(57)【要約】【課題】水漏れの発生が少ない管継手を提供するものであり、シ−ル部材（Ｏリング）を通過してしまった漏水に対して管継手内部の空域を利用し、予め吸水膨潤性の材料を介在させ、管継手内部で漏水があった場合にはこの吸水膨潤性材料が吸水し、膨潤することによって内部空間を埋め、漏水を管継手外に出さないようにした。【解決手段】樹脂管の外表面に接触してシ−ル機能をもたらすＯリングと、樹脂管の外表面に食い込んで抜け防止機能をもたらすコレットとを内蔵した樹脂管継手であって、Ｏリングとコレット間に吸水膨潤機能を有する円盤状の材料を介装した樹脂管継手。１‥管継手、２‥Ｏリング、３‥コレット、３ａ‥コレットの先端外テ−パ−部、４‥キャップ、４ａ‥キャップの内テ−パ−部、１０‥樹脂管、２０‥円盤状材料、２１‥高吸水膨張性繊維。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の外表面に接触してシ−ル機能をもたらすＯリングと、樹脂管の外表面に食い込んで抜け防止機能をもたらすコレットとを内蔵した樹脂管継手であって、Ｏリングとコレット間に吸水膨潤機能を有する円盤状の材料を介装したことを特徴とする樹脂管継手。
【請求項２】
吸水膨潤機能を有する材料が吸水膨潤性樹脂又は吸水膨潤性繊維である請求項１記載の樹脂管継手。
【請求項３】
吸水膨潤性材料の自重に対する吸水膨張率が、３０倍以上の膨張率を有する請求項１又は２記載の樹脂管継手。
【請求項４】
吸水膨潤性材料の自重に対する吸水膨張率が、１００倍以上の膨張率を有する請求項３記載の樹脂管継手。
【請求項５】
Ｏリングを深部側とし、コレットを浅部側として内蔵した請求項１乃至４いずれか１記載の樹脂管継手。
【請求項６】
Ｏリングが非膨潤材料にて形成された請求項１乃至５いずれか１記載の樹脂管継手。
【請求項７】
吸水膨潤機能を有する円盤状の材料が円盤状のスペ−サ−との積層体である請求項１乃至６いずれか１記載の樹脂管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として給水・給湯用配管の接続に使用する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、給水・給湯用、更には排水用の配管として樹脂管が用いられるようになり、これらの配管の接続に用いられる樹脂管継手はその施工性を簡単にするために管継手に配管の先端を差し込むだけで接続できるものがある。図１はその管継手の一例を示す一部断面図であるが、かかる管継手１は樹脂管１０の表面に接触してシ−ルするＯリング２と、この樹脂管１０の表面に食い込んで抜けを防止する管体保持リング（以下、コレットという）３が内蔵されている。４はキャップであり、コレット３の樹脂管１０の表面への食い込みを助け、これら内蔵された各部材の抜け出しを阻止する機能をもつものである。
【０００３】
しかるに、配管内部の流体は樹脂管１０の表面とＯリング２との接触によってなされるが、樹脂管１０の表面は傷つきやすく、特に樹脂管１０の長手方向についた傷、例えばＯリングの接触部を跨ぐ長さの傷にあっては、この傷を伝って内部の流体が漏れ出すという現象があった。
【０００４】
かかる欠点を改良するため、吸水膨潤材料にてＯリングを構成する技術が提案されている（特許文献１）。即ち、かかる吸水膨潤性のＯリングを単独又は旧来の非膨潤性のＯリングとの併用技術が開示されている。
【０００５】
しかるに、吸水膨潤材料としてゴム自体が吸水膨潤するもの、非膨潤性のゴム或いは合成樹脂に高吸水性樹脂を混練したものが挙げられている。しかしながら、これらの吸水膨潤材料は、吸水して膨潤するまでにはかなりの時間を要するため、かかる吸水膨潤材料よりなるＯリングと旧来の非膨潤材料よりなるＯリングの異なる性質をもったＯリングの併用が好ましいものとされている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２９６３７９号公報（図６〜７）
【０００７】
しかるに、構造的にＯリング溝を二つ形成する必要があり、コストアップとなることは避けられない。しかも、この二つのＯリングがいずれも樹脂管の表面に接触することから二つとも精度よく成形される必要もある。更に、これら二つのＯリングを内蔵した管継手に樹脂管を差し込む際の差し込み抵抗の問題もある。作業現場での樹脂管の接続は、かかる管継手内に樹脂管を差し込むことになるが、樹脂管の表面に二つのＯリングが接触した状態で差し込むこととなるため差し込みに大きな力が必要である。かかる管継手は差し込み抵抗が大きいことから、樹脂管が完全に差し込まれない状態でも差し込みが完了したと錯覚を起こしてしまう場合がある。このような状態で使用に供されるといずれ漏水の発生は免れず、漏水事故の発生となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、配管の接続部分において水漏れの発生が少ない管継手を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、樹脂管の外表面に接触してシ−ル機能をもたらすＯリングと、その外表面に食い込んで抜け防止機能をもたらすコレットとを内蔵した樹脂管継手であり、Ｏリングとコレット間に吸水膨潤機能を有する円盤状の材料を介装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂管継手にあって、メインのシ−ルはＯリングであるが、このＯリングを通過してしまった漏水に対して管継手内部で対策をとったものであり、内部の空域を利用し、予めここに吸水膨潤性の材料を介在させ、管継手内部で漏水があった場合にはこの吸水膨潤性材料が吸水し、膨潤することによって内部空間を埋め、漏水を管継手外に出さないようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の樹脂管継手の構造としては、特に限定されるものではないが、継手本体内にＯリングを深部側とし、コレットを浅部側として内蔵し、これらをキャップにて抜けを防止した構造の管継手であり、差し込まれた樹脂管の外表面をＯリングにてシールするタイプの管継手に適用する構造のものが好ましい。
【００１２】
そして、Ｏリングの接液側（深部側）とは反対側の樹脂管と継手本体とでできる空間に吸水膨潤性樹脂又は吸水膨潤性繊維からなる円盤状の材料を介装し、Ｏリングをすり抜けた水が前記円盤状の材料に接触すると、これが膨潤し、継手本体内の空間を満たし、漏水を防止する構造となっている。
【００１３】
ここで耐漏水試験について言及すると、一般に吸水・給湯の配管システムは、通常では完工時の引渡し前に１．７５Ｍｐａの圧力試験を１時間又は数時間行い、圧力低下のないことや漏れのないことの確認を行う。
【００１４】
しかるに、引用文献１に記載のあるＯリングを吸水膨潤性の部材にて構成する場合には、その効果が現れるまでに圧力低下及び漏れもあり、部材の安定までに数時間以上かかるとなるとこの圧力試験をクリアすることは難しい。かかる欠点を補うために通常のシール材を併用した場合には、シール材のダブルの使用により樹脂管の差込力が大きくなり、今度は施工しにくいという欠点が現れる。又、シール材をダブルで使用するとＯリングの収容スペースの問題もあり継手が大きくなってしまうという問題も生じる。本発明はこのような欠点を解決したものであり、その効果は極めて大きいものである。
【００１５】
本発明は以上のような吸水膨潤性材料の使用形態により、管体の挿入時の差込抵抗力に影響を与えない構造としたものである。そして、漏水に対して瞬時に膨張してシールし、継手本体内の均一断面でない構造においても空間にあわせて膨張し、漏水の変化に対し、放散、乾燥を繰り返し、構造上の他の部品の動きを拘束しない特徴を有している。尚、吸水膨潤性材料は円盤状として使用されるが、場合によっては他の円盤状の材料との積層体の形態としても使用される。
【００１６】
本発明に使用される吸水膨潤性材料が特に高吸水性の場合には、漏水に対して瞬時に膨張してシールできるものであり、自重に対する高吸水膨張率は少なくても３０倍以上のもので、好ましくは１００倍以上の膨張率をもつものである。
【００１７】
高吸水膨潤性樹脂としてはアクリル樹脂を主成分とし、これに不織布をくっつけたり、不織布の間にサンドイッチ状に保持したり、別の材質と練り込んだりして使われる。これらの吸水膨潤性の材料にはウレタン系ゴムのようにゴム自体が吸水膨潤するもの、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭのような非膨潤性のゴムやＥＶＡ樹脂や塩化ビニル樹脂にポリアクリル酸系、ポパール系、ポリオキシエチレン系、セルロース系、デンプン系の高吸水性樹脂を混練したものがある。
【００１８】
高吸水膨張性繊維としてはアクリル繊維で「ランシール」（東洋紡績株式会社）が挙げられる。この繊維状の吸水体特殊な方法で超吸水加工した外層とアクリル繊維である内層をもつ２重構造となっており、その特徴は吸水によって繊維物性の低下を引き起こさないということと、水との接触により瞬時に膨張を開始することである。このことは、均一断面でなくても、更には形状に合わせ得る吸水膨張を有し、水が蒸発後もある程度の形状を維持し続けるという特徴をもつものでかかる高吸水膨張性繊維の方がより好ましい。
【００１９】
非膨潤性のＯリングは、耐久性、圧縮永久歪、耐食性が優れているＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ブチルゴム、シリコン、ポリ硫化ゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム等の材料が考えられる。
【実施例】
【００２０】
以下、図面をもって本発明を更に詳細に説明する。図２は本発明の樹脂管継手の一部断面図であり、かかる管継手１は樹脂管１０の表面に接触してシ−ルするＯリング２と、この樹脂管１０の表面に食い込んで抜けを防止するコレット３が深部側より順に内蔵されている。４はキャップであり、コレット３の先端外テ−パ−部３ａとキャップ４の内テ−パ−部４ａとが接触し合い、コレット４の爪部が樹脂管１０の表面へ食い込むのを助け、かつ、これら内蔵された各部材の抜け出しを阻止する機能をもつものである。
【００２１】
そして、Ｏリング２とコレット３との間には前記した「ランシール」（高吸水膨張性繊維）２１を樹脂製のスペ−サ−２２と貼り合わせて円盤状とした材料２０を挟み込んだものである。
【００２２】
さて、かかる形状の樹脂管継手にあって、コレット４は均等の厚さではない。又、Ｏリング２の浅部側の空間は一定ではない。又、管体内の圧力変化により、コレット３はキャップ４の内側の内テ−パ−部４ａ沿って動くものであり、かかる空間は圧力によっても体積を変える条件下にある。
【００２３】
本発明はこのＯリング３の接液部と反対側に高吸水膨潤性樹脂或いは高吸水膨潤性繊維の円盤状の部材２０を介装するものである。高吸水膨潤性樹脂の場合には、コレット３の変化により隙間のある方に形状の変化をきたして移動し、水がなくなった後はその形状は残存し、変化をきたすときに配向性を生じるので、高吸水膨潤性樹脂の両側に動きを拘束するシートやスペーサー２２が必要となる。
【００２４】
一方、高吸水膨潤性繊維は繊維の拘束力にて脱水後もある程度の復元はするので形状変化に影響せず、使用勝手がよいといえる。
【００２５】
しかし、このような条件下で高吸水膨潤性樹脂或いは繊維を最高の機能が発揮するように使用するには、Ｏリング３の接液側の反対側にスペーサー２２を介し、高吸水膨潤性樹脂或いは繊維の円盤状の部材２０を装着した構造がよい。
【００２６】
図３はこの円盤状の部材２０の一部断面図であり、図４は他の円盤状の部材２０の一部断面図である。図４はスペ−サ−２２を二枚用い、その間に高吸水膨張性繊維２１を貼り合わせてなるものである。又、両者を接着或いは熱融着により一体化したものもある。
【００２７】
この高吸水膨潤性繊維の止水効果を確認するために樹脂管の外表面をコンクリート面に擦って外傷を作り、その状態で１Ｍｐａの水圧試験を行った。
図１に示した樹脂管継手で試験した結果、微小の水漏れが発生した。一方、図２に示した本発明の樹脂管継手にて試験を行った結果、漏水は発生しなかった。この結果から本発明の樹脂管継手の有効性が証明できた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は以上の通りであり、Ｏリングとコレットを内蔵した樹脂管継手に全て適用できるものであり、これを用いた配管システムは漏水現象が極めて減少し、実用性も極めて高いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は従来の樹脂管継手の一例を示す一部断面図である。
【図２】図２は本発明の樹脂管継手の一例を示す一部断面図である。
【図３】図３は本発明にて使用される円盤状部材の一部断面図である。
【図４】図４は本発明にて使用される円盤状部材の他の例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１‥管継手、
２‥Ｏリング、
３‥コレット、
３ａ‥コレットの先端外テ−パ−部、
４‥キャップ、
４ａ‥キャップの内テ−パ−部、
１０‥樹脂管、
２０‥円盤状材料、
２１‥高吸水膨張性繊維、
２２‥スペ−サ−。
【図１】
2006336833.tif 000003
【図２】
2006336833.tif 000004
【図３】
2006336833.tif 000005
【図４】
2006336833.tif 000006