(57)【要約】【課題】吹付け時に発生する粉塵量が少ない、急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料を提供する。【解決手段】カルシウムアルミネート類、石膏、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、又はさらにオキシカルボン酸類を含有してなる急結剤であり、該急結剤と水とを含有してなる急結剤スラリーであり、セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤とを含有してなる吹付け材料であり、セメントと該急結剤とを混合してなる吹付け材料であり、該急結剤とセメントコンクリートを合流混合して吹付ける吹付け工法であり、セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤スラリーとを含有してなる吹付け材料。セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤スラリーとを含有してなる吹付け工法。急結剤に加水することにより、連続的に急結剤スラリーを調整し、セメントコンクリートと合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウムアルミネート類１００部、石膏２０〜５０部、アルカリ金属アルミン酸塩１０〜５０部、及びアルカリ金属炭酸塩１５〜４５部を含有してなる急結剤。
【請求項２】
カルシウムアルミネート類１００部に対してオキシカルボン酸類０．３〜３部を含有してなる請求項１記載の急結剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の急結剤と水とを含有してなる急結剤スラリー。
【請求項４】
請求項３記載の急結剤スラリーの粘度が７０００ｍＰａ・ｓ以下である急結剤スラリー。
【請求項５】
セメントを含有してなるセメントコンクリートと請求項１又は２記載の急結剤とを含有してなる吹付け材料。
【請求項６】
セメント、カルシウムアルミネート類１００部、石膏２０〜５０部、アルカリ金属アルミン酸塩１０〜５０部、及びアルカリ金属炭酸塩１５〜４５部を含有してなる急結剤とを混合してなる吹付け材料。
【請求項７】
請求項１又は２記載の急結剤とセメントコンクリートを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
【請求項８】
セメントを含有してなるセメントコンクリートと請求項３又は請求項４記載の急結剤スラリーとを含有してなる吹付け材料。
【請求項９】
セメントを含有してなるセメントコンクリートと請求項３又は請求項４記載の急結剤スラリーとを含有してなる吹付け工法。
【請求項１０】
請求項１又は２記載の急結剤に加水することにより、連続的に急結剤スラリーを調整し、セメントコンクリートと合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削等、露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特許文献１参照）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
【０００３】
使用される急結剤としては、カルシウムアルミネートとアルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ炭酸塩等との混合物、並びに、カルシウムアルミネートとアルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ炭酸塩等の混合物や、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ２との混合物等が知られている（特許文献２〜特許文献５参照）。
【０００４】
これらの急結剤は、セメントの凝結を促進させる働きがあり、いずれもセメントコンクリートと混合して地山面に吹付けられる。急結剤の添加方法は、通常、空気輸送による粉体混合のために、粉塵発生量が多くなる方法であった。
そのため、作業環境が悪化する場合があり、吹付け時には保護眼鏡や防塵マスク等を着用して作業する必要があり、粉塵発生量がより少なくなる工法が求められていた。
【０００５】
粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートに添加混合した後、さらに、アルカリ金属アルミン酸塩の溶液を別途圧送して混合し、吹付け施工する方法が提案されている（特許文献６参照）。しかしながら、この方法は、高アルカリの液体を使用するため、取り扱いにくく、吹付け時には保護眼鏡や手袋等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。
【０００６】
これに対して、急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業環境を改善する急結施工方法が提案されている（特許文献７参照）。
【０００７】
【特許文献１】特公昭６０−００４１４９号公報
【特許文献２】特開昭６４−０５１３５１号公報
【特許文献３】特公昭５６−０２７４５７号公報
【特許文献４】特開昭６１−０２６５３８号公報
【特許文献５】特開昭６３−２１００５０号公報
【特許文献６】特開平０５−１３９８０４号公報
【特許文献７】特開平０５−０９７４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、吹付け時に発生する粉塵量が少ない、急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明の第１は、カルシウムアルミネート類、石膏、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩、又はさらにオキシカルボン酸類を含有してなる急結剤であり、該急結剤と水とを含有してなる急結剤スラリーであり、粘度が７０００ｍＰａ・ｓ以下である該急結剤スラリーである。
また、セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤とを含有してなる吹付け材料であり、セメントと該急結剤とを混合してなる吹付け材料であり、該急結剤とセメントコンクリートを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法であり、さらには、セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤スラリーとを含有してなる吹付け材料であり、セメントを含有してなるセメントコンクリートと該急結剤スラリーとを含有してなる吹付け工法である。
【００１０】
本発明の第２は、急結剤に加水することにより、連続的に急結剤スラリーを調整し、セメントコンクリートと合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の急結剤を用いることにより、粉塵の発生量を少なくできる。さらに、吹付け初期に高い強度が得られるために安全性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準である。
本発明のカルシウムアルミネート類とは、カルシア原料とアルミナ原料を混合して、キルンでの焼成或いは電気炉での溶融等の熱処理をして得られるＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主成分とする水和活性を有する物質の総称である。ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡと略記すると、Ｃ３Ａ、Ｃ１２Ａ７、Ｃ１１Ａ７・ＣａＦ２、Ｃ１１Ａ７・ＣａＣｌ２、Ｃ２Ａ・ＳｉＯ２、ＣＡ、及びＣ２Ａ等が挙げられ、さらにＣａＯやＡｌ２Ｏ３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主成分とするものに、これらが少量固溶した化合物も含まれる。
【００１３】
カルシウムアルミネート類の形態としては、結晶質、非晶質いずれであっても使用可能である。これらの中では、反応活性の面で、非晶質のカルシウムアルミネート類が好ましく、Ｃ１２Ａ７組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。
【００１４】
カルシウムアルミネート類の粒度は、急結性や初期強度発現性の面で、ブレーン比表面積（以下、ブレーン値という）３，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、５，０００ｃｍ２／ｇ以上がより好ましい。ブレーン値が小さいと、急結剤と吹付けセメントコンクリートを混合した急結性吹付けセメントコンクリートの急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。
【００１５】
本発明の石膏は、急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性や強度発現性を向上し、例えば、急結剤と水（以下、スラリー水という）を混合した急結剤スラリーの硬化時間を遅延するために混合するものである。石膏としては、例えば、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏が使用可能である。これらの中では、凝結性や強度発現性の面で無水石膏の使用が好ましい。
【００１６】
石膏の粒度は、通常、セメント等に使用される程度でよいが、急結性吹付けセメントコンクリートの急結性や初期強度発現性の面で、ブレーン３，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましい。ブレーン値が小さいと、急結剤と吹付けセメントコンクリートを混合した急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性や強度発現性が低下する場合がある。
【００１７】
石膏の使用量は、カルシウムアルミネート類１００部に対して、２０〜５０部が好ましく、２５〜４５部がより好ましい。石膏の使用量が少ないと、急結剤スラリーの粘度が上昇するため、急結性吹付けセメントコンクリートの施工性や凝結性が低下して、長期強度発現性を促進しにくい場合があり、石膏の使用量が多いと、初期凝結が遅れ、初期強度発現性が低下する場合がある。
【００１８】
本発明のアルカリ金属アルミン酸塩（以下、アルミン酸塩という）とは、セメントの初期凝結を促進するものであり、水酸化アルミニウムとアルカリ金属水酸化物を混合溶解し、乾燥し、粉末状として得られるものである。
【００１９】
アルミン酸塩としては、例えば、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及びアルミン酸リチウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用することが可能である。これらの中では、急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性や初期強度発現性の面で、アルミン酸ナトリウムの使用が好ましい。
【００２０】
アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類１００部に対して、１０〜５０部が好ましく、１５〜４５部がより好ましい。アルミン酸塩の使用量が少ないと、初期凝結が遅れ、初期強度発現性が低下する場合があり、アルミン酸塩の使用量が多いと、急結剤スラリーの粘度が上がり、急結性吹付けセメントコンクリートの施工性や長期強度発現性が低下する場合がある。
【００２１】
本発明のアルカリ金属炭酸塩（以下、炭酸アルカリという）とは、セメントの初期凝結を促進するものであり、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらの中では、初期凝結促進の面で、炭酸ナトリウムが好ましい。
【００２２】
炭酸アルカリの使用量は、カルシウムアルミネート類１００部に対して、１５〜４５部が好ましく、２０〜４０部がより好ましい。炭酸アルカリの使用量が少ないと、急結性吹付けセメントコンクリートの初期凝結が遅れ、初期強度発現性が低下する場合があり、炭酸アルカリの使用量が多いと、急結剤スラリーの粘度が上がり、施工性や長期強度発現性が低下する場合がある。
【００２３】
本発明のオキシカルボン酸類（以下、オキシ酸類という）としては、例えば、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、サリチル酸、及び乳酸又はこれらの塩等が挙げられる。塩としては、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩等が挙げられる。これらの中では、初期強度発現性の面で、グルコン酸ナトリウムが好ましい。
【００２４】
オキシ酸類の使用量は、カルシウムアルミネート類１００部に対して、０．３〜３部が好ましく、０．５〜２部がより好ましい。オキシ酸類の使用量が少ないと、急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性や初期強度発現性を阻害し、オキシ酸類の使用量が多いと、凝結性や強度発現性を阻害する場合がある。
【００２５】
本発明の急結剤スラリー中のスラリー水の使用量は、カルシウムアルミネート類、石膏、アルミン酸塩、炭酸アルカリ、及びオキシ酸類を含有する急結剤１００部に対して、６０〜１２０部が好ましく、７０〜９０部がより好ましい。スラリー水の使用量が少ないと、急結剤スラリーの粘度が上がり、急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性が悪くなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵発生量が多くなる場合があり、スラリー水の使用量が多いと、凝結性や強度発現性が低下する場合がある。
【００２６】
本発明の急結剤スラリーの粘度は、７０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、６０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。急結剤スラリーの粘度が大きいと、急結剤スラリーの圧送性や吹付けセメントコンクリートとの混合性が低下する場合があり、セメントコンクリートの凝結性が悪くなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵発生量も多くなる場合がある。
【００２７】
本発明の急結剤スラリーでは、必要に応じて、さらに、減水剤や増粘剤等を使用することも可能である。
【００２８】
本発明で使用する減水剤とは、セメントコンクリートの流動性や急結剤スラリーの分散安定性を改善するために使用するものをいい、液状や粉状のいずれも使用可能である。
【００２９】
本発明で使用する増粘剤とは、セメントコンクリートに粘性を与え、吹付け直後のダレを防止し、リバウンド率を小さくし、粉塵発生を抑制するものをいう。
【００３０】
急結剤スラリーの使用量は、セメント１００部に対して、固形分換算で４〜１２部が好ましく、５〜１０部がより好ましく、６〜８部が最も好ましい。急結剤の使用量が少ないと、急結性吹付けセメントコンクリートの初期凝結を促進しにくい場合があり、急結剤の使用量が多いと、長期強度発現性を阻害する場合がある。
【００３１】
本発明のセメントとは、通常市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これら各種ポルトランドセメントにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント、高炉徐冷スラグや石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、並びに都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等のポルトランドセメント等が挙げられ、これらを微粉末化して使用することも可能である。
【００３２】
本発明のセメントコンクリートは、セメントと砂や砂利等の骨材とを含有するものである。骨材としては、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。骨材の最大寸法は吹付けできれば特に限定されるものではない。細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用可能である。
【００３３】
セメントコンクリートに使用する水の量は、強度発現性の面から３５％以上が好ましく、４０〜５５％がより好ましい。水の量が少ないと、セメントコンクリートを充分混合できない場合がある。
【００３４】
本発明の急結剤スラリーを用いた吹付け工法においては、従来使用の吹付け設備等が使用可能である。
吹付け設備は吹付けが十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、吹付けセメントコンクリートの圧送にはシンテック社商品名「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」等が、本急結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が、それぞれ使用可能である。
【００３５】
本発明の急結剤スラリーを用いた吹付け工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法が可能である。本発明の急結剤スラリーを用いた吹付け工法としては、乾式吹付け工法も施工できるが、粉塵発生量が多くなる場合があるので、急結剤を使用する前にあらかじめ水をセメントコンクリート側に加えて混練した湿式吹付け工法を使用することが好ましい。
【００３６】
湿式吹付け工法としては、例えば、セメント、細骨材、粗骨材、及び水を加えて混練し、ポンプ圧送し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結剤供給装置により圧送した急結剤を合流混合して急結性湿式吹付けコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられる。
【００３７】
本発明の急結剤スラリーを用いた吹付け工法においては、通常、吹付け圧力は０．２〜０．５ＭＰａが好ましく、吹付け速度は４〜２０ｍ３／ｈが好ましい。
【００３８】
急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートが急結剤スラリーの圧送管内に混入した時に圧送管内が閉塞しないように、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ程度大きいことが好ましい。
【００３９】
本発明の急結剤スラリーを用いた吹付け工法においては、粉塵発生量やリバウンドを低減するために、粉体急結剤に水を加えて連続的に急結剤をスラリー化し、この急結剤スラリーを、吐出口先端で吹付けセメントコンクリートと混合して吹付けることが好ましい。急結剤を連続的にスラリー化する方法としては、例えば、粉体急結剤を空気圧送する圧送管の周囲に穴を開け、その穴から高圧水を圧送管内へ加水してスラリー化し、空気圧送する方法等が使用できる。
以下、実験例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。実験と測定は２０℃、湿度６０％で行った。
【実施例１】
【００４０】
カルシウムアルミネート類と、カルシウムアルミネート類１００部に対して表１に示す量の石膏ア、アルミン酸塩Ａ、炭酸アルカリａ、及びオキシ酸類α１部からなる急結剤１００部と、スラリー水８０部とを混合撹拌して急結剤スラリーを調製し、その粘度を測定した。
また、細骨材／セメント比＝３、水／セメント比＝５３％のモルタルを調製し、そのセメント１００部に対して、急結剤スラリーを固形分換算で７部添加し、急結性モルタルとし、その凝結時間を、さらに、圧縮強度を測定した。なお、急結剤スラリーを添加しないモルタルの水／セメント比は６０％とした。結果を表１に示す。
【００４１】
＜使用材料＞
カルシウムアルミネート類：Ｃ１２Ａ７組成に対応するもの、非晶質、ブレーン値６，５００ｃｍ２／ｇ
石膏ア：市販無水石膏粉砕品、ブレーン値５，９００ｃｍ２／ｇ
アルミン酸塩Ａ：アルミン酸ナトリウム、市販品、強熱減量２．１％、９０％粒子径０．２ｍｍ
炭酸アルカリａ：炭酸ナトリウム、市販品
オキシ酸類α：グルコン酸ナトリウム、市販品
スラリー水：上水道水
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３，２００ｃｍ２／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂、表乾状態、比重２．６２
【００４２】
＜測定方法＞
粘度：急結剤スラリーをＢ型粘度計で測定
凝結時間：急結性モルタルを土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準じて測定
圧縮強度：急結性モルタルをＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて測定
【００４３】
【表１】
2006342027.tif 000002
【００４４】
表１より、石膏の配合量を２０〜５０部にすることで粘度、凝結時間、長期強度に良好な結果が得られ、アルミン酸塩を１０〜５０部にすることで粘度、凝結時間、初期強度に良好な結果が得られ、炭酸アルカリを１５〜４５部にすることで凝結時間に良好な結果が得られることがわかった。
【実施例２】
【００４５】
カルシウムアルミネート類と、カルシウムアルミネート類１００部に対して石膏ア３５部、アルミン酸塩Ａ３０部、炭酸アルカリａ３０部、及び表２に示す量のオキシ酸類αからなる急結剤１００部と、スラリー水８０部とを混合撹拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2006342027.tif 000003
【００４７】
表２より、オキシ酸類を０．３〜３部にすることで粘度、凝結時間、圧縮強度に良好な結果が得られることがわかった。
【実施例３】
【００４８】
カルシウムアルミネート類と、カルシウムアルミネート類１００部に対して、表３に示す石膏３５部、アルミン酸塩３０部、炭酸アルカリ３０部、及びオキシ酸類１．０部からなる急結剤１００部と、表３に示す量のスラリー水とを混合、撹拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2006342027.tif 000004
【００５０】
＜使用材料＞
石膏イ：市販二水石膏粉砕品、ブレーン値６，３００ｃｍ２／ｇ
アルミン酸塩Ｂ：アルミン酸カリウム、市販品、強熱減量２．３％
炭酸アルカリｂ：炭酸カリウム、市販品
オキシ酸類β：クエン酸ナトリウム、市販品
【００５１】
表３より、石膏は二水より無水が凝結、圧縮強度で良好な結果が得られ、好ましく、アルミン酸塩はカリウムよりナトリウム、炭酸アルカリはカリウムよりナトリウム、オキシ酸類はクエン酸ナトリウムよりグルコン酸ナトリウムがスラリー粘度で良好な結果が得られ、急結スラリーの圧送性において、良好な状態になることがわかった。
【実施例４】
【００５２】
カルシウムアルミネート類と、カルシウムアルミネート類１００部、石膏ア３５部、アルミン酸塩Ａ３０部、炭酸アルカリａ３０部、及びオキシ酸類α１．０部からなる急結剤１００部と、スラリー水とを混合撹拌して急結剤スラリーを調製した。細骨材／セメント比＝３、水／セメント比＝５３％のモルタルを調製し、そのセメント１００部に対して、急結剤スラリーを固形分換算で、表４に示す量の急結剤スラリーをモルタルに合流混合して急結性モルタルを製造し、凝結時間と圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
2006342027.tif 000005
【００５４】
表４より、急結スラリーの量を４〜１２部で合流混合することにより、良好な凝結時間が得られることが判った。
【実施例５】
【００５５】
各材料の単位量、セメント４００ｋｇ／ｍ３、細骨材１，０５８ｋｇ／ｍ３、粗骨材７１０ｋｇ／ｍ３、水２００ｋｇ／ｍ３、及び高性能減水剤４ｋｇ／ｍ３として吹付けコンクリートを調製し、この吹付けコンクリートを吹付け圧力０．４ＭＰａ、吹付け速度１０ｍ３／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」によりポンプ圧送した。一方、カルシウムアルミネート類１００部、石膏ア３５部、アルミン酸塩Ａ３０部、炭酸アルカリａ３０部、オキシ酸類α１．０部からなる急結剤を、セメント１００部に対して、７部になるように、圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、急結剤添加装置「ナトムクリート」を用いて空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に設けた穴から、急結剤１００部に対して、スラリー水２０〜２００部を加水して急結剤スラリーとした。この急結剤スラリーを、また、スラリー水を加水してない急結剤を圧送して、Ｙ字管のもう一方から圧送された吹付けコンクリートに混合し、急結性吹付けコンクリートとした。この急結性吹付けコンクリートについてコンクリート圧縮強度、リバウンド率、及び粉塵発生量を測定した。また、急結剤スラリーについて粘度を測定した。結果を表５に示す。
【００５６】
＜使用材料＞
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６４、最大寸法１０ｍｍ
【００５７】
＜測定方法＞
コンクリート圧縮強度：材齢１時間の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。
粉塵発生量：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付け場所より５ｍの定位置で粉塵発生量を測定した。
粘度：急結剤添加装置を用いて空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に設けた穴から、急結剤１００部に対して、スラリー水４０〜２００部を加水した急結剤スラリーをＢ型粘度計で測定した。
【００５８】
【表５】
2006342027.tif 000006
【００５９】
表５より、急結剤１００部に対するスラリー水を６０〜１２０部で調整することで、適度な粘性が得られ、圧送性が良好になり、リバウンドや粉塵量が低下し、圧縮強度において良好な結果が得られた。