(57)【要約】【課題】  分解や清掃等の作業性がよく，トナー汚染が良好に防止されるトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備を提供すること。【解決手段】  作業スペースの周囲を，作業用アクセスの部分を除き，囲い板５や天井板１１，プッシュエアフード１２で覆った。さらに，作業スペースの下面をメッシュ（固定テーブル２および回転テーブル３）とし，作業スペース内にトナーが滞留しないようにした。そして，ファン１２１による下向きの気流と，フランジ７０１による奥向きの吸引とにより，トナーの設備外への流出を防止した。また，集塵機により，トナーを含む空気を作業台の下方へ吸引するようにした。これにより，ワークからのトナーの飛び散りによる作業環境の汚染を防止した。【選択図】          図１
2006235497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー内蔵機器の分解作業を行う有孔の作業台と，前記作業台の下方に設けられた下部吸引口と，前記作業台の上方の周囲における作業者位置を除いた三方向のうち少なくとも二方向を覆う形に設けられた囲い板とを有するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記作業台に，
回転テーブルと，
前記回転テーブルの周囲の固定テーブルとが含まれ，
前記回転テーブルおよび前記固定テーブルの少なくとも一方が有孔であることを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項２】
請求項１に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記作業台の縁辺によって区画される領域の内部の上方に設置され，下向きの気流を発生するダウンフロー発生手段を有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記回転テーブルが有孔であり，
前記作業台の上方に配置され，空気を吸引する台上吸引口を有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項４】
請求項３に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記台上吸引口をその吸引元と接続する柔軟ホースと，
前記作業台の上方に両端が配置された補助吸引管とを有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項５】
請求項１に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記作業台の下方に引き出し可能に設けられた有孔の引き出しトレイを有し，
前記引き出しトレイの孔は，前記作業台の孔より小さいことを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項６】
請求項１に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記囲い板によって区画されるスペースに対して開口する複数の部品投入口を有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項７】
請求項１に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
前記囲い板によって区画されるスペースに対して開口するとともに空気を吸引し，作業者が手を入れることができる大きさのエアシャワー部と，
前記エアシャワー部内に設けられ，その開口部から奥側に向かって空気を噴出するエアジェットノズルとを有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項８】
請求項１に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
分解対象のトナー内蔵機器の分解の作業内容を作業者にガイドする作業内容ガイド手段を有することを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【請求項９】
請求項８に記載するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備において，
分解対象のトナー内蔵機器の機種の情報を取得する機種取得手段を有し，
前記作業内容ガイド手段は，前記機種取得手段が取得した情報に応じて，該当する機種の分解の作業内容をガイドすることを特徴とするトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トナーカートリッジその他のトナー内蔵機器について，リユースまたはリサイクルのための分解等の作業を行う設備に関する。さらに詳細には，機器に内蔵されているトナーによる汚染を防止するようにしたトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子写真方式の画像形成装置では，現像器へのトナーの供給を，脱着式のトナーカートリッジにより行うものが多い。また，現像器そのものをカートリッジ式にしているものもある。さらには，感光体まで含めた作像ユニットをカートリッジ式にしているものもある。これらのようなカートリッジ方式の画像形成装置では，トナーを使い切ったカートリッジが発生する。資源の有効活用のため，トナーを使い切ったカートリッジを分解してリユースまたはリサイクルすることが求められる。また，分解せずトナーを除去する清掃を行うこともある。この種のカートリッジは，トナーを使い切ったものといえども内部にトナーが残っている。よって，分解，清掃等の作業時に内部のトナーの飛散により周囲が汚染されることがある。このため，こうしたトナー内蔵機器の分解作業用設備では，トナーによる汚染を抑制するようにしているものがある（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００１−１４１２７３号公報
【特許文献２】特許第３４７０１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，前記した従来の技術では，作業台上のトナー飛散や，分解や分別の作業について考慮していなかった。このため，トナーを飛散させてしまう場合があった。また，トナーが付着したカートリッジ容器等の清掃や分解を行おうとしても作業性は低いものであった。
【０００４】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，分解や清掃等の作業性がよく，トナー汚染が良好に防止されるトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備は，トナー内蔵機器の分解作業を行う有孔の作業台と，作業台の下方に設けられた下部吸引口と，作業台の上方の周囲における作業者位置を除いた三方向のうち少なくとも二方向を覆う形に設けられた囲い板とを有するトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備であって，作業台に，回転テーブルと，回転テーブルの周囲の固定テーブルとが含まれ，回転テーブルおよび固定テーブルの少なくとも一方が有孔であるものである。
【０００６】
このトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備では，作業台が，回転テーブルと固定テーブルとにより構成されている。すなわち，作業台の一部が回転テーブルとされている。このため，対象物たるトナー内蔵機器を回転テーブルに載せた状態で回転テーブルを回すことができる。これにより，トナー内蔵機器を振り回したりすることなく，その向きを作業台上で容易に変えることができる。このため作業性がよい。よって，作業性の悪さに起因してトナーが飛散することがない。また，トナー内蔵機器の分解作業時に出るトナーは，作業台の孔を経由して下部吸引口に吸引される。このようにして，分解の作業性がよく，トナー汚染を良好に防止したトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備が提供されている。
【０００７】
本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備はさらに，作業台の縁辺によって区画される領域の内部の上方に設置され，下向きの気流を発生するダウンフロー発生手段を有するとよい。このようにすると，トナー内蔵機器の分解時に機器内から出たトナーが，下向きの気流（ダウンフロー）により作業台に押し付けられる。これにより，トナーがスムーズに作業台を通過して下部吸引口に吸引される。したがって，トナーが設備外に飛び散るおそれがさらに抑制されている。
【０００８】
あるいは本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備は，作業台の上方に配置され，空気を吸引する台上吸引口を有することとしてもよい。このようにすると，トナー内蔵機器から出たトナーは，台上吸引口によっても吸引される。したがって，トナーが設備外に飛び散るおそれがさらに抑制されている。
【０００９】
この場合にさらに，台上吸引口をその吸引元と接続する柔軟ホースを備えるとよい。すなわち，台上吸引口が柔軟ホースの先に設けられているとよい。このようになっていると，分解したトナー内蔵機器の中，作業台の上，等，トナーが溜まっているところへ台上吸引口を掃除機のようにあてがうことができる。これにより，トナーを速やかに除去できる。また，作業台の上方に両端が配置された補助吸引管を有するとさらによい。こうすると，掃除機のような使い方が不要なときには，補助吸引管の一端に台上吸引口を繋いでおくことができる。この状態では，補助吸引管の他端が，空気中に舞っているトナーを吸引することになる。この状態ではまた，台上吸引口が作業の邪魔になることがない。なお，台上吸引口，補助吸引管とも，ダウンフロー発生手段とともに用いられる場合には，ダウンフロー発生手段より下方に設置される。
【００１０】
本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備においてはまた，作業台の下方に引き出し可能に設けられた有孔の引き出しトレイを有することも有用である。その場合，引き出しトレイの孔は，作業台の孔より小さいものとすべきである。このようにすると，分解作業により発生したビスやナット等の小物類を，作業台の孔から落として，引き出しトレイでトラップすることができる。むろんトナーは，引き出しトレイの孔を通過して下部吸引口に吸引される。
【００１１】
あるいは，本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備においては，囲い板によって区画されるスペースに対して開口する複数の部品投入口を有することが望ましい。これにより，分解して得られた部品を，種類ごとに分別して回収することができる。
【００１２】
また，本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備においては，囲い板によって区画されるスペースに対して開口するとともに空気を吸引し，作業者が手を入れることができる大きさのエアシャワー部を有することもまた好ましい。作業者の手がトナーで汚れた場合に，エアシャワー部で直ちに洗浄できる。なお，エアシャワー部内には，その開口部から奥側に向かって空気を噴出するエアジェットノズルが設けられているとさらによい。
【００１３】
また，本発明のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備においては，分解対象のトナー内蔵機器の分解の作業内容を作業者にガイドする作業内容ガイド手段を有することが好ましい。このようにすれば，作業者が作業内容を迷うことがない。ガイドの具体的手法としては，画面による表示や音声によるガイダンス等が挙げられる。
【００１４】
この場合にさらに，分解対象のトナー内蔵機器の機種の情報を取得する機種取得手段を有し，作業内容ガイド手段は，機種取得手段が取得した情報に応じて，該当する機種の分解の作業内容をガイドすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば，分解や清掃等の作業性がよく，トナー汚染が良好に防止されたトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態に係るトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備は，トナーカートリッジや現像カートリッジ等，トナーを含む機器（以下，「ワーク」という）の分解作業を行うための設備である。本形態のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備は概略，図１の斜視図に示すように構成されている。すなわち，本形態のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１は，全体として略直方体形状の装置である。このトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１は，その中程の高さの所に，固定テーブル２を有している。その一部に，手回しにより回転可能な回転テーブル３を有している。固定テーブル２および回転テーブル３の全体が作業台を構成している。固定テーブル２と回転テーブル３とはともに，メッシュで形成されている。その目の粗さは，ワークから取り外されたビスやナット等の小物類が通過できる程度である。粗さ（孔の大きさ）については，有孔面上の孔が単一サイズでない場合には最大口径をいうこととする。分解部品の形状に対応して非円形孔とする設計も可能である。固定テーブル２および回転テーブル３の高さは，人の腰の高さよりやや高い程度である。
【００１７】
固定テーブル２および回転テーブル３のすぐ下に，引き出しトレイ４が設けられている。引き出しトレイ４は，手前へ向けて，すなわち図１中の矢印Ａの向きに引き出し可能である。図２に示すように，引き出しトレイ４の底面４０１はメッシュで形成されている。ただし，引き出しトレイ４のメッシュは，固定テーブル２や回転テーブル３のメッシュよりも目の細かいものである。具体的には，前述の小物類をキャッチできる程度である。なお，作業台と引き出しトレイ４の間に磁石を備えて鉄製の小物類をキャッチするようにしてもよい。その場合，いずれのメッシュも，磁化防止のため非磁性の材質のものを使用するのがよい。ワークによっては磁性現像剤を含んでおり，メッシュが磁化してしまうと磁性現像剤をキャッチしてしまうからである。引き出しトレイ４のさらに下には，後述する吸引機構が設けられている。
【００１８】
トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１のうち，固定テーブル２および回転テーブル３より上方の範囲（図１中の範囲Ｂ）が，分解作業のためのスペースである。この作業スペースは，透明な囲い板５によって，前面の作業者位置（引き出しトレイ４の周辺）を除き囲まれている。囲い板５は，アクリル板等の透明な素材で形成されている。囲い板５のない範囲から，作業員が手を入れて中で作業をすることができる。この範囲が作業用アクセスとなっている。作業スペース内には，フレキシブルホース６が設けられている。その後方は，後述するサイクロン集塵機１７に接続されている。フレキシブルホース６の先端の吸引口６０１は，作業者の操作により，固定テーブル２および回転テーブル３上の任意の位置に近づくことができる。
【００１９】
作業スペース内には，補助吸引管７も設けられている。補助吸引管７は，フレキシブルホース６と異なり，固定的に設けられている。その一方の端には，漏斗形状のフランジ７０１が取り付けられている。フランジ７０１は，作業スペース内の奥側に位置している。補助吸引管７のもう一方の端７０２には，フレキシブルホース６の吸引口６０１をつなぐことができる。
【００２０】
作業スペース内にはさらに，エアシャワー部８，部品投入口９，部品投入ダクト１０が設けられている。図１の例では，部品投入口９は２つある。エアシャワー部８は，作業員の手についたトナーを吹き払うためのものである。部品投入口９，部品投入ダクト１０は，分解して得られた部品を種類ごとに投入するためのものである。部品投入口９の下方には，後述するダストボックス１９が配置されている。部品投入ダクト１０の後方は，フレキシブルコンテナ１０１につながっている。また，作業スペースの上方は，天井板１１とプッシュエアフード１２とにより覆われている。プッシュエアフード１２には，ファン１２１が内蔵されている。
【００２１】
以下，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の各部分について，詳細に説明する。
【００２２】
まず回転テーブル３について，図３および図４により説明する。図３に示すように，回転テーブル３は，メッシュのテーブル部３０１と，周縁のリム部３０２と，中央のピン３０３とを有している。また，固定テーブル２のうち，回転テーブル３が配置される箇所には，回転テーブル３の平面形状に合わせた円形の凹み部２０１が形成されている。凹み部２０１もメッシュである。そして凹み部２０１の中央にはボス２０２が設けられている。ピン３０３をボス２０２に差し込むと，図４に示す状態となる。この状態では，回転テーブル３のテーブル部３０１と，固定テーブル２のうち凹み部２０１以外の部分とがほぼ同一面である。この状態ではまた，回転テーブル３を手回しで回転させることができる。
【００２３】
次に，固定テーブル２の下（図１中の範囲Ｃに相当）の吸引機構について，図５により説明する。図５に示すように，固定テーブル２および回転テーブル３の下に，吸引ダクト１３が設けられている。吸引ダクト１３は上が広く下が狭い形状であり，下方にて吸引パイプ１５につながっている。吸引パイプ１５の先は，集塵機１６に接続されている。これにより，固定テーブル２および回転テーブル３上の作業スペースの空気を吸引するようになっている。前述の引き出しトレイ４は，吸引ダクト１３の中腹に前方（図５中左側）から差し込まれる形で配置されている。また，吸引ダクト１３内の周辺位置であって引き出しトレイ４より上方の位置には斜面板１４が設けられている。斜面板１４は，固定テーブル２や回転テーブル３のメッシュを通過した小物品を，引き出しトレイ４の中に導くためのものである。
【００２４】
すなわち作業スペースに対して，上からはファン１２１による下向きの送風が作用し，下からは集塵機１６による吸引が作用する。これにより，図６に示すように，作業スペースおよび吸引ダクト１３内には下向きの気流（ダウンフロー）Ｄが発生する。なお図６では，引き出しトレイ４などは記載を省略している。吸引ダクト１３の斜面や底部には，緩衝部材１３１（樹脂の網ネット，塵を出さない不織布等）が設けられている。これにより，部品の落下音を低減し，また落下時の損傷を防ぐようにしている。
【００２５】
続いて，作業スペースにおける配管を図７により説明する。作業スペースには前述のように，フレキシブルホース６と，固定されている補助吸引管７とが設けられている。フレキシブルホース６の後方は，サイクロン集塵機１７に接続されている。これにより，作業スペース内の任意の位置をフレキシブルホース６の先端の吸引口６０１で吸引することができる。また，図８に示すように，補助吸引管７の一方の端７０２にフレキシブルホース６の吸引口６０１を差し込むことができる。このようにした状態では，作業スペースの空気全体が，作業者側からフランジ７０１に向けて吸引されることとなる。
【００２６】
次に，エアシャワー部８について図９により説明する。エアシャワー部８は，全体として，上方に開口したボックス体である。上方の開口部８０１が，前述の作業スペースに面している。エアシャワー部８の下部には，吸引パイプ８０２が接続されている。吸引パイプ８０２の先は，前出の集塵機１６に繋がっている。開口部８０１の縁辺には，下方に垂れ下がった斜面状の縁部８０３が形成されている。縁部８０３は，前方側と後方側との２辺に設けられている。そしてそのすぐ下に，エアジェットノズル８０４が配置されている。エアジェットノズル８０４は，下向きに気流を噴出する向きに取り付けられている。エアジェットノズル８０４には，適当な圧縮空気源から圧縮空気が供給されるようにしておけばよい。さらに，開口部８０１のやや下寄りの左方または右方の位置に，光検知センサ８０５が設けられている。光検知センサ８０５が物体の進入を検知すると，エアジェットノズル８０４が気流を噴出するようになっている。これにより，作業者が開口部８０１からエアシャワー部８内に手８０６を入れると，エアジェットノズル８０４から気流が噴射されるようになっている。
【００２７】
次に，部品投入口９の下方のダストボックス１９について，図１０，図１１により説明する。図１０は，固定テーブル２，回転テーブル３，エアシャワー部８，および部品投入口９の平面図である。トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の後面（図１０中上側）のうち，固定テーブル２より下（図１中の範囲Ｃに相当）であって部品投入口９に対応する範囲には，開閉扉１８が設けられている。また，図１１に示すように，ダストボックス１９の下部にはキャスター２０が設けられている。これにより，開閉扉１８を開けた状態では容易にダストボックス１９を，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の後方へ引き出すことができる。なお，ダストボックス１９に光等によるセンサを備え，投入された部品の個数をカウントするようにしてもよい。そうすると，ダストボックス１９内に既に貯まっている部品の量を管理できる。あるいは重量計を備えることによりこれに替えてもよい。
【００２８】
上記を総合すると，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１のエア吸引系は，図１２のブロック図のようになっている。すなわち，集塵機１６とサイクロン集塵機１７との２台の吸引ポンプを使用している。そして，集塵機１６は，エアシャワー部８と吸引ダクト１３との２系列の吸引を担当している。サイクロン集塵機１７は，フレキシブルホース６の吸引口６０１を経由する吸引を担当している。むろんこれに限るものではなく，１台の吸引ポンプですべての吸引をまかなうようにしてもよい。逆に各系列に１台ずつ，計３台の吸引ポンプを使用することにしてもよい。
【００２９】
複数台のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１を備えた分解作業ラインを，図１３により説明する。この分解作業ラインは，ベルトコンベア２２と，その脇に設置された複数台のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１とを有している。そして，最後のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１より下流には，自動清掃装置２３が配置されている。この分解作業ラインでは，ベルトコンベア２２の図中左端から，分解対象たる使用済みトナーカートリッジ等のワークが投入される。そして，各トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１に１人ずつ作業者２１が付き，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１にてワークの分解作業を行う。分解作業により小部品が取り外されたワークは，再びベルトコンベア２２上に戻される。そのワークは，自動清掃装置２３でエアブローを受けてから，ベルトコンベア２２の図中右端で回収され，リサイクルに供される。
【００３０】
ベルトコンベア２２上に戻されたワーク以外の種々の部品は，種類ごとに分別して，引き出しトレイ４，部品投入口９，そして部品投入ダクト１０のいずれかに集積される。そしてその種類に応じて，廃棄され，再使用され，もしくは再資源化される。なお，分解して得られたすべての部品を部品投入口９，部品投入ダクト１０のいずれかに分別して集積することとしてもよい。その場合，図１３の分解作業ライン中の自動清掃装置２３以下は不要である。また，この分解作業ラインにおけるベルトコンベア２２は，トナーの飛散防止のためのカバーを備えていることが望ましい。さらに，各トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の所にワークの自動昇降装置を備えていればなおよい。また，このように複数のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１を備えるラインの場合，集塵機１６，１７については，個々のトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１ごとに独立して備える形式と，大型集塵機による集中方式とのいずれでもよい。
【００３１】
次に，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の作用を説明する。トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１でワークの分解作業を実施する場合には，ファン１２１と集塵機１６とを作動させる。これにより設備内には，図６に示したように下向きの気流Ｄが発生する。下向きの気流Ｄは，作業者のいる前面側へ向かう方向成分は含まれない。ファン１２１の位置が，作業台の縁辺（囲い板５）によって区画される領域の内部の上方にあるからである。また，エアシャワー部８の内部も集塵機１６に吸引されている状態となる。さらに，サイクロン集塵機１７も作動させる。そして，図８に示したように，補助吸引管７の端７０２にフレキシブルホース６の吸引口６０１を差し込んでおく。これにより，作業スペース全体の空気が作業者側からフランジ７０１に向けて吸引されている状態となる。なお，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１の前面側に適当なセンサを設けておき，作業者が作業位置に着くと自動的にファン１２１，集塵機１６，およびサイクロン集塵機１７が作動するようになっていてもよい。
【００３２】
この状態で，ベルトコンベア２２上を運ばれてきたワークを固定テーブル２の上または回転テーブル３の上に置いて，作業者が分解作業を行う。このとき，ワークから取り外されたビス等の小物類は，固定テーブル２または回転テーブル３のメッシュを通過して落下する。そして小物類は，引き出しトレイ４の底面４０１上に集積される。小物類に付着していたトナーは，底面４０１のメッシュをも通過して集塵機１６に吸引される。ワークを回転テーブル３の上に置いて回転テーブル３を手回しで回転させることにより，容易にワークの向きを変えることができる。このため，ワークのあちこちにあるビス類を取り外す際の作業性がよい。ワークを解体すると，内部に残っているトナーが舞い上がることがある。舞い上がったトナーは，下向きの気流Ｄにより下方に向かい，固定テーブル２等のメッシュを通過して集塵機１６に吸引されるか，あるいは，フランジ７０１を経由してサイクロン集塵機１７に吸引される。よって，作業者のいる前面側にはほとんどトナーは出てこない。
【００３３】
ワークからある程度の部品を取り外すと，内部に残っているトナーが露出することがある。その場合は，フレキシブルホース６を利用して局所的にトナーを吸引することができる。すなわち，補助吸引管７の端７０２から吸引口６０１を引き抜き，図１４に示すように掃除機の要領でワーク２４内の残トナー２５を吸引すればよい。固定テーブル２または回転テーブル３のメッシュの孔の間に溜まったトナーも同様にして吸引口６０１で吸引できる。なお，ワークの分解作業を始める前に，まずワークの外面全体を吸引口６０１で吸引することとしてもよい。吸引が終わったら，再び吸引口６０１を補助吸引管７の端７０２に差し込んでおく。
【００３４】
作業中に作業者の手がトナーで汚れた場合には，その汚れた手をエアシャワー部８内に入れればよい。図９に示したように，光検知センサ８０５が手８０６を検知すると，エアジェットノズル８０４が気流を噴出する。その気流により，手８０６に付いているトナーは吹き飛ばされる。吹き飛ばされたトナーは，吸引パイプ８０２に吸引され集塵機１６へ向かう。ここで，エアジェットノズル８０４からの気流は，手８０６が検知された直後には弱く，その後次第に強くなるようにするとよい。いきなり強い気流が噴射されると，手８０６から吹き飛ばされたトナーが迷走して作業スペース外に漏れ出ることがあるからである。手８０６をエアシャワー部８から抜くと，エアジェットノズル８０４の気流も停止する。吸引パイプ８０２への吸引は続けられる。
【００３５】
ワークから取り外された種々の部品は，種類ごとに分別して，部品投入口９，部品投入ダクト１０に投入される。どの部品をどこに投入するかは，あらかじめ指定されている。これにより，ダストボックス１９やフレキシブルコンテナ１０１に，種々の部品が種類ごとに集積される。部品が取り外されたワークは，ベルトコンベア２２へ戻される。ベルトコンベア２２へ戻された分解済みのワークは，自動清掃装置２３でさらにエア洗浄されてから回収される。
【００３６】
ここにおいて，投入すべき部品を示すタグまたはパネルを，各部品投入口９および部品投入ダクト１０の近傍に設置してもよい。さらには，ワークの機種を判別して，判別結果に応じて解体作業を自動的にガイドするようにしてもよい。そのためには，図１５に示すような表示パネル３０をトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１に備えればよい。図１５の表示パネル３０は，液晶画面３１と，メインスイッチ３２と，スピーカ３３と，アンテナ３４と，キーボード３５と，ヒンジ３６とを有している。そして，液晶画面３１の図解または文字による視覚ガイドとスピーカ３３による音声ガイドとを行う。視覚と音声とのいずれか一方のみによるガイドも可能である。ガイドの内容は，ワークのビスを外す順序，部品の取り外し方，外した部品を投入する場所（部品投入口９，部品投入ダクト１０のどれであるか），作業工程図（進捗状況を含む）等である。
【００３７】
ワークの機種の判別のために必要な情報は，ワークがマイクロチップを内蔵している場合には，アンテナ３４での交信により自動取得する。ワークがマイクロチップを内蔵していない場合には，作業者がワークの機種番号をキーボード３５で入力することにより取得する。または，スピーカ３３がマイクロフォンを兼ねている場合には，作業者の口述を音声認識して取得することもできる。また，ワークにその機種がバーコード等のコードで表示されている場合には，トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１にコードリーダを備えてこれで機種情報を読み取ってもよい。なお，ワークの機種の情報を取得することにより，ダウンフローＤの風量や持続時間についても，機種に合わせたものとする制御が可能である。
【００３８】
表示パネル３０の設置位置は，特に限定はないが，作業者から見やすく，かつ，作業の邪魔にならない位置がよい。表示パネル３０は，ヒンジ３６により，向き変えが可能である。このため，作業者が自分に見やすい向きにすればよい。なお，ヒンジ３６の位置および方向は，図１５中に示したものに限らない。設置位置にもよるが，水平方向にヒンジを設けて，煽り状に向き変えできるようにしてもよい。
【００３９】
以上詳細に説明したように本形態に係るトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１では，作業スペースの周囲を，作業用アクセスの部分を除き，囲い板５や天井板１１，プッシュエアフード１２で覆っている。これにより，作業スペースと外部とを，作業用アクセスの部分を除いて遮断している。さらに，作業スペースの下面をメッシュ（固定テーブル２および回転テーブル３）とし，作業スペース内にトナーが滞留しないようにしている。そして，ファン１２１による下向きの気流Ｄと，フランジ７０１による奥向きの吸引とにより，トナーの設備外への流出を防止している。また，集塵機１６およびサイクロン集塵機１７により，トナーを含む空気を吸引するようにしている。これにより，ワークからのトナーの飛び散りによる作業環境の汚染を防止したトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１が実現されている。
【００４０】
そして，作業スペースに対して開口したエアシャワー部８を設けている。これにより，作業者の手がトナーで汚れた場合でも，その手を作業スペースから出すことなく洗浄できるようにしている。さらに，引き出しトレイ４を作業台の下に設けるとともに，部品投入口９を部品投入ダクト１０を，作業スペースに面して配置している。これにより，分解して得られた部品等を，作業スペースから出すことなく，分別して集積できるようにしている。また，作業台の一部を回転テーブル３としているので，分解作業時の作業性に優れている。さらに，特に好ましい態様として，作業台の一部を回転可能かつ有孔とし，さらに上方からの気流があまり障害なく下方に流れるようにした。このため，横方向へのトナーの飛散が少なく，作業者の作業環境も非常によいトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備１となっている。また，分解手順等を表示することにより，一層効率よくかつ誤りのない作業がなされる。このことも全体としてのトナー飛散の減少に貢献している。
【００４１】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，各部分の具体的形状等は，図示した通りでなくてもよい。エアシャワー部８や部品投入口９，部品投入ダクト１０の個数も任意である。また，ファン１２１に替えて，適切な圧縮空気源からの噴出気流を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態に係るトナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備の全体構成を示す斜視図である。
【図２】トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備の一部である引き出しトレイを示す斜視図である。
【図３】回転テーブルの構造を示す分解断面図である。
【図４】回転テーブルの構造を示す断面図である。
【図５】固定テーブルの下の吸引ダクトを示す断面図である。
【図６】ファンと吸引ダクトによるエアフローを示す図である。
【図７】作業台上の配管を説明する透視図である。
【図８】作業台上の配管を説明する透視図である。
【図９】エアシャワー部の構造を示す断面図である。
【図１０】作業台の平面図である。
【図１１】ダストボックスを示す側面図である。
【図１２】トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備のエア吸引系を示すブロック図である。
【図１３】トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備を備えた分解作業ラインを示す平面図である。
【図１４】フレキシブルホースで残トナーを吸引する様子を示す斜視図である。
【図１５】表示パネルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  トナー内蔵機器リユースまたはリサイクル設備
２  固定テーブル
３  回転テーブル
４  引き出しトレイ
５  囲い板
６  フレキシブルホース
７  補助吸引管
８  エアシャワー部
９  部品投入口
１０  部品投入ダクト（部品投入口）
１３  吸引ダクト（下部吸引口）
３０  表示パネル（作業内容ガイド手段）
３１  液晶画面（作業内容ガイド手段）
３３  スピーカ（作業内容ガイド手段，機種取得手段）
３４  アンテナ（機種取得手段）
３５  キーボード（機種取得手段）
１２１  ファン（ダウンフロー発生手段）
６０１  吸引口（台上吸引口）
７０１  フランジ
８０４  エアジェットノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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