(57)【要約】【課題】現状、バー型スペーサーは鉄筋工事を行なうに際して非常に作業効率が良いので頻繁に使用されつつあるが、価格が高く購入使用者を悩ませている。【解決手段】単体の鋼線製のスペーサーを段取り筋を保持し且つ下端筋をも保持できる特徴的形状にして付加価値を高め、購入使用者の総合的なコストを低減せしめる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物の床の配筋作業を効率良く行なう上で欠かせない段取り筋（捨て筋とも称する）の受け部を有し、かつ下端筋の保持部をも有する２種類の鋼線製のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物に関する。かかる建築物における床の施工に際して使用する鉄筋は、コンクリート外面より所定の深さに埋設されていければならない。
この深さの数値を「かぶり」と称し、「かぶり」を確保することを目的として鉄筋を支持する金物類をスペーサーと称する。本発明は、このスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従前、床用のスペーサーの材質としては鋼線、合成樹脂、コンクリートなど様々であるが配筋を支持する方法としては点で受けるか線で受けるかのいずれかである。点で受ける場合、即ち単体のスペーサーを１ｍ前後のピッチで縦横に配置する場合は、そのピッチ間に配される鉄筋を後から手で持ち上げながら結束しなければならないので非常に手間と労力を要する。他方、線で受ける場合、即ち数個の鋼線製の単体のスペーサーの上端を予め若干太めの鋼線で連結した通称バー型スペーサーと呼ばれているものは、その上に鉄筋を転がすことができるので配筋後直ちに結束作業ができ、それ故作業効率と労力の両面において極めて有益である。また下端筋においては、配筋後その上に作業者が載るなどの荷重を受けて鉄筋が撓んでも直に型枠にあたるため変形量が少なく、したがって荷重が除去されれば鉄筋はもとの高さ即ち所定のかぶりに復帰するが、上端筋の場合は型枠までの高さがあるため事情が異なる。即ち荷重の大きさにも依るが、鉄筋の弾性限度を超えて変形し荷重が除去されても所定の高さに復帰しないことがある。このような事態を避けるためにも上方からの荷重に対する配筋の対抗強度を上げる必要があり、この対策として極めて有効なバー型スペーサーが頻繁に使用されつつある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述バー型スペーサーは、その利便性ゆえに頻繁に使用されつつあるが単体のスペーサーを使用した場合に比べると同面積を配筋するのにかなりのコスト高になるという問題を抱えている。それ故バー型スペーサーと同等の機能をより安く発揮する方法が待ち望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、前述バー型スペーサーと同等の機能を極めて低コストで成し得る鋼線製のスペーサーを造ることに成功した。即ち本発明によるスペーサーは、前述バー型スペーサーの上端連結鋼線の代替としてこのスペーサー単体の上部に安価な市販の鉄筋を載せる（通称：段取り筋）だけで済ませるという方法で完成した。したがってこのスペーサーは従来のバー型スペーサーのように数個の単体のスペーサーを連結するための溶接という製造工程もなく材料費も節約でき、加えてこのスペーサー単体で上端筋と下端筋の両方の鉄筋を同時に保持できる形状に造られているためこのスペーサーを使用することにより大幅なコストダウンをもたらすことが可能となった。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は現行の単体のスペーサーでありスラブの上端筋を保持する鋼線製スペーサーのイメージ図である。ここで符号１は上端筋の縦筋を載せこれを保持する部分である。下端筋を保持する場合も形状的にはこれと同じで全体の高さが低くなるだけである。図２は前述のバー型スペーサーのイメージ図である。ここで符号２は符号３の単体のスペーサーの上端を連結するための鋼線であり、符号４の箇所でスポット溶接されている。
図３は本発明による鋼線製の単体のスペーサーである。ここで（ａ）は２工程のプレスで造られたタイプ、また（ｂ）は１工程のプレスで造られたタイプである。符号５、符号９はバー型スペーサーの連結鋼線に相当する前述の段取り筋を載せる部分であり、符号６は段取り筋とともに上端筋の縦筋を保持する部分である。そしてこの部分に置かれた縦筋のその上に上端筋の横筋が載せられるのである。符号７、符号８は下端筋の横筋を保持する部分でありこの上に下端筋の縦筋が載せられる。
図４は上述２種類の本発明品の使用状態のイメージ図であり、ここで（ｃ）は本発明品（ａ）のまた（ｄ）は本発明品（ｂ）のそれぞれイメージ図である。ここで符号１０は段取り筋、符号１１は上端筋の縦筋、符号１２は上端筋の横筋、符号１３は下端筋の縦筋、符号１４は下端筋の横筋である。
【発明の効果】
【０００６】  上述のように本発明品は単体にして、割高にも拘らず作業効率の良さから頻繁に使用されているバー型スペーサーと同等の機能を極めて低コストで発揮するものである。即ちバー型スペーサーが、その製作に際して数個の単体のスペーサーを要し、これを連結するための上端連結鋼線を使用し、これらを固定するためのスポット溶接作業を行い、そして寸法が大きいことに起因する高い物流コストなどにより製造、販売原価を押し上げざるを得ないのに対し本発明品は、当該現場で安価な市販の鉄筋を段取り筋として用意してもらうだけで単体にしてバー型スペーサーと同じ効率の良い配筋作業を成し得るのである。加えて本発明品は、上述の如く下端筋をも保持できる形状に造られているため通常別途に用意しなければならない下端筋を保持するためのスペーサー類も不要であり、この点でも本発明品を使用することによるコストの大幅な低減がもたらされるのである。
【実施例】
【０００７】  スラブの厚さとして１５０ｍｍを想定し、上端筋のかぶりは３０ｍｍ、また下端筋のかぶりも３０ｍｍという条件設定で試作品を作り、まずスペーサーにとって最も要求される性能のひとつである強度を確認すべく載荷試験を行なった結果、図２の（ａ）は５個の平均で２６５Ｋｇ、同じく（ｂ）は２９０Ｋｇの強度を有していた。実作業における鉄筋や作業者等により１個のスペーサーが受ける荷重は概ね１００Ｋｇ程度であるので本発明による（ａ）、（ｂ）２種類のスペーサーは、ともに強度的に問題がないことが確認された。
前述の条件設定に基き、試作品の寸法のうち段取り筋を受ける部分の高さは７６ｍｍとした。そしてこの高さを鑑み、経験的に試作品の鋼線の径は６ｍｍとした。
また配筋の状況は、上端筋の縦筋および横筋ともにＤ１３の規格品を、下端筋の縦筋および横筋も同じくＤ１３の規格品を使用し、いづれも１５０ｍｍのピッチで配した。また段取り筋にもＤ１３の規格品を使用した。これに対し本発明による上述の試作品を縦横ほぼ１ｍのピッチで図３の（ａ）のタイプを１２個、同じく（ｂ）のタイプを１２個の計２４個設けた。したがって長さ５．５ｍのＤ１３の鉄筋を段取り筋用として５本、上端筋用として５８本、また下端筋用として５８本の合計１２１本を２４個の本発明による試作品で保持した。
この結果、試作品１個当りにかかる荷重は鉄筋の分としておよそ３０Ｋｇ、また鉄筋の配筋や結束を行なう作業者が１ｍ２当り１人載ったとして７０Ｋｇ、合計で１００Ｋｇ前後と考えられるが、本発明による試作品は（ａ）（ｂ）ともに変形したり座屈、破損したりすることは全くなかった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  単体の鋼線スペーサーのイメージ図
【図２】  バー型スペーサーのイメージ図
【図３】  本発明によるスペーサーのイメージ図
【図４】  本発明によるスペーサーに鉄筋を載せたイメージ図
【符号の説明】
【０００９】  １，  上端筋を受ける部分
２，  連結用鋼線
３，  単体の鋼線スペーサー
４，  スポット溶接部
５，  段取り筋を受ける部分
６，  上端筋の縦筋を受ける部分
７，  下端筋の横筋を受ける部分
８，  下端筋の横筋を受ける部分
９，  段取り筋を受ける部分
１０，段取り筋
１１，上端筋の縦筋
１２，上端筋の横筋
１３，下端筋の縦筋
１４，下端筋の横筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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