(57)【要約】  【課題】除霜回路とドレンパンを備えたコストが安く、除霜性能が高い冷却ユニットを提供するものである。  【解決手段】蒸発器４のエンドプレート４１をドレンパン７と接触するまで伸ばしたことにより、除霜時のホットガスの熱を蒸発器４のエンドプレート４１を介した熱伝導作用を利用して、ドレンパン５に溜まった霜を溶かすために活用することができるので、ホットガスパイプ７をなくすことができ、コストが安く、高い除霜性能を有する冷却ユニットを構成することができるものとなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器に生じるドレン水を受容するドレンパンと、前記圧縮機と前記凝縮器の間に設けられ、除霜運転時、前記圧縮機と前記凝縮器の間に設けられたバイパス弁を用いて前記圧縮機から吐出される高温冷媒を前記蒸発器に流して除霜を行う除霜回路とを備え、前記蒸発器のエンドプレートを前記ドレンパンと接触するまで伸ばした冷却ユニット。
【請求項２】
前記エンドプレートには、前記ドレンパン側の端面に、前記ドレンパンと面接触する曲げ部を有する請求項１に記載の冷却ユニット。
【請求項３】
前記エンドプレートには、前記ドレンパン側の端面に、前記ドレンパンと面接触する熱伝導部材を連結した請求項１に記載の冷却ユニット。
【請求項４】
前記蒸発器は、前記エンドプレート間に中間プレートを備え、前記中間プレートを前記ドレンパンと接触するまで伸ばした請求項１に記載の冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は除霜回路とドレンパンを備えた冷却ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却ユニットは、除霜回路をドレンパンに導く手段を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、特許文献１に記載された従来の冷却ユニットの要部説明図を示すものである。
【０００４】
また、図５は、特許文献１に記載された従来の冷却ユニットの冷媒回路図を示すものである。
【０００５】
図４および図５に示すように、圧縮機１と、凝縮器２と、減圧装置３と、蒸発器４と、蒸発器４の下部に取り付けられたドレンパン５と、圧縮機１と凝縮器２の間に設けられたバイパス弁６と、ドレンパン５中に設置されたホットガスパイプ７と、から構成されている。なお、蒸発器４は、冷媒管５２とフィン５３と一対のエンドプレート４１とからなる。
【０００６】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下、その動作を説明する。
【０００７】
まず、通常運転時には、圧縮機１で圧縮された冷媒が凝縮器２に入り凝縮され、減圧装置３で断熱膨張して蒸発器４で蒸発される。この後、除霜運転時には、蒸発器４に付着した霜を溶かすために、圧縮機１で圧縮された冷媒を、バイパス弁６で切り替えて、ドレンパン５内部に引き回されたホットガスパイプ７を通して、蒸発器４に戻す。蒸発器４内部にホットガスが流れると、蒸発器４に着霜した霜は溶解して、ドレンパン５内に落下する。ドレンパン５内に落下して溜まった霜は、ホットガスパイプ７で暖められ、溶解して、ドレン水として排出している。ホットガスパイプ７には、銅管を用いることが多いが、ドレン水と接触するために、高い耐食性が要求される。したがって、ホットガスパイプ７には、耐食用の熱収縮性ビニルチューブを被覆したり、塗装を施したりする必要がある。
【特許文献１】特開２００１−２１２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、ドレンパンに溜まった霜を溶かすために、ホットガスパイプを設置する必要があるので、ホットガスパイプに高い耐食性が要求され、耐食用の熱収縮性ビニルチューブを被覆したり、塗装を施したりする必要があるので、コストが高くなるという課題を有していた。また、ホットガスパイプの熱を有効に利用して、ドレンパンに溜まった霜を溶かすために、ドレンパンが密着するように、ホットガスパイプを配設すると、銅管の引き回しが長くなるので、コストが高くなるという課題を有していた。さらに、ドレンパンとホットガスパイプを密着させる面積にも限度があり、すなわち、除霜性能に限度があるという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜回路とドレンパンを有するコストの安い、かつ、除霜性能の優れた冷却ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷却ユニットは、蒸発器のエンドプレートをドレンパンと接触するまで伸ばしたものである。
【００１１】
これによって、ホットガスパイプをドレンパン内部に設置する必要がないので、耐食性のために耐食用の熱収縮性ビニルチューブを被覆したり、塗装を施したりする必要がなくなり、さらに除霜回路を短くすることができるため、銅管使用量を削減することができて、コストを安くすることができる。
【００１２】
また、蒸発器のエンドプレートをドレンパンと接触するまで伸ばしたので、除霜時の蒸発器の熱をドレンパンまで熱伝導できて、除霜性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷却ユニットは、コストを安くすることができ、除霜時に蒸発器とドレンパンとの熱伝導が高まり、蒸発器のホットガスの熱を有効に利用できるので、除霜性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器に生じるドレン水を受容するドレンパンと、前記圧縮機と前記凝縮器の間に設けられ、除霜運転時、前記圧縮機と前記凝縮器の間に設けられたバイパス弁を用いて前記圧縮機から吐出される高温冷媒を前記蒸発器に流して除霜を行う除霜回路とを備え、前記蒸発器のエンドプレートを前記ドレンパンと接触するまで伸ばしたことにより、ホットガスパイプをドレンパン内部に引き回す必要がなくなるので、耐食性のために耐食用の熱収縮性ビニルチューブを被覆したり、塗装を施したりする必要がなくなり、さらに除霜回路を短くすることができるため、銅管使用量を削減することができて、コストを安くすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明のエンドプレートには、前記ドレンパン側の端面に、前記ドレンパンと面接触する曲げ部を有することにより、蒸発器とドレンパンとの接触面積が増え、蒸発器とドレンパンとの熱伝導が高まり、除霜性能を高めることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明のエンドプレートには、前記ドレンパン側の端面に、前記ドレンパンと面接触する熱伝導部材を連結したことにより、除霜時にエンドプレートに連結する部位での熱伝導が高まり、除霜性能を高めることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明の蒸発器は、前記エンドプレート間に中間プレートを備え、前記中間プレートを前記ドレンパンと接触するまで伸ばしたことにより、蒸発器とドレンパンとの接触面積がより増え、蒸発器とドレンパンとの熱伝導がより一層高まり、除霜性能をより高めることができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷却ユニットの要部説明図を示すものである。
【００２０】
図２は、同実施の形態における冷却ユニットの冷媒回路図を示すものである。
【００２１】
図１および図２において、ドレンパン５は、蒸発器４から発生するドレン水、および蒸発器４に着いた霜を受容するように、蒸発器４の下部に設置されている。
【００２２】
なお、蒸発器４は、冷媒管５２とフィン５３と一対のエンドプレート４１とからなる。
【００２３】
なお、ドレンパン５は、ドレン水を排出しやすいように、ドレンパン５の排出口５１側が、排出口５１の反対側に比べて低くなるように傾斜をつけている。蒸発器４のエンドプレート４１、および中間プレート４２は、ドレンパン５と接触するまでドレンパン５の方向に伸びている。
【００２４】
なお、エンドプレート４１および中間プレート４２は、ドレンパン５側の側面に、ドレンパン５と面接触する曲げ部４３を有している。曲げ部４３の曲げ方向は、ドレン水を排出しやすいように、ドレン水排出方向に向かって曲げられていることが望ましく、ドレン水の排出を促進するための穴や切欠きを設けても良い。
【００２５】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２６】
まず、蒸発器４のエンドプレート４１は、ドレンパン５の内部に浸漬するまで伸ばしている。これによって、除霜運転時のホットガスの熱が、蒸発器４のエンドプレート４１、および中間プレート４２を介して熱伝導を行い、ドレンパン５に溜まった霜を溶かすことができる。したがって、エンドプレート４１および中間プレート４２は熱伝導率の優れた材料を用いることによって、除霜をさらに促進することができる。
【００２７】
エンドプレート４１、中間プレート４２の材料は、銅、アルミニウム、鉄を用いると良い。
【００２８】
なお、本実施の形態では、２枚のエンドプレート４１と中間プレート４２の全てについて、ドレンパン５と接触するまで伸ばしたが、エンドプレート４１の一枚のみ、あるいは、エンドプレート４１の二枚のみ、あるいは、中間プレート４２のみ、あるいは、その組み合わせで、ドレンパンと接触するまで伸ばしても良い。
【００２９】
なお、本実施の形態では、２枚のエンドプレート４１と中間プレート４２の全てについて、曲げ部４３を設けたが、エンドプレート４１の一枚のみ、あるいは、エンドプレート４１の二枚のみ、あるいは、中間プレート４２のみ、あるいは、その組み合わせで、曲げ部４３を設けても良い。
【００３０】
以上のように、本実施の形態においては、蒸発器４のエンドプレート４１をドレンパン５と接触するまで伸ばしたので、ホットガスパイプ７をドレンパン５内部に引き回す必要がなくなるので、耐食性のために耐食用の熱収縮性ビニルチューブを被覆したり、塗装を施したりする必要がなくなり、さらに除霜回路を短くすることができるため、銅管使用量を削減することができて、コストを安くすることができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、蒸発器４のエンドプレート４１、および中間プレート４２に、ドレンパン５と面接触する曲げ部４３を設けたので、除霜運転時に蒸発器４とドレンパン５との熱伝導が高まり、蒸発器４のホットガスの熱を有効に利用できるので、除霜性能をさらに高めることができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における冷却ユニットの要部説明図を示すものである。
【００３３】
図３において、蒸発器４のエンドプレート４１間に、熱伝導用部材４４が取り付けられている。熱伝導用部材４４は、ネジやカシメによって取り付けても良いが、金属的に接合した方が、接合部での熱抵抗が小さいので望ましい。また、熱伝導用部材４４の肉厚も大きい方が、熱伝導用部材での熱効率が高くなるので望ましい。また、熱伝導用部材４４は、蒸発器４の両側のエンドプレート４１に接続されていることが望ましいが、エンドプレート４１と中間プレート４２間のみでも良い。
【００３４】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３５】
まず、蒸発器４のエンドプレート４１間に、熱伝導用部材４４が取り付けられているので、除霜運転時にホットガスが蒸発器４を流れ、その熱が蒸発器４のエンドプレート４１を介して熱伝導し、さらに熱伝導用部材４４を通じて熱伝導して、ドレンパン５に溜まった霜を溶かすことができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、エンドプレート４１には、ドレンパン５側の端面にドレンパン５と面接触する熱伝導用部材４４を連結したので、除霜時にエンドプレート４１を連結する部位での熱伝導が高まり、蒸発器４のホットガスの熱を有効に利用できるので、除霜性能をさらに高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる冷却ユニットは、除霜回路とドレンパンを有する冷却ユニットにおいて、コストが安くでき、また除霜性能を向上することできるので、米保冷庫やショーケース等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷却ユニットの要部説明図
【図２】同実施の形態における冷却ユニットの冷媒回路図
【図３】本発明の実施の形態２における冷却ユニットの要部説明図
【図４】従来の冷却ユニットの要部説明図
【図５】従来の冷却ユニットの冷媒回路図
【符号の説明】
【００３９】
１    圧縮機
２    凝縮器
３    減圧装置
４    蒸発器
５    ドレンパン
６    バイパス弁
４１  エンドプレート
４２  中間プレート
４３  曲げ部
４４  熱伝導用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006336967.tif 000005
【図４】
2006336967.tif 000006
【図５】
2006336967.tif 000007