(57)【要約】【課題】  温水などの熱媒体が流れる露付き防止用の熱媒体流路に工夫を施すことで露付き防止性能を向上することが可能となる冷却庫を提供する。【解決手段】  冷却庫１１は、野菜室１３、冷蔵室１４、冷凍室１５，１６のような被冷却物を収納する被冷却物収納室と、各被冷却物収納室に沿ってドアパネルのパッキン当接部１２に配設され、熱媒体を流すことで露付きを防止する露付き防止パイプ８ａ，８ｂとを備える。この露付き防止パイプ８ａ，８ｂは、高温側配管２から分岐し、互いに並列に配設される。【選択図】        図２
2006010299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収納する被冷却物収納室を冷却する冷却庫であって、
前記被冷却物収納室に沿って配設され、熱媒体を流すことで露付きを防止する第１熱媒体流路と、
前記被冷却物収納室に沿って前記第１熱媒体流路と並列に配設され、前記熱媒体を流すことで露付きを防止する第２熱媒体流路と、
を備えた、冷却庫。
【請求項２】
放熱部と吸熱部とを有するスターリング冷凍機と、
前記スターリング冷凍機の放熱部に取付けられる高温側蒸発器と、
前記高温側蒸発器と接続され、熱媒体が流れる高温側配管とをさらに備え、
前記高温側配管を分岐させることで前記第１と第２熱媒体流路を設けた、請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記第１と第２熱媒体流路の一方に、前記第１または第２熱媒体流路の流路抵抗を調節する流路抵抗調節部を設けた、請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記第１と第２熱媒体流路の流路抵抗を等しくした、請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項５】
前記第１と第２熱媒体流路の一方に、該第１と第２熱媒体流路間の圧力損失差を低減する圧力損失調節部を設けた、請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項６】
前記圧力損失調節部を、前記第１と第２熱媒体流路の分岐部あるいはその近傍から上方に延長した延長流路により構成した、請求項５に記載の冷却庫。
【請求項７】
前記延長流路を前記冷却庫の背面側に配設した、請求項６に記載の冷却庫。
【請求項８】
被冷却物を収納し室温の異なる複数の被冷却物収納室と、
前記複数の被冷却物収納室に沿って配設され、熱媒体を流すことで露付きを防止する熱媒体流路とを備え、
最も低温に保持される前記被冷却物収納室から最も高温に保持される前記被冷却物収納室に向かって順に前記熱媒体を流すようにした冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却庫に関し、特に、冷却庫における露付きを防止するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷却庫の一例として、スターリング冷凍機を備えた冷却庫は知られている。スターリング冷凍機は、吸熱部と放熱部とを備えており、放熱部からの熱を露付き防止のために利用することができる。放熱部からの熱を露付き防止のために利用した例が、たとえば特開２０００−２０５６８２号公報に記載されている。
【０００３】
特開２０００−２０５６８２号公報に記載の冷却装置では、スターリング冷凍機の放熱部で発生した熱が与えられた熱媒体が流れる配管の一部を延長して冷却庫本体のドア枠のパッキン部に配し、パッキン部に露が付着しないようにしている。
【特許文献１】特開２０００−２０５６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特開２０００−２０５６８２号公報に記載の冷却装置では、単に冷却装置本体のパッキン当接部に、熱媒体が流れる配管の一部を配設しスターリング冷凍機の放熱部で発生した熱が与えられることが記載されているだけであるので、次のような問題が生じ得る。
【０００５】
たとえば冷却装置が温度の異なる複数の被冷却物収納室を備える場合、温度が高い被冷却物収納室から順に熱媒体を供給したのでは、最も熱を必要とする低温の被冷却物収納室近傍に到達したときには熱媒体に与えられた熱の多くを既に放出しており、充分に露付き防止を行えないという問題が生じ得る。
【０００６】
また、特開２０００−２０５６８２号公報に記載の冷却装置のように露付き防止用の熱媒体流路が１系統であると、熱媒体流路が長くなり、流路抵抗が高くなるとともに熱媒体流路の後半部分での露付き防止性能の低下が顕著となるという問題も生じる。
【０００７】
上記のような問題は、スターリング冷凍機を備えた冷却庫のみならず、露付き防止用の熱媒体流路を備えた他の冷却庫においても同様に生じ得る。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、露付き防止性能を向上することが可能となる冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の冷却庫は、１つの局面では、被冷却物を収納する被冷却物収納室を冷却する冷却庫であって、該被冷却物収納室に沿って配設され熱媒体を流すことで露付きを防止する第１熱媒体流路と、被冷却物収納室に沿って第１熱媒体流路と並列に配設され熱媒体を流すことで露付きを防止する第２熱媒体流路とを備える。なお、本発明の熱媒体流路は、露付き防止用に用いることが可能な流体の流路であればよく、他の用途に併用可能なものであってもよい。
【００１０】
上記冷却庫は、たとえば放熱部と吸熱部とを有するスターリング冷凍機と、スターリング冷凍機の放熱部に取付けられる高温側蒸発器と、高温側蒸発器と接続され熱媒体（冷媒）が流れる高温側配管とをさらに備えるものであってもよい。この場合、高温側配管を分岐させることで第１と第２熱媒体流路を設ける。
【００１１】
また、上記第１と第２熱媒体流路の一方に、第１または第２熱媒体流路の流路抵抗を調節する流路抵抗調節部を設けてもよく、第１と第２熱媒体流路自体の流路抵抗を等しくしてもよい。たとえば、各流路の長さ、各流路面積、各流路における屈曲部の数やその角度などの流路抵抗に影響を及ぼす各種パラメータを適切に調節したり、これらの各種パラメータを局所的に変化させた箇所を設けたりすることで、第１と第２熱媒体流路の流路抵抗を調節することができる。
【００１２】
上記第１と第２熱媒体流路の一方に、該第１と第２熱媒体流路間の圧力損失差を低減する圧力損失調節部を設けることが好ましい。該圧力損失調節部は、たとえば第１と第２熱媒体流路の分岐部あるいはその近傍から上方に延長した延長流路により構成することができる。該延長流路は、流路の圧力損失が小さい側に設けて、圧力損失が小さい側の圧力損失を増大させ、圧力損失が大きい側の圧力損失に近づける（または等しくする）ものであり、たとえば冷却庫の上側を延在する部分を多く含む上側流路と、該上側流路よりも下方に位置する部分が多い下側流路とがある場合には、下側流路に延長流路を設けて下側流路の圧力損失を上側流路の圧力損失に近づけることができる。また、３つ以上の流路がある場合には、最も圧力損失が大きい流路の圧力損失に近づけるように、残りの流路に延長流路を設ければよい。
【００１３】
上記延長流路は、冷却庫の背面側（冷却庫の開閉ドアが設けられた前面と反対側）に配設することが好ましい。たとえば、上記延長流路を冷却庫の背面側の断熱層内に埋設したり、冷却庫背面外郭に固定することが考えられる。該延長流路の形状としては様々な形状を挙げることができるが、たとえば逆Ｕ形とすることが考えられる。
【００１４】
上記第１と第２熱媒体流路は、合流させた後に高温側蒸発器と接続してもよいが、第１と第２熱媒体流路を合流させずに高温側蒸発器とそれぞれ接続してもよい。第１と第２熱媒体流路を合流させずに高温側蒸発器と接続する場合、第１および第２熱媒体流路と、高温側蒸発器との接続位置の高さを実質的に等しくすることが好ましい。
【００１５】
本発明の冷却庫は、他の局面では、被冷却物を収納し室温（典型的には設定室温）の異なる複数の被冷却物収納室と、複数の被冷却物収納室に沿って配設され熱媒体を流すことで露付きを防止する熱媒体流路とを備え、最も低温に保持される被冷却物収納室から最も高温に保持される被冷却物収納室に向かって順に熱媒体を流すようにする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の１つの局面の冷却庫では、複数の露付き防止用の熱媒体流路を並列に設けているので、１つの熱媒体流路を設ける場合と比較して熱媒体流路の流路抵抗を低減することができる。それにより、露付き防止用の熱媒体流路を含む循環経路内で熱媒体を効率的に循環させることができ、露付き防止性能を向上することができる。
【００１７】
本発明の他の局面の冷却庫では、最も低温に保持される被冷却物収納室から最も高温に保持される被冷却物収納室に向かって順に熱媒体を流すようにしているので、最も熱が必要とされる箇所から順に熱媒体からの熱を供給することができる。それにより、熱媒体からの熱を各被冷却物収納室に効果的に分配することができ、結果的に露付き防止性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１〜図７を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷却庫（冷却システム）の配管系統図である。図１に示すように、本実施の形態１における冷却庫は、スターリング冷凍機４と、スターリング冷凍機４の高温ヘッド（放熱部）からの熱を外部に取出す高温側サイクル１と、スターリング冷凍機４の低温ヘッド（吸熱部）からの冷熱を外部に取出す低温側サイクルとを備える。
【００２０】
高温側サイクル１は、スターリング冷凍機４の高温ヘッドに取付けられる高温側蒸発器４ａと、高温側凝縮器５と、ポンプ７と、これらを接続する高温側配管２と、露付き防止パイプ（第１と第２熱媒体流路）８ａ，８ｂとを有する。
【００２１】
高温側サイクル１内には冷媒としての水が封入されているが、この水が高温側蒸発器４ａ内でスターリング冷凍機４の高温ヘッドによって加熱されて熱媒体となる。高温ヘッドによって加熱された水の一部は蒸気となって高温側配管２内を通過して高温側凝縮器５へ流入し、高温側凝縮器５において熱を放出して温水に戻る。この温水が再び高温側配管２内に送り込まれる。
【００２２】
他方、図１に示すように、高温側蒸発器４ａの底部はバイパス管（バイパス通路）を介して高温側配管２と接続されている。高温側蒸発器４ａ内には高温ヘッドによって加熱されて温水となった水が存在し、該温水の一部もバイパス管を介して高温側配管２内に流入する。この高温側蒸発器４ａ内からの温水と、高温側凝縮器５からの温水とが、高温側配管２内で合流し、その後、循環用ポンプ７により露付き防止パイプ８ａ，８ｂ内に送り込まれる。そして、上記の温水が露付き防止パイプ８ａ，８ｂ内を流れる際に、該温水からの熱を利用して露付きを防止することができる。その後、熱を放出して温度が低下した水が再び高温側蒸発器４ａ内に流入し、高温ヘッドによって加熱される。このようにして主に温水が高温側サイクル１内を循環することとなる。
【００２３】
なお、図１の例では、高温側凝縮器５の近傍に凝縮用のファン６を設置し、高温側配管２に熱媒体の強制循環用のポンプ７を設置しているが、いずれも省略可能である。
【００２４】
低温側サイクルは、スターリング冷凍機４の低温ヘッドに取付けられる低温側凝縮器４ｂと、冷却庫内などに設置される冷却器（低温側蒸発器）９と、これらを接続する低温側配管３とを有する。なお、冷却器９の近傍には冷却用のファン１０を設置することが好ましい。
【００２５】
図２に、本実施の形態１における冷却庫１１の各被冷却物収納室を模式的に示す。図２に示すように、本実施の形態１における冷却庫１１は、被冷却物を収納する複数の被冷却物収納室を有している。具体的には、冷却庫１１は、野菜を収納可能な野菜室１３と、野菜以外の食品を収納可能であり野菜室１３よりも低温に設定される冷蔵室１４と、食品などを冷凍保存可能であり冷蔵室１４よりも低温に設定される冷凍室１５，１６とを有する。なお、図２では、複数の被冷却物収納室を設ける場合を示しているが、被冷却物収納室の数は単数でもよい。
【００２６】
本実施の形態１では、各被冷却物収納室に沿って露付き防止用の複数の熱媒体流路を設けている。この露付き防止用の熱媒体流路は並列に設けられる。図２の例では、各被冷却物収納室に沿って露付き防止パイプ８ａ，８ｂを配設している。この露付き防止パイプ８ａ，８ｂは、冷却庫１１本体のパッキン当接部１２に配設され、図１に示す高温側蒸発器４ａと接続される高温側配管２から分岐しており、高温側配管２に並列に配設されている。
【００２７】
上記のように露付き防止パイプ８ａ，８ｂを並列に設けているので、１つの露付き防止パイプを設ける場合と比較して各露付き防止パイプ８ａ，８ｂの長さを短くすることができ、また各露付き防止パイプ８ａ，８ｂの流路抵抗をも低減することができる。それにより、各露付き防止パイプ８ａ，８ｂを含む循環流路内で温水を効率的に循環させることができ、露付き防止性能を向上することができる。
【００２８】
また、各露付き防止パイプで構成される流路の抵抗は一定でもよいが、各被冷却物収納室の設定室温に応じて該流路の抵抗を変化させてもよい。たとえば、相対的に低温である冷凍室１５，１６に沿う露付き防止パイプと相対的に高温である野菜室１３や冷蔵室１４に沿う露付き防止パイプを並列に設け、相対的に低温である冷凍室１５，１６に沿う露付き防止パイプの流路抵抗を低くして熱媒体の流量を多くし、相対的に高温である野菜室１３や冷蔵室１４に沿う露付き防止パイプの流路抵抗を高くして熱媒体の流量を少なくすることが考えられる。
【００２９】
流路抵抗を調節可能な要素としては、管路の長さ、管路の断面積（流路面積）、管路の屈曲角度や屈曲部の数など様々な要素があり、これらを適切に設定することで流路抵抗を調節することができる。
【００３０】
たとえば、冷凍室１５，１６に沿う露付き防止パイプの断面積（流路面積）を、野菜室１３や冷蔵室１４に沿う露付き防止パイプの断面積（流路面積）よりも大きくすることにより、冷凍室１５，１６に沿う部分の露付き防止パイプ８ａ，８ｂの流路抵抗を、野菜室１３や冷蔵室１４に沿う部分の露付き防止パイプ８ａ，８ｂの流路抵抗よりも小さくすることができる。それにより、相対的に低温である冷凍室１５，１６に沿って多くの熱媒体を流すことができ、熱媒体からの熱を多く利用することができる。つまり、被冷却物収納室の設定室温に応じて所望の量の熱媒体を各被冷却物収納室に沿って流すことができ、必要な量の熱を各被冷却物収納室に適切に供給することができる。その結果、被冷却物収納室への余分な熱の供給を回避することができ、熱媒体からの熱を有効利用して露付き防止性能を向上することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
次に、図３を用いて、本発明の実施の形態２について説明する。
【００３２】
本実施の形態２では、流路抵抗の異なる複数の熱媒体流路の一部に流路抵抗調節部を設けることで、複数の熱媒体流路の流路抵抗を実質的に等しくする。図３の例では、一方の露付き防止パイプ８ａに、該露付き防止パイプ８ａの流路抵抗を調節する流路抵抗調節部１７を設けている。
【００３３】
流路抵抗調節部１７は、典型的には流路抵抗の小さい側の露付き防止パイプに設置し、該流路抵抗の小さい側の露付き防止パイプの流路抵抗を増大させて流路抵抗の大きい側の露付き防止パイプの流路抵抗と等しくする。図３の例では、露付き防止パイプ８ａの流路抵抗が、露付き防止パイプ８ｂの流路抵抗よりも小さいと考えられるので、露付き防止パイプ８ａに流路抵抗調節部１７を設け、露付き防止パイプ８ａの流路抵抗を、露付き防止パイプ８ｂの流路抵抗と等しくしている。
【００３４】
流路抵抗調節部１７としては、流路抵抗を増大することが可能な構成、たとえば流路面積を縮小することで設けた絞り部などを挙げることができる。また、熱媒体の流量制御用バルブを露付き防止パイプ８ａに設けることで、熱媒体の流量を制御するとともに結果として流路抵抗（管路抵抗）を増大させるものであってもよい。
【００３５】
上記のように露付き防止パイプ８ａ，８ｂの一方に流路抵抗調節部１７を設置することにより、露付き防止パイプ８ａ，８ｂの流路抵抗を等しくすることができ、露付き防止パイプ８ａ，８ｂに均等に熱媒体を流すことができる。それにより、一方の熱媒体流路に熱媒体が多く流れることを回避することができ、冷却庫における露付き防止性能を向上することができる。上記以外の構成については、実施の形態１の場合と同様である。
【００３６】
（実施の形態３）
次に、図４を用いて、本発明の実施の形態３について説明する。
【００３７】
前述の実施の形態２では、流路抵抗調節部を設けることで複数の露付き防止用の熱媒体流路の流路抵抗を実質的に等しくしたが、熱媒体流路の流路面積、流路長さ、流路形状などを同様のものとするなどして熱媒体流路自体の流路抵抗を実質的に等しくしてもよい。
【００３８】
図４に示すように、本実施の形態３では、露付き防止パイプ８ａ，８ｂの長さ、管路面積、形状をほぼ等しくすることで露付き防止パイプ８ａ，８ｂの流路抵抗を等しくしている。それにより、実施の形態２の場合と同様の効果を期待することができる。
【００３９】
なお、図４の例では、露付き防止用の熱媒体流路の長さなどを同様のものとしたが、各熱媒体流路の長さ、流路面積、流路における屈曲部の数やその角度などの流路抵抗に影響を及ぼす各種パラメータを異ならせた場合でも、これらの要素を適切に調節することで各熱媒体流路の流路抵抗を実質的に等しくすることは可能である。
【００４０】
（実施の形態４）
次に、図５と図６を用いて、本発明の実施の形態４について説明する。図５に、本実施の形態４における冷却庫の配管系統図を示し、図６に、本実施の形態４における冷却庫の各被冷却物収納室を模式的に示す。
【００４１】
上述の各実施の形態では露付き防止用の熱媒体流路を複数設けたが、本実施の形態４では露付き防止用の熱媒体流路を１つとし、最も低温に保持される被冷却物収納室から最も高温に保持される被冷却物収納室に向かって順に熱媒体を流すようにする。
【００４２】
図５に示すように、本実施の形態４では１つの露付き防止パイプ８を配設し、図６に示すように、露付き防止パイプ８を、最も低温に設定される冷凍室１５，１６に沿う部分、冷凍室１５，１６よりも高温に設定される冷蔵室１４に沿う部分、冷蔵室１４よりも高温に設定される野菜室１３に沿う部分の順に熱媒体が流れるようパッキン当接部１２に配設している。なお、図６に示す露付き防止パイプ８の配設例は一例であり、他の態様で露付き防止パイプ８を配設することも可能である。
【００４３】
また、上述の各実施の形態の場合と同様に、本実施の形態４においても冷却庫１１の下方側から上方側に向かって熱媒体を流すようにしているが、設定室温の低い被冷却物収納室の位置によっては、冷却庫１１の上方側から下方側に向かって熱媒体を流す場合もあり、冷却庫１１の高さ方向の中央部から上方側あるいは下方側に向かって熱媒体を流す場合もあるものと考えられる。
【００４４】
本実施の形態４では、最も低温に保持される被冷却物収納室から最も高温に保持される被冷却物収納室に向かって順に熱媒体を流すようにしているので、最も熱が必要とされる箇所から順に熱媒体からの熱を供給することができ、熱媒体からの熱を各被冷却物収納室に効果的に分配することができる。その結果、冷却庫１１における露付き防止性能を向上することができる。
【００４５】
（実施の形態５）
次に、図７を用いて、本発明の実施の形態５について説明する。図７に、本実施の形態５における冷却庫を示す。
【００４６】
図７に示すように、冷却庫１１は、スターリング冷凍機４と、上述の各実施の形態の場合と同様の被冷却物収納室（図示せず）とを備える。
【００４７】
本実施の形態５では、冷却庫１１の高さ方向の略中央部にスターリング冷凍機４を配置する。このスターリング冷凍機４の放熱部に高温側蒸発器４ａを取付け、吸熱部に低温側凝縮器４ｂを取付ける。なお、上述の各実施の形態において、冷却庫１１の高さ方向の略中央部にスターリング冷凍機４を配置してもよい。
【００４８】
高温側蒸発器４ａの底部から下方に高温側配管２が延在し、該高温側配管２は冷却庫１１の底部に達する。高温側配管２は冷却庫１１の底部に沿って延在し、ポンプ７の吸込側と接続される。ポンプ７の吐出側から延在する底部配管（底部パイプ）１９も冷却庫１１の底部に沿って延びる。該底部配管１９は冷却庫１１の背面側にまで延在し、底部配管１９から分岐して露付き防止パイプ８ａ，８ｂが設けられる。
【００４９】
露付き防止パイプ８ａは、上側流路を構成し、露付き防止パイプ８ａ，８ｂの分岐部から被冷却物収納室に沿って冷却庫１１の前方側に延在した後に上方に延び、冷却庫１１の上部に沿って延在する。そして、背面側に延在した後、高温側蒸発器４ａと接続される。露付き防止パイプ８ｂは、下側流路を構成し、上記分岐部から上方に延びて露付き防止パイプ８ｂを延長する背面配管（延長流路：背面パイプ）１８と、該背面配管１８から被冷却物収納室に沿って冷却庫１１の前方側に延在した後に上方に延在し、さらに背面側に延在した後に高温側蒸発器４ａと接続される配管部分とを有する。なお、図７の例では、背面配管１８は露付き防止パイプ８ａ，８ｂの分岐部から上方に延びているが、該分岐部の近傍から上方に延在させてもよい。
【００５０】
図７に示す例において背面配管１８を設けない場合には、露付き防止パイプ８ａが露付き防止パイプ８ｂよりも上方に位置する部分を多く含むこととなるので、露付き防止パイプ８ａ，８ｂ内を二次冷媒が流れ始める段階で、露付き防止パイプ８ａ，８ｂ間の位置水頭差による抵抗差が大きくなり、ポンプ７の起動時に露付き防止パイプ８ｂ内に優先的に二次冷媒が流れてしまうことが懸念される。
【００５１】
そこで、上記のような背面配管１８を設けることで、下側流路を構成する露付き防止パイプ８ｂの位置水頭を増大することができ、上側流路を構成する露付き防止パイプ８ａとの水頭差を低減することができる。それにより、ポンプ７の起動時に露付き防止パイプ８ｂに二次冷媒が流れ難くなるのを回避することができ、二次冷媒の流れ始めにおいて露付き防止パイプ８ａ，８ｂの双方に均等に二次冷媒を流すことができる。なお、二次冷媒を水とすると、流路の高低差１ｍで約９．７ｋＰａ（３０℃の場合）の圧力差が生じるのに対し、パイプ１ｍでの流路の圧力損失は約０．８ｋＰａ（３０℃、５０ｍｌ／ｍｉｎ．で内径３．７６ｍｍの平滑管に流した場合）であることから、流路の圧力差を調節するには流路の高低差を調節するのが効率的であると言える。よって、図７に示すような背面配管１８を設けることで、配管の長さを極端に長くすることなく流路間の圧力差を調節することができる。
【００５２】
また、背面配管１８の長さ、形状、到達高さ、流路面積などを適切に調節することにより、露付き防止パイプ８ｂの圧力損失を露付き防止パイプ８ａの圧力損失と同程度にすることができる。つまり、背面配管１８は圧力損失調節部として機能し得ることとなる。
【００５３】
以上より、背面配管１８を設けることで、二次冷媒の流れ始めにおいては露付き防止パイプ８ａ，８ｂの双方に均等に二次冷媒を流すことができ、また安定して二次冷媒が各パイプ内を流れた後は両パイプ内を流れる二次冷媒の流量を等しくすることができる。さらに、バルブなどの可変的な流量調節器を使用する必要がないので、コスト低減にも寄与し得る。
【００５４】
上記の背面配管１８は、冷却庫１１の背面側、つまり冷却庫１１の開閉ドアが設けられる前面と反対側に配設することが好ましい。たとえば、冷却庫１１の背面の断熱層内に背面配管１８を埋設することが考えられる。それにより、背面配管１８に振動が伝わることによる騒音の発生を効果的に抑制することができる。
【００５５】
背面配管１８は、典型的にはＵ形などのターン形状やコイル形状といった複雑な形状を有するので、冷却庫１１の間口に配設され生産過程において大型機械で曲げ加工を施す間口配管や、冷却庫１１の側板内に配設する内側配管などに背面配管１８を設けることは非合理的であると言える。それに対し、冷却庫１１の背面側は、上記の各配管とは独立しているので、複雑な形状の背面配管１８を容易に配設することができる。
【００５６】
図７の例では、逆Ｕ形の背面配管１８は、スターリング冷凍機４よりも高い位置にまで達しているが、背面配管１８の高さは任意に設定可能である。他方、露付き防止パイプ８ａは、スターリング冷凍機４よりも高い位置であって、かつ背面配管１８よりも高い位置にまで達しているが、露付き防止パイプ８ａの高さと同等の高さにまで背面配管１８を延在させることも可能である。
【００５７】
上記背面配管１８を、冷却庫１１の背面外郭（外箱の背面側）に固定することも考えられる。それにより、効率的に放熱させることができ、冷却庫１１の背面における発露を抑制することができる。
【００５８】
背面配管１８の形状としては様々な形状を採用することができるが、図７に示すように背面配管１８を逆Ｕ形とすることが好ましい。かかる形状を採用することにより、背面配管１８の成形時の曲げ加工回数を少なくしながら位置水頭をも確保することができる。なお、背面配管１８を逆Ｕ形とする場合には、たとえばＬ形曲げ加工を２回行うか、Ｕ形曲げ加工を１回行うことで背面配管１８を製造することができる。
【００５９】
露付き防止パイプ８ａ，８ｂは、これらを合流させた後に高温側蒸発器４ａと接続してもよいが、露付き防止パイプ８ａ，８ｂを合流させずに高温側蒸発器４ａと接続してもよい。露付き防止パイプ８ａ，８ｂを合流させずに高温側蒸発器４ａと接続する場合、図７に示すように、露付き防止パイプ８ａ，８ｂと、高温側蒸発器４ａとの接続位置の高さを実質的に等しくすることが好ましい。それにより、上記接続位置の高低差に起因して両パイプ間に生じる圧力損失差を低減することができ、配管設計が容易となる。
【００６０】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の各実施の形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【００６１】
また、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変形が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷却庫の配管系統図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷却庫の各被冷却物収納室および露付き防止パイプを模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施の形態２における冷却庫の各被冷却物収納室および露付き防止パイプを模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態３における冷却庫の各被冷却物収納室および露付き防止パイプを模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態４における冷却庫の配管系統図である。
【図６】本発明の実施の形態４における冷却庫の各被冷却物収納室および露付き防止パイプを模式的に示す図である。
【図７】露付き防止パイプを併記した本発明の実施の形態５における冷却庫の模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  高温側サイクル、２  高温側配管、３  低温側配管、４  スターリング冷凍機、４ａ  高温側蒸発器、４ｂ  低温側凝縮器、５  高温側凝縮器、６，１０  ファン、７  ポンプ、８，８ａ，８ｂ  露付き防止パイプ、９  冷却器、１１  冷却庫、１２  パッキン当接部、１３  野菜室、１４  冷蔵室、１５，１６  冷凍室、１７  流路抵抗調節部、１８  背面配管、１９  底部配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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