【手続補正書】
【提出日】平成19年8月10日(2007.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端と後端を有し、各成分用の区画を有するカートリッジ、
前記カートリッジとその前端で接続可能なスタティックミキサー、
前記カートリッジに前記カートリッジの前記前端で一体に接続されており、一部分として一体に形成されている前記スタティックミキサー、前記ミキシングチップおよび前記カートリッジを受容するミキシングチップ、および、
前記カートリッジから前記ミキシングチップを通して材料を分配するための、前記カートリッジの前記後端において前記シリンジの非作動状態で配置され、そして前記カートリッジの前端に移動可能なプランジャ、
を備える、多成分材料用の単位用量シリンジ。
【請求項２】
前記スタティックミキサーが、ミキシングへリックスを備える、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記スタティックミキサーが圧潰可能である、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記シリンジの貯蔵中、前記スタティックミキサーの前記出口チップが前記ミキシングチップに収容されている、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項５】
多成分歯科材料で予め充填されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】多成分材料用の単位用量シリンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多成分材料、好ましくは歯科材料を貯蔵、混合、および塗布するための、スタティックミキサーを備える単位用量シリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
スタティックミキサーを有する既知の二成分シリンジは、複数用量（ｍｕｌｔｉ−ｄｏｓｅ）の使用を可能にする交換可能なミキシングチップを有する。また、このようなシリンジは、少量の材料用に小さいサイズでも入手できるようになってきている。典型的には、小さいサイズのシリンジも、シリンジに収容されている材料が１回分の用量にしか十分でない場合であっても、取り付け可能な／交換可能なチップを備える。取り付け可能なチップを使用する理由は、複数用量シリンジと単一用量シリンジに、同じ「閉鎖システム」を使用することから生じ、シリンジは全て、最初はキャップで閉鎖されており、材料を塗布する前に、キャップをミキシングチップに取り替えなければならない。
【０００３】
特に、単位用量シリンジでは、総コストのかなりの部分が、前述の閉鎖システムから生じるが、それは、使い捨てのキャップの他に、シリンジとチップの相互接続は、ミキシングチップ内に幾つかの可動部分を必要とするからである。
【０００４】
更に、プレフィルドシリンジとして使用される既知のシリンジは、十分な貯蔵安定性を確保するため、プランジャとカートリッジの間、並びに、カートリッジの出口端に弾性シールを必要とする。典型的には、Ｏリングなどの追加の部品がシールとして使用される。それらのシールはゴム製であり、そのため高価である。更に、シリンジの製造中、追加の密封工程が必要である。シールを有していても又はシールを有していなくても、閉鎖キャップが出口シールとして使用されることが多く、歯科医はシリンジを使用する前にそれを塗布用カニューレに取り替えなければならない。シールを用いない既知の手法では、十分な貯蔵安定性が得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、製造が容易な最小限の数の部品を備える、多成分材料用の改善された単位用量シリンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、材料（好ましくは、歯科材料）を封入し、貯蔵中、材料の区画を別々に保持するための、一体化された、好ましくは自動開放するクロージャ（ｓｅｌｆ−ｏｐｅｎｉｎｇ  ｃｌｏｓｕｒｅ）を提供する単位用量シリンジを提供する。自動開放クロージャは、材料を混合および塗布するため、好ましくはシリンジの一部だけを移動させることによって容易に開放できる。
【０００７】
更に、シリンジのカートリッジは、好ましくは弾性材料で製造されており、プランジャは、好ましくは硬質材料で製造されており、このようにして、硬質プランジャと、弾性の、即ち、柔軟なカートリッジとの間が密封されている。
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、第１の端部と第２の端部を有し、各成分用の区画を有するカートリッジ、前記カートリッジとその第１の端部で接続可能なスタティックミキサー、前記カートリッジの前記第１の端部でカートリッジに一体に接続され、前記スタティックミキサーを受容するミキシングチップ、および、前記カートリッジから前記ミキシングチップを通して材料を分配するためのプランジャであって、前記カートリッジの前記第２の端部に配置されているプランジャを備える、多成分材料用の単位用量シリンジが提供される。
【０００９】
スタティックミキサーは、好ましくは、その後端に、カートリッジの区画の出口開口部を閉鎖するための閉鎖プラグを備える。更に、スタティックミキサーは、好ましくは、ミキシングへリックス、および、ミキシングへリックスの前端に出口チップを備える。好ましい実施形態によれば、出口チップは、ヒンジによってミキシングへリックスに接続されている。また、圧潰可能なスタティックミキサーも本発明に包含される。
【００１０】
本発明の第１の態様の好ましい実施形態によれば、スタティックミキサーがミキシングチップに受容されているとき、スタティックミキサーの出口チップは、ミキシングチップの前端から突出している。
【００１１】
更に、スタティックミキサーの出口チップは、シリンジの貯蔵中、ミキシングチップに収容されていることが好ましい。この場合、ミキシングチップの前端とスタティックミキサーの出口チップは、シリンジの作動時に出口チップがミキシングチップの前端を越えて突出することを可能にするが、出口チップが完全にミキシングチップを越えて延びることを防止する、対応する保持物を備える。ミキシングチップの前端にある保持物は、好ましくは、ミキシングチップの壁の凹部を含み、出口チップの保持物は、出口チップの後端の周囲にある突起を含み、ここで、シリンジが作動し、出口チップがミキシングチップの外に移動すると、突起は凹部と係合できる。
【００１２】
別の好ましい実施形態によれば、ミキシングチップはヒンジによってカートリッジに接続されている。折り畳みミキシングチップによって、出口チップをミキサーとではなくミキシングチップと一体成形するという選択肢が提供されるため、これは有利である。ミキシングチップは出口端の方にテーパが付いているため、コアをミキシングチップの後端から取り外せる場合にのみ、成形が可能であり、これは本実施形態によって容易になる。
【００１３】
本発明の第１の態様の代替の実施形態では、ミキシングチップは、カートリッジの第１の区画の延長を形成する。この場合、ミキシングチップは、その前端に出口チップを備える。更に、第１および第２の区画は、カートリッジの第１の端部に隣接して設けられる通路によって接続されている。第２の区画は、第２の区画の内部の方に面している通路の開口部に当接して第２の区画を密封するプラグを備える。スタティックミキサーは、その後端に、第１の区画の内部の方に面している通路の開口部に当接して第１の区画を密封するプラグを備える。そのため、プランジャでシリンジを作動させると、２つのプラグがシリンジの縦方向に沿って移動して通路が空き、そのため、材料が２つの区画からミキシングチップに流入して混合されることが可能になる。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、多成分材料用の単位用量シリンジは、第１の端部と第２の端部を有し、各成分用の区画を有するカートリッジ、カートリッジとその第１の端部で接続可能であり、且つスタティックミキサーを受容するミキシングチップ、および、カートリッジからミキシングチップを通して材料を分配するためのプランジャを備え、ここで、プランジャは前記カートリッジの前記第２の端部に配置されている。
【００１５】
本発明の第２の実施形態によれば、カートリッジは、好ましくは、その第１の端部に、ミキシングチップの後端を受容するための縦方向に延在する凹部を備える。カートリッジは、凹部の壁に、区画から凹部への通路を提供するための半径方向の開口部を備える。更に、ミキシングチップは、区画からミキシングチップに入る通路を提供するため、凹部壁の半径方向の開口部に対応し、それと整列する半径方向の開口部を備える。
【００１６】
好ましくは、スタティックミキサーは、ミキシングへリックスを備える。更に、スタティックミキサーは、ミキシングへリックスの後端にスペーサを備える。スペーサは、スタティックミキサーの縦軸に沿って延在する。また、前記スタティックミキサーは、スペーサの後端に閉鎖要素も備える。スペーサは、閉鎖要素が通路開口部の後方に位置するように、ミキシングチップの後端で通路の幅に沿って縦方向に延在する。
【００１７】
本発明の第３の実施形態によれば、第１の端部と第２の端部を有し、各成分用の区画を有するカートリッジであって、前記区画が第１の端部と第２の端部の間に延在するカートリッジ、カートリッジとその第１の端部で一体成形されているスタティックミキサー、および、前記カートリッジから材料を分配するためのプランジャを備える、多成分材料用の単位用量シリンジが提供される。プランジャは、カートリッジの第２の端部に配置されている。更に、カートリッジにカートリッジの第１の端部で接続可能であり、スタティックミキサーを受容するミキシングチップが提供されている。
【００１８】
カートリッジの各区画は、好ましくは、カートリッジの第１の端部に出口開口部を備える。特に、区画の出口開口部は、シリンジの縦軸に沿った方向を向いている。
【００１９】
本発明の第３の態様の第１の代替によれば、ミキシングチップが、その端部に、カートリッジの第１の端部に接続可能な、軸方向で機能する回転滑り弁を備えることが更に好ましい。軸方向で機能する回転滑り弁は、好ましくは、カートリッジ区画の出口開口部と交互に整列可能な通路およびシール領域を備える。更に好ましくは、弁は、カートリッジの第１の端部にある対応するロック機構と係合可能なロック機構も備える。カートリッジにあるロック機構は、弁のロック機構を形成する対応する凹部に係合可能なピンを備える。好ましくは、ピンおよび前記凹部は、シリンジの縦方向でミキシングチップとカートリッジを噛み合せるねじロックが得られるように形成される。
【００２０】
本発明の第３の態様の第２の代替によれば、区画の出口開口部は、シリンジの縦軸を横切る方向を向いている。この場合、ミキシングチップは、その端部に、カートリッジの第１の端部に接続可能な、半径方向で機能する回転滑り弁を備える。半径方向で機能する回転滑り弁は、カートリッジの第１の端部を受容するため、好ましくは、その第１の端部領域に、カートリッジの外面に対応するキャビティを形成する本体部材を備える。キャビティの壁は本体部材の縦軸に沿った凹部を備え、凹部は、カートリッジの区画からスタティックミキサーまでの通路を形成するため、カートリッジの出口開口部と整列可能である。カートリッジを（とりわけ、低粘度の材料に対して）最適に密封するため、半径方向で機能する回転弁を横方向を向いている出口開口部と組み合わせて使用することが有利である。
【００２１】
本発明の全ての態様の好ましい実施形態によれば、カートリッジは、その外面に、ほぼ円形の外周面をカートリッジに提供するような延長又は突起を備える。
【００２２】
また、カートリッジが丸みのある周囲表面を有し、少なくとも１つの内部分離壁を備えることも、好ましい特徴である。或いは、又は好ましくは、区画は同心状に配置されている。
【００２３】
また、本発明の全ての態様において、プランジャは、前記カートリッジの各区画用の別々のピストンを備えることが好ましい。
【００２４】
カートリッジは、好ましくは、弾性材料から、更に好ましくは、熱可塑性エラストマーから製造されている。プランジャは、好ましくは、硬質材料から製造されている。
【００２５】
本発明の第４の実施形態によれば、第１の端部と第２の端部を有し、且つ各成分用の区画を有するカートリッジを備える多成分材料用の単位用量シリンジが提供される。区画は、前記第１の端部と前記第２の端部の間に延在する。前記カートリッジから材料を分配するためのプランジャは、カートリッジの第２の端部に配置されている。更に、ミキシングチップは、スタティックミキサーを受容するために、カートリッジにカートリッジの第１の端部で接続可能である。
【００２６】
本発明のこの態様では、シリンジは２つの区画を備える。カートリッジの第１の区画は、カートリッジの第１の端部に開口部を備える。好ましくは、第１の区画と第２の区画は、互いに対して回転可能である。
【００２７】
好ましい実施形態によれば、第１の区画の壁は、シリンジの縦軸に対して傾斜している第１のチャネルを備え、第２の区画の壁も同様に、前記シリンジの縦軸に対して傾斜している第２のチャネルを備える。第２の区画に対する第１の区画の回転運動によって、第１の傾斜チャネルと第２の傾斜チャネルが整列し、第１の区画から第２の区画までの通路が提供される。
【００２８】
本発明の第５の態様によれば、多成分歯科材料が予め充填されている、多成分材料用の単位用量シリンジが提供される。
【００２９】
本発明の単位用量シリンジは、それが３つの構成要素のみ、即ち、ミキシングチップを有するカートリッジ、スタティックミキサー、およびプランジャ、又は、或いは、スタティックミキサーを有するカートリッジ、ミキシングチップ、およびプランジャからなるという点で有利である。これは、製造すべき構成要素が少なく、全部品を容易に組み立てることができるため、従来技術と比較して経済的である。追加の接着又は溶接工程は必要ではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施形態による、組み立てられている単位用量シリンジ１００を示す。組み立てられているシリンジ１００は、それぞれカートリッジ１０１と一体形成されているミキシングチップ又はミキシングオリフィス１０２を有するカートリッジ１０１、および、プランジャ１０３を備える。図２に別に示す多成分カートリッジ１０１は、混合される材料の第１の成分を受容する第１の区画１０５、および、混合される材料の第２の成分を受容する第２の区画１０６を備える。例えば、シリンジを使用する前に２つの成分が互いに混合し、２つの成分が望ましくない反応を経ることを回避するため、カートリッジ１０１内で２つの区画は分離壁によって互いに分離されている。ミキシングチップ１０２は、カートリッジ１０１にその前端１０７で接続され、それ自体が前端開口部１０８を備える。
【００３１】
図３に更に詳細に示すプランジャ１０３は、プランジャ１０３の後端１１１で互いに一体に接続されている２つのピストン１０９、１１０を備える。この２つのピストン１０９、１１０は、区画１０５、１０６に収容されている成分を分配するため、カートリッジ１０１の２つの区画又はバレル１０５、１０６のそれぞれに係合する。シリンジが非作動状態のとき、ピストン１０９、１１０は、カートリッジのバレル１０５、１０６の第１の端部、即ち、後端を閉鎖する。
【００３２】
本発明の第１の態様のシリンジは、それぞれミキシングチップ１０２又はミキシングオリフィスに受容されるスタティックミキサー１１２を更に備える。スタティックミキサー１１２は、その後端に、バレル１０５、１０６の出口開口部、即ち、カートリッジ１０１の前端開口部のそれぞれを閉鎖する閉鎖プラグ１１３を備える。このようにして、区画は、貯蔵中、封入され且つ分離された状態に保たれる。スタティックミキサー１１２は、ミキシングへリックス１１４および出口チップ１１５を更に備える。図４に示す一体成形されている出口チップ１１５が任意に提供されている。成形を容易にするため、図５に示すように、ヒンジ構造１１６で出口チップ１１５をミキシングへリックス１１４に固定することができる。ミキシングへリックス１１４をミキシングバレル１０２の前端から組み立てなければならない場合、このような構造は有利である。
【００３３】
本発明の第１の態様によるシリンジ１００は、前端にピストンを有するプランジャ１０３をカートリッジ１０１の中に移動させることによって作動する。これによって、スタティックミキサー１１２に形成されているプラグ１１３が、歯科材料（ペースト）の水圧によりカートリッジ１０１の区画の前出口開口部から押し出される。このようにして、ミキシングへリックス１１４は、ミキシングへリックス１１４の収縮性／弾性によって画定される距離内を、ミキシングチップ１０２の縦軸に沿って移動することができる。或いは、ミキシングへリックス１１４は、ミキシングチップ１０２の出口の方に一定の距離、移動することができる。ミキシングへリックス１１４が移動できる距離は、ミキシングチップ１０２の内側にある保持機構１１８、１１９（例えば、直径の段（縮小））によって制限されてもよい。
【００３４】
この動作を図６の２つの図に示す。上の図は、非作動状態のシリンジ１００を示し、図６の下の図は作動中のシリンジ１００を示す。プランジャ１０３が移動すると、ピストン１０９は、カートリッジ１０１の出口開口部を閉鎖するプラグ１１３に、カートリッジ１０１内のペースト１０７を押し当てる。圧力が十分に高くなると、プラグ１１３は出口開口部から押し出され、ペースト１１７は、ミキシングへリックス１１４を通って流れ、混合され、最終的に出口チップ１１５から分配される。プラグ１１３は、ミキシングチップ１０２の内径よりも小さく、ペースト状の材料はプラグの周りを流れ、スタティックミキサー１１２のミキシングへリックス１１４を通って流れることができる。
【００３５】
図６は、シリンジ１００の概略的な動作を示すことに加えて、他の好ましい特徴を示す。第一に、図６の好ましい実施形態によれば、出口チップ１１５は、シリンジ１００が非作動状態にあるとき、ミキシングチップ１０２の出口開口部を超えて突出しておらず、ミキシングチップ１０２に収容されている。シリンジ１００の作動時のみ、出口チップ１１５はミキシングチップ１０２の前開口部から押し出されて、ミキシングチップ１０２を超えて突出する。第二に、別の好ましい特徴は、保持機構１１８、１１９が設けられていることである。このような保持機構１１８、１１９は、前部組立てシリンジに好ましい。保持機構は、ミキシングチップの開口部（１１８）、並びに、出口チップ１１５の後端（１１９）に設けられる。このようにして、保持機構により出口チップ１１５の前方移動が停止され、それと同時に、保持機構は、出口チップ１１５の外面とミキシングチップ１０２の内面との間にシールを形成し、このようにして混合ペーストが出口チップ１１５を通って流れることを確実にする。
【００３６】
図９に、このような保持機構の１つをより詳細に示す。図９の上の図では、出口チップ１１５は既に、ミキシングチップ１０２を超えて僅かに突出しているが、下の図では、出口チップ１１５は、完全に突出した位置にある。出口チップ１１５に設けられている保持機構の部分１１９は、突出しているフランジの形態であり、ミキシングチップ１０２に設けられている保持機構の部分１１８は、凹部の形態である。フランジ１１９は凹部に達すると、凹部の中に飛び出し、スタティックミキサー１１２の更なる移動を防止する。それと同時に、出口チップ１１５とミキシングチップ１０２の間にシール１２０が形成される。
【００３７】
図７および図８は、区画１０５、１０６のための代替の閉鎖機構を示す。スタティックミキサー１１２のプラグ１１３の代わりに、可撓性キャップ１２１がバレルのクロージャとして使用される。プランジャ１０３で圧力を加えると、キャップは可撓性があるため広がり、その圧力で、キャップはバレルから容易に摺動する。図８の矢印は、加えられる圧力によって発生する力が、可撓性キャップの壁に対してどのように作用するかを示している。
【００３８】
図１０に別の代替の実施形態を示す。この実施形態によれば、出口チップは、ミキシングチップ１０２の一体部品であり、スタティックミキサー１１２の一体部品ではない。この実施形態の成形を可能にするため、ミキシングチップ１０２は好ましくはフィルムヒンジ１２２を介してカートリッジ１０１に接続される。
【００３９】
代替の選択肢として、ミキシングバレルは、プラグ接続を介してカートリッジに固定される。この実施形態では、ミキシングバレルはカートリッジとは別々になっており、ミキシングバレル又はカートリッジのいずれかが、それぞれ、もう一方の部品と一体に組み立てるための相互接続ソケットを備える。この代替の実施形態を図１１に示す。
【００４０】
図１１のシリンジアセンブリ２００は、カートリッジ２０１、および、別々のミキシングチップ／ミキシングバレル２０２を備える。カートリッジ２０１の２つの区画の前開口部は、貯蔵安定性を改善する箔タイプのクロージャ２０３で閉鎖されている。箔タイプのクロージャ２０３は、好ましくは、剥離クロージャとして製造されている。或いは、箔タイプのクロージャは穿孔可能である。この選択肢を図１１に示す。ミキシングバレル２０２は、図１１ａに示すように後端に穿孔要素を有する相互接続ソケット２０４又は２０５を備える。
【００４１】
図１０に示すような折り畳みミキシングバレル又は別々のミキシングバレルを使用すると、このような装置は貯蔵中、シリンジの全長が短く場所を取らないため有利である。
【００４２】
これまで記載した全ての実施形態は、好ましくは、組立て後、ミキシングバレルをカートリッジにロックする一種の保持機構を備える（スナップ式の解決法（ｓｎａｐ  ｉｎ  ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ））。
【００４３】
図１２は、別の代替の実施形態を示す。シリンジ３００は、丸い外形（好ましくは、円筒状）と、２つの区画３０５、３０６を互いに分離する少なくとも１つの内部分離壁３０７を有するカートリッジ３０１を備える。プランジャ３０３は、それに応じて構成され、特に、シリンジ３００の使用中、分離壁３０７を受容するための縦方向のスロット３０８を備える。代替の選択肢（図示せず）として、区画は同心状に配置されている。
【００４４】
図１３〜図１５に、別の好ましいシリンジ４００を示す。この実施形態では、シリンジ４００は、細長い主バレル４０５と１つ以上の側方バレル４０６で形成されるカートリッジ４０１を備える。また、主バレル４０５は、ミキシングバレル４０２、好ましくは口内出口チップ４１５を備えるミキシングバレル４０２も形成する。代替の選択肢として、バレルは同心状に配置されている（図示せず）。ミキシングバレル４０２内にミキシングへリックス４１４が提供されている。後プラグ４１３は、主バレル４０５の前端を閉鎖する。側方バレル４０６の前端に、主バレルを側方バレルと接続する通路４３１を閉鎖するピストン４３０が提供されている。シリンジ４００が非作動状態のとき、プラグ４１３は、主バレル４０５に収容されている材料が通路４３１に到達できないように主バレル４０５を閉鎖する、即ち、プラグ４１３は主バレル４０５内の材料を通路４３１から分離する。
【００４５】
シリンジを作動させるため、デュアルプランジャ（図示せず）をシリンジ４００の中に移動させる。これによって、側方バレル４０６内のピストン４３０、および、それと同時にプラグ４１３を有するミキシングへリックス４１４が前方に移動して、通路４３１を開放し、そのため、２つの区画４０５、４０６内の材料は通路４３１を通ってミキシングバレル４０２に流入することができる。これを図１４に示す。
【００４６】
好ましい実施形態では、図１５に示すように、圧潰可能なミキシングへリックス５１２を使用する。この場合、ピストン５０９および５１０、並びに、プランジャの配置および構造は、前述の実施形態とは異なる。この実施形態では、２つのプランジャ５０３1および５０３2が提供されている。これらの２つのプランジャの１つ（プランジャ５０３1）は、もう一方より短い。短い方のプランジャが縦方向に、即ち、カートリッジ５０１の中に移動すると、もう一方の長い方のプランジャも移動するように、長い方のプランジャ５０３2は突起５４０を備え、もう一方のプランジャ５０３1と相互作用する。突起５４０は、止めとして機能する。図１５の中央の図に示すように、シリンジ５００の作動後、２つのピストンはカートリッジ５０１の前端に到達し、混合される材料の成分を圧潰可能なミキシングへリックス５１２の中に圧入し、それを通過させる。また、ミキシングチップ５０２内に残存する材料を取り出して使用するため、長い方のプランジャ５０３2が出口チップ５０４に到達するまで、長い方のプランジャ５０３2を更に押すことができる。これを図１５の一番下の図に示す。この状態で、即ち、塗布後、ミキシングへリックスは、出口チップ５０４内で実質的に完全に圧潰している。
【００４７】
一選択肢として、材料流の通路を各成分の通路に分割することができる。更に、１つ以上の成分が他の成分より前に通り越して流れるように、通路をバレル内に長さの異なる位置に配置することができる。
【００４８】
本発明の別の好ましい実施形態では、カートリッジの主バレルはミキシングバレルとしてのみ使用される、即ち、材料は主バレルに貯蔵されない。この場合、材料成分は、ミキシングバレルの周りの別々のバレルの中に（即ち、別々のバレルとして、又は同心状に）配置されている。その時、ミキシングへリックスは、図１６に示すようにシリンジ内に配置されている。図１６に示す実施形態では、２つのプラグ６３０1および６３０2が材料バレル６０５、６０６の前端に提供されている。シリンジ６００の貯蔵中、これら２つのプラグは、バレルからミキシングチップ６０２に入る通路を閉鎖する。しかし、図１６では、プラグは、（外部ピストンにより加えられる圧力のため）カートリッジ６０１の前端に既に移動しており、このようにして、図１６に矢印で表示するように、混合される材料の成分がミキシングチップ６０２に流入できるように、通路が開放される。プラグ６１３は、後端方向でミキシングバレルを閉鎖する。
【００４９】
ミキシングへリックス６１４に必要な直径が最小の材料バレルの直径（又は断面）よりずっと小さい場合、このようにしてミキシングバレル内に残存する材料を最小限に減少することができるため、この構成は有利である。また、この構成は、圧潰可能なミキサー６１４と一緒に使用することができる。この場合、ミキサーを圧縮するための別々のピストンを使用する。ミキシングバレルの後端内に配置されるこのピストンは、材料アプリケータピストンとは独立に移動可能である。
【００５０】
代替の開放機構を図１７に示す。この実施形態では、プラグ６３０1および６３０2は必要ではない。開口部は、ミキシングへリックス６１４を閉鎖プラグ６１３と一緒に後方に引張ることによって作られる。このようにして、矢印で表示するように、材料成分の通路が開放される。
【００５１】
この実施形態の別の変更形態を図１８に示す。この代替では、ミキシングバレルは、材料を収容しているバレル６０５、６０６の一方のテーパの付いた部分である。この代替の機能は、図１４に示す実施形態に類似している。（１つ又は複数の）ピストンで圧力を加えると、プラグ６３０は前方に移動し、バレル６０５内に収容されている材料のための通路が開放される。更に、プラグ６１３を移動させると、バレル６０６に貯蔵されている材料もこの通路を通って流れ、ミキシングチップ６０２のミキシングへリックス６１４内で他の成分と混合することができる。
【００５２】
図１９に示すように、プラグ６３０および６１３は、好ましくは、それぞれ、例えば通路を再び閉鎖するため、延長６３０’および６１３’を備える。
【００５３】
本発明の別の態様によれば、図２０に示すように、シリンジ７００のカートリッジ７０１は、その前端に、交換可能なミキシングチップ／ミキシングバレルを受容するための凹部７５０（例えば、円筒状の穴）を備える。凹部７５０は、材料バレル７０５、７０６に入る横方向の通路７５１を備える。また、交換可能なミキシングバレルは、凹部７５０内の通路７５１に整列できる通路も備え、このようにして、材料バレルからミキシングチップの内側への通路が形成される。
【００５４】
図２１は、本発明のこの態様を、ミキシングチップ７０２が凹部７５０に挿入されている状態で更に詳細に示す。ミキシングチップ７０２は、出口チップ７１５およびミキシングへリックス７１４を備える。ミキシングチップ７０２の後端に、実質的に向かい合っているスルーホール７６０が設けられており、カートリッジ７０１の内部、即ち、材料バレルをミキシングチップ７０２の内部と接続する通路を形成する。ミキシングへリックス７１４の後端は、ミキシングチップ７０２の後端のクロージャを形成するプラグ７１３を備える。シリンジ７００が作動すると、材料バレルに収容されている成分は、通路を通ってミキシングチップ７０２に流入し、そこで、成分はミキシングへリックス７１４によって均質に混合される。通路の領域では、材料がミキシングチップ７０２に容易に流入できるように、ミキシングへリックス７１４は入口スペーサ７６５を備える。これを図２２に更に詳細に示す。
【００５５】
本発明のこの態様は、横方向の通路を通る材料流から生じる、カートリッジとミキシングチップの間の縦方向の力が発生しないため、有利である。へリックスの閉鎖プラグ７１３が材料流から生じる力を補償するため、ミキシングチップ７０２とミキシングへリックス７１４との間の縦方向の力もなくなる。
【００５６】
更なる利点は、この態様で使用される接続システムは弁として使用することができ、シリンジを複数用量システムとして使用する可能性が提供されることである。この場合、ミキシングチップ内の通路と凹部内の通路がそれぞれ整列しなくなるまで、ミキシングバレルを凹部内で回転させ、このようにしてカートリッジを閉鎖する。そのため、貯蔵中、カートリッジを閉鎖するための別々のキャップは必要でない。カートリッジに充填されている材料に間違ったミキサーを使用するリスクが低減する。
【００５７】
カートリッジの前端に自動開放弁（ｓｅｌｆ−ｏｐｅｎｉｎｇ  ｖａｌｖｅ）を有する選択肢が、図２３に関して更に詳細に記載されている。図２３は、左の図で、同心のＵ形凹部１２が形成されるように、プラグの長さのかなりの部分に沿って突出している同心リップ１１を備えるプラグ１０（好ましくは、円筒状）を示す。圧力を加えると、図２３の中央の図に示すように、可撓性リップは変形し、その後、後方に押され、ミキシングチップ（図示せず）に入る通路が開放される（図２３の右の図の矢印を参照）。
【００５８】
前述の態様および実施形態は、ペースト／ペースト組成物の混合に特に有用である。以下に、図２４および図２５を参照して、粉末／液体組成物の実施形態を説明する。
【００５９】
図２４に示す実施形態によれば、カートリッジ８０１の液体チャンバ８０６の出口側が閉鎖している場合、粉末および液体の混合を達成することができる。シリンジ８００の作動中、液体を小さい側方チャネル８７０を通して、出口側８７１が開放している粉末チャンバ８０５に流入させる。流体流により粉末がカートリッジ８０１からミキシングバレル８０２の中に運ばれるのと同時に、粉末および流体は、それぞれピストン８０９、８１０を有するプランジャ８０３で一貫して押される。予め混合された粉末液体混合物は、ミキシングへリックス８１４で均質に混合され、最終的に、出口チップ８１５を通して分配される。
【００６０】
このような構成は、圧潰可能なミキシングへリックスでも機能する。
【００６１】
粉末／液体シリンジ８００に好ましい開放機構を図２５に示す。説明を容易にするため、図２５は、カートリッジの２つのバレル、即ち、粉末用のバレル８０５、および液体用のバレル８０６の部分断面図だけを示している。図２５に示す配置は、複機能（ｄｏｕｂｌｅ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の回転滑り弁を提供する。図２５の左の図に示すように、非作動位置では、２つのバレル８０５、８０６は周囲壁８７４および８７５によって互いに分離されている。傾斜チャネル８７２、８７３が壁に設けられ、これらは非作動状態では整列していない。この実施形態では、２つのバレルは、図２５の右の図に上の矢印で表示するように、互いに対して回転可能である。作動させるため、壁８７５に設けられている傾斜チャネル８７３が、壁８７４に設けられているもう一方の傾斜チャネル８７２と整列するまで、壁８７５を有する内側バレル８０６を１８０°回転させる。液体は、このようにして得られる傾斜チャネルを通って流れる。それと同時に、前開口部８７１が開放され、このようにして、液体／粉末混合物は流出し、ミキシングチップ（図示せず）に入ることができる。
【００６２】
ここで、本発明の別の態様を説明する。この態様によれば、シリンジは、カートリッジとスタティックミキサーを一体に組み合わせることによって形成されている。
【００６３】
図２６によれば、シリンジ９００は、混合される材料の成分を貯蔵するための区画又はバレル９０５、９０６を有するカートリッジ９０１を備える。前記の態様と実施形態の文脈に記載されるプランジャに匹敵するプランジャ９０３が提供されている。カートリッジ９０１の前端に、出口チップ９１５を有するミキシングチップ９０２が取り付けられている。シリンジ９００は、スタティックミキサー、即ち、ミキシングへリックスを一体部品として組み込む。
【００６４】
図２７は、ミキシングチップ９１２のない、同じシリンジ９００を示す。図２７は、ミキシングへリックス８１４がカートリッジ９０１の一体部品であることを明確に示す。
【００６５】
図２８は、図２６のシリンジ９００の部分断面図を示す。図２８では、ミキシングチップ９０２はカートリッジに取り付けられており、ミキシングへリックス９１４を覆っている。図２８に示す実施形態では、回転弁が開放機構として使用されている。図２８の左の図では、回転弁は閉鎖されており（非作動状態）、図２８の右の図では、矢印で表示するように、材料流が可能である（作動状態）。
【００６６】
回転弁は、ペーストが、カートリッジ出口を通ってカートリッジの縦軸に本質的に平行に流れることができるように設計されている。これは、流動方向の変化によって引き起こされる押し出し力の増大を防止する。シリンジ９００は、口内出口チップを所定の角度（例えば、９０°）だけ回転させることによって開放される。
【００６７】
カートリッジに取り付けられているミキシングチップ９０２の後端の通路９８０を、図２９に更に詳細に示す。通路は、ほぼ三角形に作られており、貯蔵中、カートリッジの前端にある開口部を密封する２つの密封領域９８１が２つの通路９８０の間に設けられている。回転弁を回転させると、通路９８０はカートリッジの開口部と整列する。
【００６８】
別の好ましい実施形態によれば、図３０に示すように、ミキシングチップ９０２をカートリッジに付けて容易に組み立てることができるが、分解は不可能であるか、又は少なくとも実質的に防止されるツイストロックシステムが提供されている。シリンジは、ミキシングチップを閉鎖位置まで回転させることにより閉鎖される。ミキシングチップ９０２の連結部分内の凹部９８３に係合する、カートリッジにあるピン９８２は、シリンジの縦軸でシール圧が発生するように、ねじ山の役割をする。図３０の左の図は、係合フランジ９８４を形成するミキシングチップ９０２の後端の部分的に切り離されている部分を示す。チップを回転させて開放位置にすることによってシリンジを開放した後、ミキシングチップ９０２のフランジ９８４内の第２の凹部９８６に係合する、カートリッジにある第２のピン９８５は、安全ロックの役割をする。この安全ロックは、シリンジから材料を分配する間、チップが押し出し力によって押し外されないようにする。
【００６９】
別の任意選択的特徴を図３１および図３７に示す。これらの実施形態では、歯科医がシリンジをどの回転角度でも容易に保持できるように、カートリッジの外面にグリップ支持体が設けられる。カートリッジが円形の断面形状を有していない（双筒カートリッジなど）場合、この特徴は特に好ましい。図３１では、グリップ支持体は、カートリッジの縦軸に沿ってカートリッジの後端から前端の方に突出している２つのフランジで形成されており、このようにして、円形の断面を有するカートリッジを手で持っているという感覚を歯科医師に与える。図３７によれば、グリップ支持体は、カートリッジの外面でカートリッジの後端からカートリッジの縦軸に沿って一定の長さ延在する複数のリブ又はフィンによって提供されている。リブは、前記円形のカートリッジを保持する感覚を提供するため、異なる高さを有する。図３７では、最長のリブ９９０は、ちょうどカートリッジ９０１の２つのバレル間の溝の中に形成されるため、最長のリブ９９０は短いリブよりも高さが高く、その高さは最長のリブから最短のリブまで減少している。
【００７０】
ここで、低粘度材料にとりわけ好適な、この態様の別の好ましい実施形態を、図３２〜図３６を参照して説明する。例えば、図２６に示す実施形態との主な違いは、軸方向で機能する回転滑り弁の代わりに、半径方向で機能する回転滑り弁９９５を使用することである。低粘度の材料では
、半径方向で機能する回転滑り弁が、貯蔵中のカートリッジの密封に関して有利である。
【００７１】
半径方向で機能する回転滑り弁９９５を有するシリンジ９００の断面図である図３３に示す実施形態では、カートリッジ出口９９６は、シリンジ９００の軸を横切る方向に配置されており、このようにしてシリンジの出口穴を半径方向で密封する可能性が提供される。その結果、塗布中に、材料の流動方向の変化が起こる。低粘度材料にとりわけ必要とされるカートリッジの最適な密封には、弁の半径方向配置が有利である。シリンジ９００の開放および閉鎖は、ミキシングチップ９０２を所定の角度だけ回転させることによって行われる。開放位置では、ミキシングチップ９０２の連結部分内に縦方向に配置されている溝が、カートリッジ９０１内の半径方向の出口穴９９６と整列し、このようにして、図３３に矢印で表示するように、ミキシングチップ９０２に流入する材料成分のための通路が形成される。
【００７２】
出口開口部９９６を有するカートリッジ９０１の前端の斜視図を図３４に示す。
【００７３】
図３５は、３つの異なる回転位置における、カートリッジの開口部９９６を通る断面図を示す。左の図では、シリンジは閉鎖している。カートリッジの開口部９９６は、垂直方向を向いているが、対応する弁の通路９９７は水平方向を向いている、即ち、出口９９６から９０°偏倚している。弁を有するミキシングチップの（例えば、中央の図に示すような時計回り方向の）回転移動によって、弁９９５の通路９９７は開口部９９６と整列する。
【００７４】
好ましくは、図３６に概略的な形態で示すように、弁９９５に「くさび機能」が提供されている。このような「くさび機能」は、弁とカートリッジ壁との間にシール圧を提供する。図３６では、参照番号９０２はミキシングチップの断面領域を表し、参照番号はカートリッジを表す。ミキシングチップに対してカートリッジを時計回りに回転させると、出口開口部９９６は、カートリッジがミキシングチップの段の付いた形状に接するまで移動する。反対方向に回転させると、楔形の形状のため締付けが生じ、このようにしてカートリッジとミキシングチップの間が密封される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の態様による、組み立てられている単位用量シリンジを示す図である。
【図２】図１の単位用量シリンジのミキシングチップが一体に接続されている多成分カートリッジを示す図である。
【図３】図１の単位用量シリンジのプランジャを示す図である。
【図４】出口チップおよび閉鎖プラグを有する、図１の単位用量シリンジのスタティックミキサーを示す図である。
【図５】ミキサーに蝶着されている代替の出口チップおよび閉鎖プラグを有する、図１の単位用量シリンジのスタティックミキサーを示す図である。
【図６】組み立てられている単位用量シリンジを概略的な形態で示す図であり、特に保持機構を示す図であって、上の図では、非作動状態のシリンジを示し、下の図は保持機構が係合している作動状態のシリンジを示す。
【図７】閉鎖キャップで閉鎖されているカートリッジの出口開口部を概略的な形態で示す図である。
【図８】図７の閉鎖キャップが、加えられる圧力によってどのように取り外されるかを示す図である。
【図９】ミキシングチップの前端にある保持機構を更に詳細に示す図であり、上の図は非作動状態を示し、下の図は作動状態を示す。
【図１０】ミキシングチップのカートリッジへの取り付けに関する好ましい実施形態を示す図である。
【図１１】カートリッジの出口開口部のための代替のクロージャ、即ち、箔クロージャを示す図であり、これは、剥離するか、又は、ミキシングチップの後端にある適切な要素で穿孔することができる。
【図１２】丸い外側形状と内部分離壁を有するカートリッジを有する、単位用量シリンジの代替の好ましい実施形態を示す図である。
【図１３】非作動状態にある単位用量シリンジの代替の好ましい実施形態を示す図であり、ミキシングチップはカートリッジ区画の１つの延長を形成している。
【図１４】作動状態にある図１３の単位用量シリンジを示す図である。
【図１５】圧潰可能なミキシングへリックスを有する、図１３および図１４のシリンジの代替の実施形態を示す図である。
【図１６】本発明の単位用量シリンジの別の好ましい詳細を示す図である。
【図１７】図１６によるシリンジの代替の開放機構を示す図である。
【図１８】図１６のシリンジの変更された別の代替を示す図である。
【図１９】図１６のシリンジの変更された別の代替を示す図である。
【図２０】前端に交換可能なミキシングチップを受容するための凹部を有するシリンジの実施形態を示す図である。
【図２１】カートリッジの凹部に受容される図２０の交換可能なミキシングチップを、より詳細に示す図である。
【図２２】図２１のミキシングへリックスを更に詳細に示す図である。
【図２３】カートリッジの出口を閉鎖するための自動開放弁の概略図である。
【図２４】粉末／液体組成物の混合に好適な代替の実施形態を示す図である。
【図２５】粉末／液体シリンジの好ましい開放機構を更に詳細に示す図であり、左の図は、作動状態の機構を示す。
【図２６】本発明の第２の態様による、組み立てられている単位用量シリンジを示す図である。
【図２７】ミキシングチップのない、図２６のシリンジを示す図である。
【図２８】図２６のシリンジのカートリッジとミキシングチップとの接続をより詳細に示す図であり、左の図は非作動状態を示し、右の図は作動状態を示す。
【図２９】シリンジが開放した後の材料流の通路、並びに、貯蔵中にシリンジを密封する密封領域を示す図である。
【図３０】ミキシングチップをカートリッジにロックするロックシステムを詳細に示す図であり、左の図は閉鎖位置を示す。
【図３１】カートリッジの好ましい特徴としてのグリップ支持体を示す図である。
【図３２】開放機構として回転滑り弁を使用する、本発明の第２の態様の代替の実施形態を示す図である。
【図３３】図３２の開放機構の断面図を示す図である。
【図３４】図３２によるシリンジに使用する、半径方向の出口穴を有するカートリッジの前端を示す図である。
【図３５】ミキシングチップによる図３４の半径方向の穴の閉鎖／開放の３つの断面図を示す図である。
【図３６】閉鎖／開放弁の好ましい設計を示す図である。
【図３７】カートリッジの代替のグリップ支持体を示す図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2007502134.tif 000024
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2007502134.tif 000027
【図２８】
2007502134.tif 000028
【図２９】
2007502134.tif 000029
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
2007502134.tif 000032
【図３３】
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【図３４】
2007502134.tif 000034
【図３５】
2007502134.tif 000035
【図３６】
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【図３７】
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