(57)【要約】  本発明は、基材、特に１以上の抗菌剤及び／又は親水性薬剤及び／又は着色除去剤が付着した布地材料に向けられている。薬剤は、布地が濡れていても、あるいは洗浄されても、布地から離れないように基材に付着しており、このため、この布地は再使用可能となっている。１以上の親水性薬剤及び／又は着色除去剤が布地に付着することで、布地の耐洗浄性及び／又は使用可能性が改善される。この基材は、例えば、再使用可能な生理用ナプキンや他の衛生用品において使用することができる。衛生用品の構造が、衛生用品の異なる層を超音波溶接により互いに付着させるプロセスとともに開示される。本発明は、さらに、抗菌剤及び／又は親水性薬剤及び／又は着色除去剤が完成基材に本質的に不可逆的に付着するように、これらの薬剤を基材に付与及び結合することにより基材を仕上げ処理する方法に関するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の着色除去剤及び１以上の抗菌剤が付着した基材であって、
前記基材は、AATCC試験法100-2012により測定した場合に、１時間の接触時間内に、大腸菌ATCC 25922及びカンジダアルビカンスATCC 10231の減少値が99％以上となり、
前記基材は、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、グレード３以上の着色除去等級を有し、
前記基材は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、50以下の撥水等級を有し、
前記基材は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、グレード１以下の撥油等級を有し、
85±15℃で10〜15分間の非抗菌性、非イオン性及び非塩素含有洗濯洗剤を用いた洗濯機における25回以上の洗濯後においても抗菌効率及び着色除去等級が得られる、
基材。
【請求項２】
前記１以上の抗菌剤は、アゾール系化合物と、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、金属、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つとを含む、請求項１の基材。
【請求項３】
前記１以上の着色除去剤は、脂肪族アルコールエトキシレート及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つを含む、先行する請求項のいずれか一項の基材。
【請求項４】
前記着色除去剤は、前記基材の織地重量で、合計0.2％以上の量で前記基材に付着する、先行する請求項のいずれか一項の基材。
【請求項５】
基材は、ASTM D7367-14により試験した場合に、その重量の５倍以上の容水量を有する、先行する請求項のいずれか一項の基材。
【請求項６】
前記基材は不織布であり、前記不織布の繊維の平均径は６ミクロン以下である、先行する請求項のいずれか一項の基材。
【請求項７】
基材を仕上げ処理するためのプロセスであって、
吸尽プロセス又はパディングプロセスのような抗菌液剤付与プロセスを用いて前記基材を処理し、前記液剤は１以上の抗菌剤を含み、
前記処理された基材を乾燥させ、
吸尽プロセス又は好ましくはパディングプロセスのような着色除去液剤付与プロセスを用いて前記乾燥させた基材を処理し、前記液剤は、前記基材の撥水性又は撥油性を増加させることができない１以上の着色除去剤を含み、
前記処理された基材をキュアリングし、該キュアリングは、170℃以上のキュアリング周囲温度で少なくとも部分的に行われる、
プロセス。
【請求項８】
前記１以上の抗菌剤は、アゾール系化合物と、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、金属、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つとを含む、請求項７のいずれか一項のプロセス。
【請求項９】
前記１以上の着色除去剤は、脂肪族アルコールエトキシレート及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求項７又は８のいずれか一項のプロセス。
【請求項１０】
前記仕上げ処理された基材は、AATCC試験法100-2012により測定した場合に、１時間の接触時間内に、大腸菌ATCC 25922及びカンジダアルビカンスATCC 10231の減少値が99％以上となる、請求項７から９のいずれか一項のプロセス。
【請求項１１】
前記仕上げ処理された基材は、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、グレード３以上の着色除去等級を有する、請求項７から10のいずれか一項のプロセス。
【請求項１２】
請求項７から12のいずれか一項のプロセスにより得られる基材。
【請求項１３】
請求項１から６のいずれか一項又は請求項12に規定された基材を含む、あるいは請求項１から６のいずれか一項又は請求項12に規定された基材からなる、タオル、キッチンタオル、ナプキン、ハンカチ、フェイスマスク、清掃用床モップ、ワイプ、タンポン、又は外傷治療に用いられる布地。
【請求項１４】
請求項１から６のいずれか一項又は請求項11に規定された基材を、タオル、キッチンタオル、ナプキン、ハンカチ、フェイスマスク、清掃用床モップ、ワイプ、タンポン、外傷治療に用いられるもの、パンティー、下着、ブラジャー、又は外傷治療に用いられるものとして、あるいは、これらを含む材料として又はこれらを形成する材料として用いる方法。
【請求項１５】
請求項１から６のいずれか一項又は請求項12に規定された基材により形成される少なくとも１つの層と、AATCC試験法22-2014により測定した場合に70以上の撥水等級を有する少なくとも１つの撥水層とを含む衛生用品。
【請求項１６】
前記衛生用品は、生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、及び看護用パッドからなる群から選択された１つである、請求項13の衛生用品。
【請求項１７】
AATCC試験法22-2014により測定した場合に、70以上の撥水等級を有する撥水層と、
１以上の着色除去剤が付着した基材を含む又は１以上の着色除去剤が付着した基材からなる１以上の拡散層と
を備え、前記基材は、AATCC試験法130-2010により測定した場合にグレード３以上の着色除去等級と、AATCC試験法22-2014により測定した場合に50以下の撥水等級と、AATCC試験法118-2013により測定した場合にグレード１以下の撥油等級とを有する、
衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッド。
【請求項１８】
前記１以上の着色除去剤は、脂肪族アルコールエトキシレート及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求項17の衛生用品。
【請求項１９】
前記着色除去剤は、前記基材の織地重量で、合計0.2％以上の量で前記基材に付着している、請求項17又は18のいずれか一項の衛生用品。
【請求項２０】
基材は、ASTM D7367-14により試験した場合に、その重量の５倍以上の容水量を有する、請求項17から19のいずれか一項の衛生用品。
【請求項２１】
前記基材は不織布であり、前記不織布の繊維の平均径は６ミクロン以下である、請求項17から20のいずれか一項の衛生用品。
【請求項２２】
前記着色除去等級は、85±15℃で10〜15分間の非抗菌性、非イオン性及び非塩素含有洗濯洗剤を用いた洗濯機における25回以上の洗濯後においても得られる、請求項17から21のいずれか一項の衛生用品。
【請求項２３】
前記衛生用品は、請求項15による製品である、請求項17から22のいずれか一項の衛生用品。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、基材、特に１以上の抗菌剤及び／又は親水性薬剤及び／又は着色除去剤が付着した布地材料に向けられている。１以上の薬剤は、布地が濡れていても、あるいは洗浄されても、布地から離れないように基材に付着しており、このため、この布地は再使用可能となっている。１以上の親水性薬剤及び／又は着色除去剤が布地に付着することで、布地の耐洗浄性及び／又は使用可能性が改善される。この基材は、例えば、再使用可能な生理用ナプキンや他の衛生用品において使用することができる。衛生用品の構造が、衛生用品の異なる層を超音波溶接により互いに付着させるプロセスとともに開示される。本発明は、さらに、抗菌剤及び／又は親水性薬剤及び／又は着色除去剤が完成基材に本質的に不可逆的に付着するように、これらの薬剤を基材に付与及び結合することにより基材を仕上げ処理する方法に関するものである。
【発明の背景】
【０００２】
生理用ナプキンパンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドなど、特に、流体の漏れを防止するための使い捨て衛生用品がよく知られており、使用されることが多い。しかしながら、これらの衛生用品は大量の廃棄物を生み出す。例えば、使い捨て生理用ナプキンの価格は、最低でも3.50ドル／月であり、特に開発途上国の女性にとっては高すぎるものとなっている。2016年において、インド人女性（約４億人）の３分の２がそれらを買うことができない。彼女たちは、生理用ナプキンに代えて、パッド状に折り畳んだ古い綿布片を用いることが多い。しかしながら、そのような代替的な衛生ケア手段を用いることにより、女性が膣カンジダ症や真菌感染に罹患しやすくなり、女性が子宮頸がんや生殖系や尿路系の病気になるリスクが高くなる。
【０００３】
病院やキッチンで用いられる布地は、血液や食品のような着色しやすい材料に曝される機会が多い。それらの布地を着用又は使用する際に、微生物によって布地が汚染されないことが重要である。したがって、これらの布地は、典型的には、エネルギー、水、及び洗剤のような大量の資源を用いて長時間の洗浄サイクルで洗濯される。撥水布地仕上げ剤又は撥油布地仕上げ剤は、着色を避けるのに役立つが、キッチンタオルやベッドパッドのような布地の一部は、良好な流体吸収能力を有している必要があり、そのために撥水性や撥油性を有していてはいけない。
【０００４】
廃棄物問題を克服し、さらに簡単に洗浄することができ、さらに／あるいは微生物汚染を防止する製品や布地、特に衛生用品を提供することが望まれている。
【０００５】
何らかの殺菌特性又は抗細菌特性を有する再使用可能な生理用ナプキン又は生理用タオルが当該分野において知られている。例えば、茶（CN 201283041 Y）、テトラアンモニウム塩（CN 106559 A）、又はヘキサクロロフェン（US 3,732,867 A）を用いることにより生理用ナプキンに抗細菌特性を付与することが知られている。EP 2 829 256 A1は、流体流路に対して浸透可能な（肌への）接触層と、流体を吸収するためのパッドと、流体流路に対して浸透不可能な外側層とを備えた生理用ナプキンに関するものである。このパッドは、ポリマー材料からなる抗菌繊維に銀粒子を加えたものを含んでいる。しかしながら、これらすべての解決策は、使用される成分のため、さらに／あるいは、成分が織地ではなく繊維又は糸に付与されるため、抗菌効果が低い、さらに／あるいは布地を製造するのが高価であるという点で不利である。さらに、従来技術における再使用可能なナプキンは、着色の問題を効率的な方法で解決するものではなく、一般的には、再利用可能となるまでに洗濯機における完全な洗浄サイクルが必要となる。
【０００６】
下着に組み込まれた再使用可能な生理用ナプキンがUS 3,489,149 Aにおいて知られており、これは、耐着色性のある洗濯可能な布地を用いるものである。しかしながら、この耐着色性のある布地は、本質的に疎水性であり、水分を保持する能力があまりないと言われており、生理用ナプキンはできるだけ早く流体を吸収する必要があり、できるだけ多くの流体を吸収できる必要があるので、これは非常に不利な点となる。例えばおむつ用の再使用可能な水吸収パッドがUS 2001/0034510 A1において知られている。しかしながら、これらのパッドを効率的に洗浄するためには、電解質水溶液（水と塩、例えば水酸化マグネシウム、次亜塩素酸ナトリウム、及び洗剤）を使用する必要がある。さらに、これらの製品のいずれも抗菌活性を示さない。
【０００７】
病院やキッチンで用いられる布地は、血液や食品のような着色しやすい材料に曝される機会が多い。それらの布地を着用又は使用する際に、微生物によって布地が汚染されないことが重要である。したがって、これらの布地は、典型的には、エネルギー、水、及び洗剤のような大量の資源を用いて長時間の洗浄サイクルで洗濯される。撥水布地仕上げ剤又は撥油布地仕上げ剤は、着色を避けるのに役立つが、キッチンタオルやベッドパッドのような布地の一部は、良好な流体吸収能力を有している必要があり、そのために撥水性や撥油性を有していてはいけない。
【０００８】
上述した出願のすべてに関して、簡単に洗浄することができ、さらに／あるいは水又は油物質を吸収する、洗浄耐久性のある基材に抗菌特性を持たせることが望まれている。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、上述した先行技術文献の一部又は全部の問題を克服する布地材料を提供することにある。特に、本発明の１つの目的は、数多くの洗浄の後においても抗細菌特性を示す基材を提供することにある。この基材は、できるだけ完全にバクテリアの成長、匂い、悪臭などを妨げる必要がある。本発明の他の目的は、その基材が簡単に洗浄できることにある。本発明のさらなる目的は、その基材が、水及び油の両方に対して流体吸収特性を有することにある。本発明の他の目的は、その基材が衛生用品として、例えば生理用ナプキンとして適切なものにする特性を有することにある。
【００１０】
これらの目的の一部又は全部は、独立請求項の主題により解決される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【００１１】
本発明によれば、１以上の化学薬剤が付着した基材が提供され、化学薬剤は、洗浄耐久性のある方法により、抗菌特性及び／又は親水性及び／又は着色除去特性を基材に与える。この基材は、衛生用品用に、例えば生理用ナプキン用に使用することができる。本発明は、さらに、パディングプロセス及び吸尽プロセスのような液剤付与プロセスの後に熱処理を適用することにより基材を製造するための仕上げ処理方法を提供する。最後に、本発明は、新規なソノトロード及び衛生用品の超音波溶接のための方法を提供する。
【００１２】
特に言及しない限り、以下では、すべてのパーセンテージは、基材への抗菌剤の取込重量（uptaken weight）とその取り込まれた抗菌剤がない場合の基材の重量との比率を意味する。「織地重量」という用語はこの比率を意味している。略語は「owf」又は「o.w.f」である。「gpl」という用語は、「グラム毎リットル」を意味し、典型的には、液剤中の物質の濃度を規定するために使用される。
【００１３】
本発明の文脈において、「布地」及び「布地材料」という用語は、繊維からなる柔軟性のある材料、又は糸又は織地のような天然繊維及び／又は合成繊維の網状組織に関係している。この材料は、天然の形態又は加工された形態又は仕上げ処理された形態であってもよい。
【００１４】
「出発（布地）原料」又は「出発基材」という用語は、本開示において述べられた仕上げ処理プロセスにより処理される前の（布地）材料を意味している。
【００１５】
本発明の文脈において使用される「抗菌」という用語は、少なくとも一部の種類の微小生物を殺すことのできる能力又は少なくとも一部の種類の微小生物の成長又は繁殖を妨げることのできる能力に関係している。上記用語は、本発明の文脈において使用される１以上の「微小生物」に対して害となる任意の化合物、薬剤、製品又はプロセスに関係している。好ましくは、１以上の「微小生物」は、「抗菌」製品又はプロセスにより殺される。「抗菌剤」は、微小生物を殺す又は微小生物の成長を妨げる任意の物質又はそのような物質の組み合わせを意味している。「微小生物」及び「微生物」という用語は、本発明の文脈において相互に交換可能に用いられ、特に単細胞生物のような裸眼では見えないぐらい小さな生物を含むものとして定義される。特に、「微小生物」及び「微生物」という用語は、ウィルスに加え、バクテリア及び古細菌を含む原核生物や原生生物を含む真核生物、チリダニやハダニのような動物、菌類、緑藻類のような植物を含むものである。
【００１６】
「親水性」という用語は、水の親和力に本質的に関係している。本発明の文脈において、「親水性」という用語は、一般的に、基材の表面において及び基材の内部において水性液体がくっつくこと又は付着することを示唆するものである。このため、本明細書において使用される「親水性」又は「親水特性」という用語は、基材の表面又はその近傍及び／又は基材の内部において水性液体がくっつくこと又は付着することを含んでいる。親水性のある基材は、典型的には、撥水性を有せず、これとは逆にすぐに水を吸収する。また、親水性のある基材は、典型的には、良好なウィッキング特性を示す。「親水性薬剤」は、布地材料のような基材に付与された際に、基材の親水特性を著しく改善する薬剤である。
【００１７】
「着色除去」という用語は、着色を簡単に除去することに関係している。本発明の文脈において、布地の「着色除去特性」という用語は、通常、基材内の外面上又は内面上の特に油質の着色を吸収し、例えば洗濯時にこれらの面から着色を簡単に除去することができる能力を意味する。「着色除去特性」という用語は、布地の「着色防止特性」という用語と混同すべきではない。良好な着色防止特性を有する布地は、そもそも油質の着色を吸収したり、吸収しなかったりするが、良好な着色除去特性を有する布地は、油質の着色を吸収するが、その後これらは簡単に除去され得る。「着色除去剤」は、布地材料のような基材に付与された際に、その基材の着色除去特性を著しく改善する薬剤である。
【００１８】
本明細書において温度に言及するときは、その温度は、常圧（101.325Pa）で適用される温度を意味している。本発明の実施において、高圧又は低圧が作用する場合には、温度はこれに従って理解すべきである。
【００１９】
本発明の第１の実施形態は、１以上の着色除去剤及び／又は１以上の親水性薬剤及び／又は１以上の抗菌剤が付着した基材、特に布地材料である。
【００２０】
本発明の第２の実施形態は、１以上の着色除去剤及び１以上の親水性薬剤及び好ましくは１以上の抗菌剤が付着した基材、特に布地材料である。
【００２１】
本発明の第３の実施形態は、１以上の着色除去剤及び１以上の抗菌剤及び好ましくは１以上の親水性薬剤が付着した基材、特に布地材料である。
【００２２】
本発明の第４の実施形態は、１以上の抗菌剤及び１以上の親水性薬剤及び好ましくは１以上の着色除去剤が付着した基材、特に布地材料である。
【００２３】
抗菌剤
種類
第５の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、
第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、金属、アゾール系化合物、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、さらにより好ましくは少なくとも４つ、あるいは５つすべて、又は
金属、アゾール系化合物、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは４つすべて、又は
金属、アゾール系化合物、及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、少なくとも２つ、より好ましくは３つすべて、又は
少なくとも金属と、アゾール系化合物、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つと、あるいは、少なくともアゾール系化合物と、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、ポリグルコサミン、及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つと、あるいは、少なくとも第４級アンモニウムオルガノシラン化合物と、ポリグルコサミン及びポリヘキサメチレンビグアニドからなる群から選択された少なくとも１つと、あるいは、少なくともポリグルコサミンとポリヘキサメチレンビグアニドと
を含んでいる。
【００２４】
第６の実施形態によれば、実施形態１から４のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、
金属と、ポリヘキサメチレンビグアニド、ポリグルコサミン、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は３つすべてと、あるいは、
アゾール系化合物と、ポリヘキサメチレンビグアニド、ポリグルコサミン、及び金属からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は３つすべてと、あるいは、
ポリヘキサメチレンビグアニドと、金属、ポリグルコサミン、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は３つすべてと、あるいは、
ポリグルコサミンと、銀カチオン、ポリヘキサメチレンビグアニド、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は３つすべてと、あるいは、
金属と、ポリヘキサメチレンビグアニド、ポリグルコサミン、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は４つすべてと、あるいは、
アゾール系化合物と、ポリヘキサメチレンビグアニド、ポリグルコサミン、第４級アンモニウムオルガノシラン、及び金属からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は４つすべてと、あるいは、
ポリヘキサメチレンビグアニドと、金属、ポリグルコサミン、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は４つすべてと、あるいは、
ポリグルコサミンと、銀カチオン、ポリヘキサメチレンビグアニド、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は４つすべてと、あるいは、
第４級アンモニウムオルガノシランと、銀カチオン、ポリヘキサメチレンビグアニド、ポリグルコサミン、及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、又は少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は４つすべてと、あるいは、
第４級アンモニウムオルガノシランと、金属及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは両方と、あるいは、
金属と、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物及びアゾール系化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは両方と、あるいは
アゾール系化合物と、第４級アンモニウムオルガノシラン及び金属からなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは両方と
を含んでいる。
【００２５】
第７の実施形態によれば、上記実施形態５から７のいずれかの基材において、上記金属は、銅、亜鉛、又は好ましくは銀、より好ましくは銀カチオンである。
【００２６】
第８の実施形態によれば、上記実施形態５又は６のいずれかの基材において、上記アゾール系化合物は、カルベンダジム、チアベンダゾール、又はトリアゾール系化合物である。
【００２７】
第９の実施形態によれば、実施形態８の基材において、上記トリアゾール系化合物は、プロピコナゾールである。
【００２８】
第10の実施形態によれば、実施形態１から９のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、ナノ粒子の形態ではない。
【００２９】
第11の実施形態によれば、実施形態１から10のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、すべての寸法（長さ、幅、高さ）において、250ナノメートル以上、好ましくは500ナノメートル以上、より好ましくは750ナノメートル以上、最も好ましくは1,000ナノメートル以上の粒子サイズを有する。
【００３０】
第12の実施形態によれば、実施形態１から11のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、非イオン性又は陽イオン性を呈する。
【００３１】
第13の実施形態によれば、実施形態１から12のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤は、特に上記薬剤が第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、ポリグルコサミン、又はポリヘキサメチレンビグアニドである場合に上記基材に直接結合され、あるいは、特に上記薬剤が金属である場合に上記基材に直接結合された無機マトリクス又は有機マトリクスにより上記基材に結合され、あるいは、特に上記薬剤がアゾール系化合物である場合に架橋により上記基材に結合される。
【００３２】
第14の実施形態によれば、実施形態１から13のいずれかの基材において、上記１以上の抗菌剤のうちの１つ以上は、シクロデキストリン及び／又は包接錯体なしで、特に繊維反応性シクロデキストリン誘導体及び抗菌剤の包接錯体なしで、上記基材に結合される。
【００３３】
濃度
第15の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の抗菌剤の総量は、上記基材の織地重量で、4.0％以下、好ましくは3.0％以下、より好ましくは2.5％以下、最も好ましくは約2.0％以下である。
【００３４】
第16の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の抗菌剤の総量は、上記基材の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、最も好ましくは0.4％以上である。
【００３５】
第17の実施形態によれば、実施形態５から16のいずれかの基材において、上記ポリヘキサメチレンビグアニドは、上記基材の織地重量で、1.5％以下、好ましくは１％以下、より好ましくは0.8％以下、特に0.6％以下、最も好ましくは約0.4％以下の量で上記基材に付着している。
【００３６】
第18の実施形態によれば実施形態５から17のいずれかの基材において、上記ポリヘキサメチレンビグアニドは、上記基材の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で上記基材に付着している。
【００３７】
第19の実施形態によれば、実施形態６から18のいずれかの基材において、上記金属は、上記基材の織地重量で、0.1％以下、好ましくは0.05％以下、より好ましくは0.03％以下、特に0.02％以下、最も好ましくは約0.085％以下の量で上記基材に付着している。
【００３８】
第20の実施形態によれば、実施形態５から19のいずれかの基材において、上記金属は、上記基材の織地重量で、0.0002％以上、好ましくは0.0005％以上、より好ましくは0.0010％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で上記基材に付着している。
【００３９】
第21の実施形態によれば、実施形態５から20のいずれかの基材において、上記アゾール系化合物は、上記基材の織地重量で、2.5％以下、好ましくは2.0％以下、より好ましくは1.75％以下、最も好ましくは約1.25％以下の量で上記基材に付着している。
【００４０】
第22の実施形態によれば、実施形態５から21のいずれかの基材において、上記アゾール系化合物は、上記基材の織地重量で、0.02％以上、好ましくは0.05％以上、より好ましくは0.10％以上、特に0.15％以上、最も好ましくは0.25％以上の量で上記基材に付着している。
【００４１】
第23の実施形態によれば、実施形態５から22のいずれかの基材において、上記第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、上記布地材料の織地重量で、２％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.3％以下、特に１％以下、最も好ましくは約0.72％以下の量で上記基材に付着している。
【００４２】
第24の実施形態によれば、実施形態５から23のいずれかの基材において、上記第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、上記基材の織地重量で、0.03％以上、好ましくは0.05％以上、より好ましくは0.10％以上、最も好ましくは約0.14％以上の量で上記基材に付着している。
【００４３】
第25の実施形態によれば、実施形態５から24のいずれかの基材において、上記ポリグルコサミンは、上記基材の織地重量で、1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.6％以下、最も好ましくは約0.3％以下の量で上記基材に付着している。
【００４４】
第26の実施形態によれば、実施形態５から25のいずれかの基材において、上記ポリグルコサミンは、上記基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.10％以上、より好ましくは0.15％以上、特に0.20％以上、最も好ましくは約0.3％以上の量で上記基材に付着している。
【００４５】
効率
第27の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の抗菌剤は、AATCC試験法100-2012及び／又はASTM E2149-10に従って測定した場合に、大腸菌ATCC 25922及び／又は黄色ブドウ球菌ATCC 6538及び／又は緑膿菌ATCC 15442及び／又はサルモネラ・エンテリカ（Salmonella enterica）ATCC 10708及び／又はカンジダアルビカンスATCC 10231及び／又はアスペルギルス・ニガー（Aspergillus niger）16404の減少値を増加させ、さらに／あるいは、上記基材においては、これらの減少値が、１時間の接触時間内で、好ましくは15分の接触時間内で、90％以上（１log）、好ましくは99％以上（２log）、より好ましくは99.9％以上（３log）、最も好ましくは99.99％以上（４log）、さらに／あるいは、24時間の接触時間内で、99％以上（２log）、好ましくは99.9％以上（３log）、より好ましくは99.99％以上（４log）、特に99.999％以上（５log）、最も好ましくは99.9999％以上（６log）となる。
【００４６】
親水性薬剤／着色除去剤
種類
第28の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の親水性薬剤は、カルボン酸エステル、ポリエステルエーテル共重合体、澱粉系エマルジョン、脂肪族アルコールエトキシレート、及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは脂肪族アルコールエトキシレート又はオルガノシランターポリマー、最も好ましくはオルガノシランターポリマーを含む。
【００４７】
第29の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の着色除去剤は、脂肪族アルコールエトキシレート及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくはオルガノシランターポリマーを含む。
【００４８】
第30の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記親水性薬剤のうち１つ以上又はすべてが着色除去剤である。
【００４９】
第31の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記着色除去剤のうち１つ以上又はすべてが親水性薬剤である。
【００５０】
第31aの実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記親水性薬剤のうち１つ以上又はすべては、上記抗菌剤とは異なる。
【００５１】
第31bの実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記着色除去剤のうち１つ以上又はすべては、上記抗菌剤とは異なる。
【００５２】
濃度
第32の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記親水性薬剤及び／又は上記着色除去剤は、上記基材の織地重量で、合計で７％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらにより好ましくは３％以下、特に2.5％以下、最も好ましくは約２％以下の量で上記基材に付着している。
【００５３】
第33の実施形態によれば、上記先行する実施形態の基材において、上記親水性薬剤及び／又は上記着色除去剤は、上記基材の織地重量で、合計で0.05％以上、好ましくは0.1％以上、より好ましくは0.2％以上、特に0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で上記基材に付着している。
【００５４】
第34の実施形態によれば、上記実施形態28又は29のいずれか、又は実施形態28又は29のいずれかに従属する実施形態30から33のいずれかの基材において、上記オルガノシランターポリマーは、上記基材の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.4％以上、特に0.7％以上、最も好ましくは約１％以上の量で上記基材に付着している。
【００５５】
第35の実施形態によれば、上記実施形態28又は29のいずれか、又は実施形態28又は29のいずれかに従属する実施形態30から34のいずれかの基材において、上記脂肪族アルコールエトキシレートは、上記基材の織地重量で、５％以下、好ましくは４％以下、より好ましくは３％以下、さらにより好ましくは２％以下、最も好ましくは約1.4％以下の量で上記基材に付着している。
【００５６】
効率
第36の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の親水性薬剤は、好ましくはAATCC試験法79-2014（オプションＡ）により測定した場合に、20％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは80％以上、吸水時間を短縮する。
【００５７】
第37の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材は、好ましくはAATCC試験法79-2014（オプションＡ）により測定した場合に、３秒以下、好ましくは２秒以下、より好ましくは１秒以下、最も好ましくは0.5秒以下の吸水時間を呈する。
【００５８】
第38の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の親水性薬剤は、上記基材の撥水性を増加させない。
【００５９】
第39の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、50以下、好ましくは０の撥水等級を呈する。
【００６０】
第40の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の親水性薬剤は、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、25％以上、好ましくは50％以上、最も好ましくは100％以上、垂直ウィッキング特性を増加させる。
【００６１】
第41の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材は、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、0.15mm/秒以上、好ましくは0.2mm/秒以上、より好ましくは0.25mm/秒以上、最も好ましくは0.3mm/秒以上の垂直ウィッキング速度を呈する。
【００６２】
第42の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の親水性薬剤は、AATCC試験法198-2013により試験した場合に、20％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは100％以上、水平ウィッキング特性を増加させる。
【００６３】
第43の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材は、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、10mm2/秒以上、好ましくは15mm2/秒以上、最も好ましくは20mm2/秒以上の水平ウィッキング速度を呈する。
【００６４】
第44の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の着色除去剤は、AATCC試験法130-2010により試験した場合に、上記基材の着色除去等級を１グレード以上、より好ましくは２グレード以上、特に３グレード以上、最も好ましくは４グレード上げる。
【００６５】
第45の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材は、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、グレード３以上、好ましくはグレード４以上、最も好ましくはグレード５の着色除去等級を有する。
【００６６】
第46の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材に付着した上記１以上の着色除去剤は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、上記基材の着色／撥油等級を１グレード以下だけ上げ、好ましくは着色／撥油等級を上げない。
【００６７】
第47の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、グレード１以下、好ましくはグレード０の着色／撥油等級を呈する。
【００６８】
洗浄耐久性
第48の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、着色除去能力、抗菌効率、及び／又は親水性に関連する特性のような上記基材の特性は、好ましくはDow Chemicals社の非抗菌性、非イオン性及び非塩素含有洗濯洗剤であるTergitol 15-S-9を用いて、洗濯機内で85±15℃の10〜15分間の洗濯を25回以上行い、好ましくはその後標準的なリンスサイクルを行い、好ましくは62〜96℃で20〜30分間乾燥させた後であっても得られる。
【００６９】
出発原料
第50の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、出発原料は、１以上の抗菌剤を上記基材に結合させることができる官能基を含む。
【００７０】
第51の実施形態によれば、実施形態１から50のいずれかの基材において、出発原料は、水酸基、ペプチド基及び／又はカルボニル基、特に水酸基及び／又はペプチド基を含む。
【００７１】
第52の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、出発基材は、セルロース系基材、合成基材、又はセルロース系基材と合成基材との混合物である。
【００７２】
第53の実施形態によれば、実施形態52の基材において、上記セルロース系基材は、綿、ビスコース、レーヨン、リンネル、麻、ラミー、ジュート、及びこれらの組み合わせ（混合物）、好ましくはビスコースを含む。
【００７３】
第54の実施形態によれば、実施形態52又は53のいずれかの基材において、上記合成基材は、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、アクリル系ポリエステル、スパンデックス（エラスタン、ライクラ）、アラミド、モダール、硫黄、ポリラクチド（PLA）、リヨセル、ポリブチルテトラクロリド（PBT）、及びそれらの組合せ（混合物）からなる群から選択される１つ以上の材料、好ましくはポリエステル又はポリアミド（ナイロン）、最も好ましくはポリエステルを含む。
【００７４】
第55の実施形態によれば、実施形態52から54のいずれかの基材において、上記セルロース系基材と合成基材との混合物は、セルロース系基材を20％から80％、好ましくは30％から75％、より好ましくは50％から70％、最も好ましくは約65％含む。
【００７５】
第56の実施形態によれば、実施形態50から55のいずれかの基材において、上記セルロース系基材と合成基材との混合物は、合成基材を20％から80％、好ましくは25％から70％、より好ましくは30％から50％、最も好ましくは約35％含む。
【００７６】
第57の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、上記基材は、繊維、糸、又は織地、好ましくは糸又は織地、より好ましくは織地である。
【００７７】
第58の実施形態によれば、実施形態57のいずれかの基材において、上記織地は、織布、ニット地、経編み地、クロッシェ地、及びボンド地又はスパンボンド地又はメルトブロー地又はホットメルトブロー地などの不織布からなる群から選択される。
【００７８】
第59の実施形態によれば、上記先行する実施形態のいずれかの基材において、出発基材は、好ましくはASTM D7367-14により試験した場合に、その重量の４倍、好ましくはその重量の５倍、より好ましくはその重量の６倍、さらにより好ましくはその重量の７倍、特にその重量の８倍、最も好ましくはその重量の９倍の容水量を有する。
【００７９】
製造プロセス
本発明の第60の実施形態は、基材、特に布地材料を仕上げ処理するプロセスであって、
吸尽プロセス又はパディングプロセスのような抗菌液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理し、上記液剤は１以上の抗菌剤を含み、
好ましくは上記基材を乾燥させ、吸尽プロセス又は好ましくはパディングプロセスのような親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理し、上記液剤は、１以上の親水性薬剤及び／又は着色除去剤を含み、
上記処理された基材を熱処理する
プロセスである。
【００８０】
第61の実施形態によれば、実施形態60の基材を仕上げ処理するプロセスにおいて、上記抗菌液剤付与プロセスは、好ましくは吸尽プロセスであり、抗菌液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理するステップと、上記基材を乾燥させ、親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理するステップとの間に、上記基材を乾燥させ、さらなる抗菌液剤付与プロセス、好ましくはパディングプロセスを用いて上記基材を処理するステップを含む１以上のプロセスサイクルが行われ、上記液剤は１以上の抗菌剤を含む。
【００８１】
本発明の第62の実施形態は、基材、特に布地材料を仕上げ処理するプロセスであって、
好ましくは吸尽プロセス又はパディングプロセスのような抗菌液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理し、上記基材を乾燥させ、上記液剤は１以上の抗菌剤を含み、
吸尽プロセス又は好ましくはパディングプロセスのような親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスを用いて上記基材を処理し、上記液剤は、１以上の親水性薬剤及び／又は着色除去剤を含み、
上記処理された基材を熱処理する
プロセスである。
【００８２】
液剤
第63の実施形態によれば、実施形態60から62のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤は、6.9以下、好ましくは6.5以下、より好ましくは6.3以下、特に6.0以下、最も好ましくは約5.5以下のpH値であって、3.0以上、好ましくは3.5以上、より好ましくは4.0以上、さらにより好ましくは4.5以上、特に5.0以上、最も好ましくは約5.5以上のpH値を有する。
【００８３】
第64の実施形態によれば、実施形態60又は63のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤付与プロセスの上記液剤における着色除去剤及び／又は親水性薬剤の量は、合計で10gpl以下、好ましくは５gpl以下、より好ましくは２gpl以下、さらにより好ましくは１gpl以下、最も好ましくは０である。
【００８４】
第65の実施形態によれば、実施形態60又は64のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスにおいて、上記薬剤及び好ましくは上記液剤中の他のすべての成分は、上記液剤に溶解し、特に上記液剤中に分散しておらず、さらに／あるいは上記液剤には実質的に固体がない。
【００８５】
第66の実施形態によれば、実施形態60から65のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤は、溶媒、好ましくは水を含み、上記薬剤及び上記溶媒は、均質な混合物を形成し、特にスラリや分散を形成しない。
【００８６】
第67の実施形態によれば、実施形態60から66のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤の20℃及び／又は80℃におけるセンチポアズ（cP）での粘度の値は、それぞれ20℃及び／又は80℃における水の動粘度よりも20％以下、好ましくは10％以下、より好ましくは５％以下、特に２％以下、最も好ましくは約０％以下高い。
【００８７】
第68の実施形態によれば、実施形態60から67のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤におけるラテックスの量は、10gpl以下、好ましくは５gpl以下、より好ましくは２gpl以下、さらにより好ましくは１gpl以下、最も好ましくは０である。
【００８８】
第69の実施形態によれば、実施形態60から67のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤におけるシクロデキストリン及び／又は包接錯体、特に繊維反応性シクロデキストリン誘導体及び抗菌剤の包接錯体の量は、10gpl以下、好ましくは５gpl以下、より好ましくは２gpl以下、さらにより好ましくは１gpl以下、最も好ましくは０である。
【００８９】
第70の実施形態によれば、実施形態60から69のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌及び／又はメインプロセスサイクルの上記液剤における染料の量は、10gpl以下、好ましくは５gpl以下、より好ましくは２gpl以下、さらにより好ましくは１gpl以下、最も好ましくは０である。
【００９０】
乾燥及びキュアリング
第71の実施形態によれば、実施形態60から70のいずれかのプロセスにおいて、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの前の上記乾燥は、70℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、最も好ましくは約120℃以上の周囲温度で少なくとも部分的に行われる。
【００９１】
第72の実施形態によれば、実施形態60から71のいずれかのプロセスにおいて、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの前の上記乾燥は、160℃以下、好ましくは140℃以下、より好ましくは130℃以下、最も好ましくは約120℃以下の周囲温度で行われる。
【００９２】
第73の実施形態によれば、実施形態60から72のいずれかのプロセスにおいて、上記熱処理は、60℃以上、特に100℃以上、好ましくは110℃以上、より好ましくは120℃以上の周囲温度で少なくとも部分的に行われる乾燥を含む。
【００９３】
第74の実施形態によれば、実施形態60から73のいずれかのプロセスにおいて、上記熱処理は、上記基材のキュアリングを含み、上記キュアリングは、140℃以上、好ましくは160℃以上、より好ましくは170℃以上、特に175℃以上、最も好ましくは約180℃以上のキュアリング周囲温度で少なくとも部分的に行われる。
【００９４】
第75の実施形態によれば、実施形態60から74のいずれかのプロセスにおいて、上記熱処理は、200℃以下、好ましくは190℃以下、より好ましくは185℃以下、最も好ましくは約180℃以下の周囲温度で行われる。
【００９５】
第76の実施形態によれば、実施形態74から75のいずれかのプロセスにおいて、キュアリングは、実施形態26dにおいて規定される上記キュアリング温度で、30秒以上、好ましくは40秒以上、より好ましくは50秒以上、最も好ましくは約60秒以上の期間にわたって、かつ、好ましくは120秒以下、好ましくは90秒以下、より好ましくは80秒以下、特に70秒以下、最も好ましくは約60秒以下の期間にわたって行われる。
【００９６】
第77の実施形態によれば、実施形態74から76のいずれかのプロセスにおいて、上記基材は、350グラム毎m2以上の織地であり、キュアリングは、実施形態24において規定される上記キュアリング温度で、45秒以上、好ましくは60秒以上、より好ましくは75秒以上、最も好ましくは約90秒以上の期間にわたって、かつ、好ましくは180秒以下、好ましくは160秒以下、より好ましくは140秒以下、特に120秒以下、最も好ましくは約90秒以下の期間にわたって行われる。
【００９７】
第78の実施形態によれば、実施形態74から77のいずれかのプロセスにおいて、上記基材は、500グラム毎m2以上の織地であり、キュアリングは、実施形態24において規定される上記キュアリング温度で、60秒以上、好ましくは75秒以上、より好ましくは90秒以上、最も好ましくは約120秒以上の期間にわたって、かつ、好ましくは240秒以下、好ましくは210秒以下、より好ましくは180秒以下、特に150秒以下、最も好ましくは約120秒以下の期間にわたって行われる。
【００９８】
第79の実施形態によれば、実施形態74から78のいずれかのプロセスにおいて、キュアリングは、上記基材の乾燥とキュアリングとの間で上記基材を実質的に冷却することなく、上記基材の乾燥の直後に行われる。
【００９９】
第80の実施形態によれば、実施形態79のプロセスにおいて、上記基材は織地であり、上記基材の乾燥及びキュアリングは、毎平方メートル織地重量100グラム当たり、合計で45秒以上、好ましくは50秒以上、より好ましくは55秒以上、最も好ましくは約60秒以上の期間にわたって行われる。
【０１００】
第81の実施形態によれば、実施形態79又は80のいずれかのプロセスにおいて、上記基材は織地であり、上記基材の乾燥及びキュアリングは、毎平方メートル織地重量100グラム当たり、合計で75秒以下、好ましくは70秒以下、より好ましくは65秒以下、最も好ましくは約60秒以下の期間にわたって行われる。
【０１０１】
吸尽及びパディングパラメータ：
第82の実施形態によれば、実施形態60から81のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は第２の液剤付与プロセスは吸尽プロセスであり、上記液剤は、45℃以上、好ましくは50℃以上、より好ましくは60℃以上、特に70℃以上、最も好ましくは約80℃以上の温度を有する。
【０１０２】
第83の実施形態によれば、実施形態60から82のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスは吸尽プロセスであり、上記液剤は、好ましくは95℃以下、より好ましくは90℃以下、特に85℃以下、最も好ましくは約80℃以下の沸点よりも低い温度を有する。
【０１０３】
第84の実施形態によれば、実施形態60から83のいずれかのプロセスにおいて、上記吸尽プロセス時間は、90分以下、好ましくは80分以下、より好ましくは70分以下、最も好ましくは約60分以下である。
【０１０４】
第85の実施形態によれば、実施形態60から84のいずれかのプロセスにおいて、上記吸尽プロセス時間は、45分以上、好ましくは50分以上、より好ましくは55分以上、最も好ましくは約60分以上である。
【０１０５】
第86の実施形態によれば、実施形態60から85のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスのパディングプロセスにおいて、上記液剤ピックアップ率は、30％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは50％以上、特に60％以上又は80％以上、最も好ましくは約100％以上であり、さらに／あるいは140％以下、好ましくは130％以下、より好ましくは120％以下、特に110％以下、最も好ましくは約100％以下である。
【０１０６】
第87の実施形態によれば、実施形態60から86のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌液剤及び／又は上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスのパディングプロセスにおいて、上記基材は、マルチトラフパディングマングル、又は連続染色又は漂白レンジを通過する。
【０１０７】
薬剤：
第88の実施形態によれば、実施形態60から87のいずれかのプロセスにおいて、上記１以上の抗菌剤は、実施形態５から12のいずれかにおいて規定されるように選択及び／又は付与される。
【０１０８】
第89の実施形態によれば、実施形態60から88のいずれかのプロセスにおいて、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤は、金属、好ましくは銅、亜鉛、又は銀、より好ましくは銀カチオンを含む。
【０１０９】
第90の実施形態によれば、実施形態89のプロセスにおいて、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤は、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスにおいて、上記金属が、上記基材の織地重量で、0.05％以下、好ましくは0.01％以下、より好ましくは0.005％以下、さらにより好ましくは0.003％以下、最も好ましくは約0.0017％以下の量で上記基材に付与されるような量の金属を含んでいる。
【０１１０】
第91の実施形態によれば、実施形態89又は90のいずれかのプロセスにおいて、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスの上記液剤は、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスにおいて、上記金属が、上記基材の織地重量で、0.0001％以上、好ましくは0.0005％以上、より好ましくは0.001％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で上記基材に付与されるような量の金属を含んでいる。
【０１１１】
第92の実施形態によれば、実施形態60から91のいずれかのプロセスにおいて、上記抗菌剤は、実施形態15又は16において規定される総重量で、さらに／あるいは実施形態17から26のいずれかにおいてそれぞれの抗菌剤に対して規定される個々の重量で、上記基材に付着している。
【０１１２】
第93の実施形態によれば、実施形態60から92のいずれかのプロセスにおいて、上記１以上の親水性薬剤は、実施形態28において規定されるように選択及び／又は付与される。
【０１１３】
第94の実施形態によれば、実施形態60から93のいずれかのプロセスにおいて、上記１以上の着色除去剤は、実施形態29において規定されるように選択及び／又は付与される。
【０１１４】
第95の実施形態によれば、実施形態60から94のいずれかのプロセスにおいて、上記親水性薬剤／着色除去剤は、実施形態32から35のいずれかにおいて規定される総重量で上記基材に付着している。
【０１１５】
出発原料：
第96の実施形態によれば、実施形態60から95のいずれかのプロセスにおいて、上記（出発）基材は、実施形態50から59のいずれかにおいて規定される材料である。
【０１１６】
プロセスの実施形態と製品の実施形態との間における他の参照
第97の実施形態によれば、実施形態60から96のいずれかのプロセスにおいて、上記プロセスにより得られる上記基材は、実施形態１から59のいずれかにおける基材である。
【０１１７】
本発明の第98の実施形態は、上記実施形態60から97のいずれかのプロセスにより得られる基材、特に布地材料である。
【０１１８】
輸送層（層１）：
第99の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか又は実施形態98の基材において、上記基材は、インプレッション織地、ニット地、経編み地、及び／又はマルチフィラメント織地、又はボンド地、特にスパンボンド地、又はメルトブロー地又はホットメルトブロー地のような不織布である。
【０１１９】
第100の実施形態によれば、実施形態99の基材において、上記ニット地又は経編み地は、ライクラのような弾性のある糸を含む又はそのような糸を含まないニットピケ地又はジャージ地である。
【０１２０】
第101の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99又は100のいずれかの基材において、上記出発基材の95％以上、好ましくは97％以上、より好ましくは99％以上は、ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン、又は好ましくはポリエステルのような合成繊維からなる。
【０１２１】
第102の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から101のいずれかの基材において、上記基材は、cm2当たり25個以上、好ましくは30個以上、より好ましくは35個以上、最も好ましくは約40個以上の孔を有する。
【０１２２】
第103の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から102のいずれかの基材において、上記基材は、625個以下、好ましくは300個以下、より好ましくは100個以下、最も好ましくは約40個以下の孔を有する。
【０１２３】
第104の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98の基材において、上記孔のサイズは、平均径が0.02mm以上、好ましくは0.04mm以上、より好ましくは0.06mm以上である。
【０１２４】
第105の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98の基材において、上記孔のサイズは、平均径が2.0mm以下、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは1.0mm以下、最も好ましくは0.08mm以下である。
【０１２５】
第106の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から105のいずれかの基材において、上記出発基材は、25GSM以上、好ましくは50GSM、より好ましくは80GSM以上、さらにより好ましくは100GSM以上、特に120GSM以上、最も好ましくは約125GSM以上の重量を有する。
【０１２６】
第107の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から106のいずれかの基材において、上記出発基材は、250GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは170GSM以上、特に150GSM以上、最も好ましくは約125GSM以下の重量を有する。
【０１２７】
第108の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から107のいずれかの基材において、
上記アゾール系化合物は、上記基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.10％以上、より好ましくは0.15％以上、特に0.20％以上、最も好ましくは約0.25％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.5％以下、最も好ましくは約0.25％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記金属は、上記基材の織地重量で、0.0005％以上、好ましくは0.001％以上、より好ましくは0.002％以上、特に0.005％以上、最も好ましくは約0.01％以上の量で、さらに／あるいは、0.1％以下、好ましくは0.05％以下、より好ましくは0.03％以下、特に0.02％以下、最も好ましくは約0.01％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、上記基材の織地重量で、0.01％以上、好ましくは0.02％以上、より好ましくは0.05％以上、特に0.10％以上、最も好ましくは約0.14％以上の量で、さらに／あるいは、1.0％以下、好ましくは0.75％以下、より好ましくは0.5％以下、特に0.25％以下、最も好ましくは約0.14％以下の量で上記基材に付着する。
【０１２８】
主吸収層（層２）：
第109の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか又は実施形態98の基材において、上記基材はヒートセット地、ヒートボンド地、スパンボンド地、メルトブロー地、又は好ましくはニードルパンチ不織布、又はポーラ地又はテリーフリース地である。
【０１２９】
第110の実施形態によれば、実施形態109の基材において、上記不織布の繊維の平均径は、10ミクロン以下、好ましくは６ミクロン以下、より好ましくは３ミクロン以下、さらにより好ましくは２ミクロン以下、最も好ましくは1.5ミクロン以下である。
【０１３０】
第111の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態95、又は実施形態109又は110の基材において、上記出発基材は、30％以上、好ましくは45％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは約65％以上のビスコースを含む。
【０１３１】
第112の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109又は111のいずれかの基材において、上記出発基材は、100％以下、好ましくは75％以下、より好ましくは70％以下、最も好ましくは約65％以下のビスコースを含む。
【０１３２】
第113の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109から112のいずれかの基材において、上記出発基材は、15％以上、好ましくは25％以上、より好ましくは30％以上、最も好ましくは約35％以上のポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン、又は好ましくはポリエステルなどの合成繊維を含む。
【０１３３】
第114の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109から113のいずれかの基材において、上記出発基材は、100％以下、好ましくは65％以下、より好ましくは40％以下、最も好ましくは約35％以下のポリアミド（ナイロン）又は好ましくはポリエステルなどの合成繊維を含む。
【０１３４】
第115の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109から114のいずれかの基材において、上記出発基材は、100GSM以上、好ましくは120GSM以上、より好ましくは150GSM以上、最も好ましくは約200GSM以上の重量を有する。
【０１３５】
第116の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109から115のいずれかの基材において、上記出発基材は、700GSM以下、好ましくは500GSM以下、より好ましくは400GSM以下、最も好ましくは約300GSM以下の重量を有する。
【０１３６】
第117の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態109から116のいずれかの基材において、
上記アゾール系化合物は、上記基材の織地重量で、0.10％以上、好ましくは0.20％以上、より好ましくは0.50％以上、特に1.0％以上、最も好ましくは約1.25％以上の量で、さらに／あるいは、3.0％以下、好ましくは2.5％以下、より好ましくは2.0％以下、特に1.75％以下、最も好ましくは約1.25％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記金属は、上記基材の織地重量で、0.0001％以上、好ましくは0.0002％以上、より好ましくは0.0005％以上、特に0.0010％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で、さらに／あるいは、0.05％以下、好ましくは0.02％以下、より好ましくは0.01％以下、特に0.005％以下、最も好ましくは約0.0017％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記ポリヘキサメチレンビグアニドは、上記基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.1％以上、より好ましくは0.2％以上、特に0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.8％以下、最も好ましくは約0.4％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記ポリグルコサミンは、上記基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.10％以上、より好ましくは0.15％以上、特に0.20％以上、最も好ましくは約0.3％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.6％以下、最も好ましくは約0.3％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、上記基材の織地重量で、0.01％以上、好ましくは0.02％以上、より好ましくは0.05％以上、特に0.1％以上、最も好ましくは約0.15％以上の量で、さらに／あるいは、1.5％以下、好ましくは1.0％以下、より好ましくは0.5％以下、特に0.3％以下、最も好ましくは約0.15％以下の量で上記基材に付着する。
【０１３７】
撥水層（層４）：
第118の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98の基材において、上記基材は、織地及び／又はマイクロファイバである。
【０１３８】
第119の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態118の基材において、上記出発基材の95％以上、好ましくは97％以上、より好ましくは99％以上が、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリプロピレン、又は他の合成基材からなる。
【０１３９】
第120の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、実施形態118又は119のいずれかの基材において、上記出発基材は、50GSM以上、好ましくは80GSM以上、より好ましくは110GSM以上、最も好ましくは約125GSM以上の重量を有する。
【０１４０】
第121の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、実施形態118から120のいずれかの基材において、上記出発基材は、250GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは150GSM以上、最も好ましくは約125GSM以下の重量を有する。
【０１４１】
第122の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、実施形態118から121のいずれかの基材において、
上記アゾール系化合物は、上記基材の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、特に0.4％以上、最も好ましくは約0.5％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.75％以下、最も好ましくは約0.50％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記金属は、上記基材の織地重量で、0.0001％以上、好ましくは0.0002％以上、より好ましくは0.0005％以上、特に0.0010％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で、さらに／あるいは、0.05％以下、好ましくは0.02％以下、より好ましくは0.01％以下、特に0.005％以下、最も好ましくは約0.0017％以下の量で上記基材に付着し、さらに／あるいは
上記第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、上記基材の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、特に0.4％以上、最も好ましくは約0.72％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.3％以下、特に1.0％以下、最も好ましくは約0.72％以下の量で上記基材に付着する。
【０１４２】
第123の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態118から122のいずれかの基材は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、80以上、好ましくは90以上、最も好ましくは100の撥水等級を呈する。
【０１４３】
第124の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態118から123のいずれかの基材において、上記基材は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、グレード４以上、好ましくはグレード５以上、より好ましくはグレード６以上、最も好ましくはグレード７以上の着色／撥油等級を呈する。
【０１４４】
第125の実施形態によれば、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態118から124のいずれかの基材において、１以上の撥水性薬剤が上記基材に付着する。
【０１４５】
第126の実施形態によれば、実施形態125の基材において、上記基材に付着した上記１以上の撥水性薬剤の総量は、上記基材の織地重量で、0.2％以上、好ましくは0.5％以上、より好ましくは1.0％以上、特に1.5％以上、最も好ましくは約2.0％以上の量で、さらに／あるいは、5.0％以下、好ましくは4.0％以下、より好ましくは3.0％以下、特に2.5％以下、最も好ましくは約2.0％以下の量である。
【０１４６】
第127の実施形態によれば、実施形態125又は126のいずれかの基材において、上記基材は、実施形態60から97のいずれかのプロセスにより得られ、上記親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスは、吸尽プロセス又は好ましくはパディングプロセスのような撥水性液剤付与プロセスに置き換わり、上記液剤は、上記１以上の撥水性薬剤を含む。
【０１４７】
第128の実施形態によれば、実施形態125から127のいずれかの基材において、上記撥水性薬剤は、C6フルオロカーボン及び／又はC8フルオロカーボン及び／又はポリウレタン（PU）である。
【０１４８】
第129の実施形態によれば、実施形態125又は126のいずれかの基材において、上記基材は、上記抗菌液剤付与プロセスに付与される合成ゴムにより、好ましくはスクリーンコーティング又はナイフコーティングにより、好ましくは10％o.w.f以上、より好ましくは20％o.w.f.以上、さらにより好ましくは30％o.w.f.以上、特に40％o.w.f.以上、最も好ましくは約50％o.w.f.以上の量で、さらに／あるいは、好ましくは150％o.w.f.以下、より好ましくは100％o.w.f.以下、さらにより好ましくは80％o.w.f.以下、特に70％o.w.f.以下、最も好ましくは約50％o.w.f以下の量で得られる。
【０１４９】
基材、特に衛生用品の異なる使用：
本発明の第130の実施形態は、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から128のいずれかにおいて規定される基材を含む衛生用品である。
【０１５０】
第131の実施形態によれば、実施形態130の衛生用品において、上記基材は層を形成する。
【０１５１】
第132の実施形態によれば、実施形態131の衛生用品において、上記衛生用品は、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から128のいずれかにおいて規定される基材により形成される第２の層を少なくとも含む。
【０１５２】
第133の実施形態によれば、実施形態131から132のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、70以上、好ましくは80以上、より好ましくは90以上、最も好ましくは100の撥水等級を有する基材のさらなる層を含む。
【０１５３】
第134の実施形態によれば、実施形態133の衛生用品において、上記さらなる層は、ストレッチヤーン、特にライクラ又はスパンデックスを追加した、あるいは追加していない合成織地又は天然織地又はこれらの混合物を含む又はそのようなものからなる。
【０１５４】
第135の実施形態によれば、実施形態133又は1134のいずれかの衛生用品において、上記さらなる層の面のうち少なくとも１つは、撥水及び撥油剤で仕上げ処理され、必要に応じてポリウレタン（PU）を含み、好ましくは、C6炭素鎖又は及びC8炭素鎖を有するパーフルオロアルキルエチルアクリレート共重合体で強化されている。
【０１５５】
第136の実施形態によれば、実施形態130から135のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、生理用ナプキン、衛生用ランゴータ、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドからなる群から選択された１つである。
【０１５６】
本発明の第137の実施形態は、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から128のいずれかにおいて規定される基材を含む又はそのようなものからなる、タオル、キッチンタオル、ナプキン、ハンカチ、タンポン、パンティー又は下着、ブラジャー、フェイスマスク、清掃用床モップ、ワイプ、又は外傷治療に用いられる布地である。
【０１５７】
第137aの実施形態は、タオル、キッチンタオル、ナプキン、ハンカチ、フェイスマスク、清掃用床モップ、ワイプ、タンポン、又は外傷治療用品、パンティー、下着、又はブラジャー、又は外傷治療用品を構成又は形成する材料として、実施形態１から59のいずれか、又は実施形態98、又は実施形態99から128のいずれかにおいて規定されるように基材を使用する方法である。
【０１５８】
衛生用品、特に生理用ナプキン：
本発明の第138の実施形態は、基材、特に布地材料を含む又は基材、特に布地材料からなる１以上の拡散層と、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、好ましくは70以上、好ましくは80以上、より好ましくは90以上、最も好ましくは100の撥水等級を有する撥水層とを含む、衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドである。
【０１５９】
第139の実施形態によれば、実施形態138の衛生用品において、上記１以上の拡散層は、実施形態99から124のいずれかにおいて規定される基材を含む輸送層を含む。
【０１６０】
第140の実施形態によれば、実施形態139の衛生用品において、上記輸送層は、使用者が上記衛生用品を着用又は意図したように使用した場合に、上記使用者の肌に寄り添う内側層である。
【０１６１】
第141の実施形態によれば、実施形態138から140のいずれかの衛生用品において、上記１以上の拡散層は、１以上の主吸収層を含み、それぞれの主吸収層は、実施形態109から117のいずれかにおいて規定される基材を含む。
【０１６２】
第142の実施形態によれば、実施形態141の衛生用品において、上記衛生用品は、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは200以上、最も好ましくは300GSM以上の１つの主吸収層を含む。
【０１６３】
第143の実施形態によれば、実施形態141の衛生用品において、上記衛生用品は、700GSM以下、好ましくは500GSM以下、より好ましくは400以下、最も好ましくは300GSM以下の１つの主吸収層を含む。
【０１６４】
第144の実施形態によれば、実施形態139又は140のいずれか、及び実施形態141又は142のいずれかの衛生用品において、上記１以上の主吸収層は、上記輸送層と上記撥水層との間に位置する。
【０１６５】
第145の実施形態によれば、実施形態141から144のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、２つの主吸収層を含む。
【０１６６】
第146の実施形態によれば、実施形態145の衛生用品において、上記衛生用品は、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは200以上、最も好ましくは300GSM以上の１つの吸収層と、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは150以上、最も好ましくは200GSM以上の１つの吸収層とを含む。
【０１６７】
第147の実施形態によれば、実施形態145又は146のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、500GSM以下、好ましくは400GSM以下、より好ましくは350以下、最も好ましくは300GSM以下の１つの吸収層と、500GSM以下、好ましくは400GSM以下、より好ましくは300GSM以下、最も好ましくは200GSM以下の１つの吸収層とを含む。
【０１６８】
第148の実施形態によれば、実施形態141から147のいずれかの衛生用品において、上記１以上の主吸収層の総重量は、１グラム以上、好ましくは２グラム以上、より好ましくは2.5グラム以上、最も好ましくは３グラム以上である。
【０１６９】
第149の実施形態によれば、実施形態141から148のいずれかの衛生用品において、上記１以上の主吸収層の総重量は、20グラム以下、好ましくは15グラム以下、より好ましくは10グラム以下、さらにより好ましくは８グラム以下、最も好ましくは６グラム以下である。
【０１７０】
第150の実施形態によれば、実施形態138から149のいずれかの衛生用品において、上記撥水層は、実施形態118から128のいずれかにおいて規定される基材である。
【０１７１】
第151の実施形態によれば、実施形態138から150のいずれかの衛生用品において、上記撥水層は、上記衛生用品の外側層である。
【０１７２】
第152の実施形態によれば、実施形態138から151のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の上記拡散層と外側層との間に不透水層が配置される。
【０１７３】
第153の実施形態によれば、実施形態152の衛生用品において、上記不透水膜は通気性を有する。
【０１７４】
第153aの実施形態によれば、実施形態152又は153のいずれかの衛生用品において、上記不透水層は、プラスチック材料、特にポリプロピレン（PP）、ポリエーテルサルフォン（PES）、ポリアミド（PA）、又は好ましくはポリ塩化ビニル（PVC）を含む、あるいはそのようなものからなる。
【０１７５】
第153bの実施形態によれば、実施形態153aの衛生用品において、上記不透水層の平均重量は、30GSM以上、好ましくは50GSM以上、より好ましくは60GSM以上、特に70GSM以上、最も好ましくは85GSM以上である。
【０１７６】
第153cの実施形態によれば、実施形態153a又は153bのいずれかの衛生用品において、上記不透水層の平均重量は、300GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは150GSM以下、特に125GSM以下、好ましくは85GSM以下である。
【０１７７】
第153dの実施形態によれば、実施形態153aから153cのいずれかの衛生用品において、上記不透水層の平均厚さは、0.03mm以上、好ましくは0.05mm以上、より好ましくは0.07mm以上、特に0.08mm以上、最も好ましくは約0.1mm以上である。
【０１７８】
第153eの実施形態によれば、実施形態153aから153dのいずれかの衛生用品において、上記不透水層の平均厚さは、0.4mm以下、好ましくは0.3mm以下、より好ましくは0.2mm以下、特に0.15mm以下、最も好ましくは0.1mm以下である。
【０１７９】
第154の実施形態によれば、実施形態152又は153のいずれかの衛生用品において、上記不透水層は、ボンド、好ましくはスパンボンド不織布地又は紙のような基材であって、不透水膜によりコーティングされた基材を含む。
【０１８０】
第155の実施形態によれば、実施形態154の衛生用品において、上記不透水膜は、プラスチック、好ましくはポリウレタン（PU）から構成され、あるいはそのようなものを含む。
【０１８１】
第156の実施形態によれば、実施形態154から155のいずれかの衛生用品において、上記不透水膜は、上記不透水層の内側（上側）面に位置し、上記基材は、上記不透水層の外側（下側）面に位置する。
【０１８２】
第157の実施形態によれば、実施形態154から156のいずれかの衛生用品において、上記不透水膜は、基材の２つの層に挟まれている。
【０１８３】
第158の実施形態によれば、実施形態154から157のいずれかの衛生用品において、上記不透水層の重量は、20GSM以上、好ましくは30GSM以上、より好ましくは40GSM以上、最も好ましくは50GSM以上である。
【０１８４】
第159の実施形態によれば、実施形態154から158のいずれかの衛生用品において、上記不透水層の重量は、150GSM以下、好ましくは100GSM以下、より好ましくは75GSM以下、最も好ましくは50GSM以下である。
【０１８５】
第160の実施形態によれば、実施形態154から159のいずれかの衛生用品において、上記基材の色は褐色である。
【０１８６】
流体分散：
第161の実施形態によれば、実施形態138から160のいずれかの衛生用品において、関連する上記１以上の拡散層は、１mlの水を上記拡散層に滴下した場合に、３cm以上、好ましくは４cm以上、より好ましくは4.5cm以上、最も好ましくは５cm以上の平均径を有する拡散領域で１秒以内に水が拡散するような流体分散特性を有する。
【０１８７】
衛生用品の形状及び構成：
第162の実施形態によれば、実施形態138から161のいずれかの衛生用品は、流体を吸収する機能的ゾーンを有する。
【０１８８】
第163の実施形態によれば、実施形態162の衛生用品において、上記機能的ゾーンは、３cm以上、好ましくは４cm以上、最も好ましくは６cm以上の最大幅及び／又は最小幅を有する。
【０１８９】
第164の実施形態によれば、実施形態162又は163のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンは、20cm以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10以下、最も好ましくは7.5cm以下の最大幅及び／又は最小幅を有する。
【０１９０】
第165の実施形態によれば、実施形態162から164のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンは、10cm以上、好ましくは15cm以上、より好ましくは20cm以上、最も好ましくは23cm以上の最大長さ及び／又は最小長さを有する。
【０１９１】
第166の実施形態によれば、実施形態162から165のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンは、50cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下の最大長さ及び／又は最小長さを有する。
【０１９２】
第167の実施形態によれば、実施形態162から166のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、上記衛生用品の１以上の縁部に位置するとじ目を有し、上記衛生用品の１以上の層は、直接的又は間接的に互いに付着している。
【０１９３】
第168の実施形態によれば、実施形態167の衛生用品において、上記１以上の層は、スティッチ、糊付けにより、又は好ましくは超音波溶接により互いに付着している。
【０１９４】
第169の実施形態によれば、実施形態167又は168のいずれかの衛生用品において、上記とじ目は、上記衛生用品の長手方向の一方の又は好ましくは両側の縁部に、より好ましくは上記衛生用品のすべての縁部に位置している。
【０１９５】
第170の実施形態によれば、実施形態167から169のいずれかの衛生用品において、少なくとも内側層及び／又は外側層は、上記とじ目により互いに付着された層に含まれる。
【０１９６】
第171の実施形態によれば、実施形態167から170のいずれかの衛生用品において、実施形態152に従属する場合に、上記不透水層は、上記とじ目により互いに付着された層に含まれる。
【０１９７】
第172の実施形態によれば、実施形態167から171のいずれかの衛生用品において、実施形態141に従属する場合に、１以上の主吸収層又は好ましくはすべての主吸収層は、上記とじ目により互いに付着された層に含まれていない。
【０１９８】
第173の実施形態によれば、実施形態172の衛生用品において、上記とじ目は、上記衛生用品の長手方向の両側の縁部に位置し、上記吸収層のうち１以上又は好ましくはすべての幅は、それぞれの吸収層の長さの50％以上、好ましくは75％以上、より好ましくは90％以上、最も好ましくは100％に沿って、上記長手方向側の上記とじ目の内側縁部間のそれぞれの距離に実質的に等しく、実質的に等しいとは、プラス／マイナス２センチメートル、好ましくはプラス／マイナス1.5センチメートル、より好ましくはプラス／マイナス１センチメートル、さらにより好ましくはプラス／マイナス５ミリメートル、最も好ましくはプラス／マイナス３ミリメートルを意味する。
【０１９９】
第174の実施形態によれば、実施形態167から173のいずれかの衛生用品において、上記とじ目は、２ミリメートル以上、好ましくは４ミリメートル以上、より好ましくは６ミリメートル以上、さらにより好ましくは８ミリメートル以上、最も好ましくは１センチメートル以上の幅を有する。
【０２００】
第175の実施形態によれば、実施形態167から174のいずれかの衛生用品において、上記とじ目は、２センチメートル以下、好ましくは1.5センチメートル以下、より好ましくは1.3センチメートル以下、最も好ましくは１センチメートル以下の幅を有する。
【０２０１】
第176の実施形態によれば、実施形態167から175のいずれかの衛生用品において、上記撥水層は、上記撥水層が上記とじ目の領域において上面又は内側で上記１以上の拡散層を覆うように、上記衛生用品の長手方向の一方の又は好ましくは両側の縁部で折られている。
【０２０２】
第177の実施形態によれば、実施形態167から176のいずれかの衛生用品において、実施形態152に従属する場合に、上記不透水層は、上記不透水層が上記とじ目の領域において上面又は内側で上記１以上の拡散層を覆うように、上記衛生用品の長手方向の一方の又は好ましくは両側の縁部で折られている。
【０２０３】
第177aの実施形態によれば、実施形態139から177のいずれかの衛生用品において、実施形態141に従属する場合に、上記１以上の主吸収層は、上記輸送層に直接的又は間接的に付着する。
【０２０４】
第177bの実施形態によれば、実施形態177aの衛生用品において、上記輸送層への上記１以上の吸収層の付着は、超音波溶接による。
【０２０５】
第177cの実施形態によれば、実施形態177bの衛生用品において、上記輸送層への上記１以上の吸収層の付着は、10cm以下、好ましくは８cm以下、より好ましくは６cm以下、さらにより好ましくは４cm以下、特に２cm以下、最も好ましくは１cm以下の長さ及び／又は３cm以下、好ましくは２cm以下、より好ましくは1.5cm以下、最も好ましくは１cm以下の幅を有する溶接スポットによる。
【０２０６】
第177dの実施形態によれば、実施形態177aから177cのいずれかの衛生用品において、上記１以上の吸収層は、２つの長手方向辺と２つの前方辺とを有し、上記長手方向辺のそれぞれは、上記前方辺のそれぞれの２倍以上の長さであり、上記１以上の吸収層は、上記長手方向辺のそれぞれの少なくとも２つの異なる領域で上記輸送層に付着する。
【０２０７】
第177eの実施形態によれば、実施形態177aから177dのいずれの衛生用品において、上記１以上の吸収層は、４つの辺を有し、上記１以上の吸収層は、上記４つの辺のそれぞれで上記輸送層に付着する。
【０２０８】
第177fの実施形態によれば、実施形態177aから177eのいずれかの衛生用品において、上記１以上の吸収層は、２つの長手方向辺と２つの前方辺とを有し、上記長手方向辺のそれぞれは、上記前方辺のそれぞれの２倍以上の長さであり、上記１以上の吸収層が長手方向辺で外側層に付着する任意の点と上記長手方向辺の縁部との間の距離は、３cm以下、好ましくは2.5cm以下、より好ましくは２cm以下、最も好ましくは1.5cm以下である。
【０２０９】
第178の実施形態によれば、実施形態138から177fのいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、上記衛生用品を布地、特に肌着に、あるいは上記使用者に取り付ける固定手段を含む。
【０２１０】
第179の実施形態によれば、実施形態178の衛生用品において、上記固定手段は、好ましくはスナップファスナーにより、互いに付着させることができるウィングである。
【０２１１】
第180の実施形態によれば、実施形態179の衛生用品において、上記ウィングは、上記外側層の延長である。
【０２１２】
第181の実施形態によれば、実施形態180の衛生用品において、上記ウィングは、上記外側層の一部であり、上記とじ目の領域で上記外側層を少なくとも２回折ることにより得られる。
【０２１３】
第182の実施形態によれば、実施形態138から178のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、好ましくは無地のメインボディを有し、上記固定手段は、１以上のリボンであり、上記１以上のリボン又は、上記メインボディとともに上記１以上のリボンは、上記使用者が上記衛生用品を着用した際に、上記使用者の腰の周りにループを形成する。
【０２１４】
第183の実施形態によれば、実施形態182の衛生用品において、上記１以上のリボンは、上記メインボディの長手方向の一方の又は好ましくは両側の端部に付着する。
【０２１５】
第183aの実施形態によれば、実施形態183の衛生用品において、上記１以上のリボンは、上記メインボディの長手方向の一方の又は好ましくは両側の上記端部の縁部で付着する。
【０２１６】
第183bの実施形態によれば、実施形態182から183aのいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の上記メインボディは、２以上の層を含み、上記１以上のリボンは、上記使用者が上記衛生用品を着用した際に、上記使用者の身体から離れる層である外側層にのみ付着する。
【０２１７】
第183cの実施形態によれば、実施形態182から183bのいずれかの衛生用品において、上記１以上のリボンは、上記使用者の上記腰の周りで上記ループの長さを調整する手段を含む。
【０２１８】
第183dの実施形態によれば、実施形態182から183cのいずれかの衛生用品において、上記１以上のリボンは、上記ループを開閉する手段、好ましくはバックルを含む。
【０２１９】
第183eの実施形態によれば、実施形態182から183dのいずれかの衛生用品において、上記リボンの最大幅又は最大径は、４cm以下、好ましくは３cm以下、より好ましくは２cm以下、さらにより好ましくは１cm以下、最も好ましくは0.5cm以下である。
【０２２０】
第184の実施形態によれば、実施形態182から183eのいずれかの衛生用品において、上記１以上のリボンは、弾性材料、好ましくはゴムから構成され、あるいはそのようなものを含む。
【０２２１】
第185の実施形態によれば、実施形態182から184のいずれかの衛生用品において、上記リボンは、折られて好ましくは裁縫により互いに付着される上記メインボディの長手方向の一方の又は好ましくは両側の端部により生成される１以上の通路を通過する。
【０２２２】
パッド：
第186の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、10cm以上、好ましくは20cm以上、より好ましくは25cm以上、最も好ましくは28cm以上である。
【０２２３】
第187の実施形態によれば、実施形態162から177又は186のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは31.5cm以下である。
【０２２４】
第188の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から187のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、４cm以上、好ましくは６cm以上、より好ましくは８cm以上、最も好ましくは8.7cm以上である。
【０２２５】
第189の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から188のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品の最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、20cm以下、好ましくは12cm以下、より好ましくは９cm以下、最も好ましくは8.7cm以下である。
【０２２６】
第190の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から189のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの最小幅は、３cm以上、好ましくは５cm以上、より好ましくは６cm以上、最も好ましくは７cm以上である。
【０２２７】
第191の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から190のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの最大幅は、20cm以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10cm以下、最も好ましくは７cm以下である。
【０２２８】
第192の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から191のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの長さは、10cm以上、好ましくは20cm以上、より好ましくは25cm以上、最も好ましくは27cm以上である。
【０２２９】
第193の実施形態によれば、実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から192のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの長さは、60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下である。
【０２３０】
第194の実施形態によれば、実施形態178及び実施形態162から177のいずれか又は実施形態186から193のいずれかの衛生用品において、上記固定手段は、実施形態179から181におけるウィングである。
【０２３１】
ランゴータ：
第195の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品又は上記衛生用品のメインボディの最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、20cm以上、好ましくは40cm以上、より好ましくは50cm以上、最も好ましくは56cm以上である。
【０２３２】
第196の実施形態によれば、実施形態162から185又は195のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品又は上記衛生用品のメインボディの最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、100cm以下、好ましくは80cm以下、より好ましくは70cm以下、最も好ましくは61cm以下である。
【０２３３】
第197の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から196のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品又は上記衛生用品のメインボディの最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、４cm以上、好ましくは５cm以上、より好ましくは７cm以上、最も好ましくは８cm以上である。
【０２３４】
第198の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から197のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品又は上記衛生用品のメインボディの最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、25cm以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10cm以下、最も好ましくは９cm以下である。
【０２３５】
第199の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から198のいずれかの衛生用品において、機能的ゾーンの最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、３cm以上、好ましくは４cm以上、より好ましくは５cm以上、最も好ましくは６cm以上である。
【０２３６】
第200の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から199のいずれかの衛生用品において、機能的ゾーンの最小幅、最大幅及び／又は平均幅は、24cm以下、好ましくは14cm以下、より好ましくは９cm以下、最も好ましくは７cm以下である。
【０２３７】
第201の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から199のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、10cm以上、好ましくは15cm以上、より好ましくは20cm以上、最も好ましくは23cm以上である。
【０２３８】
第202の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から201のいずれかの衛生用品において、上記機能的ゾーンの最小長さ、最大長さ及び／又は平均長さは、60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下である。
【０２３９】
第203の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から202のいずれかの衛生用品において、上記外側層は、上記機能的ゾーンよりも長く、好ましくは実質的に上記衛生用品の全長にわたって延びている。
【０２４０】
第204の実施形態によれば、実施形態162から185のいずれか又は実施形態195から203のいずれかの衛生用品において、上記固定手段は、実施形態182から183におけるリボンである。
【０２４１】
ソノトロード：
本発明の第205の実施形態は、上記先行する実施形態のいずれかの衛生用品の様々な層を特に超音波溶接を用いたとじ目のレベルで付着させるプロセスにおいて使用されるソノトロードである。
【０２４２】
第206の実施形態によれば、実施形態205のソノトロードにおいて、上記ソノトロードは、反復パターンで配置された突出部を含む。
【０２４３】
第207の実施形態によれば、実施形態206のソノトロードにおいて、上記突出部の上記反復パターンは、線又は好ましくはグリッド線である。
【０２４４】
第208の実施形態によれば、実施形態206又は207のいずれかのソノトロードにおいて、２つの連続する突出部の上端の中心の間を計算した、上記突出部により形成される線の間の距離は、１mm以上、好ましくは1.5mm以上、より好ましくは1.8mm以上、最も好ましくは２mm以上である。
【０２４５】
第209の実施形態によれば、実施形態206から208のいずれかのソノトロードにおいて、２つの連続する突出部の上端の中心の間を計算した、上記突出部により形成される線の間の距離は、４mm以下、好ましくは３mm以下、より好ましくは2.5mm以下、最も好ましくは２mm以下である。
【０２４６】
第210の実施形態によれば、実施形態206から209のいずれかのソノトロードにおいて、突出部の１以上の又はすべての辺は、垂直方向に対して35°以上、好ましくは40°以上、より好ましくは45°以上、最も好ましくは48.2°以上の角度をなす。
【０２４７】
第211の実施形態によれば、実施形態206から210のいずれかのソノトロードにおいて、突出部の１以上の又はすべての辺は、垂直方向に対して60°以下、好ましくは55°以下、より好ましくは50°以下、最も好ましくは48.2°以下の角度をなす。
【０２４８】
第212の実施形態によれば、実施形態206から211のいずれかのソノトロードにおいて、突出部の上記上端は、0.1mm以上、好ましくは0.2mm以上、より好ましくは0.25mm以上、最も好ましくは0.3mm以上の幅を有する。
【０２４９】
第213の実施形態によれば、実施形態206から212のいずれかのソノトロードにおいて、突出部の上記上端は、0.5mm以下、好ましくは0.4mm以下、より好ましくは0.35mm以下、最も好ましくは0.3mm以下の幅を有する。
【０２５０】
第214の実施形態によれば、実施形態213のソノトロードにおいて、上記突出部の上記上端の幅は、上記突出部の上記辺の傾斜が、水平方向に対して25°以下、好ましくは20°以下、より好ましくは15°以下、最も好ましくは10°以下となる２点間の距離である。
【０２５１】
第215の実施形態によれば、実施形態206から213のいずれかのソノトロードにおいて、上記突出部の上記上端は、丸められており、さらに／あるいは、縁部、特に鋭い縁部を有していない。
【０２５２】
第216の実施形態によれば、実施形態215のソノトロードにおいて、特に、上記上端の領域及び／又は上記突出部の上記辺と上記上端との間の遷移領域において、突出部の傾斜角は、0.01mmの距離において、30°を超えて、好ましくは20°を超えて、より好ましくは15°を超えて、さらにより好ましくは10°を超えて、特に８°を超えて、最も好ましくは６°を超えて変化しない。
【０２５３】
第217の実施形態によれば、実施形態206から216のいずれかのソノトロードにおいて、突出部は、1.5mm以下、好ましくは1.2mm以下、より好ましくは0.9mm以下、最も好ましくは0.7mm以下の高さを有する。
【０２５４】
第218の実施形態によれば、実施形態206から217のいずれかのソノトロードにおいて、突出部は、0.3mm以上、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは0.6mm以上、最も好ましくは0.7mm以上の高さを有する。
【０２５５】
第219の実施形態によれば、実施形態206から218のいずれかのソノトロードにおいて、上記突出部は、平坦なブレード又は平面又はローラ上に配置される。
【０２５６】
第220の実施形態によれば、実施形態206から219のいずれかのソノトロードにおいて、長手方向に延びる突出部の線の数は、２又は好ましくは３である。
【０２５７】
第221の実施形態は、衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドであり、上記衛生用品は、１以上の拡散層と１以上の撥水層とを含み、上記衛生用品は、上記衛生用品の１以上の縁部に位置するとじ目を有し、上記衛生用品の１以上の層は、実施形態206から220のいずれかのソノトロードを用いた超音波溶接により互いに直接的又は間接的に付着している。
【０２５８】
第222の実施形態は、洗濯可能で再使用可能な衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドであり、上記衛生用品は、１以上の拡散層と１以上の撥水層とを含み、上記衛生用品は、上記衛生用品の１以上の縁部に位置するとじ目を有し、上記衛生用品の１以上の層は、グリッド線に配置された突出部を含むソノトロードを用いた超音波溶接により互いに直接的又は間接的に付着され、上記長手方向に延びる突出部の線の数は、２又は好ましくは３である。
【０２５９】
第223の実施形態によれば、実施形態221又は222のいずれかの衛生用品において、上記衛生用品は、実施形態138から204のいずれかの製品である。
【０２６０】
第224の実施形態は、洗濯可能で再使用可能な衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドの１以上の層を、上記衛生用品の１以上の縁部に位置するとじ目で、グリッド線に配置された突出部を含むソノトロードを用いた超音波溶接により互いに直接的又は間接的に付着させる方法であり、上記衛生用品は、１以上の拡散層と１以上の撥水層とを含み、上記長手方向に延びる突出部の線の数は、２又は好ましくは３である。
【０２６１】
第225の実施形態は、洗濯可能で再使用可能な衛生用品、特に生理用ナプキン、パンティー又は下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドを組み合わせる方法であって、上記衛生用品は、上層と、１以上の主吸収層と、下層とを含み、
必要に応じて上記上層と上記１以上の主吸収層とを互いに結合し、
上記１以上の主吸収層が上記上層と上記下層との間に置かれるように、上記下層に対して上記上層及び上記１以上の主吸収層を置き、
上記下層の長手方向の辺の少なくとも一部を折り、上記下層の折った部分が上側で上記上層を覆い、
少なくとも上記下層の折った部分と、上記上層と、下側に位置する上記下層の部分とが超音波溶接によって付着されたとじ目を生成する、方法である。
【０２６２】
第226の実施形態によれば、実施形態225の方法において、上記とじ目は、上記上層の長手方向の辺の70％以上、好ましくは80％以上、より好ましくは90％以上、最も好ましくは約100％にわたる。
【０２６３】
第227の実施形態によれば、実施形態225又は226のいずれかの方法において、上記上層の前側と下側に位置する上記下層の部分とが超音波溶接によって付着されたとじ目を生成する。
【０２６４】
第228の実施形態によれば、実施形態225から227のいずれかの方法において、上記１以上の主吸収層は、実施形態225のとじ目及び／又は実施形態227のとじ目により互いに付着された層に含まれない。
【０２６５】
第229の実施形態によれば、実施形態225から228のいずれかの方法において、実施形態225のとじ目を生成する前に、少なくとも上記下層の折った部分と、上記上層と、下側に位置する上記下層の部分とは、上記下層のそれぞれの長手方向の辺の２以上の箇所で超音波溶接により互いに付着される。
【０２６６】
第230の実施形態によれば、実施形態225から229のいずれかの方法において、上記下層と上記１以上の吸収層との間に不透水層を配置し、上記不透水層は、実施形態225のとじ目及び／又は実施形態227のとじ目により互いに付着された層に含まれる。
【０２６７】
第231の実施形態によれば、実施形態230の方法において、上記不透水層は、実施形態152から160のいずれかにおいて述べられた層である。
【０２６８】
第232の実施形態によれば、実施形態230又は231のいずれかの方法において、上記不透水層の長手方向の辺の少なくとも一部を折り、上記不透水層の折った部分が上記上層の上側と上記下層の折った部分との間に位置し、上記不透水層の折った部分が、実施形態224のとじ目により互いに付着された層に含まれる。
【０２６９】
第233の実施形態によれば、実施形態225から230のいずれかの方法において、上記とじ目は、実施形態206から220のいずれかのソノトロードにより生成される。
【０２７０】
第234の実施形態によれば、実施形態225から233のいずれかの方法において、上記とじ目は、グリッド線に配置された突出部を含むソノトロードにより生成され、上記長手方向に延びる突出部の線の数は、２又は好ましくは３である。
【０２７１】
第235の実施形態によれば、実施形態225から234のいずれかの方法において、実施形態225のとじ目を生成するために使用されるソノトロードは、実施形態225のとじ目の長さ以上の平面上に配置された突出部を含む。
【０２７２】
第236の実施形態によれば、実施形態225から235のいずれかの方法において、上記上層は、実施形態139又は140のいずれかにおいて述べられた輸送層である。
【０２７３】
第237の実施形態によれば、実施形態225から236のいずれかの方法において、上記１以上の主吸収層は、実施形態141から149のいずれかにおいて述べられた層である。
【０２７４】
第238の実施形態によれば、実施形態225から237のいずれかの方法において、上記下層は、実施形態150又は151のいずれかにおいて述べられた外側層である。
【０２７５】
第239の実施形態によれば、実施形態225から238のいずれかの方法において、上記衛生用品は、実施形態138から204のいずれかの製品である。
【０２７６】
第240の実施形態は、実施形態225から239のいずれかの方法により得られる衛生用品である。
【図面の簡単な説明】
【０２７７】
以下では、本発明の好ましい実施形態が以下の図面を参照して述べられる。
【図１】図１は、本発明の実施形態による布地材料を仕上げ処理するプロセスを示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施形態による布地材料を仕上げ処理するプロセスを示すフローチャートである。
【図３】図３は、パッドの形状を有する、本発明による生理用ナプキンの実施形態を示している。
【図４】図４は、図３に示される生理用ナプキンの実施形態のＡ−Ｂ線に沿った断面を示している。
【図５】図５は、図３に示される生理用ナプキンの修正実施形態のＡ−Ｂ線に沿った断面を示している。
【図６】図６は、パッドの形態を有する生理用ナプキンと固定手段としてのウィングの実施形態を示している。
【図７】図７は、図６の生理用ナプキンの実施形態の図５に示されるA'−B'線に沿った断面を示している。
【図８】図８は、ランゴータの形状を有する生理用ナプキンの実施形態を示している。
【図９】図９は、図８に示される生理用ナプキンの実施形態のＡ−Ｂ線に沿った断面を示している。
【図１０】図10は、図８の生理用ナプキンの図８に示されるＥ−Ｆ線に沿った断面を示している。
【図１１】図11から図14は、超音波溶接を使用する場合に、生理用ナプキンの様々な層を付着するプロセスにおいて使用されるソノトロードの突出部の断面を示している。
【図１２】図11から図14は、超音波溶接を使用する場合に、生理用ナプキンの様々な層を付着するプロセスにおいて使用されるソノトロードの突出部の断面を示している。
【図１３】図11から図14は、超音波溶接を使用する場合に、生理用ナプキンの様々な層を付着するプロセスにおいて使用されるソノトロードの突出部の断面を示している。
【図１４】図11から図14は、超音波溶接を使用する場合に、生理用ナプキンの様々な層を付着するプロセスにおいて使用されるソノトロードの突出部の断面を示している。
【図１５】図15は、平坦なブレードの形状をした本発明の実施形態によるソノトロードと、ソノトロードの上面に配置された突出部の拡大図とを示している。
【図１６】図16は、図15のソノトロードの長手方向の辺の断面の拡大図を示している。
【図１７】図17は、図15のソノトロードの前側の拡大図を示している。
【図１８】図18から図22は、本発明の実施形態による生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。
【図１９】図18から図22は、本発明の実施形態による生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。
【図２０】図18から図22は、本発明の実施形態による生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。
【図２１】図18から図22は、本発明の実施形態による生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。
【図２２】図18から図22は、本発明の実施形態による生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。
【図２３】図23は、生理用ナプキンを使用者の腰に取り付けるためのリボンを示している。
【図２４】図24は、本発明の実施形態による完成した生理用ナプキンを示している。
【０２７８】
また、本発明の好ましい実施形態は、本説明に付随する表を参照して述べられる。
表Ｉは、生理用ナプキンのような衛生用品の輸送層として利用可能な本発明の実施例Ｉの親水性及び抗菌性能を示している。
表IIは、生理用ナプキンのような衛生用品の主吸収層として利用可能な本発明の実施例IIの親水性及び抗菌性能を示している。
表IIIは、生理用ナプキンのような衛生用品の撥水層として利用可能な本発明の実施例IIIの疎水性及び抗菌性能を示している。
表IX-AAから表IX-BCは、単一の抗菌剤を付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表V-AAから表V-BCは、２つの抗菌剤を付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表VI-A及び表VI-Bは、３つの抗菌剤を付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表VII-A及び表VII-Bは、抗菌剤のみを付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表VIII-AAから表VIII-BEは、抗菌剤を付与し、Hydrosilを異なる濃度とした本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表IX-AAから表IX-BEは、抗菌剤を付与し、Permaloseを異なる濃度とした本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表X-AAから表X-BEは、抗菌剤を付与し、Hydropermを異なる濃度とした本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表XI-AAから表XI-CCは、本発明の実施例IIに類似し、Hydrosilを異なる濃度で付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表XII-AAから表XII-CCは、異なる吸尽時間を適用した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表XIII-AAから表XIII-BDは、異なるキュアリング温度を適用した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
表XIVは、パディングプロセスにおいて抗菌剤を付与した本発明の実験例による布地材料を特定するものである。
【好ましい実施形態の詳細な説明】
【０２７９】
抗菌剤
好ましい抗菌剤
以下に述べる本発明のプロセスを用いることによって、布地のような基材に様々な種類の抗菌剤を固着することができる。抗菌剤は、好ましくは非イオン性又は陽イオン性のものであるが、陰イオン性のものではない。本発明者等は、陰イオン性加工物は基材に十分に結合せず、例えば塩により簡単に除去可能であることを見出した。陽イオン性の（酸性）薬剤は、基材を侵食し、これにより基材に付着するものと考えられる。ナノ粒子又はナノ粒子の形態の抗菌剤は好ましいものではない。むしろ、１以上の抗菌剤は、すべての寸法（長さ、幅、高さ）において、250ナノメートル以上、好ましくは500ナノメートル以上、より好ましくは750ナノメートル以上、最も好ましくは1,000ナノメートル以上の好ましい粒子サイズを有している。
【０２８０】
本発明の好ましい実施形態によれば、抗菌剤は、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、金属、ポリグルコサミン（キトサン）、アゾール系化合物、及びポリヘキサメチレンビグアニド（PHMB）から選択される。
【０２８１】
好ましい抗菌剤に関して以下に詳細に述べるように、抗菌剤は、特に抗菌剤が無機又は有機マトリクスに捕捉され得る第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、ポリグルコサミン、銀、銅、又は亜鉛陽イオン、又はPHMBである場合に基材に好ましくは直接結合され、あるいは、特に抗菌剤がアゾール系化合物である場合に架橋により基材に結合される。抗菌剤を結合するためにシクロデキストリン及び／又は包接錯体、特に繊維反応性シクロデキストリン誘導体及び抗菌剤の包接錯体の使用することは、特にシクロデキストリンは多くの用途について法外に高価なものであるので好ましくない。
【０２８２】
好適な第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、下記式を有する。
【化１】
2019505696.tif 000002
ここで、上記ラジカルは、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、Ｃ1〜Ｃ12アルキル基、特にＣ1〜Ｃ6アルキル基、好ましくはメチル基であり、Ｒ4及びＲ5は、Ｃ1〜Ｃ18アルキル基、Ｃ1〜Ｃ18ヒドロキシアルキル基、Ｃ3〜Ｃ7シクロアルキル基、フェニル基、又はＣ7〜Ｃ10アラルキル基、特にＣ1〜Ｃ18アルキル基、好ましくはメチル基であり、Ｒ6は、Ｃ1〜Ｃ18アルキル基、特にＣ8〜Ｃ18アルキル基であり、Ｘ-は、対イオン及びアニオン、例えばクロリド基、ブロミド基、フルオリド基、ヨージド基、アセテート基、又はスルホネート基であり、好ましくはＸ-は塩化物又は臭化物であり、ｎは、１〜６の整数、特に１〜４の整数、好ましくは３であるという意味を互いに独立して持つ。「アルキル基」という用語は本明細書で使用される場合、分岐又は非分岐アルキル基を意味する。
【０２８３】
第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は当該技術分野で既知であり、市販されている。かかる化合物は、布地材料の官能基への結合を可能にする特定の官能基を有する。本明細書に開示されている反応条件下で、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、オルガノシラン部分と布地の官能基との共有結合を介して布地材料に結合する。さらに、オルガノシラン部分は互いに重合し、-O-Si-O-結合を生じる。考え得るアンモニウムオルガノシランとヒドロキシル基を有する布地材料との反応機構を以下に示す。
【化２】
2019505696.tif 000003
【０２８４】
考え得るアンモニウムオルガノシランとペプチド基（-CO-NH-）を有する絹との反応機構を以下に示す。
【化３】
2019505696.tif 000004
【０２８５】
第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、ジメチルオクタデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド又はジメチルテトラデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド、最も好ましくはジメチルオクタデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリドを含み得る。ジメチルオクタデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムの構造は以下の通りであり（対イオンなしで示す）、シラン部分及びアンモニウム部分の機能がさらに示されている。
【化４】
2019505696.tif 000005
【０２８６】
ジメチルオクタデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリドは、例えばAegis AEM 5772（アメリカ合衆国Aegis社製）として市販されている。ジメチルテトラデシル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリドは、例えばSanitized T 99-19（スイス連邦Sanitized AG社製）として市販されている。他の好適なアンモニウムシラン化合物は、例えばアメリカ合衆国特許出願公開第2011/0271873号及びアメリカ合衆国特許出願公開第2006/0193816号及びアメリカ合衆国特許第8,906,115号に記載されている。
【０２８７】
金属は、銅、亜鉛、又は好ましくは銀、より好ましくは銀カチオンであり得る。本発明者等によりなされた試験の結果は本明細書に再現していないが、その試験は、硝酸銅及び硝酸亜鉛は、銀カチオンと同様の抗菌特性を有し、布地材料のような基材に同様の方法で付着し得ることを示していた。しかしながら、銀の抗菌性能は、亜鉛の抗菌性能よりも非常に高く、銅の抗菌特性よりもさらにずっと高い。また、銅又は亜鉛で基材を処理すると、銀で処理するよりも基材の色合いが容易に変化しやすい傾向にある。
【０２８８】
特定の実施形態においては、銀カチオンが無機マトリクス又は有機マトリクス内に捕捉される。好ましくは、無機マトリクスは、アルミノケイ酸塩である。好ましくは、有機マトリクスは、ポリマーマトリクスである。そのような銀含有抗菌剤は当該技術分野で既知であり、市販されている。
【０２８９】
アクリレート塩の形態の銀カチオンを以下に示す。
【化５】
2019505696.tif 000006
【０２９０】
本発明の例示的な実施形態では、アルミノケイ酸塩は、ナトリウム−ポリ（シアレート−ジシロキソ）化合物である。アルミノケイ酸塩及びシアレート構造の例、並びに基材への結合を本明細書に開示される反応条件下で生じさせることができる方法を以下に示す。
【化６】
2019505696.tif 000007
【化７】
2019505696.tif 000008
【化８】
2019505696.tif 000009
【０２９１】
本発明の例示的な実施形態では、銀カチオンが捕捉されるポリマーマトリクスはアクリルポリマーである。そのような銀含有薬剤は当該技術分野で既知であり、例えばアクリルポリマー（複数の場合もある）、硝酸銀、硝酸及び水を含有するSilvaDur AQ Antimicrobial（Rohm and Haas社製）として市販されている。本発明の別の例示的な実施形態では、銀カチオンがポリマーマトリクス内に捕捉される。そのような銀含有薬剤は当該技術分野で既知であり、例えばポリマー（複数の場合もある）、銀カチオン、アンモニア、エタノール及び水を含有するSILVADUR（商標）930 Antimicrobial（アメリカ合衆国Dow Chemical社）として市販されている。
【０２９２】
ポリグルコサミン（キトサン）は、以下に示す構造を有し、ｎは当該技術分野で既知のモノマー単位の数を表している。
【化９】
2019505696.tif 000010
【０２９３】
本明細書に開示される反応条件下で、キトサンは、絹の-NH基と反応することができ、以下に示す共有結合を生じる。
【化１０】
2019505696.tif 000011
【０２９４】
本明細書に開示される反応条件下で、キトサンは、セルロース系材料の官能基と反応することができ、以下に示す共有結合を生じる。
【化１１】
2019505696.tif 000012
【０２９５】
キトサンは当該技術分野で既知であり、例えば台湾Go Yen Chemical社のGoyenchem-102として市販されている。キトサンは、ウィルスを殺傷するのに特に有効である。キトサンは、洗浄耐久性があり、さらに実質的に非浸出的な方法で合成基材に簡単に結合することができない。
【０２９６】
ポリヘキサメチレンビグアニド（PHMB）は、以下に示す構造を有し、ｎは当該技術分野で既知のモノマー単位の数を表す。
【化１２】
2019505696.tif 000013
【０２９７】
本明細書に開示される反応条件下で、ポリヘキサメチレンビグアニドは、セルロースのヒドロキシル基と反応して、以下に示す共有結合を形成することができる。
【化１３】
2019505696.tif 000014
【０２９８】
本明細書に開示される反応条件下で、PHMBは、絹繊維のカルボニル基と反応して、以下に示す共有結合を形成することができる。
【化１４】
2019505696.tif 000015
【０２９９】
PHMBは、当該技術分野で既知であり、例えばインドSwissol Specialties社のTexguard 20として市販されている。PHMBは、洗浄耐久性があり、さらに実質的に非浸出的な方法で合成基材に簡単に結合することができない。
【０３００】
アゾール系化合物は、例えば、チアベンダゾール、カルベンダジム、又は好ましくはトリアゾール系化合物であり得る。本発明者等によりなされた試験の結果は本明細書に再現していないが、その試験は、チアベンダゾールが、トリアゾール系化合と同様の抗菌特性を有し、布地材料に同様の方法で付着し得ることを示していた。しかしながら、トリアゾール系化合物の抗菌性能は、チアベンダゾールの抗菌性能よりも非常に高い。
【０３０１】
トリアゾール系化合物は、好ましくはプロピコナゾールである。プロピコナゾールは、以下に示す構造を有する。
【化１５】
2019505696.tif 000016
【０３０２】
プロピコナゾールは当該技術分野で既知であり、例えばスイス連邦Beyond Surface Technologies社のBiogard PPZ 250として市販されている。プロピコナゾールは架橋剤、特に好ましくはウレタン結合をもたらすブロックイソシアネート化合物、又はアクリレート系製品を用いて布地材料に結合することができる。プロピコナゾールを使用する場合、架橋剤を液剤、特に吸尽液剤中で使用するのが好ましい。プロピコナゾールの配合物が架橋剤を含有するか、又は架橋剤がプロピコナゾール配合物の一部であるのがさらにより好ましい。さらに、プロピコナゾールを乳化剤とともに使用するのが好ましい。プロピコナゾールは、真菌を殺傷するのに特に有効である。抗菌特性と抗真菌特性の組み合わせは、製品を洗濯可能かつ再使用可能にするので、体液の吸収のために使用される衛生用品に対して特に有利である。例えば、製品が冷水でのみ洗濯される場合であっても、製品を再使用しても安全であり、製品の臭いや腐朽を避けることができる。
【０３０３】
いくつかの抗菌剤の組み合わせ
本発明の好ましい実施形態においては、上述した第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、金属、キトサン、アゾール系化合物、及びPHMBからなる群から選択された抗菌剤のうち少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、又は５つすべてが基材に付着する。
【０３０４】
いくつかの抗菌剤の組み合わせを使用することは、単一の薬剤を使用することに比べて以下の利点を有する。
【０３０５】
まずはじめに、異なる薬剤は、異なる抗菌効果を有する。一部は細菌、一部はウィルス、また一部は真菌に対してより良好に作用し得る。様々な薬剤を添加することにより、抗菌基材に接触した際に殺菌され得る微生物の対象範囲が広がる。
【０３０６】
第二に、様々な薬剤の使用は、同じ生物であっても顕著に高い殺傷率をもたらすことができる。より高い殺菌率は異なる薬剤間の相乗効果によるものと考えられる。異なる薬剤は、異なる殺菌メカニズムのために互いに相乗的に作用し得る。
【０３０７】
第三に、異なる薬剤の使用により、より多くの量の薬剤を基材に結合させることが可能となり得る。異なる薬剤のそれぞれに対して、非浸出的な方法又は実質的に非浸出的な方法で基材に付着可能な薬剤の量には本質的な制限がある。しかしながら、１つの薬剤に対して基材がその１つの薬剤で飽和していたとしても、他の薬剤に対してはまだ「余地」がある場合がある。
【０３０８】
第四に、いくつかの薬剤の使用により薬剤当たりの浸出率を低下させることが可能となる。健康及び環境に対する脅威を決定する浸出物質の総量ではなく、物質当たりの量が低くなる。このため、浸出した物質の総量が同じである場合でも、薬剤当たりの浸出値は低くなり、非常に有益である。
【０３０９】
第五に、いくつかの薬剤の使用により、物質に本質的な望ましくない影響を低減、あるいは消すことさえもできる。例えば、オルガノシランは、本来、疎水性であり、これは、布地の多くの用途に対しては望ましくない特性である。そのような用途に対しては、オルガノシランの濃度を最小限にすべきである。
【０３１０】
第六に、本発明の好ましい薬剤のいくつかは、他の薬剤、例えば銀カチオン及びキトサンよりも高価である。これらの薬剤の濃度を低下させ、これらを他の薬剤によって補うことで、同一の抗菌性能を実質的により低いコストで達成することができる。
【０３１１】
これらの利点は、本発明者等によって一連の実験で示された。これらの実験の一部は、同発明者により国際出願第PCT/EP2016/054245号に示されており、また、その一部は以下に示される。
【０３１２】
本発明の１つの長所は、いくつかの抗菌剤を組み合わせて利用する利点として認識されている。本発明の他の長所は、基材に互いに結合することが可能ないくつかの非常に効果的な抗菌剤を特定することであり、これらの抗菌剤は比較的安価であり、毒性が低い。本発明のさらなる長所は、以下に述べるプロセスを特定することであり、このプロセスにより、１つの同一の液剤付与プロセスにおいて、１以上の付与サイクルにおいて、洗浄耐久性があり、あるいは実質的に非浸出的でもある方法で基材に多くの異なる薬剤を付与することができる、好ましい実施形態によれば、洗浄耐久性は、基材の特性を実現する薬剤が本質的に永久に基材に付着し、Dow Chemicals社の非抗菌性、非イオン性及び非塩素含有洗濯洗剤であるTergitol 15-S-9を用いて、洗濯機内で85±15℃で10〜15分間の洗濯を25回以上行い、好ましくはその後標準的なリンスサイクルを行い、好ましくは62〜96℃で20〜30分間乾燥させた後においてもその特性が存在することを意味している。
【０３１３】
本発明のある実施形態においては、金属、アゾール系化合物、キトサン、及びPHMBからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは４つすべてが基材に付着する。この群は、上述した５つを含む群と同じであるが、第４級アンモニウムオルガノシランを含んでいない。このような組み合わせは、オルガノシランが布地を弱疎水性にするので、親水性が、処理される基材の重要な特性である場合には特に好適である。
【０３１４】
本発明のある実施形態においては、金属、アゾール系化合物、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物、及びPHMBからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは４つすべてが布地材料に付着する。この群は、上述した５つを含む群と同じであるが、キトサンを含んでいない。このような組み合わせは、キトサンが比較的高価であるので、製造コストが重要な問題である場合には特に好適である。
【０３１５】
本発明のある実施形態においては、金属、アゾール系化合物、及びPHMBからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは３つすべてが基材に付着する。この群は、上述した５つを含む群と同じであるが、キトサンとオルガノシランを含んでいない。このような組み合わせは、親水性が、処理される基材の重要な特性であり、製造コストが重要な問題である場合には特に好適である。
【０３１６】
本発明のある実施形態においては、金属、アゾール系化合物、及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは３つすべてが基材に付着する。この群は、上述した５つを含む群と同じであるが、キトサンとPHMBを含んでいない。このような組み合わせは、キトサンとPHMBは、特に洗浄耐久性があり、あるいは実質的に非浸出的な方法では、合成基材に簡単には結合できないので、出発布地が実質的に合成材料で形成されており、セルロース材料を相当量含んでいない場合には特に好適である。
【０３１７】
本発明のある実施形態においては、アゾール系化合物と、金属、PHMB、及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物からなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つとが基材に付着する。アゾール系化合物、特にプロピコナゾールは、真菌に対して非常に効率的であり、他の３つの薬剤はバクテリアに対して非常に効率的である。したがって、アゾール系化合物と他の３つの薬剤のうち少なくとも１つが互いによく補完し合い、バクテリアと真菌の両方に対して効果的な布地を製造することができる。
【０３１８】
布地材料に付着する抗菌剤の量
布地材料に存在する薬品の理想的なパーセンテージは、広範な研究と開発努力により調べられており、同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号において述べられた研究に部分的に基づいている。
【０３１９】
好ましくは、布地材料に付着する１以上の抗菌剤の総量は、布地材料の織地重量で、4.0％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは2.5％以下、最も好ましくは約２％以下である。これらの量は、布地が取り込める抗菌剤の最大量を表しており、より多くの量が付与された場合には、薬剤の浸出が著しく多くなる。さらに、高い抗菌効率を確保するためには、布地材料に付着する１以上の抗菌剤の総量は、布地材料の織地重量で、好ましくは0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上である。
【０３２０】
好ましい実施形態においては、PHMBは、布地材料の織地重量で、1.5％以下、好ましくは１％以下、より好ましくは0.8％以下、特に0.6％以下、最も好ましくは約0.4％以下の量で布地材料に付着している。さらに、PHMBは、布地材料の織地重量で、好ましくは0.1％以上、より好ましくは0.2％以上、さらにより好ましくは0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２１】
好ましい実施形態においては、金属は、布地材料の織地重量で、0.1％以下、好ましくは0.05％以下、より好ましくは0.03％以下、さらにより好ましくは0.02％以下、最も好ましくは約0.0085％以下の量で布地材料に付着している。さらに、金属は、布地材料の織地重量で、好ましくは0.0002％以上、より好ましくは0.0005％以上、さらにより好ましくは0.001％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２２】
好ましい実施形態においては、アゾール系化合物は、布地材料の織地重量で、2.5％以下、好ましくは2.0％以下、より好ましくは1.75％以下、最も好ましくは約1.25％以下の量で布地材料に付着している。さらに、アゾール系化合物は、布地材料の織地重量で、好ましくは0.05％以上、より好ましくは0.1％以上、さらにより好ましくは0.15％以上、最も好ましくは約0.25％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２３】
好ましい実施形態においては、キトサンは、布地材料の織地重量で、1.5％以下、好ましくは1.0％以下、より好ましくは0.7％以下、特に0.5％以下、最も好ましくは約0.3％以下の量で布地材料に付着している。さらに、キトサンは、布地材料の織地重量で、好ましくは0.05％以上、より好ましくは0.1％以上、さらにより好ましくは0.2％以上、最も好ましくは0.3％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２４】
好ましい実施形態においては、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、布地材料の織地重量で、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.3％以下、特に１％以下、最も好ましくは約0.72％以下の量で布地材料に付着している。さらに、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、布地材料の織地重量で、好ましくは0.03％以上、好ましくは0.05％以上、より好ましくは0.10％以上、最も好ましくは約0.14％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２５】
本発明者等は、第４級アンモニウムオルガノシランをポリエステル又はポリアミドのような合成布地材料に付与した場合に、0.15％を超える量が、洗浄耐久性のある方法による後続の処理ステップにおいて親水性薬剤及び／又は着色除去剤に付着する可能性を減少させることを見出した。絹やビスコースのようなセルロース系布地に関して、親水性薬剤及び／又は着色除去剤を洗浄耐久性のある方法により結合する能力が少しの量でも減少する。したがって、親水性薬剤及び／又は着色除去剤も布地に付着するようなセルロース系布地に対しては、多くても第４級アンモニウムオルガノシランを少量だけ又はごく少量だけ使用することが好ましい。そのような実施形態においては、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、布地材料の織地重量で、1.5％以下、好ましくは1.0％以下、より好ましくは0.5％以下、特に0.3％以下、最も好ましくは約0.15％以下の量で布地材料に付着している。この場合において、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、布地材料の織地重量で、典型的には0.01％以上、好ましくは0.02％以上、より好ましくは0.05％以上、特に0.1％以上、最も好ましくは約0.15％以上の量で布地材料に付着している。
【０３２６】
抗菌効率
基材に付着する１以上の抗菌剤は、好ましくは出発基材に比べて基材の減少値を増加させ、さらに／あるいは、処理された基材は、AATCC試験法100-2012及び／又はASTM E2149-10により測定した場合に、好ましくは、大腸菌ATCC 25922及び／又は黄色ブドウ球菌ATCC 6538及び／又は緑膿菌 ATCC 15442及び／又はサルモネラ・エンテリカATCC 10708及び／又はカンジダアルビカンス ATCC 10231及び／又はアスペルギルス・ニガー16404の減少値が10分の接触時間内で、90％以上（１log）、好ましくは99％以上（２log）、より好ましくは99.9％以上（３log）となり、さらに／あるいは、１時間の接触時間内で、99％以上（２log）、好ましくは99.9％以上（３log）、より好ましくは99.99％以上（４log）となり、さらに／あるいは、24時間の接触時間内で、99％以上（２log）、好ましくは99.9％以上（３log）、より好ましくは99.99％以上（４log）、特に99.999％以上（５log）、最も好ましくは99.9999％以上（６log）となる。
【０３２７】
親水性薬剤／着色除去剤
以下に述べる本発明のプロセスを用いることにより様々な種類の親水性薬剤／着色除去剤を基材に固定することができる。好ましい抗菌剤と同様に、親水性薬剤／着色除去剤は、好ましくは非イオン性又は陽イオン性であるが、陰イオン性のものではない。
【０３２８】
本発明の好ましい実施形態によれば、基材に付着した１以上の親水性薬剤は、カルボン酸エステル、ポリエステルエーテル共重合体、澱粉系エマルジョン、脂肪族アルコールエトキシレート、及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくは脂肪族アルコールエトキシレート又はオルガノシランターポリマー、最も好ましくはオルガノシランターポリマーを含む。
【０３２９】
本発明の好ましい実施形態によれば、基材に付着した１以上の着色除去剤は、脂肪族アルコールエトキシレート及びオルガノシランターポリマーからなる群から選択された少なくとも１つ、好ましくはオルガノシランターポリマーを含む。この場合において、着色除去剤の１以上又はすべては、生理用ナプキンや他の衛生用品のような多くの用途について特に有利となる親水特性をも基材に与え得る。
【０３３０】
オルガノシランターポリマーは、当該技術分野で既知であり、例えばインドBritacel Silicones社のHydrosil 8900として市販されている。これは、変成シリコーンに基づくものであり、天然（セルロース系）基材と合成基材の双方に対して適用可能である。
【０３３１】
脂肪族アルコールエトキシレートは、当該技術分野で既知であり、例えば超微細ポリエステル顆粒を含みセルロース系基材に最も好適なArchroma社のHydroperm、あるいは超微細ポリウレタン顆粒を含みポリエステルのような合成基材に最も好適なインドCroda Chemicals社のPermaloseとして市販されている。
【０３３２】
オルガノシランターポリマー及び脂肪族アルコールエトキシレートのいずれも、好ましい実施形態においては、必要に応じてインビルトバインダを用いることにより、数多くの洗浄に耐えられるように基材に共有結合しているか、強く固定されている。
【０３３３】
本発明の１つの長所は、基材の吸収性を増す基材の親水特性を改善することにより、生理用ナプキン又は他の衛生用品のような多くの製品の有用性を増すことができることであると認識されている。本発明の他の長所は、基材の着色除去特性を改善することにより、そのような基材の耐洗浄性を増すことができることであると認識されている。本発明の他の長所は、これらの特性を達成する非常に効果的な親水性のある着色除去剤を特定することである。本発明のさらなる長所は、１以上の液剤付与サイクルにおいて、洗浄耐久性があり、あるいは実質的に非浸出的でもある方法で親水性／着色除去特性、特に抗菌特性及び親水性／着色除去特性を基材に付与することができるプロセスを特定することである。抗菌特性と着色除去特性との組み合わせは、流体の吸収を意図している衛生用品を洗浄可能及び再使用可能とするので、そのような衛生用品に対して特に有利である。最後に、本発明の長所は、親水性薬剤／着色除去剤が基材の良好な抗菌効率を阻害せず、抗菌剤が基材の良好な親水性／着色除去特性を阻害することのないように、基材に付着する抗菌剤及び親水性薬剤／着色除去剤の組み合わせ及びその量を特定することである。
【０３３４】
布地材料に付着する親水性薬剤／着色除去剤の量
好ましい実施形態において、親水性薬剤及び／又は着色除去剤は、布地材料の織地重量で、合計で７％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらにより好ましくは３％以下、特に2.5％以下、最も好ましくは約２％以下の量で、さらに／あるいは、布地材料の織地重量で、合計で0.1％以上、好ましくは0.3％以上、より好ましくは0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で布地材料に付着している。
【０３３５】
オルガノシランターポリマーは、好ましくは、布地材料の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.5％以上、特に0.7％以上、最も好ましくは約１％以上の量で布地材料に付着している。脂肪族アルコールエトキシレートは、好ましくは、布地材料の織地重量で、４％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは2.5％以下、さらにより好ましくは２％以下、最も好ましくは約1.4％以下の量で布地材料に付着している。本発明者等は、１％o.w.f.よりも多くのオルガノシランターポリマー又は0.7％o.w.f.（セルロース系布地）又は0.4％o.w.f.（合成布地）よりも多くの脂肪族アルコールエトキシレートが100から200g/m2の布地材料に付着した場合には、布地に付着した抗菌剤の効率が目に見えて低下し始めることを見出した。これらの量は、例えば500g/m2の重量を有する厚めの布地の約２倍である。
【０３３６】
親水性薬剤／着色除去剤の効率
本発明の好ましい実施形態においては、布地材料に付着した１以上の親水性薬剤は、好ましくはAATCC試験法79-2014（オプションＡ）により測定した場合に、出発布地材料の吸水時間を20％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは80％以上短縮する。処理された布地材料は、好ましくはAATCC試験法79-2014（オプションＡ）により測定した場合に、好ましくは３秒以下、好ましくは２秒以下、より好ましくは１秒以下、最も好ましくは0.5秒以下の吸水時間を呈する。
【０３３７】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の親水性薬剤は、好ましくは、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、出発布地材料の撥水性を高めない。処理された布地材料は、好ましくは、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、50以下、好ましくは０の撥水等級を呈する。
【０３３８】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の親水性薬剤は、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、10％以上、好ましくは20％以上、最も好ましくは30％以上、出発布地材料の垂直ウィッキング速度を増加させる。処理された布地材料は、好ましくは、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、0.15mm以上/秒、好ましくは0.20mm以上/秒、より好ましくは0.25mm以上/秒、最も好ましくは0.30mm以上/秒の垂直ウィッキング速度を呈する。垂直ウィッキング速度は、垂直に保持された布地に沿って又はその中を液体が移動する速度である。
【０３３９】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の親水性薬剤は、AATCC試験法198-2013により試験した場合に、20％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは100％以上、出発布地材料の水平ウィッキング速度を増加させる。処理された布地材料は、好ましくは、AATCC試験法197-2013により試験した場合に、15mm2/秒以上、好ましくは10mm2/秒以上、より好ましくは15mm2/秒以上、最も好ましくは20mm2/秒以上の水平ウィッキング速度を呈する。水平ウィッキング速度は、水平に保持された布地の中を液体が移動する時間に対する液体の面積の変化である。
【０３４０】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の親水性薬剤は、布地材料が出発布地材料よりも著しく簡単に水分を絞り出し易くなるという効果を奏し、これは、布地を水又は他の溶媒とともに使用する場合には特に有益である。
【０３４１】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の着色除去剤は、AATCC試験法130-2010により試験した場合に、出発布地材料の着色除去等級を１グレード以上、より好ましくは２グレード以上、特に３グレード以上、最も好ましくは４グレード上げる。処理された布地材料は、好ましくは、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、グレード３以上、好ましくはグレード４以上、最も好ましくはグレード５の着色除去等級を有する。
【０３４２】
ある実施形態においては、布地材料に付着した１以上の着色除去剤は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、出発布地材料の着色／撥油等級を１グレード以下だけ上げ、好ましくは着色／撥油等級を上げない。処理された布地材料は、好ましくは、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、グレード１以下、好ましくはグレード０の着色／撥油等級を呈する。
【０３４３】
出発基材
一般的に、１以上の抗菌剤を基材に結合させることができる官能基を有していれば、任意の基材を出発原料として用いることができる。本発明のある実施形態によれば、出発基材は、水酸基、ペプチド基及び／又はカルボニル基、特に水酸基及び／又はペプチド基を有している。これらの官能基は、１以上の抗菌剤及び／又は親水性薬剤又は着色除去剤の基材への固定、結合、付着又は固着を可能にする。例示的な実施形態においては、出発基材は、ペプチド基及び／又は水酸基、特に水酸基を有している。本発明の好ましい実施形態によれば、基材は、セルロース系材料、合成材料、又はセルロース系材料と合成材料の混合物である。本発明の特定の実施形態によれば、セルロース系材料は、綿、ビスコース、レーヨン、リンネル、麻、ラミー、ジュート、及びこれらの組み合わせ（混合物）、好ましくは綿又はビスコースあるいはこれらを任意に組み合わせたもの、最も好ましくはビスコースを含む。
【０３４４】
合成材料の実施形態の例としては、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、アクリル系ポリエステル、スパンデックス（エラスタン、ライクラ）、アラミド、モダール、硫黄、ポリラクチド（PLA）、リヨセル、ポリブチルテトラクロリド（PBT）、及びそれらの組合せ（混合物）、好ましくはポリエステルが挙げられる。セルロース系材料と合成材料との混合物は、セルロース系材料を20％から80％、好ましくは30％から75％、より好ましくは50％から70％、最も好ましくは約60％含む。特定の実施形態においては、セルロース系材料と合成材料との混合物は、合成材料を20％から80％、好ましくは25％から70％、より好ましくは30％から50％、最も好ましくは約40％含む。
【０３４５】
合成基材は、典型的には、天然繊維から形成される多くの基材よりも強く、より耐久性がある。加えて、典型的には、化学物質を合成基材に結合させ易い。反例は、抗菌剤PHMB、キトサンであり、これらは合成基材に付着しづらい。合成基材は、皺がつかないように設計することができ、典型的には、先天的に伸縮性と着色除去機能を提供する。しかしながら、これらは、典型的には、事実上疎水性であり、生物分解性がほとんどない。要求に応じて、これらの機能は利点ともなるし、欠点ともなる。次に、天然基材は、かなり生物分解性があり、実質上親水性である。合成基材と天然基材の利点は、反対のものとなる傾向がある。皺がつきやすい特性、着色除去特性及び疎水性特性／親水性特性は、例として言及され得る。
【０３４６】
上述した基材は、織布、ニット地、経編み地、クロッシェ地、及びボンド地又はスパンボンド地又はメルトブロー地又はホットメルトブロー地などの不織布からなる群から選択された布地材料であり得る。
【０３４７】
当業者は、上記で列挙した構成要素のうちいくつかを組み合わせることができ、これにより次に述べるプロセス10で仕上げ処理される出発基材が形成され、これは出発基材が布地材料である場合には特に好適であることを理解する。
【０３４８】
一般的に、任意の出発布地材料を上記プロセス100で処理することができ、布地材料は、繊維、好ましくは糸又は織地、最も好ましくは織地である。布地材料が織地である場合には、布地材料は、一般的に、例えば100、200又は300g/m2（GSM）のような任意の比重量又は織地重量を有することができる。
【０３４９】
仕上げ処理プロセス
プロセスサイクル
本発明による基材を仕上げ処理する好ましいプロセスは、抗菌剤及び／又は親水性薬剤／着色除去剤を基材に付着させる１以上のプロセスサイクル100を含んでいる。図１に例示的に示されるそれぞれのプロセスサイクル100は、第１のプロセス工程110と第２のプロセス工程120という少なくとも２つのプロセス工程に分割することができる。第１のプロセス工程は液剤付与プロセスである。液剤付与プロセスの後に第２のプロセス工程120が行われ、この工程では、基材が、好ましくは熱処理に曝されることにより乾燥される。必要に応じて、乾燥の工程の後に、第３のプロセス工程130が行われ、この工程は、基材がキュアリングされる。本発明の基材を仕上げ処理するプロセスの少なくとも最後のサイクルは、キュアリングの第３の工程130を含む必要がある。
【０３５０】
液剤付与プロセス
液剤は、基材に付与する薬品を含む液体である。本発明においては、液剤は、１以上の抗菌剤及び／又は１以上の親水性薬剤／着色除去剤を含んでいる。液剤付与プロセスは、基材が液剤に接触して基材を薬品で処理する任意のプロセスである。図１に示される液剤付与プロセス110は、好ましくは吸尽プロセス111又はパディングプロセス112を含む。
【０３５１】
好ましくは、液剤は、6.9以下、好ましくは6.5、より好ましくは6.3以下、特に6.0以下、最も好ましくは約5.5以下のpH値及び／又は3.0以上、好ましくは3.5以上、より好ましくは4.0以上、さらにより好ましくは4.5以上、特に5.0以上、最も好ましくは約5.5以上のpH値を有する。
【０３５２】
液剤は、溶媒、好ましくは水を含み、薬剤及び溶媒は、好ましくは均質な混合物を形成し、特にスラリや分散を形成しない。抗菌剤及び／又は親水性薬剤／着色除去剤及び好ましくは液剤中の他のすべての構成要素は、好ましくは液剤に溶解し、特に液剤中に分散しておらず、さらに／あるいは液剤には実質的に固体がない。
【０３５３】
液剤の20℃及び／又は80℃におけるセンチポアズ（cP）での動粘度は、それぞれ20℃及び／又は80℃における水の動粘度より好ましくは20％以下、好ましくは10％以下、より好ましくは５％以下、特に２％以下高く、最も好ましくは全く高くない。液剤におけるラテックスの量は、好ましくは10gpl以下、好ましくは５gpl以下、より好ましくは２gpl以下、さらにより好ましくは１gpl以下、最も好ましくは０である。
【０３５４】
シクロデキストリン及び／又は包接錯体、特に繊維反応性シクロデキストリン誘導体及び抗菌剤の包接錯体の量は、好ましくは10gpl以下、より好ましくは５gpl以下、さらにより好ましくは２gpl以下、特に１gpl以下、最も好ましくは０である。液剤における染料の量は、好ましくは10gpl以下、より好ましくは５gpl以下、さらにより好ましくは２gpl以下、特に１gpl以下、最も好ましくは０である。
【０３５５】
吸尽
当該技術分野で知られているように、吸尽プロセス（例えば図１の工程111を参照）中、基板は、吸尽プロセス中に基材に送られる成分を含む液剤と接触する。これは、液剤で満たした容器の中に基材を案内することにより行うことができる。糸と織布は、典型的には、吸尽プロセスで処理される。一般的な吸尽プロセス中には、基材に付与される薬品が、要求される液剤−材料比により、溶媒、例えば水の中に溶解又は分散される。液剤−材料比とは、処理される基材の重量と液剤の重量との間の比をいう。例えば、要求される液剤−材料比が１：２である場合には、吸尽される基材300kgに対して液剤が600kgとなる。例えば基材を液剤に浸漬することにより基材を液剤に接触させ、これにより、薬剤が、好ましくは基材の繊維に接触し、より好ましくは繊維の中に入る。薬剤の繊維への適切な拡散及び浸透を得るために、必要に応じて運動及び熱力学反応が起きるようにそれぞれの液剤温度とそれぞれの吸尽時間が設定される。基材及びその繊維が薬剤を吸収すると、液剤におけるその濃度は低下する。当該技術分野で知られているように、経過時間の関数としての液剤吸尽の程度は、吸尽プロセスの程度と呼ばれる。液剤に当初存在していた薬剤のうちプロセスの終了時に基材に吸尽された薬剤のパーセンテージは、吸尽率又は吸収率と呼ばれる。好ましくは、吸尽プロセスの吸尽率は、90％以上、好ましくは95％以上、より好ましくは98％以上である。液剤の成分のほとんどが基材に吸尽されるので、この吸尽率はコスト低減を可能にする。また、低い吸尽率での処理よりもより環境に優しい。
【０３５６】
図１に示される吸尽プロセス111は、任意の好適な手法により、糸染色装置、ビーム装置、ウィンチ装置、ジェット染色機、連続染色機（CDR）、連続漂白機（CBR）、又はジガー装置のような任意の好適な装置上で行うことができる。ジガー装置においては、拡布織地が２つのメインローラ上を回転する。織地は、１つのローラから装置の底部で液剤浴槽を通過し、その後、別の側にある被駆動テークアップローラに送られる。織地のすべてが浴槽を通過したときに、方向が転換される。それぞれの経路はエンドと呼ばれる。このプロセスは、典型的には、偶数個のエンドを伴うものである。液剤浴槽は、１以上のガイドローラを有し、その周囲を布が移動する。浸漬中にプロセス液剤との所望の接触がなされる。液剤浴槽を通過する際に、織地は適切な量の液剤を取り込み、余分な液剤は排出されるが、依然として十分な量が織地内に保持される。ローラの回転中に、液剤に含まれる薬剤が織地に浸透して拡散する。ある時点では非常に短い長さの織地のみが液剤浴槽内に存在し、織地の多くの部分はローラ上にあるので、拡散プロセスの最も多くの部分は、液剤浴槽内ではなく、織地がローラ上にあるときに起こっている。ジガー装置は非常に経済的であり、また、液剤−材料比を高くして使用することができるので好まれている。
【０３５７】
図１に示される吸尽プロセス111により、好ましくは液剤に接触しない基材の部分が生じないように基材の断面全体にわたって液剤が均等に広がる。この結果、このときに、基材と１以上の薬剤との間で相互作用及び／又は結合が生じ得る。好ましくは、液剤の１以上の薬剤の多くは基材の断面全体に均等に吸尽される。
【０３５８】
概して、基材上に多くの熱を加えると結合に良い。したがって、好ましくは、液剤中の１以上の薬剤が吸尽プロセスの結果として基材の断面にわたって実質的に均一に拡散されるように、吸尽プロセス中の液剤の温度を十分に高くし、吸尽時間も十分に長くする。このように、好ましくは基材に十分に浸み込み、１以上の薬剤が基材全体にわたって拡散するように、液剤の温度を十分に高くし、吸尽時間を十分に長くすべきである。好ましくは、以下に概説するように、それぞれのキュアリングプロセスの後に基材が所望の性能を発揮できるように、吸尽時間を十分に長く、吸尽プロセス中の液剤の温度を十分に高くする。
【０３５９】
しかしながら、過度の熱は、黄変を引き起こし、基材を弱くしてしまう。したがって、好ましくは、吸尽プロセスの結果として、基材が変色しないように、さらに／あるいは黄色にならないように、さらに／あるいはその破断（引っ張り）強さが15％を超えて、好ましくは10％を超えて、より好ましくは７％を超えて、最も好ましくは５％を超えて低下しないように、吸尽プロセス中の液剤の温度を十分に低くし、さらに／あるいは吸尽時間を十分に短くする。温度が高すぎると、形成される蒸気が多くなりすぎ、プロセスの効率が下がってしまう。さらに、液剤の温度が高すぎると、液剤浴槽内で乱流が発生することが考えられ、基材が傷つく可能性がある。
【０３６０】
吸尽時間という用語は、本発明の文脈において使用される場合には、好ましくは、基材の全体バッチのうちの少なくとも一部が初めて液剤と接触した時点からそのバッチの最後の部分が液剤から取り出されるときまでの期間として定義される。与えられた用途に対して、理想的な吸尽時間は大きく変わり得る。基材が織地である場合には、理想的な吸尽時間は、装置の種類、液剤浴槽のサイズ、及び織地の長さと重量に依存する。例えば、長さ1,500メートルの織地に対する理想的な吸尽時間が60分である場合、3,000メートルの織地に対する理想的な吸尽時間は、他の点で同一の条件であると100分になり得る。本明細書において吸尽時間が特定される場合には、吸尽時間とは、長さ1,500メートル、重量200g/m2の織地についての、標準的な織地速度（例えば50メートル／分）で動作される標準的なジガー装置（例えばYamuda社製モデル番号Y1100）での吸尽時間と等価な時間をいう。任意の与えられた基材と吸尽装置に対して、当業者は、一般技術常識を用いれば、上述したパラメータに対して特定される吸尽時間に等価な吸尽時間を決めることができるであろう。
【０３６１】
破断強さは任意の好適な手法を用いて測定することができ、好ましくはASTM規格D 5035-11により（基材が織地の場合）又はASTM規格D 2256/D 2256M-10e1により（基材が糸の場合）測定される。
【０３６２】
本発明者等は、布地材料の場合、吸尽プロセス中の液剤の好ましい温度と吸尽時間は、布地材の重量と種類や液剤中の薬剤から実質的に独立していることを見出した。これは、理想的な吸尽プロセスのパラメータが、概して、布地、特にマルチフィラメント糸及び織地の振る舞いにより決定されるからである。
【０３６３】
好ましい実施形態においては、液剤は、45℃以上、好ましくは50℃以上、より好ましくは60℃以上、特に70℃以上、最も好ましくは約80℃以上の温度を有する。さらに、液剤は、沸点より低い温度、好ましくは95℃以下、より好ましくは90℃以下、特に85℃以下、最も好ましくは約80℃以下の温度を有する。吸尽プロセス時間は、好ましくは90分以下、好ましくは80分以下、より好ましくは70分以下、最も好ましくは約60分以下である。さらに、吸尽プロセス時間は、好ましくは45分以上、好ましくは50分以上、より好ましくは55分以上、最も好ましくは約60分以上である。同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号に示されているように、布地を80℃の温度で60分間処理すると、布地が広がり、開口し、薬剤が最も離れた場所にも到達することができ、薬剤の分散さえもあるように個々の繊維が露出する。したがって、依然として最も良い結果を得ることができつつ、吸尽プロセスのパラメータを変更する必要なしに、異なる布地材料を図１に示される吸尽プロセス111の手段により簡単に処理することができる。
【０３６４】
好ましくは、図１に示される吸尽プロセス111中、液剤を撹拌する。この撹拌は間隔をおいて行うべきである。換言すれば、吸尽プロセス中に中断を伴いつつ撹拌を定期的に行う。好ましくは、特定の用途に応じて他の好適な間隔を設定してもよいことは理解できよう。理想的には、吸尽プロセス中に撹拌を連続して行う。吸尽浴槽における薬品の相互混合により、１以上の薬剤が浴槽内でより均等に分布するので、吸尽プロセスの確実性が高まり、その結果、布地材料全体にわたって均等な質の製品が得られる。好ましくは、撹拌は循環ポンプによりにより行う。循環ポンプは、吸尽浴槽内部で液剤を循環させるもので、典型的には従来の吸尽装置が有しているものである。本発明者等により使用される撹拌器は、標準的な家庭用ミキサと似ているがそれよりも大きな簡単なミキサである。従来の吸尽装置には撹拌器がないため、本発明者等は、使用する吸尽装置に撹拌器を追加した。最も好ましくは、液剤は、循環ポンプと撹拌器の両方の手段により撹拌される。この液剤の十分な混合により、吸尽プロセスが維持され、吸尽プロセス中に１以上の薬剤が基材の断面にわたってよく分散する。当該技術分野において知られているように、吸尽プロセスは、典型的には、例えば布を染めるために適用されるものである。例えば、そのような用途においては、典型的には、浴槽の流体特性を適切に維持するために循環ポンプだけが適用され、浴槽内には染剤分子の均質な分散が存在する。しかしながら、本発明の文脈で用いられる１以上の薬剤は、染剤と比較すると水に溶けにくい場合があるので、撹拌器と循環ポンプの両方を利用することで、薬剤が溶解しないということがなく、浴槽の底部に沈殿することがない。一方で、両方の撹拌手段の組み合わせにより、薬剤が浴槽全体で均一かつ均質に分散する。
【０３６５】
したがって、図１に示される吸尽プロセス11により、基材の断面にわたって薬剤が実質的に均一に分散し、これにより、基材自体が黄変することがなく、本質的にその破断強さが低下しないという効果が得られる。
【０３６６】
パディング
図１に示されるパディングプロセス112を行うために任意の好適な手法を用いることができる。好ましくは、それぞれの液剤を用意し、ポンプを介してそれぞれのパディングマングルに供給する。したがって、図１に示されるパディングプロセス112は、好ましくは、基材上の液剤のウェットピックアップを最適なものとするために１以上のロールを適用することを含んでいる。好ましい実施形態によれば、基材は、複数のトラフパディングマングル又は連続染色レンジ又は漂白レンジを通過する。液剤は、室温であってもよく、あるいは、パディングプロセス中に加熱してもよい。
【０３６７】
典型的には、基材の質に応じて適切なパディングマングル圧が予め決められ、一般的には、薬剤のピックアップ率（又は「ウェットピックアップ」）が最適化されるように設定される。ピックアップ率は、付与された液剤の量を特定するものであり、処理されていない乾燥した基材の重量に対するパーセンテージとして次のように定義される。％ピックアップ率＝付与された液剤の重量×100／乾燥基材の重量。例えば、65％のピックアップ率は、１kgの基材に650グラムの液剤が付与されることを意味している。好ましくは、パディングプロセスの液剤ピックアップ率は、30％以上、好ましくは40％以上、より好ましくは50％以上、特に60％以上又は80％以上、最も好ましくは約100％以上であり、さらに／あるいは、140％以下、好ましくは130％以下、より好ましくは120％以下、特に110％以下、最も好ましくは約100％以下である。しかしながら、パディングプロセスが適用される前に基材がある程度薬剤ですでに飽和している場合には、例えば、他のプロセスサイクルが先に行われているので、薬剤に対する有効ピックアップ率は、上述した公称ピックアップ率の約70％に過ぎず、基材にパディングされた薬剤の残りは永遠に基材に固定されることはないと考えられる。
【０３６８】
乾燥
図１に示される乾燥プロセス工程120を行うために任意の好適な手法を用いることができる。しかしながら、乾燥は、好ましくは、基材を熱処理に曝すことにより行われる。この熱処理は様々な理由からより効率的であるので好ましいものである。製造の高速化、すなわち、処理連鎖において基材を乾燥のために除去することなく、また再挿入することなく、生産連鎖における基材の滞留時間の短縮化と無駄のないプロセス管理を例として挙げることができる。さらに、基材は洗浄する前に熱処理によって乾燥させる必要がある。これは、熱処理が、洗浄プロセス中にすぐに洗浄されないような薬剤の基材への基本的な結合を実現するからである。
【０３６９】
熱処理による乾燥プロセス120の後、基材は99％水分を有していない必要がある。しかしながら、基材が室温まで冷却されると、綿の場合、約７〜８％、ポリエステルの場合、約４〜５％水分が戻る。
【０３７０】
好ましくは、乾燥は、70℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、最も好ましくは約120℃以上の周囲温度で少なくとも部分的に行われる。温度が低くなると、より長い滞留時間が必要となり、より長い滞留時間は、黄変の観点から基材に悪影響を与え、基材の強度にも悪影響を与えるので不都合である。さらに、乾燥は、好ましくは、160℃以下、好ましくは140℃以下、より好ましくは130℃以下、最も好ましくは約120℃以下の周囲温度で行われる。
【０３７１】
好ましくは、上記で与えられた温度での乾燥時間は、（基材が織地である場合）m2当たりの織地重量100gに対して、30秒以上、好ましくは40秒以上、より好ましくは50秒以上、最も好ましくは約60秒以上である。さらに好ましくは、乾燥は、（基材が織地である場合）m2当たりの織地重量100gに対して、120秒以下、好ましくは90秒以下、より好ましくは75秒以下、最も好ましくは約60秒以下の期間にわたり行われる。（m2当たりの）織地重量が増加すると乾燥時間が長くなることは理解できよう。当業者は、基材が糸である場合には同様の乾燥時間となることを理解し、糸の直径に応じて乾燥時間をそれぞれ選択することを理解する。
【０３７２】
乾燥プロセス120は、典型的には、テンタ又はテンタフレーム（時として「tenter」とも呼ばれる）又は類似の乾燥装置に基材を通過させることにより行われる。基材を乾燥させることにより、好ましくは余分な水分を除去する。
【０３７３】
キュアリング
本発明の文脈におけるキュアリングプロセス（例えば図１の130を参照）は、本質的には、物理的な架橋を誘引するために基材に対して行われる熱処理プロセスである。基材中の水が蒸発するまで基材の温度が100℃を超えることはないので、基材が乾燥してはじめてキュアリングを行うことができる。
【０３７４】
基材に付与（好ましくは吸尽及び／又はパディング）された１以上の薬剤が、基材に対して十分に強く固着又は結合するように、キュアリング温度を好ましくは十分に高く、キュアリング時間を好ましくは十分に長くする。好ましくは、薬剤が基材に結合し、必要に応じて重合し、基材の本質的な部分となり、洗浄耐久性があり、非浸出的な方法で基材の所望の特性を提供するように、キュアリング温度及びキュアリング時間が設定されるべきである。使用される薬剤及び薬品によっては、キュアリング工程中に薬剤の架橋の大部分が生じる。基材が織地である場合には、キュアリング時間は、（m2当たりの）織地の重量に依存する。しかしながら、本発明者等は、後に詳述する、好ましいキュアリング温度が基材の種類から実質的に独立していることを見出した。
【０３７５】
さらに、基材が変色しないように、さらに／あるいは黄変しないように、さらに／あるいは破断強さが著しく低下しないように、キュアリング温度を十分に低く、キュアリング時間を十分に短くする。さらに好ましくは、キュアリングの結果として、基材が溶けないように、さらに／あるいは焼けないように、さらに／あるいは黄変しないように、さらに／あるいは基材の色が実質的に変化しない（変色しない）ようにキュアリング温度を十分に低く、キュアリング時間を十分に短くする。
【０３７６】
好ましい実施形態においては、140℃以上、好ましくは160℃以上、より好ましくは170℃以上、特に175℃以上、最も好ましくは約180℃以上のキュアリング周囲温度で少なくとも部分的にキュアリングプロセスが行われる。好ましくは、キュアリングプロセスは、200℃以下、より好ましくは190℃以下、さらにより好ましくは185℃以下、最も好ましくは約180℃以下の周囲温度で行われる。このように、最も好ましい実施形態においては、最大キュアリング温度は、プロセス100で処理された基材から独立して180℃である。
【０３７７】
特に、基材がm2当たり350グラム未満の織地である場合には、キュアリングは、上述したキュアリング周囲温度で、好ましくは30秒以上、好ましくは40秒以上、より好ましくは50秒以上、最も好ましくは約60秒以上の期間にわたり、かつ、好ましくは120秒以下、好ましくは90秒以下、より好ましくは80秒以下、特に70秒以下、最も好ましくは約60秒以下の期間にわたり行われる。
【０３７８】
基材がm2当たり350グラムから500グラムの織地である場合には、キュアリングは、上述したキュアリング周囲温度で、好ましくは45秒以上、好ましくは60秒以上、より好ましくは75秒以上、最も好ましくは約90秒以上の期間にわたり、かつ、好ましくは180秒以下、好ましくは160秒以下、より好ましくは140秒以下、特に120秒以下、最も好ましくは約90秒以下の期間にわたり行われる。
【０３７９】
基材がm2当たり500グラム以上の織地である場合には、キュアリングは、上述したキュアリング周囲温度で、好ましくは60秒以上、好ましくは75秒以上、より好ましくは90秒以上、最も好ましくは約120秒以上の期間にわたり、かつ、好ましくは240秒以下、好ましくは210秒以下、より好ましくは180秒以下、特に150秒以下、最も好ましくは約120秒以下の期間にわたり行われる。
【０３８０】
（上述したキュアリング時間中の180℃における）キュアリングに対する好ましいプロセスパラメータは、本発明者等により行われ、同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号において述べられている後半な研究開発活動により取得された。
【０３８１】
キュアリングプロセス130は、好ましくはテンタを通るパスにおいてなされる。図１を参照すると、液剤付与プロセスに続く乾燥プロセス120の直後にキュアリングプロセス130を行ってもよい。この場合において、乾燥プロセス120及びキュアリングプロセス130は、好ましくはテンタを通る単一のパスで一緒に、好ましくは同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号において述べられている温度ランプアップ手順及び温度ランプダウン手順とともに行われる。さらに、基材が織地である場合には、布地材料の乾燥とキュアリングは、上述した乾燥／キュアリング周囲温度で、平方メートル当たり織地重量100グラムに対して合計で45秒以上、好ましくは50秒以上、より好ましくは55秒以上、最も好ましくは約60秒以上の期間にわたって、平方メートル当たり織地重量100グラムに対して好ましくは75秒以下、好ましくは70秒以下、より好ましくは65秒以下、最も好ましくは約60秒以下の期間にわたって行われる。
【０３８２】
サイクルを組み合わせる
次のセクションは、液剤の濃度、標準圧力での温度及び処理時間を含む処理パラメータに加え、出発基材を特定する上述した基本構築ブロック、液剤の組成に基づいた好ましい実施形態及び最も好ましい実施形態の説明である。
【０３８３】
出発基材がマルチフィラメント糸又はこれらからなる織地（マルチフィラメント布地は強く、表面積が大きく、混紡できるため、多くの用途で好まれる）である場合には、第１のプロセスサイクルにおいてパディングにわたる吸尽は好ましい。吸尽プロセスにおいては、マルチフィラメント布地が開いて、繊維がそれぞれ薬剤による浸透に曝される。このため、吸尽プロセスを使用することにより、薬剤が繊維中に拡散することができ、パディングや噴霧のような、より表面的な液剤付与プロセスの場合と同じ程度まで繊維の表面空間を占有することがない。
【０３８４】
第１のプロセスサイクルにおいて吸尽プロセスを用いることは、第１のプロセスサイクルの後にさらなるプロセスサイクルを行う場合に特に利点がある。第１のプロセスサイクルにおいて吸尽プロセスを用いることにより、第１のプロセスサイクルにおいて放出プロセスを利用することにより、第２のプロセスサイクル、特にパディングプロセスが用いられる第２のプロセスサイクルが性能を改善することが可能となり、あるいは、他の性能を付与することが可能となる。例えば、本発明者等は、実験において、２つのプロセスサイクルのそれぞれにおいて抗菌液剤付与プロセスにより基材を処理した場合には、抗菌特性及び／又はその洗濯耐久性を増大させることができることを見出した。これらの実験の結果は本明細書には示されていない。この場合において、第１の抗菌液剤付与プロセスは好ましくは吸尽プロセスであり、第２の液剤付与プロセスは好ましくはパディングプロセスである。そして、２つの抗菌サイクルの後に親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスが行われる１以上のサイクルを行うことができる。
【０３８５】
これに対して、反復パディング付与のような反復表面的液剤付与は、少なくとも同じ程度には性能を改善することがなく、第２のサイクルにおいて他の特性を付与することがより困難である。さらに、本発明者等は、第１のプロセスサイクルにおいて吸尽を用いた場合にのみ浸出が最も低い値であることを見出した。他方、不織布のような基材の場合には、不織布はジガーのような吸尽機から作用する力に耐えることができないので、パディングが好ましい。
【０３８６】
２以上の処理サイクルを利用する実施形態に関しては、出発基材から独立して後続のすべてのサイクルに対してパディングが好ましい。これは、第１のプロセスサイクルにおいて布地が薬剤で吸尽されて、繊維の内部が少なくともある程度飽和し、より多くの薬剤が布地材料に付着するための空間が主に繊維表面に見られるようになるからである。また、パディングは、時間がかからないので、吸尽よりも低コストである。
【０３８７】
多くのエネルギーを消費し、基材の破断強さを著しく低下させるキュアリングは、好ましくは最後のサイクルにおいてのみ行われる。これは、一般的に、先のサイクルにおいて基材に付与された薬剤さえも結合するのみ十分である。ある実施形態は、特に低い浸出値を得るために（詳細な説明については、同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号参照）、１以上のサイクル又はすべてのサイクルの最後で洗浄工程を含んでいてもよい。しかしながら、これは、本明細書において開示された衛生製品のような好ましい用途のうちの多くに対しては必要でない場合がある。乾燥工程の後に、特にキュアリングを行わずに、あるいはキュアリングの前に洗浄を行う場合、好ましくは上述した乾燥温度以上の熱処理により乾燥を行う必要がある。熱処理は、基材と当該サイクルにおいて付与される薬剤との間の基本的な結合が存在することを確実にし、洗浄工程においてこれらの薬剤が洗い流されることを防止する。
【０３８８】
概して、抗菌剤及び親水性薬剤／着色除去剤の双方が基材に付与される場合、一方で、抗菌剤及び親水性薬剤／着色除去剤が別々に、すなわち異なるサイクルで付与される。他方で、抗菌剤は、親水性薬剤／着色除去剤が付与されるサイクルの前に１以上のサイクルで付与されるか、第１の時間にわたって付与される。本発明者等は、抗菌剤及び親水性薬剤／着色除去剤を同一の液剤において洗浄耐久性のある方法により付与すること、あるいは、親水性薬剤／着色除去剤を基材に付与した後に洗浄耐久性のある方法により抗菌剤を付与することは、不可能でないにしても、困難であることを見出した。金属、特に銀は、同一の液剤、すなわち同一のサイクルにおいて親水性薬剤／着色除去剤とともに付与することが可能であるので、この法則の例外である。しかしながら、基材の孔がブロックされ、結合がひどく阻害されるので、金属は、親水性薬剤／着色除去剤の付与の後に付与すべきでない。
【０３８９】
本発明の実施形態の第１のグループは、本発明の処理プロセスの１以上のサイクルにおいて、親水性薬剤／着色除去剤ではなく、抗菌剤だけを出発原料に付着させることにより出発原料を仕上げ処理する。実施形態の第２のグループは、本発明の仕上げ処理プロセスの１以上のサイクルにおいて、抗菌剤ではなく、親水性薬剤／着色除去剤だけを出発原料に付着させることにより出発原料を仕上げ処理する。しかしながら、本発明の実施形態の最も好ましいグループは、２つの別個のサイクルにおいて、抗菌剤と親水性薬剤／着色除去剤の双方を付与する。
【０３９０】
次に、基材に抗菌剤と親水性薬剤／着色除去剤の双方を付着する好ましいプロセスについて図２を参照して説明する。第１のサイクル200aにおいては、出発原料、好ましくは織物に対して吸尽プロセス211を行い（出発原料が織物ではない場合にはパディングプロセス211を行い）、このとき、液剤は、上記で特定されるように調製されたpH値を有する水に溶解された１以上の抗菌剤を有する。液剤中の抗菌剤の選択及び濃度は、吸尽プロセス211により上記で特定されるような薬剤が上記で特定されるような組み合わせ及び量で布地材料に付着するようなものとされる。吸尽211は、液剤を撹拌しながら60分間80℃の吸尽温度で標準圧力にて行われる。第１のプロセスサイクル200aは、上述したような120℃の乾燥212により終了する。
【０３９１】
第２のサイクル200bにおいては、基材に対してパディングプロセス221を行い、このとき、液剤は、上記で特定されるように調製されたpH値を有する水に溶解された親水性薬剤／着色除去剤を有する。液剤中の親水性薬剤／着色除去剤の選択及び濃度は、パディングプロセス221により薬剤が上記で特定されるような組み合わせ及び量で基材に付着するようなものとされる。パディング221は、100％の液剤ピックアップ率で標準圧力及び標準温度で行われる。第２のプロセスサイクルは、乾燥222の後に180℃でのキュアリング223が行われることにより終了し、このとき乾燥及びキュアリングは、テンタを通して単一のパスで行われ、このテンタは、完成材料を提供する。
【０３９２】
図１のプロセス100の個々のプロセス工程又はサイクル間に１以上の付加的なプロセス工程又はサイクルを導入してもよいことは理解できよう。また、図１のプロセス100を行う前又は後に１以上の付加的なプロセス工程又はサイクルを行ってもよい。例えば、プロセス100を液剤付与プロセス110から開始する前に、材料を試験し、洗浄し、さらに／あるいは清浄する必要がある。好ましくは、最初に材料を試験し、必要に応じて洗浄又は清浄することにより、基材への薬品の付与を阻害するすべての化学的汚染物を材料からなくす。特に好ましい実施形態においては、図１のプロセス100を行う前に以下の工程のうち１つ以上の工程を行うことができる。実験室規模で材料を試験し、それぞれの選定基準を満たすことを検証及び確認し、個々の基材片をフレーム上にまとめて綴じ、欠陥がないか完全に材料を検査し、化学的汚染物を確実に基材からなくす。
【０３９３】
プロセス100を行う前に基材を染めてもよい。ある実施形態においては、多機能になるように基材を製造する。プロセス100を行った後に、すなわち抗菌及び／又は親水性／着色除去処理の後、それぞれの多機能処理が行われる。そのような多機能処理により、基材に例えば以下に述べるような撥水及び撥油特性及び／又は他の特性を与えることができる。また、パディングプロセス112において多機能処理を行うことができ、このとき、パディング液剤は、抗菌剤又は親水性薬剤／着色除去剤に加えて、それぞれの機能剤を含んでいる。
【０３９４】
基材が糸である場合には、異なる装置を用いることができることは理解できよう。例えば、加圧染糸装置を用いて吸尽プロセスを行うことができ、その後、余分な水分を除去するための脱水機を用いて糸を処理してもよい。糸の乾燥とキュアリングは、高周波RF乾燥機及びキュアリング装置内で行ってもよい。これによる滞留時間は、糸の直径に依存し、上述した温度が依然として適用される。
【０３９５】
例
一連の異なる材料を仕上げ処理し、本明細書に記載されている試験プロトコルにより試験した。試験結果を、その基礎となる試験プロトコルへの参照とともに表Ｉから表XIVにまとめている。すべての完成材料を抗菌剤で処理した。材料は、以下に述べる仕上げ処理プロセスに非常に近づけた実験室条件で作製された。
【０３９６】
化学薬品
実施例において使用され、下記表に記載されている化学薬品は、以下のものを含んでいる。
インドSwissol Specialties社の「Texguard 20」：PHMBを20％含む溶液
スイス連邦Beyond Surface Technologies社の「Biogard PPZ」（＝Biogard PPZ 250）：プロピコナゾールを25％含む溶液
アメリカ合衆国Dow Chemical社の「Silvadur 930」：マトリクスに捕捉された銀カチオンを0.17％含む溶液
アメリカ合衆国Aegis社の「AEM 5772」：第４級アンモニウムオルガノシラン化合物を72％含む溶液
台湾Go Yen Chemical社の「キトサン102」（＝Goyenchem-102）：キトサンを15％含む溶液
インドBritacel Silicones社の「Hydrosil」（＝Hydrosil 8900）：オルガノシランターポリマーを30％含む溶液
インドCroda Chemicals社の「Permalose」：脂肪族アルコールエトキシレートを12％含む溶液
スイス連邦Archroma Management社の「Hydroperm」（＝Hydroperm RPU New liq c）：脂肪族アルコールエトキシレートを20％含む溶液
【０３９７】
レシピは下記表に記載されている。特に言及しない限り、パーセンテージは、布地材料の重量に対する化学薬品の重量（「o.w.f.」）を意味する。使用された活性薬剤のパーセンテージは、上述した化学薬品内の活性剤の濃度を用いて計算することができる。例えば、３％のTexguard 20は、20％×３％＝0.6％o.w.f.のPHMBが使用されたことを意味している。「gpl」という表現は、液剤中の化学薬品の量を意味する。再び、活性剤の量は、上述した化学薬品内の活性剤の濃度を用いて計算することができる。例えば、50gplのHydrosilは、30％×50gpl＝15gplのオルガノシランターポリマーが液剤に含まれることを意味している。他の単位は、それぞれの表に明記されている。
【０３９８】
試験プロトコル
基礎となる試験プロトコルは、一般的に、アメリカ繊維化学者・色彩技術者協会（AATCC）及びアメリカ試験材料学会（ASTM）から公に入手可能である。
【０３９９】
すべての微生物学的試験は、大腸菌バクテリア−アメリカンタイプカルチャーコレクション（ATCC）25922、黄色ブドウ球菌バクテリアATCC 6538、緑膿菌バクテリアATCC 15442、サルモネラ・エンテリカバクテリアATCC 10708、カンジダアルビカンス真菌ATCC 10231、及びアスペルギルス・ニガー真菌ATCC 16404の培養を用いて行われた。
【実施例】
【０４００】
表Ｉから表IIIは、本発明の好ましい実施形態による実施例１から実施例３を作製するために使用された出発原料とレシピをまとめている。また、以下では、実施例４から実施例６は、表を参照することなく述べられている。
【０４０１】
実施例１−生理用ナプキンのような衛生用品用の輸送層
次に、実施例１について表Ｉを参照して説明する。この実施例は、以下に述べるように、生理用ナプキンのような衛生用品における輸送層として使用することができる。しかしながら、この輸送層は、パンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドなどの他の衛生用品においても使用することができる。
【０４０２】
実施例１の出発原料は、構成150d／150dの編み物風、幅150cm、織地重量126g/m2の100％ポリエステル織地であった。
【０４０３】
第１のプロセスサイクルにおいて、織地を吸尽した後、乾燥させた。第２のプロセスサイクルにおいて、織地をパディングした後、再び乾燥させキュアリングした。
【０４０４】
吸尽プロセスにおいては、300kg（約1,500メートル）の出発布地材料をジガー装置（Yamuda社製モデル番号Y1100）に搭載した。約600リットルの水（液剤−材料比は約１：２）に、15kg（布地材料の重量の５％）のSilvadur 930（これにより0.0085％o.w.f.の量の銀が生じる）と、３kg（布地材料の重量の１％）のBiogard PPZ（これにより0.25％o.w.f.の量のプロピコナゾールが生じる）と、0.6kg（布地材料の重量の0.2％）のAEM 5772（これにより0.14％o.w.f.の量の第４級アンモニウムオルガノシランが生じる）とを加えた。0.03gplのクエン酸で液剤のpHを調整し、pH５からpH６、好ましくはpH5.5に維持した。液剤の温度は80℃に設定した。
【０４０５】
ジガー装置を作動させ、50m/sの速度で運転した。この運転を次の60秒間継続した（２区間、区間の間には30秒未満の中断がある）。吸尽プロセス中ずっと300rpmの速度で撹拌器を用いて液剤を絶えず撹拌した。吸尽率は約98％であった。この後に、処理浴槽を排水し、布地材料を乾燥のためにすぐにテンタ機に移送した。このようにして吸尽時間は60分であった。
【０４０６】
８つのチャンバを有し、24メートルの長さを有するテンタに布地を毎秒20センチメートルの速度で通過させることにより布地を乾燥させた。８つのチャンバすべてにおいて、すなわち120秒の間、120℃の最高温度を適用した。
【０４０７】
この第１のプロセスサイクルに続いて、パディングプロセスを用いた第２のプロセスサイクルを行い、親水性薬剤／着色除去剤を付与した。約400リットルの水に20kg（50gpl）のHydrosilを加えた。これにより液剤中のオルガノシランターポリマーの濃度が15gplとなった。パディングプロセス中、液剤は30℃の温度を有していた。パディングマングル圧は２バールであった。公称ピックアップ率は100％であった。第１のプロセスサイクルの後、後続のプロセスサイクルのパディングプロセスにおける有効ピックアップ率が公称ピックアップ率の約70％であると見積もると、布地材料に付着したオルガノシランターポリマーの量は約1.05％o.w.f.であった。
【０４０８】
その後、テンタを通る単一のパスで最高温度180℃で合計２分間、布地材料を乾燥させキュアリングした。最高キュアリング温度は60秒間（テンタの８つのチャンバのうち４つのチャンバにおいて）適用した。
【０４０９】
未処理出発布地材料と実施例１の完成布地とに、親水性、着色除去能力、及び抗菌効率に関する異なる試験を行った。その結果が表Ｉにまとめられている。
【０４１０】
親水性に関して、処理済み織地は本質的に瞬間的な吸水性を呈するが、未処理織地は５秒の吸水時間を呈する。両方ともAATCC試験法79-2014（オプションＡ）により測定した。AATCC試験法197-2013により測定される処理済み布地の垂直ウィッキング速度は、0.28mm/sから0.36mm/sにわずかに増加した。しかしながら、AATCC試験法198-2013により測定される水平ウィッキング速度は、44.92mm2/sから88.83mm2/sに著しく増加した。AATCC試験法22-2014により測定される撥水等級は、布地を仕上げる前と後の両方で０であった。25回の洗濯（上述した洗浄）後、親水性がわずかに低下した。例えば、水平ウィッキング速度は63mm2/sに低下した。しかしながら、吸水時間は依然として瞬間的なレベルであった。したがって、仕上げ処理プロセスにより親水性が増したことによる洗浄耐久性は満足できるものである。
【０４１１】
出発布地材料及び完成布地の両方とも、AATCC試験法130-2013により測定した場合に、撥油等級グレード０を有していた。これは、両方とも油脂も吸収することを意味している。しかしながら、布地の仕上げ処理により、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、着色除去能力が低グレード２から最も高いグレード５に増加するという効果が得られた。25回の洗濯後、着色除去能力はグレード４にわずかに低下した。したがって、仕上げ処理プロセスにより着色除去特性が改善したことによる洗浄耐久性は満足できるものである。
【０４１２】
出発布地材料は、測定可能な抗菌特性を呈していなかったが、完成布地は、抗菌性が高く、付与された抗菌特性は、十分に洗浄耐久性のあることが分かった。未洗浄の布地のAATCC 100-2012及びAATCC 2149-10試験方法の後の結果は、処理された織地が上述した生物のすべてを10分の接触時間内に99.9％（３log）よりも多く減少させることができることを示していた。接触時間を（24時間まで）増加させると、すべての菌培養について菌減少値が99.9999％（６log）を超えるまでに増加した。上述したように25回の洗浄後、処理された織地は、依然として、すべての生物に対して10分の接触時間内で３logよりも大きく、24時間の接触時間内で５logよりも大きな菌減少値を呈した。
【０４１３】
実施例２−生理用ナプキンのような衛生用品用の吸収層
次に、実施例２について表IIを参照して説明する。この実施例は、以下に述べるように、生理用ナプキンにおける吸収層として使用することができる。しかしながら、この吸収層は、パンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドなどの他の衛生用品においても使用することができる。
【０４１４】
実施例２の出発原料は、不織布構成、幅150cm、織地重量500g/m2の65％のビスコースと35％のポリエステル織地であった。
【０４１５】
第１のプロセスサイクルにおいて、織地を抗菌剤でパディングした後、乾燥させた。第２のプロセスサイクルにおいて、織地を親水性薬剤／着色除去剤でパディングした後、再び乾燥させキュアリングした。
【０４１６】
第１のプロセスサイクルにおいて、400メートル（300kg）の出発布地材料に対してパディングプロセスを行った。約400リットルの水に、４kg（10gpl）のSilvadur 930を加え、これにより0.0017gplの銀カチオンが生じ、20kg（50gpl）のBiogard PPZを加え、これにより12.5gplのプロピコナゾールが生じ、８kg（20gpl）のTexguard 20を加え、これにより４gplのPHMBが生じ、８kg（20gpl）のキトサン102を加え、これにより３gplのキトサンが生じた。パディングプロセス中、液剤は、30℃の温度を有していた。パディングマングル圧は２バールであった。公称ピックアップ率は100％であった。有効ピックアップ率は公称ピックアップ率にほぼ対応すると見積もられる。
【０４１７】
８つのチャンバを有し、24メートルの長さを有するテンタに布地を毎秒８センチメートルの速度で通過させることにより布地を乾燥させた。８つのチャンバすべてにおいて、すなわち300秒の間、120℃の最高温度を適用した。
【０４１８】
この第１のプロセスサイクルに続いて、パディングプロセスを用いた第２のプロセスサイクルを行い、親水性薬剤／着色除去剤を付与した。約400リットルの水に40kg（100gpl）のHydrosilを加えた。これにより液剤中のオルガノシランターポリマーの濃度が60gplとなった。パディングプロセス中、液剤は30℃の温度を有していた。パディングマングル圧は２バールであった。公称ピックアップ率は100％であった。第１のプロセスサイクルの後、後続のプロセスサイクルのパディングプロセスにおける有効ピックアップ率が公称ピックアップ率の約70％であると見積もると、布地材料に付着したオルガノシランターポリマーの量は約4.2％o.w.f.であった。
【０４１９】
その後、テンタを通る単一のパスで最高温度180℃で合計５分間、布地材料を乾燥させキュアリングした。最高キュアリング温度は150秒間（テンタの８つのチャンバのうち４つのチャンバにおいて）適用した。
【０４２０】
実施例２の異なる性能試験が表IIにまとめられている。
【０４２１】
親水性に関して、処理済み織地は本質的に瞬間的な吸水性を呈するが、未処理織地は７秒の吸水時間を呈する。ASTM試験方法D 7367を用いて測定される容水量は、処理前及び処理後の双方で織地の重量の９倍であった。これは、親水性薬剤により容水量が増えないことを示している。処理済み布地の垂直ウィッキング速度は、0.27mm/sから0.46mm/sに増加し、水平ウィッキング速度は、15.27mm2/sから20.47mm2/sに増加した。撥水等級は、布地の仕上げ処理の前後でともに０であった。25回の洗濯後、水平ウィッキング速度は19.15mm2/sに減少したが、吸水時間は依然として瞬間的なレベルであった。
【０４２２】
出発布地材料及び完成布地の両方とも、撥油等級グレード０を有していた。布地の仕上げ処理により、着色除去等級がグレード２から最も高いグレード（５）に増加するという効果が得られた。25回の洗濯後、着色除去能力はグレード５のままであった。
【０４２３】
出発布地材料は、測定可能な抗菌特性を呈していなかったが、完成布地は、抗菌性が高く、付与された抗菌特性は、十分に洗浄耐久性のあることが分かった。未洗浄の布地は、処理された織地がすべての試験された生物を10分の接触時間内に99.9％（３log）よりも多く減少させることができることを示していた。接触時間を（24時間まで）増加させると、多くの菌培養について菌減少値が99.9999％（６log）を超えるまでに増加した。25回の洗浄後、処理された織地は、依然として、すべての生物に対して10分の接触時間内で３logよりも大きく、24時間の接触時間内で５logよりも大きな菌減少値を呈した。
【０４２４】
実施例３−生理用ナプキンのような衛生用品用の撥水層
次に、実施例３について表IIIを参照して説明する。
【０４２５】
実施例３の出発原料は、構成80d×150d／144×76、幅150cm、織地重量125g/m2の100％ポリエステル織地であった。そのような織地は、例えば生理用ナプキンの撥水層として使用することができる。しかしながら、この撥水層は、パンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドなどの他の衛生用品においても使用することができる。
【０４２６】
第１のプロセスサイクルにおいて、織地を抗菌剤で吸尽した後、乾燥させた。第２のプロセスサイクルにおいて、織地を合成ゴムでコーティングした後、撥水剤でパディングし、その後再び乾燥させキュアリングした
【０４２７】
吸尽プロセスにおいて、1,500メートル（281.25kg）の出発布地材料をジガー装置に搭載した。約600リットルの水に、2.81kg（布地材料の重量の１％）のSilvadur 930（これにより0.0017％o.w.f.の量の銀が生じる）、5.62kg（布地材料の重量の２％）のBiogard PPZ（これにより0.5％o.w.f.の量のプロピコナゾールが生じる）、2.81kg（布地材料の重量の１％）のAEM 5772（これにより0.72％o.w.f.の量の第４級アンモニウムオルガノシランが生じる）を加えた。液剤のpHを再びpH5.5に調整した。液剤の温度は80℃に設定した。吸尽率は約98％であり、吸尽時間は60分であった。
【０４２８】
８つのチャンバを有し、24メートルの長さを有するテンタに布地を毎秒20センチメートルの速度で通過させることにより布地を乾燥させた。８つのチャンバすべてにおいて、すなわち120秒の間、120℃の最高温度を適用した。
【０４２９】
この第１のプロセスサイクルに続いて、コーティングプロセスを用いた第２のプロセスサイクルを行い、スクリーンコーティング又はナイフコーティングにより布地材料に50％o.w.f.の合成ゴムを付与した。このとき、合成ゴムとポリウレタン（PU）を50％含む化学薬品であるApcotex Industries社のApcotex CB300を500gpl含む液剤を調製した。その後、パディングプロセスを行った。このときの液剤は、フルオロカーボンを20％含む化学薬品であるインドGlobechem Imports社のGlobe WPを100gpl含んでいた。
【０４３０】
その後、テンタを通る単一のパスで最高温度180℃で合計２分間、布地材料を乾燥させキュアリングした。最高キュアリング温度は60秒間（テンタの８つのチャンバのうち４つのチャンバにおいて）適用した。
【０４３１】
表IIIからわかるように、処理済み織地は水を吸収しなかったが、未処理織地は８秒の吸水時間を呈した。布地の仕上げ処理により、AATCC試験法22-2014により測定される撥水等級がグレード100に上昇した。25回の洗濯後、吸水性は０のままであり、撥水等級はグレード90までわずかに低下した。したがって、仕上げ処理プロセスにより付与された撥水性による洗浄耐久性は満足できるものである。
【０４３２】
出発布地材料は、グレード０の撥油等級を有していた（すなわち油をはじかなかった）が、仕上げ処理された布地においては、撥油等級が、AATCC試験法130-2013により測定した場合に、１０からグレード７に増加した。これは、処理済み織地は油脂もはじくことを意味している。また、布地の仕上げ処理は、着色除去等級が、AATCC試験法130-2010により測定した場合に、グレード１から最も高いグレード（５）に増加するという効果を有していた。25回の洗濯後、撥油性はグレード５にわずかに低下し、着色除去能力はグレード４にわずかに低下した。したがって、仕上げ処理プロセスにより撥水特性が改善したことによる洗浄耐久性は満足できるものである。
【０４３３】
出発布地材料は、測定可能な抗菌特性を呈していなかったが、完成布地は、抗菌性が高く、付与された抗菌特性は、洗浄耐久性のあることが分かった。
【０４３４】
実施例４：失禁用おむつ用途のための殺菌布地
まず、100％綿又は100％ビスコース又は綿とポリエステルの混紡又はビスコースとポリエステルの混紡を含む布地材料を選択する。
【０４３５】
付与のために噴霧手法が用いられる。
【０４３６】
使用される化学薬品：アルミノケイ酸塩担体ベースの0.2g/l塩化銀、５g/lポリヘキサメチレンビグアニド、10g/lプロピコナゾール、及び５から６までにpH値を調整するための0.03％クエン酸。
【０４３７】
すべての化学薬品を水に溶解させ、スプレーガンのドラムに供給する。そして、布地材料に室温で噴霧する。この後、材料を２分間ホットエアガンを用いて180℃で乾燥させる。
【０４３８】
実施例５：手の消毒剤として用いられる殺菌布地
まず、100％綿又は100％ビスコース又は綿とポリエステルの混紡又はビスコースとポリエステルの混紡を含む布地材料を選択する。そして、液剤中に化学薬品を調製し、吸尽装置の浴槽に供給する。テンタフレームを用いて織地を120℃で乾燥させる。次に、織地を室温で化学薬品とともにパディングマングルに投入した後、180℃でキュアリングする。織地は、必要とされる各片に切断され、手の消毒特性を有するナプキン又はハンカチとして用いられる。
【０４３９】
吸尽に用いられる化学薬品：水とともに、アルミノケイ酸塩担体ベースの0.2％owf塩化銀、１％owfのポリヘキサメチレンビグアニド、0.8％owfのポリグルコサミン、及び５から６までにpH値を調整するための0.03％クエン酸（OWFは織地重量に対することを意味する）。パディングに用いられる化学薬品：50gplのオルガノシランターポリマー、50gplのカルベンダジム錯体、及び50gplのアクリラート系架橋剤。
【０４４０】
実施例６：殺菌及び着色除去ベッドパッド
上記実施例２で述べたのと同様の方法を行うことによりベッドパッドを作製することができる。
【０４４１】
実験例
本発明の発明者等は、包括的なさらなる実験を行い、異なるレシピと仕上げ処理プロセスパラメータの効果を判断した。仕上げ処理プロセスは、概して、上記実施例１で述べたようなものであった。相違点が存在する場合を以下に述べる。
【０４４２】
多くの実験例は、２つの異なる出発布地材料を用いて作製された。１つ目の布地は、番手40s縦織及び40s横織、構成144×98、幅150cm、織地重量135g/m2の強くてしっかりと織られた生地、100％綿ポプリン（又は「popline」）であった。そのような織地は、例えばハンカチに用いることができる。２つ目の布地は、構成75D×60D／150×100、幅150cm、織地重量110g/m2の軽量の織られた生地、100％ポリエステルシフォンであった。１つ目の布地と同様に、そのような織地は、例えばハンカチに用いることができる。
【０４４３】
実験例１：抗菌剤の異なる組み合わせ
実験例１により、異なる数の薬剤を出発布地材料に付与したときの効果を検証した。綿材料に付与する薬剤は、銀、PHMB、及びプロピコナゾールの群から選ばれた。これらは、セルロース系布地材料を処理するのに好ましい抗菌剤である。ポリエステル材料に付与する薬剤は、銀、プロピコナゾール、及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物の群から選ばれた。これは、合成布地材料を処理するのに好ましい抗菌剤のグループである。
【０４４４】
（1）それぞれのグループの薬剤のそれぞれで、（2）それぞれのグループの薬剤の３つ１組のすべての組み合わせで、そして、（3）それぞれのグループのすべての３つの薬剤で布地を処理した。すべての実験における化学薬品の総量は６％o.w.f.であった。このように、単一の薬剤を布地に付与したときには、それぞれの化学薬品を６％o.w.f.用い、２つの薬剤の組み合わせを付与したときには、２つの化学薬品のそれぞれを３％o.w.f.用い、３つの薬剤の組み合わせを付与したときには、３つの化学薬品のそれぞれを２％o.w.f.用いた。
【０４４５】
仕上げ処理プロセスは、上記実施例１で述べたようなものであったが、親水性薬剤／着色除去剤を付与しなかったので、１つのプロセスサイクルだけであった。織地を吸尽した後、テンタを通る単一のパスで上述したプロセスパラメータで乾燥させキュアリングした。
【０４４６】
表IV-AAから表IV-ACは、単一の薬剤で処理した綿布地の抗菌性能を示している。これらの結果は、それぞれ付与されたPHMB及び銀が、バクテリア（大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌、及びサルモネラ・エンテリカ）を殺傷するのにほぼ同程度に効率的であることを示している。しかしながら、真菌（カンジダアルビカンス及びアスペルギルス・ニガー）の殺傷となると、これらの性能は良くない。他方、プロピコナゾールは真菌を殺傷するのに効率的であるが、バクテリアを殺傷するのには効率的ではない。
【０４４７】
表IV-BAから表IV-BCは、単一の薬剤で処理したポリエステル布地の抗菌性能を示している。綿に対する銀及びPHMBの結果と同様に、ポリエステルに対する結果は、それぞれ付与された銀及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物が、真菌を殺傷するにはそうでもないが、バクテリアを殺傷するのにほぼ同程度に効率的であることを示している。しかしながら、綿に付着したプロピコナゾールと異なり、ポリエステルに付着したプロピコナゾールは、ポリエステルに付着した銀及び第４級アンモニウムオルガノシランとほぼ同じくらいバクテリアに対して効率的である。さらに、綿に付着したプロピコナゾールと同様に、ポリエステルに付着するプロピコナゾールは真菌に対して良好に作用する。処理された綿材料の全体の殺傷率は、処理されたポリエステル材料の殺傷率とほぼ同じであった。
【０４４８】
表V-AAから表V-ACは、２つの薬剤の組み合わせで処理した綿布地の抗菌性能を示している。プロピコナゾールで処理されなかった布地（すなわち銀及びPHMBで処理された布地）は、真菌に対して良好に機能しなかった。他方、プロピコナゾールと銀又はPHMBとで処理した布地は、バクテリア及び真菌の双方に対して良好に機能した。２つの薬剤の組み合わせで処理した布地の全体的な性能は、単一の薬剤で処理した布地の性能よりも良好であった。
【０４４９】
表V-BAから表V-BCは、２つの薬剤の組み合わせで処理したポリエステル布地の抗菌性能を示している。再び、プロピコナゾールで処理されなかった布地（すなわち銀及び第４級アンモニウムオルガノシラン化合物で処理された布地）は、真菌に対して良好に機能しなかった。他方、プロピコナゾールと銀又は第４級アンモニウムオルガノシラン化合物とで処理した布地は、バクテリア及び真菌の双方に対して良好に機能した。２つの薬剤の組み合わせで処理した布地の全体的な性能は、単一の薬剤で処理した布地の性能よりも良好であった。
【０４５０】
表VI-A及び表VI-Bは、それぞれ、上記で特定されたグループの３つすべての薬剤の組み合わせで処理された綿布地及びポリエステル布地の抗菌性能を示している。再び、全体的な性能は、２つの薬剤でのみ処理した布地の性能よりも良好である。
【０４５１】
実験例１から、本発明者等により好ましいと特定されたすべての抗菌剤は、バクテリアに対してほぼ等しく強力であると結論付けることができる。また、これは、本発明者等により行われ、同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号において述べられた以前の実験においても見出された。この法則の例外は、プロピコナゾール（又は他のアゾール系薬剤）であり、このプロピコナゾールは、綿（又は他のセルロース系布地材料）に付着した際にバクテリアに対して良好に機能しない。本発明者等は、ポリエステルは熱可塑性ポリマーであるので、プロピコナゾールは、綿のようなセルロース系布地よりもポリエステルのような合成布地に効率的に付着するものと考えている。さらに、プロピコナゾール（又は他のアゾール系薬剤）のみ、あるいは、プロピコナゾールを含む組み合わせは、真菌に対して良好な性能を発揮する。綿（又は他のセルロース系布地材料）及びポリエステル（又は他の合成布地材料）は、プロピコナゾール（又は他のアゾール系薬剤）のみが付与されない限り、一般的に同様に好適である。プロピコナゾールのみが付与される場合には、ポリエステルの方が良好に機能する。これらの実験は、薬剤の数が増えるにつれて同一の生物に対して相乗的な殺傷効果があることを示している。この効果はよく目に見えるものである。
【０４５２】
実験例２：親水性薬剤／着色除去剤の効果
実施例２の目的は、特に抗菌剤との組み合わせにおいて、親水性薬剤／着色除去剤の効果を検証するためのものであった。
【０４５３】
表VII-A及び表VII-Bは、抗菌剤のみを布地材料に付与した実験例2aのデータを示している。仕上げ処理プロセスは、実験例１に対するものと同様であるが、抗菌レシピは、それぞれ綿とポリエステルに対してより好ましいレシピであった。
【０４５４】
表VII-A及び表VII-Bから分かるように、出発布地材料の親水特性／疎水特性は、抗菌剤による処理によって影響を受けなかった。同じことが着色除去等級についても当てはまる。したがって、実施例１及び実施例２について上記で見られた親水性及び着色除去等級の変化は、第２のプロセスサイクルにおいて親水性薬剤／着色除去剤オルガノシランターポリマーを含むHydrosilによって処理したことに起因し得ると結論付けることができる。
【０４５５】
表VIII-AAから表VIII-AE（綿）及び表VIII-BAから表VIII-BE（ポリエステル）は、表VII-A及び表VII-Bの実験例2aと同様の抗菌プロセスで処理された布地材料の実験例2bのデータを示している。しかしながら、これらの布地は、実施例１及び実施例２について上記で述べた第２のプロセスサイクルにおけるHydrosilで処理された。様々な量のHydrosil（30gpl（表VIII-AA及び表VIII-BA）、50gpl（実施例１と同様。表VIII-AB及び表VIII-BB）、70gpl（表VIII-AC及び表VIII-BC）、90gpl（表VIII-AD及び表VIII-BD）、及び110gpl（表VIII-AE及び表VIII-BE））をパディングプロセスの液剤に加えた。
【０４５６】
試験結果は、実施例で既に見たように、Hydrosilが吸水時間と水平ウィッキングを著しく向上させることを示している。垂直ウィッキングは、少しだけ（綿）あるいはわずかに（ポリエステル）改善される。パディング液剤にHydrosilを30gplから50gpl付与することで、着色除去等級がグレード３からグレード５に向上する。液剤中のHydrosilの濃度を50gplから110gplまで増加させる場合には、親水性及び着色除去能力について著しい変化は見られない。しかしながら、Hydrosilの量を増やすと抗菌効率が低下する。
【０４５７】
表IX-AAから表IX-AE（綿）及び表IX-BAから表IX-BE（ポリエステル）は、実験例2a及び実験例2bと同様の抗菌プロセスで処理された実験例2cの布地材料のデータを示している。しかしながら、第２のプロセスサイクルにおいては、Hydrosilに代えてPermaloseが第２のプロセスサイクルのパディングプロセスで付与された。
【０４５８】
Permaloseによる処理によって綿の親水特性が少しだけ増加する。これは合成材料に対して最適化されているならば予期されないことではない。また、綿の着色除去等級は（50gplを超える量に対して）グレード２に改善されるだけである。抗菌効率は、Hydrosilの量を増やすことよりもPermaloseの量を増やすことでより速く低下する。他方、ポリエステル（表IX-BAから表IX-BE）に対しては、Permaloseは、同様に親水性及び着色除去能力を向上するが、再び、抗菌効率は、Hydrosilの量を増やすことよりもPermaloseの量を増やすことでより速く低下する。
【０４５９】
表X-AAから表X-AE（綿）及び表X-BAから表X-BE（ポリエステル）は、実験例2b及び実験例2cと同様のプロセスで処理された実験例2dの布地材料のデータを示している。しかしながら、第２のプロセスサイクルにおいては、Hydrosil又はPermaloseに代えてHydropermが第２のプロセスサイクルのパディングプロセスで付与された。
【０４６０】
Hydropermによる処理によってポリエステル及び綿の両方の親水特性がHydrosilとほとんど同様に増加する。ポリエステルの着色除去等級は、（30gpl、50gpl及び70gplの量に対して）グレード３に改善されるだけであり、（90gpl及び110gplの量に対して）グレード４に改善されるだけである。綿の着色除去等級は、Hydrosilによる処理と同様に、あるいはHydrosilによる処理に比べてわずかに良く改善される。これは、Permaloseが天然材料に対して最適化されていることによるものであると考えられる。抗菌効率は、綿及びポリエステルの両方に対して、Hydrosilの量を増やすことによるのとほぼ同じようにHydropermの量を増やすことにより低下する。
【０４６１】
表XI-AAから表XI-AC（65％ビスコースと35％ポリエステルの混紡）、表XI-BAから表XI-BC（綿）、及び表XI-CAから表XI-CC（ポリエステル）は、実施例２（衛生用品用吸収層）の布地材料と同様の布地材料を処理した実験例2eのデータを示している。出発布地材料は、不織布の構成で重量500g/m2の織地であった。抗菌プロセスは実施例２と同一であった。また、第２のプロセスサイクルは、実施例２と本質的に同一であったが、Hydrosilの量を50gpl（表XI-AA、表XI-BA、及び表XI-CA）、100gpl（表XI-AB、表XI-BB、及び表XI-CB）、及び150gpl（表XI-AC、表XI-BC、表XI-CC）と増やして付与した。
【０４６２】
500g/m2の布地材料の場合、Hydrosil濃度50gplから100gplにおいては、依然として親水特性が顕著に増加する。150gplの場合には、それ以上に顕著な増加は見られない。他方、Hydrosil濃度50gplから100gplにおいては、抗菌特性がわずかに低下するだけであるが、100gplから150gplにおいては著しい低下が見られる。
【０４６３】
実験例２から、親水性及び着色除去能力に影響を与えるのは、本明細書において用いられる抗菌剤ではなく、親水性薬剤／着色除去剤だけであると結論付けることができる。さらに、Permaloseは、ポリエステル又は他の合成布地材料に対してのみ好ましいものである。ピックアップ率100％のパディングプロセスにおけるHydrosil、Permalose及びHydropermの最適な濃度は、多くの用途、特に約100g/m2から200g/m2の重量の布地に対して50gplであるように思われ、これにより、約１％o.w.f.（オルガノシランターポリマー／Hydrosil）及び約0.4％o.w.f.（脂肪族アルコールエトキシレート／Permalose）又は0.7％o.w.f.（脂肪族アルコールエトキシレート／Hydroperm）の量で活性剤が布地材料に付着する。他方、より厚い布地材料、例えば重量500g/m2の布地材料に対しては、最適な濃度は２倍高いようである。本発明者等は、これは、より厚い織地に対しては、断面にわたって均一な浸透を得るためには、織地のコアに到達するように親水性薬剤／着色除去剤を高い濃度とする必要があることによるものと考えている。
【０４６４】
実験例３：仕上げ処理プロセスにおける変形例
抗菌特性を布地に与えるプロセスに関連するこれまでの研究において、本発明者等は、吸尽プロセスに対しては、吸尽液剤の温度80℃、吸尽時間60分がその抗菌効率及び洗浄耐久性の観点から理想的であることをすでに見出している。同一出願人による国際出願第PCT/EP2016/054245号参照。さらに、これらのパラメータを用いる吸尽プロセスを適用することにより、パディングプロセスを適用するよりも高い抗菌効率及び洗浄耐久性を得ることができる。最終的に、理想のキュアリング温度は180℃であると判断されている。先に見出したこれらの事項が抗菌剤の付与の後に親水性薬剤／着色除去剤を布地に付与した場合にも当てはまることを確かめるために、実験例３を製造した。
【０４６５】
表XII-AAから表XII-AC（綿）及び表XII-BAから表XII-BC（ポリエステル）は、実験例3aの布地材料のデータを示している。これらは、上記実施例１で述べたのと同一の抗菌吸尽プロセスサイクルの後に親水性／着色除去パディングプロセスサイクルを同一のレシピで行って出発布地材料を仕上げ処理することにより製造された。しかしながら、吸尽時間を40分、60分、及び80分の間で変化させた。
【０４６６】
完成布地に対して25回の洗濯後に性能試験を行った。予想されたように、抗菌プロセスサイクルにおける吸尽時間の変化は、親水性及び着色除去特性に影響を与えなかった。しかしながら、これらの試験により、吸尽時間60分で処理されたサンプルに対する25回の洗浄後の抗菌性能は、40分で処理されたサンプルの抗菌性能よりも著しく高く（約１log）、80分で処理されたサンプルの抗菌性能よりもわずかに高いことが確認された。
【０４６７】
表XIII-AAから表XIII-AD（綿）及び表XIII-BAから表XIII-BD（ポリエステル）は、実験例3bの布地材料のデータを示している。これらは、上記実施例１で述べたのと同一のプロセスで仕上げ処理されたが、（第２のプロセスサイクルの最後の）キュアリング温度を160℃、170℃、180℃、及び190℃の間で変化させた。
【０４６８】
再び、完成布地に対して25回の洗濯後に性能試験を行った。親水特性は、キュアリング温度180℃でピークを示した。これは、水平ウィッキング速度において見られ、、水平ウィッキング速度は、綿布地材料に対しては10mm2/秒（キュアリング温度160℃）から25mm2/秒（キュアリング温度180℃）に増加し、その後再び20mm2/秒（キュアリング温度190℃）に低下した。同様の結果がポリエステル布地材料についても見られた。しかしながら、吸水時間はすべてのキュアリング温度において同一、すなわち、綿については瞬間的なものであり、ポリエステルについては５秒であった。
【０４６９】
同様の観察が着色除去能力についても得られた。すなわち、綿及びポリエステルの両方に関して、着色除去能力はキュアリング温度180℃についてグレード４でピークを示した。これよりも低い160℃と170℃のキュアリング温度については、着色除去等級はそれぞれグレード２とグレード３であった。190℃のキュアリング温度については、着色除去等級はグレード３に再び下がり始めた。
【０４７０】
また、最後に、抗菌性能は、綿及びポリエステルの両方に関して、キュアリング温度180℃でピークを示した。キュアリング温度が160℃から170℃になったときに顕著な性能向上が見られ、キュアリング温度が170℃から180℃になったときにわずかな向上が見られた。キュアリング温度を190℃にさらに上げると、性能は再び下がり始めた。
【０４７１】
表XIVは、第１の（抗菌）サイクルにおいて、吸尽プロセスに代えてパディングプロセスを用いて仕上げ処理を行った実験例3cの布地材料のデータを示している。パディング液剤中の抗菌化学薬品の濃度は、完成布地材料に付着する抗菌剤の量が吸尽プロセスで仕上げ処理された例と同じになるように選択した。この実験は、綿に対してのみ行い、ポリエステルに対しては行わなかった。
【０４７２】
再び、完成布地に対して25回の洗濯後に性能試験を行った。興味深いことに、親水性及び着色除去能力は、抗菌サイクルにおいて吸尽プロセスを用いた仕上げ処理された例よりも少し低かった。例えば、垂直ウィッキング速度は、25mm2/秒ではなく、たった20mm2/秒であり、着色除去等級は、グレード４ではなく、たったグレード３であった。第１のサイクルにおいて抗菌剤をパディングした場合には、吸尽した場合よりも繊維表面上でより多くのスペースを占め、次のサイクルのパディングプロセスにおいて親水性薬剤／着色除去剤が付着するスペースを小さくすると考えられる。
【０４７３】
さらにより重要なことは、実験例3cの抗菌性能は、抗菌剤を付与するために吸尽プロセスを用いた例よりもずっと（約２log）低かったことである。
【０４７４】
実験例3cから、吸尽プロセスを用いて抗菌剤を付与することにより、パディングプロセスによる付与よりも抗菌性能及び／又は抗菌特性の洗浄耐久性がずっと良くすることができると結論付けることができる。吸尽プロセスを用いて抗菌剤を付与することは、その後のパディングプロセスにおいて与えられる親水性及び着色除去特性及び／又はその洗浄耐久性をさらに向上させる。実験例3aにより、吸尽プロセスにおいて抗菌剤により処理された布地に親水性薬剤／着色除去剤を付与する場合であっても、抗菌性能及び／又はその洗浄耐久性に関しては60分の吸尽時間が理想的であることが確認された。最後に、実験例3bは、抗菌性能に関してだけではなく、親水性及び着色除去能力及び／又はその洗浄耐久性に関しても、180℃のキュアリング時間が理想的であることを示していた。
【０４７５】
完成布地材料を用いた例
衛生用品及び他の製品
本発明に係る材料の実施形態は、例えば衛生用品として用いることができる。この衛生用品は、少なくとも１つの層、好ましくは少なくとも２つの層、より好ましくは３つの層又は少なくとも３つの層を含んでいる。１以上の層は、着色除去能力、抗菌効率、容水量、吸水時間、汚れを弾く特性／撥油性、又は撥水性、特に着色除去特性、吸収特性、及び／又は抗菌特性を与える基材を含み、あるいはこのような基材により構成され、あるいはこのような基材により形成され得る。例示的な実施形態においては、衛生用品は、好ましくは布地材料により形成される１つの層と、着色除去特性、吸収特性及び／又は抗菌特性を与える布地材料により形成された第２の層とを含んでいる。さらなる実施形態においては、衛生用品は、布地材料からなるさらなる層を含んでいる。布地材料からなる層、第２の層及び／又はさらなる層は、ストレッチヤーン、特にライクラ又はスパンデックスを付加した又は付加していない、合成織地又は天然織地又はこれらの混紡を含むか、そのようなものから構成され得る。例示的な実施形態においては、布地材料は、ポリエステルを含み、好ましくはポリエステルからなる。他の例示的な実施形態においては、布地材料は、ポリエステルと綿の混紡を含み、好ましくはポリエステルと綿、例えば約65％のポリエステルと約35％の綿の混紡からなる。
【０４７６】
衛生用品の例示的な実施形態においては、さらなる層の表面の少なくとも１つが、好ましくはポリウレタン（PU）を含む撥水撥油剤で仕上げ処理される。他の例示的な実施形態においては、さらなる層は、ポリエステルと綿、例えば約65％のポリエステルと約35％の綿の混紡の材料から形成される。
【０４７７】
さらなる例示的な実施形態においては、衛生用品は、３つの層を含んでおり、２つの層が、着色除去特性、吸収特性及び／又は抗菌特性を付与する材料により形成され、第３の層が、液体を通過させない。例えば、第３の層は、撥水撥油剤で仕上げ処理された基材により形成される。衛生用品のこれらの層は、超音波溶接、スティッチ、糊付けにより、又は可融芯地を用いた糊付けにより接続され得る。
【０４７８】
衛生用品は、生理用ナプキンであり得る。さらなる例示的な衛生用品は、パンティー又は下着ライナ、タンポン、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、パンティー又は下着、ブラジャー、又は看護用パッドである。他の例示的な実施形態は、タオル、キッチンタオル、ナプキン、ハンカチ、フェイスマスク、清掃用床モップ、ワイプ、又は外傷治療に用いられる基材である。例示的な実施形態として、衛生用品は、手の消毒剤として用いることができる。
【０４７９】
本発明の衛生用品は、その着色除去特性によって、例えば30℃又は40℃の低温で手によって又は洗濯機において好ましくは緩やかな洗剤を用いて水により緩やかな条件下で簡単に洗浄することができるという利点を提供する。
【０４８０】
本発明について、本発明の範囲を限定することなく好ましい実施形態を示している以下の実施例によりさらに述べる。
【０４８１】
生理用ナプキンのような衛生用品
本発明の好ましい実施形態は生理用ナプキンである。しかしながら、以下に述べる製品の構造は、パンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドなどの他の衛生用品においても使用できるものである。
【０４８２】
衛生用品の層
図３及び図４を参照すると、衛生用品は、布地材料のような基材を有する又はそのような基材からなる１以上の拡散層（２，４）を含んでいる。衛生用品の好ましい実施形態においては、１以上の拡散層は、１mlの水を拡散層に滴下した場合に、３cm以上、好ましくは４cm以上、より好ましくは4.5cm以上、最も好ましくは５cm以上の平均径を有する分散領域内で水が１秒以内で分散するような流体分散特性を連係して有する。
【０４８３】
また、衛生用品は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、好ましくは70以上、好ましくは80以上、より好ましくは90以上の撥水等級を有する１以上の撥水層３，５を含んでいる。
【０４８４】
輸送層（第１の層）
１以上の拡散層は輸送層２を含み得る。この輸送層の好ましい実施形態は、上記実施例１として既に述べた。この輸送層２は、使用者が衛生用品を着用した際に使用者の肌に寄り添う層となり得る。この場合において、輸送層２は、衛生用品の内側（上側）層を構成する。
【０４８５】
その名前が示唆するように、輸送層の主たる目的は、輸送層の下方の層に流体が素早く移動することを許容し、比較的乾燥した状態に保持される層を提供することである。これは、cm2当たり10個以上、好ましくは15個以上、より好ましくは25個以上、特に30個以上、最も好ましくは約40個以上の孔を有する布地材料のような基材を用いることにより達成できる。基材は、cm2当たり625個以下、好ましくは300個以下、より好ましくは100個以下、最も好ましくは約40個以下の孔を有することができる。孔のサイズは、平均径で0.02mm以上、好ましくは0.04mm以上、より好ましくは0.06mm以上であり得る。孔のサイズは、平均径で2.0mm以下、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは1.0mm以下、最も好ましくは0.08mm以下であり得る。そのような基材は、インプレッション織地、ニット地、経編み地、及び／又はマルチフィラメント織地であり得る。好ましくは、ニット又は経編み織地は、ニットピケ織地である。
【０４８６】
輸送層２の出発原料は、95％以上、好ましくは97％以上、より好ましくは99％以上のポリアミド（ナイロン）、あるいは好ましくはポリエステルのような合成繊維を含み得る。合成材料は、特に、超音波を用いて溶接することができるので好ましい。
【０４８７】
例示的な実施形態においては、輸送層２の基材は、50GSM（平方メートル当たりのグラム数）以上、好ましくは80GSM以上、より好ましくは100GSM以上、特に120GSM以上、最も好ましくは約125GSM以上の重量を有する。基材は、250GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは170GSM以上、特に150GSM以上、最も好ましくは約125GSM以下の重量を有し得る。
【０４８８】
有利なことに、基材は抗菌剤を有している。例えば、アゾール系化合物は、基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.10％以上、より好ましくは0.15％以上、特に0.20％以上、最も好ましくは約0.25％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.5％以下、最も好ましくは約0.25％以下の量で基材に付着しており、さらに／あるいは、金属は、基材の織地重量で、0.0005％以上、好ましくは0.001％以上、より好ましくは0.002％以上、特に0.005％以上、最も好ましくは約0.0085％以上、さらに／あるいは、0.1％以下、好ましくは0.05％以下、より好ましくは0.03％以下、特に0.02％以下、最も好ましくは約0.085％以下の量で基材に付着しており、さらに／あるいは、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、基材の織地重量で、0.01％以上、好ましくは0.02％以上、より好ましくは0.05％以上、特に0.10％以上、最も好ましくは約0.14％以上、さらに／あるいは、1.0％以下、好ましくは0.75％以下、より好ましくは0.5％以下、特に0.25％以下、最も好ましくは約0.14％以下の量で基材に付着している。
【０４８９】
有利なことに、親水性薬剤及び／又は着色除去剤は、層中の流体の配分を速めるため、及びその耐洗浄性を増加させるために、上記セクションで述べられたように選択された種類及び量の薬剤を用いて基材に付着している。上述したプロセスによって抗菌剤及び／又は親水性薬剤を基材に付与することができる。
【０４９０】
主吸収層（第２の層）
また、１以上の拡散層は１以上の主吸収層４を含み得る。この主吸収層の好ましい実施形態は、上記実施例２として既に述べた。１以上の主吸収層４は、輸送層２と１以上の撥水層３，５との間に位置し得る。
【０４９１】
その名前が示唆するように、吸収層の主たる目的は、できるだけ多くの流体を保持することである。本発明者等は、かなりの量の再利用可能な親水性薬剤を用いても布地の容水量を増やすことはほとんど不可能であることを見出した。したがって、吸収層の出発原料は、既に、ASTM D7367-14により試験を行った場合に、好ましくはその重量の５倍以上、より好ましくはその重量の６倍以上、さらにより好ましくはその重量の７倍以上、最も好ましくはその重量の９倍以上の流体保持能力を有しているべきである。
【０４９２】
本発明者等は、そのような流体保持能力は、例えばポーラ織地又は好ましくはテリーフリース織地、ヒートセット地、ヒートボンド地、スパンボンド地、メルトブロー地、又は好ましくはニードルパンチ不織布により得られることを見出した。不織布は、好ましくは、10ミクロン以下、好ましくは６ミクロン以下、より好ましくは３ミクロン以下、さらにより好ましくは２ミクロン以下、最も好ましくは1.5ミクロン以下の平均径を有する繊維を有している。本発明者等は、ファイバの径が小さいほど、織地の容水量が大きくなることを見出した。
【０４９３】
基材は、30％以上、好ましくは45％以上、より好ましくは60％以上、最も好ましくは約65％以上のビスコースを含み得る。基材は、100％以下、好ましくは75％以下、より好ましくは70％以下、最も好ましくは約65％以下のビスコースを含み得る。基材は、ポリアミド（ナイロン）又は好ましくはポリエステルのような合成繊維を15％以上、好ましくは25％以上、より好ましくは30％以上、最も好ましくは約35％以上含み得る。基材は、ポリアミド（ナイロン）又は好ましくはポリエステルのような合成繊維を100％以下、好ましくは65％以下、より好ましくは40％以下、最も好ましくは約35％以下含み得る
【０４９４】
月経期間中、平均総流量はおよそ120mlである。最も重い日では、流量は45mlになり得る。尿のような他の考えられる流体に対してこの流量に余裕を追加する必要がある。好ましい実施形態においては、衛生用品は、70ml〜80mlの範囲の吸収能力を有している。布地の重量の５倍から９倍の流体保持能力に基づき、さらに、輸送層２も流体の一部を吸収するという前提では、１以上の主吸収層４の総重量は、１グラム１以上、好ましくは２グラム以上、より好ましくは2.5グラム以上、最も好ましくは３グラム以上であり、さらに／あるいは、20グラム以下、好ましくは15グラム以下、より好ましくは10グラム以下、さらにより好ましくは８グラム以下、最も好ましくは６グラム以下である。
【０４９５】
以下に概説するような衛生用品の寸法を考えれば、例示的な実施形態においては、吸収層４のうち１つ以上の層は、有利なことに、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは200以上、最も好ましくは300GSM以上、さらに／あるいは700GSM以下、好ましくは500GSM以下、より好ましくは400以下、最も好ましくは300GSM以下の織地から形成される。
【０４９６】
衛生用品が２つの主吸収層４を含む例示的な実施形態においては、１つの吸収層が、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは200以上、最も好ましくは300GSM以上、さらに／あるいは500GSM以下、好ましくは400GSM以下、より好ましくは350以下、最も好ましくは300GSM以下の織地である。第２の吸収層は、50GSM以上、好ましくは100GSM以上、より好ましくは150以上、最も好ましくは200GSM以上、さらに／あるいは500GSM以下、好ましくは400GSM以下、より好ましくは300GSM以下、最も好ましくは200GSM以下の織地である。
【０４９７】
有利なことに、基材は抗菌剤を有している。例えば、アゾール系化合物は、基材の織地重量で、0.10％以上、好ましくは0.20％以上、より好ましくは0.50％以上、特に1.0％以上、最も好ましくは約1.25％以上の量で、さらに／あるいは、3.0％以下、好ましくは2.5％以下、より好ましくは2.0％以下、特に1.75％以下、最も好ましくは約1.25％以下の量で基材に付着しており、さらに／あるいは、金属は、基材の織地重量で、0.0001％以上、好ましくは0.0002％以上、より好ましくは0.0005％以上、特に0.0010％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で、さらに／あるいは、0.05％以下、好ましくは0.02％以下、より好ましくは0.01％以下、特に0.005％以下、最も好ましくは約0.0017％以下の量で基材に付着しており、さらに／あるいは、ポリヘキサメチレンビグアニドは、基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.1％以上、より好ましくは0.2％以上、特に0.3％以上、最も好ましくは約0.4％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.8％以下、最も好ましくは約0.4％以下の量で基材に付着しており、さらに／あるいは、ポリグルコサミンは、基材の織地重量で、0.05％以上、好ましくは0.10％以上、より好ましくは0.15％以上、特に0.20％以上、最も好ましくは約0.3％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.6％以下、最も好ましくは約0.3％以下の量で基材に付着している。
【０４９８】
第４級アンモニウムオルガノシランは、その疎水性のために、主吸収層を処理するために好ましいものではない。したがって、多くても少量だけ又は非常に少量だけの第４級アンモニウムオルガノシランを用いることが好ましい。第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、基材の織地重量で、1.5％以下、好ましくは1.0％以下、より好ましくは0.5％以下、特に0.3％以下、最も好ましくは約0.15％以下の量で基材に付着し得る。第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、基材の織地重量で、典型的には0.01％以上、好ましくは0.02％以上、より好ましくは0.05％以上、特に0.1％以上、最も好ましくは約0.15％以上の量で基材に付着している。
【０４９９】
有利なことに、親水性薬剤及び／又は着色除去剤は、層中の流体の吸収を速めるため、及びその耐洗浄性を増加させるために、上記セクションで述べられたように選択された種類及び量の薬剤を用いて基材に付着している。上述したプロセスによって抗菌剤及び／又は親水性薬剤を基材に付与することができる。
【０５００】
撥水層（第４の層）
撥水層３は、液体又は流体の漏れを防止する外側層である。撥水層として好適な材料は、制限されるものではなく、その目的のために当該分野で知られている任意の布地材料又は非布地材料であり得る。好ましい実施形態においては、撥水層３は、上述したプロセスを用いて作製された布地材料であるか、そのような布地材料を含んでいる。その例は、上記実施例３として既に述べた。
【０５０１】
好ましい実施形態においては、撥水層３の布地材料は、衛生用品に安定性を与えるために織地及び／又はマイクロファイバである。この布地材料の95％以上、好ましくは97％以上、より好ましくは99％以上が、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリプロピレン、又は他の合成布地基材からなり得る。合成布地材料は、超音波で溶接することができ、天然布地よりも破断強さが高く、撥水性にすることがより容易であるため、好ましいものである。
【０５０２】
布地材料は、50GSM（平方メートル当たりのグラム数）以上、好ましくは80GSM以上、より好ましくは110GSM以上、最も好ましくは約125GSM以上の重量を有していてもよい。布地材料は、250GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは150GSM以上、最も好ましくは約125GSM以下の重量を有していてもよい。
【０５０３】
有利なことに、布地材料は抗菌剤を有している。例えば、アゾール系化合物は、布地材料の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、特に0.4％以上、最も好ましくは約0.5％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.0％以下、特に0.75％以下、最も好ましくは約0.50％以下の量で布地材料に付着しており、さらに／あるいは、金属は、布地材料の織地重量で、0.0001％以上、好ましくは0.0002％以上、より好ましくは0.0005％以上、特に0.0010％以上、最も好ましくは約0.0017％以上の量で、さらに／あるいは、0.05％以下、好ましくは0.02％以下、より好ましくは0.01％以下、特に0.005％以下、最も好ましくは約0.0017％以下の量で布地材料に付着しており、さらに／あるいは、第４級アンモニウムオルガノシラン化合物は、布地材料の織地重量で、0.1％以上、好ましくは0.2％以上、より好ましくは0.3％以上、特に0.4％以上、最も好ましくは約0.72％以上の量で、さらに／あるいは、2.0％以下、好ましくは1.5％以下、より好ましくは1.3％以下、特に1.0％以下、最も好ましくは約0.72％以下の量で布地材料に付着している。
【０５０４】
撥水層３の布地材料は、AATCC試験法22-2014により測定した場合に、好ましくは80以上、好ましくは90以上、より好ましくは100の撥水等級を有している。さらに、撥水層の布地材料は、AATCC試験法118-2013により測定した場合に、グレード４以上、好ましくはグレード５以上、より好ましくはグレード６以上、特にグレード６以上、最も好ましくはグレード７以上の着色／撥油等級を呈する必要がある。
【０５０５】
このような撥水撥油等級は、C6フルオロカーボン又はC8フルオロカーボン及び／又はポリウレタン（PU）のような１以上の撥水剤を布地材料に付着させることにより達成することができる。布地材料に付着した１以上の撥水剤の総量は、布地材料の織地重量で、0.2％以上、好ましくは0.5％以上、より好ましくは1.0％以上、特に1.5％以上、最も好ましくは約2.0％以上、さらに／あるいは、5.0％以下、好ましくは4.0％以下、より好ましくは3.0％以下、特に2.5％以下、最も好ましくは約2.0％以下であり得る。
【０５０６】
抗菌剤及び／又は撥水剤は、親水性液剤／着色除去液剤付与プロセスをコーティングプロセス及び／又はパディングプロセスのような撥水液剤付与プロセスに置き換え、液剤が１以上の撥水剤を含む上記実施例３で述べたようなプロセスにより布地材料に付与することができる。
【０５０７】
不透水層（第３の層）
本発明者等は、完全なプラスチックの場合には肌触りが良くないので、撥水外側層（層４）は、完全なプラスチックにより形成されていないことが好ましいことを見出した。さらに、洗浄した場合に、完全なプラスチックの形状が変形し得る。このため、外側層は、好ましくは布地である。しかしながら、布地を完全に防水にすることは難しい。ゴアテックスのような高価な技術を使用した場合であっても、最終的には液体が少しずつ漏れる。さらに、織地のような布地などに撥水性を持たせるために上述したような組成で処理する場合であっても、血液や他の汚れは使用後に織地に残ったままとなり、簡単に洗い流すことができない。
【０５０８】
したがって、衛生用品の好ましい実施形態においては、拡散層と外側層との間に不透水層５が置かれる。不透水層は、プラスチック層からなるか、あるいはプラスチック層を含んでいてもよいが、不透水層は保護されており、とじ目に溶接され、他の層と一緒に保持され、好ましくは移動できないので、洗浄後に著しく形状が変化することはない。不透水層は、通気性を有していてもよく、この場合には着心地が良くなるが、より高価になる。不透水層は、使用者に快適性を提供するために、非常に薄くて柔らかい必要がある。
【０５０９】
この不透水層は、プラスチック材料、特にポリプロピレン（PP）、ポリエーテルサルフォン（PES）、ポリアミド（PA）、又は好ましくはポリ塩化ビニル（PVC）を含んでいてもよく、あるいはこのようなプラスチック材料からなるものであってもよい。この材料は、臭いがしないものであるべきである。そして、不透水層の平均重量は、好ましくは30GSM以上、好ましくは50GSM以上、より好ましくは60GSM以上、特に70GSM以上、最も好ましくは85GSM以上、さらに／あるいは、好ましくは300GSM以下、好ましくは200GSM以下、より好ましくは150GSM以下、特に125GSM以下、好ましくは85GSM以下である。不透水層の平均厚さは、好ましくは0.03mm以上、好ましくは0.05mm以上、より好ましくは0.07mm以上、特に0.08mm以上、最も好ましくは約0.1mm以上、さらに／あるいは、0.4mm以下、好ましくは0.3mm以下、より好ましくは0.2mm以下、特に0.15mm以下、最も好ましくは0.1mm以下である。
【０５１０】
別の実施形態においては、不透水層５は、ボンド地、好ましくはスパンボンド不織布地又は紙のような基材を含んでいる。この基材は、不透水膜により被覆されている。この不透水膜５は、プラスチック、好ましくはポリウレタン（PU）からなるものであってもよく、あるいはこのようなプラスチックを含むものであってもよい。不透水膜は、不透水層５の内側（上側）に位置し、基材は、不透水層５の外側（下側）に位置することができる。あるいは、不透水膜を基材の２つの層の間に挟み込むことができる。後者の場合、洗い流すことができない血液汚れが見えにくくなるように、挟み込んだものの内側基材層は茶色であってもよい。この実施形態において、紙を用いた場合であっても、コーティング（積層体）が存在し、不透水層は、衛生用品の外側層によって保護されるので、不透水層を洗浄することができる。衛生用品の例示的な実施形態においては、不透水層５の重量は、20GSM以上、好ましくは30GSM以上、より好ましくは40GSM以上、最も好ましくは50GSM以上、さらに／あるいは、150GSM以下、好ましくは100GSM以下、より好ましくは75GSM以下、最も好ましくは50GSM以下である。
【０５１１】
とじ目
衛生用品は、衛生用品の１以上の縁部に位置するとじ目１を有することができる。このとじ目１では、衛生用品の１以上の層が直接的又は間接的に互いに付着されている。これらの層は、スティッチ、糊付けにより、又は好ましくは超音波溶接により互いに付着され得る。とじ目１は、２ミリメートル以上、好ましくは４ミリメートル以上、より好ましくは６ミリメートル以上、さらにより好ましくは８ミリメートル以上、最も好ましくは１センチメートル以上、さらに／あるいは、２センチメートル以下、好ましくは1.5センチメートル以下、より好ましくは1.3センチメートル以下、最も好ましくは１センチメートル以下の幅を有し得る。
【０５１２】
衛生用品の好ましい実施形態においては、とじ目１は、衛生用品の長手方向の一方又は両方の縁部に、より好ましくは衛生用品のすべての縁部に位置している。とじ目１により互いに付着された層は、少なくとも内側層２及び／又は外側層３であり得る。この結果、衛生用品のすべての層が一緒に保持される。不透水層５を適切な位置に固定し、とじ目の領域においても流体が外側層に少しずつ漏れることがないようにするために、不透水層５は、とじ目により互いに付着された層の中にあってもよい。１以上の主吸収層４又は好ましくはすべての主吸収層４は、とじ目１を通じた毛細管現象による漏れを防止し、特にとじ目１を超音波溶接により作製する際にとじ目１の位置での付着を容易にするために、とじ目１により互いに付着された層の中にないことが好ましい。
【０５１３】
とじ目１が衛生用品の長手方向の両縁部に少なくとも位置している例示的な実施形態においては、１以上の吸収層４の安定性を確保し、空間を最大限に有効利用するために、１以上の吸収層４又は好ましくはすべての吸収層４の幅は、それぞれの吸収層の長さの50％以上、好ましくは75％以上、より好ましくは90％以上、最も好ましくは100％にわたって、長手側のとじ目１の内側縁部の間のそれぞれの距離に実質的に等しい。ここで、実質的等しいとは、算術平均値±２センチメートル、好ましくは±1.5センチメートル、より好ましくは±１センチメートル、さらにより好ましくは±５ミリメートル、最も好ましくは±３ミリメートルを意味する。
【０５１４】
スティッチにより実現する場合、衛生用品のとじ目１は、漏れに対して最も良い保護を提供しない場合がある。確かに、特に上述した不透水層５を用いる場合には、血液が漏れることがある孔を針が形成する。さらに、衛生用品の外側で流体を案内する縫い目からも漏れが生じ得る。糊を用いて衛生用品のとじ目１を作製する場合には、糊がとじ目１から出てくることがあるので、何回かの洗浄サイクルの後にとじ目が緩くなることがある。また、糊が出てきたときに、糊が衛生用品の縁部を研磨可能にすることができる。このため、好ましい実施形態においては、超音波溶接によりとじ目を作製する。そのような溶接のための好ましいソノトロードを以下でさらに述べる。
【０５１５】
衛生用品の形状及び固定手段
衛生用品は、図３及び図６において点線により境界が示されている機能的ゾーン10を有することができる。この機能的ゾーン10を通して流体を吸収する。衛生用品の例示的な実施形態においては、機能的ゾーンは、３cm以上、好ましくは４cm以上、最も好ましくは６cm以上、さらに／あるいは、20以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10cm以下、最も好ましくは7.5cm以下の最大幅、最小幅、及び／又は平均幅を有している。機能的ゾーンは、10cm以上、好ましくは15cm以上、より好ましくは20cm以上、最も好ましくは23cm以上、さらに／あるいは、50cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下の最大幅、最小幅、及び／又は平均幅を有し得る。
【０５１６】
衛生用品の好ましい実施形態においては、撥水層３は、撥水層３がとじ目の領域で１以上の拡散層を覆うように、衛生用品の長手方向の一方又は好ましくは両方の縁部で折り曲げられており、これにより、特に輸送層２を介した衛生用品の縁部での漏れを防止している。また、図５に示されるように、縁部での漏れに対する保護をさらに改善するために、不透水層がとじ目１の領域で１以上の拡散層を覆うように、不透水層５を衛生用品の長手方向の一方又は好ましくは両方の縁部で折り曲げることができる。
【０５１７】
衛生用品は、衛生用品を布地、特に肌着に、あるいは使用者に取り付ける固定手段を含むことができる。
【０５１８】
図６及び図７に示される一実施形態においては、固定手段は、使用者の肌着の周りに巻くことができ、好ましくはスナップファスナー７により互いに付着させることができるウィング６である。これらのウィング６は、外側層３の延長であってもよく、さらに／あるいは外側層の一部であってもよい。とじ目の領域で拡散層を覆うように外側層を長手方向の縁部で折り曲げた場合には、外側層をとじ目１のレベルでもう一度それ自体折り曲げることによりウィングが得られる。
【０５１９】
この種の固定手段は、衛生用品がパッドである場合に特に好適である。そのようなパッドは、10cm以上、好ましくは20cm以上、より好ましくは25cm以上、最も好ましくは28cm以上、かつ、60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは31.5cm以下の最小全長、最大全長、及び／又は平均全長を有し得る。パッドの最小幅、最大幅、及び／又は平均幅は、４cm以上、好ましくは６cm以上、より好ましくは８cm以上、最も好ましくは8.7cm以上、さらに／あるいは、20cm以下、好ましくは12cm以下、より好ましくは９cm以下、最も好ましくは8.7cm以下であり得る。固定手段（例えばウィング）は、衛生用品の幅及び／又は長さを決定する際に衛生用品の一部であるとは考えられない。このパッドの機能的ゾーンは、３cm以上、好ましくは５cm以上、より好ましくは６cm以上、最も好ましくは７cm以上、さらに／あるいは、20cm以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10cm以下、最も好ましくは７cm以下の最小幅、最大幅、及び／又は平均幅を有し得る。このパッドの機能的ゾーンは、10cm以上、好ましくは20cm以上、より好ましくは25cm以上、最も好ましくは27cm以上、さらに／あるいは、60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下の最小長さ、最大長さ、及び／又は平均長さを有し得る。
【０５２０】
図８及び図９に示される衛生用品の他の実施形態においては、固定手段は、例えば使用者の腰の周りに伸ばすことにより衛生用品を使用者に固定可能とする１以上のリボン８である。好ましくは、リボン８は、弾性材料、より好ましくはゴムから形成される。リボンは、衛生用品の長手方向端部の両縁部のそれぞれに、好ましくは外側層３の延長で取り付けることができる。好ましくは、衛生用品の外側層３を１以上の長手方向端部で、好ましくは両端部で折り曲げ、それ自体９に取り付け、１以上のリボンが図９に示されるように配置される通過部を形成する。
【０５２１】
この種の固定手段は、図８及び図10に示されるような生理用ナプキンに特に好適である。そのような生理用ナプキンは、20cm以上、好ましくは40cm以上、より好ましくは50cm以上、最も好ましくは56cm以上、さらに／あるいは、100cm以下、好ましくは80cm以下、より好ましくは70cm以下、最も好ましくは61cm以下の最小長さ、最大長さ、及び／又は平均長さを有し得る。そのような生理用ナプキンの最小幅、最大幅、及び／又は平均幅は、４cm以上、好ましくは５cm以上、より好ましくは７cm以上、最も好ましくは８cm以上、さらに／あるいは、25cm以下、好ましくは15cm以下、より好ましくは10cm以下、最も好ましくは９cm以下であり得る。固定手段（例えばリボン）は、生理用ナプキンの幅及び／又は長さを決定する際に生理用ナプキンの一部であるとは考えられない。そのような生理用ナプキンの機能的ゾーンは、３cm以上、好ましくは４cm以上、より好ましくは５cm以上、最も好ましくは６cm以上、さらに／あるいは、24cm以下、好ましくは14cm以下、より好ましくは９cm以下、最も好ましくは７cm以下の最小幅、最大幅、及び／又は平均幅を有し得る。機能的ゾーンの最小長さ、最大長さ、及び／又は平均長さは、10cm以上、好ましくは15cm以上、より好ましくは20cm以上、最も好ましくは23cm以上、さらに／あるいは60cm以下、好ましくは40cm以下、より好ましくは35cm以下、最も好ましくは30cm以下であり得る。
【０５２２】
ソノトロード：
本発明者等は、衛生用品の様々な層を超音波溶接によりとじ目のレベルで互いに付着させるプロセスにおいて使用するためのソノトロードを開発した。
【０５２３】
そのようなソノトロードは、ソノトロードのエネルギーを布地に出射する突出部を含んでいる。突出部は、典型的には、反復パターン状に、例えば複数の線状に、あるいは複数の線により形成される格子状に配置される。衛生用品の好ましい実施形態においては、いくつかの層を互いに溶接しなければならず、これには高レベルのエネルギーを必要とする。ある従来技術のソノトロードを用いると、結合中に層の一部が溶けて脆くなり、再びとじ目のレベルで漏れるリスクが増加することとなる。他の従来技術のソノトロードを用いると、層に与えられたエネルギーが十分に高くなく、超音波溶接により生成されたとじ目が十分な回数の洗浄サイクルに耐えることができない場合が生じる。実際、使い捨てのものは洗浄のことを考慮しておらず、使用期間が短いために少量の漏れについては考慮していないことが多いので、洗浄可能な衛生用品のとじ目は、使い捨てのものよりもずっと強いものでなければならない。さらに、着用した人の快適性が必須であり、その結果、とじ目は、漏れに耐えられるだけではなく、柔軟で曲げやすいものでなければならず、肌の擦れを生じさせてはいけない。
【０５２４】
本発明者等は、この問題は、まず突出部により形成される線の間の距離を小さくし、これにより単位面積当たりの突出部の量を増やすことにより低減又は解決できることを見出した。この距離は、２つの連続する突出部の上部の中心間の距離として計算されるが、１mm以上、好ましくは1.5mm以上、より好ましくは1.8mm以上、最も好ましくは２mm以上、さらに／あるいは、４mm以下、好ましくは３mm以下、より好ましくは2.5mm以下、最も好ましくは２mm以下であり得る。
【０５２５】
さらに、ある従来技術のソノトロードの突出部は、従来技術のソノトロードの断面図を示している図11に示されるように比較的大きな幅を有しているので、必要とされるエネルギー量を伝えることができない。このように、多層とじ目の付着は困難であり、結果的にとじ目が弱くなり、とじ目のレベルで漏れるリスクが増加することになる。この理由により、また、正しい重なり量で完全な溶接を実現するために、本発明の実施形態においては、突出部の１つ又はすべてが垂直方向に対して35°以上、好ましくは40°以上、より好ましくは45°以上、最も好ましくは48.2°以上、さらに／あるいは、60°以下、好ましくは55°以下、より好ましくは50°以下、最も好ましくは48.2°以下の角度θを形成するようなソノトロードが用いられる。そのような突出部の断面が図12、図13、図14、図16、及び図17に示されている。好ましくは、突出部は、上方から見た場合に、矩形又はさらにより好ましくは正方形のレイアウトを有している。後者の場合、すべての辺が、上記で規定された辺角を有している場合には、突出部は、図15のソノトロードの突出部の拡大図に示されるようなピラミッドの形状を有する。
【０５２６】
図12に示されるように、ソノトロードがそのような角度を有する突出部を有する場合には、突出部の上部が鋭くなることがあり、ピラミッドの場合には、点ａのような一点に縮小されることさえあり得る。そのような先の尖った又は鋭くなった突出部を用いることで、超音波が切断されて突出部の周囲に均等に拡散しない。この結果、衛生用品の様々な層を適切に付着させることができない。再び、結合中に層の一部が溶けて脆くなることがある。このため、ソノトロードの好ましい実施形態においては、例えば図13から図17に示されるように、突出部の上部は、0.1mm以上、好ましくは0.2mm以上、より好ましくは0.25mm以上、最も好ましくは0.3mm以上、さらに／あるいは、0.5mm以下、好ましくは0.4mm以下、より好ましくは0.35mm以下、最も好ましくは0.3mm以下の幅Δを有する。ピラミッドの場合、ピラミッドの先の尖った上部は、切り取られたように見える。
【０５２７】
しかしながら、本発明者等は、突出部の鋭くなった又は先の尖った上部が切り取られた場合においても、依然として超音波が均等に拡散せずに、その結果、衛生用品の様々な層を適切に付着させることができないことがあることを見出した。したがって、本発明者等は、以下の新しいソノトロードを開発した。突出部の上部及び／又は側部と上部との間の遷移部が丸められており、さらに／あるいは、エッジがなく、特に図14に示すように鋭いエッジがない。好ましくは、上部の曲率を規定する円の直径は、突出部の中心間の距離以上であり、さらに／あるいは、突出部の中心間の距離の４倍以下、好ましくはその距離の３倍以下、より好ましくはその距離の２倍以下である。突出部の傾斜角は、特に突出部の上部及び／又は側部と上部との間の遷移部の領域において、好ましくは、0.01mmの距離内において、30°以下、好ましくは20°以下、より好ましくは15°以下、さらにより好ましくは10°以下、特に８°以下、最も好ましくは６°以下だけ変化する。数学的には、突出部の断面を規定する曲線は、好ましくは、突出部の上部の領域又は突出部の側部と上部との間の遷移部の領域において除去可能な不連続点を有していない。
【０５２８】
突出部の上部及び／又は側部と上部との間の遷移部が丸められる場合には、上部の幅Δは、突出部の側部の傾斜が水平方向に対して25°以下、好ましくは20°以下、より好ましくは15°以下、最も好ましくは10°以下の角度となる２つの点ｂの間の距離として規定される。
【０５２９】
ソノトロードの実施形態においては、突出部は、1.5mm以下、好ましくは1.2mm以下、より好ましくは0.9mm以下、最も好ましくは0.7mm以下、さらに／あるいは、0.3mm以上、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは0.6mm以上、最も好ましくは0.7mm以上の高さＨを有している。
【０５３０】
ソノトロードの突出部は、ローラ上又は好ましくは平面、例えば図15に示されるような平坦刃上に配置され得る。図16は、図15のソノトロードの長手方向面の断面の拡大図を、示された突出部の側部の角度、突出部の幅（２mm）、突出部の高さ（0.7mm）、及び突出部の上部の幅とともに示すものである。好ましい実施形態とは異なり、図16に（また図15及び図17においても）示される突出部の上部は丸められておらず、突出部の側部と上部との間の遷移部は丸められておらず、鋭いエッジを有している。
【０５３１】
最後に、本発明者等は、ソノトロードの長手方向に走る突出部の線の数が、エネルギー分布に大きな影響を与えることを見出した。従来技術のソノトロードは、約４センチメートルから約６センチメートルの長さを有している。しかしながら、再使用可能な衛生用品のとじ目を溶接するためには、20又は30cmのより長いソノトロード又はそれよりも長いソノトロードが有利であり、とじ目を１つのパスで溶接することができる。そのようなより長いソノトロードに関する１つの問題は、ソノトロードのそれぞれの点において同じエネルギー量を得ることが難しいことである。実際、ソノトロードの端部において中心とほぼ同じ量の周波数又はエネルギーを有することが非常に望ましい。
【０５３２】
長手方向において突出部の線が４つ以上あると、層に与えられるエネルギーが低すぎて溶接された衛生用品が十分な量の洗浄サイクルに耐えられないことが多かった。本発明者等は、２つの線を用いることで許容可能な結果が得られるが、エネルギー分布は不均一であり、一部の点においてはとじ目が十分に強くなく、他の点においては過度のエネルギーが与えられて層が溶けることでとじ目が滑らかでなくなり、液体が浸透可能になることを見出した。最適な結果は、３つの線を用いることで得られる。図17は、図15のソノトロードの前側の拡大図を示している。図17から分かるように、このソノトロードでは、長手方向に走る突出部の線が、好ましい形態のように３つである。
【０５３３】
例示的な実施形態においては、超音波溶接のパラメータは以下のようなものである。
【表１】
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【０５３４】
図18から図22は、本発明の実施形態に係る生理用ナプキンを製造するプロセスの様々な中間製品を示している。しかしながら、このプロセスは、上述した上層と、上述した１以上の主吸収層と、上述した下層とを有する、上述した他の衛生用品、特にパンティーや下着ライナ、おしめ、おむつ、おむつライナ、大人用おむつ、ベッドパッド、又は看護用パッドを製造するためにも用いることができる。
【０５３５】
図18に示されるように、上層（内側層）又は輸送層（大きい方の矩形）は、好ましくは、第１の工程において１以上の主吸収層（小さい方の矩形）に付着される。好ましくは、上層への１以上の吸収層の付着は超音波溶接によりなされる。例えば、６つの溶接スポットが、図18において円として示されている。溶接スポットは、好ましくは、10cm以下、８cm以下、より好ましくは６cm以下、さらにより好ましくは４cm以下、特に２cm以下、最も好ましくは１cm以下の幅及び／又は３cm以下、好ましくは２cm以下、より好ましくは1.5cm以下、最も好ましくは１cm以下の幅（又は溶接スポットが丸い場合には直径）を有している。
【０５３６】
衛生用品の１以上の吸収層が２つの長手辺と２つの前方辺とを有し、長手辺のそれぞれが前方辺のそれぞれの２倍以上の長さである場合には、１以上の吸収層は、好ましくは、それぞれの長手辺上の少なくとも２つの異なる領域で上層に付着する。さらに、長手辺上で１以上の吸収層が上層に付着している任意の点と長手辺の縁部との間の距離は、好ましくは、３cm以下、好ましくは2.5cm以下、より好ましくは２cm以下、最も好ましくは1.5cm以下である。１以上の吸収層が４辺を有している場合には、１以上の吸収層は、好ましくは、それぞれの４辺上で上層に付着する。上層を１以上の吸収層に付着されることには２つの利点がある。まず、以下に述べるように吸収層がとじ目の一部を形成していない好ましい場合でさえ、使用中や洗浄中に移動しないように（上層に）依然として固定される。２つ目に、上層と１以上の吸収層とを下層に押し付ける前にこれらを互いに付着させることにより製造プロセスがより簡単になる。
【０５３７】
下層の形状の例が図19に示されている。１以上の主吸収層が上層と下層との間に位置するように上層及び１以上の主吸収層を下層に押し付ける。上述したような不透水層を下層と１以上の吸収層との間に位置させることができる。
【０５３８】
そして、下層の長手辺の少なくとも一部を、図20に示されるように下層の折り曲げた部分が上側で上層を覆うように折り曲げる。適用できる場合には、不透水層の長手辺の少なくとも一部を、不透水層の折り曲げた部分が上層の上側と下層の折り曲げた部分との間に位置するように、折り曲げてもよい。
【０５３９】
とじ目を生成する前に、下層の折り曲げた部分と、上層と、底部に位置する下層の部分と、適用できる場合には不透水層とを、下層のそれぞれの長手辺上の２箇所以上で超音波溶接により互いに付着させることが好ましい。これらのスポットは、図20において製品の長手辺上の８つの円として示されている。
【０５４０】
次の工程では、下層の折り曲げた部分と、上層と、底部に位置する下層の部分と、適用できる場合には不透水層とを超音波溶接により付着させた部分にとじ目を生成する。そのようなとじ目は、図21において製品の長手辺上の水平方向に延びる２つの点の付いた領域として示されている。好ましくは、とじ目は、上層の長手辺の70％以上、好ましくは80％以上、より好ましくは90％以上、最も好ましくは約100％にわたっている。また、上層の前方辺と、底部に位置する下層の部分と、適用できる場合には不透水層とを超音波溶接により付着させた部分にもとじ目を生成する。そのようなとじ目は、図21において製品の長手辺上の垂直方向に延びる２つの点の付いた領域として示されている。１以上の主吸収層は、とじ目により互いに付着された層の中にないことが好ましい。とじ目を生成するために用いられるソノトロードは、とじ目の長さ以上の上述した平面上の２本又は好ましくは３本の長手方向線上に配置された突出部を含んでいる。
【０５４１】
そして、衛生用品の端部を互いに付着する。例えば、１以上のリボンが通過できるような通路を形成するように、衛生用品の端部を図22に示されるような二重針縫いにより縫う。このリボンは、ループにより衛生用品を使用者の腰に取り付けるものである。そのようなリボンが図23に示されている。これは、使用者の腰の周りでループの長さを調整する手段、例えば図23の最も右側の矢印によって示されるアジャスタを備えていることが好ましい。また、これは、ループを開閉する手段、例えば図24の最も左側の矢印で示されるプラスチックバックルを備えていてもよい。図23の中央の矢印はリボンの材料を示しており、このリボンの材料は好ましくは弾性を有している。
【０５４２】
完全に組み立てられた生理用ナプキンが図24に示されている。
【０５４３】
付録：表Ｉから表XIV
【表Ｉ】
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【表ＩＩ】
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【表ＩＩＩ】
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【表ＩＶ−ＡＡ】
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【表ＩＶ−ＡＢ】
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【表ＩＶ−ＡＣ】
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【表ＩＶ−ＢＡ】
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【表ＩＶ−ＢＢ】
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【表ＩＶ−ＢＣ】
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【表Ｖ−ＡＡ】
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【表Ｖ−ＡＢ】
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【表Ｖ−ＡＣ】
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【表Ｖ−ＢＡ】
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【表Ｖ−ＢＢ】
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【表Ｖ−ＢＣ】
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【表ＶＩ−Ａ】
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【表ＶＩ−Ｂ】
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【表ＶＩＩ−Ａ】
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【表ＶＩＩ−Ｂ】
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【表ＶＩＩＩ−ＡＡ】
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【表ＶＩＩＩ−ＡＢ】
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【表ＶＩＩＩ−ＡＣ】
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【表ＶＩＩＩ−ＡＤ】
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【表ＶＩＩＩ−ＡＥ】
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【表ＶＩＩＩ−ＢＡ】
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【表ＶＩＩＩ−ＢＢ】
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【表ＶＩＩＩ−ＢＣ】
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【表ＶＩＩＩ−ＢＤ】
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【表ＶＩＩＩ−ＢＥ】
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【表ＩＸ−ＡＡ】
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【表ＩＸ−ＡＢ】
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【表ＩＸ−ＡＣ】
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【表ＩＸ−ＡＤ】
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【表ＩＸ−ＡＥ】
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【表ＩＸ−ＢＡ】
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【表ＩＸ−ＢＢ】
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【表ＩＸ−ＢＣ】
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【表ＩＸ−ＢＤ】
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【表ＩＸ−ＢＥ】
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【表Ｘ−ＡＡ】
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【表Ｘ−ＡＢ】
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【表Ｘ−ＡＣ】
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【表Ｘ−ＡＤ】
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【表Ｘ−ＡＥ】
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【表Ｘ−ＢＡ】
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【表Ｘ−ＢＢ】
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【表Ｘ−ＢＣ】
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【表Ｘ−ＢＤ】
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【表Ｘ−ＢＥ】
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【表ＸＩ−ＡＡ】
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【表ＸＩ−ＡＢ】
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【表ＸＩ−ＡＣ】
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【表ＸＩ−ＢＡ】
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【表ＸＩ−ＢＢ】
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【表ＸＩ−ＢＣ】
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【表ＸＩ−ＣＡ】
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【表ＸＩ−ＣＢ】
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【表ＸＩ−ＣＣ】
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【表ＸＩＩ−ＡＡ】
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【表ＸＩＩ−ＡＢ】
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【表ＸＩＩ−ＡＣ】
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【表ＸＩＩ−ＢＡ】
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【表ＸＩＩ−ＢＢ】
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【表ＸＩＩ−ＢＣ】
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【表ＸＩＩＩ−ＡＡ】
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【表ＸＩＩＩ−ＡＢ】
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【表ＸＩＩＩ−ＡＣ】
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【表ＸＩＩＩ−ＡＤ】
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【表ＸＩＩＩ−ＢＡ】
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【表ＸＩＩＩ−ＢＢ】
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【表ＸＩＩＩ−ＢＣ】
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【表ＸＩＩＩ−ＢＤ】
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【表ＸＩＸ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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