(57)【要約】【課題】モルタル組成物、その方法および用途を提供する。【解決手段】本発明は、ａ）０〜約８０重量％の無機充填材と、ｂ）約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウムと、ｃ）約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）と、ｄ）約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体と、ｅ）０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体、およびｆ）０〜約５重量％の添加剤とを含んでなる非セメント質モルタル組成物を提案する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非セメント質モルタル組成物であって、
ａ）０〜約８０重量％の無機充填材と、
ｂ）約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウムと、
ｃ）約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）と、
ｄ）約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体と、
ｅ）０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体と、および
ｆ）０〜約５重量％の添加剤とを含んでなる、非セメント質モルタル組成物。
【請求項２】
前記ａ）無機充填材が、石灰、粉砕した大理石、粉砕した石灰石、およびドロマイトからなる群から選択されてなる、請求項１に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項３】
前記ａ）無機充填材が、パテ石灰から選択されてなる、請求項１又は２に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項４】
前記パテ石灰が、約２ｍｍ篩を通過してなるものである、請求項３に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項５】
前記ｂ）成分が、粉末化された炭酸カルシウムである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項６】
前記成分ｂ）が、約３０〜約６００メッシュの篩から形成された、粉末化された炭酸カルシウムである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項７】
前記ｄ）成分のセルロースエーテルまたはセルロース重合体が非イオン系セルロースエーテルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項８】
前記非イオン系セルロースエーテルが、メチルセルロース、メチルヒドロキシセルロースおよびメチルヒドロキシプロピルセルロースからなる群から選択される、請求項７に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項９】
前記セルロースエーテルまたはセルロース重合体がメチルセルロースである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１０】
前記添加剤が前記組成物中に着色顔料として存在する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１１】
前記ａ）無機充填材が、約２０〜約８０重量％の量で存在する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１２】
前記ｂ）炭酸カルシウムが、約４０〜約６５重量％の量で存在する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１３】
前記ｃ）水酸化カルシウム（パテ石灰）が、約２５〜約５５重量％の量で存在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１４】
前記ｅ）デンプン誘導体が、約０．０１〜約０．３重量％の量で存在する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１５】
前記組成物が、ペーストの形態にある、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物。
【請求項１６】
非セメント質モルタル組成物の製造方法であって、
約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウム含有物質を、約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）と混合し、
約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体を添加し、および
０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体を添加することを含んでなる、製造方法。
【請求項１７】
前記非セメント質モルタル組成物が、予備混合された非セメント質モルタル組成物である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭酸カルシウムがパテ石灰である、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記パテ石灰が、生石灰を消和することにより製造される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記生石灰が、実質的に高いカルシウム含有量を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記生石灰が、酸化カルシウムを約９５重量％超過の含有量で含んでなるものである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記生石灰が、マグネシウムをさらに含んでなる、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記生石灰が、酸化マグネシウムを約５重量％未満の含有量で含んでなるものである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記生石灰が、コンベヤを通して、約２０００ｋｇ／時間の割合で消和ドラムに供給される、請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
約５，５００〜約６，５００リットル／時間の割合で、水が前記生石灰に同時に加えられる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記消和ドラムの温度が、約９０℃〜約１００℃の範囲内に維持される、請求項２４または２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記消和ドラムの温度が、約９５℃〜約１００℃の範囲内に維持される、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１６〜２７のいずれか一項に記載の方法により製造された、非セメント質モルタル組成物。
【請求項２９】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の非セメント質モルタル組成物を基材に塗布することを含んでなる、基材の被覆方法。
【請求項３０】
前記基材が、コンクリート、コンクリート製品、プラスターレンガ壁および天井からなる群から選択される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
請求項２９または３０に記載の方法により製造された被覆基材。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、モルタル組成物、そのための方法および用途に関する。特に、本発明は、非セメント質モルタルおよび被覆組成物、非セメント質モルタルおよび被覆組成物の製造方法、および該非セメント質モルタル組成物で処理した基材に関する。本発明は、基材の被覆方法および被覆された基材の製造方法にも関する。
【発明の背景】
【０００２】
セメント系モルタルは、建物および他の構造を包含する基材に塗布し、一様な外側表面を形成することが知られている。これらの公知のセメント系モルタルは、典型的には粗い表面、例えばレンガ、ブロックまたは石に使用され、これらをセメントまたはコンクリートで一つに接合し、一様な外側表面を与える。
【０００３】
しかし、公知のセメントモルタルの欠点は、様々な表面、例えば金属、木材、プラスチックまたは他の基材、ならびにモルタルおよびモルタルで被覆された基材に多くの用途がある典型的な建物構造に対して強力に接着できないことである。さらに、セメント系モルタルの貯蔵寿命は限られている。
【０００４】
さらに、公知のセメントモルタルは、通常、現場で調製される。典型的には、粉末化されたセメントモルタルを水と混合し、基材に塗布するためのペーストを形成する。典型的には、セメントモルタルペーストの貯蔵寿命は短いので、最終使用者、例えば建築作業員、がペーストを現場で製造し、所望の基材に数時間以内に塗布する。このセメントモルタル調製方法には、水供給源、機械的攪拌機および労力が現場で必要になる。セメントモルタルペーストは、最終使用者がその構成成分を適切に混合しない場合、品質的な欠陥も生じることがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、先行技術のこれらの欠点を軽減するか、または先行技術に対する有用な代替手段となるモルタルおよび被覆組成物を提供することである。
【発明の概要】
【０００６】
本明細書全体を通して、本文が別の内容を明らかに記載していない限り、「含んでなる」、「構成する」、または他の変形は、記載されている事項が包含され、且つ、他の事項が明確に記載されていなくても、それらの他の事項が存在することを排除しないことを意味する。
【０００７】
本発明の第一の実施態様により、
ａ）０〜約８０重量％の無機充填材、
ｂ）約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウム含有物質、
ｃ）約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）、
ｄ）約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体、
ｅ）０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体、および
ｆ）０〜約５重量％の添加剤
を含んでなる非セメント質モルタル組成物を提供する。
【０００８】
本発明の第二の実施態様により、
ａ）０〜約８０重量％の無機充填材、
ｂ）約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウム含有物質、
ｃ）約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）、
ｄ）約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体、および
ｅ）０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体、
ｆ）０〜約５重量％の添加剤、および
基材に塗布できるペーストを形成するのに十分な量の水を含んでなる、予備混合された非セメント質モルタル組成物を提供する。
【０００９】
本発明の第三の実施態様により、
・約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウム含有物質を、約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）と混合する工程、
・約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体を加える工程、および
・０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体を加える工程を含んでなる、非セメント質モルタル組成物の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の第四の実施態様により、
・約２５重量％〜約８０重量％の炭酸カルシウム含有物質を、約５重量％〜約８０重量％の水酸化カルシウム（パテ石灰）と混合する工程、
・約０．０１重量％〜約３重量％のセルロースエーテルまたはセルロース重合体を加える工程、
・０．００１〜約０．５重量％の一種以上のデンプン誘導体、および水を加える工程を含んでなる、予備混合された非セメント質モルタル組成物の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の第五の実施態様により、第四の実施態様の方法により製造された、予備混合されたモルタル組成物を提供する。
【００１２】
本発明の第六の実施態様により、本発明の第一または第二実施態様の非セメント質モルタルを基材に塗布することを含んでなる、基材の被覆方法を提供する。
【００１３】
本発明の第七の実施態様により、第六の実施態様の方法により製造された、被覆された基材を提供する。
【発明の詳細な説明】
【００１４】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ａ）で使用する無機充填材は、粉砕した大理石、粉砕した石灰石、砂、石灰およびドロマイトからなる群から選択することができる。石灰は、特にパテ石灰からなる群から選択することができる。
【００１５】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ｂ）で使用する炭酸カルシウム含有物質は、炭酸カルシウムまたは石灰でよい。炭酸カルシウムは、粉末化した炭酸カルシウムでよい。粉末化した炭酸カルシウムは、約３０メッシュ〜約６００メッシュ、約４０メッシュ〜約５９０メッシュ、約５０メッシュ〜約５８０メッシュ、約６０メッシュ〜約５７０メッシュ、約７０メッシュ〜約５６０メッシュ、約８０メッシュ〜約５５０メッシュ、約９０メッシュ〜約５４０メッシュ、約１００メッシュ〜約５３０メッシュ、約１１０メッシュ〜約５２０メッシュ、約１２０メッシュ〜約５１０メッシュ、約１３０メッシュ〜約５００メッシュ、約１４０メッシュ〜約４９０メッシュ、約１５０メッシュ〜約４８０メッシュ、約１６０メッシュ〜約４７０メッシュ、約１７０メッシュ〜約４６０メッシュ、約１８０メッシュ〜約４５０メッシュ、約１９０メッシュ〜約４４０メッシュ、約２００メッシュ〜約４３０メッシュ、約２１０メッシュ〜約４２０メッシュ、約２２０メッシュ〜約４１０メッシュ、約２３０メッシュ〜約４００メッシュ、約２４０メッシュ〜約３９０メッシュ、約２５０メッシュ〜約３８０メッシュ、約２６０メッシュ〜約３７０メッシュ、約２７０メッシュ〜約３６０メッシュ、約２８０メッシュ〜約３５０メッシュ、約２９０メッシュ〜約３４０メッシュ、約３００メッシュ〜約３３０メッシュおよび約３１０メッシュ〜約３２０メッシュを有する篩から形成することができる。
【００１６】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ｂ）で使用する炭酸カルシウム含有物質は、石灰でよい。特に、石灰は、約０．１〜約２ｍｍ篩、約０．２〜約２．０ｍｍ篩、約０．３〜約２．０ｍｍ篩、約０．４〜約２．０ｍｍ篩、約０．５〜約２．０ｍｍ篩、約０．６〜約２．０ｍｍ篩、約０．７〜約２．０ｍｍ篩、約０．８〜約２．０ｍｍ篩、約０．９〜約２．０ｍｍ篩、約１．０〜約２．０ｍｍ篩、約１．１〜約２．０ｍｍ篩、約１．２〜約２．０ｍｍ篩、約１．３〜約２．０ｍｍ篩、約１．４〜約２．０ｍｍ篩、約１．５〜約２．０ｍｍ篩、約１．６〜約２．０ｍｍ篩、約１．８〜約２．０ｍｍ篩を通過したパテ石灰でよい。
【００１７】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ｃ）で使用する水酸化カルシウム（パテ石灰）は、約０．１〜約２ｍｍ篩、約０．２〜約２．０ｍｍ篩、約０．３〜約２．０ｍｍ篩、約０．４〜約２．０ｍｍ篩、約０．５〜約２．０ｍｍ篩、約０．６〜約２．０ｍｍ篩、約０．７〜約２．０ｍｍ篩、約０．８〜約２．０ｍｍ篩、約０．９〜約２．０ｍｍ篩、約１．０〜約２．０ｍｍ篩、約１．１〜約２．０ｍｍ篩、約１．２〜約２．０ｍｍ篩、約１．３〜約２．０ｍｍ篩、約１．４〜約２．０ｍｍ篩、約１．５〜約２．０ｍｍ篩、約１．６〜約２．０ｍｍ篩、約１．８〜約２．０ｍｍ篩を通過した材料により形成することができる。
【００１８】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ｄ）で使用するセルロースエーテルは、アルキルまたはシクロアルキルセルロースエーテルでよい。セルロースエーテルは、Ｃ１〜Ｃ１８アルキルセルロースエーテルでよい。特に、セルロースエーテルは、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ１８アルキルセルロースエーテルでよい。特に、セルロースエーテルは、メチル、エチルまたはプロピルセルロースエーテルでよい。
【００１９】
セルロースエーテルは、Ｃ３〜Ｃ１８シクロアルキルセルロースエーテルでよい。特に、セルロースエーテルは、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ１８シクロアルキルセルロースエーテルでよい。特に、セルロースエーテルは、シクロプロピル、シクロブチルまたはシクロペンチルセルロースエーテルでよい。
【００２０】
さらに、セルロースエーテルは、Ｃ１〜Ｃ１８アルキルヒドロキシエチルセルロースエーテル、例えばＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ１８アルキルヒドロキシエチルセルロースエーテルでよい。特に、セルロースエーテルは、メチルヒドロキシエチルエーテル、エチルヒドロキシエチルエーテルまたはプロピルヒドロキシエチルエーテルでよい。
【００２１】
第一または第二実施態様の組成物の成分ｄ）で使用するセルロースエーテルの例は、メチルセルロースまたは変性メチルセルロースでよい。この分野では、メチルエーテルセルロースまたはセルロースメチルエーテルはメチルセルロースの同義語であると理解されている。
【００２２】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ｄ）で使用するセルロースエーテルは、分子量が、約５０，０００〜約５００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約６０，０００〜約４９０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約７０，０００〜約４８０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約８０，０００〜約４７０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約９０，０００〜約４６０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４５０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４４０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４３０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４２０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４１０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約４００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３９０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３８０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３７０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３６０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３５０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３４０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３３０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３２０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３１０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１００，０００〜約３００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１１０，０００〜約３００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１２０，０００〜約２９０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１３０，０００〜約２８０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１４０，０００〜約２７０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１５０，０００〜約２６０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１５０，０００〜約２５０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１６０，０００〜約２５０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１６０，０００〜約２４０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１７０，０００〜約２３０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１８０，０００〜約２２０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１８０，０００〜約２１０，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１８０，０００〜約２００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌ、約１９０，０００〜約２００，０００ｋｇ／ｋｍｏｌの範囲内でよい。
【００２３】
この分野で公知のセルロースエーテルは、本発明でも、特に増粘剤、結合剤、接着剤、印刷ペースト、懸濁液安定剤、熱可塑性材料、保護コロイド、エマルション安定剤、仕上げ組成物、塗料組成物、プラスチックシート、および被膜形成剤としての特性および用途に関して使用できる。これに関しては、引例は参考書として本願明細書の内容をなし、例えばCellulose Materials to Composites, Volume 3, Chapter 「Cellulose Ethers」、226-269頁、Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2nd Ed., 1985, John Wiley & Sons, New York, を参照されたい。
【００２４】
本発明で使用するセルロースエーテルは、溶液粘度が、
約２０，０００〜約７０，０００ｃｐｓ、または
約２５，０００〜約７０，０００ｃｐｓ、または
約３５，０００〜約６５，０００ｃｐｓ、または
約４０，０００〜約６０，０００ｃｐｓ、または
約４５，０００〜約６０，０００ｃｐｓ、または
約５０，０００〜約６０，０００ｃｐｓ、または
約５５，０００〜約６０，０００ｃｐｓでよい。
【００２５】
セルロースエーテルの粘度は、セルロースエーテルの製造に使用するセルロースパルプの重合度（ＤＰ）または粘度を増加するか、あるいはセルロースエーテル製造中にパルプ粉砕または他の処理を行う際のＤＰもしくは粘度低下から保護することにより、増加させることができる。例えば、セルロースエーテルに特定の溶液粘度が望ましい場合、適切なセルロースパルプ粘度を決定し、この粘度を有するセルロースパルプを選択する。
【００２６】
本発明の第一または第二実施態様の組成物の成分ａ）で使用する無機充填材は、
約０．１〜約８０重量％、
約０．５〜約８０重量％、
約１．０〜約８０重量％、
約１．５〜約８０重量％、
約２．０〜約８０重量％、
約２．５〜約８０重量％、
約５〜約８０重量％、
約１０〜約８０重量％、
約１５〜約８０重量％、
約２０〜約８０重量％、
約２５〜約８０重量％、
約３０〜約８０重量％、
約３５〜約８０重量％、
約４０〜約８０重量％、
約４５〜約８０重量％、
約５０〜約８０重量％、
約５５〜約８０重量％、
約６０〜約８０重量％、
約６５〜約７５重量％、および
約７０〜約７５重量％
の範囲内でよい。
【００２７】
本発明の第一または第二実施態様の成分ｂ）で使用する炭酸カルシウム含有物質は、
約２５〜約８０重量％、
約３０〜約８０重量％、
約３０〜約７５重量％、
約３５〜約７０重量％、
約４０〜約６５重量％、
約４５〜約６０重量％、および
約５０〜約６０重量％
の範囲内でよい。
【００２８】
本発明の好ましい実施態様では、本発明の成分ｂ）で使用する炭酸カルシウム含有物質は、パテ石灰であり、下記の範囲内、即ち
約２５〜約８０重量％、
約２５〜約７５重量％、
約２５〜約７０重量％、
約２５〜約６５重量％、
約２５〜約６０重量％、
約２５〜約５５重量％、
約２５〜約５０重量％、
約２５〜約４５重量％、
約２５〜約４０重量％、
約３０〜約４０重量％、および
約３０〜約３５重量％
で存在できる。
【００２９】
本発明の第一または第二実施態様の成分ｃ）で使用する水酸化カルシウム（パテ石灰）は、
約５〜約８０重量％、
約５〜約７５重量％、
約１０〜約７０重量％、
約１５〜約６５重量％、
約２０〜約６０重量％、
約２５〜約５５重量％、
約３０〜約５０重量％、
約３５〜約４５重量％、および
約４０〜約４５重量％
の範囲内でよい。
【００３０】
本発明の第一または第二実施態様の成分ｄ）で使用するセルロースエーテルまたはセルロース重合体は、
約０．０１〜約３．０重量％、
約０．０５〜約３．０重量％、
約０．１０〜約３．０重量％、
約０．１５〜約３．０重量％、
約０．２０〜約３．０重量％、
約０．２５〜約３．０重量％、
約０．３０〜約３．０重量％、
約０．３５〜約３．０重量％、
約０．４０〜約３．０重量％、
約０．４５〜約３．０重量％、
約０．５０〜約３．０重量％、
約０．５５〜約３．０重量％、
約０．６０〜約３．０重量％、
約０．６５〜約３．０重量％、
約０．７０〜約２．５重量％、
約０．７５〜約２．０重量％、
約０．８０〜約２．０重量％、
約０．８５〜約２．０重量％、
約０．９０〜約２．０重量％、
約０．９５〜約２．０重量％、および
約１．０〜約２．０重量％
の範囲内でよい。
【００３１】
成分ｄ）で使用するセルロースエーテルまたはセルロース重合体は、メチルセルロースでよく、
約０．０１〜約３．０重量％、
約０．０５〜約３．０重量％、
約０．１０〜約３．０重量％、
約０．１５〜約３．０重量％、
約０．２０〜約３．０重量％、
約０．２５〜約３．０重量％、
約０．３０〜約３．０重量％、
約０．３５〜約３．０重量％、
約０．４０〜約３．０重量％、
約０．４５〜約３．０重量％、
約０．５０〜約３．０重量％、
約０．５５〜約３．０重量％、
約０．６０〜約３．０重量％、
約０．６５〜約３．０重量％、
約０．７０〜約２．５重量％、
約０．７５〜約２．０重量％、
約０．８０〜約２．０重量％、
約０．８５〜約２．０重量％、
約０．９０〜約２．０重量％、
約０．９５〜約２．０重量％、および
約１．０〜約２．０重量％
の範囲内でよい。
【００３２】
本発明の第一または第二実施態様の成分ｆ）で使用する一種以上のデンプン誘導体は、
約０．００１〜約０．５重量％、
約０．００１〜約０．４５重量％、
約０．００１〜約０．４０重量％、
約０．００１〜約０．３０重量％、
約０．００１〜約０．３０重量％、
約０．００５〜約０．３０重量％、
約０．０１０〜約０．３０重量％、および
約０．０１５〜約０．３０重量％
の範囲内でよい。
【００３３】
デンプン誘導体の例は、置換された、または置換されていないデンプンであるが、これらに限定するものではない。
【００３４】
典型的には、本発明の第一および第二実施態様の組成物は、ペースト形態にある。さらに典型的には、本発明の第一および第二実施態様で使用する非セメント質モルタル組成物は、予備混合されたペースト形態にある。
【００３５】
本発明の第五および第六実施態様の方法で使用する典型的な基材には、レンガ、エンジニアリング基材、鉄、鋼、鋼合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、スズプレート、亜鉛−alum（ＺＡ）、亜鉛メッキ鋼、Colorbond（商品名）、ステンレス鋼、Blueboard（商品名）、繊維(fibro)、コンクリート、釉薬タイル、釉薬陶磁器（油および水系）、塗装表面、プラスチック、下塗り、石、セッコウ、Gyprock（商品名）、レンガ、合板、masonite（商品名）および木材が挙げられる。
【００３６】
しかし、無論、上に規定していないが、本発明の非セメント質モルタルに密着し得る他の基材も、本発明の範囲内に入る。
【００３７】
非セメント質モルタル組成物は、好適な、所望により使用する添加剤および／または充填材も包含することができる。本発明の組成物および方法で所望により使用する添加剤および／または充填材には、着色顔料、骨材、増粘剤、微小充填材および充填材、空気連行剤、増量剤、強度増加剤、可塑剤、界面活性剤、分散剤、滑り防止剤、腐食防止剤、紫外（ＵＶ）光吸収剤および防火剤が挙げられる。
【００３８】
存在する場合、成分ｇ）添加剤の組成物全体に対する典型的な百分率範囲は、
０〜約５重量％、
約０．１〜約５重量％、
約０．５〜約５．０重量％、
約１．０〜約５．０重量％、
約１．５〜約５．０重量％、
約２．０〜約５．０重量％、
約２．５〜約５．０重量％、
約３．０〜約５．０重量％、および
約３．０〜約４．５重量％
でよい。
【００３９】
予備混合された非セメント質モルタル組成物の製造方法は、カルシウム含有量が高い生石灰をパテ石灰に消和し、材料の可塑性および加工性を確保する工程を含んでなることができる。
【００４０】
本発明で使用する生石灰は下記の材料でよい。
・酸化カルシウム含有量＞約９５重量％
・酸化マグネシウム含有量＜約５重量％
【００４１】
パテ石灰の消和（消化：slaking）
本発明で使用するパテ石灰形成工程の一例は、下記の通りである。
（１）生石灰をコンベヤを通して好適な消和ドラムに約２，０００ｋｇ／時間の速度で供給する。
（２）同時に水を生石灰に約５，５００〜約６，５００リットル／時間の速度で加える。
（３）消和温度を約９０℃〜約１００℃の狭い範囲内に維持し、消和温度は、水の流量をさらに増加または低下させることにより、維持する。
（４）得られた石灰乳を約２ｍｍ篩に通し、熟成タンクにポンプ輸送し、少なくとも７日間の熟成工程にかける。
【００４２】
熟成工程の後、品質管理（ＱＣ）湿分分析試験を行い、パテ石灰の最終含水量が約５５％〜約６２％にあることを確認する。次いで、十分に熟成したパテ石灰を再度約１ｍｍ篩を通して篩掛けし、本発明の最終組成物に即使用できるようになる。得られたパテ石灰は、SIRIM QAS International Sdn Bhd（マレーシアの公的品質保証機関）により設定された品質標準MS1569:2003に適合する。
【００４３】
次いで、添加剤i)を、ミキサー／ホモジナイザーで、上に規定する予め決められた濃度で調製することができる。
【００４４】
次いで、添加剤i)を適量の水と共に加えることにより、主工程を主要ミキサー中のバッチで、行うことができる。規定重量の、SIRIM QAS International Sdn Bhdにより設定された品質標準MS1569:2003に適合するパテ石灰を主要ミキサーに加え、混合物を、決められた時間、確実に均質化させる。
【００４５】
主要ミキサーに規定重量の充填材（炭酸カルシウム粉末３０〜６００メッシュ）も加え、混合物を、決められた時間、確実に均質化させる。
【００４６】
その後、得られた非セメント質モルタル組成物は、即包装することができる。本発明の方法を例示するために、具体的な製造方法を上に説明したが、無論、本発明の組成物およびモルタルの製造は、上記の具体的な方法に限定されるものではない。
【００４７】
本発明の組成物および方法は、グリコールを包含する他の好適な添加剤も含むことができ、グリコールは、洗剤と共に加え、空気連行材として作用させることもできる。さらに、ヒュームシリカの添加を包含する様々な形態で、シリカを加えることができる。他の好適な添加剤には、石灰、特に炭酸カルシウム、および他の充填材、および様々な基材に組成物を塗布するのに必要になることがある添加剤、例えば金属基材用の腐食防止剤、が挙げられる。
【００４８】
本発明の組成物および方法は、様々な種類の用途に意図される所望の特性を達成するために添加することができる、他の相容性がある重合体、樹脂および添加剤も包含することができる。
【００４９】
典型的には、本発明の第四の実施態様による基材の被覆方法は、非セメント質モルタルを基材に塗布することを含んでなる。典型的には、非セメント質モルタルを基材に塗布する工程は、基材上にベースコートを形成し、そのベースコートを乾燥させる工程を含んでなることができる。典型的には、非セメント質モルタルを、特定の用途に好適な厚さに塗布し、ベースコートを形成する。好ましくは、厚さは０．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは１〜３ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜３ｍｍである。
【００５０】
さらに好ましくは、非セメント質モルタルのベースコートが基材上で乾燥した後、その乾燥したベースコート上にトップコートを塗布することができる。典型的には、トップコートは、塗料、上塗り、または他の所望の仕上げでよい。典型的には、所望の仕上げは、通常、建物または建築工業で公知の仕上げ、または装飾仕上げである。また、トップコートは、他の添加剤、例えば熱反射剤、滑り防止剤、紫外光（ＵＶ）吸収剤、帯電防止剤、腐食防止剤、等と混合した、他の非セメント質またはセメントを含んでなるモルタルでよい。
【００５１】
本発明により製造された被覆基材は、建物パネルおよび構造物を包含する多くの、広範囲な用途に使用できる。典型的には、そのような建物パネルおよび構造物は、家屋を包含する建物、ユニットおよび倉庫および他の貯蔵構造物を包含する他の建物構造物用の外壁を包含することができる。建物パネルおよび構造物用の塗料組成物は、耐候性強度、色、強度、等の所望の特性を与えるのに好適な添加剤を加えるために変えることができる。さらに、そのような建物パネルは、使用し易いようにプレハブ式に製造することができる。
【００５２】
本発明の一実施態様では、非セメント質モルタルを基材、例えばレンガ、石またはプラスターボード、上に塗布する。
【００５３】
本発明により製造した被覆基材は、装飾または工業的用途に使用できる、形状物体の製造に使用できる。
【実施の態様】
【００５４】
諸例
ここで本発明を、下記の例を参照しながら、例示のためにのみ説明する。これらの例は、本発明を例示するだけであって、上記説明の一般性および請求項の範囲を制限するものではない。
【００５５】
例１
ａ）パテ石灰                        ３３．００重量％
ｂ）炭酸カルシウム粉末              ４９．００重量％
ｃ）メチルセルロース                  ０．２６重量％
ｄ）デンプン                          ０．０３重量％
ｅ）水                              １７．７１重量％
【００５６】
例２
ａ）パテ石灰                        ３５．００重量％
ｂ）炭酸カルシウム粉末              ４７．００重量％
ｃ）メチルセルロース                  ０．３２重量％
ｄ）デンプン                          ０．０３重量％
ｅ）水                              １７．６５重量％
【００５７】
次いで、上記例１および２における２種類の組成物の特性を下記の試験にかける。
１．製造業者により規定される混合物により製造した各試料５００ｇを採り、１，０００ｍｌビーカーに入れる。
２．試験条件
ａ．屋外温度２３℃〜３６℃
ｂ．屋外湿度４５％〜５５％
ｃ．屋内温度２２℃〜３０℃
ｄ．屋内湿度５５％〜６５％
３．試料は、下記の状況下で試験した。
ａ．屋外で、蓋を被せない
現場作業員の多くは、調製した、未使用の材料を日光の下に長時間放置しない。従って、この試験は、比較目的で、日光の下で固化するまでにどの位長くかかるかを示すために行う。
【００５８】
ｂ．屋外で、蓋を被せる
調製した、未使用の材料はすべて、その本来の蓋で覆うか、または平らな板、例えば厚板またはプラスチックカバー、で少なくともゆるく覆うことが推奨される。
ここでは、ビーカーの上を硬質プラスチック片で覆い、次いでビーカーを日光の下に置いて実験を行う。次いで、組成物の貯蔵寿命を計測する。
【００５９】
ｃ．屋内で、蓋を被せない
ほとんどの使用は屋内で行われるので、未使用の材料はすべて、典型的には開いたままで放置される（本来の蓋と共に納入されるが）。製品がプラスチック（ＬＤＰＥ）バッグ中に包装されている場合、通常、塗装工は、簡単に貯蔵および塗布するために、組成物材料を開いたドラム／ペール缶中に入れる。未使用の組成物材料は、通常、覆わずに放置される。
この試験は、上記の条件下で固化するまでに要する時間を測定する。
【００６０】
ｄ．屋内で、蓋を被せる
この試験の手順は、上記の試験（ｃ）と類似しているが、ただし、ドラム／ペール缶の最上部を蓋または平らな表面を有する材料（例えば木の厚板／平らなプラスチック）でゆるく覆う。
この試験は、上記の条件下で固化するまでに要する時間を測定する。
【００６１】
ｅ．貯蔵寿命
この試験は、材料の本来の包装および特定の条件下で、即ち貯蔵倉庫の内側で、その材料が使用できなくなるまでに要する時間を測定するために行う。
【００６２】
表１−試験結果

例      条件                  本発明の            公知のセメント系    
組成物              モルタル            
１      屋外で、蓋を          ８時間              ２時間              
被せない                                                      
２      屋外で、蓋を          ２日間              ４時間              
ゆるく被せる                                                  
３      屋内で、蓋を          ５日間を超えた＊     ４時間
被せない                                                      
４      屋内で、蓋を          ５日間を超えた＊     １６時間
ゆるく被せる                                                  
５      貯蔵寿命              ２年間              ６〜１２箇月＊＊ 
＊ 実験は５日間を超えては行わなかった
＊＊  マレーシア市場で市販されているスキム塗料の製造業者により主張されている
上記の結果は、本発明の例で記載する組成物の長い貯蔵寿命を立証している。
【００６３】
上記のパラメータは、本発明の組成物に下記の有益な効果を及ぼす。
（ａ）可塑性の強化により、「より滑らかで」／より簡単な作業性が得られる
（ｂ）水保持容量が改良され、より一様に固化する
（ｃ）レオロジーの改良
【００６４】
本発明の組成物の外観および用途
１．滑らかで高品質のペースト形態。１ｍｍを超える残留物は無い。
２．白色（自然）または他の着色された色合い。
３．コンクリート／コンクリート製品／プラスターレンガ壁および天井の高品質被覆。
４．一層あたり厚さ２ｍｍ以下の高品質被覆。
５．０．５Ｎ／ｍｍ２を超える結合強度。
６．非セメント質で、アスベストを含まず、セッコウを含まない。
【００６５】
以下に、例の組成物の好ましい製造方法を記載する。
【００６６】
非セメント質混合物１，０００ｋｇ製品のバッチ製造
１．タンク分離
ａ．タンクＡ−パテ石灰（３０００リットル容量）
ｂ．タンクＢ−添加剤混合物（３０００リットル容量）
ｃ．タンクＣ−最終混合物（５０００リットル容量）
２．タンクＡの製造−パテ石灰、上に詳細に記載する製造方法参照。
３．タンクＢの製造
ａ．水９８０リットル
ｂ．粘度６０，０００ｍＰａ．ｓのメチルセルロース１４．５ｋｇを加える。
ｃ．デンプンエーテル１．６７ｋｇを加える。
ｄ．完全に均質化する工程を行う。
４．最終混合
ａ．タンクＣでセルに装填し、１ｋｇ変動まで正確に測定する。
ｂ．ホモジナイザーを始動し、最終製品が得られるまで、作動を続行する。
ｃ．タンクＢからタンクＣに混合物３６０ｋｇをポンプ輸送する。
ｄ．均質化工程を５分間行う。
ｅ．タンクＡからタンクＣにパテ石灰６６０ｋｇをポンプ輸送する。
ｆ．均質化工程を１５分間続ける。
ｇ．コンベヤを通して、炭酸カルシウム粉末９８０ｋｇを加える。
ｈ．均質化工程を２０分間続ける。
ｉ．最終混合物を包装用の保持タンクにポンプ輸送する。
【００６７】
非セメント質組成物の基材上への塗布
【００６８】
本発明の好ましい実施態様では、本明細書および例に記載する非セメント質組成物は、プレミックスモルタルペーストの形態にあり、非セメント質組成物に水をすでに加えてある。このプレミックスモルタルペーストは、プレミックスモルタルペーストを基材、例えば壁、等、に容易に塗布できるように形成する。
【００６９】
これによって、下記の利点が得られる。
・塗布現場で水供給源を必要としない。
・現場で、機械的攪拌機またはコンクリートミキサーを必要としない。
・非セメント質組成物に、より高度の品質管理を行うことができる。
・他の公知のセメント塗布と比較してコスト的に有利である。
【００７０】
本発明の被覆基材および組成物および方法の用途には、
・建築製品、例えば家屋を包含する建物、ユニットおよび倉庫および他の貯蔵構造物を包含する他の建物構造物用の外壁、
・家屋、移送可能な家屋、ボート、船および運搬車の内壁、
・石を基材とする形状物体、
・基材の被覆、
・コンクリート基材、例えばコンクリート支柱、コンクリート製品スラブ、上への高品質被覆
が挙げられる。
【００７１】
当業者には明らかな修正および変形は、本発明の範囲内にはいる。本発明の範囲も、無論、上記の例に限定されるものではない。