(57)【要約】本発明は、自立型ストラップを備えたバルクバッグに関し、特に積層解除時に折られていたストラップが弾力的に自立して上向きに突出するように、外側に逆「Ｕ」字形ストラップが形成された袋型胴体からなり、前記ストラップは前記胴体の上端から所定の長さを有するように結合され、外側に所定の長さを有する空気チューブが結合され、前記ストラップは、半円の弧形の掛け部と、前記掛け部両端に延設された「１」字形の支持部とからなり、前記空気チューブは前記掛け部及び少なくとも一つの支持部と結合され、前記掛け部と支持部の境界地点に相当する部分が熱処理されて柔軟に折られることを特徴とする自立型ストラップを備えたバルクバッグに関する。
2019505446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上向きに突出するように外側に逆「Ｕ」字形ストラップ（２００）が形成された袋型胴体（１００）からなり、前記ストラップ（２００）は前記胴体（１００）の上端から所定の長さを有するように結合され、外側に所定の長さを有する空気チューブ（３００）が結合され、
前記ストラップ（２００）は、半円の弧形の掛け部（２１０）と、前記掛け部（２１０）の両端に延設された「１」字形の支持部（２２０）とからなり、
前記空気チューブ（３００）は前記掛け部（２１０）及び少なくとも一つの支持部（２２０）と結合され、前記掛け部（２１０）と支持部（２２０）の境界地点に相当する部分が熱処理されて柔軟に折られることを特徴とする、自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項２】
前記空気チューブ（３００）の一側に長手方向に沿って余裕部（３１０）が形成され、前記余裕部（３１０）とストラップ（２００）が結合されることを特徴とする、請求項１に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項３】
前記余裕部（３１０）とストラップ（２００）はジッパーによって結合されることにより、前記空気チューブ（３００）の交替又はリサイクルが可能であることを特徴とする、請求項２に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項４】
前記ストラップ（２００）は、前記胴体（１００）の上端から所定の長さにわたって固定されていない非固定部（２００ａ）と、前記非固定部（２００ａ）の下側で前記胴体（１００）に結合される固定部（２００ｂ）とに区分され、
前記非固定部（２００ａ）と固定部（２００ｂ）に同時にまたがるように外側に所定の長さを有する空気チューブ（３００）が結合されることを特徴とする、請求項１に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項５】
前記ストラップ（２００）は、半円の弧形の掛け部（２１０）と、前記掛け部（２１０）の両端に延設された「１」字形の支持部（２２０）とからなり、前記空気チューブ（３００）は両支持部（２２０）にそれぞれが結合されることを特徴とする、請求項１に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項６】
前記胴体（１００）において前記固定部（２００ｂ）の上部には、所定の長さを有するとともに両端が前記胴体（１００）に結合されて前記ストラップ（２００）と空気チューブ（３００）を取り囲むガイド帯（１１０）が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項７】
前記胴体（１００）には、前記ストラップ（２００）の内側に位置し、上向きに突出するように側面に結合された補助ストラップ（４００）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【請求項８】
前記空気チューブ（３００）は多数のチューブ管（３３０）が集まった束を形成することにより、前記チューブ管（３３０）の一部が破損するときにもストラップ（２００）の支持力を維持することを特徴とする、請求項１に記載の自立型ストラップを備えたバルクバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自立型ストラップを備えたバルクバッグに関し、特に積層解除時にストラップが弾力的に自立する自立型ストラップを備えたバルクバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バルクバッグ（ｂｕｌｋ  ｂａｇ）は肥料、穀物、鉱物、化合物などの積載物を積載して運ぶのに使われる大きな袋状になっているものを言い、ＦＩＢＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  Ｂｕｌｋ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）と呼ばれることもあり、その他にもトンバッグ（ｔｏｎ  ｂａｇ）、ビッグバッグ（ｂｉｇ  ｂａｇ）、スーパーバッグ（ｓｕｐｅｒ  ｂａｇ）などと呼ばれている。
【０００３】
現在、市中で販売されているバルクバッグの構造を調べると、織物材などの柔軟な材料から作った袋の側面部に、フォークリフトのフォークにかけることができるようにストラップが形成されている。
【０００４】
一方、ストラップも織物材などから作るから下側に垂れるとかしわんでいる状態で維持されるので、フォークリフトのフォークにストラップをかけるとか取り外すためには手作業を行わなければならない不便があり、よって作業時に事故が頻繁に発生している実情である。
【０００５】
したがって、このような問題点を解決するために、大韓民国公開実用新案第２０−２０１１−０００８８９０号（以下、「引用発明」という）の「トンバッグ」が提案されている。
【０００６】
前記引用発明は、図１に示したように、袋型本体１０と前記本体１０の外面に縫着された下部縫着帯２２とからなり、上部掛けストラップ２１はトンバッグの上端から突出する多数のストラップ手段２０からなり、前記ストラップ手段２０は内部全体に弾性を有する心材３０を内蔵して起立状態の形態を維持するようにするものである。
【０００７】
しかし、前記引用発明を商用化するためには必ず弾力性及び復元性が十分な心材の開発が必要であるが、現在既存の問題点を持っているトンバッグが使われる現実を勘案して見ると、前記引用発明に適用される弾性を有する心材３０の開発が易しくない。
【０００８】
特に、前記引用発明は、本体１０に弾性を有する心材３０を内蔵するストラップ手段２０を結合するために、前記本体１０と接するストラップ手段２０の全体を縫着して下部縫着帯２２を形成しているので、前記引用発明を多数積層してから解除するとき、前記ストラップ手段２０が正常に起立することができない問題が発生する。
【０００９】
より具体的に、内容物が全く満たされていない前記本体１０上に他の本体１０が積層される場合、前記本体１０は一般的にＰＰ−ｃｌｏｔｈ又は強い織物素材から作られ、下側に位置する本体１０は上部とこれと結合されたストラップ手段２０の一部が内側に折られて積層される。よって、積層を解除する場合、弾性力を持っていない前記本体１０は折られてしわくちゃになり、前記本体１０やストラップ手段２０を成す織物の重さによって前記ストラップ手段２０が正常に起立することができないという問題が発生するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記のような問題点を解決するためのもので、積層解除時、折られていたストラップが弾力的に自立する自立型ストラップを備えたバルクバッグを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグは、上向きに突出するように外側に逆「Ｕ」字形ストラップが形成された袋型胴体からなり、前記ストラップは前記胴体の上端から所定の長さを有するように結合され、外側に所定の長さを有する空気チューブが結合され、前記ストラップは、半円の弧形の掛け部と、前記掛け部両端に延設された「１」字形の支持部とからなり、前記空気チューブは前記掛け部及び少なくとも一つの支持部と結合され、前記掛け部と支持部の境界地点に相当する部分が熱処理されて柔軟に折られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、バルクバッグのストラップに空気チューブを結合させることによって自立することができるようにして、作業の便利性及び安全性を確保することができるのはもちろんのこと、直ちに商用化が可能である。また、ストラップが胴体の上端から所定の長さを有するように結合されることにより、内容物が全く満たされていない多数のバルクバッグが積層された後、これを解除するときに折られている胴体とは別個にストラップは弾性的に起立して作業の効率性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来バルクバッグの構造を示す例示図である。
【図２】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグの構造を示す斜視図である。
【図３】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用されるストラップが胴体に結合された構造を示す斜視図である。
【図４】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグの使用状態図である。
【図５】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグの使用状態図である。
【図６】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグの使用状態図である。
【図７】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用される空気チューブの構造を示す横断面図である。
【図８】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用されるストラップに空気チューブが結合される一例を示す例示図である。
【図９】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用されるストラップに空気チューブが結合される一例を示す例示図である。
【図１０】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用されるストラップに空気チューブが結合される一例を示す例示図である。
【図１１】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに適用されるストラップに空気チューブが結合される一例を示す例示図である。
【図１２】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに補助ストラップが形成された状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグに補助ストラップが形成された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、積層解除時、折られていたストラップが弾力的に自立して上向きに突出するように外側に、逆「Ｕ」字形ストラップが形成された袋型胴体からなり、前記ストラップは前記胴体の上端から所定の長さを有するように結合され、外側に所定の長さを有する空気チューブが結合され、前記ストラップは半円の弧形の掛け部と前記掛け部の両端に延設された「１」字形の支持部とからなり、前記空気チューブは前記掛け部及び少なくとも一つの支持部と結合され、前記掛け部と支持部の境界地点に相当する部分が熱処理されて柔軟に折られることを特徴とする自立型ストラップを備えたバルクバッグを提案する。
【００１５】
本発明の権利範囲は以下で説明する実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱しない範囲内で当該技術分野の通常的な知識を有する者によって多様に変形実施可能である。
【００１６】
以下、本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグを添付図面の図２〜図１３に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
本発明による自立型ストラップを備えたバルクバッグは、図２に示したように、内部が空いていて、肥料、穀物、鉱物、化合物などの積載物を積載することができる袋型胴体１００からなり、前記胴体１００は、図面に示したように、断面四角形の袋状を有することができるのはもちろんのこと、断面円形、断面多角形などの袋状を成すこともできる。ただ、以下では本発明の胴体１００が断面四角形の袋状であることを前提として説明する。
【００１８】
前記胴体１００の外側には逆「Ｕ」字形ストラップ２００が前記胴体１００から上向きに突設され、前記ストラップ２００は前記胴体１００の側面に沿って多数が形成される。フォークリフトのフォークが前記胴体１００から突出した前記ストラップ２００部分に挿入されることによって前記胴体１００を運ぶことができる。また、前記胴体１００を安定的に運ぶために、前記ストラップ２００は前記胴体１００の外側に多数が互いに対応するように形成されることが好ましい。
【００１９】
前記ストラップ２００は外側に所定の長さを有する空気チューブ３００が結合される。前記空気チューブ３００は使用者によって空気の注入又は放出が可能な構造を有することができ、空気が注入された前記空気チューブ３００は前記ストラップ２００を起立させるので、作業者の手作業なしに、図４に示したように、フォークリフトのフォークに前記ストラップ２００を掛けることができるようになる。
【００２０】
特に、本発明において、前記ストラップ２００は、図２及び図３に示したように、前記胴体１００の上端から所定の長さにわたって固定されていない非固定部２００ａと、前記非固定部２００ａの下側で前記胴体１００に結合される固定部２００ｂとに区分される。ここで、前記空気チューブ３００は非固定部２００ａと固定部２００ｂに同時にまたがるようにストラップ２００の外側に結合され、これによりストラップ２００をより効果的に起立させることができるのはもちろんのこと、フォークリフトのフォークを用いる過程で空気チューブ３００が破損することを防止することができる。
【００２１】
一例として、内容物が全く満たされていない多数の胴体１００が積層されるとき、下側に位置する胴体１００は、図５に示したように、内容物を収容していない胴体１００の上端部を含めて胴体１００から上向きに突出した空気チューブ３００を含むストラップ２００のうち非固定部２００ａが上側に位置する胴体１００の重さによって押圧されて折られることになる。上側に位置する胴体１００を除去するとき、下側に位置する胴体１００のうち上端部は折られている反面、前記ストラップ２００の非固定部２００ａは、図６に示したように、空気チューブ３００によって弾性的に起立するので、積層解除後に下側に位置する胴体１００に結合されたストラップ２００が正常に起立しなくて作業者がいちいち手でフォークリフトのフォークに掛けなければならない不便さを解決して作業の効率性が向上する。また、多数の胴体１００を積層するとき、積層方式によって、図５に示したものとは違い、胴体１００に形成されたストラップ２００の非固定部２００ａのみが胴体１００とともに折られることができるのはもちろんのこと、ストラップ２００の全部が折られずに起立した状態で前記非固定部２００ａが外側に向かってちょっと広がることができる。
【００２２】
一方、前記空気チューブ３００は単一チューブ管でなることができるが、図７に示したように、多数のチューブ管３３０が集まった束に形成されることができるので、単一チューブ管で構成された場合に発生し得る問題点を解決することができる。一例として、単一チューブ管で構成された空気チューブ３００をストラップ２００に結合して使用する場合、空気チューブ３００が破損すれば、ストラップが支持されることができずに下側に垂れることになるが、空気チューブ３００が多数のチューブ管３３０が集まって束をなす場合、一部のチューブ管３３０が破損しても残りのチューブ管３３０によってストラップ２００が弾力的に支持される。
【００２３】
前記空気チューブ３００にはチューブ管３３０に空気を注入する空気注入口３４０が形成されることができ、図面に示されていないが、前記各チューブ管３３０に形成されたバルブは前記空気注入口３４０と連通するように形成されることで、前記空気注入口３４０を通じて注入される空気を多数のチューブ管３３０に注入することができ、空気圧を調節して前記ストラップ２００の支持力を調節することもできる。また、図面に示されていないが、前記空気チューブ３００の内部には空気生成部材が含まれることができ、前記空気生成部材は化学反応を引き起こして空気を生成させる。したがって、空気が注入されていない空気チューブ３００を前記ストラップ２００に先に結合させた後、前記空気生成部材を操作して空気を注入することができる。
【００２４】
一方、前記空気チューブ３００は、図７に示したように、一側に長手方向に沿って一体に余裕部３１０が形成され、前記余裕部３１０とストラップ２００が結合されることができる。図８に示したように、余裕部３１０に沿って空気チューブ３００の全部を前記ストラップ２００に縫着することにより、前記空気チューブ３００がストラップ２００とともに折られたり広がったりするなど、使用による形態変化を適切に収容することができるので、前記空気チューブ３００が裂けるとか破れることを防止することができ、伸縮性が足りなくて前記ストラップ２００から分離されることを防止することができる。
【００２５】
また、図９に示したように、前記余裕部３１０とストラップ２００はジッパーによって結合されることができる。これにより、前記空気チューブ３００の一部の破損時、前記空気チューブ３００をストラップ２００から手軽く分離して交替することができるのはもちろんのこと、前記胴体１００又はストラップ２００の一部の破損時、破損しなかった空気チューブ３００を分離してリサイクルすることができる。
【００２６】
一方、本発明の逆「Ｕ」字形ストラップ２００は、図９に示したように、半円の弧形の掛け部２１０と、前記掛け部２１０の両端に延設された「１」字形の支持部２２０とからなり、このようなストラップ２００に前記空気チューブ３００は一つが結合されることができるのはもちろんのこと、多数が結合されることもできる。
【００２７】
まず、図８に示したように、一つのストラップ２００に一つの空気チューブ３００が結合された場合について説明すると、前記空気チューブ３００は、図９に示したように、掛け部２１０及び少なくとも一つの支持部２２０と結合されることができる。一例として、前記空気チューブ３００をフック形となるようにして、一つの支持部２２０と、ストラップ２００の最上部を含む掛け部２１０とに結合させることで、一つの空気チューブ３００を用いながらも、一つのストラップ２００を成す両支持部２２０を一緒に起立させることができる。また、前記空気チューブ３００が掛け部２１０及び少なくとも一つの支持部２２０に結合されるように屈曲形状に形成するために、空気チューブ３００そのものがフック形を成すように製作することもできるが、「１」字形に形成された空気チューブ３００の一部（一例として、支持部２２０と掛け部２１０の境界地点に相当する部分）を熱シーリング処理することによって柔軟に折られるようにすることができる。
【００２８】
図１０に示したように、一つのストラップ２００に二つの空気チューブ３００が結合された場合について説明すると、前記空気チューブ３００は「１」字形に形成されて両支持部２２０にそれぞれ結合されることができ、両支持部２２０は起立し、支持部２２０と一体に形成された掛け部２１０も起立した状態を維持することになる。このような形態の空気チューブ３００の場合、前述したように、余裕部３１０を介して全体がストラップ２００に結合されることができるのはもちろんのこと、多様な形態に結合されることができる。このような一例として、図１１に示したように、前記空気チューブ３００は両末端がそれぞれ前記ストラップ２００の上部と下部に結合されることができ、これにより前記空気チューブ３００とストラップ２００がより柔軟に変形して使われることができるようになる。
【００２９】
また、前記空気チューブ３００の一端には、図１１に示したように、弾性素材からなった伸縮部３２０が形成されることができる。このような場合、前記伸縮部３２０は前記ストラップ２００の上部と結合される。これはフォークリフトで空気チューブ３００が結合されたストラップ２００を持ち上げるとき、伸縮部３２０の弾性力によって空気チューブ３００に加わる圧力を減少させることができる。
【００３０】
一方、前記胴体１００においてストラップ２００が結合された部分には、所定の長さを有するとともに両端が前記胴体１００に結合されて前記ストラップ２００と空気チューブ３００を取り囲むガイド帯１１０が少なくとも一つ形成されることができる。特に、前記ストラップ２００が結合された部分の上部、すなわち固定部２００ｂの上部にガイド帯１１０が形成されることができる。これは前記空気チューブ３００とストラップ２００が互いに広がらないように固定する役割をするので、空気チューブ３００によるストラップ２００の起立性を増大させる。また、多数の胴体１００が積層された後、これを解除するとき、折られていたストラップ２００が最も効果的に起立することができるように、作業者にとって少なくとも前記ガイド帯１１０が形成された部分まで内容物を満たすように誘導する役割をする。
【００３１】
一方、図１２及び図１３に示したように、前記胴体１００は、ストラップ２００の内側に位置し、上向きに突出するように側面に結合された補助ストラップ４００が形成されることができる。前記補助ストラップ４００は多様な形態に形成されることができ、図１２に示したように、逆「Ｕ」字形に形成されることができるのはもちろんのこと、図１３に示したように、円形に形成されることもできる。
【００３２】
一例として、図１２に示したような補助ストラップ４００は、前記胴体１００を移動させる場合、フォークリフトのフォークに空気チューブ３００が結合されたストラップ２００とともに掛けられる。このとき、荷重が補助ストラップ４００ではなくてストラップ２００に加わるように、前記補助ストラップ４００は、フォークリフトのフォークに掛けられて持ち上げられるとき、前記ストラップ２００と触れ合うほどの長さを有することが好ましい。
【００３３】
他の一例として、図１３に示したような補助ストラップ４００はサイロ（Ｓｉｌｏ）に前記胴体１００を固定させる役割をする。一般に、前記胴体１００に積載される内容物はサイロ（Ｓｉｌｏ）に収容されていてから前記胴体１００に盛られることになる。本発明に適用されるストラップ２００は前記胴体１００の上端から所定の長さを有するように結合されるので、前記ストラップ２００と結合されていない胴体１００の上端部は内容物の積載時に折られる可能性がある。したがって、補助ストラップ４００をサイロに固定させて内容物を積載するうちに前記胴体１００の入口を最大に広げた状態を維持するようにするものである。
【符号の説明】
【００３４】
１００    胴体
１１０    ガイド帯
２００    ストラップ
２００ａ    非固定部
２００ｂ    固定部
２１０    掛け部
２２０    支持部
３００    空気チューブ
３１０    余裕部
３２０    伸縮部
３３０    チューブ管
３４０    空気注入口
４００    補助ストラップ
【図１】
2019505446.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
2019505446.tif 000016
2019505446.tif 000017
2019505446.tif 000018
2019505446.tif 000019