(57)【要約】【課題】組成成分が分からない蒸気タービンロータにおいて、応力集中部となる蒸気タービンロータの翼植込み部などの強度および余寿命時間を、その後の運用に支障をきたすことなく、非破壊的に評価する蒸気タービンロータの余寿命評価装置および蒸気タービンロータの余寿命評価方法を提案することを目的とする。【解決手段】組成成分が不明な蒸気タービンロータ１０において、組成成分を特定して蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定し、特定された金属材料の情報、および蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づいて、記憶部１０３に記憶されている強度特定データと比較対照して、蒸気タービンロータ１０の現状の強度を特定し、余寿命時間を推定することができる。また、蒸気タービンロータ１０の以後の運転に支障を与えることなく、非破壊的に余寿命を評価することができる。【選択図】図２
2006125299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、
前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの強度を定めるための強度特定データを格納した記憶手段と、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、
前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、
前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記入力された所定の作動条件、および前記強度特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価する評価手段と
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項２】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、
前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの硬さを定めるための硬さ特定データを格納した記憶手段と、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、
前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、
前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出装置と、
前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記入力された所定の作動条件、前記検出された硬さ、および前記硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価手段と
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項３】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、
前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの硬さを定めるための硬さ特定データを格納した記憶手段と、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、
前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、
前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出装置と、
前記蒸気タービンロータの所定部位の形状を３次元的に計測する形状計測装置と、
前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記検出された硬さ、前記計測された蒸気タービンロータの形状、および前記入力された所定の作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの所定部位の温度および応力を解析する解析装置と、
前記特定された金属材料、前記解析された温度と応力、前記検出された硬さ、および前記硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価手段と
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項４】
前記組成分析装置は、蛍光Ｘ線分析装置、プラズマ発光分析装置、またはアーク放電発光分析装置で構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項５】
前記硬さ検出装置における硬さ検出方式は、静荷重による硬さ試験方式または動荷重による硬さ試験方式によることを特徴とする請求項２または３記載の蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項６】
前記形状計測装置における計測方式は、接触方式または非接触方式によることを特徴とする請求項３記載の蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項７】
前記組成分析装置による組成成分の分析、および／または硬さ検出装置による硬さの検出に伴って前記蒸気タービンロータの表面に形成された測定痕を除去する測定痕除去手段をさらに具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価装置。
【請求項８】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、
入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、
前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、
前記特定された金属材料、前記格納された所定の作動条件、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて強度を定めるための強度特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価する評価ステップと
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価方法。
【請求項９】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、
少なくとも入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、
前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、
前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出ステップと、
前記特定された金属材料、前記格納された所定の作動条件、前記検出された硬さ、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて硬さを定めるための硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価ステップと
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価方法。
【請求項１０】
少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、
入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、
前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、
前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、
前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出ステップと、
前記蒸気タービンロータの所定部位の形状を３次元的に計測する形状計測ステップと、
前記特定された金属材料、前記検出された硬さ、前記格納された所定の作動条件、および前記計測された蒸気タービンロータの形状に基づいて、前記蒸気タービンロータの所定部位の温度および応力を解析する解析ステップと、
前記特定された金属材料、前記解析された温度と応力、前記検出された硬さ、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて硬さを定めるための硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価ステップと
を具備したことを特徴とする蒸気タービンロータの余寿命評価方法。
【請求項１１】
前記組成分析ステップにおける組成成分の分析、および／または硬さ検出ステップにおける硬さの検出に伴って前記蒸気タービンロータの表面に形成された測定痕を除去する測定痕除去ステップをさらに具備したことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価方法。
【請求項１２】
請求項８乃至１１のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価方法によって評価された蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間に基づいて設計されたことを特徴とする動翼。
【請求項１３】
動翼を交換する際に、請求項８乃至１１のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価方法によって蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価することを特徴とする蒸気タービン。
【請求項１４】
請求項８乃至１１のいずれか１項記載の蒸気タービンロータの余寿命評価方法によって評価された蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間に基づいて設計された動翼と、
前記動翼が装着された前記蒸気タービンロータと
を具備することを特徴とする蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成成分などが不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に蒸気タービンロータの強度や余寿命時間などを特定する蒸気タービンロータの余寿命評価装置、蒸気タービンロータの余寿命評価方法に関する。さらに、本発明は、蒸気タービンロータの余寿命評価の結果に基づいて、その蒸気タービンロータに対応して設計された動翼およびその動翼を備えた蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
経年プラントにおける従来のタービン翼の強度や余寿命時間の評価方法では、経年プラントからタービン翼を抜き取り、その抜き取ったタービン翼から強度評価用試験片を採取して実際に強度試験を行い、この強度試験データと、未使用翼を用いて作成した材料の強度データとの比較評価を行う、破壊評価法が用いられている。
また、抜き取ったタービン翼から試験片の採取が不可能な場合には、例えば、タービン翼の応力集中部や最も高温で劣化が進んでいる部位について、局部的な組成分布や硬さ分布、組織変化を測定し、これらの測定データと、未使用翼を用いて作成した材料の強度データとを比較評価して、現状のタービン翼の強度や余寿命時間を推定する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、タービンロータの場合は、タービンロータから、強度、組成分析用の試験片を採取することが困難なため、上記したタービン翼において用いられている破壊試験や局部的な組成分布測定を行うことができない。さらに、タービンロータの場合には、評価すべき応力集中部がタービンロータ表面ではない場合が多いので、評価すべき部分の硬さ分布や組織変化を測定することができず、強度や余寿命時間を推定することが不可能である。ここで、タービンロータの非破壊的強度、余寿命予測方法として、磁気ＡＥ（Acoustic Emission）を用いた方法が開示されているが、この方法においても、タービンロータ内部の局部的な応力集中部の強度および余寿命時間を予測することは困難である（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平８−１０５８８２号公報
【特許文献２】特開平６−５８９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の経年プラントのタービン翼の強度および余寿命評価方法を用いて、例えば、タービンロータ内部に位置する翼植込み部における応力集中部の強度および余寿命時間を評価する場合、タービンロータを破壊することなく、その後のタービンロータの運用に支障がない状態で評価することができないという問題があった。
【０００５】
さらに、上記した従来の強度および余寿命評価方法では、既設タービンロータ材と同じ材質の未使用材のデータを比較対照としているため、既設タービンロータ材の組成が不明な場合には、参照するデータベースを特定することができず、既設タービンロータの強度および余寿命時間を評価することができないという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、組成成分が分からない蒸気タービンロータにおいて、応力集中部となる蒸気タービンロータの翼植込み部などの強度および余寿命時間を、その後の運用に支障をきたすことなく、非破壊的に評価する蒸気タービンロータの余寿命評価装置および蒸気タービンロータの余寿命評価方法を提案することを目的とする。さらに、蒸気タービンロータの余寿命評価の結果に基づいて、その蒸気タービンロータに対応して設計された動翼およびその動翼を備えた蒸気タービンを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価装置は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの強度を定めるための強度特定データを格納した記憶手段と、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記入力された所定の作動条件、および前記強度特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価する評価手段とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価方法は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、前記特定された金属材料、前記格納された所定の作動条件、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて強度を定めるための強度特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価する評価ステップとを具備したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、強度特定データを特定するための蒸気タービンロータの作動条件として、例えば使用温度、応力、作動時間が挙げられる。また、入力される蒸気タービンロータの所定の作動条件として、少なくとも蒸気タービンロータの使用温度、応力、作動時間が挙げられる。なお、これらの作動条件は、上記例示した事項に限られるものではなく、強度特定データを特定するため、または蒸気タービンロータの現状の強度および余寿命時間を評価するために必要な事項を含むものとする。
【００１０】
これらの蒸気タービンロータの余寿命評価装置および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータにおいて、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定し、この特定された金属材料、および蒸気タービンロータの所定の作動条件に基づいて、記憶手段に格納されている強度特定データと比較対照して、所定の強度特定データを特定することができる。そして、この所定の強度特定データから蒸気タービンロータの現状の強度を特定し、余寿命時間を推定することができる。
【００１１】
また、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価装置は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの硬さを定めるための硬さ特定データを格納した記憶手段と、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出装置と、前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記入力された所定の作動条件、前記検出された硬さ、および前記硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価手段とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価方法は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、少なくとも入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出ステップと、前記特定された金属材料、前記格納された所定の作動条件、前記検出された硬さ、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて硬さを定めるための硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価ステップとを具備したことを特徴とする。
【００１３】
ここで、硬さ特定データを特定するための蒸気タービンロータの作動条件として、例えば使用温度、応力、作動時間が挙げられる。また、入力される蒸気タービンロータの所定の作動条件として、少なくとも蒸気タービンロータの使用温度、応力が挙げられる。なお、これらの作動条件は、上記例示した事項に限られるものではなく、硬さ特定データを特定するため、または蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価するために必要な事項を含むものとする。
【００１４】
これらの蒸気タービンロータの余寿命評価装置および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータにおいて、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定し、蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出して、特定された金属材料、および蒸気タービンロータの所定の作動条件に基づいて、記憶手段に格納されている硬さ特定データと比較対照して、所定の硬さ特定データを特定することができる。さらに、特定された硬さ特定データと、検出された硬さを用いて、蒸気タービンロータの現状の硬さを特定し、余寿命時間を推定することができる。
【００１５】
また、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価装置は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価装置であって、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの硬さを定めるための硬さ特定データを格納した記憶手段と、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析装置と、前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を入力する入力手段と、前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出装置と、前記蒸気タービンロータの所定部位の形状を３次元的に計測する形状計測装置と、前記分析された組成成分に基づいて特定された前記蒸気タービンロータを構成する金属材料、前記検出された硬さ、前記計測された蒸気タービンロータの形状、および前記入力された所定の作動条件に基づいて、前記蒸気タービンロータの所定部位の温度および応力を解析する解析装置と、前記特定された金属材料、前記解析された温度と応力、前記検出された硬さ、および前記硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価手段とを具備したことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価方法は、少なくとも組成成分が不明な蒸気タービンロータについて、非破壊的に寿命を評価する余寿命評価方法であって、入力された前記蒸気タービンロータの所定の作動条件を記憶手段に格納する格納ステップと、前記蒸気タービンロータの組成成分を非破壊的に分析する組成分析ステップと、前記分析された組成成分に基づいて前記蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定する金属材料特定ステップと、前記蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出する硬さ検出ステップと、前記蒸気タービンロータの所定部位の形状を３次元的に計測する形状計測ステップと、前記特定された金属材料、前記検出された硬さ、前記格納された所定の作動条件、および前記計測された蒸気タービンロータの形状に基づいて、前記蒸気タービンロータの所定部位の温度および応力を解析する解析ステップと、前記特定された金属材料、前記解析された温度と応力、前記検出された硬さ、および前記記憶手段に格納された、前記蒸気タービンロータを構成する各種の金属材料に応じて、前記蒸気タービンロータの作動条件に基づいて硬さを定めるための硬さ特定データに基づいて、前記蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価する評価ステップとを具備したことを特徴とする。
【００１７】
ここで、硬さ特定データを特定するための蒸気タービンロータの作動条件として、例えば使用温度、応力、作動時間が挙げられる。また、入力される蒸気タービンロータの所定の作動条件として、少なくとも蒸気タービンロータの使用温度、応力、作動時間が挙げられる。また、この所定の作動条件は、例えば、所定の作動時間間隔毎の蒸気タービンロータの使用温度、応力の負荷履歴データでもよく、熱応力の解析における初期条件や境界条件などの設定、解析に必要な諸条件を満たすようなデータ形式としてもよい。なお、これらの作動条件は、上記例示した事項に限られるものではなく、硬さ特定データを特定するため、タービンロータの所定部位の温度および応力を解析するため、または蒸気タービンロータの現状の硬さおよび余寿命時間を評価するために必要な事項を含むものとする。
【００１８】
これらの蒸気タービンロータの余寿命評価装置および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータにおいて、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータを構成する金属材料を特定することができ、また、蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出することができる。さらに、蒸気タービンロータの所定部位の形状および寸法を３次元的に計測し、この３次元的に計測された情報に基づいて、解析モデルを構成し、特定された蒸気タービンロータを構成する金属材料、蒸気タービンロータの所定部位の表面における硬さ、蒸気タービンロータの所定の作動条件などの情報に基づいて、熱解析および熱応力解析を行うことができる。これによって、所定部位、特に、温度や応力の実測が困難な蒸気タービンロータ内部に存在する応力集中部などにおける所定条件下での温度や応力の情報を得ることができる。さらに、この解析によって得られた温度や応力、特定された金属材料の情報に基づいて、記憶手段に記憶されている硬さ特定データと比較対照して、所定の硬さ特定データを特定し、検出された硬さを用いて、蒸気タービンロータの現状の硬さを特定し、余寿命時間を推定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価装置、蒸気タービンロータの余寿命評価方法によれば、組成成分が分からない蒸気タービンロータにおいて、応力集中部となる蒸気タービンロータの翼植込み部などの強度および余寿命時間を、その後の運用に支障をきたすことなく、非破壊的に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施の形態において、構成が同一部分には同一符号を付して、重複する説明を簡略または省略する。なお、ここでは余寿命評価部位として、翼植込み部を例にとり、多数ある形状のうちの１つを例にとって説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００について図１〜４を参照して説明する。
【００２２】
図１は、断面形状が略十字型の翼植込み部１１が形成された蒸気タービンロータ１０の断面図である。図２は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００の構成を示す概要図である。
【００２３】
図１に示すように、蒸気タービンロータ１０の円周方向には、断面形状が略十字型の翼植込み部１１が設けられている。この翼植込み部１１に、順次タ−ビン翼を植設し、植設されたタ−ビン翼は、機械的に締結、連結されて配列される。このような形状の翼植込み部１１を備える蒸気タービンロータ１０では、例えば、翼植込み部１１の蒸気タービンロータ１０に沿って形成された十字型の横溝の端部付近に応力集中部１２が存在する。
【００２４】
図２に示された蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００は、組成分析装置１０１、制御部１０２、記憶部１０３、入力部１０４で主に構成されている。また、制御部１０２は、組成分析装置１０１、記憶部１０３および入力部１０４と情報の出入力可能に接続されている。
【００２５】
組成分析装置１０１は、蒸気タービンロータ１０の組成成分を、非破壊的に非接触で分析する装置である。この組成分析装置１０１には、例えば、Ｘ線を分析対象物に照射することで、分析対象物から放出される蛍光Ｘ線の波長および強度に基づいて、組成成分およびその含有量を分析可能な蛍光Ｘ線分析、または分析対象物に適当なエネルギを加えることで、原子を蒸発気化および発光させ、その発光を分光することで得られた波長および強度に基づいて、組成成分およびその含有量を分析可能な発光分光分析を利用した装置が使用される。
【００２６】
制御部１０２は、演算装置（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）などから主に構成され、ＣＰＵでは、ＲＯＭやＲＡＭに格納されたプログラムやデータなどを用いて各種の演算処理を実行する。また、制御部１０２は、上記したように、蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００を構成する各構成部と情報の通信が可能であり、各構成部の動作などを制御している。さらに、制御部１０２は、評価手段としても機能する。
【００２７】
記憶部１０３は、記憶手段として機能し、例えば、所定の容量を備えたメモリーやハードディスクなどで構成される。この記憶部１０３には、例えば、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報や、その各種金属材料に応じて、蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づいて特定される強度と作動時間の関係などを示す強度特定データなどが記憶されている。ここで、強度として、例えば、クリープ強度、高サイクル疲労強度、低サイクル疲労強度などが挙げられ、これらの各強度毎に強度特定データが記憶されている。なお、記憶部１０３に記憶される情報は、これらに限られるものではなく適宜に設定可能である。また、記憶部１０３に、例えば、余寿命評価された蒸気タービンロータ１０の現状の強度や余寿命時間などの情報を記憶させてもよい。さらに、記憶部１０３に、モニタなどの表示部を接続し、例えば、余寿命評価の結果や余寿命評価するために用いられた測定結果などの各種パラメータを表示部に表示させてもよい。
【００２８】
入力部１０４は、蒸気タービンロータ１０の少なくとも使用温度、応力、作動時間などを入力するもので、例えばキーボードなどで構成される。この入力部１０４によって入力された情報は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００の入力手段によって入力され、記憶部１０３に記憶される。
【００２９】
次に、蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００の動作について、図３を参照して説明する。
【００３０】
図３は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００の動作を説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、入力部１０４によって入力された蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間の情報は、すでに蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００の記憶部１０３に入力された状態にあるものとして説明する。
【００３１】
まず、制御部１０２は、余寿命評価開始の入力信号に基づいて、組成分析装置１０１を稼動させる。組成分析装置１０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位における組成成分を分析し、その結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ１１０）。
【００３２】
続いて、制御部１０２は、組成分析装置１０１から出力された分析結果と、記憶部１０３に記憶された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報とを比較対照し、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定する（ステップＳ１１１）。
【００３３】
続いて、制御部１０２は、入力された蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間を記憶部１０３から読み出す。さらに、その読み出した使用温度、応力、作動時間と、ステップＳ１１１で特定された金属材料の情報に基づいて、記憶部１０３に記憶されている、各種金属材料に応じて、蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づいて特定される強度と作動時間の関係を示す強度特定データと比較対照して、所定の強度特定データを特定する。そして、その所定の強度特定データから蒸気タービンロータ１０の現状の強度を特定し、余寿命時間を推定する（ステップＳ１１２）。なお、蒸気タービンロータ１０の余寿命評価は、図１に示したような応力集中部１２について評価することが望ましく、例えば、使用温度や応力の値は、その応力集中部１２における値として推定された値を使用することが望ましい。
【００３４】
ここで、現状の強度および余寿命時間の評価方法について、図４を参照して説明する。
【００３５】
図４には、例えば、鋼種Ａ、鋼種Ｂまたは鋼種Ｃから構成される蒸気タービンロータ１０の所定の使用温度、応力、作動時間に応じた、作動時間と強度との関係が示されている。
【００３６】
図４に示すように、所定の使用温度、応力下において、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料に応じて、作動時間と強度との関係を示す特性ラインを得ることができる。例えば、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料が、図４の鋼種Ｃと特定されたとすると、鋼種Ｃの特性ラインに沿って作動時間とともに強度が低減していくことになる。ここで、現状の強度は、蒸気タービンロータの現状の作動時間における強度と特定される。さらに、予め設定された鋼種Ｃにおける限界強度に、鋼種Ｃの特性ラインが達したときの時間が寿命時間と推定され、この寿命時間から現状の作動時間を減算した時間が余寿命時間に相当する。
【００３７】
ここで、図４の縦軸に示される強度として、例えば、クリープ強度、高サイクル疲労強度、低サイクル疲労強度などが挙げられ、これらの各強度において現状の強度を特定することができる。また、これらの各強度において、上記した方法で推定された余寿命時間のうち、安全性の観点から、一番短い時間を蒸気タービンロータ１０の余寿命時間とすることが好ましい。
【００３８】
また、ステップＳ１１０における組成成分の分析によって、蒸気タービンロータ１０の表面に微小な損傷（ア−ク放電痕など）、いわゆる測定痕が形成されることがある。このような測定痕は、以後の蒸気タ−ビンの運転に支障を与える可能性は極めて低いが、応力集中部などでは亀裂発生の起点となることがあるため、例えば、研磨装置などにより測定痕を研磨し、除去、補修することが好ましい。
【００３９】
第１の実施の形態における蒸気タービンロータの余寿命評価装置１００および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータ１０において、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定することができる。さらに、特定された金属材料の情報、および蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づいて、記憶部１０３に記憶されている強度特定データと比較対照して、所定の強度特定データを特定することができる。そして、その所定の強度特定データから蒸気タービンロータ１０の現状の強度を特定し、余寿命時間を推定することができる。また、この余寿命評価方法によれば、蒸気タービンロータ１０の以後の運転に支障を与えることなく、非破壊的に余寿命を評価することができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００について図５〜７を参照して説明する。
【００４１】
図５は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００の構成を示す概要図である。また、図６は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００の動作を説明するためのフローチャートである。
【００４２】
図５に示された蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００は、組成分析装置１０１、制御部１０２、記憶部１０３、入力部１０４、硬さ検出装置２０１で主に構成されている。また、制御部１０２は、組成分析装置１０１、記憶部１０３、入力部１０４および硬さ検出装置２０１と情報の出入力可能に接続されている。
【００４３】
硬さ検出装置２０１は、蒸気タービンロータ１０の表面の硬さを検出するものであり、その硬さ検出は、蒸気タービンロータ１０の以後の運用に支障がないように非破壊的に行われる。この硬さ検出装置２０１における硬さ検出方式は、静荷重による硬さ試験方式または動荷重による硬さ試験方式が採用される。静荷重による硬さ試験方式、つまり圧入物による引張り・圧縮の複合変形強度試験方式を採用した硬さ試験機として、例えば、ブリネル硬さ計、ビッカ−ス硬さ計、ロックウェル硬さ計などが挙げられ、硬さ検出装置２０１をこれらのいずれかの硬さ計で構成することができる。また、動荷重による硬さ試験方式、つまり落下物による弾性変形強度試験方式を採用した硬さ試験機として、例えば、ショア硬さ計、エコ−チップ硬さ計、ハ−ドネステスタ、超音波硬さ計などが挙げられ、硬さ検出装置２０１をこれらのいずれかの硬さ計で構成することもできる。
【００４４】
記憶部１０３には、例えば、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報などが記憶されている。また、記憶部１０３には、蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づく各種金属材料に応じた硬さと作動時間の関係などを示す硬さ特定データなどが記憶されている。なお、記憶部１０３に記憶される情報は、これらに限られるものではなく適宜に設定可能であり、例えば、余寿命評価された蒸気タービンロータの現状の強度や余寿命時間などの情報を記憶させてもよい。
【００４５】
入力部１０４は、蒸気タービンロータ１０の少なくとも使用温度、応力などを入力するもので、例えばキーボードなどで構成される。
【００４６】
次に、蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００の動作について、図６を参照して説明する。なお、ここでは、入力部１０４によって入力された蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力の情報は、すでに蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００の記憶部１０３に入力された状態にあるものとして説明する。
【００４７】
まず、制御部１０２は、余寿命評価開始の入力信号に基づいて、組成分析装置１０１を稼動させる。組成分析装置１０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位における組成成分を分析し、その結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ２１０）。
【００４８】
続いて、制御部１０２は、組成分析装置１０１から出力された分析結果と、記憶部１０３に記憶された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報とを比較対照し、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定する（ステップＳ２１１）。
【００４９】
続いて、制御部１０２は、硬さ検出装置２０１を稼動させる。硬さ検出装置２０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位の表面における硬さを検出し、その結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ２１２）。
【００５０】
なお、ステップＳ２１０およびステップＳ２１２の処理は、この順に処理されることに限られず、順序を逆に行ってもよい。さらに、測定に支障をきたさなければ、ステップＳ２１０およびステップＳ２１２の処理を同時に行ってもよい。
【００５１】
続いて、制御部１０２は、入力された蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力を記憶部１０３から読み出す。さらに、その読み出した使用温度、応力と、ステップＳ２１１で特定された金属材料の情報に基づいて、記憶部１０３に記憶されている、各種金属材料に応じた硬さと作動時間の関係を示す硬さ特定データと比較対照する。そして、図７に示すような、特定された金属材料に対応する硬さと作動時間との関係を示す特性ラインを得る。また、硬さ検出結果は、この特性ライン上に位置（図７中の点Ｐ）し、その硬さにおける作動時間（図７中の点Ｐに対応する作動時間）を現状の作動時間とする。そして、予め設定された限界硬さに、特性ラインが達したときの時間が寿命時間と推定され、この寿命時間から上記した現状の作動時間を減算した時間が余寿命時間に相当する（ステップＳ２１３）。
【００５２】
ここで、蒸気タービンロータ１０の表面の硬さと強度との間には相関関係があり、図７に示した硬さと作動時間との関係に基づいて、強度と作動時間との関係を示すこともできる。また、強度として、例えば、クリープ強度、高サイクル疲労強度、低サイクル疲労強度などが挙げられ、これらの各強度において余寿命時間を推定する場合には、安全性の観点から、一番短い時間を蒸気タービンロータ１０の余寿命時間とすることが好ましい。
【００５３】
また、ステップＳ２１０における組成成分の分析や、ステップＳ２１２の表面の硬さ検出によって、蒸気タービンロータ１０の表面に微小な損傷（圧痕、ア−ク放電痕など）、いわゆる測定痕が形成されることがある。このような測定痕は、以後の蒸気タ−ビンの運転に支障を与える可能性は極めて低いが、応力集中部などでは亀裂発生の起点となることがあるため、例えば、研磨装置などにより測定痕を研磨し、除去、補修することが好ましい。
【００５４】
第２の実施の形態における蒸気タービンロータの余寿命評価装置２００および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータ１０において、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定することができ、さらに、蒸気タービンロータの表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出することができる。さらに、特定された金属材料の情報、および蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力に基づいて、記憶部１０３に記憶されている硬さ特定データと比較対照して、所定の硬さ特定データを特定し、検出された硬さを用いて、蒸気タービンロータ１０の現状の硬さを特定し、余寿命時間を推定することができる。また、第２の実施の形態における余寿命評価装置２００および余寿命評価方法では、硬さ検出装置２０１を用いて、実際の蒸気タービンロータ１０の表面における硬さを検出し、その検出結果を用いて余寿命時間の評価を行っているので、より信頼性の高い評価をすることができる。また、この余寿命評価方法によれば、蒸気タービンロータ１０の以後の運転に支障を与えることなく、非破壊的に余寿命を評価することができる。
【００５５】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００について図８および９を参照して説明する。
【００５６】
図８は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００の構成を示す概要図である。また、図９は、蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００の動作を説明するためのフローチャートである。
【００５７】
図８に示された蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００は、組成分析装置１０１、制御部１０２、記憶部１０３、入力部１０４、硬さ検出装置２０１、形状計測装置３０１、解析装置３０２で主に構成されている。また、制御部１０２は、組成分析装置１０１、記憶部１０３、入力部１０４、硬さ検出装置２０１、形状計測装置３０１および解析装置３０２と情報の出入力可能に接続されている。
【００５８】
形状計測装置３０１は、蒸気タービンロータ１０の少なくとも所定部位について、３次元的に形状および寸法を計測する装置で、計測法として、接触方式または非接触方式が採用される。接触方式を用いた形状計測装置３０１には、例えば、多間接型寸法測定機などが具備され、非接触方式を用いた形状計測装置３０１には、例えば、レーザースキャナまたはデジタルカメラなどが具備される。
【００５９】
解析装置３０２は、形状計測装置３０１で計測された蒸気タービンロータ１０の所定部位の形状および寸法、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料、蒸気タービンロータ１０の所定部位の表面における硬さ、蒸気タービンロータ１０における使用温度、応力、作動時間などの負荷履歴データなどの情報に基づいて、熱解析を行い、所定部位における所定条件下での温度分布解析、この温度分布結果を用いて起動停止による熱応力解析、運転中の遠心力を考慮した応力解析をする装置である。
【００６０】
記憶部１０３には、例えば、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報などが記憶されている。また、記憶部１０３には、蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間に基づく各種金属材料に応じた硬さと作動時間の関係などを示す硬さ特定データなどが記憶されている。なお、記憶部１０３に記憶される情報は、これらに限られるものではなく適宜に設定可能である。また、記憶部１０３に、例えば、余寿命評価された蒸気タービンロータの現状の強度や余寿命時間などの情報を記憶させてもよい。
【００６１】
入力部１０４は、蒸気タービンロータ１０における少なくとも使用温度、応力、作動時間などの負荷履歴データなどを入力するもので、例えばキーボードなどで構成することができる。また、入力部１０４は、蒸気タービンを管理する制御装置と制御部１０２とを情報の出入力可能に接続するインターフェースとして機能するものでもよい。なお、負荷履歴データには、少なくとも所定の作動時間間隔毎の使用温度や応力の値などが含まれる。
【００６２】
次に、蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００の動作について、図９を参照して説明する。なお、ここでは、入力部１０４によって入力された蒸気タービンロータ１０の使用温度、応力、作動時間などの負荷履歴データは、すでに蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００の記憶部１０３に入力された状態にあるものとして説明する。
【００６３】
まず、制御部１０２は、余寿命評価開始の入力信号に基づいて、組成分析装置１０１を稼動させる。組成分析装置１０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位における組成成分を分析し、その結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ３１０）。
【００６４】
続いて、制御部１０２は、組成分析装置１０１から出力された分析結果と、記憶部１０３に記憶された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料として想定される各種金属材料の情報とを比較対照し、蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定する（ステップＳ３１１）。
【００６５】
続いて、制御部１０２は、硬さ検出装置２０１を稼動させる。硬さ検出装置２０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位の表面における硬さを検出し、その結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ３１２）。
【００６６】
続いて、制御部１０２は、形状計測装置３０１を稼動する。形状計測装置３０１は、蒸気タービンロータ１０の所定部位の形状および寸法を計測し、その情報を解析装置３０２に出力する（ステップＳ３１３）。さらに、形状計測装置３０１は、計測した情報を制御部１０２に出力し、蒸気タービンロータ１０における所定部位の形状情報として記憶部１０３に記憶し管理してもよい。
【００６７】
なお、ステップＳ３１０、ステップＳ３１２およびステップＳ３１３の処理は、この順に処理されることに限られず、いずれを先に行ってもよい。さらに、測定に支障をきたさなければ、ステップＳ３１０、ステップＳ３１２およびステップＳ３１３の処理を同時に行ってもよい。
【００６８】
続いて、制御部１０２は、特定された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料、蒸気タービンロータ１０の所定部位の表面における硬さ、蒸気タービンロータ１０における負荷履歴データなどの情報を解析装置３０２に出力する。そして、解析装置３０２は、これらの制御部１０２から出力された情報、および形状計測装置３０１で計測された蒸気タービンロータ１０の所定部位の形状および寸法などの情報に基づいて、熱解析および熱応力解析を行い、所定部位における所定条件下での温度や応力を解析し、その解析結果を制御部１０２に出力する（ステップＳ３１４）。
【００６９】
続いて、制御部１０２は、特定された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料、解析された温度や応力の情報に基づいて、記憶部１０３に記憶されている、各種金属材料に応じた硬さと作動時間の関係を示す硬さ特定データと比較対照する。そして、第２の実施の形態の場合と同様に、図７に示すような、特定された金属材料に対応する硬さと作動時間との関係を示す特性ラインを得る。また、硬さ検出結果は、この特性ライン上にほぼ位置（図７中の点Ｐ）し、その硬さにおける作動時間（図７中の点Ｐに対応する作動時間）を現状の作動時間とする。そして、予め設定された限界硬さに、特性ラインが達したときの時間が寿命時間と推定され、この寿命時間から上記した現状の作動時間を減算した時間が余寿命時間に相当する（ステップＳ３１５）。
【００７０】
ここで、蒸気タービンロータ１０の表面の硬さと強度との間には相関関係があり、図７に示した硬さと作動時間との関係に基づいて、強度と作動時間との関係を示すこともできる。また、強度として、例えば、クリープ強度、高サイクル疲労強度、低サイクル疲労強度などが挙げられ、これらの各強度において余寿命時間を推定する場合には、安全性の観点から、一番短い時間を蒸気タービンロータ１０の余寿命時間とすることが好ましい。
【００７１】
また、ステップＳ３１０における組成成分の分析や、ステップＳ３１２の表面の硬さ検出によって、蒸気タービンロータ１０の表面に微小な損傷（圧痕、ア−ク放電痕など）、いわゆる測定痕が形成されることがある。このような測定痕は、以後の蒸気タ−ビンの運転に支障を与える可能性は極めて低いが、応力集中部などでは亀裂発生の起点となることがあるため、例えば、研磨装置などにより測定痕を研磨し、除去、補修することが好ましい。
【００７２】
第３の実施の形態における蒸気タービンロータの余寿命評価装置３００および余寿命評価方法によれば、組成成分が不明な蒸気タービンロータ１０において、非破壊的に組成成分を特定して蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料を特定することができ、また、蒸気タービンロータ１０の表面の所定部位の硬さを非破壊的に検出することができる。さらに、蒸気タービンロータ１０の所定部位の形状および寸法を３次元的に計測し、この３次元的に計測された情報に基づいて、解析モデルを構成し、特定された蒸気タービンロータ１０を構成する金属材料、蒸気タービンロータ１０の所定部位の表面における硬さ、蒸気タービンロータ１０における使用温度、応力、作動時間などの負荷履歴データなどの情報に基づいて、熱解析および熱応力解析を行うことができる。これによって、所定部位、特に、温度や応力の実測が困難な蒸気タービンロータ１０内部に存在する応力集中部など（例えば、図１の応力集中部１２など）における所定条件下での温度や応力の情報を得ることができる。
【００７３】
さらに、この解析によって得られた温度や応力、特定された金属材料の情報に基づいて、記憶部１０３に記憶されている硬さ特定データと比較対照して、所定の硬さ特定データを特定し、検出された硬さを用いて、蒸気タービンロータ１０の現状の硬さを特定し、余寿命時間を推定することができる。これにより、さらに信頼性の高い評価をすることができる。また、この余寿命評価方法によれば、蒸気タービンロータ１０の以後の運転に支障を与えることなく、非破壊的に余寿命を評価することができる。
【００７４】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態では、上記した第１〜３の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価方法によって、評価された蒸気タービンロータ１０の余寿命時間や強度などの情報に基づいて、動翼などを設計、交換する一例について、図１０を参照して説明する。
【００７５】
図１０には、上記した第１〜３の実施の形態において、蒸気タービンロータ１０における強度、硬さ、余寿命時間などを評価し、その後その評価に基づいて、動翼などを設計するための工程図が示されている。
【００７６】
図１０に示すように、評価された蒸気タービンロータ１０の強度、余寿命時間などの情報に基づいて、例えば、動翼を交換する際に、蒸気タービンロータ１０の翼植込み部の強度や余寿命時間を評価する（ステップＳ４００）。そして、その結果、蒸気タービンロータ１０の余寿命時間に余裕があれば、動翼のみの交換で蒸気タービンを修繕して、延命化を達成することが可能となる（ステップＳ４０１）。これによって、プラントの維持、補修コストを大幅に低減することができる。さらに、蒸気タービンロータ１０の翼植込み部の強度を把握することができるので、現状の蒸気タービンロータ１０の強度に見合った動翼の設計（例えば、重量の軽減化など）および使用が可能となる（ステップＳ４０１）。これによって、蒸気タービンロータ１０を交換せずに、効率の向上や余寿命時間の延長を図ることができる。
【００７７】
また、現在使用している蒸気タービンロータ１０の余寿命時間や強度などを評価することで、今後の蒸気タービンロータ１０の補修計画の検討に役立つとともに、蒸気タービンの運転の信頼性を向上させることができる。
【００７８】
なお、上記した第１〜４の実施の形態では、本発明の蒸気タービンロータの余寿命評価装置および余寿命評価方法を用いて、蒸気タービンロータ１０の余寿命時間などを評価する実施の形態について説明したが、本発明の余寿命評価装置および方法の利用は、蒸気タービンロータ１０に限られるものではない。例えば、本発明の余寿命評価装置および方法を用いて、動翼、静翼、ケーシングなどの蒸気タービンの各構成部の余寿命評価などを行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】断面形状が略十字型の翼植込み部が形成された蒸気タービンロータの断面図。
【図２】第１の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の構成を示す概要図。
【図３】第１の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図４】作動時間と強度との関係を示す図。
【図５】第２の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の構成を示す概要図。
【図６】第２の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図７】硬さと作動時間との関係を示す図。
【図８】第３の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の構成を示す概要図。
【図９】第３の実施の形態の蒸気タービンロータの余寿命評価装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図１０】第４の実施の形態の動翼などを設計するための工程を示す図。
【符号の説明】
【００８０】
１０…蒸気タービンロータ、１００…蒸気タービンロータの余寿命評価装置、１０１…組成分析装置、１０２…制御部、１０３…記憶部、１０４…入力部。
【図１】
2006125299.tif 000003
【図２】
2006125299.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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