(57)【要約】【課題】樹脂の重合収縮が小さく、樹脂内に気泡が発生しにくい光学レンズの製造方法およびそのような製造方法によって製造される高精度の光学レンズを提供する。【解決手段】本発明による光学レンズは、ファイバ素線（２）からの光を受け取るように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分（３）に隣接した空間に樹脂（４、５）を注入して形成されている。光学レンズを形成する樹脂は、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである。本発明の一実施形態によれば、レンズ部分が、ファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分（４）とレンズ曲面を構成する第２の部分（５）とからなり、第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される。【選択図】図２
2006235342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバコネクタであって、中空のコネクタ本体と、コネクタ本体の中空部分にファイバ素線を埋め込んで充填された樹脂材からなる部分と、コネクタ本体の中空部分に、樹脂材からなる部分に隣接して、かつファイバ素線の端面に接して配置された、樹脂からなるレンズ部分とを含み、レンズ部分の樹脂が、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである光ファイバコネクタ。
【請求項２】
レンズ部分が、ファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項３】
ファイバ素線からの光を受け取るように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に樹脂を注入して形成された光学レンズであって、光学レンズを形成する樹脂が、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである光学レンズ。
【請求項４】
ファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される請求項３に記載の光学レンズ。
【請求項５】
光ファイバコネクタの製造方法であって、
中空のコネクタ本体の中空部分にファイバ素線を埋め込んで樹脂を充填させるステップと、
ファイバ素線からの光を受け取る光学レンズを構成するように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂に隣接した部分に光学レンズ用の樹脂を注入して素レンズを形成するステップと、
その後、素レンズを形成する光学レンズ用の樹脂を硬化させるステップと、を含み、光学レンズ用の樹脂が、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである方法。
【請求項６】
光学レンズがファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、
ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に光学レンズ用の第１の樹脂を注入して、第１の部分を形成するステップと、
第１の部分の第１の樹脂を硬化させるステップと、
第１の部分に隣接した部分に光学レンズ用の第２の樹脂を注入して、第２の部分を形成するステップと、
第２の部分の樹脂を硬化させるステップと、含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
光学レンズの製造方法であって、
ファイバ素線からの光を受け取る光学レンズを構成するように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に光学レンズ用の樹脂を注入して素レンズを形成するステップと、
その後、素レンズを形成する光学レンズ用の樹脂を硬化させるステップと、を含み、光学レンズ用の樹脂が、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである方法。
【請求項９】
光学レンズがファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、
ファイバ素線を埋め込んだ樹脂に隣接した部分に光学レンズ用の第１の樹脂を注入して、第１の部分を形成するステップと、
第１の部分の第１の樹脂を硬化させるステップと、
第１の部分に隣接した部分に光学レンズ用の第２の樹脂を注入して、第２の部分を形成するステップと、
第２の部分の第２の樹脂を硬化させるステップと、含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズおよびその製造方法に関する。特に、光ファイバコネクタに使用することのできる光学レンズおよびその製造方法および光ファイバコネクタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シングルモード型の光ファイバコネクタとして、従来、図２に示すものが使用されている（特許文献１）。コネクタ本体６の中の樹脂材３に、光ファイバコード１の端部から導かれたファイバ素線２が埋め込まれている。ここで、ファイバ素線とは、コアおよびクラッドからなる部分をいう。ファイバ素線の径は、０．１ミリメータである。光ファイバコードとは、ファイバ素線をポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの材料で被覆したものをいう。光ファイバコードの径は、０．５乃至２．５ミリメータである。ファイバ素線２の先端は、第１の樹脂４の面に接合するように構成される。第１の樹脂４およびレンズ面を形成した第２の樹脂５は、光学レンズを形成する。光ファイバコード１のファイバ素線２からの光は、図２の破線で示すように、第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される光学レンズによって平行光とされる。コネクタ本体６の外周には、位置決め用フランジ７がコネクタ本体６と一体に形成されている。
【０００３】
ここで、第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される光学レンズの特性は、後述のように、レンズ長、レンズ径、レンズ曲率などのレンズ形状と第１の樹脂４および第２の樹脂５の屈折率により変化する。
【０００４】
上述の光ファイバコネクタは、たとえば、光ファイバコードと他の光ファイバコードとを接続する際に使用される。一方の光ファイバコードに接続された第１の光ファイバコネクタにより、一方の光ファイバコードのファイバからの光が平行光とされる。この平行光が、他方の光ファイバコードに接続された第２の光ファイバコネクタのレンズ面に入射され、集光されて、他方の光ファイバコードのファイバ素線に導かれる。第１の光ファイバコネクタにおいて、光学レンズはコリメータレンズとして機能し、第２の光ファイバコネクタにおいて同様のレンズは、集光レンズとして機能する。
【０００５】
また、上述の光ファイバコネクタは、たとえば、光ファイバコードと受光素子とを接続する際に使用される。光ファイバコードに接続された光ファイバコネクタにより、光ファイバコードのファイバ素線からの光が平行光とされる。この平行光が、受光素子に導かれる。
【０００６】
つぎに、上述の光ファイバコネクタの製造方法を、図１にしたがって説明する。
【０００７】
図１（ａ）に示すように、コネクタ本体６の下側の端部に光ファイバコード１の端部を配置し、光ファイバコード１の端部から導かれたファイバ素線２をコネクタ本体６に挿入し、その周囲にエポキシ系樹脂などの樹脂材３を充填し、ファイバ素線２を埋め込む。樹脂材３は、コネクタ本体６を樹脂材３の容器と考えた場合に、樹脂材３の上に未充填の空間を残すように充填する。
【０００８】
つぎに、図１（ｂ）に示すように、上記未充填の空間に第１の樹脂４を注射器などの樹脂注入器１１により注入する。
【０００９】
続いて、図１（ｃ）に示すように、第１の樹脂４に光を照射するかまたは熱を加えることにより、第１の樹脂４を硬化させる。図１（ｃ）においては、紫外線（ＵＶ）が照射されている。
【００１０】
第１の樹脂４としては、たとえば、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂、または熱硬化樹脂を使用することができる。
【００１１】
つぎに、図１（ｄ）に示すように、第１の樹脂４を硬化させてから第１の樹脂４上に、さらに第２の樹脂５を樹脂注入器１１により注入して、素レンズを形成する。素レンズは、第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される。注入された第２の樹脂５の表面がレンズ面に相当する。第２の樹脂５は、コネクタ本体６の上側の端部よりも高くなるまで注入する。注入した第２の樹脂５の自重および表面張力によって、第２の樹脂５の表面が凸状となり、素レンズが形成される。
【００１２】
続いて、上述の方法によって形成された素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する。その後、第２の樹脂５を硬化させてレンズ面とするとともにレンズを形成する。波面収差の測定方法としては、たとえばシャックハルトマン波面計測器を利用することができる。波面測定方法および波面測定結果に基づく素レンズの形状修正方法は、特許文献１の４２乃至４６段落および図３に記載されている。
【００１３】
図１（ｅ）は、紫外線により、第２の樹脂５を硬化させる工程を示す。
【００１４】
ここで、光学レンズを形成する際に、第１の樹脂４を注入し、硬化させた後で第２の樹脂５を注入し硬化させるという２段階の工程を採用する理由は次の通りである。
【００１５】
レンズの波面測定を行いながら、たとえば紫外線照射により樹脂を硬化させる場合に、１段階の工程で樹脂を注入し硬化させると、樹脂の体積収縮すなわち重合収縮が大きいため、硬化後のレンズ長が硬化前に比べて短くなっていた。硬化前にレンズ形状を制御しても、硬化によりレンズ長などのレンズ形状が変わるために、得られたレンズの光学特性が満足できるものではなかった。１段階の工程で樹脂を注入し硬化させる光ファイバコネクタの製造方法は、特許文献２に記載されている。
【００１６】
そこで、特許文献１に記載された光ファイバコネクタの製造方法においては、第１の樹脂４を注入し、硬化させた後で、第２の樹脂５を注入して素レンズを形成する。そして、第２の樹脂５を硬化させる前に、素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する。
【００１７】
第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される光学レンズの長さの大部分は、第１の樹脂４からなる部分の長さである。特許文献２に記載された光ファイバコネクタの製造方法においては、第１の樹脂４を注入し、硬化させた後で、第２の樹脂５を注入して素レンズを形成し、第２の樹脂５を硬化させる前に、素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する。したがって、特許文献１に記載された光ファイバコネクタの製造方法の場合と比較して、光学レンズの長さの変化の影響は、きわめて小さくなる。
【００１８】
しかしながら、改良後の特許文献１に記載された光ファイバコネクタの製造方法の場合であっても、第２の樹脂５から形成される部分の硬化による形状の変化、たとえば、長さや光学レンズの凸形状の曲率の変化に起因する光学レンズの光学特性の変化は依然として存在する。
【００１９】
【特許文献１】特開２００３−２８７６０４号公報（２５乃至５６段落、図１および２）
【特許文献２】特開平２００２−２３０１５号公報（２１乃至２６段落、図１および２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
コネクタ本体に樹脂を注入して素レンズを形成し、素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する、従来の光ファイバコネクタに使用されるレンズの製造方法において、素レンズを形成する樹脂の硬化時に、樹脂の重合収縮による素レンズの形状変化がレンズの特性を劣化させていた。
【００２１】
また、素レンズを形成する樹脂の硬化時に、樹脂内に気泡が発生しやすく、発生した気泡がレンズの特性を劣化させていた。
【００２２】
したがって、コネクタ本体に樹脂を注入して素レンズを形成し、素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する、光ファイバコネクタに使用される光学レンズの製造方法であって、素レンズを形成する樹脂の硬化時に、樹脂の重合収縮が小さく、樹脂内に気泡が発生しにくい光学レンズの製造方法に対するニーズがある。また、そのような製造方法によって製造される高精度の光学レンズおよび当該光学レンズを備えた光ファイバコネクタに対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明による光ファイバコネクタは、中空のコネクタ本体と、コネクタ本体の中空部分にファイバ素線を埋め込んで充填された樹脂材からなる部分と、コネクタ本体の中空部分に、樹脂材からなる部分に隣接して、かつファイバ素線の端面に接して配置された、樹脂からなるレンズ部分とを含む。レンズ部分の樹脂は、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである。
【００２４】
本発明による光学レンズは、ファイバ素線からの光を受け取るように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に樹脂を注入して形成されている。光学レンズを形成する樹脂は、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである。
【００２５】
本発明による光ファイバコネクタの製造方法は、中空のコネクタ本体の中空部分にファイバ素線を埋め込んで樹脂を充填させるステップと、ファイバ素線からの光を受け取る光学レンズを構成するように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂に隣接した部分に光学レンズ用の樹脂を注入して素レンズを形成するステップと、を含む。さらに、その後、素レンズを形成する光学レンズ用の樹脂を硬化させるステップを含む。光学レンズ用の樹脂は、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである方法。
【００２６】
本発明による光学レンズの製造方法は、ファイバ素線からの光を受け取る光学レンズを構成するように、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に光学レンズ用の樹脂を注入して素レンズを形成するステップと、その後、素レンズを形成する光学レンズ用の樹脂を硬化させるステップと、を含む。光学レンズ用の樹脂は、光硬化型樹脂にシリカゾルを、シリカ重量で４０乃至６０％混合させたものである。
【００２７】
光学レンズを形成する樹脂の重合収縮は、従来の光硬化型樹脂の重合収縮に比較してきわめて小さい。したがって樹脂を硬化させて光学レンズを形成する場合に、高精度の光学レンズが得られる。
【００２８】
本発明の一実施形態によれば、レンズ部分が、ファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、第１の部分と第２の部分とが異なる種類の樹脂から構成される。
【００２９】
たとえば、第２の部分の第２の樹脂の屈折率を第１の部分の第１の樹脂の屈折率よりも大きなものとして、光学レンズの集光特性を向上させることができる。
【００３０】
本発明の他の実施形態によれば、光学レンズがファイバ素線の端面からの光を受け取る第１の部分とレンズ曲面を構成する第２の部分とからなり、方法は、ファイバ素線を埋め込んだ樹脂の部分に隣接した空間に光学レンズ用の第１の樹脂を注入して、第１の部分を形成するステップと、第１の部分の第１の樹脂を硬化させるステップと、を含む。方法は、第１の部分に隣接した部分に光学レンズ用の第２の樹脂を注入して、第２の部分を形成するステップと、第２の部分の第２の樹脂を硬化させるステップと、さらに含む。
【００３１】
第１の樹脂を硬化させてから第２の樹脂を注入するので、第１の部分の重合収縮を織り込んで、光学レンズの第２の部分を形成することができる。したがって、高精度の光学レンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の光ファイバコネクタおよび光学レンズ
本発明の光ファイバコネクタおよび光学レンズは、第１の樹脂および第２の樹脂の構成を除いて、図２で示される従来のものと同様である。
【００３３】
コネクタ本体６の中の樹脂材３に、光ファイバコード１の端部から導かれたファイバ素線２が埋め込まれている。ファイバ素線２の先端は、第１の樹脂４の面に接合するように構成される。第１の樹脂４およびレンズ面を形成した第２の樹脂５は、本発明の光学レンズを形成する。光ファイバコード１のファイバ素線２からの光は、図２の破線で示すように、第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される光学レンズによって平行光とされる。すなわち、この場合、光学レンズは、コリメータレンズとして機能する。コネクタ本体６の外周には、位置決め用フランジ７がコネクタ本体６と一体に形成されている。
【００３４】
本発明の光学レンズに使用する樹脂
本発明の光学レンズに使用する樹脂は、従来の紫外線硬化樹脂中に、シリカゾルを重量で４０％から６０％分散させたものである。
【００３５】
従来のラジカル系紫外線硬化樹脂の組成は、たとえば、以下のようなものである。
【００３６】
アクリル系モノマー               ４８％
オリゴマー                       ５０％
光重合開始剤                       ２％
ここで、オリゴマーは、アクリル系、ウレタン系、エステル系の低重合体で反応基を持つものである。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾフェノンなどのラジカル発生化合物を用いることができる。
【００３７】
上述の従来のラジカル系紫外線硬化樹脂に、アルコールにシリカ（二酸化ケイ素）を分散させた分散系を、シリカ重量で４０％から６０％混合する。その後、アルコールを除去して、本発明の光学レンズに使用する樹脂を得る。
【００３８】
シリカ重量で４０％未満のシリカ分散系の混合では、後述の重合収縮を小さくする効果が小さい。
【００３９】
シリカ重量で６０％を超えるシリカ分散系の混合では、液の安定性、チクソ性が増大しすぎ、また光の散乱効果が大きくなり好ましくない。
【００４０】
上述のラジカル系紫外線硬化樹脂の代わりに、カチオン系紫外線硬化樹脂に、上述のシリカ分散系を混合してもよい。
【００４１】
従来のカチオン系紫外線硬化樹脂の組成は、たとえば、以下のようなものである。
【００４２】
エポキシモノマー                 ４７％
エポキシ系オリゴマー             ５０％
光重合開始剤                       ３％
ここで、エポキシ系オリゴマーは、ビスフェノールとの縮合物で官能基を持つものである。光重合開始剤としては、アリルジアゾニウム、クロロホウ酸塩などのオニウム塩を用いることができる。
【００４３】
また、シリカゾルに変えて、アルミナゾル、チタニアゾルなどを使用してもよい。
【００４４】
本発明の光ファイバコネクタおよび光学レンズの製造方法
本発明の光ファイバコネクタおよび光学レンズの製造方法は、第１の樹脂および第２の樹脂の構成を除いて、図１で示される従来のものと同様である。
【００４５】
図１（ａ）に示すように、コネクタ本体６の下側の端部に光ファイバコード１の端部を配置し、光ファイバコード１の端部から導かれたファイバ素線２をコネクタ本体６に挿入し、その周囲にエポキシ系樹脂などの樹脂材３を充填し、ファイバ素線２を埋め込む。樹脂材３は、コネクタ本体６を樹脂材３の容器と考えた場合に、樹脂材３の上に未充填の空間を残すように充填する。
【００４６】
つぎに、図１（ｂ）に示すように、上記未充填の空間に第１の樹脂４を注射器などの樹脂注入器１１により注入する。
【００４７】
続いて、図１（ｃ）に示すように、第１の樹脂４に光を照射するかまたは熱を加えることにより、第１の樹脂４を硬化させる。図１（ｃ）においては、紫外線（ＵＶ）が照射されている。
【００４８】
第１の樹脂４としては、たとえば、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂、または熱硬化樹脂を使用することができる。
【００４９】
つぎに、図１（ｄ）に示すように、第１の樹脂４上に、さらに第２の樹脂５を樹脂注入器１１により注入して、素レンズを形成する。素レンズは、第１の樹脂４および第２の樹脂５から形成される。注入された第２の樹脂５の表面がレンズ面に相当する。第２の樹脂５は、コネクタ本体６の上側の端部よりも高くなるまで注入する。注入した第２の樹脂５の自重および表面張力によって、第２の樹脂５の表面が凸状となり、素レンズが形成される。
【００５０】
続いて、上述の方法によって形成された素レンズを透過する光の波面収差を測定し、必要であれば素レンズの形状を修正する。その後、第２の樹脂５を硬化させてレンズ面とするとともにレンズを形成する。波面収差の測定方法としては、たとえばシャックハルトマン波面計測器を利用することができる。波面測定方法および波面測定結果に基づく素レンズの形状修正方法は、特許文献１の４２乃至４６段落および図３に記載されている。
【００５１】
図１（ｅ）は、紫外線により、第２の樹脂５を硬化させる工程を示す。
【００５２】
ここで、第１の樹脂４および第２の樹脂５として、上述のシリカゾルを含むものを使用する。第１および第２の樹脂としては、同じ種類の樹脂を使用してもよい。また、第１の樹脂と第２の樹脂とは異なる種類のものであってもよい。第２の樹脂の屈折率が第１の樹脂の屈折率よりも大きければ、波面収差を小さくできまた集光特性が向上する。
【００５３】
たとえば、第１の樹脂として、三菱レイヨン社製ＭＰ１２１（屈折率１．５４）にシリカゾルを混合したもの、第２の樹脂として三菱レイヨン社製ＵＴ１０２９（屈折率１．５７）にシリカゾルを混合したものを使用してもよい。
【００５４】
さらに、樹脂の重合時に発生する気泡は、シリカゾルを含まない樹脂を使用する場合に比較してきわめて少なくなる。
【００５５】
実施例１
本実施例においては、樹脂の重合収縮の特性を明確にするために、１段階で硬化させる方法を採用した。
【００５６】
樹脂としては、三菱レイヨン社製ＭＰ１２１を使用した。シリカゾルの含有率は、４５％である。
【００５７】
図３は、光学レンズの構成を示す。図３において、レンズ長をＬ、レンズ径をＤで定義する。レンズ長Ｌは、２．９ミリメータである。この内、レンズの高さは、０．９ミリメータである。レンズ径Ｄは、２．４ミリメータである。また、図示しないレンズ面の曲率半径をＲで定義する。曲率半径Ｒは、１．０ミリメータである。樹脂の硬化による重合収縮の結果は以下のとおりである。以下の重合収縮の比率は、樹脂注入後の長さを基準として硬化後の長さの減少の比率である。
【００５８】
Ｌ           ３．２％減少
Ｄ           ０．５％減少
Ｒ           ０．２％減少
また、本実施例において、樹脂の重合時に発生する気泡もきわめて少ない。具体的に、気泡の発生率は、シリカゾルを加えない場合の約２０％まで抑えられる。
【００５９】
実施例２
本実施例においては、２段階で硬化させる方法を採用した。
【００６０】
樹脂としては、１段目に三菱レイヨン社製ＭＰ１２１を、２段目に三菱レイヨン社製ＵＴ１０２９を使用した。シリカゾルの含有率は、ともに４５％である。上述のように、ＵＴ１０２９の屈折率は、ＭＰ１２１の屈折率よりも大きいので、ＵＴ１０２９を２段目のレンズの曲面部分に使用するのが有利である。
【００６１】
光学レンズの構成は、実施例１と同じであり、図３に示すとおりである。樹脂の硬化による重合収縮の結果は以下のとおりである。以下の重合収縮の比率は、第２段階の樹脂注入後の長さを基準として硬化後の長さの減少の比率である。
【００６２】
Ｌ           １．５％減少
Ｄ           ０．１％未満減少
Ｒ           ０．１％未満減少
ここで、樹脂を２段階で硬化させる場合には、レンズ長Ｌの減少の大部分は、第１段階において生じるので、波面測定およびその結果に基づく素レンズの形状の修正に影響を与えない。しかし、樹脂を２段階で硬化させる方法によっても、なお、長さや曲率半径変化の影響は除去できないので、これらの値の変化ができるだけ小さいことが好ましい。
【００６３】
また、本実施例において、樹脂の重合時に発生する気泡もきわめて少ない。具体的に、気泡の発生率は、シリカゾルを加えない場合の約２０％まで抑えられる。
【００６４】
比較例１
比較例１は、シリカゾルを混入せずに、実施例１と同様の樹脂を使用し、実施例１と同様の製造方法により、光学レンズを製造した。
【００６５】
樹脂の硬化による重合収縮の結果は以下のとおりである。以下の重合収縮の比率は、樹脂注入後の長さを基準として硬化後の長さの減少の比率である。
【００６６】
Ｌ           ７．３％減少
Ｄ           １．３％減少
Ｒ           ０．８％減少
本比較例１を、実施例１と比較すると、レンズ長Ｌの減少は、２．３倍、レンズ径Ｄの減少は、２．６倍、  曲率半径Ｒの減少は、４倍である。このように、実施例１の場合には、樹脂の硬化による重合収縮がきわめて小さい。
【００６７】
比較例２
比較例２は、シリカゾルを混入せずに、実施例２と同様の樹脂を使用し、実施例２と同様の製造方法により、光学レンズを製造した。
【００６８】
樹脂の硬化による重合収縮の結果は以下のとおりである。以下の重合収縮の比率は、第２段階の樹脂注入後の長さを基準として硬化後の長さの減少の比率である。
【００６９】
Ｌ           ２．４％減少
Ｄ           ０．３％減少
Ｒ           ０．３％減少
本比較例２を、実施例２と比較すると、レンズ長Ｌの減少は、１．６倍、レンズ径Ｄの減少は、３倍以上、  曲率半径Ｒの減少は、３倍以上である。このように、実施例２の場合には、樹脂の硬化による重合収縮がきわめて小さい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】光ファイバコネクタおよび光ファイバ用光学レンズの製造方法を示す流れ図である。
【図２】光ファイバコネクタおよび光ファイバ用光学レンズの構成を示す図である。
【図３】光学レンズの形状を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    光ファイバコード
２    ファイバ
３    樹脂材
４    第１の樹脂
５    第２の樹脂
【図１】
2006235342.tif 000003
【図２】
2006235342.tif 000004
【図３】
2006235342.tif 000005