(57)【要約】      （修正有）【課題】  動圧型ガス軸受には、主にリーフフォイル型とダンプフォイル型が使われているが、高度な加工機械と高精度加工が必要であり、生産コストが高く、低価格の機器への適用の障害となっている。【解決手段】  旋盤やプレス機などの一般的に使用されている機械で製作可能な円柱や円筒を組み合わせた構造の動圧型ガス軸受として、薄板で成形されたリング状のフォイル（リングフォイル）と同様の薄板にプレスなどで突起部を設けた又は厚肉円筒に円形孔加工を施して円柱又は円筒を挿入して突起部を形成したカートリッジ内に前記のリングフォイルを挿入して動圧型ガス軸受を構成した。また、リングフォイルの外周に、複数の爪を有するダンプフォイルを巻きつけた動圧型ガス軸受。【選択図】  図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に円形や多角形の断面形状を有して回転軸方向に連続する３本以上の突起が設けられた圧肉円筒の内径側に薄肉厚のリング状のフォイル（以下リングフォイルと呼ぶ）が挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項２】
内径側に円形や多角形の突起が３個以上設けられた複数の円板の内径側にリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項３】
内径側に円形や多角形の断面形状を有して回転軸方向に連続する３本以上の突起が周方向に設けられた薄肉厚の円筒の内径側に、リングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項４】
内径側に円形や多角形の６個以上の突起が回転軸方向及び周方向に分散して設けられた薄肉厚の円筒の内径側に、リングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項５】
内径側に開放された円形孔が設けられた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に円柱が挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側にリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項６】
内径側に開放された円形孔が設けられた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に円筒が挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側にリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項７】
内径側に開放された円形孔が設けられた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に一部が切り欠かかれた円筒が挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側にリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項８】
内径側に開放された円形孔が設けされた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に一部が切り欠かかれた円筒の切り欠き端部が円筒の外周側へ押し開らかれて挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側にリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項９】
請求項５から８において、円柱又は円筒の一部に周り止めが設けられた円柱又は円筒がカートリッジに取り付けられたことを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１０】
内径側に開放された円形孔が設けられた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に円柱が挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側に、一部が切断されて形成された少なくとも一つの爪を有する薄肉厚のリング（以下ダンプフォイルと呼ぶ）の内径側に挿入されたリングフォイルが、挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１１】
内径側に開放された円形孔が設けられた厚肉厚の円筒状のカートリッジの前記円形孔に円筒が挿入されて突起部が形成され、前記のカートリッジの内径側に、ダンプフォイルの内径側に挿入されたリングフォイルが、挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１２】
内径側に円形や多角形の６個以上の突起を回転軸方向及び周方向に分散して設けられた薄肉厚の円筒の内径側に、ダンプフォイルの内径側に挿入されたリングフォイルが、挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１３】
内径側に円形や多角形の回転軸方向に連続する３本以上の突起が周方向に設けられた薄肉厚の円筒の内径側に、ダンプフォイルの内径側に挿入されたリングフォイルが、挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１４】
内径側に円形や多角形の突起が３個以上設けられた複数の円板の内径側に、ダンプフォイルの内径側に挿入されたリングフォイルが、挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【請求項１５】
内径側に円形や多角形の６個以上の突起が回転軸方向及び周方向に分散して設けられた薄肉厚の円筒の内径側に、ダンプフォイルの内径側に挿入されたリングフォイルが挿入されて構成されることを特徴とする動圧型ガス軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ターボ機械の回転軸を支持するガスや空気を使用した軸受に関する技術分野
【背景技術】
【０００２】    回転機械の回転軸を支える軸受は、一般的に油などの潤滑剤で潤滑、冷却されて回転しているが、潤滑剤の供給ポンプ、圧力調整器、冷却器などの付属設備が必要なためにシステムとして複雑で大きなものとなっている。このため、ターボ機械などのシステムに使われている流体を潤滑剤として使用する軸受が望まれ、ガスを潤滑剤として使用するガス軸受が開発、実用化されている。【０００３】  動圧型ガス軸受は、長年研究開発が行われ、潤滑剤の供給なしで、且つ流体の供給を行うことなしに作動するもので、宇宙用や航空機の空調システムの軸受に実用化されている。ガス軸受には、主に回転軸や軸受面に溝を設けたヘリングボーン型とフォイル型の軸受があり、高速回転機械にはフォイル型が使われている。フォイル型には、大きく分けてリーフフォイル型とバンプフォイル型がある。図２６にリーフフォイル型とバンプフォイル型のガス軸受を示す。リーフフォイル型は、薄板を円弧状に成形して軸受面にコーティングしたものをケーシングに可動可能な状態で取り付け、薄板の弾性と動きによる摩擦減衰を生かして接触時の磨耗低減と振動減衰を行うものであり、バンプフォイル型は、回転軸周りをほぼ一周する薄板を、同様に薄い板で形成されたバネの働きをするバンプフォイルでケーシングに拘束してリーフフォイル型と同様の働きをさせている。【０００４】  もっともシンプルな構造のリーフフォイル型動圧型ガス軸受は、図２７に示すキャプストン社のものであり、３枚のリーフフォイル（１６）をカートリッジ（１２）に設けた爪（２８）、（３０）で拘束して円弧状のリーフフォイルの両端を逆方向に曲げて両端の隙間を拡げている。リーフフォイル（１６）とカートリッジ（１２）の間には、バネ板（１８）が設けられ、リーフフォイル（１６）と回転軸（１４）との隙間が調整されている。バネ板（１８）は、例えば、図２８に示すように薄板を打ち抜いてフレーム（６６）、（６８）とバネ部（７０）で構成され、バネ板（１８）をカートリッジ（１２）の内面に沿わせて挿入すると、フレーム（６６）、（６８）は円弧状に曲げられるが、バネ部（７０）は平面状を維持する。リーフフォイル（１６）に半径方向の力が働くと、平面状のバネ板（７０）が曲げられて半力が発生する。バネ板（７０）の形状と寸法を変えることによって必要な場所に必要な反力を与えることができる。【０００４】  図２７に示すキャプストン社の特許（米国特許５９１５８４１）で開示されているリーフフォイルと、リーフフォイルの裏面に設ける弾力と減衰効果を有する図２８のバネ板構造（米国特許５４２７４５５）と組み合わせることにより、理想的で簡単な構造が構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明で解決しようとする課題は、動圧型ガス軸受の構造を簡素化し、高級な加工機械を使用せず、低コストで加工可能な構造及び小型化が可能な構造を提供することである。【０００５】  従来のフォイル型ガス軸受は、複雑な形状でありフォイルとカートリッジの両方に種々の高度な加工が行われている。米国特許５９１５８４１や５４２７４５５に示されるように、カートリッジには複雑な曲面加工が施されている。このような加工は、ワイヤカットや放電加工などを高精度で行ったものであり、加工工数が多く、加工に長時間を要するため、コスト高となる。【０００６】  現状のフォイル型軸受の最小軸径は、約３０ｍｍであり、１０ｍｍ程度まで小型化すると、加工精度を１／３程度に高精度化する必要があり、複雑な形状を高精度で加工するには、より高価な工作機械が必要であり、特殊な技術が要求され、コスト高となり、大型機より価格の安い小型機への高価な軸受の採用は困難になる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  既存の工作機械で高精度に加工可能な平面及び円筒加工で加工可能な平面と円筒形状で構成するフォイル型ガス軸受を提供する。【００１０】  フォイルを円筒形の薄板リング（以下リングフォイルと呼ぶ）で、カートリッジを円筒に軸方向の円形孔加工を施したシンプルな加工で製作、突起部を円柱又は円筒を前記の円形孔に挿入して形成する。このリングフォイル、カートリッジ、円柱又は円筒で軸受を構成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  実施例１の構成を図１から図３に示す。実施例１のガス軸受は、薄板で形成された円筒状のリングフォイル（１００）をカートリッジ（２００）内の３箇所の突起（２２１）で保持したもので、リングフォイル（１００）の内側に適当な隙間を設けて回転軸が設置される。軸受は、回転軸とリングフォイル（１００）の楔状の隙間に流体が入って流体で形成される楔で浮上力が作られる。リングフォイル（１００）は、図２に示すように真円形であるが、突起（２２１）、（２２２）、（２２３）で内周側へ押し付けられることによって突起（２２１）、（２２２）、（２２３）に近い部分が歪んで、突起（２２１）、（２２２）、（２２３）の中間部分が窪んだ形となり、中間部分から突起（２２１）、（２２２）、（２２３）に至るまでが楔状の隙間を形成して軸受として働く。図３は、カートリッジ（２００）単独の図面であり、厚肉の円筒形状で内径（２１０）に３箇所の突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を有している。この図では、３箇所の突起の例を示しているが、リングフォイル（１００）が中心部に保持される３個以上であればよい。【００１２】  実施例２の構成を図４から図６に示す。実施例２は、カートリッジ（２００）を、内径（２２０）側に突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を有する複数の円板状のカートリッジ（２００）で構成されたもので、実施例１が軸方向に長い突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を有しているのに対して、軸方向に複数個所の突起（２２１）、（２２２）、（２２３）が設けられている。複数の円板状のカートリッジ（２００）の突起（２２１）、（２２２）、（２２３）は、それぞれの板毎に位相を変えてもよい構造となっている。図５にはリングフォイル（１００）を、図６には１枚のカートリッジ（２００）の形状を示す。以上の説明では、実施例１及び２で説明したように突起（２２０）の形状は円形であるが、多角形でも本発明の趣旨に反するものではない。【００１４】  実施例３の構成を図７に示す。実施例３は、カートリッジ（２００）を円筒状の薄板で形成、プレスなどで突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を形成したものである。【００１５】  実施例４の構成を図８から図１０に示す。実施例３のカートリッジ（２００）とリングフォイル（１００）を組み合わせた図を図８に、カートリッジ（２００）の形状を図９に、リングフォイル（１００）を図１０に示す。図９に示すように、カートリッジ（２００）を円筒状の薄板にプレスなどで突起（２２１）、（２２２）、（２２３）、（２２４）、（２２５）、（２２６）、（２２７）、（２２８）、（２２９）が周方向及び軸方向に複数設けられている。図８の例では、カートリッジ（２００）の両端付近に位相を揃えて３箇所の突起（２２１）、（２２２）、（２２３）と突起（２２４）、（２２５）、（２２６）を、中間部に位相を３０度変えて突起（２２７）、（２２８）、（２２９）が設けられている。【００１６】  実施例５の構成を図１１から図１４に示す。実施例５のガス軸受は、厚肉の円筒形状のカートリッジ（２００）に内径側の一部が開放した円形孔（３１０）を形成し、円柱（３２０）を挿入して突起（２２１）、（２２２）、（２��３）を形成したものである。図１２は、挿入される円柱の断面形状を示したもので、（ａ）は円形、（ｂ）は上部の切除部（３４１）が切除されたもの、（ｃ）は、（ｂ）の切除位置を相対的に変えたものである。図１３は、図１２の（ｃ）の円柱全体の図を示したものである。図１４の（ａ）は図１２の（ｂ）の突起部分を軸方向に切除部（３４２）を切除して軸方向に複数の突起が設けられたもので、（ｂ）は図１２の（ｃ）の突起部分の切除部（３４２）を軸方向に複数個所切除して突起（３４３）が複数個設けられたものである。【００１７】  実施例６の構成を図１５に示す。実施例６は、実施例５の円柱を薄板で形成される円筒で構成したものであり、（ａ）は円筒（３５１）、（３５２）、（３５３）を、円形孔（３１０）をあけられたカートリッジ（３００）に挿入して突起が設けられたもので、（ｂ）は円筒（３５０）の断面形状を示したものである。【００１８】  実施例７の構成を図１６に示す。図１６（ｂ）の開放部（３５４）を有する円筒（３５０）を、（ａ）に示すように孔（３１０）をあけられたカートリッジ（３００）に挿入して突起を形成したものである。【００１９】  実施例８の構成を図１７に示す。図１７（ｂ）の開放部（３５４）を有し、一方の端部（３５５）を外側へ押し広げた円筒（３５０）を、（ａ）に示すように孔（３１０）をあけたカートリッジ（３００）に挿入して突起が形成され、リングフォイル（１００）が端部（３５５）で支えられている。【００２０】  実施例９の構成を図１８に示す。実施例９は、実施例８の円筒（３５０）に周り止め（３５６）が付加されたものである。【００２１】  実施例１０は、図１９に示すように、前記の円筒（３５０）に１つ以上の切欠き部（３５７）が設けられたものである。【００２２】  実施例１１の構成を図２０から図２３に示す。リングフォイル（１００）の外周にダンプフォイル（４００）を設け、ダンプフォイル（４００）に切り込みを入れて爪（４１０）が形成されたものである。図２１に拡大図を示しているように、リングフォイル（１００）の外周に設けられたダンプフォイル（４００）の一部に切り込みを入れて形成される爪（４１０）がカートリッジ（３００）と接触する構成となっており、円筒（３５０）でダンプフォイル（４１０）とカートリッジ（３００）との間隔が調整されている。図２２にダンプフォイル（４００）とリングフォイル（１００）の形状を示す。図２３にダンプフォイル（４００）と爪（４１０）の詳細図を示す。ダンプフォイル（４００）に設けられた爪（４１０）の寸法は、爪（４１０）の剛性がダンプフォイル（４００）の基盤（４２０）の剛性より小さくなるように設定されている。図２３では、爪（４１０）の幅と長さを間隔以下に設定されている。リングフォイル（１００）の局所的な変形が防止され、リングフォイル（１００）に滑らかな形状変化が与えられている。【００２３】  実施例１２の構成を図２４に示す。実施例１２は、カートリッジ（３００）に設けられた複数個の円形孔（３１０）に挿入された円筒（３５１）、（３５２）、（３５３）、（３６１）、（３６２）、（３６３）でリングフォイル（１００）が保持されている。円筒（３６１）、（３６２）、（３６３）は、円筒（３５１）、（３５２）、（３５３）の同じ末尾の番号の円筒近くに設置され、リングフォイル（１００）が内径側へと押し付けられている。円筒（３５１）と（３５２）の間のリングフォイル（１００）は、円筒（３６１）が設けられたことにより、内径側へと押され、円筒（３５２）に近い位置でリングフォイル（１００）は外形側へと押し広げられている。回転軸が半時計方向に回る場合、円筒（３５２）を過ぎた位置で回転軸とリングフォイル（１００）の間隔はもっとも大きくなり、円筒（３６１）に向かって狭くなっていく。すなわち、円筒（３５２）と円筒（３６１）の中間位置より円筒（３５２）に近い位置から（３６１）（３５１）に向かって楔形の隙間が形成される。【００２４】  図２５に実施例１３の構成を示す。実施例１３は、薄板で製作した円筒に切り欠きを入れてプレスして形成した爪（４５１）、（４５２）・・・（４５９）が設けられたカートリッジ（３００）の内部にリングフォイル（１００）が保持されたものである。図２５（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はカートリッジ（３００）のＡ−Ａ断面図である。
以上で説明したリングフォイル（１００）の内面と外面の少なくとも一面にテフロンなどの適当な強さとすべり性を兼ね備えた材料をコーティングしたものを採用することができる。また、突起の数を３個として説明したが、３個以上であれば本発明の趣旨に合致するものである。
【発明の効果】
【００２５】  図１から図３に示されている実施例１のリングフォイル軸受は、円筒状のリングフォイル（１００）を円筒状の突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を有するカートリッジ（２００）に収められたもので、リングフォイル（１００）は、３つの突起（２２１）、（２２２）、（２２３）で内径側へ押し付けられ、リングフォイル（１００）が正弦波状の曲面となり、軸受として働く。回転軸とリングフォイル（１００）の接触などで過大なトルクが作用する場合、リングフォイル（１００）と突起（２２１）、（２２２）、（２２３）とが滑って接触などによるリングフォイル（１００）面の損傷を軽微なものとする働きをする。
【００２６】  図４から図６に示されている実施例２は、突起（２２１）、（２２２）、（２２３）を有する円盤状のカートリッジ（２００）を軸方向に複数個並べてリングフォイル（１００）を内径側へ押し付けて円周方向と軸方向に正弦波状の凹凸を形成して軸受として働く。円盤状のカートリッジ（２００）の突起の位相を変えて配置することにより、回転軸（５００）を支える種々のパターンの網目状の圧力分布を呈するため、軸受の安定性を高めることができる。また、円盤状のカートリッジ（２００）は、プレスで打ち抜いて製作することができるため、量産性に優れている。
【００２７】  図７に示されている実施例３は、カートリッジ（２００）を薄板の円筒にプレスなどで軸方向に連続する窪みを作り、突起としたもので、生産性が優れている。また、カートリッジ（２００）を薄板で製作しているため、軸受の外径を小さくできる。更に、リングフォイル（１００）の変形に伴ってカートリッジ（２００）も変形するために、大きな減衰能力が得られる。
【００２８】  図８から図１０に示されている実施例４は、カートリッジ（２００）を薄板の円筒にプレスなどで軸方向に複数の窪みを作り、突起としたもので、生産性が優れている。また、カートリッジ（２００）を薄板で製作しているため、軸受の外径を小さくできる。更に、リングフォイル（１００）の変形に伴ってカートリッジ（２００）も変形するために、大きな減衰能力が得られる。
【００２９】  図１１から図１４に示されている実施例５は、円筒状のカートリッジ（３００）の円形孔（３１０）を設けて、円柱（３４０）を挿入して突起を形成したもので、旋盤加工とドリリングで製作可能であり、安価で高精度に加工できる。円柱（３４０）の一部を切り欠く事により、リングフォイル（１００）の周方向及び軸方向の変形を制御可能である。
【００３０】  図１５に示されている実施例６は、実施例５の円柱（３４０）に代えて、円筒（３５０）を用いたもので、実施例５と同様の効果を有すると共に、円筒（３５０）の変形により、減衰効果を有する。
【００３１】  図１６に示されている実施例７は、実施例６の円筒（３５０）の一部を切り欠いて弾力を調整、変形や弾力制御と減衰効果を増すことができる。
【００３２】  図１７に示されている実施例８は、実施例７の切り欠いた一方を外周側へ伸ばしてリングフォイル（１００）との接触面を増加し、弾力を調整、変形や弾力制御と減衰効果を増すことができる。
【００３３】  図１８に示されている実施例９は、実施例８のリングフォイル（１００）の回転を防止する周り止め（３５６）を設けたもので、弾力を調整、変形や弾力制御と減衰効果を増すことができる。この周り止め（３５６）は、実施例５から７の円柱（３４０）や円筒（３５０）にも付加することで同様の効果が得られる。
【００３４】  図１９に示されている実施例１０は、実施例６から実施例９に用いられている円筒（３５０）に少なくともひとつの切除部（３５７）が設けられ、円筒（３５０）の弾力調整が可能となっている。
【００３５】  図２０から図２３に示されている実施例１１は、リングフォイル（１００）の外周にダンプフォイル（４００）を密着させ、ダンプフォイル（４００）の一部に切断して爪（４１０）を形成して、爪（４１０）でカートリッジ（３００）と接触、爪（４１０）のバネ力でリングフォイル（１００）を内径側へ押す働きをする。リングフォイル（１００）、ダンプフォイル（４００）及び爪（４１０）の変形により、回転軸の軸振動を減衰させる働きをする。
【００３６】  実施例１２は、図２４に示すように、３個の円筒（３５１）、（３５２）、（３５３）の間にもう一組の円筒（３６１）、（３６２）、（３６３）を挿入してリングフォイル（１００）の変形量を制御したもので、軸受に重要な楔形状形成に有効である。図２４の例では、反時計周りの回転軸に対して円筒（３５２）近くで最も隙間が大きく、（３５１）に向かって狭くなるように隙間が設定されているので、リングフォイル（１００）の内面の２／３程度が負荷を分担することができる。円筒が薄板で作られ、弾力を持つため、負荷が供給部的に大きくなりすぎるとリングフォイル（１００）が逃げて受圧面積が広がり、接触を避けることができる。また、接触して大きなトルクが働いた場合、円筒とリングフォイル（１００）間にすべりが生じて、重大な障害を生じない。
【００３７】  実施例１３は、図２５に示すように、適当な薄板に切り込みとプレスなどで形成した爪（４５１）、（４５２）、（４５３）‥…（４５９）でリングフォイル（１００）を保持して軸受を構成するもので、リングフォイル（１００）を爪（４５１）、（４５２）、（４５３）‥…（４５９）で押した部分が内径側に突き出て周方向及び軸方向に正弦波状の凹凸が生じて回転軸との間に浮揚力を生じる。本案の軸受は、薄板で形成されるので内外径差が小さく、軸受スペースを小さくすることができる。また、薄板を加工する旋盤と簡単なプレス機で製作可能であり、設備投資が小さく、製造コストを安くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の軸受の正面図と側面図
【図２】実施例１のリングフォイルの正面図と側面図
【図３】実施例１のカートリッジの正面図と側面図
【図４】実施例２の軸受の正面図と側面図
【図５】実施例２のリングフォイルの正面図と側面図
【図６】実施例２のカートリッジの正面図と側面図
【図７】実施例３のカートリッジの正面図と側面図
【図８】実施例４の軸受の正面図と側面図
【図９】実施例４のカートリッジの正面図と側面図
【図１０】実施例４のリングフォイルの正面図と側面図
【図１１】実施例５のカートリッジの正面図と側面図
【図１２】実施例５の突起を形成する円柱の断面形状
【図１３】実施例５の側面に切り欠きを有する円柱の正面図と側面図
【図１４】実施例５の側面に切り欠きと突起部を有する円柱の正面図と側面図
【図１５】実施例６の円筒柱を突起形成に用いた軸受の正面図と側面図
【図１６】実施例７の軸方向切断部を有する円筒柱を突起形成に用いた軸受の正面図と側面図
【図１７】実施例８の軸方向切断部を有して端部を外周側へ広げた円筒柱を突起形成に用いた軸受の正面図と側面図
【図１８】実施例８の円筒柱に周り止めを設けた実施例９の軸受の正面図と側面図
【図１９】実施例１０の円筒柱
【図２０】実施例１１の二重薄板円筒の内側をリングフォイル、外側をダンプフォイルとした軸受の正面図と側面図
【図２１】実施例１１の部分詳細図
【図２２】実施例１１のダンプフォイルとリングフォイル
【図２３】実施例１１のダンプフォイルの詳細図
【図２４】実施例１２の円筒柱二重配列軸受の側面図
【図２５】実施例１３の円筒プレス型カートリッジ軸受の正面図と側面図及びプレス型カートリッジ
【図２６】従来のフォイル型軸受
【図２７】キャプストン社のリーフフォイル型軸受
【図２８】ガス軸受に用いられるバネ構造
【符号の説明】
【００３８】（１２）  カートリッジ
（１４）  回転軸
（１６）  リーフフォイル
（１８）  バネ板
（２８）、（３０）  爪
（６６）、（６８）  フレーム
（７０）  バネ部
（１００）  リングフォイル
（２００）  カートリッジ
（２１０）  内面
（２２０），（２２１），（２２２），（２２３），（２２４），（２２５），（２２６），（２２７），（２２８），（２２９）  突起
（２３０）  外面
（３００）  カートリッジ
（３１０）  円形孔
（３４０）  円柱
（３４１）、（３４２）  切除部
（３４３）  突起部
（３５０），（３５１），（３５２），（３５３）  円筒柱
（３５４）  切断部
（３５５）  端部
（３５６）  周り止め
（３５７）  切除部
（４００）  ダンプフォイル
（４１０）  爪
（４５０）、（４５１）、（４５２）、（４５３）、（４５４）、（４５５）、（４５６）、（４５７）、（４５８）、（４５９）  爪
（５００）  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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