(57)【要約】【課題】エージング中の放電による発熱で割れることがなく、生産性の高いプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】複数の対となる走査電極および維持電極が配列された前面基板と、前記走査電極および前記維持電極と直交するように複数のデータ電極が配列された背面基板とを対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板の線膨張率が前記背面基板の線膨張率よりも小さい。また、前面基板の線膨張率をα１、背面基板の線膨張率をα２としたとき、α２−α１≦５×１０-6／Ｋを満たす。【選択図】図１
2006294401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の対となる走査電極および維持電極が配列された前面基板と、前記走査電極および前記維持電極と直交するように複数のデータ電極が配列された背面基板とを対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板の線膨張率が前記背面基板の線膨張率よりも小さいことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前面基板の線膨張率をα１、背面基板の線膨張率をα２としたとき、
α２−α１≦５×１０-6／Ｋ
を満たすことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは視認性に優れた表示デバイスとして高精細化および大画面化が進んでいる。プラズマディスプレイパネルの代表的な構造はＡＣ型面放電構造であり、対向配置された前面基板と背面基板との間に多数の放電セルが形成されている。前面基板上には、走査電極と維持電極とからなる表示電極が複数形成され、それら表示電極を覆うように誘電体層および保護層が形成されている。また背面基板上には、誘電体層で覆われた複数の平行なデータ電極が形成され、その誘電体層上にデータ電極と平行な複数の隔壁が形成され、さらに隣接する隔壁間の誘電体層上に蛍光体層が形成されている。そして、基板間に形成される放電空間には放電ガスが封入されている。このような構成のプラズマディスプレイパネルでは、各放電セル内でのガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線でＲＧＢ各色の蛍光体層を励起発光させることによりカラー表示を行っている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８３５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このようなプラズマディスプレイパネルを製造する製造工程では、放電ガスを封入した後、エージングと呼ばれる処理を行う必要がある。このエージングは、保護層の表面や蛍光体層の表面に付着している水分や炭化水素系の不純物を放電によりクリーニングすることにより駆動電圧の安定化を図るものである。このエージングはできるだけ短時間に行うことが生産効率上望ましく、そのため通常の画像表示を行う際に印加する電圧よりも高電圧で、しかも、駆動周波数を高めて行われる。このためエージング中のパネルの温度は高温になり、場合によっては熱でパネルが割れることがある。このためエージング中の駆動周波数はあまり上げられずパネルの生産性を上げることが困難であるという課題があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、エージング中の放電による発熱で割れることが抑制され、生産性の高いプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、複数の対となる走査電極および維持電極が配列された前面基板と、前記走査電極および前記維持電極と直交するように複数のデータ電極が配列された背面基板とを対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板の線膨張率が前記背面基板の線膨張率よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、エージング中のパネルの割れを防止でき、生産性の高いプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、複数の対となる走査電極および維持電極が配列された前面基板と、前記走査電極および前記維持電極と直交するように複数のデータ電極が配列された背面基板とを対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板の線膨張率が前記背面基板の線膨張率よりも小さいことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前面基板の線膨張率をα１、背面基板の線膨張率をα２としたとき、
α２−α１≦５×１０-6／Ｋ
を満たすことを特徴とする。
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて、図１〜図５を用いて説明する。
【００１０】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの構造の一例を示し、図２に図１のｘ方向に切断した断面図を示し、図３に図１のｙ方向に切断した断面図を示す。これらの図に示すように、透明なガラス基板からなる前面基板１上には、ストライプ状の走査電極２とストライプ状の維持電極３とからなる表示電極が複数形成されている。この走査電極２は透明電極２ａおよびこの透明電極２ａ上に形成された補助電極２ｂとから構成され、維持電極３は透明電極３ａおよびこの透明電極３ａ上に形成された補助電極３ｂとから構成されている。透明電極２ａ、３ａはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等から構成され、補助電極２ｂ、３ｂは銀等から構成されている。また、前面基板１上には、走査電極２および維持電極３を覆うように誘電体層４が形成され、誘電体層４の上には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層５が形成される。
【００１１】
また、ガラス基板からなる背面基板６上には、走査電極２および維持電極３と直交するように複数のストライプ状のデータ電極７が形成されており、このデータ電極７を覆うように誘電体層８が形成されている。このデータ電極７間の誘電体層８上には、データ電極７と平行にストライプ状の隔壁９が配置され、この隔壁９間の誘電体層８上には、赤色、緑色または青色に発光する蛍光体層１０が設けられている。
【００１２】
これら前面基板１と背面基板６とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極７とが直交するように微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封着され、そして前面基板１と背面基板６との間に形成される放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、走査電極２および維持電極３からなる表示電極とデータ電極７との交差部分に放電セルが形成される。
【００１３】
ここで、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルでは、前面基板１の線膨張率が背面基板６の線膨張率よりも小さくなるようにしている。
【００１４】
次にプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。
【００１５】
はじめに前面基板１上に構造体を形成する製造工程について説明する。前面基板１上に透明導電膜であるＩＴＯ膜を形成し、このＩＴＯ膜をフォトリソグラフィー法により所望の形状にパターンニングすることにより、透明電極２ａ、３ａを形成する。次に透明電極２ａ、３ａ上に電気抵抗を下げるための金属材料からなる補助電極２ｂ、３ｂをフォトリソグラフィー法等により形成し、次に透明電極２ａ、３ａおよび補助電極２ｂ、３ｂを覆うようにダイコート法等により誘電体層４を形成する。誘電体層４の上には、耐スパッタ性に優れかつ、２次電子放出係数の大きいＭｇＯ膜を真空蒸着法により成膜することにより保護層５を形成する。以上により、前面基板１上に構造体を形成する製造工程が終了する。
【００１６】
次に背面基板６上に構造体を形成する製造工程について説明する。背面基板６上にデータ電極７を形成し、データ電極７を覆うように誘電体層８を形成する。誘電体層８の上に隔壁９を形成し、隣接する隔壁９間の誘電体層８上に蛍光体層１０を形成する。以上により、背面基板６上に構造体を形成する製造工程が終了する。
【００１７】
次に、背面基板６の周囲にフリットガラスを塗布し、その背面基板６と前面基板１とを重ね合わせて封着する。その後、パネル内部を真空に排気し、ネオンおよびキセノンを混合した放電ガスをパネル内部に封入して封じ切る。
【００１８】
放電ガスが封入された直後のパネルでは、保護層５の表面は、水分や炭化水素系などの不純ガスで汚染され、放電電圧が安定しない。そこで、放電ガスを封入後、エージングと呼ばれる処理を行い放電の安定化処理を行う。通常、エージングでは所定の時間にわたりパネルを連続点灯させており、生産性を上げるために走査電極２と維持電極３に印加する放電パルスの数を多くしてエージングに必要な時間を短縮するようにしているが、この場合、パネルを強制的に冷却しないとパネルの温度が高温になりパネルが熱で割れることになる。このパネルの割れを防止するため、図４に示すようにエージング台１１に載せたパネル１２の上方からファン１３を用いてパネルの表面に送風し、パネル１２を空冷するようにしている。エージング台１１は例えば金属製であり、エージング台１１とパネル１２との間に熱伝導性シート（図示せず）を介在させている。なお、パネル１２は背面基板６が下側になり、前面基板１が上側になるようにエージング台１１上に設置される。また、前面基板１と背面基板６の周囲はフリットガラス１４により封着されている。
【００１９】
ところで、図１〜図３に示した構造のプラズマディスプレイパネルでは、画像表示のための発光に寄与している維持放電は、主に走査電極２と維持電極３との間で発生する。すなわち、維持放電は前面基板１に近い領域で発生するので、熱の発生源は背面基板６よりも前面基板１に近い領域にあり、前面基板１側が高温になる。エージングにおいても同様の維持放電を発生させており、維持放電による熱によって前面基板１側が高温になる。また、図４からわかるように、エージングでパネルから発生した熱は、背面基板６からエージング台１１に伝わって逃げるものと、空冷によって前面基板１から逃げるものとがあるが、熱伝導シートを介してエージング台１１に接している背面基板６は空気と接している前面基板１に比べ冷却されやすい。これらのことから、エージングにおいて前面基板１の温度が背面基板６の温度に比べて高くなる。
【００２０】
図５は、エージング中のパネルを説明するための図であり、図５（ａ）は本実施の形態のパネルの場合であり、図５（ｂ）は従来例のパネルの場合である。図５に示すように前面基板１と背面基板６は周囲をフリットガラス１４で固定されている。また、図５中の矢印は温度上昇による前面基板１と背面基板６の延び量を模式的に表したものである。図５（ｂ）に示すように、従来例のパネルでは前面基板１の線膨張率と背面基板６の線膨張率が同じであるため、温度の高い前面基板１の方が背面基板６に比べて伸び量が大きい。これに対し、図５（ａ）に示すように、本実施の形態のパネルでは前面基板１の線膨張率が背面基板６の線膨張率よりも小さいため、前面基板１の伸び量と背面基板６の伸び量との差が図５（ｂ）の場合に比べて小さくなり、その結果、前面基板１と背面基板６との膨張差によって発生する歪は緩和されることになるので、パネルの熱割れを防止することができ、生産性の高いプラズマディスプレイパネルを提供することができる。なお、前面基板１の線膨張率と背面基板６の線膨張率との差は、１×１０-7／Ｋ以上であることが好ましい。
【００２１】
また、前面基板１と背面基板６とを封着した後にパネル内部を排気するとき、パネル全体を例えば３５０℃程度の雰囲気にさらして行うため、前面基板１の線膨張率と背面基板６の線膨張率とが大きく異なると前面基板１と背面基板６との膨張差が大きくなり、パネル割れ等の原因となる。このため、前面基板１の線膨張率をα１、背面基板６の線膨張率をα２とするとき、
α２−α１≦５×１０-6／Ｋ
とするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、エージング時のパネルの熱割れを防止でき、生産性の高いプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの一部分を示す斜視図
【図２】図１のｘ方向で切断した断面図
【図３】図１のｙ方向で切断した断面図
【図４】エージングを行う方法を説明するための概略図
【図５】（ａ）、（ｂ）はエージング中のパネルを説明するための図
【符号の説明】
【００２４】
１  前面基板
２  走査電極
３  維持電極
６  背面基板
７  データ電極
１２  プラズマディスプレイパネル
【図１】
2006294401.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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