(57)【要約】【課題】本発明は、印刷速度が速く高画質の印刷を行うに際しても、印刷濃度の低下やキャリア飛びの発生がない現像装置及びそれを用いた静電記録装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、２成分現像剤の磁性粉体の平均粒径を６５μｍ以下で飽和磁化を６０ｅｍｕ／ｇ以上とし、静電像担持体の移動方向の上流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して逆方向に回転させると共に、前記静電像担持体の移動方向の下流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して順方向に回転させるように構成し、かつ前記上流側に位置する現像ローラへの印加電圧を、前記下流側に位置する現像ローラへの印加電圧よりも、前記静電像担持体の帯電電圧に接近する値に設定したのである。【選択図】図１
2006235328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周上に配置された磁石とその外周部に回転可能に配置されたスリーブローラとを有し静電像担持体に対向して配置された少なくとも２つの現像ローラと、これら現像ローラの前記磁石に対向する位置に設置されトナーと磁性粉体とからなる２成分現像剤の前記現像ローラへの吸着量を規制する現像剤規制部材と、前記現像ローラ側に２成分現像剤を搬送する現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段に規定量のトナーを供給するトナー供給手段とを備え、かつ、前記現像ローラのうち、前記静電像担持体の移動方向の上流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して逆方向に回転させると共に、前記静電像担持体の移動方向の下流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して順方向に回転させるように構成した現像装置において、前記磁性粉体の平均粒径を６５μｍ以下とすると共に前記磁性粉体の飽和磁化を６０ｅｍｕ／ｇ以上とし、前記逆方向に回転する現像ローラへの印加電圧を、順方向に回転する現像ローラへの印加電圧よりも、前記静電像担持体の帯電電圧に接近する値にしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像ローラの少なくとも一つの磁石の最大磁束密度を、０．０７テスラ以上としたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記静電像担持体の移動速度をＶ（cm／ｓ）、前記現像ローラで２成分現像剤が搬送されるローラ幅方向寸法をＬ（cm）、前記静電像担持体のトナー量をＭ（ｇ／cm２）としたとき、前記現像剤搬送手段でのトナー流量Ｗ（g／s）を、
１０・Ｖ・Ｌ・Ｍ＜W＜４０・Ｖ・Ｌ・Ｍ
としたことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３記載の現像装置を用いたことを特徴とする静電気録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式のプリンタや複写機等の現像装置及びそれを用いた静電気録装置に係り、特に、トナーと磁性粉体とからなる２成分現像剤を用いる現像装置及びそれを用いた静電気録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタや複写機等の静電気録装置は、感光体と称される静電像担持体を所定電位に帯電させた後、画像情報に応じて露光して静電潜像を形成し、この状態で現像装置からトナーを静電像担持体に供給することで可視像を形成し、その後、静電像担持体上の可視像を記録媒体に転写定着して印刷している。そして、前記現像装置内には、トナーと、このトナーを帯電させて搬送するキャリアと称される磁性粉体とを所定の混合比で混ぜ合わせた２成分現像剤を内臓している。
【０００３】
上記現像装置を備えた静電記録装置においては、高画質化の要求に伴い、キャリアを小粒径化することが進められている。即ち、キャリアを小粒径化することにより、現像ローラに保持されて静電像担持体の表面を摺動する２成分現像剤の穂が緻密になるため、静電潜像をより忠実に現像することが可能となり、ざらつきのない良好な画像を得ることができるのである。
【０００４】
しかし、キャリアを小粒径化すると、現像ローラでのキャリアの磁気的保持力が弱くなるために、キャリア飛びが発生しやすくなると云う新たな問題が生じる。この小粒径キャリアのキャリア飛びを抑制するためには、磁気ブラシの長さを短くして磁気的保持力を磁気ブラシの先端部まで利かせる必要がある。そのためには、現像ローラと静電像担持体との対向間隔、云い代えれば現像隙間を狭くする必要がる。
【０００５】
このような現像隙間を狭くする構成に対し、特許文献１に記載の現像装置は、現像剤の付着量を規制する現像剤規制部材（ドクタブレード）と現像ローラとの隙間、所謂ドクタギャップを狭くしている。しかしながら、ドクタギャップを狭くすると、部品の僅かな加工誤差や組立誤差が直ちにドクタギャップのばらつきとなって現れ、現像剤の搬送量を一定に調整することが困難となる。
【０００６】
また、現像ローラを構成するスリーブローラ上の現像剤吸着量が適正値を超える場合には、キャリアの磁気ブラシ先端部に行くにしたがい磁気的保持力が弱くなるので、現像の際、スリーブローラに磁気ブラシ先端部のキャリアを保持しきれずに、静電像担持体へキャリアが飛散して付着し易くなるほか、現像ローラ上の現像剤が静電像担持体と接触して現像を行う現像部での現像剤充填率が高くなるので、磁気ブラシによる機械的な掻き取り力が大きくなって静電像担持体上の画像にキャリアの掃き筋等が生じる。
【０００７】
さらに、現像ローラを構成するスリーブローラ上の現像剤吸着量が適正値に満たない場合には、静電像担持体上の画像濃度が薄くなったり、不均一になったりすると云う問題があり、このために、小粒径キャリアを用いて狭い現像隙間で現像を行う静電気録装置においては、ドクタギャップの変動に対してスリーブローラ上の現像剤吸着量の変化を少なくする必要がある。
【０００８】
このほか、ドクタギャップを狭くすると、現像剤を通過させる際に、現像剤は圧縮されるので機械的負荷を付与され、これが長期に亘って画質を維持することを妨げるので、ドクタギャップでの現像剤への機械的負荷を小さくする必要がある。
【０００９】
上記問題点を解消する手段として、特許文献２に記載の現像装置のように、現像ローラの磁石に対向する位置に現像剤規制部材（ドクタブレード）を配置する構成が存在する。このような構成とすることで、比較的広いドクタギャップでも現像剤の搬送量を少なくなるように規制することが可能となる。その結果、ドクタギャップのばらつきによる現像剤搬送量の変動を小さくでき、ドクタギャップを通過する現像剤に対する機械的負荷も小さくできるので、長期間安定して高画質の印刷を行うことができる。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１１２２２６号公報
【特許文献２】特開平２−７９８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、印刷速度の速い装置でも高画質化の要求が高まっており、より小粒径のキャリアを使用できる現像装置の出現が望まれている。しかしながら、印刷速度を早くすると、当然ながら現像ローラの回転速度も早くする必要があるが、現像ローラの高速回転化によりキャリア飛び量が増加する問題が生じる。特に、カラー印刷を行う静電記録装置においては、印刷密度の高い印刷が行われるのでトナーの消費量が多くなるので、２成分現像剤中のトナー量が低下すると、印刷濃度の低下やキャリア飛びが発生しやすくなる。
【００１２】
このように、従来の現像装置においては、印刷速度が速く高画質の印刷を行うに際し、印刷濃度の低下やキャリア飛びが発生するので、その改善が望まれていた。
【００１３】
本発明の目的は、印刷速度が速く高画質の印刷を行うに際しても、印刷濃度の低下やキャリア飛びの発生がない現像装置及びそれを用いた静電記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために、円周上に配置された複数の磁石とその外周部に回転可能に配置されたスリーブローラとを有し静電像担持体に対向して配置された少なくとも２つの現像ローラと、これら現像ローラの前記磁石に対向する位置に設置されトナーと磁性粉体とからなる２成分現像剤の前記現像ローラへの吸着量を規制する現像剤規制部材と、前記現像ローラ側に２成分現像剤を搬送する現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段にトナーを供給するトナー供給手段とを備え、かつ、前記現像ローラのうち、前記静電像担持体の移動方向の上流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して逆方向に回転させると共に、前記静電像担持体の移動方向の下流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して順方向に回転させるように構成した現像装置において、前記磁性粉体の体積平均粒径を６５μｍ以下とすると共に前記磁性粉体の飽和磁化を６０ｅｍｕ／ｇ以上とし、前記逆方向に回転する現像ローラへの印加電圧を、順方向に回転する現像ローラへの印加電圧よりも、前記静電像担持体の帯電電圧に接近する値に設定したのである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、静電像担持体の移動方向の上流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して逆方向に回転させると共に、前記静電像担持体の移動方向の下流側に位置する現像ローラを静電像担持体の移動方向に対して順方向に回転させるように構成し、２成分現像剤のキャリア粒径を６５μm以下とし、前記逆方向に回転する現像ローラの印加電圧を静電像担持体の帯電電圧に接近させ、さらに、現像ローラ側に２成分現像剤を搬送する現像在搬送手段に対してトナーを規定量供給するトナー供給手段とによって、印刷速度が速く高画質の印刷を行うに際しても、印刷濃度の低下を防止することができる。
【００１６】
また、前記可逆回転する現像ローラと、飽和磁化が６０ｅｍｕ／ｇ以上のキャリアと、前記順方向に回転する下流側の現像ローラの印加電圧を静電像担持体の帯電電圧との電位差が大きくなるようにし、さらに、現像ローラ側に２成分現像剤を搬送する現像在搬送手段に対してトナーを規定量供給するトナー供給手段とによって、印刷速度が速く高画質の印刷を行うに際しても、キャリア飛びを防止することができる。
【００１７】
更に、特別な装置や部品を付属させる必要がないので、装置を大型化することなく、また価格を上昇させることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明による現像装置の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１９】
現像装置１は、静電気録装置（図示せず）に設けられた感光体である静電像担持体２に対向して設けられている。そして現像装置１は、前記静電像担持体２に対向して軸支された２つの現像ローラ３，４を備えている。前記静電像担持体２の移動方向Ａの上流側に位置する現像ローラ３は、前記静電像担持体２の移動方向Ａに対して逆方向Ｂに静電像担持体２の周速の１．１〜２．０倍の周速で駆動され、前記静電像担持体２の移動方向Ａの下流側に位置する現像ローラ４は、前記静電像担持体２の移動方向Ａに対して順方向Ｃに静電像担持体２の周速の１．１〜２．０倍の周速で駆動されている。これら現像ローラ３，４は、夫々円周上に回転方向に倣ってＳ１極，Ｎ１極，Ｓ２極，Ｎ２極，Ｎ３極の順に着磁した磁石５と、その外周部に回転可能に支持されたスリーブローラ６とを備えている。前記磁石５のＮ１極は前記静電像担持体２に対向させて位置させており、このＮ１極は対向するスリーブローラ６表面の飽和磁束密度が０．０７テスラの磁力を有するように着磁されている。一方、残る磁極は、対向するスリーブローラ６表面の飽和磁束密度が０．０４〜０．０６テスラとなるように着磁されている。尚、本実施の形態においては、２つの現像ローラ３，４を備えた現像装置１であるが、例えば現像ローラ３の上流側及び／又は現像ローラ４の下流側に複数本の現像ローラを備えてもよい。
【００２０】
前記現像ローラ３，４の間には、現像ローラ３，４と所定間隔Ｇ１，Ｇ２をもって対向するドクタブレード７（現像剤規制部材）が配置されており、現像ローラ３，４に吸着される２成分現像剤８の吸着量を規制している。
【００２１】
また、静電像担持体２の移動方向最下流側の現像ローラ４に接近した位置には、２成分現像剤８を規定量保持し、そこから現像ローラ３，４側に２成分現像剤８を汲み上げる汲み上げパドル９が設けられている。この汲み上げパドル９は、前記現像ローラ３，４と平行に軸支されており、矢印Ｆ方向に回転駆動されることで周辺に保持された２成分現像剤８を現像ローラ３，４側に汲み上げるものである。ところで、２成分現像剤８は、トナーとこのトナーを帯電させて搬送するキャリアと称される磁性粉体とを所定の混合比で汲み上げパドル９部で撹拌されて混ぜ合わせたものであり、トナーは２成分現像剤８の全重量の２〜１０％の重量比で混合されている。
【００２２】
前記２成分現像剤８を構成するキャリアは回収されるが、トナーは、現像ローラ３，４を介して静電像担持体２へ転写されて消費されるので重量比が減少する。このトナー量の減少を補充するために、汲み上げパドル９側へ規定量のトナー８Ｔを供給するトナー供給装置１０が設けられている。そして、トナー供給装置１０と汲み上げパドル９との間には、供給された規定量のトナー８Ｔを汲み上げパドル９に搬送してキャリアと混合させるための搬送部材（現像剤搬送手段）１１，１２が設置されている。これら搬送部材１１，１２は、前記現像ローラ３，４の軸方向と同方向に延在する互いに逆回転するスクリュー構成をしており、搬送部材１１は矢印D方向に回転することでトナー８Tを紙面奥側から手前側に搬送し、搬送部材１２は矢印Ｅ方向に回転することでトナー８Tを紙面手前側から奥側に搬送して汲み上げパドル９側のキャリアと撹拌混合している。これによってトナー８Tは、キャリアと摩擦して−１０〜−３０μｃ／ｇに帯電される。このように所定のトナー重量比及び帯電量に調整された２成分現像剤８は、前記現像ローラ３，４の近傍の汲み上げパドル９に導かれる。
【００２３】
ところで、２成分現像剤８のキャリアの粒径は、図３に示すように、印刷画像のざらつき感に関係し、キャリアを小粒径にするほど、静電像担持体２の表面を摺動する２成分現像剤８の穂が緻密になって静電潜像をより忠実に現像できる。キャリアの小粒径化によるざらつき感の改善効果は、６５μｍ以下の粒径で大きく、６５μｍ以上の粒径では改善効果が小さくなる。したがって、本実施の形態で用いるキャリア粒径は、６５μｍ以下の粒径のキャリアを用いている。
【００２４】
また、互いに逆方向に回転する２本の現像ローラ３，４に、同一の電圧を印加した際のキャリア粒径とキャリア飛びの関係を見ると、図４に示す関係になる。尚、図４中、破線Ｌａは飽和磁化が約６０ｅｍｕ／ｇのキャリアを示し、実線Ｌｂは飽和磁化が約８０６０ｅｍｕ／ｇのキャリアを示している。この線図から明らかなように、キャリアを小粒径にするほど、キャリア飛びが多くなる傾向にある。しかし、飽和磁化が高いキャリア（実線Ｌｂ）は、小粒径にしてもキャリア飛びが抑えられている。これは、飽和磁化が高いキャリアのほうが、現像部での磁気的保持力が強くなるので、キャリア飛びが少なくなるものと考えられる。ただ、磁気的保持力が強くなると、現像の際に画像を擦る力が強くなるので、キャリアによる掃き筋が目立つと云う新たな問題が生じるので、即、飽和磁化が約８０６０ｅｍｕ／ｇのキャリアを用いることはできない。
【００２５】
そこで、互いに逆方向に回転する２本の現像ローラ３，４を用いた現像装置１で、飽和磁化の小さい小粒径のキャリアを用いた場合の画像へのキャリアの付着状態を検討したところ、特に問題となったのは、先に現像を行う、云い代えれば静電像担持体２の移動方向の上流側となる現像ローラ３において、２成分現像剤８が画像を現像した後に背景電位部である静電像担持体２へ接触する状況での付着であることが確認された。これは、先に現像を行う現像ローラ３において、トナー濃度の低下した２成分現像剤、云い代えればキャリア表面のトナーが少なくなってキャリアが静電像担持体２へ直接接触し易くなった状態で、現像ロータ３とトナーを付着させない背景部電位（静電像担持体２の帯電電位）とで形成される強い電場に曝されるために、キャリアが静電像担持体２に付着するものと予想される。
【００２６】
以上から、互いに逆方向に回転する２本の現像ローラ３，４を用いた現像装置１においては、先に現像を行う現像ローラ３の電位と静電像担持体２の帯電電位との電位差を小さくすることで、飽和磁化の低い（図４の実線Ｌｂ）小粒径のキャリアを使用しても、キャリア飛びを少なくすることができる。
【００２７】
ところで、現像ローラ３の電位を静電像担持体２の帯電電位に接近させると、通常被りが増加して画質の低下を招く。しかし、本願発明者らの検討の結果、互いに逆方向に回転する２本の現像ローラ３，４を近接配置した現像装置１において、先に現像を行う現像ローラ３が静電像担持体２に接触した２成分現像剤８を静電像担持体２の移動方向とは逆方向に回転させることと、現像ローラ３の電位を後に現像を行う現像ローラ４よりも静電像担持体２の帯電電位に接近させることで、先に現像を行う現像ローラ３による静電像担持体２へのキャリア付着を低減でき、かつ、後に現像を行う現像ローラ４で静電像担持体２へ付着した被りトナーを掃き取ることができ、結果として、飽和磁化が低く小粒径のキャリアを用いても、キャリア付着量を低減して静電像担持体２へのトナーの被りを抑制できることが確認された。
【００２８】
上記２成分現像剤８を用いて静電気録装置（図示せず）を作動させると、現像装置１の現像ローラ４の近傍にある２成分現像剤８は、現像ローラ４のマグネット５の磁極Ｎ３によってスリーブローラ６の表面に吸着され、スリーブローラ６の回転に伴ってドクタブレード７に対向した磁極Ｓ１まで搬送される。搬送された２成分現像剤８は、磁極Ｎ１における現像部の容積に対して２０〜４０％の容積比となるように、ドクタブレード７とスリーブローラ６との間隔Ｇ２で、搬送量が規制される。このとき、ドクタブレード７での規制により余剰となった２成分現像剤８は、現像ローラ３のマグネット５の磁極Ｓ１によってスリーブ６の表面に吸着され、スリーブ６の回転に伴って、ドクタブレード７とスリーブローラ６との間隔Ｇ１で規制された後、現像ローラ３の現像部である磁極Ｎ１に導かれる。
【００２９】
現像ローラ３，４の現像部で２成分現像剤８は磁極Ｎ１によって穂立ちをし、静電像担持体２の表面と摺動する。現像ローラ３，４には、上述のように、異なる電圧設定で現像バイアス電圧が印加される。因みに、本実施の形態においては、現像ローラ３には−４００Ｖ、現像ローラ４には−３００Ｖの電圧を印加している。
【００３０】
その後、現像ローラ３，４に吸着された２成分現像剤８のトナーが静電像担持体２の表面の静電潜像に転写され、トナーによる可視画像が形成される。
【００３１】
現像部である静電像担持体２と現像ローラ３，４との対向部を通過した２成分現像剤８は、夫々磁極Ｎ２，Ｎ３間の反発磁界によって現像ローラ３，４から剥離され、再び汲み上げパドル９に戻って同様な動作を繰り返す。
【００３２】
尚、静電像担持体２の表面に形成された可視画像は、図示しない転写部によって記録用紙（図示せず）に転写印刷された後、図示しない定着部で記録用紙上に定着される。
【００３３】
以上説明した本発明による実施形態の現像装置１と、比較例として同方向に回転する複数本の現像ローラの上流側現像ローラで現像に用いた２成分現像剤を下流側現像ローラに受け渡して用いる現像装置とを比較実験をしたところ、本発明による実施形態の現像装置の方が約３０％高い現像性能を得ることができた。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、静電像担持体２に対して２本の現像ローラ３，４が互いに逆方向に回転して摺動するので、摺動方向に起因する画像の方向性（先端欠け又は後端欠け）がない良好な画像を得ることができた。
【００３５】
さらに、現像ローラ３に印加される電圧を、静電像担持体２の帯電電圧、即ち、現像を行わない背景電圧に接近させたことにより、現像でトナーを消費したキャリアが画像後端部を通過する際の背景電位差が小さく、しかもキャリアに作用する静電気力が弱くなるためにキャリア付着の発生を抑制することができた。
【００３６】
さらにまた、現像ローラ４に印加される電圧を、現像ローラ３に印加される電圧よりも多きくしているので、現像ローラ３での現像時に発生したトナー被りを清掃することができ、現像ローラ４を通過した後の画像は２本の現像ローラに同一の電圧を印加した場合の画像と同等にすることができた。
【００３７】
ところで、現像速度が３００mm／ｓ程度では、現像ローラが１本の現像装置でも所望の現像性能を得ることができると共に、画像の方向性も許容レベルの画像を得ることができる。しかし、３００mm／ｓを超える現像速度では、現像ローラが１本では所望の現像性能を得ることは難しくなる。そこで、３００mm／ｓを超える現像速度で現像ローラが１本でも所望の現像性能を得るには、静電像担持体の移動速度に対して現像ローラの周速の比率を高くすることが考えられるが、周速の比率を高くすると、２成分現像剤の穂による静電像担持体表面への擦りが強くなって良好な画像を得ることが困難になる。しかし、本発明による実施の形態によれば、互いに逆方向に回転する２本の現像ローラ３，４を用いることで、３００mm／ｓを超える現像速度でも良好な画質を得ることができた。
【００３８】
また、現像速度が速いと、現像時のトナー消費が早くなるので、印刷開始時点で高画質印刷が行えても、連続印刷しているとトナー濃度が低下して印刷濃度の低下やキャリア飛びが発生することがある。特に、フルカラー機のように高密度の印刷を多頁連続して印刷を行う装置では不都合が発生しやすい。これは、印刷によるトナー消費量に対し、現像剤搬送手段から現像ローラに供給されるトナー量が少なかったり、不均一になったりすることが原因である。
【００３９】
しかし、本実施の形態のように、搬送部材１１，１２で軸方向に２成分現像剤８を撹拌した後、現像剤搬送手段９によって現像ローラ３，４に供給するようにした現像装置１では、印刷速度（静電像担持体の移動速度）をＶ（cm／ｓ）、前記現像ローラで２成分現像剤が搬送されるローラ幅方向寸法をＬ（cm）、前記静電像担持体のトナー量をＭ（ｇ／cm２）としたとき、現像剤搬送手段９で搬送される２成分現像剤８に混入されるトナー８Ｔの軸方向の流量Ｗ（ｇ／ｃ）を、
１０・Ｖ・Ｌ・Ｍ＜Ｗ
とすること、つまり、印刷時に単位時間当たりに消費されるトナー量の１０倍以上のトナーを供給することで解決できることが判明した。
【００４０】
ただ、トナーの供給量が単位時間当たりのトナー消費量の４０倍を超えると、搬送するトナーの帯電量が適正範囲から外れてしまってトナー被りなどの画質上の不具合が発生したり、２成分現像剤の劣化が早まって長期的に画質を維持することが困難となったりするので、トナー８Ｔの現像剤搬送手段９による軸方向の流量Ｗ（ｇ／ｃ）は、
１０・Ｖ・Ｌ・Ｍ＜W＜４０・Ｖ・Ｌ・Ｍ
の範囲が好ましいことがわかった。
【００４１】
尚、本実施の形態において、印刷速度が７００mm／ｓの記録装置でも、高画質の印刷が行え、キャリア飛びなどの不具合もなく、長期的に安定した画像が得られることを確認している。
【００４２】
また、前記２成分現像剤のキャリアとして、マグネタイト、Ｍｎ−Ｍｇフェライト、Ｍｇフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等のキャリア心材の表面を絶縁性樹脂により均一な厚さに被覆し、表面の絶縁性樹脂にトナーとの適正な摩擦帯電特性を持たせたものも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による現像装置の一実施の形態を示す概略縦断面図。
【図２】図１の現像ローラ近傍の拡大図。
【図３】キャリアの平均粒径と印刷物のざらつき感との関係を示す線図。
【図４】キャリアの平均粒径とキャリア飛びとの関係を示す線図。
【符号の説明】
【００４４】
１…印刷装置、２…静電像担持体、３，４…現像ローラ、５…磁石、６…スリーブローラ、７…ドクタブレード、８…２成分現像剤、８Ｔ…トナー、９…汲み上げパドル、１０…トナー供給装置、１１，１２…搬送部材。
【図１】
2006235328.tif 000003
【図２】
2006235328.tif 000004
【図３】
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【図４】
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