(57)【要約】【課題】本発明は、離型処理を施された支持体同士の間に粘着剤層を事前に形成したいわゆる基材レス粘着シートにおいて、輸送や取り扱い上での糊折れ、糊汚れおよび糊欠けの起こりにくい光学部材用粘着シートをより簡単に提供することにある。【解決手段】少なくとも、基材（１ａ）片面に離型処理層（１ｂ）が設けられてなる支持体Ａ（１）の該離型処理層（１ｂ）面に粘着剤層（２）が設けられ、該粘着剤層（２）のもう一方の面にも、少なくとも、基材（３ａ）片面に離型処理層（３ｃ）が設けられてなる支持体Ｂ（３）の該離型処理層（３ｃ）面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａあるいは支持体Ｂのいずれか一方の支持体が、１５℃２０％環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されたことを特徴とする光学部材用粘着シートである。【選択図】図１
2006342223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材片面に離型処理層が設けられてなる支持体Ａの該離型処理層面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層のもう一方の面にも、少なくとも、基材片面に離型処理層が設けられてなる支持体Ｂの該離型処理層面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａあるいは支持体Ｂのいずれか一方の支持体が、１５℃２０％環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されたことを特徴とする光学部材用粘着シート。
【請求項２】
少なくとも、前記支持体Ａあるいは支持体Ｂのいずれか一方の非離型処理面上に、スリップ防止層を設けたことを特徴とする請求項１記載の光学部材用粘着シート。
【請求項３】
前記スリップ防止層が、連続的に設けられていることを特徴とする請求項２記載の光学部材用粘着シート。
【請求項４】
前記スリップ防止層が、非離型処理面の両側端部に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の光学部材用粘着シート。
【請求項５】
前記スリップ防止層が、無定形粒子を含有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の光学部材用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、リアプロジェクションスクリーン等の光学部材用粘着シートに関するものであり、詳しくは、輸送や取り扱いに適した光学部材用粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ等は、従来のブラウン管方式のディスプレイに代わり、広く普及してきている。普及する最大の理由は、ブラウン管方式と比較した場合、ディスプレイ表示部分の大型化が容易で、しかも軽量、薄型構造が可能であるということが挙げられている。また、地上波放送のデジタル化、ハイビジョン化等も一つの要因として挙げられている。
【０００３】
これらのディスプレイ形成には、偏光、拡散、反射防止、波長カット等の各種光学部材（板あるいはフィルム形状）が用いられている。これらの光学部材は、品質のバラツキ防止やディスプレイ組立等の効率化等を目的に、各々で構成されている場合が多く、それら複数種類が粘着剤層を介して貼り合わせることで実用化されている。これら粘着剤層は、貼り合わせる段階でいちいち塗布していては生産効率が著しく劣るため、一般的には離型処理を施された支持体同士の間に粘着剤層を事前に形成した、いわゆる基材レス粘着シートといわれるものが多用されている。
【０００４】
前記基材レス粘着シートに関しては上述のように、離型処理を施された支持体の処理面と処理面の間に粘着剤層を構成しているわけで、平板、巻き取りいずれにしても非処理面同士が接することとなる。なお、離型処理剤に関しては、シリコーン系の材料が使用されていることは一般的によく知られていることであり、本来、非処理面同士が接する場合には特に問題ないと考えられるが、実際には各々の支持体への処理も粘着剤層を形成する前工程で実施されるのが通常であり、片面を離型処理した後、平板にしても巻き取りにしても処理面と非処理面が接する状態となる。その際、離型処理剤中の極僅かなシリコーン成分が、非処理面に移行することは一般的によく知られていることである。また該基材レス粘着シートに関しては、粘着剤層のはみ出し防止、厚みムラ防止のためにも、平板の場合は上から荷重をかけるとか、巻き取りの場合は強テンションで巻き取るとかの方法は、事実上難しいとされてきた。さらに、シリコーン系の材料に関しては、通常絶縁性であり、粘着シート自体の固有抵抗を上昇させることから埃等が付着しやすく、輸送や取り扱い環境に注意を必要とすると同時に、支持体を剥離する際の剥離帯電にも取り扱い上、注意を必要としてきた。
【０００５】
しかし、このような該基材レス粘着シートに関しては、上述の非処理面同士の摩擦が低下することで、容易に滑りズレや巻きズレが発生し、粘着剤層に折れ跡等の欠陥を生じさせ、光学部材の性能を著しく低下させるばかりではなく（以下、糊折れという）、リワーク時の糊残りの原因となったり（以下、糊汚れという）、酷い場合には光学部材同士の浮きが発生したりする（以下、糊欠けという）ことがある他、埃等の付着や剥離帯電を起因とする糊折れ、糊汚れ、糊欠けを誘発することがあり、ディスプレイそのものの表示不良を招くおそれがある。
【０００６】
このような糊折れ、糊汚れ、糊欠けを防止するための従来の方法としては、光学部材／粘着剤層／剥離支持体（セパレーター）の構成での方法が提案されており、剥離支持体を厚くし、物理的に折れ等を防止する方法（例えば、特許文献１参照。）、粘着剤層端部に粉体を付着させる方法（例えば、特許文献２参照。）、粘着剤層端部に非粘着性の噴霧塗
膜を形成する方法（例えば、特許文献３参照。）、または粘着型光学フィルムの側辺を凹凸の繰り返し構造に成形する方法（例えば、特許文献４参照。）が基材レス粘着シートにも応用されてきた。しかし、これらの方法では効果が不十分であったり、粉体や噴霧塗膜のようなものを端部に形成した場合には容易に異物となり、それによる汚染が逆に問題になったり、複雑な工程が必要とされたりしたため、より簡単で、十分な効果が得られる構成が求められていた。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２０００−１２１８３２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７２５３９号公報
【特許文献３】特開２０００−２５８６２７号公報
【特許文献４】特開２００１−０３３６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、光学部材用粘着シート、詳しくは離型処理を施された支持体同士の間に粘着剤層を事前に形成したいわゆる基材レス粘着シートにおいて、輸送や取り扱い上での糊折れ、糊汚れおよび糊欠けの起こりにくい光学部材用粘着シートをより簡単に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記に鑑み鋭意研究した末、片面が離型処理された支持体Ａの離型処理面に粘着剤層が設けられ、粘着剤層のもう一方の面にも、片面が離型処理された支持体Ｂの離型処理面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａあるいは支持体Ｂのいずれか一方の支持体が、特定環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が特定値以下に特定処理することで、さらに好ましくは、少なくとも、支持体Ａあるいは支持体Ｂいずれか一方の特定面側に、特定層を設けることで、得られる光学用粘着シートが、輸送や取り扱い上での糊折れ、糊汚れおよび糊欠けの起こりにくい光学部材用粘着シートを発明するに至った。
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材（１ａ）片面に離型処理層（１ｂ）が設けられてなる支持体Ａ（１）の該離型処理層（１ｂ）面に粘着剤層（２）が設けられ、該粘着剤層（２）のもう一方の面にも、少なくとも、基材（３ａ）片面に離型処理層（３ｃ）が設けられてなる支持体Ｂ（３）の該離型処理層（３ｃ）面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａ（１）あるいは支持体Ｂ（３）のいずれか一方の支持体が、１５℃２０％環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されたことを特徴とする光学部材用粘着シートである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、前記支持体Ａ（１）あるいは支持体Ｂ（３）のいずれか一方の非離型処理面上に、スリップ防止層（４）を設けたことを特徴とする光学部材用粘着シートである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２記載の光学部材用粘着シートにおいて、前記スリップ防止層（４）が、連続的に設けられていることを特徴とする光学部材用粘着シートである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項２又は３記載の光学部材用粘着シートにおいて、前記スリップ防止層（４）が、非離型処理面の両側端部に設けられていることを特徴とする光学部材用粘着シートである。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項２乃至４のいずれか１項記載の光学部材用粘着シートにおいて、前記スリップ防止層（４）が、無定形粒子を含有することを特徴とする光学部材用粘着シートである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光学部材用粘着シート、詳しくは離型処理を施された支持体同士の間に粘着剤層を事前に形成したいわゆる基材レス粘着シートにおいては、基材片面に離型処理層が設けられてなる支持体Ａの該離型処理層面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層のもう一方の面にも、基材片面に離型処理層が設けられてなる支持体Ｂの該離型処理層面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａあるいは支持体Ｂのいずれか一方の支持体が、１５℃２０％環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されたこと、また少なくとも、前記支持体Ａあるいは支持体Ｂいずれか一方の非離型処理面上に、スリップ防止層を設けたことなどにより、輸送や取り扱い上での糊折れ、糊汚れおよび糊欠けの起こりにくい光学部材用粘着シートをより簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る光学部材用粘着シートの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００１８】
本発明の光学部材用粘着シートは、図１に示すように、少なくとも、基材（１ａ）片面に離型処理層（１ｂ）が設けられてなる支持体Ａ（１）の該離型処理層（１ｂ）面に粘着剤層（２）が設けられ、該粘着剤層（２）のもう一方の面にも、少なくとも、基材（３ａ）片面に離型処理層（３ｃ）が設けられてなる支持体Ｂ（３）の該離型処理層（３ｃ）面が接するように積層された光学部材用粘着シートにおいて、少なくとも、支持体Ａ（１）あるいは支持体Ｂ（３）のいずれか一方の支持体が、１５℃２０％環境下における離型処理面の表面固有抵抗率が１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されており、更に、少なくとも、前記支持体Ａ（１）あるいは支持体Ｂ（３）いずれか一方の非離型処理面上に、スリップ防止層（４）を設けられている構成である。
【００１９】
本発明に用いる支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）の基材（１ａ、３ａ）としては、特に限定なく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、セロハン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＮＤＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを主成分とする紙類、綿、麻、絹或いは化学繊維などからなる布類、さらにそれらを貼り合わせたものを使用することができるが、耐熱性、コスト、平滑性、異物等の点から、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好ましい。
【００２０】
各支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）の基材（１ａ、３ａ）の厚さは、加工性、粘着シートとしての作業性に問題を生じない範囲であれば特に制限されるものではなく、２５〜１００μｍが一般的である。
【００２１】
ここで本発明に欠かすことができないものとして、少なくとも、支持体Ａ（１）、支持
体Ｂ（３）の何れかの離型処理面の表面固有抵抗率が、１５℃２０％環境下で１．０×１０13Ω／□以下に導電性処理されている必要がある。導電性処理の方法としては、特に限定されるものではないが、支持体の基材と離型処理面の間に導電性材料からなる導電性処理層を導入する方法、あるいは離型処理面に導電性材料を添加する方法が一般的であり、安定的な離型性を確保するという点で、支持体の基材と離型処理面の間に導電性処理層を導入する方法が好ましい。なおここで、表面固有抵抗率の数値限定を１５℃２０％環境下で行った理由に関しては、取り扱い上十分起こりうる環境であると同時に、一般的に低温低湿環境下では、表面固有抵抗率の差が顕著に表れるためである。
【００２２】
前記導電性材料としては、無機系の金属あるいは金属化合物、４級アンモニウム塩に代表される有機塩系の界面活性剤、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリアセチレン系に代表される導電性ポリマー等をあげることができるが、積層性、湿度依存性の点から、導電性ポリマーの使用が好ましい。
【００２３】
各支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）の基材（１ａ、３ａ）への離型処理は、成膜後、オフラインで処理されることが一般的であり、シリコーン系処理、長鎖アルキル系処理、フッ素系処理等の処理をあげることができるが、中でも離型性に富んだシリコーン系の塗膜を熱硬化あるいはＵＶ等の光硬化により形成することが一般的である。また、本発明の粘着シートに関しては、一方の支持体を剥離した後に被光学部材に粘着剤層（２）を貼着し、その後もう一方の支持体も剥離した後に別の被光学部材と貼着するという関係上、各支持体の離型性に差を与える必要があり、該粘着剤層（２）に対して２０ｍＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは３０ｍＮ／２５ｍｍ以上の剥離力差になるよう離型処理された支持体の組合せで使用することが好ましい。なお離型性の調整は、シリコーン成分の配合調整で容易にコントロール可能である。
【００２４】
該粘着剤層（２）は、貼着する被光学部材の光学特性に悪影響を与えるものでなければ特に制限されるものではないが、アクリル系ポリマーにアクリルオリゴマー、シランカップリング剤および架橋剤を配合して得られる、いわゆるアクリル系粘着剤が一般的である。
【００２５】
前記アクリル系ポリマーとしては、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとし、これに多官能性化合物と反応する官能基を有するモノマーを共重合させることにより得られる。また、アクリル系ポリマー中にカルボキシル基を導入することもできる。また、アクリル系ポリマーの重量平均分子量は４０万以上であり、好ましくは８０万〜２００万である。
【００２６】
アクリル系ポリマーの主骨格を構成するアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１２程度のものであり、アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート等をあげることができ、これらを単独または複数組み合わせて使用できる。
【００２７】
前記アクリル系ポリマーと共重合する多官能性化合物と反応する官能基を有するモノマーユニットとしては、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基等を含有するモノマーをあげることができる。カルボキシル基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等をあげることができる。また、水酸基を有するモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリレート等をあげることができる。また、エポキシ基を有するモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート等をあげることができる。
【００２８】
アクリル系ポリマー中の前記モノマーユニットの割合は、特に制限されるものではないが、アルキル（メタ）アクリレート１００質量部に対して、モノマー０．５〜１０質量部程度が一般的である。
【００２９】
前記アクリルオリゴマーとしては、前記アクリル系ポリマーと同様のアルキル（メタ）アクリレートのモノマーユニットを主骨格とするものを用いることができ、同様の共重合モノマーを共重合したものを用いることもできる。
【００３０】
前記シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等をあげることができ、これらを単独または複数組み合わせて使用できる。なお、シランカップリング剤の添加量は特に限定されるものではないが、前記アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０３〜２．０質量部程度が一般的である。
【００３１】
前記架橋剤としては、水酸基と反応し得る官能基を分子内に複数有する化合物であればよく、特に制限されるものではないが、コスト、取り扱い性の点から、多官能イソシアネート化合物が一般的である。
【００３２】
多官能イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物、スミジュールＮ（商品名：住友バイエルウレタン株式会社製）等のビュレットポリイソシアネート化合物、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＨＬ（商品名：バイエルＡ．Ｇ．株式会社製）、コロネートＥＨ（商品名：日本ポリウレタン工業株式会社製）等のアダクトポリイソシアネート化合物等をあげることができ、これらを単独または複数組み合わせて使用できる。なお、架橋剤の添加量は特に限定されるものではないが、前記アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部程度が一般的である。
【００３３】
さらに粘着剤層（２）には、必要に応じて一般的に粘着剤に使用される粘着付与剤、可塑剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、充填剤、顔料、染料、硬化促進剤等の各種添加剤を、本発明の目的を逸脱しない範囲で使用することができる。
【００３４】
次に本発明のより好ましい形態であるスリップ防止層（４）は、粘着剤層（２）に悪影響を与えるものでなければ特に制限されるものではないが、バインダー樹脂と粒子からなることが一般的である。そもそも該スリップ防止層（４）の導入は、前記支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）の離型処理実施後、各々を巻き取ったり、重ね合わせた際に、処理面から非処理面への離型成分の僅かな移行に伴う前記支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）の非離型処理面同士のスリップ性を改善できるものであれば特に限定されるものではなく、材料的に特に限定されるものではない。
【００３５】
前記バインダー樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合体、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができ、これらを単独または複数組み合わせて使用できる。
【００３６】
前記粒子としては、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、アクリル系プラスチックピグメント、スチレン系プラスチックピグメント、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など有機顔料等をあげることができ、これらを単独または複数組み合わせて使用できるが、好ましくは、より少ない添加量でスリップ防止効果を得るために、無定形粒子を使用することが好ましい。
【００３７】
スリップ防止層（４）は、前記バインダー樹脂と前記粒子から構成されるのが一般的であり、支持体の非離型処理面側に構成されるものであるが、膜厚は、特に制限されるものではないが、通常１．０〜８．０μｍが好ましい。１．０μｍ以下では、スリップ防止効果を得ることが難しくなり、８．０μｍ以上では、該スリップ防止層（４）の凝集破壊による粉落ちが粘着剤層（２）への異物となったり、該粘着剤層（２）への跡残りの原因となる可能性があるためである。また、対ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとの静摩擦係数が、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づき、０．６０以上になるよう構成されることがより好ましい。
【００３８】
該スリップ防止層（４）の形成は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等の公知の印刷方式により、粘着剤層（２）形成前に容易に形成可能であるが、好ましくは、連続的に設けられていることであり、あるいは／且つ、支持体非離型処理面の両側端部に設けられていることであり、あるいは／且つ、支持体幅に対して、２％以上の幅で設けられていることがより好ましい。
【００３９】
なお、本発明における粘着シートの作製にあたり、粘着剤層（２）を形成する方法としては、従来公知のエアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、コンマコーター、リップコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ロールコーター、エクストルーダ等の各種装置を用いて、塗工、乾燥、貼り合わせることで、容易に形成することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り質量部を示す。
＜スリップ防止層塗液の調整＞
下記に示す塗液Ａ、Ｂの調整を行った。
［塗液Ａ］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                  ２０  部
（商品名：ソルバインＡ、日信化学工業株式会社製）
球状炭酸カルシウム                                                ５  部
（商品名：マイクロパウダー３Ｓ、備北粉化工業株式会社製）
トルエン                                                        ２５  部
メチルエチルケトン                                              ５０  部
［塗液Ｂ］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                  ２０  部
（商品名：ソルバインＡ、日信化学工業株式会社製）
無定型シリカ                                                      ２  部
（商品名：サイリシア３５０、備北粉化工業株式会社製）
トルエン                                                        ２８  部
メチルエチルケトン                                              ５０  部
＜粘着剤層塗液の調整＞
［塗液Ｃ］
アクリル系ポリマー溶液                                          ９９  部
（商品名：オリバインＢＰＳ６１２７、東洋インキ製造株式会社製）
トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート                ０．９  部
（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業株式会社製）
シランカップリング剤                                          ０．１  部
（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業株式会社製）
＜実施例１＞
厚さ３８μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＤＧ：剥離力１００ｍＮ／２５ｍｍ）を支持体Ａ（１）とし、離型処理面に、塗液Ｃをリップコーターにより、乾燥塗布厚２５μｍとなるように塗工、乾燥し、粘着剤層（２）を形成した後、厚さ２５μｍの片面離型導電処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＡＳＢＤ：剥離力３０ｍＮ／２５ｍｍ）支持体Ｂ（３）の離型処理面を粘着剤層（２）に貼り合わせることで、実施例１の光学部材用粘着シートを作製した。なお、１５℃２０％環境下における支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）それぞれの表面固有抵抗率は、計測不可（１．０×１０16以上）、３．７×１０10であった。
【００４１】
＜実施例２＞
厚さ３８μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＤＧ：剥離力１００ｍＮ／２５ｍｍ）を支持体Ａ（１）とし、まず非離型処理面側に、スリップ防止層（４）形成用の塗液Ａをグラビア印刷方式により、乾燥塗布厚４μｍとなるように不連続模様で印刷、乾燥した後、もう一方の離型処理面に、塗液Ｃをリップコーターにより、乾燥塗布厚２５μｍとなるように塗工、乾燥し、粘着剤層（２）を形成した後、厚さ２５μｍの片面離型導電処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＡＳＢＤ：剥離力３０ｍＮ／２５ｍｍ）支持体Ｂ（３）の離型処理面を粘着剤層（２）に貼り合わせることで、実施例２の光学部材用粘着シートを作製した。
【００４２】
＜実施例３＞
厚さ３８μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＤＧ：剥離力１００ｍＮ／２５ｍｍ）を支持体Ａ（１）とし、まず非離型処理面側に、スリップ防止層（４）形成用の塗液Ａをグラビア印刷方式により、乾燥塗布厚４μｍとなるように連続模様で印刷、乾燥した後、もう一方の離型処理面に、塗液Ｃをリップコーターにより、乾燥塗布厚２５μｍとなるように塗工、乾燥し、粘着剤層（２）を形成した後、厚さ２５μｍの片面離型導電処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＡＳＢＤ：剥離力３０ｍＮ／２５ｍｍ）支持体Ｂ（３）の離型処理面を粘着剤層（２）に貼り合わせることで、実施例３の光学部材用粘着シートを作製した。
【００４３】
＜実施例４＞
厚さ３８μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＤＧ：剥離力１００ｍＮ／２５ｍｍ）を支持体Ａ（１）とし、まず非離型処理面の両側端部に、スリップ防止層（４）形成用の塗液Ａをグラビア印刷方式により、乾燥塗布厚４μｍとなるように連続模様で印刷、乾燥した後、もう一方の離型処理面に、塗液Ｃをリップコーターにより、乾燥塗布厚２５μｍとなるように塗工、乾燥し、粘着剤層（２）を形成した後、厚
さ２５μｍの片面離型導電処理ポリエステルフィルム（藤森工業株式会社製  ＡＳＢＤ：剥離力３０ｍＮ／２５ｍｍ）支持体Ｂ（３）の離型処理面を粘着剤層（２）に貼り合わせることで、実施例４の光学部材用粘着シートを作製した。
【００４４】
＜実施例５＞
実施例２の塗液Ａの代わりに、塗液Ｂを使用する以外、同様の方法で、実施例５の光学部材用粘着シートを作製した。
【００４５】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４６】
＜比較例１＞
厚さ３８μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製  Ｅ７００２：剥離力６２ｍＮ／２５ｍｍ）を支持体Ａ（１）とし、離型処理面に、塗液Ｃをリップコーターにより、乾燥塗布厚２５μｍとなるように塗工、乾燥し、粘着剤層（２）を形成した後、厚さ２５μｍの片面離型処理ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製  Ｅ７００６：剥離力２９ｍＮ／２５ｍｍ）支持体Ｂ（３）の離型処理面を粘着剤層（２）に貼り合わせることで、比較例１の光学部材用粘着シートを作製した。なお、１５℃２０％環境下における支持体Ａ（１）、支持体Ｂ（３）それぞれの表面固有抵抗率は、いずれも計測不可（１．０×１０16以上）であった。
【００４７】
＜評価方法＞
実施例１〜５および比較例１にて得られた光学部材用粘着シートに関して、１２５０ｍｍ×１２５０ｍｍの平板を２００枚積み重ねて梱包した状態（１）、１３００ｍｍ幅の６インチプラスチック管中心部に１２５０ｍｍ幅で１０００ｍ巻き取った巻き取りを縦置きで梱包した状態（２）、状態（２）と同様の巻き取りを横置きで梱包した状態（３）の３種の梱包状態で約１０時間トラック輸送した後開封し、輸送前との外観変化を目視判断するとともに、巻き取りに関しては、平板と同じく１２５０ｍｍ×１２５０ｍｍに２００枚断裁後、糊折れ、糊欠けが発生している枚数を数えた。
【００４８】
＜評価結果＞
実施例１〜５および比較例１について、前記各評価状態での外観変化、糊折れ、糊欠けの評価をした。その結果を表１〜３に示す。
【００４９】
【表１】
2006342223.tif 000003
表１は、実施例１〜５および比較例１について、状態（１）での外観変化、糊折れ、糊欠けの評価結果を示した表である。
【００５０】
【表２】
2006342223.tif 000004
表２は、実施例１〜５および比較例１について、状態（２）での外観変化、糊折れ、糊欠けの評価結果を示した表である。
【００５１】
【表３】
2006342223.tif 000005
表３は、実施例１〜５および比較例１について、状態（３）での外観変化、糊折れ、糊欠けの評価結果を示した表である。
【００５２】
表１〜３から、解るように、本発明品の実施例１〜５の光学部材用粘着シートは、比較例１の光学部材用粘着シートと比較すると、明らかに輸送や取り扱い上での外観保持性能に優れると同時に、それに起因する糊折れ、糊欠けといった光学部材用粘着シートとしての性能そのものの欠陥も、非常に起こりにくいことが解る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る光学部材用粘着シートの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・支持体Ａ  １ａ・・・基材  １ｂ・・・離型処理層
２・・・粘着剤層
３・・・支持体Ｂ  ３ａ・・・基材  ３ｂ・・・導電性処理層  ３ｃ・・・離型処理層
４・・・スリップ防止層
【図１】
2006342223.tif 000006