【手続補正書】
【提出日】平成19年2月9日(2007.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  パネル要素、特に、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，６３０，７３０）、へのリベット接続のために設計された頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）と、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）と、から成り、特に、ボルト要素である、機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，５１０，６１０，７１０，８１０）であって、少なくとも頭部が、中空に形成され、軸部と少なくとも実質的に同じ外径を有し、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）から離れた頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の端面（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０，８２０）が、穿孔およびリベット留め形状構成で知られた方法で形成され、中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の長さが、シート状金属部品の厚みを加えた、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）から離れたシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）の側に形成されるリベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）の長さと、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４）に隣接するシート状金属部品の側に形成される環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）の半径の２倍の長さとに、少なくとも、達するような大きさに形成されることを特徴とする機能要素。
【請求項２】  中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６）の端面（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）が、円形の円筒状のジャケット面から丸みのある打ち抜き形成縁部（２８，６２８）に移行し、さらに、内側に円錐形の切削面（２６，４２６，６２６）を有することを特徴とする請求項１記載の機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０）。
【請求項３】  中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の内部空間（１８，１１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８，８１８）が、少なくとも実質的に円形の円筒状の形状であることを特徴とする請求項１または２記載の機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）。
【請求項４】  軸部（３１４，４１４，５１４，６１４）も、中空に形成されることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の機能要素（３１０，４１０，５１０，６１０）。
【請求項５】  軸部（１４，１１４，２１４，３１４，６１４，７１４，８１４）が、外側ねじ（１２，１１２，２１２，３１２，６１２，７１２，８１２）を備えることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，６１０，７１０，８１０）。
【請求項６】  中空の軸部（４１４）が、内側ねじ（４１２）を備えることを特徴とする請求項４記載の機能要素（４１０）。
【請求項７】  冷間成形部品として形成されることを特徴とする請求項１〜６の１つに記載の機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）。
【請求項８】  機能要素は、原料から形成され、軸部に存在するどのようなねじ（３１２）も、ねじ転造方法または圧縮成形方法によって製造されることを特徴とする請求項１〜７の１つに記載の機能要素（３１０，４１０，５１０，６１０）。
【請求項９】  特に、ボルト要素である、機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）であって、頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）が、フランジ部のない軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に移行することを特徴とする機能要素。
【請求項１０】 パネル要素、特に、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，６３０，７３０）、へのリベット接続のために設計された頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）と、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）と、から成る機能要素（１０１０）であって、少なくとも頭部が、中空に形成され、軸部と少なくとも実質的に同じ外径を有し、中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の長さが、シート状金属部品の厚みを加えた、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）から離れたシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）の側に形成されるリベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）の長さと、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４）に隣接するシート状金属部品の側に形成される環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）の半径の２倍の長さとに、少なくとも、達するような大きさに形成され、フランジ部（１０１１）が、中空の頭部（１０１６）と軸部（１０１４）との間に存在し、フランジ部（１０１１）は、随意に、その頭部に面する側に、回転防止形状構成を備えることができ、フランジ部（１０１１）は、中空の頭部（１０１６）から隔たっていることを特徴とする機能要素。
【請求項１１】  請求項１〜１０の１つによる機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）とシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）との間の接続の製造方法であって、機能要素は、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）へのリベット接続のために設計された頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）と、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）と、から成り、少なくとも頭部が、中空に形成され、軸部と少なくとも実質的に同じ外径を有し、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）から離れた頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の端面（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０，８２０）が、穿孔およびリベット留め形状構成で知られた方法で形成され、シート状金属部品は、機能要素の端面（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０，８２０）によって知られた方法で穿孔され、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）は、同時に、ダイス（３２）に保持され、孔の下向きに形成された縁部の周りにリベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）を形成するように形成され、機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）は、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に隣接する中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の領域を環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）状に形成するように、リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）の完成の後または直前に、下向きに押圧され、この環状折り曲げ部は、リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）から離れて軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に隣接するシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）の側に接触することを特徴とする製造方法。
【請求項１２】  リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７）が、少なくとも部分的に完成した後、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０）は、形成される環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２）によってダイス（３２）の環状凹部（４０）に圧入され、ダイスの端面における環状凹部（４０）の直径が、完成される環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２）の直径より大きく、それによって、少なくとも実質的に、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２）の軸方向の高さに、すなわち、中空の頭部の壁の厚みの少なくとも実質的に２倍の高さに、一致する深さで、少なくとも実質的に、シート状金属の厚みの２倍を加えた環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２）の外径に一致する直径で、環状凹部をシート状金属部品に形成することを特徴とする請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】  シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）が、環状凹部（４０）の外側のダイス（３２）の縁部において保持されながら、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）を穿孔するように、プランジャ（４８）によって、頭部から離れた軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）の端面（２９，１２９，２２９，３２９，４２９，５２９，６２９，７２９，８２９）に圧力が加えられ、それによって、シート状金属部品の穿孔は、シート状金属部品へのらっぱ状の凹部の形成を伴い、さらに、環状リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）が形成された後、プランジャ（４８）は、付加的な力を、機能要素の長手軸方向に、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に加え、それによって、シート状金属部品の上に配置される中空の頭部（１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６）の領域が、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）状に形成され、さらに、前記プランジャと同心に配置されるプランジャ（４２）は、下向きに押圧され、それによって、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）が圧縮され、環状面（５７，１５７，２５７，４５７，６５７，７５７）が形成されることを特徴とする請求項１１または１２記載の製造方法。
【請求項１４】  このように形成される環状面（５７，１５７，２５７，４５７，６５７，７５７）は、部材（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）の長手軸（２４，１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，７２４）に垂直であり、好ましくは、接続の領域においてシート状金属部品の平面と、同じ高さ、または、この平面のわずかに下、または、わずかに上であることを特徴とする請求項１３記載の製造方法。
【請求項１５】  リベット接続の強度をさらに向上させるように、頭部の穿孔部分によって形成されるパネル片（５０，１５０，２５０，４５０，６５０，７５０）が、ダイス（３２）のプランジャ凸部（３４）によって、リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）の内側に押し込まれることを特徴とする請求項１１〜１４の１つに記載の製造方法。
【請求項１６】  リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）が、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）から離れたシート状金属部品の側に位置し、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）が、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に隣接するシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）の側に位置し、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）は、機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）への接続の領域において、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）とリベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）との間に締め付けられることを特徴とする、請求項１〜１０の１つによる機能要素（１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０）とシート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）とから構成され、請求項１１〜１５の方法の１つによって製造される構成要素アッセンブリであって、環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）は、シート状金属部品の環状凹部に配置され、軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に面する環状折り曲げ部（５２，１５２，２５２，４５２，６５２，７５２）の環状面（５７，１５７，２５７，４５７，６５７，７５７）が、リベット接続の領域において軸部（１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４）に面するシート状金属部品の側のわずか下またはわずか上に配置されるか、または、シート状金属部品（３０，１３０，２３０，４３０，６３０，７３０）の側と同じ高さであることを特徴とする構成要素アッセンブリ。
【請求項１７】  パネル片（５０，１５０，２５０，４５０，６５０，７５０）が、環状リベットフランジ（３７，１３７，２３７，４３７，６３７，７３７）の内側に位置し、好ましくは、これを押圧することを特徴とする請求項１６記載の構成要素アッセンブリ。
【請求項１８】  シート状金属部品は、複合構成要素（１０３０）であることを特徴とする請求項１６または１７記載の構成要素アッセンブリ。
【請求項１９】  １つの端面（７３３）上に形成されるとともに、中心に配置されるプランジャ凸部（７３４）の周りに配置される、環状凹部（７４０）を備え、プランジャ凸部は、シート状金属部品（７３０）からパネル片（７５０）を除去するために、機能要素（７１０）の管状頭部（７１６）と協同するように設計され、環状凹部（７４０）は、パネル片が除去された後に形成され環状凹部に圧入されるシート状金属部品の縁部領域（７７８）の周りに、管状頭部（７１６）の端部領域を、移動させるとともに、それを、そこで、リベットフランジ（７３７）状に形成させるように、設計される、ダイス（７３２）であって、プランジャ凸部（７３４）は、環状凹部の外側に位置するダイス（７３２）の端面（７３３）を越えて突出する、ダイスを使用することを特徴とする請求項１１〜１５の１つに記載の製造方法。
【請求項２０】  １つの端面（７３３）上に形成されるとともに、中心に配置されるプランジャ凸部（７３４）の周りに配置される、環状凹部（７４０）を備え、プランジャ凸部は、シート状金属部品（７３０）からパネル片（７５０）を除去するために、機能要素（７１０）の管状頭部（７１６）と協同するように設計され、環状凹部（７４０）は、パネル片が除去された後に形成され環状凹部に圧入されるシート状金属部品の縁部領域（７７８）の周りに、管状頭部（７１６）の端部領域を、移動させるとともに、それを、そこで、リベットフランジ（７３７）状に形成させるように、設計される、ダイス（７３２）であって、溝（７３９）が、凹部（７４０）の周りのダイス（７３２）の端面（７３３）に、好ましくは等角度間隔で、形成され、好ましくは、径方向に配置されるとともにダイスの長手軸（７２４）に対して傾斜しており、それによって、回転防止形状構成が、シート状金属部品においておよび頭部の隣接する材料において、形成される、ダイスを使用することを特徴とする請求項１１〜１５の１つに記載の製造方法。
【請求項２１】  形状構成を有する軸部（８１４）と頭部（８１６）とを備える機能要素（８１０）、特に請求項１〜１０の１つによる機能要素、とともに使用するための、請求項１１〜１５の１つに記載の製造方法であって、プランジャ装置が使用され、このプランジャ装置は、
外側プランジャ（８４２）と、
内側プランジャ（８４８）と、
外側プランジャによって保持される少なくとも２つのセグメント（９０４）と、
を有し、内側プランジャは、外側プランジャ（８４２）のプランジャ通路（８８６）内において外側プランジャ（８４２）に関して、機能要素（８１０）を受ける位置と、機能要素（８１０）を挿入する位置との間で、移動可能に配置され、機能要素は、受ける位置にあるとき、好ましくは側部から、プランジャ通路（８８６）に挿入することができ、機能要素の頭部（８１６）は、挿入する位置にあるとき、プランジャ装置（８４３）から突出し、少なくとも２つのセグメント（９０４）は、好ましくは、１つの内側（９０８）に、機能要素の軸部（８１４）の形状構成と係合することができる形状構成を有し、この形状構成は、機能要素の軸部（８１４）から離れた開いた位置（図１８Ｂ）と、軸部（８１４）の形状構成と係合する閉じた位置（図１８Ｃ）との間で移動可能であることを特徴とする製造方法。
【請求項２２】  外側プランジャは、上側の部品（８９４）と、この上側の部品に固定される下側の部品（８９２）とを有し、ダイスの長手軸（８２４’）と同心に配置される円錐形の凹部（８９８）が、下側の部品（８９２）に設けられ、セグメント（９０４）は、対応する円錐形の表面（９２０）を有し、セグメントは、好ましくはプランジャ装置の長手軸（８２４’）に斜めに設定されるばね付勢タペット（９２８）によって、それぞれの場合、上側の部品（８９４）の方向に上向きに上側の部品に付勢され、これらセグメントの形状構成は、この位置において、内側プランジャ（８４８）の圧力により前方に押される機能要素（８１０）の形状構成（８１２）と係合することができ、タペット（９２８）は、機能要素に加えられ機能要素をプランジャ通路とセグメントから引き抜く引き抜き力によって、後方に押しやられ、下側の部品の円錐形の凹部（８９８）に対して移動でき、それによって、機能要素を解放するように開いた位置に移動できることを特徴とする請求項２１記載の製造方法。
【請求項２３】  セグメント（９０４）を心出しするように、外側プランジャ（８４２）の上側の部品（８９４）は、同様にダイスの長手軸（８２４’）と同心に配置される円錐形の凹部（９００）を有し、セグメント（９０４）は、さらに、閉じた位置において、円錐形の凹部（９００）に係合する円錐形の表面（９１４）を有することを特徴とする請求項２１記載の製造方法。