(57)【要約】【課題】  焼却等の廃棄処分を容易に行なうことができるようにするとともに、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を図る。【解決手段】  グリスが封入されるとともにグリスポンプ１のグリス給油口部２に着脱手段Ｆにより着脱可能に取付けられる取付口部１１を有した筒状の容器本体１０と、容器本体１０内に摺動可能に設けられグリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動するフォロー体３０とを備え、容器本体１０及びフォロー体３０を、紙を用いて形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリスが封入されグリスポンプに着脱可能に取付けられてグリスポンプにグリスを供給するグリス用カートリッジタンクにおいて、紙を用いて形成したことを特徴とするグリス用カートリッジタンク。
【請求項２】
グリスが封入されるとともにグリスポンプのグリス給油口部に着脱手段により着脱可能に取付けられる取付口部を有した筒状の容器本体と、該容器本体内に摺動可能に設けられ上記グリスポンプに供給されるグリスの消費に伴って該容器本体内を取付口部側に向けて移動するフォロー体とを備えたグリス用カートリッジタンクにおいて、
上記容器本体を、紙を用いて形成したことを特徴とするグリス用カートリッジタンク。
【請求項３】
上記フォロー体を、紙を用いて形成したことを特徴とする請求項２記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項４】
上記容器本体の取付口部を上記容器本体の一端部で構成し、該一端部の少なくとも外周端を上記グリス給油口部に形成したシール部にシールされる被シール部として構成したことを特徴とする請求項２または３記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項５】
上記容器本体の取付口部に設けられたグリスの通過口を、上記グリスポンプのグリス給油口部に装着する際、該グリス給油口部に設けた突起によって突き破られる膜体で被覆したことを特徴とする請求項２乃至４いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項６】
上記フォロー体に、該フォロー体がグリスの消費により上記容器本体の取付口部の終端に移動した際、上記グリスポンプのグリス給油口部に設けた突起によって破損させられる破損部を設けたことを特徴とする請求項２乃至５いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項７】
上記容器本体の内側に、上記フォロー体がグリスの消費により上記容器本体の取付口部の終端へ移動することを許容し、該終端に移動した際該フォロー体に係合して該フォロー体が逆方向へ移動することを阻止する突片を設けたことを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項８】
上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に設けられた係合部と、上記取付口部の係合部に係合する被係合部を有するとともに上記グリスポンプのグリス給油口部に着脱可能に取り付けられて上記取付口部をグリス給油口部に対して押え保持する保持部材とを備えて構成されることを特徴とする請求項２乃至７いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項９】
上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に形成した雄ネジと、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の雄ネジが螺合する雌ネジとを備えて構成されることを特徴とする請求項２乃至７いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項１０】
上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に設けられた係合部と、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の係合部に係合する被係合部とを備えて構成されることを特徴とする請求項２乃至７いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項１１】
上記着脱手段は、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の開口縁を嵌合保持する嵌合溝を備えて構成されることを特徴とする請求項２乃至７いずれかに記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項１２】
グリスを潤滑箇所に給脂するグリスポンプと、グリスが封入されグリスポンプに着脱可能に取付けられてグリスポンプにグリスを供給するグリス用カートリッジタンクとを備えたグリスポンプ装置において、
上記グリス用カートリッジタンクを、上記請求項１乃至１１のいずれかに記載のグリス用カートリッジタンクで構成したことを特徴とするグリスポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や射出成形機等の産業機械等に潤滑等の目的でグリスを供給する各種グリスポンプに取付けられる所謂使い捨てタイプのグリス用カートリッジタンクに関するとともに、このグリス用カートリッジタンクをグリスポンプに用いたグリスポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、図１４に示すように、グリスポンプ装置Ｓａとしては、グリスポンプ１００にグリス用カートリッジタンク１０２を用いるタイプのものが知られており、グリスポンプ１００は、モータ１０３で駆動されるポンプ部１０４を有し、グリス給油口部１０５に取付けられたグリス用カートリッジタンク１０２から供給されるグリスをポンプ部１０４で吐出させるようにしている。
【０００３】
従来、図１４に示すように、グリス用カートリッジタンク１０２としては、例えば、グリスポンプ１００のグリス給油口部１０５に着脱可能に取付けられる取付口部１０６を一端に有し他端に底部１０７を有し、グリスが封入される伸縮可能な樹脂製のジャバラ筒状に形成されている。そして、このグリス用カートリッジタンク１０２を取付けるときは、グリスポンプ１００のグリス給油口部１０５に取付口部１０６をねじ込む等して装着し、カートリッジタンク１０２の底部１０７を押圧するコイルスプリング１０８が内装されたケース１０９でこのカートリッジタンク１０２を覆うとともにこのケース１０９をグリスポンプ１００に固定する。そして、グリスポンプ１００の使用の際には、コイルスプリング１０８で、常時カートリッジタンク１０２を押圧してグリスがグリス給油口部１０５から押し出されるようにし、グリスがなくなったならば、新たなカートリッジタンク１０２と交換するようにしている。
【０００４】
また、グリス用カートリッジタンクとしては、例えば、本願出願人が先に提案したもので、特許文献１（特開２００１−１７３８８７号公報）に記載されたものも知られている。
図１５に示すように、このグリス用カートリッジタンク１１０は、グリスポンプ１００のグリス給油口部１０５に着脱可能に取付けられる取付口部１１１を有しグリスが封入される容器本体１１２を備えた樹脂製のもので、容器本体１１２をその底部１１３を開放させた開放口１１４を有した円筒状に形成し、容器本体１１２の開放口１１４から挿入されて容器本体１１２内にグリスを封入するとともにグリスポンプ１００のグリスの消費に伴って容器本体１１２内を取付口部１１１側に向けて摺動するフォロー体１１５を設けた構成としている。符号１１６は、底部１１３に設けた蓋である。このグリス用カートリッジタンク１１０を、グリスポンプ１００に取付けるときは、グリスポンプ１００のグリス給油口部１１５にカートリッジタンク１１０の取付口部１１１を装着する。これにより、カートリッジタンク１１０が装着される。そして、グリスポンプ１００の使用の際には、グリスポンプ１００を作動させると、カートリッジタンク１１０においては、グリスが消費されていくが、消費の際の吸引力によってフォロー体１１５が容器本体１１２内にグリスを封入しながら容器本体１１２内を取付口部１１１側に向けて摺動していく。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のグリス用カートリッジタンク１０２，１１０は、使用後は、廃棄処分にし、あるいは、カートリッジタンク１０２，１１０の製造業者が回収して洗浄し、再びグリースを充填して再利用することを行なっているが、樹脂製なので、焼却などの廃棄処分が規制もあって面倒になっており、また、回収して再利用するにおいても洗浄が煩雑でコスト高になっているという問題があった。
また、使用後において、カートリッジ１０２，１１０の製造業者が回収して再利用する場合には支障が生じないが、ユーザが現場で異なるグリースをカートリッジタンク１０２，１１０の取付口部１０６，１１１から注入し、再び、グリスポンプ１００に装着して用いることがしばしば行なわれており、この場合には、異物やエアーが混入し易く、また、潤滑システムや機械の各要素に適切でないグリスもあるので、グリスポンプ１００が取り付けられた機械やグリスポンプ１００自体に悪影響を与えることがあり、故障の原因になっているという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、焼却等の廃棄処分を容易に行なうことができるようにするとともに、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を図ったグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のグリス用カートリッジタンクは、グリスが封入されグリスポンプに着脱可能に取付けられてグリスポンプにグリスを供給するグリス用カートリッジタンクにおいて、紙を用いて形成している。
より具体的には、本発明はのグリス用カートリッジタンクは、グリスが封入されるとともにグリスポンプのグリス給油口部に着脱手段により着脱可能に取付けられる取付口部を有した筒状の容器本体と、該容器本体内に摺動可能に設けられ上記グリスポンプに供給されるグリスの消費に伴って該容器本体内を取付口部側に向けて移動するフォロー体とを備えたグリス用カートリッジタンクにおいて、上記容器本体を、紙を用いて形成している。
そして、必要に応じ、上記フォロー体を、紙を用いて形成している。
【０００９】
これにより、使用済みのグリス用カートリッジタンクにおいては、グリス用カートリッジタンクが紙で形成されているので、繰り返しの使用がしにくくなっており、そのため、従来において、ユーザが現場で異なるグリースをカートリッジタンクに注入して再使用する場合には、異物やエアーが混入し易く、また、潤滑システムや機械の各要素に適切でないグリスもあるので、グリスポンプが取り付けられた機械やグリスポンプ自体に悪影響を与えることがあり、故障の原因になる不測の事態を生じることがあったが、再使用ができにくくなるので、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を図ることができるようになる。
また、使用済みのグリス用カートリッジタンクは、紙を用いて形成されているので、従来の樹脂に比較して、容易に焼却処分をすることができ、そのため、廃棄処分を容易に行なうことができるとともに、環境に対しても悪影響を与える事態が抑制される。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記容器本体の取付口部を上記容器本体の一端部で構成し、該一端部の少なくとも外周端を上記グリス給油口部に形成したシール部にシールされる被シール部として構成している。グリス用カートリッジタンクを紙で形成しても、グリスポンプへの装着時のシールが確実になる。容器本体の取付口部を容器本体の一端部で構成したので、構造が極めて容易になる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記容器本体の取付口部に設けられたグリスの通過口を、上記グリスポンプのグリス給油口部に装着する際、該グリス給油口部に設けた突起によって突き破られる膜体で被覆した構成としている。グリスポンプへの装着時に通過口を開放できるので、装着作業性が向上させられる。
【００１２】
更に、必要に応じ、上記フォロー体に、該フォロー体がグリスの消費により上記容器本体の取付口部の終端に移動した際、上記グリスポンプのグリス給油口部に設けた突起によって破損させられる破損部を設けた構成としている。
これにより、使用済みのグリス用カートリッジタンクにおいては、グリスを再充填して再使用しようとしても、使用することができない。即ち、容器本体のグリス通過口から、グリスを充填すると、フォロー体の破損部が破損されているので、グリスがこの破損部位から浸入し、グリスを充填してもフォロー体が機能しないので、再び、用に供することが不能になる。その結果、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を確実に図ることができるようになる。
【００１３】
更にまた、必要に応じ、上記容器本体の内側に、上記フォロー体がグリスの消費により上記容器本体の取付口部の終端へ移動することを許容し、該終端に移動した際該フォロー体に係合して該フォロー体が逆方向へ移動することを阻止する突片を設けた構成としている。
これにより、使用済みのグリス用カートリッジタンクにおいては、グリスを再充填して再使用しようとしても、使用することができない。即ち、フォロー体が容器本体の内側に設けた突片を乗り越えて移動しているので、フォロー体がグリスの充填により容器本体を逆に摺動しようとしても、突片に引っかかって逆方向へ移動することが阻止され、そのため、グリスを充填することができないので、再び、用に供することが不能になる。その結果、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を確実に図ることができるようになる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に設けられた係合部と、上記取付口部の係合部に係合する被係合部を有するとともに上記グリスポンプのグリス給油口部に着脱可能に取り付けられて上記取付口部をグリス給油口部に対して押え保持する保持部材とを備えて構成される。例えば、容器本体の取付口部を容器本体の一端部で構成して構造を簡単にした場合でも、グリス用カートリッジタンクの押え保持が簡易な構造で確実に行なうことができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に形成した雄ネジと、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の雄ネジが螺合する雌ネジとを備えて構成される。これによっても、例えば、容器本体の取付口部を容器本体の一端部で構成して構造を簡単にした場合でも、グリス用カートリッジタンクの押え保持が簡易な構造で確実に行なうことができる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、上記着脱手段は、上記容器本体の取付口部に設けられた係合部と、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の係合部に係合する被係合部とを備えて構成される。これによっても、例えば、容器本体の取付口部を容器本体の一端部で構成して構造を簡単にした場合でも、グリス用カートリッジタンクの押え保持が簡易な構造で確実に行なうことができる。
【００１７】
また、必要に応じ、上記着脱手段は、上記グリスポンプのグリス給油口部に形成され上記取付口部の開口縁を嵌合保持する嵌合溝を備えて構成される。これによっても、例えば、容器本体の取付口部を容器本体の一端部で構成して構造を簡単にした場合でも、グリス用カートリッジタンクの押え保持が簡易な構造で確実に行なうことができる。
【００１８】
そして、上記課題を解決するため、本発明のグリスポンプ装置は、グリスを潤滑箇所に給脂するグリスポンプと、グリスが封入されグリスポンプに着脱可能に取付けられてグリスポンプにグリスを供給するグリス用カートリッジタンクとを備えたグリスポンプ装置において、上記グリス用カートリッジタンクを、上記記載のグリス用カートリッジタンクで構成している。上記と同様の作用，効果を奏する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置によれば、使用済みのグリス用カートリッジタンクにおいては、グリス用カートリッジタンクが紙で形成されているので、繰り返しの使用がしにくくなっており、そのため、再使用ができにくくなるので、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を図ることができるようになる。
また、使用済みのグリス用カートリッジタンクは、紙を用いて形成されているので、従来の樹脂に比較して、容易に焼却処分をすることができ、そのため、廃棄処分を容易に行なうことができるとともに、環境に対しても悪影響を与える事態を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置について詳細に説明する。
図１乃至図５には、本発明の第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓを示している。このグリスポンプ装置Ｓは、グリスを潤滑箇所に給脂するグリスポンプ１と、グリスが封入されグリスポンプ１に着脱可能に取付けられてグリスポンプ１にグリスを供給する本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ１とを備えている。
図３に示すように、グリスポンプ１は、グリス給油口部２に取付けられたグリス用カートリッジタンクＴ１から供給されるグリスをモータ３で駆動されるポンプ部４で吐出させるようにしている。グリス給油口部２は、後述もするが、中央にグリスが入り込む入口５を有した円盤状のベース盤６を備えている。
【００２１】
本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ１は、グリスが封入されるとともにグリスポンプ１のグリス給油口部２に着脱手段Ｆにより着脱可能に取付けられる取付口部１１を有した筒状の容器本体１０と、容器本体１０内に摺動可能に設けられグリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動するフォロー体３０とを備えている。
容器本体１０及びフォロー体３０は、紙を用いて形成されている。紙としては、グリスを貯留している間、染み出たりしないように、適宜の材質及び厚さのものが用いられる。必要に応じ、種々の合成紙を用い、あるいは、内面及び／または外面に樹脂をコーティングしても良い。環境問題を考慮して再生紙などを利用することもできる。
【００２２】
容器本体１０は、図２及び図３に示すように、一端部側開口１２ａ及び他端部側開口１２ｂを有した円筒体１２と、円筒体１２の一端部側開口１２ａに嵌合して固定されたカップ状の蓋体１３とを備えている。蓋体１３は、円筒体１２の一端部側開口１２ａを塞ぎ中央にグリスの通過口１４が形成された平板１５と、平板１５の外周に立設され円筒体１２の一端部外面に沿う側板１６とを備えている。
また、容器本体１０の通過口１４には、グリスポンプ１のグリス給油口部２に装着する際、引き剥がされあるいは突き破られて通過口１４を開放する膜体１７が被覆されている。
更に、蓋体１３の側板１６の内周には、蓋体１３を円筒体１２に固定するための複数の突片１８が所定間隔で設けられている。この突片１８は、通過口１４側に向けて末広がりの三角形状に形成され、円筒体１２に設けた穴（図示せず）を貫通して係合し、円筒体１２内面から突出させられる。
【００２３】
そして、容器本体１０の取付口部１１は、蓋体１３を含む容器本体１０の一端部で構成されている。容器本体１０の一端部である蓋体１３の外周端は、グリス給油口部２に形成したシール部２１にシールされる被シール部２０として構成されている。被シール部２０は、リング状で先端鋭角の凸条２２で形成され、一方、グリス給油口部２のベース盤６の被シール部２０に対応した部位にはゴムなどのリング状のパッキン２３が設けられており、被シール部２０はこのパッキン２３に押圧されて食い込み、シールを行なう。
【００２４】
また、容器本体１０の円筒体１２の内面には、図３に示すように、円筒体１２の他端部側開口１２ｂから内部を覗いたとき、円筒体１２に対するグリスの上面位置の位置を認知させるためのグリスの残量を示す目盛２５が付されている。目盛２５は例えば、所定間隔で付されており、各目盛２５間には、上から順に値が小さくなる数字が表示され、残量を目視により認知できるようにしている。また、各目盛２５間には、互いに異なる色が付されており、この色によっても、残量を目視により認知できるようにしている。
【００２５】
また、容器本体１０としては、種々の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１３００ｍｌの４種類作成しておく。
【００２６】
フォロー体３０は、図２，図４及び図５に示すように、容器本体１０の円筒体１２に摺動可能に挿入されるカップ状に形成され、円筒体１２の軸線に直交する平面を有した平面板３１と、平面板３１の外周に立設され円筒体１２の内面に摺接する側面板３２とを備えている。そして、図１に示すように、フォロー体３０は、容器本体１０にグリスが充填された状態で、容器本体１０の円筒体１２の他端部側開口１２ｂから円筒体１２内に挿入される始端位置（Ａ）から、グリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動し、容器本体１０の取付口部１１の終端位置（Ｂ）に移動する。
【００２７】
フォロー体３０の平面板３１には、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に移動した際、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起３５によって破損させられる破損部３３が設けられている。詳しくは、図２に示すように、グリス給油口部２のベース盤６において、グリスの入口５の開口周縁部５ａは突出した台状に形成され、この入口５の開口縁部５の周縁に、先端が尖った突起３５が複数設けられている。一方、フォロー体３０の平面板３１の中央部は、一般部よりも厚さが薄く形成されており、上記の突起３５によって破損させられる破損部３３として構成されている。また、平面板３１の内側には、平面板３１を補強する同形状の補強板３６が付設されている。補強板３６の中央には、図４及び図５に示すように、破損部３３が破損して、この破損部位からグリスが浸入したとき、浸入するグリスによって押し開かれる切込み３７が形成されている。
【００２８】
更にまた、上記容器本体１０の内側に突出する突片１８は、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端へ移動することを許容し、終端に移動した際フォロー体３０に係合してフォロー体３０が逆方向へ移動することを阻止する機能を有している。
【００２９】
着脱手段Ｆは、図２に示すように、容器本体１０の取付口部１１に設けられた係合部４０と、取付口部１１の係合部４０に係合する被係合部４１を有するとともにグリスポンプ１のグリス給油口部２に着脱可能に取り付けられて取付口部１１をグリス給油口部２に対して押え保持する保持部材４２とを備えて構成されている。
詳しくは、係合部４０は、容器本体１０の蓋体１３において側板１６の端面で構成されている。
保持部材４２は、ベース盤６の外周部に設けた雄ネジ４３に螺合する雌ネジ４４を有し、容器本体１０の円筒体１２が貫通する貫通孔４６を有した管状部材で構成されている。この保持部材４２の被係合部４１は、保持部材４２の内周部に形成され、容器本体１０の円筒体１２を貫通孔４６に挿通させて雄ネジ４３に雌ネジ４４を螺合させたとき、上記の係合部４０に係合するリング状の段部で構成されている。また、保持部材４２の貫通孔４６の内周部には、容器本体１０の円筒体１２の外面に弾接するOリング４７が設けられており、このOリングによっても、シールが行なわれる。
【００３０】
従って、本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ１をグリスポンプ１に装着するときは、先ず、容器本体１０のグリス通過口１４に設けた膜体１７を、引き剥がし、あるいは、突き破って、通過口１４を開放する。
この状態で、図２に示すように、保持部材４２の貫通孔４６に、容器本体１０の円筒体１２を挿通させて、ベース盤６の雄ネジ４３に保持部材４２の雌ネジ４４を螺合させてねじ込む。これにより、被係合部４１が係合部４０に係合して、容器本体１０をベース盤６に押さえ保持する。この場合、容器本体１０の先端鋭角の凸条２２で形成された被シール部２０が、グリス給油口部２に形成したパッキンからなるシール部２１に押圧され、シールが行なわれる。そのため、グリス用カートリッジタンクＴ１を紙で形成しても、グリスポンプ１への装着時のシールが確実になる。
【００３１】
そして、この状態で、グリスポンプ１のポンプ部４を作動させると、グリスが吸引されて消費されていく。この際には、容器本体１０内が負圧になることから、フォロー体３０も取付口部１１側に引っ張られ、容器本体１０を摺動し、フォロー体３０は、容器本体１０の始端位置（Ａ）から、グリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動し、容器本体１０の取付口部１１の終端位置（Ｂ）に移動する。この場合、フォロー体３０が容器本体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動していくので、ポンプ部４が空気を巻き込むことが防止される。
【００３２】
このグリス用カートリッジタンクＴ１を使用している際には、グリス用カートリッジタンクＴ１内のグリスの残量を知り、交換時期を予測することができる。残量を知る場合には、図３に示すように、容器本体１０の円筒体１２の他端部側開口１２ｂから内部を覗き、グリスの上面位置が円筒体１２の内面に付した目盛２５のどの位置に位置しているかを見る。この場合、円筒体１２の内面において、各目盛２５間には、上から順に値が小さくなる数字が表示されているとともに、各目盛２５間には、互いに異なる色が付されているので、残量を目視により容易に認知できるようになる。
【００３３】
フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に移動する際には、図２に示すように、フォロー体３０は、容器本体１０の内側に設けた突片１８を乗り越えて移動し、フォロー体３０が容器本体１０の取付口部１１の終端に位置すると、フォロー体３０の平面板３１の破損部３３が、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起３５に当接し破損させられる。
【００３４】
この状態では、グリス用カートリッジタンクＴ１のグリスがなくなったので、別の新たなカートリッジタンクＴ１に交換する。この際には、保持部材４２を回転させて、保持部材４２の雌ネジ４４をベース盤６の雄ネジ４３から外し、保持部材４２の貫通孔４６から容器本体１０の円筒体１２を外す。それから、再び、新たなグリス用カートリッジタンクＴ１を用意し、これを、上記と同様に、グリスポンプ１に装着する。
【００３５】
使用済みのグリス用カートリッジタンクＴ１においては、グリスを再充填して再使用しようとしても、使用することができない。即ち、図５に示すように、容器本体１０のグリス通過口１４から、グリスを充填すると、フォロー体３０の平面板３１の破損部３３が破損されているので、グリスがこの破損部位から補強板３６の方へ浸入し、補強板３６の中央の切込み３７を押し開くことから、フォロー体３０が移動することなく、グリスのみが円筒体１２に入り込んでいき、充填してもフォロー体３０が機能しないので、再び、用に供することが不能になる。また、破損部３３の破損を免れたとしても、フォロー体３０が容器本体１０の内側に設けた突片１８を乗り越えて移動しているので、フォロー体３０がグリスの充填により円筒体１２を逆に摺動しようとしても、突片１８に引っかかって逆方向へ移動することが阻止され、そのため、グリスを充填することができないので、再び、用に供することが不能になる。
その結果、従来において、ユーザが現場で異なるグリースをカートリッジタンクＴ１に注入して再使用する場合には、異物やエアーが混入し易く、また、潤滑システムや機械の各要素に適切でないグリスもあるので、グリスポンプ１が取り付けられた機械やグリスポンプ１自体に悪影響を与えることがあり、故障の原因になる不測の事態を生じることがあったが、再使用ができなくなるので、不適正な再利用を防止し使用機器の安全を図ることができるようになる。
【００３６】
また、使用済みのグリス用カートリッジタンクＴ１は、紙を用いて形成されているので、従来の樹脂に比較して、容易に焼却処分をすることができ、そのため、廃棄処分を容易に行なうことができるとともに、環境に対しても悪影響を与える事態が抑制される。
【００３７】
次に、図６及び図７に示す本発明の第二の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ２について説明する。この第二の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ２は、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１と略同様に構成されるが、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１とは一部構成が異なっている。異なる構成についてのみ以下に説明する。
【００３８】
先ず、容器本体１０は、紙製であり一端部側開口１２ａ及び他端部側開口（図示せず）を有した円筒体１２を有して構成され、容器本体１０の一端部側開口１２ａがグリスの通過口１４として構成されている。円筒体１２の一端部には、円筒体１２と同様の厚さの紙１２ｃが巻回されて二重に形成されている。通過口１４にはグリスポンプ１のグリス給油口部２に装着する際、引き剥がされあるいは突き破られて通過口１４を開放する膜体１７が被覆されている。
【００３９】
そして、容器本体１０の取付口部１１は、容器本体１０の一端部で構成されている。容器本体１０の一端部の端面は、グリス給油口部２に形成したシール部２１にシールされる被シール部２０として構成されている。一方、グリス給油口部２のベース盤６の被シール部２０に対応した部位にはゴムなどのリング状のパッキン２３が設けられており、被シール部２０はこのパッキン２３に押圧されてシールを行なう。
【００４０】
フォロー体３０は、紙製であり、容器本体１０の円筒体１２に摺動可能に挿入されるカップ状に形成され、円筒体１２の軸線に直交する平面を有した平面板３１と、平面板３１の外周に立設され円筒体１２の内面に摺接する側面板３２とを備えている。そして、フォロー体３０は、容器本体１０にグリスが充填された状態で、容器本体１０の円筒体１２の他端部側開口に挿入される始端位置から、グリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動し、容器本体１０の取付口部１１の終端位置に移動する。
【００４１】
着脱手段Ｆは、容器本体１０の取付口部１１に形成した雄ネジ５０と、グリスポンプ１のグリス給油口部２に形成され取付口部１１の雄ネジ５０が螺合する雌ネジ５１とを備えて構成されている。
詳しくは、雄ネジ５０は、円筒体１２の一端部に二重に巻回した紙に螺旋の溝５２を形成することにより、取付口部１１の外周部に設けられている。
また、グリス給油口部２のベース盤６の外周部には、筒状の壁体５３が一体に立設されており、この壁体５３の内周面に、螺旋の突条５４を一体に形成し、この突条５４により雄ネジ５０に螺合する雌ネジ５１を構成している。
【００４２】
従って、本発明の第二の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ２をグリスポンプ１に装着するときは、先ず、容器本体１０のグリス通過口１４に設けた膜体１７を、引き剥がし、あるいは、突き破って、通過口１４を開放する。
この状態で、容器本体１０の取付口部１１の雄ネジ５０を、グリス給油口部２の雌ネジ５１に螺合させてねじ込む。これにより、容器本体１０が押さえ保持される。この場合、容器本体１０の被シール部２０が、グリス給油口部２に形成したシール部２１に押圧され、シールが行なわれる。
そして、上記と同様にグリスポンプ１の作動によりグリスが消費され、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に至る。
【００４３】
この状態では、グリス用カートリッジタンクＴ２のグリスがなくなったので、別の新たなカートリッジタンクＴ２に交換する。この際には、容器本体１０を回転させて、取付口部１１の雄ネジ５０をグリス給油口部２の雌ネジ５１から外す。それから、再び、新たなグリス用カートリッジタンクＴ２を用意し、これを、上記と同様に、グリスポンプ１に装着する。
作用，効果は上記と同様である。
【００４４】
尚、この容器本体１０の円筒体１２は、図８に示すように、全長に亘り二重に形成し、一端部に雄ネジ５０を形成するようにしても良く、適宜変更して差支えない。また、この第二の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ２において、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１と同様に、フォロー体３０に、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に移動した際、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起によって破損させられる破損部を設けた構成にしてよいことは勿論である。
【００４５】
次に、図９及び図１０に示す本発明の第三の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ３について説明する。この第三の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ３は、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１と略同様に構成されるが、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１とは一部構成が異なっている。異なる構成についてのみ以下に説明する。
【００４６】
先ず、容器本体１０は、紙製であり一端部側開口１２ａ及び他端部側開口（図示せず）を有した円筒体１２を有して構成され、容器本体１０の一端部側開口１２ａがグリスの通過口１４として構成されている。通過口１４にはグリスポンプ１のグリス給油口部２に装着する際、引き剥がされあるいは突き破られて通過口１４を開放する膜体１７が被覆されている。
この膜体１７は、容器本体１０の取付口部１１をグリスポンプ１のグリス給油口部２に装着する際、グリス給油口部２に設けた突起３５によって突き破られるようにしている。突起３５は、グリス給油口部２のベース盤６において、グリスの入口５の開口周縁部５ａが突出した台状に形成されている。
【００４７】
そして、容器本体１０の取付口部１１は、容器本体１０の一端部で構成されている。容器本体１０の一端部の開口縁は、グリス給油口部２に形成したシール部２１にシールされる被シール部２０として構成されている。一方、グリス給油口部２の被シール部２０に対応したベース盤６の外周部位には被シール部２０が嵌合する嵌合溝２１ａがシール部２１として形成され、この嵌合によりシールが行なわれる。また、ベース盤６の外周部位から立設された筒状の壁体５３に、容器本体１０の円筒体１２の外面に弾接するＯリング５６が設けられており、このＯリング５６によっても、シールが行なわれる。
【００４８】
フォロー体３０は、第一の実施の形態のグリス用カートリッジタンクＴ１と同様に形成されており、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に移動した際、上記の突起３５により破損される破損部３３を有している。
【００４９】
着脱手段Ｆは、容器本体１０の取付口部１１に設けられた係合部６０と、グリスポンプ１のグリス給油口部２に形成され取付口部１１の係合部に係合する被係合部６１とを備えて構成されている。
詳しくは、係合部６０は、円筒体１２の外周に形成されたリング状の凹溝６２で形成されている。一方、グリス給油口部２のベース盤６の外周部には、筒状の壁体５３が一体に立設されており、この壁体５３の内周面に、被係合部６１としてのリング状の凸条６４を一体に形成している。この凹溝６２に凸条６４を係合させることにより、容器本体１０の取付口部１１をグリス給油口部２に保持する。
【００５０】
従って、本発明の第三の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ３をグリスポンプ１に装着するときは、先ず、容器本体１０の取付口部１１を、グリス給油口部２の壁体５３に差し込む。これにより、壁体５３の内周面に形成した被係合部６１としてのリング状の凸条６４が、取付口部１１の係合部６０としての凹溝６２に係合し、容器本体１０の取付口部１１がグリス給油口部２に保持される。この場合、容器本体１０の被シール部２０が、グリス給油口部２に形成したシール部２１に嵌合してシールが行なわれる。
また、この際、取付口部１１に設けた膜体１７は、グリス給油口部２に設けた突起３５によって突き破られる。そのため、グリスポンプ１への装着時に通過口１４を開放できるので、装着作業性が向上させられる。
【００５１】
そして、上記と同様にグリスポンプ１の作動によりグリスが消費され、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に至る。この状態では、フォロー体３０の平面板３１の破損部３３が、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起３５に当接し破損させられる。
また、この状態では、グリス用カートリッジタンクＴ３のグリスがなくなったので、別の新たなカートリッジタンクＴ３に交換する。この際には、容器本体１０をグリス給油口部２から引き抜き、取付口部１１の凹溝６２を凸条６４から外す。それから、再び、新たなグリス用カートリッジタンクＴ３を用意し、これを、上記と同様に、グリスポンプ１に装着する。
作用，効果は上記と同様である。
【００５２】
次に、図１１及び図１２に示す本発明の第四の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ４について説明する。この第四の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ４は、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１と略同様に構成されるが、上記第一の実施の形態に係るグリスポンプ装置Ｓ及びグリス用カートリッジタンクＴ１とは一部構成が異なっている。異なる構成についてのみ以下に説明する。
【００５３】
先ず、容器本体１０は、紙製であり一端部側開口１２ａ及び他端部側開口（図示せず）を有した円筒体１２を有して構成され、容器本体１０の一端部側開口１２ａがグリスの通過口１４として構成されている。通過口１４にはグリスポンプ１のグリス給油口部２に装着する際、引き剥がされあるいは突き破られて通過口１４を開放する膜体（図示せず）が被覆されている。
【００５４】
そして、容器本体１０の取付口部１１は、容器本体１０の一端部で構成されている。容器本体１０の一端部の開口縁は、グリス給油口部２に形成したシール部２１にシールされる被シール部２０として構成されている。一方、グリス給油口部２の被シール部２０に対応したベース盤６の外周部位には筒状の外壁体７０が一体に立設されているとともに、外壁体７０よりも高さの低い内壁体７１が立設されており、外壁体７０と内壁体７１との間に被シール部２０が嵌合する嵌合溝２１ａがシール部２１として形成され、この嵌合によりシールが行なわれる。
【００５５】
フォロー体３０は、容器本体１０の円筒体１２に摺動可能に挿入されるカップ状に形成され、円筒体１２の軸線に直交する平面を有した平面板３１と、平面板３１の外周に立設され上記の内壁体７１に挿入される下側側面板３２ａと、下側側面板３２ａに段差部を介して連続し円筒体１２の内面に摺接する上側側面板３２ｂとを備えている。そして、フォロー体３０は、容器本体１０にグリスが充填された状態で、容器本体１０の円筒体１２の他端部側開口に挿入される始端位置から、グリスポンプ１に供給されるグリスの消費に伴って容器本体１０内を取付口部１１側に向けて移動し、容器本体１０の取付口部１１の終端位置に移動する。
【００５６】
フォロー体３０の下側側面板３２ａと上側側面板３２ｂとの間の段差部は、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に移動した際、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起３５によって破損させられる破損部３３として構成されている。突起３５は、グリス給油口部２の内壁体７１の先端を鋭利にし、この先端で形成されている。
【００５７】
着脱手段Ｆは、グリスポンプ１のグリス給油口部２に形成され、取付口部１１の開口縁を嵌合保持する嵌合溝２１ａを備えて構成されている。即ち、上記の外壁体７０と内壁体７１との間に形成された嵌合溝２１ａが、着脱手段Ｆとして構成されている。
【００５８】
従って、本発明の第四の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴ４をグリスポンプ１に装着するときは、先ず、容器本体１０のグリス通過口１４に設けた膜体を、引き剥がし、通過口１４を開放する。
この状態で、容器本体１０の取付口部１１を、グリス給油口部２の外壁体７０に差し込む。これにより、取付口部１１の開口縁が嵌合溝２１ａに嵌合して保持されるとともに、この嵌合溝２１ａによりシールされる。
【００５９】
そして、上記と同様にグリスポンプ１の作動によりグリスが消費され、フォロー体３０がグリスの消費により容器本体１０の取付口部１１の終端に至る。この状態では、フォロー体３０の破損部３３が、グリスポンプ１のグリス給油口部２に設けた突起３５に当接し破損させられる。
また、この状態では、グリス用カートリッジタンクＴ４のグリスがなくなったので、別の新たなカートリッジタンクＴ４に交換する。この際には、容器本体１０をグリス給油口部２から引き抜き、取付口部１１の開口縁を嵌合溝２１ａから外す。それから、再び、新たなグリス用カートリッジタンクＴ４を用意し、これを、上記と同様に、グリスポンプ１に装着する。
作用，効果は上記と同様である。
【００６０】
尚、上記実施の形態において、着脱手段Ｆやフォロー体３０の破損部３３に係る構成など、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。また、容器本体１０は円筒に限らず、四角筒状などどのような形状に形成しても良い。
尚また、上記実施の形態において、グリス用カートリッジを、全部紙で形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、強度を必要とする一部に樹脂や金属を用いて形成してよいことは勿論である。例えば、本発明のグリス用カートリッジタンクを、図１５に示す従来のグリス用カートリッジと同様の形状に形成し、取付口部（１１１）のみを樹脂で形成し、他を紙で形成するなどして良い。
また、図１５に示す従来のグリスポンプ１００に適用できるように、図１３に示すように、給油口部８０を着脱可能に形成して使用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクを示す断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクのフォロー体を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクのフォロー体を示し、（ａ）は通常時の要部拡大図、（ｂ）は破損時の要部拡大図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクを示す図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す要部断面図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクの変形例を示す図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクを示す図である。
【図１０】本発明の第三の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の第四の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す要部断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクのフォロー体を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は底面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクを従来のグリスタンクに取り付けるためのグリス給油口部の構成例を示す図である。
【図１４】従来のグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す図である。
【図１５】従来の別のグリス用カートリッジタンク及びグリスポンプ装置を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ｓ  グリスポンプ装置
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４  グリス用カートリッジタンク
Ｆ  着脱手段
１  グリスポンプ
２  グリス給油口部
３  モータ
４  ポンプ部
５  入口
６  ベース盤
１０  容器本体
１１  取付口部
１２  円筒体
１２ａ  一端部側開口
１２ｂ  他端部側開口
１３  蓋体
１４  通過口
１７  膜体
１８  突片
２０  被シール部
２１  シール部
２１ａ  嵌合溝
２５  目盛
３０  フォロー体
３１  平面板
３２  側面板
３３  破損部
３５  突起
３６  補強板
３７  切込み
４０  係合部
４１  被係合部
４２  保持部材
５０  雄ネジ
５１  雌ネジ
５２  溝
５３  壁体
５４  突条
６０  係合部
６１  被係合部
６２  凹溝
６４  凸条
７０  外壁体
７１  内壁体
８０  給油口部
【図１】
2006336664.tif 000003
【図２】
2006336664.tif 000004
【図３】
2006336664.tif 000005
【図４】
2006336664.tif 000006
【図５】
2006336664.tif 000007
【図６】
2006336664.tif 000008
【図７】
2006336664.tif 000009
【図８】
2006336664.tif 000010
【図９】
2006336664.tif 000011
【図１０】
2006336664.tif 000012
【図１１】
2006336664.tif 000013
【図１２】
2006336664.tif 000014
【図１３】
2006336664.tif 000015
【図１４】
2006336664.tif 000016
【図１５】
2006336664.tif 000017