(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする問題点は、ガイドライナーと前記管ライニング材の挿入が困難であった問題、軟化した管ライニング材が冷却され、管路内のジョイント等に発生したズレ等の突起に引っ掛かる問題、また管路と、管ライニング材の挿入前の位置が近くにあっても、水頭圧（高さ）を確保するために、地上に矢倉等の仮設が必要な問題等各諸問題を解決することである。【解決手段】ガイドライナー内に流体圧を作用させて管状に拡げ、前記ガイドライナー内と同一の流体圧力作用空間の下、圧力容器内に収納させた管ライニング材の一端に、連結された牽引具を牽引することができることを特徴とする管路内への管ライニング材の挿入方法の構成とした。 【選択図】  図１ 
2006001256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドライナー内に流体圧を作用させて管状に拡げ、前記ガイドライナー内と同一の流体圧力作用空間の下、圧力容器内に収納させた管ライニング材の一端に、連結された牽引具を牽引することができることを特徴とする管路内への管ライニング材の挿入方法。
【請求項２】
ガイドライナー内及び管ライニング材収納圧力容器内の同一の空気圧作用空間内の温度を調整することを特徴とする請求項１項に記載の管路内への管ライニング材の挿入方法。
【請求項３】
ガイドライナー内部に管ライニング材を引き込んだ後、ガイドライナーの一端を閉止し、
他端に反転ノズルを取付け、その反転ノズルに、管ライニング材の一端を折返し取付け
ガイドライナー内部に、空気又は水の流体圧を作用させ、管ライニング材を管路内に反転挿入することを特徴とする請求項１項又は請求項２項に記載の管路内への管ライニング材の挿入方法。
【請求項４】
前記ガイドライナーの口径は、管ライニング材の口径より小さく設定されていることを特徴とする請求項１項、請求項２項又は請求項３項に記載の管路内への管ライニング材の挿入方法。
【請求項５】
ガイドライナーと管ライニング材を連結し、双方を同一の圧力密閉空間に収納し、前記圧力密閉空間内に空気圧を作用させ、ガイドライナーを反転させながら、管ライニング材をガイドライナー内に引き込むことを特徴とする管路内への管ライニング材挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した下水道管、管路内への管ライニング材の挿入方法に関する改良発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、管ライニング材を管路内へ挿入させる方法は、特開平１−２４２２３２号及び、特開昭６４−４２２２０及び、特開平６−２６２６８４号公報等に開示されている。
【０００３】
前記特開平１−２４２２３号公報に示した「管路補修工法」によると、反転前のプリライナー末端部にライナー及びロープの一端を連結し、上記プリライナーを流体圧によって老朽管内に反転挿入すると同時に、前記ロープをプリライナーの挿入方向に引張って前記ライナーを反転後のプリライナー内に引き込み、その後、ライナー内じ別のプリライナーを流体圧によって、反転、挿入し、この状態を保ったままライナーに含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とする管路補修工法であった。
【０００４】
特開昭６４−４２２２０号公報に示した「既存のパイプの内側に新しいパイプを敷設するための方法及び装置」は、既存のパイプに比例して横断面全体の寸法が縮小された剛性を有する熱可塑性の部材を用いてそのパイプ内に新しい剛性を有するパイプを敷設する方法であって、前記熱可塑性の部材を通常の剛性の状態から柔軟な状態に変わるのに十分な加熱する工程と、前記の熱可塑性の部材を柔軟で寸法を縮小した状態下で既存のパイプ中に挿通する工程と、パイプ内に引き込んだ前記の熱可塑性の部材を柔軟な状態でふくらませ、冷えた時には外からの水圧や土圧に耐えうる剛性を有する形状保持性の鉛管状内部パイプを形成する工程と、からなることを特徴とする既存のパイプの内側に新しい剛性を有するパイプを敷設するための方法であった。
【０００５】
また、特開平６−２６２６８４号公報に示した「管ライニング材の反転方法」は、管ライニング材の管路内への反転方法であって、圧縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を管路内に予め配設した後、流体圧によって前記ライニング材の一部を管路内に反転挿入し、当該ライニング材が、前記密閉袋体を乗り越えた後に該密閉袋体に圧縮ガスを供給して、これを膨張させると共に、管路の開口部においてバーを下げて該バーで管ライニング材の一部を押圧して管ライニング材を略横Ｓ字状に変形させて、該管ライニング材を管路内部で順次反転させるようにしたことを特徴とする管ライニング材の反転方法であった。
【０００６】
しかし従来は、ライナーである管ライニング材と、プリライナーであるガイドライナーとをロープを連結し、ガイドライナーを流体圧によって反転させ、管ライニング材及びその製造方法ライニング材を反転後のガイドライナー内に挿入させる方法が開示されているが、前記ガイドライナーと前記管ライニング材が同一の圧力作用空間にないため、管ライニング材が圧力作用空間に入る部分の挿通ガイド部で絞られ、圧力（空間）作用空間内へ管ライニング材の挿入が困難であった。
【０００７】
また特許出願公開公報昭６４−４２２２０号では、熱可塑性（ポリエチレン、ＰＶＣ等）の部材（本発明では管ライニング材という）を熱により、軟化させ、管路内に引き込む方法が開示されているが、管路内に引き込むにつれ、軟化した管ライニング材が冷却され、管路内のジョイント等に発生したズレ等の突起に引っ掛かるため、当該管ライニング材の挿入が極めて困難であった。
【０００８】
また、特開平６−２６２６８４号では、管路と、管ライニング材の挿入前の位置が近くにあるという条件で水圧を作用させるため、水頭圧（高さ）を、確保する必要があった。たとえば、管路の管口と、管ライニング材（挿入前）の配置位置が、遠くに離れている場合、管ライニング材の挿入前に移動レーン等を仮設する必要があり、また水頭圧（高さ）を確保するために、地上に矢倉等の仮設も必要となった。
【特許文献１】特開平１−２４２２３２号公報
【特許文献２】特開昭６４−４２２２０号公報
【特許文献３】特開平６−２６２６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、ガイドライナーと前記管ライニング材が同一の圧力作用空間にないため圧力作用空間内への挿入が困難であった問題、また特許出願公開公報昭６４−４２２０号公報のように、軟化した管ライニング材が冷却され、管路内のジョイント等に発生したズレ等の突起に引っ掛かる問題、また、特開平６−２６２６８４号公報のように、管路と、管ライニング材の挿入前の位置が近くにあっても、水頭圧（高さ）を、確保する必要性があるために、地上に矢倉等の仮設が必要である問題等、各諸問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、ガイドライナー２内に、圧力容器５から空気圧を作用させることで拡げ、拡がったガイドライナー２内と同一の流体圧力作用空間Ｓの圧力容器５内に収納された管ライニング材１を牽引ロープ３ａ等でガイドライナー２内に移動することで管ライニング材１を引き込むことができる管路４内への管ライニング材の挿入方法の構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
第１に本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法は、ガイドライナー２を押し拡げるために、ガイドライナー２内に作用している流体圧と同一空気圧作用空間に、管ライニング材１が収納されているため、ガイドライナー内へ管ライニング材が絞られることがなく、管内にスムーズに挿入することができる。
【００１２】
第２に本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法は、熱可塑性樹脂であるポリエチレン・ＰＣＶ等からなる管ライニング材を熱により軟化させて管路内に挿入させる方法下でも、ガイドライナー内及び収納圧力容器内に作用する同一の空気圧作用空間の温度を調整することにより、挿入中にいったん軟化した管ライニング材が冷却され、管路ジョイントのズレ等に引っ掛かるという問題がなくなる。
【００１３】
第３にガイドライナーの両面をプラスチックフィルムで覆い、内部を管状の不織布で構成すると、耐熱効果の高いガイドライナーを得ることができ、より効果的である。
【００１４】
第４に、管路管口と挿入前の管ライニング材の配置位置が遠い場合、また反転圧力を確保するため地上に矢倉を仮設する場合、管ライニング材配置位置と、管路管口との間にガイドライナーを設置し、ガイドライナー内に流体圧を作用させ、その内部に管ライニング材を引き込み、ガイドライナーの一端を閉止し、他端に反転ノズルを取付け、管ライニング材の一端を折返し反転ノズルに取付け、ガイドライナー内に、流体圧を作用させ、管ライニング材を流体圧の作用で、管路内に反転挿入させることで、管路管口と管ライニング材の配置位置が遠い場合であってもガイドライナー内をスムーズに移動するため問題なく、管ライニング材は管路管口まで運ぶことが可能である。
【００１５】
第５にガイドライナーを圧力バッグとし、管ライニング材を管路内に反転挿入させるため
水頭圧を確保するための矢倉を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、ガイドライナー内に、流体圧を作用させて管状に拡げ、ガイドライナー内と同一の流体圧力作用空間の下、圧力容器内に収納させた管ライニング材の一端に、連結された牽引具を牽引することができる管路内への管ライニング材の挿入方法の構成とした。
【実施例１】
【００１７】
以下に添付図面に基づき、本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の詳細を説明する。図１は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材を管路内に配置したガイドライナー内に引き込んだことを示す縦断面図、図２は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材を管路内に配置し、ガイドライナーのＡ−Ａ縦断面図である。
【００１８】
図１に示したように本発明で使用する管ライニング材１は、管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸し、外表面を気密的にプラスチックフィルムで覆った図１から図８に示した第１実施例と、図９から図１２に示した管ライニング材１ａである管状の熱可塑性樹脂を変形させ、コンパクト（外周方向）にした第２実施例の２種類の管ライニング材１、１ａを使用する。
【００１９】
補修すべき管路４内に管ライニング材１を挿入した後、前記管ライニング材１に空気圧が供給され管ライニング材１は管状に拡げられ、空気圧を作用した管ライニング材１内に、温水シャワー、スチーム等の熱媒が供給され、管ライニング材１に含浸した硬化性樹脂を硬化させる仕組みである。
【００２０】
図１に示したようにガイドライナー２内へ管ライニング材１を引き込む場合、ガイドライナー２を管路４内部のようにあらかじめ所定の場所に配置しておき、その内部に管ライニング材１を引き込む。
【００２１】
ガイドライナー２内部には、あらかじめ、ウインチ３ａに巻き付けられた牽引ロープ３等を設けておく。そして、圧力容器５側にある牽引ロープ３の左端部で、前記連結具１１ａと管ライニング材１を連結し、管ライニング材１を圧力容器５内に収納し、圧力容器５内及びガイドライナー２内に空気圧を作用させ、ウインチ３ａを駆動させシール部７ａを通し牽引ロープ３を牽引し、管ライニング材１をガイドライナー２内に引き込む仕組みである。
【００２２】
図１に示したように管ライニング材１は、略正方形状又は円管の圧力容器５内に、折りたたんで収納され、必要に応じて硬化性樹脂の硬化反応を抑制するために冷却される。前記管ライニング材１の冷却時に必要な冷媒は、水、氷、氷水、ガス等を用いる。
【００２３】
図１及び図２のＡ−Ａ縦断面図に示したようにガイドライナー２は、織布や不織布を縫製により管状体とし、管状体の外表面をプラスチックフィルム２ａで覆い、空気圧の作用させることにより、内面にプラスチックフィルム２ａを設けたものである。
【００２４】
前記管状体と前記プラスチックフィルム２ａは、熱又は溶着で、しっかりとコーティングされている。なお、他の方法として前記管状体の内部に、プラスチックフィルム２ａを挿入し、配置してもよい。
【００２５】
ガイドライナー２に使用するプラスチックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＰＶＣ及びナイロンを含む複合フィルムを使用する。織布及び不織布は、ポリエステル又はナイロン繊維を使用するとよい。次に前記ガイドライナー２を押し拡げるために、ガイドライナー２内に作用している流体圧と同一空気圧作用空間に管ライニング材１を収納し、更にガイドライナー２内及び管ライニング材１の同一の流体圧力作用空間Ｓを構成する空気圧作用空間内の温度を調整できる圧力容器５について詳細を説明する。
【００２６】
圧力容器５とは、表面に温度計５ａ、圧力計５ｂ、コンプレッサー５ｃ、バルブ５ｄ、排気バルブ５ｅを備え、圧力容器５の内部に前記管ライニング材１を送るためのローラー５ｆを備えている。
【００２７】
図１に示したように、圧力容器５の端部には、地中方向に対してＬ字状に屈曲した発進側ガイドパイプ６と、ガイドライナー２、前記ガイドライナー２を管路４内部を通し他端は地上方向に対して屈曲した到達側ガイドパイプ７の端部を連結している。
【００２８】
また到達側ガイドパイプ７の先端には、コ字状のシール部７ａが取り付けられ、前記シール部７ａを管ライニング材エンド端１１から延びた牽引ロープ３が挿通し、前記牽引ロープ３がウインチ３ａで巻き取られる仕組みである。
【００２９】
圧力容器５内部は、ガイドライナー２及び管ライニング材１の収納容器となっていると共に、５０℃から１００℃の間で加熱し、管ライニング材１が十分軟化すると、牽引ロープ３を引っ張り、管ライニング材１を管路４内に設置したガイドライナー２内に挿入する。
【００３０】
即ち、管路４内のガイドライナー２内に流体圧となる空気圧を作用させて管状に拡げ、前記ガイドライナー２内と同一の流体圧力作用空間Ｓの下、前記ガイドライナー２内と同じ流体圧力空間で管路４外にある圧力容器５内に予め収納させた牽引ロープ３付きの管ライニング材１を配置し、管路４内の位置で前記ガイドライナー２内部に管ライニング材１を引き込むように連結された管路４外のウインチ３ａ等の牽引具で牽引することができることを特徴とする管路内への管ライニング材の挿入方法である。
【００３１】
またガイドライナー２に作用させる流体圧を大きくした場合、反転進行力が大きくなり、牽引具を必要とせず、ガイドライナー２内に管ライニング材１を引き込むことが可能となる。なお、流体圧力作用空間Ｓとは、圧力容器５内から発進側ガイドパイプ６、ガイドライナー２、到達側ガイドパイプ７まで空気圧等が均一にかかる空間である。
【００３２】
前記牽引力とは、牽引ロープ３を使用することである。牽引ロープ３を使用し、管ライニング材１をガイドライナー２内に引き込む場合には、内部の空気圧を０．０１ｍｐａ〜０．０５ｍｐａの空気圧を作用させておく。なお、単にガイドライナー２の反転進行力のみでガイドライナー２内に、管ライニング材１を引き込む場合、０．０３ｍｐａ〜０．２ｍｐａの空気圧を作用させる。また前記反転進行力と牽引力とを併用させる場合、圧力容器５から送る空気圧は、０．０１ｍｐａ〜０．１５ｍｐａでよく、係る空気圧も最小にすることができる。
【００３３】
ガイドライナー２の口径は、ガイドライナー２の口径は、管ライニング材１の口径より小さく設定され、具体的には、管ライニング材１の口径より、３０％から９９％の間の縮小率で小経化することができる。なお、使前記縮小率は、限定せず、使用するライニング材１の板厚によって自由に割合を変更することができる。ガイドライナー２内を供給する流体は、空気又は／及び水を利用する。
【００３４】
なお本発明は、ガイドライナー２と管ライニング材１を連結し、双方を同一の流体圧力作用空間となる圧力密閉空間内に収納し、前記圧力密閉空間内に空気圧を作用させ、ガイドライナー２を反転させながら管ライニング材１をガイドライナー２内に引き込むことができればよい。
【００３５】
図３は、本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、ガイドライナーを管路内に反転挿入させながら管ライニング材をガイドライナー内に引き込む状況図である。図３に示したように、管路４内にガイドライナー２の一部を反転挿入し、前記ガイドライナー２を反転しながら、ガイドライナー２と管ライニング材１を連結し、ガイドライナー２内部に引き込み挿入する方法を示したものである。
【００３６】
なお、管ライニング材１をガイドライナー２内部により速く、スムーズに挿入するために、ウインチ３ａを使用することができる。次に、図４から図６では、管路４の入口である管口４ａと、ライニング材１配置位置が遠く離れた場合の施工状況図に従って詳細を説明する。
【００３７】
図４は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管路管口まで配置されたガイドライナー内に管ライニング材を引き込む状況図、図５は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、反転ノズルに管ライニング材の一端を折返し取り付けた状況図図６は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材の反転が終了した状況図である。
【００３８】
図４に示したように、先ず圧力容器５の先端にある反転ノズル５ｇに、ガイドライナー２を取付け、ガイドライナー２の他端はシール部７ａを設け、圧力容器５内部に、管ライニング材１をセットする。前記ガイドライナー２内部に送気し、同一の空気圧作用空間とする。そして、ウインチ３ａにより、管ライニング材１の一端に連結した牽引ロープ３材を管路４のあるシール部７ａ方向に対しウインチ３ａで引っ張る。
【００３９】
そして図５に示したように、ガイドライナー２の内部は、管ライニング材１及び温水ホース８、温水ホース止めロープ８aが備えられており、花弁状に開いていない管ライニング材１の端部は、温水ホース８及び、前記温水ホース止めロープ８ａの順に取り付けられている。
【００４０】
そしてガイドライナー２の端部は、後部閉止カップ９で閉止され、ガイドライナー２の端部にある温水ホース止めロープ８ａの他端は、ガイドライナー２に設けたシール部７ａから外部に出ている。他方のシール部７ａから出た管ライニング材１は、コンプレッサー５ｃからの空気により、管路４の管口４ａ方向に対し、花弁状に広がる。
【００４１】
そして図６に示したように、ガイドライナー２の先端から管ライニング材１を花弁状のまま反転進行させ、管路４内部へのライニング材反転挿入を完了することができる。なお、管ライニング材１の先端は、ボルトナット１２で締付られている。
【００４２】
即ち、ガイドライナー２内部に管ライニング材１を引き込んだ後、ガイドライナー２の一端を後部閉止カップ９で閉止し、他端に反転ノズル５ｇを取付け、その反転ノズル５ｇに、管ライニング材１の一端を折返し取付けガイドライナー２内部に、空気又は水の流体圧を作用させ、管ライニング材１を管路４内に反転挿入することを特徴とする。
次に図７及び図８で、圧力容器５内部にある管ライニング材１とガイドライナー２との連結の詳細を示す。
【００４３】
図７は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管路管口に向けガイドライナーを反転させ、そのガイドライナー内へ管ライニング材を引き込む状況図、図８は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、連結部Ａの拡大図である。
【００４４】
図７に示したように、ガイドライナー２の反転時には、管ライニング材１は、圧力容器５内部にある。そして図８に示したようにガイドライナー２と管ライニング材１との連結部であるＡでは、ガイドライナー２内部を牽引ロープ３が挿通し、挿通した牽引ロープ３は、管ライニング材１の端部で外方から挟み込むようにボルトナット１２で締付ける。
【００４５】
なお、図８に示したように前記ガイドライナー２から延びた牽引ロープ３の一端と連結するために、略Ｕ字状の管ライニング材エンド端１１を管ライニング材１の端部に設け、ボルトナット１２で挟み込んで締めつける。
【００４６】
よって、管路４の管口４ａと挿入前の管ライニング材１の配置位置が遠い場合、また反転圧力を確保するため地上に矢倉を仮設する場合でもガイドライナー２内に、流体圧を作用させ、管ライニング材１を流体圧の作用で、管路４内に反転挿入できるため、、管路４の管口４ａと管ライニング材１の配置位置が遠い場合であってもガイドライナー２内をスムーズに移動するため問題なく、管ライニング材１は管路４の管口４ａまで運ぶことが可能である。
なお、ガイドライナー２はプラスチックフィルム２ａと不織布２ｂとからなり、牽引ロープ３が導出する口は、締付具１０によって締めつけられている。
【００４７】
次に管ライニング材１に代えて、本発明の第２実施例となる管ライニング材１ａを使用しての管路内への管ライニング材の挿入方法の詳細を説明する。
【実施例２】
【００４８】
図９は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材をコンパクトに変形させた斜視図、図１０は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材の施工状況を示した状況図、図１１本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材を締付具により閉止した正面図である。
【００４９】
図９に示したように、本発明で使用する管ライニング材１ａは、管路内に引き込む際に、
冷却された管ライニング材が、管路内のジョイント等に発生したズレ等の突起に引っ掛かることを防止するために、略Ｃ字状態に管ライニング材１ａを折り畳んだ状態である。
【００５０】
管ライニング材１ａは、ポリエチレン又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂を管状に押し出し成形し、コンパクト（周方向）に変形させ、圧力容器内（図示せず）の巻き取り機（図示せず）に巻き付け収納している。
【００５１】
図１０及び図１１に示したように、管ライニング材１ａの両端は、縦断面が略Ｃ字状になるように平坦に折りたたみ、ボルトナット１５に設けた締付具１６により閉止されている。そして管ライニング材１ａの一端である左端部には、スチームホース供給口１３及び、ドレンホース出入口１４ａからドレンホース１４が取り付けられている。
【００５２】
管ライニング材１ａの他端である右端部には、スチームホース排気口１３ａ及び、ドレンホース牽引口１４ｃが設けられ、前記ドレンホース牽引口１４ｃからドレンホース牽引ロープ１４ｂによってドレンホース１４が移動する仕組みである。
【００５３】
即ち、管ライニング材１ａが管路４内に挿入されると、管ライニング材１内に蒸気であるスチームが地上から供給される。スチームの温度は、１００℃から１３０℃に調整されており、管ライニング材１ａ内に溜まる結露したスチームの水をドレンホース１４を移動させ抜き取る仕組みである。
【００５４】
すると管ライニング材１ａは、スチームの圧力と熱で再び管状に押し拡げられる。完全に押し拡げると内部を冷却することにより、管ライニング材１ａは硬化し、ライニング施工が完了する。
【００５５】
なお、図１２は本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、ガイドライナー２内管低部に水１７を溜め、ガイドライナー２を反転させながら管ライニング材１ａをガイドライナー２内の水１７に浮遊させ引き込んでいる状況図である。
【００５６】
図１２に示したように、管ライニング材１の口径が大きく、板厚の厚い管ライニング材１ａを管路４内部に挿入させる場合には、ガイドライナー２内部の管底部に水１７を溜め、牽引ロープ３で連結した管ライニング材１ａ及び未反転のガイドライナー２ｃを浮遊させることにより、牽引力や従来発生していた管路４内のジョイント部分に発生したズレ等による突起の引っ掛かり問題を解消できるため、当該管ライニング材１ａの挿入に係る負担を著しく軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材を管路内に配置したガイドライナー内に引き込んだことを示す縦断面図である。
【図２】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材を管路内に配置し、ガイドライナーのＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、ガイドライナーを管路内に反転挿入させながら管ライニング材をガイドライナー内に引き込む状況図である。
【図４】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管路管口まで配置されたガイドライナー内に管ライニング材を引き込む状況図である。
【図５】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、反転ノズルに管ライニング材の一端を折返し取り付けた状況図である。
【図６】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管ライニング材の反転が終了した状況図である。
【図７】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、管路管口に向けガイドライナーを反転させ、そのガイドライナー内へ管ライニング材を引き込む状況図である。
【図８】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法で、連結部Ａの拡大図である。
【図９】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材をコンパクトに変形させた斜視図である。
【図１０】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材の施工状況を示した状況図である。
【図１１】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、管ライニング材を締付具により閉止した正面図である。
【図１２】本発明である管路内への管ライニング材の挿入方法の第２実施例で、ガイドライナー内管低部に水を溜め、ガイドライナーを反転させながら管ライニング材をガイドライナー内で浮遊させ引き込んでいる状況図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      管ライニング材
１ａ    管ライニング材
２      ガイドライナー
２ａ    プラスチックフィルム
２ｂ    不織布
２ｃ    ガイドライナー（未反転）
３      牽引ロープ
３ａ    ウインチ
４      管路
４ａ    管口
５      圧力容器
５ａ    温度計
５ｂ    圧力計
５ｃ    コンプレッサー
５ｄ    バルブ
５ｅ    排気バルブ
５ｆ    ローラー
５ｇ    反転ノズル
６      発進側ガイドパイプ
７      到達側ガイドパイプ
７ａ    シール部
８      温水ホース
８ａ    温水ホース止めロープ
９      後部閉止カップ
１０    締付具
１１    管ライニング材エンド端
１１ａ  連結具
１２    ボルトナット
１３    スチームホース供給口
１３ａ  スチームホース排気口
１４    ドレンホース
１４ａ  ドレンホース出入口
１４ｂ  ドレンホース牽引ロープ
１４ｃ  ドレンホース牽引口
１５    ボルトナット
１６    締付具
１７    水
Ｓ      流体圧力作用空間
【図１】
2006001256.tif 000003
【図２】
2006001256.tif 000004
【図３】
2006001256.tif 000005
【図４】
2006001256.tif 000006
【図５】
2006001256.tif 000007
【図６】
2006001256.tif 000008
【図７】
2006001256.tif 000009
【図８】
2006001256.tif 000010
【図９】
2006001256.tif 000011
【図１０】
2006001256.tif 000012
【図１１】
2006001256.tif 000013
【図１２】
2006001256.tif 000014