【手続補正書】
【提出日】平成19年4月26日(2007.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（Ｓ）、一又はそれ以上の耐引掻性層（ＳＲ）及び防曇性トップ層（Ｔ）を有して成る層システムの製造方法であって、
（ａ）ゾル−ゲル法を用いて製造される、少なくとも一のシランに基づく重縮合物を含んで成る一又はそれ以上のコーティング組成物を基材（Ｓ）に適用し、それを少なくとも部分的に硬化して耐引掻性層（ＳＲ）を生成すること；
（ｂ）フレーミングによる、耐引掻性層（ＳＲ）の表面処理を行い、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ及び／又はセリウムの化合物を、燃料ガス／空気混合物中に加えることにより、ケイ素、アルミニウム、チタン、インジウム、ジルコニウム、スズ及び／又はセリウムの酸化化合物を実質的に含んで成る、防曇性層（Ｔ）を同時に生成すること
を特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって得られる層システム。
【請求項３】
ガラス成形物品に、透明防曇性コーティングを生成するための請求項２に記載の層システムの使用。
【請求項４】
熱可塑性物質の成形物品に、透明防曇性コーティングを生成するための請求項２に記載の層システムの使用。
【請求項５】
自動車、温室、屋内プール、競技場、鉄道駅、工場建屋、屋根材、ルーフカバー、壁、電灯カバー、建築物の窓ガラス、ライトカップル、サンバイザー、ファインダー、めがね、グラフィックアート、広告パネル、ディスプレー、包装材料又は全ての移動手段の窓ガラスの構成要素としての請求項３又は４に記載の成形物品の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
高耐引掻性層（ＳＳＲ）のためのコーティング組成物は、例えば、DE 199 52 040 A1 に記載のテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）とグリシジルオキシプロピル−トリメトキシシラン（ＧＰＴＳ）のコーティングゾルであってよい。コーティングゾルは、ＨＣｌ−酸水溶液中溶媒としてエタノールを用いてＴＥＯＳを予備的に加水分解し縮合（又は凝縮）することで製造される。その後、このようにして予備的に加水分解したＴＥＯＳにＧＰＴＳを攪拌して加え、加熱しながらゾルをしばらくの間攪拌した。他の変形は、DE 102 45 729、DE 102 45 725 及び DE 102 52 421 に記載されている。
以下に、本発明の主な態様を記載する。
１．
基材（Ｓ）、一又はそれ以上の耐引掻性層（ＳＲ）及び防曇性トップ層（Ｔ）を有して成る層システムの製造方法であって、
（ａ）ゾル−ゲル法を用いて製造される、少なくとも一のシランに基づく重縮合物を含んで成る一又はそれ以上のコーティング組成物を基材（Ｓ）に適用し、それを少なくとも部分的に硬化して耐引掻性層（ＳＲ）を生成すること；
（ｂ）フレーミングによる、耐引掻性層（ＳＲ）の表面処理を行い、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ及び／又はセリウムの化合物を、燃料ガス／空気混合物中に加えることにより、ケイ素、アルミニウム、チタン、インジウム、ジルコニウム、スズ及び／又はセリウムの酸化化合物を実質的に含んで成る、防曇性層（Ｔ）を同時に生成すること
を特徴とする製造方法。
２．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、メチルシランに基づく重縮合物であることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
３．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、ゾル−ゲル法を用いて製造され、水／有機溶媒混合物中に実質的に１０〜７０重量％のシリカゾル及び３０〜９０重量％の部分的に縮合した有機アルコキシシランの重縮合物を含んで成ることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
４．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、ゾル−ゲル法を用いて製造され、非加水分解性置換基にエポキサイド基を有する少なくとも一のシランに基づく重縮合物及び場合により粒子及びルイス塩基から選択される硬化触媒及びチタン、ジルコニウム又はアルミニウムのアルコレートを含んで成ることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
５．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、少なくとも一のシリルアクリレートに基づく重縮合物であることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
６．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン及びＡｌＯ（ＯＨ）ナノ粒子を含んで成ることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
７．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、少なくとも一の多官能価環状有機シロキサンに基づく重縮合物であることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
８．
一の耐引掻性層（ＳＲ）のためのコーティング組成物は、四つの加水分解性基を有するシランに基づく重縮合物であることを特徴とする上記１に記載の製造方法。
９．
耐引掻性層（ＳＲ）の完全な硬化後、防曇性のための表面処理を行うことを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の製造方法。
１０．
表面処理を、フレーミング装置で行うことを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の製造方法。
１１．
１〜２０ｍ／分の通過速度のフレーミング通過装置で、表面処理を行うことを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の製造方法。
１２．
基材（Ｓ）は、プラスチックで作られることを特徴とする上記１〜１１のいずれかにに記載の製造方法。
１３，
耐引掻性層（ＳＲ）を、０．１〜３０μｍの厚さに形成することを特徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
１４．
上の防曇性トップ層（Ｔ）を、１μｍより薄い厚さに形成することを特徴とする上記１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
１５．
プライマー層（Ｐ）を、基材（Ｓ）と耐引掻性層（ＳＲ）との間に生成することを特徴とする上記１〜１４のいずれかに記載の製造方法。
１６．
適用後、耐引掻性層（ＳＲ）を、２０℃より高い温度で熱的に及び／又は放射線によって乾燥することを特徴とする上記１〜１５のいずれかに記載の製造方法。
１７．
防曇性トップ層（Ｔ）のためのコーティング組成物は、実質的にケイ素及び／又はアルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ、セリウム又はインジウムの有機化合物を含んで成ることを特徴とする上記１〜１６のいずれかに記載の製造方法。
１８．
防曇性トップ層（Ｔ）を生成するために、特に容易に蒸発し得る有機化合物又はエーロゾルを使用することを特徴とする上記１〜１７のいずれかに記載の製造方法。
１９．
防曇性トップ層（Ｔ）を生成するために、ケイ素化合物、特にテトラアルコキシシランを好ましく使用することを特徴とする上記１〜１８のいずれかに記載の製造方法。
２０．
防曇性トップ層（Ｔ）は、４０°より小さい水接触角を有し、２０％より多い、より好ましくは３０％より多い、表面張力のポーラーコンテントを有することを特徴とする上記１〜１９いずれかに記載の製造方法。
２１．
上記１〜２０のいずれかに記載の製造方法によって得られる層システム。
２２．
ガラス成形物品に、透明防曇性コーティングを生成するための上記２１に記載の層システムの使用。
２３．
熱可塑性物質の成形物品に、透明防曇性コーティングを生成するための上記２１に記載の層システムの使用。
２４．
成形物品が透明である上記２３に記載の使用。
２５．
成形物品が、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン又はポリカーボネートから作られる上記２３に記載の使用。
２６．
成形物品は、ポリカーボネートから作られる上記２３に記載の使用。
２７．
自動車、温室、屋内プール、競技場、鉄道駅、工場建屋、屋根材、ルーフカバー、壁、電灯カバー、建築物の窓ガラス、ライトカップル、サンバイザー、ファインダー、めがね、グラフィックアート、広告パネル、ディスプレー、包装材料又は全ての移動手段の窓ガラスの構成要素としての上記２２〜２６のいずれかに記載の成形物品の使用。