(57)【要約】      （修正有）【課題】タイルの先付工法に関して、タイルシートを形成する際に基材となる粘着シートに貼り付け易く、またコンクリートパネルから基材を剥がす際も容易に剥離が出来、コンクリートのノロ漏れも発生し難く、従来あった高水圧洗浄処理を省略させ作業性を良くする事の出来る非常に便利な先付工法用タイル目地材を提供する。【解決手段】コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材において、該目地材３が押出成形された独立気泡発泡体であって、その独立気泡発泡体の表面は電子線照射処理を施して平滑な面１とし、裏面は電子線照射処理を施さずに粗面２としたことを特徴とする先付工法用タイル目地材を使用する。タイルシートを形成する際は、平滑な面１を基材となる粘着シート４に充て、粗面とした面２をコンクリート６への貼り付け面に充てて使用する。【選択図】図２
2006336449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材において、該目地材が表面に平滑な面があり裏面は粗面となっているものからなることを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【請求項２】
請求項１に記載されている目地材が独立気泡発泡体であることを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【請求項３】
請求項１に記載されている目地材の材質が、押出成形されて製造されたものを使用することを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【請求項４】
請求項１に記載されている目地材の材質が、その製造過程において表面に電子線照射処理を施して平滑に仕上げ、裏面は電子線照射処理を施さずに粗面に仕上げたものであることを特徴とするものを使用した先付工法用タイル目地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、コンクリート建造物の壁面などにタイルを貼り付けるには、前もってタイルを埋設したコンクリートパネルを製造し、そのパネルを壁面などに固定していく方法が採用されている。これを一般的にタイルの先付工法と称している。【０００３】  この工法は、基材となる粘着シート上にタイルを所定の配列にすべく設計され該タイル埋設相当部分を打ち抜いた格子状の目地材、または目地幅に合わせた棒状の目地材を基材となる粘着シートに貼り付け、該打ち抜き部分またはタイル挿入部分にタイル表面を基材に向けるように貼り付け、タイルが所定に配列されたタイルシートなるものを形成した後、該タイルシートを裏返しにして型枠の底面に敷設した後、未硬化コンクリートを所定の厚さに打設し、コンクリート硬化後に型枠から外して基材と目地材を剥離すると、タイルが所定の配列で埋設されたコンクリートパネルが完成するというものである。【０００４】  この先付工法で使用される目地材の材料として、強度や扱いやすさ、コストなどの観点から独立気泡発泡体が使用され、タイルの大きさ、配列方法、目地幅、全体の工費などに合わせて発泡体の発泡倍率、厚みが調節されてタイル埋設部に相当する部分にトムソン刃を使用して打ち抜いて連結した格子状の目地材、或いは目地幅に合わせてトムソン刃などを使用して打ち抜きまたは裁断した棒状の目地材としてその都度製造され使用されてきた。【０００５】  目地材として使用される材料には数種存在し、主に押出成形されて表裏両面に平滑な面があるタイプと、発泡されたブロック体を漉き加工して平板状になって表裏両面が粗面になっているタイプ、または目地材の表面部位にセメント凝結防止剤をあらかじめ施されたタイプ（特許文献１参照）などがある。【０００６】
【特許文献１】      特開平６−２２０９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、押出成形されて表裏両面に平滑な面があるタイプでは、ある程度の弾力性がある為タイルシートを形成する際に粘着シートに貼り付け易く、また、押出成形されているので厚みの誤差も無く、伸縮性も小さいことから寸法精度が出し易いのでタイルも装着し易いというメリットがあるが、出来上がったコンクリートパネルから基材を剥離する際にその貼り付け易さ故にコンクリートパネルから剥離し難くタイル表面や目地部に目地材の屑が貼り付き、高水圧洗浄処理を施す工程などで時間やコストを必要以上に費やし、また目地部分がその工程により粗雑になるなどの不具合があった。また、目地材の平滑な面によって目地部のコンクリート面が平滑で光沢に仕上がる為、コンクリート面の色ムラが目立ちやすくなるなどの不具合があった。【０００８】  また、発泡されたブロック体を漉き加工して平板状になって表裏両面が粗面になっているタイプでは、出来上がったコンクリートパネルから比較的剥離し易く、目地部のコンクリート面も粗面に仕上がる為、コンクリート面の色ムラが目立ち難いというメリットがあるが、漉き加工されているので厚みに誤差が生じ易く、テープなどの粘着品が元来貼り付け難い性質をもっているためタイルシートを形成する際に目地材が脱落し易い傾向にある。また材質が柔らかく伸縮し易い性質なので目地幅などの寸法精度が出し難くタイルシートを形成する際にタイルが装着し難く、コンクリートのノロ漏れが発生し易くなるなどの不具合があった。【０００９】  上記のような諸問題がある中で、特許文献１で提案されたタイプが登場したが、このタイプでは目地材となる材料にセメント凝結防止剤を塗布するという余分な工程が増えるだけでなく、材料をタイル埋設部に相当する部分を打ち抜いた格子状及び目地幅に合わせた棒状として使用するため目地材の形態安定性が悪く、セメント凝結防止剤を加工性良く含浸または塗布するのが困難である。また、この種類ではコンクリートパネルから剥離し易くなるという観点のみを解決しようとしているため、従来から存在する材料の特徴に伴う伸縮性による寸法精度やタイルシートを形成する際の目地材脱落などの問題は解決されていないものと考える。【００１０】  本発明は、このような従来技術の背景に鑑み、現在使用されている先付工法用タイル目地材に関して、低コストで手間が掛からなく作業性が良いといったような目地材、すなわち材料製造時に余分な工程を増やさず、寸法精度も出し易く、基材となる粘着シートに貼り付け易く、コンクリートパネルから基材とともに剥離し易く、ノロ漏れの発生の心配も無いという非常に便利な目地材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、このような問題を解決すべく鋭意検討した結果、次のような手段を採用するものである。コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材において、該目地材が表面に平滑な面があり裏面は粗面となっているものからなることを特徴とする先付工法用タイル目地材を使用するものである。ここで言う表面は粘着シート側に向け裏面はコンクリート側に向けるものである。【００１２】  使用方法としては、平滑な面は基材となる粘着シート方向に充てる。この平滑な面により粘着品が貼り付け易くなり、表面が粗面となっている種類に存在したタイルシートを形成する際の目地材脱落などの不具合が解決できる。【００１３】  一方の粗面となっている面はコンクリートへの貼り付け面に充てる。というのも、粗面となっている面をもって、漉き加工して平板状になって表面が粗面になっているタイプの表面を擬似的に再現しているのである。これにより表裏両面に平滑な面があるタイプにあった、出来上がったコンクリートパネルから基材を剥離する際のタイル表面やタイル目地部に目地材の屑が貼りつくなどの不具合が解決でき、従来存在した高水圧洗浄処理の工程を省略する事が可能になる。また、目地部のコンクリート面も粗面に仕上がる為、コンクリート面の色ムラも目立ち難く出来る。【００１４】  本発明の目地材の材料には、寸法精度やコスト、柔軟性や軽量性といった扱い易さの面から押出成形された独立気泡発泡体を使用する事が好ましく、その製造過程において表面に平滑な面を設ける為に電子線照射処理を施し、裏面は粗面に仕上げる為に電子線照射処理を施さないようにするのが好ましい。成形方法では、押出成形する事により厚みを正確に出すことが出来るので好ましい。また伸縮性が小さくある程度の弾力性を持つ材料を使用する事が寸法精度も正確に出すことができ、タイルシートを形成する際もタイルを装着し易い傾向になり、作業性も向上することが可能になるので好ましい。【００１５】  本発明の目地材の厚みについては、タイルの厚みの半分以上が好ましく、発泡体の厚みについては１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好ましいが、使用目的によってはこの範囲以外の厚みでも問題が無いものと考える。【００１６】  本発明に使用する目地材の発泡倍率は１．５〜３０倍であることが好ましい。発泡倍率が１．５倍を下回ると柔軟性や軽量性が低下し、タイルシートを形成する際に取り扱い難くなったり基材となる粘着シートに装着し難くなったりと加工性に不具合が生じ易く、逆に発泡倍率が３０倍を上回るとコンクリートパネルから剥離する際に剥離し難くなってしまう傾向にある。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、独立気泡発泡体を使用する事により柔軟性や軽量性があって扱い易く、押出成形したものを使用する事により厚みを正確に出す事が可能になり、材料製造の際も通常表裏両面に施す電子線照射処理を片面１工程だけで製造する事が出来る事から、余分な工程が増える事も無く低コストで製造する事が出来、目地材への加工の際も目地幅を加工性良く容易に寸法精度が出せる為、タイルシートを形成する際も容易に目地材やタイルを隙間無く装着する事が出来る事から、その後のコンクリートのノロ漏れも解消される。またコンクリートパネルから剥離する際も基材とともに容易に剥離することが出来る事から、従来あった高水圧洗浄処理の工程を省略することが可能になり、経済性、作業性共に大きく向上させることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１８】  以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。【００１９】  まず、材料を製造する際に従来同様の製造方法で、厚み３ｍｍに押出成形されたロール状の独立気泡発泡体を製造した。この時に表面のみ電子線照射処理を施し、裏面には電子線照射処理を施さないようにした。この工程により、表面に平滑な面があり裏面は粗面になっている材料が完成した。【００２０】  そして、前項のように製造された材料を自動オートカッター機にて粗裁ちして平板状にし、トムソン刃を使用して打ち抜いて、図１の３−１のような格子状の目地材に加工した。この時の目地材は全体寸法として縦が３００ｍｍ、横が６００ｍｍで目地幅として縦目地、横目地共に５．２ｍｍ、タイル挿入部の寸法は縦横共に４４．８ｍｍであった。寸法精度は、発泡されたブロック体を漉き加工したタイプで同様に加工した目地材より正確に出す事が出来た。【００２１】  このような目地材をまず基材となる粘着シート４に表面が平滑な面１を向けて貼り付け、その後厚み６ｍｍで縦横共に４４．８ｍｍのタイル５をタイル挿入部に装着しタイルシートを形成した。この際、平滑な面１を以って粘着シート４に目地材がしっかりと装着され、寸法精度も前項のように正確に出ているのでタイル５も速やか且つ確実に装着する事が出来た。【００２２】  そのタイルシートを裏返しにして、木材で出来た型枠の底面に敷設した後、図２のように鉄筋８を入れて未硬化コンクリート６を所定の厚さに打設しコンクリート６が硬化した後に型枠から外して基材４と目地材３を剥離し、図３のように所定に配列されたタイルが埋設されたコンクリートパネルを完成させた。この時出来上がったコンクリートパネルはタイル表面や周囲にコンクリートのノロ漏れも発生せず、また目地部のコンクリート面７も図３のように粗面に仕上がっている為、色ムラが目立ち難くなり綺麗な仕上がりとなった。また基材となる粘着シート４にも目地材３が確実に装着されている為に基材４と共に容易に剥離ができ、またタイル表面やタイル目地部に目地材の屑が貼りつくといったような不具合も発生せずに、その後の高水圧洗浄処理工程を省略することが出来た。また、図１の３−２のような目地幅に合わせた棒状の目地材においても上記と同じ工程を実施した結果、格子状の目地材と同様の結果を得る事が出来た。
【比較例１】
【００２３】  以下、比較例として従来あった材料においても実施例と同様の工程を実施した。
【００２４】  まず、厚み３ｍｍに押出成形された独立発泡体で表裏両面に電子線照射処理を施して平滑な面を設けたタイプの材料を製造した。その材料を実施例と同様に格子状の目地材へ加工した後に基材となる粘着シートへタイルと共に装着してタイルシートを形成した。その際、寸法精度も出せて目地材にある程度の弾力性がある為タイルも装着し易く、また平滑な面により基材となる粘着シートに確実に貼り付けることが出来た。
【００２５】  その後、そのタイルシートを裏返しにして木材で出来た型枠の底面に敷設した後、未硬化コンクリートを所定の厚さに打設しコンクリートが硬化した後に型枠から外して基材と目地材を剥離したが、タイル表面や目地部に目地材の屑が貼りつき、高水圧洗浄を施すことになり大幅な時間を費やす結果となった。また目地部が目地材の平滑な面により光沢に仕上がったため目地部のコンクリート面の色ムラが目立ちやすく出来上がってしまった。
【比較例２】
【００２６】  また、もう一方の発泡されたブロック体を漉き加工して平板状になって表面が粗面になっているタイプでも実施例と同様の工程を実施した。まず、ブロック体の独立気泡発泡体を製造し、それを厚み３ｍｍに漉き加工して平板状にした後にトムソン刃を使用して実施例と同様に格子状の目地材へ加工した。この際、漉き加工、打ち抜き加工ともに部材の柔らかい性質により寸法精度が出し難い傾向となり、厚み、目地幅に誤差を生じることがあった。その後、タイルシートを形成したがその際テープなどの粘着品が貼り付け難いという性質がある為に目地材が脱落し易く、また柔らかく伸縮性が大きい為に取り扱い難くタイルを装着し難い傾向であった。
【００２７】  その後、実施例と同様にタイルシートを裏返しにして木材で出来た型枠の底面に敷設した後、未硬化コンクリートを所定の厚さに打設しコンクリートが硬化した後に型枠から外して基材と目地材を剥離すると比較的容易に剥離することが出来、目地部のコンクリート面が粗面に仕上がり色ムラが目立ち難く出来上がったが、寸法精度が正確に出せていない為にタイルと目地材の間に若干の隙間が出来る部分がありその部分によってコンクリートのノロ漏れが多数発生する結果となり、それによって出来たコンクリート硬化物を鋭利な刃物で削ぎ落としたり高水圧洗浄処理を施したりと大幅に時間を費やす結果となった。
【００２８】  また、従来の材料で目地幅に合わせた棒状の目地材へ加工し、実施例と同様にそれぞれ工程を実施したが、それぞれ格子状の目地材と同様の結果となった。
【００２９】  本発明では、目地材の材料として押出成形された独立気泡発泡体を使用して説明したが、これに限定されるものでなく、場合によっては射出成形や型枠内発泡された連続気泡または半連続気泡などのあらゆる発泡体やウレタン系素材、ゴムまたはゴム系スポンジ類などでも問題が無いものと考える。また表面を平滑、裏面を粗面に仕上げるにあたり、本発明では表面のみに電子線照射処理を施す方法で説明したが、これに限定されるものでなく、型枠成型する処理方法、または表面が平滑、裏面が粗面に仕上げることの出来るあらゆる処理方法でも問題が無いものと考える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の格子状または棒状の目地材の斜視図である。
【００３１】
【図２】本発明目地材を使用してタイルシートを形成した後、未硬化コンクリートを打設した時点での断面の概略図である。
【００３２】
【図３】本発明目地材を使用してコンクリートパネルが完成した時点での断面の概略図である。
【符号の説明】
１  目地材平滑面部
２  目地材粗面部
３  目地材
３−１  格子状目地材
３−２  棒状目地材
４  粘着シート
５  タイル
６  コンクリート
７  コンクリート目地部
８  鉄筋
【図１】
2006336449.tif 000003
【図２】
2006336449.tif 000004
【図３】
2006336449.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月2日(2006.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材において、該目地材が押出成形された独立気泡発泡体であって、その独立気泡発泡体の表面は処理を施して平滑な面とし、裏面は処理を施さずに粗面としたことを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【請求項２】
請求項１に記載されている処理が、電子線照射処理であることを特徴とする先付工法用タイル目地材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】  本発明は、このような問題を解決すべく鋭意検討した結果、コンクリート建造物の外壁などの壁面に使用するタイル埋設式のコンクリートパネルを製造する際に用いられる先付工法用タイル目地材において、該目地材が押出成形された独立気泡発泡体であって、その独立気泡発泡体の表面は処理を施して平滑な面とし、裏面は処理を施さずに粗面としたことを特徴とする先付工法用タイル目地材を考え、またその処理方法が電子線照射処理であることを考えた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】