(57)【要約】  構造が簡単で高いばね力と長いばね距離とを可能にするばね装置（２００）を提供するために、ばね装置（２００）が、弾性変形によって初期状態から変位された状態へ移行可能なばね部材（１４０）を有し；当接部材（２０４）を有し、ばね部材の変位された状態を達成するためにばね部材がその当接部材に当接可能であって、その場合にばね部材の少なくとも１つの端部（１４４）が、ばね部材の弾性変形によって当接部材に対して移動可能であって、その場合にばね部材がその初期状態において、ばね部材の、当接部材に対して移動可能な端部の方向に増大する、当接部材からの間隔（Ａ）を有していることが、提案される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−弾性変形によって初期状態から変位された状態へ移行可能なばね部材（１４０）と、
−前記ばね部材（１４０）の変位された状態に達するために、前記ばね部材（１４０）が当接可能な当接部材（２０４）と、
を具備し、
前記ばね部材（１４０）の少なくとも１つの端部（１４４）が、前記ばね部材（１４０）の弾性変形によって前記当接部材（２０４）に対して移動可能であり、前記ばね部材（１４０）が、その前記初期状態において、前記当接部材（２０４）に対して移動可能な当該ばね部材（１４０）の前記端部（１４４）の方向に増大する、前記当接部材（２０４）からの間隔（Ａ）を有しているばね装置（２００）。
【請求項２】
前記ばね部材（１４０）が、その前記初期状態において、前記当接部材（２０４）に対して移動可能な当該ばね部材（１４０）の前記端部（１４４）の方向に超比例的に増大する、前記当接部材（１０４）からの間隔（Ａ）を有していることを特徴とする請求項１に記載のばね装置（２００）。
【請求項３】
前記当接部材（２０４）が、前記ばね部材（１４０）を当接させるための当接面（２０８）を有し、前記当接面（２０８）が、湾曲して、特に少なくとも近似的に円セクション形状に湾曲して、形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のばね装置（２００）。
【請求項４】
前記ばね部材（１４０）と前記当接部材（２０４）とが互いに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のばね装置（２００）。
【請求項５】
前記ばね装置（２００）が、プラスチック射出成形製品（２０６）及び／又は金属薄板成形製品（２２０）であり、又はそれを有している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のばね装置（２００）。
【請求項６】
前記ばね部材（１４０）が、前記初期状態からの変位が増大するにつれて、より大きくなる接触面（１０６、１０８）内で直接前記当接部材（２０４）に当接可能であり、又は当接することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のばね装置（２００）。
【請求項７】
前記変位された状態において、前記ばね部材（１４０）の局所的可塑変形が、前記ばね部材（１４０）と前記当接部材（２０４）とが互いに接触する接触面（２１２）に沿ってすべての箇所において、少なくともほぼ同一であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のばね装置（２００）。
【請求項８】
前記当接部材（２０４）に対して移動可能な前記ばね部材（１４０）の前記端部（１４４）が、係止部材（２１０）及び／又はフック部材（２１１）を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のばね装置（２００）。
【請求項９】
２つの対象物を結合するため、特に２つの家具部分又は機械部分を結合するための結合装置（１００）であって、当該結合装置（１００）が請求項１から８のいずれか１項に記載の少なくとも１つのばね装置（２００）を有している結合装置。
【請求項１０】
前記結合装置（１００）が結合部材（１３０、１３２）を有し、前記結合部材が、少なくとも１つのばね装置（２００）を備える一体的なベースボディ（１３４）を有していることを特徴とする請求項９に記載の結合装置（１００）。
【請求項１１】
前記結合装置（１００）が、結合状態及び／又は係止状態において前記対象物の少なくとも１つに配置された１つ又は複数の結合部材（１３０、１３２）を有し、少なくとも１つの結合部材（１３０、１３２）が、１つ又は複数のセルフカットしない保持突出部（１３６）を有し、前記保持突出部がそれぞれ、縦断面において円弧形状の湾曲した支持面を有し、前記１つ又は複数の保持突出部（１３６）が、前記対象物の１つに設けられ、且つ、縦断面において円弧形状である湾曲したアンダーカット面（１２２）を備えた溝（１１０）内へ導入可能であり、
前記溝が、ベースセクション（１１２）と、厚み方向（１１６）において前記ベースセクション（１１２）から離れる方へ延びる１つ又は複数のアンダーカットセクション（１１４）とを有しており、前記１つ又は複数の保持突出部（１３６）が、前記結合状態及び／又は前記係止状態において、前記溝（１１０）の前記１つ又は複数のアンダーカットセクション（１１４）内へ嵌入することを特徴とする請求項９又は１０に記載の結合装置（１００）。
【請求項１２】
前記結合装置（１００）が、第１の対象物に及び／又は前記第１の対象物の中に配置するための１つ又は複数の結合部材（１３０、１３２）、及び／又は、第２の対象物に及び／又は前記第２の対象物の中に配置するための１つ又は複数の結合部材（１３０、１３２）を有しており、前記対象物を互いに結合するために、前記第１の対象物に及び／又は前記第１の対象物の中に設けられた少なくとも１つの結合部材（１３０、１３２）が、前記第２の対象物と、特に前記第２の対象物に及び／又は前記第２の対象物の中に設けられた少なくとも１つの結合部材（１３０、１２）と、係合可能であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の結合装置（１００）。
【請求項１３】
前記結合装置（１００）が、２つの前記対象物の間の結合を形成するための保持部材（２１８）と、前記保持部材（２１８）の保持エネルギを貯蔵するための貯蔵装置（２１４）とを備えた少なくとも１つの結合部材（１３０、１３２）を有していることを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載の結合装置（１００）。
【請求項１４】
２つの前記対象物の間の結合を形成する前に、前記貯蔵装置（２１４）へ保持エネルギが供給可能であり、且つ、供給された前記保持エネルギは、結合が形成されるまで前記貯蔵装置（２１４）によって貯蔵可能であることを特徴とする請求項１３に記載の結合装置（１００）。
【請求項１５】
前記貯蔵装置（２１４）が、２つの前記対象物の間に結合を形成する際に、且つ／又は、２つの前記対象物の間に結合を形成するために、操作可能であり、前記保持部材（２１８）が前記保持エネルギを利用しながら保持位置へ移動可能であることを特徴とする請求項１３又は１４のいずれか１項に記載の結合装置（１００）。
【請求項１６】
２つの対象物、特に家具部分又は機械部分を結合する方法であって、
−請求項９から１５のいずれか１項に記載の結合装置（１００）を準備することと、
−結合部材（１３０、１３２）を前記対象物の１つに配置すること、又は、結合部材（１３０、１３２）を前記対象物の１つ内へ挿入することと、
−前記結合部材（１３０、１３２）を他の前記対象物と、特に他の前記対象物に及び／又は他の前記対象物の中に配置されている他の結合部材（１３０、１３２）と結合することを含む方法。
【請求項１７】
ばね装置（２００）、特に請求項１から８のいずれか１項に記載のばね装置（２００）を形成する方法であって、
−少なくとも１つのＵ字形状の材料切り欠き（２２８）、特に打ち抜き（２３０）を有する金属薄板細片（２２２）を準備することであって、前記Ｕ字状の材料切り欠き（２２８）、特に打ち抜き（２３０）によって包囲される、前記金属薄板細片（２２２）の中心セクション（２３２）と、前記Ｕ字状の材料切り欠き（２２８）、特に打ち抜き（１３０）を包囲する前記金属薄板細片（２２２）のウェブセクション（２３４）とが形成される、準備することと、
−ばね部材（１４０）を形成するために、前記中心セクション（２３２）が曲げ起こすことと、
−前記ばね部材（１４０）から側方へ離れるように張り出し且つ縦断面において特に円セクション形状である１つ又は２つの保持突出部（１３６）が形成されるように、前記ウェブセクション（２３４）を可塑変形することと、
−前記金属薄板細片（２２２）の端部（２２４）が当該金属薄板細片（２２２）上へ曲げ戻され、且つ、特に移行セクション（２３６）に固定されるように、前記金属薄板細片（２２２）の前記端部（２２４）を可塑変形することであって、前記移行セクション（２３６）が前記中心セクション（２３２）を前記ウェブセクション（２３４）と結合し、前記移行領域（２３６）から離れるように張り出す部分が湾曲して形成されている、前記金属薄板細片（２２２）の変形された前記端部（２２４）の部分が、可塑変形することを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に２つの対象物を結合するための結合装置の構成部分となることができる、ばね装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物を結合するため、特に家具構成部分又は機械構成部分を結合するための、結合装置は、特許文献１又は特許文献２から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１９９０５４９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１３２０３２８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、構造が簡単であって、高いばね力と長いばね距離を得ることを可能にする、ばね装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、以下のものを有するばね装置によって解決される：
弾性的な変形によって初期状態から変位（変形）された状態へ移行可能な、ばね部材；
ばね部材の変位された状態に達するために、ばね部材が当接することができる、当接部材、
その場合にばね部材の少なくとも１つの端部が、ばね部材の弾性変形によって当接部材に対して移動可能であり、
その場合にばね部材がその初期状態においてばね部材の、当接部材に対して移動可能な端部の方向に増大する、当接部材からの間隔を有している。
【０００６】
ばね部材と当接部材からなる本発明に係る組み合わせによって、好ましくは、ばね部材の最適な弾性変形を得ることができ、それによって最終的に特に高いばね力と長いばね距離が可能となる。
【０００７】
その場合にばね部材は、可逆的に変形可能である。
【０００８】
ばね部材の第１の端部は、特に、当接部材に対して移動可能なばね部材の端部とは反対側に配置されている。
【０００９】
ばね部材が、ばね部材の第２の端部において直接又は間接的に当接部材と結合されていると、効果的であり得る。第１の端部は、特にばね部材の、当接部材に対して固定されている端部である。
【００１０】
ばね部材の、当接部材に対して移動可能な端部は、特にばね部材の第２の端部である。
【００１１】
ばね部材は、特に最大に変位された状態に達するために、当接部材に当接しており、又は当接可能である。
【００１２】
本発明の形態において、ばね部材はその初期状態において、当接部材に対して移動可能なばね部材の端部の方向に常に増大する、及び／又は、連続的に増大する、及び／又は、超比例的に増大する、当接部材からの間隔を有することができる。
【００１３】
当接部材は、ばね部材を当接させるための当接面を有するこができ、その場合に当接面が湾曲して形成されている。特に当接面は、少なくとも近似的に円セクション形状に湾曲して形成することができる。
【００１４】
好ましくは、当接部材及び／又はばね部材は、それぞれ一定の曲率半径を有しており、その場合に２つの曲率半径は特に互いに異なっている。
【００１５】
さらに、当接部材又はばね部材は初期状態において湾曲なしで、及び／又は、線形に形成することができる。
【００１６】
当接面は、好ましくは、ばね部材の、当接面に当接する表面よりも強い曲率を有する円セクション形状を有している。
【００１７】
しかしまた、ばね部材の、当接面に当接可能な表面が、当接面よりも強い曲率を有することもできる。
【００１８】
上述した記載は、特にばね装置の初期状態に関する。
【００１９】
ばね部材の変位された状態において、特にばね部材の最大に変位された状態において、当接面と当接面に当接された、ばね部材の表面は、好ましくは、少なくとも近似的に等しい曲率を有している。その場合に特に、実質的に同一の円セクション形状の曲率を設けることができる。
【００２０】
円セクション形状の曲率というのは、特に、当接面に当接可能な、ばね部材の表面及び当接面自体がそれぞれ、表面及び当接面の法線ベクトルが共通の交点又は共通の交線を有するように、湾曲されていることである。
【００２１】
本発明の形態において、ばね部材と当接部材とは、互いに一体的に形成することができる。
【００２２】
ばね部材と当接部材とは、特に唯一の構成部分として、及び／又は、共通の形成ステップ又は形成方法において形成されており、又は形成可能である。
【００２３】
ばね装置は、例えばプラスチック射出成形製品とすることができる。
【００２４】
その代わりに、ばね部材は金属薄板成形製品であってもよい。
【００２５】
さらに、ばね装置がプラスチック射出成形製品及び／又は金属薄板成形製品を有することができる。
【００２６】
例えばばね部材が金属薄板成形製品であって、当接部材がプラスチック射出成形製品であることができる。
【００２７】
ばね部材は、例えば結合部材のベースボディのばね収容室内へ挿入可能であり、又は挿入されており、又は差込み可能であり、又は差し込まれている。ベースボディは、好ましくは、少なくとも１つの当接部材を有し、又は形成する。
【００２８】
ばね部材が当接部材に平面的に当接可能であると、好ましい場合がある。
【００２９】
特に、ばね部材は初期状態からの変位が増大するにつれて大きくなる接触面内で、直接当接部材に当接することができ、特に中断なしに当接部材に当接することができる。
【００３０】
ばね部材の変位が増大するにつれて、好ましくは、ばね部材の自由なセクション及び／又は当接部材に支持されていないセクションの長さが減少する。したがって特にばね部材の自由なばね長さは、好ましくは、変位が増大するにつれて減少される。ばね部材の自由なセクション及び／又は当接部材に支持されていないセクションの長さの減少が、特にばね力の増大をもたらす。
【００３１】
ばね部材は、好ましくは、変位が増大するにつれて、当接材上で転動する。
【００３２】
接触面は、特に、ばね部材と当接部材が互いに接触する面である。
【００３３】
接触面は、好ましくは、初期状態において最小であり、特にゼロに等しい。
【００３４】
初期状態からのばね部材の変位の開始と共に、好ましくは、ばね部材の第１の端部の領域内に接触面が生じる。
【００３５】
ばね部材の変位が増大するにつれて、接触面が好ましくは、特にばね部材の第１の端部から始まって、当接面に沿ってばね部材の、当接部材に対して移動可能な端部の方向に増大する。
【００３６】
接触面は、好ましくは、少なくとも近似的につながって、及び／又は、単純につながり合って形成されている。それによって特に、当接部材へのばね部材の確実な当接及び同時にばね部材の効率的な付勢が可能である。特にそれによって好ましくは、ばね部材の望ましくない点状又は線状の負荷又は過負荷を回避することができる。
【００３７】
変位された状態においてばね部材の局所的な弾性変形が、ばね部材と当接部材が互い接触する接触面に沿ったすべての箇所において少なくとも近似的に同一であると、効果的であり得る。
【００３８】
さらに、変位された状態においてばね部材の局所的な曲率が、ばね部材と当接部材が互いに接触する接触面に沿ったすべての箇所において少なくとも近似的に同一であると、効果的であり得る。
【００３９】
さらに、変位された状態においてばね部材の局所的な曲げモーメントが、ばね部材と当接部材が互いに接触する接触面に沿ったすべての箇所において、少なくとも近似的に同一であると、効果的であり得る。
【００４０】
ばね部材と当接部材は、好ましくは、上述した間隔及び／又は上述した変形を得ることができるように、互いに対して固定され、及び／又は、形成されている。
【００４１】
「少なくとも近似的に同一」というのは、特に変形度における偏差が最大で約３０％、例えば最大で約２０％、特に最大で約１０％となることである。
【００４２】
ばね部材が部分的にのみ弛緩しており、それによって特にばね装置のロック状態、錠止状態及び／又は係止状態を得ることができる場合に、ばね部材には好ましくは、まだ部分的に当接部材に当接している。ばね部材の自由なばね長さは、ばね装置のロック状態、錠止状態及び／又は係止状態において、特に完全に弛緩した初期状態における自由なばね長さに比較して、短縮して形成されている。
【００４３】
ばね装置は複数のばね部材及び／又は複数の当接部材を有することができる。
【００４４】
さらに、ばね装置が唯一のばね部材及び／又は唯一の当接部材のみを有することができる。
【００４５】
ばね部材と当接装置が、好ましくは、ばねユニットを形成する。
【００４６】
ばね装置は、好ましくは、この種のばねユニットを複数有することができる。
【００４７】
ばね装置が複数のばねユニットを有し、その場合にばねユニットのばね部材が好ましくは、互いに逆方向に変形可能であり、特に変位可能であると、効果的であり得る。
【００４８】
その代わりに、ばねユニットのばね部材が同一の変位方向を有することができる。
【００４９】
ばね装置が複数のばね部材を有することができ、それらが並べて、又は変位方向に相前後して、又は互いに重なりあって、当接部材に当接可能である。
【００５０】
相前後して配置された複数のばね部材は、特にばねパケットとして形成されている。
【００５１】
当接部材に対して移動可能な、ばね部材の端部が、形成部材及び／又はフック部材を有していると、効果的であり得る。
【００５２】
特にばね部材の、当接部材に対して移動可能な端部の、曲げ返され、及び／又は、湾曲され、及び／又は、折り曲げられた終端部分を設けることができる。
【００５３】
ばね部材は、好ましくは、少なくとも近似的にＬ字形状を有している。
【００５４】
係止部材及び／又はフック部材によって、特にばね部材の係止セクションを形成することができる。この種の係止セクションによって、特に、ばね装置を結合装置の構成部分として利用することが、可能になる。
【００５５】
したがって本発明に係るばね装置は、特に結合装置内で使用するのに適している。
【００５６】
したがって本発明は、２つの対象物を結合するため、特に家具部分又は機械部分を結合するための、結合装置にも関する。
【００５７】
結合装置が少なくとも１つのばね装置、特に本発明に係るばね装置を有していると、好ましい場合がある。
【００５８】
その場合にばね装置の当接部材は、例えば結合装置の結合部材によって、又は互いに結合すべき２つの対象物の１つによっても、形成することができる。
【００５９】
結合装置が結合部材を有しており、その結合部材が一体的なベースボディを有し、そのベースボディが少なくとも１つのばね装置を有していると、好ましい場合がある。
【００６０】
ベースボディは、特にプラスチック材料及び／又は金属材料を有することができ、又はプラスチック材料及び／又は金属材料から形成することができる。
【００６１】
結合装置が１つ又は複数の結合部材を有しており、その結合部材が結合状態及び／又は係止状態において対象物の少なくとも１つに配置されており、その場合に少なくとも１つの結合部材が１つ又は複数のセルフカットしない保持突出部を有し、それがそれぞれ湾曲した支持面を有し、その支持面が縦断面において円弧形状であると、効果的であり得る。
【００６２】
１つ又は複数の保持突出部は、好ましくは、対象物の１つに設けられた、アンダーカット面を備えた溝内へ導入可能であり、そのアンダーカット面は縦断面において円弧形状である。
【００６３】
溝は、好ましくは、ベースセクションと、ベースセクションから厚み方向に離れるように延びる１つ又は複数のアンダーカットセクションとを有している。
【００６４】
１つ又は複数の保持突出部が、結合状態及び／又は係止状態において、好ましくは、溝の１つ又は複数のアンダーカットセクション内へ嵌入する。
【００６５】
結合装置が、第１の対象物に、及び／又は、その中に配置するための１つ又は複数の結合部材及び／又は第２の対象物に、及び／又は、その中に配置するための１つ又は複数の結合部材を有していると、好ましい場合がある。
【００６６】
対象物を互いに結合するために、好ましくは、第１の対象物に、及び／又は、その中に設けられた少なくとも１つの結合部材が、第２の対象物と、特に第２の対象物に、及び／又は、その中に設けられた少なくとも１つの結合部材と、係合可能である。
【００６７】
例えば第１の結合部材を第１の対象物に、及び／又は、その中に配置することができる。第２の結合部材は、好ましくは、第２の対象物に、及び／又は、その中に配置することができる。しかし、第２の対象物には結合部材を設けないこともできる。その場合には特に、第１の結合部材が第２の対象物に直接固定される。その場合に好ましくは、第２の結合部材が省かれる。
【００６８】
第１の結合部材は、好ましくは、１つ又は複数のばね装置又は１つ又は複数のばね装置の１つ又は複数のばね部材を有している。その場合に第２の結合部材又は第２の対象物自体が、好ましくは、１つ又は複数の作用セクション又は収容部材を有しており、その作用セクション又は収容部材に、１つ又は複数のばね部材の１つ又は複数の第２の端部が作用することができる。
【００６９】
１つ又は複数のばね部材のばね力は、好ましくは、２つの対象物の間に、特に第１の結合部材と第２の結合部材の間、又は第１の結合部材と第２の対象物の間に、保持力をもたらす。
【００７０】
したがってばね部材は、特に保持部材である。
【００７１】
結合装置は、さらに、好ましくは、少なくとも１つの結合部材を有しており、その結合部材が２つの対象物の間に結合を形成するための保持部材及び／又は保持部材の保持エネルギを貯蔵するための貯蔵装置を有している。
【００７２】
貯蔵装置は、特に、１つ又は複数のばね部材を変位された状態にロックするためのロック部材を有している。
【００７３】
貯蔵装置のロック部材によって、特に１つ又は複数のばね部材内にばね力を貯蔵することができる。
【００７４】
２つの対象物の間の結合を形成する前に、特に１つ又は複数のばね部材の付勢／変位によって、貯蔵装置に好ましくは、保持力が供給可能である。
【００７５】
供給された保持エネルギは、好ましくは、結合が形成されるまで貯蔵装置によって貯蔵可能である。その場合に特にエネルギの貯蔵は、１つ又は複数のばね部材内で行われる。
【００７６】
貯蔵装置が、２つの対象物の間に結合を形成する際に、及び／又は、２つの対象物の間に結合を形成するために、操作可能であると、効果的であり得る。
【００７７】
この操作によって保持部材が、好ましくは、保持エネルギを利用しながら保持位置へ移動可能である。特に、保持部材はばね部材として形成することができ、且つ、変位された状態から少なくとも変位の少ない状態へ、又は初期状態へ弛緩し、その場合に特に２つの対象物の間に力結合による、及び／又は、形状結合による結合が形成される。
【００７８】
さらに、結合部材を対象物内へ組み込む前、その間及び／又はその後に貯蔵装置に、特に１つ又は複数のばね部材に、保持エネルギを供給可能とすることができる。
【００７９】
本発明に係る装置は、特に２つの対象物を結合するのに適している。
【００８０】
したがって本発明は、２つの対象物、特に家具部分又は機械部分を結合する方法にも関する。
【００８１】
本発明に係る方法は、好ましくは、以下のことを有している：
結合装置、特に本発明に係る結合装置を準備し；
対象物の１つに結合部材を配置し、又は対象物の１つ内へ結合部材を挿入し；
結合部材を他の対象物と、特に他の対象物に、及び／又は、その中に配置された他の結合部材と結合する。
【００８２】
結合部材を他の対象物と結合するために、特にばね装置のばね部材が操作される。
【００８３】
本発明は、さらに、ばね装置及び／又はばね装置を有する結合装置を形成する方法に関する。
【００８４】
これに関して本発明の課題は、ばね装置及び／又は結合装置が簡単に形成可能であり、その場合に好ましくは、さらにすぐれたばね特性を得ることができる、方法を提供することである。
【００８５】
この課題は、本発明によれば、ばね装置、特に本発明に係るばね装置を形成する方法によって解決され、その場合に方法は好ましくは、以下のことを有している：
金属薄板細片を準備し、その金属薄板細片が少なくともＵ字状の材料切り欠き、特に打ち抜きを有しているので、Ｕ字状の材料切り欠き、特に打ち抜きによって包囲される金属薄板細片の中心セクションとＵ字状の材料切り欠き、特に打ち抜きを包囲するウェブセクションとが形成される；
ばね部材を形成するために、中心セクションを曲げ起こし；
ウェブセクションを次のように、ばね部材から側方へ離れるように張り出す１つ又は２つの保持突出部が形成されるように、可塑変形させ、その保持突出部が縦断面において特に円セクション形状であって；及び／又は、
金属薄板細片の一方の端部を次のように、すなわち金属薄板細片の端部が金属薄板細片上へ曲げ返され、且つ、特に移行セクションに固定されるように、可塑変形させ、その場合に移行セクションが中心セクションをウェブセクションと結合する。
【００８６】
金属薄板細片の変形された端部の、移行セクションから離れるように張り出す部分が、好ましくは、湾曲して形成される。
【００８７】
金属薄板細片の１つの端部によって、好ましくは、中心セクションによって形成されるばね部材を当接させるための当接部材が形成される。
【００８８】
金属薄板細片の１つの端部が、特に金属薄板細片のウェブセクション内に中心セクションを曲げ起こすことによって形成される開口部内へ挿入可能及び／又はその中に固定可能である。
【００８９】
ウェブセクション、特にウェブセクション内の開口部が、金属薄板細片の１つの端部を固定するための１つ又は複数の係止部材及び／又はクリップ部材を有していると、効果的であり得る。
【００９０】
例えば係止部材又はクリップ部材は、開口部内へ張り出す突出部によって形成することができる。
【００９１】
ばね部材の自由端部は、好ましくは、屈曲され、又は折り曲げられる。特にそれによって好ましくは、ばね部材の係合セクションが形成可能である。係合セクションは、特に係止部材又はフック部材である。
【００９２】
好ましくは、金属薄板細片は、横中心平面に関して鏡対称に形成されており、且つ、特に２つのＵ字形状の材料切り欠き、特に打ち抜きと２つの端部を有しているので、最終的に２つのばね部材と２つの当接部材を形成することができる。
【００９３】
ばね部材は、互いに背き合う変位方向に変位可能である。
【００９４】
金属薄板細片は、好ましくは、少なくとも近似的に、例えば少なくとも約０．５ｍｍ及び／又は最大で約１．５ｍｍの、一定の厚みを有している。好ましくは、金属薄板細片の厚みは、少なくとも近似的に０．８ｍｍである。
【００９５】
金属薄板細片の幅は、好ましくは、Ｕ字形状の材料切り欠きの領域内及びそれに伴って中心セクションとウェブセクションの領域内で、少なくとも約８ｍｍ、例えば約１０ｍｍである。
【００９６】
金属薄板細片の一方又は両方の端部は、好ましくは、少なくとも約５ｍｍ、及び／又は、最大で約８ｍｍ、例えば約６．８ｍｍの幅を有している。
【００９７】
金属薄板細片は、好ましくは、１つ又は２つのＵ字形状の材料切り欠きの領域内で、１つ又は両方の端部の領域内よりも幅広である。
【００９８】
１つ又は両方の中心セクションによって形成される、１つ又は２つのばね部材の幅は、好ましくは、少なくとも近似的に、１つ又は両方の端部における金属薄板細片の幅に相当する。
【００９９】
金属薄板細片の様々な幅によって特に、しかるべき溝内にばね装置及び／又は結合装置の結合部材を係止するための１つ又は複数の保持突出部を形成することができる。
【０１００】
本発明の他の好ましい特徴及び／又は利点が、実施例についての以下の説明及び図面表示の対象物である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】結合装置によって互いに結合可能であって、そのためにアンダーカットセクションを備えた２つの溝を有している、２つの構成部分を図式的に示す斜視図である。
【図２】図１の構成部分を部分的に透明な状態で示している。
【図３】図１の構成部分の１つを図式的に示す横断面図である。
【図４】図３の構成部分を一部透明な状態で図式的に示す側面図である。
【図５】２つの構成部分を結合するための既知の結合装置の２つの結合部材と２つの構成部分を、構成部分が分離された状態において図式的に示す縦断面図である。
【図６】図５に示す構成部分と結合装置を、分離された状態と結合された状態の間の中間状態において図式的に示す、図５に相当する断面図である。
【図７】図５に示す構成部分と結合装置を、構成部分と結合装置の結合部材とが結合された状態で図式的に示す、図５に相当する断面図である。
【図８】図５に示す結合装置の第１の結合部材を図式的に示す斜視図である。
【図９】図５に示す結合装置の第２の結合部材を図式的に示す斜視図である。
【図１０】結合装置の好ましい実施形態を図式的に示す側面図であって、当接部材に当接可能な２つのばね部材が設けられており、その場合にばね部材は初期状態で存在している。
【図１１】図１０に示す結合装置の、図１０に相当する図式的な表示であって、その場合にばね部材がわずかに変位されている。
【図１２】図１０に示す結合装置の、図１０に相当する図式的な表示であって、その場合にばね部材は、図１１におけるよりもさらに変位されている。
【図１３】図１０に示す結合装置の、図１０に相当する図式的な表示であって、その場合にばね部材は、最大に変位された位置に配置されている。
【図１４】結合装置の他の代替的な実施形態を示しており、それにおいて金属薄板成形製品として形成された結合部材が設けられている。
【図１５】図１４の結合装置を図式的に示す側面図である。
【図１６】図１５に示す結合部材を、図１５の矢印１６の方向に見た、他の図式的な側面図である。
【図１７】図１５に示す結合部材を、図１５の矢印１７の方向に、上から見た図式的な上面図である。
【図１８】図１４に示す結合装置の結合部材を形成するための金属薄板細片を図式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０２】
すべての図において、同一又は機能的に等しい部材には、同一の参照符号が設けられている。
【０１０３】
全体を符号１００で示す結合装置は、例えば第１の実質的にプレート形状の構成部分１０２を第２の同様に実質的にプレート形状の構成部分１０４と結合するために用いられる（図１から図４を参照）。
【０１０４】
２つの構成部分１０２及び１０４は、例えば木又は合板からなるが、任意の他の材料から、例えば金属材料から、又はプラスチック材料（例えばプレキシガラス）からなることもできる。さらに、第１の構成部分１０２と第２の構成部分１０４は、互いに異なる材料からなることもできる。
【０１０５】
２つの構成部分１０２及び１０４の結合された状態において、第１の構成部分１０２の、第１の構成部分１０２の幅狭側を形成する接触面１０６が、第２の構成部分１０４の、第２の構成部分１０４の主要面を形成する接触面１０８に当接する。
【０１０６】
接触面１０６、１０８の各々において、それぞれ該当する構成部分１０２及び１０４に形成された溝１１０が開口しており、その溝は円筒セグメント形状又は円筒セクション形状のベースセクション１１２と、厚み方向１１６においてベースセクション１１２から離れるように延びる２つのアンダーカットセクション１１４とを有している。
【０１０７】
ベースセクション１１２の曲率半径が溝の深さＴよりも大きいので（図４を参照）、湾曲した溝底面１１８がそれぞれの接触面１０６、１０８と鋭角で交わる。
【０１０８】
溝１１０のベースセクション１１２は、厚み方向１１６において、例えば約８ｍｍの幅Ｂを有している。
【０１０９】
溝１１０のアンダーカットセクション１１４の各々は、そのそれぞれの接触面１０６及び１０８とは逆の側において、溝底面１１８と面一の底面１２０によって仕切られており、その底面は円筒ジャケット部分形状に形成されており、且つ、ベースセクション１１２の溝底面１１８と等しい曲率半径を有している。
【０１１０】
接触面１０６及び１０８の方向へ向かって、各アンダーカットセクション１１４は同様に円筒ジャケット部分形状のアンダーカット面１２２によって仕切られており、そのアンダーカット面は底面１２０と同心に形成されており、且つ、より小さい曲率半径を有している。
【０１１１】
アンダーカットセクション１１４の各々は、側方において、それぞれの接触面１０６及び１０８に対して垂直に延びる側方の境界面１２４によって仕切られている。
【０１１２】
アンダーカットセクション１１４の各々について、幅ｂ、すなわち厚み方向１１６における延びは、例えば約１ｍｍである。
【０１１３】
アンダーカットセクション１１４の各々について、高さｈ、すなわち底面１２０とアンダーカット面１２の間の間隔は、例えば約２ｍｍである。
【０１１４】
各溝１１０のベースセクション１１２は、それぞれの接触面１０６及び１０８に対して実質的に垂直に延びる側方の境界壁１２６によって仕切られており、それらの境界壁は互いに溝幅Ｂの間隔を有している。
【０１１５】
上述した溝１１０を構成部分１０２と１０４に形成するために、例えば特許文献１に記述された溝フライス装置を使用することができる。
【０１１６】
構成部分１０２、１０４を互いに結合するために、構成部分１０２、１０４の各々に１つ又は複数の溝１１０、特に上述した種類の溝１１０を設けることができる。
【０１１７】
しかしまた、構成部分１０２、１０４の一方だけに１つ又は複数の溝１１０、特に上述した種類の溝１１０が設けられ、他の構成部分１０４、１０２は上述した種類の溝１１０をもたず、他のように形成された溝１１０、１つ又は複数の孔、１つ又は複数の凹部、１つ又は複数の突出部及び／又は１つ又は複数の切り欠きを有し、又は未加工とすることもできる。
【０１１８】
種々の構成部分１０２、１０４を結合するための結合装置１００の種々の実施形態を、以下で説明する。
【０１１９】
図５から図８に示す、全体を符号１００で示す結合装置の実施形態は、特許文献２から知られている。
【０１２０】
構成部分１０２、１０４を互いに結合するために、結合装置１００は第１の結合部材１３０と第２に結合部材１３２とを有している。
【０１２１】
好ましくは、結合部材１３０、１３２の各々は、ベースボディ１３４を有しており、そのベースボディが実質的に円筒セグメント形状又は円筒セクション形状に形成されている。
【０１２２】
ベースボディ１３４は、溝１１０のベースセクション１１２に対して特に少なくともセクションにおいて、且つ、少なくとも近似的に、相補的に形成されている。
【０１２３】
結合部材１３０、１３２の各々は、さらに２つの保持突出部１３６を有しており、その保持突出部が厚み方向１１６において、ベースボディ１４の、ベースセクション１１２にして相補的に形成されているセクションから離れるように延びている。
【０１２４】
保持突出部１３６は、アーチ形状に湾曲されており、且つ、少なくとも近似的に、溝１１０のアンダーカットセクション１１４に対して実質的に相補的に、形成されている。
【０１２５】
したがって保持突出部１３６によって、結合部材１３０、１３２は少なくとも結合方向１３８に関して形状結合で構成部分１０２、１０４に、特に構成部分１０２、１０４の溝１１０内に、固定することができる。
【０１２６】
そのために結合部材１３０、１３２は、アンダーカットセクション１１４に沿って構成部分１０２、１０４の溝１１０内へ挿入可能である。
【０１２７】
特に図８から明らかなように、第１の結合部材１３０はベースボディ１３４、保持突出部１３６及び１つ又は複数のばね部材１４０を有している。
【０１２８】
ばね部材１４０は、例えば板ばねである。
【０１２９】
各ばね部材１４０は、ベースボディ１３４へ向いた第１の端部１４２と、ベースボディ１３４とは逆の第２の端部１４４とを有している。
【０１３０】
各ばね部材１４０のベースボディ１３４へ向いた端部１４２によって、ばね部材１４０がベースボディ１３４に配置され、特にベースボディ１３４と一体的に結合されている。
【０１３１】
各ばね部材１４０のベースボディ１３４とは逆の端部１４４は、結合方向１３８に対して横方向に、特に実質的に垂直に、方向づけされた変位方向１４６に移動可能である。
【０１３２】
そのためにばね部材１４０は、弾性的に撓むことができるように形成されている。
【０１３３】
図５から図８に示す、第１の結合部材１３０の実施形態において、２つのばね部材１４０が設けられており、それらは結合部材１３０、１３２を結合するために、第２の結合部材１３２の収容部材（これから説明する）と直接接触する。したがってそれらのばね部材１４０は、メインばね部材１４８である。
【０１３４】
他のばね部材１４０は補助ばね部材１５０であって、それらは結合部材１３０、１３２を結合するために間接的にのみ、すなわちメインばね部材１４８によって、第２の結合部材１３２の収容部材と協働する。
【０１３５】
補助ばね部材１５０は、メインばね部材１４８に隣接して配置されており、補助ばね部材１５０のベースボディ１３４とは逆の端部１４４に当接セクション１５２を有しており、その当接セクションによって補助ばね部材１５０がメインばね部材１４８に当接することができ、それによってメインばね部材１４８に作用することができる。
【０１３６】
メインばね部材１４８は、メインばね部材１４８のベースボディ１３４とは逆の端部１４４にそれぞれ係合セクション１５４を有しており、その係合セクションによってメインばね部材１４８は、結合部材１３０、１３２を結合するための第２の結合部材１３２の収容部材と係合することができる。
【０１３７】
特にメインばね部材１４８の係合セクション１５４は、第２の結合部材１３２の収容部材と係合するために、変位方向１４６に変位可能である。
【０１３８】
補助ばね部材１５０は、メインばね部材１４８の係合セクション１５４とは逆の側に配置されている。
【０１３９】
メインばね部材１４８の係合セクション１５４は、好ましくは、互いに逆となる変位方向１４６において横中心平面１５６から離れるように移動することができる。その場合に、補助ばね部材１５０のベースボディ１３４とは逆の端部１４４が同様に該当する変位方向１４６に変位される。
【０１４０】
変位のために必要とされる力は、補助部材１５０が付加的に変位することによって著しく増大される。というのは、変位に抗するばね力は、少なくとも近似的に、メインばね部材１４８と対応づけられた補助部材１５０のばね力との合計となるからである。
【０１４１】
したがって補助ばね部材１５０は、メインばね部材１４８のばね作用又はばね力を強化するための強化部材１５８を形成する。
【０１４２】
第２の結合部材１３２は、同様にベースボディ１３４を有しており、そのベースボディが少なくともセクションにおいて、且つ、少なくとも近似的に、構成部分１０２、１０４の溝１１０に対して相補的に成形されている。
【０１４３】
第２の結合部材１３２は、さらに２つの保持突出部１３６を有しており、それらはアーチ形状に形成されており、且つ、溝１１０のアンダーカットセクション１１４に対してほぼ相補的に形成されている。
【０１４４】
したがって第２の結合部材１３２も、簡単に溝１１０内へ導入して、その中に固定することができる。
【０１４５】
第２の結合部材１３２は、好ましくは、収容部材１６８を有しており、その収容部材によって第２の結合部材１３２が第１の結合部材１３０と、特に第１の結合部材１３０のばね部材１４０と、係合することができる。
【０１４６】
収容部材１６８は、収容部材１６８の結合平面１６６へ向いた端部１７０において、ベースボディ１３４に配置され、特に固定されている（図５、７及び９を参照）。
【０１４７】
収容部材１６８は、第２の結合部材１３２のベースボディ１３４の２つの側壁１７２の間に配置されている。
【０１４８】
側壁１７２内に切り欠き１７４、特に開口部１７６を次のように、すなわちこれらの側壁１７２の間に延びる収容部材１６８が部分的にこの切り欠き１７４に沿って延びて、したがってこの領域内では側壁１７２と結合されず、したがってベースボディ１３４と結合されないように、設けることができる。代替的にこれらの切り欠き１７４は、省くこともできるので、つながった側壁１７２が設けられる。
【０１４９】
収容部材１６８は、好ましくは、２つの収容突出部１７８を有している。
【０１５０】
収容部材１６８の収容突出部１７８は、特に曲げることができるように、又は堅固に形成されている。
【０１５１】
収容部材１６８は、特に第２の結合部材１３２の中央に配置されており、且つ、第２の結合部材１３２の横中心平面１５６に関して鏡対称に形成されている。特に収容部材１６８の収容突出部１７８は、横中心平面１５６に関して互いに対して鏡対称に形成されており、且つ、互いに対して鏡対称に配置されている。
【０１５２】
収容部材１６８の外側の表面１８２は、好ましくは、少なくとも近似的に放物線形状を有しており、その場合にｘ軸線が結合平面１６６内に、そしてｙ軸線が横中心平面１５６内に延びている（特に図７を参照）。
【０１５３】
メインばね部材１４８、特にメインばね部材１４８の係合セクション１５４は、結合部材１３０、１３２を互いに結合する場合に、収容部材１６８のこの表面１８２に沿って移動される。その場合に表面１８２が放物線形状であることに基づいて、メインばね部材１４８が変位する場合に力の増大が最初は大きくて、次により小さくなる。
【０１５４】
ばね部材１４０、特にメインばね部材１４８は、収容部材１６８の表面１８２に沿って移動する場合に蓄勢されるので、収容部材１６８の表面１８２が収容部材１６８のクランプセクション１８４を形成する。
【０１５５】
特に図７から明らかなように、メインばね部材１４８の係合セクション１５４と収容部材１６８は、結合された状態において、例えばそれぞれ斜面１８８によって互いに当接する。
【０１５６】
この斜面１８８によって、一方で、結合部材１３０、１３２が結合された状態において引張り力が結合部材１３０、１３２に作用することになり、その引張り力が結合部材１３０、１３２を互いに対して引っ張る。他方で、斜面１８８によって、結合部材１３０、１３２を損傷なしで互いに分離できることを、効果的に保証することができる。特に第１の結合部材１３０のメインばね部材１４８は、斜面１８８に基づいて好ましくは、結合方向１３８とは逆に収容部材１６８の斜面１８８に沿って滑り移動することができ、それによってメインばね１４８の係合セクション１５４は収容部材１６８の収容突出部１７８との係合を解除することができる。
【０１５７】
結合装置１００の他の（図示されない）実施形態において、例えば他の数のメインばね部材１４８及び／又は補助ばね部材１５０を設けることができる。さらに、代替的な実施形態において、メインばね部材１４８は、メインばね部材１４８の係合セクション１５４が互いに背き合って配置されて、メインばね部材１４８を変位させるために互いに近づくように移動可能であるように、形成し、且つ、配置することができる。その場合に付属の第２の結合部材１３２は、好ましくは、２つの互いに離隔した収容部材１６８を有しており、それらは、結合部材１３０、１３２が結合された状態において、メインばね部材１４８の横中心平面１５６とは逆の側に配置されている。
【０１５８】
図５から図９に示す、結合装置１００の実施形態は、以下のように機能する：
【０１５９】
まず、構成部分１０２、１０４の、構成部分１０２、１０４が互いに組み立てられた状態において互いに対向する側に、溝１１０が設けられる。特に溝１１０は、例えば特許文献１から知られているような、特殊な工具によって構成部分１０２、１０４にフライス形成される。
【０１６０】
その後、結合部材１３０及び１３２は、溝１１０内へ簡単に挿入することにより、取り付けることができる。
【０１６１】
この挿入プロセスにおいて結合部材１３０、１３２の保持突出部１３６が溝１１０のアンダーカットセクション１１４と係合することによって、結合部材１３０、１３２は少なくとも結合方向１３８における結合部材１３０、１３２の移動に関して、形状結合で構成部分１０２、１０４内に固定される。
【０１６２】
その場合に第１の結合部材１３０は、第１の構成部分１０２内に固定される。
【０１６３】
これは特に、第１の構成部分１０２が、その幅狭側又は前側によって第２の構成部分１０４のメイン側と結合されるべき構成部分１０２、１０４である場合に、重要であり得る。
【０１６４】
すなわちそれは、溝１１０及びそれに伴って結合部材１３０、１３２が、特にプレート形状の構成部分１０２、１０４の幅狭側及び前側に配置される場合に、通常、第１の結合部材１３０の部分、特にメインばね部材１４８及び／又は補助ばね部材１５０が、構成部分１０２、１０４の表面、特に構成部分１０２、１０４が互いに当接する接触面１０６、を越えて張り出す場合に、通常、問題にならない。
【０１６５】
第２の結合部材１３２は、好ましくは、第２の構成部分１０４のメイン面内に配置された溝１１０内に配置されており、その場合に第２の結合部材１３２は、好ましくは、メイン面、特に接触面１０６、を越えて張り出さない。
【０１６６】
したがって第２の構成部分１０４は、第２の結合部材１３２がすでに取り付けられているにもかかわらず、メイン面によって他の、特にプレート形状の構成部分１０２、１０４上に重ねることができ、構成部分１０２、１０４又は第２の結合部材１３２の損傷を危惧する必要はない。
【０１６７】
結合部材１３０、１３２及びそれに伴って構成部分１０２、１０４を互いに結合するために、構成部分１０２、１０４はその中に配置されている結合部材１３０、１３２と共に、結合平面１６６に対して好ましくは、垂直の、結合方向１３８に沿って互いに近づくように移動される。
【０１６８】
その場合に、特に図５から図７から明らかなように、まずメインばね部材１４８が収容部材１６８と、特に収容部材１６８のクランプセクション１８４と、係合する。
【０１６９】
メインばね部材１４８の係合セクション１５４は、それが収容部材１６８のクランプセクション１８４に沿って移動する場合に、変位方向１４６において横中心平面１５６から離れるように移動される。その場合にメインばね部材１４８は変位されて、したがって付勢される。
【０１７０】
メインばね部材１４８が変位することによって、補助ばね部材１５０も変位される。
【０１７１】
補助ばね部材１５０に基づいて、メインばね部材１４８が変位するために必要とされる力とそれに伴ってメインばね部材１４８のばね力も強化される。
【０１７２】
したがって、結合部材１３０、１３２を互いに結合するためには、メインばね部材１４８が強化部材１５８として用いられる補助ばね部材１５０なしで設けられる場合よりも、ずっと大きい力が加えられなければならない。
【０１７３】
収容突出部１６８の表面１８２の放物線形状に基づいて、第１の結合部材１３０を第２の結合部材１３２上へ載せる場合に、メインばね部材１４８がまずより高速で変位され、次により低速で変位される。
【０１７４】
それによって特に、結合部材１３０、１３２及びそれに伴って構成部分１０２、１０２を互いに堅固に結合するために、大きいばね張力を発生させることができ、その場合に同時に結合部材１３０、１３２を結合するために必要とされる最大力が減少される。
【０１７５】
図５から図９に示す実施形態において、結合部材１３０、１３２を互いに結合することは、さらに、収容部材１６８の収容突出部１７８が撓みやすく、特にしなやかに形成されていることによって、最適化される。それによってメインばね部材１４８の係合セクション１５４は、は、収容部材１６８の収容突出部１７８をより簡単に通過することができる。
【０１７６】
図１０から図１３に示す結合装置１００の実施形態は、図５から図９に示す実施形態から、実質的に、結合装置１００がばね部材１４０の他の配置を有していることによって異なっている。
【０１７７】
その場合に結合装置１００は、ばね装置２００を有しており、そのばね装置が２つのばねユニット２０２を有している。各ばねユニット２０２は、ばね部材１４０と当接部材２０４によって形成される。
【０１７８】
当接部材２０４によって、ばね部材１４０のばね力を最適化することもできる。
【０１７９】
図１０から図１３に示す結合装置１００の実施形態において、特に補助ばね部材は設けられていない。
【０１８０】
当接部材２０４は、特に硬く、且つ、撓まないように形成されている。
【０１８１】
特に図１０から図１３から読み取ることができるように、ばね装置２００は、特に結合装置１００の第１の結合部材１３０に設けることができる。
【０１８２】
特にばね装置２００は、２つの対象物、特に構成部分１０２、１０４を互いに結合するために、図５から図９に示す結合装置１００の実施形態の第２の結合部材１３２の収容部材１６８と係合することができる。
【０１８３】
図１０から図１３に示す結合装置１００の実施形態において、特に、第１の結合部材１３０は一体的なベースボディ１３４を有することができ、そのベースボディがプラスチック射出成形製品２０６として形成されている。
【０１８４】
したがってベースボディ１３４は、特に２つの当接部材２０４と２つのばね部材１４０とを有している。
【０１８５】
図１０に示すばね部材１４０の初期状態において、ばね部材は当接部材２０４に対して次のように、すなわち各ばね部材１４０の第１の端部１４２から始まってそれぞれ第２の端部１４４の方向において、それぞれ付属の当接部材２０４に対する間隔Ａが超比例的に増大するように、配置及び／又は形成されている。
【０１８６】
その場合に各当接部材２０４の、それぞれのばね部材１４０へ向いた側に、当接面２０８が形成されており、その当接面はそれぞれのばね部材１４０が変位する場合にそのばね部材と直接接触する。
【０１８７】
その場合に当接面２０８は、特に円セクション形状に湾曲して形成されている。
【０１８８】
ばね部材１４０は、初期状態において、好ましくは、実質的にまっすぐに、及び／又は、湾曲されずに形成されている。
【０１８９】
第２の端部の領域内で、各ばね部材１４０の端部領域のみが、例えば屈曲し、又は折り曲げ、又は他のように曲げることができる。それによって特に、ばね部材１４０がそれぞれ、他の結合部材１３２と結合するための係合セクション１５４を有することを、可能にすることができる。
【０１９０】
その場合に係合セクション１５４は、は、特に係止部材２１０又はフック部材２１１である。
【０１９１】
特に図１０から図１３の比較から明らかなように、ばね部材１４０は横中心平面１５６から離れるように外側へ向かって変位することができる。
【０１９２】
その場合にばね部材１４０は、特に当接部材２０４の方向へ移動される。
【０１９３】
原則的に、ばね部材１４０が変位する場合に、局所的にきわめて異なる負荷が生じ、その負荷が局所的にきわめて異なる変形度を生じさせる。
【０１９４】
当接部材２０４を使用しない場合に、これによって、図１０から図１３に示す結合装置１００の実施形態のばね部材１４０において、特に、ばね部材１４０がそれぞれ第１の端部１４２の領域内で特に著しい負荷を受けて、それに応じて変形されることになる。
【０１９５】
特に第２の端部１４４の領域内では、実際に変形は生じない。
【０１９６】
この種の変形挙動によって、特にばね部材１４０の局所的可塑変形又は他の損傷が生じる前に、わずかなばね力しか加えることはできない。
【０１９７】
それに対して当接装置２０４を使用することによって、各ばね部材１４０の最適な弾性変形を得ることができ、それによって最終的に高いばね力が可能となる。
【０１９８】
そのためにばね部材１４０は、当接部材２０４上で転動され、その場合に実質的にそれぞれの当接部材２０４の当接面２０８の形状をとる。
【０１９９】
したがってばね部材１４０は、特に実質的に円セクション形状に湾曲される。
【０２００】
特に図１０から図１３から読み取ることができるように、その場合に接触面２１２が生じ、その接触面は、ばね部材１４０と当接部材２０４が互いに接触する面である。
【０２０１】
この接触面２１２は、ばね部材１４０の変位が増大するにつれて大きくなり、その場合に特にばね部材１４０の第１の端部１４２から当接部材２０４の当接面２０８に沿ってばね部材１４０の第２の端部１４４の方向へ広がる。
【０２０２】
その場合に接触面２１２は、好ましくは、中断なしにつながって形成されているので、特に当接部材２０４にばね部材１４０が平面的に均一に当接する。これが最終的に、ばね部材１４０の均一な変形を可能にし、それによってばね部材１４０はできる限りその全長にわたってほぼ可塑変形限界まで均一に弾性変形することができる。その場合にそれによって生じる復帰力が、各ばね部材１４０の所望の高いばね力をもたらす。
【０２０３】
図１３から明らかなように、結合部材１００は保持力、特にばね力を貯蔵するための貯蔵装置２１４を有することができる。
【０２０４】
貯蔵装置２１４は、特にロック部材２１６を有しており、そのロック部材によって、保持部材２１８として用いられるばね部材１４０が変位された状態にロック可能である。
【０２０５】
したがって貯蔵装置２１４、特にロック装置２１６によって、結合部材１３０のばね部材１４０の付勢を得ることができ、それによって２つの結合部材１３０、１３２を結合するために必要な力を、特に構成部分１０２、１０４を取り付ける間、小さく抑えることができる。
【０２０６】
特に、ロック部材２１６は、ばね部材１４０を解放するために、他の結合部材１３２によって操作すること、好ましくは、除去し、又は破壊することができる。
【０２０７】
その後ばね部材１４０は、特に次のように、すなわちそのばね部材が他の結合部材１３２の収容部材１６８を把持して、したがって２つの結合部材１３２の間の結合を形成するように、弛緩する。
【０２０８】
そのほかにおいて、図１０から図１３に示す結合装置１００の実施形態は、構造と機能に関して図５から図９に示す実施形態と一致するので、その限りにおいてその上述した説明が参照される。
【０２０９】
図１４から図１８に示す結合装置１００の他の実施形態は、図１０から図１３に示す実施形態から実質的に、第１の結合部材１３０のベースボディ１３４が金属薄板成形製品２２０として形成されていることによって、異なっている。
【０２１０】
図１４から図１８に示す実施形態に基づく結合部材１３０は、特に金属薄板細片２２２から形成することができる（図１８を参照）。
【０２１１】
その場合に金属薄板細片２２２は、例えば約０．８ｍｍの材料厚みＭ（厚み）を有している。
【０２１２】
金属薄板細片２２２は、特に横中心平面１５６に関して実質的に鏡対称に形成されている。
【０２１３】
金属薄板細片２２２は、金属薄板細片２２２の互いに逆となる端部２２４において、好ましくは、幅ＢEを有しており、その幅は金属薄板細片２２２の２つの端部２２４の間に配置されている中央セクション２２６における幅ＢZよりも小さい。
【０２１４】
中央のセクション２２６は、特に１つ又は複数のＵ字状の材料切り欠き２２８、特に打ち抜き２３０を有している。
【０２１５】
このＵ字状の材料切り欠き２２８によって、特にそれぞれ中心のセクション２３２と、中心のセクション２３２を包囲するウェブセクション２３４が形成される。
【０２１６】
中心のセクション２３２は、特に金属薄板細片２２２の平面から曲げ起こすことができる。
【０２１７】
その場合に中心のセクション２３２は、特にばね部材１４０を形成する。
【０２１８】
移行領域２３６内では、中心のセクション２３２がウェブセクション２３４と結合されたままである。
【０２１９】
その場合に移行領域２３６は、特に各ばね部材１４０の第１の端部１４２である。
【０２２０】
ばね部材１４０の第２の端部１４４は、例えば折り曲げられ、又は曲げられ、それによって最終的に係合セクション１５４が形成される。
【０２２１】
ウェブセクション２３４は、特に円セクション形状に湾曲されて、その後突出部１３６を形成し、その突出部は縦断面において円セクション形状である。
【０２２２】
したがって、ウェブセクション２３４によって形成されるこの突出部１３６によって、結合部材１３０が特に形状結合で、構成部分１０２、１０４内の溝１１０内に固定可能である。
【０２２３】
当接部材２０４は、金属薄板細片２２２の端部２２４を変形することによって形成される。
【０２２４】
そのために端部２２４が金属薄板細片２２２の中央のセクション２２６上へ折り返され、その場合に特に各端部２２４の湾曲したセクションが形成され、そのセクションが各当接部材２０４の当接面２０８を形成する。
【０２２５】
端部２２４は、特に金属薄板細片２２２の開口部２３８内へ差し込まれ、又は挟持される。この開口部２３８は特に、中央のセクション２２６から中心のセクション２３２を曲げ起こすことによって生じる。
【０２２６】
例えば、ウェブセクション２３４の領域内に形成され、且つ、開口部２３８内へ張り出す突出部２４０によって、それぞれの端部２２４の確実な締めつけ固定を保証することができる。
【０２２７】
金属材料から、特に金属薄板から、結合部材１３０、特に結合部材１３０のばね部材１４０を形成することによって、好ましくは、ばね部材１４０が長い期間にわたって変位された状態においてそのばね力を維持し、したがって２つの結合部材１３０、１３２の間の確実な結合が存続することを、保証することができる。
【０２２８】
その場合にばね部材１４０と当接部材２０４を組み合わせることによって、同時に少ない材料とコストによってきわめて高いばね力を得ることができる。
【０２２９】
そのほかにおいて、図１４から図１８に示す結合装置１００の実施形態は、構造と機能に関して、図１０から図１３に示す実施形態と一致するので、その限りにおいてその説明が参照される。
【０２３０】
結合装置１００の他の（図示されない）実施形態において、上述した結合装置の個々の、又は複数の特徴及び／又は利点を互いに任意に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０２３１】
１００    結合装置
１０２    構成部分
１０４    構成部分
１０６    接触面
１０８    接触面
１１０    溝
１１２    ベースセクション
１１４    アンダーカットセクション
１１６    厚み方向
１１８    溝底面
１２０    底面
１２２    アンダーカット面
１２４    境界面
１２６    境界壁
１３０    結合部材
１３２    結合部材
１３４    ベースボディ
１３６    保持突出部
１３８    結合方向
１４０    ばね部材
１４２    端部
１４４    端部
１４６    変位方向
１４８    メインばね部材
１５０    補助ばね部材
１５２    当接セクション
１５４    係合セクション
１５６    横中心平面
１５８    強化部材
１６６    結合平面
１６８    収容部材
１７０    端部
１７２    側壁
１７４    切り欠き
１７６    開口部
１７８    収容突出部
１８２    表面
１８４    クランプセクション
１８８    斜面
２００    ばね装置
２０２    ばねユニット
２０４    当接部材
２０６    プラスチック射出成形製品
２０８    当接面
２１０    係止部材
２１１    フック部材
２１２    接触面
２１４    貯蔵装置
２１６    ロック装置
２１８    保持部材
２２０    金属薄板成形製品
２２２    金属薄板細片
２２４    端部
２２６    中央のセクション
２２８    材料切り欠き
２３０    打ち抜き
２３２    中心セクション
２３４    ウェブセクション
２３６    移行セクション
２３８    開口部
２４０    突出部
Ａ    間隔
Ｂ    溝幅
ｂ    幅
ｈ    高さ
Ｍ    材料厚み
【図１】
2019528416.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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2019528416.tif 000022
2019528416.tif 000023
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