(57)【要約】【課題】雄実と雌実等の擦れ合いによって発生する「床鳴り現象」を抑制し、高い防音性能を維持したまま、歩行時に不快な音が発生することのない、低コストな床仕上げ材を提供する。【解決手段】少なくとも硬質板状体１と片面又は両面に凹凸２１形状が付与されている硬質樹脂発泡体２との積層体で構成され、少なくとも一側面に雌実１３、他の少なくとも一側面に雄実１４が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部２２の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも硬質板状体と片面又は両面に凹凸形状が付与されている硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、少なくとも一側面に雌実、他の少なくとも一側面に雄実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項２】
少なくとも硬質板状体と片面又は両面に凹凸形状が付与されている硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、二側面に雌実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項３】
前記凹凸形状が付与されている硬質樹脂発泡体は、平板上に無荷量で載置されたときに接触面積が２０〜７０％である、請求項１または２に記載の床仕上げ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床スラブ上に敷き詰められる床仕上げ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートスラブ等の床スラブ上に直貼りされる床材は、通常木質系の材料で構成されていた。従って、その実部も木質系の材料によって構成されてきたが、施工時に雄実と雌実の嵌め合いが悪いと、接合部分に隙間が生じ、施工後の外観を損ねるという問題があった。
【０００３】
さらに、隙間が生じないように施工しても、歩行時に接合部分から音が発生するという、所謂「床鳴り現象」が発生し、コンクリートスラブ上に直貼り施工する場合の大きな問題となっていた。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、
１）木質合板上に予め防振・防音シートを介して表層材を貼着する床構造（特許文献１）、
２）長手方向を相互に突き合わせることによって突き合わせ部の裏面に形成される空隙に、ホットメルト樹脂を充填し、且つ補強テープを貼着する方法（特許文献２）などが提案されている。
【特許文献１】特開平８−２０９９１５号公報
【特許文献２】特開平８−２７０１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、１）の床構造においては、防振・防音シートを貼着した表層側からの音の伝搬はある程度防げるが、「床鳴り現象」は、雄実と雌実等の擦れ合いによって発生するため、木質合板を介しての側面からの音の伝搬は防げず、「床鳴り現象」の本質的な解決にはならず、又、２）の方法においては、ホットメルト樹脂の注入工程、補強テープの貼着工程等、多数の工程を必要とし、製造コストが高くなる、などの問題があった。
【０００６】
本発明の目的は上記の課題を解決し、雄実と雌実等の擦れ合いによって発生する「床鳴り現象」を抑制し、高い防音性能を維持したまま、歩行時に不快な音が発生することのない、低コストな床仕上げ材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の床仕上げ材（以下、「本発明１」という）は、少なくとも硬質板状体と片面又は両面に凹凸形状が付与されている硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、少なくとも一側面に雌実、他の少なくとも一側面に雄実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなる。
【０００８】
本発明１において使用される硬質板状体は、荷重を受けたときに容易に割れたり傷ついたりしない材料からなるものであれば特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂からなる板状体；合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以下、「ＭＤＦ」という）、高密度繊維板（以下、「ＨＤＦ」という）等の木質板状体及びこれらの積層体などが挙げられる。特に防音性、質感から、ＭＤＦ、ＨＤＦ単体または積層体が好ましい。
【０００９】
上記硬質板状体の厚みは特に限定されないが、薄すぎると雄実、雌実を形成しにくく、厚すぎると防音性能が低下する傾向があるので２〜１０ｍｍが好ましい。
【００１０】
上記硬質板状体には、裏面（硬質樹脂発泡体に積層される面）に溝加工が施されているのが防音性能上好ましい。
【００１１】
上記裏面の溝加工は、硬質板状体の表面に加飾のための溝を形成する場合には、その溝と直交する方向に施されるのが、硬質板状体の強度の点で好ましい。また、硬質板状体の表面に溝を形成しない場合には、裏面の溝加工は格子上に施されるのが、防音性能上好ましい。
【００１２】
上記溝の間隔は特に限定されないが、狭すぎると硬質板状体の曲げ剛性が低下して硬質発泡体と積層する際に硬質板状体が割れたりすることがあり、又、床仕上げ材としての曲げ剛性が低下する傾向があるため、施工時に硬質板状体が割れたりすることがあり、広すぎると防音性能が低下する傾向があるので、１０〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１５〜２０ｍｍである。
【００１３】
上記溝の幅も特に限定されないが、狭すぎると防音性能が低下する傾向があり、広すぎると硬質板状体の曲げ剛性が低下して、床仕上げ材としての曲げ剛性が低下する傾向があるので、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜５ｍｍである。
【００１４】
上記溝の深さも特に限定されないが、浅すぎると防音性能が低下する傾向があり、深過ぎると硬質板状体の曲げ剛性が低下して、床仕上げ材としての曲げ剛性が低下する傾向があるので、硬質板状体の厚みに対して２０〜５０％が好ましく、より好ましくは２０〜４０％である。
【００１５】
上記硬質板状体には必要に応じて、表面に木目調や大理石調の加飾シートが積層されていてもよい。なお、積層を行うときには、反りが発生することがあるので、硬質板状体の両面に積層するのがより好ましい。
【００１６】
本発明１において使用される硬質樹脂発泡体は、特に限定されるものではないが、圧縮試験時の応力が、小さすぎると床上を歩行した時の歩行感が悪化したり、床上に重量物を置いた時の沈み込み量が大きくなる傾向があるので、圧縮試験時において２５％変形時の応力が０．１ｋｇ／ｃｍ2 以上が好ましく、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ2 以上である。
【００１７】
上記硬質樹脂発泡体としては、例えばオレフィン系樹脂発泡体、硬質ウレタン樹脂発泡体、発泡ポリスチレンなどが挙げられる。防音性能の点では、特願平８−３４７９９７号記載の硬質発泡体、即ち熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、該連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置される熱可塑性樹脂よりなる高発泡層と、該高発泡層の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜を備え、複数の高発泡体が互いに低発泡薄膜を介して熱融着されている硬質樹脂発泡体が好ましく、この場合において上記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂からなるのが特に好ましい。これらは単独で使用してもよいし、複数枚積層して使用してもよい。
【００１８】
上記硬質樹脂発泡体の厚みは特に限定されるものではないが、薄すぎると雄実、雌実を形成しにくく、又、床仕上げ材自体の曲げ強度が低下するので、通常３ｍｍ以上であり、好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００１９】
上記硬質樹脂発泡体には、片面又は両面に凹凸形状を付与すると、防音性能が向上する
ので好ましい。凹凸形状を付与する場合、平板上に無荷重で載置したときの接触面積が２０〜７０％になるようにするのが好ましく、より好ましくは４０〜６０％である。上記接触面積が小さ過ぎると硬質板状体や床スラブ等への接着力が小さくなる傾向があるので、敷設後に剥がれることがあり、大き過ぎると防音性能の向上が少なくなる傾向があるからである。
【００２０】
又、上記凹凸形状の高さは、硬質樹脂発泡体の厚み（凸部の厚みを指す）の２０〜５０％が好ましく、より好ましくは３０〜４０％である。上記凹凸形状の高さが低すぎると防音性能の向上が少なくなり、大きすぎると硬質樹脂発泡体の曲げ剛性が低下する傾向があり、硬質板状体と積層する際に、硬質樹脂発泡体が割れることがあるからである。
【００２１】
上記凹凸形状は特に限定されないが、硬質樹脂発泡体への局部的な応力集中を避けるためには、格子状、千鳥状等規則的に設けられるのが好ましい。
【００２２】
上記硬質樹脂発泡体に凹凸形状を付与する方法としては、１）平板状の硬質樹脂発泡体に切削加工等により溝を形成する方法、２）ロール、型等により成形と同時に溝を形成する方法等が挙げられるが、成形材料のロスを防ぐため、また、加工による表面の荒れを防ぐためには２）の方法が好ましい。
【００２３】
本発明１の床仕上げ材は、少なくとも上記硬質板状体と硬質樹脂発泡体との積層体で構成される。
【００２４】
上記積層体には必要に応じて硬質板状体と硬質樹脂発泡体との間、及び／又は、硬質樹脂発泡体と床スラブとの間に軟質発泡体や弾性体等の比較的軟質の材料が積層されてもよい。上記軟質材料の厚みは、厚過ぎると床仕上げ材の歩行感を低下させたり、歩行時や重量物載置時の沈み込み量が大きくなる傾向があるので、５ｍｍ以下が好ましい。
【００２５】
本発明１の床仕上げ材は、上記積層体で構成され、少なくとも一側面に雌実、他の少なくとも一側面に雄実が形成される。この場合において通常は横断面矩形の床仕上げ材の雌実が形成された側面に対峙する面に雄実が形成される。しかし、部屋のコーナー部に相当する場所に敷設される場合などにおいては、雌実が形成された側面に直交する側面に、雄実が形成されてもよいし、相直交する二側面に雌実、他の二側面に雄実が形成されてもよい。
【００２６】
本発明１の床仕上げ材は、上記雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなる。
【００２７】
上記雌実の下側凸部の少なくとも一部、好ましくは、嵌め合い時に雄実と接触する面を含む部分が硬質樹脂発泡体により形成されることにより、歩行時等、隣接する床仕上げ材同士が摺動する際、雄実と雌実との擦れによる不快音の発生が著しく低減される。
【００２８】
なお、雄実及び雌実全部が硬質樹脂発泡体により形成されてもよいが、この場合、雄実の強度が低下する傾向があり、施工時に実部に段差を生じることがあるので、実部においては、雌実の下側凸部のみが硬質樹脂発泡体により形成されるのが好ましい。
【００２９】
本発明２の床仕上げ材は、少なくとも硬質板状体と片面又は両面に凹凸形状が付与されている硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、二側面に雌実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、好ましくは、嵌め合い時に雇い実と接触する面を含む部分が、硬質樹脂発泡体からなるものである。
【００３０】
本発明２の床仕上げ材は、その二側面に雌実が形成されること以外は本発明１と同様である。
【００３１】
本発明２において、床仕上げ材が床スラブ上に敷設される際は、隣接する床仕上げ材の雌実同士は、雇い実によって接合される。
【００３２】
上記雇い実の材質は特に限定されるものではないが、防音性能と耐久性を両立させるためには、木質系材料や、硬質樹脂材料などが好ましい。
【００３３】
（作用）
本発明１の床仕上げ材は、少なくとも硬質板状体と硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、少なくとも一側面に雌実、他の少なくとも一側面に雄実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなるから、歩行時等、隣接する床仕上げ材同士が摺動する際、硬質樹脂発泡体の特性に起因して、雄実と雌実との擦れによる音の発生が著しく低減され、所謂「床鳴り現象」を抑制し、歩行時に不快な音が発生することがない。
【００３４】
本発明２の床仕上げ材は、少なくとも硬質板状体と硬質樹脂発泡体との積層体で構成され、二側面に雌実が形成された床仕上げ材であって、雌実の下側凸部の少なくとも一部が、硬質樹脂発泡体からなるものであるから、硬質樹脂発泡体の特性に起因して、隣接する床仕上げ材の雌実同士を接合する雇い実と雌実との擦れによる音の発生が著しく低減され、所謂「床鳴り現象」を抑制し、歩行時に不快な音が発生することがない。
【発明の効果】
【００３５】
本発明１及び２の床仕上げ材は上述の如き構成とされているので、高い防音性能を維持したまま、歩行時に不快な音が発生することのない、低コストな床仕上げ材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１は、本発明１の床仕上げ材の一例（中心部）を示す断面図である。
【００３８】
図１において１は硬質板状体、２は硬質樹脂発泡体、３は軟質発泡体、１１は木質系加飾シートである。
【００３９】
図１に示すように、本発明１の床仕上げ材は、硬質板状体であるＨＤＦ１と硬質樹脂発泡体２及び軟質発泡体であるウレタン樹脂発泡体３との積層体で構成されている。ＨＤＦ１には、木質系加飾シート１１が両面に積層され、裏面には、防音性能の向上のため、溝加工１２が施されている。
【００４０】
硬質樹脂発泡体２は、特願平８−３４７９９７号記載の発泡体であり、裏面には、防音性能の向上のため、凹凸加工２１が施されている。
【００４１】
ＨＤＦ１と硬質樹脂発泡体２、硬質樹脂発泡体２とウレタン発泡体３とは、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（図示せず）によって接着されている。
【００４２】
図２は、本発明１の床仕上げ材の一例（実部）を示す断面図である。
【００４３】
図２において１、１ａは硬質板状体、２、２ａは硬質樹脂発泡体、３、３ａは軟質発泡体、１１、１１ａは木質系加飾シート、１３は雌実、１４は雄実である。
【００４４】
図２に示すように、本発明１の床仕上げ材には、一側面に雌実１３、他の一側面に雄実１４が形成されており、雌実１３の下側凸部２２が、硬質樹脂発泡体により形成されている。
【００４５】
図３は、本発明２の床仕上げ材の一例（実部）を示す断面図である。
【００４６】
図３において１ｂ、１ｃは硬質板状体、２ｂ、２ｃは硬質樹脂発泡体、３ｂ、３ｃは軟質発泡体、４は雇い実、１３ｂ、１３ｃは雌実である。
【００４７】
図３示すように、本発明２の床仕上げ材には、二側面に雌実１３ｂ、１３ｃが形成され、雌実の下側凸部２２ｂ、２２ｃが、硬質樹脂発泡体により形成され、その間隙には雇い実４が嵌入されている。尚、１１ｂ、１１ｃは木質系加飾シートである。
【００４８】
本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明する。
【００４９】
（実施例１）
硬質樹脂発泡体の製造
高密度ポリエチレン（三菱化学社製、品番「ＨＹ３４０」）５０重量部、ポリプロピレン（三菱化学社製、品番「ＭＡ３」）２０重量部、シラン変成ポリプロピレン（三菱化学社製、品番「ＸＰＭ８００Ｈ」）３０重量部、発泡剤としてアゾジカルボン酸アミド５重量部、シラン架橋剤としてジブチル錫ジラウレート０．１重量部を２軸押出機（４４ｍｍ）に供給して、１８０℃で溶融混練し、面長５００ｍｍ、リップ１．０ｍｍのＴダイにより軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂を押し出した。
【００５０】
一方のロールに深さ５ｍｍ、直径２．７ｍｍの凹部が１０ｍｍ間隔で千鳥状に配置された、直径２５０ｍｍ、面長５００ｍｍの２本のロール間で上記シート状発泡性熱可塑性樹脂を賦形しつつ発泡させ、さらに９８℃の水中に２時間浸漬した後乾燥し、図１に示した発泡倍率１０倍の、凹凸２１を有する硬質樹脂発泡体（凸部の厚み７．５ｍｍ、凹部の深さ３ｍｍ）２を得た。得られた硬質樹脂発泡体２を長さ１８４０ｍｍ、幅３１０ｍｍに切断した。
【００５１】
床仕上げ材の製造
ＨＤＦ（密度０．８６ｇ／ｃｍ3 、長さ１８４０ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ）１の両面に０．２５ｍｍの木質系加飾シート１１を積層し、その裏面に溝加工（深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ、ピッチ１６ｍｍ）１２を幅方向に施した。
【００５２】
上記ＨＤＦ１の裏面に、硬質樹脂発泡体２を酢酸ビニル系エマルジョン接着剤により接着し、さらに硬質樹脂発泡体２の凹凸面２１に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（図示せず）を塗布し、軟質ウレタン樹脂発泡体３を積層して１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１０分間放置した後、除荷して２４時間放置し接着剤を硬化させ図１に示した床仕上げ材を得た。
【００５３】
次いで、得られた床仕上げ材の表面にＶ字加飾溝（深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ、ピッチ７５ｍｍ）を長さ方向に施した後、総形刃物を用いて実加工を施し、長辺部一側面に図２に示した雌実１３、他側面に雄実１４を形成した。
【００５４】
なお、図２に示したように、雌実１３の下側凸部２２は、硬質樹脂発泡体２で形成した。
【００５５】
（実施例２）
長辺部一側面に図３に示した雌実１３ｂ、１３ｃを形成し、その間に雇い実４（柳製、長さ１８００ｍｍ、幅９ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を嵌入し、図３に示した実構造としたこと以外は、実施例１と同様である。
【００５６】
（比較例１）
図４に示したように、ＨＤＦ（密度０．８６ｇ／ｃｍ3 、長さ１８４０ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ１２．０ｍｍ）１ｄの表面に０．２５ｍｍの木質系加飾シート１１ｄを積層し、その裏面に溝加工（深さ３ｍｍ、幅２ｍｍ、ピッチ１６ｍｍ）１２ｄを幅方向に施した後、その裏面に直接軟質ウレタン樹脂発泡体３を積層したこと以外は、実施例１と同様にして床仕上げ材を得、Ｖ字加飾溝、実部の形状を実施例１と同一になるように形成した。
【００５７】
（比較例２）
実部の形状を実施例２と同一になるように形成したこと以外は、比較例１と同様である。
【００５８】
（評価）
実施例１、２、比較例１、２で得られた床仕上げ材を以下の評価に供した。
【００５９】
（１）防音性能
ＪＩＳ Ａ−１４１８に準拠して、軽量衝撃防音性能を評価した。実施例１、２のもの
は共にＬＬ−４５、比較例１、２のものは共にＬＬ−６０であった。
【００６０】
（２）「床鳴り現象」
得られた床仕上げ材を長さ９２０ｍｍに切断し、幅方向に３枚、実部を接合し、コンクリート上に両面テープで接着し、床仕上げ材上を歩行して「床鳴り現象」の有無を評価した。
【００６１】
実施例１、２のものは共に「床鳴り現象」が無く、５、比較例１、２のものは共に「床鳴り現象」が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明１の床仕上げ材の一例（中心部）を示す断面図である。
【図２】本発明１の床仕上げ材の一例（実部）を示す断面図である。
【図３】本発明２の床仕上げ材の一例（実部）を示す断面図である。
【図４】比較例１、２で使用した床仕上げ材の一例（中心部）を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 硬質板状体（ＨＤＦ）
２、２ａ、２ｂ、２ｃ 硬質樹脂発泡体
１３、１３ｂ、１３ｃ 雌実
１４ 雄実
２２、２２ｂ、２２ｃ 雌実の下側凸部
【図１】
2006342665.tif 000003
【図２】
2006342665.tif 000004
【図３】
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【図４】
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