(57)【要約】【課題】シャーシベースに回路ボードアセンブリーを設置するためにシャーシベースに圧入締結されるボスの締結強度を向上させる。【解決手段】シャーシベース５に圧入締結されるボス１３は締結部Ｂ１、圧入部Ｂ２、及び圧入溝部Ｂ３を有し、圧入溝部Ｂ３の内部側面は圧着によってシャーシベースの一部分を流入させるための、ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対応する傾斜面Ｃ１とシャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面とを有し、締結強度を向上させることができるようにした。【選択図】図３
2006235630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル、
前記プラズマディスプレイパネルを取り付けて支持するシャーシベース、
前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネルの反対側に形成されるボス、及び
前記ボスによって前記シャーシベースに装着される回路ボードアセンブリーを含み、
前記ボスは、前記シャーシベースの圧着によって前記シャーシベースの一部分が流入される圧入溝部の内部側面を、前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対応する面として形成することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ボスは、
断面が円形の締結部、
前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、及び
前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成され、その内部側面が前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対向する傾斜面となっている圧入溝部を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記傾斜面は、
前記圧入溝部の内部側面の全体に形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記傾斜面は、
前記圧入溝部の内部側面の一部分に形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ボスは、
断面が円形の締結部、
前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、及び
前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成され、その内部側面が前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対向するラウンド面となっている圧入溝部を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記ラウンド面は、
前記ボスの締結部の外側下端から圧入溝部の内側端が圧入部とぶつかる地点まで形成されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対応する面は、前記圧入溝部の内部側面が前記シャーシベースの流入部の外形に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネル、
前記プラズマディスプレイパネルを取り付けて支持するシャーシベース、
前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネルの反対側に設置されるボス、
前記ボスによって前記シャーシベースに装着される回路ボードアセンブリー、及び
前記ボスに締結され、前記回路ボードアセンブリーが装着されるシャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面を有する締結部材を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記締結部材は、
前記ボスとネジ結合されることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記締結部材は、
一面が前記シャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面に形成されるナットからなることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記ナットは、
その外形が円形であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記ナットの外周面はスクラッチ処理されて形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記ナットの一面は精密研磨処理されて形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記ボスは、
断面が円形であり、その外周面上に一定の間隔で締結溝が形成される締結部、
前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、及び
前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成される圧入溝部を含むことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記締結部は、
前記締結溝が前記締結部の外周面に沿って形成されるネジ溝からなることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記圧入部は、
その断面が円形であることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記締結部材は、
前記シャーシベースと同一の素材で形成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記締結部材は、
前記ボスと同一の素材で形成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記締結部材は、
その接触抵抗面の広さが前記シャーシベースに対応するボスの圧入部の圧入面の広さより小さく形成されることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、シャーシベースに回路ボードアセンブリーを設置するためにシャーシベースに圧入締結されるボスの締結強度を向上させた、プラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）は、放電セル内で起こる気体放電による真空紫外線で蛍光体を励起させて画像を表示する表示パネルであって、表示容量、輝度、コントラスト、視野角などの性能が優れている。
【０００３】
これを利用したプラズマディスプレイ装置は、画像を表示する前記プラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベースと、シャーシベースのプラズマディスプレイパネルの反対側に設置される回路ボードアセンブリーと、プラズマディスプレイパネル、シャーシベース、及び回路ボードアセンブリーを囲んでプラズマディスプレイ装置の外形を形成するケースとからなる。
【０００４】
このケースは、プラズマディスプレイパネルの前方に位置する前面カバーと、プラズマディスプレイパネルの後方に位置する後面カバーとからなる。ここで、前面カバー及び後面カバーは、一般に、互いに分解結合可能な結合構造を有している。
【０００５】
シャーシベースに装着される回路ボードアセンブリーは、パワーサプライボードアセンブリー、イメージ処理ボードアセンブリー、ロジックボードアセンブリー、アドレスバッファーボードアセンブリー、維持電極駆動ボードアセンブリー、走査電極駆動ボードアセンブリーなどを含む。この回路ボードアセンブリー（Ｐｒｉｎｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ、ＰＢＡ）は、設計図面によって印刷回路基板に部品及び素子を実装したものである。
【０００６】
この回路ボードアセンブリーは、各々に対応してシャーシベースに形成されるボスにセットスクリューによって締結されて固定され、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）によってプラズマディスプレイパネルに電気的に連結されて、このプラズマディスプレイパネルを駆動させるようになる。
【０００７】
ここで、前記ボスは、断面が円形からなり、セットスクリューが締結される締結部と、この締結部の後端に一体に形成され、シャーシベースに圧入される圧入部と、この締結部と圧入部との間に円周方向に沿って形成され、前記シャーシベースの圧着によってその一部分が押し込まれて流入される圧入溝部とからなる。
【０００８】
このようなボスは、回路ボードアセンブリーの締結位置に対応してシャーシベースに形成される各設置口に対して、プラズマディスプレイパネルが付着されるシャーシベースの前面から後面側に圧入される。
【０００９】
つまり、このボスは、シャーシベースの設置口を通じて貫通された状態で、シャーシベースの前面に対応して圧入部を通じて圧入させるようになる。この圧入部によって圧着されるシャーシベースは、内部で高密度に変化するその一部分が前記ボスの圧入溝部に押し込まれて流入されることによって流入部を形成し、ボスをシャーシベースに固定させるようになる。
【００１０】
しかし、最近は、プラズマディスプレイ装置を軽量化する目的の一環として、シャーシベースの厚さを薄くする傾向にある。そのため、このシャーシベースに圧入締結されるボスの締結強度もしだいに弱くなるという問題点がある。
【００１１】
特に、ボスの圧入溝部の内部側面がボスの中心線と平行に形成されるので、前記シャーシベースの圧着によって流入部が前記圧入溝部内に完全に密着されない。したがって、圧入溝部の内部側面とシャーシベースの圧着による流入部との間に空間部が形成される。
【００１２】
そのため、従来のシャーシベースに対するボスの圧入締結構造は、その圧入方向への引抜き実験では一定水準以上の締結強度を維持することができるが、その圧入反対方向にはこれに対応する離脱抵抗面の形成が安定せず、その要求される締結強度を有することができない問題点がある。
【００１３】
また、圧入反対方向にはこれに対応する接触抵抗面が狭すぎて、要求される締結強度を有することができないという問題点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前記のような問題点を解決するために発明されたものであって、シャーシベースに回路ボードアセンブリーを設置するためにシャーシベースに圧入締結されるボスの締結強度を向上させた、プラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルを取り付けて支持するシャーシベース、前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネルの反対側に形成されるボス、前記ボスによって前記シャーシベースに装着される回路ボードアセンブリーを含み、前記ボスは、前記シャーシベースの圧着によってその一部分が流入される圧入溝部の内部側面を前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対応する面として形成する。
【００１６】
つまり、前記ボスは、断面が円形の締結部、前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成され、その内部側面が前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対向する傾斜面となっている圧入溝部を含む。
【００１７】
そして、前記傾斜面は、前記圧入溝部の内部側面の全体にわたって一定の傾斜面として形成されたり、前記圧入溝部の内部側面の一部分だけに一定の傾斜面として形成されたりすることができる。
【００１８】
また、前記ボスは、断面が円形の締結部、前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成され、その内部側面が前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対向するラウンド面となっている圧入溝部を含むこともできる。
【００１９】
この時、前記ボスは凹んだラウンド形状からなり、前記ボスの締結部の外側下端から圧入溝部の内側端が圧入部とぶつかる地点まで形成されるのが好ましい。
【００２０】
また、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルを取り付けて支持するシャーシベース、前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネルの反対側に設置されるボス、前記ボスによって前記シャーシベースに設置される回路ボードアセンブリー、及び前記ボスに締結され、前記回路ボードアセンブリーが装着されるシャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面を有する締結部材を含む。
【００２１】
前記締結部材は、前記ボスとネジ結合されるのが好ましく、前記ボスは、断面が円形からなり、その外周面上に一定の間隔で締結溝が形成される締結部、前記締結部の後端に一体に形成される圧入部、及び前記締結部と圧入部との間に前記締結部の円周方向に沿って形成される圧入溝部を含むことができる。
【００２２】
ここで、前記締結部の締結溝は、前記締結部の外周面に沿って形成されるネジ溝からなるのが好ましい。
【００２３】
前記締結部材は、一面が前記シャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面に形成されるナットからなるのが好ましく、その外形が円形からなり、その外周面はスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）処理されて形成されるのが好ましい。
【００２４】
そして、前記ナットの一面は精密研磨処理されて形成されるのが好ましく、前記ナットは、前記シャーシベースと同一な素材で形成されたり、前記ボスと同一な素材で形成されたりすることができる。
【００２５】
また、前記ナットは、その接触抵抗面の広さが前記シャーシベースに対応するボスの圧入部の圧入面の広さより小さく形成され、ボスの圧入方向及び圧入反対方向に対して締結強度の均衡を維持することができるようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、シャーシベースに回路ボードアセンブリーを設置するためにシャーシベースに圧入締結されるボスの圧入溝部の内部側面を、前記ボスの圧入方向及びシャーシベースの流入方向の合力方向に対向する面に形成することにより、シャーシベースに対するボスの締結強度をより向上させることができるという効果がある。
【００２７】
また、シャーシベースに圧入締結されるボスの一側に、前記回路ボードアセンブリーが装着されるシャーシベースの装着面に対応する接触抵抗面を有する締結部材を追加で構成することにより、シャーシベースに対するボスの両方向締結強度を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異した形態で実現でき、ここで説明する実施形態には限定されない。図面では、本発明を明確に説明するために、説明に不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似した構成要素については、同一な参照符号を付けた。
【００２９】
図１は本発明によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は本発明によるプラズマディスプレイ装置の主要部分の部分斜視図である。
【００３０】
この図面を参照してプラズマディスプレイ装置を概略的に説明すれば、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、実質的に画像を表示するプラズマディスプレイパネル３、及びこのプラズマディスプレイパネル３の一面、つまり画像が表示される面と反対の側面に配置され、プラズマディスプレイパネル３と結合されるシャーシベース５を含む。そして、このプラズマディスプレイパネル３の前面側に配置される前面カバー（図示せず）及びシャーシベース５の後面側に配置される後面カバー（図示せず）をさらに含む。
【００３１】
ここで、プラズマディスプレイパネル３とシャーシベース５との間には、プラズマディスプレイパネル３から発生する熱をシャーシベース５側に伝達する放熱シート７が配置される。
【００３２】
前面カバーには、プラズマディスプレイパネル３から放射される電磁波を遮断するためのフィルター（図示せず）が装着される。
【００３３】
前記で、プラズマディスプレイパネル３は、通常は四角形（図面で、ｘ軸方向の長さがｙ軸方向の長さより長方形）に形成される。
【００３４】
シャーシベース５は、プラズマディスプレイパネル３の形状に対応する形状に、熱伝導特性の優れたアルミニウム（Ａｌ）のような材質で形成されることができる。
【００３５】
このシャーシベース５の一側には前記プラズマディスプレイパネル３が取り付けられて支持され、その反対側にはプラズマディスプレイパネル３の駆動に必要な複数の回路ボードアセンブリー９が装着される。
【００３６】
この回路ボードアセンブリー９は、実質的に、回路ボードアセンブリー上の締結口１７を通過するセットスクリュー１１及びシャーシベース５の後面に突出するボス１３の結合によって、シャーシベース５上に装着される。
【００３７】
このシャーシベース５の後面に装着される回路ボードアセンブリー９は、維持電極駆動ボードアセンブリー９ａ、走査電極駆動ボードアセンブリー９ｂ、スイッチングモードパワーサプライ（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ Ｍｏｄｅ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ）ボードアセンブリー９ｃ、イメージ処理ボードアセンブリー９ｄ、及びアドレスバッファーボードアセンブリー９ｅを含む。
【００３８】
この回路ボードアセンブリー９は、これら各々に対応してシャーシベース５に形成されるボス１３にセットスクリュー１１によって締結されて固定され、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ、図示せず）によってプラズマディスプレイパネル３に電気的に連結されて、このプラズマディスプレイパネル３を駆動させるようになる。
【００３９】
図３は図１のIII-III線による本発明の第１実施形態の断面図であり、図４Ａ乃至図４Ｃは本発明の第１実施形態によるボスの圧入過程を示した断面図であり、図５は本発明に適用されるボスの圧入結果のシミュレーション結果を示した図面である。
【００４０】
この図面を参照して、本発明の第１実施形態によるボスの構造、その締結過程、及び圧入結果に対するシミュレーションを解釈してみる。
【００４１】
本発明の第１実施形態によるボス１３は、前記図３のように、基本的に締結部Ｂ１、圧入部Ｂ２、及び圧入溝部Ｂ３に区分される。
【００４２】
まず、前記締結部Ｂ１は、断面が円形であり、一定の長さに形成されて、セットスクリュー１１によって回路ボードアセンブリー９が締結される部分に形成される。
【００４３】
この締結部Ｂ１の後端には前記圧入部Ｂ２が一体に形成される。この圧入部Ｂ２は、円板形状にシャーシベース５の厚さより薄く形成されて、シャーシベース５に圧入される部分からなる。ここで、前記圧入部Ｂ２の厚さ（ｔ１）は、シャーシベース５の厚さ（ｔ２）に比べて１/３以下に形成されるのが好ましい。
【００４４】
この圧入部Ｂ２と締結部Ｂ１との間には、締結部Ｂ１の円周方向に沿って圧入溝部Ｂ３が形成される。シャーシベース５が前記圧入部Ｂ２によって高密度で圧着されながらその素材の一部分がこの圧入溝部Ｂ３に流入されるようにして、流入部Ｐを形成する。したがって、ボス１３をシャーシベース５に固定させる役割を果たす。
【００４５】
ここで、前記圧入溝部Ｂ３の幅（ｗ）は、シャーシベース５の厚さ（ｔ２）に比べて１/２以下に形成されるのが好ましい。
【００４６】
そして、前記圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦは、前記ボス１３の圧入方向及びシャーシベース５の流入方向の合力方向（図面の→ｚｙ方向）に対向する傾斜面Ｃ１に形成される。この傾斜面Ｃ１は、前記ボス１３の圧入方向及びシャーシベース５の流入方向の合力方向（図面の→ｚｙ方向）に対向するように、前記ボス１３の中心線ＳＬに対して一定の傾斜角（α）で傾いて形成される。
【００４７】
つまり、本発明の第１実施形態では、前記傾斜面Ｃ１が前記圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦの全体に形成されることを例示している。
【００４８】
ここで、前記傾斜面Ｃ１の傾斜角（α）は、ボス１３の中心線ＳＬに対して任意に設定されるが、好ましくは、シャーシベース５の圧着によってその一部分が圧入溝部Ｂ３に流入される流入部Ｐの形状に最も近く類似するように設定することが重要である。
【００４９】
前記図２と共に、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃを参照して、本発明の第１実施形態によるボス１３をシャーシベース５に圧入して締結する過程を説明する。
【００５０】
まず、図４Ａのように、各回路ボードアセンブリー９の締結位置に対応してシャーシベース５に形成される各設置口１５に、プラズマディスプレイパネル３が取り付けられるシャーシベース５の前面ＦＦから後面ＲＦ側にボス１３の締結部Ｂ１を挿入する。
【００５１】
その後、図４Ｂのように、前記ボス１３の締結部Ｂ１がシャーシベース５の設置口１５を通じて貫通された状態で、シャーシベース５の前面ＦＦに対応して圧入部Ｂ２を通じて圧入させるようになる。この時、圧入部Ｂ２によって圧着されるシャーシベース５は、その内部で高密度に変化した素材の一部分が前記ボス１３の圧入溝部Ｂ３に押し込まれ始めるようになる。
【００５２】
このように、前記ボス１３の圧入部Ｂ２をシャーシベース５に完全に圧入すれば、図４Ｃのように、シャーシベース５の内部で高密度に変化した素材の一部分が前記ボス１３の圧入溝部Ｂ３に完全に押し込まれて流入部Ｐを形成するようになる。
【００５３】
この時、前記シャーシベース５の内部の流入部Ｐは、図５に示した圧入結果のシミュレーションのように、ボス１３の圧入部Ｂ２に隣接した部分で高密度への変化が著しく起こり、このボス１３の圧入部Ｂ２から遠くなるほどその変化が少なくなって、その形状が前記圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦに形成される傾斜面Ｃ１に沿って空間部が形成されないように完全に圧着されながら、ボス１３をシャーシベース５に堅固に固定させるようになる。
【００５４】
これにより、前記第１実施形態によるボス１３は、プラズマディスプレイ装置を軽量化するためにシャーシベース５の厚さ（ｔ２）を約１ｍｍまで薄くしても、シャーシベース５に対するその締結強度を維持することができ、特に、その圧入反対方向（図面の−ｚ軸方向）に対する締結強度もより補強することができる。
【００５５】
図６は図１のIII−III線による本発明の第２実施形態の断面図である。
【００５６】
この図面を参照して、本発明の第２実施形態によるボスの構造を説明する。
【００５７】
本発明の第２実施形態によるボス１１３は、前記図６のように、基本的に締結部Ｂ１、圧入部Ｂ２、及び圧入溝部Ｂ３に区分される点では本発明の第１実施形態と同一である。
【００５８】
また、前記圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦが、前記ボス１１３の圧入方向及びシャーシベース５の流入方向の合力方向（図面の→ｚｙ方向）に対向する傾斜面Ｃ２に形成され、前記ボス１３の中心線ＳＬに対して一定の傾斜角（α）で傾いて形成される点でも本発明の第１実施形態と同一である。
【００５９】
しかし、前記第２実施形態によるボス１１３は、前記傾斜面Ｃ２が圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦの全体でなく上部の一部分にだけ形成される点が異なる。
【００６０】
ここで、傾斜面Ｃ２の傾斜角（α）は任意に設定されるが、好ましくは、シャーシベース５の圧着によってその一部分が圧入溝部Ｂ３に流入される流入部Ｐの形状と最も近く類似するように設定することが重要である。
【００６１】
このような本発明の第２実施形態によるボス１３の圧入による締結過程及びその圧入結果のシミュレーションの解釈は、本発明の第１実施形態と類似しているので、その具体的な説明は省略する。
【００６２】
図７は図１のIII−III線による本発明の第３実施形態の断面図である。
【００６３】
この図面を参照して、本発明の第３実施形態によるボスの構造を説明する。
【００６４】
本発明の第３実施形態によるボス２１３は、前記図７のように、基本的に締結部Ｂ１、圧入部Ｂ２、及び圧入溝部Ｂ３に区分される点では本発明の第１実施形態と同一である。
【００６５】
しかし、前記圧入溝部Ｂ３の内部側面ＳＦが、前記ボス２１３の圧入方向及びシャーシベース５の流入方向の合力方向（図面の→ｚｙ方向）に対向する面がシャーシベース５の圧着によって流入される流入部（Ｐ）の外形に沿って形成されるという点が異なる。
【００６６】
つまり、本発明の第３実施形態によるボス２１３は、その内部側面がシャーシベース５の圧着によって前記圧入溝部Ｂ３に流入される流入部Ｐの外形に対応するように凹んだラウンド面Ｃ３に形成される。
【００６７】
つまり、前記ラウンド面Ｃ３は、前記ボス１３の締結部Ｂ１の外側下端Ｐ１から圧入溝部Ｂ３の内側端が圧入部Ｂ２とぶつかる地点Ｐ２までラウンド形状に形成され、前記流入部Ｐと最も類似した形状になるようにして、圧着面積を最大化することができることにその特徴がある。
【００６８】
このような本発明の第３実施形態によるボス２１３の圧入による締結過程及びその圧入結果のシミュレーションの解釈は、本発明の第１実施形態と類似しているかより向上した効果を示すと類推することができるので、その具体的な説明は省略する。
【００６９】
図８は本発明の第４実施形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部分の部分斜視図であり、図９は本発明の第４実施形態に適用されるボスの斜視図である。
【００７０】
この図面を参照して、本発明の第４実施形態によるボスの構造及びその締結方法を説明する。
【００７１】
本発明の第４実施形態によるボス３１３は、基本的に締結部３２１、圧入部３２３、及び圧入溝部３２５からなり、前記回路ボードアセンブリー９が装着されるシャーシベース５の装着面Ｆに対応する接触抵抗面Ｆ１を有するナット３２７がこれに締結部材によって締結される。
【００７２】
まず、前記ボスの締結部３２１は、断面が円形であり、その外周面の一定の区間には締結溝３２９が形成される。この締結部３２１は、図９のように、セットスクリュー１１によって回路ボードアセンブリー９が締結される部分に一定の長さに形成される。
【００７３】
ここで、前記締結溝３２９は、締結部３２１の外周面に沿って形成されるネジ溝からなる。
【００７４】
この締結部３２１の後端に一体に形成される圧入部３２３は、円板形状にシャーシベース５の厚さより薄く形成されて、シャーシベースに圧入される部分からなる。
【００７５】
ここで、前記圧入部３２３の厚さ（ｔ１）は、シャーシベース５（図１０参照）の厚さ（ｔ２）に比べて１/３以下に形成されるのが好ましい。
【００７６】
この圧入部３２３と締結部３２１との間には、締結部３２１の円周方向に沿って圧入溝部３２５が形成されるが、この圧入溝部３２５には、シャーシベース５が前記圧入部３２３によって圧着されながらその素材の一部分が流入されて、ボス３１３をシャーシベース５に固定させる役割を果たす。
【００７７】
そして、前記締結部材であるナット３２７は、その接触抵抗面Ｆ１がシャーシベース５に対応するようにして、前記締結部３２１の締結溝３２９であるネジ溝に締結されるが、このナット３２７は、外形が円形であり、その外周面Ｆ２はスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）処理されて形成されるのが好ましい。
【００７８】
つまり、ナット３２７の外形を円形に形成すれば、その接触抵抗面Ｆ１を最大化することができ、接触面を均一に分布させることができるという長所がある。
【００７９】
また、ナット３２７の接触抵抗面Ｆ１は、精密研磨処理して、シャーシベース５の装着面Ｆに接触する時に傷がつかないようにするのが好ましく、ナット３２７の材質は、このシャーシベース５と同一な素材、つまりアルミニウム（Ａｌ）などや、前記ボス３１３と同一な素材で形成するのが好ましい。
【００８０】
そして、前記ナット３２７の接触抵抗面Ｆ１は、図４に示したように、その広さを前記シャーシベース５に対応するボスの圧入部３２３の圧入面Ｆ３の広さより小さく形成して、既存の圧入溝部３２５に形成される接触抵抗面Ｆ４と共に、ボス１３の圧入方向（図面のｚ軸方向）及び圧入反対方向（図面の−ｚ軸方向）に対して締結強度の均衡を維持することができるようにするのが好ましい
前記図９と共に、図１０を参照して、第４実施形態によるボスによる回路ボードアセンブリーの締結過程を説明する。
【００８１】
まず、各回路ボードアセンブリー９の締結位置に対応してシャーシベース５に形成される各設置口１５に、プラズマディスプレイパネル３が取り付けられるシャーシベース５の前面から後面側にボス３１３を圧入して締結する。
【００８２】
つまり、ボス３１３は、その締結部２１がシャーシベース５の設置口１５を通じて貫通された状態で、シャーシベース５の前面に対応して圧入部３２３を圧入させるようになる。
【００８３】
この時、圧入部３２３によって圧着されるシャーシベース５は、その内部で変化した素材の一部分が前記ボス３１３の圧入溝部３２５に押し込まれて流入部３３１を形成することによって、ボス３１３全体をシャーシベース５に固定させるようになる。
【００８４】
その後、前記ナット３２７が、回路ボードアセンブリー９が装着されるシャーシベース５の装着面Ｆにその接触抵抗面Ｆ１が対応して突出したボス１３の締結部２１にネジ締結される。
【００８５】
したがって、前記ボス３１３は、その圧入方向（図面のＺ軸方向）に対向する圧入部３２３の圧入面Ｆ３の広さとこれに対向するナット３２７及び圧入溝部３２５の接触抵抗面Ｆ１、Ｆ４の広さとの差が減少して、両方向に対するその締結強度を向上させるのはもちろん、その締結強度の均衡を維持するようになる。
【００８６】
したがって、本発明の実施形態によるボス３１３は、プラズマディスプレイ装置を軽量化するためにシャーシベース５の厚さを約１ｍｍまで薄くしても、シャーシベース５に対するその締結強度を維持することができ、その圧入反対方向（図面の−ｚ軸方向）に対する締結強度も補強するようになる。
【００８７】
以上で、本発明の好ましい３つの実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、シャーシベースに対するボスの締結強度をより向上させるために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】本発明によるプラズマディスプレイ装置の主要部分の部分斜視図である。
【図３】図１のIII-III線による本発明の第１実施形態の断面図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態によるボスの圧入過程を示した断面図である。
【図４Ｂ】本発明の第１実施形態によるボスの圧入過程を示した断面図である。
【図４Ｃ】本発明の第１実施形態によるボスの圧入過程を示した断面図である。
【図５】本発明に適用されるボスの圧入結果のシミュレーションの結果を示す図面である。
【図６】図１のIII-III線による本発明の第２実施形態の断面図である。
【図７】図１のIII-III線による本発明の第３実施形態の断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部分の部分斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に適用されるボスの斜視図である。
【図１０】図８が組立てられた状態でのＸ-Ｘ線による本発明の本第４実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
３    プラズマディスプレイパネル、
５    シャーシベース、
７    放熱シート、
９    回路ボードアセンブリー、
１１    セットスクリュー、
１３    ボス、
１５    設置口、
１７    締結口、
３２１、Ｂ１    締結部、
３２３、Ｂ２    圧入部、
３２５、Ｂ３    圧入溝部、
３２７    ナット、
３２９    締結溝。
【図１】
2006235630.tif 000003
【図２】
2006235630.tif 000004
【図３】
2006235630.tif 000005
【図４Ａ】
2006235630.tif 000006
【図４Ｂ】
2006235630.tif 000007
【図４Ｃ】
2006235630.tif 000008
【図６】
2006235630.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図５】
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