(57)【要約】【課題】  線材を粘着シート上に固定してなる布線式の面状コイルにおいて、リード形成用線材を粘着シートから剥がしやすくし、リード形成用線材が断線しやすいサイズや材質であっても、リード形成用線材を断線させることなく、粘着シートから容易に剥がすことができるようにする。【解決手段】  粘着シート１２として、粘着面がコイル形成用線材固定領域１４Ａとリード形成用線材固定領域１４Ｂとに分割され、リード形成用線材固定領域の粘着力がコイル形成用線材固定領域の粘着力より弱いものを用いる。そして、粘着シートのコイル形成用線材固定領域にコイル形成用線材１１Ａ、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材１１Ｂを布線する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル形成用線材およびそれに接続されたリード形成用線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルにおいて、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域の粘着力と、リード形成用線材固定領域の粘着力とが互いに異なることを特徴とする面状コイル。
【請求項２】
粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力は、コイル形成用線材固定領域の粘着力より弱いことを特徴とする請求項１に記載の面状コイル。
【請求項３】
粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着剤は、放射線硬化型粘着剤を硬化させた粘着剤であることを特徴とする請求項２に記載の面状コイル。
【請求項４】
粘着シートは、強粘着力を有する強粘着力テープと、該強粘着力テープより粘着力の弱い弱粘着力テープとを並列配置することにより構成され、強粘着力テープの粘着面をコイル形成用線材固定領域、弱粘着力テープの粘着面をリード形成用線材固定領域としたことを特徴とする請求項２に記載の面状コイル。
【請求項５】
線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルであって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の面状コイルのリード形成用線材固定領域からリード形成用線材を剥がしたことを特徴とする面状コイル。
【請求項６】
粘着シートのリード形成用線材固定領域部分を除去したことを特徴とする請求項５に記載の面状コイル。
【請求項７】
リード形成用線材の先端部を切断したことを特徴とする請求項５または６に記載の面状コイル。
【請求項８】
線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルの製造方法であって、粘着シートとして、粘着面がコイル形成用線材固定領域とリード形成用線材固定領域とに分割され、コイル形成用線材固定領域の粘着力と、リード形成用線材固定領域の粘着力とが互いに異なる粘着シートを用い、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域にコイル形成用線材、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材を布線する工程を具備することを特徴とする面状コイルの製造方法。
【請求項９】
粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力は、コイル形成用線材固定領域の粘着力より弱いことを特徴とする請求項８に記載の面状イルの製造方法。
【請求項１０】
粘着シートは、強粘着力を有する強粘着力テープと、該強粘着力テープより粘着力の弱い弱粘着力テープとを並列配置することにより構成され、強粘着力テープの粘着面をコイル形成用線材固定領域、弱粘着力テープの粘着面をリード形成用線材固定領域としたことを特徴とする請求項９に記載の面状コイルの製造方法。
【請求項１１】
線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルの製造方法であって、粘着シートとして、粘着面がコイル形成用線材固定領域とリード形成用線材固定領域とに分割され、リード形成用線材固定領域の粘着剤が放射線硬化型粘着剤である粘着シートを用い、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域にコイル形成用線材、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材を布線する工程と、リード形成用線材を布線した前記粘着剤を放射線照射によって硬化させることにより、粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力をコイル形成用線材固定領域の粘着力より弱くする工程とを具備することを特徴とする面状コイルの製造方法。
【請求項１２】
リード形成用線材を布線したリード形成用線材固定領域からリード形成用線材を剥がす工程をさらに具備することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の面状コイルの製造方法。
【請求項１３】
粘着シートのリード形成用線材固定領域部分を除去する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１２に記載の面状コイルの製造方法。
【請求項１４】
リード形成用線材の先端部を切断する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１２または１３に記載の面状コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電体からなる線材を粘着シート上に固定してなる布線式の面状コイルおよびその製造方法に関する。本発明に係る面状コイルは、マイクロモータ、モータ一般、トランス、アンテナ等のコイルとして適用することが可能である。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロモータ用コイルとして、導電体からなる線材を粘着シート上に固定してなる布線式の面状コイルが使用されている（例えば、特許文献１参照）。その一例を図３の模式斜視図に示す。本例のマイクロモータ用布線式面状コイル２１は、粘着シート１２と、粘着シート１２上に布線されたコイル形成用線材１１Ａと、コイル形成用線材１１Ａに接続され、粘着シート１２上に布線されたリード形成用線材１１Ｂとから構成される。粘着シート１２は、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）基板と、ＰＥＴ基板上に塗布された粘着剤１３とから構成される。粘着剤１３としては、１種の粘着剤が基板の全面に塗布されている。
【０００３】
上述の面状コイル２１を使用する場合や、さらに加工して最終製品とする場合は、コイル形成用線材１１Ａは形状保持のために粘着シート１２に固定したままとし、リード形成用線材１１Ｂは外部との接続のために粘着シート１２から剥がす。そして、必要に応じ、粘着シート１２を例えば図中点線で示す切断箇所２２で切断したり、粘着シート１２から剥がしたリード形成用線材１１Ｂの先端部１１Ｃを例えば図中点線で示す切断箇所２３で切断したりする。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２６９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、図３に示した従来の面状コイルは、リード形成用線材を外部との接続のために粘着シートから剥がして使用したり、最終製品に加工したりする。しかし、この面状コイルは、リード形成用線材を粘着シートから剥がす際に、粘着シートの粘着力のためにリード形成用線材が粘着シートから剥がれにくいという問題があった。また、上記のように粘着シートの粘着力のためにリード形成用線材が粘着シートから剥がれにくいため、線材のサイズや材質によっては、リード形成用線材を粘着シートから剥がす際にリード形成用線材が断線するという問題があった。例えば、マイクロモータ用面状コイルでは線材に径が０．０５ｍｍ以下のものを使用することがある。このように極めて細い線材を使用した面状コイルでは、リード形成用線材を粘着シートから剥がす際にリード形成用線材が容易に断線するものであった。さらに、図３に示した面状コイルのリード形成用線材を粘着シートから剥がして最終製品に加工する場合は、リード形成用線材を剥がす工程が上記理由により製造時間の長時間化、歩留まりの悪化の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、線材を粘着シート上に固定してなる布線式の面状コイルにおいて、リード形成用線材を粘着シートから剥がしやすくし、リード形成用線材が断線しやすいサイズや材質であっても、リード形成用線材を断線させることなく、粘着シートから容易に剥がすことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するため、（１）コイル形成用線材およびそれに接続されたリード形成用線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルにおいて、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域の粘着力と、リード形成用線材固定領域の粘着力とが互いに異なることを特徴とする面状コイルを提供する。
【０００８】
上記（１）の面状コイルは、粘着シートのコイル形成用線材固定領域の粘着力と、リード形成用線材固定領域の粘着力とが互いに異なる。したがって、粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力を、コイル形成用線材固定領域の粘着力より弱くした場合、リード形成用線材を粘着シートから剥がしやすくすることができる。
【０００９】
本発明は、さらに下記（２）〜（７）の面状コイル、および（８）〜（１４）の面状コイルの製造方法を提供する。
（２）粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力は、コイル形成用線材固定領域の粘着力より弱いことを特徴とする（１）の面状コイル。
（３）粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着剤は、放射線硬化型粘着剤を硬化させた粘着剤であることを特徴とする（２）の面状コイル。
（４）粘着シートは、強粘着力を有する強粘着力テープと、該強粘着力テープより粘着力の弱い弱粘着力テープとを並列配置することにより構成され、強粘着力テープの粘着面をコイル形成用線材固定領域、弱粘着力テープの粘着面をリード形成用線材固定領域としたことを特徴とする（２）の面状コイル。
（５）線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルであって、（１）〜（４）の面状コイルのリード形成用線材固定領域からリード形成用線材を剥がしたことを特徴とする面状コイル。
（６）粘着シートのリード形成用線材固定領域部分を除去したことを特徴とする（５）の面状コイル。
（７）リード形成用線材の先端部を切断したことを特徴とする（５）または（６）の面状コイル。
（８）線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルの製造方法であって、粘着シートとして、粘着面がコイル形成用線材固定領域とリード形成用線材固定領域とに分割され、コイル形成用線材固定領域の粘着力と、リード形成用線材固定領域の粘着力とが互いに異なる粘着シートを用い、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域にコイル形成用線材、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材を布線する工程を具備することを特徴とする面状コイルの製造方法。
（９）粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力は、コイル形成用線材固定領域の粘着力より弱いことを特徴とする（８）の面状イルの製造方法。
（１０）粘着シートは、強粘着力を有する強粘着力テープと、該強粘着力テープより粘着力の弱い弱粘着力テープとを並列配置することにより構成され、強粘着力テープの粘着面をコイル形成用線材固定領域、弱粘着力テープの粘着面をリード形成用線材固定領域としたことを特徴とする（９）の面状コイルの製造方法。
（１１）線材を粘着シート上に固定してなる面状コイルの製造方法であって、粘着シートとして、粘着面がコイル形成用線材固定領域とリード形成用線材固定領域とに分割され、リード形成用線材固定領域の粘着剤が放射線硬化型粘着剤である粘着シートを用い、前記粘着シートのコイル形成用線材固定領域にコイル形成用線材、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材を布線する工程と、リード形成用線材を布線した前記粘着剤を放射線照射によって硬化させることにより、粘着シートのリード形成用線材固定領域の粘着力をコイル形成用線材固定領域の粘着力より弱くする工程とを具備することを特徴とする面状コイルの製造方法。
（１２）リード形成用線材を布線したリード形成用線材固定領域からリード形成用線材を剥がす工程をさらに具備することを特徴とする（８）〜（１１）の面状コイルの製造方法。
（１３）粘着シートのリード形成用線材固定領域部分を除去する工程をさらに具備することを特徴とする（１２）の面状コイルの製造方法。
（１４）リード形成用線材の先端部を切断する工程をさらに具備することを特徴とする（１２）または（１３）の面状コイルの製造方法。
【００１０】
この場合、本発明において前記粘着力とは、前記粘着シートに対し、所定の粘着テープの粘着面を貼り合わせた後、その粘着テープを剥がすときの剥離強さを意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リード形成用線材を粘着シートから剥がしやすくすることができ、リード形成用線材が断線しやすいサイズや材質であっても、リード形成用線材を断線させることなく、粘着シートから容易に剥がすことが可能である。したがって、リード形成用線材を粘着シートから剥がして最終製品に加工する場合は、製造時間の短縮、歩留まりの改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。図１は本発明に係る面状コイルの一実施形態を示す模式斜視図である。本例の面状コイル１０は、粘着シート１２と、粘着シート１２上に布線されたコイル形成用線材１１Ａと、コイル形成用線材１１Ａに接続され、粘着シート１２上に布線されたリード形成用線材１１Ｂとから構成される。粘着シート１２は、ＰＥＴ等からなる基板と、基板上に塗布された粘着剤１３とから構成され、粘着シート１２のコイル形成用線材固定領域１４Ａには、粘着剤として強粘着力の粘着剤１３Ａが使用されており、リード形成用線材固定領域１４Ｂには、粘着剤として上記強粘着力の粘着剤１３Ａより粘着力の弱い弱粘着力の粘着剤１３Ｂが使用されている。弱粘着力の粘着剤１３Ｂは、具体的には紫外線硬化型粘着剤を硬化させた粘着剤である。また、リード形成用線材固定領域１４Ｂには、リード形成用線材１１Ｂ（図中直線状の部分）の一部が固定されている。なお、上記強粘着力の粘着剤としては、例えば各種合成ゴムや天然ゴムからなる組成物等を用いることができ、上記紫外線硬化型粘着剤としては、例えば放射線硬化性炭素−炭素二重結合を有するアクリル系ベース樹脂に光重合開始剤を配合したもの等を用いることができる。
【００１３】
本例の面状コイル１０は、次のようにして製造されている。すなわち、布線を行う粘着シート１２として、コイル形成用線材固定領域１４Ａの粘着剤として強粘着力の粘着剤１３Ａ、リード形成用線材固定領域１４Ｂの粘着剤として紫外線硬化型粘着剤（硬化前）１３Ｂを用いたものを使用し、この粘着シート１２上に布線方式によってコイル形成用線材１１Ａおよびリード形成用線材１１Ｂを固着させた後、紫外線硬化型粘着剤１３Ｂを紫外線照射によって硬化させることにより、粘着シート１２のリード形成用線材固定領域１４Ｂの粘着力を、コイル形成用線材固定領域１４Ａの粘着力より弱くすることによって製造されている。
【００１４】
次に、本発明の面状コイルを円筒形のマイクロモータ用コイルとして構成した実施形態を示す。まず前記と同様に、布線を行う粘着シート１２として、コイル形成用線材固定領域１４Ａの粘着剤として強粘着力の粘着剤１３Ａ、リード形成用線材固定領域１４Ｂの粘着剤として紫外線硬化型粘着剤（硬化前）１３Ｂを用いたものを使用し、この粘着シート１２上に布線方式によってコイル形成用線材１１Ａおよびリード形成用線材１１Ｂを固着させる（図１参照）。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示すように、コイル形成用線材１１Ａおよびリード形成用線材１１Ｂが固着した面を内側にして、粘着シート１２を円筒状に丸める。次いで、紫外線硬化型粘着剤１３Ｂを紫外線照射によって硬化させる。
【００１６】
続いて、リード形成用線材固定領域１４Ｂ上のリード形成用線材１１Ｂを該領域１４Ｂから剥がし、粘着シート１２を切断箇所３０で切断してリード形成用線材固定領域１４Ｂ部分の粘着シートを除去する。さらに、図２（ｂ）に示すように、リード形成用線材固定領域１４Ｂから剥がしたリード形成用線材１１Ｂの先端部１１Ｃを切断箇所３１でまとめて切断する。これにより、本発明の一実施形態であるマイクロモータ用の円筒形の面状コイルが完成する。
【００１７】
得られたマイクロモータ用コイルは、マイクロモータのハウジング内壁に固定し、切断したリード形成用線材を他の機器に接続するなどの工程を経ることにより、マイクロモータを得ることができる。
【００１８】
さらに、本発明の他の実施形態を示す。
１．まず、紫外線硬化型の粘着層に端部が出るように、金属端子を貼り付ける。
２．次に、はみ出た金属端子を基板の下側に入れ、基板と付き合わせるように配置する。
３．この状態で布線し、紫外線硬化型粘着剤上に配置された金属端子と線材とを接合する。
４．紫外線硬化型粘着剤に配置された金属端子の端面で、シートを切断する。
５．基板と紫外線硬化型粘着剤層の端部で折り曲げ、粘着剤同士を貼り合わせる。６．紫外線を照射して、紫外線硬化型粘着剤を硬化させ、その部分を剥がす。
【００１９】
以上の工程を経ることにより、金属端子と線材結合部分が内側に配置された回路を得ることができる。
【００２０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば下記のような変更が可能である。
１．実施形態では、１枚の基板上に２種類の粘着剤を設けた粘着シートを用いたが、粘着シートは２種類の粘着テープを並列配置することにより構成してもよい。すなわち、図１を参照して説明すると、粘着シートのコイル形成用線材固定領域１４Ａ部分を強粘着力を有する強粘着力テープ、リード形成用線材固定領域１４Ｂ部分を上記強粘着力テープより粘着力の弱い弱粘着力テープにより形成し、これら両テープを並列配置することにより粘着シートを構成するとともに、強粘着力テープの粘着面をコイル形成用線材固定領域１４Ａ、弱粘着力テープの粘着面をリード形成用線材固定領域１４Ｂとすることができる。
２．実施形態では、リード形成用線材固定領域の粘着剤として、紫外線硬化型粘着剤を用いたが、放射線硬化型粘着剤、可視光硬化型粘着剤を使用することができる。なお、本発明においては、可視光も紫外線も含めて放射線と称するものとする。これらの粘着剤は、いずれも、リード形成用線材を固着させた後、照射され、硬化されることにより、リード形成用線材固定領域の粘着力をコイル形成用線材固定領域の粘着力より弱くすることが可能である。使用できる粘着剤としては、放射線により硬化し三次元網状化する性質を有すればよく、例えば通常のゴム系あるいはアクリル系の感圧性ベース樹脂に対して、分子中に少なくとも２個の光重合性炭素−炭素二重結合を有する低分子量化合物（以下、光重合性化合物という）および光重合開始剤が配合されてなるものが使用される。
【００２１】
上記のゴム系あるいはアクリル系のベース樹脂は、天然ゴム、各種の合成ゴムなどのゴム系ポリマー、あるいはポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能な他の不飽和単量体との共重合物などのアクリル系ポリマーとし、これに必要に応じてポリイソシアネート化合物、アルキルエーテル化メラミン化合物のごとき架橋剤などを配合してもよい。また、光重合性化合物としては、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等を挙げることができる。
３．実施形態では、リード形成用線材固定領域にリード形成用線材の一部を固定したが、リード形成用線材の全体（線材のコイル部以外の部分）を固定してもよい。要は、少なくともリード形成用線材の粘着シートから剥がす部分がリード形成用線材固定領域に固定されていればよい。
４．実施形態では、コイル形成用線材固定領域とリード形成用線材固定領域とを直線によって分割し、両領域を四角形にしたが、両領域の分割態様や形状に限定はない。本発明では、粘着シートのコイル形成用線材を固定した部分の粘着力と、リード形成用線材を固定した部分の粘着力とが異なっていればよく、例えば、コイル形成用線材固定領域を円形とし、このコイル形成用線材固定領域内にコイル形成用線材を固定するとともに、粘着シートの他の領域全部をリード形成用線材固定領域として構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る面状コイルの一実施形態を示す模式斜視図である。
【図２】本発明に係る面状コイルの一実施形態を示す模式斜視図である。
【図３】従来の面状コイルの一例を示す模式斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    面状コイル
１１Ａ  コイル形成用線材
１１Ｂ  リード形成用線材
１２    粘着シート
１３    粘着剤
１３Ａ  強粘着力の粘着剤
１３Ｂ  弱粘着力の粘着剤
１４Ａ  コイル形成用線材固定領域
１４Ｂ  リード形成用線材固定領域
【図１】
2006294689.tif 000003
【図２】
2006294689.tif 000004
【図３】
2006294689.tif 000005