【手続補正書】
【提出日】平成19年8月14日(2007.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が、上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく且つ上記可塑化性材料を実質的にα化または煮沸することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への成分のカプセル化または埋封方法。
【請求項２】  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、可塑剤、固形封入剤、およびこの封入剤の放出速度を調節するための少なくとも実質的に未α化の澱粉、澱粉類よりも低分子量を有する炭水化物、繊維、セルロース、またはヘミセルロースからなる群から選ばれた追加成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への固形成分のカプセル化または埋封方法。
【請求項３】  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、固形封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への固形成分のカプセル化または埋封方法。
【請求項４】  カプセル化製品を含み；このカプセル化製品が、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を混合することによって得られ；上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、マトリックスの多孔性を増大させてマトリックスからの封入剤のより迅速な放出を可能にする不活性材料を含み；上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦、ジュラムセモリナ、α化澱粉、ペントサン、および親水コロイドからなる群から選ばれた少なくとも1員を含み；上記封入剤が、酵素、ビタミン、微細栄養素、および活性微生物からなる群から選ばれた少なくとも1員を含むことを特徴とする人または動物摂取用の食用品。
【請求項５】  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、封入剤、液体可塑剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく且つ上記非可塑化性材料を実質的に可塑化することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；および、
b) 得られた成型可能混合物を複数の開口を有するダイにより約5 kg/h/mm2未満の開口面積当りの押出速度で押出すことによって、上記成型可能混合物を成型品として形成すること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への成分のカプセル化または埋封方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
実施例6
カプセル化され、保護された酵素の例；バッチ法
34部のセモリナおよび34部の市販未α化とうもろこし澱粉を11部の植物油と混合機内で3分間予備混合できる。次に、約20％の酵素フィターゼと80％の水を含む14部の液体封入剤を、次いで7部の水を加え、12分間混合して混合物を得ることができる。その後、この混合物を、60 rpmで押出すことができる。押出温度は約37℃であり得る。ダイを出るとき、得られた製品を離散粒子として切断し、35℃で約6％の水分含有量に乾燥させて、カプセル化された酵素を含有する貯蔵安定性ペレットを得ることができる。カプセル化後の酵素活性の損失は、添加した酵素のグラム当りの酵素活性単位基準で、5％未満であり得る。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1.  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が、上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく且つ上記可塑化性材料を実質的にα化または煮沸することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への成分のカプセル化または埋封方法。
2.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、上記封入剤、および上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分を乾式混合し、上記可塑化性マトリックス材料が、約35℃よりも低い温度で、上記可塑剤によって可塑化可能である上記1記載の方法。
3.  上記諸成分すべてを約5℃〜約50℃の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記1記載の方法。
4.  上記液体可塑剤を上記乾式混合諸成分と混合して、上記可塑化性マトリックス材料を外部からの加熱なしで可塑化する上記2記載の方法。
5.  上記封入剤が固形である上記1記載の方法。
6.  上記実質的に非可塑化であるマトリックス成分が、少なくとも実質的に未α化の澱粉、澱粉類よりも低分子量を有する炭水化物、繊維、セルロースおよびヘミセルロースからなる群から選ばれる上記1記載の方法。
7.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、マトリックスからの封入剤の放出速度を増大させる固形の不活性材料である上記1記載の方法。
8.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の量が、上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料と上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の総質量基準で、少なくとも約10質量％である上記1記載の方法。
9.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の量が、上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料と上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の総質量基準で、少なくとも約60質量％である上記1記載の方法。
10.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、砂糖または澱粉加水分解物を含む上記1記載の方法。
11.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、少なくとも実質的に未α化の澱粉を含む上記1記載の方法。
12.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料が、ジュラム成分を含む上記1記載の方法。
13.  上記ジュラム成分がセモリナを含む上記12記載の方法。
14.  液体可塑剤中に溶解または分散させた活性感受性封入剤を含有する液体封入剤を上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料と混合する上記1記載の方法。
15.  上記の混合を約35℃又はそれ未満の温度で実施する上記1記載の方法。
16.  上記封入剤を、上記可塑化性マトリックス材料と混合する前にフィルム形成性材料でコーティングする上記1記載の方法。
17.  上記封入剤が、酵素、ビタミン、微細栄養素および活性微生物からなる群から選ばれた少なくとも1員を含む上記1記載の方法。
18.  油または脂肪を上記可塑化性マトリックス材料と混合して、マトリックスからの上記封入剤の放出速度を調節する上記1記載の方法。
19.  上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦、ジュラムセモリナ、α化澱粉、ペントサン類、および親水コロイド類からなる群から選ばれた少なくとも1員を含む上記1記載の方法。
20.  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、可塑剤、固形封入剤、およびこの封入剤の放出速度を調節するための少なくとも実質的に未α化の澱粉、澱粉類よりも低分子量を有する炭水化物、繊維、セルロース、またはヘミセルロースからなる群から選ばれた追加成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への固形成分のカプセル化または埋封方法。
21.  上記の混合を押出機内で行って、押出機内で可塑化された粘弾性の成型可能混合物に圧縮され、押出機のダイ通路から押出された実質的に均質な混合物を得、切断して上記の成型品を得る上記20記載の方法。
22.  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、固形封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；
b) 得られた成型可能混合物を成型品として成型すること；および、
c) 得られた成型品を乾燥させること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への固形成分のカプセル化または埋封方法。
23.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、上記固形封入剤、および上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分を乾式混合する上記22記載の方法。
24.  上記諸成分すべてを約5℃〜約50℃の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記22記載の方法。
25.  上記液体可塑剤を上記乾式混合諸成分と混合して、上記可塑化性マトリックス材料を外部加熱なしで可塑化する上記23記載の方法。
26.  上記諸成分すべてを、煮沸なしまたは澱粉を実質的にα化させることなしに一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記22記載の方法。
27.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、マトリックスの浸透性または多孔性を増大させる上記22記載の方法。
28.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、マトリックスからの封入剤の放出速度を増大させる固形の不活性材料である上記22記載の方法。
29.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料を、室温で上記可塑剤によって可塑化させる上記22記載の方法。
30.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料が乾燥時にガラス状に変化し、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分がマトリックスの多孔性を増大させる上記29記載の方法。
31.  上記封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を、上記乾式混合諸成分と混合する上記23記載の方法。
32.  諸成分すべてを、35℃又はそれ未満の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記23記載の方法。
33.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉、澱粉類よりも低分子量を有する炭水化物、繊維、セルロース、およびヘミセルロースからなる群から選ばれる上記22記載の方法。
34.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉を含み、上記可塑化性マトリックス材料がセモリナを含み、上記封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分が脂肪または油を含む上記22記載の方法。
35.  上記液体可塑剤中に分散させた上記封入剤を含有する液体封入剤成分を、上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料と混合する上記22記載の方法。
36.  上記封入剤成分が、酵素、ビタミン、微細栄養素および活性微生物からなる群から選ばれた少なくとも1員を含む上記22記載の方法。
37.  カプセル化製品を含み；このカプセル化製品が、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、液体可塑剤、封入剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を混合することによって得られ；上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が、マトリックスの多孔性を増大させてマトリックスからの封入剤のより迅速な放出を可能にする不活性材料を含み；上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦、ジュラムセモリナ、α化澱粉、ペントサン、および親水コロイドからなる群から選ばれた少なくとも1員を含み；上記封入剤が、酵素、ビタミン、微細栄養素、および活性微生物からなる群から選ばれた少なくとも1員を含むことを特徴とする人または動物摂取用の食用品。
38.  ベーキング用混合物、顆粒系スナック、ヨーグルト、ポップコーン、シリアル食品、ペットフードおよび動物飼料である上記37記載の食用品。
39.  上記22記載の方法によって得たカプセル化製品を含む農業用製品または殺虫剤。
40.  上記22記載の方法によって得たカプセル化製品を含む製薬組成物。
41.  上記22記載の方法によって得たカプセル化製品を含む家庭用または介護用製品。
42.  上記1記載の方法によって得た食用品。
43.  上記22記載の方法によって得た食用品。
44.  上記成型可能混合物を、複数の開口を有するダイにより、約5 kg/h/mm2未満のダイ面積当りの押出速度で押出す上記1記載の方法。
45.  ダイ面積当りの押出速度が、約3 kg/h/mm2未満である上記44記載の方法。
46.  ダイ面積当りの押出速度が、約0.5 kg/h/mm2未満である上記45記載の方法。
47.  上記開口の直径が、約0.1 mm〜約4 mmである上記44記載の方法。
48.  上記開口の直径が、約0.25 mm〜約1 mmである上記47記載の方法。
49.  上記成型可能な混合物を、複数の開口を有するダイにより約5 kg/h/mm2未満のダイ面積当りの押出速度で押出して、押出物を得る上記21記載の方法。
50.  ダイ面積当りの押出速度が、約3 kg/h/mm2未満である上記49記載の方法。
51.  ダイ面積当りの押出速度が、約0.5 kg/h/mm2未満である上記50記載の方法。
52.  上記開口の直径が、約0.1 mm〜約4 mmである上記49記載の方法。
53.  上記開口の直径が、約0.25 mm〜約1 mmである上記52記載の方法。
54.  上記成型可能混合物を、複数の開口を有するダイにより約5 kg/h/mm2未満のダイ面積当りの押出速度で押出して、押出物を得る上記22記載の方法。
55.  ダイ面積当りの押出速度が、約3 kg/h/mm2未満である上記54記載の方法。
56.  ダイ面積当りの押出速度が、約0.5 kg/h/mm2未満である上記55記載の方法。
57.  上記開口の直径が、約0.1 mm〜約4 mmである上記54記載の方法。
58.  上記開口の直径が、約0.25 mm〜約1 mmである上記57記載の方法。
59.  上記開口の直径が、約0.25 mm〜約1 mmである上記55記載の方法。
60.  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、封入剤、液体可塑剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って、上記可塑化性材料を、上記封入剤を実質的に破壊することなく且つ上記非可塑化性材料を実質的に可塑化することなく可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；および、
b) 得られた成型可能混合物を複数の開口を有するダイにより約5 kg/h/mm2未満の開口面積当りの押出速度で押出すことによって、上記成型可能混合物を成型品として形成すること；
を含むことを特徴とするマトリックス中への成分のカプセル化または埋封方法。
61.  上記開口の直径が、約0.1 mm〜約4 mmである上記60記載の方法。
62.  上記61記載の方法によって得た食用品。
63.  上記食用品が、ペットフードまたは動物飼料である上記62記載の食用品。
64.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料がジュラム成分を含み、上記封入剤が活性微生物または酵素を含み、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が実質的に未α化の澱粉を含む上記37記載の食用品。
65.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料がジュラム成分を含み、上記封入剤が酵素を含む上記37記載の食用品。
66.  上記の混合を押出機内で行って実質的に均質な成型可能混合物を得、この成型可能混合物を約0.1 mm〜約4 mmの直径を有する複数の開口を有する押出機ダイにより約5 kg/h/mm2未満のダイ面積当りの押出速度で押出して、押出物を得る上記37記載の食用品。
67.  上記食用品が、ペットフードまたは動物飼料である上記66記載の食用品。
68.  a) 成型可能混合物を、少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料、封入剤、液体可塑剤、封入剤の分解温度よりも低い温度では実質的に非可塑化性であるマトリックス成分、および封入剤の放出速度を調節するための少なくとも1種の成分を含む諸成分を混合することよって得ること、上記可塑化性マトリックス材料が上記封入剤を実質的に破壊しない温度で上記液体可塑剤によって可塑化可能であること、上記の混合を低剪断および低温度条件で行って上記可塑化性材料を上記封入剤の実質的な破壊なしで可塑化して、実質的に均質な成型可能混合物を得ること；および、
b) 得られた成型可能混合物を約0.1 mm〜約4 mmの直径を有する複数の開口を有するダイにより約5 kg/h/mm2未満の開口面積当りの押出混合物速度で押出すことによって、上記成型可能混合物を成型品として形成すること；
を含み、上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料がジュラム成分を含み、上記封入剤が活性微生物または酵素を含み、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が実質的に未α化の澱粉を含むことを特徴とするペットフードまたは動物飼料の製造方法。
69.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料の量が、乾燥成型品の質量基準で少なくとも約30質量％である上記1記載の方法。
70.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料の量が、乾燥成型品の質量基準で少なくとも約30質量％である上記20記載の方法。
71.  上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料の量が、乾燥成型品の質量基準で少なくとも約30質量％である上記22記載の方法。
72.  上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の量が、上記少なくとも1種の可塑化性マトリックス材料と上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分の総質量基準で少なくとも約60質量％である上記37記載の食用品。
73.  上記封入剤が少なくとも1種の酵素を含み、上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦およびジュラムセモリナからなる群から選ばれ、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉を含む上記72記載の食用品。
74.  上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦およびジュラムセモリナからなる群から選ばれ、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉を含む上記1記載の方法。
75.  上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦およびジュラムセモリナからなる群から選ばれ、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉を含む上記20記載の方法。
76.  上記可塑化性マトリックス材料が、高グルテン含有量の小麦粉、小麦由来のグルテン、ジュラム小麦およびジュラムセモリナからなる群から選ばれ、上記実質的に非可塑化性であるマトリックス成分が少なくとも実質的に未α化の澱粉を含む上記22記載の方法。
77.  上記諸成分のすべてを35℃又はそれ未満の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記74記載の方法。
78.  上記諸成分のすべてを35℃又はそれ未満の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記75記載の方法。
79.  上記諸成分のすべてを35℃又はそれ未満の温度で一緒に混合して上記成型可能混合物を得る上記76記載の方法。
80.  上記成型可能混合物を一軸スクリューまたは二軸スクリュー押出機により押出して、実質的に膨張していない粒状形のカプセル化製品を得る上記74記載の方法。
81.  上記成型可能混合物を、上記諸成分を押出機内で混合することによって得、成形可能混合物を押出機から押出して、実質的に膨張していない粒状形のカプセル化製品を得る上記74記載の方法。