(57)【要約】【課題】  繊維材料の質量の測定法を改善する。【解決手段】  紡績用前処理機もしくはシステムを通過し又は不織布製造デバイスを通過する繊維材料の質量を測定する装置において、少なくとも一個のマイクロ波共振器と、該共振器に対して整合すべく協働する測定用電子ユニットとが配備される。特にベールオープナとカード機との間の精選システムにおいて繊維材料の質量の測定法を改善し、且つ、その測定値を閉ループおよび／または開ループの制御に対して使用し得るという装置を提供するために、上記繊維材料は繊維フロックの形態で存在し、且つ、上記繊維フロックは少なくとも一個のマイクロ波共振器を有する測定デバイスを有する測定経路を通過する。【選択図】      図１
2006010698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績用前処理機もしくはシステムを通過し又は不織布製造デバイスを通過する繊維材料の質量を測定する装置であって、少なくとも一個のマイクロ波共振器と、該共振器に対して整合すべく協働する測定用電子ユニットとが配備された装置において、
上記繊維材料（Ｆ；１６；１９；２１、２５’、２５”）は繊維フロックの形態で存在し、且つ上記繊維フロックは少なくとも一個のマイクロ波共振器を有する測定デバイス（１２；１２ａ、１２ｂ；１２１〜１２６）を有する測定経路を通過することを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記繊維フロックの吸湿量が測定され得ることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記繊維フロックの質量を測定するときに吸湿量を補正することが可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台の紡績用前処理機の開ループ制御に対して使用されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台の紡績用前処理機の閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記繊維フロックの質量の測定値は、紡績用前処理機に対して供給を行う過程で計量的に供与を行うべく使用されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえばコンベア・ベルト、シュートなどの搬送デバイスに対して供給を行うために使用されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば空気式繊維フロック移送デバイス、パイプライン、シャフトなどの移送デバイスに対して供給を行うために使用されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記測定デバイスはホッパフィーダの出口に配置されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記ホッパフィーダは、たとえば上昇用ニードル付きラチスなどの被動コンベア・ベルトを有することを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ホッパフィーダの前記コンベア・ベルトに対してはたとえば平滑化シリンダなどの被動ストリッピング・デバイスが組合されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記測定デバイスは、たとえばコンベア・ベルト、シュートなどの搬送デバイスと組合されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記測定デバイスはコンデンサの出口に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記測定デバイスは繊維フロック装入シャフトと組合されることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記測定デバイスは、前記コンデンサおよび／または繊維フロック装入シャフトの少なくとも一個の低速取出しローラの下流に配置されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記測定デバイスは高速オープナ・ローラの下流に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記オープナ・ローラは前記少なくとも一個の取出しローラの下流に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ホッパフィーダの下流には被動コンベア・ベルトが配置されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１９】
前記繊維フロック装入シャフトの下流には被動コンベア・ベルトが配置されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記繊維フロックは飛翔して前記マイクロ波共振器を通過することを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記繊維フロックは前記マイクロ波共振器を通り落下することを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
繊維混合体の形成のために、異なる等級の繊維フロックを夫々事前特定可能な量で供与する手段が配備されることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
混合体の各繊維フロック成分は、混合機の夫々の装入シャフト内へと導入され、且つ、夫々の場合において装入シャフトの下端部にて少なくとも一個の取出しローラによりコンベア・ベルト（混合用ベルト）上へと載置されることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記コンベア・ベルト（混合用ベルト）は可変様式で駆動されるべく配置されることを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記繊維質量は連続的に測定されるべく設定されることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
繊維の供給は連続的に行われることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
混合のために閉ループ式の体積流量制御が行われることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記ホッパフィーダの傾斜ラチスの速度は調節可能であることを特徴とする、請求項９乃至１１または１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記ホッパフィーダのストリッパ・ローラの速度は調節可能であることを特徴とする、請求項９乃至１１または１８、２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
少なくとも一台のホッパフィーダの下流に配置された前記コンベア・ベルトの速度は調節可能であることを特徴とする、請求項９乃至１１または１８、２８、２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記繊維フロック装入シャフトの少なくとも一個の取出しローラの速度は調節可能であることを特徴とする、請求項１４、１５または１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記少なくとも一本の繊維フロック装入シャフトの下流に配置された前記コンベア・ベルトの速度は調節可能であることを特徴とする、請求項１４、１５または１９、３１に記載の装置。
【請求項３３】
前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも２台の精選機、好適には複数台の精選機を有する精選システムの開ループ制御および／または閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台のカード機、好適には複数台のカード機を有するカード・システムの開ループ制御および／または閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記繊維フロックの質量の測定値は、繊維材料を搬送するパイプラインなどの通過流速度を決定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
前記繊維フロックの搬送は空気的に行われることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
当該装置は繊維廃棄物に対するパイプラインなどの通過流速度を決定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記繊維フロックの質量の測定値は、繊維フロック装入シャフト内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば多重混合器などの繊維フロック混合器内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば上側貯留シャフトと下側供給シャフトとを有する繊維フロック供給器内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記各繊維材料成分の混合は空気流内で行われることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績用前処理機もしくはシステムを通過し又は不織布製造デバイスを通過する繊維材料の質量を測定する装置であって、少なくとも一個のマイクロ波共振器と、該共振器に対して整合すべく協働する測定用電子ユニットとが配備された装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の装置（ＷＯ  ００／１２９７４）においてはカード機（ｃａｒｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）が提供され、未処理の原料繊維材料は低速で該カード機に進入すると共に、カーディングされて繊維スライバ（ｆｉｂｒｅ  ｓｌｉｖｅｒ）もしくは繊維ウェブ（ｆｉｂｒｅ  ｗｅｂ）の形態とされた繊維材料は高速にて上記カード機を離脱する。カーディング済み繊維材料は、上記カード機の出口に配置されたマイクロ波共振器であって上記繊維材料の質量（密度）を測定するマイクロ波共振器を通過する。その測定値は、中間生成物を形成するカーディング済み繊維材料を精細に調整するに適している。更に、上記カード機に対する入口にては未処理の原料繊維材料の吸湿量に対する測定デバイスが選択的に配備され；これは概略的な調整を許容することが意図される。相当の不都合は、概略的調整によると上記カード機の上流における精選システム（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）においては繊維材料の厳密で均一な流れが達成され得ないことである。たとえば上記公知装置を用いると、厳密な割合で異なる繊維成分を有する繊維混合体（ｆｉｂｒｅ  ｂｌｅｎｄ）は製造され得ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
故に本発明の基礎となる課題は、冒頭に記述された種類の装置であって、言及された上記不都合を回避し、特に、ベールオープナ（ｂａｌｅ  ｏｐｅｎｅｒ）とカード機との間の精選システムにおいて繊維材料の質量の測定法を改善し、且つ、その測定値を閉ループおよび／または開ループの制御に対して使用し得るという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述した目的を達成するために１番目の発明によれば、紡績用前処理機もしくはシステムを通過し又は不織布製造デバイスを通過する繊維材料の質量を測定する装置であって、少なくとも一個のマイクロ波共振器と、該共振器に対して整合すべく協働する測定用電子ユニットとが配備された装置において、上記繊維材料（Ｆ；１６；１９；２１、２５’、２５”）は繊維フロックの形態で存在し、且つ上記繊維フロックは少なくとも一個のマイクロ波共振器を有する測定デバイス（１２；１２ａ、１２ｂ；１２１〜１２６）を有する測定経路を通過することを特徴とする、装置が提供される。
【０００５】
本発明に係る解決策に依れば、精選機もしくは精選システムにおいて厳密で均一な繊維材料の流れが達成され得る。特に吸湿量を補正した繊維フロックの量の測定値は、開ループおよび／または閉ループ制御に対して使用される。特に、精選システムにおいて処理される比較的に大量の繊維材料が正確に測定され得る。本発明に依れば更に、繊維材料は厳密な量で供与され得る。特定の利点は、本発明に係る上記装置に依れば異なる繊維成分の繊維質量が簡素な手段により非接触様式で確定され得る結果、たとえば６０％の綿および４０％のポリエステルなどの厳密な割合の繊維混合体が製造され得ることである。
【０００６】
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維フロックの吸湿量が測定され得ることを特徴とする。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記繊維フロックの質量を測定するときに吸湿量を補正することが可能であることを特徴とする。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台の紡績用前処理機の開ループ制御に対して使用されることを特徴とする。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台の紡績用前処理機の閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、紡績用前処理機に対して供給を行う過程で計量的に供与を行うべく使用されることを特徴とする。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえばコンベア・ベルト、シュートなどの搬送デバイスに対して供給を行うために使用されることを特徴とする。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば空気式繊維フロック移送デバイス、パイプライン、シャフトなどの移送デバイスに対して供給を行うために使用されることを特徴とする。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスはホッパフィーダの出口に配置されることを特徴とする。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記ホッパフィーダは、たとえば上昇用ニードル付きラチスなどの被動コンベア・ベルトを有することを特徴とする。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記ホッパフィーダの前記コンベア・ベルトに対してはたとえば平滑化シリンダなどの被動ストリッピング・デバイスが組合されることを特徴とする。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは、たとえばコンベア・ベルト、シュートなどの搬送デバイスと組合されることを特徴とする。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスはコンデンサの出口に配置されることを特徴とする。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは繊維フロック装入シャフトと組合されることを特徴とする。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは、前記コンデンサおよび／または繊維フロック装入シャフトの少なくとも一個の低速取出しローラの下流に配置されることを特徴とする。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは高速オープナ・ローラの下流に配置されることを特徴とする。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記オープナ・ローラは前記少なくとも一個の取出しローラの下流に配置されることを特徴とする。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記ホッパフィーダの下流には被動コンベア・ベルトが配置されることを特徴とする。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記繊維フロック装入シャフトの下流には被動コンベア・ベルトが配置されることを特徴とする。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックは飛翔して前記マイクロ波共振器を通過することを特徴とする。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックは前記マイクロ波共振器を通り落下することを特徴とする。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、繊維混合体の形成のために、異なる等級の繊維フロックを夫々事前特定可能な量で供与する手段が配備されることを特徴とする。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、混合体の各繊維フロック成分は、混合機の夫々の装入シャフト内へと導入され、且つ、夫々の場合において装入シャフトの下端部にて少なくとも一個の取出しローラによりコンベア・ベルト（混合用ベルト）上へと載置されることを特徴とする。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記コンベア・ベルト（混合用ベルト）は可変様式で駆動されるべく配置されることを特徴とする。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記繊維質量は連続的に測定されるべく設定されることを特徴とする。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、繊維の供給は連続的に行われることを特徴とする。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、混合のために閉ループ式の体積流量制御が行われることを特徴とする。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記ホッパフィーダの傾斜ラチスの速度は調節可能であることを特徴とする。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記ホッパフィーダのストリッパ・ローラの速度は調節可能であることを特徴とする。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、少なくとも一台のホッパフィーダの下流に配置された前記コンベア・ベルトの速度は調節可能であることを特徴とする。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記繊維フロック装入シャフトの少なくとも一個の取出しローラの速度は調節可能であることを特徴とする。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一本の繊維フロック装入シャフトの下流に配置された前記コンベア・ベルトの速度は調節可能であることを特徴とする。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも２台の精選機、好適には複数台の精選機を有する精選システムの開ループ制御および／または閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、少なくとも一台のカード機、好適には複数台のカード機を有するカード・システムの開ループ制御および／または閉ループ制御に対して使用されることを特徴とする。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、繊維材料を搬送するパイプラインなどの通過流速度を決定するために使用されることを特徴とする。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの搬送は空気的に行われることを特徴とする。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、当該装置は繊維廃棄物に対するパイプラインなどの通過流速度を決定するために使用されることを特徴とする。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、繊維フロック装入シャフト内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば多重混合器などの繊維フロック混合器内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記繊維フロックの質量の測定値は、たとえば上側貯留シャフトと下側供給シャフトとを有する繊維フロック供給器内における生成量を決定するために使用されることを特徴とする。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記各繊維材料成分の混合は空気流内で行われることを特徴とする。
【０００７】
”繊維質量の測定”、”繊維フロック質量”などの語句は、特に繊維フロックの密度、繊維フロックの重量などの等価的なパラメータの測定、ならびに、これらのパラメータにおける変形例も包含する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下において本発明は、図面中に示された実施例に関して相当に詳細に記述される。
【０００９】
図１（ａ）に依れば、たとえばＴＲＵＥＴＺＳＣＨＬＥＲ  ＢＯ−Ｕ汎用ベールオープナなどの繊維材料用の供給デバイスの動作に対する装置は、方向Ａ、Ｂに無限に回転するコンベア・ベルトの形態で上方に傾斜された供給テーブル１を有する。該供給テーブルは、戻りローラ２ａ、２ｂの回りを無限に回転するニードル付きラチス（ｎｅｅｄｌｅｄ  ｌａｔｔｉｃｅ）２ｃから成るニードル・テーブル２に対して（矢印３１により記号的に示された）繊維材料１５を供給する。戻りローラ２ａ、２ｂは夫々、矢印２’および２”の方向に回転する。ニードル５の助勢により、繊維材料３２は方向Ｃに搬送されると共に、上側の戻りローラ２ａの回りを通過する。上側の戻りローラ２ａの下流にて該ローラに関して略々水平にストリッピング・ローラ６が配置され、その回転方向６ａは戻りローラ２ａの回転方向２’と逆である。ストリッピング・ローラ６はニードル６ｂを備えると共にニードル付きラチス２から繊維材料を剥離し、且つ、それを案内部材９に沿い部分的に漏斗形状の供給要素１０に向けて搬送するが、該供給要素の下方には無限に回転するコンベア・ベルト１１が配置される。供給要素１０の出口と送給コンベア・ベルト１１の上側ベルト領域１１ａとの間には、マイクロ波共振器（マイクロ波測定装置）を有する測定デバイス１２が配置される。測定デバイス１２に対しては繊維フロック（ｆｉｂｒｅ  ｆｌｏｃｋ）３３が飛翔して通過し、それと同時に、通過しつつある繊維材料３３の質量が確定される。測定デバイス１２は、電子制御／調整デバイス１３に対して電気的に接続される（図７および図８を参照）。繊維フロック３３は空気中（繊維／空気の混合物）を通り、ベルト領域１１ａ上へと落下する。参照番号７は保持ローラを表し、且つ、参照番号８は該保持ローラ用のストリッピング・ローラを表す。繊維フロック３３の質量は、上記空気流中で測定される。
【００１０】
図１（ｂ）に依れば供給要素１０の下流には供給シャフト１４が配置されるが、該シャフトは、送給コンベア・ベルト１１の上側ベルト領域１１ａ上に繊維フロック３３を緩やかな（開繊された）繊維フロック層１６の形態で載置する。繊維フロック３３は、供給シャフト１４を通り落下する（繊維／空気混合物）。測定デバイス１２は、上側ベルト領域１１ａが繊維フロック層１６と共に矢印Ｅの方向において測定デバイス１２の内部１２ａを通過する如き様式で、送給コンベア・ベルト１１に対して組合される。繊維フロック１６の質量は、（無孔表面を有し得るか穿孔ベルトの形態とされ得る）送給コンベア・ベルト１１上で測定される。
【００１１】
図２に依ればシャフトを有する供給器が提供され、その場合に送給コンベア・ベルト１１に対してはコンデンサ（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）１７およびＴｒｕｅｚｓｃｈｌｅｒ  ＦＤ−Ｔ供給シャフト１８により供給が行われる。コンデンサ１７により送給された繊維フロック１９は漏斗形状の上側進入領域１８ａを通り下側供給領域１８ｂ内へと落下し、そこで該繊維フロックは、送給コンベア・ベルト１１の上側ベルト領域１１ａ上へと載置されて到達する。測定デバイス１２（マイクロ波測定装置）は、繊維フロック１９と空気の混合物が該測定デバイス１２の内部１２ａを通過すると同時に空気流中の繊維フロック１９の質量が測定される如き様式で、進入領域１８ａに対して組合される。
【００１２】
図３に依ると、供給シャフト１８の（垂直に配置されて平行な壁部表面を有する）供給領域１８ｂの下端部には、供給シャフト１８から繊維フロック２１を取り出すべく互いに逆方向（矢印Ｇ、Ｈを参照）に低速で回転する２個の取出しローラ２０ａ、２０ｂが配置される。繊維フロック２１は該繊維フロック２１と空気との混合物の形態で測定デバイス１２（マイクロ波測定装置）の内部１２ａを通過して送給コンベア・ベルト１１の上側ベルト領域１１ａに到達し、其処に繊維フロックは繊維フロック層１６の形態で載置される。繊維フロック２１の質量は、空気流内で測定される。
【００１３】
図４は複数の混合デバイスを備える混合システムを示す図であり、繊維混合体を形成すべく異なる等級（または種類もしくは成分）の繊維材料１乃至ｎが処理される。製造されるべき混合体における所望の混合比に従い、ｘ％の繊維成分１、ｙ％の繊維成分２およびｎ％の繊維成分ｎが配備される。たとえば、６０％の綿および４０％のポリエステルの混合体が製造され得る。
【００１４】
図５に依ると２種類の繊維材料成分に対する供給装置が配備され、その場合に２台の供給デバイス２２ａ、２２ｂは、該デバイスの下方に配置された共通の繊維フロック混合ベルト２３に対して異なる繊維材料成分を送給する。供給デバイス２２ａ、２２ｂは夫々、供給シャフト１８’および１８”、４個の取出しローラ２０’および２０”、ならびに、高速のオープナ・ローラもしくは精選ローラ２４’および２４”を有する。オープナ・ローラもしくは精選ローラ２４’、２４”の各々の下流には測定デバイス（マイクロ波測定装置）１２’および１２”が配置されることから、繊維フロック２５’および２５”は飛翔してもしくは空気流中で個々の内部１２ａを通過してから、相互に重ねられた層（２つの層）の形態で、繊維フロック混合ベルト２３の上側ベルト領域２３ａ上に載置される。（方向Ｅに見られる）繊維フロック混合ベルト２３の端部に対しては、上記の２つの繊維フロック層を取出して分散させる高速ローラ３６が組合わされる。
【００１５】
図６に依る例えばＴｒｕｅｚｓｃｈｌｅｒ  ＭＸ−Ｉ一体化混合器などの多重混合器２６は、空気的に繊維フロック２７が供給される６本の装入シャフト２６ａ〜２６ｆを有し、各シャフトの下端部には夫々、一対の取出しローラ２０ａ、２０ｂ（図３参照）と、高速オープナ・ローラ２４ａ〜２４ｆ（図５参照）とが配置される。オープナ・ローラ２４ａ〜２４ｆは開繊された繊維フロックを共通の繊維フロック混合ベルト２３上へと送給し、該ベルトの上側ベルト領域２３ａ上には６種類の異なる繊維材料成分から成る６つの層が載置される（不図示）。オープナ・ローラ２４ａ〜２４ｆの各々と上側ベルト領域２３ａとの間、すなわちオープナ・ローラ２４ａ〜２４ｆの下方であり且つベルト領域２３ａの上方には、測定デバイス１２１〜１２６が在り、開繊された繊維フロックはそれらの内部１２ａを通過すると同時に夫々の繊維フロックの質量が測定される。測定デバイス１２１〜１２６は、電子制御／調整デバイス１３（図７、図８参照）に対して接続される。上記手段を用いると図４に示された混合原理に依り、開ループ制御（図７参照）もしくは閉ループ制御（図８参照）により個々の異なる繊維成分を厳密な割合とした繊維混合体が製造され得る。
【００１６】
図７に依ると測定デバイス１２は、電子制御／調整デバイス１３により開ループ制御式駆動モータ２８に対して接続される。図８に依ると測定デバイス１２は、傾斜ラチス２に対する閉ループ制御式駆動モータ２９と、ストリッピング・ローラ６に対する閉ループ制御式駆動モータ３０とに対して接続される。図７および図８に示された配置構成は夫々、開ループ制御式供与デバイスおよび閉ループ制御式供与デバイスを形成し、各々の場合において送給コンベア・ベルト１１上へと送給が行われる。斯かる供与デバイスの複数台、すなわち複数台の送給コンベア・ベルト１１ａ〜１１ｎの各々は所定割合の繊維混合体を製造するために、共通の繊維フロック混合ベルト２３（図５および図６参照）上へと異なる繊維材料成分を所望の割合にて送給し得る。
【００１７】
本発明に係る上記装置は、マイクロ波共振器を用いて特に繊維フロックの質量などの誘電特性を測定する少なくとも一個のマイクロ波センサ１２、１２’、１２”、１２１〜１２６を備え、共振器内へと導入された繊維フロック１６、１９、２１、２５’、２５”、３３は、適切な測定パラメータを確定すべく、該共振器内に生成された共振的マイクロ波フィールドと相互作用を行う。
【００１８】
”共振器（ｒｅｓｏｎａｔｏｒ）”とは、定常マイクロ波フィールドが伝搬し得ると共に囲繞されもしくは実質的に囲繞された空洞共振器とされ得る空間領域を指している。
【００１９】
その密度が測定される繊維材料は、センサ１２、１２’、１２”、１２１〜１２６の作動時に上記共振器の空間領域に対して固定的な空間的関係とされて”製品空間”と称される空間領域１２ａ内に配置される。マイクロ波は、繊維材料と相互作用を行うために上記製品空間に進入する。上記マイクロ波共振器は、製品空間の方向におけるマイクロ波に対して透過的である。繊維材料は例えば、繊維／空気流１９、２１、２５’、２５”、３３の形態、または、特に精選機などの紡績用前処理機における繊維フロック層１６の形態の繊維フロックの様に、連続的な且つ／又は無限の製品流とされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）本発明に係る装置が傾斜ラチスおよびストリッピング・ローラの下流に配置された、送給コンベア・ベルトを備えるベールオープナ（ホッパフィーダ［ｈｏｐｐｅｒ  ｆｅｅｄｅｒ］）の概略的側面図である。（ｂ）本発明に係る上記装置が上記送給コンベア・ベルトに対して組合された図１（ａ）に係るベールオープナ（ホッパフィーダ）を示す図である。
【図２】本発明に係る装置が下流に配置されたコンデンサを示す図である。
【図３】本発明に係る装置が取出しローラの下流に配置された繊維フロック装入シャフトを示す図である。
【図４】異なる繊維材料成分の混合体を製造する混合システムを示す図である。
【図５】各々が本発明に係る装置を備えたオープナもしくは精選器と、たとえば２種類の繊維材料成分に対する共通の繊維フロック混合ベルトとを備えた２台の供給デバイスを示す図である。
【図６】装入シャフトの各々に対して本発明に係る装置が組合された多重混合器を示す図である。
【図７】本発明に係る装置が送給コンベア・ベルトの開ループ制御に対して使用されるという図１（ａ）に係るベールオープナ（ホッパフィーダ）を示す図である。
【図８】本発明に係る装置が傾斜ラチスおよびストリッピング・ローラの閉ループ制御に対して使用されるという図１（ｂ）に係るベールオープナ（ホッパフィーダ）を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    供給テーブル
２    ラチス
２ａ、２ｂ    戻りローラ
５    ニードル
６    ローラ
６ａ    回転方向
６ｂ    ニードル
７    保持ローラ
８    ストリッピング・ローラ
９    案内部材
１０    供給要素
１１    ベルト
１１ａ    ベルト領域
１２、１２’、１２”、１２１〜１２６    マイクロ波センサ（測定デバイス）
１２ａ    空間領域
１３    電子制御／調整デバイス
１４    供給シャフト
１５    繊維材料
１６、１９、２１、２５’、２５”、３３    繊維フロック
１７    コンデンサ
１８、１８’    供給シャフト
１８ａ    進入領域
１８ｂ    供給領域
２０ａ、２０ｂ    取出しローラ
２１    繊維フロック
２２ａ、２２ｂ    供給デバイス
２３    繊維フロック混合ベルト
２３ａ    ベルト領域
２４’、２４”    精選ローラ
２４ａ〜２４ｆ    ローラ
２６    多重混合器
２６ａ〜２６ｆ    装入シャフト
２８    開ループ制御式駆動モータ
２９    閉ループ制御式駆動モータ
３０    閉ループ制御式駆動モータ
３６    高速ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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