(57)【要約】【課題】スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、離型紙を送給するに当たり、離型紙を損傷し難しく、界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置を提供する。【解決手段】被断熱物Ｍの表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層７を形成する作業を順次繰り返して、被断熱物Ｍの表面に断熱層７を形成する。繰り返し断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層７どうしの接合界面に、略円弧状の内周面を有するガイド部材９の内周面に沿って離型紙３を送給することにより、断熱層７の接合界面を略円弧状に形成する断熱層施工方法。【選択図】図１
2006125073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被断熱物の表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層を形成する作業を順次繰り返して、前記被断熱物の表面に断熱層を形成する断熱層施工方法において、繰り返し断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層どうしの接合界面に、略円弧状の内周面を有するガイド部材の内周面に沿って離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することを特徴とする断熱層施工方法。
【請求項２】
前記ガイド部材の内周面の曲率半径は、前記離型面材が送給される上流側から下流側に向けて小さくなっている請求項1の断熱層施工方法。
【請求項３】
前記ガイド部材の下流側に、前記ガイド部材の下流側出口の内周面と略同等な断面略円弧状をした保形材が設けられていて、この保形材に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱材原液の発泡を前記保形材の形状に沿わせて、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成する請求項１又は２の断熱層施工方法。
【請求項４】
断熱材原液を注入する注入機構と、離型面材を送給する送給機構と、送給された前記離型面材と共に前記断熱材原液を注入する注入空間を形成する押え板と、を備える昇降体を有する断熱層施工装置において、前記昇降体に、前記送給機構の下流側に断面略円弧状の内周面を有するガイド部材が設けられていて、このガイド部材の内周面に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面が略円弧状に形成されることを特徴とする断熱層施工装置。
【請求項５】
前記ガイド部材の内周面の曲率半径は、前記離型面材が送給される上流側から下流側に向けて小さくなっている請求項４の断熱層施工装置。
【請求項６】
前記ガイド部材の下流側に、前記ガイド部材の下流側出口の内周面と略同等な断面略円弧状をした保形材が前記昇降体に設けられていて、この保形材に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱材原液の発泡を前記保形材の形状に沿わせて、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成する請求項４又は５の断熱層施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置に関し、詳しくは、冷凍倉庫など主として大型の建造物に施工する樹脂製の断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質ポリウレタンフォームのような樹脂製の断熱材を被断熱物の表面に施工する際、被断熱物の外表面がかなり広い面積であると、予め１回の施工区間（注入幅）を形成するため、前後を所定高さのプライマー処理したスペーサーで区切ると共に、手前側に押え板を配置して上方のみを解放した閉空間を形成し、この閉空間に上方から樹脂原液を注入するホースを導入して、下方から上方に向けて順次樹脂を注入しつつ、樹脂を硬化させながら押え板を上昇させて、被断熱物の表面に断熱層を形成する。かかる作業を被断熱物の表面に繰り返し、被断熱物の表面全体を発泡硬質ポリウレタン樹脂などの断熱材で被覆する（例えば、特許文献１）。
【０００３】
これに対して、スペーサーにプライマー処理したり、プライマー処理したスペーサーを被断熱物の表面に配置して施工区間を形成したりする工程は、多数のスペーサーを作成して用意する必要があるだけでなく、実際の作業現場へスペーサーを搬入して保管するスペースの確保が必要であり、実作業におけるスペーサーの設置、作業終了後の撤去などの工程が必要になり、それだけでかなりの施工時間の遅延につながり、スペーサーの使用を最小限にするスペーサーレス工法が考えられている。
【０００４】
スペーサーレス工法は、スペーサーの代わりに離型紙を用い、幅方向端面にスキン層を形成する方法であり、１回の施工が終わると、離型紙を剥がして次列の注入に備えることにより、施工時間の短縮を図るようになっている。つまり、予め離型紙をロール状に巻回しておき、この離型紙をスペーサーが配置されていた位置に順次繰り出しながら、この離型紙と樹脂注入空間を形成すべく当て板との間に、樹脂を下方より上方に向けて注入して、断熱層を形成する。注入が終了し、樹脂原液が固化すると離型紙を剥がして次の樹脂原液注入作業に移ることになる。
【特許文献１】特開２００１−１７３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の注入方法では、スペーサーを不要にできるものの、離型紙を送給して当て板の外表面に被覆する際、離型紙の端部は当て板に沿って強制的に折り曲げられるため、当て板の縁による擦過傷が生じたり、破れたりする。離型紙が破れると、注入した樹脂が漏れだして、端部での形状不良などの欠陥が生じることになり、面倒で手間のかかる補修作業が必要となり、生産効率の低下をもたらしていた。しかも、新たに注入される樹脂どうしの界面は、プライマー処理したスペーサーを用いて樹脂を注入する工法に比べて、接着強度などの機械的強度が低いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、離型紙を送給するに当たり、離型紙を損傷し難しく、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法とその方法に用いる施工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る断熱層施工方法の特徴構成は、被断熱物の表面の所定範囲にわたり、断熱材の厚み相当分の断熱材注入空間を形成し、この注入空間に樹脂製断熱材の原液を注入して断熱層を形成する作業を順次繰り返して、前記被断熱物の表面に断熱層を形成する施工方法において、繰り返し断熱材原液の注入を行うことにより形成される断熱層どうしの接合界面に、略円弧状の内周面を有するガイド部材の内周面に沿って離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することにある。
【０００８】
この構成によれば、被断熱物の表面に繰り返し断熱材原液の注入を行う際、形成される断熱層どうしの接合界面に、離型面材をガイド部材の内周面に沿って送給するため、注入される断熱材原液により形成される断熱層の接合界面を曲面にでき、略円弧状にできるため、接合界面の面積を無理なく大きくできて、接合界面での接着強度などの機械的強度を高くできる。しかも、順次断熱層を形成していく工程において、スペーサーを使用する必要がないので、作業性が良く、作業効率の高い施工方法となる。もとより、断熱層の接合界面は略円弧状をしていれば、必ずしも真円の円弧部分である必要はなく、楕円の一部を構成する円弧状などであってもよい。
【０００９】
その結果、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、離型紙を送給するに当たり、離型紙を損傷し難しく、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工方法を提供することができた。
【００１０】
前記ガイド部材の内周面の曲率半径は、前記離型面材が送給される上流側から下流側に向けて小さくなっていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、離型面材を送給するに当たり、離型面材に無理な負荷を与えることなく、離型面材の曲率半径を円滑に小さくでき、所定厚みの範囲内で接合界面の面積を大きくできる。
【００１２】
前記ガイド部材の下流側に、前記ガイド部材の下流側出口の内周面と略同等な断面略円弧状をした保形材が設けられていて、この保形材に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱材原液の発泡を前記保形材の形状に沿わせて、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ガイド部材から保形材に向けて離型面材が送給されるに際して、離型面材の形状変化が少なくなり、離型面材の供給が円滑に行われて、断熱層の接合界面を無理なく略円弧状に形成できる。
【００１４】
また、本発明に係る断熱層施工装置の特徴構成は、断熱材原液を注入する注入機構と、離型面材を送給する送給機構と、送給された前記離型面材と共に前記断熱材原液を注入する注入空間を形成する押え板と、を備える昇降体を有する断熱層施工装置において、前記昇降体に、前記送給機構の下流側に断面略円弧状の内周面を有するガイド部材が設けられていて、このガイド部材の内周面に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱層の接合界面が略円弧状に形成されることにある。
【００１５】
この構成によれば、スペーサーの使用を最小限にして断熱層を形成でき、離型紙を送給するに当たり、離型紙を損傷し難しく、しかも界面の機械的強度がスペーサーを用いて施工した場合に比べて劣らない断熱層施工装置を提供することができる。
【００１６】
前記ガイド部材の内周面の曲率半径は、前記離型面材が送給される上流側から下流側に向けて小さくなっていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、離型面材を送給するに当たり、離型面材の曲率半径を円滑に小さくでき、所定厚みの範囲内で接合界面の面積を大きくできる。
【００１８】
前記ガイド部材の下流側に、前記ガイド部材の下流側出口の内周面と略同等な断面略円弧状をした保形材が前記昇降体に設けられていて、この保形材に沿って前記離型面材を送給することにより、前記断熱材原液の発泡を前記保形材の形状に沿わせて、前記断熱層の接合界面を略円弧状に形成することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、離型面材の供給が円滑に行われて、断熱層の接合界面を無理なく略円弧状に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る断熱層施工方法を説明する斜視図である。
【００２１】
この断熱層施工方法は、図１に示すように、大型冷凍倉庫のような被断熱物Ｍの外表面に、所定厚みを有する発泡硬質ポリウレタン（以下、ウレタンフォームということがある）のような樹脂製の断熱層を形成する。樹脂製断熱層を形成するに当たって、被断熱物Ｍの外表面に予め注入空間を形成する必要がある。そのため、上下動可能な昇降体であるゴンドラ（煩雑化を避けるため仮想線で表す）１に、ウレタンフォーム原液をミキシングして注入する注入ヘッドなどからなる注入機構２と、離型面材の１種である離型紙３を巻取軸から送給する送給機構４と、離型紙３を円弧状に成形する金属製のガイド部材（ライナー）９と、ガイド部材９の下流側に配置され断面略円弧状の外表面をした保形材（当て板）８と、平板状の押え板５とを設けておき、既に形成された先行の断熱層６に沿うようにして下方より上方に向けて、ゴンドラ１を引き上げつつ（モータなどからなる昇降動力源は図示略）、ウレタンフォーム原液を注入機構２の注入口から注入空間に注入して断熱層７を形成する。その際、注入機構２を適宜左右にレール等に沿って移動させながら、注入空間全体にわたって均一にゆきわたるようにしてウレタンフォーム原液を注入することができる。なお、離型面材としては、離型紙以外にも樹脂製フィルムなど種々のものを使用できる。
【００２２】
離型紙３を巻取軸から送給する送給機構４からは平板状の離型紙３がガイド部材９に送給されるため、離型紙３を受け入れるガイド部材９の内周面は、上流側ほど大きい曲率半径を有しており、下流側に向けて連続的に曲率半径が小さくなっている。
【００２３】
離型紙３は、ガイド部材９と、これに続く保形材８に沿って繰り出されることになるため、保形材８は先行の断熱層６の厚みと同等な厚みを有すると共に、ゴンドラ１の上昇に伴い、被断熱物Ｍの外表面に沿って、その外表面に接するようにして上昇することになる。ここで、離型紙送給機構４とガイド部材９との間は、できるだけ間隔を空けることが望ましい。平板状のまま繰り出される離型紙の形状変化を緩やかにして、ガイド部材９の内周面に円滑に沿うように曲げるためである。
【００２４】
このように、従来技術では平板状の保形板（当て板）を用いて、離型紙を曲げることなく平板状に送給するようにしていたが、本実施形態の場合、離型紙を円弧状に成形するガイド部材９を設けると共に、保形材８の断面形状を略円弧状にしている特徴がある。そして、断面略円弧状の保形材８を用いて離型紙３を保形するようにしているため、離型紙３の表面は突出した断面略円弧状となり、施工後の端部断熱層の界面は断面略円弧状（凹状）となる。端部断熱層の界面を断面略円弧状（凹状）にすることにより、順次形成される断熱層どうしの界面での接触面積を無理なく増大でき、高い接着強度が得られる等、優れた機械的強度が得られる。しかも、保形材８の接合界面が曲面であるため、保形材８の外表面に沿って送給される際に、離型紙３が破れたり、損傷を受けたりすることがなく、円滑な接合界面（断熱材端面）を形成できることになる。
【００２５】
また、図１に示すように、保形材８の外表面を凸状にし、離型紙３を凸状にして断熱層を施工するようにすると、注入するウレタンフォーム原液が均等に行き渡り、均質な断熱層が形成されるだけでなく、端面での欠落などが生じたとしても、補修が容易であって都合がよい。
【００２６】
このようにして、被断熱物Ｍの底部から所定高さにわたって、注入したウレタンフォーム原液が固化してウレタンフォームからなる断熱層が形成されると、被断熱物Ｍの外表面に沿ってゴンドラ１を、更に横方向に移動させて、次の断熱層を形成すべく、再度、ゴンドラを上昇させつつ、下方から上方に向けてウレタンフォーム原液を注入空間に注入し断熱層を形成する。
【００２７】
もっとも、最初の断熱層を形成する場合のみ、被断熱物Ｍの外表面の１箇所に、被断熱物Ｍの底部からその高さ方向にわたり、スペーサー（図示略）を固定して施工するようにしてもよい。
【実施例】
【００２８】
上記した施工装置、施工方法を用いて、幅約２００ｍｍ、１ロールの長さ約３５ｍ、厚み約８０μｍの離型紙（表面に離型剤をコーティングした上質紙）を繰り出して断熱層を形成し、その成形性、機械的性質などを、従来技術の界面における断面形状のものと比較して調べた。この場合、被断熱物の表面積は、横幅×高さ＝１．３ｍ×３５ｍ、断熱材の断面方向（断熱層）の厚みｔは６０ｍｍであり、ゴンドラの上昇速度は、約１ｍ／分であった。界面での接着強度は、断熱層界面を含む箇所から界面を略中央になるようにした試験片（ＡＳＴＭ  Ｄ  １６２３。試験片：タイプＢ）を切り出し、ＡＳＴＭ  Ｄ  １６２３に準拠した引張試験方法により引っ張り、その破断強度を測定し、１０点の平均値を採用した。その結果を表１に示す。
（実施例１）
ガイド部材は、その離型紙入口側の曲面の曲率半径を１００ｍｍとし、出口側曲面を長径１００ｍｍ、短径６０ｍｍの半楕円形とする長さ２５０ｍｍの半円筒形状の内周面とすると共に、保形材の断面形状を直径１００ｍｍの円弧状に突出させ、これらガイド部材の内周面および保形材の外表面に沿って離型紙を繰り出し、ウレタンフォーム原液の端部注入界面とした。断熱層界面での断面形状を図２（イ）に示す。
（比較例１）
従来技術に用いられている平板状の保形板を、その傾斜角（θ＝約６７°）となるように配置すると共に、保形板の形状に沿うように端部のみ折り曲げて平板状に送給して界面とし、その後、実施例１同様にして断熱層を形成した。断熱層界面での断面形状を図２（ロ）に示す。
【表１】
2006125073.tif 000003
表１の結果より、比較例１に比べて実施例１は、離型紙の繰り出しが円滑であり、離型紙が注入樹脂に食い込むことがないため離型紙の樹脂との関係が良好であり、樹脂注入して成型した後も剥離が容易で、発泡樹脂の成形性も良好であり、しかも界面での接着強度は極めて高く、スペーサーを用いて施工した工法によるものと同等またはより高い強度を示した。
【００２９】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態では、離型紙を注入空間に対して凸状となるように繰り出すようにしたが、この逆に凹状になるように、凹みを有するガイド部材、保形材を用いて離型紙を注入空間に対して繰り出してもよい。
（２）上記実施形態では、被断熱物Ｍの外表面に予め注入空間を形成するため、上下動可能なゴンドラを用いた例を示したが、かかるゴンドラは必ずしも必要ではなく、被断熱物の高さが低い場合など、注入空間を固定して樹脂製断熱材の原液を注入するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、上記した冷凍倉庫のみならず、のみならず、各種冷凍あるいは冷蔵庫、断熱用建設内外装材、自動販売機施設、ＬＮＧタンクなどに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱層施工方法を説明する斜視図
【図２】実施例、比較例における断熱層どうしの継ぎ目箇所の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１        昇降体
２        注入機構
３        離型面材
７        断熱層
８        保形部材
９        ガイド部材
Ｍ        被断熱物
【図１】
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【図２】
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