【手続補正書】
【提出日】平成19年9月21日(2007.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填物（８）を受け入れるのに適した開口（５）を有した、軸ｃ−ｃに沿って整列する中空のゴブレット状の形をした円錐に形成され、水、粉、および膨張剤を含む混合物から得られる一体の丸ごとの片の生地からなる半加工された食料製品であって、少なくとも２８０℃の温度で調理される食料製品を構成するのに適し、前記充填物のない生地の個別の量を成型し、膨張させ、前記調理の温度より３０℃から１７０℃低い温度で部分調理することによって得られることを特徴とする半加工された食料製品（１）。
【請求項２】
前記部分調理ステップの温度は前記調理温度より約１１０℃低い温度であることを特徴とする請求項１に記載の半加工された食料製品。
【請求項３】
前記部分調理ステップの温度は約２１０℃であることを特徴とする請求項１に記載の半加工された食料製品。
【請求項４】
前記膨張剤は、化学的な膨張剤または主に醸造酵母（サッカロミセス酵母）である有機酵母から選択され、生地が得られる前記混合物は調理用食塩（ＮａＣｌ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の半加工された食料製品。
【請求項５】
前記開口（５）は平面πを規定し、前記軸ｃ−ｃは、平面πに対して垂線ｐと共に前もって規定された、５°から４５°、好ましくは１６°から２５°の角度αを形成することを特徴とする請求項１に記載の半加工された食料製品。
【請求項６】
充填物（８）を受け入れるのに適した開口（５）を有した、中空のゴブレット状の形をした円錐に形成され、水、粉、および膨張剤を含む混合物から得られる一体の丸ごとの片の生地からなり、高温度で調理される食料製品を構成するのに適した半加工された食料製品を製造する方法であって、
材料を計り分け、計られた材料を混合して均一なかたまりの生地を得るようにするステップと、
生地を個別の量に分けるステップと、
生地を個別の量に分ける前または後のどちらかに膨張させるステップと、
前記個別の量を、ゴブレット状の円錐形に形成し、また、加熱されたモールド内で部分調理するステップと、
結果として得られる半加工された食料製品（１）を周囲温度またはそれより低い温度まで冷却するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記部分調理ステップは、１８０℃と２５０℃の間からなる温度で２分と５分の間からなる時間、好ましくは、約２１０℃の温度で約３分間行われることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記半加工された製品を、保管に適切な‐１８℃より低い温度で低温凍結する最終ステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
調整された空気の中で前記半加工された製品を包装する最終ステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
食料製品（７）を製造する方法であって、
請求項１から５のいずれかに記載の半加工製品（１）または請求項６から９のいずれかに記載の方法によって製造された半加工製品（１）を用意するステップと、
半加工製品（１）の開口（５）を介して充填物（８）を挿入するステップと、
充填済みの半加工製品（１）を、２８０℃と３５０℃の間からなる温度で２分と５分の間からなる時間、好ましくは、約３２０℃の温度で約３分間、調理するステップと、
加工済みの製品を、好ましくは消費に理想的とされる６５℃と７５℃の間からなる温度まで冷却するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記食料製品（７）を６５℃と７５℃の間からなる温度で維持するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
開口（５）を有した、軸ｃ−ｃに沿って整列する中空円錐の形のゴブレット状半加工食料製品（１）を製造するためのモールド（１０）であって、雄型半モールド（１１）と、水、粉および膨張剤を含む混合物から得られる、少なくとも部分的に膨張した生地の個別の量を受け入れるよう構成された雌型半モールド（１２）を備え、
円錐形状の隙間（１４）は、側方スペース（１６）および底スペース（１５）を画定することができ、前記雄型半モールド（１１）と前記雌型半モールド（１２）の間に設けられ、
前記雄型半モールド（１１）と前記雌型半モールド（１２）の両方は、生地に直接接して熱を加える手段、好ましくは電気抵抗器（１３）を備え、
前記雄型半モールド（１１）は、カラー（１１０）および基礎となるマンドレル（１１１）有し、該カラーおよびマンドレルは、生地が部分調理ステップで調理される間、円錐軸ｃ−ｃに沿って相互に移動して、前記隙間（１４）における体積の増加によってモールド内で増大する気体の圧力を補償することを特徴とするモールド（１０）。
【請求項１３】
前記マンドレル（１１１）はマンドレル保持プレート（１１３）にスライド可能に装着され、前記マンドレルと前記マンドレル保持プレートの間に弾性要素（１１９）が配置されることを特徴とする請求項１２に記載のモールド。
【請求項１４】
前記弾性要素（１１９）は、前記マンドレル保持プレート（１１３）に配されたブッシュ（１１７）内でスライドする、マンドレル（１１１）の支持部材（１１５）を取り囲むばねであることを特徴とする請求項１３に記載のモールド。
【請求項１５】
前記カラー（１１０）はカラー保持プレート（１１２）に取り外し可能に装着され、これにより種々の型のものと交換できることを特徴とする請求項１２に記載のモールド。
【請求項１６】
マンドレルの外表面に沿って、軸ｃ−ｃに対して垂直な閉じたループをなす円周状の少なくとも１つの凹部ないし刻み目（１１４）が設けられることを特徴とする請求項１２に記載のモールド。
【請求項１７】
隙間（１４）の側方スペース（１６）は、前記半加工品自体の全体寸法に対して相対的に薄い厚みを有していることを特徴とする請求項１２に記載のモールド。
【請求項１８】
前記雌型半モールド（１２）は１つの一体成型のものであることを特徴とする請求項１２に記載のモールド。
【請求項１９】
開口（５）および該開口を介して挿入される充填物（８）を有した、軸ｃ−ｃに沿って整列する中空円錐の形状のゴブレット状半加工製品（１）を含む加工済み食料製品（７）を製造するための装置であって、
充填ステーションと、
前記半加工製品（１）を製造するのに用いられる温度より高い３０℃から１７０℃の調理温度で前記加工済み食料製品を調理するのに適した調理ステーションと、
冷却路と、
前記充填ステーション、前記調理ステーションおよび前記冷却路を横断する、閉じた通路を構成する引張りチェーン（６２）と、
を含むことを特徴とする装置。
【請求項２０】
前記調理ステーションはオーブン（６１）を備え、該オーブンは、電気要素、石英ランプ、木材燃焼チャンバ、ガスバーナを含む群から選択される熱を生成するための手段を備えることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記半加工製品（１）を保持し、該半加工製品の軸ｃ−ｃにほぼ一致する軸ｓ−ｓを規定する複数のバスケットであって、前記閉じた通路に沿って前記引張りチェーンによって移送されるようになされ複数のバスケット（６３）をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記バスケット（６３）を前記オーブン内の少なくとも長さに沿って前記軸ｓ−ｓの周りで回転させるよう構成された手段を備えることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記バスケットを回転させるよう構成された前記手段は、各バスケットの底に固定され、前記引張りチェーンの側方に固定されるラック（６６）と係合するよう構成された植込み歯車を含むことを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記バスケット（６３）は、棒によって接合された数個の金属環によって作成されることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２５】
前記冷却路は、部分的に前記バスケット（６３）の上に部分的に張り出す前記引張りチェーン（６２）の横に置かれ、前記オーブンのすぐ後に続く長さの間、取外しを防止する薄い板（６７）を備えることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２６】
前記オーブン（６１）は、互いに間隔をおいた入口アパーチャ（６８）および出口アパーチャ（６９）を備えことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２７】
各アパーチャ（６８、６９）は、内側の前記アパーチャの部分が外側の前記アパーチャの部分より大きいように拡がったものであることを特徴とする請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
半加工食料製品（１）と相補形である少なくとも１つのキャビティ（７１）を含み、調理の後に直ちに消費されない場合には、加工済み製品（７）を消費に理想的な温度を維持する、加熱されたカウンタをさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２９】
前記カウンタ（７０）は、６０℃から８０℃、好ましくは６５℃から７５℃の間の前記理想温度を提供する電気加熱素子を備えることを特徴とする請求項２８に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】充填された食料製品、関連する半加工された製品、およびそれを生産する方法および装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填された食料製品、関連する、充填物のない半加工された（ｓｅｍｉ−ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ）製品、およびそれを生産する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピザ、オープンピアディーナ（ｏｐｅｎ  ｐｉａｄｉｎａ）などの名の充填物を支持する生地ベースを備える食料製品が十分に認識され、知られている。しかし、そのような食料製品は、いくつかの欠点を抱えている。生地ベースの形状および固さは、消費者が、適切な支持物、一般には皿がないとそれを消費できないようにし、したがって、立ち止まり、事実上テーブルで着席することを強いられる。
【０００３】
その他の食料製品は、支持物の必要のない消費を容易にする目的で生地ベースを閉じることによって上記のものから得られることができることも知られている。調理する前にピザを折り曲げ、隣接する縁部を一緒につなぎ合わせることで、「カルツォーネ」と呼ばれる食料製品が得られる。他方で、ピアディーナはしばしばその中に充填物を閉じ込め、生地を外側に残すように巻き上げられる。したがって、支持物のない消費は、それぞれ、ピザおよびオープンピアディーナに関してよりも、カルツォーネおよび巻かれたピアディーナに関してかなり容易になる。こうした閉じた食料製品でさえもいくつかの欠点を抱えている。実際、充填物がこぼれることに関する問題が残る。カルツォーネの場合、縁部の接着性が限られていることが、密封の弱いつなぎ目をもたらし、支持物のない状態で消費される間に生じる機械的な応力に耐えない。また、巻かれたピアディーナの場合、いかなるタイプの継ぎ目もなく、充填物が抑制なくこぼれ出る可能性がある。充填物のこぼれによって、頻繁に不快な問題を生じる。たとえば、消費者の衣服にしみを付け、特に食料製品の調理が完了して時間が経たず、充填物が非常に水気の多い場合、消費者をやけどさせる危険も生じる。
【特許文献１】米国特許３４１０６９１号明細書
【特許文献２】米国特許３２９６９５６号明細書
【特許文献３】米国特許３６１５６７９号明細書
【特許文献４】米国特許４４６３０２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、生地のベースおよび充填物からなり、支持物がなくても楽に食べることができ、それにも関わらず、支持物が、それがもたらす全ての欠点を伴って充填物がこぼれる危険にさらすことのない食料製品に対する需要が認識される。本発明の核心には、半加工された食料製品を研究し提供する問題があり、その食料製品は、市場で課せられた要求を満足するなど、構造的、機能的、および感覚受容性の性質を有する加工済みの食料製品を作り出し、同時に知られた食料製品に関する上記の欠点を克服することができるようにするものである。本発明の核心にある別の問題は、半加工の食料製品および加工済みの食料製品の製造に関する方法および装置を定義することである。必ずしも本発明と同じ目的ではないが本発明と同様の技術的特徴を開示した、本出願人が知る従来の特許には、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのような問題は、添付の特許請求の範囲に記載の発明によって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明による食料製品、その製造に関する方法および装置のさらなる特徴および利点は、添付された図に関連して限定されない表示として与えられるそのいくつかの好ましい例示の実施形態の下記の記述から結果として生じる。
【０００７】
添付された図１、図２、図９aおよび図９ｂを参照すると、１によって、半加工の食料製品が全体として示されている。
【０００８】
そのような半加工された製品は、粉および水を含む混合物の部分調理または予備調理によって得られる生地からなる。１つの好ましい実施形態では、混合物は有機酵母（ｏｒｇａｎｉｃ  ｙｅａｓｔ）も同様に含む。別の実施形態では、混合物は、有機酵母の代わりに化学的な膨張剤（ｒｉｓｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を含む。別の好ましい実施形態では、混合物は調理用食塩（ＮａＣｌ）も含む。
【０００９】
これまで、および以下で「部分調理」の表現を用いて、熱プロセスを意味し、その熱プロセスは、混合物の配色をほとんど変えずに維持しながら、粉のたんぱく質の凝固（下記に定義される）、および存在する場合の有機酵母の生命活動の停止（下記に定義される）を含むものである。言い換えれば、半加工の部分調理された製品では、粉のグルテン（ｇｌｕｔｅｎ）および澱粉は、混合物が、それ自体の重量の効果の下で、その上に付与された形状を全体として維持することができるような構造にされている。さらに、部分調理の手順の後、半加工された製品は、未加工の混合物の色からほんのわずかに異なる色を維持する。最後に、部分調理された半加工された製品では、有機酵母が存在する場合その生命活動を停止させてきた。
【００１０】
部分調理の手順は、混合物への熱の伝達によって行われ、食料調製に関する１つまたは複数の公知のシステムによって達成することができる。
【００１１】
部分調理の効果は、最初に熱伝達を受け取る混合物の領域から進展し、そこから混合物の残りのかたまりに向かって拡大する。
【００１２】
用語「粉」は、これまで、および以下では、特に穀物から、しかし同時にイモ類、マメ科作物、もしくはその他の食品材料からも得られ、および／または極端に異なる比率でこれらの様々なタイプを混合することによって得られるタイプの、消費者による消費向けに意図された製粉された製品を意味する。本発明の好ましい実施形態に従えば、最も使用されるタイプの粉は、製粉された麦からのものである。
【００１３】
これまで、および以下において、「有機酵母」の表現は、生地に細かな気孔を作る気体（ＣＯ２）を生成することができる１つまたは複数の微生物種を特定することを意味する。それ自体が知られた、そのような微生物は、たとえばサッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｔｅｓ）族であることができる。１つの好ましい実施形態によれば、使用される酵母は、その最も有意な割合が「醸造酵母」（サッカロミセス酵母）と称されるタイプのものである。
【００１４】
これまで、および以下で、「化学的な膨張剤」または「無機質膨張剤」の表現は、特に生地を加熱する際、生地に対して有機酵母と同様の効果を生じさせる１つまたは複数の（炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム、重酒石酸カリウムのような）化学的な種を示すことを意味する。
【００１５】
半加工された製品は、図１、図２、図９aおよび図９ｂからはっきりと分かるように、３次元のゴブレット（ｇｏｂｌｅｔ）として形作られている。これは、一体の丸ごとの片の生地に製造され、その生地ではベース２および側壁３が識別される。すなわち、半加工された製品１は、生地の隣接する縁部の間にいかなる継ぎ目もなく、また、生地の縁部のいかなる重なりもない、生地の一体の丸ごとの片である。
側壁３およびベース２の相互配置によって、開口部５が与えられたキャビティ４が生成され、その開口部によってキャビティが外側と連通する。開口部５およびその縁部９は、明確に平面πを定義し、ゴブレットに似た形状は軸ｃ−ｃを明確に定義する。
【００１６】
１つの好ましい実施形態によれば、３次元のゴブレットに似た形状は、円錐であり、好ましくはほぼ円形の断面のものである。実際に、この形状は、消費者に特に快適な保持をもたらすことが確認された。
【００１７】
別の実施形態によれば、軸ｃ−ｃは、円錐それ自体の先端部において開口５の平面πに対して傾き、傾斜している。
軸ｃ−ｃは、垂線ｐと共に平面πに対して５°から４５°の、好ましくは、１０°から３４°、さらに好ましくは１８°から２５°の間の角度αを形成する。実際にこの傾斜は、それ自体が特に消費者に対して快適であることを示すことが確認された。半加工された製品が通常の使用の配置にあるとき、図９aおよび図９ｂに示されるように、αは水平に対する平面πによって形成される。
【００１８】
半加工された製品の側壁３は、半加工された製品１０の全体の寸法に対してほぼ一定で比較的薄い厚さを有し、特にそれは所定の厚さのものである。その上において２つの表面が確認でき、１つは内面３’、もうひとつは、外面３”である。厚さがあらかじめ定めら、両方の面３’および３”が加熱された表面と接触することにより、部分調理の効果が、生地全体のなかでほぼ均一に確認でき、工業生産に役立つ所定の時間内に得ることができるようになる。
【００１９】
１つの好ましい実施形態によれば、以下でより明らかになるように、ベース２は代わりに、変更可能な厚さを有し、その最低値は、それが結合された側壁の厚さに実質的に等しい。
【００２０】
別の好ましい実施形態では、側壁３の厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍの間、好ましくは、４ｍｍと８ｍｍの間、さらにより好ましくは５ｍｍと７ｍｍの間である。
さらに好ましい実施形態では、ベース２の最大の厚さは、２と７の間、好ましくは４と５の間の因数だけ側壁３の厚さより大きい。そのような厚さの比率は、工業生産向けに便利である時間内での均一な部分調理を得ることができるようにするので、それ自体が特に有利であることを示している。
【００２１】
添付された図３および４を参照すると、７によって、加工済みの食料製品が全体として示されている。そのような加工済みの製品は、半加工された製品１および充填物８の調理によって完成される。
【００２２】
用語「調理」は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を目だって変更することなく、その外面により濃い金褐色の色合い、およびより歯切れの良い固さを与える、熱による手順を、これまでおよび以下では意味する。調理の手順は、さらに、充填物を消費向けに最適であると考えられる温度と固さにする。
【００２３】
調理の手順は、生地への熱伝達によって行われ、食品材料の調製用の１つまたは複数の公知のシステムによって実行することができる。好ましくは、それは高温の空気および赤外線放射によって混合物に熱を同時に供給することによって行われる。調理も同様に、特定の要求がそれを示す場合、生地が加熱された表面と直接接触することによって、またはマイクロ波放射によって熱を混合物に供給することによって行うこともできる。
【００２４】
別の好ましい実施形態によれば、充填物には、トマト、および好ましくはモッツァレッラの名で一般に示されるタイプのスパンカードチーズ（ｓｐｕｎ  ｃｕｒｄ  ｃｈｅｅｓｅ）を含まれる。充填物の材料は、小さな立方体、千切り、薄い細片または同様のもの、あるいはクリーム、ソースまたは同様のものの形態で存在する。
【００２５】
さらに好ましい実施形態によれば、トマトは、裏漉しされたトマト６の層の形態で存在し、そのトマトは、ほぼ均一に側壁３の内側を覆う。
【００２６】
添付された図５のブロック図を参照して、本発明による上記の半加工の食料製品の生産方法を次に説明する。ブロック図の破線は本発明の代替の実施形態に対応する。
【００２７】
この方法はまず、混合物に関する材料を計り分けるステップを行う。特定の実施形態に応じて、混合物内に存在する粉と水の比率は、本発明の範囲から逸脱することなく比較的広い幅にわたる範囲であることができる。
【００２８】
たとえば、重量で１対０．５の表示比率（ｉｎｄｉｃａｔｉｖｅ  ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ）において粉と水を混合する（たとえば、各１００ｋｇの粉に対して、５０ｋｇの水が加えられる）ことによって、ピザの生地に使用される慣行的な比率を維持する一方で、より高い固さの混合物を得ることを選択することができる。
【００２９】
あるいは、重量で１対１の（たとえば各１００ｋｇの粉に１００ｋｇの水が加えられる）表示比率において粉と水を混合することよって、より流動性のある（ｍｏｒｅ  ｆｌｕｉｄ）混合物を得ることを選択することができる。
【００３０】
任意の中間の比率を選択し、したがって、混合物の固さを任意の可能な特定の要求に適合させることが明らかに可能である。
【００３１】
したがって有機酵母、化学的な膨張剤、塩、および／またはその他の特定の公知の材料を特定の要件に従って、適切であると考えられることができる混合物に加えることができる。
【００３２】
全ての材料が要件に従って計り分けられると、生地の形態、すなわち、一体の均一なかたまりの形態の適切な混合物を得るために、混合ステップに進むことが必要である。生地はその後それを膨らませるのに必要な時間継続して静止したままとし、炭酸ガスが出てゆくようにする。生地は、次いで、混合物の一体のかたまりは、個別の量に分割され、公知の方法で決定されるその重量は要件に適合されると考えられる。１つの好ましい実施形態によれば、個々の量の混合物は、約８０グラムと約１００グラムの間の重量を有する。
【００３３】
代替の実施形態では、混合物が個々の量に既に分割された場合に混合物を膨張させるような方式で、生地を膨張させ、個々の量に分割する２つのステップが逆の順番にされることが可能である。より流動性のある混合物に対しては一体のかたまりの混合物を膨張させることが好ましいが、より高い固さの混合物を得るには個別の量を膨張させることが好ましい。
【００３４】
次いで、各個別の量の混合物それぞれは、上記に説明したことに従って、それらが３次元のゴブレットに似た形状を取るように形成される。この形状を作るステップは、半加工された製品１を得ることができるようにする、混合物ブロックの成型によって得ることができ、この製品は生地の隣接する縁部の間のつなぎ目がなく、生地の縁部の重なりもないが、一体の丸ごとの片の生地である。
【００３５】
部分調理ステップは成型ステップの後に続く。この方法の１つの特定の実施形態によれば、個々の半加工された製品それぞれが、穀粉のたんぱく質の凝固および有機酵母の生命活動の停止が誘発されるように、約２１０℃の温度に約３分間曝される。それにも関わらず、本発明から逸脱せずに時間と温度の異なる組合せによって類似の効果を得ることが可能である。一般に、同様の部分調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約１８０℃）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば約５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約２５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分）の間、短縮される。
【００３６】
１つの好ましい実施形態によれば、冷却ステップが半加工された製品の部分調理ステップの後に続く。このステップでは、半加工された製品の温度は部分調理ステップの約２１０℃から室温に下げられる。
【００３７】
別の好ましい実施形態によれば、低温凍結ステップが半加工された製品の冷却ステップの後に続き、これは、時間が経過しても、その感覚受容性の性質を維持可能にすることを目的とするものである。このステップでは、半加工された製品の温度は、約−３０℃と約−４０℃の間の温度にある気体を循環させることによって、数分の間に室温から−１８℃以下の温度に下げられる。
【００３８】
概念上は別個でありながら、冷却ステップ、および低温凍結ステップは、連続的である可能性があり、したがって実際には区別するには困難さを伴う。
【００３９】
その他の別の実施形態によれば、低温凍結ステップ以外のそれ自体で知られたその他のステップが冷却ステップの後に続いてもよく、そのステップは、時間が経過しても、半加工された製品の感覚受容性の性質の維持が得られることを目的とするものである。たとえば冷却ステップは、その後に凍結ステップ、調整された空気の下での包装ステップ、または真空の下での包装ステップが続いてもよい。
【００４０】
添付された図６を参照して、本発明による上記に説明したような加工済みの食料製品を生産する方法を次に説明する。図６では、破線によって示されるステップが、その１つの変形の実施形態による方法を実施するために有用な１つの代替のステップである。
【００４１】
この方法では、最初に部分的に調理された半加工製品に充填するステップが確実に行われる。１つの実施形態によれば、充填物には、トマト、および好ましくはモッツァレッラの名で一般に示されるタイプのスパンカードチーズが含まれる。充填物の材料は、小さな立方体、千切り、小さな細片または同様のもの、あるいはクリーム、ソースまたは同様のものの形態で存在する。
【００４２】
調理ステップが充填ステップの後に続く。好ましくは、それぞれの個別の、充填された、半加工された製品は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を目立って変更することなく、より濃い、金褐色の色合い、および歯切れの良さがその外面に与えられるように３２０℃の温度に約３分間曝される。さらに、調理の手順は、充填物を消費に最適であると考えられる温度と固さにする。それほど好ましくはないが、わずかにより長い時間（たとえば５分）わずかにより低い温度（たとえば約２８０℃）を作用させたり、あるいはわずかにより短い時間（たとえば約２分）わずかにより高い温度（たとえば約３５０℃）を作用させるというように、時間と温度の異なる組合せを採用することもできる。
【００４３】
１つの好ましい実施形態によれば、調理は、熱い空気と接触することによって、また赤外線放射によって生地と充填物を同時に加熱することによって行われる。
【００４４】
冷却ステップの後に、室温への短い冷却ステップが続き、そのステップは、加工済みの製品７の外側の温度をオペレータおよび消費者による取扱いを受け入れことが可能に考慮された値に下げるのに十分なものである。
【００４５】
方法の１つの実施形態によれば、調理ステップの後に続き、加工済みの製品７を消費に理想的であると考慮される温度に維持するステップが行われる。そのような温度は、好ましくは約６０℃と約８０℃の間であり、さらにより好ましくは、約６５℃と約７５℃の間である。したがって、調理ステップおよび冷却ステップの後に続いて、加工済みの製品７を直ちに消費することが可能でない場合は、製品それ自体は、それ自体を消費する前に待機する時間、消費に向けた最適の状態の下に維持される。
【００４６】
添付された図７ａから８ｄを参照すると、１０によって、上記に説明されたように半加工された製品を製造するためのモールドが示されている。モールド１０は、２つの部品の組みとして示されているが、様々な実施形態によれば、それは必要に応じて単一であるか、より大きな組みに属することができる。
【００４７】
モールド１０は、雄型の半モールド１１および雌型の半モールド１２を備える。雌型半モールド１２は、一体の片からなる。雄型半モールド１１は、カラー保持プレート１１２に固定された互換性のある（図７aに示す変形例のほうが図７ｂに示す変形例よりサイズが大きく、これだけがこれら変形例間の違いである）カラー１１０、およびマンドレル支持プレート１１３上に配列したブッシュ１１７内でスライドする支持部材１１５を用いてマンドレル保持プレート１１３に接続するマンドレル１１１からなる。プレート１１３とマンドレル１１１との間には、支持部材１１５の内部部分を取り囲む弾性要素１１９、例えばばねが配置されている。
【００４８】
図７aから図８aに示されるように、マンドレル１１１の表面に沿って、軸ｃ−ｃに対して垂直な閉じたループをなす少なくとも１つの凹部すなわち刻み目１１４が設けられる。
雄型半モールド１１および雌型半モールド１２は両方とも、モールド１０を部分的に加熱するのに適した内部の手段を備え、この手段は好ましくは周知の電気抵抗器１３’からなる。
側方スペース１６および底スペース１５を特定することができる円錐型の隙間１４が、マンドレル１１１と雌型の半モールド１２との間に設けられる。隙間１４の側方スペース１６は、隙間それ自体の全体寸法に対しておおよそ一定で相対的に薄い厚みを有している。
1つの好ましい実施形態では、底スペース１５では上記に代わって変化する厚みを有しており、その厚みの最小値はその底スペースが接する側方スペース１６の厚みにほぼ等しい。
他の好ましい実施形態では、側方スペース１６の厚みは３．５ｍｍから１０ｍｍの間であり、好ましくは４ｍｍから８ｍｍの間、さらに好ましくは５ｍｍから７ｍｍの間である。
さらに追加の好ましい実施形態では、底スペースの最大厚みは、２から７の間、好ましくは４から５の間の要素による側方スペース１６の厚みより厚いものである。
半加工製品の成型ステップおよび部分調理ステップは次のように行われる。
雄型および雌型の半モールド１１および１２が加熱抵抗器１３´によって暖めた後、個別の量の生地が雌型の半モールド１２の中に詰められる。雄型の半モールド１１が雌型の半モールド１２の中に入って行く間、マンドレル保持プレート１１３およびカラー保持プレート１１は互いに接するように順に下げられる（図８ａ参照）。生地（より明確にはこの図には不図示）は、その間に、１８０℃から２５０℃の間、好ましくはおおよそ２１０℃の部分調理のための適切な温度にされ、このようにして生地は底スペース１５に強制的に詰められて側方スペース１６に沿って上方に流れて移動する。
【００４９】
部分調理ステップ中に、生地は非常に大量の蒸気およびときにはさらに残りの二酸化炭素を放出し、それによって隙間１４内の圧力を上昇させる。隙間１４のほぼ全体が生地で充填されるので、気体膨脹のために利用可能な体積は最小限であり、その結果、圧力上昇は最大になる。隙間１４内のこの圧力上昇は、半加工物の良好な工業生産に極めて有害である。実際、部分調理ステップが完了した後に、モールド１０を開放すると、加圧された気体が激しく放出されることによって、半加工された製品を修復不可能なほど損傷しかねない危険性が存在する。
【００５０】
特定の実施形態によれば、モールド１０内で増大した気体の圧力は、隙間１４の体積の増加によって補償される。実際に、モールドの内側の圧力の効果により、プレート１１２および１１３相互の接触によってカラー１１０が静止したままの状態にある間支持部材１１５がブッシュ１１７に沿ってスライドするので、マンドレル１１１は、上昇してばね１１９を圧縮する。これにより、マンドレル１１１の小さな軸方向の変位がモールドの内部の体積を増加させる（図８ｂ参照）。
【００５１】
モールドの内部の体積の変化は、半加工された側壁３の厚さにおいて大幅な絶対的な変化を引き起こさないが、生地によって占められない内部の体積に関してかなりのものになり、従って、気体の膨張に利用可能になることに留意されたい。これにより、最適であるとして上記に説明した範囲内に厚さが十分残り、はっきりと分かる圧力低下がモールド内で得られる。
【００５２】
また、モールド１０の内部の体積は、気体の圧力上昇に実質的に比例することにも留意されたい。その結果として、モールドは実質的に任意の特定の状況に自動的に適合できる。この特徴は、材料および周囲の状態に制御が実施されても、調製ステップ中に生じる可能性のある大きく変化する状態を考慮した食料の工業的な調製において特に認められている。
【００５３】
このようにして、半加工された製品を調製する方法の、この特定の実施形態は、モールド内の気体の増大の問題を解決し、それゆえ圧力に実質的に比例する追加的な体積をもたらす。
【００５４】
この方法の別の実施形態によれば、部分調理ステップは、モールド内の圧力を飛躍的に下げるために、熱が生地に供給される間、モールド内で開口の制御が行われる。
【００５５】
すなわち、雌型半モールド１２および雄型半モールド１１が生地に熱を供給している間は、前もってセットされた時間間隔で雄型半モールドが雌型半モールドから持ち上げられる。
【００５６】
これは、それが生地から生じる気体が外部に放出できるようにする限りにおいて、わずかで短い持ち上げとすることができる。
【００５７】
特に、持ち上げは、数センチメートルで少なくとも数秒のものとすることができる。持ち上げは、半加工された製品の部分調理ステップの間にわたって、繰り返されることも可能である。
【００５８】
雄型半モールド１１の持ち上げの時間、量、および繰り返し回数は、生地の組織、モールドの温度、およびその他の特定の条件に実質的に依存する。
【００５９】
このようにして、半加工された製品を製造するための、この特定の方法の実施形態は、気体が前もってセットされた時間間隔で外部に放出されることで、モールド内で増大するガスの問題を解決する。
【００６０】
上記に説明した両方の解決策は、互換でない。これに反して、この方法の好ましい実施形態によれば、モールド内での気体の増大の問題は、最初に、前もってセットされた間隔で外部に放出されることによって、次いで、残留する圧力に実質的に比例する追加的な体積を与えることによって解決される。
【００６１】
部分的調理ステップの終りには、モールドは、両プレート１１２および１１３を同時に持ち上げその結果として雌型半モールド１２から雄型半モールド１１が取り外されることによって確実に開放される。部分調理された半加工された製品は、凹部１１４の存在によってマンドレル１１１に取り付けられたままにされ、その凹部は部分調理ステップでは半加工された製品の外側面３´´におけるリブ１１４’を形成しそれに係合する（図８ｃ参照）。
そして、マンドレル保持プレート１１３がカラー保持プレート１１２から離れるように移動され、それによって、それぞれのカラー１１０が、半加工製品の上方開口５の縁部上を押されることによって、半加工品をマンドレル１１１から離し（図８ｄ参照）、下方にある搬送ベルト（不図示）上に落とされる。
【００６２】
このようにして、製造されたばかりの半加工された製品が取外された後に、モールド１０が直ちに、別の生地の部分を受け、また別の部分調理ステップを完成させるようになっている。
【００６３】
交換可能なカラー１１０を備えたモールド１０を使用することにより、異なる半加工された製品が製造可能であり、それによって半加工の寸法を特定の要求に適合させることができる。
たとえば、半加工された製品の寸法を、特定の市場の個別の要件に適合させることができる。
【００６４】
図７ａおよび図７ｂから分るように、実際、異なる寸法のカラー１１０を作ることが可能である。図７ａには、図７ｂに示されたモールド１０のカラー１１０より大きい寸法のカラー１１０を備えるモールド１０が表されている。より大きな寸法のカラーは、より小さな寸法の隙間１４を規定し、反対により小さな寸法のカラーは、より大きな寸法の隙間１４を規定する。半加工された製品を製造するための方法の実施において、モールド１０内の生地の量は、その上に実際に装着されたカラー１１０と共に形成される隙間の体積を考慮することによって１つずつの量に計り分けられる必要がある。異なる寸法の半加工された製品がこのようにして製造できる。たとえば、図９ａおよび図９ｂには、それぞれ長さｌおよびＬの、２つの半加工された製品が示されている。ここで、開口の角度α、円錐の頂角、側部壁３および底２の厚みは上記で示した最適値を不変としたときに、ｌはＬより短い。
【００６５】
既に述べたコンベヤベルトは、冷却路に沿って半加工された製品を搬送する。この通路では、半加工された製品の温度が部分調理ステップの２１０℃の付近から室温に下げられる。
【００６６】
装置の１つの好ましい実施形態によれば、半加工された製品用の低温凍結トンネルが冷却路の後に続き、約−３０℃と−４０℃の間の温度の気体の循環によって、半加工された製品の温度が数分間のうちに室温から−１８℃より下の温度に下げられる。
【００６７】
概念上は別個でありながら、冷却路および低温凍結トンネルは連続的なものとすることが可能性があり、したがって実際には区別し難い。
【００６８】
その他の別の実施形態によれば、冷却路の後に低温凍結トンネルではなく、時間が経過しても、半加工された製品をその感覚受容性の性質の維持が可能になるように処理することを目的としたその他の知られた機械があってもよい。冷却路の後に、たとえば、凍結トンネル、調整された空気の中で包装する機械、または真空の下で包装する機械のいずれかがあってもよい。
【００６９】
添付された図１０、図１１および図１２を参照すると、６０によって、加工済みの製品７を調製するための装置の特定の実施形態が示される。図１０から図１２を参照すると、加工済み食料品を製造するための装置が、概ね参照符号６０によって示される。
【００７０】
装置６０は、充填ステーション、入口アパーチャ（ａｐｅｒｔｕｒｅ）６８および出口アパーチャ６９を有するオーブン６１、（図１０に示される）このオーブンの左側の充填ステーション、（図１１に部分的に示される）上記オーブンの後ろ側の冷却路、および装置の全長に延びる、閉じた通路に沿って一定の速度で移動する引張りチェーン６２を備える。引張りチェーン６２には、充填物８がこぼれ出ないように、また、そこから半加工済みの製品１、および充填物８が熱的に遮断されないように、半加工済みの製品１および／または加工済みの製品７を保持するようになされた複数の（図１１および図１２に明確に示すように、２、３の金属環が３つの棒によって接合されることによって作成された）バスケット６３が配置される。引張りチェーンは、バスケット６３、およびそれらによって支持された半加工済みの製品１を入口アパーチャ６８を通って、熱を生成する手段（不図示）が配置されるオーブン６１の内部に導く。
【００７１】
１つの好ましい実施形態によれば、熱を生成するための、そのような知られた手段は、オーブン６１の内側に含まれる空気を加熱し、半加工済みの製品１およびその製品に含まれる充填物８に直接当てることが可能なものである。
【００７２】
熱を生成する手段は、半加工された製品およびそれに関連する充填物がチェーン６２によって引かれる速度でオーブンを横切るのに各バスケット６３によって用いられる時間内に、その調理を完成に持っていくことができる必要がある。本発明の主要な特徴によれば、バスケット６３は軸ｓ−ｓを規定し、この軸は最初に半加工製品１の軸ｃ−ｃに一致させられ、次に加工済み製品７の同じ軸に一致させられる。装置６０は、バスケット６３を、それらが少なくともオーブン６１内部を通る間、軸ｓ−ｓの回りに回転させるよう構成された手段６４を備える。そのような手段は、例えば植込み歯車６５を備え、この植込み歯車は、それぞれのバスケット６３の底に配置され、チェーン６２に沿って、少なくともこの歯車がオーブン６１内を走行する距離だけ走行するラック６６と相互作用するように構成されている。このようにして、それぞれのバスケットは、自身の軸ｓ−ｓの回りに自由に回転できるように上記チェーンに支持され、オーブン６１内を移動するとき、植込み歯車６５はラック６６と係合して、その移動によって回転させられ、バスケット６３全体およびその中に含まれた充填された半加工製品の回転を生じさせる。このようにして、加熱を生成する手段、特に、赤外線を放射する手段は全体の製品に対してより一様に作用することができる。
【００７３】
装置６０の１つの特定の実施形態によれば、個々のバスケット６３それぞれおよび関連する充填された半加工された製品は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を大幅に変えることなく、より濃い、金褐色の色合い、およびより歯ごたえの良い固さがその外面に与えられるように、約３２０℃の温度に約３分間曝される。装置６０はさらに、充填物８を消費に最適であると考えられる温度と固さにする。
本発明から逸脱せずに、時間と温度の異なる組合せによって同様の効果を得ることが可能である。一般に、同様の調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約２８０度）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば約５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約３５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分）の間、短縮される必要がある。
【００７４】
バスケット６３が出口アパーチャ６９を通ってオーブン６１から出てくると、それが支持する製品は、あらゆる結果において前に説明した加工済みの製品７に変わっている。すなわち、製品の外面は、金褐色の色合い、および歯ごたえの良い固さとなり、それによって、それが半加工された製品１から明白に区別され、その内側に入れられた充填物はこの時までに消費に最適と考えられる温度と固さに達する。
【００７５】
１つの好ましい実施形態によれば、オーブンの入口アパーチャ６８および出口アパーチャ６９は、拡がるように作製される。図１６に見ることができるように、オーブンの内面のアパーチャの部分は、外面にある部分よりも大きい。このようにして、熱の生成のための手段の動作中に確立される温度および圧力の異なる状態によって、オーブンの内側と外側の間で生じる可能性のある空気の流れを少なくとも部分的に打ち消すことができる。
【００７６】
図１０に示せるように、オーブン６１は、消費者が製品の調理のステップを目で追うことができるようにする透明の壁７０を備える。
【００７７】
１つの好ましい実施形態によれば、冷却路は、バスケット６３の植込み歯車６５の上に張り出す引張りチェーン（ｄｒａｗｉｎｇ  ｃｈａｉｎ）６２に沿って延びる薄いプレート６７を備える。このように、オペレータは、これがオーブン６１から出てくるとすぐに、すなわちその温度が最高で危険である可能性がある時点で、バスケットを取外すことができない。この薄いプレート６７は、チェーンが移動する速度で、加工済みの製品７の外部温度をオペレータおよび消費者が手で持つのに耐え得ると考えられる値に下げるのに十分であるように、ある長さにわたってバスケット６３の取外しを防止する。
【００７８】
加工済みの製品７は、バスケット６３から取外され、充填物８であらかじめ充填された、新しい半加工された製品１がバスケット内に挿入される。したがって、むだ時間のない連続的な生産サイクルを得ることが可能である。
【００７９】
最適な調理時間は、オーブン６１の長さおよびその内部温度を考慮し、チェーン６２が移動する速度を調整することによってあらかじめ定めることができることが明らかである。薄いプレート６７の長さおよび周囲の温度を考慮することによって冷却時間をあらかじめ定めることも同様に可能である。１つの好ましい実施形態によれば、熱を生成するそのような周知の手段は、オーブン６１内にある空気を加熱し、また、半加工済み製品１および充填物８を直接照射することができる。
熱生成手段は、半加工済み製品および相当する充填物の調理を、それぞれのバスケット６３がチェーンによって引かれる速度でオーブンを横断するのに必要な時間内に終わらせる必要がある。
【００８０】
１つの実施形態によれば、また添付された図１７および図１８を参照すると、装置６０に隣接して、加熱されたカウンタ７０が加工済みの製品７を消費に理想的であると考えられる温度に維持するために装備される。そのような温度は、好ましくは約６０℃と約８０℃の間、さらにより好ましくは約６５℃と７５℃の間である。このようにして、加工済みの製品７を調理ステップおよび冷却ステップの後に続いてすぐに消費することが不可能である場合に、製品それ自体が、それが消費される前に待機している時間、最適な消費の条件に維持される。加熱されたカウンタ７０は、加工済みの製品７に相補的であるキャビティ７１を備える。すぐに消費できるようになっている加工済みの製品は、部分的にそのようなキャビティ７１に挿入され、充填物８がこぼれ出ないように、また加工済みの製品それ自体が必要なだけの長さの間、容易に保持され、次いでそれぞれのキャビティから取外されるような位置に維持される。そのような目的のために、たとえば、キャビティ７１は、製品の取外しのため、オペレータによって保持できる上部を突き出したままにして、その中に加工済みの製品７の下部を収容する。
【００８１】
加熱されたカウンタ７０は、約６０℃と約８０℃の間、さらにより好ましくは約６５℃と約７５℃の間の温度を維持するための手段を備える。１つの好ましい実施形態では、そのような公知の手段は、キャビティ７１を包む電気素子７２を備えたものである。そのような電気素子７２は、例えば、オペレータによって設定されるサーモスタット７３によって制御される。
【００８２】
これによって、特に、半加工された製品の全長は、最適であると考えられるその他の寸法を変えずに維持しながら、変更することができる。上記に説明された場合、半加工された製品は上記に説明したように、円錐の形状および軸ｃ−ｃに対して角度ａを形成する開口を有する。円錐の全長がｌからＬに変更されても、角度ａ、円錐の角度、側壁および底部の厚さは、それらの最適の値を変えずに維持される。
【００８３】
従って理解され得るように、本発明による食料製品は、それにもかかわらず、もたらすであろう欠点を伴って充填物がこぼれる危険にさらすことなしに、支持物がなくても便利に食べることができる上述の要件を満足させることができる。
【００８４】
最後に、説明された本発明は従来技術の問題および欠点を解決することを理解することができる。
【００８５】
上記に説明された本発明の好ましい実施形態に対して、当分野の技術者は、生じ得る特定の必要を満足させる目的と共に、機能的に等価であり、添付の特許請求の範囲から逸脱しないその他のものに、要素の多くの変更、調整および入れ替えをもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】半加工された食料製品の１つの実施形態の斜視図である。
【図２】半加工された食料製品の１つの実施形態の断面図である。
【図３】加工済みの食料製品の１つの実施形態の斜視図である。
【図４】加工済みの食料製品の１つの実施形態の断面図である。
【図５】半加工された食料製品の製造方法を示すブロック図である。
【図６】加工済みの食料製品の製造方法を示すブロック図である。
【図７ａ】図１、図２に示される半加工された食料製品を製造するモールドの断面図である。
【図７ｂ】図１、図２に示される半加工された食料製品を製造する別のモールドの断面図である。
【図８ａ】半加工された食料製品を製造する図７ｂに該当する２つのモールドの構成の断面図である。
【図８ｂ】半加工された食料製品を製造する図７ｂに該当する２つモールドの構成の断面図である。
【図８ｃ】半加工された食料製品を製造する図７ｂに該当する２つのモールドの構成の断面図である。
【図８ｄ】半加工された食料製品を製造する図７ｂに該当する２つのモールドの構成の断面図である。
【図９ａ】半加工された食料製品の別の実施形態の断面図である。
【図９ｂ】半加工された食料製品の別の実施形態の断面図である。
【図１０】半加工された半加工された食料製品から始まる、加工済み食料製品を製造ための装置の斜視図である。
【図１１】図１０の装置が備えるオーブンから出てくる加工済みの製品の斜視図を示す。
【図１２】図１０のオーブンの詳細の平断面図である。
【図１３】加工済みの食料製品を納めるカウンタの斜視図である。
【図１４】線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面による図１３に示すカウンタの断面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
2007508829.tif 000011
【図８ｄ】
2007508829.tif 000012
【図９ａ】
2007508829.tif 000013
【図９ｂ】
2007508829.tif 000014
【図１０】
2007508829.tif 000015
【図１１】
2007508829.tif 000016
【図１２】
2007508829.tif 000017
【図１３】
2007508829.tif 000018
【図１４】
2007508829.tif 000019