(57)【要約】  取付け部材のピンＰ２を土壌作業機械に結合するクイック・カプラＡの係止デバイスのためのくさび係止要素（１０）。くさび係止要素（１０）は、傾斜くさび表面（１３）を有する。くさび表面（１３）から突出するのは、係合表面（１２）であり、取付け部材のピンＰ２は、係合表面（１２）と係合することができるが、くさび係止要素（１０）を適切な位置に維持する力が不足する際、くさび係止要素（１０）に実質的な駆動力を加えることが一切なく、ピンＰ２をカプラＡと共に保持する。ピン係合表面（１２）は、使用中、係止要素（１０）が前記駆動力によって移動する方向と実質的に一致する平面内にある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部材のピンを土壌作業機械に結合するクイック・カプラの係止デバイスのためのくさび係合要素であって、前記くさび係止要素は、傾斜くさび表面を含む、くさび係止要素において、前記くさび表面から突出するのは、係合表面であり、前記取付け部材のピンは、前記係合表面と係合することができるが、前記くさび係止要素を適切な位置で維持する力が不足する際、前記くさび係止要素に実質的な駆動力を加えることが一切なく、これにより、前記ピンは前記カプラにくさび結合することを特徴とする、くさび係止要素。
【請求項２】
前記ピン係合表面は、前記くさびの遠位先頭部に位置し、前記くさびの遠位先頭部を形成する、請求項１に記載のくさび係止要素。
【請求項３】
前記ピン係合表面は、実質的に平坦である、請求項１又は２に記載のくさび係止要素。
【請求項４】
前記ピン係合表面は、使用中、前記係止要素が前記駆動力によって移動する方向と実質的に一致する平面内にある、請求項１、２又は３に記載のくさび係止要素。
【請求項５】
前記くさび係止要素は、液圧線形アクチュエータに結合するように構成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のくさび係止要素。
【請求項６】
前記くさび係止要素は、液圧アクチュエータの一部を形成する、請求項５に記載のくさび係止要素。
【請求項７】
土壌作業機械に取付け部材のピンを結合するクイック・カプラであって、前記カプラは、請求項１から６のいずれか一項に記載のくさび係止要素、及び前記駆動力が不足する場合に、ピン係合表面で前記ピンを保持するように動作可能なクランプ・デバイスを含む、クイック・カプラ。
【請求項８】
前記クランプ・デバイスは、前記くさび係止要素に組み付ける、請求項７に記載のクイック・カプラ。
【請求項９】
前記クランプ・デバイスは、枢動軸周りに枢動可能であるように組み付けたアームを含み、前記アームは、前記枢動軸から遠位であるピン係合部分を組み込む、請求項７又は８に記載のクイック・カプラ。
【請求項１０】
前記アームは、付勢手段によって付勢する、請求項７、８又は９に記載のクイック・カプラ。
【請求項１１】
前記付勢手段は、ばねである、請求項１０に記載のクイック・カプラ。
【請求項１２】
前記くさび係止要素は、摺動するように前記クイック・カプラ内に保持し、前記クランプ・デバイスは、前記くさび係止要素と共に移動するように組み付ける、請求項７から１１のいずれか一項に記載のクイック・カプラ。
【請求項１３】
前記駆動力は、液圧式である、請求項７から１２のいずれか一項に記載のクイック・カプラ。
【請求項１４】
添付の図面を参照しながら本明細書で実質的に記載する、取付け部材のピンを土壌作業機械に結合するクイック・カプラの係止デバイスのためのくさび係止要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クイック・カプラのための係止デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
取付け部材、例えばバケットを、掘削機等の土壌作業機械に組み付けるクイック・カプラは公知である。クイック・カプラに関する潜在的な危険性は、カプラが、取付け部材をクイック・カプラに組み付ける組付け点の一方又は両方で、取付け部材を保持できないおそれがあることである。したがって、取付け部材は、（組付け点のそれぞれで結合していない場合）カプラから脱落するか、又はカプラからぶら下がる（即ち、組付け点の一方の周りに揺動する）ことがある。取付け部材上の組付け点は、典型的には、いわゆるピンによって形成され、これらのピンは、クイック・カプラの合体点の凹部内に嵌合し、次に、凹部内で係止される。
【０００３】
カプラを掘削機等の土壌作業機械に組み付ける際、オペレータに最も近い端部を本明細書では「前端部」と呼ぶ。したがって、前端部で凹部／合体点に嵌合する取付け部材のピンを本明細書では「前ピン」と呼ぶ。同様に、カプラのもう一方の端部を「後端部」と呼び、カプラの中に嵌合する取付け部材のピンを「後ピン」と呼ぶ。
【０００４】
取付け部材を適切な位置に正確に保持できないのは、様々な理由に起因し得る。例えば、クイック・カプラが、液圧式に動作する摺動くさび構成要素によって後ピンを保持するタイプのものである場合、液圧の不良により、クイック・カプラが取付け部材を作動位置に保持できなくなる。このことは、典型的には、後ピンがくさび構成要素の傾斜先頭表面上に負荷を加え、これにより、ピンがクイック・カプラ内でもはや係止されない位置までくさびを「後方に」駆動させることに起因する。したがって、取付け部材は、前ピンの軸周りにカプラからぶら下がることになる。
【０００５】
前ピンが係止デバイスによって保持されていない場合、取付け部材は、カプラから完全に脱落することがある。本発明者等の特許文献１では、安全係止デバイスを開示しており、この安全係止デバイスは、後ピンの解放をもたらす不良の際に、前ピンをカプラ内に保持する。したがって、取付け部材は、前ピンの軸周りにカプラからぶら下がるだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ニュージーランド特許明細書第５５２２９４号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、クイック・カプラの係止デバイスのためのくさび係止要素を提供することであり、このくさび係止要素は、くさびによって保持されるピンが、（液圧不良の際に）ピンがもはやカプラによって保持されない位置までくさびを駆動する傾向を少なくとも低減するか、又は有用な選択を世間に少なくとも提供するようなものである。
【０００８】
この目的を達成する本発明の概念は、広範には、ピンに対してある向きを有するくさびの先頭端部にあり、くさびは、ピンがくさびに負荷を加えてくさびを解放位置まで駆動する可能性を少なくとも低減するような係止関係で、ピンと係合する。
【０００９】
広範には、本発明の一態様によれば、取付け部材のピンを土壌作業機械に結合するクイック・カプラの係止デバイスのためのくさび係合要素を提供し、くさび係止要素は、傾斜くさび表面を含み、くさび表面から突出するのは、係合表面であり、取付け部材のピンは、係合表面と係合することができるが、くさび係止要素を適切な位置に維持する力が不足する際、くさび係止要素に実質的な駆動力を加えることが一切なく、これにより、ピンは、くさび表面によってカプラにくさび結合する。
【００１０】
広範には、本発明の第２の態様によれば、係止デバイスは、前記駆動力が不足する際、ピン係合表面でピンを保持するように動作可能なクランプ・デバイスを更に含む。
【００１１】
本発明の好ましい形態では、ピン係合表面は、くさびの遠位先頭部に位置し、くさびの遠位先頭部を形成する。
【００１２】
本発明の好ましい形態では、ピン係合表面は、実質的に平坦である。
【００１３】
好ましい形態では、ピン係合表面は、使用中、係止要素が駆動力によって移動する方向と実質的に一致する平面内にある。
【００１４】
好ましい形態では、駆動力は、液圧式である。
【００１５】
好ましくは、くさび係止要素は、液圧線形アクチュエータに結合するように構成し、より好ましくは、くさび係止要素は、液圧アクチュエータの一部を形成する。
【００１６】
本発明の好ましい形態では、クランプ・デバイスは、くさび係止要素に組み付ける。
【００１７】
好ましくは、本発明の１つの形態では、クランプ・デバイスは、枢動軸周りに枢動可能であるように組み付けたアームを含み、アームは、枢動軸から遠位であるピン係合部分を組み込む。
【００１８】
本発明の好ましい形態では、アームは、付勢手段によって付勢する。本発明の好ましい形態では、付勢手段は、ばねである。
【００１９】
本発明の第３の広範な態様によれば、取付け部材のピンを土壌作業機械に結合するクイック・カプラを提供し、カプラは、くさび係止要素と、本発明の上記の第２の広範な態様で述べたクランプ・デバイスとの組合せを含む。
【００２０】
好ましくは、くさび係止要素は、摺動するようにクイック・カプラ内に保持し、クランプ・デバイスは、くさび係止要素と共に移動するように組み付ける。
【００２１】
本発明の一実施形態、及びクイック・カプラへの実施形態の適用に関する以下のより詳細な説明では、本明細書の一部を形成する図面を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】くさび形状のピン係合手段を有する従来技術の液圧クイック・カプラの断面側面図であり、図は、取付け部材の前ピン及び後ピンが、カプラの前凹部及び後凹部内に係合しているのを示す。
【図２】図１と同様の、従来技術カプラの更なる側面図であるが、カプラが、後ピンが後凹部から外れて移動可能である「不良モード」にあるのを示す。
【図３】カプラの断面側面図であり、取付け部材の前ピン及び後ピンは、カプラと係合し、（後ピンを後凹部内に係止する）移動可能要素の先頭部は、本発明による外形を有し、移動可能要素は、完全に後退した位置で示される。
【図４】図３に示すカプラの一連の断面側面図であり、後凹部内の後ピン、及び移動可能要素が完全係合位置に達するまでの、移動可能要素の後凹部内への前進を示す。
【図５】図３に示すカプラの一連の断面側面図であり、後凹部内の後ピン、及び移動可能要素が完全係合位置に達するまでの、移動可能要素の後凹部内への前進を示す。
【図６】図３に示すカプラの一連の断面側面図であり、後凹部内の後ピン、及び移動可能要素が完全係合位置に達するまでの、移動可能要素の後凹部内への前進を示す。
【図７】図３に示すカプラの一連の断面側面図であり、後凹部内の後ピン、及び移動可能要素が完全係合位置に達するまでの、移動可能要素の後凹部内への前進を示す。
【図８】図３に示すカプラの一連の断面側面図であり、後凹部内の後ピン、及び移動可能要素が完全係合位置に達するまでの、移動可能要素の後凹部内への前進を示す。後ピンは、移動可能要素によって後凹部内に保持されている。
【図９】図８と同様であるが、不良モードのカプラを示す図であり、移動可能要素は、部分的に後退位置に移動しているが、依然として、後ピンは、本発明によるクランプ・アームによって移動可能要素との係合を保持されている。
【図１０】図９と同様であるが、不良モードのカプラを示す図であり、移動可能要素は、部分的に後退位置に移動しており、後ピンは、移動可能要素との係合を保持されていないが、依然として、クランプ・アームによって凹部からの移動を防止されている。
【図１１】図９及び図１０と同様の不良モードのカプラを示す図であり、移動可能要素は、部分的に後退位置に移動しているが、後ピンは、クランプ・アームによって後凹部から外れて移動するのを防止され、前ピンは、前凹部保持要素によって前凹部からの移動するのを防止されている。
【図１２】組付け部を有する本発明による移動可能要素の一例の等角図であり、組付け部の上に、クランプ・アームが置かれる。
【図１３】図１２に示す移動可能要素の更なる等角図であるが、クランプ・アームは、組付け部に結合されている。
【図１４】図１３に示す移動可能要素の更なる等角図である。
【図１５】図１３及び図１４に示す移動可能要素の等角図であり、移動可能要素は、液圧シリンダに結合している。
【図１６】クランプ・アーム機構によってくさびと共に保持した２つの異なる直径のピンのグラフィックな図である。
【図１７】図１６と同様の図であり、より小さなサイズの後ピンが、クランプ・アームの成形端部のより近くに置かれているのを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
クイック・カプラの１つの形態に関して、本発明の態様を本明細書で説明するが、他の形態のクイック・カプラを使用し得ることは当業者であれば理解されよう。
【００２４】
図面の図１及び図２に示すクイック・カプラは、本発明者等が製造した公知の形態のクイック・カプラＡである。クイック・カプラＡは、カプラを取り付ける機械（通常は土壌作業機械）の液圧技術によって液圧式に動作する。カプラ本体Ｂは、組付け点Ｃを有し、これにより、カプラを、例えば掘削機のアーム（図示せず）に取り付けることができる。
【００２５】
カプラ本体Ｂは、フック形状前凹部Ｄを有し、この前凹部Ｄ内に、取付け部材の前組付けピンＰ１が係合する。上述のように、クイック・カプラのフック形状凹部の端部は、典型的には、カプラの「前」と呼ぶ。というのは、この端部が、機械（例えば掘削機）のオペレータの方に向くことになるカプラの端部であるためである。
【００２６】
組付け部の後組付けピンＰ２は、後凹部Ｅに位置する。
【００２７】
カプラのこの形態では、くさび構成要素である移動可能係止要素Ｆ（以下、簡単にするために「くさびＦ」）は、取付け部材の後組付けピンＰ２を後凹部内に捕捉するように拡張可能である。くさびＦには、液圧で動力を供給する。
【００２８】
典型的には、掘削機のオペレータは、カプラの凹部Ｄを取付け部材の前ピンＰ１上に配置し、次に、後ピンＰ２が凹部Ｅ内に係合するようにカプラを押し込める。次に、くさびＦを拡張し、後凹部Ｅ内で後ピンＰ２と係合させ、係止する。カプラＡによって係合したピンＰ１及びＰ２を図１に示す。これにより、取付け部材は、作動位置でカプラＡに結合している。
【００２９】
例えば、カプラＡへの液圧力が不足する場合、くさびＦをその係止位置に動かし保持する液圧シリンダＧは、係止位置でくさびを保持することができない。その結果、くさびＦは後退することがあり、組付けピンＰ２を凹部Ｅから解放可能にする（図２を参照）。
【００３０】
フック形状凹部又は合体部Ｄ内の前ピンＰ１が前凹部内に保持されていない場合、取付け部材は、カプラから脱落し、したがって、掘削機のアームから脱落することがある。しかし、前ピンＰ１が、（例えば本発明者等のニュージーランド特許明細書第５５２２９４号／第５４６８９３号に記載され、特許請求する本発明者等のＩ−ＬｏｃｋデバイスＬによって）保持されている場合、取付け部材は、カプラＡから完全に脱落することはないが、ピンＰ１上にぶら下がることになる。
【００３１】
図示のカプラＡの形態において、くさびＦは、液圧シリンダＧによって形成する動作手段の一部であり、液圧シリンダＧは、駆動力を加え、シリンダＧのピストン・ロッドＲを介してくさびＦの拡張及び後退を制御する。このことは、シリンダＧ及びくさびＦ構成が取り得る形態の一例にすぎない。
【００３２】
図１及び図２に示すように、くさびＦの先頭端部又は遠位端部は、傾斜又は勾配表面Ｍを含む。複合的に液圧が不足した場合、作動力により、ピンＰ２がくさびＦを後方に駆動する（図１の矢印Ｙに示すように）。このことは、傾斜面Ｍ（及び図１に矢印Ｘによって示される、加えられた垂直な力）による。したがって、後ピンＰ２は、くさび面ＭがくさびＦによって後凹部内でもはや保持されない点までくさび面Ｍを下げ（図２）、取付け部材は、上記した前ピンＰ１周りで自由に揺動することになる。
【００３３】
所与の取付け部材に関して、ピンＰ１とＰ２との間の距離は、ピンの直径のように厳格に固定される。本明細書に示し、説明する実施形態では、クイック・カプラは、前凹部に対して、後凹部Ｅがもたらす範囲内にあるピン直径及びピン中心を有する取付け部材に応ずる。したがって、本発明のくさび係止要素は、多数の取付け部材のピン中心に適しているが、単一のピン中心設計にも等しく適用することができる。
【００３４】
本発明によれば、本発明者等は、くさび１０（くさび１０の一例は図１２から図１５に示す）を考案しており、くさび１０は、先頭端部に、突出部１１を含み、突出部１１は、実質的に平らな（平坦な）ピン係合表面１２をもたらす。この平坦表面１２は、傾斜くさび表面１３の下側末端を越えて延在する。傾斜表面１３と平坦表面１２との間の角度は、鈍角である。
【００３５】
図１２から図１５に示すくさびの例の構成は、図１及び図２に示すタイプのカプラに特定のものである。（本発明により提供するような）くさびの先頭端部における平坦突出ピン係合表面１２は、傾斜ピン係合表面を有するくさびの他のタイプ及び構成で組み込むことができることは当業者であれば理解されよう。
【００３６】
ピン係合表面１２の表面は、（矢印「Ｘ」で示す）カプラの不良状態においてピンＰ２がくさび１０に加える力の方向に実質的に垂直である。したがって、ピンＰ２が傾斜くさび区分１３の端部に到達すると、ピンＰ２が傾斜面１３と係合している際に加える負荷と同様にくさび１０に対し負荷を加えることは、もはや可能ではない。言い換えれば、くさびを矢印「Ｙ」の方向で後方に駆動する負荷はない。
【００３７】
ピン係合表面１２がある平面は、くさび係止要素が前後に移動する方向と実質的に一致することは理解されよう。
【００３８】
後ピンＰ２がくさび１０のピン係合表面１２に到達すると、ピンＰ２とピン係合表面１２との間の摩擦のために、くさび１０に負荷を加えることが依然として可能である場合がある。この摩擦接触は、周期的なわずかな量で、くさび１０を（方向Ｙで）後方に、ピンＰ２がくさびの極縁部２１を通過し得る点まで移動させることがある。したがって、ピンＰ２は、凹部から離れてカプラから自由になることができ、このため、取付け部材がカプラから解放され、取付け部材をピンＰ１上で揺動可能にさせることになる。
【００３９】
したがって、後ピンＰ２とくさび１０との間の関係を実質的に保持する手段を追加することは、有利であり、図面は、そのような手段をクランプ・デバイス１４の形態で示す。クランプ・デバイス１４の存在により、くさび１０が上述の量だけ後ろに移動した後、再度引き戻されることが保証される。というのは、ピンＰ２が、方向Ｙとは反対の方向に移動するためである。したがって、このクランプ・デバイス１４は、ピンＰ２がくさび１０のピン係合表面１２の遠位端部２１を越えて通過しカプラと分離することを防止するものである。
【００４０】
本発明によれば、クランプ・デバイス１４は、クランプ・デバイスを作動させるために更なる液圧アクチュエータを必要としない。このことは、費用を低減させるだけでなく、信頼性も向上させる。
【００４１】
クランプ・デバイス１４は、適切な組付け部１５によってくさび１０に結合され、くさび１０と共に移動可能であるようにする。これにより、クランプ１４をくさび１０に結合すると、クランプ１４が、くさび１０とピンＰ２とのあらゆるくさび固定位置で、ピンＰ２との適切な関係を保持できることが保証される。
【００４２】
クランプ１４の例示的形態では、クランプは、中実クランプ・アーム１６を含む。例示の好ましい形態では、クランプ・アーム１６は、実質的に円弧形状であり、一端１７で組付け部１５に枢動結合する。
【００４３】
クランプ・アーム１６は、付勢、好ましくはばね付勢され、したがって、一形態では、クランプ・アーム１６は、（図示のような）圧縮ばね１８又はねじりばね等の他の付勢手段によって付勢される。図示のように、ばね１８は、枢動軸１７から離間しているが隣接する点でクランプ・アーム１６と係合する。ばね１８のもう一方の端部は、組付け部１５の交差部品１９に結合する。
【００４４】
組付け部１５は、上記のように、くさび１０によって支持される。図示の形態では、組付け部１５は、くさび１０内に設けた、適切に成形された凹部１５ａの中に位置する。
【００４５】
クランプ・アーム１６は、ピンＰ２が、ピンＰ２が凹部Ｅ内に入る移動の間、ばね１８の付勢効果に反してクランプ・アーム１６を強制的に移動できるような設計及び構成のものである。これにより、ピンＰ２が凹部内に移動するのを可能にするのに必要な間隙をもたらす。
【００４６】
したがって、例えば、クランプ・アーム１６の先頭ピン接触部分２０の外形は適切に決定され、（カプラＡが取付け部材と係合する際）ピンＰ２が凹部Ｅ内に係合する間、及び（取付け部材をカプラＡから分離する際）カプラから分離する間の両方で、先頭ピン接触部分２０がピンＰ２と滑らかに押し込み式に係合し、ピンＰ２の上に載るようにする。
【００４７】
図３は、クランプ・アーム１６の外形付き端部２０を示し、外形付き端部２０は、シリンダＧの作用下、くさび１０が拡張し始めるとピンＰ２に接近する。一方で、図４は、くさび１０が拡張を続けるにつれて、クランプ・アーム１６の端部２０がピンＰ２と接触することを示す。くさび１０が更に前進すると、クランプ・アーム１６の端部２０は、ピンＰ２の上に載る（図５及び図６を参照）。
【００４８】
くさび１０が前進し続けると（図７）、クランプ・アーム１６に対するばね付勢により、端部２０はピンＰ２の反対側に乗り越えて下がる。最終的に、くさび１０が前進できるだけ遠くに拡張すると、後ピンＰ２がくさび１０と凹部Ｅの対向表面との間で完全に係合するために、クランプ・アーム１６は、ピンＰ２の上に、ピンと接触した状態で位置することになる（図８）。
【００４９】
液圧シリンダＧから入手可能な力は、付勢手段（例えばばね１８）がもたらすクランプ・アーム１６のクランプ力と比較すると非常に大きいものである。したがって、通常機能の間、ピンＰ２と係合及び解放する際、くさび１０が移動すると、クランプ・アーム１６は、ばね１８の付勢に反して容易に移動する。したがって、クランプ・デバイス１４を駆動又は作動させるために更なる液圧アクチュエータは必要としない。
【００５０】
図８は、係合位置におけるカプラＡを示し、ピンＰ１及びＰ２、したがって、取付け部材はカプラ上に係止されている。この位置では、ピンＰ２は、後凹部Ｅ内にあり、くさび１０は、シリンダＧによって拡張され、ピンＰ２がくさび１０（この場合傾斜表面１３）と凹部Ｅの表面との間に保持されるようにする。
【００５１】
より大きな直径のピンＰ２（図１６を参照）の場合、図面は、ピンＰ２が、傾斜表面１３及びピン係合表面１２の両方に係合しているのを示すように見えるが、実際には、わずかな間隙がある。この間隙のために、ピン係合表面１２と凹部Ｅの表面との間は、実質的に、同時に接触することはなく、これにより、係合／分離ごとに生じる摩耗を回避するようにする。
【００５２】
しかし、くさび１０が、（例えば液圧がないために）ピンＰ２が分離し得る点まで後退した場合（図９又は図１０を参照）、クランプ・アーム１６の存在により、ピンＰ２とくさび１０との間の関係を実質的に保持し、これにより、ピンＰ２をくさび１０と係合した状態で自動的に保持する。したがって、カプラの不良モードでは、後ピンＰ２は、後凹部Ｅから外れる動きに反して保持されることになる。
【００５３】
取付け部材のピンＰ１及びＰ２の保持は、前ピンＰ１が、上述した本発明者等のＩ−Ｌｏｃｋ安全係止デバイス等の保持手段によって保持されていることに依拠する。言い換えれば、前ピンＰ１は、図１１に示すように、その通常位置と係止特徴（即ちＩ−Ｌｏｃｋ）との間のみを移動することができる。その結果、いずれか１つの取付け部材の前ピンＰ１と後ピンＰ２との間の固定距離のために、後ピンＰ２は、前ピンＰ１と同じ量だけ移動することができる。
【００５４】
当業者であれば、カプラ、及び特に後端部係止機構が、様々な直径のピンと作動し得ることは上記及び図面から理解されよう。図１６は、２つの異なるピン直径、例えば、小さな直径のピン及び大きな直径のピンを示す。図１７は、より小さなピンＰ２が、クランプ・アーム１６の成形端部２０のより近くに置かれているのを示す。
【００５５】
この目的で、クランプ・アーム１６の遠位端部の内部表面の形状及び構成は、好ましくは、より小さな直径のピンを、平坦区分１２の遠位端部２１からできるだけ遠くに保持するように成形される。このことは、大きな直径及び小さな直径のピンＰ２を示す図１６及び図１７にグラフィックに示し、より小さな直径のピンは、遠位縁部２１のより近くに保持されている。したがって、より小さなピンＰ２は、より遠くに移動しなければならず、これにより、クランプ・デバイス１４が加える負荷（即ちより多くのばね圧縮）をより高く生じさせる。
【００５６】
上記の説明では、アーム１６をクランプ・アーム１６と呼ぶ。しかし、アーム１６の形態及び機能は、当業者が理解するように、アーム１６を「安全」アームとして記述できるようなものである。
【００５７】
本発明は、修正に対してオープンである。例えば、ばね付きクランプ・アーム１６は、ばね部材によって形成することができる。
【００５８】
本発明は、特定の実施形態として説明、例示しており、実施形態は、公知のタイプのクイック・カプラに関連して詳細に説明している。本発明の範囲をそのような詳細に限定するか又は何らかの形で限定することは本出願人の意図するものではない。
【００５９】
更なる利点及び修正は、当業者には直ちに明らかであろう。したがって、本発明は、そのより広範な態様において、特定の詳細、製造及び方法の代表的手段、並びに図示、説明した例示的な例に限定されるものではない。したがって、本出願人の一般的な発明概念の趣旨又は範囲から逸脱することなく、そのような詳細から逸脱することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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2019501314.tif 000021
2019501314.tif 000022
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