(57)【要約】【課題】  帯電ローラー、転写ローラー等の半導電部材の耐久による抵抗変動防止の為の手段を短時間で完了する。【解決手段】  画像形成時に半導電材からなるローラーに印加する極性の電圧とは逆極の電圧を印加する際において、半導電材からなるローラーに接触する導電部材を増やすとともに、半導電性部材より成るローラーの回転速度も上げる。【選択図】  図２
2006235055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーによって可視化されたトナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に対して圧接可能に設けられ、前記像担持体に担持されたトナー像を記録媒体に転写させる半導電部材からなる転写手段と、転写手段に接触する導電性部材があり、記録媒体への転写時以外のタイミングにおいて、該転写手段へは、画像形成時とは逆の極性のバイアスが印加されるとともに、該転写手段に接触する導電部材へも電流が流れ込むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体に対して帯電手段を使用することにより帯電せしめ、潜像を形成する画像形成装置において、該像担持体に接触する帯電手段が半導電部材であり、潜像形成時以外のタイミングにおいて、該帯電手段へは、画像形成時とは逆の極性のバイアスが印加されるとともに、該転写手段に接触する導電部材へも電流が流れ込むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
画像形成時以外のタイミングにおいて、該転写手段の回転数が画像形成時の回転数よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成時以外のタイミングにおいて、該帯電手段の回転数が画像形成時の回転数よりも高いことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
画像形成時以外のタイミングにおいては、該導電性部材が接地されていることを特徴とする請求項１から４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
該半導電体がローラーを構成していることを特徴とする請求項１から５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
画像形成に寄与している時においては、該半導電部材へ印加した電流が該導電性部材へは、流れ込まないことを特徴とする請求項１から６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
トナーによって可視化されたトナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に対して圧接可能に設けられ、前記像担持体に担持されたトナー像を記録媒体に転写させる半導電部材からなる転写手段があり、記録媒体への転写時以外のタイミングにおいて、該転写手段へは、画像形成時とは逆の極性のバイアスが印加されるとともに、該転写手段が画像形成時の回転よりも早く回転することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
像担持体に対して帯電手段を使用することにより帯電せしめ、潜像を形成する画像形成装置において、該像担持体に接触する帯電手段が半導電部材であり、潜像形成時以外のタイミングにおいて、該帯電手段へは、画像形成時とは逆の極性のバイアスが印加されるとともに、該帯電手段が画像形成時の回転よりも早く回転することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電部材、とりわけ電子写真プロセスにおける帯電部材、現像部材、転写部材などとして用いられる導電部材の運転方法及び帯電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、乾式電子写真装置の感光体や転写材、トナーに対する接触帯電部材として弾性材料からなる半導電部材（以下、単に半導電部材という）が注目されており、乾式電子写真装置の帯電部材や現象部材、転写部材などに用いられている。
【０００３】
上記半導電部材は、ゴム、ウレタンなどの高分子エラストマー材料や高分子フォーム材料などの弾性材料により形成され、転写材や感光体等の被帯電部材（被電荷付与部材と表現される場合もある）に直接接触させて被帯電体との間に電圧を印加することにより、被帯電体との間に電界を発生させて、被帯電体を帯電又は除電するものである。そして、このような半導電部材には、従来から用いられているコロトロン帯電器と比較して、被帯電対象に、より低い電源電圧で必要な電荷を付与でき、また、帯電電位を与えられるという利点がある。
【０００４】
このような用途に用いられる半導電部材は、被帯電対象の電位を一定に帯電させるために一定の電気抵抗値に設定する必要があるが、カーボンブラックなどの混入により電子写真プロセスに必要な１［ＭΩ］から１００［ＧΩ］という中抵抗領域で抵抗値を一定にして製造することは困難であり、過塩素酸ナトリウム等のイオン導電性物質を混入することにより上記中抵抗領域で抵抗一定の部材を製造している。
【０００５】
しかしながら、このような部材を長時間運転し続けると漸次抵抗が増大していき、電子写真用途に用いた場合は画像不良を引き起こすという問題があった。
【０００６】
そこで、この抵抗が増大するという問題を解決する手段として、画像形成時に印加する直流電流の正負を反転させるという発明が提案されている。この発明については、本発明者も追実験した。抵抗が増大した半導電部材に対して正負反転させた電流を流したところ、やはり、半導電部材の抵抗が下がり、新品の抵抗の値へ収束しはじめた。
【０００７】
よって、上記従来の発明（技術）を用いれば、理論的には、長時間運転しても半導電部材の抵抗値を増大させるようなことがなく、電子写真用途に用いた場合には、長期に亘り良好な画像を確実に再現することができる半導電部材の運転方法及び転写装置、帯電装置を提供することが可能である。
【０００８】
又、従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００４−２０５５８３号公報
【特許文献２】特開平６−１６７８７３号公報
【特許文献３】特開平９−１１４２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、実際に画像形成装置へ、上記従来の技術を盛り込もうとすると、画像形成装置のプロダクティビティーへのしわ寄せが発生することが判明した。本発明者が実験をしたところ、半導電部材の抵抗を元のレベルに戻すためには、画像形成時に半導電部材へ印加した時間と同じ時間、極性を逆転した電流を流す必要性があることが判明した。このことは、半導電部材を常に新品と同等状態にする為には、画像形成装置の稼動時間の半分の時間を費やして逆極性の電流を流す必要があることを示唆する。
【００１０】
そこで、本発明においては、より短時間で、半導電部材の抵抗を下げる手法、すなわち画像形成装置のプロダクティビティーへのしわ寄せを極力なくしつつ、半導電部材の抵抗増加を防止する発明を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するため、まず従来の運転方法における半導電部材の抵抗値上昇のメカニズムについて検討した。その結果、必ずしも明確ではないが、通常半導電部材は、半導電部材に同一極性の電流が連続的に印加されると、イオン性物質の解離、分極が起こり、電流が流れにくくなるために抵抗値が上昇するものと考えられた。
【００１２】
実際、過塩素酸ナトリウムを添加した半導電部材に連続的に一定極性の電圧を印加し、抵抗値が上昇した該半導電部材の内側部分（中心部）と外側部分（表面部）のナトリウム量及び過塩素酸量を定量したところ、電圧印加を行なわない標準試料に比べて内側部分ではナトリウムが減少していると共に過塩素酸が増加しており、一方外側部分では逆にナトリウムが増加していた。このことから、電圧印加による過塩素酸ナトリウムの解離・分極があると推定した。
【００１３】
そこで、本発明者は、上記「抵抗値の上昇」を修正すべく、抵抗値の上昇が起きたときに印加した電流と逆の極性の電流を印加することで、上昇した抵抗値を元の抵抗値へ戻した。
【００１４】
更に「上昇した抵抗値を元の抵抗値へ戻す」ことを更に効率よく行う為の方法を模索したところ、単位時間あたりに逆の極性の電圧をかける頻度を上げることが効果的であることを見つけ出した。具体的な構成内容としては、半導電部材で形成されたスポンジローラーを利用する。すでに抵抗が上昇した該スポンジローラーに逆極性の電圧を印加して、回転しつつ、電圧印加する際に、より多くの導電部材を接触させるか、又は該ローラーの回転数を上げるか、またはより多くの導電部材を接触させつつローラーの回転数を上げることにより、加速的に半導電部材の抵抗値を下げることに成功したのである。
【００１５】
なお、従来の画像形成装置に使用する場合、例えば転写ローラーとして起用することを想定すると、ローラーに対して接触する導電部材は感光体のみである。つまり、逆極性の電流を印加する場合においても、単一の導電部材に対して、接触し、かつ、画像形成装置の紙搬送速度に応じた回転数で回転している。
【００１６】
ここで、上記半導電部材としてローラー形状にしたものは、通常芯金（図示せず）の周囲に半導電性材料層を形成したものである。この半導電性材料層はゴム、ウレタン等の高分子エラストマーや高分子フォーム材料を基材として用い、それにイオン性導電物質を混入することにより、導電性を１［ＭΩ］から１００［ＧΩ］という中抵抗領域に調整したものである。
【００１７】
上記半導電性材料層の基材として用いられるウレタンとしては、ポリヒドロキシル化合物として、一般の軟質ポリウレタンフォームやウレタンエラストマー製造に用いられるポリオール、即ち、末端にポリヒドロキシル基を有するポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及び両者の共重合物であるポリエーテルポリオールが挙げられるほか、ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られる所謂ポリマーポリオール等の一般的なポリオールが使用できる。また、ポリイソシアネート化合物として、同様に一般的な軟質ポリウレタンフォームやウレタンエラストマー製造に使用されるポリイソシアネート、即ち、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、炭素数２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネートの混合物や変性物、例えば部分的にポリオール類と反応させて得られるプレポリマー等が用いられる。
【００１８】
また、上記半導電性材料層の基材として用いられるゴムとしては、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、ポリノルボルネンゴム等の通常のゴム又はスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンの水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴムを使用することができ、またこれらのゴムに液状ポリイソプレンゴムを混合することもできる。更に、これらのゴムやエピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの共重合ゴム等を発泡させたものを用いることもできる。
【００１９】
これらの基材中に添加されるイオン性導電物質としては、過塩素酸ナトリウム，過塩素酸カルシウム，塩化ナトリウム等の無機イオン性導電物質、更に変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート，ステアリルアンモニウムアセテート，ラウリルアンモニウムアセテート，オクタデシルトリメチルアンモニウム過塩素酸塩等の有機イオン性導電物質が例示され、一般的には過塩素酸ナトリウムが多用されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の半導電部材の運転方法によれば、より短時間の逆極性の電流印加によって、半導電部材の抵抗値の増大を防止でき、電子写真用途に用いた場合には、長期に亘り良好な画像を確実に再現することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
本実施例では半導電部材をローラーのスポンジ部に使用した二次転写ローラー１２として使用する。
【００２３】
＜半導電部材からなる二転外ローラー１２＞
本実施例においては、二転外ローラー１２として、ソーセイ株式会社製のスポンジローラー７６０ＷＢを使用した。いわゆるNBRスポンジローラーである。ローラ芯金は直径１２mmでありローラー全体の直径は２４ｍｍであった。そして抵抗値は、二転外ロール12の軸から表層までの動的抵抗値は表層に当接させた金属ローラーと軸間に2000v印加したところ、いわゆるN/N（23℃/60％）環境下で7×107（Ω）に調整されたものを使用した。
【００２４】
次に、画像形成装置について説明するが、本実施例においては、本発明者が実験で使用した画像形成装置を元に説明する。該画像形成装置は、１ドラム中間転写体のフルカラー画像形成装置である。
【００２５】
＜実験に使用した画像形成装置＞
図１は本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す側面概略図である。図１において、感光体ドラム１の周囲には、帯電装置２、露光装置３、ロータリー式の現像装置４、中間転写ロール５及び感光体クリーナー６が配置されている。また現像装置４には、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色に対応した現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが組み込まれている。
【００２６】
一方、感光体ドラム１の下方には、無端状の中間転写ベルト（像担持体ベルト）７が張設されている。この中間転写ベルト７は、駆動ロール８、従動ロール９テンションロール１０、バックアップロール１１によって支持されている。このうち、駆動ロール８は図示せぬモータ等の駆動力を受けて回転し、この回転に従って中間転写ベルト７が図のＡ矢視方向に走行駆動する構成となっている。
【００２７】
ちなみに、中間転写ベルト７は、例えばポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の樹脂又は各種ゴムにカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有された材料を用いて、体積抵抗率が１０6 〜１０10Ω・ｃｍとなるように形成され、その厚みは０．１ｍｍ程度に設定される。
【００２８】
また、中間転写ベルト７の走行経路上には、一次転写位置Ｐ１と二次転写位置Ｐ２とが設定されている。一次転写位置Ｐ１では、感光体ドラム１と中間転写ロール５との間に中間転写ベルト７が通されている。一方、二次転写位置Ｐ２では、バックアップ１１との対向位置に二転外ロール12が配置され、この二転外ロール12とバックアップロール１１との間に中間転写ベルト７が通されている。画なお、像形成装置の中間転写ベルト7の回転速度は、画像形成時その周速が300mm/secである。
【００２９】
ちなみに、バックアップロール１１は、例えば表面にカーボンを分散したＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）とＮＢＲ（ニトリルゴムブタジエンゴム）のブレンドゴムのチューブによって構成され、その内部はＥＰＤＭによって構成される。また、バックアップロール１１は、その表面抵抗率が１０7 〜１０10Ω／□で、ロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば６５°（アスカＣ）に設定される。
【００３０】
一方、二転外ロール12は、例えば表面にカーボンを分散したウレタンゴムのチューブによって構成され、その内部はカーボンを分散した発砲ウレタンゴムによって構成される。また、二転外ロール12は、ロール表面にフッ素コーティングを施し、その体積抵抗率が１０3 〜１０10Ω・ｃｍで、ロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば30°（アスカＣ）に設定される。
【００３１】
さらに、中間転写ベルト７の内周側には、ベルト走行方向における中間転写ベルト７の位置を検出するための位置検出センサ１３と、環境変化を検出するための湿度センサ１４とが配置されている。また、駆動ロール８の近傍には、中間転写ベルト７上に残留付着したトナーを取り除くためのベルトクリーナー１５が配置されている。
【００３２】
これに対して、記録媒体となる用紙は、トレイ１７に積載されてセットされている。トレイ１７から二次転写位置Ｐ２（バックアップロール１１と二転外ロール12のニップ位置）に至る用紙搬送経路（図中破線で示す）には、その上流側から下流側に向かってフィードロール１８、レジロール１９及び用紙検知センサ２０が順に配置されている。フィードロール１８は、トレイ１７にセットされた用紙を１枚ずつ呼び出して搬送経路に送り出すもので、レジロール１９は、そこに到達した用紙を所定のタイミングで二次転写位置Ｐ２へと送り出すものである。また、用紙検知センサ２０は、レジロール１９によって送り出された用紙の通過タイミングを検知するものである。さらに二次転写位置Ｐ２の下流側には、用紙搬送経路に沿って案内部材２２、用紙搬送用ベルト２３及び定着器２４が順に配置されている。
【００３３】
続いて、上記構成からなる画像形成装置の動作について説明する。先ず、感光体ドラム１が回転した状態で、帯電装置３により感光体ドラム１の表面が一様に帯電されるとともに、露光装置３から感光体ドラム１に向けてレーザービームが照射されることにより、画像情報に対応した静電潜像が感光体ドラム１の表面に形成される。
【００３４】
このとき、感光体ドラム１に形成された静電潜像がイエローの画像情報に対応したものであれば、この静電潜像はイエロー（Ｙ）のトナーを内包する現像器４ａによって現像される。これにより、感光体ドラム１には、イエローのトナーによって可視化されたトナー像が形成され、このトナー像が感光体ドラム１に担持されて一次転写位置Ｐ１へと送られる。
【００３５】
一次転写位置Ｐ１では、中間転写ロール５によって感光体ドラム１の表面に中間転写ベルト７が圧接され、この状態で感光体ドラム１と中間転写ベルト７とが互いに同期して回転している。感光体ドラム１に担持されたトナー像が一次転写位置に到達する際には、トナーの帯電極性と逆極性のバイアスが中間転写ロール５に印加され、これに伴う静電吸引力と中間転写ロール５の加圧作用により、中間転写ベルト７上のトナー像が中間転写ベルト７へと転写される。
【００３６】
その後、中間転写ベルト７に転写されたイエローのトナー像は、従動ロール９、テンションロール１０、バックアップロール１１及び駆動ロール８を経て再び一次転写位置Ｐ１へと送られる。この間、二転外ロール12は、バックアップロール１１及び中間転写ベルト７から離間した状態に保持される。
【００３７】
一方、感光体ドラム１の表面はドラムクリーナー６によってクリーニングされる。そして、上記同様の手順で感光体ドラム１の表面に再び静電潜像が形成される。ただし、このとき形成される静電潜像は、先に形成したイエロー以外の色、例えばマゼンタに対応したものとなる。したがって、現像装置４においては、それ自身の回転動作によって、感光体ドラム１との対向位置にマゼンタ（Ｍ）のトナーを内包する現像器４ｂを配置し、感光体ドラム１上の静電潜像をマゼンタのトナーで現像する。
【００３８】
こうして可視化されたマゼンタのトナー像は、感光体ドラム１に担持されて一次転写位置Ｐ１へと送られ、そこで、先ほど中間転写ベルト７に転写されたイエローのトナー像の上に重ね合わせて転写される。以降は、上記同様の動作の繰り返しによってシアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が一次転写位置Ｐ１で順に中間転写ベルト７に転写され、これによって中間転写ベルト７上には、４色分（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像を重ね合わせたフルカラーのトナー像（以下、「カラートナー像」と言う）が得られる。ちなみに、モノクロ（単色）の画像（白黒画像等）を形成する場合においては、中間転写ベルト７に転写されたトナー像が直ちに二次転写位置Ｐ２で用紙に転写されることになる。
【００３９】
続いて、中間転写ベルト７上のカラートナー像は、用紙搬送路に面した二次転写位置Ｐ２へと送られる。このとき、二次転写位置Ｐ２へのカラートナー像の到達に先立って転写ロール１１がバックアップロール１１側に接近移動し、そのバックアップロール１１との間で中間転写ベルト７を挟持した状態となる。一方、トレイ１７からはフィードロール１８によって用紙が送り出され、この用紙がレジロール１９によって所定のタイミングで二次転写位置Ｐ２へと搬送される。
【００４０】
＜二次転写位置Ｐ２＞
二次転写位置Ｐ２では、二次転写ロール１２へ中間転写ベルト7上の転写と逆極の転写バイアスが印加され、これによって中間転写ベルト７上のカラートナー像が用紙２５に静電転写される。こうしてカラートナー像が転写された用紙２５は、中間転写ベルト７から分離される前に、その転写紙の裏面に帯電された電荷のうち余剰の電荷が除電針３５により除電される。かかる除電針電位は０Vであるので、除電針による除電効果により除電針35の下流で紙搬送が不安定になることもないし、アースされている板金等に接触して紙上トナー像が乱されることもない。また、後に記載する除電針35と二転外ロール12の電位差により除電針35による除電効果は高水準で安定することとなる。転写紙は除中間転写ベルト７から分離された後、案内板２２及び用紙搬送用ベルト２３を経て定着器２４に送り込まれ、そこで最終的なカラートナー像の定着処理がなされる。
【００４１】
＜二次転写ロールの抵抗値増加防止＞
そこで本実施形態においては、図２に示すような装置構成を採用している。図２においては、二転外ロール12の近傍に、これに接触する状態で円柱状で金属で形成された導電性ロール36と導電性ロール50が配置されている。該導電性ロール36と導電性ロール50は二転外ロール12とに従動回転している。そして、該導電性ロール36に対しては回転方向に対して各々カウンターでスクレーパー37、スクレーパー51が当接している。転写ローラー１２に付着したトナーが導電性ロール36,50上に付着しても、スクレーパー37と51で当該導電性ロールから除去できるようにする為である。なお、二転外ロール１２、導電性ロール36、導電性ロール50スクレーパー37そしてスクレーパー51はすべて単一のユニット内で位置が確定しており、二転外ロール１２が中間転写ベルト７と着脱する時には、該ユニット全体がまとめて移動するシステムになっている。なお、二次転写外ロール１２へのバイアスは、定電圧制御電源によって行われている。
【００４２】
ここで、転写位置P2での電気的な構成について詳説する。正確さを期すれば、本来コンデンサーモデルも採用するべきであるが、省略した。
【００４３】
まず、用紙２５が二次転写位置Ｐ２に入る時においては、図４に示すように、導電性ロール36と導電性ロール50は電気的にフロート状態にあり、二次転写時には二次転写部の転写電流が流れ込まない構成となっている。よって、従来の二次転写システムと大きくかわるところはない。
【００４４】
次に、二転外ロール１２の抵抗値増加を防止する為のシーケンス中の電気的な構成について説明する。該シーケンスはいわゆる朝一の前多回転時に行うこととした。前多回転時には、中間転写ベルト7上にクリーニング残トナーが無いタイミングで、二転外ロール１２が中間転写ベルト7に接触し、二転外ロール１２へは二次転写時のそれと同電位ではあるが、逆の極性の電圧を印加する。そして、導電性ロール36と導電性ロール50を接地するのである。すると、二次転写時の３倍の電流パスが形成されるのである。
【００４５】
更に、二転外ロール１２の抵抗値増加を防止する為のシーケンス中のメカ的な動作について説明すると、二次転写時の二転外ロール１２の回転数よりも高速で回転する。実験では二次転写時の１０倍の回転数で回転するように、接触している中間転写ベルト７をも稼動速度を上げるものである。
【００４６】
なお、付帯的な効果として、上記シーケンス稼動中においては、二転外ロール12のクリーニングが十分なされることとなる。電流の流れが二次転写時のそれとは逆の流れになるので、二次転写時に電界によって、二転外ロール１２に付着したトナーが中間転写ベルト７と導電性ロール36と導電性ロール50の表面に転移することとなり、二転外ロール１２の表面からトナーが除去されることとなるからである。
【００４７】
実際に二転外ロール１２の芯金に印加されているバイアスについて説明すると、本実施例に使用して、二転外ロール12は中間転写ベルト７そ接触している時には、同じ周速で回転している。ここで、P2での転写時にはいわゆるベタ濃度をしかも、二色以上重ねて転写する必要があることから、通常環境下ではP2位置での必要転写電流値50uAが確保される電圧が印加されるシステムを採用している。
【００４８】
＜二転外ロール１２の抵抗値変化＞
図6と図7に、本発明の効果と、従来技術によるローラーの抵抗増加防止方法を利用した場合の効果を比較提示した。本発明者の画像形成装置は、市場での一日あたりの使用枚数を平均3000枚と予定しており、その状況を前提として試験をした。電源を投入後、約５分間の逆極性の電流印加を行うシーケンスを投入したところ、従来技術を投入した場合には、約150000枚の耐久に達する前に二転外ロール12の抵抗値が新品時の約2倍になってしまい。二次転写次に画像の不具合が発生してしまうこととなる。一方、本発明を投入した画像形成装置においては、電源投入後の約5分間の逆極性の電流印加を行うシーケンスによる効果が、従来の10倍であることから、抵抗の上昇は殆どなく、二転外ロール１２の交換目安である250000枚まで極めて安定した二次転写が可能であった。
【００４９】
なお、図３に、 本発明に係る実施例1に記載の画像形成装置の電気的な概念を示している。
【実施例２】
【００５０】
図５に、本発明に係る実施例2に記載の画像形成装置の電気的な概念を示している。
【００５１】
本実施例においては、実施例１の構成と同等の構成を採用するが、二転外ロール１２が転写ベルト７から離間している時にも二転外ロール１２の抵抗増加を防止するシーケンス動作を行える構成である。
【００５２】
本実施例においては二転外ロール12も独自の回転駆動を有する。すると、二転外ロール12が中間転写体7.に対して接離動作した際にも、二転外ロール12と導電性ロール３６と導電性ロール50の間で逆極性の電流を流すことができることとなる。本実施例を採用すると、中間転写ベルト７方向への電流の流れを構成しえないが、一方で、二転外ロール１２をより高速に回転することができるという利点がある。中間転写ベルト７の駆動上の制限、例えば中間転写ベルト７のベルトの寄り規制上の制限を受けないからである。すると、接触する導電部材の数は少ないが、より回転数を上げれることで、調整次第では実施例１と同等の効果を得ることが可能である。更に、中間転写ベルト７と接触していない時に稼動できるのであるから、カラー画像を中間転写ベルト7に色重ねしている過程において、該抵抗増加を防止するシーケンス動作を稼動させることも可能となる。
【実施例３】
【００５３】
その他の実施例として、帯電ローラーに転用することが考えられる。バイアス印加手段及び、使用する半導電性ローラーの性質が同等だからである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す側面概略図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す要部側面図である。
【図３】本発明に係る実施例1に記載の画像形成装置の電気的な概念を説明する図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置の二次転写時における電気的な概念を説明する図である。
【図５】本発明に係る実施例2に記載の画像形成装置の電気的な概念を説明する図である。
【図６】本発明に係る発明の効果を説明する図である。耐久枚数が20000枚0までの二転外ローラ12の抵抗変化を示した図である。
【図７】本発明に係る発明の効果を説明する図である。耐久枚数が250000枚までの二転外ローラ12の抵抗変化を示した図である。
【符号の説明】
【００５５】
７  中間転写ベルト（像担持体ベルト）
１１  バックアップロール
１２  二転外ロール
３６  導電性ロール
５０  導電性ロール
３７  スクレーパー
５１  スクレーパー
３９  除電針
【図１】
2006235055.tif 000003
【図２】
2006235055.tif 000004
【図３】
2006235055.tif 000005
【図４】
2006235055.tif 000006
【図５】
2006235055.tif 000007
【図６】
2006235055.tif 000008
【図７】
2006235055.tif 000009