(57)【要約】【課題】表示プレートの取付け操作を簡単にしながら表示プレートを確実に固定できるようにしたゴム加硫用モールド、特にタイヤ成形用に適したモールドを提供する。【解決手段】モールド１と表示プレート２の少なくとも一方に相互を吸着させる磁石３を設けるとともに、表示プレート２の磁石３から離間した端部をモールド１に対してフック５により着脱自在に係止可能にしたので、磁石３およびフック５による係止によって表示プレート２がモールド１に確実に固定され、また、フック５の係脱および磁石３の吸着の着け外しをするだけで表示プレート２を容易に着脱できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形ゴムの表面に文字や模様などの識別マークを付形する表示プレートをモールド側に設けた嵌合凹部に着脱可能に取り付けたゴム加硫用モールドにおいて、前記ゴム加硫用モールドおよび表示プレートの少なくとも一方に相互に吸着させる磁力を持たせるとともに、前記表示プレートの端部を前記モールドに対して係合手段により着脱自在に係止可能としたゴム加硫用モールド。
【請求項２】
前記表示プレートが細長形状であり、該細長形状の長手方向の一方の端部を前記モールドに対して前記磁力により吸着可能にすると共に、他方の端部を前記係合手段により着脱自在に係止可能にした請求項１に記載のゴム加硫用モールド。
【請求項３】
前記係合手段が前記表示プレート側に設けた係合孔と前記モールド側に設けた前記係合孔に係止するフックで構成した請求項１または２に記載のゴム加硫用モールド。
【請求項４】
前記モールドが空気入りタイヤの成形モールドである請求項１〜３のいずれかに記載のゴム加硫用モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム加硫用モールドに関し、さらに詳しくは、表示プレートの着脱操作を容易としながら表示プレートを確実に固定できるようにしたゴム加硫用モールドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同一サイズで同一構造の空気入りタイヤは同一の加硫用モールドにより成形されるが、空気入りタイヤには、後日その製造履歴を追跡することができるように、製造時期や製造場所などを文字や記号などの識別マークとしてサイド面に付すようになっている。この識別マークは、変更に応じて取り替えるため、その刻印には加硫用モールドとは独立の刻印用の表示プレートを用意し、これを加硫用モールドの成形面に着脱自在に取り付けて付すようになっている。
【０００３】
従来、この表示プレートのモールドに対する取り付けはビス止めによって行なわれていたが、その着脱に要する時間を短縮するため、接着剤を使う方法が提案された。しかし、この方法では、接着剤の塗布のために別工程が必要であり、表示プレートの接着性が不安定などの問題があって、必ずしも生産性の向上に寄与するものではなかった。
【０００４】
また、別の方法として表示プレートを磁力によりモールドに吸着固定させる提案がなされている（特許文献１参照）。しかし、磁力による吸着固定だけでは、タイヤ側の圧力などにより表示プレートが位置ずれなどを起こすことがあり、その固定に確実性が欠けていた。このように、従来のモールドでは表示プレートの装着を簡単にしながら確実に固定できるようにするには未だ課題があった。
【特許文献１】特開昭５９−５５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、表示プレートの取付け操作を簡単にしながら表示プレートを確実に固定できるようにしたゴム加硫用モールドを提供することにある。本発明の他の目的は、特にタイヤ成形用として、表示プレートの取付け操作性を簡単にしながら表示プレートを確実に固定できるタイヤ加硫成形モールドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴム加硫用モールドは、被成形ゴムの表面に文字や模様などの識別マークを付形する表示プレートをモールド側に設けた嵌合凹部に着脱可能に取り付けたゴム加硫用モールドにおいて、前記ゴム加硫用モールドおよび表示プレートの少なくとも一方に相互に吸着させる磁力を持たせるとともに、前記表示プレートの端部を前記モールドに対して係合手段により着脱自在に係止可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、モールドに設けた嵌合凹部に対して着脱自在とした表示プレートを磁力により吸着させると共に、係合手段によりモールドに係止可能としたので、表示プレートの着脱が容易であると共に、外力に対して横ずれなど生ずることはなく確実な固定が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のゴム加硫用モールドを図に示した実施形態に基づいて説明する。図１に示す第１の実施形態では、細長形状をした薄板状の表示プレート２が、着脱自在にモールド１に設けられた嵌合凹部６に嵌め込まれて取り付けられるようになっている。加硫成形されるゴムの表面には、この表示プレート２によって製造時期や場所などを示す識別マーク等が付されることになる。
【０００９】
この表示プレート２は、鉄などの磁石に吸着する材質で形成され、一端側に係合孔７を有している。嵌合凹部６の底面の一端側にはフック５が突出して設けられており、他端側には磁石３が埋め込まれている。磁石３は表示プレート２の底面に設けてもよく、表示プレート２全体を磁石にして磁力を持たせるようにしてもよい。
【００１０】
表示プレート２は、係合孔７にフック５を貫通させて係合させてから嵌合凹部６に嵌め込むだけでモールド１に取り付けることができる。
【００１１】
取付けが完了した状態は、図２にその縦断面を示すように、表示プレート２はフック５による係止と共に、磁石３による吸着でモールド１に確実に固定されるので、ゴムを加硫する際に、ゴム側から圧力等を受けてもずれることがない。また、加硫後に加硫されたゴムに付着して、共に脱型されて紛失してしまうこともない。
【００１２】
表示プレート２の取り外しは、嵌合凹部６に埋め込まれた磁石３よりも磁力の強い磁石で表示プレート２を吸着して引き上げつつ、フック５の係止を外すだけで容易に行なうことができる。この実施形態では、フック５と磁石３の位置が離れているので、特に表示プレート２の着脱が容易で、モールド１への固定も安定する。
【００１３】
なお、表示プレート２がアルミニウムや樹脂などの磁石３に吸着しない材質で形成される場合は、嵌合凹部６に嵌め込んだ際に磁石３と当接する部分に鉄板などの磁石に吸着する磁性吸着部４を表示プレート２に設ければよい。
【００１４】
図３に示す第２の実施形態のように、嵌合凹部６の一端上部に係止部５を設けて表示プレート２を係止することもできる。この実施形態では、磁石３が表示プレート２の他端側底面に設けられてモールド１に吸着固定するようになっている。モールド１がアルミニウムなどの磁石３に吸着しない材質の場合は、表示プレート２を嵌合凹部６に嵌め込んだ際に磁石３が当接する部分に鉄板などの磁性吸着部４をモールド１に設ければよい。表示プレート２の着脱の方法は第１の実施形態と同様である。
【００１５】
このように、本発明によれば表示プレートを確実にモールド１に固定でき、着脱も容易なので生産性を落とすことなく、正確に識別マークを付することができる。頻繁に表示プレートを交換する必要があるタイヤの成形加硫用モールドには特に好ましい。
【００１６】
なお、係止部５および磁石３の位置、形状、数や表示プレート２の形状は実施形態で示したものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、モールドに表示プレートを取付ける状態を示す斜視図である。
【図２】図１においてモールドに表示プレートを取付けた状態での縦断面図である。
【図３】第２の実施形態を示し、モールドに表示プレートを取付けた状態での縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  モールド
２  表示プレート
３  磁石
４  磁性吸着部
５  フック（係止部）
６  嵌合凹部
７  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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