(57)【要約】【課題】  装着された電子機器において発生する熱を効果的に放熱できるクレードルを提供する。【解決手段】  図４（ａ）に示すように、本実施形態のクレードル３０は、クレードル本体３２及び挿入部（挿入放熱部）３４を備える。カメラコネクタは、クレードル本体３２の底面等に配設される。クレードル本体３２は良熱伝導性物質によって形成され、図４（ｂ）に示すように、デジタルカメラ１２の装着時にデジタルカメラ１２を包み込むように形成される。挿入放熱部３４は、良熱伝導性物質によって形成されており、デジタルカメラ１２の装着時にバッテリケース３６に挿入される。クレードル本体３２及び挿入放熱部３４のデジタルカメラ１２やバッテリケースの内面、バッテリに接触する接触面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、デジタルカメラ１２やバッテリケース、バッテリと密着する。【選択図】      図４
2006235367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器が装着され、前記電子機器と外部機器との通信、又は前記電子機器内のバッテリの充電を行うクレードルであって、
前記電子機器の装着時に前記電子機器と接触するクレードル側接触面が熱伝導率の高い良熱伝導性物質から形成された電子機器装着手段を備えることを特徴とするクレードル。
【請求項２】
前記良熱伝導性物質により形成されており、前記電子機器の装着時に前記電子機器のバッテリケースに一端が挿入される挿入部を更に備えることを特徴とする請求項１項記載のクレードル。
【請求項３】
前記挿入部は、前記バッテリと前記バッテリケースの内面の間に挿入されることを特徴とする請求項２記載のクレードル。
【請求項４】
前記良熱伝導性物質は、前記クレードル側接触面と接触する前記電子機器側接触面を形成する物質よりも熱伝導率の高い物質で形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のクレードル。
【請求項５】
前記クレードル側接触面又は前記挿入部に、前記電子機器の装着時に前記電子機器側接触面、前記バッテリケース又はバッテリに密着する樹脂が貼り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のクレードル。
【請求項６】
前記クレードル側接触面又は前記挿入部に、前記電子機器又は前記バッテリを冷却する冷却素子が貼り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載のクレードル。
【請求項７】
前記クレードル側接触面又は前記挿入部は、前記電子機器の装着時に前記電子機器側接触面、前記バッテリケース又はバッテリと嵌め合わされる凹凸構造を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のクレードル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクレードルに係り、特に接続された電子機器と外部機器等の通信やバッテリの充電を行うクレードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラの回路基板において発生する熱を効果的に放熱する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。上記の特許文献１に開示されたカメラは、カメラ本体とカメラヘッドが分離した形状のカメラに限定されたものである。
【特許文献１】特開２００４−５４１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、デジタルカメラ等の電子機器をクレードルによりパーソナルコンピュータやテレビ等に接続してデータの送受信や、ウェブカメラとしての利用、電子機器内に装着されたバッテリの充電を行うことが行われている。この場合にも、回路基板やバッテリにおいて発生する熱を効果的に放熱することが電子機器の動作を安定させる上で好ましい。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、装着された電子機器において発生する熱を効果的に放熱できるクレードルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明に係るクレードルは、電子機器が装着され、前記電子機器と外部機器との通信、又は前記電子機器内のバッテリの充電を行うクレードルであって、前記電子機器の装着時に前記電子機器と接触するクレードル側接触面が熱伝導率の高い良熱伝導性物質から形成された電子機器装着手段を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るクレードルによれば、電子機器等との接触面を熱伝導率の高い物質を用いて形成することにより、装着された電子機器において発生した熱を効率的に放熱できる。
【０００７】
上記本発明に係るクレードルは、前記良熱伝導性物質により形成されており、前記電子機器の装着時に前記電子機器のバッテリケースに一端が挿入される挿入部を更に備えていてもよい。この場合、バッテリケースの内面を介して電子機器において発生する熱を放熱できる。
【０００８】
上記本発明に係るクレードルにおいて、前記挿入部は、前記バッテリと前記バッテリケースの内面の間に挿入されることを特徴とする。この場合、電子機器のバッテリの充電時等に発生する熱を効率よく放熱できる。
【０００９】
上記本発明に係るクレードルにおいて、前記良熱伝導性物質は、前記クレードル側接触面と接触する前記電子機器側接触面を形成する物質よりも熱伝導率の高い物質で形成されていることが好ましい。この場合、電子機器において発生した熱が効率よくクレードル側に伝導する。
【００１０】
上記本発明に係るクレードルにおいては、前記クレードル側接触面又は前記挿入部に、前記電子機器の装着時に前記電子機器側接触面、前記バッテリケース又はバッテリに密着する樹脂が貼り付けられていてもよい。この場合、電子機器とクレードルとが隙間なく密着されるため、より効率よく電子機器からクレードルに熱を伝導できる。
【００１１】
また、上記本発明に係るクレードルにおいては、前記クレードル側接触面又は前記挿入部に、前記電子機器又は前記バッテリを冷却する冷却素子が貼り付けられていてもよい。この場合、冷却素子（例えば、ペルチェ素子）により電子機器を冷却できる。
【００１２】
上記本発明に係るクレードルにおいて、前記クレードル側接触面又は前記挿入部は、前記電子機器の装着時に前記電子機器側接触面、前記バッテリケース又はバッテリと嵌め合わされる凹凸構造を有していてもよい。この場合、電子機器とクレードルとの接触面積が大きくなるため、より効率よく電子機器からクレードルに熱を伝導できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電子機器等との接触面を熱伝導率の高い物質を用いて形成することにより、装着された電子機器において発生した熱を効率的に放熱できる。また、電子機器の装着時にバッテリケースとバッテリの隙間に挿入される挿入部を設けることにより、バッテリにおいて発生する熱を効率的に放熱できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係るクレードルの好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施形態に係るクレードルを示す斜視図であり、図２はその側面図である。クレードル１０は、デジタルカメラ１２を装着してパーソナルコンピュータやテレビ等の機器への接続や、デジタルカメラ１２のバッテリの充電を行う。
【００１６】
図１に示すように、クレードル１０は、クレードル本体１４、操作スイッチ１５、接続コード１６及び放熱部１８を備える。操作スイッチ１５は、デジタルカメラ１２の装着時にデジタルカメラ１２に対して操作入力を行うためのスイッチである。接続コード１６の端部には、例えば、ＵＳＢやＩＥＥＥ１３９４等の端子が形成されており、パーソナルコンピュータやテレビ等の機器に接続される。放熱部１８は、熱伝導率の高い物質（良熱伝導性物質）により形成され、デジタルカメラ１２を包み込む形状に形成されている。ここで、良熱伝導性物質とは、熱伝導率が約１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の物質であり、例えば、銀、銅、鉛、金、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステン、マグネシウム、モリブデン、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、及びこれらの合金である。なお、この良熱伝導性物質は、デジタルカメラ１２側の接触面よりも熱伝導率の高い物質で形成されることが好ましい。
【００１７】
図２に示すように、クレードル本体１４の内部には、デジタルカメラ１２との接続用のカメラコネクタ２０を備える可動部２２が配設される。デジタルカメラ１２がクレードル１０に装着される際には、まず、図２（ａ）に示すように、デジタルカメラ１２はクレードル１０に図の上方から挿入され、可動部２２上のカメラコネクタ２０に接続される。そして、図２（ｂ）に示すように、デジタルカメラ１２が放熱部１８の方に倒されると、可動部２２がデジタルカメラ１２とともに図中の右方向に回転する。放熱部１８の内側の面（デジタルカメラ１２の背面１２Ａ、両側面１２Ｂ及び上面１２Ｃとの接触面）にはシリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、デジタルカメラ１２の背面１２Ａ、両側面１２Ｂ及び上面１２Ｃは放熱部１８と密着する。これにより、デジタルカメラ１２において発生した熱を効率よく放熱部１８に伝導できる。放熱部１８に伝導された熱は空気中に放熱される。
【００１８】
なお、可動部２２のデジタルカメラ１２との接触面が良熱伝導性物質によって形成され、樹脂が貼り付けられていてもよい。これにより、デジタルカメラ１２の底面からの熱も効率的に外部へ伝導できる。
【００１９】
図３は、デジタルカメラ１２の背面１２Ａ及び放熱部１８の内側の面を示す斜視図である。図３（ａ）に示すように、デジタルカメラ１２の背面１２Ａには矩形の凹部２４が形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、クレードル１０のデジタルカメラ１２の背面１２Ａとの接触面には凸部２６が形成されている。上記図２（ｂ）において、デジタルカメラ１２が放熱部１８の方に倒されると、この凹部２４と凸部２６とが嵌め合わされる。これにより、デジタルカメラ１２と放熱部１８の接触面の面積が大きくなるため、より効率的にデジタルカメラ１２の熱を放熱できる。なお、この凹部及び凸部は、デジタルカメラ１２の両側面１２Ｂ、上面１２Ｃ及び底面や、放熱部１８及び可動部２２のデジタルカメラ１２との接触面に設けられていてもよい。
【００２０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係るクレードルを示す斜視図である。なお、同図においては、操作スイッチ（図１の符号１５）、接続コード（図１の符号１６）、カメラコネクタ（図１の符号２０）等は省略されている。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、本実施形態のクレードル３０は、クレードル本体３２及び挿入部（挿入放熱部）３４を備える。カメラコネクタは、クレードル本体３２の底面等に配設される。
【００２２】
クレードル本体３２は上記した良熱伝導性物質によって形成され、図４（ｂ）に示すようにデジタルカメラ１２の装着時にデジタルカメラ１２を包み込むように形成される。クレードル本体３２の内側のデジタルカメラ１２に接触する接触面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、デジタルカメラ１２側の接触面と密着する。
【００２３】
挿入放熱部３４は、良熱伝導性物質によって形成されており、デジタルカメラ１２の装着時にバッテリケース３６に挿入される。バッテリケース３６のふた３８は着脱可能となっており、ふた３８はクレードル３０への装着時に取り外される。また、バッテリケース３６のふた３８は、デジタルカメラ１２のバッテリケース３６内等に収納できるようになっていてもよい。
【００２４】
デジタルカメラ１２において発生した熱は、クレードル本体３２に伝導され、空気中に放熱される。また、デジタルカメラ１２において発生した熱は、バッテリケース３６の内面から挿入放熱部３４に伝導されてクレードル本体３２に伝導され、空気中に放熱される。
【００２５】
図５〜図８は、挿入放熱部３４の形状の例を示す斜視図である。図５に示す挿入放熱部３４は２枚の板状である。図５に示す例では、バッテリケース３６内においてバッテリ４０の両側の面４０Ａとバッテリケース３６の内面との間に隙間が設けられており、挿入放熱部３４はデジタルカメラ１２の装着時にこの面４０Ａとバッテリケース３６の内面の隙間に挿入される。挿入放熱部３４のバッテリケース３６の内面及びバッテリ４０に接触する面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、各々バッテリケース３６及びバッテリ４０と密着する。
【００２６】
また、図６に示す挿入放熱部３４はコの字型である。図６に示す例では、バッテリ４０は直方体状であり、バッテリ４０の３つの面４０Ａとバッテリケース３６の内面との間にコの字型の隙間が設けられている。そして、挿入放熱部３４は、デジタルカメラ１２の装着時にこの面４０Ａとバッテリケース３６の内面の隙間に挿入される。挿入放熱部３４のバッテリケース３６の内面及びバッテリ４０に接触する面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、各々バッテリケース３６及びバッテリ４０と密着する。
【００２７】
また、図７に示す挿入放熱部３４はＬ字型である。図７に示す例では、バッテリ４０は直方体状であり、バッテリ４０の隣接する２つの面４０Ａとバッテリケース３６の内面との間にＬの字型の隙間が設けられている。そして、挿入放熱部３４は、デジタルカメラ１２の装着時にこの面４０Ａとバッテリケース３６の内面の隙間に挿入される。挿入放熱部３４のバッテリケース３６の内面及びバッテリ４０に接触する面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、各々バッテリケース３６及びバッテリ４０と密着する。
【００２８】
また、図８に示す挿入放熱部３４は柱状である。図８に示す例では、バッテリ４０は直方体状であり、バッテリ４０の各側面４０Ａとバッテリケース３６の内面との間に柱状の隙間が設けられている。そして、挿入放熱部３４は、デジタルカメラ１２の装着時にこの面４０Ａとバッテリケース３６の内面の隙間に挿入される。挿入放熱部３４のバッテリケース３６の内面及びバッテリ４０に接触する面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、各々バッテリケース３６及びバッテリ４０と密着する。
【００２９】
本実施形態によれば、デジタルカメラ１２において発生した熱を効率的に放熱できるとともに、挿入放熱部３４を介してバッテリ４０の充電時に発生する熱を効率的に放熱することができる。
【００３０】
なお、本実施形態においては、上述の実施形態と同様に、デジタルカメラ１２、クレードル本体３２、挿入放熱部３４に上記のような凹凸を設けて互いの接触面積を増やすようにすることが好ましい。これにより、さらに効率よく熱伝導を行うことができる。
【００３１】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図９は、本発明の第３の実施形態に係るクレードルを示す斜視図である。なお、同図においては、操作スイッチ（図１の符号１５）、接続コード（図１の符号１６）等は省略されている。
【００３２】
図９に示すクレードル５０は、クレードル本体５２、アーム部５４、及びカメラコネクタ５６を備える。なお、図９において、カメラコネクタ５６は、クレードル本体５２の底面に配設されているが、例えば、デジタルカメラ１２の側面に接続端子を設けて、アーム部５４にカメラコネクタ５６を配設するようにしてもよい。クレードル本体５２及びアーム部５４の内側のデジタルカメラ１２に接触する接触面には、シリコン等の熱伝導率の高い樹脂が貼り付けられており、デジタルカメラ１２側の接触面と密着する。
【００３３】
クレードル本体５２及びアーム部５４は良熱伝導性物質によって形成される。図９（ａ）に示すように、デジタルカメラ１２がクレードル本体５２に嵌め込まれると、両側のアーム部５４によってデジタルカメラ１２が挟まれ、クレードル本体５２及びアーム部５４によって包み込まれるように装着される。そして、デジタルカメラ１２において発生した熱は、クレードル本体５２及びアーム部５４に伝導され、空気中に放熱される。これにより、デジタルカメラ１２において発生した熱を効率的に放熱できる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、上述の実施形態と同様に、デジタルカメラ１２、クレードル本体５２、アーム部５４に上記のような凹凸を設けて互いの接触面積を増やすようにすることが好ましい。これにより、さらに効率よく熱伝導を行うことができる。
【００３５】
なお、上記の各実施形態においては、クレードル（符号１０、３０及び５０）のデジタルカメラ１２との接触面に熱伝導率の高い樹脂を貼り付けるようにしたが、例えば、ペルチェ素子やフィン等の冷却装置（冷却素子）を配設してもよい。これにより、デジタルカメラ１２を冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクレードルを示す斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るクレードルを示す側面図
【図３】デジタルカメラ１２の背面１２Ａ及び放熱部１８の内側の面を示す斜視図
【図４】本発明の第２の実施形態に係るクレードルを示す斜視図
【図５】挿入放熱部３４の形状の例を示す斜視図
【図６】挿入放熱部３４の形状の例を示す斜視図
【図７】挿入放熱部３４の形状の例を示す斜視図
【図８】挿入放熱部３４の形状の例を示す斜視図
【図９】本発明の第３の実施形態に係るクレードルを示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１０…クレードル、１２…デジタルカメラ、１４…クレードル本体、１５…操作スイッチ、１６…接続コード、１８…放熱部、２０…カメラコネクタ、２２…可動部、２４…凹部、２６…凸部、３０…クレードル、３２…クレードル本体、３４…挿入放熱部、３６…バッテリケース、３８…バッテリケース３６のふた、４０…バッテリ、５０…クレードル、５２…クレードル本体、５４…アーム部、５６…カメラコネクタ
【図１】
2006235367.tif 000003
【図２】
2006235367.tif 000004
【図３】
2006235367.tif 000005
【図４】
2006235367.tif 000006
【図５】
2006235367.tif 000007
【図６】
2006235367.tif 000008
【図７】
2006235367.tif 000009
【図８】
2006235367.tif 000010
【図９】
2006235367.tif 000011