(57)【要約】【課題】幅の異なる薄板状被加熱物を誘導加熱する際に、それら幅の異なる薄板状被加熱物に応じて誘導コイルを交換することなく、簡単な構成により薄板状被加熱物の幅方向における両サイドの端部たるエッジの温度上昇を抑制して、均一な温度分布を維持しながら加熱する。【解決手段】第１の誘導コイルを配置した第１の磁性部材と第２の誘導コイルを配置した第２の磁性部材との間に形成された間隙に薄板状被加熱物を配置し、上記第１の誘導コイルと上記第２の誘導コイルとに高周波電流を供給し、上記薄板状被加熱物に高周波磁束を貫通させることにより上記薄板状被加熱物に渦電流を誘導して、上記薄板状被加熱物を加熱するトランスバース型構造の誘導加熱装置であって、上記間隙内において、上記間隙内に上記薄板状被加熱物が配置された際における上記薄板状被加熱物の両側のエッジの近傍位置に磁性体をそれぞれ配置した。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の誘導コイルを配置した第１の磁性部材と第２の誘導コイルを配置した第２の磁性部材との間に形成された間隙に薄板状被加熱物を配置し、前記第１の誘導コイルと前記第２の誘導コイルとに高周波電流を供給し、前記薄板状被加熱物に高周波磁束を貫通させることにより前記薄板状被加熱物に渦電流を誘導して、前記薄板状被加熱物を加熱するトランスバース型構造の誘導加熱装置であって、
前記間隙内において、前記間隙内に前記薄板状被加熱物が配置された際における前記薄板状被加熱物の両側のエッジの近傍位置に磁性体をそれぞれ配置した
ことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の誘導加熱装置において、
前記磁性体は、棒状体である
ことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項３】
請求項２に記載の誘導加熱装置において、
前記磁性体は前記間隙内において移動自在であり、前記薄板状被加熱物の前記両側のエッジに対して接離自在に配置される
ことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項４】
請求項３に記載の誘導加熱装置において、さらに、
前記間隙内において前記磁性体を移動する移動手段を有し、
前記移動手段により前記薄板状被加熱物の前記両側のエッジに対して前記磁性体を接離自在に配置する
ことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項５】
請求項４に記載の誘導加熱装置において、さらに、
前記薄板状被加熱物の前記両側のエッジの温度をそれぞれ計測する温度測定器と、
前記移動手段を制御する制御手段と
を有し、
前記制御手段は、前記温度測定器により計測された温度に応じて、前記移動手段を制御して前記薄板状被加熱物の前記両側のエッジに対する前記磁性体の位置を制御する
ことを特徴とする誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱装置に関し、さらに詳細には、薄板状の形状を備えた被加熱物（本明細書においては、「薄板状の形状を備えた被加熱物」を単に「薄板状被加熱物」と適宜に称する。）を加熱する際に用いて好適な誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種の形状を備えた被加熱物、例えば、薄板状被加熱物を加熱する際に、当該薄板状被加熱物がアルミニウムやステンレス鋼のような非磁性材料またはキューリー点温度を超えた磁性材料である場合には、当該薄板状被加熱物の上下に誘導コイルを配置した構造（トランスバース型構造）を備えた誘導加熱装置を用いていた。トランスバース型構造を備えた誘導加熱装置（本明細書においては、「トランスバース型構造を備えた誘導加熱装置」を単に「トランスバース型誘導加熱装置」と適宜に称する。）においては、薄板状被加熱物の上下に配置された誘導コイルが作る磁束が当該薄板状被加熱物を貫通することにより、当該薄板状被加熱物が加熱されることになる。
【０００３】
ここで、図１（ａ）には従来のトランスバース型誘導加熱装置の概念構成説明図が示されており、図１（ｂ）には図１（ａ）のＩ−Ｉ線による概略構成断面図が示されている。
【０００４】
この従来のトランスバース型誘導加熱装置１０は、金属の薄板状被加熱物１２を通過させる所定の間隙ｇを開けて対向して配置された一対の磁性部材たる断面Ｅ字形状の第１フェライトコア１４および第２フェライトコア１６と、高周波発振器（図示せず。）により発生された高周波電流を導通する線路たるフィーダー（図示せず。）を介して当該高周波発振器から高周波電流を給電される第１誘導コイル１８と第２誘導コイル２０とを有して構成されている。なお、所定の間隙ｇは、薄板状被加熱物１２の厚さｔや薄板状被加熱物１２の上下の位置変動あるいは加熱効率により決定される。
【０００５】
第１フェライトコア１４と第２フェライトコア１６とは、Ｅ字形状を構成する凹凸面を互いに対向させて配置された複数の磁性材１４ａ、１６ａをそれぞれ隙間無く連設して構成されており、第１誘導コイル１８は第１フェライトコア１４を構成する磁性材１４ａの凹所１４ｂ内に配置され、第２誘導コイル２０は第２フェライトコア１６を構成する磁性材１６ａの凹所１６ｂ内に配置されている。
【０００６】
なお、薄板状被加熱物１２は、所定の速度で図１（ａ）における紙面の垂直方向手前側に連続的に移動しているものとする。従って、図１（ｂ）に関しては、薄板状被加熱物１２は紙面の右側から左側へ連続的に移動していることになる。
【０００７】
以上の構成において、トランスバース型誘導加熱装置１０の第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０に高周波発振器からフィーダーを介して高周波電流が給電されると、第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０が作る磁束が間隙ｇに位置する薄板状被加熱物１２を貫通することになり、これにより薄板状被加熱物１２に渦電流が誘導されて薄板状被加熱物１２が加熱されることになる。
【０００８】
ところで、従来のトランスバース型誘導加熱装置１０により薄板状被加熱物１２を加熱するに際して、薄板状被加熱物１２の幅Ｗ１が第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０の幅Ｗ２よりも短い場合、即ち、第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０の幅Ｗ２が薄板状被加熱物１２の幅Ｗ１よりも大きい場合には、薄板状被加熱物１２の表面全面に流れる渦電流が薄板状被加熱物１２の幅方向における両方の端部たるエッジ１２ａ、１２ｂへ流れることになり、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂが特有な温度上昇を示し、薄板状被加熱物１２内においてエッジ１２ａ、１２ｂの温度のみが他の領域と比べて異常に高くなっていた。
【０００９】
この点について、従来のトランスバース型誘導加熱装置１０における薄板状被加熱物１２の一方のエッジ１２ａの近傍の領域を示す図１（ａ）の要部拡大説明図である図２を参照しながら説明すると、磁性材１４ａを薄板状被加熱物１２の幅方向に一列に隙間無く並べた第１フェライトコア１４に第１誘導コイル１８が配置され、磁性材１６ａを薄板状被加熱物１２の幅方向に一列に隙間無く並べた第２フェライトコア１６に第２誘導コイル２０が配置されたトランスバース型誘導加熱装置１０においては、薄板状被加熱物１２が配置される間隙ｇに生起される磁束はほぼ均一となっている。
【００１０】
従って、この間隙ｇに生起される磁束中に金属の薄板状被加熱物１２が配置されると、高周波誘導電流のエッジ効果により、金属面に発生する渦電流は薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂに集中し、例えば、図３に示すように、薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂが集中的に加熱され温度が跳ね上がる。
【００１１】
このように、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂにおいて異常に温度が高い領域が生じることにより、薄板状被加熱物１２の温度分布の均一化が阻害されることになるという問題点があった。
【００１２】
従来、こうした問題点、即ち、薄板状被加熱物の幅方向における両サイドの端部たるエッジの異常な温度上昇を解消するためには、その幅が薄板状被加熱物の幅と同程度か若干短くなるように設計した誘導コイルを用いて、薄板状被加熱物の幅方向における両サイドの端部たるエッジの異常な温度上昇を発生しないようにしていた。
【００１３】
しかしながら、こうした従来の手法によれば、幅の異なる薄板状被加熱物を加熱する毎に、加熱する対象の薄板状被加熱物の幅に合わせて設計された誘導コイルに交換する必要があり、その作業が繁雑になるとともにコスト高を招来するという問題点があった。
【００１４】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、幅の異なる薄板状被加熱物を誘導加熱する際に、それら幅の異なる薄板状被加熱物に応じて誘導コイルを交換することなく、簡単な構成により薄板状被加熱物の幅方向における両サイドの端部たるエッジの温度上昇を抑制して、均一な温度分布を維持しながら加熱することができるようにした誘導加熱装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明による誘導加熱装置は、対向して配置された一対の磁性部材の間に形成された間隙内において、当該間隙内に薄板状被加熱物を配置した際における当該薄板状被加熱物の幅方向における両方のエッジ近傍に磁性体を配置するようにしたものである。
【００１７】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、第１の誘導コイルを配置した第１の磁性部材と第２の誘導コイルを配置した第２の磁性部材との間に形成された間隙に薄板状被加熱物を配置し、上記第１の誘導コイルと上記第２の誘導コイルとに高周波電流を供給し、上記薄板状被加熱物に高周波磁束を貫通させることにより上記薄板状被加熱物に渦電流を誘導して、上記薄板状被加熱物を加熱するトランスバース型構造の誘導加熱装置であって、上記間隙内において、上記間隙内に上記薄板状被加熱物が配置された際における上記薄板状被加熱物の両側のエッジの近傍位置に磁性体をそれぞれ配置したものである。
【００１８】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記磁性体は棒状体であるようにしたものである。
【００１９】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、上記磁性体は上記間隙内において移動自在であり、上記薄板状被加熱物の上記両側のエッジに対して接離自在に配置されるようにしたものである。
【００２０】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項３に記載の発明において、さらに、上記間隙内において上記磁性体を移動する移動手段を有し、上記移動手段により上記薄板状被加熱物の上記両側のエッジに対して上記磁性体を接離自在に配置するようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項４に記載の発明において、さらに、上記薄板状被加熱物の上記両側のエッジの温度をそれぞれ計測する温度測定器と、上記移動手段を制御する制御手段とを有し、上記制御手段は、上記温度測定器により計測された温度に応じて、上記移動手段を制御して上記薄板状被加熱物の上記両側のエッジに対する上記磁性体の位置を制御するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による誘導加熱装置は、以上説明したように構成されているので、幅の異なる薄板状被加熱物を加熱する際においても、それら幅の異なる薄板状被加熱物に応じて誘導コイルを交換する必要が無く、簡単な構成により薄板状被加熱物の幅方向における両サイドの端部たるエッジの温度上昇を抑制することができ、均一な温度分布を維持しながら加熱することが可能となるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による誘導加熱装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２４】
なお、以下の説明においては、図１（ａ）（ｂ）ならびに図２に示す従来のトランスバース型誘導加熱装置１０の構成と同一または相当する構成については、それぞれ同一の符号を付して示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は適宜に省略する。
【００２５】
図４（ａ）には本発明による誘導加熱装置の実施の形態の一例の概念構成説明図が示されており、図４（ｂ）には図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線による概略構成断面図が示されている。なお、図４（ａ）は図１（ａ）に対応する概念構成説明図であり、図４（ｂ）は図１（ｂ）に対応する概略構成断面図である。
【００２６】
また、図５は、本発明による誘導加熱装置における薄板状被加熱物の一方のエッジの近傍の近傍の領域を示す要部拡大説明図である。なお、図５は、図２に対応する要部拡大説明図である。
【００２７】
これら図４（ａ）（ｂ）ならびに図５に示す本発明による誘導加熱装置１００は、薄板状被加熱物１２が通過する第１フェライトコア１４と第２フェライトコア１６との間に形成された間隙ｇ内において、薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂの近傍に磁性体１０２ａ、１０２ｂがそれぞれ配置されている点において、従来のトランスバース型誘導加熱装置１０とは異なる。
【００２８】
この磁性体１０２ａ、１０２ｂは、この実施の形態における誘導加熱装置１００においては、直線状に延長する棒形状を備えた中実の棒状体により構成されており、第１フェライトコア１４と第２フェライトコア１６との間にそれぞれ所定の間隙ｇＵ、ｇＬを形成するようにして配置されている。なお、所定の間隙ｇＵ、ｇＬは、薄板状被加熱物１２の材質などを考慮して、温度分布均一性により決定される。
【００２９】
以上の構成において、誘導加熱装置１００によれば、図５に示すように、金属の薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂの外側近傍に配置された磁性体１０２ａ、１０２ｂの存在により、第１誘導コイル１８を備えた第１フェライトコア１４と第２誘導コイル２０を備えた第２フェライトコア１６との間に形成された間隙ｇに生起される磁束が、磁性体１０２ａ、１０２ｂを集中的に通過するようになるため、エッジ１２ａ、１２ｂの領域を通過する磁束が減少し、エッジ１２ａ、１２ｂに集中して流れる誘導渦電流を減少することができる。
【００３０】
このため、薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂの集中加熱を抑制することができるようになる。
【００３１】
また、エッジ１２ａ、１２ｂに対する磁性体１０２ａ、１０２ｂの配置場所を変化させると、エッジ１２ａ、１２ｂの領域を通過する磁束が増減されるため、磁性体１０２ａ、１０２ｂの配置場所を適宜に選択することにより、エッジ１２ａ、１２ｂにおける加熱温度を制御することができる。
【００３２】
即ち、図６には、誘導加熱装置１００により薄板状被加熱物１２を加熱する際の薄板状被加熱物１２の温度分布の特性曲線が示されており、磁性体１０２ａ、１０２ｂを薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂに向かって移動させる、即ち、磁性体１０２ａ、１０２ｂを薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂへそれぞれ近づけていくと、エッジ１２ａ、１２ｂの加熱温度が徐々に下がっていき、薄板状被加熱物１２の温度分布は、従来のトランスバース型誘導加熱装置１０による特性を示すパターンａからパターンｂへと移行し、均一加熱となるパターンｃが得られる。
【００３３】
このパターンｃが得られた磁性体１０２ａ、１０２ｂの位置より、磁性体１０２ａ、１０２ｂをさらにエッジ１２ａ、１２ｂへそれぞれ近づけると、パターンｄのようにエッジ１２ａ、１２ｂの温度は、薄板状被加熱物１２の他の領域の温度よりも低下することになる。
【００３４】
なお、この実施の形態の誘導加熱装置１００における磁性体１０２ａ、１０２ｂのように、その形状が棒形状を備えるようにすると、磁性体１０２ａ、１０２ｂとエッジ１２ａ、１２ｂとの間の距離をそれぞれ大きくとることができるようになり、薄板状被加熱物１２を加熱する際の温度分布が制御し易くなる。
【００３５】
次に、図７を参照しながら、本発明による誘導加熱装置１００を用いたシステムの具体的な構成の一例について説明するものとする。
【００３６】
即ち、このシステムは、１つのラインで、薄板状被加熱物１２として幅の異なる複数種類のアルミ薄板を連続加熱処理するようにしたものである。
【００３７】
このシステムにおいては、第１誘導コイル１８を備えた第１フェライトコア１４と第２誘導コイル２０を備えた第２フェライトコア１６との間に形成された間隙ｇに、第１誘導コイル１８ならびに第２誘導コイル２０の幅Ｗ２より幅の狭い幅Ｗ１を備えた薄板状被加熱物１２が位置して、当該薄板状被加熱物１２が所定の速度で紙面の垂直方向手前側に連続的に移動しているものとする。
【００３８】
そして、薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂの外側近傍には、棒状体の磁性体１０２ａ、１０２ｂが配置されている。この磁性体１０２ａ、１０２ｂは、非金属性のロッド１０４ａ、１０４ｂを介して磁性体位置設定器１０６ａ、１０６ｂにそれぞれ接続されている。
【００３９】
磁性体１０２ａは、磁性体位置設定器１０６ａの作動により薄板状被加熱物１２の幅方向たる矢印Ａ方向に移動して、薄板状被加熱物１２の幅方向において任意の位置に位置設定ができるようになされている。同様に、磁性体１０２ｂは、磁性体位置設定器１０６ｂの作動により薄板状被加熱物１２の幅方向たる矢印Ｂ方向に移動して、薄板状被加熱物１２の幅方向において任意の位置に位置設定ができるようになされている。
【００４０】
さらに、薄板状被加熱物１２の第１には、薄板状被加熱物１２の両方のエッジ１２ａ、１２ｂの温度をそれぞれ計測する放射温度計１０８ａ、１０８ｂと、薄板状被加熱物１２の中央部位の温度を計測する放射温度計１０８ｃとが設置されている。
【００４１】
ここで、放射温度計１０８ａは、薄板状被加熱物１２の幅に応じてエッジ１２ａの略直上に配置可能なように、薄板状被加熱物１２の幅方向たる矢印Ｃ方向に移動可能となされている。同様に、放射温度計１０８ｂは、薄板状被加熱物１２の幅に応じてエッジ１２ｂの略直上に配置可能なように、薄板状被加熱物１２の幅方向たる矢印Ｄ方向に移動可能となされている。
【００４２】
なお、符号１１０は、放射温度計１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃにより計測された温度を示す温度信号を入力されて、この温度信号に応じた処理を行うコンピュータにより構成された制御部である。また、符号１１２は、第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０へ高周波電流を供給する高周波電源である。
【００４３】
以上の構成において、放射温度計１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃにより計測された温度を示す温度信号は、制御部１１０へ入力される。
【００４４】
制御部１１０は、まず、薄板状被加熱物１２の中央部位の温度を示す放射温度計１０８ｃの温度信号が、予め設定した設定温度を示す温度信号と一致するように、高周波電源１１２に制御信号を出力して当該高周波電源１１２をフィードバック制御する。
【００４５】
高周波電源１１２は、制御信号に応じて第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０へ高周波電流を供給して、制御信号に応じた出力で薄板状被加熱物１２を誘導加熱する。
【００４６】
次に、制御部１１０は、放射温度計１０８ａ、１０８ｂにより計測された薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂの温度を示す温度信号からは、エッジ１２ａ、１２ｂの温度が中央部位と同じ温度となるように、磁性体位置設定器１０６ａ、１０６ｂへ制御信号を出力して、磁性体位置設定器１０６ａ、１０６ｂをフィードバック制御することにより磁性体１０２ａ、１０２ｂの位置を設定する。
【００４７】
なお、幅の異なる薄板状被加熱物１２を加熱する場合には、磁性体位置設定器１０６ａ、１０６ｂにより予め決められた位置に磁性体１０２ａ、１０２ｂを移動させ、その後は上記したと同様な処理を行えばよい。
【００４８】
従って、上記した誘導加熱装置１００によれば、幅の異なる薄板状被加熱物１２を加熱する際においても、それら幅の異なる薄板状被加熱物１２に応じて第１誘導コイル１８および第２誘導コイル２０を交換する必要が無く、簡単な構成により薄板状被加熱物１２の両サイドにおける端部たるエッジ１２ａ、１２ｂの温度上昇を抑制することができ、均一な温度分布を維持しながら薄板状被加熱物１２を加熱することが可能となり、多種類の幅の金属薄板などに対して均一加熱が可能となる。
【００４９】
また、誘導加熱装置１００によれば、薄板状被加熱物１２が蛇行しても、磁性体１０２ａ、１０２ｂの位置を制御することにより、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂの温度を一定に制御することができる。
【００５０】
さらに、誘導加熱装置１００によれば、磁性体１０２ａ、１０２ｂの位置を制御することにより、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂの温度を任意に設定できるため、従来より知られたエッジ専用加熱装置を用いる必要がない。
【００５１】
さらにまた、誘導加熱装置１００によれば、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ、１２ｂの温度を下げる場合にも、その温度制御が可能となった。
【００５２】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）〜（６）に示すように変形することができるものである。
【００５３】
（１）上記した実施の形態においては、第１誘導コイル１８を備えた第１フェライトコア１４と第２誘導コイル２０を備えた第２フェライトコア１６とを、薄板状被加熱物１２を挟んで上下方向に対向して配置したが、これに限れるものではないことは勿論であり、薄板状被加熱物１２を垂直に挟んで左右方向に対向するなど、適宜に配置してよいことは勿論である。
【００５４】
（２）上記した実施の形態においては、金属の薄板状被加熱物１２を通過させる所定の間隙ｇを開けて対向して配置された一対の磁性部材を第１フェライトコア１４および第２フェライトコア１６により構成したが、こうした一対の磁性部材はフェライトにより構成されたものに限られるものではないことは勿論であり、例えば、ケイ素鋼板なども用いることが可能である。
【００５５】
（３）上記した実施の形態においては、磁性体１０２ａ、１０２ｂは直線状に延長する棒形状を備えた中実の棒状体により構成したが、これに限れるものではないことは勿論であり、適宜の形状を備えるようにしてよく、また、内部が中空であってもよい。
【００５６】
例えば、図８に示すように、磁性体１０２ａを構成する棒状体の断面形状を、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ａ側に開口したコ字形状に形成するとともに、磁性体１０２ｂを構成する棒状体の断面形状を、薄板状被加熱物１２のエッジ１２ｂ側に開口した反コ字形状に形成して、両者を対向して配置すると温度調整範囲が大きくなり温度分布をとりやすくなる。
【００５７】
（４）上記した実施の形態においては、第１フェライトコア１４ならびに第２フェライトコア１６は、複数の磁性材１４ａならびに磁性材１６ａを薄板状被加熱物１２の幅方向に一列に隙間無く並べて形成したが、これに限れるものではないことは勿論であり、それぞれ単一の磁性材により構成してもよい。
【００５８】
（５）上記した実施の形態においては、第１フェライトコア１４ならびに第２フェライトコア１６は断面Ｅ字形状を備えるようにしたが、これに限れるものではないことは勿論であり、断面Ｕ字形状や断面Ｉ字形状などの適宜の形状を備えるようにしてよい。
【００５９】
（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）〜（５）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、鋼板や非磁性金属板などの薄板製品を熱処理する際に利用することができるものであり、より詳細には、メッキ後の熱処理加熱やラミネート用加熱あるいはコーティング乾燥加熱などの工業分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１（ａ）は、従来のトランスバース型誘導加熱装置の概念構成説明図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線による概略構成断面図である。
【図２】図２は、従来のトランスバース型誘導加熱装置における薄板状被加熱物の一方のエッジの近傍の領域を示す図１（ａ）の要部拡大説明図である。
【図３】図３は、従来のトランスバース型誘導加熱装置により薄板状被加熱物を加熱する際の当該薄板状被加熱物の温度分布の特性曲線を示すグラフである。
【図４】図４（ａ）は、本発明による誘導加熱装置の実施の形態の一例の概念構成説明図であり、また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線による概略構成断面図である。なお、図４（ａ）は図１（ａ）に対応し、図４（ｂ）は図１（ｂ）に対応する。
【図５】図５は、本発明による誘導加熱装置における薄板状被加熱物の一方のエッジの近傍の近傍の領域を示す要部拡大説明図である。なお、図５は、図２に対応する。
【図６】図６は、本発明による誘導加熱装置により薄板状被加熱物を加熱する際の当該薄板状被加熱物の温度分布の特性曲線を示すグラフである。
【図７】図７は、本発明による誘導加熱装置を用いたシステムの具体的な構成の一例を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明による誘導加熱装置における磁性体の変形例を示す概念構成説明図であり、図４（ａ）に対応するものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０                  従来のトランスバース型誘導加熱装置
１２                  薄板状被加熱物
１２ａ                エッジ
１２ｂ                エッジ
１４                  第１フェライトコア
１４ａ                磁性材
１４ｂ                凹所
１６                  第２フェライトコア
１６ａ                磁性材
１６ｂ                凹所
１８                  第１誘導コイル
２０                  第２誘導コイル
１００                  誘導加熱装置
１０２ａ                磁性体
１０２ｂ                磁性体
１０４ａ                ロッド
１０４ｂ                ロッド
１０６ａ                磁性体位置設定器
１０６ｂ                磁性体位置設定器
１０８ａ                放射温度計
１０８ｂ                放射温度計
１０８ｃ                放射温度計
１１０                  制御部
１１２                  高周波電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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