(57)【要約】  本発明は、非常に薄い音響共振器を形成するために、伝搬方向（２１）に延びる主孔（２）を備える共振部（１）と、主孔（２）と連通する一連の側方キャビティ（３）とを備える、音響共振器に関し、各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）は、この主孔（２）の各セグメントの全周を介して主孔（２）に開口し、側方キャビティ（３）は流体薄層を構成し、その結果共振部（１）は、これらの流体薄層と、これらの流体薄層を分離する共振部（１）の材料層とを含む多層構造を示す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共振部（１）を含む、音響共振器であって、
−前記共振部（１）を貫通する、主孔（２）であって、前記主孔（２）は、伝搬方向（２１）に延び、前記主孔（２）は、前記伝搬方向（２１）において、少なくとも１つの音波（９）を受けて伝搬するのに適している、主孔（２）と、
−複数の音響共振器を形成するように前記主孔（２）と連通する、一連の側方キャビティ（３）であって、各側方キャビティ（３ａ、３ｂなど）は、前記伝搬方向（２１）に対して横断方向に延びる、側方キャビティ（３）とを備え、
前記主孔（２）および前記側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）は流体で満たされ、
前記各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）は、前記主孔（２）の各セグメントの全周を介して、前記主孔（２）に開口することを特徴とし、
前記側方キャビティ（３）が流体薄層を構成し、その結果前記共振部（１）が、前記流体薄層と、前記流体薄層を分離する前記共振部（１）の材料層とを含む、多層構造を示すことを特徴とし、
前記主孔（２）の区画に対する、前記各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）の断面の比が、７５よりも大きいことを特徴とする、音響共振器。
【請求項２】
前記側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）が、前記伝搬方向（２１）に沿って一定の間隔で離間されていることを特徴とする、請求項１に記載の共振器。
【請求項３】
前記側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）が、前記伝搬方向（２１）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１または２に記載の共振器。
【請求項４】
前記流体薄層を分離する前記各材料層が、前記側方キャビティの厚さ（Ｄ３）と等しい厚さ（Ｄ４）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項５】
前記各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）、および／または前記流体薄層を分離する前記各材料層の厚さ（Ｄ３、Ｄ４）が、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項６】
前記側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）、または前記流体薄層のそれぞれの厚さ（Ｄ３）が、互いに平行で、かつ前記伝搬方向（２１）とは平行でない２つの横断面によって規定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項７】
前記各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）が、
−前記伝搬方向（２１）と平行で、かつ互いに平行な２つの第１の側方平面であって、前記２つの第１の側方平面が、前記側方キャビティの高さ（Ｄ１）を規定する、２つの第１の側方平面と、
−互いに平行で、かつ前記第１の側方平面に垂直な２つの第２の側方平面であって、前記２つの第２の側方平面が、前記側方キャビティの幅（Ｄ２）を規定する、２つの第２の側方平面と、
−前記側方キャビティの前記厚さ（Ｄ３）を規定する前記２つの横断面と、
によって区切られた容積を形成し、その結果、前記容積が平行六面体になる、請求項６に記載の共振器。
【請求項８】
前記平行六面体の容積に対して、前記側方キャビティの前記厚さ（Ｄ３）に対する前記高さ（Ｄ１）の比、および／または前記側方キャビティの前記厚さ（Ｄ３）に対する前記幅（Ｄ２）の比が、１５よりも大きく、好ましくは２０よりも大きく、好ましくは２５と等しいことを特徴とする、請求項７に記載の共振器。
【請求項９】
前記主孔（２）の前記区画に対する前記各側方キャビティ（３ａ、３ｂ、３ｃなど）の前記断面の比が、１２５よりも大きく、好ましくは１５０〜１６０の間に含まれることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項１０】
側方キャビティの前記高さ（Ｄ１）、および／または前記幅（Ｄ２）が、２５ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍよりも大きく、好ましくは５０ｍｍと等しいことを特徴とする、請求項７または８に記載の共振器。
【請求項１１】
前記主孔（２）が、正方形の区画（Ｄ５、Ｄ６）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項１２】
前記主孔（２）が、２４ｍｍ２未満、好ましくは９ｍｍ２未満、好ましくは４ｍｍ２と等しい区画を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の共振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響共振器の分野に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、吸音材または消音材などの吸音型の用途、あるいはスピーカポート（「バスレフ」ボックス）型などの音響放射型の用途に使用できる共振器に関する。
【背景技術】
【０００３】
ポリウレタンフォーム、グラスウールタイプの繊維状材料、またはメラミンフォームは、吸音の作製に通常用いられる材料である。このような多孔質材料は、最も吸音性が高い材料のうちに含まれ、一般に１ｋＨｚを超える高周波を、概ね効率よく吸収する。しかしながら、このような多孔質材料は、一般に１ｋＨｚを下回る低周波を吸収するには、概してあまり効率的ではない。より一般的には、このような多孔質材料の欠点は、吸音効果が材料の厚さに比例することである。例として、メラミンフォームによって、周波数５００Ｈｚにおける吸音率の同じ値を得るには、このフォームの厚さは少なくとも数十センチになると発明者らは推定する。
【０００４】
吸音装置は、音波を受けて伝搬するのに適したトンネルを含むタイプのものが従来技術からも知られており、ヘルムホルツ共振器を形成する側方キャビティを含んでいる。例として、次の文献が、このような装置について説明している。
−Ｓｕｇｉｍｏｔｏ  Ｎ．，Ｈｏｒｉｏｋａ  Ｔ．，Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ  ｏｆ  ｓｏｕｎｄ  ｗａｖｅｓ  ｉｎ  ａ  ｔｕｎｎｅｌ  ｗｉｔｈ  ａｎ  ａｒｒａｙ  ｏｆ  Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚ  ｒｅｓｏｎａｔｏｒｓ，Ｊ．Ａｃｏｕｓｔ．Ｓｏｃ．Ａｍ．９７，１４４６−１４５９，１９９５（以後、ＳＵＧＩＭＯＴＯ９５とする）
−欧州特許出願公開第１２９１５７０号明細書
【０００５】
ＳＵＧＩＭＯＴＯ９５文書では、各側方キャビティは、トンネルの壁に開けられた穴型のオリフィスによってトンネルに開口する。欧州特許出願公開第１２９１５７０号明細書では、側面開口が周方向に、トンネルと平行に延びている（この文献の図５ｂを参照）。
【０００６】
一般的に、ヘルムホルツ共振器に備わっているシステムは、一般に１ｋＨｚを下回る低周波を吸音することができる。そうではあっても、低周波を吸音するということは、共振器の寸法が比較的大きいと推測される。したがって発明者らは、共振器を形成するキャビティで５００Ｈｚの共振周波数を得るためには、約１７ｃｍの長さが必要と考えている。
【０００７】
以下の文献において、別の方式の吸音装置が説明されており、その筆者らの一部は、本発明の発明者らでもある。
−Ｌｅｃｌａｉｒｅ  Ｐ．，Ｕｍｎｏｖａ  Ｏ．，Ｄｕｐｏｎｔ  Ｔ．，Ｐａｎｎｅｔｏｎ  Ｒ．，Ａｃｏｕｓｔｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ａｉｒ−ｓａｔｕｒａｔｅｄ  ｐｏｒｏｕｓ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｗｉｔｈ  ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌｌｙ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ  ｄｅａｄ−ｅｎｄ  ｐｏｒｅｓ，Ｊ．Ａｃｏｕｓｔ．Ｓｏｃ．Ａｍ．，１３７（４），１７７２−１７８２，２０１５（以降、ＬＥＣＬＡＩＲＥ１５とする）。
【０００８】
ＬＥＣＬＡＩＲＥ１５では、音波を受けて伝搬するのに適した、いくつかの主孔を含み、かつ「閉塞孔」型の側孔を含む材料について説明している。
【０００９】
本発明の目的は、一般に１ｋＨｚを下回る低周波を吸音できる、厚さの少ない音響共振器を提案することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、音響放射型の用途でも動作できる、音響共振器を提案することである。
【発明の開示】
【００１１】
この目的のために本発明は、共振部を有する音響共振器を提案し、この共振器は、
−共振部を貫通する、主孔であって、主孔は、伝搬方向に延び、主孔は、伝搬方向において、少なくとも１つの音波を受けて伝搬するのに適している、主孔と、
−複数の音響共振器を形成するように主孔と連通する、一連の側方キャビティであって、各側方キャビティは、伝搬方向に対して横断方向に延びる、側方キャビティとを備え、
主孔、および側方キャビティは流体で満たされ、この流体は、空気であることが好ましく（あるいは、例えば水であってもよい）、
各側方キャビティは、主孔の各セグメントの全周を介して、主孔に開口し、
側方キャビティが流体薄層を構成し、その結果共振部は、流体薄層と、流体薄層を分離する共振部の材料層とを含む、「多層」構造を示す。
【００１２】
言い換えれば、共振部は、流体薄層と、材料層とを交互にして形成した多層構造を示す。
【００１３】
共振部は、材料の１つのブロックで、あるいは、例えば個別に加工されたいくつかの部品を組み立て、および接着することによって作成することができる。
【００１４】
流体が空気で、材料が金属の場合、本発明による共振器の多層構造は、したがって共振部全体にわたって、金属層と空気薄層とが伝搬方向に連続していることを特徴とする。
【００１５】
限定的ではない例示によれば、２つの側方キャビティを備えるこのような共振部については、多層構造は、金属層、空気層、金属層、空気層、そして金属層を連続的に含む。
【００１６】
このような多層構造を備えたこのような共振器により、共振部の材料と、主孔および側方キャビティを満たす流体との間の交換表面を最大にすることが可能になる。流体薄層内の熱交換、ならびに主孔と側方キャビティとの対流による熱交換により、主孔内の流体の圧縮性が著しく高まり、したがって特に、低周波の吸音が著しく増加する。
【００１７】
好ましくは、共振部は金属材料で作成することができる。金属材料により、共振部の作成が容易になる。変形例によれば、共振部は、プラスチック材料など、任意の他の材料で作成することができる。
【００１８】
好ましくは、側方キャビティは伝搬方向に沿って、一定の間隔で離間することができる。側方キャビティを一定の間隔で離間すること、すなわち流体薄層を周期的に配置することにより、主孔と、側方キャビティとの間の熱交換が促進され、結果として、主孔内の流体の圧縮性が高まり、具体的には、比較的低周波の吸音が可能になる。好ましくは、側方キャビティは、伝搬方向に対して垂直に延びる。
【００１９】
一実施形態において、流体薄層を分離する各材料層は、側方キャビティの厚さと等しい厚さを有することができる。
【００２０】
この特徴により、多層構造の熱交換効果を最適化して、伝搬方向における共振部の合計寸法を小さくすることが可能になる。
【００２１】
好ましくは、各側方キャビティ、および／または流体薄層を分離する各材料層の厚さは、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ以下である。好ましくは、各側方キャビティ、および／または流体薄層を分離する各材料層は、したがって数百マイクロメートルの厚さを有することができる。
【００２２】
一実施形態において、各側方キャビティ、すなわち流体薄層は、互いに平行で、かつ伝搬方向とは平行でない２つの横断面によって規定された厚さを有する。好ましくは、これらの横断面は、伝搬方向に垂直にすることができ、その結果、側方キャビティは、伝搬方向に対して垂直に延びる。
【００２３】
一実施形態において、側方キャビティはそれぞれ、
−伝搬方向と平行で、かつ互いに平行な２つの第１の側方平面であって、２つの第１の側方平面が、側方キャビティの高さを規定する、２つの第１の側方平面と、
−互いに平行で、かつ第１の側方平面に垂直な２つの第２の側方平面であって、これら２つの第２の側方平面が側方キャビティの幅を規定し、側方キャビティの幅は、好ましくは側方キャビティの高さと等しい、２つの第２の側方平面と、
−側方キャビティの前記厚さを規定する前記２つの横断面と、
によって区切られた容積を形成し、その結果、容積は平行六面体になる。
【００２４】
後者の実施形態では、前記平行六面体の容積に関して、側方キャビティの厚さに対する高さの比、および／または側方キャビティの厚さに対する幅の比は、好ましくは１５よりも大きく、好ましくは２０よりも大きく、好ましくは２５と等しくすることができる。
【００２５】
本発明の変形例では、各側方キャビティは、例えば、ディスク、真っ直ぐまたは内側に曲がった六角柱などの、非平行六面体の容積を形成することができる。
【００２６】
好ましくは、各側方キャビティの断面の、主孔の区画に対する比は、７５よりも大きく、好ましくは１２５よりも大きく、好ましくは１５０〜１６０の間に含まれてもよい。
【００２７】
本明細書において、「区画」とは、容積と平面との交差によって規定された形状を意味する。
【００２８】
特に、側方キャビティの「断面」という表現は、このキャビティが、この側方キャビティの正中面と交差することによって規定された形状を意味し、側方キャビティの正中面とは、主孔の対応するセグメントにおいて、伝搬方向を切断している面である。したがって、側方キャビティが伝搬方向に対して垂直に延びるときは、側方キャビティの断面は、この側方キャビティと、伝搬方向に垂直な平面との交差によって規定された形状である。
【００２９】
同様に、主孔の区画は、この孔によって構成された容積と、伝搬方向に垂直な平面との交差によって規定された形状であり、この平面は、前述の材料層の１つを貫通する。
【００３０】
好ましくは、側方キャビティの高さ、および／または幅は、２５ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍよりも大きく、好ましくは５０ｍｍと等しくてもよい。
【００３１】
一実施形態において、主孔は、正方形の区画を有することができる。代替的に、かつ非限定的に、主孔の区画は、円形、その他任意の形状であってもよい。
【００３２】
一実施形態において、主孔は、２４ｍｍ２未満、好ましくは９ｍｍ２未満、好ましくは４ｍｍ２と等しい区画を有することができる。
【００３３】
側方キャビティ、および／または共振部のこのような形状、および／またはこのような寸法により、共振器内の熱効果、および対流効果が促進される。
【００３４】
特に、横方向寸法Ｄ１およびＤ２が比較的大きい空気薄層は、比較的大きい熱交換表面を構成する。
【００３５】
本発明による共振器により、共振部の合計寸法が少なくとも伝搬方向において小さくなるように、一般に１ｋＨｚ未満の低周波の吸音を生成することが可能になる。実際には、伝搬方向における共振部の合計厚さは、具体的には４ｃｍ未満であり、共振器の吸音能力と比較して、相対的に小さい厚さを構成する。
【００３６】
本発明による共振器により、少なくとも伝搬方向における共振部の合計寸法が小さくなるように、音響放射を作製することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
本発明の他の利点および特徴は、決して限定的ではない実施形態の詳細な説明、および添付の図面を考察することによって明らかになるであろう。
【図１】５つの連続した側方キャビティを示す、本発明による共振器の斜視断面図である。
【図２】図１の共振器の前面図である。
【図３】伝搬方向に対して垂直に延びる、１５個の連続した側方キャビティを示す、本発明による共振器の側面図である。
【図４】伝搬方向に対して斜めに延びる、４つの連続した側方キャビティを示す、本発明による共振器の側断面図である。
【図５】本発明による共振器で、発明者らが得た実験結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
後述する実施形態は、決して限定的なものではないため、本発明の変形例が考えられ、記載された特徴からのある選択のみを含み、この特徴の選択が、技術的な利点を与えるのに十分であるか、あるいは本発明を先行技術の水準に対して区別するのに十分であれば、記載されている他の特徴からは孤立した（この選択が、これら他の特徴を含む文章の中で孤立している場合であっても）この選択のみを含む本発明の変形例が考えられる。この選択は、少なくとも１つの、好ましくは機能的で、構造的な詳細のない特徴、もしくは、構造的な詳細の一部分が単独で、技術的な利点を与えるのに十分であるか、あるいは本発明を最新技術に対して区別するのに十分であれば、この構造的な詳細の一部分のみを伴う特徴を備える。
【００３９】
図１および図２は、本発明による音響共振器を示す。
【００４０】
本共振器は、この例では、平行六面体の形状を有するブロックからなる、共振部１を備える。共振部１は、金属材料、または他の任意の材料で作られることが好ましい。
【００４１】
共振部１は、共振部１を貫通する、主孔２を備える。主孔２は、伝搬方向２１に延びている。
【００４２】
図１の直交する座標系は、伝搬方向２１、第１の横方向３１１、および第２の横方向３１２を示し、これら３つの方向２１、３１１、および３１２は、互いに垂直である。
【００４３】
主孔２は、伝搬方向２１において、少なくとも１つの音波９を受けて、伝搬するのに適している。特に、このような音波９は、共振部１の受信面１１において、主孔２によって形成された開口を介して共振部１で受けることができ、共振部１は、少なくとも１つの音波９が伝搬する周囲空間にさらされている。少なくとも１つの音波９は、共振部１でこのようにして受けられ、通常は共振部１を貫通するように、主孔２を通って共振部１内を伝搬することができる。
【００４４】
少なくとも１つの音波９は、任意のシステムまたは手段で生成することができるが、これは本発明の主題とはならない。
【００４５】
共振部１は、主孔２と連通して音響共振器を形成する、一連の側方キャビティ３をさらに備える。具体的には、このような側方キャビティ３によって、通常は、主孔２内を伝搬している間に少なくとも１つの音波９の周波数を減衰させることが可能になる。
【００４６】
特に図１および図２に示すように、各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、共振部１の内部に作成される。言い換えれば、各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、共振部１内の内部容積を形成する。
【００４７】
主孔２、および側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、流体で満たされる。通常は、この流体は空気である。この流体は、したがって、少なくとも１つの音波９が伝搬する、前述の周囲空間を占有する。
【００４８】
本発明によれば、各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、伝搬方向２１に対して横断方向に延びる。図１および図３の例では、側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、伝搬方向２１に対して垂直に延びる。図４の例では、側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃ、および３ｄなどは、伝搬方向２１に対して斜めに延びる。
【００４９】
側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、例えば、３Ｄ印刷、構造接着、および組み立ての技術を用いて、共振部１に直接加工することができる。共振部１は、材料の１つのブロックで、あるいは、例えば個別に加工されたいくつかの部品を組み立て、および接着することによって作成することができる。
【００５０】
本発明によれば、各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、この主孔２の各セグメントの全周にわたって、主孔２に開口する。したがって図面、例えば、図２には、主孔２が、第１の横方向３１１、および第２の横方向３１２に対して、一連の側方キャビティ３に幾何学的に収容されることが示されている。したがって、図１を参照すると、主孔２のセグメントＤ３において、このセグメントＤ３は、伝搬方向２１における側方キャビティ３ａの厚さを示し、幾何学的構造により、側方キャビティ３ａは、主孔２のセグメントＤ３の全周にわたって、主孔２に開口する。他の各側方キャビティ３ｂ、３ｃなどについても、同じことが当てはまる。
【００５１】
本発明の別の重要な特徴によれば、側方キャビティ３は流体薄層を構成し、その結果、共振部１は、このような流体薄層と、これらの流体薄層を分離する共振部１の材料層とを含む、多層構造を示す。言い換えれば、多層構造は、１つは主孔２、および側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどを満たす流体薄層と、もう１つは共振部１を形成する材料層とが、互い違いに存在する。
【００５２】
好ましくは、一連の側方キャビティ３は、少なくとも３つの側方キャビティを含む。図３に示す実施形態は、１５個の連続した側方キャビティ３ａ、３ｂ〜３ｏを備えた、共振部１を表す。
【００５３】
側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、周期的に配置することができ、すなわち伝搬方向２１に沿って、一定の間隔で離間することができる。このような周期的な配置によって、側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどと、主孔２との間の熱交換が促進され、結果として、主孔２内の流体の圧縮性が高まる。
【００５４】
各側方キャビティの厚さＤ３は、全ての側方キャビティについて同一であることが好ましい。流体薄層を分離する各材料層の厚さＤ４は、全ての隣接する側方キャビティの対について同一であることが好ましい。
【００５５】
図１および図３に示す実施形態では、流体薄層を分離する各材料層は、側方キャビティの厚さＤ３と等しい厚さＤ４を有する。
【００５６】
図１〜図３を参照すると、側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどは、平行六面体の容積を形成する。このような容積は、以下のように幾何学的に規定することができる。
【００５７】
各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなど、すなわち流体薄層は、互いに平行で、かつ伝搬方向２１と平行でない２つの横断面によって規定された、厚さＤ３を有する。図１および図３の実施形態において、これら２つの横断面は、伝搬方向２１に垂直である。
【００５８】
側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどはそれぞれ、
−伝搬方向２１と平行で、かつ互いに平行な２つの第１の側方平面であって、２つの第１の側方平面が、側方キャビティの高さＤ１を規定する、２つの第１の側方平面と、
−互いに平行で、かつ第１の側方平面に垂直な２つの第２の側方平面であって、２つの第２の側方平面が、側方キャビティの幅Ｄ２を規定する、２つの第２の側方平面と、
−側方キャビティの前記厚さＤ３を規定する前記２つの横断面と、
によって区切られた容積を形成し、その結果、容積は平行六面体になる。
【００５９】
図２の例において、幅Ｄ２は、高さＤ１と等しい。図１は、共振部１の断面図であり、側方キャビティ３ａについてのみ、この側方キャビティ３ａの半幅Ｄ２１が明示されている。
【００６０】
側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなど、および／または主孔２の寸法的な特徴は、吸音型の用途において、一般に１ｋＨを下回る低周波の吸音の生成にさらに寄与し、さらにその一方で、特に、伝搬方向２１において共振部２の寸法が小さい、厚さの少ない共振器の作製に寄与する。
【００６１】
別の両立可能な実施形態によれば、
−側方キャビティの厚さＤ３は、３ｍｍ未満であり、好ましくは２ｍｍ未満であり、好ましくは１ｍｍ以下であり、
−流体薄層を分離する材料層の厚さＤ４は、３ｍｍ未満であり、好ましくは２ｍｍ未満であり、好ましくは１ｍｍ以下であり、
−厚さＤ３に対する高さＤ１の比、および／または厚さＤ３に対する幅Ｄ２の比は、１５よりも大きく、好ましくは２０よりも大きく、好ましくは２５と等しく、
−図２に示す寸法Ｄ５とＤ６との積によって規定される主孔２の区画に対する側方キャビティの高さＤ１と幅Ｄ２との積によって規定される各側方キャビティの断面の比は、７５よりも大きく、好ましくは１２５よりも大きく、好ましくは１５０〜１６０の間に含まれ、
−側方キャビティの高さＤ１、および／または幅Ｄ２は、２５ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍよりも大きく、好ましくは５０ｍｍと等しい。
【００６２】
図１および図２の例では、主孔２は、正方形の区画を有する。この正方形の区画は、Ｄ５とＤ６との２辺によって規定される。代替的な実施形態では、主孔２は、円形の区画を有する。
【００６３】
本発明の変形実施形態では、各側方キャビティ３ａ、３ｂ、３ｃなどの容積は、円筒形である（図示せず）。このような変形例では、各側方キャビティの断面図は円形である。
【００６４】
寸法に関しては、主孔２は、２４ｍｍ２未満、好ましくは９ｍｍ２未満、好ましくは４ｍｍ２と等しい区画を有することができる。
【００６５】
初回試験
実験として、発明者らは、本発明による８つの音響共振器を作成して、吸音型の用途におけるその能力を試験した。これらの各共振器については、主孔２が４×４ｍｍの正方形の部分を有しており、共振部１は、寸法がＤ１＝Ｄ２＝２５ｍｍで、Ｄ３＝１ｍｍの１５個の連続した側方キャビティを備えており、側方キャビティを分離する各材料層のＤ４の厚さは１ｍｍとした。
【００６６】
これらの共振器の吸音率を測定するために、インピーダンス管での試験を実施した。
【００６７】
図５は、これらの試験中の吸音率曲線を示し（試験された共振器毎に１曲線）、ｙ軸のＶＡＬ１は、吸音率を表し、ｘ軸のＶＡＬ２は周波数をＨｚで表している。
【００６８】
これらの曲線は、本発明による共振器により、共振器の合計厚さ（伝搬方向２１における共振部１の寸法）３１ｍｍに対して、５００Ｈｚよりも低い周波数で、吸音ピークが再現的に得られるようになることを示している。
【００６９】
第２回目の試験
第２回目の試験において、発明者らは、本発明による音響共振器を作成して、吸音型の用途、および音響放射型の用途におけるその能力を試験した。主孔２は円形の区画を有し、直径は６．５ｍｍとした。共振部１は、直径２１．３ｍｍの円形の区画と、１ｍｍの厚さＤ３とを有する、１５個の連続した側方キャビティを備えていた。側方キャビティを分離する各材料層の厚さＤ４は、１．２ｍｍとした。伝搬方向における共振部１の合計厚さは、３５．３ｍｍとした。
【００７０】
試験は、以下のことを測定するために実施された。
−一方において、音響管に配置され、平面波の音響励振にさらされた、共振器の吸音率。
−他方において、吸音材を備えたエンクロージャに配置され、空気噴射によって励振された、共振器の音響放射。
【００７１】
これらの試験は、この共振器により、特に、放射および吸音する１０００Ｈｚに近い主共振の周波数において、吸音ピークの周波数値に近い共振周波数が得られるようになることを示し、この場合の、伝搬方向における共振部１の合計厚さは、３５．３ｍｍである。従来のシステムと比較すると、研究者らは、このような周波数を吸音または放射するには、長さ８５．８ｍｍのキャビティまたは管がそれぞれ必要になるとみなしている。
【００７２】
無論、本発明は、説明した例に限定されることはなく、本発明の範囲を超えることなく、これらの例に多くの調整を行うことが可能である。例えば、共振部１は、主孔２と平行な第２の孔を備えてもよい。また、本発明の様々な特徴、形態、変形、および実施形態は、それらが適合しないか、または互いに矛盾しない限りにおいて、様々な組み合わせで互いに組み合わせることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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