(57)【要約】【課題】ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、かつポリスチレンを効率よく熱分解して熱分解油を回収することができ、またポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、かつポリスチレンを回収することができる装置及び方法を提供する。【解決手段】蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備し、蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー及びガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を所定の順序で連通したポリスチレンゲルの処理装置。ガスヒーターは、ポリスチレンゲルの溶剤蒸気を溶剤の沸点以上に加熱することができ、ポリスチレン熱分解油の蒸気をポリスチレン熱分解油の蒸気の沸点以上に加熱することができる。蒸留分解釜には、沸点以上に加熱したポリスチレンゲルの溶剤蒸気や沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気が入る。【選択図】図１１
2006233037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
及び
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
そして
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができる、
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。
【請求項２】
蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液流通口とを連通する第１０連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液流通口とを連通する第１１連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
第１０連通手段に設けた第６バルブ手段
及び
第１１連通手段に設けた第７バルブ手段
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１０連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第１１連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第６バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第７バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
そして
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができる、
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。
【請求項３】
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、及び該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段を具備する請求項１に記載のポリスチレンゲルの処理装置。
【請求項４】
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、第１液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、及び第２液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段を具備する請求項２に記載のポリスチレンゲルの処理装置。
【請求項５】
ポリスチレンと溶剤を主体とするポリスチレンゲルを加熱して該溶剤を蒸留するポリスチレンゲルの処理方法であって、該ポリスチレンゲルを該ポリスチレンゲルと接触する高温物体で加熱すると共に、該溶剤の沸点よりも高い温度を有する該溶剤の蒸気を該ポリスチレンゲルの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンゲルの処理方法。
【請求項６】
ポリスチレンを加熱して該ポリスチレンを熱分解するポリスチレンの処理方法であって、該ポリスチレンを該ポリスチレンと接触する高温物体で加熱すると共に、該ポリスチレンの熱分解温度よりも高い温度を有するポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレンの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンの処理方法。
【請求項７】
ポリスチレン熱分解生成物を加熱してポリスチレン熱分解油を蒸留するポリスチレン熱分解生成物の処理方法であって、該ポリスチレン熱分解生成物を該ポリスチレン熱分解生成物と接触する高温物体で加熱すると共に、該ポリスチレン熱分解油の沸点よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解生成物の中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレン熱分解生成物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレンゲルの処理装置及び処理方法に関する。
より詳細には、本発明は、ポリスチレンゲルを蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、ポリスチレンを熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる装置及び方法に関する。
また、本発明は、ポリスチレンゲルを蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、同時にポリスチレンを回収することができる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレンゲルを蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収する装置及び方法は公知である（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。
またポリスチレンを熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる装置及び方法も公知である（特許文献６、特許文献７、特許文献８参照）。
【０００３】
しかしながら、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、かつポリスチレンを効率よく熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる装置及び方法は知られていない。
【特許文献１】特開２０００−８０１９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２６９８号公報
【特許文献３】特開２００２−１２８９４８号公報
【特許文献４】特開２００３−２４６８７８号公報
【特許文献５】特開２００４−２４４５３３号公報
【特許文献６】特開平８−２３１７５５号公報
【特許文献７】特開２００３−１２１００７号公報
【特許文献８】特開平５−２９５３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、かつポリスチレンを効率よく熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる装置及び方法を提供することである。
また、本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、同時にポリスチレンを回収することができる装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上で述べた課題は、本発明に従って、解決することができる。
本発明は、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、さらにポリスチレンを効率よく熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる装置及び方法を提供する。
また、本発明は、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収し、同時にポリスチレンを回収することができる装置及び方法を提供する。
【０００６】
本発明において、ポリスチレンとは、スチレンに由来する繰り返し単位からなるポリスチレンのみでなく、スチレンに由来する繰り返し単位を主体とするポリスチレンであることができ、またスチレンに由来する繰り返し単位と他のエチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する繰り返し単位からなるポリスチレンであることができる。ポリスチレンは、いかなる分子量のものであってもよい。
【０００７】
本発明において、ポリスチレンゲルとは、ポリスチレンと溶剤を主体とする混合物であって、ポンプ、例えばモーノポンプで輸送することができる混合物をいう。
本発明におけるポリスチレンゲルの例として、発泡ポリスチレンを溶剤で減容化して得られるポリスチレンと溶剤との混合物を挙げることができる。
また、本発明におけるポリスチレンゲルの別の例として、ポリスチレン樹脂を加工したときに発生するポリスチレンの小片と溶剤を主体とする混合物であって、ポンプ輸送することができる混合物を挙げることができる。
また、本発明におけるポリスチレンゲルの更なる別の例として、ポリスチレン粉末と溶剤を主体とするスラリー状の混合物を挙げることができる。
本発明において、ポリスチレンは、ポリスチレンゲルの中で、例えば溶剤に溶解していてもよいし、例えば溶剤で軟化していてもよいし、例えばスラリー状であってもよい。
【０００８】
ポリスチレンゲルを生成するための溶剤の例として、所定の割合で特定の芳香族炭化水素と特定の脂肪族炭化水素を混合した混合溶剤、例えばプソイドクメン５８〜６２容量％とイソドデカン４２〜３８容量％からなる混合溶剤を挙げることができる。
また、ポリスチレンゲルを生成するための溶剤の別の例として、ポリスチレン熱分解油を挙げることができる。ポリスチレン熱分解油は、スチレンモノマーを主体とし、その外にスチレンダイマー、スチレントリマーなどのスチレンオリゴマーを含有することができる。
さらに、ポリスチレンゲルを生成するための溶剤の更なる別の例として、スチレンモノマー自体を挙げることができる。
【０００９】
本発明の第１の態様において、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備する処理装置である。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備することによって、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収することができ、さらにポリスチレンを効率よく熱分解してポリスチレン熱分解油を得ることができる。
また、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備することによって、ポリスチレンゲルを効率よく蒸留してポリスチレンゲルが含有する溶剤を回収することができ、またポリスチレンを熱分解せずにポリスチレン樹脂として回収することができる。
【００１０】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備する。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段のほかに、減圧口を具備していてもよいし、窒素ガス導入口を具備していてもよい。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口を、ポリスチレンゲルを蒸留分解釜に導入するとき以外はポリスチレンゲル導入口として使用しないから、ポリスチレンゲルを蒸留分解釜に導入するとき以外は、必要に応じて、ポリスチレンゲル導入口を減圧口として使用することができ、また必要に応じて、ポリスチレンゲル導入口を窒素ガス導入口として使用することができる。
【００１１】
蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口は、ポリスチレンゲルを、ポンプ、例えばモーノポンプによって蒸留分解釜に導入する口である。ポリスチレンゲル導入口は、例えば蒸留分解釜の上部側面、天井部などに設けることができる。
【００１２】
蒸留分解釜の蒸気入口は、沸点以上に加熱した溶剤蒸気を、蒸留分解釜に導入する口であり、ポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気を、蒸留分解釜に導入する口であり、また沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気を、蒸留分解釜に導入する口である。
蒸留分解釜の蒸気入口は、蒸留分解釜の底部又は下部側面に設けることが有利である。蒸留分解釜の蒸気入口は、例えば泡鐘を具備していることができる。
蒸留分解釜の底部又は下部側面に設けた蒸気入口から入る沸点以上に加熱した溶剤の蒸気は、例えばポリスチレンゲルの中を上昇しつつポリスチレンゲルが含有する溶剤を蒸発して同伴することができる。このため、ポリスチレンゲルの中の溶剤は、効率よくかつ急速に蒸発することができる。
また、蒸留分解釜の底部又は下部側面に設けた蒸気入口から入るポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気は、例えば溶融したポリスチレンの中を上昇しつつ多量の熱をポリスチレンに与えることができる。このため、蒸留分解釜の内部のポリスチレンは、効率よくかつ急速に熱分解することができる。
さらにまた、蒸留分解釜の底部又は下部側面に設けた蒸気入口から入る沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気は、例えばポリスチレン熱分解生成物の中を上昇しつつ多量のポリスチレン熱分解油を蒸発して同伴することができる。このため、蒸留分解釜の内部で生成したポリスチレン熱分解油は、効率よくかつ急速に蒸発することができる。
【００１３】
蒸留分解釜の蒸気出口は、溶剤蒸気が蒸留分解釜から出ていく口であり、またポリスチレン熱分解油の蒸気が蒸留分解釜から出ていく口である。蒸留分解釜の蒸気出口は、蒸留分解釜の天井部又は上部側面に設けることが有利である。
【００１４】
蒸留分解釜の液出口は、開閉可能な液出口であることができ、ポリスチレンの熱分解残渣、即ちポリスチレンゲルから溶剤を蒸発し、引き続きポリスチレンを熱分解し、そしてポリスチレン熱分解油を蒸発した後に残る熱分解残渣を、例えば溶融した状態で蒸留分解釜から取り出すことができる口であり、またポリスチレンゲルから溶剤を蒸発した後に残るポリスチレンを、例えば溶融した状態で蒸留分解釜から取り出すことができる口である。
蒸留分解釜の液出口は、蒸留分解釜の底部に設けることが有利である。
【００１５】
蒸留分解釜の加熱手段は、例えば蒸留分解釜の外側の側面に接して設けた電気加熱ヒーターであることができる。蒸留分解釜の外側の側面に接して設けた電気加熱ヒーターは、蒸留分解釜を加熱し、加熱された蒸留分解釜は、蒸留分解釜内のポリスチレンゲル、ポリスチレン及びポリスチレン熱分解生成物を加熱することができる。
蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルを、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段によって加熱すると共に、蒸留分解釜の蒸気入口から入る沸点以上に加熱した溶剤の蒸気によっても加熱することができる。
沸点以上に加熱した溶剤の蒸気によってポリスチレンゲルを加熱する場合、上昇する溶剤の蒸気によってポリスチレンゲルが攪拌され、ポリスチレンゲル内の温度はより均一になる。従って、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段のみによって加熱する場合と比べて、局所的なオーバーヒートを避けることができ、炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
同様に、蒸留分解釜は、ポリスチレンを、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段によって加熱すると共に、蒸留分解釜の蒸気入口から入るポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができる。
ポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によってポリスチレンを加熱する場合、上昇するポリスチレン熱分解油の蒸気によってポリスチレンが攪拌され、ポリスチレン内の温度はより均一になる。従って、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段のみによって加熱する場合と比べて、局所的なオーバーヒートを避けることができ、炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
さらに、蒸留分解釜は、ポリスチレン熱分解生成物を、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段によって加熱すると共に、蒸留分解釜の蒸気入口から入る沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができる。
沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によってポリスチレン熱分解生成物を加熱する場合、上昇するポリスチレン熱分解油の蒸気によってポリスチレン熱分解生成物が攪拌され、ポリスチレン熱分解生成物内の温度はより均一になる。従って、蒸留分解釜自体に設けた電気加熱ヒーター等の加熱手段のみによって加熱する場合と比べて、局所的なオーバーヒートを避けることができ、炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
【００１６】
このように、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置が具備する蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルを、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入する沸点以上に加熱した溶剤蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレンゲルを加熱する場合と比較して、ポリスチレンゲルの溶剤の蒸発速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
【００１７】
従って、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレンと溶剤を主体とするポリスチレンゲルを加熱して該溶剤を蒸留するポリスチレンゲルの処理方法であって、該ポリスチレンゲルを該ポリスチレンゲルと接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、該溶剤の沸点よりも高い温度を有する該溶剤の蒸気を該ポリスチレンゲルの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンゲルの処理方法』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００１８】
同様に、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレンを、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入するポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレンを加熱する場合と比較して、ポリスチレンの熱分解速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
【００１９】
従って、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレンを加熱して該ポリスチレンを熱分解するポリスチレンの処理方法であって、該ポリスチレンを該ポリスチレンと接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、ポリスチレンの熱分解温度よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレンの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンの処理方法』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００２０】
さらに、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレン熱分解生成物を、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入する沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレン熱分解生成物を加熱する場合と比較して、ポリスチレン熱分解油の蒸発速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
【００２１】
従って、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレン熱分解生成物を加熱してポリスチレン熱分解油を蒸留するポリスチレン熱分解生成物の処理方法であって、該ポリスチレン熱分解生成物を該ポリスチレン熱分解生成物と接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、ポリスチレン熱分解油の沸点よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気をポリスチレン熱分解生成物の中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレン熱分解生成物の処理方法。』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００２２】
蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解生成物をポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができる。
蒸留分解釜の外側の側面に接して設けた電気加熱ヒーターは、例えば６５０℃までの設定温度に加熱することができるように調製することができる。
蒸留分解釜の容積は、例えば２００Ｌ（リットル）、３００Ｌ、５００Ｌ、７００Ｌ、１０００Ｌ、１５００Ｌ、２０００Ｌ等とすることができる。
【００２３】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のコンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備する。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のコンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段のほかに、窒素ガス導入口を具備していてもよい。本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のコンデンサーは、減圧口を減圧口として使用しないときは、必要に応じて、減圧口を窒素ガス導入口として使用することができる。
【００２４】
コンデンサーの蒸気入口は、蒸留分解釜から出てきた溶剤蒸気がコンデンサーに入る口であり、また蒸留分解釜から出てきたポリスチレン熱分解油の蒸気がコンデンサーに入る口である。コンデンサーに入った溶剤蒸気はコンデンサーの中で冷却されて液状の溶剤となり、またコンデンサーに入ったポリスチレン熱分解油の蒸気はコンデンサーの中で冷却されて液状のポリスチレン熱分解油となる。
【００２５】
コンデンサーの液出口は、液化した溶剤がコンデンサーから出ていく口であり、また液化したポリスチレン熱分解油がコンデンサーから出ていく口である。
【００２６】
コンデンサーの減圧口は、減圧手段、例えば真空ポンプと接続するための口である。本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、例えばコンデンサーの減圧口を通じて、例えば真空ポンプによって減圧にすることができる。本発明において、真空ポンプと接続することができる減圧口は、必ずしもコンデンサーに設ける必要はないが、コンデンサーに設けることは有利でありうる。
【００２７】
コンデンサーは、例えば緩く傾斜を付けて横置きとすることができる。コンデンサーの蒸気入口は、例えば緩く傾斜を付けて横置きとしたコンデンサーの高い方の上側に付けることができる。コンデンサーの液出口は、例えば緩く傾斜を付けて横置きとしたコンデンサーの低い方の下側に付けることができる。コンデンサーの減圧口は、例えば緩く傾斜を付けて横置きとしたコンデンサーの低い方の上側に付けることができる。
【００２８】
コンデンサーの冷却手段は、コンデンサーの蒸気入口からコンデンサーに入ってきた溶剤の蒸気を冷却して液化することができ、またコンデンサーの蒸気入口からコンデンサーに入ってきたポリスチレン熱分解油の蒸気を冷却して液化することができる。
コンデンサーの冷却手段は、例えば伝熱管を用いる水冷式の冷却手段であることができ、コンデンサーは、例えば冷却水入口及び冷却水出口を具備することができる。冷却水の温度は、例えばクーリングタワーを使って下げることができる。
コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気をポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができる。
【００２９】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のリボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備する。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のリボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段のほかに、減圧口を具備していてもよい。本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のリボイラーは、窒素ガス導入口を、窒素ガスを導入するとき以外は、必要に応じて、減圧口として使用してもよい。
【００３０】
リボイラーの液流通口は、コンデンサーの液出口から出た溶剤を受け入れることができ、またコンデンサーの液出口から出たポリスチレン熱分解油を受け入れることができる。
【００３１】
コンデンサーの液出口から出た溶剤は、リボイラーの液流通口からリボイラーに入ることもできるし、リボイラーの液流通口に至る途中で分流して別の液容器、例えば第１液容器又は第２液容器に入ることもできる。またコンデンサーの液出口から出たポリスチレン熱分解油は、リボイラーの液流通口からリボイラーに入ることもできるし、リボイラーの液流通口に至る途中で分流して別の液容器、例えば第１液容器又は第２液容器に入ることもできる。
【００３２】
リボイラーの液流通口は、例えばリボイラーの底部又は下部に設けることができる。リボイラーの底部又は下部に設けた液流通口は、例えば窒素ガスの圧力を利用してリボイラー内の液を取り出すときに、液出口として使用することもできる。
またリボイラーの液流通口は、別の液容器、例えば第１液容器又は第２液容器に入っている溶剤やポリスチレン熱分解油などを、例えば減圧下でリボイラー内に取り入れるときの液入口として使用することもできる。
【００３３】
リボイラーの蒸気出口は、リボイラー内の溶剤の蒸気が出て行く口であり、またリボイラー内のポリスチレン熱分解油の蒸気が出て行く口である。
【００３４】
リボイラーの窒素ガス導入口は、リボイラーの中に窒素ガスを導入する口である。リボイラーの窒素ガス導入口は、窒素ガス供給源、例えば窒素ボンベに接続することができる。この窒素ガス導入口から、例えば少量の窒素ガスを、例えば連続的に導入することができる。
【００３５】
リボイラーの加熱手段は、例えば伝熱管と熱媒を用いる加熱手段であることができ、リボイラーは、例えば熱媒入口及び熱媒出口を具備することができる。熱媒は、例えば熱媒ボイラーで加熱して熱媒送りポンプでリボイラーの熱媒入口へ送り、リボイラーを加熱した後、リボイラーの熱媒出口から熱媒ボイラーへ帰ることができる。リボイラーの熱媒入口は、例えばリボイラー下部に設け、リボイラーの熱媒出口は、例えばリボイラー上部に設けることができる。
伝熱管と熱媒を用いる加熱手段は、リボイラーをバーナーで直接加熱する場合と異なり、リボイラーを局部的にオーバーヒートすることがないので好ましい加熱手段であることができる。
リボイラーは、溶剤を溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつポリスチレン熱分解油をポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができる。
リボイラーは、例えば３００℃までの設定温度に加熱することができるように調製することができる。
【００３６】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備する。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段のほかに、減圧口を具備していてもよいし、窒素ガス導入口を具備していてもよい。
【００３７】
ガスヒーターの蒸気入口は、リボイラーの蒸気出口から溶剤蒸気を受け入れることができ、またリボイラーの蒸気出口からポリスチレン熱分解油の蒸気を受け入れることができる。
【００３８】
ガスヒーターの蒸気出口は、ガスヒーター内で沸点以上に加熱した溶剤の蒸気が出て行く口であり、ガスヒーター内でポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気が出て行く口であり、またガスヒーター内で沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気が出て行く口である。
【００３９】
ガスヒーターの加熱手段は、例えば防爆構造型の電気加熱ヒーターであることができる。
ガスヒーターは、溶剤を溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、かつポリスチレン熱分解油をポリスチレン熱分解油の沸点以上の温度に加熱することができる。
ガスヒーターは、例えば８００℃までの設定温度に加熱することができるように調製することができる。
【００４０】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第１液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備する。本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第１液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段のほかに、減圧口を具備していてもよいし、窒素ガス導入口を具備していてもよい。
【００４１】
第１液容器の液入口は、コンデンサーの液出口から出た溶剤を受け入れる口であることができ、またコンデンサーの液出口から出たポリスチレン熱分解油を受け入れる口であることができる。
【００４２】
第１液容器の液流通口は、第１液容器内の液、例えば第１液容器内の溶剤が出て行く口であることができ、また例えば第１液容器内のポリスチレン熱分解油が出て行く口であることができる。
第１液容器の液流通口は、バルブ手段を具備した外部連通手段を接続して、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の外へ第１液容器内の液を移動するために使用することができ、また本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の外から第１液容器内へ液を移動するために使用することができる。
【００４３】
第１液容器の冷却手段は、第１液容器内の液、例えば第１液容器内の溶剤を溶剤の沸点以下の温度、例えば５０℃以下の温度に冷却することができ、また例えば第１液容器内のポリスチレン熱分解油をポリスチレン熱分解油の沸点以下の温度、例えば５０℃以下の温度に冷却することができる。
第１液容器の冷却手段は、水冷式であることができ、第１液容器は、冷却水入口及び冷却水出口を具備することができる。
【００４４】
同様に、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第２液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備する。本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第２液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段のほかに、減圧口を具備していてもよいし、窒素ガス導入口を具備していてもよい。
【００４５】
第２液容器の液入口は、コンデンサーの液出口から出た溶剤を受け入れる口であることができ、またコンデンサーの液出口から出たポリスチレン熱分解油を受け入れる口であることができる。
【００４６】
第２液容器の液流通口は、第２液容器内の液、例えば第２液容器内の溶剤が出て行く口であることができ、また例えば第２液容器内のポリスチレン熱分解油が出て行く口であることができる。
第２液容器の液流通口は、バルブ手段を具備した外部連通手段を接続して、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の外へ第２液容器内の液を移動するために使用することができ、また本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の外から第２液容器内へ液を移動するために使用することができる。
【００４７】
第２液容器の冷却手段は、第２液容器内の液、例えば第２液容器内の溶剤を溶剤の沸点以下の温度、例えば５０℃以下の温度に冷却することができ、また例えば第２液容器内のポリスチレン熱分解油をポリスチレン熱分解油の沸点以下の温度、例えば５０℃以下の温度に冷却することができる。
第２液容器の冷却手段は、水冷式であることができ、第２液容器は、冷却水入口及び冷却水出口を具備することができる。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置において、例えば第１液容器は溶剤用として使用し、例えば第２液容器はポリスチレン熱分解油用として使用することができる。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置において、例えば第１液容器を溶剤用として使用すると共に、ポリスチレン熱分解油用として使用し、第２液容器を省略することもできる。
この場合は、例えば第１液容器を溶剤用として使用した後で洗浄し、次いでポリスチレン熱分解油用として使用してもよい。また、例えば第１液容器をポリスチレン熱分解油用として使用した後で洗浄し、次いで溶剤用として使用してもよい。
【００４８】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
蒸留分解釜の蒸気出口とコンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
コンデンサーの液出口とリボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
リボイラーの蒸気出口とガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
ガスヒーターの蒸気出口と蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
リボイラーの液流通口と処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
及び
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
具備することができる。
【００４９】
蒸留分解釜の蒸気出口から出た溶剤蒸気は、第１連通手段を通過してコンデンサーの蒸気入口に達することができ、また蒸留分解釜の蒸気出口から出たポリスチレン熱分解油の蒸気は、第１連通手段を通過してコンデンサーの蒸気入口に達することができる。
【００５０】
コンデンサーの液出口から出た液状の溶剤は、第２連通手段を通過してリボイラーの液流通口に達することもできるし、第２連通手段及び第５連通手段を通過して第１液容器の液入口に達することもできるし、また第２連通手段及び第６連通手段を通過して第２液容器の液入口に達することもできる。
また、コンデンサーの液出口から出た液状のポリスチレン熱分解油は、第２連通手段を通過してリボイラーの液流通口に達することもできるし、第２連通手段及び第５連通手段を通過して第１液容器の液入口に達することもできるし、また第２連通手段及び第６連通手段を通過して第２液容器の液入口に達することもできる。
第５連通手段は、通過する液の量を制御することができる第１バルブ手段を有していることができ、また第６連通手段は、通過する液の量を制御することができる第２バルブ手段を有していることができる。
【００５１】
リボイラーの蒸気出口から出た溶剤蒸気は、第３連通手段を通過してガスヒーターの蒸気入口に達することができ、またリボイラーの蒸気出口から出たポリスチレン熱分解油の蒸気は、第３連通手段を通過してガスヒーターの蒸気入口に達することができる。
【００５２】
ガスヒーターの蒸気出口から出た溶剤蒸気は、第４連通手段を通過して蒸留分解釜の蒸気入口に達することができ、またガスヒーターの蒸気出口から出たポリスチレン熱分解油の蒸気は、第４連通手段を通過して蒸留分解釜の蒸気入口に達することができる。
【００５３】
第１バルブ手段は、該コンデンサーの液出口から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、第２バルブ手段は、該コンデンサーの液出口から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができる。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、第５連通手段に設けた第１バルブ手段及び第６連通手段に設けた第２バルブ手段によってリボイラー内の液の高さを調節することができる。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、例えば第５連通手段に設けた第１バルブ手段の高さ及び第６連通手段に設けた第２バルブ手段の高さとリボイラーの高さを調節することによってリボイラー内の液の高さを調節することができる。
【００５４】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、リボイラー内の液の高さが所定の高さとなったときに該コンデンサーの液出口から流れ出る液が第１液容器の液入口へ移動するように調節することができ、またリボイラー内の液の高さが所定の高さとなったときに該コンデンサーの液出口から流れ出る液が第２液容器の液入口へ移動するように調節することができる。
【００５５】
第１連通手段、第２連通手段、第３連通手段、第４連通手段、第５連通手段、第６連通手段、第７連通手段、第８連通手段及び第９連通手段は、例えば、それぞれ連通管であることができる。
本発明において、例えば第１液容器は、溶剤を受け入れる液容器とし、例えば第２液容器は、ポリスチレン熱分解油を受け入れる液容器としてもよい。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置において、例えば第１液容器を、溶剤を受け入れる液容器として使用すると共に、ポリスチレン熱分解油を受け入れる液容器として使用し、第２液容器を省略することもできる。
この場合は、例えば第１液容器を、溶剤を受け入れる液容器として使用した後で洗浄し、次いでポリスチレン熱分解油を受け入れる液容器として使用してもよい。
また、例えば第１液容器を、ポリスチレン熱分解油を受け入れる液容器として使用した後で洗浄し、次いで溶剤を受け入れる液容器として使用してもよい。
【００５６】
本発明の第１の態様を表す概念図の例を図１に示す。
【００５７】
上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第１の態様に従って、
『蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
及び
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
そして
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができる、
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。』
によって、解決することができる。
【００５８】
本発明の第２の態様において、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
本発明の第１の態様に係る第１液容器が液入口、液流通口及び冷却手段に加えて、窒素ガス導入口を具備し、
本発明の第１の態様に係る第２液容器が液入口、液流通口及び冷却手段に加えて、窒素ガス導入口を具備し、
該処理装置は、さらに
第２連通手段と第１液容器の液流通口とを連通する第１０連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液流通口とを連通する第１１連通手段、
第１０連通手段に設けた第６バルブ手段、
及び
第１１連通手段に設けた第７バルブ手段
を具備し、
第１０連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第１１連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第６バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
そして
第７バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができる、
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置である。
【００５９】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、例えば該リボイラー内を減圧にして、第１液容器内の液を、第１０連通手段を介して該リボイラー内に移動することができ、そして該処理装置は、例えば該リボイラー内を減圧にして、第２液容器内の液を、第１１連通手段を介して該リボイラー内に移動することができる。
【００６０】
また、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、例えば第１液容器内の液を第１液容器内へ導入した窒素ガスの圧力で第１０連通手段を介して該リボイラー内に移動することができ、そして、例えば第２液容器内の液を第２液容器内へ導入した窒素ガスの圧力で第１１連通手段を介して該リボイラー内に移動することができる。
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、例えばリボイラー内の液をリボイラー内へ導入した窒素ガスの圧力で第１０連通手段を介して第１液容器内に移動することができ、そして、例えばリボイラー内の液をリボイラー内へ導入した窒素ガスの圧力で第１１連通手段を介して第２液容器内に移動することができる。
【００６１】
本発明の第２の態様を表す概念図の例を図２に示す。
【００６２】
上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第２の態様に従って、
『蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液流通口とを連通する第１０連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液流通口とを連通する第１１連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
第１０連通手段に設けた第６バルブ手段
及び
第１１連通手段に設けた第７バルブ手段
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１０連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第１１連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第６バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第７バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
そして
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができる、
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。』
によって、解決することができる。
【００６３】
本発明の第３の態様において、本発明の第１の態様に係るポリスチレンゲルの処理装置は、さらに
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、及び該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段を具備することができる。
【００６４】
本発明の第３の態様を表す概念図の例を図３に示す。
【００６５】
従ってまた、上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第３の態様に従って、
『蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
及び
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができ、
そして
該処理装置は、
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、
該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、
及び
該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段
を具備する
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。』
によって、解決することができる。
【００６６】
本発明の第４の態様において、本発明の第２の態様に係るポリスチレンゲルの処理装置は、さらに
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、第１液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、及び第２液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段を具備することができる。
【００６７】
本発明の第４の態様を表す概念図の例を図４に示す。
【００６８】
従ってまた、上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第４の態様に従って、
『蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液流通口とを連通する第１０連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液流通口とを連通する第１１連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
第１０連通手段に設けた第６バルブ手段
及び
第１１連通手段に設けた第７バルブ手段
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１０連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第１１連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第６バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第７バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができ、
そして
該処理装置は、
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、
該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、
該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、
第１液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、
及び
第２液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段
を具備する
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。』
によって、解決することができる。
【００６９】
既に記述したとおり、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置が具備する蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルを、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入する沸点以上に加熱した溶剤蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレンゲルを加熱する場合と比較して、ポリスチレンゲルの溶剤の蒸発速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
それゆえ、本発明の第５の態様において、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレンと溶剤を主体とするポリスチレンゲルを加熱して該溶剤を蒸留するポリスチレンゲルの処理方法であって、該ポリスチレンゲルを該ポリスチレンゲルと接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、該溶剤の沸点よりも高い温度を有する該溶剤の蒸気を該ポリスチレンゲルの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンゲルの処理方法。』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００７０】
従ってまた、上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第５の態様に従って、
『ポリスチレンと溶剤を主体とするポリスチレンゲルを加熱して該溶剤を蒸留するポリスチレンゲルの処理方法であって、該ポリスチレンゲルを該ポリスチレンゲルと接触する高温物体で加熱すると共に、該溶剤の沸点よりも高い温度を有する該溶剤の蒸気を該ポリスチレンゲルの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンゲルの処理方法。』
によって、解決することができる。
【００７１】
同様に、既に記述したとおり、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレンを、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入するポリスチレンの熱分解温度以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレンを加熱する場合と比較して、ポリスチレンの熱分解速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
それゆえ、本発明の第６の態様において、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレンを加熱して該ポリスチレンを熱分解するポリスチレンの処理方法であって、該ポリスチレンを該ポリスチレンと接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、ポリスチレンの熱分解温度よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレンの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンの処理方法。』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００７２】
従ってまた、上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第６の態様に従って、
『ポリスチレンを加熱して該ポリスチレンを熱分解するポリスチレンの処理方法であって、該ポリスチレンを該ポリスチレンと接触する高温物体で加熱すると共に、ポリスチレンの熱分解温度よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレンの中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレンの処理方法。』
によって、解決することができる。
【００７３】
さらに、既に記述したとおり、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜は、ポリスチレン熱分解生成物を、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段によって加熱することができるばかりでなく、蒸留分解釜の蒸気入口から導入する沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油の蒸気によっても加熱することができるから、蒸留分解釜自体に設けた加熱手段のみでポリスチレン熱分解生成物を加熱する場合と比較して、ポリスチレン熱分解油の蒸発速度を大幅に増大することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
それゆえ、本発明の第７の態様において、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置は、
『ポリスチレン熱分解生成物を加熱してポリスチレン熱分解油を蒸留するポリスチレン熱分解生成物の処理方法であって、該ポリスチレン熱分解生成物を該ポリスチレン熱分解生成物と接触する高温物体、例えば加熱した蒸留分解釜自体で加熱すると共に、ポリスチレン熱分解油の沸点よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気をポリスチレン熱分解生成物の中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレン熱分解生成物の処理方法。』
を実現することができる装置の例を提供するものである。
【００７４】
従ってまた、上で述べた発明が解決しようとする課題は、本発明の第７の態様に従って、
『ポリスチレン熱分解生成物を加熱してポリスチレン熱分解油を蒸留するポリスチレン熱分解生成物の処理方法であって、該ポリスチレン熱分解生成物を該ポリスチレン熱分解生成物と接触する高温物体で加熱すると共に、ポリスチレン熱分解油の沸点よりも高い温度を有する該ポリスチレン熱分解油の蒸気をポリスチレン熱分解生成物の中に導入して加熱することを特徴とするポリスチレン熱分解生成物の処理方法。』
によって、解決することができる。
【発明の効果】
【００７５】
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置及び処理方法によれば、ポリスチレンゲルの加熱速度を大きくすることができるので、ポリスチレンゲルから溶剤を大きな速度で蒸留することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
また、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置及び処理方法によれば、ポリスチレンの加熱速度を大きくすることができるので、ポリスチレンを大きな速度で熱分解することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
さらに、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置及び処理方法によれば、ポリスチレン熱分解生成物の加熱速度を大きくすることができるので、生成したポリスチレン熱分解油を大きな速度で蒸留することができ、しかも蒸留分解釜内での炭化物の生成を大幅に抑制することができる。
その上、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置によれば、ポリスチレンゲルの溶剤の蒸留と、ポリスチレンの熱分解と、ポリスチレン熱分解油の蒸留を同じ一つの処理装置によって実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７６】
蒸留分解釜、コンデンサー、リボイラー、ガスヒーター、第１液容器及び第２液容器を具備するポリスチレンゲルの処理装置であって、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、開閉可能な液出口及び加熱手段を具備し、
該コンデンサーは、蒸気入口、液出口、減圧口及び冷却手段を具備し、
該リボイラーは、液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口及び加熱手段を具備し、
該ガスヒーターは、蒸気入口、蒸気出口及び加熱手段を具備し、
第１液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
第２液容器は、液入口、液流通口、窒素ガス導入口及び冷却手段を具備し、
該処理装置は、
該蒸留分解釜の蒸気出口と該コンデンサーの蒸気入口とを連通する第１連通手段、
該コンデンサーの液出口と該リボイラーの液流通口とを連通する第２連通手段、
該リボイラーの蒸気出口と該ガスヒーターの蒸気入口とを連通する第３連通手段、
該ガスヒーターの蒸気出口と該蒸留分解釜の蒸気入口とを連通する第４連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液入口とを連通する第５連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液入口とを連通する第６連通手段、
該リボイラーの液流通口と該処理装置の外部とを連通する第７連通手段、
第１液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第８連通手段、
第２液容器の液流通口と該処理装置の外部とを連通する第９連通手段、
第２連通手段と第１液容器の液流通口とを連通する第１０連通手段、
第２連通手段と第２液容器の液流通口とを連通する第１１連通手段、
第５連通手段に設けた第１バルブ手段、
第６連通手段に設けた第２バルブ手段、
第７連通手段に設けた第３バルブ手段、
第８連通手段に設けた第４バルブ手段、
第９連通手段に設けた第５バルブ手段、
第１０連通手段に設けた第６バルブ手段
及び
第１１連通手段に設けた第７バルブ手段
を具備し、
該蒸留分解釜は、ポリスチレンゲルをポリスチレンゲルが含有する溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、ポリスチレンをポリスチレンが熱分解する温度に加熱することができ、かつポリスチレンが熱分解してできるポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該コンデンサーは、ポリスチレンゲルが含有する溶剤の蒸気を該溶剤の蒸気が液化する温度に冷却することができ、かつポリスチレン熱分解油の蒸気を該ポリスチレン熱分解油の蒸気が液化する温度に冷却することができ、
該リボイラーは、該溶剤を該溶剤が蒸発する温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油を該ポリスチレン熱分解油が蒸発する温度に加熱することができ、
該ガスヒーターは、該溶剤を該溶剤の沸点以上の温度に加熱することができ、かつ該ポリスチレン熱分解油をポリスチレンの熱分解温度以上の温度に加熱することができ、
第１液容器は、第１液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第２液容器は、第２液容器内の液を該液の沸点以下の温度に冷却することができ、
第１連通手段は、該蒸留分解釜内の蒸気を該蒸留分解釜の蒸気出口から該コンデンサーの蒸気入口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第５連通手段へ移動することができ、
第２連通手段は、該コンデンサー内の液を該コンデンサーの液出口から第６連通手段へ移動することができ、
第３連通手段は、該リボイラー内の蒸気を該リボイラーの蒸気出口から該ガスヒーターの蒸気入口へ移動することができ、
第４連通手段は、該ガスヒーター内の蒸気を該ガスヒーターの蒸気出口から該蒸留分解釜の蒸気入口へ移動することができ、
第５連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動することができ、
第６連通手段は、第２連通手段内の液を第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動することができ、
第７連通手段は、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、
第８連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第９連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動することができ、また、該処理装置の外部の液を該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１０連通手段は、第１液容器内の液を第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動することができ、
第１１連通手段は、第２液容器内の液を第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動することができ、また、該リボイラー内の液を該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動することができ、
第１バルブ手段は、第２連通手段から第１液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第２バルブ手段は、第２連通手段から第２液容器の液入口へ移動する液の量を制御することができ、
第３バルブ手段は、該リボイラーの液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第４バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第５バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該処理装置の外部へ移動する液の量を制御することができ、また、該処理装置の外部から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第６バルブ手段は、第１液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第１液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
第７バルブ手段は、第２液容器の液流通口から該リボイラーの液流通口へ移動する液の量を制御することができ、また、該リボイラーの液流通口から第２液容器の液流通口へ移動する液の量を制御することができ、
該処理装置は、第１バルブ手段及び第２バルブ手段によって該リボイラー内の液の高さを調節することができ、
そして
該処理装置は、
該蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口に連通するモーノポンプ、
該コンデンサーの減圧口に連通する真空ポンプ、
該リボイラーの窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、
第１液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段、
及び
第２液容器の窒素ガス導入口に連通する窒素ガス供給手段
を具備する
ことを特徴とするポリスチレンゲルの処理装置。
【実施例】
【００７７】
Ｉ．ポリスチレンゲルの処理装置の製作：
本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置を製作するために、
ポリスチレンゲル導入口、蒸気入口、蒸気出口、液出口及び加熱ヒーターを具備する蒸留分解釜、
蒸気入口、液出口、減圧口、冷却水入口及び冷却水出口を具備するコンデンサー、
液流通口、蒸気出口、窒素ガス導入口、熱媒入口及び熱媒出口を具備するリボイラー、
蒸気入口、蒸気出口及び加熱ヒーターを具備するガスヒーター、
液入口、液流通口、窒素ガス導入口、冷却水入口及び冷却水出口を具備する第１液容器、
並びに
液入口、液流通口、窒素ガス導入口、冷却水入口及び冷却水出口を具備する第２液容器、
を用意した。
【００７８】
また、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置を製作するために、
蒸留分解釜の蒸気出口とコンデンサーの蒸気入口とを接続する第１連通管、
コンデンサーの液出口とリボイラーの液流通口とを接続する第２連通管、
リボイラーの蒸気出口とガスヒーターの蒸気入口とを接続する第３連通管、
ガスヒーターの蒸気出口と蒸留分解釜の蒸気入口とを接続する第４連通管、
第２連通管と第１液容器の液入口とを接続する第５連通管、
第２連通管と第２液容器の液入口とを接続する第６連通管、
リボイラーの液流通口と処理装置の外部とを接続する第７連通管、
第１液容器の液流通口と処理装置の外部とを接続する第８連通管、
第２液容器の液流通口と処理装置の外部とを接続する第９連通管、
第２連通管と第１液容器の液流通口とを接続する第１０連通管、
第２連通管と第２液容器の液流通口とを接続する第１１連通管、
を用意した。
【００７９】
また、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置を製作するために、
第５連通管の途中に取り付ける第１バルブ、
第６連通管の途中に取り付ける第２バルブ、
第７連通管の途中に取り付ける第３バルブ、
第８連通管の途中に取り付ける第４バルブ、
第９連通管の途中に取り付ける第５バルブ、
第１０連通管の途中に取り付ける第６バルブ、
第１１連通管の途中に取り付ける第７バルブ、
を用意した。
【００８０】
さらに、本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置を製作するために、ポリスチレンゲルを輸送するためのモーノポンプ、真空ポンプ、窒素ボンベ、熱媒ボイラー及び熱媒送りポンプ、並びにクーリングタワー及び冷却水送りポンプ、並びにそれらを接続するのに必要な配管材料などを用意した。
【００８１】
蒸留分解釜は、内容積を３００Ｌとし、蒸留分解釜の外側表面に加熱ヒーターを巻いた。加熱ヒーターは、６５０℃までの温度を設定することができるように調製した。
蒸留分解釜は、ポリスチレンゲル導入口を上部側面に、蒸気入口を底部に、蒸気出口を上部側面に、そして液出口を底部に設けた。
蒸留分解釜の概略を図５に例示する。
【００８２】
コンデンサーは、伝熱管を有するタイプとし、シェル側を蒸気が通過し、チューブ側を冷却水が通過する構造とした。
コンデンサーの概略を図６に例示する。
【００８３】
リボイラーは、縦型で、液流通口を底部に、蒸気出口を天井部に、窒素ガス導入口を天井部に、熱媒入口を下部側面に、そして熱媒出口を上部側面に設けた。リボイラーは、３００℃までの温度を設定することができるように調製した。
リボイラーの概略を図７に例示する。
【００８４】
ガスヒーターは、横型で、蒸気入口を上部に、蒸気出口を下部に、そして加熱ヒーターを蒸気出口側の一端に取り付けた。加熱ヒーターは、８００℃までの温度を設定することができるように調製した。
ガスヒーターの概略を図８に例示する。
【００８５】
第１液容器は、内容積を１６０Ｌとし、液入口を天井部に、液流通口を底部に、窒素ガス導入口を天井部に、冷却水入口を底部に、そして冷却水出口を側部に設けた。第２液容器の構成は、第１液容器の構成と同じとした。
第１液容器の概略を図９に、そして第２液容器の概略を図１０に例示する。
【００８６】
蒸留分解釜の蒸気出口とコンデンサーの蒸気入口とを第１連通管で接続し、コンデンサーの液出口とリボイラーの液流通口とを第２連通管で接続し、リボイラーの蒸気出口とガスヒーターの蒸気入口とを第３連通管で接続し、ガスヒーターの蒸気出口と蒸留分解釜の蒸気入口とを第４連通管で接続し、第２連通管と第１液容器の液入口とを第５連通管で接続し、第２連通管と第２液容器の液入口とを第６連通管で接続し、リボイラーの液流通口と処理装置の外部とを第７連通管で接続し、第１液容器の液流通口と処理装置の外部とを第８連通管で接続し、第２液容器の液流通口と処理装置の外部とを第９連通管で接続し、第２連通管と第１液容器の液流通口とを第１０連通管で接続し、第２連通管と第２液容器の液流通口とを第１１連通管で接続した。
【００８７】
また、第５連通管の途中に第１バルブを取り付け、第６連通管の途中に第２バルブを取り付け、第７連通管の途中に第３バルブを取り付け、第８連通管の途中に第４バルブを取り付け、第９連通管の途中に第５バルブを取り付け、第１０連通管の途中に第６バルブを取り付け、第１１連通管の途中に第７バルブを取り付けた。
【００８８】
さらに、蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口をモーノポンプに接続し、コンデンサーの減圧口を真空ポンプに接続し、コンデンサーの冷却水入口を冷却水送りポンプに接続し、冷却水出口をクーリングタワーに接続し、リボイラーの熱媒入口を熱媒送りポンプに接続し、リボイラーの熱媒出口を熱媒ボイラーに接続し、リボイラーの窒素ガス導入口を窒素ボンベに接続し、第１液容器の冷却水入口及び第２液容器の冷却水入口を冷却水送りポンプに接続し、第１液容器の冷却水出口及び第２液容器の冷却水出口をクーリングタワーに接続し、そして第１液容器の窒素ガス導入口及び第２液容器の窒素ガス導入口を窒素ボンベに接続した。
【００８９】
製作したポリスチレンゲルの処理装置の概略を図１１に例示する。
【００９０】
ＩＩ．ポリスチレンゲルの調製
調製例Ａ
市販のプソイドクメン（沸点１６９．４℃）と市販のイソドデカン（沸点１７７℃）を使用して、プソイドクメン６０容量％とイソドデカン４０容量％からなる混合溶剤（溶剤Ａ）を調製した。
魚市場より使用済みの発泡ポリスチレン（発泡スチロール）を入手し、小片に砕いた。
容積約１２００Ｌ（リットル）の箱型容器に、混合溶剤（溶剤Ａ）１９０Ｌ（１６０ｋｇ）を入れ、小片に砕いた発泡ポリスチレン１５０ｋｇを順次投入して、ポリスチレンと混合溶剤（溶剤Ａ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＡ）３４０Ｌ（３１０ｋｇ）を調製した。
【００９１】
調製例Ｂ
ポリスチレンの熱分解生成物を蒸留して得られるポリスチレン熱分解油は、スチレンモノマーを主体とする混合物であって、スチレンモノマー、スチレンダイマー、スチレントリマーなどからなり、溶剤として使用することができる。
このポリスチレン熱分解油を、ポリスチレンゲルを調製するための溶剤（溶剤Ｂ）として使用した。
魚市場より使用済みの発泡ポリスチレン（発泡スチロール）を入手し、小片に砕いた。
容積約１２００Ｌの箱型容器に、ポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）５００Ｌ（４５０ｋｇ）を入れ、小片に砕いた発泡ポリスチレン１５０ｋｇを順次投入して、ポリスチレンとポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＢ）６５０Ｌ（６００ｋｇ）を調製した。
【００９２】
ＩＩＩ．ポリスチレンゲルの処理装置の運転
運転例１
（リボイラーとガスヒーターを使用する運転例）
ポリスチレンと溶剤Ａを主体とするポリスチレンゲルＡの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＡから溶剤Ａを回収し、残った蒸留残渣を熱分解してポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）を回収した。
１−１．溶剤Ａの蒸留と回収
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意した混合溶剤（溶剤Ａ）７０Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにモーノポンプを運転してポリスチレンと混合溶剤（溶剤Ａ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＡ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＡを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＡに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【００９３】
次いで、設定温度を２９５℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れ、蒸留分解釜の蒸気入口（ガス吹込み口）が閉塞していないことを確認した後、設定温度を２００℃にして熱媒ボイラーのスイッチを入れ、さらに設定温度を２９５℃にしてガスヒーターのスイッチを入れた。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを導入し始めてから約３０分後、蒸留分解釜内の温度が１６７℃に達した時点で蒸留が始まった。留出した留分（溶剤Ａ）は、リボイラー及び第１液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が２５０℃に達した時点で熱媒ボイラーのスイッチを切った。
リボイラー内の温度が下がり、リボイラー内で蒸気が発生しなくなった時点でガスヒーターのスイッチを切り、再び真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にして、できるだけ溶剤Ａを回収し、その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻した。
【００９４】
第１液容器内に溜まった溶剤Ａを処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、８９．３Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ａを第１液容器に圧送し、第１液容器内で冷却した。第１液容器内の溶剤Ａの量は、８５．１Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ａは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、２．７Ｌであった。
この時点で、溶剤Ａの蒸留と回収が終了した（約３時間３０分）。
蒸留分解釜内に残った蒸留残渣の量（導入したポリスチレンゲルの重量から回収した溶剤Ａの重量を差し引いた重量）は、９２．１ｋｇであった。
【００９５】
１−２．ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収
蒸留分解釜の加熱ヒーターの設定温度を４００℃に変更した。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）６０Ｌをリボイラー内に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
【００９６】
次いで、設定温度を２００℃にして熱媒ボイラーのスイッチを入れ、さらに設定温度を４５０℃にしてガスヒーターのスイッチを入れた。
蒸留分解釜内の温度がおよそ３００℃を超えた時点で熱分解が始まり、熱分解油の留出が始まった。留出した留分（溶剤Ｂ）は、リボイラー及び第２液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が３５０℃に達した時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切った。
ここから、蒸留分解釜内の加熱は、ガスヒーターで沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の蒸気のみで行った。蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切ることにより、蒸留分解釜の内側表面に炭化物が付着しないようにすることができた。
蒸留分解釜内の液面が下がり、上昇していた蒸留分解釜内の温度が下がり始めた。３０分後、熱媒ボイラーのスイッチを切った。リボイラー内の温度が下がり、リボイラー内で蒸気が発生しなくなった時点でガスヒーターのスイッチを切った。
【００９７】
第２液容器内に溜まったポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）を処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、７０．０Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ｂを第２液容器に圧送し、第２液容器内で冷却した。第２液容器内の溶剤Ｂの量は、８５．１Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ｂは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った熱分解残渣は、蒸留分解釜の液出口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った熱分解残渣の量は、４．９Ｌであった。
この時点で、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収が終了した（作業開始から約６時間３０分）。
【００９８】
運転例２（比較運転例）
（リボイラーとガスヒーターを使用しない運転例）
ポリスチレンと溶剤Ａを主体とするポリスチレンゲルＡの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＡから溶剤Ａを回収し、残った蒸留残渣を熱分解してポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収を試みた。ただし、運転例１の場合と異なり、この処理装置の熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
２−１．溶剤Ａの蒸留と回収
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意した混合溶剤（溶剤Ａ）７０Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにモーノポンプを運転してポリスチレンと混合溶剤（溶剤Ａ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＡ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＡを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＡに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【００９９】
次いで、設定温度を２９５℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れた。熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを導入し始めてから約１８０分後、蒸留分解釜内の温度が１６７℃に達した時点で蒸留が始まった。留出した留分（溶剤Ａ）は、リボイラー及び第１液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が２５０℃に達した時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切り、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にして、できるだけ溶剤Ａを回収し、その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻した。
【０１００】
第１液容器内に溜まった溶剤Ａを処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、８７．５Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ａを第１液容器に圧送した。第１液容器内の溶剤Ａの量は、８４．８Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ａは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、２．７Ｌであった。
この時点で、溶剤Ａの蒸留と回収が終了した（約８時間３０分）。
蒸留分解釜内に残った蒸留残渣の量（導入したポリスチレンゲルの重量から回収した溶剤Ａの重量を差し引いた重量）は、９３．４ｋｇであった。
【０１０１】
２−２．ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収
蒸留分解釜の加熱ヒーターの設定温度を４００℃に変更した。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）６０Ｌをリボイラー内に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
【０１０２】
熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
蒸留分解釜内の温度がおよそ３００℃を超えた時点で熱分解が始まり、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）が蒸留分解釜内で大きく膨張し、溶融したポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の液面が急速に上昇してきた。
その時点で、危険を感じて蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切り、窒素ガスの圧力を上げたところ、溶融したポリスチレンの液面が降下した。
溶融したポリスチレンの液面が降下した後、窒素ガスの圧力を元に戻して、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解を中止した。
【０１０３】
第２液容器内に溜まったポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の量は、０Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ｂを第２液容器に圧送した。第２液容器内の溶剤Ｂの量は、５８．６Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ｂは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った熱分解残渣は、蒸留分解釜の液出口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った熱分解残渣の量は、９２．０ｋｇであった。
【０１０４】
運転例１及び運転例２から、次のことが分かる。
（１）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例１）は、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例２）と比較して、『溶剤Ａの蒸留と回収』をより短時間で行うことができる。
（２）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例１）は、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解をおこなうことができるが、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例２）は、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）が細かい気泡を含んで蒸留分解釜内全体に膨れ上がるので、実際上ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解を続けることができない。
（３）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例１）は、蒸留分解釜内での炭化物の生成を実質的に抑制することができるが、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例２）は、蒸留分解釜内での炭化物の生成を抑制することが極めて困難である。
【０１０５】
運転例３
（リボイラーとガスヒーターを使用する運転例）
ポリスチレンと溶剤Ｂを主体とするポリスチレンゲルＢの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＢを熱分解してポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）を回収した。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）８５Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＢ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＢを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＢに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【０１０６】
次いで、設定温度を２００℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れ、蒸留分解釜内の温度が５０℃に達した時点で設定温度を２００℃にして熱媒ボイラーのスイッチを入れ、さらに設定温度を４５０℃にしてガスヒーターのスイッチを入れた。
蒸留分解釜内の温度が１４５℃を超えた時点で蒸留が始まり、蒸留分解釜内の温度がおよそ３００℃を超えた時点で熱分解が始まり、熱分解油の留出が始まった。留出した留分（溶剤Ｂ）は、リボイラー及び第２液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が２００℃に達した時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切った。
ここから、蒸留分解釜内の加熱は、ガスヒーターで沸点以上に加熱したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の蒸気のみで行った。蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切ることにより、蒸留分解釜の内側表面に炭化物が付着しないようにすることができた。
蒸留分解釜内の液面が下がり、上昇していた蒸留分解釜内の温度が下がり始めた。３０分後、熱媒ボイラーのスイッチを切った。リボイラー内の温度が下がり、リボイラー内で蒸気が発生しなくなった時点でガスヒーターのスイッチを切った。
【０１０７】
第２液容器内に溜まったポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）は、二度に分けて処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、合計で１９３．３Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ｂを第２液容器に圧送し、第２液容器内で冷却した。第２液容器内の溶剤Ｂの量は、９０．５Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ｂは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った熱分解残渣は、蒸留分解釜の液出口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った熱分解残渣の量は、３．５Ｌであった。
この時点で、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収が終了した（作業開始から約３時間）。
【０１０８】
運転例４（比較運転例）
（リボイラーとガスヒーターを使用しない運転例）
ポリスチレンと溶剤Ｂを主体とするポリスチレンゲルＢの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＢを熱分解してポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）を回収した。ただし、運転例３の場合と異なり、この処理装置の熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意したポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）８５Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＢ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＢを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＢに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【０１０９】
次いで、設定温度を４２０℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れた。
熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
蒸留分解釜内の温度がおよそ１４５℃を超えた時点で蒸留が始まり、蒸留分解釜内の温度がおよそ３００℃を超えた時点で熱分解が始まり、熱分解油の留出が始まった。留出した留分（溶剤Ｂ）は、リボイラー及び第２液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の液面が下がり、上昇していた蒸留分解釜内の温度が下がり始めた。
コンデンサーの液出口から液が出なくなった時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切った。
【０１１０】
第２液容器内に溜まったポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）は、二度に分けて処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、合計で１９２．７Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ｂを第２液容器に圧送した。第２液容器内の溶剤Ｂの量は、９０．８Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ｂは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ｂの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った熱分解残渣は、蒸留分解釜の液出口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った熱分解残渣の量は、３．９Ｌであった。
この時点で、ポリスチレン（蒸留分解釜内に残った蒸留残渣）の熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収が終了した（作業開始から約１３時間）。
【０１１１】
運転例３及び運転例４から、次のことが分かる。
（１）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例３）は、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例４）と比較して、『ポリスチレンの熱分解とポリスチレン熱分解油（溶剤Ｂ）の回収』をより短時間で行うことができる。
（２）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例３）は、蒸留分解釜内での炭化物の生成を実質的に抑制することができるが、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例４）は、蒸留分解釜内での炭化物の生成を抑制することが極めて困難である。
【０１１２】
運転例５
（リボイラーとガスヒーターを使用する運転例）
ポリスチレンと溶剤Ａを主体とするポリスチレンゲルＡの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＡから溶剤Ａを回収し、残った蒸留残渣を熱分解せずに回収した。
【０１１３】
運転例１におけると同様に、上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意した混合溶剤（溶剤Ａ）７０Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにモーノポンプを運転してポリスチレンと混合溶剤（溶剤Ａ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＡ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＡを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＡに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【０１１４】
次いで、設定温度を２９５℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れ、蒸留分解釜の蒸気入口（ガス吹込み口）が閉塞していないことを確認した後、設定温度を２００℃にして熱媒ボイラーのスイッチを入れ、さらに設定温度を２９５℃にしてガスヒーターのスイッチを入れた。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを導入し始めてから約３０分後、蒸留分解釜内の温度が１６７℃に達した時点で蒸留が始まった。留出した留分（溶剤Ａ）は、リボイラー及び第１液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が２５０℃に達した時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切り、熱媒ボイラーのスイッチを切った。
リボイラー内の温度が下がり、リボイラー内で蒸気が発生しなくなった時点でガスヒーターのスイッチを切り、再び真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にして、できるだけ溶剤Ａを回収し、その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻した。
【０１１５】
第１液容器内に溜まった溶剤Ａを処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、８９．８Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ａを第１液容器に圧送し、第１液容器内で冷却した。第１液容器内の溶剤Ａの量は、８４．５Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ａは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った蒸留残渣が固化する前に、蒸留分解釜の液出口から蒸留残渣を取り出した。取り出した蒸留残渣の量は、８８．７ｋｇであった。
この時点で、溶剤Ａの蒸留と蒸留残渣の回収が終了した（約４時間）。
取り出した蒸留残渣は、ポリスチレンを主体とする淡い黒灰色の樹脂状物質であった。
【０１１６】
運転例６（比較運転例）
（リボイラーとガスヒーターを使用しない運転例）
ポリスチレンと溶剤Ａを主体とするポリスチレンゲルＡの処理：
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置を使用して、ポリスチレンゲルＡから溶剤Ａを回収し、残った蒸留残渣を熱分解せずに回収した。ただし、運転例５の場合と異なり、この処理装置の熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
【０１１７】
上記Ｉ．で製作したポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入しながら、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にしつつ、予め用意した混合溶剤（溶剤Ａ）７０Ｌをリボイラー内に仕込み、さらにモーノポンプを運転してポリスチレンと混合溶剤（溶剤Ａ）を主体とするポリスチレンゲル（ポリスチレンゲルＡ）２００Ｌを蒸留分解釜に仕込んだ。
その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻し、処理装置内に窒素ガスを２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で連続的に導入した。
ポリスチレンゲルＡを蒸留分解釜に仕込む際、ポリスチレンゲルＡに混入していた異物は、モーノポンプの上流側において金網で濾過して除去した。
【０１１８】
次いで、設定温度を２９５℃にして蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを入れた。熱媒ボイラーのスイッチとガスヒーターのスイッチは入れなかった。
ポリスチレンゲルの処理装置内に窒素ガスを導入し始めてから約８０分後、蒸留分解釜内の温度が１６７℃に達した時点で蒸留が始まった。留出した留分（溶剤Ａ）は、リボイラー及び第１液容器へ導いた。
蒸留分解釜内の温度が２５０℃に達した時点で、蒸留分解釜の加熱ヒーターのスイッチを切り、真空ポンプのスイッチを入れ、ポリスチレンゲルの処理装置内を０．０５ＭＰaまで減圧にして、できるだけ溶剤Ａを回収し、その後真空ポンプのスイッチを切り、窒素ガスを導入して処理装置内を常圧に戻した。
【０１１９】
第１液容器内に溜まった溶剤Ａを処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、８１．８Ｌであった。
次いで、リボイラー内を窒素ガスで加圧して、リボイラー内の溶剤Ａを第１液容器に圧送した。第１液容器内の溶剤Ａの量は、８４．３Ｌであった。
リボイラー内に残った溶剤Ａは、リボイラー底部の液流通口からドレンとして処理装置外の容器に抜き取った。抜き取った溶剤Ａの量は、２．７Ｌであった。
蒸留分解釜内に残った蒸留残渣が固化する前に、蒸留分解釜の液出口から蒸留残渣を取り出した。取り出した蒸留残渣の量は、９６．５ｋｇであった。
この時点で、溶剤Ａの蒸留と蒸留残渣の回収が終了した（約９時間３０分）。
取り出した蒸留残渣は、ポリスチレンを主体とする淡い黒灰色の樹脂状物質であった。
【０１２０】
運転例５及び運転例６から、次のことが分かる。
（１）リボイラーとガスヒーターを加熱して上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例５）は、リボイラーとガスヒーターを加熱しないで上記Ｉ．に記載したポリスチレンゲルの処理装置を運転する場合（運転例６）と比較して、『溶剤Ａの蒸留と回収』をより短時間で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
発泡ポリスチレンを溶剤で減容化するときに生成するポリスチレンゲルから溶剤を回収するのに利用することができ、溶剤を回収した後に残るポリスチレンを熱分解してポリスチレン熱分解油を製造するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の第１の態様を表す概念図の例である。
【図２】本発明の第２の態様を表す概念図の例である。
【図３】本発明の第３の態様を表す概念図の例である。
【図４】本発明の第４の態様を表す概念図の例である。
【図５】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の蒸留分解釜の概略を例示する図である。
【図６】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のコンデンサーの概略を例示する図である。
【図７】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のリボイラーの概略を例示する図である。
【図８】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置のガスヒーターの概略を例示する図である。
【図９】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第１液容器の概略を例示する図である。
【図１０】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の第２液容器の概略を例示する図である。
【図１１】実施例に記載した本発明に係るポリスチレンゲルの処理装置の概略を例示する図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１    蒸留分解釜
２    コンデンサー
３    リボイラー
４    ガスヒーター
５    第１液容器
６    第２液容器
７    第１連通手段
８    第２連通手段
９    第３連通手段
１０  第４連通手段
１１  第５連通手段
１２  第６連通手段
１３  第７連通手段
１４  第８連通手段
１５  第９連通手段
１６  第１０連通手段
１７  第１１連通手段
１８  第１バルブ手段
１９  第２バルブ手段
２０  第３バルブ手段
２１  第４バルブ手段
２２  第５バルブ手段
２３  第６バルブ手段
２４  第７バルブ手段
２５  蒸留分解釜のポリスチレンゲル導入口
２６  蒸留分解釜の蒸気入口
２７  蒸留分解釜の蒸気出口
２８  蒸留分解釜の開閉可能な液出口
２９  蒸留分解釜の加熱ヒーター
３０  コンデンサーの蒸気入口
３１  コンデンサーの液出口
３２  コンデンサーの減圧口
３３  コンデンサーの冷却水入口
３４  コンデンサーの冷却水出口
３５  リボイラーの液流通口
３６  リボイラーの蒸気出口
３７  リボイラーの窒素ガス導入口
３８  リボイラーの熱媒入口
３９  リボイラーの熱媒出口
４０  ガスヒーターの蒸気入口
４１  ガスヒーターの蒸気出口
４２  ガスヒーターの電気加熱ヒーター
４３  第１液容器の液入口
４４  第１液容器の液流通口
４５  第１液容器の窒素ガス導入口
４６  第１液容器の冷却水入口
４７  第１液容器の冷却水出口
４８  第２液容器の液入口
４９  第２液容器の液流通口
５０  第２液容器の窒素ガス導入口
５１  第２液容器の冷却水入口
５２  第２液容器の冷却水出口
５３  モーノポンプ
５４  真空ポンプ
５５  窒素ボンベ
５６  熱媒ボイラー
５７  クーリングタワー
【図１】
2006233037.tif 000003
【図２】
2006233037.tif 000004
【図３】
2006233037.tif 000005
【図４】
2006233037.tif 000006
【図５】
2006233037.tif 000007
【図６】
2006233037.tif 000008
【図７】
2006233037.tif 000009
【図８】
2006233037.tif 000010
【図９】
2006233037.tif 000011
【図１０】
2006233037.tif 000012
【図１１】
2006233037.tif 000013