(57)【要約】【課題】  高価なステンレス製建材に代わる下枠材として使用出来る建材を得る。【解決手段】  コンクリートの床２に接触するようにして敷設される下枠材７は、硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の前記床２に接触する面に耐アルカリ性の保護層が形成されたものである。前記保護層としては、フッ素樹脂塗料及びウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層並びにアクリルウレタン樹脂塗装層が好適である。保護層の厚さは８〜３５μｍが好適である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の表面の一部に耐アルカリ性の保護層が形成されていることを特徴とする建材。
【請求項２】
前記保護層がフッ素樹脂塗料又はウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層である請求項１記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の出入口に設けられる枠の下枠材として好適な建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車椅子・台車が通過する出入口の枠の下枠材としては、車椅子・台車の車輪による損傷を出来る限り抑えるため、表面硬度の高いステンレス製建材を使用していた。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ステンレス製建材はアルミニウム製型材に比較して価格が高いという問題があった。そこで、ステンレス製建材に代えて硬質陽極酸化皮膜（低温の電解浴又は各種の有機酸を添加した特殊な電解浴を用いて処理・生成されたアルミニウム製又はアルミニウム合金製材の陽極酸化皮膜。スーパーアノダイジング［商品名］皮膜。）を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材を使用することが考えられる。該型材の価格は一般的にはステンレス製建材の価格の２０パーセント程度であり、該型材の表面硬度（ビッカース硬度）はステンレス製建材のそれの２倍程度である。従って、価格及び表面硬度の点に着目すれば、型材を前記下枠材として使用するのに好適である。しかし、前記型材は、コンクリートに接触する面からアルカリ性腐食を起すという問題があった。該型材のアルカリ性腐食は、アルカリ性の材料であるコンクリートが水の存在によって強アルカリ性を示すために発生するものである。そして、前記下枠材は、ほとんどの場合、コンクリートに接触するようにして敷設されるものであるため、前記型材を下枠材として使用することは出来なかった。
【０００４】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は、前記型材の表面の一部に耐アルカリ性の保護層を形成することにより型材のアルカリ性腐食を防止して、高価なステンレス製建材に代わる下枠材として使用出来る建材を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、保護層をフッ素樹脂塗料又はウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層とすることにより、アルカリ性腐食を確実に防止することが出来る建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
第１の発明に係る建材は、硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の表面の一部に耐アルカリ性の保護層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明に係る建材は、前記保護層がフッ素樹脂塗料又はウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の表面の一部に耐アルカリ性の保護層が形成されているので、該保護層により建材のアルカリ性腐食を防止することが出来る。その結果、高価なステンレス製建材に代わる下枠材として使用出来る建材を得ることが出来る。
【０００９】
第２の発明によれば、保護層がフッ素樹脂塗料又はウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層であるので、後述の試験結果から明らかなごとく、建材のアルカリ性腐食を確実に防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の建材を出入口５の枠６の下枠材７として使用した建物１の要部正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う引き戸１２を省略した拡大端面図である。図１及び図２に示すごとく、建物１は、床２及び縦壁３を有しており、該縦壁３に出入口５が形成され、該出入口５に枠６が取り付けられている。該枠６は、下枠材７と、上枠材８と、左右の縦枠材９，９とを有している。前記枠６の下枠材７の２本のレール１１及び上枠材８のレール（図示略）に２枚の引き戸１２が左右摺動自在に案内されている。
【００１１】
前記上枠材８及び左右の縦枠材９，９としては、全体が耐アルカリ性の塗装層により被覆されてはいるが、陽極酸化皮膜を有しないアルミニウム製型材が使用される。
【００１２】
前記下枠材７としては、硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の床２に接触する面に耐アルカリ性の保護層が形成された本発明の建材が使用される。前記下枠材７（建材）は、中空状の断面変形矩形の基部７ａと、該基部７ａの上部に突設され且つ長手方向を左右方向に向けた前記レール１１、該レール１１間に位置する中央のリブ７ｂ及び該リブ７ｂとレール１１を中にして反対側に位置させられた端の２つのリブ７ｂとを有している。
【００１３】
前記硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製又はアルミニウム合金製型材の床２に接触する面（図２のハッチングが施された床２に接触する面）に形成された保護層としては、フッ素樹脂塗料及びウレタン樹脂塗料の焼付け塗装層並びにアクリルウレタン樹脂塗装層が好適である。前記保護層の厚さが薄い場合、保護層としての機能が十分に発揮出来ず、他方、厚過ぎる場合、コスト高となるので、保護層の厚さは８〜３５μｍが好適である。
【００１４】
前記下枠材７の硬質陽極酸化皮膜の厚さが薄過ぎる場合、耐磨耗性が低下し、他方、硬質陽極酸化皮膜の厚さが厚過ぎる場合、硬質陽極酸化皮膜に割れが発生しやすくなるので、硬質陽極酸化皮膜の厚さは２０〜４０μｍが好適である。
【００１５】
なお、前記下枠材７の左右の端面には縦枠材９，９が当接させられていて、下枠材７の左右の端面はコンクリートに接触していない。
【００１６】
以下に、本発明の下枠材７の性能を確認するため、「ＪＩＳ  Ｈ  ８６０２」（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化塗装複合皮膜）に定められた以下の試験を行った。
【００１７】
試験片１は、塗料を塗装する前の採取片（硬質陽極酸化皮膜を有するアルミニウム製型材から採取したもの。以下同様。）を布で拭いた後、フッ素樹脂塗料を塗装し、１００℃で焼き付けしたものである。
試験片２は、塗料を塗装する前の採取片を布で拭いた後、ウレタン樹脂塗料を塗装し、１００℃で焼き付けしたものである。
試験片３は、塗料を塗装する前の採取片を布で拭いた後、塗料の付着をより確実にするためにシンナーを含ませた布で更に拭き、フッ素樹脂塗料を塗装し、１００℃で焼き付けしたものである。
試験片４は、塗料を塗装する前の採取片を布で拭いた後、塗料の付着をより確実にするためにシンナーを含ませた布で更に拭き、ウレタン樹脂塗料を塗装し、１００℃で焼き付けしたものである。
試験片５は、塗料を塗装する前の採取片を布で拭いた後、アクリルウレタン樹脂塗料を塗装し、常温乾燥させたものである。
【００１８】
［試験１］
「塗膜の付着性試験（碁盤目試験）」（「ＪＩＳ  Ｈ  ８６０２」の５．５に規定された試験）
図３に試験結果を示す。図３の「付着性」の欄の「１００／１００」は剥離が全く無かったことを表すものである。
【００１９】
［試験２］
「塗膜の耐アルカリ性試験」（「ＪＩＳ  Ｈ  ８６０２」の５．１１に規定された試験）
図３において、「硬質陽極酸化皮膜の膜厚」の欄の数字は、試験片の硬質陽極酸化皮膜の膜厚を表し、単位は「μｍ」である。また、「複合皮膜の膜厚」の欄の数字は、試験片の硬質陽極酸化皮膜の膜厚と塗装層との合計の厚みを表し、単位は「μｍ」である。
図３の「レイティングナンバ９．５以上」の欄の「○」は、「レイティングナンバ」が「９．５」以上であったことを示すものである。
【００２０】
［結論］
前記試験１の結果に示すごとく、前記試験片１〜５は、建築部材として要求される「付着性１００／１００」を満たしているので、建材としての使用に適していることが確認出来た。
また、前記試験２の結果に示すごとく、試験片１〜５は建築部材として要求される「レイティングナンバ９．５以上」を満たしているので、建材としての使用に適していることが確認出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大端面図である。
【図３】「ＪＩＳ  Ｈ  ８６０２」に基づく試験結果を示す表である。
【符号の説明】
【００２２】
５  出入口
６  枠
７  下枠材（建材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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