(57)【要約】  本発明は、ベーカリー製品（２）のための直線型トンネルオーブン用の調理モジュール（１）に関する。調理モジュール（１）は、可動性でガス状伝熱流体に透過性を有するコンベアベルト（４）の形態である炉床と、天井（５）と、製品（２）を調理するため炉床内及び天井に位置する加熱手段（４０、５０）と、を備えた調理室（３）を備える。炉床内の加熱手段は、流体を吹出すための複数の吹出口（４１）を備える。ベルトは、流体が通過するための開口（９）を備える摺動面（７）の上を移動可能であり、対流位置と放射位置との間を移動可能である。対流位置において、開口（９）は吹出口（４１）と一致しており、流体を通過させることができ、第２の位置である放射位置では、開口（９）がこれらの吹出口（４１）からずれており、摺動面（７）が、吹出口（４１）を通過して吹出す流体に対する壁を形成する。
2019528723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベーカリー製品（２）、ペストリー等のための直線型トンネルオーブン用の調理モジュール（１）であって、
調理室（３）であって、
移動可能なコンベアベルト（４）の形態であり、ガス状伝熱流体に対し透過性を有する炉床と、
天井（５）と、
加熱手段（４０、５０）であって、前記コンベアベルト（４）に置かれた前記製品（２）を、直接的、又は、皿、網、或いは調理型といった好適な調理用具（６）を介して、調理又は事前調理するために、前記炉床内及び前記天井（５）に配置され、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、前記コンベアベルトの下に前記ガス状伝熱流体を吹出すための複数の吹出口（４１）を備えた、加熱手段（４０、５０）と
を備える調理室を含み、
前記調理モジュール（１）は、前記伝熱流体が通過するための開口（９）を備えた摺動面（７）の上を前記コンベアベルト（４）が移動可能であり、前記摺動面（７）は、前記伝熱流体を通過させ得るように、前記摺動面（７）の前記開口（９）と前記炉床内の前記加熱手段（４０）の前記吹出口（４１）とが一致したいわゆる対流位置と、前記開口（９）が前記吹出口（４１）からずれて、前記摺動面（７）が前記吹出口（４１）から吹出す前記伝熱流体のための壁を形成する少なくとも第２のいわゆる放射位置と、の少なくとも２つの位置の間を移動可能であるという特徴を有する、
調理モジュール（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、前記吹出口（４１）の横列を含み、前記摺動面（７）は、前記吹出口（４１）の前記横列の間隔に対応した間隔で離間するよう横列に配置された前記開口（９）を備える金属シート（８）からなる、調理モジュール（１）。
【請求項３】
請求項１に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、前記吹出口（４１）の列を含み、隣接する列の前記吹出口（４１）は、千鳥状に配置され、前記摺動面（７）は、前記吹出口（４１）と同一の配置を有する前記開口（９）を含む金属シート（８）からなる、調理モジュール（１）。
【請求項４】
請求項１に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、適宜横列又は縦列に配置される前記吹出口（４１）を備え、前記摺動面（７）は、適宜横向き又は縦向きの摺動板状部（８０）を備え、前記板状部（８０）の間に延在する溝（９０）は、前記吹出口（４１）の前記列に対応しており、前記いわゆる対流位置において前記吹出口（４１）の正面に位置するか、又は、前記いわゆる放射位置において前記吹出口（４１）からずれて位置し、前記板状部（８０）は前記伝熱流体の通過に対する前記壁を形成する、調理モジュール（１）。
【請求項５】
請求項１から４に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、適宜前記摺動板状部（８０）の間隔（Ｅ）に対応する間隔に応じて離間した前記吹出口（４１）の横列又は縦列を含む、調理モジュール（１）。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の調理モジュール（１）であって、前記摺動面（７）は、２つの前記摺動板状部（８０）の間の前記間隔（Ｅ）の略半分に相当するストロークを前記摺動面（７）に与えることができるプッシャーの上の機構（１０）等の駆動手段によって移動可能に搭載された、調理モジュール（１）。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床は、前記摺動板状部（８０）を固定する手段を含み、前記固定する手段は、前記摺動板状部（８０）を、適宜前記縦方向又は横方向に対に連結する少なくとも１つのリブ（８３）からなる、調理モジュール（１）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）であって、前記調理モジュールは、適宜横方向き又は縦方向きに分布され、前記摺動板状部（８０）を連結する複数の前記リブ（８３）を含む、調理モジュール（１）。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）であって、前記炉床内における前記加熱手段（４０）は、対流プレナム（４２）からなる、調理モジュール（１）。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）であって、前記調理モジュールは、前記炉床内における前記ガス状伝熱流体の吸引手段（１２）を含み、前記吸引手段（１２）は、前記炉床の少なくとも１つの側方及び前記炉床の下に位置する吸引開口（１３ａ）を備える、調理モジュール（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）であって、前記吸引開口（１３ａ）は、好適な管（１４）を介して集中型吸引回路と連通しており、前記調理室（３）の吸引開口（１３ｂ）は、前記吸引手段（１２）にも接続されており、前記吸引手段（１２）は、さらに、適宜前記炉床の階層の下及び／又は上に吸引管理手段（１５ａ、１５ｂ）を含む、調理モジュール（１）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）を少なくとも１つ備える、調理用直線型トンネルオーブン。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の調理モジュール（１）を並列に複数備える、調理用直線型トンネルオーブン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［背景技術］
［発明の分野］
本発明は、ベーカリー製品、ペストリー等を調理する産業用製パン所で用いられる、単段又は多段式直線型トンネルオーブン用の調理モジュールに関する。
【０００２】
直線型トンネルオーブンは、主に、炉床及び天井に加熱手段を有する調理室を含む。さらに、この種類のオーブンは、通常、コンベアベルトの形態の炉床を含む。調理又は事前調理する製品は、コンベアベルトの上に直接的に又は間接的に置かれ、調理室内での搬送が確保される。
【０００３】
トンネルオーブンの調理室を移動する間、主に、好適な加熱手段による「炉床」からの熱や調理室の天井からの熱により、製品の調理が行われる。
［先行技術の説明］
より具体的には、既存の各種直線型トンネルオーブンの現状技術において、加熱手段は、次のような調理を確保する。
【０００４】
送風手段及び／又は混合手段を持たず、放熱器を用いた放射及び伝導のみにより調理するものが挙げられる。放熱器は、伝熱流体が通過する炉床及び天井に配置される。
又は、伝熱ガスを送風する装置を用いて、対流のみにより調理するものが挙げられる。この場合、伝熱ガスは、炉床での熱交換のため、透過性を有するコンベアベルトを通過して（対流の技術的な定義で）下から上へ垂直方向に吹き出し、天井からの熱のために上から下へ対流する。
【０００５】
又は、空気循環装置により補われた放射及び伝導により調理するものがあげられる。この装置は、調理の標準化と、平方メートル当たりの生地の負荷密度の最適化との両方を意図したものであり、最終的に調理時間が少し短縮される。
【０００６】
後者のオーブン、すなわち、空気循環装置が補われた放射及び伝導により確実に調理を行うトンネルオーブンには、以下のようなものがある。
まず、油性の熱流体を用いた放熱器（ｔｈｅｒｍａｌ  ｏｉｌ  ｆｌｕｉｄ  ｒａｄｉａｔｏｒ）を有する放射型オーブンが挙げられる。該放熱器は、炉床及び天井に配置され、多くの場合、調理室の端に配置された空気循環装置を備える。空気循環装置は、調理室内の空気を動かし、調理室内の空気は、放熱器からの放射熱により上昇及び維持される。
【０００７】
特に、国際公開第２００５／１１７５９３号は、炉床及び天井に、伝熱ガスにより加熱される放熱器を備えたオーブンを記載している。特に、炉床用放熱器は、コンベアベルトの直下でも、コンベアベルトの下方における至近でもなく、コンベアベルトの数センチメートル下に配置されている。従って、放熱器とコンベアベルトとの間に開放された領域は、プレナムを形成し、互いの前方に配置された一連の送風ノズル及び一連の吸引口との間で、放熱器に接触して加熱された空気を、調理ベルトに平行な水平面で、送風することができる。現状技術によれば、これらのオーブンでは、送風ノズルと吸引口とがコンベアベルトの下に位置するため、調理ベルトを通過するのは、わずかな量の空気のみであることを理解すべきである。また、この送風は、水平面で行われるため、対流ではなく移流である。
【０００８】
伝熱ガスが吹出してコンベアベルトを垂直に通過する炉床対流型オーブンは、例えば国際公開第２０１４／５３７４５号から公知である。これらのオーブンは、炉床からの対流及び放射による調理を確実にする。特に、このオーブンは、透過性のコンベアベルトの直下に、放熱器を形成する管を含んでおり、伝熱流体が管を通過する。より具体的には、これらの管は、コンベアベルトの下に送風ノズルを有しており、これらの管に送り込まれた伝熱流体が、コンベアベルトから現れる。要するに、これらの公知のオーブンは、高温の対流ガスは、配管を進行する間に、管の加熱とこれによる放射とを確保するため、炉床からの放射のみによる調理を確保できない。対流が停止すると、オーブンは炉床から熱を発しなくなり、それゆえ放射が行われない。
【０００９】
現状技術において、公知の４種類目のトンネルオーブンは、電気的な調理を確保するものであり、このことは、炉床からの放射による加熱のために、コンベアベルトの下の炉床に配置された電気抵抗による加熱と、天井に配置された電気抵抗による天井からの放射による加熱により行われる。
【００１０】
これらのオーブンは、偶発的に調理室の空気循環装置を追加した、単に放射により動作するオーブンであり、炉床からの対流による調理は不可能である。
上記４種のトンネルオーブンでは、コンベアベルトに製品を直に置いて調理すること（いわゆる炉床調理）や、製品を事前に皿や型に配置することができる。後者は通常、皿調理又は型焼きと呼ばれる。
【００１１】
上記４種のトンネルオーブンにおいて、コンベアベルトは、伝熱流体の透過率を有するおよそ透過型のコンベアベルトであり得、透過率は、所望の調理や製品の種類に応じて変化するものである。
【００１２】
従って、コンベアベルトは、「堅固な」ものから、これに対極する開口の大きいメッシュまでの範囲のベルトを用いることができる。「堅固な」ベルトは、ヒンジにより互いに連結された連続した石片又は金属板を備え、水平路に堅く連続した石製又は金属製の炉床を形成する。開口の大きいメッシュを用いたコンベアベルトは、特に重い部品である型又は皿を運搬する場合には、炉床から強い対流を行うことによってのみが、よい調理結果を確保する。
【００１３】
炉床で直に調理する場合は、伝導及び放射で調理すると最良の結果が得られる。
製品を皿に載せて調理する場合、伝導及び放射のみによる熱交換を超えて、炉床での熱交換が強化される必要がある。なぜならば、調理する製品が、オーブンの高温炉床と直に接触していないためである。この場合、皿が存在しても炉床で生地を迅速に「固める（ｓｅｔｔｉｎｇ）」には、放射による熱交換と対流による熱供給とを炉床で組み合わせることが必要である。
【００１４】
製品を型に入れて調理する場合、型一式の大量のスチールが、型に入れた生地の塊に加えられ、例えば、サンドイッチ用食パンの調理に必要な蓋付きの型であれば、さらに多くが加えられる。この調理には、炉床による膨大な熱量供給が必要であり、理想的には、炉床からの強力な対流がこれに相当する。
【００１５】
この種の製品の調理は、非対流型のオーブンで実現可能であるが、この場合、調理時間がかなり長くなる。従来の放射型トンネルオーブンで約３０分かかるのと比較して、炉床対流型のトンネルオーブンでは２０分である。
【００１６】
現状技術では、直線型トンネルの形態を有さない他種の連続式調理オーブンもまた公知であるが、本発明の範囲外である。オーブンの入口から出口まで製品を運ぶことを確保するという機構的な特徴から、これらの調理オーブンは、皿又は型を用いた製品の調理に厳密に制限されている。
【００１７】
特に公知のものとしては、吊り下げ式又は引き出し式のワゴンを複数備え、ワゴンに次々と皿又は型を積載し、大きな調理室を通過させるオーブンや、大きな調理室を通過する螺旋状のベルトを備えたオーブンや、上昇及び／又は下降する縦列に配置された水車型の皿を含む区画式又は非区画式の縦型オーブンや、機構と一体的に炉床を形成してオーブンに残る調理皿を運ぶ閉ループ機構を含むオーブン等がある。
【００１８】
上記のオーブンは、その設計により、本発明、すなわち、直線型トンネルオーブンや、これに伴う加熱の問題、本発明が解決する問題から、実質的に逸脱している。
現状技術に従い説明した各種オーブンは、炉床からの加熱方法が固定されており、（通常の調理時間を設定すること以外で）オペレータが調節可能なのは、調理温度のみである。空気対流又は空気循環を伴うオーブンは、流動する空気又は伝熱ガスの量、つまり速度を調節できる。
【００１９】
現在市場にあるオーブンを用いる場合、熱剛性の問題から、製造者は複数のオーブンを運転しなければならない。製品又はそのファミリー製品の調理のために熱特性を考慮して設計したオーブンを専用で用いることを余儀なくされ、十分にオーブンを活用できていない。また、あるオーブンから熱特性が異なる他のオーブンへ製品を移して製造する場合、調理品質と収益性とが損なわれる。
【００２０】
国際公開第０２／０７３０９３号にも、現状技術のオーブンが記載されている。これは、トンネルオーブンのような、ベーカリー製品やペストリー等を調理するオーブンで構成される。これは、対流又は放射による加熱手段が設けられた天井を有する。
【００２１】
より具体的には、パイプ又は管が調理室内に延在し、天井を垂直に通過している。
伝熱流体は、複数の管を通じて、特に圧力室（以降、プレナムとも称す）を通過して、調理室へ吹き込み得る。圧力室は、調理室の上壁を通じて調理室に連通している。対流による加熱を確保するため、調理室には空気入口が備えられている。
【００２２】
管の第２の部分は、空気出口と連通しており、空気出口も調理室の上壁の階層に位置している。空気出口は、それぞれ、圧力室を通るダクトに接続されており、オーブンの調理室から出る空気が、圧力室の外側に設置された多岐管へ誘導され得る。
【００２３】
このようにして回収された空気は、加熱手段を通過した後、タービンにより圧力室へ戻される。
問題となっている管は、空気入口／出口に対する管の相対位置を変化させるため、オーブンの調理室内に摺動可能に搭載された皿の階層の天井に配置される。
【００２４】
上記のオーブンは、放射又は対流を交互に行うか、又は、同時に行うことで、天井からの加熱を提供できるが、その高さにおいて扱いにくい複雑な設計となるのが難点であると理解される。
【００２５】
つまり、対流による加熱を確保し、天井のプレナムを通る管に伝熱流体を供給するためには、プレナムの上方で、管に伝熱流体を流す室を必然的に拡張しなければならない。
また、天井からの多少の効率的な対流による加熱を確保するためには、プレナム内に耐圧性を持たせつつ、多数の管をプレナムに通さなければならない。従って、放射により加熱を行う場合には、プレナム内で伝熱流体を循環させるためには、顕著な仕事量の損失が生じる。また、管の半数は排気可能とすることが意図されており、天井からでは製品の加熱及び調理が最終的に不均一となることから、上記の問題がさらに浮き彫りとなる。
【００２６】
同様に、調理する製品の下方から加熱を行う目的で、例えば、第２タービンと追加的な加熱手段とを室の下に備えた第２圧力室を設けることにより、透過性の炉床の下に伝熱流体を移動可能とするようにも設計される。
【００２７】
要するに、装置が極めて複雑でかさばるものとなる上に、装置の全長にわたって空気の入口と出口が交互に配置されているため、最適で均一な炉床からの調理を達成できない。
［発明の概要］
本発明は、調理製品に最適となるように、炉床からの熱交換の種類を選択できるものであるため、本願に記載の革新は、製パン業において、品質に妥協することなく製造手段を最適化させるという関心事に合致するよう、温度順応性を提供するものである。
【００２８】
従って、本発明は、より具体的には革新的な装置に関するものであり、操作者は、放射及び伝導のみよる炉床からの調理、対流のみによる炉床からの調理、又は、放射、対流、及び伝導を組み合わせた炉床からの調理のうちから、炉床からの調理のモードを選択できる。
【００２９】
上記の調理モードを単一のオーブンで選択可能であり、均一な調理と最終製品における最適品質とを確保しつつ、モジュールによる炉床からの調理ができる装置は、これまでになかった。
【００３０】
この目的を達成するために、本発明は、ベーカリー製品やペストリー等のための直線型トンネルオーブン用の調理モジュールに関する。調理モジュールは、流体透過型の移動式コンベアベルトの形態の炉床を備えた調理室と、天井と、加熱手段とを備える。加熱手段は、製品を調理又は事前調理するため、炉床内及び天井に配置される。製品は、直接的、又は、皿、網、或いは調理型といった好適な調理用具を介して間接的にコンベアベルトに置かれる。炉床内の加熱手段は、ガス状伝熱流体を吹出すための複数の吹出口を、コンベアベルトの下に備える。
【００３１】
調理モジュールは、コンベアベルトが、伝熱流体が通過する開口付きの摺動面の上を移動可能であるという特徴を有する。摺動面は、少なくとも２つの位置である、いわゆる対流位置と放射位置との間を移動可能である。対流位置では、伝熱流体を通過させるため、摺動面の開口と炉床内の加熱手段の吹出口とが一致する。少なくとも１つの第２の位置はいわゆる放射位置であり、開口が吹出口からずれて位置し、摺動面が吹出口から吹出す伝熱流体の壁を形成する。
【００３２】
特に、本発明のモジュールの例示的実施形態において、炉床内の加熱手段は、横列に並ぶ吹出口を有する。摺動面は金属シートからなり、金属シートにも、吹出口の横列の間隔に対応する間隔で離間した開口が、横列に配置されている。
【００３３】
代替実施形態において、炉床内の加熱手段は、隣接した吹出口列が千鳥状になるように配置された吹出口の列を含み、摺動面は、吹出口と同じ配置の開口を備える金属シートからなる。
【００３４】
千鳥状に配置すると、対流位置において、コンベアベルトを通過するより均一な吹き出しが可能となる。
最も好ましくは、炉床内の加熱手段は、適宜横列又は縦列に配置された吹出口を含む。摺動面は、適宜横向き又は縦向きの摺動板状部を備え、摺動板状部と摺動板状部との間に、吹出口の列に対応する溝が延在する。いわゆる対流位置では、溝は吹出口の正面に位置し、いわゆる放射位置では、溝は吹出口からずれて位置し、摺動板状部が伝熱流体の通過の壁となる。
【００３５】
有利には、摺動路が摺動板状部を備える場合、炉床内の加熱手段は、摺動板状部の間隔に対応する間隔で離間した適宜横列又は縦列の吹出口を有する。
放射位置では、摺動面の摺動板状部が吹出口の直上に位置し、摺動板状部が伝熱流体で加熱され、次に、摺動板状部が、コンベアベルトの形態の炉床を伝導及び放射により加熱し、製品の調理が可能となる。
【００３６】
対流位置では、摺動面の溝が、吹出口の直上に位置し、ガス状伝熱流体は、２つの摺動板状部の隙間を通ってコンベアベルトを通過し、対流による製品の調理が行われる。
従って、進歩性の枠組みにおいて、上記の現状技術における炉床からの対流加熱のみを用いた直線型トンネルオーブンにおける、通常はコンベアベルトを支持する固定された摺動路を、移動可能な摺動路（すなわち、互いに連結され、溝により離間する摺動板状部を例えば備える摺動路）に交換することを鋭意検討してきた。
【００３７】
つまり、摺動板状部を、吹出口又はノズルの上に位置させ得る。これにより、伝熱流体を、例えば、コンベアベルトの側方、且つ、コンベアベルトの階層の下に設置された吸引口に向けることができる。この場合、摺動板状部は、コンベアベルトを通過できない対流流れを止める一方で、熱により高負荷となる。
【００３８】
又は、摺動板状部の間の溝が、対流吹出口の上に来るように、摺動板状部を配置する。この場合、オーブンは炉床対流型オーブンであり、摺動板状部は、コンベアベルトの摺動の支持のみを意図する。
【００３９】
この場合、コンベアベルトを通過する伝熱流体は、コンベアベルトの上に位置する調理室の一部に設けられた吸引口により吸引され得る。
特に摺動路を形成する摺動板状部は、２つの最外位置、すなわち、いわゆる放射位置といわゆる対流位置との間の中間位置を取ることが可能である。これにより、対流及び放射を混合し、炉床からの熱を組み合わせることができる。
【００４０】
これらの特徴は、本発明の他の実施形態でも当然得られるものであり、下記の発明の詳細な説明で明らかになるであろう。
本発明の主な利点は、単一の調理モジュール、又は、このような調理モジュールを少なくとも１つ備える単一の直線型トンネルオーブンで、伝導及び／又は放射のみ、対流のみ、又はその組み合わせを用いた調理方法を提供できることである。
【００４１】
オーブンに設けられる複数のモジュールに本発明を適用することにより、同一製品に対してモジュールごとに独立した設定が可能である。これにより、最適な調理品質のため、調理段階ごとに、炉床からの熱伝導モードを正確に適合させることができる。
【００４２】
すなわち、本発明による直線型トンネルオーブン用の調理モジュールは、調理する製品の特徴に応じて、放射、対流、又はその両者組み合わせから、炉床内での熱交換を選択可能であることが明らかである。このようなモジュールを少なくとも１つ備える直線型トンネルオーブンは、製造者にとって非常に有益である。
【００４３】
本発明により、製造者は、効率性や品質、利益の面で申し分ない条件下で、異なる製品ファミリーの調理を確保できる単一のオーブンを持つことができる。
有利には、炉床内の加熱手段は、対流プレナムからなる。
【００４４】
好ましくは、摺動面は、プッシャー上の機構等の駆動手段により移動可能に搭載され、該機構は、摺動面を対流位置から放射位置へ、及び、その逆方向へと移動させるのに適したストロークを、摺動面に与えることが可能な機構である。
【００４５】
例えば、摺動面が摺動板状部を備える場合、該ストロークは、２つの板状部の間の距離の略半分に相当し得る。
摺動面が摺動板状部を備える場合、調理室で伝熱ガス流が循環しないよう、吹出した伝熱ガスをモジュールの横に運ぶガイドとしても働くようにするため、摺動板状部は、反転させた溝の形状であり得る。
【００４６】
本調理モジュールは、炉床からのガス状伝熱流体を吸引する手段を備えることもできる。吸引手段は、炉床の両側部のうち少なくとも一方であって炉床の下側に、吸引開口を備える。
【００４７】
吸引開口は、好適な管を介して、集中型吸引回路に連通することが好ましい。コンベアベルトの上にて調理室に備えられた吸引開口は、適宜炉床の階層の下及び／又は上に備えられる吸引管理手段をさらに備えた吸引手段に接続される。
【００４８】
本発明は、上記した少なくとも１つの調理モジュールを備える直線型トンネルオーブンにも関する。
直線型トンネルオーブンは、有利にも、並列した複数の上記モジュールを含み得る。
【００４９】
従って、有利にも、アセンブリが備える１つ（又は複数の）モジュールは、独自の調理規則を有し得る。調理規則とは、例えば、伝熱流体の温度や製品の加熱モードでもある。加熱モードは、基本的に対流によるもの、基本的に伝導及び／又は放射によるもの、又は、２つのモードの組み合わせによるものがある。同様に、移動可能な摺動面は、直線型トンネルオーブンの全体が備える個々の調理モジュールごとに独立していることが好ましい。
【００５０】
従って、製品の調理段階で、伝熱ガス流に対する異なる露出を提供することが可能である。
本発明のさらなる目的や利点は、非限定的に示された例示的実施形態に関する下記の説明から明らかになるであろう。
【００５１】
本説明は、添付の図面を参照してよりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による調理モジュールの特定の実施形態を概略的に示す縦断面図であり、摺動面の開口が吹出口と一致したいわゆる対流位置を示す。炉床内における単一の加熱手段を示し、伝熱ガス流がコンベアベルトを通過するようになっている。
【図２】図１と同様の概略図であるが、摺動面がいわゆる放射位置にある点で相違する。摺動面に配置された開口が、炉床内の加熱手段の吹出口に対してずれており、伝熱ガス流が摺動面の下面に当接している。
【図３】本発明の特定の実施形態を上から見た概略図である。いわゆる放射位置において、炉床内の加熱手段の吹出口が、破線で示す摺動面の開口に対してずれている。
【図４】図３と同様の概略図であり、いわゆる放射位置におけるさらなる実施形態に対応する。
【図５】コンベアベルトの摺動面が、横方向の複数の摺動板状部を含む場合の、本発明の調理モジュールの特定の実施形態を概略的に示す縦断面図である。いわゆる放射位置において、摺動板状部が炉床内の加熱手段の吹出口の直上に位置している。
【図６】図５と同様の概略図を示す。ただし、摺動路の摺動板状部が加熱手段の吹出口に対してずれており、伝熱ガスがコンベアベルトを通過できるようになっている。
【図７】コンベアベルトの摺動面が複数の縦摺動板状部を含む場合の、本発明の調理モジュールの特定の実施形態を概略的に示す断面図である。いわゆる放射位置において、摺動面が炉床内の加熱手段の吹出口の直上に位置しており、伝熱ガス流は摺動板状部の下面に当接し、コンベアベルトの下に位置する吸引手段を通じて吸引される。
【図８】図７と同様の概略図である。ただし、摺動路の縦摺動板状部が、対流位置にあり、加熱手段の吹出口に対してずれており、伝熱ガス流が、コンベアベルトの上に位置する吸引手段を通じて吸引される。
【図９】図９Ａ及び９Ｂは、本発明の調理モジュールの詳細、すなわちコンベアベルトの摺動路を、概略的に示す斜視図である。図９Ｂはまた、摺動路を、すなわち摺動路における摺動板状部を移動させ得る、調理室外側のプッシャー上の機構を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
添付図面に示す通り、本発明は、ベーカリー製品２やペストリー等のための直線型トンネルオーブン用の調理モジュール１に関する。
すなわち、図１及び図２に概略的に示す通り、調理モジュール１は、炉床と天井５とを備える少なくとも１つの調理室３を含む。
【００５４】
特に、調理する製品２がコンベアベルトを通じて対流加熱されるように、炉床は、透かし設計されたコンベアベルトの形とすることができる。
調理又は事前調理する製品２は、直接的に、又は、図１及び図２に示す通り、例えば調理用の皿、網、型等の好適な調理用具６を用いて間接的に、コンベアベルト４上に置かれる。
【００５５】
本発明の枠組みにおいて、コンベアベルト４は可動式で、ループ状の巡回路を描きながら入口から出口へと調理室３を通過する。モジュール１は、「連続式」の調理モジュールであり、ベルトの移動方向は矢印により記されている。
【００５６】
炉床と天井５とは、それぞれ、加熱手段４０、５０を備えている。
炉床内の加熱手段４０は、例えば、複数のガス状伝熱流体吹出口４１又は吹出溝を備えた対流加熱プレナム４２からなり得る。
【００５７】
より具体的には、ガス状伝熱流体は、例えば図９Ａに示すような、好適に横列に配置された吹出口又は溝４１を含むプレナム４２の下に排出される前に、添付の図面に図示しない好適な暖房回路を介して加熱される。
【００５８】
天井５の階層の加熱手段の目的は、図１、２、５、６に示す放射による製品２の調理を確保することでも良いし、又は、添付の図９Ａに示す天井の複数の吹出口５１を通過する対流による製品２の調理を確保することでも良い。
【００５９】
本発明のモジュール１の炉床の階層で製品２を調理することに関して、製造者の選択や調理する製品に応じて、基本的に放射や伝導により有利に行われ得、この調理方法は、図２、５、及び７により具体的に示されている。また、図１、６、及び８に示す通り、炉床内の対流加熱の主モードに従い調理することもできる。
【００６０】
この文脈において、例えばコンベアベルト４により画定される炉床が、例えば金属シート８の形態で摺動面７上にあり、金属シート８は、伝熱流体が通過するための開口９を備えていることが最も好ましい。
【００６１】
摺動面７は、少なくとも２つの位置の間を移動可能である。第１の位置は、いわゆる対流位置であり、摺動面７の開口９は、図１に示す通り吹出口４１と一致しており、伝熱流体は、コンベアベルト４を通過することができる。第２の位置は、図２に示すいわゆる放射位置である。摺動面７の開口９と吹出口４１との間にずれがあり、摺動面７が伝熱流体に対する壁となる。
【００６２】
摺動面７は、中間位置を取ることもできる。
図３で示す通り、炉床内の加熱手段４０は、横列の、すなわちコンベアベルト４の移動方向に対して垂直に並ぶ吹出口４１を含み得る。吹出口４１は、破線で示されている。一方、摺動面７は、開口９を備えており、開口９もまた横列に配置されている。開口９は、吹出口４１の横列の間隔に対応した間隔で離間している。
【００６３】
図４の実施形態は、吹出口４１と金属シート８の開口９とが千鳥状に配置されており、さらに有利なことに、コンベアベルト４での特に均一な吹出しを可能とする。
図５及び図６に示す他の実施形態において、摺動面７は、複数の摺動板状部８０を有利に備えてもよい。図面に示す通り、摺動板状部８０は、モジュール１の略全長にわたり等間隔に離間して配置され、例えばコンベアベルト４の移動方向において略横向きに延在する。
【００６４】
従って、２つの連続した摺動板状部８０は、長さを有する溝９０により、互いに離間していることが図面からも理解される。
これに関連して、２つの摺動板状部８０の中間面を隔てる距離に相当する、２つの連続した摺動板状部８０の間の間隔Ｅと、摺動板状部８０を隔てる距離に相当する、２つの連続した摺動板状部８０の間の間隔ｅとが定義される。
【００６５】
摺動板状部８０は、一方及び／又は他方の側端を介して、例えば図９Ｂ等に示す屈曲した鋼材１１を用いて、互いに一体的に形成されていることが好ましい。
本発明の調理モジュール１に特有の方法において、摺動面７は、炉床内の加熱手段４０、例えば対流プレナム４２の上を移動可能である。
【００６６】
さらに特有なことには、摺動面７は、摺動面７の摺動板状部８０が、完全に又は部分的に、吹出口４１の壁になる少なくとも第１の位置と、第１の位置からずれており、吹出口４１から進行した伝熱流体が、コンベアベルト４からなる炉床を通過可能となる少なくとも第２の位置とを取っても良い。
【００６７】
非常に有利な例示的実施形態において、本発明のモジュール１の摺動面７は、第１の位置と第２の位置の間を移動可能である。第１の位置において、摺動板状部８０は、吹出口４１の直上に位置する。第１の位置からずれた第２の位置において、摺動板状部８０は、伝熱ガス流がコンベアベルト４を通過するようにするために退く。
【００６８】
第１の位置では、摺動板状部８０が、有利にも、炉床内の加熱手段４０からの吹出口４１を通過して吹出す伝熱ガス流に対する完全な遮蔽を形成する。第１の位置を、添付の図５に概略的に示す。
【００６９】
この構成において、摺動板状部８０は、対流プレナム４２から到達する高温の伝熱ガスの流路に配置されることが好ましい。伝熱ガス流は、摺動板状部８０の下面８１に当接し、摺動板状部８０の上面８２には、コンベアベルト４により画定される炉床が位置する。
【００７０】
従って、加熱された摺動板状部８０は、金属放射シートを形成し、コンベアベルト４それ自体を確実に加熱し、コンベアベルト４の温度上昇により、基本的に放射及び伝導による製品２の調理が可能となる。
【００７１】
従って、第１の位置において、伝熱ガスがコンベアベルト４を直接通過することが回避される。
添付の図５及び図６に示す通り、摺動板状部８０は、有利にも、逆Ｕ字、又は、反転させた溝の形状であり、これにより、Ｕ字の脚部は、コンベアベルト４の摺動面７を形成する平面部の反対側の端において、略すそ広がりの形状であってもよい。このような形状により、伝熱ガス流を下向きにしたり、誘導したりすることができる。
【００７２】
さらに、伝熱流体は、摺動板状部８０へ熱を伝導して摺動板状部８０の下面８１に到達した後は、炉床内にて摺動板状部８０と加熱手段４０との間隙にあり、吸引手段１２により簡単に吸引され得る。これは、図７及び図８の実施形態に概略的にされており、摺動板状部８０が、長さを有する板状部で構成されている。
【００７３】
図７及び図８において、モジュール１の特定要素には、他の図面に示される特定要素と同一、又はそれに相当する同一の符号が付されている。
このように、本発明の一実施形態によれば、調理モジュール１は、炉床４内に、伝熱流体を吸引する手段を備える。
【００７４】
吸引手段１２は、炉床の下における、炉床の少なくとも一方の側部、好ましくは、それぞれの側部に位置する吸引開口１３ａを含む。吸引開口１３ａは、有利にも、炉床の全長にわたって配置される。
【００７５】
好ましい実施形態によれば、吸引開口１３ａは、好適な管１４を介して、集中型吸引回路と連通している。炉床の階層より上の調理室３の吸引開口１３ｂもまた、集中型吸引回路に接続されており、吸引開口１３ｂも図７及び図８に示されている。
【００７６】
有利にも、吸引手段１２は、吸引管理手段１５ａ、１５ｂを含む。使用者の希望する調理モードに応じて、吸引管理手段１５ａ、１５ｂは、適宜、炉床の階層の下及び／又は上に設置される。
【００７７】
従って、例えば、有利にも、使用者が、伝導及び／又は放射により製品を調理したい場合、特に図７に示す通り、炉床に吹出した流れは、炉床の下で炉床内へと再度吸引され得る。
【００７８】
調理室３での対流を希望する場合、特に図８に示す通り、炉床内で吹出しを行い、例えば調理室３において吸引を行うことが考えられる。
摺動路７の摺動板状部８０の形状は、逆Ｕ字、又は、反転させた溝の形状であり得ることはすでに述べた。さらに、板状部８０は、熱慣性が高くなりすぎるのを防ぐため、有利には、比較的厚みが薄い金属シートであることが望ましい。
【００７９】
しかし、堅牢な組立てを保証し、加熱又はコンベアベルト４の支持による変形を回避するため、モジュール１は、例えば、板状部８０を長手方向にペアで連結する１つ又は複数のリブ８３の形態で、摺動板状部８０を強固にする手段を含んでもよい。
【００８０】
図９Ａに示す実施形態において、モジュール１は、２つの連続した摺動板状部８０の間に、実質的に中央で２つの板状部８０を連結する単一のリブ８３を含む。
これにより、すなわち摺動板状部８０の熱慣性が低いため、基本的に放射及び伝導による加熱モードから、対流による加熱モードへの迅速な切り替えを考えられ得る。
【００８１】
この点において、本発明の調理モジュール１を、対流による調理モードで使用しなければならない場合、調理されなければならない製品２に応じて、図５及び図７に示す第１のいわゆる放射位置から、第２のいわゆる対流位置へ、摺動面７が移動する。第２の対流位置では、ガス状伝熱流体を吹出すため、摺動板状部８０は吹出口４１からずれる。
【００８２】
摺動板状部８０を備える摺動面７の第２の位置は、添付の図６及び８に概略的に示されている。
従って、第２の位置において、摺動面７の溝９０が吹出口４１の正面にあることが理解される。
【００８３】
吹出口４１を通過するガス状伝熱流体の流れは、次に、例えば開口を介して、透過性のコンベアベルト４を通過する。
この位置において、調理する製品２は炉床内での対流加熱を受ける。
【００８４】
上記の通り、ガス状伝熱流体の流れが通過し、基本的に放射又は対流により製品２を調理し得る吹出口４１は、好ましくは、炉床内の加熱手段４０の階層で横列に配置されている。
【００８５】
有利には、横列に並ぶ吹出口４１は、摺動路７の摺動板状部８０の間隔Ｅに略対応した間隔で離間する。間隔Ｅは、２つの連続した板状部８０の中間面を隔てる距離に相当する。
【００８６】
従って、好適な駆動手段を介して、２つの連続した摺動板状部８０の間の間隔Ｅの半分に略対応したストロークを、摺動路７に与える場合、摺動路７は、摺動板状部８０の中間面が吹出口４１の中心の上にある位置から、溝９０の中間面が吹出口４１の上に突出する位置へと移動する。
【００８７】
概して、駆動手段により、摺動面７が例えばいわゆる対流位置からいわゆる放射位置へ又はその逆へ移動可能となるよう適合された経路を、摺動面７に与えることができる。
駆動手段は、当業者が用いる種々の実施形態を採用してもよい。
【００８８】
従って、駆動手段は、プッシャー上の機構１０の形態とすることができ、特に摺動板状部８０の側端の高さで、摺動板状部８０が一体的に形成されている階層で、直接的又は間接的に摺動板状部８０に対しジャッキ作用を施すものである。
【００８９】
摺動面を２つの位置の間で駆動する機構１０の実施形態を、図９Ｂに示す。
モジュール１で製品２を調理中であっても、使用者が調理モードを切り替えることができるよう、機構１０は、調理室３の外側に位置することが好ましい。
【００９０】
当然のことながら、例えばチェーン駆動の機構等、他の駆動機構を用いて、摺動板状部８０、より一般的には摺動面７を移動させる機能を確保することが考えられる。
また、摺動路７の摺動板状部８０は、横方向の摺動板状部８０として説明してきた。しかしながら、当業者は、本モジュールを容易に縦方向の摺動板状部に適合するであろう。この実施形態は、図７及び図８に示してきたが、この場合の炉床内の加熱手段は、例えば吹出口４１の縦列を備える。
【００９１】
従って、本発明の調理モジュール１は、特に有利な様式で、調理される製品２の種類に応じて、炉床内における対流加熱、又は、基本的に放射及び伝導による加熱、或いは、その両方の組み合わせからも選択することができる。
【００９２】
つまり、本発明の調理モジュール１は、調理される製品に従い、調理条件に順応性を持たせることができる。これは、ベーカリー部門等の製造者にとって特に関心が高い特徴である。
【００９３】
最後に、本発明はまた、上記の通り、少なくとも１つの調理モジュールを含む直線型調理トンネルオーブンに関する。
直線型トンネルオーブンは、有利にも、互いに並置された複数のモジュールを備えるため、各モジュールでの異なる調理設定、例えば、製品の調理段階中の製品の伝熱ガス流への露出を変えること、を可能とする。
【００９４】
本発明は、本明細書に記載した実施形態に限られるものではなく、当業者は例えば、摺動面の開口の配置又は炉床内の加熱手段の吹出口の配置といった、所望の機能に適する任意の変更を加え得ることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【国際調査報告】
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