(57)【要約】  流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出する装置（１１０）および該装置（１１０）を製造する方法を提案する。該方法は以下のステップ、すなわち：ａ）少なくとも１つの電気的なコンタクト（１１４）を有する少なくとも１つのケーシング（１１２）を準備するステップ、ｂ）該ケーシング（１１２）内に、前記特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子（１３８）を取り付けるステップ、ｃ）少なくとも１つのコンタクト部材（１４８）を有する少なくとも１つの圧力管（１１８）を準備するステップ、ｄ）前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）とを接触させ、前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）との間に電気的な接続を生ぜしめるステップ、およびｅ）前記ケーシング（１１２）内に少なくとも１つの回路担体（１２６）を取り付け、該回路担体（１２６）を、前記ケーシング（１１２）の前記電気的なコンタクト（１１４）と前記センサ素子（１３８）とに電気的に接続させるステップを有し、前記ケーシング（１１２）と前記圧力管（１１８）とは、それぞれ別個の構成部材として製造される。
2019501379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定空間内の流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出する装置（１１０）を製造する方法であって、
ａ）少なくとも１つの電気的なコンタクト（１１４）を有する少なくとも１つのケーシング（１１２）を準備するステップと、
ｂ）該ケーシング（１１２）内に、前記特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子（１３８）を取り付けるステップと、
ｃ）少なくとも１つのコンタクト部材（１４８）を有する少なくとも１つの圧力管（１１８）を準備するステップと、
ｄ）前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）とを接触させ、前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）との間に電気的な接続を生ぜしめるステップと、
ｅ）前記ケーシング（１１２）内に少なくとも１つの回路担体（１２６）を取り付け、該回路担体（１２６）を、前記ケーシング（１１２）の前記電気的なコンタクト（１１４）と前記センサ素子（１３８）とに電気的に接続させるステップと、
を有し、
前記ケーシング（１１２）と前記圧力管（１１８）とは、それぞれ別個の構成部材として製造される、方法。
【請求項２】
前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）との接触には、少なくとも１つの圧接端子法が含まれる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記コンタクト部材（１４８）と前記センサ素子（１３８）との接触は、該センサ素子（１３８）の少なくとも１つの接続導線（１４６）を介して行われ、該接続導線（１４６）は、少なくとも１つの絶縁外被を有し、前記コンタクト部材（１４８）は、少なくとも１つの圧接端子部材（１５０）を有し、前記ステップｄ）の実施中に、前記絶縁外被は、少なくとも１箇所を切り取られる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ステップｄ）の実施前には、複数の接続箇所のうちの少なくとも１つの不動態化が行われる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記センサ素子（１３８）は温度センサ（１４４）である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記装置（１１０）は、少なくとも１つの圧力センサ（１４０）をさらに有し、該圧力センサ（１４０）は、前記回路担体（１２６）に被着される、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記回路担体（１２６）は、前記圧力センサ（１４０）が前記圧力管（１１８）に割り当てられるように、前記ケーシング（１１２）内に取り付けられる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記回路担体（１２６）は、少なくとも１つの電気的なばねコンタクト（１５６）を有し、該ばねコンタクト（１５６）は、前記回路担体（１２６）の前記ケーシング（１１２）内への取付け中に、該ケーシング（１１２）の前記電気的なコンタクト（１１４）に押し当てられて、該電気的なコンタクト（１１４）との電気的な接続を生ぜしめる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記ケーシング（１１２）と前記圧力管（１１８）とは、互いに材料接続的または形状接続的に結合される、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記ケーシング（１１２）と前記圧力管（１１８）とは、接着、係止から成る群から選択された少なくとも１つの結合技術でもって互いに結合される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法にしたがって製造可能な、測定空間内の少なくとも１つの流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出する装置（１１０）であって、
少なくとも１つの電気的なコンタクト（１１４）を有する少なくとも１つのケーシング（１１２）と、
前記特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子（１３８）と、
該センサ素子（１３８）に前記流れ媒体を供給するための少なくとも１つの圧力管（１１８）と、
前記センサ素子（１３８）と、前記ケーシング（１１２）の前記電気的なコンタクト（１１４）とに電気的に接続された少なくとも１つの回路担体（１２６）と、
を有し、
前記圧力管（１１８）と前記ケーシング（１１２）とは、それぞれ別個の構成部材として形成されている、装置（１１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
従来技術から、測定空間内の流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出するためのセンサは多数知られている。このようなセンサは、例えばKonrad Reif著:Sensoren im Kraftfahrzeug、初版２０１０年、第１３４〜１３５頁、図３および図４に記載されている。
【０００２】
このようなセンサが使用される重要な使用分野は、自動車技術である。例えば、代替燃料、例えば天然ガス、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）、エタノール等または類似の代替燃料の使用は、吸気管内または燃料系内の圧力や温度といった物理的な特性量を検出するために適合させられたセンサの使用を必要とする場合がある。例えば、いわゆる中圧センサは、ＣＮＧ運転型の燃料系内の圧力および／または温度の測定を可能にすることができる。
【０００３】
独国特許出願公開第１０２０１２２２３０１４号明細書から、媒体の圧力および温度を検出する装置ならびにこのような装置を製造する方法が公知である。前記装置は、１つの共通のケーシング内に配置された温度センサと圧力センサとを有しており、この場合、ケーシングはさらに、少なくとも１つの測定空間を有している。測定空間は圧力管を介して媒体収容室に接続されており、この場合、圧力センサは測定空間内に配置されている。さらに、温度センサは複数の接続導線を有している。ケーシング内には、温度センサの接続導線にそれぞれコンタクトするための、複数の適当な接続コンタクトが設けられている。さらに、温度センサをケーシング内に収容するためには、圧力管に開口する少なくとも１つの円錐形の貫通案内部が配置されており、この場合、円錐形の貫通案内部は、圧力管に向かって広がっている。円錐形の貫通案内部内には、少なくとも部分的に温度センサの接続導線を包囲するシール材が入れられていることも、やはり想定されている。
【０００４】
独国特許出願公開第１０２２３３５７号明細書において提案される圧力測定用の装置は、ケーシングを有しており、ケーシング内には、１つのセンサ素子と複数の電気的な接続素子とを備えた担体が配置されており、この場合、ケーシングは、センサ素子を包囲しかつ第１の圧力接続部の第１の圧力通路に接続された第１のケーシング室と、第１のケーシング室に対してシールされかつ少なくとも前記電気的な接続素子を包囲する第２のケーシング室とを有しており、この場合、ケーシングは、第１のケーシング室と第２のケーシング室とに対してシールされた第３のケーシング室を有しており、第３のケーシング室は、第２の圧力接続部の第２の圧力通路に接続されている。
【０００５】
独国特許出願公開第１９７３１４２０号明細書では、内燃機関の吸気管内の圧力および温度を検出する装置が提案される。１つの共通のケーシング内に、温度センサと、担体に評価回路と共に概ね荷重がかからないように取り付けられた圧力センサとが配置されている。ケーシングは、互いに隔離された少なくとも２つの室を有しており、一方の室は、接続用管片を介して吸気管に接続され、周辺環境に対してシールされた圧力室を形成しており、圧力室内には、圧力センサが取り付けられている担体の一部が配置されており、他方の室は、複数の接続素子を備えた担体の残りの部分の収容および取付けに用いられる。担体を取り付けかつ圧力センサをシールするためには、機械的な応力を切り離す、複数のシール接着結合手段が設けられている。
【０００６】
特に圧力、温度、機械的な振動および／または媒体による負荷に関する要求の増大に基づき、ならびにコストの増大に基づき、基本的に全体構成の構想が簡略化された、改良された構成が望ましい場合がある。
【０００７】
発明の開示
よって、前記従来技術を有利に改良する、測定空間内の流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出する装置ならびに該装置を製造する方法を提案する。
【０００８】
当該方法は、以下に説明する方法ステップを有していてもよい。これらの方法ステップは、例えば所定の順序で実施され得る。ただし、別の順序もやはり考えられる。さらに、１つまたは複数の方法ステップを同時に、または時間的にオーバラップするように実施してもよい。さらに、複数の方法ステップのうちの１つ、複数または全てを１回だけ実施してもよい、または繰り返し実施してもよい。そのうえ当該方法は、さらに別の方法ステップを有していてもよい。
【０００９】
当該方法には、
ａ）少なくとも１つの電気的なコンタクトを有する少なくとも１つのケーシングを準備するステップと、
ｂ）ケーシング内に、特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子を取り付けるステップと、
ｃ）少なくとも１つのコンタクト部材を有する少なくとも１つの圧力管を準備するステップと、
ｄ）コンタクト部材とセンサ素子とを接触させ、コンタクト部材とセンサ素子との間に電気的な接続を生ぜしめるステップと、
ｅ）ケーシング内に少なくとも１つの回路担体を取り付け、回路担体を、ケーシングの電気的なコンタクトとセンサ素子とに電気的に接続させるステップと、
が含まれる。
【００１０】
ケーシングと圧力管とは、それぞれ別個の構成部材として製造される。
【００１１】
「流れ媒体」とは、本発明の意味では基本的に、流動状態、特にガス状状態にある任意の物質であって、任意の低速の剪断に対して抵抗を全く生ぜしめない物質を意味する。特に流れ媒体は、ガスおよび／または液体であってもよい。一般に物質の流動状態は、温度および／または圧力に関連していてもよい。流れ媒体は、純物質としてまたは混合物として存在していてもよい。少なくとも１つの特性は、流れ媒体の任意の物理的および／または化学的および／または生物学的な特性であってもよく、特に少なくとも１つの特性は、流れ媒体の圧力および／または温度であってもよい。
【００１２】
「測定空間」とは、本発明の意味では特に、内燃機関、例えば内燃機関の吸気管内の任意の空間を表すものである。測定空間は、特に流れ媒体を有していてもよい。
【００１３】
「センサ素子」は、本発明の意味では基本的に、少なくとも１つの測定値を検出し、かつ少なくとも１つの信号、特にセンサ信号、例えば測定値を推測可能な電気信号を生ぜしめる、任意の素子を意味してもよい。当該装置は特に、全体的または部分的にハードウェアとしてかつ／またはソフトウェアとして形成されていてもよいインタフェースを有していてもよい。センサ素子は特に、測定値、例えば特に媒体の圧力および／または温度の物理的、化学的または生物学的な測定値から選択された測定値を、電気信号、好適には電圧および／または電流に変換するために設けられていてもよい。換言すると、センサ素子は、このセンサ素子に加えられた圧力に応じてかつ／または周囲の温度に応じて適当な出力信号を、例えば電圧および／または電流の形態で生ぜしめてもよい。信号は、デジタルまたはアナログであってもよい。基本的に複数種のセンサ素子が設けられていてもよく、これらは必ずしも同一技術によりコンタクトされなくても、もしくは取り付けられなくてもよい。
【００１４】
特にセンサ素子は、温度センサであってもよい。センサ素子、特に温度センサは、少なくとも１つの接続導線を有していてもよい。「接続導線」とは、本発明の意味では基本的に、導電性材料から製造されておりかつ２つ以上の構成部材間に電気的な接続を生ぜしめるために設けられた任意の電気的な導線を表すものである。特に、接続導線は銅から製造されていてもよい。別の導電性材料も、基本的には考えられる。例えば接続導線は、ケーブルであってもよい。接続導線は、少なくとも１つの絶縁外被を有していてもよく、絶縁外被は、電気的に絶縁性の材料、特に電気的に絶縁性のプラスチック材料から製造されておりかつ接続導線を、接続導線の周辺環境から電気的に絶縁するために設けられている。センサ素子をケーシング内に取り付ける前に、センサ素子の接続導線は曲げられてもよい。
【００１５】
さらに当該装置は、少なくとも１つの別のセンサ素子、特に圧力センサを有していてもよい。圧力センサは、好適には回路担体に被着され得る。
【００１６】
「回路担体」とは、本発明の意味では基本的に、少なくとも１つの制御回路および／または少なくとも１つの評価回路、例えば電気および／または電子回路を支持しかつ／または有するように構成されていてもよい任意の部材を表すものである。回路担体は、センサを制御するために設けられた制御・評価ユニットを有していてもよい。特に、制御・評価ユニットは、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）であってもよい。
【００１７】
回路担体は、例えばセラミック回路担体であってもよい。回路担体は、例えば全体的または部分的にプリント基板として形成されていてもよいか、または少なくとも１つのプリント基板を有していてもよい。別の構成も、基本的には考えられる。回路担体は、少なくとも１つの電子構成素子および／または少なくとも１つの導体路を有していてもよい。さらに回路担体は、少なくとも１つの電気的なコンタクト面、特に少なくとも１つのコンタクトパッドを有していてもよい。電気的なコンタクト面は、導電性材料から製造されていてもよいと共に、任意の形状の底面を有していてもよい。
【００１８】
回路担体は、少なくとも１つの上面と、少なくとも１つの下面とを有していてもよい。回路担体の「下面」とは基本的に、圧力管内に割り当てられた回路担体の表面を表している。回路担体の「上面」とは、本発明の意味では基本的に、回路担体の上面とは反対の側に位置する表面を表している。例えば、特に圧力センサは、回路担体の下面に配置されていてもよい。
【００１９】
「ケーシング」は、本発明の意味では基本的に、当該装置の構成部材を全体的にまたは少なくとも部分的に包囲するため、かつこれらの構成部材をさらに、機械的な負荷および／または湿分および／または別の媒体等の外的な影響から防護するために設けられた、任意の形状の部材に関するものである。ケーシングは少なくとも部分的に、少なくとも１つのプラスチック材料から製造されてもよい。特に、ケーシングは少なくとも１つの射出成形プロセスでもって製造されてもよい。
【００２０】
当該装置はさらに、少なくとも１つの圧力管を有していてもよい。「圧力管」とは、基本的に本発明の枠内では原則として、流れ媒体をセンサ素子へ案内するために設けられた任意の部材を表すものである。圧力管は、例えば回転対称的に、例えば中空円筒形に形成されていてもよい。ただし、別の構成もやはり考えられる。圧力管は、少なくとも１つの貫通案内部を有していてもよい。貫通案内部は、特に任意の横断面を備えた孔または開口、例えば円形または多角形の横断面を備えた円筒形の孔であってもよい。圧力管は、特に測定空間内に突入していてもよい。圧力管は、測定空間の壁に対してシールするための少なくとも１つのシール部材、特にＯリングを有していてもよい。択一的または付加的に、ホース接続用の幾何学形状も考えられる。
【００２１】
圧力管とケーシングとは、上述したように、それぞれ別個の構成部材として形成されている。「別個」とは、本発明の意味では、各構成部材が互いに別々の方法で製造されることを表している。次いで、各構成部材は特に材料接続的に、互いに結合され得る。「材料接続的」とは、特に本発明の枠内では基本的に、各構成部材が原子の力および／または分子の力により互いに結び付けられる、２つ以上の構成部材間の結合の特性を表すものである。例えば、各構成部材は少なくとも１つの接着法により、互いに結合され得る。択一的または付加的に、各構成部材は形状接続（形状による束縛、例えば係合）的に互いに結合され得る。「形状接続的」とは、本発明の枠内では、各構成部材が噛み合いにより互いに結び付けられる、２つ以上の構成部材間の結合の特性を表すものである。これにより、各構成部材が力伝達無しで、または力伝達時でも、互いに解離する恐れはなくなる。形状接続的な結合には、特に少なくとも２つの構成部材の係止が含まれていてもよい。特に、２つの構成部材のうちの一方は受容部を有していてもよく、第２の構成部材は、受容部に受容されかつ位置固定されるように設けられた、少なくとも１つの相補的な要素を有していてもよく、これにより、受容部における相補的な要素の運動が、完全にまたは少なくとも部分的に減少させられると共に、各構成部材同士のずれも、完全にまたは少なくとも部分的に減少させられるようになっている。受容部と相補的な要素との間の結合の解消は、所定の機構の解消によってのみ行うことができるに過ぎない。
【００２２】
「電気的なコンタクト」とは、本発明の意味では基本的に、導電性材料から製造されておりかつ少なくとも２つの構成部材間に電気的なコンタクトを生ぜしめるために設けられた任意の素子を表すものである。電気的なコンタクトは、少なくとも１つの支持面を有していてもよい。特に電気的なコンタクトは全体的または部分的に、銅および／または銅合金から製造されていてもよい。さらに電気的なコンタクトは、少なくとも１つの表面コーティングを有していてもよい。別の材料も、基本的には考えられる。特に電気的なコンタクトは、少なくとも１つのコンタクトピン、特に少なくとも１つのコネクタピンを有していてもよい。コンタクトピンは、好適には細長い形状を有していてもよく、かつ円形横断面、正方形横断面、矩形横断面から成る群から選択された、少なくとも１つの横断面を有していてもよい。別の実施形態も、基本的には考えられる。
【００２３】
電気的なコンタクトは、特に少なくとも部分的にケーシング内に圧入されてもよい。特に電気的なコンタクトは、ケーシングの外側からケーシング内に圧入されてもよい。択一的に、ケーシングは少なくとも１つの射出成形プロセスでもって製造されてもよく、電気的なコンタクトは、少なくとも部分的にプラスチック材料内に埋め込まれてもよく、特に少なくとも部分的に、周囲にプラスチック材料が射出されてもよい。さらに電気的なコンタクトは、少なくとも１つのロック部材を介してケーシング内に取り付けられてもよい。「ロック部材」とは、本発明の意味では基本的に、可動部材を固定しかつ／または位置固定するために設けられた任意の機械的な装置を表すものである。ロック部材は、例えば電気的なコンタクトを受容するためにケーシング内に設けられた少なくとも１つの受容部を有していてもよい。圧力管をケーシングに被せ嵌めると、電気的なコンタクトを受容部内にロックすることができるようになっている。
【００２４】
「コンタクト部材」とは、基本的には、２つ以上の構成部材間に電気的な接続を生ぜしめるために設けられた任意の部材を表すものである。コンタクト部材は、特に導電性材料から製造されていてもよく、かつ／または導電性材料により被覆されていてもよい。コンタクト部材は、少なくとも１つの構成部材と解離不能に、特に材料接続的に結合されていてもよい。択一的または付加的に、コンタクト部材は、少なくとも１つの構成部材と解離可能に、例えば摩擦接続により結合されていてもよい。「摩擦接続」とは、本発明の意味では基本的に、少なくとも１つの作用力、特に少なくとも１つの押圧力および／または少なくとも１つの摩擦力により全体的または少なくとも部分的に保証された結びつきを表すものである。回路担体は、少なくとも１つのコンタクト部材を介して、電気的なコンタクトに接続されていてもよい。コンタクト部材は、特にろう接、接着または圧入技術により、回路担体に被着されていてもよい。
【００２５】
コンタクト部材は、特に圧接端子法を実施するための圧接端子部材であってもよい。「圧接端子法」とは基本的に、電気的な導線を電気的にコンタクトさせると共に、機械的に固定する任意の方法を表すものである。特に電気的な導線は、少なくとも１つの絶縁外被を有していてもよい。絶縁外被は、少なくとも１つの電気的に絶縁性の材料を有していてもよい。電気的な導線を圧接端子部材に接触させる場合、圧接端子部材はまず、特に緊締装置により機械的に固定されてもよく、次いで絶縁外被が切断されてもよく、これにより、電気的な導線と圧接端子部材との間に電気的な接続が生ぜしめられることになる。
【００２６】
コンタクト部材とセンサ素子との接触は、センサ素子の少なくとも１つの接続導線を介して行われてもよい。特に、コンタクト部材とセンサ素子との接触は、少なくとも圧接端子法でもって行われてもよい。前記ステップｄ）の実施中に、接続導線の絶縁外被は、少なくとも１箇所を切り取られてもよい。
【００２７】
前記ステップｄ）の実施前には、複数の接続箇所のうちの少なくとも１つの不動態化が行われてもよい。「不動態化」とは、本発明の意味では基本的に、少なくとも１つの保護層の被着を表すものである。保護層は特に、材料の腐食を全体的にまたは少なくとも部分的に防止するかまたは少なくとも遅らせるために設けられていてもよい。不動態化用に、例えば接着剤が温度センサのコンタクト領域に注入されてもよい。択一的に、不動態化用に別個の室が使用されてもよい。このことは特に、回路担体を位置決めする前の視覚的なチェックを可能にする。不動態化用には特に接着剤、好適には弾性特性を有する接着剤、特にシリコーン接着剤、またはゲル、特に機械的な負荷が小さくかつ／または圧力負荷が小さなゲルが使用され得る。
【００２８】
回路担体のケーシング内への、特にケーシングの収容部内への取付けは、回路担体が、好適には少なくとも１つの材料接続的な結合技術により、好適には少なくとも１つのチップ技術により、特に接着；ボンディング；ゲル化から成る群から選択されたチップ技術により、ケーシング内に固定されるように行われてもよい。特に回路担体は、回路担体の下面が圧力管に面しているように、ケーシング内に取り付けられてもよい。特に回路担体は、圧力センサが圧力管に割り当てられるように、ケーシング内に取り付けられてもよい。回路担体の、圧力センサとは反対の側、特に回路担体の上面は、好適には次の要素、すなわちシール部材、シール材、接着剤のうちの１つまたは複数により、測定空間に対してシールされていてもよい。接着剤、好適には弾性特性を有する接着剤、特にシリコーン接着剤、またはゲル、特に機械的な負荷が小さくかつ／または圧力負荷が小さなゲルが使用されてもよい。特に、圧力センサのシール用には、温度センサの不動態化用と同一の材料が使用されてもよい。
【００２９】
「ばねコンタクト」とは、本発明の意味では基本的に、導電特性を有しかつ弾性的な戻り特性を有する任意の部材を表すものであり、この部材は、荷重が加えられた状態では撓み、荷重が軽減されると、この部材の元の形態に戻るようになっている。ばねコンタクトは、弾性的に圧縮可能であり、圧縮状態において所定の圧力を加えることができる。特にばねコンタクトは、変形力を蓄えかつ伝達するために設けられていてもよい。さらにばねコンタクトは、このばねコンタクトの両端部の圧縮によりエネルギを蓄え、このエネルギを、ばねコンタクトの弛緩時に完全にまたは少なくとも部分的に、再び解放するために設けられていてもよい。ばねコンタクトは、好適には少なくとも１つの導電性材料から、特に鋼、銅または銅合金、特に青銅または黄銅から製造されていてもよい。
【００３０】
ばねコンタクトは、回路担体の取付け中に、ケーシングの電気的なコンタクトに押し当てられてもよく、この電気的なコンタクトとの電気的な接続を生ぜしめてもよい。
【００３１】
ばねコンタクトは、特に材料接続的に、回路担体の少なくとも１つの表面に取り付けられてもよい。特に材料接続的な取付けには、ろう接法、特にリフローはんだ付け法、接着法から成る群から選択された、少なくとも１つのプロセスが含まれていてもよい。「ろう接法」とは基本的に、複数の材料を材料接続的に接合するための熱的な方法を表すものであり、この方法では、境界面における溶融および／または拡散により、液相が生じる。再溶融はんだ付けとも呼ばれる「リフローはんだ付け法」とは、２つ以上の構成部材をはんだ付けするための、一般的な軟質はんだ付け法を表すものである。基本的に、リフローはんだ付け法の場合は、はんだペーストの形態の軟質はんだが構成部材に被着されてもよく、その後、この構成部材に別の構成部材が実装される。次いで、軟質はんだは溶融されてもよい。接着法には、特に少なくとも１つの導電性接着剤の使用が含まれていてもよい。
【００３２】
さらに、少なくとも１つの別の構成部材が、回路担体の前記表面に、材料接続的に取り付けられてもよい。特に前記別の構成部材は、制御・評価ユニット；当該装置の電気的な耐性を保証するために設けられた構成部材、特にコンデンサから成る群から選択されていてもよい。
【００３３】
測定空間内の流れ媒体の少なくとも１つの特性を検出する装置は、特に既に説明した方法または以下でさらに説明する方法の１つの実施例にしたがって製造可能である。当該装置は、少なくとも１つのケーシングと、特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子と、センサ素子に流れ媒体を供給するための少なくとも１つの圧力管と、少なくとも１つの回路担体とを有している。ケーシングは、少なくとも１つの電気的なコンタクトを有している。回路担体は、センサ素子と、ケーシングの電気的なコンタクトとに電気的に接続されている。圧力管とケーシングとは、それぞれ別個の構成部材として形成されている。
【００３４】
提案する装置ならびに該装置を製造するために提案する方法は、周知の装置および方法に比べ、数多くの利点を有している。圧力管とケーシングとがそれぞれ別個の構成部材として形成されていることにより、基本的に、種々様々な複数の圧力接続部および種々様々な複数のコネクタおよび／または複数のコネクタ角度を備えた、より大型のかつ／またはより簡略化されたケーシング、特にコネクタの変化態様をイメージすることができる。モジュール構造ひいては簡単な変化態様の作成は、圧力管とケーシングとがそれぞれ別個の構成部材として形成されることにより可能であってもよい。さらに、ケーシングおよび／または圧力管を特に射出成形法で製造するための工具の構造が、特にケーシングおよび／または圧力管の最終成形用工具の摺動部材数の削減に基づき、簡略化されていてもよい。
【００３５】
温度センサの接続は、圧接端子部材を介して行われてもよい。温度センサ、特に温度センサの接続導線は、まず曲げられてから、ケーシング内に設置されてもよい。圧接端子部材は圧力管内に差し込まれ、温度センサ、特に温度センサの接続導線に、特に接続導線の絶縁外被を切り取ることにより、コンタクトすることができる。次いで接続箇所の不動態化が、特にシール溝を介して行われてもよい。回路担体、特にプリント基板の電気的なコンタクトは、ばねコンタクトを介して回路担体をケーシング内に取り付けることにより、行われてもよい。電気的なコンタクトのチェックは、基本的に各製造ステップにおいて別個に可能であってもよい。さらに、別個の事前組立も行うことができる。
【００３６】
ケーシングに対するセンサ素子、特にセンサモジュールの電気的なコンタクトは、ばねコンタクトを介して行われてもよい。ばねコンタクトは、回路担体、特にプリント基板またはセラミックに、ろう接または接着されてもよい。回路担体は、構成を簡単にするために、上向きに曲げられていてもよい。電磁両立性を保証するために設けられた構成部材、特にコンデンサも、やはり回路担体にろう接または接着されてもよい。別の構成部材は、回路担体に、特に回路担体の上面に、リフローはんだ付け法でもって固定されてもよい。回路担体、特に回路担体の下面は、好適には少なくとも１つのチップ技術でもって、例えば接着、ボンディング、ゲル化でもって、ケーシング内に取り付けられてもよい。測定空間とケーシング内部との間のシールは、特に接着剤を用いて行われてもよい。
【００３７】
回路担体の制御・評価ユニット、特に特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）は、特に高感度のコンタクト構造を有していてもよい。センサ素子に対する制御・評価ユニットの空間的な隔離は、特にシール材、特にゲルフレームにより行われてもよい。所要面積を削減し、かつ電磁両立性を保証するために設けられた構成部材、特にコンデンサの位置を最適化するために、制御・評価ユニットは、少なくとも１つのフリップチップ技術でもって、回路担体、特にプリント基板に被着されてもよい。
【００３８】
簡単なコネクタコンタクトおよび電気的なコンタクト、特にコネクタピンの簡単なガイドに基づき、基本的に、圧入式の電気的なコンタクトの使用が可能であってもよい。圧入式の電気的なコンタクトの他に、射出成形式の電気的なコンタクトの使用も可能であってもよい。ケーシングにおける係止部が、硬化補助として、特にばねコンタクトに対する対応支持部用に使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
本発明の別の任意の細部および特徴は、以下の図面に概略的に示された好適な実施例の以下の説明から明らかである。
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ媒体の少なくとも１つの特性を検出するための本発明による装置の１つの実施例を示す、２つの異なる断面図である。
【図２】係止部の斜視図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、ばねコンタクトの２つの実施例を示す斜視図である。
【００４０】
本発明の実施形態
図１Ａおよび図１Ｂには、媒体の少なくとも１つの特性を検出するための本発明による装置１１０の１つの典型的な実施例が、装置１１０の長手延在方向に沿った２つの異なる断面図で示されている。
【００４１】
装置１１０は、少なくとも１つのケーシング１１２を有している。ケーシング１１２は、少なくとも１つの電気的なコンタクト１１４を有している。電気的なコンタクト１１４は、特にコネクタピン１１６であってもよいと共に、導電性材料から製造されていてもよい。特に電気的なコンタクト１１４は、細長い形状を有していてもよい。
【００４２】
装置１１０はさらに、少なくとも１つの圧力管１１８を有している。圧力管１１８は、例えば回転対称的に、例えば中空円筒形に形成されていてもよい。圧力管１１８は、少なくとも１つの貫通案内部１２０を有していてもよい。貫通案内部１２０は、特に円形または楕円形の横断面を有する孔１２２であってもよい。圧力管１１８とケーシング１１２とは、別個の構成部材として形成されている。
【００４３】
ケーシング１１２はさらに、少なくとも１つの収容部１２４を有していてもよい。ケーシング１１２内、特にケーシング１１２の収容部１２４内には、少なくとも１つの回路担体１２６が収容されていてもよい。回路担体１２６は、特に少なくとも１つの制御・評価ユニット１２８を有していてもよい。さらに回路担体１２６は、装置１１０の電気的な耐性を保証するために設けられた、少なくとも１つの構成部材１３０を有していてもよい。特に構成部材１３０は、複数のコンデンサ１３２であってもよい。制御・評価ユニット１２８は、特に回路担体１２６の下面１３４側に配置されていてもよい。複数のコンデンサ１３２は、特に回路担体１２６の上面１３６側に配置されていてもよい。
【００４４】
さらに回路担体１２６は、少なくとも１つのばねコンタクト１５６を有していてもよい。ばねコンタクト１５６は、特に回路担体１２６の上面１３６に取り付けられていてもよい。
【００４５】
装置１１０はさらに、特性を検出するための少なくとも１つのセンサ素子１３８を有している。特にセンサ素子１３８には、少なくとも１つの温度センサ１４４が含まれていてもよい。温度センサ１４４は、特に圧力管１１８内に配置されていてもよい。さらに温度センサ１４４は、少なくとも１つの接続導線１４６を有していてもよい。接続導線１４６は、特に圧力管１１８の貫通案内部１２０内に配置されていてもよい。
【００４６】
装置１１０はさらに、少なくとも１つの別のセンサ素子１３９、特に圧力センサ１４０を有していてもよい。圧力センサ１４０は、特に回路担体１２６の下面１３４に配置されていてもよい。圧力センサ１４０は、特にゲルフレーム１４２により、装置１１０の周辺環境からシールされていてもよい。
【００４７】
装置１１０はさらに、少なくとも１つのコンタクト部材１４８を有していてもよい。コンタクト部材１４８は、特に圧接端子部材１５０であってもよい。圧接端子部材１５０は特に、接続導線１４６の絶縁外被の少なくとも１箇所に切り込むように設けられていてもよい。コンタクト部材１４８は、特に圧力管１１８内に収容されていてもよい。
【００４８】
装置１１０はさらに、複数の接続箇所のうち、少なくとも１つの不動態化部１５２を有していてもよい。不動態化部１５２は、圧力管の少なくとも１つのシール溝１５４内に収容されていてもよい。
【００４９】
さらに回路担体１２６は、少なくとも１つのばねコンタクト１５６を有していてもよい。ばねコンタクト１５６は、特に回路担体１２６の上面１３６に取り付けられていてもよい。
【００５０】
図２には、本発明による装置１１０の斜視図が示されている。ケーシング１１２と圧力管１１８とは、互いに形状接続的に結合されていてもよい。特にケーシング１１２と圧力管１１８とは、互いに係止されていてもよい。ケーシング１１２は、少なくとも１つの受容部１５３を有していてもよく、圧力管１１８は、受容部１５３内に受容されて位置固定されるように設けられた、相補的な要素としての少なくとも１つの突起１６２を有していてもよい。
【００５１】
図３Ａおよび図３Ｂには、ばねコンタクト１５６の２つの実施例が斜視図で示されている。ばねコンタクト１５６は、図３Ａに示す実施例では特に、図１Ａおよび図１Ｂに示したような回路担体１２６にろう接または接着されるように、設けられていてもよい。このためにばねコンタクト１５６は、特に少なくとも１つの支持面１６０を有していてもよい。ばねコンタクト１５６は、図３Ｂに示す実施例では特に、図１Ａおよび図１Ｂに示したような回路担体１２６に圧入されるように、設けられていてもよい。このためにばねコンタクト１５６は、特に少なくとも１つの細長い突起１６２を有していてもよい。突起１６２は、特に回路担体１２６内へ圧入する圧入接続用のコンタクトピンであってもよい。ばねコンタクト１５６はさらに、少なくとも１つのばね要素１６４を有していてもよい。ばね要素１６４は、特に弾性的に圧縮可能であってもよく、かつ図１Ａおよび図１Ｂに示したような電気的なコンタクト１１４を電気的にコンタクトさせるために設けられていてもよい。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【国際調査報告】
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