(57)【要約】【課題】  膜材料の端縁部同士や端縁部と中間部などを溶着などによって接ぎ合わせた接合部を検査する膜材料接合部の非破壊検査装置において、溶着がされていない部分だけでなく、溶着が不十分な不良の部分も確実に検出することができるようにする。【解決手段】  膜材料Ｓと膜材料Ｓとの接合部Ｔ上を摺接しながら揺動し、かつ、相対的に移動する摺動子１と、該摺動子１と膜材料Ｓの接合部Ｔとの摩擦音を採音するマイクロフォン２と、該マイクロフォン２に採音された摩擦音の音圧を周波数解析して表示する解析装置３とが備えられている。前記摺動子１がモータ１１の回転軸に取り付けられて揺動するアーム１２に固定されている。また、モータ１１と前記マイクロフォン２とが前記膜材料Ｓから一定の間隔をもって相対的に移動するベースプレート１０に固定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接ぎ合わされた膜材料と膜材料との接合部上を摺接しながら相対的に移動する摺動子と、
該摺動子と膜材料の接合部との間で発生する摩擦音を採音するマイクロフォンと、
該マイクロフォンに採音された摩擦音の音圧を周波数解析して表示する解析装置とが備えられていることを特徴とする膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項２】
前記摺動子は、モータの回転軸に取り付けられて揺動するアームに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項３】
前記摺動子は、モータの下向きの回転軸の先端部に取り付けられた回転盤の下面に１個または２個以上固定されていることを特徴とする請求項１に記載の膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項４】
前記摺動子と前記マイクロフォンとは、内カバー内に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項５】
前記摺動子を囲んで膜材料の接合部を押圧する押圧部が備えられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項６】
前記解析装置は、前記摺動子の動作の周期と同期するトリガが入力され、該トリガに基づいて摺動子の動作の周期ごとに音圧を表示することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の膜材料接合部の非破壊検査装置。
【請求項７】
接ぎ合わされた膜材料と膜材料との継ぎ目上に摺動子を摺接させながら相対的に移動させ、
前記摺動子と膜材料の接合部との間で発生する摩擦音をマイクロフォンによって採音し、
前記マイクロフォンによって採音された摩擦音の音圧を解析装置によって周波数解析して表示することを特徴とする膜材料接合部の非破壊検査方法。
【請求項８】
前記摺動子は、揺動しながら相対的に移動することを特徴とする請求項７に記載の膜材料接合部の非破壊検査方法。
【請求項９】
前記摺動子は、回転しながら相対的に移動することを特徴とする請求項７に記載の膜材料接合部の非破壊検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維織布や可撓性のあるプラスチックフィルムのような膜材料同士を溶着や接着などによって接ぎ合わせた膜材料の接合部が良好に接ぎ合わされているかどうかを検査するための膜材料接合部の非破壊検査装置および検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スタジアムやショッピングセンターなどにおいて建造されている膜構造建築物は、多数の骨組みに張設されるテントによって屋根などが構成されている。また、粉粒体や液体のような原材料を船積みするときや、リサイクルする廃棄物を収集するときなどにおいては、例えば1,000kg程度の容量を有する大型のコンテナ状のバッグが使用されることがある。
【０００３】
これらのテントやバッグは、樹脂被覆ガラス繊維織布、樹脂被覆合成繊維織布、樹脂被覆天然繊維織布、あるいは可撓性のあるプラスチックフィルムのような膜材料同士が接ぎ合わされることによって形成されている。この接合部は、例えば、各膜材料の重ね合わされる端縁部同士、あるいは、折り返される端縁部と中間部、あるいは、小さな膜材料の周囲と大きな膜材料の中間部、その他、レーシングやラッキングなどにおいて熱によって溶着され、あるいは、接着剤によって接着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各膜材料同士が熱によって溶着されるときは、圧力が加えられながら加熱されるため、圧力や温度が不適切であると、溶着が全くされない部分（以下、「未溶着部」ともいう。）が生じたり、溶着が不十分な部分（以下、「溶着不良部」ともいう。）が生じたりすることがある。また、接着剤によって膜材料同士を接着するときは、接着剤の量や使用方法が不適切であると、同様に、接ぎ合わせの状態に不良が生じる。膜材料の接合部に未溶着部が生じているかどうかは、超音波法によって検出することができるものの、超音波法では溶着不良部を検出することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、膜材料同士が全く接ぎ合わされていない部分だけでなく、接ぎ合わせの状態が不十分な部分も確実に検出することができるようにした膜材料接合部の非破壊検査装置および検査方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置は、接ぎ合わされた膜材料と膜材料との接合部上を摺接しながら相対的に移動する摺動子と、該摺動子と膜材料の接合部との間で発生する摩擦音を採音するマイクロフォンと、該マイクロフォンに採音された摩擦音の音圧を周波数解析して表示する解析装置とが備えられていることを特徴としている。
【０００７】
この膜材料接合部の非破壊検査装置は、膜材料の接合部が良好に接ぎ合わされた部分と、接ぎ合わせの状態が不十分な部分および全く溶着されていない部分とで、摺動子と膜材料の接合部との間で発生する摩擦音の音圧が、周波数によって異なることに着目し、この摩擦音の各周波数における音圧を解析装置によって周波数解析することにより、接ぎ合わせの状態が不十分な部分および全く溶着されていない部分を確実に検出するものである。
【０００８】
具体的には、摺動子が膜材料の接合部上を摺接しながら相対的に移動することによって発生する摩擦音がマイクロフォンによって採音され、この摩擦音が解析装置によって周波数解析されてディスプレイなどに表示される。周波数解析は、例えば、横軸に周波数をとり、縦軸に音圧をとることにより、採音された摩擦音のある周波数における音圧を良好に接ぎ合わされたときの摩擦音の音圧と比較し、両者に差がないときは、良好に接ぎ合わされていると判断し、差があるときには、良好に接ぎ合わされていないと判断する。
【０００９】
そして、膜材料が動かないように固定され、摺動子が膜材料の接合部上を摺動しながら膜材料の接合部の長さ方向に移動することにより、あるいは、摺動子が移動することなく、膜材料の接合部上を摺動しながら、膜材料が接合部の長さ方向に移動することにより、膜材料の接合部を全長に亘って検査することができる。
【００１０】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査装置であって、前記摺動子は、モータの回転軸に取り付けられて揺動するアームに固定されていてもよい。
【００１１】
この膜材料接合部の非破壊検査装置によれば、摺動子がモータの回転軸に取り付けられて揺動するアームに固定されることにより、アームが揺動する幅で膜材料の接合部を検査することができる。したがって、膜材料の接合部の幅でアームが揺動するように設定され、アームに固定された摺動子が膜材料の接合部上を摺接しながら揺動することによって摩擦音が発生するようにされている。
【００１２】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査装置であって、前記摺動子は、モータの下向きの回転軸の先端部に取り付けられた回転盤の下面に１個または２個以上固定されていてもよい。
【００１３】
この膜材料接合部の非破壊検査装置によれば、モータの回転軸の先端部に取り付けられた回転盤の下面に摺動子が固定されることにより、摺動子は、モータの回転軸を中心に公転し、相対的に接合部上を移動することにより、螺旋を描きながら接合部上を移動する。また、摺動子の個数を多くすることにより、摺動子によって擦られない部分が少なくなり、検査精度を高めることができる。
【００１４】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査装置であって、前記摺動子と前記マイクロフォンとは、内カバー内に配置されていることが好ましい。
【００１５】
この膜材料接合部の非破壊検査装置によれば、摺動子とマイクロフォンとが内カバー内に配置されることにより、マイクロフォンは、摺動子と膜材料の接合部との摩擦音のみ採音することができる。したがって、摩擦音が複雑かつ微妙に変化して、膜材料の接合部が良好であるか不良であるかを正確に判断することができる。
【００１６】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査装置であって、前記摺動子を囲んで膜材料の接合部を押圧する押圧部が備えられていることが好ましい。
【００１７】
この膜材料接合部の非破壊検査装置によれば、押圧部が膜材料の接合部を押圧することにより、膜材料の接合部が浮き上がったような状態になっていても、平坦な状態とし、摺動子は膜材料の接合部上を常に一定の状態で摺接しながら移動することができる。
【００１８】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査装置であって、前記解析装置は、前記摺動子の動作の周期と同期するトリガが入力され、該トリガに基づいて摺動子の動作の周期ごとに音圧を表示することが好ましい。
【００１９】
この膜材料接合部の非破壊検査装置によれば、摺動子が１往復あるいは１回転する動作の開始時点（この開始時点は、摺動子が直前に１往復あるいは１回転した動作の終了時点でもある）ごとにトリガが発生するように制御され、このトリガが解析装置に入力されることにより、摺動子が１往復あるいは１回転するごとに、摩擦音の音圧が周波数解析される。
【００２０】
また、本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査方法は、接ぎ合わされた膜材料と膜材料との継ぎ目上に摺動子を摺接させながら相対的に移動させ、前記摺動子と膜材料の接合部との間で発生する摩擦音をマイクロフォンによって採音し、前記マイクロフォンによって採音された摩擦音の音圧を解析装置によって周波数解析して表示することを特徴としている。
【００２１】
この膜材料接合部の非破壊検査方法によれば、摺動子が膜材料と膜材料との接合部上を摺接しながら相対的に移動するときに発生する摩擦音がマイクロフォンによって採音され、この摩擦音が解析装置によって周波数解析されてディスプレイに表示され、あるいは印刷される。膜材料の接合部の状態が良好な場合と不十分な場合とで各周波数における音圧が異なるため、予め、良好な場合の周波数の音圧を解析しておき、検査している膜材料の接合部の周波数の音圧を良好な場合の周波数の音圧と比較することにより、膜材料の接合部の状態が良好であるかどうかを判断する。
【００２２】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査方法であって、前記摺動子は、揺動しながら相対的に移動してもよい。
【００２３】
この膜材料接合部の非破壊検査方法によれば、摺動子が揺動しながら相対的に移動することにより、摺動子が揺動する幅で膜材料の接合部の状態を検査することができる。なお、摺動子は、モータの回転軸に取り付けられて揺動するアームに固定されることにより、揺動するようにすることができる。
【００２４】
また、前記膜材料接合部の非破壊検査方法であって、前記摺動子は、回転しながら相対的に移動するようにしてもよい。
【００２５】
この膜材料接合部の非破壊検査方法によれば、摺動子が回転しながら相対的に移動することにより、摺動子は螺旋を描きながら膜材料の接合部上を移動し、摩擦音が発生する。なお、摺動子は、１個または２個以上が回転するようにモータの下向きの回転軸の先端部に取り付けられた回転盤に固定されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、接ぎ合わせた膜材料と膜材料との接合部上を摺動子が摺接しながら相対的に移動することにより摩擦音が発生し、この摩擦音をマイクロフォンによって採音し、解析装置によって周波数解析した音圧を表示することにより、膜材料の接合部が全く継ぎ合わされていない部分だけでなく、接ぎ合わせの状態が不十分な部分も確実に検出することができる。
【００２７】
したがって、膜材料の接合部に不具合があるようなテントが骨組みなどに張設されることはなく、骨組みなどに張設されたテントを補修するなどの作業を低減することができる。また、コンテナ状のバッグが使用中において、接合部が剥がれることがなく、バッグ内に詰められた物が漏出するなどの事故を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置および検査方法の第１の実施形態について図１ないし図５を参照しながら説明する。この膜材料接合部の非破壊検査装置は、膜材料Ｓと膜材料Ｓとを帯状に接ぎ合わせた接合部Ｔ上を摺接しながら揺動する摺動子１と、この摺動子１と接合部Ｔとの間で発生する摩擦音を採音し、かつ、電気信号に変換するマイクロフォン２と、このマイクロフォン２に採音された摩擦音の音圧を周波数解析して表示する解析装置３とが備えられている。
【００２９】
なお、膜材料Ｓの接合部Ｔは、端縁部同士、あるいは端縁部と中間部など膜材料Ｓの部位を限定するものではない。また、膜材料Ｓの接合部Ｔは、接着剤によって接ぎ合わされる場合もあるが、この実施形態においては、熱溶着される場合について説明する。
【００３０】
摺動子１は、モータ１１の下向きの回転軸に取り付けられたアーム１２の先端部に固定され、アーム１２が揺動することにより、摺動子１が膜材料Ｓの接合部Ｔ上を摺接しながら揺動するようにされている。アーム１２は、例えば中間部にクランク（図示せず）がピンによって連結されることにより、揺動することができるようにされる。
【００３１】
また、モータ１１は、貫通孔を形成したベースプレート１０上に設置され、モータ１１の回転軸が貫通孔からベースプレート１０の下方に突出している。この回転軸の先端部には、前記アーム１２が任意の傾斜角をとることができるように取り付けられ、摺動子１が図３に示すように、膜材料Ｓの接合部Ｔ上に押し付けられる状態で摺接しながら揺動するようにされている。
【００３２】
摺動子１は、一定の周期で揺動し、摺動子１が１往復する動作の開始時点においてトリガが発生するように制御されている。この摺動子１が揺動し始める時点は、直前に摺動子１が１往復し終えた時点でもあり、トリガが発生する時点と次のトリガが発生する時点との間隔が１ピッチとなる。このようなトリガは、ベースプレート１０に備えられた端子１３から解析装置３に入力される。
【００３３】
また、ベースプレート１０には、モータ１１を駆動させる電源４を接続する端子１４やスタート／ストップスイッチ５を接続する端子１５なども備えられている。
【００３４】
そして、摺動子１が一定の状態で膜材料Ｓの接合部Ｔ上を摺接することができるように、ベースプレート１０の下面の両端には、各膜材料Ｓ，Ｓ上に載せられる一対の支持部１６，１６が設けられている。なお、摺動子１は、ベースプレート１０と一対の支持部１６，１６とに囲まれた閉鎖空間内に位置することにより、損傷しにくいように保護することができる。
【００３５】
また、膜材料Ｓは、接合部Ｔの長さ方向に移動することができるようにされており、あるいは、逆に移動しないように固定されている。膜材料Ｓが接合部Ｔの長さ方向に移動するときは、ベースプレート１０が移動しないように固定される。逆に、膜材料Ｓが移動しないように固定されるときは、ベースプレート１０が膜材料Ｓの接合部Ｔの長さ方向に移動する。このようにして、摺動子１が相対的に膜材料Ｓの接合部Ｔの一端側から他端側へ移動し、膜材料Ｓの接合部Ｔ上を摺接しながら揺動する。
【００３６】
また、マイクロフォン２は、ベースプレート１０に固定されるホルダー１７の先端部に取り付けられ、摺動子１と膜材料Ｓの接合部Ｔとの間で発生する摩擦音を採音する。ホルダー１７がベースプレート１０の上面に固定されているときは、マイクロフォン２はベースプレート１０から突出している。ホルダー１７がベースプレート１０の下面に固定されているときは、マイクロフォン２はベースプレート１０から突出しないで摺動子１に近接するように配置することができる。
【００３７】
いずれにしても、マイクロフォン２によって採音された摩擦音は、アンプ７によって増幅され、解析装置３に入力される。解析装置３は、トリガが入力されてから次のトリガが入力されるまでの１ピッチごとに摩擦音を周波数解析するコンピュータによって構成され、周波数解析された音圧がディスプレイ（図示せず）に表示される。摩擦音は、膜材料Ｓの接合部Ｔの特性、主として硬度に起因して、周波数によって異なる音圧が表示される。
【００３８】
例えば、図３に示すように（実際は摺動子１が１往復する間が１ポジションとなるが、見やすくするため、摺動子１の１往復動の軌跡と１ポジションとを一致しないで描いてある。）、良好に溶着されている部分Ｘがポジション２〜24および44〜54に設けられ、溶着が不十分な部分（溶着不良部）Ｙがポジション27〜32および37〜42の部分Ｙに設けられ、溶着が全くされていない部分（未溶着部）Ｚがポジション25〜26および43に設けられているサンプルにおいて（ポジション33〜36はカットされた部分）、摩擦音を周波数解析すると、解析装置３のディスプレイに表示される。
【００３９】
解析装置３のディスプレイは、例えば、図４に示すように、横軸に膜材料Ｓの接合部Ｔのポジションをとり、縦軸に周波数をとり、１ピッチごとに音圧を色分けして表示するスペクトルと、図５に示すように、横軸に周波数をとり、縦軸に音圧をとり、１ピッチごとの音圧を折線によって表示する周波数成分とを交互にディスプレイに映し出す。
【００４０】
音圧を色分けして表示するスペクトルは、例えば図４に示すように、音圧が大きければ、赤色（図面においては白色）で表示され、音圧が小さくなるにつれて黄色（図面においては灰色）、緑色、青色（図面においては黒色）と表示される。そして、縦軸に周波数がとられることにより、赤色が表示さている周波数には大きな音圧が含まれ、青色が表示されている周波数には小さな音圧が含まれ、黄色が表示されている周波数には中間の音圧が含まれていると、１ピッチごとに判断することができる。
【００４１】
また、音圧を折線によって表示する周波数成分は、例えば図５に示すように１ピッチごとにディスプレイに映し出される。良好に熱溶着されている部分Ｘの周波数成分の折線は、多数のピッチから算出された平均値であり、例えば図５の実線Ａのように常にディスプレイに映し出され、測定中の折線と比較することができるようにされている。
【００４２】
この膜材料接合部の非破壊検査装置は、以上のように構成され、次に、未溶着部Ｚおよび溶着不良部Ｙを検出する方法について説明する。
【００４３】
まず、ベースプレート１０の支持部１６，１６を膜材料Ｓ，Ｓ上に載せ、摺動子１が膜材料Ｓの接合部Ｔの幅で揺動するように位置合わせする。そして、スタート／ストップスイッチ５をONし、モータ１１を回転させることにより、摺動子１を揺動させる。また、膜材料Ｓを接合部Ｔの長さ方向に移動し、あるいは、ベースプレート１０を膜材料Ｓの接合部Ｔの長さ方向に移動させる。
【００４４】
このようにして、摺動子１が図３に示すように、膜材料Ｓの接合部Ｔ上を摺接しながら揺動し、かつ、相対的に移動する。すると、摺動子１と膜材料Ｓの接合部Ｔとの間で生じる摩擦音がマイクロフォン２によって採音され、この摩擦音がアンプ７によって増幅されて解析装置３へ出力される。
【００４５】
なお、摺動子１が相対的に移動する速度が遅いほど、高密度に検査することができ、この速度が速いほど、検査精度が粗くなることはいうまでもない。換言すれば、高精度に検査する必要がないときは、摺動子１が１往復した後、摺動子１が停止した状態で、相対的に移動し、そして摺動子１が１往復する動作を繰り返す。この場合は、摺動子１が１往復して戻った位置と、次に１往復する開始位置とは一致しない。
【００４６】
そして、解析装置３は、摺動子１が１往復する間を１ピッチとして摩擦音を周波数解析し、この結果をディスプレイに表示する。ディスプレイには、図４に示すように、横軸に膜材料Ｓの接合部Ｔの長さ方向をとって音圧を表示するスペクトルと、図５に示すように、横軸に周波数をとって音圧を表示する周波数成分の折線とが、１ピッチごとに交互に映し出される。
【００４７】
そして、測定中の摩擦音の周波数成分が、図５の実線Ａに沿った折線によって表示されると、溶着状態が良好であると判断する。また、この周波数成分が図５の一点鎖線Ｂのような折線、すなわち、実線Ａと比較して小さな音圧が表示されると、この部分は溶着不良部Ｙであると判断することができ、この部分にマークを付する。
【００４８】
そして、周波数成分が図５の二点鎖線Ｃのような折線、すなわち、一点鎖線Ｂよりも小さな音圧で表示されると（実際には一点鎖線Ｂと二点鎖線Ｃとは同時に映し出されない）、この部分は未溶着部Ｚであると判断することができ、この部分にマークを付する。マークが付された部分は、改めて、熱溶着され、あるいは、廃棄される。
【００４９】
このようにして、この膜材料接合部の非破壊検査装置により、膜材料Ｓの接合部Ｔにおいて、溶着されていない部分Ｚだけでなく、溶着が不十分な部分Ｙが確実に検出され、良好に溶着されたテントのみ出荷することができる。
【００５０】
次に、本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置および検査方法の第２の実施形態について図６ないし図８を参照しながら説明する。この膜材料接合部の非破壊検査装置は、図６および図７に示すように、摺動子１がモータ２０の下向きの回転軸２１の先端部に取り付けられた回転盤２２の下面に１個または２個以上（図面では３個）固定されたことを特徴としている。
【００５１】
したがって、摺動子１は、モータ２０の回転軸２１の周囲を公転するが、膜材料Ｓと膜材料Ｓの接合部Ｔ上を相対的に移動することにより、１個の摺動子１の軌跡は図８に示すような連続する変形した円形状となる。すなわち、摺動子１は、３個であれば、３本の軌跡が描かれ、個数が多いほど、接合部Ｔ上を隙間なく摺接しながら移動する。また、摺動子１が相対的に移動する速度を遅くすることによっても、検査精度を高くすることができる。
【００５２】
そして、モータ２０は、ケース３０の天板部３１に固定され、摺動子１は、ケース３０の底側に配置された押圧部３２によって、膜材料Ｓ，Ｓの接合部Ｔに起伏が生じ、浮き上がっていても、平坦な状態で摺動するようにされている。この押圧部３２は、摺動子１を配置する窓穴部３２ａが中心に形成され、ケース３０の天板部３１から下向きに立設した４本のロッド３３，３３…によって固定されている。ロッド３３，３３…の下端部には、雄ネジが形成され、押圧部３２には雌ネジが形成され、押圧部３２が膜材料Ｓ，Ｓの接合部Ｔ上を押圧することにより、摺動子１がこの接合部Ｔ上を摺接することができるように微調整される。なお、押圧部３２には、強い力で膜材料Ｓ，Ｓの接合部Ｔを押し付けるようにするためのバネなどの圧縮手段（図示せず）を備えるようにしてもよい。
【００５３】
また、押圧部３２には、窓穴部３２ａを内側で覆い、モータ２０の回転軸２１が貫通する内カバー３４が取り付けられている。この内カバー３４内に摺動子１とマイクロフォン２が配備されている。内カバー３４によって、マイクロフォン２は摩擦音のみ採音することができる。
【００５４】
そして、モータ２０の回転軸２１の周囲は、筒状の外カバー３５によって覆われ、天板部３１と押圧部３２の周囲は板状の外カバー３６によって覆われている。また、モータ２０の回転軸２１と天板部３１との間および前記内カバー３４上にベアリング３７，３７が取り付けられ、モータ２０の回転軸２１を回転自在に保持している。また、押圧部３２には、モータ用の電源と制御回路、マイク２のプリアンプ回路、そして、駆動回路（いずれも図示せず）を搭載したコントロール基板３８が実装されている。このコントロール基板３８と解析装置３（図１参照）とが接続されている。
【００５５】
第２の実施形態における膜材料接合部の非破壊検査装置は、以上のように構成されるが、未溶着部Ｚおよび溶着不良部Ｙを検出する方法は、前記第１の実施形態と基本的に同じである。すなわち、摺動子１が膜材料Ｓ，Ｓの接合部Ｔ上を螺旋状に回転しながら相対的に移動することにより、摩擦音が発生し、この摩擦音をマイクロフォン２が採音する。
【００５６】
摺動子１は、周囲が押圧部３２に押圧されていることにより、平坦な状態で摺接するため、いずれのポジションも同じ条件で摩擦音が発生する。また、マイクロフォン２は、内カバー３４に囲まれているため、ノイズを含まない摩擦音のみ採音することができる。この摩擦音は、解析装置３が図４に示すような音圧のスペクトルと、図５に示すような周波数成分をディスプレイに映し出す。そして、映し出された音圧のスペクトルや周波数成分から溶着不良部Ｙと未溶着部Ｚとを検出する。
【００５７】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、本発明の特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、未溶着部Ｚと溶着不良部Ｙとは、周波数成分の折線によってのみ検出することができるため、音圧を色分けして表示するスペクトルをディスプレイに映し出さないようにしてもよい。
【００５８】
また、摩擦音の周波数解析された音圧は、ディスプレイではなく、あるいはディスプレイに加えてアラーム音によって知らせ、また印刷するようにすることもできる。アラーム音は、１または２以上の特定の周波数、例えば２kHz，３kHz，４kHzにそれぞれ閾値を設定し、摩擦音の音圧がその閾値を超えたときに発生することにより、熟練者でなくても確実に検査することができる。さらに、膜材料Ｓ同士は接着剤などによって接着された接合部も同様に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置の第１の実施形態を示す概略構成図
【図２】本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置の第１の実施形態を示す要部正面図
【図３】膜材料の接合部の部分および第１の実施形態において摺動子の軌跡を示す概略平面図
【図４】膜材料の接合部のポジションに対応して音圧を表示したスペクトルを示す概略図
【図５】周波数に対応する音圧を表示する周波数成分を映し出した概略図
【図６】本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置の第２の実施形態を示す断面正面図
【図７】本発明に係る膜材料接合部の非破壊検査装置の第２の実施形態を示す底面図
【図８】膜材料の接合部の部分および第２の実施形態において摺動子の軌跡を示す概略平面図
【符号の説明】
【００６０】
１…摺動子
２…マイクロフォン
３…解析装置
１０…ベースプレート
１１…モータ
１２…アーム
２０…モータ
２１…回転軸
２２…回転盤
３２…押圧部
３４…内カバー
Ｓ…膜材料
Ｔ…接合部
【図１】
2006105722.tif 000003
【図２】
2006105722.tif 000004
【図３】
2006105722.tif 000005
【図４】
2006105722.tif 000006
【図５】
2006105722.tif 000007
【図６】
2006105722.tif 000008
【図７】
2006105722.tif 000009
【図８】
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