(57)【要約】【課題】            従来の方法では非常に手間がかかり、その作業時間も長くなるうえに挿入時の安定性が弱く、加えて、その都度の先端に加える加工性が必要となる点であり、さらにはそれらの点を是正する材料線材の加工手段が存在していなかったという点である。【解決手段】        材料線材を少なくとも両端近傍が略平行状態となるように屈曲させ、その各先端を相互に逆方向へ向けて略Ｌ字状に屈曲させ、その各先端を端子穴内に挿入してスプリングバック効果で立設保持させ、その後に材料線材の連結部分を切除することとし、材料線材が架設される一対の固定刃と、その固定刃の内方先端に合わせて下降する可動刃と、その可動刃間に設けられた下面に凹部を形成した受体と、その受体の凹部に対応して材料線材の中央部分を押える第一のダイスと、その第一のダイスに左右から接近して材料線材を押圧する一対の押えユニットとカットされた材料線材の各先端をＬ字状に屈曲させる、周面に膨出部を一以上形成した一対の潰し回転カムとより成ることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料線材を少なくとも両端近傍が略平行状態となるように屈曲させ、その各先端を相互に逆方向へ向けて略Ｌ字状に屈曲させ、その各先端を端子穴内に挿入してスプリングバック効果で立設保持させ、その後に材料線材の連結部分を切除することを特徴とするコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法。
【請求項２】
前記した材料線材は略コ字に屈曲されることを特徴とする請求項１に記載のコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法。
【請求項３】
前記した材料線材の先端の間隔は端子穴間の距離よりもやや大きく形成してあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法。
【請求項４】
前記した連結部分の切除は残存するリード線端子の長さを同一もしくは異ならしめてなされることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法。
【請求項５】
材料線材が架設される一対の固定刃と、その固定刃の内方先端に合わせて下降する可動刃と、その可動刃間に設けられた下面に凹部を形成した受体と、その受体の凹部に対応して材料線材の中央部分を押える第一のダイスと、その第一のダイスに左右から接近して材料線材を押圧する一対の押えユニットとカットされた材料線材の各先端をＬ字状に屈曲させる、周面に膨出部を一以上形成した一対の潰し回転カムとより成ることを特徴とするコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の加工装置。
【請求項６】
前記した処理が終了したリード線端子をステーション換えする回転シャフト及びそれを受ける第二のダイスを備えていることを特徴とする請求項５に記載のコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品の一つであるコイル用ドラムコアタイプにおけるリード線端子の装着方法及びリード線端子の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にドラムコアにおけるリード線端子穴は円形とされ、所定の間隔を隔てて二箇所に設けられている。そして、このリード線端子穴の径寸法は各メーカーによって異なっているのが現状であり、その一つのリード線端子穴に対し、一本単位のリード線端子を挿入していくこととしている。
【０００３】
前記したように、リード線端子穴の径寸法にバラつきがあり、また、一本単位でリード線端子を挿入していくことから、どうしてもその装着状態は不安定となり、時として倒れてしまうこともある。
【０００４】
そこで、従来は通例、図５として示す工程によりリード線端子の装着をする。この図５にあって１はドラムコアを示している。このドラムコア１の一方の外側には二箇所に端子穴２、２が形成されており、この端子穴２、２に接着剤３、３を投入あるいはリード線端子４、４の先端に接着剤を塗布して端子穴２、２への挿入を行なう。ここで接着剤３、３の介在により、その粘性でリード線端子４、４を不安定ながらも保持させる。
【０００５】
また、リード線端子４、４の端子穴２、２への挿入後は直立保持をするため専用治具５の使用あるいはガイドを行なうこととなる。
【０００６】
さらに、この装着工程に先立って、リード線端子４の挿入状態を少しでも安定するよう、その先端にフランジ４ａを付けたり、太径とする等の種々の工夫や、端子穴２、２の径に合わせて先端の形状寸法等の変更を行なう場合もある。
【０００７】
その後、接着剤３、３を硬化させて安定させるため乾燥設備に入れ、接着剤３、３が硬化したらリード線端子４、４をカットする。テーピング対応の場合は二本のリード線端子４、４の寸法を異ならしめ、単品の場合には寸法を揃えるカットとされる。
【特許文献１】特開平８−１９１０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は従来の方法では非常に手間がかかり、その作業時間も長くなるうえに挿入時の安定性が弱く、加えて、その都度の先端に加える加工性が必要となる点であり、さらにはそれらの点を是正する材料線材の加工手段が存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法は材料線材を少なくとも両端近傍が略平行状態となるように屈曲させ、その各先端を相互に逆方向へ向けて略Ｌ字状に屈曲させ、その各先端を端子穴内に挿入してスプリングバック効果で立設保持させ、その後に材料線材の連結部分を切除することを特徴とし、前記した材料線材は略コ字に屈曲されることを特徴とし、前記した材料線材の先端の間隔は端子穴間の距離よりもやや大きく形成してあることを特徴とし、前記した連結部分の切除は残存するリード線端子の長さを同一もしくは異ならしめてなされることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の加工装置は材料線材が架設される一対の固定刃と、その固定刃の内方先端に合わせて下降する可動刃と、その可動刃間に設けられた下面に凹部を形成した受体と、その受体の凹部に対応して材料線材の中央部分を押える第一のダイスと、その第一のダイスに左右から接近して材料線材を押圧する一対の押えユニットとカットされた材料線材の各先端をＬ字状に屈曲させる、周面に膨出部を一以上形成した一対の潰し回転カムとより成ることを特徴とし、前記した処理が終了したリード線端子をステーション換えする回転シャフト及びそれを受ける第二のダイスを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
上記した構成としたことにより、二つの端子穴に同時に各々リード線端子を挿入することができ、その挿入状態で先端のＬ字状の屈曲部が端子穴に係合するとともに全体のスプリングバック効果によって安定した保持状態が維持できる。即ち、リード線端子の先端形状を統一化でき、格別な工夫細工は不要となり、専用の治具やガイドも不要、もしくは簡略化、省力化が図れるものとなり、作業効率は著しく向上する。また、コ字状に材料線材を加工することで支点軸も二箇所となり人手によって作業し易くなる。さらに、切除された連結部も必要に応じ再利用することも可能となり、全体として作業時間の短縮、必要経費の減縮にも効果がある。
【００１２】
また、本発明に係る加工装置を使用すれば連続して、同一形態とした材料線材の加工品を短時間で得ることができることとなり、大量生産にも大きく貢献することができることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面として示す実施例のように構成することで実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施の例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法を示す工程図、図２は同じく加工装置を示す正面断面図、図３は同じく側面図、図４は同じく装着状態を示す斜視図である。尚、従来例と共通の部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１５】
ドラムコア１の端子穴２、２に接着剤３、３は注入後、略コ字に屈曲成形されたリード線端子の材料線材６の各先端部分を前記端子穴２、２内に挿入する。この略コ字状に屈曲形成された材料線材６は端子穴２、２間の距離より、後にリード線端子６ａ、６ｂとされる平行部分の間隔をやや広めにしておくことが好ましい。
【００１６】
また、前記した材料線材６の両先端は本実施例の場合、前後方向に向けて各々Ｌ字状の折り曲げ部７、７が形成され、その折り曲げ部７、７は相互に逆方向へ向けられている。この折り曲げ部７、７の長さは各メーカーの端子穴２、２の径寸法に合わせ決定される。
【００１７】
この材料線材６の平行部分を端子穴２、２間の距離に合うようにすぼめながら挿入をすることとなり、この装着状態で略コ字状とされた材料線材６には復元しようとするスプリングバック効果が作用して、先端部、特に折り曲げ部７、７は端子穴２、２の内壁面と係合して、自立状態を保持し、さらに、折り曲げ部７、７の方向性を逆にしていることで相互に水平方向に対する回転応力も加味され、より一層その自立状態を保持することができる。
【００１８】
さらに、接着剤３、３を乾燥させ硬化した後に、材料線材６の連結部６ｃの切除が行なわれ、この切除により、リード線端子６ａ、６ｂがドラムコア１の端子穴２、２に立設された状態となる。なお、この連結部６ｃの切除はテーピング対応の場合はリード端子６ａと６ｂの長さを異ならしめた段差カットとなり、単品対応の場合にはその長さを揃えた状態とされる。
【００１９】
そして、特に、単品対応として切除された連結部６ｃは再びその先端にＬ字状の折り曲げ部を形成する加工を施すことで再度リード線端子用の材料線材６として使用することも可能となる。
【００２０】
次に、前記した形態の材料線材６の加工装置について説明する。８、８は所定の間隔を隔てて配置固定された固定刃であり、この固定刃８、８上に直状の長尺材となっている材料線材６が架設されることとなる。
【００２１】
また、９、９は前記固定刃８、８の内方端と摺接し、直状の材料線材６を固定刃８、８の間隔長さでカットする可動刃であり、取り付け部材１１の両端にビス１０、１０‥により取り付けられている。
【００２２】
前記した取り付け部材１１の中央部位には底面に凹部を形成した、材料線材６のコ字状への折り曲げ受部１２が形成され、この折り曲げ受部１２には前記凹部に連通する透孔１２ａが穿設され、その透孔１２ａには配置された材料線材６を上方から押える押圧子１３が出入可能とされている。
【００２３】
一方、図中１４は後述する加工ダイスもしくは材料線材６のステーション換えのための回転シャフトであり、この回転シャフトの周囲には本実施例にあっては第一〜第四の加工ダイス１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが９０度ピッチで固定されている。この各加工ダイス１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの先端にはビス１６によって、略コ字状に屈曲加工された材料線材６を吊持し、移送するフック部材１７が固定されている。
【００２４】
また、図中１８、１８は材料線材６を側方から押し付ける側面押圧ユニットであり、この側面押圧ユニット１８はその内側面に固定ダイス１８ａ及び交換も可能となる当圧ダイス１８ｂとを備え、その当圧ダイス１８ｂと固定ダイス１８ａの表面には材料線材６が嵌まる溝が形成されている。
【００２５】
さらに、図中１９、１９は前記したＬ字状の折り曲げ部７、７を形成するための潰し回転カムを示しており、この潰し回転カム１９、１９は各々回転シャフト２０、２０の先端に固着されたものとなっており、本実施例にあってはその側周面に１８０度のピッチで一対の巴状をした膨出部（作業部）１９ａ、１９ａが一体に形成されたものとなっており、その膨出部１９ａのなだらかな部分から徐々に材料線材６の先端を押し曲げ潰して折り曲げ部７を形成することとなる。
【００２６】
本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の加工装置は上記のように構成されている。ここで、その動作について説明すると、まず初期状態で第一の加工ダイス１５ａがその先端を上方へ向けた状態でスタンバイしており、直状の材料線材６を固定刃８、８の上面に架設し、この時、加工ダイス１５ａの先端に設けられた受溝に材料線材６を嵌め付け位置決めする。
【００２７】
この状態から押圧子１３が透孔１２ａを通過して下降し、材料線材６を加工ダイス１５ａとの間で挟圧し、材料線材６の位置ぶれを防止する。続いて取り付け部材１１が下降し、可動刃９が固定刃８と摺接して材料線材６を所望の長さにカットする。この時、折り曲げ受部１２も同時に下降してくるので、カットされた材料線材６を徐々に略コ字状に屈曲していく。
【００２８】
上記したカットと折り曲げ後に、側面押圧ユニット１８、１８が加工ダイス１５ａ方向へ前進し、その表面の当圧ダイス１８ｂ及び固定ダイス１８ａによって材料線材６を加工ダイス１５ａの側面へ押し付け、略コ字状の全体形状を形成する。
【００２９】
その後、潰し回転カム１９、１９が回転して、材料線材６の先端にＬ字状の折り曲げ部７、７を形成する。この成形工程が終了するとまず押圧子１３が上昇して押圧状態を解除し、コ字状とされた材料線材６をフリー状態とし、次いで取り付け部材１１が上昇し、側面押圧ユニット１８、１８が後退する。
【００３０】
この過程の後、回転シャフト１４が回転して、完成したコ字状の材料線材６を加工ダイス１５ａのフック部材１７の引っ掛け、吊持した状態で、次の加工ダイス１５ｄと位置換えをする。コ字状とされた材料線材６はフック部材１７から外され、前述した工程によりドラムコア１の端子穴２、２に挿入され、リード端子６ａ、６ｂとされることとなる。
【００３１】
本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法、加工装置は上述のように構成されている。本実施例では材料線材６のドラムコア１への供給形態を略コ字状としてあるが、リード線端子６ａ、６ｂを形成する部分が略平行となり、それらが一体に連結されていればよいので、例えばアーチ形状等に成形することも可能である。
【００３２】
また、回転シャフト１４に取り付けられる加工ダイスの数も本実施例では９０度ピッチの四個としたが、直線状に二つでもよく、あるいは６０度ピッチの三つ等でもよく、その数や回転角度にこだわるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明、特に加工装置は金属をはじめ、可塑性の線材をコ字状やアーチ状に成形することができるもので、リード端子用のほか、ホッチキスのステープルやゲートボールに使用されるゲート等の製作等にも幅広く応用実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法を示す工程図である。
【図２】加工装置を示す正面断面図である。
【図３】側面図である。
【図４】装着状態を示す斜視図である。
【図５】従来例を示すコイル用ドラムコアタイプのリード線端子の装着方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      ドラムコア
２      端子穴
３      接着剤
６      材料線材
６ａ    リード線端子
６ｂ    リード線端子
６ｃ    連結部
７      Ｌ字状の折り曲げ部
８      固定刃
９      可動刃
１０    ビス
１１    取り付け部材
１２    折り曲げ受部
１２ａ  透孔
１３    押圧子
１４    回転シャフト
１５ａ  加工ダイス
１５ｂ  加工ダイス
１５ｃ  加工ダイス
１５ｄ  加工ダイス
１６    ビス
１７    フック部材
１８    側面押圧ユニット
１８ａ  固定ダイス
１８ｂ  当圧ダイス
１９    潰し回転カム
１９ａ  膨出部
２０    回転シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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