(57)【要約】【課題】  ＰＣ中空杭の鉛直度を規定値内に保って計画位置に高精度に立て込んで管理することができるＰＣ中空杭の鉛直度管理方法を提供する。【解決手段】  ＰＣ中空杭２の上端を地表に設けた支持手段１４，１８で固定して、掘削した溝４内に吊下状態で立て込む際に、該ＰＣ中空杭の下部に軸芯部を通って設けてある係止ロッド１２に、予めその軸芯部に位置させて測定糸３０の一端を止着してその他端を上端部から上方に導き出しておき、該ＰＣ中空杭の立て込み後に、該ＰＣ中空杭の上方に櫓状の測定台３４を設置して、該測定糸の他端を該測定台に止着して張設し、該測定糸を２方向からトランシット３６で視準しながら該測定糸が鉛直になるように該測定台側の端部の止着位置を調整し、該位置調整の完了後、該ＰＣ中空杭の上端部の軸芯位置と該測定糸とのズレを測定して、該位置ズレが規定値内に収まるように該ＰＣ中空杭上端部の固定位置を修正して鉛直度を管理する【選択図】      図６
2006336239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ中空杭の上端を地表に設けた支持手段で固定して、掘削した溝内に吊下状態で立て込む際に、該ＰＣ中空杭の鉛直度を管理する方法であって、
該ＰＣ中空杭の下部に軸芯部を通って設けてある係止ロッドに、予めその軸芯部に位置させて測定糸の一端を止着してその他端を上端部から上方に導き出しておき、
該ＰＣ中空杭の立て込み後に、該ＰＣ中空杭の上方に櫓状の測定台を設置して、該測定糸の他端を該測定台に止着して張設し、
該測定糸を２方向からトランシットで視準しながら該測定糸が鉛直になるように該測定台側の端部の止着位置を調整し、
該位置調整の完了後、該ＰＣ中空杭の上端部の軸芯位置と該測定糸とのズレを測定して、該位置ズレが規定値内に収まるように該ＰＣ中空杭上端部の固定位置を修正して鉛直度を管理することを特徴とするＰＣ中空杭の鉛直度管理方法。
【請求項２】
前記ＰＣ中空杭が、所定長さに亘って掘削された溝内に隣接されて列状に連設配置されて壁体を構築する横断面角形をなす壁体構築用のＰＣ中空杭であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ中空杭の鉛直度管理方法。
【請求項３】
前記ＰＣ中空杭が、隣接配置される該ＰＣ中空杭同士を係合させて相互の離間寸法を規制するための係合手段を下部に備えていることを特徴とする請求項２に記載のＰＣ中空杭の鉛直度管理方法。
【請求項４】
前記係合手段の一方が、前記ＰＣ中空杭の壁面形成側の面に外方に突出して設けられているロッドでなり、前記係合手段の他方が、隣接して先行配置されているＰＣ中空杭の該ロッドに上方から係合可能に、連設側面より外方に突出して該壁面形成側面に沿って設けられている鉤状のフックでなることを特徴とする請求項３に記載のＰＣ中空杭の鉛直度管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掘削した溝内に吊り下げ状態で立て込むＰＣ中空杭の鉛直度を管理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、仮設の土留め壁や本設の地下構造物の側壁等を構築するにあたって、下記の特許文献１〜３に示されているような、地中にＰＣ中空杭を列状に連続埋設配置して壁体に形成する工法が多用されるようになってきている。
【０００３】
即ち、この工法は、予め工場等でプレストレスを付与して高強度及び高精度に製作した、横断面が角形をなすＰＣ中空杭を用いて施工するものであり、その中空部は杭の軸芯に沿って円柱状に全長に亘って形成されていて、オーガスクリューの挿入孔になっている。つまり、ＰＣ中空杭はその中空部内にオーガスクリューが挿通されて所定の建込み位置に吊り上げられ、その先端部直下の地盤を当該オーガスクリューで連続的に掘削・排土しながら圧入されていくことで地中に沈設されるようになっている。
【０００４】
そして、この先行して沈設させたＰＣ中空杭をガイドにしながらこれに隣接させて、さらに新たなＰＣ中空杭を同様にして次々に沈設させていき、各ＰＣ中空杭間の隙間（目地）にはモルタルを充填していくことで、これらＰＣ中空杭が連続埋設されてなる壁体を構築していくという工法である。なお、各ＰＣ中空杭はその沈設完了時に、逐次にその隣に埋設されているＰＣ中空杭に杭頭部が連結用プレート等で結合されていく。また、必要に応じて沈設完了時にセメントミルクを注入して先端の根固め処理を行うことで支持力を確保するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−４６６１８号公報
【特許文献２】特開平１１−３６２９６号公報
【特許文献３】特開平１１−３６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構築方法であると、ＰＣ中空杭の中心部に挿通したオーガスクリューで掘削・排土しつつ圧入するので、沈設済みのＰＣ中空杭に隣接させてこれをガイドに新たなＰＣ中空杭を沈設させていっても、当該新たなＰＣ中空杭の下端部側が先行して沈設済みのＰＣ中空杭から離間して地中に斜めに嵌入してしまい易く、ＰＣ中空杭相互間に生じる隙間の誤差を規定値内に保持して鉛直に立て込むことが難しかった。しかも地中に沈設しているため、根伐時までＰＣ中空杭の先端部側の状態は全く視認できず、その鉛直度を測定して確認する術がないという課題があった。これ故、根伐時まで壁体の出来形が不明で、目地の開き（ＰＣ中空杭間の開き）や全体的な傾斜が発生し、出来形が不十分になることがあった。即ち、計画通りに各ＰＣ中空杭を所望の位置に鉛直に正確に立て込むことが困難で、所定数のＰＣ中空杭で構築する壁体の長さが所望寸法よりも長大化してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＣ中空杭の鉛直度を規定値内に保って計画位置に高精度に立て込んで管理することができるＰＣ中空杭の鉛直度管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に係るＰＣ中空杭の鉛直度管理方法にあっては、ＰＣ中空杭の上端を地表に設けた支持手段で固定して、掘削した溝内に吊下状態で立て込む際に、該ＰＣ中空杭の下部に軸芯部を通って設けてある係止ロッドに、予めその軸芯部に位置させて測定糸の一端を止着してその他端を上端部から上方に導き出しておき、該ＰＣ中空杭の立て込み後に、該ＰＣ中空杭の上方に櫓状の測定台を設置して、該測定糸の他端を該測定台に止着して張設し、該測定糸を２方向からトランシットで視準しながら該測定糸が鉛直になるように該測定台側の端部の止着位置を調整し、該位置調整の完了後、該ＰＣ中空杭の上端部の軸芯位置と該測定糸とのズレを測定して、該位置ズレが規定値内に収まるように該ＰＣ中空杭上端部の固定位置を修正して鉛直度を管理することを特徴とする。
【０００８】
ここで、請求項２に示すように、前記ＰＣ中空杭が、所定長さに亘って掘削された溝内に隣接されて列状に連設配置されて壁体を構築する横断面角形をなす壁体構築用のＰＣ中空杭である構成となし得る。
【０００９】
また、請求項３に示すように、前記ＰＣ中空杭が、隣接配置される該ＰＣ中空杭同士を係合させて相互の離間寸法を規制するための係合手段を下部に備えている構成となし得る。  さらに、請求項４に示すように、前記係合手段の一方が、前記ＰＣ中空杭の壁面形成側の面に外方に突出して設けられているロッドでなり、前記係合手段の他方が、隣接して先行配置されているＰＣ中空杭の該ロッドに上方から係合可能に、連設側面より外方に突出して該壁面形成側面に沿って設けられている鉤状のフックでなる構成となし得る。
【発明の効果】
【００１０】
上記のようにしてなる本発明に係るＰＣ中空杭の鉛直度管理方法によれば、ＰＣ中空杭の下部に軸芯を通る係止ロッドを設けて、予めその軸芯位置に測定糸の一端を止着するとともに、その測定糸の他端を上端部から導き出しておき、立て込み後にその上方に測定台を設けて、測定糸の他端をその測定台に鉛直に張設して止着し、当該測定糸にＰＣ中空杭の軸芯が一致するようにその上端部側の支持固定位置を修正するので、当該ＰＣ中空の鉛直度を高精度に管理しながら立て込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る壁体構築用ＰＣ中空杭および当該ＰＣ中空杭を用いた壁体の構築方法の好適な一実施の形態について、添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図１はＰＣ中空杭２を用いた壁体構造物としての貯水槽３を示す平面図である。また、図２〜図７は各種作業工程を説明する図であり、図２は掘削工程、図３は保護部材撤去工程、図４はＰＣ中空杭の立て込み時前半の仮受け工程、図５はＰＣ中空杭の立て込時中半の本受け工程、図６はＰＣ中空杭の立て込み時後半の精度管理工程、図７は保護部材立て込み工程をそれぞれ示している。
【００１３】
先ず、壁体構築用のＰＣ中空杭２について説明する。図１〜図５に示すように、このＰＣ中空杭２は、壁体構築ラインに沿って掘削した挿入溝４内に多数が隣接して順次列状に連設配置されることで壁体６を形成するものであり、基本的には従来のＰＣ中空杭と同様に工場等にて、プレストレスが付与されて高強度及び高精度に製作されるプレキャスト・プレストレス・コンクリート製品である。即ち、中芯部に貫通孔８を有して横断面が略角形に形成される点、および隣接配置されて相互に対面して接合される連設側面２ａには止水材充填用の溝部２ｃが形成されている点等は従来のＰＣ中空杭と全く同様である。
【００１４】
ここで、本願発明のＰＣ中空杭２が従来のものと異なる点は、隣接配置されるＰＣ中空杭２，２同士を係合させてそれらの相互の離間寸法を規制するための係合手段１０が下部に設けられている点、並びに立て込み精度の測定用に供する測定糸の一端を固定係止するための係止具として、ＰＣ中空杭２の軸芯部を横断する係止ロッド１２が下端部に設けられている点が異なり、貫通孔８は従来の様にオーガスクリューを挿通して掘削・排土に供されることはない。
【００１５】
前記係合手段１０は、例えば図示するように、その一方の係合片を鉤状のフック１０ａとし、他方の係合片を当該フック１０ａが係合する係合ロッド１０ｂとして構成し得る。この係合ロッド１０ｂはＰＣ中空杭２の壁面形成側面２ｂに、これより外方に突出して一体的に設けられており、フック１０ａは隣接して先行配置されているＰＣ中空杭２の当該係合ロッド１０ｂに上方から係合可能に壁面形成側面２ｂに沿って設けられて連接側面２ａよりも外方に突出して一体的に設けられている。
【００１６】
また、ＰＣ中空杭２の杭頭部には、当該ＰＣ中空杭２の上端部を地盤表面から所定深さに下方に位置させて挿入溝４内に吊り下げ支持するためのＰＣ中空杭吊金具１４を結合させるボルト孔が設けられていて、挿入溝４内への立て込み時に当該吊金具１４がＰＣ中空杭２の杭頭部に長ボルトによって結合されて地盤表面から吊り下げ支持されるようになっている。このＰＣ中空杭吊金具１４は横断面形状がＰＣ中空杭２と同形状をなし、貫通孔１６を有するとともに、その上端部には挿入溝４を横断して当該挿入溝４の両側部に沿って設けられているガイドウォールに両端が固定係止される本受け金物１８が取り付けられている。
【００１７】
次に、上記の様に構成されたＰＣ中空杭２を用いて壁体６を構築する方法の手順について、図１に示すような矩形の貯水槽  を構築する場合を例にして説明する。即ち、この壁体の構築方法は、図１〜図７に示すように、隣接配置されるＰＣ中空杭２，２同士を係合させて相互の離間寸法を規制する係合手段１０が設けられている横断面が略角形をなす壁体構築用のＰＣ中空杭２を、地中に列状に連設配置して所定長の壁体６を段階的に延設していく方法であり、以下に述べる掘削工程と立て込み工程、並びに固化工程とを有して、これらの工程を順次繰り返し行っていくことで所望長の壁体６を得ることを基本としており、その具体的手順を以下に詳しく述べる。
【００１８】
《掘削工程》
図２に示すように、先ず、壁体構築ラインに沿って所定長さ（例えば５ｍ程度）に亘ってＰＣ中空杭２の挿入溝４を掘削する。この掘削はケリー掘削機２０等を用いて行い、グラブ２２を押さえつけながら土に食い込むように作動させて掘削し、掘削中は溝内に自硬性安定液２４を常に充填させ掘削溝壁面の崩壊を防止する。この自硬性安定液２４はセメント、ベントナイト、水、適量の遅延材、分散材等が混合されて作製されるもので、時間の経過とともに固化して所定の強度と止水性を発現する固化材（自硬性安定液硬化体）となる。
【００１９】
ここで、当該図２は固定工程が終了した既構築の壁体６の終端部に連続させて当該壁体６を延設構築していく場合を示しているが、この既構築の壁体６にはその終端のＰＣ中空杭２の連設面２ａを覆って保護部材２６が設けられている。即ち、この保護部材２６は上記連設面２ａに固化材（自硬性安定液硬化体）が付着するのを防止するとともに、ケリー掘削機２０による削溝時にグラブ２２でＰＣ中空杭２の連設面２ａに損傷を与えてしまうのを防止するためのものである。また、グラブ２２にはスクレーパ２８が取り付けられていて、このスクレーパ２８で保護部材２６の外表面に付着固化している固化材を削ぎ落とすようになっている。
【００２０】
《保護部材引き抜き工程》
掘削工程が終了して挿入溝４が形成されると、図３に示すように、既構築の壁体６終端のＰＣ中空杭２の上端部に設けたジャッキ３１で、保護部材２６を掘削した挿入溝４側へ押し倒して当該保護部材２６と既構築の壁体６の固化材（自硬性安定液硬化体）２４ａとの付着を切る。次に、押し上げジャッキで保護部材２６を押し上げて、保護部材２６と固化材２４ａとの付着を完全に切った後、最後にクレーンで保護部材２６を上方に引き抜く。
【００２１】
《ＰＣ中空杭立て込み工程（１）（仮受け工程）》
保護部材２６の引き抜きが終了したならば、図４に示すように、クレーンで立て起こしたＰＣ中空杭２を掘削した挿入溝４内に挿入して立て込む。このとき、ＰＣ中空杭２の底部には、事前に係合手段１０のフック１０ａと係合ロッド１０ｂとを壁面形成側の両面２ｂに一体的に取り付けておく。この取付はＰＣ中空杭２の作成時に予め下端部に埋め込まれて一体的に設けられている金具部に溶接等により行う。さらに、ＰＣ中空杭２の底部には、立て込み精度の測定用に供する測定糸の一端を固定係止するための係止ロッド１２を取り付けておくとともに、当該係止ロッド１２に絶体位置確認用の測定糸として釣糸３０を、その一端を結束係止させて事前に設けておく。ここで、当該釣糸３０の一端は係止ロッド１２の中央のＰＣ中空杭２の軸芯位置に結束しておき、その他端は貫通孔８の上端部から外部に導いておく。
【００２２】
ＰＣ中空杭２の立て込みの際には、上記両面のフック１０ａを先行配置されているＰＣ中空杭２の壁面形成側面２ｂに摺接させつつ、その両面を挟み込むように係合させて、その先行配置されているＰＣ中空杭２をガイドにしながら吊り降ろしていく。そして、ＰＣ中空杭２の上部に挿入溝４の横断方向に延びる仮受け金物３２をボルトで取付け、この仮受け金物３２を挿入溝４の両側に設けられているガイドウォールを支持手段にしてその上に係止させて地表からＰＣ中空杭２を仮受けする。
【００２３】
《ＰＣ中空杭立て込み工程（２）（本受け工程）》
ＰＣ中空杭２を仮受けさせたならば、次に図５に示すように、クレーンでＰＣ中空杭吊金具１４を吊上げ、その仮受けしてあるＰＣ中空杭２の上部に重ね合わせて、長ボルトでＰＣ中空杭吊金具１４とＰＣ中空杭２とを結合する。このＰＣ中空杭吊金具１４は横断面形状がＰＣ中空杭２と同形状に形成されており、ＰＣ中空杭２の貫通孔８の上端部から外部に導いておいた絶体位置確認用の釣糸３０は、上記結合に先立って、さらにＰＣ中空杭吊金具１４の貫通孔１６を挿通させてその上端部から外部に導き出しておく。
【００２４】
次に、仮受け金具３２のボルトを外して、この仮受け金具３２を撤去する。その後、この一体となったＰＣ中空杭２とＰＣ中空杭吊金具１４とをクレーンで徐々に吊り降ろして、既設の壁体６終端に先行設置されているＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに、後行設置するＰＣ中空杭２のフック１０ａを噛み合わせて係合させる。そして、ＰＣ中空杭吊金具１４の上部に設けられている本受け金物１８を挿入溝４の両側に設けられているガイドウォール上に係止させて固定し、地表からＰＣ中空杭２を挿入溝４内に吊下状態にして本受けする。
【００２５】
《ＰＣ中空杭の立て込み工程（３）（精度管理工程）》
立て込んだＰＣ中空杭吊金具１４の上方に、櫓状の測定台３４を設置し、貫通孔１６の上端部から外部に導かれている絶体位置確認用の釣糸３０を当該測定台３４に固定して張力を加える。なお、本受け金物１８にも釣糸３０の挿通孔１８ａが形成されている。そして、この釣糸３０に張力を加えて張設した状態で、２方向からトランシット３６で当該釣糸３０を視準しながら、当該釣糸３０が鉛直になるようにその測定台３４側の端部の止着位置を調整する。この位置調整の完了後、ＰＣ中空杭吊金具１４上部の変位測定箇所で当該ＰＣ中空杭吊金具１４の軸芯が、貫通孔内を鉛直に挿通されている釣糸３０に一致しているか否かを２方向から測定してその絶体位置を確認する。ここで、当該軸芯と釣糸３０とのズレが許容範囲内になければ、ＰＣ中空杭吊金具１４をガイドウォール上に支持している本受け金物１８の固定位置を修正して、ＰＣ中空杭２の軸芯と測定糸の釣糸３０とのズレが規定値内に収まるようにする。また、そのズレが大きい場合には、先行設置されていたＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに後行設置したＰＣ中空杭２のフック１０ａが正しく噛み合っていないことがあるので、再度クレーンでＰＣ中空杭２とＰＣ中空杭吊金具１４とを吊り上げて、本受け工程をやり直して上記係合ロッド１０ｂにフック１０ａを正しく係合させてから、再び鉛直度の調整を行う。そして、上記軸芯と釣糸３０とのズレが許容範囲内にあることを確認できたならば、同様にして次々にＰＣ中空杭２の立て込みと鉛直度管理とを行い、所定本数のＰＣ中空杭２を順次設置していく。
【００２６】
《保護部材立て込み工程》
所定本数のＰＣ中空杭２の立て込みが完了したならば、次に、その終端に設置したＰＣ中空杭２の一方の未連設の連設側面２ａに、これに密着してその全長を覆う保護部材２６を設ける。
【００２７】
この保護部材２６は鋼製でなり、強度保持用の補剛板２６ａとこの補剛板２６ａに取り付けられて上記未連設の連設側面に密着するカバー部材２６ｂ、及び補剛板２６ａの下部に取り付けられてＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに噛み合うフック２６ｃとを有している。補剛板２６ａの長さは挿入溝４の深さ以上あり、フック２６ｃがＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに係合した状態で、当該補剛板２６ａの先端部が挿入溝４の溝底部に圧接するようになっている。また、補剛板２６ａの幅は挿入溝４の溝幅にほぼ一致されていて、保護部材２６を終端のＰＣ中空杭２に沿わせて挿入溝４内に立て込むと、補剛板２６ａは挿入溝４をＰＣ中空杭設置側と溝余剰部分とに分離して、当該溝余剰部分側内に充填されている自硬性安定液２４をＰＣ中空杭設置側から縁切りするようになっている。カバー部材２６ｂは両側部が起立した横断面コ字状をなして、フック２６ｃの直上部からほぼ上端部にかけて設けられており、両側部の起立片２６ｄの間隔はＰＣ中空杭２の厚みに一致されていて壁面形成側面２ｂに摺動自在に嵌合するようになっている。また起立片２６ｄの突出長さはフック２６ｃの突出量に一致されている。
【００２８】
そして、この保護部材２６はクレーンで吊り下げられて挿入溝４内に立て込まれる。即ち、ＰＣ中空杭２にカバー部材２６ｂ両側の起立片２６ｄを嵌合させた状態で当該ＰＣ中空杭２に沿わせ下降させていくことで下部のフック２６ｃをＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに係止させるとともに、上端側を仮固定することで、カバー部材２６ｂをＰＣ中空杭２の、未連設側の連設面２ａに密着させて、当該連設面２ａに自硬性安定液２４が付着固化してしまうことを未然に防止するようにしている。
【００２９】
《固定工程》
保護部材２６の立て込みが終了したならば、自硬性安定液２４が固化するまでの所定時間が経過するまで、そのままの状態に放置して待機する。そして、所定時間経過後に自硬性安定液２４が固化すれば、連設した所定数のＰＣ中空杭２は周囲を固化材（自硬性安定液固化体）２４ａで囲繞されて地中に固定され所定長の壁体６が新たに延長形成されることになる。また、当該固化材２４ａは連設されたＰＣ中空杭２の内外側において止水層を形成することになる。さらに、各ＰＣ中空杭２間の隙間や止水材充填用の溝部２ｃ内にも自硬性安定液２４が回り込んでいるので、極めて良好な止水性を有した壁体６が延長形成されることになる。
【００３０】
そして、当該固定工程が終了して、所定長の壁体６の延設が完了したならば逐次、上述の掘削工程〜固定工程を繰り返し行って、壁体６を順次延設していくことで所望長の壁体６を構築していくことになる。
【００３１】
従って、以上のようにしてなる壁体構築用のＰＣ中空杭２、及びこのＰＣ中空杭２を用いた壁体の構築方法にあっては、壁体構築ラインに沿って掘削した挿入溝４内に、ＰＣ中空杭２を隣接させて順次列状に連設配置して壁体６を構築するにあたって、当該隣接するＰＣ中空杭２，２同士を下部に設けてある係合手段１０のフック１０ａと係合ロッド１０ｂとによって相互に係合させて両ＰＣ中空杭２，２の離間寸法を規制するので、ＰＣ中空杭２，２間に生じる隙間の誤差を規定値内に保持して、その離間寸法精度を高く保って容易に立て込んでいくことができる。
【００３２】
また、ＰＣ中空杭２の下部に軸芯を通る係止ロッドを設けて、予めその軸芯位置に測定糸の釣糸３０の一端を止着するとともに、その釣糸３０の他端を貫通孔８を通じて上端部から導き出しておき、立て込み後にその上方に測定台３４を設けて、釣糸３０の他端をその測定台３４に鉛直に張設して止着し、当該釣糸３０にＰＣ中空杭２の軸芯が一致するようにその上端部側の支持固定位置を修正することで、当該ＰＣ中空２の鉛直度を管理するので、自硬性安定液２４が固化しないうちに各ＰＣ中空杭２の鉛直度を高精度に管理しながら立て込むことができる。
【００３３】
このため、各ＰＣ中空杭２，２を計画した所望の位置に正確に立て込むことができ、所定数のＰＣ中空杭２を連設して構築していく壁体６の長さが所望寸法よりも長大化してしまうことを防止できる。これ故、矩形の貯水槽を構築する場合にも、横壁部６Ａと縦壁部６Ｂとの両壁体６の連結部に正確にＰＣ中空杭２を立て込んで、両壁体部６Ａ，６Ｂの結合を容易にしかも簡易に行うことができるようになる。
【００３４】
また、上記係合手段１０をＰＣ中空杭２の壁面形成側面２ｂに外方に突出して設けた係合ロッド１０ｂと、先行配置されているＰＣ中空杭２の係合ロッド１０ｂに上方から係合可能に壁面形成側面２ｂに沿って設けられて連接側面２ａよりも外方に突出している鉤状のフック１０ａとで構成することによって、先行配置されているＰＣ中空杭２をガイドにしてこれに沿わせて後行配置するＰＣ中空杭２を吊り下ろしながら容易に係合手段１０を係合させて順次に各ＰＣ中空杭２を立て込んでいくことができ、ＰＣ中空杭２の立て込み作業の簡易化を図ることができる。
【００３５】
また、所定長さに掘削した挿入溝４内に所定数のＰＣ中空杭２を立て込んで固化材２４で固定した後に、再度掘削工程から固化工程を逐次繰り返していくことによって、長大な壁体６も段階的に容易に延設構築していくことができる。
【００３６】
また、固化工程が完了して所定長の壁体６を構築した後に、さらに新たな壁体を延設していくに際しては、構築済みの壁体６の終端に設置したＰＣ中空杭２の未連設の連設側面２ａを覆ってに密着させて設けておいた保護部材２６を、掘削工程の終了後にその掘削した挿入溝４側に押し倒しながら引き剥がして撤去するので、当該掘削時に壁体６の終端に設置されているＰＣ中空杭２の未連設の連設側面２ａに傷を付けてしまうことを防止できるばかりか、当該連設側面２ａに固化材２４ａ付着してしまうことを防止して、美麗な連設側面２ａを容易に露出させることができる。
【００３７】
また、カバー部材２６ａが断面コ字状をなしていて、その両側の起立片２６ｄが先行設置されたＰＣ中空杭２の壁面形成側面２ｂに接しているので、保護部材２６を引き剥がした時には、当該起立片２６ｄによって後行設置するＰＣ中空杭２の係合手段１０のフック１０ａを挿通させる挿通溝部が形成されるので、その連設側面２ａが露出した壁体終端のＰＣ中空杭２に連設させて、固化材２４ａを剥離撤去するという無駄な作業を行うことなく新たなＰＣ中空杭の立て込み工程を容易に継続していくことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００３８】
また、固化材２４ａに自硬性安定液２４を用いることで、掘削工程終了後におけるＰＣ中空杭の立て込みに先だって、当該自硬性安定液２４を予め挿入溝４内に充填しておくことができ、この自硬性安定液２４が充填された挿入溝４内に順次ＰＣ中空杭を立て込んでいくことで、各ＰＣ中空杭間の隙間やその周囲に容易に自硬性安定液２４を回り込ませて固化させることができ、もって止水工に関わる労力の低減化を図りつつ良好な止水性を確保することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るＰＣ中空杭を用いた壁体構造物としての貯水槽を示す平面図である。
【図２】掘削工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】保護部材撤去工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。である。
【図４】ＰＣ中空杭の立て込み時前半の仮受け工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】ＰＣ中空杭の立て込み時中半の本受け工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】ＰＣ中空杭の立て込み時後半の精度管理工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】保護部材立て込み工程を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２    ＰＣ中空杭                        ４    挿入溝
６    壁体                              ８    貫通孔
１０  係合手段                          １０ａ  フック
１０ｂ  係合ロッド                      １２  係止ロッド
１４  ＰＣ中空杭吊金具                  １６  貫通孔
１８  本受け金物                        ２０  ケリー掘削機
２２  グラブ                            ２４  自硬性安定液
２４ａ  固化材（自硬性安定液固化体）    ２６  保護部材
２６ａ  補剛板                          ２６ｂ  カバー部材
２６ｃ  フック                          ２６ｄ  起立片
２８  スクレーパ                        ３０  釣糸（測定糸）
３２  仮受け金具                        ３４  測定台
３６  トランシット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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