(57)【要約】【課題】光拡散性及び集光性に優れ、高輝度で、プラスチックフイルムの厚さが７５μｍより薄くてもカールが発生し難い光拡散フイルムを提供するものである。【解決手段】本発明は、プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムにおいて、樹脂微粒子が、最大高さがｘ、最大幅がｙ、最大厚さがｚであるラグビーボール形状樹脂微粒子であり、かつ以下の条件を満足する樹脂微粒子であることを特徴とする光拡散フイルムである。Ａ．ｘ＞ｙ≧ｚＢ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍ【選択図】図１
2006235269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムにおいて、樹脂微粒子が、最大高さがｘ、最大幅がｙ、最大厚さがｚであるラグビーボール形状樹脂微粒子であり、かつ以下の条件を満足する樹脂微粒子であることを特徴とする光拡散フイルム。
Ａ．ｘ＞ｙ≧ｚ
Ｂ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１
Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍ
【請求項２】
プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムにおいて、樹脂微粒子が、請求項１に記載のラグビーボール形状樹脂微粒子と、真球状樹脂微粒子を混合したものであることを特徴とする光拡散フイルム。
【請求項３】
プラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と、無機又は有機微粒子とからなるモアレ防止層が形成されている請求項１、又は２に記載の光拡散フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散フイルムに関し、従来の光拡散フイルムに比べより高輝度で、液晶ディスプレーのバックライト等に使用すれば特に有益な光拡散フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフイルムの片面に樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成された光拡散フイルムが知られている。
特許文献１には、プラスチックフイルムの表面に、高屈折率樹脂コアと低屈折率樹脂シェルの二層構造からなる光拡散フイルム用ビーズ（樹脂微粒子）を分散した樹脂層（光拡散層）が形成された光拡散フイルムが記載されている。
そして、上記ビーズの形状は、例えば球状、回転楕円体状、金平糖状、薄板状、針状等が例示されている。
しかし、実際一般的に使用されている光拡散フイルム用ビーズの形状は球状、特に真球状であった。
これは、従来の光拡散フイルムが多少の輝度向上を犠牲にしてでも光拡散フイルム全体に均一な輝度を有することを要望されていたため、光拡散フイルム全体に均一な輝度を得る目的で光拡散性に優れた、すなわち偏った方向に光を反射するのではなく様々な方向に均一に光を拡散反射することができる性質に優れた真球状の樹脂微粒子を使用することが望ましかったこと、また真球状以外の形状の樹脂微粒子を大量に安定して供給する製法が確立されていなかったことの２つの理由による。
また、プラスチックフイルムの厚さは、光拡散フイルムのカールや輝度の問題から、７５〜２００μｍ（実施例においては１００μｍ）が好ましい旨、及び樹脂層の樹脂としては、ポリエステルポリオール、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂等の一般的な樹脂を使用する旨が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１０９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の光拡散フイルムは、以下に示す欠点があった。
１．光拡散フイルムは、バックライトの導光板上にプラスチックフイルムを導光板側にして載置され、導光板を透過した光は、プラスチックフイルムを通過し、樹脂層中の光拡散フイルム用ビーズで反射され様々な方向に拡散反射される。
このとき、ビーズで反射した光が様々な方向に均一に拡散反射すると光拡散フイルム全体が均一な輝度を有するものとなるが、拡散反射する光の割合が増えると直進する光すなわち光拡散フイルムに直交する方向に進む光の割合は少なくなり、一方直進する光の割合が増えると拡散反射する光の割合は少なくなる。
しかし、光拡散フイルムは、ビーズで反射した光を様々な方向に均一に拡散反射できる光拡散性と、光が拡散反射せずに直進する集光性の相反する二つの性質をバランスよく兼ね備えることが必要であり、そうするために従来は、特許文献１に記載のような二層構造のビーズや、あるいは表面を凹凸状にしたビーズを使用することで対処してきた。
最近、液晶テレビや携帯電話の表示部等に使用される液晶ディスプレーにおいては、より明るい液晶ディスプレーが望まれており、この要望に応えるため液晶ディスプレーのバックライトに使用される光拡散フイルムのさらなる高輝度化が求められている。
しかし、従来の光拡散フイルムに使用されていた光拡散フイルム用ビーズは、前記の通りその形状が真球状であるため、光拡散性を維持しながらあるいは光拡散性を向上させるとともに、集光性をより向上するには限界があり、従って光拡散性及び集光性に優れたより高輝度の光拡散フイルムを欲する要望には応えられないという問題があった。
より詳細には、光拡散性は光拡散フイルムのヘイズの値が、集光性は光拡散フイルムの全光線透過率の値が目安になり、具体的にはヘイズが８０以上で、かつ全光線透過率が８０％以上の光拡散フイルムが望まれているが、この両方を満足する光拡散フイルムは現在存在しない。
２．プラスチックフイルムは、プラスチックフイルムに使用する樹脂の種類やプラスチックフイルム中に混入されている易滑剤などの影響で、光拡散フイルムの輝度を低下させるので、プラスチックフイルムの厚さは、光拡散フイルムの輝度向上の点からは薄い方が好ましいが、光拡散フイルム用ビーズを分散した樹脂層に使用されている樹脂が一般的な樹脂であるため、プラスチックフイルムの厚さが７５μｍより薄いと、光拡散フイルムがカールする欠点があり、その結果液晶バックライトユニットに光拡散フイルムを組み込む際に、取り扱いが悪く生産性が低下する問題があった。
【０００４】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、光拡散性及び集光性に優れ、高輝度で、プラスチックフイルムの厚さが７５μｍより薄くてもカールが発生し難い光拡散フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムにおいて、樹脂微粒子が、最大高さがｘ、最大幅がｙ、最大厚さがｚであるラグビーボール形状樹脂微粒子であり、かつ以下の条件を満足する樹脂微粒子であることを特徴とする光拡散フイルムである。
Ａ．ｘ＞ｙ≧ｚ
Ｂ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１
Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍ
［２］本発明は、プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムにおいて、樹脂微粒子が、上記［１］に記載のラグビーボール形状樹脂微粒子と、真球状樹脂微粒子を混合したものであることを特徴とする光拡散フイルムである。
［３］本発明は、プラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と、無機又は有機微粒子とからなるモアレ防止層が形成されている上記［１］、又は「２」に記載の光拡散フイルムである。
【発明の効果】
【０００６】
（１）本発明の光拡散フイルムは、プラスチックフイルムの片面に、樹脂と樹脂微粒子とからなる光拡散層が形成されている光拡散フイルムであって、樹脂微粒子が、最大高さがｘ、最大幅がｙ、最大厚さがｚであるラグビーボール形状樹脂微粒子であり、かつＡ．ｘ＞ｙ≧ｚ、Ｂ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１、Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍの３つの条件を全て満足する樹脂微粒子であるので、真球状の樹脂微粒子を使用した従来の光拡散フイルムに比べて光拡散性及び集光性に優れより高輝度となる。
具体的には、本発明の光拡散フイルムは、光拡散フイルムの光拡散性を表す指標の１つであるヘイズが８０以上で、かつ集光性を表す指標の１つである全光線透過率が８０％以上であり、光拡散性及び集光性の両方に優れているため高輝度となるのである。
さらに、光拡散層中の樹脂微粒子の混入量を、樹脂に対して８０〜２００重量％としておけば、光拡散性及び集光性の点からより万全である。
また、樹脂微粒子をラグビーボール形状樹脂微粒子と真球状樹脂微粒子との混合として、その重量比率をラグビーボール形状樹脂微粒子：真球状樹脂微粒子＝９：１〜４：６としておけば、光拡散性及び集光性をより安定して得られるので好ましい。
（２）光拡散層の樹脂を、ガラス転移温度が３５〜６０℃、分子量が１００００〜３００００、かつ水酸基価が１５〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇの条件を全て満足する樹脂としておけば、プラスチックフイルムの厚さが７５μｍ以上の場合はもちろん、７５μｍ未満の場合であっても光拡散フイルムにカールが発生し難いので好ましい。
特に上記条件を全て満足するアクリル系樹脂としておけば万全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の光拡散フイルムに使用するプラスチックフイルムは、ポリエチレンテレフタレートフイルム等のポリエステルフイルム、トリアセテートフイルム、ノルボルネンフイルム、ポリカーボネートフイルム、塩化ビニルフイルム、ポリプロピレンフイルム、アクリルフイルム等の従来公知のプラスチックフイルムが使用できるが、光拡散フイルムを製造する際の加工適性の点から、ポリエチレンテレフタレートフイルム等のポリエステルフイルムが特に好ましい。
【０００８】
プラスチックフイルムの厚さは、２５〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは２５〜７５μｍである。
厚さが、２５μｍより薄いと、光拡散フイルムの加工時に、しわが生じたり、場合によっては破れたりして作業性が悪くなるので好ましくない。
厚さが、１５０μｍより厚いと、透明性が悪くなり輝度の向上が阻害され、また偏肉やたるみによるプラスチックフイルムの平滑性が悪くなり、光拡散層が均一に形成されにくくなるので好ましくない。
また、プラスチックフイルムの厚さが２５μｍ以上７５μｍ未満の範囲では、光拡散層の樹脂に後で述べる一般的な樹脂を使用した場合には光拡散フイルムにカールが生じ易くなるが、プラスチックフイルムの厚さが２５μｍ以上７５μｍ未満の範囲であっても、光拡散層の樹脂をガラス転移温度が３５〜６０℃、分子量が１００００〜３００００、かつ水酸基価が１５〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇの条件を全て満足する樹脂としておけば、光拡散フイルムを製造した直後はもちろん、高温高湿度の環境下で長期間放置したような場合であっても、光拡散フイルムにカールが発生し難くなるので好ましい。
【０００９】
本発明の光拡散フイルムの光拡散層は、プラスチックフイルムの片面に形成され、樹脂と樹脂微粒子とからなる。
【００１０】
樹脂微粒子は、最大高さがｘ、最大幅がｙ、最大厚さがｚであるラグビーボール形状樹脂微粒子であり、かつＡ．ｘ＞ｙ≧ｚ、Ｂ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１、Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍの３つの条件を全て満足する樹脂微粒子を使用するのが好ましい。
上記のラグビーボール形状樹脂微粒子の高さとは、該樹脂微粒子の頂部と底部を結ぶ直線の方向（該樹脂微粒子の粒径のうち最長の方向）の長さを意味し、ラグビーボール形状樹脂微粒子の幅及び厚さとは、該樹脂微粒子の頂部と底部を結ぶ直線に直交する平面における該樹脂微粒子の断面形状の縦の長さ及び横の長さを意味する。
そして、最大高さｘは、ラグビーボール形状樹脂微粒子の最頂部と最底部を結ぶ直線の長さであり、最大幅ｙ、及び最大厚さｚは、該樹脂微粒子の頂部と底部を結ぶ直線に直交する平面における該樹脂微粒子の断面形状の縦の長さ及び横の長さのそれぞれの最大値である。
また、光拡散性、及び集光性を考慮すると、ラグビーボール形状樹脂微粒子の頂部と底部を結ぶ直線に直交する平面における該樹脂微粒子の断面形状は、該樹脂微粒子の高さ方向で変化しない方が好ましく、従って上記３つの条件のうち、ｙとｚの関係（ｙ≧ｚ、ｙ：ｚ＝１：０．５〜１）は高さ方向のどの位置においても維持されることが好ましい。
従って、断面形状は、ｙ＝ｚの場合には円に、ｙ＞ｚの場合には楕円となり、樹脂微粒子全体の形状は、ｙ＝ｚの場合にはラグビーボール形状に、ｙ＞ｚの場合には、ラグビーボールを厚さ方向に圧縮した形状、すなわち厚みのある小判型の形状となる。
もちろん、上記のラグビーボールを厚さ方向に圧縮した形状、すなわち厚みのある小判型の形状の樹脂微粒子も、本発明でいうラグビーボール形状樹脂微粒子に含まれる。
光拡散性、及び集光性をより向上するには、断面形状が円又は円に近い形状（ｙ＝ｚ又はｙ≒ｚ）である、ラグビーボール形状又はラグビーボールに近い形状の樹脂微粒子が好ましい。
【００１１】
上記の通り、ラグビーボール形状樹脂微粒子は、最大高さｘ、最大幅ｙ、最大厚さｚが、Ａ．ｘ＞ｙ≧ｚ、Ｂ．ｘ：ｙ：ｚ＝１．２〜３：１：０．５〜１、Ｃ．１μｍ≦ｘ≦２０μｍの３つの条件を全て満足するものであり、上記３つの条件を全て満足するラグビーボール形状樹脂微粒子とすることで、優れた光拡散性、及び集光性を得ることができ、結果的に光拡散フイルムが高輝度となるのである。
従って、上記３つの条件を満足しないラグビーボール形状樹脂微粒子は、従来の真球状の樹脂微粒子と比較して、輝度の向上はあまり望めない。
さらに、本発明の光拡散フイルムが高輝度となるためには、ラグビーボール形状樹脂微粒子の有する優れた光拡散性、及び集光性を充分に発揮させることが必要であり、そうするためには、上記条件を満足するラグビーボール形状樹脂微粒子を使用するとともに、該樹脂微粒子が直立した状態、すなわち該樹脂微粒子の高さ方向が、光拡散フイルム平面に対し直交する方向に向いた状態になっているのが好ましい。
従って、ラグビーボール形状樹脂微粒子が斜めになった状態や横向きになった状態、すなわち該樹脂微粒子の高さ方向が、光拡散フイルム平面に対し直交する方向からかなり傾いた状態や光拡散フイルム平面に対し平行する方向に向いた状態になっていると、ラグビーボール形状樹脂微粒子の有する優れた光拡散性、及び集光性が充分に発揮されず、結果的に本発明の光拡散フイルムが高輝度となり難くなる。
【００１２】
樹脂微粒子に使用する樹脂の種類は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の従来公知の一般的な樹脂が使用できるが、中でも、耐光性、透明性、硬度の点からアクリル系樹脂が特に好ましい。
【００１３】
光拡散層に使用する樹脂は、光拡散層中の樹脂微粒子をプラスチックフイルムに保持するバインダーの役目を果たし、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、フッ素系樹脂等が使用できるが、中でも透明性、樹脂微粒子の均一な分散性、コーティング加工時の適性などの点から、アクリル系樹脂が好ましい。
特に、ガラス転移温度が３５〜６０℃、分子量が１００００〜３００００、かつ水酸基価が１５〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇの条件を全て満足する樹脂としておけば、厚さが２５μｍ以上７５μｍ未満のプラスチックフイルムを使用した場合であっても、光拡散フイルムを製造した直後はもちろん、高温高湿度の環境下で長期間放置したようなときでも光拡散フイルムにカールが発生し難いので、カール防止の点からは上記該樹脂を使用すればより好ましい。
中でも上記条件を満足するアクリル系樹脂としておけば、カール防止に加え、光学特性、コーティング特性の点からも万全である。
【００１４】
光拡散層中のラグビーボール形状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して８０〜２００重量％が好ましく、１００〜１５０重量％がより好ましい。
ラグビーボール形状樹脂微粒子の混入量が、８０重量％より少ないと、該樹脂微粒子の量が少ないため拡散反射する光が減少し光拡散性が低下するとともに、該樹脂微粒子が斜めになったり場合によっては横向きになった状態となりやすく、すなわち該樹脂微粒子の高さ方向が光拡散フイルム平面に対し直交する方向からかなり傾いた状態や光拡散フイルム平面に対し平行する方向に向いた状態となりやすく、集光性も低下するので、結果として光拡散フイルムが均一な輝度を得られ難くなるので好ましくない。
また、混入量は多いほどラグビーボール形状樹脂微粒子が斜めになり難く直立し易くなるので、該樹脂微粒子の有する優れた光拡散性及び集光性を充分に発揮し易くなるが、２００重量％より多いと、バインダーである樹脂がラグビーボール形状樹脂微粒子を固定しきれず、該樹脂微粒子が脱離し易くなるほか、該樹脂微粒子が凝集するなどして重なり合い、ラグビーボール形状樹脂微粒子の有する優れた光拡散性及び集光性を充分に発揮できず、結果的に光拡散フイルムが高輝度になり難いので好ましくない。
従って、光拡散層中のラグビーボール形状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して８０〜２００重量％が好ましく、１００〜１５０重量％としておけば、光拡散性、集光性、及びラグビーボール形状樹脂微粒子の脱離防止の点から万全である。
【００１５】
また、樹脂微粒子を上記のラグビーボール形状樹脂微粒子と真球状樹脂微粒子との混合として、その比率をラグビーボール形状樹脂微粒子：真球状樹脂微粒子＝９：１〜４：６としてもよい。
そうすることで、真球状の樹脂微粒子が、斜めになった状態や横向きになった状態となるのを防止し、その結果、ラグビーボール形状の樹脂微粒子を単独で使用した場合と比較してラグビーボール形状樹脂微粒子が直立した状態、すなわち該樹脂微粒子の高さ方向が、光拡散フイルム平面に対し直交する方向に向いた状態によりなり易く、光拡散性及び集光性をより安定して得られるので好ましい。
上記真球状樹脂微粒子の粒径は、８〜３０μｍが好ましい。
また、ラグビーボール形状樹脂微粒子と真球状樹脂微粒子の合計混入量は、樹脂に対し、５０〜２００重量％が好ましい。
前記した通り、ラグビーボール形状樹脂微粒子を単独で使用した場合の混入量が樹脂に対して８０〜２００重量％であるのに対し、ラグビーボール形状樹脂微粒子と真球状樹脂微粒子を混合した場合の合計混入量が５０〜２００重量％であり、ラグビーボール形状樹脂微粒子を単独で使用した場合に比べて少ない混入量でも優れた光拡散性及び集光性を得られるのは、上記の通り、真球状の樹脂微粒子がラグビーボール形状の樹脂微粒子を直立した状態とし易いためである。
【００１６】
光拡散層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００１７】
以上の通り、本発明の光拡散フイルムは光拡散性及び集光性に優れており、その結果高輝度となるが、具体的には、本発明の光拡散フイルムが、光拡散フイルムの光拡散性を表す指標の１つであるヘイズが８０以上で、かつ集光性を表す指標の１つである全光線透過率が８０％以上であるため、光拡散性及び集光性の両方に優れ、高輝度となるのである。
【００１８】
本発明の光拡散フイルムの光拡散層上に、帯電防止を目的として、アクリル系樹脂などの樹脂にリン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの帯電防止剤をグラフト重合させた樹脂、あるいはリン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの帯電防止剤を混入した樹脂からなる帯電防止層を形成しても構わない。
帯電防止層を形成しておけば、光拡散フイルムの取扱い時や、光拡散フイルムを導光板上に載置する際に静電気による埃等の付着が発生し難いので好ましい。
【００１９】
本発明の光拡散フイルムは、光拡散層が形成されているプラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と、無機又は有機微粒子とからなるモアレ防止層を形成しても構わない。
モアレ防止層は、バックライトの導光板上に本発明の光拡散フイルムを載置した際に発生する、いわゆるモアレを防止するものである。
【００２０】
モアレ防止層に使用する樹脂は、モアレ防止層の目的を達成できるものであれば特に制限はなく、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の樹脂が使用できる。
【００２１】
モアレ防止層に使用する無機又は有機微粒子は、シリカ、スメクタイト、酸化亜鉛、酸化チタン、フッ素樹脂微粒子、スチレン樹脂微粒子等が使用できる。
【００２２】
モアレ防止層の厚さは、１〜５μｍが好ましい。
１μｍより薄くても、また５μｍより厚くてもモアレの発生を防止でき難いので好ましくない。
【００２３】
また、帯電防止を目的に、モアレ防止層にリン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの帯電防止剤を混入しても構わない。
モアレ防止層に帯電防止剤を混入することで、光拡散フイルムの取扱い時や、光拡散フイルムを導光板上に載置する際に静電気による埃等の付着が発生し難く、特に前記した帯電防止層と併用すれば帯電防止性がより向上するので好ましい。
【００２４】
モアレ防止層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
【００２５】
ここで、本発明に係る光拡散フイルム、及び本発明に係る光拡散フイルムに使用するラグビーボール形状樹脂微粒子について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る光拡散フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、光拡散層２が、プラスチックフイルム１の他の片面に、モアレ防止層３が形成されており、光拡散層２にラグビーボール形状樹脂微粒子４０が、直立した状態すなわち該微粒子の高さ方向が光拡散フイルム平面に対し直交する方向に向いた状態で混入されている。
図２は、本発明に係る光拡散フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、光拡散層２が、プラスチックフイルム１の他の片面に、モアレ防止層３が形成されており、光拡散層２に真球状樹脂微粒子５０とラグビーボール形状樹脂微粒子４０が混合混入され、しかもラグビーボール形状樹脂微粒子４０が直立した状態すなわち該微粒子の高さ方向が光拡散フイルム平面に対し直交する方向に向いた状態となっている。
図３は本発明に係る光拡散フイルムに使用するラグビーボール形状樹脂微粒子の一例を示す３つの拡大図である。
［３ａ］は、最大高さｘ、最大幅ｙでありかつｘ＞ｙの関係を有するラグビーボール形状樹脂微粒子を直立させて真横から見た図である。
［３ｂ］は、最大幅ｙ、最大厚さｚでありかつｙ＝ｚの関係を有するラグビーボール形状樹脂微粒子を直立させて真上から見た図である。
［３ｃ］は、最大幅ｙ、最大厚さｚでありかつｙ＞ｚの関係を有するラグビーボール形状樹脂微粒子を直立させて真上から見た図である。
【実施例】
【００２６】
［実施例１］
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、樹脂微粒子として最大高さｘ＝３．６〜６μｍ、最大幅ｙ＝３μｍ、最大厚さｚ＝３μｍであり、高さが様々であるラグビーボール形状樹脂微粒子（積水化学社製  テクポリマー）１１．３重量部を、バインダー樹脂である、ガラス転移温度が４３℃、分子量が２００００、かつ水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるアクリル樹脂（三井化学社製  オレスターＱ１９３）１０重量部、及びイソシアネート（日本ポリウレタン社製  コロネートＨＬ）１．３重量部に混入した塗料をマイクログラビアコート法にてコーティングして光拡散層を形成した。
尚、光拡散層中のラグビーボール形状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して１００重量％であった。
さらに、上記ポリエチレンテレフタレートフイルムの他の片面に、アクリル樹脂（大日精化社製  ＶＭＤメジュム）２０重量部、イソシアネート（武田化学社製  タケネートＤ１１０Ｎ）３重量部、アクリル樹脂微粒子（ガンツー化成社製  ガンツパールＧＢ０５）０．２３重量部、リン酸エステル系帯電防止剤（昭和インク社製  帯防１１０）０．１重量部からなる塗料をリバースコート法にてコーティングしてモアレ防止層を形成して、本発明の光拡散フイルムを得た。
【００２７】
［実施例２］
実施例１の光拡散層のラグビーボール形状樹脂微粒子に替えて、最大高さｘ＝３．６〜６μｍ、最大幅ｙ＝３μｍ、最大厚さｚ＝３μｍであり、高さが様々であるラグビーボール形状樹脂微粒子（積水化学社製  テクポリマー）８重量部、及び粒子径２０μｍの真球状樹脂微粒子（ガンツー化成社製  ガンツパールＧＭ２００４）２重量部の混合したもの（ラグビーボール形状樹脂微粒子と真球状樹脂微粒子の重量比率８：２）とした以外は、実施例１と同様にして、本発明の光拡散フイルムを得た。
尚、光拡散層中のラグビーボール形状樹脂微粒子及び真球状樹脂微粒子の合計混入量は、樹脂に対して８８重量％であった。
【比較例】
【００２８】
［比較例１］
実施例１の光拡散層のラグビーボール形状樹脂微粒子に替えて、粒子径２０μｍの真球状樹脂微粒子（積水化学社製  ＭＢＸ２０）１０重量部を混入した以外は、実施例１と同様にして、光拡散フイルムを得た。
尚、光拡散層中の真球状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して８８重量％であった。
【００２９】
［比較例２］
実施例１の光拡散層のラグビーボール形状樹脂微粒子に替えて、粒子径１５μｍの真球状樹脂微粒子（積水化学社製  ＭＢＸ１０）１０重量部を混入した以外は、実施例１と同様にして、光拡散フイルムを得た。
尚、光拡散層中の真球状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して８８重量％であった。
【００３０】
［比較例３］
実施例１の光拡散層のラグビーボール形状樹脂微粒子に替えて、粒子径５μｍの真球状樹脂微粒子（積水化学社製  ＭＢＸ５）１０重量部を混入した以外は、実施例１と同様にして、光拡散フイルムを得た。
尚、光拡散層中の真球状樹脂微粒子の混入量は、樹脂に対して８８重量％であった。
【００３１】
実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、及び比較例１〜３で得られた光拡散フイルムについて、以下の試験を行い光拡散フイルムとしての性能を比較した。
【００３２】
１．全光線透過率
（測定試料）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、及び比較例１〜３で得られた光拡散フイルムをそれぞれ１枚づつ準備して試料とした。
（測定方法）ヘイズメーター（日本電色製  ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定した。
（測定結果）表１
【００３３】
２．ヘイズ
（測定試料）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、及び比較例１〜３で得られた光拡散フイルムをそれぞれ１枚づつ準備して試料とした。
（測定方法）ヘイズメーター（日本電色製  ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定した。
（測定結果）表１
【００３４】
３．輝度
輝度については、一般的に光拡散フイルムの枚数、組み合せるプリズムシートの種類や枚数、導光板の種類などによって変化するため絶対値では表すことはできず、同一条件で測定した数値と比較することによる相対値で表すしかない。
そこで、光拡散フイルムの枚数、あるいは組み合せるプリズムシートの枚数を変えることにより４パターンの試料を作製して、実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、及び比較例１〜３で得られた光拡散フイルムの輝度を比較することとした。
（測定試料）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、及び比較例１〜３で得られた光拡散フイルムをそれぞれ５枚づつ準備して、下記の４つのパターンの試料を作製した。
（Ａ）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムそれぞれ１枚を試料とした
（Ｂ）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムをそれぞれ２枚重ねて試料とした。
このとき、下側にある実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムの光拡散層面側が、上側にある実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムのモアレ防止層面側と接するように重ねた。
（Ｃ）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムの上にそれぞれ、プリズムシート（住友スリーエム社製  ＢＥＦ）のプリズム面が上になるように重ねて試料とした。
（Ｄ）実施例１、２で得られた本発明の光拡散フイルム、又は比較例１〜３で得られた光拡散フイルムの上にそれぞれ、プリズムシート（住友スリーエム社製  ＢＥＦ）を２枚重ねて試料とした。
尚、２枚のプリズムシートはともにプリズム面が上になるように重ね、しかも上側のプリズムシートのプリズムの方向が下側のプリズムシートのプリズムの方向に直交するように重ねた。
（測定方法）バックライト（日立製作所社製）の導光板上に、（Ａ）〜（Ｄ）の各試料をそれぞれモアレ防止層面側が導光板と接するように載置し、太さ５ｍｍの陰極線管を光源として導光板の側面から光を当て、試料から３０ｃｍ離れた位置に固定した輝度計（ミノルタカメラ社製  ＳＬ１１０）で測定した。
（測定結果）表１
【００３５】
【表１】
2006235269.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る光拡散フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。
【図２】本発明に係る光拡散フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る光拡散フイルムに使用するラグビーボール形状の樹脂微粒子の一例を示す３つの拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    プラスチックフイルム
２    光拡散層
３    モアレ防止層
４０  ラグビーボール形状樹脂微粒子
５０  真球状樹脂微粒子
ｘ    ラグビーボール形状樹脂微粒子の最大高さ
ｙ    ラグビーボール形状樹脂微粒子の最大幅
ｚ    ラグビーボール形状樹脂微粒子の最大厚さ
【図１】
2006235269.tif 000004
【図２】
2006235269.tif 000005
【図３】
2006235269.tif 000006