(57)【要約】【課題】  広い範囲にわたって有害成分の排出が少なく、燃焼安定性に優れ、且つ燃焼器出口ガス温度分布の一様性に優れ、長さの短い空間燃焼負荷の大きいガスタービン燃焼器を得る。【解決手段】  上流の燃焼領域で生成され下流に向けて流れる既燃ガス流に燃料空気混合気を噴射する混合気噴射器５７が、燃料噴射器６２と空気旋回手段と混合気噴射管６１とで構成され、燃焼器ケーシング５２の壁面に外側から取り付けられ、混合気噴射管６１の噴射開口は燃焼器ライナ５１の壁面開口の近傍に位置している。燃料空気混合気は、既燃ガスに対して交差するように噴射され、且つ旋回が与えられているので、既燃ガスとの混合が促進され、燃焼によるＮＯｘの生成が効果的に抑制され、しかも短時間で燃焼が完了し燃焼器出口の温度分布の一様性に優れ、タービン部品の寿命が延びる。【選択図】  図１
2006010193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器ライナで囲まれた燃焼室において上流の燃焼領域で生成され下流に向けて流れる既燃ガス流に燃料空気混合気が噴射されるガスタービン燃焼器において、燃焼器ケーシングの壁面に混合気噴射器が外側から取り付けられ、該混合気噴射器は燃料噴射器と空気旋回手段と混合気噴射管とで構成され、該混合気噴射管の先端の噴射開口は前記燃焼器ライナの壁面に配設されたライナ開口の近傍に位置し、前記燃料空気混合気は前記噴射開口から前記ライナ開口を通して前記既燃ガスの流れに交差するように噴射されることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項２】
前記空気旋回手段は、前記混合気噴射管の内部あるいは周囲に配設された複数の旋回羽根で構成された空気旋回器であることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼器。
【請求項３】
前記空気旋回手段は、前記混合気噴射管の側壁に配設された接線空気流入流路であることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼器。
【請求項４】
前記混合気噴射管の内側に、接線空気流入流路を側壁に配設した円筒状のロータが同軸に配設され、前記混合気噴射管の側壁には前記接線空気流入流路に対応した開口が配設され、前記開口の縁には前記接線空気流入流路内に延伸するべ一ンが配設され、前記ロータの回転により前記接線空気流入流路の有効開口面積を変化させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスタービン燃焼器。
【請求項５】
前記混合気噴射管の内部には、前記接線空気流入流路内に延伸するべ一ンを周囲に配設したスライダが同軸に配設され、該スライダの軸方向移動により前記接線空気流入流路の有効開口面積を変化させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のガスタービン燃焼器。
【請求項６】
前記混合気噴射管の先端の外周と前記燃焼器ライナ開口の縁との間には空気の流入する隙間が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガスタービン燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温燃焼ガス発生用燃焼器に関するもので、特に、ジェットエンジンや産業用ガスタービンの燃焼器(以下、ガスタービン燃焼器という)に関するもので、さらには、低負荷から定格負荷を含む高負荷にいたる広い作動範囲にわたって良好な燃焼・排出性能を可能にするガスタービン燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンの燃焼器として燃焼領域が単一の燃焼器が、従来から広く使用されてきているが、負荷の増減、すなわち燃料流量の増減に対応して燃焼領域の燃料空気比が変化するために、燃料流量の少ない低負荷時には燃焼温度が相対的に低く、したがって、未燃焼成分の発生が多く、一方、燃料流量の多い高負荷時には燃焼温度が高く、したがって、ＮＯｘの排出が多いという欠点がある。そのため、高負荷時におけるＮＯｘ排出を抑制するために高負荷時に燃焼領域が燃料希薄になるように燃焼室の空気配分を設計すると、低負荷時には燃焼領域の燃料濃度が薄すぎて未燃焼成分の排出が急増しやすく、特に予混合燃焼では混合気の濃度が希薄側燃焼限界以下となって点火が不確実になるという問題がある。燃料流量の増減に合わせて燃焼領域に流入する空気流量を制御する機構、たとえば空気流量バルブの採用によって上記の問題は一部解決されるが、それだけでは広い負荷範囲にわたって希薄予混合燃焼の潜在的低ＮＯｘ性能を十分引き出すことが難しい。そのため、燃焼領域が単一の燃焼器では、最近の厳しいＮＯｘ規制に適合するガスタービンは実現できない。
【０００３】
単一燃焼領域燃焼器に共通する上記の問題を回避するために、複数の燃焼領域(あるいはバーナ)を設け、負荷の増大に合わせて燃料を供給する燃焼領域の数、あるいはバーナの本数を増加させていく方法が実用になっている。この方式は燃料ステージングとよばれる。複数のバーナヘの燃料流量制御は、古くから確立された技術で、汎用制御機器が入手でき、低コストで信頼性も高い。
【０００４】
その代表的な従来例を図１１に例示する。このガスタービン燃焼器３において、円筒形の燃焼器ケーシング５２の内部に収納された円筒形の燃焼器ライナ５１で形成される燃焼室５３のドーム部５３ａに、始動時から最大負荷までの全作動条件で作動するパイロットバーナ１１を備えたパイロット燃焼領域１１ａと複数のメインバーナ１２を配列し、負荷の大小に応じて作動する本数を増減させるメイン燃焼領域１２ａとを備えている。パイロット、メインの両燃焼領域が並列的に並べられていることからパラレルステージングと呼ばれる。いずれの燃焼領域にも空気、あるいは空気と燃料との混合気が流入する。パイロットバーナ１１は、始動時の点火を確実にし、低負荷時における未燃焼成分の排出を抑制し、且つメインバーナヘの燃料流量が急に絞られるガスタービンの負荷遮断時においてもメインバーナ１２が失火しないようにするという役割を持っている。メイン燃焼領域１２ａにおいては、負荷の増加に対して新たなメインバーナに燃料が供給され、その流量はその設計流量まで増やされ、さらには次のメインバーナに燃料が供給されるというように運転される。メインバーナのうち非作動のものからは空気が流出し、この空気は隣接する作動中のメインバーナの火炎を冷却するため、それが過度の場合には未燃焼成分の発生が増大するという問題がある。この問題を回避するため、それぞれの燃焼領域、それぞれのメインバーナは、火移りが可能な範囲でできるだけ離して配置するとか、隔壁で隔てるといった設計が行われることが多い。上記の問題は、メインバーナの本数が多ければ燃焼器全体としての排出特性への影響は小さくなるものの、単一燃焼領域の場合の本質的問題から完全に免れることはできない。
【０００５】
上記のパラレルステージングと対照的な燃焼領域の配置として、燃焼室内に複数の燃焼領域を流れの方向(すなわち燃焼器の軸方向)に配列するアキシャル(軸方向という意味)ステージングがある。負荷の増大には、上流の燃焼領域からの既燃ガスが流れ込む下流側の燃焼領域に燃料、あるいは混合気を供給し、その流量を増加させることにより負荷の増大に対応する。下流で供給される燃料や燃料空気混合気は、上流の燃焼領域からの高温でしかも反応活性物質を多量に含んだ既燃ガス中に噴射されるために、通常は点火すらできないほど超希薄混合気でも反応させることができる。また、既燃ガス中の酸素濃度が空気よりもかなり低い場合にはＮＯｘの生成も抑制される。このような特徴を活用することができれば、燃料が空気中に噴射される前記のパラレルステージングよりも優れたガスタービン燃焼器を実現できる可能性が高い。
【０００６】
図１２は、アキシャルステージングの特徴を最大限利用するように設計された従来例の燃焼器を示す縦断面図である(特許文献１参照)。このガスタービン燃焼器４では、パイロットバーナ１１はエンジン始動時から常に作動し、所定の負荷以上での運転時にはパイロット燃焼領域１１ａの下流のメイン燃焼領域において、パイロットバーナ１１による既燃ガス塊１３に向けて、燃焼室５３内にぼぼ軸方向に配設されたメイン予混合気噴射管１４からメイン予混合気１５が噴射される。所定の負荷以下での運転時には、メイン予混合気噴射管１４には燃料が供給されず、空気だけが噴出し、パイロット燃焼領域１１ａからの既燃ガスと混合する。負荷の増減はメイン予混合気噴射管１４への燃料噴射量を増減することにより行うことができる。適切な設計を行えば、無負荷から定格までのほぼ全範囲を超低ＮＯｘ排出で運転できることが実証されている。重要なことは、パイロットバーナは完全燃焼で作動し、メイン予混合気噴射管からの予混合気は単独では火炎を保持できないようにし、高温の既燃ガスと混合することによってはじめて反応あるいは燃焼するように設計することである。高温で反応活性物質を大量に含んだ既燃ガスと混合することによって、点火すらできないような極めて燃料希薄な混合気も適切な滞留時間を与えればぼぼ完全に反応させることができ、低負荷側でも燃焼効率を高く維持できる。もちろん、このメイン予混合気は希薄であるので、その燃焼によってＮＯｘは増加しない。
【０００７】
また、アキシャルステージングの範疇に入る他のガスタービンとして、従来、燃料を燃焼器ライナの開口を通して燃焼器ライナ内に噴射する追い焚き燃料ノズルを備えた触媒方式ガスタービン燃焼器が提案されている（特許文献２参照）。この燃焼器は、燃料と空気とを混合して作った予混合気を予熱室で燃焼燃料ガスと混合して作成した予熱予混合気を触媒で燃焼させる触媒燃焼器であるが、圧縮空気の一部を触媒の下流側で内筒（焼器ライナ）内に導入する導入孔から燃料を内筒内に噴射して燃焼させる追い焚き燃料ノズルと、高負荷時にこの追い焚き燃料ノズルを作動させる燃料コントローラを備えている。触媒の耐熱温度よりも高い燃焼燃料ガス温度が必要なガスタービンを実現するための発明である。負荷の低い条件では、燃料は全量空気と予混合され、触媒に導入され、燃焼ガスを発生する。負荷の増大に合わせて予混合される燃料流量が増やされていくと触媒すぐ下流でのガス温度もそれに伴って上昇する。この温度が触媒の耐熱性や耐久性の観点から定められた所定温度に達した時点で、予混合される燃料流量は一定に保たれ、残りの燃料は追い焚き燃料ノズルから噴射される。この追い焚き燃料は、触媒からの高温既燃ガスと接触、混合して燃焼する。噴射された燃料は、導入孔からの空気とも多少は混ざるが、基本的に拡散火災を生じる。特に液体燃料では、噴射されてから蒸発が進むまでに時間が必要なことから燃料粒子が高温ガスと混ざり、蒸発し、燃焼する。既燃ガス中の酸素濃度は触媒での燃焼により消費された分だけ下がっており、そのため追い焚き燃料の燃焼によるＮＯｘの生成は純高温空気中での燃焼に比べ抑制されるという。しかし、噴射される雰囲気が高温の既燃ガスであることに加え、燃料の直接噴射であるため燃料濃度が高い部分を排除することはできないので、ＮＯｘ量をそれほど増加させずに追い焚きできる燃料割合はそれほど多くない。特許文献２においてもその上限を３０％としている。これに対して、特許文献１の技術では、ＮＯｘ排出増大なしにメイン混合気噴射器から全燃料量の５０％〜８０％を供給できることが実証されている。ＮＯｘの増大を許容したとしても、追い焚き燃料を過度に増やすとスモークや粒子状物質の排出増加となることから、受け入れられない。
【０００８】
上記のアキシャルステージングの第１の例では、予混合気噴射管はその一部が燃焼室内に挿入されている。そのため予混合器噴射管が加熱され、その内部を流れる空気も予熱される。このことは、燃料が液体燃料の場合には燃料噴霧の蒸発が促進され、より均質な混合気を形成できるので良好な燃焼・排出性能を発揮できるという点で都合がよい。一方、再生サイクルガスタービンのように空気温度が６００℃近くにもなる燃焼器においては、空気による予混合管の内部からの冷却効果が減じ、予混合気噴射管の外表面が高温雰囲気に曝されることによる酸化の問題が懸念される。また、この予混合噴射管は燃焼器ライナに装着されているので、その点検の際には燃焼器ケーシングを開けて燃焼器ライナを取り出す必要がある。
【０００９】
一方、前記のような追い焚き燃料ノズル方式では、噴射された燃料と燃焼器ライナの空気孔から流入する空気との混合は、遅く、既燃ガス中に噴射された後も局所的には燃料過多の状態で燃焼する部分が必然的にできる。平均としての燃料空気比が大きいほど局所的な燃料過多な混合気塊ができやすいので、ＮＯｘの発生が増加し、条件によってはすすが発生することもある。さらに燃料が増えると、追い焚きノズルからの燃料噴流はそれ自体で拡散火炎を保持するようになり、ＮＯｘが急増するという問題がある。そのため、排出性能を犠牲にせずに追い焚きできる燃料流量の最大は定格負荷時の全燃料流量の１０％程度であり、前記第１の従来技術による５０〜８０％程度に比べかなり狭い。加えて、燃料と空気とを燃焼室内の既燃ガス中に噴射するまえに混合しない追い焚き燃料ノズル方式では、既燃ガスとの混合にも時間がかかり、燃焼器出口における局所的な燃料過多は高温スポットの発生につながり、特に燃焼器出口が即タービン入ロとなっている環状燃焼器ではタービンノズル等のタービン部品の寿命が短くなるという問題がある。追い焚き燃料噴射位置からタービン入口までの距離を十分とればこの問題は緩和されるが、このような対策は軽量化が必須な航空エンジンでは許容されない。燃焼器ライナの長さ増は、それ自体の重量増加に止まらず、エンジンの回転軸、ケーシングなど関連する部分の長さ増による重量増となり、結局、燃料消費量の増大となる。さらに、製造コスト、部品価格上昇による保守コスト増となる。
【特許文献１】特開２００３−２６２３３６号公報（図１及び段落[0035]参照)
【特許文献２】特開２００３−３８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
より広い負荷範囲においてＮＯｘや未燃焼成分(ＣＯ、炭化水素)やスモークの排出を低減することを目的として、燃焼室内において複数の燃焼領域を流れ方向に配列したアキシャルステージング方式のガスタービン燃焼器において、下流側の燃焼領域に供給される燃料の燃焼によるＮＯｘの発生増大をより広い負荷範囲（あるいは燃料空気比範囲）にわたって抑制し、燃焼器出口ガス温度分布の一様性を改善し、燃焼器の短縮化を進める上で解決すべき課題がある。また、燃焼室内に突き出た混合気噴射管の耐久性の改善や点検性の向上をはかる上で解決すべき課題がある。
【００１１】
本発明の目的は、より広い負荷範囲にわたって有害成分、特にＮＯｘの排出が少なく、燃焼安定性に優れ、しかも燃焼器出口ガス温度分布の一様性に優れ、長さの短い空間燃焼負荷の大きいガスタービン燃焼器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は上記の課題を解決するためになされたもので、本発明によるガスタービン燃焼器は、燃焼器ライナで囲まれた燃焼室において上流の燃焼領域で生成され下流に向けて流れる既燃ガス流に燃料空気混合気が噴射されるガスタービン燃焼器において、燃焼器ケーシングの壁面に混合気噴射器が外側から取り付けられ、該混合気噴射器は燃料噴射器と空気旋回手段と混合気噴射管とで構成され、該混合気噴射管の先端の噴射開口は前記燃焼器ライナの壁面に配設されたライナ開口の近傍に位置し、前記燃料空気混合気は前記噴射開口から前記ライナ開口を通して前記既燃ガスの流れに交差するように噴射されることを特徴とする。
【００１３】
既燃ガスは高温で、しかも反応活性物質を多量に含んでいるので、非常に燃料希薄な混合気でも、既燃ガスと混合させ適当な時間を与えれば反応させることができる。また、燃料希薄であるかぎりＮＯｘ生成は少ないので、低ＮＯｘ排出のもとに高い燃焼効率、すなわちＣＯ、ＨＣの少ない燃焼が可能になる。燃料空気混合気は、既燃ガスに対して交差するように噴射されるので、混合が容易に行われる。また、混合気噴射器には燃料が混合される空気に旋回をあたえる手段、すなわち空気旋回手段を備えているので、燃料と空気の混合を促進することができ、燃料だけを噴射する追い焚きノズルによるよりも広い燃料・空気比範囲で低ＮＯｘを維持できる。さらに、燃料空気混合気の噴流には旋回が与えられているので、既燃ガスとの混合が促進され、短時間、すなわち短距離で燃焼(上記の超希薄条件での炎を伴わない反応も含む)が完了することから、燃焼器出口ガス温度分布の一様性において優れる。噴射された燃料と空気との混合が早く、燃料希薄な状態にできるので、混合気噴射管からの混合気で自立する火炎が形成されることはなく、高温既燃ガスと接触あるいは混合して初めて反応あるいは燃焼するので、燃料だけを噴射する前述の追い焚きノズルよりＮＯｘやすすの発生は少ない。混合気噴射器は、ケーシングの壁面の穴を通して外部から取り付けられており、その混合気噴射管は従来の予混合管と異なり、燃焼器ライナに固定されていないので、燃焼器ライナを取り出さずに取り外すことができ、容易に点検することができる。また、この混合気噴射管は、その先端も燃焼室内の既燃ガスに曝されないので耐久性がある。
【００１４】
また、本発明によるガスタービン燃焼器は、その空気旋回手段が混合気噴射管の内部あるいは周囲に配設された複数の旋回羽根で構成される空気旋回器であることを特徴とする。空気旋回器を、予混合管の内部あるいは周囲に配設した複数の旋回羽根で構成することによってコンパクトな混合気噴射器を実現できる。
【００１５】
また、本発明によるガスタービン燃焼器は、その空気旋回手段が混合気噴射管の側壁に配設された接線空気流入流路であることを特徴とする。混合気噴射管の側壁を肉厚とし、その側壁に接線空気流入通路を配設すれば、空気はこの通路から混合気噴射管内部に流入し、管内に旋回流れを生じさせることができる。この形態は、低コストで製造でき、強度も大きいという利点がある。
【００１６】
本発明によるガスタービン燃焼器において、接線空気流入流路を側壁に配設した円筒状のロータが前記混合気噴射管の内側に同軸に配設され、前記混合気噴射管の側壁には前記接線空気流入流路に対応した開口が配設され、前記開口の縁には前記接線空気流入流路内に延伸するベーンが配設され、前記ロータの回転により前記接線空気流入流路の有効開口面積を変化させるようにしたことを特徴とする。あるいは、前記噴射管の内部には、前記接線空気流入流路内に延伸するベーンを周囲に配設したスライダが同軸に配設され、前記噴スライダの軸方向移動により前記接線空気流入流路の有効開口面積を変化させるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
上記のロータ、スライダいずれの形態においても、混合気噴射管に流入する空気の流量を調節することができ、混合気の燃料空気比をより適切に制御できる。燃料流量が少ない場合には、混合気の既燃ガスと混合した際より反応がおきやすいように空気流量を絞り、一方、燃料流量が多い場合には、混合気が既燃ガスと混合した際、過度に高温にならないように空気流量を増大させることが可能となり、いっそう広い燃料空気比範囲で低ＮＯｘと完全燃焼を維持できる。また、燃焼器出口温度の一様性を維持できる。
【００１８】
本発明によるガスタービン燃焼器において、前記混合気噴射管の先端の外周と前記燃焼器ライナ開口の縁との間には空気の流入する隙間が設けられていることを特徴とする。このようにすることによって、混合気噴射管の先端部においてはその外表面に沿って高速の空気が流れるようにでき、混合気噴射管内に火炎が形成されるのを防止することができる。また、燃焼器ライナ内の火炎や高温既燃ガスからの放射により混合気噴射管の先端部が加熱されることも防止できる。また、隙間を設けることによって、燃焼器ライナの熱伸びによるライナ開口の変位を吸収できる。通常、接触する部品は空気力や熱などに起因する相互の力学的干渉によって磨耗が起きるが、本発明による混合気噴射管はライナ開口の縁に接触していないので、長期間にわたって初期の形状を維持できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、燃焼器ライナで囲まれた燃焼室において上流の燃焼領域から下流に向けて流れる既燃ガス流に燃料空気混合気が噴射されるガスタービン燃焼器において、混合気噴射器を燃焼器ケーシングの壁面に外側から取り付けているので、容易に取り外すことができ、混合気噴射器の保守点検の時間、コスト削減になる。また、燃料噴射器と混合気噴射管との位置関係が一定に維持されるので、その性能が燃焼器ライナのケーシングヘの組み込み公差の影響をほとんど受けないという利点がある。また、燃焼器ライナと混合気噴射管の相対位置が組立や熱伸びによって変化しても、隙間の実効的開口面積はほぼ一定に保たれるという利点がある。混合気噴射管は、その先端も燃焼室内の既燃ガスに曝されないので長期間の使用に耐え、維持費が削減できる。
【００２０】
また、燃料空気混合気は既燃ガスに対して交差するように噴射されるだけでなく、その噴流には旋回が与えられているので、既燃ガスとの混合が促進され、短時間、すなわち短距離で燃焼(上記の超希薄条件での炎を伴わない反応も含む)が完了することから、燃焼器出口ガス温度分布の一様性に優れ、その結果、夕一ビン部品の寿命が延びるという効果がある。また、燃料は既燃ガス中に噴射されるまでに空気とよく混合するので、噴射燃料の燃焼によるＮＯｘの生成が効果的に抑制され、結果的に広い負荷範囲で低ＮＯｘを実現できるという効果がある。
【００２１】
また、本発明によるガスタービン燃焼器は、その空気旋回手段が混合気噴射管の内部あるいは周囲に配設された複数の旋回羽根で構成される空気旋回器、あるいは混合気噴射管の側壁に配設された接線空気流入流路であるのでコンパクトである。そのため、燃焼器ライナと燃焼器ケーシングとの隙間が狭い場合にも適用できる。また、既存の燃焼器にも比較的少ない追加作業で適用でき、低コストで排出基準に適応する燃焼器を実現できる。
【００２２】
本発明による旋回空気流量調整が可能なロータあるいはスライダを用いた混合気噴射器によれば、混合気噴射管に流入する空気の流量を調節することができ、混合気の燃料空気比をより適切に制御できる。燃料流量が少ない場合には、混合気が既燃ガスと混合した際、より反応が起きやすいように空気流量を絞り、一方、燃料流量が多い場合には、混合気が既燃ガスと混合した際、過度に高温にならないように空気流量を増大させることが可能となり、いっそう広い燃料空気比範囲で低ＮＯｘと完全燃焼を維持でき、燃焼器出口温度の一様性を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明によるガスタービン燃焼器の第１実施例を示す縦断面図である。図１に示すガスタービン燃焼器１においては、図１１に示す従来のパラレルステージング方式のガスタービン燃焼器３、及び図１２に示す従来のパラレルステージング方式のガスタービン燃焼器４と同等の機能を奏する構成要素及び部位には、同じ符号を付している。このガスタービン燃焼器は小型産業用ガスタービンに広く用いられている形態で、筒形の燃焼器ライナ５１は筒形の燃焼器ケーシング５２に収納され、燃焼室５３のドーム部５３ａには燃料噴射器５４と空気旋回器５５からなるバーナ５８が装着されている。燃料噴射器５４からの燃料は燃焼室のドーム部５３ａにおいて空気旋回器５５からの空気によって燃焼し、既燃ガスを発生する。便宜上、この燃焼領域を第１燃焼領域５６と呼ぶことにする。この第１燃焼領域５６よりも下流位置において、第１燃焼領域５６からの既燃ガス中に燃料空気混合気を噴射するための混合気噴射器５７が燃焼器ケーシング５２の壁に取り付けられている。この例では、軸方向の異なる２断面にそれぞれ２本ずつ、対向して配置されている。混合気の噴射方向は、この例では既燃ガスの流れにほぼ垂直になっているが、上流側に傾斜させるのが好ましい場合もある。これらの混合気噴射器５７は、燃焼器ケーシング５２の外から取り外すことができる。混合気噴射管６１の先端６１ｅは燃焼器ライナ５１のライナ開口５１ｃに近接して位置し、この混合気噴射管開口出口から噴射される混合気は第１燃焼領域５６で発生した既燃ガスの流れと混合し、混合気の濃度や混合後の温度などの条件によって反応あるいは燃焼する。噴射される予混合気の反応あるいは燃焼によるＮＯｘの生成は、混合気が通常の温度条件での可燃限界よりも希薄であれば無視できる程であるので、燃焼器からのＮＯｘ排出量は、上流のバーナ５８によるＮＯｘの生成量によってほぼ決まる。したがって、バーナ５８をＮＯｘ等有害成分の排出の少ない予混合方式とすれば、ＮＯｘの排出は大幅に減少する。
【００２４】
図２は、本発明によるガスタービン燃焼器の第２実施例を示す縦断面図である。図３は横断面図である。図２に示すガスタービン燃焼器２においては、図１１に示す従来のパラレルステージング方式のガスタービン燃焼器３、及び図１２に示す従来のパラレルステージング方式のガスタービン燃焼器４と同等の機能を奏する構成要素及び部位には、同じ符号を付している。このガスタービン燃焼器はジェットエンジン、すなわち航空用ガスタービンに広く用いられている形態で、内側燃焼器ライナ５１ａと外側燃焼器ライナ５１ｂとで形成される環状燃焼室５３が、筒形燃焼器ケーシング５２内に収納されている。燃焼室５３のドーム部５３ａには燃料噴射器５４と空気旋回器５５とで構成されるバーナ５８が周方向に十数個配列されている。これらのバーナ５８による燃焼はほぼドーム部５３ａで完結する。バーナ５８は、ＮＯｘ等有害成分の排出の少ない予混合方式でもよい。便宜上、この燃焼領域を第１燃焼領域５６と呼ぶことにする。この第１燃焼領域５６よりも下流位置に燃料空気混合気を噴射するための混合気噴射器５７が燃焼器ケーシング５２の壁面に取り付けられている。この例ではドームに配設されたバーナ５８と同じ周方向位置に混合気噴射器５７が配設されているが、図４の別の横断面図に示されているように、隣接するバーナとバーナの間に配設することもできる。また、第１実施例のように、下流方向に２列、あるいはそれ以上の列に配列することもできる。独立して燃料流量制御を行う燃焼領域の数を増やすほどより広い負荷範囲にわたって良好な排出性能を実現できる。
【００２５】
図５(ａ)は、図１に示した本発明の第１実施例及び、図２に示した第２実施例の燃焼器に取り付けられている混合気噴射器５７の縦断面図の拡大図であり、図５(ｂ)は同図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。混合気噴射管６１は円筒状で、その側壁６１ａには接線空気流入通路６１ｂが複数個（図の実施例では６個）周方向に配設され、この接線空気流入通路６１ｂから混合気噴射管６１の内部に流入する空気は円筒内壁面６１ｃによって旋回流を形成する。この空気流中に中心軸上に配設された燃料噴射器６２から燃料が噴射される。この燃料は旋回する空気と混合し、混合気噴射管出口６１ｄから燃焼室内に、既燃ガス５６ａの流れに交差するように噴射される。燃料は気体のほか、液体燃料でもよく、液体燃料の場合には燃料噴射器として液体微粒化ノズルが使用される。混合気噴射管の先端６１ｅの外周と燃焼器ライナ開口５１ｃの縁との間には適当な隙間６３が形成されており、空気がその隙間６３から燃焼室内に流入する。この隙間６３は熱伸びによる変位を吸収するのにも有効である。また、燃焼器ライナと混合気噴射管の相対位置が組立や熱伸びによって変化しても、隙間６３の実効的開口面積はほぼ一定に保たれるという利点がある。この混合気噴射器５７は燃焼器ケーシング５２へ壁面に外部からボルトで固定されており、外部に抜き出すことができる。混合気噴射管６１は先細の円管でもよい。燃料噴射器は空気噴射管に一体に取り付けられているので両者の位置関係は高い精度で一定に維持される。
【００２６】
図６(ａ)は、本発明の第３実施例のガスタービン燃焼器の混合気噴射器５７の周囲を示す縦断面図で、図６(ｂ)は同図（ａ）における混合気噴射管６１のＡ−Ａ断面図である。空気旋回手段として複数の旋回羽根７２で構成される空気旋回器７１を混合気噴射管６１の内部に配設し、混合気噴射管６１の側壁にあけられた開口６１ｆから空気は流入し、前記空気旋回器７１によって空気に旋回が与えられ、燃料は燃料噴射器６２の先端から旋回空気流中に噴射される。空気旋回器７１は燃料噴射器と一体になった複数の旋回羽根で構成されていてもよい。なお、この図では燃料噴射器は棒状の単純なものであるが、それ自体に旋回器を備えた気流微粒化ノズルを使用することもできる。
【００２７】
図７は、本発明の第４実施例のガスタービン燃焼器の混合気噴射５７の周囲を示す縦断面図である。空気旋回手段として複数の旋回羽根７２で構成される２個の空気旋回器７１ａ、７１ｂを混合気噴射管６１の内部に配設している。このようにすると２個の同軸旋回流れ間のせん断が強まり燃料と空気の混合が一層促進される。また、これら２個の空気旋回器７１ａ、７１ｂの旋回方向を互いに逆にすれば、中心部において旋回は弱めあって、中心軸上の負圧の形成が抑制され、管内への逆流を排除できる効果がある。逆流は混合気噴射管内に火災を誘引し、焼損を生じるおそれがあるので排除することが望ましい。
【００２８】
図８は、本発明の第５実施例のガスタービン燃焼器の混合気噴射器５７の周囲を示す縦断面図である。空気旋回手段として混合気噴射管の外周部に配設された複数の旋回羽根７２で構成される空気旋回器７１を備えている。この形態によれぱによれば空気旋回器７１の断面面積を混合気噴管６１の横断面積よりも十分大きくすることができ、空気旋回器７１への流入空気量を増やせるという利点がある。
【００２９】
図９は、本発明の第６実施例のガスタービン燃焼器の混合気噴射器５７の周囲を示す縦断面図である。接線空気流入流路８１ａを側壁に配設した円筒状のロータ８１が、前記接線空気流入流路８１ａ内に延伸するベーン８２ａ及び開口６１ｆを側壁に配設した混合気噴射管６１の内側に同軸に配設され、前記ロータ８１の回転により前記接線空気流入通８１ａの有効開口面積が変化するようになっている。前記ロータ８１はその軸８１ｃが、図には示してないが、サーボモータ、あるいはリンク機構つき空気シリンダー等により駆動される。ベーン及び開口側壁は、図示のものが最良であるが平面でも良い。
【００３０】
図１０は、本発明の第７実施例のガスタービン燃焼器の混合気噴射器５７の周囲を示す縦断面図である。混合気噴射管６１の側壁６１ａには接線空気流入流路６１ｂが周方向に配設され、混合気噴射管６１の内部には、前記接線空気流入流路６１ｂ内に延伸するベーン８２ｂを周囲に配設したスライダ８３が同軸に配設され、前記スライダ８３の軸方向移動により前記接線空気流入通路６１ｂの有効開口面積を変化させるようになっている。スラーダの駆動は、図には示してないが空気シリンダー、油圧シリンダーにより駆動される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のガスタービン燃焼器は、広い燃料・空気比範囲にわたって有害成分の排出が少なく、燃焼安定性に優れ、且つ燃焼器出口ガス温度分布の一様性に優れ、しかもその機能を達成する混合気噴射器はコンパクトで燃焼器ケーシングに外側から容易に着脱でき、既存の燃焼器にも容易に適用できるので、低負荷から高負荷に至る広い作動範囲にわたってジェットエンジンや産業用ガスタービン燃焼器として、利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるガスタービン燃焼器の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明によるガスタービン燃焼器の第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明によるガスタービン燃焼器の第２実施例における別の混合気噴射管位置を示す横断面図である。
【図５】本発明によるガスタービン燃焼器の第２実施例及び第２実施例の混合気噴射器を示す拡大図で、(ａ)は縦断面図、(ｂ)はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明によるガスタービン燃焼器の第３実施例を示す図で、(ａ)は混合気噴射器及びその周囲の縦断面図、(ｂ)は混合気噴射管のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明によるガスタービン燃焼器の第４実施例における混合気噴射器及びその周囲を示す縦横断面図である。
【図８】本発明によるガスタービン燃焼器の第５実施例における混合気噴射器及びその周囲を示す縦横断面図である。
【図９】本発明によるガスタービン燃焼器の第６実施例における混合気噴射器及びその周囲を示す図で、(ａ)は縦横断面図、(ｂ)はそのＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明によるガスタービン燃焼器の第７実施例における混合気噴射器及びその周囲を示す図であり、(ａ)は縦横断面図、(ｂ)はそのＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】従来のパイロットバーナとメインバーナとを備えたパラレスステージングの一例を示すガスタービン燃焼器を示す縦断面図である。
【図１２】従来のアキシャルステージングガスタービン燃焼器の一例である、燃焼室内に伸びた予混合気噴射管を備えたガスタービン燃焼器を示し、(ａ)はその縦断面図、(ｂ)はそのＦ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２，３，４，５  ガスタービン燃焼器
１１  パイロットバーナ              １１ａ  パイロット燃焼領域
１２  メインバーナ                  １２ａ  メイン燃焼領域
１３  既燃ガス塊                    １４  メイン予混合気噴射管
１５  メイン予混合気                
５１  燃焼器ライナ                  ５１ａ  内側燃焼器ライナ
５１ｂ  外側燃焼器ライナ            ５１ｃ  燃焼器ライナ開口
５２  燃焼器ケーシング              ５３  燃焼室、環状燃焼室
５３ａ  ドーム部                    ５４  燃料噴射器
５５  空気旋回器                    ５６  第１燃焼領域
５６ａ  既燃ガス                    ５７  混合気噴射器
５８  バーナ
６１  混合気噴射管                  ６１ａ  側壁
６１ｂ  接線空気流入通路            ６１ｃ  円筒内壁面
６１ｄ  混合気噴射管出口            ６１ｅ  混合気噴射管の先端
６１ｆ  開口                        ６２  燃料噴射器
６３  隙間
７１、７１ａ、７１ｂ  空気旋回器    ７２  旋回羽根
８１  ロータ
８１ａ  接線空気流入流路            ８１ｃ  ロータ軸
８２ａ、８２ｂ  ベーン              ８３  スライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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