(57)【要約】【課題】  連結作業が簡単で、かつ、部品点数が少なく、その保管や管理が簡単な連結具を提供することである。【解決手段】  第１の軸と第２の軸とを連結する連結具であって、  前記連結具は、第１の半体と、第２の半体とを備え、  前記第１の半体と前記第２の半体とを組み合わせた前記連結具は、前記第１の軸および前記第２の軸を保持する保持部を有するように構成されたものであり、  前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が形成されると共に、前記第２の半体には前記凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が形成されており、  前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットが形成されてなる。【選択図】  図１
2006125518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸と第２の軸とを連結する連結具であって、
前記連結具は、第１の半体と、第２の半体とを備え、
前記第１の半体と前記第２の半体とを組み合わせた前記連結具は、前記第１の軸および前記第２の軸を保持する保持部を有するように構成されたものであり、
前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が形成されると共に、前記第２の半体には前記凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が形成されており、
前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットが形成されてなる
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記第１の半体の凹部（および／または凸部）は、前記第２の半体の端縁部と対向する前記第１の半体の端縁部に形成されたものであり、
前記第２の半体の凸部（および／または凹部）は、前記第１の半体の端縁部と対向する前記第２の半体の端縁部に形成されたものである
ことを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項３】
前記凹部および前記凸部は、前記第１の半体と前記第２の半体とが組み合わされた場合に、前記第１の半体の端縁部と前記第２の半体の端縁部とが対向する全ての端縁部に形成されてなることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項４】
前記凸部は、その先端側の幅の寸法が長い形状であるよう構成されたものであることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項５】
前記凹部の側部に形成されたスリットは、前記スリットと前記凹部とで挟まれる部分の先端側の幅の寸法が長い形状であるよう構成されたものであることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項６】
前記凹部の側部に形成されたスリットは、前記凹部の両側部に形成されてなることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項７】
組み合わされた前記第１の半体と前記第２の半体との間に隙間部が有るよう構成されてなることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項８】
前記第１の半体と前記第２の半体とは同一構造であることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項９】
前記第１の半体と前記第２の半体とは前記凹凸による嵌合のみで一体化されるものであることを特徴とする請求項１の連結具。
【請求項１０】
前記連結具は前記凹凸による嵌合部を複数有するものであることを特徴とする請求項１の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパイプや棒などの軸を連結する連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、棚などの家具が、パイプや棒などの軸を連結することで組み立てられている。この組立てに際しては連結具が用いられる。連結具としては、図５〜図８に示されるものが知られている。
【０００３】
図５に示される連結具１０１は、パイプＡとパイプＢとパイプＣとを＋状に連結する場合に用いられる。この連結具１０１は、略半円筒の半体１０１ａと、略半円筒の半体１０１ｂと、２個の締付具（ボルトとナット）１０１ｃとからなる。半体１０１ａ，１０１ｂの中央部にはパイプＣ挿通用の挿通部１０２が形成されている。半体１０１ａと半体１０１ｂとは同一構造である。
尚、図５において、パイプＡとパイプＢとが用いられた場合（パイプＣが無い場合）には、−状の連結となる。又、図５において、パイプＡとパイプＣとが用いられた場合には、Ｔ（Ｌ）状の連結となる。
【０００４】
図６に示される連結具１１１は、パイプＡとパイプＢとパイプＣとをＸ−Ｙ−Ｚ座標の三方向に連結する場合に用いられる。この連結具１１１は、所定形状の半体１１１ａと、所定形状の半体１１１ｂと、２個の締付具（ボルトとナット）１１１ｃとからなる。半体１１１ａ，１１１ｂの折曲角部にはパイプＣ挿通用の挿通部１１２が形成されている。半体１１１ａの形状と半体１１１ｂの形状とは異なる。
【０００５】
図７に示される連結具１２１は、パイプＡとパイプＢとをＴ状に連結する場合に用いられる。この連結具１２１は、所定形状の半体１２１ａと、所定形状の半体１２１ｂと、１個の締付具（ボルトとナット）１２１ｃとからなる。半体１２１ａと半体１２１ｂとは同一構造である。
【０００６】
図８に示される連結具１３１は、パイプＡとパイプＢとを＋状に連結する場合に用いられる。この連結具１３１は、所定形状の半体１３１ａと、所定形状の半体１３１ｂと、締付具（ボルトとナット）１３１ｃとからなる。尚、半体１３１ａと半体１３１ｂとは同一構造である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の連結具を用いる場合、半体１０１ａ（１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ）と半体１０１ｂ（１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ）とのみでは、パイプを連結できない。必ず、締付具１０１ｃ（１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃ）を必要とする。
【０００８】
この為、パイプの連結作業が面倒である。特に、締付具や、締付具が挿入される孔は、孔径が小さい。従って、締付具を孔に通す作業が面倒である。又、ネジ止の作業も面倒である。
【０００９】
更には、連結具を構成する部品は、半体、ボルト、及びナットが必要である。すなわち、部品点数が多い。この為、保管や管理にも手間が掛かる。
【００１０】
従って、本発明が解決しようとする第１の課題は、連結作業が簡単な連結具を提供することである。
【００１１】
本発明が解決しようとする第２の課題は、連結具の部品点数が少なく、その保管や管理が簡単な連結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題は、第１の軸と第２の軸とを連結する連結具であって、
前記連結具は、第１の半体と、第２の半体とを備え、
前記第１の半体と前記第２の半体とを組み合わせた前記連結具は、前記第１の軸および前記第２の軸を保持する保持部を有するように構成されたものであり、
前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が形成されると共に、前記第２の半体には前記凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が形成されており、
前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットが形成されてなる
ことを特徴とする連結具によって解決される。
【００１３】
特に、第１の軸と第２の軸とを連結する連結具であって、
前記連結具は、第１の半体と、第２の半体とを備え、
前記第１の半体と前記第２の半体とを組み合わせた前記連結具は、前記第１の軸および前記第２の軸を保持する保持部を有するように構成されたものであり、
前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が形成されると共に、前記第２の半体には前記凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が形成されており、
前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットが形成されてなり、
前記連結具は、前記凹凸による嵌合部を複数有するものである
ことを特徴とする連結具によって解決される。
【００１４】
上記の連結具において、前記第１の半体の凹部（および／または凸部）は、前記第２の半体の端縁部と対向する前記第１の半体の端縁部に形成されたものであり、
前記第２の半体の凸部（および／または凹部）は、前記第１の半体の端縁部と対向する前記第２の半体の端縁部に形成されたものであるものが好ましい。
【００１５】
又、上記の連結具において、前記凹部および前記凸部は、前記第１の半体と前記第２の半体とが組み合わされた場合に、前記第１の半体の端縁部と前記第２の半体の端縁部とが対向する全ての端縁部に形成されてなるものが好ましい。
【００１６】
又、上記の連結具において、前記凸部は、その先端側の幅の寸法が長い形状、例えば台形状であるのが好ましい。
【００１７】
又、上記の連結具において、前記凹部の側部に形成されたスリットは、前記スリットと前記凹部とで挟まれる部分の先端側の幅の寸法が長い形状であるよう構成されたものが好ましい。
【００１８】
又、上記の連結具において、前記凹部の側部に形成されたスリットは、前記凹部の両側部に形成されてなるものが好ましい。
【００１９】
又、上記の連結具において、組み合わされた前記第１の半体と前記第２の半体との間に隙間が有るよう構成されてなるものが好ましい。
【００２０】
又、上記の連結具において、前記第１の半体と前記第２の半体とは同一構造であるものが好ましい。
【００２１】
又、上記の連結具において、前記第１の半体と前記第２の半体とは前記凹凸による嵌合のみで一体化されるものである。
【発明の効果】
【００２２】
例えば、図５〜図８に示される従来の連結具において、半体と半体とが突き合された場合に、突き合う端縁（少なくとも二つ以上は有る。）の各々に凹凸による嵌合部が出来るよう凹部・凸部を形成する。そして、前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットを形成する。
【００２３】
このように構成させた連結具は、パイプの連結に際して、締付具１０１ｃ（１１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃ）を必要としない。
すなわち、凹凸の嵌合によって、かつ、パイプが配されることによって、半体と半体とは外れない。従って、パイプを強固に連結できる。
【００２４】
ところで、前記凸部の外形が前記凹部の内形よりも小さ過ぎると、両者の嵌合が緩いものとなる。この為、ガタツキが起き易い。場合によっては、パイプの連結が崩れる。従って、前記凸部の外形が前記凹部の内形と殆ど同じであるか、或いは前記凸部の外形を前記凹部の内形よりも多少大きくする必要がある。尚、一部が食み出る（大きい）のみでも良い。すなわち、凹凸の嵌合関係をタイトなものとする形状にしておく必要がある。
【００２５】
さて、半体は、通常、金属製のものである。この為、前記凹部と前記凸部との嵌合関係がタイトになっていると、前記凸部を前記凹部に嵌め合わす作業が非常に大変である。場合によっては、嵌め合わすことが出来ない。
【００２６】
しかしながら、本発明にあっては、前記凹部の側部および／または前記凸部にはスリットが形成されている。従って、凹部の部分や凸部の部分は、多少の弾性（バネ性）を持つ。この為、凸部を凹部に嵌め合わすに際して、前記凹部と前記凸部との嵌合関係がタイトであっても、それだけ容易になる。
【００２７】
そして、凸部を凹部に嵌め合わした後では、前記凹部と前記凸部との嵌合関係がタイトであることから、半体同士が強く結合される。すなわち、パイプが強固に連結される。
【００２８】
上記凸部に弾性（バネ性）を持たせる為に形成するスリットは、凸部の部分（例えば、凸部のほぼ中央位置）に形成される。これによって、凸部の弾性変形がスムーズに行われる。
【００２９】
上記凹部に弾性（バネ性）を持たせる為に形成するスリットは、凹部に沿って、凹部の横側に形成される。この場合、スリットは一つでも良い。但し、凹部の両方の横側、即ち、二つ形成することが好ましい。すなわち、それだけ弾性変形が容易になる。又、スリットを形成する目的は、スリットと凹部とで挟まれる部分の弾性変形を容易にすることである。この観点からすると、スリットと凹部とで挟まれる部分は、その先端側の幅の寸法が長いことが好ましい。
【００３０】
互いに組み合わされる半体同士は、同一構造のものでなくても良い。相違点が有っても良い。しかしながら、同一構造のものでないと、二種類の半体を製造しなければならない。これでは、製造コストが高く付く。又、保管も面倒である。従って、互いに組み合わされる半体同士は同一構造であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、凹凸による嵌合が簡単には外れないことが好ましい。この観点からすると、凸部は、その先端側の幅の寸法が長い形状であるのが好ましい。或いは、凹部（凸部）の端面が、半体同士の離間方向に対して交差する方向にあれば良い。すなわち、半体同士を離間させようとした場合、凹凸によって引っ掛りが有る為、簡単には離間できないようにしておけば良い。
【００３２】
本発明において、凹部や凸部は、半体の端縁部に形成されている。好ましくは、半体同士を組み合した場合、半体の端縁部同士が対向する（突き合う）全ての端縁部に形成されていることである。これによって、より強固な連結が出来る。
【００３３】
本発明において、組み合わされた前記第１の半体と前記第２の半体との間に隙間部が有るよう構成されていると、分解が容易になる。すなわち、前記隙間部に工具を差込み、工具を捻ることによって、前記第１の半体と前記第２の半体とをバラバラに出来る。これによって、分解作業を簡単に行える。
【００３４】
又、図１と図５との対比から判る通り、本発明のものにあっては、パイプＡ，ＢをパイプＣ近傍の奥深い位置まで差し込むことが出来るのに対して、図５のものでは、締付具（ボルトとナット）１０１ｃが在る位置までしかパイプＡ，Ｂを差し込むことが出来ない。このことは、図１の半体は図５の半体よりも短くすることが可能である。そして、この場合には、材料がそれだけ少なくて済み、コスト的にも有利である。
【００３５】
更に、図５等にあっては、一点において締付具（ボルトとナット）１０１ｃで締め付けるものであることから、これを強く締め付けると、締付具（ボルトとナット）１０１ｃの位置では強く締め付けられるものの、端部では逆に反り返るようになるのに対して、本発明にあっては、掛かる問題も起き難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１は、本発明の第1実施例を示す連結具の斜視図である。
【００３７】
図１に示される筒状の連結具１は、図５に示される従来の連結具１０１に対応するものである。従って、この連結具１は、パイプＡとパイプＢとパイプＣとを＋状に連結する場合に用いられる。勿論、パイプＡとパイプＢとを−状に連結する場合に用いることも出来る。又、パイプＡとパイプＣとをＴ（Ｌ）状に連結する場合に用いることも出来る。
【００３８】
連結具１は、半体（半筒状体）1ａと、半体（半筒状体）1ｂとからなる。半体1ａと半体１ｂとは、同一構造である。すなわち、半体１ａを引っ繰り返すと、半体1ａは半体１ｂになる。
【００３９】
半体１ａ（１ｂ）は金属（例えば、スチール）製のものである。半体１ａ（１ｂ）の基本的な構造は、従来の連結具１０１の半体１０１ａ（１０１ｂ）の基本的な構造を持っている。但し、締付具１０１ｃを用いないから、締付具１０１ｃを挿入する為の孔は不要である。尚、半体１ａ，１ｂには適宜な孔が形成されている。これによって、適宜な弾性変形がより可能になっている。
【００４０】
従来の半体１０１ａ，１０１ｂとの大きな相違点は、半体１ａ，１ｂには凹部（凸部）が形成されていることである。すなわち、半体１ａと半体１ｂとを組み合せた場合、半体１ａの端縁と半体１ｂの端縁とが対向する（突き合う）全ての端縁部に、凹部（凸部）が形成されている。勿論、一つの端縁に、凹部と凸部との両方が形成されていても良い。又は、一方でも良い。例えば、半体１ａには四つの端縁がある。従って、その第１端縁と第２端縁とに凹部２ａ，３ａが形成され、第３端縁と第４端縁とに凸部４ａ，５ａ（図示せず）が形成されている。半体１ｂにも四つの端縁がある。従って、その第１端縁と第２端縁とに凸部２ｂ，３ｂが形成され、第３端縁と第４端縁とに凹部４ｂ，５ｂ（図示せず）が形成されている。勿論、半体１ａと半体１ｂとを組み合せた場合、半体１ａの凹部２ａ，３ａに半体１ｂの凸部２ｂ，３ｂが嵌り、半体１ｂの凹部４ｂ，５ｂに半体１ａの凸部４ａ，５ａが嵌るように構成されている。
【００４１】
凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）の外形と凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）の内形とは同じである。すなわち、凹凸の嵌合がキツイ（タイトな）ものとなるように形成されている。
【００４２】
更に、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）は、その先端側の幅が広いように形成されている。勿論、これに応じて、凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）は、その入口部の幅より奥部の幅が広いようになっている。
【００４３】
さて、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）と凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）との大きさは、凹凸の嵌合がタイトなものとなるように形成されている。従って、半体１ａと半体１ｂとを組み合わせた場合、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）が凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）に嵌り難い。
【００４４】
そこで、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）の突出方向に沿って、凸部の中央部にスリット６が形成されている。従って、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）の両側から内側に向けての力が作用すると、スリット６が設けられていることから、凸部は内側に撓み（変形し）、多少でも小さくなる。又、凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）の側縁に対して交差する方向（傾斜した方向）に沿って、凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）の両側にスリット７，８が形成されている。従って、凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）の内側から外側向けての力が作用すると、スリット７，８が設けられていることから、凹部は拡がる（変形する）ようになる。すなわち、スリット６（又は、スリット７，８）の作用によって、凸部２ｂ（３ｂ，４ａ，５ａ）が凹部２ａ（３ａ，４ｂ，５ｂ）に嵌り易くなっている。
【００４５】
９ａは、半体１ａの第１端縁、第２端縁、第３端縁、及び第４端縁に、各々、形成された切欠部である。９ｂは、半体１ｂの第１端縁、第２端縁、第３端縁、及び第４端縁に、各々、形成された切欠部である。
【００４６】
上記の半体１ａ，１ｂは、円筒状パイプを連結する為のものである。従って、半体１ａ，１ｂは半円筒形である。又、パイプＣ挿通用の挿通部１０ａ，１０ｂも半円形である。尚、これ等の形は、パイプが角筒であれば、これ応じた角形状である。
【００４７】
上記のように構成させた連結具１を用いて、パイプＡとパイプＢとパイプＣとを＋状に連結する場合を説明する。
先ず、半体１ｂの内側にパイプＡ，Ｂ，Ｃを配置する。そして、この上から半体１ａを配置する。尚、この配置は、凸部２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａが凹部２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂに対向する関係である。この段階では、半体１ａと半体１ｂとは連結していない。すなわち、凸部２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａは凹部２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂに完全には嵌っていない。
【００４８】
そこで、半体１ａの上から下に向けて力を加える。すると、凸部２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａや凹部２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂは変形し、凸部２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａが凹部２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂに完全に嵌り込む。
【００４９】
この結果、図１に示されるようになる。すなわち、凸部２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａが凹部２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂに完全に嵌ったものとなる。
【００５０】
従って、半体１ａと半体１ｂとは、凹凸の嵌合・掛止によって、図１中、Ｘ方向（パイプＡ，Ｂ方向）に外れることは無い。尚、半体１ａ，１ｂがＸ方向において動けないのは、半体１ａ，１ｂがパイプＣに引っ掛かっているからでもある。又、半体１ａと半体１ｂとは、凹凸の嵌合・掛止によって、図１中、Ｙ方向に外れることは無い。又、半体１ａ，１ｂの内部にパイプＡ，Ｂが挿入されている。従って、半体１ａ，１ｂはパイプＡ，Ｂに掛止している。この為、半体１ａと半体１ｂとは、図１中、Ｚ方向（パイプＣ方向）に外れることは無い。よって、半体１ａと半体１ｂとを、従来の如く、ボルトとナットとを用いて結合する必要が無い。すなわち、半体１ａと半体１ｂとを所望の位置に配置し、又、パイプを配置し、そして半体１ａと半体１ｂとが合体するように力を加えるに過ぎない。つまり、連結作業は実に簡単である。
【００５１】
逆に、図１の連結状態から分解する場合を説明する。この場合は、切欠部９ａ，９ｂの部分に工具（例えば、ドライバー）を差し込む。そして、半体１ａが半体１ｂから離れるように工具を捻る。この結果、凹凸の嵌合関係が解ける。従って、各々がバラバラになる。
【００５２】
尚、第１実施例の連結具１は、基本的に、パイプＡとパイプＢとパイプＣとを連結する為のものである。ところで、パイプＡとパイプＢとを連結するのみであれば、パイプＣ挿通用の挿通部１０ａ，１０ｂは不要である。そして、この場合、凹凸による嵌合部は、第１実施例のように４個も要らず、２個のみでも良い。すなわち、凹凸による嵌合部が連結具の真ん中の位置に設けられたものであっても良い。
【００５３】
ところで、パイプＡ，Ｂ，Ｃは、半筒状体1ａと半筒状体1ｂとを合体させた筒状の連結具１の筒部内に保持される。従って、連結具１の保持部とは、前記筒部のことを指す。
【００５４】
図２は、本発明の第２実施例を示す連結具の斜視図である。
図２に示される連結具１１は、図６に示される従来の連結具１１１に対応するものである。従って、この連結具１１は、パイプＡとパイプＢとパイプＣとを連結する場合に用いられる。尚、第１実施例の連結具１は、全体形状が−状である。これに対して、本実施例の連結具１１は、全体形状がＬ形状である。従って、半体１１ａと半体１１ｂとは、図２からも判る通り、同一形状では無い。しかしながら、本実施例の連結具１１と第１実施例の連結具１とは、その本質的な構造が同じである。従って、詳細な説明を省略する。
【００５５】
尚、１２ａ，１３ａは、半体１１ａに形成された凹部である。１２ｂ，１３ｂは、半体１１ｂに形成された凸部である。１４ａ，１５ａ（図示せず）は、半体１１ａに形成された凸部である。１４ｂ，１５ｂ（図示せず）は、半体１１ｂに形成された凹部である。１６，１７，１８は、スリットである。又、本実施例の半体１１ｂは、真ん中で二つに分かれた２パーツで構成されたものでも良い。
【００５６】
図３は、本発明の第３実施例を示す連結具の斜視図である。
図３に示される連結具２１は、図７に示される従来の連結具１２１に対応するものである。従って、この連結具２１は、パイプＡとパイプＢとをＴ状に連結する場合に用いられる。
【００５７】
本実施例の連結具２１も、半体２１ａと半体２１ｂとからなる。半体２１ａと半体２１ｂとは同じ形状である。
【００５８】
半体２１ａの第１の端縁には凹部２２ａが形成されている。又、半体２１ａの第３の端縁にも凹部２３ａが形成されている。更に、半体２１ａの第２の端縁には凸部２４ａ（図示せず）が形成されている。又、半体２１ａの第３の端縁にも凸部２５ａが形成されている。
【００５９】
半体２１ｂの第１の端縁には凸部２２ｂが形成されている。又、半体２１ｂの第３の端縁にも凸部２３ｂが形成されている。更に、半体２１ｂの第２の端縁には凹部２４ｂ（図示せず）が形成されている。又、半体２１ｂの第３の端縁にも凹部２５ｂが形成されている。
【００６０】
尚、凹部２２ａ，２３ａ，２４ｂ，２５ｂや凸部２２ｂ，２３ｂ，２４ａ，２５ａの形状は、上記実施例の凹部や凸部の形状と同様なものである。
【００６１】
更に、第１実施例や第２実施例と同様に、スリット２６，２７，２８が形成されている。スリット２６は、凸部２２ｂ，２４ａの中央部に形成されている。スリット２７，２８は、凹部２２ａ，２４ｂの両側に形成されたものである。勿論、場合によっては、スリット同士が重なる場合が有る。
【００６２】
２９ａは、半体２１ａの第１端縁、及び第２端縁に、各々、形成された挿通部である。２９ｂは、半体２１ｂの第１端縁、及び第２端縁に、各々、形成された挿通部である。
【００６３】
そして、本実施例の連結具の使用例は上記実施例と同様である。従って、詳細な説明を省略する。
【００６４】
図４は、本発明の第４実施例を示す連結具の斜視図である。
図４に示される連結具３１は、図８に示される従来の連結具１３１に対応するものである。従って、この連結具３１は、パイプＡとパイプＢとを＋状に連結する場合に用いられる。
【００６５】
本実施例の連結具３１も、半体３１ａと半体３１ｂとからなる。半体３１ａと半体３１ｂとは、同じ形状である。
【００６６】
そして、半体３１ａと半体３１ｂとを組み合わせた場合、対向する（突き合う）端縁部に、凹部（凸部）が形成されている。すなわち、半体３１ａの第１の端縁部には凹部３２ａが形成されている。半体３１ａの第２の端縁部には凸部３３ａ（図示せず）が形成されている。又、半体３１ｂの第１の端縁部には凸部３２ｂが形成されている。半体３２ｂの第２の端縁部には凹部３３ｂ（図示せず）が形成されている。尚、凹部３２ａ，３３ｂや凸部３３ａ，３２ｂの形状は、上記実施例の凹部や凸部の形状と同様なものである。
【００６７】
又、上記実施例と同様なスリット３６，３７，３８が形成されている。
【００６８】
そして、本実施例の連結具の使用例は上記実施例と同様である。従って、詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施例の連結具の斜視図
【図２】第２実施例の連結具の斜視図
【図３】第３実施例の連結具の斜視図
【図４】第４実施例の連結具の斜視図
【図５】従来の連結具の斜視図
【図６】従来の連結具の斜視図
【図７】従来の連結具の斜視図
【図８】従来の連結具の斜視図
【符号の説明】
【００７０】
１，１１，２１，３１      連結具
１ａ，１ｂ                半体
２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂ    凹部
２ｂ，３ｂ，４ａ，５ａ    凸部
６，７，８                スリット
９ａ，９ｂ                挿通部（隙間部）
代  理  人  宇  高  克  己
【図１】
2006125518.tif 000003
【図２】
2006125518.tif 000004
【図３】
2006125518.tif 000005
【図４】
2006125518.tif 000006
【図５】
2006125518.tif 000007
【図６】
2006125518.tif 000008
【図７】
2006125518.tif 000009
【図８】
2006125518.tif 000010