(57)【要約】      （修正有）【課題】  高速回転するステンレス鋼製の現像スリーブを用いた場合に、層乱れの発生を抑制することができる磁性一成分トナーおよび磁性一成分現像方法を提供する。【解決手段】  下記式（i）、（ii）、（iii）および（iv）を満たしている。2006235532.tif 000010［式中、Ａは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを１分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｂは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを３０分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｃは、トナー通過率（％）を示す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製の現像スリーブを有する現像手段に用いられる磁性一成分トナーであって、下記式（i）、（ii）、（iii）および（iv）を満たしていることを特徴とする磁性一成分トナー。
【数１】
2006235532.tif 000008
［式中、Ａは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを１分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｂは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを３０分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｃは、下記式（v）で計算したトナー通過率（％）を示す。］
【数２】
2006235532.tif 000009
［式中、篩いを通過したトナー量（ｇ）は、パウダーテスターを用いて、磁性一成分トナー５ｇを１４０メッシュで３０秒間（レオスタッド目盛：２）の振動篩いにかけて測定した、篩いを通過したトナー量を示す。］
【請求項２】
磁性一成分トナーを用いて、ステンレス鋼製の現像スリーブを３６０ｍｍ／秒以上の周速で回転させて現像を行う磁性一成分現像方法であって、
前記磁性一成分トナーとして、請求項１に記載の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする磁性一成分現像方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法に用いられる磁性一成分トナーおよび磁性一成分現像方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法における現像方式は、主として一成分現像方式と二成分現像方式とに分けられる。一成分磁性現像剤を用いた現像装置としては、例えば、特許文献１に記載の現像装置が挙げられ、その現像装置に用いられる現像スリーブとしては、例えば金属、またはその合金もしくはその化合物を円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、ヤスリ等で所定の表面粗さになるように処理したものが用いられる。一般的な現像スリーブの基体材料としては、特許文献１に提案されているステンレス鋼、アルミニウム、ニッケルが広く用いられている。そのうち、ステンレス鋼製の現像スリーブは、耐摩耗性に優れており、画像形成装置の耐久性を向上させる上でも、好ましく用いられる。
【０００３】
このような磁性一成分現像方法では、キャリヤが存在しないため、トナーの帯電性が非常に重要となる。下記特許文献２では、トナーとフェライトノンコートキャリアとの摩擦帯電量をある範囲に規定することにより、耐刷中のトナーの帯電性を安定させて、画像濃度を長期に渡り安定させることを可能にしている。
【０００４】
しかし、特許文献２に記載の現像方法では、現像スリーブの基体材料として耐摩耗性に優れたステンレス鋼を用いた場合には、その帯電付与力が強いため、帯電量が極端に高いトナーが発生し、トナー凝集による不均一な薄層、いわゆる層乱れという現象が発生してしまうという問題点がある。さらに、上記現像方法を採用している画像形成装置が高速になるほど、この層乱れという現象は起こりやすい。このような層乱れが発生すれば、例えば、画像が波上に乱れたり、カブリが発生するという問題点がある。
【特許文献１】特開昭５７−６６４５５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０７８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、高速回転するステンレス鋼製の現像スリーブを用いた場合に、層乱れの発生を抑制することができる磁性一成分トナーおよび磁性一成分現像方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の摩擦帯電量および流動性を有する磁性一成分トナーを用いれば、ステンレス鋼製で高速な現像スリーブにおいても、層乱れの発生を抑制することができることを見出して、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の磁性一成分トナーおよび磁性一成分現像方法は、以下の特徴を有する。
（１）  ステンレス鋼製の現像スリーブを有する現像手段に用いられる磁性一成分トナーであって、下記式（i）、（ii）、（iii）および（iv）を満たしていることを特徴とする磁性一成分トナー。
【数３】
2006235532.tif 000002
［式中、Ａは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを１分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｂは、磁性一成分トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを３０分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示す。Ｃは、下記式（v）で計算したトナー通過率（％）を示す。］
【数４】
2006235532.tif 000003
［式中、篩いを通過したトナー量（ｇ）は、パウダーテスターを用いて、磁性一成分トナー５ｇを１４０メッシュで３０秒間（レオスタッド目盛：２）の振動篩いにかけて測定した、篩いを通過したトナー量を示す。］
（２）  磁性一成分トナーを用いて、ステンレス鋼製の現像スリーブを３６０ｍｍ／秒以上の周速で回転させて現像を行う磁性一成分現像方法であって、前記磁性一成分トナーとして、（１）に記載の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする磁性一成分現像方法。
【発明の効果】
【０００８】
上記（１）および（２）によれば、トナー帯電立上りと流動性とが適切な関係にあるため、高速回転するステンレス鋼製の現像スリーブを用いた場合に、安定して薄層を形成することができ、層乱れの発生を抑制することができる。また、このような使用環境でも層乱れの発生を抑制することができれば、耐久性に優れたステンレス鋼を現像スリーブとして用いることができるため、現像器の長寿命化と、耐久性に優れた画像形成装置とを得ることができる。さらに、上記（１）および（２）によれば、高い帯電安定性を有しているため、高温高湿環境下で画像を形成した場合においても、高い画像濃度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜磁性一成分トナー＞
まず、本発明の磁性一成分トナー（以下「トナー」と記す）について説明する。本発明のトナーは、下記式（i）〜（iv）を満たすトナーである。
【数５】
2006235532.tif 000004
【００１０】
式中、Ａは、トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを１分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示している。Ｂは、トナー５重量部とフェライトノンコートキャリア９５重量部とを３０分間攪拌した後の摩擦帯電量（μＣ／ｇ）を示している。これら摩擦帯電量は、例えば、トナー５ｇと、フェライトノンコートキャリア（パウダーテック社製  ＦＫ−１５０、粒径９０μｍ）９５ｇとを２０ｃｃのポリ容器に入れて、ロッキングミキサーまたはボールミルにて所定時間攪拌し、帯電測定器にて帯電量を測定することによって求めることができる。また、式中、Ｃは、下記式（v）で計算されるトナー通過率（％）である。
【００１１】
【数６】
2006235532.tif 000005
【００１２】
上記式（v）のトナー通過率（％）は、パウダーテスターを用いてトナー５ｇを１４０メッシュで３０秒間（レオスタッド目盛：２）の振動篩いにかけ、篩いを通過したトナー量（ｇ）を測定することにより、求めることができる。つまり、Ｃの値が大きいほど、トナーの流動性が良いと判断できる。
【００１３】
上記式中のＡの値は、トナーとフェライトノンコートキャリアとを１分間攪拌した後の摩擦帯電量であるが、この値はトナーの初期帯電量の指標となる値であり、この値が１１よりも大きい場合は、帯電量が極端に高いトナーが発生することによって、層乱れが発生する。
【００１４】
上記式中のＢの値は、トナーとフェライトノンコートキャリアとを３０分間攪拌した後の摩擦帯電量であるが、この値が４よりも小さい場合は、トナーを適切に帯電させることが難しくなるため、画像濃度が低下する。
【００１５】
上記式中のＢ／Ａは、トナーのチャージアップのしやすさの指標となる値であるが、この値が０．８よりも大きい場合も層乱れが発生する。一方、このＢ／Ａの値が０．４よりも小さい場合は、電荷の抜けが良すぎるため、高温高湿環境下での濃度低下が発生する。
【００１６】
上記式中のＡ×Ｃは、トナーの初期帯電量および流動性の指標となる値であるが、この値が８００よりも大きい場合は、層乱れが発生する。
【００１７】
上記Ａ、Ｂ、およびＣの値は、例えば磁性粉の物性（種類、形状、粒径、表面処理等）やその添加量、トナーの表面処理剤の物性（帯電性、比表面積等）やその添加量などを選択することにより制御することができる。Ａの値は、例えば表面処理剤の種別または添加量によって調整することができる。Ｂの値は、例えば、電荷制御剤の添加量、および磁性粉の形状によって調整することができる。Ｃの値は、例えば表面処理剤の種別や表面処理の時間などによって調整することができる。
【００１８】
＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、粉砕分級法、溶融造粒法、スプレー造粒法、懸濁・乳化重合法等のそれ自体公知の方法で製造し得るが、製造設備や生産性などの点から粉砕分級法が好適に使用できる。
【００１９】
粉砕分級法では、まず、結着樹脂、着色剤、および磁性粉に、必要に応じて電荷制御剤、離型剤などを添加して、トナー組成物を調製する。次に、ヘンシェルミキサーやＶ型混合機などで前混合した後、二軸押出機などの溶融混練装置を用いて溶融混練する。この溶融混練物を冷却した後、粗粉砕・微粉砕し、必要により分級して、所定の粒度分布を有するトナー粒子を得る。その後、必要により、得られたトナー粒子の表面を表面処理剤で処理して、トナーを得ることができる。
【００２０】
前記結着樹脂としては、特に限定はなく、例えばスチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。もちろん、必要により、これらの樹脂にその他の樹脂を併用する、またはこれらの樹脂を２種以上用いてもよい。
【００２１】
上記スチレン−アクリル樹脂の基体となる単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ヒドロキシスチレン等のスチレン誘導体；メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
【００２２】
上記各種単量体の混合物は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等任意の方法で重合し、本発明で使用する結着樹脂とすることができる。かかる重合に際し、使用できる重合開始剤としては過酸化アセチル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の公知の重合開始剤を使用することができる。これら重合開始剤は単量体総重量に対して０．１〜１５重量％の範囲で使用するのが好ましい。
【００２３】
上記ポリエステル樹脂は、主として多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるものであって、多価カルボン酸類としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、メチルメジック酸等の脂環式ジカルボン酸；これらカルボン酸の無水物や低級アルキルエステルが挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用される。
【００２４】
ここで３価以上の成分の含有量は架橋度に依存し、所望の架橋度とするためにはその添加量を調整すればよい。一般的には、３価以上の成分の含有量は１５ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００２５】
ポリエステル樹脂に用いられる多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタングリコール、１，６−ヘキサングリコール等のアルキレングリコール類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のアルキレンエーテルグリコール類；１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等の脂環族多価アルコール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール類及びビスフェノール類のアルキレンオキサイドを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２６】
なお、分子量の調整や反応の制御を目的として、モノカルボン酸、モノアルコールを必要により使用してもよい。モノカルボン酸としては、例えば安息香酸、パラオキシ安息香酸、トルエンカルボン酸、サリチル酸、酢酸、プロピオン酸及びステアリン酸等が挙げられる。モノアルコールとしては、ベンジルアルコール、トルエン−４−メタノール、シクロヘキサンメタノールなどのモノアルコールが挙げられる。
【００２７】
結着樹脂のガラス転移温度は、５４〜６２℃の範囲のものが好ましい。ガラス転移温度が５４℃未満の場合、現像装置やトナーカートリッジ内で固まるおそれがあり、他方６２℃を超える場合、紙などの被転写物にトナーが十分に定着しないことがあるからである。
【００２８】
磁性トナーにおいては、磁性粉によりトナー色彩は黒になるので、黒色トナーとして用いる場合には一般に着色剤を用いる必要がないが、着色補強としてアセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック等のカーボンブラックをトナー粒子中に分散混合しても構わない。この場合の着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部とすることが好ましい。
【００２９】
磁性粉としては、例えば、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ3Ｏ4）、酸化鉄イットリウム（Ｙ3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ２Ｏ４）、酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ３Ｆｅ５Ｏ１２）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯ3）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ3）、鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等が挙げられる。特に好適な磁性粉は、微粒子状四三酸化鉄（マグネタイト）である。好適なマグネタイトは、正８面体状で粒子径が０．０５〜１．０μｍのマグネタイトである。このマグネタイト粒子は、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤等で表面処理されていてもよい。磁性粉の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、５０〜３０重量部、好ましくは７０〜１５０重量部とするのがよい。
【００３０】
電荷制御剤としては、これまで公知の電荷制御剤を使用できる。正帯電性電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染料、カルボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、アミン系化合物、有機金属化合物等が挙げられる。
【００３１】
離型剤としては、例えば、各種ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂などを使用することができる。ワックス類としては、例えば脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックスなどが挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、例えば、数平均分子量が１，０００〜１０，０００、特に２，０００〜６，０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられる。
【００３２】
表面処理剤としては、トナーの帯電制御性や流動性などを調整するために、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機微粉末；ポリメチルメタクリレート等の有機微粉末；ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。表面処理剤の添加量は、トナー粒子当たり０．１〜２．０重量％の範囲が好ましい。当該表面処理剤とトナー粒子との混合は、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリタイザー等を用いて行うことができる。
【００３３】
なお、高品質の画像を得るためには、前記トナーの体積中心粒径は５．０〜１２．０μｍの範囲であるのが好ましい。
【００３４】
＜磁性一成分現像方法＞
本発明の磁性一成分現像方法は、上記磁性一成分トナーと、ステンレス鋼製の現像スリーブとを用い、この現像スリーブを３６０ｍｍ／秒以上の周速で回転させて現像を行う方法である。以下、図面を用いて、本発明の磁性一成分現像方法およびこの方法を用いることができる画像形成装置の一例について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の磁性一成分現像方法を用いることができる画像形成装置の感光体周辺を示す概略図である。この画像形成装置は、潜像保持体として正帯電アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体ドラム１１を使用している。ａ−Ｓｉ感光体ドラム１１の周囲には、帯電手段１２、露光手段１３、現像手段１４、転写ローラ１５、クリーニングブレード（クリーニング手段）１６および除電手段１７が配置されている。
【００３６】
この画像形成装置では、ａ−Ｓｉ感光体ドラム１１を帯電手段１２により帯電し、印字データに基づき変換した光信号により露光して感光体ドラム１１に静電潜像を形成する。一方、現像手段１４では、感光体ドラム１１に対向して配置された現像スリーブ１４ａの回転によりトナーを搬送する。搬送されるトナーは、磁性ブレード（図示せず）と現像スリーブ１４ａとの間を通過することにより、現像スリーブ１４ａの表面にトナー薄層が形成される。そして、このトナー薄層から感光体ドラム１１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像が現像される。
【００３７】
現像されたトナー像は、転写ローラ１５により転写材（用紙など）に転写される。一方、転写材に転写されずに感光体ドラム１１表面に残留したトナー（廃棄トナー）は、クリーニングブレード１６により除去される。廃棄トナーが除去された感光体ドラム１１の表面は、除電手段１７により残像電荷が除去される。
【００３８】
本発明では、現像スリーブ１４ａの材料として、ステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いている。現像スリーブ１４ａの材料としてＳＵＳを用いれば、耐久性が高まる。ＳＵＳの具体例としては、例えばＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６等を用いることができる。
【００３９】
この現像スリーブ１４ａは、画像形成装置の高速化のため、３６０ｍｍ／秒以上の周速、好ましくは３６０〜８００ｍｍ／秒の周速で回転する。このような高速な現像スリーブ１４ａ上においても、上記式（i）〜（iv）を満たすトナーを用いれば、安定してトナー薄層を形成することができ、層乱れの発生を抑制することができる。
【００４０】
帯電手段１２としては、例えばスコロトロン帯電器を用いることができる。スコロトロン帯電器は、シールドケース、コロナワイヤ、グリッドなどから構成されており、帯電幅は周方向に１０〜１３ｍｍ、ドラム軸方向に２４０〜２４５ｍｍ、コロナワイヤとグリッドとの距離は５〜６．５ｍｍに設定するのが好ましい。また、グリッドと感光体ドラム１１との距離は０．４〜０．８ｍｍであるのがよい。この距離が０．４ｍｍ未満になると火花放電が発生する可能性があり、０．８ｍｍを超えると帯電能力が低下する可能性がある。
【００４１】
転写ローラ１５は、感光体ドラム１１に接しており、駆動をうけて感光体ドラム１１に対して３〜５％の線速差で回転するのが好ましい。この線速差が３％未満になると転写性が落ち、中抜けが発生する可能性があり、一方、線速差が５％を超えると、転写ローラ１５および感光体ドラム１１のスリップが大きくなりジッタが増えるおそれがある。
【００４２】
感光体ドラム１１表面のクリーニング手段としては、例えばクリーニングブレード１６を用いることができる。クリーニングブレード１６は、転写ローラ１５よりも感光体ドラム１１の回転方向下流側に配置されており、その先端が感光体ドラム１１に接している。これにより、転写材に転写されずに感光体ドラム１１の表面に残留した廃棄トナーを取り除くことができる。
【００４３】
クリーニングブレード１６は弾性を有した弾性ブレードであるのが好ましい。これにより、感光体ドラム１１の表面が傷つくのを防ぐことができる。弾性材料としては、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、弾性を有する樹脂等が挙げられる。クリーニングブレード１６は、前記弾性材料をブレード状に成形するか、あるいは金属等のブレードの先端に弾性材料を取り付けることにより得られる。
【００４４】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
［実施例：トナーの作製］
以下に示す処方にてトナー１〜９を作製した。
【００４６】
［トナー１］
下記に示すトナー処方材料をヘンシェルミキサ（三井三池工業製）にて混合し、二軸押出機（池貝社製  ＰＣＭ−３０）を用いて混練した。その後、ターボミル（ターボ工業社製）を用いて風量４．２ｍ3／分で粉砕した後、アルピネ分級機を用い分級を行い、平均粒径６．８μｍのトナー粒子を得た。
（トナー処方材料）
・ポリエステル樹脂（酸価＝５．６、融点１２０℃）：１００重量部
・磁性粉Ａ（マグネタイト、８面体、平均粒径=０．２０μｍ、比表面積（ＢＥＴ）=７．１ｍ2／ｇ、飽和磁化（σｓ）=８３．５Ａｍ2／ｇ、残留磁化（σｒ）=１２．１Ａｍ2／ｇ）：８０重量部
・ニグロシン染料（Ｎ０１、オリエント化学工業社製）：２重量部
・電荷制御樹脂（４級アンモニウム塩を官能基とするスチレン−アクリル樹脂）：１０重量部
・ワックス（ユーメックス１００ＴＳ、三洋化成工業社製）：３重量部
【００４７】
得られたトナー粒子に下記に示す表面処理剤を添加して、ヘンシェルミキサー（三井三池工業製）にて４分間混合することにより、トナー１を得た。
（表面処理剤）
・シリカ微粒子Ａ（ＲＥＡ２００、粒径：一次粒子で約１７ｎｍ、日本アエロジル社製）：トナー粒子に対して０．６重量％
・酸化チタン微粒子Ａ（粒子径０．５μｍ、キャリアとの摩擦帯電量５μＣ／ｇ）：トナー粒子に対して１．２重量％
【００４８】
なお、酸化チタン微粒子Ａにおける「キャリアとの摩擦帯電量」は、酸化チタン１ｇと、フェライトノンコートキャリア（パウダーテック社製ＦＫ−１５０、粒径９０μｍ）９９ｇとを１００ｃｃポリ容器に入れ、ロッキングミキサーにて３０分間攪拌したときの帯電量を帯電測定器（Ｑ／Ｍメーター）にて測定したものである。
【００４９】
［トナー２］
磁性粉Ａに代えて下記磁性粉Ｂを、酸化チタン微粒子Ａに代えて下記酸化チタン微粒子Ｂを用いた以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー２を作製した。
・磁性粉Ｂ（マグネタイト、球形、平均粒径＝０．２１μｍ、ＢＥＴ＝８．９ｍ2／ｇ、σｓ＝８２．７Ａｍ2／ｇ、σｒ＝５．９Ａｍ2／ｇ）：８０重量部
・酸化チタン微粒子Ｂ（粒子径０．５μｍ、キャリアとの摩擦帯電量：２０μＣ／ｇ）：トナー粒子に対して１．２重量％
【００５０】
［トナー３］
ターボミルの粉砕条件において風量を３ｍ3／分としたこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー３を作製した。風量を減少させることにより、トナー１より形状が丸くなり、トナーの流動性が良くなる。
【００５１】
［トナー４］
トナー１の処方で示した表面処理剤に代えて、下記に示す表面処理剤を用いたこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー４を作製した。
（表面処理剤）
・シリカ微粒子Ａ：トナー粒子に対して０．５重量％
・シリカ微粒子Ｂ（粒径：一次粒子で約５０ｎｍ、ＮＡ５０Ｈ、日本アエロジル製）：トナー粒子に対して０．５重量％
・酸化チタン微粒子Ａ：トナー粒子に対して１．２重量％
【００５２】
［トナー５］
得られたトナー粒子に表面処理剤を添加して、ヘンシェルミキサーにて混合する時間を２分間に変更したこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー５を作製した。
【００５３】
［トナー６］
得られたトナー粒子に表面処理剤を添加して、ヘンシェルミキサーにて混合する時間を６分間に変更したこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー６を作製した。
【００５４】
［トナー７］
トナー１の処方において、磁性粉Ａに代えて磁性粉Ｂを用いたこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー７を作製した。
【００５５】
［トナー８］
トナー１の処方で示した表面処理剤に代えて、下記に示す表面処理剤を用いたこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー８を作製した。
（表面処理剤）
・シリカ微粒子Ａ：トナー粒子に対して０．４重量％
・シリカ微粒子Ｂ：トナー粒子に対して１．０重量％
・酸化チタン微粒子Ａ：トナー粒子に対して１．２重量％
【００５６】
［トナー９］
電荷制御樹脂の添加量を６重量部に変更したこと以外は、上記トナー１と同様の方法にてトナー９を作製した。
【００５７】
＜摩擦帯電量および流動性測定＞
上記で得られたトナー１〜９について、上記式（i）〜（iv）のＡ〜Ｃの値を測定した。Ａの値は、下記の方法で測定した。まず、トナー５ｇと、フェライトノンコートキャリア（パウダーテック社製ＦＫ−１５０、粒径９０μｍ）９５ｇとを２０ｃｃポリ容器に入れ、ボールミル（回転数：１００ｒｐｍ）にて１分間攪拌した。次に、攪拌された粉末２００ｍｇを取り出して、帯電測定器（Ｑ／Ｍメーター、ＴＲＥＫ ＪＡＰＡＮ社製、２１０ＨＳ−２）にて帯電量（μＣ／ｇ）を測定して、Ａの値を得た。帯電量の測定方法は、Ｑ／Ｍメーター付属のセルに規定量の攪拌された粉末を投入し、目開き３８μｍのふるい（ステンレス製、綾織、線径：０．００２７ｍｍ）を通してトナーのみを１０秒間吸引する。そのとき発生するトナー上の電圧変化をモニターし、〔吸引後の総電気量（μＣ）／吸引されたトナー量（ｇ）〕の値を帯電量（μＣ／ｇ）とした。
【００５８】
Ｂの値は、ボールミルでの攪拌時間を３０分間に変更したこと以外は、上記Ａの測定方法と同様の方法で測定した。
【００５９】
Ｃの値は、次の方法で求めた。まずトナー５ｇ秤量し、秤量したトナーについてはパウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用いて下記の条件で振動篩いを行った。その後、篩いを通過したトナーの重量（ｇ）を測定し、上記式（v）にてトナー通過率（％）、つまりＣの値を求めた。
（振動篩いの条件）
・篩い目開き：１０６μｍ（１４０メッシュ）
・レオスタッド目盛：２
・篩い時間：３０秒
【００６０】
上記の方法で求めたＡ〜Ｃの値、式（iii）に示すＢ／Ａの値、式（iv）に示すＡ×Ｃの値を表１に示す。
【表１】
2006235532.tif 000006
【００６１】
＜画像評価試験＞
［実施例１〜４］
磁性一成分現像方式を採用し現像スリーブとしてステンレス鋼を使用している京セラミタ製プリンターＬＳ−９５００ＤＮ（５０枚機、現像スリーブの周速：３６８ｍｍ／秒）にトナー１〜４のいずれかを搭載して、層乱れ、画像濃度およびカブリの評価を行った。
【００６２】
層乱れは、トナーの過剰帯電により起こるため、低温低湿環境で非常に起こりやすい。また、白紙耐刷の場合はトナーの入替りが無いため、トナーがチャージアップし易く、層乱れが起こりやすい。そこで、層乱れの評価試験は、低温低湿（室温１０℃／相対湿度１５％）環境において１万枚の白紙耐刷を行い、層乱れ発生の有無を目視で確認した。結果を表２に示す。なお、層乱れの判定基準を以下に示す。
【００６３】
（層乱れの判定基準）
○：１万枚耐刷後、画像スリーブ上に層乱れが全く見られない
△：１万枚耐刷後、画像スリーブ上に層乱れが若干見られる
×：耐刷途中で画像スリーブ上に層乱れが見られる
××：初期から画像スリーブ上に層乱れが見られる
【００６４】
画像濃度およびカブリの評価については、高温高湿（室温３５℃／相対湿度８５％）環境において１万枚耐刷を行い、画像濃度およびカブリの測定を行った。画像濃度およびカブリは、反射濃度計（東京電色（株）製ＴＣ−６Ｄ）により測定した。結果を表２に示す。画像濃度およびカブリの判定基準については、下記に示す。
【００６５】
（画像濃度の判定基準）
１．４以上・・・優
１．３以上１．４未満・・・良
１．２以上１．３未満・・・可
１．２未満・・・不可
【００６６】
（カブリの判定基準）
０．００３未満・・・優
０．００３以上０．００８未満・・・可
０．００８以上・・・不可
【００６７】
［実施例５〜８］
磁性一成分現像方式を採用し現像スリーブとしてステンレス鋼を使用している京セラミタ製プリンターＬＳ−９５００ＤＮ改造機（８０枚機、現像スリーブの周速：７０４ｍｍ／秒）に、トナー１〜４を搭載して評価を行った。評価は、低温低湿（室温１０℃／相対湿度１５％）環境において１万枚の白紙耐刷を行い、層乱れ発生の有無を目視で確認した。また、高温高湿（室温３５℃／相対湿度８５％）環境において１万枚耐刷を行い、画像濃度およびカブリの測定を行った。結果を表２に示す。
【００６８】
［比較例１〜５］
トナー５〜９を用いたこと以外は、実施例１〜４と同様の方法で試験を行った。結果を表２に示す。
【表２】
2006235532.tif 000007
【００６９】
層乱れという現象は、トナーの帯電量が高すぎることによるトナー凝集が原因と考えられる。層乱れの発生のしやすさは、トナーの初期帯電量の高さ、チャージアップのしやすさ、および現像スリーブ上でのトナーの動き易さ（トナーの流動性）に関係している。
【００７０】
式（i）〜（iv）でいえば、トナーの初期帯電量はＡの値、チャージアップのしやすさはＢ／Ａの値で表される。また、トナーの流動性はＣの値で表され、値が大きいほど流動性が良い。これらの値が高いほど、層乱れが発生しやすい。
【００７１】
一方、高温高湿環境での濃度の維持性は、トナー帯電量の維持性に関係している。トナー帯電量の維持性は、Ｂ／Ａの値およびＢの値で表される。Ｂ／Ａの値が大きければ電荷の保持能力が高く、高温高湿環境での濃度の維持性は良いが、反面、層乱れが発生しやすくなる。
【００７２】
表１および２に示すように、実施例１〜８のトナーは上記式（i）〜（iv）を満たしているため、層乱れ発生の抑制と、高温高湿環境下での濃度維持との両方を実現することができる。
【００７３】
一方、比較例１では、トナーの表面処理時間が短すぎることにより、Ａ×Ｃの値が大きすぎる、つまりトナーの初期帯電量および流動性が良すぎるため、初期から層乱れが発生した。さらに、Ｂ／Ａの値が小さすぎる、つまり電荷の抜けが良すぎるため、高温高湿環境下での濃度低下が大きい。
【００７４】
比較例２では、表面処理時間が長すぎたため、処理剤の埋め込みが大きい。そのため、Ｂ／Ａの値が大きく、トナーがチャージアップするため、層乱れが発生した。
【００７５】
比較例３では、トナー１において磁性粉Ａの代わりに、球形の磁性粉（磁性粉Ｂ）が添加されたトナー７を用いている。そのため、Ａ×Ｃが大きい、つまりトナーの帯電量および流動性が高すぎるため層乱れが発生した。
【００７６】
比較例４では、大粒径シリカであるシリカ微粒子Ｂが添加されたトナー８を用いており、トナーの流動性が低めであるが、初期帯電量が高すぎる（Ａの値が１３であり１１より大きい）ため、層乱れが発生した。
【００７７】
比較例５では、電荷制御樹脂が少なすぎるため、Ｂが４より小さい、つまり帯電量の維持性が悪いため、高温高湿環境下での濃度維持性が悪いという結果になった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の磁性一成分現像方法が使用可能な画像形成装置の一例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１１  感光体ドラム
１２  帯電手段
１３  露光手段
１４  現像手段
１４ａ  現像スリーブ
【図１】
2006235532.tif 000011