【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年1月31日(2007.1.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の温度分布を形成する化学反応器であって、
触媒材料と、
前記触媒材料を支えるように構成されている幾何学的表面領域を有する少なくとも一つのセラミックキャビティを区画するセラミック担体構造体とを備え、
前記触媒材料は、所望の温度分布を設けるために前記幾何学的表面領域の選択された部分上のみに形成され、セラミック担体構造体とともに触媒材料が共焼成される化学反応器。
【請求項２】
請求項１に記載の化学反応器において、該化学反応器が化学燃焼加熱器又は水蒸気改質器のいずれか一方である化学反応器。
【請求項３】
請求項２に記載の化学反応器において、前記セラミック構造体がモノリシック三次元多層セラミック構造体である化学反応器。
【請求項４】
請求項３に記載の化学反応器において、前記モノリシック三次元多層セラミック構造体は、前記触媒材料とともに共焼成される際に少なくとも一つのセラミックキャビティを区画する複数の薄いセラミック層からなる化学反応器。
【請求項５】
請求項４に記載の化学反応器において、前記触媒材料は、水和金属塩、活性金属、活性金属酸化物、及び活性金属と活性金属酸化物との組み合わせからなる群から選ばれる化学反応器。
【請求項６】
請求項５に記載の化学反応器において、該化学反応器は、前記少なくとも一つのセラミックキャビティ内に形成されるとともに該セラミックキャビティとともに共焼成され、セラミックキャビティの幾何学的表面領域に比べて大きい実表面領域を有する多孔性セラミック担体層をさらに備える化学反応器。
【請求項７】
請求項６に記載の化学反応器において、前記多孔性セラミック担体層は多孔性セラミック材料により形成されている化学反応器。
【請求項８】
請求項７に記載の化学反応器において、前記多孔性セラミック材料は高表面積担体であり、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）又はジルコニア（ＺｒＯ２）のいずれか一方により形成されている化学反応器。
【請求項９】
請求項７に記載の化学反応器において、前記触媒材料は、焼成に先立って前記多孔性セラミック材料の複数の表面上に形成されている化学反応器。
【請求項１０】
請求項７に記載の化学反応器において、前記触媒材料は、前記多孔性セラミック材料内に形成される複数の空洞内に、焼成に先立って取り込まれている化学反応器。
【請求項１１】
請求項７に記載の化学反応器において、複数のセラミック構造体が前記セラミックキャビティ構造体内に形成され、それにより複数の通路が区画され、該複数の通路の表面上に前記多孔性セラミック担体層が形成される化学反応器。
【請求項１２】
請求項１に記載の化学反応器において、該化学反応器は、注入燃料及び空気の供給量のフィードバック制御を行うための少なくとも一つの温度センサをさらに備える化学反応器。
【請求項１３】
所望の温度分布を形成する化学反応器であって、
触媒材料と、
前記触媒材料を支えるように構成されている幾何学的表面領域を有する少なくとも一つのセラミックキャビティを備えるために組み立てられる複数の薄いセラミック層からなるモノリシック三次元多層セラミック構造体とを備え、
前記触媒材料は、所望の温度分布を設けるために前記幾何学的表面領域の一部上のみに形成され、前記モノリシック三次元多層セラミック構造体とともに共焼成され、注入燃料の空気酸化及び熱の生成を行うものとして特徴づけられている化学反応器。
【請求項１４】
燃料改質器を形成する熱伝導性セラミック担体であって、前記燃料改質器は反応領域を備え、前記反応領域は改質触媒及び前記反応領域に熱的に連結されている一体型化学反応器を備え、前記化学反応器は、熱を生成するために注入燃料を空気酸化すべく、内部にセラミックキャビティを区画し、かつ所望の温度分布を設けるために前記セラミックキャビティ内に選択的に配置される触媒材料を備え、該触媒材料は熱伝導性セラミック担体とともに共焼成される熱伝導性セラミック担体と、
液体燃料のための注入通路と、
水素濃縮ガスのための放出通路と、
前記放出通路と流体連通している陽極を有する一体型燃料電池とを備える燃料処理装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
種々の燃料改質器が燃料電池装置と組み合わせて用いるべく開発されているが、これら燃料改質器は一般に、ガス配管及び水素ガスを生成するためのハードウエアによって互いに接続された様々な個別区画からなる面倒で複雑なシステムであるため、携帯可能な電源用途には適していない。近年、燃料改質器は、該改質器の小型化が達成され得るセラミックモノリシック構造体を利用して開発されている。微小流体化学処理及びエネルギー管理システムで用いるべく、多層積層セラミック技術、セラミック部品及びシステムの利用が現在開発されている。これら積層セラミック部品で構成される種々のモノリシック構造体は、化学反応に対して不活性かつ安定であり、高温に対して耐久性がある。これらの構造体はまた、システム制御及び機能性のため、電気回路、電子回路又は部品がセラミック構造体に高度に埋め込まれたり一体化されたりしている小型部品を備えることができる。加えて、微小通路構造体を備えるセラミック部品又は装置を形成すべく用いられるセラミック材料は、触媒担体としての優れた候補と考えられており、小型燃料電池と組み合わせて用いられる水素を生成するためのマイクロ反応器装置での使用に特に適している。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
多層セラミック化学反応器と、必要な場合には中間バリア層としての機能を果たす任意の多孔性セラミック担体材料を備えるとともに任意の多孔性セラミック担体層の内部又は上部に固定される、又はセラミック構造体に接触して直接形成される共焼成触媒材料を有する小型反応器の製造方法とによって、前記問題等が少なくとも部分的に解決され、前記目的等が達成される。小型反応器は、幾何学的表面領域を有する少なくとも一つのセラミックキャビティを区画する三次元多層セラミック担体構造体を備える一体型燃料処理装置で用いるべく設計されている。中間多孔性セラミック担体層である任意の多孔性セラミック担体層は、平面内又は通路構造内において前記キャビティ内に形成され、該キャビティの幾何学的表面領域に比べて大きい実表面領域を備えているものとして特徴づけられている。セラミック構造体と、もし多孔性セラミック担体層を組み込むならばそれと、触媒材料とが一つの部品として共焼成され、それにより必要な領域内で触媒の選択的な配置を行い、一体型構造体の要求どおりの最適な温度分布を提供することができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
次に図面、特に図１を見ると、概略断面図で説明されているのは本発明に係る化学反応器１０である。化学反応器１０は多層セラミック技術を用いて形成され、セラミック構造体１２により区画されている。より詳しくは、化学反応器１０は、複数のセラミック層１４及び触媒材料（やがて論じる）からなり、セラミック層１４及び触媒材料は、本実施形態において化学燃焼加熱器として形成される反応器１０を形成するための処理中に互いに焼結される。セラミック構造体１２は、その内部にセラミックキャビティ１６を区画する。セラミックキャビティ１６は、燃料や空気（やがて論じる）等の注入材料の流量の制御を行う。セラミックキャビティ１６はさらに、それを区画する複数の表面１７からも分かるように、幾何学的表面領域を有しているものとして記載されている。触媒材料１８は、セラミックキャビティ１６と組み合わせて形成されている。より詳しくは、本実施形態の触媒材料１８は厚膜ペースト組成物に基づく白金（Ｐｔ）溶液として記載され、厚膜ペースト組成物は、セラミックキャビティ１６を区画する複数の表面１７へのステンシル印刷又はスクリーン印刷として開発及び適用されている。触媒１８は、注入燃料２２及び空気２４の供給量に比例して、注入燃料２２の完全な空気酸化及び熱２６の生成を行うものとして特徴づけられている。好ましい実施形態における触媒１８は、高表面積白金（Ｐｔ）により形成されている。換言すれば、触媒１８は銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）又は同種のもの等の活性金属により形成可能であることが、本開示により予想される。様々な活性金属酸化物、活性金属酸塩化物、及び活性金属酸窒化物は、燃焼触媒としての、及び燃焼触媒材料の強力な担体としてのＰｔのような貴金属の代替触媒材料として作用可能である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
次に図６を参照すると、示されているのは、符号４０で参照される本発明に係る化学反応器のさらに別の実施形態である。反応器４０は一般に、図１の前記装置と同じように形成されている。化学反応器４０は多層セラミック技術を用いて形成され、セラミック構造体４２により区画されている。より詳しくは、化学反応器４０は複数のセラミック層４４からなり、セラミック層４４は、化学燃焼加熱器として形成される図１の反応器１０と同じような反応器４０を形成するための処理（やがて論じる）中に互いに焼結される。セラミック構造体４２は、その内部にセラミックキャビティ４６を区画する。セラミックキャビティ４６は、燃料や空気（やがて論じる）等の注入材料の流量の制御を行う。セラミックキャビティ４６はさらに、それを区画する複数の表面４７からも分かるように、幾何学的表面領域を有しているものとして記載されている。多孔性セラミック担体層４９はセラミックキャビティ４６内に形成され、セラミックキャビティ１６’の幾何学的表面領域に比べて大きい実表面領域を備えているものとして特徴づけられている。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
多孔性セラミック担体層４９はさらに、平面内（図示する）又は通路構造内において複数のセラミック層４４の表面４７上及びキャビティ４６内に堆積されているものとして記載されている。一般的に多孔性セラミック担体層４９は、組み立て中に、生又は未焼成状態のセラミック構造体４２の上に、厚膜ペーストでスクリーン印刷されている、又はスラリー塗布によって堆積されている。次に、触媒材料４８は、多孔性セラミック担体層１９と組み合わせて形成されている。本実施形態における触媒材料４８は、多孔性セラミック担体層４９の上又は内部に形成された充填触媒として記載されている。化学燃焼熱加熱反応器の例において、触媒４８は、注入燃料５３及び空気５４の供給量に比例して、注入燃料５２及び空気５４の完全な空気酸化と、熱２６’の生成とを行うものとして特徴づけられている。水蒸気改質反応器の例において、触媒４８は、注入材料５２及び水蒸気５４の供給量に比例して、注入材料５２及び水蒸気５４の化学燃焼と、熱５６の吸収とを行うものとして特徴づけられている。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
触媒４８は、多孔性セラミック担体層４９の表面５０上に形成されているものとして開示されている。多孔性セラミック担体層４９は、より効率的な装置４０を提供する。それは、多孔性セラミック担体層４９は、その気孔率に起因してキャビティ４６の幾何学的表面領域に比べて大きな実表面領域を備えており、それゆえ、触媒４８を最大限利用し、さらに熱生成のための化学燃焼用の燃料５２や酸化体空気５４等の化学反応物質の化学変換の量を最適化することができるためである。多孔性セラミック担体層４９はさらに、より一層効果的で費用効率が高い装置４０を提供する。それは、多孔性セラミック担体層４９は高分散化しており、それゆえ、濃縮ガス生成及び触媒４８の高安定性のための加熱及びメタノール水蒸気改質向けの化学燃焼行程等の化学反応のための触媒活性が高められているため、触媒４８、つまり触媒４８の活性を適切な時期に利用することができるためである。多孔性セラミック担体層４９上の触媒５０のこれら強化は、触媒４８が燃料５２、空気５４及び多孔性セラミック担体層１９等の化学反応物質を除くいくつかの他の物質から単離されていることと、触媒の増大した分散性、つまり触媒４８が多孔性セラミック担体層４９上に堆積することによって触媒４８が分散される際の触媒４８の質量単位当りの増大した表面積とに起因している。一般的に、この触媒４８の高い表面積は、触媒１８’材料のごくわずかな量が薄肉として質量ｂ及び体積ｘの多孔性セラミック担体層４９の表面５２上に堆積して触媒４８の質量ａが分散することにより生じている。触媒４８及び多孔性セラミック担体層４９の混合物の体積ｘは、前記多孔性セラミックのみの幾何学的体積ｘとほぼ同じである。この触媒４８及び多孔性セラミック担体層４９の混合物体積は、体積ｘのようにふるまう。混合物体積中の触媒４８の質量ｃは体積ｘとなり、触媒４８の濃度を調節する。触媒４８が全体積ｘに充填されるため、質量ａは触媒１８’の質量ｃに比べてずっと大きくなるだろう。触媒４８の高分散化は因数ｃ／ａに比例し、因数ｃ／ａは、純粋な触媒４８が全体積ｘに充填される際の質量を、多孔性セラミック担体層４９の体積ｘの表面上に堆積された触媒４８の質量ａで割るときの値と等しい。因数ｃ／ａは、固体触媒４８粒子を使用する際と比較して担体上の触媒４８を使用する際の触媒４８のグラム当りの有益なコスト削減を計算するための因数である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
先に述べたように、燃料蒸発器８８に入る燃料９７は蒸発され、得られた蒸気状のメタノール及び水は、水素濃縮ガスに変換される反応領域又は燃料改質器８６に入る。水素濃縮ガス放出通路１０６が改質器８６に備えられており、水素濃縮ガス放出通路１０６は、燃料電池スタック９４の注入口、より詳しくは燃料電池陽極９５の注入口と流体連通している。燃料電池陽極９５は、水素濃縮ガス混合物からの水素の消耗を行う。この水素が消耗された水素濃縮ガス混合物は、流体連通１０８を介して燃料電池９４、より詳しくは陽極９５を出て化学反応器９０の注入口１１０に注入される。化学反応器９０は、熱を生成するため、このガス混合物の一部を酸化させるとともに、水及び二酸化炭素への空気酸化を行うための未燃焼材料（残留水素、いくらかの一酸化炭素等）及びその上空気中の窒素を備え、これらは放出口１１２を介して構造体８２から離れて大気中に放出される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
稼働中に、熱は、熱伝導性通路（やがて論じる）を使用して、前記装置の中心点、より詳しくは化学反応器９０から、改質器８６と、燃料蒸発器又は燃料蒸発領域８８とに効率的に移動される。先に述べたように、燃料蒸発領域８８から出たものは、チェンネル１０２を経由して反応領域又は燃料改質器８６に伝わり、そして、水素燃料をスタック９４に供給するため、水素濃縮ガス放出通路１０６を介して燃料電池スタック９４に伝わる。燃料電池スタック９４からの使用済みガスは、それから熱を得るため、廃熱回収領域９２に向けられる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
従って、記載されているのは少なくとも一つのセラミックキャビティを備える化学反応器であり、セラミックキャビティは、幾何学的表面領域を区画しているとともに内部に共焼成触媒を有している。任意の多孔性セラミック担体層、即ち多孔性セラミック材料はキャビティ内に形成されているうえ、キャビティの幾何学的表面領域に比べて大きい実表面領域を有しているものとして特徴づけられている。触媒材料は、キャビティ表面層と接触して形成されている、又は多孔性セラミック担体層の表面上に配置される若しくは多孔性セラミック担体層内に形成された空洞に取り込まれることにより、任意の多孔性セラミック担体層と組み合わせて形成されている。触媒は、生のセラミック構造体とともに一度の焼成段階で共焼成されるものとして特徴づけられ、それ故に固定化され、注入燃料の完全な空気酸化を行うとともに熱の生成を行う。化学反応器は、化学燃焼加熱器、又は燃料処理装置に一体化されるための水蒸気改質器として形成されている。化学反応器は一体型構造体として形成され、一般的に集積され表面上に形成された多孔性セラミック材料を備える複数の薄いセラミック層からなる。前述のように、製造中にセラミック構造体、任意の多孔性セラミック担体層、及び触媒材料が互いに共焼成され、それにより化学燃焼加熱器又は水蒸気改質器として作用する化学反応器内に閉鎖領域が備えられる。