(57)【要約】【課題】搬送用ベルト上の極板格子体にペーストを充填して充填済み極板を形成した後、ペーストを搬送用ベルトにほとんど残すことなく、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことができるようにした蓄電池極板用ペースト充填装置を提供する。【解決手段】極板格子体Ｇを載せて搬送する搬送用ベルト２と、格子体ＧにペーストＰを充填するペースト充填機３とを設ける。充填機３の前方に、ベルト２の搬送方向と交差する方向に伸びる線状体４を、ベルト２の上面に摺動接触する状態で設ける。線状体４はその両端をベルト２の両側に配置された巻取ロール５，６に巻き取った状態で設け、巻取ロール５，６を駆動することにより、線状体４を往復運動させる。往復運動している線状体４を充填済み極板Ｇ′のペーストの下面とベルト２の上面との間に進入させることにより充填済み極板Ｇ′に充填されているペーストをベルト２から無理なく剥離させる。【選択図】  図１
2006294331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板格子体を上面に載せて搬送する搬送用ベルトと、前記搬送用ベルトにより搬送される極板格子体に上方からペーストを充填するペースト充填機と、ペーストが充填されて前記搬送用ベルトにより搬送される充填済み極板を前記搬送用ベルトから剥がすために、前記搬送用ベルトの搬送方向と交わる方向に伸びるように設けられて前記充填済み極板の下面と前記搬送用ベルトの上面との間に挿入される線状体とを備えた鉛蓄電池極板用ペースト充填装置において、
前記線状体をその長手方向に沿って往復運動させる線状体駆動装置が設けられていることを特徴とする鉛蓄電池極板用ペースト充填装置。
【請求項２】
前記線状体駆動装置は、前記線状体の長手方向に沿った運動の速度を１０ｍ／分以下とするように構成されている請求項1に記載の鉛蓄電池極板用ペースト充填装置。
【請求項３】
前記線状体は、前記搬送用ベルトの両側に配置された１対の巻取ロールに両端が巻き取られた状態で該１対の巻取ロール間に張り渡され、
前記線状体駆動装置は、前記１対の巻取ロールの回転方向を周期的に反転させることにより前記線状体の往復運動を行なわせるように構成されている請求項１または２に記載の鉛蓄電池極板用ペースト充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用の極板の格子体にペーストを充填する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池用の極板は、例えば、所定量の酸化鉛と金属鉛とからなる鉛粉に希硫酸を加えて混練したペーストを、ペースト充填装置を用いて鉛合金製の極板格子体に充填した後、充填したペーストを熟成、乾燥することにより製造される。極板格子体にペーストを充填するペースト充填装置は、特許文献１に示されているように、極板格子体を上面に載せて搬送する搬送用ベルトと、搬送用ベルトにより搬送される極板格子体に上方からペーストを充填するペースト充填機とを備えている。ペースト充填機は、例えば、下部にペースト吐出孔を有するホッパーと、ホッパ内のペーストを吐出孔から送り出すペースト充填用ローラとを備えていて、ホッパー内のペーストを充填用ローラにより吐出孔から極板格子体に向けて送り出すことによりペーストを格子体に充填する。ペーストの充填が完了した充填済み極板は、搬送用ベルトから剥離させられて次工程の搬送装置に渡される。
【０００３】
従来一般に用いられていたペースト充填装置においては、該充填装置の出口で搬送用ベルトを格子体から離反する方向に屈曲させることにより充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすようにしていた。
【０００４】
搬送用ベルトの屈曲によって充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすようにした場合には、極板をベルトから剥がす際に格子体に充填したペーストの一部がベルトから剥がされずに、ベルトに貼り付いたままの状態で残されることがあるため、格子体に充填されたペーストの一部が欠けてペースト重量が規定値よりも不足した、充填不良の極板が生じるという問題があった。
【０００５】
このような問題が生じるのを防ぐため、特許文献２に示されているように、ペースト充填機の出口の前方に、両端が搬送用ベルトの両側に固定された線状体を搬送用ベルトの上面に摺動接触し得る状態で設けて、該線状体を充填済み極板の下面と搬送用ベルトの上面との間に挿入して、搬送用ベルトと充填済み極板との間に相対的な変位を生じさせることにより、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことが提案された。
【特許文献１】特開平８−１７４３０号公報
【特許文献２】特開平１０−９７８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に示されたように、搬送用ベルトの上面と充填済み極板の下面との間に線状体を挿入することにより充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすようにすると、ペーストの一部がベルトに貼り付いたままの状態で残されて、充填不良の極板が生じる頻度を少なくすることができるが、単に両端が固定された線状体を搬送用ベルトと充填済み極板との間に挿入しただけでは、充填済み極板を搬送用ベルトからうまく剥がすことができないことがあり、製造される極板の歩留まりを向上させる上で限界があった。特に充填するペーストが軟らかい場合や、格子体の升目が大きい場合には、充填済み極板を搬送用ベルトからうまく剥がせないことが多かった。
【０００７】
本発明の目的は、搬送用ベルト上の極板格子体にペーストを充填して充填済み極板を形成した後、ペーストを搬送用ベルトにほとんど残すことなく、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことができるようにした蓄電池極板用ペースト充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、極板格子体を上面に載せて搬送する搬送用ベルトと、搬送用ベルトにより搬送される極板格子体に上方からペーストを充填するペースト充填機と、ペーストが充填されて搬送用ベルトにより搬送される充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすために、搬送用ベルトの搬送方向と交わる方向に伸びるように設けられて充填済み極板の下面と搬送用ベルトの上面との間に挿入される線状体とを備えた鉛蓄電池極板用ペースト充填装置に係わるものである。
【０００９】
本発明においては、ペーストを搬送用ベルト上に残すことなく充填済み極板を剥がすことができるようにするため、上記線状体をその長手方向に沿って往復運動させる線状体駆動装置を設けた。
【００１０】
上記のように、充填済み極板の下面と搬送用ベルトの上面との間に挿入される線状体をその長手方向に沿って往復運動させる線状体駆動装置を設けると、充填済み極板に充填されているペーストが搬送用ベルトに比較的強固に貼り付いている状態にある場合でも、長手方向に往復運動している線状体を充填済み極板に充填されているペーストの下面と搬送用ベルトとの間に無理なく進入させて、ペーストを搬送用ベルトから難なく剥離させることができる。そのため、充填済み極板に充填されているペーストを搬送用ベルト上に残すことなく、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことができ、ペーストの充填量が不足した極板が生じるのを防いで、製造される鉛蓄電池用極板の歩留まりを向上させることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、上記線状体駆動装置が、線状体の長手方向に沿った運動の速度を１０ｍ／分以下とするように構成される。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様では、上記線状体が、搬送用ベルトの両側に配置された１対の巻取ロールに両端が巻き取られた状態で該１対の巻取ロール間に張り渡され、線状体駆動装置は、１対の巻取ロールの回転方向を周期的に反転させることにより線状体の往復運動を行なわせるように構成される。
【００１３】
本発明の他の態様では、上記線状体がエンドレスに形成されて、該線状体が搬送用ベルトの両側に配置された１対のプーリに掛け渡される。この場合、線状体駆動装置は、１対のプーリの回転方向を周期的に反転させることにより線状体の往復運動を行なわせるように構成される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、充填済み極板の下面と搬送用ベルトの上面との間に挿入される線状体をその長手方向に沿って往復運動させる線状体駆動装置を設けて、格子体に充填されたペーストが比較的強固にベルトに貼り付いている場合でも、該ペーストを無理なくベルトから剥離させることができるようにしたので、充填されているペーストを搬送用ベルト上に残すことなく、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことができる。従って、ペーストの充填量が不足した不良品の極板が生じるのを防ぐことができ、製造される鉛蓄電池用極板の歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の好ましい実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の充填装置を上方から見てその構成を示した上面図、図２は同実施形態の充填装置の側面図、図３は同充填装置を正面から見て要部を垂直面に沿って断面して示した断面図である。
【００１６】
図１ないし図３において、１，１は図示しないモータにより回転させられるローラ，２はローラ１，１により駆動される搬送用ベルトである。搬送用ベルト２はその上面をほぼ水平に保った状態で配置されていて、その上面に極板格子体Ｇ及び充填済み極板Ｇ′を載せて一方向（図３の矢印Ｙ方向）に搬送する。
【００１７】
３は、ペースト充填機である。ペースト充填機としては種々の構成を有するものが用いられているが、図示の充填機は、下部にペースト吐出孔３００を有するホッパー３０１と、ホッパー３０１内に供給されたペーストＰを吐出孔３００から送り出すペースト充填用ローラ３０２、３０３と、ベルト２の搬送方向の前方側に位置するホッパ３０１の端部に配置されたペースト厚み調整板３０４とを備えていて、ホッパー３０１内のペーストＰを充填用ローラ３０２，３０３により吐出孔３００から搬送ベルト上の極板格子体Ｇに向けて送り出すことによりペーストＰを格子体Ｇに充填する。ペースト厚み調整板３０４は、格子体Ｇに充填されたペーストＰに接触して余分なペーストを掻き落とすことにより、格子体に充填されたペーストの厚みをほぼ均一にするように調整する。
【００１８】
ペーストの充填が完了した充填済み極板Ｇ′は、引き続き搬送用ベルト２により搬送される。図１及び図２に示されているように、ペーストＰが充填されて搬送用ベルト２により搬送される充填済み極板Ｇ′を搬送用ベルト２から剥がすために、ホッパー３０２の前方に、搬送用ベルト２の搬送方向と交わる方向に伸びる線状体４が設けられている。図示の線状体４はピアノ線からなっていて、ベルト２の搬送方向に対して傾斜した方向に伸びるように（ベルトの搬送方向と斜めに交差するように）設けられている。線状体４は、搬送ベルト２の上面と摺動接触するように設けられていて、その両端が，搬送用ベルト２の両側に配置された１対の巻取ロール５，６に巻き取られた状態で該１対の巻取ロール間に張り渡されている。
【００１９】
本発明においては、線状体をその長手方向に（図２のＸ、Ｘ′方向に）適当な速度で往復運動させる線状体駆動装置が設けられている。図示の線状体駆動装置は、巻取ロール５の近傍に配置されたモータ８０１と、モータ８０１の回転を巻取ロール５に伝達するベルト伝動機構８０２とからなる第１の駆動装置８と、巻取ロール６の近傍に配置されたモータ９０１と、モータ９０１の回転を巻取ロール６に伝達するベルト伝動機構９０２とからなる第２の駆動装置９と、線状体４を往復運動させるために１対の巻取ロール５，６の回転方向を周期的に反転させるようにモータ８０１及び９０１を制御するモータ制御装置（図示せず。）とにより構成されている。
【００２０】
線状体４は、充填済み極板Ｇ′がベルト２により搬送される過程で該線状体４が配置された箇所を通過する際に、充填済み極板Ｇ′の下面とベルト２の上面との間に挿入させられて、長手方向に往復運動しながら格子体に充填されているペーストの下面とベルトの上面との間に進入して、充填済み極板Ｇ′のペーストを搬送ベルト２から剥離させる。
【００２１】
このように、本発明においては、線状体４が常時その長手方向に沿って往復運動しながら格子体に充填されているペーストの下面とベルト２の上面との間に入っていくため、充填済み極板Ｇ′に充填されているペーストＰが搬送用ベルト２の上面に比較的強固に貼り付いている状態にある場合でも、ペーストを搬送用ベルトから難なく剥離させることができる。そのため、充填済み極板Ｇ′に充填されているペーストを搬送用ベルト上に残すことなく、充填済み極板Ｇ′を搬送用ベルト２から剥がすことができ、ペーストの充填量が不足した極板が生じるのを防ぐことができる。
【００２２】
本発明者は、比較的柔らかい性状のペーストが充填された充填済み極板Ｇ′を搬送ベルト２から剥がす際に、ベルト２に貼り付いたペーストの一部が剥がされることなくベルト上に残されてペーストに孔が形成される割合を調べる試験を行なった。この試験では、種々条件を変えて、それぞれ５００枚ずつ充填試験を行ない、ベルト２から剥離させられた充填済み極板Ｇ′の穴あき（ペーストの一部がベルト上に残されることにより形成される穴）の状況を観察した。試験の結果は表１の通りである。
【００２３】
【表１】
2006294331.tif 000003
【００２４】
この試験の結果、線状体４を設けない場合には、穴あき率（穴空きがあったサンプル数／全サンプル数）が９５．８％となり、ほぼ全てのサンプルに穴あきが観察された。両端が固定された線状体を設けた場合には、穴あき率が４２．８％となり、穴あきが観察されたサンプルの数が約半分になった。更に本発明を適用して、線状体を往復運動させた場合には、穴あき率が０．８％となり、ほぼ穴あきをなくすことができた。
【００２５】
なお線状体駆動装置は、線状体４を往復駆動することができるものであればよく、上記の構成に限定されるものではない。例えば、巻取ロール５，６を駆動する駆動源としてモータを用いる場合、モータの回転を巻取ロールに伝達する伝達機構は、歯車伝達機構でもよい。また、上記の例のように、線状体４の両端を搬送ベルト２の両側に配置した巻取ロール５，６に巻き取った状態で設ける場合、一方の巻取ロールを巻バネにより線状体４を巻き取る方向に付勢し、他方の巻取ロール６をモータにより駆動するように構成して、該モータの回転方向を所定の周期で反転させることにより線状体を往復駆動させるようにしてもよい。
【００２６】
また図４に示したように、搬送用ベルト２の両側に１対のプーリ５′，６′を配置して、これらのプーリに、搬送用ベルトの搬送方向と交わる方向に伸びるループ状の（エンドレスの）線状体４′を掛け渡すとともに、一方のプーリ５′に対して回転駆動装置８′を設けて、この回転駆動装置８′によるプーリ５′，６′の駆動方向を周期的に反転させることにより、線状体４を往復駆動するようにしてもよい。回転駆動装置８′は、モータ８０１′と、モータ８０１′の回転をプーリ５′に伝達するベルト伝動機構８０２′とにより構成することができる。
【００２７】
なお図４に示した例では、片側のプーリ５′のみを回転駆動装置８′により駆動するようにしているが、搬送用ベルトの両側に設けるプーリ５′，６′のそれぞれに対して同様の回転駆動装置を設けて、両プーリを交互に異なる回転方向に回転駆動することによりエンドレスの線状体４′を往復駆動させるように構成することもできる。
【００２８】
線状体４の長手方向に沿った運動の速度は、搬送用ベルトの搬送速度や格子体に充填されたペーストの柔らかさなどに応じて、ペーストを搬送ベルト２から剥離させるのに適した速度に設定するが、実験の結果より、１０［ｍ／分］以下に設定すると好結果が得られることが確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の充填装置を上方から見てその構成を示した上面図である。
【図２】同実施形態の充填装置の側面図である。
【図３】同実施形態の充填装置を正面から見て要部を垂直面に沿って断面して示した断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の充填装置を示した側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  搬送ベルト
３  ペースト充填機
３０１  ホッパー
４  線状体
５，６  １対の巻取ロール
８，９  線状体駆動装置を構成する第１及び第２の駆動装置
【図１】
2006294331.tif 000004
【図２】
2006294331.tif 000005
【図３】
2006294331.tif 000006
【図４】
2006294331.tif 000007