(57)【要約】【課題】  先行技術として、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、シリンダの内面は、同一内径の均一な円筒内面であるため、圧縮工程における排除容積を大きくするには、シリンダ内径とピストン外径を大きくしなければならず、必然的に大型にならざるを得ない、という問題がある。【解決手段】  本発明は、前記の問題点に鑑みて、シリンダには、ピストンが上死点にあるときピストンの先端小径部が挿入される小径圧縮部と、ピストンが下死点にあるときにピストンの先端小径部の周囲に圧縮空間を形成する大径部とを連続して形成した。【選択図】  図１８
2006125410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記シリンダの作用内面と前記ピストンとの間が無潤滑シール構造をなし、前記ピストンには先端小径部を形成し、前記シリンダには、前記ピストンが上死点にあるとき前記ピストンの先端小径部が挿入される小径圧縮部と、前記ピストンが下死点にあるときに前記ピストンの先端小径部の周囲に圧縮空間を形成する大径部とを連続して形成したことを特徴とする高圧圧縮機の圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した多段圧縮式の高圧圧縮機に関し、詳しくは、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動する圧縮機構部の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した多段圧縮式の高圧圧縮機に関して、本出願人に係る発明として、本出願の出願日以前に発明された高圧ガス圧縮機の一つである多段圧縮装置（以下、先行技術という）があり、それは、例えば、特願平１１−８１７８０号に示されている。
【０００３】
以下に、この先行技術を、図１乃至図４に基づいて説明する。多段圧縮装置１００は、４つの圧縮部（圧縮段部）１０１、１０２、１０３、１０４を有した４段圧縮機を構成している。圧縮部１０１と１０３は水平軸１０６上に配置され、圧縮部１０２と１０４は水平軸１０５上に配置され、それぞれこれらの軸１０６、１０５上で固定体であるシリンダ内を往復動作する可動体であるピストンを有する往復動圧縮機構を構成する。これによって、吸入管１１８から吸入された作動流体は、第１段圧縮部１０１で圧縮され、次に第１段圧縮部１０１で圧縮した作動流体が管路５を経て第２段圧縮部１０２へ入って圧縮され、第２段圧縮部１０２で圧縮した作動流体が管路６を経て第３段圧縮部１０３へ入って圧縮され、第３段圧縮部１０３で圧縮した作動流体が管路７を経て第４段圧縮部１０４へ入って圧縮され、このようにして所定の圧力及び流量を有する高圧作動流体が出口管８から出力される。
【０００４】
このような多段圧縮装置１００における前記作動流体は、窒素、天然ガス、６フッ化イオウ（ＳＦ6）、空気等、所謂、ガス（気体）であり、多段圧縮装置１００は、天然ガス使用の自動車のボンベへの天然ガス充填機、合成樹脂のインジェクション成形時に高圧窒素ガスを使用するガスインジェクション成形機への高圧窒素ガス供給、空気ボンベへの高圧空気の充填機等、に適用される。
【０００５】
多段圧縮装置１００において、第１段圧縮部１０１のピストン５１と第３段圧縮部１０３のピストン５３は軸１０６上においてヨーク１Ａに連結され、ヨーク１Ａ内で軸１０６を横切るように移動可能に設けたクロススライダー２Ａは、クランクピン３を介してクランクシャフト４に連結している。軸１０５と軸１０６とは垂直視で９０度の角度を有する。また、第２段圧縮部１０２のピストン５２と第４段圧縮部１０４のピストン５４は、軸１０５上においてヨーク１Ｂに連結され、ヨーク１Ｂ内で軸１０５を横切るように移動可能に設けたクロススライダー２Ｂは、クランクピン３を介してクランクシャフト４に連結している。
【０００６】
クランクシャフト４は圧縮部１０１乃至１０４の下方に設けた電動機（図示せず）によって回転され、クランクシャフト４に偏心して設けたクランクピン３をクランクシャフト４の周りに回転させ、ヨーク１Ａに関しては、軸１０５の方向のクランクピン３の変位にはクロススライダー２Ａが移動して対応し、軸１０６の方向の変位にはヨーク１Ａが移動して対応することによって、ピストン５１、５３は軸１０６の方向にのみ往復運動をする。
【０００７】
一方、ヨーク１Ｂに関しては、軸１０６の方向クランクピン３の変位にはクロススライダー２Ｂが移動して対応し、軸１０５の方向の変位にはヨーク１Ｂが移動して対応することによって、ピストン５２、５４は軸１０５の方向にのみ往復運動をする。
【０００８】
図４は、多段圧縮装置１００の第１段圧縮部１０１の構造を示す断面図ある。第１段圧縮部１０１には、ピストン５１の前後に第１圧縮室５８と第２圧縮室５９が設けてある。ピストン５１が前進すると弁ａ、ｂが閉の状態で、開いた弁ｅ、ｆを経て矢印で示した方向から作動流体が第１圧縮室５８へ吸入されると共に第２圧縮室５９の作動流体は圧縮されて所定の圧力に達すると、開いた弁ｃ、ｄを経て外部に吐出され、矢印で示したように、管路５を経て次の第２段圧縮部１０２へ送られる。
【０００９】
そして、ピストン５１が後退すると、弁ｅ、ｆが閉じて、第１圧縮室５８内の作動流体は圧縮され所定の圧力に達すると弁ａ、ｂが開いて、作動流体は第２圧縮室５９へ吐出されるようになっている。６０は、コンロッド５７が振動等しないように決められた位置にスムーズにガイドするためのロッドガイドである。
【００１０】
上記のように、多段圧縮装置１００の第１段圧縮部１０１は、一つのシリンダ５５内において、２段階で作動流体を吸入、圧縮して吐出する構造の二重圧縮機構（ダブルアクション機構）である。第２段圧縮部１０２、第３段圧縮部１０３及び第４段圧縮部１０４は、第１段圧縮部１０１のような二重圧縮機構ではなく、それぞれシリンダに対するピストンの往復運動にてシリンダ内に吸引したガスを１段圧縮する通常動作の構成、所謂、シングルアクション機構である。
【００１１】
上記の構成において、吸入管１１８から吸入される作動流体である窒素ガスの圧力は約０．０５ＭＰａ（Ｇ）であり、これが第１段圧縮部１０１で約０．５ＭＰａ（Ｇ）にまで圧縮され、この圧縮された窒素ガスは管路５を通って第２段圧縮部１０２に供給される。第２段圧縮部１０２では窒素ガスは約２ＭＰａ（Ｇ）まで圧縮され、この圧縮された窒素ガスは管路６を通って第３段圧縮部１０３に供給される。第３段圧縮部１０３では、窒素ガスは約７乃至１０ＭＰａ（Ｇ）まで圧縮され、この圧縮された窒素ガスは管路７を通って第４段圧縮部１０４に供給される。第４段圧縮部１０４では、約２０乃至３０ＭＰａ（Ｇ）まで圧縮された高圧ガス（高圧作動流体）が吐出管８から蓄圧器へ供給されて、蓄圧器からガスインジェクション成形機へ高圧窒素ガスが供給される。
【００１２】
上記の先行技術において、先ず第１の構成として、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４のピストン５３、５４は、図５及び図５のＰ円拡大の図６に示すように、それぞれピストン５３、５４の周面に複数のラビリンス溝７０を形成して、圧縮機構部は、ピストン５３、５４とシリンダ７３、７４の内面に設けたライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとの間に２乃至６μｍ（ミクロンメータ）の隙間を形成し、この隙間を流れるガスがラビリンス溝７０に流入して乱流を生じることによってガスシールする方式の所謂、無潤滑のラビリンスシール構造としている。そして、ピストン５３、５４の先端周縁部７５は斜め直線の面取り、所謂、Ｃ面取りされ、またラビリンス溝７０の開口端部７６は先鋭なエッジ状態である。
【００１３】
また、第２の構成として、図７に示すように、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４において、ピストン５３、５４の往復駆動における上死点では、ピストン５３、５４の後端７８が長さＬ１だけライナシリンダ７３Ａ、７４Ａ内に位置し、また図８に示すように、下死点においては、ピストン５３、５４の先端７７が長さＬ２だけライナシリンダ７３Ａ、７４Ａ内に位置している。即ち、長さＬ１、Ｌ２は、ピストン５３、５４がライナシリンダ７３Ａ、７４Ａに対して変位したときの摩擦距離である。
【００１４】
また、第３の構成として、図９に示すように、第２段圧縮部１０２において、アルミニウム製のシリンダ７２はディスチャージプレート８０に向けて同一内径（直径７５ｍｍ）の均一な円筒内面８１を形成し、この円筒内面８１に沿って往復動するピストン５２を有する。ピストン５２はシリンダ７２とのシールを行うよう、間隔を置いて複数のＰＴＦＥ製のピストンリング８３を有する。図１０に示すように、ピストン５２はその先端にピストンプレート８４を固定して先端部のピストンリング８３を支持している。
【００１５】
また、第４の構成として、図１１に示すように、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４において、ピストン５３、５４は、それぞれコンロッド８５、８６を介してヨーク１Ａ，１Ｂに連結されており、前記電動機の回転にてそれぞれのシリンダ７３、７４内を往復運動する。ピストン５３とコンロッド８５の連結、及びピストン５４とコンロッド８６の連結は、それぞれピストン５３、５４から延びた雄型球面連結部８７、８８がコンロッド８５、８６に形成した雌型球面連結部８９、９０に嵌合して相互に回動可能である。９１、９２はそれぞれコンロッド８５、８６に設けたガイドリングである。７９、７９Ａはそれぞれ雄型球面連結部８７、８８が接する位置でコンロッド８５、８６に填め込んだ強度補強材である。
【００１６】
また、第５の構成として、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４において、図１２に示すピストン５３、５４は、図５及び図６に示すように、その先端面は平坦面である。またそれぞれ先端周縁部７５は斜め直線の面取り、所謂、Ｃ面取りされている。
【特許文献１】特願平１１−８１７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上記の先行技術において、図９及び図１０に示す第３の構成では、シリンダ７２の内面は、同一内径の均一な円筒内面であるため、圧縮工程における排除容積を大きくするには、シリンダ内径とピストン外径を大きくしなければならず、必然的に大型にならざるを得ない、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、先行技術におけるような排除容積のアップを図ることができる多段圧縮式高圧圧縮機の圧縮装置を提供しようとするものである。このため、前記課題を解決するための一つの具体的な手段として、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記シリンダの作用内面と前記ピストンとの間が無潤滑シール構造をなし、前記ピストンには先端小径部を形成し、前記シリンダには、前記ピストンが上死点にあるとき前記ピストンの先端小径部が挿入される小径圧縮部と、前記ピストンが下死点にあるときに前記ピストンの先端小径部の周囲に圧縮空間を形成する大径部とを連続して形成した技術手段を採用した。
【００１９】
また、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記ピストンの周面に複数のラビリンス溝を形成して前記シリンダの作用内面との間を無潤滑のラビリンスシール構造となし、前記ピストンの先端周縁部と前記ラビリンス溝の開口端部をＲ面取りした技術手段を採用しても良い。
【００２０】
また、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記ピストンの周面に複数のラビリンス溝を形成して前記シリンダの作用内面との間を無潤滑のラビリンスシール構造となし、前記ピストンと前記シリンダとの関係を、前記ピストンの往復駆動における上死点と下死点において、前記ピストンの先端周縁及び後端周縁が、実質的に前記シリンダの作用内面に入り込まない位置にある技術手段を採用しても良い。
【００２１】
また、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記シリンダの作用内面と前記ピストンとの間が無潤滑シール構造をなし、前記ピストンとコンロッドとの連結を、前記ピストンの後端に延びた連結フランジ部が前記コンロッドに形成した連結空間内でばね押圧されて前記ピストンが前記コンロッドに対して揺動可能とした技術手段を採用しても良い。
【００２２】
また、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記シリンダの作用内面と前記ピストンとの間が無潤滑シール構造をなし、前記ピストンの先端とこの先端に対応するシリンダヘッドの内面形状を実質同一Ｒ形状とした技術手段を採用しても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、シリンダに対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記シリンダの作用内面と前記ピストンとの間が無潤滑シール構造をなし、前記ピストンには先端小径部を形成し、前記シリンダには、前記ピストンが上死点にあるとき前記ピストンの先端小径部が挿入される小径圧縮部と、前記ピストンが下死点にあるときに前記ピストンの先端小径部の周囲に圧縮空間を形成する大径部とを連続して形成することにより、排除容積のアップを図ることができる多段圧縮式の高圧圧縮機の圧縮装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本発明は、上記の先行技術に示した多段圧縮式の高圧圧縮機１００のある特定部分を発明とするものであるため、本発明の実施形態の説明において、上記の先行技術に示した高圧圧縮機１００と同等部分は、上記の先行技術に示した高圧圧縮機１００で説明した符号を引用するものとする。
【実施例１】
【００２５】
上記の先行技術における第１の構成に対する本発明は、図１３及び図１３のＳ円拡大の図１４に示す。即ち、シリンダ７３（７４）に対してモータの回転にてピストン５３（５４）を往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した高圧圧縮機１００において、前記圧縮機構部は、ピストン５３（５４）の周面に複数のラビリンス溝７０を形成してシリンダ７３（７４）の作用内面、即ち、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとの間を無潤滑のラビリンスシール構造となし、ピトン５３（５４）の先端周縁部７５とラビリンス溝７０の開口端部７６をアール面取りした高圧圧縮機１００の圧縮装置を示している。アール面取りの適切な実施例としては、先端周縁部７５は１Ｒ、開口端部７６は０．３Ｒであり、ラビリンス溝７０は、幅が１ｍｍ、深さが０．５ｍｍの断面半円状である。
【００２６】
これによって、ピストン５３、５４は、その重さにてピストン５３、５４とライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとの隙間分だけ下方へ変位してライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの内面に接しても、先行技術のように、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの内面がピストン５３（５４）の先端周縁部７５とラビリンス溝７０の開口端部７６にて摩耗することは防止できる。
【００２７】
上記の先行技術における第１の構成に対する本発明は、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４について示したが、本発明の技術思想の範囲内であれば、これに限定されない。
【００２８】
次に、上記の先行技術における第２の構成に対する本発明は、図１５及び図１６に示す。即ち、シリンダ７３（７４）に対してモータの回転にてピストン５３（５４）を往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した多段圧縮式の高圧圧縮機１００において、前記圧縮機構部は、ピストン５３（５４）の周面に複数のラビリンス溝７０を形成してシリンダ７３（７４）の作用内面、即ち、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとの間を無潤滑のラビリンスシール構造となし、ピストン５３（５４）とシリンダ７３、７４との関係を、ピストン５３（５４）の往復駆動における上死点及び下死点において、ピストン５３（５４）の後端周縁７８及び先端周縁７７が、実質的にシリンダ７３（７４）の作用内面に入り込まない位置にある高圧圧縮機の圧縮装置を示している。
【００２９】
これによって、ピストン５３（５４）が上死点及び下死点位置にて下方へ変位しても、先行技術のように、ピストン５３、５４の先端部及び後端部がライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの内面を削る現象は防止できる。  図１５のようにピストン５３、５４が上死点にあるときは、ピストン５３（５４）の後端周縁が実質的にシリンダ７３（７４）の後端とほぼ一致し、また、図１６のようにピストン５３、５４が下死点にあるときは、ピストン５３（５４）の先端周縁が実質的にライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの先端とほぼ一致することによって、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの長さを有効に圧縮ストロークとラビリンスシール構造に活用できることになる。
【００３０】
上記の先行技術における第２の構成に対する本発明は、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４について示したが、本発明の技術思想の範囲内であれば、これに限定されない。
【００３１】
次に、上記の先行技術の第３の構成に対する本発明は、図１７乃至図１９に示す。即ち、先行技術のピストンプレート８４を設けなくてよいように、ピストン５２の先端周囲面よりも内方に入った周面にピストンリング８３及びガイドリング８３Ａを保持する溝を形成している。そして、シリンダ７２に対してモータの回転にてピストン５２を往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した圧縮多段式の高圧圧縮機１００において、前記圧縮機構部は、シリンダ７２の作用内面とピストン５２との間が無潤滑シール構造をなし、更に、ピストン５２は大径部８２の先端部には先端小径部９３を形成し、シリンダ７２には、ピストン５２が上死点にあるときピストンの先端小径部９３がほぼきっちりと挿入される小径圧縮部９４と、ピストン５２が下死点にあるときにピストンの先端小径部９３の周囲に圧縮空間９５を形成する大径圧縮部９６とを連続して形成した高圧圧縮機の圧縮装置を示している。実施例として、小径圧縮部９４の内径は、先行技術の図９のシリンダ７２の内径と同一の７５ｍｍ、大径圧縮部９６の内径は小径圧縮部９４の内径の約１０％アップの８０ｍｍである。
【００３２】
これによって、大径圧縮部９６が第１圧縮部、小径圧縮部９４が第２圧縮部として作用して二段圧縮構成となる。そして、圧縮空間９５の存在によって圧縮容積、即ち、排除容積がアップでき、例えば、１日の吐出ガス流量を１００ノルマルリューベ（Ｎｍ3／ｄａｙ）から２００ノルマルリューベ（Ｎｍ3／ｄａｙ）にアップさせる場合等のように、ガス吸入量をアップさせ、圧縮機から吐出されるガス吐出量を増加させるための対応として有効である。また、シリンダ７２の外径を変えずに容積アップを図ることができるため、圧縮機が大型化することもない。ピストン５２の先端周縁９７とシリンダ７２の小径圧縮部９４入口周縁９８は、Ｒ面取り加工されて、ピストン５２とシリンダ７２とのかじり防止をしている。
【００３３】
上記の先行技術における第３の構成に対する本発明は、第２段圧縮部１０２について示したが、本発明の技術思想の範囲内であれば、これに限定されず、第１段圧縮部１０１がシングルアクションの圧縮機構ならば、本発明の構成を採用できる。
【００３４】
次に、上記の先行技術の第４の構成に対する本発明は、図２０及び図２１に示す。先ず、図２０において、シリンダ７３、７４に対してモータの回転にてピストン５３、５４を往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した圧縮多段式の高圧圧縮機１００において、前記圧縮機構部は、シリンダ７３、７４の作用内面、即ち、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとピストン５３、５４との間が無潤滑シール構造をなし、ピストン５３、５４とコンロッド８５、８６との連結を、ピストン５３、５４の後端に延びた連結フランジ部１２０がコンロッド８５、８６に形成した連結空間１２１内でばね１２２にて押圧されてピストン５３、５４がコンロッド８５、８６に対して揺動可能とした高圧圧縮機の圧縮装置を示している。
【００３５】
これによって、連結フランジ部１２０を連結空間１２１内にばね押圧することにて加工寸法誤差が吸収でき、先行技術における嵌合連結部の加工精度を正確に保つための加工の面倒さと、強度補強材の必要性等が不要なり、組立も容易である。
【００３６】
ピストン５３、５４の揺動のために、コンロッド８５、８６に押圧される連結フランジ部１２０の接面１２０Ａは球面形状をなす。
【００３７】
図２１には本発明の他の実施形態を示している。図２０の構成と異なるところは、ばね１２２に一端部が挿入されて連結フランジ部１２０を押圧する安定板１２３を設けた点である。これによって、ばね１２２による連結フランジ部１２０の押圧を安定させることができる。
【００３８】
上記の先行技術の第４の構成に対する本発明は、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４について示したが、本発明の技術思想の範囲内であれば、これに限定されない。
【００３９】
次に、上記の先行技術の第５の構成に対する本発明は、図２２に示す。即ち、シリンダ７３、７４に対してモータの回転にてピストンを往復駆動しこの駆動によって吸入した作動流体を圧縮して高圧作動流体を発生する圧縮機構部を有した圧縮多段式の高圧圧縮機において、前記圧縮機構部は、シリンダ７３、７４の作用内面、即ち、ライナシリンダ７３Ａ、７４Ａとピストン５３、５４との間が無潤滑シール構造をなし、ピストン５３、５４の先端の凸形状とこの先端に対応するシリンダヘッド部７３Ｂ、７４Ｂの内面凹形状を実質同一Ｒ形状１２３としたことを特徴とする高圧圧縮機の圧縮装置を示している。
【００４０】
これによって、先行技術において生じた、ピストン５３、５４の下方への変位にてライナシリンダ７３Ａ、７４Ａの内面を削る現象もなく、信頼性が向上する。またピストン先端とシリンダヘッド部のトップクリアランスを小さくでき、圧縮性能の向上が図れる。
【００４１】
上記の先行技術の第５の構成に対する本発明は、第３段圧縮部１０３と第４段圧縮部１０４について示したが、本発明の技術思想の範囲内であれば、これに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明が対象とする一実施形態の多段圧縮装置の平面図である。
【図２】本発明が対象とする一実施形態の多段圧縮装置の各圧縮機構部を断面で示す平面図である。
【図３】本発明が対象とする一実施形態の多段圧縮装置のヨークとクロススライダー部の平面図である。
【図４】本発明が対象とする一実施形態の多段圧縮装置の第１段圧縮機構部の断面図である。
【図５】先行技術の第１構成に係るピストンの側面図である。
【図６】図５のＰ円拡大図である。
【図７】先行技術の第２構成に係るピストン上死点とライナシリンダとの関係図である。
【図８】先行技術の第２構成に係るピストン下死点とライナシリンダとの関係図である。
【図９】先行技術の第３構成に係るピストンとシリンダとの関係図である。
【図１０】先行技術の第３構成に係るピストンの構成図である。
【図１１】先行技術の第４構成に係るコンロッド方式のピストンの構成図である。
【図１２】先行技術の第５構成に係る圧縮部の構成図である。
【図１３】先行技術の第１構成に対する本発明のピストンの側面図である。
【図１４】図１３のＳ円拡大図である。
【図１５】先行技術の第２構成に対する本発明のピストン上死点とライナシリンダとの関係図である。
【図１６】先行技術の第２構成に対する本発明のピストン下死点とライナシリンダとの関係図である。
【図１７】先行技術の第３構成に対する本発明のピストンの一実施形態の構成図である。
【図１８】先行技術の第３構成に対する本発明のピストン下死点とライナシリンダとの関係図である。
【図１９】先行技術の第３構成に対する本発明のピストン上死点とライナシリンダとの関係図である。
【図２０】先行技術の第４構成に対する本発明のコンロッド方式のピストンの構成図である。
【図２１】先行技術の第４構成に対する本発明の他の実施形態のコンロッド方式のピストンの構成図である。
【図２２】先行技術の第５構成に対する本発明の圧縮部の構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
５１、５２、５３、５４………ピストン
７０…………………ラビリンス溝
７１、７２、７３、７４………シリンダ
７３Ａ、７４Ａ……ライナシリンダ
７５…………………ピストンの先端周縁部
７６…………………ラビリンス溝の開口端部
７７…………………ピストンの先端
７８…………………ピストンの後端
８５、８６…………コンロッド
９３…………………ピストンの先端小径部
９４…………………シリンダの小径圧縮部
９５…………………圧縮空間
９６…………………シリンダの大径部
１２０………………ピストンの連結フランジ部
１２２………………ばね
【図１】
2006125410.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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