(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ニオブと鉛を含有する薄膜をＭＯＤ法によって作製する際に、ＭＯＤ法用原料に適するニオブプレカーサと鉛プレカーサを含有する有機酸金属塩組成物及び該組成物を用いた薄膜の製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明の有機酸金属塩組成物は、ニオブプレカーサとしての炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体；鉛プレカーサとしての一般式（ＲＣＯＯ）２Ｐｂ（式中、Ｒは炭素数１〜１７の脂肪族炭化水素基を表す）で表される有機酸鉛化合物；及び少なくとも１種の有機溶剤を含有してなることを特徴とする。また、更に、他の任意の金属プレカーサを含有することもできる。更に、本発明の基体上への薄膜の製造方法は、基体上に、上記有機酸金属塩組成物を塗布し、加熱することによりニオブ元素と鉛元素とを含有してなる薄膜を形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニオブプレカーサとしての炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体；鉛プレカーサとしての一般式（ＲＣＯＯ）２Ｐｂ（式中、Ｒは炭素数１〜１７の脂肪族炭化水素基を表す）で表される有機酸鉛化合物；及び少なくとも１種の有機溶剤を含有してなることを特徴とする有機酸金属塩組成物。
【請求項２】
有機酸ニオブ誘導体は、ペンタキス（アルコキシ）ニオブと炭素数２〜１８の脂肪族有機酸との反応生成物である、請求項１記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項３】
ペンタキス（アルコキシ）ニオブと炭素数２〜１８の脂肪族有機酸との反応生成物は、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体である、請求項２記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項４】
２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体は、ニオブ含有量が１１〜２０質量％の範囲内にある、請求項３記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項５】
２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体は、ニオブ含有量が１３〜１６質量％の範囲内であり、炭素含有量が５０〜５８質量％の範囲内であり、且つニオブ原子、酸素原子及び２−エチルヘキサン酸残基のみから構成されている、請求項４記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項６】
有機酸鉛化合物は、２−エチルヘキサン酸鉛である、請求項１ないし５のいずれか１項記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項７】
金属モル比で、ニオブ原子１モルに対して鉛原子を０．０１〜１０モルの割合で含有してなる、請求項１ないし６のいずれか１項記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項８】
組成物中の有機溶剤の含有量は、２０〜９９質量％の範囲内である、請求項１ないし７のいずれか１項記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項９】
更に、他の任意の金属プレカーサを含有してなる、請求項１ないし８のいずれか１項記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項１０】
他の任意の金属プレカーサは、少なくとも１種の金属アルコキシド化合物である、請求項９項記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項１１】
金属アルコキシド化合物は、チタニウムアルコキシド及びジルコニウムアルコキシドからなる群から構成される１種または２種以上の化合物である、請求項１０記載の有機酸金属塩組成物。
【請求項１２】
基体上に、請求項１ないし１１のいずれか１項記載の有機酸金属塩組成物を塗布し、加熱することによりニオブ元素と鉛元素とを含有してなる薄膜を形成することを特徴とする基体上への薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪族有機酸ニオブ誘導体、脂肪族有機酸鉛及び有機溶剤を含有してなる有機酸金属塩組成物及び該組成物を用いた薄膜の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ニオブ元素及び鉛元素を含有するセラミック薄膜は、特異的な電気特性を有するため、様々な用途への応用が検討されている。特に、誘電特性の特徴を応用した高誘電体キャパシタ、強誘電体キャパシタ、ゲート絶縁膜、バリア膜、圧電素子等の電子部品の電子部材に用いられている。例えば、非特許文献１には、チタン酸ジルコン酸鉛の一部をニオブに置換したニオブ添加チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＮＺＴ）薄膜が報告されている。
【０００３】
上述のような薄膜の製造法としては、塗布熱分解法やゾルゲル法等のＭＯＤ（Metal Organic Deposition）法、ＣＶＤ（Chemical Vapour Deposition）法、ＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法等が挙げられる。比較的加工精度の低い薄膜については、製造コストが小さく、薄膜形成が容易なＭＯＤ法が好適な方法である。ＭＯＤ法に用いられる薄膜のプレカーサは、主にアルコシド化合物、有機酸金属塩が使用されている。
【０００４】
また、特許文献１には、溶液中の金属組成比（モル比）がＡ：Ｂ：Ｃ＝Ｘ：Ｙ：Ｚで表され（ただし、ＡはＳｒとＢａ及び／又はＰｂ、ＢはＢｉ、ＣはＴａ及び／又はＮｂを示す。）、０．４≦Ｘ≦１．０、１．５≦Ｙ≦３．５、Ｚ＝２であり、Ｓｒ：Ｂａ：Ｐｂ＝ａ：ｂ：ｃで表したときに、０．７Ｘ≦ａ＜Ｘ、０＜ｂ＋ｃ≦０．３Ｘとなるように有機溶媒中に金属化合物を混合してなるＢｉ系強誘電体薄膜形成用組成物（請求項１）が開示されている。また、特許文献１の［００２３］段落には、鉛化合物として、オクチル酸鉛、ｎ−ヘキサン酸鉛、２−エチル酪酸鉛、ｉ−吉草酸バリウム、酢酸鉛等のカルボン酸塩や、鉛エトキシド、鉛プロポキシド、鉛ブトキシド等のアルコキシドが例示されており、更に、ニオブ化合物として、ニオブエトキシド、ニオブプロポキシド、ニオブブトキシド、ニオブ−２−メトキシエトキシド等のアルコキシドや、オクチル酸ニオブ、ｎ−ヘキサン酸ニオブ、２−エチル酪酸ニオブ、ｉ−吉草酸ニオブ等のカルボン酸等が例示されている。
【０００５】
更に、特許文献２には、組成がＢｉ２（ＴａｍＮｂ１−ｍ）２Ｏ８（ただし、０≦ｍ≦１）で表される、厚さ５〜５０ｎｍの下地層と、該下地層上に形成された、組成が（ＳｒｘＢｉ１−ｘ）Ｂｉ２（ＴａＹＮｂ１−Ｙ）２Ｏｚ（ただし、０．４≦Ｘ≦１、０≦Ｙ≦１、Ｚは各金属元素に付随した酸素の数の合計）で表される主層とを備えてなるＢｉ系強誘電体薄膜（請求項１）及び組成がＢｉ２（ＴａｍＮｂ１−ｍ）２Ｏ８（ただし、０≦ｍ≦１）で表される、厚さ５〜５０ｎｍの下地層と、該下地層上に形成された、組成が［｛Ｓｒｘ（Ｐｂ及び／又はＢａｎ｝ＸＢｉ１−Ｘ］Ｂｉ２（ＴａＹＮｂ１−Ｙ）２Ｏｚ（ただし、０＜ｎ≦０．３、０．４≦Ｘ≦１、０≦Ｙ≦１、Ｚは各金属元素に付随した酸素の数の合計）で表される主層とを備えてなるＢｉ系強誘電体薄膜（請求項２）が開示されている。また、特許文献２の［００２５］段落には、ニオブ化合物として、ニオブエトキシド、ニオブプロポキシド、ニオブブトキシド、ニオブ−２−メトキシエトキシド等のアルコキシドや、オクチル酸ニオブ、ｎ−ヘキサン酸ニオブ、２−エチル酪酸ニオブ、ｉ−吉草酸ニオブ等のカルボン酸塩が例示されており、更に、鉛化合物として、オクチル酸鉛、ｎ−ヘキサン酸鉛、２−エチル酪酸鉛、ｉ−吉草酸鉛、酢酸鉛等のカルボン酸塩や、鉛エトキシド、鉛プロポキシド、鉛ブトキシド等のアルコキシド等が例示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４１２４号公報  特許請求の範囲  ［００２３］
【特許文献２】特開平９−１４２８４５号公報  特許請求の範囲  ［００２５］
【非特許文献１】Ｊｐｎ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，Ｖｏｌ．４４，Ｎｏ．１Ａ（２００５）２６７〜２７４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＭＯＤ法における問題点の１つは、プレカーサを含む塗布液組成物について充分な安定性を得ることが困難なことにある。多成分系のセラミックス薄膜を形成するには、塗布液となる組成物は、薄膜に多種の金属元素を含有するプレカーサの混合溶液となるが、例えば、プレカーサ化合物として金属アルコキシド化合物を用いる場合は、金属アルコキシドが反応性に富むために、他のプレカーサや大気中の水分等と反応して増粘ゲル化や沈殿形成等の変質を起こす。これらの変質は、塗布工程や膜質に悪影響を及ぼすことになる。また、得られる薄膜の状態（形状や電気特性）がプレカーサの組み合わせに依存するので、上記の安定性の問題と合わせて最適な組み合わせを見出だすのが困難であった。例えば、チタンやジルコニウムのプレカーサとしては、アルコキシド化合物が優れた薄膜を与えることが知られているが、これに他のプレカーサ成分を混合した場合に使用に耐え得る保存安定性を得ることは困難である。
【０００８】
従って、本発明の目的は、ニオブと鉛を含有する薄膜をＭＯＤ法によって作製する際に、ＭＯＤ法用原料に適するニオブプレカーサと鉛プレカーサを含有する有機酸金属塩組成物及び該組成物を用いた薄膜の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、ニオブプレカーサとしての炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体；鉛プレカーサとしての一般式（ＲＣＯＯ）２Ｐｂ（式中、Ｒは炭素数１〜１７の脂肪族炭化水素基を表す）で表される有機酸鉛化合物；及び少なくとも１種の有機溶剤を含有してなることを特徴とする有機酸金属塩組成物を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の有機酸金属塩組成物は、更に、他の任意の金属プレカーサを含有することができる。
【００１１】
更に、本発明の基体上への薄膜の製造方法は、基体上に、上記有機酸金属塩組成物を塗布し、加熱することによりニオブ元素と鉛元素とを含有してなる薄膜を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＭＯＤ法の原料として、良好な保存安定性を有するニオブと鉛のプレカーサを含有する有機酸金属塩組成物を提供することができ、更に、該組成物を原料に用いたＭＯＤ法による薄膜の製造方法によれば、均質な薄膜を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の有機酸金属塩組成物は、ニオブプレカーサである有機酸ニオブ誘導体、鉛プレカーサである有機酸鉛化合物及び有機溶剤を必須成分として含有してなる組成物であり、必要に応じて他の金属プレカーサを含有してもよい。なお、本発明の有機酸金属塩組成物は、塗布熱分解法やゾルゲル法のようなＭＯＤ法により、基体上にガラスやセラミックスの薄膜を製造する原料とした有用である。
【００１４】
まず、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機酸ニオブ誘導体について説明する。  一般に金属原子及び有機酸残基からなる有機酸ニオブと呼ばれているものは、（ＲＣＯＯ）５Ｎｂと表記される場合が多いが、同一の有機酸残基を有するものでも炭素含有量、Ｎｂ含有量共多様である。実際に、これらを形成する結合ユニットは、「ＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ−Ｏ−Ｎｂ」、「ＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ＝Ｏ」又は「ＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ−Ｏ−ＮｂとＮｂ＝Ｏ」であり、例えば単純な構造で代表したモデルを示すと下記化学式のようになるが、実際に化学構造を正確に同定することは困難である。なお、式中、Ｌは有機酸残基を表す。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
従って、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機酸ニオブ誘導体とは、（ＲＣＯＯ）５Ｎｂ（Ｒは炭素数１〜１７の脂肪族炭化水素基を表す）のみではなく、ＲＣＯＯ−Ｎｂ結合を有する化合物をも包含するものである。具体的には、ＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ−Ｏ−Ｎｂで構成される化合物、ＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ＝Ｏで構成される化合物及びＲＣＯＯ−ＮｂとＮｂ−Ｏ−ＮｂとＮｂ＝Ｏで構成される化合物である。
【００１７】
前記有機酸ニオブ誘導体を構成する炭素数２〜１８の脂肪族有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、リノレン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。
【００１８】
ここで、酢酸、プロピオン酸、吉草酸等の炭素数が比較的少ない脂肪族有機酸塩から得られる有機酸ニオブ誘導体は、固体のものも存在し、ＭＯＤ法用の原料として充分に安定な有機酸金属塩組成物を与え難い場合がある。また、このような脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体は、有機溶剤に対する溶解性が低いので、溶解性のマージンが得られない場合もある。一方、ステアリン酸等の炭素数の多い脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体は、ニオブ含有量が小さいのでモル換算の溶解性について、充分な溶解性マージンが得られない場合もある。また、このような脂肪族有機酸から得られる有機酸ニオブ誘導体をプレカーサに用いて得られる薄膜中の不純物カーボン残渣が多くなる場合もある。また、有機酸としては、安定した品質のものが安価に入手できることも必要である。従って、脂肪族有機酸の炭素数は、好ましくは４〜１４、更に好ましくは６〜１２である。
【００１９】
本発明の組成物に使用される上記の有機酸ニオブ誘導体は、その製造方法により区別されることなく、周知の製造方法を応用して得られたものを使用することができる。有機酸ニオブ誘導体の製造方法としては、例えば、五塩化ニオブ等のハロゲン化ニオブを原料に用いる方法、ペンタキス（メトキシ）ニオブ、ペンタキス（エトキシ）ニオブ、ペンタキス（プロポキシ）ニオブ、ペンタキス（イソプロポキシ）ニオブ、ペンタキス（ブトキシ）ニオブ等のペンタキス（アルコキシ）ニオブを原料に用いる方法が挙げられる。
【００２０】
ハロゲン化ニオブを原料に用いる方法としては、ナトリウム、ナトリウムアミド、ナトリウムハライド等のアルカリ金属反応剤の存在下で脂肪族有機酸と反応させる方法、ハロゲン化ニオブと脂肪族有機酸ナトリウム、脂肪族有機酸リチウム、脂肪族有機酸アンモニウム等の脂肪族有機酸誘導体を反応させる方法が挙げられる。
【００２１】
また、ペンタキス（アルコキシ）ニオブを原料に用いる方法としては、脂肪族有機酸を加え、加熱する方法、ペンタキス（アルコキシ）ニオブと脂肪族有機酸との反応時に副生する水を取り除くために脱水剤を併用する方法が挙げられる。
【００２２】
本発明の組成物に用いる有機酸ニオブ誘導体に五塩化ニオブ等のハロゲン化ニオブを出発原料とした有機酸ニオブ誘導体を使用すると、副生成物やＮｂ−Ｘ（Ｘはハロゲン原子）由来のハロゲンの影響で得られる薄膜の電気特性に影響を来す場合があるので、ペンタキス（アルコキシ）ニオブを出発原料に用いたものが好ましく、ニオブ含有量の制御が容易となるので脱水剤を併用する方法がより好ましい。なお、脱水剤としては、酸無水物を使用することが好ましく、無水酢酸がより好ましい。
【００２３】
これらの中で、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機酸ニオブ誘導体は、ペンタキス（アルコキシ）ニオブと炭素数２〜１８の脂肪族有機酸との反応生成物であることが好ましく、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体であることが最適である。これは、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体が、有機溶剤に対する溶解性の良好な液体であり、溶解性のマージンが広く、更にはこれを与える有機酸成分である２−エチルヘキサン酸が合成有機酸であるためである。
【００２４】
ここで、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体は、ニオブ含有量が１１〜２０質量％の範囲内にあることが好ましく、最適には、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体は、ニオブ含有量が１３〜１６質量％の範囲内であり、炭素含有量が５０〜５８質量％の範囲内であり、且つニオブ原子、酸素原子及び２−エチルヘキサン酸残基のみから構成される。なお、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体のニオブ含有量が１１〜２０質量％の範囲内にあると、薄膜にニオブ以外の金属原子を供給する他のプレカーサと併用した場合に特に安定した有機酸金属塩組成物を提供することができる。
【００２５】
次に、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機酸鉛化合物について説明する。
有機酸鉛化合物は、上記の有機酸ニオブ誘導体とは異なり、実質的に（ＲＣＯＯ）２Ｐｂ等の一般式で表される構造を有するものである。また、有機酸鉛化合物は、結晶水を含有する場合もある。本発明に使用する有機酸鉛化合物は水和物であっても良く、無水物であっても良いが、併用する他のプレカーサが水と反応して混合安定性や保存安定性が悪化する場合があるので無水物が好ましい。
【００２６】
本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機酸鉛化合物を構成する炭素数２〜１８の脂肪族有機酸としては、前記の有機酸ニオブ誘導体で例示される有機酸が挙げられる。有機酸鉛の中でも、２−エチルヘキサン酸鉛が、前記の２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体と同様の理由で好ましい。
【００２７】
有機酸鉛化合物は、その製造方法により区別されることなく、周知の製造方法を応用して得られたものを使用することができるが、プレカーサ中にハロゲン不純物を含有しないものが好ましいので、酸化鉛、酢酸鉛、ビス（アルコキシ）鉛を原料として製造されたものが好ましい。
【００２８】
なお、本発明の有機酸金属塩組成物において、有機酸ニオブ誘導体と有機酸鉛化合物の混合割合は、特に限定されず、用途に合わせて配合することができる。例えば、誘電体や圧電体の薄膜のプレカーサとして用いる場合には、金属モル比で、ニオブ原子１モルに対して鉛原子を０．０１〜１０モル、好ましくは０．１〜５モルの範囲内である。
【００２９】
次に、本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機溶剤について説明する。
本発明の有機酸金属塩組成物に使用する有機溶剤としては、アルコール系溶剤、ポリオール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ポリエーテル系溶剤、脂肪族又は脂環族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、シアノ基を有する炭化水素溶剤、その他の溶剤等が挙げられ、これらは１種類又は２種類以上を混合して用いることができる。
【００３０】
アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、２−ブタノール、第３ブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、２−ペンタノール、ネオペンタノール、第３ペンタノール、ヘキサノール、２−ヘキサノール、ヘプタノール、２−ヘプタノール、オクタノール、２―エチルヘキサノール、２−オクタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、メチルシクロペンタノール、メチルシクロヘキサノール、メチルシクロヘプタノール、ベンジルアルコール、２−メトキシエチルアルコール、２−ブトキシエチルアルコール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エタノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパノール等が挙げられる。
【００３１】
ポリオール系溶剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、イソプレングリコール（３−メチル−１，３−ブタンジオール）、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、オクタンジオール（２−エチル−１，３−ヘキサンジオール）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００３２】
ケトン系溶剤としては、アセトン、エチルメチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等が挙げられる。
【００３３】
エステル系溶剤としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第２ブチル、酢酸第３ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第３アミル、酢酸フェニル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸第２ブチル、プロピオン酸第３ブチル、プロピオン酸アミル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸第３アミル、プロピオン酸フェニル、乳酸メチル、乳酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、オキソブタン酸メチル、オキソブタン酸エチル、γ−ラクトン、δ−ラクトン等が挙げられる。
【００３４】
エーテル系溶剤としては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、モルホリン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。
【００３５】
脂肪族又は脂環族炭化水素系溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカリン、ソルベントナフサ等が挙げられる。
【００３６】
芳香族炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン、ジエチルベンゼン、クメン、イソブチルベンゼン、シメン、テトラリンが挙げられる。
【００３７】
シアノ基を有する炭化水素溶剤としては、１−シアノプロパン、１−シアノブタン、１−シアノヘキサン、シアノシクロヘキサン、シアノベンゼン、１，３−ジシアノプロパン、１，４−ジシアノブタン、１，６−ジシアノヘキサン、１，４−ジシアノシクロヘキサン、１，４−ジシアノベンゼン等が挙げられる。
【００３８】
その他の有機溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドが挙げられる。
【００３９】
本発明の有機酸金属塩組成物中の有機溶剤の含有量は、特に限定されず、用途に合わせて配合することができる。ＭＯＤ法の原料として本発明の有機酸金属塩組成物を用いる場合、２０〜９９質量％の範囲内であり、４０〜９５質量％の範囲内とすれば良好な塗布性を提供することができる。
【００４０】
なお、上記の有機溶剤は、プレカーサに対する充分な溶解性を示し塗布溶剤として使用し易いものを選択すればよい。上記の有機溶剤の中でも、アルコール系溶剤はシリコン基体、金属基体、セラミックス基体、ガラス基体、樹脂基体等の様々な基体に対する塗布溶媒として良好な塗布性を示すので好ましく、ブタノールがより好ましい。また、混合溶剤を用いる場合もブタノールを主成分としたものが好ましく、ブタノールを５０質量％以上使用するものがより好ましい。
【００４１】
また、本発明の有機酸金属塩組成物は、上記有機酸ニオブ誘導体及び有機酸鉛化合物に加えて、他の任意の金属プレカーサを含有することができる。
他の任意の金属プレカーサの金属種としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等の周期表１族元素、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表２族元素、スカンジウム、イットリウム、ランタノイド元素（ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム）、アクチノイド元素等の周期表３族元素、チタニウム、ジルコニウム、ハフニウムの周期表４族元素、バナジウム、タンタルの周期表５族元素、クロム、モリブデン、タングステンの周期表６族元素、マンガン、テクネチウム、レニウムの周期表７族元素、鉄、ルテニウム、オスミウムの周期表８族元素、コバルト、ロジウム、イリジウムの周期表９族元素、ニッケル、パラジウム、白金の周期表１０族元素、銅、銀、金の周期表１１族元素、亜鉛、カドミウム、水銀の周期表１２族元素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウムの周期表１３族元素、珪素、ゲルマニウム、錫の周期表１４族元素、砒素、アンチモン、ビスマスの周期表１５族元素、ポロニウムの周期表１６族元素が挙げられる。また他の金属プレカーサとしては、有機酸金属塩、金属アルコキシド化合物、β−ジケトン金属錯体、β−ケトエステル金属錯体等が挙げられる。
【００４２】
本発明の有機酸金属塩組成物に含有される他の金属プレカーサとしては、特にチタニウム、ジルコニウム、ランタノイド元素、ビスマス、タンタルが有用である。
【００４３】
チタニウム、ジルコニウム、ハフニウムのプレカーサとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロパノール、ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、第３ブタノール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、第３アミルアルコール、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（ジメチルアミノ）エタノール等のアルコール化合物から誘導されるテトラキスアルコキシド；前記の有機酸ニオブ誘導体の説明において、例示した炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から誘導される有機酸金属塩が挙げられ、ランタノイド元素、ビスマスのプレカーサとしては、上記のアルコール化合物から誘導されるトリスアルコキシド、前記の有機酸ニオブ誘導体の説明において例示した炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から誘導される有機酸金属塩が挙げられ、タンタルのプレカーサとしては、上記のアルコール化合物から誘導されるペンタキスアルコキシド、前記の有機酸ニオブ誘導体の説明において例示した炭素数２〜１８の脂肪族有機酸から誘導される有機酸金属塩が挙げられる。
【００４４】
本発明の有機酸金属塩組成物は、他の任意の金属プレカーサとしてテトラキス（アルコキシ）チタニウムやテトラキス（アルコキシ）ジルコニウム等の不安定な金属アルコキシド化合物を用いた場合でも沈殿やゲル化等を起こしにくい、安定した有機酸金属塩組成物を提供することができる。
【００４５】
次に、本発明の薄膜の製造方法について説明する。
本発明の薄膜の製造方法は、上記で説明の有機酸金属塩組成物を原料に用いたＭＯＤ法によるものである。ＭＯＤ法の条件等は特に限定することなく周知の方法を応用できる。例えば、代表的な方法は、基体上に本発明の有機酸金属塩組成物を塗布する塗布工程と、基体又は全体を加熱して薄膜を形成する加熱焼成工程とからなり、必要に応じて塗布工程と加熱焼成工程の間に、塗布された組成物中の溶剤を乾燥させる乾燥工程や、焼成工程よりも低い温度で加熱する仮焼工程を組み入れることもでき、焼成工程の後にアニール工程を組み入れてもよい。また、必要な膜厚を得るためには上記の塗布工程から任意の工程までを複数繰り返せばよい。例えば、塗布工程から焼成工程の全ての工程を複数回繰り返してもよく、塗布工程と乾燥工程及び／又は仮焼工程を複数回繰り返してもよい。
【００４６】
上記の塗布工程における塗布方法としては、スピンコート法、ディップ法、スプレーコート法、ミストコート法、フローコート法、カーテンコート法、ロールコート法、ナイフコート法、バーコート法、スクリーン印刷法、インクジェット法、刷毛塗り等が挙げられる。
【００４７】
上記の乾燥工程における温度は、５０℃〜２００℃が好ましく、８０℃〜１５０℃がより好ましい。また、仮焼工程における温度は１５０℃〜６００℃が好ましく、２００℃〜４００℃がより好ましい。また、焼成工程における温度は４００℃〜１０００℃が好ましく、４５０℃〜８００℃がより好ましい。また、アニール工程における温度は４５０℃〜１２００℃が好ましく、６００℃〜１０００℃がより好ましい。
【００４８】
上記の仮焼工程、焼成工程は、薄膜形成を促進する目的や薄膜の表面状態や電気特性を改善する目的で種々のガス雰囲気の下で行ってもよい。該ガスとしては、酸素、オゾン、水、二酸化炭素、過酸化水素、窒素、ヘリウム、水素、アルゴン等が挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例並びに比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例等によって限定されるものではないことを理解されたい。
製造例：２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体の製造
乾燥アルゴンガス雰囲気下で、反応フラスコにペンタキス（エトキシ）ニオブ０．５モル、乾燥トルエン２００ｍｌを仕込み、これを無水酢酸２．６モル、２−エチルヘキサン酸２．６モルを加え、バス温度１２０℃で４時間還流させた後、バス温度１３５℃でトルエン及び低沸点物を反応系から留去し、更に、系内を３〜１トールに減圧して濃縮することにより黄色粘性液体３４５ｇを得た。得られた黄色粘性液体について、以下の測定を行った：
【００５０】
（１）元素分析
試料質量に対し４５倍の６３％硝酸水を加え、１００℃に加熱して得た粉末をＮｂ２Ｏ５として定量したところ、ニオブ含有量は１３．７質量％であった。
また、炭素及び水素含有量をＣＨＮ元素分析により行ったところ、Ｃ含有量は５５．１質量％、Ｈ含有量は８．３質量％であった。
（２）スペクトル分析
・１Ｈ−ＮＭＲ分析：得られたチャートを図１に示す。図１に示す１Ｈ−ＮＭＲ分析のチャートから、アルコキシ基が不在であることが確認できた。
・１３Ｃ−ＮＭＲ（溶媒：重ベンゼン）：得られたチャートを図２に示す。図２に示すチャートから、アルコキシ基が不在であることが確認できた。また、２−エチルヘキサン酸残基の炭素ピークが各々複数観察された。このことは、複数の環境の２−エチルヘキサン酸残基が存在していることを示すものである。
・ＩＲ（塗布法）：得られたチャートを図３に示す。図３に示すチャートから、１５００〜１６００ｃｍ−１に複数の吸収が観察され、１４００〜１５００ｃｍ−１にも複数の吸収が観察された。このことは、複数種のＣＯＯＮｂが存在していることを示している。
（３）熱分析
ＴＧ−ＤＴＡ（空気３００ｍｌ／分、昇温速度：１０℃／分、サンプル量３８．８０３７ｍｇ、リファレンスアルミナ７．１３２０ｍｇ）：得られたチャートを図４に示す。
【００５１】
実施例１
上記製造例で得た２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体と２−エチルヘキサン酸鉛をブタノールに溶解させ、ニオブと鉛の金属モル比が１：１であり、ニオブと鉛を合わせた金属分濃度が０．１モル／リットルである有機酸金属塩組成物１を調製した。
【００５２】
比較例１
２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体に変えて、ペンタキス（エトキシ）ニオブを用いた以外は、上記実施例１と同様の配合（金属モル比、金属分換算濃度）の比較品の有機酸金属塩組成物２を調製した。
【００５３】
評価例１
上記実施例１で得た本発明品の有機酸金属塩組成物１と上記比較例１で得た比較品の有機酸金属塩組成物２を２０ｍｌのサンプル瓶に１０ｍ入れ、３０℃湿度５０％の恒温恒湿槽に１８時間保存した後の試料の様子を観察した。その結果、有機酸金属塩組成物１は、透明であったが、有機酸金属塩組成物２は、濁っており、沈殿が観察された。
【００５４】
評価例２
上記実施例１で得た本発明品の有機酸金属塩組成物１と比較例１で得た比較品の有機酸金属塩組成物２について、ＴＧ−ＤＴＡを用いて熱分解挙動を評価した。ＴＧ−ＤＴＡの測定条件は、雰囲気：空気；３００ｍｌ／ｍｉｎ、温度プログラム：測定範囲；３０℃〜６００℃、昇温速度；１０℃／ｍｉｎ、リファレンス：アルミナ７．５７５ｍｇで行った。サンプル量は、有機酸金属塩組成物１は、２３．６９３５ｍｇ、有機酸金属塩組成物２は、２４．３８１７ｍｇであった。
この結果、有機酸金属塩組成物１のＤＴＡについて、２９１℃を頂点とする１つのブロード発熱ピークが観察され、有機酸金属塩組成物２のＤＴＡについては、２９４℃を頂点とするブロード発熱ピークと３２１℃を頂点とするブロード発熱ピークが観察された。
【００５５】
上記の評価例１より、本発明品の有機酸金属塩組成物１は、比較品の有機酸金属塩組成物２よりも保存安定性が優れることが確認できた。また、評価例２より、有機酸金属塩組成物１は、熱分解ピークが１本観察され、有機酸金属塩組成物２は、熱分解ピークが２本観察された。これは、有機酸金属塩組成物１においては、２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体と２−エチルヘキサン酸鉛誘導体が同時熱分解を起こしていることを示し、有機酸金属塩組成物２においては、ニオブプレカーサと鉛プレカーサが各々分解していることを示している。このことは、複合金属含有薄膜を製造するＭＯＤ法の材料として、有機酸金属塩組成物１から得られる薄膜は、薄膜組成の均一性に優れることを示唆している。
【００５６】
実施例２
上記製造例で得た２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体、２−エチルヘキサン酸鉛、テトラキス（イソプロポキシ）チタニウム及びテトラキス（ブトキシ）ジルコニウムをブタノールに溶解させて、ニオブと鉛とチタニウムとジルコニウムの金属モル比が１：１：０．５：０．５であり、ニオブと鉛とチタニウムとジルコニウム合わせた金属分濃度が０．１モル／リットルの本発明品の有機酸金属塩組成物３を調製した。
【００５７】
比較例２
２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体に変えて、ペンタキス（エトキシ）ニオブを用いた以外は、上記実施例１と同様の配合（金属モル比、金属分換算濃度）の比較品の有機酸金属塩組成物４を調製した。
【００５８】
比較例３
テトラキス（イソプロポキシ）チタニウム及びテトラキス（ブトキシ）ジルコニウムをブタノールに溶解させて、チタニウムとジルコニウムの金属モル比が１：１であり、チタニウムとジルコニウム合わせた金属分濃度が０．０５モル／リットルの比較品の有機酸金属塩組成物５を調製した。
【００５９】
評価例３
上記実施例２で得た本発明品の有機酸金属塩組成物３と上記比較例２及び比較例３で得た比較品の有機酸金属塩組成物４及び５を２０ｍｌのサンプル瓶に１０ｍ入れ、３０℃湿度５０％の恒温恒湿槽に１８時間保存した後の試料の様子を観察した。その結果、有機酸金属塩組成物３は、透明であったが、有機酸金属塩組成物４及び５は、濁っており、沈殿が観察された。
【００６０】
上記の評価例３より、本発明品の有機酸金属塩組成物３は、比較品の有機酸金属塩組成物４及び５よりも保存安定性が優れることが確認できた。
【００６１】
実施例３
上記実施例２で得た有機酸金属塩組成物３及び上記比較例２で得た有機酸金属塩組成物４を用いて、以下の手順により、６インチシリコンウエハに薄膜を形成した。得られた薄膜について、目視及び１００倍の偏光光学顕微鏡を用いて表面状態を観察した結果、有機酸金属塩組成物３から得られた薄膜は均質であり、クラック、凝集物及びピンホールは観察されなかった。比較品の有機酸金属塩組成物４から得られた薄膜は、部分的に白濁が見られ、凝集物とクラックが観察された。
【００６２】
（手順）
有機酸金属塩組成物２ｍｌをシリコンウエハ上にキャストして、５００ｒｐｍで５秒、１５００ｒｐｍで１５秒の条件でスピンコートを行った。ガラス基盤を１００℃のホットプレート上で３０秒加熱して溶媒を乾燥させて、３００℃で２分仮焼してから室温に戻した。スピンコート、乾燥、仮焼、冷却を３回繰り返した後、電気炉にて、６００℃、３分間加熱して焼成を行った。
【００６３】
上記の実施例３から、本発明の有機酸金属塩組成物３を用いた薄膜が、均質で良好な特性を有するものであることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の有機酸金属塩組成物は、ＭＯＤ法により薄膜を製造する際のプレカーサとして好適に用いることができ、例えば、ニオブ酸鉛、ニオブ添加チタン酸鉛、ニオブ添加チタン酸鉛、ニオブ添加チタン酸ジルコン酸鉛、ニオブ／タンタル酸ビスマスストロンチウム／鉛、ニオブ／タンタル酸ビスマスストロンチウム／バリウム／鉛等の薄膜を形成するために使用することができ、これらの薄膜は、誘電体素子、強誘電体素子、圧電体素子等として好適に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施例１で得られた本発明の２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体の１Ｈ−ＮＭＲ分析のチャートである。
【図２】実施例１で得られた本発明の２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体の１３Ｃ−ＮＭＲ分析のチャートである。
【図３】実施例１で得られた本発明の２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体のＩＲ分析のチャートである。
【図４】実施例１で得られた本発明の２−エチルヘキサン酸ニオブ誘導体のＴＧ−ＤＴＡ分析のチャートである。
【図１】
2006342038.tif 000004
【図２】
2006342038.tif 000005
【図３】
2006342038.tif 000006
【図４】
2006342038.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月12日(2006.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
また、特許文献１には、溶液中の金属組成比（モル比）がＡ：Ｂ：Ｃ＝Ｘ：Ｙ：Ｚで表され（ただし、ＡはＳｒとＢａ及び／又はＰｂ、ＢはＢｉ、ＣはＴａ及び／又はＮｂを示す。）、０．４≦Ｘ≦１．０、１．５≦Ｙ≦３．５、Ｚ＝２であり、Ｓｒ：Ｂａ：Ｐｂ＝ａ：ｂ：ｃで表したときに、０．７Ｘ≦ａ＜Ｘ、０＜ｂ＋ｃ≦０．３Ｘとなるように有機溶媒中に金属化合物を混合してなるＢｉ系強誘電体薄膜形成用組成物（請求項１）が開示されている。また、特許文献１の［００２４］段落には、鉛化合物として、オクチル酸鉛、ｎ−ヘキサン酸鉛、２−エチル酪酸鉛、ｉ−吉草酸バリウム、酢酸鉛等のカルボン酸塩や、鉛エトキシド、鉛プロポキシド、鉛ブトキシド等のアルコキシドが例示されており、更に、ニオブ化合物として、ニオブエトキシド、ニオブプロポキシド、ニオブブトキシド、ニオブ−２−メトキシエトキシド等のアルコキシドや、オクチル酸ニオブ、ｎ−ヘキサン酸ニオブ、２−エチル酪酸ニオブ、ｉ−吉草酸ニオブ等のカルボン酸等が例示されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２５１２４号公報  特許請求の範囲  ［００２４］
【特許文献２】特開平９−１４２８４５号公報  特許請求の範囲  ［００２５］
【非特許文献１】Ｊｐｎ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，Ｖｏｌ．４４，Ｎｏ．１Ａ（２０                    ０５）２６７〜２７４頁