(57)【要約】【課題】  蓄熱装置の保守・点検作業性を確保しつつ、蓄熱装置の全体の保温性能を高めること。【解決手段】  蓄熱装置１０は、互いに同心上に積層した偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを備え、最下層又は最上層の蓄熱モジュールの一端に且つ蓄熱モジュールとほぼ同心上に、コネクタ８０を配置した構成である。偶数個の蓄熱モジュールは、蓄熱材Ｓｈを充填する蓄熱材充填空間２１Ａ，２１Ｂと、この蓄熱材充填空間に隣接して流体Ｆｕを通す流体通路３１Ａ，３１Ｂとを備える。コネクタは、流体通路の導入口８４ｂ及び導出口８５ａを一体的に集合した部材である。【選択図】      図１
2006125766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材を充填する蓄熱材充填空間とこの蓄熱材充填空間に隣接して流体を通す流体通路とを設けた蓄熱モジュールの一端に、前記流体通路の導入口及び導出口を一体的に集合したコネクタを備えている蓄熱装置。
【請求項２】
前記蓄熱モジュールは複数個であり、これら複数個の蓄熱モジュールを互いに同心上で積層するとともに、その積層方向の一端に前記コネクタを配置したことを特徴とする請求項１記載の蓄熱装置。
【請求項３】
前記複数個の蓄熱モジュールのうち、前記コネクタを備えた蓄熱モジュールを第１蓄熱モジュールとし、この第１蓄熱モジュールに隣接する蓄熱モジュールを第２蓄熱モジュールとしたときに、
前記第１蓄熱モジュールの流体通路は、中央側の前記導入口から径外方へ流体を通す第１流体通路であり、
前記第２蓄熱モジュールの流体通路は、前記第１流体通路の外方端に連通するとともに、外方端から中央側の前記導出口へ流体を通す第２流体通路であり、
前記第１蓄熱モジュール、第２蓄熱モジュールという順に複数個の蓄熱モジュールを交互に配列することによって、前記第１流体通路、第２流体通路という順に複数個の流体通路も交互に配列していることを特徴とする請求項２記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記第１流体通路及び前記第２流体通路を渦巻き状に構成するとともに、前記第１流体通路の渦巻き方向に対して、前記第２流体通路の渦巻き方向を逆巻きに構成したことを特徴とする請求項３記載の蓄熱装置。
【請求項５】
前記コネクタは、前記蓄熱モジュールとほぼ同心上に配置し、前記流体通路は、中央側の前記導入口から径外方へ流体を通す渦巻き状の往き通路と、この往き通路の外方端から中央側の前記導出口へ流体を通す渦巻き状の戻り通路とからなり、これら往き通路及び戻り通路は、各渦巻きが同列上に交互に巻かれるように配置したことを特徴とする請求項１記載の蓄熱装置。
【請求項６】
前記コネクタは、直管部及び分岐部からなるＴ字状管と、直管部の中に隙間を有して嵌合した連通管と、直管部と連通管との間を仕切る仕切板とからなり、
前記分岐部の開口は、前記直管部の一方の開口を介して前記流体通路の出口に連通する前記導出口、又は、前記前記直管部の一方の開口を介して前記流体通路の入口に連通する前記導入口であり、
前記直管部の他方の開口は、前記連通管を介して前記流体通路の入口に連通する前記導入口、又は、前記連通管を介して前記流体通路の出口に連通する前記導出口であることを特徴とした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載の蓄熱装置。
【請求項７】
前記コネクタは、前記蓄熱モジュールの下部に配置したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６記載の蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材と熱交換流体との間で熱エネルギーの交換をする形式の蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、蓄熱材に蓄えられた熱エネルギーを冷却水等の熱交換流体に付与することで、エネルギーの有効利用を図るようにした、蓄熱装置の開発が進められている。例えば、エンジンにおいては、駆動中に多くの廃熱を発生させる一方で、始動時には熱量を付与することで起動が円滑になることから、駆動中の廃熱を蓄熱して始動時のウォームアップに使用するように蓄熱装置が設けられたものがある。このような蓄熱装置としては各種知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４７７９３公報
【０００３】
特許文献１に示す従来の蓄熱装置を、次の図１７に基づいて説明する。
図１７は従来の蓄熱装置の概要図である。従来の蓄熱装置２００は、４個の蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄをセパレータ板２０２Ａ〜２０２Ｃを介して上下に重ね合わせ、最上層の蓄熱モジュール２０１Ａの上端を蓋板２０３で塞ぎ、最下層の蓄熱モジュール２０１Ｄの下端を底板２０４で塞いだものである。
【０００４】
４個の蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄは、それぞれ蓄熱材を充填する複数の蓄熱材充填空間２０５・・・と、これらの蓄熱材充填空間２０５・・・に隣接して流体Ｆｕを通す複数の流体通路２０６・・・とを備える。
複数の蓄熱材充填空間２０５・・・は、それぞれの蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄ毎に、中心で連結された多重の渦巻き状を呈し、上下貫通した空間である。複数の流体通路２０６・・・は、それぞれの蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄ毎に、独立した多重の渦巻き状を呈し、上下貫通した空間である。
【０００５】
セパレータ板２０２Ａ〜２０２Ｃは、上下隣接し合う蓄熱モジュール２０１Ａ−２０１Ｂ間、２０１Ｂ−２０１Ｃ間、２０１Ｃ−２０１Ｄ間の流体通路２０６・・・同士を連通する複数の連通孔２１１・・・，２１２・・・を備える。蓋板２０３は中央に流体Ｆｕの導入口２１３を備え、底板２０４は中央に流体Ｆｕの導出口２１４を備える。
【０００６】
なお、２２１は各蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄの外壁部、２２２は各蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄの開口、２２３は各蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄの断熱空間、２２４は複数の蓄熱材充填空間２０５・・・を形成する蓄熱材充填空間形成部、２２５は複数の流体通路２０６・・・を形成する流体通路形成部である。
【０００７】
以下、４個の蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄのことを、上から下へ順に第１蓄熱モジュール２０１Ａ、第２蓄熱モジュール２０１Ｂ、第３蓄熱モジュール２０１Ｃ、第４蓄熱モジュール２０１Ｄと呼ぶことにする。また、３個のセパレータ板２０２Ａ〜２０２Ｃのことを、上から下へ順に第１セパレータ板２０２Ａ、第２セパレータ板２０２Ｂ、第３セパレータ板２０２Ｃと呼ぶことにする。
【０００８】
導入口２１３から導入された流体Ｆｕは、（１）第１蓄熱モジュール２０１Ａの流体通路２０６・・・の中央部に流れ、渦巻きに沿って径外方に移動し、（２）その下の第１セパレータ板２０２Ａの連通孔２１１・・・を通って、第２蓄熱モジュール２０１Ｂの流体通路２０６・・・に流れ、さらに渦巻きの中心側に移動し、（３）その下の第２セパレータ板２０２Ｂの連通孔２１２・・・を通って、第３蓄熱モジュール２０１Ｃの流体通路２０６・・・に流れ、さらに渦巻きに沿って径外方に移動し、（４）その下の第３セパレータ板２０２Ｃの連通孔２１２・・・を通って、第２蓄熱モジュール２０１Ｂの流体通路２０６・・・に流れ、さらに渦巻きの中心側に移動し、導出口２１４から外部に導出される。
このようにして、流体Ｆｕは流体通路２０６・・・を通過しつつ、蓄熱材充填空間２０５・・・内の蓄熱材と熱エネルギーの交換をすることになる。
【０００９】
ところで、蓄熱装置２００は、長時間にわたって蓄熱性能を維持できることが求められる。このため、蓄熱装置２００を断熱材で覆うなどの断熱処理を施すことになる。
蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄ自体については、全体を断熱材で覆うことができるので、断熱処理を施すことは容易である。これに対して、導入口２１３及び導出口２１４は、ホース等の外部配管を接続する部分であるから、保守・点検作業のことを考慮する必要がある。このため、導入口２１３及び導出口２１４を、蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄと一体的に断熱材で覆うことはできない。
例えば、車両に搭載されたエンジンの廃熱を蓄熱モジュール２０１Ａ〜２０１Ｄに蓄熱するような構成の場合には、車両全体の保守・点検作業性を考えると、導入口２１３及び導出口２１４は露出している方が好ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、蓄熱装置の保守・点検作業性を確保しつつ、蓄熱装置の全体の保温性能を高めることができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、蓄熱材を充填する蓄熱材充填空間とこの蓄熱材充填空間に隣接して流体を通す流体通路とを設けた蓄熱モジュールの一端に、流体通路の導入口及び導出口を一体的に集合したコネクタを備えている蓄熱装置である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、蓄熱モジュールを複数個設け、これら複数個の蓄熱モジュールを互いに同心上で積層するとともに、その積層方向の一端にコネクタを配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、複数個の蓄熱モジュールのうち、コネクタを備えた蓄熱モジュールを第１蓄熱モジュールとし、この第１蓄熱モジュールに隣接する蓄熱モジュールを第２蓄熱モジュールとしたときに、
第１蓄熱モジュールの流体通路は、中央側の導入口から径外方へ流体を通す第１流体通路であり、
第２蓄熱モジュールの流体通路は、第１流体通路の外方端に連通するとともに、外方端から中央側の前記導出口へ流体を通す第２流体通路であり、
第１蓄熱モジュール、第２蓄熱モジュールという順に複数個の蓄熱モジュールを交互に配列することによって、第１流体通路、第２流体通路という順に複数個の流体通路も交互に配列していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、第１流体通路及び第２流体通路を渦巻き状に構成するとともに、第１流体通路の渦巻き方向に対して、第２流体通路の渦巻き方向を逆巻きに構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、コネクタを蓄熱モジュールとほぼ同心上に配置し、流体通路を、中央側の導入口から径外方へ流体を通す渦巻き状の往き通路と、この往き通路の外方端から中央側の導出口へ流体を通す渦巻き状の戻り通路とで構成し、これら往き通路及び戻り通路を、各渦巻きが同列上に交互に巻かれるように配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、コネクタを、直管部及び分岐部からなるＴ字状管と、直管部の中に隙間を有して嵌合した連通管と、直管部と連通管との間を仕切る仕切板とで構成し、
分岐部の開口が、直管部の一方の開口を介して流体通路の出口に連通する導出口、又は、直管部の一方の開口を介して流体通路の入口に連通する導入口であり、
直管部の他方の開口が、連通管を介して流体通路の入口に連通する前記導入口、又は、連通管を介して流体通路の出口に連通する導出口であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、コネクタを、蓄熱モジュールの下部に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明では、蓄熱材充填空間に隣接して流体を通す流体通路を設けた蓄熱モジュールの一端に、流体通路の導入口及び導出口を一体的に集合したコネクタを備えることによって、蓄熱装置のうち断熱処理を施すことが容易でない導入口及び導出口を、１箇所に集約することができる。この結果、導入口及び導出口の放熱面積を低減することができるので放熱量も低減する。このようにして放熱を抑制することにより、蓄熱装置の全体の保温性能を高めることができる。従って、コネクタに断熱処理を施さなくても、蓄熱装置の蓄熱性能を長時間にわたって維持することが可能である。しかも、蓄熱装置の保守・点検作業性を確保することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明では、複数個の蓄熱モジュールを互いに同心上で積層し、その積層方向の一端にコネクタを配置したので、複数個の蓄熱材充填空間及び複数個の流体通路を設けることができる。この結果、蓄熱装置としての全体の流体通路を長くすることができるので、流体通路の伝熱面積を増すことができる。
【００２０】
請求項３に係る発明では、コネクタを備えた蓄熱モジュールを第１蓄熱モジュールとし、これに隣接する蓄熱モジュールを第２蓄熱モジュールとしたときに、第１蓄熱モジュールの流体通路は第１流体通路であり、第２蓄熱モジュールの流体通路は第２流体通路である。第１流体通路は、中央側の導入口から径外方へ流体を通す構成である。第２流体通路は、第１流体通路の外方端に連通するとともに、外方端から中央側の導出口へ流体を通す構成である。複数個の蓄熱モジュールを交互に配列することによって、複数個の流体通路をも交互に配列することができる。従って、簡単な構成で複数個の流体通路を互いに連通させることができる。しかも、コネクタに導入口及び導出口を一体的に集合したにもかかわらず、隣接し合う導入口及び導出口に対し、流体通路を簡単な構成によって一層容易に接続することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明では、第１流体通路及び第２流体通路の渦巻き状に構成したので、流体通路を長くしたにもかかわらず、第１・第２流体通路を渦巻きの中心線方向へ並べることによって、蓄熱装置を小型化することができる。
さらには、第１流体通路の渦巻き方向に対して、第２流体通路の渦巻き方向を逆巻きとしたので、渦巻きの中心線方向へ並べた、第１蓄熱モジュールと第２蓄熱モジュールとを共用することができる。すなわち、第１蓄熱モジュールに対して第２蓄熱モジュールを逆向きに配置することにより、第１流体通路の渦巻き方向に対して第２流体通路の渦巻き方向を逆巻きとすることができる。このようにすることで、第１蓄熱モジュールと第２蓄熱モジュールとを共用することができ、いずれか一方の蓄熱モジュールだけを準備すればよい。このため、蓄熱装置を構成する部材の種類を抑制することができ、この結果、製造コストの低減化を図ることができる。
【００２２】
請求項５に係る発明では、コネクタを蓄熱モジュールとほぼ同心上に配置し、流体通路を、中央側の導入口から径外方へ流体を通す渦巻き状の往き通路と、この往き通路の外方端から中央側の導出口へ流体を通す渦巻き状の戻り通路とで構成したものである。
これら往き通路及び戻り通路を、各渦巻きが同列上に交互に巻かれるように配置したので、コネクタに導入口及び導出口を一体的に集合したにもかかわらず、隣接し合う導入口及び導出口に対し、流体通路を簡単な構成によって一層容易に接続することができる。
【００２３】
請求項６に係る発明では、コネクタを、直管部及び分岐部からなるＴ字状管と、直管部の中に隙間を有して嵌合した連通管と、直管部と連通管との間を仕切る仕切板とで構成したものである。直管部における一方の開口と他方の開口とを、仕切板で簡単に仕切ることができる。
分岐部の開口を導出口とした場合には、直管部の一方の開口を介して流体通路の出口に連通することができる。その場合には、直管部の他方の開口を導入口とし、連通管を介して流体通路の入口に連通すればよい。
また、分岐部の開口を導入口とした場合には、直管部の一方の開口を介して流体通路の入口に連通することができる。その場合には、直管部の他方の開口を導出口とし、連通管を介して流体通路の出口に連通すればよい。
このようにすることで、コネクタに一体的に集合された導入口及び導出口を、簡単な構成で容易に流体通路の出入口に接続することができる。
【００２４】
請求項７に係る発明では、コネクタを蓄熱モジュールの下部に配置したので、導入口から流体通路への流体の通過や流体通路から導出口への流体の戻りが円滑である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱装置の縦断面図、図２は本発明に係る蓄熱装置の分解図である。図１及び図２に示すように、蓄熱装置１０は、偶数個（例えば２個）の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂをセパレータ板５０を介して上下に重ね合わせ、最下層の蓄熱モジュール２０Ａの下面を底板６０で塞ぐとともに、最上層の蓄熱モジュール２０Ｂの上面を蓋板７０で塞いだ構成である。偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂは概ね円柱状を呈し、互いに同心ＣＬ上で積層することになる。
以下、最下層の蓄熱モジュール２０Ａのことを「第１蓄熱モジュール２０Ａ」と言い、その上の蓄熱モジュール２０Ｂのことを「第２蓄熱モジュール２０Ｂ」と言うことにする。
【００２６】
下層の第１蓄熱モジュール２０Ａは、蓄熱材Ｓｈを充填する複数の蓄熱材充填空間２１Ａ・・・と、流体Ｆｕを通す複数の流体通路３１Ａ・・・とを、一体に備える。以下、第１蓄熱モジュール２０Ａにおいて、蓄熱材充填空間２１Ａのことを「第１蓄熱材充填空間２１Ａ」と言い、流体通路３１Ａのことを「第１流体通路３１Ａ」と言うことにする。
【００２７】
上層の第２蓄熱モジュール２０Ｂも第１蓄熱モジュール２０Ａと同様に、蓄熱材Ｓｈを充填する複数の蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・と、流体Ｆｕを通す複数の流体通路３１Ｂ・・・とを、一体に備える。以下、第２蓄熱モジュール２０Ｂにおいて、蓄熱材充填空間２１Ｂのことを「第２蓄熱材充填空間２１Ｂ」と言い、流体通路３１Ｂのことを「第２流体通路３１Ｂ」と言うことにする。
【００２８】
さらに蓄熱装置１０は、偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂにおける一端、すなわち、底板６０側又は蓋板７０側に、第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の導入口８４ｂ及び導出口８５ａを一体的に集合したコネクタ８０を備えたことを特徴とする。このように、コネクタ８０は、偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂの下部に、且つ、これらの蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂの中心ＣＬ上に配置したものである。コネクタ８０の詳細については後述する。
【００２９】
蓄熱材Ｓｈは、液体から固体に相変化を伴う材料（潜熱蓄熱材）であり、具体的にはパラフィン系のもの、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール系のもの、硝酸マグネシウム６水和物等の塩水和物等からなる。
流体Ｆｕは、蓄熱材Ｓｈと互いに熱交換し得る液体、すなわち熱交換流体（冷媒、熱媒）であって、例えばエンジン冷却用の冷却水である。流体Ｆｕには冷水や温水も含む。
【００３０】
図３は本発明に係る第１蓄熱モジュールの平面図、図４は本発明に係る第１蓄熱モジュールの斜視図である。図３及び図４に示すように、複数（例えば６個）の第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・は、第１蓄熱モジュール２０Ａの上下方向の中心ＣＬ（中心線ＣＬ）を基準とした、多重の渦巻き状空間であって、比較的幅広の上下貫通した孔である。
【００３１】
第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・の渦巻き始端は、第１蓄熱モジュール２０Ａの中心ＣＬの周囲に等ピッチで配列している。一方、第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・の渦巻き終端は、第１蓄熱モジュール２０Ａの外周面の近傍に等ピッチで配列している。各第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・は、渦巻きの途中に概ね等ピッチで配列した仕切板２２・・・によって、小空間２３・・・に仕切られたものである。
【００３２】
なお、図４に示すように、仕切板２２・・・は上端に切り欠き部２４・・・を設けてもよい。切り欠き部２４を設けることで、各小空間２３・・・に蓄熱材Ｓｈを充填する充填孔６２・・・，７１・・・（図２参照）の数量を最小限にとどめることができる。
【００３３】
図３及び図４に示すように、複数（例えば６個）の第１流体通路３１Ａ・・・は、第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・に隣接し、第１蓄熱モジュール２０Ａの上下方向の中心ＣＬを基準とした、多重の渦巻き状空間であって、第１蓄熱材充填空間２１Ａよりも幅狭の、上下貫通した孔である。
【００３４】
第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き始端３２Ａ・・・、すなわち内方端３２Ａ・・・は、第１蓄熱モジュール２０Ａの中心ＣＬの周囲に等ピッチで配列している（中心ＣＬを基準として周方向に配列）。また、第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き終端３３Ａ・・・、すなわち外方端３３Ａ・・・は、第１蓄熱モジュール２０Ａの外周面の近傍に等ピッチで配列している（中心ＣＬを基準として周方向に配列）。これらの内方端３２Ａ・・・及び外方端３３Ａ・・・は、第１流体通路３１Ａ・・・の通路幅よりも大径の、円形状の貫通孔である。
【００３５】
このように、複数の第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・及び複数の第１流体通路３１Ａ・・・は、第１蓄熱モジュール２０Ａの中心ＣＬの周囲に、等ピッチで互いに１個ずつ交互に配列したものである。第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・及び第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き方向は、全て図左巻き（図反時計回りの巻き）である。
第１蓄熱材充填空間２１Ａと第１流体通路３１Ａとの間は、薄肉の壁部４１によって仕切られることになる。この壁部４１は、第１蓄熱材充填空間２１Ａと第１流体通路３１Ａとの間で熱交換をする、伝熱板の役割をも果たす。
【００３６】
第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・及び第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き形状は、インボリュート曲線状である。インボリュート曲線であるから、どの巻き部分でも概ね同じ間隔の渦巻き形状にすることができる。
【００３７】
図５は本発明に係る第２蓄熱モジュールの平面図、図６は本発明に係る第２蓄熱モジュールの斜視図である。図５及び図６に示すように、第２蓄熱モジュール２０Ｂは上記第１蓄熱モジュール２０Ａ（図３及び図４参照）と同一構成の部材を、逆向きに配置したものである。
【００３８】
すなわち、第２蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・及び第２流体通路３１Ｂ・・・の渦巻き方向は、全て図右巻き（図時計回りの巻き）である。この結果、第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・の渦巻き方向に対して、第２蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・の渦巻き方向は逆巻きである。また、第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き方向に対して、第２流体通路３１Ｂ・・・の渦巻き方向は逆巻きである。
【００３９】
図２に示すように第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き方向に対して、第２流体通路３１Ｂ・・・の渦巻き方向を逆巻きとしたので、渦巻きの中心線ＣＬ方向へ並べた、第１蓄熱モジュール２０Ａと第２蓄熱モジュール２０Ｂとを共用することができる。
すなわち、第１蓄熱モジュール２０Ａに対して第２蓄熱モジュール２０Ｂを逆向きに配置することにより、第１流体通路３１Ａ・・・の渦巻き方向に対して第２流体通路３１Ｂ・・・の渦巻き方向を逆巻きとすることができる。このようにすることで、第１蓄熱モジュール２０Ａと第２蓄熱モジュール２０Ｂとを共用することができ、いずれか一方の蓄熱モジュール２０Ａ又は２０Ｂだけを準備すればよい。このため、蓄熱装置１０を構成する部材の種類を抑制することができ、この結果、製造コストの低減化を図ることができる。
【００４０】
なお、第２蓄熱モジュール２０Ｂは第１蓄熱モジュール２０Ａと同じ構成なので、第２蓄熱モジュール２０Ｂの詳細な構成については省略する。また、同一部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
但し、第１流体通路３１Ａと第２流体通路３１Ｂとを区別するために、第２流体通路３１Ｂの渦巻き始端、すなわち内方端には符号３２Ｂを付し、第２流体通路３１Ｂの渦巻き終端、すなわち外方端には符号３３Ｂを付すことにする。
【００４１】
図７は本発明に係る底板の平面図である。図１及び図７に示すように、底板６０は、第１蓄熱モジュール２０Ａに外周の輪郭を合わせた平板であり、複数の連通孔６１ｉ・・・，６１ｅ・・・及び複数の充填孔６２・・・を有する。
複数の連通孔６１ｉ・・・，６１ｅ・・・は、第１流体通路３１Ａ・・・の内方端３２Ａ・・・の位置に合わせて、中心ＣＬの周囲に等ピッチで貫通した、貫通孔である。
【００４２】
複数の連通孔６１ｉ・・・，６１ｅ・・・のうち、半分は第１流体通路３１Ａ・・・の入口の役割を果たし、残りの半分は第１流体通路３１Ａ・・・の出口の役割を果たす。以下、入口の役割を果たす連通孔６１ｉ・・・のことを「流体通路の入口６１ｉ・・・」と言い、出口の役割を果たす連通孔６１ｅ・・・のことを「流体通路の出口６１ｅ・・・」と言うことにする。複数の入口６１ｉ・・・と複数の出口６１ｅ・・・とは、交互に配列することになる。
【００４３】
複数の充填孔６２・・・は、連通孔６１ｉ・・・，６１ｅ・・・の周囲で、第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・の位置に合わせて等ピッチで貫通した、貫通孔である。複数の充填孔６２・・・から第１蓄熱材充填空間２１Ａ・・・に蓄熱材Ｓｈを充填した後に、充填孔６２・・・をプラグ６３・・・で塞ぐことになる。
【００４４】
図８は本発明に係るセパレータ板の平面図である。図１及び図８に示すように、セパレータ板５０は、第１蓄熱モジュール２０Ａに外周の輪郭を合わせた平板であり、中央側に開けた複数の第１中間連通孔５１・・・と、その周囲に開けた複数の第２中間連通孔５２・・・とを有する。
【００４５】
複数の第１中間連通孔５１・・・は、第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の内方端内方端３２Ａ・・・，３２Ｂ・・・の位置に合わせて、中心ＣＬの周囲に等ピッチで貫通した、貫通孔である。このようにして、第１中間連通孔５１・・・は、上下隣接し合う蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂ間の第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・における、内方端３２Ａ・・・，３２Ｂ・・・同士を連通させる役割を果たす。
【００４６】
複数の第２中間連通孔５２・・・は、第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の外方端３３Ａ・・・，３３Ｂ・・・の位置に合わせて、中心ＣＬの周囲に等ピッチで貫通した、貫通孔である。このようにして、第２中間連通孔５２・・・は、上下隣接し合う蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂ間の第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・における、外方端３３Ａ・・・，３３Ｂ・・・同士を連通させる役割を果たす。
【００４７】
図９は本発明に係る蓋板の平面図である。図１及び図９に示すように、蓋板７０は、第２蓄熱モジュール２０Ｂに外周の輪郭を合わせた平板であり、複数の充填孔７１・・・を有する。
複数の充填孔７１・・・は、第２蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・の位置に合わせて、中心ＣＬの周囲に等ピッチで貫通した、貫通孔である。複数の充填孔７１・・・から第２蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・に蓄熱材Ｓｈを充填した後に、充填孔７１・・・をプラグ７２・・・で塞ぐことになる。
【００４８】
以上の説明から明らかなように、図１に示す第１・第２蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂは断面が一様であるため、アルミニウム合金等の金属を押出し成形し、その成形品を一定の長さに切断することで、量産することができる。図４及び図６に示す切り欠き部２４・・・は、切断後に機械加工することにより形成すればよい。また、第１・第２蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂは樹脂成形品としてもよい。
また、底板６０、蓋板７０及びセパレータ板５０は、アルミニウム合金等の金属品や樹脂成形品等からなる。
【００４９】
さらには、第１・第２蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂ、底板６０、蓋板７０及びセパレータ板５０の各合わせ面は、ロウ付け、溶接、接着等によって、互いにシールを施すとともに互いに一体的に組付けることができる。また、パッキンの封入によってシールを施してもよい。
【００５０】
図１０は本発明に係るコネクタの分解図である。コネクタ８０は、Ｔ字状管８１と仕切板８２と複数の連通管８３・・・とからなる。なお、理解を容易にするために、Ｔ字状管８１を左右に切断して表した。
Ｔ字状管８１は、上下に長い直管部８４と、直管部８４の長手中間部から横向きに延びる分岐部８５とを、一体に形成したＴ字状のジョイントである。
【００５１】
図１及び図１０に示すように、直管部８４は大径のパイプからなり、蓄熱モジュール２０Ａの一端に接続するための一方の開口８４ａにフランジ８６を有するとともに、他方の開口８４ｂを小径に形成したものである。このように、直管部８４の一方の開口８４ａは、蓄熱モジュール２０Ａの一端に接続するとともに、流体通路の出口６１ｅに連通するモジュール接続口（以下「モジュール接続口８４ａ」と言う。）である。モジュール接続口８４ａの内径は、底板６０に配列された全ての流体通路の入口６１ｉ・・・，出口６１ｅ・・・が完全に連通し得る大きさである。
【００５２】
底板６０にフランジ８６を重ねてボルト止めすることで、第１蓄熱モジュール２０Ａの下面にコネクタ８０を取付けることができる。この結果、モジュール接続口８４ａは、全ての流体通路の出口６１ｅに連通する。
直管部８４の他方の開口８４ｂは導入口（以下「導入口８４ｂ」と言う。）である。分岐部８５は、直管部８４から枝分かれした小径のパイプからなる。分岐部８５の開口８５ａは導出口（以下「導出口８５ａ」と言う。）である。
【００５３】
仕切板８２は、直管部８４の中に嵌合することで、直管部８４の長手途中を仕切る円盤である。直管部８４の中を仕切ることで、モジュール接続口８４ａ並びに導出口８５ａに対して導入口８４ｂを仕切ることができる。モジュール接続口８４ａに対して導出口８５ａは連通したままである。
【００５４】
この仕切板８２は、直管部８４の中で導入口８４ｂに連通する複数（例えば３個）の連通管８３・・・を設けたものである。より具体的に述べると、これらの連通管８３・・・は、仕切板８２からモジュール接続口８４ａ側へ延びた、互いに平行な小径のパイプである。連通管８３・・・は、その一端部を導入口８４ｂに連通し、他端部をモジュール接続口８４ａよりも蓄熱モジュール２０Ａ側へ突出し、その突出端が各々の流体通路の入口６１ｉ・・・に嵌合することで、流体通路の入口６１ｉ・・・に対して導入口８４ｂを連通している。
なお、図１において、８７，８８はシール用Ｏリングである。
【００５５】
図１１は本発明に係る蓄熱装置の組立図である。蓄熱装置１０は、図１に示すように組み立てられた、偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂとセパレータ板５０と底板６０と蓋板７０とからなるユニットを、図１１に示すように、断熱ケース９１に収納することで、又は断熱ケース９１で覆うことで、全体の保温性能を高めたものである。断熱ケース９１は、内部に断熱材９２を張った構成である。
断熱ケース９１の下方から突出したコネクタ８０は、導入口８４ｂ及び導出口８５ａを例えばエンジン９５の水冷ジャケットにホース９６，９７にて接続したものである。
なお、図１１は、理解を容易にするために断熱ケース９１の一部を破断して表したものである。
【００５６】
次に、上記構成の蓄熱装置の作用について、図２、図１２〜図１４に基づき説明する。
図２に示すように、上下に配列された各６個の第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・における内方端３２Ａ・・・，３２Ｂ同士は、第１中間連通孔５１・・・を介して個別に連通している。また、第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の外方端３３Ａ・・・，３３Ｂ・・・同士は、第２中間連通孔５２・・・を介して個別に連通している。コネクタ８０において、３個の連通管８３・・・は、底板６０の流体通路の入口６１ｉ・・・に連通している。従って、蓄熱装置１０における流体の経路は３組有ることになる。理解を容易にするために、そのうちの１組について、先に説明する。
【００５７】
図１２は本発明に係る蓄熱装置の作用図（その１）であり、１組の流体の経路を模式的に表したものであり、特に、上下２個ずつの第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を展開して表した。
ここで、便宜的に第１蓄熱モジュール２０Ａにおいて、１個の第１流体通路３１Ａのことを第１往き通路３１Ａｇと言い換え、もう１個の第１流体通路３１Ａのことを第１戻り通路３１Ａｒと言い換える。同様に、第２蓄熱モジュール２０Ｂにおいても、１個の第２流体通路３１Ｂのことを第２往き通路３１Ｂｇと言い換え、もう１個の第２流体通路３１Ｂのことを第２戻り通路３１Ｂｒと言い換える。
往き通路とは、流体が内方端３２Ａ，３２Ｂから外方端３３Ａ，３３Ｂへ流れる通路のことである。戻り通路とは、流体が外方端３３Ａ，３３Ｂから内方端３２Ａ，３２Ｂへ流れる通路のことである。
【００５８】
エンジン９５を冷却した高温の流体Ｆｕは、水冷ジャケットからホース９６を介して導入口８４ｂに入り、次の第１の流路Ｑ１及び第２の流路Ｑ２に流れる。
第１の流路Ｑ１は、連通管８３→流体通路の入口６１ｉ→第１往き通路３１Ａｇの内方端３２Ａ→第１往き通路３１Ａｇの中→第１往き通路３１Ａｇの外方端３３Ａ→第２中間連通孔５２→第２戻り通路３１Ｂｒの外方端３３Ｂ→第２戻り通路３１Ｂｒの中→第２戻り通路３１Ｂｒの内方端３２Ｂ→第１中間連通孔５１→第１戻り通路３１Ａｒの内方端３２Ａ→流体通路の出口６１ｅ→導出口８５ａの経路を流れた後に、導出口８５ａからホース９７を介してエンジン９５の水冷ジャケットに戻る。
【００５９】
第２の流路Ｑ２は、第１往き通路３１Ａｇの内方端３２Ａに流れた流体Ｆｕの一部は、第１往き通路３１Ａｇの内方端３２Ａから分かれ、第１中間連通孔５１を介して第２往き通路３１Ｂｇの内方端３２Ｂに流れ、第２往き通路３１Ｂｇの中→第２往き通路３１Ｂｇの外方端３３Ｂ→第２中間連通孔５２→第１戻り通路３１Ａｒの外方端３３Ａ→第１戻り通路３１Ａｒの中→第１戻り通路３１Ａｒの内方端３２Ａ→流体通路の出口６１ｅ→導出口８５ａの経路を流れた後に、導出口８５ａからホース９７を介してエンジン９５の水冷ジャケットに戻る。
【００６０】
このような流体Ｆｕの流れを、次の図１３において、より具体的に表した。
図１３（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓄熱装置の作用図（その２）であり、上記図１２に示された１組の流体Ｆｕの経路を、実際の構成に合わせて、より具体的に表した模式図である。図１３（ａ）は、上記図１２に示す第１の流路Ｑ１を具体的に表した。図１３（ｂ）は、上記図１２に示す第２の流路Ｑ２を具体的に表した。
【００６１】
上記図１２及び図１３に示す１組の流体Ｆｕの経路を踏まえた上で、蓄熱装置１０における流体の全ての経路（３組の経路）を説明する。
図１４（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓄熱装置の作用図（その３）である。図１４の下半分に記載された（ａ）は、第１蓄熱モジュール２０Ａの流体Ｆｕの流れを示す。図１４の上半分に記載された（ｂ）は、（ａ）と関連づけて第２蓄熱モジュール２０Ｂの流体Ｆｕの流れを示す。
【００６２】
図１４には、流体Ｆｕの流れ方向を矢印で示している。さらに図１４には、破線で第１蓄熱モジュール２０Ａと第２蓄熱モジュール２０Ｂとの間での流体Ｆｕの流れ方向を示している。
上述のように、往き通路とは、流体Ｆｕが内方端３２Ａ，３２Ｂから外方端３３Ａ，３３Ｂへ流れる通路のことである。戻り通路とは、流体Ｆｕが外方端３３Ａ，３３Ｂから内方端３２Ａ，３２Ｂへ流れる通路のことである。
【００６３】
図１４（ａ）に示す第１蓄熱モジュール２０Ａにおいて、６個の第１流体通路のうち、半分は第１往き通路３１Ａｇ・・・であり、残りの半分は第１戻り通路３１Ａｒ・・・である。第１往き通路３１Ａｇ・・・と第１戻り通路３１Ａｒ・・・とは、交互に配列する。図１４（ｂ）に示す第２蓄熱モジュール２０Ｂにおいても、６個の第２流体通路のうち、半分は第２往き通路３１Ｂｇ・・・であり、残りの半分は第２戻り通路３１Ｂｒ・・・である。第２往き通路３１Ｂｇ・・・と第２戻り通路３１Ｂｒ・・・とは、交互に配列する。
【００６４】
従って、図１に示すように、導入口８４ｂに入った流体Ｆｕは３個の連通管８３・・・によって、第１蓄熱モジュール２０Ａにおける往き側の３個の内方端３２Ａ・・・に導かれる。これらの内方端３２Ａ・・・には、第２蓄熱モジュール２０Ｂにおける往き側の３個の内方端３２Ｂ・・・が連通している。このため、流体Ｆｕは第１蓄熱モジュール２０Ａ側の流れと第２蓄熱モジュール２０Ｂ側の流れとに、分流する。
【００６５】
分流して図１４（ａ）の第１蓄熱モジュール２０Ａに入った流体Ｆｕは、全ての第１往き通路３１Ａｇ・・・内を渦巻きに沿って径外方へ移動し、外方端３３Ａ・・・へ流れた後に、セパレータ板５０（図２参照）の第２中間連通孔５２・・・を通って、図１４（ｂ）の第２蓄熱モジュール２０Ｂへ流れる。このように第２蓄熱モジュール２０Ｂへ流れてきた流体Ｆｕは、第２戻り通路３１Ｂｒ・・・内を渦巻きに沿って中心側へ移動し、戻り側の内方端３２Ｂ・・・に集まる。
【００６６】
一方、分流して図１４（ｂ）の第２蓄熱モジュール２０Ｂに入った流体Ｆｕは、全ての第２往き通路３１Ｂｇ・・・内を渦巻きに沿って径外方へ移動し、外方端３３Ａ・・・へ流れた後に、セパレータ板５０（図２参照）の第２中間連通孔５２・・・を通って、図１４（ａ）の第１蓄熱モジュール２０Ａに流れる。このように第１蓄熱モジュール２０Ａへ流れてきた流体Ｆｕは、第１戻り通路３１Ａｒ・・・内を渦巻きに沿って中心側へ移動し、戻り側の内方端３２Ａ・・・に集まる。
【００６７】
最後に、図１に示すように、第１・第２蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂにおける戻り側の内方端３２Ａ・・・，３２Ｂ・・・に集まった流体Ｆｕは合流し、モジュール接続口８４ａを介して導出口８５ａから外部に流出する。
【００６８】
以上の説明から明らかな如く、図１に示すように、第１蓄熱モジュール２０Ａの第１流体通路３１Ａ・・・は、中央側の導入口８４ｂから径外方へ流体Ｆｕを通す通路である。
また、第２蓄熱モジュール２０Ｂの第２流体通路３１Ｂ・・・は、第１流体通路３１Ａ・・・の外方端に連通するとともに、外方端から中央側の導出口８５ａへ流体Ｆｕを通す通路である。
このようにして、複数の蓄熱材充填空間２１Ａ・・・，２１Ｂ・・・に充填された蓄熱材Ｓｈと、第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を流れる流体Ｆｕとの間で、熱交換をすることができる。
【００６９】
ここで、以上の構成・作用をまとめる。
上記実施例によれば、図１に示すように、蓄熱材充填空間２１Ａ・・・，２１Ｂ・・・に隣接して流体Ｆｕを通す流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を設けた蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂの一端に、流体通路の導入口８４ｂ及び導出口８５ａを一体的に集合したコネクタ８０を備えることによって、蓄熱装置１０のうち断熱処理を施すことが容易でない導入口８４ｂ及び導出口８５ａを、１箇所に集約することができる。この結果、導入口８４ｂ及び導出口８５ａの放熱面積を低減することができるので放熱量も低減する。このようにして放熱を抑制することにより、蓄熱装置１０の全体の保温性能を高めることができる。従って、コネクタ８０に断熱処理を施さなくても、蓄熱装置１０の蓄熱性能を長時間にわたって維持することが可能である。しかも、蓄熱装置１０の保守・点検作業性を確保することができる。
【００７０】
さらに上記実施例によれば、（１）蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを複数個設け、（２）これら複数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを互いに同心ＣＬ上で積層し、（３）その積層方向の一端にコネクタ８０を配置した構成である。
複数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂのうち、コネクタ８０を備えた蓄熱モジュールは第１蓄熱モジュール２０Ａであり、この第１蓄熱モジュール２０Ａに隣接する蓄熱モジュールは第２蓄熱モジュール２０Ｂである。
このようにすることで、複数個の蓄熱材充填空間２１Ａ・・・，２１Ｂ・・・及び複数個の流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を設けることができる。
【００７１】
より具体的には、（１）蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを偶数個設け、（２）これら偶数個の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを互いに同心ＣＬ上で積層し、（３）最下層の蓄熱モジュール２０Ａ又は最上層の蓄熱モジュール２０Ｂの一端に、且つ、蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂとほぼ同心ＣＬ上にコネクタ８０を配置した構成である。このようにして、偶数個の流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を設けることができる。
この結果、蓄熱装置１０としての全体の流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を長くすることができるので、流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の伝熱面積を増すことができる。
【００７２】
図１及び図２に示すように、第１流体通路３１Ａ・・・の外方端３３Ａ・・・は、第２流体通路３１Ｂ・・・の外方端３３Ｂ・・・に連通したものである。
第１流体通路３１Ａ・・・は、（１）中央側の導入口８４ｂから径外方へ外方端３３Ａ・・・まで流体Ｆｕを通す流路と、（２）外方端３３Ａ・・・から中央側の導出口８５ａへ流体を通す流路とを有した、渦巻き状の構成である。
第２流体通路３１Ｂ・・・も、（１）中央側の導入口８４ｂから径外方へ外方端３３Ｂ・・・まで流体Ｆｕを通す流路と、（２）外方端３３Ｂ・・・から中央側の導出口８５ａへ流体を通す流路とを有した、渦巻き状の構成である。
【００７３】
このようにしたことにより、上記実施例によれば、簡単な構成で偶数個の流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を互いに連通させることができる。しかも、コネクタ８０に導入口８４ｂ及び導出口８５ａを一体的に集合したにもかかわらず、隣接し合う導入口８４ｂ及び導出口８５ａに対し、流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を簡単な構成によって一層容易に接続することができる。
【００７４】
さらには、全ての流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を互いに連通させたので、蓄熱装置１０としての全体の流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・長くすることができ、この結果、流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・の伝熱面積を増すことができる。しかも、流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を長くしたにもかかわらず、渦巻き状の第１・第２流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・を渦巻きの中心線ＣＬ方向へ並べることによって、蓄熱装置１０を小型化することができる。
【００７５】
さらに上記実施例によれば、図１に示すように、コネクタ８０を、直管部８４及び分岐部８５からなるＴ字状管８１と、直管部８４の中に隙間を有して嵌合した連通管８３・・・と、直管部８４と連通管８３・・・との間を仕切る仕切板８２とで構成したものである。直管部８４における一方の開口８４ａ（モジュール接続口８４ａ）と他方の開口８４ｂとを、仕切板８２で簡単に仕切ることができる。
【００７６】
分岐部８５の開口８５ａを導出口とした場合には、直管部８４の一方の開口８４ａを介して流体通路の出口６１ｅ・・・に連通することができる。その場合には、直管部８４の他方の開口８４ｂを導入口とし、連通管８３・・・を介して流体通路の入口６１ｉ・・・に連通すればよい。
また、分岐部８５の開口８５ａを導入口とした場合には、直管部８４の一方の開口８４ａを介して流体通路の入口６１ｉ・・・に連通することができる。その場合には、直管部８４の他方の開口８４ｂを導出口とし、連通管８３・・・を介して流体通路の出口６１ｅ・・・に連通すればよい。
このようにすることで、コネクタ８０に一体的に集合された導入口及び導出口を、簡単な構成で容易に流体通路の出入口６１ｉ・・・，６１ｅ・・・に接続することができる。
【００７７】
より具体的には、コネクタ８０を、直管部８４並びに分岐部８５を一体に形成したＴ字状管８１と、直管部８４の長手途中を仕切る仕切板８２とで構成したものである。
（１）直管部８４の一方の開口は、蓄熱モジュール８０Ａの一端に接続するとともに流体通路の出口６１ｅに連通するモジュール接続口８４ａであり、（２）直管部８４の他方の開口は導入口８４ｂであり、（３）分岐部８５の開口は導出口８５ａである。
モジュール接続口８４ａ並びに導出口８５ａに対して導入口８４ｂを仕切るように、直管部８４の中に仕切板８２を嵌合させたので、Ｔ字状管８１の中で導入口８４ｂと導出口８５ａとを簡単に仕切ることができる。
【００７８】
さらに仕切板８２には、直管部８４の中で導入口８４ｂに連通する連通管８３を設け、この連通管８３をモジュール接続口８４ａよりも蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂ側へ突出し、その突出端を流体通路の入口６１ｉ・・・に連通させたので、簡単な構成で流体通路の入口６１ｉ・・・に導入口８４ｂを連通させることができる。
このようにして、コネクタ８０に一体的に集合された導入口８４ｂ及び導出口８５ａを、簡単な構成で容易に流体通路の出入口６１ｉ・・・，６１ｅ・・・に接続することができる。
【００７９】
さらに上記実施例によれば、コネクタ８０を蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂの下部に配置したので、導入口８４ｂから流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・への流体Ｆｕの通過や流体通路３１Ａ・・・，３１Ｂ・・・から導出口８５ａへの流体の戻りが円滑である。
【００８０】
次に、上記蓄熱装置１０の変形例について、図１５及び図１６に基づき説明する。
図１５は本発明に係る蓄熱装置（変形例）の分解図である。図１６は本発明に係る蓄熱モジュール（変形例）の平面図である。
【００８１】
図１５及び図１６に示すように、変形例の蓄熱装置１００は、蓄熱モジュール１２０を１個だけとし、この蓄熱モジュール１２０の一端に且つ蓄熱モジュール１２０とほぼ同心ＣＬ上にコネクタ８０を配置したことを特徴とする。
変形例の蓄熱モジュール１２０は、上記図３〜図６に示す第１・第２蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂと基本的に同じ構成であり、一例として、上記図５に示す第２蓄熱モジュール２０Ｂに合わせた構成を、図１５及び図１６に示す。
【００８２】
より詳しく説明すると、変形例の蓄熱装置１００は、１個の蓄熱モジュール１２０の下面を底板６０で塞ぐとともに、蓄熱モジュール１２０の上面を蓋板７０で塞いだ構成である。蓄熱モジュール１２０は、蓄熱材Ｓｈを充填する複数の蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・と、流体Ｆｕを通す複数の流体通路３１Ｂ・・・とを、一体に備える。
なお、底板６０、蓋板７０及びコネクタ８０、複数の蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・は、上記図１〜図１４に示す実施例と同じ構成であり、同じ作用をなす。
【００８３】
複数（例えば６個）の流体通路３１Ｂ・・・は、中央側の導入口８４ｂから径外方へ流体を通す渦巻き状の往き通路３１Ｂｇ・・・と、この往き通路３１Ｂｇ・・・の外方端３３Ｂ・・・から中央側の導出口８５ａへ流体を通す渦巻き状の戻り通路３１Ｂｒ・・・とからなる。これら往き通路３１Ｂｇ・・・及び戻り通路３１Ｂｒ・・・は、各渦巻きが同列上に交互に巻かれるように配置したものである。
【００８４】
より具体的には、６個の流体通路３１Ｂ・・・のうち、半分は往き通路３１Ｂｇ・・・であり、残りの半分は戻り通路３１Ｂｒ・・・である。往き通路３１Ｂｇ・・・と戻り通路３１Ｂｒ・・・とは交互に配列する。
往き通路３１Ｂｇは、流体Ｆｕが内方端３２Ｂから外方端３３Ｂへ流れる通路である。戻り通路３１Ｂｒは、流体Ｆｕが外方端３３Ｂから内方端３２Ｂへ流れる通路である。往き通路３１Ｂｇの外方端３３Ｂと戻り通路３１Ｂｒの外方端３３Ｂとは、互いに連通し合う平面視円弧状の溝である。
【００８５】
従って、導入口８４ｂに入った流体Ｆｕは３個の連通管８３・・・→流体通路の入口６１ｉ・・・→往き側の３個の内方端３２Ｂ・・・→往き通路３１Ｂｇ・・・→往き側の外方端３３Ｂ・・・→戻り側の外方端３３Ｂ・・・→戻り通路３１Ｂｒ・・・→戻り側の３個の内方端３２Ｂ・・・→流体通路の出口６１ｅ・・・→モジュール接続口８４ａの経路で流れて、導出口８５ａから外部に流出する。
このようにして、複数の蓄熱材充填空間２１Ｂ・・・に充填された蓄熱材Ｓｈと、流体通路３１Ｂ・・・を流れる流体Ｆｕとの間で、熱交換をすることができる。
【００８６】
上記変形例によれば、上記実施例の作用・効果の他に、コネクタ８０を蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂとほぼ同心ＣＬ上に配置し、流体通路３１Ｂ・・・を、中央側の導入口８４ｂから径外方へ流体Ｆｕを通す渦巻き状の往き通路３１Ｂｇ・・・と、この往き通路３１Ｂｇ・・・の外方端３３Ｂ・・・から中央側の導出口８５ａへ流体Ｆｕを通す渦巻き状の戻り通路３１Ｂｒ・・・とで構成したものである。
これら往き通路３１Ｂｇ・・・及び戻り通路３１Ｂｒ・・・を、各渦巻きが同列上に交互に巻かれるように配置したので、コネクタ８０に導入口８４ｂ及び導出口８５ａを一体的に集合したにもかかわらず、隣接し合う導入口８４ｂ及び導出口８５ａに対し、流体通路３１Ｂ・・・，を簡単な構成によって一層容易に接続することができる。
【００８７】
なお、本発明は実施の形態では、蓄熱装置１０，１００を配置する向きは任意である。蓄熱装置１０，１００の用途や他の装置とのレイアウト等に合わせて、上下左右自由である。すなわち、蓄熱装置１０，１００は偶数の蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂを上下に積層した構成に限定されるものではなく、例えば、横に積層した構成であってもよい。
また、図１〜図１４に示す蓄熱モジュール２０Ａ，２０Ｂの数量は偶数であればよく、例えば４個、６個・・・にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の蓄熱装置１０は、蓄熱材Ｓｈと熱交換流体Ｆｕとの間で熱エネルギーの交換をする形式の装置であるから、エンジン９５の廃熱を回収するとともに、この回収された廃熱を利用してエンジン９５の始動時のウォームアップに使用する装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る蓄熱装置の縦断面図である。
【図２】本発明に係る蓄熱装置の分解図である。
【図３】本発明に係る第１蓄熱モジュールの平面図である。
【図４】本発明に係る第１蓄熱モジュールの斜視図である。
【図５】本発明に係る第２蓄熱モジュールの平面図である。
【図６】本発明に係る第２蓄熱モジュールの斜視図である。
【図７】本発明に係る底板の平面図である。
【図８】本発明に係るセパレータ板の平面図である。
【図９】本発明に係る蓋板の平面図である。
【図１０】本発明に係るコネクタの分解図である。
【図１１】本発明に係る蓄熱装置の組立図である。
【図１２】本発明に係る蓄熱装置の作用図（その１）である。
【図１３】本発明に係る蓄熱装置の作用図（その２）である。
【図１４】本発明に係る蓄熱装置の作用図（その３）である。
【図１５】本発明に係る蓄熱装置（変形例）の分解図である。
【図１６】本発明に係る蓄熱モジュール（変形例）の平面図である。
【図１７】従来の蓄熱装置の概要図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０，１００…蓄熱装置、２０Ａ…第１蓄熱モジュール、２０Ｂ…第２蓄熱モジュール、２１Ａ，２１Ｂ…蓄熱材充填空間、３１Ａ…第１流体通路、３１Ｂ…第２流体通路、３１Ａｇ，３１Ｂｇ…往き通路、３１Ａｒ，３１Ｂｒ…戻り通路、８４ｂ…導入口、８５ａ…導出口、８０…コネクタ、８１…Ｔ字状管、８２…仕切板、８３…連通管、８４…直管部、８４ａ…モジュール接続口、８５…分岐部、１２０…蓄熱モジュール、Ｆｕ…流体、Ｓｈ…蓄熱材。
【図１】
2006125766.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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