(57)【要約】【課題】  透明性、耐候性等が良好であり、かつ高い光学特性を維持できる光学素子を得られる事。【解決手段】  樹脂を成形板にしたときの透過率をＴ０、この成形板に放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで紫外線を１時間照射後の透過率をＴ１としたときに、Ｔ１＞Ｔ０となる光学素子用樹脂及び、これを成形して得られる光学素子。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を成形板にしたときの透過率をＴ０、この成形板に放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで紫外線を１時間照射後の透過率をＴ１としたときに、Ｔ１＞Ｔ０となる光学素子用樹脂。
【請求項２】
樹脂を３ｍｍ厚の成形板にしたときの波長４０５ｎｍの透過率が８８％以上であり、紫外線カーボンアークランプを用いて波長３５０〜４１０ｎｍの紫外線を、放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで、３００時間照射後の透過率が８８．５％以上である請求項１に記載の光学素子用樹脂。
【請求項３】
メタクリル酸メチル及びマレイミド構造を持つ単量体を必須成分とする単量体混合物を重合した樹脂から主としてなる請求項１又は２に記載の光学素子用樹脂。
【請求項４】
エステル部分が炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル５〜４０重量部、メタクリル酸メチル５０〜８０重量部、マレイミド構造を持つ単量体１〜２０重量部、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０重量部を、総重量部を１００重量部として重合した樹脂から主としてなる請求項１又は２に記載の光学素子用樹脂。
【請求項５】
エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル及びメタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチルからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項４に記載の光学素子用樹脂。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光学素子用樹脂を成形して得られる光学素子。
【請求項７】
波長３８０〜４２０ｎｍの青色レーザーを使用する光学系に用いられる請求項６に記載の光学素子。
【請求項８】
ピックアップレンズである請求項６又は７に記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種光学素子に好適に用いられる透明性が高く、耐熱性、耐候性に優れた光学素子用樹脂及びこれを用いた光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ、プリズム、光ディスク、ＬＣＤ用基板などの光学素子にはガラスが使用されていた。しかし、近年、軽量・小型化のためプラスチックが使用されるようになってきている。光学素子に使用されるプラスチックには、一般にポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリメタクリル酸メチル、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体などが知られている。しかし、ポリスチレン、ポリカーボネートなどについては、分子内に芳香環を持つため、配向歪みによる複屈折が生じ易く、成形金型を工夫する必要があり、これまではポリメタクリル酸メチルを主に、高透明性を有する樹脂が光学素子材料として使用されてきた。
【０００３】
ポリメタクリル酸メチルは、光弾性係数が小さく、比較的配向歪みによる複屈折が生じにくいので、ファインダー用レンズ、ＣＤ用ピックアップレンズなど、比較的高精度を必要としない光学素子に使用されてきた。
【０００４】
また、ポリオレフィンは吸水率が低く、高い透明性、高い耐熱性を示すので、ＤＶＤ用ピックアップレンズなどの、より精度が要求される光学素子に使用されてきた。
【０００５】
しかし近年、さらに高精度が要求される光学素子が求められてきている。特にレーザー光を使用するミニディスク用レーザーピックアップレンズ、ＤＶＤ用レーザーピックアップレンズなどは、使用されるレーザー波長が７９０ｎｍから６５０ｎｍ、さらに記録容量２０ＧＢを超える次世代ＤＶＤでは４０５ｎｍと高エネルギーである短波長側に推移し、光学系に用いられるレンズにおいては紫外光に対する耐久性（耐候性）がより要求される。
【０００６】
耐候性の良い樹脂としては一般的にアクリル樹脂が知られている。ポリオレフィンは一般的にはポリエチレン、ポリプロピレンなどがあり、アクリル樹脂と比較し、耐候性は劣ることが知られている。光学レンズ用途でよく用いられている脂環式ポリオレフィンにおいては添加剤を最適化することで紫外線による劣化を抑える方法（特許文献１参照）、レンズ形状を最適化することで短波長レーザ光学系において良好な光学特性を得る方法（特許文献２参照）が知られている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７０４０１号公報
【特許文献２】特開２００１−２７２５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの従来の方法において、耐候性向上の手法は紫外光による劣化を抑える方法であり、紫外光により光学特性が向上するものではない。
【０００９】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、透明性、耐候性等が良好であり、紫外線によりある程度光学特性が向上することで、例えば、樹脂を成形して得られたレンズなどの光学素子を装置中に接着する際に、前記レンズ越しに紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させること等の後処理にも有効であり、かつ高い光学特性を維持できるため、各種光学素子に好適に用いられる光学素子用樹脂及びこれを用いた光学素子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、次の各項に関する。
［１］樹脂を成形板にしたときの透過率をＴ０、この成形板に放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで紫外線を１時間照射後の透過率をＴ１としたときに、Ｔ１＞Ｔ０となる光学素子用樹脂。
［２］樹脂を３ｍｍ厚の成形板にしたときの波長４０５ｎｍの透過率が８８％以上であり、紫外線カーボンアークランプを用いて波長３５０〜４１０ｎｍの紫外線を、放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで、３００時間照射後の透過率が８８．５％以上である［１］に記載の光学素子用樹脂。
【００１１】
［３］メタクリル酸メチル及びマレイミド構造を持つ単量体を必須成分とする単量体混合物を重合した樹脂から主としてなる［１］又は［２］に記載の光学素子用樹脂。
［４］エステル部分が炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル５〜４０重量部、メタクリル酸メチル５０〜８０重量部、マレイミド構造を持つ単量体１〜２０重量部、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０重量部を、総重量部を１００重量部として重合した樹脂から主としてなる［１］又は［２］に記載の光学素子用樹脂。
（なお、「主としてなる」とは、その樹脂のみからなる場合及びその樹脂以外の副成分を含む場合を包含することを意味する。）
【００１２】
［５］エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル及びメタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチルからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である［４］に記載の光学素子用樹脂。
【００１３】
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の光学素子用樹脂を成形して得られる光学素子。
［７］波長３８０〜４２０ｎｍの青色レーザーを使用する光学系に用いられる［６］に記載の光学素子。
［８］ピックアップレンズである［６］又は［７］に記載の光学素子。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、透明性、耐候性等が良好であり、紫外線によりある程度光学特性が向上することで、例えば、樹脂を成形して得られたレンズなどの光学素子を装置中に接着する際に、前記レンズ越しに紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させること等の後処理にも有効であり、かつ高い光学特性を維持できる光学素子が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の光学素子用樹脂は、樹脂を成形板にしたときの透過率をＴ０、この成形板に放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで紫外線を１時間照射後の透過率をＴ１としたときに、Ｔ１＞Ｔ０となるものである。
【００１６】
さらに３００時間照射後の透過率をＴ２としたときにＴ２＞Ｔ１であることがより好ましい。
透過率の測定に供する成形板の製造条件や成形板の大きさは特に制限されないが、好ましい条件は、後述の実施例において述べる。
【００１７】
このような特性を示す光学素子用樹脂としては、重合性不飽和二重結合を有する単量体を重合して得られる樹脂、例えばアクリル系樹脂が好ましい。前記特徴を得るための方法としては、特に制限はされないが、マレイミド骨格をポリマ中にもたせること、特に特定量もたせることが非常に有効である。マレイミド基の持つ吸収が光反応により消失することで効果を発現する。
【００１８】
本発明に用いるマレイミド骨格をもつ単量体としては、Ｎ−置換マレイミド、例えば、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ブロモフェニル）フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２−メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ベンジルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリブロモフェニル）マレイミド等が挙げられる。非複屈折性、耐熱性の点で好ましいものとしては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド及びＮ−フェニルマレイミドが挙げられる。また、これらは１種又は２種以上が使用できる。
【００１９】
マレイミド骨格をもつ単量体の配合量は、重合に使用される単量体総量を１００重量部として、１〜２０重量部とすることが好ましく、３〜１５重量部とすることがより好ましい。マレイミド骨格をもつ単量体の配合量が１重量部未満では、紫外光による光学特性向上効果が小さく、また耐熱性が低下する傾向にあり、２０重量部を超えると、紫外光照射前での光学特性が劣り、また樹脂強度が低下する傾向にある。
【００２０】
本発明においては、良好な光学特性を得るために、メタクリル酸メチルを必須成分として用いることが好ましい。この配合量は、重合に使用される単量体総量を１００重量部として、５０〜８０重量部とすることが好ましく、６０〜７５重量部とすることがより好ましい。メタクリル酸メチルの配合量が５０重量部未満では、機械的強度が低下する傾向にあり、８０重量部を超えると、非複屈折性、耐熱性及び低吸湿性に問題が生じる傾向にある。
【００２１】
さらに本発明では、前記マレイミド骨格を持つ単量体及びメタクリル酸メチルと共に、
エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルを用いることが好ましい。
【００２２】
エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸シクロペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸トリメチルシクロヘキシル、アクリル酸ノルボルニル、アクリル酸ノルボルニルメチル、アクリル酸シアノノルボルニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸メンチル、アクリル酸フェンチル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸ジメチルアダマンチル、アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル、アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチル、アクリル酸シクロデシル、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸トリメチルシクロヘキシル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸シアノノルボルニル、メタクリル酸フェニルノルボルニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸メンチル、メタクリル酸フェンチル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジメチルアダマンチル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチル、メタクリル酸シクロデシル等が挙げられる。このうち、低吸湿性の点で、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸トリメチルシクロヘキシル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸メンチル、メタクリル酸フェンチル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジメチルアダマンチル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチル、メタクリル酸シクロデシル等が好ましい。さらに、耐熱性、低吸湿性の点でより好ましいものとしては、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸ノルボルニルメチル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル及びメタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−４−メチルが挙げられる。
【００２３】
エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルの配合量は、重合に使用される単量体総量を１００重量部として、５〜４０重量部とすることが好ましく、１０〜４０重量部とすることが吸湿性の点でより好ましい。この配合量が５重量部未満であると、複屈折が大きく、吸湿性が高くなる傾向にあり、４０重量部を超えると、機械的強度が低下するといった問題が生じることがある。
【００２４】
また、これらの単量体と共に、その他の共重合可能な単量体を使用することができる。共重合可能な単量体は、基本的に得られる樹脂の透明性、耐熱性及び低吸湿性を損なわないものであれば、特に制限はなく、具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデジル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ナフチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸ブトキシエチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−フルオロスチレン、α−クロルスチレン、α−ブロモスチレン、フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、メチルスチレン、メトキシスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ジエチルメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類、アクリル酸カルシウム、アクリル酸バリウム、アクリル酸鉛、アクリル酸錫、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸バリウム、メタクリル酸鉛、メタクリル酸錫、メタクリル酸亜鉛等の（メタ）アクリル酸金属塩、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物が挙げられる。また、これらは１種又は２種以上が使用される。
【００２５】
本発明においては、エステル部分に炭素数５〜２２の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル５〜４０重量部、メタクリル酸メチル５０〜８０重量部、マレイミド構造を持つ単量体１〜２０重量部及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０重量部からなり、総重量部が１００重量部となる単量体混合物を共重合することが好ましい。
【００２６】
本発明の光学素子用樹脂としては、透明性の点で樹脂を３ｍｍ厚の成形板にしたときの波長４０５ｎｍの透過率が８８％以上であることが好ましく、８９％以上であることがより好ましい。
【００２７】
本発明の光学素子用樹脂としては、耐候性の点で樹脂を３ｍｍ厚の成形板にし紫外線カーボンアークランプを用いて波長３５０〜４１０ｎｍの紫外線を、放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで、３００時間照射後の透過率が８８．５％以上であることが好ましい。
【００２８】
前記透過率の、成形板にしたときと、前記３００時間照射後の透過率の差には特に制限はないが、２０％以下が好ましく、１０％がより好ましく、５％以下がさらに好ましく、１％以下が安定性の面で特に好ましい。
【００２９】
透過率の値自体の上限は特に制限されないが、アクリル系樹脂の場合、９３％程度となる。
【００３０】
本発明において樹脂を製造するための共重合法としては塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の既存の方法を適用できる。光学素子のためには、樹脂中への不純物の混入などの点、製品としてのハンドリングなどの点から懸濁重合法が好ましい。
【００３１】
重合を行う際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサノン−１−カルボニトリル、アゾジベンゾイル等のアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性触媒及び過酸化物あるいは過硫酸塩と還元剤の組み合わせによるレドックス触媒等、通常のラジカル重合に使用できるものはいずれも使用することができる。重合開始剤は、単量体の総量に対して０．０１〜１０重量％の範囲で使用されることが好ましい。
【００３２】
さらに、分子量調整剤として、メルカプタン系化合物、チオグリコール、四塩化炭素、α−メチルスチレンダイマー等を必要に応じて添加することができる。
【００３３】
熱重合による場合、重合温度は、０〜２００℃の間で適宜選択することができ、５０〜１３０℃が好ましい。また、揮発分を上記の範囲とするために１２０〜１３０℃の高温工程を含む重合温度とすることが特に好ましい。
【００３４】
懸濁重合は、水性媒体中で行われ、懸濁剤及び必要に応じて懸濁助剤を添加して行う。懸濁剤としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子、リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム等の難溶性無機物質等があり、水溶性高分子は、単量体の総重量部に対して０．０３〜１重量％使用するのが好ましく、難溶性無機物質は、単量体の総重量部に対して０．０５〜０．５重量％使用するのが好ましい。
【００３５】
懸濁助剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤があり、懸濁剤として難溶性無機物質を使用する場合には、懸濁助剤を使用するのが好ましい。懸濁助剤は、単量体の総重量部に対して０．００１〜０．０２重量％使用するのが好ましい。
【００３６】
本発明の光学素子用樹脂は、その使用にあたって、劣化防止、熱的安定性、成形性、加工性などの観点から、フェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系などの抗酸化剤、脂肪族アルコール、前記記載の化合物以外の脂肪酸エステル、フタル酸エステル、トリグリセライド類、フッ素系界面活性剤、高級脂肪酸金属塩などの離型剤、その他滑剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、重金属不活性化剤などを添加して使用した組成物として使用してもよい。
【００３７】
本発明の光学素子用樹脂としては、光学素子として使用するために樹脂を成形板にしたときの透過率をＴ０、この成形板に放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで紫外線を１Ｈ照射後の透過率をＴ１としたときに、Ｔ１＞Ｔ０となることが好ましく、樹脂を厚さ３ｍｍの成形品にした際の４０５ｎｍでの光透過率が８８％以上であり、紫外線カーボンアークランプを用いて波長３５０〜４１０ｎｍの紫外線を、放射強度３５Ｗ／ｍ２／ｎｍ（３６５ｎｍ）、距離２５０ｍｍで、３００時間照射後の透過率が８８．５％以上であることが好ましい。このような樹脂は、前述するように、樹脂の原料となる単量体の種類と配合量を調整すること等により達成することができる。
【００３８】
本発明において、光学素子用樹脂の光学素子への適用は、射出成形法、圧縮成形法、マイクロモールド法、フローティングモールド法、ローリンクス法、注型法等の公知の成形法を利用することができる。注型法においては、部分的に重合を進めた後、型に注入し、最終的な重合を行って、光学素子を製造してもよい。
【００３９】
また、以上のような成形法により得られた成形品表面に、ＭｇＦ２、ＳｉＯ２などの無機化合物を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などによってコーティングすること、成形品表面にシランカップリング剤などの有機シリコン化合物、ビニルモノマー、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂、シリコン樹脂などをハードコートすることなどによって、耐湿性、光学特性、耐薬品性、耐磨耗性、防曇性を向上させることができる。
【００４０】
本発明における光学素子としては、例えば、一般カメラ用レンズ及びファインダー、ビデオカメラ用レンズ、レーザーピックアップレンズ、レーザープリンター用のｆθレンズ、シリンドリカルレンズ及びオリゴンミラー、プロジェクションＴＶ用レンズ、液晶プロジェクター用のマルチレンズ、リレー系レンズ、コンデンサーレンズ、投射レンズ及びフレネルレンズ、眼鏡用レンズ等のレンズ、コンパクトディスク（ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等）、ミニディスク、ＤＶＤ用のディスク基板、ＬＣＤ用基板、偏光フィルム透明樹脂シート、位相差フィルム、光拡散フィルム、液晶素子結合用接着剤等の液晶素子用部材、プロジェクター用スクリーン、光学フィルター、光ファイバー、光導波路、プリズム、光電変換素子用レンズなどが挙げられる。本発明の光学素子用樹脂は、特に、ミニディスク用ピックアップレンズ（対物レンズ、回折格子、コリメータレンズ等）及びＤＶＤ用ピックアップレンズ（対物レンズ、回折格子、コリメータレンズ等）の光学素子、その中でも特に波長３８０〜４２０ｎｍの青色レーザーを使用する光学系に用いられる光学素子、その中でもピックアップレンズ、その中でも回折格子、コリメータレンズなどの非対物レンズに最適である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲を限定するものではない。また、以下の実施例で懸濁剤として用いる水溶性高分子（Ａ）（ポリメタクリル酸塩）は、下記の方法で合成した。
【００４２】
水溶性高分子（Ａ）の合成
メタクリル酸メチル５ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１２ｇ、メタクリル酸カリウム２３ｇ及び脱イオン水３６０ｇを内容積５００ｍｌのセパラブルフラスコに入れ、３０分間窒素ガスを吹き込んで系内の空気を除去した後、水浴で加熱して撹拌しながら系内温度を６５℃に昇温し、過硫酸カリウム０．０６ｇを添加した。同温度で５時間重合を行い、続けて９０℃に昇温して２時間撹拌を続けてゼリー状の水溶性高分子（Ａ）を得た。
【００４３】
実施例１
メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ−８−イル８００ｇ、メタクリル酸メチル１０４０ｇ、シクロヘキシルマレイミド１６０ｇ、過酸化ラウロイル８ｇ、α―メチルスチレンダイマー８ｇ、添加剤としてＡＯ−６０（旭電化製）２ｇを溶解して単量体混合液とした。
【００４４】
撹拌機を備えた５Ｌのオートクレーブ容器に懸濁剤として前記のゼリー状の水溶性高分子（Ａ）を０．１ｇ、脱イオン水を２５００ｇ加え、次いで、リン酸水素二ナトリウム−リン酸二水素ナトリウム組合せ緩衝液を加えて撹拌し、ｐＨを７．２に調整して懸濁媒体とした。ここに撹拌しながら上記の単量体混合液を加え、撹拌回転数２７０ｒｐｍ、窒素雰囲気下７０℃で３時間、さらに高温工程として１２０℃で１時間重合させ、樹脂粒子を得た。
【００４５】
前記の樹脂粒子を東芝機械（株）製射出成形機ＩＳ−５０ＥＰを用い、シリンダー温度２６０℃、射出速度６０ｃｍ３／秒、金型温度９０℃で成形し、特性評価用の複数の試験片（５０ｍｍ×４０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を得た。
【００４６】
実施例２〜６、比較例１、２
表１に示す添加剤を用い、実施例１と同様にして特性評価用の試験片とした。
【００４７】
実施例１〜６、比較例１、２で得られた樹脂粒子及び試験片について、成形品の４０５ｎｍ透過率、紫外光３００時間照射後４０５ｎｍ透過率変動を調べ、表２に示した。なお、評価は下記に示す方法により行った。
【００４８】
（１）４０５ｎｍ透過率
上記で得られた試験片について分光光度計（日本分光（株）製Ｖ−５７０）で、４０５ｎｍにおける透過率を測定した。
【００４９】
（２）紫外光照射後４０５ｎｍ透過率変動
上記で得られた試験片について紫外線カーボンアークランプを用い波長３５０〜４１０ｎｍの紫外線を１時間または３００時間照射後、分光光度計（日本分光（株）製Ｖ−５７０）で、４０５ｎｍにおける透過率を測定し、照射前の透過率との差をとり、紫外光１時間または３００時間照射後４０５ｎｍ透過率変動とした。
【００５０】
以上のように、実施例１〜６は良好な透明性、耐候性（紫外光１時間、または３００時間照射後の４０５ｎｍ透過率変動％）を示している。一方、Ｎ−置換マレイミドを含まない比較例１、２では光学特性の向上は見られなかった。
【００５１】
【表１】
2006233122.tif 000002
【００５２】
【表２】
2006233122.tif 000003