(57)【要約】【課題】リニア圧縮機において、フレームを介したリニアモーターの電磁気力の洩れを防止し、かつ、フレームのダイキャスト成形後にフレームの機械加工数を減少させる。【解決手段】シリンダー及びリニアモーターで構成される圧縮部が、密閉容器内部に設けられたフレームにより支持されるようにし、フレームを反磁性体で成形精度の良い亜鉛材質でダイキャスト成形する。【選択図】図４
2006342789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームにより支持されたシリンダーと、
前記シリンダー内部に往復動可能に設けられたピストンと、
前記フレームにより支持され、前記ピストンを往復動させるリニアモーターと、を備えてなり、
前記フレームは、反磁性体物質からなることを特徴とするリニア圧縮機。
【請求項２】
前記フレームが、反磁性体のうち亜鉛材質からなることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項３】
前記フレームが、ダイキャスティング方法で成形されたことを特徴とする請求項２に記載のリニア圧縮機。
【請求項４】
前記フレームとリニアモーターとの間に緩衝部材が介在されたことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項５】
前記緩衝部材が、前記フレームに微細突起形態に設けられたことを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダーが、フレームと一体成形されたことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項７】
前記シリンダーが、前記フレーム成形に当たってインサートされ前記フレームと一体化したことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項８】
前記シリンダーは、前記フレームと接触する部位に、前記フレームに形成されたストッパー突起が挿入されるストッパー溝を有することを特徴とする請求項７に記載のリニア圧縮機。
【請求項９】
前記シリンダーには、前記シリンダーで圧縮された作動流体が吐出される吐出部が設けられ、前記シリンダーと吐出部との間には、反磁性体物質のシリンダーカバーが介在されたことを特徴とする請求項７に記載のリニア圧縮機。
【請求項１０】
前記シリンダーが、前記フレーム成形後に前記フレームにはめ込まれたことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１１】
前記リニア圧縮機は、前記フレームの反対側から前記リニアモーターを支持するリニアモーターカバーをさらに備え、
前記リニアモーターカバーは、反磁性体材質からなることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１２】
前記リニアモーターカバーが、亜鉛材質でダイキャスティングされてなることを特徴とする請求項１１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１３】
フレームと、
前記フレームにより支持されたシリンダーと、
前記シリンダーの内部に往復動可能に設けられたピストンと、
前記フレームにより支持され、前記ピストンを往復動させるリニアモーターと、
前記フレームの反対側から前記リニアモーターを支持するリニアモーターカバーと、
を備えてなり、
前記フレームとリニアモーターカバーは、亜鉛材質でダイキャスト成形されてなることを特徴とするリニア圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニア圧縮機に係り、特に、フレームが亜鉛材質でダイキャスティングされたリニア圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リニア圧縮機は、リニアモーターの往復駆動力によりシリンダー内のピストンが往復動しながらシリンダー内の冷媒などの作動流体を圧縮させる。
【０００３】
図１は、従来技術によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【０００４】
同図において、従来のリニア圧縮機は、作動流体が吸入・吐出される密閉容器２と、密閉容器２の内部に設けられ、作動流体を圧縮する圧縮部とを備える。
【０００５】
密閉容器２には、作動流体をシリンダー１０内に吸入させる流体吸入パイプ４と、シリンダー１０で圧縮された作動流体を外部へ吐出させる流体吐出パイプ６とが備えられる。
【０００６】
圧縮部は、密閉容器２に設けられた流体吸入パイプ４から作動流体が供給されるシリンダー１０と、シリンダー１０の内部に往復動自在に設けられ、シリンダー１０内の作動流体を圧縮するピストン２０と、ピストン２０を往復動させるリニアモーター３０と、を備える。
【０００７】
シリンダー１０には、シリンダー１０内の作動流体が圧縮後に流体吐出パイプ６に吐出されるように、吐出バルブ１２’を有する吐出部１２が備えられる。
【０００８】
ピストン２０には、流体吸入パイプ４から吸入された作動流体が通過する流体貫通路２０’が形成され、ピストン２０の流体貫通路２０’の作動流体がシリンダー１０に吸入されるように吸入バルブ２２が設けられる。
【０００９】
リニアモーター３０は、大きく、固定子３２と、ピストン２０と連結され、固定子３２との電磁気的相互作用により往復動する可動子３４とからなる。
【００１０】
また、密閉容器２の内部には、シリンダー１０及びリニアモーター３０などを支持するフレーム４０とリニアモーターカバー４２、そしてフレーム４０とリニアモーターカバー４２を弾性支持する複数個ののダンパー４４，４５，４６，４７がさらに備えられる。
【００１１】
ここで、フレーム４０は、シリンダー１０と一体として反磁性体のアルミニウム材質でダイキャスト成形される。
【００１２】
ダイキャスト成形されたフレーム４０とシリンダー１０は、アルミニウム材質の特性上、比較的低い成形精度を有するため、ダイキャスト成形後に、チャック（chuck）に噛み合った状態で少なくとも図２に示すａ〜ｉ箇所が機械加工、つまり旋削される。
【００１３】
この場合、チャックに噛み合っているフレーム４０とシリンダー１０の一部位は機械加工されない。したがって、ダイキャスト成形されたフレーム４０とシリンダー１０の全部位が機械加工されるように、ダイキャスト成形されたフレーム４０とシリンダー１０の機械加工は２回に分けて行われる。
【００１４】
一方、フレーム４０は、アルミニウム材質で別途にダイキャスト成形された後、シリンダー１０と一体に結合されても良い。この場合にもまた、別途にダイキャスト成形されたフレーム４０は、少なくとも図３に示すａ〜ｅ箇所で機械加工が行われる。
【００１５】
次に、上記のように構成された従来のリニア圧縮機の作用について述べる。
【００１６】
リニアモーター３０が駆動されると、このリニアモーター３０の駆動力によりピストン２０がシリンダー１０内で往復動し、ピストン２０の往復動と連動して吐出バルブ１２’と吸入バルブ２２が反復して開閉作用を行う。
【００１７】
こうすると、作動流体は、流体吸入パイプ４と流体貫通路２０’を通ってシリンダー１０内に吸入される。シリンダー１０に吸入された作動流体は、ピストン２０により高圧に圧縮されたのち、吐出部１２と流体吐出パイプ６を順に通って密閉容器２の外部へ吐出される。
【００１８】
このような作動流体の吸入・圧縮・吐出は、リニアモーター３０の作動中に連続して繰り返し行われる。
【００１９】
しかしながら、かかる従来のリニア圧縮機は、リニアモーター３０を支持するフレーム４０がアルミニウム材質からなるため、リニアモーター３０の電磁気力がフレーム４０に洩れ、リニアモーター３０の効率が低下するという問題点があった。
【００２０】
また、ダイキャスト成形されたフレーム４０及びシリンダー１０は、上述したように機械加工すべき箇所が多いため、生産性及び製造コストの面で不利だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は上記の問題点を解決するのもので、その目的は、リニアモーターの電磁気力がフレームを介して洩れることを防止できるリニア圧縮機を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、ダイキャスト成形されたフレームの機械加工箇所を最小限に抑えられるリニア圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明に係るリニア圧縮機は、フレームと、該フレームにより支持されたシリンダーと、該シリンダー内部に往復動可能に設けられたピストンと、フレームにより支持され、ピストンを往復動させるリニアモーターと、を備えてなり、前記フレームは、反磁性体物質からなることを特徴とする。
【００２４】
前記フレームは、反磁性体のうち亜鉛材質からなることを特徴とする。
【００２５】
前記フレームは、ダイキャスティング方法で成形されたことを特徴とする。
【００２６】
前記フレームとリニアモーターとの間には緩衝部材が介在されたことを特徴とする。
【００２７】
前記緩衝部材は、前記フレームに微細突起形態に備えられたことを特徴とする。
【００２８】
前記シリンダーは、フレームと一体成形されたことを特徴とする。
【００２９】
前記シリンダーは、前記フレーム成形に当たってインサートされ前記フレームと一体化したことを特徴とする。
【００３０】
前記シリンダーは、前記フレームと接触される部位に、前記フレームに形成されたストッパー突起が挿入されるストッパー溝を有することを特徴とする。
【００３１】
前記シリンダーには、前記シリンダーで圧縮された作動流体が吐出される吐出部が備えられ、前記シリンダーと吐出部との間には反磁性体物質のシリンダーカバーが介在されたことを特徴とする。
【００３２】
前記シリンダーは、前記フレーム成形後に前記フレームに締付けられたことを特徴とする。
【００３３】
前記リニア圧縮機は、前記フレームの反対側から前記リニアモーターを支持するリニアモーターカバーをさらに備え、前記リニアモーターカバーは、反磁性体材質からなることを特徴とする。
【００３４】
前記リニアモーターカバーは、亜鉛材質でダイキャスティングされてなることを特徴とする。
【００３５】
また、上記目的を達成するために、本発明に係るリニア圧縮機は、フレームと、該フレームにより支持されたシリンダーと、該シリンダー内部に往復動可能に設けられたピストンと、前記フレームにより支持され、前記ピストンを往復動させるリニアモーターと、前記フレームの反対側から前記リニアモーターを支持するリニアモーターカバーと、を備えてなり、前記フレームとリニアモーターカバーは、亜鉛材質でダイキャスト成形されてなることを特徴とする。
【００３６】
前記フレームとリニアモーターとの間には、微細突起形態に形成された緩衝部材が備えられることを特徴とする。
【００３７】
前記シリンダーは、フレームと一体に成形されたことを特徴とする。
【００３８】
前記シリンダーは、前記フレーム成形時にインサートされ前記フレームと一体化したことを特徴とする。
【００３９】
前記シリンダーは、前記フレームと接触される部位に、前記フレームに形成されたストッパー突起が挿入されるストッパー溝を有することを特徴とする。
【００４０】
前記シリンダーには、前記シリンダーで圧縮された作動流体が吐出される吐出部が備えられ、前記シリンダーと吐出部との間には反磁性体物質のシリンダーカバーが介在されたことを特徴とする。
【００４１】
前記シリンダーは、前記フレーム成形後に前記フレームに締付けられたことを特徴とする。
【００４２】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るリニア圧縮機は、作動流体が吸入されたシリンダーと、該シリンダーに備えられた吐出部と、該吐出部とシリンダーとの間に介在された反磁性体物質のシリンダーカバーと、前記シリンダー内で往復動しながら前記シリンダー内の作動流体が圧縮後に前記吐出部に吐出されるようにするピストンと、該ピストンを往復動させるリニアモーターと、前記シリンダーとリニアモーターを支持し、該リニアモーターの一面に微細突起形態の緩衝部材が備えられたフレームと、該フレームの反対側から前記リニアモーターを支持するリニアモーターカバーと、を備えてなり、前記フレームとリニアモーターカバーは亜鉛材質でダイキャスト成形されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によるリニア圧縮機は、フレームが反磁性体物質で成形されるため、フレームを介したリニアモーターの電磁気力の洩れが防止され、特にフレームが反磁性体のうち亜鉛材質で成形されるため、フレームの成形精度が改善される効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明に係るリニア圧縮機の好適な実施形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
本発明によるリニア圧縮機の実施形態としては複数のものが存在でき、以下には最も好適な実施形態について説明する。ただし、リニア圧縮機の基本構造は前述の従来技術のそれと略同様なので、その詳細説明は適宜省略するものとする。
【００４６】
図４は、本発明の第１実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【００４７】
図４に示すように、本発明の第１実施形態によるリニア圧縮機は、密閉容器５０の内部に作動流体を圧縮する圧縮部が設けられる。
【００４８】
密閉容器５０は、上面が開放された下部シェル５２と、下部シェル５２の上面を覆う上部シェル５４とから構成される。
【００４９】
密閉容器５０には、外部の作動流体を圧縮部に吸入するための流体吸入パイプ５６と、圧縮部で圧縮された作動流体を外部へ吐出すための流体吐出パイプ５８とが備えられる。
【００５０】
圧縮部は、作動流体が圧縮されるシリンダー６０と、シリンダー６０内部に往復動自在に設置され、シリンダー６０内の作動流体を圧縮させるピストン７０と、ピストン７０と連結されて該ピストン７０を往復動させるリニアモーター８０と、から構成される。
【００５１】
シリンダー６０は、ピストン７０が挿入され、シリンダー６０内で圧縮された作動流体が吐出されるように、両端が開口された円筒構造に形成される。ここで、シリンダー６０は、ピストン７０が挿入された一端が入口となり、シリンダー６０内で圧縮された作動流体が吐出される他端が出口となる。
【００５２】
シリンダー６０の出口には、シリンダー６０で圧縮された作動流体が流体吐出パイプ５８に吐出されるようにする吐出部９０が設けられる。
【００５３】
吐出部９０は、シリンダー６０の開口された出口を覆い、流体吐出パイプ５８と連結された吐出カバー９２と、吐出カバー９２の内部に設置され、シリンダー６０の開口された出口を開閉する吐出バルブ９４と、からなる。
【００５４】
吐出カバー９２は、吐出バルブ９４の外側に配置され、流体穴９１’が形成されたインナー吐出カバー９１と、インナー吐出カバー９１の外側に配置され、流体吐出パイプ５８と連結されたアウター吐出カバー９３とから構成される。
【００５５】
吐出バルブ９４は、シリンダー６０の開口された出口に設置された吐出バルブボディー９５と、吐出バルブボディー９５とインナー吐出カバー９１との間に設置されて吐出バルブボディー９５を弾性支持する吐出バルブスプリング９６とから構成される。
【００５６】
ピストン７０は、内部に、流体吸入パイプ５６から吸入された作動流体が通過するように流体通過路７０’が形成される。
【００５７】
流体通過路７０’の入口は、流体吸入パイプ５６の作動流体をピストン７０の流体通過路７０’に案内するとともに、作動流体の流動騒音を低減させるマフラー７２と連結される。
【００５８】
マフラー７２は、作動流体の流動騒音が低減される共鳴空間を有するマフラー本体７１と、マフラー本体７１とピストン７０の流体通過路７０’を連結するマフラー管７３とからなる。
【００５９】
マフラー本体７１は、ピストン７０の後方に配置されたバックカバー７４により支持され、バックカバー７４に設けられたバックカバーパイプ７４’を介して流体吸入パイプ５６と連結される。
【００６０】
バックカバー７４とピストン７０との間には、ピストン７０の往復動方向に弾性変形される第１ダンパー１００が配置される。
【００６１】
また、流体通過路７０’の出口には、流体通過路７０’を開閉する吸入バルブ７６が設置される。
【００６２】
吸入バルブ７６は、一側がピストン７０に締付けられた弾性部材であり、流体通過路７０’とシリンダー６０内部間の圧力差により弾性変形しつつ流体通過路７０’の出口を開閉する。
【００６３】
リニアモーター８０は、大きく、ピストン７０と連動可能に連結された可動子Ｍと、可動子Ｍが往復動するように可動子Ｍと電磁気的に相互作用する固定子Ｓとからなる。
【００６４】
可動子Ｍは、シリンダー６０の半径方向外側に配置され、固定子Ｍ内部に往復動自在に設置されたマグネット８２と、マグネット８２が固定され、ピストン７０と連動可能に連結されたマグネットフレーム８４と、からなる。
【００６５】
固定子Ｓは、マグネット８２とシリンダー６０との間に配置されたインナーコア８５と、可動子Ｍの半径方向外側に配置されたアウターコア８６と、アウターコア８６に装着されて磁場を形成するコイル８７とからなる。
【００６６】
リニアモーター８０と、ピストン７０に結合されたスプリングシート１０２との間には、ピストン７０の往復動方向に弾性変形される第２ダンパー１０４が配置される。また、スプリングシート１０２と下部シェル５２との間には、上下方向に弾性変形される第３ダンパー１０６が配置される。
【００６７】
一方、密閉容器５０には、シリンダー６０と一体として成形され、シリンダー６０とリニアモーター８０とから構成される圧縮部を支持するフレーム１１０がさらに備えられる。
【００６８】
フレーム１１０は、リニアモーター８０を支持すべくリニアモーター８０のアウターコア８６と接触するため、リニアモーター８０の可動子Ｍと固定子Ｓ間の電磁気力がフレーム１１０に洩れないようにシリンダー６０と一体として反磁性体物質で作られる。
【００６９】
反磁性体物質には、金、銀、亜鉛、銅、クロムなどがあり、なかでも相対的に低廉で、反磁性体のアルミニウムよりも成形精度に優れている亜鉛材質を用いてシリンダー６０と一体としてフレーム１１０を成形することが好ましい。
【００７０】
このときに、亜鉛材質で成形されるフレーム１１０とシリンダー６０は、ホットチャンバーダイキャスト（Hot chamber Die-casting）工法で製造される。
【００７１】
このように亜鉛材質で一体成形されたフレーム１１０とシリンダー６０は、亜鉛材質の特性上、成形精度が良好であるので、ダイキャスト成形後に、最大ａ〜ｄ箇所（図５）程度だけ機械加工すれば良い。
【００７２】
こうして成形されたフレーム１１０は、一部がリニアモーター８０のアウターコア８６と接触された状態で、リニアモーター８０とボルトまたはリベットなどの締付部材１１１にて一体結合される。そして、フレーム１１０は、フレーム１１０と下部シェル５２との間で上下方向に弾性変形される第４ダンパー１０８により支持される。
【００７３】
また、フレーム１１０とリニアモーター８０のアウターコア８６との間には、フレーム１１０とリニアモーター８０との結合時にフレーム１１０に働く力によりシリンダー６０が変形するのを防止する緩衝部材１１２が介在される。
【００７４】
緩衝部材１１２は、フレーム１１０とリニアモーター８０の結合時に崩れたり凹入されたりする形に変形されながらフレーム１１０に働く力を吸収するように、フレーム１１０からリニアモーター８０のアウターコア８６に向かって突出された微細突起形態にフレーム１１０と一体として備えられる。
【００７５】
一方、密閉容器５０には、フレーム１１０と共にリニアモーター８０を支持するリニアモーターカバー１２０が備えられる。
【００７６】
リニアモーターカバー１２０もまた、フレーム１１０と同様に亜鉛材質でダイキャスティング工法により成形されることが好ましい。
【００７７】
このように成形されたリニアモーターカバー１２０は、リニアモーター８０のアウターコア８６に接触された状態でリニアモーター８０に締付けられる。
【００７８】
上記のように構成された本発明の第１実施形態によるリニアモーターの作用について説明すると、下記の通りである。
【００７９】
リニアモーター８０が駆動されると、リニアモーター８０の可動子Ｍと固定子Ｓ間の電磁気的相互作用により可動子Ｍが往復動し、可動子Ｍの往復動に連動してピストン７０もシリンダー６０内で往復動する。そして、ピストン７０の往復動と連動して吸入バルブ７６及び吐出バルブ９４が開閉作用を行う。
【００８０】
これにより、作動流体はシリンダー６０に吸入され圧縮された後に吐出される。以上の過程が連続して繰り返される。
【００８１】
このときに、リニアモーター８０と接触しているシリンダー６０、フレーム１１０、そしてリニアモーターカバー１２０がいずれも反磁性体物質であるので、リニアモーター８０の電磁気力がシリンダー６０、フレーム１１０またはリニアモーターカバー１２０に洩れることがなく、リニアモーター８０の効率が極大化される。すなわち、本発明によるリニア圧縮機が最大性能で駆動されるようになる。
【００８２】
次に、本発明の第２及び第３実施形態について説明する。以下の第２及び第３実施形態を説明するにおいて、上記の第１実施形態によるリニア圧縮機と同一の構成についてはその詳細説明及び図示が適宜省略されるので、本発明の第１実施形態によるリニア圧縮機の詳細な説明及び図４を参照されたい。
【００８３】
図６は、本発明の第２実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【００８４】
同図において、本発明の第２実施形態によるリニア圧縮機は、密閉容器１５０の内部に設けられたフレーム１５２と、フレーム１５２の成形時にインサートされてフレーム１５２と一体結合され、吐出部１６２が形成されたシリンダー１６０と、シリンダー１６０の内部に往復動可能に設けられたピストン１７０と、フレーム１５２により支持され、ピストン１７０が往復動されるようにするリニアモーター１８０と、を備える。
【００８５】
フレーム１５２は、中央にシリンダー１６０が配置されるようにリング状の構造を有する。また、フレーム１５２は、リニアモーター１８０と締付けられる際にフレーム１５２に伝達される力が吸収されるように、リニアモーター１８０と接触される部位に微細突起形態の緩衝部材１５１が形成される。
【００８６】
このような構造を有するフレーム１５２は、亜鉛材質でダイキャスティング工法にて成形され、ダイキャスティング成形後に１〜２箇所が機械加工される。
【００８７】
シリンダー１６０は、ピストン１７０との摩擦に耐えられるように耐久性に優れたスチール材質で鋳物成形されることができる。
【００８８】
このように鋳物成形されたシリンダー１６０は、フレーム１５２の成形に当たってインサートされるので、フレーム１５２と接触される部位は機械加工される必要がなく、残りの部位では、ピストン１７０及びリニアモーター１８０と円滑に結合されるように数箇所が機械加工されることはもちろんである。
【００８９】
一方、シリンダー１６０がフレーム１５２と別途に成形された後、フレーム１５２の成形に当たってフレーム１５２にインサートされた構造であるため、シリンダー１６０で圧縮されたのち吐出部１６２に吐出された作動流体が、シリンダー１６０とフレーム１５２との間に洩れ、シリンダー１６０がフレーム１５２から外されることがある。
【００９０】
このため、シリンダー１６０は、フレーム１５２と接触される部位に、フレーム１５２に形成されたストッパー突起１５３が挿入されるストッパー溝１６１が形成される。シリンダー１６０のストッパー溝１６１は、シリンダー１６０の鋳物成形後にナーリング作業によりシリンダー１６０に形成される。
【００９１】
また、シリンダー１６０がリニアモーター１８０の一部と接触する構造となるが、耐久性のためにシリンダー１６０が強磁性体のスチール材質で成形されるため、リニアモーター１８０の電磁気力がシリンダー１６０に流れる。
【００９２】
このため、シリンダー１６０と吐出部１６２との間には、リニアモーター１８０の電磁気力の洩れを防止するように、反磁性体物質のシリンダーカバー１６４が備えられる。シリンダーカバー１６４は、フレーム１５２が反磁性体の亜鉛材質で成形されるので、該フレーム１５２と一体として成形されることができる。
【００９３】
リニアモーター１８０は、リニアモーター１８０を中心にフレーム１５２の反対側に配置されたリニアモーターカバー１８２により支持される。
【００９４】
リニアモーターカバー１８２もまた、リニアモーター１８０の一部と接触するので、反磁性体の亜鉛材質でダイキャスティング工法により成形されることが好ましい。
【００９５】
図７は、本発明の第３実施形態によるリニア圧縮機の要部構成を示す断面図である。
【００９６】
図７に示すように、本発明の第３実施形態によるリニア圧縮機は、密閉容器（図示せず）内部にリング状のフレーム２０２が設けられ、フレーム２０２にシリンダー２１０がはめ込まれ、シリンダー２１０内部にピストン２２０が直線往復運動可能に設置され、フレーム２０２に、ピストン２２０を往復動させるリニアモーター２３０が結合される。
【００９７】
フレーム２０２は、リニアモーター２３０と接触する部位に、リニアモーター２３０と結合時に緩衝作用を行う微細突起形態の緩衝部材２０３が形成される。
【００９８】
このような構造を有するフレーム２０２は、亜鉛材質でダイキャスティング工法により成形され、ダイキャスティング成形後にａ，ｂ箇所（図８）が機械加工される。
【００９９】
シリンダー２１０は、ピストン２２０との摩擦に耐えられるようにスチール材質で鋳物成形される。このように鋳物成形されたシリンダー２１０は、少なくともフレーム２０２、ピストン２２０及びリニアモーター２３０とそれぞれ接触される箇所が、成形精度のために機械加工される必要がある。
【０１００】
リニアモーター２３０は、リニアモーター２３０を中心にフレーム２０２と反対側に配置されたリニアモーターカバー２３２により支持される。
【０１０１】
リニアモーターカバー２３２もまた、亜鉛材質でダイキャスティング工法により成形されることが好ましい。
【０１０２】
以上の如く、本発明によるリニア圧縮機は、シリンダー及びリニアモーターを支持するフレームが反磁性体物質で成形され、フレームを介してリニアモーターの電磁気力が洩れることが防止されるため、リニアモーターの効率が向上し、結果としてリニア圧縮機の効率が向上する効果が得られる。
【０１０３】
また、本発明によるリニア圧縮機は、フレームが反磁性体のうち成形精度の良い亜鉛材質で成形されるため、従来のアルミニウム材質のフレームに比べてフレーム成形後の機械加工数が減少し、生産性の向上及び製造コストの節減が図られる。
【０１０４】
また、本発明によるリニア圧縮機は、フレームとリニアモーターとの間に緩衝作用を行う緩衝部材が介在されるため、フレームとリニアモーターとの結合時にフレームに伝達される力によるシリンダーの変形が防止される効果が得られる。
【０１０５】
また、本発明によるリニア圧縮機は、フレームと共にリニアモーターを支持するリニアモーターカバーが、反磁性体の亜鉛材質で成形されるため、リニアモーターカバーを介してリニアモーターの電磁気力が洩れることが防止され、リニアモーターの効率が一層向上する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】従来の技術によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【図２】従来の技術によるリニア圧縮機の要部構成の機械加工箇所を示す図である。
【図３】従来の他の技術によるリニア圧縮機の要部構成の機械加工箇所を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるリニア圧縮機の要部構成の機械加工箇所を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態によるリニア圧縮機の要部構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態によるリニア圧縮機の要部構成の機械加工箇所を示す図である。
【符号の説明】
【０１０７】
５０    密閉容器
６０    シリンダー
７０    ピストン
８０    リニアモーター
１１０    フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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