(57)【要約】【課題】  作業者が人力で受圧板を移動させたり、アンカー部材等に設置するような場合でも、受圧板のうちの安定した姿勢でバランス良く持ち上げて移動できるような部位を特に探すことなく、簡便に移動させ易くする。【解決手段】  法面に載置できる載置板部１に、アンカー部材の挿通孔２を設けてある法面安定化工法用受圧板であって、載置板部における法面に対向させる法面対向部位５以外の部位に、複数の持ち手部９を載置板部１の略中心周りの周方向に分散して設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に載置できる載置板部に、アンカー部材の挿通孔を設けてある法面安定化工法用受圧板であって、
前記載置板部における前記法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、複数の持ち手部を前記載置板部の略中心周りの周方向に分散して設けてある法面安定化工法用受圧板。
【請求項２】
法面に載置できる載置板部に、アンカー部材の挿通孔を設けてある法面安定化工法用受圧板であって、
前記載置板部における前記法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、持ち手部を、前記載置板部の略中心を取り囲む略リング状に配置して設けてある法面安定化工法用受圧板。
【請求項３】
前記持ち手部を、前記載置板部の略中心に対して点対称となる位置関係で配置してある請求項１又は２記載の法面安定化工法用受圧板。
【請求項４】
複数の補強用リブを、前記挿通孔側から前記載置板部の外周側に向けて、前記載置板部の前記法面対向部位とは反対側の前記周方向に分散して設け、
前記周方向で隣り合う補強用リブ間に亘って固定した持ち手部材で前記持ち手部を構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載の法面安定化工法用受圧板。
【請求項５】
複数の補強用リブを、前記挿通孔側から前記載置板部の外周側に向けて、前記載置板部の前記法面対向部位とは反対側の前記周方向に分散して設けるとともに、前記載置板部の略中心を一連に囲むように、前記周方向で隣り合う補強用リブどうしを一体に接続し、更に、前記法面への設置状態で、上部法面からの水が前記周方向で隣り合う補強用リブに沿って自重で流下可能な形状に形成してある請求項１〜４のいずれか１項記載の法面安定化工法用受圧板。
【請求項６】
前記載置板部の外形を略菱形に形成してある請求項１〜５のいずれか１項記載の法面安定化工法用受圧板。
【請求項７】
請求項６記載の法面安定化工法用受圧板を設置してある法面安定化構造であって、
前記菱形の長径方向が水平方向に略沿う姿勢で設置してある法面安定化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面に載置できる載置板部に、アンカー部材の挿通孔を設けてある法面安定化工法用受圧板と法面安定化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の上記法面安定化工法用受圧板は、クレーンなどの運搬用機械で移動させて、運搬用車両に積載したり、法面に載置したりすることを前提にして製造してあり、作業者が人力で移動させて運搬用車両に積載したり、法面に載置したりするようなことは、特に考慮されていない（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５８８７７号公報
【特許文献２】特許第３４６１１４２号公報
【特許文献３】特開２００４−４４３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば山間部などの、工事用道路を設けなければ受圧板を運搬用機械で移動できないような場所では施工コストが高くなるため、作業者が受圧板を人力で移動させたほうが施工コストが安くなる場合があるが、このような場合には、受圧板のうちの安定した姿勢でバランス良く持ち上げることができるような部位を探す必要があるので、作業性が低下する欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、作業者が人力で受圧板を移動させたり、アンカー部材等に設置するような場合でも、受圧板のうちの安定した姿勢でバランス良く持ち上げて移動できるような部位を特に探すことなく、簡便に移動させ易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、法面に載置できる載置板部に、アンカー部材の挿通孔を設けてある法面安定化工法用受圧板であって、前記載置板部における前記法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、複数の持ち手部を前記載置板部の略中心周りの周方向に分散して設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
載置板部における法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、複数の持ち手部を載置板部の略中心周りの周方向に分散して設けてあるので、持ち手部のないものに比べて、複数の持ち手部を把持するだけで、作業者が受圧板を人力で移動させたり、アンカー部材等に設置する場合でも、受圧板のうち、安定した姿勢でバランス良く持ち上げて移動できるような部位を、特に探すことなく、それらの持ち手部を使用して簡便に移動させ易い。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、法面に載置できる載置板部に、アンカー部材の挿通孔を設けてある法面安定化工法用受圧板であって、前記載置板部における前記法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、持ち手部を、前記載置板部の略中心を取り囲む略リング状に配置して設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
載置板部における法面に対向させる法面対向部位以外の部位に、持ち手部を、前記載置板部の略中心を取り囲む略リング状に配置して設けてあるので、作業者が受圧板を安定し
た姿勢でバランス良く持ち上げて移動させたり、アンカー部材等に設置できるような部位を、持ち手部として予め特定することができ、作業者が受圧板を人力で移動させたり、アンカー部材等に設置する場合でも、受圧板のうち、安定した姿勢でバランス良く持ち上げて移動できるような部位を、特に探すことなく、その持ち手部を使用して簡便に移動させ易い。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記持ち手部を、前記載置板部の略中心に対して点対称となる位置関係で配置してある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
持ち手部を、載置板部の略中心に対して点対称となる位置関係で配置してあるので、受圧板の平面視での形状が、四角形や菱形，十字形，多角形，楕円形，円形などの、載置板部の略中心を通る仮想の線分に対して略対称な形状の場合に、各持ち手部における受圧板の支持荷重を略均等に配分する状態で持ち手部を配置し易い。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、複数の補強用リブを、前記挿通孔側から前記載置板部の外周側に向けて、前記載置板部の前記法面対向部位とは反対側の前記周方向に分散して設け、前記周方向で隣り合う補強用リブ間に亘って固定した持ち手部材で前記持ち手部を構成してある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
複数の補強用リブを、挿通孔側から載置板部の外周側に向けて、載置板部の法面対向部位とは反対側に前記周方向に分散して設けてあるので、載置板部の外周側における曲げ剛性が大きくなり、アンカー部材で法面に固定してある受圧板の曲げ耐力を大きくすることができる。
また、周方向で隣り合う補強用リブ間に亘って固定した持ち手部材で持ち手部を構成してあるので、周方向で隣り合う補強用リブどうしを持ち手部材で一体化して更に補強することができ、アンカー部材等で法面に固定してある受圧板に、設計曲げ耐力を越える反力が作用したときでも、補強用リブ及び載置板部の座屈を抑制して、受圧板の耐力を向上できる。
【００１３】
本発明の第５特徴構成は、複数の補強用リブを、前記挿通孔側から前記載置板部の外周側に向けて、前記載置板部の前記法面対向部位とは反対側の前記周方向に分散して設けるとともに、前記載置板部の略中心を一連に囲むように、前記周方向で隣り合う補強用リブどうしを一体に接続し、更に、前記法面への設置状態で、上部法面からの水が前記周方向で隣り合う補強用リブに沿って自重で流下可能な形状に形成してある点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
複数の補強用リブを、挿通孔側から載置板部の外周側に向けて、載置板部の法面対向部位とは反対側の周方向に分散して設けるとともに、載置板部の略中心を一連に囲むように、周方向で隣り合う補強用リブどうしを一体に接続してあるので、載置板部の外周側における曲げ剛性が大きくなり、アンカー部材で法面に固定してある受圧板の曲げ耐力を大きくすることができる。
また、載置板部の略中心を一連に囲むように、周方向で隣り合う補強用リブどうしを一体に接続してある複数の補強用リブを、法面への設置状態で、上部法面からの水が周方向で隣り合う補強用リブに沿って自重で流下可能な形状に形成してあるので、載置板部の周辺から流下してくる水が補強用リブに沿って流下し下方へ流れ易くして、アンカー部材で法面に固定してある受圧板の補強用リブ外周側における水はけが良くなり、錆が発生しにくいとともに、雨水などが溜まりにくいので景観を維持し易い。
【００１５】
本発明の第６特徴構成は、前記載置板部の外形を略菱形に形成してある点にある。
【００１６】
〔作用及び効果〕
複数の受圧板を上下左右に千鳥配置して法面に設置した場合、上下方向で隣り合う受圧板の間には地山部分が露出することになるが、この地山露出部分の下縁側をその下側法面に設置してある受圧板で支持することにより、少ない数の受圧板で地山露出部分における表層の崩壊を防止することができ、この場合に、略四角形の受圧板を一側辺が水平方向に略沿う姿勢で千鳥配置して設置すると、地山露出部分の支持幅は、受圧板の水平方向に略沿う一側辺の長さになる。
上記に対して、本発明の第６特徴構成による法面安定化工法用受圧板は、載置板部の外形を略菱形に形成してあるので、図６に例示するように、複数の受圧板Ａを上下左右に千鳥配置して設置する場合に、菱形の長径方向又は短径方向が水平方向に略沿う姿勢で設置して、地山露出部分Ｈの支持幅が略四角形の受圧板Ｋによる支持幅と略同じ支持幅になるように設置できるようにしながら、支持幅も上下方向幅も略同じ略四角形の受圧板Ｋに比べて、受圧面積が略半分の受圧板Ａで、地山露出部分Ｈにおける表層部分Ｊの崩壊を防止することができるようになり、受圧板の小型化と軽量化を図ることができる。
【００１７】
本発明の第７特徴構成は、請求項６記載の法面安定化工法用受圧板を設置してある法面安定化構造であって、前記菱形の長径方向が水平方向に略沿う姿勢で設置してある点にある。
【００１８】
〔作用及び効果〕
複数の受圧板を上下左右に千鳥配置して法面に設置してある法面安定化構造の場合、上下方向で隣り合う受圧板の間には地山部分が露出することになるが、この地山露出部分の下縁側をその下側法面に設置してある受圧板で支持することにより、より効果的に地山露出部分における表層の崩壊を防止することができる。
この場合に、略長方形の受圧板をその長辺が水平方向に略沿う姿勢で千鳥配置して設置すると、地山露出部分の支持幅は受圧板の長辺の長さになり、短辺が水平方向に略沿う姿勢で設置した場合よりも、より少ない数の受圧板で表層の崩壊を防止することができる。
同様に、本発明の第７特徴構成による法面安定化構造では、載置板部の外形を略菱形に形成してある法面安定化工法用受圧板を、菱形の長径方向が水平方向に略沿う姿勢で設置してあるので、図６に例示するように、複数の受圧板Ａを上下左右に千鳥配置して設置してある法面安定化構造において、地山露出部分Ｈの支持幅が略長方形の受圧板Ｋによる支持幅と略同じ支持幅になるように設置しながら、支持幅も上下方向幅も略同じ略四角形の受圧板Ｋに比べて、受圧面積が略半分の受圧板Ａで、地山露出部分Ｈにおける表層部分Ｊの崩壊をより効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、法面Ｂに載置できる載置板部１の略中心に、アンカー部材Ｃの挿通孔２を設けてある本発明による略菱形の法面安定化工法用受圧板Ａを示し、図５に示すように、地山Ｄに掘削したアンカー孔Ｅにアンカー部材Ｃを挿入して固定しておき、受圧板Ａの挿通孔２にアンカー部材Ｃの地上露出部Ｃ１を挿通させて、その地上露出部に螺設した雄ねじ部にナットＦを螺合締結することにより、法面Ｂに設置できるように構成してある。
【００２０】
上記受圧板Ａについて詳述する。
前記受圧板Ａは、載置板部１と、載置板部１の一側面側で挿通孔２周りを四角形に囲んでいるリング状補強用リブ３と、リング状補強用リブ３から載置板部１の外周部に向けて配置してある複数の板状補強用リブ４とを、ダクタイル鋳鉄で一体に鋳造して構成してあ
る。
また、受圧板Ａの重量は、その材質がダクタイル鋳鉄であっても、その他の材質であっても、その材質にかかわらず１０〜２５ｋｇ程度とし、一人の人間が人力で運搬可能な重さにしてある（以下の他の実施形態も同じ）。
【００２１】
前記載置板部１は、図２に示すようにその外形を略菱形に形成するとともに、菱形の長径方向が水平方向に略沿う姿勢で法面Ｂに設置自在に設けてあり、この載置板部１における法面Ｂに対向させる略扁平な法面対向部位である載置板部裏面５とは反対側の表面に、リング状補強用リブ３と板状補強用リブ４とを設け、リング状補強用リブ３の内側に水抜き孔１６を形成してある。
【００２２】
また、載置板部１に、その外周縁や補強用リブ３，４に対して間隔を隔てて沿わせる形状で多数の貫通孔６を形成して、軽量化を図るとともに、図５に示すように、貫通孔６を通して植物Ｇを地山Ｄに根付かせて、受圧板Ａの上向き面を緑化できるようにしてある。
【００２３】
前記リング状補強用リブ３は、その側面を載置板部１の長径方向と短径方向とに沿わせるように配置してあり、各板状補強用リブ４は、挿通孔２側、つまり、リング状補強用リブ３における各コーナー部側から、載置板部１の外周側である外周コーナー部７に向けて、載置板部１の略中心に設けてある挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
【００２４】
前記板状補強用リブ４は、挿通孔２の外周側を一連に囲むように、挿通孔２周りの周方向で隣り合う補強用リブ４の端部どうしを、載置板部１における外周コーナー部７側やリング状補強用リブ３側で一体に接続してあるとともに、図２におけるリング状補強用リブ３に近い板状補強用リブ４どうしの対向部の角度θを鈍角に形成して、法面Ｂへの設置状態で、周方向で隣り合う板状補強用リブ４に沿って、上部法面からの水が自重で流下可能な形状に配置してある。
【００２５】
そして、リング状補強用リブ３の菱形長径方向の両側夫々において、挿通孔２周りの周方向で、かつ、菱形短径方向で隣り合っている二つの板状補強用リブ４ａの上縁部に亘って棒状の持ち手部材８を固定して、二箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
【００２６】
前記持ち手部材８は、載置板部１に型抜き用の貫通孔１０を形成して、板状補強用リブ４と共にダクタイル鋳鉄で一体に鋳造してある。
【００２７】
本実施形態では、貫通孔１０により、持ち手部材８の裏面側に人間の手を入り込ませ、その手により持ち手部材８を握ることができるような空間が確保されている。
しかしこの実施形態のように貫通孔１０を形成しなくても、持ち手部材８の裏面側すなわち持ち手部材８と載置板部１との間に、人間の手が入り込むことができ、そして入り込んだ手により持ち手部材８を握ることができるような空間を形成し得る寸法でもって、持ち手部材８を補強用リブ４ａの上縁部に亘って固定することもできる。
持ち手部材８は、その裏面側すなわちこの実施形態では持ち手部材８と載置板部１との間に入り込ませた手でもって握ることにより、人力で受圧板Ａをその重量に抗して持ち上げ、移動、載置することができるように形成されている。
【００２８】
図６は、複数の受圧板Ａを菱形長径方向が水平方向に略沿う姿勢で上下左右に千鳥配置して、法面Ｂに設置してある状態を示し、上下方向で隣り合う受圧板Ａ（Ａ１，Ａ２）間における地山露出部分Ｈの下縁側を、その下側法面部分に設置してある受圧板Ａ２で支持
することにより、地山露出部分Ｈにおける、図中の仮想線で示すような表層部分Ｊの崩壊を防止できるように設置してある。
【００２９】
〔第２実施形態〕
図７は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、第１実施形態で示した板状補強用リブ４と共にダクタイル鋳鉄で一体に鋳造してある持ち手部材８に代えて、隣り合う二つの板状補強用リブ４の上縁部に亘って、一つの棒状の金属製持ち手部材８を溶接で固定して、二箇所の持ち手部９を設けてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３０】
〔第３実施形態〕
図８は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、第１実施形態で示した板状補強用リブ４と共にダクタイル鋳鉄で一体に鋳造してある持ち手部材８に代えて、隣り合う二つの板状補強用リブ４の上縁部に亘って、二つ（複数）の棒状の金属製持ち手部材８を、挿通孔２の径方向に位置をずらせて溶接で固定して、四箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３１】
〔第４実施形態〕
図９は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、第３実施形態で示した四箇所の持ち手部９に加えて、リング状補強用リブ３の菱形短径方向の両側夫々において、挿通孔２周りの周方向で、かつ、菱形長径方向で隣り合っている二つの板状補強用リブ４ｂの上縁部に亘って一つの棒状の金属製持ち手部材８を溶接で固定して、六箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向にも、挿通孔２の径方向にも分散して設けてある。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００３２】
〔第５実施形態〕
図１０，図１１の夫々は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、いずれも、補強用リブ４に支柱１７を設けて、持ち手部材８を支柱１７に略リング状に固定することにより、載置板部１における法面Ｂに対向させる法面対向部位５以外の部位に、持ち手部９を、載置板部１の略中心に設けてある挿通孔２周りを一連に取り囲む略リング状に、かつ、挿通孔２に対して点対称となる位置関係で配置して設けてある。
【００３３】
尚、図１０は、持ち手部９を一連の円形リング状に設けてあるものを示し、図１１は、持ち手部９を載置板部１の外形に略沿う一連の菱形リング状に設けてあるものを示しているが、複数のＣ形や「く」の字形、或いは、「コ」の字形の持ち手部材８を、互いに一体化せずに、支柱１７に各別に固定して、持ち手部９を、載置板部１の略中心に設けてある挿通孔２周りを一連に取り囲む略リング状に、かつ、挿通孔２に対して点対称となる位置関係で配置して設けてあっても良い。
また、支柱１７を設けずに、持ち手部材８を補強用リブ４に直に固定してあっても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
〔第６実施形態〕
図１２は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、縦桟と横桟よりなる格子状の補強部１１を備えた四角形の載置板部１をＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）で一体形成するとともに、載置板部１の略中心に、アンカー部材Ｃの挿通孔２を設けてある。
【００３５】
そして、載置板部１における挿通孔２を挟む一対の側辺部１２の夫々に、側辺部１２から挿通孔２の径方向外方に向けて突出する持ち手部９をＦＲＰで一体形成もしくは別体にて形成して、二箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
【００３６】
〔第７実施形態〕
図１３は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、第５実施形態で示した二箇所の持ち手部９に加えて、それらの持ち手部９と挿通孔２との間の夫々の位置に、補強部１１の上方に向けて突出する二箇所の持ち手部９（９ａ）をＦＲＰで一体形成もしくは別体にて形成して、四箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
その他の構成は第５実施形態と同様である。
【００３７】
〔第８実施形態〕
図１４は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、横断面形状が四角形の角形鋼管１３を溶接で井桁状に連結するとともに、鋼管１３の端部開口を塞ぐ塞ぎ板材１４を隣り合う鋼管１３に亘って溶接して略十字形の載置板部１を構成するとともに、載置板部１の略中心に、アンカー部材Ｃの挿通孔２を設けてある。
【００３８】
そして、塞ぎ板材１４で互いに連結してある二つの鋼管１３からなる鋼管組のうちの、挿通孔２を挟んで対向配置してある一対の鋼管組１５ａ，１５ａ及び１５ｂ，１５ｂの夫々に、棒状の金属製持ち手部材８を、二つの鋼管１３の上面に亘って溶接固定して、二箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
【００３９】
〔第９実施形態〕
図１５は本発明による法面安定化工法用受圧板Ａの別実施形態を示し、第８実施形態で示した鋼管組１５ａ，１５ａ及び１５ｂ，１５ｂの夫々において二つの鋼管１３の上面に亘って溶接固定してある金属製持ち手部材８で構成してある持ち手部９に代えて、４組の鋼管組１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの夫々において、二つの鋼管１３の互いに対向する側面間に亘って、二本の棒状の金属製持ち手部材８を鋼管長手方向に位置をずらせて溶接固定して、８箇所の持ち手部９を挿通孔２の中心Ｘに対して略点対称となる位置関係で配置するとともに、挿通孔２周りの周方向に分散して設けてある。
その他の構成は第８実施形態と同様である。
【００４０】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による法面安定化工法用受圧板は、受圧板に対して着脱自在な持ち手部材を備えた持ち手部を設けてあっても良い。
２．本発明による法面安定化工法用受圧板は、作業者が受圧板を持ち上げるためにワイヤーなど引っ掛けて使用する持ち手部を設けてあっても良い。
３．本発明による法面安定化工法用受圧板は、鋼板やアルミニウム，ＦＲＰ等の樹脂材料，コンクリートなどで構成してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】法面安定化工法用受圧板の斜視図
【図２】法面安定化工法用受圧板の平面図
【図３】図２のIII −III 線矢視断面図
【図４】図２のIV−IV線矢視断面図
【図５】法面安定化工法用受圧板の設置状態を示す断面図
【図６】法面安定化工法用受圧板の配置を示す概略図
【図７】第２実施形態を示す斜視図
【図８】第３実施形態を示す斜視図
【図９】第４実施形態を示す斜視図
【図１０】第５実施形態を示す斜視図
【図１１】第５実施形態を示す斜視図
【図１２】第６実施形態を示す斜視図
【図１３】第７実施形態を示す斜視図
【図１４】第８実施形態を示す斜視図
【図１５】第９実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
【００４２】
１  載置板部
２  挿通孔
４  補強用リブ
５  法面対向部位
８  持ち手部材
９  持ち手部
Ｂ  法面
Ｃ  アンカー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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