(57)【要約】  【課題】  梱包状態の被梱包物の外側面部を保護部材で保護し、開梱後の梱包材本体と保護部材の回収負荷と輸送費を含む回収費用を低減し、保護部材の劣化を極力防止し且つ保護部材を折り畳み且つ展開し易く構成したリターナブル梱包体を提供する。  【解決手段】  リターナブル梱包体１は、製品Ｐを梱包するために製品Ｐの両端部分に外嵌保持される１対の梱包材本体２と、製品Ｐの外側面部を保護するダンボール状の保護部材３とを有する。保護部材３には保護部材３を折り畳み可能なヒンジ構造４０が設けられ、製品Ｐから取外され積み重ねた梱包材本体２の間に保護部材３を折り畳んだ状態で収納可能に構成して、これら梱包材本体２と保護部材３の回収負荷を軽減する。【選択図】  図１
2006001604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を梱包するために被梱包物の少なくとも端部に外嵌保持される梱包材本体を備え、開梱後に回収可能に構成したリターナブル梱包体において、
前記被梱包体の外側面部を保護するダンボール状の保護部材を備え、
前記保護部材を折り畳み可能なヒンジ構造をこの保護部材に設けたことを特徴とするリターナブル梱包体。
【請求項２】
梱包した被梱包物の一部を外部から視認可能なシースルー構造に構成したことを特徴とする請求項１に記載のリターナブル梱包体。
【請求項３】
前記保護部材が、合成樹脂材料で一体的に構成された１対の外面シート部とこれら外面シート部を繋ぐ複数のリブとを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のリターナブル梱包体。
【請求項４】
前記被梱包物から取外され積み重ねた梱包材本体の間に保護部材を折り畳んだ状態で収納可能に構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のリターナブル梱包体。
【請求項５】
前記保護部材を被梱包物に仮止め可能な仮止部をこの保護部材に設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のリターナブル梱包体。
【請求項６】
前記ヒンジ構造は保護部材を１８０度折り返し可能に構成され、そのヒンジ構造は、保護部材の折返し部分に適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部と、保護部材のうち少なくとも隣り合うヒンジ部間の部分を分断する分断部とを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のリターナブル梱包体。
【請求項７】
前記各ヒンジ部は、夫々９０度折り曲げ可能に圧縮成形された平行な１対のプレス線と、１対のプレス線と分断部との境界において１対のプレス線と直交状に且つ分断部に連なるように形成された１対の分離部とを有することを特徴とする請求項６に記載のリターナブル梱包体。
【請求項８】
前記各ヒンジ部において、分離部は一方のプレス線に対して他方のプレス線から遠のく側まで延びるように形成されたことを特徴とする請求項７に記載のリターナブル梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物の少なくとも端部に梱包材本体を外嵌保持して被梱包物を梱包し、開梱後に回収可能に構成したリターナブル梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス燃焼機器類や電気機器類等の一定形状の固体物を梱包する場合、梱包体として、ダンボール製の梱包箱と、発泡スチロール（ポリスチレンフォーム）製の緩衝材とを併用したものが一般に知られている。しかし、こうした梱包体では、例えば、製造工場から梱包され出荷された被梱包物がユーザー側で開梱された後、その梱包箱及び緩衝材は不用物として廃棄されることになるため大量のゴミが発生し、そのゴミ処理に際してゴミ公害を招く虞がある。つまり、前記梱包箱と緩衝材は包装体として一度使用されるだけで使い捨てとされるため、省資源化に反する事態を呈する。
【０００３】
そこで、本願出願人は、被梱包物を梱包するために、被梱包物の上端部分と下端部分に外嵌される１対の梱包材本体を備え、これら梱包材本体を被梱包物に外嵌させた状態で、被梱包物と１対の梱包材本体を全体的に透明シートで覆い、その状態で、１対の梱包材本体をバンド部材で連結して梱包し、開梱後には、梱包材本体を回収して再利用できるように構成したリターナブル梱包体を実用化している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダンボール製の梱包箱と発泡スチロール製の緩衝材とを併用した一般的な梱包体では、前記のように、開梱後、回収して再利用することが難しいという問題がある。そこで、特許文献１のようなリターナブル梱包体が有益である。しかし、梱包状態の被梱包物の外側面部の大部分は、梱包材本体では保護されず透明シートで覆われているだけであるため、梱包状態の被梱包物を搬送する際等、被梱包物の外側面部に外部から何かが当たって、被梱包物が凹む等して損傷する虞がある。例えば、作業者が梱包状態の被梱包物を持ち運ぶ場合、その持ち運びを容易に行うために、脚の膝等を被梱包物の外側面部にあてがう、ということがよく見受けられるが、これも前記問題が発生する原因である。
【０００５】
そこで、被梱包物の外側面部にダンボール片を取り付けて外側面部を保護するようにすることが考えられる。しかし、このダンボール片についても、開梱後、回収して再利用することが難しいとなると、大量のゴミが発生し、そのゴミ処理に際してゴミ公害を招く虞がある等の問題になる。仮に、このダンボール片を回収しようとした場合、多数のダンボール片を別途束ねて輸送することになるため、回収負荷が大きくなり、輸送費を含む回収費用が高くなって経済的に不利である。
【０００６】
本発明の目的は、リターナブル梱包体において、梱包状態の被梱包物の外側面部をダンボール状の保護部材で保護して、被梱包物が凹む等して損傷するのを極力防止すると共に、保護部材を折り畳み可能にして、開梱後の回収負荷と輸送費を含む回収費用を低減すること、保護部材を折り畳み可能なヒンジ構造を改良して、ヒンジ構造を含む保護部材の劣化を極力防止し且つ保護部材を折り畳み且つ展開し易くすること、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のリターナブル梱包体は、被梱包物を梱包するために被梱包物の少なくとも端部に外嵌保持される梱包材本体を備え、開梱後に回収可能に構成したリターナブル梱包体において、前記被梱包体の外側面部を保護するダンボール状の保護部材を備え、前記保護部材を折り畳み可能なヒンジ構造をこの保護部材に設けたことを特徴とする。
【０００８】
このリターナブル梱包体は、被梱包物として、例えば、ガス燃焼機器類や電気機器類等の一定形状を有する固体物を梱包するのに好適である。前記梱包材本体としては、例えば、被梱包物の一端部分に外嵌される梱包材本体と他端部分に外嵌される梱包材本体の、１対の梱包材本体を設けてもよい。この場合、被梱包物に外嵌された１対の梱包材本体を、バンド部材で連結して保持させることができる。
【０００９】
このリターナブル梱包体では、梱包材本体が被梱包物の少なくとも端部に外嵌保持され、ダンボール状の保護部材により被梱包物の外側面部が保護された状態で、被梱包物が梱包される。従って、梱包状態の被梱包物を搬送する際等、保護部材で保護された被梱包物の外側面部に外部から何かが当たって、被梱包物が凹む等して損傷することを極力防止できる。また、開梱後は、保護部材に設けたヒンジ構造により、保護部材を簡単、確実に所期の形状に折り畳んでコンパクトにすることができるため、梱包材本体と共に保護部材を回収する回収負荷と輸送費を含む回収費用が低減する。
【００１０】
請求項１の発明においては、次の構成を採用可能である。
梱包した被梱包物の一部を外部から視認可能なシースルー構造に構成する（請求項２）。前記保護部材が、合成樹脂材料で一体的に構成された１対の外面シート部とこれら外面シート部を繋ぐ複数のリブとを有する（請求項３）。前記被梱包物から取外され積み重ねた梱包材本体の間に保護部材を折り畳んだ状態で収納可能に構成する（請求項４）。前記保護部材を被梱包物に仮止め可能な仮止部をこの保護部材に設ける（請求項５）。
【００１１】
前記ヒンジ構造は保護部材を１８０度折り返し可能に構成され、そのヒンジ構造は、保護部材の折返し部分に適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部と、保護部材のうち少なくとも隣り合うヒンジ部間の部分を分断する分断部とを有する（請求項６）。前記各ヒンジ部は、夫々９０度折り曲げ可能に圧縮成形された平行な１対のプレス線と、１対のプレス線と分断部との境界において１対のプレス線と直交状に且つ分断部に連なるように形成された１対の分離部とを有する（請求項７）。前記各ヒンジ部において、分離部は一方のプレス線に対して他方のプレス線から遠のく側まで延びるように形成される（請求項８）。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のリターナブル梱包体によれば、被梱包体の外側面部を保護するダンボール状の保護部材を設けたので、梱包状態の被梱包物を搬送する際等、保護部材で保護された被梱包物の外側面部に外部から何かが当たって、被梱包物が凹む等して損傷することを極力防止できる。しかも、保護部材を折り畳み可能なヒンジ構造をこの保護部材に設けたので、開梱後は、保護部材を簡単、確実に所期の形状に折り畳んでコンパクトにすることができ、梱包材本体と共に保護部材を回収する回収負荷及び輸送費を含む回収費用を低減することができる。つまり、梱包状態の被梱包物に対する保護・緩衝機能を高め、開梱後の梱包材本体と保護部材については、不用物として廃棄処分しなくてもよいためゴミ公害を抑制でき、その結果、省資源化を図ることができ、また、簡単、確実、安価に回収できるようになるため経済的にも有利になる。
【００１３】
請求項２のリターナブル梱包体によれば、梱包した被梱包物の一部を外部から視認可能なシースルー構造に構成したので、梱包した被梱包物を保管、輸送する場合等、その被梱包物を外部から見て判別することができる。ここで、前記シースルー構造として、例えば、被梱包物の両端部分に１対の梱包材本体を外嵌させると共に、被梱包物の外側面部を保護部材で保護し、その状態で、被梱包物と１対の梱包材本体と保護部材を全体的に透明シートで覆い、その状態で、１対の梱包材本体をバンド部材で連結する、構造にできる。
【００１４】
請求項３のリターナブル梱包体によれば、前記保護部材が、合成樹脂材料で一体的に構成された１対の外面シート部とこれら外面シート部を繋ぐ複数のリブとを有するので、保護部材の耐久性を高めることができると共に、被梱包物に対する適度な保護・緩衝機能が得られるように、保護部材を構成することができる。合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等を適用することができる。
【００１５】
請求項４のリターナブル梱包体によれば、被梱包物から取外され積み重ねた梱包材本体の間に保護部材を折り畳んだ状態で収納可能に構成したので、このように梱包材本体と保護部材を簡単にコンパクトに纏めることができ、輸送することができるため、回収負荷及び回収費用を確実に低減することができる。
【００１６】
請求項５のリターナブル梱包体によれば、保護部材を被梱包物に仮止め可能な仮止部をこの保護部材に設けたので、保護部材で被梱包物の外側面部を保護する状態となるように、保護部材を被梱包物に容易に仮止めすることができ、開梱の際にも、保護部材を被梱包物から容易に取外すことができる。
【００１７】
請求項６のリターナブル梱包体によれば、ヒンジ構造は保護部材を１８０度折り返し可能に構成したので、保護部材を確実に折り畳んでコンパクトにすることができる。そのヒンジ構造は、保護部材の折返し部分に適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部と、保護部材のうち少なくとも隣り合うヒンジ部間の部分を分断する分断部とを有するので、複数のヒンジ部により保護部材を確実に１８０度折り返すことができ、分断部により保護部材を折り曲げる際の曲げ抵抗を小さくすることができる。つまり、ヒンジ構造を含む保護部材の劣化を極力防止し且つ保護部材を折り畳み且つ展開し易くすることができる。その上、１枚ものの保護部材基材から、ヒンジ構造を設けて保護部材を成形できるため、保護部材の構造を簡単化でき製作コストを低減できる。
【００１８】
請求項７のリターナブル梱包体によれば、各ヒンジ部は、夫々９０度折り曲げ可能に圧縮成形された平行な１対のプレス線と、１対のプレス線と分断部との境界において１対のプレス線と直交状に且つ分断部に連なるように形成された１対の分離部とを有するので、各ヒンジ部において、１対のプレス線により保護部材を確実に１８０度折り返すことができ、１対の分離部により保護部材を折り曲げる際の曲げ抵抗を小さくすることができ、結果、保護部材を適切に１８０度折り返すことができる。
【００１９】
請求項８のリターナブル梱包体によれば、各ヒンジ部において、分離部を一方のプレス線に対して他方のプレス線から遠のく側まで延びるように形成したので、保護部材のうち一方のプレス線に対して他方のプレス線から遠のく側部分も曲がるようになって、保護部材をより確実に１８０度折り返すことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のリターナブル梱包体は、被梱包物を梱包するために被梱包物の少なくとも端部に外嵌保持される梱包材本体を備え、開梱後に回収可能に構成したものであり、被梱包体の外側面部を保護するダンボール状の保護部材を備え、保護部材を折り畳み可能なヒンジ構造をこの保護部材に設けたものである。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のリターナブル梱包体により被梱包物を梱包した状態を示し、Ｐは被梱包物としての製品、１は製品Ｐを梱包する為のリターナブル梱包体であり、このリターナブル梱包体１は、製品Ｐを梱包するために製品Ｐの上下両端部分に外嵌保持される１対の梱包材本体２と、製品Ｐの外側面部を保護するダンボール状の保護部材３とを備えている。４は製品Ｐと梱包材本体２と保護部材３を全体的に覆う熱収縮性フィルムを用いた熱収縮後のフィルム、５は結束紐としてのＰＰバンドである。
【００２２】
図２に示すように、製品Ｐは瞬間式給湯器であり、上下方向に長い金属製筐体１１の内部に機器本体が収容されている。前記機器本体は、図示省略するが、熱交換器と、熱交換器を加熱する燃焼器と、熱交換器に水道水を供給する入水管と、熱交換器で加熱された湯水を出湯させる出湯管を有する。尚、１２は筐体１１の接合フランジ、１３は排気口、１４は入水管の接続端部、１５は出湯管の接続端部、１６は燃焼器へのガス供給管の接続端部であり、各接続端部１４，１５，１６が筐体１１の下面から外部に突出している。
【００２３】
図１〜図５に示すように、１対の梱包材本体２は同一形状に形成され、複数の梱包材本体２を上下方向にコンパクトに重ね合わせることができる。各梱包材本体２は、略矩形の底壁２１と、この底壁２１の周囲から夫々斜め外方に徐々に拡開するように傾斜状に立ち上がる周壁２２とが合成樹脂成形により一体に形成されたものである。底壁２１は製品Ｐの平面形状（下面と上面との形状）と略相似形である矩形とされ、周壁２２は１対の側壁２３と、側壁２３よりも短い１対の側壁２４とを有する。
【００２４】
各側壁２３には、内方側に凹んで外面側に１対の凹所２６が形成されて、各凹所２６に対応する内面側に階段状の段部が形成されて上下方向支持面部２７ａと水平方向支持面部２７ｂとが形成されている。前側の側壁２３の上下方向支持面部２７ａには製品Ｐの接合フランジ１２が入り込む凹溝部２８も形成されている。両側壁２３の先端縁には夫々ＰＰバンド３の位置保持部としての通過部２９が内方側に凹み且つ底壁２１側に凹んだ状態で形成され、底壁２１にはＰＰバンド３が通過する凹溝としての通過溝３０が内方側に凹んで形成されている。各側壁２４には、内方側に凹んで外面側に凹所３１が形成され、その凹所３１に対応する内面側に上下方向支持面部３２ａと水平方向支持面部３２ｂとが形成されている。両側壁２４の先端縁には凹状の運搬用手掛け部３３が形成されている。尚、この運搬用手掛け部３３を穴状に形成してもよい。
【００２５】
底壁２１には、梱包材本体２の前後方向を示す識別記号としての矢印記号と同じ形状の貫通孔３４が形成され、この矢印の示す側が接合フランジ１２が入り込む凹溝部２８のある前側であることを識別させるようになっている。底壁２１の２つの角部を含む両側部位が中央部位の平坦面２１ｂよりも共に内方側に段差を付けて形成されて非当接部２１ａとされており、下側の保護トレイ２においては上記各非当接部２１ａを覆うフィルム４が床面Ｇに対し非接触となるようにされている。
【００２６】
次に、保護部材３について説明する。
図６〜図１１に示すように、保護部材３は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料で一体的に構成された１対の外面シート部３ａとこれら外面シート部３ａを繋ぐ複数のリブ３ｂとを有する構造であり、この保護部材３には、保護部材３を２つ折りに折り畳み可能なヒンジ構造４０と、保護部材３を製品Ｐに仮止め可能な１対の仮止部４１が一体的に設けられている。
【００２７】
保護部材３は、一体形成されたＴ字状の保護部材分割片４５と十字状の保護部材分割片４６とを有し、これら保護部材分割片４５，４６の端部同士がヒンジ構造４０により折り曲げ可能に連結されている。ヒンジ構造４０は、保護部材３（保護部材分割片４５，４６）を１８０度折り返し可能に構成されている。そして、保護部材３が１８０度折り返えされた状態で（図９参照）、保護部材分割片４６に保護部材分割片４５がほぼ重なり合うように、保護部材３が構成されている。  
【００２８】
図７〜図１５に示すように、ヒンジ構造４０は、保護部材３の折返し部分に適当間隔おきにプレス成形により形成された複数（例えば、３つ）のヒンジ部５０と、保護部材３のうち隣り合うヒンジ部５０間の部分を分断する（例えば、２つの）分断部５５と、保護部材３のうち両側のヒンジ部５０と保護部材３端部間の部分を分断する（例えば、２つの）分断部５６とを有する。複数の分断部５５，５６は折り曲げ部分に沿う一直線上にある。
【００２９】
各ヒンジ部５０は、夫々９０度折り曲げ可能に圧縮成形された平行な１対のプレス線５１と、１対のプレス線５１と分断部５５（又は５６）との境界において１対のプレス線５１と直交状に且つ分断部５５（又は５６）に連なるように形成された１対の分離部５２とを有する。各ヒンジ部５０の１対のプレス線５１は、複数の分断部５５，５６を結ぶ直線に対して対称に設けられている。各ヒンジ部５０において、分離部５２は一方のプレス線５１に対して他方のプレス線５１から遠のく側まで延びるように形成されている。尚、前記適当間隔は、例えば、１つのヒンジ部５０とほぼ同じ長さに設定されている。
【００３０】
また、図１３に示すように、前記プレス成形により、保護部材３のうち１対のプレス線５１の裏側部分に１対の第２のプレス線５３が形成される。各ヒンジ部５０において、１対のプレス線５１及び１対の第２のプレス線５３の間の部分が、断面にて外側へ膨らむ湾曲形状に形成されている。プレス線５１は第２のプレス線５３よりも深く圧縮成形され、図７等に示すように、保護部材３が展開した（伸びた）状態から、プレス線５１側において保護部材分割片４５，４６間の角度が狭まるように、保護部材３が畳み込まれる。
【００３１】
その動作について説明すると、図１３に示すように、保護部材３が展開した状態から、例えば、保護部材分割片４５を、ヒンジ構造４０を回動支点とするように矢印の方向へ回動させる。すると、図１４に示すように、各ヒンジ部５０において、保護部材３のうち、各プレス線５１を挟んで隣接する湾曲部分が近接し、また、各第２のプレス線５３とそのプレス線５３を挟んで隣接する湾曲部分が全体的に伸びてほぼ同一円弧となり、各プレス線５１で９０度、全体で１８０度折り曲がる。そして、保護部材３を折り畳んだ状態で、図１０に示すように、製品Ｐから取外され梱包材本体２の内部に収容し底壁２１に接近させて、複数の梱包材本体２を積み重ねることができる。つまり、この積み重ねた梱包材本体２の間に保護部材３を折り畳んだ状態で収納することができる。
【００３２】
図６〜図９に示すように、１対の仮止部４１は保護部材分割片４５の先端部分に設けられ、その基端部が保護部材分割片３５の長さ方向に向く軸心回りに回動し得るように形成されている。各仮止部４１には切欠き状の係合部４１ａが形成され、この係合溝４１ａを製品Ｐの接合フランジ１２に係合させることにより、保護部材３が製品Ｐの外側面部を保護可能に製品Ｐに仮止めされる。仮止部４１を使用しない場合には、仮止部４１は保護部材３に隣接状に同一面上に位置し、仮止部４１を使用する場合、仮止部４１を回動させ保護部材３の面と直交する方向へ延ばした状態にする。保護部材３を切断し部分的に分離させることにより、この仮止部４１を形成することができる。
【００３３】
さて、図１に示すように、このリターナブル梱包体１は、保護部材３を仮止めした製品Ｐの下端部が下側の梱包材本体２の各上下方向支持面部２７ａ，３２ａ及び各水平方向支持面部２７ｂ，３２ｂに上からはめ込まれ、この状態で製品Ｐの上端部に対し上側の梱包材本体２が天地を逆にした状態で同様に外嵌される。この状態で２本のＰＰバンド３，３を下側保護トレイ２の通過溝３０及び両通過部２９，２９に夫々通し、かつ、上側の梱包材本体２においても同様に通過溝３０及び両通過部２９，２９に夫々通して締結具による締結もしくは溶着による締結を行う。
【００３４】
この後、筒状の熱収縮性フィルム材料を上下方向に通して全体を覆い熱収縮させる。これにより、上下の各保護トレイ２の平坦面２１ｂの中央位置にフィルム４の収縮開口４９が形成され、上下の両梱包材本体２，２間のフィルム４は製品Ｐの中間部位１７の外面とフィルム４の内面との間に隙間４２，隙間４３を残した状態で収縮される。こうして、図１、図４、図５に示すように、リターナブル梱包体１は、梱包した製品Ｐの一部を外部から視認可能なシースルー構造に構成されることになる。
【００３５】
このリターナブル梱包体１によれば次の効果を奏する。
製品Ｐの外側面部を保護するダンボール状の保護部材３を設けたので、梱包状態の製品Ｐを搬送する際等、保護部材３で保護された製品Ｐの外側面部に外部から何かが当たって、製品Ｐが凹む等して損傷することを極力防止できる。例えば、作業者が梱包状態の製品Ｐを持ち運ぶ場合、その持ち運びを容易に行うために、運搬用手掛け部３３に手を掛けて持ち上げ、脚の膝等を製品Ｐの外側面部にあてがう、ということが想定されるが、その脚の膝等が直接製品Ｐに当たらないように、保護部材３を設けることができるため、製品Ｐが凹む等して損傷することを極力防止できる。
【００３６】
しかも、保護部材３を折り畳み可能なヒンジ構造４０をこの保護部材３に設けたので、開梱後は、保護部材３を簡単、確実に所期の形状に折り畳んでコンパクトにすることができ、梱包材本体２と共に保護部材３を回収する回収負荷及び輸送費を含む回収費用を低減することができる。つまり、梱包状態の製品Ｐに対する保護・緩衝機能を高め、開梱後の梱包材本体２と保護部材３については、不用物として廃棄処分しなくてもよいためゴミ公害を抑制でき、その結果、省資源化を図ることができ、また、簡単、確実、安価に回収できるようになるため経済的に有利になる。
【００３７】
梱包した製品Ｐの一部を外部から視認可能なシースルー構造に構成したので、梱包した製品Ｐを保管、輸送する場合等、その製品Ｐを外部から見て判別することができる。保護部材３が、合成樹脂材料で一体的に構成された１対の外面シート部３ａとこれら外面シート部３ａを繋ぐ複数のリブ３ｂとを有するので、保護部材３の耐久性を高めることができると共に、製品Ｐに対する適度な保護・緩衝機能が得られるように、保護部材３を構成することができる。
【００３８】
製品Ｐから取外され積み重ねた梱包材本体２の間に保護部材３を折り畳んだ状態で収納可能に構成したので、このように梱包材本体２と保護部材３を簡単にコンパクトに纏めることができ、輸送することができるため、回収負荷及び回収費用を確実に低減することができる。保護部材３を製品Ｐに仮止め可能な１対の仮止部４１をこの保護部材３に設けたので、保護部材３で製品Ｐの外側面部を保護する状態となるたように、保護部材３を製品Ｐに容易に仮止めすることができ、開梱の際にも、保護部材３を製品Ｐから容易に取外すことができる。
【００３９】
ヒンジ構造４０は保護部材３を１８０度折り返し可能に構成したので、保護部材３を確実に折り畳んでコンパクトにすることができる。そのヒンジ構造４０は、保護部材３の折返し部分に適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部５０と、保護部材３のうち隣り合うヒンジ部５０間の部分を分断する分断部５５と、保護部材３のうち両側のヒンジ部５０と保護部材３端部間の部分を分断する分断部５６とを有するので、複数のヒンジ部５０により保護部材３を確実に１８０度折り返すことができ、分断部５５，５６により保護部材３を折り曲げる際の曲げ抵抗を小さくすることができ、結果、保護部材を適切に１８０度折り返すことができる。
【００４０】
つまり、ヒンジ構造４０を含む保護部材３の劣化を極力防止し且つ保護部材３を折り畳み且つ展開し易くすることができる。その上、１枚ものの保護部材基材から、ヒンジ構造４０を設けて保護部材３を成形できるため、保護部材３の構造を簡単化でき製作コストを低減できる。例えば、一連のプレス成形処理で、前記保護部材基材を形成すると共に、保護部材３を形成可能に構成できるため、保護部材３を簡単に製造することができ、製造コストを低く抑えることができる。
【００４１】
各ヒンジ部５０は、夫々９０度折り曲げ可能に圧縮成形された平行な１対のプレス線５１と、１対のプレス線５１と分断部５５，５６との境界において１対のプレス線５１と直交状に且つ分断部５５，５６に連なるように形成された１対の分離部５２とを有するので、各ヒンジ部５０において、１対のプレス線５１により保護部材３を確実に１８０度折り返すことができ、１対の分離部５２により保護部材３を折り曲げる際の曲げ抵抗を小さくすることができる。各ヒンジ部において、分離部５２を一方のプレス線５１に対して他方のプレス線５１から遠のく側まで延びるように形成したので、保護部材３のうちら一方のプレス線５１に対して他方のプレス線５２から遠のく側部分も曲がるようになって、保護部材３をより確実に１８０度折り返すことが可能になる。
【００４２】
尚、本発明のリターナブル梱包体は、瞬間式給湯器以外のガス燃焼機器類、種々の電気機器類、その他種々の被梱包物を梱包する場合に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】製品をリターナブル梱包体で梱包した状態の斜視図である。
【図２】製品の斜視図である。
【図３】梱包材本体の斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】製品に保護部材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図７】展開した状態の保護部材の平面図である。
【図８】折り畳む途中の保護部材の斜視図である。
【図９】折り畳む途中の保護部材の平面図である。
【図１０】梱包材本体に保護部材を収容した状態の斜視図である。
【図１１】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】保護部材のヒンジ構造の平面図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】折り曲げ状態のヒンジ部の縦断面図である。
【図１５】折り曲げ状態のヒンジ部に隣接部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ  製品
１  リターナブル梱包体
２  梱包材本体
３  保護部材
３ａ  外面シート部
３ｂ  リブ
４０  ヒンジ構造
４１  仮止部
５０  ヒンジ部
５１  プレス線
５２  分離部
５５，５６  分断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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