(57)【要約】【課題】  発泡アルミ板と、加熱部材又は冷却部材とを備えた加熱用又は冷却用パネルにおいて、表面仕上げ材の選択自由度が高い上、施工の作業性も良好であり、しかも短時間のうちにパネル表面温度を均一化できるようにする。【解決手段】  方形状に各々形成されて互いに縦横に配列した複数の発泡アルミ板要素Ａｕより分割構成された発泡アルミ板Ａと、その発泡アルミ板Ａの一面に接合される断熱板Ｄとを備えた加熱用又は冷却用パネル構造であって、発泡アルミ板Ａの他面には、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素Ａｕに跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板Ａの外端面に開口する凹溝Ｇを設けて、その凹溝Ｇに、該凹溝Ｇに沿って延びる可撓性の加熱部材Ｐ又は冷却部材を収納し、その発泡アルミ板Ａの前記他面に表面仕上げ板Ｃを接合して、その表面仕上げ板Ｃで加熱部材Ｐ又は冷却部材を覆う。【選択図】    図１
2006105477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状に各々形成されて互いに縦横に配列可能な複数の発泡アルミ板要素（Ａｕ）より分割構成された発泡アルミ板（Ａ）と、その発泡アルミ板（Ａ）の一面に一体的に接合される断熱板（Ｄ）とを備えた加熱用又は冷却用パネル構造であって、
発泡アルミ板（Ａ）の他面には、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素（Ａｕ）に跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板（Ａ）の外端面に開口する凹溝（Ｇ）を設けて、その凹溝（Ｇ）に、該凹溝（Ｇ）に沿って延びる可撓性の加熱部材（Ｐ）又は冷却部材を収納し、更にその発泡アルミ板（Ａ）の前記他面に表面仕上げ板（Ｃ）を一体的に接合して、その表面仕上げ板（Ｃ）で前記加熱部材（Ｐ）又は冷却部材を覆うことを特徴とする、加熱用又は冷却用パネル構造。
【請求項２】
前記断熱板（Ｄ）は、前記複数の発泡アルミ板要素（Ａｕ）の一面に個別に接合される複数の断熱板要素（Ｄｕ）より分割構成されることを特徴とする、請求項１に記載の加熱用又は冷却用パネル構造。
【請求項３】
方形状に各々形成されて互いに縦横に配列可能な複数の発泡アルミ板要素（Ａｕ）より分割構成された発泡アルミ板（Ａ）と、その発泡アルミ板（Ａ）の一面に一体的に接合される断熱板（Ｄ′）とを備えた加熱用又は冷却用パネル構造であって、
発泡アルミ板（Ａ）の前記一面に、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素（Ａｕ）に跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板（Ａ）の外端面に開口する凹溝（Ｇ）を設けると共にその凹溝（Ｇ）に、該凹溝（Ｇ）に沿って延びる可撓性の加熱部材（Ｐ）又は冷却部材を収納して、その加熱部材（Ｐ）又は冷却部材を前記断熱板（Ｄ′）で覆い、更に発泡アルミ板（Ａ）の他面には表面仕上げ板（Ｃ）を一体的に接合したことを特徴とする、加熱用又は冷却用パネル構造。
【請求項４】
複数の発泡アルミ板要素（Ａｕ）の一面に共通１個の前記断熱板（Ｄ′）が一体的に接合されることを特徴とする、請求項３に記載の加熱用又は冷却用パネル構造。
【請求項５】
前記複数の発泡アルミ板要素（Ａｕ）は互いに同一の形状に形成されていて、その個々の発泡アルミ板要素（Ａｕ）の一面又は他面には、該発泡アルミ板要素（Ａｕ）を縦方向に貫通して前記凹溝（Ｇ）の縦溝部（Ｇｔ）を形成し得る少なくとも１本の縦溝部分（ｔ）と、該発泡アルミ板要素（Ａｕ）を横方向に貫通して同凹溝（Ｇ）の横溝部（Ｇｙ）を形成し得る少なくとも１本の横溝部分（ｙ）と、その横溝部分（ｙ）とこれに直交する縦溝部分（ｔ）とに両端が滑らかに繋がる円弧状の斜め溝部分（ｒ）とが形成され、
縦方向に並ぶ発泡アルミ板要素（Ａｕ）の対応する縦溝部分（ｔ）相互が直接連通し、また横方向に並ぶ発泡アルミ板要素（Ａｕ）の対応する横溝部分（ｙ）相互が直接連通することを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の加熱用又は冷却用パネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡アルミ板と、加熱部材又は冷却部材とを備えた加熱用又は冷却用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房のために、床板に加熱部材、例えば温水が流れる温水パイプ又は電気ヒータを敷設し、更にその上に表面仕上げ材を載設する構造のものが従来公知である。
【０００３】
この従来構造では、表面仕上げ材の、加熱部材の真上に位置する部分と、そうでない部分との温度差が大きくなってしまうが、感触としては床の表面温度が各部一様、即ち平均化することが望ましい。そこで、この課題を解決するために、加熱部材の敷設密度を大きく（即ち設置間隔を狭く）したり、或いは、加熱部材の周囲および上方に、熱伝導性の良好なアルミ板やアルミ箔を敷設する手法も既に普及しているが、これらの手法でも、床の表面温度の均一化を図る上で十分なものではなかった。
【０００４】
そこで、特許文献１に示されるように、熱伝導性が良く且つ均熱効果も高いアルミ発泡材および加熱部材を、表面仕上げ材としての人造石パネルの内部にモールド成形してなる床暖房パネルが提案された。
【特許文献１】特開平１１−２５７６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案の床暖房パネルでは、表面仕上げ材として好適なものであってもモールド成形に不適なものは表面仕上げ材として使用できず、材料選択の範囲が狭かった。また、上記提案の床暖房パネルは、取り扱いや施工の利便等のために、複数のパネル要素より分割構成されるが、その各パネル要素内に加熱部材（温水パイプ、電気ヒータ）がモールド成形、即ち一体化されているため、それらパネル要素を床ベース面に縦横に敷設して床暖房パネルを構築していく際に、個々のパネル要素内の加熱部材（温水パイプ、電気ヒータ）相互の接続も並行して行わなければならず、手間がかかり作業能率が悪い問題があった。更にこれらの接続は、地震等で各パネル要素に外力が加わると、接続部に局部的に負荷が作用し易く、温水パイプの場合は漏水の問題が、また電気ヒータの場合は断線故障等の問題が発生し易い問題があった。
【０００６】
尚、以上の問題は、床暖房パネルに限らず、床冷房パネルや、壁暖房又は壁冷房パネル、更には融雪用の屋根加熱パネル等においても同様である。
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたもので、表面仕上げ材の選択自由度が高い上、施工の作業性も良好であり、しかも短時間のうちにパネル表面温度を均一化することができる加熱用又は冷却用パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、方形状に各々形成されて互いに縦横に配列可能な複数の発泡アルミ板要素より分割構成された発泡アルミ板と、その発泡アルミ板の一面に一体的に接合される断熱板とを備えた加熱用又は冷却用パネル構造であって、発泡アルミ板の他面には、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素に跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板の外端面に開口する凹溝を設けて、その凹溝に、該凹溝に沿って延びる可撓性の加熱部材又は冷却部材を収納し、更にその発泡アルミ板の前記他面に表面仕上げ板を一体的に接合して、その表面仕上げ板で前記加熱部材又は冷却部材を覆うことを特徴とし、また請求項２の発明は、請求項１の前記特徴に加えて、前記断熱板が、前記複数の発泡アルミ板要素の一面に個別に接合される複数の断熱板要素より分割構成されることを特徴とする。
【０００９】
また請求項３の発明は、方形状に各々形成されて互いに縦横に配列可能な複数の発泡アルミ板要素より分割構成された発泡アルミ板と、その発泡アルミ板の一面に一体的に接合される断熱板とを備えた加熱用又は冷却用パネル構造であって、発泡アルミ板の前記一面に、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素に跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板の外端面に開口する凹溝を設けると共にその凹溝に、該凹溝に沿って延びる可撓性の加熱部材又は冷却部材を収納して、その加熱部材又は冷却部材を前記断熱板で覆い、更に発泡アルミ板の他面には表面仕上げ板を一体的に接合したことを特徴とし、また請求項４の発明は、請求項３の前記特徴に加えて、複数の発泡アルミ板要素の一面に共通１個の前記断熱板が一体的に接合されることを特徴とする。
【００１０】
また請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの前記特徴に加えて、前記複数の発泡アルミ板要素が互いに同一の形状に形成されていて、その個々の発泡アルミ板要素の一面又は他面には、該発泡アルミ板要素を縦方向に貫通して前記凹溝の縦溝部を形成し得る少なくとも１本の縦溝部分と、該発泡アルミ板要素を横方向に貫通して同凹溝の横溝部を形成し得る少なくとも１本の横溝部分と、その横溝部分とこれに直交する縦溝部分とに両端が滑らかに繋がる円弧状の斜め溝部分とが形成され、縦方向に並ぶ発泡アルミ板要素の対応する縦溝部分相互が直接連通し、また横方向に並ぶ発泡アルミ板要素の対応する横溝部分相互が直接連通することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、軽量で熱伝導効果や均熱効果の高い発泡アルミ板に予め凹溝を形成しておき、その凹溝内に、該溝に沿って延びる可撓性の加熱部材又は冷却部材を収納するので、効率よく熱伝導を行うことができる上、短時間のうちにパネルの表面温度を均一化することができ、しかも、加熱部材又は冷却部材の設置密度が比較的小さくて済む（即ち敷設間隔を広くできる）ことから、コスト節減が図られる。また、加熱部材又は冷却部材は、これを発泡アルミ板とは分離構成して後付けとしたことから、暖房又は冷却の対象、目的等に応じて、敷設間隔やルートの設計を比較的自由に行うことができ、また表面仕上げ材の材料選択の自由度も高くなる。さらに発泡アルミ板に断熱板を接合することで、パネルの全体的強度を比較的容易に確保可能となるばかりか、裏面側への熱伝導（放散）を極力抑えて熱を表面側に短時間のうちに効率よく伝えることができる。更に発泡アルミ板及び断熱板は何れも気泡体で軽量であるため、建物への負担も小さく、施工時の取り扱い作業も簡便となる。
【００１２】
また特に請求項１の発明によれば、発泡アルミ板の他面、即ち表面側に凹溝を設け、その凹溝に加熱部材又は冷却部材を収納してから発泡アルミ板の前記他面に表面仕上げ板を一体的に接合して、その表面仕上げ板で加熱部材又は冷却部材を覆うようにしたから、凹溝内への加熱部材又は冷却部材の収納作業が頗る容易で、作業能率が良好である。
【００１３】
また特に請求項２の発明によれば、断熱板が、複数の発泡アルミ板要素の一面に個別に接合される複数の断熱板要素より分割構成されるので、個々の発泡アルミ板要素と断熱板要素とを予め接合一体化した単位パネルの状態で取り扱い可能となり、従ってその単位パネルを工場等で効率よく量産可能である上、施工現場で個々の発泡アルミ板要素と断熱板要素との接合作業を一々行う必要がなくなるため、作業能率の向上とコスト節減に寄与することができる。
【００１４】
また特に請求項３の発明によれば、発泡アルミ板の一面、即ち裏面側に凹溝を設けて、そこに加熱部材又は冷却部材を収納するようにしたので、その加熱部材又は冷却部材の表面側が発泡アルミ板で広範囲に覆われることになり、該発泡アルミ板による均熱効果を有効に活用して表面仕上げ板を各部均等に加熱又は冷却することができる。
【００１５】
また特に請求項４の発明によれば、複数の発泡アルミ板要素の一面に共通１個の断熱板が一体的に接合されるので、ベース面への断熱板の接合作業を、複数の発泡アルミ板要素から分離した状態で一挙に能率よく行うことができる。また断熱板を介して複数の発泡アルミ板要素相互を結合可能であるため、必要に応じて、断熱板や複数の発泡アルミ板要素、加熱部材又は冷却部材を予め一纏めに小組み（サブアッシー化）したものをベース面に一挙に組み付けるようなことも可能となる。
【００１６】
また特に請求項５の発明によれば、複数の発泡アルミ板要素が互いに同一の形状に形成されていて、その個々の発泡アルミ板要素の一面又は他面には、該発泡アルミ板要素を縦方向に貫通して凹溝の縦溝部を形成し得る少なくとも１本の縦溝部分と、該発泡アルミ板要素を横方向に貫通して同凹溝の横溝部を形成し得る少なくとも１本の横溝部分と、その横溝部分とこれに直交する縦溝部分とに両端が滑らかに繋がる円弧状の斜め溝部分とが形成され、縦方向に並ぶ発泡アルミ板要素の対応する縦溝部分相互が直接連通し、また横方向に並ぶ発泡アルミ板要素の対応する横溝部分相互が直接連通するので、縦横に配列した複数の発泡アルミ板要素の縦溝部分、横溝部分及び斜め溝部分を適宜組み合わせることで、発泡アルミ板において種々のルートの凹溝形態が高い自由度を以て形成可能となり、また斯かる効果を達成しながら、同一形態の複数の発泡アルミ板要素を組み合わせ使用可能となるため、取り扱いが頗る簡便となるばかりか、コスト節減に大いに寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１８】
添付図面において、図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものであって、図１は、床パネル構造を示す全体斜視図、図２は、単位パネルの単体斜視図、図３は、図１の３−３線拡大断面図である。また図４、図５は、本発明の第２実施例を示すものであって、図４は、床パネル構造を示す全体斜視図（図１対応図）、図５は、図４の５−５線拡大断面図（図３対応図）、さらに図６は発泡アルミ板要素の変形例を示す単体斜視図である。
【００１９】
先ず、図１〜図３に示す第１実施例において、床のベース面Ｂ（例えばコンクリート床の上面、或いは支持束等に支持された床ベース板の上面）には、床暖房パネルＦが敷設される。この床暖房パネルＦは、発泡アルミ板Ａと、その発泡アルミ板Ａの裏面即ち下面に一体的に接合される断熱板Ｄと、発泡アルミ板Ａの表面即ち上面に一体的に接合される表面仕上げ板Ｃとより構成される。
【００２０】
発泡アルミ板Ａは、特殊加工で発泡させた多数の連続気泡を有する発泡アルミ材で形成されるもので、図示例では方形状に各々形成されて互いに縦横に配列した複数の発泡アルミ板要素Ａｕより分割構成される。その各発泡アルミ板要素Ａｕは、発泡アルミ板を所定形状にプレス成形または切削成形することで得られるが、例えばプレス成形の場合でも、気泡体である発泡アルミ材が成形対象であることから、比較的小さな力でプレス加工が可能である。
【００２１】
また断熱板Ｄは、スタイロフォーム、発泡スチロール等の発泡合成樹脂より形成されるもので、図示例では前記複数の発泡アルミ板要素Ａｕの下面に個別に接合される複数の断熱板要素Ｄｕより分割構成される。個々の発泡アルミ板要素Ａｕと断熱板要素Ｄｕとは、施行現場で作業員により接合するようにしてもよいが、作業能率の向上とコスト節減を図る上では、図示例のように、工場等で個々の発泡アルミ板要素Ａｕと断熱板要素Ｄｕとを予め接合一体化した量産可能な単位パネルＵを使用することが望ましい。
【００２２】
また表面仕上げ板Ｃとしては所謂フローリングと呼ばれる、熱伝導性が比較的（例えば断熱板Ｄよりもかなり）良好な化粧合板等が使用される。
【００２３】
前記発泡アルミ板Ａの表面即ち上面には、少なくとも相隣なる２個の発泡アルミ板要素Ａｕに跨がって延び且つ両端が該発泡アルミ板Ａの外端面に開口する凹溝Ｇが設けられる。そして、その凹溝Ｇには、該凹溝Ｇに沿って延びる可撓性の加熱部材としての温水パイプＰが収納される。前記凹溝Ｇの開放上面（従って温水パイプＰ）は、前記表面仕上げ板Ｃにより覆われる。
【００２４】
前記温水パイプＰは、可撓性を有し且つ熱伝導性が良好な材料で形成され、そのパイプ外径よりも発泡アルミ板要素Ａｕの板厚が大きく設定される。この温水パイプＰの発泡アルミ板Ａ外に延びる入口端Ｐｉ及び出口端Ｐｏが、外部配管を介して外部の温水循環装置Ｊに接続され、この温水循環装置Ｊを作動させて温水又は加熱された不凍液を温水パイプＰ内を循環させることで、該パイプＰに接する発泡アルミ板Ａが加熱される。尚、温水循環装置Ｊは、図示はしないが、循環水を加熱する加熱手段と、その加熱された温水を温水パイプＰを通して強制循環させるべく加圧するポンプ手段とを備える。
【００２５】
また凹溝Ｇは、横断面略Ｕ字状に形成され、その溝の深さは、温水パイプＰの外径と同等かそれより僅かに大きく設定される。
【００２６】
前記複数の発泡アルミ板要素Ａｕは互いに同一形態（図示例で正方形状）に形成されている。そして、その個々の発泡アルミ板要素Ａｕの上面には、該発泡アルミ板要素Ａｕを縦方向に貫通して前記凹溝Ｇの縦溝部Ｇｔを形成し得る、互いに平行な少なくとも１本（図示例では３本）の縦溝部分ｔと、該発泡アルミ板要素Ａｕを横方向に貫通して同凹溝Ｇの横溝部Ｇｙを形成し得る、互いに平行な少なくとも１本（図示例では３本）の横溝部分ｙと、その各横溝部分ｙとこれに直交する各縦溝部分ｔとに両端が滑らかに繋がるように円弧状に延びて前記凹溝Ｇの屈曲部又は折り返し部（反転部）となる曲がり溝部Ｇｒを形成し得る斜め溝部分ｒとが形成される。
【００２７】
而して、各発泡アルミ板要素Ａｕにおいて、互いに隣接する２本の縦溝部分ｔ，ｔと、互いに隣接する２本の横溝部分ｙ，ｙとで囲まれる正方形の領域には、各横溝部分ｙとこれに直交する各縦溝部分ｔとに両端が滑らかに繋がる都合４本の斜め溝部分ｒが、該正方形に内接する円を描くように相互に連続する。
【００２８】
また複数の発泡アルミ板要素Ａｕを縦横に配列した時に、その縦方向に並ぶ複数の発泡アルミ板要素Ａｕの対応する縦溝部分ｔ相互が直接連通し、また横方向に並ぶ複数の発泡アルミ板要素Ａｕの対応する横溝部分ｙ相互が直接連通する。
【００２９】
次に第１実施例の作用を説明する。
【００３０】
施工に当たっては、先ず、床ベース面Ｂの床暖房パネルＦを設置すべき領域に、予め工場等で製作した同一形態の複数の単位パネルＵを、それらの断熱板要素Ｄｕを下側にして縦横に敷き並べ、接着剤等で固定する。これにより、それら単位パネルＵのうち縦方向に並ぶものの各発泡アルミ板要素Ａｕの対応する縦溝部分ｔ相互が直接連通し、また横方向に並ぶものの各発泡アルミ板要素Ａｕの対応する横溝部分ｙ相互が直接連通する。
【００３１】
そして、それら単位パネルＵの各発泡アルミ板要素Ａｕ上において、相互に連続した縦溝部分ｔ、横溝部分ｙ及び円弧溝部分ｒを適宜選定、組み合わせることで所望のルートの凹溝Ｇを設定し、その凹溝Ｇを構成する一連の縦溝部Ｇｔ、横溝部Ｇｙ及び曲がり溝部Ｇｒに、可撓性の温水パイプＰをそれら溝部に沿って嵌込み、収納する。
【００３２】
しかる後、それら単位パネルＵの表面に表面仕上げ板Ｃを接着剤等により一体的に接合して、その表面仕上げ板Ｃで凹溝Ｇ内の温水パイプＰを覆うことにより、床暖房パネルＦの施工が終了する。
【００３３】
そして、この温水パイプＰの、床暖房パネルＦ外に延びる入口端Ｐｉ及び出口端Ｐｏを、外部配管を介して外部の温水循環装置Ｊに接続する。
【００３４】
かくして、その温水循環装置Ｊを作動させて温水又は加熱された不凍液を温水パイプＰ内を循環させると、該パイプＰに接する各発泡アルミ板要素Ａｕが加熱される。
【００３５】
而して、軽量で熱伝導効果や均熱効果の高い発泡アルミ板Ａ（図示例では複数の発泡アルミ板要素Ａｕ）に形成した凹溝Ｇ内に、該溝Ｇに沿って延びる可撓性の温水パイプＰを嵌め込んで収納するので、効率よく熱伝導を行うことができる上、短時間のうちに床暖房パネルＦの表面温度を均一化することができ、しかも、温水パイプＰの設置密度が比較的小さくて済む（即ち敷設間隔を広くできる）ことから、コスト節減が図られる。
【００３６】
また、温水パイプＰは、これを発泡アルミ板Ａ（図示例では複数の発泡アルミ板要素Ａｕ）とは分離構成して後付けとしたことから、暖房の対象、目的等に応じて、敷設間隔やルートの設計を比較的自由に行うことができ、また表面仕上げ材Ｃとしては、モールド成形に適した材料選択をする必要はないため、それだけ選択自由度が高くなる。
【００３７】
さらに発泡アルミ板Ａ（図示例では複数の発泡アルミ板要素Ａｕ）に断熱板Ｄ（図示例では断熱板要素Ｄｕ）を接合することで、パネルの全体的強度を比較的容易に確保可能となるばかりか、裏面側への熱伝導（放散）を極力抑えて熱を表面側に短時間のうちに効率よく伝えることができる。また発泡アルミ板Ａ及び断熱板Ｄは何れも気泡体で軽量であるため、建物への負担も小さく、施工時の取り扱い作業も簡便となる。
【００３８】
また特に第１実施例では、発泡アルミ板Ａの表面側に凹溝Ｇを設け、その凹溝Ｇに温水パイプＰを収納してから発泡アルミ板Ａの前記表面に表面仕上げ板Ｃを一体的に接合して温水パイプＰを覆うようにしているため、凹溝Ｇ内への加熱部材又は冷却部材の収納作業を、発泡アルミ板Ａの表面側から（即ち断熱板Ｄに邪魔されずに）容易に行うことができて、作業能率を高めることができる。その上、個々の発泡アルミ板要素Ａｕと断熱板要素Ｄｕとを予め接合一体化した単位パネルＵの状態で取り扱うことができるため、その単位パネルＵを工場等で効率よく量産可能であり、しかも施工現場で個々の発泡アルミ板要素Ａｕと断熱板要素Ｄｕとの接合作業を一々行う必要がなくなり、作業能率の向上とコスト節減が図られる。さらに同一形態の複数の単位パネルＵを組み合わせて使用するので、暖房の対象、目的等に応じて種々の形態、サイズの床暖房パネルＦを高い自由度を以て形成することができる。
【００３９】
次に図４，図５を参照して第２実施例を説明する。この第２実施例では、発泡アルミ板Ａが、第１実施例の発泡アルミ板要素Ａｕと同一形態の複数の発泡アルミ板要素Ａｕより分割構成されており、この点では第１実施例と同じであるが、凹溝Ｇを形成し得る縦溝部分ｔ、横溝部分ｙ及び円弧溝部分ｒが各発泡アルミ板要素Ａｕの裏面側に形成される点、即ち各発泡アルミ板要素Ａｕの天地が逆となる点で第１実施例と相違している。またこの相違に関係して、表面仕上げ板Ｃは、各発泡アルミ板要素Ａｕの、溝の無い表面側に接合され、また断熱板Ｄ′は、各発泡アルミ板要素Ａｕの、溝の有る裏面側に接合されて、凹溝Ｇの開口側（従って溝内の温水パイプＰ）を覆っており、しかも複数の発泡アルミ板要素Ａｕに対し共通１個の広い断熱板Ｄ′が使用され、即ち第１実施例の単位パネルＵは使用しない。
【００４０】
その他の構成は、第１実施例と基本的に同じであるので、各構成要素には、第１実施例の対応する構成要素の参照符号を付すに留め、説明を省略する。
【００４１】
次に、この第２実施例の作用を説明する。
【００４２】
施工に当たっては、まず、床ベース面Ｂ上の、床暖房パネルＦを設置すべき領域に、その領域全面又は一部を広範囲に覆う断熱板Ｄ′を接着剤等で接合、固定する。
【００４３】
次いで、個々の発泡アルミ板要素Ａｕを、その溝の有る裏面側を下側にして断熱板Ｄ′上に縦横に敷き並べ、接着剤等で固定するのであるが、その敷き並べ作業と並行して或いはその作業直前に、発泡アルミ板要素Ａｕに設定した所望ルートの凹溝Ｇ（即ち該溝Ｇを構成すべく選定された一連の縦溝部Ｇｔ、横溝部Ｇｙ及び曲がり溝部Ｇｒ）に可撓性の温水パイプＰを嵌込み、収納した上で、その発泡アルミ板要素Ａｕを一枚ずつ断熱板Ｄ′に接合する。そして、その接合と同時に溝内の温水パイプＰが断熱板Ｄ′で覆われる。
【００４４】
しかる後、それら発泡アルミ板要素Ａｕの、溝の無い表面に表面仕上げ板Ｃを接着剤等により一体的に接合することにより、床暖房パネルＦの施工が終了する。そして、この温水パイプＰの、床暖房パネルＦ外に延びる入口端Ｐｉ及び出口端Ｐｏを、外部配管を介して外部の温水循環装置Ｊに接続する。
【００４５】
かくして、その温水循環装置Ｊを作動させて温水又は加熱された不凍液を温水パイプＰ内を循環させると、該パイプＰに接する各発泡アルミ板要素Ａｕが加熱される。
【００４６】
而して、この第２実施例においても、基本的に第１実施例と同様の作用効果が発揮される。
【００４７】
また特に第２実施例によれば、発泡アルミ板Ａ（図示例では発泡アルミ板要素Ａｕ）の裏面側に凹溝Ｇを設けて、そこに温水パイプＰを収納するようにしたので、その温水パイプＰの表面側が発泡アルミ板Ａで広範囲に覆われることになり、該発泡アルミ板Ａによる均熱効果を有効に活用して表面仕上げ板Ｃを各部均等に加熱することができる。しかも複数の発泡アルミ板要素Ａｕの裏面に共通１個の断熱板Ｄ′が一体的に接合されるので、床ベース面Ｂへの断熱板Ｄ′の接合作業を、複数の発泡アルミ板要素Ａｕから分離した状態で一挙に能率よく行うことができる。さらに同一形態の複数の発泡アルミ板要素Ａｕを組み合わせて発泡アルミ板Ａとして使用するので、暖房の対象、目的等に応じて種々の形態、サイズの床暖房パネルＦを高い自由度を以て形成することができる。
【００４８】
尚、この第２実施例において、床暖房パネルＦを設置すべき領域が比較的小さい場合には、前記施工手順に代えて、例えば断熱板Ｄ′、複数の発泡アルミ板要素Ａｕ及び温水パイプＰを予め一纏めに小組み（サブアッシー化）したものを床ベース面Ｂに一挙に組み付けるような施工手順も実施可能である。
【００４９】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００５０】
例えば、前記実施例では、本発明を床暖房パネルＦに実施したものを示したが、本発明は、床暖房パネルに限らず、床冷房パネルや、壁暖房又は壁冷房パネル、更には融雪用の屋根加熱パネル等にも実施可能である。
【００５１】
また前記実施例では、加熱部材として可撓性の温水パイプＰを示したが、本発明では、温水パイプに代えて可撓性の電気ヒータを使用し、これを電源に接続するようにしてもよい。また床冷房パネルとして使用する場合は、温水パイプに代えて、内部に冷水が流動し得る可撓性の冷水パイプを使用してもよく、その場合は、この冷水パイプが本発明の冷却部材となる。また、同一パイプを加熱部材（温水パイプ）及び冷却部材（冷水パイプ）に兼用するために、同一パイプに必要に応じて温水又は冷水を任意選択的に流すようにしてもよい。
【００５２】
また前記各実施例では、個々の発泡アルミ板要素Ａｕにおいて、凹溝Ｇの縦溝部Ｇｔ・横溝部Ｇｙをそれぞれ形成し得る縦溝部分ｔ・横溝部分ｙを各々複数本（３本）ずつ形成したものを示したが、本発明では、個々の発泡アルミ板要素Ａｕにおいて、縦溝部分ｔ・横溝部分ｙを少なくとも１本ずつ形成すればよい。図６は、その縦溝部分ｔ・横溝部分ｙを１本ずつ形成した一例を示すものであり、その発泡アルミ板要素Ａｕには、各一本の縦溝部分ｔ及び横溝部分ｙの他、その相互間を滑らかに繋げる円弧状の曲がり溝部Ｇｒが、縦溝部分ｔ及び横溝部分ｙの交差部の四方に都合４本が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例に係る床パネル構造を示す全体斜視図
【図２】単位パネルの単体斜視図
【図３】図１の３−３線拡大断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る床パネル構造を示す全体斜視図（図１対応図）
【図５】図４の５−５線拡大断面図（図３対応図）
【図６】発泡アルミ板要素の変形例を示す単体斜視図
【符号の説明】
【００５４】
Ａ・・・・発泡アルミ板
Ａｕ・・・発泡アルミ板要素
Ｃ・・・・表面仕上げ板
Ｄ・・・・断熱板
Ｄｕ・・・断熱板要素
Ｄ′・・・断熱板
Ｆ・・・・床暖房パネル
Ｇ・・・・凹溝
Ｇｔ・・・縦溝部
Ｇｙ・・・横溝部
Ｐ・・・・温水パイプ（加熱部材）
ｒ・・・・斜め溝部分
ｔ・・・・縦溝部分
ｙ・・・・横溝部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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