【手続補正書】
【提出日】平成19年11月5日(2007.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工線に沿って曲げられるシート材料を用意する方法であって、
前記シート材料の厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成することを含み、前記曲げ加工線に最も近い前記変位部の周囲の一部が、曲げ加工中、前記シート材料のエッジ−フェース係合状態を生じさせるように構成され、位置決めされたエッジ及びこれに対向したフェースをもたらす、
方法。
【請求項２】
前記形成工程では、前記シート材料を前記周囲の前記一部に沿ってその厚さ寸法方向に部分的に剪断する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記形成工程では、前記シート材料を前記周囲の前記一部に沿って前記厚さ寸法方向に十分に剪断して曲げ加工時、前記シート材料の前記厚さ寸法全体にわたる破損を生じさせる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記形成工程では、前記シート材料を前記周囲の前記一部に沿って前記厚さ寸法全体にわたって剪断する、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記形成工程では、前記シート材料を塑性変形させて前記シート材料を曲げ加工時、前記厚さ寸法にわたって破損させないように構成されたエッジ及びこれに対向したフェースをもたらす、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記形成工程は、打抜き加工法、穴あけ加工法、ロールフォーミング加工法、剪断ナイフを利用した方法及びエンボス加工法のうちの１つを用いて達成される、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記形成工程の際、複数個の変位部を前記曲げ加工線に沿って前記シート材料に形成し、各変位部は、前記シート材料のエッジ−フェース曲げ加工可能に複数個のエッジ及びこれらに対向したフェースをもたらすよう前記曲げ加工線の近くに周囲部分を有する、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記形成工程の際、前記複数個の変位部を前記曲げ加工線に沿って形成し、各変位部は、前記曲げ加工線上に実質的に重ね合わされた前記周囲部分を有する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記形成工程の際、複数個の変位部を前記シート材料に形成し、少なくとも１つの変位部の前記周囲部分は、前記曲げ加工線の各側に位置決めされる、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記形成工程の際、前記変位部の前記周囲部分を前記曲げ加工線の反対側で前記シート材料の前記厚さ寸法よりも小さな相互のジョグ距離のところに位置決めする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ジョグ距離は、前記シート材料の前記厚さ寸法の約−０．５倍〜約＋０．５倍である、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記形成工程の際、前記変位部の前記周囲部分を前記曲げ加工線の互いに反対側に形成して前記曲げ加工線を斜めに横切って延びるよう差し向けられた曲げ加工ストラップを構成する、請求項９記載の方法。
【請求項１３】
前記形成工程の際、前記変位部に変位部の方向と逆の方向に延びる補強リブを形成する、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記形成工程後、被覆材料の層を前記変位部の前記周囲の前記一部を横切って前記シート材料に被着する工程とを更に有する、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
前記被着工程では、軟質被膜材料の連続層を形成する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記形成工程の際、各変位部の前記周囲の前記一部を前記シート材料の前記厚さ寸法方向に少なくとも部分的に剪断する、請求項７記載の方法。
【請求項１７】
前記形成工程の際、各変位部の前記周囲部分を前記シート材料を剪断しないで塑性変形させる、請求項７記載の方法。
【請求項１８】
前記変位部は、前記シート材料から前記周囲の前記一部まで延びる舌部である、請求項１記載の方法。
【請求項１９】
前記変位部は、前記周囲の前記一部に長手方向に隣接した領域である、請求項１記載の方法。
【請求項２０】
曲げ加工線に沿って曲げられるシート材料を用意する方法であって、
前記曲げ加工線の近くまで長手方向に延びる複数個の荷重支持フェース構造体を形成し、
前記フェース構造体と逆の位置で延びる複数個のエッジ構造体を形成することを含み、  前記形成工程の際、前記曲げ加工線を斜めに横切って延びる複数個の曲げ加工ストラップを構成するよう前記エッジ構造体及び前記フェース構造体を形成する、
方法。
【請求項２１】
前記形成工程は、前記シート材料を厚さ方向に変位させて前記複数個のフェース構造体及びこれらに対向したエッジ構造体を生じさせることにより実施される、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記変位工程は、打抜き加工法、穴あけ加工法、ロールフォーミング加工法、プレス加工法及びエンボス加工法のうちの１つを用いて実施される、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記形成工程は、前記フェース構造体及びこれらに対向した前記エッジ構造体と定位置に且つ前記曲げ加工線に沿う前記シート材料の曲げ加工中、前記エッジ構造体と前記フェース構造体の係合を生じさせる形態で形成することにより実施される、請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
前記形成工程は、前記フェース構造体及びこれらに対向した前記エッジ構造体を前記シート材料の厚さの約−０．５倍〜約＋０．５倍の前記曲げ加工線を横切るジョグ距離を有する位置で前記曲げ加工線の互いに反対側の側部に交互に位置するよう形成することにより実施される、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
曲げ加工線に沿って曲げられるシート材料を用意する方法であって、
前記シート材料を複数本の剪断線に沿って前記シート材料の厚さ寸法方向に部分的に剪断することを含み、前記剪断線は、曲げ加工中、前記剪断線の互いに反対側での前記シート材料のエッジ−フェース係合状態を生じさせるよう前記曲げ加工線に沿って構成され、位置決めされている、
方法。
【請求項２６】
前記剪断工程は、打抜き加工用ダイス、ナイフ、穴あけ加工用ダイス、エンボス加工用ダイス及びロールフォーミング加工用ダイスのうちの１つを用いて実施される、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記剪断線は、Ｄ字形剪断線と楕円形剪断線のうちの一方である、請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
前記剪断線は、前記曲げ加工線に沿って細長く、中央部分が前記曲げ加工線まで実質的に平行に延び、前記曲げ加工線から遠ざかって湾曲した端部を有する、請求項２５記載の方法。
【請求項２９】
シート材料を曲げ加工する方法であって、
前記シート材料の厚さ方向に複数個の変位部を形成することを含み、前記曲げ加工線に最も近い前記変位部の周囲の一部が、曲げ加工中、前記シート材料のエッジ−フェース係合状態を生じさせるよう構成され、位置決めされたエッジ及びこれに対向したフェースをもたらし、
前記シート材料を前記曲げ加工線に沿って曲げ加工することを含む、
方法。
【請求項３０】
前記形成工程は、打抜き加工法、ロールフォーミング加工法、穴あけ加工法及びエンボス加工法のうち１つを用いて実施される、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記形成工程では、前記周囲の前記一部を前記シート材料の前記厚さ寸法方向に部分的に剪断し、前記曲げ加工工程では、前記周囲の前記一部を前記シート材料の前記厚さ寸法の残部を通って破損させる、請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
前記形成工程は、前記シート材料を剪断することなく前記シート材料を塑性変形させることによって実施され、前記曲げ加工工程は、前記シート材料を破損させないで実施される、請求項２９記載の方法。
【請求項３３】
前記曲げ加工工程の際、前記シート材料を前記変位部の方向に曲げ加工する、請求項２９記載の方法。