いて、シリンダの正逆半回転と目減らしにより所望コースの長い爪先部の足甲側を編成し、該爪先部の足甲側の編成に続いて、シリンダの正逆半回転と目増やしにより所望コースの長い爪先部の足底側を編成し、踵部の編み終わりに成形される開口と、爪先部の足底側の編み終わりに成形される開口を縫合して成るものであり、縫合により成形されるリンキングラインを、靴下の土踏まず部へ向け現出させたことを特徴とするアンクレット、ソックス、ハイソックス、オーバーニー、ストッキング、タイツ、パンティストッキングの各靴下類である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の各靴下類は、爪先部の足甲側の上面にゴアラインが現出しないため、美感に優れたファッション性があり、爪先部の足底側に成形されるリンキングラインが靴下の土踏まず部へ向けて現出するため、リンキングラインが足裏に触れず、履心地が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明をアンクレットＡに実施した正面図であり、口ゴム部１から編み始め、口ゴム部１に続き数コースの短い身部２を編成し、短い身部２に続いて、所望コースの長い踵部３を、シリンダの正逆半回転により編成し、長い踵部３に続いて、数コースの短い足甲部と足底部４をシリンダの正回転により編成し、短い足甲部と足底部４に続いて、シリンダの正逆半回転と目減らしにより所望コースの長い爪先部の足甲側５を編成し、長い爪先部の足甲側５の編成に続いて、シリンダの正逆半回転と目増やしにより所望コースの長い爪先部の足底側６を編成し、長い踵部３の編み終わりに成形される開口と、長い爪先部の足底側６の編み終わりに成形される開口をかがり縫いして成るものであり、縫合により成形されるリンキングライン７を靴下の土踏まず部８へ向けて現出させる。
図中９は長い踵部３に現出するゴアラインであり、１０は長い爪先部１１の両側に現出するゴアラインである。
【０００９】
図２は、従来の特開２００４ー１９０１５号公報の図１を示し、踵編部（３）のゴアライン（４ａ）（４ｂ）のうちゴアライン（４ａ）が土踏まずへ向けて現出されてはいるが、本発明に係るリンキングライン７に該当しない。また、通常の編成方法により足編部（５）と、爪先編部（６）を成形している。従って、爪先編部（６）の上面にはリングトウライン１２（本発明のリンキングライン７に相当する）が現出し、またゴアライン（８）が現出しているため、靴下を履いたとき爪先編部（６）の先端上面にリングトウライン１２が現出し美感を損なっている。  
【産業上の利用可能性】
【００１０】
流行のシューズインソックスとしてカジュアル用や、スポーツ用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明をアンクレットＡに実施した正面図。
【図２】公知の、アンクル丈の短いソックスを示す正面図。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ、  アンクレット    １、    口ゴム部    ２、  短い身部    
３、  長い踵部    ４、  短い足甲部と足底部    ５、  爪先部の足甲側
６、  爪先部の足底側    ７、  リンキングライン    ８、  土踏まず部
９、１０、    ゴアライン    １１、    長い爪先部    
【図１】
2006336169.tif 000003
【図２】
2006336169.tif 000004
(57)【要約】【課題】ラメが離散しにくい鑑賞用植物あるいは野菜及び果物の製造方法を提供する。【解決手段】  でんぷん糊を、ラメを施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付け、でんぷん糊が半乾きのうちにラメを施し、さらに、その上に、でんぷん糊を再び吹き付けたことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。でんぷん糊の中にラメを入れてかき混ぜ、その混合物を、花びら、葉、茎、皮などに塗布したことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。【選択図】  図１
2006336180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
でんぷん糊を、ラメを施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付け、でんぷん糊が半乾きのうちにラメを施し、さらに、その上に、でんぷん糊を再び吹き付けたことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。
【請求項２】
でんぷん糊の中にラメを入れてかき混ぜ、その混合物を、花びら、葉、茎、皮などに塗布したことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、花びら、葉、茎、皮などにラメを施した鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  出願番号「特願２００５−１３９０４３」の製造方法は、下記のようになっている。
接着剤を、装飾用の粉を施したい花びらや葉や茎などの位置に塗布し、あるいは、吹き付け、接着剤が半乾きのうちに装飾用の粉を施したことを特徴とする鑑賞用植物の製造方法である。ここでいう鑑賞用植物は、鉢植えの植物や切り花などである。
工程１：接着剤を使用して、ラメなどで使用する金色、銀色などのプラスチックの粉で作られた装飾用の粉（以下、装飾用の粉という）を、鑑賞用植物の花びらや葉や茎などに接着させるわけであるが、装飾用の粉は極軽量であるため、接着力は極めて弱いもので十分である。
工程２：接着剤を刷毛などで、装飾用の粉を施したい花びらや葉や茎などの位置に塗布する。あるいは、接着剤をスプレー容器に入れて、装飾用の粉を施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付ける。
工程３：塗布した、あるいは、吹き付けた接着剤が半乾きのうちに、接着剤を塗布した、あるいは、吹き付けた位置に、装飾用の粉を指で摘まんで施す。あるいは、装飾用の粉を、小さな孔のある蓋が付いた瓶などの容器に入れ、その蓋の小さな孔から装飾用の粉をこぼしながら施す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、工程３によると、接着剤を塗布していない箇所に装飾用の粉・ラメが付着したり、花びらと花びらの間に装飾用の粉・ラメが挟まったりする。それらが、後日、離散して周囲を汚してしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の欠点をなくすために、請求項１，２を発明した。
請求項１：でんぷん糊を、ラメを施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付け、でんぷん糊が半乾きのうちにラメを施し、さらに、その上に、でんぷん糊を再び吹き付けたことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。
請求項２：でんぷん糊の中にラメを入れてかき混ぜ、その混合物を、花びら、葉、茎、皮などに塗布したことを特徴とする、鑑賞用植物及び野菜及び果物の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】  でんぷん糊を、ラメを施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付け、でんぷん糊が半乾きのうちにラメを施し、さらに、その上に、でんぷん糊を再び吹き付けたり、でんぷん糊とラメの混合物を、花びら、葉、茎、皮などに塗布するので、ラメが離散して周囲を汚してしまうことが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
まず請求項１について説明する。でんぷん糊を、ラメを施したい花びらや葉や茎などの位置に吹き付ける。そして、でんぷん糊が半乾きのうちに、振りかけてラメを施す。このままでは、ラメがでんぷん糊に付着しているだけなので、さらに、その上に、でんぷん糊を再び吹き付け、コーティングする。こうすれば、ラメが安定して接着され、後日、離散して周囲を汚すことが少なくなる。でんぷん糊が濃い場合は、乾燥したとき、吹き付けた部分が白くなることがあるので、水で薄めると良い。【０００７】  次に請求項２について説明する。でんぷん糊の中にラメを入れてかき混ぜる。その混合物を、花びら、葉、茎、皮に刷毛などで塗布する。この方法であれば、ラメの周囲はでんぷん糊で覆われ、ラメが安定して接着され、後日、離散して周囲を汚すことが少なくなる。でんぷん糊が濃い場合は、乾燥したとき、吹き付けた部分が白くなることがあるので、水で薄めると良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】  図１は、請求項１の実施例を示す側面図である。
図２は、請求項２の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １ラメ      ２でんぷん糊      ３花びら
【図１】
2006336180.tif 000003
【図２】
2006336180.tif 000004
(57)【要約】【課題】わが国が公的に実現する省エネ対策のノーネクタイスタイルに呼応し、規律性のある開放的、健康的なワイシャツの仕様を新たに提供するも、着用人全てが単なるノーネクタイワイシャツ化は、統制的にして異様な光景である事により、アイデンティティ的な色彩を添えるべく、スカーフ類の導入を併せ取り入れたものであり、その着用態様の整然化のための結束具の設定、及び襟については紫外線除けのために、首背面の全域を覆うべく一重に面積を広げ、その広がった襟先を襟元に折り返し（ｌａｐｅｌ）、要に応じて容易に本来の二重襟に復元可能なワイシャツである。【解決手段】ワイシャツの襟を一重（１）に広げて、折り返し襟（２）を襟元（３）に接して設け、ネクタイに替わるスカーフ類を掛けた時、その着用態様の安定性を求める為に、スカーフ類の両端付近を束ねて固定する結束具（５）を、ワイシャツの前面裏側に取り付けた事を特徴とする。【選択図】      図５
2006336178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重に形成しているワイシャツの襟を、上に伸ばして一重にし、背面部の首全面を覆い、これにより襟先の上方に広がった部分を折り返して、襟元の先端の接触する部分を密着させる態様。
【請求項２】
ノーネクタイ仕様とした本品に、ネクタイに替わる個性的、規律的に装飾的なスカーフの類を装着し、その下半部を束ねる為本ワイシャツの内側に取り付けたリング状の態様品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
この発明は前述の請求項１及び２に関するものである。
【背景技術】
【０００２】イ．首の背面部分が、紫外線の影響を常に受けやすい無防備状態であり、活動によっては、より低い上着の襟に埋もれるものもある。
ロ．ネクタイは、寒暖に係わり無く首元を締め付ける態様は、省エネ環境や健康上の配慮に欠けている。
ハ．ネクタイは、多種類を取り替えて使用するので、クリニング費用もかかる為、非経済的且つ非衛生的に使用しがちである。
ホ．学生に見られる緩んだネクタイの態様は邪道で、非規律的で不快感を与える。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
イ．首の背面部分が紫外線の影響を受け易い無防備状態であり、日常の動作の中でシャツが、それよりも低い上着の襟に埋もれるものもあり、また寒暖に係わりなく首元を締め付けて、延いては省エネの環境、健康上の弊害を無視した態様である。
ロ．特に学生服で見られる様に一見だらしのない緩んだネクタイの態様は非規律的や邪道的であるけれども、その傾向はネクタイの特性である首を締め付ける重圧感への若い学生の心理的並びに健康上の反発の表れと解釈できる。
本発明は、以上の欠点を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】イ．本考案品は、襟の折り返した二重面を上に伸ばして一重に拡大して、紫外線照射に無防備である首の背面の大部分を覆い、加えて着用スカーフの態様の安定化のための結束具を設ける事により、総体的な装着の規律性と健康上の持続的な効果を持ち合わせたものである。
ロ．本発明は、本来の基本的二つ折りの襟に容易に復元できる事も特徴である。
本発明は、以上の構成よりなるノンタイ  ワイシャツである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ．ワイシャツの襟を広げ挙げて一重状にする。（１）
ロ．イの状態で、襟先を折り返し（２）、その一部分を襟元（３）に接触させる。
ハ．ワイシャツのボタン側の裏に、スカーフ類の結束具（５）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなっている。
【発明の効果】
【０００６】    イ．この発明は、ワイシャツの折り重なっている襟を、上に広げて一重にし、日常の紫外線影響の無防備に近い首の背面の大部分を覆うものであるが、単に折り返しを延ばして一重だけの形状では、首元部分の襟の先端が跳ね上がり、日常的には極めて不自然に形状になる事で、首元に接触した返し襟（ｌａｐｅｌ）を施し、極端なハイネックに違和感のない整然とした態様を至らしめたものである。
ロ．単に折り返しを延ばして、広げた一重だけのスタイルでは、その先端の首元部分の襟の先端が跳ね上がり極めて不自然になるので、首元の襟に接近した返し襟（ｌａｐｅｌ）を施し、通常の生活に応ずる規律的にしてリラックス態様を至らしめたものである。
ハ．以上、本発明品ノンネクタイ  ワイシャツと整然と組み込んだスカーフ類との組み合わせは、甲高になる襟の内側と首背面に適度な間隔を保ち、一年を通じて健康上且つ経済的にして、規律性とリラックス性を兼ねた有用な態様となるといえる。
二．本発明は、本来の基本的二つ折りの襟に容易に復元できる事も特徴である。
（参考  写真  ２，３，４）
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の後方からの斜視図
【図３】スカーフ類の結束具の態様図
【図４】スカーフ類の取り付け具による結束態様図
【図５】本発明の使用状態の正面斜視図
【図１】
2006336178.tif 000003
【図２】
2006336178.tif 000004
【図３】
2006336178.tif 000005
【図４】
2006336178.tif 000006
【図５】
2006336178.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の生地よりも柔軟性に優れ、保温効果、保水効果の高い無撚糸、ハチス織りの生地を提供する。【解決手段】生地生産の段階で熱処理または乾燥処理を施し、あえて生地（１）を任意に縮ませることで、生地全体の厚みを増し、空気層（２）を形成させることで柔軟性、伸縮性にも優れ、保温効果、保水効果の高い無撚糸、ハチス織りの生地あるいは製品の提供をすることが本発明の最も主要な特長とするものである。【選択図】図１
2006336179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無撚糸を使用し、ハチス織りで構成される生地（１）に於いて、製品製作前の段階で、任意で生地（１）に熱処理又は、乾燥処理を施して、あえて縦横均等に生地（１）を縮ませる加工工程を加えることで、縮んだ生地（１）全体が厚みを増し、高い柔軟性及び、縦横の伸縮性を有する共に、生地（１）全体の厚みが増すことで、空気層（２）に保有される空気量が増え、生地（１）に高い保温性及び、保水性あるいは、吸水性を有することを特長とする熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、無撚糸で構成されるハチス織りの生地に於いて、仕様の生地を生地生産の段階であえて熱処理または、乾燥処理によって任意に縮めた生地を製品製作の仕様の生地とする分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】これまでの生地製品は、仕様の生地を縮めないと言うことが大前提であり、生地生産に於いても、縮めないあるいは、縮ませないと言うことを前提に生産されていることは、周知の通りである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】解決しようとする課題は、背景技術で述べたように従来の生地で製作された製品は、熱によって縮んでしまう欠陥を有するため、乾燥機などの使用はタブーとされており、一度誤って縮めてしまうと製品が元の形には戻らないと言う課題などを有することである。
【課題を解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、製品製作仕様の生地を製作前にあたる生地生産の段階で、あえて熱処理または乾燥処理を施すことによって、任意に縮めた生地を生産して製品製作の仕様の生地として提供することを最も主要な特長としている。
【発明の効果】
【０００５】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地は、生地生産の段階であえて縮めているため熱に強く、本発明の生地で製作された製品は、乾燥機への使用も型崩れなく行えることができる他、様々な効果が見られる。
【０００６】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地は、生地生産の段階であえて縮めているため、従来の生地と比べると厚みが増し、保有される空気量が増すため、保温効果が高まる。
【０００７】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地は、生地生産の段階であえて縮めているため、従来の生地と比べると厚みが増し、保有される空気量が増すため、肌触りが非常に柔らかくなり柔軟性、伸縮性にも優れる。
【０００８】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地は、生地生産の段階であえて縮めているため、従来の生地と比べると厚みが増し、保有される空気量が増すため、保水及び、吸水効果が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地による実施の最良の形態について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１０】図１は、本発明の生地の断面図である。【００１１】図２は、従来の生地の断面図であり、これを製品製作前の生地生産の段階で、あえて熱処理または乾燥処理を施し、図１に記す本発明の任意に縮めた生地に加工することで生地（１）の厚みが増し、空気を多く含む空気層（２）が形成される。【００１２】図１に記す、本発明の熱処理または乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地で製作された製品は、一度熱処理を施されているため、乾燥機などの熱にも型崩れを起こさず、図２に記す従来の生地と比べると生地（１）の厚みが増し、空気を多く含む空気層（２）が形成されるため、触感が柔らかく保温性、保水性の優れた生地あるいは製品を提供することができる。【００１３】図３に記す図は、図４に記した従来の生地の表面図を熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた本発明の無撚糸、ハチス織りの生地の表面図である。【００１４】生地（１）を縦横均等に縮めることで、生地に縦横自在の柔軟性または伸縮性を持たせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明の熱処理及び、乾燥処理で任意に縮めた無撚糸、ハチス織りの生地は、製品製作前の生地生産の段階で、従来タブーとされてきた熱処理または乾燥処理であえて生地を縮める加工を施しているため、新しい風合いの生地製品を提供することができる。【００１６】また、より柔軟性の高い、より保温性、保水性を求める様々な製品への対応が可能であり、高い産業上の利用が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の生地の断面図である。
【図２】従来の生地の断面図である。
【図３】本発明の生地の表面図である。
【図４】従来の生地の表面図である。
【符号の説明】
【００１８】１  生地
２  空気層
【図１】
2006336179.tif 000003
【図２】
2006336179.tif 000004
【図３】
2006336179.tif 000005
【図４】
2006336179.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来のサポーターは、保護・保温機能はあるが、ひきしめ効果に対しては積極的な手段を講じていない。本発明は、従来のサポーターに、ひきしめ効果を期待する機能をもたせたものである。【解決手段】  贅肉にひねりを加えて固定できるよう、従来のサポーターに、ひねりを入れるための帯を付加したものである。【選択図】  図３
2006336182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
贅肉を『ひねって固定する』という機能を付加したサポーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、二の腕につける布ゴムサポーターに、贅肉をひねる機能を付加し、ひきしめ効果を期待する、健康および美容の分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の布ゴム製サポーターは、均質筒状で、ただ圧迫するのみの構造であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のサポーターは、保護・保温機能はあるが、ひきしめ効果に対しては積極的な手段を講じていない。本発明は、従来のサポーターに、ひきしめ効果を期待する機能をもたせたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  従来のサポーターに、贅肉にひねりを加えて固定できる機能を付加したものである。
【発明の効果】
【０００５】  二の腕をひねって固定するため、ひきしめ効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本品の構造は次のようである。
2006336182.tif 000003
強い伸縮性を持つ布ゴム地であるが、ｂ部分にはゴムが編み込まれておらず、したがって伸縮性はなく、ａの部分より薄く、ぽよぽよと浮いた感じになっている。
２のｃは伸縮性のない布である。ｄは荷造り用などの強力マジックテープ（サポーター生地にもしっかりはりつく）が縫いつけられているものである。
２を３カ所で（  −−−−−で示した部分）、ａが伸びたときのことを考え、ややゆとりをもたせて１に縫いつける。そうすると３のようになる。４は上から見たところである。
この筒に５のように腕を通し、マジックテープ部分を持ち、６のように力を入れて腕の贅肉をいっしょに動かすような感じで引っ張り、マジックテープを押さえて固定する。すると、肉をひねった分だけｂ部分に斜めにしわがはいる（ｂ部分は緩衝帯となっている）。
布による優しいひねりなので長時間装着可能、ひきしめ効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  腕を通す、布ゴム製筒状のサポーターの正面図である。
【図２】  腕にひねりをいれるため、図１に縫いつける、布製帯の正面図である。
【図３】  本発明の見取り図である。
【図４】  別角度からの見取り図である。
2006336182.tif 000004
【符号の説明】
【０００８】  ａ  強い伸縮性をもつ布ゴム地である。
ｂ  ゴムが編み込まれていない部分である。
ｃ  まったく伸縮性をもたない布製である。
ｄ  荷物固定用の強力なマジックテープである。
【図１】
2006336182.tif 000005
【図２】
2006336182.tif 000006
【図３】
2006336182.tif 000007
【図４】
2006336182.tif 000008
【図５】
2006336182.tif 000009
【図６】
2006336182.tif 000010
【図７】
2006336182.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月25日(2005.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】腕を通す、布ゴム製筒状のサポーターの正面図である。
【図２】腕にひねりをいれるため、図１に縫いつける、布製帯の正面図である。
【図３】本発明の見取り図である。
【図４】別角度からの見取り図である。
【図５】本発明の装着開始時の見取り図である。
【図６】本発明の装着途中の見取り図である。
【図７】本発明の装着完了時の見取り図である。
(57)【要約】【課題】ピンと側板の熔接が充分に行われ、従来の構造より強度が得られ、しかも製造工数が少なく、製造時間を短縮できるピンラック棒を提供することを課題とする。【解決手段】１対の側板１０，１０に設けた等間隔のピン挿入孔１１に、ピニオンギヤと噛合するピン１４の両端をそれぞれ嵌合し、各側板１０，１０の外側に前記ピン１４と側板１０に跨る熔接材充填孔１３を設けた補強兼用当板１２を添え、前記熔接材充填孔１３において、熔接材１５で前記ピン１４と側板１０及び当板１２の３者を一体に熔接する。【選択図】図１
2006336379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の側板に設けた等間隔のピン挿入孔に、ピニオンギヤと噛合するピンの両端をそれぞれ嵌合し、各側板の外側に前記ピンと側板に跨る熔接材充填孔を設けた補強兼用当板を添え、前記熔接材充填孔において、熔接材で前記ピンと側板及び当板の３者を一体に熔接したことを特徴とするピンラック棒。
【請求項２】
側板と当板との合せ目を熔接したことを特徴とする請求項１記載のピンラック棒。
【請求項３】
熔接材充填孔をピン挿入孔と同じ大きさとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のピンラック棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水門の扉体を上下させるピンラック棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水門の扉体を上下動させる従来のピンラック棒には、図２の（ａ），（ｂ）に示すように、１対の側板１，１に設けた等間隔のピン挿入孔２に、ピニオンギヤと噛合するピン３の両端をそれぞれ嵌合し、櫛歯状のジグ４を入れ、側板１，１の外側で、各ピン３と側板１，１とを熔接又は焼嵌めしたものが使われている。
【０００３】
なお、熔接は（ａ）図に例示したように、側板１のピン挿入孔２を面取加工あるいはザグリ加工（図示せず）したり、（ｂ）図に例示したようにピン３の両端を面取加工して、形成された凹部に熔接材５を充填するようにして熔接が行われている。
【０００４】
また、ジグ４を用いない熔接方法としては、ピンを図２の（ｃ）に示すように段付ピン３’を用いたものもある。
【０００５】
このように、従来のピンラック棒におけるピン３と側板１，１との接合は、熔接、焼嵌め、機械加工等の工程を要し、安定した品質を得るのに時間を要した。
【特許文献１】特許第３０９６８９８号特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ピンと側板の熔接が充分に行われ、従来の構造より安定した強度が得られ、しかも、製造工数が少なく、製造時間を短縮できるピンラック棒を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、第１の発明は、１対の側板に設けた等間隔のピン挿入孔に、ピニオンギヤと噛合するピンの両端をそれぞれ嵌合し、各側板の外側に前記ピンと側板に跨る熔接材充填孔を設けた補強兼用当板を添え、前記熔接材充填孔において、熔接材で前記ピンと側板及び当板の３者を一体に熔接したことを特徴とするピンラック棒である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、側板と当板との合せ目を熔接したことを特徴とするピンラック棒である。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、熔接材充填孔をピン挿入孔と同じ大きさとしたことを特徴とするピンラック棒である。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によるピンラック棒は、図２に示した従来のピンラック棒に比し、側板の部材数が２倍に増加するが、側板とピンとの熔接面積が増加するので、強度が増加する効果がある。また、側板の部材数が増加した反面、当板がピンの位置決めをする作用があるため、ピンと側板の熔接時にジグが不用となるという製作上の利点がある。
【００１１】
第２の発明によるピンラック棒は、強度が第１の発明によるピンラック棒より大きなものが得られる。第２の発明における合せ目の熔接は、直線部の熔接であるから、熔接ロボット等で頗る簡単に行うことができる。
【００１２】
第１の発明における熔接材充填孔の形状大きさは任意のものであるが、第３の発明のように、ピン挿入孔と同じ大きさ、つまり、同じ大きさの円孔とすれば、孔空け工具及び装置は同じものでもよいので、製作が容易になる効果がある。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の実施例を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
図１において１０，１０は等間隔にピン挿入孔１１を設けた側板で、図２に示した従来の側板１の１／２の厚さの材料を用いて作られている。
【００１５】
１２，１２は、側板１０に設けたピン挿入孔１１と同じ大きさの熔接材充填孔１３をピン挿入孔にの場合と同じ間隔で、等間隔に設けた補強兼用当板で、（ｂ）図に示すように、側板１０に添えた場合、ピン挿入孔１１と半径分だけずらせて設けられている。
【００１６】
組立の手順は、各側板１０，１０のピン挿入孔１２，１２にそれぞれピニオンギヤと噛合するピン１４の両端を嵌合し、次に側板１０，１０の外側に当板１２，１２を添え、前記熔接材充填孔１４において、熔接材１５で前記ピン１４と側板１０及び当板１２の３者を一体に熔接する。
【００１７】
そして、仕様に応じて側板１０と当板１２の合わせ目ａ，ａを熔接ロボット等で熔接する。
【００１８】
以上のようにして、出来上がったピンラック棒は、（ｃ）図と従来のラック棒の断面を示す図２の（ａ）〜（ｃ）とを対比すれば明らかなように、本発明にかかるピンラック棒の方が、ピン１４と側板１０及び当板１２との熔接面積が遥かに大になるので、断面２次モーメントが大きいピンラック棒が得られる。
【００１９】
また、その製造上、従来品より部品点数が多くなるが、当板１２がピン１４の位置決め作用をなすので、従来のピンラック棒の製作において必要としたジグは不用となり製作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図。
【図２】従来の種々のピンラック棒を示すもので、何れも縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    側板
１１    ピン挿入孔
１２    補強兼用当板
１３    熔接材充填孔
１４    ピン
１５    熔接材
【図１】
2006336379.tif 000003
【図２】
2006336379.tif 000004
(57)【要約】【課題】  補強効果を高めつつ、補強作業を簡単化して必要な資材や施工費用を少なくする。【解決手段】  隣接する補強部材（４）相互間を引張力に抵抗する継手（５）同士のかみ合わせで連結して打ち込んで橋脚（２）の周囲を閉合し、垂直方向に延びるガイドを橋脚との対向面側に設けた補強部材のガイド内に固化材を注入し、ガイドに形成した開口部から橋脚との間に固化材（６）を押し出すようにしたものである。【選択図】        図２
2006336350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する補強部材相互間を引張力に抵抗する継手同士のかみ合わせで連結して打ち込んで橋脚の周囲を閉合し、
垂直方向に延びるガイドを橋脚との対向面側に設けた補強部材のガイド内に固化材を注入し、ガイドに形成した開口部から橋脚との間に固化材を押し出すようにしたことを特徴とする橋脚の補強方法。
【請求項２】
前記ガイドの開口部は、部分的に複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の橋脚の補強方法。
【請求項３】
前記ガイドの開口部は、高さ方向に沿って形成されたスリットであることを特徴とする請求項１記載の橋脚の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張力に抵抗する継手をかみ合わせて連結した補強部材で橋脚の周囲を閉合する橋脚の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水中に立設された橋脚を補強する方法として、シートパイルによって橋脚の周囲を締切り、その内側の水や土砂を排出して、橋脚に鋼板を巻く等の橋脚補強方法が知られている。
【０００３】
また、橋脚の補強作業を簡略化することを目的として、断面がＨ型の鋼矢板で橋脚を囲み、橋脚と鋼矢板の間を水中コンクリートにより充填することで補強する方法も提案されている（例えば特許文献ｌ参照）。
【特許文献１】特開２００１−１０７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
橋脚の周囲をシートパイルにより締切り、その内側の水等を排出してから補強を行う方法では、潜水などの水中作業を必要とするため作業の安全性を確保するのが困難で、工期も長くかかるため施工費用も高くなっていた。
また、特許文献１に示すような方法は、上記の方法よりは簡便であるが、鋼矢板と橋脚の間にある土砂をすベて排除した後、鋼矢板と橋脚の間の空隙全体に水中コンクリートを充填する必要があり、資材を多く必要とし施工費用が多くかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、補強効果を高めつつ、補強作業を簡単化して必要な資材や施工費用を少なくすることを目的とする。
そのために、本発明は、隣接する補強部材相互間を引張力に抵抗する継手同士のかみ合わせで連結して打ち込んで橋脚の周囲を閉合し、垂直方向に延びるガイドを橋脚との対向面側に設けた補強部材のガイド内に固化材を注入し、ガイドに形成した開口部から橋脚との間に固化材を押し出すようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、橋脚周囲の水や土砂を排出することなく、橋脚周囲を閉合した補強部材のガイド内に固化材を注入し、ガイドに形成した開口部から橋脚との間に固化材を押し出すことにより、押し出された固化材が周囲の水や土砂の抵抗で限定された範囲に柱状に固化して橋脚を補強するため、補強効果を高めることができるとともに、補強作業が簡単化し、必要な資材や施工費用を少なくすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の橋脚補強の概要を説明する図、図２は図１の横断面図、図３は補強部材を説明する図である。
図１において、上面側に軌道や道路等が施工される桁１を支持する河川内に設置された橋脚２の耐震補強のために、フーチング３より所定高さに渡って補強部材４で橋脚周囲を囲み、水や土砂等を排出することなく補強部材と橋脚間の適宜箇所にモルタル等の固化材６を注入する。
【０００８】
補強部材４は、側方両端部に継手５が形成された鋼板等からなり、隣接する鋼板相互間を引張力に対して抵抗する継手５をかみ合わせて連結し（図２参照）、下端部がフーチング３の上面に達するまで打ち込み、橋脚全周を囲んで端部鋼板の継手同士を連結して閉合する。補強部材４で囲む範囲は、フーチングの上面から補強が必要な高さまでであり、図示した例では水面より上方までとしているが、補強部材４の上端部は水面下であってもよい。
【０００９】
図３に示すように、補強部材４の橋脚との対向面側には、固化材注入用の筒状のガイド１０が垂直方向に上端部から下端部に渡って溶接等で取付けられている。図３（ａ）の例では、ガイド１０には部分的に複数の開口１１が形成され、図３（ｂ）の例では、ガイド１０に垂直方向にスリット１２が形成されている。ガイド１０を設ける位置は補強部材４の両端部間の任意の位置である。
【００１０】
橋脚周囲を補強部材４で閉合した状態で、図示しないホースを用いてガイド１０内に固化材を加圧注入する。補強部材を打ち込んだ状態ではガイド内には土砂等が詰まっているが、固化材を加圧注入することで、開口部１１、或いはスリットから固化材とともに土砂もガイド外に押し出してしまう。このように固化材をガイドから押し出したとき、押し出された固化材は周囲の水や土砂の抵抗を受けて、図２に示すように橋脚と補強部材間の限定された範囲に柱状に固化する。固化材が柱状に固化した領域以外は水や土砂は残ったままである。固化材が橋脚とは反対側の鋼板の外側へ漏れるおそれがある場合には、これを防止するために継手部分にシート等を配設するようにしてもよい。
【００１１】
上記の例では、筒状のガイド１０の先端部が開口しているため、補強部材を打ち込んだときガイド内に土砂等が詰まるが、ガイド先端に土砂防止のカバーをつけて打ち込んだとき土砂等が詰まらないようにしてもよい。また、上記の例では、ガイド内に詰まった土砂等を固化材とともに押し出すようにしたが、はじめに高圧水を注入してから、固化材を注入するようにしてもよい。
【００１２】
なお、鋼板の種類や固化材の種類等は任意である。また、補強する橋脚の断面が長円形の場合にも同様に本発明を適用可能であり、その場合、橋脚の曲線部分に配設する鋼板として曲線加工したものを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明によれば、補強効果を高めることができるとともに、補強作業が簡単化し、必要な資材や施工費用を少なくすることができるので産業上の利用価値は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の橋脚補強の概要を説明する図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】補強部材を説明する図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…桁、２…橋脚、３…フーチング、４…補強部材、５…継手、６…固化材、７…土砂、１０…ガイド、１１…開口部、１２…スリット。
【図１】
2006336350.tif 000003
【図２】
2006336350.tif 000004
【図３】
2006336350.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の階段用滑り止めに光源を装着し一体化したものは、滑り止めの表面に接着剤等で蓄光光源を装着したものと階段滑り止めにＬＥＤ光源を金具等で取り付けしてあるものであった。前者は長時間の発光は出来ず、また、明るさが小さく暗くないと機能を発揮しない。後者は、明るさはよいが、本来の滑り止めとしての機能が重ねあわせ構造のため厚く安全に問題があった。【解決手段】本発明は上記目的を達成するために階段用滑り止めに光が透過する穴を設け、その穴の中に灯体を装着し一体化させたものである。【選択図】図１
2006336347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段用滑り止め、その長手方向に穴を設け、その穴の表面側を光の透過体で形成したことを特徴とし、その穴の中に灯体を入れ一体化することが出来ることを特徴とする階段用滑り止め。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、階段用滑り止めに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の階段用滑り止めに光源を装着したものは、図３の滑り止めの表面に接着剤等で蓄光光源を装着したものと図２のような階段滑り止めをＬＥＤ光源をアルミ金具等に取り付けしてあるものであった。前者は長時間の発光は出来ず、また、明るさが小さく暗くないと機能を発揮しない。後者は、明るさはよいが、本来の滑り止めとしての機能が重ねあわせ構造のため厚くなり安全性に問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特許公開平６−３０７０４５号公報
【特許文献２】特許公開２００２−８２６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の光源つき階段滑り止めでは、本来の滑り止めとしての機能が犠牲になり、安全性に対し問題があり、光源を接着剤等でとめているので踏まれることにより故障する等の問題があった。また、蓄光光源では明るさ不足でおのずと設置場所は暗いところのみ、また、蓄光する光が必要であることと、長時間の発光が出来ない問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、本来の目的の滑り止めという機能を害することなく、滑り止めと一体化した灯体付階段用滑り止めを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、本発明は上記目的を達成するために階段用滑り止めの長手方向に穴を設け、その穴の表面方向に光が透過する材料で形成し、その穴の中に灯体を装着し一体化させたものである。
【０００７】
上記課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち滑り止めの長手方向に穴を設け、その穴の表面方向に光が透過する材料で形成穴を設け、その中に灯体を入れ一体化しているため、階段滑り止めの機能を損なうことがない。またその一体化した灯体は穴の中にあり踏まれることによる故障を軽減でき、その穴の表面方向に光が透過する材料で形成してあり灯体の光が階段の上り下りの安全性を高める効果を発揮する。
【発明の効果】
【０００８】
上述のように本発明の階段用滑り止めは、穴の中に灯体を一体化してあるので本来の滑り止めの機能のまま、故障も少なく、穴の中に灯体が付いていて穴の表面方向に光が透過する材料で形成してあるので安全性の高い階段用滑り止めを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の実施形態を、図示した実施形態に基づいて説明する、図１は本発明の実施形態である。階段用滑り止め、１に光を透過させる穴、２がついていて、その中に灯体、３を装着し一体化させた形態である。また、灯体、３は光源にＬＥＤやＥＬ、また透過材などを使用し導光板にしても良いし、有機発光体も有効であり、灯体からの発光色を多色にすれば用途が広がる形態である。
【実施例】
【００１０】
（実施形態の効果）
この実施形態によれば、滑り止めに光が透過する穴があることにより、その中に灯体を一体化することが出来、滑り止めの機能はそのままで、故障が少ない灯体付とすることがすることが出来る。また、この灯体を商用電源と非常電源と自動切換え点灯すれば、通常時の点灯色と非常時の誘導点灯色との発光ができ、災害時、安全な誘導灯付きの階段にすることも出来、公共の場所または一般家庭になどにおいても、一番危険な階段の事故防止になる。
【００１１】
（他の実施形態）
従来の光源つき階段滑り止め、図２の実施形態では、光源を接着剤等でとめているので踏まれることにより故障する等の問題がある、重ね構造であることにより厚くなり本来の滑り止めとしての機能が犠牲になり、安全性に対し問題がある。また、図３の実施形態の蓄光光源付滑り止めでは明るさ不足でおのずと設置場所は蓄光出来る光が必要であることと、長時間の発光が出来ない問題がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態を示す図である。
【図２】従来技術を示す図である。
【図３】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１穴付き一体成型階段用滑り止め
２表面側が光を透過する穴
３灯体
【図１】
2006336347.tif 000003
【図２】
2006336347.tif 000004
【図３】
2006336347.tif 000005