(57)【要約】【課題】  掛け金等の被施開錠部材の厚みに応じて取付部のサイズを変更可能にし、被施開錠部材と筺体の取付状態を密接にして取付部内にバーが露出することによる防犯性能の低下を防止し、また筺体がドアの表面等にぶつかって傷付けることを防止する。【解決手段】  筺体１にシリンダ錠２を収納する。シリンダ錠２を鍵孔２ａからキー操作することで施開錠されるバー３を、端面から一端を外部に突き出させて進退自在に筺体１に設ける。バー３の進退方向と直交する方向の筺体１の端面１ｂからバー３の位置を越えて被施開錠部材１２の取付部１３を、凹溝状に切り欠いて形成する。取付部１３に被施開錠部材１２を配置し、この被施開錠部材１２にバー３を通して施開錠する。バー３の進退方向に沿った方向の取付部１３の横幅Ｄを調節するためのスペーサー１４を、取付部１３に着脱自在に設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体にシリンダ錠が鍵孔を露出させて収納され、このシリンダ錠を鍵孔からキー操作することで施開錠されるバーが端面から一端を外部に突き出させて進退自在に筺体に設けられ、このバーの進退方向と直交する方向の筺体の端面からバーの位置を越えて被施開錠部材の取付部が凹溝状に切り欠かれて形成され、この取付部に被施開錠部材が配置され、この被施開錠部材にバーが通されて施開錠されるバーロックであって、上記バーの進退方向に沿った方向の取付部の横幅を調節するためのスペーサーが、取付部に着脱自在に設けられていることを特徴とするバーロック。
【請求項２】
請求項１記載のバーロックであって、スペーサーが、複数の薄板片が重合されることにより形成されていることを特徴とするバーロック。
【請求項３】
請求項１又は２記載のバーロックであって、スペーサーが、バーの進退方向に沿った筺体の端面、及び前後面と面一状に形成されていることを特徴とするバーロック。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のバーロックであって、スペーサーが、バーの進退方向に沿った取付部の底面に嵌合されていることを特徴とするバーロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバーロックに関し、更に詳しくはバー（止め棒）とシリンダ錠を備え、シリンダ錠をキー操作することでバーを施開錠可能に形成したバーロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のバーロックとしては、例えばロックケーシングと、錠シリンダーユニットと、止め棒と、錠手段とを備え、錠シリンダーユニットを鍵で回動操作して止め棒のロック状態を解除すると、ロックケーシングが錠シリンダーユニットを備えた部分と、錠手段を備えた部分に分離可能に形成されているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところでこの種のバーロックの場合、被施開錠部材としての例えばチェーンは、図１５に示されるように、端部ａ等にバーｂが通され、筺体ｃに凹溝状に切り欠かれている取付部ｄに配置され、施開錠されるものである。この場合、取付部ｄの横幅Ｄと、チェーンの端部ａの厚みの合計寸法とに差（開き）があると、取付部ｄにおいてバーｂの露出部分が多くなり、バーｂを切断されて不正開錠されたり、また筺体ｃが外部からの力を受けて揺動し、ドアの表面等を傷付け易くなる。
従ってこの種のバーロックは、被施開錠部材を取付部に密接させて取り付けることができるよう形成されているのが望ましい。
しかるに従来のこの種のロックは、取付部の横幅が規格化され、被施開錠部材の厚み（横幅）ごとに製品化されていた。従って従来は、取付部の横幅が異なる何種類ものロックを揃えなければならず、柔軟性に欠け、コストが増加し、使い勝手が悪いものであった。
【特許文献１】特開２００３−１２９７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、掛け金等の被施開錠部材の厚みに応じて取付部のサイズを変更可能にし、掛け金等の被施開錠部材と筺体の取付状態を密接にして取付部内にバーが露出することによる防犯性能の低下を防止し、また筺体がドアの表面等にぶつかって傷付けることを防止できるよう形成したバーロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、筺体１にシリンダ錠２が鍵孔２ａを露出させて収納され、このシリンダ錠２を鍵孔２ａからキー操作することで施開錠されるバー３が端面から一端を外部に突き出させて進退自在に筺体１に設けられ、このバー３の進退方向と直交する方向の筺体１の端面１ｂからバー３の位置を越えて被施開錠部材１２の取付部１３が凹溝状に切り欠かれて形成され、この取付部１３に被施開錠部材１２が配置され、この被施開錠部材１２にバー３が通されて施開錠されるバーロックであって、上記バー３の進退方向に沿った方向の取付部１３の横幅Ｄを調節するためのスペーサー１４が、取付部１３に着脱自在に設けられていることを特徴とする（請求項１）。
本発明の場合、スペーサー１４は、通常、筺体１と同じ金属材等で形成され、例えばネジ１５や、取付部１３に嵌め付けられることにより着脱される。
【０００６】
而して本発明品は、スペーサー１４が、図１１に示されるように、複数の薄板片１４１が重合されることにより形成されているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、薄板片１４１の重合枚数を増減することで、スペーサー１４の厚みを簡単、迅速、低コストで変更でき、より使い勝手が良くなるからである。
【０００７】
又本発明は、スペーサー１４が、バー３の進退方向に沿った筺体１の端面１ｂ、及び前後面と面一状に形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、外観がすっきりした印象の本発明品を提供できるだけではなく、被施開錠部材１２を配置する取付部１３の空隙箇所を明確化できるからである。ここで、バー３の進退方向に沿った筺体１の端面１ｂとは、バー３が横向きのときは上端面又は下端面を、バー３が縦向きのときは左右の端面を意味する。
【０００８】
又本発明は、スペーサー１４が、バー３の進退方向に沿った取付部１３の底面１３ａに嵌合されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、スペーサー１４を固定しているネジ１５が不正に外されても、スペーサー１４の移動を防止でき、その分、防犯性能を向上でき、またスペーサー１４をネジ止めするとき、スペーサー１４の位置ずれを防止でき、ネジ締め操作を容易化できるからである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、このようにバーの進退方向に沿った方向の取付部の横幅を調節するためのスペーサーが、取付部に着脱自在に設けられているものである。
従って本発明は、被施開錠部材の厚み（幅）が異なる場合でも、それに対応した厚みのスペーサーを取付部に設けることで、取付部に隙間を生じさせることなく、取付部に被施開錠部材を密接させて取り付けることができる。
それ故これによれば、従来品のように被施開錠部材の厚み（幅）が異なるごと、全体を製品化する場合に比べ、スペーサーだけ用意すれば済むから、その分、簡単且つ低コストで防犯性能を向上できる。またこれによれば、筺体の揺動を抑え、ドア等を傷付けることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明は、図１等に示されるように、筺体１にシリンダ錠２が鍵孔２ａを露出させて収納されている。そしてこのシリンダ錠２を鍵孔２ａからキー操作することで施開錠される丸棒状のバー３が、この実施形態では側端面から一端を外部に突き出させて進退自在に筺体１に設けられている。シリンダ錠２は、キー４を使用者が例えば９０度正逆回転すると、ロータ２ｂの回転に連動してシャフト部５（図８等参照）が９０度正逆回転し、バー３を施開錠するよう形成されている。
【００１１】
６（図８、図１０参照）は、シャフト部５が回転すると上下動し、バー３を固定したり、バー３の進退動作を可能にするデッドピンである。このデッドピン６は、下端がシャフト部５の周面の凹部５ａに嵌合すると、上端がバー３との係合を解かれ、バー３の進退動作を可能にする（図１０参照）。そしてシリンダ錠２が施錠され、シャフト部５が９０度回転すると、図８に示されるように、デッドピン６の下端にシャフト部５の周面が係合し、デッドピン６が上方に持ち上げられる。これによりデッドピン６の上端が、バー３の胴部３ａの径の縮小された第１係合部７に係合し、バー３は固定される。
【００１２】
８（図８等参照）は、デッドストップピンである。このデッドストップピン８は、コイルバネ９で上方に弾発され、バー３が施錠時は、バー３の一端側の、径が縮小された第２係合部１０に上端が係合し、バー３の開錠時は、図１０に示されるように、第１係合部７に係合してバー３の抜脱を防止する。バー３の、第１係合部７と第２係合部１０との間の胴部３ａの径は、先端部３ｂ及び基端部３ｃの径より小さく、且つ第１係合部７、第２係合部１０の径より大きく選定されている。デッドストップピン８の下降時の限界の高さは、バー３がスライドする横孔１ａ内に、上端が僅かに突き出る高さに位置決めされている。なおシリンダ錠２は、螺子１１で筺体１に固定されている。
【００１３】
１２（図１等参照）は被施開錠部材としての例えば掛け金であり、１３はこの被施開錠部材１２の取付部である。この取付部１３は、バー３の進退方向と直交する方向の筺体１の端面１ｂである上端面から、バー３の位置を越えて凹溝状に切り欠かれている。バー３は、被施開錠部材１２としての掛け金の回動片１２ａから突き出されているバー通し部１２ｂの孔１２ｃに通される。
【００１４】
１４は、バー３の進退方向に沿った方向の、取付部１３の横幅Ｄ（図３、図９参照）を調節するためのスペーサーである。このスペーサー１４は、取付部１３に設けられると、取付部１３の空隙箇所の幅Ｄ１がバー通し部１２ｂの厚み（幅）とほぼ一致するよう、取付部１３の横幅Ｄを調節するためのものである。本発明は、バー通し部１２ｂやチェーンの端部ａ（図１５参照）の厚み（幅）に応じ、種々の厚み（幅）のスペーサー１４を用意して置き、スペーサー１４を取付部１３に着脱交換して使用する。１５（図５等参照）は、スペーサー１４を筺体１に固定するためのネジとしての六角孔付きボルトである。このネジ１５は、筺体１の片側の側面から、バー３の進退方向に沿ってねじ込まれる。スペーサー１４は、図３、図４等に示されるように、このネジ１５と螺合するネジ孔１４ａと、バー３が通される貫通孔１４ｂとを有し、ネジ１５によって取付部１３に着脱自在に設けられる。
【００１５】
またスペーサー１４は、この実施形態ではバー３の進退方向に沿った取付部１３の底面１３ａに嵌合されている。具体的には、図４等に示されるように、スペーサー１４の下面に嵌合用の雄部１４ｃが形成され、この雄部１４ｃと係合する嵌合用の雌部１３ｂが、取付部１３の底面１３ａに形成されている。またスペーサー１４は、この実施形態ではバー３の進退方向に沿った筺体１の端面１ｂである上端面、及び前後面と面一状に形成されている。具体的には、図１Ａ等において、筺体１の凸湾曲状の上端に合わせて、スペーサー１４は、その上端が凸湾曲の厚板状に形成されている。なお１ｃ（図４参照）はバー３の先端が差し込まれる有底孔であり、１ｄはネジ１５の差込孔である。
【００１６】
次に本発明の作用を説明する。
先ず使用者は、取付部１３の空隙箇所に被施開錠部材１２としての掛け金のバー通し部１２ｂを配置し、次に使用者はバー３を、図９、図１０の状態から押し込む。この場合、バー３が押し込まれ、デッドストップピン８の位置に第２係合部１０が配置されると、デッドストップピン８の上端が第２係合部１０に係合する。この状態で使用者は、キー４を鍵孔２ａから差し込み（図１Ｂ参照）、キー４を、例えば９０度回す。するとロータ２ｂ（図８等参照）に連動してシャフト部５が９０度回り、シャフト部５の周面でデッドピン６が持ち上げられ、デッドピン６の上端が第１係合部７に係合し、バー３が固定される（図８の状態参照）。
【００１７】
次に開錠する場合は、先ず使用者はキー４をシリンダ錠２の鍵孔２ａに差し込み、上例と逆方向にキー４を回す。キー４が回されると、シャフト部５が、図８に示される状態から、９０度回転し、図１０に示される状態になる。即ち、シャフト部５の周面の凹部５ａがデッドピン６の真下に配置され、デッドピン６がこの実施形態では自重によって下降し、下端が凹部５ａに係合する。このためデッドピン６の上端とバー３の第１係合部７との係合が解かれ、バー３の固定状態が解除される。次にこの状態で使用者は、バー３の一端側を手指で把持し、外側方に引く。バー３が引かれると、デッドストップピン８は、バー３の胴部３ａで僅かに下方に押し込まれ、上端が胴部３ａに擦接し、バー３の第１係合部７がデッドストップピン８の位置に配置されると、コイルバネ９の弾発力でデッドストップピン８が上方に復帰する。これによりデッドストップピン８が、第１係合部７に係合してバー３を固定し、バー３の抜脱を防止する。
【００１８】
而して本発明の場合、スペーサー１４を交換するときは、先ずネジ１５を外し、次にこの実施形態の場合はスペーサー１４を雌部１３ｂから取り外す。そして使用者は、被施開錠部材１２の厚みに対応する別のスペーサー１４を、雌部１３ｂに嵌合し直し、その後、ネジ１５を締めて交換する。
【００１９】
以上の処において、本発明の場合、スペーサー１４は、図１１に示されるように、薄板片１４１が重ね合わされることにより形成されるのでも良い。なぜならこれによると、薄板片１４１の枚数を増減するだけで、最適な厚さのスペーサー１４を簡単に形作ることができ、取付部１３の空隙箇所の幅Ｄ１の調節を、容易且つ迅速にできるからである。この場合、スペーサー１４は、同じ厚さの薄板片１４１で形成される場合（図１１、図１２Ａ参照）には限られず、図１２Ｂ、Ｃに示されるように、厚さが異なるものを複数備えて形成されるのでも良い。同図Ｂに示される事例は、２種類の薄板片１４１が重合されている例であり、同図Ｃは３種類の薄板片１４１が組み合わされている例である。
【００２０】
また本発明の場合、上記の雌部１３ｂは、図１３、図１４に示されるように、あり溝１３ｂ１を備え、スペーサー１４の雄部１４ｃがこのあり溝１３ｂ１と係合するよう、あり形に形成されているのでも良い。この場合は、スペーサー１４を、単に引き上げただけでは抜き取ることができないため、スペーサー１４の不正抜き取りを確実に防止でき、防犯性能を一層向上できるものである。この実施形態に係る本発明の場合は、先ずスペーサー１４の雄部１４ｃを、取付部１３の底面１３ａの雌部１３ｂに入れ、次に横方向にスライドさせてあり溝１３ｂ１に雄部１４ｃを嵌合させ、スペーサー１４を取り付けるものである。なお雌部１３ｂやあり溝１３ｂ１は、取付部１３の底面１３ａに直接形成されるのに代え、この実施形態では、プレート１６に予め形成され、このプレート１６が取付部１３にネジ止めされることにより形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のバーロックの好適な一実施形態を示し、Ａは使用状態時の正面図、Ｂは斜視図である。
【図２】同上バーロックの使用状態時の側面図である。
【図３】同上バーロックの作用を説明するための斜視図である。
【図４】同上バーロックの作用を説明するための要部斜視図である。
【図５】同上バーロックの作用を説明するための要部斜視図である。
【図６】同上バーロックの正面図である。
【図７】Ａは同上バーロックの左側面図、Ｂは右側面図である。
【図８】Ａは同上バーロックの施錠時の要部縦断面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線における要部断面図である。
【図９】同上バーロックの作用を説明するための正面図である。
【図１０】Ａは同上バーロックの開錠時の要部縦断面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線における要部断面図である。
【図１１】同上バーロックの他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図１２】Ａ〜Ｃとも、薄板片の組み合わせ例を示す正面図である。
【図１３】同上バーロックの更に他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における要部断面図である。
【図１５】バーロックの使用例を説明するための正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      筺体
１ｂ    バーの進退方向と直交する方向の筺体の端面
２      シリンダ錠
２ａ    鍵孔
３      バー
１２    被施開錠部材
１３    取付部
１４    スペーサー
Ｄ      取付部の横幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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