(57)【要約】      （修正有）【課題】透湿性が優れ、被施工物との密着強度に優れたウレタン防水膜を効率良く形成する。【解決手段】高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスタティック混合部２８に圧送して混合し、スタティック混合部２８とこれを覆う外囲ユニット７０との間にエア経路３１が形成され、スタティック混合部２８は円筒部６３とテーパ部６４とを有し、外囲ユニット７０は円筒部６３を覆う外筒２６とノズル部材６２とを有し、このノズル部材６２はテーパ部６４に嵌合する嵌合部６５とノズル部６６とを有し、エア経路３１は、円筒部６３と外筒２６との間に形成された断面円環状の円環経路７１と、嵌合部６５の内周面６７に等角度間隔に配置された複数の溝経路６１とを含み、２液の混合液を流出口３８において、円環経路７１から複数の溝経路６１を通って流れてくる圧縮エアの流れに乗せてノズル部６６から噴出させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスクリューガイドで形成されているスタティック混合部に圧送し、これら２液をスタティック混合部で混合し、スタティック混合部とこれを覆う外囲ユニットとの間にエア経路が形成され、スタティック混合部は、円筒部と、この円筒部の先端側に設けられたテーパ部とを有し、外囲ユニットは、円筒部を覆う外筒と、この外筒の先端側に連結されたノズル部材とを有し、このノズル部材は、テーパ部に嵌合する嵌合部と、この嵌合部の先端側に設けられたノズル部とを有し、エア経路は、円筒部と外筒との間に形成された断面円環状の円環経路と、嵌合部の内周面に等角度間隔に配置された複数の溝経路とを含み、２液の混合液をスタティック混合部の流出口において、円環経路から複数の溝経路を通って流れてくる圧縮エアの流れに乗せてノズル部から噴出させ、被施工物に吹きつけてその表面にウレタン防水膜を形成することを特徴とする建築物における防水膜施工方法。
【請求項２】
複数の溝経路は、３本以上８本以下である請求項１記載の建築物における防水膜施工方法。
【請求項３】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とは、混合すると５〜１５秒で硬化し、
ウレタン防水膜は透湿性を有する請求項１または２記載の建築物における防水膜施工方法。
【請求項４】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とを、その混合比率が所定値に保たれた状態で、両液の合計供給量を調整可能にしてスタティック混合部に圧送することを特徴とする請求項１乃至３記載の建築物における防水膜施工方法。
【請求項５】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをギアポンプを用いてスタティック混合部に圧送することを特徴とする請求項１乃至４記載の建築物における防水膜施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートビルの屋上やプールの底・側面などにウレタン防水膜を形成する防水膜施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートビルの屋上などに防水膜を形成する方法として、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とを吹きつけ中に衝突混合させて、施工物表面にウレタン防水膜を形成する方法は従来より知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の方法でコンクリートやモルタルの被施工物表面にウレタン防水膜を形成すると、コンクリート等の内部から時間をかけて蒸散する水蒸気がウレタン防水膜裏面に閉じ込められて、その圧力でウレタン防水膜のところどころが盛り上がるフクレ現象が見られた。このフクレ現象を防止するために、図１４に示すように、コンクリート等からなる被施工物９１とウレタン防水膜９２との間にガラスメッシュなどの通気用スペーサ９３を設けると共に、通気用スペーサ９３に連通する脱気筒９０を設け、ウレタン防水膜９２の裏面に水蒸気が溜まらないようにしている。しかし、このような工法は煩雑でコスト高となるばかりか、ウレタン防水膜９２と被施工物９１との間の密着強度を低下させ、また、プールなどの防水膜には利用されないという問題点があった。
【０００４】
また、従来の方法では、１回の吹きつけでは所定の厚みのウレタン防水膜を形成することが困難で、数回の吹きつけが必要であったため、作業能率が悪かった。
さらに従来の方法ではウレタン防水膜と被施工物との間の密着強度が不十分であると問題点もあった。
【０００５】
本発明は上記従来の方法の問題点を解消することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するために、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスクリューガイドで形成されているスタティック混合部に圧送し、これら２液をスタティック混合部で混合し、スタティック混合部とこれを覆う外囲ユニットとの間にエア経路が形成され、スタティック混合部は、円筒部と、この円筒部の先端側に設けられたテーパ部とを有し、外囲ユニットは、円筒部を覆う外筒と、この外筒の先端側に連結されたノズル部材とを有し、このノズル部材は、テーパ部に嵌合する嵌合部と、この嵌合部の先端側に設けられたノズル部とを有し、エア経路は、円筒部と外筒との間に形成された断面円環状の円環経路と、嵌合部の内周面に等角度間隔に配置された複数の溝経路とを含み、２液の混合液をスタティック混合部の流出口において、円環経路から複数の溝経路を通って流れてくる圧縮エアの流れに乗せてノズル部から噴出させ、被施工物に吹きつけてその表面にウレタン防水膜を形成することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、圧縮エアは、スタティック混合部の先端のテーパ部に嵌合する嵌合部の内周面に等角度間隔に配置された複数の溝経路を通って、スタティック混合部の流出口に流れる。複数本の溝経路を内周面に等角度間隔に配置したので、圧縮エアの流れが安定する。その結果、圧縮エアの流れに乗ってノズル部から噴出する混合液の吹き出しパターンが安定な円形状になる。
【０００８】
本発明において、複数の溝経路が、３本以上８本以下であると、吹き出しパターンがより一層安定な円形状になるので好適である。溝経路が２本以下では、吹き出し形状が楕円形状になりやすい。９本以上では各溝経路が小さくなって圧縮エアの流れが弱くなり、吹き出しパターンが不安定になりやすい。
【０００９】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とは、混合すると５〜１５秒で硬化し、ウレタン防水膜は透湿性を有することが好適である。
【００１０】
本発明において、両液を、その混合比率が所定値に保たれた状態で、両液の合計供給量を調整可能にしてスタティック混合部に圧送するようにすると、ウレタン防水膜を高品質に保ち、密着強度を大とできながら、所定の肉厚にウレタン防水膜を容易に形成できるので好適である。
【００１１】
さらに本発明において、両液のそれぞれをギアポンプを用いてスタティック混合部に圧送するように構成すると、圧送時の脈動を防ぐことができ（従来の方法ではシリンダポンプを用いて両液を圧送していたため、圧送時に脈動が生じていた。）、ウレタン防水膜を高品質に保つことができるので好適である。
【００１２】
本発明によれば、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスクリューガイドで形成されているスタティック混合部で十分に混合させた後に、スタティック混合部の流出口において、ノズルより圧縮エアの流れに乗せて混合液を噴出させるように構成した結果、水は透過しないが、水蒸気は透過するウレタン防水膜を被加工物の表面に形成することに成功した。
【００１３】
その理由は必ずしも明らかではないが、主剤液と硬化剤液との十分な混合が行われ、硬化を始めつつある混合液滴が圧縮エアに乗ってノズルより噴出することによって、混合液滴が比較的大きな粒径、すなわち、１．０〜３．０μｍの粒径を有するとともに、均質な材質のものとなり（従来の方法では混合液滴の粒径は０．２〜０．５μｍ位で、不均一な材質のものとなっていた。）、その混合液滴が被施工物表面上で積層されてウレタン防水膜を形成する際、比較的大きくて、つぶされにくい気孔が形成され、これら気孔が連続する確率が高くなる結果、水は透過しないが、水蒸気は透過するウレタン防水膜が形成されるものと推測される。
【００１４】
また、混合液滴の硬化が早期に開始されている結果、被施工物表面上での混合液滴の積層が容易になされるので、２〜３ｍｍ程度の肉厚のウレタン防水膜の形成は１回の吹きつけで可能となる。
【００１５】
さらに、混合液滴の材質を均一のものとすることができると共に、半硬化状態となっている混合液滴の被施工物に対する衝突時のエネルギーが大となっているため、高品質で密着強度の大きなウレタン防水膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、透湿性が優れ、被施工物との密着強度に優れたウレタン防水膜を効率良く形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例を図１〜図１３を用いて説明する。
【００１８】
図１は本発明の高速硬化ウレタン樹脂主剤とその硬化剤の経路を示した図である。１ａはポリエーテル系ポリオールからなる主剤であり、１ｂはイソシアネートプレポリマーからなる硬化剤である。２ａは液状の主剤１ａを圧送するためのギアポンプであり、２ｂは液状の硬化剤１ｂを圧送するためのギアポンプである。３ａ、３ｂはそれぞれ、主剤１ａと硬化剤１ｂの圧力を測定する圧力計、４ａ、４ｂはそれぞれ主剤１ａと硬化剤１ｂのリリース用圧力スイッチである。５ａ、５ｂはそれぞれ主剤１ａと硬化剤１ｂの流量を検出する流量計である。７は主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送するホースであり、８は主剤１ａと硬化剤１ｂとの混合液９を噴出させる噴出機である。１０は防水膜を施す被施工物の表面（下地）であり既にプライマーが塗布されている。１１ａと１１ｂはそれぞれ、主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送するギアポンプ２ａ、２ｂを駆動するモーターである。
【００１９】
図２は本実施例に用いる装置の制御構造を記した回路図であり、１４は主剤１ａと硬化剤１ｂとの単位時間当たりの圧送量等を作業者が指定する操作盤である。６ａと６ｂはそれぞれ流量計５ａ、５ｂに付けられている磁気センサーである。１３は制御部であり、磁気センサー６ａ、６ｂから得られた情報に基づき、後記ドライバー１２ａ、１２ｂにモーター制御情報を与える。１２ａ、１２ｂはモーター１１ａ、１１ｂのドライバーであり、それぞれ、主剤圧送用ギアポンプ２ａと硬化剤圧送用ギアポンプ２ｂを駆動するモーター１１ａ、１１ｂを制御する。
【００２０】
図３は噴出機８の詳細図である。２１は噴出機８の引き金、２２はコンプレッサーより供給されるエアを噴出機８に導入するパイプ、２３はエアの供給を制御するバルブ、２４は引き金２１を引くことでバルブ２３の開閉を調整する軸であり、２５は引き金２１が引かれた時にエアが流れるエア経路である。６２はノズル部材、２８はスタティック混合部であり、樹脂で作られている。２６はスタティック混合部２８を覆う外筒である。外筒２６とノズル部材６２とは、外囲ユニット７０を構成している。この外筒２６とスタティック混合部２８との間にエアがノズル６２まで導かれるエア経路が設けられている。７は主剤１ａや硬化剤１ｂを噴出機８に導くホースであり、噴出機８の両側に接続さている。３０はホース７より供給された主剤１ａや硬化剤１ｂが流れる経路である。
【００２１】
図４は噴出機８のスタティック混合部２８付近の拡大断面図である。３３は圧縮エアを外筒２６のエア経路３１に導くエア経路であり、前記エア経路２５と繋がっている。３１は外囲ユニット７０とスタティック混合部２８との間に設けられたエア経路である。２９はスタティック混合部２８にある螺旋状のスクリューガイドである。３８はスタティック混合部２８における前記混合液９の流出口であり、ここで混合液９は前記エア経路３１を流れる圧縮エアに吸引されてノズル部材６２のノズル部６６の噴出口６２ａに導かれ、噴出口６２ａから噴出する圧縮エア流れに乗って霧状となって外部に噴出する。
【００２２】
図５は噴出機８のスタティック混合部２８付近の分解図である。３７ａ、３７ｂはそれぞれ主剤１ａと硬化剤１ｂの導入口であり、この口からスタティック混合部２８に主剤１ａと硬化剤１ｂが送られる。３６はスタティック混合部２８を噴出機３５に固定するナットである。
【００２３】
図６は流量計５ａ、５ｂのギア４１とセンサー６ａ、６ｂを示す図である。樹脂でできたギア４１にマグネット４２が埋め込まれていて、この埋め込みマグネット４２による磁界の変化をセンサー６ａ、６ｂで検知する。また、このギア４１の軸受け部分にはベアリングを設置していないが、樹脂による自己潤滑性のため、十分に潤滑性がある。
【００２４】
図７はギアポンプ２ａ、２ｂの軸受け部分のパッキンの様子を示す図である。
【００２５】
４３はギアポンプケースの軸受け部、４４は回転軸、４５はパッキン、４６はパッキン押さえ、４７ａ、４７ｂはテフロンリングである。
【００２６】
図８は図３の噴出機８のノズル部材６２付近の断面図であり、図９は図８の断面ＡＡに沿った断面図である。スタティック混合部２８は、円筒部６３と流出口３８を有するテーパ部６４とを有する。エア経路３１は、円筒部６３と外筒２６との間に形成された断面円環状の円環経路７１を含む。ノズル部材６２は、スタティック混合部２８のテーパ部６４に嵌合して、外筒２６に螺着される嵌合部６５と、円筒状のノズル部６６とを有する。エア経路３１は、図９の方向から見て９０度間隔に内周面６７に配置された４本の溝経路６１をさらに含む。
【００２７】
以下に上記噴出機８を用いた防水膜施工方法について説明する。
【００２８】
作業者はまず、操作盤１４から単位時間当たりの主剤１ａと硬化剤１ｂの圧送量を入力する。制御部１３は作業者により入力された値に基づいて主剤用ギアポンプ２ａと硬化剤用ギアポンプ２ｂを駆動するモーター１１ａ、１１ｂを制御するモータードライバー１２ａ、１２ｂに情報を与える。この情報によりモータードライバー１２ａ、１２ｂはモーター１１ａ、１１ｂを駆動させ、ギアポンプ２ａ、２ｂにより主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送する。この圧送量は流量計５ａ、５ｂにより測定され、制御部１３に流量の情報が送られる。制御部１３はこの情報に基づいてモーター１１ａ、１１ｂの回転数を制御することで流量を調整する。
【００２９】
なお、流量測定は図６に示す樹脂製のギア４１を用いており、ギア４１には永久磁石４２が埋め込まれており、ギア４１の回転による磁場の変化をセンサー６ａ、６ｂが読み取る方法でギアの回転を検知する。流量計５ａ、５ｂの出口と入口との圧力差はほとんど観測されなかった。これは、流量計５ａ、５ｂのギア４１の慣性モーメントが小さく、計測による回転の負荷が小さいためである。すなわち、液体が流れる経路に流量計を入れた影響が少なく、より正確な流量が測定できている。したがって、噴出機８に送る液体の量を正確に制御することができるので、混合割合が正確に制御でき、防水膜の品質の均一化が図られる。
【００３０】
また、主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送するギアポンプ２ａ、２ｂのギアの軸受け部分にはテフロンリング４７ａ、４７ｂが設置されていて、パッキン４５保護がなされている。このため、パッキン４５の型崩れが防げ、軸受け部分のシール性が向上する。したがって、ギアポンプ２ａ、２ｂに高圧をかけることができて、ポンプ２ａ、２ｂの吐出量が増大し、短時間で広範囲に渡って防水膜を施工することができる。
【００３１】
噴出機８においては、圧縮エア導入口２２はコンプレッサに接続されていて、所定の圧力の圧縮エアが導入されてくる。ホース７、７は左右から液状の主剤１ａと硬化剤１ｂが別々に導入されてくる。ホース７、７から供給される主剤１ａと硬化剤１ｂは図１および図２に示したギアポンプ２ａ、２ｂを備えた圧送機構により送られてくる。
【００３２】
引き金２１を引くと軸２４を介してバルブ２３が開けられる。そしてエア経路２５、３３を流れてきた圧縮エアは、スタティック混合部２８の円筒部６３と外筒２６との間の断面円環状の円環経路７１を流れる。この円環経路７１を流れてきた圧縮エアは、次に、嵌合部６５の内周面６７に配置された４本の溝経路６１を通ってスタティック混合部２８の流出口３８付近に導かれる。
【００３３】
一方、主剤１ａと硬化剤１ｂはそれぞれ両側に設置されているホースか７、７から供給され、導入経路３０、３０を通って導入口３７ａ、３７ｂからスタティック混合部２８に送られる。スタティック混合部２８ではその内部に配置されたスクリューガイド２９により、両液がここを通過中に十分に混合攪拌され、流出口３８から十分に混合された状態で流出される。
【００３４】
４本の溝経路６１の断面積は断面円環状の円環経路７１の断面積よりも小さいため、溝経路６１では圧縮エアの速度が増大する。このため、流出口３８ではこの付近を圧縮エアが高速で通過する。よって、流出口３８から流出された両液は、ノズル部材６２のノズル部６６に吸引され、混合された液体が圧縮エアの流れに乗り霧状になってノズル部６６の噴出口６２ａから噴出される。この噴出時の混合液９の霧状態の粒径は２〜３μｍである。作業者は前記噴出機８を移動させつつ、建物の屋上やプールの床・側面などのコンクリート面（下地）１０に、ノズル部６６から噴出する霧状混合液９を吹きつけることにより所定厚みのウレタン防水膜を形成した。
【００３５】
本実施例の効果を確かめるため、上記噴出機８および制御機構を用いて圧縮エアの圧力をノズル先で５ｋｇ／ｃｍ2 に保ちながら、主剤１ａとしてのポリエーテル系ポリオールと、硬化剤１ｂとしてのイソシアネートプレポリマーとをそれぞれ重量比１００：８０で混合した混合液を毎分３Ｌで１ｍ離れた被施工物に噴出し、２ｍｍ厚の防水膜を形成し、物理的特性を測定した。
【００３６】
まず、透湿性を以下のようにして調べた。開口面積２００ｃｍ2 のガラス容器に無水塩化カルシウム５００ｇを入れ、上記のように施工した厚さ２ｍｍの防水膜を下地から剥がしたもので閉蓋し、周囲を密閉した。このガラス容器内は無水塩化カルシウムにより、湿度が０％に保たれている。このように防水膜で閉蓋したガラス容器を温度２５°Ｃで湿度９０％の恒温恒湿室内に入れた。２５°Ｃの水蒸気中の飽和水蒸気圧は２３．７６ｍｍＨｇであるから恒温恒湿室内とガラス容器内の水蒸気圧差は２１．３８ｍｍＨｇである。このガラス容器を恒温恒湿室に入れて２４時間放置した後、取り出してガラス容器全体の質量を調べたところ、１．７４０ｇ増加していた。この実験から本実施例で施工した防水膜の透湿性、すなわち、１ｍ2 の防水膜が２４時間あたりに透過させる水蒸気量は８７．０１ｇであることが確認された。また、この実験から透湿係数、すなわち、１ｍ2の防水膜が水蒸気圧差１ｍｍＨｇの環境下で１時間当たりに透過させた水蒸気量は０．１６９６ｇであった。従来の施工法で施工した厚さ２ｍｍの防水膜の透湿係数は０．０８ｇ程度であるから、本実施例では約２倍の透湿性を有していることがわかる。この透湿性により、下地から発生する水蒸気を外に十分発散させることができるので、強度は得られているが、まだ十分に乾燥していないコンクリートの上など、水蒸気を発散する可能性のある下地に施工しても、水蒸気を外部に発散させることができる。したがって、コンクリートの強度が得られた時点で防水膜を施工しても、防水膜とコンクリート面の間に、水がたまらず、フクレなどが防げ、防水膜とコンクリート面の密着性が劣化することはない。
【００３７】
また、下記の様な下地密着強度実験を行った。ＪＩＳ歩行板上に一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂のプライマーを０．２ｋｇ／ｃｍ2 で塗布し、塗布後室温で６時間放置した後、本実施例の施工方法で防水膜を肉厚３ｍｍで形成し、１週間養生をした。その後接着強度を建研式により１ｃｍ2 当たりの接着強度を測定したところ３０．９ｋｇ／ｃｍ2 であった。本発明者らが従来行ってきた方法で施工した防水膜は、上記と同じ方法で測定した密着強度が２１．４ｋｇ／ｃｍ2 であり、従来に比べ、密着強度も向上していることがわかる。
【００３８】
また、その外の物理的特性は以下のようであった。混合された両液が硬化してウレタン防水膜の表面を指で押しても指の跡が残らなくなるまでの時間である指触乾燥時間（タックフリータイム）は５〜１５秒であり、また、防水膜上を歩行可能になる時間は２０分、完全硬化時間は２６時間であり、周囲の温度や湿度により多少の変動はある。また、ＪＩＳ Ｋ ６３０１による方法で測定したところ、硬さは７４度、引っ張り強度は１１５ｋｇ／ｃｍ2 、破断伸びは３８０％、引裂強度は４９ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３９】
また、本実施例で使用するポリエーテル系ポリオールの主剤１ａとイソシアネート系プレポリマーの硬化剤１ｂを混合すると５〜１５秒で硬化するので、噴出が終了したときにはスタティック混合部２８内に残留した混合液体は硬化をはじめる。本実施例ではスタティック混合部２８は樹脂製の安価なものを用いて使い捨てにしており、簡単に脱着できるようにしているので、噴出機８の保守も容易である。
【００４０】
図１０（ａ）は図３の噴出機による吹き出しパターン６８を説明するための図であり、図１０（ｂ）は吹き出しパターン６８を示す図である。本実施の形態では、スタティック混合部２８のテーパ部６４に嵌合する嵌合部６５の内周面６７に等角度間隔に配置された４本の溝経路６１を通って圧縮エアがスタティック混合部２８の流出口３８に流れてくる。
【００４１】
４本の溝経路６１を嵌合部６５の内周面６７に等角度間隔に配置したので、溝経路６１を通って流出口３８に流れてくる圧縮エアの流れが均等になり安定する。その結果、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、噴出口６２ａから噴出する混合液を４方向からまんべんなく安定して吹きつけることができ、吹き出しパターン６８を安定な円形状にすることができる。
【００４２】
図１１に示すようにスタティック混合部２８の先端部６４が内周面６７によって固定されていないと、図１２に示すように内周面６７に対するテーパ部６４の位置にずれが生じる。このため図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すように、ノズル部材６２のノズル部６６の噴出口６２ａから噴出する混合液の吹き出しパターンが、吹き出しパターン６９、６９Ａのように、テーパ部６４のずれの態様に応じて不安定に変化する楕円形状になるという問題が生じる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、コンクリートビルの屋上やプールの底・側面などにウレタン防水膜を形成する防水膜施工装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例の構成を示す概略図。
【図２】同実施例における主剤および硬化剤の混合割合を制御する機構のブロック図。
【図３】同実施例で使用する噴出機の側面図。
【図４】図３の噴出機のスタティック混合部付近の断面図。
【図５】図３の噴出機のスタティック混合部付近の分解斜視図。
【図６】同実施例の流量計に用いたギアを示す斜視図。
【図７】同実施例の液体圧送ギアポンプの軸受け部付近の断面図。
【図８】図３の噴出機のノズル付近の断面図。
【図９】図６の断面ＡＡに沿った断面図。
【図１０】（ａ）は図３の噴出機による吹き出しパターンを説明するための図、（ｂ）は図３の噴出機による吹き出しパターンを示す図。
【図１１】図６の断面ＡＡに沿った他の断面図。
【図１２】図６の断面ＡＡに沿ったさらに他の断面図。
【図１３】（ａ）は図３の噴出機による他の吹き出しパターンを説明するための図、（ｂ）は図３の噴出機による他の吹き出しパターンを示す図、（ｃ）図３の噴出機によるさらに他の吹き出しパターンを示す図。
【図１４】従来法で施工した防水膜の問題点を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ 主剤
１ｂ 硬化剤
２ａ 主剤圧送用ギアポンプ
２ｂ 硬化剤圧送用ギアポンプ
５ａ 主剤流量測定用流量計
５ｂ 硬化剤流用測定用流量計
６ 磁気センサー
８ 噴出機
１０ プライマーが塗布された下地
２６ 外筒
２８ スタティック混合部
３８  流出口
２９ スクリューガイド
４１ 樹脂製ギア
４２ パッキン
４７ テフロンリング
６１ 溝経路
６２ ノズル部材
６３  円筒部
６４  テーパ部
６５  嵌合部
６６  ノズル部
６７  内周面
６８、６９、６９Ａ  吹き出しパターン
７０  外囲ユニット
７１  円環経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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