(57)【要約】上面２０２と裏面とを有するブランク２００が開示される。上面は、従来通りに印刷され、外側面パネル２０４ａ，ｂおよび内側面パネル２０６ａ，ｂを含む。上面２０２の内側面パネル２０６ａ，ｂ上には取り付け領域２０８ａ，ｂが設けられ、裏面の外側面パネル３０４ａ，ｂ上には対応する取り付け領域３０８ａ，ｂが設けられている。組み立て時、各取り付け領域２０８ａ，ｂ、３０８ａ，ｂは、互いに対向するように配置され、それらの間に接着剤が供給される。本方法において、上面２０２の取り付け領域２０８ａ，ｂは当初、上面２０２の印刷前に、約３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍの範囲の表面張力を有する。取り付け領域２０８ａ，ｂは、印刷後、任意の接着剤が適用される前に、表面張力を３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍの所望範囲に維持するために処理される。これは、補助印刷媒体が取り付け領域２０８ａ，ｂに適用される、別の、または、同時の印刷ステップにより実現される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を形成するためのブランクを印刷する方法であって、
第１および第２の向かい合う表面を有するブランクを提供するステップであって、前記第１の表面が、容器の組み立て時に、対応する取り付け領域で前記第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有し、前記第１のブランク表面が、接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有する、ステップと、
インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択される主要物質を、少なくとも１つの印刷面を得るために少なくとも前記第１のブランク表面に適用するステップと、
前記第１のブランク表面の前記取り付け領域を、前記取り付け領域への媒体の適用によって、または前記取り付け領域の物理的な操作によって、前記所定範囲の表面張力を維持するように処理するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記所定範囲が、３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍ、最も好ましくは３６ダイン／ｃｍ〜５０ダイン／ｃｍである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のブランク表面の前記取り付け領域を処理する前記ステップが、ガス、プラズマ、高電圧、またはこれらの組み合わせを放出することを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１のブランク表面の前記取り付け領域を処理する前記ステップが、焼き付け、グレーチング、研磨、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１のブランク表面の前記取り付け領域を処理する前記ステップが、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択される補助物質を適用することを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記補助物質が、前記主要物質と同時に適用される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記補助物質が、前記取り付け領域の不連続エリア上に適用される、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記補助物質が、前記取り付け領域上において規則的分布で適用される、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記補助物質が、前記取り付け領域の前記表面の１０％〜９７％、好ましくは１５％〜８５％、最も好ましくは２２％〜７２％に適用される、請求項５〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記補助物質が、流体の全体に分散した固体粒子を含み、最も大きな固体粒子のサイズが１マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲、好ましくは４マイクロメートル〜３５マイクロメートルの範囲に含まれる、請求項５〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの印刷面の前記取り付け領域に複数の分割線または穿孔を形成するステップをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
容器を形成するためのブランクであって、
第１および第２の向かい合う表面であって、前記第１の表面が、容器の組み立て時に、対応する取り付け領域で前記第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有する、第１および第２の向かい合う表面と、
インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択され、印刷面を得るために前記第１の表面に適用される主要物質であって、前記主要物質の適用前に、前記第１のブランク表面が接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有し、前記主要物質の適用後に、前記第１のブランク表面の前記取り付け領域が、前記取り付け領域への媒体の適用によって、または前記取り付け領域の物理的な操作によって、前記所定範囲の表面張力を維持するように処理される、主要物質と、
を含む、容器を形成するためのブランク。
【請求項１３】
前記ブランクが、基板と、前記第１の表面であるラミネート層とを備えたラミネートブランクである、請求項１２に記載の容器を形成するためのブランク。
【請求項１４】
第１および第２の向かい合う表面であって、前記第１の表面が、対応する取り付け領域で前記第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有する、第１および第２の向かい合う表面と、
インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択され、印刷面を得るために前記第１の表面に適用される主要物質であって、前記主要物質の適用前に、前記第１のブランク表面が接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有し、前記主要物質の適用後に、前記第１のブランク表面の前記取り付け領域が、前記取り付け領域への媒体の適用によって、または前記取り付け領域の物理的な操作によって、前記所定範囲の表面張力を維持するように処理される、主要物質と、
前記処理された取り付け領域上に供給された接着剤であって、前記第１および第２のブランク表面が、前記接着剤が間に挟まれた前記対応する取り付け領域で重なる、接着剤と、
を含む、容器。
【請求項１５】
請求項１３に記載のブランクを提供するステップと、
前記処理された取り付け領域に接着剤を供給するステップと、
前記第１および第２のブランク表面が、前記接着剤が間に挟まれた前記対応する取り付け領域で重なるように、容器を形成するために前記ブランクを折るステップと、
前記対応する取り付け領域を前記接着剤で一体的に接合するステップと、
を含む、容器を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランク、容器、ならびにブランクおよび容器を形成するための各方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、喫煙品用の容器は、紙またはボール紙で作られたブランクで形成される。容器を形成するために、一束の喫煙品の周りでブランクが曲げられ、および／または折られる。その後、専用の重なり領域でブランクが一体的に接着されて、容器が形成される。ブランクは通常、紙またはボール紙で作られた基板とアルミニウム箔またはＰＥＴ箔で作られたラミネート層とを有することにより、ラミネート可能である。
【０００３】
図１は、蓋４、前面パネル６、および側面パネル８，１０を有する容器２の斜視図である。ブランクの一方側（容器の外方を向くことになる表面を含む）は通常、容器形成プロセスが行われる前に印刷される。この印刷プロセスにおいては、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせがブランクに適用されて、デザインが作成されるとともに、健康に関する警告等の法的に必要な情報または製造の詳細が含められる。ブランクの裏側（内方を向くことになる表面を含む）には通常（必ずしもそうではないが）、印刷がなされない。ブランクは、側面パネル８，１０上にあるような重なりフラップを含むため、ブランクの１面上のフラップがブランクの反対面上のフラップに接着されて、容器２が形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容器は通常、最大１，０００個／分という高速で組み立てられる。このような速度においては、重なりフラップ間の接合の完全性に問題が生じ得ることが分かっている。極端な状況では、接合されたフラップが外れる可能性があり、これは、容器がばらばらになり得ることを意味する。ラミネートされたブランクは、この問題の影響を最も受けやすいことが分かっている。
【０００５】
図２は、接合されたフラップが外れた、容器１０２の斜視図である。組み立て時には、ブランクの、印刷されている側の側面パネル１１２が、最初に、ブランクの、印刷されていない側の側面パネル１１４に接着される。図２に示す斜視図においては、各側面パネル１１２，１１４が外れている。側面パネル１１２，１１４が分離され、その完全性を維持していたのが接着剤である場合は、紙またはボール紙等の繊維材料で構成されたブランク中に繊維引裂が生じる可能性がある。このような状況においては、ブランクの材料が裂けるとともに、外れた側面パネル１１２，１１４上に繊維の断片が見られることになる。とりわけ、図２の構成において、側面パネル１１２，１１４の表面からは、繊維引裂も材料移動も明らかではなく、これは、接着剤の不良を示している可能性がある。
【０００６】
この問題を回避する１つの選択肢として、より複雑な接着剤の使用が挙げられるが、これでは、製造コストが望ましくなく高くなる。別の選択肢として、接合の接着時間をより多く与えるために組み立て速度を低下させることが挙げられるが、この場合も製造コストが高くなる。
【０００７】
本発明の目的は、組み立てプロセスをその他の点で妨げることなく、より効果的に接合可能な表面を有するブランクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、容器を形成するためのブランクを印刷する方法であって、第１および第２の向かい合う表面を有するブランクを提供するステップであって、第１の表面が、容器の組み立て時に対応する取り付け領域で第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有し、第１のブランク表面が、接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有する、ステップと、少なくとも１つの印刷面を得るために主要物質を少なくとも第１のブランク表面に適用するステップと、所定範囲の表面張力を維持するように第１のブランク表面の取り付け領域を処理するステップと、を含む、方法が提供される。
【０００９】
接合の完全性を決定するには表面張力が重要な因子であることが分かっている。また、対策が施されなければ、第１のブランク表面への主要物質の適用によって、取り付け領域の表面張力が低下し、所定範囲外となって接着剤の適用に不適となり得ることも分かっている。取り付け領域を処理することによって、これらの望ましくない影響を軽減するとともに、表面張力を所定範囲に維持することができる。したがって、取り付け領域を処理することにより、高速製造プロセスにおいても、より好ましい条件を接着剤に与えるとともに、外れるリスクを抑えることができる。主要物質の適用前および処理後の取り付け領域の表面張力は、同じである必要がない。前後の表面張力はいずれも、接着剤の適用に適した所定範囲内に含まれる必要があるものの、その値は異なっていてもよい。
【００１０】
ブランクは、切断形態で提供されてもよいし、非切断形態で提供されてもよい。非切断形態において、ブランクは、紙またはボール紙等、容器の形成に適した材料のシートとして提供され、印刷プロセス中または印刷プロセス後は、容器の形成に用いられる形状へと切断（たとえば、ダイカット）される。切断形態において、ブランクは、材料のシートから、容器の形成に用いられる形状へと切断されて提供される。あるいは、ブランクは、材料のシートから、ブランクの形成に用いられる外部形状へと切断されて提供されてもよく、印刷プロセス中または印刷プロセス後は、他の切断および折り目または分割線が実行されることになる。
【００１１】
ブランクは、それぞれが異なる表面張力値を示す、多くの異なる領域を有してもよい。これは、ブランク上の異なる設計特性および／または異なるインクもしくは印刷材料の使用の結果であってもよい。取り付け領域は、接着剤を用いた接合において作用するため、取り付け領域の表面張力値が、最終的な接合の完全性に最も関連すると考えられる。
【００１２】
主要物質は、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択されてもよく、所定範囲の表面張力の取り付け領域を有する第１のブランク表面上に適用される。主要物質は、取り付け領域には適用されないのが好ましい。そうでなければ、対策を施さない場合、取り付け領域の表面張力に適用プロセスが影響を及ぼす可能性がある。取り付け領域の処理によって、高速での効果的な接合が可能となるように表面張力を制御できることが分かっている。
【００１３】
所定範囲は、３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍ、たとえば、３６ダイン／ｃｍ〜５０ダイン／ｃｍであってもよい。約３４ダイン／ｃｍ未満の表面張力では、高速の製造において接合が不十分となることが分かっている。
【００１４】
取り付け領域を処理するステップは、取り付け領域への媒体の適用または取り付け領域の物理的な操作によって、所定範囲の表面張力を維持することを含んでもよい。
【００１５】
取り付け領域の処理は、さまざまな印刷ステップにおけるブランクの位置ずれまたは色ずれ等の印刷許容範囲を評価する印刷基準マークを含む非処理エリアを含んでもよい。
【００１６】
少なくとも１つの印刷面の取り付け領域を処理するステップは、取り付け領域上にガス、プラズマ、高電圧、またはこれらの組み合わせを放出することを含んでもよい。この代替または追加として、少なくとも１つの印刷面の取り付け領域を処理するステップは、取り付け領域の焼き付け、グレーチング、研磨、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。
【００１７】
第１のブランク表面の取り付け領域を処理するステップは、補助物質を適用することを含んでもよい。補助物質は、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせから成る群から選択されてもよい。通常、接合の完全性を向上させるために、第１のブランク表面の取り付け領域には印刷がなされない。意外にも、主要物質の適用後、補助物質の適用によって、接合の完全性を向上させられるとともに、表面張力を所定範囲に維持できることが分かっている。
【００１８】
また、補助物質は、主要物質の一部として、第１のブランク表面の他の領域にも適用されてもよい。したがって、特定の実施形態においては、主要物質が補助物質を含んでもよい。
【００１９】
主要物質が第１のブランク表面に適用されるのと同時に、補助物質が第１のブランク表面の取り付け領域に適用されてもよい。あるいは、主要物質の適用前または適用後に補助物質が適用されてもよい。第１のブランク表面への主要物質の適用と第１のブランク表面の取り付け領域への補助物質の適用との組み合わせ効果として、取り付け領域の所定範囲内の表面張力がもたらされ得る。一構成においては、主要物質を少なくとも第１のブランク表面に適用するステップによって、第１のブランク表面の取り付け領域の表面張力が低下し、所定範囲外となり得るとともに、第１のブランク表面の取り付け領域を処理するステップによって、表面張力が増大し、所定範囲内となり得る。
【００２０】
補助物質は、取り付け領域の不連続エリア上に適用されてもよい。一例において、不連続エリアは、任意適当なパターン、形状、もしくは配置のスポットまたはドットであってもよい。また、補助物質は、規則的分布で適用されてもよい。
【００２１】
補助物質は、取り付け領域の表面の１０％〜９７％、好ましくは１５％〜８５％、最も好ましくは２２％〜７２％に適用されてもよい。意外にも、良好な接合結果は、補助物質による、取り付け領域の表面積の１００％未満の被覆にて実現されることが分かっている。一実施形態において、特に良好な接合結果は、４０％の被覆で実現される。補助物質のパターンおよび種類が異なれば、異なる最適値が実現されるものと予想される。
【００２２】
補助物質は、流体の全体に分散した固体粒子を含んでいてもよく、最も大きな固体粒子のサイズが１マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲、たとえば、４マイクロメートル〜３５マイクロメートルの範囲に含まれる。
【００２３】
この方法は、少なくとも１つの印刷面の取り付け領域に複数の分割線または穿孔を形成するステップを含んでもよい。これまでに、分割線は、接合時に取り付け領域で接着剤の吸収を高めることにより、接着を改善することが分かっている。
【００２４】
本発明の別の態様によれば、容器を形成するためのブランクであって、第１および第２の向かい合う表面であって、第１の表面が、容器の組み立て時に対応する取り付け領域で第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有する、第１および第２の向かい合う表面と、少なくとも１つの印刷面を得るために第１のブランク表面に適用される主要物質であって、該主要物質の適用前に、第１のブランク表面が接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有し、該主要物質の適用後に、所定範囲の表面張力を維持するように第１のブランク表面の取り付け領域が処理される、主要物質と、を含む、容器を形成するためのブランクが提供される。このブランクにおいて、所定範囲は、３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍ、たとえば、３６ダイン／ｃｍ〜５０ダイン／ｃｍであってもよい。
【００２５】
本発明のさらに別の態様によれば、第１および第２の向かい合う表面であって、第１の表面が、対応する取り付け領域で第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有する、第１および第２の向かい合う表面と、印刷面を得るために第１の表面に適用される主要物質であって、該主要物質の適用前に、第１のブランク表面が接着剤の適用に適した所定範囲の表面張力を有し、該主要物質の適用後に、所定範囲の表面張力を維持するように第１のブランク表面の取り付け領域が処理される、主要物質と、処理された取り付け領域上に供給された接着剤であって、第１および第２のブランク表面が、該接着剤が間に挟まれた対応する取り付け領域で重なる、接着剤と、を含む、容器が提供される。
【００２６】
本発明のさらに別の態様によれば、上記規定のブランクを提供するステップと、処理された取り付け領域に接着剤を供給するステップと、第１および第２のブランク表面が、接着剤が間に挟まれた対応する取り付け領域で重なるように、容器を形成するためにブランクを折るステップと、対応する取り付け領域を接着剤で一体的に接合するステップと、を含む、容器を形成する方法が提供される。
【００２７】
本発明のさらに別の態様によれば、容器を形成するためのブランクを印刷する方法であって、第１および第２の向かい合う表面を有するブランクを提供するステップであって、第１の表面が、容器の組み立て時に対応する取り付け領域で第２の表面に取り付けるための少なくとも１つの取り付け領域を有する、ステップと、少なくとも１つの印刷面を得るために主要物質を少なくとも第１のブランク表面に適用するステップと、３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍの表面張力を取り付け領域にもたらすために第１のブランク表面の取り付け領域を処理するステップと、を含む、方法が提供される。
【００２８】
ブランクは、紙またはボール紙で構成された基板と、ラミネート層、好ましくはアルミニウム箔またはたとえばＰＥＴ、ＰＥ、もしくはＰＰ等のプラスチック箔、とを備えたラミネートブランクであってもよい。ラミネートブランクは、第１のラミネート層と同じかまたは異なる第２のラミネート層をさらに備え、基板が第１および第２のラミネート層間に位置決めされていてもよい。
装置の特徴が方法の特徴として与えられていてもよく、その逆も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
以下、添付の図面を参照して、本発明を例として説明する。
【図１】図１は、喫煙品用の容器の斜視図である。
【図２】図２は、接合面が外れた、喫煙品用の容器の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における、喫煙品用の容器を生成するためのブランクの平面図である。
【図４】図４は、図３に示すブランク上の内側側面パネルの取り付け領域の詳細平面図である。
【図５】図５は、補助物質にて被覆された取り付け領域の面積に対する容器の表面の相対的な接合強度を示したグラフである。
【図６】図６は、実験において接合面が外れた、喫煙品用の容器の別の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図３は、ブランク２００の上面２０２の平面図である。ブランクの上面２０２は、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせを用いて従来通り印刷されることにより、デザインが作成されるとともに、健康に関する警告等の法的に必要な情報または製造の詳細を含む。本実施形態において、ブランク２００の裏面には印刷がなされない。ただし、容器の内面がデザインまたは情報を含むように、裏面の少なくとも一部に印刷することも可能である。
【００３１】
ブランク２００は、（図３の点線で示される）切断線および（図３の実線で示される）折り線を含む。蓋２２２とパックのその他の部分との間には、ヒンジ線２２０が設けられている。ブランク２００の上面２０２は、前面パネル２１０、後面パネル２１２、および底面パネル２１４を含む。ブランク２００が一束の喫煙品の周りで折られて形成されると、前面パネル２１０、後面パネル２１２、および底面パネル２１４が外方を向く。また、ブランクの上面２０２は、外側面パネル２０４ａ，ｂおよび内側面パネル２０６ａ，ｂも含む。
【００３２】
（図３において透視的に示す）ブランク２００の裏面上の対応する取り付け領域３０８ａ，ｂ、３２４ａ，ｂ、３２６ａ，ｂ、３２８ａ，ｂでブランク２００の裏面に取り付けるために、ブランク２００の上面２０２には、複数の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂが設けられている。取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂには一般的に、さまざまな印刷ステップにおけるブランクの位置ずれまたは色ずれ等の印刷許容範囲を評価する印刷基準マークを除いて、印刷がなされない。ブランク２００の裏面全体には一般的に、印刷がなされない。組み立て時、ブランク２００の上面２０２上の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂは、裏面上のそれぞれの対応する取り付け領域３０８ａ，ｂ、３２４ａ，ｂ、３２６ａ，ｂ、３２８ａ，ｂでブランクの裏面に対向するように配置される。ブランク２００の上面２０２の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂには、対応する取り付け領域間の接合を形成するために接着剤が供給される。
【００３３】
図１に表されるような容器を形成するために、ブランク２００は従来通りに折られる。たとえば、折る際に、取り付け領域２０８ａ，ｂがそれぞれの対応する取り付け領域３０８ａ，ｂで外側面パネル２０４ａ，ｂの裏面に向かい合うように、外側面パネル２０４ａ，ｂが内側面パネル２０６ａ，ｂ上に折られる。これにより、形成された容器において、外側面パネル２０４ａ，ｂの印刷上面２０２が外面として示される。
【００３４】
接着接合の完全性を決定するには、上面２０２上の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの特性が重要な因子であることが分かっている。重要な特性の１つとして、上面２０２の印刷後の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力が考えられる。印刷されていないブランク２００の表面張力は、３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍ、最も好ましくは３６ダイン／ｃｍ〜５０ダイン／ｃｍの範囲である。ただし、実験結果によれば、印刷プロセスの後、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力が３４ダイン／ｃｍを下回って、所要標準を下回る接合の完全性につながり得ることが示唆される。取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂには印刷がなされないとしても、現在では、上面２０２を印刷するプロセスが取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力値に悪影響を及ぼして、対策を施さなければ、形成された容器の接合が不十分になり得るものと考えられている。
【００３５】
本方法において、上面２０２の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂは、印刷プロセス後、任意の接着剤の適用前に、それぞれの表面張力が確実に３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍの範囲となるように処理される。これは、補助印刷媒体が取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂに適用される別の印刷ステップ（同時であってもよい）により実現される。別の技術においては、ガス、プラズマ、もしくは電流の適用によって、または焼き付け、グレーチング、もしくは研磨によって取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂが処理されてもよい。これらの技術（または、その任意の組み合わせ）は、約３４ダイン／ｃｍを上回り、約６０ダイン／ｃｍを下回る所望の範囲の表面張力を生じるように展開されるようになっていてもよい。取り付け領域のいずれかに印刷基準マークが設けられる場合、これらに対して確保されるエリアは、未処理のままとされる。
【００３６】
補助印刷媒体は、インク、ワニス、ラッカー、またはこれらの組み合わせであり、流体の全体に分散した固体粒子を含む。最も大きな固体粒子のサイズは、１マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲、通常は、４マイクロメートル〜３５マイクロメートルの範囲に含まれる。最も大きな固体粒子のサイズは、グラインドメータで測定可能である。補助印刷媒体は、上面２０２の他の領域の印刷に用いられるインク、ワニス、またはラッカーのうちの１つを含んでもよい。
【００３７】
補助印刷媒体は、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂ上に、パターンで適用される。図４は、取り付け領域２０８ａのうちの１つの平面図であるが、当然のことながら、その他の取り付け領域が同様に処理されてもよい。本実施形態において、取り付け領域２０８ａは、補助印刷材料により、規則的に間隔を空けたスポット２３０のパターンで印刷される。スポット２３０により生成されるサイズ、間隔、およびパターンは、さまざまな結果が得られるように異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、個々のスポット２３０は、その微小なサイズのため、肉眼では見えない場合がある。別の構成において、補助媒体は、所望のパターンを実現するために、線、渦、ドット、またはこれらの任意の組み合わせにより印刷されてもよい。
【００３８】
スポット２３０のサイズおよび密度は、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂにおいて、補助材料の予め選択された表面積被覆率を与えるために制御される。実験結果によれば、１０％〜９７％、好ましくは１５％〜８５％、最も好ましくは２２％〜７２％の範囲の補助材料表面積被覆率で最良の接合完全性が実現され得ることが示唆される。
【００３９】
補助材料のさまざまな表面積被覆率について相対的な接合強度を決定するために、多くの試験ブランクを解析した。その結果を下表に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
この表は、補助材料にて被覆された取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの割合に関する４つの異なる値でのＦｍａｘおよびＦｂｒｅａｋを記録したものである。Ｆｍａｘは、接着剤が機能しなくなる測定力であり、したがって、各取り付け領域２０８ａ，ｂ、３０８ａ，ｂ間の接合の強度の尺度と考えられる。Ｆｂｒｅａｋは、各取り付け領域２０８ａ，ｂ、３０８ａ，ｂ間で引裂が生じる測定力である。ΔＦは、補助材料による表面積の０％被覆率に対する接合強度の変化であり、割合として表現される。ΔＦは、以下の式に従って計算される。
【００４２】
【数１】
2019530578.tif 000004
【００４３】
ここで、Ｆｍａｘ，０％は、補助材料による０％表面積被覆率での接合強度であり、Ｆｍａｘ，Ｘ％は、補助材料によるＸ％被覆率での接合強度である。
【００４４】
図５は、補助物質にて被覆された取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面積に対するΔＦを示したグラフである。このグラフは、三次多項傾向線を含む。当然のことながら、最良の結果は、１００％未満の被覆率の場合に実現される。これは、関連する取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂにわたるスポット２１０の一様な分布でも実現される。
【００４５】
下表は、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂにおいて、補助材料による０％被覆率に対する接合強度の２０％超、３０％超、および４０％超の改善に必要な表面積被覆率を示している。
【００４６】
【表２】
2019530578.tif 000005
【００４７】
取り付け領域は、補助材料での印刷による取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの処理前または処理後に、穿孔または分割されてもよい。これにより、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂにおける吸水性が改善される可能性があり、これは、接着剤の作用を改善する可能性がある。
【００４８】
組み立て時には、上面２０２上の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂに接着剤が適用される。その後、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂは、それぞれの対応する取り付け領域３０８ａ，ｂ、３２４ａ，ｂ、３２６ａ，ｂ、３２８ａ，ｂで蓋２２２のパネルおよび外側面パネル２０４ａ，ｂの裏面と向かい合わせにされ、パネルが接合可能となるように一体的に押圧される。接着剤は一般的に、関連する取り付け領域の全エリアにわたって適用される。
【００４９】
補助材料で処理された取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力は、標準的な技術に従って測定可能である。１つの技術は、試験インクの使用を含む。この技術によれば、ＤＩＮ  Ｄｒａｆｔ  ５３３６４またはＩＳＯ  ８２９６に従って製造された特性表面張力値を有する試験インクが選択される。この技術においては、試験インクで満たされたブラシまたはペンによって、関連する取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面に試験インクが適用される。あるいは、関連する取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂに、試験インクの液滴が滴下されてもよい。試験インクの液体は、表面に連続膜を形成するか、あるいは、微小な液滴に戻ることになる。試験インクが２秒間にわたり膜として維持される場合、基板は、少なくとも試験インクの特性表面張力である表面張力を有するものと判定される。試験インクが２秒未満で網状になるか、または、液滴に戻る場合は、基板の表面張力が試験インクの特性表面張力を下回るものと判定される。試験インクの挙動を適正に視覚化するために、試験インクを適用して、印刷基準マークを横切らない最小長さ５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍの線を引くことが推奨される。厳密な表面張力は、基板の表面張力が正確に決定可能となるまで、特性表面張力値が増加または減少する多くの試験インクを適用することにより決定される。この技術は、処理後に±２ダイン／ｃｍの精度で、取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力の値を提供することができる。
【００５０】
線、渦、ドット、またはこれらの組み合わせのパターンを印刷することによって取り付け領域が処理される場合は、どの個々の要素の面積よりも大きな面積で表面張力が測定されてもよい。これは特に、個々の要素が小さすぎて肉眼で識別できない場合に当てはまる。印刷パターンが平行線から成る場合は、印刷された線を確実に横切るように、印刷された平行線と実質的に垂直な線を描くことによって表面張力が測定されるものとする。
【００５１】
処理後に取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂの表面張力を決定するには、別の技術を肉眼により実行可能である。この技術によれば、一体的に接合された接合パネルを、接合されてから２４時間後に手動で引き離すことができる。その後、上面２０２上の露出した取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂを視覚的に検査することにより、下面上の取り付け領域３０８ａ，ｂ、３２４ａ，ｂ、３２６ａ，ｂ、３２８ａ，ｂからの材料移動の有無があったかどうかを判定することができる。紙が破れ、下面上の取り付け領域３０８ａ，ｂ、３２４ａ，ｂ、３２６ａ，ｂ、３２８ａ，ｂからの繊維の断片が上面２０２上の取り付け領域２０８ａ，ｂ、２２４ａ，ｂ、２２６ａ，ｂ、２２８ａ，ｂ上に見られる場合は、材料移動が目に見えるようになることになる。図６は、実験において接合面が外れた、喫煙品用の容器４０２の斜視図である。容器４０２においては、印刷された内側面パネル４０６上の取り付け領域４０８が最初に、印刷されていない外側面パネル５０４の取り付け領域５０８に接着されている。内側面パネル４０６が外側面パネル５０４から手動で分離され、印刷された内側面パネル４０６の取り付け領域４０８上で繊維の断片５５０が明らかとなり、これは、材料移動が起こったことを示している。処理後の取り付け領域４０８の表面張力が３４ダイン／ｃｍ〜６０ダイン／ｃｍの場合は、材料移動が見られることが確定している。したがって、簡単な目視検査によって、取り付け領域２０８ａ，ｂの表面張力が約３４ダイン／ｃｍを上回るかどうかを明らかにすることができる。
【００５２】
高品質の接合によって、ブランクの材料の破壊抵抗よりも高い接合強度がもたらされることが確定している。したがって、高品質の接合が実現されている場合は、接着表面の分離によって、取り付け領域の表面上に見られる材料引裂が生じる。材料引裂は、容器を形成するブランクがコートボール紙または非コートボール紙等の繊維ベース材料で作られている場合に、特に明らかである。後者の場合、接合品質が高ければ、繊維残留物が取り付け領域の表面上に見られることになる。分離後の、繊維残留物による取り付け領域４０８の実質的な被覆は、取り付け領域４０８の表面張力が３４ダイン／ｃｍを上回っていることを、肉眼でわかる形で明確に示すものである。これに対して、取り付け領域の表面張力が３４ダイン／ｃｍ未満または約６０ダイン／ｃｍ超であるために接合品質が不十分な場合は、分離後の材料移動が明らかとならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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