(57)【要約】【課題】  角パイプを用いて棚枠等を組立て構築する際にボルト止めによって着脱自在にしかも角パイプ相互のずれなく強固に接続できる角パイプ相互をＬ型またはＴ型に接続できる接続用継手を提供することにある。【解決手段】  継手のＴ型またはＬ型に支出する接続手にねじ孔が正面より表裏に抜けているナットを夫々形成すると共に上記接続手に夫々被せ嵌合する角パイプの１側面に上記ねじ孔位置に合致する通し孔を設け、上記継手の各接続手に夫々角パイプを被せ嵌合した後、上記の全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する共通接続板を正面に当てがい、上記のボルト孔および通し孔を経て夫々ボルトを各接続手のナットねじ孔にねじ込み、共通接続板を介して角パイプの当該１側面を締め付け固定する角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面Ｔ型またはＬ型の継手を用いて角パイプを正面Ｔ型またはＬ型にボルト・ナット手段で着脱可能に接続する方法において、上記の継手のＴ型またはＬ型に支出する接続手にねじ孔が正面より表裏に抜けているナットを夫々形成すると共に上記接続手に夫々被せ嵌合する角パイプの１側面に上記ねじ孔位置に合致する通し孔を設け、上記継手の各接続手に夫々角パイプを被せ嵌合した後、上記の全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する共通接続板を正面に当てがい、上記のボルト孔および通し孔を経て夫々ボルトを各接続手のナットねじ孔にねじ込み、当該ボルト頭部とねじ孔に当該ボルトがねじ込まれたナットとの間で共通接続板を介して角パイプの当該１側面を締め付け固定することを特徴とする角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法。
【請求項２】
正面Ｔ型またはＬ型のアルミ製継手を用いてアルミ製角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に鉄鋼製ボルト・ナット手段で着脱可能に接続する方法において、上記のアルミ継手のＴ型またはＬ型に支出する接続手にねじ孔が正面より表裏に抜けている鉄鋼製ナットを夫々嵌め込み固定すると共に上記接続手に夫々被せ嵌合する角パイプの１側面に上記ねじ孔位置に合致する通し孔を設け、上記継手の各接続手に夫々角パイプを被せ嵌合した後、上記の全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有するアルミ製共通接続板を正面に当てがい、上記のボルト孔および通し孔を経て夫々鉄鋼製ボルトを各接続手の鉄鋼ナットねじ孔にねじ込み、当該鉄鋼製ボルト頭部とねじ孔に当該ボルトがねじ込まれた鉄鋼製ナットとの間で共通接続板を介して角パイプの当該１側面を締め付け固定することを特徴とする角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法。
【請求項３】
請求項１または２の接続方法に使用される正面Ｔ型またはＬ型の継手。
【請求項４】
請求項１または２の接続方法に使用される１側面に通し孔を有する角パイプ。
【請求項５】
角パイプの表面には長手方向に走る細溝ないし細突条が密間隔に配列されている請求項４記載の角パイプ。
【請求項６】
請求項１または２の接続方法に使用される共通接続板であって、接続される全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する共通接続板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角パイプを平面Ｌ型またはＴ型に同形の継手を用いて接続する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来においても角パイプ等を例えばＬ型に接続するための継手ないしは接続部材として種々のものが知られているが、角パイプを簡単かつ自在に着脱可能に接続するものは知られていなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０８４１６公報
【特許文献２】特開２００２−５７４７７公報
【特許文献３】特開２００３−２４７５１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は角パイプを用いて棚枠等を組立て構築する際にボルト止めによって着脱自在に接続できる角パイプ相互を平面Ｌ型またはＴ型に同形の接続用継手を用いて接続する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
正面Ｔ型またはＬ型の継手を用いて角パイプを正面Ｔ型またはＬ型にボルト・ナット手段で着脱可能に接続する方法において、上記の継手のＴ型またはＬ型に支出する接続手にねじ孔が正面より表裏に抜けているナットを夫々形成すると共に上記接続手に夫々被せ嵌合する角パイプの１側面に上記ねじ孔位置に合致する通し孔を設け、上記継手の各接続手に夫々角パイプを被せ嵌合した後、上記の全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する共通接続板を正面に当てがい、上記のボルト孔および通し孔を経て夫々ボルトを各接続手のナットねじ孔にねじ込み、当該ボルト頭部とねじ孔に当該ボルトがねじ込まれたナットとの間で共通接続板を介して角パイプの当該１側面を締め付け固定することを特徴とする角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法に係わる。
【０００６】
正面Ｔ型またはＬ型のアルミ製継手を用いてアルミ製角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に鉄鋼製ボルト・ナット手段で着脱可能に接続する方法において、上記のアルミ継手のＴ型またはＬ型に支出する接続手にねじ孔が正面より表裏に抜けている鉄鋼製ナットを夫々嵌め込み固定すると共に上記接続手に夫々被せ嵌合する角パイプの１側面に上記ねじ孔位置に合致する通し孔を設け、上記継手の各接続手に夫々角パイプを被せ嵌合した後、上記の全角パイプの通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有するアルミ製共通接続板を正面に当てがい、上記のボルト孔および通し孔を経て夫々鉄鋼製ボルトを各接続手の鉄鋼ナットねじ孔にねじ込み、当該鉄鋼製ボルト頭部とねじ孔に当該ボルトがねじ込まれた鉄鋼製ナットとの間で共通接続板を介して角パイプの当該１側面を締め付け固定することを特徴とする角パイプを正面Ｔ型またはＬ型に着脱可能に接続する方法に係わる。
【０００７】
また本発明は上記接続方法に使用される継手、角パイプおよび共通接続板に係わる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、接続すべき角パイプの端面開口にブロック金具の接続角筒部（接続手）を嵌入し、該接続角筒部に嵌着したナットに、頭部を全接続角筒部のボルト・ナット結合部を共通的に覆う接続板を介して係合させたボルトをねじ込み、当該角パイプ壁面を継手面とボルト頭部との間に上記接続板を介装して締付け挟持して継手金具と角パイプを着脱自在に接続する方式であるので、接続操作が容易かつ迅速に行うことができ、かつ全接続角筒部の角パイプとのボルト・ナット結合が共通の接続板の適用によって相互位置が固定化されるので、ボルト・ナット結合の経時的緩み発生の防止を保証する。
【０００９】
また、継手のブロック金具のナット嵌着部を除く全面に亘って複数の独立したくり抜き部を形成した複数画壁構造とすれば軽量でしかも継手としての強度にも優れ、これをアルミニウムないしはアルミニウム合金で製作した場合、その効果が顕著である。
【００１０】
またブロック金具をアルミ製とする場合、その正面形状を断面とする長尺アルミ型材を押出し成型し、これを所定の厚みに切断することで本発明の継手を安価かつ大量に生産することができ、ボルト・ナット手段を鉄鋼製とすることで、アルミブロック金具とアルミパイプの結合が強化される
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の継手のブロック金具をアルミ製として、アルミ製の角パイプを相互に接続する方法について図面を用いて説明するが、本発明はこれのみに制約されるものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１および図２は本発明に従って角パイプ相互を正面Ｔ型の継手および平面略二等辺三角形の接続板を用いてボルト・ナット結合して接続した状態を示す正面図および裏面図である。
正面Ｔ型のアルミニウム製継手（１）の三方の接続手（１−１）（１−２）（１−３）には夫々正面より表裏にねじ孔（２）が貫通するように鉄鋼製ナット（３）を夫々嵌め込み固定してある。（４）は継手（１）の軽量化のために設けた正面から表裏に抜ける空洞部である。また、継手（１）の各接続手（１−１）（１−２）（１−３）に夫々被せ嵌合する角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の１側面、図面では正面側面に上記ねじ孔（２）に合致する位置に夫々通し孔を設けてある。そこで上記継手の角接続手（１−１）（１−２）（１−３）に夫々角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）をパイプ端面が継手（１）に衝合する位置まで被せ嵌合した後、上記の角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する平面略二等辺三角形のアルミ製共通接続板（６）を正面より当てがい、上記の接続板（６）のボルト孔および角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の各通し孔を経て夫々鉄鋼製のボルト（７）を各接続手（１−１）（１−２）（１−３）の鉄鋼製ナット（３）のねじ孔（２）にねじ込み、当該鉄鋼製ボルト（７）のボルト頭部（８）とねじ孔（２）にボルト（７）がねじ込まれた鉄鋼製ナット（３）との間で共通接続板（６）を介して各角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の当該１側面を締付け固定する。これにより角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）は共通接続板（６）および継手（１）を介して着脱可能でしかも一体的かつ強固に接続連結される。
【実施例２】
【００１３】
図３は図１および図２において継手の正面形状を変えた例を示し、また継手および接続手と角パイプとの関係を判り易くするため締付けボルトを取付ける前の状態で示してある。
鉄鋼製ナット（３）はアルミ製の継手（１）の接続手（１−１）（１−２）（１−３）に夫々開けた孔（９）に嵌め込み固定されている。
また角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の嵌合端面は継手（１）の本体と各接続手（１−１）（１−２）（１−３）の境界の段部（１０）に衝合され、この衝合状態で角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）の１側面に開けた通し孔が継手（１）の各ナット（３）のねじ孔（２）の位置に合致するようになっている。
左右の接続手（１−２）（１−３）は角パイプ（５−２）（５−３）との接続強度をより保証するためより長く設定され、その余長部には継手（１）の軽量化のため空洞部（４′）を設けてある。
図４は上記におけるボルト（７）とナット（３）による角パイプ（５−１）（５−２）（５−３）と接続板（６）の締付け状態を説明するためのもので、ボルト（７）が接続板（６）のボルト孔（１１）次いで角パイプ（５）の１側面の通し孔（１２）を通りナット（３）のねじ孔（２）にねじ込まれる態様を示している。（１３）および（１４）はボルト頭部（８）と接続板（６）との間に締め付け介持されるスプリングワッシヤおよびワッシヤを示している。
【実施例３】
【００１４】
図５は角パイプ相互を正面Ｔ型の継手および平面略直角三角形状の共通接続板を用いた例を示す。アルミ製継手（１）のＬ型に支出する接続手（１−１）（１−３）に開けた孔（９）に夫々ねじ孔（２）が正面より表裏に抜けている鉄鋼製ナット（３）を嵌め込み固定する。接続手（１−１）（１−３）に夫々被せ嵌合する角パイプ（５−１）（５−３）の１側面には上記ねじ孔（２）の位置に合致する通し孔を設けてある。
上記の継手（１）の全接続手（１−１）（１−３）に夫々角パイプ（５−１）（５−３）を被せ嵌合した後、全角パイプ（５−１）（５−３）の通し孔を共通的に覆いかつ全通し孔の位置に夫々合致するボルト孔を有する平面略直角三角形のアルミ製共通接続板（６）を当てがい、上記の接続板（６）のボルト孔および角パイプの通し孔を経て夫々鉄鋼製ボルトを各接続手（１−１）（１−３）の鉄鋼製ナット（３）のねじ孔（２）にねじ込み、該鉄鋼製ボルトの頭部とねじ孔（２）に当該ボルトがねじ込まれているナット（３）との間で共通接続板（６）を介して角パイプ（５−１）（５−３）の当該側面を締め付け固定し、角パイプ（５−１）（５−３）を着脱可能にＬ型に接続する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の継手金具の使用態様を示す平面図
【図２】同上の裏面図
【図３】実施例２の継手金具の使用態様を示す平面図
【図４】同上の接続状態を示す断面的説明図
【図５】実施例３の継手金具の使用態様を示す平面図
【符号の説明】
【００１６】
１……継手
１−１，１−２，１−３……接続手
２……ねじ孔
３……ナット
４……空洞部
４′……空洞部
５……角パイプ
５−１，５−２，５−３……角パイプ
６……共通接続板
７……ボルト
８……ボルト頭部
９……接続手にあけた孔
１０……段部
１１……接続板（６）のボルト孔
１２……角パイプ（５）の通し孔
１３……スプリングワッシヤ
１４……ワッシヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006105184.tif 000006
【図５】
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