【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年3月1日(2007.3.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  デジタル式画像システムで使用するための無端ベルト及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  デジタル式画像システムで使用するための、第１及び第２の縁部を持ち、複数のプライを含む無端ベルト（１０）において、
エラストマーのベースプライ（４０）、前記ベースプライ上のポリマーの中間プライ（４２）、及びポリマーの前記中間プライ上のエラストマーの外プライ（４４）を含み、エラストマーの前記外プライは継目無し作用面層を形成し、前記中間プライ（４２）は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択されており、前記中間プライは、前記ベースプライ及び前記外プライと接触する面にエッチングが施される、無端ベルト（１０）。
【請求項２】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）の前記作用面は、潜像を構成するための静電荷を受け入れるようにされる、無端ベルト（１０）。
【請求項３】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）の前記作用面は、中間画像転写を行うようにされる、無端ベルト（１０）。
【請求項４】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）の前記作用面は、基材を移送するようにされる、無端ベルト（１０）。
【請求項５】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記第１の縁部から前記第２の縁部まで、及び一つの円周上の個所から別の円周上の個所までについて、前記ベルトの厚さの変化が、０．００３ｃｍ（０．００１インチ）よりも小さい、無端ベルト（１０）。
【請求項６】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記ベルトの円周は、当該円周の幅に亘って変化し、その変化量すなわち前記ベルトの周方向均等性は、０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）よりも小さい、無端ベルト（１０）。
【請求項７】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記エラストマーのベースプライ（４０）は、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ポリウレタンエラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、無端ベルト（１０）。
【請求項８】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）は、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ポリウレタンエラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、無端ベルト（１０）。
【請求項９】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）は電気絶縁性であり、表面抵抗率が約１０１４Ω／□よりも大きい、無端ベルト（１０）。
【請求項１０】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４４）は導電性であり、表面抵抗率が約１０１４Ω／□よりも小さい、無端ベルト（１０）。
【請求項１１】  請求項１に記載の無端ベルト（１０）において、前記ベースプライ（４０）上にエラストマー含浸スパンコード層（４６）を更に含む、無端ベルト（１０）。
【請求項１２】  請求項１１に記載の無端ベルト（１０）において、前記スパンコード層（４６）上に織布又は不織布のファブリック層（４８）を更に含む、無端ベルト（１０）。
【請求項１３】  第１及び第２の縁部を持ち、エラストマーのベースプライ（４０）及び前記ベースプライ上のポリマーの外プライ（４５）を含み、前記外プライが継目無し作用面を形成する、デジタル式画像システムで使用するための無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４５）は、前記ベースプライ（４０）と接触する表面上にエッチングが施してある、無端ベルト（１０）。
【請求項１４】  請求項１３に記載の無端ベルト（１０）において、前記ベースプライ（４０）は、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ポリウレタンエラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、無端ベルト（１０）。
【請求項１５】  請求項１３に記載の無端ベルト（１０）において、前記外プライ（４５）は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される、無端ベルト（１０）。
【請求項１６】  請求項１３に記載の無端ベルト（１０）において、前記ベースプライ（４０）上にエラストマー含浸スパンコード層（４６）を更に含む、無端ベルト（１０）。
【請求項１７】  請求項１９に記載の無端ベルトにおいて、前記スパンコード層（４６）上に織布又は不織布のファブリック層（４８）を更に含む、無端ベルト。
【請求項１８】  デジタル式画像システムで使用するための無端ベルト（１０）の製造方法において、
未硬化のエラストマーをマンドレルに付けてベース層（４０）を形成する工程、中間ポリマー層（４２）を前記ベース層に付ける工程、未硬化のエラストマーの外層（４４）を前記中間層に付ける工程、及び組み立てた層を硬化させる工程を含み、前記方法は、前記中間層（４２）を前記ベース層（４０）上に付ける前に、前記中間層の両側にエッチングを施す工程を含む、方法。
【請求項１９】  請求項１８に記載の方法において、前記中間層（４２）はポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される、方法。
【請求項２０】  請求項１８に記載の方法において、前記中間層（４２）を付ける前に、エラストマー含浸スパンコード層（４６）を前記ベース層（４０）上に付ける工程を含む、方法。
【請求項２１】  請求項１８に記載の方法において、エラストマー含浸スパンコード層（４６）を前記ベース層（４０）上に付け、前記中間層（４２）を付ける前に、織布又は不織布のファブリック層（４８）を前記スパンコード層に付ける工程を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタル式画像システムで使用するための無端ベルト（エンドレスベルト）及びその製造方法に関し、更に詳細には、中間画像転写作業、トナー融着又は移注（ｔｒａｎｓｆｕｓｉｏｎ）作業、及び／又はシート移送作業で使用できる継目無し強化ベルト（シームレスの強化ベルト）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル式画像システムは、乾燥トナー又は液体トナーを使用して文書やグラフィック画像を印刷するゼログイラフィー及びエレクトログラフィーの分野で広範に使用されている。例えば、デジタル式にアドレスできる書込みヘッドを使用して潜像を形成するシステムには、レーザープリンター、発光ダイオードプリンター、及び電子ビームプリンターが含まれる。コピー機は、潜像を形成するために光学式手段を使用する。どのように形成されるのかに拘わらず、潜像をインク（又はトナー）で形成し、転写し、紙又はポリマー基材に定着する。このような画像システムは、代表的には、無端ベルト、ロール、又はドラム等の構成要素を含む。これらの構成要素は、潜像の記録、中間画像の転写（トナー画像をベルトに転写した後、基材に転写する）、トナーの移注（未融着画像をベルト上に移送した後に融着する）、接触融着、又は紙や透明体等の画像基材の静電気及び／又は摩擦による移送に使用される。
【０００３】
無端ベルトの場合には、このようなベルトは、代表的には、円筒形ローラーを回転させることによって、適当な牽引力及び張力が加わった状態で移動され即ち駆動される。このようなベルトは、画像又は基材移送プロセスにおいて重要な役割を果たすため、正確な標準を満たすように設計及び加工がなされていなければならない。例えば、画像転写ベルトは、継目無しであり且つ可撓性でなければならず、均等な平坦性を呈しなければならない。更に、ベルトは、特定の電気的特性（誘電率、容積、及び表面抵抗率等）、化学的特性（湿度や紫外線等に対する抵抗）、及び寸法上の仕様（周囲、厚さ、幅、等）を提供しなければならない。これらは、所望の用途に応じて変化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、当該技術分野では、表面平坦度を含む正確な許容差内で製造でき且つ作動でき、また、様々な画像作業、画像転写作業、又はシート移送作業について使用できる、デジタル式画像システムで使用するための無端ベルトが必要とされている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、正確で均等な平坦度を持ち、画像の記録、画像の転写、又はシートの移送を行うための適切な性質を提供するように調節できる作用面を備えた無端ベルトを提供することによって、このような必要を満たす。
【０００６】
本発明の一つの特徴によれば、第１及び第２の縁部を持ち、複数のプライ（すなわち、層）を備えた、デジタル式画像システムで使用するための無端ベルトが提供される。均等な平坦度という用語は、第１の縁部から第２の縁部まで、及び円周の一つの箇所から別の箇所までのベルトの厚さの変化が、０．００３ｃｍ（０．００１インチ）よりも小さいということを意味する。ベルトの周方向均等性もまた、０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）よりも小さく変化でき、これによって、ベルトの構造全体に亘って周方向均等性を提供する。
【０００７】
本発明の好ましい実施例では、ベルトは、エラストマーのベースプライ、このベースプライ上のポリマーの中間プライ、この中間プライ上のエラストマーの外プライを含む。本発明の目的について、プライの位置に言及する場合の「上の又は上に」という用語は、一つプライがこのプライの上のプライと隣接しており且つ接触しているということを意味するということは理解されるべきである。更に、本発明の目的について、「プライ」という用語及び「層」という用語は、相互交換可能であるということは理解されるべきである。
【０００８】
外プライは、画像の構成を受け入れ、又は基材を移送するようになった作用面層として機能する。例えば、表面層は、潜像記録面として使用でき、トナーを付着させた未融着の画像を潜像記録構成要素から受け入れる中間画像転写面として使用でき、紙又は透明な基材を引き付け、位置合わせされた状態に保持し、移送するための静電気による電荷を受け入れる誘電表面として使用でき、又はトナーを基材にプレスでき且つ定着（又は融着）できるトナー融着面として使用できる。
【０００９】
外プライは、好ましくは、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンターポリマー）、ＥＰＭ（エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリウレタンエラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択されたエラストマーを含む。
【００１０】
本発明の一実施例では、外プライは導電性である。導電性という用語は、プライの抵抗率が約１０１４Ω・ｃｍよりも小さいことを意味する。外プライの表面抵抗率は、好ましくは、約１０１４Ω／□（ｏｈｍ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ；Ω／平方）よりも小さい。これは、中間画像転写の用途、トナー融着の用途、又は移注の用途について望ましい。表面電荷密度を外面即ち作用面に加える潜像記録又は基材輸送等の用途では、エラストマーの外プライの容積抵抗率は約１０１２Ω・ｃｍ又はそれよりも大きいことが好ましい。
【００１１】
本発明の別の実施例では、外プライは電気絶縁性である。電気絶縁性という用語は、プライの容積抵抗率が約１０１４Ω・ｃｍよりも高いということを意味する。外プライの表面抵抗率は約１０１４Ω／□（Ω／平方）又はそれよりも高く、これは、ベルト表面に亘るグリップ無し基材移送を含む静電用途について望ましい。
【００１２】
ポリマーの中間プライは、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択されたポリマーでできている。中間プライは、好ましくは、周囲エラストマープライに関する付着を良好にするように、両面にエッチングが施してある。
【００１３】
エラストマーのベースプライは、好ましくは、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンターポリマー）、ＥＰＭ（エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリウレタンエラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００１４】
上述の実施例では、周方向強度を大きくするため、エラストマー含浸スパンコード層をベースプライと中間プライとの間に設け、ベルトに追加の支持を提供するようにしてもよい。「コード」という用語は、連続したひも状のもの（コード）に形成された単一のファイバ又は多数のファイバのいずれかを意味する。「含浸させた」という用語は、エラストマーが紡糸された１つ又は複数のファイバ間の空間を少なくとも部分的に占有するということを意味するが、必ずしも個々のファイバが含浸されるものではない。エラストマーは、好ましくは、上掲のエラストマーのうちの任意のエラストマーを含む。更に、ベルトは、エラストマー含浸スパンコード層及びスパンコード層上の織布又は不織布のファブリックプライの両方を含むのがよい。ファブリックプライは、好ましくは、上掲のエラストマーのうちの任意のエラストマーで含浸されている。
【００１５】
本発明の変形例では、ベルトは、外ポリマー層及びエラストマーのベースプライを含む。この実施例では、外ポリマー層は、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される。外層は、好ましくは、ベースプライへの付着を良好にするため、ベースプライと接触する方の表面にエッチングが施してある。ベースプライは、好ましくは、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００１６】
この実施例では、ベルトは、随意であるが、上文中に説明したように、ベース層上のエラストマー含浸スパンコード層、及び／又はスパンコード層上の織布又は不織布のファブリックプライを含む。
【００１７】
本発明は、更に、デジタル式画像システムで使用するための無端ベルトの製造方法を提供する。一実施例では、本方法は、全体として、未硬化のエラストマーをマンドレル等の加工物に付けてベース層を形成する工程、このベース層に中間ポリマー層を付ける工程、この中間ポリマー層上に未硬化のエラストマーの外層を付ける工程、及び次いで組み立てた層を硬化させる工程を含む。
【００１８】
本方法は、好ましくは、中間ポリマー層をベース層に付ける前に中間ポリマー層の両側にエッチングを施す工程を更に含む。
本方法は、中間ポリマー層を付ける前にエラストマー含浸スパンコード層をベース層に付ける工程を含むことができ、別の態様では、本方法は、ベース層上にエラストマー含浸スパンコード層を付ける工程及びスパンコード層上に織布又は不織布のファブリック層を付ける工程の両方を含むことができる。
【００１９】
エラストマーのベース層は、好ましくは、加工物の表面上に溶媒和ゴム溶液の形態でコーティングされる。この方法でエラストマーの外層をポリマーの中間層にコーティングすることもでき、又は変形例では、カレンダー加工を施した未硬化のエラストマーシートの形態でポリマーの中間層に付けることができる。
【００２０】
エラストマーの外層を付けた後、組み立てた層を硬化させる。硬化後、好ましくは、エラストマーの外層の表面を研削等で処理し、エラストマーの前記層が上文中に説明した作用面層として機能するようにする。
【００２１】
本発明の方法によって形成された無端ベルトは、張力が作用した状態でデジタル式画像機械に設置した場合に優れた性能を示すということがわかっている。エラストマー又はポリマーの構造及び選択に基づいて、ベルトは、中間画像転写で使用するための適切なトナー受け入れ性能と、また、基材移送の用途、トナー融着又は移注の用途に適した表面帯電密度の保持とを示すということもわかっている。
【００２２】
従って、本発明の特徴は、デジタル式画像機械で使用するための、均等な平坦度（換言すれば、一様な平面度）を示し、潜像の記録、画像転写、又はシートの移送に使用できる、継目無しベルトを提供することである。発明のこれらの及び他の特徴且つ効果は、下記の詳細な説明、添付図面及び特許請求の範囲から明らかとなるであろう。
【００２３】
本発明を更に容易に理解するため、次に添付図面を例として参照する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の継目無しベルトは、回転張力が作用した状態で均等な平坦度及び優れた性能を得るために厳正な許容差内で製造できるという、従来技術のベルトよりも大きな利点を提供する。更に、特定の用途について、潜像の記録、中間画像転写、基材移送、及びトナー融着又はトナー移注で使用するためにベルトを適合（または注文製作）できるように、特定の用途についてプライを変化させることができる。
【００２５】
例えば、所定の表面電荷密度を外層に亘って加える基材移送の用途では、外プライはプラスチックフィルムで構成することが好ましく、無端ベルト全体の裏から表にかけたバルク抵抗率が、約１０１４Ω・ｃｍ又はそれよりも高くなっている。
【００２６】
中間画像転写について、外層は、好ましくは、トナーを放出でき且つ表面抵抗率が約１０１４Ω／□（Ω／平方）又はそれより低いエラストマーでできている。
【００２７】
トナーの融着に関し、ベルトの全ての層は、耐熱性及び熱伝達効率が高い材料でできており、外層は、好ましくは、エラストマーでできている。移注の用途に関し、外層は、好ましくは、適切なトナー放出特性を持ち且つ表面導電率（表面伝導度）が約１０１４Ω／□（Ω／平方）又はそれより低い耐熱性が高いエラストマーでできている。ベルトを構成する層の組成及び性質は、ベルトの所望の最終的な用途に応じて所望の通りに変化させることができるということは理解されるべきである。
【００２８】
次に図１及び図２を参照すると、これらの図には、継目が無く、均等に平らな構造を持つ本発明に従って製作されたベルト１０が示してある。図１の実施例では、図示のベルト１０は中間画像転写に使用される。他の用途では、ベルトは、図１に示す記録ドラム１６等の記録媒体としても使用できる。
【００２９】
先ず最初に、コンピューター１２が、書込みヘッド６０（レーザー、ＬＥＤ等）を介して記録ドラム１６上での潜像１４の形成を制御する。この潜像は、トナーカートリッジ１８から乾燥トナーを静電気で引き付け、トナーの未融着像２０を形成する。次いでこの像をベルト１０に中間像２２の形態で転写する。ベルトは、ローラー２４、２６、及び２８によって駆動され、これにより中間像を移注ニップ３０を通して前進し、このニップのところで熱及び圧力を加え、融着ローラー３４によって同期して前進された基材３２上へのトナー画像の転写及び融着を同時に行い、最終的な融着画像３６を形成する。潜像１４、未融着像２０、中間像２２、及び融着像３６は、画像の形成に含まれる工程の順序を更に良好に例示するように示してある。例えば、実際のプロセスでは、基材３２上への画像３６の転写及び融着は、実際には、ニップ３０のところで行われる。上文中に説明したプロセスは、液体トナーに適合させることもできるということもまた理解されるべきである。
【００３０】
図３は、本発明の一実施例に従って製造した無端ベルトを示す。ベルト１０は、エラストマーのベースプライ４０、ポリマーの中間プライ４２、エラストマーの外プライ４４を含む。外プライ及びベースプライは、両方とも、好ましくはエラストマーでできており、シリコーン、フルオロシリコーン、フッ化炭化水素、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、又はポリウレタンエラストマー、又はこれらの混合物でできているのがよい。本発明で使用するための好ましいエラストマーは、所望の仕様に従って他の成分と混合したポリジメチルシロキサン又はメチルビニルシロキサンをベース（または基剤）としたゴム等のシリコーンゴムである。外プライ４４は、ベルトの所望の用途に応じて、導電性であってもよいし、絶縁性であってもよい。導電性エラストマーのプライが所望である場合には、エラストマーには、好ましくは、外プライに約１０１４Ω／□（Ω／平方）又はそれより小さい表面抵抗率を与えるのに十分な量のカーボンブラック又は他の導電性添加剤が添加してある。
【００３１】
ポリマーの中間プライ４２は、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される。しかしながら、所望の誘電特性を提供する限り、任意の他のポリマー材料を使用できるということは理解されるべきである。例えば、抵抗率が約１０１４Ω／□（Ω／平方）又はそれより高い材料が好ましい。これにより、得られたベルトがコンデンサーとして機能できる。この場合、中間プライ４２は、誘電体層として機能する。中間プライは、好ましくは、エラストマーのプライに良好に付着するように、エラストマーのベースプライ及びエラストマーの外プライと接触する両側にエッチングが施してある。前記プライには、従来の化学的方法又は機械的方法、又はこれらの組み合わせによってエッチングを施すことができる。中間プライの好ましい厚さは、約０．１７８ｍｍ（約０．００７インチ）又はそれより小さい。
【００３２】
追加の強化層が必ずしも必要とされないように、中間プライがベルトに十分な強度を提供するということは理解されなければならない。しかしながら、幾つかの実施例では、追加の強化支持層を含むのが望ましい。
【００３３】
例えば、図４に示す本発明の変形例では、ベルトは、ベルトに円周方向安定性及び強度を提供するエラストマー含浸スパンコード層４６を更に含む。エラストマー含浸スパンコード層は、好ましくは、ファブリック、プラスチック、又は金属のコード又はファイバを使用して形成されており、例としては、溶媒に溶かしたエラストマーの溶液に浸漬し、以下に詳細に説明するようにマンドレルの周囲に巻き付け又は紡糸したポリアミド、ガラスファイバ、又はステンレス鋼等がある。
【００３４】
図５に示す別の変形例では、ベルトは、ベースエラストマープライ４０、エラストマー含浸スパンコード層４６、織布又は不織布のファブリック層４８、ポリマーの中間プライ４２、及び外エラストマー（表面）プライ４４を含む。ファブリックプライ４８はベルトに横方向強度を提供し、耐熱性アラミドファイバでできているのがよい。ファブリックは、好ましくは、以下に説明するようにエラストマーで含浸させてある。
【００３５】
図６に示す本発明の別の実施例では、継目なしベルトは、外ポリマー層４５及びエラストマーのベースプライ４０だけでできている。プライ４５は、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリビニリデンフルオリド、又はエチレン−クロロトリフルオロエチレン等の無端プラスチックフィルムでできている。これらはベルトに十分な強度を提供し、強化層を必要としない。しかしながら、上文中に説明したように、所望であれば、スパンコード層及び／又は織布又は不織布のファブリック層等の強化層を、外プライとベースプライとの間に含むことができるということは理解されるべきである。外プライ４５には、好ましくは、ベースプライに良好に付着するように、ベースプライ４０と接触する方のその表面にエッチングが施してある。
【００３６】
次に、本発明の継目無しベルトの一つの製造方法の工程を例示するフローダイヤグラムである図７を参照する。図７の同じ参照番号は、図３で説明したのと同じエレメントを表す。以下に説明する方法は、図６に示す二層の実施例にも適用できるということは理解されるべきである。
【００３７】
周囲を縁部から縁部まで正確に均等（一様）にするため、固定されており且つ高度の許容差を備え研磨された表面を持つ、金属製円筒体即ち円筒形マンドレル５０等の加工物を使用してベルトを形成する。次いで、溶媒溶液（溶剤溶液）の態様で提供されたエラストマーを、ナイフコーティング又はローラーコーティングのいずれかによってマンドレルに付け、ベースエラストマー層４０を形成する。
【００３８】
次に、ポリマーの中間層４２をベース層に付ける。ポリマーの中間層は、好ましくは、ベース層上に取り付ける前に両面にエッチングが施してある。次いでエラストマーの表面層４４をポリマーの中間層に付ける。外層は、好ましくは、ポリマーの中間層に亘って所望の厚さに、溶媒和ゴムセメントの形態でナイフコーティングされる。別の態様では、カレンダー加工を施した形成可能なゴムシートを使用し、これらのシートをポリマー層に直接付けることにより、表面層を形成してもよい。
【００３９】
スパンコード層を含む実施例では、ベース層を付けた後、ファブリック、プラスチック、又は金属製のコードを、制御された粘度の溶媒和エラストマー（好ましくは溶媒和ゴムセメント）が入った浸漬タンク（図示せず）に浸漬する。好ましくは、コードは、耐熱性アラミドファイバでできているが、ベルトの所望の最終的な用途に応じて、ナイロン、綿、羊毛、又は他の材料でできていてもよい。次いで、円筒形マンドレル５０を回転させ、浸漬したコードを周方向に左から右へ所望のパターン及び間隔で撚りながら巻き付けする。単一のコードパターンを使用してもよいし、重なりコードパターンを使用してもよい。ゴム浸漬コードを撚りながら巻き付けした後、周囲に巻き付けたコードの周囲に亘って薄いゴムセメント層をナイフコーティングし、コード間の空間を埋めることが好ましい。
【００４０】
ファブリック層を更に含む実施例では、キャリパが非常に薄い不織布又は粗目の布即ちファブリックを、コード層の表面上に積層する。好ましくは、コード層に付ける前にファブリックを溶剤和ゴムセメントに浸漬させる。次いで、残りの層を上文中に説明したように付ける。
【００４１】
ベルトを円筒形マンドレル上で形成した後、これをプラスチックジャケット（図示せず）にぴったりとくるみ、熱及び圧力を加えてベルトの層内のエラストマーゴムを硬化させる。硬化時にベルトを室温で外す。作用面を形成するため、外プライの表面に対し、所望の用途に従ってＲａ、艶消し又は艶出し等の仕上げを施す。外層を従来の研削法又は流延法で仕上げる。外層は、好ましくは、±０．００３ｃｍ（０．００１インチ）の厚さ許容差（公差）にまで研削（研磨）される。
【００４２】
本発明を例示する目的で特定の例示の実施例及び詳細を示したが、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書中に開示した方法及び装置の様々な変更を行うことができるということは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
回転ローラーに取り付けた本発明のベルトの斜視図である。
【図２】
図１のベルトの斜視図である。
【図３】
図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】
本発明の別の実施例の断面図である。
【図５】
本発明の更に別の実施例の断面図である。
【図６】
本発明の他の実施例の断面図である。
【図７】
本発明の一つのベルト製造方法の工程を示すフローダイヤグラムである。