(57)【要約】【課題】初期生成ガスを処理する際に大気中へ排出される硫黄分を適切に処理し、環境性能をより一層向上させた石炭ガス化複合発電設備を提供すること。【解決手段】微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉３と、気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備５と、ガスタービン設備５の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラ３０で生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備７と、ガスタービン設備５及び／又は蒸気タービン設備７と連結された発電機Ｇとを備え、排熱回収ボイラ３０から排出される燃焼排ガスを脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備１において、石炭ガス化炉３の出口側から分岐してフレアシステム２７に至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の初期脱硫装置２４を設けた。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたことを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。
【請求項２】
微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを前記脱硫装置に導いて脱硫するように構成したことを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。
【請求項３】
微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を前記排熱回収ボイラの入口に連結し、前記初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理することを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を燃料として複合発電を行う石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ；Integrated Coal
Gasification Combined Cycle）に係り、特に、排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備における起動時のガス処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石炭ガス化複合発電設備（以下、「ＩＧＣＣ」と呼ぶ）が知られている。このＩＧＣＣにおいて、設備を起動した初期段階にガス化された生成ガス（以下、「初期生成ガス」と呼ぶ）は低カロリーであるなどガスタービンに受け入れ可能な条件（燃料として使用可能な条件）を満たしていないため、ガスタービンに供給することなくフレアシステム等のガス処理設備で処理する必要がある。このような初期生成ガスの処理を、起動時のガス処理と呼ぶ。
【０００３】
ところで、排煙脱硫方式のＩＧＣＣでは、フレアシステム等で処理される初期生成ガスがガス精製設備を通過しないため、硫黄分を多く含んだものとなる。このため、初期生成ガスをそのままフレアシステムで処理すると、比較的短時間（通常は２〜３時間程度）ではあるものの、大気中に比較的高い濃度の硫黄分が排出されるため好ましくない。
なお、所定の条件を満たしてガスタービンに燃料ガスとして供給されるようになると、ガスタービンの燃焼排ガスが排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を通過して脱硫処理された後に大気へ排出されるため、環境上問題になることはない。
【０００４】
上述した初期生成ガスを処理する従来技術としては、たとえば初期生成ガスをＨ２ Ｓ燃焼炉に受け入れ、オフガスの湿式脱硫塔で脱硫するように構成したものがある。なお、この場合の排熱は、リボイラ蒸気として回収される。（たとえば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−２６８９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、排煙脱硫方式のＩＧＣＣにおいては、設備起動の初期段階にガス化された初期生成ガスに含まれる硫黄分をそのまま処理するため、この硫黄分が大気中に排出されるという問題がある。このため、近年の環境問題を考慮すると、起動時のガス処理についても、たとえ短時間であっても適切な処理を行うことで硫黄分の大気放出問題を解決し、ＩＧＣＣの環境性能を低コストでさらに向上させることが望まれる。
なお、上述した特許文献１に記載の構成では、本来小容量でよいはずのオフガス湿式脱硫塔の容量が大きくなるという問題を有している。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、起動時のガス処理において、初期生成ガスを処理する際に大気中へ排出される硫黄分を適切に処理し、環境性能をより一層向上させた石炭ガス化複合発電設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の請求項１に係る石炭ガス化複合発電設備は、  微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたので、処理能力の小さい低コストの脱硫装置により硫黄分を除去することができる。この場合、初期生成ガス専用とした脱硫装置の処理能力は、排熱回収ボイラから排出される燃焼排ガスを脱硫するのに必要とされるものと比較して、５０％以下に小さくすることができ、処理時間が短いという点を考慮すれば、好ましくは２０〜１０％以下まで小さくすることも可能である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る石炭ガス化複合発電設備は、微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを前記脱硫装置に導いて脱硫するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを脱硫装置に導いて脱硫するように構成したので、硫黄分を含んだ初期生成ガスが燃焼したガス処理炉の燃焼排ガスは、排熱回収ボイラから排出される燃焼排ガスを脱硫するために予め設けられている脱硫装置により脱硫される。このため、初期生成ガス用の脱硫装置を別に設置する必要がない。
【００１１】
本発明の請求項３に係る石炭ガス化複合発電設備は、微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を前記排熱回収ボイラの入口に連結し、前記初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理することを特徴とするものである。
【００１２】
このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を排熱回収ボイラの入口に連結し、初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理するので、初期生成ガスを焼却処理して発生した燃焼排ガスは、予め設けられている脱硫装置で硫黄分を除去した後に大気へ放出される。このため、初期生成ガス用のガス冷却装置及び脱硫装置を別に設置する必要がない。
【発明の効果】
【００１３】
上述した本発明の石炭ガス化複合発電設備によれば、設備の起動時にガス化された初期生成ガスを、
（１）小容量の専用脱硫装置で脱硫してからフレアシステムで処理して大気放出する
（２）ガス処理炉で燃焼させて発生した燃焼排ガスをガスタービン設備の燃焼排ガス用脱硫装置に通して脱硫処理した後に大気放出する
（３）排熱回収ボイラの入口においてダクトバーナで燃焼させた燃焼排ガスをガスタービン設備の燃焼排ガス用脱硫装置に通して脱硫処理した後に大気放出する
ようにしたので、硫黄分を含む初期生成ガスを低コストで脱硫して大気に放出することができるようになり、環境性能が向上するという顕著な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る石炭ガス化複合発電設備の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す第１の実施形態のように、石炭を燃料とする石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ；Integrated Coal Gasification Combined Cycle）１は、主として、石炭ガス化炉３と、ガスタービン設備５と、蒸気タービン設備７とを備えている。
石炭ガス化炉３の上流側には、石炭ガス化炉３へと微粉炭を供給する石炭供給設備１０が設けられている。この石炭供給設備１０は、原料炭を粉砕して数μｍ〜数百μｍの微粉炭とする粉砕機（図示せず）を備えており、この粉砕機によって粉砕された微粉炭が複数のホッパ１１，１１…に貯留されるようになっている。
【００１５】
各ホッパ１１に貯留された微粉炭は、一定流量ずつ空気分離装置１５から供給される窒素とともに石炭ガス化炉３へと搬送される。
石炭ガス化炉３は、下方から上方へとガスが流されるように形成された石炭ガス化部３ａと、石炭ガス化部３ａの下流側に接続されて、上方から下方へとガスが流されるように形成された熱交換部３ｂとを備えている。
石炭ガス化部３ａには、下方から、コンバスタ１３及びリダクタ１４が設けられている。コンバスタ１３は、微粉炭及びチャーの一部分を燃焼させ、残りは熱分解により揮発分（ＣＯ，Ｈ２ ，低級炭化水素）として放出させる部分である。コンバスタ１３には噴流床が採用されている。しかし、流動床式や固定床式であっても構わない。
【００１６】
コンバスタ１３及びリダクタ１４には、それぞれ、コンバスタバーナ１３ａ及びリダクタバーナ１４ａが設けられており、これらバーナ１３ａ，１４ａに対して石炭供給設備１０から微粉炭が供給される。
コンバスタバーナ１３ａには、空気昇圧機１７からの空気が、空気分離装置１３において分離された酸素とともに供給されるようになっている。このようにコンバスタバーナ１３ａには酸素濃度が調整された空気が供給されるようになっている。
リダクタ１４では、コンバスタ１３からの高温燃焼ガスによって微粉炭がガス化される。これにより、石炭からＣＯやＨ２ 等の可燃性ガスが生成される。石炭ガス化反応は、微粉炭及びチャー中の炭素が高温ガス中のＣＯ２ 及びＨ２Ｏ と反応してＣＯやＨ２ を生成する吸熱反応である。
【００１７】
石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂには、複数の熱交換器が設置されており、リダクタ１４から導かれるガスから顕熱を得て蒸気を発生させるようになっている。熱交換器において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動用蒸気として用いられる。
熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれる。このチャー回収装置２０は、ポーラスフィルタを備えており、ポーラスフィルタを通過させることによってガスに混在するチャーを捕捉して回収する。このように回収されたチャーは、空気分離装置１３において分離された窒素とともに石炭ガス化炉のコンバスタバーナ１３ａへと返送されてリサイクルされる。
【００１８】
チャー回収装置２０を通過したガスは、燃料ガスとしてガスタービン設備５の燃焼器５ａへと送られる。
チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間には、石炭ガス化炉３の出口側から生成ガスをフレアシステム２４に導く分岐路２２が設けられており、この分岐路２２の下流には、ＩＧＣＣ１を起動した初期段階に石炭ガス化炉３でガス化されたガス、すなわち初期生成ガスの脱硫処理手段として、起動時の初期段階に開（通常運転時は閉）とされる開閉弁２３を介して、初期脱硫装置２４が設けられている。初期生成ガスは、低カロリーであるなどガスタービン設備５の燃料として受け入れ可能な条件を満たしておらず、従って、燃焼器５ａに供給することなくフレアシステム２７等のガス処理設備で処理する必要がある。
【００１９】
初期脱硫装置２４は小容量の固定床方式とされ、触媒再生用の空気誘引ファン２５を備えている。この場合の小容量とは、ガスタービン設備５の燃料として使用可能になるまでの運転時間に対応できる能力であり、通常はガス発生開始から２〜３時間程度に対応できればよい。
また、通常の脱硫装置は、長時間の運転に対応するため、処理能力が１００％のものを複数（通常は３セット程度）用意しておき、１セットの装置を順番に交代で使用するとともに、所定時間使用後の他の装置については触媒の再生を行う必要がある。しかし、上述した初期脱硫装置２４については、用途が短時間使用に限定されるものであり、しかも、生成ガスをガスタービン装置５の燃料として使用できる通常運転に入った後には、触媒再生に必要な時間を容易に確保することができる。
【００２０】
従って、処理能力が１００％の脱硫装置を複数用意する必要はなく、これだけでも大幅な処理能力の低減（３セットを１セットに低減すれば１／３）が可能である。さらに、運転（処理）時間が短いことによる処理能力の低減も可能なことから、おおよその処理能力は、後述する排熱回収ボイラ３０の下流に配設されている脱硫装置３２の５０％以下とすることができる。
そして、初期脱硫装置２４の好ましい処理能力は、初期生成ガス量が通常運転時の生成ガス量の６０％程度になるため、脱硫装置３２の２０％以下、より好ましい処理能力は１０％（1/3 × 1/2 × 0.6 ＝ 0.1）以下となり、処理能力を小さくすることでコストの低減や装置の小型化が可能になる。
【００２１】
初期脱硫装置２４の下流側には、開閉弁２６を介してフレアシステム２７が設けられている。フレアシステム２７は、初期脱硫装置２４で脱硫した後の初期生成ガスを燃焼させて処理する設備である。
なお、図中の符号２８は再生ガスラインであり、排煙脱硫装置（ＦＧＤ）３２で硫黄分を回収するため、再生ガス（ＳＯ２ ）を初期脱硫装置２４から排煙脱硫装置３２の入口へ導いて投入するための流路である。
【００２２】
ガスタービン設備５は、ガス化されたガスが燃焼させられる燃焼器５ａと、燃焼ガスによって駆動されるガスタービン５ｂと、燃焼器５ａへと高圧空気を送り出すターボ圧縮機５ｃとを備えている。ガスタービン５ｂとターボ圧縮機５ｃとは同一の回転軸５ｄによって接続されている。ターボ圧縮機５ｃにおいて圧縮された空気は、燃焼器５ａとは別に、空気昇圧器１７へも導かれるようになっている。
ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガス（ガスタービン排気ガス）は、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）３０へと導かれる。
【００２３】
蒸気タービン設備７の蒸気タービン７ｂは、ガスタービン設備５と同じ回転軸５ｄに接続されており、いわゆる一軸式のコンバインドシステムとなっている。蒸気タービン７ｂには、石炭ガス化炉３及び排熱回収ボイラ３０から高圧蒸気が供給される。なお、一軸式のコンバインドシステムに限らず、別軸式のコンバインドシステムであっても構わない。
ガスタービン５ｂ及び蒸気タービン７ｂによって駆動される回転軸５ｄから電気を出力する発電機Ｇが、蒸気タービン設備７を挟んでガスタービン設備５の反対側に設けられている。なお、発電機Ｇの配置位置については、この位置に限られず、回転軸５ｄから電気出力が得られるようであればどの位置であっても構わない。
【００２４】
排熱回収ボイラ３０は、ガスタービン５ｂからの燃焼排ガスによって蒸気を発生するものであり、その燃焼排ガス流の下流には脱硫装置３２が設けられている。この脱硫装置３２によって、排ガス中の硫黄分が取り除かれるようになっている。
脱硫装置３２を通過したガスは、湿式電気集塵機（ｗｅｔ−ＥＰ）３４及び誘引ファン（ＢＵＦ）３６を通過して煙突３８から大気へと放出される。
【００２５】
次に、上記構成の石炭ガス化複合発電設備１の動作について説明する。
原料炭は粉砕機（図示せず）で粉砕された後、ホッパ１１へと導かれて貯留される。ホッパ１１に貯留された微粉炭は、空気分離装置１５において分離された窒素とともに、リダクタバーナ１４ａ及びコンバスタバーナ１３ａへと供給される。さらに、コンバスタバーナ１３ａには、微粉炭だけでなく、チャー回収装置２０において回収されたチャーが供給される。
コンバスタバーナ１３ａの燃焼用空気としては、タービン圧縮機５ｃから抽気した圧縮空気をさらに空気昇圧機１７によって昇圧した圧縮空気に、空気分離機１３において分離された酸素が添加された空気が使用される。コンバスタ１３では、微粉炭及びチャーが燃焼用空気によって部分燃焼させられ、残部は揮発分（ＣＯ，Ｈ２ ，低級炭化水素）へと熱分解させられる。
【００２６】
リダクタ１４では、リダクタバーナ１４ａから供給された微粉炭及びコンバスタ１３内で揮発分を放出したチャーが、コンバスタ１３から上昇してきた高温ガスによりガス化され、ＣＯやＨ２ 等の可燃性ガスが生成される。
リダクタ１４を通過したガスは、石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂを通過しつつ各熱交換器にその顕熱を与え、蒸気を発生させる。熱交換部３ｂで発生させた蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれ、チャーが回収される。回収されたチャーは、石炭ガス化炉３へと返送される。
【００２７】
チャー回収装置２０を通過したガスは、ガスタービン設備５の燃焼器５ａへと導かれ、ターボ圧縮機５ｃから供給される圧縮空気とともに燃焼させられる。この燃焼ガスによってガスタービン５ｂが回転させられ、回転軸５ｂが駆動させられる。
さて、石炭ガス化炉３の起動時には、ガスタービン設備５の燃焼器５ａに燃料として供給しうる程度の発熱量を有するガスが得られないので、開閉弁２３、２６を開けて初期脱硫装置２４及びフレアシステム２７へと初期生成ガスを導き、脱硫処理により硫黄分を除去した初期生成ガスをフレアシステム２７において焼却処理する。このため、ＩＧＣＣ１の起動時において、ガスタービン設備５の燃料として使用できない硫黄分を含む初期生成ガスが生成された場合であっても、初期脱硫装置２４で脱硫してから焼却処理するため、大気中に硫黄分が放出されるようなことはなく、環境性能の向上に貢献する。
【００２８】
また、石炭ガス化炉３がガスタービン設備５の燃料として使用可能な生成ガスを供給可能となった起動完了後には、開閉弁２３、２６を閉じて初期脱硫装置２４の触媒をアイソレート（流路遮断）し、この状態で空気誘引ファン２５を運転して触媒に空気を吹き込んで再生する。この触媒再生により生成された再生ガス（ＳＯ２ ）は、再生ガスライン２８を通って排煙脱硫装置３２の入口に導かれ、排煙脱硫装置３２により硫黄分の回収が行われる。
【００２９】
ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガスは、排熱回収ボイラ３０へと導かれ、この燃焼排ガスの顕熱を利用することによって蒸気が発生させられる。排熱回収ボイラ３０において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
蒸気タービン７ｂは、石炭ガス化炉３からの蒸気及び排熱回収ボイラ３０からの蒸気によって回転させられ、ガスタービン設備５と同一の回転軸５ｂを駆動させる。回転軸５ｂの回転力は、発電機Ｇによって電気出力へと変換される。
【００３０】
排熱回収ボイラ３０を通過した燃焼排ガスは、脱硫装置３２へと導かれ、ここで硫黄分が除去される。この後、誘引ファン３６により吸引された燃焼排ガスは、湿式電気集塵機３４を通過して燃焼排ガス中の煤塵及び硫酸ミストが除去された後、煙突３８から大気へと放出される。
【００３１】
続いて、本発明の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態では、初期生成ガスを処理するため、チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間に、石炭ガス化炉３の出口側から初期生成ガスの排出配管として生成ガスの分岐路２２′が設けられている。この分岐路２２′には、初期生成ガスを燃焼させて処理する専用のガス処理炉４０が設置されている。ガス処理炉４０で発生した燃焼排ガスは、適当な冷却をした後、下流側の排ガス配管４１を通って排熱回収ボイラ３０の下流に配設されているガスタービン設備５の燃焼排ガス用として設けた脱硫装置３２に導かれる。
【００３２】
脱硫装置３２では燃焼排ガスに含まれている硫黄分が脱硫処理されるので、硫黄分を除去された燃焼排ガスが煙突３８から大気へ放出される。すなわち、ＩＧＣＣ１の起動時においても、硫黄分が除去された燃焼排ガスを大気に放出することができるため、環境性能を向上させることができる。
【００３３】
最後に、本発明の第３の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、上述した第１及び第２の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態では、初期生成ガスを処理するため、チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間に、石炭ガス化炉３の出口側から初期生成ガスを排熱回収ボイラ３０の入口３１に導く配管流路として、生成ガスの分岐路２２″が設けられている。排熱回収ボイラ３０の入口３１には図示しないダクトバーナが設けられており、このダクトバーナにより初期生成ガスを焼却処分するようになっている。
【００３４】
このような構成とすれば、初期生成ガスを焼却処理して発生した燃焼排ガスは、脱硫装置３２で硫黄分を除去した後に煙突３８から大気へ放出されるので、環境性能を向上させることができる。
また、誘引ファン３６を起動して排熱回収ボイラ３０の入口３１でダクトバーナにより初期生成ガスを燃焼させるため、ＩＧＣＣ１の起動時には、この燃焼により生じる熱で蒸気を生成することができるので、この蒸気をガスタービン設備５の起動に利用することができる。すなわち、ガスタービン設備５の起動に必要な蒸気を生成するために必要な補助ボイラが不要になるので、ＩＧＣＣ１を安価に製造することができる。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第１の実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第２の実施形態を示す構成図である。
【図３】本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第３の実施形態を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ）
３    石炭ガス化炉
５    ガスタービン設備
５ａ    燃焼器
５ｂ    ガスタービン
５ｃ    ターボ圧縮機
５ｄ    回転軸
７    蒸気タービン設備
７ｂ    蒸気タービン
１０    石炭供給設備
２０    チャー回収装置
２２、２２′、２２″    分岐路
２４    初期脱硫装置
２７    フレアシステム
３０    排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
３２    脱硫装置（ＦＧＤ）
３８    煙突
４０    ガス処理炉
Ｇ    発電機
【図１】
2006010226.tif 000003
【図２】
2006010226.tif 000004
【図３】
2006010226.tif 000005