(57)【要約】【課題】密閉型回転式圧縮機の組立工程におけるボルト締付によるシリンダ内壁の歪みを抑制するものである。【解決手段】シリンダ１０４を主軸端板１０７および補助軸端板１０８と同じ厚みの端板をボルトにて締結し、シリンダ１０４の内径仕上げ加工を行い、シリンダ内壁の歪みを除去するものである。これによって、再度、正規の主軸端板１０７および補助軸端板１０８をボルトにて締結しても、シリンダ内壁の歪みを抑制し、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供することができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、これを狭持して圧縮空間を形成する主軸端板および補助軸端板を、それぞれボルトにて固定する密閉型回転式圧縮機の製造方法であって、前記シリンダを主軸端板および補助軸端板と同じ厚みの端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行うことを特徴とする密閉型回転式圧縮機の製造方法。
【請求項２】
シリンダと、これを狭持して圧縮空間を形成する主軸端板ならびに補助軸端板、および前記主軸端板の反シリンダ側に配置されたマフラーとをそれぞれボルトにて固定し、前記主軸端板を固定するボルトの一部が主軸端板をマフラーと共にシリンダに固定し、残りが主軸端板とシリンダのみを固定する密閉型回転式圧縮機の製造方法であって、前記シリンダを主軸端板及びマフラーと同じ厚みの端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行うことを特徴とする密閉型回転式圧縮機の製造方法。
【請求項３】
シリンダと、これを狭持して圧縮空間を形成する主軸端板ならびに補助軸端板、および前記補助軸端板の反シリンダ側に配置されたマフラーとをそれぞれボルトにて固定し、前記補助軸端板を固定するボルトの一部が補助軸端板をマフラーと共にシリンダに固定し、残りが補助軸端板とシリンダのみを固定する密閉型回転式圧縮機の製造方法であって、前記シリンダを補助軸端板及びマフラーと同じ厚みの端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行うことを特徴とする密閉型回転式圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷凍機器に使用される密閉型回転式圧縮機の製造方法に関し、圧縮要素を組立締結する際に、シリンダ内壁の歪を発生させずにボルトの締結を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型回転式圧縮機としては、シリンダとこれを狭持する主軸端板および補助軸端板をボルトで締結する際に発生するボルト締付力によるシリンダ歪が、圧縮機の性能に影響を与えることを回避するため、ローラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置に近接するボルトの締付力のみ小さくしたり、当該ボルトを呼び径の小さなものとするものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は特許文献１に記載された密閉型回転式圧縮機の部分縦断面図を、図６は図５におけるＡ−Ａ断面矢視図を示すものである。
【０００４】
図５および図６において密閉容器１０１は電動機１０２とこれによって駆動される圧縮要素１０３を収納している。圧縮要素１０３は接続管挿入孔１０５を有するシリンダ１０４の気筒内に偏心回転するローラ１１０を収納し、シリンダ１０４の両端面を主軸端板１０７と補助軸端板１０８で狭持し、シリンダ１０４と主軸端板１０７および補助軸端板１０８をそれぞれボルト１０９ａ、１０９ｂにて締結固定している。この時ローラ１１０はシリンダの気筒内壁面と微小な隙間を保って偏心回転するように配置されており、この隙間の大きさは周方向において一定ではなく、吐出側のあるポイントで最小となるように設定されている。そして、この最小隙間寸法は圧縮機の効率を高める為には可能な限り小さいことが好ましい。
【０００５】
主軸端板１０７と補助軸端板１０８はシリンダ１０４の気室を閉塞して圧縮空間を形成すると同時に、クランク軸１１１を軸支している。また、主軸端板１０７は密閉容器１０１との間で溶接固定されることにより、圧縮要素を密閉容器に固定している。
【０００６】
クランク軸１１１は一方の端部が電動機１０２の回転子と連結され、もう一方の端部近傍に設けた偏心部がシリンダ気筒内部でローラ１１０と摺動自在に勘合して、電動機１０２の回転力を圧縮要素１０３に伝達している。
【０００７】
接続管挿入孔１０５には接続管１０６が圧入され、接続管１０６と密閉容器１０１はロー付け密封されている。
【０００８】
以上のような従来の密閉型回転式圧縮機では、ボルト１０９ａ、１０９ｂの締結力が不充分な場合、接続管１０６をシリンダ１０４に圧入する時の応力や、接続管１０６と密閉容器１０１をロー付けする際の熱膨張による応力などで、密閉容器１０１に固定された主軸端板１０７と応力が作用するシリンダ１０４の間で滑りが生じて固定位置からズレてしまい、ローラ１１０の偏心回転に心ずれが発生するおそれがあった。
【０００９】
一方、この心ずれの発生を回避するため、ボルト１０９ａ、１０９ｂの締結力を大きくした場合、シリンダ１０４の内壁が大きく歪み、その結果ローラ１１０とシリンダ１０４ふが接触し、異常音の発生や場合によってはロック現象が発生する可能性があった。
【００１０】
この課題を解決するため特許文献１では、図５に示すように、最もシリンダの内壁に歪みを発生させ易い位置にあるボルト１０９ａのみ締付トルクを小さくし、その他のボルト１０９ｂについては充分な締結力を発揮させるべく締付トルクを大きくしたものである。また、特許文献１は他の解決手段として、ボルト１０９ａのみを呼び径の小さなボルトとすることで、締付時のシリンダに対する応力を小さくすることなどを提案している。
【特許文献１】特開２００２−０９８０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来の構成では、シリンダに主軸端板と補助軸端板を締結するときに異なったトルクでボルトを締結する必要があり、製造管理が煩雑になるという課題があった。また、異なった呼び径のボルトを用いる場合、ボルトの種類が多くなり管理が煩雑になるという課題があった。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、予めシリンダを主軸端板および補助軸端板と同じ厚みの端板を用いて、密閉型回転式圧縮機を組み立て製造するときと同じ締付トルクにてボルトを締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行うもので、ボルトの締結によるシリンダ内壁の歪みを抑制した密閉型回転式圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の課題を解決するため、本発明の密閉型回転式圧縮機の製造方法は、予めシリンダを主軸端板および補助軸端板と同じ厚みのシリンダ内径加工用端板を用いて、密閉型回転式圧縮機を組み立て製造するときと同じ締付トルクにてボルトを締結し、ボルトの締付けによって歪んだシリンダの内壁を、シリンダ内径仕上げ加工を行うものである。
【００１４】
これによって、ボルトの締付けによるシリンダ内壁の歪みは除去され、予めボルトにて締付けをしていたシリンダと主軸端板および補助軸端板と同じ厚みのシリンダ内径加工用端板を外し、正規の主軸端板および補助軸端板をボルトにて締め付けても、シリンダの内壁の歪みは抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型回転式圧縮機の製造方法は、シリンダの内壁の歪みを抑制することができ、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供することができる。また、最小隙間寸法をより小さくしても、シリンダ内径とローラの干渉を防止することができ、圧縮行程中のガスがローラとシリンダ内径との隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削減し、圧縮機運転時の圧縮効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本願発明は、予めシリンダを主軸端板および補助軸端板と同じ厚みのシリンダ内径加工用端板をボルトにて締結し、ボルトの締付けによって、シリンダ内壁に歪みを発生させて、シリンダの内径仕上げ加工を行うことにより、シリンダ内壁の歪みを除去することができる。これにより、最小隙間寸法をより小さくしても、シリンダ内径とローラの干渉を防止することができ、圧縮行程中のガスがローラとシリンダ内径との隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削減し、圧縮機運転時の圧縮効率の向上を図ることができる。
【００１７】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の要部断面図である。
【００１９】
図１において、密閉容器内１０１に電動機１０２と、この電動機１０２によって駆動されるクランク軸１１１とクランク軸１１１にて駆動されるローラ１１０と、このローラ１１０を収納するシリンダ１０４と、このシリンダ１０４とローラ１１０に当接し、シリンダ気筒内を仕切る仕切板（図示せず）と、シリンダ１０４の両端に配置されて複数のボルト１９ａ，１９ｂにて締結されるとともにクランク軸１１１を軸支する主軸端板１０７および補助軸端板１０８とを有している。
【００２０】
図２は圧縮機構部の横断面図であり、シリンダ１０４を主軸端板および補助軸端板を複数のボルトにて締結したもので、シリンダ内壁が歪んでいることを示す。
【００２１】
シリンダに主軸端板および補助軸端板と同じ厚みのシリンダ内径加工用端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行いボルト締付けによって歪んだシリンダ内壁を除去するものである。
【００２２】
上記の構成によれば、再度シリンダ１０４を正規の主軸端板１０７および補助軸端板１０８にボルト１９ａ，１９ｂで締付けなおしてもシリンダ内壁の歪みを抑制することができ、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供することができる。
【００２３】
また、最小隙間寸法をより小さくしても、シリンダ内径とローラ１１０の干渉を防止することができ、圧縮行程中のガスがローラ１１０とシリンダ内径との隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削減し、圧縮機運転時の圧縮効率の向上を図ることができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における密閉型回転式圧縮機の要部断面図である。図３において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２５】
図３において、複数のボルトはマフラー１１２を介して主軸端板とシリンダを締結されたものである。マフラー１１２を介することで、ボルトのシリンダに対するかかり代が短くなるため、シリンダ内壁の歪みが大きくなる。
【００２６】
シリンダに主軸端板およびマフラー１１２と同じ厚みのシリンダ内径加工用端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行いボルト締付けによって歪んだシリンダ内壁を除去するものである。
【００２７】
上記の構成によれば、再度シリンダを正規の主軸端板およびマフラー１１２にボルトで締付けなおしてもシリンダ内壁の歪みを抑制することができ、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供することができる。
【００２８】
また、マフラー１１２と主軸端板の間を密着させて、隙間を小さくできるので、当該隙間からのガス漏れ噴出による騒音を低減することができる。
【００２９】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３における密閉型回転式圧縮機の要部断面図である。図４において、図１および図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３０】
図４において、複数のボルトはマフラーを介して補助軸端板とシリンダを締結されたものである。マフラーを介することで、ボルトのシリンダに対するかかり代が短くなるため、シリンダ内壁の歪みが大きくなる。
【００３１】
シリンダに補助軸端板およびマフラーと同じ厚みのシリンダ内径加工用端板をボルトにて締結し、シリンダの内径仕上げ加工を行いボルト締付けによって歪んだシリンダ内壁を除去するものである。
【００３２】
上記の構成によれば、再度シリンダを正規の補助軸端板およびマフラーにボルトで締付けなおしてもシリンダ内壁の歪みを抑制することができ、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる密閉型回転式圧縮機の製造方法は、シリンダ内壁の歪みを抑制できるので、単気筒な密閉型回転式圧縮機の製造ばかりではなく、多気筒な密閉型回転式圧縮機の製造等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の部分断面図
【図２】図１の圧縮機構部の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型回転式圧縮機の部分断面図
【図４】本発明の実施の形態３における密閉型回転式圧縮機の部分断面図
【図５】従来の密閉型回転式圧縮機の部分断面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面矢視図
【符号の説明】
【００３５】
１０１      密閉容器
１０２      電動機
１０３      圧縮要素
１０４      シリンダ
１０５      接続管挿入孔
１０６      接続管
１０７      主軸端板
１０８      補助軸端板
１０９ａ    ボルト
１０９ｂ    ボルト
１９ａ      ボルト
１９ｂ      ボルト
１１０      ローラ
１１１      クランク軸
１１２      マフラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006233883.tif 000005
【図４】
2006233883.tif 000006
【図５】
2006233883.tif 000007
【図６】
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